Клей для балок: Как сделать деревянные двутавровые балки перекрытия своими руками

Как сделать деревянные двутавровые балки перекрытия своими руками

12.03.2019

4282

Время чтения: 5 минут

Подобные опорные элементы широко используются в строительной области, в особенности при обустройстве разных перекрытий. В продаже существует ряд альтернатив двутавровых балок, в изготовлении которых применяется «чистая» древесина и материалы на её основе. Средняя стоимость – 500 руб/п.м. – достаточно приемлемая для многих индивидуальных застройщиков.

Но есть несколько задач, которые наводят на мысль – а не легче ли сделать древесный профиль собственными руками? Во-первых, не возникнет проблемы с его перевозкой, во-вторых, с подгонкой по месту монтажа. Ведь придется ограничиваться только тем, что дает рынок.

Как осуществить самостоятельное «производство» деревянных двутавровых балок, что учесть – тема предлагаемой статьи.

Объяснять читателю отдельные аспекты производства балок двутавровых бессмысленно. К примеру, как сделать собственными руками пазы для установки стоек. У любого хозяина собственный инструмент (цепная пила, фрезы либо иное) и методика. 

Но ряд замечаний общего плана лишними не станут:

На нашем сайте Вы можете ознакомиться с различными технологиями строительства:

— I-STRONG
— Дома из СИП панелей
— Каменные дома

• Даже для перекрытий один и тот же двутавр использовать не стоит. Следует сделать точный расчет нагрузок. Древесные балки обладают небольшой массой, но вот какой они сами готовы выдержать? По этой причине в случае если монтаж и проводится собственными руками, то определение оптимальных характеристик двутавровой опоры правильнее поручить специалисту.

• Перед началом «конструирования» все образцы из древесины необходимо высушить. Ещё неизвестно, в каком месте и при каких обстоятельствах использованный материал хранился до этого, как был приобретен. Нарушение данной рекомендации может послужить причиной к тому, что установленная двутавровая опора через определенное время деформируется.

Выбор материала

Понятие древесина – общее. Что непосредственно рационально применять при производстве собственными руками двутавровых балок?

Брус

Практика показывает, что правильнее, если он будет клееный. Подобные заготовки менее всего подвергаются деформации. Если прочесть разнообразные описания готовой продукции, то почти все без исключения изготовители заверяют потенциального покупателя, что их строй/материал (наравне с другими плюсами) не впитывает жидкость, следовательно, не разбухает и не гниет.

Практика малоэтажного строительства показывает, что наиболее применяемые типоразмеры двутавровых балок следующие:

Стойка

Основных вариантов два – из многослойной фанеры или ОСВ. Хотя в продаже встречаются двутавровые балки и иных исполнений, для производства собственными мощностями правильнее ориентироваться на эти материалы. Предпочтительнее ОСВ, так как они гарантируют значительную надежность и долговечность конструкции благодаря особому структурному составу и технологии изготовления.

Клей

Как правило, на это мало кто акцентирует внимание. Хотя все клеи отличаются друг от друга, в том числе, и токсичностью. Вот это и необходимо учитывать. При выборе средства необходимо ознакомиться с его составом, особенно если подразумевается монтаж перекрытий из двутавровых балок в жилом строении. Рекомендация элементарная – чем меньше «химии», тем правильнее.

Особенности производства двутавровой деревянной балки 

1. После подготовки брусьев в них делаются выпилы с целью последующей установки стойки. Она должна располагаться строго в вертикальном положении, поэтому особое внимание – точности разметки (ведется от продольной оси заготовок).
2. Каждая плита перед применением основательно осматривается. Незначительный недостаток (а он отразится на несущей способности двутавровой балки) – причина для отбраковки. Кромки отобранных плит немного скашиваются, чтобы образцы лучше входили в пазы.
3. Выпилы в брусьях промазываются клеящим составом; в нижний вставляется стойка, после чего накладывается верхний и прижимается.
4. Сборка оставляется в таком состоянии до абсолютного просыхания клея. Это время указывается в инструкции по использованию состава.

Качественную стыковку всех элементов двутавровой балки можно гарантировать отрезками швеллера аналогичной длины. Они накладываются на бруски и стягиваются импровизированными хомутами (веревка, ремни с карабинами и тому подобное), вплоть до абсолютного отвердевания клея.

И только лишь после этого древесную балку-двутавр можно применять для обустройства перекрытия.

Процесс производства опор из древесины, как и выбор материалов, особых сложностей не предполагает. Работа, сделанная собственными руками, экономит и время, и средства. Однако это целесообразно только в том случае, если расчеты нагрузок проведены на профессиональном уровне. В случае если нет полной уверенности, что это удастся совершить самостоятельно, подвергать себя риску не нужно. Перекрытие – ответственная часть любой конструкции, и никакая экономия не может быть оправданием нарушению проектных характеристик.

Назначение

Двутавровая балка получила свое название за счет уникальной конструкции. Вид, имеющий Т-образную конфигурацию, называется тавром. Поскольку сечение рассматриваемой конструкции похоже на 2 буквы Т, она приобрела название двутавровой. Её сечение можно сравнить и с буквой Н. Подобные двутавры обладают увеличенной прочностью. При сравнении с обычным профилем можно понять, насколько двутавровые балки оказываются более надежными. Они обладают прочностью, в 7 раз большей обычного профиля. При этом их прочность выше в 30 раз.

Благодаря большому количеству положительных характеристик материал достаточно широко используется в области строительства. Он особенно популярен при создании конструкций каркасного типа. Помимо изделий из металла, при создании различных конструкций могут использоваться и двутавры из бревна.

Даже под большой нагрузкой эти пиломатериалы не будут прогибаться. Они не станут изменять форму, что считается значимым превосходством при возведении разных систем. В ходе постройки частного здания древесные двутавры укладывают для монтажа перекрытий. Их стоимость не очень высокая, по этой причине такие элементы пользуются популярностью среди частных застройщиков. Главное – грамотно подготовить элементы конструкции. Это даст возможность сделать ее долговечной и надежной.

Двутавры отличаются по конструкции. Они могут быть стандартными и с широкой полкой. Первые имеют полку 64х39 мм. Вторые — 89х39 мм.

Самыми прочными из представленных считаются двутавры, серии L (клееный шпон). В их изготовлении используется LVL-брус. Благодаря LVL-брусу можно выполнить элементы до 12 метров в длину. При этом это не отражается на стоимость.

В независимости от того, какой материал применялся для изготовления балок, они характеризуются достаточно высоким уровнем жесткости и прочности. По этой причине конкурентов у подобных изделий достаточно мало. Помимо этого, такие элементы отличаются легкостью. Его транспортировка не составляет сложностей. Балки стоят относительно недорого, что привлекает большинство потребителей. Работы с материалом проводятся весьма просто.

Монтаж и установка декоративных полиуретановых балок

Пенополиуретановые балки можно монтировать на клей или крепить их на деревянные бруски. Первый способ подходит для балок, не несущих нагрузку. Крепление декоративных балок на клей отличается простотой и высокой скоростью работы, не требует специального инструмента и деревянных брусков. Установить балки на клей может любой, даже тот, кто никогда не сталкивался с отделкой помещений.

Установка фальшбалок на деревянные бруски более трудоемкая и требует больше времени. В большинстве случаев крепление на деревянные бруски не требуется.

Монтируются балки после завершения отделочных работ. Перед установкой их необходимо выдержать в помещении в течение суток. Если монтаж полиуретановых балок (правильно пенополиуретановых) осуществляется на клей, необходимо ознакомиться с инструкцией и проверить на отдельной балке за какое время клей схватывается. Также следует обратить внимание при какой температуре можно работать. Обычно для таких работ в помещении должно быть не ниже 5 °C.

Перед тем как крепить декоративные балки необходимо сделать отметки на потолке или стене, нарезать балки нужной длины. Разметку необходимо выполнять очень аккуратно, ведь от нее зависит, насколько расположение смонтированных балок будет соответствовать проекту дизайнера. Для резки балок используют ножовку с мелкими зубьями. Вырезать небольшие фрагменты удобнее ножом, имеющим жесткое острое лезвие. Края балки после распиловки или вырезания рекомендуется обработать крупной наждачкой.

Монтаж фальшбалок на клей

Для нанесения клея используют специальный пистолет или просто выдавливают клей из тубы. Клей наносят на края балки ровным непрерывным слоем и прижимают к поверхности потолка или стены в отмеченном месте. Крепление фальшбалок может выполнять один монтажник если их длина около метра или меньше. В том случае, когда длина изделий значительна, работу проводят вдвоем, что обеспечивает удобство и точность крепления. При необходимости используют подпорки до полного высыхания клея.

В первую очередь монтируют основные балки. Установка укосин и поперечных балок проводится после того как клей полностью затвердеет, обычно через 24 часа.

Компания Амаро рекомендует выполнять монтаж декоративных балок на потолок и стены с использованием клея Спантан-1К собственного производства. Он хорошо зарекомендовал себя в плане надежности и удобства в использовании. Клей абсолютно безвреден, быстро схватывается, имеет высокую прочность и хорошую адгезию.

Монтаж фальшбалок на деревянные бруски

Мы рекомендуем выполнять крепление балок на потолок с помощью клея для пенополиуретана. В некоторых случаях может потребоваться крепление балок на деревянные бруски.

Для монтажа выбирают бруски, сечение которые соответствует пазу балки. Бруски с помощью дюбелей крепят к стене или потолку по намеченным линиям через 1 м на каждую балку. Напротив их середины оставляют отметку так, чтобы она была видна после того, как будет установлена балка. Далее монтаж декоративных фальшбалок сводится к тому, что их надевают на бруски и, ориентируясь на оставленные отметки, крепят саморезами. Места, где ввинчены саморезы, шпаклюют и покрывают краской в цвет балок.

Пример установки декоративных ремней под ковку

Декоративные ремни, оформленные под кованный метал, – отличный способ декорирования швов между полиуретановыми балками. Видео демонстрирует пошаговую установку такого декора на стыки балок производства АМАРО. Ремни, использованные при съемке ролика, к сожалению, приобретены не у нас, но принцип установки одинаков.

Видео предоставил BORISOV. PRO

Даже самый продвинутый дизайн интерьера опирается на традиции. Если при выборе элементов декора помещения выбор пал на фальш балки, общая картина будет представлять собой достаточно консервативный вид.

Это обусловлено:

• Многолетней историей применения потолочных балок в европейской и азиатской архитектуре
• Визуальным эффектом надежности, который дают данные элементы украшения помещения
• Внешним оформлением балок, которые могут быть выполнены с имитацией ручной обработки топором или обработки на пилорамном оборудовании

 

В соответствии с выбранным антуражем осуществляется и подбор сопутствующих декоративных элементов. Это могут быть не только ремни, но и декоративные заклепки.

Сочетание дерева и металла – самое гармоничное. Веками строители укрепляли деревянные ригели, вес которых доходил до 300 кг, массивными гвоздями и пластинами. Надежность и красота тандема этих материалов подтверждены опытом целых поколений.

Практика показала, что лучшим решением для придания конструкции из фальш ригелей законченного вида являются декоративные ремни, имитирующие пластины и выступающие из них шляпки больших гвоздей. Ремни могут имитировать бронзу, серебро, золото или быть просто черными.

Ремни изготавливаются из гибкого эластичного материала, похожего на резину. Главное правило, проиллюстрированное в ролике, гласит, что присадка на клей значительно проигрывает монтажу ремней на финишные гвозди.

Благодаря эластичности ремней, гвоздями можно зафиксировать эти элементы с максимальным прилеганием к поверхности балки. Такой подход дает гарантированную эмуляцию кованной пластины, которая поддерживает и укрепляет балку.

В видео продемонстрировано маскирование стыков между балками, имитирующими дубовый брус. С темным дубом отлично сочетается не только бронза, но и серебро.

Хотите усилить эффект аутентичности от потолочных балок? Дополнительное украшение поверхности ригелей декоративными заклепками придает ощущение полной реальности дерева и металла в интерьере. Сделать это можно с помощью таких элементов.

Клееные балки, изготовление, схемы, конструкции

1. Применение водостойкого и грибоустойчивого клея позволяет изготовлять из маломерной нестандартной и различного качества древесины долговечные и надежные в эксплуатации клееные конструкции — деревянные балки таких размеров, которые трудно получить при обычном способе изготовления из стандартной древесины с применением стальных связей.
Прочность клеевого шва значительно превосходит прочность самой древесины и поэтому создает жесткость и монолитность конструкции.

2. Клееные деревянные балки изготовляют из досок толщиной не более 50 мм. Балки делают прямоугольного или двутаврового сечения (рис. 1) высотой от 1/12 до 1/8 пролета с отношением высоты балки к ширине пояса не более 5 и высоты стенки балки к ее толщине не более 6.

Применяют также балки с поясами, состоящими из двух слоев досок толщиной не более 5 см каждая, и стенками из водостойкой или средне-водостойкой фанеры толщиной не менее 10 мм.
Для клееных балок применяют строганую со стороны склеивания древесину хвойных пород и в отдельных случаях — лиственных пород с влажностью 15% и как исключение не более 18%.

3. Изготовление двутавровых деревянных клееных балок целесообразно производить на деревообделочных заводах, если конструкции по размеру не громоздки и удобны для перевозки.
Изготовленные клееные балки должны быть окрашены или проолифлены для предохранения их от увлажнения.

4. Клееные конструкции, не подвергающиеся систематическому увлажнению, склеивают казеино-цементным клеем, а конструкции и детали, не защищенные от атмосферных воздействий, конденсационного и других видов систематического увлажнения, склеивают водостойким феволформальдегидным клеем.

Казеино-цементный клей составляют (по весу) из 100 ч. казеинового клеевого порошка сорта «Экстра» (B-107) или сорта ОБ, 75 ч. портланд-цемента (марки 400 и выше) и 200—250 ч. воды при температуре 10—20°.

Рис. 2. Конструкция клееных балок со стенкой из досок на ребро
1 — верхняя полка; 2 — нижняя полка; 3 — опорная накладка

Для приготовления клея казеиновый порошок перемешивают с водой в течение 30—40 мин., затем в этот раствор насыпают цемент и снова перемешивают в течение 20 мин. до получения однообразной массы.
Фенолформальдегидный клей применяют марок КБ-3, ВИАМ, БЗ и ЦНИПС-2.

Рекомендуется применять клей КБ-3, состоящий из двух компонентов: фенолформальдегиднои смолы Б и отвердителя в виде керосинового контакта сорта. Для изготовления клея на 100 ч. (по весу) смолы добавляют при температуре помещения 15—16° 25 ч. керосинового контакта (при температуре 18—20° — 20 ч. и при температуре помещения 22—25° — 15 ч.).
Готовый клей КБ-3 пригоден к употреблению при температуре 20° в течение 2 час, а казенно-цементный клей — не менее 3 час.

5. Потребность в клеях составляет около 10 кг на 1 м3 клееной древесины.
Расход на 1 м2 шва казеино-цементного клея составляет 0,6—0,9 кг, а фенолформальдегидного клея — 0,4—0,7 кг.

СЕРТИФИКАЦИЯ КЛЕЕВ И КЛЕЕВЫХ БАЛОК ДЛЯ НЕСУЩИХ КОНСТРУКЦИЙ В ЕВРОПЕ — стандартизация — деревообработка — Технологии в производстве

Сертификация клеев и клеевых балок для несущих конструкций в Европе

1. Процедура сертификации клеев для клееных балок в Европе

 

1.1. Стандарты на адгезивы в Европе — настоящее и будущее.

В Европе находятся несколько институтов, которые могут проводить испытания и выдавать сертификаты на клеевые системы для несущих деревянных конструкций. Однако лишь некоторые из них признаны в качестве международных органов для испытания подобных адгезивов. Два из них — самые важные в Европе — Норвежский Институт Древесных Технологий (НТИ) в Осло, Норвегия, и Институт Отто Графа (FMPA) в Штуттгарте, Германия.

Сертификаты, выданные этими институтами, признаются в нескольких других странах. Существует также французский институт СТБА, который играет очень важную роль на местном французском рынке. Этот институт поддерживает партнерские отношения с НТИ.

До 1992 года несущие деревянные конструкции тестировались и сертифицировались по стандартам той страны или стран, где их предполагалось использовать и чей институт выполнял тесты и выдавал сертификаты.

Стандарт ЕН должен быть принят и использоваться всеми странами-членами ЕС. На практике это значит, что все европейские страны за пределами ЕС также используют стандарты ЕН, так как использование других стандартов повлечет проблемы при экспорте продукции между странами-членами ЕС и странами не членами ЕС.

1.2. Основные стандарты для адгезивов несущих деревянных конструкций.

Стандарт ЕН 301 включает в себя требования к адгезивным системам, ЕН 302 части с 1 по 4 состоит из методов тестирования.

 

1.      Стандарт ЕН 301 «Адгезивы фенольные и аминопластичные для несущих деревянных конструкций. Классификация и требования к эксплуатационным качествам».
Цель ЕН 301 — установить классификацию для фенольных и аминопластичных поликонденсатных адгезивов в соответствии с их пригодностью для использования в несущих деревянных конструкциях в определенных климатических условиях. Адгезив, отвечающий требованиям ЕН 301 для своего типа, будет успешно применяться в несущих конструкциях при условии, что процесс склеивания был произведен правильно.

2.      Стандарт ЕН 302 «Адгезивы для несущих деревянных конструкций. Методы тестирования».

 

1.3. Процедура принятия адгезивной системы для несущих деревянных конструкций в Европе.

В Европе производство клееной древесины регулируется стандартом ЕН 386 (Клееная древесная продукция — Требования к эксплуатационным качествам и минимальные требования к производственному процессу) и другими стандартами, на которые дается ссылка в ЕН 386. Сейчас идет работа над новым стандартом ЕН 14080, о котором будет изложено ниже. Это будет стандарт, который можно будет использовать для клееных балок марки СЕ.

2. Требования для получения сертификата института FMPA на клееные балки

 

2.1. Стандарт на производство клееных балок в Европе

Стандарт ЕН 386 — это основной производственный стандарт в Европе для клееных балок. Он описывает, какие существуют требования ко всем стадиям производства, требования к древесине, адгезивам, шиповым соединениям и качеству склеенных узлов, производственные требования, касающиеся всех элементов в производственной цепи и мер по контролю качества.

Адгезивные системы, применяемые в производстве клееных балок, должны отвечать требованиям ранее упомянутых стандартов ЕН 301/302. Адгезивная система не допускается к использованию, пока не будет протестирована и одобрена уполномоченным институтом.

Выбор клеевой системы зависит от того, для какой цели она будет использоваться. Клеи разделяются на две категории, I и II, в зависимости от их качеств во время тестов по ЕН 301/302.

Классы I и II по меньшей мере частично зависят от химического состава, поэтому фенольные и меламиновые адгезивы относятся к классу I; а мочевинные клеи — к классу II.

Адгезивы класса I могут использоваться, когда температура в конструкции превышает 50°С или когда температура 20°С, но относительная влажность в атмосфере выше 85%.

Адгезивы класса II могут использоваться, если относительная влажность воздуха ниже 85% при температуре 20°С.

Ниже описываются три класса по стандарту ЕН 386 в зависимости от климатических условий, в которых будет использоваться клееная древесина:

Класс 1: Класс характеризуется содержанием влаги в материалах в соответствии с температурой 20°С и относительной влажностью окружающего воздуха, превышающей 65% всего на несколько недель в году. В классе 1 общее содержание влаги в мягкой древесине не превысит 12%. («Внутреннее использование»). В классе 1 могут быть использованы адгезивы типа I и II, Адгезивы типа II могут использоваться, если температура в клееных балках никогда не превысит 50°С.

Класс 2: Класс 2 характеризуется содержанием влаги в материалах в соответствии с температурой 20°С и относительной влажностью окружающего воздуха, превышающей 85% только на несколько недель а году. В классе 2 общее содержание влаги в большинстве мягких пород дерева не превысит 20%. («Внешнее использование, но защищенное»). В классе 2 допускается использование адгезивов типа I. Если температура клееных балок никогда не превысит 50°С, можно использовать также адгезивы типа II.

Класс 3: Класс 3 характеризуется климатическими условиями с более высоким содержанием влаги, чем в классе 2. («Внешнее использование под воздействием любой погоды»). В этом классе можно использовать адгезивы только типа I.

Так как меламиновые и фенольные адгезивные системы тестируются и сертифицируются по одним и тем же требованиям в Европе для использования во всех трех классах, системы должны отвечать требованиям каждого отдельного класса, как описано в ЕН 301. Не модифицированные УФ-системы используются только в классе 1 (для внутреннего применения).

Стандарт ЕН 386 также содержит ссылки на другие ЕН-стандарты, касающиеся тестирования качества линии склеивания. Среди них следующие:

 

·        Стандарт ЕН 391 «Клееная древесина. Тест на расслоение линий склеивания».
Этот стандарт устанавливает различные методы расслоения для контроля качества целостности линий склеивания на производстве.

·        Стандарт ЕН 392 «Клееная древесина. Тест на растяжение линии склеивания» (блочный тест на растяжение).
ЕН 392 устанавливает метод определения прочности линии склеивания при растяжении по направлению гранул и предназначается для контроля качества на предприятии.

 

2.2. Принятие продукции (клееных балок) по ДИН 1052 под контролем FMPA

Производитель клееных балок, который хочет получить сертификат на свою продукцию по стандарту ДИН 1052, подает заявку в Институт Отто Графа (FMPA) в Штуттгарте. Продукция может сертифицироваться для разных видов конструкций: А, В, С и D.

Классы А и В являются наиболее интересными для производителей клееной балки. Класс А включает в себя все виды клееной балки, в класс В входят клееные и большей частью прямые балки до 12 метров длиной.

В классах А и В изготовление шиповых соединений ламели производится по стандарту ДИН 68140-1.

Требования к компании, которая хочет получить сертификат FMPA, довольно обширные. К ним относятся следующие требования:

 

·        к персоналу

·        к производственным площадям

·        к складам дня сухой древесины

·        к складам для склеивания шиповых соединений

·        к комнате для процесса склеивания

·        к клееприготовительному отделению

·        к помещению для хранения записей и комнате для тестирования

·        к станкам и другому оборудованию.

 

Как только принимается решение производить клееную балку, нужно связаться с FMPA. Если производство уже функционирует, очень важно, чтобы вся относящаяся к производственному процессу информация была послана в FMPA.

Необходимая техническая документация — это детальный план производственного процесса и описание оборудования, имеющегося на производстве. Если этот материал признан достаточным, назначается дата визита представителя института для того, чтобы предприятие и производство получили сертификат. Во время визита оценивается предприятие, оборудование, установки и персонал. Если оценка положительная, образцы склеенной древесины могут быть посланы в FMPA для тестирования.

Цена этой процедуры будет назначена FMPA при подготовке процедуры получения одобрения.

3. Новый европейский стандарт на продукцию (предварительный) ЕН14080.

 

Недавно в рамках СЕН был разработан новый предварительный стандарт на продукцию (клееная балка). Цель стандарта в том, что он определяет требования к клееной древесине так же, как и к большим шиповым соединениям, используемым в клееной древесине. Предварительный стандарт сейчас предложен для голосования странам-членам ЕС.

Отвечая требованиям этого стандарта, клееная балка может получить маркировку СЕ.

В соответствии с предложенным стандартом будет представлена требуемая процедура испытаний.

Никлас ВАЛЛИН, компания «Каско Продактс», Швеция

 

Клеи для скрепления деталей деревянных лестниц

Основным условием при монтаже деревянной лестницы выступает надежность крепления её составных частей. Способ соединения  элементов определяется материалом и требованиями, предъявляемыми к изделию. Отдельные части лестницы скрепляются с помощью крепежных деталей и клеящих составов. Зачастую клеевое соединение необходимо для дополнительного упрочнения прочих видов соединений. При правильной подготовке соединяемых поверхностей и выборе клея образовавшийся шов прочнее материалов.

В этой статье вы узнаете:

Условия прочного склеивания

Во время склеивания клей заполняет собою мельчайшие промежутки между отдельными слоями древесины, образуя между поверхностями плёнку. При затвердевании возникает клеевой слой, пронизывающий поверхности и прочно соединяющий их.

На прочность соединения влияют следующие факторы:

1. Глубина пропитки клеем соединяемых поверхностей. Прочность шва зависит от густоты клея. Жидкий клеевой состав не образует пленку необходимой толщины, его используют для заполнения пор в торцах перед основным склеиванием. Густым клеем соединяют детали впритирку, так как он дает толстую плёнку. Наиболее применим клей средней густоты, дающий толщину шва примерно 0,15 мм.
2. Равномерность пропитки, образование плёнки одинаковой толщины.
3. Плотность прилегания поверхностей друг другу, отсутствие зазоров между поверхностями.
4. На прочность соединения влияет влажность древесины, так как этот показатель влияет на способность дерева впитывать влагу из клея. Если склеиваемые материалы имеют разную влажность, то при высыхании изделие может деформироваться. Разность во влажности не должна превышать 5%.
5. Характер соединяемых поверхностей. Шлифованные, лощеные, пыльные, покрытые жиром поверхности плохо соединяются.

Для проверки прочности используется метод раскола образца по месту склеивания. Если материал раскололся по древесине, клеевой шов прочный, отвечает всем необходимым требованиям.

Технология склеивания

Чтобы достичь требуемой прочности лестницы, необходимо соблюдение следующих правил:

1. Предварительно просушить детали.
2. Хорошо зачистить склеиваемые поверхности.
3. Нанести клей ровным слоем на обе поверхности.
4. Плотно прижать детали друг к другу, оставить их под давлением до полного застывания клея.
5. Излишки клея немедленно удалить.

Для нормальной работы с клеем необходима температура в помещении не ниже 12–15 градусов. Желательно не подвергать склеенные детали нагрузке в течение 1–3 суток.

Клей для деревянных лестниц

При выборе клея необходимо учитывать особенности древесины, характер нагрузок, условия эксплуатации:

1. Мездровый и костный клеи склеивают все виды древесины, соединение надежное, не боится влаги.
2. Однокомпонентный клей ПВА используется для склеивания деталей, установленных внутри помещения. Двухкомпонентный состав имеет большую влагостойкость, его можно использовать при склеивании деталей лестниц, находящихся в условиях повышенной влажности.
3. Жидкий полиуретановый клей обладает высокой прочностью, водостойкостью. Быстро затвердевает во влажной среде. Клей образует коричневую плёнку, практически незаметную на древесине.
4. Полиуретановый клей–расплав способен соединить плохо обработанную древесину, неплотно подогнанные детали. Склеивание происходит очень быстро, но готовые изделия нельзя подвергать нагрузкам в течение 1–2 суток.
5. Эпоксидный клей соединяет не только дерево с деревом, но и разнородные материалы. Шов прочный, водостойкий. Состав из двух компонентов позволяет регулировать густоту, подбирая свойства клея.

Костный клей чаще применяется при реставрации лестниц в стиле «ретро». С помощью суперклея присоединяют небольшие детали, заделывают неглубокие трещины на деревянной поверхности.

Применение герметиков

В процессе эксплуатации любое дерево подвергается усушке, которая вызывает появление зазоров, трещин, щелей. Устранить этот дефект можно с помощью герметика.

Свойства герметика:

• пластичность, способность заполнять все пустоты;
• эластичность;
• прочное соединение с древесиной;
• антисептические свойства;
• сохранение рабочих качеств при изменении температуры и влажности.

Герметики для дерева окрашиваются в разные цвета, это позволяет заделать дефекты, не нарушая общего цвета лестницы.

При сооружении и ремонте лестниц чаще всего используются следующие виды герметиков:

• силиконовые;
• полиуретановые;
• акриловые.

Герметики выпускаются в виде специальных строительных шприцев с тонким носиком, это обеспечивает удобное использование.

Клееный брус | Домостроение

Клееный брус — строительный материал высочайшего качества, производимый по особым технологиям и относящийся к категории современных строительных материалов. Стоимость клееного бруса дороже обычного, но обладая всеми достоинствами дерева, этот материал практически лишен его недостатков, а потому его достоинства компенсируют разницу в цене.

Основные преимущества клееного бруса:

✓ не меняет форму в процессе эксплуатации;
✓ имеет более высокую прочность по сравнению с обычным деревом;
✓ имеет минимальную усадку по высоте;
✓ в меньшей степени подвержен растрескиванию при эксплуатации;
✓ имеет высокое качество лицевых поверхностей и не требует дополнительной отделки;
✓ пазы и выступы по длине стеновой балки жестко фиксируют балку в стене и обладают водонепроницаемостью.

Технология производства клееного бруса

Все преимущества клееного бруса объясняются процессом его производства, который состоит из нескольких последовательных операций.

✓ На доски распиливаются специально подобранные бревна, обычно из хвойных пород (сосна, ель).
✓ Платы выбраны.
✓ Отобранные плиты просушиваются до необходимой влажности.
✓ Вырезаны дефекты досок.
✓ Полученные детали стыкуются по длине на мини-шип и получают ламели, являющиеся составной частью клееного бруса.
✓ Ламели нарезаются и склеиваются на специальном прессе в балки. Для склейки ламелей используется специальный водостойкий экологически чистый клей AkzoNobel (Швеция), который соответствует мировому стандарту и не нарушает способность древесины «дышать».
✓ Балка профилированная.
✓ Перемычки нарезаны согласно проектной документации.

Строганые балки

50 * 600 * 75-200 (в) мм;
50 * 350 * 200-300 (в) мм;
50-300 * 200-600 (в) мм.

Балка клееная

80-300 * 100-250 (в) мм.

Максимальная длина балки 18 метров!

По согласованию с заказчиком возможно изготовление балок другого сечения.

Будем рады сотрудничеству с вами!

Специалисты по продажам домов:
тел . : +375 2239 95471
тел. / Факс: +375 2239 71842
тел .: +375 44 5800970
e-mail: sales @ domostroenie.по

Специалисты по продажам продукции деревообработки:
тел. / Факс: +375 2239 71843
тел .: +375 29 3522520
эл. Почта: [email protected]

Engineered Deck Beam | Decks.com

Можно увеличить пролеты балок и исключить опоры и структурные стойки для вашей палубы, используя ламинированные балки, тяжелые бревна или стальные двутавровые балки. Использование инженерной балки уменьшит количество стоек, блокирующих окна под палубой, или может обеспечить свободный пролет палубы над подъездной дорожкой.Эти балки спроектированы намного прочнее и стабильнее, чем стандартные размерные балки из пиломатериалов. Возможно достижение пролетов до 20 футов. Инженерные балки необходимо обрабатывать для использования на открытом воздухе.

Клееный брус изготавливается путем склеивания слоев размерной древесины. Балки Parallam изготавливаются путем склеивания выровненных деревянных стоек и склеивания их в микроволновой печи.

Большие массивные пиломатериалы, называемые «тяжелыми лесоматериалами», доступны, но при желании или необходимости получение устойчивых к гниению пород может быть дорогостоящим.

Ваш местный лесозаготовительный завод может помочь вам определить размеры и заказать проектируемые балки настила. Принесите им план вашей палубы с размерами, показывающими положение всех ваших опор и столбов. Они отправят вашу информацию в проектный центр, где инженер определит проектируемую балку подходящего размера. Они также предоставят отчет, который будет полезен при подаче заявления на получение разрешения на строительство. Спроектированные балки дороже, чем стандартные материалы для каркаса настила, но обычно это единственный вариант для проектов, требующих больших пролетов балок.

Пролет клееных балок

			Пролет перекрытия
Класс нагрузки	Ширина	Глубина	6 ‘	8 ‘	10 ‘	12 ‘	14 ‘	16 ‘	18 ‘
Сбалансированный или Несимметричный 20F -1,5E И кедр высший	3-1 / 2 «	9-1 / 2 «	12′-2 «	10′-6 «	9′-4 «	8 футов 6 футов	7 футов 10 футов	7′-4 «	6′-11 «
		11-7 / 8 «	15′-2 «	13′-1 «	11′-8 «	10′-8 «	9′-10 «	9′-2 «	8′-8 «
		16 «	17′-10 «	15′-5 «	13′-9 «	12′-7 «	11′-7 «	10′-10 «	10′-2 «
	5-1 / 4 «	9-1 / 2 «	18′-0 «	16′-8 «	14′-10 «	13′-7 «	12 футов 6 дюймов	11′-8 «	11′-0 «
		11-7 / 8 ‘	18′-0 «	18′-0 «	17′-6 «	15′-11 «	14′-9 «	13′-9 «	13′-0 «
		16 «	18′-0 «	18′-0 «	18′-0 «	18′-0 «	16′-10 «	15′-9 «	14′-10 «
Несимметричный 24F — 1. 8E Пихта Дуглас — Лиственница или Сосна южная	3-1 / 2 «	9-1 / 2 «	13′-11 «	12′-1 «	10′-9 «	9′-10 «	9′-1 «	8′-6 «	8′-0 «
		11-7 / 8 «	17′-5 «	15′-1 «	13′-5 «	12′-3 «	11′-4 «	10′-7 «	10′-0 «
		14 дюймов	18′-0 «	17′-9 «	15′-10 «	14′-5 «	13′-4 «	12 футов 6 дюймов	11′-9 «
	5-1 / 4 ‘	9-1 / 2 «	18′-0 «	18′-0 «	17′-1 «	15′-7 «	14′-5 «	13′-6 «	12′-8 «
		11-7 / 8 «	18′-0 «	18′-0 «	18′-0 «	18′-0 «	17′-0 «	15′-10 «	14′-11 «
		16 «	18′-0 «	18′-0 «	18′-0 «	18′-0 «	18′-0 «	18′-0 «	17′-0 «
Сбалансированный 24F — 1. 8E Пихта Дуглас — Лиственница или Сосна южная	3-1 / 2 «	9-1 / 2 «	13′-11 «	12′-7 «	11′-8 «	11′-0 «	10′-5 «	9′-11 «	9′-7 «
		11-7 / 8 «	17′-5 «	15′-10 «	14′-8 «	13′-9 «	13′-1 «	12 футов 6 дюймов	12′-0 «
		14 дюймов	18′-0 «	18′-0 «	17′-4 «	16′-3 «	15′-5 «	14′-9 «	14′-2 «
	5-1 / 4 «	9-1 / 2 «	18′-0 «	18′-0 «	17′-4 «	16′-3 «	15′-5 «	14′-9 «	14′-2 «
		11-7 / 8 «	18′-0 «	18′-0 «	18′-0 «	18′-0 «	18′-0 «	17 футов 6 футов	16′-9 «
		16 «	18′-0 «	18′-0 «	18′-0 «	18′-0 «	18′-0 «	18′-0 «	18′-0 «

Предполагается, что временная нагрузка 40 фунтов на квадратный фут, статическая нагрузка 10 фунтов на квадратный фут, предел прогиба простой пролетной балки L / 360, длина консоли / предел прогиба 180. Клееный брус должен быть естественно прочным или обработан консервантом с масляной обработкой в ​​соответствии с AWPA U1.

Современные деревянные дома из клееного бруса

При постройке собственного дома каждый хочет попасть в дом, в котором была бы максимально уютная и комфортная обстановка. Чтобы получить дом, необходимо вложить значительное финансирование.

Но независимо от того, из чего будет строиться, затраты можно значительно снизить. А для этого совершенно не нужно покупать самые дешевые материалы и экономить на профессиональных рабочих.Итак, как мы можем получить экономию без ущерба для качества и комфорта?

Прежде всего, нужно правильно выбрать строительный материал. Современный рынок буквально завален такой продукцией. Но, несмотря на широкий ассортимент, внимание уделяется такому практичному варианту, как клееный брус. При комплексном подходе и знании всех тонкостей конструкции с применением этого материала такой выбор существенно снизит затраты.

Проектирование загородного дома

Не менее важную роль в оптимизации бюджета играет правильный дизайн.Это значительно упрощает строительство дома без ущерба для качества, комфорта и других характеристик. Например, здание квадратной формы обойдется дешевле, чем аналогичная по площади, но удлиненная конструкция.

Просторные комнаты и формирование одного большого пространства из нескольких меньших дешевле, чем большое количество маленьких комнат. Здесь следует учитывать как параметр, а именно: если семья большая, количество спален будет подходящим, а если есть два или три человека, многие удобства не нужны.

Как рекомендуют специалисты, в конструкции дома из клееного бруса желательно объединить в одном пространстве гостиную, столовую и гостиную. Это современный и высокоэффективный метод, позволяющий сэкономить и получить просторную комнату. На домах различные варианты исполнения детали из клееного картона.

Преимущества клееного бруса

Дома, построенные из этого материала, не требуют массивного фундамента. А это экономия строительной техники, времени и материалов.Фактура натурального дерева, используется для изготовления ламинированной плиты, избавляет от необходимости проводить внутреннюю и внешнюю отделку. Поскольку натуральное дерево плохо проводит тепло, тратиться на новоселье из клееного бруса не нужно. Также можно сэкономить на дополнительных обогревателях.
Провести инженерные работы в бревенчатом доме можно сразу после возведения короба, а не кирпичных конструкций или построек из бревен, которым требуется определенное время для усадки.

Еще одним важным фактором является быстрое строительство домов из клееного бруса. Это преимущество позволяет сэкономить много времени, а время, как известно, деньги тоже.

Нанесение клея on-line

Процесс изготовления древесины состоит из нескольких этапов. Самый популярный материал для этих изделий — древесина ели и сосны, реже — кедр и лиственница. Вначале из бревна делают доски нужного размера и подвергают тщательной сушке, которая занимает много времени по сравнению с процессом сушки бруса в твердом состоянии. Если на плитах есть какие-либо повреждения, дефекты, их удаляют и производят противомикробные консерванты и обрабатывают специальной пропиткой для снижения горючести (антипирены). Производство пиломатериалов происходит на специальных прессах путем склеивания таких хорошо отсортированных досок (их называют ламелями).

Чтобы брус получился средней толщины, необходимо от 2 до 5 планок. Оптимальный размер по ширине 25 см. Для процесса склеивания, соответствующего международному стандарту, используйте специальные водостойкие клеи, которые не только придают щетке прочность, но и позволяют дереву «дышать».При изготовлении древесного волокна направление бруса относительно старения колец в ламелях располагается в противоположных сторонах, поэтому клееные конструкции более прочны по сравнению с целым массивом. он также отличается повышенной звукоизоляцией, а при усилении влажности клееный материал не деформируется.

Общие сведения о вариантах конструкции деревянных балок

Основные сведения об опциях деревянных балок

28 июня 2017 г. · 0 комментариев · НИШКИАН ДЕАН, Деревянная рама · 0

Натан Дж.Hoesly, ЧП, SE

Использование деревянных конструкций является важным компонентом почти всех деревянных каркасных зданий. В этой статье основное внимание будет уделено двум конкретным типам изделий из конструкционной древесины: конструкционным композитным пиломатериалам (SCL) и деревянным каркасам из клееного бруса. Понимание предполагаемого использования и различий между различными продуктами SCL и каркасом из клееного бруса очень важно для профессионалов в области дизайна.

Структурный композитный пиломатериал (SCL) — это термин, используемый для описания семейства инженерных изделий из дерева, созданных путем наложения слоев деревянного шпона или прядей и их склеивания влагостойкими клеями для образования элементов каркаса конструкции, таких как балки, стойки и колонны.Элементы SCL имеют множество преимуществ по сравнению с обычными пиломатериалами, в том числе более высокую прочность, стабильность размеров и устойчивость к изменениям влажности. SCL состоит в основном из трех продуктов: клееной древесины (LSL), пиломатериалов с параллельными прядями (PSL) и клееной фанеры (LVL).

Клееный брус (LSL) производится из стружки из стружки и по внешнему виду напоминает ориентированно-стружечную плиту (OSB), хотя пряди расположены параллельно продольной оси элемента.Стержни обычно изготавливаются с шириной 1 ¼, 1 ½, 1 ¾ и 3 ½ дюйма и глубиной от 9 ”до 16 дюймов для соответствия обычным двутавровым балкам. Доступны варианты шипов эквивалентных размеров 2 × 4, 2 × 6 и 2 × 8, которые прочнее, прямее и (при необходимости) длиннее пиломатериалов. LSL обычно дешевле, чем другие деревянные балки.

Благодаря высокому допустимому пределу прочности на сдвиг, балки LSL способны выдерживать большие проходки, чем другие варианты деревянных балок. Хотя LSL не так прочен, как балки LVL или PSL, он обычно дешевле и идеально подходит для коротких пролетов.LSL также идеально подходит для использования в условиях обода из-за минимальной усадки, образования чашечек и высокой удерживающей силы крепежа при использовании в высоконагруженных диафрагмах или для передачи сдвига на стенках из фанеры.

Пиломатериал из параллельных прядей (PSL) изготавливается из шпона, уложенного в длинные параллельные пряди и склеенных вместе. Балки PSL в основном используются в балках и коллекторах, где требуется высокая прочность. Стандартные размеры балок PSL доступны с шириной 3 ½, 5 ¼ ”и 7”, а глубина, соответствующая двутавровым балкам, от 9 1/2 до 24 дюймов.Колонны PSL также доступны в размерах, сопоставимых с размерами пиломатериалов от 4 × 4 до 8 × 8.

Балки

PSL обычно дороже, чем балки из клееного бруса, LSL или LVL. Балки PSL могут быть окрашены или отделаны там, где требуется эстетически приятное открытое применение.

Клееный брус (LVL) — это общедоступный инженерный продукт, который производится аналогично PSL. Доступные размеры, прочность и жесткость аналогичны PSL, но, как правило, дешевле, что делает его обычно определяемым типом балки.Преимущество LVL заключается в том, что он может изготавливаться с более узкой шириной балки (1 ½, 1 ¾ дюйма), а несколько слоев можно склеивать гвоздями вместе, чтобы сформировать большую балку. Это особенно полезно при модернизации, когда подъем широкой тяжелой балки на место затруднен или невозможен. Шпильки и стойки LVL также доступны от некоторых производителей.

Клееный брус (Glulam) производится путем лицевого склеивания слоев высушенных в печи деревянных элементов, обычно размером 2 × 4 или 2 × 6, вместе с водонепроницаемыми клеями для формирования профиля древесины.Клееный брус популярен благодаря своей прочности, универсальности, доступности и стоимости. Типичные стандартные балки доступны с шириной 3 1/8 дюйма, 3 ½ дюйма, 5 1/8 дюйма, 5 ½ дюйма, 6 and дюйма и глубиной, превышающей балки SCL. Тем не менее, клееный брус по индивидуальному заказу может изготавливаться практически неограниченной ширины, глубины и профиля, что дает клееным балкам явное преимущество перед балками из SCL в их универсальности и архитектурной привлекательности. Клееный брус издавна прекрасно использовался на открытых больших открытых пространствах, таких как сводчатые потолки, церкви, театры и множество других общественных пространств. Процессы производства клееного бруса позволяют изгибать, изгибать элементы и изготавливать уникальные формы, такие как арки или элементы мостов. Для повышения архитектурной привлекательности также могут быть указаны различные классы внешнего вида для открытых условий.

Пожарная часть 76 в Грешеме, штат Орегон, освещающая арки из клееного бруса

Для наружных работ или погодных условий обычно предпочтительнее использовать клееные балки, чем балки из SCL. Weyerhaeuser, один из немногих производителей PSL в США.S. имеет продукт Wolmanized PSL, который одобрен для использования с балками, подверженными воздействию погодных условий, но он относительно дорогой. Существует несколько других вариантов лечения SCL. Альтернативно, для клееных элементов существуют варианты, обработанные под давлением или обработанные консервантом. Кроме того, в США производится несколько естественно прочных видов клееного бруса, в том числе желтый кедр Аляски и кедр Порт-Орфорд, которые представляют собой экологически чистые альтернативы химической обработке.

Как SCL, так и клееная балка могут использоваться там, где требуется огнестойкий открытый элемент, при условии соответствия положениям Главы 16 Национальных проектных требований AWC ^® (NDS ^® ) для деревянных конструкций .Как правило, только более широкие сечения балки соответствуют требуемому классу огнестойкости из-за глубины обугливания любой открытой поверхности. Это часто исключает использование LSL, и клееная плёнка обычно предпочтительнее LVL и PSL из-за стоимости, внешнего вида или доступных размеров балки.

Специалисты по дизайну должны быть осведомлены о наличии конкретных продуктов и затратах в их областях во время проектирования, поскольку это может помочь определить, какие типы деревянных балок будут указаны. Хотя иногда SCL и клееный брус могут использоваться как взаимозаменяемые, они также обладают уникальными преимуществами и ограничениями, о которых следует знать.

Nathan Hoesly , PE, SE является сотрудником Nishkian Dean, консалтинговой фирмы по проектированию конструкций в Портленде, штат Орегон

Эй, нравится этот пост? Почему бы не поделиться этим?

Твитнуть .