Свойства полиуретановый герметик: Полиуретановый герметик — его преимущества и применение |
варианты, характеристики, достоинства и недостатки 🚩 Строительные материалы
Полиуретановый герметик, обладающий массой полезных свойств, обеспечивает надежность различных соединений, подходит для заделывания пустот. Материал незаменим не только при герметизации водопроводных труб, но и замазывании щелей строительных конструкций. Популярность состава можно объяснить свойством эластичности и превосходным сцеплением с поверхностью, что исключает деформации материала.
Герметик полиуретановый можно выбрать двух вариантов: однокомпонентный и двухкомпонентный. Материал первого типа имеет пастообразный состав, представляющий собой полиуретановый форполимер, имеющий низкую молекулярную массу. Полимеризация однокомпонентного состава происходит под воздействием водяного пара сразу после вскрытия.
В состав двухкомпонентной полиуретановой смеси входят полиолы и специальные отвердители, до смешивания которых хранить материал можно долгое время. Если глубина наполнения значительная, то происходит уменьшение скорости полимеризации смеси.
Это можно объяснить медленным проникновением влаги на большую глубину.
Время высыхания однокомпонентного состава зависит от температуры и влажности воздуха. За сутки материал отвердевает на 2-3 мм. Период полного высыхания двухкомпонентной смеси в среднем равен 24 часа. Он зависит от соотношения составляющих материала и температуры воздуха.
Полиуретановый герметик в виде жидкой смеси — это расходный материал, применяемый в процессе выполнения работ по заделке различных стыков и швов, имеющих ширину не более 3 см. Состав на основе синтетического эластомера позволяет надежно герметизировать кровлю, его можно наносить между скрепленными бревнами, использовать для заделывания межплиточных швов для обустройства железобетонных конструкций.
Смесь на основе полиуретана подходит для обработки швов изделий из натурального камня. Применять с этой целью силиконовый герметик нельзя, поскольку состав разрушает камень. Полиуретановая смесь позволяет создать незаметные стыки. Использовать материал по назначению лучше сразу после открытия упаковки.
Наносить состав слоем не более 0,5 см. Это позволяет надежно загерметизировать покрытие и сэкономить смесь, основное назначение которой состоит в следующем:
- Заделывание межпанельных стыков фасадов домов.
- Герметизация дверных конструкций и стеклопакетов.
- Обработка изделий из натурального камня.
- Создание прочных соединений конструкций из металла.
- Гидроизоляция стыков при обустройстве кровли.
Полиуретановый герметик не способен изменять форму и давать усадку, поэтому он незаменим при обработке швов металлических изделий. Свойство переносить повышенную вибрацию позволяет применять смесь в автомобилестроении. Другая важная характеристика материала связана с устойчивостью к влиянию низких и высоких температур. Герметик высокоэластичен, поэтому он противостоит истиранию, проколам, разрушениям. Применение полиуретанового клея широко распространено в следующих сферах:
- судостроение;
- автомобилестроение;
- строительство зданий;
- сантехнические работы;
- обустройство водоемов.
Устойчивость материала к деформации обусловлена наличием свойства твердости. Показатель должен составлять определенное количество единиц, что позволяет производить обработку различных стыков:
- 15 — заделывание швов между панелями, стыками кровли, различными углами;
- 25 — уплотнение стыков материалов в условиях постоянной влажности;
- 40 — герметизация температурных швов в конструкциях из железобетона или стекла;
- 50 — использование для заделки швов металлических конструкций;
- 60 — применение в сфере автомобилестроения и в судостроении.
Герметик на основе полиуретана подходит для склеивания металлических, бетонных, деревянных и пластиковых деталей, позволяет создавать соединения с высокой прочностью.
Устойчивый к ржавчине полиуретановый герметик обладает высоким уровнем самоадгезии. Состав можно наносить зимой при морозе более -50 °С. Он не содержит растворителей, не выделяет ядовитых веществ после нанесения, имеет долгий срок использования, выполняет функции красителя, поскольку его можно окрашивать.
Полиуретановый герметик обладает следующими преимуществами:
- скорым высыханием;
- влагоустойчивостью;
- быстрым отвердением;
- полным отсутствием усадки;
- высоким уровнем эластичности и самоадгезии;
- стойкостью к воздействию ультрафиолетовых лучей.
Полиуретановая смесь не теряет своих функциональных и декоративных качеств на протяжении длительного времени. Срок хранения материала в упаковке должен составлять не более 9 месяцев. В наибольшей степени востребованы однокомпонентные смеси, расфасованные в ведра или тубы.
Герметик на основе полиуретана состоит из веществ, способных вызвать аллергическую реакцию, поэтому для работы с материалом необходимы резиновые перчатки. Смесь не должна попадать на открытые участки кожи, поскольку она содержит изоцианаты или токсические вещества, выделяющие углекислый газ в состав для заделывания стыков при полимеризации. По этой причине толщину наносимого слоя смеси следует ограничивать.
Материал лучше наносить на поверхности влажностью более 9-10%.
Перед использованием полиуретанового клея для герметизации важно проверить его адгезию к той или иной поверхности, изучив инструкцию. Упаковка с составом должна быть вскрыта сразу перед выполнением работ, иначе материал быстро потеряет свои полезные свойства.
Смеси на основе полиуретана неустойчивы к воздействию высоких температур, достигающих +120 °C и более, что снижает прочность сцепления. Другой недостаток однокомпонентного состава состоит в ограничении по температуре применения, которая не должна быть ниже -10 °C. Свойства материала схожи с характеристиками двухкомпонентного состава, который не отличается в плане необходимости использования до начала полимеризации герметика.
Полиуретановый герметик. Описание. Область применения
Однокомпонентный полиуретановый герметик, как правило, применяется при необходимости что-то скрепить, склеить, герметизировать металл, керамику, кирпич, бетон и прочее. Смесь представляет собой высококачественное соединение, обладающее высокой степенью стойкости к коррозии, а при воздействии влаги становится еще более прочным.
Часто применяется герметик для деревянного дома.
Материал представляет собой однородную вязкую массу, сформированную на основе смол. При взаимодействии с влагой, содержащейся в воздухе, происходит полимеризация соединения.
Особенности применения материала определяются его эксплуатационными характеристиками. Среди основных качеств необходимо отметить экономичность в применении, отсутствие усадки, технологичность нанесения, короткий срок застывания. Немаловажное значение имеют и адгезивные свойства, а также эластичность прочность, долговечность, ремонтопригодность. Полиуретановый герметик можно применять и при достаточно низких температурах.
Эксплуатационные свойства материала позволяют применять его повсеместно. Особенно широко полиуретановый герметик используется в строительстве для изоляции швов, стеклопакетов, при гидроизоляции бассейнов, устройстве кровельных покрытий. В соответствии со способом использования материал может выпускаться в двух видах.
На некоторые поверхности материал наносится в виде жидкой мастики. При этом на поверхности образуется высокоэластичная прочная водонепроницаемая мембрана, устойчивая к негативным факторам внешней среды: микроорганизмам, ультрафиолету и прочему.
Основным показателем при выборе герметика является его твердость. Твердость в данном случае является способностью противостоять проникновению в состав другого материала. Так, герметик с показателем 15 применяется для изоляции кровельных стыков, межпанельных швов, соединительных узлов сборных конструкций. Уровень твердости 25 позволяет применять материал для изоляции стыков, которые в течение продолжительного периода будут находиться под влиянием воды.
Применение полиуретановых герметиков и их достоинства по сравнению с аналогами
Полиуретановые герметики хорошо известны западным строителям. Благодаря своим отличным эксплуатационным свойствам они опережают акрил и силикон по уровню продаж, как в Европе, так и в Америке.
Полиуретановые герметики изготавливаются на основе синтетических эластомеров. Это прочные, эластичные, стойкие к агрессивным воздействиям полимерные вещества, из которых также изготавливают полиуретановый пол, лаки, клеи, пены и искусственные каучуки.
По своим характеристикам такие герметики имеют ряд преимуществ по сравнению с силиконовыми и акриловыми аналогами.
Свойства полиуретановых герметиков
- Полиуретановые герметики обладает высокой прочностью и устойчивостью к деформациям. Они характеризуется хорошей адгезией практически ко всем поверхностям, в том числе – к металлу, стеклу, бетону, керамике, резине, различным краскам, полистиролу, полиэфирам и полиамидам.
- По эластичности полиуретановый герметик в три-шесть раз превосходит остальные разновидности герметизирующих материалов. При этом усадка при отверждении у него полностью отсутствует, в то время как у других групп герметиков этот показатель может достигать 15-16%.
- Однокомпонентные полиуретановые герметики не обладают запахом. Их можно окрашивать обычными красителями и без ограничений использовать в любых помещениях.
- Акрил на холоде теряет свои свойства, «лопается», крошится или отслаивается, в то время как полиуретан сохраняет свои характеристики в диапазоне температур от -60°C до +120°C. Кроме того, полиуретановые герметики возможность проведения работ при температуре до -10°С.
- Герметики на основе полиуретана имеют более высокую стоимость, однако она компенсируется их низким расходом и длительным сроком службы. Коэффициент экономичности силикона – 0,91, акрила – 0,85, полиуретана – 0,83. При этом длительность эксплуатации акрила при проведении внутренних работ составляет 5-10 лет, силикона – 10-20 лет, полиуретана – 25-40 лет. В наружных конструкциях эти показатели снижены, для герметиков на основе полиуретана – срок службы составляет 15 — 55 лет, в то время как, для силикона – он составляет всего 1-3 года.
- Полиуретановые герметики удобны в использовании, надежны, безопасны в работе и могут применяться при решении самых разных задач, в том числе – при защите соединений кровли, установке окон, производстве стеклопакетов, заделке межпанельных и деформационных швов, а также использоваться в качестве клей-герметика, за счет своей высокой адгезионной прочности с основанием.
Полиуретановый герметик — свойства и назначение
Сегодня строительство и ремонт трудно представить без герметиков.Они позволяют быстро и безопасно заполнить швы и различные отверстия. Доступность и простота в применении делает использование герметиков и в домашних условиях. Полиуретановый герметик
К универсальным относятся полиуретановые герметики. Основой смеси является полиуретановая смола. Это многофункциональный материал. При контакте материала с влажным воздухом происходит полимеризация.
Полиуретановый герметик позволяет обрабатывать любые виды поверхностей, широко применяя в строительстве и ремонте.
Он имеет уникальные свойства, благодаря которым дает возможность заполнять швы, трещины, стыки на любых поверхностях.
Быстрое затвердевание является одним из преимуществ
полиуретанового герметика – экономится время и упрощается последующая обработка. Кроме того, материал эластичен, следовательно, стойко выдерживает механическое воздействие, и может применяться на поверхностях, подвергаемых значительным вибрациям. Полиуретановый герметик
Герметик полиуретановый хорошо сцепляется с поверхностями из металла, бетона, камня, керамики, дерева, пластмассы – имеет хорошую адгезию. Используется по назначению, то есть в качестве надежного герметика, обеспечивая термоизоляцию, предотвращает попадание осадков и паводковой воды.
Высоко эластичный полиуретановый герметик может служить альтернативой пластмассы, каучука и резины. Материал устойчив к коррозии, благодаря чему может широко применяться в строительстве и ремонте. С его помощью можно выполнять как внутренние, так и наружные работы с целью изоляции помещения.
Полиуретановый герметик,
цена которого доступна, имеет особые свойства, почему и стоит несколько дороже, чем другие виды. Инструкция на упаковке содержит рекомендации по применению. Обрабатываемая поверхность должна быть предварительно подготовлена к нанесению герметика – очищена и высушена. Полиуретановый герметик
Применяя двухкомпонентные составы, сначала нужно создать идеально однородную массу – материал должен затвердевать равномерно. Однокомпонентные материалы проще в применении. Для закладывания герметика существуют специальные инструменты, например, пистолет. Однако состав содержит вредные вещества. Приступать к работам следует, заранее позаботившись о проветривании помещения. Если соблюдать все правила, полиуретановые герметики не представляют опасности.
Поделиться ссылкой:
Добавлено: 2018-01-10 07:38 | Просмотров: 126|
Свойства полиуретана | Данные по полиуретановому эластомеру Pleiger
Plei-Tech ® — Свойства полиуретана, рассчитанные на выполнение
Все полиуретаны Pleiger Plastics продаются под зарегистрированным названием Plei-Tech®.
Имя Plei-Tech® известно во всем мире как высококачественный полиуретан с высокими эксплуатационными характеристиками. Правильный выбор правильного полиуретана зависит от множества факторов. К ним относятся проблемы температуры и окружающей среды, химическая стойкость, сопротивление порезам и разрыву, твердость, сопротивление истиранию, динамические характеристики и стоимость.Большинство формованных деталей требуют учета двух или более из этих характеристик, и эластомер Plei-Tech® может быть изготовлен по индивидуальному заказу с учетом этих требований.
Часто существует несколько эластомеров Plei-Tech®, которые удовлетворяют потребности клиента в конкретной области применения. В таких ситуациях производятся прототипы деталей каждого компаунда и проходят полевые испытания, поэтому наш клиент может выбрать наиболее экономичный полиуретановый компаунд. Этот метод предотвращает дорогостоящую «чрезмерную инженерию» полиуретановых деталей и экономит деньги.
График производительности
| 1 = ПЛОХО | 1 = ПЛОХО | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| MDI | TDI | NDI | PPDI | Сложный эфир | Эфир | Каприлактон | |
| 1 = ПЛОХО 4 = ОТЛИЧНО | |||||||
| Сопротивление истиранию | 2 | 1 | 4 | 3 | 3 | 1 | 2 |
| Устойчивость к порезам и разрыву | 2 | 1 | 4 | 3 | 3 | 1 | 2 |
| Динамические характеристики | 1 | 2 | 4 | 3 | 3 | 1 | 2 |
| Рабочая температура | 1 | 2 | 3 | 4 | 1 | 3 | 2 |
| Водонепроницаемость | 2 | 1 | 3 | 4 | 1 | 3 | 2 |
| Химическая стойкость | 2 | 1 | 4 | 3 | 3 | 1 | 2 |
| Стоимость | 1 | 2 | 3 | 4 | 1 | 3 | 2 |
| Диапазон твердости | 3 | 4 | 2 | 1 | 3 | 1 | 2 |
| Время выполнения | 2 | 1 | 3 | 4 | 3 | 1 | 2 |
Приложения и материалы
СРАВНИТЕЛЬНАЯ ТАБЛИЦА ДЮРОМЕТРА
Только для сравнения. |
||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Берег A | 10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 | ||||||||||||
| Шор D | 10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 | ||||||||||||
| Берег OO | 10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 | ||||||||||||
Чтобы узнать больше о свойствах полиуретана эластомеров Pleigers, свяжитесь с нами сегодня.
ПОЛИУРЕТАН
ПОЛИУРЕТАН Химические свойства, применение, производство
Обзор
Полиуретаны (ПУ) присутствуют во многих аспектах современной жизни. Они представляют собой класс полимеров, нашедших широкое применение в медицине, автомобилестроении и промышленности. Полиуретаны можно найти в таких продуктах, как мебель, покрытия, клеи, строительные материалы, фильтры, набивки, краски, эластомеры и синтетическая кожа.Полиуретаны заменяют старые полимеры по разным причинам. Правительство Соединенных Штатов постепенно отказывается от хлорированного каучука в морских и воздушных судах, а также в покрытиях, поскольку они содержат опасные для окружающей среды летучие органические соединения [1, 2] . Производители автомобилей заменяют латексную резину в автомобильных сиденьях и внутренней обивке на пенополиуретан из-за более низкой плотности и большей гибкости [3] .
Другими преимуществами полиуретанов являются повышенная прочность на разрыв и температуры плавления, что делает их более прочными [4] .Их устойчивость к разложению водой, маслами и растворителями делает их превосходными для замены пластмасс [5] . В качестве покрытий они демонстрируют отличную адгезию ко многим веществам, сопротивление истиранию, электрические свойства и атмосферостойкость для промышленных целей [5-7] . Во всем мире все больше и больше внимания уделяется переработке полиуретана из-за постоянных изменений как в нормативных, так и в экологических вопросах. Увеличение затрат на свалки и уменьшение площади свалок вынуждают рассматривать альтернативные варианты утилизации полиуретановых материалов [8] .Полиуретан успешно перерабатывается из различных потребительских товаров, включая: бытовую технику, автомобили, постельные принадлежности, ковровые подушки, мягкую мебель [9] . Полиуретановая промышленность определила работающие технологии для восстановления и переработки полиуретановых отходов из выброшенных продуктов, а также из производственных процессов.
Например, в 2002 году 850 миллионов фунтов полиуретана было использовано для изготовления ковровой подушки [10] , из которых 830 миллионов фунтов были изготовлены из утильных пенополиуретанов.Из общего количества использованного лома 50 миллионов фунтов были получены из бытовых отходов. В проекте директивы ЕС [11] для утилизации отслуживших свой срок транспортных средств (ELV) сообщается, что в 2005 году 15,0% веса транспортного средства выбрасывается (максимум) на свалку, и прогнозируется, что в 2015 году только 5,0%. от веса транспортного средства будет отправлено (максимум) на свалку. Полиуретановая промышленность стремится удовлетворять текущие потребности сегодняшнего дня без ущерба для потребностей завтрашнего дня. Дальнейшее развитие технологий рециркуляции и восстановления [12–14] , инвестиции в инфраструктуру, необходимую для их поддержки, создание жизнеспособных рынков и участие промышленности, правительства и потребителей — все это приоритеты.
Рисунок 1. Химическая структура полиуретана.
Недвижимость
Полиуретаны были впервые произведены и исследованы доктором Отто Байером в 1937 году. Полиуретан — это полимер, в котором повторяющееся звено содержит уретановый фрагмент. Уретаны представляют собой производные карбаминовых кислот, которые существуют только в форме их сложных эфиров [15] . Основное преимущество PU состоит в том, что цепь состоит не только из атомов углерода, но и из гетероатомов, кислорода, углерода и азота [4] .Для промышленного применения можно использовать полигидроксильное соединение. Точно так же можно использовать полифункциональные соединения азота в амидных связях. Изменяя и варьируя полигидроксильные и полифункциональные соединения азота, можно синтезировать различные полиуретаны [15] . Полиэфирные или простые полиэфирные смолы, содержащие гидроксильные группы, используются для производства полиэфира или простого полиэфира-ПУ, соответственно [6] .
Вариации количества замен и расстояния между разветвленными цепями и внутри них приводят к образованию полиуретанов от линейных до разветвленных и от гибких до жестких.Линейные полиуретаны используются для изготовления волокон и формовки [6] . Гибкие полиуретаны используются в производстве связующих и покрытий [5] . Гибкие и жесткие пенопласты, из которых состоит большинство производимых полиуретанов, можно найти в различных формах в промышленности [7] . Используя форполимеры с низкой молекулярной массой, можно получить различные блок-сополимеры. Концевая гидроксильная группа позволяет вставлять чередующиеся блоки, называемые сегментами, в цепь PU. Различия в этих сегментах приводят к разной степени прочности на разрыв и эластичности.Блоки, обеспечивающие жесткую кристаллическую фазу и содержащие удлинитель цепи, называются жесткими сегментами [7] . Те, которые образуют аморфную каучукоподобную фазу и содержат полиэфир / простой полиэфир, называются мягкими сегментами.
Коммерчески эти блок-полимеры известны как сегментированный Pus [16] .
Приложение
Полиуретаны сегодня являются одними из самых универсальных материалов в мире. Их множество применений варьируется от гибкого пенопласта в мягкой мебели до жесткого пенопласта в качестве изоляции в стенах, крышах и приборах, до термопластичного полиуретана, используемого в медицинских устройствах и обуви, до покрытий, клеев, герметиков и эластомеров, используемых для полов и автомобильных интерьеров [17, 18] .Полиуретаны все чаще используются в течение последних тридцати лет в самых разных сферах применения из-за их комфорта, рентабельности, экономии энергии и потенциальной экологической безопасности. Какие факторы делают полиуретаны столь желанными? Долговечность полиуретана в значительной степени способствует долгому сроку службы многих продуктов. Увеличение жизненного цикла продукта и сохранение ресурсов являются важными экологическими соображениями, которые часто благоприятствуют выбору полиуретанов [19-21] .
Полиуретаны (ПУ) представляют собой важный класс термопластических и термореактивных полимеров, так как их механические, термические и химические свойства могут быть изменены путем взаимодействия различных полиолов и полиизоцианатов.
Препарат
Пенополиуретан получают путем полимеризации полиолов с изоцианатами. Один из наиболее часто используемых реакционноспособных изоцианатов толуолдиизоцианат, TDI. Его получают из толуола путем нитрования, а затем восстановления с последующей обработкой фосгеном.Изоцианатный остаток легко реагирует со спиртами с образованием карбаматов (уретанов) или аминов с образованием мочевины.Деградация
После многих лет производства полиуретанов производители обнаружили, что они подвержены деградации. Вариации в характере деградации различных образцов полиуретанов объяснялись многими свойствами полиуретанов, такими как топология и химический состав [22] . Молекулы ферментов могут легко вступать в контакт с водорастворимыми субстратами, что позволяет ферментативной реакции протекать быстро.
Однако считается, что молекулы фермента имеют крайне неэффективный контакт с нерастворимыми субстратами (например, полиуретаном). Чтобы преодолеть это препятствие, ферменты, разрушающие нерастворимые субстраты, обладают некоторыми характеристиками, которые позволяют им прикрепляться к поверхности нерастворимого субстрата [23-25] . Наблюдения Акуцу и др. (1998) [26] для полиуретаназы PudA показывают, что этот фермент разлагает PU в двухстадийной реакции: гидрофобная адсорбция на поверхности PU с последующим гидролизом сложноэфирных связей PU.Считалось, что PU-эстераза имеет домен связывания с гидрофобной PU-поверхностью (SBD) и каталитический домен. Было показано, что SBD важен для разложения PU. Об этой структуре, наблюдаемой в PudA, также сообщалось в поли (гидроксиалканоат) (PHA) деполимеразе, которая разлагает PHA. PHA — нерастворимый полиэфир, синтезируемый в качестве пищевого резерва бактерий. В ферментах деполимеразы PHA гидрофобный SBD был определен с помощью анализа аминокислотной последовательности и его различных физико-химических и биологических свойств [24, 27] .
Другой класс ферментов, содержащих SBD, — это целлюлазы. Было обнаружено, что несколько ферментов целлюлазы содержат три основных структурных элемента: гидролитический домен, гибкий шарнирный участок и хвостовой участок С-конца, участвующий в связывании субстрата [28-30] . К настоящему времени были выделены и охарактеризованы только два типа ферментов PUase: ассоциированная с клеткой, мембраносвязанная PU-эстераза [26] и растворимые внеклеточные PU-эстеразы [31-33] . Два типа PUase, по-видимому, играют разные роли в деградации PU.Связанная с мембраной PU-эстераза могла бы позволить клеточно-опосредованный контакт с нерастворимым PU-субстратом, в то время как внеклеточные PU-эстеразы могли бы связываться с поверхностью PU-субстрата и последующим гидролизом. Оба действия фермента были бы полезны для бактерий, разлагающих PU. Прикрепление бактериальной клетки к субстрату PU через PUазу позволит гидролизу субстрата до растворимых метаболитов, которые затем будут метаболизмом клетки.
Этот механизм деградации PU уменьшит конкуренцию между клеткой, разрушающей PU, с другими клетками, а также обеспечит более адекватный доступ к метаболитам.Растворимая внеклеточная ПУ-эстераза, в свою очередь, гидролизует полимер на более мелкие единицы, обеспечивая метаболизм растворимых продуктов и облегчая доступ ферментов к частично разрушенному полимеру.
Список литературы
- Hegedus, C.R., Pulley, D.F., Spadafora, S.J., Eng, A.T., Hirst, D.J., 1989. Обзор технологии органических покрытий для самолетов ВМС США. Журнал технологии покрытий 61, 31–42.
- Reisch, M.S., 1990. Производители морских красок стремятся решать экологические проблемы.Новости химии и машиностроения 17, 39–68.
- Ulrich, H., 1983. Полиуретан. В: Энциклопедия современных пластмасс, т. 60. McGraw-Hill, New York, стр. 76–84.
- Байер О., 1947. Полиуретаны. Современные пластмассы 24, 149–152.
- Сондерс, Дж. Х., Фриш, К. К., 1964. Полиуретаны: химия и технология, часть II: Технология.
Издательство Interscience, Нью-Йорк. - Урбански, Дж., Червински, В., Яницка, К., Маевска, Ф., Зовалл, Х., 1977. Справочник по анализу синтетических полимеров и пластиков.Ellis Horwood Limited, Чичестер, Великобритания.
- Фрид, J.R., 1995. Наука и технология полимеров. Прентис-Холл, ПТР, Энглвуд Клиенс, Нью-Джерси.
- Дж. ДеГаспари, журнал «Машиностроение» (ASME), июнь 1999 г.
- Альянс производителей полиуретанов. .
- Новые прогнозы для полипропилена, полистирола и полиуретана, Gobi International, 20 мая 2002 г.
- Директива 2000/53 / EC Европейского парламента и Совета от 18 сентября 2000 г. по отслужившим свой срок транспортным средствам.
- Дж. Шейрс, Переработка полимеров, John Wiley & Sons, Чичестер, 1998 г., глава 10.
- K.C. Фриш, Достижения в переработке пластмасс, т. 1, ISBN 1-56676-737-1-Techn
Герметик для стеклопакетов на основе полиуретана
Название:
Герметик для стеклопакетов на основе полиуретана
Патент США
Аннотация:
Варианты осуществления изобретения включают в себя изолированные блоки и способы изготовления изолирующих блоков.
Изолирующие элементы включают в себя первую поверхность, структурное уплотнение, расположенное по меньшей мере на участках первой поверхности, и вторую поверхность, расположенную на структурном уплотнении. Структурное уплотнение включает продукт реакции по меньшей мере одного первого изоцианата, по меньшей мере одной стороны, взаимодействующей с изоцианатом, и по меньшей мере одного промотора адгезии, включая продукт реакции по меньшей мере одного вторичного аминоалкоксисилана и по меньшей мере одного второго изоцианата.
Изобретателей:
Радхакришнан, Биндушри (Лейк Джексон, Техас, США)
Гриер, Лаура А.(Бразория, Техас, США)
Махди, Сайед З. (Рочестер-Хиллз, Мичиган, США)
Номер заявки:
13/878380
Дата публикации:
19.05.2015
Цессионарий:
Dow Global Technologies LLC (Мидленд, Мичиган, США)
Другие классы:
156/331.
4, 156 / 331,7, 428 / 423,1, 428 / 425,6, 528/67
Международные классы:
E04B1 / 66 ; B32B37 / 12 ; C03C27 / 10 ; C08G18 / 28 ; C08G18 / 36 ; C08G18 / 77 ; C08G18 / 78 ; C08G18 / 79 ; C09J175 / 04 ; E04C2 / 54 ; E06B3 / 00
Поле поиска:
52/786.1, 428 / 423,1, 428 / 425,6, 156 / 331,4, 156 / 331,7, 528/44, 528/67
Измерение и численное моделирование механических свойств пенополиуретана
1. Введение
На механические свойства пенополиуретана, сжатого в быстром и динамическом состояниях, среди прочего влияет трение ячеистой структуры и воздуха, содержащегося в ячейках [1– 3]. Однако это не вносит значительного вклада в сжимающую силу в определенном диапазоне деформации, как сообщается в [4].
[4]. На поведение при сжатии, нагрузке существенное влияние оказывают механические и физические свойства пенополиуретана, такие как геометрия, толщина или плотность, что объясняется [5]. Уменьшение толщины комфортного материала из пенополиуретана приводит к желаемому снижению веса, но снижает общее демпфирование и, наоборот, увеличивает общую жесткость. Поэтому тенденцией в автомобильной промышленности является разработка пенополиуританов низкой плотности с более низкой насыпной плотностью, обладающих лучшими механическими свойствами при сжатии, чем обычно используемые пенополиуретаны [2].Еще одно решение, которое может изменить механические свойства, — это вертикальное наслаивание пенополиуретана с различными физическими и механическими свойствами. Но это не приводит к ожидаемому улучшению характеристик, соответствующих поведению композита [6, 7], что может быть связано с тем, что только наслаивание пенополиуретана не дает желаемого синергетического эффекта, как указано в [6]. [8]. Кроме того, не достигается значительного улучшения характеристик энергосбережения и виброизоляции или других параметров, таких как проницаемость пенополиуретана.
Улучшения отражаются только в уменьшении значений контактных давлений от тела нагрузки [9]. Механическое поведение пенополиуретана можно рассматривать как существенно нелинейное с большой вязкоупругой деформацией, релаксацией и восстановлением структуры.
2. Анализ свойств отобранных образцов пенополиуретана
Механические, химические и физические свойства вместе с экспериментально установленными структурными свойствами образцов пенополиуретана разной плотности были опубликованы в работах [1–4].[1, 2, 5]. Структура пенополиуретана образована химическим процессом полиприсоединения спиртов с двумя или более гидроксильными группами и изоцианатов. Изоцианат реагирует с водой с образованием диоксида углерода, который создает ячеистую структуру пенополиуретана. По типу применяемых ингредиентов и их соотношению пену можно разделить на мягкую, умеренно жесткую, жесткую и твердую. Гибкость структуры ячеек, среди прочего, зависит от ее плотности ρPU = вес / объем, которая для удобства применения находится в диапазоне от 10 до 100 кг · м −3 .
Образцы пенополиуретана характеризуются низкой проницаемостью оболочки, которая возникает в результате отвода тепла от полиуретана стенкой формы. Внутренняя структура ячеек характеризуется кривой распределения диаметров ячеек, и она значительно более пористая, что для пористой структуры может быть выражено безразмерной величиной в соответствии с формулой. (1). Соотношение описывает отношение объема полиуретановой структуры к общему объему структуры, что важно для получения параметра, называемого плотностью упаковки.На количество пористых ячеек и соединительные края (края, соединяющие воздушные ячейки) в значительной степени влияет диаметр ячеек, как указано в Ref. [1]. Он также заявляет, что структура пенополиуретана, созданная путем объединения отдельных ячеек, представляет собой макроскопическую гомогенную систему и независимо от изменчивости диаметров ячеек, и поэтому она может заменить континуум или реологические модели. С точки зрения механизма деформации поведение пен можно охарактеризовать следующими аспектами: во время сжатия пены воздух выходит из ячейки, стенки ячеек изгибаются, и с определенной фазы стенки ячеек контактируют с определенными трение.
Во время разгрузки воздух снова засасывается в конструкцию. Следовательно, для быстрого сжатия ячеистой структуры пены механические свойства зависят, в частности, от количества воздуха и воздухопроницаемости пористых ячеек и, следовательно, от скорости деформации ε˙ (t). Уже в 1970 г. в работе Ref. [10] было опубликовано, что количество воздушных ячеек влияет на величину рассеяния энергии ϑ (t), которую может поглотить пенополиуретан. С точки зрения механических свойств пенополиуретаны являются почти изотропными вязкоупругими материалами.Он был опубликован в 1987 г. [11]. Они утверждают, что во время трехосного испытания, когда образец нагружается одновременно в трех основных направлениях основной системы координат ( X , Y и Z ), получается примерно такой же ход кривых нагружения. Они отличаются только постоянным. В результате деформация / деформация ε по главной оси нагрузки и объемная деформация γ могут быть выражены уравнениями. (2) и (3). Результаты анализа структуры образцов пенополиуретана размерами 100 × 100 × 40 мм, пронумерованных 1–6, представлены в таблице 1.
Объем воздуха в анализируемых образцах достигал 96,5 ± 0,5%, при этом параметр плотности упаковки Ψ составлял от 0,033 до 0,034. Это связано с плотностью чистого полиуретанового полимера (для комфортных вещей от 1200 до 1500 кг м −3 ). В зависимости от увеличения количества полиуретана в образце пенополиуретана объем воздуха уменьшается. Этот факт можно проиллюстрировать с помощью параметрического графика (рисунок 1).
Рисунок 1.
Характерный состав пенополиуретана.
8 ± 0,70 