Клей герметик кр 1: КР-1Б — клей-расплав цена, купить в СвязьКомплект

Указания по применению компаундов кремнийорганических типа КЛ

Компаунды силиконовые типа КЛ выпускаются следующих типов: КЛТ-30, КЛ-4, КЛСЕ, КЛФ-20, КЛТ-75Т.

1. ПРИГОТОВЛЕНИЕ КОМПАУНДА.

Компаунд готовится тщательным смешиванием пасты и катализатора на месте потребления.

Смешивание пасты с катализатором можно проводить вручную в металлической, фарфоровой или полиэтиленовой таре с помощью шпателя или механических мешалок. Время смешивания в зависимости от величины навески приготовляемого компаунда, вязкости пасты и интенсивности перемешивания составляет от 3 до 10 мин.

После смешения пасты с катализатором происходит постепенное нарастание вязкости компаунда, заканчивающееся образованием твердого эластичного материала — вулканизата.

Время жизнеспособности — время, в течение которого компаунд может быть нанесен на поверхность или залит в объем изделия, зависит от температуры и влажности окружающего воздуха и составляет от 10 мин. до 6 ч.; время вулканизации – до 24 ч. и может в этих пределах регулироваться дозировкой катализатора. При этом уменьшение дозировки катализатора К-1 до 3-4 масс.частей приводит к увеличению жизнеспособности, а уменьшение катализатора К-10с от 6 до 3-4 масс.частей — к уменьшению жизнеспособности.

В случае, если катализатор К-10с при хранении закристаллизовался, его перед введением в пасту компаунда необходимо расплавить на водяной бане или в термостате с температурой не выше 60ºС. Для удаления захваченных при перемешивании пузырьков воздуха и предотвращения образования в вулканате пустот и раковин необходимо производить вукуумирование компаунда при остаточном давлении не менее (15 мм рт.ст.).

Время вакуумирования от 3 до 10 мин. до прекращения пенообразования, при этом емкость, в которой находится компаунд, не должна быть заполнена более, чем на 1/3 по объему. Вакуумирование особенно необходимо в том случае, когда необходимо получение совершенно монолитной заливки при слое более 3 мм.

При использовании компаунда марки А, а также при нанесении кистью компаунд можно применять без вакуумной обработки.

2. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ.

В зависимости от материала и конструкции изделия, которое необходимо покрыть компаундом, подготовка поверхности его проводится различным способом.

Металлические поверхности необходимо пескоструить или зашкуривать, затем тщательно удалять следы пыли. Обезжиривание можно производить путем протирания или промывки поверхности бензином, спиртом, ацетоном.

3. НАНЕСЕНИЕ ПОДСЛОЯ.

Компаунд КЛСЕ в зависимости от применяемого катализатора обладает разной степенью адгезии к материалам.

Применение для отверждения катализатора К-10с приводит к образованию вулканизатов с удовлетворительной адгезией ко многим материалам (сталь, алюминий, медь, органическое и силикатное стекло и т.д.).

Вулканизаты, полученные с катализатором К-1, обладают незначительной адгезией. Увеличение адгезии в этом случае может быть достигнуто применением подслоев, наносимых на поверхность изделия перед нанесением компаунда.

В качестве подслоя используется подслой П-12Э или 10% раствор катализатора К-10с в ацетоне. 10% раствор катализатора К-10с в ацетоне готовится растворением навески катализатора в обезвоженном ацетоне.

Подслой наносится кистью, марлевым тампоном или пульверизатором, допускается нанесение подслоя в несколько слоев. Необходимое время сушки зависит от температуры окружающего воздуха и является достаточным при отсутствии липкости подслоя.

4. НАНЕСЕНИЕ КОМПАУНДА.

Компаунд после смешения с катализатором необходимо наносить на защищаемую поверхность после высыхания подслоя.

Компаунды наносятся кистью, шприцем или шпателем.

5. ВУЛКАНИЗАЦИЯ (отверждение).

Покрытые компаундом изделия выдерживаются при температуре от 15 до 35ºС в течение не менее 24 ч., после чего изделие может передаваться на последующие операции.

Время вулканизации зависит от толщины слоя компаунда, температуры и особенно влажности окружающей среды.

Ремонт дефектов покрытия, обнаруженных после вулканизации компаунда, необходимо проводить компаундом с катализатором. В этом случае после ремонта получается монолитное с остальной частью покрытие.

Покрытие на основе компаунда позволяет производить ремонт изделия, так как может быть удалено с поверхности механическим путем.

Удаленная часть покрытия после ремонта изделия восстанавливается, как описано при ремонте дефектов покрытия.

В случае, если вулканизаты компаунда с К-10с имеют волнистую поверхность, необходимо уменьшить дозировку катализатора.

6. ТЕРМООБРАБОТКА вулканизатов.

Все вулканизаты кремнийорганических компаундов типа КЛ содержат после отверждения некоторое количество летучих компонентов: таких, как остатки катализатора, следы влаги в наполнителе и т. д., поэтому диэлектрические показатели вулканизатов, полученные сразу после отверждения, могут быть дополнительно улучшены, если технология применения материалов позволяет проведение стадии термообработки.

Изделие с герметизирующим слоем после отверждения толщиной от 2 до 3 мм помещается в термостат, температура в котором постоянна, 30ºС в ч., поднимается до 250ºС (или до рабочей температуры) и выдерживается в этих условиях от 6 до 24 часов. Для более толстостенных заливов рекомендуется более медленный подъем температуры (10ºС в ч.), т.к. термоудар может привести к вспучиванию покрытия. Следует отметить, что стадия термообработки особенно необходима тогда, когда нежелательно выделение из вулканизатов в процессе эксплуатации летучих продуктов.

Клеи кремнийорганические — Справочник химика 21

    Направленно изменять адгезионные свойства можно не только за счет модифицирования поверхностей, но и введением некоторых добавок непосредственно в клеи. Например, добавление в некоторые клеи кремнийорганических соединений (не более 1%) приводит к повышению прочности на 50—100%. Для этих целей применяют следующие соединения  [c.14]

    Нагое основе производят кремнийорганические жидкости (гидравлические жидкости, смазочные масла, основу консистентных смазок, пеногасители, гидрофобизаторы), кремнийорганические каучуки (различные резины), кремнийорганические клеи, кремнийорганические лаки, кремнийорганические полимеры (силиконы). 

[c.54]


    КЛЕЙ КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИЙ ТЕРМОСТОЙКИЙ КТ-ЗО [c.109]

    Клей кремнийорганический марки ДС МК (силиконовый клей) [c.276]

    Клеи кремнийорганические прочие Массы формовочные Пресс-материалы КФ-3, КФ-ЗМ  [c.67]

    Некоторые клеи, изготовленные искусственно на основе полимеров, настолько превосходят по свойствам все ранее известные клеи, что это открыло методу склеивания новые области применения. Например, в определенных случаях путем склеивания соединяют металлические детали изделий вместо их спаивания, сварки или склейки в швейной и обувной промышленности метод склеивания все 1лире применяют для соединения различных материалов. В качестве синтетических клеев применяют фенолальдегидные, карбамидные, эпоксидные смолы, полиуретаны, полиэфиры, полиакрилаты, полиамиды, поливинилацетат, кремнийорганические полимеры и др. Сюда же можно отнести резиновые клеи, употребляемые иногда с последующей вулканизацией, а также полиизобутиленовые клеи, используемые при изготовлении липких лент. 

[c.229]

    КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИЕ КЛЕИ, получают на основе [c.284]

    Среди элементорганических соединений IV группы кремнийорганические занимают особое место. Обладая целым комплексом разнообразных и полезных свойств, они применяются во многих отраслях народного хозяйства — в машиностроении, строительстве, металлургии, сельском хозяйстве, медицине и др. Кремнийорганические соединения используются в качестве гидрофобных веществ, гидравлических жидкостей, высокотемпературных смазок, теплоносителей, герметиков, диэлектриков и эластомеров. Они незаменимы при пропитке различных материалов, приготовлении полировочных паст, замазок и цементов, влагостойких эмалей, красок, клеев и отвердителей. Особенно широко применяются кремнийорганические соединения в строительстве для придания конструкциям и строительным материалам гидрофобных свойств, повышения коррозионной стойкости и морозостойкости бетонов и железобетонных конструкций, улучшения пластификации бетонной смеси. Используются они и в качестве основного компонента долговечных красок и герметизирующих материалов. 

[c.179]

    Дпя реставрационных целей рекомендуется клей-расплав на основе ПБМА, содержащий 10% канифоли и 5% касторового масла. Клей-расплав имеет температуру плавления 85—90 С и дает высокоэластичные швы. Введение в состав клея 10% кремнийорганической смолы К-9 придает клеевому шву водостойкость. [c.266]


    Клеи кремнийорганические прочие [c.67]

    Клей кремнийорганический термостойкий КТ-30 — раствор кремнийорганиче-ского продукта Л-24-8 в толуоле или бензоле. Применяется для склеивания вулканизованных резин на основе силиконового каучука и крепления их к металлам. [c.109]

    Соединения бетона и асбестоцемента на эпоксидных клеях водостойки. Очевидно, это является результатом особенностей химического состава бетона, а не его пористости. Соединения такого пористого материала, как древесина, на эпоксидных клеях ограниченно водостойки. Достаточно высокой водостойкостью независимо от природы склеиваемых материалов отличаются соединения на эпоксидных клеях, отвержденных низкомолекулярными полиамидами (ПО-300, Л-20 и т. п.), в то время как избыток алифатических аминов против стехиометрического количества приводит к снижению прочности и переходу от когезионного разрушения к адгезионному [9]. Модификация эпоксидных клеев кремнийорганическими полимерами увеличивает их водостойкость. Достаточно привести в качестве примера эпоксидно-кремнийорганические клеи [29], Клеи-герметики на основе кремнийорганических эластомеров тем не менее без применения специальных грунтов дают ограниченно водостойкие соединения металлов. 

[c.42]

    Кремнийорганические полимеры применяются при создании многих видов лаков и клеев, эмалей, обладающих жаростойкими и атмосферостойкими свойствами, а также при изготовлении стеклотекстолита, пенопласта и других материалов, применяющихся в строительном деле. Однако в основном их используют как соединения, обладающие прекрасными гидрофобными свойствами, при добавлении которых в растворы или бетоны достигается полная водостойкость последних. [c.427]

    Кремнийорганические клеи служат для склеивания резин из кремнийорганического каучука (клеи типов КТ-15, МАС-1) или для соединения металлов с теплостойкими неметаллическими материалами (клеи типов [c.432]

    Приклеивание. При монтажных работах, преимуш.ествеяно при монтаже навесной бескорпусной элементной базы на подложках микроузлов, применяют пастообразные клеи для фиксации. Особенностью является требование легкого разрушения клеевого шва для удаления элемента при ремонте без повреждения токопроводящего рисунка контактных площадок на подложке и соседних элементов. Примером является клей ВК-9, который представляет собой композицию из эпоксидной смолы ЭД-5, низкомолекулярной полиамидной смолы ПО-300, кремнийорганической каталитической смеси АДЭ-Зт-А1М и наполнителя, например асбеста. Теплопроводность клея варьируется в зависимости от типа и количества наполнителя. Эластичность клея позволяет при необходимости легко снимать элементы. Клей ВК-9 легко воспроизводим, не разрушает покрытия элементов, работает в условиях от —60° С до — -200°С. [c.171]

    В качестве электроизоляционных материалов используются различные диэлектрики, обладающие большим электрическим сопротивлением (удельное сопроти

Кремнийорганическая продукция

Эласил 137-481 (ТУ 2252-057-00209013-2008) – однокомпонентный силиконовый клей-герметик «холодной» вулканизации, обладающий повышенной грибостойкостью. Предназначен для склеивания, герметизации и уплотнения металлических и неметаллических материалов в изделиях промышленного и бытового назначения, эксплуатируемых в местах с повышенной влажностью. 
 
Метилсилан (ТУ 2437-043-00209013-2005) – содержание основного вещества не менее 99 мас. %.
 
Продукт СМ-2 (ТУ 6-02-966-79) – антиструктурирующая добавка (стабилизатор) при приготовлении смесей на основе силоксановых каучуков и высокоактивных наполнителей.
 
Гексавинилдисилоксан (ТУ 6-02-1379-88).
 
Жидкость ФМ-1 (ТУ 6-02-758-73 ) – обеспечивает в сверхвакуумной системе получение предельного остаточного вакуума (1.33•10-8) Па.
 
Продукт 119-95 (ТУ 6-02-575-75 ) –применяется в качестве связующего при производстве стеклопластиков.
 
Продукт АДС-5 (ТУ 6-02-7-187-89 ) –применяется в качестве связующего при производстве стеклопластиков.
 
Клей 151-31 (ТУ 6-02-7-187-89) – клей горячего отверждения, используется для склеивания силиконовой резины и металлических поверхностей.
 
Жидкость полиметилфенилсилоксановая 133-236 (ТУ 6-02-1-424-83) – применяется в качестве рабочей среды датчиков наведения и угловой скорости в приборах ночного видения.
 
Жидкость полиметилфенилсилоксановая 133-211 (ТУ 6-02-1-417-85) – применяется в качестве рабочей среды датчиков наведения и угловой скорости в приборах ночного видения.
 
Жидкость 135-186 диэлектрическая, высокотемпературная (ТУ 6-02-1256-83) – применяется для ультразвуковых указателей теплоносителя в закрытых объемах.
 
Жидкость ХС-2-1 (ТУ 6-02-804-79) –применяется как основа смазочных приборных масел, жидкость для гидросистем.
 
Жидкость 162-170 ВВ (ТУ 6-02-824-78) – применяется в качестве основы приборных масел и смазок.
 
Жидкость 132-234 (ТУ 6-02-1-041-92) – применяется в качестве основных приборных низкотемпературных смазок.
 
Жидкость 132-234 ВВ (ТУ 2229-016-00209013-00) – применяется в качестве основных приборных низкотемпературных смазок.
 
Жидкость 132-244 (ТУ 6-02-1-019-90) – применяется для компрессоров холодильной техники.
 
Жидкость ПМС-20р(к) (ТУ 6-05-11687721-022-97) – применяется для гидравлических систем кранов газовых магистралей.
 
Жидкость ПМС (ТУ 2229-002-72072369-2005) – применяется для гидравлических систем кранов газовых магистралей.
 
Уплотнительная паста 131-435 (ТУ 6-02-1-829-98) – уплотнение и герметизация нефтегазовой арматуры.
 
Клеи-герметики марки «Эласил» 137-83, 137-352А, 137-352В, 137-352В-1, 137-444 – предназначены для склеивания, герметизации и изоляции металлических и неметаллических материалов:
«Эласил 137-83» (ТУ 6-021237-83) – для силиконовой резины;
«Эласил 137-352» (ТУ 6-02-1-037-91) – для поликарбоната;
«Эласил 137-352 В» (ТУ 6-02-1-037-91) – для стекла, керамики и т.д., в промышленности и в быту;
«Эласил 137-352» (ТУ 6-02-1-037-91) – для стекла, керамики и т.д., в промышленности и в быту.
 
Клеи-герметики специального назначения , используются для склеивания, герметизации и изоляции металлических и неметаллических материалов:
«Эласил 137-180» (ТУ 6-02-1214-81) – для обеспечения оптического контакта;
«Эласил 137-182» (ТУ 6-02-1-015-81) – для эффективного теплоотвода от теплонагруженных элементов радиоэлектронной и радиотехнической аппаратуры;
«Эласил 137-370» (ТУ 6-02-1-718-91) – с повышенной огнестойкостью – для узлов с повышенной взрыво- и пожароопасностью; «Эласил 137-175М» (ТУ 6-02-1319-85) – с расширенным диапазоном рабочих температур от -90°С до +250°С (кратковременно до 300°С) – для теплозащитных (теплоизоляционных) материалов в авиакосмической технике;
«Эласил 137-181» (ТУ 6-02-1-362-86) – строительный с повышенной эластичностью и низким модулем – для герметизации и изоляции швов в бетонных стенах, в кровле, в сантехническом хозяйстве, в тепличном хозяйстве.
 
Смолы марок 174-71, 174-72, 174-73, 174-74 (ТУ 6-02-1003-75) – применяются в авиационных космических материалах: 
 
174-71 – в качестве гидрофобизирующего и укрепляющего агента различных известковых материалов;
174-72 – в качестве микрокапсулирующего агента различных видов порошков;
174-73 – в качестве отвердителя, стабилизатора кремнийорганических смол;
174-74 – в качестве связующего для эмалевых и лаковых покрытий.
 
Клей термостойкий МСН-7-80 (ТУ 6-02-991-75) – применяется в радиотехнике, электронике, реставрации в качестве отвердителя эпоксидных и кремнийорганических полимеров, а также как влагостойкое защитное покрытие для упрочения силикатного стекла.
 
Продукт МФСН-А (ТУ 6-02-1-343-86) – применяется в электротехнике, авиации, реставрации как отвердитель полиамидных смол, как упрочняющий материал для реставрационных работ.
 
Гидрофобизаторы 141-50, 141-50р (ТУ 6-02-983-75) – применяются в радиотехнике, электронике для аппретирования волокон, различных материалов; как огнестойкие покрытия, огнестойкие модификаторы как добавки для повышения теплостойкости лаков, компаундов.
 
Электроизоляционные лаки КО-945, КО-943 (ГОСТ 16508-70) – применяются в электротехнике.
 
Компаунды марок К-67Ф, К-67РК (ТУ 6-02-844-78) – пропиточные, электроизоляционные без растворителей класса нагревостойкости Н°С, кратковременно 350°С. Пропиточные составы на основе силиконовой смолы, радиационностойкой, низковязкой, термоэластичной при высокой температуре (200°С) для пропитки обмоток электрических машин различного назначения, конденсаторов, промазки и компаундирования электрических катушек. Отверждается в закрытом объеме. После отверждения усадка отсутствует.
 
Силиконовая прокладка ПС-1 (ТУ 2252-003-11512695-99) – применяется для уплотнения разъемных соединений. Силиконовый пастообразный клей-герметик вулканизуется под действием воздуха. Хорошая адгезия к металлам, керамике, пластмассам, дереву, стеклу, бетону. Надежно герметизирует и уплотняет фланцы всех видов, резьбовые соединения, различные разъемные детали, герметизирует разъемные швы.
 
Жидкость ГКЖ-11У (ТУ 6-05-11687721-009-94) – водорастворимый гидрофобизатор, используемый дл объемной и поверхностной гидрофобизации строительных материалов. Расход 20-50 г/м2.
 
Жидкость 136-163 (ТУ 6-02-697-76) – гидрофобизатор-диэлекрик.
 
Каучук СКТН марок А, Б, В, Г синтетический, термостойкий, низкомолекулярный (ГОСТ 13835-73) – применяется для изготовления монолитных заливочных и обволакивающих компаундов, герметиков, пеногерметиков, пропиточных композиций, материалов и покрытий, обладающих высокими диэлектрическими свойствами и работающих при температурах от -60°С до 250°С.
 
Каучук СКТН-Ф (марки А и Б), (ТУ 38.103129-77) – предназначены для изготовления монолитных заливочных и обволакивающих и губчатых компаундов, обладающих высокими диэлектрическими свойствами и работающих при температуре от -70°С до 250°С в условиях повышенной влажности (относительная влажность 99% при 40°С).
 
Паста теплопроводная 131-179 (ТУ 6-02-1-342-86) – применяется для отвода тепла от греющих элементов в электронике, радиотехнике и приборостроении. Интервал рабочих температур -60°С до 180°С. Коэффициент теплопроводности не менее 1,8 Вт/м•град. Нетоксична, взрывобезопасна.
 
Пеногаситель 139-282 (ТУ 6-02-1-529-86) – применяется в качестве пеногасителя в водных средах.
 
Катализатор 119-54 6-02-1281-84) – применяется в качестве сшивающего агента полиоргансилоксановых каучуков.
 
Эмульсия КЭ-10-01 (70%) (ТУ 6-02-587-75) – разделительная смазка прессформ в шинной промышленности, производстве каучука и пластмасс (антиадгезионная).
 
Эмульсия КЭ-10-12 (50%) (ТУ 6-02-817-79) – пеногасящая, применяется в легкой промышленности при окраске трикотажа и синтетических нитей, при крашении и печти тканей.
 
Эмульсия КЭ-10-16 (50%) (ТУ 6-02-810-73) – применяется для силиконизации резиновых пробок в медицинской промышленности.
 
Эмульсия КЭ-10-19 (20%) (ТУ 6-02-1078-76) – пеногаситель в производстве окиси этилена.
 
Эмульсия КЭ-10-26 (12%) (ТУ 6-02-1178-79) – пеногаситель в производстве полистирольных пластиков.
 
Эмульсия КЭ-10-34 (17%) (ТУ 6-02-1323-85) – пеногаситель, применяется в водно-щелочных средах.
 
Эмульсия КЭ-30-04 (50%) (ТУ 6-02-816-78) – применяется для аппретирования тканей с целью придания им гидрофобности и противоизносных свойств, снижения усадки, а также для гидрофобизации строительных материалов, кожи, бумаги и меха.
 
Эмульсия КЭ-60-50 (70%) (ТУ 6-05-11687721-001-92) – применяется в качестве разделительного состава в литейном производстве и при изготовлении термопластолв (антиадгезионная).
 
Гидрофобизатор кремнийорганический «Аквастоп-К» (ТУ 2229-066-00209013-2009) – применяется для придания водоотталкивающих свойств строительным материалам и изделиям, а также для модификации буровых растворов.
 
Паста кремнийорганическая теплопроводная (бывш. КПТ-8) (ГОСТ 19783-74).
 
Смола К-9 А (ТУ 6-02-1-032-91) – применяется для изготовления стеклотекстолитов, пресскомпозиций, изделий радиотехнического назначения.
 
Смазка К-21 антиадгезионная (ТУ 6-02-909-79) – применяется для обработки поверхности металлических пресс-форм при прессовании изделий из полимерных материалов.
 
Жидкость ПМС-1,5р (ТУ 6-02-820-79) – теплоноситель в системах терморегулирования в диапазоне температур от -100°С до +100°С.
 
Смола кремнийорганическая 182-82 (ТУ 6-02-1-024-90) – применяется для изготовления стеклотекстолита и теплозвукоизоляционного материала.
 
Смола 136-320 (раствор) (ТУ 6-02-1-634-84) – связующее для получения светостойких покрытий.
 
Смола К-101 (ТУ 6-02-625-76) – применяется для изготовления стеклопластиков.
 
Продукт 111-269 (ТУ 1342-86) – отвердитель смол на силиконовой основе.
 
Жидкость 161-44 (ТУ 6-02-910-74) – основа для изготовления смазок и масел.
 
Лак КО-116 (ТУ 6-02-1316-85) – связующее для светостойких покрытий.
 
Лак КО-926 (ГОСТ 16508-70) – лак для электроизоляции электрических машин и аппаратов.
 
Компаунд 159-322 (ТУ 6-02-1-624-89) – применяется для защиты и герметизации изделий электронной и электротехнической промышленности.
 
Компаунд 159-356 (ТУ 6-02-1-710-90) .
 
Олигомер 137-248 (ТУ 6-02-1295-84) – для теплостойких материалов и создания покрытий на основе композиций кремнийорганических полимеров.
 
Жидкость 162-170 ВВ (ТУ 6-02-824-78) – дисперсионная среда пластических смазок и масел.
 
Масло МП-601 (ТУ 38.101787-79) –используют для шарикопод шипников микроэлектромашин и других приборов, работающих в темпе ратурном диапазоне -60…+180 °С при атмосферном давлении.
 
Масло МВП (ГОСТ 1805-76) — нефтяное масло серно-кислотной очистки, вырабатывают из низкозастывающих нефтяных фракций. Предназначено для смазывания контрольно-измерительных приборов, работающих при температурах -60…+110°С, наполнения масляно-пневматических амортизаторов и при изготовлении смазок. Упаковывают, маркируют, транспортируют и хранят масло по ГОСТ 1510-84.
 
Масла 132-07, 132-19, 132-20, 132-21 (ТУ 6-02897-78) и 132-08 (ГОСТ 18375—73) – предназначены для смазывания подшипников в различных приборах и узлах трения машин, работающих в интервале температур от -(65-70) до +70 °С. Представляют собой смесь полиэтилсилоксановой жидкости и минеральных смазочных масел в различных соотношениях. Упаковывают в стеклянную тару вместимостью от 0,25 до 1 дм3 (ОСТ 6-19-72-76), стеклянные бутыли вместимостью 20 дм3, а также в банки из белой жести (ГОСТ 6128-81), бидоны из белой жести, оцинкованные фляги (ГОСТ 5799-78) и алюминиевые бочки (ГОСТ 21029-75). Гарантийный срок хранения смазочных масел в таре изготовителя — 2 года со дня изготовления. По истечении гарантийного срока масла анализируют на соответствие требованиям стандартов каждый раз перед применением.

ГОСТ 30535-97 Клеи полимерные. Номенклатура показателей

1 РАЗРАБОТАН АОЗТ «ГИПК» (ХНИИ «Полимерклей»)

ВНЕСЕН Управлением стандартизации, метрологии и сертификации при Правительстве Республики Армения

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 12 от 20-21 ноября 1997 г.)

За принятие проголосовали

Настоящий стандарт устанавливает номенклатуру показателей качества полимерных клеев (далее — клеев). Показатели качества клеев должны применять при разработке и постановке продукции на производство, в нормативной документации, для оценки научно-технического уровня.

Алфавитный перечень показателей качества клеев приведен в приложении А.

Номенклатура показателей качества клеев и методы их определения приведены в таблице 1.


Таблица 1

По физико-химическому состоянию и (или) принципу склеивания клеи подразделяют на следующие классификационные группировки:

— растворные;

— дисперсионные;

— эмульсионные;

— активируемые растворителем;

— активируемые теплом;

— расплавы;

— порошкообразные;

— пленочные;

— чувствительные к давлению;

— липкие;

— контактные;

— капсулированные;

— анаэробные;

— герметики.

5.1 Применяемость показателей качества клеев по классификационным группировкам приведена в таблице 2. Применяемость показателей назначения, надежности и долговечности, характеризующих эксплуатационные свойства клеев и не приведенных в таблице 2, дополнительно определяется потребителем.

5.2 Характерные показатели качества клеев, классифицированных по основе клея, приведены в приложении Б.

Наименование показателя

Обозначение

Единица измерения

Метод определения или характеристика

1

2

3

4

1 Показатели состава

1.1 Внешний вид и цвет

—

—

Визуально

1.2 Плотность

г/см

По ГОСТ 15139

1.3 Массовая доля нелетучих веществ

—

%

По ГОСТ 17537

1.4 Массовая доля воды

—

%

По ГОСТ 11736

1.5 Массовая доля функциональных групп и остатков, непрореагировавших мономеров

—

%

Отношение массы функциональных групп (эпоксидных и др.) и остатков непрореагировавших мономеров (фенола и др.), содержащихся в клее, к общей массе клея

1.6 Водородный показатель

рН

—

Определяется с помощью индикаторов, окраска которых меняется в зависимости от концентрации ионов водорода

1.7 Показатель вязкости:

По ГОСТ 8420

— условной по вискозиметру ВЗ-246

—

с

По ГОСТ 18992

— условной по стандартной кружке ВМС

—

с

Определяется сравнением диаметра растекшейся капли с диаметром стандартного круга и идентифицируется по его номеру

— условной по методу «круга»

—

—

— условной по шариковому вискозиметру

—

с

По ГОСТ 2199

— кажущейся по вискозиметру Брукфильда

—

Па·с

По ГОСТ 25271

— динамической по ротационному вискозиметру Реотест

Па·с

По ГОСТ 18992

2 Показатели технологичности

2.1 Показатель текучести расплава

ПТР

г/10 мин

По ГОСТ 11645

2.2 Толщина клеевого слоя

—

мкм

—

2.3 Жизнеспособность клея

—

ч

Период времени от момента приготовления клея до момента, когда клей становится непригодным к употреблению

2.4 Режим отверждения:

Совокупность необходимых и достаточных условий воздействия на клеевой слой

— температура

—

°С

— время

—

ч

— давление

—

МПа

2.5 Модуль сдвига клея в клеевом соединении

МПа

По ГОСТ 25717

2.6 Твердость отвержденного клея

МПа

По ГОСТ 24621, ГОСТ 9627.1

2.7 Ударная вязкость отвержденного клея

кДж/м

ГОСТ 9626, ГОСТ 4647

2.8 Усадка

—

%

По ГОСТ 18616

2.9 Водопоглощение

—

%

По ГОСТ 21513, ГОСТ 4650

2.10 Относительное удлинение клеевой пленки

—

%

По ГОСТ 270, ГОСТ 11262

3 Показатели назначения

3.1 Прочностные показатели клеевого соединения

3.1.1 Прочность при расслаивании

кН/м

По ГОСТ 28966.1

3.1.2 Прочность при отслаивании

кН/м

По ГОСТ 28966.2

3.1.3 Прочность при сдвиге

МПа

По ГОСТ 14759

3.1.4 Прочность при отрыве

МПа

По ГОСТ 14760

3.1.5 Прочность при неравномерном отрыве при изгибе

МПа

Предельное погонное отрывающее усилие, действующее на клеевое соединение, определяемое как отношение разрушающей силы, приложенной перпендикулярно к плоскости склеенных внахлестку стандартных плоских образцов, к площади клеевого шва

3.1.6 Прочность при скалывании

—

МПа

По ГОСТ 15613.1

3.1.7 Прочность при раскалывании

—

МПа

По ГОСТ 15613.2

3.1.8 Прочность при неравномерном отрыве (для облицованных деталей и изделий из древесины и древесных материалов)

кН/м

По ГОСТ 15867

3.2 Эксплуатационные показатели клеевого шва

3.2.1 Удельное объемное электрическое сопротивление

Ом·см

По ГОСТ 6433.2, ГОСТ 20214

3.2.2 Электрическая прочность

кВ/мм

По ГОСТ 6433.3

3.2.3 Тангенс угла диэлектрических потерь

—

По ГОСТ 6433.4, ГОСТ 22372

3.2.4 Диэлектрическая проницаемость

—

По ГОСТ 6433.4

3.2.5 Теплопроводность

Вт/(м·К)

По ГОСТ 23630.2

3.2.6 Коэффициент линейного теплового расширения

—

1/град

По ГОСТ 15173

3.2.7 Показатель преломления

—

—

По ГОСТ 28869

3.2.8 Спектральный коэффициент светопропускания

—

%

По ГОСТ 14887

3.2.9 Теплостойкость

—

°С

Максимальная температура, при которой в условиях действия постоянной нагрузки сохраняется эксплуатационная пригодность клеевого соединения

3.2.10 Морозостойкость

—

°С

Минимальная температура, при которой в условиях действия постоянной нагрузки сохраняется эксплуатационная пригодность клеевого соединения

3.2.11 Ремонтопригодность

—

—

Пригодность клеевого шва к демонтажу при определенных условиях (температура, растворитель, механические методы)

3.2.12 Эластичность клеевой пленки при изгибе

—

мм

По ГОСТ 6806

4 Показатели надежности и долговечности

4.1 Коррозионная агрессивность

—

—

По ГОСТ 9.902

4.2 Выносливость при сдвиге

—

—

Число циклов многократного воздействия по ГОСТ 14759 на клеевое соединение внахлестку до разрушения

4.3 Длительная прочность при сдвиге

МПа

Напряжение, вызывающее разрушение склеенных внахлестку стандартных образцов за заданное время

4.4 Водостойкость

—

%

По ГОСТ 10315, ГОСТ 17005

4.5 Стойкость к различным агрессивным средам

—

%

По ГОСТ 12020

4.6 Атмосферостойкость

—

%

По ГОСТ 9.708, ГОСТ 19100

4.7 Грибоустойчивость

—

балл

По ГОСТ 9.049

4.8 Интервал рабочих температур

°С

Разность минимальной и максимальной температур, которые могут длительно воздействовать на материал, не вызывая при этом заметного ухудшения его свойств или эксплуатационных характеристик

4.9 Гарантийный срок хранения клея

—

мес

По ГОСТ 22352

4.10 Срок службы клеевого соединения

лет

Продолжительность эксплуатации клеевого соединения в условиях, установленных технической документацией, до нарушения эксплуатационной пригодности

4.11 Сохранение свойств в процессе эксплуатации

—

%

Относительное изменение показателя свойства за заданный срок эксплуатации

5 Показатели безопасности

5.1 Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны

—

мг/м

По ГОСТ 12.1.005

5.2 Безопасность воздействия на кожный покров человека

—

—

—

5.3 Класс опасности

—

—

По ГОСТ 12.1.007

5.4 Горючесть

—

—

По ГОСТ 12.1.044

5.5 Температура вспышки

°С

По ГОСТ 12.1.044

5.6 Температура воспламенения

°С

По ГОСТ 12.1.044

5.7 Температура самовоспламенения

°С

По ГОСТ 12.1.044

5.8 Самозатухаемость

—

—

Способность клея к затуханию в течение 30 с после устранения воздействия пламени

5.9 Кислородный индекс

—

—

По ГОСТ 21793

Классификационные группировки клеев

Номера пунктов показателей качества клеев по таблице 1

Растворные

1.1; 1.3; 1.5; 1.7; 2.2-2.4; 2.6; 2.8; 2.10; 3.1; 3.2; 5.1-5.7; 5.9

Дисперсионные

1.1; 1.3; 1.4; 1.6; 1.7; 2.2-2.4; 2.9; 2.10; 3.1; 3.2; 5.1-5.3

Эмульсионные

1.1; 1.3; 1.4; 1.6; 1.7; 2.2-2.4; 2.9; 2.10; 3.1; 5.1-5.7; 5.9

Активируемые растворителем

1.1; 1.2; 2.2-2.5; 2.8; 2.10; 3.1; 5.1-5.7; 5.9

Активируемые теплом

1.1; 1.2; 2.1-2.8; 2.10; 3.1; 3.2; 5.1-5.7; 5.9

Расплавы

1.1; 1.2; 1.5; 2.1-2.3; 2.5-2.8; 2.10; 3.1; 3.2; 5.1-5.9

Порошкообразные

1.1; 1.2; 1.5; 2.1-2.4; 2.8; 3.1; 3.2; 5.1-5.7; 5.9

Пленочные

1.1; 1.5; 2.1-2.4; 2.8; 2.10; 3.1; 3.2; 5.1-5.7; 5.9

Чувствительные к давлению

1.1-1.3; 2.2-2.4; 3.1; 5.1-5.7; 5.9

Липкие

1.1; 1.3; 1.5-1.7; 2.1-2.4; 2.7; 3.1; 3.2; 5.1-5.7; 5.9

Контактные

1.1; 1.2; 1.5; 1.7; 2.2-2.4; 3.1; 3.2; 5.1-5.7; 5.9

Капсулированные

1.1; 1.7; 2.2-2.4; 3.1; 3.2; 5.1-5.7; 5.9

Анаэробные

1.1; 1.3; 1.5; 1.7; 2.2-2.4; 3.1; 3.2; 5.1-5.7; 5.9

Герметики

1.1; 1.2; 1.6; 2.2; 2.5; 2.10; 3.1; 3.2; 5.1-5.7; 5.9

Наименование показателя качества

Номер показателя

1

2

Атмосферостойкость

4.6

Безопасность воздействия на кожный покров человека

5.2

Внешний вид и цвет

1.1

Водопоглощение

2.9

Водородный показатель

1.6

Водостойкость

4.4

Выносливость при сдвиге

4.2

Гарантийный срок хранения клея

4.9

Горючесть

5.4

Грибоустойчивость

4.7

Диэлектрическая проницаемость

3.2.4

Длительная прочность при сдвиге

4.3

Жизнеспособность клея

2.3

Интервал рабочих температур

4.8

Кислородный индекс

5.9

Класс опасности

5.3

Коррозионная агрессивность

4.1

Коэффициент линейного теплового расширения

3.2.6

Массовая доля воды

1.4

Массовая доля нелетучих веществ

1.3

Массовая доля функциональных групп и остатков непрореагировавших мономеров

1.5

Модуль сдвига клея в клеевом соединении

2.5

Морозостойкость

3.2.10

Относительное удлинение клеевой пленки

2.10

Плотность

1.2

Показатель вязкости

1.7

Показатель преломления

3.2.7

Показатель текучести расплава

2.1

Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны

5.1

Прочность при неравномерном отрыве

3.1.8

Прочность при неравномерном отрыве при изгибе

3.1.5

Прочность при отслаивании

3.1.2

Прочность при отрыве

3.1.4

Прочность при расслаивании

3.1.1

Прочность при раскалывании

3.1.7

Прочность при сдвиге

3.1.3

Прочность при скалывании

3.1.6

Режим отверждения

2.4

Самозатухаемость

5.8

Сохранение свойств в процессе эксплуатации

4.11

Спектральный коэффициент светопропускания

3.2.8

Срок службы клеевого соединения

4.10

Стойкость к различным агрессивным средам

4.5

Тангенс угла диэлектрических потерь

3.2.3

Твердость отвержденного клея

2.6

Температура вспышки

5.5

Температура воспламенения

5.6

Температура самовоспламенения

5.7

Теплопроводность

3.2.5

Теплостойкость

3.2.9

Толщина клеевого слоя

2.2

Ударная вязкость отвержденного клея

2.7

Удельное объемное электрическое сопротивление

3.2.1

Усадка

2.8

Эластичность клеевой пленки при изгибе

3.2.12

Электрическая прочность

3.2.2

Номер показа-
теля по таб-
лице 1

Клей на основе

феноло-
формаль-
дегидных смол

резорци-
нофор-
маль-
дегидных смол

карба-
мидо-
фор-
маль-
дегид-
ных смол

эпоксидных смол

поли-
уре-
танов

полиэфирных смол

полиа-
мидов

поли-
меров и сополи-
меров винил-
хлорида

поливи-
нила-
цетата

поли-
акри-
латов

аро-
мати-
ческих смол

каучу-
ков

сополи-
меров этилена с винила-
цетатом, полиоле-
финов, полиа-
мидов (клеи-
расп- лавы)

холод-
ного отвер-
ждения

горя-
чего отвер-
ждения

насы-
щенных

ненасы-
щенных

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

1.1

—

—

—

±

±

±

+

+

+

±

±

+

±

+

+

1.2

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

1.3

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

1.4

—

—

+

—

—

—

—

—

+

+

+

±

—

±

±

1.5

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

1.6

+

+

+

+

±

—

—

+

+

+

+

±

—

±

—

1.7

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

—

2.1

—

—

—

—

+

—

—

—

—

—

—

—

—

—

+

2.2

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

2.3

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

2.4

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

—

2.5

—

—

+

+

+

Кромкооблицовка Горячего Расплава Клей Край Полосы Клей Герметик Клей

Краткая информация

CAS No.:

24937-78-8

Другие Имена:

Термоплавкий клей-карандаш для дерева и кромка

СЧ:

C6H7NO2

EINECS No.:

429-840-1

Происхождение товара:

Guangdong, China

Классификация:

Клеи горячей плавки

Основное сырье:

Полиуретан

Применение:

Строительство, Деревообработка, Мебель для офиса

Наименование:

Тукан

Модели:

Горячего расплава клея обандероливание края

Тип:

Клея горячего жидкого клея, Термоклей для кромки

Вязкозть::

35000 ± 5000 cps (200 ℃)

Температура размягчения::

78-88 ℃

Удельный вес:

1,28 г на кв. См

Рабочая температура:

130-150 ℃

Цвет:

Белый, прозрачный

Solubleness::

Водно-иммиссибле

Срок годности::

Один год (комнатная температура)

Клей с:

150-200 г/㎡

Использование:

Деревообработка

Строительный клей герметики клей инъекций картридж 10:1

строительный клей герметики клей инъекций картридж 10:1

Описание продукта

Название продукта

полиэстер с стирола химический анкер

Номер модели

ГУ-100

материалы

полиэстер

тип

строительный Клей

размер

150 мл, 235 мл, 300 мл, 310 мл, 345 мл, 360 мл, 380 мл, 410 мл

Соотношение смешивания

10:1

фирменное Наименование

хорошо Использовать или индивидуальные этикетки, private label, OEM

приложений

общие крепления и тяжелой строительной

смешивание Цвета

серый

срок годности

12 месяцев

картридж

side by side or co-axial, двух компонентов

сертификат

ISO, SGS, МТА, REACH

эффект

Heavy duty bonding and loading

Деталь упаковки

один картридж с одним смеситель в мешок

доставка Подробно

по морю/воздуху, в соответствии с требованиями клиента

Срок поставки

в зависимости от количества заказа

экспорт в

все страны

минимальный Заказ (MOQ)

не MOQ

Условия оплаты

T/T

изготовленный на Заказ Заказ

индивидуальный заказ принят

Способность поставкы

300,000 шт./месяц

Время образца

7 дней

место происхождения

гаосюн, тайвань

другие продукты

эпоксидной Акрилат, винилэфирные, Pure Epoxy

аксессуар

смеситель, расчеканки, нейлон рукав, воздушный насос, кисть

 

особенности

  • высокая прочность для строительных площадок
  • экономический выбор
  • расширение без крепления позволяет низкий расстояние и расстояние края
  • быстрого отверждения и хорошо перемешать
  • отсутствие усадки

 

приложений

применение Мест:

  • стали Дюбеля, лестницы, Перила, фасад, звуковые Барьеры.
  • трубопроводов, навесы, стали Скобки, консолей, мостовых Балок, туннель.
  • строительный материал, Structure Reinforcement, столб Расширения, мост Арматуры.
    повысить прочность сцепления
    якорь, болты, стержень с резьбой, Болт с резьбой, арматуры, стад, железные Перила, Арматуры, фасад, перила, фасад, стены, балки, балки и Колонны, леса

подходящие Материалы:

  • бетон
  • мрамор/Искусственный камень
  • рок/Камень
  • пустотелый Кирпич/Soild кладки
  • полнотелый Кирпич/Твердого Блока
  • силикатного кирпича
  • перфорированные плиты

установка

  1. дрель правильный размер отверстия и глубины на бетон/кирпич/камень/кладки.
  2. выдувания пыли.
  3. чистота отверстие с кистью.
  4. задуть оставшаяся пыль.
  5. инъекционные клей снизу.
  6. вставьте шпильки/болт/якорь/арматура/резьбовых шпилек в отверстие.
  7. подождите несколько минут. стали и бетона будет связь очень твердо.

♦пожалуйста, не стесняйтесь проверить наш Youtube Канал для инструкция по установке, тестирование видео.

   http://www.youtube.com/channel/UCrBEeHF8JrmpMf4UViE5RYw

технические Данные

строительный клей герметики клей инъекций картридж 10:1

Время отверждения Стол

температура (C)Время гелеобразованияполное Время Отверждения
0 ~ 5 8 ч.
5 ~ 1040 мин..7 ч.
10 ~ 2030 мин..6 ч.
20 ~ 308 мин..3 ч.
30 ~ 403 мин..2 ч.

 

Haul Прочность Испытания Должны Быть Выполнены После 24 Часов.

 

Haul Прочность Таблица

давление

уничтожить Расстояния Силы

(кгс/КН)

безопасности Перевозки Силу

(кгс/КН)

рабочий Стандарт

(мм)

 

Прочность бетона

 

4,000 фунтов на квадратный дюйм

280 кг/см2

4,000 фунтов на квадратный дюйм

280 кг/см2

Диаметр отверстия

Глубина отверстия

арматуры No.#3(Dia10)3,07026.48708.81390
#4(Dia13)4,92049.71,64016.616120
#5(Dia16)6,86068.72,26722.920145
#6(Dia19)7,70877.92,56925.925170
#7(Dia22)9,44095.43,14631.828200
#8(Dia25)13,620256.18,45085.432225
#9(Dia29)20,340264.88,74088.337250
#10(Dia32)26,620383.812,666127.940290

примечания:

1. Прочность Бетона fc’: 280 кг/см2 (4 фунтов на квадратный дюйм)

2. Rebar Прочность: #3 ~ #5 fy: 2,800 кгс/см2, #6 ~ #11 fy: 4,200 кгс/см2

 

потребление Диаграмма

якорь Размер

Диаметр отверстия

(мм)

Глубина отверстия

(мм)

количество Fixngs

150 МЛ

235 МЛ

280 МЛ

345 МЛ

360 МЛ

380 МЛ

400 МЛ

650 МЛ

M8108030555785879578128
M1012901736385658636571
M12141101122243435382034
M1618125511131717191117
M202417025778868
M242821013545535
M303527001322212
M364033001211211

примечание: на Основе постоянного установки без перерывов или замене форсунок. служат в качестве ориентира, и будет меняться в зависимости от температуры

MSDS и TDS или более подробной информации, пожалуйста, не стесняйтесьсвяжитесь с Нами.

 

упаковка и Доставка

строительный клей герметики клей инъекций картридж 10:1

 

упаковка:

  1. один картридж с одним смеситель в полиэтиленовом пакете. или один патрон с двумя смесители в полиэтиленовом пакете.
  2. 20 компл. в коробку.
  3. хорошо Использовать Этикетки или без Этикетки.
  4. EXP Дата на верхней части картриджа.
  5. индивидуальные Упаковки.
стандартный Пакет/НаборPcs/CtnCtn Размер (см)Ctn/Паллет20pallets/20′ FCLподдоны/40′ FCL
150 мл + 1 смеситель + 1 Поршень2031.5 × 24.2 × 28.370920
235 мл + 1 смеситель2031.5 × 24.2 × 2660920
345 мл + 1 смеситель2036.1 × 24.8 × 27.360920
360 мл + 1 смеситель2036.1 × 24.8 × 27.360920
380 мл + 1 смеситель2036.4 × 29.7 × 24.845920
400 мл + 1 смеситель2040 × 24.8 × 2850920
650 мл + 1 смеситель1031.5 × 24.2 × 2870920

 

доставка:

  1. поставки могут быть организованы по морю, воздуха, курьер экспресс.
  2. курьер экспресс включает GDA, DHL, Fedex, TNT, UPS, EMS, SF, и т. д.

Информация О компании

о Нас

хорошо Использовать Hardware Co ооокак глобальный OEM завод, химические анкеры для20 лет. мы частной торговой маркой для международных брендов по всему миру. химический анкер является своего рода система крепления для повышения прочности связи якорь, болт, арматуры, что делает ставку, сильнее, чем механического крепления. в основном, используют для общего крепления, structure reinforcement, восстановить andanti-крах. для контроля качества и offercompetitive цена, мы также производим пустой картридж и реакции смолы для собственных нужд. We will be your reliable partner that you can cooperate for a long term business. мы искренне надеемся на ваш запрос.

 

 

♦ мы производим variedmaterials и размеры химические анкеры для удовлетворения различных рынке.

материалы

размеры

ГУ-100 Полиэстер с стирола

150 мл, 235 мл, 345 мл, 360 мл, 380 мл (10:1)

ГУ-500 Pure Epoxy

400 мл (3:1), 650 мл (1:1)

ГУ-600 Эпоксидная Акридатов с стирола

150 мл, 235 мл, 345 мл, 360 мл, 380 мл (10:1)

Винилэфирные ГУ-2000 стирола

150 мл, 235 мл, 345 мл, 360 мл, 380 мл (10:1)

ГУ-800 Полиэстер стирола

150 мл, 235 мл, 345 мл, 360 мл, 380 мл (10:1)

Epoxy Can Системы

GUCS-01, GUCS-02, GUCS-03

расчеканки& аксессуары

 

и радич; Просмотреть Нашу Компанию Введение на Youtube

   https://www.youtube.com/watch?v=KeMb-hpUrHY

 

и радич; вы хотите, чтобы узнать больше о нас, пожалуйста, посетите Веб-сайт компанииwww.gooduse.com.tw

 

и радич; We will be please to see your участие в выставке и посетить наш стенд.

The upcomeing выставки информациипожалуйста, проверьте здесь.

 

 

 

 

♦ ваш отзыв поможет нам улучшить наши предложения продукта.

сопутствующие Товары

Продам Силиконовый Герметик Уксусного Отверждения Уксусный Герметик Клей для Стекла Lem Sealent Kaca GP WACKER Lem Silent Asam by UD. Поколение 2000 — Джакарта Барат, DKI Джакарта

Скачать приложение Indotrading
  • Запросить цену
  • СТАТЬ ПОСТАВЩИКОМ
  • Личный кабинет
    • Дафтаркан Перусахан Анда
  • Выйти

  • Английский