Юридическое лицо ООО «Топтрейдинвест»

223044, Минск ул Стебенева 10а

Дата регистрации в Торговом реестре/Реестре бытовых услуг Не подлежит занесению в реестр

Номер в Торговом реестре/Реестре бытовых услуг Не подлежит занесению в реестр , Республика Беларусь

УНП 193009471

Дата регистрации компании 14.12.2017

Режим работы:

Сопро №1/400 эластич. клей сер. 25кг

Высокоэластичный однокомпонентный гидровяжущий клеевой раствор тонкослойный для укладки керамических плиток, нечувствительного к прокрашиванию натурального камня и конгломератов

• классификация С2 ТЕ согл. PN-EN 12004 • отвечает требованиям для эластичных растворов „Flexmörtel” Ассоциации Немецких Производителей Клеевых Растворов

• на критические основания

• для плит крупного формата

• высокая стабильность благодаря укреплению волокнами

• для использования внутри и снаружи СВОЙСТВА КЛЕЯ SOPRO №1-400 Очень хорошая контактная адгезия, стабильность и большая способность аккумуляции воды. После отвердения раствор устойчивый на деформацию особенно годится для укладки облицовки на критические основания. Водостойкий, устойчивый на замерзание и отмерзание. Очень высокая удобообрабатываемость и производительность, длительный срок открытого засыхания

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ КЛЕЯ SOPRO №1-400 Для следующих видов облицовки: глазурованные плитки, терракота, гресс, керамические плиты крупного формата, тёсанные плитки, клинкерные плитки для полов, мозаика, нечувствительный к прокрашиванию натуральный камень.

Применение на объектах: террасы, балконы, плавательные бассейны, фасады, торговые и промышленные объекты. ОСНОВАНИЯ Бетон, лёгкий бетон, ячеистый бетон; стенная кладка с полными, ровными швами (за исключением смешанной кладки), цементная и известково-цементная штукатурка, гипсовая штукатурка, гипсовые и гипсокартонные плиты, гипсово-волокнистые плиты, полы с подогревом, цементная стяжка, ангидритная стяжка, альтернативные гидроизоляции.

Sopro FDF 525 или Sopro 423/523/623, деревянные основания, старая керамическая облицовка при укладке методом «плитка на плитку». Для выравнивания неровностей основания толщиной слоя до 3 мм в одном цикле.

РАСХОД КЛЕЯ SOPRO №1-400 Мелкая мозаика ок. 1,8-2,2 кг/м²; керамическая плитка 15х15 ок. 2,5-2,8 кг/м²; для выравнивания основания ок. 1,3 кг/м² на миллиметр толщины слоя.

не доверяй и проверяй! » Вcероссийский отраслевой интернет-журнал «Строительство.RU»

Вопрос, у какого производителя приобрести герметик для выполнения отделочных работ на объекте, всегда очень непростой. Приходится выбирать между ценой и качеством материала, что подразумевает доверие тому или иному производителю и поставщику. Ведь если герметик, нанесенный поверх монтажной пены при монтаже окон или дверных проемов, не будет защищать ее от внешних факторов, то она со временем потеряет свои теплозащитные свойства и шов будет промерзать.

Чего мы ждем…

Ситуация, когда реальные свойства той или иной продукции не совпадают с нашими ожиданиями к ней, не редкость. А причиной в таких случаях нередко является наша неосведомленность об истинных свойствах материала. В ситуации с защитой монтажной пены от герметика требуется прежде всего устойчивость к влаге и ультрафиолету. При этом должны соблюдаться следующие показатели: адгезия к поверхностям нанесения — не менее 0,1 МПа, сопротивление паропроницанию рабочего слоя — не более 0,25 Па·м2·ч/мг, водонепроницаемость — не менее 600 Па, стойкость к УФ-излучению — отсутствие повреждения при суммарном воздействии солнечной радиации в 5 ГДж/м2, устойчивость к температурным воздействиям — от -60°С до +70°С, долговечность — не менее 20 лет.

И при этом должны выполняться требования удобства в работе таким герметиком. А это подразумевает в данном случае жизнеспособность (т.е. время образования поверхностной пленки, стойкой к дождю и снегу) — не менее 2 часов после нанесения при температуре +23°С, сопротивление текучести (величина вертикального перемещения слоя герметика при нанесении на вертикальную поверхность) — не более 1 мм.

…И что нам предлагают

Все эти технические показатели обозначаются в нормативно-технической документации на герметик — в Технических Условиях (ТУ) или в соответствующем стандарте организации (СТО). (Некоторые материалы могут производиться и по ГОСТам, однако для монтажных материалов ГОСТ не разработан).

Что касается состава и содержания нормативно-технической документации, то вопрос, какие именно технические показатели на товар установить для обеспечения заявленных свойств, решает сам производитель, и какого-либо надзорного органа в этом отношении не существует. Поэтому всегда есть риск, что производитель может ошибиться и выбранные им технические показатели не будут обеспечивать нужных потребителю свойств. А кроме того, недобросовестные производители могут специально указать в нормативно-технической документации такие показатели, которые не обеспечат наличие заявленных свойств. Вот тут-то и оправдывается определенный «кредит недоверия» со стороны потребителя в адрес производителя. В чем он выражается? Чтобы лучше это понять, посмотрим, что должен делать (и делает обычно) сам производитель для поддержания должного уровня выпускаемых герметиков.

О чем расскажет паспорт…

Прежде всего, производящая продукцию фирма периодически испытывает ее и при этом контролирует соответствие техническим показателям. После этого становится ясно, каково ее качество и можно ли ее выпускать по действующей нормативно-технической документации.

Что касается той продукции, которая выпускается между периодическими испытаниями, то для того, чтобы удостовериться в ее идентичности испытанной, из каждой партии отбирают образцы изделий и проводят с ними приемо-сдаточные проверки. Так определяется степень идентичности этих двух партий, т.е. насколько текущая продукция соответствует параметрам той, которая была проверена в ходе плановых испытаний.

Но вот что надо понимать: сам выбор — какие именно показатели выбрать для идентификации — остается за производителем! И отсюда вывод: если потребитель действительно хочет получить герметик высокого качества, ему нужно познакомиться с тем, какие параметры проверялись в ходе приемо-сдаточных испытаний. А это можно сделать, заглянув в паспорт, которым сопровождается каждая партия приемо-сдаточных испытаний (его копия должна быть представлена при продаже).

…А о чем он умолчит

Но и этому документу не всегда можно довериться! Ведь нечестный производитель запросто может подменить реальные результаты испытаний на вымышленные, если реальные будут не в его пользу и могут снизить продажи продукции. Да и не на всех предприятиях, выпускающих герметики, есть возможность провести такие испытания на должном уровне. Поэтому в таких случаях производители проверяют свою продукцию в сторонних организациях, которые пользуются доверием у потребителей.

При этом очень важно, чтобы образец герметика для такого «стороннего» испытания выбрали сами работники испытательного центра, причем обязательно из серийной партии! Это исключает возможность для производителя подсунуть проверяющим образец с заведомо высокими показателями, которых, к сожалению, при серийном производстве предприятие достичь не может. Если же все сделано правильно и результаты проверки показали полное соответствие всем техническим требованиям, то производитель получает Сертификат соответствия от данного сертификационного центра.

Однако если вы все же засомневались в качестве проведенных в сторонней организации испытаний, ознакомьтесь с копией акта отбора. Этот акт подписывает при отборе образца представитель испытательного центра. Если такой документ вам показать не могут (или не хотят), ваши сомнения не беспочвенны и вам лучше обратиться к продукции другого производителя.

Бывают случаи, когда производитель отказывается демонстрировать нормативно-техническую документацию, а показывает лишь копию сертификата соответствия. В таких случаях демонстрация сертификата просто не имеет смысла!

За примерами далеко ходить не надо. Один из столичных производителей герметиков, продукция которого, к слову, продается также в московском регионе, провел испытания в стороннем испытательном центре, который размещается в далеком сибирском городе (не станем упоминать название). Простой подсчет затрат на испытания в Москве и такие же испытания в Сибири с учетом пересылки образцов, независимого отбора их на производстве и т.д. показал, что не было никакого экономического резона проводить проверку так далеко. Значит, были какие-то другие резоны? Нетрудно предположить, какие…

С чего начать?

Итак, какие же выводы можно сделать из сказанного? Чтобы обезопасить себя от проблем с приобретением герметика, нужно прежде всего начать с изучения ряда документов. Во-первых, прочтите нормативно-техническую документацию на продукцию (ТУ или СТО), где есть вся необходимая информация, позволяющая понять, насколько выбранные производителем показатели соответствуют заявленным свойствам. Во-вторых, взгляните на сертификат соответствия системы сертификации ГОСТ-Р. В-третьих, посмотрите паспорт на ту партию, в которой выпущен купленный вами герметик — там можно увидеть, насколько корректно выбраны идентифицирующие данный продукт показатели.

Если все эти документы правильно разработаны и не содержат каких-то фальсификаций, вы можете быть уверенными в том, что реальные свойства герметика будут соответствовать тем, которые вы от него ожидаете.

А если корректность или тем более подлинность документов сомнительна, то… смотрите выше!

Редакция благодарит компанию «САЗИ» за помощь в подготовке материала

Фото: 1-metr.com, mastika-ekb.ru, tltvts.ru, marketwire.com

Quilosa Orbasil N-26 / Килоса Орбасил Н 26 нейтральный силиконовый герметик для окон и фасадов

Технология применения

Определение размеров швов

Их ширина должна быть, по крайней мере, в 4 раза больше верхнего предела вероятного движения.
Толщина слоя герметика выбирается в зависимости от ширины шва, в соответствии с таблицей ниже (в мм)

ШИРИНА 5/6 7/9 10/12 12/15
ГЛУБИНА 5 8 7 8

Для швов, чья ширина больше 16 мм, глубина слоя герметика должна равняться половине ширины шва.

Формирование швов

Во избежание прилипания ORBASIL N-26 к дну шва и как следствие возникновения излишнего давления на герметик, следует использовать наполнитель.
При этом достигается регулирование глубины его слоя и больший выход продукта.
Используемый в качестве наполнителя материал должен быть инертным, механически стабильным, гомогенным, коррозиестойким и не прилипающим к герметику и соприкасающимся материалам.
Рекомендуемый продукт – герметичный вспененный полиэтилен, выдавливаемый в одинаковые полоски, такой как POLITEN-CELL, выпускаемый компанией QUILOSA.

Обработка шва

Рабочие поверхности должны быть чистыми и сухими.
При необходимости в добавление к механическим средствам рекомендуется применение очищение не жирным растворителем, таким как ацетон.

Для швов, которые будут подвергаться сильному давлению, мы предлагаем использовать подходящую для каждого типа основания грунтовку

•  ГРУНТОВКА C-26: для металлов и некоторых синтетических материалов, особенно в области техники.
• ГРУНТОВКА C-27: для пористых и строительных материалов
• ГРУНТОВКА C-29: для пластифицированных и не пластифицированных PV полиакрилатов и других синтетических материалов

Для стекла и эмали лучшие результаты достигаются без грунтовки

Технология применения

Срезать крышку с держателя клапана, закрутить носик на картридж, зафиксировать наконечник носика до нужного отверстия и вставить в шприц для заделки швов.
Наполнить соответствующим образом обработанный шов герметиком ORBASIL N-26
Во избежание загрязнения края можно защитить его изоляционной лентой. Можно размазать герметик шпателем для лучшей обработки.

Дальнейшая обработка

ORBASIL N-26 нельзя окрашивать и покрывать лаком.

Краска оптом в Иркутске от производителя

Строительство и проведение ремонтных работ невозможно без отделочных материалов и лакокрасочных изделий. Компания «Илот» предлагает краски от лучших производителей, а также сопутствующие товары для внутренней и внешней отделки любых поверхностей.

Наш магазин — крупный поставщик красок и лаков, которые используются не только для улучшения внешнего вида любых поверхностей, но и для защиты от гниения, коррозии и механических повреждений. В каталоге представлено более 1000 позиций.

Вы можете заказать лаки и краски оптом в любом объеме. При покупке крупных партий товара доставка осуществляется бесплатно. Нашим клиентам мы предлагаем выгодные условия сотрудничества, различные акции и скидки.

Ассортимент

• Универсальные составы, сочетающие высокие декоративные качества с функциями защиты материала от естественных изменений и внешних воздействий.
• Лаки, эмали и краски российских и европейских производителей специального назначения: огнезащитные, термостойкие, акриловый лак, составы для нанесения дорожной разметки и теплоизоляционные покрытия.
• Декоративные краски, позволяющие воплотить в жизнь любые дизайнерские решения.
• Антисептические морилки, эмали и грунтовки для защиты от воздействия внешних факторов.
• Аэрозольные краски для улучшения эксплуатационных свойств обрабатываемых поверхностей.
• Растворители для различных типов лакокрасочных материалов.

На нашем сайте можно оптом купить краску, защитные покрытия и малярные инструменты, а также отделочные материалы: шпатлевка, клеи, монтажная пена, грунтовка и многое другое.

Преимущества магазина красок «Илот» в Иркутске

• Официальный дистрибьютор по продаже красок крупных холдингов «Престиж», «Царицынские краски», поэтому предлагаем низкие цены на краски и гарантию качества от производителя.
• Регулярная поставка краски на предприятия Иркутска, области и в соседние регионы.
• Консультация специалистов по характеристикам и свойствам продукции, актуальная справка о наличии, стоимости и сроках поставки.
• Оперативная обработка заказов, быстрая отгрузка товара и бережная доставка.
• Документальное сопровождение каждой сделки: сертификаты соответствия, пожаробезопасности, санитарно-эпидемиологические заключения.

Оформить заказ можно по телефону. Вы также можете заказать обратный звонок и получить консультацию специалиста по ассортименту.

Оценка адгезии герметика на основе эпоксидной смолы для повышения коррозионной стойкости термически напыленных покрытий | Applied Adhesion Science

СЭМ-изображения слоя покрытия, полученного термическим напылением, показаны на рис. 2 и 3. Металлические покрытия из композиций Co – Ni и Cr-Ni демонстрировали отчетливые пятна или ламели из-за удара во время процесса термического напыления. Есть микротрещины, но добавление легирующих элементов значительно улучшило характеристики покрытий.Например, меньше трещин присутствует в слоях покрытия, содержащих кобальт, и общая микроструктура покрытия однородна с небольшими закрытыми пористостями вдоль границ ламелей. Этот тип структуры возник в результате нанесения последовательных слоев. Пластинчатая структура анизотропна, и ожидается зависимость свойств в направлениях, параллельных подложке и поперечных толщине покрытия [16]. Выбор процесса нанесения сильно зависит от ожидаемых свойств покрытия для данного применения и стоимости покрытия.Свойства покрытия определяются материалами, формой и настройками параметров процесса осаждения [17].

Микрофотографии СЭМ показывают наличие микротрещин, пористости и оксидов. Анализ линии (рис. 2б) по EDX-спектрам показывает присутствие элемента. Состояние 1

СЭМ микрофотографии. Наличие микротрещин, пористости и эпоксидного герметика. Анализ линии (рис. 3б) по EDX-спектрам показывает распределение элементов. Условие 2

Результаты EDX показывают границу раздела подложка / покрытие (рис.2 и 3) для всех условий. Линейный анализ показывает содержание элементов вдоль подложки и покрытия. В покрытии отмечаются некоторые разбросы в содержании элементов. Более того, структура напыленных покрытий неоднородна из-за рассеяния ударов отдельных частиц, вызванного локальным охлаждением и условиями потока во время осаждения [10] . Общий уровень дефектов покрытий был определен количественно с использованием метода анализа изображений. Хотя среднее значение, полученное для Условия 1 (3.87%) более значимо, чем Условие 2 (3,28%), относительная разница между двумя значениями (0,59%) мала. Разброс результатов очень похож, так как стандартное отклонение отличается только на 0,01% при сравнении условий 1 и 2. Этот результат согласуется с другими авторами [14, 15], которые обнаружили диапазон 0,2–10,0% для пористости при осаждении электрическим способом. Химический состав проволоки не повлиял на уровень дефекта. Обычно пористость покрытий, наносимых термическим напылением, составляет менее 5% от объема.Однако эта пористость влияет на теплопередачу конкретных механических компонентов [18], что может быть критическим аспектом для конкретных приложений [19].

На рисунках 4 и 5 показана дифракция рентгеновских лучей с расчетами Ритвельда для условий 1 и 2. Синяя линия соответствует экспериментальным данным, красная соответствует расчетному спектру, а серая линия представляет собой разницу между ними. Количественные измерения выявили альфа- и гамма-фазы сплава Fe – Cr с образованием третьей, хромита, FeCr ₂ O ₄ .Для расчетов Ритвельда используются файлы ICSD (база данных неорганических кристаллов): ICSD102751 для гамма сплава Fe – Cr, ICSD 102,748 для сплава альфа Fe – Cr и ICSD 171,121 для хромита. Оценка точности подгонки составляет 1,257 для условия 1 и 1,678 для условия 2, что указывает на разумную корректировку экспериментальных данных. Весовые концентрации для трех фаз одинаковы для условий 1 и 2.

Аппарат Ритвельда для дифракции рентгеновских лучей для покрытия Условие 1

Фитинг Ритвельда для дифракции рентгеновских лучей для покрытия Условие 2

На рисунке 6 показан внешний вид поверхностей покрытия из сплава после испытания на отрыв. Сила адгезии покрытий, по-видимому, немного зависит от химического состава. Адгезионная прочность сплавов FeCr и CoCr составляла от 24,9 до 29,7 МПа для обоих покрытий, а общая средняя прочность сцепления на растяжение составляла 27,2 МПа. Эта сила значительно выше, чем типичные средние значения, сообщенные Antunes et al.[10]. Преобладающим видом разрушения образцов было нарушение адгезии, то есть разрыв между клеем и покрытием. Кроме того, на рис. 2 можно наблюдать повышенное содержание оксидов и микротрещины (Условие 1). Эти микротрещины являются дефектами покрытия и могут вызывать низкую адгезию и даже низкую коррозионную стойкость [12].

СЭМ-изображение поверхности излома после испытания на адгезию. Условие 1

Низкая пористость дает плотные покрытия и хорошие связи между подложкой и покрытием.Действительно, при внимательном рассмотрении границы раздела покрытие / подложка слоев осаждения не видно ни зазоров, ни трещин, которые являются характерными чертами хорошей адгезии. Система металлического покрытия для испытания на адгезию демонстрирует хорошее сцепление обеих поверхностей (промежуточное соединение-осаждение и промежуточное соединение-подложка).

Причины нарушения адгезии имеют значение для определения наиболее чувствительных областей и дальнейших улучшений [20]. Характеристики наплавки меняются в лучшую сторону из-за влияющих факторов, которые создают неоднородность, таких как природа основания и даже качество изготовления.Кроме того, во время эксплуатации коррозия, вызванная окружающей средой, и износ могут сократить срок службы конструкций. Таким образом, оценка коррозии необходима для получения коррозионной стойкости в представительной среде, в которой детали могут работать.

Некоторые образцы были испытаны в камере солевого тумана в течение 36 часов при 35 ° C, чтобы оценить их устойчивость к коррозии в присутствии хлоридной среды. После экспозиции все образцы осторожно промывали водой и сушили горячим воздухом. Без герметика область пластины с отложениями кобальта показывает лучшие результаты, чем сплавы на основе никеля и хрома.Что касается обработанных образцов труб, результаты были аналогичны результатам, полученным для пластин, , т.е. ., лучшие результаты для кобальтового сплава. На рисунке 7 показана поверхность покрытий без / с герметиком после испытания в солевом тумане, а образцы с эпоксидным герметиком показывают незначительную коррозию. Следовательно, отсутствие коррозии образцов с эпоксидным покрытием для исследуемых условий указывает на то, что его наличие обеспечивает высокую устойчивость к коррозии углеродистой стали. Даже с учетом незначительной интенсивности коррозии и ниже предела количественной оценки используемого метода микроскопическая оценка показывает, что Условие 1 (с кобальтом) показало наименьшую площадь коррозии.Воздействие на образцы в агрессивных условиях камеры солевого тумана может быть использовано в качестве скринингового теста на коррозионную стойкость солевого раствора для незапечатанных / запечатанных образцов. Герметики, проникшие в покрытие, и соответствующая коррозионная стойкость выше, чем у незапечатанных покрытий.

Поверхность с / без герметика после испытания в солевом тумане. Пластина: a Условие 1 и b Условие 2. Трубка: c Условие 1 и d Условие 2

Адгезия покрытия к основе в основном зависит от механического соединения; таким образом, важны тщательная очистка и предварительная обработка поверхности с покрытием.Герметизирующие напыляемые покрытия служат в первую очередь для заполнения пор и микротрещин покрытия, что обеспечивает дополнительную защиту от коррозионных сред, которые в противном случае проникли бы в основной материал из-за трещин покрытия, снижая коррозионную стойкость. Таким образом, герметизация — это защитный слой, который закрывает поры у поверхности, но не формирует эффективную пленку покрытия [21]. Эффективность каждого герметика можно оценивать по его барьерной способности (то есть по его способности блокировать проникновение коррозионной жидкости к поверхности раздела покрытие / подложка) [18, 21].

Электрохимические измерения являются эффективным методом анализа коррозионной стойкости покрытий [22, 23], а также позволяют оценить пористость покрытий [24]. На рисунке 8 показано изменение потенциала разомкнутой цепи в зависимости от времени . Все образцы демонстрировали падение потенциала в начале погружения до достижения стабильного плато, связанного с потенциалом коррозии E _corr . Такое поведение указывает на то, что устойчивое состояние коррозии было достигнуто при 2-часовой экспозиции.Истощение растворенного кислорода катодной реакцией на металлической границе раздела может снизить потенциал. Герметичные покрытия всегда демонстрируют более высокий потенциал коррозии, чем незапечатанные покрытия, что свидетельствует о меньшей коррозии. Эта особенность была связана с формированием над порами барьерного слоя с металлической поверхностью на поверхности покрытия [25], повышающей коррозионную стойкость.

Потенциал холостого хода герметичных и негерметичных систем покрытий в 3,5% мас. водный раствор хлорида натрия

Поляризационные кривые для незапечатанных и запечатанных покрытий в 3.5% масс. Электролит хлорида натрия показан на рис. 9. Плотность-потенциал тока показывает активный процесс с более высоким потенциалом коррозии и более низкой плотностью тока для запечатанных образцов. Параметры коррозии, рассчитанные на основе экстраполяции Тафеля (т. Е. Потенциал коррозии E _corr , плотность тока коррозии J _corr , катодный β _c и анодный β _a тафелевские наклоны), представлены в таблице 3. Плотности тока коррозии для незапечатанных образцов аналогичны, независимо от разницы в составе.Тафелевы склоны связаны с электрохимическим механизмом катодных и анодных процессов. Однако, поскольку исследуемые сплавы и покрытия сложны, прямая интерпретация значений является сложной задачей, помимо влияния морфологии поверхностей.

Потенциодинамические поляризационные кривые герметизированных и негерметичных систем покрытий в количестве 3,5% масс. водный раствор хлорида натрия

Электрохимические параметры позволяют оценить пористость P покрытия в соответствии с формулой.1, примите во внимание, что ток идет в основном с активной поверхности, не покрытой эпоксидной смолой. P оценивает связанную пористость покрытия, через которую электролит достигает металла, \ (j \) плотность тока коррозии незапечатанной поверхности, а \ ({j} _ {corr s} \) плотность тока коррозии запечатанной поверхности. в том же электролите [18]. Как только пористость представляет собой связанную пористость покрытия, эффективность герметизации связана с более низким процентом открытой пористости.Уравнение 2 позволяет оценить эффективность уплотнения, \ ({S} _ {e} \) [26,27,28,29,30]. Пористость условий 1 и 2 составляет соответственно 21 и 29%. Эти значения выше, чем полученные с помощью оптической микроскопии, поскольку ток коррозии может проникать по извилистым путям, не чувствительным к обнаружению с помощью анализа изображений.

$$ P (\%) = 100 \ frac {{j} _ {corr s}} {{j} _ {corr us}} $$

(1)

$$ {S} _ {e} \ left (\% \ right) = 100 \ left (1- \ frac {{j} _ {corr s}} {{j} _ {corr us}} \ right ) $$

(2)

Рассчитанные значения эффективности герметизации образцов с покрытием представлены в таблице 3.Для условия 1 герметик был более эффективным (78,6 ± 4,7%), чем для условия 2 (70,5 ± 2,4%). Поскольку плотности тока коррозии незапечатанных покрытий очень похожи, эффективность зависит от более низкого тока на поверхностях с эпоксидным уплотнением.

Спектры EIS, измеренные при потенциале коррозии, показаны в виде графиков Боде на рис. 10. Grosso modo , герметик увеличивает в десять раз модуль импеданса для обоих условий в большей части частотного диапазона (рис. 10a). Максимальный угол также больше у запечатанного образца, чем у незапечатанного.Хотя точное соотношение между плотностью тока коррозии и электрохимическим импедансом сложно, обычно более высокий модуль импеданса связан с более высокой коррозионной стойкостью поверхности. Данные EIS зависят от площади поверхности; тогда незапечатанные образцы имеют более высокую активную площадь, что обеспечивает более низкий модуль импеданса. В этом случае положительным эффектом эпоксидной смолы является уменьшение активной поверхности.

График Боде для данных EIS для герметичных и негерметичных покрытий: a Модуль сопротивления и b Фаза

Более того, реальную поверхность TS трудно оценить; Таким образом, мы использовали большую площадь образца, чтобы уменьшить возможное влияние на измерения и получить репрезентативный отклик от поверхности.Однако на этой фазе обнаруживается наличие более чем одного электрохимического процесса. Стоит отметить, что незапечатанные образцы демонстрируют по крайней мере два релаксационных процесса, ясно показанных в угловой фазе (рис. 10b) и, вероятно, также связанных с открытыми порами. Низкочастотная петля около 20 МГц наблюдается только для незапечатанных образцов и, вероятно, связана с несовершенствами поверхности. Вероятно, герметик покрывает области покрытия, электрохимический отклик которых происходит вблизи 20 МГц. Низкая частота может быть приписана процессам в ограниченном пространстве, например порам, или даже медленному коррозионному процессу, где диффузия частиц может играть роль в электрохимическом процессе.Это поведение связано не с площадью поверхности, а с другими физическими явлениями, такими как диффузия и локальные процессы коррозии. Критический эффект эпоксидной смолы заключается в блокировании участков, где происходят эти процессы, повышая общую коррозионную стойкость. Наблюдаемые микротрещины и пористости могут быть местами, ответственными за низкочастотную петлю. Высокая капиллярность использованной смолы проникает в ограниченную область и блокирует доступ электролита, избегая коррозионного воздействия.

Более того, поскольку кобальт дорог, его влияние на микроструктуру и результаты коррозии заслуживает дальнейшего изучения.Кобальт увеличивает потенциал коррозии для незапечатанного и запечатанного образца, но плотность тока коррозии существенно не изменяется, но имеет наклон по Тафелю. Аналогичные результаты наблюдались на диаграммах импеданса. Следовательно, нельзя приписать самому кобальту конкретное улучшение коррозионной стойкости. В полученных данных основной эффект вызвал эпоксидный герметик, улучшающий коррозионную стойкость для исследуемых условий данной работы.

Устойчивые к плесени герметики для лодок — Practical Sailor

Недавно мы проверили прочность на сдвиг многих герметиков на различных материалах и предоставили несколько предварительных рекомендаций (см. «Испытания на адгезию морских герметиков», декабрь 2016 г.).Вот двухлетнее наблюдение, посвященное устойчивости к погодным условиям, грязи и плесени, а также способности поддерживать хорошее сцепление над ватерлинией при изгибе. Это один из почти десятка подобных тестов, которые мы провели за последние годы. Обязательно просмотрите онлайн-версию этой статьи, где есть ссылки на предыдущие отчеты, посвященные другим ключевым характеристикам (подводное склеивание, герметизация тиковых настилов, герметичное остекление люков и т.д.).

Что мы тестировали

Мы протестировали ряд ведущих герметиков, включая 3M 5200, 3M 4200 Fast Cure, 3M 4000 UV, Sika 291, Loctite PL S-40, Loctite PL Marine, Boat Life Calk, Boat Life Seal и эластомерный герметик Sudbury.Loctite PL Marine и продукция брендов 3M, Boat Life и Sudbury нацелены на морской рынок, в то время как самый дешевый продукт в нашей группе Loctite PL-S40 нацелен в основном на рынок домашнего ремонта и строительства. Sika 295, герметик, предназначенный для использования с акрилом и лексаном, не был включен в этот раунд.

Как мы тестировали

Основная цель наших текущих испытаний герметика — оценка прочности сцепления с различными материалами выше ватерлинии. Когда мы составляли образцы прочности на сдвиг, используемые в Части 1, мы склеили 20 образцов стекловолокна (1.25 на 6 дюймов) и поместили их на крышу, чтобы выдержать природу в течение года, и теперь мы узнали немного больше, и данные из нашего отчета за 2016 год, переизданного здесь с новыми данными, показывают, как уплотняются подобные формулы и заявленные цели могут работать по-разному с одним и тем же субстратом.

Наблюдения

Самым низким показателем оказался Boat Life Caulk. Хотя у него есть энтузиасты в качестве подстилки, он плохо прилипал к какой-либо тестовой поверхности, чисто отслаиваясь.

Вторым сюрпризом стала значительная разница в привлекательности грязи.На первый взгляд, мы ошибочно приняли почву на некоторых из наших образцов за рост плесени, но когда мы протерли образцы тканью и простой водой, все они стали чистыми. Если и была плесень, то она укоренилась только в скопившейся грязи. Тем не менее, испытатели отметили очевидную разницу в текстуре поверхности — от грязеотталкивающего силиконового покрытия (Boat Life Seal) до статического матового покрытия (Sika 291) — более грубые поверхности притягивают больше грязи.

Мы знаем, что органические вещества могут способствовать росту плесени или, в конечном итоге, появлению пятен, но на этом этапе даже самые грязные герметики очищаются при обычной стирке.Даже если возникнет некоторая пористость или появление пятен, вред, скорее всего, будет поверхностным, поскольку герметики нанесены очень толсто. С другой стороны, краски гораздо более уязвимы для стойких пятен или пористости на поверхности.

В качестве дополнительного длительного испытания мы повторно склеили секции водонепроницаемой переборки полиэтиленовой байдарки. Заводской силиконовый герметик и несколько попыток повторного уплотнения с использованием полиуретановых герметиков от продуктов 3M и Sika потерпели неудачу в течение нескольких месяцев. Несмотря на то, что перегородка гибкая (пенополиэтилен), герметики отслаивались при изгибе днища, как это часто случалось при нормальном использовании.Два года назад мы снова запечатали его эластомерным герметиком Садбери, лучшим продуктом для склеивания полиэтилена в ходе практических матросских испытаний. Этот клей-герметик, который также хорошо сочетается со Starboard, по-прежнему держится плотно, без намека на расслоение.

3М 5200

Предназначенный в качестве постоянного склеивающего клея, жесткость 5200 сработала против него в тесте на гибкость. Хотя этот полиуретановый (ПУ) герметик наносился тонким слоем по сравнению с другими протестированными нами продуктами, для сгибания образцов требовалось более чем вдвое больше усилий.Во время теста на изгиб наблюдалось небольшое сгибание (образовалось тонкое пятно), хотя в течение года не наблюдалось никаких изменений сужения.

Итог: Длительное отверждение 3M 5200s и адгезия стекловолокна к стекловолокну подходят строителям, но для большинства домашних работ существуют герметики с более быстрым отверждением, большей гибкостью и адгезией.

3M 4200 Fast Cure

Хорошая гибкость, хорошая адгезия и превосходная атмосферостойкость нам очень понравились в этом продукте.Однако непостоянная адгезия к алюминию и пластмассам во время испытаний на сдвиг не позволяет им попадать в верхний уровень адгезии.

Итог: Рекомендуется для герметизации стекловолокна.

3М 4000 УФ

3M 4000 UV показал хорошую гибкость, хорошую адгезию и превосходную атмосферостойкость, что делает его хорошим выбором для открытых швов. Удаление может быть проблемой, так как это прочный клей. Хотя мы протестировали средства для удаления герметика, мы еще не тестировали средства для удаления герметика на полиэфирах.

Итог: По сравнению с Loctite Marine, 3M 4000 UV рекомендуется для применений, подверженных атмосферным воздействиям.

Sika 291

Этот 291s по своим характеристикам аналогичен 3M 4200 Fast Cure, но с более прочным сцеплением и большей склонностью к притягиванию грязи. Тестеры были впечатлены надежной способностью склеивания Sika 291.

Итог: Наш лучший выбор ПУ для гибкого и надежного соединения (кроме полиэтилена) для стыков выше ватерлинии.Его сильная связь компенсирует его склонность к загрязнению.

Эластомерный герметик Sudbury

Гибкий, атмосферостойкий и стабильный при склеивании, эластометрический герметик Sudburys не так прочно сцепляется, как другие герметики в линейке, что делает его хорошим кандидатом в качестве съемного оборудования. Нам понравилось, что герметик всегда разрушался при сдвиге до того, как пропадало соединение. Также это лучший герметик для приклеивания к полиэтилену. Через два года он немного пожелтел, что сделало это менее желательным для открытых швов.

Итог: Рекомендуется для общей герметизации и наплавки, рекомендуется для подстилки и склеивания полиэтилена.

Loctite PL S-40

Выгодная сделка в хозяйственном магазине, S-40 выходит из своей весовой категории, конкурируя с продуктами, которые в четыре раза дороже. И все же он обеспечивал такую ​​же гибкость, хорошую прочность и адгезию, а также такую ​​же атмосферостойкость, что и лучшие в этой области. Он действительно имеет большую тенденцию к желтению и притягиванию грязи.Недавно у нас произошел разрыв связи полиэтилена с полиэтиленом после 16 лет под водой и нескольких циклов замораживания.

Итог: Наша бюджетная покупка и хороший вариант везде, где требуется большой объем герметика над ватерлинией для неэкспонированных стыков. Это также отличный продукт для использования в доме.

Loctite PL Marine

Этот полиэфир, как и 3M 4000 UV, обеспечивает стабильное сцепление и атмосферостойкость при несколько более низкой цене.

Итог: Еще один лучший выбор, этот полиэфир дает 3M 4000 UV возможность за свои деньги.

Лодка BoatLife Life Calk

Этот герметик не смог эффективно склеить в наших испытаниях на сдвиг, и он не прошел испытание на гибкость, полностью отсоединившись при первом изгибе образцов. Хотя вам может понравиться герметик, который легко удалить, мы считаем, что нарушение склеивания недопустимо.

Итог: Это был наихудший клей в нашем тесте.

Спасательная пломба BoatLife

Этот полисульфид, обладая лучшим сцеплением и гибкостью, чем Boat Life Calk, работает приемлемо.Однако, в отличие от других продуктов в нашем тесте, он действительно содержит некоторое количество силикона, который может повлиять на последующее склеивание без обработки (см. PS Tests Adhesive Removers, PS , январь 2017 г., онлайн). Силикон придал ему гладкую поверхность, которая хорошо сопротивлялась любой грязи и пятнам.

Итог: Рекомендуется в качестве подстилки для механически скрепленных швов.

Заключение

Несмотря на то, что некоторые продукты выделялись для определенных целей, мы решили не объявлять ни одного лучшего, поскольку три из них имеют почти идентичные характеристики.Лучший выбор часто сводится к приоритетам. Вам нужно что-то живое, или для вас важнее гибкость и простота удаления? Иногда ответ неочевиден, пока не станет слишком поздно и вы не обнаружите, что связь рушится или связь слишком сильна, когда вам нужно ее разорвать. Мы также пропустили силикон и бутилкаучук в этом обзоре — эти формулы имеют свое особое назначение, и их не следует исключать при ремонте люка и других проектах, которые лучше подходят для этих материалов.

В то время как года было достаточно, чтобы укрепить наши первоначальные впечатления, мы собирались оставить образцы на выдержку еще на несколько лет, сгибая их каждые два месяца и смотреть, кто из них потерпит неудачу.

Обновление герметика

Долговременная устойчивость к плесени, стабильность цвета и гибкость.

Длительный тест на герметичность

Чтобы проверить долговечность скреплений, мы соединили образцы стекловолокна под углом 90 градусов и подвергли их атмосферным воздействиям на крыше нашего тестера.

1. Boatlife Life Calk без остатков отслоился.
2. Наши образцы для испытаний на крыше, сверху, Loctite PL Marine, PL S-40 и Boatlife Life Calk (нарушение адгезии очевидно при изгибе соединения, см. Изображение 1).
3. Шлюпка, покрытая Loctite S40 в 2008 году, остается нетронутой после девяти лет интенсивной эксплуатации.
4. 3M 5200 показал некоторое образование шейки (обозначено стрелкой), где герметик удлинялся, но не разрушался во время испытания на изгиб.

KWIK SEAL ULTRA ADVANCED KITCHEN & BATH SEALANT

Каков срок хранения этого продукта?

Минимум 12 месяцев со дня изготовления в закрытой тубе

Этот герметик пищевой?

№Продукт не имеет сертификата питания

Могу ли я использовать этот продукт для установки слива?

Нет. Продукт не рекомендуется для подводных работ.

Можно ли покрасить этот герметик?

Нет, герметик не поддается покраске.

Применяется ли прозрачная краска KWIK SEAL ULTRA ™ для белого и сухого прозрачного лака?

Да, KWIK SEAL ULTRA ™ clear наносит белый цвет и высыхает через 7 дней, как и другие латексные герметики. Тем не менее, его можно подвергнуть воздействию воды всего за 4 часа, не смывая.

Содержит ли KWIK SEAL ULTRA ™ силикон?

Да, KWIK SEAL ULTRA ™ содержит силиконовые добавки, которые придают ему дополнительную гибкость и долговечность.

Чем KWIK SEAL ULTRA ™ лучше других латексных герметиков и герметиков?

DAP® KWIK SEAL ULTRA ™ превосходит обычные акриловые латексные герметики во многих отношениях, которые важны для потребителей. Инновационная ультрагидрофобная технология KWIK SEAL ULTRA ™ отталкивает воду, грязь и мыльную пену, поэтому герметик остается чистым, свежим и новым.Он обладает исключительной защитой от пятен, чтобы противостоять самым стойким пятнам. Латексные герметики не могут этого сделать и обычно требуют чистки, чтобы удалить грязь, сажу и мыльную пену. Сложные пятна, такие как горчица и виноградный сок, могут навсегда оставить пятна на латексных герметиках. Кроме того, KWIK SEAL ULTRA ™ готов к воде всего за 4 часа без смывания, в отличие от других латексных герметиков и герметиков, которые требуют периода ожидания 24-48 перед воздействием воды. KWIK SEAL ULTRA ™ — единственный герметик на рынке сегодня, предлагающий пожизненную гарантию устойчивости к плесени и плесени.

Будет ли отталкивающее действие KWIK SEAL ULTRA ™ стираться или смываться?

Нет. Усовершенствованная отталкивающая технология встроена в герметик и не изнашивается и не смывается с течением времени.

Чем KWIK SEAL ULTRA ™ лучше силиконовых герметиков?

DAP® KWIK SEAL ULTRA ™ также превосходит силиконовые герметики по многим параметрам.Хотя силикон действительно отталкивает воду, он не отталкивает мыльную пену и грязь, поэтому его трудно чистить, чтобы он оставался чистым. Иногда силикон требует чистки, чтобы удалить мыльную пену, пятна и другие загрязнения. Силиконы по своей природе также обладают электростатическим притяжением, которое притягивает пыль и грязь к поверхности, делая их грязными и трудными для очистки. По сравнению с ацетокси-силиконом, KWIK SEAL ULTRA ™ имеет слабый запах, поэтому он идеально подходит для работы в закрытых помещениях и готов к воде всего за 4 часа.По сравнению с силиконами нейтрального отверждения, KWIK SEAL ULTRA ™ имеет лучшую стойкость к пятнам. В отличие от силикона с ацетоксигруппой и нейтральным отверждением, KWIK SEAL ULTRA ™ легко очищается водой с мылом, а не уайт-спиритом; наносится плавно и легко по сравнению с тягучим; и не оставляет пятен на гранитных или мраморных поверхностях. Кроме того, KWIK SEAL ULTRA ™ — единственный герметик на рынке, имеющий пожизненную гарантию устойчивости к плесени и плесени.

Можно ли окрашивать KWIK SEAL ULTRA ™?

Благодаря инновационной ультрагидрофобной технологии, отталкивающей воду, жидкости, грязь и пятна, KWIK SEAL ULTRA ™ не может быть окрашен.