Герметик ток проводит: Проводит ли обычный силиконовый герметик ток (электричество)?
Температура эксплуатации . Температура эксплуатации современных устройств может колебаться от -60оС до +200оС. Многие клеи при этих температурах заметно меняют свои свойства (эластичность, прочность, диэлектрические свойства) и не могут работать в таких условиях. Силиконовые клеи, в отличие от других (полиуретановых, эпоксидных, циано-крилатных, термопластичных и т.д.), способны продолжительно работать в широком диапазоне температур (стандартно от -45оС до +200оС, а в некоторых случаях и от -80оС до +300оС). | |
| Адгезия . Адгезия показывает качество сцепления поверхностей и является одним из главных параметров клея. Для обеспечения надёжного соединения клей должен иметь хорошую адгезию к большинству материалов, используемых при производстве печатных плат (ПП), электро-радиоэлементов (ЭРЭ) и корпусов приборов. Силиконовые клеи обладают хорошей адгезией, которая основана на химических свойствах. | |
Диэлектрические свойства . Важный показатель применительно к электронике, т.к. часто клей выполняет не только функцию крепления и герметизации, но и электроизоляции. Силикон занимает лидирующие позиции в электроизоляции, обладает хорошими диэлектрическими показателями на высоких частотах, что актуально в СВЧ технике. Причем диэлектрические свойства незначительно зависят от внешних условий. | |
| Эластичность и ТКР (температурный коэффициент расширения) . Параметры, играющие важную роль при термоциклировании. Почему мы связали их вместе? Дело в том, что среди большого разнообразия клеев силиконы обладают высоким ТКР (в 5-10 раз больше по сравнению с эпоксидными и термопластичными), но эластичность и невысокая твёрдость силикона с лёгкостью компенсируют это. Относительное удлинение (сжатие) силиконовых клеев-герметиков достигает 700%. Это позволяет с легкостью поглощать (демпфировать) удары и вибрации, поэтому силиконы не вызывают отрыва компонентов, деформации, разрушения конструкции. | |
Прочность . Данный параметр зависит от энергии связи между молекулами материала. Большинство полимерных клеев обладает прочностью 10-20 кгс/см2. Силиконовые клеи имеют прочность 25-30 кгс/см2, а некоторые свыше 70 кгс/см2, что является превосходным показателем. Также при выборе клея важно оценить устойчивость к повышенной влажности и соленому туману (в случае герметизации корпусов РЭА это очень важно), устойчивость к ультрафиолетовому излучению (часто электронике приходится работать под открытым солнцем), устойчивость к грибкам и бактериям (многие виды клеев, особенно на органической основе, являются питательной средой для микроорганизмов). |
Все клеи-герметики можно разделить в зависимости от их основы на силиконовые (крем-нийорганические), уретановые, тиоколовые (полисульфидные) и акриловые.
Важны также клеи-герметики с тиксотропными свойствами (изменение вязкости при механическом воздействии на материал.) При перемешивании и дозировании они имеют более низкую вязкость по сравнению со спокойным состоянием.
|
к. время полимеризации зависит от толщины нанесенного материала. Используются как при ручном, так и при автоматическом нанесении. Ограничено применение в закрытом пространстве, т.к. для полимеризации необходим доступ атмосферной влаги;
Материалы с таким типом полимеризации не ограничены по толщине нанесения. Кроме того, повышенная температура положительно сказывается на адгезии клея, поэтому не стоит пренебрегать подогревом в тех случаях, где это возможно.Ремонтопригодность. Современные электронные компоненты и модули в ряде случаев имеют высокую стоимость, поэтому возможность проведение ремонта актуальна. Многие клеи не могут быть удаленными без повреждения сопрягаемых поверхностей. Химические свойства силиконов позволяют их полностью удалять с поверхности с помощью специальных средств. Ремонт электронных устройств, собранных с применением силиконовых клеев-герметиков Dow Corning®, возможен при помощи специального средства Dow Corning® OS-10.
Мы рассмотрели основные эксплуатационные и технологические характеристики клеев-герметиков, которые важно учесть при решении задач фиксации или герметизации в процессе производства радиоэлектронного устройства.
Для каждой задачи и для каждого производства значимость перечисленных характеристик будет своя, и важно эту значимость заранее оценить. Выбирая клей-герметик, в первую очередь, важно проанализировать задачу, расставить значимость критериев и после этого выбрать наиболее подходящее решение.
Практическая часть: типовые задачи и возможные варианты решения
Распространёнными задачами для клеев-герметиков при производстве электроники являются: дополнительная фиксация крупногабаритных элементов на печатной плате или внутри корпуса устройства (конденсаторы, резисторы, катушки индуктивности, модули и разъемы, а также печатные платы), склеивание конструкционных элементов прибора, герметизация крышек, разъёмов, оптических элементов, кабельных вводов и т.д.
Рассмотрим несколько типичных задач, часто возникающих на производстве радиоэлектроники.
Требуется дополнительно зафиксировать уже установленный и запаянный на печатную плату крупногабаритный компонент с созданием толстого демпфирующего слоя.
Температура эксплуатации от -50оС до +120оС, наличие повышенной влажности, вибрационных, ударных нагрузок, производство мелкосерийное, специального оборудования нет. Склеиваемые поверхности FR-4 и металлический (керамический) корпус компонента.
Вариант решения задачи 1
Один из наиболее популярных клеев-герметиков – Dow Corning® 744. Это однокомпонентный клей белого цвета, не текучий, обладает хорошей адгезией и умеренной прочностью. Полимеризуется на открытом воздухе, при этом не выделяет агрессивных компонентов в процессе полимеризации. Кроме того, эластичность достигает 590%, что делает возможным использование материала в самых разнообразных условиях. Высокая эластичность не позволяет полностью передавать вибрационные нагрузки на корпуса компонентов, а также даёт возможность использовать клей в соединениях, подвергающихся деформации. Прочность клея достигает 27 кг/см2, а его диэлектрические показатели позволяют использовать его непосредственно с токопроводящими частями устройства.
Необходимо создать высокопрочное соединение крышки (стекла) и корпуса светильника, работающего на большой глубине под водой, а также в условиях пониженного давления. Прочность, эластичность и влагостойкость материала играют здесь главную роль. Важным также является отсутствие агрессивных выделений во внутренний объём светильника в процессе полимеризации. Производство единичное, специального оборудования нет. Склеиваемые поверхности: алюминий и поликарбонатное стекло (исключает нагрев до высоких температур).
Вариант решения задачи 2
Особо прочный клей Dow Corning® 3145. Клей серого или прозрачного цвета, обладает высокой адгезией к металлам и пластикам, прочность свыше 70 кг/см2, полимеризуется при комнатной температуре, эластичность материала составляет 680%. Кроме того, материал содержит добавки, которые светятся в УФ-диапазоне, это делает удобным контроль качества нанесения материала. Клей прошел аттестацию по стандарту MIL-A-46146 Министерства обороны США и допущен к использованию в военной и специальной технике.
Возникла потребность в герметизации датчиков для автомобильной промышленности, выпускаемых крупными партиями по 1000 штук в день. Температура эксплуатации от -55ОС до +200ОС, наличие запыленности и повышенной влажности. Необходимо автоматизированное нанесение материала и его быстрая полимеризация.
Вариант решения задачи 3
Клей Dow Corning® 3-6265 HP. Однокомпонентный, слаботекучий, высокопрочный, обладающий высокой адгезией. Материал отверждается за 5 минут при температуре 150ОС. Клей-герметик хорошо подходит для герметизации компонентов, приборов, разъёмов, датчиков и др. Пригоден как для ручного использования, так и для автоматизированного нанесения. Оправданный выбор при массовом производстве.
Заключение
Выбор клея-герметика – это проработка целого комплекса вопросов. Зачастую очень трудно подобрать вариант, который будет отвечать всем требованиям. Чего-то универсального, т.е. подходящего абсолютно для всего, в природе не существует! В том числе это справедливо и для клеев-герметиков.
В такой ситуации необходим профессиональный подход, учитывающий множество факторов! Ассортимент силиконовых материалов Dow Corning® дает широкие возможности для решения самых разнообразных задач, как традиционных, так и специфических. Сложно описать все варианты в одной статье, поэтому мы предлагаем вам обратиться к специалистам отдела технологических материалов Предприятия Остек, и мы поможем найти оптимальное решение вашей задачи.
Герметики с электроизоляционными свойствами: виды и особенности
Электромеханики в своей работе часто применяют электроизоляционный герметик или компаунд. Подобные составы помогают сделать качественную изоляцию проводки и разных узлов, внешне напоминают лаки, но сильно отличаются от них свойствами.
Описание и виды компаундов
Это диэлектрический материал с жидкой или пастообразной текстурой, который используется для пропитки и заливки микросхем, радиодеталей, проводов, конструкций и компонентов разных электрических приборов.
После застывания и полного высыхания качественный компаунд будет обладать рядом свойств:
- стойкость к действию повышенных температур;
- устойчивость к влиянию масел, смазок, иных химических веществ;
- отсутствие повреждений от вибрации, механического воздействия.
Все электроизоляционные герметики можно поделить на пропиточные и заливочные. Первые применяются для пропитки обмотки различных агрегатов, двигателей. Вторые предназначены для заливки пространства между муфтой и кабелем, для герметизации приборов.
Кроме того, компаунды делятся на:
- термореактивные — после полимеризации всегда остаются твердыми;
- термопластичные — под действием тепла вновь размягчаются.
В зависимости от формы выпуска компаунды дифференцируют на однокомпонентные, двухкомпонентные. Также они подразделяются по своему составу на эпоксидные, полимерные.
Эпоксидные
В производстве таких герметиков применяются модифицированные эпоксиды — вещества на основе эпоксидной смолы. Они характеризуются малой объемной усадкой (не более 0,2-0,8%), высокой прочностью и химической стойкостью. Они реализуются в двухкомпонентной форме и могут содержать отвердитель и эпоксидную смолу в чистом виде либо с добавлением наполнителей (чаще кварца).
Все эпоксидные герметики с электроизоляционными свойствами делятся на две группы:
- Горячего отверждения (отверждаются с нагревом). Обычно применяются в качестве пропиточных. Обладают отличной теплостойкостью (до +130 градусов), могут выдерживать термоудары до +140…+180 градусов. Герметики морозостойкие (до –60 градусов), дугостойкие (до 200 секунд), не боятся контакта с влагой, серьезно повышают прочность деталей и обмотки. Большинство таких компаундов являются трудногорючими и нетоксичными.
- Холодного отверждения (застывают без нагрева). Используются для электроизоляции проводки, соединений и различных приборов, многие подходят и для пропитки обмотки. Отлично поглощают вибрацию и не разрушаются от механического воздействия. Термостойкость может достигать +180 градусов (в зависимости от конкретной марки компаунда). Обеспечивают электрическую прочность от 20 кВ/мм.
Недостатком большинства эпоксидных компаундов является малый срок жизни после соединения компонентов, затем они становятся вязкими и непригодными к работе.
Полимерные
К ним относятся все композиционные материалы на основе полимеров (полиэфирные смолы, полиуретан, каучук и т. д.). Такие средства имеют массу положительных свойств:
- маслобензостойкость;
- переносимость действия кислот и щелочей;
- высокая прочность;
- стойкость к истиранию, иному механическому воздействию;
- возможность эксплуатации при большой влажности;
- неподверженность размножению плесени, микробов;
- достаточная адгезия к металлам, сплавам, стеклопластику, пластику, текстолиту.
Полимерные компаунды идут на создание прочного покрытия для электросхем и плат, используются для герметизации проводов, пропитывания обмотки.
Характеристики и применение компаундов на основе силикона
Силиконовые герметики предназначены для защиты предметов радиотехники и электроники, которые подвергаются воздействию повышенной влажности при температурах –60…+300 градусов.
Они могут похвастаться высокой степенью сцепления с большинством известных материалов, даже с гладких (после предварительной шлифовки), хорошо подходят для изделий из ферритов и пермаллоев.
Силикон отличается оптимальными диэлектрическими показателями, стойкостью к ультрафиолету, озоностойкостью. Герметики на его основе могут быть прозрачными или оптически прозрачными, не поддерживающими горение, теплопроводными.
Некоторые средства содержат добавки для улучшения морозостойкости, поэтому могут применяться в условиях окружающей среды. В продаже есть также силиконовые герметики с частичной электропроводностью, цель использования которых — снятие статического напряжения.
Компаунд Molykote от DowDuPont
Данный герметик по праву занимает лидирующие позиции среди электроизоляционных составов. Molykote 111 обладает высокими диэлектрическими свойствами, защищает и герметизирует изделия, обладает антикоррозионной способностью, потому может применяться на любых металлах и сплавах.
Компаунд совместим с большинством пластмасс и резин, не вымывается водой, не боится повышенной влажности, низких и высоких температур, а также температурных ударов и перепадов. Его единственный минус — высокая цена.
Другие силиконовые компаунды
Среди электроизоляционных герметиков не меньшую популярность имеет смазка для электроконтактов EFELE. Ее можно наносить на любые неразъемные и разъемные электрические стыки, клеммные соединения. Благодаря идеальной совместимости с пластиком средство подходит для герметизации датчиков, реле, розеток, штепселей, аккумуляторов.
Основные свойства EFELE таковы:
- переносимость температур в пределах –40…+160 градусов;
- водостойкость;
- противокоррозионные способности;
- устойчивость к влиянию кислот, щелочей;
- густота, отличное удерживание в месте нанесения;
- длительный срок эксплуатации;
- пожаробезопасность;
- отсутствие токсического и раздражающего воздействия на организм;
- удобная форма и умеренная цена.
/man-using-caulking-gun--close-up-88798568-5c454a89c9e77c000100c4e4.jpg)
Еще одним популярным электроизоляционным герметиком является синтетическая аэрозольная смазка Liqui Moly Electronic Spray. Она применяется для профилактики появления окислов и элементов коррозии на электрооборудовании автомобилей, для улучшения функционирования и повышения срока службы деталей.
Средство хорошо подходит для:
- штекерных разъемов;
- стартера;
- генератора;
- антенны;
- прерывателя;
- реле и т. д.
Аэрозоль полностью безопасен для резины, пластика, металла, лакированных покрытий. Он не боится влаги, температурных перепадов. При необходимости, Liqui Moly Electronic Spray может применяться и для ремонта бытовой техники.
Правильное использование компаундов позволяет повысить безопасность эксплуатации электрических узлов и приборов. Нанесение герметика защищает человека от удара током, а оборудование от порчи, к тому же реально повышает время службы изделий.
Сообщества › Кулибин Club › Блог › Чем герметизировать соединение корпуса и провода. *РЕШЕНИЕ НАЙДЕНО*
*РЕШЕНИЕ НАЙДЕНО**Герметик подобрал. Тема ЗАКРЫТА. Всем участником спасибо большое!*
Приветствую! Делаю светодиодный дальний свет в штатный бампер. Дошел до провода питания к корпусу фары.
Для этого в корпусе толщиной 10мм из дюрали сделал отверстие 7мм под внешний диаметр и 5мм под жилы.
Попробовал залить герметик-прокладку abro black rtv silicone gasket maker Но оказалось полное фуфло, провод даже не вклеился.
Фара будет стоять в бампере и находится в плохих условия.
Порекомендуйте способ наилучшего ввода провода. Может есть компаунды какие.
Так же актуален вопрос чем клеить оргстекло, которое будет закрывать светодиоды. Само стекло будет крепится 12 винтами м4
В продолжении темы. Купил вводы для кабеля.
Смотрите также
Комментарии 111
Всем спасибо за советы. Решение по герметику найдено. Далее буду экспериментировать.
скорее всего, в китайских фарах термоклей.
Штука хорошая, правда, застываеьт очень быстро на металле. Китайцы повсюду его используют. А с герметиками зачем экспериментировать? Иностранные в большинстве туфта, сколько ни пользуюсь казанским силиконовым, не пожалел ни разу
тиоколовый герметик или компаунды кремнеорганические.
Строительный герметики для металла, я и пластик им клеил и стопы, потом уже не разберешь…
суперклей и сода в помощь
если супер-клей поливать на соду, то получиться ядренная смесь, которая по жесткости не уступает пластику…таким способом бампера реанимируют
Попробуй Wurth MS Polymer mass. Склеивает всё со всем.
Залить стекольным герметиком!
…вопрос связанный с вводом проводов ты решишь, а вот как будешь бороться с тем что оргстекло достаточно мягкий материал, и достаточно быстро матируется от внешних воздействий . Будешь время от времени полировать ? Еще больше усугубишь и так не регулируемый световой поток ( когда всё соберешь, подъедь к стене на расстояние 3-4 м и посвети — увидишь пятно без чётких верхних границ и без рисунка((галочка для галогена или ступенька для ксена )) .
И представь не описуемую радость водителей встречного транспорта при виде двигающегося на них светящего куда попало светогово пятна…
Прочитай внимательно первые две строки.речь о дальнем свете идёт!
…вопрос связанный с вводом проводов ты решишь, а вот как будешь бороться с тем что оргстекло достаточно мягкий материал, и достаточно быстро матируется от внешних воздействий . Будешь время от времени полировать ? Еще больше усугубишь и так не регулируемый световой поток ( когда всё соберешь, подъедь к стене на расстояние 3-4 м и посвети — увидишь пятно без чётких верхних границ и без рисунка((галочка для галогена или ступенька для ксена )) . И представь не описуемую радость водителей встречного транспорта при виде двигающегося на них светящего куда попало светогово пятна…
Я огорчу! Фары сделаны,
с платой управления. Дневное использование на токах 100мА на группу. (аля ДХО)
И дальний свет. Когда фара тупо досвечивает. Угол у линз 15гр. Включаются только при дальнем свете.
Головной свет у меня Биксенон линзовый. Светит очень хорошо и не слепит. Я беспокоюсь за зрение встречных водителей.
Герметизация заделок электрических проводов в электрические соединители. Технические требования
ГЕРМЕТИЗАЦИЯ ЗАДЕЛОК
ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПРОВОДОВ
В ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СОЕДИНИТЕЛИ
На 12 страницах
Распоряжением Министерства от 27 сентября 1978 г. № 087-16
срок введения установлен с 1 июля 1979 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
1. Настоящий стандарт устанавливает требования к герметизации заделок электрических проводов в электрические соединители ШР, 2РТ, 2РМ, 2РМД, РС, РПКМ, РП, СНЦ-22, СНЦ-23, СНЦ-27, СНЦ-28, СНЦ-29, СНЦ-30, СНЦ-31 и СНЦ-32 с целью защиты заделок от воздействия окружающей среды.
2. В заделках, подлежащих герметизации:
– при пайке проводов в контакты соединителей должно быть обеспечено наличие необлуженных участков жилы у среза изоляции в соответствии с черт.
1 и табл. 1 ;
– заделка радиочастотных коаксиальных кабелей в контакты соединителей должна осуществляться с применением переходного провода, имеющего необлуженный участок жилы у среза изоляции, в соответствии с черт. 1 и табл. 1;
– термоусаживаемая трубка на участке контакт соединителя – переходной провод не устанавливается. Заделка конца радиочастотного коаксиального кабеля, соединение кабеля с переходным проводом, подсоединение провода заземления и защита места соединения должны соответствовать исполнению 1 типов 13 – 15 ОСТ 1 03678-83.
1 – контакт; 2 – провод
ШР, 2РТ, 2РМ, 2РМД, РПКМ, РП, СНЦ-22, СНЦ-23, СНЦ-27, СНЦ-28, СНЦ-29, СНЦ-30, СНЦ-31, СНЦ-32
3. В заделках, подлежащих герметизации, к незадействованным хвостовикам контактов соединителей должны быть подсоединены отрезки проводов длиной не менее 200 мм с маркировкой, на которой указаны номер контакта и сечение провода.
Необходимость подсоединения отрезков проводов и их количество определяются разработчиком.
4. Герметизация заделок проводов в соединители должна производиться шприцеванием герметика непосредственно в патрубок соединителя через технологическое отверстие диаметром (3 +0,5 ) мм или шприцеванием герметика в специальные съемные формы.
В технически обоснованных случаях сочлененные соединители дополнительно герметизируются поверхностной обмазкой герметиком.
– в шпоночную канавку вилки со стороны хвостовиков контактов;
– в шпоночную канавку розетки в соответствии с черт. 2.
1 – герметик; 2 – резиновое кольцо; 3 – корпус соединителя
– в воздушной среде – ВИКСИНТ У-2-28 НТ ОСТ 38 03238-81, ВПГ-2Л ОСТ 1 90049-88, ВПГ-300М ТР1.2.694-87 и ВПГ-2У ТР1.2.1081-88, под прижимы патрубка соединителя применять ленты ЛЭТСАР ТУ 38.103171-80 или РЭТСАР ТУ 38.103172-80, или из резины ИРП-1338 ТУ 005.1166-87;
– в среде масел и топлив – ВГФ-2 ОСТ 38 03238-81, под прижимы патрубка соединителя применять ленту из фторсиликоновой резины 51-1434, 51-1479 или 51-1570 ТУ 005 1166-87.
7. Герметизацию заделок проводов шприцеванием герметика в соединители с применением специальных съемных форм производить герметиками, указанными в п. 6.
При применении герметика ВПГ-2Л необходимо жесткое закрепление жгута на расстояние не более 150 мм от соединителя.
8. Герметизацию поверхностей обмазкой соединителей производить:
– для соединителей, герметизированных ВИКСИНТ У-2-28 НТ и ВПГ-2Л, герметиком ВГО-1 ОСТ 38 03238-81;
– для соединителей, герметизированных ВГФ-2, герметиком ВГФ-1 ОСТ 38 03238-81.
Примечани е. В технически обоснованных случаях по согласованию с заказчиком допускается применение других герметиков, отвечающих требованиям настоящего стандарта.
9. Герметики, применяемые для герметизации заделок проводов в соединители, должны иметь электрическую прочность изоляции не менее 3,8 кВ/мм и не вызывать коррозию.
10. Герметизированные заделки проводов в соединителях должны быть устойчивыми, прочными и стойкими к внешним воздействующим факторам, указанным в табл.
2.
Характеристика внешнего воздействующего фактора
Максимальное значение внешнего воздействующего фактора, степень жесткости
Амплитуда ускорения, м×с -2 ( g )
Амплитуда перемещения, мм
Механический удар многократного действия
Пиковое ударное ускорение, м×с -2 ( g )
Длительность действия ударного ускорения, мс
Пониженное атмосферное давление
Рабочее давление, гПа (мм рт.ст.)
Относительная влажность при температуре 35 °С, %
11. Герметизация заделок проводов в соединители шприцеванием герметика непосредственно в патрубок должна производиться:
– в соединители ШР и 2РТ по черт. 3 и 4;
– в соединители 2РМ и 2РМД по черт. 5 и 6 и табл. 3;
– в соединитель РС по черт. 7;
– в соединитель РП по черт. 8.
12. Герметизация заделок проводов в соединители с применением специальных съемных форм должна производиться:
– в соединители ШР, 2РТ, 2РМ, 2РМД по черт. 9;
– в соединитель РС по черт.
10;
– в соединитель РПКМ по черт. 11;
– в соединитель РП по черт. 12;
– в соединители СНЦ-22 и СНЦ-23 по черт. 13;
– в соединители СНЦ-27 и СНЦ-30 по черт. 14;
– в соединители СНЦ-28 и СНЦ-31 по черт. 15;
– в соединители СНЦ-29 и СНЦ-32 по черт. 16.
В чертежах 13, 14, 15, 16 размер « D » соответствует условному размеру корпуса электрического соединителя типа СНЦ.
1 – герметик; 2 – прокладка; 3 – лента защитная
1 – герметик; 2 – прокладка; 3 – лента защитная
1 – герметик; 2 – прокладка; 3 – лента защитная
1 – герметик; 2 – прокладка; 3 – лента защитная
Герметик для электрических соединений
ГЕРМЕТИЗАЦИЯ ЗАДЕЛОК
ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПРОВОДОВ
В ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СОЕДИНИТЕЛИ
На 12 страницах
Распоряжением Министерства от 27 сентября 1978 г. № 087-16
срок введения установлен с 1 июля 1979 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
1.
Настоящий стандарт устанавливает требования к герметизации заделок электрических проводов в электрические соединители ШР, 2РТ, 2РМ, 2РМД, РС, РПКМ, РП, СНЦ-22, СНЦ-23, СНЦ-27, СНЦ-28, СНЦ-29, СНЦ-30, СНЦ-31 и СНЦ-32 с целью защиты заделок от воздействия окружающей среды.
2. В заделках, подлежащих герметизации:
– при пайке проводов в контакты соединителей должно быть обеспечено наличие необлуженных участков жилы у среза изоляции в соответствии с черт. 1 и табл. 1 ;
– заделка радиочастотных коаксиальных кабелей в контакты соединителей должна осуществляться с применением переходного провода, имеющего необлуженный участок жилы у среза изоляции, в соответствии с черт. 1 и табл. 1;
– термоусаживаемая трубка на участке контакт соединителя – переходной провод не устанавливается. Заделка конца радиочастотного коаксиального кабеля, соединение кабеля с переходным проводом, подсоединение провода заземления и защита места соединения должны соответствовать исполнению 1 типов 13 – 15 ОСТ 1 03678-83.
1 – контакт; 2 – провод
ШР, 2РТ, 2РМ, 2РМД, РПКМ, РП, СНЦ-22, СНЦ-23, СНЦ-27, СНЦ-28, СНЦ-29, СНЦ-30, СНЦ-31, СНЦ-32
3. В заделках, подлежащих герметизации, к незадействованным хвостовикам контактов соединителей должны быть подсоединены отрезки проводов длиной не менее 200 мм с маркировкой, на которой указаны номер контакта и сечение провода.
Необходимость подсоединения отрезков проводов и их количество определяются разработчиком.
4. Герметизация заделок проводов в соединители должна производиться шприцеванием герметика непосредственно в патрубок соединителя через технологическое отверстие диаметром (3 +0,5 ) мм или шприцеванием герметика в специальные съемные формы.
В технически обоснованных случаях сочлененные соединители дополнительно герметизируются поверхностной обмазкой герметиком.
– в шпоночную канавку вилки со стороны хвостовиков контактов;
– в шпоночную канавку розетки в соответствии с черт. 2.
1 – герметик; 2 – резиновое кольцо; 3 – корпус соединителя
– в воздушной среде – ВИКСИНТ У-2-28 НТ ОСТ 38 03238-81, ВПГ-2Л ОСТ 1 90049-88, ВПГ-300М ТР1. 2.694-87 и ВПГ-2У ТР1.2.1081-88, под прижимы патрубка соединителя применять ленты ЛЭТСАР ТУ 38.103171-80 или РЭТСАР ТУ 38.103172-80, или из резины ИРП-1338 ТУ 005.1166-87;
– в среде масел и топлив – ВГФ-2 ОСТ 38 03238-81, под прижимы патрубка соединителя применять ленту из фторсиликоновой резины 51-1434, 51-1479 или 51-1570 ТУ 005 1166-87.
7. Герметизацию заделок проводов шприцеванием герметика в соединители с применением специальных съемных форм производить герметиками, указанными в п. 6.
При применении герметика ВПГ-2Л необходимо жесткое закрепление жгута на расстояние не более 150 мм от соединителя.
8. Герметизацию поверхностей обмазкой соединителей производить:
– для соединителей, герметизированных ВИКСИНТ У-2-28 НТ и ВПГ-2Л, герметиком ВГО-1 ОСТ 38 03238-81;
– для соединителей, герметизированных ВГФ-2, герметиком ВГФ-1 ОСТ 38 03238-81.
Примечани е. В технически обоснованных случаях по согласованию с заказчиком допускается применение других герметиков, отвечающих требованиям настоящего стандарта.
9. Герметики, применяемые для герметизации заделок проводов в соединители, должны иметь электрическую прочность изоляции не менее 3,8 кВ/мм и не вызывать коррозию.
10. Герметизированные заделки проводов в соединителях должны быть устойчивыми, прочными и стойкими к внешним воздействующим факторам, указанным в табл. 2.
Характеристика внешнего воздействующего фактора
Максимальное значение внешнего воздействующего фактора, степень жесткости
Амплитуда ускорения, м×с -2 ( g )
Амплитуда перемещения, мм
Механический удар многократного действия
Пиковое ударное ускорение, м×с -2 ( g )
Длительность действия ударного ускорения, мс
Пониженное атмосферное давление
Рабочее давление, гПа (мм рт.ст.)
Относительная влажность при температуре 35 °С, %
11. Герметизация заделок проводов в соединители шприцеванием герметика непосредственно в патрубок должна производиться:
– в соединители ШР и 2РТ по черт. 3 и 4;
– в соединители 2РМ и 2РМД по черт.
5 и 6 и табл. 3;
– в соединитель РС по черт. 7;
– в соединитель РП по черт. 8.
12. Герметизация заделок проводов в соединители с применением специальных съемных форм должна производиться:
– в соединители ШР, 2РТ, 2РМ, 2РМД по черт. 9;
– в соединитель РС по черт. 10;
– в соединитель РПКМ по черт. 11;
– в соединитель РП по черт. 12;
– в соединители СНЦ-22 и СНЦ-23 по черт. 13;
– в соединители СНЦ-27 и СНЦ-30 по черт. 14;
– в соединители СНЦ-28 и СНЦ-31 по черт. 15;
– в соединители СНЦ-29 и СНЦ-32 по черт. 16.
В чертежах 13, 14, 15, 16 размер « D » соответствует условному размеру корпуса электрического соединителя типа СНЦ.
1 – герметик; 2 – прокладка; 3 – лента защитная
1 – герметик; 2 – прокладка; 3 – лента защитная
1 – герметик; 2 – прокладка; 3 – лента защитная
1 – герметик; 2 – прокладка; 3 – лента защитная
Проводит ли силиконовый герметик электричество
Т.
к. вы неавторизованы на сайте. Войти.
Т.к. тема является архивной.
Всем привет! Тема для форума электриков, но строителям, тоже, может пригодится. Но, сначала, предыстория. Верховным главнокомандующим семьи (супруга) была поставлена задача: выполнить электромонтаж в спальне в рамках капремонта, который я начал в январе прошлого года, но так ещё и не закончил (руки не дошли). Требования к электромонтажу были поставлены такие – никаких коробок на стенах, на потолках и вообще нигде; стены не штробить и не прорезать; короба из ГКЛ не делать; стены проштукатурить тонким слоем, чтобы только закрыть кабель; потолок прошпатлевать; можно лишь прорезать отверстия для розеток и выключателя. Из поставленной задачи ясно, что разместить распредкоробки негде, а надо где-то их разместить. Исходя из этого было решено оставить распредкоробки под стяжкой. Стяжка будет залита минимально допустимым слоем (50мм) и потому были выбраны самые плоские коробки, которые нашлись в продаже -15мм. Коробки были установлены на пол, на плиту перекрытия. Так как коробки не будут обслуживаться в будущем и доступ к ним будет крайне затруднён, было принято решение запаять провода. Использовался ГОСТовский кабель ВВГ. Провода были соединены методом скрутки. Затем пятисантиметровые скрутки были запаяны припоем ПОС-61 при помощи допотопного паяльника на 65Вт. Далее, провода изолированы изолентой.
gallery181303?MF >
Теперь, самое интересное. Необходимо эти коробки (4 штуки) гидроизолировать таким образом, чтобы вода при заливке стяжки не попала внутрь коробок. Стяжку я заливаю полусухую, но всё же нужно предостеречься. Вода или конденсат образующийся при высыхании стяжки могут попасть внутрь коробок и вызвать короткое замыкание. Было решено залить коробки силиконовым герметиком. Я обратился к нескольким специалистам электрикам за советом. Все единогласно высказались, что идея хорошая. Только один уважаемый форумчанин высказал мнение, что диэлектрические свойства силикона не изучались, и что, возможно, силикон может проводить электричество в зависимости от его состояния и наполнителей. Чтобы развеять сомнения была перелопачена куча материала и информации в интернете. Оказалось, что исследований на этот счёт нет. Кроме того, оказывается, силиконовые герметики бывают с разной кислотностью, величайшим множеством наполнителей и присадок и т.д. Тогда и возникла мысль провести эксперимент для изучения свойств силиконовых герметиков. Для эксперимента были взяты силиконовые герметики фирмы Саудал. Проверялись герметики без кислотные (нейтральные) и аквариумные. Для эксперимента потребовался специальный прибор «Мегаомметр Е6-24/1» для измерения сопротивления силикона. Мегаомметр был любезно предоставлен форумчанином Шквалом.
Эксперимент. Силиконовый герметик «Саудал нейтральный» и силиконовый герметик «Саудал аквариумный» выдержаны при комнатной температуре в течении трёх дней. Затем, на деревянную дощечку нанесено по узкой полоске каждого силикона, количеством с зубную пасту на зубной щётке. Контакты Мегаомметра погружены в силикон на расстояние 2 мм друг от друга и замерено сопротивление. Прибор показал максимальное сопротивление.
gallery181303?MF >
Далее, возникла мысль, что силикон гораздо большего объёма может показать другие результаты. Для проверки этого силикон был помещён в пластиковый подрозетник до краёв и был произведён повторный замер сопротивления. Прибор показал максимальное сопротивление обоих силиконов.
gallery181303?MF >
После этого формы с силиконом были оставлены на три недели до полного высыхания. Высохший и затвердевший силикон был повторно проверен. Прибор показал, что у высохшего силикона сопротивление максимальное.
gallery181303?MF >
Затем была искусственно создана ситуация нагрева проводом в коробке. Для этого высохшие куски силикона были прогреты строительным феном до оплавления и вновь замерено сопротивление. Результат тот же.
Вывод: силиконовые герметики «Саудал нейтральный» и «Саудал аквариумный», использованные в данном эксперименте являются диэлектриками. Но, гарантировать, что остальные герметики, в том числе аналогичные герметики фирмы «Саудал» выпущенные позже, являются диэлектриками – не буду. Эксперимент разовый, спорный, не проверен компетентными людьми. Результаты эксперимента ни в коем случае не являются руководством к действию.
Продолжение. Коробки в моей спальне были залиты силиконом и запечатаны. Тест показал, что электропроводка нормально функционирует, короткого замыкания, нагрева зафиксировано не было.
Многие автовладельцы даже не представляют, какой полезной, а главное незаменимой, вещью в определенных ситуациях может являться силиконовая смазка. А ведь она имеет значительно более широкую сферу применения (в сравнении с теми же традиционными маслами) и добротный список достоинств.
Что такое силиконовая смазка?
Силиконовая смазка – это паста белого цвета вязкой консистенции, получаемая посредством смешивания загустителя и силиконового масла (иногда дополнительно могут присутствовать и другие компоненты).
Основные характеристики.
Силиконовая смазка может эксплуатироваться при температуре от -40 до +250 градусов. При этом она:
трудно поддается воспламенению;
имеет высокий показатель теплопередачи;
не проводит ток;
текуча;
сокращает пенообразование;
защищает от коррозии;
отталкивает воду;
имеет возможность адгезии к дереву, резине, стеклу, пластику и металлам.
Чем же может быть полезна силиконовая смазка для автомобиля?
Во-первых, она – это то, что нужно для ухода за деталями отделки автомобиля.
Во-вторых, только она способна восстановить первоначальный вид пластиковых бамперов абсолютно любого цвета.
В-третьих, силиконовую смазку можно применять и для любых внешних деталей машины, изготовленных из пластика или резины.
В-пятых, только силиконовая смазка в силах вернуть виниловой крыше вашего кабриолета былую привлекательность.
В-шестых, ею можно смазывать дверные петли и замки (для лучшей работы).
В-седьмых, если смазать данным автомобильным средством боковые поверхности шин машины, это значительно замедлит старение последних. А для межсезонного хранения «резины» такая процедура и вовсе является обязательной.
В-восьмых, с помощью такой смазки можно еще ухаживать за резиновыми уплотнителями стекол и щетками дворников. Нужно лишь иногда протирать их губкой с силиконом, взамен они прослужат вам долгое время, не пострадав от воздействия ультрафиолета.
Ну, а главное достоинство силиконовой смазки для авто заключается в том, что она не разъедает и не вредит поверхностям и материалам, на которые наносится. При этом из нанесенной субстанции со временем образуется сплошной скользящий полимерный слой, которому не страшны ни солнце, ни вода, ни коррозия.
Кстати, субстанция эта может быть различной плотности: густая или жидкая. Так вот, первую лучше применять для смазки багажного отсека, дверей и обработке различных электрических контактов и аккумуляторных клемм. Ну, а жидкая смазка больше подойдет для обработки уплотнителей, различных резиновых деталей (втулки стабилизатора, подушки крепления глушителя, патрубки системы охлаждения и т.д.) и приводных ремней.
токопроводящий силикон
токопроводящий силикон
Сообщение ivan.nov » Ср авг 06, 2014 2:02 pm
Re: токопроводящий силикон
Сообщение Дмитрий Подкопаев » Ср авг 06, 2014 3:51 pm
Re: токопроводящий силикон
Сообщение avor » Ср авг 06, 2014 4:24 pm
Re: токопроводящий силикон
Сообщение ivan.nov » Ср авг 06, 2014 5:02 pm
Спасибо за ответы!
Дмитрий, я в принципе об этом и говорю. По идее, если силикон будет модифицирован, и при прикреплении к гидрофобной подложке своей основной гидрофобной частью, наружу должны смотреть какие-либо ионные группы, которые должны проводить ток.. или это не так и это не те ионы, которые смогут провести ток?
avor, тут именно задача другая. Стол – это просто как пример. Допустим другой пример. Есть кусок веревки, которая не проводит ток, ее побрызгать силиконом модифицированным и она станет проводить, это возможно хотя бы теоретически?
Re: токопроводящий силикон
Сообщение chemist » Ср авг 06, 2014 5:22 pm
Re: токопроводящий силикон
Сообщение avor » Ср авг 06, 2014 8:56 pm
Re: токопроводящий силикон
Сообщение ivan.nov » Чт авг 07, 2014 9:39 am
Re: токопроводящий силикон
Сообщение stallker » Чт авг 07, 2014 10:37 am
Re: токопроводящий силикон
Сообщение МОNSТА » Чт авг 07, 2014 12:22 pm
Прозрачные токопроводящие покрытия из оксида индия/олова (слабо допированные) применяются чисто для оптических измерений, и у них относительно высокое сопротивление. Повышение степени допирования резко повысит проводимость, но сделает материал непрозрачным. Что, вроде, тут и не требовалось. Правда, делать такие покрытия «на коленке», это – убиться и не встать! Согласно старым журнальным статьям (времен, когда для лабораторных нужд это «на коленке» и делали), нужны органические производные индия и олова. О дальнейшем умолчу.
Как вариант: сделать проводящую дорожку из электронно-проводящего полимера. Скажем, пропитать упомянутую веревку анилином, потом подвергнуть окислению бихроматом в среде разбавленной серной кислоты. Получается темно-зеленый проводящий полимер под названием полианилин («эмеральдин»). «Эмеральдин» – это нечто вроде торговой марки, на самом деле, так в 19 веке называли оный краситель.
Re: токопроводящий силикон
Сообщение avor » Чт авг 07, 2014 12:38 pm
–А может как-то можно тот-же углерод или скажем серебро засунуть в микроэмульсию?? Токи там минимальные, т.е. пусть даже высокое сопротивление этой веревки не так страшно, главное, чтобы хоть какие-то токи проходили.
Вы можете использовать высоконаполненные графитом пластики. Но если из них делать веревку, то мононить(или волокно) из такого пластика тянется из экструдера со специальной фильерой. А еще есть просто углеволокно и углеволоконные нитки и веревки и даже стропы. Они проводят ток, единственно если их перегреть током, они начинают гореть на воздухе. Есть медные и стальные плетеные канаты и веревки. Все таки непонятно чего вы хотите? Придумать способ в гараже делать токопроводящие покрытия высокой механической стойкости. Думаю не получится. А силикон плохой помощник в этом деле, потому что у него слабые межмолекулярные взаимодействия и его механическая прочность априорно не на высоте, как и адгезия, этим же обусловлены и его гидрофобные свойства.
Проводит ли силиконовый герметик электричество
Т.к. вы неавторизованы на сайте. Войти.
Т.к. тема является архивной.
Всем привет! Тема для форума электриков, но строителям, тоже, может пригодится. Но, сначала, предыстория. Верховным главнокомандующим семьи (супруга) была поставлена задача: выполнить электромонтаж в спальне в рамках капремонта, который я начал в январе прошлого года, но так ещё и не закончил (руки не дошли). Требования к электромонтажу были поставлены такие – никаких коробок на стенах, на потолках и вообще нигде; стены не штробить и не прорезать; короба из ГКЛ не делать; стены проштукатурить тонким слоем, чтобы только закрыть кабель; потолок прошпатлевать; можно лишь прорезать отверстия для розеток и выключателя. Из поставленной задачи ясно, что разместить распредкоробки негде, а надо где-то их разместить. Исходя из этого было решено оставить распредкоробки под стяжкой. Стяжка будет залита минимально допустимым слоем (50мм) и потому были выбраны самые плоские коробки, которые нашлись в продаже -15мм. Коробки были установлены на пол, на плиту перекрытия. Так как коробки не будут обслуживаться в будущем и доступ к ним будет крайне затруднён, было принято решение запаять провода. Использовался ГОСТовский кабель ВВГ. Провода были соединены методом скрутки. Затем пятисантиметровые скрутки были запаяны припоем ПОС-61 при помощи допотопного паяльника на 65Вт. Далее, провода изолированы изолентой.
gallery181303?MF >
Теперь, самое интересное. Необходимо эти коробки (4 штуки) гидроизолировать таким образом, чтобы вода при заливке стяжки не попала внутрь коробок. Стяжку я заливаю полусухую, но всё же нужно предостеречься. Вода или конденсат образующийся при высыхании стяжки могут попасть внутрь коробок и вызвать короткое замыкание. Было решено залить коробки силиконовым герметиком. Я обратился к нескольким специалистам электрикам за советом. Все единогласно высказались, что идея хорошая. Только один уважаемый форумчанин высказал мнение, что диэлектрические свойства силикона не изучались, и что, возможно, силикон может проводить электричество в зависимости от его состояния и наполнителей. Чтобы развеять сомнения была перелопачена куча материала и информации в интернете. Оказалось, что исследований на этот счёт нет. Кроме того, оказывается, силиконовые герметики бывают с разной кислотностью, величайшим множеством наполнителей и присадок и т.д. Тогда и возникла мысль провести
Проводит ли силиконовая смазка электричество
Многие автовладельцы даже не представляют, какой полезной, а главное незаменимой, вещью в определенных ситуациях может являться силиконовая смазка. А ведь она имеет значительно более широкую сферу применения (в сравнении с теми же традиционными маслами) и добротный список достоинств.
Что такое силиконовая смазка?
Силиконовая смазка – это паста белого цвета вязкой консистенции, получаемая посредством смешивания загустителя и силиконового масла (иногда дополнительно могут присутствовать и другие компоненты).
Основные характеристики.
Силиконовая смазка может эксплуатироваться при температуре от -40 до +250 градусов. При этом она:
абсолютно безопасна для кожи человека;
трудно поддается воспламенению;
имеет высокий показатель теплопередачи;
не проводит ток;
текуча;
сокращает пенообразование;
защищает от коррозии;
отталкивает воду;
имеет возможность адгезии к дереву, резине, стеклу, пластику и металлам.
Чем же может быть полезна силиконовая смазка для автомобиля?
Во-первых, она – это то, что нужно для ухода за деталями отделки автомобиля.
Во-вторых, только она способна восстановить первоначальный вид пластиковых бамперов абсолютно любого цвета.
В-третьих, силиконовую смазку можно применять и для любых внешних деталей машины, изготовленных из пластика или резины.
В-четвертых, с ее помощью можно восстановить выгоревший на солнце цвет той или иной детали, защитив ее в будущем от неблагоприятных воздействий окружающей среды и придав ей блеск, стойкий и насыщенный.
В-пятых, только силиконовая смазка в силах вернуть виниловой крыше вашего кабриолета былую привлекательность.
В-шестых, ею можно смазывать дверные петли и замки (для лучшей работы).
В-седьмых, если смазать данным автомобильным средством боковые поверхности шин машины, это значительно замедлит старение последних. А для межсезонного хранения «резины» такая процедура и вовсе является обязательной.
В-восьмых, с помощью такой смазки можно еще ухаживать за резиновыми уплотнителями стекол и щетками дворников. Нужно лишь иногда протирать их губкой с силиконом, взамен они прослужат вам долгое время, не пострадав от воздействия ультрафиолета.
Ну, а главное достоинство силиконовой смазки для авто заключается в том, что она не разъедает и не вредит поверхностям и материалам, на которые наносится. При этом из нанесенной субстанции со временем образуется сплошной скользящий полимерный слой, которому не страшны ни солнце, ни вода, ни коррозия.
Кстати, субстанция эта может быть различной плотности: густая или жидкая. Так вот, первую лучше применять для смазки багажного отсека, дверей и обработке различных электрических контактов и аккумуляторных клемм. Ну, а жидкая смазка больше подойдет для обработки уплотнителей, различных резиновых деталей (втулки стабилизатора, подушки крепления глушителя, патрубки системы охлаждения и т.д.) и приводных ремней.
Высохший, или не высохший, силиконовый герметик диэлектрик или нет.
Для того, чтобы правильно ответить на поставленный вопрос, разберем из чего состоит сам силиконовый герметик. В его состав входит основа — силиконовый каучук, а также наполнители, закрепители, растворители, различные полимеры и многое другое, которые все являются диэлектриком. Значит, если составляющие герметика не являются проводником, то я само вещество также не будет проводником электричества.
Сразу же хочу отметить несколько важных моментов:
Любой производитель силиконовых герметиков не нормирует (не описывает) диэлектрические свойства своих герметиков.
Если проще, силиконовый герметик не является неким «изолятором» и использовать его надо по назначению и никак иначе.
Силиконовые герметики могут быть уксусно-кислотными могут быть нейтральными.
Но до полной полимеризации (застывания) любой из этих силиконовых герметиков проводит электричество.
После того как масса застынет, не проводит.
Но я бы не стал однозначно полагаться на диэлектрические свойства герметика.
Основа таких герметиков это каучук, а вот дальше могут быть нюансы, помимо усилителей адгезии, красителей, вулканизаторов и пластификаторов в герметики могут быть различные наполнители, которые в свою очередь могут и не быть диэлектриками.
То есть смотрите какой именно силиконовый герметик Вы используете.
Из личного опыта могу точно сказать что вот такой
Графитовая смазка проводит ток или нет
Графитовые смазки, первоначально изготавливаемые для смазывания деталей тихоходных механизмов, благодаря своим уникальным свойствам получают всё более широкое распространение в технике.
Графитная смазка — описание
Характеристики графитовой смазки определяются компонентами, из которых она состоит. Состав графитовой смазки (устаревшее название «графитная УСсА») в советское время устанавливал ГОСТ 3333-80. Упрощенное описание её изготовления выглядит примерно так: синтетическое или органическое вязкое масло (полученное из нефти) загущается добавлением в него кальциевого мыла и графитового порошка. Если максимально упростить – солидол перемешивается с толчёным графитом.
Плюсы и минусы графитной смазки
Слияние особенностей солидола и графита как смазочных материалов придаёт графитовой смазке следующие свойства:
1. Температурный интервал использования: — от -20 до + 70 градусов. Для тяжело нагруженных механизмов нижний предел может быть увеличен – там, где потери на трение существенно не снизят КПД машины.
2. Смазка обладает хорошими водоотталкивающими свойствами.
3. Отлично защищает детали от коррозии.
Современные технологии производства смазок сделали возможным промышленный выпуск высокотемпературной графитовой смазки с расширенным температурным диапазоном её применения – от -40 до +400 градусов.
К недостаткам «графитки» можно отнести ограниченность её применения в узлах с высокой точностью изготовления деталей и высокой скоростью их взаимодействия – твёрдые примеси, которые содержатся в графите, будут способствовать преждевременному износу.
Загустительная основа графитной смазки
При защите электрических соединений она не создаёт дополнительного сопротивления, в отличие от других смазок, поэтому ею можно защищать даже силовые контакты – например, при подсоединении «плюсового» провода к стартеру. Это очень важный момент – защита контакта плохо проводящим ток покрытием может привести к его нагреву и возгоранию проводки.
Хочу помазать электрические фишки автомобиля какая смазка НЕ проводит ток подскажите плиз очень нужно.
любой мазать нельзя надо такой которая не впитывает воду
Силиконовая не проводит и воду отталкивает, плюс резину не портит
Вд40, в любой непонятной ситуации
Силиконовая смазка — это смесь на основе силиконового масла с добавлением многих компонентов. Продукт представлен как в кремообразной форме, так и в виде спрея в баллончиках. Основные достоинства силикона заключаются в следующих качествах: Силиконовая смазка может эксплуатироваться при любых отрицательных и положительных температурах. Идеально подходит для мест с постоянным нагревом. При низких температурах не теряет своей текучести. Смазка не горюча, поэтому не боится случайных искр и открытого огня. Не проводит электрический ток. Является прекрасным изолятором. Отлично защищает от коррозии. Силикон одинаково хорошо держится на предметах из пластика, металла, стекле и различных полимерах. Состав абсолютно безопасен для человека, не вызывает аллергических реакций на коже и в дыхательных путях. Силиконовая смазка химически инертна — она не разрыхлит и не размягчит резину и не нанесет вред пластику, при этом создает сплошной защитный слой полимера на поверхности. Пленка, появившаяся после нанесения, не пропускает и отталкивает воду.
ПВК ей замазывают люки перед замочкой
графиткой главное не смазывай
Есть специальные аэрозольные смазки для защиты электрических контактов. Раньше вазелин технический применяли.
Как использовать силиконовую смазку для автомобиля?
К сожалению, далеко не каждому автомобилисту известно какой полезной иногда может быть обыкновенная силиконовая смазка. В автомобилестроении у этого продукта весьма широкий спектр применения.
Что такое силиконовая смазка
Силиконовая смазка — это смесь на основе силиконового масла с добавлением многих компонентов. Продукт представлен как в кремообразной форме, так и в виде спрея в баллончиках.
Основные достоинства силикона заключаются в следующих качествах:
- Силиконовая смазка может эксплуатироваться при любых отрицательных и положительных температурах. Идеально подходит для мест с постоянным нагревом. При низких температурах не теряет своей текучести.
- Смазка не горюча, поэтому не боится случайных искр и открытого огня.
- Не проводит электрический ток. Является прекрасным изолятором.
- Отлично защищает от коррозии.
- Силикон одинаково хорошо держится на предметах из пластика, металла, стекле и различных полимерах.
- Состав абсолютно безопасен для человека, не вызывает аллергических реакций на коже и в дыхательных путях.
- Силиконовая смазка химически инертна — она не разрыхлит и не размягчит резину и не нанесет вред пластику, при этом создает сплошной защитный слой полимера на поверхности.
- Пленка, появившаяся после нанесения, не пропускает и отталкивает воду.
Область применения
Силиконовая смазка применяется для смазывания пластмассовых и резиновых частей кузова и деталей отделки автомобиля. Благодаря высокой текучести аэрозоль способен достичь самых труднодоступных мест на кузове и внутри автомобиля. В некоторых баллончиках используется специальная трубка небольшого диаметра для смазки труднодоступных мест.
Применение продукта может быть полезно в следующих случаях:
- Для ухода за деталями отделки автомобиля. Защитная пленка создаваемая в результате нанесения смазки отлично защищает пластик от ультрафиолетовых лучей. Кроме того, смазка способна в некоторой мере восстановить пластик, особенно его цвет.
- Силиконовый состав нейтрален к мягким и пористым материалам, он не меняет их структуру и не разъедает.
- Для устранения скрипа и скрежета. Нанесение смазки на различные трущиеся детали автомобиля будет способствовать устранению скрипов, а также продлению срока службы трущихся частей.
- Благодаря морозоустойчивости и отсутствию в составе воды силиконовая смазка избавляет замки от замерзания, а также защищает от коррозии и появления ржавчины.
- Применяется для ухода за резиновыми уплотнителями и щетками дворников. Благодаря силикону резина приобретает первоначальную эластичность. После того как материал впитается, дворники не будут оставлять следов на лобовом стекле.
- Для смазывания боковых поверхностей шин, а также при их межсезонном хранении.
- Силиконовая смазка не токопроводящая, поэтому хорошо подходит для изоляции электрических контактов, например, аккумуляторных клемм с целью защиты от влаги и окисления.
- Благодаря тому, что силиконовая мазь не токопроводящая, она отлично улучшает диэлектрические свойства изоляции в условиях высокой влажности, а также предотвращает утечку тока, приводящую к перебоям в работе двигателя и затрудненному пуску.
- Резиновые коврики и колесные диски обрабатываются с целью дополнительной защиты от грязи.
Графитовая смазка
Российское законодательство предъявляет особые требования к смазкам, применяемых для тяжелонагруженных механизмов. Графитная смазка идеально отвечает всем предъявляемым требованиям, кроме того, обладает уникальными качествами более не повторяемыми ни в одном типе механических смазок.
Графитовая смазка это эффективное смазочное средство, по консистенции напоминающий солидол и содержащий в своем составе графит. Смазка, получаемая путем обработки нефтяного масла с добавлением кальциевого мыла, является прекрасным средством для защиты металла, а также обеспечения плавности хода движущихся механизмов и резьбовых соединений.
Графитная смазка обладает большим преимуществом — стойкостью. После того как защитная масляная пленка истирается и перестает работать, твердые частицы графита продолжают предохранять узлы от трения, тем самым повышая срок эксплуатации автомобиля.
Графитовая смазка токопроводящая, не вступает в химическую реакцию с резиной и пластмассой и не оказывает на них негативного воздействия. Состав хорошо контактирует с металлом, подверженном окислению. Материал абсолютно антистатичен, не теряет свои рабочие качества при высоких или низких температурах.
Токопроводящая графитовая смазка применяется для улучшения работы аудиосистемы в автомобиле, например, для смазывания выдвижных антенн.
Использование продукта в качестве консерванта гарантирует хорошее откручивание любых соединений спустя большое количество времени, даже если они подвергались термической нагрузке, например, соединения глушителя или шпилек выпускного коллектора.
Благодаря невысокой цене и универсальности графитная смазка нашла широкое применение в автомобилестроении для смазки практически любых деталей — как эффективное средство для защиты от физических и химических повреждений, а также для уменьшения силы трения.
Применение уайт-спирита поможет, если графитовая смазка слишком густая. Уайт-спирит имеет свойство со временем испаряться, но сама смазка останется внутри механизма. Таким жидким составом можно обработать даже самые труднодоступные места в автомобиле.
Пропускает ли моторное масло электрический ток?
В реальной жизни масло ток проводит (и подсолнечное, и машинное) , потому что его плохо осушают и оно набирает немного влаги из воздуха. Правда сопротивление его довольно велико. Проверить действительно просто — опустите в емкость с маслом 2 электрода и включите последовательно с батарейкой и микроамперметром. В идеале масло — это смесь углеводородов и/или глицериновых эфиров высших непредельных карбоновых кислот и является неплохим диэлектриком, т. к. молекулы, входящие в его состав (почти) неполярны и не диссоциируют. Поэтому осушенное масло иногда используют в качестве пропитки прокладок между слоями обмоток трансформаторов. Силиконовое масло и при обычных условиях почти не проводит ток, т. к. абсолютно негигроскопично, у него другой состав, и используется оно для охлаждения высоковольтных устройств.
нет не пропускает.
нет я по телеку этот эксперимент видел там три телевизора в три емкомсти опуститли а они в это время работали вода, соленая вода и масло. только один телек и работал в масле
Также кратко рассмотрим несколько популярных аналогов этих смазок.
Где используется?
Основная область применения смазок для контактов в автомобиле — это клеммы аккумуляторов. Именно электроконтакты аккумулятора часто становятся проблемным местом в проводке авто. Учитывая, что клеммы АКБ изготавливаются из свинца, а контакты силовых проводов могут быть железными, алюминиевыми или медными, эти элементы особенно активно окисляются.
Обильное окисление приводит к двум главным негативным последствиям.
- Уменьшается пятно соприкосновения между клеммой на аккумуляторной батарее и контактом на силовом проводе. Из-за уменьшения сечения этот участок начинает активно разогреваться. Может образоваться локальное оплавление.
- Аккумулятор теряет способность отдавать электроэнергию в объёме, необходимом для нормальной работы стартера и в целом электрооборудования авто. Иногда это ошибочно интерпретируется износом самой АКБ. И автовладелец покупает новую батарею, хотя достаточно было просто почистить и обработать контакты.
Электропроводная смазка активно используется автомобилистами при обработке всех разъёмных соединений проводки автомобиля. Нередки случаи, когда из-за нарушения контакта в проводке какого-либо электроприбора автомобиль полностью отказывает, или серьёзно снижаются его эксплуатационные возможности. Например, отказавшее ночью наружное освещение из-за окисления проводки сделает движение по дорогам общего пользования практически невозможным (или крайне опасным).
Принцип действия и полезный эффект
Несмотря на то, что смазки для электроконтактов от различных производителей имеют разные химические составы, принцип их действия примерно одинаков. Ниже приведены основные функции смазок:
- вытеснение влаги;
- изоляция от воды и кислорода, что существенно снижает окислительные процессы;
- защита от такого явления, как утечка тока;
- снижение контактного сопротивления в пятне соприкосновения клемм;
- проникновение в оксидные и сульфидные отложения, что останавливает коррозионные процессы и разжижает отложения на поверхности контактов.
То есть после обработки такой смазкой окислительные процессы в контактах сильно замедляются или останавливаются вовсе. Это существенно увеличивает надёжность проводки авто и продлевает срок службы клемм и контактов.
Смазка Liqui Moly и её аналоги
Рассмотрим несколько популярных смазок, используемых для контактов автомобильной проводки, начиная с самого известного и подходящего для этой цели.
- Liqui Moly. Производитель выпускает электропроводные смазки в двух видах: аэрозоль (Electronic Spray) и гель (Batterie-Pol-Fett). Пластичная смазка более эффективна в долгосрочной перспективе, так как она устойчива к смыванию водой и начинает самопроизвольно стекать только после разогрева до 145 °C. Однако использовать пластичную смазку для труднодоступных мест неудобно, так как её необходимо наносить контактным способом. Аэрозоли хорошо подходят для быстрой обработки контактных поверхностей, в том числе труднодоступных. Но эффект от аэрозолей кратковременный. Для эффективной защиты обрабатывать контакты потребуется не реже, чем 1 раз в 3 месяца.
- Солидол или литол. Это традиционные смазки для клемм аккумулятора и других контактов авто. Они не совсем подходят для подобных целей, так как не обеспечивают достаточно надёжной защиты от окисления и довольно быстро высыхают. Требуют частого обновления. Используются в основном водителями старой закалки.
- Графитовая смазка. Основной недостаток этого средства для защиты от окисления — частичная электропроводность и низкая температура самопроизвольного стекания. Подходит для обработки одиночных контактов (АКБ, стартера, генератора). При промазывании маленьких, многопиновых фишек может вызвать утечку тока с сопутствующим сбоем в работе электроники.
Смазки для контактов — это хорошее решение для тех автомобилистов, которые не желают сталкиваться с проблемами окисления проводки.
Жидкая изоляция для проводов
Современные изоляционные материалы часто выходят за рамки классической ленты и патрубков из фторопласта. Совсем недавно свершилась настоящая революция при помощи термической усадки, когда работа электриков была облегчена в несколько раз. При намотке материалов или насадке трубчатых элементов это можно сделать только на ровных участках проводов. Если нужно изолировать какое-то сложное соединение, то тогда намотка превращается в огромный расход материала. Часто остаются оголённые части, опасные для жизни и здоровья людей. Не так давно, примерно в 2010 году были анонсированы первые жидкие материалы, используемые для этих целей. Они равномерно наносятся на поверхности, а после застывания образуют целостную плёнку, совершенно непроводящую электрический ток. Купить жидкую изоляцию для проводов сейчас несложно, ведь она давно вышла из рамок эксклюзивного материала. Изначально её продавали только по предварительному заказу.
Предпосылки и сложности
Для этих целей ранее на производствах использовали только полимерные смолы, которые нельзя было купить в обычных магазинах. Их основным недостатком было крошение со временем, а также излишняя токсичность для человека при возможном нагреве. В данный момент выпускается большое количество различных вариаций этих материалов, но они используются только на военной технике или в местах, где человек не будет дышать вредными парами. Раньше существовало множество авторских рецептов жидких смол, образующих после высыхания толстую диэлектрическую плёнку. Но при проверке оказывалось, что характеристики слишком слабы, а слишком близкое расположение проводников могло вызвать короткое замыкание. Поэтому такие методы не пользовались особой популярностью. Теперь эта продукция прошла технические испытания, а её производит целый ряд известных брендов. Обычно производство сопряжено с лакокрасочной продукцией. Материалы часто имеют негорючую основу, а температурная деформация начинается при 400‒500 градусах по Цельсию. В них добавляют специальные присадки, издающие неприятный запах при перегреве.
Основные формы выпуска
В данный момент жидкая изоляция для проводов выпускается в трёх типах тары, которая удобна к использованию в определенных ситуациях:
- Тюбик. Эта форма необходима для нанесения точечной изоляции или заполнения трубчатых элементов с контактами. Очень удобно создавать прочные соединения таким методом, особенно, если необходимо работать с большим количеством точек.
- Банка. Обычно эта форма очень удобна для больших обрабатываемых площадей. Например, когда необходимо создавать полностью покрыть плату со всеми контактами. Первый способ заключается в использовании жесткой кисти, потому что мягкая щетина плохо работает с вязкими субстанциями. Второй метод заключается в обычном опускании детали в материал. Происходит полноценное обволакивание, после чего опасность поражения электрическим током практически сводится к нулю. Также обеспечивается полная герметичность всех контактов, что особенно актуально в условиях повышенной влажности. Например, так изолируют платы подводных металлоискателей.
- Аэрозоль. Обычно это самые простые системы под давлением в большом баллончике с широким соплом. Внутри есть несколько стальных шариков, поэтому перед использованием необходимо тщательно взболтать эту систему. Основным недостатком является большой расход, но при этом можно задуть материал туда, куда нельзя долезть при помощи кисточки. Часто эти изделия позиционируют в качестве вещества широкого назначения. Например, их могут использовать для гидроизоляции.
Почему появляются недовольные пользователи
Перед тем, как использовать жидкую изоляцию для проводов, необходимо прочесть инструкцию на упаковке. Существуют перечни запрещенных материалов, которые не поддаются адгезии с полимерной субстанцией. Даже возможно наступление химической реакции, способной полностью испортить плату. Также часто нарушаются технические условия эксплуатации, что вызывает отторжение или потерю физических свойств. Нет универсальных покрытий, способных застынуть при любых параметрах. Нужно всё строго соблюдать. Также необходимо выдержать меры предосторожности, включая постоянное проветривание помещения при работах.
электропроводность термопасты
felechkaaЗагрузка
26.02.2019
792
Вопросы и ответы Добавил капельку Алсил 3 в термоблок, для лучшей теплопроводности с терморезистором.После чего задался вопросом, а не становится ли паста проводником при нагреве? На холодную мультиметр ничего не показывал
Ответы на вопросыПопулярные вопросы
Chester_MahoЗагрузка
07.11.2020
368
Объясните прямо вообще для максимально тупых. Я не программист, не электрик не инженер какой нибудьВторую неделю с ней вожусь, не работает ни хрена! Н…
Читать дальше dakovЗагрузка
20.10.2020
444
Всем привет ) Заказал себе наклейку на стол магнитную, основа самолипнущая к столу + верхняя часть соответственно…Так вот в процес…
Читать дальше mlizartЗагрузка
26.05.2018
27714
Часто участникам портала приходится изготавливать зубчатые колеса и шестерни. Но мало кто задается вопросом, в чем их отличие?Недавн…
Читать дальшеОбоснование и выбор пациентов | Герметики для ямок и трещин: дополнительное звено в профилактической стоматологии | Курс непрерывного образования
Эпидемиологические исследования подтверждают, что хотя окклюзионные поверхности составляют 12% поверхностей зубов во рту; Примерно 90% кариеса постоянных зубов возникает в ямках и фиссурах. Кроме того, кариес в ямках и фиссурах резко увеличивается в постоянных зубах в возрасте от 11 до 19 лет. 1 Глубокие ямки развития и трещины на окклюзионных поверхностях предрасполагают их к кариозным поражениям.В отличие от гладких поверхностей, окклюзионные поверхности слабо защищены от фторированной воды и местного нанесения фторидов. Герметики для ямок и фиссур действуют как физический барьер между окклюзионными щелями и окклюзионной средой, предотвращая попадание остатков пищи и проникновение бактерий. Согласно Кокрановскому систематическому обзору, проведенному в 2017 году, герметики для ямок и фиссур снижали кариес от 11 до 51% по сравнению с отсутствием герметика при измерении через 24 месяца. Подобные результаты были обнаружены в определенные моменты до 48 месяцев. 3 Систематический обзор, проведенный Wright et al (2016), сообщил о сокращении до 80% через 2 года. 4 Были проведены многочисленные исследования 4,5 , в которых указывались показатели успешности и клинические протоколы использования герметиков. Многие ссылаются на аналогичные принципы и научные теории, лежащие в основе использования герметиков для ямок и трещин в частных и государственных программах, включая следующие:
- Кариес зубов на окклюзионных поверхностях задних зубов среди детей и подростков, который может продолжаться и во взрослой жизни, считается мировой проблемой.
- Герметики для ямок и фиссур предотвращают рост бактерий, способствующих образованию окклюзионного кариеса, и могут остановить прогрессирование кариеса.
- Для эквивалентных результатов предпочтителен наименее инвазивный подход с использованием простейшего вмешательства для лечения кариеса зубов.
- Желательно минимизировать затраты на профилактику или борьбу с кариесом ямок и фиссур.
- Стратегии использования герметика (например, отбор пациентов, принятие клинических решений) могут отличаться в зависимости от индивидуальных программ ухода и программ местного сообщества.
- Доказано, что герметики являются безопасным и эффективным долгосрочным методом предотвращения кариеса ямок и трещин.
- Эффективное использование герметика требует тщательной техники нанесения, особенно контроля влажности некоторых материалов. Стойкость герметика следует проверять в течение одного года после нанесения.
- Долгосрочные эффекты от размещения герметика часто зависят от мотивации родителей и наличия стоматологического дома для пациента.
Систематические обзоры основанных на фактических данных клинических рекомендаций по использованию герметиков для ямок и трещин в качестве полезного ресурса при принятии основанных на доказательствах решений об использовании герметиков. 4 Эти рекомендации не являются стандартом оказания помощи, но должны быть интегрированы с профессиональным суждением практикующего врача и индивидуальными потребностями и предпочтениями пациента. 3
Рекомендации по использованию пациентами в частной практике несколько отличаются от руководств, используемых в местных программах герметиков. Те, кто обращается за лечением в условиях частной практики, с большей вероятностью будут иметь постоянный уход, комплексный диагноз и варианты лечения. Люди, проходящие лечение по программам герметизации, с большей вероятностью будут эпизодически пользоваться услугами первичной стоматологической помощи.
Методы оценки риска кариеса зубов полезны для определения того, какие пациенты будут м.
О нас — American Sealants, Inc.
- Меню
- Дом
- Услуги
- Назад
- Контрактная упаковка
- Подбор цветов на заказ
- На заказ Решения
- Частная маркировка
- Продукция
- Задняя сторона
- 100% силикон RTV (ASI 502 (UL, NSF))
- Очиститель и средство для удаления клея (ASI 0240)
- Силиконовый герметик для аквариума
- Бутиловый герметик
- Силикон RTV для электроники (ASI 388)
- Самовыравнивающийся силикон для электроники (ASI 306)
- Гибридный клей быстрого захвата (ASI 5900)
- Компаунд для теплоотвода (ASI 104)
- Высокотемпературный силикон RTV (ASI 600)
- Гибридный герметик и клей (ASI 57)
- Гибридный герметик и клей (ASI 55)
- Промышленный самовыравнивающийся силикон (ASI 505)
- Loctite Products (LOCTITE)
- Многоцелевой силикон RTV (ASI 504)
- Силикон нейтрального отверждения (ASI 335)
- Силиконовая смазка (ASI Compound 70)
- Силиконизированный акриловый латекс (ASI 174)
- Герметик для окон и дверей (ASI 335WS)
- Области применения
- Назад
- Морской надводный мир
- Строительство аквариума
- Ремонт аквариума
- Склеивание
- Защита печатных плат
- Очиститель
- Покрытие
- Защита от коррозии
- Столешница
- Электрическое соединение
- Герметизация
- Прокладка FIPG
- Общие промышленные
- Общего назначения
- Остекление
- Высокотемпературная
- Изоляция
- Шовное уплотнение
- Смазка
- Отделение формы
- Герметизация
- Уплотнение
- Малое Заполнение зазоров
- Частота растворителя e Средство для удаления силикона
- Термотрансферная
- Ванна и плитка
- Виниловое уплотнение
- Гидроизоляция
- Промышленность
- Задняя часть
- Аквариум
- Автомобильная промышленность
- Строительство
- Электроника
- Пищевое обслуживание
- Промышленное
- Металлическое здание
- Оконная промышленность
- О нас
- Новости
- Контакты
(800) 325-7040
American Sealants, Inc. Меню- Услуги
- Контрактная упаковка
- Подбор цветов на заказ
- Индивидуальные решения
- Частная маркировка
- P
Что такое теплопроводящие клеевые герметики?
Теплопроводящие адгезивные герметики, как следует из терминологии, представляют собой продукты, передающие тепло. Разработанные для передачи тепловой энергии через склеенные основы материала, герметики меняют изоляционные свойства с ног на голову, способствуя теплообмену, а не теплоизоляции.
Используемый в компьютерах, электронике и во многих промышленных приложениях, материал рассеивает потенциально опасные тепловые явления. Горячий процессор, например, работает более эффективно, когда этот герметик перекрывает зазор между основанием процессора и радиатором. Затем в электрических осветительных приборах используется герметик, чтобы физически блокировать строительные отверстия, позволяя при этом проходить задержанному теплу. Пена обеспечивает превосходное механическое соединение и удобную электрическую изоляцию, но с повышением температуры, вызванным электрической энергией, можно безопасно справляться, чтобы гарантировать, что тепловые условия остаются управляемыми.
Надежно приклеенные и сопряженные с поверхностью теплопроводящие адгезивные герметики обеспечивают прочный термоинтерфейс. При нанесении материал становится вязким, что означает, что пастообразный материал заполняет щели и неровные контуры. Он покрывает небольшие промежутки и образует многоцелевое соединение. Таким образом, продукт является прочным клеем, но он также обеспечивает сочетание изоляционных и проводящих услуг. Изоляция имеет форму электрического сопротивления, но это свойство компенсируется вышеупомянутым свойством теплопроводности — характеристикой, которая измеряется и указывается в документации на продукт вместе с другими соответствующими характеристиками продукта.
Чтобы по-настоящему понять сущность этого универсального герметика, нам необходимо рассмотреть сценарии, в которых тепло является обычным выбросом, с которым необходимо иметь дело. Мы можем обдувать деталь холодным воздухом или найти другие инновационные средства для сдвига энергии до того, как она повредит термочувствительный компонент, поэтому в первую очередь существуют теплопроводящие адгезивные герметики. Конечно, помогает вентилятор, как и вытяжной канал, но герметик создает надежное механическое соединение.Затем он проводит и рассеивает тепло, направляя его к сборке, предназначенной именно для этой цели. Например, радиатор поглощает тепло, накопленное в герметике, и поднимает эффективное рассеивание тепловой энергии на новый уровень. Эта методика применяется к батареям, аэрокосмическим приложениям, высокоэнергетическим электроприборам и множеству других энергоемких приложений.
В строительной отрасли используется много герметиков, некоторые из которых создают водные и тепловые барьеры. Другие, энергопроводящие варианты, передают, рассеивают и направляют энергию.Они отводят тепло от чувствительных участков, чтобы генерировать свет, вычислительную мощность и, да, даже больше тепла, чтобы оболочка здания могла быть разумно сформирована с помощью технологий нагрева и охлаждения.
