Герметик кислотостойкий: Кислотостойкий герметик
Источник высокого качества Кислотостойкой Силиконовый Герметик производителя и Кислотостойкой Силиконовый Герметик на Alibaba.com
Alibaba.com предлагает великолепную коллекцию долговечных, мощных и оптимальных по качеству. кислотостойкой силиконовый герметик для различных целей во многих коммерческих секторах. Это оперативное и жесткое качество. кислотостойкой силиконовый герметик изготовлены из материалов высочайшего качества, обеспечивающих превосходную эффективность и склеивание, способное удерживать детали вместе. Эти. кислотостойкой силиконовый герметик удобны в использовании и имеют более длительный срок хранения. Вы можете заказать эти качественные продукты у ведущих оптовиков и поставщиков на сайте, которые проверены на поставку только качественных продуктов.Блестящий и надежный. кислотостойкой силиконовый герметик, представленные на сайте, изготовлены из высококачественных материалов, таких как силикон, полисилоксан, наполнитель, сшивающий агент, повышающий клейкость и многие другие эффективные материалы, которые делают эти продукты безопасными, но очень мощными. Различные категории. кислотостойкой силиконовый герметик выставлены на продажу в виде гладкой пасты и представляют собой погодостойкие продукты высшего качества. Вы можете использовать их. кислотостойкой силиконовый герметик в любых условиях благодаря высокой атмосферостойкости, защите от ультрафиолета и гидролизу.
Alibaba.com предлагает несколько уникальных. кислотостойкой силиконовый герметик доступны в упаковках разных размеров, плотности, эффективности и состава в соответствии с вашими индивидуальными требованиями. Эти опытные. кислотостойкой силиконовый герметик водонепроницаемы, лучше переносят температуру, обладают большей подвижностью и предотвращают коррозию металлов. Вы можете использовать их. кислотостойкой силиконовый герметик в обрабатывающей промышленности, швейной промышленности, строительстве, для плитки, керамики и т.
д., в зависимости от ваших требований.
Alibaba.com может помочь вам найти идеальные продукты, предлагая их. кислотостойкой силиконовый герметик в соответствии с вашим бюджетом. Эти продукты сертифицированы ISO и доступны как OEM-заказы. Вы также можете выбрать индивидуальную упаковку при заказе оптом.
д., в зависимости от ваших требований. Кислотостойкий ацетатный силиконовый герметик OTTO-CHEMIE 310 мл S27/C00 — цена, отзывы, характеристики, фото
Кислотостойкий ацетатный силиконовый герметик OTTO-CHEMIE 310 мл S27/C00 предназначен для уплотнения соединительных швов между керамическими покрытиями и герметизации поверхностей, соприкасающихся с питьевой водой.
Продукт широко используют на молочных заводах, производствах по переработке продуктов питания, скотобойнях, пищевых фабриках и промышленных кухнях. Состав обладает устойчивостью к воздействию химических веществ, кислот и щелочей.
- Тип силиконовый
- Объем, л 0,31
- Цвет прозрачный
- Назначение кислотостойкий
- Вид тары картридж
- Max температура нанесения, °С +35
- Min температура нанесения, °С +5
- Min температура эксплуатации, °С -40
Этот товар из подборок
Параметры упакованного товара
Единица товара: Штука
Вес, кг: 0,37
Длина, мм: 50
Ширина, мм: 50
Высота, мм: 200
Преимущества
|
Произведено
- Германия — родина бренда
- Германия — страна производства*
Указанная информация не является публичной офертой
На данный момент для этого товара нет расходных материаловСервис от ВсеИнструменты.ру
Мы предлагаем уникальный сервис по обмену, возврату и ремонту товара!
Обратиться по обмену, возврату или сдать инструмент в ремонт вы можете в любом магазине или ПВЗ ВсеИнструменты.ру.Гарантия производителя
Гарантия производителя не распространяетсяКислотостойкий клей герметик для ремонта аккумуляторов
Кислотостойкий клей герметик для ремонта аккумуляторов
«Чем заклеить трещину в корпусе автомобильного аккумулятора?»
Корпуса аккумуляторов производят из пластмасс: полиэтилена или полипропилена.
Корпуса к бюджетным аккумуляторам делают из первого, а для премиумных из второго.
Полипропилен менее плотный чем полиэтилен, более твёрдый, имеет лучшую стойкость к истиранию, более термостойкий (начинает размягчаться при 140°C, температура плавления 175°C), почти не подвергается коррозионному растрескиванию.
Оба материала химически стойкие. Концентрированная серная кислота при комнатной температуре действуют на них незначительно. А вот продолжительный контакт с ней при 60 °C и выше приводит к деструкции полипропилена и полиэтилена. Также нежелательно попадание на нагретый корпус аккумулятора бензина. При высоких температурах ароматические углеводороды (бензин) растворяют материалы корпуса аккумулятора.
В некоторых марках автомобилей батарея расположена в багажнике или в салоне. Для сохранности корпуса АКБ это лучшее решение. На втором месте по безопасности, специальные коробы, защищающие АКБ под капотом. Кроме защитных функций в некоторых коробах реализован подвод горячего воздуха от системы обогрева. Зимой такая батарея обогревается, что дает возможность ее лучшей сохранности.
В современных автомобилях температура под капотом летом достигает 90°C. Обычно у аккумуляторов расположенных рядом с мотором выходит из строя (выкипает, перегревается) ближняя к двигателю банка. Лучшим выходом в такой ситуации — одеть на аккумулятор защитный кожух, добавив к нему усовершенствование в виде теплоотражающего материала. Его можно изготовить из самого обычного отражателя от солнца под ветровое стекло.Ремонт трещин в корпусе аккумулятора возможен с помощью склеивания, сварки или пайки. Запаять пластик корпуса аккумулятора нужно тем же материалом из которого он изготовлен. На латку хорошо подойдет кусочек пылезащитной планки этого же аккумулятора, закрывающей пробки от пыли.
Обязательно нужно подготовить поверхности, которые будут соединяться. Это делается при помощи наждачной бумаги.
Далее следует удалить жировые остатки. Для этого применяют спирт. Обезжиривание является необходимой процедурой при сваривании или клейки элементов: результаты будут намного качественнее и прослужит такая латка дольше.
Процесс пайки можно провести с помощью обычного паяльника или специального фена-пистолета для склеивания пластмассы.
Закрепление латки с помощью клея для полипропилена или с помощью холодной сварки для пластмассы производите согласно инструкций к ним. Качественно склеить полипропилен и полиэтилен могут только специальные виды клеев. Способ пайки предпочтительней. Закрепление латки приклеенной клеем или холодной сваркой производится с помощью изоленты, обмотанной вокруг корпуса аккумулятора, которая будет сжимать склеенные элементы в течение одного часа.
Важно! Разберитесь по какой причине образовалась трещина в корпусе аккумулятора. Например, если из-за неаккуратного вынимания батареи из посадочного места, было надорвано место соединения с крышкой, то ремонт продолжит жизнь такой батареи. Если корпус треснул в результате удара или падения аккумулятора, нужно убедится, что не повреждены пластины и соединения внутри батареи.
Уважаемые посетители! При желании, в форме ниже Вы можете оставить свой комментарий. Внимание! Рекламный спам, сообщения не относящиеся к теме статьи, оскорбительного или угрожающего характера, призывающие и/или расжигающие межнациональную вражду будут удалены без объяснений
Спасибо огромное за краткую и ценную консультацию! С Новым Годом! Успехов в дальнейшем в познании всего, что создало человечество! С уважением, Алик Сухарев.
Ситуация такая . нагрелся минусовой провод , ну и прожег акум , в акурат возле минусовой клемы . Электролит не вытек . Так вот вопрос . необходимо ли сливать электролит с этой банки перед пайкой ?
На дне аккумулятора вдруг обнаружилась трещина — вытекает электролит из банки! Чем можно заклеить треснувший аккумулятор? И можно ли?
- Автотест
- Хочешь прозрачные отражатели фар?
- Нужен совет по ремонту фары! BMW M6 E64 Cabrio
- Не работает свет заднего хода
- ошибка Mercedes-Benz M W163
- Стоит ли ставить керамический диск
Попробуй твердеющим герметиком DD6761
Срочно утилизировай аккумулятор, пары, которые образуются в результате
работы достаточно опасны для здоровья.
Смотри, поотравляешься, может быть пищевое отравление, а то и потеря сознания.
Битумом, наверное, можно, но лучше все таки новый купить
Пробуем запаять таки при условии, если батарея нормальная. Греем паяльник и просто запаиваем им трещину. Можно с применением полиэтилена. Делал как то. Вроде держит нормально.
Можно попробовать строительным феном или паяльником, ими и запаяй
Методом холодной сварки
А вообще то нужны такие клей или шпатлевка, которые устойчивы к кислоте, иначе бесполезняк
Старые эбонитовые аакумуляторы клеились эпоксидкой, необслуживаемые — паяльником. Тут предлагали полиэтилен — он ничего не клеит.
Вообще дешевле будет купить новый, а то потом замена подкрылка и морды растворенных кислотой могут обойтись гораздо дороже.
не мучся. покупай новый! Пожалей время и деньги и нервы на попытки заклеить старый!
Для современных необслуживаемых автомобильных аккумуляторов слово ремонт может включать в себя только ремонт поврежденного корпуса, замена свинцовых пластин в таких аккумуляторах не производиться, даже заводы изготовители сейчас не занимаются ремонтом, они пускают старые аккумуляторы на переработку.
Если вам действительно приспичило отремонтировать свой аккумулятор то есть несколько вариантов, в основном неполадки с аккумулятором могут возникнуть в следствии износа или механического воздействия на
пластины, вывод, надо менять пластины, в принципе из двух неработающих аккумулятор можно собрать один взяв хорошие пластины и поставить их в один корпус.Что бы проделать эту операцию вам понадобиться аккуратно с верху вырезать в корпусе прямоугольник по контуру банки, отделить контактную перемычку держатель от соседней банки, собрать хорошие пластины в банку и установить ее на прежнее место с соединением контактной линии. Контактную линию можно соединить с помощью свинцовой пластины прикрученной болтами по обе стороны или припаять, затем установить вырезанную часть корпуса, заклеить или запаять герметично.
Запайка корпуса осуществляется тепловой сваркой, предполагаемое соединение разогревают до размягчения пластмассы и плотно прижав ждут от 2 до 5 минут, если щель большая то добавляют полоску вырезанную из другого аккумулятора. Кстати таким же способом заделывают трещины в аккумуляторе, перед заделкой трещины электролит сливают и просушивают, особенно место спайки, после заделки трещины если электролит сливался то новую банку необходимо подвергнуть двух кратному заряду — разряду для нормализации работоспособности ремонтируемую банку.
Кроме запайки сейчас имеется много всяких клеев которые надежно склеивают пластмассы работающие с агрессивными средами как электролит состоящий из разбавленной кислоты.В плане склеивания трещин и других повреждений корпуса аккумуляторов советуем применять эпоксидные клеи позитив, это клей герметик в народе называемый холодной сваркой, при его применении добивались хороших результатов, кислота его практически не разъедает.
Уточнение, что бы клей герметично все приклеил и долго держался надо перед нанесением очистить склеиваемые поверхности от загрязнений, обезжирить и просушить поверхность, для лучшего сцепления желательно зачистить поверхность наждачной бумагой. Клей затвердевает уже через десять минут, полноценное сцепление поверхностей происходит через два часа, можете заливать электролит и не забудьте произвести двойную зарядку — разрядку новой банки.
Ремонт аккумулятора а в частности треснутый корпус можно запаять различными методами, главное при запайке корпуса это немного расплавить место трещины, такое действие можно произвести с помощью паяльника.
А теперь о главном, если вы решили отремонтировать старый аккумулятор возникает вопрос где взять новые свинцовые пластины, мы для образца еле достали несколько штук прямо с завода, фотография находится на странице устройство, если будете использовать пластины со старого аккумулятора то они уже подвергались воздействию электролита и на длительное время их не хватит.
Суммируя все временные затраты и степень знания, советуем не связываться с ремонтом автомобильных аккумуляторов, проще купить новый.
Тема: Чем заклеить аккумулятор
Опции темы
Чем заклеить аккумулятор
Чем заклеить аккумулятор . (дыра где-то 5х15 мм)
Пробывал этим, отвалилось
корпус его сделан из такого классного пластика, что заклеить нереально(да и кислота всеже), Если дыра ниже уровня ватерлинии, то поменяй акб.
В том и дело что выше, верхний край(угол). На кочках понемногу выплескивается куда попало(
надо сделать что-то типа хомута вокруг всего корпуса, саму дырку закрыть толстой резинкой которая будет прижата как бы прямоугольным кольцом вокруг всего акб
Корпус аккумулятора обычно изготавливают из ударопрочного, термостойкого пропилена или полипропилена.
Я себе заклеивал холодной сваркой и ничего не отвалилось. Прошло и зиму, и лето. Попробуй другую сварку.
Себе на шистике запаивал, держал. Паяльником правда большим, которым радиаторы лудят.
Ну просто беда в России со знаками; денежные дешевеют, дорожные дорожают.
А иначе оно и быть не могёт.
Спасибо «ER». Как присадка; слов много, толков нема.
как варинт: растворить пенопласт и/или целуилод(фото/кино пленка) в хорошем ацетоне до получения вязкой массы и ей приклеить заплатку, зашкурив и обезжирив поверхность
зявтра попробую раздобыть (на сенном), и глянуть берет или нет.
может у тебя дырко маленький был.
может у тебя дырко маленький был.
в том и _рень что дырко на угле т.е. придется искать заплатку под углом 90гр
собственно вопрос состоит в том клеил ли кто нибудь акком с такой дыркой
может есть буржуйские примочки в продаже для этих целей
жалко 2.5 руб на новый т.к. кроме дыры старый акком ни чем не смущает
именно, только таким же взяв в качестве донора с него же неактуальные элементы
Дырко была больше чем у тебя, проломленная, после аварии.
Запаял таким способом ещё 1.5 года с ним ездил, не тёк.
Ну просто беда в России со знаками; денежные дешевеют, дорожные дорожают.
А иначе оно и быть не могёт.
Спасибо «ER». Как присадка; слов много, толков нема.
нету у меня паяльника большого
дихлорэтан не растворяет(((((
Последний раз редактировалось support; 04.06.2009 в 10:18 . Причина: Правка
нету у меня паяльника большого
дихлорэтан не растворяет(((((
паяльник копейки стоит в сравнении с новым аккумом, тебе пойдёт и недорогой китайский на один раз
кстати недорогой китайский паяльник работает намного дольше чем более дорогие аналоги, проверено
а как паял и чем (из чего заплатку делал)
Чего вы человека пугаете покупкой новой батареи? Если дыра, то просто залепляешь герметиком для аквариумов (прозрачный такой, силиконовый и вонючий), он стойкий ко всяким агрессивным средам, эластичный, и влагонепропускаемый.
я заклеивал разогретым битумом,год держал аккум.,потом машину продал
Клеевой карандаш очень хорошо держит эту беду. И отлично слипается с полиэтиленом/полипропиленом корпуса аккумулятора. Предварительно отмыть водой и высушить, потом клеить.
В плане склеивания трещин и других повреждений корпуса аккумуляторов советуют применять эпоксидный клеи, это клей герметик в народе называемый холодной сваркой, при его применении добивались хороших результатов, кислота его практически не разъедает. Уточнение: что бы клей герметично все приклеил и долго держался надо перед нанесением очистить склеиваемые поверхности от загрязнений, обезжирить и просушить поверхность, для лучшего сцепления желательно зачистить поверхность наждачной бумагой. Клей затвердевает уже через десять минут, полноценное сцепление поверхностей происходит через два часа. Поспрашивай в продаже Кислотостойкий клей-герметик для ремонта аккумуляторов Сам не пробовал.
Кислотостойкий клей герметик для ремонта аккумуляторов
kiu2008 08-03-2009 16:45
ага, я тоже паяльником клеил. Жалко было, тока купил и пока нёс ударил об чтото, не помню. У меня угол наверху немного откололся. Взял ручку пластмассовую, поджёг, закапал и паяльником заравнял всё это. Вот собсно. До сих пор работает без проблем — 4 года. Хорхе 08-03-2009 16:48
чето пояльником все заравнял , нефига всеравно сочится на боковой стенке почти внизу . может пластмассы добавить ? Хорхе 08-03-2009 18:25
Sука ! ! !
прожег кислотой ковралин, хапнул дымка от испарения кислоты, тобиш надышался , а он гад так и не запаевается , еще череп себе чуть пояльником не прожег. CosmoMen 08-03-2009 18:33
Феном промышленным
Хорхе 08-03-2009 18:54
нету. паяльник то включал последний раз 300лет назад Синтетик 08-03-2009 19:09
Ну как вариант провести по трещине разогретым паяльником, чтоб борозда появилась, а её(борозду) либо холодной сваркой, либо эпоксидкой залить. Uncle Tola 08-03-2009 20:11
Во-первых повернуть аккумулятор так, чтоб во время пайки электролит не сочился. Промыть место пайки дист водой и высушить.
Во-вторых наложить сеточку какую-либо на трещину: латунную или из стекловолокна (есть строительные такие) и заплавить ее пластмассой с помощью паяльника. Такое армирование делает шов гораздо прочней. ATLIC 08-03-2009 20:48
quote: Originally posted by Хорхе:
Sука ! ! !
прожег кислотой ковралин, хапнул дымка от испарения кислоты, тобиш надышался , а он гад так и не запаевается , еще череп себе чуть пояльником не прожег.
надо перевернуть акум, обезжирить поверхность для подготовки.
коли уже попаганил трещину, то ее надо зачистить, тобишь убрать ошметки, которые на закрепились.
после чего взять действительно прочную пластмассу и поджеч, пущай затикаеть в щель.
потом паяльником, тока мощным разгладить тихонько.
имхо теория тока. ATLIC 08-03-2009 20:49
ну и аккум должен быть теплым, иначе не хера не выйдеть. Синтетик 08-03-2009 21:39
А вообще лучше выкинуть, пока он не нанес убытков больше своей стоимости. Хорхе 08-03-2009 21:54
Sука. N2
вообщем , походу накапал еще дома на пол .
у жены колготки на ступне разошлись , и у тещи тоже
ну блин сраный акум , надо пол мыть везде щас , интересно а где еще я накасячил?? Синтетик 08-03-2009 21:57
Сразу не определить, кислота около недели ещё будет везде проявляться. SK 08-03-2009 22:08
пол с содой мой теперь Синтетик 08-03-2009 22:14
quote: Originally posted by Синтетик:
Сразу не определить, кислота около недели ещё будет везде проявляться.
В одежде могут появиться прикольные дырочки, особенно после стирки. Mitya! 08-03-2009 22:26
Есть спец герметик для аккумуляторов кислотостойкий. Хорхе 08-03-2009 22:39
вот мля.. Atom 08-03-2009 22:46
Толян, тыщу раз уже доказано — кроилово ведет к попадалову! Хорхе 09-03-2009 01:52
Sука 3 !!
шо еще я выеснил , акум дохлый мляяя yo. 09-03-2009 10:52
шо еще я выеснил , акум дохлый мляяя
еще и зубки потом выпасть могут. Uncle Tola 09-03-2009 11:01
у аккумулятора? Fuego_00 09-03-2009 11:26
Да выкинь ты его нафиг. Что он золотой у тебя чтоли? Mighty Oak 09-03-2009 11:48
Хорхе, надо быть принципиальным. Сначала запаяй, потом выкинь. Uncle Tola 09-03-2009 11:54
а покрасить?
«Выкрасил и выбросил. » (с) народное yo. 09-03-2009 11:59
у тех кто с ним вместе в квартире проживает.
эт уже не смешно. имхо Хорхе 09-03-2009 12:52
так не ведроже пролил , а несколько капель , Uncle Tola 09-03-2009 14:07
у тех кто с ним вместе в квартире проживает.
новый день новые открытия yo. 09-03-2009 20:53
quote: так не ведроже пролил , а несколько капель ,
а можешь просто ради эксперимерта поставить на недельку-другую, проливать даже не обязательно yo. 09-03-2009 20:55
quote: Наш автозавод вспоминаю.
Пошли в цех, где аккумуляторы заряжают, за электролитом. Огромный чан из нержавейки кубов на 5 открытый стоит. В нем ржавая жидкость — электролит. Вонизм соответствующий в помещении, хоть оно и большой площади. На лавке спит рабочий. С зубами. ))))
они же не мгновенно выпадают в этот же день. думаю если он там постоянно работал и так отдыхал. то даже боюсь представить что с ним сейчас. Uncle Tola 09-03-2009 21:23
Серная кислота не подарок, согласен, но и нескольких капель дома бояться — прегиб. Molot 09-03-2009 21:34
нувы и мочите. всё элементарно закапывается полиэтиленовой крышкой. намертво. Хорхе 09-03-2009 22:06
мля !! я облучен .
теперь радиация везде . brigada8-5 09-03-2009 22:12
ЁБ. Толян. да выбрось и купи другой.
quote: мля !! я облучен .
теперь радиация везде .
quote: Originally posted by brigada8-5:
а подробнее. а то могет мне заехать?
quote: Originally posted by Хорхе:
мля !! я облучен .
теперь радиация везде .
Толян, кислота — не ртуть! Жить будешь!)))
Но тащить аккум домой, да еще дырявый. Zhulik 09-03-2009 22:47
Автору:
Дешевле будет сразу сменить на новый. Подумай, куда будет капать электорлит из такого аккума? Правильно, в подкапотное пространство.
А потом куча ржавчины. Тебе оно надо? Хорхе 09-03-2009 23:14
так я его не из своей машины взял ) Zhulik 09-03-2009 23:18
тем более выбрось побыстрее! motor029 09-03-2009 23:32
сдай акб в цветмет. добавь и купи новый. Хорхе 09-03-2009 23:50
новый говариш купить motor029 10-03-2009 11:49
нее лучше не покупай. испробуй все мыслимые и немыслимые способы ремонта. потом книгу напишешь. Синтетик 10-03-2009 12:23
quote: Originally posted by Хорхе:
новый говариш купить
Подари врагу. Alx_77 13-03-2009 21:48
Автор жжёт, зачёт!
Герметик силиконовый KIM TEC Silicon 101Е 310 мл багама (бежевый) 02-01-45
Модель: 090051Минимальное количество заказа этого товара: 12
СКАЧАТЬ СЕРТИФИКАТ .pdf
Материал: дерево, керамическая плитка, керамика, ПВХ и другие пластики, стекло
Назначение:
Свойства: УФ-стойкий, антигрибковый, атмосферостойкий, износостойкий, кислотостойкий, неогнеопасный, химическистойкий, агдезионный, неокрашиваемый, цветостойкий, эластичный
KIM-TEC Silicon 101E представляет собой однокомпонентный cиликоновый каучук, используемый в качестве герметика и клея. Под воздействием влаги воздуха продукт быстро превращается в резинообразный, устойчивый уплотнитель. KIM-TEC Silicon 101E является продуктом многостороннего применения и основная область его использования — это высококачественные работы по уплотнению и склеиванию во многих ремеслах.
Основные свойства:
KIM-TEC Silicon 101E обладает хорошей адгезией к стеклу, керамике, стеклоподобным поверхностям, анодированному аллюминию, окрашенным и другим поверхностям без применения грунтов. Благодаря тиксотропным свойствам KIM-TEC Silicon 101E можно наносить на вертикальные и потолочные поверхности. Короткое время сшивания продукта позволяет выполнять монтажные работы в быстром темпе. KIM-TEC Silicon 101E обеспечивает долговечность соединений, так как он является устойчивым к изменению температуры (от минус 50ºС до плюс 180ºС) и ультрафиолетовому облучению. KIM-TEC Silicon 101E, благодаря ингибирующим добавкам, является защитным средством от разных бактерий, грибков и т. п.
Область применения:
KIM-TEC Silicon 101E особенно пригоден для заделки швов, герметизации и склеивания в следующих областях:
— сантехническое оборудование
— витрины и оконные коробки
— ремонт и обслуживание судов
— ремонт и обслуживание жилых прицепов, а также долговечное эластичное склеивание и герметизация в ремеслах.
Способ применения:
Поверхность основания должна быть сухой и чистой, без пыли, жировых и других загрязнений, которые могли бы влиять на адгезию. Для обезжиривания основания поверхность протереть ветошью, смоченной, например, очистителем монтажной пены, а затем вытереть насухо. Пыль удалить с помощью сжатого, без примесей масла, воздуха. При расчете размеров шва необходимо учитывать деформацию уплотнителя, а также национальные требования. В общем, ширина шва должна составлять двойную глубину. При заполнении забутовочным материалом (пенопластом или поропластом) при нанесении уплотнителя необходимо соблюдать, чтобы шов был полностью заполнен. При затирке образовывается интенсивный контакт между уплотнителем и поверхностью сцепления.
Ограничения по применению:
KIM-TEC Silicon 101E не применим для основы из полиэтилена, пластиковых пленок или для таких поверхностей, которые способны реагировать с уксусной кислотой, выделяющейся во время сшивания. KIM-TEC Silicon 101E не применим при оборудовании аквариумов и там, где возможно соприкосновение с пищевыми продуктами. KIM-TEC Silicon 101E не следует вносить в места, где возможно сильное истирание. KIM-TEC Silicon 101E не пригоден для заделки мрамора и натурального камня.
Срок годности — 24 месяца при хранении в ненарушенной упаковке в сухом помещении при температуре от минус 5ºC до + 50 ºC.
Кислотостойкий клей герметик для ремонта аккумуляторов
«Чем заклеить трещину в корпусе автомобильного аккумулятора?»
Корпуса аккумуляторов производят из пластмасс: полиэтилена или полипропилена. Корпуса к бюджетным аккумуляторам делают из первого, а для премиумных из второго.
Полипропилен менее плотный чем полиэтилен, более твёрдый, имеет лучшую стойкость к истиранию, более термостойкий (начинает размягчаться при 140°C, температура плавления 175°C), почти не подвергается коррозионному растрескиванию.
Оба материала химически стойкие. Концентрированная серная кислота при комнатной температуре действуют на них незначительно. А вот продолжительный контакт с ней при 60 °C и выше приводит к деструкции полипропилена и полиэтилена. Также нежелательно попадание на нагретый корпус аккумулятора бензина. При высоких температурах ароматические углеводороды (бензин) растворяют материалы корпуса аккумулятора.
В некоторых марках автомобилей батарея расположена в багажнике или в салоне. Для сохранности корпуса АКБ это лучшее решение. На втором месте по безопасности, специальные коробы, защищающие АКБ под капотом.
Кроме защитных функций в некоторых коробах реализован подвод горячего воздуха от системы обогрева. Зимой такая батарея обогревается, что дает возможность ее лучшей сохранности.
В современных автомобилях температура под капотом летом достигает 90°C. Обычно у аккумуляторов расположенных рядом с мотором выходит из строя (выкипает, перегревается) ближняя к двигателю банка. Лучшим выходом в такой ситуации — одеть на аккумулятор защитный кожух, добавив к нему усовершенствование в виде теплоотражающего материала. Его можно изготовить из самого обычного отражателя от солнца под ветровое стекло.
Ремонт трещин в корпусе аккумулятора возможен с помощью склеивания, сварки или пайки. Запаять пластик корпуса аккумулятора нужно тем же материалом из которого он изготовлен. На латку хорошо подойдет кусочек пылезащитной планки этого же аккумулятора, закрывающей пробки от пыли.
Обязательно нужно подготовить поверхности, которые будут соединяться. Это делается при помощи наждачной бумаги. Далее следует удалить жировые остатки. Для этого применяют спирт. Обезжиривание является необходимой процедурой при сваривании или клейки элементов: результаты будут намного качественнее и прослужит такая латка дольше.
Процесс пайки можно провести с помощью обычного паяльника или специального фена-пистолета для склеивания пластмассы.
Закрепление латки с помощью клея для полипропилена или с помощью холодной сварки для пластмассы производите согласно инструкций к ним. Качественно склеить полипропилен и полиэтилен могут только специальные виды клеев. Способ пайки предпочтительней. Закрепление латки приклеенной клеем или холодной сваркой производится с помощью изоленты, обмотанной вокруг корпуса аккумулятора, которая будет сжимать склеенные элементы в течение одного часа.
Важно! Разберитесь по какой причине образовалась трещина в корпусе аккумулятора. Например, если из-за неаккуратного вынимания батареи из посадочного места, было надорвано место соединения с крышкой, то ремонт продолжит жизнь такой батареи.
Если корпус треснул в результате удара или падения аккумулятора, нужно убедится, что не повреждены пластины и соединения внутри батареи.
Уважаемые посетители! При желании, в форме ниже Вы можете оставить свой комментарий. Внимание! Рекламный спам, сообщения не относящиеся к теме статьи, оскорбительного или угрожающего характера, призывающие и/или расжигающие межнациональную вражду будут удалены без объяснений
Спасибо огромное за краткую и ценную консультацию! С Новым Годом! Успехов в дальнейшем в познании всего, что создало человечество! С уважением, Алик Сухарев.
Ситуация такая . нагрелся минусовой провод , ну и прожег акум , в акурат возле минусовой клемы . Электролит не вытек . Так вот вопрос . необходимо ли сливать электролит с этой банки перед пайкой ?
На дне аккумулятора вдруг обнаружилась трещина — вытекает электролит из банки! Чем можно заклеить треснувший аккумулятор? И можно ли?
- Автотест
- Хочешь прозрачные отражатели фар?
- Нужен совет по ремонту фары! BMW M6 E64 Cabrio
- Не работает свет заднего хода
- ошибка Mercedes-Benz M W163
- Стоит ли ставить керамический диск
Попробуй твердеющим герметиком DD6761
Срочно утилизировай аккумулятор, пары, которые образуются в результате
работы достаточно опасны для здоровья.
Смотри, поотравляешься, может быть пищевое отравление, а то и потеря сознания.
Битумом, наверное, можно, но лучше все таки новый купить
Пробуем запаять таки при условии, если батарея нормальная. Греем паяльник и просто запаиваем им трещину. Можно с применением полиэтилена. Делал как то. Вроде держит нормально.
Можно попробовать строительным феном или паяльником, ими и запаяй
Методом холодной сварки
А вообще то нужны такие клей или шпатлевка, которые устойчивы к кислоте, иначе бесполезняк
Старые эбонитовые аакумуляторы клеились эпоксидкой, необслуживаемые — паяльником. Тут предлагали полиэтилен — он ничего не клеит.
Вообще дешевле будет купить новый, а то потом замена подкрылка и морды растворенных кислотой могут обойтись гораздо дороже.
не мучся. покупай новый! Пожалей время и деньги и нервы на попытки заклеить старый!
Для современных необслуживаемых автомобильных аккумуляторов слово ремонт может включать в себя только ремонт поврежденного корпуса, замена свинцовых пластин в таких аккумуляторах не производиться, даже заводы изготовители сейчас не занимаются ремонтом, они пускают старые аккумуляторы на переработку.
Если вам действительно приспичило отремонтировать свой аккумулятор то есть несколько вариантов, в основном неполадки с аккумулятором могут возникнуть в следствии износа или механического воздействия на пластины, вывод, надо менять пластины, в принципе из двух неработающих аккумулятор можно собрать один взяв хорошие пластины и поставить их в один корпус.
Что бы проделать эту операцию вам понадобиться аккуратно с верху вырезать в корпусе прямоугольник по контуру банки, отделить контактную перемычку держатель от соседней банки, собрать хорошие пластины в банку и установить ее на прежнее место с соединением контактной линии. Контактную линию можно соединить с помощью свинцовой пластины прикрученной болтами по обе стороны или припаять, затем установить вырезанную часть корпуса, заклеить или запаять герметично.
Запайка корпуса осуществляется тепловой сваркой, предполагаемое соединение разогревают до размягчения пластмассы и плотно прижав ждут от 2 до 5 минут, если щель большая то добавляют полоску вырезанную из другого аккумулятора. Кстати таким же способом заделывают трещины в аккумуляторе, перед заделкой трещины электролит сливают и просушивают, особенно место спайки, после заделки трещины если электролит сливался то новую банку необходимо подвергнуть двух кратному заряду — разряду для нормализации работоспособности ремонтируемую банку.
Кроме запайки сейчас имеется много всяких клеев которые надежно склеивают пластмассы работающие с агрессивными средами как электролит состоящий из разбавленной кислоты.
В плане склеивания трещин и других повреждений корпуса аккумуляторов советуем применять эпоксидные клеи позитив, это клей герметик в народе называемый холодной сваркой, при его применении добивались хороших результатов, кислота его практически не разъедает.
Уточнение, что бы клей герметично все приклеил и долго держался надо перед нанесением очистить склеиваемые поверхности от загрязнений, обезжирить и просушить поверхность, для лучшего сцепления желательно зачистить поверхность наждачной бумагой. Клей затвердевает уже через десять минут, полноценное сцепление поверхностей происходит через два часа, можете заливать электролит и не забудьте произвести двойную зарядку — разрядку новой банки.
Ремонт аккумулятора а в частности треснутый корпус можно запаять различными методами, главное при запайке корпуса это немного расплавить место трещины, такое действие можно произвести с помощью паяльника.
А теперь о главном, если вы решили отремонтировать старый аккумулятор возникает вопрос где взять новые свинцовые пластины, мы для образца еле достали несколько штук прямо с завода, фотография находится на странице устройство, если будете использовать пластины со старого аккумулятора то они уже подвергались воздействию электролита и на длительное время их не хватит. Суммируя все временные затраты и степень знания, советуем не связываться с ремонтом автомобильных аккумуляторов, проще купить новый.
Клей герметик прозрачный
Обладая большим опытом в герметизации и склеивании, специалисты компании ООО «Пена-Герметик»помогут вам подобрать клей герметик прозрачный, а так же порекомендуют и подберут тот товар, который отвечает всем Вашим требованиям. Также вы можете получить исчерпывающую консультацию по всем интересующим вопросам у специалистов компании по телефонам.
ООО»Пена-Герметик» 630045, г. Новосибирск ул.Полтавская, 27 | Тел: 8(383) 213-04-26 8(383) 375-12-81 | |
компания пена-герметик заказ доставки в регионах | ||
656922, г. тел. +7 (3852) 57-26-36 | 650036, г. Кемерово, ул. Терешковой, 52 Тел: +7 (3842) 67-46-36 | |
| 654018, г. Новокузнецк, Кондомское шоссе, 27 Тел. +7 (3843) 60-10-76 | 660058, г. Красноярск, ул. Ломоносова, 85 тел. +7 (391) 215-46-36 | |
634009, г. Томск, ул. Нижне-Луговая, 85а тел.+7 (3822) 97-94-36 | 644018, г. Омск, ул. Индустриальная 1-я, 6 |
Барнаул, ул. Попова, 181е
Какой герметик выбрать Профессиональный герметик Герметик для щелей Герметик синий Герметик для пластиковых окон Герметик кислотный Герметик бутилкаучуковый Время высыхания герметика Инструкция по применению герметика Очиститель герметика Герметик структурный Герметик силиконизированный Российские герметики Герметик для бани Вакуумный герметик Пробковый герметик Герметик морской Герметик для унитаза Герметик гермафлекс Клей герметик прозрачный Герметик для дверей Герметик для зеркал Герметик оксипласт Герметик зеленый Герметик для канализации Герметик уксусный Герметик кислотостойкий Сертификат соответствия герметик
Герметик силиконовый kim tec silicon 101е 310 мл багама (бежевый)
СКАЧАТЬ СЕРТИФИКАТ .pdf
Материал: дерево, керамическая плитка, керамика, ПВХ и другие пластики, стекло
Назначение: Окно, Стена, Мелкий ремонт, Кухня, Санузел
Свойства: УФ-стойкий, антигрибковый, атмосферостойкий, износостойкий, кислотостойкий, неогнеопасный, химическистойкий, агдезионный, неокрашиваемый, цветостойкий, эластичный
KIM-TEC Silicon 101E представляет собой однокомпонентный cиликоновый каучук, используемый в качестве герметика и клея.
Под воздействием влаги воздуха продукт быстро превращается в резинообразный, устойчивый уплотнитель. KIM-TEC Silicon 101E является продуктом многостороннего применения и основная область его использования — это высококачественные работы по уплотнению и склеиванию во многих ремеслах.
Основные свойства:
KIM-TEC Silicon 101E обладает хорошей адгезией к стеклу, керамике, стеклоподобным поверхностям, анодированному аллюминию, окрашенным и другим поверхностям без применения грунтов. Благодаря тиксотропным свойствам KIM-TEC Silicon 101E можно наносить на вертикальные и потолочные поверхности. Короткое время сшивания продукта позволяет выполнять монтажные работы в быстром темпе. KIM-TEC Silicon 101E обеспечивает долговечность соединений, так как он является устойчивым к изменению температуры (от минус 50ºС до плюс 180ºС) и ультрафиолетовому облучению. KIM-TEC Silicon 101E, благодаря ингибирующим добавкам, является защитным средством от разных бактерий, грибков и т. п.
Область применения:
KIM-TEC Silicon 101E особенно пригоден для заделки швов, герметизации и склеивания в следующих областях:
— сантехническое оборудование
— витрины и оконные коробки
— ремонт и обслуживание судов
— ремонт и обслуживание жилых прицепов, а также долговечное эластичное склеивание и герметизация в ремеслах.
Способ применения:
Поверхность основания должна быть сухой и чистой, без пыли, жировых и других загрязнений, которые могли бы влиять на адгезию. Для обезжиривания основания поверхность протереть ветошью, смоченной, например, очистителем монтажной пены, а затем вытереть насухо. Пыль удалить с помощью сжатого, без примесей масла, воздуха. При расчете размеров шва необходимо учитывать деформацию уплотнителя, а также национальные требования. В общем, ширина шва должна составлять двойную глубину. При заполнении забутовочным материалом (пенопластом или поропластом) при нанесении уплотнителя необходимо соблюдать, чтобы шов был полностью заполнен.
При затирке образовывается интенсивный контакт между уплотнителем и поверхностью сцепления. Затирку поверхности уплотнителя необходимо проводить до образования пленки.
Ограничения по применению:
KIM-TEC Silicon 101E не применим для основы из полиэтилена, пластиковых пленок или для таких поверхностей, которые способны реагировать с уксусной кислотой, выделяющейся во время сшивания. KIM-TEC Silicon 101E не применим при оборудовании аквариумов и там, где возможно соприкосновение с пищевыми продуктами. KIM-TEC Silicon 101E не следует вносить в места, где возможно сильное истирание. KIM-TEC Silicon 101E не пригоден для заделки мрамора и натурального камня.
Хранение и срок годности:
Срок годности — 24 месяца при хранении в ненарушенной упаковке в сухом помещении при температуре от минус 5ºC до + 50 ºC.
Кислотостойкие полимерные системы Master Bond
Технологически передовые клеи, герметики и покрытия обеспечивают непревзойденную стойкость к кислотам. В настоящее время они используются в самых разных областях — от проектирования и производства до ремонта, технического обслуживания и полевого обслуживания.
Эти жидкие / пастообразные составы защищают критически важные детали / компоненты, используемые в промышленном оборудовании, машинах, инструментах, от брызг, пара и воздействия погружения. Они обеспечивают высокую механическую прочность между несколькими подложками, включая предварительно обработанные металлы, пластмассы, керамику, стекло, защищают от коррозии и могут автоматически распределяться при больших объемах производства.Их часто наносят вручную кистью, валиком, распылителем. Некоторые марки обладают выдающимися характеристиками в сочетании с высокими нагрузками и повышенными температурами. Продукты термического или постотверждения увеличивают плотность сшивки и рекомендуются для экстремальных химических сред. Тип соединяемых подложек, форма подложек, желаемая толщина линии склеивания, скорость отверждения являются важными факторами при выборе наиболее подходящего клея.
Перед использованием следует провести тестирование, чтобы воспроизвести фактические условия эксплуатации.
Долговечные двухкомпонентные эпоксидные системы с длительным сроком службы доказали свою особую эффективность в обеспечении экономичного, последовательного, надежного и повторяемого использования для защиты насосов, клапанов, вентиляторов, труб, резервуаров, металлообрабатывающего оборудования, землеройных машин, вилочных погрузчиков, производства электроэнергии и горное оборудование. Кроме того, специальные продукты защищают от агрессивных химикатов и сильных ударов, истирания, термоциклирования и износа. Они также обладают превосходными электроизоляционными характеристиками.
Полимерные системы специального состава
Особые марки обладают исключительной стойкостью к различным концентрациям выбранных кислот, таких как:
- Серная кислота
- Плавиковая кислота
- Азотная кислота
- Хромовая кислота
- Фосфорная кислота
База данных по испытаниям химическим погружением Master Bond охватывает до 10 лет.
кислотостойких силиконовых герметиков, кислотостойких силиконовых герметиков Поставщики и производители в Alibaba.com
Alibaba.com предлагает великолепную коллекцию долговечных, мощных и оптимальных по качеству. Кислотостойкий силиконовый герметик для различных областей применения во многих коммерческих секторах. Это оперативное и жесткое качество. Кислотостойкий силиконовый герметик изготовлен из материалов высочайшего качества для обеспечения превосходной эффективности и склеивания, способного точно скреплять детали. Эти. Кислотостойкий силиконовый герметик удобен в использовании и отличается более длительным сроком хранения.Вы можете заказать эти качественные продукты у ведущих оптовиков и поставщиков на сайте, которые проверены на поставку только качественных продуктов.Блестящий и прочный. Кислотостойкий силиконовый герметик , доступный на сайте, изготовлен из высококачественных материалов, таких как силикон, полисилоксан, наполнитель, сшивающий агент, агент для повышения клейкости и многих других эффективных материалов, которые делают эти продукты безопасными, но очень мощными. Различные категории. Кислотостойкий силиконовый герметик , выставленный на продажу, имеет форму гладкой пасты и является погодоустойчивым продуктом высшего качества.Вы можете использовать это. Кислотостойкий силиконовый герметик в любых условиях благодаря высокой атмосферостойкости, защите от ультрафиолета и гидролизу.
Alibaba.com предлагает несколько уникальных. Кислотостойкий силиконовый герметик доступен в упаковках различных размеров, консистенции, эффективности и состава в соответствии с вашими индивидуальными требованиями. Эти опытные. Кислотостойкий силиконовый герметик водонепроницаем, лучше переносит температуру, обладает большей подвижностью и предотвращает коррозию металлов.Вы можете использовать это. Кислотостойкий силиконовый герметик в обрабатывающей промышленности, швейной промышленности, строительстве, для плитки, керамики и т. Д., В зависимости от ваших требований.
Alibaba.com может помочь вам найти идеальные продукты, предлагая их. Кислотостойкий силиконовый герметик , который вписывается в ваш бюджет. Эти продукты сертифицированы ISO и доступны как OEM-заказы. Вы также можете заказать индивидуальную упаковку при оптовом заказе.
Химически стойкие герметики и клеевые системы
О химически стойких герметиках и клеевых растворах
Химические вещества, такие как кислоты, топливо и щелочи, присутствуют во многих средах, например, в нефтехимической, биохимической и пищевой промышленности.В этих средах очень важно, чтобы химические вещества, которые обрабатываются или с которыми работают, не загрязняли почву и не способствовали загрязнению других продуктов.
Поэтому такие продукты, как химически стойкий герметик, клей и покрытие, необходимы, например, на предприятиях химической обработки, химических трубопроводах и резервуарах, а также в канализационных системах.
В этой статье мы более подробно рассмотрим определение подходящих химически стойких герметиков, клеев или покрытий в зависимости от требований рабочей среды.Здесь вы также найдете общие сертификаты, необходимые для химически стойких уплотнений и связок, а также возможности применения.
Применение, требующее химически стойкого склеивания и герметизации
Нефтехимическая и биохимическая промышленность требует 100% водонепроницаемых и водонепроницаемых систем, устойчивых к воздействию широкого спектра химикатов. Химически стойкие герметики, клеи и другие продукты подходят для многих областей применения. Рассмотрим четыре из них поближе:
1.Герметизация водоотталкивающих и водонепроницаемых полов
В местах, где используются или обрабатываются опасные химические вещества, требуется система полов, невосприимчивая к химическим веществам и предотвращающая загрязнение почвы. Резервуарные склады, автозаправочные станции и химические заводы, а также аккумуляторные. Пол также требует герметика, чтобы ничего не пропустить через пол. Герметизировать можно как водоотталкивающие, так и водонепроницаемые полы.
В зависимости от типа пола химически стойкий герметик для полов используется в швах, стыках полов и стыках между стенами и полом, чтобы предотвратить загрязнение почвы и мешковину пола.Эти уплотнения не только защищают окружающую среду, но и способствуют эстетическому оформлению помещения: некоторые герметики доступны в разных цветах, а другие можно окрашивать для достижения желаемого конечного результата.
Примеры решений: постоянно эластичные полимерные системы MS, самовыравнивающиеся однокомпонентные полимерные системы MS, самовыравнивающиеся двухкомпонентные заполнители трещин на эпоксидно-полисульфидной основе (герметизация и ремонт бетонных полов).
2. Химически стойкие герметики для резервуаров, бассейнов и силосов
Силосы, особенно в пищевой промышленности, требуют систем химически стойких герметиков, которые не влияют на хранимые вещества.
Резервуары, силосы и резервуары для хранения жидкостей или твердых веществ должны быть абсолютно герметичными. Именно здесь в игру вступают герметики и клеи. В зависимости от того, что хранится в контейнере, герметик должен быть химически стойким, иногда даже к агрессивным жидкостям и газам. Устойчивость к химическим веществам и микроорганизмам особенно важна для резервуаров, используемых для хранения сточных вод или компостируемых отходов, где могут расти грибки и бактерии. Как правило, также крайне важно, чтобы на уплотнения не оказывались термические или механические нагрузки.
Также важно, особенно в пищевой промышленности, чтобы герметик не влиял на хранимое вещество. Поэтому следует выбирать продукты, сертифицированные HACCP или ISEGA. Более подробную информацию о сертификации можно найти позже в этой статье.
Примеры решений: постоянно эластичные однокомпонентные герметики на основе MS-полимера, MS-полимерные герметики, устойчивые к кислотам, парам и другим опасным веществам, 2-компонентные покрытия на основе полисульфидов, которые перекрывают трещины, остаются эластичными и устойчивы к ультрафиолетовому излучению, тиксотропный полисульфид 2K и эпоксидная смола полисульфидные покрытия.Если вам нужна дополнительная информация о герметизации и скреплении резервуаров, силосов и резервуаров, свяжитесь с нами и получите индивидуальный совет.
3. Склеивание и герметизация колодцев, коллекторов и сепараторов
Помимо резервуаров, силосов и бассейнов, другие области применения, где утечки недопустимы, включают колодцы, канализационные системы и сепараторы. Химически стойкий герметик можно использовать, например, в трубах и сепараторах, которые хранят или пропускают жидкости, такие как сточные воды.
Эти трубы и разделители обычно имеют покрытие, а стыки и швы герметизируются соответствующим герметиком.Материалы, которые герметизируются с помощью этих продуктов, включают бетонные поверхности и трубы из ПВХ. Правильная герметизация стыков и швов чрезвычайно важна для предотвращения загрязнения почвы и повреждений, вызванных утечками.
Примеры решений: Тиксотропные 2K эпоксидные полисульфидные покрытия, перекрывающие трещины и сохраняющие свою прочность при сильных колебаниях температуры.
4. Хитрые уплотнения в химической промышленности
Некоторые области применения химически стойких систем уплотнения и склеивания требуют дополнительного внимания: к ним относятся, например, перемычки и другие уплотнения, особенно в химической промышленности.Области применения охватывают швы с высокой подвижностью и деформационные швы, непроницаемые уплотнения для полов, которые должны выдерживать большие механические нагрузки, а также мембраны для подземных механизмов и химических установок.
Примеры решений: химически стойкие герметики повышенной эластичности, мембранные уплотнения, двухкомпонентные самовыравнивающиеся герметики на основе полисульфидов (для горизонтальных или вертикальных швов).
Гарантия выбора подходящего химически стойкого герметика или клея
При выборе подходящих материалов для герметизации и склеивания особое внимание следует уделять химической стойкости.Недостаточно знать, какие химические вещества присутствуют в окружающей среде, но процесс включает более подробные факторы, как показано ниже.
- Химические вещества и концентрация: вам следует знать, какие химические вещества присутствуют в окружающей среде и могут повлиять на уплотнение или соединение. Также важно знать концентрацию химикатов, поскольку это может иметь решающее значение для определения правильной системы.
- Выдержка и время: При определении экспозиции подумайте обо всем, от случайных брызг до непрерывного погружения. Иногда химически стойкий герметик устойчив к погружению в химикат, но не к погружению на длительный срок.
- Температурная и механическая нагрузка: Термические и механические нагрузки могут повлиять на стойкость химически стойкого продукта. Обычно сопротивление ослабевает при повышенных температурах и высоких механических нагрузках.
Иногда химически стойкий герметик устойчив к погружению в химикат, но не к погружению на длительный срок.Обратите внимание, что чем более устойчива система, тем выше затраты. Тем не менее, химически стойкая система — это вложение, которое может избавить вас от значительных затрат на техническое обслуживание и ремонт в будущем, вызванных неисправностью.
CE и ISEGA — сертифицированные химически стойкие герметики
Что касается химически стойкого уплотнения и склеивания, продукты могут иметь несколько сертификатов и должны соответствовать международным и национальным стандартам. ISEGA — это самый важный сертификат, который должен иметь все продукты, используемые в пищевой промышленности. Маркировка CE, в свою очередь, указывает на соответствие важнейшим европейским стандартам.
- ISEGA: гарантия того, что продукты безопасны для использования при приготовлении, переработке, обработке, упаковке, транспортировке и распределении пищевых продуктов.Эти продукты должны иметь наименьший риск загрязнения и других опасностей. Таким образом, сертификация ISEGA вместе с HACCP имеет решающее значение, особенно для химически стойких герметиков и клеев, используемых в пищевой промышленности.
- Маркировка CE: Знак CE показывает, что продукт соответствует директивам и законам, установленным Европейским Союзом. Для химически стойких герметиков маркировка CE часто основана на двух европейских стандартах: EN 14188, герметики горячего и холодного нанесения и герметики EN 15651, для неструктурного использования в стыках в зданиях и пешеходных дорожках .
Защитите свой проект химической стойкостью
Требуется ли для вашего производственного предприятия, складского помещения, резервуара, силоса или канализационной системы химически стойкое уплотнение, склеивание или покрытие? Не стесняйтесь обращаться к нам за дополнительной информацией, индивидуальными советами, подходящими продуктами и обучением в области химически стойких герметиков и клеев.
Наши специалисты будут рады помочь с любыми вопросами, которые могут у вас возникнуть. С января 2021 года мы расширили спектр наших услуг, чтобы предложить помощь в вопросах покрытия.Мы предлагаем вам эту услугу совершенно бесплатно.
Свяжитесь с нами
Узнайте больше о решениях для строительства и строительства
| Ацетамид, 150 o C | стойкий | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Уксусная кислота, 20 o C | стойкий | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Ацетон165 | условно стойкий 20 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Гидроксид аммония (конц.), 20 o C | стойкий | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| анилин, 100 o C | стойкий | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| бензиновый, 20 o C | условно стойкий | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| устойчивая | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Тормозная жидкость AT, 100 o C | устойчивая | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Бутанол 117 o C | условно стойкая | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
C условно-стойкая| Бутилацетат | стойкий | | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| гидроксид кальция, (насыщенный), 20 o C | стойкий | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| четыреххлористый углерод, 20 o C | условно стойкий | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| хлорбензол 9016 | устойчивый | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Carbolineum, 20 o C | устойчивый | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Clophene, 150 o C | устойчивый | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Cloroform, 20 o C | неустойчивый | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Компрессорное масло, легкое, 150 o C | устойчивое | 150 o C | условно стойкое | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| дизельное масло, 20 o C | условно стойкое | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Dinamo масло 150 o C | условно стойкое | кислотное% | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| неустойчивый | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Трансмиссионное масло DTE BB, 150 o C | стойкое | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Трансмиссионное масло DTE HH, 150 o C | Трансмиссионное масло | стойкое | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Трансмиссионное масло Тип SEA 90, 150 o C | сопротивление муравей | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Глицерин, 100 o C | устойчивый | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Hexa ethoxydisiloxane, 20 o C | условно стойкий | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| компрессорное масло высокого давления | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Изопропиловый спирт 82 | условно-стойкий | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Минеральное масло, 20 o C | условно-стойкий | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Калий, 20 o C%, 20 o C | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| устойчивый | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Раствор перманганата калия, 20 o C | устойчивый | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Prestone, 20 o C | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| устойчивый | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Льняное масло, 100 o C | Устойчивый к|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Метанол 65 | условно устойчивый | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Хлорид метилена, 20 o C | неустойчивый | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| стойкое | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Минеральное масло ASTM No. 3, 150 o C | условно стойкое | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Минеральное масло SEA 10, 150 o C | стойкое | Минеральное масло SEA, 20 o C, 150 o C | стойкое | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Минеральное масло SEA 30, 150 o C | стойкое | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Моностирол, 20 o C условно-стойкий | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Моторное масло вискозное статическое, 150 o C | стойкое | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Натрий, 20 o C%, 20 o C | стойкое | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| сода 50%, 20162 Сода 50% o C | устойчивый | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Нитробензол, 20 o C | устойчивый | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Олеиновая кислота, 150 o C | неустойчивый | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Оливковое масло, 150 o C | стойкость | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Perchlor, 20 o C | неустойчивый | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Петролейный эфир, 20 o C | 9016 902 не стойкий 9016 902 не стойкий Нефть, 20 o Cусловно стойкий | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| фенол 60 | стойкий | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| фосфорная кислота 30%, 20 o C | стойкий | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| пиридин | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| пиридин условно-стойкое | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Регулирующее масло, 150 o C | неустойчивое | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Касторовое масло, 150 o C | стойкое | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 10% -ное сопротивление хлористоводородной кислоты C o | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Азотная кислота конц., 20 o C | неустойчивый | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Азотная кислота 10%, 20 o C | условно стойкий | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Серная кислота концентрированная, 20 o C | неустойчивый | Серная кислота, 10%, 20 o C | стойкость | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Масло амортизатора, 20 o C | стойкое | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Турбентина, 20 o C | условно стойкое | Толуол, 20 o C | , условно-стойкое | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Трансформаторное масло, 150 o C | условно-стойкое | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Tri, 20 o C | неустойчивое | 20 o Cстойкий | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Вазелин, 150 o C | стойкий | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Вода, 100 o C | стойкость | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| пероксид водорода 30%, 20 o C | стойкость|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| супероксид водорода 30%, 20 o C | стойкость | 68 кислота68 кислота68 Химически стойкие покрытия для бетона
Все наши покрытия состоят на 100% из твердого вещества, не горючи, имеют очень низкую усадку, не содержат растворителей или воды и не содержат летучих органических соединений, поэтому их можно использовать практически где угодно. Большинство из них могут быть установлены на влажных основаниях, и мы даже делаем пару подводных покрытий для пресной или соленой воды. Доступен широкий выбор эпоксидных смол и быстросохнущая, очень гибкая мембрана из полимочевины. Наше химически стойкое новолачное эпоксидное покрытие обладает способностью противостоять до 94% серной кислоты (аккумуляторной кислоты).Многие из наших эпоксидных покрытий используются в зонах погрузки и транспортировки, где требуется двойная (вторичная) изоляция опасных материалов.
Он также популярен для использования на стоянках.| Автор: Роберт Майклс Вице-президент по техническим продажам Master Bond Inc. Хакенсак, Н. Дж. Под редакцией Кеннета Дж. Корана [email protected] Ключевые моменты: • Тип химического вещества и продолжительность воздействия могут повлиять на характеристики клея. • Температура и условия нагрузки могут влиять на химическую стойкость. • Кратковременное тестирование может только приблизиться к реальным условиям. Ресурсы: Master Bond Inc.  |
Из всех факторов, которые следует учитывать при выборе клеев, слишком часто химическое воздействие оказывается недооцененным. Беглый взгляд на несколько таблиц данных или таблицу химической стойкости может оказаться всей работой, которая входит в оценку клеев для использования в определенных химических средах.
Такого рода вялые усилия просто не помогут, если вы хотите убедиться, что используемые клеи, герметики и герметики выдерживают воздействие химикатов, используемых во многих промышленных, медицинских, автомобильных и аэрокосмических приложениях.
Все полимеры, включая клеи, потенциально уязвимы к химическому воздействию, которое может ухудшить физические свойства. Задача состоит в том, чтобы точно знать, как будет реагировать клей, учитывая все переменные, которые определяют последствия химического воздействия.
Все начинается с взаимодействия субстратов и клеев со специфическими химическими веществами. Проблема здесь в том, что существуют буквально тысячи возможных комбинаций. Тип воздействия также является фактором, и он может варьироваться от кратковременного всплеска до непрерывного погружения.Наконец, химическая стойкость может существенно различаться при различных механических и термических нагрузках.
Понять, как адгезив будет работать при эксплуатации с учетом всех этих переменных, может быть сложно и отнимать много времени. Вот несколько основных рекомендаций по выбору клеев, устойчивых к любым химическим воздействиям.
Понимание химических взаимодействий
Первое, что нужно понять, это то, что ни один клей не подходит для каждой химической среды.Но некоторые семейства клеев обладают широкой устойчивостью ко многим типам химикатов. Эпоксидные смолы явно лидируют в этом отношении, в то время как полиуретаны, силиконы, УФ-отверждаемые вещества и полисульфиды устойчивы к более ограниченному диапазону химикатов.
В каждом семействе клеев термическая и химическая стойкость часто идут рука об руку.
Сшитые клеи, подобные упомянутым выше, обычно имеют лучшую химическую стойкость при температурах ниже их температур стеклования ( T г ).Таким образом, сорта с более высоким значением T г часто могут выдерживать высокие температуры и выдерживать большее количество химикатов.
Общие, однако, пока не помогут вам в выборе клея. Имейте в виду, что химический состав клея может существенно различаться даже в пределах одной семьи. Отдельные сорта клея могут иметь разные добавки и реакции отверждения, которые влияют на их способность противостоять химическим веществам.
Рассмотрим эпоксидные смолы. В целом они представляют собой наиболее химически стойкие клеи, герметики и покрытия.Но отдельные составы эпоксидной смолы действительно различаются по своим характеристикам химической стойкости. В соседней таблице, в которой указана относительная стойкость эпоксидных покрытий к ряду промышленных химикатов, растворителей и топлива, показано, как реагируют разные эпоксидные смолы. Например, допущение, что все эпоксидные смолы устойчивы к этиловому спирту, потому что некоторые марки делают это, может быть большой ошибкой. Поэтому всегда важно учитывать, насколько отдельные марки устойчивы к определенным химическим воздействиям, и эта стратегия применима к каждому клею.
Понимание переменных воздействия
Выяснение того, какие клеи устойчивы к каким химическим веществам, — это только половина дела. Инженеры также должны понимать тип воздействия. На базовом уровне воздействие должно характеризоваться интенсивностью контакта с химическим агентом. Экспозицию с низкой интенсивностью лучше всего воспринимать как всплеск. Воздействие более высокой интенсивности предполагает периодическое или непрерывное погружение. И помните, что воздействие может быть связано с газами, а не только с твердыми телами или жидкостями.
Химическое воздействие также следует рассматривать в контексте термических и механических нагрузок в области применения.
Многие клеи постепенно теряют химическую стойкость при повышенных температурах — особенно выше T g . Высокие нагрузки также усугубляют неблагоприятное воздействие химического агента на адгезионную или когезионную прочность. Комбинации клея и химикатов, которые хорошо работают в одном наборе условий нагрузки, не обязательно принесут пользу в других.
Все эти переменные могут показаться очевидными, но неверная характеристика типа воздействия — это на удивление частая ошибка с потенциально серьезными последствиями.Недооценка интенсивности воздействия или серьезности нагрузок может привести к тому, что клеи не будут работать так хорошо, как ожидалось, или, возможно, даже выйти из строя.
Обычно предусмотрительные инженеры-конструкторы склонны завышать экспозицию или нагрузки. Эта стратегия, будучи в определенной степени безопасной и уместной, может ограничить количество подходящих клеев для конкретного применения. Почему? Потому что для любого потенциально вредного химического агента существует гораздо больше клеев, которые могут противостоять брызгам, низким температурам и низким напряжениям, чем могут противостоять постоянному погружению, высоким температурам и высоким напряжениям.
Чрезмерная инженерия имеет двоякие последствия для химической стойкости. Во-первых, дизайнеры могут в конечном итоге обменять желаемые адгезионные свойства на уровень химической стойкости, который на самом деле не требуется. Во-вторых, клеи с наилучшей химической стойкостью склонны к более сложным режимам смешивания и отверждения, что потенциально приводит к ненужному увеличению затрат на сборку.
Понимание тестирования
Поскольку очень важно получить подробную информацию о химическом воздействии, рекомендуется проверить соединения, герметичность и инкапсуляцию, которые могут подвергаться вредному химическому взаимодействию.Существуют десятки тестов ASTM и отраслевых тестов, которые пытаются зафиксировать эти взаимодействия.
General Motors только имеет более 30 спецификаций клеев, многие из которых содержат условия, связанные с химическим воздействием или воздействием влаги.
Какой бы тест ни был наиболее приемлем в вашей отрасли, имейте в виду, что тестирование в лучшем случае только приближается к реальным условиям. Например, ASTM D896, один из наиболее широко цитируемых стандартов химической стойкости клея, не делает различий между химической адсорбцией в объеме адгезива или проникновением на границе раздела адгезив-подложка.Тем не менее, это различие является ключевым фактором химического разложения клея.
Для большинства тестов также требуется более короткий срок воздействия, чем в реальных условиях эксплуатации продуктов. В ходе некоторых военных испытаний клей погружается в топливо и гидравлическую жидкость всего на одну неделю, а в условиях высокой влажности — на 30 дней. Очевидно, что выдержки в реальном мире могут длиться намного дольше.
Опытные инженеры не очень доверяют данным краткосрочных испытаний. Эксперты Master Bond , Hackensack, N.J., например, вместо этого полагается на уникальную базу данных с информацией о долгосрочном воздействии. Некоторые из этих данных о химическом воздействии получены в результате испытаний погружением, которые длились до 10 лет. Эти данные охватывают множество комбинаций клеев и химикатов, включая многие органические и неорганические кислоты, спирты, хлорированные соединения, углеводороды и растворители.
Связанная проблема связана с ускоренными испытаниями, при которых клеи подвергаются чрезмерным нагрузкам в течение коротких периодов времени с целью прогнозирования долгосрочного срока службы.Часто эти режимы испытаний повышают температуру до такой степени, что вызывают тепловые эффекты, которые продукт никогда не испытал бы в полевых условиях. Поскольку фактическая рабочая температура является такой важной частью истинной химической стойкости клея, ускоренные испытания могут фактически указать инженерам в неверном направлении.
Например, эпоксидные смолы, которые могут быть отличным выбором в химической среде при комнатной температуре, могут выйти из строя при температурах ускоренных испытаний.
Ни одно из этих предупреждений не должно рассматриваться как аргумент против тестирования.Просто имейте в виду, что условия тестирования часто существенно отличаются от реальных условий и временных масштабов.
Таким образом, эффективная стратегия выбора клеев требует от инженеров оценки конкретных комбинаций химикатов и клеев в контексте воздействия и нагрузки, которые максимально приближены к ожидаемым условиям эксплуатации. Это требует гораздо больше усилий, чем выбор клея из таблицы химической стойкости, но это небольшая цена за некоторую уверенность в том, что клей подходит для работы.
Эпоксидные смолы и их применение Сегодня инженеры часто должны учитывать большое количество индивидуальных химических воздействий при разработке продуктов, что усложняет процесс выбора клея. В целом, эпоксидные клеи и герметики зарекомендовали себя как способные решать сложные проблемы в конкретных отраслях промышленности. Вот некоторые особенности: Aerospace . Две эпоксидные смолы для склеивания и герметизации, Master Bond EP41S-1HT и EP62-1, обладают широкой устойчивостью к авиационному топливу и гидравлическим жидкостям, включая Skydrol. Электроника . EP21ARHT — эпоксидная смола, хорошо подходящая для кислот, встречающихся в процессах производства полупроводников и других электронных устройств. Например, он может выдерживать длительное погружение в 96-98% -ную серную кислоту и 36% -ную соляную кислоту более года. Две эпоксидные смолы с хорошей репутацией в качестве материалов для покрытий: EP41S-1HT для химических резервуаров и EP21TPND для кислотных сред. Медицинский . EP42HT-2 и EP62-1MED особенно хорошо выдерживают многократную агрессивную стерилизацию, включая автоклавирование и химическую стерилизацию, что делает их хорошо подходящими для медицинских устройств. Нефть и газ . В скважинных применениях клеи, герметики и покрытия могут подвергаться воздействию температур до 450 ° F, а также воздействию различных агрессивных к полимерам масел, гидравлических жидкостей, газов и абразивов. Supreme 45HTQ, чрезвычайно прочная эпоксидная смола с минеральным наполнителем, является одним из немногих клеев, которые хорошо работают в этой среде. |
© 2011 Penton Media, Inc.
Устойчивость клеев, герметиков и покрытий к агрессивным средам
Рисунок 1.Понятия растворения, диффузии и проникновения. Рисунок 2 Влияние погружения в различные химические среды на однокомпонентный термоотверждаемый эпоксидный клей (EA929, Cytec Hysol Division) в (а) бензине при 75 ° F, (b) трансмиссионном масле при 250 ° F, (c) дистиллированной воде при 75 ° F, (d) водопроводная вода при 212 ° F, и (e) Shellzone при 250 ° F.2Чтобы клей, герметик или покрытие были полезными, они не только должны выдерживать действующие механические силы. на нем, но он также должен противостоять рабочей среде или химическим силам, которые также могут быть применены.Таким образом, одной из наиболее важных характеристик этих материалов является их устойчивость к агрессивным средам, например, в химической промышленности. В этой статье основное внимание будет уделено химической стойкости клеев, но обсуждаемые основы относятся также к герметикам, покрытиям и другим полимерным материалам.
Большинство органических полимерных материалов, используемых для создания клеев, герметиков и покрытий, склонны к воздействию химикатов и растворителей, особенно при повышенных температурах.На физические свойства и долговечность влияют многие факторы окружающей среды. К ним относятся высокие и низкие температуры, влажность или относительная влажность, химические жидкости и атмосферные воздействия на открытом воздухе. Таблица 1 суммирует относительную стойкость различных типов клея к обычным химическим средам.
При выборе полимерных материалов по их химической стойкости следует избегать некоторых общих черт. Необходимо учитывать природу и тип химической среды, их концентрацию и температуру, конструкцию стыков, химическую стойкость подложек и другие специфические факторы.По мере того, как сочетание факторов становится большим, составы должны становиться достаточно специализированными, чтобы соответствовать экстремальным требованиям. В результате понимание и планирование химической стойкости являются сложными процессами.
Процесс разложения химическими веществами
Химические факторы могут по-разному влиять на прочность и долговечность клеевого соединения. Химические агенты могут влиять на когезионные (прочность на разрыв, удлинение и т. Д.) Свойства клея в объеме или адгезива.Адгезионные свойства (прочность на сдвиг или отслаивание) на границе раздела адгезив-адгезив также могут быть затронуты. Степень разрушения полимерных материалов зависит от их химического состава и структуры, состава действующей среды и условий воздействия. Обычно процесс разложения может быть физическим и / или химическим.
Физическая деградация происходит, когда химическая среда входит в молекулярную сеть, но не реагирует с ней.Например, жидкие химические вещества, растворители и влага могут диффундировать в структуру полимера, действуя как пластификатор. Это действие может вызвать набухание и растворение полимера. Что еще более важно, он снижает молекулярные взаимодействия внутри адгезива или адгезива, и, как следствие, отрицательно сказываются такие свойства, как прочность на разрыв, твердость, удлинение и термостойкость.
Химическая деградация происходит, когда химическая среда вызывает реакцию, которая приводит к разрушению молекулы полимера.Конечно, природа этой реакции будет зависеть от химического состава полимера и проникающих частиц.
Влияние влаги, особенно при повышенной температуре, является хорошим примером этого.
Вода может вызывать гидролиз некоторых полимерных материалов. Это фактически разбивает длинные молекулы полимера на более мелкие части, и полимер, который когда-то был твердым твердым телом, может фактически превратиться в гелеобразное или жидкое состояние.
Такие процессы, как описанные выше, могут происходить только в том случае, если химическая среда способна непосредственно контактировать с адгезивом или адгезивными молекулами для обеспечения взаимодействия.Это можно разделить на несколько этапов:
- Сорбция среды на поверхности полимера
- Распространение среды через полимерный материал
- Взаимодействие полимера и диффундирующей среды
- Продукты диффузии и реакции из объема полимера к границе раздела
Таким образом, для максимальной химической стойкости желательно, чтобы полимер создавал барьер для проникновения химической среды в его структуру.Достижение хорошего барьера часто бывает трудным и будет зависеть от многих параметров, связанных как с клеем, так и конструкцией стыка и окружающей средой.
Мерой отсутствия барьерного сопротивления обычно является проницаемость частиц через полимер. Это происходит посредством двух процессов: растворения и диффузии. Рисунок 1 иллюстрирует концепции растворения, диффузии и проникновения. Сначала химическое вещество должно раствориться (раствориться) на внешней поверхности полимера. Затем он подвергается молекулярной диффузии через полимер.
Однако эти концепции не охватывают все обстоятельства. Химические вещества или растворители также могут проникать в полимер через впитывание армирующих волокон или пигментов, связанных с составом. Этот процесс особенно очевиден, если стык обрабатывается или разрезается таким образом, чтобы обнажить клеевые края.
Барьерная функция может быть добавлена в клеевой шов несколькими способами:
- Выбирая полимер с низкой проницаемостью, созданный на молекулярном уровне для обеспечения хороших барьерных свойств.
- При использовании подходящих наполнителей, так что проникающие частицы вынуждены идти извилистым путем в полимер.
- По внешней защите. (Открытые кромки стыков, обработанные отверстия и т. Д. Могут быть покрыты покрытием с высокой проницаемостью).
По сути, существует два способа защиты клеев, герметиков или покрытий от воздействия химических сред: высокая степень сшивки внутри полимерной структуры и минимизация площади открытой поверхности за счет конструкции.
Методы испытаний
Последствия воздействия химической среды настолько серьезны, что обычно необходимо испытывать предварительные производственные соединения как в лаборатории, так и в полевых условиях, в условиях, максимально приближенных к реальным условиям эксплуатации. Параметры, которые могут повлиять на долговечность данного соединения:
- Максимальный уровень напряжения
- Средний постоянный уровень напряжения
- Характер и тип окружающей среды
- Циклическое воздействие стресса и окружающей среды (скорость и период)
- Время выдержки.
В приложениях, где существуют возможные разрушающие элементы, кандидаты в клеи должны быть испытаны в смоделированных условиях эксплуатации. Важная информация, такая как максимальная нагрузка, которую клеевой шов будет выдерживать в течение продолжительных периодов времени, и разрушающее воздействие различных химических сред, должна быть учтена с помощью нескольких методов испытаний.
ASTM D896, «Стандартный метод испытаний на устойчивость клеевых соединений к химическим реагентам», определяет испытания клеевых соединений на устойчивость к растворителям и химическим веществам.Стандартные химические реагенты перечислены в ASTM D543, а стандартные масла и топливо приведены в ASTM D471. Стандартные испытательные жидкости и условия погружения, используемые многими поставщиками клея, указаны в военной спецификации MMM-A-132 (см.
Таблицу 2).
Большинство стандартных тестов для определения химической стойкости клеевых соединений длятся всего 30 дней или около того. К сожалению, испытания на воздействие продолжительностью менее 30 дней не применимы ко многим требованиям к реальной эксплуатации. Практически все клеи устойчивы к этим жидкостям в течение короткого периода времени и при комнатной температуре.Некоторые эпоксидные клеи даже показывают увеличение прочности при старении в топливе или масле в течение коротких периодов времени. Этот эффект, возможно, связан либо с последующим отверждением, либо с небольшой пластичностью эпоксидной смолы маслом.
На рис. 2 показано долгосрочное влияние термоотверждаемого эпоксидного шва на различные химические среды. Как можно видеть, температура иммерсионной среды является важным фактором, влияющим на свойства клея к старению. По мере повышения температуры адгезив впитывает больше жидкости, и скорость разрушения увеличивается.
Эффект одновременного воздействия как механического воздействия, так и химического воздействия окружающей среды часто более серьезен, чем сумма каждого фактора, взятого в отдельности. Механическое напряжение, повышенные температуры и воздействие химикатов или растворителей могут быть фатальной комбинацией для определенных клеев и герметиков, если все это происходит одновременно. Стресс может ускорить деградацию, вызванную окружающей средой, и наоборот. Соединения, которые будут одновременно подвергаться воздействию химической среды и нагрузки, особенно уязвимы, и образцы-прототипы должны быть надлежащим образом испытаны.
Эпоксидные клеи
По сравнению с другими структурными адгезивами, основанные на химии эпоксидных смол обладают исключительной стойкостью к растворителям, слабым кислотам и щелочным соединениям. Это объясняет их использование в качестве клеев, герметиков и покрытий во многих промышленных областях. В результате эпоксидные соединения используются для сборки резервуаров для смягчения воды, контейнеров для химикатов, резервуаров для пивоварен и других промышленных компонентов в химической промышленности.
Эпоксидные клеи обычно более устойчивы к широкому спектру жидких сред, чем другие структурные клеи.Однако устойчивость к конкретной окружающей среде в значительной степени зависит от типа используемого эпоксидного отвердителя и используемого состава. Как правило, факторы, способствующие термической стабильности, также способствуют повышению химической стойкости. Поэтому очень часто клеи, обладающие наибольшей термической стабильностью, также обеспечивают наибольшую химическую стойкость.
| Клеи | Горячая вода | Кислота | Щелочь | Масло, консистентная смазка | Топливо | Спирты | Кетоны | Сложные эфиры | Ароматические углеводороды |
| Цианоакрилат | 6 | 6 | 6 | 3 | 3 | 5 | 5 | 5 | 4 |
| Эпоксидная смола + полиамин | 2 | 2 | 2 | 2 | 3 | 1 | 6 | 6 | 1 |
| Эпоксидная смола + ангидрид | 3 | 2 | 2 | 2 | 2 | 6 | 6 | 2 | |
| Эпоксидная смола + полиамид | 6 | 3 | 6 | 2 | 2 | 1 | 6 | 6 | 3 |
| Акрил | 3 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 3 | 2 | 3 |
| Сложный диэфир акрилатной кислоты | 4 | 6 | 6 | 3 | 3 | 5 | 5 | 5 | 4 |
| Полиуретан | 3 | 3 | 3 | 2 | 2 | 2 | 5 | 6 | – |
| Силикон (RTV) | 2 | 3 | 3 | 2 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Эпоксидная смола полисульфид | 6 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 6 | 6 | 2 |
| Эпоксидно-фенольная | 2 | 2 | 2 | 3 | 3 | 2 | 6 | 6 | 2 |
