Герметик силиконовый двухкомпонентный: полисульфидный и полиуретановый вариант для стеклопакетов, продукция «Гермотекс» для деформационных швов бетона

полисульфидный и полиуретановый вариант для стеклопакетов, продукция «Гермотекс» для деформационных швов бетона

Герметизация различных поверхностей и устранение щелей достигается с помощью всевозможных смесей. Двухкомпонентный герметик в корне отличается от обычных составов и имеет ряд уникальных особенностей.

Особенности

Любой герметик образован веществами, которые в процессе затвердения становятся прочным панцирем, не пропускающим любые вещества. В нанесенное средство, которое обрело твердость, не проникает воздух, вода и различные другие вещества.

Двухкомпонентная смесь, в отличие от однокомпонентной, не может быть сразу готовой к применению. Исходные составляющие разделены и хранятся в обособленных емкостях, с началом работ их требуется тщательно смешивать по специальной технологии.

Должны приниматься специальные меры, чтобы внешняя среда не оказала губительного действия на используемый состав.

Чтобы приготовить герметик, нужно использовать смеситель – миксер для строительных работ либо электрическую дрель, на которую помещают особую насадку. Для последующего нанесения потребуется шпатель или специальный пистолет.

Модели

Ecoroom PU 20

Герметичный состав Ecoroom PU 20 обладает уникальными техническими параметрами и помогает увеличить многократно период безремонтной эксплуатации междупанельного шва. Допускается применение для деформированных стыков, хорошо консервирует щели, трещины. Обладает большой сцепляемостью с бетоном, металлом и деревом, устойчив у ультрафиолету и атмосферным воздействиям. Смесь может окрашиваться красками на водной или органической основе.

Ecoroom PU 20 разделен на два ключевых компонента — полиольную часть и отвердитель. Паста наносится очень легко и просто, смешивается бытовой электродрелью в течение как минимум 10 минут. До замешивания герметик нужно хранить в нормальных условиях не менее 24 часов. В готовом к применению виде становится максимально эластичным и похожим на резину.

Наносить материал можно на умеренно влажные (не мокрые! ) основания, которые изначально очищают от следов грязи, жировых отложений и накоплений цементных растворов. В некоторых случаях, когда необходимо исключить взаимодействие герметика с поверхностями стыков, их обрабатывают вспененным полиэтиленом.

POLIKAD M

POLIKAD M – для герметизации стеклопакетов. Состав не предусматривает применение растворителей. В смесь входят полисульфид (иначе называемый тиоколом), пластификатор и наполнитель с другим пластификатором, а также пигмент. При смешивании исходных веществ получается медленно застывающая смесь, которая в отвердевшем состоянии почти не пропускает пары и образует эластичную поверхность, близкую по свойствам к резине.

Полиуретановый герметик

Полиуретановый герметик с самой большой эластичностью, подходит для металла, керамики, кирпича, бетона и пластмассовых поверхностей. Отличается быстрым застыванием, устойчивостью к отрицательным температурным значениям (выдерживает до – 50°C), может применяться в зимнее время. Есть возможность колорирования состава. Герметик теряет свои свойства при температуре свыше +100°C.

Эта разновидность материалов позволяет:

• надежно закрыть тепловые и деформационные швы бетона, сделанных из него отмостков;
• перекрыть стыки бетонных и пенобетонных изделий, стеновых панелей;
• заблокировать промокание фундамента;
• покрыть искусственный водоем, бассейн, резервуар и окружающие их конструкции.

«Гермотекс»

Эта смесь призвана заделывать деформационные швы и появляющиеся на бетонных полах, плитах трещины, придавать им повышенную герметичность. В качестве основы выступает синтетический каучук, благодаря которому материал оказывается очень эластичным и обладает повышенной адгезией. Основанием для него может оказаться какое угодно строительное покрытие. Создаваемая поверхность слабо подвержена разрывам, трению, плохо прокалывается механически.

Напольная поверхность — целостная и очень устойчивая.

Для двухкомпонентного состава типа «Гермотекс» нужно готовить поверхность: швы и трещины могут быть довольно большими, но их обязательно освобождают от загрязнений и пыли. Основание проверяют, чтобы оно было сухим или имело только незначительную влажность. При падении температуры воздуха менее чем до 10 градусов тепла пользоваться составом недопустимо.

При предварительной обработке подложки из цемента и песка заблаговременно прорабатывают полиуретановой грунтовкой, чтобы сократить появление пыли и повысить уровень адгезии. Паста для нанесения должна получаться однородная. Избавиться от недостаточной текучести созданной смеси помогает растворитель (уайт-спирит либо бензин), который добавляют 8% по массе материала.

На 16 кг герметика следует использовать 1,28 кг растворителей. С помощью шпателя швы и трещины можно закрывать, если их глубина составляет до 70-80% по отношению к ширине. Срок годности после замешивания составляет не более 40 минут при комнатной температуре воздуха, выход на полную прочность достигается за 5-7 суток.

«Нефтезол»

Так называется марка полисульфидного герметика. По внешнему виду и структуре препарат похож на каучук. Химической основой его выступает сочетание полимера и жидкого тиокола. Материал отличается не просто большой эластичностью, а и отличной сопротивляемостью различным кислотам. Но применить приготовленную комбинацию нужно максимум за 120 минут.

Варьируя состав, можно изменить время отверждения от считаных часов до суток. Смеси на базе тиокола помогают герметизировать бетонные и железобетонные швы, уровень деформации которых не превышает ¼. Требования к очистке поверхности ничем не отличаются от подготовки к использованию других материалов.

Герметик со свойствами клея

Клеевой герметик химически характеризуется как объединение полимеров и модифицирующих примесей; в качестве основы используют:

• силикаты;
• каучук;
• битум;
• полиуретан;
• силикон;
• акрил.

Во влажных помещениях и на гладких поверхностях чаще всего нужны устойчивые к действию воды клеевые герметики на базе силикона. Именно такое решение советуют выбирать для большинства строительных работ в санитарных узлах, для уплотнения и соединения поверхностей. Необходимо ориентироваться на нюансы химического состава. Так, по количеству и разнообразию отдельных веществ можно судить об уровне вязкости, адгезии, о защищенности от грибков и виде окрашивания.

Когда в рецептуру входят фунгициды, материал классифицируется как «санитарный».

Клей со свойствами герметика допустимо эксплуатировать при температурах от -50 до +150 градусов, но отдельные варианты, за счет специальных присадок, могут вынести и более существенный нагрев. Подводя итог, можно сказать – выбор двухкомпонентных герметизирующих составов огромен, и каждый из них имеет те или иные специфические свойства, которые требуется внимательно изучить.

О применении двухкомпонентного герметика для герметизации межпанельных швов подробно рассказывается в видео.

Герметик Силагерм 2207 двухкомпонентный силиконовый

Силагерм 2207 (идентичен Виксинта К-68) Термостойкий (до +300 ºС кратковременно) жидкий, заливочный двухкомпонентный силиконовый герметик для склеивания металлических и неметаллических поверхностей, в том числе силиконовой резины горячей и холодной вулканизации, герметизации различной радио и электроаппаратуры, плат, работающей в среде воздуха, в условиях вибрации и защиты ее от воздействия влаги. А также для герметизации резьбовых соединений трубопроводов внутренних систем холодного, горячего водоснабжения и отопления зданий. Рабочий диапазон температур от -60 ºС до +250 ºС.

Компаунд Силагерм 2207 не вызывает коррозии при температурах прогрева до 200 °С алюминиевых сплавов, стали кадмированной и оцинкованной с хроматным пассивированием, латуни и серебряных покрытий, при температурах прогрева до 150 °С и оловянных покрытий.

Силагерм 2207 является двухкомпонентным материалом состоящими из компонента А и компонента В, которые при смешении отвердевает при комнатной температуре в течении 24 часов. Для лучшей адгезии используют подслой П-11, который комплектуется к компаунду по желанию клиента.

Технические характеристики

Смешение компонентов	100 в.ч/100 в.ч.
Вязкость по вязкозиметру ВЗ-1 (сопло5,4 мм), мин	9-14
Прочность связи компаунда с металлом по подслою при отслаивании, кН/м, не менее	0,7
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее	100-120
Условная прочность при растяжении, МПа, не менее	1,2-1,7
Удельное объемное электрическое сопротивление при (20±5) °С, Ом·см	1,8*1013
Удельное поверхностное сопротивление (20±5) °С, Ом	2,7*1013
Тангенс угла диэлектрических потерь при част. 10 Гц, не более	0,045
Диэлектрическая проницаемость при частоте 106 Гц, не более	4
Электрическая прочность при (20±5) °С, кВ/мм, не менее	15

Хранение в заводской упаковке при температуре не выше 25°C составляет 3 месяца со дня изготовления.

DOWSIL 3362 / Dow Corning 3362 20л Двухкомпонентный силиконовый герметик для вторичной герметизации стеклопакетов

Описание

Dow Corning / DOWSIL 3362 – двухкомпонентный силиконовый герметик для вторичной герметизации стеклопакетов.

Высокие эксплуатационные характеристики этого продукта позволяют использовать его в следующих областях применения/стеклокаты:

• для остекления жилых и общественных зданий
• находящиеся под сильным воздействием УФ излучения (со свободными кромками, в оранжереях и т. п.)
• включающие особые виды стекла
• для использования в условиях высоких температур и влажности
• стеклопакеты для холодного климата
• стеклопакеты, используемые в структурном остеклении.

Преимущества применения:

• Превосходная адгезия к широкому диапазону основ, включая стекло с покрытием и отражающее стекло, дистанционные рамки из алюминия и стали, а также разнообразные пластмассы.
• Возможность использования в качестве вторичного герметика для стеклопакетов, применяемых для структурного остекления.
• Низкое водопоглащение.
• Отличная температурная стабильность от — 50ºC до 150ºC.
• Высокий модуль упругости.
• Вулканизация, не вызывающая коррозии и проходящая без запаха.
• Быстрое отверждение.
• Отличная стойкость к озону и ультрафиолетовому излучению.
• Стабильная вязкость компонентов А и В, не требуется подогрева.
• Совместим с большинством строительных герметиков нейтральной вулканизации Dow Corning / DOWSIL.

Рабочие характеристики:

Цвет и консистенция при поставке основа – вязкая серая паста, отвердитель — густая черная паста.
Цвет и консистенция после смешивания черная, не дающая усадки паста.
Жизнеспособность (25ºC, 50% отн.влажность) – от 5 до 10 мин.
Время отверждения «до отлипа» (25ºC, 50% отн.влажность) – от 90 до 120 мин.
Коррозионная активность — некорродирующий.
Пропорции смешивания по объему 7,9:1
по весу 10 (±от 9 до 11 ед) :1.

Вулканизированный материал после 7 суток при 25ºC и 50% отн.влажности:
Предел прочности при растяжении 1,8 мПа.
Прочность на отрыв 6,0 кН/м.
Удлинение при разрыве 400%.
Твердость по Шору А 35 ед.
Паропроницаемость (1,5 мм пленка) 30г/м2/сут.
Коэффициент теплопроводности в соответствии с DIN 52612 0,27 Вт/(м.К).

Спецификации и стандарты:

Эксплуатационные характеристики герметика были положительно оценены в соответствии с европейскими стандартами на стеклопакеты для жилых зданий и структурного остекления: N1279 prEN13022 и ETAG 002.
Dow Corning / DOWSIL 3362 прошел всесторонние испытания с различными типами стекла с покрытием и при различных условиях (воздухопроницаемость, газопроницаемость и т.п.).
Стеклопакеты с двойной герметизацией, уплотненные герметиком Dow Corning / DOWSIL 3362, успешно выдержали 128 циклов от — 15ºC до + 55ºC при 98% отн. влажности в соответствии с сертификационной процедурой CEKAL.
Продукт успешно оценен СЕВТР в соответствии с нормой NF 85516 на 5000 часов стойкости к УФ излучению.
Захват воды 0,5% через 60 суток погружения в воду при 60ºC.

Метод применения:

Выбор катализатора:
Для герметика Dow Corning / DOWSIL 3362 поставляются различные катализаторы:
• Стандартный — представляет собой жидкость с более длительным временем вулканизации, пригоден для дозирующего смесительного оборудования с нагнетательным бочком.
• HV Dow Corning / DOWSIL 3362 – паста средней вязкости с малым временем вулканизации, пригоден для дозирующего смесительного оборудования с нагнетательным бочком или систему с толкателем.
• HV/GER Dow Corning / DOWSIL 3362 – вязкая паста с малым временем вулканизации, пригоден для дозирующего смесительного оборудования, использующего для подачи катализатора систему с толкателем.
ВНИМАНИЕ:
Перед применением настоятельно рекомендуется тщательно перемешать катализатор для обеспечения гомогенности всех компонентов.

Очистка оборудования:
При неиспользовании оборудования, для его очистки рекомендуется либо пропускать через него основной компонент, либо промыть растворителем, например, концентрированным чистящим растворителем Dow Corning / DOWSIL 3522.

Ограничения:
Герметик нельзя применять для структурного остекления путем монтажа стеклопакетов к металлической раме. Для этих целей рекомендуется использовать герметик Dow Corning / DOWSIL 993.

Условия хранения и упаковка:

Условия хранения:
Хранить при температуре не выше +30ºC. Срок хранения — 12 месяцев с даты изготовления.

Упаковка:
Основа в бочках 250кг и ведрах по 20л. Отвердитель в ведрах по 25кг.
Нет необходимости, чтобы основа и отвердитель относились к одной партии.

Силикон двухкомпонентный. Как сделать силиконовую форму и какой силикон выбрать

Жидкий силикон для форм (виды силиконов)

Для производства и тиражирования изделий из пластика, гипса, бетона, пенобетона, воска, разновидностей металла и прочего материала необходимы специальные формы, изготовленные из силикона. Силиконовые матрицы позволяют быстро и без проблем доставать изделия любой сложности и конфигурации. Благодаря тому, что по своему составу силикон достаточно мягкий материал, отливка изделий  не составляет особого труда. Необходимо просто иметь образец, по которому изготавливается силиконовая форма. В данной статье представлены двухкомпонентные виды силикона.

Mold Max Series — серия двухкомпонентных силиконов с катализатором на основе олова, широким диапазоном твердостей от 10 до 60 по Шору А, обладающих исключительной прочностью на разрыв и раздир, невысокой усадкой, низкой чувствительностью к ингибиторам (сера в пластилине и т. п.), а также прекрасной тиражеустойчивостью и долговечностью эксплуатации.

 

 

 

 

 

Силиконы серии Mold Мах применяются для формования различных материалов, таких как: воск, гипс, бетон, металлы или сплавы металлов с низкой температурой плавления, а также для формования полиуретановых, эпоксидных или полиэфирных смол без применения разделительных агентов.

Mold Мах ЮТ, 15Т, 27Т — полупрозрачные бесцветные силиконы, которые используются для производства форм или создания специальных эффектов, таких как «кожа», с использованием красящих пигментов Silc Pig.

Mold Max STROKE — тиксотропный силикон для нанесения кистью, который держится на вертикальных поверхностях без стекания.

Mold Мах 60 обладает повышенной термостойкостью (до 294 °С) и пригоден для формования металлов.

 

 

 

 

 

Rebound Series — тиксотропные силиконы на платиновой основе с твердостью 25 и 40 по Шору А, специально разработанные для нанесения кистью или шпателем. Формы из Rebound могут сниматься с модели как “перчатка”. Удобное соотношение компонентов 1А:1В по объему, незначительная усадка, высокая прочность и долговечность, исключительная стойкость ко всему спектру заливочных материалов, в том числе полиэфирной смоле, являются преимуществами данных силиконов.

 

 

 

 

 

 

 

Mold Star Series — простые и удобные в использовании двухкомпонентные силиконы на платиновой основе с твердостью 15, 16 и 30 по Шору А и соотношением компонентов 1А:1В по объему. Силиконы Mold Star отличаются низкой вязкостью, не требуют вакуумной дегазации и применяются для изготовления как простых, так и сложных форм с большим количеством поднутрений.

 

 

 

 

 

 

Smooth-Sil Series — серия платиновых силиконов с твердостями 35, 40 и 50 по Шору А, имеющих пренебрежимо малую усадку, прекрасную химическую и абразивную стойкость. Данная серия используется для заливки гипсов, бетонов, металлов или сплавов металлов с низкой температурой плавления, полиуретанов, полиэфирных или эпоксидных смол без применения разделительных агентов. Силикон Smooth-Sil 940 пригоден для использования в пищевой промышленности, то есть для изготовления пищевых форм.

 

 

 

 

 

Dragon Skin Series — серия высококачественных полупрозрачных платиновых силиконов с твердостью 2, 10, 20 и 30 по Шору А, имеющих незначительную усадку, удобное соотношение смешения компонентов 1А:1В по весу или объему и высокие физико-механические характеристики. Широко применяются для имитации кожных покровов и создания различных спецэффектов с применением красящих пигментов Silc Pig.

Sorta Clear Series — прозрачные платиновые силиконы премиум-класса с твердостью 18 и 40 по Шору А. Наиболее часто используются в отрасли прототипирования и в ювелирной промышленности, когда требуется высокая прозрачность формы. Sorta Clear 18 и 40 пригодны так же для производства пищевых форм.

 

 

 

 

 

Ecoflex Series — серия очень мягких высокопрочных полупрозрачных платиновых силиконов с твердостями 00-10, 00-30, 00-50, 5 по Шору А, с удобным соотношением 1А: 1В по весу или объему и низкой вязкостью. Широко применяются в ортопедии для производства стелек и т. п., а также для создания специальных эффектов и анатомических аппликаций.

 

 

 

 

 

 

Encapso К — прозрачный силикон, специально предназначенный для создания декоративных композиций, в которых требуется имитировать воду (вазы с цветами, имитация аквариумов и т.п.), либо осколки льда, стекла или алмазов. Материал имеет низкую вязкость, не образует пузырьков, не токсичен, удобно смешивается в соотношении 1А: 1В по объему и может быть окрашен с использованием красителей Silc Pig.

 

 

 

 

 

 

Alja-Safe — это новый, простой в использовании и быстро застывающий формовочный силикон с прекрасной передачей всех мельчайших деталей поверхности модели, специально предназначенный для снятия слепков с живых объектов. Он не представляет опасности для здоровья человека и может быть нанесен на руки, лицо и другие части тела для создания одноразовой формы. Силикон Alja-Safe используется для формования гипса, в т.ч. акрилового, и любых быстроотверждающихся полиуретановых пластиков.

Alja-Safe Acrobat — это фибронаполненная, тиксотропная и более плотная версия альгината, которая хорошо держится на вертикальных поверхностях.

 

 

 

 

 

 

Body Double «Standard Set» и Body Double «Fast Set» — это очень прочные силиконы на платиновой основе, которые могут наноситься на кожу человека для создания форм с лица, рук или других частей тела. Формы из этих материалов предназначены для многократной заливки гипсов, воска, легкоплавких металлов, полиуретановых пластиков, эпоксидных или полиэфирных смол и т.п.

 

 

 

 

 

 

kobzewa.ru

Пищевой силикон: состав, применение

Силикон — очень распространенный на сегодняшний день материал, используемый для производства изделий самого разного назначения. Это могут быть молды (формы, предназначенные для изготовления скульптурок, бижутерии и т. д.), рыболовные снасти, косметические средства и т. д. Однако наибольшей популярностью пользуется в настоящее время пищевой силикон, применяемый для изготовления кухонных принадлежностей.

Посуда

Еще недавно силикон пищевой применялся для изготовления только формочек для выпечки. Сегодня из него делают также посуду и разного рода кухонные аксессуары. Очень неплохими эксплуатационными характеристиками отличаются, к примеру, дуршлаги и пароварки из силикона. К их безусловным преимуществам можно отнести, прежде всего, безопасность для здоровья. Пищевой силикон не окисляется и не выделяет никаких вредных веществ даже при сильном нагреве. Кроме того, это совершенно гипоаллергенный материал. Дуршлаги из силикона, помимо всего прочего, очень удобно хранить. Их можно просто сложить в несколько раз и положить в шкафчик.

Поскольку силикон отличается очень низкой степенью теплопроводности, из него часто изготавливают прихватки, термоизолирующие ручки и подставки под горячую посуду. Эксплуатационные качества такие изделия имеют просто замечательные. Подставки надежно защищают столешницы от порчи, а прихватки позволяют снимать посуду даже с открытого огня без риска обжечь руки. Простейшие кухонные принадлежности этой разновидности можно, кстати, изготовить и самостоятельно. Для этой цели обычно используют жидкий пищевой силикон, из которого просто отливают нужное изделие.

К достоинствам посуды из этого материала можно также отнести долговечность. Истиранию, в отличие, к примеру, от той же древесины, он совершенно не подвержен. К тому же он отличается упругостью и совершенно не скользит. Эти качества сделали его идеально подходящим для изготовления накладок на кулинарные молотки и чехольчиков под бокалы.

Формочки из силикона

Просто огромной популярностью у домохозяек пользуются изготовленные из этого материала молды. Пищевой силикон чаще всего применяется именно для изготовления форм. Преимуществ его использования для этой цели существует несколько:

• Как и в случае с посудой, хорошие антипригарные свойства. Силиконовые формы для выпечки при использовании даже не нужно смазывать жиром.

• Эластичность. Вытаскивать выпечку из такой формы очень просто. При желании молду можно даже элементарно вывернуть наизнанку.

• Отсутствие какого-либо запаха. Мучные изделия, изготовленные в таких формочках, полностью сохраняют свой естественный вкус.

• Простота в уходе. Моются формы из этого материала очень легко.

Использовать формочки из силикона можно не только для изготовления мучных изделий. Очень часто их применяют для запекания фруктов, овощей, мясных и рыбных рагу. Некоторые хозяйки изготавливают с их использованием красивые сладости из пастилы и пудинги.

Как отличить подделку

Разумеется, всеми описанными выше преимуществами отличается только качественный пищевой силикон, изготовленный с соблюдением всех положенных технологий. Но, к сожалению, на современном рынке имеется просто огромное количество таких изделий, отлитых из поддельного материала. Отличить их от настоящих можно по внешним признакам:

• По сомнительного вида упаковке. Отсутствие ярлычка и описания на русском языке может говорить о невысоком качестве посуды.

• Наличие неприятного запаха резины.

• Появление белой прожилки на изгибе.

Очень дешевые изделия из пищевого силикона покупать не стоит. Слишком низкая стоимость может быть признаком подделки. Помимо всего прочего, при покупке такой посуды обязательно следует обратить внимание на маркировку. Наличие букв CE означает, что изделие соответствует европейским стандартам. Буквы FDA проставляются на посуде из силикона в том случае, если она проверена на соответствие требованиям Управления по контролю за качеством пищевых продуктов США.

Недостатки силиконовых кухонных принадлежностей

Минусом посуды из этого материала многие хозяйки считают то, что она слишком мягкая, и пользоваться предметами из-за этого не слишком удобно. В данном случае выходом из положения может стать покупка изделий этого типа с металлическим каркасом. Также недостатком силиконовой посуды считается то, что она не слишком хорошо отмывается в посудомоечной машине.

Состав силикона обычного и пищевого

Итак, формы и посуда из этого материала считаются совершенно безвредными. Но так ли это на самом деле? Давайте разберемся с этим поподробнее. Все силиконы представляют собой, по сути, не более чем одну из разновидностей искусственного каучука. То есть относятся к группе полимеров с мономерами, которые содержат атомы кремния.

Существует как однокомпонентный, так и двухкомпонентный силикон. В последнем случае при изготовлении разного рода изделий дополнительно используется отвердитель. Составлены все силиконы из кремний-кислородной цепи — SiO-SiO-SiO. К этой неорганической цепочке добавляются органические боковые группы. Присоединяются они через атомы кремния. Меняя длину основной цепочки, варьируя боковые группы, специалисты получают материалы с разными свойствами.

Состав силикона любых групп, таким образом, практически одинаков. Пищевой вариант этого материала отличается от других разновидностей тем, что в него включены разного рода добавки, повышающие его сопротивляемость высоким температурам и предотвращающие разрушение из-за контакта с продуктами питания.

Многие наверняка хотели бы знать, как сделать силикон дома. К сожалению, изготовление его пищевого варианта своими руками невозможно. Сделать можно только обычный силикон, использовать который для выпечки или приготовления других блюд нельзя. Изготавливают такой материал из жидкого стекла и этилового спирта в разных пропорциях.

В продаже сегодня имеется также очень интересный съедобный силикон. Применяется он в качестве приманки при ловле рыбы.

Как пользоваться силиконовыми формочками

При приготовлении выпечки с использованием этого кухонного аксессуара стоит соблюдать такие правила:

• Наливать тесто в форму следует уже тогда, когда она стоит на решетке или на противне. Иначе из-за мягкости стенок перенести ее впоследствии, не расплескав содержимое, будет проблематично.

• Смазывать форму перед употреблением для выпечки необязательно. Делают это только один раз — после покупки нового изделия.

• Готовую выпечку следует подержать в форме несколько минут. После этого ее можно будет достать без каких-либо проблем.

• Использовать для отделения пригоревшей выпечки от силикона ножи и разного рода металлические предметы нельзя. Порвать или прорезать этот материал можно очень легко. Вместо ножа в таких случаях пользуются деревянной лопаточкой.

Молды для заморозки

При желании силиконовые формы можно использовать не только для выпечки, но и для приготовления замороженных сладостей или холодца. Этот материал отлично переносит не только повышенные, но и пониженные температуры. Выше мы рассматривали, как сделать силикон, не пищевой, а обычный. Для изготовления формочек под лед такой вариант, кстати, вполне может подойти.

Существуют даже специальные формы из силикона, предназначенные для приготовления льда. Вытаскивать из них готовый продукт очень просто. Для этого не нужно пользоваться ножом или чем-нибудь еще.

Как и силиконовую посуду, формы, предназначенные для выпечки или заморозки, допускается хранить в сложенном состоянии. Разумеется, ставить такие изделия на огонь ни в коем случае нельзя. Пищевой силикон расплавится.

Герметик

Силикон пищевой может использоваться не только для изготовления форм и посуды. Его уникальные свойства позволяют применять его и в некоторых других сферах. К примеру, пищевой силиконовый герметик используют при ремонте оборудования на хлебозаводах, кондитерских фабриках и т. д.

Применение для приготовления блюд из овощей

Некоторые хозяйки считают, что в силиконовых формах все готовится немного быстрее, чем в другой посуде. К тому же ухаживать за кухонными принадлежностями из этого материала проще. Поэтому используют они молды для приготовления не только выпечки, но и других блюд в духовке или микроволновке. К примеру, в такой формочке можно сделать вкусное рагу из овощей по такому рецепту:

• Небольшой кусок мяса отбивается, нарезается на небольшие кусочки и маринуется в сметане полчаса.

• В это время к запеканию подготавливаются овощи. Картофель и баклажаны нужно нарезать на кубики, морковку — кусочками, а капусту мелко нашинковать.

• Нарезку следует сложить в чашку и перемешать, предварительно посолив.

• Затем в смесь из овощей добавляется зеленый горошек.

• Сверху все посыпается нарезанным зеленым луком.

• Далее в овощи добавляется мясо.

Получившаяся смесь вываливается в силиконовую форму и помещается в духовку примерно на 1,5 часа.

Рецепты выпечки

Мучные изделия в такой посуде, как уже упоминалось, допускается делать совершенно любые. Это может быть, к примеру, вкусный кекс. Готовится он следующим образом:

• 200 г маргарина растапливается на плите.

• В него добавляется 1,5 стакана сахара (с плиты снимать не нужно).

• В полученную смесь насыпается 4 ст. л. какао и наливается 100 мл молока. Смесь должна закипеть и остыть.

Отдельно нужно взбить 4 яйца и перелить их в маргариновую массу. Затем в смесь добавляется немного соды и 2 стакана муки. Далее все хорошенько перемешивается и заливается в силиконовую форму. Выпекать кекс следует 45 минут.

Как сделать лед

Для приготовления льда в формочках лучше всего приобрести минералку без газа. Можно также использовать прокипяченную воду. Очень необычным получается лед из подслащенной, подкрашенной пищевым красителем или соком воды. В этом случае на дно формочки сначала укладывается ягода или кусочек какого-нибудь фрукта. Далее заливается подслащенная вода. Формочки для льда, кстати, несложно изготовить в том числе, используя и пищевой силиконовый герметик.

Другие виды

Как уже упоминалось, силикон может быть не только пищевым. Существует также косметический его вариант, медицинский и строительный. Выше мы рассматривали, как сделать силикон спиртовой, который можно отнести к группе строительных. Такой материал используется для изготовления форм под разного рода декоративные изделия. Медицинский силикон чаще всего применяется для отливки имплантатов. С использованием косметического варианта делают шампуни, гели для душа и т. д.

Съедобный силикон, как уже упоминалось, используется в рыболовстве. Приманки, изготовленные из него, могут иметь форму рыбы или червей. Существуют самые разные варианты подобных изделий.

Как видите, сфера использования пищевого силикона довольно-таки широка. Применяться он может для изготовления посуды, форм для выпечки и разного рода кухонных принадлежностей. Кстати, для производства таких изделий обычно используется однокомпонентный вариант этого материала. Двухкомпонентный силикон чаще применяется для изготовления форм под мыло, статуэток и т. д. Дело в том, что в отвердителе могут содержаться разного рода вредные для здоровья вещества.

fb.ru

Как сделать силиконовую форму и какой силикон выбрать

В статье описан личный непрофессиональный опыт! Силиконовые формы используются как в производстве, так и в быту. Их используют для изготовления изделий из гипса, таких как декоративный камень и сувениры, в производстве мыла, свечей, бижутерии и в кулинарии для создания блюд и выпечки. Для некоторых сфер применения выпускают формы из специальных видов силикона, например, жаростойкие, для пищевых продуктов и другие. Кроме силиконовых, так же часто используются полиуретановые формы. Мы с полиуретаном не работали, поэтому опустим эту тему. В продаже есть много разнообразных форм из силикона, но не всегда можно найти то, что нужно. При большом желании сделать силиконовую форму можно самостоятельно в домашних условиях. Есть несколько способов изготовления форм своими руками:

1. Самый доступный способ — это использование силиконового герметика. Не самый лучший вариант, но в некоторых случаях может пригодиться. Из плюсов можно отметить только доступность герметика. Главный минус — формы из герметика быстро и легко теряют форму (растягиваются). Кроме этого силиконовый герметик в чистом виде неудобно наносить на изделие из-за его липкости, он долго сохнет, наносить нужно тонкими слоями и перед нанесением нового слоя нужно ждать полного высыхания (около 24 часов) предыдущего. Изготовление формы занимает несколько дней. Чтобы силиконовый герметик не прилипал к рукам и его проще было нанести на нужный рельеф, герметик можно смешать с картофельным крахмалом. Полученная смесь будет немного похожа на густое тесто и из нее проще и быстрее сделать форму. Для силиконовой формы из герметика, как и для тонких форм из формовочного силикона нужно делать жесткий каркас, например из гипса, чтобы форма не деформировалась при заливке. Акриловый герметик не подходит для изготовления форм!

2. Использование силиконового компаунда для изготовления форм. Он представляет из себя набор из жидкого силикона и катализатора (отвердителя). Принцип работы прост — смешиваются 2 компонента в определенных пропорциях и получившейся смесью заливается предмет, форму с которого нужно снять. Для заливки изделия вокруг него нужно сделать опалубку. Ее можно сделать из чего угодно: пластилин, пластик, дерево и даже коробки от CD, главное, что бы не протекала. Удобно герметизировать с помощью клеевого пистолета. Само изделие ничем обрабатывать не нужно (если оно не из силикона) — силикон практически ни к чему не прилипает и форма легко снимается. В случае, если объект формовки имеет обратные углы или необходимо сделать 3d форму, возможно (в зависимости от марки силикона) понадобится делать составную форму из нескольких частей. Для этого обязательно нужно использовать разделительный состав. Заливать силикон нужно так, что бы формы можно было ровно состыковать между собой, для этого в первой части должны быть отверстия, а во второй выступы. Мы для этого использовали клеевые стержни от термоклеевого пистолета: стержни разрезали пополам и закрепили на дне опалубки вокруг заливаемого предмета, перед заливкой следующего слоя их извлекаем и всю поверхность получившейся части формы покрываем разделительным составом, чтобы второй слой не приклеился к первому.

На фото форма из Пентеласт 710 после 45-50 заливок гипса.

Есть много разновидностей силиконовых компаундов, нам довелось работать только с 2-я из них: Пентеласт 710М и Пентеласт 718. Оба эти компаунда российского производства и доступны в фасовках по 1 кг, к тому же они одни из самых дешевых. Пентеласт 710 М отличается от 718 большей текучестью и большим временем реакции с катализатором (дольше остается текучим). В застывшем состоянии 718 немного тверже, больше отличий не замечено. Смешивать силикон с отвердителем нужно строго по инструкции, быстро, но аккуратно, чтобы было минимум пузырьков с воздухом. Если добавить отвердителя меньше, чем нужно или плохо размешать, то силикон останется в состоянии «густой сметаны», если добавить больше — то можно не успеть залить форму. Через 24 часа получившуюся форму можно использовать. По прочности эти силиконы не самые лучшие, поэтому для предметов с обратными углами лучше делать составные формы. В отличие от некоторых готовых покупных форм, которые изначально разрезаны для извлечения получившихся изделий и не рвутся, когда их растягиваешь, формы из вышеописанных компаундов легко порвутся на месте разреза. Без повреждений они хорошо тянутся и можно не беспокоиться о том, что форма порвется, если все делать аккуратно. Мы используем эти формы для отливки сувениров и статуэток, еще их можно использовать для изготовления мыла. Формы из этих силиконов нельзя использовать в кулинарных целях и запекать в них полимерную глину в духовке. Для этих целей есть специальные силиконы. Так же они не очень подойдут для изготовления декоративного камня, для этого лучше использовать либо формы из более прочного силикона, либо из полиуретана.

Старые и ненужные формы можно использовать добавляя их при изготовлении новых, для этого ненужные формы нужно порезать на маленькие кусочки.

Кстати, у разделительной смазки срок годности 6 месяцев (указано на этикетке), но со своими функциями она вполне нормально справляется через больше чем 2 года с даты производства. Одного баллона хватает надолго, наносить ее нужно тонким слоем.

Хоть мы здесь и описываем способы изготовления форм в домашних условиях, но все же нежелательно делать это дома, потому что катализатор токсичный и очень сильно воняет, герметик так же имеет не самый приятный запах. Все работы нужно проводить в хорошо проветриваемом помещении. В крайнем случае, можно воспользоваться балконом (как мы:)).

ochumelka.by

Как своими руками сделать силикон и силиконовые формы

Что такое силикон? Навскидку не скажет никто, кроме ученика 8 класса средней школы. Оказывается, силикон, он же полидиэтилсилоксан, он же силиконовый каучук – это кремнийорганический полимер.

Он отличается термостойкостью и малой электропроводностью.

Как ни странно, это вещество изготавливается из одного практически самого твердого природного материала — кремния (на латинском silicis — кремень). Благодаря умным людям, из кремния, проще говоря песка или кварца, волшебным образом получился такой эластичный и прочный материал, как силикон.

Женщины, хихикая, воспринимают его по-своему, мужчины знакомы с силиконовыми герметиками. Силиконовые формы для выпечки, для изготовления мыла, украшений, бижутерии, рыбацких приманок — это далеко не весь перечень того, что можно сделать из силикона. А как сделать силикон и силиконовые формы самому? Об этом сейчас узнаем.

1

Меры предосторожности

Обращаем ваше внимание, что играть в юного химика нужно с умом. Индивидуальные средства защиты рук, а именно резиновые перчатки купите в первую очередь. Силиконовая масса – вещь довольно токсичная, поэтому определитесь где вы будете творить. Желательно предусмотреть хорошо проветриваемое помещение, возможно балкон. На улице — идеально.

 

2

Необходимые материалы

Приобретаем жидкое стекло и этиловый спирт. Смешиваем ингредиенты в равных пропорциях 1:1. Емкостью может послужить любая пластиковая тара.

Силикон при соприкосновении с воздухом быстро застывает, поэтому готовить нужно быстро или в небольших количествах.

При смешивании жидкого стекла и спирта по своему настроению добавляйте краситель, например, гуашь, чтобы конечный результат был нужного цвета.

Почитать в тему:

3

Процесс смешивания составляющих

Мешать силикон можно чем угодно. Деревянной палочкой или ложкой из любого материала. Главное, кроме силикона, впоследствии большего ничего этой ложкой не мешать и уж тем более не есть! После перемешивания должна получиться масса, напоминающая пластилин или резину. Эту массу либо:

• вымешивайте своими руками –  творческий вариант;
• заправляйте в кулинарный мешок, кондитерский шприц с насадками и выдавливайте что хотите;
• заполняйте ею простые формочки для песочного печенья;
• отливайте желаемую форму.

Здесь нужно понимать, что повторить форму предмета в данном случае комбинации (жидкое стекло + спирт) можно, только если нанести наш самодельный силиконовый каучук на внешнюю поверхность предмета. Другими словами, не в чашку, а поверх нее.

Перед нанесением обязательно обработайте мыльным раствором или подсолнечным маслом.

4

Отливаем форму

Компаунд – это двухкомпонентный материал, состоящий из силиконовой пасты и затвердителя (катализатора). Это не совсем прямо силикон своими руками. Но все же.

Смешав эти компоненты в правильной пропорции, вы получите чудо-смесь для отливания каких угодно форм.

Катализатор не дает силикону так быстро застывать, как в первом случае.

Итак. У вас есть очень красивая форма и вам нужно ее копировать в формате силикон.

1. Возьмите контейнер, проследите, чтобы он не имел щелей и не дал течь.
2. Поместите в него модель  пластиковой или гипсовой игрушки в виде мишки.
3. Заполните ящик с моделью сухой смесью или песком, чтобы понять сколько силикона нужно будет для заливки с миллилитрах.
4. Обрабатываем нашего мишку мыльным раствором или подсолнечным маслом, заливаем силикон.
5. Продумайте заранее, чем вы закроете этот ящик герметично.
6. Ждем приблизительно 15 мин.
7. Разбираем контейнер, проверяем, чтобы силикон не прилипал к пальцам.
8. Канцелярским ножом разрезаем силикон вдоль.
9. Тиражируйте теперь эту форму с помощью полученной силиконовой формы сколько хотите.

Посредством жидкого или литого силикона можно делать формы на платине.

1. Пенопластовую или гипсовую платину обрабатываем все тем же мыльным раствором.
2. Кисточкой наносим жидкий силикон.
3. Сначала прорабатываем детали, верхние слои обильно.
4. Даем высохнуть. Здесь понадобится время.
5. Снимаем силикон. Ловкость рук, как говорится, и никакого мошенничества.

Почитать в тему:

5

Использование силиконового герметика

Тоже ничего сложного. Даже проще чем все, что было до этого.

1. Любой силиконовый герметик выдавливаем на тарелку.
2. Добавляем картофельный крахмал.
3. Вымешиваем каучуковое тесто.
4. Такая масса идеальна для изготовления молдов.
5. Заготовку, а это может быть что угодно, смазываем маслом или кремом для рук.
6. Облепливаем силиконом.
7. Забываем про это дело до завтра.
8. Силикон застыл, разрезаем вдоль канцелярским ножом, вынимаем заготовку — готово! Все гениальное просто.

Второй вариант. Катаем из этого же теста шарик, вдавливаем в него заготовку будущего молда. Ну, допустим, монету. Ровняем края. Через те же считанные часы проверяем степень затвердения силикона. Вынимаем денежку, молд готов!

Почитать в тему:

Заключение

Заключение

Подытожим. Доселе неизвестным нам полидиэтилсилоксан оказался вещью простой и интересной. Творческим людям — непаханое поле для деятельности. Творите, но не забывайте -в таких формах лучше кексы не печь. Используйте промышленные варианты, там технология соблюдена четко. Удачи!

Если вы увидели ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

evrikak.ru

Силиконы двухкомпонентные

Силиконовые резины могут быть как на платиновой (аддитивная сшивка), так и на оловянной (конденсационная сшивка) основе. Силиконы на платиновой основе имеют лучшие физико механические характеристики, меньшую усадку. Силиконы на основе олова чаще всего отличаются более низкой стоимостью. Силиконы могут отличаться твёрдостью, вязкостью материала, а так же имеют различное время жизни и отверждения компонентов. Двухкомпонентный силикон используется для изготовления форм при производстве изделий из: жидких пластиков, эпоксидных смол, полиуретановых эластомеров, полиэфирных смол, воска, гипса, цемента, бетона и других материалов. Силикон на платине применяется в пищевом, кондитерском производстве, а также для изготовления грима при создании спец. эффектов. При заливке формовочного силикона в опалубку, после отверждения вы получаете резиновую форму, которая в дальнейшем используется для копирования предметов. Повышенная теплостойкость, низкая усадка и стойкость к большинству органических и неорганических материалов, позволили силиконовым компаундам быть идеальным решением широкого круга задач, связанных с процессом формовки. ВАЖНО: Силиконы на платине ни при каких условиях не работают с материалами, содержащими серу. Они могут подвергаться ингибированию некоторыми примесями, содержащимися в модели, что проявляется в недостаточном отверждении (ингибирование силикона). Данную проблему могут спровоцировать следующие материалы: латекс, сернистые материалы, дерево, только что отлитые полиэфирные, эпоксидные или уретановые каучуки, материалы, содержащие амины и олово. Перед применением обязательно протестируйте силикон на реакцию к материалу из которого сделана мастер модель. Если не месте соприкосновения силикона с мастер моделью он остался липким, значит происходит ингибирование. Для устранения данной проблемы необходимо покрыть мастер модель акриловым лаком, после высыхания провести повторное тестирование.

www.polyarte.ru

Двухкомпонентный силикон для форм копи-паста

Высококачественный силиконовый компаунд серии “ЛЮКС” – производится с учетом пожеланий наших клиентов!  Работа с этим материалом не вызывает затруднений даже у новичков!!!

Материал имеет сертификат соответствия и производится в соответствии с ТУ 20.59.59-002-0106039652-2017

Обладает очень высокой прочностью на разрыв, позволяет выворачивать формы наизнанку (при небольшой толщине формы)!

Двухкомпонентный силикон для форм КОПИ-ПАСТА, создан специально для  нанесения на мастер-модель кистью или шпателем. Наносится порционно, при этом корректируется количество катализатора чтобы получить удобное для вас время до потери текучести.  Возможно снять копию с вертикальных поверхностей. Имеет сбалансированную тиксотропность и оптимальную текучесть, что обеспечивает удобное и качественное нанесение на любую поверхность. Отличная сращиваемость нанесенных слоев позволяет изготавливать формы любой толщины. Очень крепкий и эластичный. Твердость по ШорА — 35 ед.усадка до 0,8%. Время жизни от 2 до 15 минут. Полная полимеризация от 1 до 24 часов при комнатной температуре. Компаунд не имеет аналогов по своей стоимости на рынке и способен конкурировать с дорогими аналогами. Для легкого съема готовой формы с мастер-модели используйте разделительную смазку.

Поставляется в ёмкостях 1 кг и 5 кг. Цена указана за комплект с катализатором.

Обратите внимание! При хранении силиконового компаунда «Копи-паста» увеличивается вязкость материала! Для увеличения текучести компаунд следует интенсивно перемешать несколько минут, вручную или с помощью миксера, в зависимости от необходимого объема. Также, возможно смешивание с силиконовым компаундом «эластолюкс»

При необходимости, можно увеличить текучесть смеси путем добавления силиконового масла, но не более 10%. Использование силиконового масла для периодической обработки готовой формы продлит срок ее службы и сохранит эластичность.

Жидкий силикон смешивается с катализатором в пропорции:

• при использовании послойного нанесения кистью от 100:2 для горизонтальных, до 100:3 для вертикальных. Время гелеобразования – 2 – 6 мин., время полной полимеризации 1 -24 ч. В ряде случаев требуется обработка порозаполнителем и/или разделительным составом.

Тара –  1 кг и 5 кг. 1 кг = прибл. 0,85 л. Минимальная партия – 1 кг. Работаем по всей территории РФ, Беларуси и Казахстана. Отправка транспортными компаниями и почтой России.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ДВУХКОМПОНЕНТНОГО СИЛИКОНА:

Пропорция при смешивании А:Б при нанесении кистью (измерялось при t 25C)	100:2.0 горизонтальная пов.100:3.0 вертикальная пов.
Время гелеобразования (измерялось при t 25C)	2 – 15 мин.
Время полного отверждения	1 — 24 ч.
вязкость сСТ	45000
Условная прочность при растяжении до разрыва	4,2 МПа
Относительное удлинение при разрыве	430 %
Твердость по Шору А	30-35
Линейная усадка	0,6 — 0,8 %
Термостойкость – 200 °С	продолжительно
Цвет	белый

ОБЩИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СИЛИКОНОВОГО КОМПАУНДА:

• t воздуха и компонентов должна быть не ниже 22°С. Скорость застывания зависит от t среды, t самих компонентов, влажности мастер-модели и количества катализатора. Перед использованием всей массы силиконового компаунда всегда! делайте пробную заливку малой части материала.
• При использовании мастер-моделей из пористых материалов требуется обработка порозаполнителем и/или разделительным составом. Мастер-модель и опалубка должны быть сухими.
• Компоненты требуют точной дозировки в пределах 2% от рекомендуемых соотношений. Используйте весы. Для дозирования катализатора рекомендуется использование шприца 1мл–1г. В комплекте поставки имеется излишек катализатора, добавляйте нужное количество катализатора обязательно в пределах нормы.
• !!!Не использовать компаунд заливочный при t ниже 22°С, так как в этом случае может не произойти полного застывания. Выше t среды – меньше катализатора и наоборот.
• Перед добавлением катализатора ОБЯЗАТЕЛЬНО тщательно перемешать Всю основу, находящуюся в банке. При хранении материал расслаивается!!!

        Формовочный силикон не затвердел или затвердел слишком быстро?                   Есть только 4 причины:

                    — Неправильно добавлен катализатор.

                    — Не достаточно тщательно перемешана основа и катализатор.

                    -Температура среды, силикона или катализатора меньше 22 °С.

                   — Не достаточно тщательно перемешана ВСЯ основа перед добавлением катализатора.

              В случае быстрого затвердевания – много катализатора, высокая t° среды и/или компонентов. Иных причин нет.

Цвет: Белый

Соотношение при смешивании по весу А:Б :: 100 : (1,8 — 3,5)

Вязкость, сСт :: 45000

Время до начала гелеобразования, мин. (при температуре 25С) :: 1-6

Время полного отверждения,ч :: 3-24

Твердость по Шору А :: 30 — 35

Линейная усадка, до % :: 0,6 — 0,8

Температура компонентов при смешивании и отверждении :: 20 — 25°С

Условная прочность на разрыв, МПа: 4,2

Относительное удлинение при разрыве,%: 430

Диапазон температур эксплуатации,: -40 — 230

Допустимость контакта с пищевыми продуктами: нет

Условия доставки товара соответствуют стандартным условиям интернет-магазина.

form-trade.ru

Силикон для форм: использование

В последнее время все активнее используется силикон для форм, который отличается тем, что твердеет при комнатной температуре, не давая усадку, и образует резину. Для производства форм в условиях дома можно использовать двухкомпонентный состав.

Силиконовые каучуки и компаунды достаточно просто преобразуются в формы в домашних условиях, не требуя дополнительного оборудования, ведь позволяют осуществлять самостоятельную ручную заливку. Итак, силикон для форм используется для разных целей, можно рассмотреть копирование простого изделия. Для начала можно отлить деталь из эпоксидной смолы в разъемную форму, которая состоит из двух частей.

При том, что для осуществления данной операции хорошо подходит недорогой и весьма распространенный силиконовый герметик, удобнее и намного проще использовать двухкомпонентный материал, который разработан специально для создания форм. Для отливки также используется эпоксидная смола. Данного материала на рынке представлено очень много, поэтому при выборе важно учитывать такое требование, как не слишком короткое время поляризации. Если используется двухкомпонентный силикон для форм, то может понадобиться разделительный состав, чтобы половинки были отделены друг от друга.

На данный момент существует масса разделительных продуктов, которые разработаны специально для этой цели. Обычно они выполнены в форме аэрозолей на основе восков, но можно использовать и обычный растопленный воск или вазелин.

В качестве первостепенного строительного материала в данном случае может послужить пластилин. Прежде чем начать изготовление формы, можно проверить выбранные материалы на соответствие друг другу. В том случае, если этот нюанс будет упущен, можно испортить всю работу. Необходимо убедиться в том, что силикон легко отделится от поверхности, сделанной из того же материала, что и деталь, которую вы желаете скопировать. Если так не получается, то ее необходимо будет покрыть разделительным составом. Далее важно убедиться, что после застывания эпоксидная смола качественно отделяется от силикона, а также в том, что физические свойства материала удовлетворяют вас после затвердевания. Только после этого можно использовать формовочный силикон.

Процесс изготовления начинается с того, что на ровную поверхность наносится пластилин, в который следует вдавить копируемую деталь. Если речь идет о плоской детали, то ее можно вдавить до границы, по которой потом будет разделена форма. Если она достаточно объемная, то потребуется по периметру нанести еще слой пластилина. Материал должен быть хорошо придавлен к детали, что позволит сформировать отчетливые границы.

Перед тем как использовать силикон для форм, необходимо сделать стенку будущей емкости, что реализуется посредством того же пластилина. В низу емкости можно сделать несколько углублений, чтобы половинки потом можно было пристыковать друг к другу. Теперь, когда все готово к заливке, вполне можно использовать жидкий силикон для форм. После затвердевания можно удалить весь пластилин, в итоге останется только форма из силикона.

fb.ru

Двухкомпонентный силиконовый Kӧrtlinger K9100 — Герметик

Области применения

Силиконовый двухкомпонентный герметик нейтральной вулканизации, высокомодульный, разработанный для структурного склеивания стекла с покрытием/без покрытия и анодированного алюминия, или с полимерным покрытием, а также с нержавеющей сталью и другими плоскостными линейными материалами.

Силиконовый

Мы в Инстаграм – Присоединяйся 

Контакты

• Структурное остекление
• Системы навесных фасадов с вклеенными облицовочными панелями
• Вторичная герметизация структурных стеклопакетов

Свойства

• Отличная адгезия к целому ряду материалов, таких как стекло с покрытием, стемалит, алюминий анодированный или с полимерным окрашиванием, сталь нержавеющая, гранит
• Высокие прочностные характеристики
• Не имеет запаха при вулканизации
• При вулканизации отсутствует коррозия
• Стабильная эксплуатация при -50°С до 150°С
• Высокая устойчивость к ультрафиолетовому излучению и влажности
• Великолепная атмосферостойкость после вулканизации
• Отсутствие привязки основы и отвердителя к одной партии поставки
• Не требует предварительной грунтовки поверхностей
• Способность структурного крепления

Меры безопасности

В процессе производства работ с герметиком использовать средства индивидуальной защиты: прорезиненные перчатки, очки. Обеспечить вентиляцию помещения. Не допускать нагревания и попадания искр или огня. При попадании на открытые участки кожи, необходимо как можно быстрее промыть водой и осушить салфеткой.

Гарантийные обязательства

Информация, изложенная в данном документе, является достоверной и точной, основанной на лабораторных испытаниях и тестах, проведенных компанией. Так как компания не имеет возможности контролировать правильность методов и условий при которых используются продукты, заказчик вправе проведения проверок, чтобы убедиться в соблюдении мер безопасности и эффективности фактического применения. Гарантия распространяется только на то, что на момент отгрузки продукция компании соответствует техническим характеристикам. Право конечного потребителя на возмещение расходов в размере стоимости покупки или замены продукта при условии, когда на момент получения продукта он не отвечает заявленным характеристикам, или товар просроченный. Компания не несет ответственности за случайный или косвенный ущерб. Компания может изменять и совершенствовать параметры и характеристики продуктов.

Техническая поддержка

Технические вопросы и продажи: [email protected] Заказать

Силиконовые герметики и компаунды — ООО «СибВек»

Силиконовые герметики и компаунды представляют собой композиции на основе жидких наполненных силоксановых (кремнийорганических) каучуков и сшивающих агентов, которые после смешивания компонентов и вулканизации при комнатной температуре образуют резиноподобные материалы с рядом характерных свойств, таких как: высокая эластичность, стойкость к воздействию высоких температур, отсутствие электропроводимости, гидрофобность, морозоустойчивость. Все относящиеся к этой группе материалы сохраняют весь спектр своих физико-механических и электротехнических свойств в температурном диапазоне от минус 60 до плюс 250°С (таблица№1).

Они предназначены для герметизации различных конструкций и приборов в авиационной и космической технике, машиностроении, радиотехнике, электротехнике, работающих в условиях повышенной влажности, ударных, вибрационных и повторно-переменных нагрузок. Также используются в качестве клеев для крепления и монтажа отдельных элементов электроники, в качестве теплоизоляционных покрытий и покрытий для защиты от атмосферного воздействия.

Герметики хранятся в плотно закрытой таре в крытых складских помещениях при температуре от 0°С до +30°С.

Гарантийный срок хранения 0,5-1,5 года.

Характеристики вулканизатов силиконовых герметиков и компаундов

Таблица №1

Показатель / Герметик	Плотность, кг/м 3	Жизнеспо-собность, Час	Условная прочность в момент разрыва, МПа /кгс/см 2 /	Относительное удлине-ние в мо-мент разры-ва, %, не менее	Температур-ный интервал эксплуата-ции °С.	Адгезия*, кН/м /кгс/см 2 /	Твердость в ед.  Шора А, не менее или пределы
У-1-18	2200	0,5 – 6	2,1	160	-60 +300	1,4	50 – 60
У-2-28	2200	3 – 8	1,9	220	-60 +300	1,3	35 – 50
У-4-21	1350	0,5 – 6	1,5	100	-60 +350	0.5	42 – 55
ВГО-1	2200	От 0,3	2	250	-60 +250	1,7	28
КЛТ-30	1300	От 0,3	0.79	120	-65 +300	________	________
ПК-68	1010	2 – 8	0,25/2,5/	70	-60 +250	0,29	________
К-68	1100	2 – 8	1,67/17,00/	80	-60 +250	0,69	45 – 65
К-18	1100	2 – 10	1,67/17,0/	80	-60 +250	________	55 – 70

*Примечание: Прочность связи при отслаивании вулканизованного герметика от алюминиевого анодированного сплава Д-16 (разрыв по герметику или от сетки).

Герметик «Виксинт У-1-18»
Двухкомпонентный силиконовый герметик, белого цвета.
Пастообразный, нетекучий материал шпательного нанесения.
Предназначен для поверхностной герметизации металлических соединений из нержавеющей стали, алюминиевых и титановых сплавов, для герметизации аппаратуры, работающей при действии вибрационных, ударных и повторнопеременных нагрузок.  

Герметик «Виксинт У-2-28»
Трехкомпонентный силиконовый герметик, белого или розового цвета.
Пастообразный, нетекучий материал шпательного нанесения.
Обладает способностью вулканизоваться в закрытых объемах. Предназначен для герметизации клепаных, болтовых и сварных соединений конструкций и приборов, а также для заливки штепсельных разъемов.

Герметик «Виксинт У-4-21»
Двухкомпонентный силиконовый герметик, белого цвета.
Вязкотекучий, заливочный материал.
Предназначен для герметизации клепаных, болтовых и сварных соединений конструкций и приборов и для защиты электро- и радиоприборов.  

Герметик «ВГО-1»
Однокомпонентный герметик белого цвета, нейтральный.
Пастообразный материал.
Предназначен для поверхностной герметизации конструкций, приборов, резисторов, различных изделий радиоэлектронной техники, работающих в воздушной среде, а также для ремонта изделий загерметизированных герметиками типа «Виксинт».  

Компаунд «Виксинт ПК-68»
Бесцветный, двухкомпонентный материал, вязкотекучий консистенции. Предназначен для защиты изделий электронной техники и радиотехники, длительно работающей в среде воздуха в условиях повышенной влажности,  герметизации изделий из ферритов и пермаллоев.  

Компаунд «Виксинт К-18»
Двухкомпонентный материал серого или белого цвета вязкотекучей консистенции.
Предназначен для герметизации электро- и радиоприборов работающих в среде воздуха в условиях повышенной влажности.  

Компаунд «Виксинт К-68»
Двухкомпонентный материал серого или белого цвета вязкотекучей консистенции.  
Предназначен для герметизации электро- и радиоприборов работающих в среде воздуха в условиях повышенной влажности.

Герметик двухкомпонентный полиуретановый ТЕХНОНИКОЛЬ 2К, белый

Герметик двухкомпонентный полиуретановый ТЕХНОНИКОЛЬ 2К, белый

Высококачественный двухкомпонентный полиуретановый герметик ТЕХНОНИКОЛЬ 2К предназначен для герметизации межпанельных стыков, щелей, трещин при строительстве и ремонте всех типов зданий и сооружений гражданского и промышленного назначения. После смешивания компонентов отверждается в результате химической реакции. Скорость отверждения увеличивается с ростом температуры. После отверждения герметик обладает отличной адгезией к основным строительным материалам. Обладает широким диапазоном рабочих температур (от -60°С до +70°С), высокой эластичностью, устойчивостью к ультрафиолету.

Окрашивается акриловыми фасадными красками.

Область применения:

• герметизация стыков вертикальных и наклонных строительных конструкций;

• герметизация деформационных швов с максимальной деформацией ±25%;

• герметизация монолитных и сборных железобетонных конструкций.

Производство работ:

Согласно СП 70.13330.2012, п.6 технических условий и «Инструкции по герметизации межпанельных стыков с использованием герметика ТЕХНОНИКОЛЬ 2К».
Избегать попадания на кожу и в глаза. Может применяться в жилых помещениях при условии полного отверждения герметика до начала эксплуатации помещения. Не применять вблизи источников открытого огня. Может применяться во всех климатических районах по СП 131.13330.2012.

Хранение:

Хранить в сухом, защищенном от света месте при температуре от +5°С до +30°С.
Гарантийный срок хранения — 12 месяцев.

Транспортировка:

Герметик транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в один ряд по высоте в соответствии с Правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
Герметик при хранении должен быть предохранен от попадания на него влаги, масел, бензина, керосина, кислот и щелочей.

Сведения об упаковке:

Основная масса (компонент A) поставляется в пластиковом ведре, в котором также находится отвердитель (компонент B) в полиэтиленовой упаковке. Комплектуется в соотношении компонентов A:B, готовом для непосредственного смешивания.
Общая масса комплекта составляет 12 кг.

Купить герметик двухкомпонентный полиуретановый ТЕХНОНИКОЛЬ 2К можно, сделав заказ на нашем сайте или обратившись к менеджерам по указанным телефонам. Наличие уточняйте заранее.

Двухкомпонентный силиконовый герметик — регулируемое время отверждения

Двухкомпонентный силиконовый герметик (двухкомпонентный силиконовый герметик) — это двухкомпонентный строительный герметик. Это новый вид водонепроницаемого уплотнительного материала. Его герметичность намного выше, чем у других герметиков. Он состоит из компонента A и компонента B. Компонент A — силиконовый герметик (белый), а компонент B — отвердитель (черный). Цвета компонента A и компонента B четко различаются, поэтому их легко смешать равномерно.Если компонент A используется отдельно, он не реализует эффект отверждения и склеивания. Равномерное смешивание компонентов A и B обеспечивает хороший склеивающий эффект. Добавлять отвердитель в однокомпонентный силиконовый герметик не нужно. Он может вылечить само по себе. Два компонента обычно полностью смешиваются в массовом соотношении 1: 1 до исчезновения разницы в цвете. И вы можете регулировать скорость отверждения, регулируя соотношение смешивания. Компонента B больше, время отверждения короче.

Раздельный пакет двух компонентов упрощает их использование.
Полностью смешанный двухкомпонентный силиконовый герметик улучшает герметизирующий эффект.

Характеристики:

1. Двухкомпонентный, время отверждения регулируется.
2. Превосходная адгезия.
3. Подходит для широкого диапазона температур и устойчив к экстремально низким и высоким температурам.
4. Нейтральное лечение, нетоксично для человека, не загрязняет окружающую среду и не вызывает коррозии металла, стекла с покрытием и т. Д.
5. Отличная устойчивость к погодным условиям и ультрафиолету.
6. Антивозрастная и водостойкая.
7. Высокая эластичность и высокий модуль.
8. Хорошая совместимость с другими нейтральными силиконовыми герметиками.

Упаковка:

• Компонент A: 240 кг, Компонент B: 20 ​​кг, упакованный в железный барабан.
• Компонент A: 24 кг, компонент B: 2 кг, упакован в барабан.
• Упаковано в соответствии с требованиями клиентов.

Срок годности: 9 месяцев с даты производства в оригинальной упаковке, в прохладном и сухом месте при температуре ниже 27 ° C.При попадании в воздух напрямую, он будет недействителен.
Цвет: Компонент A белый, компонент B черный, смесь черная.
Твердость: 20-60 Shore A.
Предел прочности: 0,8 МПа.
Относительное удлинение при разрыве: 150%.

Метод использования и вопросы, которые необходимо учитывать во время строительства:

1. Очистите поверхность стыков и убедитесь, что на ней нет воды или других загрязнений.
2. Приклейте защитную клейкую ленту с двух сторон стыка перед началом строительства, чтобы не испачкать поверхность лишним герметиком.
3. В общем случае нет необходимости наносить базовое покрытие перед использованием двухкомпонентного силиконового герметика. Но вам нужно провести тест на склеивание, чтобы подтвердить, нужно ли наносить базовое покрытие. Если протокол испытаний склеивания показывает, что базовое покрытие необходимо, вы должны нанести грунтовку на поверхность с помощью куска чистой ткани.
4. Смешайте компонент A и компонент B вместе в соответствии с пропорцией смешивания, пока не исчезнет разница в цвете. Вы можете изменить соотношение смешивания в зависимости от климата и температуры окружающей среды (отвердителя зимой больше, а летом меньше, чем обычно).Вы должны попробовать перед использованием.
5. Выдавите смешанный герметик в швы с помощью ножа для извести или пистолета для уплотнения до тех пор, пока швы не будут заполнены, затем удалите перелившийся герметик скребком, чтобы поверхность имела красивый вид.
6. Снимите защитную клейкую ленту с поверхности после завершения строительства и не допускайте попадания дождя в течение 24 часов.

Применение:
Двухкомпонентный силиконовый герметик в основном используется для герметизации швов бетона, цемента, кирпичной кладки, камня, мрамора, стекла, стального проката, дерева, окрашенного алюминия и т. Д.И в большинстве случаев нет необходимости наносить базовое покрытие.

• Окна и двери: подходят для отделки и герметизации стыков дверей и окон из алюминиевого сплава, дверей и окон из титанового сплава, а также установки пластиковых стальных дверей и окон.
• Навесная стена: подходит для герметизации стыков различных стеклянных и алюминиево-пластиковых панелей.
• Стекло: подходит для герметизации стыков пористого камня, многослойного стекла, полого стекла, зеркального стекла и отражающего стекла.
• Металл: подходит для герметизации стыков металлических материалов, таких как медь, цинк и железо.

Двухкомпонентный силиконовый герметик придает красивый внешний вид стыкам навесной стены.
Двухкомпонентный силиконовый герметик придает склеиванию стекла красивый вид.
При установке окон используется двухкомпонентный силиконовый герметик, обеспечивающий герметичность окон.
Двухкомпонентный силиконовый герметик можно использовать для металлического уплотнения, что позволяет использовать его повторно.

Ограничение использования:

1. Нельзя использовать с полисульфидным герметиком.
2. Не подходит для всех материалов, содержащих жир, пластификатор или растворитель, например, для поверхности пропитанной маслом древесины.
3. Не подходит для мест с плохой вентиляцией.
4. Не подходит для морозных, влажных и погруженных в воду поверхностей.
5. Во время строительства температура поверхности материала должна быть ниже 40 ° C.

Примечание:

1. Компонент B (отвердитель) может вступать в реакцию с влагой в воздухе, поэтому он не может находиться в воздухе в течение длительного времени.
2. Смешанный герметик необходимо использовать в течение 2 часов. В противном случае он постепенно застынет, что усложнит конструкцию.
3. Рабочее место должно хорошо вентилироваться.
4. При попадании в глаза неотвержденного герметика немедленно промойте их большим количеством воды и обратитесь за медицинской помощью.
5. Перед использованием герметика необходимо провести тест на совместимость и адгезию и убедиться, что герметик подходит для основного материала и соответствует вашим требованиям.

Запрос на наш продукт

При обращении к нам просьба предоставить подробные требования.Это поможет нам дать вам действительное предложение.

Двухкомпонентные (2-C)

Двухкомпонентные клеи представляют собой системы со 100% твердыми веществами, стабильность при хранении которых достигается за счет разделения реактивных компонентов. Они поставляются как «Смола» и «отвердитель» в отдельных емкостях. Важно поддерживать предписанное соотношение смолы и отвердителя, чтобы получить желаемое отверждение и физические свойства клея. Два компонента смешиваются вместе только незадолго до образования клея. применение с отверждением, происходящим при комнатной температуре.Поскольку реакция обычно начинается сразу после смешивания двух компонентов, вязкость смеси клей увеличивается со временем до тех пор, пока клей не перестанет наноситься на основу или прочность склейки не снизится из-за уменьшения смачивания субстрат. Доступны составы с различными скоростями отверждения, обеспечивающими различное рабочее время (срок службы) после смешивания и скорости набора прочности. после склеивания. Окончательная прочность достигается через несколько минут или недель после приклеивания, в зависимости от состава.Клей необходимо очистить от смешивания и нанесения. оборудование до отверждения достигло точки, когда клей перестал растворяться. В зависимости от срока службы двухкомпонентные клеи могут наноситься шпателем, бисером или лентой, распылителем или валиком. Сборки обычно фиксируются до тех пор, пока не будет получена достаточная прочность для дальнейшей обработки. Если более высокая скорость требуется отверждение (наращивание прочности), для ускорения отверждения можно использовать тепло. Это особенно полезно, когда детали нужно обрабатывать быстрее после требуется связывание или дополнительная рабочая жизнь, но более медленная скорость наращивания прочности не может быть достигнута.После отверждения двухкомпонентные клеи обычно прочны. и жесткий, с хорошей термостойкостью и химической стойкостью.

Двухкомпонентные клеи можно смешивать и наносить вручную для небольших работ. Однако это требует значительной осторожности, чтобы обеспечить надлежащее соотношение компонентов и достаточное перемешивание для обеспечения надлежащего отверждения и рабочих характеристик. Ручное смешивание также обычно приводит к значительным отходам. Как результат, Поставщики клея разработали упаковку, которая позволяет компонентам оставаться раздельными для хранения, а также предоставляет средства для дозирования смешанного клея, е.грамм. параллельные шприцы, концентрические картриджи. Пакет обычно вставляется в ручку аппликатора, и клей распределяется через одноразовая насадка для смешивания. Правильное соотношение компонентов поддерживается благодаря конструкции упаковки, а правильное смешивание обеспечивается за счет использования смесительное сопло. Клей можно выдавать из этих упаковок несколько раз, при условии, что время между применениями не превышает срока службы клея. Если превышен срок службы, необходимо использовать новое смесительное сопло.Для более крупных приложений доступно оборудование для дозирования, смешивания и дозирования клея. расфасован в тару от кварты до бочек.

Четыре основных типа двухкомпонентных клеев включают:

1. Эпоксидные смолы
2. Метилметакрилаты
3. Силиконовые клеи
4. Уретаны

1. Эпоксидные смолы

Двухкомпонентные структурные клеи на основе эпоксидных смол являются наиболее широко используемыми конструкционными адгезивами. Их можно превратить в системы быстрого отверждения с продолжительностью от 2 до 5 минут. рабочая жизнь, которые дают жесткие линии связи, которые несколько хрупкие.Системы с более длительным сроком службы обычно содержат добавки, обеспечивающие гибкость или прочность склеивания. Два Компонентные эпоксидные клеи используются для склеивания металла, пластика, армированного волокном пластика (FRP), стекла и некоторых каучуков.

2. Метилметакрилаты

Метилметакрилатные (ММА) клеи могут обеспечивать более быстрое наращивание прочности, чем эпоксидные клеи, и более толерантен к маслу на субстрате. Клеи MMA используются для склеивания пластмасс друг с другом и для склеивания металлов с пластмассами.Классические приложения для этого Тип клея применяется в автомобильной промышленности и при производстве вагонов.

3. Силиконовые клеи

Двухкомпонентные силиконы обычно используются для сборки производственных линий, например в электронной и электротехнической промышленности, а также в производстве бытовая техника, в автомобильной промышленности и при производстве окон. Свойства отверждения аналогичны однокомпонентным силиконовым соединениям, отверждаемым влагой. Два компонентные силиконы используются вместо однокомпонентных силиконов при толщине клеевой пленки более 0.25 дюймов (6 мм) требуется или для больших площадей склеивания. Этот тип силиконового клея также используется, когда доступная влажность воздуха недостаточна для полного отверждение однокомпонентного силикона.

4. Уретаны

Двухкомпонентные уретановые клеи могут быть составлены с широким диапазоном отверждаемых свойств, от мягких до гибких, к жестким и эластичным, к жестким и жестким. Они используются для склеивания материалов с различной гибкостью или разными тепловыми коэффициентами расширения, включая стекло к металлу, армированный волокном пластик (FRP) к металлу и алюминий к стали.

Для получения дополнительной информации о химически отверждаемых клеях посетите:

Двухкомпонентный силиконовый герметик строительный клей 9665 для герметизации стеклопакетов

Описание продукта

Двухкомпонентный силиконовый герметик строительный клей 9665 для герметизации стеклопакетов

Двухкомпонентный силиконовый герметик строительный клей 9665 для герметизации стеклопакетов

Описание

9665 — двухкомпонентный герметик нейтрального отверждения, используемый для герметизации стеклопакетов.

Обладает высоким модулем упругости, высокой прочностью, низкой проницаемостью, но также обладает отличной атмосферостойкостью, стойкостью к высоким температурам и адгезионными свойствами, чтобы полностью удовлетворить требования к сборке изоляционного стекла.

Недвижимость

Характеристика

Двухкомпонентный, быстро отверждаемый

Нейтральное отверждение, защита окружающей среды и отсутствие коррозии

Высокий модуль, высокая прочность, низкая проницаемость

Отличная устойчивость к атмосферным воздействиям, устойчивость к высоким и низким температурам

Приложение

Повторное запечатывание стеклопакета

Хранение и срок службы

При температуре ниже 27 ℃ в прохладном и сухом месте срок годности продукта составляет 9 месяцев с даты изготовления.Компонент B должен быть герметичным, воздействие воздуха вызовет корку или потеряет эффективность

Введение Huitian
Основанная в 1977 году, компания Huitian в настоящее время является одним из крупнейших производителей клея в Китае. Всего существует четыре производственные базы, которые предоставляют высококачественные клеи для различных отраслей промышленности.

Huitian — поставщик комплексных клеевых решений для строительной отрасли, включая продукцию для фасадных стен, камня, изоляционного стекла, дверей и окон.

Huitian имеет полностью автоматическую линию по производству строительных клеев, мощность которой может достигать 15 000 тонн в год.

Строительные клеи Huitian широко используются в крупных строительных проектах и ​​хорошо зарекомендовали себя.

Помимо строительных клеев, Huitian также предлагает множество других видов продукции для различных отраслей промышленности, транспорта, электроники, фотоэлектрических систем и т. Д.

Huitian — ваш надежный партнер и удовлетворит ваши потребности в клеях!

002 двухкомпонентный силиконовый герметик для стеклопакетов-OYADE Sealant

OYD-002 — двухкомпонентный силиконовый герметик, отверждаемый при нейтральной комнатной температуре. Двухкомпонентный силиконовый герметик состоит из компонентов A B, группа A — силиконовый герметик (белый), а группа B — отвердитель (черный).Продукт в основном используется для вторичной герметизации стеклопакетов.

Характеристики:

* Двухкомпонентный высокомодульный силиконовый герметик RTV нейтрального отверждения.

* Отличная адгезия без грунтовки к большинству обычных строительных оснований.

* Основа представляет собой гладкую белую пасту, а отвердитель — черный. После катализа материал превращается в высокомодульный гибкий силиконовый каучук.

* Превосходная прочность и восстановление после многократного растяжения и сжатия.

* Срок годности 12 месяцев.

* Гарантия 10 лет.

%

9322 90.

2. d

NO.	Элемент тестирования		Требуется Стандарты	Результат теста		Внешний вид		Должен быть мелким, даже пастообразным или вязким, не должен иметь пузырьков, корок или геля, каждый компонент соответствующего цвета имеет очевидную разницу	Тонкая, однородная паста или вязкое тело, без пузырьков, корки или геля, цвет каждого компонента имеет очевидные различия	Квалифицированный
2.	Плотность	Указанное значение компонента A	.1	1,42 г / см 3	—
		Компонент B	указанное значение ± 0,1	1,06 г / см 3 —
3.	Sag	Вертикальный	≤3 мм	0 мм	9328 3 9362	Без деформации	Квалифицированный
		4.	Время высыхания поверхности		≤2ч	50мин	Квалифицированный
5.	3 2 9325 2 9328 2 Жизнеспособность		Квалифицированный
6.	Скорость упругого восстановления		≥80%	88%
Свойства при растяжении	Адгезионная прочность при растяжении	≥0,60 МПа	0,81 МПа	Максимальное удлинение
224%	Квалифицированный
Зона фрагментации облигации	≤10%	0%	328	Фиксированная и эластичная связка		Без повреждений	Без повреждений	Квалифицированный
9.			прочность сцепления при растяжении	≥0,45 МПа	0,81 МПа	Квалифицированный
				Относительное удлинение при максимальной прочности на разрыв	%		Квалифицированный
				Зона разрыва облигаций	≤30%	0%	Квалифицированный
Склеивание при растяжении горячим воздухом после старения	Прочность сцепления при растяжении	≥0,60 МПа	0,94 МПа	Максимальное удлинение
	≥40%	248%	Квалифицированный
Зона растрескивания облигаций	≤30% 30003		11.	Термическая потеря веса		≤6,0%	2,6%	Квалифицированный
Отчет о проницаемости для водяного пара 4/
—

Упаковка:

Компонент A: 190 л / железная бочка, компонент B: 19 л / железная бочка.
Компонент А 19 л / пластиковая бочка, Компонент В: 1,9 л / пластиковая бочка.
Упаковано в соответствии с требованиями клиентов.

Двухкомпонентный силиконовый герметик Купите двухкомпонентный силиконовый герметик в HengShui

Двухкомпонентный силиконовый герметик

Предлагаем двухкомпонентный силиконовый герметик. Двухкомпонентный силиконовый герметик (двухкомпонентный силиконовый герметик) представляет собой двухкомпонентный строительный герметик. Это новый вид водонепроницаемого уплотнительного материала.Его герметичность намного выше, чем у других герметиков. Он состоит из компонента и компонента B. Компонент A — силиконовый герметик (белый), а компонент b — отвердитель (черный). Цвета компонента и компонента b четко различаются, поэтому их легко смешать равномерно. Если компонент используется отдельно, он не реализует эффект отверждения и склеивания. Равномерное смешивание компонента и компонента b обеспечивает хороший склеивающий эффект. Добавлять отвердитель в однокомпонентный силиконовый герметик не нужно.Он может вылечить само по себе. Два компонента обычно полностью смешиваются в массовом соотношении 1: 1 до исчезновения разницы в цвете. И вы можете регулировать скорость отверждения, регулируя соотношение смешивания. Компонента B больше, время отверждения короче. Особенности: двухкомпонентный, время отверждения регулируется. Отличная адгезия. Подходит для широкого диапазона температур и устойчив к экстремально низким и высоким температурам. Нейтральное лечение, нетоксично для человека, не загрязняет окружающую среду и не вызывает коррозии металла, стекла с покрытием и так далее.Отличная устойчивость к погодным условиям и ультрафиолету. Антивозрастная и водостойкость. Высокая эластичность и высокий модуль. Хорошая совместимость с другими нейтральными силиконовыми герметиками. Упаковка: компонент a: 240 кг, компонент b: 20 кг, упакованный железным барабаном. Компонент a: 24 кг, компонент b: 2 кг, упакован в барабан. Упаковано в соответствии с требованиями клиентов. Срок годности: 9 месяцев с даты производства в оригинальной упаковке, в прохладном и сухом месте при температуре не выше 27 ° C. При попадании в воздух напрямую, он будет недействителен.Цвет: компонент белый, компонент b черный, смесь черная. Твердость: 20-60 по Шору а. Прочность на разрыв: 0,8 МПа. Относительное удлинение при разрыве: 150%.

Дополнительная информация:

SnapSil ™ RTV230 | Двухкомпонентный силиконовый клей

Силиконовый клей SnapSil * RTV230A / B

Многочисленные электронные и промышленные приложения требуют как быстрой обработки, так и соответствия UL. Силиконовый клей Momentive SnapSil RTV230A / B может обеспечить и то, и другое.Этот двухкомпонентный алкокси-нейтральный клей является одним из самых быстро отверждаемых при комнатной температуре клея в нашей линейке продуктов. Он отличается быстрым временем отлипа, адгезией без праймера ко многим материалам и большей гибкостью в использовании и хранении.

Описание

SnapSil * RTV230A / B — двухкомпонентный силиконовый клей, отверждаемый при комнатной температуре, который отличается быстрым временем отлипа, адгезией без грунтовки ко многим материалам и большей гибкостью в использовании и хранении. Этот силиконовый клей, отверждаемый конденсацией, в основном используется для процессов промышленной сборки, где требуется более высокая скорость отверждения, где тепло для отверждения клея может повредить компоненты и / или где требуется более высокая производительность.

Подробнее о силиконовом клее SnapSil * RTV230A / B

Силиконовый клей с более высокой скоростью отверждения для повышения производительности

Этот силиконовый клей, отверждаемый конденсацией, в основном используется для процессов промышленной сборки, где требуется более высокая скорость отверждения, где тепло для отверждения клея может повредить компоненты и / или где требуется более высокая производительность. Например, такой компонент, как склеивающий слой для наружного стекла дверцы духовки, требует очень быстрой «зеленой прочности», чтобы производитель мог перемещать детали в течение нескольких минут после нанесения материала — силиконовый клей SnapSil RTV230 может справиться с жесткими и длинными -временная среда дверцы духовки.Этот силиконовый клей, отверждаемый конденсацией, также может использоваться в процессах промышленной сборки, где возможность повреждения компонента запрещает использование клея, требующего термического отверждения. Силиконовый клей SnapSil RTV230 обеспечивает быструю, экологически чистую прочность, формирование и отличную адгезию без грунтовки ко многим основам без проблем с ингибированием отверждения.

Основные характеристики и преимущества силиконового клея SnapSil RTV230:

• Быстрое время отверждения при комнатной температуре; для отверждения не требуется тепла
• Быстрая сборка зеленой силы
• Отличная адгезия без грунтовки ко многим поверхностям
• Рейтинг UL HB (файл: E36952)
• Продвижение высокого уровня производительности
• Легкость дозирования; удобное соотношение смешивания 10: 1
• Длительное хранение при комнатной температуре перед смешиванием
• Нет проблем с ингибированием отверждения

Возможные области применения силиконового клея SnapSil RTV230:

• Бытовая техника, например духовки
• Промышленная сборка

* SnapSil является товарным знаком Momentive Performance Materials Inc.

Двухкомпонентный силиконовый герметик

CONSTRUCTION SILICONE ADHESIVE для оконных стекол — Подробнее о продукте

Двухкомпонентный силиконовый герметик CONSTRUCTION SILICONE ADHESIVE для оконных стекол

Weifang Dong Tian Двойные компоненты, нейтральное отверждение, высокая эластичность, высокий модуль упругости, отличные характеристики силиконовый герметик.

Совместим с большинством строительных материалов, обладает высокой когезионной прочностью даже без основного покрытия, отличной растяжимостью и водонепроницаемостью.

После отверждения продукты превращаются в эластомер, обладающий термостойкостью и морозостойкостью, отсутствием когезии, отличной атмосферостойкостью, стойкостью к старению, стойкостью к УФ-излучению, озоностойкостью и стойкостью к низким температурам, без загрязнения окружающей среды.

Этот продукт состоит из компонента A (белый) и компонента B (черный). Перед использованием компоненты AB должны быть в объемном соотношении 10: 1 (массовое соотношение 12: 1), смесь черного цвета.Отличная совместимость с другими силиконовыми герметиками Dong Tian.

99

Адгезионная прочность через 7 дней

Технические характеристики
Смешанный удельный вес	1,38-1,39 г / мл
000	Цвет 000	Жизнеспособность	30-50
Время до отхаркивания	60
	≥1.20
Износ после отверждения	Резиноподобный
Относительное удлинение после отверждения	200-2608 9362	-40 до 280 ° C
Скорость экструзии	400 г / мин
Срок годности	ниже

No related posts.