Монтажная пена прочность при растяжении: Профессиональная монтажная пена | Герметик центр Нижний Новгород
ООО»Крауфф»
Назначение
Высококачественная однокомпонентная полиуретановая пена для профессионального использования. Применяется для монтажа светопрозрачных конструкций, установки оконных и дверных блоков, подоконников, крепления стеновых панелей, герметизации щелей, пустот, тепло- и шумо- изоляции швов, а также для других строительных, отделочных работ.
Высококачественная однокомпонентная полиуретановая монтажная пена обладает высокой адгезией к большинству строительных материалов, таких как: бетон, кирпич, штукатурка, дерево, пластик, за исключением полиэтилена, полипропилена, тефлона и фторопласта. Обеспечивает равномерный, стабильный выход и идеальную мелкопористую структуру готовой пены.
Свойства
Полиуретановая монтажная пена торговой марки KRAUFF® — эффективный продукт последнего поколения, созданный ведущими российскими и зарубежными технологами в области разработки монтажной пены, с учетом рекомендаций профессиональных строителей и монтажников.
Баллоны бытовой пены KRAUFF отличаются увеличенным выходом пены.
Оригинальная рецептура в сочетании с трубкой-адаптером новой конструкции увеличивает выход пены в 2 раза.
Внешний вид, цвет | Соответствует эталону |
Степень эвакуации содержимого из упаковки, %, не менее | 88 |
Прочность и герметичность упаковки | Выдерживает испытания |
Кажущаяся плотность монтажной пены, кг/м³, не более | |
Время начала полимеризации, мин., не более | 10 |
Время полного затвердевания при температуре 18-22 ºС и относительной влажности 50%, ч, не более | 3 |
Прочность при растяжении, Н/cм2, не менее | 8 |
Теплопроводность, Вт/м*К, не более | 0,035 |
Водопоглощение за 24 часа, % об, не более | 1 |
Применение
- Работы рекомендуется проводить при температуре от -10°С до +30°С и относительной влажности не менее 50%
- Температура баллона с монтажной пеной не зависимо от сезонного применения должна составлять от +5°С до +35°С. (При сильном охлаждении баллона возможно отсутствие эвакуации (выхода) монтажной пены, в таком случае баллон необходимо нагреть до нужной температуры с помощью горячей воды)
- Для аккуратного выполнения работ рекомендуется закрыть пленкой прилегающие поверхности
- Пену наносить на предварительно очищенные от пыли, грязи, жира, льда и инея поверхности
- Рабочие поверхности перед нанесением пены увлажнить при температуре окружающей среды свыше 0°С, для улучшения адгезии(прилипания) к материалам и улучшения структуры пены
- Рабочее положение баллона – “ДНОМ ВВЕРХ”
- Снять защитную пластиковую крышку
- Избыток клея после полного затвердевания срезать ножом
- На крестообразную насадку с резьбой навинтить пистолет. Убедиться в надежности соединения
- Интенсивно встряхнуть баллон в течение 15-25 секунд
- Выход пены регулировать нажатием на курок пистолета, либо с помощью регулировочного винта пистолета
- В процессе работы периодически встряхивать баллон
- После нанесения увлажнить пену водой с помощью распылителя при температуре окружающей среды свыше 0°С
- Избыток пены после полного затвердевания срезать ножом
- Незатвердевшую пену удалить “Очистителем монтажной пены и пистолета KRAUFF CLEANER 500 ML” KRAUFF®.
- Для отвержденной пены использовать спрей “Удалитель застывшей монтажной пены KRAUFF REMOVER” KRAUFF®.
- Беречь от воздействия УФ-лучей и атмосферных осадков
Прочностные и деформативные характеристики современных монтажных пен эконом-класса
Проведен анализ прочностных и деформативных характеристик современных монтажных пен и обоснование возможности их применения для устройства монтажных швов узлов примыкания оконных блоков к проемам наружных стен. При этом были проведены исследования монтажных пен эконом-класса, находящих наибольшее применение в массовом гражданском строительстве. В ходе исследований проведен анализ работы системы «оконный блок – монтажный шов» под влиянием действующего на нее комплекса нагрузок и воздействий. Выполнена оценка линейных температурных деформаций оконных блоков из ПВХ профилей, комбинированных профилей из алюминиевых сплавов, древесины. Были проведены лабораторные испытания пяти типов монтажных пен и определены их следующие характеристики: средняя плотность, прочность на растяжение и относительное удлинение при разрыве.
В.С. СЕМЕНОВ, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет (129337, г. Москва, Ярославское ш., 26)
1. Борискина И.В., Шведов Н.В., Плотников А.А. Современные светопрозрачные конструкции гражданских зданий. Т. II. Оконные системы из ПВХ. СПб.: НИУПЦ «Межрегиональный институт окна», 2005. 320 c.
3. Руководство по установке окон и наружных дверей. Розенхайм: Институт оконных технологий, 2016. 251 c.
4. Борискина И.В., Плотников А.А., Захаров А.В. Проектирование современных оконных систем гражданских зданий. СПб.: Выбор, 2008. 360 c.
5. Борискина И.В., Щуров А.Н., Плотников А.А. Окна для индивидуального строительства. М.: Функэ Рус, 2013. 320 c.
7. Konstantinov A., Lambias Ratnayake M. Calculation of PVC windows for wind loads in high-rise buildings. E3S Web of Conferences. 2018. Volume 33. 02025.
8. Калабин В.А. Оценка величины тепловой деформации ПВХ-профиля. Ч. 1. Зимние поперечные деформации // Светопрозрачные конструкции. 2013. № 1–2. С. 6–9.
9. Калабин В.А. Оценка величины тепловой деформации ПВХ-профиля. Ч. 2. Летние поперечные деформации // Светопрозрачные конструкции. 2013. № 3. С. 12–15.
10. Калабин В.А. Оценка величины тепловой деформации ПВХ-профиля. Ч. 3. Интенсивность прямого солнечного излучения // Светопрозрачные конструкции. 2013. № 4. С. 34–38.
12. Константинов А.П., Ибрагимов А.М. Комплексный подход к расчету и проектированию светопрозрачных конструкций // Жилищное строительство. 2019. № 1–2. С. 14–17.
Монтажная пена Blaugelb Цена:280 р.
Пистолетная пена blaugelb 1K XXL класса E
Монтажная пена, отличающаяся необыкновенно высоким выходом — экономичное решение от blaugelb.
Свойства продукта:
Пистолетная пена blaugelb 1K XXL класса E представляет собой однокомпонентную полиуретановую монтажную пену, рецептура которой обеспечивает максимальный выход продукта. Высокая скорость выхода гарантирует быструю и эффективную работу даже при низких температурах — до -5°C. Выход пистолетной пены blaugelb 1K XXL класса E можно повысить дополнительным (предварительным) увлажнением. Таким образом сокращается продолжительность полной полимеризации и улучшается структура пены. Оптимальный результат обеспечивается при температуре баллона +5°C и выше. Высокий выход, достигающий 65 литров при свободном заполнении пеной и емкости баллона, равной 750 мл, обеспечивает высокую экономичность использования пистолетной пены blaugelb 1K XXL класса E. Гарантирована отличная адгезия ко всем представленным в строительстве основаниям (кроме полиэтилена, силикона, масел, консистентных смазок, смазок для форм или аналогичных материалов). Затвердевшая пена — полутвердая, с преимущественно закрытыми ячейками, устойчивая к загниванию и старению, но не к воздействию ультрафиолетового излучения.
Область применения:
заполнение – изоляция – герметизация.
Возможно использование для заполнения и уплотнения монтажных швов окон и коробов для рольставен, а также для заполнения монтажных швов рам входных дверей (не в целях монтажа при отсутствии дополнительного механического крепления). Для заполнения пеной пустот в кладке, кабельных вводов и других пустот.
Преимущества продукта:
• возможность использования при температуре окружающей
среды и основы от -5°C до +30°C
• высокая скорость обработки
• выход в объеме от 45 до 65 литров при свободном заполнении
пеной
• превосходные показатели тепло- и звукоизоляции
• влаго- и температуроустойчивость
• возможность работы при любых погодных условиях
• не засоряющийся предохранительный клапан позволяет хранить
пену в вертикальном или горизонтальном положении без потери
газа-вытеснителя с более длительным сохранением стабильности
при хранении
• возможность универсального использования для заполнения,
изоляции, герметизации
• безопасный для озонового слоя вытесняющий газ
• изготовлен при использовании системы обеспечения качества по
ISO 9001
• прекрасно подходит для применения в условиях сжатых сроков
благодаря возможности быстрой обработки
• совместима со всеми встречающимися в строительстве поверх-
ностями*
• Поведение при горении — класс Е по DIN EN 13501-1,
соответствует B2 (DIN 4102-1)
• Выполнена проверка на низкое содержание вредных веществ
согласно EMICODE EC1 Plus
Технические данные:
Плотность: 10—13 кг/м³
Структура ячеек / консистенция: средняя — мелкая
Период отсутствия липкости: ок. 7 мин. (полоса 20 мм)
Пригодность для резки: 8—10 мин. (полоса 20 мм)
Полная нагрузка допускается через: 12 ч (полоса 20 мм)
Выход при объеме баллона, равном 500 мл /750 мл:
до 45 / 65 л при свободном заполнении пеной
Температура баллона при переработке:
мин. / макс. / оптимальная +5°C / +30°C / +20°C
Температура основы при переработке:
мин. / макс. / оптимальная -5°C / +30°C / +20°C
Температура окружающей среды при переработке:
мин. / макс. / оптимальная -5°C / +30°C / +20°C
Прочность при растяжении:
в соответствии с DIN 53430
8 Н/см²
Относительное удлинение при растяжении:
в соответствии с DIN 53430
ок. 18 %
Предел прочности при сдвиге:
в соответствии с DIN 53427
ок. 3—3,5 Н/см²
Напряжение при сжатии на 10%:
в соответствии с DIN 53421
ок. 2—3 Н/см²
Теплопроводность:
DIN EN 12667:2001
ок. 0,0380 Вт/(м*К)
Шумоизоляция швов: проверенная шумоизоляция швов:
10 мм: [RST,w (C;Ctr) ≥ 60 (-2;-6) дБ]
20 мм: [RST,w (C;Ctr) ≥ 59 (-1;-5) дБ]
Длительная температурная стойкость:
затвердевшая пена
от -40°C до +80°C
Краткосрочная температурная стойкость:
затвердевшая пена
+100°C
Класс стройматериалов:
DIN EN 13501-1:
Класс E (обычная воспламеняемость)
соответствует B2 (DIN 4102-1)
Срок хранения:
при хранении в сухом прохладном месте
15 месяцев в вертикальном и горизон-
тальном положении
Вид клапана: предохранительный клапан
Цвет: слоновая кость
Наименование артикула Кол-во в уп-ке № арт.
Пистолетная пена blaugelb 1K XXL класса E 750 мл,
без PDR, D/RUS/CZ
Баллон
12 x 750 мл
0419831
Подготовка и обработка:
Основание должно быть прочным, чистым, а также свободным от смазок, пыли и незакрепленных частиц. Идеальная температура баллона при работе — +20°C. При слишком низкой температуре баллона его можно осторожно нагреть в емкости с чуть теплой водой. Защищать баллон от воздействия прямых солнечных лучей и не оставлять его в нагретой машине. ВНИМАНИЕ: запрещается нагревать баллон до температур, превышающих +50°C, в противном случае существует угроза пожара. Перегретые баллоны осторожно охладить в чуть теплой воде, перегретые баллоны запрещается встряхивать! Имеющий надлежащую температуру баллон перед навинчиванием на дозирующий пистолет энергично встряхнуть около 20 раз. Установить баллон и навинтить резьбовой адаптер пистолета на резьбовое кольцо баллона. Не перекашивать и не перекручивать баллон. Для создания более мелкой и равномерной ячеистой структуры установить на дозирующий пистолет адаптерную трубку длиной не более 5 см. Перед применением необходимо провести соответствующие испытания с целью проверки пригодности материала для предполагаемых целей. Пустоты заполнять умеренно, так как свежая пена еще увеличится в объеме на 100 %. В случае заполнения швов и полостей большого объема мы рекомендуем повторять увлажнение после нанесения каждого слоя. Недостаточная влажность и/или избыточное заполнение полостей может привести к нежелательному вторичному расширению пены. Дозировать подачу пены контролируемым нажатием на спусковой рычаг пистолета.
Свежие пятна пены удалять немедленно (в течение времени отсутствия липкости) с помощью очистителя пистолета blaugelb. Затвердевшую пену можно удалить только механически. После использования очистить дозирующий пистолет и адаптерную трубку, если она применялась, очистителем пистолета blaugelb. Если баллон не опустошен полностью, оставить дозирующий пистолет навинченным на баллон до следующего применения. Открытый баллон следует использовать в течение 4 недель. Дозирующий пистолет отвинтить от пустого баллона и очистить его снаружи очистителем пистолета blaugelb, затем навинтить на баллон с очистителем пистолета blaugelb и несколько раз нажать на рычаг, чтобы очистить пистолет с внутренней стороны. Отверстие пистолета при этом держать над соответствующей сборной емкостью. Осторожно: очиститель пистолета blaugelb выходит из баллона под высоким давлением.
Поставка и способ хранения:
Хранить в оригинальной упаковке в сухом месте, защищать от воздей-
ствий мороза и жары. При температуре хранения от +10°C до +20°C
срок хранения составляет 15 месяцев.
Утилизация:
утилизация в соответствии с национальными предписаниями. В Герма-
нии сбор и утилизацию упаковок с пустыми баллонами из-под полиу-
ретановой пены осуществляет PDR.
Указание по технике безопасности:
следовать указаниям паспортов безопасности, представленных по
адресу www.blaugelb.de
Пена монтажная ТЕХНОНИКОЛЬ № 125 МАКС
Описание
Пена монтажная ТЕХНОНИКОЛЬ
Пена монтажная профессиональная зимняя ТЕХНОНИКОЛЬ
По спецификации изготовителя
Описание продукции:
Пена монтажная профессиональная зимняя ТЕХНОНИКОЛЬ представляет собой однокомпонентный полиуретановый материал в аэрозольной упаковке. Монтажная пена отличается хорошим первичным расширением, незначительной усадкой после выпуска пены, повышенным объёмом выхода пены. Не оказывает избыточного давления на элементы конструкции. Пена обладает хорошей адгезией к большинству строительных материалов, за исключением фторопласта, силикона и полиэтилена.
Область применения:
Пена монтажная профессиональная зимняя ТЕХНОНИКОЛЬ
используется для фиксации, изоляции окон, дверей, стеновых панелей, металлических листов, черепицы и т. д.
Основные физико-механические характеристики:
Наименование показателя
| Ед. изм.
| Значение
| ||
№125 МАКСИ | №215 КОНСТАНТА | №305 БАЛАНС | ||
Степень эвакуации содержимого из упаковки, не менее
| %
| 90
| 90
| 95
|
Кажущаяся плотность монтажной пены, не более
| кг/м3
| 25
| 25
| 25
|
Время полного затвердевания при температуре 18-22 oC и относит. влажности 50%, не более
| ч
| 3
| 3
| 3
|
Прочность при сжатии, при 10%-ной линейной деформации, не менее
| Н/см2
| 4
| 4
| 4
|
Прочность при растяжении, не менее
| Н/см2
| 8
| 8
| 8
|
Теплопроводность, не более
| Вт/м*К
| 0,035
| 0,035
| 0,033
|
Водопоглощение за 24 ч, не более
| %
| 1
| 1
| 1
|
Объём выхода из баллона
| л
| 65
| 65
| 45
|
Производство работ:
Применяется при температуре от -18°С до +30°С. Перед применением баллон выдержать при комнатной температуре не менее суток! Не наносить на влажную поверхность, не увлажнять после нанесения!
Хранение:
Хранить и перевозить баллоны с пеной следует в вертикальном положении, в сухих условиях при температуре от +5°С до +35°С. Запрещается хранение под прямыми солнечными лучами и нагревание баллона свыше +50°С. Допускается кратковременное (не более 1 недели) снижение температуры до -20 градусов.
Гарантийный срок хранения — 12 месяцев.
Транспортировка:
Пену транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в один ряд по высоте в соответствии с Правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
Сведения об упаковке:
Пена монтажная профессиональная зимняя ТЕХНОНИКОЛЬ №125 МАКСИ и 215 поставляется в металлических баллонах по 1000 мл (16 шт в упаковке). Пена монтажная профессиональная зимняя ТехноНИКОЛЬ №305 поставляется в металлических баллонах по 1000 мл (12 шт в упаковке).
Пена монтажная MASTER 65 Технониколь – Гипермаркет «Мегастрой» Брянск
Описание
Монтажная пена ТЕХНОНИКОЛЬ 65 MASTER бытовая — полиуретановая пена высокого качества
на основе уникальной формулы, разработанной собственным научным центром.
Для использования пены не требуется специальное оборудование — в комплекте с пеной поставляется
трубка-аппликатор.
Монтажная пена ТЕХНОНИКОЛЬ обеспечивает отличную звуко- и теплоизоляцию и обладает
хорошей адгезией к большинству строительных материалов: бетону, дереву, металлу, камню и т. п.
Области применения.
- Тепло- звукоизоляция монтажных швов при установке оконных и дверных блоков
- Заполнение полостей, пустот
- Уплотнение технологических отверстий в конструкциях крыш и изоляционных материалах
Основные физико-механические характеристики:
Наименование показателя | Ед. измерения | Значение | Метод испытания |
Вес брутто баллона | г | 890±10 | СТО 72746455-3.6.9-2016 |
Объём выхода из баллона, до | л | 65 | СТО 72746455-3.6.9-2016 |
Время отлипа при (23±5) ⁰С, не более | мин | 15 | СТО 72746455-3.6.9-2016 |
Время полной полимеризации, не более | час | 24 | СТО 72746455-3.6.9-2016 |
Кажущаяся плотность монтажной пены, не более | кг/м3 | 45 | ГОСТ 409-2017 |
Теплопроводность, не более | Вт/м*К | 0,04 | ГОСТ 7076-99 |
Разрушающее напряжение при растяжении, не менее | кН/м2 | 80 | ГОСТ 17370-2017 |
Прочность при сжатии при 10% линейной деформации, не менее | кН/м2 | 35 | ГОСТ 17177-94 |
Производство работ:
Пена монтажная ТЕХНОНИКОЛЬ MASTER 65 Бытовая применяется при температуре от -10°С до +35°С.
Температура баллона от +18 °С до +25 °С.
Хранение:
Хранить и перевозить баллоны с пеной следует в вертикальном положении, в сухих условиях при
температуре от +5°С до +25°С. Допускается кратковременное (на срок не более 7 суток) снижение
температуры до -20°С. Запрещается хранение под прямыми солнечными лучами и нагревание баллона
свыше +50°С.
Гарантийный срок хранения — 18 месяцев.
Транспортировка:
Баллоны с пеной монтажной транспортируют автомобильным и железнодорожным видами транспорта в
соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта, при температуре
от – 10 °С до +40 °С.
Maxgor Chemical
Монтажная пена MAXGOR ULTRAFIX— это новейшая разработка европейскиххимических лабораторий. Высококачественная, быстросохнущая, однокомпонентная полиуретановая пена, с отличной адгезией, низким вторичным расширением.
Удобна и проста в применении.
Применение: рекомендуются для монтажа окон и дверей, заполнения щелей, акустической и термической изоляции, соединения строительных конструкций, заполнения пустот в конструкциях крыш и проходных проемов трубопроводов. Закрепление изоляционных материалов и черепицы на крышах.
Применяется для герметизации больших и малых щелей в бетоне, гипсе, кирпиче, половых панелях, стекле, дереве и многих строительных материалах, за исключением полипропилена и полиэтилена.
Инструкция по применению:
. Рабочую поверхность тщательно очистить и обезжирить.
. Насадка дверей и окон не может производится без наличия механических соединителей.
. Рекомендуется довести баллон до комнатной температуры (например, опустить в теплую воду).
Внимание: не подогревать вещество.
. Энергично потрясти баллон от 30 сек до 1 мин в зависимости от температуры баллона для тщательного смешивания всех составляющих вещества.
. Прикрутить дозирующее сопло к баллону.
. Увлажнить рабочую поверхность водой(например, при помощи огородного разбрызгивателя)
. Рабочая позиция баллона — “верх дном”.
. Заполнять пеной щели до 30-70% глубины в зависимости от температуры.
. Силу подачи пены регулировать через нажатие на курок
. При более низкой температуре, рекомендуется оставлять наложенную пену до полного затвердевания (при слишком ранних попытках вдавить пену, также, как и при черновой обработке,произойдут необратимые изменения в структуре пены, что ухудшит потребительские параметры.
. Излишек пены убрать после затвердения механическим способом(ножом).
. После полного затвердения следует защитить пену от воздейcтвия УФ-лучей и атмосферных осадков (например: краской, шпаклевкой, силиконовой массой и т.д.)
Рабочая температура |
-10°С до +30°С |
Температура баллона | +10°С до +35°С |
Термостойкость (после затвердевания) | -50°С до +90°С |
Плотность не более | 25 кг/м3 |
Стабильность измерений | 3-5%(при 230С, 50%RH, 24часа) |
Горючесть | B3(din 4102) |
Время образования корочки | 10 — 15 мин. |
Время черновой работы | 30 — 40 мин.(23 С/RH50%) |
Время полного затвердевания | 24 часа |
Водопоглащение при сохранении пленки с поверхности | не более 3,5% за 24 часа |
Водопоглащение при удалении пленки с поверхности | не более 3,5% за 24 часа |
Прочность при сжатии при 10% линейной деформации | не менее 36 кН/м2 |
Прочность при сдвиге | не менее 250 кН/м2 |
Прочность при растяжении | не менее 80 кН/м2 |
Относительное удлинение при разрыве | не менее 8% |
Теплопроводность | не более 0,035 ВТ/мК |
Паропроницаемость | не более 0,25 мг/мч Па |
Безопасность и гигиена труда:
- R20 Оказывает вредное воздействие на дыхательные пути.
- R36/37/38 Оказывает раздражающее воздействие на глаза, дыхательные пути и кожу.
- R40 Ограниченные доводы канцерогенного воздействия.
- R42/43 Может вызывать аллергию вследствие попадания в дыхательные пути или через контакт с кожей.
- R48/20 Оказывает вредное воздействие через дыхательные пути; создает серьезную угрозу здоровью в результате продолжительного воздействия.
- R53 Может вызывать длительно удерживающиеся неблагоприятные изменения в водной среде.
- S23 Не вдыхать газ/дым/пар/распыленную жидкость.
- S36/37/39 Носить соответствующую защитную одежду, соответствующие защитные рукавицы и очки или защиту для лица.
- S45 В случае аварии или плохого самочувствия следует незамедлительно обратиться к врачу и, если это возможно, показать ему этикетку.
- S51 Применять исключительно в хорошо проветриваемых помещениях.
- S61 Избегать выбросов в окружающую среду. Действовать согласно инструкции или карты характеристики.
- S63 В случае отравления дыхательным путем, вывести пострадавшего на свежий воздух и обеспечить ему условия для отдыха.
Содержит изоцианаты. Ознакомьтесь с инструкцией, поставленной производителем.
Может оказывать вредное воздействие на детей, находящихся на грудном вскармливании.
Резервуар под давлением: беречь от солнечных лучей и нагревания выше температуры в +50°C.
Не прокалывать и не сжигать даже после использования. Применение этого препарата может вызывать аллергические реакции у людей, чувствительных к диизоцианатам. Люди, страдающие астмой, экземой или кожными заболеваниями,должны избегать контакта,в том числе и кожного контакта с этим продуктом. Этот продукт не должен применяться при плохой вентиляции, если только не будет применяться защитная маска с соответствующим противогазовым фильтром (например, типа A1 согласно норме EN 14387).
Не хранить вблизи источников огня – не курить. Не распылять над открытым огнем или раскаленным материалом.
Беречь от детей.
Содержит: 4,4 — Метилендифенил диизоцианат, изомеры и гомологи.
Как провести испытание пены на разрыв — ASTM D3574
В этой статье обсуждаются испытания пены на разрыв. Испытание пенопласта на разрыв можно найти в ASTM D3574 Test E, которое применяется к плиточным, склеенным и формованным гибким ячеистым пенополиуретаном. В этой спецификации есть много тестов, включая тесты на плотность, отскок шара, воздушный поток и т. Д. Однако наиболее распространенные тесты в спецификации — это механические тесты, которые могут быть выполнены на универсальной испытательной машине, такие как отклонение усилия вдавливания, отклонение усилия сжатия. и сопротивление разрыву.В этой статье обсуждается Тест E, испытание на растяжение пены.
Целью проведения испытания на растяжение пенополиуретана является измерение прочности на разрыв и удлинения. Предел прочности при растяжении получается простым делением пиковой нагрузки, наблюдаемой во время испытания, на площадь поперечного сечения образца.
Испытание пенопласта на разрыв аналогично испытанию других полимеров, но для захвата и измерения удлинения требуется немного больше внимания. Минимальная толщина пены при испытании — 12.5 мм и обычно измеряют более толстые образцы. Пенопласты обычно не обладают высокой прочностью на разрыв, поэтому подойдут захваты с малым усилием (1 кН). Поэтому лучше всего использовать тиски с широким отверстием (не менее 20 мм) с усилием 1 кН или пневматические захваты.
Измерительный удлинитель — дело сложное. Поскольку образец имеет форму «собачьей кости», использование разделения захватов для измерения удлинения не так идеально из-за ошибки, вызванной неоднородной шириной образца. Несмотря на это, все еще принято измерять удлинение с помощью разделения захвата.Причина этого в том, что контактные экстензометры зажимают пену, что искажает толщину образца и вызывает преждевременное разрушение образца. Бесконтактные оптические экстензометры работают хорошо, но высокая стоимость (часто в разы дороже, чем остальная часть испытательной машины) делает их непрактичными.
При правильном оборудовании испытание будет довольно простым. Здесь показано видео испытания пенопласта на разрыв:
Прочность на растяжение полиуретана
Прочность на растяжение является ключевым физическим свойством, часто определяемым для эластомерных материалов, включая термореактивные полиуретаны.Этот универсальный материал дает инженерам возможность настраивать широкий диапазон характеристик прочности на разрыв на основе проектных спецификаций. В этом посте мы подробнее рассмотрим предел прочности на разрыв, обсудим предел прочности полиуретанов на разрыв по сравнению с другими материалами и то, как вы можете использовать их в дизайне своей продукции.
Прочность на растяжение — это физическое свойство, используемое для демонстрации того, как материал будет реагировать на силу растяжения. Например, перетягивание каната состоит из двух команд, которые тянут за противоположные концы веревки.В зависимости от материала или в данном случае от того, как веревка реагирует, определяется предел прочности на разрыв.
Как измерить предел прочности на разрывПредел прочности при растяжении часто измеряется с использованием образцов материалов и инструментов, которые прикладывают калиброванные силы к конкретному материалу. Хотя тестирование можно проводить с помощью портативного устройства, согласованные результаты лучше всего достигаются с помощью стандартизованных методов тестирования, таких как ASTM D638. Как правило, данные, собранные в ходе испытаний, обеспечивают три общих измерения, в том числе: предел прочности, предел текучести и предел прочности на разрыв.
Максимальная прочность | Максимальное напряжение, которое материал может выдержать при вытягивании. |
Предел текучести | Максимальное напряжение до появления остаточной деформации |
Предел прочности на разрыв | Максимальное напряжение, при котором материал разрушается |
Как использовать предел прочности на разрыв в конструкции
Прочность на растяжение является ключевым физическим свойством продуктов и компонентов, которые часто подвергаются нагрузке при эксплуатации. Приложения в фитнесе и отдыхе, армии и обороне, а также в медицинских устройствах, как правило, сталкиваются с различными уровнями стресса, которые могут повлиять на производительность и долголетие.Другой пример — леска. Этот продукт, обычно изготовленный из нейлона, использует тянущее усилие для намотки наживки. В зависимости от максимального напряжения, приложенного к обоим концам, рыбаки иногда могут остаться с привязанной леской и освобожденной рыбой. Хотя резина, пластмассы и металлы являются широко используемыми материалами, следует учитывать термореактивные полиуретаны из-за их настраиваемых свойств для улучшения рабочих характеристик и снижения затрат на техническое обслуживание.
Заключение
Предел прочности при растяжении измеряет величину напряжения, которое оно воспринимает с помощью тяговых усилий.Определение необходимых требований к прочности на разрыв для вашего приложения будет ключевым моментом в выборе материала, подходящего для вашей конструкции. Если вы обнаружите, что определенные значения прочности на разрыв являются ключевым требованием при разработке вашего продукта, свяжитесь с нашими экспертами по термореактивному полиуретану, чтобы начать работу сегодня же!
__________________________________________________ Другие связанные темы __________________________________________________
Использование жесткого пенополиуретана высокой плотности в качестве материала поддержки футеровки в горных сооружениях
org/ScholarlyArticle»>Aksoy CO, Ogul K, Topal I, Ozer SC, Ozacar V, Posluk E (2012) Численное моделирование недеформируемой опоры при набухании и выдавливание скалы.Int J Rock Mech Min Sci 52: 61–70
Статья Google ученый
Акса СО, Огул К, Топал я, Posluk Е, Gicir А, Кучук К, Уяре Aldas G (2014) Снижение деформации эффекта туннеля с недеформируемой системой поддержки по сочлененной модели горной массы. Tunn Undergr Sp Tech 40: 218–227
Артикул Google ученый
Акса CO, Уяре GG, Posluk E, K Огул, Топал I, Кучук K (2016) Применение системы неналожимых поддержка в тоннеле-34 железнодорожного проекта высокоскоростного Анкара-Стамбул.Struct Eng Mech 58: 869–886
Статья Google ученый
Арчибальд Дж. Ф. (2004) Канадские лабораторные и полевые испытания. В: Potvin Y, Stacey TR, Hadjigeorgiou J (eds) Поверхностная поддержка в горнодобывающей промышленности, Австралийский центр геомеханики, стр. 135–139
Google ученый
Арчибальд Дж. Ф., Дегань Д. О. (2001) Поддержка напыляемой футеровки при подземных горных работах в Канаде — резюме исследования.Кэн Мин Металл Булл 94: 49–56
Google ученый
Арчибальд Дж. Ф., Дириге ПА (2006) Применение тонкой напыляемой футеровки для смягчения последствий каменных ударов, взрывов и пожаров. В: Материалы 41-го симпозиума США по механике горных пород (USRMS), Голден, Колорадо, Proc. номер: 06-1005
BASF (2009) Решения для проходки туннелей и нагнетания горных выработок, Брошюра по продуктам впрыска. Цюрих
Boeg-Jensen P (2013) Управление инженерными аспектами, вопросами охраны здоровья и безопасности при нанесении тонких напыляемых лайнеров.Магистр наук в области инженерных технологий Разработка природных ресурсов, Технический университет Лулео, Лулео, Швеция
Bomberg MT, Lstiburek JW (1998) Распыление полиуретановой пены во внешних оболочках зданий. CRC Press
Дэниел Х (1925) Он убил леопарда руками. Pop Sci 107: 18–20
Google ученый
Дехкорди М.С., Шахриар К., Моарефванд П., Гаруниник М. (2013) Применение энергии деформации для оценки горной нагрузки в условиях сжатия грунта в туннеле Имзаде Хашем в Иране.Arab J Geosci 6: 1241–1248
Статья Google ученый
Ghadimi M, Shahriar K, Jalalifar H (2016) Изучение полностью залитого анкера на угольной шахте Табас с использованием численных и инструментальных методов. Arab J Sci Eng 41: 2305–2313
Статья Google ученый
Гуан С.В., Лю Д., Морено М., Гарно Р. (2004) Технология твердого полиуретанового покрытия со 100% твердыми частицами для защиты от коррозии балластных танков.В: Proceedings of CORROSION 2004, New Orleans, Louisiana, USA, March
Hoek E (2001) Big Tunnels in Bad Rock. J Geotech Geoenviron Eng 127: 726–740
Статья Google ученый
Цзян Х., Линь-мин Д., Ан-Йе С., Си-юань Г., Цзян-вэй Л. (2012) Скальный удар, вызванный разрушением кровли, и его предотвращение. J Cent South Univ 19: 1086–1091
Статья Google ученый
Komurlu E, Kesimal A (2012a) Исследование прочности грунта, армированного полиуретаном.In: Proceedings of XIVth National Soil Mechanincs and Foundation Engineering Congress of Turkey, Isparta, Turkey, pp 631–642
Komurlu E, Kesimal A (2012b) Использование распыленного полимера в качестве опоры туннеля. В: Материалы 7-го Азиатского симпозиума по механике горных пород, Сеул, Южная Корея, стр. 1486–1499
Комурлу Э., Кесимал А. (2012c) Новые инженерные материалы для подземных сооружений, В: Материалы 16-го Международного конгресса по металлургии и материалам, Стамбул , Турция, стр. 307–319
Комурлу Э., Кесимал А. (2013) Туннелирование и вспомогательные материалы из прошлого в настоящее.Sci Min J 52: 33–47
Google ученый
Komurlu E, Kesimal A (2015a) Экспериментальное исследование грунта, армированного пенополиуретаном, используемого в качестве камнеподобного материала. J Rock Mech Geotech Eng 7: 566–572
Статья Google ученый
Komurlu E, Kesimal A (2015b) Использование богатых сульфидом хвостов рудника для краткосрочной поддержки: экспериментальное исследование заграждений для обратной засыпки.Geomech Eng 9: 195–205
Статья Google ученый
Komurlu E, Kesimal A (2015c) Улучшенные характеристики анкерных болтов с использованием напыляемого покрытия из полимочевины. Rock Mech Rock Eng 48: 2179–2182
Статья Google ученый
Komurlu E, Kesimal A (2017a) Использование тонких напыляемых футеровок (TSL) для подземного рудника Акарсен в Мургуль. В: Материалы 25-го Международного конгресса и выставки Турции (IMCET 2017), Анталия, Турция, апрель, стр. 89–104
Komurlu E, Kesimal A (2017b) Экспериментальное исследование применимости фрикционных анкерных болтов с пластиковым корпусом.Int J Geomech 17 (9): Paper no: 04017058
Komurlu E, Kesimal A, Hasanpour R (2015) Влияние горизонтального напряжения на месте на пластическую зону вокруг круглых подземных отверстий, вырытых в упругих зонах. Geomech Eng 8: 783–799
Статья Google ученый
Ковари К. (2003a) История метода облицовки напылением бетона — часть I: вехи до 1960-х годов. Tunn Undergr Sp Tech 18: 57–69
Артикул Google ученый
Ковари К. (2003b) История метода облицовки напылением бетона — часть II: вехи до 1960-х годов. Tunn Undergr Sp Tech 18: 71–83
Статья Google ученый
Li CC, Stjern G, Myrvang A (2014) Обзор характеристик обычных и энергопоглощающих анкеров. J Rock Mech Geotech Eng 6: 315–327
Статья Google ученый
Li Z, Nocelli B, Saydam S (2017) Влияние прочности горных пород и шероховатости поверхности на прочность сцепления тонких напыляемых футеровок.Int J Rock Mech Min Sci 91: 195–202
Статья Google ученый
Liu Z, Cao A, Zhu G, Wang C (2017) Численное моделирование и инженерная практика для определения оптимальных параметров глубоких взрывных работ в боковинах проезжей части. Arab J Sci Eng 42: 3809–3818
Статья Google ученый
Liu H, Yu B, Liu J, Wang T (2019) Исследование ударного горного взрыва, вызванного энергией, выделяемой из твердых трещин.Arab J Geosci 12: 381
Статья Google ученый
Ma ZQ, Jiang YD, Liu Y, Du WS, Kong DZ (2018) Исследование конструкции опоры проезжей части угольной шахты при динамическом давлении горных работ — тематическое исследование. Int J Oil Gas Coal Tech 18: 402–422
Статья Google ученый
Malan DF, Basson FRP (1998) Сверхглубокая добыча: повышенный потенциал для условий сжатия. J South Afr Inst Min Metall 98: 353–364
Google ученый
Мангат ПС (1976) Предел прочности при растяжении бетона, армированного стальными волокнами. Cem Concr Res 6: 245–252
Статья Google ученый
Мао Д., Нильсен Б., Лу М. (2011) Анализ воздействия нагрузки на армированные торкретбетонные выступы, вызванные зоной ослабления, содержащей набухающую глину. Tunn Undergr Sp Tech 26: 472–480
Артикул Google ученый
Ozturk H (2012) Работа адгезии тонких напыляемых лайнеров.Rock Mech Rock Eng 45: 1095–1102
Статья Google ученый
Ozturk H, Guner D (2017) Анализ отказов тонких кернов горных пород с нанесенным напылением хвостовиком. Eng Fail Anal 79: 25–33
Статья Google ученый
Pritchard C, Swan G, Henderson A (1998) Tekflex в качестве замены распылительного фильтра в подземной шахте с твердыми породами. In: Proceedings of 18th Conference on Ground Control in Mining, pp 90–97
Raju GD, Mitri H, Thibodeau D, Moreau-Verlaan L (2015). Численное моделирование и мониторинг на месте характеристик поддержки штольни применительно к добыче полезных ископаемых. последовательность.Int J Min Reclam Environ 29: 83–95
Статья Google ученый
Saint-Michel F, Chazeau L, Cavaille J, Chabert E (2006) Механические свойства пенополиуретана высокой плотности: I. Влияние плотности. Compos Sci Technol 66: 2700–2708
Статья Google ученый
Selmer-Olsen R, Palmstrøm A, Strømme B (1989) Туннель обрушивается в зонах набухания глины.Тоннели Tunn 21: 49–51
Google ученый
Song D, Wang E, Li Z, Qiu L, Xu Z (2017) EMR: эффективный метод мониторинга и предупреждения об опасности горных ударов. Geomech Eng 12: 53–69
Статья Google ученый
Стоядинович С., Пантович Р. , Зикич М., Стоянович Г. (2014) МКЭ Сравнение реакции трещин на вибрации грунта при взрыве и изменения окружающей среды.Acta Montan Slovaca 19: 175–181
Google ученый
Свами Р.Н., Мангат П.С. (1974) Влияние геометрии волокна на свойства стального фибробетона. Cem Concr Res 4: 451–465
Статья Google ученый
Tannant DD (2001) Тонкие напыляемые футеровки для подземной опоры горных пород. В: Материалы 17-го Международного горного конгресса и выставки Турции (IMCET 2001), Анкара, Турция, стр. 57–73
Uyar GG, Aksoy CO (2018) Новые предложения по поддержке сильно набухающей глинистой горной массы. J Min Sci 54 (4): 617–627
Статья Google ученый
Virgin RZ (1935) Лесоматериалы для угольных шахт. Министерство внутренних дел США по вопросам образования, Вашингтон, округ Колумбия,
Google ученый
Witciewicz W, Zielinski A (2006) Свойства легких пенополиуретанов (ПУ). Adv Mater Sci 6: 35–51
Google ученый
Ву Ю.К., Олдсен Дж. (2010) Разработка нового податливого анкерного болта — болта yield-Lok.В: Материалы 44-го симпозиума по механике горных пород США, Солт-Лейк-Сити, штат Юта
Ян Р., Ван М., Ма X, Ван И., Ростами Дж. (2017) Исследование устойчивости горных пород при входе в угольную шахту Ганхе. Int J Oil Gas Coal Tech 15: 166–189
Статья Google ученый
Yilmaz H (2010) Испытания на прочность на разрыв тонких напыляемых футеровок (TSL) и торкретбетона. J South Afr Inst Min Metall 110: 559–569
Google ученый
Yilmaz H (2013) Сравнение прочности на разрыв тонких напыляемых лайнеров.Int J Min Reclam Environ 27: 56–71
Статья Google ученый
Zhang C, Hu F, Zou S (2005) Влияние вибраций, вызванных взрывом, на свежую бетонную футеровку ствола. Tunn Undergr Sp Tech 20: 356–361
Артикул Google ученый
Чжао В., Чен В., Ян Д. (2018) Влияние несовершенной границы раздела на сейсмический отклик туннеля из композитной футеровки, подверженного воздействию SH-волн.Инт J Geomech 18: 04018177. https://doi.org/10.1061/(ASCE)GM.1943-5622.0001317
Артикул Google ученый
Zhigang T, Fei Z, Hongjian W, Haijiang Z, Yanyan P (2017) Инновационный болт большой деформации с постоянным сопротивлением для опоры скальной породы в высоконапряженном массиве горных пород. Arab J Geosci 10: 341–355
Статья Google ученый
Пенополимочевина с высокой прочностью на разрыв, низкой остаточной деформацией при сжатии и усадкой при повышенных температурах
Основные характеристики
- •
Механические свойства пенополимочевины низкой плотности (ПУ) (150–300 кг / м 3 ) представлены.
- •
Пенополиуретан демонстрирует большую долговечность и эластичность по сравнению с пенополиуретаном из термопласта (TPU) при длительных периодах сжатия и температуры.
- •
Пенополиуретан продемонстрировал повышение прочности на разрыв на 18,3–35,9% по сравнению с пенополиуретаном.
- •
Пенополиуретаны показали снижение значений остаточной деформации при сжатии в пределах 69,9–168,5% по сравнению с пенополиуретаном.
- •
Пенополиуретаны показали уменьшение значений усадки, начиная с 220.0–354,5% по сравнению с пенополиуретаном.
Реферат
Представлены механические свойства пенополимочевины (ПУ) низкой плотности (150–300 кг / м 3 ). Твердость, предел прочности при растяжении, удлинение, остаточная деформация при сжатии, упругость, прочность на разрыв и усадка были исследованы в соответствии с методом испытаний D3574-08 Американского общества испытаний и материалов (ASTM). Затем пенополиуретан сравнивали с широко используемыми технологиями пенополиуретана (ТПУ) при аналогичных плотностях.Пенополиуретаны показали аналогичные значения прочности на разрыв (0,4–1,5 МПа) и упругости (37–41%), как пенополиуретаны, для всех плотностей (150–300 кг / м 3 ). Однако в среднем пенополиуретаны показали увеличение удлинения на 3%, увеличение прочности на разрыв на 27%, снижение остаточной деформации при сжатии на 130% и уменьшение значений усадки при сухом нагреве на 289% при минимальном увеличении твердости на 6% по сравнению с образцами из ТПУ. . Таким образом, пенополиуретан демонстрирует большее сопротивление разрыву, долговечность и эластичность по сравнению с пенополиуретаном даже при длительных периодах сжатия и температуры.Эти свойства должны позволить этим материалам иметь широкий диапазон применений для амортизации / ударов, особенно в спортивной обуви и системах защиты тела / головных уборов.
Ключевые слова
Полимочевина
Пена
Набор для сжатия
Устойчивость
Прочность на разрыв
Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)
Полный текст© 2018 Elsevier Ltd. Все права защищены.
Рекомендуемые статьи
Ссылки на статьи
% PDF-1.4 % 1 0 объект >>> endobj 2 0 obj > поток 2013-04-23T12: 23: 26 + 02: 002013-04-23T12: 23: 35 + 02: 002013-04-23T12: 23: 35 + 02: 00Adobe InDesign CS4 (6.0.6)
Gk`RU5B, ИG? O͠bFn-jp0ui, (Um
Физические, морфологические и ранозаживляющие свойства полиуретановой пено-пленочной повязки | Исследования биоматериалов
Материалы
были получены от компании Medifoamew® Co. Корея. Повязки A, B, A1, L, P, S, C, F, T, M, P1 были приобретены у Allevyn (Smith & Nephew Co.), Biatain (Coloplast Co.), Askina (Braun Co.), Lyofoam Extra (ConvaTec Co. ), Permafoam (Paul Hartmann Co.), Suprasorb (Lohmann & Rauscher Co. Ltd.), Cellosorb Adhesive (Urgo Medical Co.), Foam-S. (3 M Co.), Tegaderm (3 M Co.), Mepilex (Mölnlycke Health Care Co.) и Polymem (Ferris Manufacturing Co.) соответственно. PBS (pH 7,4, 0,01 М) с пигментом (SCU656, 0,1%, DaeBo Co. ltd, Кёнгидо, Корея) был приобретен у Gibco (Нью-Йорк, США). Все органические растворители использовали как особо чистые без дополнительной очистки (схема 1).
Наблюдение за морфологией
Морфологию каждой повязки оценивали с помощью автоэмиссионного сканирующего электронного микроскопа (FE-SEM, S-4800, Hitachi, Tokyo, Japan).Для тестирования FE-SEM каждую повязку разрезали на одинаковый размер и затем покрывали платиновым покрытием. Наблюдение проводилось на 25 кВ. При морфологическом анализе измеряли и сравнивали размер пор и однородность размера пор каждой повязки.
Измерения толщины и плотности
Толщину перевязочного материала измеряли субмикронным дигиматическим микрометром высокой точности MDH (CD-15CPX, Mitutoyo Co. Ltd., Кавасаки, Япония). Толщину измеряли не менее 10 раз на разных образцах, а затем выражали как среднее ± стандартное отклонение.
Для измерения плотности измеряли ширину и длину каждой повязки, а затем рассчитывали плотность по следующей формуле: Плотность (г / см 3 ) = вес / ширина × длина × толщина. Плотность каждой повязки измеряли не менее 10 раз с разными образцами, а затем выражали как среднее значение ± стандартное отклонение.
Физические свойства повязок
Все физические свойства повязок были оценены в соответствии с методами, описанными в Американском обществе испытаний и материалов (ASTM) или в Европейских нормах (EN) [15–17].
Скорость пропускания паров влаги (MVTR)
Для оценки MVTR использовался метод, описанный Khan et al. [5] с небольшими изменениями. Алюминиевый стаканчик (диаметр: 62 мм, поглощающая площадь: 28 см, 2, ) предварительно обрабатывали в сухой печи (100 ° C) за 2 часа до испытания. Затем 20 г CaCl 2 помещали в эту алюминиевую чашку и затем каждую повязку привязывали к верхней части алюминиевой чашки. 2 / \ mathrm {hrs} \ right) = \ left [\ left ({\ mathrm {W}} _ {24} \ hbox {-} {\ mathrm {W}} _ 0 \ right ) / 0.0028 * \ mathrm {B} \ right] * 24 \ \ mathrm {h} $$
W 0 : начальный вес образца перед помещением в термогигростат
W 24 : вес образца в термогигростате в течение 24 часов
0,0028: преобразование единицы площади абсорбции (см 2 → m 2 )
B: в реальном времени
Скорость поглощения и влагоудерживающая способность
Скорость поглощения измеряли следующим образом: все повязки разрезали на (5 × 5) см и взвешивали (W1).Избыточное количество деионизированной воды (в 40 раз больше, чем повязка, 37 ± 1 ° C) добавляли в стакан на 500 мл. Температуру контролировали с помощью пиростата (OF-21E, Jeio Tech, Тэджон, Корея) при 37 ° C в течение 30 мин. После этого повязки подвешивали и взвешивали в течение 30 с (W2). Скорость поглощения рассчитывалась следующим образом: [Поглощение (г / см 2 ) = (W2-W1) г / Начальная площадь повязки (см 2 ).
Удерживающую способность измеряли следующим образом: исходный вес (A) и толщину (B) повязок измеряли аналогично исследованию абсорбции.Все повязки прессовали со стандартной массой (111209, Jongro industrial Co., Ltd., Сеул, Корея) на 5 кг в течение 20 секунд, а затем рассчитывали удерживающую массу (D) следующим образом: Удерживающая способность (г / см 2 ) = D — A / Начальная площадь перевязки (см 2 ).
Предел прочности на разрыв
Для измерения прочности на разрыв перевязочные материалы были осторожно вырезаны в форме собачьей кости (6 мм × 105 мм) с использованием лезвия из дерева. При резке поверхность оставалась невредимой. Предел прочности при растяжении измеряли на машине для испытаний материалов (3343Q9831, Instron Co., Массачусетс, США). Повязки устанавливались в оборудование симметрично по поперечному сечению рукоятки инструмента, а затем повязки извлекались со скоростью 300 мм / мин для измерения прочности на разрыв при защелкивании. Прочность на разрыв рассчитывали следующим образом: [Прочность на разрыв (кгс / см 2 ) = МАКСИМАЛЬНАЯ прочность на разрыв (кгс) / поперечное сечение образца ( 2 мм)]. Относительное удлинение рассчитывали по следующему уравнению: Относительное удлинение (%) = (D2-D1) / D1 × 100. D1: Начальное расстояние между зажимами. D2: Расстояние между клипами при привязке.
Тестирование заживления ран in vivo
Способность повязок к заживлению ран изучали на животной модели ран с использованием крыс Sprague Dawley (SD) (200 ~ 220 г, 8 недель). Во время эксперимента всем крысам бесплатно давали воду и корм, и в каждой группе использовали по 6 крыс. Крысам брили спины и наносили круглые раны диаметром 25 мм с помощью лезвия. Раны обрабатывали поролоновыми повязками, а затем покрывали марлей, чтобы избежать загрязнения, и закрепляли пленочной повязкой (полиуретановая пленка, Opsite, Smith & Nephew, Великобритания).Повязки перевязывали, чтобы крысы не кусали их, и меняли их через 2-3-дневные интервалы. Ежедневно всесторонне наблюдались общие симптоматические свойства, уровень смертности, масса тела, привычки в еде и питье. Эпителизацию ран на спине крыс оценивали на 3, 7, 10 и 14 день путем анализа фотографий. Размеры и скорость восстановления эпидермиса ран измеряли на основе наблюдаемых фотографий. На 7-й день ткани собирали для оценки поврежденных кожных тканей и адаптировали с помощью иммуногистохимии.Все исследования на животных проводились в соответствии с руководящими принципами комитета Genewel Institutional Animal Care and Use Committee (IACUC) (Ref. No.: GAP-AVAL-14021).
Ангиогенез во время закрытия раны оценивали следующим образом. На 14 день ткани собирали и окрашивали (набор для окрашивания гематоксилином и эозином (H&E), American MasterTech, Калифорния, США) для оценки ангиогенеза во вновь формирующейся ткани кожи. Отложение коллагена при уходе за раной оценивали по уровню отложения внутренней кожи и толщине при оценке полного восстановления поврежденной ткани кожи.
«Разработка и определение характеристик пенополиуретана с заместителями» Гурджот С. Дхаливал, Судхаршан Анандан и др.
Название
Разработка и характеристика пенополиуретанов с заменой простого полиэфирполиола полиолом на основе сои
Аннотация
Полиолы на биологической основе могут заменить полиолы на нефтяной основе для реакции с изоцианатными группами с целью получения широкого спектра полиуретановых (ПУ) продуктов. Их можно легко получить из различных типов обильных и возобновляемых биоресурсов, однако их использование все еще ограничено из-за сложной молекулярной структуры и относительно низкого содержания первичных гидроксилов.Это исследование направлено на замену полиэфирполиолов на нефтяной основе полиолами на основе сои для изготовления жестких пенополиуретанов с сопоставимыми или лучшими физическими свойствами, необходимыми для потенциальных структурных и изоляционных применений. Коммерчески доступные соевые полиолы с содержанием гидроксила 230 мг КОН / г были смешаны с полиэфирполиолами на основе нефти с приращениями от 5% до 50% для получения жестких пенополиуретанов. Изоцианатный индекс 1,14 поддерживался для всех составов.Другие составляющие, такие как катализатор, поверхностно-активное вещество и вспенивающий агент, также оставались неизменными. Плотность, прочность на сжатие и теплопроводность приготовленных образцов пенополиуретана определяли стандартными методами ASTM. Плотность образцов ПУ с замещением 25% находилась в пределах 20% диапазона контрольного образца. Значения теплопроводности пенополиуретана, приготовленных с замещением 25% простого полиэфирполиола, были аналогичными по сравнению с контрольным образцом. Прочность на сжатие образцов с 25% замещением была примерно на 30% выше.Был сделан вывод, что полиолы, смешанные с 25% полиолов на основе сои, дают жесткие пенополиуретаны, которые имеют в целом лучшее качество с точки зрения прочности на сжатие, прочности на разрыв и изоляции.
Рекомендуемое цитирование
ГРАММ. С. Дхаливал и другие. , если author_list> «Разработка и определение характеристик пенополиуретанов с заменой полиэфирполиола на полиол на основе сои», CAMX 2017 — Выставка композитов и передовых материалов , Выставка композитов и передовых материалов (CAMX), декабрь 2017 г.
Название встречи
4-я ежегодная выставка композитов и передовых материалов, CAMX 2017 (2017: 11-14 декабря, Орландо, Флорида)
Отдел (а)
Машиностроение и аэрокосмическая техника
Второй отдел
Химия
Исследовательский центр / лаборатории
Центр интеллектуальных систем
Ключевые слова и фразы
стандартов ASTM; Пенообразователи; Прочность на сжатие; Эфиры; Полиолы; Полиуретаны; Гидроксид калия; Предел прочности; Теплопроводность, Контрольные образцы; Содержание гидроксила; Применение изоляции; Изоцианатная группа; Изоцианатные индексы; Полиэфирполиол; Полиуретановая пена; Полиол на основе сои, спирты
Тип документа
Статья — Труды конференции
Версия документа
Цитата
Права
© 2017 Выставка композитов и современных материалов (CAMX).