Герметизировать окно снаружи и изнутри одной и той же оконной лентой бессмысленно

Оконные ленты для внутреннего слоя: состав и предназначение

Изнутри монтажный шов «атакуют» испарения, поэтому он рискует переувлажниться. Теплый воздух выходит через щели и микротрещины наружу – в помещении снижается температура. Если ничего не предпринять, увеличатся расходы на отопление, в комнате будет прохладно и некомфортно.

Для внутреннего слоя используют оконные ленты с высокими пароизоляционными характеристиками, а также разновидности с металлизированной пленкой, которая препятствует теплопотерям. Применять их снаружи бессмысленно: они не защитят от дождя и солнечных лучей, к тому же быстро придут в негодность в неблагоприятных атмосферных условиях.

В линейке «Липлент» есть несколько герметиков для внутреннего использования. Материалы не взаимозаменяемые: каждая лента имеет четкое предназначение:

• «Липлент Ст» с двойным слоем нетканого полотна нужна для проклеивания монтажного шва по периметру;
• «Липлент Мфтс» с алюминиевой фольгой, также армированной нетканым материалом, обеспечивает более эффективную защиту от переувлажнения, а также снижает теплопотери за счет отражающих свойств;
• «Липлент Мп» с металлизированной пленкой предназначена для герметизации участка под подоконником.

Нетканое полотно в составе оконных лент «Липлент» обеспечивает отличную адгезию с монтажной пеной и штукатурным раствором. Клеевой бутиловый слой экологически безопасен, не выделяет вредных испарений: герметизирующие материалы можно смело использовать в жилых помещениях.

Материалы внутреннего слоя защищают монтажный шов от переувлажнения, а помещение – от теплопотерь

А что с наружными?

Перед оконными лентами для наружного слоя стоят совсем другие задачи:

• защитить монтажный шов от атмосферной влаги и ультрафиолета;
• увеличить тепло- и шумоизоляционные характеристики окна;
• выпустить наружу пар, который скапливается в монтажной пене.

В отличие от внутренних пароизоляционных материалов, ленты для наружного применения, наоборот, обладают паропропускной способностью. Использовать их изнутри бессмысленно: частицы пара легко проникнут в монтажный шов и быстро приведут к его переувлажнению.

Для наружного применения в линейке «Липлент» есть две разновидности оконных лент:

• «Липлент Сд» – материал, который отталкивает влагу, но при этом пропускает наружу пар из центрального слоя оконной конструкции;
• «Липлент Пв» со слоем газонаполненного пенополиэтилена – лента с аналогичными свойствами, но с усиленными характеристиками тепло- и шумоизоляции.

Оконные ленты наружного слоя отталкивают влагу, но пропускают пар

Оконные ленты для наружного и внутреннего слоя имеют и общие свойства. Некоторые из них одинаково эффективно отталкивают влагу, демонстрируют отличные гидроизоляционные характеристики. Есть разновидности с хорошей тепло- и шумозащитой. Главное отличие – в паропропускной способности.

Для внутреннего слоя нужны пароизоляционные материалы, для наружного – пропускающие пар. Если этот принцип нарушен, конструкция окна не будет герметичной, а из помещения уйдет тепло. Некоторые обвиняют в такой ситуации производителя пластиковых окон, хотя на самом деле причина банальна: неправильный выбор оконной ленты, замена внутренней на наружную или наоборот.

Расширяя возможности вспененной изоляции с открытыми ячейками

Пена с открытыми порами более пористая, чем пена с закрытыми порами, поэтому она более восприимчива к проникновению влаги. При напылении пены с открытыми порами она расширяется до 100 раз больше, чем пена с закрытыми порами, и обеспечивает отличную теплоизоляцию. Гибкие пенопласты, такие как пенопласт с открытыми порами в сочетании с повышенной скоростью расширения, делают пенополиуретан с открытыми порами отличным выбором для таких областей, как ползунки, потому что изоляция расширяется во многие укромные уголки и трещины, в которые пена с закрытыми порами, вероятно, не попадет.Поскольку пена с открытыми порами уязвима для влаги, рост плесени и грибка может стать проблемой.

Жесткие и гибкие пенополиуританы служат в качестве пароизоляции и воздушного барьера, а некоторые распыляемые пены, представленные сегодня на рынке, даже являются огнестойкими, но все же есть очень важная переменная, которую следует учитывать при разговоре о пенополиуретановой изоляции с открытыми порами. Тот факт, что влага может попасть в этот тип изоляции из распыляемой пены, означает, что рост бактерий, плесени и грибка является очень реальной угрозой.

Постоянные осадки и влажность во многих частях мира, которые обрушиваются на здания и дома, являются серьезной проблемой, которая приводит к общим структурным проблемам, связанным с плесенью и грибком. Больше всего беспокоит рост микробов в пенопластовой изоляции с открытыми порами: большую часть времени мы не видим его. Изоляция стен и потолка скрыта от глаз, поэтому в большинстве случаев, когда в изоляционном материале обнаруживается плесень или грибок, уже слишком поздно. По мере того, как спецификации зданий становятся более строгими и требуют повышенного уровня прочности, архитекторы и специалисты по проектированию ищут продукты с инновационными проактивными решениями, повышающими долговечность.

Внедрение противомикробной технологии в спрей-пену с открытыми порами — это несложно, и в настоящее время в отрасли существует пробел, в котором эта потребность не удовлетворяется. Имея более 20 различных противомикробных активных веществ, инженеры Microban® имеют возможность выбирать и настраивать противомикробные растворы для вашей конкретной формулы пены. В зависимости от вашего процесса и схемы конечного использования продуктов Microban, обладая знаниями и опытом нашей инженерной группы, работает с вашими производителями, чтобы обеспечить повышенную защиту и долговечность ваших продуктов из пеноматериала.Наши технологии зарегистрированы в США в Агентстве по охране окружающей среды (EPA) и зарегистрированы в Европе в соответствии с Положением о биоцидных продуктах как безопасные для использования в различных областях применения пены. Ни один из наших активов не считается нанотехнологией, плюсы и минусы которой до сих пор полностью не изучены.

Если вы производитель пенопласта, который хочет улучшить свою продукцию и предоставить дополнительную ценность для своих клиентов, свяжитесь с Microban сегодня.

% PDF-1.4 % 1646 0 объект > endobj xref 1646 107 0000000016 00000 н. 0000003513 00000 н. 0000003688 00000 н. 0000004300 00000 н. 0000004440 00000 н. 0000004592 00000 н. 0000004737 00000 н. 0000004882 00000 н. 0000005185 00000 п. 0000005397 00000 н. 0000005777 00000 н. 0000006177 00000 н. 0000006631 00000 н. 0000007134 00000 н. 0000007510 00000 н. 0000007539 00000 п. 0000008072 00000 н. 0000008187 00000 н. 0000008300 00000 н. 0000008604 00000 н. 0000008633 00000 п. 0000009150 00000 н. 0000009483 00000 п. 0000009754 00000 п. 0000009783 00000 н. 0000010427 00000 п. 0000010707 00000 п. 0000011194 00000 п. 0000011471 00000 п. 0000011819 00000 п. 0000012299 00000 п. 0000012328 00000 п. 0000014883 00000 п. 0000016310 00000 п. 0000016446 00000 п. 0000016855 00000 п. 0000016884 00000 п. 0000017194 00000 п. 0000017479 00000 п. 0000017871 00000 п. 0000019389 00000 п. 0000020720 00000 п. 0000022061 00000 п. 0000022624 00000 п. 0000022875 00000 п. 0000023495 00000 п. 0000025133 00000 п. 0000026462 00000 н. 0000026631 00000 н. 0000027433 00000 п. 0000028701 00000 п. 0000028967 00000 п. 0000030051 00000 п. 0000058074 00000 п. 0000080841 00000 п. 0000114012 00000 н. 0000114430 00000 н. 0000114501 00000 н. 0000135751 00000 н. 0000135866 00000 н. 0000183734 00000 н. 0000225680 00000 н. 0000225966 00000 н. 0000226509 00000 н. 0000240058 00000 н. 0000240327 00000 н. 0000240398 00000 н. 0000240488 00000 н. 0000244649 00000 н. 0000244914 00000 н. 0000245087 00000 н. 0000245158 00000 н. 0000245261 00000 н. 0000245332 00000 н. 0000245418 00000 н. 0000248764 00000 н. 0000249040 00000 н. 0000249216 00000 н. 0000277014 00000 н. 0000277310 00000 н. 0000277381 00000 н. 0000277486 00000 н. 0000302777 00000 н. 0000303049 00000 н. 0000303470 00000 н. 0000303894 00000 н. 0000303965 00000 н. 0000323839 00000 н. 0000324096 00000 н. 0000324201 00000 н. 0000355913 00000 н. 0000356048 00000 н. 0000356227 00000 н. 0000356655 00000 н. 0000356941 00000 н. 0000357263 00000 н. 0000357738 00000 п. 6 / !.с A: 6YFKHI9Ns @@ 4ʀnJar

Гибкий пенополиуретан с хорошо характеризуемым и воспроизводимым тлением

% PDF-1.5 % 1 0 obj > endobj 2 0 obj > поток application / pdf

Пенополиуретан с низкой упругостью и высокой воздухопроницаемостью и его применение

Это продолжение заявки PCT / JP2005 / 002300, поданной февр. 16, 2005.

Настоящее изобретение относится к полиуретановой пене с низкой упругостью и высокой воздухопроницаемостью, а также к элементу кровати и подушке сиденья транспортного средства, включающим в себя пенополиуретан с низкой упругостью и высокой воздухопроницаемостью.

Полиуретановая пена с низкой упругостью известна своей превосходной способностью поглощать удары и вибрации. Когда пенополиуретан с низкой эластичностью используется в качестве амортизирующего материала или материала матраса, он обеспечивает равномерное распределение давления тела и снижает чувство усталости и пролежня.Из-за его превосходной амортизационной способности, превосходной способности поглощать вибрации и отличных амортизирующих характеристик пенополиуретан с низкой упругостью используется в матрасах, подушках и подушках сиденья для транспортных средств, таких как автомобиль.

Пенополиуретан с низкой упругостью формируется путем выбора состава пенополиуретана, в частности, типа полиизоцианата или количества функциональных групп и гидроксильного числа полиола таким образом, чтобы стеклование могло происходить при его температуре эксплуатации ( обычно комнатная температура). Стеклование обеспечивает низкую упругость (публикация нерассмотренной заявки на патент Японии № 11-286566).

В существующих пенополиуретанах с низкой упругостью пузырьки воздуха, составляющие пену, имеют малый диаметр; как правило, количество клеток (количество клеток) на линии длиной 25,4 мм составляет более 20 пор на дюйм (PPI). Например, существующие пенополиуретаны с низкой эластичностью имеют мелкие пузырьки воздуха примерно от 40 до 50 PPI.

Поскольку размер воздушных пузырьков невелик, существующие пенополиуретаны с низкой упругостью имеют худшую воздухопроницаемость.Такие предметы, как матрасы, подушки и автомобильные сиденья, часто контактируют с человеческим телом в течение многих часов. Таким образом, такой предмет, который сформирован из пенополиуретана с низкой упругостью и меньшей воздухопроницаемостью, заставляет людей со временем чувствовать себя «душно», не дает ощущения комфорта и в крайнем случае усугубляет пролежни. Такой предмет, который сформирован из пенополиуретана с низкой упругостью и небольшими воздушными пузырьками, после стирки демонстрирует плохую дренажную способность и требует длительного времени для высыхания.

Целью настоящего изобретения является преодоление недостатков существующих полиуретановых пен с низкой упругостью и создание пенополиуретана с низкой упругостью, обладающего высокой воздухопроницаемостью и отличной дренируемостью.

Другой целью настоящего изобретения является создание спального места и подушки сиденья транспортного средства, которые создают ощущение комфорта с использованием такого низкоэластичного высокопроницаемого пенополиуретана.

Пенополиуретан с низкой упругостью и высокой воздухопроницаемостью в соответствии с настоящим изобретением получают вспениванием полиуретанового исходного материала, содержащего полиольный компонент, полиизоцианатный компонент, катализатор и вспенивающий агент, с последующим удалением пены. кожа (сетка).Пенополиуретан с низкой упругостью и высокой воздухопроницаемостью согласно настоящему изобретению имеет точку стеклования, близкую к комнатной температуре, и количество ячеек 25 PPI или меньше.

Пенополиуретан с низкой упругостью и высокой воздухопроницаемостью согласно настоящему изобретению имеет большой воздухообмен. размер пузырьков определяется количеством клеток 25 PPI или меньше. Кроме того, поскольку пенополиуретан снимается с кожи, он обладает высокой воздухопроницаемостью. Поскольку эта полиуретановая пена контактирует с человеческим телом в меньшем количестве точек, можно уменьшить неприятные ощущения, такие как ощущение «заложенности».Кроме того, поскольку этот пенополиуретан имеет большие пузырьки воздуха, он демонстрирует отличную дренируемость и сохнет за более короткое время.

Кровать согласно настоящему изобретению включает этот пенополиуретан с низкой упругостью и высокой воздухопроницаемостью. Постельное белье может быть выполнено только из пенополиуретана с низкой упругостью и высокой воздухопроницаемостью. Кровать может иметь многослойную структуру, состоящую из пенополиуретана с низкой упругостью и высокой воздухопроницаемостью и другого материала, причем пенополиуритан с низкой упругостью и высокой воздухопроницаемостью предоставляется в качестве поверхностного слоя.

Подушка автомобильного сиденья в соответствии с настоящим изобретением включает в себя основной корпус подушки сиденья и материал обшивки, покрывающий основной корпус подушки сиденья, при этом материал обшивки покрыт пенополиуретаном с низкой упругостью и высокой воздухопроницаемостью.

РИС. 1 представляет собой график, иллюстрирующий скорость высыхания пенополиуретана из примера 4 и сравнительного примера 5.

Предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения будут подробно описаны ниже.

Пенополиуретан с низкой упругостью и высокой воздухопроницаемостью согласно настоящему изобретению может быть получен вспениванием полиуретанового исходного материала, содержащего полиольный компонент, полиизоцианатный компонент, катализатор, вспенивающий агент и стабилизатор пены в следующие суммы с последующей ретикуляцией.Однако способ изготовления пенополиуретана этим не ограничивается.

[Состав полиуретанового сырья]

Компонент полиола: 100 частей по массе

Компонент полиизоцианата: от 35 до 40 частей по массе

Вспениватель (вода): от 1 до 2 частей по массе

Аминный катализатор (только как катализатор вспенивания): от 0,20 до 0,50 части по массе

Оловянный катализатор: от 0,02 до 0,1 части по массе

Стабилизатор пены: от 0 до 0,1 части по массе

Полиолы, обычно используемые при производстве пенополиуретана, могут использоваться в качестве полиола компонент. Такой полиол выбирают таким образом, чтобы полученный пенополиуретан мог иметь точку стеклования, близкую к комнатной температуре (от 0 до 60 ° C).

Предпочтительно полиол представляет собой, по меньшей мере, один, выбранный из группы, состоящей из полиоксиалкиленполиолов, полиоксиалкиленполиолов, содержащих виниловые полимеры, сложных полиэфирполиолов и блок-сополимеров полиоксиалкиленполиэфиров.

Полиоксиалкиленполиол может быть аддуктом инициатора, такого как вода, спирт, амин или аммиак, с оксидом алкилена.Примеры спирта, служащего инициатором, включают одновалентные или поливалентные спирты, включая одновалентные спирты, такие как метанол и этанол, двухвалентные спирты, такие как этиленгликоль и пропиленгликоль, трехвалентные спирты, такие как глицерин и триметилолпропан, четырехвалентные спирты, такие как пентаэритрит. , шестивалентные спирты, такие как сорбит, и восьмивалентные спирты, такие как сахароза. Примеры амина, служащего инициатором, включают одновалентные или поливалентные амины, включая одновалентные амины, такие как диметиламин и диэтиламин, двухвалентные амины, такие как метиламин и этиламин, трехвалентные амины, такие как моноэтаноламин, диэтаноламин и триэтаноламин, четырехвалентные амины, такие как этилендиамин и пятивалентные амины, такие как диэтилентриамин. Предпочтительно инициатор представляет собой одновалентный или шестивалентный спирт или одновалентный или пятивалентный амин.

Окись алкилена может представлять собой оксид этилена, оксид пропилена, 1,2-, 1,3-, 1,4- или 2,3-бутиленоксид или их комбинацию. Среди них оксид алкилена предпочтительно представляет собой оксид пропилена и / или оксид этилена. Когда оксид пропилена и оксид этилена используются в комбинации, аддукт может быть блочным аддуктом или случайным аддуктом. Блочный аддукт является предпочтительным.

Полиоксиалкиленполиолы, содержащие виниловые полимеры, могут быть получены полимеризацией винилового мономера, такого как акрилонитрил или стирол, в полиоксиалкиленполиоле, описанном выше, в присутствии радикала и стабильном диспергировании продукта.Количество винилового полимера в полиоксиалкиленполиоле обычно составляет от 15 до 45 мас.%.

Полиолы на основе сложных полиэфиров могут быть получены конденсационной полимеризацией одного или по меньшей мере двух соединений, имеющих по меньшей мере две гидроксильные группы, таких как этиленгликоль, диэтиленгликоль, триэтиленгликоль, 1,2-пропиленгликоль, триметиленгликоль, 1,3 или 1,4-бутиленгликоль, гексаметиленгликоль, декаметиленгликоль, глицерин, триметилолпропан, пентаэритрит и / или сорбитол, и одно или по меньшей мере два соединения, имеющие по меньшей мере две карбоксильные группы, такие как адипиновая кислота, янтарная кислота, малоновая кислота, малеиновая кислота. кислота, винная кислота, пимелиновая кислота, себациновая кислота, фталевая кислота, терефталевая кислота, изофталевая кислота и / или тримеллитовая кислота.Сложные полиэфирполиолы могут быть получены полимеризацией с раскрытием кольца ε-капролактона или тому подобного.

Примеры полиоксиалкиленполиэфирного блок-сополимера включают, как описано в публикации патентной заявки Японии № 48-10078, один, содержащий блоки полиэфирной цепи в полиоксиалкиленполиоле, то есть полиоксиалкиленполиол или его производное, имеющее гидроксильные группы, в которых часть, замещающая атом водорода каждой гидроксильной группы, выражается общей формулой (1):

[Формула 1]
— (CO-R ₁ -COO-R ₂ -O) _n -H (1)
(где R ₁ и R ₂ представляют собой двухвалентные углеводородные группы, а n — число в среднем больше 1).

В общей формуле (1) двухвалентный углеводородный остаток, обозначенный R ₁ , может быть остатком насыщенной алифатической или ароматической поликарбоновой кислоты. Двухвалентный углеводородный остаток, обозначенный R ₂ , может быть остатком, полученным в результате расщепления соединения, имеющего циклическую эфирную группу. Предпочтительно n представляет собой число от 1 до 20. Эти блок-сополимерные полиолы на основе сложного полиэфирного полиоксиалкилена могут быть получены путем взаимодействия полиоксиалкиленполиола с ангидридом поликарбоновой кислоты и оксидом алкилена.

Предпочтительно, полиол содержит полиол (a-1), имеющий среднее количество функциональных групп от 1,5 до 4,5 и гидроксильное число от 20 до 70 мг-КОН / г, предпочтительно от 30 до 60 мг-КОН / г, и полиол (а-2), имеющий среднее количество функциональных групп от 1,5 до 4,5 и гидроксильное число от 140 до 300 мг-КОН / г, предпочтительно от 200 до 270 мг-КОН / г. Среднее количество функциональных групп менее 1,5 может привести к значительному ухудшению физических свойств получаемого пенополиуретана, например, к постоянной деформации после сухого нагрева.Среднее количество функциональных групп более 4,5 может привести к уменьшению удлинения и более высокой твердости, что приведет к ухудшению физических свойств получаемого пенополиуретана, таких как прочность на разрыв. Пенополиуретан, образованный из полиола (а-1) и полиола (а-2), имеющих разные гидроксильные числа от 20 до 70 мг-КОН / г и от 140 до 300 мг-КОН / г, соответственно, может иметь точки стеклования. в температурных диапазонах не только от 0 до 60 градусов C, но также от -70 до -20 градусов C. Пенополиуретан имеет превосходную характеристику низкой упругости при комнатной температуре и показывает небольшое увеличение твердости даже при низкой температуре.

Предпочтительно, полиольный компонент содержит от 32 до 80 мас.% Полиола (а-1) и от 20 до 68 мас.% Полиола (а-2). Полиол (а-1) менее 32 мас.% И полиол (а-2) более 68 мас.% Могут привести к увеличению жесткости получаемого пенополиуретана. Полиол (а-1) более 80 мас.% И полиол (а-2) менее 20 мас.% Могут привести к высокой упругости отскока при комнатной температуре. В частности, полиольный компонент предпочтительно содержит от 34 до 75 мас.% Полиола (а-1) и от 25 до 66 мас.% Полиола (а-2).

Предпочтительно, полиол (а-1) содержит полиоксиалкиленполиол и полиол блок-сополимера сложного полиэфира полиоксиалкилена. Включение полиоксиалкиленполиола и блок-сополимера полиоксиалкиленполиэфира может снизить упругость отскока получаемого пенополиуретана. В этом случае полиол (а-1) предпочтительно содержит от 30 до 70% по массе полиоксиалкиленполиола и от 30 до 70% по массе полиола блок-сополимера сложного полиэфира полиоксиалкилена. В этих диапазонах достигается наибольший эффект снижения упругости отскока.

Предпочтительно полиол (а-2) представляет собой полиоксиалкиленполиол, содержащий оксиэтиленовые звенья в оксиалкиленовых звеньях. Когда полиол (a-2) представляет собой полиоксиалкиленполиол и содержит оксиэтиленовые звенья в оксиалкиленовых звеньях, полученный пенополиуретан может легко иметь точки стеклования в температурных диапазонах от -70 до -20 ° C и от 0 до 60 ° C. В этом случае количество оксиэтиленовых звеньев предпочтительно составляет по меньшей мере 20% по весу и более предпочтительно по меньшей мере 60% по весу от количества оксиалкиленовых звеньев.Увеличение количества оксиэтиленовых звеньев в оксиалкиленовых звеньях может снизить упругость отскока.

Полиизоцианатный компонент может быть известным полиизоцианатом, обычно используемым при производстве пенополиуретана. Примеры полиизоцианата включают ароматические полиизоцианаты, такие как 2,4- или 2,6-толилендиизоцианат (TDI), дифенилметандиизоцианат (MDI), фенилендиизоцианат (PDI) и нафталиндиизоцианат (NDI), ароматические алифатические полиизоцианаты, такие как 1 , 3- или 1,4-ксилилендиизоцианат (XDI), алифатические полиизоцианаты, такие как гексаметилендиизоцианат (HDI), алициклические полиизоцианаты, такие как 3-изоцианатметил-3,5,5-триметилциклогексилизоцианат (IPDI), 4,4 ‘ -метилен-бис (циклогексилизоцианат) (H ₁₂ MDI) и 1,3- или 1,4-бис (изоцианатметил) циклогексан (H ₆ XDI), а также производные карбодиимида, производные биурета, производные аллофаната, димеры, и тримеры этих полиизоцианатов, и полиметиленполифенилполиизоцианаты (неочищенный MDI, полимерный MDI).Эти полиизоцианаты используются по отдельности или в комбинации. Среди них ароматические полиизоцианаты могут быть предпочтительными, а TDI может быть более предпочтительным.

Полиизоцианатный компонент предпочтительно добавляют в количестве от 35 до 40 массовых частей на 100 массовых частей полиольного компонента.

Катализатор может быть известным катализатором, обычно используемым при производстве пенополиуретана. Катализатором могут быть аминные катализаторы, включая третичные амины, такие как триэтиламин, триэтилендиамин и N-метилморфолин, соли четвертичного аммония, такие как тетраэтилгидроксиламмоний, и имидазолы, такие как имидазолы и 2-этил-4-метилимидазол, металлоорганические катализаторы, включая оловоорганические соединения, такие как ацетат олова, октаноат олова, дилаурат дибутилолова и хлорид дибутилолова, органические соединения свинца, такие как октаноат свинца и нафтенат свинца, и никелевоорганические соединения, такие как нафтенат никеля.Среди этих катализаторов предпочтительным является совместное использование аминного катализатора и металлоорганического катализатора. В частности, предпочтительно совместное использование третичного амина и оловоорганического соединения.

При производстве пенополиуретана с низкой упругостью в качестве аминного катализатора до сих пор в комбинации используются триэтилендиамин, который действует как катализатор осмоления, и бис (2-диметиламиноэтил) эфир, который действует как катализатор вспенивания. Однако такое комбинированное использование двух аминовых катализаторов не дает удовлетворительных открытых ячеек.Образующийся пенополиуретан легко сжимается после вспенивания и не может иметь больших размеров воздушных пузырьков. Таким образом, в настоящем изобретении используется только катализатор вспенивания. Предпочтительно бис (2-диметиламиноэтил) эфир, служащий в качестве катализатора вспенивания, в количестве от 0,20 до 0,50 части по массе на 100 частей по массе полиольного компонента и оловянный катализатор в количестве от 0,02 до 0,1 части по массе на 100 частей. по массе полиольного компонента.

Вспенивающий агент может быть известным вспенивающим агентом, обычно используемым при производстве пенополиуретана. Вспенивающий агент может быть, например, водой и / или галогензамещенным алифатическим углеводородным вспенивающим агентом, например трихлорфторметаном, дихлордифторметаном, трихлорэтаном, трихлорэтиленом, тетрахлорэтиленом, метиленхлоридом, трихлортрифторэтан или дибромтетрафторметаном. Эти порообразователи можно использовать в комбинации. В настоящем изобретении предпочтительно использовать только воду. Предпочтительно вспенивающий агент используется в количестве от 1 до 2 частей по весу на 100 частей по весу полиольного компонента.

Стабилизатор пены может быть известным стабилизатором пены, обычно используемым при производстве пенополиуретана, например блок-сополимером силоксана и оксиалкилена. В частности, стабилизатором пены может быть F-242T от Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.

. При производстве пенополиуретана с низкой эластичностью до сих пор используется стабилизатор пены в количестве от 1 до 2 частей по весу на 100 частей по массе полиольного компонента. Однако пенополиуретан с большим размером пузырьков воздуха не может быть получен с таким количеством стабилизатора пены. Таким образом, предпочтительно в настоящем изобретении стабилизатор пены не используется или используется в количестве 0,1 части по массе или меньше, предпочтительно от 0,03 до 0,1 части по массе на 100 частей по массе полиольного компонента.

В дополнение к компонентам, описанным выше, исходный материал для низкоэластичной высокопроницаемой для воздуха полиуретановой пены согласно настоящему изобретению может содержать антипирен и другие вспомогательные вещества, если это необходимо. Антипирен может быть известным антипиреном, таким как трис (2-хлорэтил) фосфат или трис (2,3-дибромпропил) фосфат, органический порошок, такой как мочевина или тиомочевина, или неорганический порошок, такой как гидроксид металла. или триоксид сурьмы.Другие вспомогательные вещества могут представлять собой красящий порошок, такой как пигмент или краситель, порошок, такой как тальк или графит, короткое стекловолокно или другие неорганические наполнители или органические растворители.

Формование пенополиуретана исходного материала дает пену, имеющую большой размер воздушных пузырьков, то есть количество ячеек 25 PPI или меньше, предпочтительно 20 PPI или меньше, более предпочтительно примерно от 9 до 20 PPI. Удаление пленки из этой пены дает пенополиуретан с высокой воздухопроницаемостью.

Пенополиуретан с низкой упругостью и высокой воздухопроницаемостью согласно настоящему изобретению имеет воздухопроницаемость, по меньшей мере, 200 см 3 / см ² / с, как определено в JIS L 1096.В частности, пенополиуретан с числом ячеек 20 или меньше имеет высокую воздухопроницаемость, по меньшей мере, 250 см 3 / см ² / с.

Пенополиуретан с низкой упругостью и высокой воздухопроницаемостью согласно настоящему изобретению предпочтительно имеет плотность примерно от 45 до 60 кг / м ³ .

Постельное белье согласно настоящему изобретению включает пенополиуретан с низкой упругостью и высокой воздухопроницаемостью согласно настоящему изобретению. Постельное белье может быть выполнено только из пенополиуретана с низкой упругостью и высокой воздухопроницаемостью в соответствии с настоящим изобретением.Кровать может иметь многослойную структуру, состоящую из пенополиуретана с низкой упругостью и высокой воздухопроницаемостью согласно настоящему изобретению и другого материала, в котором пенополиуретан с низкой упругостью и высокой воздухопроницаемостью предоставляется в качестве поверхностного слоя. Другой материал может быть, по крайней мере, одним, выбранным из группы, состоящей из

i) пенополиуретана, в котором основным сырьем являются полиэфирполиол и сложный полиэфирполиол,

ii) нетканый материал,

iii) тканый материал ,

iv) структура, в которой заключена жидкость, такая как вода, и

v) пенополиолефин, в котором полиэтилен, полипропилен или сополимер этилена и винилацетата (EVA) является основным сырьем.

Предметом кровати может быть подушка или матрас.

Подушка автомобильного сиденья в соответствии с настоящим изобретением включает в себя основной корпус подушки сиденья и материал обшивки, покрывающий основной корпус подушки сиденья, при этом материал обшивки облицован пенополиуретаном с низкой упругостью и высокой воздухопроницаемостью в соответствии с к настоящему изобретению. Материал кожи может быть кожей, тканью или синтетической кожей. Материал оболочки может быть связан с листовым материалом, образованным из полиуретановой пены с низкой упругостью и высокой воздухопроницаемостью в соответствии с настоящим изобретением, имеющей толщину примерно от 2 до 50 мм, с помощью уретанового клея или подобного.

В подушке, матрасе и сиденье автомобиля низкоэластичный высокопроницаемый для воздуха пенополиуретан, расположенный, по крайней мере, на их поверхностных слоях, предотвращает ощущение «душности» и дает ощущение комфорта.

Настоящее изобретение будет конкретно описано со ссылкой на следующие примеры и сравнительные примеры.

Следующее сырье было использовано в следующих примерах и сравнительных примерах.

Полиол 1: «G250» от Mitsui Takeda Chemicals, Inc.

• • Полиол простого полиэфира
  • Среднее количество функциональных групп: 3
  • Гидроксильное число: 250 мг-КОН / г

Полиол 2: «3P56B» от Mitsui Takeda Chemicals, Inc.

• • Полиол простого полиэфира
  • Среднее количество функциональных групп: 3
  • Гидроксильное число: 56 мг-КОН / г

Полиол 3: «GP-3000» от Sanyo Chemical Industries, Ltd.

• • Полиол простого полиэфира
  • Среднее количество функциональных групп: 3
  • Гидроксильное число: 56 мг-КОН / г

Полиизоцианат: «TDI» от Mitsui Takeda Chemicals, Inc.

Вспенивающий агент: вода

Аминный катализатор 1: «ТЕДАЛ-33» от Tosoh Corporation

• • Триэтилендиамин в DPG
  • (Таблица показывает количество только триэтилендиамина.)

Аминный катализатор 2: «TOYOCAT-ET33B» от Tosoh Corporation

• • Бис (2-диметиламиноэтил) эфир в DPG
  • (Таблица иллюстрирует количество одного бис (2-диметиламиноэтилового) эфира.)

Оловянный катализатор: «KOSMOS29» от Goldschmidt GmbH

Стабилизатор пены: «силиконовый стабилизатор пены» от Shin-Etsu Chemical Co. , Ltd.

Полученные пенополиуретаны оценивали следующими методами.

[Характеристики вспенивания]

«Отлично» означает, что пена, полученная путем формования пенопласта, имела открытые ячейки. «Плохое» означает, что пена, полученная формованием пены, имеет закрытые ячейки.

[Число ячеек]

Была сделана фотография горизонтального поперечного сечения и подсчитано количество пузырьков воздуха, выровненных на один дюйм в длину.

[Плотность]

Определяется JIS K 6400.

[Воздухопроницаемость]

Определяется JIS L 1096.

[Упругость]

Определяется JIS K 6400.

Пенополиуретан был получен формованием обычных пенополиуретанов соединений, перечисленных в таблице 1, и оценивали характеристики пенообразования и количество клеток. Впоследствии была удалена поролоновая кожа. Полученные пеноматериалы без кожи были оценены по плотности, воздухопроницаемости и упругости.Таблица 1 иллюстрирует результаты.

Пенополиуретан получали обычным формованием пенопласта из составов, перечисленных в таблице 1. Без ретикуляции пенополиуретан оценивали по характеристикам пенообразования, количеству ячеек, плотности, воздухопроницаемости и упругости. Таблица 1 иллюстрирует результаты.

ТАБЛИЦА 1
(пересчитано на основе содержания чистого амина)
	Пример
3	4	1	2	3	4	5	6	7	8
	30	30	0	0	0	30	30	30	30	30
уретан						Полиол 6 9027 70	0	35	60	70	70	70	70	70
сырье	Полиол 3	0	0	0	0	100	65	40	0	0	0				36	36	36	36	24	36	41	36	36	36	36	36	по	Вода	1. 5	1,5	1,5	1,5	1,4	1,5	2,3	1,5	1,5	1,5	1,5	1,5
	0	0	0,13	0,10	0,10	0,10	0,10	0,10	0,10	0
0,35	0,35	0,35	0,07	0,18	0,02	0,09	0,09	0,09	0,09	0,35	0,06	0,06	0,06	0,28	0,09	0,15	0,05	0,05	0,05	0,015	0,06

0,05	0,05	0,08	0,6	0,80	2,00	1,50	0,50	0,50	0,20	0,05	Excel-	Excel-	Excel-	Excel-	Excel-	Excel-	Excel-	Excel-	Плохо	Excel-	Excel-
lent	lent	lent	lent	lent	lent	lent	lent		lent	lent	Нет	Нет	Нет	Нет	Нет	Нет	Нет	№
Количество ячеек	25	18	16	18	54	58 *	56 *	42	30	27		27		(PPI)
Плотность (кг / м 3 )	53. 0	51,6	52,8	50,9	59,5	58,0	40,2	53,5	54,6	N / A	52,7	51,8	306,0	54,0	8,7	81,2	1,9	0,4	Н / Д	10,0	3,0
(куб.см / см	3	3	3	3	38	16	9	2	3	НЕТ	3	3
9027 9027 9027 9027 9027
* Смесь мелких и крупных ячеек.Количество камер варьировалось в широких пределах.

Таблица 1 показывает, что настоящее изобретение обеспечивает пенополиуретан с низкой упругостью и высокой воздухопроницаемостью.

Кроме того, пенополиуретаны из примера 4 и сравнительного примера 5 были исследованы на изменение веса, когда они были высушены в печи при 80 ° C после промывки в воде. ИНЖИР. 1 показывает, что пенополиуретан согласно настоящему изобретению высыхает за более короткое время.

Пенополиуретан с низкой упругостью и высокой воздухопроницаемостью в соответствии с настоящим изобретением полезен для таких применений, как постельное белье, такое как подушка и матрас, и подушку сиденья транспортного средства.

Сравнение полиуретана и полистирола | Миннеаполис изоляционные услуги

Вы хотите, чтобы ваш дом в районе Миннеаполиса или Сент-Пола был более комфортабельным и менее дорогим для обогрева и охлаждения? Если да, возможно, вас заинтересуют преимущества пенопласта. У вас есть два основных типа на выбор: жесткая пена (полистирол) и пена для распыления (полиуретан).

Полистирол и полиуретановые изоляционные материалы звучат похоже, но у них есть свои отличия! Узнайте больше о возможных вариантах, чтобы сделать лучший выбор.

Если у вас есть дополнительные вопросы, свяжитесь с нашей командой сегодня по телефону (763) 400-8616 или онлайн!

Что такое изоляция из полистирола?

Жесткая пеноизоляция

Жесткий пенопласт в основном устанавливается в неотделанные стены, крыши и фундаменты. Плотный продукт обеспечивает более высокий коэффициент сопротивления R, чем другие типы изоляции, что обеспечивает отличные характеристики при очень небольшой толщине.Установка жесткого пенопласта уменьшает тепловые мосты, повышает коэффициент сопротивления конструкции стены или крыши и значительно снижает утечки воздуха.

Существует два типа теплоизоляции из жесткого пенополистирола:

• Пенополистирол (EPS): Пенополистирол со значением R от 3,6 до 4,2 на дюйм является эффективным способом утеплить дом. Это менее затратный вариант из двух и наиболее подходит для приложений высшего качества.
• Экструдированный полистирол (XPS): Впечатляющая R-ценность 5 на дюйм в сочетании с высокой прочностью на сжатие и водостойкостью делает XPS идеальной изоляцией для плит перекрытия и фундаментных стен.

Изоляция из полистирола в Миннеаполисе, Миннесота

Изоляция из жесткого пенопласта, изготовленная методом расширения или экструзии, обеспечивает легкую установку на месте с помощью простых инструментов, необходимых для ее отрезания по длине или установки вокруг препятствий. Он предлагает отличные изоляционные характеристики, поскольку сводит к минимуму тепловые мосты в стеновых конструкциях и обеспечивает большое сопротивление воздушному потоку при правильном уплотнении. Компания Metro Home Insulation предлагает утеплители из полистирола двух типов:

• Пенополистирол — Пенополистирол или пенополистирол (пенополистирол или пенополистирол), изготовленный из гранул вспененного пенопласта, которым придают форму, идеально подходят для надземных применений, таких как наружные стены, и имеют коэффициент R 3.От 6 до 4,2 на дюйм. Затраты на материалы составляют около 0,31 на квадратный фут на каждый дюйм толщины, плюс затраты на установку.
• Экструдированный полистирол — Изготовлен из пенопласта, экструдируемого через матрицу, экструдированного полистирола или XPS обеспечивает впечатляющую прочность на сжатие вместе с R-значением около 5,0 на дюйм. Благодаря своей прочности и долговечности он идеально подходит для изоляции под фундаментом из плит или для стен под фундаментом. Это стоит около 0,47 доллара за квадратный фут для материалов на каждый дюйм толщины.

Что такое полиуретановая изоляция?

Утеплитель из пенопласта

Аэрозольная пена — лучший тип изоляции для уменьшения утечек воздуха. Он вспенивается на месте, позволяя заполнить каждый укромный уголок. Это делает аэрозольную пену идеальной для пространств необычной формы и заполнения зазоров вокруг полов и стен. Однако, поскольку аэрозольная пена должна смешиваться на месте и наноситься в специальной защитной одежде, установку следует оставить профессионалам.

Существует два типа изоляции из полиуретановой пены:

• Пенополиуретан с открытыми ячейками: Ожидаемое значение R около 3.6 на дюйм. Пена с открытыми порами проницаема для влаги, но непроницаема для воздуха. Это делает его идеальным для изоляции кровельных конструкций, которым необходимо просушить внутрь.
• Пенополиуретан с закрытыми ячейками: Пенополиуритан с закрытыми ячейками обеспечивает наилучшее значение R на толщину любой изоляции, примерно 6,5 на дюйм. По консистенции он напоминает клей, что добавляет структурной целостности любой стене или потолку, на которые вы его наносите. Этот вариант более дорогой, чем пена с открытыми порами, но поскольку он обеспечивает лучшее значение R на дюйм, а также действует как замедлитель образования пара, он может быть лучшим вариантом для вашей ситуации.

Полиуретановая изоляция в Сент-Поле, Миннесота

Обладая превосходными изоляционными и воздухонепроницаемыми характеристиками, полиуретановая изоляция является отличным способом минимизировать расходы на отопление и охлаждение в любом здании. Он распыляется профессионалом, заполняя все пустоты и зазоры, создавая при этом герметичное пароизоляцию. В зависимости от области применения мы предлагаем полиуретановую пену с открытыми и закрытыми порами.

• Распылительная пена с открытыми порами — Распылительная пена с открытыми порами обеспечивает отличную герметизацию и пропускает влагу. Распылительная пена с открытыми порами идеальна для участков, где иногда наблюдается влажность и которые могут высыхать естественным образом, например, на нижней стороне конструкции крыши. Пенопласт с открытыми порами имеет R-значение около 3,6 на дюйм и обычно стоит от 0,45 до 0,65 долларов за дощатый фут.
• Распылительная пена с закрытыми порами — Обладая впечатляющей влаго- и воздухонепроницаемостью, а также высокими изоляционными качествами, распыляемая пена с закрытыми порами идеально подходит для любой области, где требуется высокоэффективная воздухонепроницаемая изоляция, включая стены, потолки, полы, гаражи и больше. Он также предлагает высокую жесткость для улучшения структурной целостности. При значении R от 6,0 до 6,5 на дюйм при стоимости 1 доллар США.От 00 до 1,50 на доску-фут, он предлагает огромную ценность для своей производительности.

Чтобы узнать больше об изоляции вашего дома в Миннеаполисе или Сент-Поле, прочитайте эту статью Министерства энергетики США или это руководство по изоляции дома .

Установить изоляцию из пеноматериала в Миннеаполисе-Стрит.

Хотя изоляция из полистирола (жесткий пенопласт) часто устанавливается во время нового строительства, иногда есть исключения для проектов модернизации.Хотя это может быть непростым решением, команда Metro Home Insulation & Watering может помочь вам с любыми вашими вопросами!

Чтобы выбрать между жестким пенополистиролом и полиуретановой пеной для распыления, а затем установить изоляцию, обратитесь в Metro Home Insulation & Hydraulics через Интернет или по телефону (763) 400-8616.

Где пена подходит для медицинских целей

Джеймс Р. Доворани
Вице-президент illbruck inc.
Миннеаполис, Миннесота

Под редакцией Стивена Мраза

Пена предлагает дизайнерам полную палитру потенциальных материалов. Они могут использовать его для поглощения, герметизации, фильтрации, фитиля, амортизации, изоляции или поддержки нагрузок. А чтобы решить еще больше прикладных проблем, вы можете нагревать, сжимать и ламинировать, чтобы изменить его характеристики. Пена играет решающую роль в изготовлении хирургических масок, шейных воротников, теплоизоляции и средств для ухода за ранами, регуляторов жидкости, а также акустических поглотителей и демпферов. Такая универсальность делает пену уникальным дизайнерским материалом.А благодаря инновационным технологиям производства и последним достижениям в химии полимеров, пена может приобретать широкий спектр различных свойств, включая сохранение формы, водостойкость или впитывающую способность, пористость, плотность и множество физических характеристик.

Варианты основного рецепта
В своей простейшей форме гибкий пенополиуретан — наиболее распространенный вид пенопласта — является продуктом нефтехимии и смол. Точнее, он состоит из толуолдиизоцианата, полиола и воды.Эти ингредиенты смешиваются, выливаются на линейный конвейер, затем оставляются «подняться» и застыть. Добавки смешиваются для достижения определенных характеристик, таких как замедление роста бактерий или пламени, добавление цвета, поглощение или отталкивание жидкостей и ингибирование воздействия УФ-излучения.

После затвердевания пена состоит из отдельных ячеек (также называемых порами), которые полностью полимеризовались и затвердевали, образуя скелетную структуру. Ячейки могут быть открытыми или закрытыми.

Пены с открытыми ячейками, такие как сложный эфир полиуретана и эфир полиуретана, имеют взаимосвязанные ячейки с тонкой мембраной между ребрами скелета и самой пеной.Пенопласты с закрытыми ячейками, такие как полиэтилен, силиконы и неопрены, имеют целые и отдельные ячейки, что делает их непроницаемыми и устойчивыми к влаге и маслам. Пены с закрытыми порами также изолируют от тепла и холода и поглощают удары и вибрации.

Стенки ячеек внутри пены могут быть удалены с помощью термического или химического процесса, называемого ретикуляцией, который увеличивает проницаемость пены. Ретикуляция растворяет клеточные мембраны, оставляя только клеточные нити или скелетную структуру. Это открывает больше места для воздуха и жидкостей.Ретикуляция также увеличивает площадь поверхности пены, позволяя ей впитывать воду и другие жидкости. Сетчатые пены могут улавливать и удерживать частицы различного размера, что обеспечивает возможность фильтрации.

Изменение ячеистой структуры пеноматериала приводит к изменению его физических свойств, что позволяет инженерам адаптировать пену к конкретным областям применения. Например, полиэтилен с закрытыми порами с плотностью от 4 до 12 фунтов / фут ³ часто используется для плавучих устройств.А полиуретан с открытыми ячейками плотностью от 2 до 6 фунтов / фут ³ можно найти в фильтрах и звукопоглощающих материалах.

Повышение эффективности пены
Постпроизводственная обработка может изменить характеристики пены и дать медицинским инженерам новый набор возможностей. Почти все гибкие пенопласты можно пропитывать, покрывать или облицовывать ламинатом, фольгой и пленками. Например, добавление защитного внешнего слоя из майлара, тедлара или тайвека повышает устойчивость пены к пыли, грязи, маслу и истиранию поверхности.

Производство включает в себя множество методов формования и резки пенопласта. Объемные пены изготавливаются в виде больших блоков или «булочек» и рулонов. Обе формы бывают разных размеров. Из этого исходного состояния он может пройти через множество различных процессов. Например:

Cutting преобразует булочки из пенопласта в точные листы толщиной всего 0,06 дюйма. Режущие станки с ЧПУ могут нарезать их сложными формами и контурами, раскладывая детали для наиболее экономичного использования материала и минимальной стоимости.

Ламинирование добавляет слой тканых или нетканых материалов, пленок, фольги или других пенопластов для улучшения рабочих характеристик для конкретного применения. Некоторые слои или подкладки, такие как клеи, чувствительные к давлению, выбранные по прочности сцепления, чувствительности кожи или биосовместимости, будут иметь встроенную снимаемую прокладку.

Ламинирование пламенем склеивает рулонные изделия вместе, расплавляя тонкий слой пены и вдавливая или «вдавливая» другой материал в жидкую пену.Обычно он используется в крупносерийном производстве, чтобы избежать использования клея при добавлении пленки, тканей и барьерных материалов, а также других пен к исходной пене.

В Convoluting используются ролики с рисунком для сжатия пены в извилистые формы, такие как ящик для яиц или синусоидальная волна, для упаковки, амортизации и звукопоглощения.

Пропитка и пенопласт для верхнего покрытия улучшают некоторые рабочие характеристики пен с открытыми ячейками. Пропитка пен с открытыми ячейками углем, водоотталкивающими веществами и маслами или верхнее покрытие их гипалоном и огнестойкой краской помогает им противостоять пыли, грязи, маслу, воде и другим веществам, которые в противном случае могут повлиять на производительность.

Высечка создает различные формы и размеры. «Щелкающий» агент, добавляемый во время производства, позволяет пене отскакивать от зажимающих эффектов высечки.

Войлок — это процесс термического сжатия, который «уплотняет» пену и обеспечивает увеличенную площадь внутренней поверхности. Войлочная пена часто используется для впитывания, распределения и фильтрации.

Термоформование и вакуумное формование прикладывает тепло, давление и вакуум к холодным или горячим материалам для формирования определенной формы, рисунка или логотипа.Плавные контуры и радиусы могут быть высечены в одном процессе, что дает множество возможностей для упаковки, уплотнения и демпфирования.

Требования к устройствам, рентабельным и своевременным продуктам будут и дальше влиять на технологические разработки в области пеноматериалов. А усовершенствования технологического процесса и более широкий выбор добавок означают, что пена

будет соответствовать требованиям к универсальному высокотехнологичному материалу, отвечающему требованиям широкого диапазона областей применения.

Он фильтрует
Проницаемая структура ячеек из сетчатого уретана с открытыми порами делает его хорошо подходящим для фильтрации, прежде всего потому, что структура с открытыми порами оставляет много места для улавливания и удержания переносимых по воздуху или жидких загрязнений.Большой объем пустот позволяет пенопласту фильтровать с относительно небольшим сопротивлением воздуха или падением давления. Несмотря на пористость от 3 до более 100 пор на линейный дюйм, пенополиуретан обладают высокой прочностью на разрыв и сопротивлением разрыву. В результате их можно разрезать или отливать в сложные формы без повреждений. Гидролитная стабильность полиуретанового эфира предотвращает набухание или разложение, что улучшает фильтрацию жидкости. С другой стороны, сложный эфир полиуретана более полезен для фильтрации воздуха из-за его хорошей устойчивости к УФ-разрушению и более высоких свойств растяжения и разрыва.

Многослойные фильтры могут улавливать различные частицы различных размеров. Их можно изготавливать либо путем комбинирования пен с разной пористостью, либо путем комбинирования пенопласта с другими материалами, такими как нетканые материалы. Многослойность также позволяет биомедицинским инженерам проектировать системы, которые фильтруют частицы определенного размера из жидкостей, которые необходимо утилизировать.

Он изолирует
Пенопласты, изолирующие акустически, термически или и то, и другое, могут использоваться в различных медицинских устройствах. Они действуют как барьеры для защиты термочувствительных компонентов или помогают удерживать тепло внутри машины. Пена снижает шум от вентиляторов, насосов, компрессоров и другого оборудования. Как правило, изоляционная пена производится из меламина.По сравнению с полиуретаном или полиэтиленом меламин не содержит волокон, а его основной химический состав позволяет выдерживать гораздо более высокие температуры. Например, патентованная меламиновая пена illbruck, willtec, рассчитана на то, чтобы выдерживать постоянные температуры до 300 ° F и кратковременные температуры до 482 ° F. Это пена с открытыми порами и низкой плотностью (0,7 фунта / фут ³ ), которая подавляет звук в широком диапазоне частот. Он может противостоять влаге и предотвращает рост микробов (UL 181) и грибка (ASTM G21), а также устойчив к органическим растворителям и различным разбавленным кислотам и щелочам, включая изопропанол, глицерин, серную кислоту, лимонную кислоту, аммиак, воду и каустическую соду.

Пена с закрытыми порами или пена с открытыми порами — что лучше для коммерческого использования? —

Когда дело доходит до пены с закрытыми порами и пены с открытыми порами, два типа пенополиуретана, используемые для кровли и изоляции, не одно и то же, хотя они часто выглядят одинаково и их трудно отличить по простому внешнему виду.

Эти два семейства пенополиуретанов имеют очень разные преимущества и используются для самых разных целей.

Давайте обсудим разницу между пеной с закрытыми порами и пеной с открытыми порами, чтобы, надеюсь, вы поняли, почему мы чаще всего рекомендуем пену с закрытыми порами для коммерческого строительства.

Изоляция 101 — Как работает изоляция

Во-первых, вот некоторые сведения об изоляции в целом — например, что придает изоляционные свойства типичному стекловолоконному войлоку?

«Изоляция» возникает, когда воздух задерживается во множестве крошечных воздушных карманов, образованных между волокнами спряденного стекловолокна — помните, что более теплый воздух естественным образом смешивается с более холодным воздухом, пока не исчезнет разница в температуре.

Эти карманы удерживают воздух при определенной температуре, поэтому они образуют барьер, который замедляет смешивание более теплого и более холодного воздуха (также называемое теплопроводностью).

Эффективность этого барьера может быть увеличена за счет плотного уплотнения, дополнительно ограничивающего воздушный поток.

Пена с открытыми порами и пена с закрытыми порами — в чем разница?

Когда дело доходит до пены с открытыми порами и пены с закрытыми порами, основное различие заключается в количестве пузырьков или воздушных карманов, содержащихся в каждом типе, и жесткости этих карманов.

Пенопласт с открытыми порами содержит меньше связанных воздушных карманов, которые сравнительно больше по размеру, и его приблизительная плотность составляет 0,5-0,75 фунта на кубический фут. Он в некоторой степени впитывает влагу и воздухопроницаем, а его коэффициент сопротивления R составляет около 3,5.

с закрытыми порами, с другой стороны, имеет большое количество крошечных и прочных воздушных карманов, которые сопротивляются движению воздуха, что увеличивает его изоляционные свойства — его R-значение обычно составляет 6-6,5.

Пенопласт с закрытыми порами имеет плотность от 2 до 3 фунтов на кубический фут, устойчив к проникновению воздуха и обладает высокой влагостойкостью.Еще одно важное различие между двумя типами пены — это то, что содержится в карманах: пена с закрытыми ячейками заполнена инертным газом, который дополнительно снижает теплопроводность.

Почему мы рекомендуем пенопласт с закрытыми порами

Когда дело доходит до коммерческих зданий, вам необходимы повышенный коэффициент сопротивления теплопередаче, водостойкость и прочность, которые обеспечивает пена с закрытыми порами — эти качества добавляют к некоторым серьезным преимуществам.

Пена с закрытыми порами хорошо защищает от погодных условий

SPF, особенно пена с закрытыми порами, хорошо защищает от ураганного ветра, града и проливного дождя и успешно используется в качестве коммерческой кровельной системы более 50 лет.

Он образует химическую и механическую связь с поверхностями для дальнейшего предотвращения утечек воздуха и воды в сложных местах, таких как стыки и приспособления, в дополнение к пониженной воздухо- и водопроницаемости, о которой я упоминал выше.

Пена с закрытыми порами обеспечивает сопротивление раздавливанию и прочность на разрыв

Пенопласт с закрытыми порами очень прочен и имеет гораздо более высокую прочность на сжатие и растяжение, чем пена с открытыми порами. По кровле SPF из пенопласта с закрытыми порами можно ходить — они также хорошо поглощают удары обломков.

Изоляция из вспененной пены с закрытыми ячейками может повысить прочность стен на 300%.

Другими словами, комбинируя изоляцию из пенопласта с закрытыми ячейками с системой кровли SPF с закрытыми ячейками, вы закрываете (обволакиваете) свое коммерческое здание, герметизируя его прочной оберткой с высоким значением R, которая также обладает высокой водостойкостью.

Обычно это лучший вариант для коммерческих зданий, который можно купить за деньги.

Есть много других причин, по которым системы SPF так хороши — вы можете прочитать о них здесь.

или пена с открытыми порами — что вам нужно?

Если вы ищете лучшую изоляцию и кровлю за свои деньги и готовы вложить немного заранее, мы настоятельно рекомендуем пенопласт с закрытыми порами, особенно если учесть его более высокую R-ценность.