Фенолформальдегидный клей: Фенолоформальдегидные клеи — Справочник химика 21

Содержание

Отвердители фенолоформальдегидных клее — Справочник химика 21

Для склеивания ответственных изделий из древесных материалов применяются главным образом фенолоформальдегидные клеи холодного и горячего отверждения. Для соединений древесины, эксплуатирующихся в тяжелых температурно-влажностных условиях, используют не содержащие кислых отвердителей резорциновые клеи, например ФР-12. [c.263]

В основных отраслях деревообрабатывающей промышленности применяются преимущественно клеи на основе карбамидоформальдегидных смол МФ-17, МФС-1, М-4, М-60, М-70 и др. [292]. Фенолоформальдегидные клеи СБС-1, СКС-1, С-1 и др. применяются главным образом в производстве ответственных изделий из древесных материалов — фанеры с повышенной водостойкостью, древесных пластиков, изделий из древесной крошки и др. [291]. Для получения клеевых соединений древесины с высокой стабильностью свойств и длительным сроком службы в жестких температурно-влажностных условиях используются не содержащие кислых отвердителей клеи на основе резорциновых смол.

[c.411]

Жизнеспособность определяют главным образом для клеевых композиций, получаемых смешением комионентов на месте потребления. В большинстве случаев о жизнеспособности клея сулят по изменению его вязкости с течением времени. Жизнеспособность многокомпонентных клеевых композиций должна быть не менее 1,5—2 ч. В качестве примера можно привести определение жизнеспособности фенолоформальдегидного клея, состоящего из фенолоформальдегидной смолы резольного типа и кислого отвердителя (контакт Петрова). В этом случае жизнеспособность определяется временем с момента приготовления клея до приобретения им вязкости, при которой он уже не может быть нанесен на склеиваемые поверхности. Например, клей ВИАМ Б-3 может быть использован с вязкостью от 20 до 90°ФЭ, а клей ВЗ-1-Ф9 — от 25 до 100 °ФЭ.
[c.452]

Фенолоформальдегидный клей холодного отверждения В31—Ф9 состоит из смолы ВИАМ Ф-9 (см. табл. 1. 1), резорцина и этилового спирта, в качестве отвердителя применяется керосиновый контакт 1-го сорта. Клей готовят на месте потребления, смешивая компоненты. [c.36]

Известны другие фенолоформальдегидные клеи, пригодные для склеивания без нагревания [4], в частности с использованием таких отвердителей, как раствор ортофосфорной кислоты в зтилен-гликоле [5], смесь, состоящая из формалина, соляной кислоты и глицерина [6], спиртовые растворы минеральных кислот [7] п др.

[c.38]

Эти клеи изготавливаются преимущественно на основе фенолоформальдегидных смол резольного типа, отверждаемых при комнатных температурах с помощью кислых катализаторов. Для ускорения отверждения температуру можно повысить до 50—60 °С. В качестве кислых отвердителей чаще всего используют сульфонафтеновые кислоты (контакт Петрова). В некоторые клеевые композиции вводят растворители (ацетон, этиловый спирт).

[c.280]

Клей ВИАМ-Ф9 (ТУ 6-05-1384—70) представляет собой спиртовый раствор фенолоформальдегидного олигомера, резорцина и контакта Петрова марки КПК-1 в качестве отвердителя. Клей предназначен для склеивания древесины и стеклотекстолита, а также в качестве основного компонента клея для склеивания органического стекла между собой и с капроновой лентой. [c.10]

Этим названием обычно объединяют дисперсии (эмульсии), полученные из полимеров или олигомеров, а не полимеризацией мономеров в дисперсионной среде. Полученные дисперсии должны быть устойчивы при хранении и характеризоваться высокой степенью дисперсности и агрегативной устойчивостью (и при введении отвердителей). Из искусственных дисперсий для получения клеев чаще всего применяют дисперсии олигомеров или форполимеров эпоксидов и изоцианатов. Иногда фенолоформальдегидные и другие клеевые смолы выпускают не в виде истинных растворов, а в виде эмульсий. Они рассматриваются среди водорастворимых термореактивных клеев. В клеях могут применяться также искусственные латексы полиизопрена, бутилкаучука и сополимеров этилена с пропиленом [122].

[c.105]

Клеи холодного отверждения получают главным образом на основе фенолоформальдегидных олигомеров резольного типа и отверждают кислыми отвердителями. Для ускорения отверждения клея температура может быть повышена до 50—60 °С. В качестве кислого отвердителя чаще всего используют сульфонафтеновые кислоты (контакт Петрова). В некоторые клеевые композиции вводят растворители (ацетон, этиловый спирт), В табл. 1.80 приведены составы важнейших клеев этого типа.

[c.104]

Фенолоформальдегидные смолы, совмещенные с эпоксидными смолами, готовят как совмещением растворов смол, так и предварительной сополимеризацией при 120 °С расплавленной НС с эпоксидными смолами. ФФС выступают в качестве отвердителей эпоксидных смол при 160—180 °С. Совмещенные продукты отличаются повышенной кислото- и щелочестойкостью. Их применяют в качестве клеев, заливочных материалов, связующего для изготовления стеклопластиков, покрытий и пенопластов.

[c.204]

Отверждение карбамидоформальдегидных олигомеров в отличие от фенолоформальдегидных, способных отверждаться при нагревании без катализаторов, осуществляется в присутствии отвердителей (катализаторов) при комнатной температуре или при нагревании и только в том случае, если они содержат свободные гидроксиметильные группы. В качестве катализаторов отверждения используют органические (щавелевую, молочную) или неорганические (серную, фосфорную) кислоты, а также различные вещества кислотного характера или вьщеляющие кислоту в растворе клея. Наиболее часто в качестве катализаторов отверждения применяют аммон

Лаки на основе фенолоформальдегидной смолы

Фенольные смолы, растворимые в углеводородах и совместимые с маслами, можно получать, применяя при поликонденсации с формальдегидом вместо обычных фенолов алкил- или арилзамещенные фенолы. Алкильные или арильные группы значительно снижают полярность смол, в результате чего они утрачивают способность растворяться в спирте и растворяются только в углеводородных растворителях. Эти продукты называют 100%-ными фенольными смолами , так как они не содержат модифицирующих добавок. Адгезионная способность их выще, чем обычных фенолоальдегидных смол. Смолы на основе замещенных фенолов совмещаются с большинством пленкообразующих, применяемых в лакокрасочной промышленности, особенно с маслами и алкидными смолами, при этом алкилфенольные смолы сообщают покрытиям твердость, стойкость к воде и растворителям, а масла и алкидные смолы придают покрытиям эластичность и способность высыхать без нагревания.

К числу наиболее распространенных алкилфенольных смол относится смола 101. На основе этой смолы и фенолоформальдегидной смолы 326 изготовляется лак ФЛ-032, используемый для антикоррозионных грунтовок ФЛ-ОЗК и ФЛ-ОЗЖ. [c.48]
Из лакокрасочных материалов на основе резоль-ных фенолоформальдегидных смол широкое распространение имеет бакелитовый лак марки ЛБС-1. Его применяют для защиты теплообменной и другой аппаратуры от воздействия технической горячей воды, растворов кислот (слабой и средней концентрации) и солей, а также для окраски нефте- и бензобаков. После нанесения на поверхность пленку лака подвергают бакелизации, т. е. термической обработке по специальному режиму с постепенным повышением температуры до 160 °С, в результате чего образуется полимер сетчатой структуры [c.73]

Для -получения защитных покрытий находят применение как чистые, так и модифицированные фуриловые смолы. К последним относятся смолы ФЛ, получаемые из фурилового спирта и водорастворимой фенолоформальдегидной смолы. На этой основе выпускаются лаки ФЛ-1 и ФЛ-4, которые могут быть использованы для получения защитных покрытий, стойких к кислым и щелочным растворам. [c.85]

Улучшить механические свойства покрытия на основе фенолоформальдегидных смол можно введением в бакелитовый лак таких наполнителей, как графит, каолин, андезитовая мука. Так, практическое применение для защиты химической аппаратуры получил резольный лак № 86, состоящий из бакелитового лака с добавкой каолина и нафталина.

[c.73]

ЛАКИ НА ОСНОВЕ ФЕНОЛОФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛЫ [c.109]

Бакелитовый лак (ГОСТ 901—71) представляет собой раствор резольной фенолоформальдегидной смолы в этиловом спирте. На его основе разработано несколько систем лакокрасочных покрытий, которые подробно описаны ниже. [c.75]

Покрытия из лаков, получаемых на основе фенолоформальдегидной смолы, обладают хорошей химической стойкостью в растворах минеральных кислот, солей и в ряде органических растворителей (этиловый и метиловый спирт, толуол, бензол) они нестойки в щелочах и окислительных средах.

[c.109]

Водоразбавляемые лаки изготовляют на основе водорастворимых смол, например фенолоформальдегидных или алкидных, с введением органических растворителей и воды для получения заданной вязкости, затем фильтрованием удаляют посторонние примеси. Эти лаки используют для изготовления грунтовок и эмалей. [c.37]

Лаки на основе фенолоформальдегидных смол [c.427]

Из ЛКП на основе фенолоформальдегидных смол широкое распространение получил бакелитовый лак марки ЛБС-1. Его применяют для защиты теплообменной и др. аппаратуры, в частности, от воздействия технической горячей воды (а также растворов кислот, солей и т.д.). Недостатком является то, что лак необходимо подвергать термической обработке по специальному режиму с постепенным повышением температуры до 160 ° С (бакелизации) [6]. [c.21]

В наибольших количествах фенол расходуется в производстве фенолоальдегидных, главным образом, фенолоформальдегидных смол, служаш,их сырьем для изготовления пресс-порошков, разнообразных слоистых пластиков, лаков, клеевых смол [35, с. 262— 345]. Доля их в общем производстве синтетических материалов и пластических масс постоянно уменьшается, но в большинстве отраслей промышленности эти продукты занимают прочные позиции. В США за период с 1960 по 1969 г. выпуск возрос с 290 до 535 тыс. т [26], в 1977 г. он составил 635 тыс. т [9], а к 2000 г. предполагают увеличение их производства до 3 млн. т [3]. Фенолоальдегидные смолы и композиции на их основе обладают рядом важных особенностей по сравнению со многими другими продуктами, а именно большей термостойкостью, хорошими адгезионными и клеющими свойствами при неплохих диэлектрических характеристиках. К тому же они относятся к числу дешевых синтетических смол и широко применяются в машиностроении, электротехнической, строительной промышленности. На их основе готовят клеи и связующие для производства древесно-волокнистых плит, водостойкой фанеры, эффективных абразивных материалов 1 т фенопластов заменяет в изделиях, соответственно, 5 т стали, 4,9 т чугуна или 1,3 т древесины [15]. [c.58]

Большое распространение для химически стойких антикоррозионных покрытий получил-и композиции на основе эпоксидных и фенолоформальдегидных смол, например, с бакелитовым лаком или на основе их сополимеров. [c.194]

Применение. Поливинилформальэтилаль применяют в сочетании с фенолоформальдегидными смолами для получения электроизоляционных лаков (ВЛ-931).

Что такое фенол формальдегидный клей?

Крышки распределителей, тормозные колодки, шары для бильярда и печатные платы, что у этого всего общего?

Фенол Формальдегид

Фенол Формальдегидный клей является наиболее часто используемым клеем в конструкционных панелях, балках и многих влагостойких фанерах.

Производство фанеры.

Виды фанеры

Правила эксплуатации

Что такое фенол формальдегидный клей?

Фенолформальдегидные смолы (ФС) представляют собой класс синтетических полимеров, получаемых в результате реакции фенола (спирт, полученный из бензина) с формальдегидом (полученным из метана).

Хотя фенол, обычно используемый производителями, поступает из нефтехимических источников, продолжаются исследования по использованию «биомасла» из источников пиролиза для получения смолы ФФ, что снижает зависимость от ископаемого топлива.

Микарта, пропитанная пластиком коричневая льняная ткань, является еще одним ранним фенолформальдегидным продуктом, который прошел испытание временем.

Фенол формальдегид также иногда называют фенольной смолой.

Карбамидоформальдегидные, так и фенолформальдегидные продукты после производства выделяют газообразный формальдегид. Фенолформальдегид значительно меньше выделяет газы. По этой причине иногда рекомендуется, чтобы фанера строительного сорта и деревянные панели, содержащие фенолформальдегид, были заменены на фанеру мебельного сорта, которая содержит карбамидный формальдегид. Дегазация существенно уменьшается со временем.

Бакелит, представляет собой фенолформальдегидную смолу. Является одним из первых синтетических пластиков, широко представленных общественности. Он использовался в качестве формовочного материала и появлялся в бесчисленном множестве изделий таких как кухонная посуда, прозрачные пластиковые предметы, декоративные коробки, сувениры, радиоприемники, дисковые телефоны и т.д.

Любой любитель химии может подробнее прочитать про фенол формальдегид на Википедии.

Где используется фенол формальдегид?

Фенолформальдегидные смолы образуют превосходные клеи для дерева и широко используются в качестве клеев для деревянных панелей строительного сорта, таких как фанера и плиты с ориентированной стружкой, которые должны быть водонепроницаемыми.

Частично успех этих адгезивных смол связан с образованием связей между клеем и фенолоподобным лигнином, который является естественным компонентом древесины.

Фенольные смолы также используются для формования объектов, добавляя изолирующие и термостойкие свойства. В этом случае добавляются различные наполнители, такие как ткань, стружка и волокна растительного или минерального происхождения. Некоторые области применения — это термостойкие ручки приборов, крышки распределителей и тормозные колодки. Шары для бильярда и печатные платы – все это продукты из фенольной смолы.

Преимущества фенолформальдегидного клея

Влагостойкость.
Механическая устойчивость, прочность.
Коррозийная устойчивость.
Электроизоляционные свойства.
Фенол Формальдегид реагирует с природным фенолоподобным лигнином, содержащимся в древесине, улучшая связь между клеем и древесиной.
Фенол формальдегид существует достаточно долго, и зарекомендовал себя в разных сферах применения.

Недостатки фенолформальдегидного (фенольной смолы) клея

Требуется высокая температура и давление
Труднодоступность для любительских или маленьких мастерских из-за оборудования обеспечиваемого высокую температуру и давление.
Фенол формальдегид должен использоваться в хорошо проветриваемом помещении, потому что смола раздражает слизистые и может быть токсичной.
Клей может быть заметен на швах морской и наружной фанеры.
Для прочного сцепления требуется хороший контакт и давление, и это не очень хороший материал для заполнения зазоров.
Это дороже, чем клей формальдегида мочевины, что объясняет, использование не во всех видах фанеры.

Так, как мы являемся изготовителями собственной марки ламинированной фанеры, то предлагаем поставки фанеры SUNBIRCH отличного качества по самым низким ценам напрямую от производителя.
Компания БАУМАК.

Фенолоформальдегидные клеи — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Фенолоформальдегидные клеи

Cтраница 1

Фенолоформальдегидные клеи токсичны в основном из-за содержания в них свободных фенола и формальдегида. Модифицированные фенольные клеи ( фенолокаучуковые, феноло-поливинилацетальные и др. ) значительно менее токсичны. [1]

Фенолоформальдегидные клеи по объему производства относятся к наиболее распространенным. Они бывают двух типов. [2]

Фенолоформальдегидные клеи предназначены для склеивания в основном неметаллических материалов: древесины, фанеры, слоистых пластиков, пенопластов и других пористых материалов. [3]

Фенолоформальдегидные клеи токсичны главным образом из-за содержания в них свободного фенола и формальдегида. Фено-локаучуковые, фенолополивинилацетальные и другие модифицированные фенолоальдегидные клеи значительно менее токсичны. [4]

Фенолоформальдегидные клеи горячего отверждения представляют собой продукты конденсации фенола с формальдегидом в щелочной среде. [5]

При введении в фенолоформальдегидные клеи больших количеств аморфных В и Si повышается их термостойкость, что связано с образованием в процессе деструкции значительных количеств карбидов кремния и бора. Появление карбида бора наблюдается при 1200 С. [6]

Для склеивания пенополистирола применяют также каучуковые, карбамиде — и фенолоформальдегидные клеи. Это позволяет значительно ускорить процесс склеивания. Так, при склеивании каучуковым клеем с использованием ТВЧ уже при 40 — 60 С образуется достаточно прочное клеевое соединение и разрушение происходит в основном по материалу. [7]

Наиболее высокую прочность и водостойкость при склеивании древесных материалов обеспечивают фенолоформальдегидные клеи, хотя в случае применения для их отверждения кислых катализаторов, не исключена опасность гидролиза древесины при старении. Резорциновые клеи лишены этого недостатка. [8]

Для склеивания ответственных изделий из древесных материалов применяются главным образом фенолоформальдегидные клеи холодного и горячего отверждения. [10]

К числу отечественных эпоксидных клеев, рекомендуемых для соединения композиционных материалов, могут быть отнесены клеи ВК-31 и ВК-41. Модифицированные фенолоформальдегидные клеи также могут быть применены для соединения композиционных материалов, в частности клей ВК-25 ( жидкий и пленочный) с рабочей температурой 150 С. Прочность клеевых соединений при сдвиге на этом клее составляет при 20 С 21 — 23 МПа, при 150 С — 8 5 МПа; прочность при неравномерном отрыве при 20 С — 5, при 150 С — 3 МПа. Теплостойкость клеевых соединений композиционных материалов в ряде случаев ниже теплостойкости клеевых соединений металлов на тех же клеях, что объясн

Клеи фенолоформальдегидные | АДГЕЗИЯ

Клеи фенолоформальдегидные

ОПИСАНИЕ.

Фенолоформальдегидные олигомеры являются основой большого числа клеев, широко используемых для склеивания металлов, древесины и многих других материалов.

Олигомеры, полученные конденсацией фенола с избыткои формальдегида в присутствии щелочных катализаторов (резольные смолы) и содержащие гидроксиметильные группы, используют для изготовления клеевых композиций.

Новолачные олигомеры, образующие при избытке фенола, не содержат гидроксиметильные группы.

Для придания новолачным олигомерам клеящих свойств их обрабатывают формальдегидом или содежащими формальдегид соединениями или совмещают с полимерами резольного типа. При этом получаются клеи МЕНЕЕ ЖЕСТКИЕ, чем клеи на основе резольных смол, и с лучшими адгезионными свойствами, чем у новолачных.

Наличие бензольных ядер в фенолоформальдегидных смолах обеспечивает им СТОЙКОСТЬ К ТЕРМОДЕСТРУКЦИИ, а наличие гидроксильных групп — ВЫСОКУЮ АДГЕЗИЮ к металлам и неметаллическим материалам.

В фенолоформальдегидных олигомерах присутствует свободный фенол (до 25% (мас.)). Это положительно сказывается на адгезионной ПРОЧНОСТИ клеевых соединений, что связано с его пластифицирующим действием. Однако наличие фенола в составе клея обуславливает их ТОКСИЧНОСТЬ, поэтому предпочтительнее использовать клеи на основе обесфеноленных фенолоформальдегидных смол. Получить обесфеноленные резольные смолы весьма сложно, поэтому на практике используют обесфеноленные новолачные смолы.

В процессе отверждения при нагревании фенолоформальдегидных смол резольного типа происходит их дальнейшая конденсация, катализаторами которой могут служить кислоты, а также сульфат, фосфат или хлорид аммония, которые вводят в клеевые композиции в количестве 0,1-5% (мас.). При использовании в качестве основы клеев новолачных фенолоформальдегидных смол отверждение осуществляют с помощью гексаметилентетрамина (ГМТА), которой вводят в количестве 5-12% (мас.).

НЕДОСТАТКОМ отверждения ПРИ НАГРЕВАНИИ фенолоформальдегидных смол является повышенная ХРУПКОСТЬ. Для повышения эластических характеристик олигомеры модифицируют соединениями, содержащими реакционноспособные группы. Для модификации применяют каучуки (бутадиен-нитрильные, натуральный, метилвинилпиридиновые и др. ), эпоксидные смолы, поливинилацетали. Модификация, однако, приводит к снижению ТЕРМОСТОЙКОСТИ.

В качестве ПЛАСТИФИКАТОРОВ фенольных смол используют полимеры на основе фосфонитрилхлоридов и различных полигидроксиароматических соединений. Эти соединения имеют хорошую адгезию и не снижают термостойкость клеящих систем. Кроме того они придают материалам ОГНЕСТОЙКОСТЬ.

Весьма часто фенолоформальдегидные смолы сочетают с элементорганическими соединениями, что позволяет получить ТЕРМОСТОЙКИЕ КЛЕИ с прочностью выше, чем у клеев на основе немодифицированных элементорганических смол.

В качестве НАПОЛНИТЕЛЕЙ клеев на основе фенолоформальдегидных смол применяют карбонат стронция, оксид меди, оксид кобальта, порошкообразную нержавеющую сталь, аморфные бор и кремний и др.

ФИЗИЧЕСКОЕ СОСТОЯНИЕ.

Клеями служат ацетоновые, спиртовые или водные растворы немодифицированных фенолоформальдегидных смол и пленки, изготовленные пропиткой волокнистых материалов (например, бумаги из сульфидной целлюлозы) спиртовым раствором фенолоформальдегидной смолы.

Фенолоацетальные клеи выпускают в виде растворов в спиртах, кетонах, смесях спиртов с ароматическими углеводородами.

Фенолокаучуковые клеи выпускают в жидком виде и в виде плёнок. Жидкие клеи представляют собой растворы (~ 30%-й концентрации) в органических растворителях. Как правило их готовят непосредственно перед применением из двух компонентов, один из которых представляют собой неармированные системы, которые по сравнению с эпоксидными пленочными клеями имеют более длительный гарантийный срок хранения.

СРОК ХРАНЕНИЯ для клеев на основе немодифицированных фенолофомальдегидных смол резольного типа при 20оС составляет 6 мес., для немодифированных фенолоформальдегидных смол новолачного типа 12-24 мес.

Срок хранения при 20оС модифицированных жидких клеев от 6 до 12 мес. в герметичных ёмкостях, пленочных клеев до 4-6 мес.

РЕЖИМ ОТВЕРЖДЕНИЯ.

Склеивание фенолокаучуковыми клеями на основе резольных смол производят в течение 20-120 мин при 150-200оС и давлении 0,35-1,0 МПа.

Режим отверждения клеев общего назначения, отверждаемых кислыми отвердителями, от 3 до 6ч при 20оС. При повышении температуры продолжительность отверждения значительно сокращается.

Клеи на основе новолачных фенолоформальдегидных смол отверждаются при 140-150оС в течение 15 мин и давлении 0,7-1,7 МПа, пленочные клеи- до 15 мин при 120-150оС и давлении 0,7-1,4 МПа.

Как видно из приведенных выше данных, склеивание следует проводить при повышенном давлении.

При отверждении с помощью эпоксидных олигомеров не происходит выделение летучих продуктов, поэтому давление при отверждении не требуется.

ИНТЕРВАЛ РАБОЧИХ ТЕМПЕРАТУР зависит от рецептуры клея.

Для немодифицированных клеев он составляет от –60 до 150оС (длительное воздействие температуры) и до 260оС (кратковремененное воздействие температуры).

Модифицированные каучуками клеи работоспособны при температурах 150-200оС до 50000 ч и более.

Введение в них термостойких наполнителей позволяет повысить рабочую температуру до 300оС.

Клеи, модифицированные элементограническими соединениями, работоспособны до температуры 500оС.

На основе продуктов совмещения фенольных смол с титансодержащими кремнийорганическими смолами удается получить клеи, способные работать при температурах до 1200оС.

ПРОЧНОСТЬ (при температуре 20оС) при сдвиге клеевых соединений стальных образцов, выполненных немодифицироваными клеями холодного отверждения, достигает 10-13 МПа после отверждения при комнатной температуре в течение 24 ч.

Для клеевых соединений стали, выполненных фенолокаучуковыми клеями, прочность при сдвиге составляет 12,5-26 МПа, прочность при равномерном отрыве до 20 МПа.

СТОЙКОСТЬ К ДЕЙСТВИЮ РАЗЛИЧНЫХ ФАКТОРОВ.

Клеи стойки к действию

— атмосферных условий,

— кипящей воды,

— биологических факторов,

— масел,

— соляного тумана

— и многих растворителей.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ.

Немодифицированные фенолоформальдегидные клеи используют для склеивания

-пенопластов,

-деревянных конструкций,

-в производстве мебели и фанеры,

-при изготовлении слоистых конструкций,

-тары и др.

Фенолоацетатные клеи применяют

— для сборки силовых конструкций,

— приклеивания обшивок из металла или армированного пластика к сотовому заполнителю из бумаги (пропитанной смолой),

— в изделиях радиотехнического назначения;

— в качестве адгезионного грунта для металлов, которые подлежат склеиваню с древесиной клеями на основе фенолоформальдегидных смол;

— в изделиях, работающих при высоких температурах (например, для приклеивания автомобильных тормозных накладок и дисков муфт и других деталей клеем ВС-10Т).

Фенолокаучуковые клеи используют в качестве конструкционных для склеивания металлов, пластиков, древесины, стекла и керамики.

ГОСТ 20907-2016 Смолы фенолоформальдегидные жидкие. Технические условия

ГОСТ 20907-2016

СМОЛЫ ФЕНОЛОФОРМАЛЬДЕГИДНЫЕ ЖИДКИЕ

МКС 83.080.10

Дата введения 2017-11-01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1. 0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом «Институт пластических масс имени Г.С.Петрова»

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 22 ноября 2016 г. N 93-П)

За принятие проголосовали:


Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Армения	AM	Минэкономики Республики Армения
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Казахстан	KZ	Госстандарт Республики Казахстан
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Россия	RU	Росстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 2 марта 2017 г. N 94-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 20907-2016 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 ноября 2017 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 20907-75

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на жидкие фенолоформальдегидные смолы резольного типа, представляющие собой продукт поликонденсации фенола и формальдегида в присутствии катализатора с добавкой модифицирующих и стабилизирующих веществ или без них.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.018-93 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывобезопасность статического электричества. Общие требования

ГОСТ 12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация

ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования

ГОСТ 12.4.124-83 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты от статического электричества. Общие технические требования

ГОСТ 17.2.3.01-86 Охрана природы. Атмосфера. Правила контроля качества воздуха населенных пунктов

ГОСТ 17.2.3.02-2014 Правила установления допустимых выбросов загрязняющих веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 99-96 Шпон лущеный. Технические условия

ГОСТ 844-79 Магнезия жженая техническая. Технические условия

ГОСТ 1770-74 (ISO 1042-83, ISO 4788-80) Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия

ГОСТ 3118-77 Реактивы. Кислота соляная. Технические условия

ГОСТ 4328-77 Реактивы. Натрия гидроокись. Технические условия

ГОСТ 5955-75 Реактивы. Бензол. Технические условия

ГОСТ 5799-78 Фляги для лакокрасочных материалов. Технические условия

ГОСТ 6247-79 Бочки стальные сварные с обручами катания на корпусе. Технические условия

ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия

ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 8253-79 Мел химически осажденный. Технические условия

ГОСТ 8420-74 Материалы лакокрасочные. Методы определения условной вязкости

ГОСТ 9147-80 Посуда и оборудование лабораторные фарфоровые. Технические условия

ГОСТ 9620-94 Древесина слоистая клееная. Отбор образцов и общие требования при испытании

ГОСТ 9624-2009 Древесина слоистая клееная. Метод определения предела прочности при скалывании

ГОСТ 9980.2-2014 Материалы лакокрасочные и сырье для них. Отбор проб. Контроль и подготовка образцов для испытаний

ГОСТ 10028-81 Вискозиметры капиллярные стеклянные. Технические условия

ГОСТ 11235-75 Смолы фенолоформальдегидные. Методы определения свободного фенола

ГОСТ 13950-91 Бочки стальные сварные и закатные с гофрами на корпусе. Технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 14870-77 Продукты химические. Методы определения воды

ГОСТ 16361-87 Мука древесная. Технические условия

ГОСТ 16704-71 Смолы фенолоформальдегидные. Методы определения свободного формальдегида

ГОСТ 18329-2014 Смолы и пластификаторы жидкие. Методы определения плотности

ГОСТ 18481-81 Ареометры и цилиндры стеклянные. Общие технические условия

ГОСТ 22261-94 Средства измерений электрических и магнитных величин. Общие технические условия

ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 25276-82 Полимеры. Метод определения вязкости ротационным вискозиметром при определении скорости сдвига

ГОСТ 25794.1-83 Реактивы. Методы приготовления титрованных растворов для кислотно-основного титрования

ГОСТ 29169-91 Посуда лабораторная стеклянная. Пипетки с одной отметкой

ГОСТ 29251-91 Посуда лабораторная стеклянная. Бюретки. Часть 1. Общие требования

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Классификация

3.1 Жидкие фенолоформальдегидные смолы выпускают марок, указанных в таблице 1.

Таблица 1


Марка жидкой фенолоформальдегидной смолы	Рекомендуемое назначение
СФЖ-303; СФЖ-3031	В производстве асботехнических и асбофрикционных изделий
СФЖ-3032	В производстве углепласта для шахтных креплений
СФЖ-305; СФЖ-3012	В производстве теплозвукоизоляционных изделий
СФЖ-309	В производстве клеев, лаков и компаундов для герметизации электрических изделий
СФЖ-3011; СФЖ-3013; СФЖ-3014	В производстве фанеры, фанерной продукции и других целей
СФЖ-3014	В производстве древесностружечных и древесноволокнистых плит
СФЖ-3016	В производстве клеев для склеивания деталей из древесных материалов и других целей
СФЖ-3024	В производстве древесностружечных плит и других целей
СФЖ-3038; СФЖ-3039	В производстве абразивных инструментов на гибкой основе
СФЖ-323	В производстве стеклопластиков

3. 2 Обозначение марок жидких фенолоформальдегидных смол

Обозначение марок жидких фенолоформальдегидных смол состоит из букв «СФЖ» — смола фенолоформальдегидная жидкая и трех- или четырехзначного числа, написанного через тире «-«, первые две цифры которого обозначают тип смолы, а последующие — номер рецептуры внутри типа.

Пример условного обозначения жидкой фенолоформальдегидной смолы резольного типа марки 3031:

СФЖ-3031 ГОСТ 20907

4 Технические требования

4.1 Жидкие фенолоформальдегидные смолы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

4.2 Характеристики

4.2.1 Жидкие фенолоформальдегидные смолы должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице 2.

Таблицы 2


Наименование показателя	Норма для марки														Метод испытания
	СФЖ- 3013	СФЖ- 3014	СФЖ- 3024	СФЖ- 3011	СФЖ- 3031	СФЖ- 3032	СФЖ- 303	СФЖ- 309	СФЖ- 3012	СФЖ- 3038	СФЖ- 3039	СФЖ- 305	СФЖ- 323	СФЖ- 3016
1 Внешний вид	Однородная жидкость от красновато-коричневого до темно-вишневого цвета, в пределах партии одного цвета, без механических примесей														По 7. 3 настоящего стандарта
2 Водородный показатель (pH среды)	Не определяют				7,8-8,2		Не определяют								По 7.4 настоящего стандарта
3 Вязкость
3.1 Динамическая вязкость, при температуре (20,0±0,1)°С, мПа·с	Не определяют		90- 200	Не опре- деляют	250- 350	250- 1200	110- 160	500- 900	Не более 40	Не определяют		80-150		150- 450	По 7. 5.1 настоящего стандарта
3.2 Условная вязкость, с	40- 130	17- 130	20-40	120- 400	Не определяют					150- 250	800- 1200	Не определяют			По ГОСТ 8420 и 7.5.2 настоящего стандарта
4 Массовая доля нелетучих веществ (сухой остаток), %	39-43	46-52	38-42	43-47	Не определяют		55-65	Не опре- деляют	Не менее						По 7.6 настоящего стандарта
									40	70	75	60	55	55
5 Массовая доля щелочи, %	4,5- 5,5	6,0- 7,5	5,5- 6,5	3,0- 3,5	Не определяют							Не более 1,0			По 7. 7 настоящего стандарта
6 Массовая доля свободного фенола, %, не более	0,18	0,10	0,05	2,50	8,00	10,00		20,00	6,00	Не опре- деляют		7,00		5,00	По ГОСТ 11235 и 7.8 настоящего стандарта
7 Массовая доля ацетона, %	Не определяют											2-12		7-12	По ГОСТ 11235 и 7.8 настоящего стандарта
8 Массовая доля свободного формаль- дегида, %, не более	0,18	0,10	0,05	1,00	Не определяют							3,00	5,00	3,50	По ГОСТ 16704 и 7. 9 настоящего стандарта
9 Число осаждения, см, не менее	Не определяют				35	Не определяют			100	Не определяют		200	Не определяют		По 7.10 настоящего стандарта
10 Время желати- низации, с	Не определяют				95-130		Не определяют			170 — 250		Не определяют			По 7.11 настоящего стандарта
11 Массовая доля нелетучего остатка при поликонден- сации, %,не менее	Не определяют				65	Не определяют									По 7. 12 настоящего стандарта
12 Предел прочности при скалывании по клеевому слою фанеры после кипячения в воде в течение 1 ч, МПа, не менее	1,47			1,86	Не определяют										По ГОСТ 9624 и 7.13 настоящего стандарта
13 Массовая доля воды, %, не более	Не определяют							20	Не определяют						По ГОСТ 14870 и 7.14 настоящего стандарта
Примечания 1 Вязкость смол в момент сдачи техническому контролю предприятия-изготовителя должна быть: для СФЖ-3011 не более 150 с; СФЖ-3013 не более 70 с; СФЖ-3032 не более 550 мПа·с; для СФЖ-3014 от 35 до 70с для партий, предназначенных для использования в производстве древесно-стружечных и древесно-волокнистых плит и от 17 до 140 с для партий, предназначенных для использования в производстве фанеры. 2 Для смол марок СФЖ-3013 и СФЖ-3014, предназначенных для использования в производстве фанеры, допускается увеличение вязкости при хранении до 200 с. 3 Смола марки СФЖ-309 не должна выделять надсмольную воду. 4 Для смолы марки СФЖ-303 при температуре ниже 10°С допускается расслоение. 5 Показатель 12 таблицы 2 определяют только для смол марок СФЖ-3014 и СФЖ-3024, предназначенных для использования в производстве фанеры.

4.3 Маркировка

4.3.1 При маркировке следует соблюдать нормы законодательства, действующего в каждом из государств — участников соглашения и устанавливающего порядок маркирования продукции на государственном языке.

4.3.2 Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков: «Беречь от нагрева» и «Беречь от влаги».

Смолы не относят к опасным грузам и не классифицируют по ГОСТ 19433.

4. 3.3 Маркировка, характеризующая упакованную продукцию, должна соответствовать требованиям страны-изготовителя и содержать:

— наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и юридический адрес;

— наименование продукта;

— номер партии;

— массу нетто партии;

— дату изготовления;

— обозначение настоящего стандарта.

4.4 Упаковка

4.4.1 Жидкие фенолоформальдегидные смолы разливают в чистые сухие герметично закрываемые стальные бочки по ГОСТ 6247 или ГОСТ 13950, фляги по ГОСТ 5799, авто- или железнодорожные цистерны, а также другие виды тары (банки, бидоны), кроме тары, изготовленной из алюминия, и обеспечивающие сохранность смол.

При отгрузке жидких фенолоформальдегидных смол самовывозом допускается использовать другие виды тары, при этом ответственность за сохранность и качество продукции, а также безопасность транспортирования несет потребитель.

5 Требования безопасности и охраны окружающей среды

5. 1 Жидкие фенолоформальдегидные смолы токсичны и оказывают раздражающее действие на кожу и слизистые оболочки глаз и верхних дыхательных путей, при производстве и применении жидких фенолоформальдегидных смол следует соблюдать требования санитарных правил [1] и [2].

5.2 В соответствии с гигиеническими нормативами [1] жидкие фенолоформальдегидные смолы относятся к 2 классу опасности (вещества высокоопасные).

5.3 Токсичность жидких фенолоформальдегидных смол определяется возможностью выделения паров фенола и формальдегида, а также ацетона (смолы марок СФЖ-305; СФЖ-303; СФЖ-3016).

Контроль воздуха рабочей зоны производственных помещений следует осуществлять по фенолу и формальдегиду (летучим продуктам фенолоформальдегидной смолы).

5.3.1 Фенол — яд, воздействующий на центральную нервную систему и вызывает острые и хронические отравления. Фенол способен проникать внутрь организма через незащищенные участки кожи. Вдыхание паров фенола вызывает раздражение верхних дыхательных путей, а при длительном воздействии — общее отравление, по гигиеническим нормативам [3] относится к 2 классу опасности (вещества высокоопасные).

Предельно допустимая концентрация паров фенола в воздухе рабочей зоны производственных помещений — 0,1 мг/м по гигиеническим нормативам [3], в атмосферном воздухе населенных мест — 0,01/0,006 мг/м по гигиеническим нормативам [4].

5.3.2 Формальдегид — протоплазматический яд, вызывает острые и хронические отравления, оказывает сильное раздражающее действие на слизистые оболочки глаз и дыхательных путей. Формальдегид относится к веществам остронаправленного действия, является аллергеном, канцерогеном [5], действует на центральную нервную систему, по гигиеническим нормативам [3] относится к 2 классу опасности (вещества высокоопасные).

Предельно допустимая концентрация паров формальдегида в воздухе рабочей зоны производственных помещений — 0,05 мг/м по гигиеническим нормативам [3], в атмосферном воздухе населенных мест — 0,05/0,01 мг/м по гигиеническим нормативам [4].

5.3.3 Ацетон — легковоспламеняющаяся жидкость, образует с воздухом взрывоопасные смеси.

Пары ацетона в концентрациях, превышающих ПДК, обладают наркотическим действием.

При продолжительном вдыхании паров ацетон накапливается в организме, может всасываться через неповрежденную кожу, по гигиеническим нормативам [3] относится к 4 классу опасности.

Предельно допустимая концентрация паров ацетона в воздухе рабочей зоны производственных помещений — 800/200 мг/м по гигиеническим нормативам [3], в атмосферном воздухе населенных мест 0,35 мг/м по гигиеническим нормативам [4].

5.4 Параметры микроклимата при производстве жидких фенолоформальдегидных смол и работе с ними — по санитарным правилам и нормам [6].

5.5 Контроль за санитарными параметрами производственной и окружающей среды осуществляют в соответствии с санитарными правилами [7].

5.6 Производственные помещения должны быть оборудованы механической приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей концентрацию вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, не превышающую предельно допустимую согласно гигиеническим нормативам [3]. Система вентиляции производственных, складских и вспомогательных помещений должна отвечать требованиям ГОСТ 12.4.021.

5.7 Производственный персонал должен быть обеспечен спецодеждой и индивидуальными средствами защиты в соответствии с ГОСТ 12.4.011 и типовыми отраслевыми нормативами.

5.8 Для защиты органов дыхания и зрения персонал должен использовать индивидуальные средства защиты — фильтрующий противогаз по нормативному документу или технической документации и очки по ГОСТ 12.4.253.

5.9 Персонал, занятый в производстве жидких фенолоформальдегидных смол и при работе с ними, должен проходить предварительные при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры в соответствии с установленным порядком.

5.10 Смолы марок СФЖ-305, СФЖ-323 и СФЖ-3016 горючи и взрывоопасны, так как содержат ацетон. Температура вспышки ацетона минус 18°С, температура самовоспламенения 465°С, область воспламенения от 2,2% до 13,0% (по объему).

Общие требования по обеспечению пожаробезопасности при производстве жидких фенолоформальдегидных смол и при работе с ними — по ГОСТ 12.1.004 и по нормам пожарной безопасности [8].

При возникновении пожара используют средства пожаротушения — воздушно-механическую пену, химическую пену, тонкораспыленную воду, песок, порошковые и газовые огнетушители.

Электрооборудование и освещение должны быть во взрывобезопасном исполнении, оборудование и трубопроводы — заземлены.

В производственных помещениях должна быть предусмотрена герметизация оборудования, аппаратов, процессов слива и налива. При сливно-наливных операциях защита от статического электричества — по ГОСТ 12.1.018, ГОСТ 12.1.045 и ГОСТ 12.4.124.

5.11 Охрана окружающей среды — по ГОСТ 17.2.3.01; выбросы вредных веществ в атмосферу — по ГОСТ 17.2.3.02 и санитарным правилам и нормам [9], сточные воды при производстве фенолоформальдегидных смол не образуются.

5.12 Утилизация отходов — по санитарным правилам и нормам [10].

6 Правила приемки

6.1 Жидкие фенолоформальдегидные смолы принимают партиями.

Партией считают количество смолы одной марки, сопровождаемое одним документом о качестве. При поставке смол в цистернах партией считают каждую цистерну.

6.2 В документе о качестве указывают:

— наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

— обозначение продукта;

— номер партии;

— массу нетто;

— результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии качества продукта требованиям настоящего стандарта;

— дату изготовления;

— обозначение настоящего стандарта.

6.3 Объем выборки для контроля качества партии — 10% упаковочных единиц от партии, но не менее трех упаковочных единиц. При числе упаковочных единиц в партии менее трех пробы отбирают от каждой единицы упаковки.

При поставке смол в цистернах пробы отбирают от каждой цистерны.

6.4 Для проверки соответствия смол требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные и типовые испытания.

6.4.1 Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждую партию смолы на соответствие требованиям показателей 1, 3, 4, 9, 11, 13 таблицы 2.

Кроме того, смолы марок СФЖ-3031 и СФЖ-3032 испытывают по показателю 10 таблицы 2, а смолу марки СФЖ-3011 — по показателю 12 таблицы 2.

Каждую десятую партию смол марок СФЖ-303, СФЖ-3011, СФЖ-3031 и каждую пятую партию смолы марки СФЖ-3032 испытывают по показателям 2, 5-8, 10 и 12 таблицы 2.

При поставке смол в цистернах приемо-сдаточным испытаниям подвергают содержимое каждой цистерны на соответствие показателям 1-5, 7 и 9-13 таблицы 2, испытания на соответствие показателям 6 и 8 таблицы 2 проводят на каждой десятой партии.

Для смолы марок СФЖ-3014, СФЖ-3024 показатель 12 определяют не реже одного раза в квартал.

6.4.2 Типовые испытания проводят на соответствие всем показателям таблицы 2 при изменении технологического процесса получения смол, а также при замене исходных компонентов.

6.5 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания пробы, отобранной от удвоенной выборки той же партии или на удвоенной пробе.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

7 Методы испытаний

7.1 Общие указания

Допускается применение других средств измерений с метрологическими характеристиками и оборудования с техническими характеристиками не хуже, а также реактивов по качеству не ниже, указанных в настоящем стандарте.

7.2 Отбор проб — по ГОСТ 9980.2.

7.3 Определение внешнего вида

Для определения внешнего вида смолу наливают в цилиндр вместимостью 100 см по ГОСТ 1770 и просматривают ее в проходящем свете.

7.4 Определение водородного показателя (рН среды)

Водородный показатель определяют при температуре (20,0±0,5)°С, используя рН-метр-милливольтметр типа рН-340 или другого аналогичного типа со стеклянным и проточным хлорсеребряным электродами в соответствии с инструкцией, прилагаемой к прибору.

7.5 Определение вязкости

7.5.1 Определение динамической вязкости смол марок СФЖ-303, СФЖ-305, СФЖ-309, СФЖ-323, СФЖ-3012, СФЖ-3016, СФЖ-3024, СФЖ-3031, СФЖ-3032

7.5.1.1 Средства измерений, аппаратура

Термометр с ценой деления 0,1°С.

Секундомер механический.

Вискозиметры капиллярные типов ВПЖ-1, ВПЖ-2 или ВПЖ-4 по ГОСТ 10028.

Термостат водяной или термостатирующее устройство, обеспечивающий температуру испытания (20,0±0,1)°С.

Сетка 016 Н, 018 Н или 020 Н по ГОСТ 6613 или аналогичного типа.

7.5.1.2 Подготовка к испытанию

Вискозиметр подбирают таким образом, чтобы время истечения было не менее 80 с и не более 300 с.

Перед испытанием вискозиметр следует тщательно промыть и высушить.

Устанавливают температуру в термостате (20,0±0,1)°С, причем отметка 20°С на шкале термометра должна быть погружена в воду или выступать над ее поверхностью не более чем на 10 мм.

7.5.1.3 Проведение испытания

Заполняют вискозиметр фильтрованной через сетку смолой.

Заполненный вискозиметр устанавливают в термостате вертикально так, чтобы верхнее расширение вискозиметра было ниже уровня воды. Выдерживают заполненный вискозиметр в термостате при заданной температуре не менее 15 мин при закрытой широкой трубке.

Определяют время истечения смолы в соответствии с инструкцией к вискозиметру.

Проводят не менее трех параллельных определений, абсолютное допускаемое расхождение между наиболее отличающимися значениями времени истечения не должны превышать 1 с.

7.5.1.4 Обработка результатов

Динамическую вязкость , мПа·с, вычисляют по формуле

, (1)

где с — постоянная вискозиметра, мм/с;

— среднеарифметическое значение времени истечения испытуемой смолы, с;

— плотность смолы при 20°С, определяемая по ГОСТ 18329, раздел 4, г/см.

За результат измерения динамической вязкости принимают среднеарифметическое значение результатов двух параллельных определений, относительное расхождение между которыми не должно превышать предела повторяемости, равного 3% при доверительной вероятности 0,95.

Результат вычисляют с точностью до первого десятичного знака и округляют до целого числа.

Допускаемая относительная суммарная погрешность результата испытания ±1% при доверительной вероятности 0,95.

7.5.1.5 Динамическую вязкость смолы СФЖ-3024 допускается определять по ГОСТ 25276 на ротационном вискозиметре, оборудованном измерительной системой «пластина-конус».

Для проведения измерения выбирают минимальную скорость сдвига кратную 5 или 10 с так, чтобы показания на шкале прибора находились в пределах (50±30)% диапазона шкалы, температура термостатирования (20,0±0,1)°С, время термостатирования — до установления температуры прибора 20,0°С, но не менее 30 с, показания отсчитывают после установления постоянного значения на шкале прибора, но не более чем через 180 с, объем пробы от 0,2 до 0,5 см.

Условия проведения анализа (модель прибора, номер шпинделя и скорость оборотов шпинделя при проведении измерения) указывают в документе о качестве.

В случае разногласий динамическую вязкость определяют по 7.5.1.1-7.5.1.4.

7.5.2 Условную вязкость смол марок СФЖ-3011, СФЖ-3013, СФЖ-3014, СФЖ-3038, СФЖ-3039, СФЖ-3024 определяют по ГОСТ 8420, используя вискозиметр В3-246 с диаметром сопла 4 мм.

Перед определением смолы фильтруют, используя сетки 016 Н, 018 Н или 020 Н по ГОСТ 6613 или аналогичного типа.

7.6 Определение массовой доли нелетучих веществ (сухого остатка)

7.6.1 Средства измерения, оборудование, реактивы

Весы лабораторные, обеспечивающие взвешивание в граммах с точностью до четвертого десятичного знака.

Термометр с ценой деления 1°С.

Секундомер.

Шкаф сушильный любого типа, обеспечивающий необходимую температуру сушки.

Эксикатор по ГОСТ 25336 любого исполнения, заполненный хлористым кальцием.

Стаканчик СВ-34/12 по ГОСТ 25336.

Стеклянная палочка.

Кальций хлористый технический, предварительно прокаленный при температуре от 200°С до 250°С в течение 6 ч.

7.6.2 Проведение испытания

Открытый стаканчик для взвешивания с крышкой помещают в сушильный шкаф, предварительно нагретый до температуры (100±2)°С, после выдержки в течение 30 мин стаканчик и крышку извлекают из сушильного шкафа, помещают в эксикатор, охлаждают до температуры окружающей среды, извлекают из эксикатора и взвешивают.

В стаканчик помещают (1,000±0,100) г анализируемой смолы, затем тонким слоем распределяют содержимое стаканчика по его дну при помощи стеклянной палочки, закрывают стаканчик крышкой и взвешивают.

Стаканчик с испытуемой пробой помещают в сушильный шкаф, предварительно нагретый до температуры сушки анализируемой смолы, затем крышку стаканчика снимают и располагают рядом со стаканчиком.

Температура сушки и время выдержки указаны в таблице 3.

Таблица 3


Марка жидкой фенолоформальдегидной смолы	Температура сушки, °С	Время сушки, мин
СФЖ-303	100±3	140
СФЖ-305	105±3	140
СФЖ-3012	100±3	140
СФЖ-3011	105±3	140
СФЖ-3013	120±3	120
СФЖ-3014	100±3	140
СФЖ-3016	105±3	140
СФЖ-3024	120±3	120
СФЖ-3038	100±3	140
СФЖ-3039	100±3	140
СФЖ-323	100±3	140

По окончании выдержки стаканчик с пробой закрывают крышкой, извлекают из сушильного шкафа и охлаждают в эксикаторе с прокаленным хлористым кальцием до температуры окружающей среды, затем стаканчик, закрытый крышкой, взвешивают.

Результаты всех взвешиваний в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака.

7.6.3 Обработка результатов

Массовую долю нелетучих веществ (сухого остатка), , %, вычисляют по формуле

, (2)

где — масса стаканчика с пробой смолы после проведения сушки, г;

— масса пустого стаканчика, г;

— масса пробы смолы, г.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов двух параллельных определений, абсолютное расхождение между которыми не превышает предела повторяемости, равного 1% при доверительной вероятности 0,95.

Результат вычисляют с точностью до первого десятичного знака и округляют до целого числа.

7.7 Определение массовой доли щелочи

7.7.1 Средства измерений, посуда, реактивы

рН-метр-милливольтметр типа рН-340 или другого аналогичного типа со стеклянным и проточным хлорсеребряным электродами.

Весы лабораторные, обеспечивающие взвешивание в граммах с точностью до четвертого десятичного знака.

Мешалка магнитная типа ММ-3.

Стакан типа В исполнения 1 вместимостью 150 см по ГОСТ 25336 или стакан вместимостью 150 см, изготовленный из полиэтилена высокого давления или полипропилена.

Цилиндр вместимостью 100 см по ГОСТ 1770.

Пипетка вместимостью 20 см по ГОСТ 29169.

Бюретки вместимостью 5 и 25 см по ГОСТ 29251.

Кислота соляная по ГОСТ 3118, водный раствор концентрации с (HCI)=0,1 моль/дм, приготовленный по ГОСТ 25794.1.

Натрия гидроокись по ГОСТ 4328, водный раствор концентрации 0,1 моль/дм.

Спирт этиловый (кроме денатурированного) по нормативному документу или технической документации.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

7.7.2 Подготовка к испытанию

рН-метр готовят к работе по инструкции, прилагаемой к прибору.

В стакане взвешивают около 1 г смолы, результат взвешивания в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака.

Смолы марок СФЖ-3016, СФЖ-323, СФЖ-305 растворяют в 20 см этилового спирта, а затем добавляют 50 см дистиллированной воды. Смолы марок СФЖ-3011, СФЖ-3013, СФЖ-3014, СФЖ-3024 растворяют в 70 см дистиллированной воды.

Растворение проводят с использованием магнитной мешалки.

Этиловый спирт и дистиллированную воду перед использованием нейтрализуют до рН, равного 7.

7.7.3 Проведение испытания

В стакан с раствором смолы погружают электроды рН-метра и при непрерывном перемешивании титруют содержимое раствором соляной кислоты до рН, равного 7.

Смолы марок СФЖ-3016, СФЖ-323, СФЖ-305 титруют, используя бюретку вместимостью 5 см.

7.7.4 Обработка результатов

Массовую долю щелочи , %, вычисляют по формуле

, (3)

где V — объем раствора соляной кислоты концентрации точно 0,1 моль/дм, израсходованный на титрование, см;

0,004 — масса щелочи, соответствующая 1 см раствора соляной кислоты концентрации точно 0,1 моль/дм, г;

— масса пробы смолы, г.

За результат испытания принимают среднеарифметическое результатов двух параллельных определений, абсолютное расхождение между которыми не превышает предела повторяемости, равного 0,1% при массовой доле щелочи до 1% и равного 0,2 % при массовой доле щелочи более 1%.

Результат округляют до первого десятичного знака.

Допускаемая абсолютная суммарная погрешность результата испытания ±0,2% при доверительной вероятности 0,95.

7.8 Определение массовой доли свободного фенола и ацетона

7.8.1 Массовую долю свободного фенола в смолах марок СФЖ-3013; СФЖ-3014; СФЖ-3024; СФЖ-3011; СФЖ-3031; СФЖ-3032; СФЖ-303; СФЖ-309; СФЖ-3012 определяют по ГОСТ 11235, метод 1.

Для смол марок СФЖ-3014 и СФЖ-3024 в качестве растворителя допускается использовать дистиллированную воду.

Для смол с массовой долей свободного фенола выше 6% допускается его определение на хроматографе с детектором по теплопроводности с чувствительностью не менее 1,5·10 мВ·см/мг по пропану с использованием гелия в качестве газа-носителя. В качестве «внутреннего эталона» используют м-крезол или смесь этилового спирта и воды в соотношении 20:80 по объему.

Хроматографирование проводят на колонке длиной от 1 до 2 м, внутренним диаметром 3 мм, с насадкой, содержащей от 10% до 15% полиэтиленгликольадипината, нанесенного на хроматон N-AW или динахром П, при следующих рабочих условиях:


температура термостата	от 160°С до 180°С
температура испарителя	от 210°С до 250°С
расход газа-носителя (гелия)	от 40 до 60 см/мин,

сила тока детектора в соответствии с инструкцией к прибору.

7.8.2 Массовую долю свободного фенола, , %, и ацетона , %, в смолах марок СФЖ-305, СФЖ-3016, СФЖ-323 определяют по ГОСТ 11235, метод 1 с программированием температуры на хроматографе с детектором ионизации в пламени.

В качестве насадки используют от 10% до 15% полиэтиленгликоля-1500, нанесенного на порохром, или от 10% до 15% полиэтиленгликоля-20М, нанесенного на хроматон N-AW. В качестве растворителя используют пропиловый спирт.

Хроматографирование проводят при следующих рабочих условиях:


температура термостата	от 50°С до 170°С
температура испарителя	от 210°С до 250°С
скорость нагрева термостата	30°С/мин
расход газа-носителя (гелия)	от 35 до 50 см/мин

Порядок выхода компонентов приведен на рисунках 1 и 2

Рисунок 1 — Хроматограмма жидких фенолоформальдегидных смол

1 — фенол; 2 — м-крезол; 3 — ввод пробы

Рисунок 1 — Хроматограмма жидких фенолоформальдегидных смол

Рисунок 2 — Хроматограмма жидких фенолоформальдегидных смол, содержащих ацетон

1 — ацетон; 2 — фенол; 3 — м-крезол; 4 — ввод пробы

Рисунок 2 — Хроматограмма жидких фенолоформальдегидных смол, содержащих ацетон

Массовую долю ацетона , %, определяют по формуле

, (4)

где — площадь пика ацетона, мм;

— калибровочный коэффициент для ацетона, определяемый по искусственным смесям;

R — отношение массы внутреннего эталона к массе пробы смолы;

— площадь пика внутреннего эталона, мм.

7.9 Определение массовой доли свободного формальдегида

7.9.1 Массовую долю свободного формальдегида в смолах марок СФЖ-3011, СФЖ-3013, СФЖ-3014, СФЖ-3024 определяют по ГОСТ 16704, метод 1.

7.9.2 Для вычисления массовой доли свободного формальдегида в смолах марок СФЖ-305, СФЖ-323, СФЖ-3016 определяют суммарную массовую долю формальдегида и ацетона в пересчете на формальдегид , %, по ГОСТ 16704, метод 1.

Массовую долю свободного формальдегида в смолах марок СФЖ-305, СФЖ-323, СФЖ-3016 , %, вычисляют по формуле

, (5)

где — суммарная массовая доля формальдегида и ацетона в смоле в пересчете на формальдегид, %;

— массовая доля ацетона (см. 7.8.2), %;

30 — молярная масса формальдегида, г/моль;

58 — молярная масса ацетона, г/моль.

7.10 Определение числа осаждения

7.10.1 Посуда и реактивы

Колба коническая вместимостью 100 см по ГОСТ 25336.

Пипетки вместимостью 10 и 25 см по ГОСТ 29169.

Бюретка вместимостью 50 или 100 см по ГОСТ 29251.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

7.10.2 Проведение испытания

В коническую колбу, используя пипетку, помещают 10 см смол марок СФЖ-305 или СФЖ-3012; 25 см смол марок СФЖ-3031 или СФЖ-3032.

Из бюретки добавляют в колбу дистиллированную воду до появления устойчивой мути.

За число осаждения принимают объем дистиллированной воды, см, который вызывает помутнение 100 см смолы.

7.10.3 Обработка результатов

Число осаждения , см, вычисляют по формуле

, (6)

где — объем добавленной дистиллированной воды, см;

— объем смолы, см.

За результат испытания принимают среднеарифметическое результатов двух параллельных определений, абсолютное расхождение между которыми не превышает предела повторяемости, равного 0,5 см.

Результат округляют до целого числа.

Допускаемая относительная суммарная погрешность результата испытания ±1% при доверительной вероятности 0,95.

7.11 Определение времени желатинизации

7.11.1 Средства измерений, аппаратура, посуда, реактивы

Весы лабораторные, обеспечивающие взвешивание в граммах с точностью до второго десятичного знака.

Термометр с ценой деления 1°С.

Секундомер.

Прибор, представляющий собой стальную плиту длиной и шириной 160 мм, толщиной от 20 до 30 мм, горизонтально укрепленную на электронагревательном приборе мощностью 600 Вт. Стальная плита в боковой грани имеет отверстие для термометра, доходящее до центра плиты. На центральной части поверхности плиты очерчен квадрат размером 50×50 мм.

Примечание — Для очистки плиты рекомендуется применять парафин, который наносят тонким слоем на горячую поверхность плиты. Затем парафин снимают вместе с остатками смолы стальным ножом, а затем протирают плиту чистой тканью.

Автотрансформатор типа ЛАТР-1М или другой аналогичного типа.

Амперметр по ГОСТ 22261 с пределом измерения от 0 до 2 А.

Тигель низкий 2 по ГОСТ 9147.

Палочка стеклянная с оплавленным концом.

Экран трехсторонний из листовой стали, выступающий над поверхностью плиты не менее чем на 155 мм.

Нож стальной.

7.11.2 Подготовка к испытанию

Прибор для определения времени желатинизации защищают от охлаждения экраном. Электронагревательный прибор включают в электросеть через автотрансформатор и, регулируя напряжение, наблюдая за температурой по термометру, вставленному в боковое отверстие плиты, устанавливают температуру плиты (150±2)°С.

7.11.3 Проведение испытания

Около 1,5 г смолы, взвешенной в фарфоровом тигле, наносят на центральную часть плиты и включают секундомер. Затем смолу равномерно распределяют при помощи стеклянной палочки в пределах площади, ограниченной квадратом, и непрерывно перемешивают круговыми движениями.

Когда смола начнет густеть, из нее периодически вытягивают нити на высоту не более 2 см. При первом обрыве нити останавливают секундомер.

Время в секундах, прошедшее с момента нанесения смолы на плиту до момента обрыва нитей, принимают за время желатинизации.

За результат испытания принимают среднеарифметическое результатов трех параллельных определений, расхождение между наиболее отличающимися значениями которых не превышает предела повторяемости, равного 5 с, при доверительной вероятности 0,95.

7.12 Определение массовой доли нелетучего остатка при поликонденсации

7.12.1 Средства измерений, оборудование, посуда

Весы лабораторные, обеспечивающие взвешивание в граммах с точностью до четвертого десятичного знака.

Шкаф сушильный любого типа, обеспечивающий температуру сушки (190±3)°С.

Стаканчик для взвешивания типа СВ 34/12 по ГОСТ 25336.

Эксикатор по ГОСТ 25336, заполненный силикагелем или прокаленным хлористым кальцием.

7.12.2 Проведение испытания

Около 1 г смолы взвешивают в стаканчике, помещают стаканчик со смолой в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (190±3)°С в течение 10 мин.

Затем стаканчик с пробой извлекают из сушильного шкафа, охлаждают в эксикаторе до температуры окружающей среды и взвешивают.

Результаты всех взвешиваний в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака.

7.12.3 Обработка результатов

Массовую долю нелетучего остатка при поликонденсации , %, вычисляют по формуле

, (7)

где — масса смолы после высушивания, г;

— масса смолы до высушивания, г.

За результат испытания принимают среднеарифметическое результатов трех параллельных определений, абсолютное расхождение между наиболее отличающимися значениями которых не превышает предела повторяемости, равного 0,5%.

Результат округляют до целого числа.

Допускаемая абсолютная суммарная погрешность результата испытания ±0,8% при доверительной вероятности 0,95.

7.13 Определение предела прочности при скалывании по клеевому слою фанеры после кипячения в воде в течение 1 ч

7.13.1 Средства измерений, аппаратура, материалы, реактивы

Весы, обеспечивающие взвешивание в граммах с точностью до первого десятичного знака.

Вискозиметр ВЗ-246 с соплом диаметром 4 мм.

Пресс с плитами размером не менее 240×240 мм, обеспечивающий температуру плит от 125°С до 150°С и давление от 0,78 до 2,45 МПа.

Станок клеенаносящий, лабораторный с гладкими металлическими валами.

Шкаф сушильный электрический с терморегулятором, обеспечивающий температуру сушки (125±3)°С и (150±3)°С.

Стакан из термостойкого стекла вместимостью 1000 см по ГОСТ 25336.

Стеклянный или фарфоровый стакан.

Шпон березовый по ГОСТ 99, номинальной толщиной 1,15 и 1,50 мм с влажностью от 4% до 8%.

Мел по ГОСТ 8253.

Мука древесная по ГОСТ 16361.

Параформ марки А по нормативному документу или технической документации.

Магнезия по ГОСТ 844.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

7.13.2 Изготовление образцов фанеры для испытаний

7.13.2.1 Образцы фанеры для испытаний смолы марки СФЖ-3011 готовят следующим образом:

— смолу наносят с обеих сторон на листы шпона толщиной 1,15 мм, предназначенные для внутреннего слоя фанеры, расход смолы от 100 до 120 г на 1 м;

— листы шпона с нанесенной смолой сушат в сушильном шкафу при температуре от 40°С до 45°С до массовой доли летучих веществ и воды не более 12%;

— из одного листа, предназначенного для внутреннего слоя фанеры, и двух листов, предназначенных для наружных слоев фанеры, собирают трехслойный пакет, располагая волокна древесины взаимно перпендикулярно;

— из четырех трехслойных пакетов комплектуют один общий пакет, который склеивают в прессе при рабочей температуре плит пресса от 145°С до 150°С, давлении от 1,96 до 2,45 МПа; время выдержки пакета в прессе — 13 мин.

7.13.2.2 Для испытания смол марок СФЖ-3013, СФЖ-3014 и СФЖ-3024 готовят клей по рецептуре, приведенной в таблице 4.

Таблица 4


Марка смолы	Масса компонента клея, г
	смола	мука древесная	мел	параформ	магнезия	вода
СФЖ-3013, СФЖ-3014	100,0	3,0	от 9,0 до 12,0	0,2	—	от 0 до 5
СФЖ-3024	100,0	4,5	4,5	—	1,0	—

В стеклянный или фарфоровый стакан помещают в соответствии с рецептурой мел, древесную муку, магнезию, параформ и тщательно перемешивают, затем при интенсивном перемешивании вводят небольшими порциями смолу. Приготовленный клей должен быть однородной консистенции.

Определяют условную вязкость приготовленного клея, используя вискозиметр ВЗ-246 с соплом диаметром 4 мм.

При необходимости добавляют в клей дистиллированную воду в количестве, необходимом для получения условной вязкости клея от 90 до 150 с.

Из шпона толщиной 1,5 мм вырезают девять листов длиной и шириной не менее 240 мм и собирают три трехслойных пакета.

Для этого на 3 листа подготовленного шпона, предназначенного для внутреннего слоя фанеры, последовательно с обеих сторон равномерно наносят клей.

Расход клея на основе смол марок СФЖ-3013 и СФЖ-3014 — от 120 до 130 г/м.

Расход клея на основе смолы марки СФЖ-3024 — от 110 до 125 г/м.

После нанесения клея на одну сторону листа шпона ее накрывают листом шпона, предназначенного для наружного слоя фанеры, располагая волокна древесины взаимно перпендикулярно, затем наносят клей на вторую сторону листа шпона, предназначенного для внутреннего слоя, и накрывают ее листом шпона, предназначенного для наружного слоя фанеры, располагая волокна древесины взаимно перпендикулярно.

Из трех трехслойных пакетов комплектуют общий пакет, который подпрессовывают в холодном прессе. Давление подпрессовки от 0,78 до 0,98 МПа, время подпрессовки от 7 до 10 мин.

Подпрессованный пакет склеивают в прессе при рабочей температуре плит пресса (125±3)°С и давлении от 1,76 до 1,96 МПа, при этом получают три листа трехслойной фанеры.

Время выдержки пакета в прессе для смол марок СФЖ-3013, СФЖ-3014 — 9 мин, марки СФЖ-3024 — 11 мин.

7.13.2.3 Из каждого пакета вырезают по шесть образцов в соответствии с ГОСТ 9620 и помещают их в стакан с кипящей во

фенолформальдегидная смола

Кислотный катализатор

Фенолформальдегидные смолы, катализируемые кислотой, производятся с молярным отношением формальдегида к фенолу менее единицы и называются новолачными. Из-за молярного отношения формальдегида к фенолу они не будут полностью полимеризоваться без добавления сшивающего агента. Новолаки обычно используются в качестве фоторезистов. См. Также фотолитография.

Базовый катализатор

Обычный поперечный лайнер, используемый для новолака, — это параформальдегид.

Фенолформальдегидные смолы, катализируемые основанием, производятся с отношением формальдегида к фенолу больше единицы (обычно около 1,5). Фенол, формальдегид, воду и катализатор смешивают в желаемом количестве, в зависимости от смолы, которую нужно сформировать, и затем нагревают. Первая часть реакции, примерно при 70 ° C, образует гидроксиметилфенолы. Это приводит к образованию густой красновато-коричневой слизи — смолы.

Скорость реакции, катализируемой основанием, первоначально увеличивается с увеличением pH и достигает максимума при прибл.pH = 10. Реактивная разновидность — фенольный анион, образованный депротонированием фенола. Отрицательный заряд делокализован по ароматическому кольцу, активируя сайты 2, 4 и 6, которые затем реагируют с формальдегидом.

Формальдегид в растворе не существует в виде альдегида, но вместо этого образуется динамическое равновесие, создающее ряд олигомеров метиленгликоля, а концентрация реакционноспособной формы формальдегида зависит от точных условий (температура, pH), при которых происходит реакция.Таким образом, закон скорости реакции, описывающий фенол и формальдегид, непрост, а химическая кинетика очень сложна.

Гидроксиметилфенолы сшиваются при нагревании примерно до 120 ° C с образованием мостиков метилена и метилового эфира. В этот момент смола начинает сшиваться, образуя сильно протяженное трехмерное полотно

Адгезионное соединение древесины бука, модифицированное фенолформальдегидным соединением

МАСЛЯНАЯ ТЕПЛООБРАБОТКА ДРЕВЕСИНЫ

МАСЛЯНАЯ ТЕПЛООБРАБОТКА ДРЕВЕСИНЫ Сидорова, К.1 РЕФЕРАТ Исследование термической обработки древесины привело к усовершенствованию термической обработки растительными маслами. Целью данной работы было изучение

Дополнительная информация Клеевое соединение природного камня
Адгезионное соединение природного камня Раздел I: Основы теории адгезии камня Существует множество теорий относительно сил, которые действуют при образовании адгезионного соединения между двумя (2) различными
Дополнительная информация Как проверить базовый топор
Scotch-Weld DP760 Технический паспорт продукта Обновлено: февраль 2009 г. Заменено: июнь 2001 г. Описание продукта Эпоксидный клей DP760 представляет собой двухкомпонентный не прогибающийся клей, отверждаемый при комнатной температуре и предназначенный для использования при
Дополнительная информация Внутренняя система предотвращения плесени
Внутренняя изоляция и ремонтные панели Система компонентов, которые были разработаны для идеальной работы вместе для устранения повреждений, вызванных плесенью.Система состоит из досок, изоляционных клиньев, откос
Дополнительная информация FM 300-2 КЛЕЙ ДЛЯ ПЛЕНКИ
ОПИСАНИЕ КЛЕЯ ДЛЯ ПЛЕНКИ FM 3002 Клей для пленки FM 3002 — это отверждаемая версия широко используемого пленочного клея FM 300 от Cytec Engineered Materials. Он обеспечивает такие же превосходные высокотемпературные характеристики, прочность
Дополнительная информация Hydrophobe VII., Лиссабон
Гидрофоб VII., Лиссабон Водоотталкивающая обработка строительных материалов в термальных ваннах Дебрецен, Венгрия Геотермальный потенциал в ЕС Большой университет Яноша в Дебрецене, факультет термальных ванн
Дополнительная информация Как сделать ориентированно-стружечную доску
О КОМПАНИИ Миссия Предоставлять решения для повышения ценности продукции для клиентов. Видение — Быть лидером среди производителей древесных плит в регионе. Ценности Инновации, порядочность и командная приверженность.BOLDERAJA
Дополнительная информация TAIYO PSR-4000 AUS703
TAIYO PSR-4000 AUS703 ЖИДКАЯ ФОТОИЗОБРАЖАЕМАЯ МАСКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ Разработана для применения в упаковке с перевернутыми чипами Без галогенов (300 частей на миллион) Отличная термостойкость и устойчивость к трещинам Низкое водопоглощение Соответствует RoHS Отлично
Дополнительная информация Устройства станочные, кондукторные
Станочные устройства, приспособления для зажима 853 K0697 Шпильки с накатанной резьбой DIN 6379 Материал: Закаленная сталь.KIPP Шпильки с накатанной резьбой DIN 6379 № для заказа D L B1 B2 Прибл. вес г Поверхность: накатанная резьба. Класс
Дополнительная информация БОРДЕН-РЕЗОРЦИНОЛОВЫЕ КЛЕИ
ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ Объявление 2 БОРДЕН-РЕЗОРЦИНОЛОВЫЕ КЛЕИ Резорциновые клеи, несомненно, зарекомендовали себя как надежные строительные клеи, поскольку они сочетают в себе простоту использования с преимуществами
Дополнительная информация SmartPly OSB3 РАЗМЕРНО
SMARTPLY SmartPly OSB3 SmartPly OSB3 — это высокотехнологичная, влагостойкая несущая панель, разработанная для использования во влажных условиях и поэтому идеально подходящая для многих структурных и неструктурных применений
Дополнительная информация Термоклеи Ther-O-Bond 1500
Продукция / Интерфейсные материалы / Клеи Клеи Bond 1500 Эпоксидная литьевая система для заливки и инкапсуляции Bond 1600 Двухкомпонентная эпоксидная смола для склеивания Bond 2000 Акриловый адгезивный клей быстрого отверждения Высокая прочность
Дополнительная информация Арамидное волокно / фенольные соты
Арамидное волокно / фенольные соты Данные продукта Описание HexWeb HRH-10 изготовлен из листов арамидного волокна.Для склеивания этих листов в узлах используется термореактивный клей, а после расширения
Дополнительная информация Технические данные Май 2015 г.
Технические характеристики TM Май, 2015 г. Описание продукта — это высокоэффективные двухкомпонентные эпоксидные клеи, обеспечивающие превосходную адгезию к сдвигу и отслаиванию и очень высокую долговечность. Характеристики Высокая прочность на сдвиг
Дополнительная информация ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ВЛАЖНЫХ КОМНАТ
ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ВЛАЖНЫХ ПОМЕЩЕНИЙ Гидроизоляция под плиткой Для длительного использования влажных помещений важная предпосылка — полная и устойчивая система гидроизоляции.Большинство плиток сами по себе являются водонепроницаемыми
Дополнительная информация Подшипники скольжения из PTFE 04/10 149
04/10 149 1.0 ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ В широком диапазоне применений подшипники скольжения из PTFE превосходят обычные расширительные пластины, ролики и опоры коромысла. Они обслуживают нефтехимический завод,
Дополнительная информация Решение для домашнего задания №1
Решение домашнего задания # 1 Глава 2: Вопросы с несколькими вариантами ответа (2.5, 2.6, 2.8, 2.11) 2.5 Какие из следующих типов облигаций классифицируются как первичные (более одной)? (а) ковалентная связь, (б) водород
Дополнительная информация Процесс термической обработки
Процесс термообработки Холитаун, Шотландия Соединенное Королевство Резисторы — Изоляция — Защита Чунцин, Китай C / C крепление, стержни и балки Изоляция St-Marys, США Gennevilliers, Франция Основные производственные площадки Industrial
Дополнительная информация ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ
European Panel Federation Europäischer Holzwerkstoffverband Fédération Européenne des Panneaux à Base de Bois ТЕХНИЧЕСКИЙ ИНФОРМАЦИОННЫЙ ЛИСТ OSB (ориентированно-стружечная плита) Описание OSB (Ориентированно-стружечная плита)
Дополнительная информация Использование формальдегида — Science Struck
Формальдегид — это химическое вещество, которое используется при производстве многих промышленных товаров.Кроме того, в нашей повседневной жизни формальдегид используется во многих случаях. Здесь мы узнаем о них…
Знаете ли вы?
Во время вскрытия используется раствор формальдегида, чтобы определить, дышал ли человек в момент смерти. Если в растворе плавают легкие умершего, это означает, что он / она мог дышать.
Хотели бы вы написать нам? Что ж, мы ищем хороших писателей, которые хотят распространять информацию. Свяжитесь с нами, и мы поговорим…
Давайте работать вместе!
Прежде чем перейти к использованию формальдегида, давайте узнаем о самом химическом веществе. Формальдегид чаще всего используется в лабораториях в качестве консерванта. Это бесцветное химическое вещество с резким удушающим запахом. Обычно он содержится в таких продуктах, как клеи, прессовые ткани и фанера. Но что такое формальдегид и как он образуется?
Что такое формальдегид?
Бен Миллс (собственная работа) / через Wikimedia Commons (PD)
(трехмерная структура формальдегида)
Когда вы сжигаете метан, формальдегид образуется как промежуточный продукт сгорания.Он химически известен как метаналь , а его химическая формула — CH ₂ O . Изображение выше показывает трехмерную структуру формальдегида. Водный раствор формальдегида называется формалином. Коммерчески доступный формалин содержит от 10 до 12% метанола, а также некоторые примеси, такие как алюминий и медь. Ежегодно во всем мире производится почти 21 миллион тонн формальдегида.
использует
Химический формальдегид имеет множество применений, некоторые из которых приведены ниже.
Производство клеев и смол
► Благодаря превосходным связывающим свойствам формальдегида, он широко используется при производстве клеев и смол, используемых в краснодеревщиках, стеллажах, лестничных системах и других предметах домашнего интерьера. Эти клеи не только чрезвычайно эффективны, но и экономичны благодаря тому, что формальдегид легко доступен.
► Наиболее распространенные продукты, получаемые из формальдегида, включают карбамидоформальдегидную смолу, меламиновую смолу и фенолформальдегидную смолу.Они синтезируются реакцией формальдегида с мочевиной, меламином и фенолом соответственно. Это сильные клеи, которые используются в плотницких работах. Эти смолы также формуются для создания различных продуктов и используются для создания изоляционных слоев.
► Меламиноформальдегидные смолы водостойкие и используются в качестве смол для пропитки бумаги, ламината полов и прозрачных покрытий для автомобилей. Фенолформальдегидные смолы используются в качестве связующих в конструкционных деревянных панелях.
► Формальдегидные смолы обеспечивают влагостойкость таких продуктов, как салфетки для лица, бумажные салфетки и т. Д.
Как дезинфицирующее средство
Хотели бы вы написать нам? Что ж, мы ищем хороших писателей, которые хотят распространять информацию. Свяжитесь с нами, и мы поговорим …
Давайте работать вместе!
► Формальдегид — высокоэффективное дезинфицирующее средство. Он полностью сводит на нет деятельность бактерий, грибков, дрожжей и плесени.
► Водный раствор формальдегида может убивать бактерии. Он используется при лечении кожных инфекций.
► Он также используется для инактивации токсичных бактериальных продуктов при производстве прививок от некоторых инфекций.
► Метенамин, производное формальдегида, используется для лечения инфекций мочевыводящих путей. В некоторых мазях для местного применения также используются производные формальдегида. Однако они могут быть небезопасными для длительного использования.
Однако формальдегид имеет резкий запах, который вызывает сильное раздражение носа и глаз, и это является причиной его ограниченного использования. Однако в последнее время многие компании добились успеха в производстве обработанной формы химического вещества, которое не так раздражительно, но является эффективным дезинфицирующим средством.
В текстильной промышленности
► Формальдегид также находит применение в текстильной промышленности, где его добавляют в красители и пигменты. Это помогает пигментам лучше связываться с тканью, предотвращая выцветание цвета.
► Смолы на основе формальдегида используются для повышения устойчивости ткани к складкам и складкам.
В автомобильной промышленности
Ключевые компоненты автомобилей производятся с использованием продуктов на основе формальдегида. Поскольку фенолформальдегидные смолы устойчивы к огню и высоким температурам, они используются для производства автомобильных деталей, таких как тормозные накладки.
Консервация клеток и тканей
► Раствор формальдегида используется в лабораториях для хранения образцов человека и животных. Для этого используется 4% раствор.
► Если вам интересно, как формальдегид сохраняет клетки и ткани, то это происходит за счет сшивания первичных аминогрупп в белках с окружающими атомами азота в белке или ДНК через связь -Ch3.
Как средство для бальзамирования
Бальзамирование — это процесс, который временно останавливает разложение человеческих останков.Формальдегид — одно из средств бальзамирования. Он также фиксирует те ткани, которые отвечают за прочность мышц забальзамированного тела.
Другое применение
Помимо основных применений формальдегида, упомянутых выше, существует множество других малоизвестных применений этого химического вещества. Давайте узнаем, что это такое…
► Обычно формальдегид используется в производстве чернил. Итак, будь то чернила, которые мы используем в наших принтерах, или чернила, используемые для печати книг, формальдегид является ключевым ингредиентом.
► Смолы на основе формальдегида используются в газовой и нефтяной промышленности для повышения выхода этих видов топлива.
► Гексамин, производное формальдегида, используется в качестве ингредиента при создании взрывчатого гексогена!
► Формальдегид смешивают с концентрированной серной кислотой (h3SO4) с образованием реагента маркиза , который используется в качестве точечного теста для определения алкалоидов и некоторых других соединений.
► Формальдегид добавляется в краски в качестве консерванта.Он также используется в качестве консерванта в косметике.
► Формальдегид используется в производстве полиацеталей, термопластов, используемых в электротехнике и электронике.
Синтез формальдегида
Формальдегид получается каталитическим окислением метанола. Смесь молибдена и железа или металлического серебра используется в качестве катализатора в такой реакции. Однако существует еще один, более часто используемый процесс, известный как процесс formox .В этом процессе метанол и кислород вступают в реакцию при температурах выше 250º C в присутствии оксида железа вместе с молибденом или ванадием с образованием формальдегида. Следующее химическое уравнение представляет реакцию, которая имеет место.
2CH ₃ OH + O ₂ -> 2CH ₂ O + 2H ₂ 0.
Но если вы используете катализатор на основе серебра, вы должны работать при температуре выше 650 ° C. Хотя формальдегид является промежуточным продуктом окисления метана, синтез формальдегида из метана в промышленном масштабе нецелесообразен, потому что он окисляется легче, чем метан.
Краткие сведения о формальдегиде
► Открытие формальдегида принадлежит Вильгельму фон Хофманну и Александру Бутлерову, которые открыли это химическое вещество в 1867 году.
► Формальдегид очень нестабилен при контакте с атмосферой. По этой причине он растворяется в воде при хранении и транспортировке.
► Его температура кипения составляет -19 ° C, а температура плавления -92 ° C. Имеет характерный резкий удушающий запах.
► Он либо находится в порошкообразной форме (параформальдегид), либо растворен в растворе воды и метанола, который называется формалином.Параформальдегид — это форма полимеризации формальдегида.
PRF — Фенол-резорцин-формальдегид (клей) | AcronymFinder
PRF означает фенол-резорцин-формальдегид (клей)
Это определение часто встречается и находится в следующих категориях Acronym Finder:
Наука, медицина, инженерия и т. д.
См. Другие определения PRF

Страница / Ссылка
URL страницы: HTML-ссылка: PRF Цитаты
Образцов в архиве периодической печати:
2004) и фенол-резорцин-формальдегид (PRY) (Gindl et al.
). Гибридный клей, сочетающий соевый белок с фенол-резорцинолформальдегидом , используется одной компанией для изготовления соединенных пальцами деревянных изделий из зеленых материалов. (не сушеные) пиломатериалы, — говорит Грабиэль.
и обычная фенолрезорцинолформальдегидная смола (PRF).
Это также верно для полиуретанов (Vick and Okkonen 2000), меламиноформальдегидных и меламино-мочевино-формальдегидных смол для хромированной древесины, обработанной арсенатом меди (Vick 1997b), и фенолрезорцинолформальдегид , эмульсия / полимерный изоцианат (EPI изоцианат). ) и полимерные метилендифенилдиизоцианатные (pMDI) смолы (Vick 1996).
2000) и фенолрезорцинформальдегидной (PRF) смолы на обработанной консервантом южной сосне (Vick 1995).
HMR также помогает клеям фенол-резорцин-формальдегид более прочно связываться с обработанной хромированным арсенатом меди (CCA) южной сосной, наиболее часто обрабатываемой породой древесины (Vick 1995, 1996).
Abstract Гидроксиметилированный резорцин (HMR) связующий агент, как ранее было показано, увеличивает внешнюю прочность связей между деревом и эпоксидной смолой или другими термореактивными клеями для древесины, а также связи между фенол-резорцинолформальдегидом и южной сосной, обработанной хромированной медью. арсенат.
Один клей на основе соевых бобов, например, в сочетании со смолой фенол-резорцин-формальдегид (PRF), образует прочный гель за секунды и полимеризуется при комнатной температуре, чтобы обеспечить прочность и долговечность склеивания, необходимые для использования с конструкционный пиломатериал (5).
Испытание композитного изоляционного материала на основе фенолформальдегида в целях консервации
Я хотел бы поблагодарить моих наставников Лорну Калькутт и Мэтью Рид за их проницательные комментарии и постоянную поддержку на протяжении всего проекта.Я также искренне благодарен профессору Норману Биллингему, доктору Джеймсу Най, Дереку Берду, Джону Батту, Саймону Тейлору, Кеннету Коббу и Джону Коломбо за то, что они поделились со мной своими знаниями, изоляционными материалами и / или документами.
1В музейные коллекции включается все большее количество промышленного наследия. В результате возникают новые проблемы, связанные с материалами. Некоторые из них возникают из-за разнообразия материалов в сочетании с пластиком. Их часто хранят в плохо вентилируемых или эффективно закрытых помещениях.
2 В проекте использовался датчик времени Тип 36 (далее именуемый Тип 36) в качестве объекта исследования для изучения ранее выявленных проблем. Type 36 — это британский серийный образец, производившийся в период с 1925 по 1981 год (COWSILL 1997: 2).
3 Деградация и долговременные межматериальные эффекты проявляются особенно заметно там, где изоляционный материал на основе фенолформальдегида находится в тесном контакте с медно-цинковыми сплавами (латунь).Деградация затронула оба материала и проявляется в виде коррозии металла и кристаллов на пластике.
4 В рамках проекта изучалась деградация пластиков на основе фенолформальдегида, армированных тремя различными материалами; бумага, ткань и древесная мука. Эти пластмассы были испытаны в тесном механическом контакте с медно-цинковым сплавом CZ108.
5 Оригинальные электроизоляционные материалы Тип 36 были подарены несколькими сборщиками часов для разрушающих испытаний.Это предоставило образцы трех по-разному армированных типов пластика из двенадцати различных часов, изготовленных за четыре десятилетия (1930-е, 1940-е, 1970-е и 1980-е годы). В качестве второстепенного вопроса, этот проект также рассматривал микросреду корпуса часов из дуба как фактор, способствующий процессам коррозии.
6Тип 36 обеспечивал 1-секундные, 6-секундные и 30-секундные импульсы для до 10 000 телефонных станций и множества циферблатов одновременно (BRITISHTELEPHONES.COM 2015; КОББ 2015). В течение срока службы компоненты регулярно менялись и обновлялись для обеспечения надежности. Сегодня компоненты типа 36 начинают указывать на износ и усталость материала из-за возраста, длительного использования и хранения.
Заголовок: Рис. 1 Объект исследования Post Office Type 36
Zoom Original (jpeg, 380k)
На рисунке слева показано возможное подключение к многочисленным циферблатам и телефонным станциям.С правой стороны в увеличенном виде показаны изоляционные материалы на основе фенолформальдегида SRBWF, SRBP и SRBF.
Кредиты: Табеа Руд (фотография), Майкл Голдрей (редактирование).
7Предназначенная цель проекта заключалась в идентификации материалов, проведении практических экспериментов и определении факторов разложения, в частности продуктов коррозии и их воздействия на идентифицированные материалы.
8 Ожидаемый результат заключался в том, чтобы сформулировать рекомендации для консерваторов по вариантам обработки существующих продуктов коррозии и поддержать превентивные стратегии консервации, такие как удаление накопленных продуктов коррозии, которые еще больше ускоряют ожидаемую коррозию, и оставление корпуса часов открытым для предотвращения выделения газа и контроля относительного влажность.
9 Фенолформальдегидная смола используется в типе 36 в качестве электроизолятора. Это либо армированная бумагой смола [бумага, связанная с синтетической смолой], ткань [ткань, связанная с синтетической смолой], либо древесная мука [древесная мука, связанная с синтетической смолой], образующая «армированный волокном пластик» [FRP] (SHODHGANGA.INFLIBINET.AC.IN 2015)
10Бумага и ткань в SRBP и SRBF обеспечивают армирование непрерывным волокном (PRESSPAHN.COM 2015).Этот материал производился в виде листа или стержня. Недостатком использования этого материала является то, что при механической обработке или резке армирующие волокна подвергаются воздействию воздуха, как торец древесины, позволяющий проникать водяному пару. SRBWF — это смола, армированная частицами, которая формована специально для применения (SHASHOUA 2008: 62).
11 В производстве «Первая стадия реакции поликонденсации [фенолформальдегида] включает реакции формальдегида в орто- и пара-положениях фенольного кольца с образованием смесей метилол (-Ch3OH) фенолов, известных как резолы:» (BILLINGHAM 2015), которые сделаны из фенола и молярного избытка формальдегида.Два компонента смешиваются с водой и катализатором.
Рис. 2 Первая стадия реакции поликонденсации фенолформальдегида
Zoom Original (jpeg, 48k)
Реакции формальдегида в орто- и пара-положениях фенольного кольца.
Кредиты: Норман Биллингем
12 ‘На этой стадии могут быть добавлены наполнители и смесь может быть пропитана бумагой, тканью, древесной мукой или другими армирующими материалами и формована в желаемую форму.Дальнейшее нагревание под давлением приводит к образованию сильно сшитой сетки, в которой фенольные кольца соединены метиленовыми (-Ch3-) и метиленэфирными (-Ch3OCh3-) мостиками »(BILLINGHAM 2015).
Рис.3 Вторая стадия реакции поликонденсации фенолформальдегида
Zoom Original (jpeg, 56k)
Под действием тепла и давления фенольные кольца соединяются метиленовыми и метиленэфирными мостиками.
Кредиты: Норман Биллингем
13 Выбор катализатора и молярного соотношения влияют на свойства разложения (SALTHAMMER ET ALIA 2010: 7).Морфология, молекулярная масса и степень полимеризации могут быть адаптированы с помощью выбора катализатора и молярного соотношения, а также могут быть достигнуты желаемые свойства (PLENCO.COM 2015).
14 При деградации процесс полимеризации меняется на противоположный. Происходит разрыв цепи, и сшитая структура превращается в линейную структуру, содержащую сложную комбинацию мономеров. Имея свободные реактивные молекулы, мономеры реагируют с другими молекулами (например, с водой или кислородом). Гидролиз и окисление вызывают дальнейшую деградацию.Наполнитель на основе целлюлозы (например, бумага, древесная мука или ткань) набухает в результате гидролиза. Появляются трещины или искажения (SHASHOUA 2008: 157).
15 Современные фенолформальдегидные смолы считаются стабильными благодаря сильно сшитым молекулярным структурам. Более ранние технологии производства не основывались на таком понимании, что объясняло возможные недостатки смол середины 20 века.
16 Разрушение возможно не только в смоле, но и в ее армирующих материалах, особенно на обрезных кромках SRBP и SRBF.
17 Обследование в рамках предварительных исследований Типа 36 показало, что преимущественно использовалась латунь одного типа. Это соответствует британскому стандарту CZ108 (современное название: CuZn37), содержащему 63% меди и 37% цинка (COPPER DEVELOPMENT ASSOCIATION 2004).
18 Если латунь содержит 15% или более цинка, сплав подвержен децинкификации в условиях повышенного содержания кислорода и влажности. Обезцинкование — это «межкристаллитная коррозия».Коррозия начинается на границах зерен меди и цинка. Это приводит к избирательному удалению цинка как наименее благородного элемента сплава и оставляет после себя пористую медь (SELWYN 2004: 32).
19 Что касается часов типа 36, то летучие соединения или чувствительные полимеры из любого из компонентов в часах могут вступать в реакцию с ионами меди в латуни и вызывать ее коррозию. Медь действует как катализатор, ускоряя процесс ее коррозии и разрушения соседних материалов, таких как фенолформальдегидный изоляционный материал.
20 В результате длинные полимерные цепи в электроизоляционном материале на основе фенолформальдегида Тип 36 испытывают разрыв цепи и теряют молекулярную массу. Разложение органического материала ускоряется, и соприкасающиеся материалы становятся хрупкими и хрупкими.
21 Продукт коррозии, формиат меди, состоящий из меди и муравьиной кислоты, откладывается на границах материала. Его свойства притягивают воду и, следовательно, вызывают дальнейшую деградацию (см. Рис.4).
Рис. 4 Деталь электрических часов
Zoom Original (jpeg, 148k)
Разложение фенолформальдегидного композита и его влияние на латунь.
Кредиты: Mostyn Gale
22 Несмотря на то, что эти часы не герметичны, они содержатся в закрытом корпусе для часов из дуба. Тикетт и Ли утверждают, что концентрации захваченных газов со временем увеличиваются и вызывают дальнейшую деградацию (THICKETT AND LEE 2004: 3).
23 Стабильность материала можно оценить, подвергнув его чрезмерным условиям окружающей среды, например: повышенным уровням влажности, тепла или света и т. Д. Этот процесс называется ускоренной или принудительной деградацией.
24Проект был направлен на развитие химических свойств при ускоренной деградации. Результаты также использовались для дальнейших указаний на физические изменения и межматериальные эффекты.
25 Разложение может быть искусственно вызвано фотохимическим, термическим или гидротермальным ускоренным разложением.В ходе предварительных исследований были опробованы все три метода. Для уточнения проекта было решено сосредоточиться на последнем, ускоренном гидротермальном разложении (воздействие повышенных температур и уровней относительной влажности). Чтобы избежать молекулярных изменений в фенолформальдегиде испытуемого материала, была принята во внимание его температура стеклования, равная 170 ° C, и все испытания проводились значительно ниже этого значения.
26 Было проведено два различных типа экспериментов по искусственно ускоренной гидротермальной деградации.Первый был сконцентрирован на самом материале, а второй также учитывал идентифицированный продукт коррозии — формиат меди.
27Целью проекта было выяснить, различается ли деградация материалов, изготовленных в разные десятилетия производства. Образцы подвергались контролируемым условиям повышенной температуры и относительной влажности. Затем разложение оценивали с помощью FTIR-спектроскопии до и после эксперимента по ускоренному разложению.
Инфракрасная спектроскопия с преобразованием Фурье 28 с приставкой для ослабленного полного отражения использовалась для получения контрольных образцов трех различных типов композитных пластиков на основе фенолформальдегида, используемых в Типе 36, для нанесения их на деградированные образцы. После экспериментов по ускоренной деградации для каждого образца был получен второй спектр, чтобы сравнить и оценить химические изменения в материале.
1 Не весь материал был использован в финальных испытаниях.
29 Для первого эксперимента материал был взят из двенадцати различных типов 36, изготовленных между 1930 и 1980 годами.1
Рис. 5 Тип 36 1970-х и три основных материала для испытаний
Zoom Original (jpeg, 936k)
Чешуйчатые образцы исследуемых материалов SRBP, SRBF, SRBWF видны на увеличенных изображениях, с линиями, указывающими на точки, где они были взяты из объекта исследования.
Кредиты: Tabea Rude
30 Отбор проб производился соскабливанием фенолформальдегидных композитов скальпелем. Хлопья помещали в стеклянную чашку Петри. Три образца каждого композитного материала диаметром не менее 1,5 мм и толщиной ок. 0,5-0,75 мм каждый анализировали с помощью FTIR-спектрометрии и сравнивали с соответствующим контрольным образцом.
31 Затем образцы были разделены на три стеклянные виалы и три латунные чашки для образцов.Минимум ок. В каждый сосуд помещали 0,1 грамма материала образца.
2 Для 1930-х годов можно было получить только один тип армированного волокном пластика (SRBP), три банки с (…)
32 Шесть образцов из каждого доступного материала (см. Рис. 6) были сгенерированы, задокументированы и подготовлены таким же образом, как описано выше, в результате чего три образца были помещены в стеклянные флаконы, а три образца — в латунные чашки для образцов.Соответственно, один стеклянный флакон и одну латунную чашку для образцов, содержащие один и тот же материал для образца, помещали в сосуд для мази из известково-натриевого стекла с широким горлом, снабженный крышкой для мочевины. Материалы SRBP, SRBF и SRBWF того же десятилетия были помещены в одни и те же три сосуда.2
3 Испытательные материалы были выбраны из-за их доступности и достоверности, поэтому некоторые десятилетия (…)
33 Одна банка для каждого десятилетия (две банки для десятилетия 1980-х годов3) была снабжена 5 г калиброванного силикагеля для создания сухой среды; одна банка содержала 0.05 мл деионизированной воды; для создания средней относительной влажности 30-40%, а третий сосуд содержал 10 мл деионизированной воды для создания 100% относительной влажности.
Рис. 6 Протестированные фенолформальдегидные композиты 1930-х, 1940-х, 1970-х и 1980-х годов.
Zoom Оригинал (jpeg, 756k)
Часы названы в честь их владельца (часы Nye, часы Butt), производителя (Magneta, Gents) и / или года выпуска (1930-е, 1970-е годы).
Кредиты: Tabea Rude
34 Затем 15 банок были помещены в печь с подогревом Gallenkamp размера 2 с циркуляционным вентилятором и оставались там в течение 12 недель при постоянной температуре 70 ° C. Выбранные временные рамки были максимальным периодом тестирования, доступным в рамках ограничений проекта. Температура была выбрана после обсуждения профессором Норманом Биллингемом и Дэвидом Дорнингом (преподаватель естественных наук из Западного декана).
Рис.7 Пример образца банки 1940-х годов, экспонированной с высокой относительной влажностью
Zoom Original (jpeg, 188k)
хлопья материала SRBP, SRBF и SRBWF в трех стеклянных флаконах и трех латунных чашках для образцов с 1940 года при высокой относительной влажности (достигается за счет стеклянного флакона, заполненного 10 мл деионизированной воды).
Кредиты: Tabea Rude
35 Цель заключалась в том, чтобы оценить химические изменения с помощью FTIR в свете вспомогательной литературы (DERRICK ET ALIA 2015; HASLAM AND WILLIS 1965) и переписки (BILLINGHAM 2015).Кроме того, автор коррелировал химические изменения с физическими изменениями при поддержке ученого-полимера профессора Нормана Биллингема с целью получения дополнительной информации о практических методах консервации, которые можно было бы применить к многоматериальным объектам, таким как Type 36.
36 Первоначально продукты коррозии, взятые с трех различных подложек (области линий связи меди и меди и цинка с SRBP и SRBF) на типе 36, были проанализированы с помощью FTIR-спектроскопии и сравнены со спектром чистого формиата меди.Это подтвердило, что продукты коррозии на самом деле были формиатом меди, на что первоначально указывало их синий цвет.
37 Чтобы выяснить, какой тип повреждения вызывает формиат меди, и как быстро он возникает и мигрирует, для второго эксперимента формиат меди был помещен в равных количествах 0,1 грамма в специально сделанные неглубокие углубления (чашки для образцов) в обоих SRBP (три образцов), латуни (три образца, см. рис.8) и комбинированных тарелок для испытаний образцов из SRBP и латуни, склепанных вместе (три образца, см. рис.8, левая сторона).
Рис. 8 Пример выборки для эксперимента по ускоренной деградации формиата меди
Zoom Original (jpeg, 352k)
Комбинированные чашки для образцов для испытаний, изготовленные путем клепки SRBP и латуни стальной заклепкой и заполнения выемки 0,1 г формиата меди с левой стороны. Сосуд № 6, изображенный справа, демонстрирует комбинированную чашку с образцом для испытаний и чашу для SRBP, каждая из которых заполнена 0,1 граммом формиата меди в каменной кувшине со стеклянным сосудом, содержащим 10 мл деионизированной воды для создания высокой влажности.
Кредиты: Tabea Rude
38 Затем образцы помещали в каменные кувшины Kerr ™ с широким горлышком (560 мл). Две из банок (рис.9: емкость 1 и емкость 4) были оснащены 5 г калиброванного силикагеля для создания сухой и бескислотной среды, две емкости содержали 0,05 мл деионизированной воды для создания средне-сухой среды (рис. 9: Фляга 2 и Фляга 5), а последние две фляги были оборудованы стеклянным сосудом с 10 мл деионизированной воды для создания очень влажной среды (рис.9: банка 3 и банка 6). Образцы латуни (рис. 9: сосуды 1, 2, 3) были помещены в отдельные сосуды, чтобы исследовать, как формиат меди взаимодействует с латунью самостоятельно, без выбросов из SRBP. Чашки для образцов SRBP и чашки для комбинированных образцов для испытаний помещали в банки 4 (низкая относительная влажность), 5 (средняя относительная влажность), 6 (высокая относительная влажность) (см. Фиг. 9). Затем шесть каменных банок поместили в печь с вентилятором Gallenkamp Hotbox Oven размера 2 и выдержали там 30 дней при постоянной температуре 70 ° C.
Рис.9 Установка эксперимента по ускоренной деградации формиата меди
Zoom Original (jpeg, 2.2M)
Фотографии результатов без увеличения и с использованием зум-микроскопа Nikon © AZ100 показаны под соответствующей емкостью. Микроскопические изображения приклепанных латунных чашек и чашек для образцов SRBP были очень похожи и поэтому не показаны в этой таблице.
Кредиты: Табеа Руд (фотографии), Майкл Голдрей (редактирование)
39 Поскольку химические изменения фенолформальдегидных материалов уже исследовались в первом испытании на ускоренное разложение, этот тест был предназначен для выявления физических изменений, которые могут быть видны невооруженным глазом.Испытание также предназначалось для получения информации о влиянии формиата меди на поверхность материалов подложки (SRBP и латунь), а не на структуру материала, что привело к информированию консерватора о типах повреждений, которые можно ожидать в результате реакции между формальдегидом. и медь и как это определить.
40 Эксперимент проводили, как описано выше. Возникли проблемы с подготовкой образцов, так как любое воздействие движения воздуха могло привести к потере образца, поскольку чешуйчатые образцы имели очень малую массу.Методика отбора проб в виде хлопьев позволила использовать очень небольшое количество материала пробы, что уменьшило повреждение и потерю исходного материала. Этот метод отбора проб привел к получению спектров хорошего качества. (Деррик и Алия 1999: 88).
41 Температура печи, которую регулярно проверяли, оставалась стабильной на уровне 70 ° C. Однако в течение шестой недели большая часть крышек мочевины треснула, что означало, что расчетная степень влажности была потеряна. Поскольку не предполагалось достичь определенного возраста с точки зрения перевода продолжительности экспериментов в режим старения в реальном времени, результаты все еще были действительными.
42 Через 12 недель эксперимент был прекращен. Все образцы снова подвергали ИК-Фурье спектроскопии.
43 Латунные чашки для образцов были отсканированы с помощью планшетного сканера фотографий и документов Canon ™ CanoScan LiDE 110 (разрешение 2400 x 4800 точек на дюйм). Это было сделано, чтобы исследовать, можно ли обнаружить разницу в цвете между латунными тарелками для образцов, подверженными разной влажности. Сканер был выбран как инструмент для обеспечения равных условий освещения.Дальнейшие измерения цвета вышли бы за временные рамки этого проекта.
44 Когда банки открывали после эксперимента, из банок, подвергшихся воздействию высокой относительной влажности, исходил отчетливый запах формальдегида, что указывало на значительное выделение газа. Ящики, подвергавшиеся воздействию средней относительной влажности, также выделяли газ в более ограниченной степени. Сосуды для образцов, снабженные силикагелем, вообще не пахли. Эти наблюдения подтвердили, что высокая относительная влажность увеличивает количество выделяемых газов, а использование поглотителя / абсорбента, такого как силикагель, не только снижает относительную влажность, но и может до некоторой степени поглощать выбросы формальдегида.Это было подтверждено Шашуа (SHASHOUA 2008: 199).
45 Цвета латунных чашек для образцов, содержащих материал чешуек, сравнивали визуально после сканирования в равных условиях. Чашки для образцов из латуни, подвергнутые воздействию высокой относительной влажности, потускнели сильнее, чем чашки для образцов из латуни, подвергнутые воздействию низкой или средней относительной влажности. Четкой разницы между низкой и средней относительной влажностью не удалось подтвердить.
46 Следующий спектральный анализ и интерпретация были выполнены при поддержке профессора Нормана Биллингема.Во-первых, было обнаружено, что анализируемые смолы «соответствуют ожидаемой структуре. Широкий интенсивный пик в области от 3600 см-1 до 3100 см-1 связан с ОН-группой, присоединенной к фенильному кольцу в смолах, и с ОН-группами от непрореагировавших метилольных групп. Пики между 3000 и 2800 см-1 обусловлены валентными колебаниями групп C-H, как алифатических, так и ароматических. Пик около 1200 см-1 связан с вибрацией эфирных связей. Двойной пик около 1600 см-1 возникает из-за колебаний ароматических колец, а полосы между 1600 и 1200 см-1 представляют собой скелетные колебания замещенных фенолов (BILLINGHAM 2015) (рис.10).
Рис. 10 Нормализованные спектры SRBWF в латунных тарелках для образцов с часов 1980-х годов
Zoom Original (jpeg, 100k)
SRBWF, подвергнутые воздействию низкой (красный график, S37b), средней (розовый график, S38b) и высокой (синий график, S39b) влажности, нанесены на график по сравнению с контрольным образцом, взятым перед экспериментом по искусственно ускоренному разложению (черный график, SC 37, SC38, SC39) . По оси X показана зависимость коэффициента пропускания инфракрасного света в% от частоты по оси Y в обратных сантиметрах (см ^-1).
Кредиты: Tabea Rude
47 Кроме того, спектры ранних фенолформальдегидных композитов (1930-х и 1940-х годов), показанные на рисунке 11, также показывают сильное поглощение чуть выше 1000 см-1. Полоса 1010 см-1 относится к метилольным группам, и ее присутствие предполагает неполное отверждение смолы (PILATO 2010). «Однако полосы здесь слишком широкие и интенсивные, чтобы быть типичными для фенолформальдегидной смолы, и кажется вероятным, что они происходят от какого-то наполнителя, а не от самой смолы.Связи из диоксида кремния в таких материалах, как асбест, демонстрируют широкое и сильное поглощение в этой области, и есть соблазн предположить, что такой наполнитель присутствует »(BILLINGHAM 2015). В будущем эти предположения можно будет проверить с помощью анализа ГХ-МС, который не был доступен в установленные сроки этого проекта.
Рис. 11 Спектры образцов SRBP, произведенных в 1940-х гг.
Zoom Original (jpeg, 116k)
Потеря ОН-групп, видимая в образцах SRBP, помещенных в латунные чашки и подвергшихся воздействию высокой влажности (сравните с рис.6). Контроль (красный график, SC4), материал, подверженный воздействию низкой влажности (черный график, S4b), средней влажности (розовый график, S5b) и высокой влажности (синий график, S6b). Ось X показывает зависимость коэффициента пропускания инфракрасного света в% от частоты по оси Y в обратных сантиметрах (см ^-1)
Кредиты: Tabea Rude
48 Эти данные были подтверждены литературными данными, поскольку доступ к рентгеновской дифрактометрии, ПЭМ и рамановской спектроскопии был невозможен во время тестирования.Использование асбеста в качестве дешевого и огнестойкого наполнителя было обычным делом в ранних фенолформальдегидных смолах (ASBESTOS.COM 2015).
49 Для спектрального анализа и интерпретации спектры, полученные от одного материала, разделенного на три разных латунных чашки для образцов, каждая из которых подвергается разной относительной влажности, были нанесены друг на друга, и та же процедура была выполнена для каждого отдельного материала, содержащегося в стеклянный флакон. На втором этапе контрольный образец каждого материала наносился на график по сравнению с образцом, содержащимся в стекле и латуни.Это было выполнено для всех трех значений относительной влажности, чтобы выявить возможные различия при использовании различных субстратов для отбора проб.
50 Эксперимент по ускоренной деградации показал, что пластмассы на основе фенолформальдегида действительно химически относительно стабильны, поскольку наблюдались незначительные изменения интенсивности полос и пиков поглощения. Таким образом, он подтверждает свойства, ожидаемые от структуры сильно сшитого полимера.
51 Однако один образец материала, использованный в часах, датируемый 1940-ми годами, показал значительное изменение в области OH-NH между 4000 и 3000 см -1 (см. Обведенную область на рис.11). «Полоса с широкой огибающей с центром около 3400 см -1 (DERRICK ET ALIA 2015: 93), которая была видна в контрольном спектре, исчезла во всех шести старых образцах». Тот факт, что пик большой в контрольном образце и исчезает при старении, показывает, что часть материала, поглощающего в этом диапазоне, теряется при старении »(BILLINGHAM 2015). Заманчиво интерпретировать это явление как потерю абсорбированной воды, которая может быть связана с неполным отверждением фенолформальдегидной смолы. Неправильное отверждение может происходить локально из-за «загрязнений или плохого перемешивания, но более вероятно, что это произойдет по всей линии склеивания из-за неправильного состава или смешивания, или термического воздействия» (TWI-GLOBAL.COM 2015). Для подтверждения этой теории необходим дальнейший анализ с использованием других аналитических инструментов, кроме FTIR.
52 Несмотря на то, что большинство образцов композита оказались химически стабильными, предварительные испытания, описанные в методологии, показали проблему его расслоения из-за набухания армирующей бумаги, ткани или древесной муки или неисправностей в процессе полимеризации. Набухание не обязательно вызывает какие-либо химические изменения в смоле с высокой степенью сшивки, но оно представляет собой физическую проблему, поскольку расслоение может означать неисправность.Эти проблемы возникают особенно с композитами с непрерывным армированием волокон, такими как SRBP и SRBF. Их волокна подвергаются воздействию окружающей среды, как только они подвергаются механической обработке (см. Рис. 1), в отличие от SRBWF, который формован специально для этого применения.
53 С точки зрения практики консервации, риск расслоения армирующих материалов может быть уменьшен за счет поддержания стабильной температуры и относительной влажности и, таким образом, уменьшения колебаний объема армирующих материалов (бумага, ткань, древесная мука).Shashoua рекомендует относительную влажность 55 ± 3% и температуру 18 ± 2 ° C в дополнение к «хорошей вентиляции» (SHASHOUA 2008: 195).
54 Даже несмотря на то, что материал, используемый в Типе 36, не подвергается физическим нагрузкам и выполняет только пассивную функцию, расслоение увеличивает риск потери материала. Кроме того, продвинутая стадия расслоения может ограничить его электроизоляционные свойства.
55 Несмотря на известную и подтвержденную стабильность фенолформальдегидных смол, сообщается, что продукты коррозии на линиях соединения меди цинка и меди с пластиком действительно появляются на значительном проценте электромеханических часов, содержащих эти композиты.«Поскольку эти продукты обычно имеют синий цвет, они могут показаться солями меди (или смесями солей меди и цинка), полученными в результате воздействия кислоты на латунь. Было заманчиво предположить, что эти соли могут быть гидратированными формиатами, образованными из муравьиной кислоты, полученной в результате окисления формальдегида, выделяемого из композитного материала. Выделение формальдегида из фенольных композитов и клеев стало серьезной проблемой в последние годы, и современные композиты производятся в условиях, которые минимизируют выделение формальдегида.Однако исторические материалы были произведены с гораздо меньшей заботой о полном отверждении и высвобождении свободного формальдегида »(BILLINGHAM 2015)
56 Увеличение движения воздуха в корпусе часов может уменьшить накопление паров формальдегида и любых других потенциально вредных загрязнителей или газов в помещении. Вентиляция корпуса часов особенно важна для объектов, которые уже имеют коррозионные продукты на фенолформальдегидных композитах и медных сплавах. На практике это может быть достигнуто, если дверца часов постоянно приоткрыта или открыта на ночь.
57 Проблемы со здоровьем и безопасностью из-за формальдегида в помещении со средней вентиляцией маловероятны, его повышение легко обнаруживается по его резкому запаху и снижается за счет усиления вентиляции.
58 Перед вторым экспериментом по термогидролитической ускоренной деградации продукты коррозии, наблюдаемые на латуни Тип 36 и изоляционном материале SRBP / SRBF, сравнивали с чистым формиатом меди с помощью FTIR-спектрометрии.
59 После идентификации продукта коррозии был проведен эксперимент, как описано выше. Результаты были получены визуально и с использованием зум-микроскопа Nikon © AZ100.
60 Эксперимент по ускоренному разложению очень ясно показал невооруженным глазом, что повышенная относительная влажность (> 50%) вызывает ускорение разложения как латуни CZ108, так и SRBP. В то время как чашки для образцов из латуни, подвергшиеся воздействию низкой и средней относительной влажности, практически не потемнели до цвета латуни, чашки для образцов SRBP, по-видимому, потеряли блеск поверхности (см.рис.9). Под воздействием высокой относительной влажности латунь приобрела серый цвет и, по-видимому, образовала рыхлую кристаллическую корку. Чашки для образцов SRBP, подвергшиеся воздействию высокой относительной влажности, приобрели тусклый серо-коричневый цвет. Кроме того, изменился цвет формиата меди, удерживаемого в углублениях. Яркий светло-голубой цвет бледнеет в образцах, подвергнутых воздействию низкой относительной влажности, и темнеет в образцах, подвергнутых воздействию средней относительной влажности. Экспозиция с высокой относительной влажностью показала изменение цвета в сторону светло-зеленого (см. Рис. 9).
61 При наблюдении под микроскопом структура латуни казалась неизменной в чашках для образцов из латуни, подвергнутых воздействию низкой и средней относительной влажности, тогда как образцы, подвергнутые воздействию высокой относительной влажности, показали твердую кристаллическую корку, которую можно было поднять только лезвием скальпеля.Чашки для образцов SRBP показали постепенное увеличение поверхностного царапания, при этом чашки для образцов SRBP, подвергшиеся воздействию высокой относительной влажности, имели резко измененную поверхность по сравнению с исходной. Чашки для комбинированного теста под микроскопом показали аналогичные изменения.
4 Формиат меди — гидрофильная соль, что означает, что он притягивает и улавливает воду. При значении pKa (…)
62 Для электроизоляции из фенолформальдегида это означает, что сопротивление материала может снизиться из-за накопления соли, влаги, грязи, масла или коррозионных паров, проникающих через поверхность изолятора.4 Поскольку электрические изоляторы статически заряжены, они могут притягивать загрязнения. В результате возникает низкое сопротивление и утечка тока, и изолятор превращается в частичный проводник. В справочной литературе не говорится, в какой степени это влияет на его изоляционные свойства.
63Как только накапливается один загрязнитель, становится легче присоединиться к нему другим загрязнителям. Это также влияет на соседние металлы, поскольку высокореактивные медные сплавы катализируют еще больше во влажных условиях и продолжают реакцию с муравьиной кислотой (BILLINGHAM 2015).
64 Следовательно, важно регулярно удалять все загрязнения, чтобы избежать накопления загрязняющих веществ любого рода. Поскольку методы удаления не исследовались в этом проекте, было бы целесообразно протестировать методы на небольших образцах перед обработкой объекта (SHASHOUA 2008: 209).
65 В результате практических исследований и обзора литературы стали очевидны проблемы сохранения этой группы многоматериальных объектов.Редко решаемые ранее проблемы сохранения могут быть продемонстрированы и исследованы с использованием Типа 36 в качестве подходящего примера. Переписка с коллекционерами и часовщиками, а также дополнительный обзор литературы по сохранению часов подтверждают необходимость в запрещающих / превентивных методах консервации, поскольку выбор литературы, методов лечения и выставок в целом свидетельствует о незнании вредных факторов: объекты Типа 36, показывающие признаки деградации, эксплуатируются и выставляются на обозрение очевидно, без каких-либо четко определенных превентивных мер по сохранению, направленных на уменьшение проблем с окружающей средой или несколькими материалами.В случае их применения можно избежать выбрасывания оригинальных материалов, таких как изоляционные материалы на основе фенолформальдегида, используемые в типе 36; или ускоренное разложение из-за неподходящих условий хранения. Кроме того, выявление возможности использования асбеста в качестве наполнителя в ранней электроизоляции 1930-х и 1940-х годов помогает принять необходимые меры предосторожности во время процессов консервации. Фенолформальдегидная смола, использующая древесную муку в качестве арматуры, является более распространенным композитом и упоминается в литературе по консервации пластмасс, но не считается проблемным материалом по сравнению с другими полимерами, которые быстрее разлагаются (BILLINGHAM 2015).Проблемная микросреда — хорошо известная проблема в витринах и других дисциплинах сохранения, но часовщики обычно не решают ее. Литература по охране часового искусства уделяет большое внимание механическим проблемам, трению, движению и соответствующим материальным потерям механизма и в основном игнорирует корпус и микросреду.
66 Сравнение деградации за счет искусственного ускорения разрушения изоляционных материалов, происходящих из 12 различных часов Типа 36, произведенных между 1930 и 1980 годами, показало изменение свойств фенолформальдегидных материалов во времени.Эти различия, скорее всего, связаны с разными технологиями обработки и составом.
67 Интерпретация химических изменений в испытанных материалах оказалась сложной задачей и не такой подробной, как потенциально позволяет ИК-Фурье-спектрометрия. Связь между интерпретируемыми изменениями химической связи и физическими изменениями часто бывает поверхностной. Чтобы углубиться в интерпретацию спектров FTIR, потребовались бы более обширные знания в области химии и достаточное обучение специалистов FTIR.
68 Испытание на ускоренную деградацию с применением формиата меди, нанесенного на латунь и бумагу, склеенную синтетической смолой, ясно показало разрушительное воздействие продукта коррозии. Формиат меди вызывает серьезную деградацию смолы, которая быстро распространяется по всему материалу при воздействии высокой относительной влажности.
69 Визуальные осмотры были бы очень дополнены исследованиями блеска, цвета и SEM, что было невозможно в указанные сроки.В будущем методы удаления формиата меди также могут быть дополнительно исследованы для расширения практических возможностей обработки.
70 Можно сделать вывод о практических методах консервации:
71 Образовавшиеся продукты коррозии на деталях типа 36 следует удалять, чтобы избежать их распространения и дальнейшего повреждения поверхностей как фенолформальдегидных композитов, так и латуни. Это позволяет избежать или снизить риск деградации и особенно отслоения фенолформальдегидной изоляции в типе 36.Относительная влажность должна поддерживаться стабильной в рекомендуемом диапазоне 55 ± 3%, что также снижает риск расслоения (SHASHOUA 2008: 195). Регулярный воздухообмен может снизить накопление газов и загрязняющих веществ в закрытых корпусах часов, таких как Тип 36.
Книги
Феллер Р. (1994) Ускоренное старение. Марина дель Рей, Калифорния: Институт охраны природы Гетти
Хаслам, Дж.и Уиллис, Х. (1965) Идентификация и анализ пластмасс. Лондон: Iliffe Books
Лаведрин Б., Фурнье А. и Мартин Г. (2013) Сохранение пластиковых артефактов в музейных собраниях. Бельгия: Bietlot Imprimerie CTHS
Pilato, L. (2010) Фенольные смолы: век прогресса. Берлин: Springer
Селвин, Л. (2004) Металлы и коррозия . [Оттава]: Канадский институт охраны природы
Шашоуа, Ю.(2008) Сохранение пластмасс. Амстердам: Эльзевир / Баттерворт-Хайнеманн
Статьи
Cowsill, J. (1997) «Обзор часов почтового отделения: анализ результатов». Публикация AHS по электротехнике № 62
Salthammer, T., Mentese, S. и Marutzky, R. (2010) «Формальдегид в помещении». Chem. Ред. 110 (4), стр. 2536-2572
Сайты
Amazon.co.uk. (2015) Kerr Wide Mouth Mason Jar-1/2 Пинта: Amazon.Co.Uk: Kitchen & Home [онлайн] доступно по адресу [29 июля 2015 г.]
Asbestos.com, (2015) Пластмассы, содержащие асбест — бренды и продукты [онлайн] доступно по адресу [27 августа 2015 г.]
Britishtelephones.com, (2015) ЧАСЫ № 36 [онлайн] доступны по адресу [20 июля 2015 г.]
Ассоциация развития меди. (2004) Медь и медные сплавы — состав, применение и свойства [онлайн] доступно по адресу [17 июля 2015 г.]
Деррик, М., Стулик, Д.и Ландри, Дж. (1999) Инфракрасная спектроскопия в науке о сохранении природы [онлайн] доступно по адресу [3 Август 2015]
Easyflip.co.uk, (2015) Цифровой каталог [онлайн] доступен по адресу [27 июля 2015 г.]
Guetta, D. (2006) Acidity, Основность и Pka [онлайн] доступно по адресу [4 сентября 2015 г.]
Halfords.com, (2015) Halfords Battery Top-Up Water 5L [онлайн] доступно по адресу [29 июля 2015 г.]
Photolux-luminance.com, (2015) PHOTOLUX, это система фотометрических измерений или измеритель яркости, сочетание программного обеспечения обработки и калиброванной цифровой камеры с линзой «рыбий глаз». Создавайте по фотографиям с камеры, Карты яркости HDR, статистический анализ яркости, расчет показателей комфорта UGR, расчет показателей комфорта TI [онлайн] доступны по адресу [31 августа 2015 г.]
Plenco.com, (2015) Фенольные новолачные и резольные смолы — Фенольная термореактивная смола [онлайн] доступно по адресу [17 июля 2015 г.]
Presspahn.com, (2015) Presspahn Ltd — Продукция — SRBP P1 (Паксолин / Паксолин) [онлайн] доступно по адресу [ 20 июля 2015 г.]
Shodhganga.inflibnet.ac.in, (2015) Indian ETD Repository @ INFLIBNET: Home [онлайн] доступно по адресу [30 июня 2015]
Sigmaaldrich.com, (2015) Формиат меди Aldrichcpr | Sigma-Aldrich [онлайн] доступно по адресу [21 июля 2015 г.]
Тикетт Д. и Ли Л.(2004) Выбор материалов для хранения или демонстрации музейных предметов [онлайн] доступно по адресу [14 июля 2015 г.]
Traditionaloven.com, (2015) Преобразование капель воды — Gtt SI в миллилитры мл Объем и емкость для кулинарии [онлайн] доступно по адресу [29 июля 2015 г.]
Twi-global.com, (2015) Часто задаваемые вопросы: в чем разница между отслаиванием и расслоением [в клеевых соединениях, покрытиях, композитах и других дефектах [онлайн] доступно по адресу [10 августа 2015 г.]
МОРСКАЯ АКАДЕМИЯ СОЕДИНЕННЫХ ШТАТОВ АННАПОЛИС, МЭРИЛЕНД, (1993) ДЕЛАМИНАЦИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, НАБЛЮДЕННАЯ С ПОМОЩЬЮ ОПТИЧЕСКОГО ВОЛОКОННОГО ДАТЧИКА [онлайн] доступно по адресу [10 августа 2015 г.]
Личная переписка
Биллингем, Н. (2015) Интерпретация FTIR . Электронное письмо Табеа Руде, 22. августа
.
Кобб К. (2015) Почта и ты . Разговор с Табеа Руд, 21 мая
Прочие
Главный офис электросвязи почтового отделения, (1974) Спецификация для часов No.36 (Марка 6) (Часы, Электропривод и Управление) . Колледж Вест-Дин. Инструкция / Спецификация. Чичестер
Шашоуа Ю. (2015) Курс PCIP: Сохранение пластмасс. West Dean College, 16-19 марта
.
No related posts.

Фенолформальдегидный клей: Фенолоформальдегидные клеи — Справочник химика 21

Отвердители фенолоформальдегидных клее — Справочник химика 21

Лаки на основе фенолоформальдегидной смолы

Что такое фенол формальдегидный клей?

Фенол Формальдегид

Где используется фенол формальдегид?

Фенолоформальдегидные клеи — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Фенолоформальдегидные клеи

Клеи фенолоформальдегидные | АДГЕЗИЯ

ГОСТ 20907-2016 Смолы фенолоформальдегидные жидкие. Технические условия

Предисловие

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Классификация

4 Технические требования

5 Требования безопасности и охраны окружающей среды

6 Правила приемки

7 Методы испытаний

Рисунок 1 — Хроматограмма жидких фенолоформальдегидных смол

Рисунок 2 — Хроматограмма жидких фенолоформальдегидных смол, содержащих ацетон

фенолформальдегидная смола

Рекомендуемые дополнительные знания

Кислотный катализатор

Базовый катализатор

Адгезионное соединение древесины бука, модифицированное фенолформальдегидным соединением

МАСЛЯНАЯ ТЕПЛООБРАБОТКА ДРЕВЕСИНЫ

Клеевое соединение природного камня

Как проверить базовый топор

Внутренняя система предотвращения плесени

FM 300-2 КЛЕЙ ДЛЯ ПЛЕНКИ

Hydrophobe VII., Лиссабон

Как сделать ориентированно-стружечную доску

TAIYO PSR-4000 AUS703

Устройства станочные, кондукторные

БОРДЕН-РЕЗОРЦИНОЛОВЫЕ КЛЕИ

SmartPly OSB3 РАЗМЕРНО

Термоклеи Ther-O-Bond 1500

Арамидное волокно / фенольные соты

Технические данные Май 2015 г.

ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ВЛАЖНЫХ КОМНАТ

Подшипники скольжения из PTFE 04/10 149

Решение для домашнего задания №1

Процесс термической обработки

ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Использование формальдегида — Science Struck

Знаете ли вы?

Что такое формальдегид?

использует

Производство клеев и смол

Как дезинфицирующее средство

В текстильной промышленности

В автомобильной промышленности

Консервация клеток и тканей

Как средство для бальзамирования

Другое применение

Синтез формальдегида

Краткие сведения о формальдегиде

PRF — Фенол-резорцин-формальдегид (клей) | AcronymFinder

PRF означает фенол-резорцин-формальдегид (клей)

Образцов в архиве периодической печати:

Испытание композитного изоляционного материала на основе фенолформальдегида в целях консервации

alexxlab

Авто клей: Какие виды клея существуют для автомобиля?

Id клея в fallout 4: Большой FAQ Fallout 4 — отвечаем на вопросы по игре, проблемы, коды, предметы

Клей момент пробка: Момент Пробка

Клей для потолочных плиток: Как и чем клеить потолочную плитку из пенополистирола?

Добавить комментарий