Жидкий пластик герметик: Жидкий пластик для окон ПВХ. Заделка швов пластиковых окон жидким пластиком

Герметик для пластиковых окон: виды герметизирующих средств

Герметик для окон — это средство, которое применяется для заделывания и уплотнения щелей в металлопластиковых оконных конструкциях. Эта строительная продукция убирает пробоины, помогают предотвратить опадание влаги с улицы, позволяют сохранить тепло внутри квартиры или дома.

Герметик для оконных швов: общая информация

Оконный уплотнитель — это пластичный самозастывающий продукт, действующим компонентом в составе которого выступает полимер. Этот компонент взаимодействует с воздухом, помогает закупорить щели в оконном пространстве, которые образовались в процессе монтажа. Чаще всего для заделывания проемов используют герметики белого цвета, которые сливаются с оконной рамой, а затем становятся незаметными. Пластичный материал решает сразу несколько задач:

• обеспечить шумоизоляцию/ теплоизоляцию;
• защитить помещение от перемен температуры;
• сделать вид оконной конструкции более эстетичным.

Герметичные средства для окон ПВХ отличаются хорошей адгезией к любым видам стройматериалов. Они долговечны, надежны, устойчивы к механическим повреждениям.

Виды герметизирующих средств

Перед тем как замазать щели, необходимо познакомиться с видами монтажных изделий. Герметизирующие гели делят на несколько типов по своему составу, области применения. Условно все материалы делят на специализированные и те, которые можно использовать в быту. Профессиональные растворы необходимы для склеивания стеклопакета с основой. Они препятствуют попаданию влаги, конденсата. Специализированные герметики используются в процессе производства ПВХ систем, а также при их сборке.

Герметизирующие изделия для бытового пользования используются массово. Они имеются в продаже в любых строительных торговых точках. Эта продукция заделывает мелкие щели, пространства, которые остались после установки пластиковых окон.

Бытовые уплотнители для стеклопакетов делят на несколько видов в зависимости от составляющих компонентов. Наиболее популярной считается продукция на основе силикона, акрила, тиокола, полиуретана.

Силиконовый уплотнитель для ПВХ окон

Силиконовые полимерные средства для монтажа изготавливают на основе кремнийорганических веществ. Эта продукция имеет плотную вязкую консистенцию, которая отличается хорошей адгезией. Силиконовые герметики применяют для замазки пробоин внутри и снаружи оконных систем.

Преимущества строительных строительных мастик:

• водонепроницаемость. Силикон для окон не деформируется при большом количестве осадков, он выдерживает повышенную влажность, резкие перепады температур. Силиконовому уплотнителю не страшены ливни и мокрый снег;
• стойкость к солнечным лучам. Герметики на основе силиконов не подвергаются повреждению под воздействием ультрафиолета. Она не теряют своей эластичности под палящим солнцем, не расширяются и не расширяются под его лучами;
• адгезия. Силиконовые замазки хорошо сочетаются с деревом, пластиком, бетоном. С их помощью можно отреставрировать не только пластиковые, но и старые деревянные окна.

Силикон не подвергается заражению грибками, он не плесневеет в процессе эксплуатации, не способствует распространению бактерий.

Акриловые герметики

Бюджетный изолирующий материал без запаха, который используется на разных поверхностях. Акриловые средства имеют хорошую адгезию, они сочетаются с пластиком, металлом, стеклом. Герметизирующую продукцию можно окрашивать краской после остывания для устранения выраженных дефектов.

Акрил безопасен для здоровья, он не выделяет токсичных соединений, не провоцирует развитие аллергии. Недостаток этих составов заключается в низкой пластичности. После высыхания они превращаются в твердую массу, которая может деформироваться при механических повреждениях. Акриловые герметики  для пластиковых окон также могут трескаться под воздействием низкой температуры.

Тиоколовые составы

Продукцию изготавливают на основе полисульфида. Эти герметики позволяют самостоятельно регулировать уровень твердости. Он зависит от количества добавленного отвердителя в строительный состав. Главный плюс тиоколового герметика в его морозостойкости.

Материал не подвергается тресканью при низких температурах, не теряет своей прочности и упругости на морозе. Он способен выдерживать холода до -50 градусов. Герметик отличается хорошей адгезией, высоким уровнем прочности, стойкостью к механическим повреждениям. Недостаток изделия — его высокая стоимость.

Полиуретановые герметики

Полиуретановые монтажные смеси используются для заделки трещин, щелей с внешней и внутренней стороны оконных конструкций. Они обладают хорошей адгезией, могут взаимодействовать с цементом, кирпичом, металлом, деревом. Полиуретан быстро застывает, отличается свой пластичностью и прочностью.

Он не деформируется под воздействием солнца, повышенной влажности, мороза. Материал имеет низкую степень усадки. Он хорошо сцепляется с поверхностью, обеспечивает надежный уровень теплоизоляции.

Акрилатный уплотнитель

Акрилатные уплотнители считаются самыми стойкими и долговечными. Их применяют для герметизации пластиковых оконных конструкций с внешней и внутренней стороны. Пластичный состав наносят шпателем или специального пневмопистолета. После застывания материал подвергается затиранию, что потребуется при утеплении откосов.

Акрилатный герметик устойчив к воздействию ультрафиолета, повышенной влажности, мороза. Он не подвергается деформации при резкой смене температурных условий. Монтажный состав можно наносить как на сухую, так и на влажную поверхность.

Бутиловый герметик

Термопластическое средство, которое производят на основе полиизобутилена. По своей текстуре оно похоже на каучук. Уплотнитель применяют для заделывания трещин снаружи и изнутри. Этот продукт не подходит для герметизации стыков откосов. Герметик обладает хорошей паронепроницаемостью. Он пластичен, надежен, долговечен.

Строительное средство отталкивает влагу, не подвергается деформации под воздействием солнца и холода. Бутиловый герметик безопасен для здоровья. Он не выделяет агрессивные токсические частицы. Срок службы продукции держится на отметке 20-25 лет.

Жидкий пластик на основе полимера

Средство представлено в виде растворенных гранул ПВХ. Он имеет идентичную консистенцию с материалом оконной системы. Уплотнитель заделывает щели, объединяет откос и оконную раму в единую систему. Материал легко наносится на поверхность. Он пластичен, быстро сохнет. Жидкий пластик устойчив к воздействию открытого солнца.

Жидкий пластик

Он экологичен и безопасен для человеческого здоровья. Герметизирующая смазка сохраняет свои свойства в течение 15 лет. Недостаток теплоизоляционной мастики в том, что применять его допустимо только на пластиковых оконных конструкциях.

Правила нанесения герметизирующего средства

Технология герметизации пластиковых окон для разных типов составов примерно одинакова. При использовании монтажных составов необходимо соблюдать правила безопасности и защищать кожу от попадания химического продукта. Он может привести к прогрессированию аллергии. Перед нанесением герметика запрещено обезжиривать ПВХ систему средствами, в составе которых присутствует ацетон. Они поспособствуют образованию пятен на поверхности рам и подоконника.

Как заделать щели на коне, пошаговая процедура герметизации оконного пространства выглядит следующим образом:

1. Оконную поверхность с уличной и внутренней стороны тщательно очищают от загрязнений жесткой щеткой, после удаления грязи тряпкой убирают строительную пыль. Если конструкция ранее герметизировалась полимерными составами, то их потребуется убрать при помощи профильных химических средств (например, Tytan Remover).
2. Обрабатывают оконную конструкцию влажной тряпкой, затем обезжиривают ее бензином Б-70.
3. По краям откосов клеят малярный скотч.
4. На места трещин и пробоин наносят герметизирующий состав. В процессе обработки оконной поверхности потребуется следить за тем, чтобы все трещины полностью были заполнены уплотнителем. Монтажную работу необходимо проводить при температуре воздуха от 5 до 40 градусов тепла. В остальных случаях стоит воздержаться от герметизации и дождаться стабилизации температуры.
5. Швы необходимо наносить ровно, в противном случае в процессе эксплуатации они могут начать плесневеть или покрываться грибком (при повышении влажности, изменении температуры).
6. После нанесения слоя геля его необходимо увлажнить чистой водой с добавлением мыла (через 10 минут).
7. После окончания работы малярный скотч снимают, ждут момента, пока монтажная смесь застынет.

Если на стеклопакеты или откосы попал полимерный состав, то его следует сразу вытирать мокрой тряпкой, чтобы устранить засыхание. Если через 1-2 недели слой монтажной мастики начал отслаиваться и пропускать влагу, это говорит о том, что слой был слишком широким.

Также при использовании толстого изоляционного шва его конструкция может повреждаться и покрываться трещинами в процессе эксплуатации. В этом случае герметизацию придется проводить заново, предварительно удалив старый слой полимерного изделия.

Какой герметик для пластиковых окон лучше

Выбор герметизирующей мастики для утепления зависит от особенностей монтажных работ. При необходимости убрать пробоины и щели с внешней стороны оконной системы, лучше всего выбирать акриловые, тиоколовые или акрилатные составы. Они устойчивы к перепадам температур, атмосферным осадкам, ультрафиолетовым лучам. Эти составы имеют срок службы от 15 лет.

Для внутренних работ стоит выбирать утеплитель на основе силикона (белого оттенка), жидкий пластик, полиуретановую мастику. Эта продукция более безопасна для здоровья за счет щадящего состава. При необходимости герметизации оконных блоков и удаления трещина самих стеклопакетах следует остановить выбор на бутиловом герметике. Он хорошо подходит для наружных работ, отличается стабильной паронепроницаемостью.

Как выбрать герметизирующую монтажную продукцию

При выборе монтажной мастики для наружных и внутренних работ необходимо обращать внимание на некоторые факторы:

• назначение. Для разных работ выбирают разные составы. Первоначально стоит понять, с какой стороны будет происходить герметизация, какая часть окна требует ремонта;
• адгезия. Чтобы средство сцепилось с оконной системой, оно должно отличаться хорошей адгезией (выше среднего). В противном случае состав не сможет обеспечить надежный уровень герметизации;
• срок эксплуатации. Каждый уплотнитель имеет свой срок службы. Чтобы избежать постоянных монтажных работ, лучше приобретать долговечные средства со сроком службы от 10 лет;
• пластичность. При проживании в регионах с суровым климатом необходимо использовать герметизирующие уплотнители с высоким уровнем пластичности, которые не будут подвергаться деформации при сильном морозе. В этом случае лучше отказаться от акриловых стройматериалов и выбрать силиконовый состав.

В процессе выбора герметика для подоконников и стеклопакетов следует обращать внимание на товары от проверенных производителей стройматериалов, продукция которых соответствует всем стандартам качества. Так можно свести к минимуму покупку бракованной или некачественной продукции. Не стоит экономить на герметизирующих составах, так как дешевая продукция может навредить пластиковым окнам, поспособствовать их повреждению.

Понравилась статья? Расскажите друзьям:

Жидкий пластик (клей герметик) COSMOFEN 345 в Москве

Жидкий пластик (клей герметик) COSMOFEN 345

Области применения клея COSMOFEN 345 широки – от профессиональных до промышленных. Наиболее часто герметик используют мастера, монтирующие пластиковые окна. В этом случае клей отвечает за уплотнение и герметизацию швов, а толщина его заполнения может доходить до 7 мм. С его помощью с пластиковыми окнами соединяются откосы, отливы и другие элементы. Хорошая адгезия клея позволяет использовать его для соединения алюминиевых деталей между собой, а также для приклеивания их к бетонным, древесным и каменным изделиям. Применяют этот герметик и в процессе изготовления рекламных щитов. Здесь им склеивают пластмассу и жесткий ПВХ с другими материалами.

Клей герметик COSMOFEN 345 имеет эластичный клеевой шов, обладающий хорошей устойчивостью к старению. Он невосприимчив к перепадам температур, влажности и другим погодным условиям. Стойкость к ультрафиолетовому излучению позволяет клею долгое время служить без изменения своих параметров. Герметик характеризуется быстрым начальным схватыванием, незначительной усадкой и высокой прочностью.

Клей — Герметик Космофен 345 – это эластичная масса, обладающая тиксотропностью (то есть не растекается по поверхности). После его высыхания образуется шов белого цвета, благодаря чему его использование хорошо подходит для герметизации белых окон из пластика. Вы можете купить клей COSMOFEN 345  у нас в интернет магазине по очень выгодной цене!

ПРИМЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ

• при изготовлении пластиковых окон для приклеивания дополнительных профилей, таких как оконные отливы, откосы, нащельники и жалюзийные планки, для приклеивания крышек и воронок направляющих шин рольставен в ПВХ-профили, а также для герметизации стыков при монтаже импостов
• приклеивание заглушек/наконечников к профилям из жёсткого ПВХ, например, при монтаже пластиковых оград
• в производстве выставочных стендов и рекламных щитов, например, для конструкционного склеивания плит из жёсткого ПВХ с различными материалами
• • Информация взята с официального сайта www.weiss-chemie.com

Для чего нужен жидкий пластик и как его использовать

Все привыкли, что такой материал, как пластмасса, представлен жесткими или упругими изделиями, тем не менее, в последние годы появился жидкий пластик, и многие интересуются, что это такое, и где он может применяться в быту.

---

СОДЕРЖАНИЕ:

1. Что такое жидкий пластик
2. Применение однокомпонентных составов
3. Применение двухкомпонентных составов (заливка в форму)
4. Как пользоваться жидким пластиком
5. Основные производители

---

Что такое жидкий пластик

Жидкие пластики – понятие, включающее в себя разнообразие материалов, производимых на основе полимеров, которые имеют текучую консистенцию, переходящую в твердую форму при химических процессах или воздействии воздуха и определенной температуры.

Производители выпускают несколько видов подобного материала, различающегося по своей функциональности, составу, области использования и внешнему виду.

По составу жидкая пластмасса подразделяется на:

• однокомпонентную;
• состоящую из двух- и более компонентов.

Однокомпонентные составы производятся с использованием органического растворителя, где наполнителем выступает полиуретан или алкидной, акриловой смолы, в состав которых вводятся необходимые добавки в виде пластификаторов, модификаторов, пигментов и прочих добавок, усиливающих эффект жидкого пластика и придающих ему особые свойства.

В зависимости от состава, жидкая пластмасса может использоваться для работы с различными материалами – древесиной, металлами, полимерными конструкциями, бетоном, штукатуркой и другими. Чаще всего жидкий пластик для подобных целей представлен различными красками и эмалями, которые при нанесении и последующего высыхания образуют плотную полимерную пленку, надежно защищающую поверхности от различного рода воздействий — пыли и грязи, механических нагрузок, температурных перепадов, воздействия агрессивных сред.

Отдельно следует сказать о двухкомпонентных литьевых составах, которые в результате смешивания двух веществ затвердевают в течение нескольких минут.

Жидкий пластик – применение однокомпонентных составов

Используется жидкий полимерный состав в зависимости от входящих в его состав ингредиентов, в самых различных целях и местах.

Жидкая пластмасса в виде красок и эмалей на полиуретановой основе, алкидной и акриловой базе преимущественно используется для защиты поверхностей от негативных воздействий окружающей среды, а благодаря входящим в состав окрашивающим пигментам, придает поверхностям из различного материала еще и декоративность. Полиуретановая эмаль активно используется для защиты бетонных полов, металлических и деревянных конструкций, каменных поверхностей, композитных материалов, как внутри помещений, так и снаружи, но с их предварительной грунтовкой.

Полимерное покрытие отличается высокой устойчивостью к воздействию ультрафиолета, механических нагрузок, высокой влажности окружающего воздуха, температурным перепадам. Подобная функция эмали способствует увеличению срока эксплуатации конструкций, окрашенных полиуретановыми красками. Яркий пример высокой износостойкости полимерных красок – дорожная разметка на автотрассах и пешеходных переходах, которая без потери своих качеств может эксплуатироваться годами. В быту такие эмали нашли применение в сфере ремонта. Ими можно окрашивать уличные лестницы, фасады и малоформатные архитектурные изделия в ландшафте загородных домов, внутренние поверхности в таких помещениях как ванные комнаты, санузлы, балконы и лоджии.

Жидкий пластик для металла

Для защиты металлических конструкций от ржавчины применяется краска в виде эмали, изготовленная на базе алкидной смолы, органического растворителя и полимерного наполнителя. Преимуществом подобного материала служит то, что эмаль может применяться на металлических поверхностях как новых, так и подверженных уже процессу коррозии, с предварительной очисткой отслаивающихся мест старой краски. Благодаря образующейся полимерной пленке на поверхности конструкции, поверхность надежно защищена от воздействия атмосферных осадков и коррозии. В быту такая краска может быть использована для окраски балконных решеток, металлических изделий козырьков над входными дверями, лестниц, архитектурных малых форм на загородном участке, гаражных ворот, труб водо- тепло- и газоснабжения.

Жидкий пластик для ванной

Пластмасса в жидком виде преимущественно используется для герметизации стыков между самой ванной и стенами, кафельным полом и вертикальными поверхн6остями и для обновления покрытия ванны либо душевого поддона. Реставрация старой ванны может осуществляться несколькими способами с использованием различных составов:

• Покрытие восстанавливается при помощи акриловой смеси.
• Поверхность сантехнического прибора ремонтируется путем нанесения специальной эмали, изготовленной на базе полимерных материалов.

Реставрация ванны акриловым составом осуществляется наливным методом, когда распыленный материал растекается по поверхности ванны, образуя ровную по всей площади прочную пленку. В результате такого ремонта ванна становится как новая, повышается ее стойкость к механическому воздействию, более длительному сохранению температуры налитой воды, снижается риск развития плесени и грибков.

Жидкий пластик, применяемый для ремонта поверхности сантехнического прибора, дает возможность значительно сэкономить семейный бюджет. В этом случае отпадает необходимость покупки новой ванны и проведения обязательного ремонта пола и стен в этом помещении после демонтажа старого изделия и установки нового. Пользоваться отреставрированной ванной можно уже через полтора суток. Производитель жидкого пластика для ванн гарантирует сохранение покрытия на протяжении двадцати лет, если эксплуатация будет проводиться правильно.

 Жидкий пластик для окон

Если не так давно при установке пластиковых стеклопакетов для герметизации щелей и зазоров использовался силиконовый герметик, то сегодня на смену ему пришел жидкий пластик. Материал используется для ликвидации пустот, образующихся в процессе установки стеклопакетов, изготовленных из ПВХ, монтажа оконных откосов, подоконной доски и прочих пластмассовых деталей, которые входят в комплект оконного блока. Клеящий состав представляет собой густую жидкость белого цвета или прозрачную. После высыхания материал приобретает вид эластичной пленки, которая намертво соединяет нужные детали наподобие диффузной сварки. В результате образуется монолитная поверхность, без мельчайших зазоров и щелей.

В строительных магазинах подобный материал, предназначенный именно для окон, представлен жидким пластиком под маркой Cocmofen, который пользуется повышенным вниманием строителей и домашних умельцев. От своего предшественника – силиконового герметика он отличается устойчивостью окраски, которая не теряет своего цвета по истечении времени, а также безусадочностью. Материал этой марки производится в двух видах:

• Cocmofen 345;
• Cosmofen Plus HV.

В первом варианте жидкая пластмасса применяется для заделки швов соединения оконных профилей, произведенных из ПВХ. Такие швы обладают высокой устойчивостью к ультрафиолету, надежностью, прочностью и длительным сроком эксплуатации соединенных деталей. Второй состав используется для моментального приклеивания таких жестких элементов оконного блока, как нащельники, сливы и другие деталей фурнитурного набора.

---

---

Жидкий пластик для дерева

Для сохранения древесины от негативных воздействий окружающей среды, в результате которых происходит гниение и разрушение структуры дерева, применяется жидкая пластмасса в виде краски, изготовленной на водно-акриловой основе. Подобным материалом можно окрашивать деревянные конструкции и поверхности как внутри помещений, так и на улице, поскольку краска на водной основе абсолютно безопасна, не издает неприятных запахов и достаточно быстро сохнет.

Жидким пластиком хорошо закрашивать торцы венцов деревянного сруба, благодаря чему дом будет дольше эксплуатироваться. Краска создает на поверхности древесины прочную эластичную пленку, через которую не проникнет ни вода, ни насекомые. Она отлично переносит резкие температурные перепады воздуха, устойчива к механическим повреждениям, использованию моющих растворов.

Выбирая в качестве защиты деревянных поверхностей жидкий пластик, цвет можно подбирать любой, который со временем не выгорает, поскольку в состав вводятся специальные вещества, препятствующие разрушению полимерной пленки и потере цвета. Жидкий пластик рекомендуется для окраски всех деревянных конструкций, которые круглый год находятся на улице: пол на террасах и верандах, лестницы, заборы, малые архитектурные формы.

Жидкий пластик для заливки (в форму)

Этот вид жидкой пластмассы несколько отличается от вышеперечисленных пластиков, так как производится в виде двухкомпонентного материала и применяется лишь для создания архитектурных деталей, различных фигурок и прочих всевозможных предметов.

Материал для творчества можно получить путем смешивания двух или более компонентов, в результате получается текучая субстанция, которая после заливки в форму быстро, буквально за несколько минут, отвердевает до стеклообразного состояния. Жидкая пластмасса воспроизводит мельчайшие элементы и фактуру заданной формы, и кроме этого:

• отличается высокими механическими свойствами;
• может окрашиваться в различные цвета;
• поддается обработке на станках – фрезеровке и полировке;
• не разрушается под ультрафиолетовыми лучами.

Жидкий пластик как пользоваться

При использовании Космофена, состав наносится на очищенную и обезжиренную поверхность. Из тюбика нужно выдавить нужное количество клея на место соединения пластиковых деталей тонким ровным слоем. Разгладить клей можно смоченным в ацетоне пальцем, но предварительно необходимо надеть резиновые перчатки. Но не нужно стараться его втереть в стык. Состав наносится небольшими участками длиной по 30-40 см, чтобы исключить быстрое отвердевание части шва.

Материал на водной основе для обработки древесины наносится кистью, валиком, краскопультом, точно также применяется полиуретановая эмаль для окраски всех остальных поверхностей. В любом случае производитель указывает о способах нанесения на упаковке материала.

Какой жидкий пластик лучший сложно сказать, все зависит от области применения и выполняемой задачи.

Как удалить жидкий пластик

В случае нечаянного попадания клея на пластиковые детали стеклопакета, удалить его можно тонким лезвием, а место после этого зачистить специальным растворителем.

Капли водного состава жидкой пластмассы легко очищаются водой, пока они не высохли. Сухие частицы краски снимаются также кончиком ножа или подобными инструментами.

На металлической поверхности жидкий пластик, если речь идет о Космофене, удаляется при помощи растворителей, а его высохшая субстанция легко удаляется в виде пленки, потому как адгезия этого материала к металлу нулевая.

Производители жидкого пластика

Производители двухкомпонентных пластиков, в основном, зарубежные:

• Cosmofen — немецкая компания «Weiss».
• CRYSTAL CLEAR – Smooth-On, США.
• Жидкий пластик марки PolyCast выпускают в Италии.
• NATICAST-производитель Италия.
• EasyFlo –Polytek, США.
• Axson F160 –Axson, Франция.
• ПУ пластик JETICAST 70 – Китай.

Российские производители:

• Ярославский лакокрасочный завод «СпецЭмаль».
• Новосибирский ООО «ТЕХНОЦЕНТР» — Софрадекор (Sofradecor).
• Силагерм 4010 — ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ «ТЕХНОЛОГИЯ-ПЛАСТ».
• Жидкий ПВХ ТН – «ТехноНиколь».

Использование однокомпонентной жидкой пластмассы позволяет надежно защитить конструкции от негативных влияний, а двухкомпонентной создавать своими руками уникальные изделия.

Жидкий пластик для окон: преимущества, рейтинг, использование

При установке стеклопакетов, возникает проблема заделывания стыков по периметру. Применение одной монтажной пены недостаточно. Необходимо произвести обработку герметиком. Но не стоит покупать первый попавшийся. После нанесения, впоследствии могут возникнуть мелкие неприятности. Самый надежный вариант – жидкий пластик для окон. Такого рода пластиковый герметик прекрасно сочетается с текстурой ПВХ.

Преимущества обработки стыков жидким пластиком для окон

Положительные стороны применения жидкого пластика (ЖП) для обработки оконных стыковочных частей:

• Вся протяженность соединительного шва обрабатываются таким же сырьем, что применялся при производстве оконных рам.
• Обеспечивается приемлемость сочетания соединительных элементов, которые сделаны из жесткого поливинилхлорида, обладают равной насыщенностью, структурой.
• Застывание герметика для пластиковых окон сопровождается формированием единого элемента, где оконная рама и откос соединены в общее целое.
• Процесс плотного соединения наступает из-за рассеянной сварки, т.е. двустороннего проникания частиц деталей.
• В области стыковки не возникает грибковых образований, плесени, при этом стыковочная часть обеспечена прочностью и противостоит механическому воздействию.
• В составе жидкого пластика нет токсических соединений, потому она безопасна для организма.
• Соединение на протяжении 15 лет не меняет цвет.

Читайте также: Как правильно приклеить тюль на окно.

ТОП-лучших

Заслуживают внимание следующие марки:

1. Космофен – произведен специально для уплотнения сферы стыков. Состав смеси позволяет противостоять образованию влаги, грибка, воздействию внешних факторов. Однокомпонентное средство, вязкость низкая. Проклейка мгновенная, так как содержит этилцианакрилат, отсутствует создание изъянов. Полное просыхание и отвердевание наступает спустя 15 ч. Термостойкость гарантирует. Плохо проводит тепло, поэтому нагретый воздух с помещения не выпускает. Страна производитель Германия.
2. Tytan – герметик для окон ПВХ (жидкий пластик). Произведен на основе виниловой мастики. Предназначен для склеивания и заделывания щелей, примыканий на поливинилхлориде. Применение данного материала обеспечивает прочность образованному шву, его водо- термоустойчивость, не поддается влиянию солнечного излучения либо иным уличным воздействиям. Работы должны проводиться при температуре от 15 до 25 градусов. Время отвердевания зависит от толщины нанесенного шва, так при толщине в 1 мм полное отвердевание наступает через сутки. Страна производитель Польша.
3. Fenoplast – белый жидкий пластик. Применяется при ремонте оконных конструкций. Швы получаются крепкими и надежными. Период первого схватывания до 4 минут. Полное отвердевание наступает через сутки. Страна производитель Германия.
4. Эмаль “Жидкий пластик” DUFA Kunststoff flussig применяется как герметик для деревянных окон и ПВХ. На двух плоскостях образует крепкое, стойкое, влаго- химоупорное покрытие. Оно не противостоит механическому воздействию. Запах отсутствует. Достаточно одного слоя, чтобы перекрыть цвет основы. Состав при нанесении не растекается, так как имеет вязкую консистенцию. Немецкое качество.
5. Greenteq – ЖП белого цвета. Имеет однокомпонентный состав. Быстрая полимеризация, качество дает морозо- теплоустойчивость, ударопрочность. Также не поддается воздействию солнечных излучений. В основу производства входит диффузионный клей, винилхлоридный полимер в растворителе. Первое схватывание происходит за минуту при условии температуры в 20 градусов и влажности равной 50 процентам. Полное отвердевание при соблюдении таких же условий наступит через сутки. Минимальная температура, при которой допустимы работы с составов, 5 градусов. Для очистки излишек ЖП, применяются очистители этой же марки, а с металлических предметов достаточно снять застывшую пленку, так как схватывания с металлом не происходит.

Как правильно использовать

Работа с применением жидкого пластика проходит в несколько этапов:

• Подготовка плоскости.
• Обеспечение условий для работы.
• Нанесение средства.

Читайте также: Как клеить пленку на окно от солнца.

Плоскость тщательно очищается от загрязнений, обязательно обезжиривается и просушивается.

Ветошь, применяемая для очистки, не должна содержать ворсы.

Обезжиривание достаточно провести средствами, в состав которых входит спирт.

Чтобы жидкий пластик наносилась правильно, влажность в здании либо на улице не должна превышать 60 процентов. Температура при этом должна соответствовать не менее 5 градусам и не более 20 градусам.

Само нанесение начинается с выдавливания полосы герметика по всей стыковочной поверхности.

Втирание и размазывание не требуется, состав самостоятельно начнет проникновение, обеспечивая красивый шов.

Выжидается 20 минут для высыхания. Если есть излишние части сырья, то они убираются до его высыхания металлическим приспособлением.

Несколько советов

При работе с ЖП необходимо брать во внимание советы:

• Для очистки остатков состава с металлических элементов инструмента следует применять очистители, предназначенные для этого. При полном отвердении клея, он легко снимется с металла без средств, так как схватывающего процесса с ним не происходит.
• Твердый поливинилхлорид очищается от плоскостей лезвием, а незначительные остатки очистителем.
• Чтобы избежать загрязнений ЖП плоскостей, применяется скотч малярный. Он клеится на обе плоскости, оставляя при этом зазор для нанесения смеси. На следующий день скотч убирается.
• Корректировка шва проводится в течение одной минуты, после состав начинает схватываться.
• Не использовать в работе материал, у которого прошел срок годности либо хранился в недопустимых условиях.
• Людям, склонным к аллергическим проявлениям, лучше не работать с данной смесью, так как в состав входит цианакрилат.
• Работу с жидким пластиком проводить в средствах ИЗ, чтобы исключить попадания герметика на кожный покров, вдыхания вредных паров.

Советуем посмотреть видео-обзор:

Читайте также: Как сделать жидкий пластик для заливки.

В заключение

Применение жидкого пластика для обработки оконных стыков перекроет потребность в ежегодном обновлении швов. Эти места долгие годы будут смотреться как новые и не требовать ухода за собой. Технология применения не является сложной, поэтому работу можно провести в домашних условиях самостоятельно. Главное соблюдать технологию нанесения и учитывать советы.

Полезная информация? Оставьте комментарий, поделитесь статьей с друзьями в соцсетях.

как сделать в домашних условиях

Пластмассовые изделия обладают прочностью, не требуют особых условий содержания. Для их изготовления используется жидкий пластик для заливки, который приобретается в магазине или изготавливается самостоятельно в домашних условиях. Перед началом работы необходимо ознакомиться с технологией приготовления и соблюдать меры предосторожности.

Как сделать жидкий пластик своими руками

Сделать жидкий пластик в домашних условиях можно несколькими способами. Для каждого способа понадобятся свои материалы.

Читайте также: Основные характеристики жидкого стекла.

Следует не забывать о мерах предосторожностях:

• При использовании ацетона, следует ознакомиться с инструкцией к применению, которая имеется на упаковке.
• При работе надеть средства ИЗ: очки для защиты глаз, специальные перчатки, другие для защиты органов дыхания и кожных покровов.
• Помещение должно быть хорошо проветриваемым.
• Не работать вблизи открытого огня. Не курить в процессе.
• Вымыть руки после работы.

Необходимые материалы

Для первого способа приготовления жидкого пластика своими руками понадобятся такие материалы:

• Ёмкость стеклянная или металлическая.
• Ацетон.
• Полистирольный пенопласт.

Для второго способа:

• Металлический шприц.
• Пресс-форма.
• Полипропилен.

Читайте также: Что можно сделать из оргстекла своими руками.

Технология изготовления

Первый способ базируется на растопке пенопласта в ацетоне. Для этого:

1. В ёмкость наливается ацетон до уровня 1–1,5 см.
2. Пенопласт дробится на маленькие кусочки.
3. По одному кусочку опускается материал в жидкость, выжидается его полное растворение.
4. Повторять пока используемый материал перестанет растворяться. Выждать полного выветривания оставшегося ацетона.
5. Использовать по назначению.

Пенопласт не стоит приобретать специально, подойдет из упаковки от комплектации техники.

Не стоит утилизировать остатки ацетона через унитаз либо другие водосточные трубы. Он способен повредить их. Если произошло соприкосновение рукой с незатвердевшим материалом, следует сразу вымыть руки проточной водой и мыльным раствором.

Поэтапная технология изготовления по второму методу:

1. Измельчить полипропилен.
2. Засыпать в шприц и полчаса в духовой шкаф, прогретый до 220–240 градусов.
3. Пока греется пластик, следует подготовить пресс-форму. Она тщательно очищается и высушивается.

Для залития маленьких форм, не следует перегревать пластик.

Используемым материалом может служить обычный пластиковый ящик с маркировкой РР.

Рекомендуем посмотреть видео-инструкцию:

Область применения средств

Жидкий пластик, который был произведен первым способом, применяется для обработки поверхности. На ней образуется пленка, имеющая водоотталкивающие свойства и стойкость к солнечным излучениям. Покрытие приобретает блеск, противостоит влиянию химических средств, долговечность. При обработке металлической поверхности, пленка защищает от образования ржавчины. Перед нанесением не требуется обработка грунтовочным материалом.

Также данный вид используется для заделки зазоров при установке пластиковых панелей. Элементы обрабатываются веществом. После просыхания получается защитная пленка.

Вещество застывает около получаса, часа. При залитии его в формы, не следует их подвергать переносу или покачиванию до полного затвердевания.

Владельцы авто тоже применяют жидкую массу для неабразивной обработки. Оно отвечает всем требованиям современных автомобилистов.

При втором методе изготовления, масса используется для залития в пресс-формы.

Особенности хранения

Если осталась неиспользуемая масса после первого способа изготовления, ее следует поместить в герметичный сосуд, убрать лишний воздух и плотно закрыть. Температура в помещении, где происходит хранение, не должна превышать 15 градусов. При выполнении таких условий, материал, возможно, сохранить до двух недель.

Читайте также: Как сделать поделки из монтажной пены.

Если произошла легкое затвердевание, то следует подвергнуть сухому нагреванию с использованием фена. Не допускается нагревание водными способами.

В заключение

Жидкий пластик способен заменить герметик, при этом швы не поменяют цвет, не будут деформироваться и отслаиваться. Применяется со многими поверхностями. Обладает прочностью, водонепроницаемостью, продлевает срок эксплуатации обработанного изделия.

Статья содержит полезный материал? Оставьте комментарий, поделитесь с друзьями в соцсетях.

Монтаж окон: что использовать для герметизации

Все хозяева новеньких оконных конструкций на этапе их установки неизменно сталкиваются с проблемой выбора подходящего герметизирующего состава для межпанельных щелей и зон примыкания рамы к подоконнику и откосным панелям. Если обратиться за советом к профессиональным монтажникам, перечень возможных вариантов сузится до двух: вам предложат воспользоваться либо жидким пластиком, либо силиконовым герметиком. Какому средству отдать предпочтение? Силиконовый герметик По частоте применения у силиконового герметика нет конкуренции. Такая популярность данного материала объясняется доступной ценой, универсальностью и неплохими техническими характеристиками. Но действительно хорошими качествами обладают лишь единицы силиконов, которые применяются редко из-за своей высокой стоимости. К ним относятся обогащенные фунгицидами нейтральные средства (без уксусной кислоты), содержащие минимальное количество наполнителей (кварцевой или стеклянной муки). Но у них есть и свои недостатки: Силиконизированные составы вступают в химические реакции с ароматизаторами, поглощают табачный дым, поэтому могут пожелтеть. Чем больше в герметике наполнителя, тем больше он дает усадку, что иногда приводит к полному разрушению соединения. Силиконовые герметики не поддаются покраске. Добиться идеального нанесения трудно, поэтому вокруг обработанной поверхности зачастую остается пленка, которая со временем становится заметной, а попытки ее убрать нарушают герметичность шва. Кроме того, при отслаивании она нередко становится причиной «оконного свиста» в ветреную погоду. Для достижения положительного результата силиконовому герметику все же лучше предпочесть акриловый состав (например Акцент-128) который прослужит минимум 10 лет. Чем надежнее загерметизированы окна, тем уютнее будет в доме Жидкий пластик Жидкий пластик — продукт нового поколения, сравнительно недавно появившийся на строительном рынке России. В числе первых жидкий пластик смогли оценить клиенты европейских оконных компаний, поскольку специалисты этих фирм начали использовать данное «ноу-хау» для заделки швов задолго до того, как оно поступило в реализацию на прилавки наших торговых сетей. Жидкий пластик представляет собой однокомпонентный растворяющий клей на основе ПВХ. Детали в стыке он соединяет методом диффузной сварки, поэтому после его отвердевания склеенные элементы становятся единым целым. По окончании процесса вулканизации жидкий пластик приобретает ту же плотность, что и обработанные детали. Он обладает отличной адгезией ко многим материалам, а именно: Твердому и вспененному ПВХ. Дереву. Кирпичу. Бетону. МДФ и ДСП. Также этот продукт характеризуется превосходной химической и атмосферной устойчивостью, изменение цвета полностью исключается. Среди прочих преимуществ жидкого пластика можно выделить: Механическую прочность. Герметичность создаваемого шва. Абсолютную экологичность. Сопротивляемость развитию грибков и плесени. Возможность окрашивания. Работы с клеем следует производить при температуре от +5 0С до +30 0С (оптимально при 20 0С) и влажности не более 60 %. Первичное отвердевание происходит в течение 2-3 минут, окончательную прочность шов приобретает через 24 часа. Жидкий пластик предельно прост в применении: область стыка очищают от пыли и грязи салфеткой без ворса, обезжиривают, далее щель аккуратно заполняют клеем, излишки сразу же снимают резиновым шпателем. Особенность жидкого пластика — отсутствие эластичности, поэтому ошибки при установке окна, приводящие к нарушению стабильности конструкции, могут стать причиной последующей деформации шва. Это – единственный его недостаток, с которым можно не столкнуться, обратившись к опытным монтажникам. Акриловые герметики общестроительного назначения все чаще применяют для герметизации окон

Bondic & Quick Fix 5 Second Plastic Welders Reviews

Если вы обнаружите, что выполняете много домашних работ или ремонтируете, то вы, вероятно, знаете, что существует большая потребность в простом, но эффективном способе объединить эти вещи. Возможно, вы использовали клей или другой тип застежки и обнаружили, что, несмотря на то, что вы добились нужных результатов, в конце концов, процесс их получения может занять утомительное время. Если это напоминает вам о вашем опыте, то вам нужен сварочный аппарат для жидкого пластика .

Что такое сварочный аппарат для жидкого пластика?

Одно из преимуществ сварочных аппаратов для жидкого пластика — это то, что вы получаете именно то, что ожидаете. Когда вы читаете или произносите название продукта, вы, вероятно, представляете, что это может быть. Скорее всего, то, что вы представляете, на самом деле довольно близко к реальному.

Сварочный аппарат для жидкого пластика — это то, что используется для создания соединения с использованием затвердевшего пластика, а не клея. Это незаменимый инструмент для любого человека, который работает над проектами дома или любит заниматься мелкими бытовыми ремонтами.

Работают ли аппараты для сварки жидким пластиком и как?

Если вы устали от попыток обеспечить правильное соединение с помощью суперклея, то набор для сварки пластмасс будет именно тем, что вам нужно. Это способ работы сварочных аппаратов для жидкого пластика, который отличает их от других крепежных изделий.

«Клей», который вы используете в сварочном аппарате для жидкого пластика, схватывается всего за 4 секунды, что очень быстро, как суперклей. Итак, вы можете спросить себя, почему это лучший вариант. Разница в том, что для схватывания жидкого пластикового сварочного клея его необходимо подвергнуть воздействию ультрафиолета.

Вы, наверное, слышали о склеивании предметов вместе с помощью ультрафиолетового света, поскольку это не новая идея. Причина, по которой сварочный аппарат для жидкого пластика предлагает новизну, заключается в том, что УФ-свет и «клей» — все в одном небольшом и удобном инструменте.

Первое, что нужно знать о сварочном аппарате для жидкого пластика, — это то, что вы не используете настоящий клей. Жидкое вещество, которое создает связи, на самом деле больше похоже на пластик, когда он затвердевает. Его универсальность в том, что его можно применять ко многим типам материалов, в том числе:

• Пластик
• Металл
• Дерево
• Стекловолокно

Еще одна вещь, которая отличает этот инструмент от других крепежных деталей, которые вы использовали в в прошлом вы сможете потратить столько времени, сколько вам нужно, на совершенствование углов связи, которую вы хотите создать.

После того, как вы нанесете «клей», вы сможете манипулировать им сколько угодно, чтобы добраться до своего помещения. Это возможно, потому что «клей» высыхает только под воздействием УФ-излучения. Так что не стесняйтесь выделять столько времени, сколько вам нужно, и меняйте позиционирование, пока не будете довольны связью, которую нужно объединить.

Убедитесь, что вы полностью удовлетворены сделанным вами залогом. Когда вы почувствуете уверенность, посветите ультрафиолетовым светом на «клей» в течение примерно 4 секунд, и он затвердеет, превратившись в пластиковую связку, которая будет удерживать ваши материалы прочно вместе.

В зависимости от вашего проекта вы даже можете наложить слои жидкого пластика, если хотите. Создайте слои, примените ультрафиолетовый свет и продолжайте повторять, пока не создадите интересующую вас структуру. Когда вы закончите, вы даже можете красить, шлифовать или полировать жидкий пластик так, как вам хочется.

Сварочный аппарат для жидкого пластика: первый в мире

Если вам интересно, откуда взялась вся идея сварочного аппарата для жидкого пластика, не ищите дальше.Bondic был первым из этих продуктов в мире. Идея возникла у стоматолога, когда один из его пациентов попросил использовать какой-нибудь стоматологический склеивающий материал с ультрафиолетовым излучением для домашнего проекта.

Как только немецкий дантист понял, что это сочетание материала и ультрафиолетового света может быть использовано для многих других типов проектов, он сформулировал свой план по созданию продукта, который объединит эти два элемента во что-то эффективное, но удобное, что могло бы использоваться кто в нужде.

Его творение, Bondic, было показано в 2014 году, а это означает, что сварочный аппарат для жидкого пластика — это довольно новая концепция в мире домашних проектов.

Обзоры 2 лучших сварочных аппаратов для жидкого пластика

Теперь, когда вы узнали больше о том, что такое сварочный аппарат для жидкого пластика и как он работает, пришло время взглянуть на варианты использования этих полезных инструментов. Поскольку это относительно новые продукты, мы представляем вам 2 лучших сварочных аппарата для жидкого пластика на рынке.

1. Первый сварщик жидкого пластика! Связывайте, стройте, чините и заполняйте что угодно за считанные секунды! (Стартовый комплект Bondic)

Как вы знаете, Bondic был первым в мире сварочным аппаратом для жидкого пластика. Он также был признан самым инновационным продуктом на Национальной выставке оборудования, где он был представлен. Как только вы начнете использовать сварочный аппарат для жидкого пластика Bondic в своих проектах своими руками, вам будет интересно, как вы вообще обходились без него!

Чтобы продолжить работу с проектами и ремонтами, вам нужно сделать чрезвычайно доступные и ценные вложения в стартовый комплект Bondic.В стартовый набор входит аппликатор для жидкости, светодиодный УФ-светильник и две тюбики с жидким пластиком по 4 г. Это отличное начало, и как только у вас закончится жидкий пластик, вам просто нужно будет купить сменные тюбики для вставки в аппликатор.

Не нужно беспокоиться о том, что материалы, которые вы соединяете с помощью Bondic, развалятся. Bondic является термостойким и водостойким, а также очень устойчивым к маслам, смазкам, кислотам и лилам. Так что вы можете быть уверены, что ваши облигации выдержат испытание временем.

Существуют бесконечные возможности использования Bondic, например:

• Повторные операции.
• Временная или постоянная установка объекта.
• Уплотнение и наполнение.
• Изготовление форм.

Помимо простоты использования по сравнению с другими адгезивами, еще одна вещь, которую вы по достоинству оцените в Bondic, — это то, что его жидкий пластик можно настраивать после его высыхания. Это означает, что вы сможете придать ей форму и украсить в соответствии с тем проектом, над которым вы работаете.

Советы по использованию Bondic

Чтобы получить максимальную отдачу от Bondic, вам нужно знать, как правильно им пользоваться. Вот несколько полезных советов:

• Помните, что это как сварка, а НЕ склеивание.
• Отлично работает на поднутрениях и шероховатых поверхностях.
• При нанесении слоями удерживает сцепление дольше.
• Ваши поверхности должны быть чистыми и обезжиренными перед использованием Bondic.

Хотя Bondic не идеален для каждого проекта своими руками, он определенно подойдет там, где ваш клей не поможет.Компактный размер и дизайн позволят легко хранить его вместе с расходными материалами или брать его с собой в поездку на случай возникновения чрезвычайных ситуаций.

По чрезвычайно разумной цене вы получите инструмент, который найдет для вас новые применения на каждый день.

2. Quick Fix 5-секундный инструмент для ремонта пластикового сварочного компаунда УФ-светом H88

В то время как Bondic был оригинальным сварочным аппаратом для жидкого пластика, Quick Fix 5 Second предоставляет вам возможность, если вы заинтересованы в испытании механических свойств жидкости сварка пластика без больших финансовых вложений.Этот набор для сварки пластмасс доступен для любого бюджета и обеспечит вам все необходимое.

Этот продукт выполнен в том же стиле, что и Bondic, и поставляется с аппликатором, ультрафиолетовым излучением и жидким пластиком, который необходимо заправлять. Принципы использования этого сварочного аппарата для жидкого пластика точно такие же, как и у Bondic.

Хотя цена — это ценность, это 5-секундное быстрое исправление по-прежнему дает качественные результаты, которые обеспечат вам надежные связи, которые сохранятся в течение долгого времени.Вы обнаружите, что сможете использовать этот сварочный аппарат для жидкого пластика, чтобы исправить многие вещи и завершить проекты, в которых клей просто не справлялся с работой за вас.

Если вы решите попробовать этот продукт, имейте в виду, что вам нужно убедиться, что вы правильно применяете ультрафиолетовый свет, если вы хотите, чтобы ваши скрепления держались. Кроме того, небольшая часть имеет большое значение. Не используйте слишком много жидкого пластика для какой-либо одной работы, иначе вы обнаружите, что быстро заканчиваются.

Заключение

Изобретение сварочного аппарата для жидкого пластика стало долгожданным дополнением к сообществу DIY.Если вы считаете себя членом этой группы, то вам обязательно захочется добавить в свою коллекцию набор для сварки пластиков.

Хотя на рынке могут встречаться и другие варианты, лучший вариант для получения сильных и долговечных облигаций — это инвестировать в облигации Bondic. Вы сразу же выбросите свой суперклей.

Если вам просто нужен клей для кожи, ознакомьтесь с нашим обзором: ТОП-6 лучших клея для кожи на рынке в 2017 году: обзоры и руководство по покупке

Процесс литья пластмасс под давлением | EAS Change Systems

Растущий сектор пластмассовой промышленности, литье пластмасс под давлением является наиболее распространенным процессом, используемым для производства пластмассовых деталей.Процесс литья пластмасс под давлением является быстрым и предназначен для производства большого количества одного и того же пластикового продукта за короткий промежуток времени. В настоящее время в качестве материалов используются, например, термопласты, термореактивные пластмассы, эластомеры и / или металлы. Высокоэффективные пластики, способные выдерживать высокие температуры, заменяют металлы, которые традиционно используются в производстве пластмасс.

Литье пластмасс под давлением широко применяется в производстве пластмассовых деталей — от медицинского оборудования до игрушек.В аэрокосмической промышленности и особенно в автомобильной промышленности многие детали изготавливаются методом литья пластмасс под давлением. Найдите минутку, чтобы осмотреться. Возможно, поблизости есть какой-то пластиковый предмет. Скорее всего, изготовлен на термопластавтомате.
За последние годы в индустрии литья под давлением произошел ряд изменений, в том числе более быстрый вывод на рынок. Одна из ключевых бизнес-стратегий компаний, занимающихся литьем пластмасс под давлением, — это работа с партнерами по инструментам для сокращения времени выполнения заказа.

Узнайте, как EAS может стать вашим партнером по инструментам, помогая вам улучшить процесс литья пластмасс под давлением за счет более быстрого производства и снижения производственных затрат.

КАК РАБОТАЕТ ПРОЦЕСС ИНЪЕКЦИОННОГО ФОРМОВАНИЯ?

Базовый производственный процесс литья под давлением: пластик плавится в машине для литья пластмасс под давлением, а затем под высоким давлением впрыскивается в форму. Там материал охлаждается, затвердевает и затем высвобождается, открывая две половины формы. Этот метод позволяет получить пластиковый продукт заданной фиксированной формы.
Для облегчения производства детали, которые играют роль в процессе литья пластмасс под давлением, должны быть тщательно спроектированы.Продукция, изготовленная на машинах для литья пластмасс под давлением, сначала разрабатывается промышленным инженером или дизайнером. Затем изготовитель форм создает форму — обычно из стали или алюминия. Этот инструментальный мастер учитывает все существенные условия: материал, из которого изготовлен конечный продукт, его особенности; но также материал формы и свойства машины для литья пластмасс под давлением.

IM процесс

Схема процесса литья под давлением

Сам технологический цикл литья под давлением состоит из следующих этапов:
Пресс-форма помещается в термопластавтомат (IMM).Формовочная машина закрывает форму, и, благодаря зажимным приспособлениям, форма остается закрытой во время литья пластмасс под давлением.
Подробнее о зажимном и зажимном усилии.

Пластмасса подается в IMM в виде гранул или пеллет. Формовочная машина нагревает пластик до тех пор, пока он не станет жидким. Затем сопло литьевой машины впрыскивает расплавленный пластик в форму (давление впрыска). Теперь полость формы заполнена пластичной жидкостью. Затем он остынет, образуя твердый продукт.Наконец, эжекторы выталкивают охлажденный продукт из машины как готовую деталь. Процесс литья под давлением завершен.

Ускорение литья пластмасс под давлением

Время цикла процесса литья пластика под давлением можно разделить на время впрыска, время охлаждения и время сброса или переключения. Уменьшение любого из этих времен снижает производственные затраты. Частая смена пресс-форм позволяет сократить запасы и быстрее реагировать на требования рынка.Системы быстрой смены пресс-форм от EAS снижают производственные затраты за счет сокращения времени переналадки.

Как снизить затраты на литье под давлением с помощью систем быстрой смены форм

Одна из лучших практик требует полностью автоматизированной смены пресс-формы. Это уменьшение не только изменится с течением времени, но и сделает производителя более гибким в объемах производства. Пример этого показан и объяснен в статье о демонстрационной установке, созданной Krauss Maffei, MundiMold и системами смены EAS.Узнайте больше о том, как это совместное творение привело к успеху на выставке K2013.

Компания

EASchangesystems установила сотни зажимных систем на постоянных магнитах по всему миру. Этот обширный опыт гарантирует качество. Системы Pressmag специально разработаны для использования на термопластавтоматах в сочетании с пресс-формами.

Чтобы удовлетворить особые требования отрасли, наш инновационный дизайн Pressmag учитывает все потребности применения;

• Открытие дневного света,
• Удерживающая сила и открывающая сила
• Диапазон температур.

Если сложить в уравнение размер машины, становится ясно, что этим требованиям не удовлетворяет только одна система. EASchangesystems предлагает ряд решений для магнитных зажимов.

Решения Pressmag

Система EAS SP является предпочтительным решением для небольших термопластавтоматов. Сюда входят EAS-Y-MAG , Pressmag SP100 и Pressmag SP150 . Для машин весом более 400 тонн система Pressmag HP предлагает технологию с длинными опорами. Pressmag LP system предлагает, помимо конструкции с длинной опорой, специальные сенсорные элементы управления для точного и надежного наблюдения за работой с постоянным измерением силы зажима.

13 дефектов пластикового литья под давлением и способы их устранения

---

Размещено: 23 ноября 2018 г. | Автор: Джуди, менеджер проекта WayKen

Преимущества литья пластмасс под давлением для методов изготовления деталей включают высокую скорость производства, высокую эффективность, автоматизацию работы, гибкость форм и размеров.Кроме того, изделия для литья под давлением имеют точные размеры, их легко заменять, а деталям формы можно придавать сложные формы. Этот экологически чистый метод подходит для таких областей обработки форм, как массовое производство и изделия сложной формы.

Однако, хотя операторы знакомы с конкретными машинами и имеют навыки работы в процессе формования пластмассовых деталей, различные дефекты быстрого литья под давлением в конструкции пресс-формы и материалах неизбежны.Статья направлена ​​на проблем литья пластмасс под давлением и их решения , в основном следующие:

Проанализируйте причины этих проблем, связанных с сырьем, пластмассовыми деталями или конструкцией пресс-форм, процессами формования и т. Д., И предложите соответствующие решения.

1.Короткие снимки

Короткие выстрелы — это явление, при котором полость формы не может быть полностью заполнена.

Причины: (1) Температура матрицы, температура материала или давление впрыска и скорость слишком низкие (2) Неравномерная пластификация сырья (3) Плохая вытяжка (4) Недостаточная текучесть сырья (5) Деталь слишком тонкая или размер затвора слишком мал (6) Расплав полимера преждевременно затвердевает из-за необоснованной конструкции

Средства правовой защиты: Материал: Используйте более жидкие материалы Конструкция формы: (1) Заполните толстую стенку перед заполнением тонкой стенки, чтобы избежать явления удерживания.(2) Соответственно увеличьте количество заслонок и размер рабочего колеса, чтобы уменьшить коэффициент технологического процесса и сопротивление потоку. (3) Положение и размер выпускного отверстия должны быть правильно установлены, чтобы избежать явления плохого выпуска.

Машина

: (1) Проверьте, серьезно ли изношены обратный клапан и внутренняя стенка цилиндра для материала (2) Проверьте, есть ли материал в порте подачи и не перекрыт ли он перемычкой.

Процесс: (1) Увеличьте давление впрыска и скорость впрыска для увеличения тепла сдвига (2) Увеличьте количество впрыска (3) Увеличьте температуру цилиндра с материалом и температуру формы

2.Воздушные ловушки

Воздушные ловушки — это задержка воздуха в полости для образования пузырьков в детали.

Причины: Это вызвано тем, что воздух не может выйти из разделяющей поверхности, толкателя или вентиляционного отверстия при встрече двух фронтов расплава.

Средства правовой защиты: Конструктивное проектирование: уменьшите несоответствие толщины и постарайтесь обеспечить равномерную толщину стенки

Конструкция пресс-формы: (1) Добавьте вентиляционное отверстие в последнем заполненном месте (2) Переконструируйте систему ворот и направляющих

Процесс: (1) Уменьшите скорость впрыска на последней стадии (2) Увеличьте температуру формы

3.Хрупкость

Хрупкость заключается в том, что пластиковая деталь легко трескается или в каком-то месте ломается.

Причины: (1) Сухие условия не подходят; используйте чрезмерно переработанные материалы (2) Неправильная установка температуры впрыска (3) Неправильные настройки системы заслонки и литника (4) Прочность следа плавления невысока

Средства правовой защиты: Материал: (1) Установите соответствующие условия сушки перед литьем под давлением (2) Уменьшите использование переработанных материалов и увеличьте долю сырья.(3) Используйте высокопрочный пластик. Конструкция пресс-формы: увеличьте размер главного желоба, желоба ответвления и ворот

Машина: выберите винт с хорошей конструкцией, чтобы обеспечить более равномерное распределение температуры во время пластификации

Процесс: (1) Уменьшите температуру цилиндра материала и сопла (2) Уменьшите противодавление, скорость шнека и скорость впрыска (3) Увеличьте температуру материала и давление впрыска, улучшите прочность плавления

4. ожоговые отметки

Следы ожогов заключаются в том, что газ из полости не может быть удален вовремя, что приводит к почернению в конце потока.

Причины: (1) Воздух из полости не может быть удален вовремя. (2) Деградация материала: слишком высокая температура плавления; скорость выше литого винта; неправильная конструкция бегунковой системы

Средства правовой защиты: Конструкция пресс-формы: (1) Добавьте выхлопную систему в место, где легко образуются выхлопные газы (2) Увеличьте размер направляющей системы

Процесс: (1) Уменьшите давление и скорость впрыска (2) Уменьшите температуру цилиндра (3) Проверьте правильность работы нагревателя и термопары.

5. флэш-память

Это означает, что на детали пресс-формы или выталкивателя присутствует излишек пластика.

Причины: (1) Недостаточное усилие зажима (2) Форма имеет дефекты (3) Неадекватные условия формования (4) Неправильная конструкция выхлопной системы

Средства правовой защиты: Конструкция формы: (1) Разумно сконструируйте форму так, чтобы она могла быть закрыта, когда форма закрыта (2) Проверьте размер выпускного отверстия (3) Очистка поверхности формы

Машина: Настройте машину на соответствующий размер процесса: (1) Увеличьте время впрыска и уменьшите скорость впрыска (2) уменьшите температуру цилиндра и температуру сопла (3) Уменьшите давление впрыска и давление

6.Расслоение

Это относится к поверхности детали, которую можно снимать слой за слоем.

Причины: (1) Смешивание других несовместимых полимеров (2) Чрезмерное количество разделительного агента, используемого во время формования (3) непостоянная температура смолы (4) Чрезмерная влажность (5) Затвор и канал потока имеют острые углы

Средства правовой защиты: Материал: Избегайте несовместимых примесей или загрязненных вторичных материалов, смешанных с сырьем Конструкция пресс-формы: Снимите фаски со всех направляющих или ворот с острыми углами

Процесс: (1) Повышение температуры цилиндра и формы (2) Соответствующая сушка материала перед формованием (3) Избегайте использования слишком большого количества разделительной смазки

7.Гидравлический

След распыления, вызванный слишком быстрым течением расплава, обычно змеевидный.

Причины: (1) Размер затвора слишком мал, и он обращен к поверхности продукта с большой площадью поперечного сечения (2) Скорость заполнения слишком высокая

Средства правовой защиты: Конструкция пресс-формы: (1) Увеличьте размер ворот (2) Замените боковую заслонку на затвор (3) Увеличьте стопорный штифт перед воротами

8. подающие линии

Линии потока — это дефекты формования, которые имеют волнистую форму на поверхности продукта, известную как своего рода прыжок в виде лягушки, вызванный медленным течением расплава.

Причины: (1) Температура пресс-формы и температура материала слишком низкие (2) Скорость впрыска и давление слишком низкие (3) Размер проточного канала и заслонки слишком мал (4) Из-за структуры продукта , ускорение слишком велико, когда возникает поток заполнения.

Средства правовой защиты: Конструкция пресс-формы: (1) Увеличьте размер холодного колодца в проточном канале (2) увеличьте размер направляющих и заслонок (3) Уменьшите размер основного канала или переключитесь на горячеканальный канал

Процесс: (1) Увеличьте скорость впрыска (2) Увеличьте давление впрыска и давление (3) увеличьте время выдержки давления (4) Увеличьте температуру пресс-формы и температуру материала

9.Туман

Облако цвета около ворот. Причина — разрушение расплава.

Причины: Если заслонка слишком мала или полость у клея слишком тонкая, скорость потока расплава большая, площадь разрыва мала, скорость сдвига большая, а напряжение сдвига часто увеличился так, чтобы расплавленная резина разорвалась и произошло смещение тумана.

Средства правовой защиты: Моделирование Moldflow. Можно прогнозировать температуру, скорость сдвига и напряжение сдвига расплава, проходящего через указанную выше узкую зону.Moldflow обычно обеспечивает верхний предел температуры, скорости сдвига и напряжения сдвига для различных пластических материалов. Инженеры Moldflow могут внести коррективы на основе результатов анализа, чтобы найти подходящий размер затвора и толщину стенки полости на входе клея для устранения тумана.

10 полос

Полосы — это полосы, при которых вода, воздух или уголь распределяются в направлении потока по поверхности детали.

Причины: (1) Содержание влаги в сырье слишком высокое (2) В сырье попал воздух (3) Разложение полимера: материал загрязнен, температура цилиндра слишком высока; недостаточный объем закачки

Способы устранения: Конструкция пресс-формы: Проверьте, достаточно ли положения выхлопа Процесс: (1) Выберите правильную машину для литья под давлением и пресс-форму (2) При смене материалов полностью очистите цилиндр от старых материалов (3) Улучшите выхлопную систему (4) Уменьшите температуру плавления, давление впрыска или скорость впрыска

11.Раковина марки

Это явление, при котором поверхность детали является вогнутой на толщине стенки.

Причины: (1) Давление впрыска или давление выдержки слишком низкое (2) Время выдержки или время охлаждения слишком короткое (3) Температура расплава или температура формы слишком высоки (4) Неправильная конструкция конструкции деталей

Средства правовой защиты: Конструкция: (1) Рифленая поверхность на поверхности, на которой легко образуются вмятины (2) Уменьшите размер толстых стенок заготовки, минимизируйте соотношение сторон, а соотношение толщины смежных стенок следует контролировать на 1.5 ~ 2 и постарайтесь сделать плавный переход. Измените толщину ребер, зенковки и ребер. Их толщина обычно рекомендуется на уровне 40-80% от базовой толщины стены.

Процесс: (1) Увеличьте давление впрыска и давление (2) Увеличьте размер заслонки или измените положение заслонки

12.Линии сварки

Линии сварного шва относятся к поверхностному дефекту, вызванному сваркой двух струй.

Причины: Если в изготовленных деталях есть отверстия, вставки или методы литья под давлением с несколькими затворами или толщина стенок деталей неравномерна, могут образоваться линии сварки.

Средства правовой защиты: Материал: Повысьте текучесть расплава пластика Конструкция пресс-формы: (1) Измените положение заслонки (2) Добавьте вентиляционную щель Процесс: (1) Увеличьте температуру расплава (2) Уменьшите количество разделительного агента

13.Warpage

Самая сложная проблема при проектировании и производстве пластиковых деталей — это коробление.

Причины: (1) Структура пресс-формы: заливка, система охлаждения и система выброса (2) Структура продукта: изменение толщины стенок пластмассовых деталей, с изогнутой или асимметричной геометрией, ребрами и конструкцией колонн BOSS нецелесообразно (3) Производственный процесс: пластмассовые детали не полностью охлаждаются, а кривые впрыска и выдерживания давления неуместны (4) Пластмассовые материалы: пластмассовые материалы без добавленных наполнителей, размер усадки.

Способы устранения: (1) Температура формы нестабильна. Обеспечьте сбалансированную форму охлаждения / нагрева (2) Неравномерная толщина сечения Форма и размер продукта изменены в соответствии с характеристиками смолы

В WayKen мы столкнулись со многими аналогичными проблемами литья пластмасс под давлением и решениями в некоторых случаях прототипного литья под давлением. Чтобы создать изделий для литья под давлением для наших клиентов, мы чрезвычайно внимательно относимся к деталей машин для литья под давлением, деталей и литья под давлением, шаг за шагом , перед изготовлением деталей и во время процесса литья под давлением .

Добро пожаловать в Diamondite The Ultimate Glass and Plastic Care Systems.

Diamondite Clear Plastic Liquid Armor — полимерный герметик, разработанный специально для герметизации пор пластика и защиты его от воды, загрязнений и солнца. Прозрачные пластиковые фары, виниловые окна, ветровые стекла и многое другое останутся чистыми, прозрачными и защищенными.

Воздействие ультрафиолетового излучения — это основная причина ухудшения качества пластика на автомобилях.Солнце постепенно сушит пластик и заставляет его затуманиваться снаружи, внутри. После того, как повреждение нанесено, полировка пластика — единственный способ восстановить его. Но вы можете предотвратить УФ-повреждение с помощью DIamondite Clear Plastic Liquid Armor, сложной смеси полимеров, обеспечивающих жизненно важную защиту от солнца. Вы носите солнцезащитные очки, чтобы защитить глаза; таким же образом защитите фары.

Diamondite Clear Plastic Liquid Armor — полимерный герметик на водной основе, разработанный специально для прозрачного пластика.Полимеры заполняют микроскопические канавки и поры пластика, полностью блокируя влагу, грязь и УФ-излучение. Прозрачная пластиковая жидкая броня содержит самый прочный защитный экран от ультрафиолета в пластиковом защитном средстве.

Используйте прозрачную пластиковую жидкую броню Diamondite после шагов один и два из набора Diamondite Clear Plastic Kit. Только что отполированный пластик будет особенно чувствительным, так как заводское защитное покрытие уже отполировано. Большая часть этого покрытия уже потускнела, поэтому фары в первую очередь нуждались в полировке. Diamondite Clear Plastic Liquid Armor восстанавливает высокий уровень защиты крышек линз фар, сохраняя их гладкость и кристально чистый вид.

Для профилактического обслуживания регулярно наносите Diamondite Clear Plastic Liquid Armor на новые крышки линз. Хотя перед отправкой с завода фары покрывают лаком, бывает трудно понять, когда это покрытие начинает уменьшаться. Лучшее решение для мутных фар — предотвратить их с самого начала.

Diamondite Clear Plastic Liquid Armor обеспечивает до 3 месяцев прочной защиты от загрязнения, влаги и УФ-лучей.Прочное покрытие даже обеспечивает некоторую устойчивость к царапинам. Герметик высыхает идеально прозрачно и усиливает блеск крышек стекол фар, как если бы они были новыми.

Прозрачная пластиковая жидкая броня Diamondite также может использоваться на приборных панелях, виниловых трансформируемых окнах, пластиковых ветровых стеклах, защитных очках, козырьках, фарах мотоциклов, стекловолокне, оргстекле, акриле и всех прозрачных или цветных пластиках.

Защитите пластиковые линзы фар вашего автомобиля от непогоды с помощью прозрачной пластиковой жидкой брони Diamondite. Этот пластиковый герметик на водной основе содержит долговечные полимеры и прочную защиту от ультрафиолета, чтобы линзы фар выглядели как новые.

Направление:

1. Нанесите на пластик жидкую броню Diamondite Clear Plastic Liquid Armor. Используйте аппликатор из микрофибры или полотенце, чтобы нанести герметик на пластик.
2. Используйте мягкое полотенце из микрофибры, чтобы отполировать линзы до зеркального блеска.
3. Всегда наносите Diamondite Clear Plastic Liquid Armor на передние и задние фары вашего автомобиля для оптимальной защиты пластика.

.

Номер товара:	DIA-103, DIA-10312, DIA-10332
Размеры:	4 унции, 12 унций, 32 унции.

Обзор

Flex Seal, Жидкая резина в банке?

Небольшая утечка со временем может привести к огромному ущербу, поэтому крошечные трещины необходимо заделывать сразу, пока ситуация не ухудшилась.Когда в магазинах продаются аэрозольные резиновые герметики всех марок, вы можете задаться вопросом, какой продукт дает лучший результат.

Уплотнение

Flex Seal необходимо обязательно попробовать тем, кто ищет надежное и быстрое устранение утечек. Продукт заявляет о своих функциональных возможностях — но действительно ли он работает? Давай проверим.

Посетите официальный сайт здесь

Как работает Flex Seal

Flex Seal — резиновый герметик в жидкой форме, который устраняет трещины, небольшие отверстия и утечки.Каждая канистра содержит жидкую резину, которую можно использовать для покрытия трещин на поверхности.

Вам нужно только распылить резину, чтобы мгновенно закрыть утечку. Этот черный резиновый компонент заполняет любые отверстия и предотвращает просачивание жидкости или попадание внутрь герметичного материала.

Вы можете использовать большую канистру, чтобы покрыть площадь около 8 квадратных футов, в зависимости от толщины нанесенного покрытия. Вам нужно всего лишь держать баллончик на расстоянии около 14 дюймов от материала, который нужно закрыть, и убедитесь, что вы нанесли правильное количество резинового герметика, чтобы полностью закрыть трещину.

После использования продукта храните баллончик в хранилище с температурой более 60 градусов по Фаренгейту. Это гарантирует, что жидкая резина внутри банки останется в хорошем состоянии.

Плюсы

1. Легко наносится.

Flex Seal — жидкий резиновый герметик, который можно распылять на любую поверхность. Жидкий состав быстро проникает в трещины и отверстия, обеспечивая идеальное уплотнение. Большинство герметиков имеют прорезиненный или сухой компонент, поэтому их трудно наносить.

Кроме того, большинство сухих герметиков грязные и липкие.Аэрозольный баллончик избавляет от беспорядка и хорошо закрывает утечки и крошечные трещины. Жидкая резина проникает глубоко в отверстия, чтобы закрыть их.

2. Можно покрасить резину в желаемый цвет.

При распылении этого продукта на любую поверхность выходит черная жидкость. Когда резина высохнет, ее можно раскрасить желаемым цветом.

3. Может использоваться на любой поверхности.

Вы можете использовать жидкий герметик для закрытия утечек на трубах, желобах, крышах и любых других поверхностях.Этот продукт действительно универсален, в отличие от других герметиков, которые совместимы только с некоторыми типами поверхностей или материалов.

4. Экономит деньги и предотвращает утечки в течение нескольких лет.

Утечки могут быть огромной проблемой, и вам, возможно, придется проконсультироваться со специалистом, чтобы обеспечить надлежащую герметизацию трещин. Однако Flex Seal — это эффективный инструмент, которым можно пользоваться даже без помощи профессионала.

Когда вы распыляете продукт на любую поверхность, вы можете рассчитывать сразу увидеть результаты.Это сэкономит вам деньги и время от найма специалиста для устранения утечки.

Минусы

1. Напомним, что это рекламный ролик.

Нет, вы, вероятно, не сможете покрыть им лодку с сетчатым дном и за час выйти на озеро. Фактически, вам может понадобиться нанести несколько слоев, чтобы обеспечить необходимое время для высыхания между ними. Это просто жизнь. Однако при правильном использовании все должно работать нормально.

2. Чувствителен к нефтяным дистиллятам до высыхания.

Во время высыхания Flex Seal убедитесь, что вокруг нет масла, газа и т. Д. Такие вещи могут разрушить резину, пока она еще находится в жидкой форме, и испортить ваш проект. Однако после высыхания не беспокойтесь!

Flex Seal против нового Flex Seal Brite Обзор

В прошлом году Flex Seal поразил рекламную аудиторию и клиентов своим революционным жидким каучуком в банке! Что ж, они сделали это снова с Flex Seal Brite!

Так что же такое Flex Seal Brite? Проще говоря, это белая версия того же самого.Его можно использовать для тех же задач, только на этот раз он лучше сочетается с более светлыми цветами, например, с бетоном. Могу я сказать «Плотина Гувера»? лол. Кроме того, его легче покрыть краской, так как вам не нужно беспокоиться о просвечивании черного цвета оригинальной версии.

В итоге товар такой же, цвет другой и ролик прикольный!

Воспользуйтесь предложением Flex Seal Brite B1G1 здесь.

Обзоры Flex Seal: что пользователи продукта говорят о продукте

Типично, что некоторые люди могут быть немного скептически настроены, когда узнают обо всех функциях этого продукта.Однако как только они увидят результаты, они поймут, насколько это эффективно. Фактически, им не нужно долго ждать, чтобы заметить, насколько хорошо он работает, поскольку резина дает быстрые результаты.

У некоторых потребителей есть проблемы с продуктом.

Один пользователь пожаловался на распыление продукта несколько раз, но не получил хороших результатов. Слишком много жидкой резины не принесет никакой пользы, и важно дать первому покрытию полностью высохнуть перед нанесением следующего покрытия. Вы узнаете необходимое количество, проверив размер трещины.По мере распыления резинового герметика отверстие станет маленьким. Когда уплотнитель высыхает, становятся заметны незаполненные отверстия. Вам нужно только распылить необходимое количество, которое полностью закроет отверстие.

Вот совет, который поможет вам без проблем нанести Flex Seal: укажите целевую область, на которую вы хотите нанести жидкую резину. Попробуйте использовать лист бумаги, чтобы не распылить средство в другом месте. Распылите на картон или бумагу, прежде чем извлекать их. Это создаст пленку над трещиной, и вы сможете как следует закрыть утечки без каких-либо проблем.

Итог

Некоторые потребители могли столкнуться с проблемами с Flex Seal, но в большинстве случаев это было из-за того, что они неправильно использовали продукт. Для больших отверстий необходимо нанести несколько слоев, и каждый слой необходимо дать высохнуть перед повторным распылением. Также важно хранить и использовать продукт в правильном месте, чтобы предотвратить несчастные случаи и травмы. Если вы будете помнить об этих напоминаниях, у вас должно быть свободное время с этим продуктом.

Flex Seal — незаменимый предмет, который должен быть в вашем ящике для инструментов. Возможно, это не единственный ваш инструмент для предотвращения утечек, но его полезно иметь под рукой для быстрого исправления. По цене и удобству оно того стоит.

VN: F [1.9.22_1171]

Рейтинг: 2.9 / 5 (320 поданных голосов)

Flex Seal Review, Liquid Rubber in a Can ?, 2.9 из 5 на основе оценок 320

Теги: гибкое уплотнение, обзор гибкого уплотнения, отзывы о гибком уплотнении, резиновый герметик спрей резиновый герметик, герметик, спрей резина, спрей резина в баллончике

Жидкая резина Гидроизоляция — Жидкая резина — Гидроизоляционная краска — Герметик — Коммерческая

Жидкостные мембраны обладают исключительной гибкостью — эта эластомерная способность позволяет мембране расширяться и сжиматься вместе со строительной конструкцией.

Гибкость обеспечивает лучшую гидроизоляцию балконов, крыш и наземных конструкций.

Жидкие покрытия являются бесшовными, образуя сплошную мембрану, которая прочно прилипает практически ко всем поверхностям балконов.

Жидкая резина — водонепроницаемые покрытия для промышленности

• Жидкие мембраны обладают стойкостью к ржавчине и исключительной защитой от коррозии.
• В отличие от многих других защитных покрытий Liquid Rubber можно наносить непосредственно на ржавый металл.
• Не требуется грунтовка и быстрое быстрое нанесение до 800 кв / м в день.
• экологически чистый. Безопасность для рабочей среды, соблюдение правил техники безопасности на объекте и рабочих, обращение.
• Бесшовные гибкие мембраны мгновенного схватывания, обладающие химической стойкостью и стойкостью к истиранию, а также стойкостью к растрескиванию, старению и расслоению.
• Жидкая резина обеспечивает защиту конструкций из черных металлов, подверженных воздействию воды и / или химически агрессивных сред.

• Химические предприятия
• Энергетические и очистные сооружения

• Мосты и туннели
• Характеристики и окраска экстерьера

ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ КРЫШИ МЕЛЬБУРН

Liquid Rubber можно использовать для ремонта многих типов жидкостей — бетона, стали и металла.

Liquid Rubber при отверждении образует высококачественную защитную мембрану, обеспечивающую отличную защиту бетонных поверхностей от проникновения воды, соли или других химических воздействий.

В бесшовных мембранах, наносимых холодным распылением, не используются клеящие вещества, тепловая сварка и мытье полов с помощью горячего чайника, используемые для гидроизоляции факелом или более старые методы гидроизоляции.