Двухкомпонентный полисульфидный герметик: Двухкомпонентные герметики – купить по цене от 115 руб./кг в Москве

Тиоколовые (полисульфидные) и полиуретановые мастики: их сходство и различия

Главная \ Статьи \ Тиоколовые (полисульфидные) и полиуретановые мастики: их сходство и различия

Для выполнения качественной долговременной герметизации межпанельных деформационных фасадных швов и трещин в жилищном строительстве нашли применение двухкомпонентные герметики на полисульфидной (тиоколовой) и полиуретановой основах.

Вследствие того, что двухкомпонентные мастики обладают высокими эластичными и деформативными характеристиками, это и позволило использовать их в качестве «стыковых» герметиков для герметизации межпанельных стыков и термокомпенсационных швов в домостроении.

Распространёнными по применяемости являются:

1)    Двухкомпонентные полиуретановые мастики: ЭКОМАСТ ПУ , Оксипласт, Сазиласт 24, Тэктор, Максил ПУ 2052 и др.;

2)    Тиоколовые(полисульфидные) мастики: Тиксопрол-АМ, Изол 21 тиоколовый, ЛТ-1К и др.

В чём же заключается СХОЖЕСТЬ между ними?

Полисульфидные (тиоколовые) и полиуретановые герметики обладают примерно

одинаковыми эксплуатационными характеристиками:

• Смешивание компонентов герметика производится непосредственно на объекте;
• Широкий температурный интервал эксплуатации загерметизированных швов с применением  полисульфидных(тиоколовых) и полиуретановых мастик и составляет от -50 °С до +80 °С.
• Деформативность загерметизированных температурных швов составляет, как правило, не менее 25%;
• Полиуретановые и тиоколовые мастики обладают высокой атмосферостойкостью, стойкостью к знакопеременным циклическим изменениям температуры, стойкостью к воздействию климатических условий;
• Срок эксплуатации двухкомпонентных герметиков составляет не менее 12…17 лет;
• Жизнеспособность (возможность нанесения) тиоколовых (полисульфидных) и полиуретановых герметиков нормируется в пределах от двух до шести часов,
• условная прочность в момент разрыва — не менее 1,5 кг/см2,
• относительное удлинение (на образцах-швах) — не менее 150%.

Несмотря на схожесть двухкомпонентные мастики данных классов имеют и индивидуальные ОСОБЕННОСТИ (различия).

1. Тиоколовые (полисульфидные) герметики производят на основе олигомеров двух типов: жидких полисульфидных олигомеров и простых олигоэфиров. Мастики двухкомпонентные на основе полисульфидов могут быть нанесены только на сухую поверхность. С понижением температуры окружающей среды вязкость полисульфидных герметиков сильно повышается. Поэтому они наносятся при температурах не ниже минус -5°С;
2. При работе с 2-х компонентными герметиками рекомендованное соотношение компонентов обычно составляет 10 объемных частей компонента А к 1-й части компонента Б. Данное соотношение обеспечивает полноценное протекание реакции вулканизации и позволяет достичь оптимальные механические свойства. У полисульфидных герметиков данное отклонение в соотношении может достигать 20%, в то время как для полиуретановых оно не должно быть более 10%. Таким образом, полиуретановый герметик более чувствителен к отклонениям соотношения смешивания.К достоинствам тиоколовых герметиков можно отнести их относительную нечувствительность к отклонению в соотношении смешиваемых компонентов от заявленных в паспорте;
3. В отличие от полисульфидного герметика, у полиуретанового герметика компонент Б является агрессивным к влаге и очень быстро начинает кристаллизоваться на воздухе;
4. Отверждение полиуретанового герметика (ПУ) начинается значительно быстрее, однако на конечную твердость он выходит гораздо дольше, чем полисульфидный: время начала отверждения полиуретанового герметика составляет от 3 до 8 минут (в зависимости от влажности и температуры), в то время как у полисульфидных герметиков реакция начинается от 8 до 20 минут.
5. Герметики на основе тиоколов отличаются высокой газонепроницаемостью. Поэтому чаще всего тиоколовые(полисульфидные) герметики применяются в производстве стеклопакетов.
6. ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ герметики бывают не только двухкомпонентные, но и однокомпонентными. Двухкомпонентные полиуретановые мастики допускается наносить на влажные поверхности. Но они более требовательны к соблюдению пропорциональности смешиваемых компонентов. Применение двухкомпонентных полиуретановых герметиков допускается до минус -20˚С, в то время как применение однокомпонентных допускается до плюс +5˚С.

Обобщая всё вышеперечисленное можно с уверенностью утверждать, что применение тиоколовых и полиуретановых мастик может применяться взаимозаменяемо без каких-либо потерь в качестве герметизации деформационных швов.

FAQ

Сравнение полисульфидов и полиуретанов

Сравнительный анализ герметиков на полисульфидной и полиуретановой основе, использующихся при вторичной герметизации стеклопакетов

1.

Введение.

1.1. Описание ситуации.

В приведенном ниже сравнении герметиков на полисульфидной и полиуретановой основе рассматривается их применение исключительно при производстве стеклопакетов.

До 90-х годов 20-го века на данном рынке безраздельно господствовал полисульфид, занимая в нем практически 100% пространства. Качество полиуретановых герметиков на то время не позволяло занять какую-либо значительную часть рынка, относительно полисульфидов. Это определялось, прежде всего, показателем газопроницаемости и некоторыми другими важными физическими свойствами.

За последние 10 лет качество полиуретановых герметиков претерпело существенные изменения, что позволило им примерно в 10 раз увеличить свое присутствие в рынке. Сегодня оба герметика востребованы примерно одинаково.

Физические свойства полиуретанов были так существенно улучшены, что теперь вопрос возможности их применения в стеклопакетной индустрии вообще не обсуждается. Зачастую, чтобы оправдать решение перейти на полиуретановый герметик во внимание принимается только ценовое преимущество этого материала. Простое формальное сравнение конечно же может привести к такому решению, однако при этом не учитываются возникающие при этом дополнительные расходы на переработку полиуретанов.

К тому же в 2000 году на мировом рынке базисных полимеров усилиями компании Ром-энд-Хаас (США) произошли существенные изменения. Эта компания – мировой лидер по поставкам сырья для полисульфидных герметиков – остановила данное производство, т.к. руководство не было готово инвестировать все более и более крупные суммы в утилизацию «неэкологичных» отходов производства.

Таким образом, все ведущие производители конечного продукта (полисульфидных герметиков) в Германии и Италии (Терозон, Кеммерлинг, Хеметалль и Фензи) в одночасье столкнулись с проблемой своего перепрофилирования и поиска новых поставщиков основного полимера.

В этот момент свои услуги на рынке предложила компания Акзо Нобель.

Эта фирма в 1990г приняла в доверительное управление производственное предприятие, расположенное в г.Грайц/Тюрингия, и которое с тех пор постоянно расширялось и модернизировалось.

В период 2001-2002гг мировой рынок полисульфидов сократился примерно на 15%. Причиной послужила неопределенность в поставках сырья – важнейшей стратегической составной части стеклопакетной индустрии.

В 2001-2004гг компания Акзо Нобель обеспечила 8-процентный годовой прирост выпускаемой продукции , таким образом, что при этом при годовой производительности основного полимера 2004 года в 17000т рынок полисульфидов, а также прочие потребности, были удовлетворены в полной мере.

На 2006г компанией Акзо Нобель, а именно ее дочерним предприятием – компанией Тиопласт Хемикалс ГмбХ на своих заводах в г.Грайце/Тюрингия, планируется выпустить 20000 т основного полимера. При этом рыночная потребность оценивается минимум в 18000т.

Независимо от перспектив развития рынка и с учетом того, что полисульфид конкурирует с полиуретаном, необходимо было их сблизить по всем показателям, определяющим основные различия материалов друг относительно друга в предыдущие годы, и прежде всего ценовым.

В 2001г компания Хеметалль в условиях повышения цены столкнулась среди прочего и с нехваткой полисульфидов. В этот период для полисульфида был разработан такой уровень цен, который с учетом более высоких дополнительных производственных затрат, возникающих при переработке полиуретана, уравнивал его с полисульфидом, там самым вновь открывая дорогу последнему в стеклопакетное производство.

1.2. Сравнение герметиков с точки зрения механизма протекания химической реакции.

Реакции полимеризации полисульфидов и полиуретанов протекают с химической точки зрения по различным принципам. При этом оба типа реакций приводят к образованию полимерной сетки.

И полисульфид и полиуретан, использующиеся при производстве стеклопакетов, являются соответственно 2-компонентными герметиками. Тем не менее механизмы реакции отличаются друг от друга принципиально.

При полимеризации полисульфида реакция основана на принципе поликонденсации материала в рамках окислительного процесса, в результате чего образуется пространственная структура. Меркаптановые конечные группы молекул полимера окисляются под воздействием кислоты, при этом возникают т.н. бисульфидные мостики. Обеспечивает присутствие кислоты диоксид марганца, содержащийся в компоненте Б. В результате реакции образуется вода в незначительных количествах.

Связанные молекулы полисульфида придают материалу прекрасные эластичные свойства, которые с 30-х годов прошлого века определяют универсальное применение данного герметика при производстве стеклопакетов.

Ниже схематически обозначен механизм химической реакции полимеризации полисульфида:

– SS – R – SH + HS – R» – SS – O*

=>

– SS – R» – S – S – R» – SS –

+

O* = кислота из состава марганец-содержащей составляющей.

Полиуретановые полимеры, напротив, образуются в результате реакции полидобавления за счет образования цепочек молекул диизоцианата, соединяемых с молекулами диола. При этой реакции образуется практически бесконечная цепочка молекул с очень хорошими эластичными свойствами.

Ниже схематически обозначен механизм химической реакции полимеризации полиуретана:

— R-OH + OCN-R’-NCO + HO-R-OH + OCN-R-NCO’

 

диол диизоцианат диол диизоцианат

MDI MDI

O O O O

| | | | | | | |

=> -R-O-C-NH-R’-NH-C-O-R-O-C-NH-R’-NH-C-O-R-O-

полиуретан

R = полимеризиризующийся диол или преполимер, ОН-окончания (преполимер)

MDI – метилен-бифенил-диизоцианат

Реактивной субстанцией компонента Б полиуретанового герметика служит изоцианат, легко вступающий в реакцию со всеми химическими соединениями, содержащими гидроксильные группы –ОН, в т.ч. и с водой.

Механизм взаимодействия изоцианата с водой:

2 х О = C = N – R – N = C = O

+

H – O – H

=>

H O O H

| | | | | |

O=C=N – R – N – C – O – C – N – R =C=O

+

CO₂

Примечание: в качестве конечного продукта реакции изоцианата с водой образуются твердые соединения полимочевины, обладающие абразивными свойствами. Эти соединения откладываются на внутренних поверхностях системы смешивания, что существенно затрудняет технологический процесс.

1.3. Общие положения.

В Германии полисульфиды по-прежнему занимают примерно 45% от общего количества материалов, использующихся в качестве вторичных герметиков при производстве стеклопакетов. Доля полиуретанов, также оценивается сегодня в 45%. (> 5% — силиконы/хотмелт). В мире на полисульфиды приходится ≥60% рынка.

В таблице 1 приведены данные по объемам производства стеклопакетов в основных европейских странах (по состоянию на 2003г).

Таблица 1.

Производство стеклопакетов в Европе (млн.кв.м.)

Северная и Западная Европа

Страна	2003г	2008г (прогноз)
Германия	20,5	26,0
Австрия	2,5	2,8
Бельгия	4,7	5,5
Франция	12,0	14,0
Греция	0,8	1,0
Италия	11,5	12,5
Нидерланды	5,0	5,5
Испания/Португалия	9,8	11,0
Швейцария	3,0	3,5
Норвегия	2,3	2,5
Швеция	2,3	2,6
Дания	2,8	3,2
Финляндия	1,8	2,0
Турция	5,5	7,0
Великобритания	20,5	23,0
Всего по региону:	105,0	122,1

Центральная и Восточная Европа

Страна	2003г	2008г (прогноз)
Польша	11,0	13,5
Россия	12,0	18,0
Украина	2,3	3,5
Чехия	2,2	2,5
Румыния	2,0	2,5
Венгрия	1,9	2,1
Литва	1,1	1,3
Болгария	0,8	0,9
Словакия	0,7	0,9
Эстония	0,6	0,7
Словения	0,6	0,8
Хорватия	0,4	0,5
Латвия	0,4	0,5
Белоруссия	0,4	0,7
Сербия/Черногория	0,3	0,4
Босния/Герцеговина	0,2	0,3
Всего по региону:	36,9	49,1
В целом по Европе	144,9	171,2

Вывод: на европейском рынке прогнозируется рост производства стеклопакетов. Ежегодный прирост оценивается примерно в 3,5%, причем для Западной Европы этот показатель будет равен 2,5%, а для Восточной Европы – ок. 6,5%.

1.4. Продвижение полиуретана.

Будем исходить из того, что полисульфид в течение многих десятилетий занимает на рынке стабильные позиции, а перед полиуретаном была поставлена задача создать новую систему герметизации на новой базе, обладающую такими же или улучшенными характеристиками. Целью являлась попытка потеснить позиции полисульфидов, которые по–прежнему остаются достаточно стабильными.

Этого очевидно удалось добиться в конце 70-х годов компании Bostik, которая предложила новую систему герметизации, состоящую из полибутандиендиола и диизоцианата. Прежде всего эта система стала активно распространяться в Германии и Швейцарии. Однако и здесь при переходе с полисульфида на полиуретан возникли серьезные проблемы с перестройкой оборудования.

ПРЕЖДЕ ВСЕГО НЕКОТОРЫЕ ИЗГОТОВИТЕЛИ СТЕКЛОПАКЕТОВ НЕДДОЦЕНИЛИ ЗАТРАТЫ НА СОДЕРЖАНИЕ И ОБСЛУЖИВАНИЕ УСТАНОВОК ПО НАНЕСЕНИЮ ГЕРМЕТИКА. ЭТИ ЗАТРАТЫ ПРИ РАБОТЕ С ПОЛИУРЕТАНАМИ СТАНОВЯТСЯ НЕСРАВНЕННО БО???ЛЬШИМИ ЧЕМ ПРИ ПЕРЕРАБОТКЕ ПОЛИСУЛЬФИДОВ.

В последние годы идет интенсивный процесс совершенствования качества полиуретанов. Ведущую роль в этом деле играет компания LJF/Bostik. К тому же добавились обстоятельства, когда компания Роом-анд-Хаас/США прекратили поставки сырья. Как следствие, это вынудило производителей полисульфидов искать новые возможности для пересмотра своих цен. Поэтому доля полимера в общем составе герметика была несколько уменьшена.

Качество герметика зависит не только от процентного содержания в нем основного полимера. Необходимо рассматривать состав герметика в комплексе. С точки зрения качества особенно большую роль здесь играют дорогостоящие добавки меловой группы, с применением которых, начиная с середины 70-х годов, была проведена успешная оптимизация состава полисульфидов.

Однако предоставим слово и противоположной стороне, а именно, проведем независимое и объективное сравнение полиуретанов и полисульфидов.

1.5. Компании-производители полиуретановых герметиков:

LJF/Hutchinson Bostik 3189/2

Kömmerling GD 677 (или PUR 50)

IGK IGK 111 PU

MC Bauchemie Emcepren 200

TREMCO Prosytec Tremco IS 442

Зачастую при рассмотрении этого вопроса в поле зрения попадают только ценовые преимущества полиуретановых герметиков. Собственно это и определило в свое время появление полиуретанов в целом. Однако при последующем более глубоком сравнении других свойств обоих материалов сторонники полиуретанов пытаются представить на обсуждение только те характеристики, которые соответствуют полисульфидам.

Вместе с тем качество полиуретанов от различных производителей существенно разнится.

ЗДЕСЬ –ТО И ПОЛУЧАЕТСЯ СИТУАЦИЯ, КОГДА ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ РАСХОДЫ СУЩЕСТВЕННО ПРЕВЫШАЮТ ЦЕНОВЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА, КОТОРЫЕ ИМЕЮТ ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ ГЕРМЕТИКИ.

1.6. Компании-производители полисульфидных герметиков:

Henkel Teroson Terostat 998R

Kömmerling GD 116, Naftotherm М82

Fenzi Thiover

В таблице 2 еще раз приводятся основные производители герметизирующих материалов, а также типы герметиков, которые они производят.

Таблица.2.

Компания-производитель	Тип герметика
	PS	PU	Si
LJF/Bostik	X	X
DOW			X
ECI (MC Bauchemie)	X	X
Kömmerling	X	X	X
IGK		X
Teroson	X
TREMCO		X
Fenzi	X

Свойства полимеров (сырье):

	Полисульфид	Полиуретан
Плотность	1,27	0,90
Молекулярный вес	2500-4000	2800
Вязкость (при 30°C)	ca. 7000 mPas	5000 mPas

2. Рабочие характеристики герметиков.

Рабочие характеристики герметиков сведены в таблицу 3

Таблица 3.

Рабочие характеристики герметиков	Полисульфид	Полиуретан	Силикон
Консистенция	Пастообразная, тягуче-вязкая, хорошо поддается перекачке с помощью насосов.	Мягкая пастообразная, легко наносимая на различные поверхности. Компонент Б вязкий, хорошо поддается перекачке с помощью насосов.	Мягкая пастообразная
Система отверждения	2-компонентная	2-компонентная	2-компонентная
Индекс вязкости	Вязкость уменьшается при повышении температуры (технологическое преимущество)	Вязкость практически не зависит от температуры	Вязкость не зависит от температуры
Устойчивость материала	Очень хорошая	Очень хорошая	Очень хорошая
Рабочее давление вытесняющего насоса экструдера (для компонента А)	220-290 bar	150 bar	150 bar
Чувствительность к атмосферной влаге (в период переработки)	Не чувствителен	Компонент Б подлежит переработке в условиях, исключающих контакт с парами атмосферы.
Время переработки (до начала процесса «желирования»)	30-60 мин	20-60 мин	Зависит от системы полимеризации ( 1- или 2-компонентная)
Параметры, характеризующие процесс полимеризации герметиков
Незначительная вязкость в течение времени переработки	Не вызывает проблем	Не вызывает проблем	Образование «корочки»
Зависимость от % состава смешиваемых компонентов (по. спецификации)	Ничтожно мала, толерантность +/- 20%	Мала, толерантность +/- 5%
Зависимость от температуры окр. среды.	значительная	незначительная	незначительная
Зависимость от влажности воздуха	Нечувствителен к влажности воздуха	незначительная

Из приведенной выше таблицы можно сделать следующие выводы:

• и полиуретаны и полисульфиды обладают хорошими свойствами по причине использования в составе обоих герметиков аналогичных добавок. При этом влажность воздуха не оказывает никакого влияния на процесс переработки полисульфида. В противоположность этому хранение и переработка компонента Б полиуретанового герметика допускается только в закрытых емкостях. Отвердитель подлежит тщательной защите от влияния влажности окружающей среды! При несоблюдении этого требования в процессе работы возникают серьезные проблемы.
• следующая группа проблем при переработке полиуретана возникает при неточном соблюдении технологических рекомендаций (% смешивания компонентов). Это приводит к забиванию выходных сопел экструдеров.

В целом надо твердо усвоить, что технология производства стеклопакетов с применением полиуретанов предполагает уделение значительно большего внимания вопросам обслуживания оборудования.

Также и отрицательное влияние, которое оказывает на процесс полимеризации колебание соотношения компонентов, незначительно при переработке полисульфида и существенно при переработке полиуретана. При этом допустимые пределы этих колебаний, указываемые в соответствующих технических листках на оба типа герметиков, могут быть примерно равными.

Некоторые авторы (1) высказываются более категорично: «Полисульфидная система превосходит все системы отверждения, при которых для исключения проблем при отверждении количество компонентов, вступающих в реакцию, в своем соотношении должно точно соответствовать определенным значениям. Если же пропорция смешивания компонентов нарушается, то конечные характеристики полимеризованного герметика никогда не достигут требуемых значений.»

При переработке полисульфидного герметика, в случае, если же все-таки были несоблюдены пропорции смешиваемых компонентов, конечный материал будет обладать хорошим качеством. Это упрощает процесс производства, облегчает его обеспечение.

3. Характиристики полимеризованного герметика

В таблице 4 приведены важнейшие конечные физические свойства отвержденных герметиков: полисульфида, полиуретана и силикона.

Таблица 4.

Свойства	Полисульфид	Полиуретан	Силикон
Прочность материала	средняя	высокая	средняя
Снятие напряжения материала после вывода из нагруженного состояния	быстрое	Более медленное
Восстанавливающая способность	> 90%	> 90%
Адгезия в алюминию	Очень хорошая	Хорошая, но в определенных случаях замедленная (зависит от продукта)	Очень хорошая
Адгезия к стали (в т. ч. нержавеющей)	Очень хорошая	Очень хорошая	Очень хорошая
Адгезия к системе ТПС	умеренная	умеренная	умеренная
Адгезия к рамке типа «Термикс»	Хорошая (по отношению к спецпокрытию)	хорошая	Хорошая
Адгезия к системе «TGI-Wave»	Хорошая	хорошая	Нет данных
Устойчивость к УФ-излучению	Приводит к нарушению адгезионных свойств		> 3000 ч
Результаты теста: УФ-облучение при нахождении материала во влажной среде при t=43°С и мощности ламп 300Вт	Приводит к нарушению адгезионных свойств через 2 — 4 недели	> 8 недель
Паропроницаемость (ISO 15105-3)	3-6 г/м2 в сут (пластина 2мм)	2-4 г/м2 в сут (пластина 2мм)	15-20 г/м2 в сут (пластина 2мм)
Паропроницаемость (DIN EN-1279-2) Экспресс-контроль образца (зависит от качества изготовления)	0,45	0,30
Диффузия аргона через пленку материала (EN 1279)	70 мл/м2, сут, бар (толщина слоя – 2мм)	240 мл/м2, сут, бар (толщина слоя – 2мм)	500000 мл/м2, сут, бар (толщина слоя – 2мм)
Норма утечки газа согласно EN 1279-3, max. 1%/год при наличии первичной герметизации на основе полиизобутилена	0,5	0,5	>> 1%
Твердость по Шору	45-55	45-55	45-55
Экологичность	Не подлежит обязательному контролю	Компонент А Не подлежит обязательному контролю Компонент Б Согласно стандарту EN 1279-5 оказывает вредное воздействие на здоровье человека как ртутьсодержащий материал. Примечание: данное положение применимо только для неотвержденного герметика. Отвержденный герметик относится к категории не подлежащих обязательному контролю.	Зависит от системы отверждения
Напряжение при растяжении	При 25% — 0,4 Н/мм2	При 25% — 0,5 Н/мм2
Прочность при растяжении (макс. усилие)	При 50% — 0,7 Н/мм2 При 50-80% — 1,0 Н/мм2	При 50% — 1,0 Н/мм2 При 50-80% — до 1,4 Н/мм2

Сравнение прочих важнейших характеристик полисульфида и полиуретана приведено в таблице 5.

Таблица 5.

Важнейшие свойства полисульфидов и полиуретанов

Характеристика	Полисульфиды	Полиуретаны
Цена	Выше, чем у полиуретана	Ниже, чем у полисульфида
Вязкость компонентов	А и Б — пастообразные	Комп. А – пастообразный, комп.Б – пастообразный, жидкий или водная дисперсия полимочевины
Смешивание компонентов	легкое	Менее легкое
Оборудование	1 или2-х головочный робот	1-головочный робот
Допустимый предел отклонений пропорции смешивания компонентов	+/- 20 %	+/- 5%
Рабочая температура фризера	-25?C	-35?C
Полимеризация	Очень быстрая	Несколько медленнее
Поимеризация при пониженных температурах	удовлетворительная	Медленная
Адгезия
— к стеклу	превосходная	Превосходная
— к алюминию	Превосходная	Различная
— к стали с нанесенным покрытием	Превосходная	Превосходная
— к нержавеющей стали	превосходная	n. m.
Проницаемость	низкая	Очень низкая
В составе стеклопакета (вместе с бутилом)	Очень низкая	Очень низкая
Утечка газа из стеклопакета	Очень незначительная	Незначительная
Расход герметика	низкий	Низкий
Обслуживание смесителя	незначительное	Еженедельное
Обслуживание насосов	незначительное	регулярное
Категория утилизации отходов	специальная	Специальная
Условия хранения	+10?C…+30 допускается < 0?C	+10?C…+30 не допускается < +10?C
Воздействие на организм человека	Не переходит в парообразное состояние, не вызывает аллергических реакций	Изоцианат переходит в парообразное состояние, возможны аллергические реакции (раздражение кожи и т. н. «изоцианатная астма»

Полиуретан подлежит переработке на всех известных двухкомпонентных экструдерах, а также и с помощью ручных приспособлений.

Необходимо отметить, что при применении полиуретана в двухголовочных автоматах герметизации возможны случаи, когда уже в начальной стадии полимеризации (сразу после перемешивания компонентов) возможно быстрое протекание реакции с резким увеличением вязкости смеси. Это легко может привести к неравномерности в подаче материала из выходного сопла головки при прохождении более короткого пути по кромке стеклопакета.

Вторая головка, герметизирующая 3 стороны, в этом процессе участвует в меньшей степени. Это подтверждается на практике и особенно часто при герметизации пакетов большой площади.

В целом справедливо утверждение, что полиуретан может вызывать больше проблем в переработке, чем полисульфид. (Зачастую встречающиеся высказывания, что …«система перемешивания и подачи полиуретана не вызывает никаких затруднений» справедлива, прежде всего, в том случае, когда подача материала производится через вторую головку автомата).

Полиуретан вызывает большие расходы на обслуживание оборудования, чем полисульфид. Соотношение смешиваемых компонентов полисульфида составляет 10:1 по объему. При работе с полиуретаном соотношение определяется по весу согласно рекомендациям производителей оборудования.

Важно: полиуретан категорически «не переносит» контактов с другими герметиками, например с полисульфидом. Из этого следует, что при смене типа герметика на одном оборудовании требуется тщательная очистка последнего от остатков предыдущего материала.

Некоторые авторы (2) указывают, что основным превосходством полиуретанов являются, прежде всего, их ценовые параметры. Но всякая низкая цена также имеет свою цену. При этом очевидно, что жидкий отвердитель активно «загрязняет» установку по нанесению герметика. Для обеспечения изоляции необходимо устанавливать специальный затворный клапан. Следствием этого является выведение машины из производственного процесса для проведения ремонтных работ. Это связано, кроме всего прочего, еще и большими потерями времени, и, как следствие, с увеличивающимися расходами на обслуживание и уход за оборудованием, а также на средства промывки магистралей.

При рассмотрении конечных свойств отвержденного герметика после его нанесения на стеклопакет справедливы следующие выводы:

• полисульфид обладает более лучшим восстановлением свойств материала после снятия нагрузки, чем полиуретан,
• полисульфида имеет очень хорошую адгезию по отношению к дистанционной рамке, полиуретан характеризуют в этом отношении некоторые ограничения. Что касается адгезии по отношению к стали (в т.ч. нержавеющей), то она, также, может оцениваться, как очень хорошая, но зависящая от содержания в герметике полимера. Полиуретан обладает по отношению к этому типу рамок хорошей адгезией.
• Контроль адгезии материалов к рамке проводится согласно стандарту DIN (EN-Norm).

Вместе с тем разработан оригинальный метод проведения контроля. При этом образцы готовятся следующим образом.

Два отрезка рамки длиной ок. 25см размещаются параллельно друг другу на поверхности какого-либо материала, к которому герметик не прилипает (например полиэтилена), на расстоянии 11,5мм. Пространство между отрезками заполняется герметиком. Конструкция выдерживается 24 часа при комнатной температуре, после чего из нее вырезаются контрольные образцы длиной строго 20мм. Образцы помещаются под нагрузку на разрыв сроком на 10 мин и усилием в 0,3 Мра. При последующем осмотре образца должны отсутствовать какие-либо «отлипы» материала от рамки или разрывы в массе самого полимеризованного герметика.

Многими типами полиуретановых герметиков, применяемые при производстве стеклопакетов, как правило это испытание не выдерживают. Более лучших результатов достигают т.н. «модифицированные» или «термообразцы». Однако данный способ в практике встречается крайне редко, он не предусмотрен европейской системой стандартизации. При нем полиуретану искусственным путем придаются улучшенные свойства, которые в свою очередь, ни при каких обстоятельствах не могут считаться потрясающими.

• испытания на стойкость к ультрафиолету при нахождении образцов во влажной среде при температуре +43°С показывают незначительное превосходство полиуретанов по сравнению с полисульфидами,
• диффузия аргона через полисульфидный образец (пленка) почти в 3 раза меньше, чем через полиуретановый,
• показатель утечки газа при герметизации полиуретаном несколько выше, чем при герметизации полисульфидом.

Полиуретановые герметики, применяемые при производстве стеклопакетов, показывают более высокую (относительно полисульфидов) прочность при растяжении. Когезия у них в общем случае также несколько выше, что выражается в несколько более высоком значении модуля например при 25%-м растяжении (0,4 Н/мм у полисульфида и 0,5 Н/мм у полиуретана). Однако за счет более медленного отверждения полиуретанового герметика его модуль через 24 часа после изготовления стеклопакета оказывается явно ниже чем у полисульфида. Поэтому повреждения стеклопакетов, загерметизированных полиуретаном, при ранней нагрузке материала более вероятны.

Стеклопакетные герметики на основе полиуретана показывают более медленное восстановление после нагрузки, чем герметики на основе полисульфида. За счет этого восстановления снижаются внутренние напряжения материала, передающего усилия в свою очередь на соприкасаемые поверхности элементов конструкции стеклопакета. Таким образом уменьшается напряженность всей конструкции в целом.

С другой стороны «восстанавливающиеся» герметики являются более чувствительными к усилиям среза.

Нормативная база стандартизации основывается тем временем на европейской норме EN 1279, которую у себя уже ввели многие страны. В Германии стандарты DIN 1286, ч.1 и 2 были заменены стандартом EN 1279, ч.2.и 3. Прочими европейскими странами (среди которых Австрия, Финляндия, Польша, государства Балтии и Швейцария) данные нормы были отклонены. Таким образом, помимо США почти вся территория Европы также пользуется соответствующими сертификатами.

4. Сравнительный анализ систем стеклопакетов с точки зрения качества.

Данный анализ приведен в таблице 6.

Таблица 6

Сравнение систем отверждения герметиков.

Характеристика	Полисульфид	Полиуретан
Технологичность переработки	+ + +	+ +
Колебания пропорции смешивания	+ + +	+
Характеристики протекания процесса отверждения	+ + +	+ +
Паропроницаемость	+ +	+ + +
Газопроницаемость	+ + +	+ +
Стойкость к УФ-излучению	+	+ +
Выдерживание нагрузок в процессе эксплуатации	+ +	+ + +
Адгезия к основным материалам	+ + +	+ +
Цена полимера

INDUFLEX-PS | SCHOMBURG Россия

поиск Pусском

• Deutsch
• English
• Français
• 中国

• Продукция
  • Гидроизоляция и ремонт
    • Сквозные проходы труб
      • AQUAFIN-PP-W
        Уплотнительные средства для устройства трубопроводов при строительстве белой ванны
      • AQUAFIN-PP-F
        Уплотнительные средства для устройства трубопроводов при строительстве белой ванны
    • Гидроизоляционные материалы — деформационные швы
      • AQUAFIN-EJ-WH/WRH
        ПВХ гидрошпока для изоляции деформационных швов
      • ASO-Tape
        Термопластичная лента для гидроизоляции деформационных швов.
    • Гидроизоляционные материалы — битумные
      • ASOL-FE
        Грунтовкая и защитное битумное покрытие, не содержащее растворителей
      • COMBIFLEX-DS
        Эластичный материал для гидроизоляции поверхности
      • COMBIDIC-1K
        Однокомпонентное толстослойное битумное покрытие
      • COMBIDIC-2K-CLASSIC
        Двухкомпонентное, толстослойное битумное покрытие
      • COMBIDIC-2K-PREMIUM
        Реактивное двухкомпонентное толстослойное битумное покрытие
      • COMBIFLEX-C2/P
        2-ух компонентная катионная модифицированная полимерами толстослойная битумная гидроизоляция
      • COMBIFLEX-C2/S
        2-ух компонентная катионная битумная гидроизоляция
      • COMBIFLEX-EL
        2-ух компонентная катионная битумная толстослойная гидроизоляция
    • Гидроизоляционные материалы на минеральной основе
      • AQUAFIN-1K
        Минеральная гидроизоляционная смесь
      • AQUAFIN-2K/M-PLUS
        Минеральная гидроизоляционная смесь для заделки трещин
      • AQUAFIN-2K/M-белый
        Белая эластичная минеральная гидроизоляционная смесь
      • AQUAFIN-RB400
        Быстрая минеральная гидроизоляция строительных конструкций
      • AQUAFIN-IC
        Кристаллообразующий гидроизоляционный раствор
      • AQUAFIN-TC07
        Эластифицированный 2-х компонентный гидроизоляционный раствор
    • Гидроизоляционные мембраны
      • KSK-Abdichtungsbahn
        Самоклеющаяся холодным способом битумная рулонная изоляция
      • KSK-Abdichtungsbahn-FB
        Самоклеющаяся уплотнительная лента для швов
      • KSK-Abschlussband
        Кашированная флисом лента для завершения герметизирующей полосы KSK
    • Гидроизоляционные материалы образующие кристаллы
      • BETOCRETE-CP360-WP
        Кристаллообразующая добавка с гидрофобными свойствами
      • BETOCRETE-CP350-CI
        Кристаллообразующая добавка с ингибиторами коррозии
      • BETOCRETE-CL210-WP
        Кристаллообразующая добавка с гидрофобными свойствами
      • BETOCRETE-CL170-P
        Кристаллообразующая добавка с пластифицирующими свойствами
      • AQUAFIN-IC
        Кристаллообразующий гидроизоляционный раствор
    • Сопутствующие товары
      • ASO-Systemvlies-02
        Защитный и скользящий холст
      • ASO-Verstärkungseinlage
        Усиливающее полотно
    • Гидроизоляционные ленты
      • ASO-Dichtband-2000-S
        Специальная гидроизоляционная лента для повышенных требований и высоких нагрузок
      • ASO-Dichtband-2000-S-Ecken
        Фасонный элемент эластичной гидроизоляционной ленты для внутренних и наружных углов
      • ASO-Dichtband-2000-Kreuzung
        Фасонный элемент эластичной гидроизоляционной ленты
      • ASO-Dichtband-2000-T-Stück
        Фасонный элемент эластичной гидроизоляционной ленты
      • ADF-Dehnfugenband
        Эластичная изолирующая лента
      • ADF-Rohrmanschette
        Для гидроизоляции сквозных труб
    • Гидроизоляционные материалы для изоляции технологических швов
      • AQUAFIN-CJ1
        Инъекционный шланг для гидроизоляции рабочих («холодных») швов
      • AQUAFIN-CJ-Set
        Готовый набор, включая 10 м инъекционного шланга
      • AQUAFIN-CJ4
        Бентонитовый шнур с запатентованной защитой от дождя.
      • AQUAFIN-CJ6
        Термопластичная расширяющаяся лента для гидроизоляции рабочих швов
      • Befestigungsgitter (Крепёжная решётка)
        Крепёжная решётка для бентонитовых лент
      • AQUAFIN-EJ-WR/WHF
        ПВХ гидрошпонка для изоляции деформационных швов
      • AQUAFIN-CA
        Монтажный клей для набухаюших лент и для промежуточного крепления / нахлеста соединительной системы для свежеукладываемого бетона
      • AQUAFIN-EJ-RD80
        Шайба для фиксации из ПВХ
    • Гидроизолирующие герметики — Эпоксидные смолы / Полиуретан
      • AQUAFIN-P1
        Полиуретановая инъекционная смола для водоносных трещин
      • AQUAFIN-P4
        Эластичная полиуретановая инъекционная смола
      • ASODUR-IH
        Инъекционная эпоксидная смола
      • Injektionspacker (Пакер инъекционный)
        
    • Жидкие изоляционные материалы / Пропитки
      • AQUAFIN-F
        Силикатизационный раствор для устройства отсечной гидроизоляции
      • AQUAFIN-i380
        Инъекционный крем для устройства дополнительной отсечной гидроизоляции
    • Растворы и санирующие штукатурки
      • ASOCRET-M30
        Мультифункциональный водоотталкивающий раствор толщиной до 30 мм
      • ASOCRET-BM
        Раствор для заполнения отверстий сверления и полостей
      • ESCO-FLUAT
        Раствор для обработки вредных высолов на поверхности строительных конструкций
      • THERMOPAL-SP
        Обрызг для санирующих штукатурок на минеральной основе
      • THERMOPAL-GP11
        Пористая oсновная штукатурка — WTA

герметики — Комплект Сервис — все для производства окон из ПВХ профиля, дерева, комплектующие для пластиковых окон

Назад

 

Первичный бутиловый герметик PIB-969
Вторичный герметик расплав (Hot Melt) HL-5147
Вторичный полисульфидный (тиоколовый) герметик PS-998R
Вторичный полисульфидный (тиоколовый) герметик PS-545R
Двухкомпонентный полисульфидный герметик KATPLAST 399

Первичный бутиловый герметик PIB-969

Описание продукта

PIB-969 представляет собой однокомпонентный, термопластичный, свободный от растворителей адгезив/герметик на основе полиизобутилена (PIB). Материал не подвержен отверждению. Адгезия носит физический характер и достигается после прессования.

Области применения

PIB-969 применяется для внутренней герметизации стеклопакетов в сочетании с внешним эластичным герметиком PS-545R и PS-998R или хот-мелтами HL-5145 и HL-5147.

PIB-969 обладает хорошей адгезией к стеклу, алюминию, цинку, оцинкованной и нержавеющей стали. В случае применения специальных материалов, таких как обработанное стекло или дистанционные рамки с модифицированными поверхностями, необходимо провести соответствующие пробы, чтобы убедиться в пригодности продукта.

Технические данные

Цвет	черный
Запах	без запаха
Консистенция	постоянно пластичный
Плотность	примерно 1,25 г/см3
Твердые вещества	100%
Температура переработки	от 120°C до 140°C

 

Предварительная обработка

Все поверхности должны быть чистыми, сухими и обезжиренными.

Применение

PIB-969 наносится с помощью бутильного экструдера. Поскольку оптимальная температура нанесения зависит от нескольких параметров, рекомендуются предварительные испытания в отношении применимой температуры. Предпочтительный диапазон температур составляет от 125°C до 140°C. Конденсация влаги значительно снижает адгезию бутила к поверхности нанесения, по этой причине не следует наносить PIB-969 на охлажденную дистанционную рамку. В данном случае требуется предварительный нагрев поверхности.

Для PIB-969 в бочках (200 л) необходим промежуточный неприлипающий слой (силиконизированная бумага) между дном бочки и продуктом, который позволяет убирать подающий механизм после освобождения бочки от содержимого. Такой промежуточный слой обычно прилипает к подающему механизму, и его следует убирать перед использованием следующей бочки.

Хранение

Чувствительность к замораживанию	Отсутствует. Но перед использованием следует выдержать достаточное время при температуре рабочего помещения.
Рекомендуемая температура хранения	от +15°C до +25°C; защищать от воздействия прямых солнечных лучей и/или источников тепла. Хранение при температурных условиях от +5°C до +15°C, а также от +25°C до +40°C не влияет на продукт, но, возможно, оказывает воздействие на его эксплуатационные свойства.
Срок хранения	12 месяцев в оригинальной упаковке.

 

Упаковка

Картонный барабан	7,8 кг для экструдера*: диаметр 200 мм, высота 250 мм
Банка	2,5 кг для экструдера*: диаметр 150 мм, высота 170 мм
Бутиловая лента	размеры профиля 3 мм x 1 мм; катушка 50 м (3 х 1 мм)

* размеры указаны для цилиндра экструдера

вверх

 

Вторичный герметик расплав (Hot Melt) HL-5147

Описание продукта Бутиловый термоклей HL-5147 является однокомпонентным, черным, свободным от растворителей клеем-расплавом (хот-мелтом) на основе бутилкаучука, применяется для внешней герметизации стеклопакетов. Продукт обладает хорошей адгезией к стеклу и алюминию и не теряет своих свойств от ультрафиолетовых лучей, перепадов температур и влаги.

Технические данные

Цвет	Черный или серый
Срок хранения	Один год
Температура нанесения линейной экструзией	170 -190°C
Температура при нанесении термопистолетом (сопло)	88 — 96°C
Форма и упаковка	плашка 6,5 кг
Сырьевая основа	Синтетическая смола
Примерно кг/л	1,17
СПВП 38°C/98% RH 60 MIL	0,35 г/м2/день
Теплопроводность	0,22 /м K

Ограничения по применению

• HL-5147 не должен применяться для энергосберегающего стекла с мягким покрытием, если это не рекомендовано поставщиком стекла.
• Бутиловый термоклей НL-5147 не должен использоваться в стеклопакетах, применяемых для структурного остекления.

Подготовка поверхности

При использовании термоклея HL-5147 стекло должно быть очищено детергентом и горячей водой. Рекомендуется использовать методы мытья стекла, предлагаемые изготовителем или специалистом по мойке стекол. Оптимальным является использование горячей воды (10 – 16°C) и детергента.

Такие загрязнители как масло, пыль, коррозия и грязь отрицательно влияют на адгезию герметика HL-5147. Для проверки чистоты протрите место установки рамки чистой белой тканью. Перед началом производственного процесса необходимо удалить любые заметные частицы или масляные загрязнения.

Очистка

Любой необработанный материал можно удалить с помощью обычного растворителя (например, ацетона или МЭК).

Упаковка и срок хранения

Термоклей герметик HL-5147 фасуется и поставляется в плашках по 6,5 кг. Срок хранения термоклея HL-5147 составляет один год со дня изготовления.

вверх

 

Вторичный полисульфидный (тиоколовый) герметик PS-998R

Описание продукта

PS-998R представляет собой 2-компонентный, не содержащий растворителей адгезив/герметик на основе полисульфида. Реологические свойства продукта делают его пригодным для ручной и автоматизированной обработки. Необходимо соблюдать указания изготовителя оборудования.

Области применения

PS-998R применяется для внешней герметизации при производстве стеклопакетов. Продукт наносится без грунтовки на стекло, алюминий, цинк и оцинкованную сталь. В случае применения специальных материалов, таких как обработанное стекло или дистанционные рамки с модифицированными поверхностями, необходимо провести соответствующие пробы, чтобы убедиться в пригодности продукта. Продукт не рекомендуется использовать с поликарбонатом или полиметилметакрилатом (ПММА).

Технические данные

	Компонент А	Компонент В
Цвет	бежевый	черный
Плотность	примерно 1,77 г/см3	примерно 1,73 г/см3
Запах	полисульфида	без запаха
Консистенция	тиксотропная паста	тиксотропная паста
Соотношение смешения:
По весу	10	1
По объему	10	1,02
	Смесь (Компонент А+В)
Цвет	угольно-черный
Плотность	примерно 1,76 г/см3
Консистенция	тиксотропная паста
Устойчивость к провисанию	профиль в горизонтальном положении в соответствии с EN 27390: меньше 3 мм
Время жизни готовой смеси	30-40 минут (при стандартной температуре и влажности: 23/50 DIN 50014)
Время отверждения до отлипа	примерно 2 часа (при стандартной температуре и влажности:23/50 DIN 50014)
Твердость по Шору в соответствии с DIN 53505 (при стандартной температуре и влажности) Средние значения:
через 3 часа	примерно 42
через 24 часа	примерно 45
Прочность на разрыв в соответствии с DIN 52 455
Средние значения	примерно 0,85 мПа

Предварительная обработка

Все поверхности должны быть чистыми, сухими и обезжиренными.

Применение

PS-998R предпочтительно применять при температуре материала в интервале от +15°C до +25°C. Для обработки при температуре ниже +15°C следует учитывать соответствующие инструкции, приведенные в рекомендациях изготовителя оборудования. После смешивания компонента А с отвердителем В PS-998R быстро затвердевает, в этой связи следует вовремя удалять смешанную массу из установок (например, путем промывания его компонентом А). Для замедления процесса полимеризации в смесительном пистолете, рекомендуется его хранение в холодильнике (при температуре -25°C макс.), что существенно замедляет реакцию затвердевания. Замороженная смесь может находиться в холодильнике не более 24 часов. Срок службы зависит от температуры, то есть более высокая температура ускоряет процесс отверждения; сокращает срок службы и допустимое время нахождения в смесительном оборудовании, тогда как при более низких температурах отверждение замедляется. Фактическое время обработки зависит от технических условий смесительного оборудования и температуры. Следует также учитывать, что после смешивания компонента А с отвердителем В, температура смеси на 7°C –12°C больше, чем температура компонентов в таре. Расфасованный в бочки PS-998R обрабатывается с использованием соответствующих дозирующих насосов с подающим механизмом. Нагревание продукта с помощью подающего механизма допускает температуру до + 30°C. Нагревание переохлажденного продукта (<<+ 15 °C) с помощью подающего механизма невозможно.

Хранение

Чувствительность к замораживанию	Отсутствует. Перед обработкой продукт следует довести до пригодной температуры обработки (см. соответствующую информацию).
Рекомендуемая температура хранения	от +15°C до +25°C. Продукт следует защищать от воздействия прямых солнечных лучей и/или источников тепла. Хранение при температуре в пределах от -20°C до +15°C не наносит вреда продукту, но требует достаточно продолжительного времени для предварительного подогрева. В зависимости от времени хранения продукта на холоде для его предварительного нагрева может потребоваться несколько недель. При хранении при температурах выше +25°C изменяются некоторые свойства продукта, например, вязкость, устойчивость к провисанию, срок службы и время отверждения.
Срок хранения	9 месяцев в оригинальной закрытой упаковке

Упаковка

Набор в бочках	191 л компонента A в бочке с внутр.диам. = 571,5 мм 19 л компонента В в бочке с внутр.диам. = 280 мм
Комплект в бочках	10 бочек по 191 л каждый с компонентом А, 1 бочка 191 л компонента B

вверх

 

Вторичный полисульфидный (тиоколовый) герметик PS-545R

Описание продукта

PS-545R представляет собой 2-компонентный, не содержащий растворителей адгезив/герметик на основе полисульфида. Реологические свойства продукта делают его пригодным для ручной и автоматизированной обработки. Необходимо соблюдать указания изготовителя оборудования.

Области применения

PS-545R применяется для внешней герметизации при производстве стеклопакетов. Продукт наносится без грунтовки на стекло, алюминий, цинк и оцинкованную сталь. В случае применения специальных материалов, таких как обработанное стекло или дистанционные рамки с модифицированными поверхностями, необходимо провести соответствующие пробы, чтобы убедиться в пригодности продукта. Продукт не рекомендуется использовать с поликарбонатом или полиметилметакрилатом (ПММА).

Технические данные

	Компонент А	Компонент В
Цвет	бежевый	черный
Плотность	примерно 1,76 г/см3	примерно 1,73 г/см3
Запах	полисульфида	без запаха
Консистенция	тиксотропная паста	тиксотропная паста
Соотношение смешения:
По весу	10	1
По объему	10	1,02
	Смесь (Компонент А+В)
Цвет	угольно-черный
Плотность	примерно 1,75 г/см3
Консистенция	пастообразная — тиксотропный
Устойчивость к провисанию	профиль в горизонтальном положении в соответствии с EN 27390: меньше 3 мм
Время жизни готовой смеси	30-40 минут (при стандартной температуре и влажности: 23/50 DIN 50014)
Время отверждения до отлипа	примерно 2 часа (при стандартной температуре и влажности:23/50 DIN 50014)
Твердость по Шору в соответствии с DIN 53505 (при стандартной температуре и влажности) Средние значения:
после 24 часов	больше 40

Уведомление перед применением

Перед нанесением необходимо прочитать Листки Безопасности в качестве информации о мерах предосторожности и рекомендаций по безопасности. Также необходимо соблюдать стандартные меры предосторожности, которые рекомендованы при работе с химическими продуктами, освобожденными от специальной маркировки.

Предварительная обработка

Все поверхности должны быть чистыми, сухими и обезжиренными.

Применение

PS-545R предпочтительно применять при температуре материала в интервале от +15°C до +25°C. Для обработки при температуре ниже +15°C следует учитывать соответствующие инструкции, приведенные в рекомендациях изготовителя оборудования. После смешивания компонента А с отвердителем В PS-545R быстро затвердевает, в этой связи следует вовремя удалять смешанную массу из установок (например, путем промывания его компонентом А). Для замедления процесса полимеризации в смесительном пистолете, рекомендуется его хранение в холодильнике (при температуре -25°C макс.), что существенно замедляет реакцию затвердевания. Замороженная смесь может находиться в холодильнике не более 24 часов. Срок службы зависит от температуры, то есть более высокая температура ускоряет процесс отверждения; сокращает срок службы и допустимое время нахождения в смесительном оборудовании, тогда как при более низких температурах отверждение замедляется. Фактическое время обработки зависит от технических условий смесительного оборудования и температуры. Следует также учитывать, что после смешивания компонента А с отвердителем В, температура смеси на 7°C –12°C больше, чем температура компонентов в таре. Расфасованный в бочки PS-545R обрабатывается с использованием соответствующих дозирующих насосов с подающим механизмом. Нагревание продукта с помощью подающего механизма допускает температуру до + 30°C. Нагревание переохлажденного продукта (<<+ 15 °C) с помощью подающего механизма невозможно.

Хранение

Чувствительность к замораживанию	Отсутствует. Перед обработкой продукт следует довести до пригодной температуры обработки (см. соответствующую информацию).
Рекомендуемая температура хранения	от +15°C до +25°C. Продукт следует защищать от воздействия прямых солнечных лучей и/или источников тепла. Хранение при температуре в пределах от -20°C до +15°C не наносит вреда продукту, но требует достаточно продолжительного времени для предварительного подогрева. В зависимости от времени хранения продукта на холоде для его предварительного нагрева может потребоваться несколько недель. При хранении при температурах выше +25°C изменяются некоторые свойства продукта, например, вязкость, устойчивость к провисанию, срок службы и время отверждения.
Срок хранения	9 месяцев в оригинальной закрытой упаковке

Упаковка

Набор в бочках	191 л компонента A в бочке с внутр.диам. = 571,5 мм 19 л компонента В в бочке с внутр.диам. = 280 мм
Комплект в бочках	10 бочек по 191 л каждый с компонентом А, 1 бочка 191 л компонента B

вверх

 

Двухкомпонентный полисульфидный герметик KATPLAST 399

ТИОКОЛ- ГЕРМЕТИК ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ КРАЕВ СТЕКЛОПАКЕТОВ
Двухкомпонентный тиксотропный герметик на основе полисульфида, используется для вторичной стадии герметизации, быстро склеивает и защищает контур первичной герметизации при дальнейшей обработке стеклопакета.

Технические свойства до адгезии.

Цвет	А Компонент Б Компонент Смесь	Бежевый Черный Черный
Основа	А Компонент Б Компонент Смесь	Полисульфид Магния диоксид Не течёт, пластичен
Пропорции	10:1 — по объёму или 100:9 — по массе
Плотность	1,77 г/см3
Время Выдержки	50 мин.
Время для транспортировки	2 — 3 ч.
Время полного отверждения	6 — 8 ч. Время отверждения зависит от изменения пропорций смешивания, температурного режима и влажности.

Технические свойства после адгезии.

Твердость	40 — 60 по Шору согласно тесту DIN 53505
Клейкость	отлично склеивает матовое или полированное стекло и алюминиевые дистанционные рамки. Все поверхности должны быть чистыми и сухими.
Устойчивость на растижения	1H/ мм2 по DIN 52455

Что такое герметик? И для чего?

Что такое герметик?

Герметик- это эластичная смесь на основе полимерных соединений, которая предназначена для того, чтобы уплотнять стыки, заполнять щели, впадины, пустоты вокруг оконных и дверных коробок, труб отопления, различных стыков и изгибов, также некоторые виды герметика предназначены для изоляции от просачивания воды.

Сфера использования герметика очень широка, но каждый вид герметика занимает в ней свою нишу, типичную сферу использования. Сама группа герметиков содержит целый ряд различных продуктов, отличающихся по своему химическому составу и свойствам.

Виды герметиков:

— Акриловые герметики — это смесь акрилатных полимеров;

— Бутиловые герметики — за основу взят полиизобутилен;

— Битумные герметики — представляет, из себя модифицированный битумный праймер;

— Полисульфидные герметики- тиоколовые;

— Полиуретановые герметики— за основу взята полиэфирная смола;

— Гибридные герметики— в основном полиуретаново – силиконовые;

— Силиконизированные герметики— это смесь акриловых и силиконовых герметиков;

— Силиконовые герметики— это жидкие силоксановые каучуки и крмнийорганические.

Рассмотрим основные сферы где применяются герметики, также проговорим преимущества и недостатки герметиков.

Акриловые герметики— используется в основном, как изолирующий герметик предназначенный для заполнения швов и герметизации стыков. Основное преимущество акрилового герметика это очень высокая адгезия (коэффициент силы склеивания) к большинству поверхностей, имеющих поры, такие как дерево, бетон, кирпич, штукатурка, гипсокартон. Самое удачное и оптимально применении- это малоподвижные швы в данных материалах.

Основное преимущество акрилового герметика, то что он может красится в абсолютно любой цвет и имеет невысокую стоимость.

К недостаткам стоит отнести, то что этот вид герметика боится влаги и неэластичен.

Бутиловые герметики, произведенные на основе полиизобутилена.

Чаще всего бутиловые герметики используются для первичной герметизации стеклопакетов. Бутиловые герметики имеют просто превосходную адгезию к стеклу, алюминию, оцинкованной стали и они не содержат растворители, которые своими испарениями могут повредить различные оконные резиновые уплотнители а также доставить определенный дискомфорт в помещении.

К преимуществам данного герметика стоит отнести паронепроницаемость, хорошую эластичность и стойкость к воздействию ультрафиолетового излучения, а также низкую стоимость.

К недостаткам данного вида герметика относятся- крайне узкая сфера использования, так как бутиловый герметик имеет низкую прочность в момент воздействия низких температур, и цвет только черный.

Битумные герметики— модифицированный битумный полимер.

Битумный герметик обладает хорошей адгезией к самым разным строительным материалам, таким как битумная поверхность, дерево, теплоизоляционная плита, металл, пластик и т.д. Также этот вид герметика очень хорошо переносит низкие температуры. Превосходно подходит для того чтобы, загерметизировать, уплотнить или заполнить, образовавшиеся трещины в кровле, дымоходе или дренажной системе. Также битумный герметик используют для герметизации в парниках и теплицах, заполняют трещины в цоколе и фундаменте.

К преимуществам битумного герметика стоит отнести хорошую адгезию у увлажненным материалам. Стоимость данного герметика находится в среднем ценовом диапазоне.

К недостаткам отнесем, то что битумный герметик не выдерживает высокой температуры и имеет только черный цвет.

Полисульфидные или тиоколовые герметики, также известные как жидкие полисульфидные каучуки.

Тиоколовые герметики используются для герметизации различных строительных швов, в том случае если необходимо обеспечить высококачественную герметизацию данной области. С помощью полисульфидного герметика герметизируют стыки тяжелых и легких сборных конструкций, швы в каменной кладке, также герметизируют различные резервуары для воды, ирригационные сооружения, водяные затвора и погруженные в воду швы бетонных конструкций.

К преимуществам отнесем высокую адгезию к стеклу, алюминию и оцинкованной стали, а также короткое время полимеризации.

К недостаткам тиоколового герметика можно отнести сложность нанесения двухкомпонентной смеси, а также цветовую гамму только серого и черного цветов.

Полиуретановые герметики, сделанные на основе полиэфирных смол.

Полиуретановыми герметиками герметизируют строительные конструкции, мансардные крыши, кровельные швы, застекленные крыши, вентиляционные системы, кондиционеры, а также стыки между стен и периметр окна и двери.

К преимуществам отнесем высокую адгезию практически ко всем материалам.

К недостаткам, то что полиуретановые герметики не устойчивы к воздействию УФ излучения, а также высокую цену и ограниченное разнообразие цветов.

Гибридные герметики (в основном смесь полиуретана и силикона)

Использование: Для заполнения швов в высотных сооружениях (швы по стандарту DIN 18 540 F) в общестроительных работах, например, для герметизации окон, дверей, крыш, для герметизации деревянных и металлоконструкций, возможен контакт с продуктами питания.

Преимущества: Высокая адгезия, свойственна полиуретанам и эластичность, долговечность и универсальность силиконов, возможность окрашивания в любой цвет.

Недостатками гибридных герметиков принято считать недоверие покупателей к различного рода нововведениям.

Силиконизированные герметики— это смесь акриловых и силиконовых герметиков.

В первую очередь силиконизированные герметики пригодны для работ по укладке паркета и сборе мебели. Также используются для того, чтобы герметизировать трещины и швы в деревянных конструкциях, используются для наружных и внутренних работ. Силиконизированные герметики обладают высокой адгезией к пористым и непористым основам (ПВХ, бетон, полимербетон, пенобетон, дерево, штукатурка, кирпич).

Самым важным преимущество силиконизированных герметиков является низкая цена, не стоит забывать и о том, что эти герметики устойчивы к УФ излучению, атмосферным осадкам, температурным деформациям, а также отличаются высокой паропроницаемостью.

Из недостатков стоит отметить невысокую эластичность силиконизированных герметиков, обусловленную наличием в составе неэластичного акрилового герметика.

Силиконовые герметики— это жидкие силоксановые каучуки

Силиконовые герметики самые универсальные из всех перечисленных выше, используются как в быту для герметизации швов в ванной комнате и туалете – санитарным герметиком, который содержит биоцидные добавки для предотвращения появлении плесени. Так и в промышленности для монтажа поликарбонатных конструкций, монтажа стеновых панелей, установки стеклопакетов, для вторичной герметизации стеклопакетов, для герметизации швов опалубки, строительных швов. Также используются для герметизации аквариумов, противопожарных швов, узлов бытовой техники, деформационных швов, для герметизации промышленных и уличных светильников, швов воздухопроводов, прокладок в моторах, радиаторах, для крепления зеркал и многое, многое другое.

Основные преимущества силиконовых герметиков- высокая химическая инертность, высокая эластичность (до 800%) даже после 20 лет службы. Также как преимущество это высокая стойкость к ультрафиолету, превосходная адгезия ко все строительным материалам, широкая цветовая гамма.

Из недостатков стоит отметить- высокую цену, и не возможность покрасить силиконовый герметик.

Все герметики (вулканизированные материалы для герметизации) разделяются на:

По готвоности к использованию:

— однокомпонентные – готовые к использованию сразу 

— двух и более компонентные – требуют тщательного перемешивания компонентов перед началом работы.

По типу основы:

— уретановые;

— силиконовые;

— полисульфидные;

— акриловые.

Двухкомпонентный полисульфидный герметик Сазиласт 52 15,4 кг серый

Двухкомпонентный полисульфидный герметик Сазиласт 52 15,4 кг серый

Внимание! На сайте указана розничная стоимость. Оптовые цены уточняйте у менеджеров.

Сазиласт 52 — двухкомпонентный жидкотекучий отверждающийся герметик, расзработанный отечественным заводом Сази на основе тиоколового полимера.

Сазиласт 52 применяется для герметизации труднодоступных стыков на мостах, дорогах, мостах, тоннелях, кровлях. За счет текучей консистенции легко заливается в любые труднодоступные места, где неудобно работать шпателем.

Состоит из двух компонентов — основной пасты и отвердителя. После смешивания компонентов образуется текучая, легко наносимая паста. После отверждения геметик — резиноподобный, эластичный материал с очень высокими деформационными и прочностными свойствами. омпоненты герметика смешиваются электродрелью со спиралевидной мешалкой мощностью 600-800 Вт в течение 10 — 15 минут. Перед использованием Сазиласт 52 требуется выдержать в теплом помещении в течении суток, чтобы снизить вязкость компонентов герметика.

Разбалять герметик растворителем нерекомендуется, так как это может привести к изменению его свойств. Поверхность перед нанесением Сазиласт 52 требуется очистить от грязи, жира, наледи, инея, излишков цемента или других герметиков. Герметик наносится только в сухую погоду.

Герметик Сазиласт 52 отгружается комплектом 15,4 кг, в который входит ведро с основной пастой (14 кг) и полиэтиленовые пакеты с вулканизирующей пастой (1,4 кг).

Сазиласт 52 хранится в течение 6 месяцев с момента изготовления при температуре от –20 °С до +30 °С в ненарушенной заводской упаковке.

Внимание! Возможна фасовка в различные тары. Подробнее уточняйте у менеджеров при заказе.

---

Техническая информация

Время отверждения 48 часов (+23 С)

Диапазон температур нанесения От -15 С до +40 С

Диапазон температур эксплуатации От -60 С до +90 С

Область применения Для металлической кровли, для вводов коммуникаций, для деформационных стыков мостов, дорог, тоннелей

Тара 15,4 кг

Текучесть Высокая

Тип тары Пластиковое ведро

Удлинение в момент разрыва Не менее 150%

Фасовка 10 л

Цвет От светло-серого до черного

Расход 320 г/пог.м

Виды работ Для металлической кровли, для вводов коммуникаций, для деформационных стыков мостов, дорог, тоннелей

Материал основания Металл, бетон

Если у Вас возникли трудности при оформлении заказа через сайт — свяжитесь с нами по телефонам: +7 495 142 34 35; +7 926 077 45 82

Клеи, герметики, покрытия, заливочные материалы и герметики, Master Bond Inc

Master Bond, имеющий более 3000 рецептур, является ведущим производителем эпоксидных смол, силиконов, полиуретанов, полисульфидов, УФ-отверждений и других специальных клеевых систем. Мы также предлагаем индивидуальные рецептуры, соответствующие эксплуатационным характеристикам, необходимым для вашего конкретного применения. Многие продукты Master Bond соответствуют сертификатам NASA, UL, USP и FDA в отношении низкого газовыделения, огнестойкости, биосовместимости и совместимости с пищевыми продуктами.

Продукты
Обширная линейка продуктов Master Bond включает самые надежные клеящие, герметизирующие и лакокрасочные составы для повышения эффективности производства и обеспечения высоких конечных результатов. Наша линейка продуктов включает:

• Однокомпонентные и двухкомпонентные эпоксидные системы
Мы предлагаем обширную линейку одно- и двухкомпонентных эпоксидных клеев, герметиков, покрытий, заливочных и герметизирующих составов и пропиточных смол.
• Одно- и двухкомпонентные силиконовые системы
Наши специально разработанные силиконы отличаются уникальным сочетанием гибкости и устойчивости к высоким температурам.
• УФ-отверждаемые системы
УФ-отверждаемые системы Master Bond обеспечивают отличную адгезию к стеклу, металлам, керамике, резине и большинству пластмасс.
• Светодиодные отверждаемые системы
Светоотверждаемые клеи Master Bond обеспечивают стабильную долговечность и надежность. Они также обладают превосходными оптическими характеристиками передачи.
• Полиуретаны
Эти полиуретаны особенно полезны, когда требуются свойства прочности, гибкости и абразивной / химической стойкости.
• Полисульфиды
Наши эластомерные составы на 100% реакционноспособны и предназначены для отверждения при температуре окружающей среды или при немного повышенных температурах.

Supreme10HT
Однокомпонентная эпоксидная система, отверждаемая при температуре 250-300 ° F, отличается высокой прочностью на сдвиг и отслаивание. Превосходная термостойкость. Работоспособен при криогенных температурах.

EP21TDC / S Двухкомпонентная эпоксидная система с серебряным наполнением с удобным соотношением компонентов смеси один к одному и очень низким объемным удельным сопротивлением.

MasterSil 711
Чрезвычайно быстро схватывающаяся, высокопроизводительная, неагрессивная силиконовая резина.

УВ15
Жесткая УФ-отверждаемая система с низкой вязкостью и превосходной термостойкостью. Также возможно нанесение покрытия методом центрифугирования.

LED401LV
Однокомпонентная, оптически прозрачная система с низкой вязкостью. Быстрое отверждение с высокой прочностью сцепления. Превосходная стабильность размеров.

Недвижимость
Продукты Master Bond разработаны для удовлетворения самых взыскательных требований.Наши эпоксидные клеи обладают широким спектром превосходных эксплуатационных свойств, включая:

• Химическая стойкость
Эти соединения используются на предприятиях химической обработки, химических трубопроводах и резервуарах, медицинских устройствах и во многих других областях.
• Свойства отверждения
Продукты Master Bond имеют множество различных процессов отверждения, которые различаются по скорости отверждения, толщине сечения и требованиям к подготовке.
• Электрические характеристики
Адгезивные системы Master Bond обладают превосходной электропроводностью и электроизоляционными свойствами в зависимости от требований вашего применения.
• Низкая дегазация
Мы разработали линейку специальных клеев, которые соответствуют требованиям NASA по низкому выделению газов и превышают требования испытаний ASTM E595.
• Механические свойства
Определенные марки сохраняют превосходную прочность сцепления даже при воздействии износа, коррозии, экстремальных температур, вибрации, ударов и ударов.
• Оптические свойства
Многие из наших соединений сохраняют превосходное светопропускание даже при воздействии химикатов, тепла и других неблагоприятных условий окружающей среды.
• Прочностные характеристики
Передовые полимерные системы Master Bond обладают превосходными прочностными характеристиками, включая: прочность на сжатие, прочность на изгиб, прочность на отрыв, прочность на сдвиг, прочность на разрыв.
• Тепловые свойства
Эти составы эпоксидного клея выдерживают температуры от 4K до 600 ° F.

Приложения
Полимерные компаунды Master Bond с высокими эксплуатационными характеристиками используются в сложных производственных процессах. Наши продукты специально разработаны для высокопроизводительных приложений, требующих:

• Склеивание
• Уплотнение
• Покрытие
• Заливка и инкапсуляция
• Пропитка

Обслуживаемые отрасли
Многие ведущие мировые компании полагаются на клеи, герметики и покрытия Master Bond при производстве своей продукции.Наши эпоксидные клеящие смеси используются во многих отраслях промышленности, включая:

• Аэрокосмическая промышленность
• Электронный
• Медицинский
• OEM
• Нефтехимическая промышленность
• Оптический

Сертификация
В нашу обширную линейку продуктов входят различные составы, которые проходят строгие испытания по следующим спецификациям:
• НАСА с низким выделением газа
• Класс VI
Фармакопеи США • FDA CFR 175.300 и CFR 175.105 спецификации
• UL 94V-0 и UL 94V-1 для огнестойкости
• Стандарты RoHS
• Без галогенов
Master Bond также предлагает множество вариантов упаковки для повышения производительности, минимизации отходов и экономии энергии.

Техническая команда Master Bonds имеет более чем 35-летний опыт работы и понимает уникальные потребности каждого приложения. Мы предоставляем индивидуальную помощь один на один и можем порекомендовать состав, специально разработанный для удовлетворения ваших требований.Кроме того, мы проведем вас от этапа проектирования до производственного процесса, чтобы обеспечить оптимальные результаты, которые будут соответствовать вашим потребностям.

---

---

Что такое полисульфид? (с иллюстрациями)

Полисульфиды — это группа химических соединений, состоящих из цепочек атомов серы, которые обладают стойкостью к растворителям, химическим веществам и погодным условиям в дополнение к гибкости и прочности на разрыв. Эти соединения в основном используются в качестве добавок при производстве каучуков, герметиков и клеев.Различные привлекательные свойства делают продукты на основе полисульфидов идеальными для использования в гражданском строительстве, авиации и быту, где воздействие топлива, смазочных материалов и моющих средств исключает возможность использования других продуктов. Присущая полисульфидным герметикам гибкость и устойчивость к атмосферным воздействиям очень полезны в морской, плавательной и строительной отраслях. Несмотря на множество полезных применений полисульфидных продуктов, следует соблюдать осторожность при их использовании на определенных пластмассах, поскольку известно, что они разрушают элементы из ПВХ и АБС.

Специализированные сорта полисульфидного каучука используются в качестве оттискных материалов в области стоматологической техники.

Полисульфид был впервые идентифицирован в 1926 году американским химиком Джозефом К. Патриком. Впервые соединение приобрело официальную коммерческую идентичность в 1929 году, когда ему было присвоено торговое название Thiokol, которое с тех пор стало общим стандартом для полисульфидов.Обширный перечень полезных характеристик быстро сделал полисульфиды популярными в качестве базового продукта для большого выбора клеев, герметиков и резиновых изделий. Эти свойства включают хорошую прочность на сдвиг и разрыв, высокую стойкость к химическим веществам и растворителям, отличную устойчивость к атмосферным воздействиям и легкую форму, шлифование и окраску отделки. Изделия на основе полисульфидов также способны выдерживать многократные изгибы и удары, термоциклирование и обладают хорошими антикоррозийными характеристиками.

Продукты на основе полисульфидов часто используются в проектах гражданского строительства.

Эти характеристики делают полисульфидные герметики стандартом в морской инженерии и ремонте, многие продукты имеют обширные гарантии. Герметики и клеи можно использовать ниже ватерлинии в соленой воде без потери целостности уплотнения. Гибкость продуктов также означает, что они хорошо справляются с постоянным изгибом корпуса.Эти герметики часто используются в плавательных бассейнах по той же причине. Стыки между настилами, мощением и пешеходными дорожками также улучшаются за счет устойчивости полисульфидных герметиков к атмосферным воздействиям, ударам и изгибу.

Герметики и резиновые изделия на основе полисульфидов широко используются в таких средах, как авиационная и строительная промышленность, благодаря их механической прочности и устойчивости к разложению бензином, дизельным топливом, авиационным топливом и смазочными материалами.Эти продукты также являются отличными герметиками и изоляторами для окон и дверей из листового стекла. Специализированные сорта полисульфидного каучука даже используются в качестве оттискных материалов в области стоматологической техники. Однако одним из недостатков этих продуктов является их склонность к тому, что некоторые пластмассы становятся хрупкими и растрескиваются. Это особенно верно в отношении пластмасс ABS и PVC; полисульфидные продукты нельзя использовать на этих материалах.

Двухкомпонентная машина для нанесения герметика от китайского производителя, завода, завода и поставщика ECVV.com

Технические характеристики

Машина представляет собой специальное оборудование для экструзии двухкомпонентного полисульфидного герметика и двухкомпонентного медно-кремниевого сплава для производства стеклопакетов алюминиевого каркасного типа. Комбинированный гидропневматический привод и бесконтактная электрическая система управления применяется для основного и вспомогательного насосов.Он отличается чувствительным переключением, непрерывной стабильной экструзией герметика, высокой производительностью, простотой эксплуатации и обслуживания. Это важное оборудование для производства стеклопакетов с алюминиевой рамой и стекла для фасадных стен.

---

Блок питания	380 В 50 Гц
Входная мощность	1,5 кВт
Рабочее давление воздуха	0.5-0,8 МПа
Макс. расход воздуха	0,5 м3 / мин
Смешанный тариф	6: 1-14: 1
Бочка основного материала	55 галлонов ?? 200л ??
Цилиндр отвердителя	5 галлонов ?? 20л ??
Макс.резиновый эструдинг давление	20 МПа
Внешний размер	1200 * 1100 * 2500 мм
Масса (около)	650 кг

сероорганическое соединение | Определение, структура и факты

Сероорганическое соединение , также обозначаемое как , сероорганическое соединение , также называемое , органическое соединение серы , подкласс органических веществ, содержащих серу и известных своим разнообразием и необычными свойствами.Они встречаются в разных местах, в том числе в межзвездном пространстве, внутри горячих кислых вулканов и глубоко в океанах. Сероорганические соединения присутствуют в организме всех живых существ в виде определенных незаменимых аминокислот (таких как цистеин, цистин и метионин, которые являются компонентами белков), трипептида глутатиона и ферментов, коферментов, витаминов и гормонов. .

Примеры сероорганических соединений.

Encyclopædia Britannica, Inc.

Типичные организмы содержат 2 процента серы по сухому весу.Коэнзим A (CoA), биотин, тиамин хлорид (витамин B ₁ ), α-липоевая кислота, инсулин, окситоцин, сульфатированные полисахариды и азотфиксирующие ферменты нитрогеназы — это лишь несколько примеров важных природных серосодержащих соединений. Некоторые простые сероорганические соединения, такие как тиолы, отвратительны для людей и большинства высших животных даже при чрезвычайно низких концентрациях; они используются в качестве защитных секретов различными видами животных и образуют неприятные запахи, связанные с загрязненным воздухом и водой, особенно в результате использования богатого серой ископаемого топлива.Однако родственные типы сероорганических соединений, содержащиеся в таких продуктах, как чеснок, лук, чеснок, лук-порей, брокколи, капуста, редис, спаржа, грибы, горчица, трюфель, кофе и ананас, являются источниками обонятельного и вкусового удовольствия.

Ацетилкофермент А (ацетил-КоА) является примером встречающегося в природе сероорганического соединения. В некоторых организмах, включая людей и других животных, ацетил-КоА служит важной молекулой, генерирующей энергию; его последовательное окисление приводит к высвобождению энергии, которая сохраняется за счет химического восстановления молекул, впоследствии используемых для образования АТФ.

Encyclopædia Britannica, Inc.

Горчичный газ или бис (β-хлорэтил) сульфид, (ClCH ₂ CH ₂ ) ₂ S, является сильнодействующим боевым химическим агентом, тогда как другие соединения серы, такие как сульфаниламид (сульфамидный препарат), пенициллин и цефалоспорин являются ценными антибиотиками. Синтетические сероорганические соединения включают полисульфоны, инертные полимеры, используемые в прозрачных щитках для лица космонавтов; политиофены, материалы, обладающие способностью проводить электричество подобно металлам; сельскохозяйственные химикаты, инсектициды и органические растворители, такие как диметилсульфоксид, CH ₃ S (= O) CH ₃ и сероуглерод, CS ₂ ; красители; компоненты смазочного масла; пищевые добавки; и вещества, используемые для изготовления вискозы.В химических исследованиях сероорганические соединения являются ценными реагентами, широко используемыми для синтеза новых соединений. Существует глобальный цикл серы, в котором природные сероорганические соединения преобразуются либо с неорганическими сульфидными, либо с сульфатными ионами. Сульфидные или сульфатные ионы также могут образовываться в природе из элементарной серы.

Различия между химическим составом соединений серы и других распространенных гетероатомных органических соединений (т. Е. Органических соединений, содержащих элементы, отличные от углерода [C] и водорода [H], например, кислород [O] и азот [N]), в первую очередь из-за того, что сера является членом третьего периода элементов, использующего 3 s , 3 p , а иногда 3 d орбиталей, которые значительно больше, чем более компактные 2 s и 2 p орбитали элементов второго периода, таких как кислород и азот.Больший размер орбиты означает, что внешние валентные электроны удерживаются более слабо, что еще больше удаляет влияние положительного заряда ядра. Такие слабо удерживаемые электроны считаются более поляризуемыми, что позволяет им участвовать в связывающих взаимодействиях с электрофильными партнерами легче и раньше в ходе реакции, чем в случае более легких элементов, где связывающие взаимодействия требуют тесного сближения атомов-партнеров. Кроме того, в протонных водородно-связывающих растворителях, таких как вода и спирты, сера более слабо сольватирована, чем более легкие гетероатомы.В этих растворителях более тяжелые гетероатомы, такие как сера, демонстрируют повышенную нуклеофильность по сравнению с более легкими гетероатомами из-за их более высокой поляризуемости в сочетании с пониженной сольватацией (сольватационная оболочка должна быть разрушена при достижении переходного состояния), несмотря на тот факт, что более сильные связи образуются более легкими гетероатомы. Таким образом, двухвалентные соединения серы, такие как тиолы (содержащие группу SH) и сульфиды (содержащие группу S―), легко связываются с ионами тяжелых металлов, такими как серебро (Ag), ртуть (Hg), свинец (Pb), и кадмий (Cd).В самом деле, другое название тиола — меркаптан (от латинского mercurium captans , что означает «захват ртути»), что отражает использование тиолов при лечении отравлений ртутью. Взаимодействие между двухвалентной серой и ионами металлов: железа (Fe), молибдена (Mo), цинка (Zn) и меди (Cu) — имеет решающее значение для металлоферментов, например цитохрома C, в котором сера метионина координирована с железом. в геме; белки железо-сера, в которых сера цистеина связана с железом; и молибден-содержащие ферменты, некоторые из которых включают кофакторы дитиолата (двух серы).

Получите эксклюзивный доступ к контенту нашего 1768 First Edition с подпиской. Подпишитесь сегодня

Полезно сравнить характеристики соединений серы (распределение электронов 1 s ² 2 s ² 2 p ⁶ 3 s ² 3 p ⁴ ) с кислородом, который находится непосредственно над серой в периодической таблице (распределение электронов 1 s ² 2 s ² 2 p ⁴ ), а также с распределением более тяжелого члена семейство халькогенов, селен (распределение электронов 1 с ² 2 с ² 2 p ⁶ 3 s ² 3 p ⁶ 4 2 d ¹⁰ 4 p ⁴ ), который находится непосредственно под серой.Существует структурное сходство, например, между спиртами (R OH), тиолами (R ― SH) и селенолами (R ― SeH), между гидропероксидами (R ― OOH), сульфеновыми кислотами (R SOH) и селененовыми кислотами. (R ― SeOH), между простыми эфирами (R ― O ― R), сульфидами (R ― S ― R) и селенидами (R ― Se ― R), между кетонами (R ― C (= O) ―R), тиокетонами (R ― C (= S) ―R) и селенокетоны (R ― C (= Se) ―R), между пероксидами (R ― OO R), дисульфидами (R ― SS ― R) и диселенидами (R― SeSe ― R), а также между оксонием (R ₃ O ⁺ ), сульфонием (R ₃ S ⁺ ) и солями селенония (R ₃ Se ⁺ ), где R представляет собой общий группа углерода — e.g., метильная группа, CH ₃ , или этильная группа, C ₂ H ₅ .

Имеются существенные различия в свойствах этих групп родственных соединений. Например, тиолы являются несколько более сильными кислотами, чем соответствующие спирты, потому что связь S ― H слабее, чем связь O H, и потому, что атом серы большего размера лучше рассеивает результирующий отрицательный заряд по сравнению с кислородом. По тем же причинам селенолы даже более сильные кислоты, чем тиолы.В то же время водородная связь SH намного слабее, чем водородная связь OH, в результате чего тиолы более летучие и имеют более низкие температуры кипения, чем соответствующие спирты — например, 6 ° C (43 ° F) для метантиола по сравнению с 66 ° C (151 ° F) для метанола. По сравнению со спиртами и простыми эфирами низкомолекулярные тиолы и селенолы, а также сульфиды и селениды имеют очень неприятный и неприятный запах, хотя восприятие запаха как неприятного или приятного может иногда варьироваться в зависимости от концентрации конкретного соединения.Дисульфиды и диселениды намного более стабильны, чем пероксиды, а соли сульфония и селенония гораздо менее реактивны, чем соли оксония; в то же время простые тиокарбонильные (C = S) и селенокарбонильные (C = Se) соединения намного более активны, чем простые карбонильные (C = O) соединения. В случае гомологов карбонильных соединений различие в реакционной способности объясняется меньшим совпадением размеров орбиталей двойной связи углерода и серы (углерод 2 p и сера 3 p ) или углерода и двойная связь селена (углерод 2 p и селен 4 p ) по сравнению с аналогичными орбиталями 2 p , используемыми для двойной связи между углеродом и кислородом.

И сера, и селен также обладают способностью образовывать соединения, в которых атомы этих элементов имеют более высокие валентности; эти соединения не имеют аналогов в химии кислорода. В случае серы некоторыми примерами являются сульфоксиды (R ₂ S = O, обычно обозначается R ₂ SO), сульфоны (R ₂ S (= O) ₂ , обычно обозначается R ₂ SO ₂ ), сульфоновые кислоты (RSO ₃ H) и соли оксосульфония (R ₃ S ⁺ = O).Аналоги вышеуказанных соединений серы существуют также для селена. Эти соединения серы (или селена) с более высокой валентностью стабилизируются посредством связывания с участием 3 d (или 4 d ) орбиталей, недоступных для кислорода, а также других факторов, связанных с большим размером серы и селена по сравнению с с кислородом. Более длинные, более слабые связи и более высокая степень поляризуемости селена по сравнению с серой приводят к различиям в свойствах и реакциях соединений этих двух элементов.

Анализ сероорганических соединений

В дополнение к обычным методам анализа, которые можно использовать со всеми классами органических соединений ( см. Анализ ), некоторые процедуры отражают специфические характеристики серы. В масс-спектрометре сероорганические соединения часто образуют сильные молекулярные ионы, в которых заряд находится преимущественно на сере. На присутствие серы указывает появление пиков изотопа серы-34 ( ³⁴ S), 4.4 процента от содержания ³² S. Органически связанная сера в форме природного изотопа ³³ S может быть непосредственно исследована с помощью спектроскопии ядерного магнитного резонанса (ЯМР), хотя низкое естественное содержание (0,76 процента) и небольшая магнитная и ядерные квадрупольные моменты затрудняют анализ, чем для протонов ( ¹ H) или углерода-13 ( ¹³ C). Уровни сероорганических соединений в сырой нефти до 10 частей на миллиард или меньше могут оказывать пагубное влияние на металлический катализ или вызывать неприятные запахи.

No related posts.