Торцевые уплотнения герметика: НПК «Герметика». Официальный сайт»
Торцевое уплотнение. Принцип работы. Стандарты и ГОСТ :: HighExpert.RU
© к.т.н. Шепелёв В.А., инж. Шепелёв А.В.
Торцевое уплотнение [торцовое уплотнение, механическое уплотнение] представляет собой прецизионный уплотнительный узел, предназначенный для герметизации полости оборудования (например, насос, мешалка, реактор, гомогенизатор, ротационное соединение и т.п.), которая находится под давлением или разряжением рабочей среды, и вращающимся валом, проходящим через эту полость. Существует общая мировая тенденция замены сальниковой набивки (сальника) на торцевое уплотнение, которое обеспечивает меньшие утечки рабочей среды при фактическом отсутствие необходимого обслуживания и износа поверхности вала или защитной втулки.
Конструктивное исполнение
Торцевое уплотнение конструктивно содержит два кольца пары трения, выполненные в виде поверхностей вращения, расположенных соосно и перпендикулярно оси вращающегося вала. Одно из колец пары трения — «контркольцо» неподвижно и закреплено либо в корпусе, либо во фланце оборудования. Ответное кольцо — подвижное в осевом направлении, обычно динамически или статически закреплено на валу и вращается вместе с ним. Кольца пары трения изготавливаются из специальных, как правило, твердых износостойких материалов, обладающих высокой теплопроводностью и низким коэффициентом трения. Если в качестве рабочей среды уплотнений используется жидкость, то такие уплотнения обычно называют «жидкостными». Если в качестве рабочей среды для таких устройств используется газ, то такие прецизионные изделия обычно называют «сухими» или «газовыми». Последние модификации способны работать в условиях «сухого» трения, где в качестве смазки используется газообразная рабочая среда. Торцевые уплотнения классифицируются на типы с внутренним расположением, когда рабочая среда взаимодействует с наружной поверхностью уплотнения и с наружным расположением, когда эта среда находится между внутренней поверхностью уплотнения и вращающимся валом.Принцип работы
Герметичность в паре трения обеспечивается за счёт создания контактного давления. Начальное контактное давление определяется рабочим усилием упругого элемента — пружины или набора пружин сжатия. При отсутствии вращения вала рабочие поверхности колец пары трения прижаты друг к другу усилием упругого элемента. Для обеспечения герметичности между контркольцом и корпусом (фланцем) оборудования, а также подвижным в осевой направлении кольцом и валом используются вторичные уплотнения: резиновые кольца круглого сечения, сильфоны, манжеты и т.п. детали, изготавливаемые из эластомеров. При вращении вала тепловая энергия трения частично отводится в рабочую среду, другая её часть расходуется на повышение температуры колец пары трения, поэтому обеспечение необходимого и надежного отвода тепла от которой, в значительной мере, влияет на надежность работы всего уплотнительного узла. В процессе работы оборудования кольца пары трения могут быть дополнительно прижаты друг к другу гидравлическим усилием, создаваемым положительным перепадом давления рабочей среды на этом прецизионном устройстве.Требования к изготовлению
К деталям прецизионных уплотнительных изделий предъявляются повышенные требования к их точности изготовления на соответствия рабочим чертежам с целью обеспечения необходимых размеров, выполнения допусков формы и расположения поверхностей, их шероховатости, а также общих технических требований чертежей. Шероховатость рабочих поверхностей колец обычно не хуже Ra = 0.16 мкм (тонкая притирка) и зависит от свойств материала и технологии изготовления, отклонение от плоскостности не хуже 0.0012 мм, а допуск на торцевое биение относительно оси вращения вала не более 0.05 мм. Остальные требования в изготовлении соответствуют 6…8 степени точности. Рабочие поверхности колец пары трения торцевого уплотнения механически обработаны таким образом, что в процессе функционирования средний зазор между этими деталями обычно не превышает 0.001 мм [не постоянная величина], однако для некоторых специальных конструкций [и режимов эксплуатации] этот параметр может достигать 0.0025…0.0055 мм. К сопряженным с уплотнением поверхностям оборудования также предъявляются соответствующие требования, которые обычно регламентированы в стандартах и чертежах, например, шероховатость рабочих поверхностей вала и посадочного гнезда не хуже Ra = 2.5 мкм, отклонение от соосности посадочного диаметра под неподвижное кольцо отностительно оси вала не более 0.05 мм, торцевое биение поверхности этого посадочного гнезда не более 0.04 мм и осевой люфт вала не более 0.15 мм.Компонентное и картриджное исполнение
Герметичный уплотнительный узел по конструкции может быть компонентного или картриджного исполнения. Компонентное уплотнение содержит обычно две собранные части — вращающуюся и неподвижную, которые устанавливаются в оборудование каждая по отдельности в определенном порядке в соответствии с инструкцией по монтажу. Картриджное уплотнение представляет собой модульное автономное устройство — один полностью законченный сборочный узел, предварительно собранный и готовый к установке в уплотнительную камеру оборудования. Конструктивно торцевое уплотнение может быть гидравлически нагруженным или гидравлически разгруженным. Гидравлически нагруженные уплотнительные узлы предназначены для работы при перепадах давлениях ниже 10 Бар, в то время как гидравлически разгруженные конструкции способны работать при давлении рабочей среды до 25 Бар и выше.Выбор материалов
Давление или разряжение рабочей среды, её тип, физические и химические свойства, рабочая температура в уплотнительной камере, скорость вращения вала, а также особые условия эксплуатации оказывают влияние на работоспособность оборудования, поэтому рациональный выбор необходимых материалов для деталей торцевого уплотнения осуществляется на основе инженерных расчетов, эксплуатационных испытаний и мирового опыта. Широкое распространение в качестве материалов для колец пары трения получили карбиды кремния и их композиции, металлокерамика на основе карбидов вольфрама и титана, специальные углеграфиты с пропиткой смолами или металлами. Вместе с тем, такие материалы как графит и керамика на основе оксида алюминия, а также мягкая аустенитная нержавеющая сталь, имеют ограниченную область применения ввиду неудовлетворительных показателей по фактору PV, износостойкости, трещиностойкости, работы в условиях полусухого и сухого трения и т.п., поэтому неизбежно уступают место новым перспективным материалам с повышенной износостойкостью, теплопроводностью и низким коэффициентом трения, обеспечивающим более высокие показатели надежности. В качестве материалов вторичного уплотнения применяются различные резины на основе синтетических каучуков: NBR (нитрильно-бутадиенный каучук), EPDM (этилен-пропилен-диеновый каучук) и VITON (фторкаучук и его комбинации). Для особых условий и повышенных требований в эксплуатации используются специальные эластомеры, обладающие исключительными характеристиками. Такие эластичные материалы могут обеспечить в эксплуатации повышение срока службы элементов уплотнения до 10 раз по сравнению с обычной резиной.Стандарты и ГОСТ
Европейский стандарт EN 12756 (DIN 24960) определяет установочные размеры одинарных и двойных торцевых уплотнений для внутреннего расположения, размеры уплотнительной камеры оборудования, фиксацию контрколец от их возможного проворота, технические требования посадочных и сопряженных с уплотнением поверхностей уплотнительной камеры оборудования, а также обозначения материалов для деталей этих прецизионных устройств. Этот документ определяет линейку стандартных по установочным размерам уплотнений для диаметров валов от 10 мм до 100 включительно.Срок службы и надежность
Многочисленные мировые исследования и эксплуатационные испытания ведущих фирм в области разработки конструкций и изготовления торцевых уплотнений выявили невозможность прогнозирования показателей надёжности и конкретного срока службы этих прецизионных устройств, т.к. все эти показатели являются статистическими параметрами. Поэтому надёжность торцевых уплотнений является функцией многих переменных: конструктивные особенности, применяемые материалы, правильность монтажа, и в значительной степени — условия эксплуатации (режимы работы уплотнительного узла), техническое состояние этого оборудования, а также другие многочисленные неучтённые факторы, учесть которые полностью на практике не всегда представляется возможным. В связи с этим для каждого конкретного случая надёжность уплотнительного узла будет всегда разная. В нашей работе мы встречались и встречаемся с тем, что одни и те же уплотнения из одной и той же партии с одинаковыми материалами и качеством изготовления работают в одном и том же оборудовании до выхода из строя разное время, что полностью подтверждается многочисленным мировым опытом исследований в области уплотнительной техники. Необходимо особо отметить, что при недостаточном отводе тепла от колец пары трения — перегреве уплотнения, срок его службы будет существенно снижаться, что приведет к ускоренному износу или повреждению этих деталей, а также быстрому старению или деструкции вторичных уплотнительных элементов. В любом случае такие условия эксплуатации являются недопустимыми. Одним из необходимых факторов для обеспечения надежности и продолжительного срока службы уплотнения является рациональный выбор его конструктивного решения, сочетания материалов для колец пары трения, а также для вторичных уплотнительных деталей — всё это связано с выполнением комплекса опытно-конструкторских, проектно-расчетных работ, а также эксплуатационными испытаниями опытных образцов. Другим важным фактором является изготовление деталей и сборка узлов уплотнения в полном соответствии с требованиями их чертежей, проведение входного контроля на качество изготовления. Уплотнительный узел достаточно быстро выйдет из строя в том случае, когда для него не обеспечиваются необходимые и обязательные условия эксплуатации. Поэтому торцевое уплотнение не является универсальным и не может работать при любых условиях. Снижение вероятности отказа и определение наиболее вероятных причин выхода из строя уплотнения основывается на диагностике и мониторинге рабочих параметров. Монтаж и эксплуатация оборудования с установленным в него уплотнением должны выполняться только обученным и аттестованным персоналом с соблюдением всех положений соответствующих инструкций.Герметичность. Допустимая утечка
Герметичность — способность торцевого уплотнения не пропускать через пару трения и вторичные уплотнительные элементы рабочую среду. В связи с тем, что абсолютно геметичных изделий не существует, герметичность численно характеризуется величиной допустимой утечки. Минимальная граница диапазона соответствует подтеканию практически без видимого каплеобразования, максимальная граница диапазона соответствует капельным утечкам.Величина удельной капельной утечки через торцевое уплотнение варьируется от 10 мм3/(м • с) и может доходить до 50 мм3/(м • с) в соответствии с классами негерметичности уплотнений РД 26.260.011-99.
В зарубежных источниках литературы для малых диаметров валов считают допустимой утечку 0.17 см3/мин. Для этой величины может применяться термин «нулевая утечка», что вводит в заблуждение — утечка рабочей жидкости существует, хотя капли могут и не образовываться.Двойное торцевое уплотнение
Требования к величине утечки рабочей среды, безопасности окружающей среды, надежности и срока службы, как и многие другие показатели, непосредственно влияют на выбор схемного решения уплотнительного узла. Для отделения перекачиваемой (перемешиваемой) рабочей среды от атмосферы находят применение технические решения в виде двух одинарных торцевых уплотнений (основное и вспомогательное — представляющие собой двойное торцевое уплотнение) с подачей между ними затворной смазочно-охлаждающей жидкости. Различие условий эксплуатации основного и вспомогательного уплотнений обуславливает рациональный выбор их типов, конструктивных особенностей и применяемых материалов. Двойное торцевое уплотнение находит применение:
• для газообразных рабочих сред с плохой смазывающей способностью;
• для рабочих сред, находящихся под высоким давлением и (или) с высокой температурой;
• для рабочих сред склонных к кристаллизации или полимеризации в зазоре пары трения при испарении жидкой фазы;
• для рабочих сред, содержащих твёрдые и абразивные включения;
• для рабочих сред, являющихся вредными веществами и оказывающими токсическое воздействие на человека и окружающую среду;
• для рабочих сред, являющихся легковоспламеняемыми или горючими.
Комбинированное уплотнение
В ряде случаев находят применение специальные комбинированные уплотнения, содержащие как основное торцевое, так и вспомогательное — радиальное или щелевое уплотнение. В качестве вспомогательного радиального уплотнения может применяться резиновая манжета. Затворная смазочно-охлаждающая жидкость циркулирует через уплотнительную камеру, обеспечивая необходимый и достаточный отвод тепла от колец пары трения, препятствуя утечке рабочей среды в атмосферу.Специальный уплотнительный комплекс
При предъявлении более жестких требований к герметичности, надежности и продолжительному сроку службы для оборудования, связанного перекачиванием или перемешиванием сыпучих, особо вязких рабочих сред, склонных к полимеризации, кристаллизации или склеиванию [сахарные сиропы, мальтодекстрин, шоколадная масса, шоколадная и ореховая паста, патоки, сгущенное молоко, пенобетонные и бетонные смеси, гудроны, клея, лаки и т.п.] находят применение специальные уплотнительные комплексы, содержащие несколько различных уплотнений.Выбор типа торцевого уплотнения
Обоснованный выбор типа торцевого уплотнения, а также материалов для его деталей основывается на инженерных расчетах и анализе опыта эксплуатации. Не существует единственного универсального решения, поэтому для обеспечения надежной и продолжительной работы уплотнительного узла применяются разные типы уплотнений в зависимости от параметров рабочей среды и особенностей эксплуатации. Если торцевое уплотнение часто выходит из строя, проработав меньше 1-3 месяцев с разрывом резинового сильфона или износом колец пары трения, целесообразно провести анализ [экспертизу] и выяснить возможные причины, после чего применить, более эффективное техническое решение, либо обеспечить необходимые условия для надежной работы уплотнительного узла.Литература
Имеется множество технических справочников, книг и публикацией, посвящённых уплотнительной технике, и, в частности, торцевым уплотнениям. Такая техническая литература представлена хорошими отечественными инженерными справочниками, но особенно широко область уплотнительной техники раскрывается в зарубежных публикациях.10.11.2020
Материалы торцевого уплотнения
Ваш браузер устарел. Рекомендуем обновить его до последней версии.
- > Главная
- > О нас
- > Новости и события
- >
Каталог
- > Арматура пищевая
- > Клапаны нержавеющие
- > Моющие головки
- > Фланцы нержавеющие
- > Насосы пищевые
- > Насосы GEA
- > Насосы Calpeda
- >
Торцевые уплотнения насосов
- > Торцевое уплотнение 4U
- > Торцевое уплотнение WB2
- > Торцевое уплотнение 10T, 10R
- > Торцевое уплотнение 15
- > Торцевое уплотнение 16
- > Торцевое уплотнение 21
- > Торцевое уплотнение 33
- > Торцевое уплотнение 52
- > Торцевое уплотнение 59U, 58U
- > Торцевое уплотнение 100
- > Торцевое уплотнение 101
- > Торцевое уплотнение 103
- > Торцевое уплотнение 104
- > Торцевое уплотнение 108
- > Торцевое уплотнение TU153
- > Торцевое уплотнение 153Д
- > Торцевое уплотнение TU155
- > Торцевое уплотнение BS156
- > Торцевое уплотнение BS166
- > Торцевое уплотнение 208
- > Торцевое уплотнение TU211
- > Торцевое уплотнение 212
- > Торцевое уплотнение TU251
- > Торцевое уплотнение BS301
- > Торцевое уплотнение 502
- > Торцевое уплотнение BS560A, BS560D
- > Торцевое уплотнение 606
- > Торцевое уплотнение TU680
- > Торцевое уплотнение 1500
- > Торцевое уплотнение 2100
- > Торцевое уплотнение BSBIA
- > Торцевое уплотнение TGE
- > Торцевое уплотнение M2N
- > Торцевое уплотнение BSM3N
- > Торцевое уплотнение BSM7N
- > Торцевое уплотнение BSM74D
- > Торцевое уплотнение John Crane Type1
- > Торцевое уплотнение John Crane Type 2
- > Торцевое уплотнение BT-AR
- > Торцевое уплотнение BT-FN
- > Торцевое уплотнение BT-RN
- > Торцевое уплотнение MG1
- > Торцевое уплотнение MG12
- > Торцевое уплотнение MG13
- > Торцевое уплотнение BS
- > Торцевое уплотнение Roten
- > Торцевое уплотнение Aesseal
- > Торцевое уплотнение Burgmann
- > Торцевое уплотнение John Crane
- > Торцевое уплотнение Burgmann MG
- > Торцевое уплотнение Burgmann MG9
- > Торцевое уплотнение Burgmann HJ92N, HJ977GN
- > Торцевое уплотнение для насоса IML
- > Торцевое уплотнение для насоса KSB
- > Торцевое уплотнение для насоса DAB
- > Торцевое уплотнение для насоса Wilo
- > Торцевое уплотнение для насоса Saer
- > Торцевое уплотнение для насоса Espa
- > Торцевое уплотнение для насоса Flygt
- > Торцевое уплотнение для насоса Hilge
- > Торцевое уплотнение для насоса Zenit
- > Торцевое уплотнение для насоса Ebara
- > Торцевое уплотнение для насоса Packo
- > Торцевое уплотнение для насоса Speck
- > Торцевое уплотнение для насоса Emaux
- > Торцевое уплотнение для насоса Inoxpa
- > Торцевое уплотнение для насоса Nocchi
- > Торцевое уплотнение для насоса Kripsol
- > Торцевое уплотнение для насоса Lowara
- > Торцевое уплотнение для насоса Speroni
- > Торцевое уплотнение для насоса Fristam
- > Торцевое уплотнение для насоса Calpeda
- > Торцевое уплотнение для насоса Kolmeks
- > Торцевое уплотнение для насоса Allweiler
- > Торцевое уплотнение для насоса Pedrollo
- > Торцевое уплотнение для насоса Alfa Laval
- > Торцевое уплотнение для насоса Grundfos
- > Торцевое уплотнение для насоса Grundfos CR, CRI, CRN
- > Торцевое уплотнение G3 для насоса Grundfos TP,LM, LP, NM, NP
- > Торцевое уплотнение для насоса КМ
- > Торцевое уплотнение для насоса ОНЦ
- > Торцевое уплотнение для насоса Джилекс
- > Торцевое уплотнение для диспергатора РПА
- > Торцевое уплотнение УСТ-25; НЦС 12/10; В3-ОРА-10
- > Обойма к винтовому насосу
- > Сальниковая набивка Merkel
- > Кольца торцевого уплотнения
- > Материалы торцевого уплотнения
- > Таблица взаимозаменяемости торцевых уплотнений
- > Картриджные торцевые уплотнения
- > Гомогенизаторы-диспергаторы
- > Сепараторы
- > Приемка молока
- > Производство сыра
- > Производство масла
- > Производство соусов
- > Производство йогурта
- > Восстановление сухого молока
- > Производство сгущенного молока
- > Мини-заводы по переработке молока
- > Емкостное оборудование
- > Пищевое оборудование
- > Мясное оборудование
- > Молочное оборудование
- > Консервное оборудование
- > Хлебопекарное оборудование
- > Фасовочно-упаковочное оборудование
- >
Запчасти к насосам Grundfos
- > Торцевое уплотнение Grundfos SE/SEV
- > Торцевое уплотнение Grundfos YJ для S
- > Торцевое уплотнение Grundfos BBVP для HS
- > Торцевое уплотнение Grundfos XBPF для JP
- > Торцевое уплотнение Grundfos DBUE для TP
- > Торцевое уплотнение Grundfos BVBP для MQ
- > Торцевое уплотнение Grundfos AQQE для CM-A
- > Торцевое уплотнение Grundfos AQQV для CM-A
- > Торцевое уплотнение Grundfos AVBE для CM-A
- > Торцевое уплотнение Grundfos AUUE для CRT
- > Торцевое уплотнение Grundfos BQQP для SEG
- > Торцевое уплотнение Grundfos AUUV для MTH
- > Торцевое уплотнение Grundfos BQQP, BQQV для AP
- > Торцевое уплотнение Grundfos BBUE для CDM, CLM
- > Торцевое уплотнение Grundfos BQQE CHI 2/4 для CHI
- > Торцевое уплотнение Grundfos CVBE для CH 2/4/8/12
- > Торцевое уплотнение Grundfos HUUE для CR(N) 1/3/5
- > Торцевое уплотнение Grundfos BUBV для CR(N) 2/4/8/16
- > Торцевое уплотнение Grundfos BUBE для CR(N) 2/4/8/16
- > Торцевое уплотнение Grundfos AUUE для LM, LP, NM, NP
- > Торцевое уплотнение Grundfos BAQE d 28mm для NB, NK, TP
- > Торцевое уплотнение Grundfos BAQE d 38mm для NB, NK, TP
- > Торцевое уплотнение Grundfos BAQE d 48mm для NB, NK, TP
- > Торцевое уплотнение Grundfos BAQE d 55mm для NB, NK, TP
- > Торцевое уплотнение Grundfos BAQE d 60mm для NB, NK, TP
- > Торцевое уплотнение Grundfos BUBE d 12mm и d 12mm K для TP
- > Торцевое уплотнение Grundfos BUBE d 16mm для TP, LM, LP, NM, NP
- > Торцевое уплотнение Grundfos BQQV d 28mm, d 38mm для NB, NK, TP
- > Торцевое уплотнение Grundfos RUUE d 12mm, d 16mm для TP, UMT, PT
- > Торцевое уплотнение Grundfos RUUE d 16 мм, d 22 мм для LM, LP, NM, NP
- > Торцевое уплотнение Grundfos HUUV для MTR 1/3/5/10/15/20/32/45/64
- > Торцевое уплотнение Grundfos BBUE d 22mm и d 33mm для LM, LP, NM, NP
- > Торцевое уплотнение Grundfos HQQE для CR(N) 1/3/5/10/15/20/32/45/64/90/120/150
- > Торцевое уплотнение Grundfos HQQV для CR(N) 1/3/5/10/15/20/32/45/64/90/120/150
- > Торцевое уплотнение Grundfos GQQE d 12mm d 28mm, d 38mm d 48mm d 55mm для TP
- > Торцевое уплотнение Grundfos BQQE d 28mm, d 38mm, d 48mm, d 55mm для NB, NK, TP
- > Торцевое уплотнение и подшипник Grundfos M/MD
- > Запчасти к пищевому оборудованию
- > Видео и презентации
- > Как купить
- > Вакансии
- > Контакты
Торцевое уплотнение для насоса
Ваш браузер устарел. Рекомендуем обновить его до последней версии.
- > Главная
- > О нас
- > Новости и события
- >
Каталог
- > Арматура пищевая
- > Клапаны нержавеющие
- > Моющие головки
- > Фланцы нержавеющие
- > Насосы пищевые
- > Насосы GEA
- > Насосы Calpeda
- >
Торцевые уплотнения насосов
- > Торцевое уплотнение 4U
- > Торцевое уплотнение WB2
- > Торцевое уплотнение 10T, 10R
- > Торцевое уплотнение 15
- > Торцевое уплотнение 16
- > Торцевое уплотнение 21
- > Торцевое уплотнение 33
- > Торцевое уплотнение 52
- > Торцевое уплотнение 59U, 58U
- > Торцевое уплотнение 100
- > Торцевое уплотнение 101
- > Торцевое уплотнение 103
- > Торцевое уплотнение 104
- > Торцевое уплотнение 108
- > Торцевое уплотнение TU153
- > Торцевое уплотнение 153Д
- > Торцевое уплотнение TU155
- > Торцевое уплотнение BS156
- > Торцевое уплотнение BS166
- > Торцевое уплотнение 208
- > Торцевое уплотнение TU211
- > Торцевое уплотнение 212
- > Торцевое уплотнение TU251
- > Торцевое уплотнение BS301
- > Торцевое уплотнение 502
- > Торцевое уплотнение BS560A, BS560D
- > Торцевое уплотнение 606
- > Торцевое уплотнение TU680
- > Торцевое уплотнение 1500
- > Торцевое уплотнение 2100
- > Торцевое уплотнение BSBIA
- > Торцевое уплотнение TGE
- > Торцевое уплотнение M2N
- > Торцевое уплотнение BSM3N
- > Торцевое уплотнение BSM7N
- > Торцевое уплотнение BSM74D
- > Торцевое уплотнение John Crane Type1
- > Торцевое уплотнение John Crane Type 2
- > Торцевое уплотнение BT-AR
- > Торцевое уплотнение BT-FN
- > Торцевое уплотнение BT-RN
- > Торцевое уплотнение MG1
- > Торцевое уплотнение MG12
- > Торцевое уплотнение MG13
- > Торцевое уплотнение BS
- > Торцевое уплотнение Roten
- > Торцевое уплотнение Aesseal
- > Торцевое уплотнение Burgmann
- > Торцевое уплотнение John Crane
- > Торцевое уплотнение Burgmann MG
- > Торцевое уплотнение Burgmann MG9
- > Торцевое уплотнение Burgmann HJ92N, HJ977GN
- > Торцевое уплотнение для насоса IML
- > Торцевое уплотнение для насоса KSB
- > Торцевое уплотнение для насоса DAB
- > Торцевое уплотнение для насоса Wilo
- > Торцевое уплотнение для насоса Saer
- > Торцевое уплотнение для насоса Espa
- > Торцевое уплотнение для насоса Flygt
- > Торцевое уплотнение для насоса Hilge
- > Торцевое уплотнение для насоса Zenit
- > Торцевое уплотнение для насоса Ebara
- > Торцевое уплотнение для насоса Packo
- > Торцевое уплотнение для насоса Speck
- > Торцевое уплотнение для насоса Emaux
- > Торцевое уплотнение для насоса Inoxpa
- > Торцевое уплотнение для насоса Nocchi
- > Торцевое уплотнение для насоса Kripsol
- > Торцевое уплотнение для насоса Lowara
- > Торцевое уплотнение для насоса Speroni
- > Торцевое уплотнение для насоса Fristam
- > Торцевое уплотнение для насоса Calpeda
- > Торцевое уплотнение для насоса Kolmeks
- > Торцевое уплотнение для насоса Allweiler
- > Торцевое уплотнение для насоса Pedrollo
- > Торцевое уплотнение для насоса Alfa Laval
- > Торцевое уплотнение для насоса Grundfos
- > Торцевое уплотнение для насоса Grundfos CR, CRI, CRN
- > Торцевое уплотнение G3 для насоса Grundfos TP,LM, LP, NM, NP
- > Торцевое уплотнение для насоса КМ
- > Торцевое уплотнение для насоса ОНЦ
- > Торцевое уплотнение для насоса Джилекс
- > Торцевое уплотнение для диспергатора РПА
- > Торцевое уплотнение УСТ-25; НЦС 12/10; В3-ОРА-10
- > Обойма к винтовому насосу
- > Сальниковая набивка Merkel
- > Кольца торцевого уплотнения
- > Материалы торцевого уплотнения
- > Таблица взаимозаменяемости торцевых уплотнений
- > Картриджные торцевые уплотнения
- > Гомогенизаторы-диспергаторы
- > Сепараторы
- > Приемка молока
- > Производство сыра
- > Производство масла
- > Производство соусов
- > Производство йогурта
- > Восстановление сухого молока
- > Производство сгущенного молока
- > Мини-заводы по переработке молока
- > Емкостное оборудование
- > Пищевое оборудование
- > Мясное оборудование
- > Молочное оборудование
- > Консервное оборудование
- > Хлебопекарное оборудование
- > Фасовочно-упаковочное оборудование
- >
Запчасти к насосам Grundfos
- > Торцевое уплотнение Grundfos SE/SEV
- > Торцевое уплотнение Grundfos YJ для S
- > Торцевое уплотнение Grundfos BBVP для HS
- > Торцевое уплотнение Grundfos XBPF для JP
- > Торцевое уплотнение Grundfos DBUE для TP
- > Торцевое уплотнение Grundfos BVBP для MQ
- > Торцевое уплотнение Grundfos AQQE для CM-A
- > Торцевое уплотнение Grundfos AQQV для CM-A
- > Торцевое уплотнение Grundfos AVBE для CM-A
- > Торцевое уплотнение Grundfos AUUE для CRT
- > Торцевое уплотнение Grundfos BQQP для SEG
- > Торцевое уплотнение Grundfos AUUV для MTH
- > Торцевое уплотнение Grundfos BQQP, BQQV для AP
- > Торцевое уплотнение Grundfos BBUE для CDM, CLM
- > Торцевое уплотнение Grundfos BQQE CHI 2/4 для CHI
- > Торцевое уплотнение Grundfos CVBE для CH 2/4/8/12
- > Торцевое уплотнение Grundfos HUUE для CR(N) 1/3/5
- > Торцевое уплотнение Grundfos BUBV для CR(N) 2/4/8/16
- > Торцевое уплотнение Grundfos BUBE для CR(N) 2/4/8/16
- > Торцевое уплотнение Grundfos AUUE для LM, LP, NM, NP
- > Торцевое уплотнение Grundfos BAQE d 28mm для NB, NK, TP
- > Торцевое уплотнение Grundfos BAQE d 38mm для NB, NK, TP
- > Торцевое уплотнение Grundfos BAQE d 48mm для NB, NK, TP
- > Торцевое уплотнение Grundfos BAQE d 55mm для NB, NK, TP
- > Торцевое уплотнение Grundfos BAQE d 60mm для NB, NK, TP
- > Торцевое уплотнение Grundfos BUBE d 12mm и d 12mm K для TP
- > Торцевое уплотнение Grundfos BUBE d 16mm для TP, LM, LP, NM, NP
- > Торцевое уплотнение Grundfos BQQV d 28mm, d 38mm для NB, NK, TP
- > Торцевое уплотнение Grundfos RUUE d 12mm, d 16mm для TP, UMT, PT
- > Торцевое уплотнение Grundfos RUUE d 16 мм, d 22 мм для LM, LP, NM, NP
- > Торцевое уплотнение Grundfos HUUV для MTR 1/3/5/10/15/20/32/45/64
- > Торцевое уплотнение Grundfos BBUE d 22mm и d 33mm для LM, LP, NM, NP
- > Торцевое уплотнение Grundfos HQQE для CR(N) 1/3/5/10/15/20/32/45/64/90/120/150
- > Торцевое уплотнение Grundfos HQQV для CR(N) 1/3/5/10/15/20/32/45/64/90/120/150
- > Торцевое уплотнение Grundfos GQQE d 12mm d 28mm, d 38mm d 48mm d 55mm для TP
- > Торцевое уплотнение Grundfos BQQE d 28mm, d 38mm, d 48mm, d 55mm для NB, NK, TP
- > Торцевое уплотнение и подшипник Grundfos M/MD
- > Запчасти к пищевому оборудованию
- > Видео и презентации
- > Как купить
- > Вакансии
- > Контакты
Область применения торцового уплотненя
Уплотнения предназначены для разделения пространств с различными давлениями, рабочими средами или температурами. Они предотвращают, например, проникновение посторонних частиц в рабочую среду или утечку смазки из корпуса.
Многочисленные типы уплотнений, применяемые в промышленности, предназначены для решения различных проблем. В зависимости от условий эксплуатации и требований в неподвижных соединениях применяют плоские уплотнения, кольца круглого сечения или сварные соединения, в устройствах с возвратно-поступательным движением — мягкие набивки, манжетные уплотнения, поршневые кольца, маталлические сальники или мембраны, а у вращающихся валов — лабиринтные и волновые уплотнения, сальники, манжеты, С-образные кольца, аксиальные или радиальные торцевые уплотнения, изготовленные из различных материалов.
Торцовое уплотнение по конструкции можно разделить на две основные группы: аксиальные и радиальные. Аксиальное торцевое уплотнение, обеспечивающее лучшую герметичность и имеющее повышенную надежность, долговечность, все больше применяют вместо ранее господствовавшего уплотнительного элемента вращающихся валов — сальниковой набивки. Торцевое уплотнение обеспечивает упругогерметичное соединение между неподвижной и вращающейся торцовыми кольцевыми поверхностями и выполняет функции уплотнения, подшипника и теплообменника.
В начале XX столетия в машиностроении появились торцевые уплотнения, которые не решали всей трудной проблемы герметизации, но функционально и конструктивно были лучше традиционных мягких набивок и сальников. Принцип работы простейшей конструкции уплотнения заключается в том, что буртик вращающегося вала контактирует непосредственно с поверхностью корпуса. Однако из-за отсутствия необходимых материалов и обрабатывающих станков, конструктивные преимущества торцовых уплотнений не были реализованы. Лишь в 1920‑х годах они были впервые применены во многих холодильных установках. Позднее стали применять резиновое упругое уплотнение, так называемое V–образное кольцо. Это уплотнение имело такую же конструкцию, как предыдущее, однако уплотнительный элемент из упругого материала лучше компенсировал тепловые и механические осевые перемещения.
Наибольшее распространение в этот период торцевые уплотнения получили в автомобилях. Их использовали в водяном насосе двигателей внутреннего сгорания. В настоящее время водяные насосы двигателей имеют исключительно торцевые уплотнения.
Предъявляемые к уплотнениям требования были, естественно, незначительными, так как давление охлаждающей жидкости почти не превышало 1 кгс/см², степень загрязнения была небольшой, температура редко превышала 100°С, а скорость скольжения 1 м/с. Этим требованиям вполне отвечали применяемые материалы. Совершенствованием методов изготовления и улучшением свойств материалов можно не только повысить надежность, долговечность уплотнений, но и снизить стоимость их изготовления. После того как аксиальные торцевые уплотнения оправдали себя в крупносерийном автомобильном производстве, область их применения резко расширилась. После 1945 г. их стали широко использовать в насосостроении и крупной химической промышленности. Вследствие высокой надежности и экономичности торцевые уплотнения получают исключительно большое применение в нефтеперерабатывающей промышленности, в очистительных установках, насосных станциях, а также на танкерах.
С 1945 г. для торцевого уплотнения критическими считались давление 15 кгс/см², скорость скольжения 10 м/с. В течение последних 25 лет давление и скорость скольжения повысились более чем в 10 раз, и в настоящее время в технологических установках с торцовым уплотнением рабочее давление достигает 500 кгс/см².
Транспортные средства. В этой области торцевые уплотнения исчисляют миллионами штук. Они обеспечивают герметичность работы насосов для охлаждающей жидкости и нагнетательных в автомобилях, тепловозах, судовых двигателях, а также применяются в качестве уплотнений коленчатых валов. Торцовое уплотнение используют в ротационных бензонасосах, коробках передач, гидротрансформаторах и гидродинамических тормозах тяжелых грузовых автомобилей.
В подшипниковых узлах гусеничных тягачей и автомобилей повышенной проходимости они предотвращают утечку консистентной и жидкой смазок, проникновение посторонних частиц и грязной воды вовнутрь.
Бытовая техника. Торцевые уплотнения применяют в стиральных машинах, автоматах, моечно-сушильных агрегатах и центрифугах, посудомоечных машинах и мясорубках, а также нагнетательных топливных и циркуляционных водяных насосах. Уплотнение предотвращает утечку смазки из шарикоподшипников и проникновение к ним воды и грязи.
Энергетика и насосостроение. В этих отраслях машиностроения торцевые уплотнения применяют в конденсатных и питательных насосах котельных агрегатов, в водяных турбинах и в системе охлаждения генераторов, вентиляторов, и особенно в ядерных энергетических установках. Кроме того, торцевые уплотнения устанавливают в шестеренчатых насосах, центробежных вентиляторах, насосах для перекачки сжиженных газов, асфальта и мастики, в компрессорах, холодильных установках и вакуумных насосах.
Химическая и нефтяная промышленность. На нефтеперерабатывающих и химических аппаратах торцевое уплотнение используют особенно широко. С помощью этого типа уплотнений герметизируют валы перемешивающих устройств, испарителей и смесителей, каландров, подогревающихся паром, центрифуг, вентиляторов и насосов, работающих с различными средами.
Авиационная и космическая техника. В самолетах и ракетах с помощью торцевых уплотнений герметизируют валы газовых турбин, турбокомпрессоров, гидроагрегатов и нагнетательных насосов горючего и сжиженных газов.
Майер Э. «Торцовые уплотнения»: Пер. с нем. — М: Машиностроение, 1978. — 233 с., ил.
Материалы уплотняющих колец торцовых уплотнений
Углеродные материалы
Углеграфитовые материалы являются наиболее распространенными материалами, используемыми в парах трения торцовых уплотнений. В качестве исходных материалов для них применяют природный и искусственный графиты.
Углеграфитовые материалы для колец торцовых уплотнений делят на обожженные и графитированные. Состав тех и других примерно одинаков, и различаются они лишь степенью термической обработки. В качестве исходных материалов при производстве углеграфитов используются кокс, сажа, графит и пек. После заключительного прессования заготовки обжигают в печи и получают обожженные углеграфитовые материалы. Если после обжига применяют еще и выдержку в печи с температурой 2400 ÷ 2600°С, при которой часть аморфного угля переходит в графит, то такие материалы называют графитированными. При этом повышается теплопроводность углеграфитов (примерно в 2 раза), улучшаются их антифрикционные свойства, повышается стойкость к окислению, но снижается прочность. После обжига и графитизации углеграфитовые материалы имеют пористость 6 ÷ 30%. Чтобы ее ликвидировать, улучшить антифрикционные и механические свойства углеграфитов, их пропитывают смолами, солями, металлами и др. В общем случае пропитка снижает пористость, увеличивает модуль упругости, твердость, температурный коэффициент линейного расширения и теплопроводность материала.
Антифрикционные материалы на основе углерода подразделяют на следующие основные типы:
- углеродные обожженные с пропиткой
- графитированные с пропиткой
- графитофторопластовые
- силицированные графиты.
| № | Материал кольца | Плотность, | Предел прочности при сжатии (при изгибе) МПа | Модуль упругости, | Твердость | Теплопроводность при 20°С, Вт/(м×°С) | Коэффициент линейного расширения при 20-100°С, | Допустимая температура, °С |
| 1 | Пирографит ПГИ | 2,1 | 210 ÷ 260 | 11 ÷ 17 | 35 НВ | 30 ÷ 50 | 5÷8,5 | 300 |
| 2 | Химанит | 1,85 ÷ 1,89 | 130 ÷ 170 (32 ÷ 38) | — | — | 50 | 10÷15 | 200 |
| 3 | Углеграфит АО-1500-СО5 (пропитка свинцом и оловом) | 2,7 ÷ 3,0 | 260 ÷ 280 | 17 | 70 ÷ 75(Шор) 50 ÷ 54 HRC | 30 | 6,5÷8,5 | 300 |
| 4 | Углеграфит АО-1500-Б83 (пропитка баббитом) | 2,4 ÷ 2,8 | 140 ÷ 150 (60 ÷ 75) | 13,5 ÷ 14 | 70 ÷ 72(Шор) 50 ÷ 54 HRC | 80 ÷ 90 | 6,5 | 230 |
| 5 | Углеграфит 2П-1000Ф (пропитка фенол-формальдегидной смолой) | 1,67 ÷ 1,7 | 160 ÷ 170 (60 ÷ 75) | 14 | 70 ÷ 75 | 80 | 2,5 | 200 |
| 6 | Углеграфит (пропитка сурьмой) | 2,35 | 310 (80) | 180 | 70 (Шор) | 9,8 | 5,3 | 320 |
| 7 | Силицированный графит СГ-Т | 2,5 ÷ 2,8 | 300…320 (90…110) | 95 | 65 ÷ 78 HRC | 85 ÷ 100 | 4,6 | 400 |
| 8 | Силицированный графит СГ-П | 2,4…2,6 | 430…450 | 125 | 65 ÷ 80 HRC | 130 ÷ 150 | 4,2 | 400 |
| 9 | Силицированный графит ГАКК 55/40 | 2,0 ÷ 2,4 | 120÷180 | 90 | 50HRC | 120 | 3,9 | 400 |
| 10 | Боро-силицированный графит БГС-30 | 2,2 | 150 | — | — | — | 5,5 | 1500 |
| 11 | Карбид кремния (Великобритания) | 3,1 | — | 410 | 2500 ÷ 3500 (микротвердость) | 83,6 | 4,3 | — |
| 12 | Карбид кремния («Ирито», Россия) | 3,0 | — | 400 | 2500 ÷ 3500 (микротвердость) | 150 | 3,8 | — |
| 13 | Silkar | 3 ÷ 3,1 | — | 340 | 89 ÷ 92 HRC | 135 ÷ 160 | 4,2 | 700 |
| 14 | Rocar SiSiC(88% SiC, 12% Si) | 3,07 | 3500 | 340 | — | — | 3,4÷4,1 | 1350 |
| 15 | Сталь 95X18 | 7,7 | — | 230 | 55 HRC | 45 | 11,8 | 500 |
| 16 | Хромистый чугун (ФРГ) (30% Сг, 1% Мп) | 7,3 | 1000 | 200 | 300 НВ | 19 | 10,6 | — |
| 17 | Сплав нирезист (ФРГ) (20% Ni, 2% Сг, 2% Si, 1% Мп, 0,5% Си) | 7,3 | 700…800 | 105 | 170 НВ | 34 | 17 | — |
| 18 | Твердый сплав ВК8 | 14,6 | 5000 (1700) | 700 | 87 HRA | 60 | 5,6 | 600 |
| 19 | Карбид вольфрама (ФРГ) 93% WC, 7% Со | 14,8 | 5000 | 700 | 91,5 HRA | 50 | 5,6 | 600 |
| 20 | Керамика ЦМ-332 | 3,8 | 4500 (400) | 350 | 90 HRA | 25 | 7 | 1000 |
| 21 | Нитрид кремния S13N4 | 3,4 | 830 | 290 | — | 15 ÷ 20 | 3,7 | 1600 |
| 22 | Фторопласт-4 | 2,1…2,2 | 12(11 ÷ 14) | 0,5 ÷ 0,7 | 3 ÷ 4 НВ | 0,2 | 8÷25 | 150 |
| 23 | Графитопласт Ф4К20 (кокс 20%) | 2,1 | 25 | 0,8 | 5 НВ | 0,2 | 8÷11 | 150 |
Широкий диапазон физико-механических свойств углеродных материалов обусловлен многообразием композиций компонентов и способов производства. В конструкциях торцовых уплотнений широко применяют графит 2П-1000 с пропиткой фенолформальдегидной смолой и графиты АО-1500 и АГ-1500 с пропиткой свинцом или баббитом. Применяют их для работы в паре с силицированным графитом СГ-П или со сталью 95X18. Пропитка пористых графитов смолами, солями, металлами, в том числе свинцом, оловом, медью, сурьмой, обычно осуществляется в автоклавах, где при температуре выше температуры плавления материала пропитки создают попеременно давление и вакуум, чтобы заполнить пустоты в теле графита пропиточным материалом.
Одним из наиболее применяемых углеграфитовых материалов является силицированный графит. Он состоит из твердых зерен карбида кремния, перемежающихся с более мягкими включениями кремния и углерода. Высокая износостойкость и долговечность силицированного графита обусловлена особой структурой материала, представляющей собой жесткий каркас из карбида кремния высокой твердости и включенный в него свободный графит, который обеспечивает высокие антифрикционные свойства и теплопроводность. Для торцовых уплотнений используют силицированный графит нескольких марок: СГ-Т, СГ-П (различающиеся соотношением компонентов и имеющие различную технологию производства) и ГАКК 30/63, ГАКК 60/25, ГАКК 55/40 (графиты алюмокарбидкремниевые, разработанные специально для пар трения торцовых уплотнений). Эти материалы работают в парах трения отдельно или в комбинациях между собой. Силицированные графиты получают пропиткой исходного графита по всему объему жидким кремнием при температуре выше 2000°С. При этом происходит реакция с образованием карбида кремния. Однако при химической реакции не весь кремний входит в соединение с углеродом – свободный кремний в силицированном графите ограничивает химическую стойкость этих материалов. В частности, силицированные графиты СГ-Т и СГ-П нестойки в щелочах. Силицированный графит ГАКК 55/40 в этих условиях более стоек и является в настоящее время наиболее универсальным антифрикционным материалом с высокой химической стойкостью. Узлы трения из силицированного графита работоспособны при температурах до 350°С. Изделия из силицированного графита стойки к агрессивным средам: соляной, уксусной, фосфорной, серной, азотной, муравьиной, плавиковой кислотам, расплаву капролактама, метилхлориду, этилацетату и уксусному ангидриду.
В последнее десятилетие в узлах торцовых уплотнений широко применяются карбидокремниевые материалы, например, SILKAR, ROCAR и др. Карбид кремния SILKAR по сравнению с силицированными графитами значительно больше содержит карбида кремния и меньше углерода по массе. Он обладает значительно более высокими прочностью, модулем упругости и коэффициентом теплопроводности; его износостойкость в 2-3 раза выше, чем у СГ-П. Карбид кремния ROCAR®S (0,98% SiC, 0,1% свободного С, 0,09 % А1, 0,014% Ti, 0,028 % Fe, 0,006% Са; графит — остальное) производства Чешской Республики (реакционно-спеченный карбид кремния) отличается высокими эксплуатационными характеристиками: эрозионной, термической и химической стойкостью, надежностью и долговечностью, прочностью, твердостью, высоким модулем упругости, низким коэффициентом линейного термического расширения, высокой теплопроводностью и превосходными трибологическими свойствами.
Производители в качестве пар трения применяют карбид кремния и силицированный графит двух марок: твердый , который практически является монолитом карбида кремния; модифицированный (или корковый), который получают при воздействии паров кремния на углеродное кольцо заданной конфигурации. Процесс силицирования идет на небольшую глубину (0,5 ÷ 1 мм), при этом кольцо остается пористым и его надо пропитывать.
По данным фирмы «Бургманн» (ФРГ), карбид кремния проявляет высокую химическую стойкость в различных средах и, прежде всего, в минеральных кислотах: соляной, азотной, серной, фосфорной и фтористо-водородной (без примесей) — при различных концентрациях и температурах. Для карбида кремния характерны высокие химическая стабильность, теплопроводность и износостойкость. Недостатком являются низкий предел прочности при растяжении и хрупкость. Одним из недостатков антифрикционных материалов на основе углерода является низкая ударная вязкость, однако это проявляется только на этапе обработки детали и монтажа уплотнения; при работе торцового уплотнения ударные осевые нагрузки демпфируются упругим поджимным элементом. Все углеродные материалы имеют более низкий температурный коэффициент линейного расширения, чем металлы, и это необходимо учитывать при выборе посадок в соединениях деталей из углеграфита и металла.
Твердые сплавы
В парах трения торцовых уплотнений часто применяют сплавы на основе карбида вольфрама. В качестве связки при спекании карбидов вольфрама чаще всего используют кобальт и никель. Карбид вольфрама придает сплаву жесткость, прочность при сжатии, твердость, износостойкость, а металл связки – ударную вязкость и прочность при изгибе. Карбид вольфрама с кобальтом в качестве связки имеет ограниченное применение, в основном для абразивосодержащих сред. Кобальт имеет низкую химическую стойкость – растворяется даже в дистиллированной воде, поэтому его нельзя применять в аппаратах пищевой промышленности. Кобальт, имеющий большой период полураспада, недопустимо использовать в уплотнениях насосов атомных электростанции [9]. Кобальтовая связка колец из карбида вольфрама подвергается сильной коррозии в морской воде. Если вместо кобальтовой связки использован никель, то подобных явлений не происходит. Благодаря малому температурному коэффициенту линейного расширения твердых сплавов (в 2-3 раза меньше, чем коррозионностойкой стали) деформация поверхностей трения незначительна.
Высокая теплопроводность твердых сплавов (более высокую теплопроводность имеют лишь силицированные графиты и графитированные углеграфиты) обусловливает возможность их применения в условиях воздействия высоких термических нагрузок.
Керамика
КерамикаИсключительность керамики определяется ее химической стойкостью в средах с сильными окислительными свойствами, в которых другие материалы нестойки, например в олеуме. Минералокерамику изготовляют на базе оксида алюминия. Так, минералокерамика ЦМ-332, содержащая 99 % оксида алюминия (корунда), имеет высокую стойкость в средах с сильными окислительными свойствами. Из-за хрупкости и сравнительно невысокой теплопроводности керамика склонна к терморастрескиванию при резком охлаждении и быстром нагреве, поэтому режим «смазочного голодания» для керамики нежелателен. В отечественных конструкциях торцовых уплотнений применяют минералокерамику ЦМ-332 в паре с графито-фторопластом Ф4К20.
Пластмассы
Для уплотнений, работающих при очень низкой нагруженности (например, в насосах системы охлаждения автомобиля при давлении жидкости 0,15 МПа и скорости скольжения не более 3,5 м/с), и для колец пар трения торцовых уплотнений используют пластмассы. Для них характерны высокая износостойкость и высокая технологичность (изделия из пластмасс получают горячим прессованием). Как правило, применяют твердые пластмассы на основе фенольной смолы, наполненные коксовой, асбестовой крошкой либо асбестом слоистой структуры, а также графитом или баббитом в порошкообразном виде. Эти материалы имеют высокую износостойкость в воде при работе в паре с хромистым чугуном, бронзой и керамикой. Износостойкость в значительной степени зависит от технологических параметров, например, давления и температуры при прессовании и продолжительности охлаждения.
В автомобилестроении широко применяют материал на основе фенольной смолы с добавкой графита и свинца — НАМИ-ГС-ТАФ-40, работающий в паре со сталями 30X13 или 40X13, термообработанных до 42 ÷ 47 HRC. Отрицательными свойствами материалов на базе синтетических смол является их низкая термостойкость, что ограничивает их использование при температурах выше 80°С из-за повышения коэффициента трения и деструкции материала.
Для наиболее агрессивных сред и тяжелых температурных условий (от -200 и до +100°С) уплотнительные кольца изготовляют из фторопласта-4 (ГОСТ 10007-80) и различных его модификаций. Этот материал имеет практически абсолютную химическую стойкость (на него действуют только расправленные щелочные металлы, трехфтористый хлор, элементарный фтор при высоких температурах). Коэффициент трения фторопласта-4 по твердой поверхности при малых скоростях скольжения составляет 0,05 ÷ 0,1. Материалы на основе фторопласта-4 обладают высокой стойкостью во многих средах и низким коэффициентом трения по твердым поверхностям, особенно при низких температурах, что является важным при создании узлов уплотнений для условий герметизации криогенных сред. Однако они обладают низкими показателями прочности и теплопроводности. Использование фторопластов-4 с разного рода наполнителями (например, ситаллами) повышает прочность таких материалов, а добавки кокса и молибдена повышают износостойкость.
Сальниковая набивка
Иногда в качестве материала для одного из колец торцовой пары применяют сальниковую набивку. Обычно используют для этой цели набивку на основе углеродных волокон. Такое применение сальниковой набивки для колец торцового уплотнения возможно для конструкций на низкие перепады давлений (до 1 МПа). Достоинством такого использования набивки является возможность достаточно легкой замены изношенного кольца без основательной разборки самого узла уплотнения.
Покрытия и напыления
Для снижения стоимости уплотнений возможно кольца трущейся пары изготавливать из дешевых материалов и выполнять антифрикционное и износостойкое покрытие трущихся поверхностей. Покрытия обычно выполняют плазменным напылением порошков из оксида алюминия или хрома, карбидов вольфрама или хрома. Толщина этих покрытий составляет обычно десятые доли миллиметра. Важным условием хорошей работы таких колец является близость коэффициентов температурного расширения основного материала колец и материала покрытия. Кроме напыления, покрытия колец выполняют гальваническим способом или термообработкой: хромированием, оксидированием, азотированием и др.
Плазменная обработка включает в себя ряд различных технологий нанесения покрытий, в которых термическим источником является плазма, а источником кинетической энергии струя газов, способствующих возникновению плазмы. В качестве материала покрытия, в зависимости от потребностей, применяются чистые металлы (Ti, Та, Mo, W, Al, Cu, Ni, Сг, V, Zr), сплавы на основе Ni, Cr, Fe, В, Si, Си, карбиды Cr, W, Mo, Si, Ti, оксиды Cr2O3, A12O3, TiO2, ZrO2, SiO2.
Основные сферы применения покрытий — это защита от коррозии и действия химических элементов при высокой и низкой температурах с обеспечением высокой абразивной и эрозионной износостойкости. Покрытия, нанесенные плазменным методом (в особенности керамические), применяются в химической и нефтехимической промышленности. Это обусловлено их высокой химической стойкостью (более высокой, чем у литой керамики), сопротивляемостью термическим колебаниям, удовлетворительной абразивной износостойкостью и возможностью «снятия» электростатических зарядов, накопившихся на вращающемся кольце.
В качестве покрытия трущихся поверхностей колец пары трения применяют также карбид кремния, обладающий коррозионной стойкостью, стойкостью к тепловым ударам, высокой твердостью и теплопроводностью, хорошими антифрикционными характеристиками. Из ряда модификаций карбида кремния (карбиды кремния с кристаллической α- и β-структурами без свободного кремния, карбиды с частичным содержанием свободного кремния) применительно к кольцам торцовых уплотнений наилучшими свойствами обладает однофазный карбид с кристаллической α-структурой.
Кольца торцовых уплотнений с такими покрытиями значительно дешевле в производстве, чем из цельных дорогостоящих материалов, однако их применение пока не стало признанным путем для снижения стоимости узлов уплотнений.
| Возможность подачи предложений по части позиций Участники могут подавать предложение по отдельным позициям закупки : | Предусмотрена |
| Разрешена подача аналогов закупаемых позиций: | Да |
| Запрет подачи цены выше поданной ранее Организатором установлено ограничение подачи ценового предложения выше ранее поданного участником. Изменить цену в сторону увеличения после отправки заявки будет невозможно. : | Да |
| Альтернативные заявки Альтернативной заявкой называется заявка, условия которой отличаются от условий, принятых в закупочной документации. : | Да |
| Подгрузка документации к заявке обязательна Организатор не будет рассматривать заявки, которые не были подкреплены документацией. : | Да |
| Автоматическое продление Если в последние 30 минут до момента окончания срока подачи заявок поступит предложение от одного из участников, то срок окончания подачи заявок в рамках данной процедуры будет автоматически продлён еще на 30 минут с момента поступления последней заявки. | 30 минут |
| Условия оплаты: | Оплата по факту поставки через 90 дней |
| Условия поставки: | Доставка осуществляется за счёт поставщика до склада ПАО «КуйбышевАзот» |
| Адрес места поставки товара, проведения работ или оказания услуг: | 445007, г. Тольятти, ул. Новозаводская, д. 6 |
| Комментарии: Китайские запчасти рассматриваться не будут | |
| Место проведения процедуры: | Данная процедура проводится в электронной форме на ЭТП группы B2B-Center (www.b2b-center.ru). Предложения участников подаются в форме электронного документа. |
| По вопросам работы на электронной площадке: | Уважаемые участники! По вопросам работы на электронной площадке вы можете обратиться в службу поддержки по телефонам 8 800 555-85-19 или +7 495 989-85-19, доб. 7610 или 7620 (8:00 – 18:00 по Мск). |
| Правовой статус процедуры: | ПАО «КуйбышевАзот» вправе отказаться от проведения запроса предложений, а также завершить проведение запроса предложений без заключения договора по его результатам в любое время, при этом расходы, понесенные Участником в связи с участием в запросе предложений, не возмещаются. До истечения времени окончания подачи заявок на участие в запросе предложений, ПАО «КуйбышевАзот» вправе внести изменения в Извещение, в том числе продлить срок окончания подачи заявок. Данный запрос предложений не является торгами (конкурсом, аукционом) или публичным конкурсом в соответствии со статьями 447-449, 1057-1061 Гражданского кодекса Российской Федерации, и не накладывает на ПАО «КуйбышевАзот» обязательств, установленных указанными статьями Гражданского кодекса Российской Федерации. |
| Перечень документации, необходимой для участия в процедуре: | К своим предложениям в электронной форме участникам данной процедуры НЕОБХОДИМО до момента окончания подачи заявок прикрепить файл в виде сканированной копии своего коммерческого предложения, подписанного уполномоченным лицом и заверенного печатью Участника данной процедуры (шаблон прилагается). |
| Контактное лицо: | Герасимов Лука 56-14-33 |
Системы поддержки механических уплотнений | Swagelok
Системы поддержки механических уплотнений для насосов, мешалок и смесителей
API Plan 52Системы поддержки уплотнений предназначены для поддержки конкретного механического уплотнения. и набор условий процесса. Эти системы подают газ или жидкость. к механическому уплотнению для регулирования среды, в которой уплотнение работает.
Убедитесь, что ваша система поддержки уплотнения правильно спроектирована и установлена критически важно, чтобы ваше вращающееся оборудование оставалось доступным для производства.Если Жидкость системы уплотнения загрязнена или содержит твердые частицы, срок службы уплотнения может быть отрицательно сказалось. Точно так же подача жидкости под неправильным давлением или температура может вызвать преждевременное или даже катастрофическое повреждение уплотнения.
Оптимальная конструкция системы в соответствии с API 682
Swagelok предлагает системы опор торцевого уплотнения в виде комплектов и узлов которые просты в установке и подкреплены Ограниченная пожизненная гарантия Swagelok. Наши системы поддержки уплотнений доступны в различных вариантах. Американский институт нефти (API) планировать конфигурации и собран в соответствии с лучшими отраслевыми практиками, подробно описанными в четвертом редакция API 682: Насосы — Системы уплотнения вала для центробежных и Ротационные насосы стандарт.
Комплекты опор торцевого уплотнения Swagelok и узлы входят в стандартную комплектацию конструкции, которые включают минимальное расположение компонентов, как указан в API 682. Мы избегаем трубной резьбы и ограничиваем количество соединения везде, где это возможно при строительстве систем поддержки уплотнений, минимизация возможности дорогостоящих утечек.
Запросить информацию о системах поддержки торцевого уплотнения
Настраиваемый. Местный. Надежный.
Узнайте, как хорошо спроектированные системы поддержки уплотнений могут помочь вам минимизировать время простоя, снизить вероятность утечек и упростить обслуживание.
Комплекты и узлы уплотнений Swagelok в сборе
Комплекты планов уплотнения
Комплекты планок уплотнения — это набор компонентов, используемых для соединения планки опоры уплотнения с насосом. Каждый в комплекте есть все необходимое для правильной установки, в том числе инженерный чертеж, просто стандартизировать, как планы связаны с насосом во время капитального ремонта или других проектов. Наборы также придерживайтесь лучших практик API, показывая техническим специалистам, где сгибать трубки, чтобы исключить потенциальные точки утечки за счет сокращения угловых фитингов и трубной резьбы.
Изучите боковые планы Swagelok со стороны атмосферного воздуха и технологические стороны, доступные в виде комплектов сальников.
План уплотнения в сборе
Узлы плана уплотнения — это панели, уплотнительные ванны или системы салазок, которые составляют большую часть уплотнения API планы поддержки. Структура порядковой нумерации сборки плана уплотнения позволяет пользователям выбирать различные конфигурации и дополнительные системные компоненты для соответствия требованиям конкретного объекта или приложения. Также доступны опции и конфигурации, не указанные в структуре нумерации для заказа.План уплотнения сборки можно заказать отдельно или с соответствующим комплектом для установки на месте, чтобы обеспечить стандартный установка для персонала площадки.
При закупке узлов уплотнения для насосных установок или модернизации, пожалуйста, свяжитесь с вашим уполномоченным Центр продаж и обслуживания Swagelok для обеспечения необходимого количества трубок и их опор предоставлены материалы для безопасной и эффективной установки.
Изучите Swagelok между планами уплотнений и планами сторон технологического процесса, доступными в виде сборок плана уплотнения.
Между планами печати
API Plan 52, API Plan 53A, API Plan 53B, API Plan 53C, API Plan 54, API Plan 55, API Plan 72, API Plan 74, API Plan 75, API Plan 76, API Plan 72/76Загрузить руководство по применению поддержки уплотнения
Избегайте простоев благодаря долговечным системам
Чтобы изучить, как комплекты и узлы опор торцевого уплотнения Swagelok могут помочь вам избежать внеплановые простои и продлите срок службы вращающегося оборудования, обратитесь к местному авторизованный центр продаж и обслуживания.
Запросить дополнительную информацию о системах поддержки торцевого уплотнения
Механические уплотнения — Уплотнения и системы Flexaseal Engineered
Механические уплотнения разработаны, спроектированы и произведены в США
Flex-A-Seal — ведущий производитель механических уплотнений, изготовленных по индивидуальному заказу, металлических сильфонов с приварной кромкой и первых в мире двухкомпонентных разъемное патронное механическое уплотнение. Flex-A-Seal также предлагает полную линейку заменяемых механических уплотнений OEM для широкого спектра вращающегося оборудования, включая насосы, смесители, мешалки и компрессоры.Вот уже 35 лет мы стремимся разрабатывать и производить уплотнительные изделия и аксессуары высочайшего качества.
Механические уплотнения с разъемным картриджем
Механическое уплотнение Flex-A-Seal Style 85 с разъемным картриджем требует обработки всего двух частей для установки.
Узнать больше
Посмотреть ещеМеханические уплотнения с одним картриджем
Автономный узел, состоящий из одинарного уплотнения, уплотнительного кольца, сальника, втулки и т. Д.
Узнать больше
Посмотреть ещеСварные металлические сильфоны
Металлические сварные кромки сильфоны спроектированы, спроектированы и изготовлены в США.
Узнать больше
Посмотреть большеМеханические уплотнения с двумя картриджами
Превосходное обновление до одного картриджа, когда крайне важно, чтобы носитель не попадал в атмосферу.
Узнать больше
Посмотреть ещеСменные механические уплотнения OEM
Сменные уплотнения для полного набора компрессоров, смесителей, насосов и другого вращающегося оборудования.
Узнать больше
Посмотреть ещеМеханические уплотнения для тяжелых условий эксплуатации
Простая прочная конструкция картриджного уплотнения для тяжелых условий эксплуатации
Узнать больше
Посмотреть большеМеханические уплотнения для инженерных компонентов
Уплотнения для компонентов для широкого спектра сложных приложений.
Узнать больше
Посмотреть ещеМеханические уплотнения смесителя / мешалки
Механические уплотнения для смесителей, мешалок и центрифуг
Узнать больше
Посмотреть ещеГазовые механические уплотнения
Бесконтактное двойное картриджное уплотнение с газовой смазкой
Узнать больше
Просмотреть большеQuick Contact
Для общих запросов, предложений по продажам или предложений.
Нажмите здесьНажмите здесь
Торцевые уплотнения от EKATO для решения ваших задач по герметизации
В технологии смешивания герметизация вращающегося вала мешалки в проходе через стенку емкости представляет собой основную задачу герметизации.В зависимости от условий эксплуатации, таких как давление, температура и скорость, используются разные принципы уплотнения.
С 1950 года механические уплотнения используются в смесительной технике. EKATO является одним из пионеров в использовании торцевых уплотнений в мешалках и продолжает производить их сегодня.
В уплотнительной технике EKATO используются механические уплотнения одинарного, двойного и тройного действия. Еще одна отличительная особенность — это тип смазки для уплотнений.Различают механические уплотнения, работающие всухую, и торцевые уплотнения с газовой и жидкостной смазкой.
Большинство торцевых уплотнений мешалок состоит из двух вращающихся и двух неподвижных контактных колец (т. Е. Двух пар контактных колец). Эти пары скользящих колец образуют замкнутое пространство, камеру уплотнения, которая может быть заполнена жидкостью, жидкостью уплотнения. Путем создания давления в затворной жидкости можно обеспечить безопасное отделение содержимого емкости от окружающей среды. Когда давление в камере уплотнения регулируется так, чтобы оно всегда было выше давления в емкости, неизбежная утечка жидкости уплотнения через поверхности скольжения может попасть в емкость или в окружающую среду только через пару скользящих колец на стороне атмосферы.И наоборот, смешиваемый продукт может не подходить для механического уплотнения.
EKATO предлагает широкий ассортимент прочных уплотнений и надежных принадлежностей для охлаждения и подачи уплотняющей среды. Это позволяет гибко выполнять задачи по герметизации и находить лучшее решение для всех проблем с герметизацией. Таким образом, уплотнения EKATO и их поставка всегда адаптируются к конкретному применению, а также к требованиям заказчика.
Торцевые уплотнения также выполняют функции безопасности.Поэтому EKATO всегда проверяет работоспособность уплотнительной системы перед поставкой. Все важные рабочие данные (например, скорости, температуры, давления, скорости потока, уровни наполнения и количества утечек затворной жидкости и охлаждающей воды) могут непрерывно регистрироваться в электронном виде и отправляться заказчику в виде отчета о проверке.
Механическое уплотнение вала | Материал прокладки
Sealsales.com — это сайт электронной коммерции American Seal & Packing.
Хотя большинство наших веб-сайтов предоставляют маркетинговую, техническую и инженерную информацию, Sealsales.com специально разработан, чтобы позволить нашим клиентам заказывать уплотнительные изделия онлайн, когда им это удобно. Все продукты, на которых мы специализируемся, связаны с уплотнениями и включают:
Торцевые уплотнения:
Мы занимаемся продажей и продажей торцевых уплотнений для насосов в 1989 году. Типы уплотнений включают однопружинные уплотнения насоса, компрессорные уплотнения, конструкции многопружинных уплотнений, металлические сильфонные уплотнения, уплотнения смесителя и мешалки, одинарные и двойные картриджные уплотнения. Мы являемся дистрибьюторами AST, Delta, Utex, Sepco, Flow Serve, Latty, AS&P, Vulcan и имеем доступ к большинству основных брендов . Ни один производитель механических уплотнений не может предложить лучший дизайн для каждого типа уплотнения. Важно иметь варианты с точки зрения производительности, стоимости и доставки.Ремонт механических уплотнений:
В конечном итоге все уплотнения выходят из строя, но не все уплотнения необходимо выбрасывать после выхода из строя. За исключением «одноразовых» уплотнений с одной пружиной, большинство уплотнений подлежат ремонту менее чем за половину стоимости нового.Мы ремонтируем не только собственные уплотнения, но и уплотнения известных брендов, в том числе Flow Serve, A.W. Chesterton, Durametallic, Delta Seal, AST Seal, Utex Seals, Sepco, John Crane, Burgmann, Latty, AES, Roten и другие. По вопросам ремонта торцевого уплотнения обращайтесь в American Seal & Packing.Рекомендации по механическому уплотнению:
Мы понимаем, почему некоторые уплотнения лучше подходят для конкретных применений, а некоторые — нет. Выбор механического уплотнения означает понимание того, для чего предназначена система, и требований, которые будут предъявляться к механическому уплотнению для данного применения насоса.Помимо конструкции уплотнения, очень важно понимать, какие материалы следует использовать в конструкции уплотнения. Если ваше приложение является абразивным, ваши уплотнительные поверхности лучше переносят это. Если в вашем насосе, смесителе или мешалке возникают проблемы с разрядом, уплотнение лучше сможет учесть движение вала без ударов уплотнения. Когда насос работает быстро, поставщик уплотнений лучше понимает, какая комбинация поверхностей уплотнения будет работать и какая смазка потребуется для предотвращения износа поверхностей уплотнения от трения.
Механические уплотнения — это не все, что мы делаем . Не для всех насосов требуются механические уплотнения. В некоторых случаях использование плетеной набивки может оказаться менее затратным в эксплуатации и решить некоторые проблемы, которые не могут решить механические уплотнения. В то время как механические уплотнения насоса обычно уплотняют вдоль поверхностей уплотнения, плетеные уплотнения уплотняют вдоль втулки вала и стенок сальника. Торцевые уплотнения содержат эти пути утечки со статическими уплотнениями, такими как уплотнительные кольца и прокладки.
Выбор подходящего компрессионного плетеного уплотнения сводится к пониманию материалов, из которых они сделаны.Обычно существует 3 категории упаковки:
Низкая температура
Джут, лен, конопля — Обычно для водоснабжения 150 F — 33 F и меньше.
Средний
Без асбеста, PTFE (торговое название Teflon) GFO, кевлар, синтетический с графитовым покрытием, синтетический с PTFE-покрытием, Nomex, Novaloid, Linzing, Ameri-lon . Обычно подходит для температуры до 450 F. Разница в этом классе заключается в том, какие из них лучше подходят для абразивных материалов или специальных применений, таких как FDA (еда).Высокотемпературная упаковка:
Углерод, графитовая нить, гибкий графит, стекловолокно, диоксид кремния, слюда — Гибкая графитовая, углеродная и графитовая нить — все на углеродной основе, что дает одинаковый температурный рейтинг 850 F, однако при отсутствии кислорода уплотнения на углеродной основе могут все достигают 5000 + F. Многие применения, такие как пар, содержат некоторое количество кислорода, поэтому рейтинг составляет около 1200 F. Это уникально для продуктов на основе углерода. Нет никаких сомнений в том, что гибкая графитовая набивка является самой универсальной набивкой (0–14 ph с возможностью высоких температур), она также лучше всего герметизирует.Когда нефтеперерабатывающие заводы должны были соответствовать новым строгим ограничениям на утечку ЛОС, введенным правительствами по всему миру, гибкий графит стал универсальным ответом. Мы предлагаем эти плетеные набивки здесь, на сайте sealsales.com. Если вам требуется специально разработанное решение по ЛОС для ваших клапанов или насосов, мы предлагаем широкий выбор форм и конструкций для достижения ваших целей.Упаковка для инъекций
— отличное решение, если вы хотите устранить утечку в насосе, не выключая его. Инъекционная набивка сочетается с плетеной набивкой (которая используется для защиты от выдавливания), чтобы заполнить сальниковую набивку инъекционным герметиком, специально предназначенным для вашего применения.При использовании инжекционного пистолета высокого давления (10 000 фунтов на квадратный дюйм) инъекционная набивка закачивается в сальниковую камеру через штуцер с кнопкой (со встроенным обратным клапаном). Инъекционная набивка была отличным решением для поддержания непрерывности производства и исключения необходимости вывода насоса из эксплуатации из-за протечки плетеной набивки или механического уплотнения. От чистого ПТФЭ до высокотемпературного гибкого графита или стойкого к абразиву кевлара — у нас есть хороший выбор для большинства областей применения.
Материал прокладки
Поскольку прокладочные материалы являются необходимым решением для уплотнения на каждом промышленном предприятии, мы предлагаем полный ассортимент листовых прокладочных материалов.Подобно плетеной набивке, выбор правильного материала прокладки сводится к пониманию вашего применения. Ключевыми факторами, относящимися к любому раствору уплотнения, являются температура, применение, размер, скорость (если динамическая), уплотняемая среда и давление. Помимо этих основ, материал прокладки требует, чтобы вы обдумали, как его удерживать на месте. Есть болты? Если да, сколько, какого размера, как они расположены и какой крутящий момент вы прикладываете к ним?
Прокладки
Часто проблему с прокладками можно решить заменой материалов .Когда у вас ограниченный крутящий момент и протекающая прокладка, переход на EPTFE, который уплотняет с минимальной нагрузкой, может решить большинство приложений до 500F. Если ваше приложение имеет температуру более 500F и не обязательно должно быть «чистым», обычно предпочтительным материалом является гибкий графит. Если причиной является пульсация компрессора, то часто ответом является вставленный неасбестовый провод. В связи с широким спектром прикладных задач, которые мы помогаем людям решать каждый день, мы можем предложить широкий спектр материалов от качественных производителей. Эти решения поставляются такими компаниями, как FMI-SPA, Garlock, Klinger, Thermoseal, Dupont Viton и т. Д.Наша цель — предлагать качественные продукты, которые рассчитаны на длительный срок и по хорошей цене.
Мы предлагаем широкий ассортимент резинотехнических изделий: красный каучук, неопрен, EPDM, нитрил (буна-н), SBR и др., Неасбестовые, PTFE, EPTFE, HS10 PTFE, Mica и др.
Скорее прокладки вырезаны для вас? Нет проблем. Знание того, какой материал вам нужен, является наиболее важным, но знание того, как лучше всего изготовить прокладку из листа, определит допуск ваших прокладок, стоимость ваших прокладок, качество резки и скорость, с которой она производится.К наиболее распространенным способам резки прокладки относятся:
Ручная резка (методы включают в себя перфоратор, ручной резак для прокладок, резак для прокладок кривошипа, механизированный резак для прокладок кривошипа).
Die Cut — Пресс-резка Clicker, вырезка Kiss
Лазерная резка
Качающийся нож с ЧПУ (мгновенная резка)
Гидравлическая форсунка
У каждого из вышеперечисленных есть свои преимущества и недостатки.Из-за количества времени, необходимого для их производства, прокладки , вырезанные вручную, обычно являются самыми дорогими прокладками . Самым быстрым методом производства по-прежнему является высекальный пресс с кликером, но для его производства требуется инструмент. Пользовательские прокладки с более узкими допусками обычно бывают лазерными, водоструйными или качающимися ножами с ЧПУ. Выбор лучшего метода зависит от материала, который вы режете. ПТФЭ режет как масло на лазере, слюда лучше всего подходит для осциллирующего ножа, материалы с металлическими вставками лучше всего подходят для струи воды.Гибкий графит хорошо режется как качающимся ножом, так и водяной струей.
Чтобы контролировать затраты на прокладки, часто нужно заказывать их на сайте sealsales.com . Мы производим прокладки, используя лучший метод для материала, но при этом думаем, как быстрее всего их доставить. Многие прокладки ANSI или API находятся на полке. Для заказных прокладок свяжитесь с AS&P, вам обычно понадобится чертеж или, по крайней мере, размеры.
Кольцо уплотнительное
Уплотнительные кольцаявляются неотъемлемой частью производства уплотнений. Для уплотнительных колец наибольшие факторы имеют размер и материал. . Мы можем предложить рекомендации, основанные на вашем применении для уплотнительных колец! Мы начинаем с определения необходимого вам размера уплотнительного кольца. Уплотнительные кольца имеют несколько стандартных размеров. В США этим стандартом является стандарт AS-568, разработанный аэрокосмической промышленностью США. Он принят во всех отраслях промышленности США: в Великобритании используется BS (британский стандарт), в Японии используется стандарт JIS, а в Европе обычно используются уплотнительные кольца метрического размера.
Что касается материала уплотнительного кольца, мы предлагаем Aflas, неопрен, нитрил, EPDM, Kalrez, Chemrez, Ameri-rez, PTFE, силикон, витон A, B (специальные марки доступны по запросу: F GAL-S GBL-S GF-S GLT-S GFLT-S ETP-S) Мы также предлагаем различные твердомеры (обычно 50, 60, 70, 80 и 90 по твердости)
AS 568 Комплекты уплотнительных колец
В этот комплект входят наиболее распространенные американские стандартные размеры AS-568. 27/30/32 разных размеров, всего 364/371/396 шт.Доступны наборы из Buna-N (нитрил), фтороластомера (Viton®) и силикона.
ПТФЭ
Поскольку PTFE является универсальным материалом, многие из предлагаемых нами продуктов состоят из PTFE , EPTFE или содержат PTFE . ПТФЭ имеет диапазон 0-14 ph, как правило, подходит для 500 F. Предлагаемые нами формы включают в себя: уплотнительные кольца, прокладочный материал, прокладки, v-образное уплотнение, манжетные уплотнения из ПТФЭ, опорные кольца из ПТФЭ, плетеную набивку. на sealsales.com.
Поскольку мы продаем решения для поршневых насосов с 80-х годов, V-Packing превратился в специальную нишу, в которой мы особенно хороши.Как и любое другое уплотнение, материал конструкции — залог долговечности. Наличие хорошего запаса и возможность быстро поставлять большие или маленькие количества делают нашу V-образную упаковку (V-образную упаковку, парашютную упаковку или как вы ее называете шевронной упаковкой?) Сильным сегментом нашего бизнеса.
Vulcan Seals — Механические уплотнения и герметизированные уплотнительные кольца
Ведущий производитель и поставщик:
Глобальное присутствие
Клиентская база по всему миру обслуживается обширной сетью утвержденных дистрибьюторов в более чем 110 странах.
Самый широкий ассортимент
Производство и поставка самого широкого ассортимента стандартных промышленных и заменяемых механических уплотнений OEM.
Гарантия запасов и непревзойденные цены
Гарантированные запасы более 100 000 товарных позиций по 4 основным группам товаров с отправкой в тот же день.
Продвинутое производство и высшее качество
Использование только лучших материалов и новейших технологий в передовом и автоматизированном производстве, контроле, логистике и распределении.
Маркетинг под руководством дистрибьютора
Исключительная поддержка партнеров-дистрибьюторов, позволяющая им продавать продукт так и там, где они считают нужным.
24/7 Интернет-портал для дистрибьюторов
Персонализированный для удобного онлайн-управления закупками с доступом к ценам на продукты, уровням запасов, поиску OEM и отслеживанию заказов.
НАШИ ТОВАРЫ
Торцевые уплотнения
Широчайший ассортимент механических уплотнений, соответствующих отраслевым стандартам и заменяемым производителем, с гарантией на складе и отправкой в день заказа.
Прочитайте большеИнкапсулированные уплотнительные кольца
Исключительно широкий диапазон размеров уплотнительных колец FEP / PFA, изготовленных с соблюдением лучших в отрасли допусков и сроков изготовления.
Прочитайте большеСальниковая набивка
20 стилей из различных материалов для самых разных областей применения. Изготовлен с использованием самых современных технологий плетения и пропитки.
Прочитайте большеРасширенный PTFE
Чрезвычайно химически стойкое уплотнение из вспененного ПТФЭ, подходящее для всех отраслей промышленности. Доступен в виде герметика, листа или ленты.
Прочитайте большеМеханические уплотнения — Daemar Inc
перейти к содержаниюDaemar Inc — основные компоненты для промышленности
С 1973 года
Каталог
Обслуживание в нерабочее время
Свяжитесь с нами
1.800.387.7115
1.877.432.3627
MENUMENU
- Уплотнение
- Кольца круглые
- Уплотнительные кольца — Buna
- Уплотнительные кольца — Витон
- Уплотнительные кольца — Kalrez
- Уплотнительные кольца — силикон
- Программа пакета уплотнительных колец
- Четырехугольные кольца
- Металлические уплотнительные кольца
- Резервное копирование Кольца
- Вулканизированные уплотнительные кольца
- Шнур уплотнительного кольца
- Комплекты уплотнительных колец
- Кольца круглые
- Уплотнения вала
- Сальники — дюймы
- Сальники — метрические
- Уплотнения JM Clipper
- V-образные кольца
- Изоляторы подшипников — дюймы
- Изоляторы подшипников — метрические
- Торцевые крышки
- Уплотнения ступицы колеса
L2M Уплотнения- Уплотнения вала
- Тефлоновые уплотнения под напряжением
- Плетеная упаковка
- Стиль 154 FDA
- Стиль 165
- Стиль 165LA
- Стиль 170
- Стиль 528
- Стиль 1152
- Стиль 1398
- Стиль 50
- Торцевые уплотнения
- Механические уплотнения с одной пружиной
- Механические уплотнения осевого вала типа W
- Ремонтные втулки вала
- Ремонтные втулки вала
- Конические стопорные кольца
- Дюйм с осевой сборкой
- Метрическая система с осевой сборкой
- Дюйм с радиальной сборкой
- Метрическая система с радиальной сборкой
- Кольца для торцевого люфта
- Самоблокирующийся дюйм
- Самоблокирующееся кольцо с метрической головкой 907347
- Спиральные стопорные кольца
- Спираль для легких условий эксплуатации
- Спиральные для средних нагрузок
- Спиральные для средних условий для тяжелых условий
- Спиральные для тяжелых условий эксплуатации
- Спиральные стопорные кольца
- Постоянная секция
- XAN — Внешние стопорные кольца
- IN — Внутренние стопорные кольца
- NAN — Внутренние стопорные кольца
- EN — Внешние стопорные кольца
- Постоянная секция
- Дисковые пружины
- Дисковые пружины DIN2093
- Шайбы Belleville
- Пружины Belleville
- Дисковые пружины
- Волновые пружины
- Волновые пружины, одноповоротные, дюймовые
- Волновые пружины, одноповоротные, узкие,
- Волновые пружины, однооборотные, метрические
- Волновые пружины, многооборотные, дюймовые
- Горка
- Драйслайд — TH
- TH — Втулки гильзы — дюймы
- FTH — Втулки фланца — дюймы
- TS-TH — Плоские полоски — дюймы
- TW-TH — Упорные шайбы — дюймы
- TH — Втулки гильзы — метрические
- FTH — Фланцевые втулки — Метрические
- TS-TH — Плоские полосы — Метрические
- TW-TH — Упорные шайбы — Метрические
- Драйслайд — TH
- Драйслайд — THX
- THX — Втулки гильзы — дюймы
- THX — Втулки гильзы — метрические
- TW-THX — Упорная шайба — дюймы
- Драйслайд — THX
- Fiber-Lube — FL
- Тонкая стенка Fiber-Lube — дюймы
- Стандартная стена Fiber-Lube — дюймы
- Толстая стенка Fiber-Lube — дюймы
- Fibre-Lube 2.Стенка 5 мм — метрическая
- Fibre-Lube Стенка 5 мм — метрическая
- Fiber-Lube — FL
- Втулки из порошкового металла
- Металлические подшипники скольжения с порошком
- Фланцевые подшипники с металлическим порошком
- Металлические упорные шайбы с порошковым покрытием
- Втулки из порошкового металла
- Цельнометаллические втулки
- Цельнометаллические втулки
- Цельнометаллические втулки
- Пластиковые втулки
- Подшипники линейного перемещения — LM76
- Самосмазывающиеся
- LM Подшипники с керамическим покрытием
- Подшипники линейного перемещения — LM76
- Protect
- Колпачки
- Конические колпачки и заглушки
- Колпачки — с резьбой
- Колпачки — без резьбы
- Колпачки — виниловые
- Колпачки
- Заглушки
- Заглушки — с резьбой
- Заглушки — без резьбы
- Заглушки — виниловые
- Заглушки
- Маскировка
- Колпачки Maskng
- Маскировка
- Волновые пружины
- Конические стопорные кольца
