ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ° 3362: Π‘ΠΈΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ Dow Corning / DOWSIL 3362 — Π“Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΡΠΎΡŽΠ· — Π‘Π°Π½ΠΊΡ‚-ΠŸΠ΅Ρ‚Π΅Ρ€Π±ΡƒΡ€Π³

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅

Dow Corning 3145 — Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ

Высокопрочный силиконовый Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ Dow Corning 3145 Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ Π²Π»Π°Π³ΠΈ, агрСссивных воздСйствий ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды ΠΈ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ. Он ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ для скрСплСния Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… элСктронных Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ для ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ сборки.

Π”Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ срСдство Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½ΠΎ с Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠΌ отвСрТдСния ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅. Оно ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡŽ MIL-A-46146.

ВСхничСскиС характСристики

Π”ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€,Β°Π‘ΠΎΡ‚ -50 Π΄ΠΎ +200
ВрСмя Π΄ΠΎ образования ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ,ΠΌΠΈΠ½50
ВрСмя ΡΡƒΡˆΠΊΠΈ Π΄ΠΎ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ липкости (ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 23Β°Π‘ ΠΈ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ влаТности 50%),ΠΌΠΈΠ½63,8
ДиэлСктричСская постоянная ΠΏΡ€ΠΈ 100 Π“Ρ†2,83
ДиэлСктричСская постоянная ΠΏΡ€ΠΈ 100 ΠΊΠ“Ρ†2,83
ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ рассСяния ΠΏΡ€ΠΈ 100 Π“Ρ†0,0005
ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ рассСяния ΠΏΡ€ΠΈ 100 ΠΊΠ“Ρ†0,0015
ΠžΠ±ΡŠΡ‘ΠΌΠ½ΠΎΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ сопротивлСниС,Ом*см4,4*1014
ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π» прочности Π½Π° Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²,МПа5,96
ΠžΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Π΅,%626
Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ экструзии (Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· насадку сСчСниСм 3,18 ΠΌΠΌ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ 0,62 МПа),Π³/ΠΌΠΈΠ½78,6
Π’Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Π¨ΠΎΡ€Ρƒ А45,6
Π£Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ вСс,Π³/ΠΌΠ»1,1
ДиэлСктричСская ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ,ΠΊΠ’/ΠΌΠΌ20
ΠœΠΎΠ΄ΡƒΠ»ΡŒ упругости,МПа1,06
Π¦Π²Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈΠŸΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ
Π’ΠΈΠ΄ Ρ„Π°ΡΠΎΠ²ΠΊΠΈΡ‚ΡŽΠ±ΠΈΠΊ 90ΠΌΠ».
Π’ΠΎΠ²Π°Ρ€Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅Dow Corning 3145

Π“Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ DOWSIL: классификация, прСимущСства, нанСсСниС

Π“Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ DOWSIL Π½Π° основС силиконов Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Ρ‹ ΠΈ производятся ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Π΅ΠΉΡˆΠΈΠΌ Π² ΠΌΠΈΡ€Π΅ химичСским ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΌ DowDuPont. По ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ для Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΎΠ½ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ ΠΈ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹. Π’ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠΌ ассортимСнтС Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠ² DOWSIL ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», способный Ρ€Π΅ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ практичСски Π»ΡŽΠ±ΡƒΡŽ Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Ρƒ Π² области ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ склСивания/Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ создания ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ.

ΠšΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡ ΠΈ основныС характСристики Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠ²
Π“Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ DOWSIL
ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π° Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠ² DOWSIL
ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° повСрхности ΠΈ нанСсСниС Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠ²

Π’Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ создания Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… соСдинСний Π·Π° послСдниС дСсятилСтия сдСлали ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ скачок. ВсС Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ Π½Π° производствах Π½Π° смСну Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌ срСдствам фиксации ΠΈ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ приходят соврСмСнныС ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹, основанныС Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² – Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠ².

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ этих высокоэффСктивных ΠΈΠ½Π½ΠΎΠ²Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… составов ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ бСзопасноС ΠΈ качСствСнноС ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ вСс конструкции ΠΈ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ ΡˆΡƒΠΌΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ эксплуатации.

Π“Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ – это составы Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ стСпСни эластичности ΠΈ пластичности, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Ρ‹ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ для Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ, склСивания ΠΈ фиксации Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… соСдинСний, швов, Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ. Π­Ρ‚ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΈ восстановлСния ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… повСрхностСй.

ПоявлСниС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² с Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ свойствами ΠΈ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ характСристиками способствуСт постоянному Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡŽ области примСнСния Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠ².

ΠšΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡ ΠΈ основныС характСристики Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠ²

Π’ зависимости ΠΎΡ‚ основы состава всС Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ дСлятся Π½Π° силиконовыС, Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅, ΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅, ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅, силанполимСрныС, ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡƒΠ»ΡŒΡ„ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Π΅, Π±ΡƒΡ‚ΠΈΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅, ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΈΠ·ΠΎΠ±ΡƒΡ‚ΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΠΈ.

ЀизичСскиС ΠΈ химичСскиС свойства этих составов Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависят ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ.

ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ дСйствия всСх Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠ² Π½Π΅ зависит ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° основы ΠΈ опрСдСляСтся ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ:
  • АдгСзиСй – свойствами склСивания ΠΏΠΎ повСрхности Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ°
  • КогСзиСй – ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ соСдинСния, опрСдСляСмой мСТмолСкулярными связями Π² срСдС самого Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ°
По показатСлям эластичности ΠΈ пластичности Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹:
  • ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅
  • ЭластичныС
  • ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ-эластичныС ΠΈ эластично-пластичныС

Для пластичных Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠ² Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ‡ΡƒΡ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 5% становятся Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠΌΡ‹ΠΌΠΈ ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρƒ. Π£ΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² послС отвСрТдСния составляСт ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 20 %. ПослС снятия Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ Π½Π΅ восстанавливаСт.

ЭластичныС Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ², ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°Π΅Ρ‚ послС отвСрТдСния ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 70 %. Они ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Π΅Π· послСдствий Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π΅ΠΌ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Π½Π° 20 % ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ свою ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ послС снятия Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ.

ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ-эластичныС ΠΈ эластично-пластичныС Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ свойствами. Π˜Ρ… ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ дСформация находятся Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ, Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… для эластичных ΠΈ пластичных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

Π“Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ свойствами ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ достоинства ΠΈ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ нСдостатки. Однако Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ, Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ, простыми Π² использовании, Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈ вострСбованными ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ силиконовыС Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ.

Π“Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ DOWSIL

ΠšΠΎΡ€ΠΏΠΎΡ€Π°Ρ†ΠΈΡ DowDuPont – ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π»ΠΈΠ΄Π΅Ρ€ ΠΏΠΎ производству ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π½Π° основС силиконов – ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΡƒΡŽ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΡƒ силиконовых Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠ² DOWSIL.


Π­Ρ‚ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Π΅Π΅ ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½Π΅Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠ². ΠŸΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡΡΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π² ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ эластичноС вСщСство, ΠΏΠΎΡ…ΠΎΠΆΠ΅Π΅ Π½Π° Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½Ρƒ, Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ DOWSIL ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°ΡŽΡ‚ свойства ΠΈ характСристики, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ удовлСтворят трСбованиям для самых Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ.

Π“Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ DOWSIL Π±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈ Π΄Π²ΡƒΡ…ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ.

Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ Ρƒ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… составов Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ для запуска процСсса ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ. ИзмСняя ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ отвСрТдСния.

ΠžΡ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΆΠ΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм атмосфСрной Π²Π»Π°Π³ΠΈ. Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ протСкания этого процСсса ΡƒΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ измСнСния Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ влаТности ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°.

По Ρ‚ΠΈΠΏΡƒ Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ DOWSIL дСлятся Π½Π° Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΈ Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΎΠΊΡΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ (кислотныС). ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ эксплуатации Π½Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΊΠ°ΠΊΠΈΡ… Π»ΠΈΠ±ΠΎ вСщСств ΠΈ Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…Π°.

ΠšΠΈΡΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹Π΅, ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π°ΡΡΡŒ, Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ количСство уксусной кислоты, поэтому ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈΠΉ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…. ПослС отвСрТдСния ΠΈ испарСния ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ² уксуса Π·Π°ΠΏΠ°Ρ… исчСзаСт. Однако ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ примСнСния Ρƒ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠ² ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π°. НапримСр, ΠΈΡ… Π½Π΅ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Π½Π° повСрхностях ΠΈΠ· ΠΌΡ€Π°ΠΌΠΎΡ€Π° ΠΈ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΠΊΠΈΡΠ»ΡΡ‚ΡŒΡΡ, ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ΄ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм кислот.

Π‘Ρ€Π΅Π΄ΠΈ силиконовых Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠ² DOWSIL ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ составы Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, DOWSIL HM-2500). ΠŸΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, поэтому Π½Π΅ Ρ€Π°ΡΡ‚Π΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ. Для нанСсСния ΠΈΡ… Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 121 Β°Π‘. Π”Π°Π»ΡŒΠ½Π΅ΠΉΡˆΠΈΠΉ процСсс отвСрТдСния проходит ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм Π²Π»Π°Π³ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°.

Π£Π΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°ΡΡ‚Ρ‹Π²ΡˆΠΈΠΉ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ DOWSIL с повСрхности ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ мСханичСским ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ с использованиСм ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… очиститСлСй (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, DOWSIL DC-2025).

ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π° Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠ² DOWSIL

Π“Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ DOWSIL Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Ρ‹ для ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ, поэтому ΠΎΠ½ΠΈ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ трСбованиям ΠΏΠΎ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ критСриям:
  • Высокая адгСзия ΠΊ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌ Π² любом ΠΈΡ… сочСтании
  • Π₯ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ°Ρ Π²Π»Π°Π³ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π°Ρ‚ΠΌΠΎΡΡ„Π΅Ρ€ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ…ΠΈΠΌΠΎΠΉΡΡ‚ΠΎΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ
  • Высокая ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ
  • ВысокиС диэлСктричСскиС свойства
  • Π£ΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ вибрациям ΠΈ динамичСским воздСйствиям
  • Π’ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ эксплуатации Π² ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ (-65…+350 Β°Π‘)
  • ΠžΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ эстСтичного Π²ΠΈΠ΄Π° соСдинСния, Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ стыка ΠΈΠ»ΠΈ шва
  • ΠŸΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ срок слуТбы

Π“Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ DOWSIL Π½Π΅ Π²Ρ‹ΡΡ‹Ρ…Π°ΡŽΡ‚, Π½Π΅ становятся Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌΠΈ ΠΈ Π½Π΅ Ρ€Π°ΡΡ‚Ρ€Π΅ΡΠΊΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ с Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ, Π½Π΅ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ воздСйствии солнСчного свСта, Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… Π£Π€-ΠΈΠ·Π»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ, химичСских ΠΈ ΠΌΠΎΡŽΡ‰ΠΈΡ… срСдств. Боставы этого производитСля ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ трСбованиям стандартов UL, поТаробСзопасны (практичСски Π½Π΅ горят).

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ DOWSIL ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΡŽ конструкции ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ тСхнологичСского процСсса изготовлСния ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ.

НанСсСниС ΠΈ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠ² DOWSIL

Π‘ΠΈΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ Dow Corning Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΌ сцСплСниСм с повСрхностями ΠΈΠ· Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… конструкционных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². Π’Π΅ΠΌ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅, Ссли Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ максимально Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΡƒΡŽ адгСзию, слСдуСт ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ повСрхности – ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ с Π½ΠΈΡ… Π³Ρ€ΡΠ·ΡŒ, ΠΏΡ‹Π»ΡŒ, смолу, остатки смазочных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΠΎΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ.

ΠžΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΊΠ° производится мСханичСскими способами (с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Ρ‰Π΅Ρ‚ΠΊΠΈ, Π½Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΈ) ΠΈ с ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… очиститСлСй ΠΈ растворитСлСй (спирты, Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΎΠ½, ΠΊΠ΅Ρ‚ΠΎΠ½Ρ‹ ΠΈ Ρ‚.Π΄.). ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ повСрхности рСкомСндуСтся с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π½Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΈ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠŸΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ эластомСров ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ слСгка ΡˆΠ΅Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΠΎΠΉ.

Из Ρ‚ΡŽΠ±ΠΈΠΊΠ°, с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΎΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°, автоматичСских срСдств нанСсСния Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ наносится Π½Π° ΠΎΠ΄Π½Ρƒ ΠΈΠ· склСиваСмых повСрхностСй. Вторая ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ с усилиСм приТимаСтся ΠΈ Π½Π° Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ врСмя фиксируСтся ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΉ.

ΠžΠ΄Π½ΠΎΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ силиконовыС Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ DOWSIL ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм атмосфСрной Π²Π»Π°Π³ΠΈ. ΠžΡ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ начинаСтся ΠΎΡ‚ повСрхности Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ° распространяСтся Π²Π³Π»ΡƒΠ±ΡŒ. Π’ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… условиях (Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° 50 %, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° комнатная) Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 5-10 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚ Π½Π° повСрхности Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ° образуСтся ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠ° ΠΈ ΠΎΠ½ тСряСт свою Π»ΠΈΠΏΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π—Π° сутки Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ отвСрТдаСтся Π½Π° Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρƒ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 3-Ρ… ΠΌΠΌ. ΠžΡ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹Ρ… Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΈΡ… швов Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… условиях ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ отсутствии атмосфСрной Π²Π»Π°Π³ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΡΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ дольшС.

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡ Π΄Π²ΡƒΡ…ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… составов ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΏΠΎ всСму ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΡƒ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ°. Π•Π΅ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ рСгулируСтся ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ измСнСния ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ².

Π’ΠΈΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ | Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠ΅ ΠΊΠ»Π΅ΠΈ ΠΈ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ.

Π’ΠΈΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ

Π’ΠΈΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ (Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° β„–1) ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ собой, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, Ρ‚Ρ€Π΅Ρ…ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΠΈ Π½Π° основС ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡƒΠ»ΡŒΡ„ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΠ»ΠΈΠ³ΠΎΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ², состоящими ΠΈΠ· основной (Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ), ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ паст ΠΈ ускоритСля Π²ΡƒΠ»ΠΊΠ°Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ послС смСшивания ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π²ΡƒΠ»ΠΊΠ°Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ эластичныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ с высокой ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΊ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΌΡƒ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ, Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ растворов кислот, Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ, масСл, Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ², ΠΎΠ·ΠΎΠ½Π° ΠΈ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ†ΠΈΠΈ, с сохранСниСм ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-мСханичСских, Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ диэлСктричСских свойств (Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° β„–2).

Β Π£-30МЭБ-5, Π£-30МЭБ-10, Π£-30МЭБ-5НВ, Π£Π’-32 НВ, Π£-30МЭБ-5М, Π’Π˜Π’Π­Π€-1НВ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ для Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… конструкций ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ΠΎΠ² Π² судостроСнии, Π°Π²ΠΈΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ, космичСской Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ΅, ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΠΈ, Ρ€Π°Π΄ΠΈΠΎΡ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ΅, элСктротСхникС, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ для использования Π² качСствС ΠΊΠ»Π΅Π΅Π² для крСплСния ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ² ΠΈ Π² качСствС ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ атмосфСрного, ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ, для повСрхностной ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈΡˆΠΎΠ²Π½ΠΎΠΉ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΊΠ»Π΅ΠΏΠ°Π½Ρ‹Ρ…, сварных ΠΈ Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… соСдинСний, Π°Π²ΠΈΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… конструкций, ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ, для Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° Π°Π²ΠΈΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ. Π£Π’-32, Π£Π’-34, Π£Π’-31 ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ для Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Π²Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ², ΡˆΡ‚Π΅ΠΏΡΠ΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π·ΡŠΠ΅ΠΌΠΎΠ², Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… отсСков.

Π“Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅ΠΉ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, высокой масло-Π±Π΅Π½Π·ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΌ сопротивлСниСм Ρƒ/Ρ„ ΠΎΠ±Π»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ, Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ кислорода, Π²Π»Π°Π³ΠΎ- ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠ½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π“Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ с Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΌΠΈ сплавами, Π½Π΅Π°Π½ΠΎΠ΄ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ, ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΌΠΈ сплавами, ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΡŽ ΠΊΠ°Π΄ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΈ Π½Π΅Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ.

Β Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π» эксплуатации Ρ‚ΠΈΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠ² ΠΎΡ‚ — 60Β°Π‘ Π΄ΠΎ + 130Β°Π‘.

Β 

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° β„–1

β„– ΠΏ/пНаимСнованиС№ Π’Π£, Π“ΠžΠ‘Π’
1.У-30МЭБ-5, У-30МЭБ-10ВУ 38.1051386-80
2.У-30МЭБ-5НВВУ 38.605462-91ВУ 1-595-28-696-2003
3.У-30МЭБ-5МВУ 38.1051436-88ВУ 1-595-28-697-2003
4.Π£-30ΠœΠ“ΠžΠ‘Π’ 13489-79
5.Π£Π’-32Π’Π£38.10511386-80
6.УВ-32НВВУ 38.605462-91
7.Π£Π’-32Π›Π’Π£ 38.105671-84
8.Π£Π’-34Π“ΠžΠ‘Π’ 24285-80
9.Витэф-1НВВУ 38.1051291-84Π’Π£ 1-595-28-708-2003

Β 

Β 

Π₯имичСская ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΡƒΠ»ΠΊΠ°Π½ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΠ² Ρ‚ΠΈΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠ²

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° β„–2

β„–ΠΏ/ΠΏΠ‘Ρ€Π΅Π΄Π°ΠœΠ°ΡΡΠΎΠ²Π°Ρ доля, %Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, Β°Π‘ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ°
Π£-30МУ-30МЭБ-5*Π£-30МЭБ-10Π£Π’-32Π£Π’-34Витэф-1Π½Ρ‚
1БСрная кислота2018 – 22++++++
70++++++
2Боляная кислота1018 – 22++++++
70++++++
3Уксусная кислота2018 – 22++++++
70++++++
4Π•Π΄ΠΊΠΈΠΉ Π½Π°Ρ‚Ρ€4018 – 22++++++
70++++

+

+
5Π•Π΄ΠΊΠΎΠ΅ ΠΊΠ°Π»ΠΈ4018 – 22++++++
70++++++
6Π‘Π΅Π½Π·ΠΈΠ½Β Π΄ΠΎ 130++++++
7ΠšΠ΅Ρ€ΠΎΡΠΈΠ½Β Π΄ΠΎ 130++++++
8Π”ΠΈΠ·Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ Π’, Π’Π‘Β Π΄ΠΎ 130++++++
9Π‘Π΅Π½Π·ΠΎΠ»Β 18 – 22Ρ•Ρ•Ρ•Ρ•Ρ•Ρ•
10Ксилол 18 – 22Ρ•Ρ•Ρ•Ρ•Ρ•Ρ•
11Π’ΠΎΠ»ΡƒΠΎΠ»Β 18 – 22Ρ•Ρ•Ρ•Ρ•Ρ•Ρ•
12Π‘Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»Β 18 – 22Ρ•Ρ•Ρ•Ρ•Ρ•Ρ•
13Π‘ΠΊΠΈΠΏΠΈΠ΄Π°Ρ€Β 18 – 22Ρ•Ρ•Ρ•Ρ•Ρ•Ρ•
14Автол Ак 18 – 22++++++
15МашинноС масло 18 – 22++++++
16БолярноС масло 18 – 22++++++
17Π›ΡŒΠ½ΡΠ½ΠΎΠ΅ масло 18 – 22

ΠœΠ½ΠΎΠ³ΠΎΡ†Π΅Π»Π΅Π²ΠΎΠΉ Π±Π΅Π»Ρ‹ΠΉ

Π“Π•Π ΠœΠ•Π’Π˜Πš Π‘Π˜Π›Π˜ΠšΠžΠΠžΠ’Π«Π™ Π£ΠΠ˜Π’Π•Π Π‘ΠΠ›Π¬ΠΠ«Π™ ΠœΠΠžΠ“ΠžΠ¦Π•Π›Π•Π’ΠžΠ™ (ΠŸΠ ΠžΠ—Π ΠΠ§ΠΠ«Π™) – силиконовый ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ Π½Π° Π°Ρ†Π΅Ρ‚Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ основС. ΠœΡƒΠ»ΡŒΡ‚ΠΈΡ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ с Π°Π½Ρ‚ΠΈΠ³Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ свойствами (содСрТаниСм Ρ„ΡƒΠ½Π³ΠΈΡ†ΠΈΠ΄Π°).

Бвойства:
  • Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° примСнСния ΠΎΡ‚ +5˚Б Π΄ΠΎ +40˚Б
  • Π’Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ -40˚Б Π΄ΠΎ +110˚Б
  • Π”Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ врСмя сохраняСт эластичныС свойства
  • ΠžΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠ΅ΠΉ ΠΊ стСклу, ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠ΅, Π³Π»Π°Π·ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ повСрхностям, алюминию ΠΈ сотовому ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½Π°Ρ‚Ρƒ
  • НС стСкаСт Π² Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΡˆΠ²Π°Ρ…
  • Π₯имичСски устойчив
  • Устойчив ΠΊ ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚Ρƒ
  • Устойчив ΠΊ появлСнию плСсСни (Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠ°)
  • ΠŸΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ выдСляСт уксусный Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…
Π‘Ρ„Π΅Ρ€Π° примСнСния:
  • Для уплотнСния Π»ΡŽΠ±Ρ‹Ρ… Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… соСдинСний, Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌ (см. свойства)
  • ΠŸΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для примСнСния Π²ΠΎ Π²Π»Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… помСщСниях
  • НС рСкомСндуСтся ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Π½Π° ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… листовых мСталличСских повСрхностях
Бпособ примСнСния:

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ°: ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ шва Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ. ΠŸΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ, ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ. Π£Π΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ всС ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ ΠΎΡ‚ΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ части/частицы шва.

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚Ρ€ΠΈΠ΄ΠΆΠ° ΠΈ шва: ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΡƒ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ (ΠΎΠΊ.+20˚Б). Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ шов выглядСл Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ, ΠΎΠΊΠ»Π΅ΠΉΡ‚Π΅ Π΅Π³ΠΎ малярным скотчСм. ΠžΠ±Ρ€Π΅ΠΆΡŒΡ‚Π΅ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚Ρ€ΠΈΠ΄ΠΆ Π½Π°Π΄ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΉ для открытия выпуского отвСрстия, ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€ΡƒΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π°Π΄Π°ΠΏΡ‚Π΅Ρ€ ΠΈ Π²ΡΡ‚Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚Ρ€ΠΈΠ΄ΠΆ Π² пистолСт.

НанСсСниС: нанСситС Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ. ПослС нанСсСния выровняйтС Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ приспособлСния ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ°Π»ΡŒΡ†Π΅ΠΌ, смочСнным Π² ΠΌΡ‹Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ растворС. Π£Π΄Π°Π»ΠΈΡ‚Π΅ малярный скотч, ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ Π½Π°Ρ‡Π½Π΅Ρ‚ Π·Π°Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ.

Π—Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π°Ρ… Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚Ρ€ΠΈΠ΄ΠΆΠ°, ΠΎΡΠ»Π°Π±ΡŒΡ‚Π΅ рукоятку пистолСта ΠΈ потянитС ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ΅Π½ΡŒ Π½Π°Π·Π°Π΄, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅ΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ° ΠΈΠ· ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚Ρ€ΠΈΠ΄ΠΆΠ°.

ВСхничСскиС Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅:

Бвойства

Π•Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Π°

Π—Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅

ΠŸΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΠ΅ высыханиС

ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹

8-10

Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ затвСрдСния

ΠΌΠΌ/24 Ρ‡.

2,5-3,0

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (DIN 53 479-B)

г/см³

1,01

Бвойства Π·Π°Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π²ΡˆΠ΅Π³ΠΎ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ°

ΠžΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Π΅ (ISO 8339)

%

250

Π’Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ (ΠΏΠΎ Π¨ΠΎΡ€Ρƒ А) (ISO 868)

Β 

18Β±2

ΠŸΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (ISO 11 600)

%

Β±25

ВСмпСратурная ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ

Β°C

ΠΎΡ‚ — 40 Π΄ΠΎ + 110

Π‘Ρ€ΠΎΠΊ годности 18 мСс, объСм 280 ΠΌΠ».

Π‘Π•Π—ΠžΠŸΠΠ‘ΠΠžΠ‘Π’Π¬ И ΠœΠ•Π Π« ΠŸΠ Π•Π”ΠžΠ‘Π’ΠžΠ ΠžΠ–ΠΠžΠ‘Π’Π˜

Π’Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Π΄Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠΆΠΈ. Π’Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½ΠΎΠ΅ Ρ€Π°Π·Π΄Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π³Π»Π°Π·. Если Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠ° рСкомСндация Π²Ρ€Π°Ρ‡Π°, ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ сСбС ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π·Π½Π°ΠΊ. Π₯Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π² нСдоступном для Π΄Π΅Ρ‚Π΅ΠΉ мСстС. ПослС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π²Ρ‹ΠΌΡ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€ΡƒΠΊΠΈ. ΠŸΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ: ΠΏΠ΅Ρ€Ρ‡Π°Ρ‚ΠΊΠ°ΠΌΠΈ, ΠΎΠ΄Π΅ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ, срСдствами Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ Π³Π»Π°Π·, Π»ΠΈΡ†Π°. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π½ΠΈΠΈ Π½Π° ΠΊΠΎΠΆΡƒ: ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹Ρ‚ΡŒ большим количСством Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π½ΠΈΠΈ Π² Π³Π»Π°Π·Π°: ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚. Π‘Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½Ρ‹Π΅ Π»ΠΈΠ½Π·Ρ‹ Π² случаС возмоТности. ΠŸΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π³Π»Π°Π·. ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° хранСния: ΠΎΡ‚ +5˚Б Π΄ΠΎ +30˚Б. НС Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΡΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅ +30˚Б, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π·Π°ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ…Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΎΠ·Π½Π°ΠΊΠΎΠΌΡŒΡ‚Π΅ΡΡŒ с ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ:

ΠšΠ°Ρ€Ρ‚Π° тСхничСских Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ…

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ силикона

ВСплофизичСскиС свойства, Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ силикона

Π’ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ прСдставлСны тСплофизичСскиС свойства ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ³ΠΎ силикона (диэтилполисилоксана) Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅, ΠΊΠ°ΠΊ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°, ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ³/ΠΌ 3 ), Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ силикона (Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ”ΠΆ/(ΠΊΠ³Β·Π³Ρ€Π°Π΄)), Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ силикона (Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π’Ρ‚/(ΠΌΒ·Π³Ρ€Π°Π΄)), динамичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ (Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Па·с), Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π° парообразования (Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ”ΠΆ/ΠΊΠ³), число ΠŸΡ€Π°Π½Π΄Ρ‚Π»Ρ.

Бвойства силикона Π΄Π°Π½Ρ‹ Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π² ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π»Π΅ ΠΎΡ‚ 0 Π΄ΠΎ 300ΒΊΠ‘ ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ атмосфСрном Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ.

По Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ, прСдставлСнным Π² Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅, Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ силикона ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ, Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ силикона Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ, Π° Π΅Π³ΠΎ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ увСличиваСтся. НагрСтый силикон ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ вязкий, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ числа ΠŸΡ€Π°Π½Π΄Ρ‚Π»Ρ.

Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° кипСния силикона Ρ€Π°Π²Π½Π° 282ΒΊΠ‘, Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния минус 70 ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ атмосфСрном Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ, Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ силикон остаСтся ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΌ Π΄ΠΎ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ -70ΒΊΠ‘.

  • ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΆΠΈΡ€Π°, масла ΠΈ воска
  • Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, свойства Ρ„Ρ€Π΅ΠΎΠ½Π°-134a (R134a, CF3CFh3)

Π§ΠΈΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΠΈΡ… ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… популярных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ 400 ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π² Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅!

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ физичСскиС свойства h3O

ΠŸΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ плотности Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, Π΅Π΅ тСплопроводности ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… тСплофизичСских свойств Π² зависимости ΠΎΡ‚ тСмпСратуры…

ЀизичСскиС свойства Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°: ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹ физичСских свойств Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°: ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°, Π΅Π³ΠΎ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² зависимости ΠΎΡ‚ тСмпСратуры…

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стали ΠΈ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π°, тСплофизичСскиС свойства стали

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стали ΠΈ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π°, физичСскиС свойства стали Π² Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π°Ρ… ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ тСмпСратурС…

ΠžΡ€Π³ΡΡ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎ: Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΈ мСханичСскиС характСристики

РассмотрСны Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅, мСханичСскиС, оптичСскиС ΠΈ элСктричСскиС характСристики органичСского стСкла…

ЀизичСскиС свойства тСхничСской соли

Насыпная ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, коэффициСнт тСплопроводности ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ физичСскиС свойства тСхничСской соли…

Π₯арактСристики тСплоизоляционных ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ Π˜Π·ΠΎΡ€ΠΎΠΊ (Isoroc)

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, коэффициСнт тСплопроводности ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ ваТнСйшиС характСристики тСплоизоляционных ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ Π˜Π·ΠΎΡ€ΠΎΠΊ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… модификаций…

УдСльноС элСктричСскоС сопротивлСниС стали ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…

ΠŸΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»Π΅Π½Ρ‹ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ элСктричСского сопротивлСния сталСй Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… ΠΎΡ‚ 0 Π΄ΠΎ 1350°Б…

Бвойства трансформаторного масла: ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π’ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ прСдставлСны свойства трансформаторного масла (Π“ΠžΠ‘Π’ 982-68) Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. Бвойства масла Π² таблицС…

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΎΠ²

ΠŸΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»Π΅Π½Π° Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° тСплопроводности ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… β€” Π² ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π»Π΅ ΠΎΡ‚ -263…

ΠšΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ уравнСния Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π°: расчСт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΡ‚Π΄Π°Ρ‡ΠΈ Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°Ρ… ΠΈ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π°Ρ…

ΠšΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ уравнСния Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΡ‚Π΄Π°Ρ‡Π΅ Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°Ρ… ΠΈ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π°Ρ… Π² случаях Π²Ρ‹Π½ΡƒΠΆΠ΄Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΈ свободной ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅ΠΊΡ†ΠΈΠΈ с ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ расчСта тСплоотдачи…

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… растворов солСй, кислот ΠΈ оснований

Π’ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ прСдставлСны значСния ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ плотности Π²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… растворов кислот, солСй, оксидов, оснований ΠΊ плотности воды…

ВСхничСскиС характСристики полиэтилСновой ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Π°Ρ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠ° – ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π». Она производится ΠΈΠ· полиэтилСна, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ матСриала…

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ»ΠΎΠ²Π° Sn

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ»ΠΎΠ²Π° зависят ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ структуры этого ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. ΠŸΡ€ΠΈ атмосфСрном давлСнии…

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… сплавов. Бвойства сплава магнокс

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… сплавов ΠΈ тСплофизичСскиС свойства сплава магнокс ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… тСмпСратурах…

Бвойства ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π°Π·ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ кислоты HNO3

Π’ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ прСдставлСны свойства Π±Π΅Π·Π²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ (ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ) Π°Π·ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ кислоты HNO3 Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉβ€¦

Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ растворов Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ

Π’ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ Π΄Π°Π½Ρ‹ значСния плотности ΠΈ коэффициСнта динамичСской вязкости Π²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… растворов Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ (оснований). ДинамичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒβ€¦


ΠžΠ±ΡΡƒΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΡ

Π’Ρ€ΠΈ Π²ΠΈΠ΄Π° силикона. ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ силикона БША ΠΎΡ‚ КИВАЯ SALE

4 сообщСния

Π’ ΠΌΠΈΡ€Π΅ сущСствуСт большоС количСство Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… силиконов, ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°ΡƒΠ½Π΄ΠΎΠ² для Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Π·Π°Π΄Π°Ρ‡. ΠœΡ‹ ΠΆΠ΅ Π² своСй Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅, Π² основном, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌ Ρ‚Ρ€ΠΈ Π²ΠΈΠ΄Π° силикона!
1 – Π‘ΠΈΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ½ БША
ВСхничСскиС характСристики Π‘Π˜Π›Π˜ΠšΠžΠ БША:
β€” Ρ†Π²Π΅Ρ‚ – свСтло-Ρ€ΠΎΠ·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ
β€” Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ смСси сПз – 15000
β€” Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Π¨ΠΎΡ€Ρƒ AD 10A
β€” ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π³/см3 – 1,15
Π‘ΠΈΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ½ БША ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 10 ΠΏΠΎ ШоруА, Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π° Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅ прСкрасной Ρ‚ΠΈΡ€Π°ΠΆΠ΅ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ! Π•Π³ΠΎ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ срок эксплуатации Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ!
Π­Ρ‚ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ для формирования Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΠΊΠ°ΠΊ-Ρ‚ΠΎ: воски, гипсы, Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½, ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅, эпоксидныС ΠΈ полиэфирныС смолы!
Π•Π³ΠΎ ΠΎΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρƒ Π½Π΅Π³ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Β«ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡΒ» Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎ практичСски ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ протСкания ΠΌΡ‹Π»Π°, хотя Π±Π΅Π· Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ удСрТания (Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΡ‡Π΅ΠΊ) всС ΠΆΠ΅ Π½Π΅ ΠΎΠ±ΠΎΠΉΡ‚ΠΈΡΡŒ! Π‘Ρ€ΠΎΠΊ хранСния Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ («срок хранСния» ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚, ΠΊΠ°ΠΊ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π±Π΅Π· эксплуатации) 5 – 7 Π»Π΅Ρ‚!!

2 β€” Π‘Π˜Π›Π˜ΠšΠžΠ ΠšΠΈΡ‚Π°ΠΉ SALE
ВСхничСскиС характСристики Π‘Π˜Π›Π˜ΠšΠžΠ ΠšΠΈΡ‚Π°ΠΉ SALE (распродаТа):

Π¦Π’Π•Π’ Π‘Π˜Π›Π˜ΠšΠžΠΠ β€” Π—ΠΠ’Π˜Π‘Π˜Π’ ОВ ПАРВИИ .
β€” Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ смСси сПз – 10000Β±2000
β€” Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Π¨ΠΎΡ€Ρƒ AD 15Β±2A
β€” ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π³/см3 – 1,08
Π‘ΠΈΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ½ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 15 ΠΏΠΎ ШоруА, ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.
Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для формирования ΠΏΠΎΠ»Π΅ΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½Π°, ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ², ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… пластиков, эпоксидных смол, гипса, восков ΠΈ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» примСняСтся ΠΏΡ€ΠΈ создании свСчСй,гипсовых статуэток, ΠΈΠ³Ρ€ΡƒΡˆΠ΅ΠΊ, ΠΌΡ‹Π»Π°, ΡΠΊΡƒΠ»ΡŒΠΏΡ‚ΡƒΡ€ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ ΠΈ Ρ‚.Π΄.
ΠŸΡ€Π΅ΠΊΡ€Π°ΡΠ½ΠΎ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΈ Π½Π΅ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ трудностСй ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π²Π»Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΡ… ΠΈ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΡ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ. Π‘Ρ€ΠΎΠΊ хранСния Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ («срок хранСния» ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚, ΠΊΠ°ΠΊ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π±Π΅Π· эксплуатации) 5 – 7 Π»Π΅Ρ‚!! Для 2Π” Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρ‹ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ силиконом БША ΠΈ этим – Π½Π΅Ρ‚!! (ΠΏΠΎ словам ΠΌΡ‹Π»ΠΎΠ²Π°Ρ€ΠΎΠ²). Π§Ρ‚ΠΎ касаСтся 3Π” Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ – ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠ΅ зависит ΠΎΡ‚ обращСния с Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠΉ! Π’ зависимости ΠΎΡ‚ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΈ – Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ проявлСниС Π½Π° Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΡ‡ΠΊΠ°Ρ… ΠΈΠ· синСго силикона маслСнистости. По словам спСциалистов – Π½ΠΈΡ‡Π΅Π³ΠΎ ΡΡ‚Ρ€Π°ΡˆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π² этом Π½Π΅Ρ‚ – просто ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΉΡ‚Π΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ, Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡΡƒΡˆΠΈΡ‚Π΅! ΠšΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° Ρ€Π°Π·Π΄ΠΈΡ€ помСньшС, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ силикона БША, Π½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ качСство Π²ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅ устраиваСт ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ†Π΅Π½Π°-качСство Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΌΡ‹Π»ΠΎΠ²Π°Ρ€ΠΎΠ²!

3 – ΠŸΠ˜Π©Π•Π’ΠžΠ™ Π‘ΠΈΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ½ Π‘Π¨ΠΠšΠΈΡ‚Π°ΠΉΠ Π€ – Π½Π° Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€
ΠŸΠΈΡ‰Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°Π½ бСзопасным ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ с ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°ΠΌΠΈ ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ использован Π² ΠΊΡƒΠ»ΠΈΠ½Π°Ρ€ΠΈΠΈ (ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ шоколада ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… кондитСрских ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ)
Π”Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Π±Ρ‹Π»ΠΈ протСстированы нСзависимой Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΠ΅ΠΉ Π½Π° соотвСтствиС трСбованиям ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ.
Π˜Ρ… нСсколько Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² – Ρƒ всСх Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅Ρ….характСристики! Кого заинтСрСсуСт – с Ρ€Π°Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ подскаТСм!)

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΌΡ‹ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌ ΠΎΠΏΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° Ρ‚ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ Π’Ρ‹ Π·Π°ΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚Π΅ ΠΈ для ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ Ρ†Π΅Π»ΠΈ!

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ использованиСм ΠΈ ΠΏΠΎ ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Π½ΠΈΠΈ ΡΠΈΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΌΡ‹ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ Π² ΠΌΡ‹Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ растворС, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ ΠΌΡΠ³ΠΊΡƒΡŽ ΠΌΠΎΡ‡Π°Π»ΠΊΡƒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡΡƒΡˆΠΈΡ‚Π΅! Для любого Π²ΠΈΠ΄Π° силикона Π½Π΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€. Π₯Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π² Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ, Π½Π° Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΉ повСрхности! ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Ρ…Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅, Π² Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… случаях, ΠΊ нСвозмоТности дальнСйшСго использования.
ΠœΡ‹ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ с ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования Π²Π½Π΅ зависимости ΠΎΡ‚ Π²ΠΈΠ΄Π° силикона. Π€ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ сдСланы с Π΄ΡƒΡˆΠΎΠΉ!
Π’Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΠΎ Π’Π°ΡˆΠ΅ΠΌΡƒ ТСланию, Π° ΠΌΡ‹ постараСмся, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Наша Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° – стала источником Π’Π°ΡˆΠ΅Π³ΠΎ вдохновСния!


Π“Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ силиконовыС (крСмнийорканичСскиС). ΠžΠ±Π·ΠΎΡ€. Бвойства. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΡ.

Π“Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ силиконовыС (крСмнийорканичСскиС). ΠžΠ±Π·ΠΎΡ€. Бвойства. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΡ.

Π‘ΠΈΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ – Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ²ΠΈΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΡƒΡ‡ΡƒΠΊΠΎΠ², Ρ‚.Π΅. Ρ‚ΠΎΠΉ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ Π²ΡƒΠ»ΠΊΠ°Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ. Π’ повсСднСвной ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ 2 основных ΠΏΠΎ составу Ρ‚ΠΈΠΏΠ° силиконовых Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠ² – ΠΎΠ΄Π½ΠΎ ΠΈ Π΄Π²ΡƒΡ…ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ (ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹Π΅).

ΠžΠ΄Π½ΠΎΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΡŽ Π²ΡƒΠ»ΠΊΠ°Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ – отвСрТдСния – ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ доступа Π²Π»Π°Π³ΠΈ (СстСствСнной влаТности Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€). Диффузия (ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½ΠΈΠ΅) влаТности ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ повСрхности Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ° ΠΏΠΎ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΊ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΌ слоям ΠΈ, Π½Π° ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅, ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ слоя, способного ΠΊ Π²ΡƒΠ»ΠΊΠ°Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ 20- 25 ΠΌΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ одностороннСм доступС Π²Π»Π°Π³ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΊ повСрхности Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ° ΠΈ 40- 50 ΠΌΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ двустороннСм.

Π”Π²ΡƒΡ…ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ (ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹Π΅) силиконовыС Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΡŽ Π²ΡƒΠ»ΠΊΠ°Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ послС смСшивания 2-Ρ… ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ². Π›ΠΈΡˆΠ΅Π½Ρ‹ нСдостатков ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… силиконов, Π½ΠΎ сам способ примСнСния являСтся слишком слоТным ΠΈ , поэтому, распространСны ΠΌΠ°Π»ΠΎ.

По Ρ‚ΠΈΠΏΡƒ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ Π²ΡƒΠ»ΠΊΠ°Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ (ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ΅, собствСнно, Π·Π°Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π²ΡˆΠ΅Π³ΠΎ эластомСра) силиконовыС Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ Π±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚:

β€” кислотныС ΠΎΠ½ΠΈ ΠΆΠ΅ Π°Ρ†Π΅Ρ‚Π°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ , (ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠ·Π΅ β€” Π²ΡƒΠ»ΠΊΠ°Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ образуСтся уксусная кислота БН3-БООН),
β€” Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ оксимныС , ΠΎΠ½ΠΈ ΠΆΠ΅ «оксим-силиконы» ΠΈ Ρ‚.Π΄. ( ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠ·Π΅ β€” Π²ΡƒΠ»ΠΊΠ°Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠΌ Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ являСтся мСтилэтилкСтоксим RN=OH),
β€” Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ спиртовыС ΠΎΠ½ΠΈ ΠΆΠ΅ «алокс-силиконы», ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠ·Π΅ β€” Π²ΡƒΠ»ΠΊΠ°Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠΌ Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ являСтся спирт R-OH),

Π’Π°ΠΆΠ½Π΅ΠΉΡˆΠΈΠΌ практичСским свойством Π½Π΅Π²ΡƒΠ»ΠΊΠ°Π½ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… (сырых, ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΡ…) силиконовых Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠ² являСтся ΠΈΡ… Ρ‚ΠΈΠΊΡΠΎΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΠ°ΠΌΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ мСханичСским воздСйствиСм ΠΈΡΡ…ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ струк

Π“ΠžΠ‘Π’ 30740-2000 ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ для швов аэродромных ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ. ΠžΠ±Ρ‰ΠΈΠ΅ тСхничСскиС условия, Π“ΠžΠ‘Π’ ΠΎΡ‚ 04 июля 2001 Π³ΠΎΠ΄Π° β„–30740-2000,


Π“ΠžΠ‘Π’ 30740-2000

Π“Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ° Π–15

General specifications



ОКБ 91.100.50
ОКП 57 7250

Π”Π°Ρ‚Π° ввСдСния 2002-01-01

1 Π ΠΠ—Π ΠΠ‘ΠžΠ’ΠΠ 26 Π¦Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π½Π°ΡƒΡ‡Π½ΠΎ-ΠΈΡΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΠΊΠΈΠΌ институтом ΠœΠΈΠ½ΠΈΡΡ‚Π΅Ρ€ΡΡ‚Π²Π° ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΠ½Ρ‹ Российской Π€Π΅Π΄Π΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ, ГосударствСнным ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Π½ΠΎ-ΠΈΠ·Ρ‹ΡΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΠΊΠΈΠΌ ΠΈ Π½Π°ΡƒΡ‡Π½ΠΎ-ΠΈΡΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΠΊΠΈΠΌ институтом «ΠΡΡ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚», Π—ΠΠž «Π˜Ρ€ΠΌΠ°ΡΡ‚-Π₯ΠΎΠ»Π΄ΠΈΠ½Π³», НПО «ΠŸΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅ΡΡΡ‚Π΅Ρ…» ΠΈ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠΎΠΉ спСциалистов

ВНЕБЕН ГосстроСм России

2 ПРИНЯВ ΠœΠ΅ΠΆΠ³ΠΎΡΡƒΠ΄Π°Ρ€ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π½Π°ΡƒΡ‡Π½ΠΎ-тСхничСской комиссиСй ΠΏΠΎ стандартизации, тСхничСскому Π½ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΈ сСртификации Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ (МНВКБ) 6 дСкабря 2000 Π³.

Π—Π° принятиС проголосовали:

НаимСнованиС государства

НаимСнованиС ΠΎΡ€Π³Π°Π½Π° государствСнного управлСния ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎΠΌ

АзСрбайдТанская РСспублика

Госстрой АзСрбайдТанской РСспублики

РСспублика АрмСния

ΠœΠΈΠ½ΠΈΡΡ‚Π΅Ρ€ΡΡ‚Π²ΠΎ Π³Ρ€Π°Π΄ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° РСспублики АрмСния

РСспублика ΠšΠ°Π·Π°Ρ…ΡΡ‚Π°Π½

ΠšΠ°Π·ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΉΠΊΠΎΠΌΠΈΡ‚Π΅Ρ‚

ΠšΡ‹Ρ€Π³Ρ‹Π·ΡΠΊΠ°Ρ РСспублика

ГосударствСнный ΠšΠΎΠΌΠΈΡ‚Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎ Π°Ρ€Ρ…ΠΈΡ‚Π΅ΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Ρƒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ ΠšΡ‹Ρ€Π³Ρ‹Π·ΡΠΊΠΎΠΉ РСспублики

Российская ЀСдСрация

Госстрой России

РСспублика ВадТикистан

ΠšΠΎΠΌΠ°Ρ€Ρ…ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΉ РСспублики ВадТикистан

РСспублика УзбСкистан

ГосархитСктстрой РСспублики УзбСкистан

Π£ΠΊΡ€Π°ΠΈΠ½Π°

Госстрой Π£ΠΊΡ€Π°ΠΈΠ½Ρ‹

3 ВВЕДЕН Π’ΠŸΠ•Π Π’Π«Π•

4 ВВЕДЕН Π’ Π”Π•Π™Π‘Π’Π’Π˜Π• с 1 января 2002 Π³. Π² качСствС государствСнного стандарта Российской Π€Π΅Π΄Π΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ постановлСниСм Госстроя России ΠΎΡ‚ 4 июля 2001 Π³. N 67

1 ΠžΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ примСнСния


Настоящий стандарт распространяСтся Π½Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ для Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… швов Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ Π°ΡΡ„Π°Π»ΡŒΡ‚ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ аэродромов (Π΄Π°Π»Π΅Π΅ — Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ).

ΠžΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ примСнСния Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠ² Π² зависимости ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎ-климатичСских условий Ρ€Π°ΠΉΠΎΠ½Π° располоТСния аэродрома ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π° Π² ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ А.

ВрСбования настоящСго стандарта, ΠΈΠ·Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π² Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π°Ρ… 4-8, ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ.

ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ качСства, примСняСмыС для Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠ², ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹ Π² ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Π‘.

2 НормативныС ссылки


Π’ настоящСм стандартС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ ссылки Π½Π° ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ стандарты ΠΈ Π½ΠΎΡ€ΠΌΡ‹:

Π“ΠžΠ‘Π’ 9.708-83 Π•Π‘Π—ΠšΠ‘. ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΌΠ°ΡΡΡ‹. ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ испытаний Π½Π° старСниС ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм СстСствСнных ΠΈ искусствСнных климатичСских Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ²

Π“ΠžΠ‘Π’ 12.1.007-76 Π‘Π‘Π‘Π’. Π’Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ вСщСства. ΠšΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΠ΅ трСбования бСзопасности

Π“ΠžΠ‘Π’ 12.4.011-89 Π‘Π‘Π‘Π’. БрСдства Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ…. ΠžΠ±Ρ‰ΠΈΠ΅ трСбования ΠΈ классификация

Π“ΠžΠ‘Π’ 166-89 Π¨Ρ‚Π°Π½Π³Π΅Π½Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΠΈ. ВСхничСскиС условия

Π“ΠžΠ‘Π’ 427-75 Π›ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ мСталличСскиС. ВСхничСскиС условия

Π“ΠžΠ‘Π’ 577-68 Π˜Π½Π΄ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ часового Ρ‚ΠΈΠΏΠ° с Ρ†Π΅Π½ΠΎΠΉ дСлСния 0,01 ΠΌΠΌ. ВСхничСскиС трСбования

Π“ΠžΠ‘Π’ 1770-74 ΠŸΠΎΡΡƒΠ΄Π° мСрная лабораторная стСклянная. Π¦ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Ρ‹, ΠΌΠ΅Π½Π·ΡƒΡ€ΠΊΠΈ, ΠΊΠΎΠ»Π±Ρ‹, ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΈΡ€ΠΊΠΈ. ΠžΠ±Ρ‰ΠΈΠ΅ тСхничСскиС условия

Π“ΠžΠ‘Π’ 1532-81 ВискозимСтры для опрСдСлСния условной вязкости

Π“ΠžΠ‘Π’ 2084-77 Π‘Π΅Π½Π·ΠΈΠ½Ρ‹ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅. ВСхничСскиС условия

Π“ΠžΠ‘Π’ 2768-94 АцСтон тСхничСский. ВСхничСскиС условия

Π“ΠžΠ‘Π’ 9500-84 Π”ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ пСрСносныС. ΠžΠ±Ρ‰ΠΈΠ΅ тСхничСскиС трСбования

Π“ΠžΠ‘Π’ 14192-96 ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠ²

Π“ΠžΠ‘Π’ 24104-88* ВСсы Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π³ΠΎ назначСния ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ²Ρ‹Π΅. ΠžΠ±Ρ‰ΠΈΠ΅ тСхничСскиС условия
_______________
* На Ρ‚Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΡ‚ΠΎΡ€ΠΈΠΈ Российской Π€Π΅Π΄Π΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Π½Π΅ дСйствуСт. ДСйствуСт Π“ΠžΠ‘Π’ Π  53228-2008, здСсь ΠΈ Π΄Π°Π»Π΅Π΅ ΠΏΠΎ тСксту. — ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‡Π°Π½ΠΈΠ΅ изготовитСля Π±Π°Π·Ρ‹ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ….

Π“ΠžΠ‘Π’ 25945-98 ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΈ издСлия ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π½Π΅Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅. ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ испытаний

Π“ΠžΠ‘Π’ 26589-94 ΠœΠ°ΡΡ‚ΠΈΠΊΠΈ ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΈ гидроизоляционныС. ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ испытаний

Π“ΠžΠ‘Π’ 26633-91* Π‘Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Ρ‹ тяТСлыС ΠΈ мСлкозСрнистыС. ВСхничСскиС условия
_______________
* На Ρ‚Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΡ‚ΠΎΡ€ΠΈΠΈ Российской Π€Π΅Π΄Π΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Π½Π΅ дСйствуСт. ДСйствуСт Π“ΠžΠ‘Π’ 26633-2012, здСсь ΠΈ Π΄Π°Π»Π΅Π΅ ΠΏΠΎ тСксту. — ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‡Π°Π½ΠΈΠ΅ изготовитСля Π±Π°Π·Ρ‹ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ….

Π“ΠžΠ‘Π’ 27752-88 Часы элСктронно-мСханичСскиС ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†Π΅Π²Ρ‹Π΅ Π½Π°ΡΡ‚ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅, настСнныС ΠΈ часы-Π±ΡƒΠ΄ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠΈ. ΠžΠ±Ρ‰ΠΈΠ΅ тСхничСскиС условия

Π“ΠžΠ‘Π’ 28840-90 ΠœΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ для испытания ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π½Π° растяТСниС, сТатиС ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±. ΠžΠ±Ρ‰ΠΈΠ΅ тСхничСскиС трСбования

БНиП 23-01-99 Π‘Ρ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ климатология

3 ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΡ


Π’ настоящСм стандартС ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΠ½Ρ‹ с ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ опрСдСлСниями.

Π“Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ горячСго примСнСния — Π±ΠΈΡ‚ΡƒΠΌΠ½Ρ‹Π΅, Π±ΠΈΡ‚ΡƒΠΌΠ½ΠΎ-ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ Π±ΠΈΡ‚ΡƒΠΌΠ½ΠΎ-Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ Π΄ΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹.

Π“Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ примСнСния — Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Π½Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ основС, ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ смСшСнии ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ².

Π‘Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ — ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ свойств Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм Π²Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΡ… Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² (ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ излучСния).

Π’Ρ‹Π½ΠΎΡΠ»ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ — число Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ² Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΉ, Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π΄ΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ.

Π¦ΠΈΠΊΠ» Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΉ — ΠΎΠ΄Π½ΠΎ Π·Π½Π°ΠΊΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π° Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° эксплуатации — Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» сохраняСт Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠ΅ характСристики.

Π–ΠΈΠ·Π½Π΅ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ — ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΠΊ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ, Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» сохраняСт Π·Π°Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ тСхнологичСскиС свойства.

Π“ΠΈΠ±ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ — свойство Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ° Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ воздСйствиС ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ Π±Π΅Π· появлСния Π½Π° Π΅Π³ΠΎ повСрхности Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΈ ΠΈΠ·Π»ΠΎΠΌΠΎΠ².

4 ΠšΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡ ΠΈ основныС ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹

4.1 По Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ примСнСния Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Π½Π°:

Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ горячСго примСнСния;

Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ примСнСния.

4.2 По Π²ΠΈΠ΄Ρƒ основного ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π° Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Π½Π°:

Π±ΠΈΡ‚ΡƒΠΌΠ½Ρ‹Π΅ — Π‘;

Π±ΠΈΡ‚ΡƒΠΌΠ½ΠΎ-ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ — Π‘ΠŸ;

Π±ΠΈΡ‚ΡƒΠΌΠ½ΠΎ-Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ — Π‘Π ;

ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ — П.

4.3 По гибкости Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Π½Π° ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ: Π“25, Π“35, Π“50.

4.4 УсловноС ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠ² Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ· сокращСнного обозначСния ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΠΎ Π²ΠΈΠ΄Ρƒ основного ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π°, ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΠΏΠΎ гибкости ΠΈ обозначСния настоящСго стандарта.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ условного обозначСния Π±ΠΈΡ‚ΡƒΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ° ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΠΏΠΎ гибкости Π“25:

Π“Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ Π‘-Π“25 Π“ΠžΠ‘Π’ 30740-2000.


Для Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° условноС ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½Π΅Π½ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ Π² Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ тСхничСском Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π΅ Π½Π° ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ.

5 ΠžΠ±Ρ‰ΠΈΠ΅ тСхничСскиС трСбования

5.1 Π“Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎ тСхнологичСской Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ, ΡƒΡ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ прСдприятиСм-ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ, ΠΈ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ трСбованиям настоящСго стандарта ΠΈ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ тСхничСских Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² Π½Π° ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ.

5.2 ЭксплуатационныС трСбования

5.2.1 ΠžΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠ² Π² ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 75% ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ минус 20 Β°Π‘.

5.2.2. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠ², Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅:

минус 25 Β°Π‘

для

Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠ²

ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ

Π“25;

минус 35 Β°Π‘

«

«

«

Π“35;

минус 50 Β°Π‘

«

«

«

Π“50.

5.2.3 Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° липкости Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠ² Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ +50 Β°Π‘.

5.2.4 Π“Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ испытаниС Π½Π° старСниС ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ излучСния Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 1000 Ρ‡.

5.2.5 Π’Ρ‹Π½ΠΎΡΠ»ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠ² Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 30000 Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ² Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΉ, испытываСмых Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ покрытия Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Π°.

5.2.6 Π’ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠ² Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 0,5% ΠΏΠΎ массС.

5.3 ВСхнологичСскиС трСбования

5.3.1 Π–ΠΈΠ·Π½Π΅ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠ² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ примСнСния ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… Π΄ΠΎ +60 Β°Π‘ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 1 Ρ‡.

5.3.2 На эксплуатируСмых покрытиях ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΠΊ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ с ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° заполнСния швов Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ примСнСния Π΄ΠΎ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΠΉ эксплуатации покрытия ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ +20 Β°Π‘ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 6 Ρ‡.

5.4 ВрСбования ΠΊ исходному ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡŽ ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌ

Π‘Ρ‹Ρ€ΡŒΠ΅ ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, примСняСмыС для изготовлСния Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠ², Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ трСбованиям Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ тСхничСских Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² Π½Π° Π½ΠΈΡ… ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ объСмС.

5.5 Π£ΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ°

Π£ΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΈ Π΅Π³ΠΎ транспортировании ΠΈ Ρ…Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ. ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π² Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ тСхничСских Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ… Π½Π° ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ.

5.6 ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ°

5.6.1 На ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ΅ Ρ‚Π°Ρ€Π½ΠΎΠ΅ мСсто Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π°ΠΊΠ»Π΅Π΅Π½Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π° этикСтка, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚:

Π½Π°ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ прСдприятия-изготовитСля ΠΈ (ΠΈΠ»ΠΈ) Π΅Π³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Π·Π½Π°ΠΊ;

Π½Π°ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ° ΠΈ Π΅Π³ΠΎ условноС ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅;

Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΈ ΠΈ Π΄Π°Ρ‚Ρƒ изготовлСния;

массу Π½Π΅Ρ‚Ρ‚ΠΎ, ΠΊΠ³;

ΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΊΡƒΡŽ ΠΈΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ ΠΏΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ.

5.6.2 ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π΅Π½ΡŒ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΈΠΉ Π½Π° этикСткС ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ Π² соотвСтствии с трСбованиями Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ тСхничСских Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² Π½Π° ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ.

5.6.3 Вранспортная ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° — ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ 14192.

6 ВрСбования бСзопасности

6.1 ΠŸΡ€ΠΈ производствС, Ρ…Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ, транспортировании ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠ² Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ трСбования бСзопасности, установлСнныС ΠΎΡ€Π³Π°Π½Π°ΠΌΠΈ санитарно-эпидСмиологичСского государствСнного Π½Π°Π΄Π·ΠΎΡ€Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Ρ‹ Π² Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΌ Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π΅ Π½Π° ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ.

6.2 ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ с Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ запрСщаСтся использованиС ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ огня, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΊΡƒΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² мСстах выполнСния Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚.

6.3 К производству Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… швов аэродромных ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ допускаСтся пСрсонал, ΠΈΠ·ΡƒΡ‡ΠΈΠ²ΡˆΠΈΠΉ Π² ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΌ объСмС руководство ΠΏΠΎ производству Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚.

6.4 ΠŸΡ€ΠΈ производствС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ слСдуСт ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ спСцодСТду ΠΈ ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ срСдства Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ Π² соотвСтствии с Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°ΠΌΠΈ ΠΈ Π“ΠžΠ‘Π’ 12.4.011.

6.5 Π’ случаС возгорания Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… количСств Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠ² ΠΈΡ… слСдуСт Ρ‚ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ пСском, кошмой, ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ°ΠΌΠΈ, ΠΏΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΎΠ³Π½Π΅Ρ‚ΡƒΡˆΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ, Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΠ²ΡˆΠΈΠ΅ΡΡ ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Ρ‹ — ΠΏΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ струСй ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚ Π»Π°Ρ„Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… стволов.

7 ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠΊΠΈ

7.1 Π“Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ приняты слуТбой тСхничСского контроля прСдприятия-изготовитСля.

7.2 ΠŸΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠΊΡƒ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠ² ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡŽΡ‚ партиями. ΠŸΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΉ ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ количСство Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ° ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΈΠ΄Π° ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΠΏΠΎ гибкости, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌΡƒ тСхнологичСскому Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΡƒ, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ состав ΠΈ свойства ΠΈ поставлСнного Π½Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚.

ОбъСм ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΈ ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎ согласованию сторон, Π½ΠΎ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 60 Ρ‚.

Если Π΄ΠΎ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠΊΠΈ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ, Ρ‚ΠΎ Π² Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ тСхничСском Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π΅ Π½Π° Π½Π΅Π³ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΡƒΡŽ запись.

7.3 ΠŸΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΊΠ° Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ°, Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠ΅Π΄ΡˆΠ΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠΊΡƒ, Π½Π΅ допускаСтся.

7.4 ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠ² ΠΏΠΎ всСм показатСлям ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ провСдСния приСмосдаточных ΠΈ пСриодичСских испытаний Π² соотвСтствии с Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ΠΉ 1.


Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 1

Π˜ΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Π½ΠΈΡ

ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ

ΠŸΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ испытаний

ΠŸΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠΎ-
сдаточныС

ΠžΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Π΅

КаТдая партия

Π“ΠΈΠ±ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° липкости

ΠŸΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅

Π’ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅

Π’Ρ‹Π½ΠΎΡΠ»ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ

НС Ρ€Π΅ΠΆΠ΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·Π° Π² ΠΏΠΎΠ»Π³ΠΎΠ΄Π°, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π²ΠΎΠ·ΠΎΠ±Π½ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ производства, остановлСнного Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Π½Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ мСсяц

Π‘Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ излучСния

НС Ρ€Π΅ΠΆΠ΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·Π° Π² Π³ΠΎΠ΄, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠ²

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‡Π°Π½ΠΈΠ΅ — По Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ потрСбитСля, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ взаиморасчСтах Π·Π° поставляСмыС ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΈ прСдприятиС-ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ°



ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π΅Π½ΡŒ приСмосдаточных ΠΈ пСриодичСских испытаний ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½Π΅Π½ Π² соотвСтствии с трСбованиями Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ тСхничСских Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² Π½Π° ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ.

7.5 ΠŸΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΌ испытаниям ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ, ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠ΅Π΄ΡˆΠΈΠ΅ приСмосдаточныС испытания. Π Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ пСриодичСских испытаний Ρ€Π°ΡΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚Ρ€Π°Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° всС поставляСмыС ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΈ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠ² Π΄ΠΎ провСдСния ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… пСриодичСских испытаний.

7.6 Для ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ качСства Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ° ΠΎΡ‚ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΈ ΠΎΡ‚Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚ 5 Π΄ΠΎ 10 ΠΊΠ³ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ° Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΈΠ· Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… мСст. ΠžΡ‚ΠΎΠ±Ρ€Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ для испытаний ΠΏΡ€ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠΏΠ»Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ (для Π±ΠΈΡ‚ΡƒΠΌΠ½ΠΎ-ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠ²) ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ (для Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠ² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ примСнСния). Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ² Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠ² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ примСнСния проводят ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ (20Β±5) Β°Π‘, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ² Π±ΠΈΡ‚ΡƒΠΌΠ½ΠΎ-ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠ² — ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°, ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Π² Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ тСхничСском Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π΅ Π½Π° Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΈΠ΄Π°.

7.7 ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π΅ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π»Π΅Ρ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π°Ρ… испытаний Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ° хотя Π±Ρ‹ ΠΏΠΎ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŽ проводят ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅ испытания ΠΏΡ€ΠΎΠ±, ΠΎΡ‚ΠΎΠ±Ρ€Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΡ‚ ΡƒΠ΄Π²ΠΎΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ числа Ρ‚Π°Ρ€Π½Ρ‹Ρ… мСст Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π΅ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π»Π΅Ρ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π°Ρ… ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… испытаний данная партия Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠΊΠ΅ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π»Π΅ΠΆΠΈΡ‚ (бракуСтся).

7.8 ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π΅ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π»Π΅Ρ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π°Ρ… пСриодичСских испытаний этот Π²ΠΈΠ΄ испытаний пСрСводят Π² приСмосдаточныС Π΄ΠΎ получСния ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΠ² Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ для пяти подряд ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΉ, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ приСмосдаточныС испытания вновь пСрСводят Π² пСриодичСскиС.

7.9 ВСхнологичСскиС характСристики (ΠΆΠΈΠ·Π½Π΅ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, врСмя с ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° заполнСния швов Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠΌ Π΄ΠΎ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΠΉ эксплуатации покрытия) ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Π² процСссС производства Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ° Π² соотвСтствии с трСбованиями настоящСго стандарта ΠΈ тСхнологичСской Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ, ΡƒΡ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ прСдприятиСм-ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ.

7.10 ΠŸΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»Π΅ качСства Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ° ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ, ΠΎΡ€Π³Π°Π½Π°ΠΌΠΈ Π½Π°Π΄Π·ΠΎΡ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π² случаС ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡŠΡΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΡ ΠΏΡ€Π΅Ρ‚Π΅Π½Π·ΠΈΠΉ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ испытания слСдуСт ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π² ΠΈΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… лабораториях, Π°ΠΊΠΊΡ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Π½Π° ΠΏΡ€Π°Π²ΠΎ провСдСния сСртификационных испытаний, ΠΈΠ»ΠΈ Π² Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΡƒΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΌΠΎΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… для этой Ρ†Π΅Π»ΠΈ организациях.

7.11 КаТдая партия Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠΆΠ΄Π°Ρ‚ΡŒΡΡ паспортом ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ½Ρ‹ΠΌ Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ, ΡƒΠ΄ΠΎΡΡ‚ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Π΅Π³ΠΎ качСство, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚:

Π½Π°ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ адрСс прСдприятия-изготовитСля;

Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΈ ΠΈ Π΄Π°Ρ‚Ρƒ Π΅Π΅ изготовлСния;

объСм ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΈ, Ρ‚;

Π½Π°ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΡƒ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ°;

срок годности Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ°;

Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ приСмосдаточных испытаний;

ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ тСхничСского Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°, ΠΏΠΎ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌΡƒ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ.

К Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρƒ ΠΎ качСствС слСдуСт ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π°Π³Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ ΠΏΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ° ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π° Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ бСзопасности ΠΏΡ€ΠΈ производствС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ с ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ°.

8 ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ испытаний

8.1 ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ гибкости

Π‘ΡƒΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ, ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π° Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ° ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π½Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π΅ ΠΏΠΎΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ·Π»ΠΎΠΌΡ‹.

8.1.1 Аппаратура, приспособлСния, ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹

ΠšΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π° ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ созданиС ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π΄ΠΎ минус (60Β±1) Β°Π‘.

Брус ΠΈΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠΉ дрСвСсины, пластмассы ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ с ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ стороны Π·Π°ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ радиусом 10 ΠΌΠΌ.

Π¨Ρ‚Π°Π½Π³Π΅Π½Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΡŒ ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ 166.

Π‘Π΅ΠΊΡƒΠ½Π΄ΠΎΠΌΠ΅Ρ€.

8.1.2 ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊ ΠΈΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Π½ΠΈΡŽ

Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΡˆΠ΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ²-Π±Π»ΠΈΠ·Π½Π΅Ρ†ΠΎΠ² ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ нанСсСния слоя Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 0,5 ΠΌΠΌ Π½Π° полоски Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ 60Ρ…15Ρ…0,025 ΠΌΠΌ. ΠžΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Ρ‹ Π΄ΠΎ испытания Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 1 Ρ‡ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ (23Β±2) Β°Π‘.

8.1.3 ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ испытания

Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Ρ‹ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ Π² ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ минус (25Β±1) Β°Π‘ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ (20Β±5) ΠΌΠΈΠ½. По истСчСнии Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Ρ‹ ΠΏΠΎΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΎ ΠΈΠ·Π²Π»Π΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ· ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΊ Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΉ повСрхности бруса Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΊ Π½Π΅ΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°Π»ΠΎ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 0,25 Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π°. Π‘Π²ΠΎΠ±ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ† ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°ΡŽΡ‚ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ (2Β±1) с Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ Π·Π°ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ части бруса Π΄ΠΎ достиТСния Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΉ повСрхности. Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΈ ΠΈΠ·Π»ΠΎΠΌΠΎΠ².

ВрСмя с ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° извлСчСния ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π° ΠΈΠ· ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Π΄ΠΎ окончания испытания Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 5 с.

ΠŸΡ€ΠΈ отсутствии Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ·Π»ΠΎΠΌΠΎΠ² ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Ρ‹ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ° вновь ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ Π² ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‚ Π½Π° 3 Β°Π‘, Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ (20Β±5) ΠΌΠΈΠ½ ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎ проводят испытаниС Π½Π° брусС.

Π˜ΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Π½ΠΈΡ проводят, сниТая ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π· Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π² ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ Π½Π° 3 Β°Π‘, Π΄ΠΎ появлСния Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ·Π»ΠΎΠΌΠΎΠ² Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ Π΄Π²ΡƒΡ… испытываСмых ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ².

8.1.4 ΠžΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΠ²

Π—Π° Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ испытания ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ пяти испытанных ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ² Π½Π΅ ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΈ ΠΈΠ·Π»ΠΎΠΌΠΎΠ².

8.2 ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ липкости

Π‘ΡƒΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ отсутствуСт ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΈΠΏΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π° Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ° ΠΊ Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠΌΡƒ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΡƒ.

8.2.1 Аппаратура, приспособлСния, ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹

Устройство для опрСдСлСния липкости (рисунок 1).

Π¨ΠΊΠ°Ρ„ ΡΡƒΡˆΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ созданиС ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ (50100) Β°Π‘.

АцСтон ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ 2768.

Π‘Π΅Π½Π·ΠΈΠ½ ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ 2084.

ΠšΡƒΠ±Ρ‹ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ 70Ρ…70Ρ…70 ΠΌΠΌ.

Π’Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ с Ρ†Π΅Π½ΠΎΠΉ дСлСния 1 Β°Π‘.

Π¨Ρ‚Π°ΠΌΠΏ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 40-50 ΠΌΠΌ ΠΈΠ· Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ МРИ 325.

Рисунок 1 — Устройство для опрСдСлСния липкости

1 — Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ для прилоТСния Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ; 2 — Π΄ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ сТатия ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ 9500 с ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ часового Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ 577; 3 — Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏ; 4 — ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π΅Ρ† с Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠΌ; 5 — станина

Рисунок 1 — Устройство для опрСдСлСния липкости

8.2.2 ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊ ΠΈΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Π½ΠΈΡŽ

Для испытаний ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΡˆΠ΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ²-Π±Π»ΠΈΠ·Π½Π΅Ρ†ΠΎΠ².

Π‘Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚ загрязнСний, ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ ΠΈ ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π±Π΅Π½Π·ΠΈΠ½ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΌ.

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ наносят Π½Π° ΠΊΡƒΠ±Ρ‹ слоСм Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ (5Β±1) ΠΌΠΌ. Π“Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ горячСго примСнСния ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚, ΠΏΡ€ΠΈ этом Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π² Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ тСхничСском Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π΅ Π½Π° ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ.

8.2.3 ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ испытаний

ΠžΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Ρ‹ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ (23Β±2) Β°Π‘ Π΄ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ (остывания), врСмя ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ Π² Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ тСхничСской Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π½Π° ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ.

ΠžΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Ρ‹ с Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠΌ ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° 2 Ρ‡ Π² ΡΡƒΡˆΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΡˆΠΊΠ°Ρ„ с Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ (50Β±1) Β°Π‘.

По истСчСнии ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΊ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΡƒ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° 5 с Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ, ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΡƒΡŽ давлСнию 1,2 МПа, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ ΡΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚. Π˜ΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Π½ΠΈΠ΅ ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ Π·Π°ΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ, Ссли Π½Π° Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠΌ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ΅ Π½Π°Π±Π»ΡŽΠ΄Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π½Π°Π»ΠΈΠΏΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ°. Если налипания Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ° ΠΊ Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠΌΡƒ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΡƒ Π½Π΅ происходит, испытаниС ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠ°ΡŽΡ‚. Π Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏ с ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠΌ вновь ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ Π² ΡΡƒΡˆΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΡˆΠΊΠ°Ρ„ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ дальнСйшСм ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ с ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π»Π°ΠΌΠΈ 10 Β°Π‘ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ фиксированной Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 1 Ρ‡, провСряя ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π· Π½Π°Π»ΠΈΠΏΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ° ΠΊ Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠΌΡƒ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΡƒ.

8.2.4 ΠžΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΠ² испытания

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ липкости ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΊΠ°ΠΊ срСднСарифмСтичСскоС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΠ² ΡˆΠ΅ΡΡ‚ΠΈ испытаний с Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π΄ΠΎ 1 Β°Π‘.

8.3 ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ удлинСния Π² ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Π°

Π‘ΡƒΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ удлинСния Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ° Π² ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Π° ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ минус 20 Β°Π‘.

8.3.1 Аппаратура, приспособлСния, ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹

Машина разрывная с ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π»ΠΎΠΌ нагруТСния ΠΎΡ‚ 10 Π΄ΠΎ 50 кН ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ 28840, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ:

ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» допускаСмой ΠΏΠΎΠ³Ρ€Π΅ΡˆΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ измСрСния Β±3%;

ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСрСмСщСния ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π·Π°Ρ…Π²Π°Ρ‚Π° (1,0Β±0,5) ΠΌΠΌ/ΠΌΠΈΠ½.

Π¨Ρ‚Π°Π½Π³Π΅Π½Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΡŒ ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ 166.

Π›ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΠ° мСталличСская ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ 427.

Π‘Π°Π»ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ 160Ρ…40Ρ…40 ΠΌΠΌ ΠΈΠ· мСлкозСрнистого Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° класса ΠΏΠΎ прочности Π½Π° растяТСниС ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π΅ Π½Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ 6,4 ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ 26633.

Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠ° с рСгулятором Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°.

Π’Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ с Ρ†Π΅Π½ΠΎΠΉ дСлСния 1 Β°Π‘.

НоТ.

ΠšΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π° ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ созданиС ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π΄ΠΎ минус (25Β±1) Β°Π‘.

ΠŸΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ дСрСвянныС Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ 40Ρ…20Ρ…13 ΠΌΠΌ.

8.3.2 ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊ ΠΈΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Π½ΠΈΡŽ

Π‘ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π³Ρ€Π°Π½ΠΈ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… Π±Π°Π»ΠΎΡ‡Π΅ΠΊ ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ, ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΌ ΠΈ, Ссли это прСдусмотрСно Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ тСхничСским Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ Π½Π° ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€Π°ΠΉΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ. ПослС этого Π±Π°Π»ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ (23Β±2) Β°Π‘ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 3 Ρ‡.

ΠžΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Ρ‹ готовят ΠΊ ΠΈΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ° (Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ горячСго примСнСния Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚) Π½Π° всю Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρƒ Π² шов ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½ΠΎΠΉ (13Β±0,1) ΠΌΠΌ, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ двумя Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π±Π°Π»ΠΎΡ‡ΠΊΠ°ΠΌΠΈ (рисунок 2).

Число ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ² Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ….

Рисунок 2 — ΠžΠ±Ρ€Π°Π·Π΅Ρ† Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ шва

1 — Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ Π±Π°Π»ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ; 2 — Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ; 3 — дСрСвянныС ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ

Рисунок 2 — ΠžΠ±Ρ€Π°Π·Π΅Ρ† Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ шва

8.3.3 ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ испытаний

ΠžΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Ρ‹ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ Π² ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ минус 20 Β°Π‘. ВрСмя выдСрТивания ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ составляСт Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 2 Ρ‡.

ΠžΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Ρ‹ ΠΏΠΎΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΎ ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π² Π·Π°Ρ…Π²Π°Ρ‚Ρ‹ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ Π½ΡƒΠ»Π΅Π²Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ΠΎΠ², ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅, вводят Π² дСйствиС ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ растяТСния ΠΈ Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Π°.

ΠŸΠΎΠ³Ρ€Π΅ΡˆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ измСрСния удлинСния Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 2% измСряСмой Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹.

Разрывная машина ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°Ρ…Π²Π°Ρ‚Ρ‹ с ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π°ΠΌΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π²ΠΎ врСмя испытания Π² ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ минус 20 Β°Π‘.

8.3.4 ΠžΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΠ² испытания

ΠžΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ° Π² ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Π° , %, Π²Ρ‹Ρ‡ΠΈΡΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΏΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π΅

, (1)


Π³Π΄Π΅ — ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ° Π² ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π΅ шва, равная (13Β±0,1) ΠΌΠΌ;

— Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ° Π² ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π΅ шва Π² ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Π° ΠΈΠ»ΠΈ отслоСния ΠΎΡ‚ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ Π±Π°Π»ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ, ΠΌΠΌ.

Π—Π° Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρƒ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ удлинСния Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ° Π² ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ срСднСарифмСтичСскоС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΠ² Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… испытаний, ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Π΄ΠΎ 1%.

8.4 ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ старСния ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ излучСния

Π‘ΡƒΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ измСнСния массы ΠΈ гибкости Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ°, ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π½ΡƒΡ‚ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ излучСния ΠΈ солСвого раствора.

8.4.1 Аппаратура, приспособлСния, ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹

Аппарат искусствСнной ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ 9.708 (ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ 2).

ВСсы Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π³ΠΎ назначСния 3-Π³ΠΎ класса ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ 24104.

Π’Π°Π½Π½Π° для Π²ΠΎΠ΄Ρ‹.

Раствор Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄Π° натрия Π²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ NaΠ‘l Π²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ 5%-Π½Ρ‹ΠΉ.

8.4.2 ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊ ΠΈΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Π½ΠΈΡŽ

Готовят Ρ‚Ρ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π° Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ° Π² соотвСтствии с 8.1.2.

Π’Π°Π½Π½Ρƒ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ 5%-Π½Ρ‹ΠΌ Π²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ раствором NaCI, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΎ врСмя испытаний Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ (23Β±2) Β°Π‘.

8.4.3 ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ испытания

ΠŸΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Π·Π²Π΅ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Ρ‹ (Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ взвСшивания Β±0,02 Π³) ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ Π² Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ искусствСнной ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ΄Ρ‹ Π½Π° расстоянии 30 см ΠΎΡ‚ ΠΈΠ·Π»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π»Π°ΠΌΠΏΡ‹. Π§Π΅Ρ€Π΅Π· 8 Ρ‡ воздСйствия ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ излучСния Π»Π°ΠΌΠΏΡƒ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Ρ‹ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ Π² 5%-Π½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ раствор NaCl. Π§Π΅Ρ€Π΅Π· 8 Ρ‡ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Ρ‹ ΠΈΠ·Π²Π»Π΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ· раствора ΠΈ вновь ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π² Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ искусствСнной ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ΄Ρ‹.

Π˜ΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Π½ΠΈΡ проводят Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 1000 Ρ‡ облучСния. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Ρ‹ вновь Π²Π·Π²Π΅ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² соотвСтствии с 8.1.

8.4.4 ΠžΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΠ² испытания

ΠŸΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡŽ массы , %, Π²Ρ‹Ρ‡ΠΈΡΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΏΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π΅

, (2)


Π³Π΄Π΅ — масса ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π° Π΄ΠΎ испытания, Π³;

— масса ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π° послС воздСйствия ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ излучСния ΠΈ солСвого раствора, Π³.

Π—Π° Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρƒ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ массы ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ срСднСарифмСтичСскоС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΠ² Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… испытаний.

Π“Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²ΡˆΠΈΠΌ испытаниС Π½Π° старСниС ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ излучСния ΠΈ солСвого раствора, Ссли потСря Π΅Π³ΠΎ массы составляСт Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ 15% ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ, Π° испытаниС Π½Π° Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π»ΠΈ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Π΄Π²ΡƒΡ… испытанных ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ².

8.5 ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ показатСля выносливости

Π‘ΡƒΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ числа Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ² Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΉ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ° Π½Π° устройствС, ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΌ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ, испытываСмыС Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Π·Π°ΠΈΠΌΠ½ΠΎΠΌ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΊΡ€Π°Π΅Π² ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ аэродромного покрытия.

8.5.1. Аппаратура, приспособлСния, ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹

ΠšΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π° ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ созданиС ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ (0Β±1) Β°Π‘.

Π’Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ с Ρ†Π΅Π½ΠΎΠΉ дСлСния 1 Β°Π‘.

Установка для опрСдСлСния выносливости, ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ Π°ΠΌΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΡƒΠ΄Ρƒ пСрСмСщСния ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π·Π°ΠΆΠΈΠΌΠ° ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ 2,5 ΠΌΠΌ ΠΈ частоту 1 Π“Ρ† (рисунок 3).

Π‘Π°Π»ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ 160Ρ…40Ρ…40 ΠΌΠΌ.

Рисунок 3 — Установка для опрСдСлСния показатСля выносливости Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠ²

1 — станина; 2 — ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ; 3 — Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€; 4 — счСтчик числа Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ½; 5 — эксцСнтрик; 6 — испытываСмый ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π΅Ρ†; 7 — ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ Π·Π°Ρ…Π²Π°Ρ‚; 8 — Π½Π΅ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ Π·Π°Ρ…Π²Π°Ρ‚

Рисунок 3 — Установка для опрСдСлСния показатСля выносливости Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠ²

8.5.2 ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊ ΠΈΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Π½ΠΈΡŽ

Π’ΠΎΡ€Ρ†Π΅Π²Ρ‹Π΅ Π³Ρ€Π°Π½ΠΈ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… Π±Π°Π»ΠΎΡ‡Π΅ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈ нСобходимости ΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€Π°ΠΉΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ Π² соотвСтствии с указаниями Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ тСхничСского Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° Π½Π° ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ.

Π‘Π°Π»ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 3 Ρ‡ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ (23Β±2) Β°Π‘.

ΠžΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Ρ‹ готовят ΠΊ ΠΈΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ Π½Π° всю Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρƒ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ° (Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ горячСго примСнСния Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚) Π² шов ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½ΠΎΠΉ (13Β±0,1) ΠΌΠΌ, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ двумя Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π±Π°Π»ΠΎΡ‡ΠΊΠ°ΠΌΠΈ (рисунок 4).

Рисунок 4 — ΠžΠ±Ρ€Π°Π·Π΅Ρ† Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ шва для опрСдСлСния показатСля выносливости

1 — Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ Π±Π°Π»ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ; 2 — Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ


Рисунок 4 — ΠžΠ±Ρ€Π°Π·Π΅Ρ† Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ шва для опрСдСлСния показатСля выносливости


Число ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ² Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ….

8.5.3 ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ испытания

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π΅Ρ† шва Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‚ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π·Π°ΠΆΠΈΠΌΠΎΠ² Π² установкС.

Установку с ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π°ΠΌΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ Π² ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 0 Β°Π‘ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 2 Ρ‡. Π‘Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊ числа Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ² ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° ноль ΠΈ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚ установку.

Π§Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹Π΅ 1000 Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ² ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ производят Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ осмотр ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ².

Π˜ΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Π½ΠΈΠ΅ ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ Π·Π°ΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ, Ссли ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΡˆΠ»Π° разгСрмСтизация (растрСскиваниС, отслаиваниС Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ° ΠΎΡ‚ стСнок Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… Π±Π°Π»ΠΎΡ‡Π΅ΠΊ) шва Π² ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π΅.

8.5.4 ΠžΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΠ² испытания

Π—Π° Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ испытания ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ срСднСарифмСтичСскоС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΠ² Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… испытаний, ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Π΄ΠΎ 1000.

8.6 Π’ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ 25945.

8.7 ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ 25945 ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ +20 Β°Π‘.

8.8 ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ показатСля ТизнСспособности

Π‘ΡƒΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ измСнСния условной вязкости Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠ² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ примСнСния ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ +60 Β°Π‘ Π·Π° 1 Ρ‡.

8.8.1 Аппаратура, приспособлСния, ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹

ВискозимСтр Π’Π— 975 ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ 1532 с Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ отвСрстия истСчСния 10 ΠΌΠΌ.

Часы ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ 27752.

Π¦ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ ΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 100 см ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ 1770.

8.8.2 ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊ ΠΈΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Π½ΠΈΡŽ

Для испытания ΠΎΡ‚Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ± Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ° массой (80Β±5) Π³ каТдая.

ΠžΡ‚Π²Π΅Ρ€ΡΡ‚ΠΈΠ΅ стакана вискозимСтра Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠΎΠΉ-Ρ‰ΡƒΠΏΠΎΠΌ. Π‘Ρ‚Π°ΠΊΠ°Π½ Π²ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π² отвСрстиС ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΈ вискозимСтра.

8.8.3 ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ испытаний

Π‘Π°Π½ΡŽ вискозимСтра Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ +60 Β°Π‘ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ спиртовой Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ, установлСнной ΠΏΠΎΠ΄ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΎΠΌ вискозимСтра. ПослС достиТСния Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ° вносят Π² стакан вискозимСтра, Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ 30 ΠΌΠΈΠ½. По истСчСнии Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ сливноС отвСрстиС ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€, быстро ΠΏΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ Ρ‰ΡƒΠΏ ΠΈ Π²Π΅ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ Π΅Π³ΠΎ Π½Π° ΠΊΡ€Π°ΠΉ стакана. Π’ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ° Π² ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΌ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π΅ достигнСт 25 см, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚ сСкундомСр. По достиТСнии уровня Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ° ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ 75 см сСкундомСр Π²Ρ‹ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚. ВрСмя истСчСния 50 см Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ° Π² сСкундах ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ Π·Π° Π΅Π³ΠΎ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΡƒΡΠ»ΠΎΠ²Π½ΡƒΡŽ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ вновь Π²Ρ‹Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π² стакан вискозимСтра, Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ 1 Ρ‡, поддСрТивая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² Π±Π°Π½Π΅ вискозимСтра (60Β±1) Β°Π‘, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ испытаниС ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€ΡΡŽΡ‚.

8.8.4 ΠžΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΠ²

ИзмСнСниС условной вязкости Π²Ρ‹Ρ‡ΠΈΡΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΊΠ°ΠΊ срСднСарифмСтичСскоС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΠ² Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠΉ. РасхоТдСниС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ двумя ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ опрСдСлСниями Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 10% Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ мСньшСго Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π°.

ИзмСнСниС условной вязкости Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ° , %, Π²Ρ‹Ρ‡ΠΈΡΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΏΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π΅

, (3)


Π³Π΄Π΅ — Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ срСднСарифмСтичСскоС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ условной вязкости Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ±, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ +60 Β°Π‘.

— срСднСарифмСтичСскоС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ условной вязкости Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ±, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 1 Ρ‡ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ +60 Β°Π‘.

Π“Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²ΡˆΠΈΠΌ испытаниС Π½Π° ΠΆΠΈΠ·Π½Π΅ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ссли ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΅Π³ΠΎ условной вязкости Π·Π° 1 Ρ‡ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ +60 Β°Π‘ Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 200%.

8.9 ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ с ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° заполнСния швов Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠΌ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ примСнСния Π΄ΠΎ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΠΉ эксплуатации покрытия

Π‘ΡƒΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ липкости Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ° Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 6 Ρ‡ послС смСшивания Π΅Π³ΠΎ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ +20 Β°Π‘.

8.9.1 Аппаратура, приспособлСния, ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹

Устройство для опрСдСлСния липкости (рисунок 1).

Π¨ΠΊΠ°Ρ„ ΡΡƒΡˆΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ созданиС ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ (20Β±1) Β°Π‘.

АцСтон ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ 2768.

Π‘Π΅Π½Π·ΠΈΠ½ ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ 2084.

ΠšΡƒΠ±Ρ‹ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ 70Ρ…70Ρ…70 ΠΌΠΌ.

Π’Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ с Ρ†Π΅Π½ΠΎΠΉ дСлСния 1 Β°Π‘.

Π¨Ρ‚Π°ΠΌΠΏ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 40-50 ΠΌΠΌ ΠΈΠ· Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ МРИ 325.

8.9.2 ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊ ΠΈΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Π½ΠΈΡŽ

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΊ ΠΈΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Π½ΠΈΡŽ проводят Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎ 8.2.2.

8.9.3 ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ испытания

ΠžΠ±Ρ€Π°Π·Π΅Ρ† с Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠΌ Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚ Π² устройствС для опрСдСлСния липкости Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ находился ΠΏΠΎΠ΄ Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠΌ. Π’Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ 6 Ρ‡ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ (20Β±1) Β°Π‘. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Ρƒ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° 5 с Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ, ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΡƒΡŽ давлСнию 1,2 МПа, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ ΡΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚.

8.9.4 ΠžΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΠ² испытания

Π“Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²ΡˆΠΈΠΌ испытаниС, Ссли Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 6 Ρ‡ послС смСшивания Π΅Π³ΠΎ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ (20Β±1) Β°Π‘ Π½Π΅ происходит Π΅Π³ΠΎ Π½Π°Π»ΠΈΠΏΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏ.

9 ВранспортированиС ΠΈ Ρ…Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅

9.1 Π“Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€Π°Π½ΡΠΏΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ всСми Π²ΠΈΠ΄Π°ΠΌΠΈ транспорта Π² соотвСтствии с ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π°ΠΌΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΊΠΈ Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠ², Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ Π½Π° ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌ Π²ΠΈΠ΄Π΅ транспорта.

9.2 Π“Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ горячСго примСнСния ΠΏΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π½Π° ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Ρ‹ транспортными срСдствами Π² соотвСтствии с трСбованиями Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ тСхничСских Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² Π½Π° ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ.

9.3 Π“Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Ρ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² помСщСниях ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΊΠ°Ρ…, ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ прямых солнСчных Π»ΡƒΡ‡Π΅ΠΉ, Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… ТидкостСй, растворитСлСй, Π²Π»Π°Π³ΠΈ. Π“Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π½Π° расстоянии Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 1 ΠΌ ΠΎΡ‚ источников Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ энСргии.

9.4 ΠžΡ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠ² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ примСнСния Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Ρ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² соотвСтствии с Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ тСхничСскими Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°ΠΌΠΈ Π½Π° Π½ΠΈΡ….

10 Π“Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΈ изготовитСля

10.1 ΠŸΡ€Π΅Π΄ΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚ΠΈΠ΅-ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ соотвСтствиС качСства Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ° трСбованиям настоящСго стандарта ΠΏΡ€ΠΈ соблюдСнии ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ условий транспортирования ΠΈ хранСния. Π“Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΉΠ½Ρ‹ΠΉ срок хранСния Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡ… ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² (для Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠ² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ примСнСния) — Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³ΠΎΠ΄Π° со дня изготовлСния.

10.2 По истСчСнии Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΉΠ½ΠΎΠ³ΠΎ срока хранСния Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π½Π° соотвСтствиС трСбованиям настоящСго стандарта ΠΈ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ тСхничСского Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° Π½Π° ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ. ΠŸΡ€ΠΈ соотвСтствии Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ° трСбованиям настоящСго стандарта ΠΈ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ тСхничСского Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° Π½Π° ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ ΠΎΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎ Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ.

ΠŸΠ Π˜Π›ΠžΠ–Π•ΠΠ˜Π• А (ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅). ΠžΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ примСнСния Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² для швов аэродромных ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ

ΠŸΠ Π˜Π›ΠžΠ–Π•ΠΠ˜Π• А
(ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅)

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ пятиднСвки Ρ€Π°ΠΉΠΎΠ½Π° располоТСния аэродрома, Β°Π‘ (ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 0,98)*

ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°

Π’Ρ‹ΡˆΠ΅ минус 25

Π“25, Π“35, Π“50

ΠžΡ‚ минус 25 Π΄ΠΎ минус 35

Π“35, Π“50

НиТС минус 35

Π“50

* Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ пятиднСвки ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ Π² соотвСтствии со БНиП 23-01

ΠŸΠ Π˜Π›ΠžΠ–Π•ΠΠ˜Π• Π‘ (ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅). ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ качСства Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² для швов аэродромных ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ


ΠŸΠ Π˜Π›ΠžΠ–Π•ΠΠ˜Π• Π‘
(ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅)



Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° Π‘.1

Π’ΠΈΠ΄ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°

НаимСнованиС показатСля

1 Π‘ΠΈΡ‚ΡƒΠΌΠ½Ρ‹Π΅, Π±ΠΈΡ‚ΡƒΠΌΠ½ΠΎ-ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅, Π±ΠΈΡ‚ΡƒΠΌΠ½ΠΎ-Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅

Π“ΠΈΠ±ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° липкости

ΠžΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Π°

Π‘Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ излучСния

Π’Ρ‹Π½ΠΎΡΠ»ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π’ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

2 ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅

Π“ΠΈΠ±ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° липкости

ΠžΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Π°

Π‘Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ излучСния

Π’Ρ‹Π½ΠΎΡΠ»ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π’ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅

Π–ΠΈΠ·Π½Π΅ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

ВрСмя с ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° заполнСния швов Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠΌ Π΄ΠΎ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΠΉ эксплуатации покрытия

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‡Π°Π½ΠΈΠ΅ — ΠŸΡ€ΠΈ нСобходимости Π½ΠΎΠΌΠ΅Π½ΠΊΠ»Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½Π΅Π½Π° ΠΏΠΎ согласованию с ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ




Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ тСкст Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°
ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ Π—ΠΠž «ΠšΠΎΠ΄Π΅ΠΊΡ» ΠΈ свСрСн ΠΏΠΎ:
ΠΎΡ„ΠΈΡ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅
М.: Госстрой России, Π“Π£ΠŸ ЦПП, 2001

Нитрид крСмния Si3N4 Бвойства ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°

Нитрид крСмния — это искусствСнноС соСдинСниС, синтСзируСмоС нСсколькими способами. Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ химичСской Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ. Π”Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΏΡ€Π΅ΡΡΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ ΡΠΏΠ΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ производства ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠΈ с ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π½Π°Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Π²Ρ‹Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ свойства. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠ½ΠΎ-сСрого Π΄ΠΎ Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π° ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ повСрхности, придавая дСталям яркая Π²Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄Π° крСмния с высокими эксплуатационными характСристиками Π±Ρ‹Π»ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½ для ΠΈΠ·Π½Π°ΡˆΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ ΠΈ ΠΊΡƒΠ»Π°Ρ‡ΠΊΠΈ послСдоватСли ΠΈ Π΄ΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π»ΠΈ свою ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ кСрамичСских Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Π½ΠΈΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π½Π΅ ΡƒΠΏΠ°Π»ΠΎ достаточно, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΡƒ ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ для Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΈ турбокомпрСссоры. ΠšΡƒΠ·ΠΎΠ²Π° ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ высокого качСства, Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ для этих Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ высокой надСТности прилоТСния доступны сСгодня ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π²ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… тяТСлых мСханичСских, тСрмичСских ΠΈ износостойких прилоТСниях.

ΠžΠ±Ρ‰Π°Ρ информация ΠΎ Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄Π΅ крСмния

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» являСтся элСктричСским изолятором ΠΈ Π½Π΅ смачиваСтся Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌΠΈ. сплавы.Нитрид крСмния — довольно Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», Π½ΠΎ ΠΎΠ½ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΈ Ρ€Π΅Π½Ρ‚Π°Π±Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ прСвосходноС Π² прилоТСниях, Π³Π΄Π΅ ΠΎΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π΅Π²Π·ΠΎΠΉΡ‚ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ с Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ сроком слуТбы ΠΈ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ надСТная Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°, Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ особого обслуТивания.

Π—Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ тСхничСскоС описаниС Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄Π° крСмния горячСго прСссования

ВСхничСскиС характСристики Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄Π° крСмния *

Нитрид крСмния, горячСС прСссованиС Бвойства

ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ

БИ / мСтричСская систСма (британская)

БИ / мСтричСская систСма

(БританскиС)

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π³ΠΌ / ΠΊΡƒΠ±.см (Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ / Ρ„ΡƒΡ‚ 3 )

3.29

(205,4)

ΠŸΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ

% (%)

0

(0)

Π¦Π²Π΅Ρ‚

Ρ‡Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ

ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±

МПа (Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ / дюйм 2 x10 3 )

830

(120.4)

ΠœΠΎΠ΄ΡƒΠ»ΡŒ упругости

Π“ΠŸΠ° (Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ / дюйм 2 x10 6 )

310

(45)

ΠœΠΎΠ΄ΡƒΠ»ΡŒ сдвига

Π“ΠŸΠ° (Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ / дюйм 2 x10 6 )

ΠœΠΎΠ΄ΡƒΠ»ΡŒ объСмной упругости

Π“ΠŸΠ° (Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ / дюйм 2 x10 6 )

ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ ΠŸΡƒΠ°ΡΡΠΎΠ½Π°

0.27

(0,27)

ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° сТатиС

МПа (Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ / дюйм 2 x10 3 )

Π’Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ

Кг / мм 2

1580

Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ K IC

МПа β€’ ΠΌ 1/2

6.1

Максимальная рабочая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°
(Π±Π΅Π· Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ)

Β° Π‘ (Β° F)

1000

(1830)

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π’Ρ‚ / ΠΌ β€’ Β° K (Π‘Π’Π• β€’ дюйм / Ρ„ΡƒΡ‚ 2 β€’ час β€’ Β° F)

30

(208)

ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ

10 –6 / Β° C (10 –6 / Β° F)

3.3

(1,8)

УдСльная Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π”ΠΆ / ΠΊΠ³ β€’ Β° K (Π‘Π’Π• / Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ β€’ Β° F)

Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅

ДиэлСктричСская ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

ac-ΠΊΠ² / ΠΌΠΌ (Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ‚ / ΠΌΠΈΠ»)

ДиэлСктричСская ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ

ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ рассСяния

ΠšΠ°ΡΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡŒ

ОбъСмноС сопротивлСниС

ΠΎΠΌ β€’ см

Нитрид крСмния, спСчСнный Π±Π΅Π· давлСния Бвойства

ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ

БИ / мСтричСская систСма (британская)

БИ / мСтричСская систСма

(БританскиС)

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π³ΠΌ / ΠΊΡƒΠ±.см (Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ / Ρ„ΡƒΡ‚ 3 )

3.27

(204)

ΠŸΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ

% (%)

0

(0)

Π¦Π²Π΅Ρ‚

Ρ‡Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ

ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±

МПа (Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ / дюйм 2 x10 3 )

689

(100)

ΠœΠΎΠ΄ΡƒΠ»ΡŒ упругости

Π“ΠŸΠ° (Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ / дюйм 2 x10 6 )

310

(45)

ΠœΠΎΠ΄ΡƒΠ»ΡŒ сдвига

Π“ΠŸΠ° (Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ / дюйм 2 x10 6 )

ΠœΠΎΠ΄ΡƒΠ»ΡŒ объСмной упругости

Π“ΠŸΠ° (Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ / дюйм 2 x10 6 )

ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ ΠŸΡƒΠ°ΡΡΠΎΠ½Π°

0.24

(0,24)

ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° сТатиС

МПа (Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ / дюйм 2 x10 3 )

Π’Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ

Кг / мм 2

1450

Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ K IC

МПа β€’ ΠΌ 1/2

5.7

Максимальная рабочая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°
(Π±Π΅Π· Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ)

Β° Π‘ (Β° F)

1000

(1830)

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π’Ρ‚ / ΠΌ β€’ Β° K (Π‘Π’Π• β€’ дюйм / Ρ„ΡƒΡ‚ 2 β€’ час β€’ Β° F)

29

ГидравличСскиС расчСты ΠΈ расчСтная ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½Ρ‹Ρ… спринклСрных установок

Π’ конструкции ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½Ρ‹Ρ… спринклСрных систСм ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ· Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅ΠΏΡ†ΠΈΠΉ являСтся ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, Π½ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Ρ‹-ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Ρ‰ΠΈΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½Ρ‹Ρ… спринклСрных систСм Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ эту ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅ΠΏΡ†ΠΈΡŽ. НадССмся, Ρ‡Ρ‚ΠΎ эта инструкция ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π»Π΅Ρ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ это Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅.

ΠœΡ‹ часто ссылаСмся Π½Π° Ρ€Π°ΡΡ‡Π΅Ρ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² Π»Π΅Π½ΠΈΠ²ΠΎΠΌ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠΈ расчСтной плотности расхода Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎ, Π² свою ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ, являСтся ΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΊΠΈΠΌ способом ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ нанСсСния Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ΅ использованиС слова Β«ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΒ», ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΌΡ‹, ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎ, Π·Π½Π°Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Ρ€Π°Π²Π½Π° 1. ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ нанСсСния, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ, ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, сколько Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΌΡ‹ наносим Π½Π° ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ, ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅, ΠΊΠ°ΠΊ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅. сила, прилоТСнная ΠΊ Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ.

Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, ΠΌΡ‹ Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΠΌ ΠΎΠ± объСмС Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, распрСдСляСмой ΠΏΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ Π·Π° Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρƒ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ.

ОбъСм ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ Π² Π»ΠΈΡ‚Ρ€Π°Ρ…
ΠŸΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ Π² ΠΌ 2
ВрСмя ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΎ Π² ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Π°Ρ…

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ²Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ:

ОбъСм / ΠŸΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ x ВрСмя ΠΈΠ»ΠΈ Π›ΠΈΡ‚Ρ€ / ΠΌ 3 x ΠΌΠΈΠ½

НСобходимо привСсти эту Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Ρƒ Π² управляСмоС состояниС, ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΠ² Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρ‹ измСрСния. Π›ΠΈΡ‚Ρ€ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ опрСдСляСтся ΠΊΠ°ΠΊ кубичСский Π΄Π΅Ρ†ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ составляСт 10 сантимСтров Γ— 10 сантимСтров Γ— 10 сантимСтров, (1 Π» 1 Π΄ΠΌ 3 ≑ 1000 см 3 ).Π‘Π»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, 1 Π» 0,001 ΠΌ 3 ≑ 1000 см 3 ΠΈ 1 ΠΌ 3 (Ρ‚. Π•. ΠšΡƒΠ±ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ являСтся Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Π΅ΠΉ измСрСния объСма) Ρ€Π°Π²Π΅Π½ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ 1000 Π»

Π‘Π»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, ΠΌΡ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅ΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠΈΡΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Ρƒ:

Π΄ΠΌ x Π΄ΠΌ x Π΄ΠΌ / 10 Π΄ΠΌ x 10 Π΄ΠΌ x ΠΌΠΈΠ½

Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Π½ΠΈΠ²

Π΄ΠΌ / 100ΠΌΠΈΠ½ = 100ΠΌΠΌ / 100ΠΌΠΈΠ½ = 1ΠΌΠΌ / 1ΠΌΠΈΠ½ = ΠΌΠΌ / ΠΌΠΈΠ½

Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ нанСсСния ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ Π² ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°Ρ… Π² ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Ρƒ ( ΠΌΠΌ / ΠΌΠΈΠ½ ).

Какой Π±Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ€ΡˆΡ€ΡƒΡ‚ Π²Ρ‹ Π½ΠΈ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π»ΠΈ, Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΌΡ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌ эту ΡΡ‚Ρ€Π°Π½Π½ΡƒΡŽ, Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ взгляд Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΡƒΡŽ Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρƒ, ΠΌΡ‹ Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΠΌ ΠΎΠ± объСмС Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, сбрасываСмой Π½Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ 1 ΠΌ. 2 Π·Π° 1 ΠΌΠΈΠ½.

Π’ случаС ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… опасных установок (EN 12845) с ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ слива 5,0 ΠΌΠΌ / ΠΌΠΈΠ½, имСя Π² Π²ΠΈΠ΄Ρƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ это Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ 5 Π» / ΠΌΠΈΠ½. 2 / ΠΌΠΈΠ½, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΌΡ‹ примСняСм ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠ½Ρ‹ Π²Π΅Π΄Ρ€Π°, ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π½Π° ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΡƒΡŽ ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Ρƒ.

Π˜ΡΠΊΡƒΡΡΡ‚Π²ΠΎ, ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎ ΠΆΠ΅, — это Ρ‚ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ Π²Ρ‹ Π΅Π³ΠΎ рассказываСтС ΠΈΠ»ΠΈ, Π² Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ случаС, ΠΊΠ°ΠΊ Π²Ρ‹ Π΅Π³ΠΎ примСняСтС.БпринклСрная Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ° распрСдСляСт Π²ΠΎΠ΄Ρƒ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ, Ρ‚Π°ΠΊ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² случаС Oh4 ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· 12 ΠΌ 2 , ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅Ρ‚ свою долю Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. ΠŸΡ€ΠΈ испытании ΠΎΡ€ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ» ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π»ΠΎΡ‚ΠΊΠ°ΠΌΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ 1 ΠΌ 2 , ΠΈ послС слива Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 1 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹ Π² ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌ Π»ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Π° Π½Π° Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρƒ 5 ΠΌΠΌ. ОбъСм Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² ΠΏΠΎΠ΄Π΄ΠΎΠ½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ 5 ΠΌΠΌ x 1000 ΠΌΠΌ x 1000 ΠΌΠΌ = 5 000 000 ΠΌΠΌ 3 . ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ Π΅ΡΡ‚ΡŒ (100 Ρ… 100 Ρ… 100) Ρ‚.Π΅. 1000000 ΠΌΠΌ 3 Π² 1 Π΄ΠΌ 3 объСм Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, СстСствСнно, Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ 5 Π΄ΠΌ 3 ΠΈΠ»ΠΈ 5 Π»ΠΈΡ‚Ρ€ΠΎΠ².

Π’ качСствС ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π° возьмСм Oh4, Ссли ΠΌΡ‹ спроСктируСм максимум 18 спринклСрных Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΊ, каТдая ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… способна ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ 12 ΠΌ 2 , Ρ‚ΠΎ максимальная рабочая Π·ΠΎΠ½Π° составит (18 x 12) ΠΌ 2 = 216 ΠΌ 2 . Если каТдая ΠΈΠ· 18 спринклСрных Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΊ выпускаСт 5 Π΄ΠΌ 3 / ΠΌ 2 ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΡƒΡŽ ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Ρƒ, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° Π½Π°ΠΌ потрСбуСтся расход (5 x 18 x 12) Π΄ΠΌ 3 / ΠΌΠΈΠ½ = 1080 Π΄ΠΌ 3 / ΠΌΠΈΠ½. ΠŸΡ€ΠΈ расчСтС Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ это ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎ 1000 Π΄ΠΌ 3 / ΠΌΠΈΠ½.

Π’Π΅ΠΏΠ΅Ρ€ΡŒ ΠΌΡ‹ Π·Π½Π°Π΅ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΎΡ€ΠΈΡŽ «расчСтной плотности» ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅ΠΌ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π΅ Π² гидравличСских расчСтах ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½Ρ‹Ρ… спринклСрных систСм, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ количСство Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ΅ для истСчСния ΠΈΠ· ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½Ρ‹Ρ… спринклСрных систСм. Если ΠΌΡ‹ Π·Π½Π°Π΅ΠΌ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ покрытия ΠΎΡ€ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΡƒΡŽ Ρ€Π°ΡΡ‡Π΅Ρ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‚ΠΎ ΠΌΡ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅ΠΌ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Ρƒ:

ΠŸΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ x ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ = ΠšΠΎΠ»ΠΈΡ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ

Π‘Π»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Ссли Ρƒ нас Π΅ΡΡ‚ΡŒ поТарная спринклСрная Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ°, ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ 8 ΠΌ2, ΠΈ Π½Π°ΠΌ трСбуСтся 12,5 ΠΌΠΌ / ΠΌΠΈΠ½.

8 ΠΌ 2 x 12.5 ΠΌΠΌ / ΠΌΠΈΠ½ = 100 Π»ΠΈΡ‚Ρ€ΠΎΠ² / ΠΌΠΈΠ½

Π­Ρ‚ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ расход, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ΠΉ для спринклСрной Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ€Π°ΡΡ‡Π΅Ρ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠšΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Π°Ρ расчСтная ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, которая Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ для Ρ†Π΅Π»Π΅ΠΉ проСктирования, опрСдСляСтся ссылкой Π½Π° ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½ΡƒΡŽ ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ помСщСния Π² Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΈ, Ссли это извСстно, ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΡ‹ΠΉ стандарт проСктирования, Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΊΠ°ΠΊ EN 12845, BS 9251 ΠΈΠ»ΠΈ NFPA 13, Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹ занятости, ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ трСбуСмая расчСтная ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ плотности Π΄ΠΈΠ·Π°ΠΉΠ½Π°

Π”Π°Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ возьмСм ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Ссли ΠΌΡ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌ систСму ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€ΠΎΡ‚ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΈ Π·Π½Π°Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π°ΠΌ трСбуСтся расчСтная ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 15.0 ΠΌΠΌ / ΠΌΠΈΠ½ Π½Π°Π΄ расчСтной ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒΡŽ, Ρ‚ΠΎ это отправная Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° для нашСго гидравличСского расчСта ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ спринклСра.

Π’Π΅ΠΏΠ΅Ρ€ΡŒ Π½Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π²Π·ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ самый ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ спринклСр Π½Π° ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ (дальнобойная Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°) ΠΈ Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ спринклСр, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ это 7,5 ΠΌ. 2 для этого ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π°. Π’Π΅ΠΏΠ΅Ρ€ΡŒ ΠΌΡ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅ΠΌ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ расход ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ спринклСра, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΡƒΡŽ Ρ€Π°ΡΡ‡Π΅Ρ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, это ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ ΠΈΠ· уравнСния:

Q = D x A

Когда:

Q = расход ΠΈΠ· ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ спринклСра
D = расчСтная ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ
A = Π·ΠΎΠ½Π° дСйствия ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ спринклСра

Для нашСго ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π°:

15 ΠΌΠΌ / ΠΌΠΈΠ½ x 7.5 ΠΌ 2 = 112,50 Π» / ΠΌΠΈΠ½

Π’Π΅ΠΏΠ΅Ρ€ΡŒ ΠΌΡ‹ Π·Π½Π°Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ самый ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ спринклСр Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ°, Ρ€Π°Π²Π½ΡƒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ 112,50 Π» / ΠΌΠΈΠ½.

Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ шагом Π² расчСтах являСтся ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΌΠΎΠΆΠ΅ΠΌ Π»ΠΈ ΠΌΡ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ этот расход ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ спринклСра ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ потрСбуСтся.


ΠœΡ‹ надССмся, Ρ‡Ρ‚ΠΎ это ΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΊΠΎΠ΅ Π²Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² Ρ€Π°ΡΡ‡Π΅Ρ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π±Ρ‹Π»ΠΎ для вас ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Π°ΠΌ ΠΏΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ΄Π½Ρƒ ΠΈΠ· Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅ΠΏΡ†ΠΈΠΉ проСктирования спринклСрных систСм.

Бноски:

Π›ΠΈΡ‚Ρ€ — это производная Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Π° измСрСния объСма Π² систСмС БИ, которая прСдставляСт собой объСм ΠΊΡƒΠ±Π° со сторонами 10 см ΠΈ обозначаСтся символом L ΠΈΠ»ΠΈ l. Π”Π΅Ρ†ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ (Π΄ΠΌ 3 ) Ρ€Π°Π²Π΅Π½ 1000 кубичСских сантимСтрах ( 3 см) ΠΈΠ»ΠΈ 1/1000 кубичСского ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°.

Π₯имичСский состав ΠΈ свойства Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… сплавов

ΠžΠ‘ΠžΠ—ΠΠΠ§Π•ΠΠ˜Π• Π”Π•Π€ΠžΠ ΠœΠΠ¦Π˜ΠžΠΠΠžΠ™ Π—ΠΠŸΠ Π•Π©Π•ΠΠΠžΠ‘Π’Π˜ –H

ΠŸΠ΅Ρ€Π²Π°Ρ Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Π°

БущСствуСт Ρ‚Ρ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… для достиТСния ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ состояния Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎ-ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

h2 Волько дСформационная Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠ°: ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΊ издСлиям, ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π½ΡƒΡ‚Ρ‹ΠΌ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠ΅ для получСния ΠΆΠ΅Π»Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ уровня прочности Π±Π΅Π· ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ-Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ.

h3 Π”Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ΅ ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ частичный ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³: ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΊ издСлиям, ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π½ΡƒΡ‚Ρ‹ΠΌ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΌΡƒ ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ Π΄ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокого уровня прочности, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΆΠ΅Π»Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ, с ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ частичным ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ΠΎΠΌ (ΠΈΠ»ΠΈ Β«ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ΠΎΠΌΒ»), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ сниТаСт ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ ΠΆΠ΅Π»Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ уровня.

h4 ДСформационная Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠ° ΠΈ стабилизация: Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ примСняСтся Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΊ магнийсодСрТащим сплавам, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ постСпСнно Ρ€Π°Π·ΠΌΡΠ³Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ старСнии ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ послС Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ упрочнСния.ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΡ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³, ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ свойства.

Вторая Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Π°

Π’Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ упрочнСния ΠΈ, ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ прочности указываСтся Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Ρ†ΠΈΡ„Ρ€ΠΎΠΉ.

-Hx2

Π§Π΅Ρ‚Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΉ

-Hx4

ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΉ

-Hx6

Π’Ρ€ΠΈ Ρ‡Π΅Ρ‚Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈ

-Hx8

ΠŸΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΉ Ρ…Π°Ρ€Π΄

-Hx9

Особо Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΉ (минимальная ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π² ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π² Hx8 Π½Π° 2 тысячи Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ² / ΠΊΠ². Π”ΡŽΠΉΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅)

Hx1, Hx3, Hx5 ΠΈ Hx7 ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌΠΈ, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅.

ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρ‹ мСханичСских свойств, ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌΡƒ ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ состояния, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ, ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²ΡˆΠΈΡΡŒ ΠΊ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌΡƒ стандарту алюминия, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π°ΠΌ ΠΈ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ алюминиСвой ассоциации ΠΈΠ»ΠΈ ASTM B 209.

Π’Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒΡ Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Π°

Π’Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒΡ Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Π° ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для обозначСния Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Ρ†ΠΈΠΈ основного Π΄Π²ΡƒΠ·Π½Π°Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π°.

2.8. ΠžΡ†Π΅Π½ΠΊΠ° плотности — докумСнтация scikit-learn 0.23.2

ΠžΡ†Π΅Π½ΠΊΠ° плотности ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Ρƒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΎΠ±ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π±Π΅Π· учитСля ΠΈ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠ΅ΠΉ инТСнСрия ΠΈ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ….НСкоторыС ΠΈΠ· самых популярных ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠΈ плотности ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ собой ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ смСси, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ БмСси Гаусса ( sklearn.mixture.GaussianMixture ) ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄Ρ‹, основанныС Π½Π° сосСдях, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠ° плотности ядра ( sklearn.neighbours.KernelDensity ). ГауссовскиС смСси ΠΎΠ±ΡΡƒΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½ΠΎ Π² контСкстС кластСризация, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ этот ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π΅Π½ ΠΊΠ°ΠΊ нСконтролируСмая схСма кластСризации.

ΠžΡ†Π΅Π½ΠΊΠ° плотности — ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ простая концСпция, ΠΈ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ людСй ΡƒΠΆΠ΅ Π·Π½Π°ΠΊΠΎΠΌ с ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ распространСнным ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠΈ плотности: гистограммой.

2.8.1. ΠžΡ†Π΅Π½ΠΊΠ° плотности: гистограммы

Гистограмма — это простая визуализация Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ…, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Ρ‹ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π»Ρ‹, Π° подсчитываСтся количСство Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅ΠΊ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Π² ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ ячСйкС. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ гистограммы ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ΡŒ Π² Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ Π»Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΏΠ°Π½Π΅Π»ΠΈ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ рисунка:

Однако основная ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° с гистограммами Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ разбиСния ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‚ Π½Π° ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅ΠΌΡƒΡŽ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡŽ. Рассмотрим вСрхняя правая панСль рисунка Π²Ρ‹ΡˆΠ΅.Он ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ гистограмму Π½Π°Π΄ Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΆΠ΅ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ со смСщСниСм Π²ΠΏΡ€Π°Π²ΠΎ. Π Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ Π΄Π²ΡƒΡ… Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΉ выглядят ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€ΠΏΡ€Π΅Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ….

Π˜Π½Ρ‚ΡƒΠΈΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ сСбС гистограмму ΠΊΠ°ΠΊ стСк Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ², ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ Π±Π»ΠΎΠΊ Π·Π° Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ. Укладывая Π±Π»ΠΎΠΊΠΈ Π² ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π΅ пространство сСтки, ΠΌΡ‹ восстанавливаСм гистограмма. Но Ρ‡Ρ‚ΠΎ, Ссли вмСсто Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π±Π»ΠΎΠΊΠΈ Π² ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΡƒΡŽ сСтку, ΠΌΡ‹ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ Π±Π»ΠΎΠΊ Π² Ρ‚ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ ΠΎΠ½ прСдставляСт, ΠΈ суммируСм ΠΎΠ±Ρ‰ΡƒΡŽ высоту Π² ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ΅ мСсто? Π­Ρ‚Π° идСя ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ Π»Π΅Π²ΠΎΠΉ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ.Π­Ρ‚ΠΎ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ чисто, ΠΊΠ°ΠΊ гистограмма, Π½ΠΎ Ρ„Π°ΠΊΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΡƒΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠΌ мСстополоТСния ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ это Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π΅ прСдставлСниС ΠΎ Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‰ΠΈΡ… Π² основС Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅.

Π­Ρ‚Π° визуализация являСтся ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠΈ плотности ядра , Π² Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ случаС с ядром Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° (Ρ‚.Π΅. ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠΌ Π² ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅). ΠœΡ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅ΠΌ Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠ»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ распрСдСлСниС Π·Π° счСт Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ядра. На Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΌ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΎΠΌ Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΊΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠ° плотности ядра Гаусса, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ каТдая Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° вносит гауссову кривая ΠΊ ΠΈΡ‚ΠΎΠ³Ρƒ.Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ получаСтся гладкая ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠ° плотности, которая выводится ΠΈΠ· Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΊΠ°ΠΊ мощная нСпарамСтричСская модСль Ρ€Π°Π·Π΄Π°Ρ‡Π° Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ².

.

alexxlab

Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΉ