Низкотемпературный герметик: Страница не найдена | Школа ремонта

DOWSIL™(Dow Corning) 3-6575 силиконовый сверхмягкий низкотемпературный гель

DOWSIL™(DowCorning)3-6575, 2-х компонентный 1:1, сверхмягкий, низкотемпературный диэлектрический гель низкой вязкости. Отверждается при комнатной и быстро при повышенной температуре. Специально разработан для деликатных компонентов. Обладает превосходными диэлектрическими свойствами, влагостойкостью, огнестойкостью, вибро-ударо поглощением. Обеспечивает долговременную защиту от попадания влаги и атмосферных загрязнений, особенно если по технологии требуется продуктвысокой чистоты. Очень мягкий, гелеобразный материал. Обеспечивает поглощение ударных термических/механических нагрузок и вибрации. Прекрасные электрические свойства, гибкие режимы отверждения, устойчив к перевулканизации, физическая и электрическая стабильность в широком диапазоне температур.

Обычно применяется для заливки и защиты хрупких электронных схем, гибридных устройств и заливки мелких деталей. Используется в качестве долговечного герметика, защищающего от влаги и воздействий окружающей среды, в особенности в тех областях, где требуются низкотемпературные режимы. Отверждается в любом объёме без выделения тепла и побочных продуктов. Минимальная усадка, отсутствие растворителей или побочных продуктов при отверждении, ремонтопригодность.Очень мягкий, гелеобразный материал; обеспечивает поглощение ударных термических/механических нагрузок и вибрации; прекрасные электрические свойства; гибкиережимы отверждения; устойчив к перевулканизации; отверждение в толстых сечениях; физическая и электрическая стабильность в широком диапазоне температур от -80 до 200°С

Особенности:

• Двухкомпонентный состав; отношение смешивания компонентов смеси 1:1.
• Низкая вязкость
• Быстро отверждается при комнатной температуре
• Самозалечивающийся гель.
• Адгезия с большинством материалов без использования грунтовок.
• Является устойчивым и гибким в диапазоне температур от -80⁰С до +200 ⁰С.
• Оптически прозрачный.
• Обладает хорошими диэлектрическими свойствами.

Материал может применяться в автоматическом оборудовании или вручную.

Используется в качестве долговечного герметика, защищающего от влаги и воздействий окружающей среды, в особенности в тех областях, где требуются низкотемпературные режимы.

Обычно используется в качестве защитного устройства для чувствительных схем, гибридных устройств, а также в качестве изолятора для небольших устройств

Основные характеристики

Соотношение смешивания	1:1
Динамическая вязкость в смешанном состоянии, сП	750
Цвет	Прозрачный
Диапазон рабочей температуры	-80 ºС — +200 ºС
Плотность г/см3	1,02
Время жизни, мин	60
Режим отверждения	24час при 25 ºС 20 мин при 100 ºС 40 мин при 70 ºС
Диэлектрическая прочность, кВ/мм	18
Объёмное удельное сопротивление, Ом·см	1,2·1014
Гарантийный срок хранения при 25 ºС, мес	12

Ближайший аналог:

DOWSIL™(DowCorning)Sylgard527 силиконовый диэлектрический гель

Совместимость:

Некоторые материалы, реагенты, отвердители и пластификаторы способны ингибировать отверждение. Наиболее известные из них включают в себя:

• оловоорганические и другие металлоорганические соединения;
• силиконовая резина, содержащая оловоорганический катализатор;
• сера, полисульфиды, полисульфоны или другие серосодержащие материалы;
• амины, уретаны или аминосодержащие материалы;
• пластификаторы на базе ненасыщенных углеводородов;
• остатки некоторых паяльных флюсов.

Если поверхность или материал вызывают сомнение, рекомендуется провести тест совместимости, чтобы убедиться в его пригодности для заданного применения. Присутствие жидкости или не отвержденного продукта на стыке сомнительной поверхности и отвержденного материала указывает на несовместимость и подавление отверждения.

Условия поставки

Поставка под заказ. Срок поставки от 6 до 12 недель.

Хранение и транспортировка

Температура хранения и транспортировки, ºС — от 5 до 32. Хранить в оригинальной упаковке, в плотно закрытой таре.

Комплект V-MT для нагревательных лент VC

Предназначены для концевой заделки саморегулирующегося кабеля и подключение секций, на основе саморегулирующегося кабеля, в распределительную коробку.

Максимальная температура воздействия: +125 °С.

Минимальная температура монтажа – минус 60 °С.

Тип нагревательной ленты — VC

Гарантийный срок – 1 год с даты продажи.

Срок службы

– 5 лет.

]]>

Состав комплекта:

Наименование	Длина, мм	Кол-во, шт.
Заделка соединительная V-MT (цв. красный)	32	1
Заделка концевая V-MT (цв. красный)	41	1
Уплотнение GSMT25 (цв. красный)	11.5	1
Трубка силиконовая TCM 3/5 мед.	150	2
Трубка термоусаживаемая TTK 11,6/6,8	35	1
Трубка термоусаживаемая PBF 4,8/1,5 (цв. желто-зеленый)	220	1
Трубка термоусаживаемая TTK 15/9	80	1
Клей-герметик силиконовый ДиЭЛ 1143Клей-герметик силиконовый ДиЭЛ 1143	—	1
Наконечник штыревой НШвИ 2,5-12	—	3
Руководство по эксплуатации (совмещённое с паспортом)	—	1
Пакет с защелкой 12 х 17	—	1

ПМС-50 силиконовое масло

Полиметилсилоксаны (ПМС) — прозрачные, бесцветные, химически инертные и коррозионностойкие жидкости. Растворяются в ароматических и хлорированных углеводородах, не растворяются в низших спиртах и воде. Полиметилсилоксановые жидкости обладают гидрофобностью, хорошими диэлектрическими и демпфирующими свойствами и являются поверхностно-активными веществами. Температура застывания жидкостей ниже -60°С. Полиметилсилоксановые жидкости могут использоваться при рабочих температурах от -50 до +200°С. Жидкости с температурой вспышки ниже +200°С используются в открытых системах только при температурах, не превышающих температуру вспышки. В отличие от минеральных или синтетических масел, полиметилсилоксановые жидкости обладают превосходными электроизоляционными, антиадгезионными и пеногасящими свойствами. Применение Основа термостойких антиадгезионных (разделительных) эмульсий для прессформ в производстве шин, резино-технических изделий (РТИ), для смазки контактов между пластиком и резиной. Основа смазок систем трения металл-пластик, механической аппаратуры. Основа пеногасителей широкого спектра применения. Высоко- и низкотемпературные теплоносители. Амортизаторные, гидравлические, демпфирующие и охлаждающие жидкости. Диэлектрики. Пластификаторы для различных эластомеров. В производстве бытовой химии: красок, лаков, политур, полирующих составов и мастик. В производстве косметических средств, фармакологии и медицине. Гарантийный срок хранения Гарантийный срок хранения — 60 месяцев со дня изготовления при хранении в невскрытой таре изготовителя. ВЯЗКОСТЬ Вязкость (внутреннее трение) — одно из явлений переноса, свойство текучих тел (жидкостей и газов) оказывать сопротивление перемещению одной их части относительно другой. Механизм внутреннего трения в жидкостях и газах заключается в том, что хаотически движущиеся молекулы переносят импульс из одного слоя в другой, что приводит к выравниванию скоростей — это описывается введением силы трения. Вязкость твёрдых тел обладает рядом специфических особенностей и рассматривается обычно отдельно. Различают динамическую вязкость (единицы измерения: пуаз = 0,1Па·с, сПуаз = 0,001Па·с = мПа·с) и кинематическую вязкость (единицы измерения: стокс = м²/с, сСт = мм²/с, внесистемная единица — градус Энглера). Кинематическая вязкость может быть получена как отношение динамической вязкости к плотности вещества и своим происхождением обязана классическим методам измерения вязкости, таким как измерение времени вытекания заданного объёма через калиброванное отверстие под действием силы тяжести. Прибор для измерения вязкости называется вискозиметром. Зависимость кинематической вязкости от температуры для разных ПМС Кинематическая вязкость, сСт (мм²/с) Температура, °C -80, °C -60, °C -40, °C -20, °C 0, °C 25, °C 40, °C 60, °C 80, °C 100, °C 120, °C 140, °C ПМС-3 70 28 13 7 4,6 3 2,4 1,8 1,5       ПМС-5 132 50 23 14 7,8 5 4 3,1 2,6 2,2     ПМС-10   120 52 27 16 10 7,9 6 4,9 4 3,1 2,7 ПМС-20   270 100 57 34 20 15,2 11,8 9,2 7,2 6 5 ПМС-50       150 85 50 40 28 20 16 13 10 ПМС-100       290 170 100 75 55 41 32 27 21 ПМС-350       1000 620 350 290 200 150 125 95 75 ПМС-500       1300 850 500 400 290 210 165 140 110 ПМС-1000       2900 1850 1000 750 520 400 300 230 190 ПМС-5000         8500 5000 3800 2800 2000 1600 1200 1000 ПМС-12500         20000 12500 9800 7000 5100 4000 3000 2400 ПМС-30000         50000 30000 22000 16500 11500 8500 7000 5000 ПМС-60000         100000 60000 42000 30000 20000 15500 11000 9000 ПМС-100000         180000 100000 75000 55000 40000 30000 22000 17000 ПМС-300000         500000 300000 200000 175000 133000 100000 78000 62000 ПМС-1000000         2000000 1000000 750000 520000 390000 280000 210000 160000

3M — Safety Industrial

7816 Этикетки 3М для термотрансферной печати, основа — полиэфирная, адгезив — акриловый, цвет — белый

Описание товара:Пленка этикеточная для ТТ печати односторонняя, основа — полиэфирная, адгезив — акриловый, цвет — белый.   7816 — этикетки из белого глянцевого полиэстера для гладких поверхностей со стандартным адгезивом. Этикетка применяется для идентификации оборудования, приборов и прочих изделий длительной эксплуатации. Отличается высокой износостойкостью, устойчивостью к влажности и выцветанию. Температура эксплуатации от -40 °С до +150 °С. Наносится на чистую обезжиренную сухую поверхность. Рекомендованный риббон: B110CR (стандарт) и RES01 (улучшенный) Категория продукции:Продукты для идентификации и защиты.  Продуктовая категория:Для печати на термотрансферном принтере штрих-кодов, инструкций по эксплуатации для оборудования долговременной эксплуатации. Размер, мм Количество этикеток в ряду, шт. Кол-во этикеток в рулоне, шт. Цена рулона, Евро с НДС 6,35*6,35 2 15 000 73,92 10,00*17,00 2 10 000 93,61 14,00*5,00 2 10 000 54,56 15,00*15,00 3 10 000 80,41 25,40*4,75 2 10 000 68,42 25,00*10,00 3 10 000 76,89 30,00*20,00 2 6 000 97,22 31,80*6,40 2 10 000 64,57 31,80*9,60 1 5 000 47,85 31,80*9,60 2 10 000 95,70 35,00*16,00 1 5 000 69,41 37,00*25,00 1 3 000 98,34 38,00*12,70 2 6 000 78,21 40,00*20,00 1 3 000 63,20 45,00*20,00 2 2 000 37,84 45,00*20,00 1 4 000 75,68 50,00*25,00 1 3 000 71,05 51,00*13,00 1 3 000 57,88 53,00*5,00 1 10 000 113,30 58,00*30,00 1 2 500 87,53 60,00*12,00 1 5 000 107,97 60,00*18,00 1 2 000 55,77 66,00*25,00 1 4 500 142,07 70,00*20,00 1 2 500 98,73 70,00*31,00 1 3 000 164,84 74,00*98,00 1 500 85,38 75,00*50,00 1 1 000 64,57 80,00*30,00 1 2 000 96,84 100,00*16,00 1 5 000 193,93 100,00*20,00 1 3 000 135,76

ГОСТ Р 57868-2017 Композиты полимерные.

Идентификация полимерных слоев и включений методом инфракрасной микроскопии, ГОСТ Р от 31 октября 2017 года №57868-2017

ГОСТ Р 57868-2017

ОКС 83.120

Дата введения 2018-06-01

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов» (ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ) совместно с Автономной некоммерческой организацией «Центр нормирования, стандартизации и классификации композитов» (АНО «Стандарткомпозит») при участии Объединения юридических лиц «Союз производителей композитов» (Союзкомпозит) на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии указанного в пункте 4 стандарта

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 497 «Композиты, конструкции и изделия из них»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 октября 2017 г. N 1576-ст

4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к стандарту АСТМ Д5477-11* «Стандартная практика идентификации полимерных слов или включений с помощью ИК-Фурье микроспектроскопии» (ASTM D5477-11 «Standard practice for identification of polymer layers or inclusions by Fourier transform infrared microspectroscopy (FT-IR)», MOD) путем включения дополнительных положений, фраз, слов, ссылок, показателей, их значений и/или внесения изменений по отношению к тексту применяемого международного стандарта, которые выделены курсивом**.
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей.
** В оригинале обозначения и номера стандартов и нормативных документов приводятся обычным шрифтом, кроме раздела 3 «Термины и определения» и документа, отмеченного в разделе «Предисловие» знаком «**». — Примечания изготовителя базы данных.


Разделы (подразделы, пункты), не включенные в настоящий стандарт, приведены в дополнительном приложении ДА.

Из текста стандарта исключена ссылка на международный стандарт АСТМ Е168, т.к. он был отменен, а также на стандарты АСТМ Д1248 и ИЕЕЕ/АСТМ СИ-10, так как они носят справочный характер.

Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой указанного стандарта АСТМ приведено в дополнительном приложении ДБ.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного стандарта АСТМ для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2012 (пункт 3.5).

В настоящем стандарте ссылки на стандарты АСТМ заменены ссылками на соответствующие межгосударственные стандарты. Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных стандартов стандартам АСТМ, использованным в качестве ссылочных в примененном стандарте АСТМ, приведены в дополнительном приложении ДВ

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации»**. Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает методы анализа полимерных композитов, используемые для определения полимерных слоев (в частности, в барьерных пленках, изготавливаемых методом совместной экструзии), а также включений (идентификации аномальных пятен или участков, которые вызывают подозрение на дефектность).

Настоящий стандарт применим и в других случаях, например, при анализе образцов микроскопических размеров, при идентификации примесей и др. Однако в этом случае требования к подготовке образцов и интерпретации результатов могут отличаться.

Используемые методы предполагают наличие квалифицированного персонала для подготовки образца, получения и анализа инфракрасных спектров. В настоящий стандарт не включены подробные сведения о работе микроскопов и инфракрасных спектрометров.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 27176 Приборы спектральные оптические. Термины и определения

ГОСТ 28489 Микроскопы световые. Термины и определения

ГОСТ 32794 Композиты полимерные. Термины и определения

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов (сводов правил и/или классификаторов) в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт (документ), на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта (документа) с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт (документ), на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта (документа) с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт (документ), на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт (документ) отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 32794, ГОСТ 28489 и ГОСТ 27176.

4 Сущность метода

Сущность метода состоит в анализе включений и полимерных слоев с помощью оптической и инфракрасной микроскопии.

Наличие включений в конечном итоге будет приводить к разрушению материала в силу самого их появления или за счет ухудшения электрических или прочностных свойств полимерного композита.

Анализ многослойных барьерных пленок методом ИК-Фурье-микроскопии способен выявлять соответствие барьерной пленки предъявляемым к ней требованиям или причину повреждения барьерного покрытия (отсутствие слоя, отверстия в слое или нарушение технологии коэкструзии). На рисунке 1 показано расположение слоев, а в таблице 1 — расположение и функция материалов в типичной многослойной пленке.

Рисунок 1 — Расположение слоев в типичной многослойной пленке

Таблица 1 — Расположение и функция материалов в типичной многослойной пленке

Слой	Материал	Назначение
слой 1	полиэтилен низкого/высокого давления (HDPE/LDPE)	сопротивление проколу, жесткость
	полиамид	барьер запахов
	сополимер этилена и винилового спирта (EVAL)	кислородный барьер
	ударопрочный полистирол (HIPS)	жесткость, прочность
	иономер	липкость при нагревании, жиронепроницаемость
клей	этиленвинилацетат (EVA)	клеевой слой
	акриловый полимер
внутренний слой	сополимер этилена и винилового спирта (EVAL)	кислородный барьер
	полиакрилонитрил (PAN)
	поливинилиденхлорид (PVDC)
	полиамид	барьер запахов
	алюминиевая фольга	пароизоляция
	полиэтилентерефталат (PET)	кислородный барьер
	полибутилентерефталат (РВТ)
слой 2	этиленвинилацетат (EVA)	низкотемпературный герметик
	сополимер этилена и метилакрилата (ЕМА)
	поликарбонат	прочность, жесткость
	полипропилен (РР)	пароизоляция, жесткость
	полистирол (PS)
	сополимер этилена и пропилена (Е/Р)	низкотемпературный герметик
	ориентированный полипропилен (ОРР)	кислородный барьер, жесткость, прозрачность, блеск, высокая прочность при растяжении, низкое относительное удлинение

5 Оборудование и материалы

а) ИК-Фурье-спектрометр с номинальным разрешением 4 см;

б) присоединенное к ИК-Фурье-спектрометру приспособление для микроанализа в инфракрасном излучении и видимом свете, с номинальной разрешающей способностью в инфракрасном режиме 6,25 мкм;

в) оптический микроскоп, оснащенный приспособлениями для наблюдения в перекрестном поляризованном свете и методом фазового контраста;

г) нагревательный столик, размещенный в оптическом микроскопе;

д) микротом;

е) иономер (соль карбоксилированного полиэтилена), толщиной примерно 1,25 мм;

ж) микрометр, с погрешностью измерения ±2,5 мкм;

и) цианакрилатный клей.

6 Требования безопасности

Во избежание ожогов при перемещении предметных стекол на горячем столике необходимо соблюдать осторожность.

В корпусе ИК-Фурье-спектрометра находится лазер. Во избежание повреждения органов зрения запрещается смотреть на лазерный луч без защитных средств.

Цианакрилатный клей приклеивается к пальцам и коже. Чтобы избежать этого, необходимо соблюдать осторожность.

7 Подготовка образца

Используя микротом, выполняют поперечный срез под прямым углом к поверхности полимерного композита, чтобы подготовить отдельные слои для удобства наблюдения.

В случае с полимерным композитом, не прогибающимся при выполнении среза, срезы необходимой толщины можно подготовить без дополнительных манипуляций. Гибкие материалы требуют фиксации при выполнении срезов. Метод фиксации, используемый для гибких полимерных композитов (пленок), показан на рисунке 2. В этой многослойной структуре иономер используют для придания жесткости, а цианакрилатный клей — для склеивания гибкого материала с иономером.

После этого с использованием микротома выполняют необходимые срезы всего многослойного образца.

Рисунок 2 — Многослойный образец для анализа полимерных композитов, представляющих собой тонкие пленки

8 Проведение испытаний

8.1 Оптическая микроскопия

Перед исследованием образцов методом ИК-микроскопии рекомендуется провести визуальное наблюдение в оптическом микроскопе.

Ключевым фактором для проведения оптической микроскопии является подготовка образца. С помощью микротома выполняют срез толщиной от 25 до 50 мкм с небольшим количеством ножевых отметин (бороздок, оставленных ножом микротома на срезе). В перекрестном поляризованном свете ножевые отметины искажают границы включений и границы слоя в многослойных полимерных композитах.

После получения подходящих тонких срезов их рассматривают в оптическом микроскопе под перекрестным поляризованным светом. В случае пигментированных материалов необходимо также проведение анализа в линейно-поляризованном свете. Контраст между неоднородностями слоев в этом случае достигается вследствие различий в присущем полимерным связующим двойном лучепреломлении, тепловой и механической предыстории, а также концентрации пигмента. Различия в яркости, как правило, определяют границы включений (слоев). Затем анализируемые области можно сфотографировать и провести измерения по количественному определению размеров включений или полимерных слоев.

Поскольку различия в яркости могут быть вызваны действием факторов, не относящихся к различиям материалов, необходимо провести микроскопический анализ на нагревательном столике. Определение различных материалов проводят по их температурам плавления, поскольку при плавлении исчезает двойное лучепреломление, что можно наблюдать в микроскоп под перекрестным поляризованным светом. Испытание проводят при скорости нагревания 10°С/мин. Рекомендуется перекристаллизовать полимеры и проверить температуры плавления повторно.

8.2 Инфракрасная микроскопия

Инфракрасный микроскоп позволяет определять и проводить анализ включений и многослойных полимерных пленок размерами вплоть до 10 мкм.

В данном методе для обнаружения и наблюдения за небольшими областями поверхности образца используется микроскоп, обычно устанавливаемый в кюветное отделение ИК-Фурье спектрометра. После этого для каждой анализируемой области могут быть получены инфракрасные спектры.

Упрощенная схема измерительного прибора, способного выполнить эти задачи, показана на рисунке 3. Это приспособление для микроскопии очень эффективно для обнаружения и последующей идентификации небольших включений, таких как частицы или зоны окисления в полимерном композите. Его применение особенно полезно для определения слоев в многослойных пленках или листовых материалах. Идентификация включений или полимерных слоев осуществляется путем интерпретации ИК спектров, полученных для этих областей.

Рисунок 3 — Упрощенная схема приспособления для инфракрасной микроскопии

9 Протокол испытаний

Протокол испытания должен содержать:

а) обозначение настоящего стандарта;

б) информацию, необходимую для точной идентификации образца;

в) использованный метод подготовки образца;

г) результаты испытания;

д) дату проведения испытаний.

Приложение ДА (справочное). Оригинальный текст невключенных структурных элементов примененного стандарта АСТМ

Приложение ДА
(справочное)

ДА.1

1 Область применения

1.2 Величины, указанные в единицах СИ, считаются стандартными. Величины, указанные в скобках, приводят только для сведения.

1.3 Настоящий стандарт не претендует на полноту описания всех проблем безопасности, связанных с его использованием, если таковые имеются. В обязанности пользователя данного стандарта входит обеспечение соответствующих мер техники безопасности и охраны труда, а также решение вопроса о применимости нормативных ограничений перед началом применения стандарта. Описание видов опасного воздействия приведено в разделе 7.

Примечание — Исключение данных подразделов обусловлено тем, что они носят поясняющий или рекомендательный характер.

ДА.2

7 Требования безопасности

7.1 При изготовлении дисков с помощью горячего пресса необходимо надевать перчатки.

Примечание — Исключение данной фразы обусловлено тем, что изготовление дисков с помощью горячего пресса в стандарте не упоминается.

ДА.3

9 Проведение испытаний

9.1.1 Основополагающие принципы оптической микроскопии и подготовки проб подробно описаны в других документах.

9.1.7 В испытаниях использовали ИК-Фурье-спектрометр Nicolet 6000 FT-IR. Все спектры были получены с разрешением 4 см. Допустимые соотношения «сигнал-шум» были получены путем совместного добавления 100 спектров при скорости движения зеркала, равной 0,586 см/с. Для фокусировки инфракрасного излучения через образец использовали микроскоп пропускания-отражения Spectra-Tech IR-Plan III.

Примечание — Исключение данных фраз обусловлено тем, что они носят справочный характер.

Приложение ДБ (справочное). Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененного в нем стандарта АСТМ

Приложение ДБ
(справочное)

Таблица ДБ.1

Структура настоящего стандарта			Структура международного стандарта ASTM D5477-11
Раздел	Подраздел	Пункт	Раздел	Подраздел	Пункт
1	—	—	1	1.1	—
—	—	—		1. 2-1.3*	—
2	—	—	2	2.1	—
3	—	—	3	3.1	—
4	—	—	4	4.1-4.2	—
5	—	—	5	5.1-5.8	—
	—	—	6	6.1	—
6	—	—	7	7.1-7.3	—
7	—	—	8	8. 1-8.3	—
8	8.1	—	9	9.1	9.1.1-9.1.4
	8.2	—			9.1.5-9.1.8
9	—	—	10	10.1	10.1.1-10.1.4
—	—	—	11**	11.1	—
Приложения		ДА	Приложения		—
		ДБ			—
		ДВ			—
* Данный раздел (подраздел, пункт) исключен, т.к. его положения носят поясняющий или справочный характер. ** Данный раздел (подраздел, пункт) исключен, т.к. его положения размещены в других разделах настоящего стандарта.

Приложение ДВ (справочное). Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных стандартов стандартам АСТМ, использованным в качестве ссылочных в примененном стандарте

Приложение ДВ
(справочное)

Таблица ДВ.1

Обозначение ссылочного межгосударственного стандарта	Степень соответствия	Обозначение и наименование ссылочного международного стандарта
ГОСТ 27176-86	NEQ	ASTM Е131 «Молекулярная спектроскопия. Терминология»
ГОСТ 32794-2014	NEQ	ASTM D883 «Пластмассы. Термины» ASTM D1600 «Пластмассы. Термины и сокращения»
Примечание — В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандартов: — NEQ — неэквивалентные стандарты.

УДК 678.01:536.468:006.354	ОКС 83.120
Ключевые слова: полимерные композиты, инфракрасная спектроскопия, инфракрасная микроскопия, анализ слоев, анализ включений

Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2017

Низкотемпературный криогенный клей

В некоторых отраслях и областях применения клеевые соединения обычно должны выдерживать экстремальные температуры — как высокие, так и низкие. В этом посте мы остановимся на низких температурах.

Что происходит с клеем при низких температурах?

В отличие от высоких температур, клей не разрушается (химически) при низких температурах или даже при криогенных температурах. Даже в этом случае свойства клея могут резко измениться.

Основная проблема при низких температурах заключается в увеличении модуля клея. Другими словами, клей становится менее гибким, чем ниже температура. Когда клей менее гибкий, он автоматически становится более хрупким и более чувствительным, например, к ударам и вибрациям. В худшем случае клей треснет.

Другим негативным эффектом низких температур может быть снижение адгезии между клеем и основой. Может даже произойти расслоение.

Какие типы клеев следует использовать при низких температурах?

Температуры в диапазоне нормальных зимних дней обычно не проблема для большинства клеев, в зависимости от того, чему будет подвергаться шов, помимо холода.

Поскольку это, прежде всего, влияет на модуль упругости, наилучшие результаты при низких температурах демонстрируют адгезивы с уже низким модулем или высокой гибкостью. Во многих случаях важно, чтобы адгезионное соединение оставалось гибким, а прочность / адгезия сохранялись на высоком уровне.

Использование гибкого клея также может иметь преимущества, когда склеиваемые детали будут подвергаться температурным изменениям, когда тепловое расширение различается между двумя подложками.

Эпоксидная смола и силикон — два типа клеев, которые лучше всего справляются с чрезвычайно низкими или криогенными температурами. Часто клеи, устойчивые к высоким температурам, также хорошо переносят низкие температуры.

Стандартные марки силикона, как правило, сохраняют свою гибкость при температуре примерно -60 ˚C.Существуют специально разработанные силиконы, которые выдерживают то же самое даже при температуре ниже -100 ˚C.

Клеи на эпоксидной основе, безусловно, не такие гибкие, как силиконы. Однако они, как правило, устойчивы как к высоким, так и к низким температурам, и есть криогенные клеи, которые доказали свою эффективность в таких средах.

Технические характеристики

Не зацикливайтесь на рекомендуемых значениях температуры, указанных в техническом паспорте клея. Например, для Epo-Tek минимальная рабочая температура указана как -55 ˚C. Это не потому, что что-то особенное происходит при этой температуре, а потому, что тесты проводились только при -55 ˚C.

Многие эпоксидные клеи могут выдерживать гораздо более низкие температуры без потери адгезии или прочности. Фактически, были достигнуты отличные результаты даже при криогенных температурах от -150 C до -273 ˚C (абсолютный ноль). Доказано, что некоторые продукты даже становятся прочнее при более низких температурах.

Как всегда, вы всегда должны учитывать, что термостойкость клея зависит не только от самой температуры. Другие факторы, такие как время воздействия, колебания температуры, атмосфера, конструкция соединения и механическое напряжение, также имеют значение. Кроме того, свойства затвердевшего клея могут изменяться определенным образом, особенно вблизи указанных пределов. Поэтому важно проверить термостойкость для конкретного рассматриваемого применения.

Приложения, требующие криогенных клеев

Для аэрокосмического, космического, холодильного и морозильного оборудования, SEM (растровый электронный микроскоп) могут потребоваться клеи, работающие при низких или криогенных температурах.Это может быть что угодно, от заливки или инкапсуляции электронных компонентов, покрытий или склеивания компонентов.

Более низкие температурные ограничения для различных типов клея

Общие ограничения для стандартных клеев:

• Силикон: Стандартные марки обычно от -40 до -60 ˚C.
• Полимеры SMP: обычно -40 ˚C.
• Эпоксидная смола: Стандартные марки обычно -55 ˚C.
• Полиуретан: обычно -40 ˚C.
• Акрил: Обычно -40 ˚C
• Цианакрилат: обычно -55 ˚C
• Анаэробный: обычно -55 ˚C

Продукты, разработанные для экстремально низких температур

Примеры некоторых продуктов, разработанных для экстремально низких или криогенных температур клея, перечислены ниже.

Nusil R3-2160: 2-компонентный клей / герметик, силиконовый эластомер. Хорошо зарекомендовал себя при температурах до -140 ˚C.

Nusil R-2655, Nusil R-2560: 2-компонентный силикон для заливки, инкапсуляции или покрытия.Сохраняет свои свойства при температуре до -115 ˚C.

Nusil R-2949: 2-компонентный теплопроводящий клей. Сохраняет свои свойства при температуре до -115 ˚C.

Nusil R-2634: Электропроводящий силиконовый клей. Хорошо зарекомендовал себя при температурах до -140 ˚C. Хорошо зарекомендовал себя при температурах до -140 ˚C.

Nusil CV7-1142-1, Nusil CV-2510: Силиконы с низким газовыделением для космического применения. Может использоваться как клеи, герметики, герметики. Рекомендуемое использование при температуре до -115 ˚C.

Nusil CV-1144-0: Покрытие на основе силикона с низким газовыделением (атомарный кислород), которое сохраняет свои свойства до -115 ˚C.

Epo-Tek 301-2: Эпоксидный клей с низкой вязкостью и высокой прочностью на сдвиг при криогенных температурах. Низкое газовыделение.

Epo-Tek 7110: Теплопроводящий эпоксидный клей с высокой прочностью на сдвиг при криогенных температурах.

Epo-Tek h30E: Электропроводящий эпоксидный клей. Низкое газовыделение.

Вам будет не очень комфортно, но в холодную погоду можно конопатить

Если вы обнаружите большую утечку холодного воздуха в месте отсутствия уплотнения вокруг окна или двери, вдоль сайдинга или вокруг фундамента, вам не нужно ждать весны, чтобы исправить это.Но для правильного выполнения работы вам нужно будет использовать специальные методы нанесения.

Во-первых, убедитесь, что временные меры не сработают до наступления более теплой погоды. Вставьте поролоновую прокладку или кусок стержня из пенопласта в проблемную трещину. Однако не используйте клейкую ленту или другие материалы на липкой основе; они, скорее всего, не прилипнут — а если они это сделают, у вас будет большой липкий беспорядок, который нужно убрать, прежде чем вы сможете как следует заделать трещину через несколько месяцев. Кроме того, не используйте утеплитель из бергласа, потому что он не является хорошим воздушным барьером.

Большинство герметиков лучше всего работают при температуре выше 40 градусов; использование ниже этой температуры может снизить адгезию, отверждение и долговременные характеристики герметика. Итак, купите специальный низкотемпературный герметик или тот, который содержит в своем составе силикон или резину. Затем следуйте этим советам, чтобы получить максимальные шансы на успех — даже при отрицательных температурах.

• Выберите день, когда прогноз погоды предусматривает без осадков, самую умеренную температуру недели и минимальную разницу между дневной и ночной температурами.Подождите, пока самая теплая часть дня не зашпаккуется.
• Убедитесь, что все поверхности заделываемой области чистые и сухие. Почти невидимый слой льда может покрыть эту область, поэтому слегка протрите область ацетоном или метилэтилкетоном или осторожно продуйте область феном, подключенным к внешней цепи, защищенной прерывателем цепи замыкания на землю. (Не смешивайте эти два метода сушки!) Затем аккуратно расчешите поверхность проволочной щеткой, чтобы улучшить адгезию.
• Нагрейте герметик в доме до комнатной температуры — минимум 60 градусов — в течение суток перед нанесением.
• Будьте щедры с вашим бортом, чтобы обеспечить максимальное расширение и сжатие стыка.

Герметизация бетона в холодную погоду — идеальная температура

Как правило, 50 градусов по Фаренгейту — это минимальная температура окружающего воздуха и поверхности, необходимая при нанесении большинства герметиков и покрытий для бетона. Все герметики и покрытия имеют минимальную температуру пленкообразования, или MFT. Когда температура опускается ниже MFT, сшивания не происходит, и пленка герметика не соединяется должным образом.Типичные признаки того, что герметик MFT не соблюдается, включают белое помутнение, белое пыление и расслоение.

О температуре воздуха легко судить по точному наружному термометру или по текущему прогнозу погоды. Получить температуру поверхности немного сложнее. Я обнаружил, что использование инфракрасного термометра — лучший способ получить точные показания температуры бетонной поверхности.

Нужна профессиональная помощь по герметизации? Найдите подрядчиков по бетону рядом со мной.

Еще один фактор, который следует учитывать при герметизации бетона при температуре около 50 градусов по Фаренгейту или около того, — это тип растворителя, на котором основан герметик. Поскольку температура является катализатором, чем ниже температура, тем медленнее схватывается герметик. Когда погода становится холоднее, переключение на герметик, в котором используется более быстрый растворитель, может помочь избежать проблем. Вода — самый медленный из растворителей, поэтому я бы не стал использовать герметик на водной основе при понижении температуры наружного воздуха. Ацетон, вероятно, является самым быстрым растворителем, поэтому подумайте об использовании герметика с высоким содержанием ацетона при герметизации при низких температурах.В качестве дополнительного примечания, при нанесении герметика при более низких температурах всегда рекомендуется распыление, а не прикатывание, поскольку он оставляет ровные тонкие слои для наилучшего отверждения.

Я часто слышу от аппликаторов, которые говорят, что они годами успешно применяют герметики при температуре воздуха от 35 до 45 градусов по Фаренгейту. В каждом проекте необходимо учитывать различные факторы окружающей среды, поэтому правило 50 градусов является рекомендуемой мерой безопасности. Те, кто предпочитает герметизировать бетон при температуре ниже 50 градусов, значительно увеличивают риск разрушения.Лучше перестраховаться, чем сожалеть? Судя по количеству писем и звонков, которые я получаю, чтобы помочь решить проблемы с герметиком в холодную погоду, я считаю, что это безопасно. Если герметик выходит из строя из-за того, что он был нанесен ниже MFT, часто единственным выходом является трудоемкое и дорогостоящее снятие и повторное запечатывание.

Как успешно покрыть асфальт в холодную погоду

Низкая температура и высокая влажность — плохие условия для отверждения. Понижение температуры на 20º F удвоит время высыхания, а падение на 35º F утроит время высыхания.

Специалисты по герметизирующим покрытиям постоянно каждую осень сталкиваются с «хорошей проблемой», когда они под прицелом завершить свои проекты до того, как снежинки начнут летать. Цель этой статьи — подробно рассказать о факторах, которые меняются в зависимости от условий окружающей среды, для которых необходимо выполнить соответствующие настройки для достижения оптимальных характеристик герметизирующего покрытия. Спешка по работе в рвении удовлетворить отложенные требования может отрицательно сказаться на вашей репутации и бизнесе.

Большинство герметизирующих покрытий представляют собой покрытия на водной основе на основе очищенного гудрона (RTS) или асфальтовой эмульсии (AE), которые используются для защиты и консервации асфальтовых поверхностей. Обычно герметизирующие покрытия поставляются в виде концентратов, обычно содержащих 60% воды (по объему). Для нанесения вместе с песком и добавками добавляется дополнительная вода в соответствии с составом смеси, предложенным производителем. Конечная смесь обычно содержит 70% воды по объему. Даже если вы не хотите запоминать эти числа, просто помните, что вода составляет наибольшую долю в смеси герметика.

Герметизирующие покрытия высыхают и отверждаются, выпуская всю воду в окружающую среду, сверху вниз, последовательными слоями. По мере высыхания пленки отвод воды из нижних слоев становится все труднее. Герметик, выглядящий сухим на поверхности, может все еще удерживать влагу в нижних слоях. Для оптимальной работы важно, чтобы вся вода и летучие вещества удалялись из нанесенной пленки герметика. Даже небольшое количество воды, оставшееся в пленке, может замерзнуть и повредить пленку (что может привести к отслаиванию и отслаиванию), если ночью температура опускается ниже нуля. Кроме того, очень велика вероятность преждевременного выхода из строя герметизирующих покрытий, если не дать им полностью затвердеть.

Критическими факторами при сухом и полном отверждении герметизирующих покрытий являются:

Температура — Окружающая среда и тротуар; высокая температура способствует испарению воды из пленки, а низкая — замедляет.

Относительная влажность (R.H.) или влажность — способность окружающей атмосферы удерживать воду. например 50% R, H будет означать, что 50% емкости все еще доступно для удержания воды, выходящей из пленки герметика.И наоборот, относительная влажность 90% означает, что доступно только 10% емкости, поэтому высыхание герметика будет замедлено. Заключение -Низкая влажность способствует удалению воды, тогда как высокая влажность значительно замедляет его.

Скорость ветра — еще один фактор, который помогает удалить водяные пары из окружающей среды.

Все факторы, особенно температура и влажность, работают в тандеме. Высокая температура и низкая влажность ускоряют испарение воды.И наоборот, низкая температура и высокая влажность — плохие условия для отверждения, при которых пленка-герметик затвердевает значительно дольше. Различия огромны, например падение температуры на 20º F увеличит время высыхания в 2 раза, а падение на 35 º F увеличит время высыхания в 3 раза. Эти изменения температуры типичны для дорожного покрытия от высоких до низких в течение дня, в тени или на солнце.

Точно так же пленка герметика высохнет в 3 раза дольше, если влажность подскочит с 40% до 80%.Исходя из вышеизложенного, становится понятно, почему герметик высыхает и затвердевает гораздо дольше в неблагоприятных условиях сушки; температура, влажность или их комбинация. Ранней весной и поздней осенью мы сталкиваемся с неблагоприятными условиями, которые необходимо учитывать. Вот несколько советов, которые могут быть вам полезны.

1. Учет солнечного света и погоды — наблюдайте за солнечным светом и солнечным циклом. Солнечный свет — очень важный фактор. В тени герметик сохнет гораздо дольше, чем под прямыми солнечными лучами.Разница температур между затененными и солнечными участками может составлять 20-30 градусов. Следует учитывать северную экспозицию, так как в такие места мало солнечного света. Избегайте нанесения толстых слоев. Густые аппликации распределять равномерно.
2. Будьте готовы подождать некоторое время, пока поднимется утренний туман (влажность почти 100%) и тротуар прогреется, прежде чем начинать герметизирующее покрытие. И туман, и холод по утрам препятствуют высыханию герметика.
3. Используйте специальные добавки, ускоряющие процесс высыхания и отверждения. Быстро испаряющиеся растворители, содержащиеся в таких добавках, смешиваются с водой в герметике и создают смесь летучих веществ, которая испаряется намного быстрее, чем вода. Используйте рекомендации производителя по типу и качеству добавки при разработке смеси.
4. В конструкции смеси используйте на 5% меньше воды, чем обычно.
5. Оставьте дополнительное время для высыхания (4-6 часов) между слоями.
6. Учтите, что ваши дни станут короче, поэтому запланируйте все герметизирующие покрытия к полудню (1-2 часа дня).Для хорошего высыхания герметику остается 3-4 часа солнечного света.
7. При нанесении нескольких слоев вам может потребоваться запланировать работу более чем на 2 дня. Не торопитесь с работой. Забаррикадируйте рабочие места с герметизирующим покрытием, если они не достаточно сухие, чтобы принять пешеходов к тому времени, когда вы уйдете.
8. Поздней осенью обязательно следите за тем, чтобы за ночь температура не опускалась ниже нуля. Даже небольшое количество воды, оставшееся в пленке, замерзнет и может вызвать отслоение и отслоение герметика от дорожного покрытия.Перед любой угрозой замерзания герметизирующее покрытие должно высохнуть в течение 8 часов.
9. Убедитесь, что тротуар высох. Влажные тротуары действительно препятствуют высыханию герметизирующего покрытия.
10. Будьте готовы к частому удалению опадающих листьев на участках со свежим герметизирующим покрытием, даже к подкрашиванию, если они упали на влажный слой герметика.

РЕЗЮМЕ

Герметизирующие покрытия на водной основе отверждаются, высвобождая всю воду из нанесенных на них пленок. Нанесение герметика поздней осенью или ранней весной требует особого внимания для обеспечения оптимального высыхания и отверждения герметика.Окно нанесения герметика часто бывает узким, что замедляет весь процесс, который приходится переносить профессиональным мастерам нанесения герметика. Избегайте соблазна поспешить; герметизирующие покрытия, отвержденные в неподходящих условиях, могут иметь худшие эксплуатационные характеристики.

Гириш С. Дуби — президент компании STAR Inc., Колумбус, Огайо (www.starseal.com). Он искренне благодарит коллег Грега Лукаса, генерального директора McConnell and Associates, и Эда Миллера, президента Star Seal Of Pennsylvania, за их бесценные предложения.

Какая лучшая погода для герметизации? Узнайте здесь!

Отслаивание, отслаивание и изменение цвета — это не то, что вы хотите видеть на поверхности тротуара. Чтобы избежать этих проблем, настройтесь на прогноз погоды, прежде чем наносить герметик. Это потому, что погодные условия могут сильно повлиять на производительность и долговечность нанесенного герметика.

Какая температура лучше всего для герметизации проезжей части?

Идеальные условия для нанесения — днем, когда температура дорожного покрытия и окружающей среды не менее 50 ° F и повышается, и в течение 24 часов не ожидается дождя.При несоблюдении этих рекомендаций процедура не даст желаемых результатов.

Как применение герметика для проезжей части при низких температурах влияет на окончательное нанесение?

Нанесение герметика при температуре ниже рекомендованной может привести к таким проблемам, как трекинг, следы усилителя руля, обесцвечивание и снижение срока службы. Когда температура покрытия опускается ниже 50 ° F, герметику становится все труднее прилипать к нему. Связующее в герметике, применяемом при более низких температурах, также становится более твердым, и его труднее плавить и склеивать, образуя эффективную пленку.Из-за плохой адгезии и образования пленки герметик будет легче сниматься.

Что происходит с герметиками для асфальтового покрытия при температуре ниже 50 ° F?

Герметики для асфальтовых покрытий представляют собой эмульсии на водной основе. В процессе сушки и отверждения вода испаряется, а «твердые» ингредиенты объединяются, образуя пленку, которая прилипает к дорожному покрытию. Твердые ингредиенты сближаются, когда вода покидает систему, пока они не соприкасаются и не «сливаются», что означает, что они перетекают друг в друга, образуя связь (особенно связующее).Связующее вещество в герметике — это «клей», который скрепляет пленку (известное как когезия), а также прилипает к дорожному покрытию (известное как адгезия). При понижении температуры связующее становится тверже, что затрудняет сцепление и сцепление с поверхностью. В тяжелых случаях это может привести к растрескиванию и отслаиванию пленки. В более легких случаях пленка может обесцвечиваться, увеличиваться следы рулевого управления с усилителем или трекинг, а также снижаться долговечность.

Как холодная погода влияет на сушку?

Скорость испарения воды снижается с понижением температуры.Скорость высыхания герметика при 50 ° F значительно ниже, чем при 80 ° F. Например, для высыхания герметика при температуре 50 ° F может потребоваться в два раза больше времени, чем при температуре 80 ° F. К другим связанным с погодой факторам, которые замедляют скорость высыхания, относятся высокая влажность, пасмурная погода и точка росы в пределах 5 ° от температуры. Когда герметик для дорожного покрытия задерживает воду, он остается мягким и более уязвимым для отслаивания, трекинга и следов гидроусилителя руля.

---

Вместо того, чтобы наносить больше пальто (герметика) в холодную погоду, оставьте это время только для их ношения. Более теплые температуры будут здесь, прежде чем вы это узнаете. Весна — и сезон тюленей — уже в воздухе!

ОБ АВТОРЕ

Пол Раймонд Технический менеджер

Пол проработал в индустрии клея и герметика более 16 лет на различных должностях, включая НИОКР, техническое обслуживание и технологический инжиниринг. В его нынешней роли по управлению качеством и продукцией…

ПРОЧИТАЙТЕ БОЛЬШЕ »

Следует ли герметизировать бетон сейчас или отложить на более теплые дни?

Это повреждение герметика было вызвано конденсацией влаги в низком месте на полу, которое образовало область, температура которой упала ниже минимальной температуры образования пленки.

По моему опыту, проблемы с герметиком, вызванные холодной погодой, возникают не в северном «холодном климате», а скорее в более умеренных или «плечевых» регионах с переходными сезонами. Они также имеют тенденцию происходить в теплом климате, при котором холодная погода может быть непродолжительной.

Отсутствие опыта работы в холодную погоду может привести к тому, что следующей весной вам придется обращаться к тюленю. Независимо от того, где вы живете или работаете, лучшее понимание того, почему и как низкие температуры влияют на тюленей, может когда-нибудь помочь вам, если вы решите запечатать на холоде или отложить на более теплую погоду.

Соблюдайте рекомендации по минимальной температуре пленкообразования
Как правило, 50 градусов F (10 C) является допустимой минимальной температурой при нанесении большинства пленкообразующих герметиков и покрытий для бетона. Это число относится к температуре герметика, а также к температуре воздуха и обрабатываемой поверхности.

Проникающие герметики, которые не образуют пленки, обычно можно наносить при температуре ниже 50 F. Независимо от герметика или покрытия, всегда обращайтесь к техническим характеристикам за инструкциями по применению.

Все пленкообразующие герметики и покрытия имеют минимальную температуру пленкообразования (MFFT). Когда температура падает ниже MFFT, герметизирующая пленка не собирается должным образом. Типичные признаки того, что герметик был нанесен ниже MFFT, включают мутность, слабую пленку герметика и / или белый пыльный порошок на поверхности герметика.

Все герметики и покрытия (кроме систем со 100-процентным содержанием твердых веществ) состоят из двух основных компонентов — смолы и жидкого носителя. После нанесения герметика смола, также известная как твердое вещество, создает защитную пленку в процессе коалесценции.

По мере того, как температура падает и приближается к MFFT, способность смолы коалесцировать замедляется. Как только температура достигает или опускается ниже MFFT, коалесценция прекращается, и пленка герметика вообще не образуется.

Обратите внимание на скорость испарения
При понижении температуры скорость испарения также замедляется. Поскольку большинство герметиков и покрытий зависят от испарения жидкого носителя для надлежащего высыхания, это замедление скорости испарения также влияет на образование пленки. Важно отметить, что скорость испарения зависит от типа растворителя в герметике.

Например, вода испаряется намного медленнее, чем ацетон, поэтому низкие температуры обычно влияют на герметики на водной основе больше, чем на герметики на основе растворителей. Примечание: переход на герметик на основе растворителя может дать вам немного больше пространства для дыхания, если температура колеблется около отметки 50 F. Я никогда не рекомендую идти на чрезмерный риск, но я также понимаю, что существует реальное давление, и во многих случаях вам нужно просто сделать это.

Другие факторы, которые необходимо взвесить.
Поскольку герметики или покрытия наносятся на основу, температура основы и окружающего воздуха также важны.Ключевые факторы окружающей среды и основания в холодную погоду, которые следует учитывать, — это конденсация, точка росы, влагоотделители и градиенты температуры поверхности.

Конденсация: Водяной пар конденсируется и образует жидкую воду при контакте с холодной поверхностью. Отличный пример — пар в горячем душе, конденсирующийся в воду, когда ударяется о холодную плитку.

Этот же процесс происходит, когда температура падает и влага в воздухе попадает в холодный бетон. Бетон может выглядеть сухим, но при высокой влажности поверхность может быть насыщенной.Это явление известно как высыхание при насыщении поверхности, и оно может привести к адгезии герметика и проблемам с помутнением.

Конденсация является более серьезной проблемой осенью и весной, когда есть большие перепады температуры. Лучше подождать, пока температура поверхности и воздуха не выровняется.

Точка росы: Это когда воздух достигает температуры, при которой вода начинает конденсироваться и превращается из пара в жидкость. При герметизации при низких температурах необходимо следить за точкой росы, что является важным фактором окружающей среды.

Если влажность высокая, а температура ниже точки росы, на бетоне будет конденсироваться вода. Не рекомендуется герметизировать, пока температура не повысится и основание не высохнет. Влага, попавшая в пропилы на холодной плите, создает влажную дымку и высолы.

Влагоотделители: В холодную погоду это места, где может скапливаться влага. Следовательно, они могут сохнуть не так быстро или могут иметь другую температуру, чем окружающие области.Обычные ловушки влаги включают трещины, стыки, холодные стыки и приподнятые настилы (места, куда может попадать холодный воздух).

Разница температур поверхности: Это изменения температуры по основанию поверхности, вызванные другими факторами. Примеры включают разницу температур на приподнятых плитах по сравнению с плитами на уровне уклона или внутренний бетон рядом со стенами или дверями, который может быть холоднее или теплее в зависимости от внешней температуры.

То, что проект находится внутри, не означает, что проблемы с низкой температурой исчезнут. Я видел свою долю отказов внутреннего герметика из-за холодных плит. То, что воздух теплый, не означает, что поверхность теплая, особенно в зимние месяцы. Низкие внешние температуры создали перепад температур на бетоне, что привело к повреждению герметика возле двери и стен.

Точность важна
При герметизации в холодную погоду важно иметь точные показания температуры. Получить точную температуру воздуха очень просто — достаточно щелкнуть мышью на смартфоне или быстро взглянуть на показания температуры в машине.Для получения точной температуры поверхности требуется инфракрасный термометр. Они легко доступны в большинстве крупных коробочных магазинов, онлайн-магазинов или магазинов автозапчастей. Все, что вы делаете, это наводите и стреляйте!

Я часто слышу от аппликаторов, которые говорят, что они годами успешно применяют герметики при температуре воздуха от 35 до 45 градусов по Фаренгейту. Но насколько успешно? Герметик, нанесенный при температуре, близкой к минимальной температуре образования пленки, какое-то время может выглядеть нормально, но через шесть-12 месяцев я вернусь и посмотрю, насколько хорошо он работает.В каждом проекте необходимо учитывать разные факторы окружающей среды, но я все же предлагаю использовать правило 50 градусов как безопасную рекомендацию.

Уплотнение бетона при температуре ниже 50 градусов существенно увеличивает риск преждевременного выхода герметика из строя. Помните, что если вы планируете герметизацию при низких температурах, единственным средством решения проблем с герметиком в холодную погоду почти всегда является снятие и повторная герметизация, что является трудоемким и дорогостоящим процессом.

---

Вопросы читателей

Вопрос

Я пролил соляную кислоту на площадь около 2 кв.футов на полу моего гаража. Как мне снова запечатать область?

Ответ от Concrete Decor

Сожалеем, что слышали о разливе. Надеемся, никто не пострадал.

Перед тем, как снова запечатать эту область, вам нужно нейтрализовать бетон. В этом месте будет высокий уровень pH, поэтому вам нужно вернуть его к нейтральному (7,5). Вы можете сделать это без испытательного оборудования, приготовив раствор из пищевой соды и воды. Дайте раствору немного постоять, чтобы пищевая сода могла раствориться, затем вылейте ее на пораженную поверхность и слегка потрите небольшой щеткой или веником.Тщательно промойте и дайте высохнуть. Затем вы можете снова запечатать бетон.

Герметизация бетона в холодную погоду

Когда осень сменяется зимой, температура играет решающую роль в герметизации бетона. Фактически, температура является второй причиной проблем с герметизацией бетона, уступая только влаге. Это означает принятие дополнительных мер предосторожности, чтобы обеспечить правильное уплотнение бетона в холодную погоду.

Когда дело доходит до надлежащего уплотнения бетона, температура воздуха и температура поверхности играют роль в правильном уплотнении. Почему? После нанесения герметики создают химическую реакцию, и внешняя температура решает, как быстро эта реакция произойдет — или произойдет ли она вообще. Большинство производителей рекомендуют от 50 до 90 градусов в качестве идеального диапазона температур для нанесения герметика для бетона.

Итак, что произойдет, если вы нанесете герметик для бетона за пределами этого диапазона 40 градусов? При экстремальных температурах герметик наносится слишком быстро или слишком медленно.На реакцию герметика также могут влиять влажность, фактор охлаждения ветром и даже время суток, когда герметик наносится.

Высокие температуры вызывают повышение реакционной способности герметика. Это означает, что чем горячее, тем быстрее вам придется нанести герметик для бетона. Высокие температуры могут привести к образованию «паутины», когда растворитель вспыхнет до того, как герметик сможет образовать пленку, или пузырей, когда растворитель вспыхнет слишком быстро и захватит воздух.