Герметик высокотемпературный титан: Герметик Силиконовый Высокотемпературный — Tytan Professional

Герметик силиконовый Tytan Professional высокотемпературный красный 280 мл, цена

Герметик силиконовый Tytan Professional высокотемпературный красный 280 мл   Герметик Tytan Professional высокотемпературный предназначен для герметизации швов, подверженных воздействию высоких температур. Продукт готов к применению, отверждается под воздействием влажности воздуха, образуя плотный, долговечный и эластичный шов. Сфера применения высокотемпературного герметика Tytan Professional: герметизация прокладок в автомобильных, промышленных и корабельных двигателях; соединени…

Читать далее

Бензостойкость ?

Сохранение функциональных характеристик герметика при взаимодействии с бензином (т.

е. не разъедается бензином).

Да

Вид герметика ?

Высокотемпературный — при воздействии высоких температур, герметик не теряет свои эксплуатационные свойства;
Нейтральный — данные герметики не выделяют ничего агрессивного при полимеризации (например, в отличии от кислотных, которые выделяют уксусную кислоту) и прилипают почти ко всем материалам;

Санитарный — за счет добавления специальных компонентов, защищает от плесени и грибка;
Универсальный — обладает высокими показателями адгезии и широким спектром применения.

Высокотемпературный

Маслостойкость ?

Обладает высокой адгезий к замаслянным поверхностям и устойчивостью при взаимодействии с маслами.

Да

Материал назначения ?

Материал на который можно наносить раствор.

Дерево, Стекло, Керамика, Эмалированные поверхности

Морозостойкость ?

Морозостойкость — способность материала в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без видимых признаков разрушения и без значительного понижения прочности. Основная причина разрушения материала под действием низких температур — расширение воды, заполняющей поры материала при замерзании.

Да

Объекты применения ?

Объекты — то, на что непосредственно наносится смесь. Это могут быть стены, полы, потолки, фасады, цоколи и т.д.

Для печи и камина, Для дымохода, Для вентиляционных каналов, Для автомобиля, Для труб водоснабжения, Для двигателя, Для радиатора, Для системы отопления

Основа ?

В зависимости от используемого вещества для основы бывают силиконовые, акриловые, полиуретановые, каучуковые, битумные, полимерные, силикатные и другие.

Силиконовая

Страна производства

Польша

Термоустойчивость ?

Устойчивость к высоким температурам без потери эксплуатационных свойств.

— 65 — +260 C

герметик силиконовый высокотемпературный красный Tytan

Герметик силиконовый высокотемпературный Tytan в продаже «ГерметикСтрой» 

Производитель Селена-Восток

Страна Польша

Объём: 310 мл

Количество шт в коробке: 12

Назначение: герметизация швов, подверженных высоким температурам в двигателях, насосах, коробках передач, системах вентиляции, компрессорах, гидравлическом оборудовании используют постоянно эластичный высокотемпературный кислотный силиконовый герметик.

Он имеет хорошее сцепление со стеклом, эмалированными поверхностями, керамикой, пропитанной и окрашенной древесиной.

Свойства:
— термоустойчивость: постоянная до +260°С, кратковременная до +315°С.;
— хорошее сцепление с непористыми материалами;
— за счет своей эластичности, подходит для швов с деформацией до ±20%.
Данный герметик образует долговечный шов с низкой усадкой. Эластичность сохраняется как при низких (-65°C) , так и при высоких (+260°C) температурах. Хорошая защита от погодных условий и УФ. Без растворителя, не стекает с вертикальных поверхностей.

Тип: силиконовый;
Применение: для внутренних и наружных работ;
Свойства: высокотемпературный;
Компонентность: однокомпонентный.

Размеры
Объём	310
Температура
Температура эксплуатации	-65 до +260°С
Технические характеристики клея
Фасовка	310
Характеристики
Место применения	Внутренние и наружные работы
Назначение	герметизация швов
Производитель	Tytan
Свойства	высокотемпературный, эластичный
Срок годности	12 месяцев
Страна-производитель	ПОЛЬША
Тип герметика	силиконовый

Герметик силиконовый TYTAN высокотемпературный красный 310мл

• Цвет:

  красный

• Длина:

  50 мм

• Объем (л):

  0. 31 л

• Основа:

  силиконовый полимер с кислотой

• Производитель:

  Carina Silicones

• Рабочее время:

  от 10 до 20 мин.

• Сезонность:

  всесезонная

• Срок хранения(мес):

  24

• Страна происхож.:

  Польша

• Температура эксплуатации, C:

  от +5 до +40

• Торговая марка:

  TYTAN

• Вес нетто:

  0.31 кг

• Время отвердевания:

  3 мм/сутки

• Высота:

  232 мм

• Ширина:

  70 мм

Торговый дом «ВИМОС» осуществляет доставку строительных, отделочных материалов и хозяйственных товаров. Наш автопарк — это более 100 единиц транспортных стредств. На каждой базе разработана грамотная система логистики, которая позволяет доставить Ваш товар в оговоренные сроки. Наши специалисты смогут быстро и точно рассчитать стоимость доставки с учетом веса и габаритов груза, а также километража до места доставки.

Заказ доставки осуществляется через наш колл-центр по телефону: +7 (812) 666-66-55 или при заказе товара с доставкой через интернет-магазин. Расчет стоимости доставки производится согласно тарифной сетке, представленной ниже. Точная стоимость доставки определяется после согласования заказа с вашим менеджером.

Уважаемые покупатели! Правила возврата и обмена товаров, купленных через наш интернет-магазин регулируются Пользовательским соглашением и законодательством РФ.

ВНИМАНИЕ! Обмен и возврат товара надлежащего качества возможен только в случае, если указанный товар не был в употреблении, сохранены его товарный вид, потребительские свойства, пломбы, фабричные ярлыки, упаковка.

Цена, описание, изображение (включая цвет) и инструкции к товару Герметик силиконовый TYTAN высокотемпературный красный 310мл на сайте носят информационный характер и не являются публичной офертой, определенной п.2 ст. 437 Гражданского кодекса Российской федерации. Они могут быть изменены производителем без предварительного уведомления и могут отличаться от описаний на сайте производителя и реальных характеристик товара. Для получения подробной информации о характеристиках данного товара обращайтесь к сотрудникам нашего отдела продаж или в Российское представительство данного товара, а также, пожалуйста, внимательно проверяйте товар при покупке.

Купить Герметик силиконовый TYTAN высокотемпературный красный 310мл в магазине Санкт-Петербург вы можете в интернет-магазине «ВИМОС».

Температура титана — Большая химическая энциклопедия

Титан Grade 2 Температура vs b в разбавленных NaCl и NaBr . .. [Pg.115]

В реакции используется катализатор пентаоксид ванадия-диоксид титана с неподвижным слоем, который обеспечивает хорошую селективность для фталевого ангидрида, при условии, что температура регулируется в относительно узких пределах. Реакцию проводят в паровой фазе при температурах реактора обычно в диапазоне от 380 до 400 ° C. [Стр.332]

Оксид титана (JII), Ti2O3.Фиолетовый, образованный восстановлением TiOj с помощью h3 при высоких температурах. [Pg.400]

Сплав в идеале должен быть гомогенным, но на практике он может содержать сегрегации, например твердую альфа в титане. Из-за их различных механических свойств такие сегрегации могут быть источником потертостей, когда компонент эксплуатируется при предельных значениях температуры и напряжения. [Стр.990]

Когда титан растворяется в разбавленной соляной кислоте, образуется фиолетовый раствор, содержащий ионы титана (III).Этот раствор быстро обесцвечивает подкисленный водный перманганат калия при комнатной температуре. Хлорид титана (IV) представляет собой бесцветную ковалентную жидкость, полностью гидролизуемую водой. Хлорид титана (III) образует гидратированные ионы титана (III) в воде и диспропорционирует при нагревании в вакууме. [Pg.424]

Титан играет важную роль в качестве легирующего агента с алюминием, молибденом, марганцем, железом и другими металлами. Сплавы титана в основном используются в самолетах и ​​ракетах, где важны легкая прочность и способность выдерживать экстремальные температуры.[Стр.76]

Титан Алюминий, трифторид бора, диоксид углерода, CuO, галогенуглероды, галогены, PbO, азотная кислота, хлорат калия, нитрат калия, перманганат калия, пар при высоких температурах, вода … [Стр.1212]

Рис. 7. Влияние препарата на распределение пор по размерам (a), дисперсию титана (b) и активность по эпоксидированию циклогексена (c) диоксида титана — SiUca, содержащего 10 мас.% Диоксида титана и прокаленного на воздухе. при 673 К. Образец А, образец низкотемпературного аэрогеля B, образец высокотемпературного аэрогеля C, аэрогель.

Длинноцепочечные сложные эфиры пентаэритрита были получены различными способами. Тетранонаноат получают обработкой метилнонаноата [7289-51-2] и пентаэритрита при повышенных температурах с использованием одного феноксида натрия или тетрапропоксида титана в ксилоле (12). Сложные эфиры PhenoHc, обладающие хорошей антиоксидантной активностью, были синтезированы путем взаимодействия фенолов или длинноцепочечных ауфатических кислот с пентаэритритом или триметилолпропаном (13).[Pg.464]

Сухой хлор вступает в реакцию с большинством металлов с воспламенением, в зависимости от температуры. Алюнин, мышьяк, золото, ртуть, селен, теэрий и олово реагируют с сухим Cl2 в газообразной или жидкой форме при обычных температурах, углеродистая сталь воспламеняется при температуре около 250 ° C. в зависимости от физической формы и формы титан бурно реагирует с сухим хлором. Влажный хлор очень реактивен из-за соляной кислоты и хлорноватистой кислоты (см. Уравнение 37). Металлы, устойчивые к влажному хлору, включают платину, серебро, тантал и титан. Тантал наиболее устойчив как к сухому, так и к влажному хлору. [Стр.509]

Сухой хлор обладает большим сродством к поглощению влаги, а влажный хлор чрезвычайно агрессивен, разрушая большинство распространенных материалов, за исключением HasteUoy C, титана и тантала. Эти металлы защищены от воздействия кислот, образующихся при гидролизе хлора из-за поверхностных оксидных пленок на металле. Тантал является предпочтительным конструкционным материалом для работы с влажным и сухим хлором. Влажный газообразный хлор обрабатывается под давлением с использованием пластиков, армированных стекловолокном.Сталь с резиновым покрытием подходит для влажного газообразного хлора при температуре до 100 ° C. При низких давлениях и низких температурах также используются ПВХ, хлорированный ПВХ и армированные полиэфирные смолы. Политетрафторэтилен (ПТФЭ), поли (винигденфторид) (ПВДЭ) и … [Pg.510]

Водный фтористый водород с концентрацией более 60% может обрабатываться в стали при температуре до 38 ° C, при условии сохранения низкой скорости (процесс поток приемлем. В противном случае используется футеровка из МБР или политетрафторэтилена (ПТФЭ). Для всех применений материалы с футеровкой из ПТФЭ или ПТЭЭ подходят при максимальной температуре использования 200 ° C.PTEE также является предпочтительным материалом для прокладок. AHoy 20 или Monel обычно используются для клапанов и насосов. Материалы, неприемлемые для использования в HE, включают чугун, нержавеющую сталь типа 400, закаленную сталь, титан, стекло и кремнеземную керамику. [Стр.198]

Трифторид титана получают растворением металлического титана в плавиковой кислоте (1,2) или пропусканием безводного фтороводорода над тригидратом титана при 700 ° C или перегретым порошком титана (3). Взаимодействие трихлорида титана и безводного фтороводорода при комнатной температуре дает продукт, который может быть очищен сублимацией в высоком вакууме при 930—950 ° C.[Pg.255]

Оксид гафния 30–40 мол.% Керамика из оксида титана (qv) демонстрирует очень низкий коэффициент теплового расширения в диапазоне температур 20–1000 ° C. Керамика из оксида титана с 45–50 мол.% Может быть нагрета до температуры выше 2800 ° C без кристаллографических изменений (48). [Pg.443]

Содержание углерода обычно составляет около 0,15%, но может быть выше в сталях для болтовых соединений и штамповых сталях для горячей обработки. Содержание молибдена обычно составляет от 0,5 до 1,5%, он увеличивает сопротивление ползучести и предотвращает охрупчивание при отпуске при более высоком содержании хрома.В модифицированные стали для повышения стойкости к окислению добавляют сикон, титан и ванадий для стабилизации карбидов при более высоких температурах и никель для снижения чувствительности к надрезам. Большинство хромомолибденовых сталей используются в расплавленном состоянии или в нормализованном и отпущенном состоянии, некоторые из модифицированных марок имеют лучшие свойства в состоянии закалки и отпуска. [Стр.117]

Сплавы с низким коэффициентом расширения. Бинарные сплавы Fe-Ni, а также несколько сплавов типа Fe-Ni-X, где X = Cr или Co, используются из-за их низких коэффициентов теплового расширения в ограниченном диапазоне температур. Также могут быть добавлены другие элементы для обеспечения измененных механических или физических свойств. Распространенные торговые наименования включают Инвар (64% Fe — 36% Ni), F.linvar (52% Fe — 36% Ni — 12% Cr) и суперинвар (63% Fe — 32% Ni — 5% Co). Эти сплавы, имеющие множество промышленных применений, обычно используются при низких (25… 500 ° С) температурах. Исключение составляют автомобильные поршни и компоненты газовых турбин. Эти сплавы пригодны для использования при температуре около 650 ° C, сохраняя при этом низкие коэффициенты теплового расширения. Сплавы 903, 907 и 909 на основе 42% Fe — 38% Ni — 13% Co и с различными количествами ниобия, титана и алюминия являются примерами таких сплавов (2).[Стр.122]

---

Прокладка и материал прокладки Рабочая температура

Приведенная ниже таблица поможет вам определить, какой материал имеет наилучшие шансы выдержать диапазон температур в вашей среде. Также учитывайте химические вещества и давление, которым будет подвергаться материал при использовании, поскольку это не менее важно при выборе материала для надежного уплотнения.

Что происходит, когда прокладки подвергаются воздействию экстремально высоких и низких температур?

Свойства резины сильно зависят от температуры.

Низкие температуры — Когда резина подвергается воздействию низких температур, материал изменяется от резиноподобного энтропийно-эластичного к жесткому энергоэластичному поведению. Это означает, что резина становится очень хрупкой и может трескаться при низких температурах. Каучуки обычно используются выше твердого стекла, но минимальный предел температуры точно не определен. В стеклянном состоянии материал не может восстанавливать упругую деформацию, необходимую для уплотнения, и герметичность ухудшается: прокладка очень подвержена растрескиванию и утечкам.В технических паспортах каждого отдельного материала указаны верхняя и нижняя температуры для каждого типа полимера.

High Temperatures –- при воздействии экстремально высоких температур резиновые прокладки легко воспламеняются и воспламеняются. Резиновые прокладки при длительном нагревании могут сжиматься, плавиться и деформироваться. Вам необходимо использовать прокладку, подходящую для вашей среды. Если температура очень высокая (выше + 500 ° C), лучшим вариантом будет прокладка, не содержащая резины, например графита или слюды. У вас будет меньшее сжатие, используя графитовые или слюдяные прокладки, поскольку они жесткие по своей природе (чем резина или другой сжимаемый полимер).Другими альтернативами при высоких температурах (выше + 500 ° C) являются спирально-навитые прокладки, особенно в сочетании с средой высокого давления. Спиральная намотка содержит спирально намотанный графит / другой наполнитель внутри спирально намотанного компрессионного кольца и внешнее кольцо из нержавеющей или углеродистой стали для удержания давления внутри фланца, когда фланец затягивается, спирально намотанная графитовая секция сжимается, создавая уплотнение. Графит может окисляться при температурах выше + 600 ° C, в этом отношении используется слюда или термикулит в качестве сжимаемого наполнителя в спирально намотанной части. Термикулит не окисляется.

Какие прокладочные материалы требуются для работы в условиях высоких температур? (Выше 500⁰C)

Среды горения, отходящие газы и среда двигателя являются наиболее распространенными высокотемпературными средами, где температуры часто превышают 500⁰C.

Материалы прокладок, наиболее устойчивые к высоким температурам:
Материалы прокладок, устойчивые к быстрому термическому разложению, — это материалы, не армированные асбестовой слюдой, со вставкой из нержавеющей стали.Арамидное волокно со связующим из нитрильного каучука с металлической вставкой с выступами, обычно из нержавеющей или углеродистой стали. Thermiculite® рассчитан на температуру от криогенных до 1000 ° C и, в отличие от графита, не подвержен окислению. Также следует учитывать такие материалы, как Firefly (материал на основе глины), mica hi-temp и Thermiculite®. Для получения дополнительной информации, пожалуйста, свяжитесь с RAM напрямую с вашими требованиями, и мы можем посоветовать.

Какой материал прокладки имеет самый большой температурный диапазон?
Материал прокладки с самым большим температурным диапазоном — Термикулит.Thermiculite имеет самый большой общий диапазон из любых слегка гибких прокладочных материалов от ниже -150 ° C до + 1000 ° C. Он доступен в форме листа, в профиле Kammprofile, в качестве наполнителя в спирально намотанном и кольцевом соединениях. Прокладки, прошедшие испытания на самые высокие температуры, чаще всего используются в следующих секторах: аэрокосмическая промышленность, разведка нефти, нефтехимия, промышленная химия, удобрения, производство оригинального оборудования и нефть и газ, где условия процесса являются экстремальными.

Как оцениваются материалы прокладок и проходят испытания на температурную и пожарную безопасность

В настоящее время основные специальные рейтинги безопасности материалов, используемых для прокладок и уплотнений в условиях высоких температур, связаны с огнестойкостью для безопасности потребителей / окружающей среды. Основные руководящие органы и требуемые стандарты для соответствующих материалов регулируются:

ISO — Международная организация по стандартизации — европейская группа, объединяющая европейские стандарты. Включает в себя продолжающуюся и историческую работу группы BSI и немецкой федерации инженеров Германии VDMA.

BSI Group — Британский институт стандартов — с 1901 года охватывает стандарты Великобритании, первоначально в рамках разработки группа BSI теперь работает в 172 странах и управляет стандартами и сертификацией для обеспечения стандартного качества и производства деталей и продуктов во многих секторах.

JIS — Японские промышленные стандарты — определяет стандарты, используемые для промышленной деятельности в Японии. Продукция производится под знаком JIS, который является Законом о промышленной стандартизации производства в Японии. Формально JES с 2004 года закон был пересмотрен, и теперь вся японская продукция с октября 2008 года, производимая сертифицированными компаниями, будет иметь знак JIS.

ASTM — Американское общество испытаний и материалов — международная организация по стандартизации, которая разрабатывает и публикует добровольно согласованные технические стандарты для широкого спектра материалов, продуктов, систем и услуг.

UL — Underwriters Laboratories — всемирная американская консалтинговая и сертификационная компания. Обеспечение сертификации, валидации, тестирования, проверки, аудита и консультирования по вопросам безопасности.

Должны ли прокладки соответствовать определенным температурным спецификациям?

Прокладки должны соответствовать спецификациям, когда все устройство должно пройти испытания. Если продукт, который вы производите, должен соответствовать определенному законодательству, требования к испытаниям будут оговорены в соответствии с законодательством о потребителях / производстве для конкретной страны.Чаще всего это рейтинг UL, если ожидаются продажи в США. Многие европейские и американские товары, предназначенные для продажи потребителям, должны будут пройти определенные испытания на безопасность. В этом случае потребуется использование специальных материалов с рейтингом UL.

Тепловое старение резины является предшественником многих испытаний резины, ASTM D573, ASTM D 1056, UL50, UL48, UL508 и UL 157 все имеют требования к тепловому старению.

UL94 — Основной тест на воспламеняемость резиновых материалов — UL94.Если вы производите потребительскую, бытовую и коммерческую продукцию, UL94 — это обязательный тест. UL94 состоит из 6 различных испытаний на пламя, разделенных на 2 категории: вертикальное и горизонтальное. Все методы предполагают использование образца стандартного размера, контролируемого источника тепла и периода кондиционирования перед испытанием.

Другие специальные рейтинги UL94, для которых мы изготавливаем прокладки на заказ, включают: UL 94V-0, UL94V-1, UL94HBF, UL94HF-1.

FAR 25.853 — испытание на огнестойкость салонов самолетов.Любые площади внутренних отсеков, занятые экипажем или пассажирами. Материалы должны быть самозатухающими при испытании на вертикальное горение.

Мы поставляем материалы, сертифицированные UL, в виде силикона, силиконовой пены, неопрена, неопрена и порона (уретана). Силиконы с FAR 25.853 включают HT-800, который хранится в виде пены и твердого вещества, в виде листов и полос.

Высокотемпературный ультразвуковой контроль

Предпосылки: Хотя большая часть ультразвуковой дефектоскопии и толщиномера выполняется при нормальных температурах окружающей среды, существует много ситуаций, когда необходимо испытать горячий материал.Чаще всего это происходит в перерабатывающих отраслях, где необходимо испытывать трубы или резервуары для горячего металла, не отключая их для охлаждения, но также включает производственные ситуации, связанные с горячими материалами, такими как экструдированные пластиковые трубы или термически формованные пластиковые трубы, сразу после изготовления или испытания металла. слитки или отливки до того, как они полностью остынут. Обычные ультразвуковые преобразователи выдерживают температуры примерно до 50 ° C или 125 ° F. При более высоких температурах они в конечном итоге будут необратимо повреждены из-за внутреннего отслоения, вызванного тепловым расширением.Если температура испытуемого материала превышает приблизительно 50 ° C или 125 ° F, следует использовать высокотемпературные преобразователи и специальные методы испытаний.

Это примечание по применению содержит краткую справочную информацию о выборе высокотемпературных преобразователей и связующих, а также важные факторы, касающиеся их использования. Он охватывает обычные ультразвуковые испытания материалов при температурах примерно до 500 ° C или 1000 ° F. В исследовательских приложениях, требующих более высоких температур, используются узкоспециализированные волноводные методы.Они выходят за рамки данной заметки.

1. Преобразователи
Высокотемпературные преобразователи Panametrics-NDT делятся на две категории: двухэлементные преобразователи и преобразователи с линией задержки. В обоих случаях материал линии задержки (который является внутренним в случае двойных проводов) служит теплоизоляцией между активным элементом преобразователя и горячей испытательной поверхностью. По конструктивным причинам в стандартной линейке продуктов нет высокотемпературных контактных или погружных датчиков. Двойные высокотемпературные преобразователи и преобразователи с линией задержки доступны как для измерения толщины, так и для дефектоскопии.Как и во всех ультразвуковых испытаниях, лучший преобразователь для конкретного применения будет определяться конкретными требованиями к испытаниям, включая материал, диапазон толщины, температуру и, в случае обнаружения дефектов, тип и размер соответствующих дефектов.

(a) Толщиномер
Наиболее распространенным применением высокотемпературных толщиномеров являются работы по исследованию коррозии, измерение остаточной толщины металла горячих труб и резервуаров с помощью датчиков коррозии, таких как модели 38DL PLUS и 45MG . Большинство преобразователей, разработанных для использования с датчиками коррозии Olympus, подходят для использования при высоких температурах. Обычно используемые преобразователи серии D790 можно использовать на поверхностях с температурой до 500 ° C или 930 ° F. Полный список доступных двойных датчиков коррозии, включая температурные характеристики, см. По этой ссылке: Corrosion Gage Duals .

Для прецизионных измерений толщины с использованием моделей 38DL PLUS или Модель 45MG с одноэлементным программным обеспечением , например, горячих пластмасс, любых стандартных преобразователей линии задержки Microscan серии M200 (включая преобразователи по умолчанию M202, M206, M207 и M208) могут быть оснащены высокотемпературными линиями задержки.Линии задержки DLHT-1, -2 и -3 могут использоваться на поверхностях с температурой до 260 ° C или 500 ° F. Линии задержки DLHT-101, -201 и -301 могут использоваться на поверхностях с температурой до 175 ° C или 350 ° F. Эти линии задержки перечислены в таблице опций линии задержки .

В сложных приложениях, требующих низкочастотных преобразователей для повышенного проникновения, сменные преобразователи лиц Videoscan и соответствующие высокотемпературные линии задержки также могут использоваться с толщиномерами 38DL PLUS и 45MG с программной опцией HP (высокая проникающая способность).Потребуются индивидуальные настройки преобразователя. Стандартные линии задержки для этого семейства преобразователей могут использоваться в контакте с поверхностями с температурой до 480 ° C или 900 ° F. Полный список преобразователей и линий задержки см. По этой ссылке: Replaceable Face Transducers .

(b) Дефектоскопия
Как и в приложениях для высокотемпературного измерения толщины, для высокотемпературной дефектоскопии обычно используются двухэлементные преобразователи или преобразователи с линией задержки. Все стандартные двойные дефектоскопы Panametrics-NDT способны выдерживать высокие температуры. Двойные устройства для пальцев, скрытого монтажа и двойные устройства с расширенным диапазоном, частота которых составляет 5 МГц или ниже, могут использоваться при температуре примерно до 425 ° C или 800 ° F, а двойные устройства с более высокой частотой (7,5 и 10 МГц) могут использоваться при температуре примерно до 175 ° C или 350 ° F. Полный список преобразователей в этой категории см. По этой ссылке: Двойные дефектоскопы .

Все сменные датчики лиц Videoscan могут использоваться с соответствующими высокотемпературными линиями задержки при обнаружении дефектов. Доступные линии задержки для этого семейства преобразователей могут использоваться для контакта с поверхностями с температурой до 480 ° C или 900 ° F.Полный список преобразователей и линий задержки, подходящих для различных максимальных температур, см. По этой ссылке: Replaceable Face Transducers .

Применения, связанные с тонкими материалами, часто лучше всего обрабатываются преобразователями с линией задержки серии V200 (чаще всего V202, V206, V207 и V208), любой из которых может быть оборудован высокотемпературными линиями задержки. Линии задержки DLHT-1, -2 и -3 могут использоваться на поверхностях с температурой до 260 ° C или 500 ° F.Линии задержки DLHT-101, -201 и -301 могут использоваться на поверхностях с температурой до 175 ° C или 350 ° F.Эти преобразователи и линии задержки перечислены в списке преобразователей линии задержки .

Мы также предлагаем специальные высокотемпературные клинья для использования с преобразователями углового луча, серию ABWHT для использования до 260 ° C или 500 ° F и серию ABWVHT для использования до 480 ° C или 900 ° F. Подробная информация доступна размеры можно узнать в отделе продаж.

2. Связующие вещества
Наиболее распространенные ультразвуковые связующие вещества, такие как пропиленгликоль, глицерин и ультразвуковые гели, быстро испаряются при использовании на поверхностях, температура которых превышает примерно 100 ° C или 200 ° F.Таким образом, для ультразвукового контроля при высоких температурах требуются специально разработанные связующие вещества, которые останутся в стабильной жидкой или пастообразной форме без выкипания, горения или выделения токсичных паров. Важно знать указанный диапазон температур для их использования и использовать их только в этом диапазоне. Низкие акустические характеристики и / или угроза безопасности могут возникнуть в результате использования высокотемпературных связок за пределами их предполагаемого диапазона.

При очень высоких температурах даже специализированные высокотемпературные связующие должны использоваться быстро, поскольку они имеют тенденцию высыхать или затвердевать и больше не пропускают ультразвуковую энергию.Перед следующим измерением необходимо удалить засохшие остатки связующего вещества с исследуемой поверхности и датчика.

Обратите внимание, что связь поперечной волны нормального падения обычно невозможна при повышенных температурах, потому что коммерческие связующие вещества поперечной волны будут разжижаться и терять очень высокую вязкость, необходимую для передачи поперечных волн.

Мы предлагаем два типа высокотемпературной контактной жидкости:

Couplant G — Среднетемпературная контактная жидкость, которая может использоваться при температурах до 600 ° F (315 ° C).

Couplant H — Высокотемпературная связующая жидкость, которая может использоваться в открытых средах при температурах до 950 ° F (510 ° C).

Обратите внимание, что средне- и высокотемпературные связующие не следует использовать в непроветриваемых помещениях из-за малой вероятности самовоспламенения паров. За подробностями обращайтесь в Olympus.

Для получения полного списка сопутствующих веществ, доступных от Olympus, вместе с дополнительными примечаниями по каждой, пожалуйста, обратитесь к указанию по применению на Ультразвуковые сопла .

3. Методы испытаний
При установлении процедуры испытаний для любого высокотемпературного применения всегда следует принимать во внимание следующие факторы:

Рабочий цикл: Все стандартные высокотемпературные преобразователи разработаны с учетом рабочего цикла. Хотя линия задержки изолирует внутреннюю часть преобразователя, длительный контакт с очень горячими поверхностями вызовет значительное тепловыделение и, в конечном итоге, необратимое повреждение преобразователя, если внутренняя температура станет достаточно высокой. Для большинства двухэлементных преобразователей и преобразователей с линией задержки рекомендуемый рабочий цикл для температур поверхности от приблизительно 90 ° C до 425 ° C (от 200 ° F до 800 ° F) составляет , не более , десять секунд контакта с горячей поверхностью (пять рекомендуется несколько секунд), после чего следует минимум одна минута воздушного охлаждения. Обратите внимание, что это только руководство; отношение времени контакта к времени охлаждения становится более критическим в верхней части указанного диапазона температур данного преобразователя. Как правило, если внешний корпус датчика становится слишком горячим, чтобы его можно было удобно удерживать голыми пальцами, внутренняя температура датчика достигает потенциально опасной температуры, и датчик необходимо дать остыть перед продолжением испытаний.Некоторые пользователи использовали водяное охлаждение для ускорения процесса охлаждения, однако Olympus не публикует официальных инструкций по водяному охлаждению, и его пригодность должна определяться индивидуальным пользователем.

Дефектоскопы Olympus Epoch серии и все толщиномеры имеют функции фиксации, которые можно использовать для фиксации отображаемой формы сигнала и показаний. Функция замораживания очень полезна при измерениях при высоких температурах, поскольку она позволяет оператору фиксировать показания и быстро снимать датчик с горячей поверхности.С датчиками следует использовать режим быстрого обновления экрана, чтобы минимизировать время контакта.

Техника соединения: Сочетание требований к рабочему циклу преобразователя и склонности соединительных материалов к затвердеванию или выкипанию на верхнем пределе их допустимого диапазона толщины требует быстрой работы со стороны оператора. Многие пользователи считают, что лучший способ — нанести каплю связующего вещества на поверхность датчика, а затем плотно прижать датчик к испытательной поверхности без скручивания и шлифования (что может вызвать износ датчика).Любые засохшие остатки контактной жидкости следует удалять с наконечника датчика между измерениями.

Повышение усиления: Измерители 38DL PLUS и 45MG имеют настраиваемые пользователем функции повышения усиления, как и все дефектоскопы серии Epoch. Из-за более высоких уровней затухания, связанных с измерениями при высоких температурах, часто бывает полезно увеличить коэффициент усиления перед выполнением измерений.

Изменение скорости: Скорость звука во всех материалах изменяется в зависимости от температуры, замедляясь по мере нагрева материала.Для точного измерения толщины горячих материалов всегда требуется повторная калибровка скорости. В стали это изменение скорости составляет примерно 1% при изменении температуры на 55 ° C или 100 ° F. (Точное значение варьируется в зависимости от сплава.) В пластмассах и других полимерах это изменение намного больше и может приближаться к 50% при изменении температуры на 55 ° C или 100 ° F вплоть до точки плавления. Если график температуры / скорости для материала недоступен, то калибровку скорости следует выполнить на образце испытуемого материала при фактической температуре испытания. Программная функция температурной компенсации в манометре 38DL PLUS может использоваться для автоматической регулировки скорости при известных повышенных температурах на основе запрограммированной постоянной температуры / скорости.

Повторная калибровка нуля: При измерении толщины с помощью двухэлементных преобразователей помните, что значение смещения нуля для данного преобразователя будет меняться по мере его нагрева из-за изменений времени прохождения через линию задержки. Таким образом, для поддержания точности измерения необходимо периодическое обнуление.С датчиками коррозии Olympus это можно сделать быстро и легко с помощью функции автоматического обнуления датчика; просто нажмите клавиши 2nd Function> DO ZERO.

Повышенное затухание: Затухание звука во всех материалах увеличивается с температурой, и этот эффект гораздо более выражен в пластмассах, чем в металлах или керамике. В типичных сплавах из мелкозернистой углеродистой стали затухание на частоте 5 МГц при комнатной температуре составляет примерно 2 дБ на 100 мм одностороннего пути звука (эквивалент пути прохода в оба конца 50 мм в каждую сторону). При 500 ° C или 930 ° C затухание увеличивается примерно до 15 дБ на 100 мм пути звука. Этот эффект может потребовать использования значительно увеличенного коэффициента усиления прибора при тестировании на длинных звуковых путях при высокой температуре, а также может потребоваться корректировка кривых коррекции расстояния / амплитуды (DAC) или программ TVG (Time Varied Gain), которые были установлены при комнатной температуре.

Эффекты температуры / затухания в полимерах в значительной степени зависят от материала, но обычно в несколько раз превышают указанные выше значения для стали.В частности, нагретые длинные высокотемпературные линии задержки могут представлять собой значительный источник общего затухания при испытании.

Угловое отклонение клина: При использовании любого высокотемпературного клина скорость звука в материале клина будет уменьшаться по мере его нагрева, и, таким образом, угол преломления в металлах будет увеличиваться по мере нагрева клина. Если это вызывает беспокойство при данном испытании, угол преломления следует проверять при фактической рабочей температуре. На практике тепловые изменения во время испытаний часто затрудняют точное определение фактического угла преломления.

Высокотемпературное нанесение гальванического покрытия

Гальваническое покрытие компонентов — процесс нанесения тонкого металлического покрытия на внешнюю поверхность подложки — дает множество преимуществ. Он может улучшить различные характеристики детали, такие как твердость или коррозионную стойкость, или даже ввести новые, такие как электропроводность или магнетизм. Одной из востребованных характеристик покрытия является устойчивость к высоким температурам.

Во многих областях применения неизбежно воздействие высоких температур.Эти ситуации требуют понимания того, каким температурам будет подвергаться компонент, чтобы вы могли выбрать покрытие и основные материалы, которые могут выдержать эти условия.

В компании Sharretts Plating Company мы можем помочь вам выбрать подходящие материалы для вашего проекта и предложить необходимые вам услуги по нанесению покрытий и другие отделочные услуги. Ниже вы найдете дополнительную информацию о покрытиях для высокотемпературных применений.

Как металлы реагируют на высокие температуры

Различные металлы по-разному реагируют на высокие температуры.Другие условия, такие как давление, также могут повлиять на реакцию материала на тепло. Если вы не используете элементы с достаточной термостойкостью или не примете надлежащих мер предосторожности, вы можете столкнуться с нежелательными ударами по вашему изделию. В крайних случаях повреждение от тепла может даже привести к выходу из строя.

Повышение температуры может вызвать расширение металлов. Когда температура падает, металлы сжимаются. Хотя это изменение не является радикальным, оно может иметь серьезные последствия. Например, жаропрочный сплав может расширяться на четверть дюйма на каждый фут материала, когда температура повышается от окружающей до 1000 градусов по Цельсию или 1832 градуса по Фаренгейту.Это расширение и сжатие может вызвать растрескивание и деформацию материала.

Повторяющиеся изменения температуры могут вызвать механизм усталостного разрушения, называемый термической усталостью, который вызывает трещины, которые могут распространяться и приводить к отказу, если не устранить их. Чем более резкие и частые колебания температуры, тем выше вероятность возникновения термической усталости.

Другой проблемой при использовании металлов в высокотемпературных средах является коррозия. Для высокотемпературной коррозии не требуется жидкий электролит.Вместо этого металлы вступают в реакцию с атомами окружающей их атмосферы. Эта реакция может происходить при температуре выше примерно 1200 градусов по Фаренгейту.

Различные типы высокотемпературной коррозии могут повлиять на металлы, включая:

• Окисление, в котором присутствуют оксиды
• Сульфидирование с участием сульфидов
• Галогенирование с участием галогенов
• науглероживание, которое связано с наличием карбидов
• Нитридирование с участием нитридов

Некоторые материалы обладают повышенной устойчивостью к коррозии, и покрытие компонентов этими материалами может помочь предотвратить повреждение, вызванное коррозией.Многие сплавы образуют защитную окалину, вызванную окислением, которая может предотвратить дальнейшую высокотемпературную коррозию.

Металлы, выдерживающие высокие температуры

Для высокотемпературных применений крайне важно использовать металлы с соответствующей термостойкостью. Металлы имеют разную температуру плавления, что указывает на самую высокую температуру, которую они могут выдерживать.

Однако термостойкость — не единственный фактор, который следует учитывать даже в условиях высоких температур.Также важны износостойкость, коррозионная стойкость и другие факторы. По этой причине производители часто используют сплавы, в которых сочетаются несколько металлов и другие элементы, чтобы получить требуемые характеристики. Жаропрочные сплавы часто имеют основу из железа, никеля или кобальта. Они также обычно содержат от 20 до 30 процентов хрома, а также другие элементы, такие как алюминий, кремний и тугоплавкие металлы, группа металлов, характеризующихся высокими температурами плавления.

Тугоплавкие металлы — самые жаропрочные из всех металлов, но они также окисляются при относительно низких температурах.Из-за этого вам необходимо нанести на них защитное покрытие, прежде чем использовать их в высокотемпературных средах.

К промышленным тугоплавким металлам относятся:

1. Вольфрам с температурой плавления 6170 градусов по Фаренгейту
2. Рений, температура плавления которого составляет 5756 градусов по Фаренгейту
3. Тантал, температура плавления которого составляет 5425 градусов по Фаренгейту
4. Молибден с температурой плавления 4742 градуса по Фаренгейту
5. Ниобий, температура плавления которого составляет 4474 градуса по Фаренгейту

Многие компоненты никогда не выдерживают таких высоких температур, которые могут выдержать тугоплавкие металлы.Многие отрасли считают, что температура выше 300 градусов по Фаренгейту является высокой.

К металлам, способным выдерживать высокие температуры, относятся:

1. Рутений, который имеет температуру плавления 4082 градуса по Фаренгейту
2. Родий с температурой плавления 3571 градус по Фаренгейту
3. Платина с температурой плавления 3222 градуса по Фаренгейту
4. Титан с температурой плавления 3020 градусов по Фаренгейту
5. Палладий с температурой плавления 2826 градусов по Фаренгейту
6. Нержавеющая сталь с температурой плавления 2750 градусов по Фаренгейту
7. Никель с температурой плавления 2647 градусов по Фаренгейту
8. Медь с температурой плавления 1981 градус по Фаренгейту
9. Золото с температурой плавления 1947 градусов по Фаренгейту
10. Серебро с температурой плавления 1764 градуса по Фаренгейту
11. Алюминий с температурой плавления 1220 градусов по Фаренгейту
12. Магний с температурой плавления 1182 градуса по Фаренгейту
13. Цинк с температурой плавления 787 градусов по Фаренгейту
14. Олово с температурой плавления 494 ​​градуса по Фаренгейту

Часто производители комбинируют металлы из этого списка или добавляют к ним другие материалы, чтобы повысить их термостойкость или другие характеристики, особенно при использовании гальванических покрытий.