Герметик силиконовый для наружных швов технические характеристики: виды, характеристики, цены :: SYL.ru

Герметик силиконовый универсальный для наружных работ

Благодаря ценным эксплуатационным характеристикам и свойствам силиконовые герметики для наружных швов нашли широкое применение в самых различных областях народного хозяйства: строительство, сантехнические и отделочные работы, некоторые области промышленности.

В этой статье мы расскажем вам все об этих составах, их ключевых достоинствах и недостатках, поговорим об особенностях выбора и методах наружного применения.

[ro-youtube-content count=”1″ no-desc=”0″]Герметик силиконовый универсальный для наружных работ[/ro-youtube-content]

Назначение силиконовых герметиков для наружных швов

Силиконовый герметик для наружных швов применяют в сфере строительных, монтажных и отделочных работ как внутри зданий, так и снаружи.

Так же такой состав может быть не только строительным, но и автомобильным, а также специальным.

Он обеспечивает герметичность соединений и швов, им заполняют щели.

Penosil premium universal silicone герметик силиконовый универсальный? Более того, герметик на силиконовой основе защищает от неблагоприятных факторов среды, а также фиксирует какие-либо элементы путем их склеивания друг с другом.

Сфера применения:

• детали, подвергающиеся нагреву и действию высокой температуры;
• герметизация периметра оконного или дверного проема;
• места стыковки конструктивных элементов.

Силиконовый герметик нашел свое применение для обработки участков примыкания сантехники, соединений канализационных и водопроводных систем. Так же существуют фасадные герметики, для наружных видов работ.

Преимущества и недостатки

К достоинствам, которыми обладают силиконовые герметики относят:

• долговечность;
• водостойкость;
• отличная аккомодация движению;
• хорошая эластичность;
• устойчивость к резким перепадам температур (эффективны в диапазоне от -60 до +300 градусов) эксплуатационной среды;
• прекрасная стойкость к агрессивным средам и прямому ультрафиолетовому воздействию;
• высокий уровень адгезии (сцепления) с большинством материалов.

При всех неоспоримых достоинствах силиконового герметика нельзя считать его незаменимым средством с безграничными возможностями. Так, он не предназначен для нанесения на влажную поверхность, его

нельзя покрасить после нанесения обычными красителями.

Плюс ко всему, герметик на силиконе характеризуется низкой степенью сцепляемости со многими полимерными соединениями: ПВХ, полиэтиленом, фторопластом, поликарбонатом и полипропиленом.

А Вы знаете как обшить дом сайдингом своими руками? Читайте в этой статье подробную инструкцию.

Исходя из числа основных компонентов, входящих в состав герметика на силиконе, эти составы делятся на:

1. Однокомпонентный – самый распространенный состав в тубах или фойл-пакетах. Отвердевает при нанесении слоя толщиной от 2 до 12-15 мм, широко используется для осуществления мелких работ.
2. Двухкомпонентный – способен отвердевать в любом объеме, в основном, применяют в промышленности.

По сфере применения герметики бывают:

1. Для работ по металлу – используется для различных автомобильных работ или для герметизации стыков водосточных труб и отливов.
2. Для герметизации швов – надежно защищает стыки и служит в качестве дополнительной теплоизоляции.
3. Для работ по дереву – область применения – деревянные поверхности: оконные рамы из любых пород дерева.
4. Строительный – подходит для строительно-монтажных работ любого масштаба.
5. Универсальный – подходит для всех вышеперечисленных работ.

Другая классификация делит силиконовые герметики для наружных швов по их цвету.

Цвет зависит от такого компонента состава, как наполнитель. Производители вынуждены выпускать цветные варианты, так как после применения силиконового герметика, его невозможно покрасить.

1. Белый – в основном, применяется для сантехнических работ, герметизации стыков оконного профиля. Кроме того, он широко применим для уплотнения кабельных каналов.
2. Прозрачный – нашел свое применение для герметизации оконного проема с деревянными рамами, такой состав не будет выделяться на фоне древесины и бросаться в глаза.
3. Черный – герметик такого цвета стоек к ультрафиолетовым лучам, так что его можно применять при фасадных и кровельных работах. Он же востребован и для ремонта автомобилей.
4. Коричневый – этот вид герметика может смело использоваться для герметизации или склеивания поверхностей такого же оттенка.
5. Цветной
   – предназначен для тех же работ, что и белый, но позволяет подбирать для использования силиконовый герметик в тон обрабатываемой им поверхности.

По характеристикам герметики на основе силикона бывают:

1. Морозостойкий – служит для герметизации стыков и склеивания поверхностей при минусовой температуре окружающей среды, вплоть до экстремальной.
2. Влагостойкий (водостойкий) – используется в помещениях с повышенной влажностью: для работ на кухне или в ванной комнате.
3. Термостойкий – используется при высоких температурах эксплуатации: отделки печей, элементов отопительной системы и т.д.

Возможно Вам будет полезно узнать о том, как бороться с плесенью на стенах. Читайте в этой статье.

Как выбирать?

Первое, на что стоит обратить внимание, – дата производства герметика. Чем свежее, тем лучше. Старый лучше не покупать.

Другой момент – целостность упаковки. Недопустимо наличие даже небольшой трещины на тубе, так как внутри поврежденной упаковки будет затвердевший состав, непригодный к использованию.

При выборе состава следует ориентироваться на сферу применения герметика. Иначе, его положительные эксплуатационные качества не будут заметны. Если вы собираетесь работать составом при минусовой температуре, стоит выбрать морозоустойчивый герметик.

Не экономьте на силиконовом герметике. Выбирайте продукцию известных мировых лидеров.

Покупайте состав только в специализированных магазинах, в которых соблюдаются условия эксплуатации. Кроме того, не рекомендуется выбирать разбавленные составы.

Как пользоваться?

Пользоваться составом довольно просто, нужно вставить баллон с герметиком в специальный пистолет, срезав кончик носика тубы, сверху надеть дозатор. Герметик силиконовый универсальный abro 1200 ss 1200? Перед нанесением средства тщательно очистить и высушить поверхность, на которую будет нанесен силиконовый герметик.

Аккуратно надавливая на поршень пистолета, равномерно распределить смесь по стыку или шву. После отвердения нанесенного средства, удалить излишки влажной тряпочкой. Если герметик попал на руки, их легко отмыть под струей проточной воды с мылом.

Как правильно наносить герметик для дерева: видео инструкция.

Дополнительная информация:
[ro-youtube-related]Герметик силиконовый универсальный для наружных работ[/ro-youtube-related]

Силиконовый герметик для наружных швов является самым популярным товаром для заделки швов между различными видами отделочных материалов.

Ввиду широкой популяризации производится смесь многими производителями, обладает различными техническими характеристиками и каждый тип соответствует определенным видам работ.

Применение
Расход: один картридж прибл. на 8 метров, при толщине слоя 6х6мм
Вставьте картридж в пистолет. Удалить колпачок, прорезать наконечник картриджа, снова навинтить колпачок и обрезать его под углом по диаметру, соответствующему ширине шва. Ширина наносимого слоя герметика должен быть от 6 до 20 мм. Заполняйте шов герметиком и затем при помощи шпателя, смоченном в растворе мыла, распределите равномерно в пределах 10 минут. Поверхность герметика подсохнет приблизительно через 15 минут.

Герметик силиконовый mastertex u универсальный 290 прозрачный? Удалить свежие пятна нужно сразу ацетоном. Высохший герметик может быть удален только механическим путем.

Строительный герметик силиконовый для наружных работ

Часто люди сталкиваются с проблемами следующего типа: нужно каким-то образом избавиться от трещин, щелей, зазоров, которые возникают при строительстве дома и не только (здесь более уместен и нагляден пример строительства деревянного дома). Ведь постройка такого здания не может практически быть выполнена идеально. Однако не стоит думать, что современные многоэтажные дома идеальны на выходе.

Везде абсолютно присутствуют недостатки. Чтобы не только визуально их устранить, но и обеспечить надлежащее качество строению применяются различные герметики для внутренних и наружных работ.

[ro-youtube-content count=”1″ no-desc=”0″]Строительный герметик силиконовый для наружных работ[/ro-youtube-content]

В самом начале статьи нам бы хотелось простыми слова объяснить, что же из себя представляет герметик. Из названия следует, не трудно догадаться, что герметик – это некое вещество, которое способно заполнять различного рода пустоты и сохранять устойчивое состояние под воздействием различных факторов. Если рассматривать с точки зрения химии, то это не что иное, как вещество, полученное на основе полимеров, и предназначенное для обеспечения герметизации (непроницаемости). Мы не станем вспоминать уроки химии в школе, расписывать полную формулу вещества.

Ведь абсолютное большинство людей интересует не формулы, а конечный результат, которого можно добиться при применении продукта.

С понятием мы немного разобрались. В зависимости от химического состава все продукты подразделяются на виды. Приведем следующие из них и дадим краткое пояснение:

1. Силиконовые герметики. Силикон – вещество на основе каучуков. Обладает эластичностью и устойчивость к перепадам температур. Это экологичный и долговечный материал. Грунт эмаль по ржавчине для наружных работ по металлу? Силиконовые герметики часто в современном строительстве применяются для герметизации швов, на которые оказывается большое воздействие влагой. Например – между стеной и ванной.
2. Акриловые герметики. Изготавливается из смесей акриловых полимеров. Экологичный, легкий материал. Такого рода герметики представлены в различной цветовой гамме. Применяются обычно для заделывание швов внутри помещения, придания шву более ровного и аккуратного очертания (например, шов между оконной рамой и откосом).
3. Полиуретановые герметики. Они изготовлены на основе полиэфирных смол. Полиуретан – превосходный по своим свойствам материал, который способен прийти на замену резине, пластику, каучуков во многих отраслях промышленности. Материал обладает прочностью, эластичностью и способен применяться в различных климатических условиях с большим перепадом температур.
4. Бутиловые герметики. Производятся на основе полиизобутилина. Водостоек, эластичен. Чаще всего применятся при герметизации стеклопакетов.
5. Битумные герметики. Изготовлены на основе битумных полимеров. Битум получается из тяжелых нефтяных остатков. Очень эластичен, обширная область применения. Обладает хорошей адгезией к различным строительным материалам. Может применяться для заполнении трещин в кровле, дренажных системах и т.п.

Мы рассмотрели виды герметиков. Все они обладают своими свойствами и качествами, которые следует учитывать при применении.

Для наружных работ могут применяться герметики всех перечисленных выше видов. Однако далеко не каждый из них хорош одинаково. Все они имеют ряд преимуществ и недостатков при эксплуатации.

Герметики для наружных работ. Плюсы и минусы

Вкратце хотелось бы пробежать по сильным и слабым сторонам продуктов. Лессирующая краска для дерева для наружных работ какая лучше? Итак, силиконовые герметики обладают высокой эластичностью, стойкостью к ультрафиолетовому излучению, большим диапазоном рабочих температур (от -60 Со до +300 Со), хорошая адгезия, многообразие цветов. Недостатками являются достаточно высокая стоимость товара и отсутствие способности к окрашиванию.

Акриловые – способен окрашиваться, достаточно дешевый материал. слабые стороны – не эластичен, боится влаги. Полиуретановые герметики – обладают хорошей адгезией ко многим материалам. К минусам можно отнести достаточно высокую стоимость, низкую стойкость к ультрафиолетовому излучению. Бутиловые – обладают отличной паронепроницаемостью, невысокой стоимостью, устойчивостью к ультрафиолетовому излучению.

К недостаткам можно отнести лишь узкую сферу применения, так как материал при низких температурах теряет свою прочность. И наконец битумные – обладают отличной адгезией, невысокая цена продукта. Минусами является то, что продукт представлен лишь в черном цвете и не способен держать высокие температуры.

Полиуретановые герметики

Этот вид продукта хотелось бы выделить в отдельную группу. Это связано с широкой областью применения и свойствами. Применяется для надежной герметизации швов и стыков в полах, выполненных из бетона, в стяжках, в разного рода конструкциях и покрытиях пола (металл, дерево, камень и других). Следует дать некоторые рекомендации по применению данного продукта.

Поверхность шва, стыка должна быть чистой, сухой, однородной. Должна быть очищена от различных масел, пыли, ржавчины, лакокрасочных покрытий. Все поверхности, которые лишены способности к впитыванию (металл, стекло и прочие) необходимо перед нанесение предварительно обезжирить. Это можно сделать при помощи растворителя.

Работать с герметиком рекомендуется в диапазоне температур от +10 Со до + 30 Со.

Мы попытались достаточно широко осветить вопрос о герметиках разного вида. Рассказали вам о сферах применения, о плюсах и минусах. Надеемся, что представленная информация будет полезной вам при выборе товара.

Дополнительная информация:
[ro-youtube-related]Строительный герметик силиконовый для наружных работ[/ro-youtube-related]

Перед тем как выбрать подходящий под конкретные задачи герметик, стоит определить тип работ (внутренние или внешние), а также технические характеристики тех деталей и швов, которые необходимо уплотнить и защитить. Некоторые варианты можно использовать даже на неподготовленных поверхностях в условиях повышенной влажности или там, где есть постоянные механические нагрузки.

Если стык треугольный, то результат можно делить на два, ведь затраты состава существенно уменьшаются. Это присуще перпендикулярным поверхностям, к п

Обзор лучших высокотемпературных герметиков на 2020 год

Задуман небольшой ремонт или крупное строительство – в любом случае не обойтись без такого средства, как герметик. Проникая во все щели и отверстия, пастообразная масса предотвращает нежелательные сквозняки через зазоры, поступление влаги и выдерживает высокие температуры. Для последнего случая целесообразнее использовать специальные смеси для заделки швов и трещин. Рейтинг лучших высокотемпературных герметиков на 2020 год поможет разобраться в видах и свойствах материала, необходимого при строительстве и ремонтных работах.

Высокотемпературный герметик: описание и свойства

Словом «герметик» обозначается пастообразное или неоднородно вязкое вещество на основе полимеров и других компонентов, в зависимости от предназначения, герметизирующего состава. Подобная консистенция позволяет легко и быстро выдавливать смесь из флакона. Средство используется для защиты и изоляции различных поверхностей от влаги и воздуха, соединения и заполнения швов, стыков или трещин внутри и снаружи помещений.

При проведении монтажных работ с конструкциями, предназначенными выдерживать экстремальные температуры, применяются максимально надежные смеси. К таким средствам относится высокотемпературный герметик на основе специальных термостойких составов. Используется такая примесь при ремонте каминов, печей и дымоходов, для обработки швов в автомобильных двигателях, вентиляционной и отопительной системах.

Гарантируя максимальную надежность скрепления, герметики обладают рядом других свойств:

1. Непроницаемость.

Вне зависимости от входящих компонентов любой тип средства способен противостоять внешним воздействиям, биологическим разрушителям, таким, как плесень, и изолировать влагу.

2. Устойчивость на излом и деформацию.

Несмотря на силу застывания, герметик обладает определенной эластичностью, что делает его устойчивым при смещении или оседании конструкции.

3. Долговечность в эксплуатации.

Специфические компоненты в составе позволят выдерживать любую непогоду и резкие перепады температур.

4. Легкое применение.

Консистенция герметика проникает в любые труднодоступные места. Удобный баллон с тонким носиком облегчает подачу смеси под углом 45 градусов.

5. Безопасность для человека.

Рассматриваемые средства в процессе эксплуатации не выделяют вредные и опасные вещества для здоровья человека.

Виды термостойких герметиков

Разнообразные виды высокотемпературного герметизирующего средства имеют определенное предназначение. Чтобы понять, какой лучше купить состав для заделки, необходимо ознакомиться с типами рассматриваемого вещества:

В составе — силикон и необходимые добавки. Выдерживают нагревание до 350 градусов. Материал производится однокомпонентным или из нескольких элементов. Первый вид основы используется чаще, так как полностью готов к применению после вскрытия флакона. Для второго необходимо предварительное смешивание, больше подходит для профессионального использования.

Акриловые вещества универсальны и экологичны. Обладают большей эластичностью и способностью впитывать воду, поэтому практически не подвергаются излому и деформации. Могут применяться на влажных и неровных поверхностях при различных температурах. Имеют только однокомпонентный состав, что делает их популярным на рынке стройматериалов.

Битумные герметизирующие средства, имеющие в составе смолу, считаются одними из самых надежных смесей для гидроизолирования поверхностей, укрепления водостоков, заполнения швов при кровельных работах и заделки дымоходов. Обычно упакован в тубах, что делает удобным его использование в труднодоступных местах.

• полиуретановые;

Изготовлены путем смешивания эластомера с различными добавками, которые расширяются при взаимодействии с воздухом. Полимеры водонепроницаемы, не склоны к образованию грибка и других биологических разрушителей, обладают хорошей звукоизоляцией. Отрицательные особенности материала – при попадании прямых солнечных лучей может потрескаться.

Тиоколовый тип герметика состоит из двух или более компонентов и содержит тиокол, напоминающий каучук. Имеет широкую область применения.

Ре

Производители шпатлевок и герметиков

• Войти
• Сохранено

• Темы для просмотра
  • С кем работать
    • Производителей
    • Дизайнерские мастера
    • Питомники
    • Консультанты
    • Подрядчики
  • Решения и рекомендации
    • Продукты
    • Проектов
    • CPD
    • Статьи
  • Держим вас в курсе
    • Новости
    • События
    • Новые записи
  • Прочее ESI.инфо сайтов
    • ENVIROPRO
    • ДИЗАЙН ИНТЕРЬЕРА
    • СТРОИТЕЛЬНЫЕ УСЛУГИ
    • СТРОИТЕЛЬНЫЙ ПРОЕКТ
  • Продвигайте свою продукцию
  Решения и руководство
  • Продукты
  • Проектов
  • CPD
  • Статьи
  Держать вас в курсе
  • Новости
  • События
  • Дом
  • Дороги и тротуары
  • Крепежные материалы
  • Шпатлевки и герметики

  Уточнить на

  • Тип
  • Герметики (42)
  • Пены (22)
  • Мастики (21)
  • Жидкости (9)
  • Связующие (8)
  • Шпатлевки (8)
  • Приложения
  • Мощение (34)
  • Строительные швы (25)
  • Этаж (25)
  • Компенсаторы (24)
  • Окна (21)
  • Стены (2

  Деформационные швы — EN

  EagleBurgmann International

  Европа средний Восток Азиатско-Тихоокеанский регион Америка Африка Индия

  Австрия

  Немецкий английский

  BT

  Итальянский английский

  Бельгия

  Голландский Техническая информация о силиконовой резине

  | Mosites Rubber Company

  <Вернуться к технической информации

  
  Посмотреть наше предложение продукции

  ---

  Введение в силиконовую резину

  Силикон, каким мы его знаем сегодня, начал свое развитие в начале 1940-х годов.Дифференциальная молекулярная структура, длина полимерных цепей и присоединение органических групп дают начало трем формам силикона; жидкости, смолы и камеди. Чередующаяся силиконоксигенсиликоновая основная цепь имеет ту же структуру связи, что и песок, кварц и стекло. Это дает основу для превосходной термостойкости, старения и погодных условий.

  Силикон в настоящее время используется в химической и нефтяной переработке, строительстве, производстве пищевых продуктов и лекарств, медицинских имплантатах и ​​хирургических вспомогательных средствах, электронном оборудовании, горнодобывающей и металлургической промышленности, красках и защитных покрытиях, производстве бумаги и печати, товарах личной гигиены, текстиле и транспорте. (автомобильная, морская и авиакосмическая).

  Аэрокосмическая промышленность первой применила вакуумную упаковку для изготовления композитных изделий (первоначально эпоксидных смол и стекловолокна) для замены отдельных металлических деталей. Композитные изделия имели высокий коэффициент прочности и веса и обычно позволяли отказаться от многих отдельных операций сверления и клепки, чтобы упростить изготовление. Первые вакуумные пакеты были изготовлены в основном из нейлоновой пленки, а герметизация обеспечивалась различными составами липкой ленты. Пакеты с пленкой годились только для одного цикла отверждения в автоклаве, после чего их выбросили.Пленку нелегко втянуть в очерченные области, и на композитных изделиях обычно остаются складки. Силиконовый каучук был исследован как материал для вакуумного одеяла многоразового использования, и на протяжении многих лет оказался чрезвычайно эффективным и экономичным в этом применении. Большинство компаний, работающих с композитом, знакомы с его преимуществами и недостатками.

  Аэрокосмические инженеры, не знакомые с силиконовой резиной, возможно, слышали ужасающие истории о загрязнении склеиваемых поверхностей, переносе силиконовых пленок и т. Д.Эта дезинформация часто препятствует использованию силиконовой резины в ситуациях, когда она может быть экономически эффективным средством решения проблем. Твердый силиконовый каучук для вакуумного бланка отличается от силиконовых эластомеров RTV жидкого типа. Силикон RTV используется для заливки инструментов сложной формы, которые затем используются в качестве блоков, формирующих тепловое расширение, а в некоторых случаях RTV наносится поверх армирующих тканей для изготовления одеял. В системе RTV часто используется платиновый катализатор.Этот тип отверждающей системы очень чувствителен к сере, некоторому количеству органического каучука, некоторым инструментам воска и машинному маслу. Если силиконовая деталь RTV загрязнена любым из этих веществ, она не будет отверждаться, и эта обратная поверхность может вызвать проблемы. Термоотверждаемая резина вакуумного одеяла гораздо менее чувствительна к этим типам загрязнений. Если при работе с чистыми инструментами проявлять осторожность и принимать во внимание чувствительность RTV, проблем возникнуть не должно. Важно помнить, что термоотверждаемый силикон для вакуумного одеяла — это не то же самое, что силикон RTV.Он имеет разные физические свойства и характеристики сопротивления.

  Когда высокопрочный силикон для вакуумного одеяла должным образом и полностью вулканизирован, вероятность того, что он вызовет проблемы с загрязнением, крайне минимальна. Если требуется операция последующего склеивания детали, которая была изготовлена ​​с использованием силиконового покрытия, эффективным способом обеспечения чистой поверхности является использование внешнего отслаивающего слоя нейлоновой ткани. Этот отслаивающийся слой
  может быть удален непосредственно перед этапом склеивания.Большинство применений вакуумных одеял включает несколько слоев ткани для вентиляции в сочетании с барьерными пленками. Это также помогает свести к минимуму вероятность загрязнения поверхности.

  Поверхность изделий из композитных материалов была исследована на наличие силиконового загрязнения. При сравнительных испытаниях деталей, изготовленных из пакетов из пленки, обе части показали наличие силикона. Следует отметить, что испытания на адгезию, проведенные на этих деталях, были в требуемых пределах.После длительных исследований было установлено, что источником силикона был не силиконовый мешок, а силиконовая антиадгезионная пленка, на которой производитель препрегового клея использовал для транспортировки своего продукта. Последующие испытания с другими несиликоновыми разделительными агентами, такими как ТФЭ, показали, что эпоксидная смола также может удалить его с несущей пленки. Силикон удалялся с композитных поверхностей путем обезжиривания и очистки паром быстрее, чем ТФЭ. Это подчеркивает тот факт, что клей на основе эпоксидной смолы должен иметь что-то, что действует как разделительный агент, чтобы его можно было удалить с инструмента после отверждения детали.Этим разделительным агентом может быть силиконовая смазка для форм в некритических областях, несиликоновая смазка для форм в тех магазинах, где смазка для силиконовых форм запрещена. Разделительные пленки, такие как ТФЭ или ФЭП, следует использовать там, где разделение несиликоновое покрытие запрещено. Перед выполнением операций по склеиванию необходимо принять меры для обеспечения защиты и очистки критических поверхностей, если необходимо.

  Mosites Rubber Company более тридцати лет является крупным поставщиком силиконового каучука для аэрокосмической промышленности.Наша силиконовая резина доступна в виде вулканизированных рулонов, неотвержденных рулонов или рулонов стадии «B», а также изготовленных контурных одеял или надувных мешков. Многие из наших клиентов имеют приложения, в которых требуются вакуумные пакеты, изготовленные на инструментах, которые слишком велики или недоступны для отправки на наш объект по другим причинам. Эти ситуации побудили Mosites Rubber Company предложить техническую помощь и обучение, чтобы позволить нашим клиентам изготавливать силиконовые вакуумные одеяла на своих заводах. Силиконовый эластомер в неотвержденной форме имеет низкую прочность в сыром виде.Эта мягкость позволяет легко формировать сложные конфигурации. Несколько слоев легко и равномерно сцепляются друг с другом, а неотвержденный эластомер может быть прикреплен к затвердевшему силикону, если участок требует ремонта или наращивания. Области с высокой нагрузкой можно укрепить, нанеся на них неотвержденный силикон, армированный тканью, и вулканизируя его на месте.

  Общая высокая прочность силиконового вакуумного одеяла, сохранение физических свойств после многочисленных производственных циклов и присущие силикону характеристики высвобождения делают его отличным выбором для многоразовой, экономичной системы вакуумного одеяла.

  ---

  Силикон Химия

  Полимер представляет собой цепочку небольших повторяющихся звеньев с концевой группой. С силиконом полимерные цепи, то есть силоксаны, образуются со связями Si-O. Основная цепь полисилоксана представляет собой цепь, состоящую из силикона и кислорода. Силикон частично неорганический, частично органический. Он имеет ту же основу Si-O, что и неорганические материалы, такие как кварц или стекло. Силиконы также содержат органические группы, присоединенные к кремнию. Эти органические группы полисилоксана могут быть метильными, винильными или фенильными группами.

  Различные силиконовые полимеры названы в честь органических боковых групп, присоединенных к атому кремния. Каждый атом кремния имеет четыре химические связи, поэтому силиконовый каучук часто обозначают аббревиатурой Q для четвертичных групп. Полимеры, присутствующие в каучуке, могут различаться по структуре, например, с разной длиной цепи, с разветвлением или без него или с высоким или низким содержанием винила. Это, в свою очередь, влияет на конечные свойства резины.

  MQ

  В полидиметилсилоксанах органическими группами являются метильные группы.Они не имеют большого значения, поскольку не имеют двойных связей и не реагируют легко с пероксидными сшивающими агентами. Однако их можно использовать в качестве пластификаторов.

  VM Q

  Это соединение похоже на полидиметилсилоксан, но некоторые из метильных групп были заменены винильными группами. Двойная связь представляет собой реактивную группу, которая необходима для сшивания.

  PMVQ

  Если небольшое количество метильных групп в VMG заменяется фенильными группами, полимерные цепи имеют меньшую тенденцию к упаковке с соседними цепями при низкой температуре.Эта химическая структура фенилметилсиликона помогает им сохранять гибкость при температуре до -80 ° C.

  ---

  Сшивающий силикон

  Сшивание или отверждение инициируется сшивающими химическими веществами, которые реагируют с винильными группами, присутствующими в полимерных цепях VMQ и PVMQ. Природа этой реакции в значительной степени зависит от свойств химикатов: она может быть быстрой или медленной, полной или неполной, более чувствительной к температурам или более устойчивой к внешним воздействиям.

  Используются два разных процесса отверждения: перекисное отверждение и аддитивное отверждение, катализируемое платиной. Краткое объяснение обоих приведено ниже.

  Жидкие силиконовые каучуки всегда катализируются платиной. Однако для твердых силиконовых каучуков можно использовать любую систему отверждения.

  Отвердитель перекисью

  Пероксидная группа образует свободный кислородный радикал. На виниле образуется реактивный свободный радикал. Свободный радикал присоединяется к другой полимерной цепи и образует мостик.Затем цепная реакция свободных радикалов продолжается.

  Платиновый отвердитель

  Платиновый центр имеет одну бесплатную координационную площадку. Взаимодействие с платиновым центром активирует двойную связь. Виниловая группа сшивается путем преобразования двойной связи, создавая одинарную связь с полимерной цепью; в этом случае к молекуле сшивающего агента, содержащей группы Si-H. Катализатор становится свободным и снова становится доступным для дальнейшего сшивания.

  ---

  Процедуры отверждения силикона

  Вакуумное силиконовое одеяло

  Силиконовые компаунды, которые Mosites Rubber Company обычно рекомендуют и используют для создания высокопрочных вакуумных одеял, содержат пероксидные отвердители.В камере отверждения на нашем заводе используется насыщенный пар под высоким давлением для обеспечения температуры и внешнего давления во время вулканизации. Дополнительным преимуществом паровой атмосферы является способность силиконовой поверхности отверждаться без необходимости защиты и герметизации упаковочной пленкой. Если силиконовую поверхность оставить открытой в автоклаве или сушильном шкафу, поверхность будет неотвержденной. Это связано с летучестью катализатора и тормозящим действием воздуха.

  Большинство наших клиентов, которые покупают неотвержденный силикон или силикон для стадии «B», не имеют паровых автоклавов.Эти клиенты используют атмосферу инертного газа, такую ​​как азот или пленочный мешок, и отверждают в автоклавах или печах с горячим воздухом. Независимо от используемого метода время отверждения и температура остаются неизменными.

  Первоначальное отверждение
  Mosites Rubber Company рекомендует, чтобы наши продукты подвергались первоначальному отверждению в течение тридцати минут при температуре 300 ° F. Время начинается после того, как инструмент достигает 300 ° F. По истечении времени первоначального отверждения остудите деталь до комнатной температуры и снимите ее с инструмента.

  Пост-отверждение
  Положите отвержденный силикон на чистое стекловолокно и поместите его в печь с циркуляцией воздуха для пост-отверждения. Складки или полости в пакете можно заполнить чистым стекловолокном, чтобы предотвратить соприкосновение соседних поверхностей во время постотверждения. Цикл постотверждения состоит из трех часов при 400 ° F.

  Формовочный силикон

  Каталитическая система на основе пероксида, используемая для вулканизации каландрированного листового силикона Mosites, не рекомендуется для толстого сечения (более 0.Толщиной 5 дюймов) формованные изделия. Для этих применений требуется перекись, которая обеспечивает хорошее время заполнения формы / текучести до образования сшивки и не должна вызывать кислотное отверждение продуктами, которые могли бы вызвать реверсию во время последующего воздействия высоких температур в процессе эксплуатации. Органические пероксиды, используемые в этих применениях, требуют закрытых металлических форм для эффективного отверждения силиконового полимера. Обычно формы помещают в прессы для максимальной производительности. Пресс не требуется, и можно использовать печи или автоклавы, но форма должна быть надежно закреплена болтами или удерживаться вместе, чтобы выдерживать внутреннее давление, оказываемое силиконовым полимером, когда он расширяется в процессе вулканизации.Ниже показана процедура отверждения формованного силиконового изделия с толстым сечением.

  • Тщательно очистите форму и нанесите равномерный слой смазки для пресс-формы. (Тефлоновый спрей или разбавленный мыльный раствор моющего средства)
  • Рассчитайте вес или размер силиконовой преформы, необходимые для полного заполнения полости формы, и добавьте 3% для оптимального заполнения формы. Каландрированный лист не требуется для этих применений, и неотвержденный прокатный сляб является гораздо более экономичным выбором.
  • Форма может иметь комнатную температуру, если процесс сборки требует времени.Если формование выполняется в прессе, где процесс быстро меняется, рекомендуется использовать горячую или предварительно нагретую форму.
  • Наши рекомендации по времени и температуре отверждения основаны на толщине резиновой детали. Выдержите 30 минут при температуре 300 градусов по Фаренгейту для получения первых 1/8 дюйма толщины. Выдержите дополнительные 5 минут при температуре 300 F на каждые дополнительные 1/8 дюйма толщины. Время отверждения должно начинаться после того, как форма нагреется до 300 градусов по Фаренгейту, если она загружена при комнатной температуре.
  • После завершения первичной вулканизации извлеките деталь из формы; обрезать и осмотреть.Для большинства применений в аэрокосмической отрасли требуется пост-отверждение в течение 3 часов при 400 ° F в печи с циркуляцией воздуха. В менее важных областях применения пост-отверждение может не требоваться из-за отсутствия кислотных побочных продуктов.

  ---

  Летучие побочные продукты вулканизации силикона

  В соответствии с законодательными требованиями 29 CFR 1910.1048 должно быть сделано заявление о том, что метилполисилоксаны (силикон-метильные группы) могут образовывать формальдегид при температуре 300 ° F в присутствии воздуха.Это предупреждение касается продуктов, которые могут подвергнуть рабочих воздействию формальдегида выше 0,75 частей на миллион в течение 8 часов в среднем. Нет проблем, если силикон не используется при температуре выше 300 ° F или в среде, богатой кислородом.

  ** Этот продукт содержит метилполисилоксаны, которые могут образовывать формальдегид при температуре 300 ° F в присутствии воздуха. Формальдегид потенциально опасен для рака и является сенсибилизатором кожи и дыхательных путей. Пары раздражают глаза, нос и горло.

  Существуют методы мониторинга формальдегида в виде пассивных дозиметров, детекторных трубок и т. Д. Считается, что ответственность за конкретное определение фактического уровня в их процессе и принятие соответствующих мер для защиты сотрудников возлагается на пользователей.

  Реакция вулканизации силиконового полимера и пероксидного отвердителя приводит к выделению
  небольших количеств летучих газообразных побочных продуктов. Надлежащая вентиляция важна для сведения к минимуму контакта сотрудников с газами.Осведомленность об их присутствии может предотвратить последующие проблемы с адгезией склеенных узлов.

  Первоначальное отверждение

  • Влага выделяется — менее 2%.
  • В зависимости от типа используемого катализатора дихлорбензол и / или дихлорбензойная кислота могут выделяться при разложении катализатора — обычно менее 20 частей на миллион.
  • Образуются низкомолекулярные циклические силоксановые полимеры, обычно октаметилциклотетрасилоксан и гексаметилцилотрезилоксан — обычно менее 10 частей на миллион.

  Пост-отверждение в печи

  • Остаточная влага испаряется.
  • Небольшие остаточные количества дихлорбензола и дихлорбензойной кислоты испаряются.
  • Низкомолекулярные циклические силоксановые полимеры улетучиваются и превращаются в диоксид кремния.

  ---

  Обращение с неотвержденным силиконом и его хранение

  Mosites Rubber Company поставляет неотвержденный силиконовый лист для изготовления различных конфигураций.При работе с неотвержденным силиконовым листом срок годности становится очень важным. Согласно политике Mosites, лист должен храниться в холодильнике при температуре ниже 40 ° F. Мы также рекомендуем производить изготовление в течение 8 недель после того, как наш клиент получит товар. Эти временные рамки гарантируют, что материал будет правильно сниматься со своей подкладки, швы и стыки могут быть правильно зачищены или растушеваны, и что лист будет должным образом отвержден.

  Иногда у клиента будет материал, который хранился дольше рекомендованного.Следующая процедура представляет собой быстрый осмотр, чтобы определить, подходит ли лист для изготовления.

  • Удалите часть подкладки из полиэтиленовой пленки и проверьте, прилипает ли силикон к пленке. Состаренный инвентарь часто бывает трудно отделить от лайнера.
  • Возьмите шпатель или «стружку» и попробуйте размазать незатвердевший край листа. Если силикон образует гладкий «зазубренный» край, его можно использовать. Если он имеет тенденцию к измельчению или скатыванию, он, вероятно, состарился до такой степени, что вызывает проблемы с укладкой.
  • Возьмите два небольших кусочка неотвержденного листа и сложите их вместе, слегка надавив. Обратите внимание на степень сцепления деталей. Пригодный к использованию приклад должен плотно прилегать.

  Приведенные выше тесты являются лишь рекомендациями, помогающими определить, можно ли использовать старый силиконовый лист. Многие клиенты обычно производят укладки из листа, которому 6 месяцев при правильном хранении. Пока лист можно снимать без деформации с полиэтиленовой подкладки, это не влияет на вулканизацию и последующие физические свойства.

  ---

  Изготовление контурного силиконового одеяла

  Процедуры, описанные ниже, являются общими рекомендациями для упаковки пленки в мешки и отверждения контурного силиконового вакуумного покрытия в печи или автоклаве с сухим жаром.

  Подготовка инструмента для укладки

  • Инструмент для сборки может представлять собой оправку из листового металла, алюминий или готовую композитную деталь. Его следует проверить на гладкость и очистить растворителем.
  • Используйте галтели и войлок, чтобы мешочек не смыкался на внутренних углах или швах.Чтобы закрепить и закрыть галтели, можно использовать майларовую ленту.
  • Инструмент должен быть равномерно покрыт разделительным составом. Не следует использовать разделительный состав на основе силикона. Хорошо подойдет сухой тефлоновый аэрозольный спрей или раствор моющего средства Joy в воде.
  • Если производственное композитное изделие используется в качестве инструмента, оно может быть покрыто слоем тедларовой пленки для предотвращения переноса неотвержденного силикона на деталь. Пленку можно закрепить майларовой лентой.

  Изготовление силиконового покрытия

  • Рулоны неотвержденного силикона следует вынуть из холодильника и дать им нагреться до комнатной температуры.
  • Разверните силиконовый лист в соответствии с инструкциями на рулоне.
  • Вырежьте неотвержденный лист по шаблону, чтобы получить минимум отходов и швов.
  • Положите неотвержденный силиконовый лист на место открытой поверхностью вниз. Начиная сверху, работайте вокруг и вниз, осторожно надавливая рукой, чтобы удалить воздух, который может попасть под простыню. Снимите второй слой пленки и аккуратно протрите двойным слоем чистой нейлоновой ткани, чтобы силикон встал на место.
  • Стыки или швы могут быть соединены внахлест или встык. Перекрытие обычно является предпочтительным для обеспечения прочности и целостности вакуума. Перекрытие можно зачистить или зачистить с помощью небольшого шпателя.
  • Дополнительные слои можно наносить на участки с экстремальными контурами или по радиусу, где лист мог быть истонченным. Используйте ту же процедуру для удаления воздуха, который может застрять между слоями. Для облегчения удаления воздуха можно использовать иглу для подкожных инъекций. Смажьте неотвержденный силикон, чтобы заполнить и закрыть отверстие иглы.
  • По окончании укладки проверьте ее, чтобы убедиться в отсутствии посторонних предметов или швов, которые не были распушены.

  Пленка фасовочная

  • Накройте всю пленку слоем антиадгезионной ткани или пленки. Это предотвращает попадание силикона в прокачиваемую ткань во время отверждения.
  • Положите слой дышащей ткани поверх укладки.
  • Установите все вакуумные порты или термопары.Упакуйте весь набор подходящей нейлоновой пленкой и заклейте изолентой.
  • Присоедините инструмент и укладку к источнику вакуума и создайте вакуум от 24 до 28 дюймов ртутного столба. Проверить целостность пломбы с помощью вакуумметра.

  Отверждение укладки

  • Поместите инструмент в автоклав или духовку, поддерживая вакуумное давление.
  • Выдержите силикон не менее 30 минут при температуре 300 ° F. Время цикла отверждения после того, как сборка достигнет 300 ° F.Если автоклав используется для внешнего давления, обычно достаточно 60 фунтов на квадратный дюйм. Для слоев толщиной более 1/8 дюйма отверждайте дополнительно пять минут при температуре 300 ° F на каждые дополнительные 1/8 дюйма толщины.
  • Дайте слою остыть до комнатной температуры, прежде чем снимать его с инструмента. Осмотрите одеяло на предмет тонких участков. Добавьте неотвержденный силикон на истонченные участки и повторите процедуру отверждения.
  • Снимите одеяло с инструмента и поместите его в духовку с циркуляцией воздуха на 3 часа при 400 ° F.Во время пост-отверждения не допускайте соприкосновения силиконовых поверхностей. Используйте чистую ткань из стекловолокна в качестве разделителя.
  • После пост-отверждения и охлаждения одеяло готово к использованию.

  ---

  Разделительные покрытия для вакуумных одеял

  Для многих применений силиконовых вакуумных одеял или надувных мешков под давлением требуется прямой контакт между поверхностью силикона и клеем из полимерного препрега. После продолжительных циклов отверждения одеяло может прилипнуть к слою смола / композит.Некоторые из наиболее часто используемых адгезивов содержат аминовые отвердители, которые разрушают силиконовый эластомер. Чтобы защитить силикон от воздействия прямого контакта со смолой, были разработаны антиадгезионные покрытия на основе силикона.

  Mosites # 14318 — Термоотверждаемое антиадгезионное покрытие

  Этот продукт представляет собой однокомпонентный, термоотверждаемый жидкий силиконовый каучук с системой аддитивного отверждения, который можно использовать в качестве разделительного покрытия для эластомерных оправок или мешков под давлением.Покрытие можно наносить кистью или распылением на эластомерные рабочие поверхности, которые вступают в прямой контакт с системами смолы pre-preg в процессе производства композитов. Отвержденное антиадгезионное покрытие # 14318 позволяет легко отделить оправку или уплотнение от затвердевшей композитной поверхности для облегчения удаления.

  Mosites № 14318 совместим со всеми высокопрочными силиконовыми компаундами Mosites, а также с фторэластомерными уплотнительными прокладками Mosites № 2902 и № 10276-B. При нанесении на отвержденную поверхность фторэластомера и последующем отверждении; покрытие будет действовать как антиадгезионное покрытие для предотвращения адгезии эпоксидных смол, а также позволит ламинировать неотвержденный лист силиконового каучука и отверждать его до фторэластомера.Слоистые материалы, полученные таким образом, могут иметь преимущества в отношении стойкости к летучим компонентам, образующимся в системе смол в пре-пре-прегам, которые разрушают силикон, но не оказывают неблагоприятного воздействия на фторэластомеры.

  Физические свойства мосита № 14318 Разделительное покрытие

  Физические свойства, показанные ниже, были получены на формованных образцах ASTM толщиной 0,080 дюйма. Они типичны для жидкого силиконового антиадгезионного покрытия Mosites # 14318, но их не следует использовать для установления минимальных требований Спецификации контроля качества.

  Недвижимость
  Твердость (по Шору А)	22
  Прочность на растяжение (psi)	190
  Удлинение при разрыве (%)	175%
  Модуль упругости при 100% удлинении (фунт / кв. Дюйм)	90
  Прочность на разрыв матрицы C (ppi)	38
  Удельный вес	1,1
  % Набор для сжатия (22 часа при 350 ° F)	21%
  Цвет	серый

  Инструкции по смешиванию

  Mosites # 14318 выпускается в виде однокомпонентного предварительно смешанного раствора.Для отправки за границу сложно доставить воздушным транспортом любую смесь, содержащую легковоспламеняющийся растворитель. Для этих клиентов компоненты могут быть доставлены отдельно и смешаны с растворителем, полученным на месте. Процедура смешивания раствора показана ниже.

  • Взвесьте необходимое количество # 14318 Base и # 14318 Catalyst в чистом закрывающемся контейнере. Соотношение в смеси составляет одну часть катализатора к десяти частям основания по массе. Тщательно перемешайте шпателем или палочкой для перемешивания; убедитесь, что вся основа очищена от дна и боковых сторон контейнера.
  • Катализированный силикон затем разбавляют растворителем. Mosites рекомендует VM @ P Naptha, но также могут работать и другие ароматические растворители (толуол, зилен и т. Д.). Содержание растворителя может варьироваться от 10% до 50% в зависимости от типа применения. Для распыления предпочтительнее 50% разбавление. Добавление растворителя поможет продлить срок хранения смеси. Стабильность все еще исследуется, но, по-видимому, она превышает 6 месяцев при хранении при температуре ниже 32 градусов F.

  Примечание. Одним из побочных продуктов силиконовой вулканизации является водород.При комнатной температуре в герметичном контейнере может выделяться достаточно газа, чтобы вызвать вздутие контейнера или даже открыть крышку. Следует проявлять осторожность, периодически проверяя хранящиеся контейнеры и при необходимости вентилируя их для снятия давления.

  Процедура подачи заявки

  Покрытие содержит нафту, легковоспламеняющийся растворитель, поэтому следует соблюдать осторожность при нанесении раствора на любой субстрат. Используйте только в хорошо вентилируемых помещениях и держите контейнеры закрытыми, когда они не используются.Не допускайте контакта паров с искрами или открытым пламенем. После нанесения покрытия дайте растворителю испариться в условиях окружающей среды не менее 30 минут. При желании покрытие можно оставить на ночь. Поместите покрытую деталь в духовку на 30 минут при температуре 300 градусов по Фаренгейту, чтобы она застыла. Более высокие температуры не окажут отрицательного воздействия на покрытие. Никакого пост-лечения не требуется. Типичная толщина покрытия составляет 1-2 мил. Хотя Release # 14318 имеет ограниченное удлинение, образец отвержденного силиконового каучука с покрытием толщиной 2 мил можно растянуть на 300% до того, как покрытие потрескается или рассохнется.

  ---

  Мешки давления и надувные оправки из силиконовой резины

  Использование композитных материалов в производстве изделий для авиакосмической отрасли постоянно увеличивается, и теперь они используются в конструктивных элементах, помимо обшивки крыла. Развитие этих применений потребовало формованного эластомерного инструмента, который может оказывать давление на внутреннюю матрицу композитной структуры, в то время как автоклав прикладывает внешнее давление и повышенную температуру для отверждения адгезивной смолы при укладке.В этих применениях фасонная резиновая оправка находится в прямом контакте со смолой. Присущая силиконовому каучуку устойчивость к повышенным температурам и адгезия эпоксидной смолы делают его идеальным кандидатом в качестве эластомера. В некоторых ранних разработках использовался жидкий силиконовый каучук, катализируемый вулканизацией при комнатной температуре. Очевидным преимуществом была низкая стоимость инструмента. Недостатком был срок службы резиновой детали в эксплуатации. Силикон RTV обычно не был высокопрочным / устойчивым к разрыву полимером.Его можно повредить при снятии с изготовленного изделия. Усадка твердых резиновых блоков после нескольких циклов отверждения может привести к уменьшению важных размеров и, таким образом, к снижению давления уплотнения в композитной структуре.

  Стремясь преодолеть эти недостатки, Mosites Rubber Company выпустила высокопрочные надувные оправки из силиконового каучука. Эти фасонные сумки полые; обычно со стержнем для надувания на одном конце; а если внешние размеры имеют решающее значение, сумку можно сделать внутри охватывающей оснастки, чтобы получить четкие детали.Для менее ответственных применений силиконовый мешок можно уложить на недорогие охватываемые инструменты из листового металла. Одним из преимуществ охватывающей оснастки является то, что она позволяет изменять толщину стенок резинового мешка без изменения внешних размеров детали. Если в определенном месте для усиления детали необходим дополнительный материал, его можно добавить внутри. При размещении внутри композитного изделия во время его цикла отверждения давление внутри пакета можно регулировать по желанию. В некоторых случаях нагнетательный шток сбрасывается в атмосферу автоклава для поддержания точного равновесия внутреннего и внешнего давления.По завершении цикла отверждения можно использовать вакуум для сжатия оправки и облегчения ее удаления.

  Этот метод был использован для изготовления лопастей винта вертолетов; чтобы обеспечить совместное отверждение целых секций крыла с внутренними ребрами жесткости и каналами шляпной секции; для нанесения эрозионных покрытий на лопатки турбин реактивных двигателей; и для производства композитного оборудования для отдыха и спорта, такого как велосипеды, клюшки для гольфа и удочки.

  ---

  Изготовление силиконового надувного мешка под давлением
  из незатвердевшего силиконового листа

  • Большинство инструментов или оправок для изготовления пакетов изготавливаются из алюминия.
  • Нанесите аэрозольный раствор TFE или используйте раствор моющего средства Joy и воды. Не используйте смазку на силиконовой основе.
  • Если для надувания мешка будет использоваться металлический стержень, его следует установить сейчас. Используйте следующую процедуру для алюминия или углеродистой стали. Обработайте металлическую поверхность пескоструйной очисткой или обработайте ее шлифованием. Очистите растворителем.
  • Загрунтовать металл одним равномерным слоем грунтовки Thixon 305. Дайте грунтовке высохнуть в условиях окружающей среды не менее 30 минут.
  • Оберните загрунтованный металл неотвержденным силиконовым листом.Используйте двойную нейлоновую ткань, чтобы удалить воздух и зачистить или растушевать края рядом с резьбовой частью стержня.
  • Поместите шток клапана в желаемое место на инструменте. Силикон будет достаточно липким, чтобы шток оставался на месте. При желании колпачок из неотвержденного силикона может быть наложен на стержень и продлен на 1-2 дюйма назад на оправке. Этот колпачок должен быть зачищен или зачищен для плавного перехода к трубке.
  • Затем положите неотвержденный силиконовый лист на место, чтобы сформировать тело трубки.Растушуйте или зачистите края и оставьте нахлест от 1/4 до 1/2 дюйма. Используйте двойную нейлоновую ткань, чтобы вывести весь воздух снизу. Начните с одного конца и двигайтесь вперед и вперед, чтобы протолкнуть воздух к открытому концу трубки. Приложите дополнительное давление к области шва внахлест, и при желании излишки можно аккуратно удалить. Обрежьте или растушуйте край листа.
  • Эта часть трубы готова к вулканизации. Автоклав с инертным газом обычно рекомендуется для отверждения силикона, если он не может быть заполнен вакуумным мешком.Воздух вызовет небольшое реверсирование незащищенной поверхности силикона во время вулканизации. Этой ситуации не происходит, если используется азот или автоклав с насыщенным паром. Выдержите трубку не менее 30 минут при 300 ° F и 60 фунтах на квадратный дюйм. Начните отсчет цикла отверждения после того, как инструмент достигнет температуры 300 ° F. Дайте детали остыть до комнатной температуры, прежде чем снимать ее с оправки.
  • Иногда бывает трудно снять мешок, особенно если у трубки есть поднутрения или секции разной толщины.Самый простой способ — приложить очень небольшое давление воздуха к концу стержня, чтобы немного расширить мешок. Удерживая рукой противоположный конец,
    можно поддерживать воздух, пока мешок не соскользнет.
  • Более сложная процедура включает обертывание трубки нейлоновой тканью и снятие ее наизнанку, как если бы вы снимали носок. Затем трубку следует повернуть обратно в правильное положение.
  • После изготовления трубки ее конец можно запломбировать несколькими способами.Формованный колпачок можно установить на место с помощью неотвержденного силикона, чтобы прикрепить затвердевший мешок к затвердевшему колпачку. Неотвержденный силикон можно упаковать в трубку для воздействия на уплотнение, которое затем вулканизируется в автоклаве.
  • После закрытия конца, пост-отверждение пакета в течение 3 часов при 400 ° F. После этого он готов к использованию.

  ---

  Адгезия силикона

  Силиконовый эластомер легко приклеивается к должным образом подготовленным металлическим и композитным поверхностям. Неотвержденный силиконовый лист можно использовать в качестве связующего для приклеивания ранее вулканизированного силикона к различным субстратам или самому себе.Ряд имеющихся в продаже адгезивных силиконов RTV используется для получения склеивания в условиях окружающей среды или когда сборка слишком велика для размещения в установке для отверждения под давлением при высокой температуре. Ниже перечислены типичные процедуры, используемые для получения адгезии в различных условиях. Эти процедуры были разработаны для нашего высокопрочного силиконового компаунда Mosites # 1453. Они также применимы к другим силиконовым соединениям Mosites.

  Склеивание неотвержденного силикона с металлом или композитом

  • Очистите металлическую или композитную поверхность от масла, пыли и т. Д.
  • Отшлифуйте металлическую поверхность пескоструйной обработкой, шлифованием или шлифованием.
  • Промойте поверхность подходящим растворителем.
  • Загрунтуйте металлическую или композитную поверхность грунтовкой Thixon 305. Дайте высохнуть не менее 30 минут.
  • Разверните силиконовый лист в соответствии с инструкциями на рулоне.

    No related posts.