Герметик плотность: характеристики, отзывы, цены, купить клей герметики в интернет магазине ГЕРМЕТИКЪ

Содержание

Силикон универсальный SILICONE UNIVERSAL белый 280мл. — BISON — Россия

Описание

BISON SILICONE UNIVERSAL WHITE CARD 280 ML
Высококачественный, универсальный, постоянно эластичный, водостойкий герметик на базе уксусной кислоты. Может использоваться в помещении и на открытом воздухе. Устойчив к УФ- лучам и погодным условиям

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Для герметизации швов и трещин. Подходит для герметизации сантехнических соединений, для склеивания и герметизации прозрачного стекла автомобилей, яхт и витрин. Сцепляется почти со всеми материалами. Не подходит для битумов, полиэтилена, полипропилена, тефлона, аквариумов.

СВОЙСТВА

Водостойкий (в т.ч. к морской воде)
Эластичный
Устойчив к УФ-лучам и погодным воздействиям
Устойчив к плесени
Отличная адгезия к любым поверхностям
Стойкость к химическим веществам
Не выцветает
Легко наносится
Термостойкий от -50°C до +120°C

ПОДГОТОВКА
Условия работы:

применять только при температуре от +5°C до +40°C.
Требования к поверхности: Поверхность должна быть сухой, чистой и свободной от пыли и жира. Гладкую поверхность пластиков предварительно обработать для получения шероховатости и/или загрунтовать Bison Silicone Prime.
Предварительная обработка поверхности: Для получения аккуратного шва, заклеить кромки шва малярной лентой. Во избежание склеивания с подложкой, сначала проложите шов узкой полосой из пенопласта или полиэтилена
Инструменты: Пистолет для картриджа.

ПРИМЕНЕНИЕ
Расход: 1 картридж на ~8 м диаметром шва 6 мм
Инструкция по применению:
Вставьте картридж в пистолет. Отрежьте острым ножом пластмассовый ниппель выше резьбы. Прикрепите наконечник и отрежьте его по косой для получения желаемого размера шва. Убедитесь, что величина шва равна 6…20 мм. Глубина шва зависит от его ширины. При ширине до 12 мм, рекомендуемая глубина — 6 мм. При ширине больше 12 мм, глубина должна быть в два раза меньше ширины шва. Равномерно заполните шов герметиком, разровняйте шпателем или Bison Silicone Multitool, смоченным в мыльном растворе. Время работы не должно превышать 10 минут. Удалите малярную ленту сразу же после разравнивания. Примерно через 15 минут образуется поверхностная пленка.

Удаление пятен / остатков: Немедленно удалить свежие пятна уайт-спиритом. Высохший силиконовый герметик может быть удален только механически.
Примечание: Силиконы отверждаются под воздействием влажности воздуха. Поэтому во время отверждения крайне важен контакт с влажным воздухом. Ширина шва не должна быть менее 6мм.

ВРЕМЯ ОТВЕРЖДЕНИЯ
Образование поверхностной пленки: ок. 15 минут.
Скорость вулканизации: ок. 2 мм/24 часа
* Время высыхания может изменяться в зависимости от типа поверхности, количества использованного продукта, уровня влажности и температуры окружающей среды.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Водонепроницаемость:

Очень хорошая
Температурный режим: от -40° C до +100° C.
Стойкость к ультрафиолетовому излучению: Очень хорошая
Химическая стойкость: Очень хорошая
Окрашиваемость: Не окрашивается
Эластичность: Очень хорошая
Заполняющая способность: Очень хорошая

ТЕХНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Основа: Силиконовый эластомер
Цвет: белый
Вязкость: Пастообразный
Плотность: ок. 0,99 г / см3
Температура вспышки: К3 (> 55° C)
Твердость (по Шору): ок. 18

Е-модуль эластичности: ок. 0,3 МПа
Удлинение разрыва: ок. 400%

СРОК ГОДНОСТИ
Минимум 18 месяцев с даты изготовления. Ограниченный срок годности после открытия. Хранить плотно закрытым в сухом, незамерзающем месте при температуре от +5° C до +25° C.

MULTITAPE :: Unipak A/S

ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА

MULTITAPE (12 м х 12 мм х 0.10 мм). Плотность 1,00 г / см3. Используется, как и ленточный герметик MAXITAPE (для большинства химикатов, кислот, щелочей, растворителей и т.д., а также для гидравлических систем). Поддается дополнительной регулировки от 45^o и более. Устойчив к воздействию температуры от -200 ° C до +260 ° C. Максимальное давление: 60 бар.

АРТИКУЛ MULTITAPE: 1000600

ПРИМЕНЕНИЕ

Применим для всех типов материалов (железо, металл, пластик и т.д.). Для кислот, щелочей, растворителей и т.д., а также для гидравлических систем.

Одобрен для использования в системах газоснабжения, системах жидкого и газообразного кислорода.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Исключительная прочность и высокая молекулярная масса соединения углеродно-фтористого волокна наделяет тефлоновую ленту рядом выдающихся качеств. В зависимости от плотности лента устойчива к воздействию температуры от -200° C до +260° C. На установках с рабочей температурой выше чем 90° C рекомендуем использовать ленточный герметик плотностью 1г/см3 или больше. PTFE ленты устойчивы практически ко всем типам кислот, щелочей, растворителей, химикатов и т.д. за исключением фтора, некоторых происходных фторида и расплавленных щелочных металлов. Очень низкий коэффициент трения. Не воспламеняются (стандарт D-635 или D-470). Не подвержены износу. Высокая прочность на разрыв даже при низких температурах. Устойчивы к механическим воздействиям, в т.ч. изгибам и вибрациям.

РУКОВОДСТВО ПО ПРИМЕНЕНИЮ

Удалить с резьбы грязь и металлическую стружку. Ленту уложить в направлении шага резьбы с равномерным и плотным натяжением. В зависимости от требуемой толщины слоя нахлест может составлять от 1/2 до 3/4 ширины ленты, в последнем случае увеличивается расход ленты.. Все ленты применяются без использования смазочных материалов. После сборки соединения, регулировка (развинчивание) не допускается.

В зависимости от диаметра трубы рекомендуется использование следующих типов лент:

до 25 мм – «UNITAPE», «MIDITAPE»,
от 25 мм до 40 мм – «MAXITAPE»,
от 40 мм до 65 мм – «JUMBOTAPE», «MULTITAPE».

При использовании острой или грубой (необработанной) резьбы — «JUMBOTAPE», «MULTITAPE».
При высоком гидравлическом давлении — «MAXITAPE», «MULTITAPE».

УПАКОВКА

ПРОДУКТ	УПАКОВКА	АРТИКУЛ
MULTITAPE	(10/250шт./коробка)	1000600

Информация предоставляется на основании результатов испытаний и опыта Поскольку мы постоянно развиваем наши продукты, мы оставляем за собой право вносить изменения без предварительного уведомления. Данные, содержащиеся в данной инструкции, носят исключительно информационный характер и считаются рекомендательными. Мы не несём ответственность за результаты, полученные другими организациями при использовании данного товара не по назначению. Потребитель берёт на себя ответственность при использовании данного товара в иных целях, не упомянутых в данной инструкции. Продукт использовать по прямому назначению. Рекомендуется сделать пробную установку, чтобы удостовериться, что продукт предназначен для требуемой задачи.

Вопрос-ответ

Отвечает Игорь Петров, Эксперт NEOMID:

Павел, добрый день!

Комплексная обработка консервирующими антисептиками, маслами, декоративными лакокрасочными материалами проводится только в том случае, когда древесина соответствует показателю влажности атмосферно-сухая (18-22%) и выше. (Влажная древесина не способна впитать в себя достаточное количество антисептика, а испаряющаяся влага нарушит целостность лаковой пленки).

Во-первых, внимательно осмотрите сруб и элементы конструкции. При обнаружении очагов заражения необходимо обработать зараженную поверхность отбеливателем NEOMID 500, дезинфицирующим и возвращающим древесине естественный цвет (согласно инструкции по применению на данный продукт). Этот же состав поможет отбелить древесину, потемневшую от воздействия ультрафиолета. После этого необходимо промыть обработанную поверхность водой и хорошо просушить. Если древесина «чистая» — этот этап пропускаете.

Новые элементы конструкций и «чистые» или после удаления плесени элементы , для защиты от повторного заражения проводят комплексную обработку сухого сруба консервирующими антисептиками ТМ NEOMID. Выбор антисептика зависит от условий эксплуатации древесины.

Нижнюю обвязку и скрытые элементы конструкций рекомендуем Вам обработать невымываемым антисептиком NEOMID 430 ECO или NEOMID 433, которые обеспечат максимальную защиту древесины от заражения плесневыми и деревоокрашивающими грибами даже в тяжелых условиях эксплуатации при непосредственного контакта с грунтом и влагой и в условиях плохой вентиляции. После обработки данные антисептики химически связывается с древесиной, что усиливает их защитные свойства. Не требуют обязательной окраски ЛКМ, после нанесения не изменяют структуру древесины, не препятствует дальнейшей обработке, склеиванию и окраске. Обращаем Ваше внимание, что древесина после обработки приобретает зеленоватый (фисташковый) оттенок.

«Фиксация средства в древесине происходит в течение 15 дней, в этот период древесину можно использовать для строительных работ, но рекомендуется защитить от попадания воды, атмосферных осадков и контакта с грунтом.»

Все остальные элементы обрабатываем антисептиком для наружных работ NEOMID 440 ECO.

Антисептики обеспечивают надежную защиту «здоровой» древесины от заражения плесневыми и деревоокрашивающими грибами и делает ее «не привлекательной» для жуков-древоточцев. Однако, уничтожает жуков-древоточцев и их личинок на всех стадиях развития только состав, содержащий инсектицид — NEOMID Stop Жук.

При комплексной обработке вначале обрабатывают антисептиком, а после высыхания древесины — составом NEOMID Stop ЖУК, если это необходимо (есть угроза заражения). Смешивать составы между собой КАТЕГОРИЧЕСКИ НЕЛЬЗЯ, так как может произойти непредсказуемая химическая реакция и состав потеряет свои свойства. Возможна только последовательная обработка средствами.

Огнезащитную обработку проводят после антисептирования. Обращаем Ваше внимание, что невымываемые антисептики, такие как NEOMID 430 ECO, NEOMID 433 и огнезащитные пропитки, в том числе NEOMID 450-1, не совместимы между собой — при нанесении огнебиозащитных пропиток на древесину обработанную ранее невымываемым антисептиком снижаются показатели огнезащитной эффективности.

Теплопроводность полиуретановый герметик — Дневник строителя Pilonstroy.ru

Свойства и характеристики полиуретановых герметиков

Полиуретановые герметики представляют многофункциональный материал, который применяется не только для герметизации, но и для склеивания. Поэтому многие из них продаются как «клеи-герметики».

Тот самый материал

Одновременно происходит склеивание стыков и их герметизация. Отличительными свойствами полиуретанового герметика являются: высокая эластичность и большая сила сцепления с поверхностью (адгезия) большинства применяемых в строительстве материалов. Они обладают хорошим сцеплением с кирпичом, бетоном, камнем, древесиной, металлом и многими полимерами. Как правило, полиуретановые герметики не боятся воды и низких температур, устойчивы к механическим нагрузкам и повреждениям, а также ряду химических воздействий. Но самое главное, полиуретановые герметизирующие составы просты в эксплуатации. Всё это снижает себестоимость строительных работ.

Основная доля применяемых полиуретанов включает те узкие области строительных работ, где другие герметики попросту не справляются. Это герметизация компенсационных швов строительных конструкций, промышленных полов, других швов различных построек и сооружений (швы в монолитном строительстве, в панельном домостроении, при монтаже металлоконструкций).

В качестве клея, полиуретановые клеи-герметики применяются для приклеивания фасадных и интерьерных элементов декора, теплоизоляции, кровельных материалов и т.п. В отделке их используют как универсальный клей при укладке керамической плитки на любое основание: кирпичную кладку, бетон, гипсокартон, металл, деревянный пол и т.д. Заполнение небольших зазоров может быть совершенно невидимым, поэтому не требует дополнительной декоративной доработки. При необходимости, окрасить шов можно любым лакокрасочным составом.

Полиуретановые герметики исключительно эластичны и способны растягиваться без разрывов, принимая исходную форму после снятия нагрузки. Для большинства таких герметиков обычным рабочим режимом является многократное удлинение в 2 раза и выше. Однако достаточно часто важна не столько величина удлинения, сколько способность успешно сопротивляться разрушающему усилию. Это может быть деформация, вызванная большой массой конструкций, сильными ветровыми нагрузками, высоким давлением воды. Полиуретаны легко переносят многократные сжатия / растяжения, что во многом зависит от прочности на разрыв. Такое свойство герметика применяется в конструкциях, которые подвергаются значительным механическим воздействиям.

Швы не растрескиваются, а при необходимости легко поддаются восстановлению. Благодаря тому, что герметик на основе полиуретана обладает самоадгезией, допускается его нанесение поверх старого слоя, без его предварительного удаления. Отличная адгезия проявляется и к другим герметикам. Это значит, что при повреждении любого шва ремонт дефектного участка можно произвести как раз полиуретаном. Для примера, силикон по отношению к самому себе не имеет адгезии, поэтому любой ремонт шва сводится к полной зачистке поверхностей. Что сложно и дорого.

Работа с полиуретановым герметиком

Однокомпонентный полиуретановый герметик изначально готов к применению. Полимеризация происходит под воздействием влажности воздуха. Скорость полимеризации полиуретановых герметиков составляет порядка 2-3 мм в сутки. Именно поэтому ввод в эксплуатацию особо широких швов (более 20 мм) проводят аккуратно, контролируя степень его полимеризации. Двухкомпонентный герметик состоит из базового состава и отвердителя, которые смешиваются перед использованием. К достоинствам двухкомпонентного можно отнести более высокую адгезию и повышенную стойкость к влаге. Нанесение герметика рекомендуется производить при температуре до +5°С, иногда работы можно выполнять даже при небольших минусовых температурах.

Наносят герметик при помощи закрытого трубчатого пистолета. Нанесение полиуретановых герметиков должно выполняться в чистый, сухой шов. Поверхность перед началом работ очищают и обезжиривают, а сами работы проводят в хорошо проветриваемых помещениях. Если это шов в бетонных полах, то бетон должен быть зрелым, то есть иметь выдержку не менее 28 суток. При выполнении особо ответственных работ, для увеличения качества сцепления герметика с бетоном, древесиной или металлом и для увеличения срока службы места контакта, целесообразно применение специальных грунтовок. Период времени для образования плёнки составляет от 30 до 90 минут, в зависимости от модификации, для каждой из которых предусмотрена своя скорость отверждения. После полимеризации, полиуретановый герметик может окрашиваться.

После заполнения полости образуется аккуратный резиноподобный шов, который имеет высокую плотность и устойчивость к деформациям и агрессивной внешней среде, сохраняя свои свойства на протяжении длительного времени. Что любопытно, материал демонстрирует сцепление с 100% поверхности, вне зависимости от её текстуры. Стандартный рекомендуемый диапазон температур эксплуатации полимеризованного шва от -40°С до +80°С, однако фактически полиуретановые герметики обладают стойкостью от -60°С до +120°С. Тут следует отметить, что полиуретаны не выдерживают постоянного воздействия излишне высоких температур.

Что характерно, полиуретановые герметики на фоне других подобных материалов отличаются своей экономичностью. Они характеризуются более низким коэффициентом расхода, чем силиконовых или акриловых составов, а эластичность полиуретанов выше порой на порядок (до 1000%). При этом усадка при схватывании и отверждении отсутствует, тогда как у других герметиков она может составить до 20%. В довершение полиуретановые герметики имеют наиболее длительный срок эксплуатации. Для наружных конструкций он составляет от 15 до 55 лет, для внутренних от 25 до 70 лет. Силиконовые герметики в аналогичных условиях служат 1-3 года и 10-20 лет соответственно. Для акриловых составов показатель долговечности составляет от 5 до 10 лет.

И хотя полиуретановые герметики на фоне соперников порой проигрывают в цене, многие профессионалы отдают предпочтение именно им. За счёт универсальности материала, простоты и технологичности нанесения, приемлемых затратах при высоком результате, использование полиуретановых герметиков приобретает повсеместный характер.

Теплофизические свойства, теплопроводность силикона

В таблице представлены теплофизические свойства жидкого силикона (диэтилполисилоксана) такие, как давление пара, плотность (размерность кг/м 3 ), теплоемкость силикона (размерность кДж/(кг·град)), теплопроводность силикона (размерность Вт/(м·град)), динамическая вязкость (размерность Па·с), теплота парообразования (размерность кДж/кг), число Прандтля.

Свойства силикона даны в зависимости от температуры в интервале от 0 до 300ºС при нормальном атмосферном давлении.

По данным, представленным в таблице, видно, что при нагревании плотность силикона уменьшается, теплопроводность силикона также уменьшается, а его удельная теплоемкость увеличивается. Нагретый силикон менее вязкий, чем холодный и имеет более низкое значение числа Прандтля.

Следует отметить, что температура кипения силикона равна 282ºС, а температура плавления минус 70 при нормальном атмосферном давлении, то есть силикон остается жидким до очень низкой температуры -70ºС.

Источник:
Варгафтик Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей.

Плотность жира, масла и воска
Теплопроводность, теплоемкость, свойства фреона-134a (R134a, CF3CFh3)

Добавить комментарий

Отменить ответ

Теплопроводность строительных материалов, их плотность и теплоемкость

Плотность, теплопроводность и удельная теплоемкость строительных и других популярных материалов. Более 400 материалов в таблице!

Плотность воды, теплопроводность и физические свойства h3O

Подробные таблицы значений плотности воды, ее теплопроводности и других теплофизических свойств в зависимости от температуры…

Физические свойства воздуха: плотность, вязкость, удельная теплоемкость

Таблицы физических свойств воздуха: плотность воздуха, его удельная теплоемкость и вязкость в зависимости от температуры…

Теплопроводность стали и чугуна. Теплофизические свойства стали

Теплопроводность стали и чугуна, физические свойства стали в таблицах при различной температуре…

Оргстекло: тепловые и механические характеристики

Рассмотрены тепловые, механические, оптические и электрические характеристики органического стекла…

Физические свойства технической соли

Насыпная плотность, удельная теплоемкость, коэффициент теплопроводности и другие физические свойства технической соли…

Характеристики теплоизоляционных плит Изорок (Isoroc)

Плотность, коэффициент теплопроводности и другие важнейшие характеристики теплоизоляционных плит Изорок различных модификаций…

Удельное электрическое сопротивление стали при различных температурах

Представлены таблицы значений удельного электрического сопротивления сталей различных типов и марок при температурах от 0 до 1350°С…

Высокотемпературная теплоизоляция до 1000-1260°С (плиты): сравнение по теплопроводности

Сравнительная таблица теплопроводности высокотемпературной теплоизоляции различных производителей с температурой применения до 1000-1260°С…

Физические свойства угарного газа: плотность, теплоемкость, теплопроводность CO

Рассмотрены физические свойства угарного газа (окиси углерода CO) при нормальном атмосферном давлении в зависимости от…

Теплофизические свойства молочных продуктов

Теплофизические свойства молочных продуктов В таблице представлены теплофизические свойства молочных продуктов при температуре 15°С. Даны следующие…

Свойства шоколада и какао, температура кипения шоколада

Теплофизические свойства шоколада при различных температурах В таблице представлены теплофизические свойства шоколада при различных температурах. Свойства…

Теплофизические свойства, состав и теплопроводность алюминиевых сплавов

Теплофизические свойства алюминиевых сплавов АМц, АМг, Д16, АК и др. В таблице представлены состав и…

Свойства и плотность торфа

Свойства торфа В таблице представлены теплофизические свойства торфа и торфяных изделий в зависимости от температуры…

Плотность антифриза 65 (ГОСТ 159–52) и его свойства

В таблице приведена плотность антифриза 65 и значения его теплофизических свойств в зависимости от температуры….

Теплота парообразования воды и температура кипения воды в зависимости от давления

В таблице представлены удельная теплота парообразования воды r и температура кипения воды tкип в зависимости…

Свойства фреона-125 (R125, CHF2CF3)

Теплофизические свойства фреона R125 указаны в таблице на линии насыщения в жидком состоянии и в состоянии…

Полиуретановые герметики. Особенности. Сравнение с другими видами герметиков

Полиуретановый герметик используется для склеивания кирпичных и бетонных поверхностей, пластика и металла, древесных конструкций. При использовании он одновременно выполняет функции клея и герметизирует швы. После полного застывания полиуретана поверхности надежно склеены между собой, а место соединения приобретает устойчивость к механическим воздействиям, вибрациям, коррозии и повышенной влажности.

Цена на герметик зависит от его качества, страны-производителя и состава. В продаже имеются одно- или двухкомпонентные смеси. Второй вариант отличается повышенной эластичностью и по своим свойствам превосходит монтажную пену. Для наружных швов специалисты рекомендуют покупать однокомпонентный полиуретановый герметик или двухкомпонентный, так как высокая влажность воздуха нисколько не ухудшает их качественные характеристики в отличие от других герметиков. Обычно герметик для наружных работ используется из расчета 100 мл на 1 000 мм шва, шириной 10 мм на 1 мм толщины.

Особенности полиуретановых герметиков

Полиуретановый герметик отличается повышенной прочностью, эластичностью и устойчивостью к деформациям. Используется как снаружи, так и внутри помещений. Хорошо переносит нанесение ЛКМ. Отвердевает за 5-15 минут, поэтому при нанесении требует аккуратности и точности, использовать его нужно быстро.

Избегайте попадания герметика на кожу, защищайте состав от повышенных температур и храните его в труднодоступном месте. При соответствующих условиях в открытом состоянии полиуретановый герметик для наружных работ сохраняет свои свойства около десяти месяцев.

Достоинства клея-герметика на основе полиуретана

высокая эластичность состава
возможность нанесения в зимнее время
быстро отвердевает и высыхает
прочность соединения
влагоустойчив
УФ-устойчив
высокие адгезионные характеристики
длительность эксплуатации
безопасен для здоровья (отсутствие ядовитых веществ в составе герметика)

Область применения полиуретанового герметика

Склеивает между собой и герметизирует поверхности с разным составом и физическими свойствами:

Герметизация стыков кровли, межпанельных швов и деформационных трещин.
Подходит для заделки стыков между ж/б плитами и деревянными брусьями, герметизации стеклопакетов.
Используется в местах с повышенной вибрацией, так как не склонен к усадке.
Находит применение в автомобильной промышленности, в основном для швов металлоконструкций из-за быстроты высыхания герметика и прочности соединения.

Сфера использования состава зависит в первую очередь от его твердости:

Состав твердостью в 15 единиц используется для заделки швов между стыками кровли и плитами перекрытий. Подходит такой герметик для бетона, пластика и дерева.
Твердость в 25 единиц применяется в условиях постоянной повышенной влажности.
40 единиц — используется для герметизации стеклянных поверхностей и температурных швов ж/б изделий.
Герметик в 50 единиц применяется в основном для склейки металлических поверхностей.
Составы с твердостью в 60 единиц нашли свое применение в машино- и судостроении.

Сравнение с другими видами герметиков

Самые популярными сегодня являются составы герметиков на следующих основах:

Выбор того или иного продукта зависит от материала склеиваемых поверхностей и внешних фактов.

Герметики на акриловой основе высокоэластичны, но плохо держат форму и склонны к деформации, поэтому часто используются для внутренних работ (для установки окон/дверей, для заделывания щелей на потолке/стенах). Бывают влагостойкими и не влагостойкими. На акриловый герметик хорошо ложится краска, поэтому он практически незаметен в местах установки.

Герметики на силиконовой основе делятся на нейтральные (применяются для металлов, плиточных швов, в условиях высокой влажности) и уксусные (для пластика, дерева, керамики). В отличие от акриловых герметиков очень хорошо переносят высокие и низкие температуры, но недостаток силиконовых герметиков — неприятный запах при работе с ними, а также они не имеют адгезии с лакокрасочными материалами, по этому имеют собственную цветовую палитру.

Полиуретановый клей герметик имеет преимущества в сравнении с силиконовым и акриловым, так как отличается наивысшей прочностью и надежностью, хорошо переносит покраску и нанесение лака, устойчив перед деформацией, распространен при работе снаружи помещения из-за высокой прочности перед усадкой, деформацией и механическими повреждениями.

Mazda MPV «зеленявка» 緑 › Бортжурнал › Состав и свойства герметиков. + тест.

Всем привет, кто не на даче, природе, валяется пьяненький.

Вдруг, ни с того, ни с сего, у меня встал. Вопрос. А какой герметик лучше? Чем запечатать протечки и сопли в двигателе? Для начала полез в сеть, выяснить теоретическую сторону вопроса. Так что, сначала немного копипаста.

Применяются автомобильные герметики практически во всех узлах и агрегатах автомобиля, и различаются своим составом и свойствами, в зависимости от того, где и в каких условиях им предстоит нести свою службу.

Итак, основные виды автомобильных герметиков:

1. Анаэробные автомобильные герметики.

Рабочей основой анаэробных герметиков является диметилакрилат. Главное условие для полимеризации этого типа герметиков — отсутствие кислорода, что, безусловно, удобно при работе: нет нужды торопиться при нанесении герметика и установке детали на место.

Но есть и обратная сторона медали: при нанесении анаэробного герметика нужно быть очень точным и аккуратным, поскольку остатки герметика, выдавленные за пределы зоны контакта деталей, не полимеризуются и останутся в полужидком состоянии.

Анаэробные автомобильные герметики идеальны при герметизации разного рода резьбовых соединений.

2. Силиконовые автомобильные герметики.

Силиконовые герметики, основным компонентом которых являются кремнийорганические соединения — самые распространенные и универсальные из всех видов герметиков, применяемых в автомобилях. Застывают силиконовые герметики под воздействием содержащейся в окружающей среде влаги, а потому деталь после нанесения герметика необходимо оставить в покое в течение 10-15 минут, и только потом устанавливать на место.

В силу своих свойств силиконовые автомобильные герметики менее критичны к точности и качеству нанесения, нежели герметики анаэробные и позволяют уплотнять зазоры величиной вплоть до 6-7мм, что позволяет их рекомендовать к широкому применению непрофессионалами. Силикон химически нейтрален, поэтому его можно использовать как в качестве материала для самостоятельных прокладок, так и в сочетании с резиновыми, картонными и прочими прокладками.

Идеальный силиконовый герметик на 100% состоит из силикона — однако, в целях экономии производители часто вводят в его состав разного рода добавки. При покупке необходимо внимательно изучить аннотацию к товару, где должно быть четко указано где, в каких узлах и в каком температурном диапазоне рекомендуется применять тот или иной тип герметика.

3. Полиуретановые автомобильные герметики.

Полиуретановые клеи-герметики обладают отличной адгезией практически к любым поверхностям и применяются как для герметизации, так и для надежного склеивания разнородных материалов.

Цвет герметика на его свойства не влияет. Производители вводят красители в состав герметиков в целях их идентификации по свойствам и областям применения, а также – для облегчения обнаружения места нанесения средства. Понятно, что для герметизации, к примеру, фар или стекол автомобилей желательно применять прозрачные герметики, коих существует великое множество.

4. Герметики для ремонта выхлопной системы автомобиля

Керамический герметик для выхлопной системы автомобиля обычно имеет следующий состав: силикат натрия, глина, стекловолокно и металлические опилки. Он может применяться как для монтажа, так и для ремонта выхлопной. Во время монтажа выхлопной системы автомобиля хорошей плотности соединения добиваются при использовании герметика глушителя во фланцевых соединениях совместно со старыми прокладками, а иногда и без них. В любом случае, толщина слоя герметика должна быть меньше 3 мм. Если соединение выхлопной системы не фланцевое, нужно смазать герметиком глушителя конец трубы и, вставив его в другой, закрепить хомутом. Но не стоит думать, что ремонт клеящими средствами способен конкурировать по прочности и долговечности со сваркой. Конечно, сварка прочнее и долговечнее.

И описание, по порядку, слева направо.

Керамический герметик для ремонта и монтажа выхлопных систем DONE DEAL MUFFLER CEMENT.
Обеспечивает герметичность соединений при монтаже выхлопных систем, устраняет выброс выхлопных газов из небольших прогоревших отверстий и трещин глушителей, соединительных и концовых труб каталитических конверторов, резонаторов и др. Выдерживает высокую температуру и вибрацию.
———————————————————————————————————-
Герметик прокладок черный 95г, PERMATEX

Наиболее универсальный по своим свойствам силиконовый герметик третьего поколения. Обладает высокой упругостью и повышенной устойчивостью к воздействию масел, безопасен для кислородных датчиков. Позволяет сформировать по месту высоконадежную прокладку толщиной до 6мм, превосходящую по техническим параметрам любые резиновые прокладки. Имеет рабочий диапазон от — 54 до +316°С. Рабочие показатели превосходят ОЕМ стандарты. Сертифицирован и используется на заводах Форд, Крайслер, GM, В 2003г. «Ultra Black®» был сертифицирован на АВТОВАЗе для использования в узлах трансмиссии внедорожника «Шеви-Нива».

Применение: Крышки клапанных механизмов, масляные поддоны, торцевые уплотнения впускного коллектора, крышки коробок передач, картеры коробки передач.
———————————————————————————————-
Герметик прокладок ABRO красный Китай 32 г тюбик 11-AB-32-R — предназначен для ремонта или замены почти всех встречающихся в автомобиле прокладок.Герметик ABRO принимает любую форму и успешно выдерживает сжатие, растяжение и сдвиг; совершенно не разрушается под действием автомобильных масел, воды и антифриза. Также герметик ABRO обладает высокой стойкостью к бензину и тормозной жидкости.
Герметик-прокладка Red (красного цвета) разработан для высоких температур до 343 °С.
———————————————————————————————-
Герметик Казань 180г — Автогерметик прокладка предназначен для устранения течи воды, антифриза и масла в разъемных соединениях взамен картонных, пробковых и резиновых прокладок, а также для герметизации неплотностей. Обладает способностью вулканизоваться на воздухе, переходя из пастообразного в резиноподобное состояние. Автогерметик прокладка устойчив к действию агрессивных сред и автомобильных технических жидкостей. Не теряет эластичности, не «высыхает» и не растрескивается при высоких температурах. После вулканизации сохраняет эластичность и приобретает водостойкость. Легко принимает любую форму и успешно выдерживает сжатие, растяжение и сдвиг. Выдерживает ударные и вибрационные нагрузки. Не является проводником электричества и мн. др. Силиконовым герметикам «Казанского завода синтетического каучука» «по зубам» зазоры до 6 мм и требования к точности работы не столь высоки. В одном тюбике вы получаете сразу целый ремкомплект, который может заменить многие комплектующие необходимые при экстренном ремонте в дальней дороге или вдалеке от автосервисов. Короче, рука-лицо…
———————————————————————————————
Герметик Dirko HT — предназначен для герметизации экстремально горячих соединений при длительном воздействии высоких температур. Рабочий диапазон герметика от -50°C до 250°C с кратковременным воздействием в 300°C. Это герметик немедленного действия. Статья про него.
———————————————————————————————
ABRO цемент глушителя 170 гр (ЕS-332 R)
Цемент глушителя ABRO выдерживает температуру до 1100°С и идеален для сборки герметичных соединений в новых выхлопных системах, для устранения небольших дырок и трещин в глушителях, выхлопных трубах, каталитических конвертерах, резонаторах и т.д. Может с успехом применяться и в бытовых целях как высокотемпературный клей.
———————————————————————————————

Ну и небольшой тест. Не совсем правильный. Пока что, только воздушно-визуально-тактильный.

Но я хотел посмотреть именно отверждение их на воздухе. Керамика для глушителей вне конкурса, но раз уж попались под руку…

Выдавил валики по 6 мм. и засёк время. Именно в том порядке, как на первом фото.

Герметик низкой плотности снижает вес самолетов

Ученые из лаборатории Эймса Министерства энергетики США вместе с партнерами из Университета Клемсона обнаружили низкоэнергетический процесс разрушения полистирола, пластика, широко используемого в упаковочных материалах, одноразовой пище контейнеры и столовые приборы, и многие другие приложения.

Ежегодно производятся сотни миллионов тонн полистирола, большая часть из которых предназначена для продуктов, выбрасываемых после однократного использования.Хотя химическая стабильность и долговечность полистирола делают его хорошо подходящим для этих продуктов, он предотвращает биоразложение или разрушение материала даже на свалках. В результате тонны использованного пластика сгорают, образуя углекислый газ и другие опасные газы.

Чтобы усугубить проблему полистирола, его переработка экономически нецелесообразна. Чтобы отсортировать и отделить использованный пластик от потока отходов, требуется слишком много времени и денег, а затем его химическое разложение потребляет слишком много энергии и включает токсичные растворители.Чтобы усугубить травму, переработанный таким образом стирол часто уступает чистому полистиролу.

Исследовательская группа в лаборатории Эймса использовала шаровую мельницу, форму механохимии, для вторичной переработки коммерческого полистирола за один этап при комнатной температуре / окружающей атмосфере, который не зависит от вредных растворителей. При шаровой мельнице материалы помещаются во флакон для измельчения вместе с металлическими шарикоподшипниками, а затем флакон встряхивают до тех пор, пока не произойдет желаемая химическая реакция. По словам команды, этот экспериментальный подход имеет множество применений в синтезе новых материалов и имеет привлекательные возможности для вторичной переработки пластмасс.

Шаровая мельница разрушает полистирол в результате ряда химических процессов, которые механически разрывают макромолекулы. При этом образуются свободные радикалы, которые обнаруживаются в измельченном материале даже после длительного пребывания на воздухе. Металлические подшипники, используемые для измельчения, вместе с окружающим кислородом действуют как сокатализаторы, позволяющие извлекать мономерный стирол из образующихся олигомерных частиц, несущих радикалы. Эксперименты показали, что повышение температуры материала во время фрезерования не является причиной этого явления, так как температура ниже 50 ^o C полистирол термически не разлагается на воздухе, если температура не превышает 325 ^o C.

Группа Клемсона подтвердила, что полученные фрагменты (олигомерные материалы) могут быть переработаны в новые пластмассы для изготовления новых продуктов.

PCI Promatec | PCI: Performance Contracting Inc.

LDSE — продукт на основе эластомера, разработанный и продаваемый PCI Promatec. LDSE обычно поставляется в виде двухкомпонентного набора жидких компонентов A и B. Жидкости A и B имеют черный и не совсем белый цвет, соответственно, для облегчения идентификации и проверки полного смешивания.При установке вручную или на машине тщательное смешивание компонентов в соотношении 1: 1 дает жидкость с высокой диэлектрической проницаемостью, которая при комнатной температуре превращается в легкий твердый эластомер, с низким содержанием галогенов, без выделения газов или других побочных продуктов. . Поскольку он устанавливается как жидкость, обеспечивается полное заполнение проникающих элементов и вокруг них. После затвердевания он имеет прочную, устойчивую к повреждениям внешнюю поверхность, которую легко дезинфицировать.

Радиационная стойкость

LDSE подвергся значительному радиационному облучению (5 x 107 рад, гамма) без каких-либо значительных изменений физических свойств материала.Основной материал подвергся воздействию до 7,13 x 108.

Пожарная квалификация

Многочисленные успешные полномасштабные испытания на огнестойкость были проведены в признанных на национальном уровне лабораториях для различных конфигураций уплотнений, включая электрические и механические элементы в больших и сложных отверстиях. Конструкции были аттестованы на трехчасовую огнестойкость на глубине 6 дюймов без постоянного перекрытия и на меньших глубинах с постоянным перекрытием.

Ремонтопригодность

LDSE может быть относительно легко удален выборочно с помощью тупых непроводящих инструментов и устройств.После небольшой подготовки вновь установленный материал LDSE становится неотъемлемой частью существующего LDSE.

Испытания под давлением

Конфигурации

были аттестованы на сопротивление давлению до 20 фунтов на квадратный дюйм с нулевой утечкой на глубине четыре дюйма.

Упаковка

LDSE поставляется в наборах по 60 фунтов, состоящих из двух пятигаллонных контейнеров, что дает примерно 1 кубический фут затвердевшего материала.

Время отверждения

Время отверждения LDSE может составлять от 10 минут до 8 часов.Можно запросить индивидуальное время отверждения.

Производитель промышленной ленты из вспененного ПВХ соответствует стандарту MVSS FMVSS 302 для изготовления

Foam Seal, Inc. производит полную линейку специально разработанных лент из пенопласта и пенопласта из ПВХ (поливинилхлорида), чтобы обеспечить экономичное решение для ваших самых требовательных требований к уплотнению и амортизации. Эти пенопласты из ПВХ с закрытыми порами могут изготавливаться с клеем или без него.

Закрытые ячеистые конструкции изолируют свет, воздух, пыль и влагу
Амортизаторы от ударов и вибрации
Устойчив к большинству растворителей и химикатов
Рабочие температуры от -20ºF до + 180ºF
All Foam Seal Inc.Пена ПВХ обладает внутренней огнестойкостью (соответствует стандарту MVSS 302)
Устойчив к ультрафиолетовому излучению
Доступен с клеем или без него
Основы для литья включают бумагу, полиэстер, алюминий
Возможности преобразования изделий для продольной резки

Наше обязательство «сделать заказ» распространяется на весь производственный процесс, гарантируя, что вы получите необходимую ширину, длину, толщину и время выполнения заказа.

Сравните наши пены общего назначения, загрузите наш информационный бюллетень по пенопласту.

Наши продукты

Пена ПВХ Sof-Seal

Пена ПВХ Sof-Seal — это сверхмягкая промышленная пена ПВХ, которая используется в приложениях, требующих небольшого усилия для сжатия.

Лист технических данных Sof-Seal

Пена ПВХ низкой плотности

Пена ПВХ с низкой плотностью — это экономичная пена общего назначения, производимая для использования в тех областях, где требуется, чтобы уплотнения соответствовали кривым с малым радиусом.

Лист технических данных низкой плотности

Пена ПВХ средней плотности

сочетает в себе гибкость и приспосабливаемость с прочностью и износостойкостью. Пенопласт ПВХ средней плотности обеспечивает чистую высечку и более быстрое проникновение, что увеличивает производственные возможности.

Лист технических данных средней плотности

Пена ПВХ высокой плотности

обеспечивает стабильность размеров и амортизирует более высокие нагрузки.Пена ПВХ высокой плотности выдерживает износ и истирание в «тяжелых» условиях эксплуатации.

Лист технических данных высокой плотности

Пена ПВХ очень высокой плотности

Пена ПВХ

очень высокой плотности обеспечивает стабильность размеров и амортизирует более высокие нагрузки, когда пена низкой плотности не работает. Он выдерживает самые серьезные нагрузки на износ и истирание.

Очень высокий технический паспорт

Сравните наши пены общего назначения, загрузите наш информационный бюллетень по пенопласту.

| Журнал AsphaltPro | Как правильно взломать уплотнение, шаг за шагом

В первой части нашей серии из трех частей «Полное руководство по обслуживанию дорожного покрытия» мы шаг за шагом расскажем, как правильно взломать уплотнение.

Трещины бывают всех форм и размеров. Своевременная их герметизация — один из самых эффективных способов сохранить качество дорожного покрытия.

Одна из самых больших ошибок — слишком долго ждать начала обслуживания.

«Герметизируя ваше дорожное покрытие при первом появлении трещин, вы предотвращаете попадание воды и несжимаемых материалов в трещины», — сказал Гленн Шапиро, генеральный менеджер северо-восточного региона GemSeal Pavement Products. «Эти несжимаемые объекты не будут сжиматься, поскольку трещина сжимается в теплую погоду. Тротуар фактически расширяется, уменьшая ширину трещин, растрескивая и разрушая асфальт по краю стыка. Благодаря тому, что вода не проникает внутрь, это устраняет эрозию основания, уменьшает повреждения от замерзания-оттаивания и улучшает ходовые качества дорожного покрытия, чтобы продлить срок его службы.”

«Величина теплового движения», которое вызывает растрескивание, «зависит от множества факторов, включая, помимо прочего, величину изменения температуры и расстояние между трещинами», — сказала Брэнди Джулиан, менеджер по обучению продаж в Crafco Inc. . «Понимание того, что все трещины движутся, необходимо при проектировании лечения трещин».

Выбор подходящего материала, оборудования и области применения также важен, — сказал Шапиро.

Выберите герметик По словам Джулиана, герметики

следует выбирать в зависимости от состояния покрытия, климата, движения покрытия, необходимого срока службы и свойств герметика.Хотя в спецификациях проекта могут учитываться другие факторы, важно обращать внимание на тип используемого герметика, с учетом требований проекта или без них.

Например, в более прохладном климате требуются более гибкие герметики, чем в более жарком климате.

«Использование более мягкого материала в жарком климате может привести к прослеживанию герметика на транспортных средствах или пешеходах», — сказал Шапиро. «В жарком климате поверхность дорожного покрытия в целом менее подвижна и, следовательно, нет необходимости в очень гибком материале.Если вы используете менее гибкий материал в более прохладном климате, где дорожное покрытие будет подвергаться большим перепадам температуры и будет иметь большее тепловое движение, то герметик может преждевременно потрескаться. Это противоречит цели, по которой вы вообще ремонтируете трещины «.

Еще одним важным фактором при выборе герметика является тип работы. Например, вам не нужен дорожный герметик на стоянке или пешеходной зоне. Шапиро рекомендует подрядчикам, работающим на стоянках, использовать герметик, предназначенный для пешеходного движения, поворота транспортных средств и припаркованных транспортных средств — обычно более жесткий материал, который теряет липкость при отверждении.Однако этот тип герметика менее гибкий, чем решения для дорожных покрытий.

Shapiro также рекомендует использовать более гибкий герметик на покрытиях с плотностью трещин менее 20 процентов и более жесткий герметик на покрытиях с более высокой плотностью трещин.

«Плотность трещин измеряется на участке дороги или парковки размером 10 на 10 футов, который лучше всего представляет среднее состояние всего тротуара», — сказал Шапиро. «Затем измерьте линейные футы трещин на площади 100 квадратных футов.Количество погонных футов, разделенное на 100, и есть плотность трещин ».

Он также подчеркивает, что покрытие из аллигатора не подходит для заделки трещин, поскольку оно указывает на повреждение основания и требует ремонта, помимо заделки трещин.

В процессе нанесения важно поддерживать температуру материала, рекомендованную производителем, обычно от 380 до 410 градусов по Фаренгейту. По словам Джулиана, недогретый герметик повлияет на адгезию, а перегретый герметик ухудшит свойства герметика.Все фотографии любезно предоставлены Crafco Inc.

Подготовка к работе

Перед тем, как приступить к работе, вам нужно подумать о погоде, с которой вы будете работать.

«Весной и осенью трещины находятся в среднем положении — не полностью открываются и не полностью закрываются», — сказал Джулиан.

Это лучшее время, чтобы взломать пломбу. Большинство производителей герметиков и агентств требуют, чтобы температура поверхности покрытия была 40 градусов и выше. Также следует избегать герметизации, если ожидается дождь.

Перед тем, как приступить к работе, вам также необходимо убедиться, что все ваше оборудование находится в рабочем состоянии, что формовочные инструменты чистые и что у вас есть подходящие наконечники для насадок.

По прибытии на строительную площадку необходимо подготовить трещины. По словам Джулиана, очистка трещины и обеспечение ее высыхания — один из наиболее важных аспектов успешного нанесения и хорошей адгезии материала.

По словам Шапиро, одним из первых шагов является использование фрезера или пилы для расширения и углубления существующих трещин и создания чистой твердой кромки, к которой будет прилипать герметик.«Этот процесс должен продлить срок службы герметика до 50 процентов».

«Если [герметик прилипает к нечистому и ненадежному асфальту] и есть движение, непрочный асфальт может быть оторван герметиком или может произойти вторичное растрескивание», — сказал Джулиан.

При выборе между фрезерованием и распиловкой важно определить типы трещин, с которыми вы имеете дело. Шапиро сказал, что трассировка может следовать по существующим трещинам в любом направлении, но распиловка может разрезать только прямые трещины.

При фрезеровании сделайте фрезеровку с центром над трещиной, чтобы обеспечить однородную поверхность соединения с обеих сторон трещины.«Трассировка на одной стороне трещины с большей вероятностью приведет к потере адгезии на той стороне, которая не была разрезана», — сказал Джулиан. Она также предлагает проложить не менее 1/8 дюйма с каждой стороны трещины, но резервуар никогда не должен быть шире 1,5 дюйма или менее 3/8 дюйма. Вы также должны обратить внимание на чрезмерное растрескивание, внимательно осмотрите резцы или штифты, чтобы определить, нужно ли их заменить, и замедлить ваши операции по фрезерованию.

Шапиро рекомендует прокладывать маршруты по дорогам с плотностью трещин менее 20 процентов.«При заделке трещин в дорожном покрытии с плотностью трещин более 20 процентов рекомендуется простая очистка и заделка трещин», — сказал он.

Затем убедитесь, что поверхность чистая и сухая. Шапиро рекомендует использовать компрессор с достаточным давлением и скоростью, который также оснащен водоотделителем для удаления частиц, которые могут препятствовать склеиванию трещин. Джулиан рекомендует давление воздуха не менее 90 фунтов на квадратный дюйм и держать форсунку на расстоянии не более 2 дюймов от поверхности тротуара.Она также рекомендует идти вперед, а не назад, для достижения наилучших результатов, и на последнем проходе поднимать и раскачивать насадку по тротуару, чтобы удалить мусор из области трещины, чтобы избежать попадания загрязняющих веществ обратно в трещины.

Джулиан добавляет, что вы также можете чистить пылесосом или металлической щеткой. Вакуумные системы могут использоваться в областях, которые чувствительны к качеству воздуха и не позволяют производить продувку сжатым воздухом. Для чистки проволочной щеткой используется вращающаяся узкая круглая проволочная щетка, которая помогает удалять мусор и часто используется вместе со сжатым воздухом.

«Механическая чистка щеткой может быть очень эффективной при удалении приставших поверхностных покрытий, которые не может удалить сжатый воздух», — сказал Джулиан, добавив, что щетки быстро изнашиваются и требуют частой замены.

Важно следить за тем, чтобы мусор из одной трещины не попал в уже очищенные трещины, и правильно рассчитывать время операции, чтобы очистка проводилась непосредственно перед герметизацией, чтобы избежать попадания мусора обратно в очищенные трещины.

Влага, как и грязь, также может препятствовать налипанию.Согласно FHWA, использование распылителя горячего воздуха на трещинах поможет минимизировать влажность.

Julian рекомендует использовать насадку для горячего воздуха при заделке трещин во влажном климате, ночью и при температурах ниже точки росы. «Прокалывание горячим воздухом очищает трещины, удаляя мусор и горящую растительность, и сушит трещины, удаляя влагу и нагревая тротуар», — сказала она. «Это также полезно для повышения температуры дорожного покрытия в более прохладных условиях или для заделки трещин зимой».

Поскольку трещины могут быстро стать влажными после прокалывания горячим воздухом, важно, чтобы операция по герметизации проводилась вскоре после этого.Однако нужно проявлять особую осторожность, чтобы не сжечь тротуар. Хотя небольшое потемнение дорожного покрытия является нормальным явлением, чрезмерное потемнение, копчение или смещение агрегатов являются признаками перегрева.

«Любое покрытие, пропитанное водой, не следует герметизировать, даже с помощью насадки для горячего воздуха», — добавил Шапиро. «Во время заделки трещин следует избегать попадания влаги, обесцвечивания из-за влаги, а также инея или росы».

По словам Джулиана, хотя некоторое образование пузырьков в установленном герметизирующем материале является обычным явлением, чрезмерное образование пузырьков может быть вызвано влагой в трещине, что указывает на то, что перед продолжением герметизации ее следует высушить в большей степени.

По словам Джулиана, герметизация трещин отличается от заполнения трещин как по цели обработки, так и по используемому материалу.

Нанесите герметик

В процессе нанесения важно поддерживать температуру материала, рекомендованную производителем, обычно от 380 до 410 градусов по Фаренгейту.

По словам Джулиана, недогретый герметик повлияет на адгезию, а перегретый герметик ухудшит свойства герметика.Если герметик недостаточно нагрет, операции по герметизации следует прекратить до тех пор, пока герметик не достигнет надлежащей температуры нанесения, рекомендованной производителем. Некоторые перегретые материалы будут толстыми и волокнистыми, а другие — тонкими, в зависимости от формулы герметика. Перегретый герметик необходимо утилизировать.

Вам следует периодически проверять температуру во время работы, чтобы обеспечить надлежащую температуру, и поддерживать расплавитель частично заполненным — Джулиан предлагает заполнить не менее чем на 1/4 — для поддержания однородности температуры.Она рекомендует добавлять блоки герметика по одному со скоростью установки, а не все сразу. Операции по герметизации трещин не нужно останавливать при добавлении блоков, если вы поддерживаете требуемую температуру.

Хотя многие расплавители регулируют температуру самостоятельно, важно проверять вручную, так как внутри котла могут быть участки с колебаниями температуры. Если используются неотапливаемые шланги и температура материала, выходящего из шланга, не соответствует указанным температурам установки, прокачивайте продукт через шланг и обратно в расплавитель, пока продукт не достигнет соответствующей температуры в шланге.

При заполнении трещины важно заполнять ее снизу вверх, чтобы обеспечить полную герметичность.

При заделке трещин используются различные методы отделки. Облицовка действует как «пластырь» над трещиной, а резервуары могут улучшить адгезию и срок службы герметика. Некоторые проекты требуют совмещения герметика и дорожного покрытия заподлицо, а некоторые требуют сочетания методов.

По словам Джулиана, вообще говоря, самый долговечный и самый экономичный вариант — это разводной резервуар с лейкопластырем, позволяющий дорожному покрытию двигаться при изменении дорожного покрытия и защищать трещины от повреждений.

В целом, сказал Шапиро, трещины следует заполнять не выше 1/8 дюйма над тротуаром. «Необходимо, чтобы материал плотно прилегал к поверхности дорожного покрытия. Это убережет его от следов на шинах и повреждений снегоочистителя », — сказал он.

Для предотвращения провисания герметика при охлаждении и усадке некоторые производители оригинального оборудования рекомендуют заполнить трещину на ¾ пути, а затем дать ей остыть перед полным заполнением. Другие производители предлагают заполнить трещины до нужной высоты и вернуться к любым трещинам, которые находятся на слишком низкой высоте.

«Вы также должны свести к минимуму количество капель и луж, — сказал Джулиан. Чтобы уменьшить количество капель, установите на наконечник пробку. В случае луж излишка герметика удалите, нагревая плоское лезвие и срезав излишки лужи, не повреждая обработку.

Не допускайте движения транспорта по поверхности, закрытой трещинами, пока герметик не затвердеет, чтобы избежать прослеживания. Если вам нужно быстро открыть тротуар для движения транспорта, промокните трещину с помощью средства для снятия клейкости или известняковой пыли.После промокания область может быть немедленно открыта для движения.

–

Герметик — важная часть процесса ухода за дорожным покрытием. «С каждым годом элементы разрушают часть [асфальтового цемента] в асфальте», — сказал Брент Луценхизер, владелец производителя герметизирующих резервуаров Seal-Rite.

Хотя он рекомендует всегда проверять рекомендации у производителя герметизирующего покрытия, герметизация нового покрытия в течение первого сезона может привести к увеличению времени высыхания герметика, но наступает время, когда клиенту необходимо заблокировать элементы, чтобы защитить его. инвестиции в парковку.

С этого момента Loutzenhiser рекомендует герметизировать каждые 3-5 лет, но это зависит от качества предыдущего герметизирующего покрытия, трафика, погодных условий и других факторов износа. Например, автостоянки магазинов и сетей быстрого питания, возможно, потребуется опломбировать ежегодно.

Когда дело доходит до герметизации колодца, Loutzenhiser видит несколько типичных ошибок. «Самая большая ошибка, которую я вижу, — это когда подрядчики не знают, как смешивать герметик, как его наносить или даже что это за герметик», — сказал он.«Так много людей покупают герметик у посредника, и это нормально, но вам нужно знать, кто производит герметик, чтобы вы могли узнать, как его следует применять.

«У производителей есть инженеры, которые потратили много времени на то, чтобы выяснить, как смешивать герметик и как лучше всего его наносить, чтобы продлить срок службы», — продолжил Лаутценхайзер. И он меняется для каждого герметика от каждого производителя. «Вам необходимо следовать инструкциям каждого производителя, чтобы убедиться, что вы делаете это правильно».

Один из его личных раздражителей — пренебрежение добавлением песка в герметик, который добавляет необходимое трение.«Обычно это происходит потому, что у них была машина, которая не могла с этим справиться, или они не знали, что им это нужно», — сказал Люценхайзер. «Если вам нужно обратиться в суд из-за того, что кто-то поскользнулся и поранился на запечатанном вами участке, производитель этого герметика сообщит, как именно герметик должен был быть нанесен. Если вы не засыпали туда песок, когда они сказали, что вам это нужно, вас могут привлечь к ответственности «.

Герметики для бетонных покрытий, дорог, шоссе и строительства

Mr.Динеш Чаван, старший менеджер по исследованиям и разработкам, Choksey Chemicals P. Ltd, Мумбаи.

Герметик — это вязкий материал, который после нанесения меняет свое состояние на резиновую смесь, и используется для предотвращения проникновения воздуха, газа, шума, пыли или жидкости из одного места через барьер в другое. Обычно герметики используются для закрытия небольших отверстий, которые трудно закрыть другими материалами, такими как бетон, гипсокартон и т. Д. Желательные свойства герметиков включают нерастворимость, коррозионную стойкость и адгезию.Использование герметиков широко варьируется, и герметики используются во многих отраслях промышленности, таких как строительство, автомобилестроение и авиакосмическая промышленность.

Как известно, бетонные конструкции имеют стыки, и эти стыки должны быть заделаны эластомерным герметиком в соответствии с его долговечностью.

Герметики должны быть либо термопластичными, либо термоотверждаемыми, в зависимости от предоставленных спецификаций.

Полисульфидные герметики — лучшие герметики для герметизации швов. Более того, эффективность и долговечность герметика всегда зависит от качества герметика или, иногда, от конструкции шва.Правильная конструкция шва и герметик высшего качества необходимы для обеспечения более длительного срока службы.

Зачем нужны соединения?

Бетон — это жесткий материал с низкой прочностью на изгиб, состоящий из неорганического связующего цемента, песка, гравия и воды.

Бетон всегда меняет свою плоскость из-за атмосферных условий. Может иметь место карбонизация, и общий эффект может заключаться в сокращении из-за высыхания и усадки. Расширение и сжатие может происходить из-за изменения циклических эффектов или изменения условий окружающей среды, таких как влажность и температура, или дополнительной нагрузки на растрескивание.

В бетоне предусмотрены швы для предотвращения развития дополнительных напряжений в бетонных конструкциях, которые приводят к расширению и сжатию из-за изменений влажности, колебаний температуры и т. Д. Или нагрузок и вибраций.

Если усадочные движения, как постоянные, так и временные, в бетонных элементах больше, чем они приводят к растрескиванию. Герметик компенсирует эти движения в бетоне без потери целостности бетонной конструкции.

Почему требуется герметизация стыков?

Принимая во внимание возможность расширения и сжатия и строительных швов в бетонной конструкции, зазор (компенсатор), который обычно должен быть заделан, чтобы предотвратить прохождение газов, жидкостей, твердых частиц или других нежелательных веществ в зазор или через них .

В строительных конструкциях защита щелей очень важна для предотвращения попадания ветра и дождевой воды в щели или отверстия. В случае водоудерживающих конструкций, например, резервуары, дамбы, каналы, трубы и т. д. должны быть герметизированы, чтобы предотвратить потерю воды из-за утечки.

В случае дорог или мостов, которые подвержены экстремальным погодным условиям, сам бетон должен быть защищен от повреждений от всех возможных попаданий воды в отверстия стыков. Необходимо предотвратить падение твердого материала и его скопление в открытых швах, если в дальнейшем швы не смогут свободно сжиматься.Если это произойдет, может возникнуть сильное напряжение, которое может повредить бетонную конструкцию.

На автомагистралях стыки необходимо укрепить и загерметизировать, чтобы предотвратить повреждение от интенсивного движения. Следовательно, функция герметика заключается в ограничении проникновения воды, твердых частиц, газов и защите бетонной конструкции от них.

Основная функция герметика — улучшить теплоизоляцию, поглощение вибраций и предотвратить скопление нежелательных веществ в швах. Герметик должен выполнять свою главную функцию, когда он подвергается многократному сжатию и расширению, поскольку шов постоянно открывается и закрывается при воздействии погодных условий.

Как спроектировать соединение и типы соединений?

Работа герметиков для швов зависит от движения, которое должно быть выполнено в шве, от формы шва и физических свойств герметика. Расположение и ширину швов, требующих герметизации, можно указать только в том случае, если доступен герметик, который будет принимать требуемые движения и форму шва, или бетонную конструкцию необходимо изменить, чтобы уменьшить смещения в швах.

Тип доступного герметика должен соответствовать требованиям к конструкции и форме шва.

Дизайн должен соответствовать соответствующим стандартам, таким как ASTM, BS и IS.

Необходимо учитывать источник движений и характер движений как на длительную, так и на короткую продолжительность. Опыт и рассудительность играют важную роль в проектировании суставов, которые функционируют удовлетворительно.

Факторы, которые необходимо учитывать при проектировании соединений

Стыки между двумя бетонными блоками могут выдерживать общие перемещения обоих блоков.
Движение конца блока зависит от его эффективной длины
Фактическая рабочая температура соединяемого материала.
Когда различные типы материалов соединяются вместе и имеют разную температуру поверхности, тогда при расчете перемещений соединения необходимо учитывать соответствующий линейный коэффициент теплового расширения каждого материала.
В случае стыковых соединений движения, на которые герметик может должным образом реагировать, происходят под правильным углом к поверхностям стыка. Соединение необходимо учитывать, если такие сравнения и отклонения очень велики.
Для расчета необходимо принять коэффициент подвижности конкретного герметика.Производитель герметика может предоставить коэффициент подвижности для конкретного герметика.

Расчет перемещений

Расчет сечения и расстояния между соединениями

Расчет сечения и расстояния между соединениями является сложным, поскольку существует множество факторов. Существует несколько стандартных методов расчета для упрощения процедур, которые используются в таких публикациях, как Building Research Establishments и British Cement Association. Методы различаются в основном сделанными компромиссами или предположениями.

Краткое изложение процедуры совместного проектирования

Рассчитайте максимальное возможное движение конструкции по всем причинам.
Определите расположение карданного шарнира.
Рассчитайте максимальное движение в каждом суставе.
Выберите возможный герметик и, исходя из его массового расхода воздуха, рассчитайте минимальную теоретическую ширину шва.
Увеличьте значение, полученное на шаге 4, применив отклонение при изготовлении и монтаже, и тем самым получите минимальную расчетную ширину шва.Обеспечьте подходящую глубину герметика и дополнительный материал.
Если результат шага 5 дает слишком большую ширину шва по эстетическим, экономическим или техническим причинам, вернитесь к шагу 4 и произведите пересчет с использованием альтернативного герметика с более высоким MAF.
Если проблема все еще кажется неразрешимой, вернитесь к шагу 2 и пересчитайте, исходя из установки большего количества стыков с меньшими интервалами.
Убедитесь, что конечный результат соответствует характеру и качеству поверхности стыка, которая может быть получена с использованием данных строительных материалов.

Коэффициент адаптации к перемещению (MAF)

Большинство производителей герметиков присваивают коэффициент адаптации к перемещению (MAF) для каждого из своих продуктов, чтобы обеспечить значение для расчета размеров шва. Но универсального определения этому фактору пока нет.

Коэффициент адаптации к перемещению означает полный диапазон перемещения между максимальным сжатием и максимальным растяжением, которое может выдержать герметик. Выражается в процентах от минимальной проектной ширины шва.

Все строительные материалы меняют размер при изменении температуры. Величины, на которые изменятся размеры материалов, рассчитываются с использованием их линейного коэффициента расширения в выражении.

Изменение = Длина диапазона X Линейный коэффициент расширения X Температурный перепад.

Затем рассчитывается минимальная ширина шва:

Wt = MX 100 MAF Где M = общее ожидаемое перемещение

Для примера (Рисунок 1)

M = 4 мм

MAF = 25%, тогда

Wt = 4 X 100 = 16 мм

25 Таким образом, исходя из этого расчета, герметик работает с максимальной номинальной пропускной способностью 25%, если ширина шва составляет 16 мм.

Однако на практике, хотя соединение могло появиться на чертеже на расстоянии 16 мм, соединение может быть загерметизировано, когда тепловое расширение привело, например, к 2,5 мм. движения, что приводит к уменьшению фактической ширины шва с 16 мм до 13,5 мм. Затем это соединение можно было охладить и подвергнуть полному перемещению на 4 мм, которое использовалось в качестве основы для проектирования. Таким образом, соединение могло открываться от 13,5 до 17,5 мм.

Но шов был заделан на ширину 13,5 мм. Таким образом, удлинение, которому подвергался герметик, составляет не 25%

, а

4 X 100 = 29.6%

13,5

Изначально 25% MAF, герметик в этом примере был увеличен на

29,6-25 / = 14,8%

Эту проблему можно решить, всегда рассчитывая шов. ширина из наихудшей конфигурации, которая предполагает, что шов имеет минимальную ширину. Это достигается путем модификации уравнения, использованного выше. Используя тот же пример, что и на Рисунке 1, модификация проиллюстрирована на Рисунке 2

Wt = 4 X 100 + 4 = 20 мм

Таким образом, если соединение закрывается на 2.5 мм перед герметизацией, а затем он подвергается полному перемещению на 4 мм, значения становятся равными

Соединение герметично закрыто на 17,5 мм

Соединение герметично закрыто на 21,5 мм

Общее перемещение = 4 мм

Герметик был подвергнут растяжению на 4 мм на начальном ширина уплотнения 17,5 мм, поэтому% перемещения рассчитывается как

4 X 100 = 22,8%

17,5

Таким образом, герметик работает в пределах своего номинального массового расхода воздуха.

Учет глубины шва

Для большинства применений герметиков в стыковых деформационных швах 5 мм считается минимальной практической глубиной герметика.Для эластомерных герметиков глубина должна составлять примерно половину ширины шва. Это соотношение представляет собой прямоугольное сечение и представляет собой практический компромисс между глубиной герметика и адекватной площадью сцепления с подложкой, чтобы обеспечить минимальное напряжение герметика в результате движения.

Для эластомерных герметиков обычно глубина герметика равна ширине шва, чтобы обеспечить достаточный объем герметика для оптимального срока службы.

W = ширина стыка

M = общее ожидаемое перемещение

Рис. 3 Отношение ширины к глубине герметика

Эти типичные отношения ширины к глубине могут быть изменены производителями для их герметиков в определенных областях применения, например, в суставы, подвергшиеся воздействию или подвергающиеся длительной нагрузке.

В таких случаях глубина герметика может быть увеличена для обеспечения лучшего сцепления с бетонной поверхностью. В таких случаях следует ссылаться на литературу отдельных производителей.

Использование подкладных полос круглого сечения (см. Рисунок 4) может изменить профиль герметика с квадратного или прямоугольного на профиль с вогнутой формой на стыке подкладки. Глубину герметика в таком случае следует рассматривать как ту, которая находится в центре изогнутой поверхности, где глубина герметика наименьшая.

Глубину шва также следует учитывать с точки зрения выбора герметика и характеристик отверждения, а также требований к предпочтительному профилю шва.Предлагаемое соотношение ширины и глубины герметиков на дорогах, мостах и аэродромах.

Выбор подходящего герметика

Если герметик должен хорошо работать в стыках, он должен обладать следующими свойствами:

Это должен быть непроницаемый материал.
Он должен учитывать движение и степень перемещений, возникающих в суставе из-за деформации.
Он должен выдерживать циклические изменения движения, такие как температура, влажность, вибрации и т. Д.
Он должен иметь прочное сцепление с поверхностями стыков и не должно быть отслаивания по углам при прогибе стыков.
Должен иметь хороший удар без нарушения сцепления, должен выдерживать нагрузку, напряжение из-за сжатия, растяжения и удара.
Должен противостоять потоку под действием силы тяжести.

Должен иметь хорошую гибкость при всех рабочих температурах.
Он должен быть прочным.На него не должны отрицательно влиять старение, атмосферные воздействия, замерзание воды, света, водяного пара, рост грибка и повреждение человека.
Он должен обладать хорошей огнестойкостью и топливостойкостью.
Должен подлежать частичному ремонту.
Низкие эксплуатационные расходы.

Виды герметиков

1) Бутиловые герметики

Это материалы, которые образуют поверхностную пленку после нанесения, защищая тем самым основную массу материала под ней.Их обычно называют мастиками.

Они полезны в суставах, где ожидается очень мало движений.

2) Битум и резиновые / битумные герметики

По своей природе они термопластичны и сохраняют гибкость. Типичное применение — кровля, водоудерживающие конструкции и области, где желательна совместимость с битумными материалами.

3) Акриловые герметики

Обычно используются два типа герметиков из акриловой смолы. Растворитель и водная основа.Материал на основе растворителя является термопластичным по своей природе. Они используются внешне. Герметики на водной основе широко используются в углах окон, дверей, внутри помещений.

4) Эластичные эпоксидные герметики.

Они основаны на эпоксидных смолах и обладают различной степенью гибкости за счет добавления других полимеров или наполнителей.

Обычно они доступны в виде многокомпонентных продуктов, при смешивании они затвердевают при температуре окружающей среды, хотя они обладают хорошей степенью гибкости, становятся жесткими при низкой температуре.

5) Полисульфидные герметики

Доступны в виде одно- или двухкомпонентных систем.

Однокомпонентные материалы затвердевают под воздействием влаги. Обычно от этих герметиков ожидается медленное отверждение. Они эластичны и пластичны в соответствии со стандартом BS 5215, который относится к этим материалам.

Двухкомпонентный полисульфид требует смешивания на месте и химического отверждения. Они доступны в оружии класса BS 4254 и степени заливки BS5212. Полисульфиды широко используются в строительстве / компенсационных швах тротуаров и зданий.

6) Полиуретановые герметики

Также доступны в одно- или двухкомпонентной системе. Доступен как в пистолетном, так и в заливном исполнении.

Одна часть отверждается под действием влаги и используется в строительных конструкциях. Двухкомпонентные герметики отверждаются химическим путем и могут использоваться в швах, подвергающихся перемещению (BS5212). Также доступны полиуретановые герметики, модифицированные смолой или смолой.

7) Силиконовые герметики

Доступны в однокомпонентной системе согласно BS5889. Может использоваться для внутренних целей.

Двухкомпонентные силиконовые герметики используются для изоляции стекла.

8) Герметики горячей заливки

Сюда входят битум, резина / битум и комбинации пека / полимера. В основном они используются в стыках дорожного покрытия, метро и водоудерживающих конструкциях.

Требования к герметизации стыков

Для эффективных эксплуатационных характеристик герметиков в полевых условиях очень важны следующие моменты.

Выбор подходящего герметика
Расчет правильного отношения ширины к глубине.
Правильная очистка стыковых поверхностей.
Сквозные детали на стыках.
Подходящая грунтовка в зависимости от поверхности.
Использование непропитанного резервного материала.
Предоставление разрушителя облигаций
Подходящее оборудование и методы нанесения.
Квалифицированный аппликатор
Надлежащая выездная проверка.

Спецификация герметиков

Качественный герметик должен соответствовать международным стандартам.Упоминаются только британские ЗППП.

Бетонная дорога / шоссе, BS 5212 (1990) Мосты, BS 4254 (1983) Аэродромы, BS 5212 (1990)

Обычное гражданское строительство, BS 4254 (BS1983)

Резервные материалы

Резервные материалы должны быть совместимы с герметиками. Он должен быть устойчивым по своей природе. Запрещается использовать материалы, пропитанные маслом или битумом.

Вспененный полиэтилен с закрытыми ячейками, вспененный полиуретан с закрытыми ячейками, губчатая резина с закрытыми ячейками, стержень из вспененного неопрена, предварительно сформированная прокладка.В швах следует использовать подкладочный материал, чтобы отрегулировать соотношение ширины к глубине в соответствии с рекомендациями.

Разрыватель склеивания

Разрыватель склеивания может быть полиэтиленовой лентой. Лента для разрыва сцепления должна быть размещена поверх материала основы. Это необходимо для предотвращения приклеивания герметиков к третьей поверхности.

Primer

Грунтовка, используемая в соответствии с рекомендациями производителя. Грунтовку для пористого и непористого основания следует отделять. Наносится в два слоя.

Малярная лента

Это должен быть самоклеящийся полиэтилен.Ленту следует наклеивать на стыковые поверхности для защиты кромок стыка от порчи герметиком при нанесении. Ленту необходимо удалить после нанесения герметика.

Растворители

Растворители используются для очистки оборудования. Обычно ксилол, толуол используются для очистки сразу после использования.

Хранение материала

Храните материал в соответствии с рекомендациями поставщика.

Способы нанесения герметиков

Герметики ручного смешивания

Герметики машинного смешивания

Ручное смешивание герметика

Ручное смешивание герметиков поставляется в двух частях, которые состоят из основного компонента и отвердителя, который является отвердителем.

Поставляется в части I и части II. Каждая упаковка упакована в пропорции смешивания.

Смешивание следует производить в соответствии с соотношением, предложенным производителем. Смешивание можно производить шпателем / палочкой / деревянной битой. Для правильного и однородного перемешивания эффективное перемешивание может быть выполнено с помощью ручного электродвигателя дрели со скоростью около 150 об / мин для обеспечения адекватного сдвигающего действия.

Механизированное смешивание герметика

Это автоматическая машина, используемая для нанесения больших объемов.Оборудование предназначено для подачи двух жидких компонентов в пропорции переносной смесительной головки через подходящие гибкие шланги за счет принудительного вытеснения. Смешанный материал поступает с фиксированным давлением в стыки и самовыравнивается.

Применение — герметизация стыков

Осмотр стыков Подрядчик должен проверить размер и состояние всех стыков и доложить обо всех технических / практических трудностях, которые не приемлемы для основных подрядчиков.Стыки не должны быть влажными.
Очистка поверхностей стыков Поверхности стыков следует очистить металлической щеткой и тщательно удалить пыль. Если есть масло, его необходимо очистить ксилолом или толуолом.
Установка дублирующего материала и разрыва сцепления В швы должны быть помещены дублирующий материал и прерыватель сцепления, чтобы обеспечить возможность размещения герметика на желаемую глубину, поверхность которой должна быть углублена не менее чем на 3 мм ниже поверхности дорожного покрытия. .
Грунтовка Нанести грунтовку в два слоя в соответствии с рекомендациями производителей. Избегайте нанесения кистью на ленту для разрыва сцепления. Дайте грунтовке высохнуть в соответствии со спецификацией.
Наклейте малярную ленту на края обеих стыковых поверхностей. Ленту следует удалить сразу после обработки.
Заливка герметика Залить герметик в готовый шов вручную или машиной. Используйте шпатель для заполнения швов. Заполните немного дополнительным материалом, а затем обработайте лезвие ножа и потяните вниз уровень поверхности герметика.После обработки снимите малярную ленту. Материал самовыравнивается.
Отверждение герметика Перед тем, как приступить к любой другой операции, дайте герметику затвердеть в соответствии со спецификациями, рекомендованными производителем.
Очистка инструментов Очистите инструменты и оборудование сразу после нанесения растворителями, такими как ксилол или толуол.

Список литературы

Британский институт стандартов — технические требования к герметикам для швов холодной заливки для бетонных покрытий BS 5212: 1990
Институт британских стандартов — Руководство по выбору строительных герметиков BS 6213: 1982
Британский институт стандартов — Свод правил выполнения стыков и соединений в строительстве BS 6093: 1981
Британский стандарт — Спецификация для двухкомпонентных полисульфидных герметиков BS 4254: 1983

Большинство людей не знают, что менее 10% ленты для уплотнения резьбы из ПТФЭ, используемой в Соединенных Штатах, на самом деле производится в Соединенных Штатах.И хотя есть спецификации для импортной ленты, правда в том, что толщина и плотность вашей ленты иностранного производства, вероятно, намного меньше, чем заявлено. Фактически, импортные ленты часто содержат менее половины ПТФЭ, требуемого сертификатом, которому они соответствуют. Еще большее беспокойство вызывает то, что вам будет трудно найти хоть одну ленту американского производства на полках большинства розничных магазинов.

Итак, если вы похожи на нас, вы можете отнести микрометр в местный хозяйственный магазин, чтобы лично убедиться, соответствуют ли предлагаемые ими ленты спецификациям.

Но мы избавим вас от неприятностей. Мы сделали тест на толщину, и ни один из них не прошел. Потрясенный? Мы тоже.

Эти спецификации существуют не просто так. Качество вашей ленты имеет значение, и выбор ленты TaegaSeal повышает надежность вашей работы, гарантирует, что она прослужит дольше и даже продлит срок службы ваших труб и резьбовых соединений.

Лента с уплотнением резьбы из ПТФЭ (TaegaSeal)

Сделано в США
Зарегистрировано в UL
Mil-T-27730A, A-A 58092 и FDR 21CFR 177.1550
Номинальный диапазон от -450 до 550 F
Химически инертный
Неограниченный срок хранения, не затвердевает и не портится
Нетоксичный и негорючий

Ленты премиум-класса TaegaSeal — это профессиональный выбор для быстрого, чистого и стабильного уплотнения, устойчивого к растрескиванию, износу, истиранию, агрессивным химическим веществам и погодным условиям. Наши высококачественные уплотнительные ленты для резьбовых соединений производятся прямо здесь, в США, из 100% чистой первичной смолы DuPont ™ PTFE, и мы предлагаем самый широкий в отрасли выбор вариантов индивидуальной настройки, включая цвет, длину, ширину, плотность, а также широкий спектр вариантов упаковки и маркировки. .Ленты TaegaSeal образуют самосмазывающуюся связку, которая упрощает сборку и разборку труб, значительно продлевая срок службы соединения. Мы предлагаем пять классов плотности для удовлетворения любых потребностей — от общего назначения и сантехники до лабораторных, военных, химических и пищевых производств. Наши ленты для резьбовых уплотнений TaegaSeal, внесенные в список UL, могут быть сертифицированы в соответствии с самыми высокими отраслевыми стандартами MIL-T-27730A и A. -A58092, чтобы удовлетворить даже самые требовательные приложения.

Никелевая лента

Сделано в США
Внесен в список UL
Номинальный диапазон от -450 до 550 F
Химически инертный
Содержит до 15% никелевых чешуек
Неограниченный срок хранения, не затвердевает и не портится
Защита от заедания для нержавеющей стали и крупной резьбы
Нетоксичный и негорючий

Мы пропитали наши высококачественные уплотнительные ленты из ПТФЭ чистым никелем, что придает им непревзойденные противозадирные свойства, обеспечивая при этом легкое и стабильное уплотнение.Никелевая лента подходит для обработки нержавеющей стали или крупной резьбы, обеспечивая плотное смазанное уплотнение, препятствующее истиранию, заеданию, плавлению или ржавчине. Никелевая лента, подходящая для большинства химических, сантехнических и лабораторных применений, является нетоксичным, негорючим, чистым и универсальным герметиком практически для любого трубного фитинга.

Уплотнение штока клапана SealPak

Сделано в США
100% экструдированный ПТФЭ
Легко формуется и сжимается
Химически инертный и атмосферостойкий
Нетоксичный и негорючий

Этот легко формованный продукт разработан для сжатия в пространстве без резьбы с образованием непроницаемого уплотнения в кранах, клапанах, плунжерах и валах.SealPak также можно наматывать между фланцами для образования водонепроницаемого химически инертного уплотнения вместо резиновых прокладок.

Набивка штока клапана используется для предотвращения износа штока и заполнения неровных поверхностей, обеспечивая отличное универсальное уплотнение.