Герметик для заделки швов в деревянном полу: Герметик для ламината — характеристики, виды, способы применения пошагово
Самый надежный способ заделать щели в деревянном полу
Деревянный пол является классикой, которая не поддается моде и тенденциям. Он обладает массой достоинств, самыми очевидными из которых можно считать экологичность, практичность, теплоту, дизайн и уют. Однако, несмотря на «букет» таких преимуществ есть у деревянного пола один весомый недостаток – в нем частенько образовываются щели между половицами. Из-за них в помещение поступает холод и морозный воздух, лезут насекомые, и скапливается мусор и пыль. Все это становится причиной не только неэстетичного внешнего вида настила, но и его порчи и гниения.
К счастью в устранении таких щелей в деревянном полу нет ничего сложного, главное подобрать правильный и надежный способ. Ниже, из огромного разнообразия вариантов мы выбрали 3 самых эффективных и проверенных временем. Воспользуйтесь одним из них и для ремонта собственных деревянных полов.
Но прежде чем приступать к ремонту, неплохо было узнать, что послужило источником для их появления.
Причины образования щелей
- Усыхание половиц. Любая древесина поддается усушке, с единственным отличием в интенсивности. Если доски, из которых изготовлен ваш пол не проходили специальную обработкуто, скорее всего, со временем они усохнут примерно на 10-15%;
- Низкий уровень влажности в помещении. Слишком сухой воздух в помещении вытягивает влагу из половиц, тем самым заставляя их уменьшаться в размере;
- Ошибка в монтаже. Еще одна причина появления щелей в деревянном настиле – неправильный монтаж пиломатериала. Нарушения в технологии укладки пола непременно приводит к расшатыванию половиц и их смещению, после чего между ними появляются пустоты;
- Наличие грызунов в доме. Если в вашем полу появились щели, то необходимо проверить помещение на наличие грызунов. Часто мыши и крысы прогрызают доски деревянного пола для того, чтобы проникнуть в помещение.
Как надежно устранить щели в деревянном полу?
Мы предлагаем вам 3 варианта заделки отверстий в деревянном полу: герметиком, самодельной шпаклевкой и деревянным клином. Давайте подробнее рассмотрим плюсы таких способов.
Заделка герметиком
Устранение щелей между половицами герметиком считается самым простым и надежным способом. Благодаря этому средству вы без труда заделаете пробоины в полу самых разных размеров, начиная узкими и заканчивая широкими. Удобная насадка на шприце с герметиком позволяет равномерно и аккуратно распределить состав между досками. Срок службы герметика в данной ситуации колеблется в районе 2-3 лет. Усилить надежность помогает специальная оттеночная мастика, которая наносится поверх застывшего прозрачного герметика и маскирует отремонтированный участок пола. Учитывая то, что стоимость этого средства невысока, то можно сказать, что этот вариант является самым оптимальным и удобным.
Использование самодельных клеевых составов
Если вы не доверяете современной строительной продукции, то попробуйте самостоятельно приготовить ремонтную шпаклевку. Она отлично подходит для ремонта глубоких щелей и широких трещин в половицах. Готовится домашний клеевой состав легко и просто, для этого вам потребуется всего лишь смешать столярный или эпоксидный клей с горстью опилок и утрамбовать смесь в углубление щели. Чтобы результат оказался качественным, надежным и аккуратным используйте шпатель, уберите им остатки самодельной штукатурки, а после ее высыхания отшлифуйте место ремонта наждачной бумагой.
Забивка клиньями
Третий и последний способ устранить щели – это забить между половицами клинья. Обычно этот вариант используется для очень широких выбоин, исправить которые герметиком или шпаклевкой не представляется возможным. Для этого способа вам нужно подобрать деревянные рейки по толщине схожие с расщелиной. Затем намазав место зазора универсальным клеем или «жидкими гвоздями» вбейте в него брусок дерева маленьким молотком, лучше всего деревянным или резиновым. После высыхания клея срежьте часть клина выступающего над настилом рубанком и отшлифуйте поверхность щели.
Вот так легко и просто вы сможете справиться с главной проблемой деревянных полов.
Чем заделать щели в деревянном полу, инструкции, фото
Древесина является отличным материалом, использующимся для отделочных работ различных поверхностей, в том числе и полов. Деревянные поверхности обладают множеством достоинств, но также у них есть одна болезнь. Она заключается в возникновение различных трещин, влияющих не только на внешний данные, но и на массу других неприятных моментов.
Сразу встает вопрос, чем заделать щели в полу? Для устранения проявившихся дефектов, существует множество методов, не требующих больших финансовых затрат, но, перед тем как начать устранение щелей, следует разобраться почему появляются щели.
Щели в полу
Одним из факторов появления щелей в полу считается усыхание досок. Причина заключается в недостаточной влажности воздуха и отсутствии влажной уборки. Второй момент характеризуется в неправильном процессе укладки с несоблюдением всех норм. Кроме того, возникновение щелей напрямую связано с качественностью используемых материалов.
Подготовительные процедуры перед заделкой швов
Помещение, в котором будет производиться заделка щелей в деревянном полу, требует тщательной уборки от любого мусора, находящегося непосредственно на настиле. Также рекомендуется проверить все стыки на деревянном полу, чтобы окончательно определить общий объем будущих работ. Места, требующие заделки, досконально вычищаются от любого сора, для более быстрого и лучшего результата, можно воспользоваться ножом или шпателем. Главное, совершать все действия с аккуратностью и неспешностью, чтобы не усугубить проблему.
Составы для заделки трещин в полу
Одним из распространенных методов считается устранение швов с использованием опилок и примесью обойного клея. Для начала высыпаем опилки в резервуар и добавляем в них кипяток. Данные состав перемешивается до достижения однородного вещества. Затем оставляется на несколько часов, чтобы дать опилкам разбухнуть, а смеси остыть. Далее, следует медленно все помешивать и постепенно засыпать предварительно разведенный клей, состав должен быть тягучим.
Шпаклевка щелей в деревянном полу
Некоторые специалисты рекомендуют пользоваться столярным клеем, трухой, опилками и цементом. Для приготовления состава, требуется две части клея развести в пятнадцати частях воды. Поместить состав на огонь и варить до момента, когда смесь станет однородной. Затем добавить пять частей опилок и цемента. Кроме того, можно использовать краску для получения необходимого оттенка. Далее, готовым составом замазать все щели, образовавшиеся в полу и оставить сохнуть.
Применения клея ПВА и опилок является наверно самым популярным способом, подкрепленный множеством практик и временем. На половину глубины шва нужно поместить капроновую веревку, заранее пропитанную клеем ПВА. После этого, клеем смешанным с опилками залить свободное пространство. Смесь следует заливать с запасом, так как она имеет свойства оседать по мере высыхания. Все неровности и лишний состав можно легко исправить с помощью ножа.
Если в наличии нет клея, можно использовать битум. В этом случае способ напоминает изготовление папье-маше. Клеящаяся масса варится в отдельной емкости, и также отдельно производится замачивание небольших кусочков бумаги. Затем бумага смачивается сваренной смесью и наносится на участок, требуемый ремонта.
Избавляемся от щелей в полу с использованием реек
Использование реек позволяет довольно быстро справиться с любыми видами швов. Рейки характеризуются отличными эластичными данными, а также их можно сделать любой требуемой формы, которая подойдет для определенной щели в полу.
Заделка щели рейкой
- Сначала следует отфрезеровать проблемные места и забить в них шканты.
- Правильно подготовленные рейки должны изготавливаться из хороших и сухих сосновых досок, и соответствовать зазорам из расчета — 6 мм шва равны 5,5 мм рейки и т. п.
- Ремонтируемая трещина и рейка, хорошо промазываются клеем, затем рейка помещается в щель.
- После полного высыхания, заделанное место тщательно и очень аккуратно зашлифовывается с помощью рубанка. Также можно применять болгарку с наждачным кругом.
- Последний этап — это скрытие отремонтированного места от глаз. Для этой цели подойдет лак или морилка. Некоторые специалисты советуют производить нанесение выбранного вещества в несколько фаз. После завершения работы, рейка становится абсолютно не приметной.
Другие способы заделки швов
Кроме вышеупомянутых способов, есть еще несколько достаточно известных вариантов. К тому же строительные магазины предлагают для воплощения ремонтных работ множество современных материалов.
- Пакля. Всем кто производит ремонтные работы в домашних условиях и своими руками этот материал является очень знакомым и хорошо зарекомендовавшим себя, благодаря массе положительных качеств. Даже с появлением новейших составов, которые используются для заделки швов и щелей в полах, от него не торопятся отворачиваться.
- Фанерные листы. Этот вариант является крайним случаем, если в деревянном покрытии, находится очень большое количество швов и производить их заделку просто бессмысленно. Самый простой выход, конечно, с соблюдением все технологических моментов работы с фанерой, прикрепить ее поверх пола саморезами, тем самым перекрыв все образовавшиеся дефекты.
- Герметик. Отлично подходит для ремонтных работ, благодаря компактной упаковке и удобной шприцевидной насадке. С герметиком можно быстро, легко и аккуратно заполнять как широкие виды щелей, так и совершенно минимальные, используя насадку для требуемой толщины. Также герметик является прекрасным средством для борьбы со скрипом. Его состав растекается и полностью закрывает все внутреннюю часть без трамбовочных действий и приложения усилий. В итоге работы с герметиком дает долговечный результат, избавляющий от возникновения подобных проблем на долги годы.
Лучшим способом для устранения щелей в полу, считается герметик, сделанный на акриловой или силиконовой основе, предназначающийся для работы с деревом. Такие виды пастообразного материала наносится без усилий, и являются быстросохнущим. Поэтому те, кто не имеет опыта в изготовлении специальных составов или при отсутствии времени, могут приобрести уже готовое средство.
Выбор средства, которым будет производиться заделка щелей в деревянном полу, полностью зависит от личных предпочтений, желаний и возможностей каждого. Главное, стоит помнить, чтобы исключить возможность возникновения таких проблем, нужно правильно эксплуатировать деревянное покрытие — беречь от повреждений и поддерживать стабильный микроклимат. А при обнаружении мелких зазоров следует незамедлительно устранять проблему.
youtube.com/embed/M7kO89tb-sY?feature=oembed&wmode=opaque» frameborder=»0″ allow=»accelerometer; autoplay; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture» allowfullscreen=»»/>
Герметик для деревянного пола: силикон для внутренних работ
Полы в деревянных домах чаще всего делаются из деревянных половых досок, обычно сосновых или из лиственницы. Одно из свойств такого материала – сильная подверженность влажности и перепадам температуры в помещении. Доски разбухают, пересыхают, сужаются и расширяются вслед за изменениями условий окружающей среды. Соответственно, постоянно лежать плотно друг к другу они не могут.
Кроме того, дерево постоянно подвергается механическому изнашиванию, что также изменяет его структуру и деформирует элементы покрытия. Все это ведет к тому, что между досками образуются широкие щели. Старые методы, вроде зашивания поверхности листами ДВП или фанерой, уже неактуальны. Замазка из подручных материалов, например, смеси клея с опилками и лаком, имеет гораздо меньший набор функций.
В наше время, чтобы избавиться от этих изъянов пола, применяется герметик для внутренних работ. Он может состоять из одного или двух компонентов. Основным составным веществом обычно является силикон, полиуретан или акрил.
Вещество полностью заполняет даже самые широкие щели, надежно скрепляется с досками и не дает покрытию деформироваться. Если есть необходимость подобрать герметизирующий состав, подходящий к общему облику полов в доме, можно выбрать специальный цветной герметик.
Характеристики герметизирующего вещества
Чтобы пол прослужил долго и не вызывал упреков, нужно подобрать максимально качественный герметизирующий материал. Для этого нужно разобраться в том, какими свойствами он должен обладать.
Выделяют следующие черты:
- Высокая эластичность и прочность материала. Чтобы улучшить эти характеристики, в состав герметика включаются дополнительные пластифицирующие компоненты и другие полимерные добавки. Подробная информация о составе доступно излагается на упаковках с растворами.
- Хорошая адгезия вещества, позволяющая надежно скрепить его с поверхностью дерева.
- Устойчивость к лакокрасочным материалам, так как после герметизации пол покрывается финишным слоем. Если же обработка герметиком производится после окончания отделочных работ, можно подобрать цветной вариант раствора.
- Безопасность для экологии и здоровья. Большинство моделей герметиков производятся из экологически чистых материалов. Основной из них – силикон – абсолютно безопасен, сомнения могут вызывать только дополнительные компоненты. Для уверенности в безопасности герметика нужно выбирать товар, помеченный знаком чистоты, свидетельствующим о наличии международных сертификатов качества. В таком случае можно будет не беспокоиться о выделении герметиком вредных веществ в атмосферу.
- Герметик должен быть специально предназначен для проведения внутренних работ и подходить для деревянных поверхностей.
Стоит заранее получить информацию о самых популярных и проверенных производителях, чтобы не купить поддельную продукцию. Некачественные материалы могут иметь в своем составе силикон, сильно разбавленный маслом, что приведет к плохому сцеплению с деревом и неэффективной защите от воды.
Почему нужно герметизировать пол?
Помимо очевидной защиты от влаги, герметик имеет еще целый ряд полезных функций. Независимо от того, какого типа пол подвергается обработке ламинированный или натуральный паркет, деревянная доска или даже листы фанеры – герметик будет спасать от следующих неприятностей:
- Утечки тепла из помещения. По статистике, через щели в деревянном полу может теряться до трети всего тепла. Про это часто забывают во время отделочных работ, уделяя внимание утеплению только стен, окон и дверей. Однако заполнение щелей герметиком с дополнительным прокладыванием утеплительного шнура обеспечит хорошую прибавку к теплоизоляционным свойствам пола. Также это позволит сэкономить на отоплении дома.
- Сквозняки. Дополнительный источник холода будет убран после герметизации щелей в полу.
- Разрушение дерева. Слой герметика представляет собой подушку между отдельными досками, деформируясь вместе с ними. Также он не дает им воздействовать друг на друга, что предотвращает растрескивание элементов покрытия.
- Биологическое воздействие. Герметик не дает размножаться в щелях насекомым и бактериям и расти грибку, что обычно является бичом деревянных полов, как из цельного дерева, так и из паркета.
- Сложности в уборке. Щели в деревянном полу представляют собой прекрасные сборники пыли и грязи, вычистить которую становится практически невозможно. Герметик же сглаживает поверхность, существенно облегчая уход за нею.
- Снижение срока службы материала. Защищая дерево от разрушения и воздействий окружающей среды, герметизация существенно улучшает долговечность покрытия.
- Скрип паркета из ламината. Этот звук вызывается разбалтыванием замковых соединений элементов покрытия. Герметизирующее вещество защищает систему креплений от усыхания и скрепляет доски между собой, устраняя эту проблему.
- Неровности пола. Силикон сглаживает их, делая поверхность монолитной и абсолютно ровной, что не только имеет практическую пользу, но и делает пол более привлекательным эстетически.
Таким образом, применение герметизирующих веществ непросто рекомендовано, оно необходимо, если хочется получить полностью функциональный пол, радующий своей долговечностью и практичностью.
Нанесение герметика
Для нанесения может применяться монтажный пистолет как ручного типа, так и пневматический. Если фронт работ большой, можно использовать строительный насос, который вмещает в себя большое количество раствора и существенно ускорит процесс.
Наносится силикон только на сухую и обязательно теплую поверхность, чтобы было обеспечено качественное сцепление материала с деревом. Для внутренних работ несвойственна большая подверженность влаге, так что с обеспечением сухости проблем возникнуть не должно.
Перед началом работ щели тщательно вычищаются от грязи и обеспыливаются. В них укладывается уплотнительный шнур, который дополнительно сыграет роль утепления. Силикон наносится через насадку пистолета диаметром от 7 до 25 мм. Выдавливать его надо равномерно и постепенно. Обрабатывается щель небольшими участками, чтобы силикон не успевал высохнуть до обработки шпателем.
С помощью шпателя нанесенное вещество аккуратно размазывается по стыку. Нужно убедиться, что грани слоя герметика плотно прилегают к поверхности досок. Чтобы шпатель плавно двигался, можно смочить его смесью воды и спирта.
Первичное высыхание вещества происходит за 30 минут, а полностью затвердеет он через несколько дней. При низкой температуре и высокой влажности этот процесс затягивается.
Повторное нанесение швов из строительного раствора в исторических зданиях из каменной кладки
КРАТКИЕ СВЕДЕНИЯ
Мягкий раствор для перетяжки. Фото: Джон П. Спевик.
Роберт С. Мак, FAIA, и Джон П. Спевик
Каменная кладка — кирпич, камень, терракота и бетонные блоки — встречается почти в каждом историческом здании . Сразу приходят на ум конструкции с цельнокаменными фасадами, но большинство других построек, по крайней мере, имеют каменный фундамент или дымоходы.Хотя обычно кладка считается «постоянной», она подвержена износу, особенно в местах стыков раствора. Повторное наведение, также известное как «наведение» или — несколько неточно — «наложение» *, — это процесс удаления испорченного раствора из стыков кирпичной стены и замены его новым раствором. Правильно выполненная перетяжка восстанавливает визуальную и физическую целостность кладки. Неправильно выполненное изменение не только ухудшает внешний вид здания, но также может нанести физический ущерб самим каменным блокам.
Целью данного информационного бюллетеня является предоставление общего руководства по подходящим материалам и методам для переориентации исторических каменных зданий, и оно предназначено для владельцев зданий, архитекторов и подрядчиков. Краткое изложение должно служить руководством для подготовки спецификаций для переориентации исторических каменных зданий. Это также должно помочь развить чувствительность к особым потребностям исторической каменной кладки и помочь владельцам исторических зданий в совместной работе с архитекторами, реставраторами архитектуры, консультантами по сохранению исторических памятников и подрядчиками.Хотя данное руководство предназначено специально для исторических зданий, оно также подходит и для других каменных построек. Эта публикация обновляет сводку Preservation Briefs 2: Повторное определение швов строительных растворов в исторических кирпичных зданиях , чтобы включить все типы исторической каменной кладки. Объем более раннего Краткого обзора также был расширен, чтобы признать, что многие здания, построенные в первой половине 20-го века, теперь являются историческими и могут быть внесены в Национальный реестр исторических мест, и что они, возможно, изначально были построены с использованием портленда. цементный раствор.
* Tuckpointing технически описывает преимущественно декоративное нанесение приподнятого шва из строительного раствора или известкового замазочного шва поверх ровных швов из раствора.
Раствор, состоящий в основном из извести и песка, используется в качестве неотъемлемой части кирпичных конструкций на протяжении тысячелетий. Примерно до середины XIX века известь или негашеная известь (иногда называемая кусковой известью) доставлялась на строительные площадки, где ее нужно было гашить или смешивать с водой.При смешивании с водой он закипал, и в результате образовалась влажная известковая замазка, которую оставляли для созревания в яме или деревянном ящике на несколько недель, вплоть до года. Традиционный строительный раствор готовился из известковой замазки или гашеной извести в сочетании с местным песком, обычно в соотношении 1 часть известковой замазки к 3 частям песка по объему. Часто в строительный раствор добавлялись и другие ингредиенты, такие как измельченные морские раковины (еще один источник извести), кирпичная пыль, глина, натуральные цементы, пигменты и даже шерсть животных, но базовый состав известковой замазки и песчаного раствора оставался неизменным на протяжении веков. до появления портландцемента или его предшественника, римского цемента, природного гидравлического цемента.
Портландцемент был запатентован в Великобритании в 1824 году. Он был назван в честь камня из Портленда в Дорсете, на который он походил в твердом состоянии. Это быстротвердеющий гидравлический цемент, затвердевающий под водой. Портландцемент был впервые произведен в Соединенных Штатах в 1871 году, хотя он был импортирован до этой даты. Но до начала 20 века он не использовался по всей стране. Вплоть до начала века портландцемент считался в первую очередь добавкой или «второстепенным ингредиентом», помогающим ускорить время схватывания раствора.Однако к 1930-м годам большинство каменщиков использовали смесь портландцемента и известковой замазки в равных частях. Таким образом, раствор, используемый в каменных конструкциях, построенных между 1871 и 1930 годами, может варьироваться от чистой извести и песчаных смесей до самых разных комбинаций извести, портландцемента и песка.
В 1930-х годах в США было введено больше новых строительных растворов, предназначенных для ускорения и упрощения работы каменщиков. К ним относятся кладочный цемент , предварительно смешанный раствор в мешках, который представляет собой комбинацию портландцемента и измельченного известняка, и гашеную известь , гашеная известь, что исключило необходимость гашения негашеной извести в замазку на объекте.
Решение о переналадке чаще всего связано с некоторыми очевидными признаками ухудшения состояния, такими как рассыпающийся раствор, трещины в швах раствора, незакрепленные кирпичи или камни, сырые стены или поврежденная штукатурка. Однако ошибочно полагать, что одно только повторное указание устранит недостатки, возникшие в результате других проблем. Первую причину ухудшения состояния — протекающую крышу или водосточные желоба, неравномерную осадку здания, капиллярное действие, вызывающее повышение влажности, или экстремальное погодное воздействие — всегда следует устранять до начала работ.
Каменщики используют известковую замазку для ремонта исторического мрамора. Фото: файлы NPS.
Без надлежащего ремонта, чтобы устранить источник проблемы, износ строительного раствора будет продолжаться, и любое перенаправление будет пустой тратой времени и денег.
Использование консультантов
Поскольку существует так много возможных причин ухудшения состояния исторических зданий, может быть желательно нанять консультанта, такого как исторический архитектор или реставратор, для анализа здания.Помимо определения наиболее подходящих решений проблем, консультант может подготовить спецификации, которые отражают конкретные требования для каждой работы, и может обеспечить надзор за незавершенной работой. Направления к консультантам по консервации часто можно получить в государственных учреждениях по сохранению исторических памятников, Американском институте консервации исторических и художественных произведений (AIC), Ассоциации технологий консервации (APT) и местных отделениях Американского института архитекторов (AIA).
Необходимо предварительное исследование, чтобы убедиться, что предлагаемые работы по переналадке физически и визуально соответствуют строению. Анализ не подвергшихся атмосферным воздействиям частей исторического раствора, с которым будет соответствовать новый раствор, может предложить подходящие смеси для повторного нанесения раствора, чтобы он не повредил здание из-за его чрезмерной прочности или паронепроницаемости.
Этот гранит конца 19 века был недавно изменен, и профиль шва и цвет раствора тщательно подобраны к оригиналу.Фото: файлы NPS.
Обследование и анализ блоков кладки — кирпичной, каменной или терракотовой — и методов, использованных при первоначальном строительстве, помогут сохранить исторический облик здания. Простая, нетехническая оценка блоков каменной кладки и раствора может предоставить информацию об относительной прочности и проницаемости каждого — критических факторах при выборе раствора для повторного нанесения, — в то время как визуальный анализ исторического раствора может предоставить информацию, необходимую для разработки новые строительные смеси и методы нанесения.
Хотя это и не критично для успешного проекта переориентации, для проектов, связанных с объектами особой исторической значимости, анализ строительного раствора квалифицированной лабораторией может быть полезен путем предоставления информации об исходных ингредиентах. Однако у такого анализа есть ограничения, и спецификации заменяющего раствора не должны основываться исключительно на лабораторных анализах. Анализ требует интерпретации, и существуют важные факторы, которые влияют на состояние и характеристики раствора, которые не могут быть установлены с помощью лабораторного анализа.Они могут включать: исходное содержание воды, скорость отверждения, погодные условия во время первоначального строительства, метод смешивания и укладки раствора, а также чистоту и состояние песка. Самая полезная информация, которую можно получить в результате лабораторного анализа, — это определение песка по градации и цвету. Это позволяет с некоторой точностью подобрать цвет и текстуру раствора, поскольку песок является самым крупным ингредиентом по объему.
При создании нового раствора, совместимого с каменной кладкой, цель состоит в том, чтобы добиться того, чтобы он максимально соответствовал историческому раствору, чтобы новый материал мог сосуществовать со старым в качестве сочувственного, поддерживающего и, при необходимости, жертвенная способность.Точные физические и химические свойства исторического раствора не имеют большого значения, если новый раствор соответствует следующим критериям:
- Новый раствор должен соответствовать историческому раствору по цвету, текстуре и инструментам. (Если будет проведен лабораторный анализ, можно будет сопоставить компоненты связующего и их пропорции с историческим строительным раствором, если эти материалы доступны.)
- Песок должен соответствовать песку в историческом растворе.(Цвет и текстура нового раствора обычно становятся на свои места, если песок удачно совмещен.)
- Новый раствор должен иметь на большую паропроницаемость и быть на мягче на (измеряется по прочности на сжатие), чем каменные блоки.
- Новый раствор должен иметь паропроницаемость и более мягкий или более мягкий (измеряется по прочности на сжатие), чем исторический раствор. (Мягкость или твердость не обязательно являются показателем проницаемости; старые твердые известковые растворы могут сохранять высокую проницаемость.)
Этот раствор является подходящей консистенцией для перетяжки исторического кирпича. Фото: Джон П. Спевик.
Методы анализа строительных растворов можно разделить на две большие категории: мокрый химический и инструментальный . Многие лаборатории, которые анализируют исторические растворы, используют простой метод wet-chemical , называемый кислотным гидролизом, при котором образец строительного раствора измельчается, а затем смешивается с разбавленной кислотой.Кислота растворяет все карбонатсодержащие минералы не только в связующем, но и в совокупности (например, раковинах устриц, коралловых песках или других материалах на основе карбонатов), а также в любых других растворимых в кислоте материалах. Остается песок и мелкозернистый нерастворимый в кислоте материал. Существует несколько вариантов простого теста на переваривание кислоты. Один включает сбор углекислого газа, выделяемого при переваривании карбоната кислотой; на основе объема газа можно точно определить содержание карбната в строительном растворе (Jedrzejewska, 1960).Простые методы кислотного разложения являются быстрыми, недорогими и простыми в применении, но информация, которую они предоставляют об исходном составе строительного раствора, ограничивается цветом и текстурой песка. Метод сбора газа дает больше информации о связующем, чем простой тест на кислотное разложение.
Инструментальные методы анализа , которые использовались для оценки строительных растворов, включают микроскопию в поляризованном свете или микроскопию тонких срезов, сканирующую электронную микроскопию, атомно-абсорбционную спектроскопию, дифракцию рентгеновских лучей и дифференциальный термический анализ.Все инструментальные методы требуют не только дорогостоящего специализированного оборудования, но и высококвалифицированных опытных аналитиков. Однако инструментальные методы могут дать гораздо больше информации о миномете. Микроскопия тонких срезов, вероятно, является наиболее часто используемым инструментальным методом. Исследование тонких срезов строительного раствора в проходящем свете часто используется в дополнение к методам кислотного разложения, особенно для поиска агрегатов на карбонатной основе. Например, новый метод испытаний ASTM, ASTM C 1324-96 «Метод испытаний для исследования и анализа затвердевших строительных растворов», который был разработан специально для анализа современных известково-цементных и кладочных цементных растворов, сочетает в себе комплексную серию влажных химических анализов. с помощью микроскопии тонких срезов.
Недостатком большинства методов анализа строительных растворов является то, что образцы строительных растворов известного состава не анализировались для оценки метода. Исторические минометы не были приготовлены в соответствии с узкими спецификациями из материалов одинакового качества; они содержат широкий спектр материалов местного происхождения, объединенных по усмотрению каменщика. В то время как конкретный метод может быть в состоянии точно определить исходные пропорции известково-цементно-песчаного раствора, приготовленного из современных материалов, полезность этого метода для оценки исторических строительных растворов сомнительна, если только он не был протестирован на растворах, приготовленных из более широко используемых материалов. в прошлом.
Растворы для повторного нанесения должны быть мягче или более проницаемыми, чем блоки кладки, и не более твердыми или непроницаемыми, чем исторический раствор, чтобы предотвратить повреждение блоков кладки. Распространенной ошибкой является предположение, что твердость или высокая прочность являются показателем пригодности, особенно для исторических строительных растворов на основе извести. Напряжения в стене, вызванные расширением, сжатием, миграцией влаги или оседанием, необходимо каким-либо образом учитывать; В кирпичной стене эти напряжения должны сниматься раствором, а не каменными элементами.Раствор с более высокой прочностью на сжатие, чем блоки каменной кладки, не будет «давать», таким образом вызывая снятие напряжений через блоки каменной кладки, что приводит к необратимым повреждениям кладки, таким как растрескивание и скалывание, которые нельзя легко отремонтировать.
Это здание начала 19 века ремонтируется известковым раствором. Фото: Трэвис Макдональд.
Хотя напряжения также могут нарушить связь между строительным раствором и каменными блоками, позволяя воде проникать в образовавшиеся микротрещины, это легче исправить в стыке путем перенаправления, чем если бы разрыв произошел в каменных блоках.
Проницаемость или скорость паропроницаемости также имеет решающее значение. Растворы с высоким содержанием извести более проницаемы, чем более плотные цементные растворы. Исторически сложилось так, что строительный раствор выступал в качестве подстилки — в отличие от компенсатора — а не «клея» для блоков кладки, и влага могла мигрировать через швы раствора, а не блоки кладки. Когда влага испаряется из кладки, она откладывает любые растворимые соли либо на поверхности в виде высолов , либо под поверхностью как субфлоресценции . Хотя соли, осевшие на поверхности кирпичной кладки, обычно относительно безвредны, кристаллизация соли внутри каменной кладки создает давление, которое может вызвать откол или расслоение частей внешней поверхности. Если раствор не позволяет влаге или водяным парам выходить из стены и испаряться, это приведет к повреждению блоков кладки.
Песок
Песок — самый крупный компонент раствора и материал, придающий раствору его характерный цвет, текстуру и сцепляемость.Песок не должен содержать примесей, таких как соли или глина. Три ключевые характеристики песка: форма частиц, градация и соотношение пустот.
При просмотре под увеличительным стеклом или микроскопом с малым увеличением частицы песка обычно имеют либо закругленные края, как в пляжном и речном песке, либо острые угловатые края, как в измельченном или искусственном песке. Для повторного нанесения раствора предпочтительнее окатанный песок или натуральный песок по двум причинам. Обычно он похож на песок в исторической ступке и обеспечивает лучшее визуальное совпадение.Он также обладает лучшими рабочими качествами или пластичностью и, таким образом, может легче вдавливаться в шов, обеспечивая хороший контакт с оставшимся историческим раствором и поверхностью смежных блоков кладки. Хотя промышленный песок часто более доступен, обычно можно найти запас окатанного песка.
Градация песка (гранулометрический состав) играет очень важную роль в прочности и когезионных свойствах раствора. Строительный раствор должен иметь определенный процент от крупных до мелких частиц для обеспечения оптимальных характеристик.Приемлемые рекомендации по гранулометрическому составу можно найти в ASTM C 144 (Американское общество по испытаниям и материалам). Однако в действительности, поскольку ни исторические, ни современные пески не всегда соответствуют стандарту ASTM C 144, сопоставление одного и того же внешнего вида и градации частиц обычно требует просеивания песка.
Совок песка содержит множество мелких пустот между отдельными зернами. Хорошо работающий раствор заполняет все эти небольшие пустоты вяжущим (комбинация цемент / известь или смесь) сбалансированным образом.Песок с хорошей сортировкой обычно имеет коэффициент пустотности 30% по объему. Таким образом, обычно следует использовать 30% связующего по объему, если в историческом растворе не было другого соотношения связующее: заполнитель. Это представляет собой соотношение вяжущего к песку 1: 3, которое часто встречается в технических характеристиках строительных растворов.
Для переориентации песок обычно должен соответствовать ASTM C 144, чтобы гарантировать надлежащую градацию и отсутствие примесей; могут потребоваться некоторые изменения для соответствия исходному размеру и градации. Цвет и текстура песка также должны максимально соответствовать оригиналу, чтобы обеспечить надлежащее соответствие цвета без других добавок.
Лайм
В составах строительных растворов до конца 19 века в качестве основного связующего материала использовалась известь. Известь получают при нагревании известняка при высоких температурах, который сжигает углекислый газ и превращает известняк в негашеную известь. Существует три типа известняка — кальций, магний и доломит, которые различаются по содержанию карбоната магния, который придает строительному раствору особые свойства. Исторически кальциевая известь использовалась для строительных растворов, а не доломитовая известь (карбонат кальция-магния), наиболее часто используемая сегодня.Но также важно иметь в виду тот факт, что историческая известь и другие компоненты строительного раствора сильно различались, потому что они были натуральными, в отличие от современной извести, которая производится и, следовательно, стандартизирована. Поскольку некоторые виды извести, а также другие компоненты строительного раствора, которые использовались исторически, больше не доступны, даже когда предпринимаются сознательные усилия для воспроизведения «исторической» смеси, это может быть недостижимо из-за различий между современными и историческими материалами.
Конопатка была использована не по назначению вместо раствора на верхней части стены. В результате он не был долговечным. Фото: файлы NPS.
Лайм сам по себе при смешивании с водой в пасту очень пластичный и кремообразный. Он останется работоспособным и мягким на неопределенный срок, если хранить его в закрытой таре. Известь (гидроксид кальция) затвердевает в результате карбонизации, абсорбируя углекислый газ в основном из воздуха, превращаясь в карбонат кальция.После того, как известковый и песчаный раствор смешан и помещен в стену, начинается процесс газирования. Если известковый раствор высохнуть слишком быстро, карбонизация раствора уменьшится, что приведет к плохой адгезии и плохой стойкости. Кроме того, известковый раствор слабо растворим в воде и, таким образом, может повторно закрыть любые микротрещины, которые могут образоваться в течение срока службы раствора. Известковый раствор мягкий, пористый и мало меняет объем при колебаниях температуры, что делает его хорошим выбором для исторических зданий. Из-за этих качеств известковый раствор с высоким содержанием кальция может быть рассмотрен для многих новых проектов, а не только тех, которые связаны с историческими зданиями.
Для переориентации известь должна соответствовать ASTM C 207, тип S или тип SA, гидратированная известь для каменных целей. Эта гашеная известь предназначена для обеспечения высокой пластичности и водоудержания. Использование негашеной извести, которую необходимо гашить и замачивать вручную, может иметь преимущества перед гашеной известью в некоторых проектах восстановления, если позволяют время и деньги.
Известковая замазка
Известковая замазка — это гашеная известь, имеющая консистенцию замазки или пасты. Он должен соответствовать ASTM C 5. Строительный раствор может быть смешан с использованием известковой замазки в соответствии со свойствами или пропорциями ASTM C 270.
Портлендский цемент
В качестве основного вяжущего материала в строительных растворах 20 века использовался портландцемент. Прямой раствор из портландцемента и песка чрезвычайно твердый, противостоит движению воды, дает усадку при схватывании и подвергается относительно большим тепловым движениям.При смешивании с водой портландцемент образует жесткую, густую пасту, которая не поддается обработке и очень быстро затвердевает. (В отличие от извести, портландцемент затвердевает независимо от погодных условий и не требует циклов смачивания и сушки.) Некоторые портландцементы улучшают удобоукладываемость и пластичность раствора, не влияя отрицательно на готовый проект; он также обеспечивает раннюю прочность строительного раствора и ускоряет схватывание. Таким образом, может оказаться целесообразным добавить немного портландцемента в раствор на основе извести даже при повторной укладке относительно мягкого кирпича 18-го или 19-го века при некоторых обстоятельствах, когда требуется немного более твердый раствор.Чем больше портландцемента добавлено в состав раствора, тем тверже он становится и тем быстрее начинается первоначальное схватывание.
Для переориентации портландцемент должен соответствовать ASTM C 150. Белый, не оставляющий пятен портландцемент может обеспечить лучшее соответствие цвета некоторым историческим строительным растворам, чем более широко доступный серый портландцемент. Однако не следует полагать, что белый портландцемент всегда подходит для всех исторических зданий, поскольку исходный раствор мог быть смешан с серым цементом.Цемент не должен содержать более 0,60% щелочи, чтобы избежать высолов.
Кладочный цемент
Кладочный цемент — это предварительно смешанная строительная смесь, которую обычно можно найти в строительных магазинах и магазинах домашнего ремонта. Он разработан для производства строительных растворов с прочностью на сжатие 750 фунтов на квадратный дюйм или выше при смешивании с песком и водой на строительной площадке. Он может содержать гашеную известь, но всегда содержит большое количество портландцемента, а также измельченный известняк и другие агенты, улучшающие удобоукладываемость, включая воздухововлекающие агенты.Поскольку кладочные цементы не обязательно должны содержать гашеную известь и, как правило, не содержат извести, они производят высокопрочные растворы, которые могут повредить историческую кладку. По этой причине их не рекомендуется использовать на исторических каменных зданиях.
Известковый раствор (предварительно смешанный)
Растворы из гашеной извести и предварительно замешанные растворы для замазки извести с соответствующим песком или без него имеются в продаже. Также доступны нестандартные растворы в цвете.В большинстве случаев предварительно замешанные известковые растворы, содержащие песок, могут не обеспечить точного соответствия; однако, если проект требует полного переналадки, можно рассмотреть возможность использования предварительно смешанного известкового раствора, при условии, что раствор совместим по прочности с кладкой. Если проект включает в себя только отобранное, «точечное» изменение точки, тогда может быть лучше провести анализ строительного раствора, который может предоставить предварительно смешанный известковый раствор с соответствующим песком. В любом случае, если будет использоваться предварительно смешанный известковый раствор, он должен содержать гашеную известь типа S или SA в соответствии с ASTM C 207.
Вода
Вода должна быть питьевой — чистой и не содержать кислот, щелочей или других растворенных органических веществ.
Прочие компоненты
Исторические компоненты
Помимо цвета песка, текстура раствора имеет решающее значение при воспроизведении исторического раствора. Большинство строительных растворов середины XIX века, за некоторыми исключениями, имеют довольно однородную текстуру и цвет. Некоторые более ранние строительные растворы имеют не такую однородную текстуру и могут содержать комки частично обожженной извести или «грязной извести», ракушку (которая часто служила источником извести, особенно в прибрежных районах), природные цементы, кусочки глины, сажи или другие пигменты. или даже шерсть животных.Визуальные характеристики этих минометов могут быть воспроизведены за счет использования подобных материалов в строительном растворе.
Тиражирование таких уникальных или индивидуальных минометов потребует написания новых спецификаций для каждого проекта. Если возможно, должны быть включены предлагаемые источники специальных материалов. Например, измельченные раковины устриц различных размеров можно приобрести у дилеров по поставкам мяса птицы.
Пигменты
Некоторые исторические растворы, особенно в конце 19 века, были окрашены, чтобы соответствовать или контрастировать с кирпичом или камнем.Обычно использовались красные пигменты, иногда в виде кирпичной крошки, а также коричневые и черные пигменты. Доступны современные пигменты, которые можно добавлять в строительный раствор на стройплощадке, но они не должны превышать 10 процентов по весу портландцемента в смеси, а содержание технического углерода должно быть ограничено до 2 процентов. Для предотвращения обесцвечивания и выцветания следует использовать только синтетические минеральные оксиды, устойчивые к воздействию щелочей и солнечных лучей.
Современные компоненты
Добавки используются для создания определенных характеристик строительного раствора, и то, следует ли их использовать, будет зависеть от индивидуального проекта. Воздухововлекающие агенты , например, помогают раствору противостоять замораживанию-оттаиванию в северном климате. Ускорители используются для уменьшения замерзания раствора перед схватыванием, а замедлители схватывания помогают продлить срок службы раствора в жарком климате. Выбор добавок должен производиться архитектором или реставратором архитектуры как часть спецификаций, а не что-то, что обычно добавляют каменщики.
Как правило, современные химические добавки не нужны и могут, фактически, иметь пагубные последствия для исторических проектов каменной кладки.Не рекомендуется использование антифризов. Они не очень эффективны с растворами с высоким содержанием извести и могут содержать соли, которые позже могут вызвать высолы. Лучше нагреть песок и воду и защитить выполненную работу от замерзания. Никакие окончательные исследования не определили, следует ли использовать воздухововлекающие добавки для защиты от воздействия мороза и повышения пластичности, но в областях с экстремальным воздействием, требующих высокопрочных растворов с более низкой проницаемостью, может быть желательным воздухововлечение 10-16 процентов (см. Формулу для «суровых погодных условий» в растворах типа и смеси).Связующие вещества не заменяют надлежащую подготовку швов, и их обычно следует избегать. Если шов подготовлен должным образом, новый раствор будет хорошо сцеплен с прилегающими поверхностями. Кроме того, связующий агент трудно удалить, если он размазан по поверхности кладки.
Растворы для перепланировки проектов, особенно тех, которые связаны с историческими зданиями, обычно смешиваются на заказ, чтобы обеспечить надлежащие физические и визуальные качества.Эти материалы можно комбинировать в различных пропорциях для создания раствора с желаемыми характеристиками и долговечностью. Фактическая спецификация конкретного типа раствора должна учитывать все факторы, влияющие на срок службы здания, включая: текущие условия площадки, текущее состояние кладки, функцию нового раствора, степень воздействия погодных условий и навыки каменщика. .
Здесь правильно используются молоток и долото для подготовки стыка к перетяжке.Фото: Джон П. Спевик.
Таким образом, не может быть двух абсолютно одинаковых проектов перераспределения. Современные материалы, предназначенные для повторного нанесения раствора, должны соответствовать спецификациям Американского общества испытаний и материалов (ASTM) или сопоставимым федеральным спецификациям, а полученный раствор должен соответствовать ASTM C 270, Строительный раствор для каменной кладки.
Указать пропорции перетяжки ступки для конкретной работы не так сложно, как может показаться.Пять типов строительных растворов, каждый с соответствующей рекомендуемой смесью, были установлены ASTM, чтобы отличать высокопрочный строительный раствор от мягкого эластичного раствора. ASTM обозначил их в порядке убывания приблизительной общей прочности как Тип M (2500 фунтов на квадратный дюйм), Тип S (1800 фунтов на квадратный дюйм), Тип N (750 фунтов на квадратный дюйм), Тип O (350 фунтов на квадратный дюйм) и Тип K (75 фунтов на квадратный дюйм). (Буквы, обозначающие типы, взяты из слов MASON WORK с использованием каждой второй буквы.) Тип K имеет самое высокое содержание извести среди смесей, содержащих портландцемент, хотя сегодня он редко используется, за исключением некоторых проектов по сохранению исторических памятников.Обозначение «L» в прилагаемой таблице обозначает прямую смесь извести и песка. Указание соответствующего строительного раствора ASTM по пропорции ингредиентов обеспечит желаемые физические свойства. Если не указано иное, размеры или пропорции строительных смесей всегда указываются в следующем порядке: цемент-известь-песок. Таким образом, смесь типа K, например, будет обозначаться как 1-3-10, или 1 часть цемента на 3 части извести на 10 частей песка. Другие требования для создания желаемых визуальных качеств должны быть включены в спецификации.
Прочность миномета может быть разной. При смешивании с большим количеством портландцемента получается более твердый раствор. Чем больше добавлено извести, тем мягче и пластичнее становится раствор, повышая его удобоукладываемость. Раствор, обладающий высокой прочностью на сжатие, может быть желателен для пирса из твердого камня (например, гранита), поддерживающего настил моста, тогда как более мягкий, более проницаемый известковый раствор будет предпочтительнее для исторической стены из мягкого кирпича. Ухудшение кладки, вызванное отложением солей, происходит, когда раствор менее проницаем, чем кладка.Крепкий раствор все же более проницаем, чем твердый плотный камень. Однако в стене, построенной из мягкого кирпича, где сама кладка имеет относительно высокую проницаемость или скорость паропроницаемости, для сохранения достаточной проницаемости необходим мягкий раствор с высоким содержанием извести.
Перенастройка дорог и требует много времени из-за большого объема ручной работы и специальных материалов. Желательно переназначить только те области, которые требуют работы, а не всю стену, как это часто указывается.Но если необходимо изменить точку на 25–50 или более процентов стены, изменение точки всей стены может быть более экономичным, чем изменение точки.
При ремонте этой каменной стены каменщик подобрал приподнятый профиль оригинального крепления. Фото: файлы NPS.
Полная перестановка также может быть более разумной, когда доступ затруднен, требуя возведения дорогостоящих строительных лесов (если большая часть раствора не является прочной и вряд ли потребует замены в обозримом будущем).Каждый проект требует суждения, основанного на множестве факторов. Признание этого с самого начала поможет предотвратить чрезмерное повышение стоимости многих рабочих мест.
При планировании в первую очередь необходимо учитывать сезонные аспекты. Вообще говоря, температура стен от 40 до 95 градусов F (от 8 до 38 градусов C) предотвратит замерзание или чрезмерное испарение воды в растворе. В идеале перенаправление следует проводить в тени, вдали от сильного солнечного света, чтобы замедлить процесс высыхания, особенно в жаркую погоду.При необходимости для масштабных проектов может быть предоставлена тень с соответствующими изменениями строительных лесов.
Также должна быть признана взаимосвязь переноса на другие работы, предлагаемые в здании. Например, если ожидается снятие краски или очистка, и если швы раствора в основном прочны и требуют только выборочной переналадки, обычно лучше отложить перенаправление до завершения этих работ. Однако, если раствор сильно разрушился, позволив влаге проникнуть глубоко в стену, перед очисткой следует выполнить повторную корректировку.Сопутствующие работы, такие как ремонт конструкций или крыши, следует планировать таким образом, чтобы они не мешали перенаправлению и чтобы во всех работах можно было максимально использовать преимущества возведенных лесов.
Механический шлифовальный станок, неправильно использованный для вырезания горизонтального шва и несовместимая перетяжка, серьезно повредил кирпич XIX века. Фото: файлы NPS.
Руководители зданий также должны осознавать трудности, которые может создать проект переориентации.Процесс занимает много времени, и строительные леса, возможно, придется оставить на месте в течение длительного периода времени. Процесс совместной подготовки может быть довольно шумным и может генерировать большое количество пыли, которую необходимо контролировать, особенно в воздухозаборниках, чтобы защитить здоровье человека, а также там, где это может повредить работающее оборудование. Время от времени входы могут быть заблокированы, что затрудняет доступ как арендаторам здания, так и посетителям. Ясно, что управляющим зданиями необходимо будет координировать работу по переналадке с другими событиями на объекте.
Выбор подрядчика Идеальный способ выбрать подрядчика — это попросить совета у знающих владельцев недавно отремонтированных исторических зданий. Квалифицированные подрядчики затем могут предоставить списки других проектов переназначения для проверки. Однако чаще подрядчик для проекта переориентации выбирается на основе конкурентных торгов, контроль над которыми у клиента или консультанта ограничен. В этой ситуации важно обеспечить, чтобы в спецификациях оговаривалось, что каменщики должны иметь как минимум пятилетний опыт работы с историческими каменными зданиями, чтобы иметь право участвовать в торгах по проекту.Контракты присуждаются участнику, предложившему самую низкую ответственную цену, и участники торгов, которые плохо проявили себя по другим проектам, обычно могут быть исключены из рассмотрения на этой основе, даже если у них самые низкие цены.
В контрактных документах должны быть указаны цены за единицу продукции, а также базовое предложение. Ценообразование за единицу продукции вынуждает подрядчика заранее определить, какие дополнительные или сокращенные затраты будут связаны с работами, которые отличаются от объема базовой заявки. Если, например, у подрядчика будет на пятьдесят погонных футов меньше перетяжки камня, чем указано в контрактных документах, но на тридцать погонных футов больше у кирпича, будет легко определить окончательную цену за работу.Обратите внимание, что каждый тип работы — изменение точки кирпича, изменение точки камня или аналогичные предметы — будет иметь свою цену за единицу. Цена за единицу также должна отражать количество; один погонный фут указателя в пяти разных точках будет дороже, чем пять смежных погонных футов.
Тестовые панели
Эти панели готовятся подрядчиком с использованием тех же методов, которые будут использоваться в оставшейся части проекта. Несколько местоположений панелей — желательно не на фасаде или в другом хорошо видимом месте здания — могут потребоваться для включения всех типов кладки, стилей швов, цветов раствора и других проблем, которые могут возникнуть при работе.
Неквалифицированная переналадка негативно повлияла на облик этого здания конца 19 века. Фото: файлы NPS.
Если, например, также должны проводиться испытания на очистку, их следует проводить в том же месте. Обычно для кирпичной кладки достаточно площади 3 на 3 фута, в то время как для каменной кладки может потребоваться несколько большая площадь. Эти панели устанавливают приемлемый стандарт работы и служат ориентиром для оценки и принятия последующих работ над зданием.
Препарирование суставов
Старый раствор следует удалить на минимальную глубину, в 2–2-1 / 2 раза превышающую ширину шва, чтобы обеспечить надлежащее сцепление и предотвратить «выскакивание» раствора. Для большинства кирпичных швов это потребует удаления раствора на глубину примерно от Ω до 1 дюйма; для каменной кладки с широкими швами может потребоваться удаление раствора на глубину нескольких дюймов. Любой рыхлый или распавшийся раствор сверх этой минимальной глубины также должен быть удален.
Хотя некоторые повреждения могут быть неизбежны, тщательная подготовка швов может помочь ограничить повреждение каменных блоков.Традиционный способ удаления старого раствора — использование ручных долот и молотков. Несмотря на то, что этот метод трудоемок, в большинстве случаев этот метод представляет наименьшую угрозу повреждения исторических блоков каменной кладки и дает наилучший конечный продукт.
Однако наиболее распространенный метод удаления строительного раствора — использование пилы или шлифовального станка. Использование электроинструмента неквалифицированными каменщиками может иметь катастрофические последствия для исторической кладки, особенно для мягкого кирпича. Использование бензопилы на стенах с тонкими стыками, таких как большинство кирпичных стен, почти всегда приводит к повреждению блоков каменной кладки из-за разламывания краев и перерезания головки или вертикальных стыков.
Однако небольшие долота с пневматическим приводом обычно можно безопасно и эффективно использовать для удаления строительного раствора с исторических зданий, если каменщики сохраняют надлежащий контроль над оборудованием. При определенных обстоятельствах тонкие шлифовальные машины с алмазными лезвиями можно использовать для вырезания горизонтальных швов только на твердом портландцементном растворе, обычном для большинства каменных зданий начала 20 века. Обычно автоматические инструменты наиболее успешно удаляют старый раствор, не повреждая кирпичную кладку, когда они используются в сочетании с ручными инструментами при подготовке к перетяжке.Если горизонтальные швы являются однородными и довольно широкими, можно использовать механическую пилу по камню для облегчения удаления раствора, например, разрезая по середине шва; Окончательное удаление раствора с боковых сторон швов следует производить ручным зубилом и молотком. Фрезы для уплотнения с алмазными лезвиями иногда могут успешно использоваться для вырезания швов без повреждения кладки. Фрезы для конопатки работают медленно; они не вращаются, а вибрируют с очень высокой скоростью, что сводит к минимуму возможность повреждения каменных блоков.Хотя механические инструменты можно безопасно использовать в ограниченных обстоятельствах для вырезания горизонтальных швов при подготовке к повторной нарезке, их никогда не следует использовать для вертикальных швов из-за опасности поскользнуться и врезаться в кирпич выше или ниже вертикального шва. Использование электроинструментов для удаления раствора без повреждения окружающих блоков каменной кладки также требует высококвалифицированных каменщиков, имеющих опыт работы с историческими каменными зданиями. Подрядчики должны продемонстрировать навыки обращения с электроинструментами до утверждения их использования.
Использование любого из этих электроинструментов также может быть более приемлемым для твердого камня, такого как кварцит или гранит, чем для терракоты с его стекловидной глазурью, или для мягкого кирпича или камня. Испытательная панель должна определить приемлемость электроинструментов. Если разрешено использование электроинструментов, подрядчик должен разработать программу контроля качества для учета усталости рабочих и аналогичных переменных.
Раствор должен быть аккуратно удален с блоков кладки, оставляя квадратные углы позади разреза.Перед заливкой стыки следует промыть струей воды, чтобы удалить все рыхлые частицы и пыль. Во время заливки швы должны быть влажными, но без стоячей воды. Для кирпичной кладки стен из известняка, песчаника и обычного кирпича, которые обладают высокой впитывающей способностью, рекомендуется наносить непрерывный водяной туман в течение нескольких часов, прежде чем начнется повторная установка.
Приготовление раствора
Компоненты строительного раствора должны быть отмерены и тщательно перемешаны, чтобы обеспечить единообразие визуальных и физических характеристик.Сухие ингредиенты измеряются по объему и тщательно перемешиваются перед добавлением воды. Песок необходимо добавлять во влажном рыхлом состоянии, чтобы избежать чрезмерного шлифования. Строительный раствор для повторного нанесения обычно предварительно гидратируется путем добавления воды, чтобы он просто держался вместе, таким образом позволяя ему постоять в течение определенного периода времени до добавления последней воды. Следует добавить половину воды, а затем перемешать примерно 5 минут. Оставшуюся воду затем следует добавлять небольшими порциями до получения раствора желаемой консистенции.Общий необходимый объем воды может варьироваться от партии к партии в зависимости от погодных условий. Важно свести количество воды к минимуму по двум причинам: во-первых, более сухой раствор чище для работы и его можно плотно уплотнить в швы; во-вторых, без испарения лишней воды, раствор затвердевает без усадочных трещин. Строительный раствор следует использовать в течение примерно 30 минут после окончательного перемешивания, при этом нельзя допускать повторного темперирования или добавления воды.
Использование известковой замазки для приготовления раствора
Раствор, изготовленный из известковой замазки и песка, иногда называемый грубым или грубым веществом, должен измеряться по объему, и для него могут потребоваться несколько иные пропорции, чем для гашеной извести.Для достижения консистенции нанесения обычно не требуется никакой дополнительной воды, поскольку в замазке уже содержится достаточно воды. Сначала дозируется песок, затем известковая замазка, затем перемешивается в течение пяти минут или до тех пор, пока весь песок не будет полностью покрыт известковой замазкой. Но перемешивания, в привычном понимании переворачивания мотыгой, иногда может быть недостаточно, если необходимо добиться наилучших характеристик известкового замазочного раствора. Хотя старая практика рубки, взбивания и утрамбовки строительного раствора была в значительной степени забыта, недавние полевые работы подтвердили, что известковая замазка и песок, утрамбованные и взбитые деревянным молотком или рукоятью топора, с вкраплениями измельчения мотыгой, могут значительно улучшить обрабатываемость и производительность.Интенсивность этого действия увеличивает общий контакт извести и песка и удаляет излишки воды путем уплотнения других ингредиентов. Для более крупных проектов также может быть выгодно использовать для смешивания тарельчатую мельницу. Мельницы для производства цементных растворов, которые имеют давние традиции в Европе, производят замазочный раствор высшего качества, недостижимый с помощью современных лопастных и барабанных смесителей.
Для более крупных проектов по изменению расположения известковую замазку и песок можно заранее смешать вместе и хранить неограниченное время на строительной площадке или за ее пределами, что устраняет необходимость в грудах песка на строительной площадке.Эта смесь, напоминающая влажный коричневый сахар, должна быть защищена от воздуха в герметичных контейнерах, накрыв сверху влажным куском мешковины, или запечатана в большом пластиковом пакете, чтобы предотвратить испарение и преждевременную карбонизацию. Через несколько месяцев известково-песчаная смесь может быть преобразована в пластичное состояние без дополнительной воды.
Если портландцемент указан в известковой замазке и песчаном растворе — тип O (1: 2: 9) или тип K (1: 3: 11) — портландцемент следует сначала смешать с суспензионной пастой, прежде чем добавлять ее в раствор. известковая замазка и песок.Это не только гарантирует, что портландцемент равномерно распределен по всей смеси, но и при добавлении сухого портландцемента к влажным ингредиентам он имеет тенденцию «комковаться», создавая угрозу диспергированию. (Обычно после введения портландцемента в известковую замазку необходимо добавить воду и отшлифовать ее.) На этом этапе следует добавлять любые цветные пигменты и перемешивать в течение полных пяти минут. Раствор следует использовать в течение 30 минут — 1 час, повторный темперирование не допускается. После добавления портландцемента раствор больше нельзя хранить.
Заполнение шва
Если существующий раствор был удален на глубину более 1 дюйма, эти более глубокие участки должны быть заполнены в первую очередь, уплотняя новый раствор в несколько слоев. Задняя часть всего стыка должна быть заполнена последовательно, нанося примерно 1/4 дюйма раствора, хорошо утрамбовывая его в задние углы. Это приложение может вытягиваться вдоль стены на несколько футов. Как только раствор достигнет твердости отпечатка пальца, можно нанести еще один слой раствора толщиной 1/4 дюйма — примерно такой же толщины.Потребуется несколько слоев, чтобы заполнить шов заподлицо с внешней поверхностью кладки. Важно дать каждому слою время застыть перед нанесением следующего слоя; Большая часть усадки раствора происходит в процессе отверждения, и, таким образом, укладка слоев сводит к минимуму общую усадку.
Когда последний слой раствора остается твердым, следует обработать шов, чтобы он соответствовал историческому шву. Правильный выбор инструмента важен для получения однородного цвета и внешнего вида. При слишком мягкой обработке цвет будет светлее, чем ожидалось, и могут появиться микротрещины; при слишком сильном оштукатуривании могут появиться темные полосы, называемые «прожиганием инструмента», и хорошее сцепление раствора с каменными блоками не будет достигнуто.
Если у старых кирпичей или камней изношенные, закругленные края, лучше всего сделать немного углубления для окончательного раствора от лицевой стороны кладки. Эта процедура поможет избежать сустава, который визуально шире, чем сам сустав; это также позволит избежать образования большого и тонкого выступа, который легко повредить и впустить воду. После обработки излишки раствора можно удалить с края шва, нанеся щетку из натуральной щетины или нейлоновой щеткой. Щетки с металлической щетиной никогда не следует использовать для обработки исторической кирпичной кладки.
Условия отверждения
Предварительное отверждение растворов с высоким содержанием извести — тех растворов, которые содержат больше извести по объему, чем портландцемент, то есть типа O (1: 2: 9), типа K (1: 3: 11) и прямой извести / песка. , Тип «L» (0: 1: 3) — происходит довольно быстро, поскольку вода из смеси теряется на пористой поверхности кладки и из-за испарения. Слишком быстрое высыхание раствора с высоким содержанием извести (особенно типа «L») может привести к мелению, плохой адгезии и плохой стойкости.Периодическое смачивание повторно заостренной области после того, как швы раствора стали твердыми и были обработаны финишной обработкой, может значительно ускорить процесс карбонизации. По возможности, распыление с помощью ручного опрыскивателя с тонкой форсункой может быть простым делом в течение дня или двух после повторного наведения. Частота намокания будет зависеть от местных условий, но сначала она может быть каждый час, а затем постепенно снижена до трех или четырех часов. Стены должны быть покрыты мешковиной в течение первых трех дней после перетяжки.(Можно использовать пластик, но его следует накрывать навесом, а не ставить прямо у стены.) Это помогает сохранять стены влажными и защищает их от прямых солнечных лучей. После того, как карбонизация извести началась, она будет продолжаться в течение многих лет, и известь станет более прочной, поскольку она снова превратится в карбонат кальция в стенке.
Фронтон 18 века и окружающая стена имеют совершенно разные стыки из раствора. Фото: файлы NPS.
Старение строительного раствора
Даже если приложить все усилия для соответствия цвету, текстуре и материалам существующего раствора, обычно будет заметная разница между старой и новой работой, отчасти потому, что новый раствор был подобран к неответренным частям исторического раствора.Другая причина небольшого несоответствия может заключаться в том, что песок более обнажен в старом растворе из-за небольшой эрозии извести или цемента. Хотя точечное повторное наведение обычно предпочтительнее и должна быть допустима некоторая разница в цвете, если разница между старым и новым строительным раствором слишком велика, в некоторых случаях может быть целесообразно переназначить целую область стены или весь объект, такой как залив , чтобы минимизировать разницу между старым и новым раствором. Если раствор был правильно подобран, обычно лучший способ справиться с различиями в цвете поверхности — дать раствору стареть естественным образом.Перед применением следует тщательно протестировать другие способы устранения этих различий, в том числе очистку участков без повторных точек или окрашивание нового раствора.
Как правило, не рекомендуется окрашивать новый раствор для достижения лучшего соответствия цвета, но в некоторых случаях это может быть целесообразно. Хотя окрашивание может обеспечить первоначальное совпадение, старый и новый раствор могут выдерживать разные скорости, что приводит к визуальным различиям через несколько сезонов. Кроме того, смеси, используемые для окрашивания раствора, могут нанести вред кладке; например, они могут вводить соли в кладку, что может привести к высолу.
Как очистить деревянные полы, чтобы они оставались сияющими
Люди в Индии теперь тоже приобщились к идее деревянных полов. Крупные дизайнеры интерьера предпочитают деревянную отделку каменному полу. Однако, если вы сидите на заборе просто потому, что не знаете, как мыть деревянные полы, читайте дальше. Да, деревянный пол требует регулярного ухода. Однако это не так сложно и сложно, как принято считать. Следуйте простым, но эффективным процедурам очистки, приведенным здесь, чтобы деревянный пол блестящий и привлекательный .
Как мыть деревянные полы
Стратегия очистки, которую вы будете использовать, будет зависеть от отделки вашего деревянного пола.
Ингредиенты, которые нужно держать под рукой
a) Средство для мытья посуды
b) Стальная вата
c) Воск для пола
d) Пылесос
e) Как очистить законченный деревянный пол
Полы из твердых пород дерева, покрытые герметиком, например уретаном, полиуретаном и полиакрилом
Покрытия называются чистым деревянным полом.Герметики защищают дерево под ним от пятен и воды. Для очистки готовых деревянных полов используйте приведенные здесь инструкции.
Шаг 1: Пыль
Используйте пылесос, чтобы избавиться от поверхностной грязи и пыли.
Шаг 2. Приготовьте чистящий раствор
Смешайте 3-4 капли жидкости для мытья посуды в ведре с водой. Замочите швабру из микрофибры в
чистящий раствор. Отожмите, чтобы удалить лишнюю влагу. Слишком сильное воздействие воды может повредить деревянный пол.Убедитесь, что швабра достаточно влажная, чтобы вытереть деревянные полы.
Шаг 3. Дайте высохнуть на воздухе
Включите вентилятор, чтобы ускорить сушку деревянных полов.
Как чистить необработанные деревянные полы
Деревянный пол, который выглядит матовым, называется незаконченным деревянным полом. У них нет блестящей поверхности. В основном это коттеджи в старинном стиле и бунгало в деревенском стиле. Не используйте воду для мытья деревянных полов такого типа.Вода может просочиться в древесину и вызвать рост плесени и грибка. Следуйте инструкциям ниже, чтобы очистить незаконченный
деревянные полы.
Шаг 1. Подметите пол
Вы можете использовать салфетку из микроволокна или пылесос, чтобы избавиться от поверхностной грязи.
Шаг 2. Обработка пятен
Нанесите небольшое количество воска на испачканный участок деревянного пола металлической мочалкой. Убедитесь, что вы не используете слишком много воска, так как это может привести к обесцвечиванию ваших полов.
Шаг 3. Дайте высохнуть на воздухе
Когда пятна исчезнут, дайте поверхности полностью высохнуть на воздухе.
Как содержать деревянный пол в чистоте
Вы можете начать с политики запрета обуви в своем доме. Держите коврик у входа. Попросите членов вашей семьи и посетителей оставить обувь у самого входа и протереть ее.
ноги должны быть чистыми, чтобы избежать попадания грязи, такой как абразивные частицы песка, которые могут фактически испортить текстуру вашего деревянного пола.
Чтобы исправить царапины, возьмите мелок цвета вашего деревянного пола и залейте
разрыв. Обдуйте карандаш горячим воздухом с помощью фена. После того, как мелок погрузится в пол, протрите его мягкой чистящей тканью.
Иногда можно также обработать деревянный пол чаем. Залейте кипятком 2-3 пакетика чая. Дайте остыть. Теперь используйте черный чай, чтобы вымыть деревянный пол. В
Танины в чае помогут вернуть блеск деревянному полу.
Что можно и чего нельзя чистить деревянные полы
При использовании коммерческих чистящих средств всегда читайте инструкции производителя. Лучше
тем не менее, запустите тест на исправление, чтобы проверить совместимость продуктов на незаметном
площадь вашего пола.
Не используйте домашние чистящие средства, такие как лимонный сок и уксус, для чистки древесины твердых пород.
напольное покрытие. Эти элементы являются кислотными и могут повредить деревянные герметики.
Эффективная очистка деревянных полов часто является вопросом стратегии — все так легко отменить.
ваша тяжелая работа, пройдя через нее.Начните с наиболее удаленной от двери точки и систематически очищайте ее, пока не закончите стоять в дверном проеме.
Key Step
Если вы используете пылесос для удаления пыли с деревянного пола, используйте насадку с мягкой щеткой.
Span Floors — лидер в индустрии дизайнерских деревянных полов в Индии
- Дом
- Магазин ›
- Магазин ‹Назад
- Ламинатные полы›
- Полы из ламината ‹Назад
- Воздушные светлые тона›
- Воздушные светлые тона ‹Назад
- Классические планки
- Модные елочки и шеврон
- Средние естественные тона ›
- Средние естественные тона ‹Назад
- Классическая доска
- Модная елочка и шеврон
- Земляно-коричневые тона ›
- Земляно-коричневые тона ‹Назад
- Классическая доска
- Модная елочка и шеврон
- Белый, серый и черный тона ›
- Белые, серые и черные тона ‹Назад
- Классические доски
- Инженерные этажи ›
- Инженерные полы ‹Назад
- Воздушные светлые тона›
- Воздушные светлые тона ‹Назад
- Классические планки
- Пробка натуральная
- Модные елочки и шеврон
- Средние естественные тона ›
- Средние естественные тона ‹Назад
- Шикарные квадраты и узоры
- Доска Classic
- Модные елочки и шеврон
- Земляно-коричневые тона ›
- Земляно-коричневые тона ‹Назад
- Шикарные квадраты и узоры
- Доска Classic
- Модные елочки и шеврон
- Пробка натуральная
- Белый, серый и черный тона ›
- Белые, серые и черные тона ‹Назад
- Шикарные квадраты и узоры
- Доска Classic
- Модные елочки и шеврон
- Полы из массива дерева ›
- Полы из массива дерева ‹Назад
- Воздушные светлые тона›
- Воздушные светлые тона ‹Назад
- Классические планки
- Средние естественные тона ›
- Средние естественные тона ‹Назад
- Классическая доска
- Земляно-коричневые тона ›
- Земляно-коричневые тона ‹Назад
- Классическая доска
- Белый, серый и черный тона ›
- Белые, серые и черные тона ‹Назад
- Классические доски
- Креативная коллекция
- О компании ›
- О нас ‹Назад
- Пролет Этажей История
- Наша команда
- Часто задаваемые вопросы
- Свяжитесь с нами
- Почему перекрытия перекрытия
- Проектов
- Дилеры
- Карьера
- Блог
-
- 0 ›
- Корзина ‹Назад
Технологически продвинутая напольная плитка от Welspun Flooring
Варианты полов для
Дома
Гостеприимство
Коммерческий
О нас
Найдите дилера - Наш ассортимент
Наш ассортимент
По продукту
По коллекции
По приложениям Плитка Click N Lock®
Ковровая плитка
От стены до стены
Зелень
Плитка Click N Lock®
›
- EDEN
- Блаженство
Проблемы с деревянным полом: обратите внимание на предупреждающие знаки
Для достижения оптимальной красоты и долговечности необходимо контролировать содержание влаги (MC) в древесине.При повышении относительной влажности (RH) древесина поглощает влагу из воздуха. Когда относительная влажность падает, древесина теряет влагу в воздухе. Это полностью естественный процесс, но чрезмерные изменения MC могут привести к повреждению деревянного пола водой.
Проблемы с деревянным полом, вызванные чрезмерной влажностью
Большинство проблем с деревянными полами вызвано слишком высокой влажностью. Вот некоторые из наиболее распространенных причин:
- Вода на полу или под полом
- Высокая влажность
- Неправильная акклиматизация или ее отсутствие
- Неправильная установка
Вода на полу или под полом
Любая влага, поступающая из-под чернового пола или между черным полом и полом, со временем может вызвать проблемы.Протекающие приборы, проникновение грунтовых вод через перфорированный пароизоляционный барьер, конденсация и даже влага с не полностью высохшего бетонного пола могут привести к попаданию влаги в ваш пол. Это может быть местность участка с дождем и стоком, не отходящим от фундамента, что со временем может вызвать проблемы, связанные с влажностью деревянного пола. Недавние наводнения или даже разливы, которые не были устранены быстро и полностью, также могут быть проблемой.
Высокая влажность
Если вы живете в зоне с влажной погодой, пол может впитывать влагу из воздуха в течение влажных месяцев.Это приведет к расширению древесины и может вызвать проблемы.
Неправильная акклиматизация или ее отсутствие
Перед установкой деревянного пола древесина должна быть «акклиматизирована» к средней температуре и влажности помещения, в котором она будет установлена. Это означает, что он должен храниться в помещении с аналогичными условиями и позволять ему впитывать или терять влагу из окружающего воздуха до тех пор, пока он не стабилизируется. Как только он стабилизируется, он не будет расширяться или сжиматься, пока окружающие условия остаются неизменными.Если пол не акклиматизирован перед укладкой, он будет расширяться или сжиматься после укладки и вызывать проблемы.
Плохая установка
Есть несколько причин, по которым неправильная установка может вызвать проблемы с полом. Некоторые ошибки не позволяют полу шевелиться, так как он впитывает влагу. Например, доски могли быть установлены с креплениями неправильного размера или с недостаточным количеством креплений. Например, по периметру пола может не быть достаточных зазоров для расширения.Для больших площадей пола может не хватить компенсационных швов. Это может вызвать коробление пола.
Из-за других ошибок при укладке пол может впитать слишком много влаги. Черновой пол мог быть слишком влажным, когда на него укладывали пол. Если черновой пол бетонный, под ним может не быть пароизоляции. Если пространство для лазания покрыто деревом, возможно, в нем или на черновом полу нет пароизоляции.
Распространенные проблемы с деревянным полом и видимые признаки
Некоторые проблемы, связанные с влажностью, заметны невооруженным глазом.В первую очередь, проблемы с деревянным полом могут возникнуть, когда древесина расширяется и сжимается. Это «движение древесины» происходит естественным образом в зависимости от сезонных изменений или при изменении уровня относительной влажности в доме. Эти изменения также могут привести к нежелательным изменениям внешнего вида вашего деревянного пола.
Трещины и зазоры между досками
Когда дома отапливаются зимой, уровень относительной влажности может резко упасть, доски могут усадиться, а между досками появятся промежутки, поскольку древесина теряет MC.Некоторые из этих изменений являются сезонными проблемами и исчезнут сами по себе, когда погода (и соответствующая относительная влажность) изменится и MC воздуха увеличится. Мониторинг температуры и уровня относительной влажности в помещении с последующим принятием корректирующих мер также может минимизировать сезонные сдвиги в деревянном полу. Например, домовладельцы могут увлажнять воздух в засушливые зимние месяцы, установив в печи увлажнитель.
Банки
Купирование — это когда края доски находятся выше ее центра из-за влажности, которая вызывает расширение древесины.Это может произойти после того, как вода попадет на пол и впитается в дерево. Однако обычно виной всему высокая относительная влажность. Когда древесина расширяется, может произойти сжатие, поскольку доски сминаются вместе, деформируя доски по краям. Образование чашечек вызвано дисбалансом влажности по толщине древесины. Древесина на нижней части доски более влажная, чем на верхней поверхности, которая сохнет быстрее, чем нижняя. Чаще всего появляется чаша после того, как пол был установлен, и в некоторых случаях пол будет иметь чашку, даже если он был установлен правильно.Можно ли отремонтировать чашу из деревянного пола? Узнайте, можно ли устранить купирование.
Корона
В отличие от чашеобразной формы, выпуклость возникает, когда центр доски выше ее краев. Частая причина — воздействие влаги или нарушение баланса. Если поверхность пола подвергается воздействию воды или остается во влажных условиях в течение длительного периода времени, влага может пропитать деревянный пол и вызвать образование корки. Другая причина заключается в том, что пол ранее был покрыт чашей, но был отшлифован до того, как MC вернулся в нормальное состояние.В этом случае перед шлифовкой пола нужно дать время высохнуть. Процесс шлифования может привести к сглаживанию приподнятых краев доски при поднятии середины доски, если пол шлифуют, а доски остаются чашевидными и влага все еще присутствует.
Потеря устойчивости
Изгибание пола — это наиболее сильная реакция на влажность деревянного пола. Коробление возникает, когда деревянный пол фактически отрывается от черного пола, поднимаясь на несколько дюймов в одном или нескольких местах.К счастью, это не обычное явление. Выпучивание пола чаще всего происходит после того, как пол был затоплен в течение длительного периода времени. При раннем обнаружении возможен точечный ремонт и замена. После удаления стоячей воды можно снять несколько досок с пола, чтобы воздух мог циркулировать по полу и под ним. Когда пол высохнет до более стабильного уровня влажности, обычно можно приступить к ремонту деревянного пола.
Как предотвратить коробление и коробление полов из твердых пород дерева
5 советов
1.Акклиматизация пола
Когда пол будет доставлен, поместите его в место, где оно будет установлено, и измерьте MC, чтобы убедиться, что он соответствует спецификациям производителя. Если это не так, дайте ему акклиматизироваться в течение указанного времени и измерьте снова, пока он не будет в пределах спецификации.
2. Покройте черный пол влагостойким веществом
Если это гвоздь по укладке деревянного чернового пола, перед укладкой деревянного пола нанесите на черновой пол антибактериальный агент.
3. Обеспечьте дополнительный замедлитель влажности
Если установка находится над ползком, убедитесь, что в нем есть замедлитель влаги, и установите дополнительный, если существующий в плохом состоянии.
4. Используйте рекомендуемый крепеж
Используйте рекомендованное количество и тип креплений при установке досок на деревянный черновой пол. Несоответствующий крепеж позволит полу слишком сильно двигаться. Однако не затягивайте слишком сильно и не используйте слишком большие крепежи, иначе вы можете треснуть доски.
5. Проверьте влажность основания пола
Определение MC в деревянном черновом полу является важной частью контроля качества в процессе укладки напольного покрытия. Специалисты по установке полов должны знать MC как чернового, так и деревянного пола. Проверьте влажность в нескольких точках комнаты — минимум 20 на 1000 квадратных футов — и усредните результаты. Вы должны обязательно измерить все внешние стены и стены сантехники. В большинстве регионов сухой черновой пол, готовый к работе, имеет MC не более 12%.Если вы регистрируете высокие показания MC, не продолжайте установку, пока не будет определено происхождение влаги и не будут устранены все связанные с влажностью проблемы.
Для этой работы необходим измеритель влажности древесины. Бесконтактные влагомеры для древесины могут измерять MC под деревянной поверхностью, не повреждая деревянный пол. В влагомерах Wagner используется бесштыревая технология для неинвазивного измерения MC деревянного пола, что может помочь точно определить возможные проблемные области для ремонта или исправления.Новейшая линейка влагомеров Wagner, Orion®, может измерять твердые, мягкие и экзотические породы древесины. Когда управление MC имеет решающее значение, использование измерителя влажности древесины Orion — бесценный способ эффективно устранять предупреждающие знаки на деревянных полах.
Все типы напольных покрытий подвержены разрушению, если условия влажности не контролируются и не поддерживаются должным образом. Если черновой пол бетонный, проблема влажности может начаться задолго до его укладки. Если плита не была высушена должным образом, проблемы с влажностью практически гарантированы при использовании деревянных полов.Точная проверка влажности имеет решающее значение для любой бетонной плиты.
Научно доказанным наиболее точным тестом на влажность бетонной плиты является тест относительной влажности с использованием датчиков in situ. Этот тест является основой стандарта ASTM F2170. Система Rapid RH® L6 — это самый быстрый и простой способ проверки влажности бетона в соответствии со стандартом ASTM F2170.
Как ухаживать за деревянными полами, чтобы избежать коробления и коробления
Самое важное при уходе за деревянным полом — не допускать попадания на него влаги.Полностью и быстро убирайте все пролитые жидкости и не используйте воду при чистке.
Ежедневно очищайте полы от пыли и подметайте их. Еженедельно пылесосить и мыть шваброй с помощью спрея для мытья полов из твердых пород дерева. Установите пылесос на твердый пол, чтобы колеса и колотушка не касались пола.
Способы решения незначительных проблем, связанных с влажностью
Деформацию деревянного пола иногда можно решить, просто добавив веса к полу до тех пор, пока излишняя влага не высохнет и доски не выровняются.
Если проблема более серьезная, то, вероятно, из-за чрезмерного количества влаги из-за затопления или утечки водопровода.В этом случае вам сначала нужно будет решить проблему, а затем вытянуть несколько досок, чтобы позволить воздуху циркулировать и высушить влагу. Как только пол высохнет, оцените повреждение деревянного пола водой, чтобы увидеть, нужно ли вам заменить какие-либо доски.
Если проблема не во влаге, возможно, проблема связана с установкой, из-за которой необходимо позвонить установщику.
3 Невидимые проблемы влажности
Некоторая динамика влажности может происходить под основанием пола с такими же разрушительными последствиями для деревянных полов.
1. Деревянный черновой пол
Определение MC является важной частью контроля качества в процессе укладки полов. Специалисты по установке полов должны знать MC как чернового, так и деревянного пола. Проверьте влажность в нескольких местах комнаты — минимум 20 на 1000 квадратных футов — и усредните результаты. Вы должны обязательно измерить все внешние стены и стены сантехники. В большинстве регионов сухой черновой пол, готовый к работе, имеет MC не более 12%.Если вы регистрируете высокие показания MC, не продолжайте установку, пока не будет определено происхождение влаги и не будут устранены все связанные с влажностью проблемы.
2. Бетонные полы
Все типы напольных покрытий подвержены разрушению, если условия влажности не контролируются и не поддерживаются должным образом. Если черновой пол бетонный, проблема влажности может начаться задолго до его укладки. Если плита не была высушена должным образом, проблемы с влажностью практически гарантированы при использовании деревянных полов.Точная проверка влажности имеет решающее значение для любой бетонной плиты. ASTM International предоставила несколько стандартов для проверки влажности с помощью двух различных методов испытаний перед укладкой пола на бетонную плиту: зонды на месте согласно ASTM F2170 и испытания хлорида кальция согласно ASTM F1869. Лучшим показателем является определение относительной влажности с использованием датчиков in situ согласно ASTM F2170.
3. Утечки или проникновение воды
Любая влага, поступающая из-под чернового пола или между черным полом и полом, со временем может вызвать проблемы.Протекающие приборы, проникновение грунтовых вод через перфорированный пароизоляционный барьер, конденсация и даже влага с не полностью высохшего бетонного пола могут внести влагу в уравнение вашего пола. Кроме того, на улице, это может быть местность участка дома с дождем и стоком, не отходящим от фундамента, что со временем может вызвать проблемы с влажностью деревянного пола.
Противоядие
Лучшее лекарство — это точно измерить и оценить влажность чернового пола перед укладкой деревянного пола, а также измерить MC деревянного пола до, во время и после укладки пола.
Влагомер древесины помогает любителям деревянных полов на регулярной основе ориентироваться в естественных сезонных изменениях содержания углерода. Бесконтактные влагомеры для древесины могут измерять MC под деревянной поверхностью, не повреждая деревянный пол. Wagner Meters использует безконтактную технологию для неинвазивного измерения MC деревянного пола, что может помочь точно определить возможные проблемные области для ремонта или исправления. Wagner Meters производит влагомеры для древесины, которые могут измерять твердые, мягкие и экзотические породы древесины, а также производит специальные измерители для отделки древесины.Компания Wagner Meters также производит датчики RH in situ для испытания оснований бетонных плит.
Когда руководство MC имеет решающее значение, использование измерителя влажности древесины Wagner Meters является неоценимым способом эффективно устранять предупреждающие знаки на деревянных полах.
Загрузите бесплатно — 4 причины отказа вашего деревянного пола — подписавшись на нашу рассылку новостей
Пара общих вопросов
Что вызывает коробление деревянных полов?
Изгибание пола — это наиболее сильная реакция на влажность деревянного пола.Коробление возникает, когда деревянный пол фактически отрывается от черного пола, поднимаясь на несколько дюймов в одном или нескольких местах. К счастью, это не обычное явление. Выпучивание пола чаще всего происходит после того, как пол был затоплен в течение длительного периода времени.
От чего у деревянных полов появляется стаканчик?
Это когда края доски находятся выше ее центра из-за влажности, которая вызывает расширение древесины. Это может произойти после того, как вода попадет на пол и впитается в дерево.Однако обычно виной всему высокая относительная влажность. Когда древесина расширяется, может произойти сжатие, поскольку доски сминаются вместе, деформируя доски по краям. Образование чашечек вызвано дисбалансом влажности по толщине древесины. Древесина на нижней части доски более влажная, чем на верхней поверхности, которая сохнет быстрее, чем нижняя.
Джейсон имеет более чем 20-летний опыт продаж и управления продажами в различных отраслях промышленности и успешно выпустил на рынок ряд продуктов, в том числе оригинальные испытания на влажность бетона Rapid RH®.В настоящее время он работает с Wagner Meters в качестве менеджера по продажам продукции Rapid RH®.
Последнее обновление 10 ноября 2020 г.
Проверка прочности деревянных соединений
Ранее я тестировал паз и шип
против дюбеля для прочности.
В этом тесте победил паз и шип.
Но остались вопросы — насколько один сустав сильнее другого и возможно ли это?
улучшить дюбельный шов? Поэтому я решил провести более тщательные эксперименты, на этот раз используя больше образцов.
и собственно измерение разрушающей силы суставов.
Сборка испытательного стенда
Мне нужно было какое-то крепкое приспособление для испытаний, которое позволило бы мне медленно применять
отмеренное количество силы к суставу.
Слева вы можете увидеть тестовый стенд, который я придумал. Он состоит из L-образной рамы, которая
испытываемое соединение зажимается, весы для ванной и гидравлический домкрат. Как и все остальное, я сделал этот тестовый стенд из дерева.
С каркасом из дерева мне пришлось
убедитесь, что он будет прочнее любого сустава, которым я мог бы попытаться сломать.Тем не менее,
Я все еще использовал ель, потому что она намного дешевле. Я компенсировал
для более мягкой древесины, соединив ее с действительно массивным тройным шипом.
Тройной шип имеет глубину около 6 см. Это означало, что я не мог использовать свой
завинтите приспособление для соединения коробки с продвижением, чтобы разрезать шипы. Я также не мог использовать свой
приспособление для быстрой установки шипа, потому что оно не перемещается достаточно далеко из стороны в сторону. Мой грязный
У кондуктора с дельта-шипом еще меньший диапазон движений.
Так что я вытащил свой старый шип-джиг
который я построил более 10 лет назад.Это приспособление, размещенное на
правой стороне пилы едва хватило хода, чтобы разрезать этот массивный стык. Регулировка
Винт на нем — винт с трапецией 10 оборотов на дюйм. Это пригодилось для расстановки шипов шириной 1/2 дюйма
ровно один на дюйм.
Я прорезал тройные пазы концевой фрезой в моем
горизонтально-расточной станок. Концевая фреза режет глубже, чем большинство фрез, но она
лучше работает на более низких скоростях. Поэтому я просто использовал свой горизонтально-расточной станок в качестве долбежного станка.
вырезать пазы, а затем нарезать концы пазов квадратными.Каждая прорезь имеет ширину 1/2 дюйма (13 мм), глубину 6 см и длину 8 см. Карандаш дает немного
чувство масштаба.
После склеивания я приклеил еще один кусок к обратной стороне стыка, где он толкает
вместе, чтобы оказать ему дополнительную поддержку.
Выполнение соединений для испытаний
Я решил стандартизировать размер своих суставов, чтобы они были рейкой 6 x 1,7 см, прикрепленной к
столб размером 3,5 х 3,5 см. Это близко к размеру сустава, который можно было бы использовать при сборке
стул или табурет.Это тот тип сустава, который сильно напрягается — настолько, что большинство покупных деревянных
со временем стулья разойдутся в местах соединения. Я использовал желтый столярный клей для всех своих тестов. Для дерева я использовал ель и
затем повторно протестировали с кленом.
Мой фаворит, конечно, врезной и шипованный. Я сделал все свои шипы толщиной 3/8 дюйма (10 мм),
27 мм в глубину и 55 мм в ширину.
Сделал ряд пазов и
шиповидные суставы, от достаточно тугих, чтобы мне пришлось вбивать их молотком, до некоторых
ослабить на несколько тысяч, так что в сухом соединении будет небольшой люфт.Подробнее о подгонке и точности врезных и шиповых соединений
Я купил пакет этих предварительно нарезанных дюбелей, длиной 2 дюйма и диаметром 3/8 дюйма (10 x 51 мм).
У них есть выступы, которые, как мне кажется, должны помочь с приклеиванием. Они также должны
быть предварительно сжатым и повторно расширяться при нанесении клея для лучшего прилегания. Я догадался
эти дюбели действительно должны дать больше шансов дюбельным соединениям.
Я также пошел на три дюбеля вместо двух. Расстояние между этими дюбелями составляет
3/4 дюйма (18 мм).Я использовал свой горизонтально-расточной станок,
с его функцией индексации точно
пространство мои дыры.
Что касается строгих деревянных соединений, соединяющих поручень со стойкой, я не мог придумать ничего другого.
кроме, возможно, использования печенья. Но у меня нет фуганка для печенья.
Кроме того, если бы вы заботились о силе, вы бы не использовали бисквитный сустав.
Также решил испытать несколько типов резьбовых соединений. Я устроил наклонный
плоскости на моем горизонтально-расточном станке, что позволило мне установить заготовку на
угол для сверления карманных отверстий.
Вот один из моих суставов с дырочками в кармане. Этот я прикрутил 2-дюймовыми шурупами для гипсокартона.
Я также проверил соединение с винтами через стойку и в торце рельса.
Я использовал три шурупа для дерева №8 3,6 дюйма (80 мм), завинченные
через столб и прямо в торцевое волокно ели. Я просверлил пилотные отверстия
совсем небольшого размера, чтобы нить действительно могла вгрызаться в дерево. Вы можете уйти с
много с елью, потому что она довольно упругая и нелегко раскалывается.
Вот все мои образцы из ели. Все вырезано из одного куска елового бруса 2х8.
Я решил, что таким образом я уменьшу влияние различий в древесине между разными досками.
как источник предвзятости. Я был осторожен, выбирая доску с относительно последовательным
зерно повсюду.
Для экономии я всегда соединял две рейки на одной стойке. Я всегда совмещал два разных типа
совместных публикаций в одном посте, чтобы уменьшить предвзятость, которая может возникнуть из-за того, что один пост немного лучше
чем другой.
Ель может сильно различаться по весу и твердости, как я выяснил, когда
проверка твердости древесины
эксперименты раньше. Я использовал относительно тяжелый кусок ели для этих тестов просто потому, что
весь инвентарь на моей стойке для пиломатериалов был тяжелого сорта.
Покупая пиломатериалы, я всегда выбираю самые тяжелые доски.
Проверка стыков
Легко забыть записать результат или пропустить фактическую точку, где сила была максимальной.
прежде, чем сустав отпустит.Поэтому я установил цифровую камеру, чтобы снять на видео весы в ванной, когда я был
запуск тестов. Я также установил рычаг с металлическими стержнями 1/2 дюйма в качестве оси, чтобы уменьшить нагрузку на весы для ванной.
в два раза на случай, если мне нужно будет подтолкнуть больше, чем 300 фунтов, к которым подходят мои весы.
Однако для швов из мягкой древесины оказалось, что ни один из швов не превышает 300 фунтов, поэтому я просто
поставьте домкрат прямо на весы.
Я прикладывал усилие ровно в 20 см (8 дюймов) от столба для каждого теста, так что одинаковые показания нагрузки
приведет к тому же крутящему моменту в соединении.
Я также отрегулировал ручку нуля на моей шкале, чтобы компенсировать вес домкрата, чтобы
он показывал ноль фунтов, когда на нем стоял домкрат.
Это избавило меня от необходимости каждый раз вычитать вес домкрата.
Сделал три одинаковых дюбеля. Испытательные образцы дюбелей не выдержали нагрузок 120, 140 и 145 фунтов.
Я ожидал некоторого отклонения и был удовлетворен тем, что все они довольно близки друг к другу.
Позже я расколол древесину, чтобы проверить, как вышло из строя.Как и ожидалось, кусочки
штифт приклеился к дюбелям, поэтому, даже если соединение не прошло по линии клея, это не предполагает
что сам клей вышел из строя. Все три шарнира вышли из строя, дюбели вылетели из стойки, ни одного
с вытащенными из рейки дюбелями. Это говорит о том, что длиннозернистый к длиннозернистому
в рельсе немного прочнее, чем длинноволокнистый стык в стойке.
Сделал довольно много пазов и шипов, которые подходят разной степени
герметичность.Я разделил некоторые из них после тестирования
чтобы проверить результат. Как и ожидалось, куски столба прилипли к шипу,
так что это снова говорит о том, что сам клей не был причиной поломки.
Врезные и шиповые соединения вышли из строя при весах 170, 175, 140, 180, 185 и 190 фунтов.
Не было заметной разницы между незакрепленными, плотно прилегающими и слишком тугими суставами.
что я сделал. Я пришел к выводу, что посадка с точностью до нескольких тысячных дюйма
не так уж важно для реальной прочности соединения, если есть клей
в стыке везде.
Врезные и шиповые соединения в среднем весили 172 фунта, в то время как дюбельные соединения в среднем составляли 135 фунтов.
Таким образом, пазовые и шиповые соединения по-прежнему выбивают дюбельные соединения, но не слишком сильно.
прибыль. В среднем врезные швы были прочнее всего на 25%.
Испытание резьбовых соединений
Затем я проверил резьбовые соединения. Их тестирование было довольно неудовлетворительным, потому что в целом
сустав просто уступит и уступит. Явной точки отказа не было.Сустав слева,
например, все еще не на максимальной силе. Случилось так, что рельс просто вдавите себя в столб, и головки винта войдут в дерево с другой стороны.
Это начало происходить с силой всего 85 фунтов.
По мере того как головки шурупов углублялись в древесину, усилие продолжало увеличиваться. Но совместный
был согнут примерно на пять градусов. С эстетической точки зрения стык уже давно прошел.
точка недопустимого прогиба. Я экспериментировал с усилением головок винтов шайбами, что позволило увеличить
нагрузку до 210 фунтов до того, как винты наконец вытащили из торца волокна.Я был очень удивлен, насколько хорошо винты держатся в торце рельса.
Но при тестировании у меня все еще наблюдался большой прогиб в суставе.
Даже эти 5/8 «(16 мм) шайбы втягивались в дерево, а направляющая также вдавливалась в стойку.
Урок из этого состоит в том, что прочность винтовых соединений не ограничивалась винтом.
способность нити удерживаться в древесине даже для торцевых волокон. Головка винта без шайбы
просто не обеспечивал достаточной площади контакта с деревом по сравнению с тем, какой длинный винт
поток может удерживаться — даже если он находится в конце.
Мои шарниры с отверстиями в кармане вышли из строя при весе всего 115 и 110 фунтов, при этом вылетели 2-дюймовые винты №7
поста. Я открутил одну из направляющих, прикрутил ее к кленовой направляющей и снова проверил.
На этот раз он поднялся до 140 фунтов, прежде чем сломался из-за того, что рельс раскололся.
карманные отверстия. Так что 140 фунтов — это то, чего я достиг бы, если бы использовал более длинные и большие винты.
Опять же, величина прогиба была недопустимой задолго до того, как сустав отпустил.
Повторное тестирование с кленом
Я проверил два дюбеля с кленом.Они потерпели неудачу при весах 230 и 245 фунтов. Для паза и шипа в клене я проверил только два соединения, которые не выдержали
300 и 270 фунтов.
В целом, паз, шип и дюбель из твердой древесины показали минимальный прогиб.
до разрушения, тогда как суставы ели немного прогнулись до того, как отпустили.
Я использовал 2-дюймовые винты №8 для соединения карманного отверстия в клене. Соединение вышло из строя при весе 220 фунтов, с
карманные отверстия расслаиваются.
Соединение с винтами 3 1/2 дюйма, ввинченными через стойку в торцевое волокно, удерживается
до 160 фунтов до того, как головки винтов втянуты в столб.После того, как я поставил шайбы за головками винтов, я смог нагружать соединение
до 300 фунтов. При весе 300 фунтов сустав еще не «сломался», но он так сильно отклонился, что
Я считал бессмысленным идти дальше. Даже с дополнительной контактной площадкой, предоставленной
Шайбы, головки винтов и шайбы все больше и больше втягивались в клен.
Шайбы также серьезно деформировались.
Беда с резьбовыми соединениями
В целом, все резьбовые соединения имели недопустимую степень раскрытия соединения до того, как они
на самом деле отпустить.С точки зрения мебельного производства, открытие стыка на несколько градусов
неприемлемо, поэтому предел прочности там, где резьбовое соединение действительно разваливается
бесполезная мера с точки зрения изготовления мебели. Тем не менее, величина текучести до разрушения винтового соединения дает ему определенную величину
стойкость. Неудача происходит постепенно, и требуется много энергии, чтобы заставить сустав расслабиться. Это означает
все, что вы скрепляете винтами, требует много усилий, прежде чем полностью развалится.Это свойство
полезен, если вы строите козлы, строительные леса или упаковочные ящики. Но для изготовления мебели
это мало помогает. Итак, я пришел к выводу, что для мебели, где прочность имеет решающее значение,
следует избегать винтовых соединений. Тем не менее, можно использовать винты для крепления
панель к задней части комода или дну коробки, но вы не должны полагаться на винты, чтобы удерживать
каркас стула вместе. Если вы используете винтовые соединения, я думаю, что лучше не закрывать головки,
так что, если соединение немного откроется, вы можете хотя бы повторно затянуть винты.
Основная проблема резьбовых соединений с более длинными винтами заключается в том, что головки винта протягивают материал.
Типичная зенковка
винт для этого не годится, потому что головка винта образует красивый конус, в который легче вставлять
дерево. Более плоская головка шурупа для гипсокартона, вероятно, лучше в этом отношении.
Если вы что-то построите
там, где винт спрятан, может быть хорошей идеей поставить шайбу за головку винта
чтобы дать ему немного больше контакта с деревом.
Винты на удивление хорошо держатся на торцевых поверхностях.Я также экспериментировал с сверлением немного
отверстие большего размера для винта и заполнение отверстия на торце волокна клеем перед тем, как вставить винт.
Это еще больше улучшило удерживающую способность, но винт все еще можно было открутить.
Так что это может быть эффективным методом ремонта мебели, в которой вывернуты шурупы.
из дерева.
Сила разрушения в фунтах, приложенная на расстоянии 20 см
1 фунт = 0,45 кг = 4,4 ньютона Тип соединения Ель Клен Врезка и шип 170,175,140,180,185,190 300, 270 Дюбель 120,140,145 230, 245 Отверстие в кармане * 115,110,140 220 Концевой винт * 85 160 Торцевой винт + шайбы * 210 300
* Все резьбовые соединения перед разрушением прогибаются до такой степени, что
прочность на отказ бесполезна, когда дело касается изготовления мебели.
Для справки, я также проверил твердость древесины, которую использовал, используя свой
метод испытания на твердость при падении отвертки.
Мои образцы ели в среднем имели деление на 0,115 дюйма, что
мягче, чем многие образцы ели в моей таблице твердости. Вся моя ель выбрана
за то, что она тяжелая, поэтому я почти уверен, что ель, которую я использовал, была немного тверже
чем средняя штука. Мои образцы древесины лиственных пород протестированы с глубиной канавки 0,035 дюйма.
до 0,043 дюйма, что помещает его в середину диапазона для твердых пород дерева.
Дополнительные наблюдения
- В моих тестах пазовые и шипованные соединения превосходили дюбельные соединения в среднем на 25%.
Это действительно впечатляющие показатели для дюбелей. Наружные два дюбеля
были всего 47,6 мм друг от друга по самым дальним краям, в то время как мои шипы были 56 мм в ширину — почти
ширина ложа. Я не мог поставить дюбели полностью до края рельса
потому что они все еще нуждались в дереве, чтобы приклеить их.
Дюбели также выступали в стойку только на 25 мм (половина длины предварительно нарезанных 2-дюймовых дюбелей),
конус на конце дюбелей также сократил их эффективную площадь приклеивания на
еще миллиметр или два.Если бы я ограничил свои шипы геометрией, которую я был вынужден использовать с дюбелями,
Я почти уверен, что они потеряли бы преимущество. При этом шиповые соединения были
быстрее изготовить и склеить.
- В одном из пазов и шипов из ели у меня годичные кольца были параллельны
шип. Это соединение вышло из строя из-за того, что древесина расслоилась вдоль годичных колец и
отказал значительно раньше, чем ожидалось. Так что для силы, наверное, лучше
сориентируйте древесину так, чтобы ваши шипы пересекали как можно больше годичных колец.Я исключил
это один образец из моих результатов.
- Первые шиповые и пазовые соединения клена, которые я тестировал, вышли из строя намного раньше, чем ожидалось.
При ближайшем рассмотрении я не заметил обычного перехода волокон от одной части к другой.
Клей, а не дерево не выдержал. Видимо, для этого стыка 36 часов не хватило, чтобы
дайте клею полностью высохнуть. Я исключил этот образец и подождал еще 24 часа перед тестированием.
оставшиеся стыки лиственных пород.
- Швы твердых пород дерева не показали заметного прогиба или деформации в правом суставе
до отказа.Ель показала больший прогиб. Винтовые соединения все
заставили сустав раскрыться до неприемлемой степени задолго до того, как они фактически отпустили.
- Большой длинный винт на удивление хорошо удерживается на торце древесины. Я пробурил пилота
отверстия довольно маленькие, поэтому все мои рельсы рисковали расколоться, когда я вставил винт
конец зерна. Тем не менее, я сделал еще один быстрый тест: просверлил отверстие побольше, залил его.
клеем, а затем вверните винт. Эта конструкция держится очень хорошо, и винт
еще можно было открутить и снова прикрутить.
См. Также:
Вернуться на мой веб-сайт Woodworking
.
Шаг 1: Пыль
Используйте пылесос, чтобы избавиться от поверхностной грязи и пыли.
Шаг 2. Приготовьте чистящий раствор
Смешайте 3-4 капли жидкости для мытья посуды в ведре с водой. Замочите швабру из микрофибры в чистящий раствор. Отожмите, чтобы удалить лишнюю влагу. Слишком сильное воздействие воды может повредить деревянный пол.Убедитесь, что швабра достаточно влажная, чтобы вытереть деревянные полы.
Шаг 3. Дайте высохнуть на воздухе
Включите вентилятор, чтобы ускорить сушку деревянных полов.
Шаг 1. Подметите пол
Вы можете использовать салфетку из микроволокна или пылесос, чтобы избавиться от поверхностной грязи.
Шаг 2. Обработка пятен
Нанесите небольшое количество воска на испачканный участок деревянного пола металлической мочалкой. Убедитесь, что вы не используете слишком много воска, так как это может привести к обесцвечиванию ваших полов.
Шаг 3. Дайте высохнуть на воздухе
Когда пятна исчезнут, дайте поверхности полностью высохнуть на воздухе.
- Магазин ‹Назад
- Ламинатные полы›
- Полы из ламината ‹Назад
- Воздушные светлые тона›
- Воздушные светлые тона ‹Назад
- Классические планки
- Модные елочки и шеврон
- Средние естественные тона ›
- Средние естественные тона ‹Назад
- Классическая доска
- Модная елочка и шеврон
- Земляно-коричневые тона ›
- Земляно-коричневые тона ‹Назад
- Классическая доска
- Модная елочка и шеврон
- Белый, серый и черный тона ›
- Белые, серые и черные тона ‹Назад
- Классические доски
- Инженерные этажи ›
- Инженерные полы ‹Назад
- Воздушные светлые тона›
- Воздушные светлые тона ‹Назад
- Классические планки
- Пробка натуральная
- Модные елочки и шеврон
- Средние естественные тона ›
- Средние естественные тона ‹Назад
- Шикарные квадраты и узоры
- Доска Classic
- Модные елочки и шеврон
- Земляно-коричневые тона ›
- Земляно-коричневые тона ‹Назад
- Шикарные квадраты и узоры
- Доска Classic
- Модные елочки и шеврон
- Пробка натуральная
- Белый, серый и черный тона ›
- Белые, серые и черные тона ‹Назад
- Шикарные квадраты и узоры
- Доска Classic
- Модные елочки и шеврон
- Полы из массива дерева ›
- Полы из массива дерева ‹Назад
- Воздушные светлые тона›
- Воздушные светлые тона ‹Назад
- Классические планки
- Средние естественные тона ›
- Средние естественные тона ‹Назад
- Классическая доска
- Земляно-коричневые тона ›
- Земляно-коричневые тона ‹Назад
- Классическая доска
- Белый, серый и черный тона ›
- Белые, серые и черные тона ‹Назад
- Классические доски
- Креативная коллекция
- О нас ‹Назад
- Пролет Этажей История
- Наша команда
- Часто задаваемые вопросы
- Свяжитесь с нами
- Корзина ‹Назад
Наш ассортимент
По продукту По коллекции По приложениямПлитка Click N Lock®
Ковровая плитка
От стены до стены
Зелень
Плитка Click N Lock® ›
- EDEN
- Блаженство
5 советов
Проверка прочности деревянных соединений
Поэтому я решил провести более тщательные эксперименты, на этот раз используя больше образцов. и собственно измерение разрушающей силы суставов.
Сборка испытательного стенда
Мне нужно было какое-то крепкое приспособление для испытаний, которое позволило бы мне медленно применять отмеренное количество силы к суставу. Слева вы можете увидеть тестовый стенд, который я придумал. Он состоит из L-образной рамы, которая испытываемое соединение зажимается, весы для ванной и гидравлический домкрат.Как и все остальное, я сделал этот тестовый стенд из дерева. С каркасом из дерева мне пришлось убедитесь, что он будет прочнее любого сустава, которым я мог бы попытаться сломать.Тем не менее, Я все еще использовал ель, потому что она намного дешевле. Я компенсировал для более мягкой древесины, соединив ее с действительно массивным тройным шипом.
Тройной шип имеет глубину около 6 см. Это означало, что я не мог использовать свой завинтите приспособление для соединения коробки с продвижением, чтобы разрезать шипы. Я также не мог использовать свой приспособление для быстрой установки шипа, потому что оно не перемещается достаточно далеко из стороны в сторону. Мой грязный У кондуктора с дельта-шипом еще меньший диапазон движений. Так что я вытащил свой старый шип-джиг который я построил более 10 лет назад.Это приспособление, размещенное на правой стороне пилы едва хватило хода, чтобы разрезать этот массивный стык. Регулировка Винт на нем — винт с трапецией 10 оборотов на дюйм. Это пригодилось для расстановки шипов шириной 1/2 дюйма ровно один на дюйм.
Я прорезал тройные пазы концевой фрезой в моем горизонтально-расточной станок. Концевая фреза режет глубже, чем большинство фрез, но она лучше работает на более низких скоростях. Поэтому я просто использовал свой горизонтально-расточной станок в качестве долбежного станка. вырезать пазы, а затем нарезать концы пазов квадратными.Каждая прорезь имеет ширину 1/2 дюйма (13 мм), глубину 6 см и длину 8 см. Карандаш дает немного чувство масштаба.
После склеивания я приклеил еще один кусок к обратной стороне стыка, где он толкает вместе, чтобы оказать ему дополнительную поддержку.
Выполнение соединений для испытаний
Я решил стандартизировать размер своих суставов, чтобы они были рейкой 6 x 1,7 см, прикрепленной к столб размером 3,5 х 3,5 см. Это близко к размеру сустава, который можно было бы использовать при сборке стул или табурет.Это тот тип сустава, который сильно напрягается — настолько, что большинство покупных деревянных со временем стулья разойдутся в местах соединения.Я использовал желтый столярный клей для всех своих тестов. Для дерева я использовал ель и затем повторно протестировали с кленом.
Мой фаворит, конечно, врезной и шипованный. Я сделал все свои шипы толщиной 3/8 дюйма (10 мм), 27 мм в глубину и 55 мм в ширину.
Сделал ряд пазов и шиповидные суставы, от достаточно тугих, чтобы мне пришлось вбивать их молотком, до некоторых ослабить на несколько тысяч, так что в сухом соединении будет небольшой люфт.Подробнее о подгонке и точности врезных и шиповых соединений
Я купил пакет этих предварительно нарезанных дюбелей, длиной 2 дюйма и диаметром 3/8 дюйма (10 x 51 мм). У них есть выступы, которые, как мне кажется, должны помочь с приклеиванием. Они также должны быть предварительно сжатым и повторно расширяться при нанесении клея для лучшего прилегания. Я догадался эти дюбели действительно должны дать больше шансов дюбельным соединениям.
Я также пошел на три дюбеля вместо двух. Расстояние между этими дюбелями составляет 3/4 дюйма (18 мм).Я использовал свой горизонтально-расточной станок, с его функцией индексации точно пространство мои дыры.
Что касается строгих деревянных соединений, соединяющих поручень со стойкой, я не мог придумать ничего другого. кроме, возможно, использования печенья. Но у меня нет фуганка для печенья. Кроме того, если бы вы заботились о силе, вы бы не использовали бисквитный сустав.
Также решил испытать несколько типов резьбовых соединений. Я устроил наклонный плоскости на моем горизонтально-расточном станке, что позволило мне установить заготовку на угол для сверления карманных отверстий.
Вот один из моих суставов с дырочками в кармане. Этот я прикрутил 2-дюймовыми шурупами для гипсокартона.
Я также проверил соединение с винтами через стойку и в торце рельса. Я использовал три шурупа для дерева №8 3,6 дюйма (80 мм), завинченные через столб и прямо в торцевое волокно ели. Я просверлил пилотные отверстия совсем небольшого размера, чтобы нить действительно могла вгрызаться в дерево. Вы можете уйти с много с елью, потому что она довольно упругая и нелегко раскалывается.
Вот все мои образцы из ели. Все вырезано из одного куска елового бруса 2х8. Я решил, что таким образом я уменьшу влияние различий в древесине между разными досками. как источник предвзятости. Я был осторожен, выбирая доску с относительно последовательным зерно повсюду.
Для экономии я всегда соединял две рейки на одной стойке. Я всегда совмещал два разных типа совместных публикаций в одном посте, чтобы уменьшить предвзятость, которая может возникнуть из-за того, что один пост немного лучше чем другой.
Ель может сильно различаться по весу и твердости, как я выяснил, когда проверка твердости древесины эксперименты раньше. Я использовал относительно тяжелый кусок ели для этих тестов просто потому, что весь инвентарь на моей стойке для пиломатериалов был тяжелого сорта. Покупая пиломатериалы, я всегда выбираю самые тяжелые доски.
Проверка стыков
Легко забыть записать результат или пропустить фактическую точку, где сила была максимальной. прежде, чем сустав отпустит.Поэтому я установил цифровую камеру, чтобы снять на видео весы в ванной, когда я был запуск тестов.Я также установил рычаг с металлическими стержнями 1/2 дюйма в качестве оси, чтобы уменьшить нагрузку на весы для ванной. в два раза на случай, если мне нужно будет подтолкнуть больше, чем 300 фунтов, к которым подходят мои весы. Однако для швов из мягкой древесины оказалось, что ни один из швов не превышает 300 фунтов, поэтому я просто поставьте домкрат прямо на весы.
Я прикладывал усилие ровно в 20 см (8 дюймов) от столба для каждого теста, так что одинаковые показания нагрузки приведет к тому же крутящему моменту в соединении.
Я также отрегулировал ручку нуля на моей шкале, чтобы компенсировать вес домкрата, чтобы он показывал ноль фунтов, когда на нем стоял домкрат. Это избавило меня от необходимости каждый раз вычитать вес домкрата.
Сделал три одинаковых дюбеля. Испытательные образцы дюбелей не выдержали нагрузок 120, 140 и 145 фунтов. Я ожидал некоторого отклонения и был удовлетворен тем, что все они довольно близки друг к другу.
Позже я расколол древесину, чтобы проверить, как вышло из строя.Как и ожидалось, кусочки штифт приклеился к дюбелям, поэтому, даже если соединение не прошло по линии клея, это не предполагает что сам клей вышел из строя. Все три шарнира вышли из строя, дюбели вылетели из стойки, ни одного с вытащенными из рейки дюбелями. Это говорит о том, что длиннозернистый к длиннозернистому в рельсе немного прочнее, чем длинноволокнистый стык в стойке.
Сделал довольно много пазов и шипов, которые подходят разной степени герметичность.Я разделил некоторые из них после тестирования чтобы проверить результат. Как и ожидалось, куски столба прилипли к шипу, так что это снова говорит о том, что сам клей не был причиной поломки.
Врезные и шиповые соединения вышли из строя при весах 170, 175, 140, 180, 185 и 190 фунтов. Не было заметной разницы между незакрепленными, плотно прилегающими и слишком тугими суставами. что я сделал. Я пришел к выводу, что посадка с точностью до нескольких тысячных дюйма не так уж важно для реальной прочности соединения, если есть клей в стыке везде.
Врезные и шиповые соединения в среднем весили 172 фунта, в то время как дюбельные соединения в среднем составляли 135 фунтов. Таким образом, пазовые и шиповые соединения по-прежнему выбивают дюбельные соединения, но не слишком сильно. прибыль. В среднем врезные швы были прочнее всего на 25%.
Испытание резьбовых соединений
Затем я проверил резьбовые соединения. Их тестирование было довольно неудовлетворительным, потому что в целом сустав просто уступит и уступит. Явной точки отказа не было.Сустав слева, например, все еще не на максимальной силе. Случилось так, что рельс просто вдавите себя в столб, и головки винта войдут в дерево с другой стороны. Это начало происходить с силой всего 85 фунтов. По мере того как головки шурупов углублялись в древесину, усилие продолжало увеличиваться. Но совместный был согнут примерно на пять градусов. С эстетической точки зрения стык уже давно прошел. точка недопустимого прогиба.Я экспериментировал с усилением головок винтов шайбами, что позволило увеличить нагрузку до 210 фунтов до того, как винты наконец вытащили из торца волокна.Я был очень удивлен, насколько хорошо винты держатся в торце рельса. Но при тестировании у меня все еще наблюдался большой прогиб в суставе. Даже эти 5/8 «(16 мм) шайбы втягивались в дерево, а направляющая также вдавливалась в стойку.
Урок из этого состоит в том, что прочность винтовых соединений не ограничивалась винтом. способность нити удерживаться в древесине даже для торцевых волокон. Головка винта без шайбы просто не обеспечивал достаточной площади контакта с деревом по сравнению с тем, какой длинный винт поток может удерживаться — даже если он находится в конце.
Мои шарниры с отверстиями в кармане вышли из строя при весе всего 115 и 110 фунтов, при этом вылетели 2-дюймовые винты №7 поста. Я открутил одну из направляющих, прикрутил ее к кленовой направляющей и снова проверил. На этот раз он поднялся до 140 фунтов, прежде чем сломался из-за того, что рельс раскололся. карманные отверстия. Так что 140 фунтов — это то, чего я достиг бы, если бы использовал более длинные и большие винты. Опять же, величина прогиба была недопустимой задолго до того, как сустав отпустил.
Повторное тестирование с кленом
Я проверил два дюбеля с кленом.Они потерпели неудачу при весах 230 и 245 фунтов.Для паза и шипа в клене я проверил только два соединения, которые не выдержали 300 и 270 фунтов.
В целом, паз, шип и дюбель из твердой древесины показали минимальный прогиб. до разрушения, тогда как суставы ели немного прогнулись до того, как отпустили.
Я использовал 2-дюймовые винты №8 для соединения карманного отверстия в клене. Соединение вышло из строя при весе 220 фунтов, с карманные отверстия расслаиваются.
Соединение с винтами 3 1/2 дюйма, ввинченными через стойку в торцевое волокно, удерживается до 160 фунтов до того, как головки винтов втянуты в столб.После того, как я поставил шайбы за головками винтов, я смог нагружать соединение до 300 фунтов. При весе 300 фунтов сустав еще не «сломался», но он так сильно отклонился, что Я считал бессмысленным идти дальше. Даже с дополнительной контактной площадкой, предоставленной Шайбы, головки винтов и шайбы все больше и больше втягивались в клен. Шайбы также серьезно деформировались.
Беда с резьбовыми соединениями
В целом, все резьбовые соединения имели недопустимую степень раскрытия соединения до того, как они на самом деле отпустить.С точки зрения мебельного производства, открытие стыка на несколько градусов неприемлемо, поэтому предел прочности там, где резьбовое соединение действительно разваливается бесполезная мера с точки зрения изготовления мебели.Тем не менее, величина текучести до разрушения винтового соединения дает ему определенную величину стойкость. Неудача происходит постепенно, и требуется много энергии, чтобы заставить сустав расслабиться. Это означает все, что вы скрепляете винтами, требует много усилий, прежде чем полностью развалится.Это свойство полезен, если вы строите козлы, строительные леса или упаковочные ящики. Но для изготовления мебели это мало помогает. Итак, я пришел к выводу, что для мебели, где прочность имеет решающее значение, следует избегать винтовых соединений. Тем не менее, можно использовать винты для крепления панель к задней части комода или дну коробки, но вы не должны полагаться на винты, чтобы удерживать каркас стула вместе. Если вы используете винтовые соединения, я думаю, что лучше не закрывать головки, так что, если соединение немного откроется, вы можете хотя бы повторно затянуть винты.
Основная проблема резьбовых соединений с более длинными винтами заключается в том, что головки винта протягивают материал. Типичная зенковка винт для этого не годится, потому что головка винта образует красивый конус, в который легче вставлять дерево. Более плоская головка шурупа для гипсокартона, вероятно, лучше в этом отношении. Если вы что-то построите там, где винт спрятан, может быть хорошей идеей поставить шайбу за головку винта чтобы дать ему немного больше контакта с деревом.
Винты на удивление хорошо держатся на торцевых поверхностях.Я также экспериментировал с сверлением немного отверстие большего размера для винта и заполнение отверстия на торце волокна клеем перед тем, как вставить винт. Это еще больше улучшило удерживающую способность, но винт все еще можно было открутить. Так что это может быть эффективным методом ремонта мебели, в которой вывернуты шурупы. из дерева.
Сила разрушения в фунтах, приложенная на расстоянии 20 см 1 фунт = 0,45 кг = 4,4 ньютона | ||
---|---|---|
Тип соединения | Ель | Клен |
Врезка и шип | 170,175,140,180,185,190 | 300, 270 |
Дюбель | 120,140,145 | 230, 245 |
Отверстие в кармане * | 115,110,140 | 220 |
Концевой винт * | 85 | 160 |
Торцевой винт + шайбы * | 210 | 300 |
* Все резьбовые соединения перед разрушением прогибаются до такой степени, что прочность на отказ бесполезна, когда дело касается изготовления мебели.
Для справки, я также проверил твердость древесины, которую использовал, используя свой метод испытания на твердость при падении отвертки. Мои образцы ели в среднем имели деление на 0,115 дюйма, что мягче, чем многие образцы ели в моей таблице твердости. Вся моя ель выбрана за то, что она тяжелая, поэтому я почти уверен, что ель, которую я использовал, была немного тверже чем средняя штука. Мои образцы древесины лиственных пород протестированы с глубиной канавки 0,035 дюйма. до 0,043 дюйма, что помещает его в середину диапазона для твердых пород дерева.
Дополнительные наблюдения
- В моих тестах пазовые и шипованные соединения превосходили дюбельные соединения в среднем на 25%. Это действительно впечатляющие показатели для дюбелей. Наружные два дюбеля были всего 47,6 мм друг от друга по самым дальним краям, в то время как мои шипы были 56 мм в ширину — почти ширина ложа. Я не мог поставить дюбели полностью до края рельса потому что они все еще нуждались в дереве, чтобы приклеить их. Дюбели также выступали в стойку только на 25 мм (половина длины предварительно нарезанных 2-дюймовых дюбелей), конус на конце дюбелей также сократил их эффективную площадь приклеивания на еще миллиметр или два.Если бы я ограничил свои шипы геометрией, которую я был вынужден использовать с дюбелями, Я почти уверен, что они потеряли бы преимущество. При этом шиповые соединения были быстрее изготовить и склеить.
- В одном из пазов и шипов из ели у меня годичные кольца были параллельны шип. Это соединение вышло из строя из-за того, что древесина расслоилась вдоль годичных колец и отказал значительно раньше, чем ожидалось. Так что для силы, наверное, лучше сориентируйте древесину так, чтобы ваши шипы пересекали как можно больше годичных колец.Я исключил это один образец из моих результатов.
- Первые шиповые и пазовые соединения клена, которые я тестировал, вышли из строя намного раньше, чем ожидалось. При ближайшем рассмотрении я не заметил обычного перехода волокон от одной части к другой. Клей, а не дерево не выдержал. Видимо, для этого стыка 36 часов не хватило, чтобы дайте клею полностью высохнуть. Я исключил этот образец и подождал еще 24 часа перед тестированием. оставшиеся стыки лиственных пород.
- Швы твердых пород дерева не показали заметного прогиба или деформации в правом суставе до отказа.Ель показала больший прогиб. Винтовые соединения все заставили сустав раскрыться до неприемлемой степени задолго до того, как они фактически отпустили.
- Большой длинный винт на удивление хорошо удерживается на торце древесины. Я пробурил пилота отверстия довольно маленькие, поэтому все мои рельсы рисковали расколоться, когда я вставил винт конец зерна. Тем не менее, я сделал еще один быстрый тест: просверлил отверстие побольше, залил его. клеем, а затем вверните винт. Эта конструкция держится очень хорошо, и винт еще можно было открутить и снова прикрутить.
См. Также:
Вернуться на мой веб-сайт Woodworking