Эластичный герметик высокотемпературный: ТОП-5 лучших + правила выбора и применения

ТОП-5 лучших + правила выбора и применения

Автор: Оксана Чубукина

Последнее обновление: Май 2019

Отсутствие трещин, щелей в системе отопительного агрегата – одно из обязательных требований его безопасного пользования. Для этих целей используют высокотемпературный герметик для печей, способный сохранять изоляционные качества в экстремальных условиях эксплуатации.

Разберемся, как подобрать нужный состав, на что обращать внимание при покупке и каких правил стоит придерживаться при нанесении герметичной пасты. Чтобы упростить задачу выбора обозначим пять лучших предложений от разных производителей.

Содержание статьи:

Назначение печных герметиков

В процессе активной эксплуатации каминов и печей кирпичная кладка может растрескиваться. Риск появления щелей увеличивается, если кирпичная кладка не облицована изразцами, не защищена штукатурным слоем и не покрыта .

Ремонтные работы откладывать нельзя – пользование таким камином или печью становится небезопасным.

Разгерметизация стенок топочного отдела, дымохода или других элементов печи негативно сказывается на эксплуатационных характеристиках прибора и влечет за собой ряд опасных последствий

Возможные проблемы, обусловленные появлением сквозных щелей:

• расход топлива увеличивается из-за того, что в камеру сгорания просачивается дополнительный воздух;
• из щелей наружу проступает сажа – на потолке, стенках появляется соответствующий налет; в таких ситуация даже не решает проблемы;
• в комнату попадают продукты сгорания, опасные для здоровья – есть риск отравления;
• периодическое затухание пламени запальника – вероятно при разгерметизации дымохода;
• топливо сгорает при невысоких температурах, из-за чего на стенках дымоходных труб оседает больше сажи.

Разгерметизация отопительной системы и обилие сажи – пожароопасная комбинация. Поступающий кислород провоцирует воспламенение внутри дымохода.

При некачественной термоизоляции вытяжного канала значительно возрастает вероятность пожара

Избежать серьезных проблем поможет своевременная заделка трещин и зазоров. Ясно, что для таких экстремальных условий эксплуатации подойдут только термоустойчивые составы.

Классификация высокотемпературных составов

Характеристики герметиков зависят от основы термоизолирующей пасты. Для обработки каминов, печей подойдут составы на базе силиката и силикона. Первая группа это жаростойкие герметики, выдерживающие прямой контакт с пламенем, вторая группа – термостойкие пасты. Их рабочая температура значительно меньше огнеупорных соста

Обзор лучших высокотемпературных клеев и герметиков на 2020 год

Как выбрать лучшую высокотемпературную смесь, если их множество типов? Когда нужно справиться с небольшими поломками в условиях высоких температур, помогут термостойкие клеи и герметики.  Выбор делают, судя по цене и качеству товара, его техническим характеристикам.

Технические характеристики термостойкого клея

Достоинства и недостатки товара определяются тем, насколько он подходит для конкретного случая. Вещество называют еще холодной сваркой, но он все же не способен ее заменить. Основные его компоненты – это смола и металлический компонент. Смола непосредственно склеивает, а металлические элементы держат и противостоят температуре. Все остальные составляющие влияют на структуру и время затвердевания.

Время высыхания есть полное и первичное. В зависимости от производителя, первичное высыхание происходит от пяти минут до часа, полное — от часа до 18-ти часов. От этого зависит и средняя цена.

Способность выдерживать температуры у некоторых новинок может доходить до 1500 градусов. Средний показатель – 260 градусов. Кроме высоких, нужно учитывать и способность выдерживать низкие температуры. Если предугадывается влияние мороза на отремонтированный элемент, нужно выбирать такой клей, который не растрескается.

Существует следующая классификация: термостойкие, до трех часов при температуре 140 градусов; термопрочные – от трех часов; термоустойчивые: от -10 до 140 градусов; жароустойчивые – до 1000 градусов; огнестойкие – контакт с открытым огнем до 3-х часов, температуру также должен выдерживать до 1000 градусов; огнеупорные – от 3-х часов.

Универсальные или специализированные клеи

Нужно учесть рекомендации производителя, на каких поверхностях будет использоваться товар. Прочность засохшего материала не должна быть меньше плотности склеиваемого материала. Эта информация должна быть указана на упаковке.

Популярные модели часто выпускаются универсальными. То есть такими, что склеивают совсем разные типы поверхностей. Но их лучше не приобретать, так как они чаще всего малоэффективные. Лучше остановиться на специальных типах, что могут склеивать только те поверхности, которые нужно в определенный момент. Может, на первый взгляд, это не совсем экономно, и универсальный вид можно будет использовать позже, но, по сути, получится дешевле, если качество будет приемлемым.

В зависимости от потребности, можно сэкономить и купить более дешевые виды, что выдерживают +120. Нет смысла покупать дорогой образец, если деталь не будет подвергаться серьезным температурным повреждениям во время эксплуатации.

Для печей и каминов производят термостойкие типы, кроме влияния температуры он должен иметь ряд других преимуществ. Он должен быть износостойким, долговечным, влагостойким, не менять свои функции после воздействия температуры, не пропускать газы. Его наносят тонким слоем, он не теряет своих характеристик. Лучшие клеи от добросовестных производителей также должны иметь высокую адгезию, удовлетворительный теплообмен и стойкость к линейному расширению. Для печи выпускаются материалы для внешнего и внутреннего применения.

Для посуды предназначены специальные экологически чистые пищевые термостойкие виды. Они застывают после смешивания нескольких компонентов. Такие смеси выдерживают до 1200 градусов, и для своей безопасности стоит приобретать стоящие и соответствующие для посуды. Не стоит рисковать здоровьем и покупать недорогие, не предназначены для этой цели.

Классификация термостойких клеев

Какие бывают клеи в зависимости от рабочей поверхности: кирпич, плитка, стекло, металл. Для автомобилей необходим отдельный тип, способен выдержать вибрации и влагостойкость. От этого также зависит и его состав. Для кирпича, печи или отопительных приборов используют состав с компонентом цемента и глины. Кирпичи при этом нужно класть быстро, чтобы не снизилась адгезия. Для облицовочной работы печи используют материал с цементом алюмосиликатным и каолином. Клей с этими составляющими выдерживает температуру до +1360 и держится до 25 лет. Если в этот состав еще прибавить кварцевый песок – получится до

составы и фото с примерами герметиков. Как правильно выбрать термостойкий герметик для печи, камина или дымохода

Особенности термостойких герметиков

Термостойкий герметик изготавливается на основе силикона. Через некоторое время после нанесения и отвержения, силикон напоминает резину, и представляет собой прочный эластичный состав. Герметик может пребывать в условиях, где температура не превышает 300-350 градусов.

Известным представителем будет силиконовый высокотемпературный герметик  Момент Гермент. Он представляет собой массу красного цвета, не имеет запаха и стойкий к факторам окружающей среды.

По теплотехническим параметрам, он имеет невысокий температурный порог, поэтому область его использования ограничена.

Термостойкий высокотемпературный состав допустимо применять для следующих целей:

Обработка щелей, расположенных со стороны улицы.Изоляция труб, изготовленных из разных материалов.Работы, необходимые для изоляции просветов печей.Изоляция материалов для исключения воздействия влаги.

Такие высокотемпературные средства могут применяться в условиях 200-350 градусов. Они не поддаются влиянию внезапных перепадов температуры и смены погоды.

Особенности жаростойких герметиков

Хороший  жаростойкий печной герметик может выдерживать около 1500 градусов. Изготавливается на основе силиката. Цвет его  –  черный. Особенностью будет то, что после отвержения он образует неэластичную твердую массу. Такие средства имеют слабое сцепление с ровными и гладкими материалами, поэтому непригодны для стыковки стальных элементов. При этом, он хорош для герметизации резьбовых соединений.

Герметик для печей из категории жаростойких применяется для:

Обработки стыков между изделиями из металла, титана, чугуна и кирпича.Устранения и уплотнения зазоров дымоходов, выводящих газ высокой температуры.

• Заполнения промежутков, контактирующих с экстремальными температурами.

Применение высокотемпературных герметиков

Если ограничиться темой отопления жилья, то термостойкие герметизирующие составы используются в следующих случаях:

• заделка трещин в кирпичной кладке печи и дымохода;

Трещины в кладке печи и герметизация сопряжения чугунных элементов с кирпичом

• заполнение зазоров между чугунными деталями и камнем;
• кладка керамических дымоходов;

Фиксация элементов керамического дымоотвода

• герметизация стыков фрагментов металлических дымоходов;
• устройство разделки в местах прохода дымоотводов через стены и потолок.

Герметизация прохода сэндвич-дымохода через кровлю

Применение высокотемпературных герметиков в промышленности ещё более широко, чем в быту.

Плюсы и минусы

Наиболее частой областью применения термостойких герметиков являются высокотемпературные соединения печей, каминов, котлов, дымоходов, а также их применяют для ремонта различных систем внутри автомобильной и другой техники.

Как и любой продукт, термостойкие герметизирующие материалы имеют свои достоинства и недостатки.

Положительные свойства.

• Рабочий режим использования жаростойкого герметика составляет диапазон от 1200 до 1300 градусов, однако его состав способен на короткий промежуток времени выдержать повышение рабочей среды до 1500 градусов.
• Использование термостойких герметизирующих составов универсально – они подходят практически для любых поверхностей, нужно лишь правильно подобрать тип герметика.

• Производители силиконовых герметиков в настоящее время выпускают продукцию с разнообразным цветовым спектром, что значительно упрощает покупателю задачу при выборе.
• Термостойкие герметики, имеющие в своем составе силикат натрия, в настоящее время успешно вытесняют с рынка асбестовые изделия, которые во всем мире признаны канцерогенами
• Использование герметика дает возможность увеличить степень защиты от возгорания конструкций и сооружений. Нередко герметики применяют при монтаже вентиляционных каналов, обустройстве теплого пола, монтаже дверных полотен.

Отрицательные свойства.

• Подавляющее большинство высокотемпературных герметиков имеет в своем составе оксид железа, поэтому при контакте с рабочими поверхностями в процессе полимеризации способны их окрасить в ржаво-коричневый цвет, что в определенных условиях нежелательно и выглядит не вполне эстетично.
• Силикон, входящий в состав герметика, не позволяет наносить на герметизирующий слой краску – она не держится на нем. Это не всегда удобно, например, при ремонте автомобиля.

• Герметик, имеющий в составе силикон, высыхает со скоростью приблизительно 2-3 миллиметра в сутки. Толстые швы могут не застыть внутри и вовсе, так как для процесса полимеризации важен доступ воздуха.
• Работать с термостойкими герметиками можно только при температурах выше нуля, низкие температуры при монтажных работах приведут к плачевным последствиям ввиду нарушения технологии полимерного процесса.

Применение термостойких герметиков требует точного соблюдения инструкции, указанной производителем, а также соблюдения всех нюансов, которые нужно знать и понимать об этом материале для того, чтобы избежать досадных ошибок.

Требования к термостойким герметизирующим составам

Чтобы отвечать условиям эксплуатации, составы для ремонта печей должны обладать следующими характеристиками:

• жаростойкость — определяющий фактор, обуславливающий сохранение характеристик при воздействии высоких температур;
• безопасность – отсутствие вредных выделений в среду помещения;
• высокая степень адгезии;
• прочность после отверждения.

Важно! Несоответствие одному из перечисленных требований делает ремонтный материал непригодным для использования по назначению.

Разновидности

Герметики находят широкое применение. Но для каждого вида работ нужно подбирать подходящую разновидность состава с учетом его характеристик и условий, для которых он используется.

• Полиуретановый подходит ко многим видам поверхности, отлично герметизирует. С его помощью монтируют строительные блоки, заполняют швы в самых разных конструкциях, делают звукоизоляцию. Он выдерживает большие нагрузки и вредные воздействия окружающей среды. Состав имеет отличные склеивающие способности, его можно окрашивать после высыхания.
• Прозрачный полиуретановый герметик используется не только в строительстве. Он применяется также в ювелирной промышленности, так как прочно держит металлы и неметаллы, пригоден для создания малозаметных аккуратных соединений.

• Двухкомпонентный профессиональный состав сложен для бытового применения. Кроме того, хотя он и предназначен для разных температур, длительный высокотемпературный режим ему не выдержать.
• При монтаже и ремонте конструкций, которые подвергаются высокому нагреванию или воздействию огня, уместно использование термостойких составов. Они, в свою очередь, в зависимости от места применения и содержащихся веществ, могут быть термостойкими, жаростойкими и огнеупорными.
• Термостойкие силиконовые предназначены для герметизации тех мест, которые при эксплуатации прогреваются до 350 градусов С. Это могут быть кирпичные кладки и дымоходы, элементы отопительных систем, трубопроводы, подающие холодную и горячую воду, швы в керамическом покрытии на полу с подогревом, наружные стены печей и каминов.

Чтобы герметик приобрел термостойкие качества, в него добавляется оксид железа, что придает составу красный цвет с коричневым оттенком. При застывании цвет не меняется. Эта особенность весьма кстати при заделке щелей на кладке из красного кирпича – состав на ней не будет заметен.

Вариант термостойкого герметика существует и для автомобилистов. Он часто имеет черный цвет и предназначен для процесса замены прокладок в автомобиле и других технических работ.

Кроме устойчивости к высоким температурам, он:

• не растекается при нанесении;
• устойчив к воздействию влаги;
• маслобензостойкий;
• хорошо переносит вибрации;
• долговечный.

Силиконовые составы делятся на нейтральные и кислотные. Нейтральный при затвердевании выделяет воду и спиртосодержащую жидкость, не вредящую никаким материалам. Он подходит для использования на любых поверхностях без исключения.

У кислотного при застывании выделяется уксусная кислота, которая может стать причиной коррозии металла. Его не следует использовать для нанесения на бетонную и цементную поверхности, так как кислота вступит в реакцию, будут образовываться соли. Это явление приведет к разрушению герметизирующего слоя.

При заделке соединений в топке, камере сгорания более уместно применять жаростойкие составы. Они обеспечивают высокий уровень сцепления бетонной и металлической поверхностей, кирпичной и цементной кладки, выдерживают температуру в 1500 градусов С, сохраняя име

особенности и характеристики материала для ремонта

Во время работы отопительных систем и других различных приборов начинают появляться трещины. Заделывать их нужно только специальными средствами, которые способны выдержать высокую температуру. К таким материалам относят высокотемпературный герметик. Рассмотрим все его особенности и характеристики.

Что такое герметик. Виды высокотемпературных герметиков

Высокотемпературные герметики — это определенный вид герметиков, которыми обрабатывают швы в автомобильных двигателях, насосах, коробках передач, в системах отопления и вентиляции. Такие герметики хорошо сочетаются со следующими материалами:

• Стекло.
• Эмалированная поверхность.
• Керамика.
• Дерево.
• Металл.

Существует несколько основных видов таких герметиков:

1. Высокотемпературный герметик на основе уксуснокислого силикона. Применяют для уплотнения швов и соединений, которые постоянно находятся под высокой температурой от 250 до 300 градусов. В основном его применяют в промышленных целях. Категорически нельзя использовать для обработки швов, которые постоянно находятся в контакте с бензином. Такой герметик выпускается трех цветов: черный, красный, бежевый.
2. Высокотемпературный герметик на основе силикона. Применяется для швов и соединений, которые находятся при температуре от -50 до +250 градусов. При постоянных скачках температуры его свойства не изменяются. используется со многими поверхностями, даже со стеклом и металлом.
3. Высокотемпературные герметики на однокомпонентной основе. Такой вид материала твердеет от влажности воздуха. Используют его при температуре от -65 до +300 градусов. Герметик используют для ремонта металлических деталей, насосов и кухонного оборудования.
4. Герметик для каминов. Он изготавливается из стекловолокна. Применяют герметик для ремонта каминов, печей, топок и дымоходов. Также можно применить для ремонта выхлопной системы машины и мотоциклов. Категорически запрещается использовать для ремонта газового оборудования, систем центрального отопления. Герметик на стекловолокне после высыхания становится твердым, как цемент. Соответственно, он не усаживается и не садится. Можно скрепить такие материалы, как металл, кирпич, бетон.
5. Эластичные высокотемпературные герметики на основе поликсилосана. Выдерживают температуру до +285 градусов. Таким герметиком можно заменить пробку, фибру, бумагу, асбест или резину. Выпускаемая консистенция — паста красного цвета.

Использование герметика

Как видно из разновидностей герметиков, все они обладают широкой зоной использования. Ими можно заделывать трещины или дыры в каминах, печах. Загерметизировать соединения в насосах. Такой герметик широко используют в автосервисах для ремонта автомобилей. Использовать его рекомендовано только согласно инструкции. Ее нарушение ведет к тому, что герметик потеряет все свои свойства и характеристики. В дальнейшем это приведет к разрушению соединения, нужен будет повторный ремонт.

Особенности герметика

Высокотемпературные герметики используют не только в промышленности, но и в домашних условиях. Они помогают починить кухонную технику и мебель. Основные характеристики такого материала это:

• Термостойкость.
• Долговечность.
• Герметизация и склеивание материалов.

Герметик силиконовый высокотемпературный выпускается в виде пастообразной массы, которая запечатана в длинную упаковку. Для выдавливания материала для ремонта используется специальный пистолет. Он помогает выдавливать герметик небольшими порциями. Комнатная температура помогает быстро затвердеть материалу без потери при этом эластичных качеств.

Широкое распространение герметика

Высокотемпературный герметик стал важным ремонтным материалом, без которого бывает трудно обойтись в быту. Самые распространенные герметики делают на основе каучука и акрила. Подбирают их также и по цвету. Оттенки восхищают своим многообразием. Чаще всего в продаже встречается герметик высокотемпературный красный. Яркий цвет помогает увидеть область распространения герметика и промазать им пустые элементы.

Правильная работа с высокотемпературным герметиком

Перед использованием герметика нужно правильно и тщательно подготовить рабочую поверхность. Для этого все очищают от пыли и грязи. Промывают водой и тщательно высушивают. Далее поверхность обезжиривают при помощи ацетона. Вставляют тюбик с герметиком в пистолет и отрезают верхушку. Постепенно и аккуратно нужно наносить герметик на поверхность. Состав разравнивают шпателем и оставляют высохнуть на сутки. После этого отремонтированную деталь можно использовать по назначению.

По истечении многих лет появился высокотемпературный герметик, который получил широкое распространение в быту и промышленности. С таким относительно недорогим материалом можно исправить все трещины и улучшить соединения.

Лучшие высокотемпературные герметики — рейтинг 2020 года

В процессе ремонта и эксплуатации автомобиля применяются различные герметики. Все они выполняют одну функцию – устраняют протечки, склеивают соединение и защищают его от проникновения пыли, технических жидкостей, воды. Устойчивость, срок службы и время полимеризации являются основными критериями выбора герметика.

Автомобильный герметик – вязкая паста со сложным составом. В зависимости от места применения: кузов, стекла, выхлопная система, контур охлаждения, двигатель и другие агрегаты, покрышки – к герметикам предъявляют различные требования. Поэтому существуют разные составы герметиков.

Виды герметиков

В зависимости от основных компонентов средства для герметизации соединений и течей можно разделить на силиконовые, керамические, синтетические, и анаэробные.

Последние производятся на основе эфиров диметакрилата, их главная особенность — полимеризация при контакте с металлом без кислорода. Он прекрасно герметизирует небольшие щели, устойчив к техническим жидкостям и химикатам, экстремальным температурам и высокому давлению. Из ограничений необходимо назвать отсутствие затвердевания при низких температурах и необходимость использовать активатор, если нужно соединить неметаллические поверхности.

Следующий вид — синтетические герметики, которые, как следует из названия, делают на базе синтетических вещества. Они имеют отличную адгезию, эластичны, многофункциональны, износостойки. Значительным недостатком этих сервисных средств является высокая цена.

Существует своеобразная разновидность синтетических герметиков – керамические. Они используются исключительно при ремонте выхлопной системы, выдерживают высокие температуры и долговечны.

И наконец, герметики на основе силиконовой резины и кремниевой крошки очень эластичные, маслостойкие, термостойкие. Они быстро полимеризуются и могут использоваться в большинстве узлов автомобиля, включая такие тяжелонагруженные соединения, как крышки трансмиссии, клапанной крышки и так далее. Главное требование для эффективного соединения при помощи высокотемпературного силиконового герметика – тщательная подготовка и очистка поверхностей.

Основной критерий для выбора того или иного типа герметика — область применения герметика. Например, для крепления клапанной крышки и других деталей двигателя нужны высокотемпературные материалы, выдерживающие не менее 300°С. Они подойдут и для монтажа менее термонагруженных соединений.

Ниже мы приведем топ лучших высокотемпературных герметиков для двигателя. Сразу оговоримся, что дешевые ацетатные герметики не попали в наш рейтинг по той причине, что они не обеспечивают надежного соединения, которое необходимо при применении в моторе или ключевых узлах автомобиля.

5. Done Deal с медью

Достойный герметик, которые многие ошибочно считают дешевым, не учитывая тот факт, что он продается в небольшой упаковке – всего 42,5 гр. Для небольших разовых работ покупка маленького тюбика действительно может оказаться более выгодной.

Силиконовый состав с добавлением меди рекомендован для ремонта и крепления соединений, подлежащих длительной безразборной эксплуатации. Герметик действительно долговечный и имеет отличную адгезию. Он отлично держит многократные перепады температур от -60 до +370°С. Время схватывания составляет 10 минут (это хороший показатель), а полная полимеризация наступает через 10-12 часов, что тоже нормально для безкислотного состава.

Опыт применения показывает, что герметик не провоцирует коррозию, устойчив к техническим жидкостях, хотя производитель и не рекомендует длительный контакт с бензином. Недостатком можно назвать незначительное количество отзывов по данному герметику и нехватку информации в сети.

4. Liqui Moly Silicon-Dichtmasse schwarz

Хороший герметик со средней вязкостью предлагает немецкий бренд Liqui Moly. Можно сказать, что это классика силиконовых герметиков. Он отлично работает в плотных соединениях за счет хорошо подобранной консистенции, хорошо фиксируется на вертикальных поверхностях. Пленка формируется за 6 минут, а полное застывание занимает около 8 часов в зависимости от влажности.

Черный герметик работает с любыми материалами и подходит для ремонта двигателя, КПП, починки фар, устранения утечек в трубопроводах. Он устойчив к маслам, топливу, антифризам, воде, кислотам и щелочам, выдерживает температуру от -40°С до +250°С, а кратковременно до +300°С.

Мстера отмечают высококе качество герметика, надежность соединений, но отдельно выделяют удобство работы: состав поставляется не в тюбике, а в шприце. За это немцам уважение. К недостаткам можно отнести высокую стоимость и не самую высокую температурную устойчивость: для самых термонагруженных узлов современных моторов он слабоват.

3. Victor Reinz Reinzosil

На втором месте легендарный ремонтный герметик с отличной репутацией — Victor Reinz Reinzosil. Это качественный силиконовый формирователь прокладок для плоскостных соединений, сильно протягиваемых при сборке и не имеющих зазоров. Он также хорош для деталей с рисками, кавернами и трещинами. Он легко наносится, быстро затвердевает, имеет очень хорошую устойчивость к горюче-смазочным материалам, воде, химикатам, УФ-излучению. Выдерживает температуры от -50 °C до +300 °C, может применяться в силовых агрегатах, коробках передач, мостах и так далее. Кроме того, состав не выделяет кислоту при полимеризации, что делает возможным его применение для пластмассовых деталей, электрики.

Пользователи, в том числе опытные мастера любят этот герметик за густоту, высокую точность позиционирования (вплоть до миллиметра) и хорошую формуемость. Многие отмечают ровный шов, который сохраняется длительное время и не провоцирует коррозию в местах нанесения герметика.

Дотошные немцы включили в комплект приспособление для выдавливания путем скручивания «хвоста» тюбика – мелочь, а приятно.

К недостаткам этого средства можно отнести довольно высокую цену и устойчивость к температурам, не достаточную для цилиндро-поршневой группы оборотистых современных двигателей.

2. Герметик-прокладка высококтемпературный красный LAVR

Состав с максимальным диапазоном рабочих температур: от -62°С до +399°С представляет российский производитель LAVR. Многие шутят, что этот герметик настолько суров, насколько суровы челябинские парни, но в каждой шутке, как известно, есть доля правды. Он действительно убойный.

В силиконовую основу добавлен кремниевый порошок и ацетат кальция, это позволяет применять герметик в самых горячих узлах высокооборотистых турбированных и форсированных двигателей. Он устойчив к воздействию воды, бензина, масел, охлаждающих жидкостей и жидкостей гидроусилителя, а также выдерживает высокое давление.

При этом состав удобен в применении, имеет умеренную вязкость и нейтральный запах, вулканизируется при комнатных температурах. За счет прекрасной адгезии герметик «Лавр» хорошо работает на шероховатых, так и на гладких поверхностях: металле, стекле, керамике, пластике, резине. 

Герметики вышли на рынок сравнительно недавно и пока наработали не слишком много отзывов – это единственная причина, по которой мы поставили их на вторую строчку рейтинга. Тем не менее, мастера сервисов и рядовые автовладельцы охотно тестируют этот состав, ведь он более чем в вдвое дешевле ближайших конкурентов, а по сравнению с некоторыми разница в цене отличается в 5 раз.

1. Permatex Ultra Copper

Бескислотный герметик Permatex Ultra Copper имеет прекрасную адгезию, умеренную вязкость, которая позволяет ему хорошо распределяться и даже формировать прочные, устойчивые к вибрациям, техжидкостям, давлению и критическим температурам прокладки.

Состав на основе силикона и медного порошка имеет диапазон рабочих температур -60 до +370°С, а значит подходит для современных турбированных и форсированных двигателей, в том числе фланцев выпускных коллекторов, турбокомпрессоров, катализаторов, а также любых датчиков. Многочисленные отзывы подтверждают, что упругость и цельность сформированной прокладки он сохраняет при многократных циклах нагрева, хорошо выдерживает перепады температур.

Мастера автосервисов ценят его за возможность формировать нестандартные резинотехнические изделия, а также среднюю вязкость, которая многим кажется более удобной в применении, чем тот же «Виктор Рейнц». Из недостатков они отмечают не слишком хорошие показатели при использовании в соединениях с большими зазорами. Еще один минус – высокая цена. Многие также отмечают, что при последующем демонтаже очистить поверхность от «Перматекса» довольно сложно, но это нормально для долговечного герметика.

Обязательное условие эффективности герметика

Автомобильный герметик – такой продукт, который эффективно работает только при правильном применении. Это обязательное условие.

Для начала нужно хорошо очистить (в том числе от следов старого герметика) и обезжирить соединяемые поверхности. Наносить состав нужно непрерывной линией на одну из склеиваемых поверхностей. Затем дать ему немного подсохнуть – обычно производители рекомендуют 10 минут, и только после этого соединить элементы. Болты следует затягивать до начала вытекания состава, а еще через 10 минут — дотянуть полностью.

Эксплуатировать соединение под нагрузкой можно полной полимеризации. Это время значительно отличается у разных производителей6 от 8 до 24 часов.

Герметик для глушителя высокотемпературный: описание, как провести ремонт

Ремонтируем глушитель своими руками

Если вы вдруг обнаружили утечку выхлопных газов через образовавшуюся щель (трещину) на патрубке системы не стоит нервно прикидывать стоимость ремонта в мастерских. Все можно починить и самому. Для этого поезжайте на эстакаду для визуального осмотра и удобного доступа к всей системе.

При включенном двигателе залезьте под днище и посмотрите на предмет выходящих струек из трещин образовавшихся на трубках.

Для ремонта трещины вам понадобится зажимное кольцо (хомут) из металла. Желаемая толщина должна быть не меньше 0,8 мм. Дайте системе немного остыть чтоб не опалить пальцы. Нанесите слой герметика на щель, зажмите подготовленным раннее хомутом. Действуйте дальше согласно инструкции на упаковке герметика.

Способы ремонта выхлопной системы

Весь процесс сводится к заделыванию дырок в глушителе и трещин, возникших из-за разъедания металла или внешних повреждений. Выделяют следующие способы:

1. Сварка. Чтобы её выполнить, швы должны быть определённой жёсткости и герметичности, а этого невозможно добиться при больших пробоинах или трещинах. Иногда правильно не сварить, а наварить на деталь новую часть. Но все эти работы требуют техники, помещения и навыков.
2. Герметики. Можно использовать герметики, которые не восприимчивы к высокой температуре. Ими замазываются совсем незначительные пробоины, а также они герметизирует систему выхлопа при замене части в ней или сборке.
3. Бандаж. Ленты на керамической основе тоже могут выдерживать большую температуру и являются простым способом починки глушителя. Чаще всего бандаж используется для небольших дыр и на местах стыков и сварки.
4. Холодная сварка. Она отличается от сварки обычной. Соединения происходят без воздействия температуры, за счёт проникновения сварочной массы в необходимые части.

Каждый из этих методов имеет плюсы и минусы, поэтому выбор не всегда прост. Из-за частого использования холодной сварки, которая не требует специального оборудования и подготовки, однако имеет очень действенный эффект, о ней стоит сказать подробнее.

Критерии выбора

При выборе герметика важно руководствоваться не только обещаниями производителя и отзывами других автомобилистов, но и тем, для ремонта каких деталей предназначен состав, какие температуры он выдерживает, подвержена ли ремонтируемая деталь постоянной вибрации или нет. Исходя из этого, автовладелец выбирает подходящий состав, в противном случае выхлопной системе через непродолжительное время потребуется новый ремонт

Температурный рабочий диапазон

Самый важный показатель, от него зависит, как долго герметик будет выполнять свои функции. Чем выше температурный рабочий диапазон, тем лучше.

Чтобы не ошибиться с выбором герметика, важно внимательно читать информацию на упаковке и обращать внимание на то, как долго состав будет оставаться стабильным при наличии указанных температур.     

Агрегатное состояние

Все высокотемпературные герметики делятся на силиконовые и керамические, от состава зависит устойчивость продукта к постоянным колебаниям и вибрации.

Силиконовый

Используется в прокладках между деталями. После того как состав застыл, он остается немного подвижным, поэтому ему не страшны постоянные колебания.

Керамический

Используются для коррекции трещин, дыр и ржавых деталей. После полного высыхания состав становится твердым, из-за чего не выдерживает постоянных колебаний. Лучше применять такой герметик при ремонте неподвижных частей выхлопной системы. Автомобилисты чаще используют герметики на основе силикона, так как они не трескаются как на подвижных, так и на неподвижных частях выхлопной системы.

Тип

Все высокотемпературные герметики делятся на несколько типов в зависимости характеристик.

Для ремонта выхлопной системы автомобиля

Основу составляет стекловолокно, к которому производители добавляют дополнительные вещества. Отличительная особенность герметиков — время застывания, оно редко превышает 10 минут. Составы хорошо переносят высокие температуры, но трескаются при постоянной вибрации и ударах, предназначены для устранения повреждений выхлопной трубы

Монтажная паста

Состав быстро твердеет и не теряет своих свойств даже из-за высоких температур. Используется при установке новых либо отремонтированных элементов.

Герметик для глушителя

Его часто применяют в качестве профилактики, для полного застывания требуется некоторое время. Это универсальный продукт, который используют для ремонта любых частей выхлопной системы.

Цемент для глушителя

Такие герметики образуют твердый слой на деталях и не боятся высоких температур. Самый прочный состав, который применяют для ремонта неподвижных частей выхлопной системы.

Учитывая вышеописанные особенности, мастера подбирают нужный тип состава исходя из имеющихся повреждений и условий эксплуатации той или иной детали.

Выбор пасты для глушителя

Любые средства для ремонта выпускной системы можно поделить на два типа. К первому относятся различные ленты, бандажи, прокладки из стеклоткани, пропитанные термостойкими клеями-герметиками. Их применяют для ремонта значительных повреждений, крупных дырок. Ко второму типу причисляются высокотемпературные герметики для заклеивания небольших дефектов и уплотнения стыков, соединений.

Герметики состоят из металлических и керамических веществ, потому их нередко называют металлокерамическими. В продаже также есть силиконовые и акриловые составы, но для ремонта глушителя они не подойдут из-за низкого срока службы и невозможности работать в сложных условиях.

На вид герметики могут напоминать пасту, цемент, клей. Часто они реализуются как «дорожные наборы», куда также входят заплатки, инструменты. Такие наборы предназначены для проведения ремонта вне гаража, при возникновении проблем в дороге. Среди самых популярных марок можно назвать Bosal, Abro и ряд других.

Done Deal

Это отличный цементный герметик на керамической основе, который может применяться для ликвидации проблем с выпускной системой (предотвращение утечки газов, устранение прогаров и трещин), а также при монтаже новых запчастей. Термостойкость герметика достигает +1400 градусов, он прекрасно выдерживает действие механических факторов, влияние агрессивной внешней среды, влаги, температурных перепадов. Состав сохнет за 2 часа. Найти по артикулу в магазинах его не всегда возможно, в России, странах СНГ он менее популярен, чем в США, Европе.

Permatex

Данный герметик тоже имеет высокое качество, считается универсальным. Он обладает массой положительных свойств:

• эластичность;
• упругость;
• стойкость к действию масел;
• прочность;
• хорошая шумоизоляция;
• минимальная усадка.

Средство сохнет за сутки, что является минусом. Зато с его помощью можно сделать прокладку до 0,6 см толщиной, которая работает лучше и дольше резиновой.

Liqui Moly

Состав выпускается в Германии, представлен на рынке давно, имеет неизменно отличное качество. Liqui Moly – керамический герметик, выдерживающий до +1400 градусов, универсальное средство для совершения огромного перечня работ. Достоинствами его являются:

• предупреждение прикипания;
• профилактика ржавления металла;
• надежная герметизация стыков;
• повышение уровня шумоизоляции;
• отсутствие реакции на негативные внешние воздействия;
• возможность работы в физически и химически агрессивных средах;
• отсутствие вредных компонентов.

Кроме ремонта глушителя и иных деталей выхлопной системы, паста используется при устранении проблем с зажиганием, колодками.

Abro

Герметик этой марки производится в США. Он отлично подходит для ремонта выпускной системы, поскольку выдерживает нагрев до +1100 градусов, повышает показатель звукоизоляции. Он прочный, переносит большие нагрузки, износостойкий, потому служит в течение нескольких лет. Паста Abro имеет черный и серый оттенок.

CRC

Отличительным свойством герметика CRC является быстрая сушка, ему нужно всего 10 минут при включенном двигателе, чтобы полностью отвердеть (при простое показ

Измерение модуля высокотемпературной упругости глиноземной керамики различными методами испытаний

[1] Ю. Лю, Ф.Ф. Мин, Дж. Б. Чжу и др., Mater. Sci. Англ. А 546 (2012) 328–331.

[2] W.Пабст, Э. Грегорова, М. Черны, J. Eur. Ceram. Soc. 33 (2013) 3085-3093.

[3] С.Puchegger, F. Dose F, D. Loidl, et al., J. Eur. Ceram. Soc. 27 (2007) 35-39.

[4] W.Пабст, Э. Грегорова, В: Caruta B.M. редактор, Новые разработки в исследованиях в области материаловедения, Nova Science Publishers, Нью-Йорк, 2007, стр.77–137.

[5] Дж.Werner, J. Fruhstorfer, A. Mertke и др., Ceram. Int. 42 (2016) 15718-15724.

[6] Д.Hasselman, J. Am. Ceram. Soc. 52 (1969) 600-604.

[7] Ю.Joliff, J. Absi, M. Huger и др., Comput. Mater. Sci. 44 (2008) 826-831.

[8] А.П. Луз, Т. Сантос-младший, Дж. Медейрос и др., Ceram. Int. 39 (2013) 6189-6197.

[9] Дж.Вернер, К. Aneziris, S. Dudczig, J. Am. Ceram. Soc. 96 (2013) 2958–2965.

[10] Б.Ци, Дж. Абси, Н. Тесье-Дуайен, Comput. Mater. Sci. 46 (2009) 996-1001.

[11] ASTM C674-13, Стандартный метод испытаний свойств изгиба керамических белых керамических материалов, (2013).

[12] GB / T 10700-2006, Методы испытаний модулей упругости тонкой керамики (усовершенствованная керамика, усовершенствованная техническая керамика) — метод изгиба, (2006).

DOI: 10.3403 / 30300665u

[13] ASTM C623-92, Стандартный метод испытаний модуля Юнга, модуля сдвига и коэффициента Пуассона для стекла и стеклокерамики с помощью резонанса, (2015).

DOI: 10.1520 / c0623-92r15

[14] ASTM C1548-02, Стандартный метод испытаний динамического модуля Юнга, модуля сдвига и коэффициента Пуассона огнеупорных материалов при импульсном возбуждении вибрации, (2012).

DOI: 10.1520 / c1548

[15] ASTM C1259-15, Стандартный метод испытаний динамического модуля Юнга, модуля сдвига и коэффициента Пуассона для современной керамики при импульсном возбуждении вибрации, (2015).

DOI: 10.1520 / c1259-15

[16] Э.Nonnet, N. Lequeux, P. Boch, J. Eur. Ceram. Soc. 19 (1999) 1575-1583.

[17] Э.W. Neuman, G.E. Hilmas, W.G. Fahrenholtz, J. Eur. Ceram. Soc. 35 (2015) 463-476.

[18] ГРАММ.Д. Джироламо, Ф. Марра, К. Блази и др., Ceram. Int. 40 (2014) 11433-11436.

[19] Z.Лю, Ю.В. Бао, Д.Т. Ван и др., Ceram. Int. 41 (2015) 12835–12840.

[20] ASTM E1875-13, Стандартный метод испытаний динамического модуля Юнга, модуля сдвига и коэффициента Пуассона с помощью звукового резонанса, (2014).

DOI: 10.1520 / e1875

[21] Ю.W. Bao, Y.C. Чжоу, X.X. Bu и др., Mater. Sci. Англ. А 458 (2007) 268-274.

[22] Ф.П. Бир, Э. Р. Джонстон, Дж. Т. Девольф и др., Механика материалов, 6-е изд., McGraw – Hill, (2012).

[23] Д.Т. Ван, Ю.В. Бао, X.G. Лю и др., Adv. Mater. Res. 177 (2011) 114-117.

[24] Э.W. Neuman, G.E. Hilmas, W.G. Fahrenholtz, J. Eur. Ceram. Soc. 33 (2013) 2889-2899.

[25] Дж.Б. Вахтман, Д.Г. Лам, Дж. Ам. Ceram. Soc. 42 (1959) 254–260.

[26] А.Hauert, A. Rossoll, A. Mortensen, Compos. Часть A 40 (2009) 524-529.

[27] О.Bahr, P. Schaumann, B. Bollen и др., Mat. Des. 45 (2013) 421-429.

[28] М.Альфано, Л. Пагнотта, Дж. Стиглиано и др., 3-я Международная конференция WSEAS по прикладной и теоретической механике, декабрь 2007 г., Тенерифе, стр. 14–16.

[29] А.П. Луз, М. Хугер, В.С. Pandolfelli, Ceram. Int. 37 (2011) 2335-2345.

Высокотемпературная изоляция из стекловолокна и огнестойкость

Если вам нужна изоляция от экстремальных температур, вы обратились по адресу. Доступно несколько различных вариантов для автомобильного, авиационного, морского, железнодорожного и промышленного применения.Высокотемпературные и огнестойкие рукава созданы для самых экстремальных условий. Большинство из них изготовлено из стекловолокна и реже из смесей керамики и материалов. Некоторые из этих рукавов без проблем работают при температурах до 3000 ° F! Кроме того, многие модели могут защитить кабели от истирания, влаги, химикатов и грибка.

Важность защиты и изоляции от высоких температур

Наша штаб-квартира находится во Флориде, поэтому неудивительно, что мы являемся экспертами в защите вещей от жары.Несмотря на сильное солнце и высокие температуры здесь, в солнечном состоянии, мы уделяем особое внимание защите от автомобильных, авиационных, морских, железнодорожных и промышленных применений.

Что особенного в изоляции?

Проще говоря, в некоторых средах кабели просто не могут выдержать такие жесткие условия самостоятельно. Например, если вы управляете своей машиной, лодкой или самолетом, вы постоянно полагаетесь на МНОГО разных проводов и кабелей, чтобы безопасно добраться из точки A в точку B.Эти виды плавсредств часто достигают высоких температур, поэтому важно сделать все возможное, чтобы двигатель оставался в безопасности.

Наши жаропрочные и огнестойкие рукава специально созданы для самых экстремальных условий. Большинство из них изготовлено из прочного стекловолокна, а некоторые даже выдерживают температуру до 3000 градусов по Фаренгейту. Это не шутка! Помимо тепла, у нас есть рукава, которые защищают кабели от повреждений, воздействия химикатов и воды.

Различные типы рукавов

Когда вы собираетесь приобрести изоляцию или изоляцию, важно выбрать наиболее подходящий для вас.Расширяемая оплетка — отличный вариант для организации кабелей в ситуациях, когда возникает проблема воспламеняемости и устойчивости к высоким температурам. Некоторые типы предлагают немного менее жесткую защиту, но идеально подходят для приложений с высокими температурами и низким напряжением, таких как коммерческая и бытовая техника.

Когда дело доходит до ухода за автомобилем, очень важно убедиться, что вы покупаете идеальный продукт, который безупречно соответствует вашим потребностям. Термостойкая гильза Thermashield защищает поверхности, кабели, провода, сборки и многое другое от сильного нагрева, и ее очень легко установить.Он идеально подходит для вашего автомобиля, поскольку устойчив к бензину, химическим веществам, соленой воде и УФ-лучам.

Оплетка из стекловолокна предназначена для тяжелых условий эксплуатации и может выдерживать поистине палящую жару. Он отлично подходит для таких помещений, как фабрики, лаборатории, литейные цеха, сварочные цеха и другие места, где высокая температура является проблемой. Он также устойчив к химическим веществам, растворителям, влаге, истиранию, вибрации и электричеству, поэтому вы действительно можете использовать его в любой среде.

И наконец, что не менее важно, рукава с запахом сбоку — это идеальный баланс защиты и доступности.Его можно использовать в любом приложении, от проводки самолета до освещения, и он очень легко устанавливается. Все, что вам нужно сделать, это обернуть его вокруг кабелей, и все готово. Когда вам понадобится к ним доступ в следующий раз, все, что вам нужно сделать, это развернуть оплетку и сделать то, что вам нужно.

Температурная упруго-сократительная модель — Большая химическая энциклопедия

Сигмовидные кривые на рис. 2.6A представляют сокращение сокращения, которое происходит при повышении температуры через соответствующий температурный интервал для конкретной степени маслоподобного характера модельного белка.Белки эластично-сократительной модели более маслоподобного состава сокращаются при более низких температурах и в более узких температурных интервалах. [Pg.37]

В целом, ключевые химические вещества для изменения температуры сворачивания в белках нашей эластико-сократительной модели являются преобладающими триггерами функций в биологии. [Стр.42]

Рисунок 2.18. Показаны энергии, которые могут быть взаимно преобразованы с помощью эластично-сократительных модельных белков, способных демонстрировать обратные температурные переходы, функционирующие за счет конкуренции за гидратацию между маслоподобными и заряженными группами, называемой аполярно-полярной свободной энергией отталкивания гидратации.См. Главу 5 для более полного развития феноменологии и физических основ и главу 8 для подробностей молекулярного процесса.

Остаток D-аминокислоты справа (оптический изомер, который действительно встречается в биологии, но в тех пептидах, которые не кодируются генетическим кодом). C. Эффект вставки остатка D-аминокислоты в белок остатка L-аминокислоты в P-спиральной структуре белка модели эластической сократимости, рассматриваемого в нашем исследовании, должен нарушить регулярную структуру.Этого трудно полностью избежать в химическом синтезе, и это увеличивает температуру, при которой происходит обратный температурный переход, и снижает теплоту перехода из-за менее оптимальной ассоциации маслоподобных групп. [Pg.74]

Как показано на рисунке 5.3 для нескольких модельных белков, практически неограниченная растворимость происходит при низкой температуре, а фазовое разделение (нерастворимость) происходит при повышении температуры. Также для наших модельных белковых составов — кривизна линии сосуществования инвертирована, имея форму долины вместо гладкой горной вершины.Из-за этого мы называем фазовый переход, демонстрируемый белками эластически-сократительной модели, обратным температурным переходом. Существуют еще более веские причины для обозначения обратного температурного перехода. [Стр.108]

Рисунок 5.3. Фазовая диаграмма для нескольких белков упруго-сократительной модели, показывающая перевернутую кривизну к бинодальной линии или линии сосуществования (по сравнению с полимерами на нефтяной основе), которая эквивалентна T, -разбиению, со значением T, определенным, как указано на рисунке 5.IB. Растворимость также инвертируется, если нерастворимость выше, а растворимость ниже линии бинодали, то есть растворимость теряется при повышении температуры, тогда как растворимость достигается повышением температуры большинства полимеров на нефтяной основе в их растворителях. Обратите внимание, что добавление группы CHj снижает T 1 -деление, а удаление группы Ch3 увеличивает T 1 -разряд. По этой и дополнительной причине повышенного упорядочения при повышении температуры фазовые переходы упруго-сократительных модельных белков называются обратными температурными переходами.(Кривая для поли [GVGVP] адаптирована с разрешения Manno et al. И Sciortino et al.).

Рисунок 5.5. Переходы, представленные как независимая переменная в сравнении с зависимой переменной, демонстрируют реакцию, ограниченную определенным диапазоном независимых переменных. (A) Представление термически обусловленного сокращения для эластически-сократительного модельного белка, такого как сшитый поли (GVGVP), в виде процента сокращения (зависимая переменная) в зависимости от температуры (независимая переменная).График показывает диапазон с низкой чувствительностью ниже начала перехода, температурный интервал обратного температурного перехода для гидрофобной ассоциации и еще одну зону с низкой чувствительностью выше температуры -…

Как упоминалось выше со ссылкой на фиг. 5.5A, при повышении температуры происходит сжатие полосы, состоящей из эластически-сократительного модельного белка. Сжатие происходит при повышении температуры через температурный интервал.Переход через Т1-разделение, определенный на рисунке 5.3, означает переход через температурный интервал, в котором происходит сжатие, это результат разделения фаз, в частности, обратного температурного перехода. Кроме того, температурный интервал для сокращения возникает при более низкой температуре, когда модельный белок более гидрофобен, и при более высокой температуре, когда модельный белок менее гидрофобен. [Стр.121]

Некоторые моменты требуют рассмотрения при идентификации AH, (Ch3) — T, (GVGIP) AS, (Ch3) как -AGha (Ch3).Эти точки включают допущение разделимости уравнений (5.3) и (5.4), релевантность модельного белка для такой идентификации и выбор эталонного состояния, чтобы учитывать нелинейность индуцированных гидрофобами сдвигов pKa. По данным Батлера, разделимость является приемлемой для простой группы СН, но необходимо изучить расчетный результат, чтобы убедиться в том, оправдано ли расширение на более сложные заместители. Поскольку было экспериментально показано, что обратный температурный переход (GVGVP) не связан с обнаруживаемыми рамановскими изменениями во вторичной структуре, фокусируемые здесь белки упруго-сократительной модели являются наиболее известной моделью, доступной для таких усилий.Однако следует отметить, что ЯМР-исследования зависимости пептида NH и… от температуры и растворителя… [Pg.213]

Рис. 6.2. Данные дифференциальной сканирующей калориметрии белков упруго-сократительной модели. (A) Переход между фазами для полимеров I и XII, только в растворе (кривые а и с) и при смешивании в том же растворе (кривая b). Даже при смешивании отдельные полимеры отделяются друг от друга, и они расслаиваются из-за ввода тепловой энергии во время медленного повышения температуры.Также был синтезирован полимер, содержащий равные количества двух пентамеров, и его фазовый переход обнаружен при промежуточной температуре (кривая d). (B) В композиции, имеющей карбоксилатную функцию, ввод химической энергии протонов (добавление кислоты для понижения pH) приводит к разделению фаз до более низких температур. См. Текст для обсуждения. (Воспроизведено с разрешения Urry et al.) …

Гидрофобно связанное состояние представляет собой сторону нерастворимости раздела Т — (растворимость / нерастворимость).Как обсуждалось в главе 5, сжатие модельных белков эластически-сократительной модели, способных к обратным температурным переходам, возникает из-за гидрофобной ассоциации. Гидрофобная ассоциация происходит, в основном, при повышении температуры, при добавлении кислоты (H «) для протонирования и нейтрализации карбоксилатов (-COO) и при добавлении иона кальция для связывания и нейтрализации карбоксилатов. Наиболее резко гидрофобная ассоциация происходит при дефосфорилировании карбоксилатов. (т.е. высвобождение фосфата из) белка, и это обычно происходит с образованием ионных пар или солевых мостиков между связанными гидрофобными доменами.[Pg.243]

На основе физических процессов, выявленных в ходе исследований по передаче свободной энергии с помощью эластично-сократительных модельных белков, функционирующих за счет обратных температурных переходов, рабочая энергия взаимодействия, которая изменяет ориентацию водородных связей и изменяет pKa s аминокислотных остатков … [Pg.390]

Как было рассмотрено в главе 7, посвященной проблеме нерастворимости, существуют обширные феноменологические корреляции между мышечным сокращением и сокращением модельными белками, способными к обратным температурным переходам гидрофобной ассоциации.По мере того как мы переходим к изучению мышечного сокращения на молекулярном уровне, следует краткое повторение этих корреляций с наблюдениями за строгостью на общем анатомическом уровне и с соответствующими физиологическими явлениями на уровне миофибрилл. Каждое из явлений, рассматриваемых в моделях эластично-сократительных белков как неотъемлемая часть комплексного гидрофобного эффекта, снова проявляется в свойствах и поведении мышц. Более полные описания со ссылками приведены в главе 7, раздел 7.2.2 и 7.2.3. [Pg.424]

Повышение температуры для стимулирования сокращения за счет гидрофобной ассоциации является фундаментальным свойством согласованного механизма, как показано в главе 5 с помощью разработанных белков эластически-сократительной модели. Термическая активация мышечного сокращения также коррелирует с сокращением за счет гидрофобной ассоциации, но в этом случае ей способствует термическая нестабильность фосфоангидридных связей, связанных с АТФ, которые при разрыве наиболее сильно приводят к гидрофобной ассоциации.В частности, как мышцы, так и сшитый эластичный полимер на основе белка (GVGVP) сжимаются при повышении … [Pg.425]

Под T-типом мы подразумеваем полимеры, которые демонстрируют обратные температурные переходы, в которых белок полимеры на основе гидрофобных ассоциаций при повышении температуры. T представляет собой начальную температуру перехода. Для интересующих здесь белков упруго-сократительной модели обратный температурный переход рассматривается как разделение фаз, являющееся результатом как межмолекулярной, так и внутримолекулярной гидрофобной ассоциации.При повышении температуры … [Pg.482]

Кроме того, еще предстоит вычислить с помощью какой-либо программы фундаментальное термомеханическое преобразование, при котором сшитые белки эластико-сократительной модели сокращаются и выполняют механическую работу по повышению температуры через их соответствующие обратные температурные переходы. Эти результаты впервые появились в литературе в 1986 году и с тех пор неоднократно появлялись с различными препаратами, составами и экспериментальными характеристиками.Кроме того, набор энергий, преобразованных путем перемещения температуры обратного температурного перехода (в результате входных энергий, для которых белок модели упруго-сократительной модели был разработан так, чтобы реагировать) еще не описан вычислениями, обычно используемыми для объяснения белков. структура и функции. [Pg.549]

Для нашей модели эластично-сократительных белков в воде график поглощения тепла при повышении температуры показывает резкий подъем, а затем более постепенное снижение, когда температура достигает начала и проходит через переход… [Pg.2]

---

Высокотемпературная резонансная ультразвуковая спектроскопия: обзор

Измерение упругих постоянных играет важную роль в физике конденсированного состояния и характеризации материалов. В данной статье представлен метод резонансной ультразвуковой спектроскопии (RUS). для определения упругих постоянных в монокристалле или аморфном твердом теле. В RUS — измеренный резонансный спектр правильно подготовленного образца и другая информация, такая как геометрия, плотность и начальные расчетные упругие постоянные используются для определения упругих постоянных материала.Мы кратко представляем теоретические основы и приложения к конкретным материалам; Однако, В этом обзоре основное внимание уделяется техническим приложениям RUS, особенно для высокотемпературных измерения.

1. Введение: упругие постоянные и методы измерения

Упругий отклик твердого тела определяется полным набором независимых упругих постоянных, которые являются мерой межатомных сил материала и, в частности, кривизны потенциалов вокруг равновесный интервал.Упругие постоянные — это чувствительный зонд в атомном окружении кристаллической решетки, а изменения упругих постоянных — полезный инструмент для исследования критического явления. Упругие постоянные участвуют во многих фундаментальных явлениях в физике твердого тела: они являются важными параметрами в уравнениях состояния, динамики решетки и фононных спектров; они также связаны с другими величинами в термодинамике, такими как коэффициент теплового расширения, температура Дебая, параметр Грюнайзена и так далее.Измерение упругих постоянных представляет интерес не только для инженеров и материаловедов, но и для исследователей во многих областях фундаментальной и прикладной физики.

Существует множество теоретических и экспериментальных методов для оценки упругих постоянных. Если уравнение для межатомного потенциала известно, упругая постоянная может быть вычислена из первых принципов. Результаты расчетов ab initio для некоторых кристаллических твердых тел с известными атомными структурами и потенциалами обычно разумно согласуются с экспериментальными данными.Для простого, точного и эффективного определения упругих свойств материалов часто предпочтительны различные ультразвуковые и неультразвуковые экспериментальные методы.

Многие экспериментальные методики [1–3] были разработаны и используются для измерения упругих постоянных различных типов материалов. Выбор метода зависит от таких факторов, как состав, структурные характеристики и размер образца, желаемая точность измерения и, конечно же, наличие оборудования и опыта.Различные распространенные методы можно грубо разделить на категории в соответствии с основными оцениваемыми параметрами или используемым основным оборудованием (Таблица 1). Точность данного экспериментального метода зависит от многих факторов, помимо фундаментальной природы самого метода. Однако частоты — одна из самых простых величин для измерения, а резонансные методы обычно зависят от гораздо большего числа измерений частоты, чем от определяемых переменных. По этим причинам RUS стал одним из самых точных методов измерения упругой постоянной.

, рентгеновские лучи, нейтроны Измеренные / вычисленные основные параметры Репрезентативные методы Теоретические / численные Расчетное напряжение , квазистатический, вдавливание Скорость звука Импульсное эхо, непрерывная волна Частоты Резонанс, RUS Дифракция / рассеяние

В принципе, упругие постоянные можно легко вычислить на основе напряжения и деформации, которые связаны обобщенным законом Гука во всем диапазоне упругости.Образцы относительно больших размеров растягиваются, сжимаются, изгибаются или скручиваются под действием известных напряжений, и деформации измеряются различными методами, такими как измерение смещения с помощью тензодатчика. Когда образец можно удобно подвергнуть некоторой вибрации, квазистатический метод часто предпочтительнее статического метода при измерениях деформации и напряжения. В квазистатическом методе на образец действует небольшая гармоническая внешняя сила, и частота внешней силы намного ниже, чем собственные резонансные частоты самого образца.Как статические, так и квазистатические методы напряженно-деформированного состояния широко используются для определения характеристик материалов в инженерных приложениях. Важно отметить, что, поскольку временные шкалы статических и квазистатических методов обычно велики по сравнению с тепловыми временными шкалами, образец успевает прийти в тепловое равновесие в ответ на напряжение, и, таким образом, полученные модули равны изотермическим модули. Это контрастирует с гораздо более короткими временными шкалами в ультразвуковых измерениях, которые дают адиабтических модуля .

Новые и экзотические материалы кристаллических форм часто имеют небольшие размеры, и количество независимых упругих постоянных увеличивается по мере уменьшения кристаллической симметрии. Благодаря своей высокой эффективности и точности ультразвуковые методы лучше подходят для оценки упругих свойств этих материалов. Ультразвуковая постоянная упругости может быть измерена двумя способами: первый — путем измерения скорости звука, которая связана с соответствующей составляющей упругой постоянной; второй — путем измерения частот свободных колебаний, которые зависят от плотности, размеров и упругих постоянных образца.Упругие постоянные можно определить по скоростям ультразвуковых волн в различных направлениях в кристалле [4]. В линейном режиме общая зависимость между скоростью звука в кристалле, плотностью материала и его упругими постоянными определяется следующим уравнением: где — скорость звука, — составляющая упругих постоянных, относящаяся к (т. е. для поперечной волны, будет релевантной константой), и — плотность материала. Эхо-импульсный метод — наиболее часто используемый метод измерения скорости звука в однородных и анизотропных материалах [4, 5].В методе эхо-импульса требуется хорошая акустическая связь или даже связь между образцом и преобразователем. Чтобы получить все упругие постоянные кристалла, один и тот же образец должен быть повторно разрезан по разным главным осям кристаллической решетки и прикреплен к преобразователю, в противном случае необходимо несколько образцов. Это довольно трудоемко, особенно для кристаллов с низкой симметрией. Отсутствие подходящих высокотемпературных пьезоэлектрических преобразователей или стабильных высокотемпературных связующих не позволяет использовать эхо-импульсный метод как надежный метод измерения упругой постоянной в таких экстремальных условиях.

Резонансные методы уже много лет используются для измерения упругих свойств твердых материалов. Упругое тело резонирует, когда частота внешней силы совпадает с одной из собственных частот тела. Отклик тела во время резонанса примерно усиливается добротностью (где — ширина пика на половине величины) и может быть легко обнаружен пьезоэлектрическими преобразователями. Несколько более низких нормальных режимов для конкретного образца параллелепипеда показаны на рисунке 1.Эти частоты свободных колебаний, наряду с размерами и массой образца, могут использоваться для определения упругих свойств материала. Это так называемая «обратная» задача — определение упругих постоянных из измеренных частот свободных колебаний. Решение обратной задачи основывается на решении сначала «прямой» задачи, т. Е. Вычислении ее нормальных режимов на основе известных характеристик упругого тела. Ранние методы резонанса в основном ограничивались образцами большого размера с регулярной геометрией, такими как сфера, для которой были доступны аналитические решения связанных задач прямого резонанса [6–8].Отсутствие точных решений проблемы свободных колебаний упругого твердого тела общей формы и кристаллографической симметрии сильно ограничивало возможности резонансных методов до тех пор, пока высокоскоростные компьютеры не стали обычным явлением.

Ранние исследователи [9, 10] пытались использовать вариационную технику Рэлея-Ритца [11] для расчета собственных частот колебаний параллелепипедов. Демарест [12] разработал более точный метод, называемый «кубическим резонансом», для решения прямой задачи с использованием метода Рэлея-Ритца, и этот метод использовался для определения упругой постоянной с ограниченным успехом.Метод кубического резонанса был далее расширен Оно [13] для определения упругих постоянных монокристаллов. Оно назвал свой метод «резонансным прямоугольным параллелепипедом» и получил аббревиатуру RPR. Впоследствии исследователи усовершенствовали метод RPR и применили его для определения упругих постоянных твердых тел [14–25].

Когда Мильори и Мейнард исследовали историю современного метода резонансной ультразвуковой спектроскопии (RUS) [26], они обнаружили, что важной вехой в RUS стало определение простого набора базисных функций — произведений степеней декартовых координат на Visscher et al.[27]. Этот набор базовых функций может применяться ко многим геометриям и обычным анизотропным материалам с большой точностью и гибкостью. Благодаря этому прорыву в решении прямой задачи и широкой доступности вычислительных ресурсов RUS вскоре был признан полезным методом для определения упругих постоянных материалов, особенно мелких кристаллических твердых тел [2, 28]. За последние несколько десятилетий методы RUS были усовершенствованы и расширены и теперь включают измерения при экстремально низких и высоких температурах, высоких давлениях, сильных магнитных полях, а также гетерогенных образцов, состоящих из тонких пленок, нанесенных на подложку [13, 18, 26, 28 –32].

2. Теоретический метод

Две задачи, «прямая» и «обратная», задействованы в вычислении (точнее, оценке) упругих постоянных твердого тела по измеренному спектру. Прямая задача включает вычисление спектра на основе известных параметров размеров, плотности и начальных оценочных значений упругих постоянных; так называемая обратная задача заключается в определении всех независимых упругих постоянных из экспериментально полученного спектра. Сначала представлена ​​прямая задача.

2.1. Linear Elasticity Theory Primer

Линейная теория упругости подробно описана во многих классических учебниках [33–36]. Когда тело из твердого материала деформируется под действием внешних сил, точка (с компонентами) в неискаженном теле перемещается в новое место (с компонентами). Смещение этой точки из-за деформации тогда задается вектором, который мы обозначим через Это называется вектором смещения. Поскольку вектор сам является функцией от, это означает, что небольшая деформация упругого тела может быть записана как

Что такое высокотемпературный силикон? (с иллюстрациями)

Высокотемпературный силикон — это термин, обозначающий силиконовые продукты, специально разработанные для того, чтобы выдерживать чрезмерное нагревание.Вещества, используемые в этих продуктах, представляют собой полимеры на основе силикона, которые содержат широкий спектр добавок. Наиболее распространенными формами высокотемпературных силиконовых изделий являются каучуки, смолы и обработанное силиконом стекловолокно. Диапазон температур, которые могут выдерживать высокотемпературные силиконовые изделия, различается в зависимости от конкретного применения: средние изделия, как правило, рассчитаны на температуру приблизительно 300 ° F (150 ° C), а специальные изделия — выше 500 ° F (260 ° C). Этот тип силикона используется во множестве областей применения, где требуются герметики, клеи или изоляторы, которые не разрушаются и не деформируются при воздействии высоких температур.

Силиконовые формы для выпечки выдерживают высокие температуры.

Силикон — действительно одно из чудесных продуктов нашего времени. Эти инертные полимерные соединения предлагают настоящий калейдоскоп полезных свойств, включая отличную изоляцию, водостойкость, смазку, герметичность, адгезию и, конечно же, термостойкость.Коммерческие силиконы обычно представляют собой полимеры, состоящие из чистого силикона с добавлением большого количества элементов, включая углерод, водород и кислород. Силиконовые изделия могут иметь форму формованных изделий, гелевых герметиков, масел, смазок, резиновых смесей и смол. Они также часто используются в композитных материалах, таких как изделия из стекловолокна, пропитанные силиконом.

Силиконовые принадлежности, такие как шпатели, термостойкие, но мягкие и гибкие.

Обозначение «высокотемпературный силикон» на самом деле несколько вводит в заблуждение, потому что силиконовые изделия в целом обладают превосходными термостойкостью. Однако существуют силиконовые продукты, специально разработанные для обеспечения повышенного уровня термостойкости. Обычный силиконовый продукт общего назначения может комфортно противостоять постоянному воздействию температур в диапазоне от 100 ° F до 150 ° F (37–65 ° C).Высокотемпературные силиконовые продукты, специально разработанные для использования в агрессивных термических средах, способны выдерживать примерно такой же уровень температуры с продуктами низкого качества, рассчитанными на температуру от 150 до 200 ° F. Крупные пушки среди этих продуктов могут выдерживать постоянное воздействие температуры 400 ° F (405 ° C) с короткими пиками до 500–600 ° F (260–315 ° C) без каких-либо негативных последствий.

Термостойкие силиконовые изделия производятся в различных форматах, каждый из которых имеет специфическое применение.Гелевые герметики обычно используются для герметизации стыков в дымоходах, вентиляционных отверстиях газовых приборов и в системах, окружающих выхлопные системы автомобилей. Высокотемпературные силиконовые каучуки обычно изолируют проводку внутри плит, духовок и бойлеров. Высокотемпературные пены на основе силикона часто используются в качестве огнезащитных средств для стен и полов в строительной отрасли. Множество высокотемпературных силиконовых изделий имеют одну общую характеристику — полное отсутствие провисания, растрескивания или обугливания при использовании в условиях высоких температур.

Силиконовое масло использовалось в качестве смазки для шприцев. .