Антикоррозийный герметик: Герметик шин антикоррозийный ABRO TS-130 — Герметики
Cosmo HD-100.412 / Космо ШД-100.412 чёрный антикоррозионный герметик 310 мл
Общая информация
При повышенной влажности воздуха или после орошения массы водой время образования пленки значительно сокращается.
Время образования пленки, время соединения, а также необходимое время выдерживания под давлением и время последующей обработки могут быть точно определены только путем собственных испытаний, т. к. эти параметры зависят от специфики материала, температуры, наносимого количества, влажности воздуха, влажности материала, толщины клеевого слоя, давления прижима и прочих факторов. Дополнительно к указанным ориентировочным значениям пользователь должен предусмотреть соответствующие запасы надежности.
Подготовка
Перед применением необходима акклиматизация продукта.
Склеиваемые поверхности должны быть чистыми, сухими и обезжиренными.
В зависимости от поверхности материала необходимо проверить, можно ли результаты склейки улучшить путем шлифования или использования грунтовок.
Полиолефины (в т.ч. ПЭ, ПП) не могут клеиться без предварительной подготовки поверхностей (например, с использованием плазменного или короного разряда). При наклеивании на жесткие полистирольные поверхности настоятельно рекомендуется применять грунтовки.
Перед склеиванием ПВХ, АБС-пластика, поликарбоната и поверхностей с порошковым покрытием обязательно следует протереть склеиваемые поверхности активатором COSMO CL-310.110.
Перед склеиванием бетона, пенобетона, песчаника и кирпича обязательно следует обработать склеиваемые поверхности активатором COSMO CL-310.110, нанося его кистью (до 50 мл/м²).
Склеивание
Масса наносится на соединяемые детали с одной стороны в виде валика.
Детали необходимо соединить друг с другом в течение времени образования пленки.
После соединения детали фиксируются/прижимаются друг к другу до достижения необходимой функциональной прочности.
Излишки массы следует удалить, пока она не затвердела.
Важные замечания
Продукт предназначен для использования обученным персоналом на специализированных предприятиях!
Наши инструкции по применению, указания по обработке, характеристики продуктов и прочие технические данные носят общий характер; они описывают только свойства наших продуктов на момент их производства и не представляют собой никаких гарантий в смысле, заложенном в параграф 443 Гражданского кодекса ФРГ. Так как каждый продукт имеет свое назначение, а условия его применения (параметры обработки, свойства материалов и т. д.) могут быть самыми разными, пользователь должен провести собственные испытания продукта. Наши бесплатные письменные или устные консультации и проведенные исследования не могут быть рассмотрены в качестве юридических обязательств.
Обратите внимание на паспорт безопасности продукта!
Очистка
Удалить затвердевшую массу можно только механически.
Герметик шин Антикоррозийный (600 мл) ABRO
Цена
от
до
Название:
Артикул:
Текст:
Выберите категорию: Все Детские автокресла » Siger (Россия) » Zlatek (Россия) » Kids Planet (Россия) » Локомотив » Doona (Израиль) » Еду-еду (Россия) » Smart Travel Автоаксессуары » Чехлы накидки тенты » Коврики в салон »» Коврики модельные BORATEX (3d) ворсовые » Щетки стеклоочистителя » Шторки солнцезащитные » Дефлекторы » Щетки скребки водосгоны лопаты » Гибкие колпаки » Разветвители и зарядные устройства для авто » Аксессуары для салона » Комфорт » Подлокотники и ручки КПП Автомасла Аварийное оборудование Аккумуляторы Электрооборудование » Электроника » Компрессоры манометры насосы » Зарядные устройства Шины зимние » Шипованные легковые Автохимия » WD-40 » Автошампуни » Клеи и герметики » Уход за салоном автомобиля » Уход за кузовом автомобиля » Уход за стеклами автомобиля » Уход за шинами и дисками » Уход за моторным отсеком Автоодеяла Домкраты » Домкраты механические » Домкраты гидравлические » Домкраты » Домкраты подкатные Запчасти б/у Дезинфицирующие средства Бытовая химия Смазки
Производитель:
ВсеPOXIPOLKERRYReMarcoWDKORMORANSchraderIDEMITSUNissanЛукойлTOTACHICityUpAIRLINENovaBrightREXXONНППОРИОНАНТЕЙСитурNITTOШвейная фабрика АВТОЛИДЕРЕдуЕдуМаякKOTOГЛАВДОРPhilipsGeneral ElectricWD-40SKSGRASSRunWayABROLAVRАвтоПоискНовосибирскKixxАКБ ЗУОранжевый слоникАВТОДЕЛОHYUNDAIBELSHINAНкШЗYOKOHAMAViattiTUNGATOYOTIGARROSAVASAVASAILUNPIRELLIFORMULANORDMANNOKIANNEXENMICHELINMATADORMARSHALLINGLONGKUMHOJOYROADGISLAVEDБарнаулFIRESTONEDUNLOPCORDIANTCOOPERCONTYRECONTINENTALBFGoodrichBRIDGESTONEAVATYREЯМАЛTyumen batteryТюменский медведьDELTAЗарядные устройстваЗВЕРЬОРИОНАКОМАКТЕХX-tremeАКБ BOSCHVOLTBatBearVARTASPAСESOLITEDELTA Red EnergyDELTA CTMagnumMUTLU AkuISTOKINCI SuprAINCI AkuINCI NanogoldАККУМУЛЯТОРЫExtra StartGiverTUDOR! SALEContaсtDOCKEREXICEBOLKAFABlack horseBOSCH MobaТюменский аккумуляторный заводKENDE, CARSTECHИркутский аккумуляторный завод (АкТех)Аком (Жигулевск)Тюменский завод АЛЬКОРSungwoo Automotive (Южная Корея)SHENZHEN CENTER POWER TECH.
Новинка: Вседанет
Спецпредложение: Вседанет
Результатов на странице: 5203550658095
Найти
Cosmo HD-100.411 серый антикоррозионный клей-герметик 310 мл
Области применения
- антикоррозионная защита срезов алюминиевых профилей
- уплотнение различных соединений под острым углом и стыковых швов, например при производстве алюминиевых строительных элементов
- Применение для поклейки и уплотнения в различных областях промышленности
Особые свойства
- Очень низкая эмиссия*
- наносится просто, например, с помощью поролонового валика или шпателя
- не оказывает отрицательного воздействия на поведение параллельно применяемых клеевых составов при отверждении
- Способность компенсировать расширение различных материалов
- хорошая стойкость к атмосферным воздействиям при наружном применении
- Возможность повторного покрытия с применением различных лакокрасочных систем допускает последующее нанесение порошковых покрытий (температура горячей сушки ≤ +180 °C)
- эластичный клеевой шов
- тиксотропный, не капает
- не содержит растворителей
- не вспенивается
- заполняет швы
- малая степень усадки
- хорошая стойкость к ультрафиолету
Сертификаты/протоколы испытаний
ILAK, Institut für Lackprüfung
Испытание в солевой камере согласно DIN EN ISO 9227 Протокол испытаний №: 3-4-14
*согласно критериям GEV относится к классу EC1PLUS норматива EMICODE.
Номер лицензирования: 7872
Французский класс эмиссии летучих органических соединений: А+
| Основа | 1-компонентный влагосшиваемый силантерминированный полимер |
| Цвет в отвержденном состоянии | серый |
| Плотность согласно EN 542 при +20 °C | приблизительно 1.44 г/cм³ |
| Твердость по Шору согласно DIN 53505 | приблизительно 30 по Шору A |
| Вязкость по вискозиметру «плоскость-плоскость» (2 s-1) при +25 °C | приблизительно 250 000 мПа.c |
| Относительное удлинение согласно DIN 53504 | приблизительно 500 % |
| Время образования пленки — без добавления влаги при +20 °C, 50 % отн. вл., наносимое количество 500 мкм — ПЭ/ПВХ |
приблизительно 25 мин |
| Водонепроницаемость после приложения динамической нагрузки (SS 818141) и после приложения климатической знакопеременной нагрузки |
высота водяного столба 140 мм |
| Скорость отверждения при +20 °C, 50 % отн. вл. | приблизительно 4 мм в 24 ч |
| Время отверждения при +20 °C, 50 % отн. вл. до достижения конечной прочности | приблизительно 7 суток |
| Диапазон рабочих температур | -40 °C до +100 °C |
| кратковременные / порошковое покрытие | до +180°C |
| Температуры применения Клей и субстраты | от +5 °C до +30 °C |
| Предел прочности при растяжении и сдвиге согласно DIN EN 1465 при +20°C | приблизительно 1.8 Н/мм² |
Общая информация
При повышенной влажности воздуха или после орошения массы водой время образования пленки значительно сокращается.
Время образования пленки, время соединения, а также необходимое время выдерживания под давлением и время последующей обработки могут быть точно определены только путем собственных испытаний, т. к. эти параметры зависят от специфики материала, температуры, наносимого количества, влажности воздуха, влажности материала, толщины клеевого слоя, давления прижима и прочих факторов. Дополнительно к указанным ориентировочным значениям пользователь должен предусмотреть соответствующие запасы надежности.
Подготовка
- Перед применением необходима акклиматизация продукта.
- Склеиваемые поверхности должны быть чистыми, сухими и обезжиренными.
- В зависимости от поверхности материала необходимо проверить, можно ли результаты склейки улучшить путем шлифования или использования грунтовок.
- Полиолефины (в т.ч. ПЭ, ПП) не могут клеиться без предварительной подготовки поверхностей (например, с использованием плазменного или короного разряда). При наклеивании на жесткие полистирольные поверхности настоятельно рекомендуется применять грунтовки.
- Перед склеиванием ПВХ, АБС-пластика, поликарбоната и поверхностей с порошковым покрытием обязательно следует протереть склеиваемые поверхности активатором COSMO CL-310.110.
- Перед склеиванием бетона, пенобетона, песчаника и кирпича обязательно следует обработать склеиваемые поверхности активатором COSMO CL-310.110, нанося его кистью (до 50 мл/м²).
Склеивание
- Масса наносится на соединяемые детали с одной стороны в виде валика.
- Детали необходимо соединить друг с другом в течение времени образования пленки.
- После соединения детали фиксируются/прижимаются друг к другу до достижения необходимой функциональной прочности.
- Излишки массы следует удалить, пока она не затвердела.
Важные замечания
Продукт предназначен для использования обученным персоналом на специализированных предприятиях!
Наши инструкции по применению, указания по обработке, характеристики продуктов и прочие технические данные носят общий характер; они описывают только свойства наших продуктов на момент их производства и не представляют собой никаких гарантий в смысле, заложенном в параграф 443 Гражданского кодекса ФРГ.
Так как каждый продукт имеет свое назначение, а условия его применения (параметры обработки, свойства материалов и т. д.) могут быть самыми разными, пользователь должен провести собственные испытания продукта. Наши бесплатные письменные или устные консультации и проведенные исследования не могут быть рассмотрены в качестве юридических обязательств.
Обратите внимание на паспорт безопасности продукта!
Очистка
- Для удаления свежей, не затвердевшей массы с поверхностей и инструмента используйте очиститель COSMO CL-300.150.
- Удалить затвердевшую массу можно только механически.
Хранение
- Оригинальную тару следует хранить плотно закрытой при температуре +15 °C до +25 °C, не допуская попадания прямых солнечных лучей.
- При соблюдении стандартных сроков перевозки разрешается транспортировать продукт при температуре -30 °C до +35 °C.
- Срок хранения в невскрытой оригинальной таре: 12 месяцев.
COSMO HD-100.411 антикоррозионный герметик
Описание
Области применения
– защита от коррозии при склеивании угловых соединений
– антикоррозионная защита срезов алюминиевых профилей
– герметизация стыков в автофургонном производстве
– уплотнение различных соединений под острым углом и стыковых швов, например при производстве алюминиевых строительных элементов
– изготовление жалюзийных ворот
– в качестве герметика для самых разных случаев применения
– применение для поклейки и уплотнения в различных областях промышленности
Особые свойства
– очень низкая эмиссия
– наносится просто, например, с помощью поролонового валика или шпателя
– эластичный клеевой шов
– тиксотропный, не капает
– не содержит растворителей
– не вспенивается
– заполняет швы
– малая степень усадки
– не оказывает отрицательного воздействия на поведение параллельно применяемых клеевых составов при отверждении
– способность компенсировать расширение различных материалов
– хорошая стойкость к атмосферным воздействиям при наружном применении
– хорошая стойкость к ультрафиолету
– возможность повторного покрытия с применением различных лакокрасочных систем
– допускает последующее нанесение порошковых покрытий (температура горячей сушки ≤ +180 °C)
Технические характеристики
– основа: 1-компонентный силано-полиэфирный преполимер
– цвет (в отвержденном состоянии): серый
– текучесть: тиксотропный
– свойства плёнки: эластичная
– вязкость: низковязкий, пастообразный
– плотность (при +20°C): прибл.
1,44 г/см3
– твердость по Шору (согласно DIN 53505): прибл. 30 по Шору A
– вязкость (при +20°C): низковязкий пастообразный
– время образования пленки — без добавления влаги (при +20 °C и относительной влажности воздуха 50%, расход 500 мкм-ПЭ/ПВХ): ок. 25 мин.
При повышенной влажности воздуха или после орошения массы водой время образования пленки значительно сокращается.
– водонепроницаемость (После приложения динамической нагрузки (SS 818141) и после приложения климатической знакопеременной нагрузки): Высота водяного столба 140 мм
– скорость отверждения
при +20°C, 50% отн. вл. – прибл. 4 мм в 24 ч
до достижения конечной прочности – 7 суток
– диапазон рабочих температур от -40°C до +100°C, кратковременно (порошковая окраска) до +180°C
– минимальная температура применения от +5°C
Указания по применению
Полиолефины (в т.ч. ПЭ, ПП) не могут клеиться без предварительной подготовки поверхностей (например, с использованием плазменного или короного разряда). При наклеивании на жесткие полистирольные поверхности настоятельно рекомендуется применять грунтовки.
Перед склеиванием ПВХ, АБС-пластика, поликарбоната и поверхностей с порошковым покрытием обязательно следует протереть склеиваемые поверхности активатором COSMO CL-310.110.
Перед склеиванием бетона, пенобетона, песчаника и кирпича обязательно следует обработать склеиваемые поверхности активатором COSMO CL-310.110, нанося его кистью (до 50 мл/м²).
Массу следует наносить с одной стороны на сухую, обезжиренную и не содержащую пыли склеиваемую поверхность.
Детали необходимо соединить друг с другом в течение времени образования пленки.
После соединения детали фиксируются/прижимаются друг к другу до достижения необходимой функциональной прочности.
Излишки массы следует удалить, пока она не затвердела.
Время образования пленки, время соединения, а также необходимое время выдерживания под давлением и время последующей обработки могут быть точно определены только путем собственных испытаний, т.
к. эти параметры зависят от специфики материала, температуры, наносимого количества, влажности воздуха, влажности материала, толщины клеевого слоя, давления прижима и прочих факторов. Дополнительно к указанным ориентировочным значениям пользователь должен предусмотреть соответствующие запасы надежности.
Очистка
Для удаления свежей, не затвердевшей массы с поверхностей и инструмента используйте очиститель COSMO CL-300.150.
Удалить затвердевшую массу можно только механически.
Хранение
Оригинальную тару следует хранить плотно закрытой в сухом месте при температуре от +15°C до +25°C, не допуская попадания прямых солнечных лучей.
Срок хранения в невскрытой оригинальной таре: 12 месяцев.
Форма поставки
Рукавный пакет из алюм./ПЭ пленки с накручиваемым наконечником, масса нетто: 150 г
ПЭ-еврокартридж 310 мл, масса нетто: 440 г
Паспорт безопасности COSMO HD-100.411
Технический паспорт COSMO HD-100.411
Новая номенклатура клеев COSMO
Бренд
COSMO
Ассортимент клеевых систем COSMO включает более 400 вариантов клеев для плоскостного склеивания, конструкционных, секундных, а также специальных клеев для самых разных сфер применения. Обширный ассортимент специальных очистителей, особых продуктов и сопутствующих принадлежностей также входит ассортимент клеевых систем COSMO. Тем самым COSMO предлагаем клиентам комплексную программу продукции, необходимой для склеивания различных материалов, от одного изготовителя.
Weiss Chemie
Компания Weiss Chemie на протяжении многих лет является поставщиком высококачественной продукции и услуг в сфере изготовления клеев. В мире компания Weiss Chemie считается одним из ведущих изготовителей клеев. На данный момент ассортимент Weiss Chemie включает более 400 вариантов клеев для плоскостного склеивания, конструкционных, секундных, а также специальных клеев для самых разных сфер применения.
Обширный ассортимент специальных очистителей, особых продуктов и сопутствующих принадлежностей также входит в ассортимент Weiss Chemie. Тем самым компания Weiss Chemie предоставляет клиентам комплексную программу продукции, необходимую для склеивания различных материалов, от одного изготовителя.
Герметик ТФ-1 АК — Герметики и безусадочные смеси компании МАСТИ-К
Указания по применениюПодготовка основания
- Поверхность, на которую наносят герметик должна быть очищена от грязи, пыли, наледи, рыхлых слоев материала, жировых пятен, бетонного молочка.
- Нанесение герметика проводят как на сухую, так и на влажную поверхность с предварительной ее протиркой ветошью или обдувом сжатым воздухом.
Приготовление смеси
- Пасты смешивают непосредственно перед применением.
- В ведро с компонентом А вносят отвердитель Б и перемешивают содержимое до однородной массы. Если отвердитель при хранении слежался и стал твердым, то его разминают до перемешивания.
- Небольшое количество герметика (до 3кг) замешивают вручную в течение 5-7 минут с помощью деревянной дощечки или металлического инструмента. При этом особое внимание уделяют прижиму мешалки к стенкам и дну емкости с целью полного распределения пластилиноподобного отвердителя в массе компонента А.
- Большое количество герметика (5-20кг) замешивают тихоходной дрель-мешалкой 4-5 минут, прижимая винтовую насадку к стенкам и дну ведра и стараясь не нагнетать в материал пузырьки воздуха. Мощность мешалки должна быть не менее 1кВт.
- С целью снижения вязкости мастики, особенно в зимнее время года, упаковки с материалами рекомендуется выдерживать в отапливаемом помещении не менее 1 суток или добавлять от 2 до 30% от массы материала растворитель Р 646 (растворитель лучше добавлять в компонент А, но можно и после замешивания компонентов А и Б).
- Растворитель Р 646 применяют также для достижения рабочей вязкости мастики при использовании широких шпателей (40-60см), кистей, велюровых (нитяных) валиков и аппаратов распыления.
Многослойное нанесение и время жизни раствора
- В случае необходимости (бетон и т.п. с мелкими раковинами и трещинами, «скатывание» материала с защищаемой поверхности, рыхлая или слегка запыленная поверхность) разбавленную мастику используют в качестве грунтовки, поверх которой через 2-8 часов наносят более вязкий материал.
- Разбавленный ТФ-1 желательно использовать и при нанесении герметика тонким слоем с помощью шпателя, кисти или валика для облегчения его разравнивания.
- При нанесении герметика на вертикальные и потолочные поверхности толщиной слоя более 1мм используют двукратное нанесение материала (1+1=2мм). Первый слой наносят черным материалом, что позволяет легко контролировать толщину покрытия и, что самое главное, избежать пропусков. Для второго слоя используют состав серого цвета, хорошо различимый на черном фоне первого слоя. Очередность слоев можно менять.
- Время жизни (удобоукладываемость под шпатель) герметика от 1 часа до 1 часа 20 минут при плюс 200С и 1,5-2 часа при минус 10 0С.
- Время удобоукладываемости материала, разбавленного растворителем Р 646 (10-30% от массы материала), увеличивается на 20-50%. Если скорость схватывания и нарастания вязкости материала выше, чем необходимо для выполнения работ, то используют 70-50% отвердителя.
- При использовании ускорителя отверждения при температурах поверхности и окружающей среды от -15 до -250С вначале готовят суспензию порошка ускорителя в растворителе Р 646, а затем смешивают ее с готовой смесью компонентов А и Б.
Очистка рабочего инструмента
Очистку производят сразу же после окончания работы. Неотвержденный герметик смывают горячей водой с мылом, содой или чистящим порошком, растворителями Р-4 или Р-646;
отвержденный удаляется механическим путем.
Расход материала
Расход материала, при толщине слоя 1мм- 1,6 кг на 1 м2.
Обращайтесь в ООО «МАСТИ-К» для дополнительной информацией по типу материалов доступных в номенклатуре серии ТФ-1 и ТФ-2.
Упаковка
ТФ1-АК поставляется в металлических ведрах компонент А по 25 кг. и компонент Б по 2,5кг.
Срок годности и условия хранения
Герметизирующую мастику и отвердитель хранят в закрытых складских проветриваемых помещениях при температуре от –15 до +45°С. Гарантийный срок хранения 12 месяцев с даты изготовления.
Внимание
- Не применяйте материал при температурах ниже -25ºС или выше +50ºС
- Не добавляйте вещества, которые могут повлиять на свойства материала
- Только что нанесенный материал должен быть защищен от дождя как минимум в течении 24 часов.
Меры предосторожности
При применение материала ТФ1-АК необходимо соблюдать общеизвестные меры безопасности, которые действуют при работе с химической продукцией. После окончания работ следует тщательно вымыть руки. Герметизирующая и отверждающая пасты безопасны в обращении, не взрывоопасны, трудногорючи. Все работы, связанные с приготовлением и применением герметика, проводят в спецодежде и перчатках. При длительной работе желательно использовать противогазную маску РПГ с фильтрами марки А.
Возможны химические ожоги слизистых оболочек (например, глаз) поэтому следует избегать длительного контакта с материалом. При соприкосновении со слизистой оболочкой необходимо немедленно тщательно промыть глаза водой, после чего обратиться к врачу. При соприкосновении с кожей необходимо немедленно снять загрязненную одежду и вымыть кожу большим количеством воды с мылом. Следует использовать соответствующие защитные перчатки. При попадании внутрь следует немедленно проконсультироваться с врачом, предоставив информацию о свойствах материала.
Примечание.
Продукция сертифицирована.
Условия производства работ и особенности применения нашей продукции в каждом случае различны. В технических описаниях мы можем скинуть лишь общие указания по применению. Эти указания соответствуют нашему сегодняшнему уровню осведомленности и опыту.
Потребитель самостоятельно несет ответственность за неправильное применение материала.
Для получения дополнительной информации, не указанной в данном документе, обращайтесь в ООО «МАСТИ-К».
Neomid Грунт антикоррозийный быстросохнущий 25 кг
Основное применение антикоррозийной грунтовки Neomid — это комплексная окраска металлических изделий, конструкций и техники различного назначения:
- изделий бытового назначения и художественной ковки: ворота, калитки, перила, козырьки, качели, арки, фонари, скамейки, беседки, мостики, оградки, кованная мебель, навесы, емкости и др.
- транспорта: городской транспорт, дорожная и сельскохозяйственная техника
- строительного и промышленного оборудования: станки, краны, подъемники, трубы, двигатели, насосы и др.
- Выравнивает и защищает окрашиваемую поверхность от коррозии.
- Образует эластичное покрытие с отличной адгезией.
- Сокращает расход финишного слоя покрытия.
- Продлевает срок службы комплексного покрытия.
Свойства:
Подготовка основания:
Окрашиваемая поверхность должна быть очищена от масел, жировых загрязнений, водорастворимых солей, рыхлой ржавчины, легко отделимой прокатной окалины, отслаивающихся участков старого покрытия, обезжирена и высушена.
С деревянной поверхности удалить смолу, стружку, наплывы клея и другие загрязнения, зачистить шлифовальной шкуркой и тщательно очистить от пыли. С ранее окрашенных поверхностей удалить непрочные слои старого покрытия, зашлифовать, очистить от пыли, обезжирить и высушить.
Правильное нанесения грунта Neomid:
Обеспечить температуру материала до 15-25°С и тщательно перемешать.
При необходимости разбавить ксилолом, сольвентом или их смесью 1:1 до рабочей вязкости, но не более 20% от массы грунтовки.
Грунтовку наносят в 1 слой кистью (для небольших поверхностей и сложных мест для окраски), валиком (для плоских поверхностей с большой площадью), безвоздушным и пневматическим распылением (для больших и сложных поверхностей).
Работы с использованием грунтовки могут проводиться при температуре воздуха от +5 до +30°С, относительной влажности воздуха не более 80% и отсутствием осадков.
Время высыхания: 30 минут, может изменяться в зависимости от толщины покрытия, температуры, влажности и интенсивности воздухообмена у окрашенной поверхности.
Очистка инструмента: ксилол, сольвент.
Информация о технических характеристиках, комплекте поставки, стране изготовления, внешнем виде и цвете товара носит справочный характер и основывается на последних доступных к моменту публикации сведениях Внимание! Информация о товарах, размещенная на сайте, не является публичной офертой, определяемой положениями Части 2 Статьи 437 Гражданского кодекса Российской Федерации. Производители вправе вносить изменения в технические характеристики, описания, названия, внешний вид и комплектацию товаров без предварительного уведомления. Уточняйте характеристики у наших менеджеров перед оформлением заказа.
Клей-герметик POINT 103 Ultra polymer КАМЕНЬ, 290мл, «POINT»
Клей-герметик POINT 103 Ultra polymer КАМЕНЬ — однокомпонентный, быстроотверждаемый герметик, который в результате реакции с влагой,содержащейся в воздухе, формирует исключительно устойчивый в течение многих лет, чрезвычайно прочный, безусадочный, устойчивый к вибрации шов. КЛЕЙ-ГЕРМЕТИК POINT 103 ULTRA POLYMER КАМЕНЬ не содержит изоцианатов, силикона, растворителей. Экологичный, практически без запаха.КЛЕЙ-ГЕРМЕТИК POINT 103 ULTRA POLYMER КАМЕНЬ рекомендуется для герметизации и склеивания всевозможных строительных материалов с любыми поверхностями (в т.
ч. влажными). Характеризуется идеальной сцепляемостью с различными видами поверхностей, как пористых, так и гладких, например, стеклом, кафелем, сталью, алюминием, керамикой, бетоном, цементом, диким камнем, деревом, металлами (в т.ч. цветными), листовыми металлами и различными видами пластмасс. Не требует предварительного применения грунта. Не вызывает коррозии металлов и изменения цвета поверхностей щелочных материалов (мрамора, песчаника). Герметик КЛЕЙ-ГЕРМЕТИК POINT 103 ULTRA POLYMER КАМЕНЬ устойчив к действию растворов слабых неорганических кислот, щелочей, солей, детергентов смазок, минеральных масел, алифатических жиров. После отверждения допускает окрашивание красками, в т.ч. на водной основе.
| Консистенция | вязкая паста |
| Система отверждения | нейтральная |
| Доступные цвета | серый |
| Удельный вес | 1,34 г/мл3 |
| Модуль упругости при растяжении 100% (ISO 37) | 1,30 МПа |
| Удлинение при разрыве (ISO 37) | 280% |
| Напряжение при разрыве (ISO 37) | 2,80 МПа |
| Сокращение объема после отверждения (ISO 10563) | < 3% |
| Твердость по Шору A (ISO 868) | 45 (+/- 5) |
| Термостойкость после отверждения | -40°C ÷ +90°C |
| Рекомендуемая температура нанесения | +5°C ÷ +40°C (скорость отверждения при минусовых температурах значительно увеличивается) |
| Система отверждения | прибл. 2,5 мм/сутки, в зависимости от толщины слоя, температуры окружающей среды и влажности воздуха |
| Время нанесения | 10 ÷ 15 мин. |
Ингибитор коррозии металлов и герметик — Предотвращение коррозии на открытом воздухе
Закажите SafeGard M-1 прямо в Sanchem!
Сильно агрессивные среды, такие как химические заводы, требуют крайней защиты от коррозии на открытом воздухе, такой как SafeGard M1 и SafeGard Max. Эти герметики с ингибитором коррозии металлов содержат наиболее активную и безопасную систему ингибиторов коррозии металлов с более чем 50-летним опытом работы.
Эти продукты следует использовать всякий раз, когда вам нужна сверхмощная система защиты от ржавчины с твердым или твердым покрытием
.Эти продукты часто применяются в качестве герметика с ингибитором коррозии для защиты окрашенных деталей, машин и поверхностей от воздействия в суровых условиях.
Этот продукт может быть окрашен для идентификации деталей и загущен для нанесения кистью. Эти продукты для тяжелых условий эксплуатации не содержат летучих органических соединений и обеспечат максимально устойчивое к коррозии барьерное покрытие, которого можно достичь с помощью покрытия на водной основе.
SAFEGARD M-1: Ингибитор коррозии ржавчины
Предотвращение коррозии ваших металлических деталей на открытом воздухе будет достигнуто с помощью SafeGard M-1.Этот антикоррозийный продукт представляет собой полупрозрачное, самовосстанавливающееся, устойчивое к царапинам твердое восковое покрытие, которое является чистой и безопасной альтернативой грязным, токсичным и легковоспламеняющимся средствам защиты от ржавчины на основе растворителей. SafeGard M-1 — идеальное антикоррозийное и барьерное покрытие для голых металлических или готовых металлических деталей, включая инструменты, приспособления, штампы, держатели инструментов, фрезы, звездочки — практически любую металлическую деталь, подверженную коррозии.
Щелкните здесь, чтобы загрузить дополнительную информацию о SafeGard M-1
Эта чрезвычайно эффективная система ингибиторов коррозии обеспечивает в два-три раза большую защиту по сравнению со средними средствами предотвращения ржавчины и превосходна в качестве герметика над черными оксидными покрытиями и фосфатами, поскольку она предотвращает коррозию и улучшает цвет покрытия.
Устойчивость к коррозии при влажности камеры более 2000 часов и при солевом тумане более 336 часов. Его также можно использовать на голых металлических поверхностях для длительного хранения или пересылки за границу. SafeGard был лучшим продуктом, протестированным в ходе недавнего исследования по предотвращению ржавчины на основе шести сигм, проведенного компанией Caterpillar Tractor. SafeGard M-1 соответствует требованиям военной спецификации Mil-C-16173 grade-1.
SafeGard M-1 можно наносить на влажные или сухие детали путем нанесения покрытия погружением, кистью или распылением под низким давлением.Жидкость с тонким слоем быстро проникает в углубления и вытесняет влагу с металлических поверхностей. Поставляется в виде жидкости кремового цвета, высыхает через 10-30 минут, оставляя сухую на ощупь твердую восковую пленку толщиной 1,5-2,0 мил, которая фактически улучшает цвет отделки. Покрытие продукта составляет 650 квадратных футов на галлон.
После нанесения не стекает с деталей и не попадает в упаковочные материалы. SafeGard M-1 — идеальная защита для всех металлических деталей без покрытия или готовых металлических деталей, включая инструменты, приспособления, матрицы, держатели инструментов, фрезы, звездочки — практически любую металлическую деталь, подверженную коррозии.Применение SafeGard M-1 стоит всего копейки за штуку.
Как долго это покрытие на водной основе находится на рынке? Более 50 лет SafeGard используется для защиты металлических поверхностей от ржавчины. Это коррозионно-стойкое покрытие используется основными производителями автомобилей, тракторов и грузовиков по всему миру.
SAFEGARD MAX: Ингибитор коррозии ржавчины
Предотвращение коррозии ваших металлических деталей на открытом воздухе будет достигнуто с помощью SafeGard Max. Этот антикоррозийный продукт представляет собой полупрозрачное, самовосстанавливающееся, устойчивое к царапинам твердое восковое покрытие, которое является чистой и безопасной альтернативой грязным, токсичным и легковоспламеняющимся средствам защиты от ржавчины на основе растворителей.
SafeGard Max — идеальное антикоррозионное и барьерное покрытие для голых металлических или готовых металлических деталей.
| SafeGard | тип покрытия | солевой туман час | съемный | использовать | использовать | покрытие | пленка | |
| Средства для защиты от ржавчины | на водной основе | ASTM B117 | в помещении | на открытом воздухе и экспорт | кв.футов / галлон | толщина мил | ||
| Каталог SafeGard | ||||||||
| SafeGard Max | Твердый воск | Более 360 часов | Нет | да | да | 600 | 1.5 до 2,0 | |
| SafeGard M1 | Твердый воск | Более 360 часов | да | да | да | 600 | от 1,5 до 2,0 | |
| SafeGard H | Средний воск | более 360 часов | да | да | да | 650-700 | 1.75 к 2,5 | |
| SafeGard W | Тип масла | Более 360 часов | да | да | да | 650-700 | от 1,75 до 2,5 | |
| SafeGard W-JD | Мягкое масло | 100 часов | да | да | нет | 650-700 | 1. 75 к 2,5 |
Щелкните здесь, чтобы загрузить дополнительную информацию о SafeGard M-1
Щелкните здесь, чтобы загрузить дополнительную информацию о SafeGard MAX
Щелкните здесь, чтобы загрузить дополнительную информацию о SafeGard H
Щелкните здесь, чтобы загрузить дополнительную информацию о SafeGard W
Щелкните здесь, чтобы загрузить дополнительную информацию о SafeGard W-JD
Запросите предложение или позвоните по телефону 1.800.621.1603 для получения дополнительной информации
Типы антикоррозионных покрытий и их применение
ВведениеВ этой главе рассматриваются основные типы покрытий, которые в настоящее время доступны для использования, и содержится общая информация о составе покрытий.Он предназначен для предоставления основной информации о покрытиях и не является исчерпывающим руководством по выбору антикоррозионных покрытий. Если требуется информация о конкретном продукте или покрытиях, подходящих для определенных областей, следует проконсультироваться с производителем покрытия.
Покрытия часто делятся на две большие категории:
1) продукты для применения в новостройках и;
2) продукты, подходящие для технического обслуживания и ремонта, которые будут включать как капитальный ремонт, так и обслуживание на борту (OBM).
Типы антикоррозионных покрытий, используемых для OBM, часто представляют собой однокомпонентные продукты, поскольку это позволяет избежать трудностей с измерением и смешиванием небольших количеств продуктов из двух упаковок, хотя небольшие количества продуктов из двух упаковок иногда доступны от производителей красок. Ремонт, проводимый экипажем находящихся в эксплуатации судов, редко бывает успешным в долгосрочной перспективе из-за трудностей подготовки поверхностей к достаточно высоким стандартам.
Как правило, краски предназначены либо для определенных участков резервуаров и для определенных функций для достижения наилучших характеристик, либо доступны универсальные покрытия для всех областей с компромиссными характеристиками.
Во всех случаях необходимо соблюдать баланс между стоимостью, производительностью и сложностью обслуживания. Например, антикоррозионные покрытия, используемые на внешней стороне жилого помещения, имеют другие требования к характеристикам, чем антикоррозионные краски, используемые в балластных цистернах морской воды, поскольку коррозионное напряжение, оказываемое на последние, намного выше. Балластные цистерны также намного сложнее обслуживать из-за трудностей доступа, и поэтому для сохранения стали в хорошем состоянии предпочтительнее использовать высокоэффективное (и часто более дорогое) покрытие.
Напротив, трюмы навалочных судов страдают от истирания из-за удара груза и повреждения грейфером, что часто приводит к коррозии. Грузовые трюмы, используемые в качестве балластных цистерн в тяжелую погоду, могут быть особенно подвержены коррозии в местах повреждения, и иногда для этого грузового трюма используется другое покрытие. Это также относится к грузовым танкам для нефтеналивных судов с обозначением класса «Чистые продукты», где любой грузовой танк может использоваться для тяжелого погодного балласта.
Состав краски
Краска может быть описана как жидкий материал, который можно наносить или растекать по твердой поверхности, на которой он впоследствии высыхает или затвердевает с образованием сплошной клейкой пленки.Краски в основном состоят из трех основных компонентов и множества добавок, которые включены в незначительных количествах. Основными компонентами являются:
• Связующее (также называемое наполнителем, средой, смолой, пленкой или полимером)
• Пигмент и наполнитель
• Растворитель
Из них , только первые два образуют окончательную сухую пленку краски. Растворитель необходим только для облегчения нанесения краски и начального образования пленки, но неизбежно, что на практике всегда остается некоторое количество растворителя в зависимости от уровня вентиляции.
Связующие — это пленкообразующие компоненты краски, которые определяют основные характеристики покрытия, как физические, так и химические. Краски обычно называются по их связующему компоненту (например, эпоксидные краски, краски на основе хлорированного каучука, алкидные краски и т. Д.). Связующее образует прочную непрерывную пленку, которая отвечает за адгезию к поверхности и будет способствовать общему сопротивлению покрытия окружающей среде.Связующие, используемые при производстве красок, делятся на два класса: термореактивные и термопластичные. После высыхания термореактивное покрытие будет отличаться по химическому составу от краски в банке. После отверждения термоотверждаемые покрытия не подвержены воздействию растворителей.
В случае термопластичного покрытия сухая пленка и влажная краска различаются только содержанием растворителя и химически, они остаются практически одинаковыми. Если первоначально использованный растворитель наносится на термопластичное покрытие, оно размягчается и может быть повторно растворено в этом растворителе.
Сшитые (термореактивные) покрытияЭти покрытия обычно поставляются в двух отдельных упаковках, которые смешиваются вместе непосредственно перед нанесением. В жидких красках, содержащих растворитель, сушка считается двухэтапным процессом. Обе стадии на самом деле происходят вместе, но с разной скоростью.
Этап первый: растворитель уходит из пленки в результате испарения, и пленка становится сухой на ощупь. Этап второй: пленка постепенно становится более химически сложной одним из следующих четырех методов:1) Реакция с кислородом воздуха, известная как окисление.
2) Реакция с добавлением химического отвердителя.
3) Реакция с водой (влажность в атмосфере).
4) Искусственное отопление.
Это преобразование краски известно как высыхание или отверждение. Пленки, сформированные указанными выше способами, химически отличаются от исходных связующих и не будут повторно растворяться в исходном растворителе.
Эпоксидные смолыЭти смолы особенно важны, и их разработка для использования в качестве связующих была одним из самых значительных достижений в технологии антикоррозионных покрытий.Скорость сшивания или отверждения зависит от температуры. При температуре ниже 5 ° C скорость отверждения стандартных эпоксидных смол значительно снижается, и для получения оптимальных свойств пленки необходимо полное отверждение. Эпоксидные смолы со специальными отвердителями затвердевают или схватываются при температуре до –5 ° C. Важно строго соблюдать рекомендации производителя покрытия по температуре нанесения, чтобы покрытия были эффективными в эксплуатации.
Выбор отвердителя очень важен, так как в случае основы он определяет свойства пленки.Существует широкий выбор как смол, так и отвердителей, что позволяет создавать продукты, подходящие для большинства областей применения. Эпоксидные смолы используются как под водой, так и над водой и демонстрируют хорошую стойкость ко многим морским средам, включая катодную защиту с использованием цинка или других анодов, но они имеют тенденцию к мелу на солнечном свете. Этот процесс происходит, когда связующее разрушается ультрафиолетовым светом с образованием рыхлой и рыхлой поверхности с частицами пигмента, остающимися на поверхности.
Полиуретановые смолы Это полимеры, образующиеся в результате реакции между гидроксильными соединениями и соединениями, содержащими изоцианаты. В двухкомпонентных системах специальная полиэфирная или полиэфирная смола со свободными гидроксильными группами взаимодействует с высокомолекулярным изоцианатным отвердителем. Возможная проблема с этими материалами заключается в их чувствительности к воде при хранении и применении.
Транспортировка и хранение должны осуществляться в строгом соответствии с рекомендациями производителей.Из-за их плохих свойств отверждения при низких температурах при нанесении необходимо соблюдать рекомендации производителя.
Полиуретановые смолы обладают превосходной химической стойкостью и стойкостью к растворителям и превосходят стандартные эпоксидные смолы по кислотостойкости. Эпоксидные смолы более устойчивы к щелочам, чем полиуретаны. Финишные покрытия из полиуретана очень твердые, обладают очень хорошим блеском, сохраняют блеск и могут не желтеть. Однако в некоторых случаях на них может быть трудно нанести следующий слой после старения, и для достижения оптимальной адгезии требуются очень чистые поверхности.Изоцианатный отвердитель также представляет потенциальную опасность для здоровья при распылении, которую можно преодолеть с помощью соответствующих средств защиты.
Алкидные смолы Алкидные смолы образуются в результате реакции между специальной органической кислотой (например, фталевой кислотой), специальным спиртом (например, глицерином или пентаэритритом) и растительным маслом или его жирными кислотами. Конечные свойства алкидных масел зависят от процентного содержания масла (называемого «маслянистость»), а также от используемых спирта и органической кислоты.Алкиды не устойчивы к кислотам или щелочам, и многие из приведенных ниже модификаций направлены на улучшение этой слабости, однако ни одна из них не обеспечивает полной устойчивости. Алкидные смолы можно дополнительно модифицировать различными смолами для конкретных целей. Неорганические смолы Эти типы включают силикаты, которые почти всегда используются в сочетании с цинковой пылью. Существуют неорганические силикаты на водной основе на основе силиката лития, калия или натрия и неорганические силикаты на основе растворителей, обычно основанные на этилсиликате.Покрытия на основе этих смол очень твердые, коррозионно-стойкие и термостойкие.
Они требуют хорошей подготовки поверхности и часто ремонтируются с использованием органических покрытий. Цинк в неорганических смолах может растворяться в кислотных или щелочных условиях, но покрытия хорошо работают при нейтральном pH и часто используются в качестве покрытий для резервуаров.
Эти типы связующих для красок представляют собой простые растворы различных смол или полимеров, растворенных в подходящих растворителях, и обычно поставляются в виде одной упаковки, что делает их особенно подходящими для работ по техническому обслуживанию.Сушка происходит просто за счет потери растворителя при испарении. Это называется физической сушкой, поскольку никаких химических изменений не происходит. Таким образом, полученная пленка всегда легко растворяется в исходном растворителе, а также может размягчаться при нагревании. Поскольку эти покрытия по определению требуют присутствия значительных количеств растворителя, они исчезают с рынков, где регулируется содержание летучих органических соединений, особенно в США и ЕС. Общие типы связующих в этой категории включают:
Хлорированные каучуковые смолыХлорированные каучуковые смолы обладают хорошей кислотостойкостью и водостойкостью на хорошо подготовленных поверхностях.Их температурная чувствительность может привести к различным дефектам пленки при использовании в очень жарком климате. Кроме того, белые и бледные цвета имеют ярко выраженную тенденцию к желтизне при воздействии яркого солнечного света. Краски на основе хлорированного каучука высыхают при низких температурах и обеспечивают хорошую межслойную адгезию как в свеженанесенных, так и в старых системах, что делает их пригодными для технического обслуживания.
Виниловые смолы Виниловые смолы основаны на пленкообразующих полимерах, состоящих из поливинилхлорида, поливинилацетата и поливинилового спирта в различных соотношениях.
Используемые типы пластификаторов — трикрезилфосфат или диоктилфталат. Твердые материалы большего объема могут быть получены путем смешивания виниловой смолы с другими материалами, такими как акриловые смолы. Обычно свойства пленки и погодоустойчивые характеристики также показывают хорошие характеристики низкотемпературной сушки и межслойной адгезии. Каменноугольная смола может быть добавлена для повышения водостойкости.
Пигменты и наполнители используются в красках в виде тонких порошков.Они диспергированы в связующем до размеров частиц примерно 5-10 микрон для отделочных красок и примерно 50 микрон для грунтовок.
Антикоррозийные пигменты (1) ЦинкМеталлический цинк широко используется в грунтовках, придающих коррозионную стойкость стали. Первоначальная защита осуществляется гальваническим воздействием. Однако, когда покрытие подвергается воздействию атмосферы, происходит постепенное накопление продуктов коррозии цинка, в результате чего образуется непроницаемый барьер с небольшой гальванической защитой или без нее.Для обеспечения хорошей гальванической и барьерной защиты требуется высокий уровень цинка, около 85% цинка в сухой пленке по весу. В качестве смол можно рассматривать эпоксидные смолы и силикаты. Очевидно, что для правильного функционирования цинк должен находиться в тесном контакте со стальной подложкой, и поэтому важна хорошая чистота поверхности перед нанесением.
(2) Алюминиевые пигменты Металлические алюминиевые чешуйки обычно используются в качестве антикоррозионных пигментов и действуют как антикоррозийные средства, создавая обходной путь для воды и ионов вокруг пластинчатых чешуек, а также поглощая кислород для дают оксиды алюминия, которые блокируют поры в покрытии.Там, где алюминий контактирует со сталью, также будет работать ограниченный механизм катодной защиты, хотя при использовании на танкерах и продуктовозах содержание алюминия в сухой пленке не должно превышать 10 процентов, чтобы избежать возможной опасности искры при скоплении горючих газов.
Это также широко используемый антикоррозионный пигмент, и считается, что при нормальных условиях воздействия защита обеспечивается за счет барьерного эффекта, поскольку для обеспечения адекватной защиты от коррозии необходимы высокие уровни пигментации. защита.Фосфат цинка может быть включен практически в любое связующее, и из-за его низкой непрозрачности или прозрачности можно производить краски любого цвета.
Барьерные пигментыНаиболее распространенными типами этих пигментов являются алюминий (листовой алюминий) и слюдяной оксид железа (MIO). Оба имеют форму частиц, которые называются пластинчатыми (пластинчатыми). Эти материалы можно использовать в сочетании, при этом алюминий осветляет почти черный оттенок MIO. Пигментированные пленки MIO обладают долговечностью, но для этого необходимы высокие уровни MIO, порядка 80% от общего пигмента.Алюминий уже много лет используется в качестве основного пигмента в красках. Пластинчатая форма делает пленку более водонепроницаемой. Стеклянные хлопья также используются в качестве барьерного пигмента.
Красящие пигменты Эти пигменты обеспечивают как цвет, так и непрозрачность, и их можно разделить на неорганические и органические типы. Самый распространенный красящий пигмент — диоксид титана белого цвета. В краске все пигменты обычно диспергированы до очень мелких частиц, чтобы обеспечить максимальный цвет и непрозрачность (укрывистость).Традиционно яркие цвета получали с помощью свинцовых и хромовых пигментов. Однако из-за проблем со здоровьем и безопасностью они встречаются реже. Теперь вместо них используются органические пигменты, но непрозрачность этих продуктов не такая высокая. Пигменты-наполнителиКак следует из названия, они в основном регулируют или «расширяют» пигментацию краски до тех пор, пока не будет достигнута требуемая объемная концентрация пигмента (ПВХ). Пигменты-наполнители представляют собой неорганические порошки с различными формами и размерами частиц.Хотя они вносят небольшой вклад в непрозрачность цвета или не вносят его вообще, они могут иметь значительное влияние на физические свойства. К ним относятся текучесть, степень блеска, противоосадочные свойства, способность к распылению, водо- и химическая стойкость, механическая прочность, твердость и твердость (твердый объем, задерживающая тиксотропия). Смеси наполнителей часто используются для получения желаемых свойств. Они относительно недороги по сравнению со смолами, антикоррозийными пигментами и красящими пигментами.
РастворителиРастворители используются в красках в основном для облегчения нанесения. Их функция заключается в растворении связующего и снижении вязкости краски до уровня, подходящего для различных методов нанесения, таких как кисть, валик, обычное распыление, безвоздушное распыление и т. Д. После нанесения растворитель испаряется и не играет никакой роли. Дальнейшая часть в финальной лакокрасочной пленке. Жидкости, используемые в качестве растворителей в красках, можно описать одним из трех способов:
(1) Настоящие растворители — жидкость, которая растворяет связующее и полностью с ним совместима.
(2) Скрытый растворитель — жидкость, которая не является настоящим растворителем. Однако при смешивании с настоящим растворителем смесь обладает более сильными растворяющими свойствами, чем один настоящий растворитель.
(3) Растворитель-разбавитель — жидкость, которая не является настоящим растворителем. Обычно используется в качестве смеси с истинным растворителем / смесями скрытого растворителя для снижения стоимости.
Связующие допускают только ограниченное количество разбавителя. В лакокрасочной промышленности используется множество растворителей, отчасти это связано с рядом различных свойств, которые необходимо учитывать при выборе растворителя или смеси растворителей.Помимо коммерческих факторов, таких как цена и доступность, свойства включают токсичность, летучесть, воспламеняемость, запах, совместимость и пригодность. В некоторых странах использование некоторых типов растворителей запрещено. Это особенно верно в США, где Закон об опасных веществах, загрязняющих воздух (HAPS) определяет сроки удаления многих растворителей и наполнителей с покрытий. При реализации этого закона, скорее всего, будут затронуты свойства нанесения, время высыхания и окна перекрытия.
Антикоррозийные краскиЗа некоторыми исключениями (например, противообрастающие краски, косметические эффекты, антипирены и т. Д.), Большинство покрытий, наносимых на сосуд, используется для защиты от коррозии. Существует много типов антикоррозионных покрытий, но эпоксидные краски обычно покрывают большую площадь на судне, особенно когда они используются в балластных цистернах морской воды. В последние годы ведутся споры о терминологии, используемой для эпоксидных покрытий, и обычно используются следующие термины:
(1) Чистая эпоксидная смола
Чистые эпоксидные покрытия обычно рассматриваются как краски, содержащие только эпоксидные полимеры, сшивающий агент, пигменты, наполнители и растворители.Покрытия содержат большое количество эпоксидного связующего, и поэтому ожидается, что они обеспечат максимально возможные характеристики покрытия с точки зрения защиты от коррозии, длительного срока службы и низких эксплуатационных расходов. Кроме того, некоторые продукты также обладают устойчивостью к истиранию. К чистым эпоксидным покрытиям могут быть добавлены другие пигменты, такие как алюминий, для обеспечения дополнительных антикоррозионных свойств. Эпоксидно-фенольные покрытия могут использоваться в грузовых танках, где требуется высокий уровень дополнительной устойчивости груза, например, на нефтепродуктах и химовозах.Особая осторожность требует подготовки поверхности; может потребоваться отверждение покрытия путем нагревания резервуаров. Производители покрытий сообщат конкретные требования для каждого резервуара.
(2) Модифицированная эпоксидная смола
Эта группа, также известная как эпоксидная мастика, не содержащая смол эпоксидная смола и отбеленная эпоксидная смола, охватывает широкий спектр продуктов и обеспечивает антикоррозионные свойства. В эксплуатации могут быть эффективны модифицированные эпоксидные смолы. Однако, поскольку существует множество возможных модифицированных составов эпоксидных смол, невозможно сделать обобщения об их антикоррозионных характеристиках.Модифицированные эпоксидные смолы могут содержать неэпоксидные материалы, которые способны образовывать поперечные связи в конечную пленку. Они также могут содержать инертные материалы, твердые или жидкие, которые не участвуют в образовании пленки, но остаются в конечном покрытии как пигменты или наполнители. Если эти материалы растворимы в воде (или в грузе), они могут выщелачиваться в течение длительного периода времени, оставляя пористую или хрупкую пленку с пониженными антикоррозийными свойствами.
(3) Каменноугольная смола Эпоксидная
Каменноугольная смола является продуктом природного происхождения.Угольные гудроны доступны в широком диапазоне типов от жидких до твердых. Включение каменноугольных смол в покрытие приводит к тому, что покрытие приобретает очень темно-коричневый или черный цвет, который можно немного осветлить, добавив пигмент в виде чешуек алюминия для более светлых красок. Однако маловероятно, что эпоксидные смолы каменноугольной смолы будут достаточно светлыми для использования в соответствии с требованиями IMO PSPC 4.4, таблица 1, пункт 1.2, для окончательного покрытия. Светлый верхний слой из эпоксидной смолы без содержания смолы может быть использован поверх первого слоя на основе смолы.Однако «просачивание» смолы может обесцветить верхнее покрытие. Некоторые компоненты покрытия могут вымываться в течение длительного времени, в результате чего покрытие становится более хрупким и менее защищенным. Эпоксидные смолы каменноугольной смолы имеют долгую историю эксплуатации и в целом хорошо себя зарекомендовали. С 1990-х годов они были выведены из эксплуатации в балластных цистернах из-за проблем со здоровьем и безопасностью нанесения покрытий, а также из-за рекомендаций по нанесению светлых покрытий для облегчения инспекций балластных танков.
(4) Эпоксидная смола, не содержащая растворителей
Краски, не содержащие растворителей (иногда называемые 100-процентными твердыми частицами), как следует из названия, формулируются и наносятся без необходимости в дополнительных растворителях, тем самым преодолевая проблемы остатки растворителей в покрытии.Вязкость, необходимая для распыления краски, получается путем выбора низкомолекулярного сырья или путем нагревания и использования многокомпонентных систем. Типичные области применения включают балластные и грузовые танки. Иногда они используются там, где удаление летучих органических компонентов (ЛОС) затруднено из-за плохой вентиляции, хотя следует отметить, что ЛОС для систем без растворителей не обязательно равен нулю. Типичные области применения покрытий, не содержащих растворителей, включают внутреннюю часть трубопроводов, некоторые резервуары и другие области, где не может быть обеспечена соответствующая вентиляция, или для областей, где действуют строгие меры контроля ЛОС.
Покрытия, устойчивые к ударам и истиранию Этот тип покрытия обычно наносится на те участки судов, которые наиболее подвержены повреждениям, такие как верхние части ботинок и палубы, а также иногда используются для трюмов навалочных судов. Области вокруг концов всасывающей трубы и горловины раструба иногда покрываются износостойкими покрытиями, так как эти области могут быть повреждены из-за высоких расходов груза или балластной воды и могут пострадать от эрозии из-за присутствия песка или мелких частиц. мусора в балластной воде.Покрытия, которые описываются как устойчивые к истиранию или повреждениям, демонстрируют повышенную стойкость к повреждению груза, но не смогут выдержать тяжелые удары грейферов и оборудования для очистки трюмов, что приводит к деформации самой стали.Антикоррозийное покрытие | Защита от коррозии
Защищать металлические поверхности от коррозии и ржавчины
Защита от коррозии и ржавчины имеет важное значение для металлов, используемых в средах, где вода, высокая влажность, туман и соль являются факторами.Широкий выбор услуг по антикоррозийному покрытию, предлагаемых Surface Technology, может обеспечить решение.
Гарантированная защита от коррозии
Глубокие знания характеристик материала подложки, типа применения, для которого он будет использоваться, условий эксплуатации и ожидаемого уровня производительности имеют важное значение при выборе антикоррозионного покрытия.
Предлагаем три вида антикоррозионных покрытий; барьерные, расходные и фторполимерные покрытия. Барьерные покрытия непористые и защищают металлические поверхности от коррозии, временные покрытия создают слой, который корродирует, а не подложку, а фторполимерные покрытия обеспечивают более толстую форму барьерной защиты (до более 800 микрон) для приложений, работающих в очень агрессивных и абразивных средах. .
Наша команда инженеров проведет тщательный анализ антикоррозионных покрытий, подходящих для вашего типа применения, и порекомендует лучшее решение. Наши передовые производственные мощности в Великобритании и ряде других стран, наряду с нашей способностью предлагать специализированные возможности для работы на месте, позволяют нам надежно обрабатывать все, от шарикоподшипников до крупных подводных нефтегазовых технологий, и все это в сжатые сроки.
Защита от коррозии водой и туманом
Условия окружающей среды, в которых существует угроза коррозии из-за воды и тумана, значительно различаются.Поэтому важно, чтобы конкретный тип и концентрация воды и тумана определяли процесс принятия решения о нанесении покрытия.
Солевая коррозия — защита от белой коррозии
Металлические компоненты и конструкции, работающие в морских условиях, регулярно подвергаются воздействию соленой воды и солевых брызг, которые являются агрессивными причинами белой коррозии. Оптимальное решение зависит от типа металла, выполняемой работы и частоты, с которой компонент подвергается белой коррозии.От высокоскоростного кислородного топлива (HVOF) и струйно-дугового напыления до селективного гальванического покрытия с помощью SIFCO Process® — наши решения защищают широкий спектр применений в нефтегазовой отрасли и морской энергетике.
Красная защита от коррозии
Пыль и красная коррозия — это проблемы, с которыми обычно сталкивается автомобильное, строительное и наземное оборудование. В таких средах важна защита от коррозии и надежная работа и перемещение деталей и компонентов. В Surface Technology мы предлагаем широкий спектр решений по предотвращению коррозии для приложений, работающих в средах, подверженных красной коррозии.
Антикоррозийные покрытия— Coatings World
Антикоррозионные покрытия — незаменимый инструмент в борьбе с ржавчиной. Применяемые на всем, от автомобилей до мостов и туннелей, антикоррозионные покрытия защищают конструкции в самых суровых условиях.Сегодня существует ряд направлений роста антикоррозионных покрытий. По словам Андерса Брекке, менеджера группы по категориям отделочных покрытий Jotun Coatings, ключевые рынки включают нефть и газ, энергетику, промышленность и инфраструктуру.«Нефтегазовая промышленность по-прежнему демонстрирует хороший рост, и мы хорошо разбираемся в этой отрасли. Норвежская нефтяная промышленность расположена на пороге Jotun, и это отрасль, которую мы хорошо понимаем», — сказал он. «Мы также рассматриваем альтернативную энергетику как очень интересную. Производство ветряных мельниц — это одна из областей, у которой есть потенциал. Это отрасль, в которой мы можем увидеть инновационные решения для будущего. Мы надеемся, что новая альтернативная энергетика будет стараться быть экологически чистой по всей цепочке создания стоимости. и мы можем ожидать, что в этом виде бизнеса предпочтение будет отдано водным технологиям.«Причина в том, что заказчики не будут жертвовать какими-либо антикоррозийными свойствами, поскольку обслуживание здесь может быть трудным и дорогостоящим, например, ветряные мельницы, расположенные в море.
Еще одна важная область для антикоррозионных покрытий — транспортная инфраструктура.« Мы выполняем требования. ремонта / восстановления транспортной инфраструктуры, включая автомагистрали и мосты », — сказал Джон Стил, президент Substrate, Inc.« Мы также видим значительные возможности в Вооруженных силах.Наземные резервуары для хранения нефти и морские нефтяные платформы также входят в наш приоритетный список «.
Препятствия в развитии
Разработка антикоррозионных покрытий для самых разных областей применения — непростая задача. Покрытия должны соответствовать особым эксплуатационным требованиям, а также соответствовать все более строгим экологическим нормам. � �
«Постоянно растущие требования к характеристикам антикоррозионных покрытий в сочетании с ценой и экологической осведомленностью делают такие важные области, как OEM, ремонт автомобилей «Сверхпрочные, промышленные и специальные покрытия являются ключевыми областями производителей антикоррозионных покрытий», — сказал Ларс Кирмайер, менеджер по развитию бизнеса антикоррозионных материалов Heubach GmbH.
Одной из важных тенденций является рост производства красок на водной основе и сокращение использования покрытий на основе растворителей. «Похоже, что в будущем произойдет рост количества промышленных защитных покрытий на водной основе из-за ужесточения требований к производству с низким содержанием летучих органических соединений», — сказал Кирмайер. «Эти покрытия удобнее использовать из-за слабого запаха и безопаснее для окружающей среды».
«Летучие органические соединения являются необходимым компонентом всех органических покрытий для поверхностей», — продолжил Кирмайер. «Из доступных на сегодняшний день технологий окраски с низким содержанием летучих органических соединений только составы с высоким содержанием твердых частиц или водные составы в настоящее время являются практическими предложениями для защитных покрытий.Альтернативы включают покрытия, отверждаемые излучением, и порошковые покрытия. Кроме того, тонкие керамические покрытия или покрытия, не содержащие золя, в последнее время стали популярным материалом в мире защитных покрытий ».
Другими тенденциями на рынке, по словам Кирмайера, являются системы поверхностно-толерантных защитных покрытий или покрытий, обеспечивающих универсальную адгезию. меньше покрытий — до однослойного нанесения — и сочетаются с большой толщиной пленки и высоким глянцем.
Несмотря на все инновации, покрытие может работать наилучшим образом только при правильном нанесении.Правильная подготовка субстрата жизненно важна.
«Подготовка основания — самый важный этап процесса нанесения покрытия», — сказал Мехруз Заманзаде, сертифицированный NACE (Национальная ассоциация инженеров по коррозии) специалист по защите материалов в Matco Associates. «Надлежащая подготовка поверхности основания обеспечит долгий срок службы и высокую производительность при минимальном уходе».
Одним из способов улучшения антикоррозионных свойств защитного покрытия является достижение наилучшей адгезии к основанию.«Соответственно, предварительная обработка является очень важным фактором и сильно влияет на формирование защитного покрытия», — сказал Кирмайер. «Высокие затраты на электроэнергию и экологическое законодательство стимулировали исследования и разработки альтернативных технологий предварительной обработки. Среди них — новые тенденции, такие как нанотехнологии, силановые технологии или предварительная обработка без содержания фосфора».
| Крыши Follansbee TCS II возвышаются над двумя основными жилыми зданиями в Stonnington Commons, историческим проектом реставрации, который сформировал многофункциональный комплекс из литейного цеха 19 века в Стоннингтоне, штат Коннектикут. |
Нанотехнология продолжает предлагать некоторые захватывающие возможности для рынка антикоррозийных материалов».
«Нанотехнологии, скорее всего, будут включать в себя некоторые интересные будущие перспективы для применения в области защиты от коррозии, но возможность использования этой технологии в промышленности, особенно в отношении обработки и затраты еще не полностью доказаны, — сказал Кирмайер. — Хойбах находится в тесном контакте и налаживает сотрудничество с различными университетами и институтами, которые занимаются нанотехнологиями, и в настоящее время прилагает много усилий в исследовательской работе по использованию этой технологии в современных антикоррозийное развитие пигмента.«
Для Substrate, Inc. нанотехнологии были и были основой ее антикоррозионных продуктов.« Эта «новая» технология обеспечивает ковалентное сцепление наших антикоррозионных продуктов с подложками, устраняя необходимость в дорогостоящих профилях поверхности », сказал Стил.
Последние предложения продуктов
Существует ряд новых продуктов, в которых используются новейшие технологии для антикоррозионных покрытий. Со стороны поставщика Heubach разработал инновационный антикоррозионный пигмент.
«После успешного маркетинга наших антикоррозионных пигментов широкого спектра на основе модифицированных фосфатов для универсального применения, Heubach недавно разработал не содержащий цинка антикоррозийный пигмент на основе диоксида кремния, который предназначен для использования в тонкопленочных приложениях. , особенно рулонных покрытий, и будут представлены на рынке во втором квартале 2008 года », — сказал Кирмайер.
Substrate, Inc. разработала продукцию TegaTeknology, ряд покрытий с химическим прививкой, в первую очередь ориентированных на антикоррозионные покрытия для стали и алюминия.«Наши продукты содержат тщательно подобранный набор определенных мономеров в сочетании с запатентованной системой прививки / катализатора, что обеспечивает постоянную модификацию субстрата», — сказал Стил. «Основное применение наших продуктов — это грунтовка. Наши продукты требуют минимальной подготовки поверхности, не содержат окалины и углеводородов, и могут наноситься на прочно склеенную ржавчину. Верхние покрытия могут наноситься непосредственно на наши грунтовки, промежуточные покрытия не требуются. »
По словам Заманзаде, хромат, который используется в оцинкованной кровле и подъездных путях, и свинецсодержащие покрытия для кровельных материалов подвержены коррозии и вымыванию водой из-за дождя, что может привести к загрязнению подземных вод.«Поэтому эти покрытия следует заменить как можно скорее», — сказал он. Follansbee Steel предлагает кровельные продукты, такие как TCD II, которые представляют собой экологически чистые панели, которые обеспечивают приятный внешний вид, а также защиту от коррозии. Высокоэффективные антикоррозийные оловянно-цинковые покрытия Follansbee для меди, нержавеющей стали и кровельных панелей из углеродистой стали прошли более 17 750 часов испытаний в солевом тумане.
Jotun недавно выпустила Hardtop Flexi, гибкий полиуретан, и Hardtop XP, традиционный полиуретан с высокой твердостью.Кроме того, компания продолжит разработку экологически чистых продуктов. «Продукты на водной основе будут иметь большее значение, и мы будем уделять этому больше внимания», — сказал Брекке. «В будущем традиционные технологии будут иметь более высокий объем сухого остатка и меньше вредных растворителей».
Антикоррозийный — SYNTHOMER
Коррозия металла причиняет ущерб на несколько миллиардов долларов США ежегодно. Специальная линейка связующих веществ Synthomer для длительной защиты металла поможет вам создавать антикоррозионные продукты, которые сохранят эстетическую привлекательность и ценность широкого спектра металлических предметов и конструкций.Наши связующие также позволяют повысить экологичность ваших продуктов, поскольку они содержат мало летучих органических соединений и не содержат опасных веществ, таких как APEO и формальдегид.
Вяжущие вещества Synthomer для антикоррозионных покрытий специально разработаны для нанесения при температуре окружающей среды или при слегка повышенных температурах. Они идеально подходят для использования на стальных каркасных конструкциях, таких как опоры электропередач, и в устройствах ACE (сельское хозяйство, строительство и землеройное оборудование). Наши связующие помогут вам достичь антикоррозионных свойств в соответствии с EN 12944-2 C 3-C 4, средний уровень защиты (от пяти до 15 лет).
- Создавайте составы без APEO и формальдегида.
- Без пластификаторов и коалесцентов.
- Усовершенствованные поверхностно-активные вещества для обеспечения отличного смачивания и адгезии к металлическим основам.
- Исключительная гидрофобность.
- Превосходная стойкость к солевому туману.
В настоящее время нет доступных загрузок.
| Группа | Торговое наименование | Химия | Описание |
|---|---|---|---|
| ЛИПАТОН | ЛИПАТОН СБ 5521 | XSBR | LIPATON SB 5521 представляет собой мелкодисперсную водную дисперсию карбоксилированного сополимера стирола и бутадиена.Дисперсия содержит систему анионного эмульгатора и не содержит пленкообразующих добавок, растворителей и пластификаторов. |
| REVACRYL | REVACRYL AE 4522 | SA | REVACRYL AE 4522 — это специально модифицированная водная дисперсия сополимера стирол-акрилового эфира, предназначенная для достижения хорошей адгезии во влажном состоянии. Дисперсия содержит систему анионного эмульгатора и не содержит пленкообразующих добавок, растворителей и пластификаторов. |
Свяжитесь с нашими техническими специалистами для необязательного обсуждения того, как продукты Synthomer могут помочь улучшить ваши антикоррозионные покрытия.
Предотвращение повреждений с помощью барьеров и ингибиторов
Барьерные покрытия
Один из способов прервать работу электрохимической ячейки — создать барьер. Обычно это барьер для влаги и / или кислорода, предотвращающий образование жизнеспособной электрохимической ячейки. Это может быть достигнуто путем использования покрытий из высококристаллических полимерных связующих, которые предотвращают диффузию этих компонентов через пленку к подложке. Включение пластинчатых (пластинчатых) пигментов также может создавать барьер для кислорода и воды, прерывая поток электронов и предотвращая развитие коррозии.
Двумя хорошо известными типами полимерных связующих, используемых в барьерных покрытиях, являются эпоксидные смолы и галогенированные сополимеры . Эти системы образуют пленки с высоким сопротивлением пропусканию воды, водяного пара и кислорода. Предотвращение попадания воды на поверхность предотвращает образование проводящего пути электролита, по которому электроны текут от анода к катоду.
Если кислород не может достичь поверхности металла, значит, нет акцептора (катода) для электронов от металла, и коррозия не может продолжаться.
Пластинчатые пигменты также препятствуют перемещению воды и кислорода к поверхности металла. Эти пластинчатые пигменты, такие как слюда и тальк, образуют своего рода «лабиринт». Даже если полимерная пленка пропускает кислород и воду, косвенный путь к поверхности длиннее. Процесс коррозии замедляется, если не прекращается, и поверхность сохраняется.
Барьерные свойства покрытия также зависят от других факторов, таких как толщина пленки. Обычно до тех пор, пока не нарушаются другие свойства (например, адгезия), более толстые барьеры лучше защищают от коррозии.
Покрытия, ингибирующие коррозию
В то время как барьерные покрытия физически защищают поверхность металлов, антикоррозионные покрытия защищают поверхность за счет химических механизмов. Металлы обладают более высокой электрохимической активностью и будут окисляться вместо субстрата или пигментов, что может прервать электрохимический процесс. Следовательно, металлы могут использоваться в качестве компонентов антикоррозионных покрытий.
Одним из самых простых антикоррозионных покрытий является грунтовка с высоким содержанием цинка.Поскольку цинк окисляется быстрее, чем железо или сталь, он является предпочтительным анодом в электрохимической ячейке, предотвращая коррозию подложки. Это пример катодной защиты металлической подложки, поскольку цинк действует на катод электрохимической ячейки.
Алюминий также используется для катодной защиты стальных поверхностей. Свинец и хром чрезвычайно эффективны в качестве ингибиторов коррозии, но проблемы со здоровьем и безопасностью серьезно ограничивают или исключают их использование.
Если на анод действует ингибитор коррозии, он обеспечивает анодную защиту.Ингибиторы анодной коррозии предотвращают образование оксидов металлов в подложке. Часто это частично растворимые соли анионов, содержащие фосфор или бор. Эти анионы могут иметь различные степени окисления (заряды) в зависимости от химической среды.
Эффективность ингибитора коррозии может широко варьироваться в зависимости от связующего вещества системы покрытия и условий окружающей среды. При определении или разработке защитных покрытий на основе ингибиторов коррозии необходимо учитывать конечное применение, ожидаемый срок службы и условия воздействия.
При правильном выборе и правильном нанесении на должным образом подготовленную основу антикоррозионные покрытия могут прослужить годы в защите металлических предметов.
Дополнительная литература:
Защитные средства от коррозии | АНТИКОРИТ | FUCHS SCHMIERSTOFFE GMBH
Незащищенные неизолированные металлические поверхности теряют коррозию, в частности окисление, что часто приводит к значительному ухудшению состояния рабочей поверхности.
Это не только ухудшение внешнего вида, но часто также нарушение правильного функционирования подключенного устройства.
Степень коррозии в основном зависит от:
- состава и предварительной обработки материалов (особенно коррозионных, например ковкий или серый чугун)
- качества поверхности заготовки (коррозионное воздействие быстрее на шероховатых поверхностях, чем на гладких поверхности)
- климатические воздействия
- другие внешние воздействия
Ингибиторы коррозии, такие как ANTICORIT от FUCHS, служат для защиты металлических поверхностей от воздействия атмосферы в самом широком смысле и, таким образом, предотвращают превращение металлов в их соединения, в частности оксиды.
В принципе, можно различать постоянную защиту от коррозии и временную защиту от коррозии.
Постоянная защита от коррозии, например, краски, гальванические покрытия и эмали.
Их трудно удалить механическими или специальными химическими процессами. Часто это невозможно без изменения или повреждения металлических поверхностей.
Продукция АНТИКОРИТ относится к группе временных ингибиторов коррозии.
Их относительно легко удалить с помощью растворителей или подходящих промышленных чистящих средств без повреждения защищаемых поверхностей.
Важно, чтобы защита от коррозии, как правило, была оптимально совместима с предыдущими этапами процесса и используемыми там продуктами.
Наша рекомендация: совместимые ингибиторы коррозии ANTICORIT из комплексной программы защиты от коррозии от FUCHS.
Критерии выбора средств защиты от коррозии
Относительно большое количество средств защиты от коррозии ANTICORIT является результатом самых разных технических требований.
В следующей таблице дается краткий обзор основных аспектов выбора подходящего средства защиты от коррозии для конкретного применения.
