Аг 4 герметик: -4-10, -4, -4 — , , , , ,
Герметики для антикоррозионной защиты баков-аккумуляторов
Главная / Проектировщику / Справочная информация – ГОСТ СНИП ПБ / РД 153-34.1-40.504-00 /Версия для печати3.1. Область применения
3.1.1. Герметизирующие жидкости (герметики) применяются для защиты новых и эксплуатируемых баков. Все вновь вводимые баки вместимостью от 100 м3 до 20000 м3 должны защищаться от коррозии преимущественно герметизирующими жидкостями АГ-4, АГ-4И, АГ-4И-2МИ и АГ-5И. Технические характеристики герметиков приведены в табл. 2.
Таблица 2
| Наименование | Нормативные показатели герметика | Предельно допустимый показатель после пяти лет эксплуатации | Метод контроля | Нормативные показатели герметика АГ-5И | Предельно допустимый показатель после трех лет эксплуатации | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| АГ-4 | АГ-4И | АГ-4И-2МИ | ||||||
| Внешний вид | Вязкоподвижная прозрачная жидкость | Вязкоподвижная жидкость | Визуально | Однородная прозрачная жидкость | Визуально | |||
| Цвет | Желтый | От темно-желтого до коричневого | От желтого до темно-коричневого | От коричневого до темно-коричневого | ||||
| Запах | Слабый минерального масла | Слабый минерального масла | Органолептически | Слабый минерального масла | Органолептически | |||
| Состав | Однородный, без комков и сгустков | Однородный, без комков и сгустков | Фильтрация по ГОСТ 6613-73 | |||||
| Плотность при 20°С, кг/м3, в пределах | 900-920 | 850-920 | 850-910 | Не более 960 | ГОСТ 3900-85 | 850-900 | Не более 910 | ГОСТ 3900-85 |
| Вязкость условная при 20°С по шариковому вискозиметру, с | 20-40 | 30-60 | 35-60 | 15 | ГОСТ 8420-74 | |||
| Вязкость на ротационном вискозиметре типа Реотест-2, Па·С | 25-35 | 30-50 | 30-52 | По инструкции к вискозиметру «Реотест-2» | ||||
| Вязкость кинематическая при 100°С, мм2/с | 230 | 200 | ГОСТ 33-82 | |||||
| Содержание механических примесей, % | Отсутствуют | 0,2 | 0,2 | 1,0 | ГОСТ 6370-83 | 0,2 | 0,5 | ГОСТ 6370-83 |
| Содержание водорастворимых кислот и щелочей | Отсутствуют | Отсутствуют | ГОСТ 6307-75 | |||||
Основное отличие герметиков друг от друга заключается в различном составе компонентов и заводов-изготовителей.
3.1.2. Гарантированный срок эксплуатации АГ-4, АГ-4И — 4 года, АГ-4И-2МИ — 5 лет, АГ-5И — 3 года.
3.1.3. Срок эксплуатации применяемых в настоящее время герметиков АГ-4 и АГ-4И, как правило, превышает гарантийный.
3.1.4. Баки с герметиком предназначены для хранения воды с температурой до 95 °С.
3.2. Технология применения
3.2.1. Герметики представляют собой структурированные вязкоподвижные жидкости, содержащие каучукоподобные полимеры, стабилизированные антиокислительными добавками. Указанные герметики нерастворимы в воде, не токсичны, имеют Гигиенический сертификат и Сертификат соответствия. Герметики обладают низкой удельной плотностью, высокой газонепроницаемостью и создают на поверхности зеркала деаэрированной горячей воды постоянно плавающий слой, защищающий от аэрации, и образуют на стенках бака самовосстанавливающийся противокоррозионный слой.
3.2.2. Работы по защите герметиками баков проводятся только при температуре наружного воздуха выше +4 °С. Заполнение баков герметиками и эксплуатация их проводятся персоналом ТЭЦ, ГРЭС, котельных или тепловых сетей в соответствии с требованиями проектов.
3.2.3. При использовании герметизирующей жидкости в качестве антикоррозионной защиты бака вся внутренняя поверхность кровли и верхняя часть стен на один метр ниже отметки заполнения должны быть защищены стойким антикоррозионным покрытием, соответствующим режимам эксплуатации (можно герметиком, нанесенным с помощью кисти либо валика).
При применении герметизирующей жидкости бак должен быть дополнительно оборудован:
- устройством, предупреждающим попадание герметика в трубопроводы после бака и в тепловую сеть в результате недопустимого снижения уровня воды;
- переливным устройством, исключающим сброс герметика в дренаж при переполнении бака;
- системами контроля за уровнем воды в баке.
3.2.4. Перед загрузкой герметика должна быть проведена подготовка внутренней поверхности стен, днища и кровли бака:
- для новых баков, не находившихся в эксплуатации, — промывка горячей водой и сушка горячим воздухом;
- для находившихся в эксплуатации баков без покрытий или с остатками старых защитных материалов — очистка механическим путем коррозионных отложений или отстающих слоев покрытия с последующей промывкой и сушкой;
- для баков, находившихся в эксплуатации с герметиком, полное удаление со стен и днища старого слоя герметика необязательно, если под слоем герметика отсутствует развитие коррозионных процессов или толщина других отложений (например, ила) не превосходит 10 — 15 мм. Заменять герметик после окончания срока его службы другим видом защиты не следует ввиду сложности механической очистки для подготовки поверхностей.
3.2.5. Для создания защиты внутренней поверхности бака от коррозии в соответствии с инструкциями по применению герметизирующих жидкостей толщина слоя герметика на стенах должна быть до 150 мкм. Защитная пленка формируется в результате не менее двух подъемов и опусканий воды. В среднем на покрытие 1 м2 внутренней поверхности бака расходуется 0,1-0,15 кг герметика.
Для надежной защиты деаэрированной воды от аэрации в соответствии с технологической инструкцией по эксплуатации герметиков после нанесения на стенки бака необходим слой герметика толщиной на минимальном нижнем уровне воды 30 мм. При этом расход герметика составляет 27,0 кг на 1 м
Примерный расход герметика, обеспечивающий совместную защиту стен и днища бака от коррозии и воды от аэрации в зависимости от вместимости бака, рассчитанный на толщину герметика 30 мм на поверхности зеркала воды, приведен в табл. 3.
Таблица 3
| Вместимость бака, м3 | Высота бака, м | Высота защищаемой поверхности, м | Боковая поверхность, м2 |
Площадь зеркала воды, м2 |
Расход герметика, т | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| на боковую поверхность при толщине 0,15 мм | на днище бака при толщине 0,15 мм | на поверхность зеркала воды при толщине 30 мм | общий | |||||
| 100 | 5,98 | 5 | 74,26 | 17,5 | 0,011 | 0,00213 | 0,53 | 0,54 |
| 200 | 5,98 | 5 | 104,09 | 34,5 | 0,015 | 0,00345 | 1,04 | 1,06 |
| 300 | 7,45 | 7 | 166,6 | 45,1 | 0,025 | 0,00451 | 1,34 | 1,37 |
| 400 | 7,45 | 7 | 183,5 | 54,73 | 0,027 | 0,00547 | 1,64 | 1,67 |
| 700 | 8,94 | 8 | 262,0 | 83,28 | 0,043 | 0,00800 | 2,30 | 2,36 |
| 1000 | 11,92 | 11 | 355,76 | 83,28 | 0,058 | 0,008 | 2,30 | 2,37 |
| 2000 | 11,92 | 11 | 524,32 | 180,89 | 0,072 | 0,0181 | 4,99 | 5,08 |
| 3000 | 11,92 | 11 | 655,57 | 282,79 | 0,090 | 0,0283 | 7,80 | 7,90 |
| >5000 | 11,92 | 11 | 787,51 | 408,07 | 0,109 | 0,041 | 11,26 | 11,41 |
| 10000 | 11,92 | 11 | 1181,28 | 918,17 | 0,163 | 0,092 | 25,34 | 25,60 |
| 15000 | 11,92 | 11 | 1378,15 | 1249,73 | 0,190 | 0,125 | 34,50 | 34,82 |
| 20000 | 11,92 | 11 | 1526,02 | 1532,30 | 0,211 | 0,154 | 45,05 | 45,42 |
Если при эксплуатации бака с герметиком будет иметь место пропаривание через слой герметика, необходимо проверить толщину слоя при верхнем уровне воды в баке. При толщине слоя герметика на поверхности воды менее 20 мм необходимо долить герметик и обеспечить толщину слоя свыше 20 мм для прекращения парения.
Не допускается смешивать герметик разных марок, а также доливать герметик в бак без промывки.
3.2.6. Полная защита днища и стен бака от коррозии осуществляется при подаче герметизирующей жидкости на днище с последующим подъемом водой.
При малом содержании растворенного кислорода в подпиточной воде (до 30 мкг/дм3) в исключительных случаях допускается подача герметика на уровень воды, расположенный на 0,5 м выше нижней кромки устройства, предупреждающего попадание герметика в трубопроводы подпиточной воды после баков или тепловой сети.
При заливе герметика до уровня воды защита от коррозии стенок бака ниже устройства, предупреждающего попадание герметика в трубопроводы подпиточной или сетевой воды, обеспечивается периодическим опусканием и подъемом уровня воды с герметиком. Эта операция должна проводиться перед включением бака в эксплуатацию.
3.2.7. Перед включением бака в эксплуатацию герметики промываются деаэрированной водой 6 раз, после чего вода сбрасывается в канализацию или используется на технические нужды. Операция проводится по рекомендации медицинских органов, а также вызвана тем, что в процессе заполнения бака герметизирующими жидкостями может быть занесена грязь. Данная работа выполняется в соответствии с технологией, изложенной для баков вместимостью от 100 м3 до 1000 м3 в типовых проектах от № 903-9-29.89 ¸ № 903-9-24.89, и для баков вместимостью от 2000 м3 до 20000 м3 в типовых проектах № 903-9-12 сп86 ¸ № 903-9-17 сп86.
3.3. Обследование коррозионного состояния бака с герметиком
3.3.1. Выявление состояния герметизирующих жидкостей АГ-4, АГ-4И, АГ-4И-2МИ при антикоррозионной защите бака герметиком следует совмещать с плановым обследованием металлоконструкции, т.е. не реже одного раза в 5 лет.
При использовании герметика АГ-5И производится дополнительно промежуточное выявление его состояния не реже чем через 2,5 года с проверкой соответствия герметика техническим условиям. При отклонении показателей от допустимых значений, приводящих к нарушению плавающего слоя и аэрации, герметик подлежит замене. Визуальный осмотр состояния герметика производится ежегодно при опорожнении бака.
3.3.2. Размер контрольных участков при определении состояния герметика и защищенного им металла должен составлять не менее 200´200 мм, участки выбираются в следующих местах по высоте бака: один участок в верхней зоне; три — в зоне переменного уровня воды; один — в нижней зоне.
3.3.3. Перед определением степени коррозионного износа с контрольных участков металлической лопаткой удаляется пленка герметика и проводится обезжиривание поверхности бензином или ацетоном.
Осмотр состояния металла производится визуально, а инструментальное измерение толщины стенок обечаек и днища бака осуществляется ультразвуковым толщиномером, глубину коррозионных язв можно определить с помощью часового индикатора с накладкой и наконечником или индикаторным глубомером.
3.3.4. Перед осмотром вертикальных швов и монтажного шва в нижней зоне и зоне переменного уровня герметик должен быть тщательно удален. Осмотр следует проводить с использованием лупы с кратностью увеличения не менее трех.
<< назад / к содержанию РД 153-34.1-40.504-00 / вперед >>
Жидкость Герметизирующая АГ-4И, АГ-5И – Компания ХимСоюз
ТУ 0258-014-00151911-97
Характеристика продукта
Герметики АГ-4И и АГ-5И (ТУ 0258-014-00151911-97 с изменениями №1-5) представляют собой растворы высокомолекулярного полиизобутилена в нефтяном масле с улучшенными антиокислительными свойствами, нерастворимые в воде. Данные материалы предназначенные для защиты гидрофильных химрастворов и деаэрированной воды, а так же баков-аккумуляторов. По физико-химической структуре идентичны и совместимы между собой.
Область применения
Герметики АГ-4И и АГ-5И предназначены для защиты деаэрированной воды, гидрофильных растворов от насыщения кислородом и углекислым газом, механических загрязнений атмосферы, испарения и охлаждения, а также внутренней поверхности резервуарного оборудования и коммуникаций систем теплофикаций от коррозионного разрушения. Герметики АГ-4И и АГ-5И применяются в системах теплофикации городских коммунальных хозяйств, энергетической нефтегазоперерабатывающей, машиностроительной и других отраслях промышленности. Жидкость защитная (Герметик АГ-4И, АГ-5И), предназначена для защиты от коррозии металлических баков-аккумуляторов, эксплуатирующихся в системах горячего водоснабжения с температурой воды до 100°С, – предотвращения испарения и насыщения подпиточной горячей воды кислородом и углекислым газом атмосферы. Рекомендации по применению герметиков изложены в методических указаниях по оптимальной защите баков-аккумуляторов от коррозии и воды в них от аэрации РД 153-34.1-40.504-00
Свойства и основные показатели
Герметики АГ-4И и АГ-5И обладают низкой удельной плотностью, термической и гидролитической стабильностью, газонепроницаемостью, высокой адгезией к металлическим поверхностям. Использование защитных жидкостей АГ-4И и АГ-5И обеспечивает снижение скорости коррозии металлической поверхности оборудования в 30-100 раз, потерь воды и химических растворов от испарения на 100%.
| Показатели | АГ-4И | АГ-5И |
| Плотность при 20ОС, кг/м3, в пределах | 850-920 | 850-900 |
| Вязкость кинематическая при 100ОС, мм2/с, не менее | – | 230 |
| Температура вспышки, определяемая в открытом тигле, ОС, не ниже | 150 | 165 |
| Содержание водорастворимых кислот и щелочей, % | отсутствие | отсутствие |
ГОСТ 20437-89 Материал прессовочный АГ-4. Технические условия
ГОСТ 20437-89
Группа Л27
ОКП 22 5319 0100
Дата введения 1991-01-01
1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 05.12.89 N 3577
2. Срок первой проверки — 1994 г.
Периодичность проверки — 5 лет
3. ВЗАМЕН ГОСТ 20437-75
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 1994 г.
Настоящий стандарт распространяется на прессовочный материал АГ-4, изготовленный на основе модифицированного фенолоформальдегидного связующего и наполнителя — стеклянных нитей, и предназначается для изготовления прямым, литьевым прессованием, а также намоткой с последующим отверждением деталей (изделий) конструкционного и электротехнического назначения повышенной прочности, пригодных для работы в интервале температур от минус 196 до плюс 200 °С и в тропических условиях.
Прессовочный материал АГ-4 изготовляют для нужд народного хозяйства и экспорта.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Прессовочный материал АГ-4 должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
1.2. В зависимости от внешнего вида прессовочный материал выпускают следующих марок:
АГ-4В — волокнит на основе стеклянных нитей марок БС6-100, БС6-200, БС6-100/200 или их смеси с не более 25% стеклянных нитей марок БС-100 ПТ, БС6-200 ПТ и БС6-100/200 ПТ по ГОСТ 10727;
АГ-4В-10 — волокнит на основе стеклянных нитей марки БС10-200 по ГОСТ 10727;
АГ-4С — лента на основе стеклянных крученых комплексных нитей марок БС6-6,8х1х2(100), БС5-5,6х1х2(100) по ГОСТ 8325;
АГ-4НС — лента на основе 200 и 400-филаментных стеклянных нитей из алюмоборосиликатного стекла с диаметром элементарного волокна 9-11 мкм.
Допускается по согласованию с потребителем для изготовления прессовочного материала всех марок применять стеклянные нити других марок по ГОСТ 10727 и ГОСТ 8325.
1.3. Прессовочный материал АГ-4В и АГ-4В-10 выпускают в брикетах массой не более 20 кг. Допускается по согласованию с потребителем выпускать прессовочный материал в брикетах массой не более 40 кг или в небрикетированном виде.
1.4. Прессовочный материал АГ-4С и АГ-4НС выпускают в рулонах, на катушках или в виде срезов с барабана. Длина, ширина и толщина ленты устанавливаются по согласованию с потребителем. Ширина ленты прессовочного материала марки АГ-4С должна быть 15-350 мм, марки АГ-4НС — 60-250 мм.
1.5. Пример условного обозначения прессовочного материала АГ-4:
Пресс-материал АГ-4В, ГОСТ 20437-89
Для окрашенного материала указывают цвет.
1.6. Xарактеристики
1.6.1. Цвет прессовочного материала всех марок должен быть желтым различных оттенков.
Допускается по согласованию с потребителем выпускать прессовочный материал окрашенным, при этом нормы показателей качества должны быть не ниже предусмотренных настоящим стандартом.
1.6.2. Прессовочный материал должен быть без посторонних включений. В пресс-материале АГ-4С и АГ-4НС допускаются точечные неметаллические включения не более 3 шт. на 1 м ленты. Не допускается склеивание материала всех марок в сплошной неразделяющийся комок.
1.6.3. Прессовочный материал АГ-4 по показателям качества должен соответствовать нормам, указанным в табл.1.
Таблица 1
Наименование показателя | Норма для марки | Метод контроля | |||
АГ-4В | АГ-4В-10 | АГ-4С | АГ-4НС | ||
1. Массовая доля влаги и летучих веществ, % | 2,5-5,5 | 2,5-5,5 | 2-5 | 2-5 | По п.3.4 |
2. Массовая доля связующего, % | 36-40 | 36-40 | 28-32 | 28-32 | По п.3.5 |
3. Изгибающее напряжение при разрушении, МПа (кгс/см), не менее | 168 (1700) | 127 (1300) | 465 (4750) | 568 (5800) | По п.3.7 |
4. Ударная вязкость, кДж/м (кгс·см/см), не менее | 69 (70) | 69 (70) | 255 (260) | 255 (260) | По п.3.8 |
5. Прочность при разрыве, МПа (кгс/см), не менее | Не определяется | 539 (5500) | 539 (5500) | По п.3.9 | |
6. Разрушающее напряжение при сжатии, МПа (кгс/см), не менее | 130 (1330) | 137 (1400) | — | — | По п.3.10 |
в направлении ориентации стеклонитей | — | — | 255 (2600) | 196 (2000) | |
в направлении, перпендикулярном к ориентации стеклонитей | — | — | 80 (820) | 49 (500) | По п.3.10 |
7. Электрическая прочность при частоте 50 Гц, МВ/м (кВ/мм), не менее | 14,0 (14,0) | 15,0 (15,0) | 16,0 (16,0) | 14,0 (14,0) | По п.3.12 |
8. Диэлектрическая проницаемость при частоте 10 Гц, не более | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | По п.3.13 |
9. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 10 Гц, не более | 0,04 | 0,04 | 0,04 | 0,04 | По п.3.13 |
10. Удельное объемное сопротивление, Ом·м (Ом·см), не менее | 10 (10) | 10 (10) | 10 (10) | 10 (10) | По п.3.14 |
11. Удельное поверхностное сопротивление, Ом, не менее | 10 | 10 | 10 | 10 | То же |
Примечания:
1. По согласованию с потребителем массовые доли связующего, влаги и летучих веществ в пресс-материале АГ-4 могут быть изменены, при этом нормы остальных показателей не должны быть ниже предусмотренных настоящим стандартом.
2. Коэффициенты сохранения исходных показателей качества пресс-материала АГ-4В, подготовленного различными методами к прессованию, приведены в приложении 1.
3. Дополнительные показатели пресс-материала АГ-4 приведены в приложении 2.
1.6.4. Минимальный срок сохраняемости прессовочного материала — шесть месяцев со дня изготовления.
1.7. Требования безопасности
1.7.1. Прессовочный материал АГ-4 по степени воздействия на организм человека вредных веществ, выделяющихся при его производстве и переработке, относится ко 2-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007. Материал не взрывоопасен, относится к классу трудносгораемых по ГОСТ 12.1.044.
1.7.2. При производстве и переработке прессовочного материала выделяются фенол, формальдегид, анилин, этиловый спирт, пыль.
Фенол, формальдегид, анилин и пыль вызывают раздражение слизистых оболочек дыхательных путей и кожи. Этиловый спирт — органический растворитель, относится к группе легковоспламеняющихся жидкостей.
1.7.3. Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений в соответствии с ГОСТ 12.1.005 не должны превышать: этилового спирта — 1000 мг/м; фенола — 0,3 мг/м; формальдегида — 0,5 мг/м; анилина — 0,1 мг/м; пыли — 4,0 мг/м.
1.7.4. Производственные помещения должны быть обеспечены приточно-вытяжной вентиляцией и средствами пожаротушения.
1.7.5 Работающие должны быть обеспечены спецодеждой и индивидуальными средствами защиты в соответствии с действующими типовыми отраслевыми нормами.
1.8. Упаковка
1.8.1. Прессовочный материал АГ-4В и АГ-4В-10 (в брикетах или небрикетированном виде) упаковывают в мешки из обивочной винилискожи по ГОСТ 23367 или галантерейной винилискожи по ГОСТ 11107, или из клеенки с поливинилхлоридным покрытием по ГОСТ 24702, или из упаковочной ткани по ГОСТ 5530 с вложенными в них полиэтиленовыми мешками-вкладышами. Горловину полиэтиленового мешка-вкладыша завязывают любым шпагатом, заваривают или прошивают, остальные мешки прошивают. Допускается упаковывание пресс-материала в многооборотную тару.
Масса нетто мешка должна быть не более 20 кг. Допускается по согласованию с потребителем изменение массы нетто мешка.
1.8.2. Рулон, катушку или срез с барабана прессовочного материала АГ-4С и АГ-4НС завертывают в поливинилхлоридную пленку по ГОСТ 9998 или полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354, затем укладывают в ящики по ГОСТ 2991, выстланные той же пленкой, для защиты материала от высыхания, попадания воды и пыли.
Масса нетто ящика должна быть не более 70 кг.
1.8.3. Допускаются по согласованию с потребителем другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность качества материала.
1.9. Маркировка
Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением мaнипуляционных знаков «Боится сырости» и следующих данных, характеризующих продукцию:
наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;
наименования материала, его марки, цвета и марки стеклонити;
номера партии;
массы брутто и нетто;
даты изготовления;
обозначения настоящего стандарта.
1.10. Упаковка и маркировка пресс-материала, поставляемого на экспорт, должна соответствовать требованиям внешнеэкономических организаций.
2. ПРИЕМКА
2.1. Пресс-материал АГ-4 принимают партиями. За партию принимаю количество материала одной марки, изготовленное на основе связующего одной партии, сопровождаемое одним документом о качестве. Документ о качестве должен содержать следующие данные:
условное наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
наименование материала, его марку, цвет и марку стеклонити;
номер партии;
дату изготовления;
массу нетто;
результаты испытаний или подтверждение о соответствии требованиям настоящего стандарта;
гарантийный срок хранения.
2.2. Документ о качестве пресс-материала, поставляемого на экспорт, должен соответствовать требованиям внешнеэкономических организаций.
2.3. Для проверки качества пресс-материала АГ-4 на соответствие требованиям настоящего стандарта от каждой партии отбирают 10% упаковочных единиц, но не менее трех.
2.4. Приемо-сдаточные испытания проводят по показателям 1-4, 7 табл.1, по показателям 5, 6, 8-11 табл.1 изготовитель проводит испытания периодически не реже одного раза в квартал или по требованию потребителя.
2.5. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения положительных результатов испытания подряд не менее чем на трех партиях.
3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1. От каждой отобранной в выборку упаковочной единицы отбирают точечные пробы. Для пресс-материалов АГ-4С и АГ-4НС пробы отбирают от 1-2 катушек или рулонов из каждой отобранной упаковочной единицы.
Отобранные пробы перемешивают и отбирают объединенную пробу массой 1,5-3 кг, помещают в пакет из поливинилхлоридной или полиэтиленовой пленки, который плотно завязывают любым шпагатом, или другую тару, обеспечивающую сохранность качества пробы. На пакет с пробой наклеивают или вкладывают в него этикетку с обозначением наименования материала, номера партии, даты изготовления и отбора пробы.
3.2. Изготовление образцов
3.2.1. Для испытания пресс-материала АГ-4 применяются образцы, изготовленные прямым прессованием при температуре 150-160 °С (погрешность измерения 1,7 °С), давлении — 29,4-39,2 МПа (300-400 кгс/см) и продолжительности выдержки под давлением, указанной в табл.2.
Таблица 2
Форма образца и размеры, мм | Продолжительность выдержки под давлением, мин |
Брусок | 8 |
(120±2)х(15±0,5)х(10±0,5) | 15 |
(120±2)х(30±0,5)х(15±0,5) | 20 |
Образец типа 3 | 8 |
Диск: | 5 |
диаметром 50±0,5 | |
толщиной 2±0,2 | |
Диск: | 5 |
диаметром 100±1,0 | |
толщиной 2±0,2 |
Примечания:
1. Допускается предварительный подогрев пресс-материалов АГ-4 и подпрессовки.
2. Диски после распрессовки следует помещать в приспособление для предотвращения деформации и выдерживать до полного охлаждения. Допускается механическая обработка дисков до размеров, указанных в соответствующих государственных стандартах на испытания.
3.2.2. Бруски и образец типа 3 по ГОСТ 11262 из пресс-материала марок АГ-4С и АГ-4НС прессуют из предварительно нарезанных заготовок, соответствующих длине образца в направлении ориентации стеклянных нитей. Заготовки укладывают параллельными слоями в матрицу пресс-формы, при этом матрица для образца типа 3 должна быть с открытыми торцами.
Диски прессуют из предварительно нарезанных заготовок длиной до 20 мм. Раскладка заготовок в пресс-форме не нормируется.
3.2.3. Отпрессованные образцы должны иметь гладкую поверхность без вздутий, трещин и расслоений от светло-желтого до светло-коричневого цвета различных оттенков. Допускаются точечные неметаллические включения, полосы и разводы различных оттенков указанных цветов.
3.3. Внешний вид и цвет материала определяют визуально.
3.4. Массовую долю влаги и летучих веществ определяют по следующей методике.
150-200 г отобранной пробы пресс-материала режут на отрезки длиной от 4 до 5 мм и тщательно перемешивают. В предварительно прокаленные и взвешенные с точностью до четвертого десятичного знака тигли помещают около 5 г пресс-материала, взвешенного с той же точностью. Тигли с навесками помещают в термошкаф, нагретый до (105±5) °С и выдерживают при этой температуре 2 ч. Затем тигли с навесками охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры и взвешивают. Результаты взвешиваний в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака.
Массовую долю влаги и летучих веществ () в процентах вычисляют по формуле
, (1)
где — масса тигля с навеской пресс-материала до сушки, г;
— масса тигля с навеской пресс-материала после сушки, г;
— масса пустого прокаленного тигля, г.
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех определений, округленное до первого десятичного знака.
3.5. Массовую долю связующего определяют следующим образом.
После определения массовой доли влаги и летучих веществ в соответствии с п.3.4 тигли с навеской пресс-материала помещают в муфельную печь, нагретую до 450-500 °С (погрешность измерения ±5 °C) для выжигания связующего. Выжигание прекращают после того, как остаток в тигле становится белого цвета. Тигли охлаждают сначала на воздухе, а затем в эксикаторе и взвешивают с точностью до четвертого десятичного знака.
Массовую долю связующего () в процентах вычисляют по формуле
, (2)
где — масса тигля с навеской пресс-материала после сушки, г;
— масса пустого прокаленного тигля, г;
— масса тигля с навеской после выжигания связующего, г.
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех определений, вычисленное с точностью до второго десятичного знака и округленное до первого десятичного знака. Каждый из результатов для материалов АГ-4С и АГ-4НС не должен превышать значений, приведенных в табл.1.
3.6. Кондиционирование образцов перед испытаниями в соответствии с пп.3.7, 3.8, 3.9, 3.10 проводят в помещении не менее 4 ч. Относительная влажность не нормируется.
3.7. Изгибающее напряжение при разрушении определяют по ГОСТ 4648 на пяти образцах размерами (80±1)х(10,0±0,5)х(4,0±0,2) мм.
3.8. Ударную вязкость определяют по ГОСТ 4647 на образцах размерами (120±2)х(15,0±0,5)х(10,0±0,5) мм без надреза. Скорость движения маятника в момент удара — 3,8 м/с ±10%.
3.9. Прочность при разрыве пресс-материала марок АГ-4С и АГ-4НС определяют по ГОСТ 11262 на пяти образцах типа 3 размерами (250±3)х(25,0±0,5)х(2,0±0,2) мм. Скорость раздвижения зажимов — (5±1) мм/мин.
3.10. Разрушающее напряжение при сжатии пресс-материалов марок АГ-4В и АГ-4В-10, АГ-4С и АГ-4НС (в направлении ориентации стеклонитей) определяют по ГОСТ 4651 на пяти образцах, имеющих форму параллелепипеда с прямоугольным основанием размерами (15,0±0,5)х(10,0±0,5) мм и высотой (30,0±0,5) мм, вырезанных из брусков размерами (120±2)х(15,0±0,5)х(10,0±0,5) мм; пресс-материала марок АГ-4С и АГ-4НС — в направлении, перпендикулярном к ориентации стеклонитей, на пяти образцах, имеющих форму параллелепипеда с прямоугольным основанием размерами (15,0±0,5)х(10,0±0,5) мм и высотой (30,0±0,5) мм, вырезанных из брусков размерами (120±2)х(30,0±0,5)х(15,0±0,5) мм.
Для испытаний не допускается использовать образцы, отрезанные с торцов бруска.
3.11. Кондиционирование образцов перед испытанием в соответствии с пп.3.12, 3.13, 3.14 и испытания образцов проводят в помещении при условиях по ГОСТ 6433.1: 24 ч (15-35 °С) 45-75%; М (15-35 °С) 45-75%.
3.12. Электрическую прочность определяют по ГОСТ 6433.3 на пяти дисках диаметром (100±1) мм и толщиной (2,0±0,2) мм в среде трансформаторного масла (ГОСТ 982) или кремнийорганической жидкости ПЭС-5 (ГОСТ 13004) с применением нажимных латунных электродов диаметром (25,0±0,2) мм при плавном подъеме напряжения.
3.13. Диэлектрическую проницаемость и тангенс угла диэлектрических потерь определяют по ГОСТ 22372 на дисках диаметром (50±0,5) или (100,0±1,0) мм и толщиной (2,0±0,2) мм.
Электроды изготавливают из алюминиевой фольги толщиной от 5 до 16 мкм (ГОСТ 618) или оловянной фольги толщиной 15 мкм (ГОСТ 18394). Электроды притирают с помощью конденсаторного вазелина (ГОСТ 5774) или конденсаторного масла (ГОСТ 5775).
3.14. Удельное объемное и удельное поверхностное сопротивление определяют по ГОСТ 6433.2 на трех дисках диаметром (100±1) мм и толщиной (2,0±0,2) мм при напряжении 100 В.
Электроды изготовляют из алюминиевой фольги (отожженной) толщиной от 5 до 20 мкм (ГОСТ 618) или оловянной толщиной от 15 до 20 мкм (ГОСТ 18394). Электроды притирают с помощью конденсаторного вазелина (ГОСТ 5774) или конденсаторного масла (ГОСТ 5775).
Диаметр измерительного электрода — (50,0±0,2) мм, продолжительность выдержки образца под напряжением — 1 мин.
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Пресс-материал АГ-4, упакованный в соответствии с п.1.8, транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.
4.2. Пресс-материал АГ-4, упакованный в соответствии с п.1.8, формируют в транспортные пакеты, средства скрепления — по ГОСТ 21650. Допускается транспортирование в универсальных контейнерах и в непакетированном виде.
4.3. Пресс-материал АГ-4, предназначенный для экспорта, транспортируют в соответствии с требованиями внешнеэкономических организаций.
4.4. Пресс-материал АГ-4 должен храниться в упакованном виде в закрытом помещении при температуре не выше 35 °С на расстоянии не менее 2 м от отопительных систем.
4.5. При хранении пресс-материала АГ-4 свыше минимального срока сохраняемости его перед применением следует проверить на соответствие требованиям настоящего стандарта.
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие материала требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
5.2. Гарантийный срок хранения — шесть месяцев со дня изготовления.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). Коэффициент сохранения исходных прочностных показателей пресс-материала АГ-4В, подготовленного различными методами к прессованию
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
Таблица 3
Метод предварительной подготовки | Крат- ность подго- товки | Коэффициент сохранения показателей | ||||||
Прямое прессование | Литьевое прессование | |||||||
ударной вязкости | изгибающего напряжения при разрушении | модуля упругости при изгибе | изги- бающего напря- жения при разру- шении | модуля упругости при изгибе | теплостой- кости по Мартенсу | ударной вязкости | ||
Фильерирование (диаметр фильеры 12 мм, температура 110-120 °С) | 1 | 0,35 | 0,8 | 0,8 | 0,35 | 0,5 | 0,7 | 0,1 |
2 | 0,30 | 0,8 | 0,8 | 0,35 | 0,5 | 0,7 | 0,1 | |
3 | 0,25 | 0,7 | 0,8 | 0,35 | 0,5 | 0,7 | 0,1 | |
Экструдирование (диаметр отверстия головки 36 мм, температура 70-80 °С) | 1 | 0,25 | 0,6 | 0,7 | 0,35 | 0,5 | 0,7 | 0,1 |
2 | 0,20 | 0,6 | 0,7 | 0,35 | 0,5 | 0,7 | 0,1 | |
3 | 0,20 | 0,5 | 0,65 | 0,35 | 0,5 | 0,7 | 0,1 | |
Фильерирование и экструдирование | 1 | 0,3 | 0,6 | 0,7 | 0,35 | 0,5 | 0,7 | 0,1 |
1 | ||||||||
Примечания:
1. Разрушающее напряжение при сжатии, диэлектрические и электрические показатели, а также теплостойкость по Мартенсу (при прямом прессовании) не изменяются.
2. Приведенные коэффициенты могут быть также использованы при расчете значений прочностных показателей материала АГ-4В, переработанного методом пресс-литья без предварительной подготовки.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). Дополнительные показатели свойств материала
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
Таблица 4
Наименование показателей | Норма | Марка материала |
1. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 1 МГц и температуре плюс 200 °С, не более | 0,12 | АГ-4В, АГ-4С |
2. Диэлектрическая проницаемость при частоте 1 МГц и температуре плюс 200 °С, не более | 10 | АГ-4В, АГ-4С |
3. Модуль упругости при растяжении в направлении ориентации стеклянных нитей, МПа (кгс/см), не менее | 34300 | АГ-4С |
4. Модуль упругости при изгибе, МПа (кгс/см), не менее | 22000 | АГ-4В |
25000 | АГ-4С | |
5. Предел прочности при скалывании в направлении ориентации стеклянных нитей, МПа (кгс/см), не менее | 14,7 | АГ-4С |
6. Средний коэффициент линейного теплового расширения в направлении ориентации стеклянных нитей в интервале температур 25-150 °С, град | 5,0·10 | АГ-4С |
7. Средний коэффициент линейного теплового расширения при взаимно перпендикулярном расположении стеклянных нитей в интервале температур 25-150 °С, град | 8,5·10 | АГ-4С |
8. Средний коэффициент линейного теплового расширения в интервале температур 25-200 °С, град | 12,4·10 | АГ-4В |
9. Средняя удельная теплоемкость в интервале температур 25-250 °С, кДж/кг·К (ккал/кг·°С) | 1,17 |
Герметик АГ-4, АГ-4И по ТУ 2602592-83 поставка от 1 кг
Герметики АГ-4 и АГ-4И представляют собой растворы высокомолекулярного полиизобутилена в нефтяном масле с улучшенными антиокислительными свойствами, нерастворимые в воде. Данные материалы предназначенные для защиты гидрофильных химрастворов и деаэрированной воды, а также баков-аккумуляторов. По физико-химической структуре идентичны и совместимы между собой.
Показатели качества:
№ | Наименование показателей | Нормы в зависимости от категории качества | Методы контроля | |||
АГ-4 | АГ-4И | |||||
1 | Внешний вид и цвет | вязкоподвижная жидкость желтого цвета | вязкоподвижная жидкость от темножелтого до коричневого цвета | визуально | ||
2 | Запах | слабый запах минерального масла | слабый запах минерального масла | органолептически | ||
3 | Однородность состава | однородный, без комков и сгустков | однородный, без комков и сгустков | фильтрация | ||
4 | Плотность при 20°С, кг/м3, не более | 800 | 920 | 900 | 920 | ГОСТ 3900-47 |
5 | Вязкость при 20°С по шариковому вискозиметру, с, не менее | 45±15 | 40±20 | 45±15 | 40±20 | ГОСТ 8420-74 |
6 | Температура вспышки в открытом тигле, °С, не менее | 150 | 150 | 150 | 150 | ГОСТ 4333-48 |
7 | Содержание механических примесей, % | 0,2 | 0,3 | 0,2 | 0,3 | ГОСТ 6370-59 |
8 | Содержание водорастворимых кислот и щелочей | отсутствуют | отсутствуют | ГОСТ 6307-75 | ||
9 | Код ОКП | 25 1343 8902 | 25 1343 8901 | |||
Низкие дилерские цены! Отгрузка со склада в Ростове-на-Дону. Доставка по РФ от 1 кг! Качество гарантируем. Уважаемые Партнёры! Мы работаем только с юридическими лицами по безналичному расчёту! Для подготовки предложения направляйте Вашу заявку по факсу: (863) 237-11-21, 299-65-32 или [email protected] Будем рады помочь! Югреактив
- Доставка по РФ!
- Умеренные цены на продукцию и широкий ассортимент, комплексное обслуживание и индивидуальный подход к каждому клиенту – вот главное в нашей работе.
- Широкий ассортимент предлагаемой продукции, а также значительный товарный запас позволяет нам наиболее полно, качественно и оперативно реализовывать заказы наших партнеров.
- Для постоянных клиентов действует гибкая система ценообразования и предоставляется товарный кредит, включая предоставление значительных (до 45 дней) отсрочек по платежам для постоянных клиентов.
Инструкция по эксплуатации теплофикационной установки, страница 29
13.22.Необходимо вести систематический контроль за внутренней коррозией трубопроводов по анализам сетевой воды, а также по индикаторам внутренней коррозии.
13.23.Периодически должны проводиться испытания наружных теплопроводов на потенциал блуждающих токов.
13.24.Производите ежегодную проверку состояния опор, подвесок, компенсаторов.
13.25.После окончания каждого отопительного сезона производите опрессовку трубопроводов давлением 1,25 рабочего, но не ниже 16 кгс/см2 для трубопроводов сетевой воды.
13.26. Все изменения в установках немедленно вносите в схемы за подписью ответственного лица.
Проверяйте соответствие технологических схем эксплуатационным не реже одного раза в два года с отметкой о их проверки Обозначения и нумерация на схемах должны соотзетсвовать обозначениям и нумерации, выполненным в натуре.
13.27. Производите заполнение баков-аккумуляторов только деаэрированной водой с температурой не выше 95°С. Заполнение баков после ремонтов и осмотров производится при температуре ниже 10оС водой с температурой не выше 45°С. Скорость заполнения баков должна соответствовать пропускной способности вестовой трубы.
13.28. Эксплуатация баков-аккумуляторов только деаэрированной водой без внутренней антикоррозийной защиты запрещается.
13.29. Выполняйте ежегодно осмотр баков с целью определения пригодности их к дальнейшей эксплуатации. По результатам осмотра должен составляться акт.
Один раз в три года производите инструментальное обследование конструкции бака. Осмотры и инструментальные обследования должны выполняться в соответствии с «Методическими указаниями по наблюдению за стальными цилиндрическими резервуарами для хранения жидкого топлива и воды и их ремонту».
13.30. Пригодность бака-аккумулятора к дальнейшей эксплуатации оценивается по следующим показателям:
— при коррозийном износе стенок, кровли и днища 12-20% проектной толщины, дальнейшая эксплуатация бака допускается только при подтверждении расчетам прочности бака и после полного восстановления внутренней антикоррозийной защиты, если при этом коррозийный износ превышает 15% проектной толщины, контроль за толщиной стенки, независимо от вида и площади коррозийного поражения, должен производиться ежегодно,
— при коррозийном износе стен верхней половины бака, превышающего 20% проектной толщины, разрешается дальнейшая временная эксплуатация на срок до одного года, но со снижением уровня заполнения на 1м ниже участка, где обнаружен износ с соответствующим переносом переливной трубы и перестройкой автоматики,
— при коррозийном износе ниже половины стен и днища бака 20% и более их проектной толщины, дальнейшая эксплуатация бака запрещается независимо от характера износа и размера площади, подвершенной коррозии.
14. ПРИМЕНЕНИЕ ГЕРМЕТИКА АГ-4 ДЛЯ АНТИКОРРОЗИЙНОЙ ЗАЩИТЫ
БАКОВ-АККУМУЛЯТОРОВ ОТ КОРРОЗИИ, А ВОДУ ОТ АЭРАЦИИ
14.1. В соответствии с требованиями «Правил технической эксплуатации электростанций и сетей» для обеспечения надежной защиты баков-аккумуляторов от коррозии, а имеющуюся в них воду от аэрации химическая промышленность разработала новый состав антиэрационного герметика АГ-4
14.2. АГ-4 представляет собой структурированную, вязко-эластичную герметизирующую жидкость светло-желтого цвета с низким удельным весом, высокой газонепроницаемостью и хорошими вязко-подвижными свойствам, благодаря которым она создает на поверхности зеркала испарения постоянно плавающий защитный слой, который при толщине 4,3-6,0 см надежно защищает деаэрированную воду и гидрофильные жидкости.
14.3. АГ-4 уменьшает коррозию внутренних поверхностей баков, а также исключает случаи разрушения баков от вакуума, который может образоваться в зимнее время вследствие обледенения люка и вестовой трубы.
14.4. АГ-4 не растворим в воде и гидрофильных жидкостях.
Состав АГ-4 предназначен для эксплуатации в условиях температур от -10оС до +I00°C.
14.5. ХАРАКТЕРИСТИКА «АГ-4» (ТУ 26-02-592-75)
Прессматериал АГ-4В. Сравнивая SMC c АГ-4В / ДСВ…
Фенольные стекловолокниты АГ-4В и ДСВ были разработаны в СССР в 50-е – 60-е годы прошлого века. Обладая рядом ценных свойств, тем не менее они морально и технологически устарели. Эти материалы содержат опасные фенол и формальдегид, выпускаются ограниченным количеством марок, требуют длительного времени выдержки при прессовании. Для удобства дозирования АГ 4В требует предварительного экструдирования. В общем эти прессматериалы слабо подходят для средне- и крупносерийного производства стеклопластиковых композитных изделий.
В развитых странах практически везде фенольные волокниты были заменены полиэфирными прессматериалами типа SMC и ВМС (в России обычно употребляют термины: полиэфирные премиксы и препреги). Благодаря комплексу свойств изделия из SMC/BMC вытеснили многие детали из листовой стали, цветных металлов, керамики в автомобильной, электротехнической, светотехнической промышленности. Полиэфирные прессматериалы в значительной степени удовлетворяют требованиям бережливого производства (Lean Manufacturing) и экономически выгодны при объемах потребления составляющих несколько тонн в месяц.
Стоимость SMC общего назначения в России составляет около 2,5-3 евро.
Так скорость отверждения (время выдержки под давлением) у SMC/BMC в 3-4 раза меньше чем у АГ-4В / ДСВ. Это важное экономическое преимущество! Переход на полиэфирные прессматериалы при том же самом количестве оснастки и прессов позволяет увеличить производительность минимум вдвое. Успешные примеры такого перехода в России уже есть!
Давление прессования у SMC/BMC намного ниже чем у фенольных стекловолокнитов. Поэтому снижается нагрузка на пресс. Есть возможность использовать гидравлические пресса меньшего усилия. SMC позволяет автоматически нарезать навески на раскроечных столах.
По прочностным, электрическим и прочим свойствам полиэфирные прессматериалы не уступают АГ-4В / ДСВ, а по некоторым даже превосходят. Возможность использовать для производства полиэфирных прессматериалов различные марки ненасыщеных полиэфирных смол, а так же широкую гамму добавок является причиной широкого марочного ассортимента SMC/BMC. Для конкретных деталей и условий их использования можно подобрать марки со специфическими свойствами. SMC/BMC окрашиваются в любой цвет. Нулевая усадка этих материалов позволяет получать высококачественные поверхности.
Для облегчения дозирования и укладки в прессформу АГ 4В часто экструдируется, фильерируется или гранулируется. Эти подготовительные операции снижают реальную прочность материала на 30-70 % по сравнению с указанной в ГОСТе.
Полиэфирные прессматериалы более безопасны для человека. Стиролсодержащие прессматериалы SMC/BMC имеют 3 класс опасности по ГОСТ 12.1.005. Фенопласт АГ4В имеет 2 класс опасности (более высокий). Пресс-материал ДСВ имеет 3 класс опасности, но входящие в него компоненты – фенол и формальдегид, выделяющиеся при переработке, относятся ко 2 классу опасности по ГОСТ 12.1.005.
В книге «Вредные вещества в промышленности. Справочник для химиков, инженеров и врачей» Л., «Химия», 1976., приведена следующая информация по порогам восприятия запаха:
ПДК стирола – 30/10 мг/м.куб (0,03/0,01 мг/л). Порог восприятия запаха по разным данным составляет 0,00064—0,005 мг/л. Что от 15 до 2 раз меньше ПДК.
Фенолформальдегидные прессматериалы (смолы):
ПДК по фенолу 0,1 мг/м.куб (0,0001 мг/л)
Порог восприятия запаха фенола составляет 0,004 мг/л. Что в 40 раз больше ПДК.
ПДК по формальдегиду 0,05 мг/м.куб (0,00005 мг/л)
Порог восприятия запаха формальдегида, по разным данным, 0,00007—0,0004 мг/л. Что в 1,4 – 8 раз больше ПДК.
Стало быть ощущая запах при переработке фенопластов (а это происходит почти всегда) мы уже вдыхаем воздух с содержанием вредных веществ больше ПДК. При правильной организации рабочего места при использовании SMC/BMC этого не бывает.
Сравнение прессматериалов.
| Свойства | Menzolit SMC 0190 |
АГ-4В после экструдирования ГОСТ 20437-89 |
ДСВ-4 О ГОСТ 17478-95 |
|---|---|---|---|
| Изгибающее напряжение при разрушении не менее, МПа | 140 | 101 | 196 |
| Ударная вязкость не менее, кДж/м2 | 55 | 17 | 69 |
| Электрическая прочность не менее, кВ/мм | 18 | 14 | 14 |
| Стойкость к горению | ПВ-О | ПГ | ПВ-О |
| Теплостойкость не менее, °С | 250 | 280 | 280 |
| Усадка, % | 0,05 | 0,15 | 0,15 |
| Водопоглощение, % | 0,5 | 0,2 | 0,2 |
| Скорость отверждения, сек/мм | 30 | 120 | 90 |
| Удельное давление прессования, Мпа | 8-10 | 30-40 | 20-60 |
| Класс безопасности по ГОСТ 12.1.005 | 3 | 2 | 3 |
| Гарантийный срок хранения, месяцев | 3 | 6 | 6 |
| Уровень цены, руб/кг | 210 | 240-400 | 230 |
Литература:
1. ГОСТ 20437-89 Материал прессовочный АГ-4. Технические условия
2. ГОСТ 17478-95 Пресс-материалы. Дозирующийся стекловолокнит и гранулированный стекловолокнит. Технические условия.
3. Каталог полиэфирных прессматериалов SMC/BMC Menzolit.
4. ТУ МЦТ 003/10Р. Полиэфирный стеклонаполненный прессматериал (препрег) SMC. Технические условия.
Производство SMC
Прессование SMC
Нестеров С. П.
| ||||||||||||||||||||||||||||
Смазка для заднего уплотнения — Консистентные смазки для хвостового уплотнения TBM
CONDAT, мировой лидер в производстве герметиков для хвостовых уплотнений TBM.
Описание
Защита проволочных щеток и Герметичность заднего уплотнения важна при рытье туннеля. Герметики для хвостов благодаря своему составу вязкие, устойчивые к вымыванию и прилипают к любой влажной поверхности.
Непрерывно перекачивается по мере продвижения туннельно-проходческой машины, Герметик CONDAT для хвостовых уплотнений обеспечивает хорошее заполнение межщеточных камер до:
- действует как барьер для воды, строительного раствора и мелких частиц почвы
- предлагают контролируемое потребление
Щетки, защищенные таким образом герметиками WR New Generation или SL 89 New Generation, демонстрируют большую гибкость и большую долговечность .Впрыск смазки для заднего уплотнения происходит в 2 этапа:
- на этапе пуска
- по мере продвижения тоннелепроходческой машины
1-е наполнение
Перед тем, как начать растачивание, обязательно выполните первую заливку щеток .
Герметик для первого заполнения WR 90 New Generation необходимо вводить глубоко в щетки до тех пор, пока он не начнет стекать с поверхностей щетки. Все щетки должны быть подготовлены таким образом, чтобы гарантировать непрерывное уплотнение хвостовых щеток . Последовательность и надежность первого заполнения герметика обеспечивает защиту в течение всего срока службы щеток.
Раскопки
По мере продвижения туннелепроходческой машины между рядами щеток непрерывно закачивается другая смазка для уплотнения, чтобы обеспечить герметичность заднего уплотнения: WR 89 New Generation .Последний обеспечивает хорошее заполнение камер, продлевает срок службы щеток и полностью совместим с WR 90 New Generation . Благодаря своим характеристикам он гарантирует хороший контроль давления и, следовательно, оптимальную безопасность для персонала и оборудования.
Для проектов с более низкими ограничениями в отношении профиля и геологии CONDAT предлагает герметик SL89 New Generation , который обеспечивает защиту щеток и хорошее уплотнение (до 2 бар).
Преимущества продукта
Герметики WR 89 NewGeneration и WR 90 NewGeneration имеют следующие преимущества: :
- Биоразлагаемость
- Уважение к окружающей среде в духе устойчивого развития
- Самозатухающий для дополнительной безопасности
- Устойчивость к вымыванию
- Устойчивость ко всем видам затирки
- Совместим с аварийным герметиком
- Регулируемое потребление
- Адгезия ко всем поверхностям, даже мокрым
- Равномерное наполнение камер
- Контроль конфайнмента → снижение риска оседания
- Одобрено производителями ТБМ
Скорая помощь
После высокого давления, которое может сжимать и деформировать щетки, можно использовать аварийный герметик CONDAT EMERGENCY SEAL для противодействия поступлению воды, цементного раствора и мелких частиц почвы.
Этот аварийный герметик вводится вместо обычного герметика: тот же насос, те же трубы и точки впрыска. Аварийный герметик реагирует на присутствие воды, блокирует проникновение воды и создает водонепроницаемую преграду.
Сопутствующие услуги
Для получения дополнительной информации о продуктах, их реализации и хорошем совпадении возникшей ситуации и решения, которое необходимо рассмотреть, свяжитесь с представителем CONDAT.
Другие продукты в ассортименте
Мук-Off Нет Прокол Герметик — 5л
Страна AlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua & BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBoliviaBosnia & HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийский океан TerritoryBritish Virgin IslandsBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканских RepublicChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCook IslandsCosta RicaCroatiaCubaCyprusCzechiaCôte d’IvoireDenmarkDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland IslandsFaroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южный TerritoriesGabonGambiaGeorgiaGermanyGhanaGibraltarGreeceGreenlandGrenadaGuadeloupeGuatemalaGuineaGuinea- БисауГайана Острова Херда и МакдональдаГондурасГонконг САР КитайВенгрияИсландияИндияИндонезияИранИракИрландияОстров МэнИзраиль ItalyJamaicaJapanJerseyJordanKazakhstanKenyaKiribatiKuwaitKyrgyzstanLaosLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacau SAR ChinaMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmar (Бирма) NamibiaNepalNetherlandsNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPalestinian TerritoriesPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairn IslandsPolandPortugalQatarRomaniaRussiaRwandaRéunionSamoaSan MarinoSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Грузия и Южные Сандвичевы IslandsSouth KoreaSpainSri LankaSt.BarthélemySt. HelenaSt. LuciaSt. MartinSt. Pierre & MiquelonSt. Винсент и ГренадиныСуданСуринамСвазилендШвецияШвейцарияСирияСан-Томе и ПринсипиТайваньТаджикистанТанзанияТаиландТимор-ЛештиТогоТокелауТонгаТринидад и ТобагоТунисТурцияТурки и острова КайкосСША. Внешние острова Виргинские островаУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобританияСоединенные ШтатыУругвайУзбекистанВатиканВенесуэлаВьетнамУоллис и ФутунаЙеменЗамбия Аландские островаЯзык АнглийскийИтальянскийФрансэспанский Гитарный центр { «siteName»: «/ gc», «mobileAppSrcCode»: «», «mobileAppItunesBanner»: «правда», «enableClarip»: правда, «ClaripConsentJSUrl»: «https: // cdn.Clarip.com/gci/clarip_consent.js «, «ClaripDomain»: «https://gci.clarip.com/», «sourceCodeId»: «7700001», «sourceName»: «GCDIRECTSOURCECODE1», «sourceSegment»: «Прямой», «profileZipcode»: «», «jsonLdEnabled»: «правда», «profileStoreId»: «», «onlineOnlyLessons»: «», «defaultLessonsStoreId»: «», «profileStoreName»: «», «contextPath»: «», «imageResizeEnabled»: «правда», «unicaEnv»: «сайт-прод», «staticContentUrl»: «https://static.guitarcenter.com», «styleStaticContentUrl»: «https: //static.guitarcenter.com «, «catalogAssetStaticContentUrl»: «https://static.guitarcenter.com», «scene7StaticContentUrl»: «https://media.guitarcenter.com/is/image/», «scene7BasePath»: «MMGS7 /», «staticVersion»: «ecmd-2020.10.1-2b & cb = 1», «versionParam»: «? vId = ecmd-2020.10.1-2b & cb = 1», «customerService»: «+1 (801) 501-8847», «profileID»: «3180238575», «contentKey»: «site51343409742037723740», «isInternational»: «правда», «isWarrantyShippable»: «ложь», «isInternationalCommerceEnabled»: «правда», «currencySymbol»: «RUB», «profileCountryCode»: «RU», «profileCurrencyCode»: «RUB», «audioEyeEnabled»: «правда», «applePayEnabled»: «ложь», «oLOnExitNumber»: «0», «liveChat»: «ложь», «cookieLoggedIn»: ложь, «richRelevanceMode»: «рендерить», «richRelevanceApiKey»: «9ed4604c5beebd43», «richRelevanceUserId»: «», «richRelevanceSessionId»: «106a571c708db349e9f84989f02dbe94», «rrBaseUrl»: «// рекс.richrelevance.com/rrserver/ «, «rrChannelId»: «-», «hashedUserIdForCriteo»: «», «rrTimeout»: «10000», «isEducatorAccount»: «ложь», «sessionIsDC»: «ложь», «FullLoggedIn»: ложь, «welcomeMat»: «правда», «powerReviewsUrl»: «//static.guitarcenter.com/», «prodEnvEnabled»: правда, «isMobile»: «ложь», «madMobileEnabled»: ложь, «rrLoadAtgRecs»: «ложь», «janrainAppDomain»: «https://login.guitarcenter.com», «janrainAppId»: «fpfceefgnphmdjjkhnio», «janrainAppName»: «login.guitarcenter.com», «endecaCookieSortEnabled»: «ложь», «enableInstoreOnlyAddToCart»: «истина», «JSESSIONID»: «», «isHum»: «правда», «showEloyalty»: «правда» , «gcProExperience»: «ложь», «enableSiteForCurbside»: true, «storePickUpMode»: «оба», «enableSingleLessonsPurchase»: «ложь», «gcProApproved»: «ложь», «gcProCheckout»: «ложь», «gcProStatus»: «Никогда не применялось», «gcProSplitCart»: «правда» } Перейти к основному содержанию Перейти к нижнему колонтитулу сайт51343059401974 сайт51343409742037723740 Новый H88287 Aguilar AG 4J HC Басовый звукосниматель сайт51343059401974 ложный
Добро пожаловать в Гитарный центр!
Отправляем в Российскую Федерацию.
Мы облегчаем вашу покупку в Российской Федерации с помощью:
- Цены указаны в вашей местной валюте
- Таможенные сборы и НДС, рассчитываемые при подтверждении заказа
- Гарантированные цены на международную доставку (без дополнительных комиссий при доставке)
Более подробную информацию о международных доставках Вы можете найти на нашем сайте.
Не доставляете в РФ? кликните сюда
Скидка 15% на соответствующий товар на сумму более 199 долларов США или звоните, чтобы получить эксклюзивные предложения Купите сейчасложный { «sourceCodeId»: «7700001», «sourceName»: «GCDIRECTSOURCECODE1», «sourceSegment»: «Прямой», «profileZipcode»: «», «profileStoreId»: «», «profileStoreName»: «», «profileID»: «3180238575», «isInternational»: «правда», «isWarrantyShippable»: «ложь», «isInternationalCommerceEnabled»: «правда», «currencySymbol»: «RUB», «cookieLoggedIn»: ложь, «richRelevanceMode»: «рендерить», «richRelevanceApiKey»: «9ed4604c5beebd43», «richRelevanceUserId»: «», «richRelevanceSessionId»: «106a571c708db349e9f84989f02dbe94», «rrBaseUrl»: «// рекс.richrelevance.com/rrserver/ «, «rrChannelId»: «-», «rrMobileChannelId»: «fc5eedc2f1f5f7c9», «hashedUserIdForCriteo»: «», «rrTimeout»: «10000», «isEducatorAccount»: «ложь», «sessionIsDC»: «ложь», «FullLoggedIn»: ложь, «isMobile»: «правда», «isProp65User»: «ложь», «JSESSIONID»: «», «enableTwoDayShipMessage»: «ложь», «enableAskUserLocation»: «ложь», «showEloyalty»: «правда», «gcProExperience»: «ложь», «enableStoreFinderService»: true, «enableSiteForCurbside»: true, «storePickUpMode»: «оба», «applePayEnabled»: «ложь», «gcProApproved»: «ложь», «gcProCheckout»: «ложь», «gcProStatus»: «Никогда не применялось», «gcProSplitCart»: «правда», «callCenterNumber»: «+1 (801) 501-8847», «liveChat»: «ложь», «doNotSell»: «» }
Гитарный центр: Магазин Gear
Гитарный центр: Магазин музыкального оборудования
Гитарный центр: Магазин нового, подержанного и старинного оборудования
Гитарный центр: Магазин Gear
Открыть в приложении Guitar Center
Герметик для пищевых продуктов | Нержавеющая сталь, алюминий, серебристый металлик
AG 300 ПИЩЕВЫЙ УПЛОТНИТЕЛЬ | ПИЩЕВАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ RTV СИЛИКОН | СООТВЕТСТВУЕТ FDA | НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ / АЛЮМИНИЙ ЦВЕТ
AG 300 — герметик для пищевых продуктов, специально разработанный для безопасных пищевых применений в холодильниках, витринах, оборудовании для общественного питания, производстве бытовой техники и изделиях из нержавеющей стали. Он изготовлен из материалов, одобренных FDA.AG 300 широко используется при производстве и обслуживании камбузов и зон безопасности пищевых продуктов круизных судов, самолетов и поездов.
Пищевой герметик / клей AG 300 благодаря своему серебристо-металлическому цвету идеально подходит для косметической отделки нержавеющей стали, алюминия и других металлов.
Особенности:
- Безопасен при контакте с пищевыми продуктами, изготовлен из материалов, одобренных FDA
- Металлический серебристый цвет, аналогичный нержавеющей стали (Inox)
- Быстрое отверждение
- Устойчив к нагреванию, кулинарным маслам, жирным жирам и чистящим химикатам
Доступен в картриджах по 310 мл
Цвет: серебристый металлик / алюминий
неотвержденные свойства
| Цвет: | Серебристый металлик |
| Консистенция: | Вставить |
| Время лечения: | 3 мм за 8 часов |
| Бесплатная доставка: | 6-8 минут |
| Срок годности: | 12 месяцев в засушливых условиях при 20 ° C |
Отвержденные свойства
| Удельный вес: | 1.2 |
| Твердость по Шору A: | 50 |
| Прочность на разрыв: | 3,2 кгс / см 2 |
| Диэлектрическая прочность: | 20 кв / мм |
| Диапазон температур: | От -55 до + 300 С |
Герметик для защиты от утечек вакуума Vacseal
VACSEAL® High Vacum и UHV, поставляемый в бутылке емкостью 2 унции и аэрозольном баллоне, представляет собой силиконовую смолу, используемую в основном для герметизации утечек в системах высокого и сверхвысокого вакуума.При 50 ° C потеря веса после 175 часов в вакууме составляет всего 0,000005 г / см2 по сравнению с 0,01 г / см2 для эпоксидных компаундов. Анализ остаточного газа не указывает на наличие углеводородов или других загрязнений, возникающих в результате использования VACSEAL в системах, способных достигать предельного давления 1 x 10 12 торр.
VACSEAL® герметизирует утечки величиной до 4 микрон литров в секунду в вакуумированных системах. Герметик устранит более крупные утечки, если в системе будет атмосферное давление.
Давление паров герметика является самым высоким при первоначальном распылении или окраске системы. Давление пара можно снизить почти до давления большинства металлов путем простого отверждения при умеренном нагревании. Рекомендуемое время отверждения: 30 минут при 200 ° C, 15 минут при 250 ° C. Отверждение также можно проводить при комнатной температуре, но это требует периода в несколько дней.
VACSEAL® чрезвычайно полезен в качестве цемента для герметизации всех видов оптических окон и стекла ЭЛТ для проходов проводов.Это значительно снизит отражательную способность металлов в ИК-диапазоне и обеспечит более высокий уровень излучения для лучшей теплопередачи.
VACSEAL® широко применяется в качестве клея при криогенных температурах, а также обладает хорошей радиационной стойкостью. Долговечность герметика выдержит воздействие космической среды без неблагоприятного воздействия на продукт или сам космический корабль.
Доступен как в аэрозольных баллончиках, так и в бутылках. VACSEAL® jan выдерживает повторяющиеся температурные циклы от температуры жидкого гелия до 450 ° C в течение длительных промежутков времени.
| Материал | |
|---|---|
| VACSEAL (силиконовая смола) | 1,6 x 10 -8 г / см7ч |
| ЭПОКСИДНЫЕ ФОРМОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ | 2,6 x 10 -7 г / см7ч |
| НЕЙЛОН И ВЫДЕЛКИ | 4,0 x 10 -7 грамм / см7ч |
| ЭПОКСИД (отверждение при комнатной температуре) | 6.4 x 10 -7 грамм / см 7ч |
| ИЗОЛЯЦИЯ ПРОВОДА | 1.0×10 -5 грамм / см7ч |
| СИЛИКОНОВАЯ РЕЗИНА (RTV) | 1,0 x 10 -4 грамм / см7ч |
Кривые на графиках показывают потерю веса в зависимости от времени при 50 и 100 ° C для некоторых широко используемых материалов в вакууме. Образцы помещали в термокамеру при давлении менее 5 · 10 6 торр и указанной температуре.Силиконовая смола, используемая в VACSEAL, имела меньшую потерю веса в вакууме, чем любой другой протестированный материал.
Показатели того, насколько хорошо VACSEAL® может обеспечить постоянное уплотнение в вакуумных системах, неоднократно демонстрировались на системах, способных достигать предельного давления ниже 1 x 10 -12 торр даже после обжига при температурах выше 450 C.
ПРИМЕНЕНИЕ
Перед использованием герметика необходимо удалить поверхностные загрязнения с предполагаемых участков.Для удаления жирных поверхностных загрязнений рекомендуется любой углеводородный растворитель. Новые системы можно распылять или красить напрямую.
СНЯТИЕ
Если герметик желательно удалить, затвердевший герметик легко удаляется любым ацетатным, кетоновым или сложноэфирным растворителем. Незастывший герметик можно удалить, протерев любым стандартным углеводородным растворителем.
