В чем измеряется монтажная пена: свойства, виды, выбор и применение

Как пользоваться монтажной пеной? | Отделочные материалы в Новосибирске

Любой ремонт не обходится без использования монтажной пены. Тем более, если вы решили самостоятельно сделать ремонт, необходимо знать ,как пользоваться монтажной пеной, а также ее основные характеристики.

Монтажная пена – это герметик из пенополиуретана, основными компонентами которого являются полиол и изоционат. В качестве дополнительных средств используются стабилизаторы, катализаторы , вспениватель и т.д.

Основные характеристики:

Перечислим те характеристики, на которые следует обращать внимание при выборе монтажной пены:

Адгезия- отсутствует адгезия со льдом, полиэтиленом, силиконом и маслянистыми поверхностями

Вязкость, т.е. консистенция рабочего вещества. Монтажную пену нельзя использовать при высокой температуре, так как вязкость уменьшается, что отражается на результате.

Монтажная пена Remontix

Первичное и вторичное расширение – свойство пены расширяться в течение определённого количества времени: первичное – в течение 1 минуты, вторичное-до полного завершения процесса

Объем количества пены, т. е количество выходящего из баллона вещества расширившегося полимеризовавшегося. Измеряется в литрах и зависит от внешних факторов.

Виды монтажной пены

• По составу: однокомпонентные и двухкомпонентные
• По температуре использования: летняя, зимняя, универсальная
• По способу выпуска: пистолетная, с трубкой адаптером
• По классу горючести
• По свойствам пены: монтажная, звуко- и теплоизоляционная, уплотнительная

Применение

Монтажная пена используется как средство уплотнения и монтажа различных конструкций: дверных и оконных блоков, уплотнения трещин и швов, уплотнения пустот и изоляции сети, герметизации швов между стеной и окном

Дадим несколько советов, как пользоваться монтажной пеной.

При застывании пена имеет светло-желтый оттенок, который темнеет на свету через некоторое время. Так как со временем пена становится хрупкой, места, заполненные пеной необходимо закрывать или покрасить.

В зависимости от формы выпуска, необходимо правильно использовать пену. Баллоны с пластиковой одноразовой насадкой можно использовать без дополнительных инструментов. Такую пену лучше использовать полностью за один раз, так как при повторном использовании в насадке может образоваться застывшая пена, которую трудно удалить.

Многоразовый пистолет удобен тем, что пена не застывает и возможно многоразовое использование. Для этого пистолет достаточно промыть очистителем для пены К тому же есть возможность регулировать объём выхода пены.

Блог: Монтажная пена: особенности использования

 

При строительстве и ремонте жилых помещений мы используем множество материалов и инструментов, без которых этот процесс не возможен. Рассмотрим сегодня один из достаточно популярных материалов, который используется в различных отраслях и считается довольно востребованным. Нашим героем в данной статье будет монтажная пена. Любой нормальный и полноценный ремонт без ее использования практически невозможен. Попробуем разобраться в особенностях данного и товара и нюансах его выбора, изучим характеристики монтажной пены.

 

 

Монтажная пена (МП) считается разновидностью современных полиуретановых герметиков. Поэтому она по составу достаточно схожа с такими материалами, как губки для мытья посуды. По сути, монтажную пену можно назвать пароллоном. Если постараться рассказать все кратко – в баллоне содержится жидкий преполимер с газом-вытеснителем, который также называют пропеллентом. За счет воздействия сжатого газа содержимое баллона и лезет наружу.

 

Застывает пена при воздействии с влагой в воздухе и на поверхности. Поэтому, чем суше воздух в атмосфере, тем дольше происходит процесс полимеризации, и наоборот. В результате этого можно влиять на скорость затвердения пены с помощью увлажнения поверхности либо опрыскивания непосредственно самой пены.

 

Свойства

 

В полностью застывшем виде пена является достаточно твердым, но одновременно с этим, упругим пористым веществом светло-желтого цвета (практически белого).

Вес застывшей пены минимальный. Пена в застывшем виде не влагостойкая, а также является крайне чувствительной к ультрафиолетовому освещению. Поэтому под воздействием солнечных лучей монтажная пена желтеет, постепенно теряет свою упругость, а в результате — разрушается. Она служит неплохим шумо- и теплоизолятором.

 

Каждый баллон пены имеет свой определенный выход готового материала, который отмечаются на упаковке. К примеру, если вы купили баллон, на котором написано «Пена монтажная 65» — это значит, что максимальный выход пены будет 65 литров. Это важно учитывать в случаях, когда требуется большое количество материала.

 

 

 

Характеристики монтажной пены

 

1. Объемом выхода называется суммарный объем уже расширившегося и окончательно затвердевшего продукта с баллона. Данный параметр измеряется в литрах, чаще всего указывается большими цифрами на лицевой части баллона. Но важно учитывать, что эти цифры соответствуют объему пропеллента, и все это при обычных условиях. На самом деле пены получается гораздо меньше. Факторов для уменьшения итогового объема пены достаточно много, это может быть температура воздуха, время года и так далее. Часто, вместо указанных 65 выходит в результате примерно 35 литров.
2. Адгезия представляет собой способность пены прилипать. Монтажная пена с легкостью пристает абсолютно к любому материалу, не считая тефлон, силикон, полиэтилен, масло, лед и полипропилен. Поэтому приклеить телефон к куску льда у вас не получится. Поэтому если пена приклеиваясь к тому, к чему не нужно было, актуальным будет вопрос, чем отмыть монтажную пену. Ответ здесь прост, если она не успела застыть, можно попробовать использовать любые растворители, ацетон.
3. Первичное расширение является тем расширением, которое образуется практически сразу после выхода монтажной пены. Важно отметить, что оно достаточно мощное – состав способен расширяться в несколько раз.
4. Вторичным расширением называют увеличение объема пены, которое осуществляется в результате первичного и продолжается до полного затвердения. Данный параметр разнится только для продукции разных производителей. Он находится в пределах от 15% до 100%. Запомните, чем меньше будет вторичное расширение, тем будет лучше! Пена может легко сломать деревянные окна. Она без всяких проблем гнет панели ПВХ. Это достаточно важный и требующий внимания параметр, от которого будет зависеть качество выполненной работы и окончательный результат. Поэтому к данному параметру следует отнестись максимально внимательно и ответственно!
5. Вязкость. Случается иногда так, что попадаются монтажные пены, которые при выходе из баллона текут по поверхности. Это может зависеть от выбранного производителя, а также от окружающей среды, когда ее температура выходит за пределы.

 

 

 

Виды

 

Существует достаточно большое разнообразие видов монтажной пены, все зависит от техники и условий применения состава. Распространенным стал также монтажный клей пена, который еще используется немного реже.

 

Вообще, монтажная пена бывает бытовой и профессиональной. Профессиональная подходит для работы с применением специального монтажного пистолета. На баллоне имеется специальный кольцевой клапан, который навинчивается на такой же клапан пистолета.

 

Вещество под давлением проходит в полость инструмента, сдерживаясь только клапаном, под управлением курком. Пистолет осуществляет рабочий процесс удобно и приятно, с его помощью можно легко контролировать напор и направление пены.

 

Бытовая пена в комплекте имеет специальную пластиковую трубку, для ее использования специальный пистолет не требуется. Такой материал уступает профессиональному варианту по многим параметрам. У нее гораздо больше вторичное расширение, а также намного меньше окончательный объем выхода, с ней работать совсем неудобно. В таких баллонах часто происходит так, что газ заканчивается быстрее, чем преполимер. Тем более, такая пена, по идее, одноразовая.

 

В некоторых случаях можно очистить трубку, применив небольшую хитрость. Для этого нужно перевернуть баллон клапаном вверх, а затем открыть его. В трубку начнет идти только газ, который в результате вытолкнет остатки пены.

 

Для проведения каких-либо ответственных работ использовать бытовую пену не рекомендуется. Тем более, что стоимость монтажного пистолета совсем небольшая. Здесь также все зависит от качества и производителя, есть также достаточно дорогие модели, но если вы планируете пользоваться им нечасто, то вполне сойдет и недорогой вариант. За оптимальную сумму можно выбрать разборную модель, которую можно при необходимости почистить. Однако это нужно делать как можно осторожнее.

 

Помимо разделения «PRO»/«KOLHOZ-style» есть еще классификация баллонов с монтажной пеной по составу. Существуют пены однокомпонентного и двухкомпонентного типа. Двухкомпонентные пены используются намного реже. По крайней мере, для обычных пользователей, они сложны в применении. Это два состава, которые необходимо смешать, чтобы получить вещество нужной консинстенции. Однокомпонентные, считаются обычными пенами для простых людей.

 

Следующее разделение – это разделение по температуре использования. Есть пены всесезонные, летние и зимние. Зимняя пена имеет свой индивидуальный состав, который отличается от летней. Благодаря этому можно работать с такой пеной при отрицательной температуре воздуха. Но тут есть единственный нюанс – баллон не должен быть отрицательной температуры.

 

Также на баллонах могут быть обозначения B1, B2, B3. Они обозначают классы горючести данного продукта. Монтажная пена с обозначением B1 — огнеупорная, B2 – самозатухающая, а B3 – горючая. Поэтому, несомненно, можно сказать, что B1 – это круто.

 

Области применения

 

В основном, современная монтажная пена используется для герметизации (во время установки дверей, окон и так далее), звукоизоляции (для стальных ванн, труб), приклеивания (например, пенопласта). Если говорить об окнах и дверях, то тут все ясно. Но каким боком здесь ванны? Все дело в том, что ванны из стали очень сильно грохочут, когда наливается вода. Такой косяк можно немного исправить. Для этого нужно взять ванну и перевернуть ее ножками вверх. Всю поверхность изделия покрывают пеной, обязательно без пропусков. После затвердения материала шум воды станет намного тише и менее раздражающим.

 

 

Теперь поговорим об приклеивании. Пену очень часто используют для приклеивания небольшой теплоизоляции, типа пенопласта, например, на лоджиях. Если предварительно прогрунтовать базовую поверхность, тогда держаться материал будет надежно и долго.

 

Выбор

 

Признанными эталонами среди многочисленных профессиональных монтажных пен считается продукция следующих производителей:

1. Soudal Gun;
2. Tytan Professional;
3. Penosil GoldGun.

У всех этих продуктов достаточно низкое вторичное расширение, большой выход и хорошая вязкость. Они могут использоваться на протяжении длительного времени. Не стоит долго выбирать хорошую пену, несомненно, предпочтение нужно отдать одной из этих трех.

Если вы предпочтете что-то другое может и можно будет получить хороший результат, о работать с такими материалами нужно будет намного внимательнее и осторожнее.

 

Применение пены

 

Будем считать, что мы уже выбрали и приобрели качественную пену и хороший монтажный пистолет. Первым делом нужно сильно и энергично взболтать баллон, причем трясти его нужно долго, около минуты, чтобы все компоненты вещества точно перемешались. После этого вкручиваем в пистолет баллон и слышим кратковременное шипение, за это время в инструменте все полости заполнились пеной.

 

Важно помнить, что баллон следует держать клапаном вниз. Для проверки работы слегка надавите на курок, чтобы убедиться, как из сопла пистолета небольшой струйкой полезет пена. Вы можете регулировать силу нажатия на курок, чтобы максимально качественно заполнить конкретный шов. Важно знать, что заполнять швы нужно не полностью, а только на вторую или третью часть объема, ведь пена еще значительно расширится. Все вертикальные швы следует заполнять снизу вверх, чтобы пена могла на чем-то держаться.

 

Если вам необходимо, что бы монтажная пена застыла быстрее, попробуйте увлажнить рабочую поверхность, а после нанесения побрызгайте ее водой. Спустя час можно обрезать с помощью ножа излишки. Весь процесс полимеризации чаще всего занимает не более суток.

 

 

В случае перерывов в работе необязательно снимать с баллона пистолет. Внутри инструмента пена остается в жидком состоянии. После ее использования достаточно только промыть носик специальным очистителем. Такой очиститель можно найти там, где продается пена, стоимость его небольшая.

 

В качестве очистителя обычно используется обычный ацетон, который просто имеет некоторые добавки. Если работа полностью завершена, баллон можно снять. После этого промойте очистителем тщательно кольцо пистолета, после чего накрутите баллон с ним назад на инструмент, нажав на курок до конца. Сначала из сопла начнут вырываться остатки пены, а после них пойдет очиститель. В это время отпустите курок и полностью выкрутите баллон, чтобы остатки очистителя остались в стволе. Также промойте кольцо на баллоне с пеной. Следите, чтобы на нем не оставалось никаких остатков.

 

С пеной лучше всего работать в перчатках. При ее попадании на кожу, смыть очистителем ее легко, но некоторое время вы будете чувствовать неприятные ощущения. Застывшую монтажную пену очистители не берут, в этом случае требуется использование специальных составов. Как правило, они также продаются в любом строительном магазине.

Вот это вся занимательная информация относительно монтажной пены. Надеюсь, что она будет полезной для многих!

 

Просмотрено: 606 раз(а)

Комментарии

Смотреть также

Оконная фурнитура ROTO, MACO, G-U, WINK HAUS, AXOR

Пена монтажная

В застывшем виде пена представляет собой твердое, но упругое пористое вещество светло-желтого цвета (почти белого), практически ничего не весящее.

Не является влагостойким, крайне чувствительно к ультрафиолету, то есть на солнце желтеет и теряет упругость, разрушается. Является неплохим шумо- и теплоизолятором. Монтажная пена в Екатеринбурге, купить по выгодной цене.

Сортировка: Без сортировкиПопулярныеНовинкиСначала дешевлеСначала дорожеПо размеру скидкиВысокий рейтингНазванию, по возрастаниюНазванию, по убыванию

Всего найдено: 3

Пена покрывается пленкой (можно дотрагиваться) в течение 8-10 минут*, пену можно резать через 4 часа*, пена полностью полимеризуется в течение 24 часов*, в зависимости от толщины монтажного шва, температуры окружающей среды и влажности воздуха.

* При температуре окружающей среды +23°C, влажности воздуха не менее 50%, соблюдении рабочей температуры баллона и технологии монтажа.

Пена покрывается пленкой (можно дотрагиваться) в течение 8-10 минут*, пену можно резать через 4 часа*, пена полностью полимеризуется в течение 24 часов*, в зависимости от толщины монтажного шва, температуры окружающей среды и влажности воздуха.

* При температуре окружающей среды +23°C, влажности воздуха не менее 50%, соблюдении рабочей температуры баллона и технологии монтажа.

Огнестойкость по ГОСТ 30247. 0-94 до EI-240.

Обладает отличной адгезией к бетону, гипсу, кирпичу, напольным панелям, стеклу, дереву, ПВХ (кроме фторопласта, полиэтилена, тефлоновых покрытий и полипропилена). Образование поверхностной пленки: 10 мин. (при температуре +20 °С, отн. влажности 65 %)

 

В основном, пена применяется для герметизации (при установке окон, дверей и т.п.), звукоизоляции (трубы, стальные ванны), приклеивания (пенопласт и т.п.). 

 

 

Характеристики монтажной пены:

1. Объем выхода – это суммарный объем расширившегося и затвердевшего продукта с одного баллона.  Измеряется этот параметр в литрах, и он обычно указан на баллонах: 50, 65 или 70…
2. Адгезия – способность пены прилипать, если хотите. Монтажная пена с легкостью пристает к любому материалу, за исключением: тефлона, полиэтилена, силикона, льда, масла, полипропилена.  
3. Первичное расширение – это то расширение, которое происходит сразу после выхода монтажной пены из баллона. И оно мощное – состав расширяется в разы.
4. Вторичное расширение – увеличение объема пены, происходящее после первичного и до полного затвердения.  Этот параметр разнится для продукции разных марок. Он лежит в пределах 15%-100%. Сразу говорю – чем меньше вторичное расширение, тем лучше! Понимаете, пена может с легкостью ломать деревянные окна. Без проблем она гнет и ПВХ. 
5. Вязкость.Такое еще бывает, когда температура окружающей среды при работе с монтажной пеной выходит за допустимые пределы.  Монтажная пена в Екатеринбурге купить выгодной цене.

Монтажная пена. Товары и услуги компании «М-Крепь»

Монтажная пена по доступной цене в М-Крепь
Монтажная пена — однокомпонентная или двухкомпонентная полимерная композиция на основе полиуретана, ряда специфических добавок и вытесняющего газа в аэрозольном баллоне. Она эффективно справляется с заполнением пустот, щелей при строительстве либо ремонте, а также обладает хорошими тепло-, звукоизоляционными и клеевыми свойствами.
В интернет-магазине M-Крепь вам доступно два типа пен по применению:
бытовые — с ручным апликатором-трубочкой;
профессиональные — с разъемом под монтажный пистолет. Профессиональная монтажная пена бывает в баллонах с резьбовым соединением либо запатентованным фирмой SOUDAL байонетным соединением CLICK & FIX.
Широкий ассортимент продукции позволяет каждому клиенту выбрать тот товар, который соответствует его требованиям.
Популярность монтажной пены сегодня уже никого не удивляет. С ее помощью удается эффективно заполнить самые труднодоступные места, щели, трещины, а также уменьшить шумы от работы различных инженерных систем. Применяя ее в различных областях, удалось добиться высокого качества работ за счёт совместимости со многими строительными материалами, а также отличной адгезией к ним.
Пена монтажная, цена которой зависит также от производителя, используется для:
монтажа, герметизации дверных коробок и оконных рам;
теплоизоляции проёмов;
уплотнения, мест стыка различных деталей и конструкций;
приклеивания пенопласта, гипсокартона, газо-, пенобетона;
звукоизоляции труб, ванн.
Также вы можете выбрать профессиональную монтажную пену по классу горючести: В1, В2, В3. В свою очередь первый вариант противопожарный, второй самозатухающий, а последний горючий. Также различают монтажные пены по температуре по температуре применения: летняя, зимняя и всесезонная.
Кроме того, существует ряд общих характеристик. Вот некоторые из них: объем выхода пены, вспенивание, адгезия, первичное и вторичное расширение, вязкость. Например, объем выхода пены измеряется в литрах и определяется количеством вещества из емкости. Этот показатель напрямую зависит от температурных условий, температуры емкости и других внешних факторов. Адгезия говорит о качестве сцепления с материалами, но не стоит забывать, что пена не применяется для работы со льдом, маслянистыми поверхностями, полипропиленом, полиэтиленом, тефлоном.
Компания «М-Крепь» предлагает широкий ассортимент дополнительных материалов – очистителей пен, салфеток, шпателей, пистолеты и пр. Пена монтажная оптом и в розницу доступна во всех регионах Украины. Мы гарантируем вам отличное качество всех товаров, представленных в каталоге. Представляя интересы ведущего европейского производителя строительной химии, мы уверены в надежности и высоком качестве продукции. Для оформления покупки достаточно отправить заявку через сайт или же связаться любым удобным способом – по телефону либо e-mail. Менеджер интернет-магазина M-Крепь в оптимальные сроки выполнит ваш заказ. У нас доступна только лучшая пена монтажная и купить ее можно по доступной цене. Если у вас возникли вопросы, позвоните нам и наши специалисты ответят на них. Мы работаем с поставщиками напрямую и предлагаем вам воспользоваться преимуществами покупки у нас прямо сейчас.

Soudal – это самый крупный в мире производитель монтажной полиуретановой пены в аэрозоле. Именно в лабораториях компании Soudal были изобретены инновационные продукты, которые определили направление перемен в строительной отрасли: монтажная пена для работы при низкой температуре, пена с повышенной производительностью Ex-tra 66% и пена с низким расширением. Новейшим решением компании Soudal стал запатентованный аппликатор Genius Gun – дающий целый ряд преимуществ, недоступных стандартным «ручным» пенам.

Десять мифов о монтаже — Статьи

 

Действительно, монтаж окна с использованием большинства имеющихся на рынке ленточных материалов в холодное время года более дорогой, чем летом. Причина состоит в необходимости праймирования оконного проема перед наклеиванием лент, так как адгезионная способность многих ленточных материалов при низкой температуре снижена (ленты «пришли» к нам из Германии, где зимы куда более теплые, чем в России). Кроме того, нанесение праймера занимает достаточное время, которое, при расчете трудозатрат на монтаж одного окна во вновь строящемся здании, опять же увеличивает цену монтажных работ.

В то же время для герметиков Стиз А и Стиз В это не так. Требование по адгезии при низких температурах было установлено нами как одно из требований в техническом задании на разработку этих герметиков. Лабораторные испытания, а впоследствии и практика монтажа показали, что наносить герметики Стиз А и Стиз В можно, по меньшей мере, при температуре до -25°С без предварительного праймирования оконного проема. Поэтому в случае герметиков Стиз А и Стиз В указанное в заголовке суждение не верно.

 

 

Существуют два варианта такого заявления.

Содержание одного из них – в том, что мы, компания САЗИ, не проводили никаких испытаний в НИИМосстрой, а «получили» сертификат иным образом. Считаем, что данное заявление является клеветническим в отношении и нас, и этого института, а потому просто не рассматриваем его здесь.

Второе заявление основывается на том, что можно отдать на испытания в независимый экспертный центр некий «красивый» образец, а потом производить совершенно другую продукцию. Кроме того, что и здесь присутствует аспект этики со стороны распространителей подобного суждения, так представляющие ситуацию люди, скорее всего, не являются производственниками. По закону, эксперт, выдавший сертификат соответствия на основании испытаний предъявленных ему образцов, имеет право периодических проверок серийно производимой продукции со случайным отбором ее со склада производителя. В случае несоответствия результатов таких испытаний требованиям норм проверяющий имеет право, например, на отзыв сертификата.

Конечно же, эксперт, имеющий авторитет (заметьте, именно поэтому мы работаем с самыми известными Центрами России) в обществе, использует такое право сразу же. Но это приведет к потере авторитета производителя. Причем чем авторитетнее экспертная организация и серьезнее производитель, тем тяжелее будет такой удар для него. Наша компания пятнадцать лет работает в области производства герметиков, и поэтому мы дорожим своей репутацией, что предопределяет невозможность подлога, описанного в «мифе» — это было бы просто несерьезно.

 

 

Так как ГОСТ 30971 задает требования к конструкции, а не к материалам для ее изготовления, то при разработке герметика Стиз А была поставлена задача определения технических показателей герметика, так чтобы получаемый при нанесении на объекте слой герметика удовлетворял требованиям ГОСТ 30971 к наружному слою монтажного шва.

Ниже последует представление о постановке этой задачи, произведенной нашими специалистами, и ее последующем решении.

Сопротивление паропроницаемости (СП) слоя герметика есть функция толщины (Т) нанесенного слоя и паропроницаемости (П) материала: СП=Т/П. Поскольку сопротивление паропроницанию СП задано ГОСТом, то для определения паропроницаемости (П) материала надо задаться размером и допуском толщины слоя, которые определяются двумя составляющими: 1) минимальной толщиной слоя, 2) технологически приемлемым допуском толщины при нанесении герметика. Кроме того, необходимо учесть увеличение толщины слоя из-за геометрической формы опорной поверхности.

1. Минимальная толщина определялась следующим образом. Герметик Стиз А наносится на монтажную пену. Известно, что поверхность монтажной пены во время эксплуатации зачастую покрывается трещинами из-за деформаций слоя пены. Эти трещины работают как концентраторы напряжений для поверх уложенного слоя герметика, приводя к его разрыву. Однако при достаточной большой толщине герметика разрывы в нем развиваться не будут. Испытания в нашей лаборатории и в ГУП «НИИМосстрой» показали, что минимальная толщина слоя герметика, при которой не происходит разрушения герметика из-за трещин в пене, составляет 3 мм.

2. Допуск толщины находили в повседневной практике. При поездках на объекты наши менеджеры и специалисты изучали отклонения в толщине слоев в обычных условиях у рабочих герметчиков в разных местах применения. Поскольку условия при обработке монтажного шва — весьма стесненные как для нанесения материала, так и для контроля его толщины, то критерием для выбора допуска приняли высокую вероятность попадания в размер. Оказалось, что с вероятностью практически 100% колебания толщины наносимого слоя не превосходят 1,5 мм. На этом и остановились.

3. Особенностью конструкции узла примыкания является нанесение герметика на поверхность среза монтажной пены. Герметик может затекать в открывшиеся при подрезе поры монтажной пены, что увеличит сопротивление паропроницанию нанесенного слоя заданной толщины (в практике она измеряется, естественно, от поверхности среза, а не от «дна» вскрывшихся пор) в сравнении с таким же слоем, нанесенным на гладкую поверхность. Это изменение величины сопротивления паропроницаемости было оценено через математическую модель потока пара. С детальным расчетом можно ознакомиться здесь.

Расчет показал, что, если бы при организации центрального слоя шва использовалась так называемая «бытовая пена», то для выполнения требований ГОСТ30971 следовало бы при испытании на сопротивление паропроницанию увеличивать толщину образца герметика относительно полученного в расчетах по пунктам 1 и 2 на величину, равную 0,5 мм. Но поскольку при монтаже окон из соображений теплофизики и долговечности используются высококачественные профессиональные пены, с меньшей плотностью распределения и меньшим диаметром пор, то величина 0,5 мм является верхней оценкой третьего слагаемого.

Таким образом, для ТЗ на разработку герметика для наружного слоя монтажных швов по ГОСТ30971 следует принять два следующих условия.

1. По толщине наружного слоя монтажного шва. Эта толщина, при измерении на участках шва, расположенных над поверхностью среза (а не над вскрывшимися при срезе порами) должна составлять 4,5_{-1,5 мм.}

2. По толщине образца слоя герметика при лабораторных проверках на сопротивление паропроницаемости. Толщина образца должна превосходить максимальное значение допустимой по п.1 толщины слоя на 0,5 мм.

Отметим, что это значение толщины по п.1 получено из материаловедческих (минимальная толщина) и монтажно-технологических (погрешность при исполнении шва в применяемых на практике методах труда) аспектов и является таким образом внешним данным по отношению к возможным свойствам самого герметика. Тоже самое можно сказать и о значениях толщины образца (п.2): эта величина определена в связи со свойствами граничного с герметиком слоя пены и, следовательно, также является внешним требованием к герметику.

Таким образом, искомая паропроницаемость герметика должна составлять не менее:

П = Т/СП = 0,005 м/0,25 Па∙кв.м∙ч/мг = 0,02 мг/Па∙м∙ч.

Далее, в результате работы материаловедов нашей компании материал с такими характеристиками был создан, а испытания в экспертных лабораториях подтвердили его соответствие требованиям ГОСТ 30971. Итак, монтажный шов будет соответствовать ГОСТ 30971, если толщина слоя герметика будет не менее 3 мм и не более 4,5 мм, и будут выполнены остальные требования ГОСТ 30971 к конструкции шва. С учетом усадки в 20% толщина слоя нанесения должна составлять 3,5…5,5 мм.

Учитывая, что подобный допуск по размеру (4,5 – 3 = 1,5 мм) легко проверяется обычными методами контроля шва, а нанесение слоя с допуском, равным 1,5 мм, не представляет затруднений для рабочего средней квалификации, имеется полная определенность в получении шва с заданной паропроницаемостью при использовании герметика Стиз А.

 

 

Данное соотношение определяет геометрию швов, имеющих следующие характеристики:

• слой герметика опирается только на поверхности стыкуемых элементов,
• шов, помимо деформации растяжения-сжатия, испытывает значительные поперечные нагрузки.

Конструкция монтажного шва по ГОСТ 30971-2002 принципиально иная – она относится к типу так называемых швов с опорой на три точки. В дополнение к поверхностям оконной рамы и проема, герметик опирается на поверхность монтажной пены – теплоизолятора. Кроме того, в данном шве сравнительно невелико влияние деформаций и внешних механических усилий на материал шва. В связи с этим требования к геометрии шва совершенно иные. В частности, минимальная толщина шва определяется сохранением эластичности в тонкой пленке герметика. Максимальная — конструкцией не ограничивается, а, как показано в другом разделе этой брошюры, она определена паропроницаемостью материала.

Таким образом, указанное соотношение не имеет приложений в монтажном шве по ГОСТ 30971-2002. Широкая же распространенность данной формулы в справочной литературе связана с более частым применением в строительной практике «двухопорных» швов.

 

 

В случае герметиков Стиз А и Стиз В это не так. Если краска и герметик сделаны из одного и того же полимера, то они совместимы: краска, как обычно говорится, «ляжет» на герметик. Стиз А – акриловый материал, соответственно, краска для него также должна быть акриловой.

Важно следить, чтобы краска была эластичной, так как рабочие деформации наружного слоя монтажного шва составляют до 15%. Кроме того, краска должна быть паропроницаемой, причем толщину, которой ее можно нанести, можно рассчитать: суммарное сопротивление паропроницанию слоя краски и слоя Стиз А должно составить не более разрешенного по ГОСТ 30971-2002.

 

 

Это не верно! Приведем расчет стоимости монтажа герметизирующих и ленточных материалов на примере стандартного окна размером 1500 х 1500 мм при ширине монтажного зазора 15 мм.

Более подробную информацию по расчету стоимости материала Вы можете посмотреть на нашем сайте.

 

 

Действительно, все акриловые герметики имеют это технологическое свойство, но такой вывод неверен.

Разработчики акриловых герметиков учитывают усадку при разработке материалов, поэтому все заявленные характеристики герметиков обеспечены для эксплуатационного их состояния. Кроме того, соответствие нормативно-техническим документам для этих материалов экспертные лаборатории проверяют после завершения усадочных процессов, что исключает саму возможность «забыть» о необходимости учета этого свойства акрилов. Усадка герметиков Стиз А и Стиз В составляет в среднем 20%.

 

 

Вогнутая поверхность шва – в настоящее время дань эстетике, внешнему его виду. Но, с одной стороны, такая эстетика имеет смысл при швах шириной 20-30 мм, что является нормой для, например, фасадных швов крупнопанельных зданий, а не узких швов оконных конструкций. С другой стороны, для трехопорных швов (см. другой раздел настоящей брошюры) увлечение вогнутостью опасно в связи с возможным чрезмерным утонением центральной части шва.

Следует сказать, что несколько десятков лет назад вогнутость имела исключительно технические обоснования. Основное применение герметиков строительного назначения в то время – панельные швы зданий КПД и деформационные швы элементов строительных конструкций с высоким уровнем поперечных механических нагрузок. Применяемые же в то время синтетические полимеры позволяли делать только весьма жесткие герметики, причем с недостаточными адгезионными характеристиками. В результате создаваемые деформациями шва напряжения на площадке опоры слоя герметика превышали адгезионную прочность контакта, что приводило к массовому отслоению шва от основания. Для исключения этого дефекта и использовали «менискообразный» шов. Отметим, что появляющаяся при этом неравномерность толщины слоя шва – не что иное, как концентратор напряжений в центре этого слоя. Так что использование такой формы шва было вынужденным, так как уменьшало срок его службы, но позволяло избежать аварийного разрушения по адгезионному контакту.

В настоящее время эти недостатки герметиков давно преодолены, и «мениск» стал не нужен. Наши специалисты, понимая смысл «мениска», ввели в перечень технических характеристик герметика Стиз А «модуль упругости при 100%-ной деформации», который является максимальной величиной напряжения, возникающего при любой рабочей деформации монтажного шва (она гарантированно не превосходит 100%). Уровень этот показателя выбирается при разработке таким, чтобы адгезионная прочность герметика была больше его модуля упругости с коэффициентом запаса не менее 2.

Проводимые на протяжении всего времени массового производства Стиз А регулярные исследования поведения швов с этим герметиком подтверждают правоту выбранной концепции.

Таким образом, менискообразная форма монтажного шва не улучшает, а ухудшает эксплуатационные его свойства.

 

 

Суть этого утверждения – в следующем: говорится, что монтаж с использованием герметиков требует двух дней работы с окном, а с использованием лент – одного дня.

Давайте рассмотрим технологию устройства монтажного шва с помощью герметиков.

Основные операции по уплотнению и герметизации стыков с использованием комплексной системы материалов «САЗИ» едины как при строительстве, так и при ремонте, с некоторым отличием при производстве работ в осенне-зимний период, а при ремонте — в отапливаемых или не отапливаемых зданиях.

Технологический процесс уплотнения и герметизации стыков состоит из следующих основных операций:

• подготовка проема и монтируемой конструкции;
• установка и механическое крепление конструкции заполнения проема;
• заполнение полостей стыков пеной;
• закладка паропроницаемого герметика;
• закладка пароизоляционного герметика;
• установка слива;
• установка подоконной плиты.

Таким образом, если Вы делаете монтаж герметиками, то необходимо сначала внести в полость пену, а потом по завулканизированной монтажной пене нанести внешний и внутренний слои герметизации. Основное время расходуется не на нанесение герметиков, а установку теплоизоляционного слоя: по Техническим условиям производителей пены время полной вулканизации пены — 24 часа. Но скорость монтажа ленточными материалами также зависит от набора свойств пеной, т.е. быстрее «уйти» с окна не получится. Можно, конечно, сэкономить время так: клеить ленту до того, как пена застыла. Но такой способ – в ущерб качеству монтажа: из-за недостаточного доступа влаги воздуха пена не «поднимется», что нарушает условия теплоизоляции. Шов будет промерзать.

Вывод: попытка сократить время монтажа засчет набора свойств монтажной пеной приводит к скрытому дефекту в основной функции монтажного шва – его теплоизоляционной способности.

 

 

Читатель, который знает, как мы обычно отвечаем на вопрос «Какие документы подтверждают, что Стиз А соответствует ГОСТ 30971?», может догадаться о причинах, побудивших нас внести в новую редакцию настоящего буклета этот «миф»*. Для остальных расскажем подробнее. Обычно мы отвечаем, что документов, подтверждающих соответствие Стиз А ГОСТу, у нас нет и не может быть. Причина в следующем: ГОСТ 30971 – это ГОСТ на монтажные швы оконных блоков. Соответствовать данному стандарту может только монтажный шов оконного блока. Герметик Стиз А или другой герметик, или какая-либо лента не может соответствовать указанному ГОСТу, потому что из этих материалов выполняется лишь один из элементов монтажного шва. Но некоторые представители рынка воспринимают только первую часть нашего ответа и понимают ее в такой редакции: Стиз А не соответствует ГОСТу. А значит, делают они вывод далее, Стиз А – хуже других материалов, применяемых для монтажа оконных блоков, потому что их производители и продавцы охотно сообщают, что, мол, их материалы ГОСТу «соответствуют». Именно с такой точкой зрения мы и хотим разобраться в данном «мифе».

Итак, с одной стороны герметик не может удовлетворять ГОСТ 30971-2002. С другой стороны, герметик может удовлетворять требованиям ГОСТа на материалы, применяемые при выполнении наружного слоя монтажного шва. Кроме того, слой герметика может удовлетворять требованиям ГОСТ непосредственно на наружный слой монтажного шва. Эти требования указаны в п.5.2, 5.5 ГОСТа.

Следовательно, для того чтобы монтажный шов, наружный слой которого выполнен из Стиз А, удовлетворял требованиям ГОСТ 30971, необходимо, чтобы Стиз А удовлетворял указанным выше пунктам**. Понимая это, мы внесли в Технические условия (ТУ) на Стиз А (в документ, по которому производится этот материал) определенные требования, которые либо прямо соответствуют требованиям ГОСТа на материал наружного слоя монтажного шва, либо обеспечивают выполнение требований ГОСТа на наружный слой монтажного шва. Какие именно требования внесены в Технические условия на Стиз А, можно узнать, ознакомившись с их текстом здесь. Выполнение же требований Технических условий подтверждается Сертификатом соответствия Стиз А Техническим условиям.

Итак, герметик Стиз А действительно не соответствует ГОСТ 30971-2002, потому что это – ГОСТ на монтажные швы, а не на отдельные его элементы.
Отсюда можно сделать важный вывод: если производитель герметика или ленты, применяемой для наружного/внутреннего слоя монтажного шва, заявляет, что его материал соответствует ГОСТ 30971, то либо этот производитель некомпетентен, либо лжет.

Отметим еще раз, что Стиз А не соответствует ГОСТу не потому, что Стиз А – «плохой» или «некачественный», а потому что ГОСТ – не о герметиках. При этом Стиз А соответствует ТУ на Стиз А, а ТУ разработаны так, чтобы монтажный шов, наружный слой которого выполнен из герметика Стиз А, соответствовал ГОСТ***. Чтобы убедиться, что требования ТУ на Стиз А или ТУ на любой другой монтажный материал обеспечивают выполнение требований ГОСТ, потребителю необходимо самостоятельно ознакомиться с текстом ТУ на этот материал, так как действующая система сертификации не производит такой проверки. Разумеется, отсюда вытекает, что Технические условия на материалы должны находиться в открытом доступе, чтобы потребитель мог свободно проверять степень соответствия требований ТУ его запросам, то есть оценивать качество материала. Наша компания, как уже отмечалось выше, выложила Технические условия на Стиз А в открытый доступ. Мы предлагаем Читателю запросить ТУ на материалы у тех производителей, кто заявляет о соответствии своего материала требованиям ГОСТа, и убедиться в «закрытости» ТУ практически у всех производителей. В случае отказа предоставить ТУ производители обычно говорят о «коммерческой тайне» или о других, не менее «серьезных» причинах отказа в выполнении Вашей просьбы. Но так как именно в ТУ прописаны требования к материалу и его гарантируемые свойства, то такой документ никак не может быть коммерческой тайной. Мы полагаем, что истинная причина того, что производитель скрывает Технические условия на свой материал, — это желание скрыть неудобную правду. Например, что требования Технических условий на их материал на самом деле не обеспечивают выполнение требований ГОСТа.

---

 

* Взято в кавычки, потому что формулировка данного «мифа», в отличие от других мифов настоящего буклета, соответствует действительности.

** Если другие элементы монтажного шва выполнены правильно.

*** Чтобы стало понятнее, приведем пример из жизни. Производители автомобилей разрабатывают специальные стандарты качества: если автомобиль удовлетворяет требованиям стандарта, то он будет соответствовать ожиданиям рынка (по безопасности, удобству управлению, динамике и т.д.). Понятно, что, например, шины, устанавливаемые на автомобиль, не удовлетворяют такому стандарту, потому что стандарт распространяется НА АВТОМОБИЛИ, А НЕ НА ЕГО КОМПЛЕКТУЮЩИЕ. При этом, производство шин тоже регламентируется, но уже стандартом на шины. Если шины своему стандарту удовлетворяют и автомобиль комплектуется такими шинами, то он пройдет внутренние тесты производителя и соответствовать стандарту на автомобиль.

 

Измерение коэффициентов разделения пенополиуретана и воздуха для полулетучих органических соединений в зависимости от температуры: Применение для пассивного мониторинга пробоотборника воздуха

Основные моменты

•

Измерение разделения воздуха на пенополиуретан (ППУ) проводилось напрямую.

•

Целевыми соединениями были полициклические ароматические соединения и хлорорганические пестициды.

•

K _PUF-AIR Коэффициенты разделения были определены в диапазоне температур от +5 до +35 ° C.

•

Это улучшает наше понимание производительности дисковых пассивных пробоотборников воздуха из PUF.

Реферат

Пенополиуретан — коэффициент разделения воздуха (K _{PUF-воздух} ) для 9 полициклических ароматических углеводородов (ПАУ), 10 алкилзамещенных ПАУ, 4 хлорорганических пестицидов (ХХП) и дибензотиофена были измерены в зависимости от температура в диапазоне 5–35 ° C, используя метод колонки генератора. Энтальпии переноса ППУ-воздух (ΔH _{ППУ-воздух} , кДж / моль) были определены из наклонов log K _{ППУ-воздух} по сравнению с 1000 / Т (К) и имеют среднее значение 81.2 ± 7,03 кДж / моль. Значения log K _PUF-air при 22 ° C варьировались от 4,99 до 7,25. Было показано, что соотношение log K _{PUF-воздух} по сравнению с log K _OA согласуется с предыдущим соотношением, основанным только на полихлорированных дифенилах (ПХБ) и полученным в результате длительных экспериментов по изучению поглощения в помещении. Результаты также подтверждают, что существующая основанная на K _OA модель для прогнозирования значений log K _PUF-air является точной. Эта новая информация важна для получения профилей поглощения и эффективных объемов отбора проб воздуха для дисковых пробоотборников из ППУ, так что результаты могут быть представлены в единицах концентрации в воздухе.

Ключевые слова

Диски из пенополиуритана

Пассивный отбор проб воздуха

Коэффициент разделения ППУ-воздух

Полулетучие органические соединения

Рекомендуемые статьи Цитирующие статьи (0)

Просмотр аннотации

Crown Copyright © 2017 Издано Elsevier Ltd.

Рекомендуемые статьи

Цитирующие статьи

(PDF) Измерение механических свойств пенополиуретана в вакууме

было продолжено с использованием датчика силы, конструкция которого не должна принципиально влиять на

при изменении атмосферного давления.

Требование независимости характеристик измерения от окружающего давления

может быть выполнено с помощью датчика силы штангенциркуля (см. Рис. 4). Константа датчика, откалиброванного

при атмосферном давлении, составляет 985,04 Н / В. На штангенциркуль были прикреплены 4 тензиометра

, заряженные напряжением (0 ÷ 5) В с номинальной нагрузкой 2 кН. Измеренные силовые реакции представлены в

рис. 5 и рис. 6 (обозначается штангенциркулем a v). Из этих рисунков следует, что критерий 1 не выполняется.

Рис. 4. Датчик силы штангенциркуля

На этом этапе мы можем сказать, что критерий 1 не был строго соблюден ни в одном случае. Итак, перейдем к критерию 2.

В табл. 2 — расчетные величины, определяемые формулой. (2)

по (4). Видно, что работа рассеяния демпфирующей силы Wdin по абсолютным значениям не уменьшается при

измерений в вакууме. Уменьшите до 534,5 мДж в случае

измерения Руки v v от значения 536.4 мДж в случае измерения

Rukov a a слишком мала, чтобы считаться

свидетельством соответствия упомянутому критерию 2, и может быть

, принятая за ошибку измерения.

Полезно относительное выражение (4), которое определяет отношение δW между работой рассеяния Wd и работой восстановления

силы WR. Преимущество определения этой величины состоит в том, что в дроби (4) можно сокращать константу датчика.

Таким образом, можно было бы не калибровать датчики силы, что особенно удобно в случае

измерения в вакууме.

Можно предположить, что это отношение δW должно уменьшаться при измерении в вакууме —

ед. Однако из значений в табл. 2 следует, что δW при сравнении измерений Rukov a v

и Rukov v v примерно не меняется. А в случае штангенциркуля a v это соотношение

даже увеличивается, что можно объяснить небольшой жесткостью датчика штангенциркуля.

5. ОПЫТ ИЗМЕРЕНИЙ

В этой главе рассказывается о том, что при измерениях в вакууме возникает множество

проблем.

5.1. Зависимость тензометрического датчика силы Рукова от давления окружающей среды

Из-за повышения устойчивости этого датчика к влажному климату деформирующий элемент с тензиометрами

герметично закрыт в корпусе, который, вероятно, деформируется при создании вакуума

. Эта проблема была устранена его калибровкой в ​​вакууме.

5.2. Датчик силы штангенциркуля как система с теплоизоляцией

Вакуум является очень хорошей теплоизоляцией. Четыре тензиометра, прикрепленные к штангенциркулям,

, добавленные к тензометрическому мосту, создают термически зависимую систему. В тензиометрах (резисторах)

электрическая энергия рассеивается и превращается в тепло, которое может влиять на значения выходного напряжения

тензометрического моста. Это также согласуется со следующим абзацем.

5.3. Изменение температуры при создании вакуума

Термодинамическая температура — это величина кинетической энергии движущихся молекул.Следовательно,

с его понижением температура внутри вакуумной камеры также понижается.

5.4. Разогрев пены во время измерения

Во всех проведенных экспериментах измеряли температуру внутри пены. Термометр

вставлялся через центр стенки из пенопласта глубиной 34 мм

. Здесь снова возникает проблема, что вакуум — это хорошая теплоизоляция. Энергия

, рассеиваемая за счет демпфирования, преобразованная в тепло, не может быть передана в окружающую среду и

сохраняется в пене.Из-за этого во время эксперимента пена нагревается. Для

«Измерение отклика полиуретана и пен Confortm и Th» Вайдянадана Сундарама

Аннотация

Гибкий пенополиуретан — основной амортизирующий элемент автомобильных сидений. Оптимизация статических и динамических характеристик сиденья требует моделей пены, которые будут точными в широком диапазоне условий возбуждения и предварительного сжатия. Были проведены эксперименты для измерения отклика пены в широком диапазоне возбуждения, которые включали испытания на медленно изменяющееся одноосное сжатие на образце пенопласта размером 3 дюйма, испытание на базовое возбуждение и импульсное возбуждение на системе пена-масса.Используемая пена была одинаковой во всех экспериментах, таким образом, были получены все отклики для одного и того же образца пены, что помогает исключить вариации образца от образца. Аналогичные усилия были предприняты для проведения испытаний на импульсное и базовое возбуждение пены CONFOR ™, чтобы помочь в будущих усилиях по моделированию пены CONFOR ™. Приведены все экспериментальные протоколы и протоколы предварительной обработки данных, а также результаты.

Предыдущий исследователь разработал линейную модель для системы пена-масса с одной степенью свободы, подверженной импульсному возбуждению.Данные свободного отклика от импульсных испытаний системы пена-масса с различными массами были использованы для определения параметров модели на различных уровнях предварительного сжатия (точки осаждения). Свободный отклик системы моделировался как ряд Прони (сумма экспонент), параметры которого могут быть связаны с параметрами в модели системы пена-масса. Модели, выявленные в результате испытаний в одной точке стабилизации, работали плохо при использовании для прогнозирования реакции в других точках установления. В этом исследовании описывается метод оценки параметров глобальной модели поведения пены на основе данных, собранных в серии импульсных испытаний в различных точках осаждения. Структура глобальной модели включает нелинейный упругий член и наследственный вязкоупругий член. Модель может использоваться для прогнозирования точки оседания для каждой используемой массы, и, расширяя модель относительно этой точки оседания, можно получить локальные линейные модели реакции на импульсное возбуждение. На основе этого анализа была определена взаимосвязь между параметрами локальной линейной модели и параметрами глобальной модели. Была проведена серия экспериментов с использованием гирь разного размера на пеноблоке.Для каждой массы была измерена точка оседания, и свободный отклик после импульсного возбуждения был смоделирован как ряд Прони, параметры которого могут быть связаны с параметрами в локальной линейной динамической модели. Используя соотношение между параметрами локальной и глобальной модели и оценки параметров локальных моделей, были оценены параметры глобальной модели. Метод оценки сначала был применен к данным моделирования, а затем использован для определения моделей одноосного динамического поведения блоков пенополиуретана.

Рекомендуемое цитирование

Сундарам, Вайдьянадан, «Измерение отклика полиуретана и пен Confortm и разработка метода идентификации системы для оценки параметров пенополиуретана на основе экспериментальных импульсных характеристик» (2014). Тезисы открытого доступа . 384.
https://docs.lib.purdue.edu/open_access_theses/384

Физические методы испытаний жестких пенополиуретанов

Общая информация о методах испытаний ASTM

(ASTM D1621) Стандартный метод испытаний жестких ячеистых пластиков на сжатие. Этот метод испытаний описывает процедуру определения свойств сжатия жестких ячеистых материалов, в частности вспененных пластиков, на основе движения траверсы испытательной машины.

(ASTM D1622) Стандартный метод испытаний на кажущуюся плотность жестких ячеистых пластиков — этот метод испытаний охватывает определение как кажущейся общей плотности, так и кажущейся плотности сердцевины ячеистых пластиков. Он в первую очередь предназначен для жестких ячеистых пластиков.

(ASTM D1623) Стандартный метод испытания адгезионных свойств при растяжении и растяжении жестких ячеистых пластиков — этот метод испытаний охватывает определение адгезионных свойств при растяжении и растяжении жестких ячеистых материалов в виде испытательных образцов стандартной формы при определенных температурных условиях. влажность и скорость тестовой машины.

(ASTM D2126) Стандартный метод испытаний реакции жестких ячеистых пластиков на термическое и влажное старение — этот метод испытаний охватывает процедуры термического и влажного воздействия жестких ячеистых пластиков. Используемые условия согласовываются между покупателем и поставщиком.

(ASTM D2842) Стандартный метод испытаний водопоглощения жестких ячеистых пластиков — Этот метод испытаний охватывает определение водопоглощения жестких ячеистых пластиков путем измерения изменения выталкивающей силы в результате погружения под давлением 5. Стандартным является напор воды 1 см (2 дюйма) для указанного периода погружения на 96 часов.

(ASTM D2856) Стандартный метод определения содержания открытых ячеек в жестких ячеистых пластиках с помощью воздушного пикнометра — этот метод тестирования определяет числовые значения для открытых ячеек. Это определение пористости, измерение доступного ячеистого объема материала. Считается, что объем, занимаемый закрытыми ячейками, включает стенки ячеек. Поскольку любой образец подходящего размера может быть получен только с помощью некоторой операции разрезания, часть закрытых ячеек будет открыта во время подготовки образца и будет включена как открытые ячейки.

(ASTM D6226) Стандартный метод определения содержания открытых ячеек в жестких ячеистых пластиках [газовый пикнометр] — этот метод тестирования определяет числовые значения для открытых ячеек. Это определение пористости, измерение доступного ячеистого объема материала. Остальной объем занят закрытыми ячейками и стенками ячеек. Поскольку любой образец подходящего размера может быть получен только с помощью некоторой операции разрезания, часть закрытых ячеек будет открыта при подготовке образца и будет включена как открытые ячейки.

(ASTM D3576) Стандартный метод испытания размера ячеек жесткого ячеистого пластика — Этот метод тестирования охватывает определение видимого размера ячеек жесткого ячеистого пластика путем подсчета количества пересечений ячеек со стенкой на заданном расстоянии.

Твердость полиуретана

Твердость

является одним из многих ключевых физических свойств, которые необходимо учитывать при проектировании с полиуретанами. В отличие от металлов, каучуков и пластмасс, полиуретаны могут быть изготовлены по индивидуальному заказу, предлагая широкий диапазон твердости с различными характеристиками.В этом посте мы узнаем, что такое твердость и как это важное свойство может повлиять на производительность вашего продукта.

Твердость, сопротивление материала поверхностной деформации, проникновению или вдавливанию — это одно из наиболее важных свойств, которые следует учитывать при проектировании с полиуретанами. В зависимости от функции вашего продукта, более твердые материалы часто могут иметь лучшую стойкость к истиранию и химическому воздействию, тогда как более мягкие материалы могут иметь лучшие характеристики гибкости.

Как измеряется твердость

Твердость, часто измеряемая по шкале твердомера Шора, является показателем сопротивления материала силе.Чем больше сила или глубина вдавливания в поверхность материала, тем мягче будут показания твердомера. Существует несколько различных шкал твердомера, используемых для правильного измерения твердости материалов. Однако для полиуретанов обычно используются только три шкалы, включая A, D или 00. Shore A и Shore 00 измеряют твердость более мягких материалов, а Shore D измеряют твердость более жестких материалов. Чтобы представить ситуацию в перспективе, мармеладный медведь имеет размер около 10 по Шору 00, колесо для скоростного катания на роликовых коньках имеет размер примерно 80 по Шору А, а каска примерно равна 70 по Шору D. Все, что тяжелее 90 по Шору D, попадет в шкалу твердости Роквелла, обычно используемую для измерения твердости металлов.

Твердость по сравнению с другими материалами

Как обсуждалось ранее, полиуретаны могут быть разработаны для обеспечения широкого диапазона твердости от мягких гибких пен до твердых твердых твердых частиц и всего остального между ними. Несмотря на то, что полиуретаны внешне похожи на некоторые металлы, пластмассы и каучуки, они могут предложить дизайнерам практически бесконечные физические свойства для повышения производительности — даже в самых экстремальных условиях.Возьмем, к примеру, наш Durethane ^® G — этот материал был разработан, чтобы приблизиться к твердости некоторых металлов, чтобы улучшить характеристики в тех областях применения, где требовалась безупречная система без скрипа. Чтобы узнать больше об этом уникальном материале, нажмите здесь.

Как использовать твердость в дизайне

Как и любое другое свойство, твердомер может изменить дизайн вашего продукта. Правильный выбор твердомера, который лучше всего подходит для вашего применения, может обеспечить лучшую производительность и долговечность вашего продукта.Например, если вы разрабатываете бампер с ударопрочными и устойчивыми к разрыву свойствами, вы, возможно, рассмотрите твердость в диапазоне от среднего до высокого по Шору А. Все, что слишком мягкое или слишком твердое, приведет к деформации или поломке бампера при ударе.

Чтобы получить представление о том, каким может быть ваш продукт, закажите здесь полиуретановое кольцо для образца!

Заключение

Жесткость играет важную роль в производительности вашего приложения. В зависимости от ваших требований, полиуретаны могут быть разработаны как от мягких, гибких пен до твердых, твердых твердых частиц, твердость которых сопоставима с твердостью некоторых металлов.Чтобы получить дополнительную помощь в выборе твердости, подходящей для вашей идеи дизайна полиуретана, не забудьте запросить кольцо для образца сегодня — мы здесь, чтобы помочь.

_____________________________________________ Другие связанные темы ____________________________________________

Что такое термореактивный полиуретан?

Что такое пенополиуретан?

Проводимость полиуретана

Оптимальная толщина полиуретана: условия применения

Высокая изолирующая способность полиуретана не достигается в строительстве с другими обычно используемыми изоляционными материалами.Эта особая характеристика обусловлена ​​структурой небольших ячеек, образованных пеной, и составом изолирующего газа, заключенного в этих ячейках. Благодаря этой низкой теплопроводности полиуретан достигает значений теплоизоляции, требуемых для TBC, с минимальной толщиной, что позволяет оставить большую жилую площадь с последующей экономической выгодой.

С другой стороны, если используется полиуретан толщиной , аналогичный другим материалам, достигается более высокое тепловое сопротивление и большая экономия энергии, что также приводит к экономической выгоде для конечного пользователя.

Термостойкость

Из заявленного значения проводимости и зная нанесенную толщину, можно узнать тепловое сопротивление, применив следующее соотношение.

R = e / λ

Где:
R — термическое сопротивление, м² · K / W
e — толщина, мм
λ — теплопроводность, Вт / м · K

ТОЛЩИНА (мм)	λ 0.026 (Вт / м · К)	λ 0,028 (Вт / м · К)	λ 0,030 (Вт / м · К)	λ 0,032 (Вт / м · К)
30	1,15	1,05	1,00	0,90
40	1,50	1,40	1,30	1,25
50	1,90	1,75	1,65	1,55
60	2,30	2,10	2,00	1,85
70	2,65	2,50	2,30	2,15
80	3,05	2,85	2,65	2,50
90	3,45	3,20	3,00	2,80
100	3,80	3,55	3,30	3,10
110	4,20	3,90	3,65	3,40
120	4,60	4,25	4,00	3,75

Значение термического сопротивления в м²-К / Вт, в зависимости от проводимости и толщины. Промежуточные значения можно интерполировать.

Эквивалентная толщина

Эквивалентная толщина изоляционного материала равна тепловому сопротивлению другого изоляционного материала, толщина которого известна. Другими словами, это толщина, благодаря которой оба материала обладают одинаковой изоляционной способностью. Чтобы рассчитать эквивалентную толщину, необходимо уравнять термическое сопротивление обоих изделий.

R = e 1 / λ 1 = e 2 / λ 2

Где:
R означает термическое сопротивление , м² · К / Вт
e 1 означает толщину материала 1, мм
λ 1 означает теплопроводность материала 1, Вт / м · K
e 2 — толщина материала 2, мм
λ 2 — теплопроводность материала 2, Вт / м · K

Измерение толщины

Толщина напыляемой полиуретановой пены должна быть измерена в соответствии с Приложением A стандарта UNE-EN 14315-2 Norm с помощью градуированного пробойника или аналогичного инструмента, диаметр которого не превышает 2 мм. На каждые 100 м² распыления выполняется 10 измерений на расстоянии более 200 мм. любого края. Если ширина области распыления менее 450 мм, измерения необходимо проводить на расстоянии более 100 мм. любого края. Заявленная толщина установленной изоляции рассчитывается как среднее арифметическое всех выполненных измерений.

Для того, чтобы измерить толщину введенного полиуретана, через каждые 100 м² отверстий для впрыскивания будет выполнено 10 измерений, при этом общая глубина отверстия будет измерена с помощью металлической ленты и вычтена толщина первого листа.Среднюю толщину следует рассчитывать как среднее арифметическое всех выполненных измерений.

Как измеряется плотность пены?

Большинство современных матрасов изготавливаются с использованием различных слоев вспененного материала. Обычно используемые пены включают пенопласт, латекс и пену с эффектом памяти. Внутри каждой категории пеноматериалов можно найти десятки вариантов плотности и твердости. Поскольку плотность пены является очень важным фактором в работе и ощущении каждого матраса, покупателям матрасов рекомендуется понимать, как измеряется плотность пены.

В этой статье объясняется, как измеряется плотность пены и что на самом деле означают эти измерения. Это также поможет потенциальным покупателям матрасов выбрать кровать с надлежащей плотностью пены в соответствии с их собственными предпочтениями в области комфорта.

Как измеряется плотность пены?

Плотность — это просто измерение веса на единицу объема. В случае пены он измеряется в фунтах на кубический фут (PCF). Другими словами, плотность пены выражается путем измерения веса одного кубического фута вспененного материала.

В качестве примера рассмотрим слой пены, который весит 100 фунтов и имеет общий размер 25 кубических футов. Разделив общий вес на общее количество кубических футов (в данном случае 100 разделенных на 25), мы можем увидеть, что этот слой имеет плотность 4 фунта на кубический фут (4 фунта на кубический фут).

Большинство производителей перечисляют различные материалы, которые они используют, и измерения плотности для каждого компонента пены. В общем, вы можете ожидать увидеть плотность пены от 1,5 до 5 ПКФ или более.Таблицу, охватывающую различные диапазоны плотности пен, можно найти ниже.

Материал	Низкая плотность	средней плотности	высокой плотности
пена с эффектом памяти	Менее 3 PCF	от 3 до 5 PCF	Более 5 ПКФ
Пенопласт	Менее 1,5 PCF	1,5 — 1,7 PCF	Более 1,7 PCF

Как видно из таблицы, диапазон, который считается «высокой плотностью» для пенопласта, сильно отличается от того же диапазона для пенопласта с эффектом памяти.Это связано с разными свойствами каждого материала. Это отключение также может несколько запутать сравнение плотности пены на нескольких матрасах. При сравнении покупок обязательно дважды проверьте тип (ы) пены, а не только рейтинг плотности.

Что означает плотность пены?

Мы рассмотрели, как измеряется плотность пены и как ее рассчитать, но что это на самом деле означает?

Плотность оказывает значительное влияние на то, как пена ощущается и работает.Пена с высокой плотностью обычно кажется более твердой и может выдерживать большее давление. И наоборот, пена с низкой плотностью на ощупь мягче, но не выдерживает чрезмерного давления или веса.

Что касается, в частности, пены с эффектом памяти, пена с более высокой плотностью восстанавливается медленнее после приложения к ней давления. Это обеспечивает качество, которым славится пена с эффектом памяти, когда отпечаток вашего тела или объекта сохраняется в пене в течение нескольких секунд.

Из-за этих свойств производители часто используют смесь пен с различной плотностью.Сердцевины для поддержки матрасов обычно используют пенопласт или латекс высокой плотности, в то время как в комфортных слоях используются пены различной плотности. Вы можете увидеть 2-4 отдельных слоя разных пеноматериалов в одном матрасе, каждый из которых может иметь существенно разную плотность.

Плотность также может влиять на отзывчивость матраса, его долговечность, изоляцию движений и стоимость. Более плотная пена обычно более долговечна, чем пена низкой плотности, и со временем не будет так сильно провисать. С другой стороны, пены низкой плотности, как правило, лучше регулируют температуру, что может быть важным фактором для тех, кто живет в теплом климате.В разделе ниже рассматриваются некоторые другие факторы, которые следует учитывать.

Как плотность пены влияет на характеристики матраса

Долговечность
Плотная пена более долговечна и, как правило, дольше, чем материалы с более низкой плотностью. Они менее подвержены провисанию, а также более устойчивы к случайным повреждениям и разрывам.

Соответствие / сброс давления
Пены с более высокой плотностью обычно прилегают ближе, чем пены с низкой плотностью, и, таким образом, обеспечивают лучший сброс давления, чем пены с более низкой плотностью. Прижимаясь ближе к телу спящего, вокруг спины и плеч создается меньшее давление.

Температурная нейтральность
Пены с более низкой плотностью, как правило, лучше работают в этой категории. Они обеспечивают лучший воздушный поток и не поглощают столько тепла тела, как вспененные материалы высокой плотности.

Sex
Пена с более низкой плотностью имеет тенденцию быть немного более упругой, но при этом менее жесткой. По этим причинам пена от низкой до средней, как правило, лучше всего подходит для секса.

Вес матраса
Пенопласты низкой плотности весят намного меньше, чем материалы высокой плотности. Кровать, в которой используется преимущественно пена низкой плотности, обычно будет весить от 50 до 60 фунтов, в то время как матрас из пены высокой плотности может весить 90 фунтов или более.

Цена
Производство более плотных вспененных материалов обычно дороже, чем пенопластов меньшей плотности, и эта разница в стоимости обычно отражается в окончательной цене матраса.

Плотность и жесткость матраса

Плотность используемых пеноматериалов и общая жесткость матраса, безусловно, взаимосвязаны; однако это не одно и то же.

Жесткость матраса определяется всем составом кровати. Каждый отдельный слой, в том числе различные слои комфортной пены, опорные стержни и даже металлические пружины, где это необходимо, вносит свой вклад в ощущение матраса.

Матрас может быть покрыт комфортным слоем пены с относительно низкой плотностью, но в целом все равно будет ощущаться как жесткий матрас. И наоборот, матрасы с опорой очень высокой плотности могут в целом казаться мягкими.

Таким образом, плотность — это мера отдельных компонентов матраса.Жесткость — это мера всего матраса.

• Была ли эта статья полезной?
• Да Нет

.

No related posts.