Читайте так же статьи:

Лучший способ удалить уретан с ламинатных полов | Home Guides

Крис Дезиел Обновлено 28 августа 2015 г.

Ламинированный пол поставляется с завода с такой прочной отделкой, какую только могут придумать производители, и для него не требуется верхнее покрытие, поэтому единственная причина для удаления уретана — это если вы пролили немного. В этом случае лучше всего удалить его до того, как он высохнет. Как только он высохнет, удалить его, не повредив отделку пола, сложно — но не совсем невозможно.

Используйте уайт-спирит

После затвердевания разлива полиуретана трудно снова сделать его мягким, и все, что вы используете для работы, повлияет на отделку пола, которая также является уретановой. Один из способов обойти эту дилемму — использовать мягкий растворитель и наносить его как можно более избирательно на разлив. Нанесите уайт-спирит или нафту на пятно с помощью кисти или ватной палочки, избегая при этом окружающих участков. Затем накройте разлив листовым пластиком, чтобы растворитель не испарился.Попробуйте стереть пятно через час; повторить процедуру, если не получилось полностью.

Соскребать скребком

Растворитель имеет больше шансов растворить разлив уретана, если уретан не затвердел; как только он полностью затвердеет, возможно, придется соскрести его. Не используйте для этого обычный скребок; вместо этого используйте скребок с новым острым лезвием. Слегка проведите лезвием по поверхности разлива несколько раз, чтобы удалить разлитый уретан в виде тонких хлопьев.Внимательно следите за своим прогрессом и остановитесь, как только поверхность, которую вы очищаете, окажется на одном уровне с остальной частью пола.

Шлифовка вручную

После того, как вы обработаете большую часть поверхности с помощью растворителя или скребка, вы можете очистить поверхность наждачной бумагой, но это не работа механической шлифовальной машины. Вы не хотите изнашиваться, потому что под ним тонкий пластиковый или бумажный шпон, а не дерево. Любое повреждение фанеры требует замены доски. Обычно безопасно шлифовать вручную бумагой с зернистостью 150 или более тонкой, особенно если вы держите бумагу смазанной водой.Отшлифуйте в направлении доски, а затем подкрасьте потускневший участок любым восстанавливающим средством, рекомендованным производителем напольного покрытия.

Замените доску, если необходимо.

Может быть практически невозможно заставить исчезнуть большой непослушный разлив без повреждения ламинатной доски, особенно если пролив непрозрачный. В некоторых случаях, возможно, придется заменить доску. Это проще сделать, если пораженный участок находится у стены, что позволяет разобрать пол обратно поврежденной доской.Если доска находится в середине пола, вырежьте ее с помощью циркулярной пилы и зубила и приклейте новую доску. Процедура несложная, но требует навыков, поэтому вы можете нанять профессионала для выполнения этой работы.

Источники

Писатель Биография

Крис Дезил имеет степень бакалавра физики и степень магистра гуманитарных наук. Помимо постоянного интереса к популярной науке, Дезиэль с 1975 года занимается строительством и дизайном домов.Как ландшафтный строитель, он помог основать две садовые компании.

Полное руководство по герметизации ламинатных полов ⋆ 🌲 ThePlywood.com

Ламинат занял большую часть рынка деревянных полов. Хотя это не настоящий продукт из дерева, его часто рассматривают как таковой, потому что он выглядит как дерево. Но так же, как винил с тиснением под дерево, который используется в недорогой мебели, ламинат печатается только так, чтобы он выглядел как дерево; обычно это не дерево.

С другой стороны, настоящие полы из твердых пород дерева или даже полы из твердых пород дерева полностью состоят из дерева. Основное различие между этими двумя полами состоит в том, что полы из цельной древесины представляют собой деревянные доски толщиной ¾ дюйма, которые имеют гребень и канавки, чтобы они могли сцепиться во время установки. Спроектированные паркетные полы ламинируют тонкий слой древесины твердых пород на фанерную основу, которую затем с помощью шпунта вырезают для укладки.

Ламинированные полы предлагают более экономичное, но при этом привлекательное решение для тех, кому необходимо экономно расходовать средства на домашний декор.Это дает им возможность иметь вид деревянных полов без дополнительных затрат.

Однако между этими продуктами есть определенная разница в качестве. В то время как ламинат выглядит как паркет и неплохо с этим справляется, это не так. Напечатанный слой ламината тонкий и может быть поврежден или изношен. В отличие от этого, паркетные полы можно слегка отшлифовать и отполировать пару раз, а паркетные полы можно сильно отшлифовать и отполировать несколько раз. Это различие увеличивает важность защиты полов из ламината.

Многие домовладельцы задаются вопросом, можно ли герметизировать полы из ламината. Короткий ответ — «да», но для этой задачи нужно гораздо больше, чем просто взять обычную банку с герметиком и нанести ее на новый ламинат. При правильном уплотнении ламинатный пол лучше сопротивляется разливу и обеспечивает большую долговечность. Это означает, что пол будет лучше и долговечнее, чем вы сможете наслаждаться долгие годы.

Герметичные ламинатные полы: плюсы и минусы

Этот краткий список плюсов и минусов поможет вам решить, хотите ли вы оставить укладку как есть или приступить к нанесению герметика на ламинат.

Плюсы

• Правильный герметик обеспечивает отличную защиту от разливов.
• Когда вы герметизируете расширяющиеся пространства пола ламинатом на кухнях и в ванных комнатах, уменьшается риск повреждения основания пола в случае большого разлива или протечки.
• Герметик недорогой.
• Герметик легко нанести на ламинатный пол.

Минусы

• Некоторые марки ламината не предназначены для герметизации.
• Полы из ламината могут быть скользкими и опасными при нанесении герметика на весь пол.
• Если герметик наносится на ламинат вопреки рекомендациям производителя, гарантия на пол может быть аннулирована.

Процесс герметизации начинается с укладки напольного покрытия. При укладке ламината всегда следует использовать клей ПВА типа II. Это обеспечивает герметизацию пространства между досками. Всегда покупайте этот клей в бутылке с насадкой, так как это позволяет регулировать количество выходящего клея. Вы же не хотите, чтобы он поднимался между швами до точки, где он виден на поверхности вашего пола.

Никогда не наносите герметик на пол, покрытый воском; герметик не прилипнет. Если пол когда-либо покрывали воском, его необходимо полностью удалить, прежде чем можно будет наносить герметик. Для удаления воска можно использовать обычный очиститель для пола. Просто убедитесь, что вы проделали тщательную работу, так как воск может не получиться после первого нанесения стриппера.

Just the Edges!

Есть несколько руководств, которые рекомендуют нанести слой восковой полироли или герметика на весь ламинатный пол.Хотя могут быть некоторые марки ламината, которые работают с этим типом герметика, большинство производителей рекомендуют избегать нанесения герметика на весь ламинатный пол. Причина этого в том, что большинство марок ламината производятся с тонким слоем пластика, покрывающим слой с рисунком древесной текстуры на нем. Этот верхний слой уже является влагостойким, что делает его непористым, поэтому герметику не на что впитаться и склеиться. Сердцевины ДВП обычно защищены полимерами и воском, и после того, как части ламината будут правильно соединены вместе, влага не проникнет внутрь сердцевины.

Теперь, когда вы знаете, что когда дело доходит до герметизации всего пола, вы снимаетесь с крючка. Для каких частей ламинатного пола требуется герметик?

Ответ зависит от расположения пола и вероятности разливов. Большинство производителей рекомендуют заделать ламинат по периметру, по крайней мере, в местах, где может произойти разлив. Уплотнение по периметру предотвращает попадание воды на край пола под ламинатные плиты, где она может быть поглощена сердцевиной.Если это произойдет, может возникнуть отек и повреждение, что в конечном итоге может привести к необходимости дорогостоящей замены.

Кроме того, вы можете заделать швы в местах с большим разливом, например, перед раковиной. Хотя это не является абсолютно необходимым, это продлит срок службы напольного покрытия, что и является основной целью упражнения. Прозрачный силиконовый герметик лучше подходит для герметизации любых швов в ламинатном полу, чем полиуретан, обеспечивая водонепроницаемое уплотнение, которое, вероятно, прослужит дольше самого пола.

Основные материалы

Есть два основных типа герметиков, используемых для ламинатных полов: силиконовые герметики и полиуретановые покрытия. Прежде чем использовать любой из них, рекомендуется ознакомиться с информацией, предоставленной производителем напольного покрытия, чтобы узнать, что подходит для пола. Также доступны специальные герметики для ламината. Например, Pergo предлагает герметик для пола разных цветов, чтобы соответствовать предлагаемому ламинату. Однако эти герметики не совместимы со всеми вариантами напольных покрытий Pergo.Большинство брендов совместимы со 100-процентным силиконовым герметиком; покупка может быть несовместима с другими герметиками.

Обратите внимание, что вам следует покупать герметик с блеском, соответствующим цвету отделки пола. Если вы используете плоскую уретановую отделку на полу с глянцевым покрытием, это будет заметно и будет выглядеть так, как будто края вашего пола грязные.

Набор инструментов, которые вам понадобятся, во многом зависит от того, какой герметик вы используете. Для силиконового герметика потребуется пистолет для герметика для нанесения герметика на ламинатные полы, а также шпатель для удаления излишков герметика.Полиуретановые герметики следует наносить щеткой, как и при отделке архитектурной отделки.

Некоторые люди предпочитают использовать малярный валик, а не кисть для нанесения полиуретановых покрытий. Это можно сделать, но вам понадобится валик с коротким ворсом, чтобы нанести его, желательно валик из мохера. Многие люди рекомендуют валики из пенопласта для уретановой отделки, но они имеют тенденцию образовывать много пузырей.

Как правильно запечатать ламинат

Лучший способ герметизировать ламинатные полы — это начать с удаления любых плинтусов, которые могут быть на месте, чтобы ваш герметик также мог защитить край ламината, который ограничивает пространство расширения между ламинатом и структурой рядом с ним.Это также обеспечивает большую безопасность герметика, давая ему возможность держаться, а не просто размещать его поверх ламината, где он может отслоиться.

1. Перед началом работы обязательно прочтите инструкции на контейнере для герметика для ламинатных полов. Вы должны найти примечания о предварительной очистке пола, убедиться, что поверхность полностью высохла перед началом работы, и, возможно, некоторую информацию о работе в оптимальном диапазоне температур.
2. Если вам нужно снять плинтус, делайте это осторожно, чтобы его можно было переустановить.Если плинтус окрашен, вам может потребоваться срезать краску и конопатку канцелярским ножом там, где плинтус встречается со стеной, а также там, где он встречается с другими частями плинтуса и дверной коробки.
3. Используйте прямую монтировку с тонким фанерным блоком, зажатым между шейкой монтировки и стеной, чтобы снять плинтус. Начните медленно оттягивать плинтус от стены, равномерно надавливая на него. Двигайтесь вдоль края плинтуса и ослабьте всю деталь, прежде чем снимать ее со стены.Отметьте заднюю часть плинтуса, чтобы знать, куда его переустановить. Если плинтус не имеет четкого контура, показывающего, какая сторона идет вверх, отметьте и стрелку, указывающую вверх, на обратной стороне.

Для использования уретановых или полиуретановых герметиков

4. Когда пол будет готов, откройте герметик. Используя небольшую кисть с натуральной щетиной, нанесите полоску герметика по всему периметру комнаты, обязательно покрывая всю площадь, которая будет покрыта плинтусом, а также по крайней мере на дюйма от плинтуса.
5. Повторите это по всей комнате. Обязательно проявите особую осторожность при герметизации областей вокруг шкафов и дверных косяков, особенно когда эти дверные косяки выходят наружу или соединяются с таким пространством, как ванная комната или прачечная, где с большей вероятностью может проникнуть влага. на ламинат. Также будьте особенно осторожны, чтобы герметизировать все вокруг сантехнических приборов. Убедитесь, что вы герметизируете все вокруг унитазов, раковин, ванн и душевых уголков. На кухне убедитесь, что вы покрыли поверхность там, где ламинат встречается с основанием посудомоечной машины или ее подставкой.Если в вашем холодильнике есть водопровод, закройте и эту область.
6. Если вы заделываете швы между досками, сделайте это после завершения периметра. Планируйте свою работу, чтобы не загнать себя в угол. Ваша маленькая кисть должна быть достаточно узкой, чтобы можно было герметизировать швы, не закрашивая большую часть доски. Найдите время, чтобы быть аккуратным, так как вам понадобится только тонкая полоска герметика на шве, чтобы не покрыть половину доски.

Для использования силиконового герметика

7. Для герметизации силиконовым герметиком вам нужно вырезать как можно меньшее отверстие в конце герметичной трубки.Выдавите уплотнение, проводя его по шву, используя сам шов в качестве направляющей для трубки для уплотнения.
8. Вернитесь к уплотнению мокрым пальцем, пальцем в перчатке (резиновая перчатка) или шпателем, чтобы разгладить уплотнение и удалить излишки. Вы же не хотите, чтобы герметик торчал над уровнем пола, особенно в середине комнаты.

Для обоих типов герметика

9. Снимите крышки вентиляционных отверстий пола и заделайте пространство между краем ламината и черным полом.Дайте герметику высохнуть в соответствии с инструкциями производителя перед заменой вентиляционных крышек. Таким образом, вы не повредите герметик в следующий раз, когда снимете вентиляционные крышки для очистки.
10. Когда герметик высохнет, замените плинтусы. Повторно использовать гвозди не рекомендуется, так как в процессе удаления велика вероятность их изгиба. Плинтус обычно устанавливается на 18 га. 2-дюймовые гвозди.
11. После переустановки плинтуса зашпаклевать отверстия для гвоздей, дать замазке высохнуть, а затем нанести еще один слой краски или лака на плинтус, чтобы запечатать его и скрыть тот факт, что плинтус был снят и установлен заново.

Сколько времени нужно на герметизацию ламинатных полов?

Это быстрый проект! В зависимости от размера вашей комнаты, вы можете потратить час или два без учета дополнительного времени, необходимого для высыхания герметика.

Какова средняя стоимость герметичного ламинированного пола?

Герметик для пола из ламината стоит довольно недорого, как и силиконовый герметик. В зависимости от размера вашего проекта и марки герметика, которую вы выберете, ожидайте, что ваши затраты начнутся от десяти до пятнадцати долларов.

Вот и все! Вы запечатали ламинат, и теперь он имеет дополнительную защиту от влаги, которая может проникнуть под края. Не забудьте дважды проверить этикетку на герметике, чтобы определить, требуется ли повторное нанесение когда-либо, и если да, то как часто это должно происходить.

как очистить руки от полиуретана

Если вы случайно нанесли на руки полиуретановую изоляцию или пену-герметик, не беспокойтесь. Люди, живущие в комнатах с необработанными полиуретановыми полами, также могут испытывать проблемы со здоровьем, инфекции горла, глазные инфекции, головные боли, рвоту и кашель.Вот почему так важно очистить себя сразу после появления пятен, а не после того, как вы закончите всю работу. Лучшие способы удаления полиуретановой пены для распыления, Ацетон для удаления пенополиуритановой пены, 91% изопропиловый спирт для удаления полиуретановой пены, Горячий мыльный раствор для удаления пенополиуретана с распылителем, Используйте вазелин для удаления пятен от экспансивной пены. Удалите неотвержденный герметик с помощью растворителя для краски или ацетона. Снимите стойкую пену, нанеся на руки толстый слой минерального масла, вазелина или густого лосьона.К счастью, в этой статье есть несколько советов и уловок, которые помогут облегчить процесс удаления. Образующиеся пары также могут взорваться из-за курения. Таким образом, вазелин смягчит этот расширяющийся материал, и он будет легче сниматься. Так что убрать… Но есть свои минусы. Мойте руки. На oneHOWTO мы рекомендуем вам выполнить следующие шаги, чтобы добиться этого эффективно: Если у вас нет готового продукта, вы можете прочитать нашу статью, чтобы узнать, как приготовить вазелин в домашних условиях.Чтобы удалить пенополиуретан с помощью ацетона, вам необходимо: Очень важно использовать ацетон, подходящий для рук. Как удалить царапины со стеклянной керамической плиты, Как удалить накипь в кофемашине Dolce Gusto, Как удалить масляные пятна с кожаной обуви. Это поможет удалить очень сильно засохшие куски, поскольку трение помогает их разрушить. Вы пройдете через всю пачку, потому что кожа стирает бумагу. Прочтите этикетку продукта и посмотрите, подходит ли он для рук.Доля. Что я могу получить, чтобы убрать эту забавную штуку? Легкость удаления пенополиуретана из распылителя зависит от нескольких факторов. Жакет на подкладке из ткани под атлас с хлопковой тиканью. У меня есть выбор из трех. Надеюсь это не не по теме! Снимите перчатки и вымойте руки горячей мыльной водой. Вы также можете взглянуть на эту статью о том, как использовать вазелин на лице, чтобы узнать, как еще он используется. Используйте растительное масло, а затем вымойте руки водой с мылом после лечения.Полиуретановый лак, используемый в процессе очистки. После стирки протрите полиуретан. После мытья — это растворитель, который вы используете после удаления краски. Просто протрите его бумажным полотенцем. Полиуретан называют респираторным токсином. На других поверхностях просто капните немного масла на клей и оставьте на 5 минут. Ополосните еще раз мылом для посуды и… как очистить руки от полиуретана. Узнайте, как заменить воздушный фильтр в салоне, с помощью простого пошагового руководства, советов и видео на официальном сайте NAPA Filters.Я хочу построить перчаточный ящик, который поможет мне бороться с заражениями, которые преследуют меня. С другой стороны, если вы использовали полиуретан на масляной основе, есть … Я подождал около 10 минут после очистки полиуретана перед шлифовкой, так что он все еще был немного влажным. Потом парень покрывает лаком глянцевый полиуретан, и я его ненавижу !! Если вы хотите узнать, как очистить пальцы от смолы, то обратите внимание на парочку бытовых мешалок: соль и пищевую соду. Вот почему oneHOWTO предлагает вам наше руководство о том, как удалить пенополиуретан с рук с помощью наших 4 простых методов.Вот 4 лучших метода: Ниже мы подробно расскажем об этих методах удаления пены. Для полного высыхания пенополиуретана потребуется не менее 90 минут. Поверхностный слой продукта затвердевает примерно за 10-20 минут. Чтобы очистить полиуретан от дерева без шлифовки, нанесите на поверхность два тонких слоя с помощью кисти или распылителя. — говорит Дженни. Убедитесь, что у вас есть защита для любых окрашенных или лакированных поверхностей, с которыми будет контактировать растворитель.Договоритесь о любом из этих двух. Лавовое мыло специально разработано, чтобы удалить с ваших рук стойкие предметы, например жир и герметик. Чем больше количество распыляемой пены, тем дольше будет процесс сушки. Другие типы растворов ацетона могут быть слишком разъедающими для кожи. Смойте уайт-спиритом. Удалите излишки аэрозольной пены с рук тонким куском картона. Наносите финиш в чистом, хорошо проветриваемом помещении. Если пена полностью не высохнет, ее будет намного легче удалить.Если у вас все еще остались липкие пятна на руках, попробуйте натереть их детским маслом, увлажняющим лосьоном или арахисовым маслом. Как очистить решетку из нержавеющей стали. Ополосните руки и высушите их. Постепенно смола будет накапливаться в ваших руках, образуя небольшие комочки. В большинстве случаев полиуретановые краски удаляются с первого раза. Если остался мелкий мусор, его можно поцарапать пилкой для ногтей или подобным предметом. 8 декабря 2020 года в 7:55. Его цель — очистить конец полиуретана, а также удалить использованное средство для удаления краски.Если вы обнаружите, что у ваших шкафов другая отделка, воспользуйтесь лаком для ухода за мебелью или другой отделкой, чтобы очистить их. Попробуйте дополнительные методы. Если аэрозольная пена высохла на вашей коже, в дополнение к перечисленным выше методам у вас должна быть пемза. Последний и важный шаг по удалению полиуретана с кожи — намылить руки, хорошо вспенить горячей водой и сполоснуть. К ним относятся швы, трещины, стыки или рамы в различных частях дома. После нанесения лавового мыла полиуретан начнет отслаиваться от ваших рук.Отвечать. Окуните руки в миску с солью или пищевой содой, снимите и аккуратно потрите их. Полиуретан — это пластик, поэтому ваши руки покрыты пластиком. Чтобы правильно помириться, нужно заранее подготовиться. Это наиболее эффективно, когда распыляемая пена влажная. Вспеньте руки куском мыла или небольшим количеством средства для мытья посуды Dawn, затем аккуратно очистите пятна подушечкой SOS. Затем вещество оставляют на время и смывают. Немедленно вымойте руки теплой водой с мылом.Это определенно сделает процесс очистки беспорядочным. Один из них — домашний антибактериальный гель, хотя для его безопасного изготовления вам потребуется соответствующий опыт. Это действительно работает, и ваши руки будут красивыми и мягкими 🙂 Шаг 4 — Удалите растворитель. держите у раковины немного мака. Сколько времени нужно, чтобы полиуретановая пена высыхала? Нанесите на остатки пены приличное количество вазелина. Как убрать пену из спрея с рук. Я часто работаю с полиуретаном, и на руки попадает немного, но в основном кисть.Полиуретановые шкафы для очистки от пыли Держите шкафы от пыли сухой тканью из микрофибры. Поскольку растворители могут сделать кожу очень сухой, не забудьте нанести увлажняющий крем. Время высыхания пенополиуретана зависит от области применения. как убрать запах отбеливателя с рук. Поскольку полиуретан — это химическое вещество, нам нужно использовать растворитель для его растворения. дети и люди с респираторными заболеваниями очень чувствительны к этому токсичному химическому веществу. Опять же, будет более полезно, если пена еще не полностью высохла.Вот почему при работе вам следует иметь при себе чистую тряпку, чтобы как можно быстрее удалить влажную пену. Поскольку и медицинский спирт, и ацетон могут потенциально повредить кожу в высоких концентрациях, вы можете очистить пену из полиуретана с помощью простого мыла и воды. Продолжайте делать это до тех пор, пока полиуретановый клей не начнет ослабевать, после чего вы сможете убирать отслоившиеся кусочки клея руками. Ацетон — это распространенный растворитель, который может быть у нас дома, который помогает удалить изолирующую пену с ваших рук.Чтобы удалить полиуретан с рук, возьмите хорошее количество растворителя и нанесите его на точную дорожку. Этого времени должно быть достаточно, чтобы вы легко сняли пену с рук. Это мотоциклетная куртка Belstaff с тканевым слоем, устойчивым к атмосферным воздействиям. Расширяющийся характер также означает, что он может довольно легко попасть в ваши руки. Помимо ацетона, вы можете использовать изопропиловый спирт (обычно известный как медицинский спирт), чтобы удалить пенопласт с ваших рук. При нанесении изолирующей полиуретановой пены на различные поверхности надевайте перчатки.Потрите сумкой руки так же, как тряпкой для мытья посуды. Воздействие на кожу растворителей — один из наиболее распространенных химических факторов риска для здоровья. Используйте наждачную бумагу зернистостью 150. Например, после использования пемзы, если у вас болят ладони, нанесите вазелин. Ополосните руки (или любую другую кожу, на которую вы нанесли полиуретан) уайт-спиритом. Набейте салфетку и вращайте по часовой стрелке, пока чашка не станет полосатой. Комки облегчают удаление смолы. Счистите очень пыльные участки или скопившуюся пыль со шкафов жесткой нейлоновой щеткой…. — Потрите высохшую пену пемзой, чтобы удалить как можно больше пены. Создайте свою собственную рабочую модель требушета чуть более чем за 1 час (плюс клей … шнур и сшитый мешочек, снаряды и полностью иллюстрированные инструкции по сборке и стрельбе. Когда вы будете готовы к уборке и ваши руки будут липкими от полиуретана, вы нужно срезать его с помощью растворителя. Лимонное масло — еще один способ удалить клей с небольших пятен. Продукты на водной и масляной основе при высыхании выделяют сильные пары (хотя на масляной основе явно хуже), поэтому необходима надлежащая вентиляция. обязательным.Если остались неотвержденные остатки, удалите их вазелином, детским маслом или минеральным маслом. Последний и важный шаг по удалению полиуретана с кожи — намылить руки, хорошо вспенить горячей водой и сполоснуть. Скопившиеся пары могут представлять опасность для здоровья и имущества. Теперь, когда вы знаете, как удалить пену из пенополиуретана с рук, возможно, вы захотите узнать несколько советов по удалению других пятен. Иногда на руках можно найти определенные пятна. Более мелкие пятна удалить легче, чем большие, а сухую пену удалить сложнее, чем влажную.Вымойте руки и наденьте перчатки, затем обмотайте ими запястья и оставьте на несколько часов. Почему плохо иметь кактус в доме? Влажные пятна: намочите руки спиртом, потрите их несколько минут, как если бы вы мыли их водой с мылом, и вытрите руки чистой тканью. Может потребоваться более сильный растворитель, если он обеспечивает слишком большое сопротивление. Спасибо! Для ясности: никогда не используйте кипяток, так как он принесет больше вреда, чем пользы. Перед самой очисткой вам понадобится растворитель, тряпка, горячая вода, мыло и лосьон для рук.Снова промойте, но холодной или теплой водой с мылом. Изопропиловый спирт используется в других растворах для создания различных продуктов. Прежде чем узнать шаги, сообщите нам о вредном воздействии полиуретана. Если полиуретановый герметик попал на кожу, немедленно вытрите его бумажным полотенцем и тщательно промойте участок водой с мылом. Вазелин (вазелин) — еще один продукт, с помощью которого при правильном использовании можно удалить с рук пенополиуретан. Фу. Повторите мытье рук, если не удаляете его с первого раза.. Хорошо просушите полотенцем или тряпкой. Вы можете приобрести уайт-спирит в хозяйственном магазине или в магазине товаров для искусства. Можно втирать, но делайте это осторожно, чтобы не раздражать кожу. Удаление растворителя. Мне любопытно, какие микронные фильтры у меня есть. Используйте обычное мыло для рук, чтобы смыть жирные остатки сливочного масла. … Пенополиуритан — быстро продаваемый продукт для дома своими руками. Когда аэрозольная пена попадает на вашу кожу, с нее может быть довольно трудно избавиться. Как убрать полиуретан с рук. Закройте руки пластиковой перчаткой.Какие-либо предложения? Когда этот быстродействующий клей застывает на поверхности, он может создать то, что может показаться вечной связью. Масло будет смазывать и ослаблять герметик, в то время как пищевая сода действует как нежный абразивный агент, удаляя герметик. После того, как вы сотрете с рук излишки герметика, возьмите дешевый полиэтиленовый пакет (например, тот, который вы покупаете в продуктовом магазине). Некоторые растворители выделяют пар тяжелее воздуха. Уточните этот вопрос. + Как убрать полиуретан с рук 31 дек 2020 Приобретите все наборы требушетов из твердой древесины, которые легко собрать для учебы и отдыха.Если вы использовали полиуретан на водной основе, то достаточно воды. Смочите чистую ткань ацетоном и аккуратно похлопайте пятна с рук, пока они полностью не исчезнут. Подождите около часа, чтобы вазелин подействовал на оставшуюся пену. Вам понадобится универсальное чистящее средство или лак для волос, ткань из микроволокна, медицинский спирт, мыло и вода. Продолжайте так, пока не удалите полиуретан. Почти все растворители горючие и легковоспламеняющиеся. Наши статьи о том, как удалить масляные пятна с джинсов и как лучше удалить пятна с автокресла, могут быть полезны.Привет, единственное, что я пытаюсь сделать, это удалить полиуретан с новой окрашенной балки. Шаг 3 Наденьте резиновые перчатки или полиэтиленовую пленку и оставьте на несколько минут, чтобы увлажняющий крем впитался в пену и сделал ее липкой. Я пытаюсь смыть его сразу после того, как закончу пользоваться им, но, похоже, это не работает даже с простым мылом. Теперь у вас будут мягкие чистые руки. Когда вы удалите их, ваша кожа может… Если вы видите какие-то небольшие кусочки пены, аккуратно протрите их пемзой или чем-то подобным.Полиуретановый клей — это высокоэффективный клей, используемый в основном для общей обработки дерева. Попробуйте средство для мытья посуды, например Dawn, чтобы разрушить липкий полиуретан. Предлагается сарай с сеновалом для растений. Если ваша кожа вообще подверглась контакту с растворителями, обязательно соблюдайте все вышеперечисленные процедуры по удалению полиуретана с кожи. Поскольку это расширяющаяся пена, она также легко проникает в узкие места и легко заполняет их. И поэтому с ними нужно обращаться осторожно. Это поможет увлажнить и успокоить раздраженные участки.Обильно нанесите растворитель на руки, а затем используйте тряпки или бумажные полотенца, чтобы тщательно и методично протереть каждую часть рук. Мне очень понравился брус, когда он был впервые отшлифован и окрашен! Вот почему рекомендуется средство для снятия лака. Также нанесите вазелин на все участки руки, которые раздражает пена. полиуретан. Найдите уборщицу. Очень важно удалить полиуретан с рук, если он подвергся воздействию. Отчасти его популярность связана с его способностью легко приклеиваться к различным строительным материалам, включая металлы, стекло, бетон, дерево и другие.29 мая 2012 г. 6 апреля 2013 г. Сара Чистая, полиуретан. Могу ли я использовать бензин (работает с краской). Чтобы удалить полиуретан с рук, возьмите хорошее количество растворителя и нанесите его на точную дорожку. Намыть руки теплой водой, хорошо вспенившись. — Тщательно вымойте руки водой с мылом. Я просто накинул слой полиэтилена на доску для измерения роста, которую мы собирали для детей, и, как только я открыл банку, я накинул ее на себя. Для максимальной эффективности он должен быть 91% алкоголя.Итак, чтобы полностью удалить полиуретан с кожи, высушите руки и повторите предыдущие шаги. В инструкции по стирке сказано, что химчистка и машинная стирка запрещены. Обтирание не работает. Затем нанесите пищевую соду на руки и потрите их. … — Обильно нанесите ланолин или вазелин на пораженный участок. Однако, если смола на ваших руках все еще немного влажная, тогда… На обратной стороне полиуретана вы можете иметь информацию о том, как именно использовать ее для очистки. Это лучший способ предотвратить попадание вредных веществ на руки.Осторожно почистите канавки на корпусе. Он удалит не только отличные вещи, но и оставленные пятна. Очистить. Как очистить полиуретановую щетку — 2 простых метода? Сухие пятна: если вы не смогли предотвратить высыхание пятен из пенополиуретана, наполните глубокую посуду 91% спиртом и вставьте руки максимум на 10 минут. Чтобы полностью удалить ацетон и остатки пены, после этого вымойте руки горячей мыльной водой. Если вы сначала очистите руки, они снова станут липкими во время очистки контейнера.Скраб … Теперь, когда вы, наконец, заделали эти дыры и трещины и проверили свой список дел, как вы собираетесь избавиться от этой аэрозольной пены с рук?

Коллекция автомобилей судьи Джуди, Cfw 3ds для продажи, Гептан Dmt Tek, Revel M8 Sp5, Коды создания персонажей Nioh 2 Tifa, Аудиокнига Гнева Тиамат,

Как удалить разливы полиуретановых пятен с ламинатного пола »Как очистить Stuff.net

Дана спросила: Я случайно пролила смесь морилки и полиуретана на новый ламинат.Есть ли у вас какие-нибудь советы по его удалению?

Разлив полиуретана на ламинатном полу может выглядеть катастрофой, но благодаря долговечности ламината и эффективности этой техники уборки вы получите его в кратчайшие сроки! Свежие пятна будет легче удалить, но при достаточном количестве смазки на локтях даже старое пятно очистится. Вот что вам нужно сделать:

Вам понадобится:

• Уайт-спирит
• Вода
• Тряпки чистые
• Перчатки резиновые
• Защита глаз

Шаги по удалению пятна:

1. При работе с уайт-спиритом надевайте защиту для глаз и рук и убедитесь, что место хорошо проветривается.Проверьте этикетку продукта на предмет других рекомендуемых мер безопасности.
2. Смочите тряпку уайт-спиритом. Не лейте уайт-спирит непосредственно на ламинат. Он может просочиться под пол и вызвать повреждение от влаги.
3. Протрите пятно тряпкой. Часто меняйте чистящую поверхность тряпки, чтобы не втирать пятно обратно в пол. Если ткань начинает сохнуть или теряет эффективность очистки, снова смочите ее уайт-спиритом или используйте чистую тряпку.
4. Как только пятно будет удалено, протрите пораженный участок чистой тканью, смоченной водой. Это должно удалить все оставшиеся следы уайт-спирита.
5. Обязательно утилизируйте все тряпки, использованные в процессе очистки. Этикетка будет предлагать рекомендации по очистке опасных отходов.

Дополнительные советы и рекомендации

• Храните уайт-спирит в недоступном для детей месте и в соответствии со всеми указаниями на этикетке продукта.
• Хотя уайт-спирит считается безопасным для ламината, перед началом работы всегда лучше провести выборочную проверку в скрытом месте.
• Всегда хорошо проветривайте помещение, даже если это продукт без запаха. Химические вещества, которые могут нанести вам вред, все еще существуют, даже если вы не чувствуете их запаха.
• Избегайте прямого или продолжительного контакта с кожей, особенно если у вас уже есть кожное заболевание.

Конструкция рюкзака — Отслаивание материала рюкзака

Отслоение материала рюкзака

Отслаивание полиуретанового покрытия

В течение длительного периода времени все синтетические материалы для рюкзаков из ламината склонны к расслаиванию полиуретанового (ПУ) покрытия.Это может произойти естественным путем или ускориться из-за воздействия полиуретана. Покрытие подвергается воздействию прямых солнечных лучей в течение длительного времени, тепла и высокой влажности.

Рюкзаки из синтетического материала с полиуретановым покрытием и полиуретановым покрытием в конечном итоге расслоится. Обычно рюкзаки изнашиваются. до установления границ. Однако с рюкзаком хорошего качества это не так. Удаление отслоившегося отслоенного полиуретанового покрытия может Сделать это с небольшими усилиями, и материал можно подкорректировать с помощью NIKWAX Гидроизоляция «Палатка и снаряжение SolarProof®».

Эффективное мгновенное решение проблемы липкое полиуретановое покрытие, предназначенное для покрытия отслоившейся области тальком Пудра.
Это не может быть долгосрочным решением, но рекомендовал решить эту проблему в короткие сроки.

Задержка отслоения Полиуретановое покрытие

Немного здравого смысла предотвратит преждевременное старение синтетического Покрытие PU материала. Всегда чистите и сушите рюкзак прежде чем убрать его.Никогда не упаковывайте и не храните рюкзак, если он грязный или влажный. Влажный синтетический материал также может образовывать плесень, вызывая ржавые молнии, расслоение, протечки и неприятный запах. Есть нет лекарства от расслоения и сильного поражения плесенью.

При хранении рюкзак должен быть на 100% сухим и желательно. хранить в подвешенном состоянии в прохладном затененном месте, чтобы воздух мог циркулировать вокруг рюкзак. Хранение рюкзака влажным приведет к Покрытие PU для смягчения становится липким и прилипает к себе (химическая реакция, называемая гидролизом).При длительном воздействии при попадании влаги покрытие отслаивается и отслаивается от ткани и создать утечку.

Отслоение полиуретанового (ПУ) покрытия может преждевременно происходить с использованием агрессивных химикатов, используемых для очистки рюкзака, длительное воздействие к соленой воде, воздействию хлора в бассейне. Всегда сразу хорошо промыть и тщательно высушите, повесив в тени после погружения в морская вода или воздействие хлора.Длительное хранение в в сырых или иногда влажных местах, особенно на цементных полах также может вызвать преждевременное расслоение, плесень и застегивание молний коррозия.

Никогда не кладите рюкзак в стиральную машину, так как это вызвать немедленное повреждение полиуретанового покрытия вашего рюкзака.

Примечание: повреждение плесенью и гидролиз (расслоение) не покрываются Пожизненная гарантия White Mountain ™.

Полиуретановое покрытие Информация

Ткань с полиуретановым покрытием состоит из синтетической тканой основы. (обычно полиэстер или нейлон) с гидроизоляционным полиуретановым покрытием или ламинат.Полиуретановое покрытие нанесено с одной стороны. ткани-основы, это делает ткань водостойкой, легкой вес и гибкий. Применения включают: палатки для кемпинга, свет дежурные чехлы, одежда, сумки и рюкзаки.

Оптовики и производители рассматривают полиуретановые покрытия как ограниченные срок службы, и не гарантируют пожизненную целостность ткани покрытий, как и рюкзаки White Mountain ™. Хорошие новости отслаивания покрытий обычно увеличивается прочность ткани — и в сырую погоду обычно рекомендуются дождевики.Много вещей может повлиять на срок службы полиуретановых покрытий так же, как и на окружающую среду. факторы влияют на пену. Влага (хорошо просушите рюкзак после намокания). погода), плесень, чрезмерная жара (это может относиться к тропическому климату, особенно при высокой влажности) и химическом загрязнении (резкое чистящие средства, соленая вода и хлорированная вода в бассейне, чтобы назвать несколько) могут способствовать разрушению или расслоению полиуретана. Покрытие. Кроме того, эти полиуретановые покрытия со временем изнашиваются; куда угодно от 5 до 15 лет в зависимости от использования и ухода за изделием.Чтобы продлить срок службы полиуретанового покрытия, всегда храните рюкзаки в хорошо вентилируемые помещения и позаботьтесь об этих изделиях с полиуретановым покрытием как и что-нибудь ценное.

Важно помнить, что износ ПУ Покрытие со временем не означает, что ваш рюкзак требует замены. и это событие ожидается со всеми материалами с полиуретановым покрытием. У нас есть перечислил некоторые предложения по восстановлению водонепроницаемости вашего рюкзак в следующих случаях, однако, обратите внимание, мы не несем ответственности на случай любых неудач, которые могут произойти с использованием этих методов.

Предотвращение постоянного расслоения и повторная защита рюкзака

Протестировав технику глажки, мы нашли ее в основном работает в предотвращении постоянного отслоения полиуретана в рюкзак. Используйте современный утюг на синтетике (утюг просто не должно быть настолько горячим) на СУХОМ (без пара) и глажением пострадавших через два (2) листа копировальной бумаги плотностью 80 г / м2, сделать трюк.Однако любой очень рыхлый материал будет отделяться от материал и приклеить к бумаге (очень важно НЕ над утюгом и НЕ перегревать какую-либо область). Лучше сделать это вкратце глажение по всей пораженной области сразу за тем местом, где происходит расслоение начинается. Делать это нужно очень осторожно и утюг должен никогда не прикасайтесь к материалу напрямую (есть риск плавления материала) или контактировать с одной областью материал очень долго (нагреет весь ламинат до точки, где он придерживается бумаги).В завершение нанесите на поверхность с покрытием ткань с водоотталкивающим средством на основе силикона или тефлона.

После обработки вашего рюкзака для предотвращения расслоения ПУ-покрытие мы рекомендуем использовать NIKWAX ‘Tent and Gear SolarProof®’ Гидроизоляция.

Ответ клиента на эту методику ремонта

Я выполнил предложенную вами процедуру, и она сработала угощение — очень доволен результатом. Некоторые швы было довольно трудно добраться, поэтому я использовал фен и просто дал нагретые участки сжать пальцами.Нагрева хватило для ламинирования пленку обратно на ткань, не обжигая пальцы. Края карманов для ручек только начинали терять, поэтому я использовала волосы сушилка на этом тоже. Итог отличный!

Рюкзак для ремонта и ремонта сильного расслоения и ремонта

Сначала удалите все отслоившееся полиуретановое покрытие. Мы обнаружили, что использование жесткой кисти на пылесосе очень хорошо работает с полностью разрушается и полностью отслаивается ПУ покрытие, и останавливается отслоившееся полиуретановое покрытие от растекания и прилипания ко всему.Делать обязательно залезите под все швы и тщательно удалите все отслоившиеся ПУ покрытие.

Если отслоившееся полиуретановое покрытие более стойкое и все еще прилипает к рюкзаку, мы обнаружили, что протирание недорогой белый уксус удаляет отслоившееся ПУ покрытие с легкостью на нейлоне и полиэстере с большим успехом.

С стойким и трудно удаляемым полиуретановым покрытием или когда удаление полиуретанового покрытия с текстурированного материала, которое мы обнаружили что использование изопропилового спирта — лучший вариант, хотя это это более дорогое решение.Использование кисточки для ногтей на текстурированном материал рекомендуется для облегчения удаления полиуретанового покрытия что трудно удалить, и используя зубную втулку в швах может также облегчить процесс удаления.

Убедитесь, что вы протираете тщательно протереть очищенный материал тканью, смоченной водой. и дайте высохнуть перед заливкой.

После удаления всего полиуретана и проверки материала рюкзака тщательно очистите и высушите, нанесите NIKWAX Гидроизоляция «Палатка и снаряжение SolarProof®».У нас был большой успех с этим, и вам нужно внимательно следовать предоставленным инструкциям. Помните, что небольшое количество имеет большое значение, и нет необходимости насыщать материал, просто нанесите легкий спрей на материал и протрите излишки стерилизовать влажной тканью. Также в инструкции рекомендуется распыление материала снаружи, однако мы добились большого успеха напыление изнутри, с обратной стороны материала.

Это может занять много времени, однако с некоторыми Усилия вы восстановите свой рюкзак до нового состояния, а материал вашего рюкзака теперь должен быть таким же водонепроницаемым, как и был когда новый.

Как сделать доску для серфинга Home Depot: 19 шагов (с изображениями)

А вот и часть конструкции доски для серфинга, которую я потратил некоторое время, чтобы понять. В основном потому, что я понятия не имел, как были построены доски, я просто взорвал это. Только когда появился YouTube и я нашел видео профессионалов, делающих доски для серфинга, я наконец понял это.

Стекловолокно и эпоксидная смола — вот что придает доске для серфинга прочность. Стекловолокно оценивается по весу, вес в 6 унций означает, что на каждый квадратный фут ткани он весит 6 унций.График остекления (вес используемого стекловолокна) зависит от того, делаете ли вы шортборд, лонгборд или что-то среднее. Шортборды для рабочих целей обычно имеют остекление, обычно ткань 4 унции, а лонгборды — более тяжелые. Мне нравится использовать ткань на 6 унций на дне и ткань на 6 унций + 4 унции на деке для большинства моих досок. Причина наличия дополнительного слоя на деке заключается в том, что колода не боится ваших ног. Следует также отметить, что эпоксидная смола делает доску очень прочной, поэтому можно использовать тот же график остекления, что и у полиэфирной доски для серфинга, но иметь более прочную доску для серфинга, если она сделана из эпоксидной смолы.

Вам нужно достаточно стекловолокна, чтобы оно было достаточно широким, чтобы покрыть ширину доски, и должно быть достаточно длинным, чтобы покрыть доску для серфинга 3 раза без каких-либо разрывов. Я считаю, что лучше просто купить рулон стекловолокна, это дешевле в конечном итоге. Итак, для этой доски для серфинга я сделаю стекло на 6 унций снизу и 6 унций + 4 унции на деке.

Также следует отметить, что обычно художественные работы рисуются на пенопласте перед остеклением, или логотипы могут быть помещены под стекловолокно. Но поскольку цвет поролона розовый, и вы можете видеть швы от склеивания листов, я предпочитаю пропустить любые рисунки на этом этапе и раскрасить их позже.

Cut-lap vs Free-Lap

Итак, чтобы сделать доску для серфинга из стекловолокна, это нужно делать поэтапно, первый шаг — определить, хотите ли вы сделать отрезной круг или свободный круг. «Перекрытие» — это место, где стекловолокно перекрывает друг друга, когда вы делаете стекловолокно на доске, так как дно и дека остеклены отдельно. Разница между двумя кругами:

Cut-Lap: Стекловолокно приклеивается к доске для серфинга, но излишки стекловолокна «срезаются» и удаляются с доски.Это оставляет красивую чистую линию, которую необходимо делать, если вы тонируете доску для серфинга.

Free-Lap : Стекловолокно приклеивается к доске для серфинга, но излишки не удаляются и шлифуются заподлицо с доской для серфинга. Обычно это делается для досок для серфинга, которые не имеют оттенков и полностью прозрачны.

Технически свободный круг сделать проще, потому что не требуется никакой реальной подготовки. Однако я считаю, что шлифование излишков грубого стекла на доске хлопотно и болезненно.Я предпочитаю делать только нарезку. Но ты можешь делать все, что тебе подходит. Итак, я покажу вам, как делать отрезки на круге. Если вы делаете свободный круг, просто пропустите эти шаги и следуйте остальным.

Эпоксидная смола

Эпоксидная смола будет «клеем», который используется для покрытия стекловолокна, он состоит из двух частей: смолы и более твердой. Существуют специально разработанные эпоксидные смолы для изготовления досок для серфинга, которые имеют защиту от ультрафиолета, чтобы они не пожелтели. Мне нравится использовать Resin Research, я считаю, что это наиболее прозрачная.Лучший способ измерить количество эпоксидной смолы — это взвесить ее на цифровых весах. На эпоксидной смоле будут указаны количества, следуйте им. Я использую кухонные весы, которые купил менее чем за 10 баксов. Для емкостей для смешивания я обычно использую емкости для мороженого или йогурта, так что начните их экономить! Также существует химическое вещество под названием «Добавка F», которое действительно облегчает сборку эпоксидных досок для серфинга. Он помогает при смачивании ткани, эпоксидная смола лучше растекается, а при нанесении горячего и глянцевого покрытия предотвращает появление рыбьего глаза.Причина, по которой эпоксидная смола используется с пенопластом XPS и EPS, заключается в том, что обычная полиэфирная смола из стекловолокна расплавит пену.

Тонирование и пигменты

Если вы хотите тонировать доску сейчас, самое время это сделать, но, поскольку пена розовая, я не делаю этого для этой доски для серфинга, вам нужно будет узнать больше об этом на твой собственный. Но общая идея состоит в том, что в эпоксидную смолу добавляют оттенки и пигменты, а затем ламинируют стеклоткань. Затем поверх тонированного стекловолокна наносится прозрачный слой эпоксидной смолы.По этому поводу можно написать целый ряд других инструкций.

Ламинируйте нижнюю часть доски для серфинга

Так как я буду использовать метод отрезания внахлест, нам нужно начать с настила доски для серфинга. Используя качественную малярную ленту, мы замаскируем всю поверхность доски для серфинга на расстоянии 1-2 дюйма от края доски. Мне нравится использовать кусок дерева или пенопласта в форме буквы «L» со вставленным карандашом и обводить линию вокруг доски, это обеспечивает ровную линию по всему периметру.Лента защищает стекловолокно от пены, чтобы его можно было удалить. Переверните доску для серфинга так, чтобы дно было обращено вверх.

Обычно сначала ламинируется дно доски для серфинга, а затем дека. Первый шаг — вырезать стекловолокно. Вам нужно купить стекловолокно, чтобы у вас было достаточно длины, чтобы покрыть нижнюю часть доски за один раз. Раскатайте стекловолокно на нижней части доски и дайте ему повиснуть. Используя острые ножницы, обрежьте стекловолокно так, чтобы оно просто перекрывало ленту в том месте, где мы лежали на деке.Затем сделайте облегченные порезы вокруг хвоста и носа, посмотрите фото или видео о том, как это сделать, так как это сложно описать. Обязательно наденьте маску или респиратор при резке стекловолокна, так как каждый разрез будет поднимать в воздух маленькие частицы стекла.

Отмерьте и перемешайте эпоксидную смолу, для моей доски я использую всего около 700 мл или 23 унции смешанной смолы. Количество используемой смолы действительно зависит от нескольких переменных: размера платы, веса стекловолокна, количества впитываемой пены (XPS не впитывает смолу, как ESP).Кроме того, вы должны ламинировать при температуре выше 15 ° C (59 ° F), в противном случае эпоксидной смоле потребуется больше времени для схватывания, и она не будет течь так легко. Так что перемешайте эпоксидную смолу и не забудьте добавить добавку F.

Обязательно наденьте перчатки и респиратор, даже если эпоксидная смола имеет низкое содержание ЛОС, она все равно выделяет некоторые пары, особенно добавку F. Вылейте 3/4 объема эпоксидная смола на стекловолокне, покрывающем нижнюю часть платы. Используя автоматический ракель, медленно перемещайте поверхность вверх и вниз по доске и равномерно распределите эпоксидную смолу.Дайте ему немного пропитаться тканью. Намочите весь стекловолокно, включая свисающее стекло, и при необходимости вылейте больше смолы. После того, как стекловолокно будет достаточно заточено, возьмите ракель и удалите излишки смолы, вы хотите, чтобы ткань пропиталась, но вы не хотите, чтобы эпоксидная смола застыла или ее слишком много. По мере выдавливания излишка смолы собирайте ее в контейнер. Когда вы проводите скребком по стекловолокну быстрым движением, вы хотите, чтобы он издал быстрый звук «застегивания».

Затем пришло время подвернуть поручни, используя скребок, стереть с него излишки, затем провести скребком по дну, затем по рельсам и следовать по нему к поверхности доски для серфинга. Делайте это, начиная с середины доски, и двигайтесь к хвосту, а затем к носу. Убедитесь, что нет пузырей и складок. При необходимости протрите ракель начисто. Легкий способ протереть ракель начисто — использовать излишки стекловолокна, отрезав их заранее.

Чтобы заправить облегченные надрезы на носу и хвосте, следуйте той же технике, что и для рельсов, вы будете накладывать стеклоткань друг на друга.Это будет отшлифовано на следующем этапе.

В зависимости от температуры эпоксидная смола затвердевает медленно или быстро. Проверяйте доску каждые несколько часов, и когда эпоксидная смола застынет до точки, при которой она станет свободной от липкости, но не до полной твердости, пора удалить ленту с деки. Используйте лезвие бритвы и разрежьте стекловолокно там, где край ленты соприкасается с пеной по направлению к нижней части доски. Снимите ленту и стекловолокно, возможно, это нужно будет делать по частям. У вас должна остаться очень чистая линия по всему периметру доски.

Патент США на огнестойкие ламинированные гидрофильные сложноэфирные пенополиуретаны Патент (Патент № 7687139, выданный 30 марта 2010 г.)

Эта заявка является частью заявки на патент США сер. № 10 / 885,481, подана 6 июля 2004 г., в настоящее время рассматривается.

Это изобретение относится к улучшению ламинируемости пламенем некоторых пенополиуретанов на основе сложных эфиров, которые труднее прикрепить к субстратам путем ламинирования пламенем после того, как такие пены были химически модифицированы для улучшения характеристик поглощения жидкости и капиллярности.Пены могут быть включены в изделия, используемые для протирания и впитывания жидкостей, такие как бытовые чистящие губки и насадки для швабр.

Пенополиуретаны обычно получают реакцией активного водородсодержащего соединения (например, полиола) и полиизоцианата в присутствии вспенивающего агента, такого как вода, и обычно катализатора реакции и стабилизатор пены. Ячеистая полимерная структура пенополиуретана имеет скелетный каркас из относительно тяжелых нитей, образующих контур ячеистой структуры.Нити скелетного каркаса соединены очень тонкими мембранами, часто называемыми окнами, которые образуют клеточные стенки. В пенопластах с открытыми порами некоторые окна открыты или разорваны в каждой ячейке, образуя таким образом сеть соединений, открытую для потока текучей среды (жидкости или газа). Однако обычные пенополиуретаны не обладают достаточной пористостью или открытыми ячейками, чтобы обеспечить значительный поток жидкости через структуру пенопласта.

Ретикуляция относится к способам удаления или разрушения окон ячеек пенополиуретана.Известны механические, химические и термические методы создания сетчатой ​​пены. В качестве одного примера, пену можно получить сетчатой ​​структурой, расплавив окна высокотемпературным фронтом пламени или взрывом, при котором сетка прядей остается нетронутой. В качестве альтернативы окна ячеек могут быть вытравлены с использованием гидролизирующего действия воды в присутствии гидроксида щелочного металла. См. Патент США. №№ 3,125,542; 3,405,217; 3423338; 3,425,890 и 4,670,477 для описания различных методов сетчатой ​​структуры пенополиуретана.

Бытовые чистящие губки и насадки для швабры чаще всего изготавливаются из целлюлозы. Бумажная масса — это основной ингредиент целлюлозных губок. Пульпа реагирует с сероуглеродом с образованием растворимого ксантогената целлюлозы. Это соединение растворяют в похожей на мед жидкой вискозе и смешивают с армирующими волокнами для придания прочности смеси пульпы. Целлюлоза имеет двойную ячеистую структуру, имитирующую естественные морские губки. К пульпе добавляют кристаллы сульфата натрия и эту смесь нагревают в форме для плавления кристаллов.Нагревание регенерирует смесь до чистой целлюлозы и оставляет характерные отверстия губки, где кристаллы расплавились. Отбеливающие химикаты и увлажнители поддерживают уровень влажности и чистоту цвета целлюлозной губки. Хотя целлюлоза хорошо впитывает и впитывает воду, она имеет более низкую влажную целостность, чем другие материалы. Кроме того, после высыхания целлюлоза становится твердой и хрупкой, поэтому ее необходимо предварительно смочить перед использованием для протирки.

Пенополиуретан на основе сложного эфира и простого эфира с открытыми ячейками обладает большей мягкостью и гибкостью, чем целлюлоза, и сохраняет гибкость при сушке без увлажнителей.По сравнению с целлюлозой пеноматериалы обладают большей прочностью во влажном состоянии, лучшей целостностью во влажном состоянии и меньше набухают во влажном состоянии. Пены также могут быть вспенены, чтобы иметь структуру с двойными ячейками, чтобы больше походить на натуральные морские губки. Как правило, пенополиуретан можно производить дешевле, чем целлюлозу. Однако пенополиуретаны гидрофобны, не обладают хорошими характеристиками впитывания и впитывания жидкости, что делает их менее подходящими для бытовых губок и насадок для швабр. Даже после последующей обработки пенополиуретана поверхностно-активными веществами в попытке улучшить водопоглощение и капиллярность они все еще не соответствуют характеристикам целлюлозы по этим свойствам.

Патент США. В US 6,756,416 описаны химически сетчатые пенополиуретаны на основе сложных эфиров, которые обладают характеристиками абсорбции и впитывания жидкости, сравнимыми, если не превосходящими, с целлюлозными губками. После химической обработки сложноэфирных пенополиуретанов в растворе каустика они имеют скорость водопоглощения не менее 20 фунтов воды на квадратный фут в минуту. Такие пены также обладают большей водоудерживающей способностью и влагостойкостью, чем целлюлоза.

Часто при разработке губок для бытового и промышленного применения несколько слоев материала объединяются вместе, чтобы предложить дополнительные свойства и изменить внешний вид губки.Например, слой гидрофильного сложного эфира полиуретана может быть объединен со слоем нетканого материала или другого полимерного слоя, такого как меламин или пенополиэтилен. Когда пенопласт и другие слои соединяются вместе, некоторые производители предпочитают, чтобы соединение было прозрачным для потребителя. Другими словами, потребители предпочитают губки, у которых нет жесткой линии клея между слоями.

Одним из способов соединения пенопласта без клея или клея является ламинирование пламенем. Поверхность слоя пены нагревают до температуры, достаточной для локального плавления и реполимеризации пены.Затем слой вспененного материала присоединяется ко второму слою, пока поверхность полимеризуется. При охлаждении расплавленная поверхность затвердевает, образуя связь между слоем пены и вторым слоем. Общепризнано, что негидрофильные пенополиуретаны на основе сложного эфира обеспечивают более прочное сцепление с пламенем при ламинировании, чем пенополиуретаны на основе простого эфира. См. Патент США. №№ 5 900 087 и 5 891 928. С другой стороны, ламинирование пламенем с использованием гидрофильных сложноэфирных полиуретанов практиковалось редко, и его ограничения редко изучались.

При ламинировании пламенем негидрофильные сложноэфирные пенополиуретаны обычно имеют прочность сцепления более 10 унций / дюйм [109 Н / м], как измерено методом испытания прочности на разрыв ASTM D3574. Напротив, пены на основе гидрофильных сложных эфиров обычно имеют более низкую прочность связи, например, в диапазоне от 4 до 9 унций / дюйм [от 43,8 до 98,5 Н / м]. Хотя эта более низкая прочность связи могла бы быть удовлетворительной для некоторых применений, если бы она была однородной по всей подложке и предсказуемой, прочность сцепления, по-видимому, зависит от относительной влажности рабочей зоны.По мере увеличения относительной влажности прочность соединения падает до неприемлемо низкого уровня, особенно на внешних краях ламинируемой поверхности.

Таким образом, промышленность ищет способы улучшить ламинирование пламенем для гидрофильных сложноэфирных пенополиуретанов.

Один из подходов к улучшению склеивания при ламинировании пламенем предполагает использование временного слоя негидрофильной пены сложного эфира между слоями, которые необходимо соединить. Этот подход использовался при соединении слоев пенополиуретана на основе простого эфира, поскольку известно, что некоторые пенополиуретаны на основе простого эфира сами по себе образуют только очень слабые связи при расслоении пламенем.Жертвенный слой вспененного материала обычно не требуется при связывании сложноэфирных пенополиуретанов, поскольку негидрофильные сложноэфирные пенопласты обычно считаются ламинируемыми пламенем. Тем не менее, это не относится к пенополиуританам на основе гидрофильных сложных эфиров. Принимая во внимание более низкую прочность сцепления или прочности на разрыв и неблагоприятное влияние относительной влажности, продолжаются поиски усовершенствований для связывания пенополиуретана на основе гидрофильных сложных эфиров путем ламинирования пламенем.

В первом аспекте изобретение представляет собой способ связывания в пламени пенополиуретана на основе гидрофильного сложного эфира с субстратом с образованием слоистой структуры.По крайней мере, лицевую поверхность расходуемого листа нагревают для размягчения или повторной полимеризации указанной поверхности. Затем нагретая лицевая поверхность расходуемого листа контактирует с поверхностью листа пенополиуретана на основе гидрофильного сложного эфира. Затем обратная поверхность расходуемого листа контактирует с поверхностью подложки, к которой должен быть приклеен пенополиуретан на основе гидрофильного сложного эфира, с образованием полученной ламинатной структуры, в которой расходуемый лист имеет толщину не более примерно 1.5 мм, предпочтительно не более примерно 1 мм.

Жертвенный лист может быть пленкой, листом или пеной. Предпочтительно расходный лист представляет собой пену с начальной толщиной не более примерно одного миллиметра. Наиболее предпочтительно, защитный лист представляет собой негидрофильный пенополиуретан на основе сложного эфира с плотностью 90 фунтов / фут ³ или меньше и с размером пор от примерно 3 до 200 ppi, предпочтительно от 70 ppi до 200 ppi. Для достижения эстетически приятного склеивания при ламинировании пламенем расходный лист в значительной степени расходуется на скрепление пламенем.

При двухэтапном способе ламинирования пламенем с предварительным приклеиванием одна поверхность расходуемого листа может быть предварительно связана с поверхностью листа гидрофильного пенопласта. Затем обратная поверхность расходуемого листа может быть нагрета для размягчения или повторной полимеризации материала поверхности перед контактом с подложкой для склеивания. В одностадийном способе ламинирования пламенем или на месте лицевую поверхность и обратную поверхность расходуемого листа одновременно нагревают для размягчения материала. При одностадийном или двухэтапном способах ламинирования пенополиуретан на основе гидрофильного сложного эфира предпочтительно прикрепляют к субстрату без использования каких-либо вспомогательных клеев.

Подложка, к которой прикрепляется пенополиуретан на основе гидрофильного сложного эфира с использованием расходуемого листа, может включать один из множества материалов, таких как меламин или меламиноформальдегидная пена, пенополиуретан на основе простого полиэфира, пенополиуретан на основе сложного полиэфира, полимерный нетканый материал, текстильная ткань, лист или пленка из этиленвинилацетата (EVA), лист или пленка из полиолефина, лист или пленка из акрила, лист или пленка из поливинилхлорида (ПВХ), сетчатая пена, флис, лист целлюлозы, металлический лист , древесно-целлюлозный или целлюлозно-волокнистый композит, комбинация полимеров и / или полиэфир / полиамид / вискоза.

Во втором аспекте раскрыты слоистые структуры и изделия, изготовленные из таких слоистых структур. Изделия, которые могут быть изготовлены из ламината, включают бытовые и промышленные губки и насадки для швабры. Пламенное ламинирование жертвенным листом не оказывает отрицательного воздействия на скорость впитывания воды, способность удерживать воду и прочность во влажном состоянии полученного впитывающего изделия.

Пенопласты на основе гидрофильных сложных эфиров предпочтительно получают путем смешивания вместе полиольного компонента с поверхностно-активными веществами, катализаторами, вспенивающими агентами и другими добавками с образованием предварительной смеси полиола.К предварительной смеси полиола добавляется изоцианатный компонент. Затем смеси дают возможность подняться и затвердеть, предпочтительно в атмосферных условиях, с образованием пенополиуретана на основе гидрофильного сложного эфира. Процесс пенообразования может осуществляться партиями, полунепрерывно или непрерывно и при атмосферном давлении, пониженном давлении или повышенном давлении.

Полиуретановая пена на основе сложного полиэфира более гидрофильна, чем пенополиуретан на основе простого полиэфира, благодаря повышенной полярности групп карбоновых кислот.Подходящие полиэфирполиолы для производства гибких полиэфирных полиуретановых пен хорошо известны в промышленности. Иллюстрацией таких подходящих полиэфирполиолов являются полиолы, полученные взаимодействием дикарбоновой и / или монокарбоновой кислоты с избытком диола и / или полигидроксоспирта, например, адипиновой кислоты, глутаровой кислоты, янтарной кислоты, фталевой кислоты или ангидрида, и / или жирные кислоты (линолевая кислота, олеиновая кислота и т.п.) с диэтиленгликолем, этиленгликолем, пропиленгликолем, дипропиленгликолем, 1,4-бутандиолом, неопентилгликолем, триметилолпропаном, триметилолетаном и / или пентаэритритом.Примерами этих полиолов являются LEXOREZ 1102-50 или LEXOREZ 1102-60 от Inolex Chemical Company или FOMREZ 50 или FOMREZ 60 от Crompton Corporation. Другие подходящие полиэфирполиолы могут быть получены путем взаимодействия лактона с избытком диола, такого как капролактон, с пропиленгликолем. См. Патент США. US 4331555 для дальнейшего обсуждения подходящих полиэфирполиолов. Предпочтительно полиэфирполиол получают путем взаимодействия мономеров адипиновой кислоты и этиленгликоля с глицериновым инициатором. Гидрофильные сложноэфирные полиолы обычно являются продуктами реакции полиэтиленгликоля и адипиновой кислоты.Примерами являются FOMREZ 45 от Crompton и LEXOREZ 1105-HV2 от Inolex Chemical Company. Наиболее предпочтительно, полиольный компонент пенообразующей смеси включает по меньшей мере пять (5) частей по массе, предпочтительно десять (10) частей по массе полиола на основе гидрофильного сложного эфира с 50 гидроксилами. Также предпочтительны 60 полиолов на основе сложных гидроксиэфиров и смеси из 50 полиолов на основе гидроксильных и 60 сложных гидрофильных сложных эфиров и 50 полиолов на основе гидрофильных сложных эфиров гидроксильных групп.

«Гидроксильное число» для полиола является мерой количества реакционноспособных гидроксильных групп, доступных для реакции.Величина выражается в количестве миллиграммов гидроксида калия, эквивалентных гидроксильным группам, обнаруженным в одном грамме образца. «Функциональность» полиола определяется как среднее количество сайтов гидроксильных групп на молекулу. Предпочтительно, полиэфирполиолы, используемые для образования пен по настоящему изобретению, имеют гидроксильное число в диапазоне от 20 до 150, более предпочтительно в диапазоне от 40 до 100 и наиболее предпочтительно в диапазоне от 50 до 60.

Термин «полиизоцианат» относится, в частности, к изоцианатам, которые ранее предлагались для использования при получении пенополиуретана.«Полиизоцианаты» включают ди- и полиизоцианаты и форполимеры полиолов и полиизоцианатов, имеющих избыточные изоцианатные группы, доступные для реакции с дополнительным полиолом. Количество используемого полиизоцианата часто выражается термином «индекс», который относится к фактическому количеству изоцианата, необходимому для реакции со всеми активными водородсодержащими соединениями, присутствующими в реакционной смеси, умноженным на 100. Для большинства применений пеноматериалов изоцианатный индекс находится в диапазоне от примерно 75 до 140.Предпочтительный изоцианатный индекс для получения гидрофильной полиэфирной полиуретановой пены находится в диапазоне от 90 до 110, наиболее предпочтительно от 100 или ниже, с особенно предпочтительным диапазоном от 95 до 98.

Пенополиуретан на основе сложного полиэфира получают с использованием любых подходящих органических полиизоцианатов, хорошо известных в в данной области, включая, например, гексаметилендиизоцианат, фенилендиизоцианат, толуолдиизоцианат (TDI) и 4,4′-дифенилметандиизоцианат (MDI). Метилендиизоцианаты, подходящие для использования, представляют собой смеси дифенилметандиизоцианата и полиметиленполифенилизоцианата (иногда называемые «MDI» или «полимерный MDI»).Смеси MDI могут содержать дифенилметан-4,4’диизоцианат, а также 2,2 ‘и 2,4’-изомеры и олигомеры с более высокой молекулярной массой и иметь изоцианатную функциональность от примерно 2,1 до 2,7, предпочтительно от примерно 2,1 до 2,5. Предпочтительно изоцианат выбран из коммерческой смеси 2,4- и 2,6-толуолдиизоцианата. Хорошо известным коммерческим толуолдиизоцианатом является TD80, смесь 80% 2,4-толуолдиизоцианата и 20% 2,6-толуолдиизоцианата. Полиизоцианаты обычно используются в количестве от 20 до 90 массовых частей на 100 частей полиола, в зависимости от содержания полиола ОН и содержания воды в составе.

Одно или несколько поверхностно-активных веществ также используются в пенообразующей композиции. Поверхностно-активные вещества снижают объемное поверхностное натяжение, способствуют зарождению пузырьков, стабилизируют поднимающуюся ячеистую структуру, эмульгируют несовместимые ингредиенты и могут оказывать некоторое влияние на гидрофильность получаемой пены. Поверхностно-активные вещества, обычно используемые в применениях для пенополиуретана, представляют собой сополимеры полисилоксана и полиоксиалкилена, которые обычно используются в количестве примерно от 0,5 до 3 частей по массе на 100 частей полиола.При получении гидрофильной полиэфирной полиуретановой пены предпочтительно от 1,0 до 3,0 частей по массе на 100 частей полиола поверхностно-активного вещества. Поверхностно-активные вещества, которые могут быть, например, на органической или силиконовой основе, такие как FOMREZ M66-86A (Crompton, ранее Witco) и L532 (GE Silicones, ранее OSi Specialties), могут использоваться для стабилизации клеточной структуры, действовать как эмульгаторы и помогать при смешивании. Наиболее предпочтительно поверхностно-активное вещество представляет собой силиконовое поверхностно-активное вещество, открывающее ячейки, в количестве от 1,5 до 2,5 частей по массе на 100 частей полиола.

Катализаторы используются для регулирования относительных скоростей реакций вода-полиизоцианат (газообразование или продувка) и полиол-полиизоцианат (гелеобразование). Катализатор может быть однокомпонентным или, в большинстве случаев, смесью двух или более соединений. Предпочтительными катализаторами для производства пенополиуретана являются оловоорганические соли и третичные амины. Известно, что аминные катализаторы оказывают большее влияние на реакцию вода-полиизоцианат, тогда как известно, что оловоорганические катализаторы оказывают большее влияние на реакцию полиол-полиизоцианат.Общие уровни катализатора обычно варьируются от 0 до 5,0 частей по массе на 100 частей полиола. Количество используемого катализатора зависит от используемого состава и типа катализатора, как известно специалистам в данной области. Хотя для получения гидрофильных полиэфирных полиуретановых пен можно использовать различные катализаторы, авторы изобретения обнаружили, что следующие диапазоны количеств катализатора являются удовлетворительными: аминный катализатор от 0,5 до 2,0 частей на 100 частей полиола; и оловоорганический катализатор от 0 до 0,7 частей, предпочтительно от 0 до 0.3 части на 100 частей полиола.

Все подходящие уретановые катализаторы хорошо известны специалистам в данной области техники, включая третичные амины, такие как триэтилендиамин, N-метилимидазол, 1,2-диметилимидазол, N-метилморфолин, N-этилморфолин, триэтиламин, трибутиламин, триэтаноламин, диметилэтаноламин. и бисдиметиламинодиэтиловый эфир, и оловоорганические соединения, такие как октоат двухвалентного олова, ацетат олова, олеат олова, лаурат олова, дилаурат дибутилолова и другие подобные соли олова.

В гидрофильной полиэфирной полиуретановой пене может быть создана двухячеечная структура, которая имитирует внешний вид натуральных морских губок. Материалы, используемые для создания структуры с двойными ячейками, могут быть добавлены к пенообразующей смеси. К ним относятся: производные касторового масла, стеариновая кислота, уксусная кислота и воски с низкой температурой плавления. Эти материалы создают пустоты большего размера, чем преобладающие поры в полученной структуре пены. Если используется, добавка с двумя ячейками предпочтительно добавляется в количестве от 0.04 до 0,21 части на 100 частей полиола.

Вспенивающий агент может быть включен в пенообразующую композицию. Наиболее типичным вспенивающим агентом является вода, которую можно добавлять в количестве от 1,5 до 5,0 частей на 100 частей полиола. Альтернативными вспенивателями являются жидкий диоксид углерода, летучие органические соединения, такие как пентан и ацетон, и хлорированные соединения, такие как метиленхлорид, HFC, HCFC и CFC.

Необязательно, в пенообразующую композицию могут быть включены другие добавки.Необязательные добавки включают, но не ограничиваются ими, противомикробные соединения, стабилизаторы, наполнители, красители, пигменты, сшивающие добавки, отдушки, детергенты и антистатические агенты. Такие добавки не должны отрицательно влиять на свойства конечного пенополиуретана. Для нанесения на насадки из губки и швабры предпочтительно добавлять противомикробное соединение в количестве от 0,5 до 1,5 частей на 100 частей полиола.

Пенополиуретан на основе гидрофильного сложного эфира имеет размер ячеек предпочтительно от 70 до 130 пор на линейный дюйм (27.От 6 до 51 пор на см), наиболее предпочтительно от 70 до 90 пор на линейный дюйм (от 27,6 до 35,4 пор на см), но также может иметь двухячеистую или подобную морской губке структуру. Предпочтительная структура с двойными ячейками имеет распределение ячеек большего и среднего размера, разбросанных на фоне более мелких ячеек. Более крупные ячейки могут иметь диаметр от 0,06 до 0,09 дюйма (от 1,5 до 2,3 мм).

Затем пену подвергают химическому структурированию для удаления окон ячеек путем погружения плиты в нагретую щелочную ванну на срок от трех до пятнадцати минут, предпочтительно от шести до десяти минут.Одна предпочтительная едкая ванна представляет собой раствор гидроксида натрия (от 5,0 до 10,0%, предпочтительно 7,5% NaOH), который нагревают до температуры от 70 ° F до 160 ° F [от 21 ° C до 71 ° C], предпочтительно от 120 ° C. ° F до 160 ° F [от 49 ° C до 71 ° C]. Раствор каустика вытравливает, по меньшей мере, часть окон ячеек внутри ячеистой структуры пены, оставляя после себя пенополиуретан на основе гидрофильного сложного эфира. Обработанная пена сжимается между валками для каландрирования, затем тщательно промывается и сушится в духовке. В результате такой обработки повышается гидрофильность пены.

После обработки пену необязательно можно сварить путем сжатия пенопласта до толщины от половины (½) до одной двадцатой (1/20) от первоначальной толщины, предпочтительно от одной трети (⅓) до одной восьмой ( ⅛) от его начальной толщины и нагревают сжатую пену при температуре от 340 до 380 ° F (от 171 до 193 ° C) в течение от 10 до 60 минут. Степень сжатия обычно называют твердостью. Например, пенопласт, сжатый до одной трети своей первоначальной толщины, представляет собой войлок твердости 3.Пена, сжатая до одной пятой своей первоначальной толщины, представляет собой войлок твердости 5.

Чтобы создать насадку из губки, швабры или другого впитывающего изделия, слой гидрофильного пенополиуретана на основе сложного полиэфира часто будет соединен с другой подложкой аналогичного или другого состава. Такие подложки могут включать, но не ограничиваются ими: меламиновая или меламиноформальдегидная пена, полиэфирная полиуретановая пена, полиэфирная полиуретановая пена, полимерный нетканый материал, текстильная ткань, лист или пленка из этиленвинилацетата (EVA), полиолефин. лист или пленка, акриловый лист или пленка, лист или пленка из поливинилхлорида (ПВХ), сетчатая пена, флис, лист целлюлозы, металлический лист, древесина, целлюлоза или целлюлозно-волокнистый композит, комбинация полимеров и / или полиэстер / полиамид (например,г., нейлон) / вискозные ткани. Предпочтительно гидрофильный пенополиуретан на основе сложного полиэфира имеет толщину в диапазоне от 5 до 20 мм, а подложка имеет толщину в диапазоне от 10 до 35 мм. Особенно предпочтительной основой для губки или насадки швабры является меламиновая пена толщиной от 10 до 35 мм.

Поверхность листа гидрофильной полиэфирной полиуретановой пены имеет тенденцию впитывать влагу из любого источника, включая влагу, присутствующую во влажном воздухе. Не желая быть связанными какой-либо одной теорией, мы считаем, что эта поверхностная влажность препятствует ламинированию в пламени гидрофильных полиэфирных полиуретановых пен, что приводит к плохой или непостоянной прочности связи по длине образца.

Мы обнаружили, что гидрофильный пенополиуретан на основе сложного полиэфира может быть прикреплен к субстрату пламенным ламинированием с расходным листом. Под «жертвенным» подразумевается, что лист, используемый для улучшения склеивания, имеет такую ​​толщину, что практически или полностью весь лист плавится и повторно полимеризуется при нагревании пламенем или другими нагревательными средствами во время ламинирования пламенем. «Практически весь» лист расплавился или выгорел под воздействием тепла от пламени, когда только до примерно 1,5 мм, предпочтительно до примерно 1 мм толщины листового материала остается в склеенном ламинате после завершения ламинирования пламенем.

Особенно предпочтительный защитный лист представляет собой пену, такую ​​как сложноэфирный полиуретан, и наиболее предпочтительно представляет собой негидрофильный сложноэфирный пенополиуретан с изоцианатным индексом от 105 до 115. Изоцианат для получения такого сложноэфирного полиуретана для временного пенопласта может быть толуолдиизоцианат (TDI), метилендиизоцианат (MDI), полиизоцианат или их смесь. Жертвенный лист может иметь плотность до 90 фунтов / фут ³ . Предпочтительно, когда расходный лист представляет собой лист пенопласта, такая пена имеет плотность до 20 фунтов / фут ³ , с изоцианатным индексом от 90 до 125 и диапазоном размеров пор от 3 до 200 ppi.Наиболее предпочтительно, защитный лист пенопласта имеет более мелкие поры, например 70 ppi или выше.

Жертвенный лист может также представлять собой полотно или пленку, образованную из полиэфирного материала, такого как пленка из полиэтилентерефталата или полиэфирная пленка MYLAR, доступная от Dupont Teijin Films.

Жертвенный лист может быть нанесен на месте или предварительно склеен. В процессе in-situ или в одноэтапный процесс расходный лист помещают между слоем сложноэфирного пенополиуретана и слоем подложки.После размягчения поверхности контактируют, предпочтительно под давлением, прикладываемым прижимными роликами, с лицевой стороной пенополиуретана на основе гидрофильного сложного эфира и лицевой стороной основы, к которой эта пена должна быть приклеена. Для нагрева жертвенного листа используется только одно пламя, что обеспечивает высокую эффективность процесса.

В процессе предварительного склеивания или в многоэтапном процессе временный лист ламинируют либо на пенополиуретан на основе сложного эфира, либо на слой основы и не сгорают полностью на стадии предварительного склеивания.Сначала одна сторона жертвенного листа нагревается, чтобы расплавить или смягчить поверхность. Эту нагретую поверхность вводят в контакт, предпочтительно под давлением, с лицевой стороной пенополиуретана на основе гидрофильного сложного эфира для наложения защитного листа на упомянутую пенополиуретан на основе гидрофильного сложного эфира. Во-вторых, оставшаяся открытая поверхность расходуемого листа нагревается, чтобы расплавить или размягчить эту поверхность перед тем, как она будет приведена в контакт, предпочтительно под давлением, с поверхностью подложки, к которой должен быть прикреплен пенополиуретан на основе гидрофильного сложного эфира.Этот процесс позволяет упростить выравнивание различных слоев, но требует двух этапов ламинирования.

После завершения одноэтапного или многоступенчатого метода пламенного ламинирования полимерный материал расходуемого листа охлаждается и реполимеризуется, чтобы связать гидрофильный сложноэфирный полиуретан. пена и дополнительная подложка вместе. После завершения соединения, в результате метода ламинирования пламенем, предпочтительно охлажденный расходный лист имеет толщину не более одного миллиметра.Наиболее предпочтительно, чтобы этот связующий слой был по существу невидим для человеческого глаза при визуальном осмотре склеенного изделия без посторонней помощи, потому что практически весь полимерный материал расходуемого листа выгорает во время ламинирования пламенем.

Начальная толщина или толщина предварительного склеивания временного вспененного листа предпочтительно составляет менее примерно одного миллиметра или находится в диапазоне от 0,020 до 0,040 дюйма [от 0,51 до 1,02 мм]. Наиболее предпочтительно, защитный лист пенопласта имеет толщину около 0.030 дюймов [0,76 мм]. Мы обнаружили, что во время ламинирования пламенем может выгореть примерно 0,020-0,040 дюйма [0,51-1,02 мм] пены.

Получающийся в результате ламинат имеет прочность сцепления предпочтительно выше примерно 7 унций / дюйм [76,6 Н / м]; и такая прочность соединения является по существу однородной по всей поверхности подложки в пределах стандартного отклонения около 0,6 унций / дюйм [6,7 Н / м].

Изобретение дополнительно проиллюстрировано, но не ограничено, следующими примерами.

Гидрофильная полиуретановая пена была приготовлена ​​в лабораторных масштабах путем смешивания вместе пенообразующих ингредиентов и заливки их в пенопласт размером 15 дюймов на 15 дюймов (38.1 × 38,1 см) картонная коробка для формирования булочек из пеноматериала при атмосферном давлении (например, 1 атм) и температуре (около 75 ° F (24 ° C)). Части булочки из пенопласта для каждого примера разрезали на плиты и химически обрабатывали или модифицировали. Плиты погружали в нагретый раствор 7,5% гидроксида натрия в воде (нагретый до по меньшей мере 120 ° F (49 ° C)) на восемь минут. Затем плиты сжимали между каландровыми валками, чтобы выжать большую часть щелочного раствора. Затем плиты ополаскивали для удаления оставшегося щелочного раствора и сушили в печи.

Один состав для изготовления пенополиуретана на основе гидрофильного сложного эфира, использованный здесь, был следующим:

LEXOREZ 1102-50A представляет собой сложноэфирный полиол с гидроксильным числом 50, поставляемый Inolex Chemical Company.F45 представляет собой FOMREZ 45, полиол на основе гидрофильного сложного эфира с 50 гидроксилами, предлагаемый Crompton. TEGOSTAB B8301 — силиконовое поверхностно-активное вещество, открывающее клетки, от Goldschmidt Chemical Corporation. ULTRAFRESH DM50 — антимикробная добавка, поставляемая Thomson Research. KOSMOS K29 — это катализатор на основе октоата олова (оловянный катализатор) от Goldschmidt Chemical Corporation. NEM представляет собой аминный катализатор, н-этилморфолин. TD80 представляет собой смесь толуолдиизоцианата, состоящую из 80 процентов 2,4-толуолдиизоцианата и 20 процентов 2,6-толуолдиизоцианата.«Индекс» — это изоцианатный индекс. Ячеистая структура пены может быть однородной или иметь распределение ячеек разного размера. Равномерная структура ячеек описывается количеством пор на линейный дюйм. Число получено при визуальном сравнении пены со стандартом.

Необязательно может быть добавлена ​​двухэлементная добавка. Одна добавка с двойными ячейками представляет собой производное касторового масла, используемое для придания пене необязательной структуры, напоминающей морскую губку. Пены с двойными ячейками имеют ячейки разного размера.

Жертвенный лист в этом примере представлял собой негидрофильный пенополиуретан на основе сложного полиэфира, изготовленный по следующей рецептуре:

Эту негидрофильную пенополиуретан на основе сложного эфира затем растачивали с образованием временного листа пенопласта толщиной 0,030 дюйма [0,76 мм], шириной около 51 дюйма [130 см] и неопределенной длины. Жертвенный лист пенопласта нагревали под пламенем (1.Ширина 5 дюймов [3,81 см], скорость перемещения от 30 до 40 футов / мин [9,1–12,2 м / мин], температура от 300 до 400 ° C) менее одной секунды, а затем сжатие между поверхностями гидрофильного пенополиэфира лист и лист вспененного меламина формальдегида действием прижимных валков.

Лист гидрофильного пенополиэфира был развернут из рулона неопределенной длины и имел толщину 7 мм и ширину 51 дюйм [130 см]. Лист вспененного меламиноформальдегида имел толщину 22 мм, ширину 52 дюйма [130 см] и длину 100 дюймов [254 см].Меламиновая пена была получена от BASF под торговой маркой BASOTECT и имела плотность 0,7 фунт-фут [11,2 кг / м ³ ].

Для сравнения, лист гидрофильного вспененного полиэфира нагревали пламенем (температура от 300 до 400 ° С) и ламинировали лист вспененного меламиноформальдегида без использования расходуемой пены.

Прочность связи или прочность на разрыв определяли в соответствии с испытанием на сопротивление разрыву (метод испытания F, изложенный в ASTM D3574). В этом испытании образцы размером 10 дюймов на 1 дюйм [25.4 см на 2,54 см] были вырезаны из ламинированных листов. При резке размер 10 дюймов [25,4 см] ориентируется параллельно длине ламината. Ламинированные слои разделены на одном конце полосы с образцом, образуя створки длиной 1 дюйм [2,54 см]. Концы створок вставляются в зажимы испытательного устройства, которое отводит створки друг от друга. После разрыва образца или разрыва длиной не менее 50 мм сообщалось максимальное усилие в унциях. Испытывают три образца и сообщают среднее значение.Прочность на разрыв / прочность сцепления рассчитывается на основе силы, деленной на толщину в дюймах, и выражается в унциях на дюйм.

Сравнивая результаты из Таблицы 1 с результатами из Таблицы 2, силы сцепления для ламинированной пламенем конструкции, изготовленной без временного вспененного слоя (Таблица 2), широко варьируются по размерам конструкции. Более высокая прочность сцепления была зафиксирована для образцов, вырезанных из центра слоистой структуры по сравнению с правым и левым краями. Стандартное отклонение также было высоким — значения варьировались от 2 до 3 унций / дюйм [от 21,9 до 32,8 Н / м]. Напротив, в среднем более высокая и гораздо более однородная прочность сцепления была измерена для ламинированной пламенем конструкции, изготовленной с использованием временного слоя вспененного материала (Таблица 1).Прочность скрепления составляла от 7 до 8 унций / дюйм [от 76,6 до 87,6 Н / м] и не изменялась в одинаковой степени по размерам ламината. Стандартное отклонение в среднем составляло 0,6 унции / дюйм [6,6 Н / м].

Метод протекторного склеивания пеной пламенем не оказал заметного отрицательного воздействия на гидрофильные свойства склеенного изделия с точки зрения скорости водопоглощения, капиллярности, водоудерживающей способности и прочности во влажном состоянии. Таким образом, гидрофильная пенная часть губки, изготовленная как ламинат из гидрофильной полиэфирной полиуретановой пены с меламиновой пеной, имела степень водопоглощения по меньшей мере 20 фунтов воды на квадратный фут в минуту и ​​водоудерживающую способность по меньшей мере 25 граммов. на грамм пены.

В таблице 2 представлены данные, показывающие изменчивость прочности связи, которая возникает при различной относительной влажности, когда пенополиуретан на основе гидрофильных сложных эфиров был ламинирован пламенем, прикрепленным к субстратам из меламиновой пены без расходуемого листа. Чтобы имитировать наиболее влажные условия, поверхности гидрофильного сложноэфирного пенополиуретана и меламиновой пены поочередно распыляли водой, как указано в таблице 2.

В Таблице 3 приведены данные, показывающие, что относительная прочность сцепления с огнестойкостью различается по сравнению с листом.В примерах J, K и L в соответствии с изобретением расходный пенопласт представлял собой негидрофильный сложноэфирный пенополиуретан толщиной 0,030 дюйма [0,76 мм], размером пор 70 ppi [27,6 пор / см] и плотностью 1,60 фунта / см. футов ³ [25,6 кг / м ³ ].

Когда пенополиуретан на основе гидрофильного сложного эфира подвергался воздействию высокой относительной влажности, например, в примере K, временный слой достиг прочности связи, сравнимой с прочностью соединения пламенем при низкой влажности (пример J).