Возможно, при воздействии ультрафиолета, когда разрушается верхний слой пены, она становится подобием губки. Тогда вполне возможно впитывание влаги при дожде, талом снеге или конденсате. Однако, сразу после застывания, пена определённо не способна впитывать воду.

И на завершение небольшая подсказка для тех, кто пользуется баллончиками монтажной пены с пластиковым курком и трубкой. После пользования не пытайтесь удалять излишки пены с трубки сразу. Дайте пене застыть, а потом воспользуйтесь длинным саморезом. Наши фотографии дадут полную картину:

Хотя монтажная пена – герметик, и используется для задувки зазоров в дверных/ оконных проемах, при монтаже любых конструкций в помещении и для наружного применения, чтобы понять способна ли «монтажка» не пропускать воду, нужно детально изучить ее состав и свойства.

Монтажная пена часто применяется при строительных и монтажных работах. Сложно представить процесс, в котором нет места этому строительному материалу. «Монтажка» состоит из полиуретанового состава и различных компонентов, помогающих расширяться, схватываться и застывать.

Пена продается в аэрозольных упаковках с номинальным объемом в несколько раз больше, чем объем флакона.

Ассортимент различных марок монтажного герметика

Состав подразделяется на однокомпонентные и двухкомпонентные смеси. При работе с двухкомпонентным составом флакон хорошо встряхивают перед работой. Такие баллоны используют за один раз. Если же смесь осталась, то баллон хранят в вертикальном положении. С однокомпонентными составами все проще, в них нет двух, отделенных друг от друга веществ, начинающих контактировать при встряхивании баллона. Поэтому срок хранения однокомпонентных составов более длительный.

Процесс застывания происходит при взаимодействии с влагой, которая содержится в воздухе. Поэтому профессионалы рекомендуют предварительно увлажнять поверхность обработки, благодаря чему монтажная пена активней впитывает влагу и быстрее затвердевает.

Бытовая с трубкой и профессиональная с пистолетом: есть ли отличия?

Компании-производители выпускают не только разную по количеству компонентов пену, но и различную по способу работы с ней.

Во всех строительных магазинах встречаются два вида герметика:

• Бытовая;
• Профессиональная.

Отличить эти два вида можно, взглянув на баллоны. Если флакон идет в наборе со специальной трубочкой для задувки щелей, то это обычная бытовая смесь. Она выдувается без применения специальных приспособлений по типу строительного пистолета.

Эти два вида разнятся. Пистолетная профессиональная монтажная пена способна расширяться в 5 раз больше, чем стандартная бытовая. Обусловлено это тем, что при помощи пистолета состав из баллона выдавливается равномерно. В случае с бытовыми смесями многие производители прибегают к небольшому мошенничеству в виде увеличенного количества газа в баллоне, что влияет на фактический объем вещества. В бытовых баллонах выдавить всю смесь проблематично.

Производители выделяют основные сферы предназначения этого герметика:

• Шумоизоляция;
• Уплотнение;
• Монтажные свойства;
• Теплоизоляция.

Пена и вода: чего ожидать

Здесь остановимся на нескольких случаях, когда возникает вопрос о контакте герметика с водой. Первый вариант – это монтаж двери или окна. Второй, когда срочно устраняют небольшую щель или трещину в кровле без дополнительного замешивания растворов и покупки других компонентов.

При заделывании щелей и трещин пена – единственное препятствие, не пропускающее воду в помещение. Поэтому данный вопрос изучают, дабы не навредить при использовании «монтажки» не по назначению.

Однозначного ответа на то, способна ли монтажная пена отталкивать воду, нет до сих пор. Эксперты дают разные ответы. Одни утверждают, что монтажная пена пропускает влагу. Другие, что «монтажка» справляется с герметизацией и способна защитить помещение от попадания воды.

Поэтому, чтоб получить ответ на вопрос: способна ли монтажная пена выдерживать воздействие воды, окунемся в практический эксперимент. Суть в том, что вокруг емкости выдувается объем «монтажки» из баллона. После процесса застывания, емкость удаляется, и пена образовывает резервуар. В него наливается вода и оставляется на сутки. Затем из пенной емкости вода сливается. Объем воды в несколько раз меньше первоначального. Объясняется это большим количеством пор, в которых осталась жидкость, ведь при встряхивании слышны характерные звуки. Распилив пополам конструкцию, из нее вылилась оставшаяся жидкость.

Монтажная пена не размокла под воздействием воды и не пропускает жидкость.

Что мы имеем в итоге

Как показывает эксперимент: пена справляется с длительным воздействием влаги и не пропускает ее. Но здесь одно НО. Монтажная пена подвержена воздействию ультрафиолетового излучения. При солнечном излучении «монтажка» теряет свойства и превращается в своеобразную губку коричневого цвета. Поэтому строители говорят: «монтажку» ни в коем случае нельзя оставлять без заделывания раствором. Хоть пена и справляется с герметическими свойствами, но только, когда она защищена от воздействия УФ излучения.

Некоторые секреты монтажной пены:

Если вы заделываете стыки и трещины «монтажкой» для предотвращения попадания влаги, обработайте ее раствором, скрывая от воздействия окружающей среды. Иначе это будет не монтажная пена, а потерявшая скрепляющие и изолирующие свойства субстанция.

Наверняка многие аквариумисты наблюдали в своих аквариумах образование пены на поверхности воды. Сразу хотим успокоить, обычно ничего страшного в этом нет, но бывают случаи, когда образование пены говорит о наличии некоторых проблем, которые могут привести к гибели всех аквариумных обитателей, поэтому необходимо в кратчайшие сроки найти причины ее возникновения и вовремя локализовать их.

Наиболее частой причиной возникновения пены является высокая производительность фильтра воды, помпы или усиленная аэрация воды. Все эти причины легко исправить, и они практически не представляют угрозы аквариумным обитателям. Если же образование пены сопровождается еще и резким неприятным запахом, то этот момент уже требует пристального к себе внимания.

Одной из причин появления различного запаха является простая оплошность аквариумистов, когда они для подмены воды используют емкости, например, для стирки белья, которые в свою очередь имеют запах чистящих средств, а то и вовсе содержат стиральный порошок, если вы в спешке забыли, как следует их вымыть. В любом случае чистящие средства представляют реальную угрозу жизни растений и рыб. Если причина возникновения пены заключается именно в этом, то необходимо сразу же сделать генеральную уборку в аквариуме полностью сменив в нем воду.

Внести чистящие средства в аквариумную воду можно и различными губками, которыми многие пользуются для мытья стекла. Зачастую ими уже пользовались и наносили на них моющие средства. Чтобы обезопасить себя от такого всегда храните аквариумные принадлежности отдельно от бытовых.

Следующей причиной возникновения пены является содержание различных белковых соединений в воде. В первую очередь с такой проблемой сталкиваются в морских аквариумах. Для борьбы с ней применяют так называемые флотаторы. В пресноводных аквариумах при появлении пены с резким запахом необходимо очень внимательно осмотреть аквариум на предмет наличия в нем мертвых рыб – именно они очень часто являются причиной ее возникновения.

Так же довольно частой причиной возникновения пены являются постоянные перекормы рыб, когда весь корм не съедается ими и начинает закисать. В этом случае необходимо найти такую золотую середину, когда и рыбы будут сыты и корма после их кормления не будет оставаться. Помните, лучше рыб не докормить, чем перекормить.

Пенные образования. Их появление может быть связанно с разными причинами.

Порой ничего страшного в пене нет, а иногда она является сигналом к исправлению некоторых аспектов связанных с резервуаром.

Ниже можно ознакомиться с основными причинами появления пены в аквариуме и способами предотвращения связанных с ней проблем.

Почему пенится вода?

Пену в аквариуме создает накопление органических соединений (зачастую это белки и аминокислоты) в воде. Органика делает воду жирнее, а сильная фильтрация, аэрация и прочие явления способствующие волнению воды взбивают белковые вещества, в результате чего и появляется пенистость. В стоячей воде пена не образуется.

При первом запуске аквариума, из-за процесса подготовки биологических фильтров также появляются пузырьки пены, в таком случае достаточно просто подождать и вода сама станет кристально чистой.

Стоит отметить, что более способствует появлению пены на поверхности аквариума, чем жесткая . В большинстве случаев пена не несет какой-то угрозы, особенно если не появляется . В случае обнаружения запахов, ярко выраженного помутнения воды, изменения ее цвета, или мертвых рыб стоит оперативно отыскать слабое место в водоеме.

Основные причины

Декорации

Понять что именно декорации виноваты в пенистости воды можно по цвету пены (она может быть любого цвета, но чаще всего встречается серый и молочные цвета). Чтобы решить проблему с декорациями необходимо:

1. Изъять злополучный объект из воды
2. Запустить фильтр и аэротатор.

С целью предотвращения проблемы рекомендуется внедрять декоративные элементы только после проверки, предварительно поливая их проточной водой. Приобретать исключительно качественные товары в специализированных магазинах, и избегать деталей покрытых лакокрасочными слоями.

Если на деталях заметны отслоения краски или микротрещины то помещать их в емкость запрещено.

Порой в декорациях могут застревать мертвые обитатели аквариума и это тоже может стать причиной появления пены.

Фильтры

Еще одной распространенной причиной образование пены является проблема с . Он может иметь слабую или наоборот сильную мощность, либо быть загрязненным. Распознать проблемы с фильтром можно по наличию пены, органических остатков в воде и сине-зеленым или красным водорослям. Решением станет:

1. Приобретение качественного фильтра оптимальной мощности, если он не справляется со своей задачей.
2. Разбор и промывание фильтра, если он загрязнен.

Для предотвращения неприятностей необходимо выбрать фильтр подходящий под аквариум, следить за ним надлежащим образом и проводить профилактические меры

Химические вещества и лекарства для рыб

Они имеют свойство вступать в реакции с органикой создавая пенистое «облако» по которому и можно идентифицировать корни проблемы. Чтобы избавиться от негативных эффектов требуется:

1. Минимизировать количество химических удобрений и лекарств.
2. Воспользоваться механическим фильтром, помпой или аэратором.

Для недопущения лишней пены можно изначально провести опыты с препаратами в отдельной емкости с водой и спрогнозировать примерные варианты развития событий, а заодно и определиться с оптимальной дозой препаратов. Обычно вся необходимая информация приведена в инструкции, которой нужно четко следовать.

Растворение растений

По мере роста вегетативной массы растений выделяются летучие вещества, которые легко идентифицировать по запаху, например: сероводород, аммиак, болото, гниение, брожение. В случае поражения грунта отравляющими веществами необходимо:

1. Извлечь и тщательно его .
2. Просушить в духовке.

Обычно уборка скопившегося мусора с поверхности грунта пресекает проблему в зародыше.

Нерегулярная чистка

Понять, что за пенообразованием стоит нечастая смена воды можно не только по наличию пены, но и мусора, отходов, чешуи, недоеденного корма и так далее. Все это засоряет воду и растворяется в ней. Вдобавок цианобактерии, стремительно развивающиеся в грязной воде начинают цвести и создают дополнительную облачность. С целью исправления ситуации и недопущения проблем с загрязнением резервуара достаточно обновлять 10-20% воды каждую неделю.

Излишне частая замена жидкости

Не стоит впадать и в другую крайность – обновлять воду слишком часто , так как это чревато помутнением воды и гибелью полезных бактерий, которые не в состоянии восстановиться. Во многом именно от них зависит биологическая фильтрация воды. Рецепт по исправлению и предотвращению проблемы тот же, что и в предыдущем пункте – своевременные порционные обновления воды.

Качество и количество корма

Создать «облако» из пены может и обилие корма. Его переизбыток приводит к загрязнению водоема, учитывая, что обитателям аквариума нужно не так уж и много пищи. Чтобы решить проблему нужно:

1. Изучить каждый фенотип содержащийся в аквариуме.
2. Подобрать оптимальный размер порций и подходящее питание, и не выходить за установленные лимиты при кормлении.
3. Выбирать качественный корм.

Для недопущения трудностей с кормлением необходимо заблаговременно изучить теоретические аспекты связанные с кормежкой и действовать в согласии с ними.

Важно следить, чтобы не появлялось загнивающего корма.

Перенаселение

Хоть множество обитателей и будет радовать глаз хозяина аквариума и гостей, но это не всегда оправдано и полезно для рыб, особенно если они отличаются характером и поведением, что мешает им нормально ужиться.

Все эти факторы вводят рыб в состояние стресса, ухудшают их внешний вид, сокращают срок жизни, и вдобавок усложняется процесс обслуживания резервуара.

Предотвратить появления всех вышесказанных проблем, включая излишнюю пенистость и загрязненность можно правильно подобрав емкость и расселив «жителей» в комфортные аквариумы. Для этого можно пользоваться правилом:

1. На 10 литров воды одна небольшая рыбешка.
2. На 20-30 литров – одна большая рыба.

Качество воды

От этого фактора зависит здоровье и внешний вид рыбок. Качественная вода для аквариума должна быть прозрачной и немного желтоватой , ее называют «жилой».

Делать какие-либо процедуры с водой в резервуаре можно лишь через 5-6 дней после первого запуска, а если залитая жидкость действительно хороша, то ее не придется менять несколько лет. Но ее нужно будет своевременно обновлять.

Если владелец следит за состоянием грунта, фильтров, декораций, качеством питания и своевременной сменной воды, то с большой долей вероятности, никаких чрезвычайных ситуаций и сильной пенистости не возникнет.

В противном случае стоит обратить внимание на один из перечисленных выше аспектов и исправить его. Важно помнить – полная замена воды производиться лишь в самых экстренных случаях , а небольшая загрязненность воды исправляется небольшими корректировками.

Всем известно, что вода из крана в городских квартирах далека от идеальной. Различные примеси и ржавчина делают ее малопригодной для питья, негативно сказываются на коже, волосах.

Несмотря на то, что вода проходит очистку на специальных станциях, прежде чем попасть в наши краны, ее состав оставляет желать лучшего.

Большинство очистных сооружений было построено еще в прошлом веке, оборудование практически везде устарело и поэтому не справляется с большим потоком воды.

Старое оборудование «придает» неприятный запах хлорки, поэтому вода так сильно пахнет. Проходя по грязным трубам, она «собирает» по пути фенолы, железо, свинец, пестициды, ржавчину, цинк, песок, медь и многое другое.

Регулярное поступление данных веществ в организм может спровоцировать развитие разных заболеваний, ухудшит состояние кожи, волос.

С появлением первых фильтров городские жители смогли вздохнуть свободнее, ведь появился простой и эффективный способ очистить воду из-под крана.

Становится на порядок выше, в результате воду можно использовать для питья даже без предварительного кипячения. В зависимости от особенностей фильтра дополнительный акцент может быть сделан на смягчение воды, устранение цвета или запаха, насыщения ее теми или иными микроэлементами.

При этом фильтрующие приборы решают следующие задачи:

• выполняют механическую очистку от крупных примесей, песка, ржавчины, ила (особенно это важно на даче при очистке воды из колодца или скважины),
• устранение нитратов, хлора, пестицидов,
• кондиционирование, то есть устранение запаха и цвета, придание приятного вкуса,
• обогащение ее дополнительными свойствами.

Чем больше ступеней очистки проходит вода, тем она безопаснее.

В быту удобнее всего использовать:

• фильтры-кувшины, которые требуют регулярной замены фильтрующего элемента, но компактны и стоят недорого,
• насадки на краны – легко устанавливаются, но медленно фильтруют,
• стационарные приборы под раковину – отличаются большей эффективностью по сравнению с первыми двумя видами, не только удаляют химические и механические примеси, но и наполняют воду минеральными солями.

Рассмотрим наиболее популярные вопросы, возникающие у владельцев фильтров для очистки воды.

ВИДЕО ОБЗОР

Что делать, если вода стала белая, желтая или мутная после очистки фильтром

Любое изменение цвета воды, вытекающей из крана, свидетельствует об определенных проблемах с водопроводной домашней системой и установленными фильтрами.

Часто после промывки фильтров вода становится жёлтой и оставляет пятна на посуде или только что постиранном белье. Дело в том, что попадание кислорода в воду окисляет ее, из-за чего и образуется ржавчина, дающая желтый оттенок.

Причина этому — повышенное содержание железа в водопроводной воде, и для решения проблемы следует установить фильтрующую систему с нейтрализующим железо наполнителем. Например, на основе наполнителя с арагонитом.

Убрать железо из жидкости можно несколькими способами:

• проверить наличие в трубах сквозных отверстий, через которые внутрь проходит воздух, заделать их или заменить домашние трубы с металлических на пластиковые;
• проанализировать металлические трубы на наличие ржавчины и ликвидировать данные участки;
• установить высококачественные обезжелезивающие фильтры.

Заметили, что вода пенится после фильтра?

Причиной того, что вода пенится после фильтра, выступает высокая концентрация тяжёлого металла. При попадании в картридж ионы тяжёлых металлов заменяются ионами натрия, поэтому образуется пена беловатого оттенка. Эта смесь безвредна для здоровья человека

Что касается мутного осадка , то здесь может быть масса последствий, так как он образуется из-за наличия лишних частиц в воде.

Обычно с такой проблемой сталкиваются жители загородных домов, глина, песок и прочие частицы загрязнений появляются в устаревших фильтрах, которые уже утратили свою пригодность, так что данный нюанс легко исправляется установкой нового оборудования.

Если осадок, после прохождения через фильтр, не оседает, то растворённые смеси губительны для здоровья человека. В таком случае нужно использовать фильтр с наполнителями, например, серебром или йодом.

Если мутность постоянна после замены — либо у вас бракованный картридж, либо подделка, не покупайте в непроверенных местах.

Почему горчит вода после фильтра

Основной причиной возникновения непривычного горького привкуса отфильтрованной жидкости специалисты называют изменение минерального состава.

Всего существует три наиболее распространенных мнения по этому поводу:

• установка системы обратного осмоса – удаление из жидкости солей магния и кальция приводит к появлению горького привкуса, так как вода становится для нас слишком чистой, что ощущается сразу же;
• повышается уровень рН – стандартный уровень находится на отметке 7 единиц, и любые колебания в большую или меньшую сторону связаны с изменением вкуса воды;
• образование хлорорганических соединений – привкус горечи возникает из-за того, что слишком хлорированная вода, проходя через фильтры, не до конца избавляется от частиц хлорки.

Что делать, чтобы избавиться от горечи в данных случаях?

Первая и вторая ситуации, как правило, для нас являются делом привычки. Конечно, можно отказаться от фильтрации воды при помощи умягчения, но рекомендуется смириться с небольшим изменением привкуса воды после фильтра – через некоторое время вы перестанете замечать отличие.

Что касается последней ситуации, то избавиться на 100% от хлорорганических примесей можно при помощи установки фильтрационного обратноосмотического оборудования с минерализатором.

Мембранные очистные фильтры на основе технологии обратного осмоса: тонкое полотно из композитного материала пропитано нейтральными реагентами, которые замещают токсичные примеси на безвредные.

Правильно установленная фильтрующая система придаёт очищенной воде вкус дистиллированной или бутилированной, с заниженным содержанием минеральных веществ.

Почему после установки фильтра в воде появился марганец

Некоторые фильтры для воды содержат в фильтрующих элементах нерастворимые окислы марганца.

Они не опасны для здоровья, но чтобы избежать данной проблемы необходимо своевременно заменять фильтрующий элемент и внимательней относиться к очистке прибора.

Для каждого человека не только вкус, но и запах воды имеют огромное значение. Согласитесь, не слишком приятно употреблять жидкость, отдающую неприятным ароматом.

Как и в других ситуациях, это ярко свидетельствует о нарушении процедуры фильтрации. Основной причиной возникновения неприятного запаха являются различные бактерии, чья жизнедеятельность в фильтрах приводит к образованию вредных веществ.

Дело в том, что в любом фильтре рано или поздно возникает благоприятная среда для размножения бактерий. Некоторые производители фильтрационной продукции оснащают фильтры серебром, но и это не является стопроцентной защитой от микроорганизмов.

Самым действенным способом обезопасить себя и близких от употребления воды с неприятным запахом является частая замена картриджей фильтра.

Как правило, подходящим для замены оборудования временем является период в полгода.

За это время на стенках фильтрах образовывается внушительный бактериальный слой, и даже, если картридж еще не исчерпал свой ресурс по очистке жидкости, рекомендуется произвести его замену и промывку колбы.

Вторая причина появления неприятного запаха — длительный простой системы, когда неочищенная жидкость застаивается внутри картриджей.

При комнатной температуре во влажной среде быстро размножаются микроорганизмы, распространяющие специфический запах.

Решить проблему можно, если хранить сменные модули в холодильнике, предварительно обернув в полиэтилен.

Следует использовать секцию для хранения свежих фруктов с температурой 0 — 3 градуса ниже нуля, чтобы не потерять функциональные свойства сменных модулей.

Если проточные фильтры используются от случая к случаю, стоит периодически пропускать поток из крана около 5 минут. Для конструкций с обратным осмосом очищенную жидкость из бака следует полностью сливать.

Полезно знать – сколько сливать воду после замены фильтров

В зависимости от типа установки, степени загрязнённости и требований владельцев к её качеству, сменные модули заменяют с различной регулярностью. Как правило, полная замена фильтрующих элементов требуется раз в 6 — 10 месяцев. Для миниатюрных моделей и угольных модификаций нужно покупать новые модули раз в 2 — 3 месяца.

При использовании бюджетных угольных модификаций фильтров вода после замены картриджа может содержать мельчайшие частицы углерода (угольная пыль), поэтому во избежание аллергических реакций стоит пропускать поток из крана в течение получаса.

В среднем, после смены картриджа в очистной системе рекомендуется пропустить поток объёмом около 15 — 20 литров. Как правило, это 7 — 8 минут при слабом напоре в кране. Визуально поток должен литься тонкой струйкой.

После промывки необходимо дать прибору отстояться 10 — 15 минут, чтобы очистные элементы пропитались водой и запустились химические реакции по удалению вредных веществ.

За это время из фильтрационного картриджа будут удалены любые частицы и примеси (к примеру, угольная пыль у оборудования с методикой очистки активированным углем).

Эпоксидная или полиуретановая пена? | ВОДОНЕПРОНИЦАЕМЫЙ! Magazine

Случайные споры часто возникают по поводу использования эпоксидной смолы или полиуретановой пены для ремонта трещин и швов в бетоне. Оба продукта заполнят трещину и предотвратят проникновение воды, поэтому, если единственной проблемой является предотвращение утечки, то можно использовать любой продукт.

Вопрос о том, какой продукт лучше, зависит от типа трещины или стыка и состояния, присутствующего во время ремонта. Для большинства стандартных трещин в бетонном фундаменте лучший ответ: «что бы подрядчик ни использовал.«При ремонте фундамента жилого дома обычно работает любая из систем, поэтому лучший выбор — это продукт, с которым подрядчик имеет наибольший опыт. Это гарантирует правильное нанесение продукта и максимально гладкий ремонт.

Подавляющее большинство трещин в бетонных конструкциях образуются из-за усадки бетона во время цикла отверждения, но есть целый отдельный класс трещин, который часто требует экспертной оценки с точки зрения выбора смолы. Трещины, вызванные перемещением, смещением и / или оседанием, должны быть оценены инженером-строителем, который может предоставить профессиональное мнение о наилучших корректирующих действиях.

Эпоксидная

Очевидное различие между двумя системами впрыска состоит в том, что эпоксидная смола восстанавливает структурную целостность трещины или дефекта в бетоне, заполняя трещину высокопрочным клеем, который по существу «сваривает» трещины в стене вместе. Заполнение трещины или стыка этими высокопрочными эпоксидными смолами исключает смещение, которое в противном случае могло бы возникнуть из-за перепадов температуры и сезонных циклов влажного / сухого состояния.

, разработанные для использования в конструкционных и несущих приложениях, классифицируются и указываются в соответствии со спецификациями ASTM C-881 по типу, классу и классу.

Type указывает тип эпоксидной смолы для данного типа ремонта.

Класс — вязкость эпоксидной смолы или толщина смолы, как определено:

Сорт 1: низкая вязкость;
Grade 2: Средняя вязкость;
Grade 3: Не провисает. Класс
определяет температурный диапазон, в котором предполагается установка или использование эпоксидной смолы. Обозначения класса:
Класс A: Ниже 40 F до определенного производителем низкого уровня;
Класс B: 40-60 F; и
класс C: выше 60 F согласно определению производителя.

Для ремонта трещин обычно используется инъекционная смола с низкой вязкостью, специально разработанная для ремонта структурных трещин. В соответствии со спецификациями ASTM C881 он будет определен как тип IV, класс 1, класс B или C, поскольку большинство ремонтов выполняется при 40 градусах или выше. (Заливать бетон холоднее точки замерзания не рекомендуется, так как существует риск замерзания внутри ремонта, что может нарушить целостность работы, когда температура поднимется выше точки замерзания.)

Использование системы эпоксидной смолы, которая соответствует или превышает стандарты ASTM C-881, гарантирует, что смола будет иметь минимальное сцепление.Стандарты ASTM также гарантируют, что продукт будет соответствовать заявленным сильным сторонам, поскольку эти продукты соответствуют строгим и строгим требованиям испытаний, на которые опираются инженеры и Департамент транспорта США в своих ремонтных проектах.

Эпоксидные смолы с низкой вязкостью обычно лучше всего подходят для тонких или тонких трещин (менее двух миллиметров). Это связано с тем, что эпоксидная смола остается жидкой во время процесса впрыска и обеспечивает смоле дополнительное время, которое может потребоваться для заполнения плотных микротрещин при использовании систем впрыска картриджного типа с низким давлением.

Полиуретан

Пенополиуретан также заполняет трещину или стык смолой, которая расширяется в присутствии влаги. В отличие от эпоксидной смолы, пенополиуретан достаточно гибок, чтобы компенсировать движение в трещине или стыке из-за изменения давления почвы или незначительной осадки.

Закачка трещин также используется в коммерческих целях. В этом коммерческом здании в Австралии использовалась инъекция эпоксидной смолы, чтобы восстановить первоначальную прочность этой наклонной стены.

Поскольку системы полиуретановой смолы расширяются во время впрыска, меньше смолы требуется для выполнения ремонта и может быть гораздо более экономичным в установке, особенно в широких трещинах и в условиях рыхлого грунта.

Мокрые или активно протекающие трещины и стыки часто лучше вводить пенополиуретаном. Фактически, поскольку системы полиуретановых смол являются реактивными с влагой, они могут фактически потребовать предварительного смачивания трещины небольшим количеством воды, чтобы активировать полное расширение смолы.

Есть эпоксидные смолы, которые хорошо работают во влажных условиях, поскольку эпоксидная смола будет вытеснять воду во время процесса впрыска, но необходимо проявлять особую осторожность, чтобы «вымыть» любую смолу, которая соединяется с водой.(Подробнее о том, как это делается позже.)

Для очень широких трещин или стыков системы пенополиуретана заполняют трещину и делают это с той долей смолы, которая потребовалась бы при использовании эпоксидной смолы. При необычном ремонте, таком как протечки типа холодного шва или сотовая изоляция, расширяющиеся полиуретановые затирки являются предпочтительным материалом, чтобы противостоять скрытому неизвестному из этих типов ремонта.

Ремонт глубокого подземного бетона в туннелях и муниципальных системах часто связан с активно протекающими трещинами и стыками, для чего требуются специальные быстро реагирующие полиуретановые растворы, которые можно использовать в качестве «отсечных» растворов для остановки потока воды под высоким давлением и большого объема.Большинство этих полиуретановых растворов смешивают с дополнительным катализатором, который позволяет регулировать время реакции для более быстрой реакции, если это необходимо для соответствия условиям на рабочем месте, которые могут варьироваться от работы к работе.

Приложение

Для типичных жилых помещений любая система может быть установлена ​​менее чем за час и может быть легко применена изнутри подвала. Это устраняет необходимость рытье фундамента снаружи, что может быть разрушительным, трудоемким и дорогостоящим.Обе системы смолы доступны в одинарных картриджах на 10 унций или в двойных картриджах бок о бок и впрыскиваются с помощью ручных дозаторов низкого давления.

Обе системы устанавливаются практически одинаково, с использованием одинаковых инструментов и методов. Сначала устанавливаемые на поверхность пластиковые отверстия для форсунок приклеиваются к трещине с помощью быстро схватывающейся эпоксидной пасты с интервалом в 10 или 12 дюймов. Дополнительная эпоксидная паста используется для закрытия трещины между портами. Как только эпоксидное поверхностное уплотнение затвердеет, выбранную смолу медленно вводят в самый нижний порт, используя давление руки, равное крепкому рукопожатию.

Смола будет течь в заполнение трещины снизу вверх, а затем в конечном итоге появится в следующем более высоком отверстии. Поток впрыскиваемой смолы останавливается путем сброса давления на картридж. Снимите сопло с нижнего порта и закройте порт. Переместите картридж к следующему более высокому порту и снова продолжите впрыскивание смолы. Повторяйте этот процесс до тех пор, пока вся трещина не заполнится и смола не начнет вытекать из вершины трещины.

Ранее я говорил о «смывании» воды из влажной трещины при использовании эпоксидной смолы.Это достигается путем продолжения впрыска эпоксидной смолы до тех пор, пока она не выйдет из следующего более высокого порта, продолжая выталкивать любую смолу, которая кажется молочной, до тех пор, пока прозрачная смола не вытечет из следующего порта прозрачной и без полос.

После того, как впрыснутый полимер полностью затвердеет, отверстия и поверхностное уплотнение эпоксидной смолы можно удалить по косметическим причинам.

подсказок

Обязательно заделайте любую часть трещины в фундаменте, видимую над уровнем земли снаружи здания. Перед тем, как начать процесс впрыска, дайте эпоксидной смоле затвердеть.Попытка ввести слишком рано может привести к разрыву или «взрыву» поверхностного уплотнения или портов. Кроме того, слишком большое давление на картридж может вызвать протекание трубок.

Медленное впрыскивание уретановой смолы даст смоле время начать реагировать с влагой и максимизирует расширяющее действие смолы.

Всегда соблюдайте инструкции производителя по установке и технике безопасности и, наконец, помните, что это химические клеи, которые приклеиваются практически ко всему, включая вас!

г.Шмид — генеральный директор Polygem, Inc., занимающейся продажей эпоксидных и полиуретановых систем впрыска трещин.

Полиуретаны для инъекций трещин: гидрофобные или гидрофильные?

Пенополиуретан, используемый при ремонте бетона для предотвращения проникновения воды через трещины в бетоне, считается гидрофобным или гидрофильным по поведению. Оба типа могут использоваться для остановки воды при ремонте трещин в бетоне, но гидрофобные системы лучше всего подходят для постоянного ремонта большинства протекающих трещин в фундаменте, если нет структурных проблем (когда эпоксидные смолы в сочетании со скобами из углеродного волокна являются лучшим выбором).

Гидрофобная система будет абсорбировать и смешивать только столько воды, сколько необходимо для завершения вспенивания и отверждения двух компонентов. Типичная гидрофобная система расширяется до 30 раз по сравнению с первоначальным объемом. Исторически сложилось так, что большинство гидрофобных пен были жесткими и могли быть хрупкими, если бы их формулировка не была более стабильной. Как следствие, подрядчики по ремонту трещин в бетоне сначала использовали гидрофильные системы для остановки воды. Сегодня доступны гидрофобные составы, которые являются гибкими и стабильными и подходят для ремонта трещин в бетоне.Они хорошо сцепляются с бетоном, не дают усадки даже в отсутствие воды и могут достаточно расширяться, чтобы экономично заполнить пустоты.

Могут быть составлены двухкомпонентные гидрофобные системы, в которых одна сторона содержит катализатор, а другая сторона содержит реагирующие ингредиенты. Эти системы требуют очень мало воды для инициирования реакции вспенивания. Обычно в трещине присутствует достаточно воды, чтобы инициировать реакцию. Таким образом, в отличие от гидрофильных систем, где вода обычно сначала смешивается с гидрофильными, эти гидрофобные системы не вступают в реакцию до тех пор, пока они уже не присутствуют в трещине и не успевают полностью проникнуть во все части трещины, прежде чем начнется пенообразование. Гидрофильная система обычно вспенивается перед попаданием в трещину и может засорить смесительный узел перед попаданием в трещину. Гидрофобная система успевает не только проникнуть в трещину, но и заполнить все пустоты за трещиной. Пустота — это разделение фундаментной стены и засыпки, которое может привести к накоплению воды за трещиной и вызвать ее протекание. Гидрофобный материал вступает в реакцию с водой, заполняя пустоту, образуя резиновую мембрану за фундаментом, которая блокирует попадание воды в трещину и вызывает утечку.Эти системы очень хорошо работают при ремонте трещин в бетонных подвалах жилых домов, особенно в двойных картриджах.

Гидрофильная система действует как губка и впитывает столько воды, сколько доступно в ее окружающей среде во время процесса вспенивания. Он вступает в реакцию с количеством воды, необходимым для реакции, и впоследствии содержит избыток воды в своей структуре, как губка. В сухих условиях часть излишка захваченной воды может испариться, что приведет к усадке пены. Когда вода снова присутствует, пена может впитать воду и вернуться к своему первоначальному размеру, как губка (по крайней мере, теоретически).

Типичная гидрофильная система очень гибкая и имеет хорошую адгезию к бетону и, таким образом, хорошо сцепляется со сторонами трещины в бетоне. Эта превосходная адгезия, а также гибкость могут минимизировать усадку в трещине. В процессе вспенивания обычно гидрофильный компонент расширяется в два-четыре раза по сравнению с исходным объемом. Это отличный продукт, где есть ограниченное движение вокруг трещины, превышающей 3/8 дюйма (где может быть реализована ее гибкость).Также он эффективен в ситуациях, когда всегда присутствует вода. Это не может быть полезно при заполнении пустоты за трещиной, где гидрофобные пены действительно сияют.

Таким образом, гидрофобные системы, которые были модифицированы для обеспечения гибкости и хорошей адгезии, являются отличным выбором для ремонта трещин в большинстве бетонных оснований. Гидрофильность хороша там, где есть движение и / или всегда присутствует вода.

Герметизация активных утечек воды | Kryton International Inc.

Уплотнение активных утечек воды

Вода и влажность в подвале значительно снизят стоимость дома.Это связано с тем, что влага способствует росту плесени, а затхлый запах не только неприятен, но и может вызвать проблемы со здоровьем.

Негерметичные фундаментные стены коммерческих построек вызывают аналогичные повреждения. В крайних случаях жидкая вода будет просачиваться или течь в здание через трещины и отверстия в бетонной стене. Причиной обычно является нарушение гидроизоляции или несоответствующая дренажная система, которая позволяет создавать гидростатическое давление снаружи конструкции.Эти слои иногда повреждаются во время строительства, или утечки могут быть вызваны изменениями условий окружающей среды или трещинами в фундаменте.

Обычный подход — выкопать место, где расположены утечки, и отремонтировать гидроизоляцию. Гидроизоляция с положительной стороны — эффективное и проверенное решение. Однако в некоторых случаях это невозможно. Например, протекающие полы почти всегда недоступны снаружи.

Строительство с нулевым участком, глубина фундамента и другие ограничения часто делают невозможной гидроизоляцию с положительной стороны.К счастью, были разработаны решения, позволяющие подрядчикам надежно и надолго перекрывать активные утечки воды изнутри (отрицательная сторона) конструкции.

Поскольку стоимость гидроизоляции протекающего подвала изнутри обычно намного меньше, чем стоимость земляных работ с положительной стороной и рекультивации, эти методы находят применение в жилом секторе. Домовладельцы ценят меньшую стоимость и меньшие хлопоты, а также ценят содержание газонов, проездов и озеленения на месте.Решения могут включать полиуретановые затирки, гибриды полимеров и технологию герметизации кристаллических трещин.

Роман Малес, технический специалист Koster American, говорит: «Покрытие капилляров с отрицательной стороны может быть полезным в некоторых ситуациях. Однако зачастую лучше использовать системный подход. Важно получить рекомендации профессиональных инженеров, консультантов и производителей, чтобы определить наилучший подход к исправлению ситуации ».

Инъекция раствора
Протекание воды на поверхности основания может быть проблемой для материалов с длительным временем схватывания, поскольку они могут быть разбавлены или даже смыты с поверхности проточной водой.
Стандартный метод заключается в том, чтобы сначала впрыснуть пенополиуретан, чтобы остановить любое протекание воды, а затем, на необходимом втором этапе, впрыснуть эластичную твердую смолу.

Скважины просверливаются в трещину с чередующихся сторон под углом 45 ° к центру трещины. Поскольку ход трещины под поверхностью неизвестен, эта процедура гарантирует, что по крайней мере каждая вторая скважина пересекает трещину. Закачка полиуретановой смолы в скважины осуществляется с помощью нагнетательного насоса высокого давления через специальные клапаны, так называемые инжекционные каналы, которые устанавливаются в скважинах.

Пэт Берчетт из NCFI Polyurethanes говорит, что существует целый ряд пен, от однокомпонентных уретановых растворов до многокомпонентных систем впрыска трещин, и правильный материал зависит от области применения и от наличия воды. (Некоторым инъекционным материалам требуется вода для реакции, тогда как другие не реагируют, если вода или влага присутствует.) Полиуретаны почти всегда рекомендуются вместо эпоксидных смол, поскольку они остаются постоянно эластичными и хорошо сцепляются с бетоном и кирпичом.

Кристаллические растворы
Кристаллические покрытия на основе цемента часто являются частью системного подхода к предотвращению активных утечек воды.Эти материалы, продаваемые различными компаниями, наносятся в виде покрытия или затирки, но для обеспечения гидроизоляции они не полагаются на склеивание поверхности. Вместо этого химически активные химические вещества в покрытии мигрируют через капиллярные пути внутри бетона, чтобы стать неотъемлемой частью бетонной массы и изолировать ее от влаги. Они могут выдерживать огромное гидростатическое давление даже при нанесении на отрицательную сторону стены.

Mahles из Koster говорит: «Одно из преимуществ кристаллических покрытий состоит в том, что они самоуплотняющиеся и дышащие.Однако перед применением необходимо устранить активные утечки воды ».

Обычно это включает инъекцию трещин или инъекцию навесной стены с полиуретановыми или акриловыми растворами, но гидравлические типы цемента также очень эффективны для герметизации и остановки активных утечек воды.

Несколько компаний, в том числе Koster и Kryton International, производят порошки «сверхбыстрого схватывания», которые могут перестать течь в течение нескольких секунд. KD Blitz от Koster просто плотно прижимается к активной утечке — без предварительного перемешивания — и немедленно реагирует, чтобы остановить текущую воду.Kryton’s Krystol Plug — еще одна быстро схватывающаяся затирка, которую можно использовать для остановки даже самых сильных утечек. Система устранения утечек Krystol
Kryton работает для всего, от аварийного ремонта активных утечек до полного восстановления гидроизоляции. В системе используются растворы на цементной основе для прочного и долговечного ремонта, а также уникальная формула кристаллических гидроизоляционных добавок.

Джефф Боуман, технический менеджер Kryton, говорит, что систему можно устанавливать в очень влажных условиях и даже при очень сильном потоке воды.«Имея небольшой опыт, аппликатор может остановить фонтанирование утечек, с которыми невозможно справиться. Эта система обеспечивает прочный и долговечный ремонт, который эффективен против высокого давления воды и может служить основой для дальнейших гидроизоляционных работ ».

Медицинский центр Нью-Йоркского университета
Он использовался при полномасштабном ремонте гидроизоляции фундамента в Медицинском центре Лангоне Нью-Йоркского университета (NYULMC) после того, как ураган Сэнди выявил значительную уязвимость к проникновению воды. Ремонт был проведен давним партнером Kryton и дистрибьютором Dry Concrete LLC в партнерстве с NYULMC, инженерами-консультантами и руководством строительства.Это третий подобный проект, реализованный NYU Langone. Грег Могери из компании Dry Concrete работал с ними и другими группами над гидроизоляцией и защитой их бетонной инфраструктуры после урагана Сэнди.

Работа началась с долбления протекающих трещин и ячеистого бетона. Боуман говорит: «Может возникнуть соблазн установить систему непосредственно на месте утечки, но долбление до прочного бетона — единственный способ правильно выполнить ремонт».

В этом случае активные утечки были остановлены с помощью Krystol Plug, «быстро схватывающегося» средства для аварийного ремонта.Затем эти трещины и дополнительные непротекающие трещины были отремонтированы с помощью Krystol Repair Grout — армированного волокном продукта, который содержит трехступенчатый механизм компенсации усадки для предотвращения растрескивания, чтобы предотвратить утечку в будущем. Как только трещины были устранены, вся плита и поверхность стены были покрыты Krystol T1 и T2, гидроизоляционным слоем суспензии, содержащим кристаллическую гидроизоляцию. После завершения ремонта гидроизоляции фундамент был завершен заливкой самовыравнивающегося покрытия, чтобы обеспечить гладкую и ровную поверхность пола.

Maugeri рекомендует заливать весь бетон кристаллической добавкой Kryton, чтобы сделать его водонепроницаемым с самого начала. «Однако, — говорит он, — у нас действительно есть прочная система защиты и улучшения уязвимого бетона. Старый фундамент можно исправить с помощью нашей ремонтной линии. Это, по крайней мере, даст владельцам шанс защитить свою инфраструктуру ».

Боуман, технический менеджер, говорит: «По сравнению со многими доступными системами ремонта впрыска смолы, система устранения утечек Krystol имеет несколько функций, которые приносят пользу подрядчикам: с помощью системы ремонта на основе цементного раствора утечки удаляются и устраняются напрямую, чтобы установщик мог посмотрите, с чем они имеют дело. Гадания при бурении отверстий для нагнетания исключаются, как и риск возникновения новых утечек через сами отверстия. Также отсутствует риск повреждения бетона из-за растрескивания под давлением впрыска ».

Он добавляет: «Некоторые инъекционные смолы очень гибкие, и они остаются хорошим вариантом для трещин, которые подвержены движению, таких как трещины в подвешенных плитах парковки».

Эмпайр Стейт Билдинг
Смолы для инъекций использовались для устранения утечек воды на двух разных нижних стенах в Эмпайр Стейт Билдинг в Нью-Йорке.Один представлял собой кирпичную стену высотой 36 дюймов, а другой — бетонный блок.

Махлес, технический специалист Koster, говорит, что, хотя у компании есть полная линейка продуктов для гидроизоляции кристаллов, для этой работы они выбрали полиуретановый раствор из-за пористости блоков CMU и отсутствия свободной извести, необходимой для капилляров. кристаллический рост. Они использовали KB Pur Gel, активируемый водой полиуретан, чтобы заполнить пустоты и остановить утечку. В зависимости от количества добавленной воды он образует высокоэластичный, водостойкий пенный гидрогель, который даже при разбавлении 1:10 все еще устойчив к воздействию воды под давлением.

инжекционных порта были установлены каждые 16 дюймов по центру. После завершения инъекции поверхность стены была покрыта капиллярно-кристаллическим покрытием NB 1 для создания гидрофобного водонепроницаемого слоя с отрицательной стороны.

Источник: Водонепроницаемый! Журнал

10 применений для пенного спрея

Пенополиуретан лучше всего подходит для герметизации утечек воздуха вокруг оконных косяков. Но поскольку 12 унций могут дать больше пены, чем вы, вероятно, израсходуете до того, как форсунка забьется, окупите свои деньги, направив остальное на следующие проекты:

Использовать для:

1.Поднимите воблер. Чтобы закрепить свободную ручку тяги на двери с полым профилем, генеральный подрядчик TOH Том Силва впрыскивает пену через отверстие для винта, обеспечивая прочную подкладку для фиксации тяги.

2. Замолчите промывку. Чтобы трубопроводы для пластиковых отходов не дребезжали при прохождении воды, домовладелец из штата Орегон Брюс Салливан распылял пену вокруг труб в местах пересечения с балками пола.

3. Упаковать хрупкие детали. Распылите средство в пластиковый пакет, закройте отверстие и прижмите предметы сверху, чтобы получилась подходящая по форме и защитная форма.

4. Приручить торрент. Подрядчик по ландшафтному дизайну TOH Роджер Кук использует пену для склеивания камней при строительстве водопадов.

5. Белки-ловушки. Чтобы держать их подальше от своего чердака, домовладелец из Айовы Марк Кейн заделал щели под карнизом своей крыши проволочной сеткой и вспенил наполнитель для защиты от резцов.

6. Закрепите окно. TOH Генеральный подрядчик Том Силва распыляет пену вокруг рам заменяемых фундаментных окон, чтобы закрепить их в кирпичных стенах.

7. Попадите в улей. Когда осы построили гнездо в стене дома домовладельца Коннектикута Джеффа Шермана, он распылил пестициды через их вход, а затем запечатал его пеной.

8. Никс стучит. Распыляйте пену вдоль водопроводных труб стиральной машины в местах их соприкосновения со стенками, чтобы снизить вибрации при отжиме.

9. Отладить гараж. Введите пену между задней стороной дверного косяка гаража и стенкой ствола, чтобы предотвратить проникновение вредителей в эту общую точку входа.

10. Кровать баня. Закрепите пол ванны, который проседает под ногами, наполнив емкость водой и выстелив пространство под ней пеной. Чтобы добраться до нижнего края, протяните соломинку с помощью винилового шланга с внутренним диаметром 3/16 дюйма и распылите жидкость через открытую полость в стене или съемную панель рядом с сливом.

Можно ли использовать аэрозольную пену, чтобы остановить протечки подвала и фундамента?

Весенние ливни приносят майские цветы — а в некоторых случаях подвал превращается в водный объект.

В районах США, особенно на восточном побережье и Среднем Западе, наблюдается увеличение общего количества осадков. Эти итоги приводят к сильным наводнениям, например, в Мичигане наблюдается рекордное количество осадков, приводящее к рекордно высоким уровням воды в озерах и реках, а также к скоплению воды во дворах людей.

Вся эта вода должна куда-то уходить, и поскольку она впитывается в землю, многие видят воду, просачивающуюся в подвал.

RetroFoam of Michigan получает много звонков в это время года от домовладельцев, надеющихся использовать распыляемую пену с закрытыми порами для устранения утечек в фундаменте или фундаменте.К сожалению, несмотря на то, что им сказали, распылительную пену с закрытыми порами следует использовать совсем не так, поскольку это может привести к гораздо большим проблемам.

Давайте поговорим о мясе и картошке, почему аэрозольная пена — не то средство, которое вам нужно, и почему она может принести больше вреда, чем пользы.

Может ли пена-спрей исправить утечки воды в подвале и утечки в фундаменте?

Дело в том, что многие люди используют аэрозольную пену с закрытыми ячейками, чтобы не допустить попадания воды в ваш дом.

Знаете что? Пена с закрытыми ячейками может удерживать эту воду, но это не решение, потому что она не исчезнет или не исчезнет волшебным образом.

Closed Cell непроницаем для воды, что делает его идеальным для многих проектов, но не для этого, и вот почему.

Вода поступает к вам в подвал и через трещины в фундаменте. Теперь закрытая ячейка закроет трещины, но вода будет скапливаться и собираться за пеной, и в конечном итоге найдется другой путь внутрь.

Дело в том, что если вы не решите проблемы, которые приводят к утечкам, и добавите пену, вода начнет скапливаться и в других местах, и теперь пена скрывает это.

Древесная гниль — лишь одна из проблем, с которыми вы можете столкнуться, если позволить этой воде бесконтрольно скапливаться. Другая проблема — это влияние на уклон вашего фундамента. Если эта вода скапливается по краям и углам вашего фундамента, значит, уклон смещается, оседает и растрескивает сам фундамент, потому что он больше не находится на твердой поверхности.

При всем вышесказанном, распыляемая пена не может устранить утечки в фундаменте и фундаменте.

Ремонт утечек подвала и фундамента

Если у вас есть протечки в подвале или фундаменте, аэрозольная пена — не выход.

Необходимо принять меры, которые могут сильно различаться в зависимости от потребностей вашего дома.

От аэрозольных герметиков до полной инкапсуляции — есть способы решить эту проблему. Лучше всего обратиться к подрядчику, который специализируется на устранении этих утечек навсегда, чтобы вас не беспокоило постоянное беспокойство о новом наводнении в подвале.

После того, как утечки будут устранены, вы можете подумать о том, чтобы добавить изоляционную пену для вашего подвала и балки обода, для чего они действительно предназначены — не допускать попадания наружного воздуха.

Герметизация водосброса дамбы — ПенополиуританBoss Corp.

Технический представитель SealBoss Mid-West Чад Симонек был вызван для оказания помощи в устранении утечек в холодных соединениях, где ранее не удалось устранить четыре других метода ремонта.

Конопатка, использованная для герметизации стыка, была нарушена, и вода начала разрушать адгезию там, где конопатка сцеплялась с бетоном. Вода теперь просачивалась через соединение с V-образной выемкой со значительной и увеличивающейся скоростью.

Были намечены области активных протечек, видимых высолов и участки неплотной заделки. Герметик был удален, чтобы обнажить холодное соединение.

Подрядчик пробурил скважины для подготовки к установке механических пакеров.Вода начала вытекать из отверстий, доказывая, что сверло успешно пересекло стык.

Для уменьшения гидростатического давления и расхода воды можно посоветовать оставить просверленное отверстие открытым в качестве отверстия для сброса давления. Чтобы подготовиться к инъекции и уменьшить поток воды, фонтанирующие утечки были устранены в первую очередь путем заделки более широких отверстий с помощью техники Oakum Soakum. SealBosss 1500 Seal Oakum был пропитан пеной SealBoss 1510 Water Stop Foam с высоким содержанием ускорителя SealBoss 15x для быстрого отверждения.Затем дубовый орех вставляли в активно протекающие щели и удерживали на месте до полного затвердевания.

После того, как пластыри были установлены, пришло время установить пакеры для нагнетания. В соответствии с инструкциями по нагнетанию на 1, 2, 3, 45 градусов пакеры 13-100 AL были размещены с шагом 14 дюймов по вертикали и примерно 7 дюймов по обе стороны от стыка, чтобы избежать образования арматуры.

Закачка катализированного 1510 с помощью P2002 производилась, начиная с самого нижнего пакера. Мы рекомендуем время от времени делать перерывы в впрыскивании, чтобы смола могла расшириться и исключить отходы продукта.

Все стыки были успешно герметизированы, все активные утечки устранены.

Наборы для ремонта трещин своими руками, комплекты гидроизоляции

Заполнение полиуретановым раствором с помощью механических пакеров

Общие Предоставление всей рабочей силы, оборудования и материалов, необходимых и связанных с ними, для выполнения всех необходимых операций по устранению потока воды путем закачки под давлением для заполнения трещины, пустоты и стыки в бетонных основаниях.

Определение терминов Отказ: когда трещина или пустотная область не принимает больше раствора при преобладающих условиях перекачивания (по причинам, отличным от перекачиваемости раствора) Время возврата время, необходимое для полного проникновения раствора при определенных условиях применения трещина, пустота или сеть трещин.

Время гелеобразования: время, необходимое для затвердевания раствора после реакции с ускорителем. На время гелеобразования или время отверждения могут влиять температура и количество (процент) ускорителя, смешанного с компонентом.

A. ПРОЦЕСС ИНЪЕКЦИИ:

. Полностью изучите существующие условия на объекте, чтобы убедиться, что все связанные работы могут быть выполнены без удаления или перемещения существующего инженерные сети, сооружения или конструктивные элементы.

1) Удалите всю стоячую воду.

2) Просверлите отверстие под углом 45 °, если это возможно, чтобы пересечь стык стены / пола на полпути по толщине основания (например.грамм. 4 дюйма в глубину для плиты толщиной 8 дюймов) Просверлите прямо в трещину для бетона толщиной менее 4 дюймов.

3) Глубина сверления должна составлять половину толщины бетонного элемента.

4) Установите отверстия для механического впрыска и закрепите на месте на расстоянии 6-12 дюймов друг от друга (6 дюймов для линии роста волос и 12 дюймов для более широких трещин). По возможности чередуйте позиционирование слева направо по мере продвижения по трещине. Чрезвычайно широкие трещины (если таковые имеются) должны быть закрыты поверхностным герметиком перед инъекцией, чтобы удерживать инъекционную смолу до ее отверждения.

При надлежащих условиях перекачки при активной закачке утечек в указанном порядке должны наблюдаться следующие признаки:

(a) Вода, вытесненная из трещины / стыка смолой

(b) Смесь воды и смолы (пенистая), появляющаяся при область трещины / стыка

(c) Чистая смола из трещины / стыка. Если на поверхности стыка наблюдается немедленный свободный поток смолы во время работы с первым пакером, сделайте паузу на несколько минут. В большинстве случаев смола будет достаточно быстро реагировать с водой и быстро расширяться.Полученный полимерный продукт заживет шов и обеспечит поверхностное уплотнение, удерживая последующий материал.

Подрядчик несет ответственность за оценку того, сколько времени достаточно для заполнения пустот, и несет ответственность за доказательство того, что пустоты заполнены, пытаясь закачать каждый порт до отказа. Как только подрядчик убедится, что смола достигла следующего пакера нагнетания или достаточно остановила воду, о чем свидетельствует просачивание раствора из области стыка, он должен перекрыть поток смолы и отсоединить напорный трубопровод насоса и перейти к следующему пакеру. .Выполните процесс закачки от одного до трех пакеров, подрядчик должен вернуться к первому пакеру и попытаться повторно закачать его снова. Некоторые пакеры впитывают больше раствора, заполняя большую часть трещины / стыка и создавая заполнитель пустот более высокой плотности и водонепроницаемость. Подрядчик продолжает эту процедуру до отказа.

МАТЕРИАЛЫ

A. Отверстия для впрыска Обеспечивают подходящие отверстия для впрыска (нержавеющая сталь / латунь / цинк / пластик), фитинги с круглой или круглой головкой, вал и прорезиненную расширяемую втулку.

B. Материал для инъекций раствора Гидрофобный водоотталкивающий раствор на основе полиуретана MDI (метилендифенилизоцианат). (например, SealBoss 1510, 1570) Затирочный материал не должен на 100% содержать растворителей и содержать 100% твердых частиц. Время гелеобразования продукта регулируется путем добавления определенного процента ускорителя в соответствии с рекомендациями производителя. Затирочный материал не должен давать усадку или набухать. Затирочный материал должен затвердеть до полуэластичной пенистой структуры, не подверженной воздействию воды или сухости. Затирочный материал должен иметь способность расширяться при контакте с водой в 30-40 раз.Состав материала таков, что вода не входит в состав затвердевшей пены.

C. Насосное оборудование Все оборудование для химической цементации должно иметь тип, мощность и механическое состояние, подходящие для выполнения работы. Оборудование должно быть совместимо с химическими веществами, с которыми предстоит работать, и должно постоянно поддерживаться в надлежащих рабочих условиях.

Требования к окружающей среде

1) Не применяйте, если температура ниже 45F или выше 95F, если не проконсультироваться с производителем материала для получения рекомендаций.Продукт всегда должен быть доведен до комнатной температуры. Требования владельца

2) Выполняйте все работы в соответствии со всеми требованиями безопасности, утвержденными письменными процедурами и с минимальным вмешательством в работу других предприятий, насколько это возможно.

3) Оборудование должно быть ограничено зоной доставки, и все компоненты должны быть в хорошем рабочем состоянии, как утвержденный производителем для использования с указанными материалами.

4) Немедленно уведомить инженера сайта / представителя Владельца в случае любого прерывания процесса или проблем с окружающей средой, которые могут повлиять на условия обслуживания или приложения, связанные с этой работой.

Защита, очистка и безопасность

1) После полного нагнетания всех механических пакеров до отказа и там, где видимая утечка была полностью устранена, удалите все нагнетательные пакеры. Удалите затвердевший материал, где это применимо, и заполните отверстие для инъекции быстрым цементом.

2) Очистите все прилегающие участки от излишков материала, порошка, цемента и / или помета. Химические вещества, используемые для очистки, должны быть безопасными и негорючими, например, промывка насоса SealBoss R70

3) Обработка материалов для цементного раствора с использованием соответствующих средств защиты, включая перчатки, маски или очки, и соответствующую одежду, как описано и в соответствии с паспортами безопасности производителя.

1) Следуйте рекомендациям производителя по безопасности продукта и утилизации материала.

2) Соблюдайте все правила OSHA в отношении процедур бурения, используя защитное снаряжение, включая перчатки, выделенные жилеты, защитные маски или очки. Всегда обеспечивайте достаточную вентиляцию!

Впрыск эпоксидной смолы с поверхностными портами (картриджная система)

Не применять при температуре ниже 48 ° F или выше 95 ° F, если не проконсультироваться с производителем материала для получения рекомендаций. Продукт всегда следует выдерживать при комнатной температуре. Картриджи необходимо встряхнуть для смешивания материала перед использованием.

STEP 1
Для лучшего проникновения просверлите отверстие на 1/4 в трещину или воспользуйтесь лезвием для уменьшения ширины трещины в том месте, где должен быть установлен поверхностный порт.

ШАГ 2
Очистите трещину и стену металлической щеткой, чтобы удалить мусор и рыхлый бетон.

STEP 3
Высушите влажные пятна на стене с помощью теплового пистолета или фена.

ШАГ 4
Используя небольшое количество эпоксидной пасты, закрепите порты над трещиной с интервалом 4-6 дюймов.

STEP 5
После того, как порты застынут, нанесите эпоксидную пасту толщиной 1/8 на трещину.Вокруг портов нанесите эпоксидную пасту немного толще. Подождите, пока паста станет клейкой, прежде чем вводить смолу.

STEP 6
Снимите транспортировочный диск, стопорную гайку и заглушки с картриджей. Приложить статический смеситель с фиксирующей гайкой или привинтить непосредственно, если это применимо.

STEP 7
Используя пистолет-дозатор 2: 1, начиная снизу, введите жидкую эпоксидную смолу до тех пор, пока она не вытечет из порта выше. Затем закройте порт, который вы вводите, и поднимитесь по стене.

STEP 8
Подождите около суток перед удалением портов.Время, необходимое эпоксидной смоле для отверждения, зависит от температуры. При 77 градусах время гелеобразования эпоксидной смолы составляет примерно 80 минут. Чем ниже температура, тем больше времени потребуется для отверждения.
Не применять, если температура ниже -10F или выше 95F, за исключением рекомендаций производителя материала. Картриджи
необходимо встряхнуть для смешивания материала перед использованием.
Полимочевина, в отличие от эпоксидной смолы, отверждается при гораздо более низких температурах. Время отверждения будет отложено.

Более жидкие продукты, такие как SealBoss 6060, можно смешивать с песком для получения пластичного раствора.
ШАГ 1 Выбросьте небольшую ампулу материала, когда он выходит из статического миксера в чашку, чтобы обеспечить однородный цвет в миксере, указывающий на правильное соотношение смеси.
ШАГ 2 Поверхность трещин или стыка должна быть сухой. В случае сомнений сначала нанесите небольшое количество материала в качестве грунтовки. Это поможет связать имеющуюся влагу и создать барьер для окончательной заливки. Равномерно нанесите материал на трещину или стык. Если вы планируете сбрить лишний материал, слегка залейте его.
ШАГ 3 для повторного использования картриджа, открутите статический миксер и слейте небольшое количество материала в чашку, чтобы избежать перекрестного загрязнения.Установите на место заглушки и гайку, чтобы зафиксировать фиксатор продукта.
ШАГ 4 После того, как продукт затвердел, сустав / трещину можно сбрить бритвенным инструментом, чтобы создать гладкую и привлекательную поверхность.

Методы впрыска с полиуретановыми затирками и эпоксидной смолой

Введение I «Характеристики и свойства»

1. Полиуретановые смолы

1.1 Утечка воды через трещины в бетоне

1.2 Холодные стыки, компенсаторы, рабочие трещины

1. 3 Преимущества пенных растворов 1510/1570 Water-Stop и полиуретановой системы 1400Line LV-Resin

1.4 Впрыск гидрофильного геля

2. Эпоксидные смолы

2.1 Впрыск для достижения структурной прочности

2.2 Преимущества систем впрыска эпоксидной смолы 4000/4040/4050

II Оборудование для впрыска

1 Насосы

2 Поверхностные порты и механические пакеры Примечание

III2 Процедуры 1

2 Методы закачки воды

2.1 Герметизация трещин и стыков

3 Герметизация расширительных стыков и широких трещин

IV Безопасность

Бетон часто трескается. Это общепризнано и испытано. Бетонное строительство требует строительных швов и холодных швов. Все эти желаемые и нежелательные отверстия в бетонных конструкциях могут вызвать очень серьезные проблемы. Один из них — утечка воды. Повреждения от замерзания / оттаивания и коррозия арматурных стержней, приводящие к ослаблению конструкции и даже разрушению, могут быть связаны с трещинами и проникновением воды.

Теперь большинство этих проблем можно экономически решить с помощью системы впрыска под давлением SealBoss. Доказано, что он выполняет две основные задачи: одна — навсегда остановить утечку воды, а другая — поддерживать или даже восстанавливать расчетную прочность. Плиты на уровне, строительные или контрольные швы, гаражи, люки, резервуары, дамбы и многие другие конструкции теперь могут быть закреплены навсегда.

Система инжекционных трубок SealBoss®

Превентивная мера, которая превосходит другие методы герметизации холодных стыков, — это система инжекционных трубок SealBoss 2000.Инъекционная трубка предназначена для решения проблем с водой в новом строительстве с самого начала. Заливную систему можно вводить при необходимости. Наша система впрыска чрезвычайно универсальна, поскольку мы поставляем высококачественные материалы и оборудование для двух самых передовых процедур ремонта бетона.
SealBoss ® SwellCaulk
SealBoss ® SwellCaulk — однокомпонентный гидрофильный гидрофильный водоактивный гидроизоляционный материал с расширяемой водостойкостью.

Продукт разработан для герметизации строительных швов, проходов труб и других бетонных стыков гладких и неровных поверхностей.Материал затвердевает и набухает в присутствии влаги или воды, что приводит к образованию компрессионного уплотнения. Время отверждения уменьшается с повышением температуры и относительной влажности. SealBoss® SwellCaulk застывает в течение примерно 24–36 часов в зависимости от окружающего климата. Поставляется в сосисках или в картриджах. Изделие предназначено для профессионального использования.

Принцип гидроизоляции SealBoss® SwellCaulk

При контакте с водой герметики SealBoss® SwellCaulk развивают давление расширения.Давление между расширяющимся материалом SwellCaulk и окружающей бетонной конструкцией предотвращает проникновение воды через шов и обеспечивает прочное гидроизоляционное решение.

Методы впрыска с полиуретановыми затирками и эпоксидными смолами

ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ СМОЛЫ

1.1 УТЕЧКА ВОДЫ ЧЕРЕЗ ТРЕЩИНЫ В БЕТОНЕ
Эпоксидные смолы для инъекций обычно не в состоянии остановить активную утечку воды к влажным поверхностям из-за их медленного времени реакции и неспособности скрепить поверхности; эта ошибка устраняется с помощью SealBoss Corp. поставляется полиуретановая система. Активно текущая вода будет остановлена ​​впрыском 1510/1570, который быстро вступает в реакцию с водой с образованием расширяющейся пены. Конечный продукт представляет собой полужесткое или гибкое уплотнение с закрытыми порами и прочным сцеплением. Чтобы контролировать скорость химической реакции, добавляется определенный процент ускорителя. Количество добавленного ускорителя позволяет контролировать время гелеобразования от нескольких секунд до нескольких минут.

> 1.2 ХОЛОДНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ, РАСШИРИТЕЛЬНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ, РАБОЧИЕ ТРЕЩИНЫ

Несмотря на все усилия инженеров, архитекторов и подрядчиков, в конструкциях появляются трещины в непредвиденных местах.Когда конструкция оседает и любое движение, наконец, прекращается, трещина становится устойчивой. Однако большинство трещин продолжают двигаться из-за нескольких факторов, таких как термические силы или силы, вызванные напряжением, а также изменения влажности почвы. Движение трещины обычно происходит циклически. Трещины сужаются и периодически расширяются со временем, которое может длиться от года до нескольких часов. Поскольку большинство конструкций испытывают периодические движения, жесткие материалы для ремонта трещин часто выходят из строя или вызывают другие трещины в соседних областях.Следовательно, даже если проникновение воды было успешно остановлено изначально, продолжающееся движение конструкции может вызвать новый сбой.

SealBoss 1510/1570 Water-Stop и 1400 Line LV-Resin Line были разработаны для устранения утечек в проблемных областях, таких как расширяющиеся и сужающиеся трещины, компенсаторы и холодные стыки. Полиуретановые смолы образуют гибкую прокладку в дефектном бетоне, тем самым останавливая утечку и выдерживая движение конструкции. Для очень мелких трещин могут потребоваться непенящиеся полиуретаны с очень низкой вязкостью, такие как SealBoss 1430.

1.3 ПРЕИМУЩЕСТВА 1510 Water-Stop / 1570 Flexible Water-Stop И 1400 Line LV-Resin ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ СИСТЕМЫ

— Возможно нанесение на отрицательной стороне
— Глубокое проникновение в очень мелкие трещины
— Пена увеличивается в объеме, заполняя полости и пустоты
— Регулируемое время гелеобразования
— Превосходная адгезия к влажным поверхностям
— Одобрено для подводного впрыска
— Хорошая эластичность, толерантность к движениям
— Инертна после отверждения, постоянный объем, без усадки
— Устойчиво к образованию посторонних частиц
— Разрешено для контакта с питьевой водой
— Простота использования
— Устойчивость к вариациям смешивания и полевым условиям
— Материалы в системе совместимы
— Не создает новых трещин

1. 4 ИНЪЕКЦИЯ ГИДРОФИЛЬНОГО ГЕЛЯ

Гидрофильные гели, такие как SealBoss FlexGel2, являются важной альтернативой описанным выше гидрофобным материалам и обычно используются в приложениях, связанных с почвой. Flexgel способен включать воду в количестве, до 20 раз превышающем ее собственный объем, образуя гибкий гель.

Меньшее количество воды дает более прочный гель, а еще меньше воды при соотношении 3: 1 и 1: 1 создает пену. Гидрофильные полиуретаны после отверждения чувствительны к влаге, а гель, который подвергается воздействию сухой среды, может немного усадиться из-за испарения воды.Гели могут снова набухнуть позже во влажной среде. Поскольку невозможно полностью избежать усадки после отверждения в сухой ситуации, не рекомендуется использовать гидрофильный раствор при инъекции трещин, когда есть вероятность того, что эти трещины могут полностью высохнуть.

Flexgel 2 разработан для работы за конструкцией в сочетании с окружающей почвой. Поскольку материал может быть предварительно смешан с водой с помощью многоступенчатого насоса, смешанный материал имеет чрезвычайно низкую вязкость и довольно хорошо проникает в большинство почв. Смола также заполняет пространство между конструкцией и почвой, создавая «занавес», который действует как водонепроницаемая мембрана. Эта инъекция занавеса может быть сделана изнутри (отрицательная сторона) путем просверливания конструкции по шаблону и впрыска смолы изнутри наружу в почву или пространство между конструкцией и почвой. гаражи, подвалы, люки, дамбы и т. д. Для получения дополнительной информации о гелях, пожалуйста, обратитесь к нашему техническому описанию Flexgel.

Персонал SealBoss Corp. будет рад помочь вам решить, какие продукты использовать в зависимости от вашего приложения и потребностей.

2. ЭПОКСИДНЫЕ СМОЛЫ

2.1 ИНЪЕКЦИЯ ДЛЯ ДОСТИЖЕНИЯ ПРОЧНОСТИ КОНСТРУКЦИИ

Полугибкие и гибкие герметики обычно являются лучшим решением для проблем, связанных с трещинами и швами. Тем не менее, есть условия, при которых структурный ремонт необходим и оговорен. Структурная прочность достигается за счет использования инъекционных эпоксидных смол 4040 и 4000. Благодаря уникальным свойствам эпоксидных смол для инъекций, можно вводить эту смолу глубоко в бетонные швы, микротрещины и трещины.

Эпоксидные смолы обеспечивают очень высокую адгезию и прочность на сжатие, а также могут восстанавливать треснувший бетон до полностью монолитной детали. В зависимости от выполняемой работы, впрыск может производиться с использованием систем низкого и высокого давления. В системах низкого давления обычно используются «приклеиваемые» поверхностные порты. Закачка под высоким давлением характеризуется применением механических пакеров.

Метод впрыска под низким давлением более популярен при впрыске эпоксидной смолы и обычно дает хорошие результаты.

Хотя большая часть впрыска эпоксидной смолы может быть выполнена с помощью оборудования для впрыска однокомпонентного полиуретана, рекомендуется использовать специализированный механизм впрыска эпоксидной смолы, чтобы соответствовать конкретным свойствам материала. Поскольку предварительно смешанная эпоксидная смола реагирует в течение определенного времени гелеобразования сама по себе, рекомендуется использовать двухкомпонентные насосы со статической смесительной головкой, чтобы предотвратить преждевременную реакцию в насосной системе. В то время как небольшие партии предварительно смешанного материала можно внимательно наблюдать, по существу невозможно предотвратить сбои и преждевременное отверждение в более крупном масштабе сложной работы. Двухкомпонентная установка даст подрядчику душевное спокойствие и меньшее раздражение при очистке системы. Компоненты полностью разделяются перед смешиванием в статическом смесителе, поэтому насос и напорные шланги требуют меньшего обслуживания при очистке. Линии подачи от смесителя необходимо промыть, а сам смеситель при необходимости можно легко заменить.

2.2 ПРЕИМУЩЕСТВА СИСТЕМЫ ЭПОКСИДНОГО ВПРЫСКА 4040 LV, 4050 SLV

— Возможно нанесение с отрицательной стороны
— Глубокое проникновение в очень мелкие трещины
— Среднее или короткое время гелеобразования
— Связь с влажными поверхностями
— Одобрено для подводного инъекции
— Высокая структурная прочность
— Инертность после отверждения, постоянный объем, отсутствие усадки
— Устойчивость к неизбежным загрязнениям
— Допущена к контакту с питьевой водой
— Легкость в обращении
— Устойчивость к вариациям смешивания и полевым условиям

II ИНФОРМАЦИЯ ОБ ИНЖЕКЦИОННОМ ОБОРУДОВАНИИ

1 НАСОСЫ

Правильное оборудование для впрыска важно для правильного выполнения работы. Оборудование не обязательно должно быть сложным или дорогим, оно просто должно быть адекватным.

Закачка эпоксидной смолы должна производиться с помощью специализированного двухкомпонентного насосного оборудования. (Однокомпонентные насосы могут работать для небольших работ) Как правило, достаточно давления от 200 до 600 фунтов на квадратный дюйм. Если поверхность вводимой области в большинстве случаев сухая, устанавливаются поверхностные порты. Эпоксидные смолы не вступают в реакцию с влагой в трещине и, следовательно, не загустевают в течение определенного периода времени. Это одна из причин, по которой обычно приемлемо более низкое давление впрыска.

Закачка под высоким давлением и закачка на влажных участках также может выполняться с использованием «методов закачки полиуретана», при этом просверливаются скважины и устанавливаются механические пакеры.

Впрыск полиуретана обычно осуществляется с помощью однокомпонентного оборудования. При наличии можно использовать двухкомпонентные насосы. Двумя критериями для нагнетательных насосов являются давление впрыска и количество материала, которое он способен перемещать. Мы рекомендуем минимальное давление 1000 фунтов на квадратный дюйм. Это может показаться чрезмерным, но наши насосы с ручным управлением по конкурентоспособной цене уже создают давление 1500 фунтов на квадратный дюйм с очень небольшими усилиями.

Это миф, что давления в 300 фунтов на квадратный дюйм достаточно для выполнения любой работы. В широких трещинах и стыках давления до 300 фунтов на квадратный дюйм может быть достаточно для поддержания движения материала, однако почти каждая инъекция микротрещины требует давления 1000 фунтов на квадратный дюйм или более для обеспечения удовлетворительного потока смолы и адекватного проникновения.

Полиуретаны обычно реагируют с водой. Как только продукт вступает в контакт с определенным количеством влаги, начинается химическая реакция, приводящая к увеличению вязкости (густоты).Увеличение толщины материала и наличие гидростатического давления являются причинами, по которым требуется высокое давление впрыска. Давление впрыска должно быть достаточно высоким, чтобы гелеобразующий продукт проталкивался в пустоты и мелкие трещины против гидростатического давления и против давления, создаваемого самим реагирующим материалом. Во многих случаях только высокое давление впрыска может гарантировать успех.

Надежный ручной насос и качественные аксессуары кажутся более экономичными и профессиональными вложениями.Электрическая альтернатива картриджным системам — это небольшой и удобный впрыскивающий насос P1001. Не обманывайтесь. Хотя есть применения для впрыска через картридж, впрыскивание полиуретановой пены в областях с гидростатическим давлением к ним не относится. Будущие разработки картриджных систем могут дать нам надежную систему.

Максимальный объем материала, который может выдавать насос, имеет меньшее значение, чем давление. Большинство работ можно выполнить с помощью очень доступного оборудования.Насосы большого объема могут быть рекомендованы для крупных ремонтных работ в туннелях и плотинах, когда необходимо остановить большое количество воды под высоким давлением.

SealBoss Corp .. поставляет одно- и двухкомпонентные, электрические и ручные впрыскивающие насосы в различных ценовых диапазонах, а также полную линейку картриджных систем.

2 ПОВЕРХНОСТНЫЕ ОТВЕРСТИЯ И ИНФОРМАЦИЯ О МЕХАНИЧЕСКОМ УПАКОВКЕ

Чтобы закачать смолу в трещину, необходимо установить отверстия для нагнетания, которые также называют механическими пакерами или просто обычными пакерами.Несмотря на то, что для закачки эпоксидной смолы под низким давлением в сухих зонах обычно используют порты для закачки клея на поверхности, рекомендуется использовать пакеры для закачки полиуретана и закачки эпоксидной смолы под высоким давлением.

Поверхностные порты обычно приклеиваются к поверхности с помощью эпоксидного геля, например 4500 QuickFix. Поверхность трещины следует смазать маслом, используя тот же гель, что и впрыснутый материал (эпоксидная смола). Поверхностные порты являются обычным явлением при закачке эпоксидной смолы и являются важной и экономичной альтернативой пакерам при низком давлении и сухой закачке эпоксида. Однако есть недостаток: поверхностные порты не будут прилипать к влажным поверхностям, и они не выдерживают давления впрыска выше нескольких сотен фунтов на квадратный дюйм.

С механическими пакерами все наоборот. Они рассчитаны на давление до 5000 фунтов на квадратный дюйм даже во влажных конструкциях.

Пакеры хорошего качества должны быть изготовлены из металла и иметь расширяемую резиновую гильзу. Средне-мягкая, слегка шероховатая резина обеспечивает наилучшее сцепление с дорогой, а сколы в бетоне и взорванные отверстия возникают очень редко.Пакеры из дешевого пластика уступают по конструкции и не рекомендуются по следующим причинам. Пластиковая втулка не допускает захвата, аналогичного резиновой втулке, а коническая винтообразная форма порта не создает одинаковую силу на стенках просверленного отверстия. Хуже того, поскольку пластиковый пакер конической формы никогда не подходит к буровой скважине, давление, создаваемое установленным пакером, будет направлено в сторону отверстия, что приведет к растрескиванию бетона и выбросу пакера. Неравномерное сцепление конических пластиковых пакеров, представленных в настоящее время на рынке, не может конкурировать с равномерным захватом порта из металлической резины, который равномерно прилегает к окружающему бетону и расширяется. Плотная и надежная установка пакера важна для безопасности техника и является важным фактором успешной работы по закачке.

Размер выбранного пакера зависит от перекачиваемого объема и применяемого давления. Чаще всего используются диаметры 3/8 дюйма, 1/2 дюйма и 5/8 дюйма.Меньшие диаметры требуют меньших отверстий, что приводит к меньшему нарушению целостности конструкции и поэтому рекомендуется. Пакер 1/2 дюйма кажется лучшим компромиссом по прочности и размеру. Девяносто процентов работ можно выполнить с помощью пакера 1/2 диаметра, такого как специализированная линия пакеров SealBoss.

SealBoss Corp. предлагает механические пакеры и надводные порты различных стилей и размеров для жилых подвалов, а также для нагнетания в плотинах и туннелях.

ПРИМЕЧАНИЕ

Полевые условия и методы установки для закачки химикатов сильно различаются. Подрядчики должны определить пригодность продукта и методы установки для их конкретного использования.По опыту мы знаем, что один тип материала не может сделать все, и поэтому линейка продуктов SealBoss Corp. состоит из нескольких продуктов с уникальными характеристиками, которые позволяют подрядчику выполнять работу.

III ИНФОРМАЦИЯ О ПРОЦЕДУРАХ

1. ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Система впрыска под давлением SealBoss может использоваться для нагнетания трещин, холодных швов, компенсаторов и для стабилизации грунта. Систему можно использовать для остановки фонтанирования воды, для герметизации незначительного просачивания, для восстановления структурной целостности, а также для водонепроницаемости и укрепления практически любой бетонной или каменной конструкции с положительной или отрицательной стороны, ниже уровня, выше уровня и под водой. Эта универсальная система используется для решения проблем как в небольших жилых объектах, так и в крупных коммерческих структурах.

Система SealBoss включает методы впрыска эпоксидной смолы, а также методы впрыска полиуретана. Поскольку методы закачки при низком давлении, в которых используются «приклеиваемые» порты на поверхности, более широко известны, в следующем введении основное внимание уделяется закачке под высоким давлением в сочетании с механическими пакерами. Механические пакеры устраняют многие проблемы, связанные с портами на поверхности, включая нарушение сцепления при давлении выше 300 фунтов на квадратный дюйм и недоступность во влажных зонах и зонах с водным давлением.Закачка под высоким давлением через механические пакеры открывает новое измерение возможностей для решения проблем, связанных с соединениями и трещинами.

SealBoss поставляет смолы и оборудование для закачки низкого и высокого давления, методов и систем закачки через порт и механический пакер. Существуют некоторые стандартные процедуры, которым можно следовать при большинстве работ. Ниже приводится краткое введение.

Рекомендуется вводить в то время, когда трещины или стыки находятся в самом широком аспекте своего цикла движения.Причина в том, что герметики лучше работают при сжатии, чем при растяжении. Это очень важно, когда ожидается экстремальное движение.

Резервуары для воды являются хорошим примером, так как движение трещин обычно значительно и зависит от уровня воды. По возможности мы рекомендуем вводить воду в резервуары, пока они заполнены, а не слиты. При заполнении трещины в бетонном резервуаре открыты, что обеспечивает хорошее проникновение инъекционной смолы. В дополнение к хорошему проникновению, материал не испытывает никакого напряжения, так как трещины уже находятся в самом широком аспекте своего цикла движения.Если уровень воды снизится или резервуар будет полностью опорожнен, герметик в трещинах будет сжиматься, и выход из строя маловероятен.

Помимо инъекции трещин, можно также ввести в грунт полиуретановый раствор с обратной стороны стены, создав таким образом завесу из раствора. Эта процедура необходима, когда четко очерченные трещины, стыки или отверстия любого вида невозможно обнаружить, но просачивание влаги очевидно.

Другой вариант — закачка пустоты между конструкцией и существующей мембраной, которая изначально была установлена ​​для предотвращения утечки воды, но потерпела неудачу.Отказ мембраны — частая причина утечек воды ниже уровня. К ужасу любого инженера, это часто происходит в новостройках.

Система впрыска под давлением зарекомендовала себя как превосходная система для легкого исправления этих неисправностей за счет впрыска с отрицательной стороны. Копать не нужно. Пустоты в конструкции могут быть герметизированы, дефектные мембраны могут быть исправлены, и даже водяные карманы позади конструкции могут быть эффективно заполнены для минимизации гидростатического давления. Внесенный грунт будет уплотнен и стабилизирован, что уменьшит накопление воды за конструкцией и смещение рыхлого грунта. Обширная инъекция грунта может предотвратить оползни и, следовательно, минимизировать нагрузку на фундамент.

Количество практических методов, выработанных за эти годы, безгранично. Система впрыска под давлением SealBoss зарекомендовала себя как чрезвычайно универсальная, надежная и экономичная в решении проблем, связанных с водой и структурными проблемами.

2. ИНФОРМАЦИЯ О МЕТОДАХ ВПРЫСКА ВОДЫ

2.1 УПЛОТНЕНИЕ ТРЕЩИН И СОЕДИНЕНИЙ Основные этапы процедуры впрыска:

1.Очистить поверхности
2. Просверлить отверстия для впрыска
3. Вставить пакеры для впрыска
4. При необходимости промыть трещину
5. Впрыск смолы, 1510, 1570, 1400 Line LV-Resins
6. Очистка

ШАГ 1 — ЧИСТКА ПОВЕРХНОСТЕЙ поверхность помогает технику определить точное местоположение и ширину вводимой трещины. Иногда бетонная поверхность скрывается под поверхностью минеральных отложений, оставшихся от длительной утечки воды. Предметы, которые закрывают трещину, должны быть удалены, потому что трещина должна быть четко видна, чтобы разметить схемы сверления отверстий для впрыска.

ЭТАП 2 — БУРЕНИЕ ИНЖЕКЦИОННЫХ ОТВЕРСТИЙ Для того, чтобы закачать смолу в трещину, необходимо установить отверстия для нагнетания, также называемые механическими пакерами или просто пакерами. Хотя обычно для закачки некоторых эпоксидных смол низкого давления в сухие зоны используются поверхностные порты впрыска, рекомендуется использовать пакеры для нагнетания полиуретана и эпоксидной смолы под высоким давлением. Поверхностные порты не будут прилипать к влажным поверхностям и не выдерживают высокого давления впрыска. С механическими пакерами все наоборот.Пакеры металлорезинового типа рассчитаны на давление до 5000 фунтов на квадратный дюйм во влажных и сухих конструкциях.

Перед сверлением отверстий для нагнетания найдите арматурный стержень и трубопровод и спланируйте схему расположения, чтобы свести к минимуму повреждение долота во время бурения.

Рекомендуется использовать качественный перфоратор. Диаметр среднего нагнетательного отверстия должен составлять 1/2 дюйма (13 мм) или 5/8 дюйма (16 мм) в зависимости от используемого пакера. SealBoss Corp. поставляет пакеры различных диаметров и длин. Угол при сверлении должен составлять примерно 45 градусов или меньше к поверхности и к трещине.Глубина просверленного отверстия, пересекающего трещину, по возможности должна быть примерно посередине конструкции. Отверстия глубиной более 18 дюймов обычно не требуются, даже если ремонтируемый бетон имеет толщину более 36 дюймов, при условии, что имеется адекватное давление нагнетания и материал удерживается во время нагнетания. Отверстия всегда должны располагаться в шахматном порядке от одной стороны трещины к другой. Это обеспечивает более высокий процент отверстий, пересекающих трещину, даже если угол трещины в бетоне не перпендикулярен поверхности.Нет двух одинаковых трещин. В некоторых случаях трещина заполняется всего несколькими пакерами для инъекций.

Расстояние между просверленными отверстиями друг от друга обычно варьируется от 6 до 20 дюймов в зависимости от ширины трещины. (Практическое правило: 1 фут). Чем шире трещина, тем дальше друг от друга находятся просверленные отверстия. Опыт помогает решить, как далеко друг от друга просверлить отверстия для впрыска.

Если толщина бетона составляет 6 дюймов или меньше, не пытайтесь сверлить под углом, установите пакеры прямо на поверхность трещины.Это поможет свести к минимуму выкрашивание этих бетонных секций.

ШАГ 3 — ВСТАВЬТЕ НАБОР ДЛЯ ИНЪЕКЦИИ Установите пакеры в предварительно просверленное отверстие так, чтобы верх резиновой втулки находился ниже поверхности бетона. Если пакер не удается вставить в отверстие, постучите по нему. Затяните пакер гаечным ключом как можно сильнее. Для критических участков, таких как углы и сильно изношенные поверхности, SealBoss Corp. поставляет удлиненные версии обычных пакеров, позволяющие глубоко вставить расширяемую резиновую втулку.

ШАГ 4 — ПРОМЫВКА ТРЕЩИНЫ, ЕСЛИ НЕОБХОДИМО В некоторых случаях может быть очень полезно промыть трещину водой для улучшения последующего проникновения инъекционной смолы в более толстые стенки. Промывка помогает обнаружить глухие просверленные отверстия или потерю целостности трещины. Процедура начинается с самого нижнего пакера на вертикальной трещине или с самой узкой части трещины на горизонтальной поверхности и последовательно продолжается от пакера к пакеру. Во время промывки, то целесообразно, чтобы отключить Zerk фитинги из упаковщиков, которые не подключены к линии высокого давления и, таким образом, создавая выход для излишков жидкости.После завершения промывки подготовьтесь к закачке смолы. Промывка не рекомендуется для инъекций эпоксидной смолы.

ШАГ 5 — ВПРЫСК ТРЕЩИНЫ После завершения всех подготовительных работ убедитесь, что ТНВД находится в хорошем рабочем состоянии. Все оборудование, контактирующее с химикатами, должно быть абсолютно сухим. Всегда помните, что полиуретаны реагируют с водой. Это сэкономит много драгоценного времени на работе. Выберите подходящую смолу для правильного применения. Выбор материала зависит от характера трещины / стыка и условий на строительной площадке.

Активный поток воды с высокой скоростью лучше всего остановить с помощью пены SealBoss 1510 Water-Stop. Подвижные трещины и деформационные швы следует заполнить гибкой водостойкой SealBoss 1570. Тонкие и сухие трещины можно заделать с помощью 1400 LV-Resin Line. Некоторые проблемы решаются за счет использования комбинации продуктов. Например, крупную утечку воды через компенсатор можно сначала остановить с помощью 1510 Water Stop. Для достижения гибкости сразу после этого можно вводить SealBoss 1400 Line Lv-Resin или 1570 Flexible Water-Stop.Пожалуйста, обратитесь к каталогу продукции, ознакомьтесь с техническими данными для получения подробной информации и без колебаний обращайтесь в службу технической поддержки. Мы хотим, чтобы вы выполнили свою работу правильно.

Смешайте смолы в соответствии со спецификациями и рекомендациями. Загрузите бункер для смолы и заправьте насос, шланг и пистолет. Откройте клапан пистолета и дайте пройти всему оставшемуся растворителю, наблюдая за появлением смолы. Слейте все излишки материала и растворителя в контейнер для отходов и соблюдайте государственные и федеральные нормы.Держите бункер накрытым во влажной среде, особенно если идет дождь или вода капает с потолка в закрытом помещении.

Техник должен внимательно следить за тремя ориентирами:

1. Трещина / пакер — для смолы, вытекающей из рабочей поверхности
2. Напорная линия — для пульсаций насоса, показывающих поток смолы
3. Манометр (если доступно) — для действующего давления впрыска

Начните впрыск с точки наибольшего сопротивления, чтобы обеспечить хорошее проникновение и минимальную потерю химикатов.Обычно это самая низкая точка вертикальной трещины и самая узкая область на горизонтальной поверхности. Сначала заполните просверленное отверстие, затем начните медленно вводить трещину.

Удержание линии давления позволяет оператору чувствовать пульсации насоса. Техник может определить по вибрации шланга, насколько хорошо материал течет в трещину. Если имеется манометр, давление следует контролировать и поддерживать в диапазоне, достаточном для обеспечения достаточного потока материала. Эта процедура помогает свести к минимуму непредвиденные события, такие как внезапные разливы материала, взорванные отверстия или растрескивание дефектного бетона.Если во время работы первого пакера на поверхности трещины наблюдается немедленное свободное стекание смолы, сделайте паузу на несколько минут. В большинстве случаев пена (1510 или 1570) достаточно быстро реагирует с водой и быстро расширяется. Полученный полимерный продукт залечит трещину и обеспечит поверхностное уплотнение, удерживающее последующий материал. Примерно через три-пять минут снова начните сцеживание.

Если смола продолжает свободно вытекать из трещины, прекратите перекачивание и нанесите поверхностное уплотнение на трещину с помощью быстросхватывающегося цемента или поместите впитывающие материалы, такие как дубовый орех или поролон, пропитанные реактивным раствором, до насыщения. Используйте отвертку или что-то подобное, чтобы зафиксировать пропитанный материал на месте, подождите несколько минут, чтобы он застыл, а затем снова откачайте. Когда пропитанный материал вступает в контакт с водой, он начинает расширяться, создавая быстрое и прочное поверхностное уплотнение. Смола все еще может вытекать из точечных отверстий в заплате, но не беспокойтесь, пока большая часть смолы содержится. Небольшая утечка полезна, потому что она показывает степень перемещения смолы.

Очень широкие трещины должны быть закрыты поверхностным герметиком перед инъекцией, чтобы удерживать смолу до отверждения.При надлежащих условиях перекачивания при активной закачке утечек в указанном порядке должны наблюдаться следующие признаки:

1. Вода, вытесненная из трещины смолой
2. Смесь воды и смолы (пенистая), появляющаяся в трещине (1510 и 1570). )
3. Чистая смола из трещины

Полезно отсоединить фитинг Зерка от пакеров «впереди», чтобы позволить свободное перемещение порта в порт. Продолжайте откачку, пока смола не переместится к следующему пакеру и не начнет медленно вытекать на видимой стороне трещины.Убедившись, что смола достигла следующего пакера впрыска, прикрепите фитинг Зерка. Перекройте поток смолы, отсоедините напорную линию и перейдите к следующему пакеру. После закачки пары пакеров вернитесь к первому пакеру и выполните закачку снова. Некоторые пакеры впитывают больше раствора, заполняя большую часть трещины и создавая заполнитель трещин более высокой плотности. Некоторые подрядчики реинфектируют до трех раз. Продолжайте так, пока трещина полностью не заполнится.

Иногда аппликаторы возражают против потери части смолы из трещины как излишних расходов.Однако помните, что небольшая потеря смолы является хорошей гарантией того, что трещина хорошо заполнена и работа сделана хорошо.

ШАГ 6 — ОЧИСТКА После завершения работы по впрыску необходима хорошая и тщательная очистка, поскольку после затвердевания смолы ее практически невозможно растворить. Любую пролитую смолу необходимо удалить непосредственно перед схватыванием смолы. Тщательно очистите впрыскивающий насос, смесители и любые другие инструменты, контактировавшие с продуктом, с помощью средства для очистки / промывки насоса SealBoss R70 или растворителя.Пожалуйста, ознакомьтесь с техническими данными для получения подробной информации и предупреждений. Хорошая тщательная очистка — это время, потраченное не зря, и она избавит вас от лишних хлопот при следующем проекте. Пакеры обычно можно снять в течение 24 часов, а отверстия следует заделать. При желании можно использовать электрическую шлифовальную машину для удаления излишков затвердевшего раствора, вытекшего из трещины.

3 УПЛОТНЕНИЕ РАСШИРИТЕЛЬНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И ШИРОКИЕ ТРЕЩИНЫ Гибкая гидроизоляционная пена SealBoss 1570 — отличный ремонтный материал для протекающих компенсационных швов, широких холодных швов и очень широких подвижных трещин.1570 также очень удачен для ремонта вышедших из строя остановок подачи воды. Раньше ремонтировать стыки было сложно, потому что компенсатор предназначен для перемещения. Некоторые изделия для остановки воды являются жесткими и твердыми; такие материалы либо распадаются и выпадают со временем, либо они прочно связываются и предотвращают заданное движение внутри соединения, тем самым нарушая его назначение и образуя новые трещины. С другой стороны, наиболее гибкие герметики требуют чистой сухой поверхности (или специальной подготовки поверхности) для получения сцепления.Эти материалы действительно растягиваются, но часто не прилипают из-за несовершенных условий при их укладке. Ремонт деформационных швов с помощью гибкого раствора с закрытыми порами 1570 в полной мере использует его способность расширяться в ограниченном пространстве. Расширение реагирующего материала позволяет уплотнению оставаться в состоянии сжатия, а не растяжения, тем самым предотвращая разрушение соединения. Во время нагнетания SealBoss 1570 бетонные поверхности соединения обеспечивают ограничение с двух сторон. Внешнее ограждение может быть грунтовым или водонепроницаемым.Сосредоточение на внутреннюю поверхности может быть установлено временно покровителем стержня и гидравлическим цементом.

Другой метод оказался эффективным при очень активных утечках: полосы необработанного дуба, поролона или других абсорбирующих материалов могут быть пропитаны смолой и уложены в углубление соединения. Такие полоски, пропитанные смолой, называются расширяющимися прокладками, процесс называется установкой расширяющейся прокладки. Пена быстро затвердевает, образуя быстроразъемную прокладку. Эта внутренняя поверхность при желании может быть удалена после инъекции.

Если потоки утечки очень высоки, один или несколько отрезков трубы малого диаметра могут быть погружены в упаковочный материал. Эти отводные трубы служат для сброса давления и отклонения потока во время затвердевания уплотнения. Как только уплотнение затвердеет, небольшое количество смолы, впрыснутой через трубы, быстро завершит герметизацию. Затем трубу можно снять.

Для успешного применения рекомендуются следующие шаги.

1. Удалить мусор с поверхности стыка
2.Удалите старый или вышедший из строя герметик
3. Просверлите отверстия для нагнетания и установите пакеры
4. Промойте отверстия для нагнетания и стыки
5. Нанесите герметизирующую прокладку, если требуется
6. Нанесите SealBoss 1570 гибкую пену для гидроизоляции
7. Очистка

ШАГ 1 — УДАЛИТЕ МУСОР ПОВЕРХНОСТЬ СОЕДИНЕНИЯ ФОРМЫ Очистите поверхность от отложений и мусора, как описано для работ по герметизации трещин. При минимальных дополнительных усилиях конечным результатом будет максимально эффективное уплотнение и лучший внешний вид.

ШАГ 2 — УДАЛИТЕ СТАРЫЙ ИЛИ ОТКАЗАННЫЙ ГЕРМЕТИК Старые цементные пятна в компенсационных швах нарушают предназначение шва. Однако полное удаление, как правило, затруднено и может оказаться непрактичным. По крайней мере, весь рыхлый строительный раствор должен быть удален, чтобы в шве оставалось достаточно места для размещения пены SealBoss 1570 в достаточном количестве. Деформационные швы предназначены для перемещения. При удлинении 50% 0,10 дюйма может стать 0,15 дюйма, а 1/2 может стать 3/4 дюйма. Если имеется водяной затвор и его глубина меньше восьми дюймов, удалите все до него.

ЭТАП 3 — СВЕРЛИТЬ ОТВЕРСТИЯ ДЛЯ ВПРЫСКА И УСТАНОВИТЬ НАБОРЫ Отверстия для инъекций для компенсаторов следует просверливать так же, как и для трещин. Однако, если водонепроницаемая пробка присутствует на глубине более восьми дюймов, наилучшие результаты обычно достигаются путем включения того, что от нее осталось, в новое уплотнение. Таким образом, нагнетательные пакеры не должны пробивать водяной затвор, если не требуется проникновение на полную глубину; каждое отверстие должно быть расположено под углом, чтобы заканчиваться не доходить до материала водозащиты.

ШАГ 4 — ПРОМЫВКА ИНЖЕКЦИОННЫХ ОТВЕРСТИЙ И СОЕДИНЕНИЙ

Процедуры промывки стыков такие же, как описано ранее для трещин.

ШАГ 5 — НАНЕСЬТЕ ПОДКЛЮЧЕНИЕ УПЛОТНЕНИЯ СОЕДИНЕНИЯ, УПЛОТНЕНИЕ ВНУТРЕННЕГО СОЕДИНЕНИЯ

Во время впрыска смолы и отверждения необходимо контролировать большие объемы или большие потоки воды. Есть несколько материалов и методов контроля, из которых можно выбирать. Вот некоторые из наиболее распространенных вариантов:

1. Стержень
2. Гидравлический цемент
3. Расширительные прокладки (EGP), абсорбирующие материалы — химические вещества
4. Отводные трубы

STEP 6 — 1570 Гибкая гидрозащита- ВПРЫСК пены

Процедура впрыска смолы в компенсаторы аналогична процедуре, описанной для герметизации трещин.Однако любое давление, намного превышающее минимальное, необходимое для открытия клапанов пакера нагнетания, потребуется редко. На самом деле следует проявлять особую осторожность, чтобы не повредить внешнее уплотнение. Начните закачку с самого нижнего пакера и продвигайтесь вверх. Наилучшие результаты достигаются, если методично продвигаться до конца стыка без ненужных перерывов. Сплошность помогает обеспечить однородную плотность и сплошность пены SealBoss 1570. Продолжайте перекачивать каждый пакер, пока смола не потечет из пакера впереди, прежде чем двигаться вверх.Когда будет накачан последний пакер, вернитесь к первому пакеру и снова проработайте серию, добавляя небольшое количество смолы в каждый. Внимательно следите за внешним уплотнением. После отверждения в течение ночи компенсатор герметизируется и готов к длительной надежной эксплуатации.

ШАГ 7 — ОЧИСТКА Как указано ранее в процедурах закачки трещин.

IV ИНФОРМАЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОСТИ

Пожалуйста, будьте внимательны к безопасности и здоровью! Перед началом работы с продуктами необходимо прочитать и понять технические паспорта, паспорта безопасности материалов и этикетки на контейнерах.При работе со смолами и растворителями, особенно в замкнутых пространствах, всегда необходимо поддерживать хорошую вентиляцию. Работа с высоким давлением также создает определенные риски. Известно, что незакрепленные инъекционные пакеры выскальзывают из отверстий. Защитные маски, резиновые перчатки и комбинезон необходимо всегда носить при работе со строительной химикатом. Затвердевший материал чрезвычайно устойчив к химическим веществам и большинству растворителей. Пятна на одежде обычно невозможно удалить.

V — Политика ограниченной гарантии и отказ от ответственности в отношении продуктов, поставляемых, производимых и / или распространяемых SealBoss Corp.:

Все приведенные здесь рекомендации, утверждения и технические данные основаны на тестах, которые мы считаем надежными и правильными, но точность и полнота указанных тестов не гарантируются и не должны рассматриваться как явная или подразумеваемая гарантия. Пользователь должен полагаться на свою собственную информацию и тесты, чтобы определить пригодность продукта для предполагаемого использования, и пользователь принимает на себя все риски и ответственность, возникающие в результате его или ее использования продукта. Ничто, содержащееся в любых поставляемых материалах, не освобождает пользователя от обязанности читать и выполнять предупреждения и инструкции для каждого продукта, как указано в текущем техническом паспорте, этикетке продукта и паспорте безопасности материала, перед использованием продукта.SealBoss Corp. гарантирует, что в поставленных / распространяемых продуктах отсутствуют производственные дефекты. Исключительная ответственность продавца и производителя заключается в замене той части продукта производителя, которая оказывается дефектной. Компания SealBoss Corp. не дает никаких других гарантий любого характера, явно выраженных или подразумеваемых, включая любые гарантии товарной пригодности или пригодности для определенной цели в связи с этим продуктом. SealBoss Corp. не несет ответственности за любой ущерб, включая косвенный или косвенный ущерб, возникший в результате любого заявленного нарушения каких-либо гарантий, явных или подразумеваемых.SealBoss Corp. не несет ответственности за использование этого продукта способом, нарушающим какой-либо патент или другие права интеллектуальной собственности, принадлежащие другим лицам. Кроме того, не предоставляется никаких гарантий в отношении внешнего вида, цвета, выцветания, меления, окрашивания, усадки, отслаивания, УФ-повреждения, чрезмерного температурного воздействия, нормального износа или неправильного нанесения аппликатором.