Полезные ссылки в машиночитаемых форматах.

Ключ архивных ресурсов (ARK)

Международная структура взаимодействия изображений (IIIF)

Форматы метаданных

Изображений

URL-адреса

Статистика

Ларсен, Ф. Н. Определение характеристик жесткого пенополиуретана низкой плотности, отчет, 1 октября 1978 г .; Канзас-Сити, штат Миссури. (https://digital.library.unt.edu/ark:/67531/metadc1200571/: по состоянию на 23 февраля 2021 г.), Библиотеки Университета Северного Техаса, Цифровая библиотека UNT, https://digital.library.unt.edu; кредитование Департамента государственных документов библиотек ЕНТ.

Физические свойства | EPS Industry Alliance

Пониженный урон

EPS предлагает разработчикам и пользователям широкий спектр физических свойств.Эти свойства в сочетании с удовлетворительными инженерными соображениями обеспечивают гибкость конструкции, необходимую для создания действительно экономичной защитной упаковки.

При том, что средний пакет обрабатывается до девяти разных людей и более 445 000 пакетов в день на одно средство распространения, риски среды распространения могут быть большими. Миллионы производителей за последние 40 лет сделали ставку на транспортную упаковку из пенополистирола из-за ее исключительных амортизирующих свойств и высокой прочности на разрыв.

Выбирая EPS, производители оригинального оборудования добиваются повсеместной экономии. Помимо конкурентоспособных цен на материалы, EPS — благодаря своей универсальности и легким характеристикам — может предложить экономию на проектировании и разработке, сборке продукта и расходах на распространение.

Механические свойства

Механические свойства формованного пенополистирола во многом зависят от плотности. Как правило, прочностные характеристики увеличиваются с увеличением плотности. Однако такие переменные, как сорт используемого сырья, геометрия формованной детали и условия обработки, будут влиять на свойства и производительность упаковки.Как видно из приведенной ниже таблицы, большинство свойств пен в значительной степени зависят от плотности, что позволяет процессору точно настроить точную производительность, необходимую путем простого изменения процесса обработки, без изменения конструкции инструментов.

Типичные свойства пенополистирола

Превосходное значение изоляции

Многие чувствительные к температуре фармацевтические и медицинские продукты используют пенополистирол, поскольку сопоставимые упаковочные материалы редко могут обеспечить такой же уровень теплоизоляции. EPS, который широко используется в сфере распределения пищевых продуктов, идеально подходит для перевозки скоропортящихся продуктов на большие расстояния.

EPS обладает высокой устойчивостью к тепловому потоку. Его однородная закрытая ячеистая структура ограничивает лучистую, конвективную и кондуктивную теплопередачу.Теплопроводность (k-фактор) формованного полистирола зависит от плотности и воздействия температуры, как показано в таблице ниже.

Типичная теплопроводность (коэффициент k)

Существенная экономия затрат

Выбирая EPS, производители оригинального оборудования добиваются повсеместной экономии. Помимо конкурентоспособных цен на материалы, EPS — благодаря своей универсальности и легкости — может предложить экономию затрат на проектирование и разработку, сборку продукта и распространение.

Водопоглощение и передача

Ячеистая структура формованного полистирола практически непроницаема для воды и не имеет капилляров.

Однако EPS может впитывать влагу, когда он полностью погружен в воду из-за его мелких межузельных каналов внутри бусинчатой ​​структуры.

Хотя формованный полистирол почти непроницаем для жидкой воды, он умеренно проницаем для паров при перепадах давления. Паропроницаемость зависит как от плотности, так и от толщины.Как правило, ни вода, ни пар не влияют на механические свойства пенополистирола.

Электрические характеристики

Объемное сопротивление формованного полистирола в диапазоне плотности 1,25–2,5 фунт / фут при температуре 73 ° F и относительной влажности 50%. составляет 4х1013 Ом-см. Диэлектрическая прочность составляет примерно 2 кВ / мм. На частотах до 400 МГц диэлектрическая проницаемость составляет 1,02–1,04 с коэффициентом потерь менее 5×10-4 на частоте 1 МГц и менее 3×10-5 на частоте 400 МГц.

можно обрабатывать антистатическими добавками в соответствии со спецификациями электронной промышленности и военной упаковки.

Химическая стойкость

Вода и водные растворы солей, кислот и щелочей не действуют на формованный полистирол. Большинство органических растворителей несовместимы с EPS. Это следует учитывать при выборе клеев, этикеток и покрытий для непосредственного нанесения на продукт. Все вещества неизвестного состава должны быть проверены на совместимость. Ускоренный тест может быть проведен путем воздействия вещества на формованный полистирол при температуре 120–140 ° F. УФ-излучение оказывает небольшое влияние на формованный полистирол.Это вызывает поверхностное пожелтение и рыхлость, но никак не влияет на физические свойства.

NFPA 285

Что такое NFPA 285?

для печати (PDF)

Типичный пример испытания на огнестойкость NFPA 285. Журнал проектирования ограждающих конструкций зданий, лето 2012 г., «NFPA 285: что вам нужно знать» Техническое название NFPA 285 — «Стандартный метод испытаний на огнестойкость NFPA 285 для оценки характеристик распространения огня наружных ненесущих стеновых конструкций, содержащих горючие материалы Составные части. Это не однокомпонентный тест.

Тест NFPA 285 проводится на специальных стеновых конструкциях. Любое отклонение от деталей сборки, кроме случаев замены продукта, требует отдельного теста NFPA 285.

Когда производитель указывает, что его продукт «соответствует NFPA 285», следует указать, что конкретный настенный блок, в который входит его продукт, прошел испытание. Отчет об оценке, подготовленный квалифицированным консультантом по пожарной безопасности, будет доступен и покажет результаты включения продукта, а также точно очертит состав сборки.

Тест NFPA 285 проводится на двухэтажной стеновой сборке, изготовленной из указанных материалов (минимальная высота 18 футов (5,5 м) на 13 футов 4 дюйма (4 м) в ширину). Несколько термопар размещаются по всему стенному узлу и измеряют температуру, чтобы гарантировать, что она не превышает 1000 ° F (538 ° C) в течение 35-минутного теста. Другие измеряемые факторы: распространение пламени, высота пламени и распространение пламени в комнату второго этажа. Если стеновая сборка проходит тест NFPA 285, она будет иметь утвержденный отчет об оценке ICC.

История NFPA 285

Во время энергетического кризиса 1970-х годов строительная промышленность внедрила наружную пенопластовую изоляцию для повышения энергоэффективности. Поскольку многие типы строительных конструкций, перечисленные в строительных нормах, требовали негорючих компонентов, добавление горючей изоляции необходимо было проверить.

Общество пластмассовой промышленности работало с пожарными над разработкой теста, который мог бы определить потенциальное распространение пламени по конкретным стеновым конструкциям.Огнестойкие испытания узлов были разработаны и впервые включены в UBC 1988 г. как требование для внешних стен, содержащих горючие материалы (пенопластовая изоляция).

Дальнейшие модификации испытания на огнестойкость, уменьшающие масштаб испытания, которые позволили использовать его в помещении, были разработаны и приняты в UBC 1992 года. Модифицированный тест был представлен в комитет по огневым испытаниям NFPA. В 1998 году был впервые опубликован тест на огнестойкость NFPA 285, который используется сегодня. Он используется для оценки возможности вертикального и бокового распространения пламени, когда горючие компоненты включены в сборку стен для строительных конструкций типа I, II, III или IV со стенами, выступающими на 40 футов над уровнем земли.

Инженерная оценка

Альтернативой полному испытанию на огнестойкость NFPA 285 может быть предоставлен ограниченный технический анализ или инженерная оценка, проводимая инженером, знакомым с испытанием NFPA 285 и хорошо осведомленным в этой области. Эта оценка основана на характеристиках горения продукта, определенных в соответствии со стандартом ASTM E1354 «Стандартный метод испытаний скорости выделения тепла и видимого дыма для материалов и продуктов с использованием калориметра потребления кислорода».”Значения, определенные в тесте E1354, сравниваются со значениями аналогичного материала, использованного в исходном тесте NFPA 285.

Письма о технических решениях доступны

Для конкретных коммерческих проектов, если существующий тест сборки NFPA 285 недоступен, VaproShield будет работать с нашими консультантами по пожарной безопасности, чтобы предоставить письмо с технической оценкой. В большинстве случаев VaproShield берет на себя расходы на получение Письма с вынесением инженерного решения.

Исключения для тестирования NFPA 285

В Международном строительном кодексе 2015 года, глава 14 «Наружные стены», следующие исключения предусмотрены в качестве альтернативы принятию NFPA 285.

1403,5 Вертикальное и боковое распространение пламени.

1. Стены, в которых водостойкий барьер является единственным горючим компонентом, а внешняя стена имеет стеновое покрытие из кирпича, бетона, камня, терракоты, штукатурки или стали с минимальной толщиной в соответствии с таблицей 1405.2.
2. Стены, в которых водостойкий барьер является единственным горючим компонентом, а водостойкий барьер имеет пиковую скорость тепловыделения менее 150 кВт / м2, общее тепловыделение менее 20 МДж / м2 и эффективное тепловыделение сгорание менее 18 МДж / кг, как определено в соответствии с ASTM E1354, имеет индекс распространения пламени 25 или меньше и индекс образования дыма 450 или меньше, как определено в соответствии с ASTM E84 или UL 723. Испытание ASTM E 1354 должно проводиться на образцах той толщины, которая предназначена для использования, в горизонтальной ориентации и при падающем лучистом тепловом потоке 50 кВт / м2.

VaproShield RevealShield SA Self-Adhered соответствует исключениям 1403.5.
Стандарт: скорость тепловыделения менее 150 кВт / м2, общее тепловыделение менее 20 МДж / м2, эффективная теплота сгорания менее 18 МДж / кг, распространение пламени 0 и индекс выработки дыма 75.

Щелкните здесь, чтобы просмотреть список сборок, соответствующих стандарту

Эластомерные материалы — Компания Gund

Эластомерный материал — это любой материал, проявляющий эластичные или резиноподобные свойства.Вообще говоря, эластомерные материалы измеряются по типу материала, составу и дюрометру (твердость материала). Поскольку существует большое разнообразие эластомерных материалов, их применение имеет решающее значение для определения наилучшего состава материала для работы.

Пена / губка

и губка обычно сгруппированы вместе и считаются принадлежащими к одному семейству эластомерных / пластмассовых материалов, поскольку они имеют одинаковую ячеистую структуру.Кроме того, они обычно перечислены в аналогичных отраслевых спецификациях (ASTM, MIL, UL, FMVSS и др.).

Пена — это легкий продукт с открытыми порами, который обычно используется для изоляции, фильтрации и амортизации. Вообще говоря, эти ячеистые материалы имеют низкую плотность, что позволяет воздуху проходить через структуру ячеек. В дополнение к традиционным применениям для традиционной пены были разработаны пены высокой плотности для герметизации жидкостей.Напротив, изделия из пенопласта с более высокой плотностью будут иметь более высокую концентрацию ячеек. Пены средней и низкой плотности будут иметь более низкую концентрацию клеток.

Губка — это вспененный материал на основе каучука. Губка может обрабатываться в различных составах материалов (разные составы, плотности, а также открытые и закрытые ячеистые структуры). Ячейки не связаны между собой, что не позволяет материалу поглощать и удерживать жидкость. Считается, что по сравнению с пеной губки обладают лучшими механическими свойствами.

Губка и пена доступны в листах, рулонах, а также в формованных или экструдированных формах. Их можно заказать с «кожей» или без нее и при необходимости.

ОБЩИЕ БРЕНДЫ: Rogers, Monmouth, Armacel, K-Flex, Rubatex, Griswold
ОБЩИЕ ТОРГОВЫЕ НАИМЕНОВАНИЯ: Poron, Bisco, EnsoLite®
ОБЫЧНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ:

• Фильтрация
• Теплоизоляция
• Амортизация
• Набивка
• Прокладки
• Поглотитель влаги
• Звуковой барьер

Чтобы узнать больше о пеноматериалах и губках от компании Gund или запросить расценки для вашего приложения, свяжитесь с нами сегодня!

СПЕЦИФИКАЦИЯ ГУБКИ
Полимер	NEO / EPDM / SBR				EPDM / СМЕСЬ			СМЕСЬ ЭПТ
Спецификация
ASTM D1056-67	SCE41	SCE42	SCE43	SCE45	RE41E	RE42E	RE43E	RE41EPT
ASTM D1056-07	2A1	2A2	2A3	2A5	2A1	2A2	2A3	2A1
MIL-R-6130 ТИП + ASTM D6576	II-A	II-A	II-A	II-A	II-B	II-B	II-B	—–
СОСТОЯНИЕ КЛАССА	Мягкий	Софт-Мед	Средний	Фирма	Мягкий	Софт-Мед	Средний	—–
MIL-C-3133C MIL STD 6708	SCE3 F2	SCE7 F2	SCE11 F2	SCE20 F2	RE3 F2	RE7 F2	RE11 F2	RE3
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ВОСПЛАМЕНЯЕМОСТИ
UL94 HF1	Включено в список	Включено в список	Включено в список	—–	—–	—–	—–	—–
UL94 HBF	Включено в список	Включено в список	Включено в список	—–	—–	—–	—–	—–
MIL-R-6130C	Пройд	Пройд	Пройд	Пройд	Пройд	Пройд	Пройд	—–
FMVSS-302	Пройд	Пройд	Пройд	Пройд	Пройд	Пройд	Пройд	—–
ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Отклонение при сжатии 25% [psi]	2-5	5-9	9-13	17-25	2-5	5-9	9-13	2-5
Приблизительная плотность [pcf]	6 +/- 2	6 +/- 2	9 +/- 2	12 +/- 2	6 +/- 2	6 +/- 2	9 +/- 2	4 +/- 1
Водопоглощение Макс. Вес%	5	5	5	5	5	5	5	5
Диапазон температур o F	-40 / + 200	-40 / + 200	-40 / + 200	-40 / + 150	-70 / + 220	-70 / + 220	-70 / + 220	-40 / + 200
Температура Высокая Прерывистая o F	250	250	250	200	250	250	250	250
Озоностойкость	Отлично	Отлично	Отлично	Ярмарка	Отлично	Отлично	Отлично	Отлично
Предел прочности на разрыв [psi]	75	100	100	150	75	75	100	40
Топливо B Макс. % Изменение веса	н / д	н / д	н / д	н / д	н / д	н / д	н / д	н / д
Типичные характеристики удлинения,%	125	125	125	125	125	125	125	175
Дюрометр по Шору 00 [Прибл.]	40-50	45-55	55-65	65-75	40-50	45-55	55-65	37-47
Усадка 7 дней при 158 o Макс.	5%	5%	5%	5%	5%	5%	5%	5%
Коэффициент К	0.30	0,30	0,38	—–	0,3	0,30	0,38	030
Полимер	100% НЕОПРЕН		EVA		ПВХ / НИТРИЛ
Спецификация
ASTM D1056-67	SCE41NEO	SCE42NEO	2 # EVA	4 # EVA	IV1	IV2	IV3
ASTM D1056-07	2C1	2C2	2A1 / 2A2	2A2 / 2A3	2C1	2C2	2B3
MIL-R-6130 ТИП + ASTM D6576	II-A	II-A	—–	—–	11-Б	11-A / B	11-A / B
СОСТОЯНИЕ КЛАССА	Мягкий	Софт-Мед	—–	—–	Мягкий	Софт-Мед	Средний
MIL-C-3133C MIL STD 6708	SCE3 F1	SCE7 F1	—–	—–	SCE3	SCE7	SCE11
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ВОСПЛАМЕНЯЕМОСТИ
UL94 HF1	Пройд	Пройд	—–	—–	Включено в список	Включено в список	Включено в список
UL94 HBF	Пройд	Пройд	—–	—–	Пройд	Пройд	Пройд
MIL-R-6130C	Пройд	Пройд	—–	—–	Пройд	Пройд	Пройд
FMVSS-302	Пройд	Пройд	Пройд	Пройд	Пройд	Пройд	Пройд
ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Отклонение при сжатии 25% [psi]	2-5	5-9	4-6	9-13	2-5	5-9	9-13
Приблизительная плотность [pcf]	9 +/- 2	9 +/- 2	2 +/- 5	3. 0-4,0	3,0-5,0	5,5-7,5	7,0-9,5
Водопоглощение Макс. Вес%	5	5	10	10	7	5	5
Диапазон температур o F	-40 / + 150	-40 / + 150	-110 / + 220	-110 / + 220	-40 / + 200	-40 / + 200	-40 / + 200
Температура Высокая Прерывистая o F	200	200	240	240	225	225	225
Озоностойкость	Ярмарка	Ярмарка	Отлично	Отлично	Ярмарка	Ярмарка	Ярмарка
Предел прочности на разрыв [psi]	80	90	60	100	50	75	100
Топливо B Макс. % Изменение веса	<250	<250	н / д	н / д	<250	<250	<100
Типичные характеристики удлинения,%	150	150	275	310	100	100	100
Дюрометр по Шору 00 [Прибл.]	45-55	50-60	—–	—–	30-45	50-60	60-70
Усадка 7 дней при 158 o Макс.	5%	5%	5%	5%	3%	3%	3%
Коэффициент К	0,38	0.38	0,25	0,30	0,25	0,23	0,30
Полимер	Силиконовая губка с закрытыми порами
Спецификация
AMS			3195		3196
MIL			MIL-R-46089		MIL-R-46089
ПЛОТНОСТЬ
ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА	Мягкий		Средний		Фирма		Экстра-Фирма
Отклонение при сжатии 25% [psi]	5-9		6-14		12-20		16–28
Приблизительная плотность [pcf]	31		33		40		45
Водопоглощение Макс. Вес%	<1%		<1%		<1%		<1%
Диапазон температур o F	-103 / +450		-103 / +450		-103 / +450		-103 / +450
Температура Высокая Прерывистая o F
Озоностойкость	Отлично		Отлично		Отлично		Отлично
Предел прочности на разрыв [psi]	Хорошо		Хорошо		Очень хорошо		Очень хорошо
Типичные характеристики удлинения,%	Хорошо		Хорошо		Очень хорошо		Отлично
Теплопроводность БТЕ	0. 75		0,75		0,80		0,85
дюйм / час / фут 3 / o F
Диэлектрическая прочность [приблизительно]	150 вольт / мил		150 вольт / мил		150 вольт / мил		150 вольт / мил

Резина

Каучук часто называют «твердым эластомером». Вообще говоря, два наиболее распространенных типа резины — это натуральный и синтетический.Натуральные (резиновые) каучуки получают из каучукового дерева. И наоборот, резиноподобные материалы, которые производятся не из каучукового дерева, а из других источников, обычно называют синтетическим каучуком.

Хотя в настоящее время доступно более 36 синтетических резиновых смесей, не все они широко используются. Резиновые смеси были исследованы, разработаны и спроектированы для удовлетворения многих требований, включая устойчивость к жидкости, температуре и давлению. Также доступны многие синтетические каучуковые материалы с различной степенью армирования, такие как вставка ткани (CI) или армированная тканью (диафрагма).Эти материалы разработаны специально для различных применений клиентов.

ОБЫЧНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ:

• Прокладки
• Диафрагмы
• Уплотнения
• Футеровка желоба
• мест
• Экструзии
• Дверные уплотнения
• Формованные уплотнения [формы]
• Трубки
• Бамперы
• Колодки
• Втулки
• Шайба

Чтобы узнать больше о резиновых эластомерных материалах от компании Gund или запросить расценки для вашего приложения, свяжитесь с нами сегодня!

Кольца круглые

— создание барьера между двумя предметами, через который может выходить воздух или жидкость. Обычно их устанавливают в паз, чтобы удерживать их на месте, пока они зажаты между двумя противоположными поверхностями. В большинстве случаев размер уплотнительных колец определяется по внутреннему диаметру (ID) по поперечному сечению (CS). Уплотнительные кольца особенно эффективны, потому что они обладают памятью и хотят расширяться до своего первоначального размера и формы. Таким образом, их сжатие между двумя противоположными поверхностями создает герметичное уплотнение для воздуха и / или жидкости. Уплотнительные кольца доступны из различных смесей натурального и синтетического каучука. В зависимости от области применения выбранный материал может существенно повлиять на функциональность уплотнительного кольца.

Несмотря на то, что они являются обычным товаром, выбор подходящего уплотнительного кольца для применения может быть сложной задачей, если учесть термическое сопротивление и разрушение из-за жидкости и газов. Кроме того, во всем мире существует несколько стандартов для уплотнительных колец. Наиболее распространенный стандарт для Северной Америки: AS568. Мы понимаем различные механические свойства материалов уплотнительных колец. Свяжитесь с одним из наших специалистов по материалам сегодня, чтобы рассмотреть ваши заявки или запросить ценовое предложение.

доступны в большинстве полимерных смесей и размеров, включая AS568B [диаграмма ниже], метрические размеры, как формованные, так и вулканизированные, бесконечные из шнура уплотнительного кольца.ЗАПРОСИТЬ ЦЕНУ

ПРИМЕНЕНИЕ:

• Гидравлика
• Смесители
• Прокладки
• Инструменты настройки
• Заглушки для гидроразрыва
• Карбюраторы
• Газовые клапаны
• Вертолеты

Поперечное сечение					Поперечное сечение						Поперечное сечение
	1/16	3/32	1/8	3/16		1/16	3/32	1/8	3/16	1/4		3/32	1/8	3/16	1/4
ID	(. 070)	(.103)	(.139)	(.210)	ID	(0,070)	(.103)	(.139)	(.210)	(0,275)	ID	(.103)	(.139)	(.210)	(0,275)
1/32	001 *				2 3/16		139				7	167	262	365	441
3/64	002 *				2 1/4	053	140	228	331		7 1/4	168	263	366	442
1/16	003	102			2 5/16		141				7 1/2	169	264	367	443
5/64	004				2 3/8	036	142	229	332		7 3/4	170	265	368	444
3/32	005	103			2 7/16		143				8	171	266	369	445
1/8	006	104			2 1/2	037	144	230	333		8 1/4	172	267	370
5/32	007	105			2 9/16		145				8 1/2	173	268	371	446
3/16	008	106	201		2 5/8	038	146	231	334		8 3/4	174	269	372
7/32	009	107			2 11/16		147				9	175	270	373	447
1/4	010	108	202		2 3/4	039	148	232	335		9 1/4	175	271	374
5/16	011	109	203		2 13/16		149				9 1/2	177	272	375	448
3/8	012	110	204		2 7/8	040	150	233	336		9 3/4	178	273	376
7/16	013	111	205	309	3	041	151	234	337		10		274	377	449
1/2	014	112	206	310	3 1/8			235	338		10 1/2		275	378	450
9/16	015	113	207	311	3 1/4	042	152	236	339		11		276	379	451
5/8	016	114	208	312	3 3/8			237	340		11 1/2		277	380	452
16/11	017	115	209	313	3 1/2	043	153	238	341		12		278	381	453
3/4	018	116	210	314	3 5/8			239	342		12 1/2				454
13/16	019	117	211	315	3 3/4	044	154	240	343		13		279	382	455
7/8	020	118	212	316	3 7/8			241	344		13 1/2				456
15/16	021	119	213	317	4	045	155	242	345		14		280	383	457
1	022	120	214	318	4 1/8			243	346		14 1/2				458
16/11	023	121	215	319	4 1/4	046	156	244	347		15		281	384	459
11/8	024	122	216	320	4 3/8			245	348		15 1/2				460
13/16	025	123	217	321	4 1/2	047	157	246	349	425	16		282	385	461
11/4	026	124	218	322	4 5/8			247	350	426	16 1/2				462
15/16	027	125	219	323	4 3/4	048	158	248	351	427	17		283	386	463
13/8	028	126	220	324	4 7/8			249	352	428	17 1/2				464
17/16		127	221		5	049	159	250	353	429	18		284	387	465
11/2	029	128	222	325	5 1/8			251	354	430	18 1/2				466
19/16		129			5 1/4	050	160	252	355	431	19			388	467
15/8	030	130	223	326	5 3/8			253	356	432	19 1/2				468
1 11/16		131			5 1/2		161	254	357	433	20			389	469
13/4	031	132	224	327	5 5/8			255	358	434	21			390	470
1 13/16		133			5 3/4		162	256	359	435	22			391	471
17/8	032	134	225	328	5 7/8			257	360	436	23			392	472
1 15/16		135			6		163	258	361	437	24			393	473
2	033	136	226	329	6 1/4		164	259	362	438	25			394	474
2 1/16		137			6 1/2		165	260	363	439	26			395	475
2 1/8	034	138	227	330	6 3/4		166	261	364	440

• Диаметр секции AS568-001 составляет 1/32 * Диаметр секции AS568-002 составляет 3/64

Чтобы узнать больше о материалах уплотнительных колец от компании Gund или запросить расценки для вашего приложения, свяжитесь с нами сегодня!

Дополнительную информацию можно найти в разделе технических характеристик материалов.

Защита от электромагнитных помех / Управление температурой

EMI Shielding и Thermal Management обычно сгруппированы вместе.Обычно они указаны в аналогичных отраслевых спецификациях.

Экранирование от электромагнитных помех: Электромагнитные помехи стали гораздо более значительными в последние годы, поскольку использование электронных устройств продолжает расти. По мере того, как использование этих устройств продолжает расти, увеличивается и воздействие на широкий диапазон частот. За годы исследований и разработок производители определили, что электрическая изоляция, кожухи и кабели оказались эффективными способами сдерживания этих частот.

Такие организации, как CE и FCC, предоставили руководящие принципы в виде юридических требований по предотвращению электромагнитных помех (шума). Таким образом, защита от электромагнитных помех стала необходимостью в электронной промышленности. Поскольку существует множество вариантов применения и требований к частоте, было разработано множество материалов для обеспечения надлежащего экранирования.

Thermal Management: Исторически термопаста использовалась в приложениях для обеспечения непрерывности между источниками питания и радиаторами.К сожалению, эта смазка не была идеальной для применений, где первостепенное значение имели простота установки и чистота. В наши дни во многих сферах применения вместо этой смазки используются теплопроводящие материалы или терморегуляторы.

Теплопроводящие компаунды содержат наполнители, которые сохраняют гибкость в эксплуатации, обеспечивая при этом непрерывность между сопрягаемыми поверхностями. В электронном оборудовании воздух действует как изолятор, и его необходимо исключить для оптимальной работы.Производители электронных устройств хотят создать анаэробную среду, чтобы обеспечить непрерывность между источником питания и радиатором для надлежащей работы. По сути, продукты для управления температурным режимом создают непрерывность внутри компонента для оптимизации отвода тепла от источника питания.

Продукты для управления температурным режимом используются в обширном списке приложений. Таким образом, существует не менее широкий выбор вариантов управления температурой.

Компания Gund хорошо разбирается в вопросах защиты от электромагнитных помех и управления температурным режимом. Свяжитесь с одним из наших специалистов по материалам сегодня, чтобы рассмотреть ваши приложения или запросить ценовое предложение.

Пробка / каучук

Изделия из пробки и резины особенно полезны в соединениях металл-металл. Не нужно делать поправку на боковой поток, если выбран материал надлежащей твердости. Сжимаемость пробкового каучука может использоваться вместо более дорогих несжимаемых резиновых уплотнений. В этих продуктах сохраняется некоторая часть трения пробки, что помогает уменьшить выдавливание и проскальзывание.

Изделия из пробки / резины могут содержать губчатые материалы, которые легче адаптируются к мелким неровностям фланца и компенсируют их.Эта характеристика особенно полезна в штампованных или других легких сборках, где доступное расстояние между болтами и нагрузка на болты обычно невелики.

Изделия из пробки / резины обладают необычной эластичностью, что помогает противостоять остаточной деформации при сжатии и другим эффектам усталости. Прокладки из пробковой резины более устойчивы к старению, чем традиционные резиновые смеси.

ОБЩИЕ БРЕНДЫ: ECORE Intl, Amorim Cork Solutions
ОБЩИЕ ТИПЫ: Состав: пробка, пробка и неопрен, пробка и нитрил, пробковая и губчатая резина
ОБЫЧНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ:

• Воздушные компрессоры
• Воздушные насосы
• Карбюраторы
• Электродвигатели
• Топливные и масляные насосы
• Клапаны пожарных гидрантов
• Коробки передач
• Теплообменники
• Метров
• Трубные фланцы
• Насосы
• Трансформаторы
• Трансмиссии

Состав из пробки и резины
Имущество	Метод испытаний	Типичный результат	Типичный результат	Типичный результат	Типичный результат
Полимер		Неопрен	Неопрен	Нитрил	EPDM — Губка
Плотность [ibs / ft 3 ]	ASTM D3676	35. 7	37,5	39,9	31,5
Предел прочности на разрыв [фунты / дюйм 2 ]	ASTM F152	240	355	253	135
Сжатие при 100 фунт / кв. Дюйм	ASTM F36	—-	—-	—-	35%
Сжатие при 400 фунт / кв. Дюйм	ASTM F36	45%	29%	40%	—-
Восстановление		80%	80%	82%	90%
Твердость по Шору А	ASTM D2240	63	от 60 до 80	от 60 до 70	54
Гибкость	ASTM F147	3 макс	3 макс	3 макс	3 макс
Погружной в жидкость	ASTM F146
Масло 1 [70 часов при 212 o F]		от -5 до + 15%	от -10 до + 8%	от -5 до + 10%	от -10 до + 10%
Нефть 3 {70 часов при 212 o F]		от +5 до + 50%	+5 или 15%	—-	от +15 до + 50%
Топливо A [22 часа при 75 o F]		от 0 до + 35%	от 0 до + 15%	—-	от 0 до + 25%
Компрессионный комплект B	ASTM D395
Прогиб 25%, 22 часа при 158 o F		55% макс	65% макс	60% макс	90% макс
Диапазон температур o F		-140 до +250	-140 до +250	-140 до +250	-140 до +250
Спецификация	ASTM F104	F227000 М1 Т	F226000 М2 Т	F227000 М2 Т	F226000 М1 Т
Спецификация	MIL-G-12803	P2255B	P2245A	P2256A	P2265A
Срок годности		5 лет	5 лет	5 лет	5 лет

Состав пробки и нитрила
Имущество	Метод испытаний	Типичный результат	Типичный результат	Типичный результат	Типичный результат
Полимер		Нитрил	Нитрил	Нитрил	Нитрил
Плотность [ibs / ft 3 ]	ASTM D3676	40. 1	45,9	52,6	30,5
Предел прочности на разрыв [фунты / дюйм 2 ]	ASTM F152	295	325	422	120
Сжатие при 100 фунт / кв. Дюйм	ASTM F36	25%	—–	—–	38%
Сжатие при 400 фунт / кв. Дюйм	ASTM F36	39%	33%	24%
Восстановление		81%	82%	81%	90%
Твердость по Шору А	ASTM D2240	от 60 до 75	от 60 до 75	от 60 до 80	50
Гибкость	ASTM F147	3 макс	3 макс	3 макс	3 макс
Погружной в жидкость	ASTM F146
Масло 1 [70 часов при 212 o F]		от -5 до + 10%	от -5 до + 10%	от -5 до + 10%	от 0 до + 15%
Нефть 3 {70 часов при 212 o F]		от -2 до + 15%	от -2 до + 20%	от -2 до + 15%	от +10 до + 30%
Топливо A [22 часа при 75 o F]		от -2 до + 10%	от -2 до + 10%	от -2 до + 10%	от 0 до + 15%
Компрессионный комплект B	ASTM D395

Композиция из пробки и неопрена
Имущество	Метод испытаний	Типичный результат	Типичный результат	Типичный результат	Типичный результат
Полимер		Неопрен	Неопрен	Неопрен	Неопрен
Плотность [ibs / ft 3 ]	ASTM D3676	35. 6	48,4	53,1	48,4
Предел прочности на разрыв [фунты / дюйм 2 ]	ASTM F152	218	336	400	336
Сжатие при 100 фунт / кв. Дюйм	ASTM F36	—–	—–	—–
Сжатие при 400 фунт / кв. Дюйм	ASTM F36	47%	25%	26%	32%
Восстановление		81%	83%	80%	83%
Твердость по Шору А	ASTM D2240	61	от 65 до 75	от 60 до 80	от 65 до 75
Гибкость	ASTM F147	3 макс	3 макс	3 макс	2 макс.
Погружной в жидкость	ASTM F146
Масло 1 [70 часов при 212 o F]		от -2 до + 10%	от -2 до + 20%	от -2 до + 20%	от +2 до + 10%
Нефть 3 {70 часов при 212 o F]		от +5 до + 30%	от +15 до + 50%	от +15 до + 50%	от +10 до + 50%
Топливо A [22 часа при 75 o F]		от 0 до + 15%	от 0 до + 15%	от 0 до + 15%	от 0 до + 15%
Компрессионный комплект B	ASTM D395
Прогиб 25%, 22 часа при 158 o F		60% макс	60% макс	55% макс	60% макс
Диапазон температур o F		-40 до +250	-40 до +250	-40 до +250	-40 до +250
Спецификация	ASTM F104	—–	F226000 М2 Т	F224000 М2 Т	F226000 М2 Т
Спецификация	MIL-G-12803	—–	P2255A	P2254A	P2255A
Спецификация	AMS-C-6183	ТИП 1 КЛАСС 2 GR A	ТИП 1 КЛАСС 2 GR B	ТИП 1 КЛАСС 2 GR C	ТИП 1 КЛАСС 2 GR B
Срок годности		5 слез	5 слез	5 слез	5 слез

Состав Пробка
Имущество		Типичный результат
Плотность [ibs / ft 3 ]	ASTM D3676	15. 8
Предел прочности на разрыв [фунты / дюйм 2 ]	ASTM F152	125
Сжатие при 100 фунт / кв. Дюйм	ASTM F36	36%
Восстановление		83%
Гибкость	ASTM F147	5 макс
Спецификация	ASTM F104	F217000RT
Спецификация	MIL-G-12803	P2128A
Спецификация	HH-C-576B	Класс 1 TY II

Чтобы узнать больше о пробковом / резиновом материале от компании Gund или запросить расценки для вашего приложения, свяжитесь с нами сегодня!

Дополнительную информацию см. В разделе технических характеристик материалов

Войлок, Шерсть

Войлок из натуральной шерсти — один из старейших искусственных тканей. Во многих культурах есть легенды о том, как был открыт процесс валяния. В одном из самых ранних рассказов о валянии описано, как кочевники, спасаясь от преследований, набивали свои сандалии шерстью, чтобы предотвратить образование волдырей при переходе через пустыню. В конце пути движение и пот превратили шерсть в войлочные носки.

Войлок — это текстильный материал, который получают путем матирования, уплотнения и спрессовывания волокон. Войлок может быть сделан из натуральных волокон, таких как шерсть или мех животных, или из синтетических волокон, таких как акрил или акрилонитрил на нефтяной основе, или вискоза на основе древесины.Смешанные волокна также распространены. Войлок обладает особыми свойствами, которые позволяют использовать его для самых разных целей. «Огнестойкий и самозатухающий; гасит вибрацию и поглощает звук; и он может удерживать большое количество жидкости, не чувствуя себя влажным.

Войлок из шерсти считается старейшим известным текстилем. Во многих культурах есть легенды о происхождении изготовления войлока. Шумерская легенда утверждает, что секрет изготовления войлока был открыт Урнамманом из Лагаша. История святого Климента и святого Кристофера повествует о том, что мужчины набивали свои сандалии шерстью, чтобы предотвратить образование волдырей, спасаясь от преследований.В конце пути движение и пот превратили шерсть в войлочные носки.

Сегодняшний прессованный шерстяной войлок производится с помощью сложного процесса, который часто называют «влажной обработкой». Волокна обрабатываются вместе путем приложения давления, влаги и вибрации, затем кардуются и перекрещиваются, чтобы получить несколько слоев материала. Конечная толщина и плотность материала определяют количество слоев, которые затем пропариваются, смачиваются, прессуются и затвердевают.

В процессе мокрого валяния горячая вода применяется к слоям шерсти животных, в то время как повторяющееся встряхивание и сжатие заставляет волокна сцепляться или сплетаться в единый кусок ткани.Обертывание правильно уложенного волокна прочным текстурированным материалом, например бамбуковой циновкой или мешковиной, ускорит процесс валяния. Войлочный материал можно отделать валянием.

Технические характеристики: SAE / C-F-206G

Большая часть волокна, используемого для изготовления прессованного войлока, — это шерсть. На шерстяных волокнах есть небольшие зазубрины, которые помогают в процессе естественного сцепления или валяния. Производство войлока из прессованной шерсти в первую очередь регулируется стандартами SAE. Эти стандарты определяют содержание шерсти, плотность и другие физические и механические свойства войлока.Прессованный шерстяной войлок соответствует стандартам SAE от F-1 до F-26.

Чем ниже номер SAE, тем легче будет обрабатываться, будет лучше поглощение вибрации и лучшая стойкость к истиранию. Шерстяной войлок обладает отличными впитывающими свойствами. Он может впитывать масло в несколько раз больше своего веса, а при использовании в качестве смазочного фитиля он будет подавать небольшое количество масла с постоянной скоростью. Прессованный шерстяной войлок обладает отличной стойкостью к растворителям и стабильностью в масле. Шерстяной войлок SAE не подвержен воздействию солнечных лучей и сохраняет свою первоначальную форму после длительных периодов стресса.

ОБЩИЕ ТИПЫ: Шерсть, полиэстер, высокотемпературная
ОБЩИЕ ТОРГОВЫЕ НАИМЕНОВАНИЯ: NOMEX
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ:

• Прокладки
• Увлажнение
• Пылезащитные экраны
• Держатель смазки
• Шумоподавление
• Стеклоочистители
• Поглотитель влаги
• Колодки

Федеральные технические условия США C-F-206G

Тип 1 Рулон Войлок SAE No.	Ф-1	Ф-2	Ф-3	Ф-5	Ф-7	Ф-10	Ф-11
Классификационный №	16R1	16R2	16R3	12R1	12R3	9R1	9R2
Содержание шерсти,%	95	90	85	95	80	95	87
Растворимые вещества хлоротена%	2. 5	2,5	2,5	2,5	4,0	2,5	3,0
Водорастворимые вещества%	2,5	2,5	3,0	2,5	4,0	2,5	2,5
Всего растворимых веществ%	3,0	4,0	4,5	3,0	7.0	3,0	4,5
Зольность%	1,5	2,0 ​​	2,5	2,0 ​​	3,0	2,5	3,0
Предел прочности на разрыв, фунт / кв. Дюйм	500	500	400	250	225	200	75
Сопротивление прорези фунт / кв. Дюйм	33	28	22	18	12	8	6
Ширина (дюйм)	60	60	60/72	60	72	72	72
Цвет	Белый	розовый	серый	Белый	серый	Белый	серый

Рулонный войлок Type1 SAE No.	Ф-13	Ф-15Н	Ф-26Н	Ф-50	Ф-51	Ф-55
Классификационный №	9R4	9R5	8R5	16R1X	16R3X	12R3X
Содержание шерсти,%	75	55	45	95	92	75
Растворимые вещества хлоротена%	4.0	4,0	8,0	2,5	2,5	4,0
Водорастворимые вещества%	4,0	5,0	6,0	2,5	2,5	4,0
Всего растворимых веществ%	8,0	9,0	14,0	3,0	4,5	8,0
Зольность%	3.5	4,0	5,0	1,5	2,5	3,0
Предел прочности на разрыв, фунт / кв. Дюйм	75	75	75	500	300	200
Сопротивление прорези фунт / кв. Дюйм	2	2	2	33	22	12
72	72	72	72	60	60/72	72
Цвет	серый	серый	серый	Белый	серый	Серый или черный

Войлок, Полиэстер

Полиэфирный войлок — это синтетический иглопробивной войлок из полиэфирных волокон.Материал обычно бывает черного или белого цвета. Этот войлок общего назначения изготавливается различной плотности и толщиной от 0,019 дюйма до 2 дюймов. Полиэфирный войлок довольно недорогой и часто имеет плотность и толщину, сопоставимую с тканевым войлоком из прессованной шерсти SAE. Максимальная температура полиэфирного войлока составляет 300 ° F по сравнению с 200 ° F для прессованного войлока SAE. Этот материал обычно используется для фильтрации, прокладок, грязесъемников и набивки в различных отраслях промышленности. Плотность полиэфирного войлока обычно измеряется в унциях на квадратный дюйм.

Полиэфирный войлок обычно поставляется в черном или белом цвете, различной плотности и толщины от 0,019 до 2,0 дюймов.

ПРИМЕНЕНИЕ:

• Фильтрация
• Прокладки
• Поглотитель
• Стеклоочистители
• Футеровка ящика
• Набивка

Чтобы узнать больше о войлоке из шерсти или полиэстера от компании Gund или запросить расценки для вашего приложения, свяжитесь с нами сегодня!

Дополнительную информацию можно найти в разделе технических характеристик материалов.

Компания Gund — это вертикально интегрированный производитель инженерных материалов. С 1951 года мы прислушиваемся к мнению наших клиентов и узнаем о сложных производственных условиях в их отраслях. Мы сертифицированы AS9100D и соответствуют требованиям ITAR. Наши детали, изготовленные на заказ, производятся в соответствии с сертифицированными системами качества ISO 9001: 2015.

Мы понимаем проблемы выбора материалов и сложных условий эксплуатации вашего приложения.Наша группа разработки приложений применяет консультативный подход к пониманию ваших требований. Полагаясь на наших специалистов по материалам, наши клиенты получают ценную информацию о том, как улучшить конструкцию компонентов для повышения эффективности и функциональности при одновременном снижении затрат. Помимо помощи в выборе материала, мы ставим перед собой задачу оптимизировать производство по выходу материала или эффективности изготовления. Как бережливое предприятие мы нацелены на постоянное совершенствование и поиск наиболее экономичных и эффективных решений для наших клиентов.

Свяжитесь с нами сегодня, если мы сможем ответить на вопросы о материальной собственности или предоставить расценки для конкретного применения. Спасибо за возможность заработать на своем бизнесе.

Что такое изоляция из жесткого пенополиизо? Всеобъемлющее руководство

Пятница, 21 Сентябрь 2018

Полиизо, или полиизоцианурат, представляет собой изоляцию из жесткого пенопласта, которая используется более чем в 70% коммерческих конструкций крыш и предлагает решение для непрерывной изоляции для коммерческих плоских (пологих) крыш и стеновых конструкций.Полиизо является одним из наиболее широко используемых и доступных строительных продуктов в Северной Америке. Он представляет собой экономичный вариант теплоизоляции для снижения энергопотребления в зданиях и увеличения общего срока службы крыш и стен.

В частности, полиизо состоит из четырех основных компонентов: MDI, полиола, вспенивателя и антипирена. Когда эти компоненты смешиваются вместе с небольшими количествами катализаторов и поверхностно-активных веществ, тепловая химическая реакция вызывает кипение жидкого вспенивающего агента. Образующийся пар вспенивающего агента расширяет пену, создавая заполненные газом ячейки, которые обеспечивают высокое значение термического сопротивления полиизо. В производстве полиизопластов используется углеводородный вспениватель пентан, который имеет нулевой озоноразрушающий потенциал и незначительный потенциал глобального потепления.

Ячеистая структура из пенополиизо

Полиизоцианурат был представлен на строительном рынке в конце 1970-х годов.В то время хлорфторуглероды (CFCs) использовались в производстве полиизо, а CFC-11 использовался в качестве специального вспенивающего агента. Хотя история связи между ХФУ и истощением озонового слоя хорошо задокументирована, краткая хронология проблемы и ее последствий для промышленности дает более подробную информацию.

На протяжении 1970-х и 1980-х годов международное сообщество все больше беспокоило то, что озоноразрушающие вещества (ОРВ) могут нанести вред озоновому слою. Озоновый слой стратосферы отфильтровывает вредное ультрафиолетовое (УФ) излучение.Воздействие УФ-лучей связано с увеличением распространенности рака кожи, катаракты, снижением продуктивности сельского хозяйства и нарушением морских экосистем. В 1985 году Венская конвенция об охране озонового слоя официально закрепила международное сотрудничество по этому вопросу. Результатом этого сотрудничества стало подписание в 1987 году Монреальского протокола по веществам, разрушающим озоновый слой.

В соответствии с Монреальским протоколом новые данные показали, что озоновому слою нанесен более серьезный, чем ожидалось, ущерб.В 1992 году стороны Протокола решили изменить условия соглашения 1987 года о прекращении производства ХФУ к 1996 году в развитых странах. Более подробную информацию о прекращении использования ОРВ можно найти здесь . Из-за мер, принятых в рамках Монреальского протокола, выбросы ОРВ сокращаются, и ожидается, что озоновый слой восстановится к середине 21 века.

Специально для кровельной промышленности и полиизо как продукта, Ассоциация производителей полиизоциануратных изоляционных материалов (PIMA) возникла в результате совместных усилий по поиску альтернатив ХФУ с шестью членами-учредителями, включая производителей и поставщиков.Первые 15 лет в истории организации PIMA сосредоточилась на поиске и улучшении альтернатив ХФУ и ГХФУ. В 2002 году промышленность перешла на не озоноразрушающие вещества, которые также были безопасны для озона.

PIMA Джастин Кошер говорит, что организация была создана в то время, когда CFC постепенно выводились из эксплуатации и облагались налогом. «Хотя CFC использовались в качестве вспенивающего агента в процессе производства полиизо в 1980-х годах, позже было доказано, что они разрушают озон в стратосфере Земли», — отмечает он.

Polyiso — популярный выбор для коммерческой кровельной теплоизоляции, в качестве кровельного покрытия и для ограждающих конструкций зданий в качестве изолированной обшивки стен. В качестве альтернативы другим изделиям из жесткого пенопласта и волокнистой изоляции, использование изделий из полиизо дает множество преимуществ:

• Высокое значение R на дюйм по сравнению с другими изоляционными материалами, используемыми в коммерческом строительстве
• Выдающиеся преимущества с точки зрения затрат на установку и экономичность в расчете на R-ценность
• Для достижения сегодняшнего стандарта требуются R-значения при минимальных затратах на пространство, материалы и рабочую силу (см. Sustainability ниже)
• Отличные характеристики при испытаниях на огнестойкость, особенно в таких продуктах, как IKOTherm ^TM III.
• Простота использования и душевное спокойствие, так как продукты из полиизо предназначены для использования в широком ассортименте протестированных, одобренных и соответствующих нормам приложений
• Polyiso стабилен в широком диапазоне температур (от -100 ° F до + 250 ° F) (от -37 ° C до + 121 ° C) и может использоваться в качестве компонента в кровельных системах, использующих горячий асфальт
• Polyiso обеспечивает высокую прочность на сжатие, отличную адгезию к облицовочным материалам, низкое водопоглощение и низкую паропроницаемость
• Polyiso совместим с большинством строительных клеев

Polyiso Insulation удобна для подрядчиков — ее легко разрезать, легко поднимать и легко устанавливать.

Изоляция крыш

Изоляция из полиизо — это наиболее широко применяемая кровельная изоляция надпалубного типа с низким уклоном. Хотя в этой статье основное внимание уделяется коммерческому применению полиизо, имейте в виду, что этот продукт также является отличным выбором для ремонта дома.

Как универсальный выбор для коммерческих кровель, полиизо разработан для использования в составе любой модифицированной битумной, монолитной или однослойной кровельной системы. Продукты Polyiso имеют облицовку, обеспечивающую высокую прочность и отличную впитываемость как при горячей уборке, так и при нанесении клея.Изделие также хорошо работает с механическими застежками. Изоляция из пенополиизо обладает высокими тепловыми свойствами, которые обеспечивают превосходную изоляционную защиту и помогают снизить затраты на отопление и охлаждение.

Непрерывное совершенствование продукции имеет важное значение для успеха полиизо в коммерческих кровельных применениях. Polyiso предлагает самый широкий спектр разрешительных документов для изоляции, используемой в кровельных системах. Он остается единственным изоляционным материалом из пенопласта, получившим одобрение FM и UL для применения непосредственно на стальном настиле без теплового барьера.Polyiso также хорошо справляется с критическими проблемами, связанными с противопожарными характеристиками, пройдя испытания на огнестойкость калориметра FM 4450 и испытание на устойчивость к внутреннему распространению пламени по UL 1256.

Полный комплект промышленного настила крыши с двумя слоями полиизоизоляции.

Продукция для кровельного покрытия

Кровельные изоляционные плиты также широко используются и рекомендуются, поскольку они легкие и удобные в обращении для подрядчиков. Изготовлен из жесткого пенополиизоциануратного пенопласта с закрытыми ячейками, приклеенного с каждой стороны к облицовке из стекловолокна, присущие продукту высокие тепловые свойства и прочность на сжатие делают его идеальным для использования в качестве облицовочного картона.

становятся важным компонентом кровельных систем, обеспечивая стабильную основу для кровельных мембран, а также подходящую защиту для лежащей под ними изоляции.

PIMA говорит, что добавление облицовки повысит общую долговечность кровельной системы и может покрыть расходы на долгосрочное обслуживание. «Понимание уникальных преимуществ облицовочного картона высокой плотности и основных соображений при установке может помочь вам сократить трудозатраты и сэкономить деньги в процессе строительства», — отмечает он.Покровные плиты высокой плотности также могут способствовать снижению затрат на энергопотребление здания в течение срока службы кровельной системы.

В своей статье «Универсальный вариант» в выпуске журнала Professional Roofing Magazine за июнь 2018 года он рассказывает, что покрывающие плиты высокой плотности обеспечивают сочетание ударопрочности, экономии энергии и простоты установки. «Добавляя облицовочную плиту, подрядчики по кровельным работам могут улучшить долговременные характеристики коммерческой кровельной системы», — комментирует Кошер.

Обшивка стен Продукция

Применение изоляционных стеновых обшивок растет во всей отрасли, поскольку строительные нормы и правила теперь требуют непрерывной изоляции. Непрерывная изоляция (CI) определяется как «непрерывная изоляция по всем элементам конструкции без тепловых мостов, кроме креплений и служебных отверстий. Он устанавливается внутри, снаружи или является неотъемлемой частью любой непрозрачной поверхности ограждающей конструкции ». ¹

Polyiso эквивалентен традиционному гипсу с точки зрения огнестойкости, влагостойкости и ветровых свойств. Однако полиизо имеет один из самых высоких значений R * на дюйм толщины среди обычных изоляционных материалов, таких как пенополистирол (XPS) или экструдированный полистирол (EPS), и все больше строителей теперь выбирают полиизоизоляцию для использования на стенах и в стенах.Согласно PIMA, полиизо с фольгированной облицовкой имеет высокое значение R на дюйм; таким образом, расчетное значение коэффициента теплопередачи системы полых стен может быть достигнуто при минимальной толщине изоляции. Это уменьшает общую площадь здания и может снизить затраты на строительство.

В полых стенах поверхность из фольги из полиизо и значение R позволяют увеличить воздушное пространство между внутренней и внешней кладкой (вертикальное сечение кирпичей или другой кирпичной кладки толщиной в одну единицу) для более эффективного отвода воды наружу и улучшения долгосрочного тепловые характеристики. Такие продукты, как Enerfoil и Ener-Air компании IKO, предлагают инновационные системы изоляции, которые находятся в авангарде дизайна стен ограждающих конструкций здания.

Ценность теплоизоляции очевидна для подрядчиков и профессионалов строительной индустрии на протяжении многих лет. Этот факт даже привлек внимание руководителей правительства. В декабре 2009 года президент Барак Обама заявил, что изоляция домов «сексуальна», в призыве к Конгрессу принять меры для домовладельцев, которые делают свои дома более энергоэффективными.

«Вот что в этом сексуального. Это экономит деньги », — сказал президент в магазине товаров для дома в Северной Вирджинии. Вместе с членами Конгресса, профсоюзами и лидерами бизнеса, занимающимися строительством, чтобы предложить более низкое использование природных ресурсов, потребляемых домовладельцами, Обама назвал изоляцию «главным элементом».

Ключевым компонентом устойчивости полиизо является * R-Value. Это показатель способности изоляции противостоять теплу, проходящему через нее. Чем выше R-Value, тем лучше тепловые характеристики изоляции.Если вы хотите определить минимальные требования к R-значению согласно ASHRAE 90.1, рассмотрите возможность использования онлайн-калькулятора EnergyWise Roof Calculator. Национальная ассоциация кровельных подрядчиков (NRCA) в партнерстве с The Roofing Industry Alliance for Progress разработала это бесплатное веб-приложение, частично основанное на опции предписывающего ограждения здания, содержащейся в стандарте ASHRAE Standard 90.1, версии 1999 (2001), 2004 и 2007.

Калькулятор крыши также предоставляет графический метод построения сборок крыши для оценки тепловых характеристик и расчетных затрат на электроэнергию при нормальных условиях эксплуатации.Это приложение представляет собой упрощенное руководство.

Ассоциация производителей полиизоциануратной изоляции (PIMA) выступает в качестве единого голоса отрасли жестких полиизо. Активно выступая за безопасное, рентабельное, устойчивое и энергоэффективное строительство, PIMA отметила в 2017 году свое 30 ^{-летие с} годовщиной. Члены ассоциации включают синергетическое партнерство производителей полиизо и промышленных поставщиков.

PIMA работает с представителями всех секторов строительной индустрии, различными торговыми организациями и защитниками окружающей среды для поддержки политики, способствующей безопасному, рентабельному, устойчивому и энергоэффективному строительству. Партнеры-производители и поставщики PIMA (включая IKO) представляют важные группы последующих пользователей, такие как Национальная ассоциация кровельных подрядчиков (NRCA) и Ассоциация владельцев и производителей зданий (BOMA). Со стороны правительства Агентство по охране окружающей среды (EPA) и Министерство энергетики (DOE) поддерживают отрасль исследованиями и программами, такими как Energy Star, для поддержки продуктов, а также исследованиями в области энергоэффективности через Управление строительных технологий Министерства энергетики. «Мы согласовываем наши усилия по защите интересов с другими партнерскими ассоциациями, которые поддерживают политику повышения энергоэффективности, например, современные энергетические кодексы для жилищного и коммерческого строительства или налоговую политику, которая стимулирует инвестиции, которые помогают снизить потребление энергии в застроенной среде», — говорит Кошер.

PIMA предлагает обширную информацию для всех, кто хочет узнать больше о полиизо, включая обширный список технических бюллетеней с подробной информацией, связанной с использованием полиизо для кровли, стен и облицовки.

По словам Кошера, существуют важные инициативы по обеспечению устойчивости вокруг зданий с нулевым потреблением энергии (ZNE), которые будут продолжать стимулировать инвестиции в технологии повышения энергоэффективности. «В регионе НАФТА лидируют США и Канада. Будь то такие штаты, как Калифорния и Нью-Йорк, или национальные усилия в Канаде, вы увидите, что все больше и больше зданий построены с соблюдением стандартов нулевой чистой энергии (ZNE) или стандартов ZNE », — комментирует он. «Использование энергоэффективных технологий, таких как изоляция из полиизо, открыло путь к тому, чтобы возобновляемые источники энергии были более рентабельными при удовлетворении энергетических потребностей зданий. Энергоэффективная ограждающая конструкция здания — это фундамент любого здания ZNE », — добавляет он.

Еще одним ключевым моментом для будущего искусственной среды является отказоустойчивость. Здания намеренно построены более эффективно, чтобы справляться со стихийными бедствиями. «В районе, где случаются сильные ураганы, школы строятся с дополнительным усилением и функциями, которые служат убежищем во время стихийных бедствий», — говорит Кошер.

«Устойчивая изоляция зданий — ключ к повышению энергоэффективности в современную эпоху», — сказал Кошер. «PIMA была в авангарде продвижения этого ценностного предложения на протяжении десятилетий, и мы надеемся и дальше позиционировать важную роль polyiso в снижении воздействия построенной инфраструктуры на окружающую среду и повышении производительности зданий, в которых мы живем и работаем каждый день. ”

Polyiso — один из наиболее широко используемых и экономичных изоляционных материалов из пенопласта.Чтобы узнать больше о выдающихся коммерческих кровельных и стеновых продуктах из полиизо, посетите сайт www.iko.com/comm/.

_{¹ ASHRAE 90.1-2007, Энергетический стандарт для зданий, кроме малоэтажных жилых домов, Американское общество инженеров по отоплению, холодильной технике и кондиционированию воздуха, Атланта, Джорджия.}

Пенопласт и губчатый каучук

Различие между поролоном и губчатым каучуком начинается с ингредиентов, продолжается в процессе производства материала и распространяется на молекулярную структуру.Хотя термины «поролон» и «губчатый каучук» иногда используются взаимозаменяемо, эти эластомеры имеют различия, которые не всегда очевидны. Кроме того, губчатая резина и поролон используются в различных типах уплотнений и изоляционных материалов.

Если вы не понимаете, как производятся и используются поролон и губчатая резина, вы рискуете выбрать материал, который допускает протекание, обеспечивает недостаточную амортизацию или не выдерживает воздействия окружающей среды. Резина также может сморщиться, стать хрупкой или потерять сжимаемость.Выбирая состав на основе MTAP, аббревиатуры материала, температуры, области применения и давления, инженеры могут удовлетворить требования, выходящие за рамки того, нужно ли использовать только поролон или губчатую резину.

Как производится поролон

В поролоне используется вспенивающий агент, обычно газ или химическое вещество, выделяющее газ, для создания массы мелких пузырьков в жидкой смеси. Эта смесь может содержать полиолы, полиизоцианаты, воду и добавки, такие как антипирены, наполнители и красители.Существует множество различных типов вспенивающих агентов, способных создавать ячеистую структуру, и составитель смеси контролирует вспенивание, регулируя количество воды или используя поверхностно-активные вещества.

Полиолы и полиизоцианаты в поролоне представляют собой жидкие полимеры, которые в сочетании с водой вызывают реакцию с выделением тепла или экзотермическую реакцию. Используя определенные типы и комбинации жидких полимеров, составитель материалов может создавать поролон, который будет гибким или жестким. Во время полимеризации молекулы полиолов и полиизоцианатов сшиваются, образуя трехмерные структуры.

Невозможно переоценить важность вспенивающих агентов в производстве поролона, поскольку они связаны с гибкостью и жесткостью. Обычно в эластичных пенопластах используется газообразный диоксид углерода, образующийся при реакции воды с полиизоцинатом. В большинстве жестких пен используются гидрофторуглероды (ГФУ) и гидрохлорфторуглероды (ГХФУ), газы с более высокими уровнями токсичности и воспламеняемости, чем хлорфторуглероды (ХФУ).

Гибкие пенополиуретаны используются для контроля вибрации и поглощения ударов.Они обеспечивают повышенное поглощение энергии с повышенной плотностью, предсказуемыми характеристиками при сжимающей силе и низкой остаточной деформацией при постоянном сопротивлении. Эти пены не станут шире при сжатии, что делает их хорошим выбором в условиях ограниченного пространства. Применения включают прокладки капота в мобильном оборудовании, амортизаторы для промышленного оборудования и виброизоляторы для бытовой техники.

Пенополистирол — это жесткий, прочный, легкий и влагостойкий конструкционный материал.Они помогают снизить вес продукта и имеют высокое отношение жесткости к весу. Другие типы структурных пен имеют сэндвич-структуру с пенопластом между двумя тонкими, но прочными слоями. Сетчатые пены используются для фильтров и смешиваются с бактерицидами, фунгицидами и другими добавками. Пенопласт, из которого изготовлены эластомерные прокладки, можно прикрепить к вакуумной оснастке для изготовления.

Во время производства поролона листовые материалы или экструзии превращаются в готовую продукцию.Гидроабразивная резка позволяет выполнять мелкие и быстрые разрезы, а также исключает неправильные разрезы и отходы материала, связанные с операциями ручной резки. Изготовленные на заказ изделия из поролона также поддерживают использование лент, в которых используется либо система термоактивируемых лент (HATS), либо самоклеящийся клей (PSA). Для индивидуальных прокладок доступны различные методы склеивания, но не все из них подходят для поролона.

Как производится губчатая резина

Как и поролон, губчатая резина имеет ячеистую структуру и доступна с различной плотностью.Обычно они бывают мягкими, средними и твердыми. Есть два основных типа губчатой ​​резины. Материалы с открытыми ячейками содержат открытые, взаимосвязанные карманы, через которые проходит воздух, вода и другие химические вещества, когда материал не сжимается. Губчатая резина с закрытыми ячейками содержит баллонные ячейки, которые удерживают газообразный азот и, таким образом, предотвращают прохождение этих веществ при низком давлении.

Для производства губчатой ​​резины с открытыми ячейками бикарбонат натрия добавляют к другим ингредиентам в нагретой форме.Когда незатвердевший бисквит поднимается вверх, как торт, пищевая сода создает открытые взаимосвязанные клетки. Для изготовления губчатой ​​резины с закрытыми порами добавляется химический порошок, который разлагается под действием тепла и давления. Выделяющийся газообразный азот помогает придать губчатой ​​резине с закрытыми порами высокие характеристики сжатия и восстановления.

Хотя азот является газом, он не образует пену, как газообразные порообразователи, используемые с поролоном. Вспенивание — это специфический производственный процесс, и поролон содержит в основном открытые ячейки.Хотя некоторые ячейки в поролоне закрыты, эти резиновые материалы не будут проходить испытания ASTM на водопоглощение, стандартное требование для материалов с закрытыми порами.

Губчатая резина изготавливается из неопрена, EPDM, нитрила, силикона и многих других эластомерных материалов. Часто из профилей из губчатой ​​резины изготавливают готовые прокладки, которые используются для амортизации и обеспечивают хорошее сжатие и восстановление. Листы губчатой ​​резины также поддерживают изготовление по индивидуальному заказу, включая дополнительные операции, такие как наклеивание прокладок.По сравнению с твердой резиной, губчатая резина более мягкая и менее устойчивая к сжатию; однако губчатая резина по-прежнему имеет высокое отношение прочности к массе.

Пенопласт с открытыми ячейками используется в протезах, медицинских губках, прокладках для электрокардиограммы (ECD), медицинских фильтрах и стерилизационных пакетах. Для всех этих применений требуются эластомерные компоненты, пропускающие воду и газы. Детали из поролона также используются в подъемниках для пациентов, оборудовании больничных палат, которое помогает людям с ограниченными физическими возможностями садиться или вставать.Губчатая резина с закрытыми порами, изготовленная из фторсиликона, используется в фармацевтическом оборудовании, таком как машины для таблетирования.

Утвержденная FDA силиконовая губчатая резина может потребоваться для контакта с пищевыми продуктами или в медицинских целях. Однако существует разница между утвержденным FDA и соответствующим требованиям FDA, поэтому покупатели должны проявлять должную осмотрительность при выборе материала. Губчатая резина также используется в уплотнениях колб для дверей, люков и корпусов. Эти торцевые уплотнения имеют отдельные секции колбы и держателя и изготовлены из разных материалов.