Пена монтажная расход на 1 м3: Расход монтажной пены

Комплексная добавка для бетона — Гидроизоляционные материалы, пропитки, гидрофобизаторы, праймеры — Продукция: монтажная пена, наливной пол Полиплан, Полипласт, краскопульт безвоздушного распыления, окрасочное оборудование, вилатерм

  ЦМИД-4
КОМПЛЕКСНАЯ ДОБАВКА В БЕТОН

ТУ 5745-008-53268843-2007

Описание и основные свойства

ЦМИД-4 представляет собой многокомпонентную комплексную добавку для бетона, включающую в себя комплекс микронаполнителей, химических и поверхностно поверхностно активных компонентов.

Добавка для бетона ЦМИД-4 выпускается в виде тонкодисперсного порошка серого цвета, не имеет запаха. Добавка ЦМИД-4 является негорючим, пожаро-взрывобезопасным веществом, введение которого в бетонную смесь не изменяет токсино-гигиенические характеристики бетона.

ЦМИД-4 – это добавка полифункционального, пластифицирующего, воздухововлекающего действия, с четко выверенными пропорциями применяемых компонентов и не требует введения с бетонную смесь дополнительных добавок.

Эффект	Влияние на бетонную смесь и бетон	Результат
Пластификации	получение высокоподвижных бетоны смесей с ок 25 см при низких в/Ц до 0,36	возможность производить безвибрационную укладку бетонной смеси или при незначительном          побуждении свободная перекачиваемость бетононасосом.
Водоредуцирования	получение высокоплотных бетонов водонепроницаемостью до W20 и морозостойкостью F600	Увеличение эксплуатационных характеристик бетона
Стабилизации	получение связных и нерасслаивающихся бетонных смесей	стабильность бетонной смеси во времени при транспортировке и укладке
Воздухововлечения	образование в бетонной смеси замкнутых пузырьков воздуха и его равномерное распределение в бетонной смеси.	однородность бетонной смеси. Увеличение морозостойкости.
Увеличения прочности	снижение расхода цемента до 100 кг на 1 м3 бетона.	Экономия                             цемента. снижение экзотермического разогрева бетона при твердении, снижение риска образования температурно-осадочных трещин.

ДЕЙСТВИЕ ДОБАВКИ ЦМИД-4 В БЕТОННОЙ СМЕСИ

Позволяет получать высокотехнологичные бетонные смеси различных марок и любой подвижности. Обладает пластифицирующими свойствами, что приводит к снижению водо-цементного соотношения на 20-25% и увеличению подвижности бетонной смеси. За счет содержания активного микронаполнителя позволяет снижать расход цемента до 100 кг на м3 бетонной смеси. Обладает воздухововлекающим действием, что обеспечивает связность и нерасслаиваемость бетонной смеси.

Увеличивает прочностные характеристики бетона на 15-30%.

Увеличивает значения морозостойкости до F600 и выше;

Увеличивает водонепроницаемость до W12 и выше;

Уменьшает усадочные деформации бетона; Увеличивает трещиностойкость бетона; Увеличивает адгезию бетона к старому бетонному основанию.

Бетоны с добавкой ЦМИД-4 относятся к бетонам с высокими эксплуатационными свойствами (ВЭС-бетоны).

ВЭС-бетоны широко применяются при строительстве, реконструкции и ремонте сложных промышленных объектов, а также используются в современном монолитном домостроении и производстве железобетонных конструкций.

В промышленности ВЭС-бетоны широко применяются на объектах:

Гидроэнергетики: ГЭС, ГРЭС в т.

ч. в зоне переменного уровня воды и т.п.

Хозяйствах водоканала: ж/б резервуары, заглубленные насосные станции, водозаборы и пр. ТЭС и ТЭЦ: ж/б градирни, дымовые трубы и пр. Агропромышленность: ж/б хранилища минеральных и органических удобрений.

Дорожное строительство: дорожные плиты и перекрытия мостов, опоры мостов и путепроводов;

Атомная энергетика: ж/б могильники, помещения реакторов и пр.

Городское строительство: плиты фундаментов, заглубленные части сооружений, монолитное домостроение.

вид упаковки:	вес, кг:
биг-бэг	350-530
крафт-мешок	15..…. 25*

*- упаковка в крафт-мешки подбирается исходя из условия удобства ввода добавки на 1 замес.

Добавка ЦМИД-4 применяется для получения любых классов бетонов, но наиболее часто она применяется для высокопрочных бетонов класса в 22,5 (расход цемента от 250 кг/м3) и выше, а также при производстве высокопрочных растворов при расходе цемента от 300 кг/м3.

ДОЗИРОВКА ДОБАВКИ ЦМИД-4

Дозировка добавки ЦМИД-4 в 1м3 бетона составляет 5,5% -7% от массы цемента.

Дозировка добавки ЦМИД-4 в 1м3 раствора составляет 6% -9% от массы цемента.

КОРРЕКТИРОВКА БЕТОННОЙ СМЕСИ С ДОБАВКОЙ ЦМИД-4

Применение добавки ЦМИД-4 предусматривает снижение водопотребности бетонной смеси (для п2– п4 водо-цементное соотношение = 0,36-0,39; для п5 – водо-цементное соотношение =0,42), а также расхода цемента на 50-100 кг/м3.

ПОРЯДОК  ПРИГОТОВЛЕНИЯ  БЕТОННОЙ   СМЕСИ

Добавка ЦМИД-4 вводится в процессе дозирова- ния сыпучих компонентов, в следующей последовательности:

1. Крупный заполнитель;
2. Песок;
3. Добавка ЦМИД-4;
4. Вода.

Варианты введения добавки в условиях применения бетонно-растворной установки: введение добавки может осуществляться несколькими путями:

1. Автоматизированные линии введения: биг-бэг приемник; шнековый транспортер; дозатор; смеситель.
2. По ленточному транспортеру песка: требуемое количество добавки высыпается на транспортер и подается в смеситель совместно с песком.
3. Требуемое количество добавки вводится непосредственно в смеситель, в процессе дозирования сухих компонентов.

Срок хранения: в упаковке изготовителя, в сухом помещении 12 месяцев.

Класс бетона*	Расход Цемента, кг/м3	Расход ЦМИД-4 кг/м3	Вода/Цемент	Подвижность
в22,5 W6 F200	300	18,0/19,0	0,36/0,42	п2¸п5
в25 W6 F200	300/340	19,0/20,0	0,36/0,42	п2¸п5
B 30 W8 F300	320/360	20,0/21,0	0,36/0,42	п2¸п5
B 35 W8 F300	360/400	21,5/22,5	0,38/0,42	п2¸п5
B 40 W12 F300	400/440	21,5/24,0	0,38/0,42	п2¸п5
B 45 W 14 F300	440/480	24,0/26,5	0,38/0,42	п2¸п5
B 50 W 16 F300	480/520	27,0/29,0	0,38/0,42	п2¸п5
B 55 W 20 F600	520/560	29,0/34,0	0,38/0,42	п2¸п5
B 60 W 20 F600	560	36,0/42,0	0,38/0,42	п2¸п5

* Указанные в таблице значения водонепроницаемости бетона (W) и морозостойкости (F) при введении добавки Цмид-4 могут достигать более высоких значений: не менее W 20, F600.

 

Расход пескобетона на 1м2 — нормы расхода

Главная » Оптимальный расход пескобетона сохранит средства на стройке

Важно!

Обращаем Ваше внимание на то, что статьи на сайте носят исключительно информационный характер. Консультаций по технологии мы не даем.

 

В практике строительства есть материал, который позволит делать стяжку без покупки отдельно песка и цемента, с которыми возникает много неудобств при размещении на объекте. Пескобетон уже готов к работе и остаётся только добавить в него воды.

СРЕДНИЙ РАСХОД СМЕСИ НА 1М2

Есть упрощённая формула, которая поможет узнать расход пескобетона на 1 м2. Расход материала рассчитывается из условия, что на слой толщиной 1 см при площади 1 м2, понадобится в среднем от 18 до 20 кг смеси.

Данные о расходе можно применять для разных толщин слоёв. При этом нужно лишь узнать количество сантиметров и умножить число на килограммы.

 

Пескобетон М-300 это безусадочная смесь для устройства высокопрочных износостойких полов в качестве несущего слоя в подвалах, гаражах, мастерских, а также при производстве монтажных работ. Пескобетон М-300 также широко используется как мелкозернистый бетон для устройства фундаментов, отливок и т. д.. Используются при производстве внутренних и наружных работ. Подготовка поверхности: Рабочая поверхность должна быть сухой, твердой (прочной), очищенной от краски. Масло, пыль, копоть и отслаивающиеся элементы необходимо удалить. Неводостойкие покрытия очистить или смыть. Основание необходимо заранее увлажнить водой. Способ применения: Тщательно перемешать до получения однородной, эластичной консистенции вручную или механическим способом. Консистенция растворной смеси должна быть в интервале между устойчивой и пластичной категориями. Слишком сухая консистенция ухудшает качество поверхности. Слишком влажная — понижает прочность и ведет к образованию трещин. Рекомендуется основательно и равномерно уплотнять материал. Время высыхания при температуре основания и воздуха от +5 до +25 С достигается в течении суток Расход — 20 кг/м.кв. при толщине 10 мм. Раствор —  4  — 4,5 л./25 кг. ..

90.00 р.

Пескобетон м300 применяется на всех этапах строительства: от возведения фундамента и до отделочных работ. Также он широко применяется для укрепления или ремонта и реставрации старых железобетонных элементов, так как имеет высокую адгезию. Благодаря отличной стойкости пескобетона м300 к воздействию внешней среды, влажности и понижению температуры, он используется как во внутренней, так и внешней отделке при строительстве. Также достоинствами пескобетона м300 является возможность срочного бетонирования (поверхность становиться твердой через 48 часов) в условиях повышенной влажности и температуре не менее +5°С. Подготовка основания: Поверхность, на которую будет укладываться пескобетон м300, требует предварительной подготовки. Она должна быть очищена от пыли и слегка увлажнена.   Приготовление смеси: Для получения раствора, готового для использования, пескобетон м300 засыпают в емкость для смешивания или бетономешалку, добавляют воду и размешивают до однородной массы в пропорциях: на десять килограммов сухой смеси нужно полтора-два литра воды. Для получения одного кубометра стяжки или фундамента необходимо 1,6 тонны раствора. ..

135.00 р.

..

110.00 р.

Пескобетон м300 применяется на всех этапах строительства: от возведения фундамента и до отделочных работ. Также он широко применяется для укрепления или ремонта и реставрации старых железобетонных элементов, так как имеет высокую адгезию. Благодаря отличной стойкости пескобетона м300 к воздействию внешней среды, влажности и понижению температуры, он используется как во внутренней, так и внешней отделке при строительстве. Также достоинствами пескобетона м300 является возможность срочного бетонирования (поверхность становиться твердой через 48 часов) в условиях повышенной влажности и температуре не менее +5°С. Подготовка основания: Поверхность, на которую будет укладываться пескобетон м300, требует предварительной подготовки. Она должна быть очищена от пыли и слегка увлажнена.  Приготовление смеси: Для получения раствора, готового для использования, пескобетон м300 засыпают в емкость для смешивания или бетономешалку, добавляют воду и размешивают до однородной массы в пропорциях: на десять килограммов сухой смеси нужно полтора-два литра воды. Для получения одного кубометра стяжки или фундамента необходимо 1,6 тонны раствора. ..

150.00 р.

Сухая строительная смесь М300 пескобетон «Каменный цветок» содержит цемент марки ПЦ 400Д0, ПЦ 500Д0 и фракционный песок и представляет собой безусадочную смесь, применяемую для создания высокопрочных бетонных покрытий. В частности пескобетон «Каменный цветок» используют для строительства фундаментов, заливки бетонных покрытий в гаражах, подвалах, производственных помещениях, заделки бетонных стен, бетонирования лестниц, выполнения стяжки полов и прочих задач. ..

185.00 р.

Данная смесь применяется для устройства высокопрочных износостойких полов в качестве несущего слоя в подвалах, гаражах, мастерских, производственных цехах, а так же при производстве монтажных работ. Широко применяются как мелкозернистый бетон для устройства фундаментов, отливок.   Подготовка основания: Обрабатываемая поверхность должна быть прочной, очищенной от краски. Масло, пыль и отслаивающие элементы необходимо удалить, неводостойкие покрытия смыть. Не наносить на гипсовую основу. Приготовление смеси: На содержимое мешка (50 кг) добавить 7,5 л воды; Тщательно перемешать до получения однородной массы (перемешивание производить механическим способом или вручную) Рекомендации: Недостаток воды в растворе ухудшает качество поверхности, избыток воды приводит к понижению прочности и образованию трещин. При работе с раствором следует тщательно уплотнять материал. Стыки или примыкающие друг к другу поверхности следует соединять металлической арматурой. Для улучшения адгезии к основанию, поверхность основания следует обработать грунтовкой «Бетоконтакт». Расход: Расход пескобетона до 22 кг на 1 кв. м при толщине слоя 10мм. Техничесике характеристики: Полученный раствор использовать в течение 1,5-2 часов; Время полного затвердевания при температуре основания и воздуха от +5° С до +25°С составляет 24 часа; Расход воды – 0,15 л/кг Подвижность – Пк3 Прочность на сжатие – 30 МПа ..

148.00 р. 150.00 р. %

Купить пескобетон

 

СРЕДНИЙ РАСХОД СМЕСИ НА 1М3

 

В масштабном строительстве пользуются более ёмкой формулой, которая позволяет узнать расход пескобетона на 1м3. Этот расчёт получается из расхода на квадратный метр. При этом 18 – 20 кг умножаются на 100 и получается расход в 1м3. Например:

На 2 м3 пойдёт 4000 кг сухой смеси (20х100х2=4000).

 

 

НА СКОЛЬКО ХВАТИТ ОДНОГО МЕШКА СМЕСИ?

Чтобы узнать расход мешка пескобетона, на единицу площади, нужно определить, сколько в нём килограмм. В основном производится фасовка весом мешков по 50 и 40 кг. Это означает:

• При весе мешка в 40 кг и среднем слое 1 см его хватит на 2 м2 (40/20=2). Расход при этом равен 20 кг. Для получения расхода на м3, нужно 40/2000=0,02 м3.
• При весе мешка в 50 кг, выходит что его хватит на 2,5м2 (50/20=2,5). Толщина слоя при этом 1 см. Расход составляет 20 кг. Чтобы получить расход на м3, нужно 50/2000=0,025 м3.

 

Во время приготовления раствора потребуется вода, которая по объёму должна составлять примерно 30% от сухой смеси. Здесь нужно доливать её не сразу, а постепенно до получения пластичной массы и слишком жидкой.

Нормы расхода пескобетона зависят от марки материала. Также имеет большое значение количество воды в готовой смеси.

Для каждого вида смесей на упаковке производитель пишет средний расход, а также сколько нужно воды, на 1 мешок. Если на основании много углублений, то они тоже повысят общий расход.

 

 

 

КАК МОЖНО СДЕЛАТЬ МЕНЬШИЙ РАСХОД СМЕСИ?

Расход пескобетона можно уменьшить, добавляя в него наполнители. Это может быть щебень, керамзитовые гранулы и другие материалы. Но стоит учитывать, что такие разбавления существенно изменяют свойства готового покрытия.

 

 

 

 

СКОЛЬКО НУЖНО ПЕСКОБЕТОНА ПРИ РАЗНЫХ ТИПАХ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ?

При использовании пескобетона для получения стяжки можно заранее высчитать, сколько понадобится сухой смеси. Как правило, стяжка делается толщиной не меньше 2 см. Следовательно, если нужно залить 10 м2 стяжкой толщиной 5 см и при этом нужно узнать сколько мешков по 50 или 40 кг нужно, получаем:

• 20х5х10=1000 кг сухой смеси. При весе мешков по 50 кг, то 1000/50=20 мешков. При весе 40 кг 1000/40=25 мешков.

Если пескобетон используется в качестве штукатурки, то расчёт будет такой же. Однако слой в большинстве случаев бывает не более 1 см.

Поэтому расчёт для 10 м2 штукатурки и толщине слоя 0,5 см будет следующий: 20х0,5х10=100 кг сухой смеси. Если мешки по 50 кг, то 100/50=2 мешка. При весе 40 кг 100/40=2,5 мешка.

 

РАСХОД МАРОК ПЕСКОБЕТОНА

 

Здесь приведена средняя норма расхода пескобетона на 1 м2 некоторых марок:

• Пескобетон М-300 luix-Русеан 40 кг имеет средний расход 18 кг на 1м2 при толщине в 1 см.
• Смесь м-150 (мку) 40 кг имеет расход 1,8 кг на 1м2 на слой тощиной 5 мм.
• Перфекта м200 монтажная сухая смесь 50 кг имеет расход 2 кг на 1 м2 если слой имеет толщину 1 мм.

 

Популярные категории

 

Рекомендуем » «

Пена монтажная под пистолет SOUDAL 750 мл — монтажная пена пистолет

Пена монтажная под пистолет SOUDAL 750 мл относится к классу профессиональной монтажной пены, а также для теплого монтажа (SWS). Обладает прочной адгезией, подходит почти для каждой поверхности. Из баллона 750 мл выход пены составит 50 л. Однокомпонентная монтажная пена под пистолет SOUDAL  750 мл с газовым-вытеснителем дает возможность легко и быстро монтировать вещество. При использовании пены желательно придерживать правил безопасности, надев перчатки и маску.

Основа пены монтажной под пистолет SOUDAL 750 мл состоит из полиуретана. Монтажная пена включает в себя механизм отверждения из  влажностной полимеризации.  Образование поверхностной пленки в данной модели происходит на протяжении 10 минут при +20⁰С и относительной влажности 65%. Уже после 25 минут пена будет сухой на ощупь при +20⁰С — 3 см пены отвердевает за час. Плотность данного вещества равна 20 кг/м3 в отверделом состоянии. Ячеистая структура пены состоит из 70-80 % закрытых ячеек. Сопротивление изгиба равно 7 Н/см² (DIN 53423). Сопротивление сжатию равно 3 Н/см² (DIN 53421). Коэффициент тепловой проницаемости равен 33 мВт/м·К. Прочность на сдвиг равен 17 Н/см² (DIN 53427). Класс пожарной безопасности относится к В3 (обычная воспламеняемость).

Краткая инструкция:

Прежде чем приступить к использованию монтажная пена SOUDAL 750 мл обработайте поверхность, она должна быть ровной, очищенной и обезжиренной. Желательно смачивать поверхность, чтобы улучшить адгезию. Не забывайте взбалтывать баллон перед монтажом, около двадцати встряхиваний будет достаточно. Также для проведения успешной процедуры температура баллона должна быть от +15 до +25 , в противном случае нужно нагреть воду и погрузить его туда. Также вещество не рекомендуется использовать, если температура воздуха ниже +5⁰С. Чем выше температура воздуха, тем быстрей проходит процесс схватывания и отвердевания пены SOUDAL 750 мл. Закрепить баллон с пеной в монтажный пистолет и наносить вещество диаметром 3 см на поверхность. Монтажную пену нужно наносить только специальным монтажным пистолетом, от этого зависит расход и качество монтажа. Огромным плюсом данной пены является новейшая технология от компании SOUDAL — встроенный клапан Duravalve. Клапан Duravalve – это новое изобретение, которое позволит вам продлить срок годности монтажной пены до 2 лет. Благодаря этому клапану отпадает необходимость после использования удалять лишнюю пену, а оставшееся содержимое не влияет на надежность клапана. Остатки не налипают на клапан Duravalve и не блокируют его. 

Важность панельной изоляции в счетах за электроэнергию

Наблюдения за диаграммой:

Вертикальная ось представляет мгновенные потери тепла в Вт / м², происходящие через панель с площадью поверхности 1 м².
По горизонтальной оси отложена разница температур внутри и снаружи камеры в ° C.

• Δφmin для дельты T, равной 7 ° C: соответствует потерям через стены (1 м²) во время фазы проверки для заданной температуры 35 ° C
• Δφmax для дельты T 26 ° C: соответствует потерям через стены (1 м²) во время фазы блокировки для заданной температуры 2 ° C
• Δφсреднее для дельты T 16 ° C: соответствует потерям через стены (1 м²) во время холодного возврата после проверки заданной температуры 12 ° C

Примечание: Данные рассчитаны в отношении термического сопротивления (проводимости и толщины панели).
R = e / λ (м².K / Вт) e = толщина (в м) λ = лямбда (Вт / м.K)

Расшифровка диаграмм:

Оранжевая кривая всегда выше синей. Это означает, что независимо от разницы температур внутри и снаружи, потери тепла всегда выше с панелью типа A .

Если мы наблюдаем разницу в тепловых потерях в точках Δφmin, Δφсред. И Δφmax, мы можем увидеть, что чем больше разница между внешней и внутренней температурами, тем больше тепловые потери.

	Рассеиваемая энергия (Вт) на площади панели 1 м²
	Панель Hengel	Панель типа А	Избыточное потребление энергии для панели типа А
Изоляция	Толщина 60 мм, плотность пены 43 кг / м 3	Толщина 50 мм, плотность пены 35 кг / м 3
Минимальная точка	3. 75	5,00	33,33%
Средний балл	6,75	8,82	30,67%
Максимальная точка	10,50	13,75	30,95%

Заключение

На основании этих расчетов мы пришли к выводу, что потери энергии через изоляционные панели увеличиваются более чем на 30%, если панели типа A имеют меньшую толщину и плотность по сравнению с панелями типа Hengel .

При использовании в сочетании с другим оборудованием с более низким качеством изоляции, таким как морозильная камера, морозильная камера, холодильник, холодильная камера и т. Д., счет за электроэнергию может резко возрасти уже через несколько лет.

При следующих инвестициях обязательно сравните толщину изоляции!

Напоминание: толщина наших панелей зависит от области применения:

• 100 мм для глубокой заморозки и отрицательного хранения
• 60 мм для расстойки и положительного хранения

Плотность используемой пены составляет 43 кг / м. ³ , независимо от области применения.

Чтобы сэкономить на счетах за электроэнергию, прочитайте нашу статью о хороших рефлексах, которые следует использовать для снижения потребления электроэнергии.

Онлайн-калькулятор стоимости пены

, 25 различных сортов пены Brisbane

С годами, когда пена становилась все более дорогой и розничные торговцы заставляли производителей снижать цены, чтобы конкурировать с импортом, были разработаны пены худшего качества, но с большей твердостью ( и заменены пеной более высокого качества). Смысл этого в том, что у широкой публики сложилось представление о том, что хорошая пена — это твердая пена, а мягкая пена — это пена низкого качества.Это представление ошибочно на 100%. Пена высокого качества может быть очень мягкой, а пена низкого качества — твердой. Чтобы попытаться «исправить неправильное» (так сказать), пенная промышленность представила систему кодирования, которая позволяет конечному пользователю точно знать тип пены, которую он получает, что также позволяет им сравнивать «яблоки с яблоками», когда оценка соотношения цены и качества. Пенопроизводители, зная, что два решающих фактора, определяющих качество любой конкретной пены, — это вес и твердость, представили систему кодов, которая предписывала именно эти вещи.Давайте посмотрим на эти два критических фактора: —

Вес

Вес пены измеряется в килограммах на кубический метр. Блок пены размером 1 метр x 1 метр x 1 метр (кубический метр) взвешивается, и зарегистрированный вес становится первой частью кода. Например, если весит кубический метр пенопласта определенного типа и он весит 23 килограмма, то первая часть его кода равна 23. Если он весит 15 килограммов, то первая часть кода будет 15. И так далее по всем параметрам. разные пены.

Твердость

Второе важное измерение пены — твердость. Твердость пены измеряется в Ньютонах. Не все так важно, что такое Ньютон, кроме того, что это мера силы. Измеряемая им сила — это сила, необходимая для сжатия пены до 40% от ее толщины, когда ее разрезают до толщины 100 мм. Очевидно, что мягкая пена потребует совсем немного усилий, а прочная пена — намного больше. В среднем пена средней жесткости требует усилия 130 Ньютонов, чтобы сжать ее до 40% высоты на 100 мм.Для мягких пен может потребоваться всего 40 Ньютонов, в то время как для некоторых очень твердых пен может потребоваться до 500 Ньютонов. Когда измеряется сила сжатия пены, она формирует вторую часть кода, определяющую тип пены. Если принятая сила равна 100, то вторая часть кода равна 100, если она равна 40, то вторая часть равна 40 и так далее.

Код завершается сложением двух измерений (веса и силы). Пена, которая весит 23 килограмма на кубический метр и требует силы 130 Н для сжатия ее до 40% от ее первоначальной высоты, поэтому имеет код 23/130.Пена, которая весит 15 килограммов на кубический метр и требует силы 100 Ньютонов, чтобы сжать ее до 40% от исходной высоты, поэтому имеет код 15/100. Пена, которая весит 35 килограммов на кубический метр и требует силы 130 Ньютонов, чтобы сжать ее до 40% от исходной высоты, поэтому имеет код 35/130. Пена, которая весит 15 килограммов на кубический метр и требует силы 60 Ньютонов, чтобы сжать ее до 40% от исходной высоты, поэтому имеет код 15/60. Пена, которая весит 25 килограммов на кубический метр и требует силы в 60 Ньютонов, чтобы сжать ее до 40% от исходной высоты, поэтому имеет код 25/60.И так далее. (примечание 23/130 и 35/130 имеют одинаковую твердость, но 23/130 весит намного, намного меньше. Это означало бы, что они чувствовали себя одинаково, но 23/130 не прослужит так долго, как 35/130, потому что он имеет меньший вес. Аналогично 25/60 и 15/60).

Тогда становится очень просто увидеть, что именно вы получаете в обоих важнейших аспектах качества пены — весе (число 1) и твердости (число 2). В Австралии пена с самой низкой плотностью (массой) составляет 15 килограммов на кубический метр, а средняя плотность продаваемой пены составляет около 19 килограммов на кубический метр.Поскольку цена является таким важным вопросом в мебельной промышленности (из-за внутренней конкуренции и внешнего импорта), многие производители используют все больше и больше пенопласта низкого качества. (Пятнадцать лет назад средняя продаваемая плотность составляла около 24 килограммов на кубический метр — сегодня это 19 килограммов на кубический метр). Очень жаль, но знамение времени. Если в салоне нужно идти на компромисс по качеству, то это не должно быть места для сидения.

Сиденье в салоне несет около 80% веса человека, тогда как спина и руки несут остальную часть (20%).Поэтому логично, что если нужно пойти на компромисс, то он должен быть на поролоне спины и рукавах — чем меньше нагрузка, тем меньше требуется пены. Пена для сидения должна составлять не менее 30 кг на кубический метр — однако мы находимся в положении, когда мы поставляем по запросу и в определенных ценовых категориях. Результатом этого является то, что большая часть используемой пены для сидений имеет гораздо меньший вес, чем 30 кг / м 3. Сиденья с низкой плотностью при повседневном использовании не только не прослужат, но и не могут прослужить долго. Как правило, твердость поролона спинки должна составлять 45–80 (независимо от веса), а твердость поролона сиденья — примерно 100–140, а толщина не менее 100 мм.По мере уменьшения толщины необходимо увеличивать твердость, как и (обычно) вес. Пена
имеет огромное множество применений. К ним относятся мебель и постельные принадлежности, спорт, транспорт, упаковка, изоляция и многое другое. Пену также можно изготавливать с большим разнообразием веса и твердости от примерно 15/45 до 50/500 — поэтому пена для любого применения !!!!!!! Просто помните, что вес — это качество. Пена большого веса (даже с низкой твердостью) служит дольше, чем пена с низким весом (даже с высокой твердостью) при том же использовании.Как правило, если у вас есть две пены ОДНОЙ твердости, но одна из них (скажем) 35 кг / м3, а другая (скажем) 15 кг / м3, более тяжелая пена испортится на 10% в первом случае. год, и более легкая пена испортится более чем на 50% — вот и вся разница. Вес — это качество, а не твердость. Выбирайте с умом — выбирайте тяжелое.

Химический процесс пены

Гибкий пенополиуретан (пена) образуется в результате реакции жидких химикатов при смешивании.Как и при приготовлении хлеба, когда ингредиенты (химические вещества) смешиваются в правильной пропорции, они вступают в реакцию и расширяются. Обычно степень расширения составляет около 40 — 1 (это означает, что 25 мм правильной химической смеси расширится примерно до метра твердой пены — или в старых масштабах 1 дюйм составляет 40 дюймов). Цвет добавляется к смеси химикатов в начале процесса, чтобы можно было различить различные типы / плотности при использовании и продаже. Если бы цвет не был добавлен, все пены были бы белыми, независимо от плотности / типа.

Существует два основных способа смешивания химикатов: один — это поточная машина, а другой — коробочная. Линейная машина — это метод «массового производства», при котором химические вещества смешиваются и перекачиваются на движущуюся конвейерную систему, что позволяет производить длительные «заливки», из которых в конце конвейера вырезаются блоки меньшего размера, которые легче использовать. (примерно 2 квадратных метра). Коробчатая машина представляет собой моноблочный метод, при котором химические вещества смешиваются и закачиваются в «ящик» площадью примерно 2 квадратных метра. Гораздо более рентабельно производить пену на линии для пенопласта основного применения. Для специальных сортов лучше использовать коробчатую машину, потому что можно производить небольшие партии.

При производстве пены используются два основных химиката, а именно полиол и ТДИ. Они смешиваются с различными катализаторами, водой и вспенивателями, чтобы вызвать требуемую реакцию. Смесь этих химикатов определяет тип получаемой пены. С момента смешивания химикатов до того момента, когда они достигают полной высоты реакции, проходит всего несколько минут — однако реакция продолжает выделять тепло в течение нескольких часов после этого и достигает своего максимума примерно через четыре часа после начальной реакции.Хотя пену можно перемещать и хранить в течение нескольких минут после «образования», ее нельзя обрабатывать в течение примерно 12 часов. Поскольку цвет — это добавка, которая не придает пене никаких свойств, кроме простой идентификации, это, очевидно, означает, что он не имеет отношения к характеристикам пены. Две вещи, которые важны для характеристик пены, — это ВЕС (называемый плотностью) и ТВЕРДОСТЬ.

Какая плотность поролона у дивана?

Хотя большинство людей думают, что плотность и твердость поролона подушки являются синонимами, на самом деле они очень разные.

Плотность пены определяется путем взвешивания блока материала размером 12 x 12 x 12 дюймов. Если продукт имеет плотность 2 фунта, это означает, что пеноблок размером 12 x 12 x 12 дюймов весит 2 фунта.

Хотя плотность не имеет отношения к твердости поролоновой подушки, она коррелирует с качеством и долговечностью этой подушки.

Пена каждой плотности доступна в широком диапазоне различной твердости.

Большинство поставщиков пенопласта обычно имеют в наличии четыре или пять обычно используемых плотностей для подушек сидений для домашней мебели в диапазоне от 1.От 5 до 2,5. Число обозначает вес (в фунтах) 1 кубического фута пены.

Каждая из этих различных плотностей может иметь 10 или более различных уровней твердости, от очень мягкой до очень твердой.

Конструкция подушки — самый важный фактор, определяющий срок службы (и комфорт) вашего дивана, кушетки или стула.

Ожидаемый срок службы поролоновой подушки в первую очередь зависит от плотности и толщины поролона.

Еще одним важным фактором является то, является ли пена HR (High Resiliency), которая лучше восстанавливает свою форму после использования.

«Жесткость» поролоновой подушки очень мало влияет на ожидаемый срок службы.

Поскольку большинство потребителей приравнивают «твердость» к долговечности, дешевые пены часто делают «особо твердыми». Однако с пеной низкой плотности это ощущение «сверхтвердости» продлится недолго.

Пенопласт, используемый в подушках сидений для недорогой жилой мебели, обычно находится в диапазоне от 1,5 до 2,0.

Самая распространенная плотность пены для сидения в жилых помещениях составляет 1,8. В зависимости от толщины пенопласта, является ли это HR (High Resilience) и насколько часто используется диван, 1. Подушка плотности 8 обычно начинает терять свою форму и упругость через 1–3 года.

Обычно через 3–5 лет подушку плотности 1,8 необходимо заменить. Немногие розничные продавцы или производители предлагают сменные прокладки для подушек.

Поскольку заменить подушки непросто и не дешево, многие люди предпочитают покупать другой диван, когда их подушки изнашиваются.

Для замены изношенной внутренней части подушки необходимо обратиться к профессиональному обивщику (или заменить обивку). Стоимость приобретения нового набора нестандартных подушек может быть очень высокой.

В результате многие потребители предпочитают покупать новый диван, когда их подушки изнашиваются, даже если каркас, основание и даже ткань могут оставаться в отличном состоянии.

Пенопласт с более низкой плотностью обычно используется для подушек для спины или набивки, которая закрывает руки или другие части каркаса.

Более высокую плотность (2,0–2,5) можно найти на более дорогой жилой мебели.

Мебель, предназначенная для интенсивного коммерческого или институционального использования, может использовать пену плотностью 3.0 или выше.

Чем выше плотность пены, тем дороже будет стоить подушка. Изменения в твердости обычно не влияют на стоимость. Пена HR (High Resiliency) дороже (и более долговечна), чем пена без HR.

Наиболее часто используемая плотность пены для жилой мебели, продаваемой в США, составляет 1,8.

Термин «пена высокой плотности» почти не имеет смысла. Он используется в рекламных материалах для описания практически любой пены плотностью от 1,8 и выше.

Пенопластовая сердцевина обычно имеет толщину от 4 до 6 дюймов и обычно обернута дакроновым полиэфирным волокном.Обертка может состоять из слоя пены с эффектом памяти вместо полиэстера дакрона.

Обертка из волокна (или пены с эффектом памяти) обычно имеет толщину 0,5 — 1,5 дюйма сверху и снизу подушки. Она смягчает ощущение подушки, но не влияет на срок ее службы.

Пенопласт толщиной 4 дюйма, изготовленный из Можно ожидать, что пена HR (High Resiliency) плотностью 1,8 прослужит около 2 лет при среднем использовании, прежде чем пена начнет терять способность отскакивать и сохранять форму.

Пенопласт толщиной 5 дюймов, изготовленный из 1.Можно ожидать, что пена 8 плотности HR (High Resiliency) прослужит около 3 лет при среднем использовании, прежде чем пена начнет терять способность отскакивать и сохранять форму.

Подушки из пеноматериала, как правило, можно будет использовать еще пару лет после начала процесса разрушения. Пена, не обладающая высокой упругостью, будет портиться быстрее.

Фактическая плотность пены будет меняться в процессе производства. Вариант 0,1 считается нормальным. Пена плотностью 1,8 на самом деле может быть 1.7 или 1.9. В больших вариациях нет ничего необычного.

Многие диваны продаются с более дешевым (и более легким) пенопластом 1,5 плотности, который портится еще быстрее, иногда в течение одного года после покупки.

Общая толщина подушки может указывать, а может и не указывать на ее долговечность.

Диваны по «выгодной цене» иногда имеют подушки, набитые несколькими дюймами полиэфирного волокна вокруг пенопласта.

Избыток полиэфирного волокна быстро сжимается, в результате чего подушка теряет свою форму.

Если вы хотите, чтобы диван использовался более 5 лет, вам потребуется диван с более качественной подушкой.

В более дорогих кушетках обычно используется толстый пенопласт с более высокой плотностью, по крайней мере, плотностью 2,0. но желательно повыше.

Более дорогие подушки могут также иметь конструкцию с цилиндрической пружиной, иногда со слоем пуха и перьев, чтобы обеспечить долговечную подушку и более мягкую на ощупь.

Мягкие подушки, изготовленные исключительно из пуха и перьев, когда-то были очень популярны в элитной мебели, но сейчас стали редкостью.Помимо очень высокой стоимости, пух и перья обладают очень низкой упругостью, и их необходимо «взбивать» после каждого использования.

При покупке дивана всегда проверяйте подушки, поднимая их. Как правило, если подушки сиденья кажутся «легкими», вы смотрите на диван с очень коротким ожидаемым сроком службы.

% PDF-1.7 % 3221 0 объект > эндобдж xref 3221 118 0000000016 00000 н. 0000006495 00000 н. 0000006818 00000 н. 0000006872 00000 н. 0000007002 00000 н. 0000007360 00000 н. 0000008183 00000 п. 0000008222 00000 п. 0000008493 00000 п. 0000009198 00000 п. 0000009313 00000 п. 0000010107 00000 п. 0000010745 00000 п. 0000011002 00000 п. 0000011635 00000 п. 0000012236 00000 п. 0000012487 00000 п. 0000013083 00000 п. 0000013476 00000 п. 0000013734 00000 п. 0000014123 00000 п. 0000061797 00000 п. 0000089399 00000 п. 0000118687 00000 н. 0000130752 00000 н. 0000133403 00000 н. 0000242052 00000 н. 0000302558 00000 н. 0000302633 00000 н. 0000302713 00000 н. 0000302847 00000 н. 0000302904 00000 н. 0000303065 00000 н. 0000303122 00000 п. 0000303246 00000 н. 0000303358 00000 н. 0000303521 00000 н. 0000303578 00000 н. 0000303676 00000 н. 0000303794 00000 н. 0000303997 00000 н. 0000304054 00000 н. 0000304158 00000 н. 0000304335 00000 н. 0000304392 00000 н. 0000304496 00000 н. 0000304614 00000 н. 0000304812 00000 н. 0000304869 00000 н. 0000305015 00000 н. 0000305135 00000 н. 0000305290 00000 н. 0000305347 00000 н. 0000305483 00000 н. 0000305601 00000 н. 0000305750 00000 н. 0000305806 00000 н. 0000306004 00000 н. 0000306122 00000 н. 0000306238 00000 п. 0000306294 00000 н. 0000306397 00000 н. 0000306441 00000 н. 0000306538 00000 н. 0000306582 00000 н. 0000306674 00000 н. 0000306718 00000 н. 0000306811 00000 н. 0000306855 00000 н. 0000306913 00000 н. 0000307103 00000 н. 0000307160 00000 н. 0000307362 00000 н. 0000307419 00000 н. 0000307645 00000 н. 0000307702 00000 н. 0000307759 00000 н. 0000307817 00000 п. 0000308017 00000 н. 0000308075 00000 н. 0000308203 00000 н. 0000308261 00000 н. 0000308319 00000 н. 0000308377 00000 н. 0000308493 00000 п. 0000308551 00000 н. 0000308691 00000 п. 0000308749 00000 н. 0000308877 00000 н. 0000308935 00000 н. 0000309085 00000 н. 0000309143 00000 н. 0000309307 00000 н. 0000309365 00000 н. 0000309507 00000 н. 0000309565 00000 н. 0000309697 00000 н. 0000309755 00000 н. 0000309925 00000 н. 0000309983 00000 н. 0000310127 00000 н. 0000310185 00000 п. 0000310243 00000 п. 0000310301 00000 п. 0000310443 00000 н. 0000310501 00000 п. 0000310559 00000 п. 0000310617 00000 н. 0000310675 00000 н. 0000310807 00000 н. 0000310865 00000 н. 0000311025 00000 н. 0000311083 00000 н. 0000311141 00000 п. 0000311199 00000 н. 0000311257 00000 н. 0000006266 00000 н. 0000002715 00000 н. трейлер ] / Назад 5956464 / XRefStm 6266 >> startxref 0 %% EOF 3338 0 объект > поток hW {\ W) JH * JDX j ; hPA75 (mUkk @ Q ւ @ 5 lj; 3IhW sws

Какова лучшая плотность пены для дивана?

Плотность пены — это не то, о чем обычно говорят, когда говорят о диванах.Однако плотность пены — одна из важнейших составляющих хорошего дивана. Плотность пены определяет не только то, насколько мягкий диван, но и то, как долго он прослужит. Высокая плотность пены означает, что диван прослужит дольше.

Наилучшая плотность пены для дивана — около 1,8. Это отраслевой стандарт для диванов, благодаря которому диван прослужит как можно дольше без ущерба для его ощущения и комфорта.

Продолжайте читать ниже, поскольку мы ответим на другие вопросы о плотности пены и исследуем тему дальше.

Как измеряется плотность пены?

Плотность пены измеряется путем взвешивания блока пены размером 12 x 12 x 12. Если пена весит 1 фунт, она имеет плотность 1. Если 2 фунта, ее плотность равна 2 и так далее.

Математика, лежащая в основе этого, происходит от деления веса на ширину x высоту x длину. Мы используем это вместе с кубическим футом, чтобы получить плотность пены. Это дает нам стандарт, с которым можно сравнивать плотность различных подушек.

Плотность также может быть разбита на количество пены в кубическом футе.В конце концов, если что-то плотное, это означает, что его больше в указанном пространстве. Сжатие — это еще один способ измерения пены, и его определение — это сила, необходимая для ее сжатия на определенную величину.

Влияет ли плотность пены на комфорт?

Да и нет. Хорошая плотность пены гарантирует, что пена будет максимально комфортной в течение долгого времени. Однако вы можете приобрести пену высокой плотности, которая не должна быть удобной. Все зависит от того, как это сделал поставщик.

Когда дело доходит до комфорта, вам нужно будет посмотреть на то, кто делает подушку для дивана, а не только на ее плотность.

Что считается пеной высокой плотности?

При среднем значении 1,8 пена высокой плотности может быть чем угодно с плотностью 2 и выше. Наиболее плотная мебель находится в диапазоне 2-2,5. Как правило, это дороже, поскольку он более плотный, а это означает, что в то же пространство помещается больше материала.

Смягчает ли пена высокой плотности?

Есть, но со временем.Когда вы впервые купите диван, вы заметите, насколько он более устойчивый. Через несколько месяцев диван обычно становится мягче. В конце концов, диван станет слишком мягким, поэтому люди обычно выбирают новый. Когда диван становится слишком мягким, там, где люди сидят, начинает образовываться воронка, потому что пена больше не расширяется, как это было за годы использования.

Обычно это происходит из-за низкой плотности пены. При более высокой плотности пены этот процесс занимает гораздо больше времени, что в целом хорошо.Сначала вы можете использовать более жесткий диван, но как только он станет мягче, он останется таким еще долгое время.

Подушка кушетки становится более мягкой, потому что ее волокна расщепляются и дают больше податливости, когда вы садитесь.

Как можно смягчить подушку из пены высокой плотности?

Если вы недавно купили диван, и он кажется намного более жестким, чем вы думали, не волнуйтесь. Диваны со временем становятся мягче, поэтому новому дивану понадобится некоторое время, чтобы смягчиться. Если вы хотите ускорить процесс, возьмите за привычку каждый день подолгу сидеть на подушках.

Как долго прослужат подушки с плотностью 2,0?

Кушетка с плотностью 2,0 может прослужить от 5 до 10 лет, прежде чем станет неудобной.

Как долго прослужат подушки с плотностью 1,8?

При такой средней плотности подушек можно ожидать, что они прослужат около 5 лет. Большинству людей, которые покупают менее плотные диванные подушки, приходится их ремонтировать, набивая больше поролона. Чтобы не делать этого долгое время, купите диван как минимум с 1 шт.Плотность от 8 до 2,0.

Как делается пена?

На этом этапе вам может быть любопытно, из чего на самом деле состоит эта пена.

Большинство подушек изготовлено из пенополиуретана. Подушка дивана, например, набита этой пеной и застегивается на молнию, образуя подушку.

Итак, вы можете увидеть, что изготовление более плотной пены обходится дороже.

Плотнее грелка для пены, на которой можно сидеть?

Обычно да. Поскольку менее плотная пена более воздушная, вы можете ожидать, что пена высокой плотности лучше удерживает тепло. Конечно, все зависит от того, какие подушки у вас есть, так как материал либо будет удерживать тепло до минимума, либо удерживать его.

Если мне не нравится плотность подушки, могу ли я ее поменять?

Если вы понимаете, что подушки вашего дивана слишком плотные или недостаточно плотные, то вам повезло. Есть множество компаний, которые продают пену любого размера, который вам нужен. Обычно он продается в виде больших квадратов, которые вы можете обрезать до любого размера, который вам нужен.

Чтобы заменить подушку кушетки, вам просто нужно расстегнуть молнию и удалить старую поролон, отрезать новый поролон по размеру и поместить его внутрь рукава подушки.Большинство пеноматериалов для подушек продается любой плотности, но фактическая толщина может быть разной. Возможно, вам придется сложить пену друг на друга или сложить длинную деталь поверх себя, чтобы она соответствовала размеру подушки.

При закрытии

В общем, плотность — одна из самых заметных и важных частей дивана. Чтобы максимально эффективно использовать диван, большинство людей рекомендуют покупать диван плотностью не менее 1,8 или выше, если у вас есть на это деньги. Скорее всего, вы собираетесь проводить много времени на диване, так почему бы не сделать его максимально удобным?

Для получения дополнительной информации о домашнем декоре ознакомьтесь с другими замечательными руководствами:

14 подушек с животным принтом, которые оживят ваш диван

26 идей для декора стен над диваном

Использование и опасность надуксусной кислоты

Надуксусная кислота (CAS No.79-21-0), также известная как пероксиуксусная кислота или PAA, представляет собой органическое химическое соединение, используемое во многих областях, включая химическое дезинфицирующее средство в здравоохранении, дезинфицирующее средство в пищевой промышленности и дезинфицирующее средство во время очистки воды. Перуксусная кислота также ранее использовалась при производстве химических промежуточных продуктов для фармацевтических препаратов. Полученная путем взаимодействия уксусной кислоты и перекиси водорода с кислотным катализатором, перуксусная кислота всегда продается в виде стабилизированных растворов, содержащих уксусную кислоту, перекись водорода и воду.Для пищевой промышленности и здравоохранения перуксусная кислота обычно продается в виде концентратов от 1 до 5 процентов и разбавляется перед использованием. Многие пользователи знают, что перуксусная кислота универсальна и эффективна, а профессионалы, отвечающие за охрану окружающей среды, считают ее экологически чистой из-за продуктов разложения, которые включают уксусную кислоту, кислород и воду. Однако промышленные гигиенисты признают, что он также является очень коррозионным и сильным окислителем, а воздействие перуксусной кислоты может сильно раздражать глаза, кожу и дыхательную систему.

МНОГИЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

«Я никогда не встречал химикатов, которые применялись бы как для продуктов питания и напитков, так и для сточных вод, — говорит Дебби Дитрих, старший вице-президент по продажам и маркетингу и специалист по промышленной гигиене SKC Inc. , — говорит Дебби Дитрих. у перуксусной кислоты столько преимуществ: она проста в применении и не оставляет токсичных остатков ». Дитрих, который впервые узнал о перуксусной кислоте от Рабочей группы АМСЗ по здравоохранению, был удивлен, обнаружив, что использование этого соединения выходит далеко за пределы отрасли здравоохранения, где оно в основном используется в качестве химического дезинфицирующего средства.За пределами больниц перуксусная кислота находит широкое применение, в том числе в качестве профилактической добавки для борьбы с бактериями, такими как

Legionella

, в градирнях и в качестве биоцида для подавления микробов при очистке сточных вод. Его даже используют для отбеливания и очистки сточных вод в целлюлозно-бумажной промышленности. В пищевой промышленности надуксусная кислота является эффективным противомикробным средством, используемым при переработке птицы, для мытья свежих продуктов, для дезинфекции поверхностей и т. Д.

Кристина Р.Кнезевич, специалист по промышленной гигиене ВВС США, имеющий опыт работы в пищевой промышленности и на производителе / ​​дистрибьюторе надуксусной кислоты, согласен с тем, что это соединение имеет много преимуществ.

«Что такого замечательного, так это отсутствие смывания», — объясняет Кнезевич, в прошлом практикующий специалист по безопасному качеству пищевых продуктов (SQF). Она добавляет, что, поскольку перуксусная кислота хорошо действует при низких температурах, ее можно эффективно использовать в морозильных камерах и холодильниках, где происходит переработка мяса. А некоторые продукты перуксусной кислоты можно использовать более чем для одной задачи.

«Самое замечательное в перуксусной кислоте заключается в том, что в зависимости от регистрации продукта и инструкций по применению вы можете использовать ее для нескольких целей: как дезинфицирующее средство, дезинфицирующее средство или стерилизатор», — объясняет она. «Часто это просто вопрос времени контакта и концентрации».

По словам Кнезевича, перуксусная кислота не представляет проблемы для предприятий, имеющих разрешения на сброс воды в соответствии с программой разрешений Национальной системы устранения выбросов загрязняющих веществ (NPDES) Агентства по охране окружающей среды. Химическое соединение внесено в список

безопасных химических ингредиентов агентства

как противомикробное активное вещество, которое EPA «подтвердило, что не вызывает опасений на основании экспериментальных и смоделированных данных». Перуксусная кислота особенно привлекательна для компаний, которые вынуждены использовать экологически чистые химические вещества, особенно те, которые сертифицированы в соответствии со стандартом

Системы экологического менеджмента ISO 14001

. Кнезевич поясняет, что крупные компании оценивают поставщиков на основе этих «зеленых» требований.

ОПАСНОСТИ

Международная карта химической безопасности (ICSC) для стабилизированной перуксусной кислоты предупреждает о кратковременном воздействии, отмечая, что «вещество оказывает разъедающее действие на глаза, кожу и дыхательные пути». Симптомы острого воздействия могут включать кашель, затрудненное дыхание и одышку; покраснение кожи, боль и волдыри; и «сильные глубокие ожоги» глаз, согласно ICSC, которые доступны на сайте NIOSH

. В то время как перуксусная кислота сильно раздражает тех, кто с ней работает — производственные рабочие подвергаются наибольшему риску вместе с химиками, изучающими соединение, — Кнезевич утверждает, что основная проблема, связанная с перуксусной кислотой, заключается в том, что она является сильным окислителем.

«На самом деле нас больше всего беспокоили опасности возгорания и взрыва, а также проблемы с реактивностью», — говорит она, поясняя, что перуксусная кислота бурно реагирует с мягкими металлами, такими как латунь, медь, железо и цинк. А при концентрациях 15% и выше крупный производитель химикатов FMC Corporation рекомендует взрывозащищенное оборудование.

Но для продуктов с концентрацией перуксусной кислоты пять или менее процентов, с которой имеет дело большинство отраслей промышленности, наибольшее беспокойство вызывает то, что соединение вступит в контакт с неправильным типом металла, говорит Кнезевич.Она описывает несчастный случай, когда погружная трубка из оцинкованной стали была установлена ​​через пробку 55-галлонной бочки с раствором, содержащим перуксусную кислоту. Барабан был положен горизонтально на подставку на выходных, чтобы его можно было использовать на следующей неделе. Мягкие металлы погружной трубки вступили в реакцию с надуксусной кислотой, в результате чего образовался газообразный кислород. Где-то на выходных барабан лопнул от тепла и давления реакции, и его содержимое выпало на пол. Если бы в это время в учреждении находились сотрудники, они бы наверняка заметили, что что-то не так.

«Они бы заметили, что он начал вздуваться или пениться», — говорит Кнезевич. «Я работал на химические компании, которые производили продукты с перекисью, и, поверьте мне, вы будете знать, когда что-то пойдет не так».

Рабочие места, использующие перуксусную кислоту в более низких концентрациях, предпочтительно должны иметь какой-либо тип дозирующей насосной системы для химических веществ, чтобы минимизировать воздействие на рабочих. Во время презентации

за круглым столом

по дезинфицирующим средствам на AIHce 2013 Кнезевич рассказал, как такую ​​систему можно установить в таком помещении, как уборная, и использовать ее для добавления воды в концентрированные продукты надуксусной кислоты. На рисунке 1 изображен пример дозирующей системы. Некоторые компании, продающие продукцию надуксусной кислоты, также помогут настроить и обучить рабочих работе с оборудованием для дозирования химикатов.

Solvosol Paint — Продукция

Пенополиуретан

Полиуретаны представляют собой семейство полимерных материалов с высокой регулируемой способностью. Их применение охватывает широкий диапазон от потребительских до промышленных сегментов.

Самым большим преимуществом химии полиуретана является то, что два соединения — полиол и изоцианаты, которые находятся в жидкой форме, вступают в реакцию в присутствии выбранных катализаторов, стабилизаторов и т. Д. С образованием твердых пенополиуретанов (ППУ).

Жесткий ППУ с превосходными структурными свойствами доступен с плотностью от 10 до 1000 кг / м. ³ . Жесткий полиуретан с плотностью более 200 кг / м ³ используется в качестве заменителя древесины и конструкционных пен для различных применений.

Два реагента также могут быть смешаны с высокой скоростью для получения распыления мелких капель и могут быть распылены с помощью пистолета-распылителя для получения пены. Система распыления полиуретана широко используется в строительстве для нанесения на горизонтальные или вертикальные поверхности.

Жесткие пенополиуретаны имеют множество преимуществ. Теплопроводность (K) жесткого полиуретана толщиной 45 мм составляет 0,019 Вт / м, в то время как у пенополистирола 0,04 (для толщины 80 мм) и стекловаты 0,055 для толщины 100 мм. Это указывает на то, что при меньшей толщине мы можем получить лучшую изоляцию с помощью ППУ. Они обеспечивают выбор различной плотности, так как в зависимости от требований плотность подходящего пенополиуретана может варьироваться для обеспечения лучших изоляционных свойств.Другими плюсами являются простое производство и упрощенная конструкция, позволяющая выдерживать небольшой вес расплавленного битума, а также сокращение ручного использования. ППУ обеспечивает больший объем использования, чтобы дать внешний размер, чтобы привести пример, морозильную камеру с обычной изоляцией 100 мм. Его полезный объем составляет около 330 литров, в то время как для использования этого жесткого пенополиуретана толщина изоляции уменьшается до 55, чтобы получить полезный объем в 450 литров с увеличением объема на 35 процентов.

Жесткий пенополиуретан — универсальный материал для строительной индустрии благодаря непревзойденно низкому К-фактору (теплопроводности).Используется для изготовления изоляционных плит. Плоская крыша с устойчивостью к воздействию пищевых продуктов и чрезвычайно низким водопоглощением стали незаменимыми в строительной отрасли. Жесткие пенополиуретаны с закрытыми порами обладают отличной водостойкостью. Для вырезания досок из набивки используются жесткие полиуретановые блоки, в качестве облицовки которых используются рубероид, битум, стекло и алюминиевая фольга. Эти изоляционные плиты могут быть установлены как с квадратными краями, так и с краями внахлест. Они также используются для изоляции швов, когда реакционная смесь заливается в полость и дает возможность вспениться, а затем отрезают переливающуюся пену полиуретана.

Использование жесткого пенополиуретана снижает теплопотери, а полы с изоляцией из полиуретана сохраняют комфортную температуру потолков подвала, а самые верхние этажи можно изолировать с помощью жесткого пенополиуретана.

В качестве сэндвич-элементов

Универсальность полиуретана в целом позволяет производить жесткий пенополиуретан путем формования пенопласта с соответствующей облицовкой или приклеивания облицовки к готовому пенопласту. Выбор облицовки зависит от нескольких факторов, таких как метод нанесения, стоимость, стабильность, атмосферостойкость, воспламеняемость и т. Д.Элементы с облицовкой из армированного стекловолокном полиэстера часто используются для охлаждения замкнутых стен и в холодильных камерах. Иногда в качестве вагонки используют даже листы АБС, ПВХ или ПС. Облицовка из ДСП, гипсокартона или асбеста применяется для элементов фасадных крыш и панельных домов.

Жесткий пенополиуретан можно закрепить в сборной формованной сборке. Здесь пористый бетон из гипсокартона может использоваться как с двух сторон, так и для обвязки труб. Между облицовками можно установить вентиляционные каналы для облегчения отделки.Во время вспенивания любое давление, возникающее из-за реакции, можно компенсировать, поддерживая форму.

Метод распыления позволяет производить слой пенопласта любой толщины на вертикальных и горизонтальных поверхностях, даже на потолках. Его основное применение — изоляция крыш и стен. Важным преимуществом этой процедуры является то, что потолок и изоляция — это один процесс, а строительство крыши — упрощенный процесс. Жесткий пенополиуретан устойчив к погодным условиям. Он также устойчив к искрам и лучистому теплу.

Окна, плоские двери и сложные входные двери регулярно производятся многими производителями полиуретана. Изделие из вспененного материала податливо и даже легче, чем изделие из натурального дерева, на него можно установить петли, замки и другую фурнитуру. Чрезмерное тестирование показывает, что продукт не заворачивается, не трескается и не портится. Он будет удерживать краску или его можно предварительно обработать в форме до любого желаемого цвета.

Хотя на Западе жесткий полиуретан широко используется в Индии, его использование минимально.Но это набирает обороты, в настоящее время требования к полиолу для такого применения у нас есть в наличии.

Типичные свойства пенополиуретана

0 Техническое обслуживание 0 Низкий Свойство Рейтинг Преимущество Теплоизоляция Наивысшая 0 Структурная Адгезия Высокая Производство Стабильность размеров Высокая 7 04 04 Обращение Пропускание водяного пара Низкое Конструкция

Эквивалентная толщина требуется для такой же степени изоляции

860 мм кирпич обыкновенный 80 мм бетонные блоки 140 мм 04 4 хвойных пород 034 мм древесноволокнистая плита 50 мм пробка 45 мм минеральная вата 40 мм полистирол 04 25 мм полиуретан

Теплопроводность

0,033-0,037 0,017-0,020 Материал Вт / м o K Ккал / мч o C БТЕ дюйм. / фут 2 ч o F Минеральная вата 0,030-0,032 0,030-0,032 0,24-0,26 Стекловолокно 0,029-0,032 0,23-0,26 Пробка 0,038-0,043 0,034-0.038 0,27-0,30 Пенополистирол 0,032-0,037 0,028-0,032 0,22-0,26 Неэтилированный пенополистирол 0,015-0,017 0,12-0,14 Жесткая полиуретановая пена для выдержки 0.022-0,025 0,019-0,022 0,15-0,17

Физические свойства

Типичные диапазоны физических свойств пен на основе диизоцианата при общей плотности 32 кг / м ³ (2 фунта / фут ³ )

* Прочность на сжатие BS 4370 120-210 кПа 1. 2-2.1 кгс / см 2 17,30 фунта / дюйм 2 * Стабильность размеров BS 4370 Не более 2% линейного изменения между 30 o C и 70 o C * Пропускание водяного пара BS 4370 (проницаемость при 38 o C и относительной влажности 0-88%) 13,35 мкг / м3 0.041-0,110 г / м 24 ч мм рт. Ст. 2,5-6,7 на дюйм

* Эти испытания эквивалентны ISO 844, ISO 2796, ISO 1663 соответственно.

Руководство по использованию легковоспламеняющихся материалов в строительной индустрии, действующее в Федеративной Республике Германии, определяет, что строительные материалы, имеющие классификацию B3 в соответствии с DIN 4102 (leicht entflammbar), не должны использоваться. В зависимости от ситуации риска принимаются изделия классификации B2 (normal entflammbar) или B1 (schwer entflammbar).Жесткие пенополиуретаны, имеющие классификацию B2 и B1, доступны уже давно. Склонность материалов к обугливанию во время пожара достигается с помощью различных продуктов путем модификации полиизоциануратом, что особенно благоприятно сказывается на снижении риска возгорания.

Был проведен ряд испытаний для оценки поведения жесткого пенополиуретана в реальных условиях пожара. Особый интерес представляет исследование, проведенное Международным институтом изоцианатов, Inc.Он оценил гофрированный стальной металл в конфигурации крыши, которая была покрыта с внешней стороны жестким пенополиуретаном для изоляции. Другая оценка была проведена CNO в Нидерландах, в которую были включены различные изоляционные материалы для сравнения и была разработана, чтобы определить, как такие крыши ведут себя в случае возникновения пожара внутри здания. Жесткий пенополиуретан особенно хорошо выдержал это испытание благодаря своей термостойкости и склонности к обугливанию (41).