Пена монтажная при минусовой температуре: Есть ли монтажная пена, которой можно работать при минусовой температуре?

Какая пена лучше?

        Посетителя нашего сайта часто спрашивают — «какая монтажная пена лучше? и почему характеристики одинаковые, а цена разная?»

        Дело в том, что у монтажной пены, есть три основных показателя, которые напрямую влияют на себестоимость монтажной пены.

        Реальный выход пены — объем пены после ее застывания. Именно реальный, а не тот который написан на упаковке (65 литров или 45 литров). Реальный выход пены можно узнать только эксперементально. Если вы возьмете две пены разных производителей и выпустите всю пену в какую-нибудь емкость, то можете увидеть значительную разницу. Реальные показатели могут сильно отличаться и составлять от 20 литров до тех которые указаны на упаковке.

        Соответсвенно если вы видите на балоне надпись что выход пены — 65 литров, а цена при этом ниже аналогичных, то большая вероятность, что реальный выход монтажной пены не совсем соответсвует надписи.

        Плотность пены — или пористоть застывшей пены. Данный показатель можно проверить так же эксперементально. Если застывшую пену разрезать, то вы увидите множество микропустот-раковин. В разной пене размер этих пустот будет разный. Они должны быть не слишко большими и самое главное однородными. В некоторых пенах вы можете увидеть участки полностью без пор и вплоть до огромных пустот. Чем более однороднее будут пустоты в пене, тем лучше будет защита от холода.

        Температура воздуха при которой можно использовать пену.

Разница между зимней и летней пеной заключается в химическом составе:

1) Зимняя пена имеет более сложную структуру, которая включает в себя стабилизаторы, которые способствуют полимеризации вещества при минусовых температурах. Летняя пена таковых стабилизаторов не имеет, поэтому в большей степени она может и не выйти из баллона при минусовой температуре, или же возможно все таки выйдет, но не сможет полимеризоваться.

2) Для полимеризации пены необходима влажность, которая практически не изменяется в течении года, но показатель абсолютной влажности способен значительно колебаться. Например, при температуре –9 градусов по Цельсию в 1 кубометре воздуха содержится лишь 2 грамма воды, а при +25 градусах Цельсия – 23 грамма воды. То есть при отрицательной температуре время полимеризации будет в несколько раз дольше при применении материала в зимних условиях, чем в летних. А при дальнейшем снижении температуры, время полимеризации может быть равным суткам и более. При -20 градусах по Цельсию в 1 кубометре воздуха содержится 0,89 грамм воды. В это время внутри пены при длительном процессе полимеризации и воздействии внешних факторов (например, ветра) могут происходить необратимые отрицательные изменения, нарушающие структуру состава.

Поэтому для увеличения скорости процесса полимеризации и используют специальные добавки, которые дают возможность пене способность полимеризоваться при столь низком количестве абсолютной влажности в воздухе.

В официальных документах это информация нигде не прописывается, то есть эти знания берутся с процесса производства. Но имейте ввиду, что всесезонной пены как таковой существовать не может. Чаще всего – это маркетинговый ход, подразумевающий работу пены при температуре близкой к нулю, но не в минус (обратите внимание на пенных лидеров. У них всегда есть подразделение на летнюю и зимнюю (Tytan, Soudal и др.). Только зимняя пена может работать в летних условиях. Но в силу дороговизны состава, сам баллон получается дорогой и поэтому вводится летняя пена для экономии.

Предлагаем просмотреть видеоролик по испытанию монтажной пены, из нашего интернет-магазина:

Пены монтажные | Мир завес — МСК

Для того, чтобы сделать правильный выбор монтажной пены, нужно сначала разобраться с тем, для какой именно цели она вам требуется, поскольку видов её существует множество. Мы хотели бы рассказать вам как о разновидностях, так и об их отличительных чертах, а также о том, для чего они предназначены.

Типы и применение

1. Универсальная пена. Её можно приобрести почти в каждом специализированном магазине. Спектр её применения очень широк и используется она как для установки окон, дверей и других конструкций, так и для того, чтобы герметизировать трещины и швы. Учтите, что пена с низкой плотностью при застывании даёт крупные пузырьки.
2. Пена с низким давлением. Она хороша тем, что не выдавливает и не выжимает. Достаточно только установить то, что вам нужно, запенить и убедиться в том, что по высыханию деталь осталась в том положении, в каком вы её и ставили.
3. Морозостойкая пена. Этот тип используется при минусовой температуре. Средняя устойчивость доходит до -10 градусов. У некоторых разновидностей – до -25 градусов.
4. Огнеупорная пена. По большей части такой вид применяют, устанавливая противопожарные двери. В случае пожара она не воспламенится в течение 6 часов.

Какие свойства пены следует учесть заранее

1. Коэффициент расширения. Он напрямую влияет на качество герметизации. Чем выше этот коэффициент, тем выше у герметизации надёжность. Расширение пены имеет разную степень. У бытовой она находится между 10 и 60%. У профессиональной – между 180 и 300%. Учтите, что на этот показатель могут влиять сторонние факторы, такие как скорость выхода пены из трубки, опыт того, кто работает с ней, а также температура баллона.
2. Усадка. Чем она меньше, тем лучше, поскольку при показателях выше 5% во время полимеризации могут образовываться разрывы.
3. Цвет. Качественная пена обладает светло-жёлтым оттенком. Более тёмный цвет даёт понять, что разрушение начнётся ещё до полимеризации.
4. Адгезия. У пены этот показатель составляет 0,4-0,48мПА. Его можно увеличить, увлажнив герметизируемую поверхность.

Мир завес – МСК предлагает приобрести монтажную пену

Наша компания обладает большим опытом ремонтных работ, а потому мы можем гарантировать качество наших изделий. Доставка производится нами во все регионы России. Заказывайте нужный товар у нас и будьте уверены в том, что начатые вами работы увенчаются успехом!

Наименование	Ед.	Цена за 1 шт.
Герметик силиконовый PROFI белый, универс.	шт.	95,00
Герметик силиконовый PROFI, универсальный, прозрачный	шт.	115,00
Очиститель пены SPHERAFLEX 500мл (380 гр.)	шт.	100,00
Очиститель пены WORKMAN, 500 мл. (400г.)	шт.	100,00
Пена бытовая монтажная LOW	шт.	130,00
Пена бытовая монтажная всесезонная MIDDLE	шт.	185,00
Пена монтажная всесезонная MEGA выход до 65л. (под пистолет)	шт.	240,00
Пена монтажная всесезонная MIDDLE выход до 50л. (под пистолет)	шт.	185,00
Пистолет для герметика MASTER скелетн.усил., 310мл	шт.	125,00
Пистолет для монт. пены «PROFI»	шт.	400,00

Полный прайс-лист на пены и герметики в PDF можно скачать здесь

Как пользоваться монтажной пеной? Методы её защиты. Особенности и основные свойства

Безусловно, сегодня без монтажной пены не обходится любая монтажная работа. Но перед её использованием необходимо учесть некоторые нюансы, которые помогут избежать в будущем множество проблем.  

Пена монтажная применяется при определенных температурах. В случае несоблюдения температурных условий её использование будет мало эффективным. Как правило, производители советуют использовать монтажную пену при температуре от +5 до +30 градусов С. При таком использовании пена сбережет свои качества и максимально справиться с поставленной задачей.

Конечно, сегодня на рынке представлена и специальная пена, которую можно использовать даже при минусовой температуре. Но многие перед тем, как приступить к работе задаются вопросом, как правильно применять монтажную пену?

Подготавливаем поверхность

Правильно подготовленная поверхность играет огромную роль в применении монтажной пены.

Первоначально необходимо защитить руки, поэтому следует использовать перчатки, иначе после процедуры пену не так просто смыть (если вы все-таки испачкали руки, то воспользуйтесь специальной промывкой пистолета для монтажной пены). Далее тщательно осмотрите место или объект, на который вы будете наносить пену. Как советуют специалисты пена отлично изолирует щели и трещины до 8 сантиметров. Если щель существенно больше, тогда советуется её сначала сузить при помощи любых строй материалов: кирпич, пластик, дерево, пенопласт и т. п. Выбирать такой материал необходимо исходя из особенностей внешней среды и определенных условий.

Если же щель имеет размеры всего в несколько сантиметров, тогда пену можно не применять, а замазать её шпатлевкой или раствором.

Заделывание щелей монтажной пеной требует четкого соблюдения некоторых важных условий. Перед тем, как наносить пену сначала смочите её обычной водой. Для лучшего эффекта можно использовать распылитель воды. Это обусловлено тем, что пена в таком случае лучше взаимодействует с поверхностью, поэтому лучше к ней прикрепляется. Этот эффект называется – адгезия. Наилучшим образом монтажная пена застывает в достаточно влажном воздухе 60-80%, и при температуре в среднем 20 градусов.

Применение монтажной пены

Перед применением консистенцию пены необходимо привести в однородное состояние. Для этого возьмите баллон монтажной пены и встряхивайте его на протяжении одной минуты.

Далее снимите с баллончика колпачок и прикрутите трубку, которая идет в комплекте к специальному адаптеру.

Стоит учесть, что во время применения баллон необходимо держать вверх дном, так как это положение является исходным для его использования. Это обусловлено тем, что пена выходит из баллона посредством вытеснения. Такое положение позволяет смеси хорошо перемешаться и быть использованной полностью. Также после нанесения пены специалисты советуют сбрызнуть её водой. Это необходимо, чтобы пена наилучшим образом прикрепилась к поверхности. Если вы обрабатываете вертикальные щели, тогда начинайте вести баллон или пистолет снизу-вверх.

Как правило, монтажная пена высыхает за 8 часов.

Сегодня в продаже можно найти специальный пистолет для более качественного распыления пены.

Расход пены

Вопросы о расходе монтажной пены являются часто обсуждаемыми, так как многим касается, что в баллоне её намного меньше чем должно быть на самом деле. Но такие суждения не верны в первую очередь из-за того, что часто во время ремонта мастера неправильно её используют. Советуется наносить пену не на всю глубину, а всего лишь на половину или чуть больше. По прохождению некоторого времени она расшириться и заполнит собой необходимое пространство. Вы наверняка выдели, когда при запенивании окон или дверей пена свисает большими кусками. Это гласит, что у мастера просто мало опыта её использования. Если делать все правильно, тогда одного баллона может хватить на все запланированные работы. Если же вы переборщите с количеством, то после высыхания её можно просто обрезать ножом.

Как защитить запененное место?

Старайтесь не наносить монтажную пену на участки куда попадают прямые лучи солнца, так как со временем она превратится в труху.

Именно поэтому необходимо произвести меры по её защите. Таких методов существует несколько.

К самым распространенным и известным методам относиться обычное цементирование, оштукатуривание или заделывание шпатлевкой. Также часто используют специальные герметики и защитные краски. Помните, что наша главная задача защитить пену от солнечных лучей, а как вы это сделаете, зависит только от особенностей той или иной поверхности.

Если вы будете придерживаться основных правил монтажная пена на продолжении долгого времени будет сохранять свои качества. Некоторые производители утверждают, что монтажная пена служит вплоть до 30 лет.

Разница между горячими и холодными изоляционными материалами

Трудно сделать выбор между покупкой горячих или холодных изоляционных материалов, не зная по-настоящему обе стороны истории. Обе формы изоляционных материалов в конечном итоге сэкономят вам деньги, но очень важно определить, какой из них наиболее практичен и экономичен для вашей системы трубопроводов.

Есть вопросы, которые нужно задать при выборе утеплителя. На вершине этого дерева решений находится самое важное: — это оборудование или трубопровод, которые мы изолируем, горячее или холодное? После ответа на этот вопрос следующий вопрос: интерьер или экстерьер ? Ответ на эти два вопроса даст толчок процессу принятия решения при выборе изоляции

Горячие изоляционные материалы

Съемная изоляция специально разработана для изоляции систем трубопроводов, транспортирующих газ и вещества при высоких температурах.Материалы, из которых изготовлена ​​изоляция, предотвращают перегрев труб и сохраняют тепло внутри трубы. Это помогает сократить счета за электроэнергию для вашего объекта, экономя ваши деньги в долгосрочной перспективе.

Итак, какие материалы используются в условиях, когда требуется горячая изоляция? Ну, это зависит от целевого назначения изолируемой трубы. Существует обширный список материалов для разных целей. Ниже приведены 3 распространенных материала:

• Cray Flex : Этот материал обладает высокой термической, термостойкостью и химической стойкостью, при этом производится из высококачественного сырья.
• Каменная вата на полимерной связке : Используемая как для холодной, так и для горячей изоляции, минеральная вата на полимерной связке имеет высокую термическую, химическую и термостойкость с непревзойденной стабильностью размеров.
• Спирально-намотанное стекловолокно : этот тип стекловолокна сложно установить, но он чрезвычайно недорог для удовлетворения ваших потребностей в горячей изоляции. Он поддерживает надлежащую температуру транспортируемого содержимого и обеспечивает сохранение избыточного тепла в системе трубопроводов.

Самая важная часть при выборе горячего изоляционного материала — это понимание максимальной температуры, которую будет покрывать изоляция.Компоненты с температурой ниже 350 ° F могут быть покрыты готовым формованным стекловолокном. Когда компоненты имеют температуру около или выше 1000 ° F, обычно требуется изоляция из диоксида кремния или керамики. При выборе и установке изоляции для горячих компонентов очень важно придерживаться рекомендаций производителя.

Материалы для холодной изоляции

Так же, как и материалы для горячей изоляции, некоторые материалы, используемые для производства холодной изоляции, различаются в зависимости от системы труб, которые они изолируют.Следовательно, материалы, используемые для горячей или холодной изоляции, зависят от настройки конкретной системы трубопроводов. Два общих материала, используемых для изоляции холода:

• Пенополиуретан: Идеально подходит для работы с веществами с низкой теплопроводностью и веществами с отрицательной температурой. Пенополиуретан также обеспечивает низкое дымовыделение и низкую проницаемость для водяного пара.
• Пенопласт: Пенопласт также часто рекомендуется для контроля конденсации, поскольку технология с закрытыми порами обладает высокой устойчивостью к парам влаги.

При использовании холодной изоляции сохранение холода так же важно, как и отвод тепла. На трубах с охлажденной водой используется много типов изоляции. Два самых популярных — пеностекло и резиновый утеплитель или Armaflex. Хотя с ними немного сложнее работать, чем с предварительно формованным стекловолокном, при правильной установке эти материалы отлично справляются с задачей предотвращения конденсации и потери энергии.

В чем разница?

Разница между горячими и холодными изоляционными материалами сводится к нескольким вещам.Во-первых, материалы, используемые в покрытиях для горячей изоляции, не требуют барьера для водяного пара, который необходим системе холодной изоляции для правильного функционирования. Барьер для водяного пара помогает предотвратить разложение металла, которое может произойти со временем.

Накопление конденсата происходит в холодных системах, поэтому для решения этой проблемы требуется изгибаемая или гибкая изоляция. Следовательно, типы металла, стекловолокна, пенопласта и других материалов, используемых для тепловых мостиков в холодной изоляции, намного более гибкие и пластичные, чем те, которые используются в горячих изоляционных материалах.

И, наконец, в холодной изоляции необходима структура с закрытыми ячейками, чтобы избежать капиллярной жидкости. Материал высокотемпературной изоляции пропускает воду, потому что тепло вызывает испарение влаги. Однако в системе холодной изоляции вода не испаряется. Закрытая ячеистая структура холодного изоляционного материала помогает предотвратить эту проблему.

Упаковка

После того, как изоляция выбрана, необходимо выбрать внешнюю оболочку. Когда изоляция установлена ​​правильно и по предложениям производителя, покрытие обычно выбирается для окружающей среды, которой оно будет подвергаться, а не для горячего или холодного типа, которое оно изолирует.Для внутренних компонентов, по которым нельзя наступать или подвергаться частым повреждениям, обычно используется ПВХ или силикон. Для труб, которые могут подвергаться частым повреждениям, можно использовать металл или более толстый ПВХ.

Влияние температуры формы на свойства гибкого пенополиуретана

тезис

опубликовано 07. 10.2015, 09:23 А.М. Abdul-Rani

Формованные изделия из гибкого полиуретана (ПУ) холодного отверждения изготавливается путем смешивания полиола и изоцианата в предварительно нагретом инструменте. Мыло формованные изделия часто имеют дефекты, такие как разная плотность и дефекты поверхности.Дефекты, приводящие к браку, составляют 2-4%, что составляет миллионы фунтов стерлингов. Прошлые исследования по сокращению количества отходов гибкого пенопласта и повышению качества основное внимание уделяется химическому составу, химическим реакциям и разработке материалов. Это исследование направлено на понимание и улучшение производственного сосредоточиться на контроле и улучшении процесса формования пенопласта. Предполагалось, что Неравномерная температура пресс-формы была одной из причин дефектов гибких деталей из пенополиуретана. Однако нет опубликованных подробных работ, посвященных влиянию температуры формы на были обнаружены высокоэластичные формованные детали из гибкого пенополиуретана холодного отверждения. Целью этого исследования был анализ и количественная оценка воздействия плесени. температура на текстуре и плотности поверхности гибкого пенополиуретана. Затем это можно было бы использовать для реализации конформных или неконформных систем нагревательных каналов в пенопласте формовочные инструменты. Специально разработанная форма была построена для производства образцов пенополиуретана на варьирующиеся температуры от 30 ° C до 80 ° C. Уникальный подход с использованием 3D-лазера сканер и компьютерный томограф были приняты для анализа и количественной оценки влияния плесени. температура на текстуре и плотности поверхности образцов пенополиуретана.Было показано, что температура формы повлияла на текстуру и плотность поверхности пены. Пена плотность увеличивалась по мере снижения температуры формы, а текстура поверхности пены становилась грубая при экстремально низких и высоких температурах формы. Анализ с помощью SEM также показал эта температура формы повлияла на плотность пены из-за ее влияния на ячейки пены размер. Низкая температура формы привела к небольшому размеру ячеек, что способствовало высокому пенообразованию плотность. Высокая температура формы привела к большому размеру ячеек, что привело к низкому пенообразованию плотность.Результаты этого исследования позволяют прогнозировать влияние плесени. температура от плотности пены и текстуры поверхности при различных температурах. Полученные результаты предоставить возможный метод настройки плотности пены на различных участках путем разработка неконформного нагревательного канала для обеспечения большой температуры пресс-формы вариации. Дизайнеры и производители могли использовать автомобильные сиденья с разной плотностью (например, как седла с ковшом двойной плотности), если требуется, контролируя температуру формы на различные секции пресс-формы, а не за счет изменения состава материала.

История

Школа

• Машиностроение, электротехника и производство

Издатель

© Ахмад Маджди бин Абдул Рани

Заявление издателя

Эта работа сделана доступной в соответствии с условиями Creative Commons Attribution- Лицензия NonCommercial-NoDerivatives 4. 0 International (CC BY-NC-ND 4.0). Полная информация об этой лицензии доступна по адресу: https://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/

Дата публикации

2006

Примечания

Докторская диссертация. Представлено при частичном выполнении требований для получения степени доктора философии Университета Лафборо.

Язык

ru

Экспорт

Выберите вариант

RefWorksBibTeXRef. managerEndnoteDataCiteNLMDC

Криогенная пеноизоляция: полиуретан и полистирол

Часть Серия криогенных материалов серия книг (CRYMS)

Abstract

Более широкое использование криогенных температур в недавнем прошлом может быть связано в значительной степени с военными и аэрокосмическими усилиями.Однако надвигающийся дефицит энергии, передовые хирургические методы, охлаждение продуктов питания и научные потребности стремительно делают использование криогенной техники основным направлением современной жизни. Чтобы эти приложения криогеники были экономически целесообразными, необходимо было разработать или расширить соответствующие технологии. Теплоизоляция — это одна из областей, в которой были разработаны как материалы, так и технологии для удовлетворения растущих потребностей. Действительно, требования к теплоизоляции достаточно разнообразны, поэтому разработано несколько достаточно независимых технологий или методов утепления.Вообще говоря, конкретное применение диктует общий тип теплоизоляции или, по крайней мере, сокращает количество жизнеспособных кандидатов. Некоторые из широко используемых материалов и соответствующие диапазоны теплопроводности показаны на рис. 1. ¹ Как видно на этом рисунке, вакуумная изоляция является наиболее термически эффективной. Однако большинство крупномасштабных нужд исключают вакуумную изоляцию из-за ее стоимости и долговечности. Три класса невакуумированной изоляции достаточно конкурентоспособны по тепловой эффективности при низких температурах; все они используются, например, в больших резервуарах для хранения сжиженного природного газа (СПГ) и судовых танкерах для СПГ. Материалы, которые будут обсуждаться в этой статье, полистирол (PS) и пенополиуретан (PU), широко используются в нынешнем поколении судов, работающих на СПГ. Эти пены, также известные как ячеистые пластмассы или пенопласты, обладают как высоким отношением прочности к массе, так и низкой теплопроводностью. Основными недостатками являются низкие пределы максимальной температуры, отсутствие механической целостности при термоциклировании ² и ухудшение изоляционных свойств со временем. Каждый из этих пунктов будет рассмотрен ниже.Низкотемпературное термическое и механическое поведение этих двух пенопластов можно лучше понять, если кратко рассмотреть основную структуру, химический состав и методы обработки. Последние две области, как правило, имеют частную собственность, поэтому их обсуждение основывается на хорошо известных принципах, а не на конкретных современных производственных методах.

Ключевые слова

Теплопроводность Прочность на сжатие Теплоизоляция Линейное тепловое расширение Жесткая пена

Эти ключевые слова были добавлены машиной, а не авторами. Это экспериментальный процесс, и ключевые слова могут обновляться по мере улучшения алгоритма обучения.

Это предварительный просмотр содержимого подписки,

войдите в

, чтобы проверить доступ.

Предварительный просмотр

Невозможно отобразить предварительный просмотр. Скачать превью PDF.

Ссылки

1. 1.

   P.E. Глейзер, И. Черный, Р. Линдстрем, F.E. Ruccia, A.E. Wechsler, NASA Spec. Паб. СП-5027 (1967).

   Google Scholar

2. 2.

   E.Л. Шарп и Р.Г. Хеленбрук, в:

   Неметаллические материалы и композиты при низких температурах

   , Plenum Press, Нью-Йорк (1979), стр. 207.

   CrossRefGoogle Scholar

3. 3.

   R.E. Нокс,

   ASHRAE J. 4

   , 43 (1962).

   Google Scholar

4. 4.

   C.Y. Хо, П. Десаи, К. Ву, Т. Хавелл, Т. Ли, Отчет № GCR-77–83, Национальное бюро стандартов, Вашингтон, округ Колумбия (1977).

   Google Scholar

5. 5.

   S.Л. ДеГизи и Т.Э. Neet,

   J. Appl. Polym. Sci. 20

   , 2011 (1976).

   Google Scholar

6. 6.

   R.H. Harding, ASTM Tech. Паб. 414, Американское общество испытаний и материалов, Филадельфия (1967), стр. 3.

   Google Scholar

7. 7.

   Scott Paper Company, подразделение пеноматериалов, Честер, Пенсильвания.

   Google Scholar

8. 8.

   F.O. Guenther,

   SPE Trans. 2

   , 243 (1962).

   Google Scholar

9. 9.

   J.R. Scott и W.J. Roff,

   Handbook of Common Polymers

   , Batter-field & Co., Ltd., Лондон (1971).

   Google Scholar

10. 10.

    К.Дж. Беннинг,

    Пластиковые пены: физика и химия характеристик продукта и технологические процессы 1

    , John Wiley & Sons, New York (1966).

    Google Scholar

11. 11.

    A.H. Landrock, Отчет № 37, Центр технической оценки пластмасс, Пикатинни Арсенал, Довер, Нью-Джерси (1969).

    Google Scholar

12. 12.

    R.E. Скочдополе,

    Chem. Англ. Прог. 57

    (1961).

    Google Scholar

13. 13.

    Х. Ульрих, Полиуретан,

    Энциклопедия современных пластмасс 54

    , 86 (1977).

    Google Scholar

14. 14.

    D.J. Доэрти, Р. Херд и Г. Lester,

    Chem. Инд. (Земля)

    , 1340 (1962).

    Google Scholar

15. 15.

    R.K. Traeger,

    J. Cell. Пласт. 3

    , 405 (1967).

    CrossRefGoogle Scholar

16. 16.

    R.H. Harding, F. Hostettler, T.J. Махони,

    Справочник по вспененным пластмассам

    , Lake Publishing Co., Либертивилль, Иллинойс (1965), стр. 151.

    Google Scholar

17. 17.

    Свойства жестких уретановых пен

    , Бюллетень E-08934, DuPont Company, Уилмингтон, Делавэр.

    Google Scholar

18. 18.

    W.B. Браун,

    Plastics Progress 1959

    , 149 (1960).

    Google Scholar

19. 19.

    Пенополистирол «пенополистирол, Dow Chemical Co., Мидленд, Мичиган (1962).

    Google Scholar

20. 20.

    H.S. Смит, в:

    Proceedings Fourth International Cellular Plastics Conference

    , Technomic Publishing Co. , Westport, Connecticut (1976), p. 271.

    Google Scholar

21. 21.

    WA Carr,

    Saturn S – II Разработка материалов и процессов в первой половине 1968 г.

    , отчет № SID – 63–600–10, Rockwell International Space Division, Downey, Калифорния (1968).

    Google Scholar

22. 22.

    Р.П. Рид, Дж.М. Арвидсон и Р.Л. Дурчольц, в:

    Advances in Cryogenics Engineering, Vol. 18

    , Plenum Press, New York (1973), стр. 184.

    CrossRefGoogle Scholar

23. 23.

    R.F. Foley and F.J. Jelinek, in:

    Proceedings Fifth International Cryogenic Engineering Conference

    , IPC Science & Technology, Sussex, England (1974), p. 439.

    Google Scholar

24. 24.

    J.М. Арвидсон, Р.Л. Дурчольц и Р.П. Рид, в:

    Advances in Cryogenic Engineering, Vol. 18

    , Plenum Press, Нью-Йорк (1973), стр. 194.

    Google Scholar

25. 25.

    Р. Б. Беннет, в:

    Достижения в области криогенной инженерии, Vol. 19

    , Plenum Press, Нью-Йорк (1974), стр. 393.

    Google Scholar

26. 26.

    M.D. Campbell, J.F. Haskins, J. Hertz, H. Jones, J.L. Percy,

    Тридцатидневная оценка пен и сот для промежуточной переборки Centaur

    , отчет №MRG-312, General Dynamics / Astronautics (1962).

    Google Scholar

27. 27.

    W.F. Стюарт, Д.Т.Иш и В.А.Мэй, в:

    Advances in Cryogenic Engineering, Vol. 19

    , Plenum Press, Нью-Йорк (1974), стр. 385.

    Google Scholar

28. 28.

    FE Lormis,

    Механические и физические свойства органических пен

    , Отчет BDX-613–562-REV, Bendix Corp., Kansis City Div., Канзас-Сити, Миссури (1972) .

    Google Scholar

29. 29.

    Р.П. Рид, Р.Л. Дурчольц, Дж.М. Арвидсон, в:

    Advances in Cryogenic Engineering, Vol. 16

    , Plenum Press, Нью-Йорк (1971), стр. 37.

    CrossRefGoogle Scholar

30. 30.

    R.M. МакКлинток, в:

    Достижения в области криогенной инженерии, Vol. 4

    , Plenum Press, Нью-Йорк (1960), стр. 132.

    CrossRefGoogle Scholar

31. 31.

    C.J. Schroeder,

    Insulation Commonality Assessment (Phase II)

    , Report No. SD72-SA-0157–2, Rockwell International Space Division, Downey, California (1973).

    Google Scholar

32. 32.

    J.C. Hilado,

    J. Cell. Пласт

    . 3, 161 (1967).

    CrossRefGoogle Scholar

33. 33.

    G. Lorentzen,

    Proc. Int. Inst. Рефриг

    . (Нант), 127 (1957).

    Google Scholar

34. 34.

    Г. Лоренцен и Э. Бренденг, в:

    Proceedings Tenth Int. Конгресс холодильного оборудования

    , Pergamon Press, Нью-Йорк (1960), стр. 294.

    Google Scholar

35. 35.

    D.K. Эдвардс, В. Денни и А.Ф. Миллс, в:

    Transfer Processes

    , Hemisphere Publishing Corp., Вашингтон, округ Колумбия (1976), стр. 206.

    Google Scholar

36. 36.

    Ю.С. Тулукян, П. Лили и С.С. Саксена, в:

    Теплопроводность: неметаллические жидкости и газы, теплофизические свойства вещества

    , IFI / Plenum, Yew York (1970).

    Google Scholar

37. 37.

    R.C. Рид и Т. Шервуд, в:

    Свойства газов и жидкостей

    , McGraw Hill Book Co., Inc., Нью-Йорк (1958), стр. 240.

    Google Scholar

38. 38.

    M.B. Хаммонд-младший, «Аналитическая модель для определения теплопроводности вспененной изоляции с закрытыми порами», представленная на 3-й теплофизической конференции AIAA, Лос-Анджелес, Калифорния (июнь 1968 г.).

    Google Scholar

39. 39.

    JF Haskins,

    Теплопроводность пенопласта от -423 до 75 градусов по Фаренгейту

    ., Отчет № MRG-242, General Dynamics Corp., Сан-Диего, Калифорния (1961) .

    Google Scholar

40. 40.

    R.L. Gorring, S.W. Черчилль,

    Chem. Англ. Прог

    . 57, 53 (1962).

    Google Scholar

41. 41.

    L. Vahl, in:

    Proceedings Tenth Int. Congr. of Refrig

    ., Pergamon Press, New York (1960, стр. 267.

    Google Scholar

42. 42.

    ESR Gopal,

    Specific Heats at Low Temperatures

    , Plenum Press, New York (1966), p. 21).

    CrossRefGoogle Scholar

43. 43.

    А.В. Луйков, А.Г. Шошков, Л.Л. Васильев, С.А. Танаева, П.Ю. Большаков, Л. Домород, в:

    Измерения теплопередачи в теплоизоляции, STP 544

    , Американское общество испытаний и материалов, Филадельфия, Пенсильвания (1974), стр. 290.

    CrossRefGoogle Scholar

44. 44.

    G.M. Кудрячева и И. Кожевникова,

    Инт. Polym. Sci

    . Technol. 1, Т / 105 (1974).

    Google Scholar

45. 45.

    A. Sacchi, F.Зерро и К. Кодегоне, в: Труды 7-й конференции по теплопроводности, NBS Spec. Publ. SP-302, Национальное бюро стандартов, Вашингтон, округ Колумбия (1968), стр. 151.

    Google Scholar

Информация об авторских правах

© Plenum Press, New York 1979

Авторы и филиалы

1. 1. Национальное бюро стандартов Боулдер, США

Полиэтилен

Что это?

POLY FOAM полиуретан (PUR) / полиисцианурат (PIR) является одним из самые эффективные изоляционные материалы, доступные сегодня. он также чрезвычайно универсален и может использоваться практически с любым куда.

помогает поддерживать прохладу в зданиях и охлаждать нашу пищу, обычно это скрыто, но вы можете найти его везде, от стадиона до больницы, холодильные камеры в дома.

Общее описание

Пенопласт Пенополиуретан Производится аналогично стандартному полиуретану. пенопласт PIR обладает всеми характеристиками и преимуществами жесткого пенополиуретана, но обеспечивает значительно повышенную стойкость к горению и распространению пламени и способен выдерживать температуры до 140 ° C.под воздействием огня внешняя поверхность куска образует прочный углеродистый слой, который препятствует дальнейшему распространению и проникновению пламени. для облегчения идентификации POLYFOAM PIR окрашен в синий или зеленый цвет.

Приложение

Пенопласт PIR находит широкое применение в нефтяной, нефтехимической и общей изоляционной промышленности. Его можно использовать для изоляции труб, резервуаров и резервуаров в технологических установках и системах кондиционирования воздуха. его можно ламинировать на жесткие или гибкие подложки, чтобы придать широкий спектр свойств, подходящих для изоляции каналов, труб и резервуаров.

Наличие

ПЛИТЫ ОТДЕЛЕНИЯ ТРУБ ФИТИНГИ ТРУБ включая колена, тройники, клапанные крышки и т. д. Многие изделия не должны быть облицованы алюминиевой фольгой, пароизоляцией из ПВХ, волокнистой тканью и крафт-бумагой.

Особенности и преимущества пенопласта POLY FOAM PUR / PIR:

• Постоянные тепловые характеристики — снижение затрат на охлаждение в течение всего срока службы здания.
• Стабильность размеров в диапазоне рабочих температур (-200 ° C + 120 ° C)
• структура с закрытыми ячейками и отличная влагостойкость — высокие уровни закрытых ячеек, обеспечивающие высокую плавучесть.
• Химическая стойкость — Обеспечивает отличную стойкость ко многим распространенным химическим растворителям и маслам.
• Высокая прочность и вес — прочный и жесткий
• огнестойкость — POLY FOAM PUR / PIR обычно используется с меньшей толщиной, чем другие изоляционные материалы, так что их тепло или топливный вклад в первую очередь низок по сравнению с другими более толстыми изоляционными материалами
• Повышенная прочность на сжатие и растяжение при криогенных температурах делает его устойчивым к растрескиванию

ПОЛИПЕНА PIR / PUR

• Нефтехимические заводы
• чиллер
• Пивоварня
• Труба Изоляция резервуаров и сосудов.
• морской плавучесть
• Судостроение
• Молдинги общие / Декоративное проектирование.
• Гражданское строительство
• Торговое холодильное оборудование / Промышленность.
• Изоляция воздуховодов изоляционными панелями HVAC
• Судоходство и установка на море

ПОЛИПЕНА Диапазон плотности

От 32 кг / м до 120 кг / м
специальные плотности могут быть изготовлены по требованию заказчика.

POLY FOAM Стандартные размеры

Размер плиты пенопласта составляет 1) 2400 мм (Д) X 1200 мм (Ш) X 8 мм — 450 мм
1) 2000 мм (Д) X 1000 мм (Ш) X 8 мм — 750 мм
1) 2500 мм (Д) X 750 мм (Ш) X 8 мм — 800 мм
любые нестандартные размеры могут быть вырезаны по желанию заказчика

Изоляция для труб из пенопласта:

секции труб из пенопласта и фитинги с диапазоном наружного диаметра (OD) От 17 мм и длиной до 1 м.различной толщины и сегменты.

Отличная изоляция

Органический вспенивающий агент, заключенный в закрытые ячейки пенопласта с очень низкой теплопроводностью, делает жесткий пенополиуретан исключительно эффективным изоляционным материалом для данной толщины. он обеспечивает большую устойчивость к передаче тепла или холода, чем любой имеющийся в продаже изоляционный материал.

Рабочие температуры

полиуретан можно использовать при температурах от -160 ° C до +160 ° C, при температурах ниже C и выше 120 ° C требуются специальные методы монтажа.в таком случае не стесняйтесь обращаться к нам.

Технологичность

полиуретан можно легко резать с помощью таких же лезвий или ножей. он устойчив ко всем видам углеводородов, горючих эмульсий и горячих битумов (от 180 ° C до 220 ° C). Однако мы поможем вам найти подходящие средства для вашего конкретного применения.

Изолируйте водопроводные трубы, чтобы предотвратить будущие бедствия

Изоляция для предотвращения замерзания труб

Проблема

Причина, по которой вам нужна изоляция для защиты ваших труб, обычно сводится к одному из нескольких факторов.Либо ваша труба (и) лопнула, и в этом случае вы хотите предотвратить будущую проблему; или вы видите признаки потенциального разрыва трубы (ов) на новом участке и хотите убедиться, что этого никогда не произойдет. Разрыв может привести к дорогостоящему ремонту, от простого смягчения последствий затопления подвала до замены гипсокартона или — если вы находитесь вне дома во время поломки — к капитальному ремонту из-за повреждений, нанесенных водой и льдом.

Причины

Как лопаются трубы? Возможные причины включают:

• Очень холодная погода (ниже нуля)
• Проникновение воздуха в подвал / стены подвала
• Проникновение воздуха в стенки полости
• Неизолированные участки трубы, подверженные воздействию наружного воздуха / температуры
• Внутри здания холоднее положенного (ниже нуля)

Предупреждающие знаки

Довольно часто оказывается, что домовладелец мог бы избежать проблемы и сэкономить много денег, распознав признаки перед катастрофическим отказом.Какие предупреждающие знаки? Некоторые признаки того, что ваши трубы страдают от холода:

• Вода продолжает течь
• Температура в комнатах или вашей воды слишком низкая
• Изморозь на трубе (трубах)
• Странные запахи / запахи
• Необычные звуки в стенах / трубах
• Гипсокартон влажный

Если вы видите или слышите какой-либо из этих знаков, немедленно свяжитесь с нами, чтобы найти проблему. Оценка и смета бесплатны.

Решение

Есть много разных способов решить проблему с этими трубами, с разной стоимостью и эффективностью.Первый вопрос, на который вам нужно ответить: исправит ли решение или предотвратит проблему? Если этого не произойдет, экономия на более дешевом решении в долгосрочной перспективе ничего не изменит. Вы уже можете спросить: какое решение лучше? Во-первых, избегайте многих распространенных мифов о «изоляции труб»; упаковка труб в большинстве случаев не предотвратит замерзание. Вот несколько вариантов, основанных на профессиональном опыте:

Изоляционная пена для распыления

• Чаще всего изоляция из распыляемой пены успешно применяется для предотвращения замерзания труб.Особенно в старых домах каменные фундаменты становятся склонными к проникновению воздуха и еще большему по мере старения. Когда температура падает, воздух ниже точки замерзания попадает в подвал или в подвал и попадает в открытые водные линии, которые находятся в непосредственной близости от внешней стены. Это приводит к замерзанию и иногда разрыву трубы. Добавление изоляции из аэрозольной пены к внутренней стене подвального помещения или подвала остановит проникновение холодного воздуха и позволит трубе оставаться в кондиционированном помещении, изолированном от этого холодного воздуха.

Изоляция пола

• Если водопроводы проходят через некондиционированное пространство (например, дом на опорах или под полом, который подвергается воздействию наружного воздуха), водопроводы должны быть отделены от внешней среды соответствующей изоляцией. Во многих случаях стекловолокно не подходит. Изоляция из стекловолокна не может и не будет обеспечивать воздушный барьер. И наоборот, баллончик с пеной. Распылительная пена — лучший вариант для изоляции труб от замерзающего наружного воздуха.

Изоляция стен

• На протяжении многих лет нам звонили клиенты с трубами для замораживания внутри пустотелых стен. Иногда это происходит под кухонными шкафами или в стенах, примыкающих к ваннам или стиральным машинам. При установке аэрозольной пены в эти стены непрактично, и когда мы исключили область подвала / подполья, которые являются виновником, мы успешно решили эти проблемы, используя целлюлозную изоляцию в стенах. Целлюлозу можно вдувать в стены без потрошения / ремоделирования участков, и она обеспечивает лучший коэффициент сопротивления теплопередаче, чем изоляция из стекловолокна.Целлюлоза — отличная альтернатива для минимизации объема работы, что минимизирует затраты на улучшение.

Как только источник проблемы будет найден и решен, мы оценим вашу изоляцию в целом, чтобы убедиться, что ваш дом сохраняет тепло там, где оно вам нужно. Если требуется работа, мы можем бесплатно обобщить ваши варианты и оценить затраты.

Свяжитесь с нами для бесплатной оценки, нажав кнопку ниже. .