Пена монтажная гост 30244 94: Пена монтажная гост 30244-94
Пена монтажная профессиональная огнестойкая Grand Line 240
| Объём выхода из баллона, л | до 65 |
| Время отлипа не более, мин | 15 |
| Время полной полимеризации не более, час | 24 |
| Плотность монтажной пены не более, кг/м3 | 25 |
| Теплопроводность не более, Вт/м*К | 0,03 |
| Прочность при растяжении не менее, кН/м2 | 80 |
| Прочность при сжатии при 10% линейной деформации не менее, кН/м2 | |
| Группа горючести ГОСТ 30244-94 | Г1 |
| Сопротивляемость высокой температуре (предел огнестойкости) | в течение 240 минут |
Производство работ:
Пена монтажная профессиональная огнестойкая Grand Line 240 применяется согласно инструкции приведенной на баллоне при температуре от -10 °С до +35°С.
Хранение:
Хранить и перевозить баллоны с пеной следует в вертикальном положении, в сухих условиях при температуре от +5°С до +25°С. Запрещается хранение под прямыми солнечными лучами и нагревание баллона свыше +50°С.
Гарантийный срок хранения: 12 месяцев.
Транспортировка:
Баллоны с пеной монтажной транспортируют автомобильным и железнодорожным видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта, при температуре от — 10 °С до +40 °С.
Сведения об упаковке:
Пена монтажная профессиональная огнестойкая Grand Line 240 поставляется в металлических баллонах по 1000 мл (16 шт в упаковке).
Огнестойкая монтажная пена KUDO PROOF 45+ FIREPROOF
Огнестойкая монтажная пена KUDO PROOF 45+ FIREPROOF
KUDO FIRE PROOF 45+ – огнестойкая монтажная профессиональная пена обладает высокой адгезией к большинству строительных материалов, таких как: бетон, кирпич, штукатурка, дерево, пластик, за исключением полиэтилена, полипропилена и фторопласта.
Обеспечивает равномерный, стабильный выход и идеальную мелкопористую структуру готовой пены. Создает превосходную термо- и звукоизоляцию. Не деформирует конструкцию, благодаря низкому вторичному расширению. Применяется для монтажа светопрозрачных конструкций, дверных блоков, подоконников, крепления стеновых панелей, герметизации щелей, пустот, тепло- и шумоизоляции швов, а также для других строительных, отделочных и монтажных работ. Идеально подходит для конструкций с повышенными требованиями огнестойкости.
Полиуретановая монтажная пена торговой марки KUDO® — эффективный продукт последнего поколения, созданный ведущими российскими и зарубежными технологами в области разработки монтажной пены, с учетом рекомендаций профессиональных строителей и монтажников. Огнестойкая пена KUDO FIRE PROOF 45+ произведена с использованием уникальной технологии собственной разработки FIREPROOF Control System – оригинальная технология управления степенью огнестойкости монтажных швов различной глубины и ширины.
Стандартом для пены KUDO® является оснащение баллонов безотказным клапаном. Новая конструкция клапана обеспечивает высокую стойкость к залипанию и гарантированное срабатывание. Уменьшает потери газа при хранении на 40%.
Назначение
Для монтажа светопрозрачных конструкций, дверных блоков, подоконников, крепления стеновых панелей,герметизации щелей, пустот, тепло- и шумоизоляции швов, а также для других строительных, отделочных и монтажных работ. Идеально подходит для конструкций с повышенными требованиями огнестойкости.
Высококачественная однокомпонентная полиуретановая монтажная пена обладает высокой адгезией к большинству строительных материалов, таких как: бетон, кирпич, штукатурка, дерево, пластик, за исключением полиэтилена, полипропилена и фторопласта.
Обеспечивает равномерный, стабильный выход и идеальную мелкопористую структуру готовой пены.
Применение
- Работы рекомендуется проводить при температуре от −10°С до + 35°С и относительной влажности воздуха не менее 50%.
- Для получения максимального объема выхода и оптимальных физико-механических показателей пены перед использованием выдержать баллон при температуре от +18°С до +20°С не менее 10 часов.
- Для аккуратного выполнения работ рекомендуется закрыть пленкой прилегающие поверхности.
- Пену наносить на предварительно очищенные от пыли, грязи, жира, льда и инея поверхности.
- Рабочие поверхности перед нанесением пены увлажнить при температуре окружающей среды выше 0°С.
- Рабочее положение баллона — ДНОМ ВВЕРХ.
- Снять защитную крышку с баллона.
- На крестообразную насадку с резьбой навинтить пистолет. Убедиться в надежности соединения.
- Тщательно встряхнуть баллон не менее 15 раз в течение 30 секунд.
- Заполнить щель на 2/3 объема, нанося монтажную пену снизу вверх.
- Выход пены регулировать с помощью винта пистолета.
- В процессе работы периодически встряхивать баллон.
- После нанесения увлажнить пену водой с помощью распылителя при температуре окружающей среды выше 0°С.
- Избыток пены после полного затвердевания срезать ножом.
- Незатвердевшую пену удалить «Очистителем монтажной пены FOAM&GUN CLEANER» KUDO®.
- Для отвержденной пены использовать «Удалитель застывшей монтажной пены FOAM REMOVER» KUDO®.
- После полной полимеризации (24 — 48 часов*), затвердевшую пену можно резать, штукатурить, окрашивать.
- Беречь от воздействия УФ-лучей и атмосферных осадков.
Технические характеристики
| Цвет | розовый |
| Выход пены | до 45 литров* |
| Структура на срезе | |
| Вторичное расширение | 15-30% |
Время образования поверхн. пленки | 10 минут* |
| Время первичной обработки | 30 минут* |
| Время полной полимеризации | 24 — 48 часов* |
| Плотность | 16-22 кг/м³ |
| Температура окружающей среды | −10°С … +35°С |
| Температура баллона | +18°С … +30°С |
| Термостойкость отвердевшей пены | -50°С … +90°С |
| Температура хранения | +5°С … +25°С |
* При температуре +23°С и относительной влажности 50%.
Хранение
Хранить в вертикальном положении клапаном вверх в сухом прохладном месте при температуре окружающей среды от +5°С до +25°С.
Состав
4,4-дифенилметандиизоцианат, диметиловый эфир, пропан-бутан, полиольный компонент, R 134a.
Срок годности: 18 месяцев при соблюдении правил хранения.
Объем баллона: 1000 мл.
Огнестойкая монтажная профессиональная пена FIRE PROOF 45+
Для монтажа светопрозрачных конструкций, дверных блоков, подоконников, крепления стеновых панелей, герметизации щелей, пустот, тепло- и шумоизоляции швов, а также для других строительных, отделочных и монтажных работ.
Высококачественная однокомпонентная полиуретановая монтажная пена обладает высокой адгезией к большинству строительных материалов, таких как: бетон, кирпич, штукатурка, дерево, пластик, за исключением полиэтилена, полипропилена и фторопласта. Обеспечивает равномерный, стабильный выход и идеальную мелкопористую структуру готовой пены. Создает превосходную термо- и звукоизоляцию. Не деформирует конструкцию, благодаря низкому вторичному расширению.
Преимущества
Fireproff Control System — оригинальная технология управления степенью огнестойкости монтажных швов различной глубины и ширины.
- Новая конструкция клапана обеспечивает высокую стойкость к залипанию и гарантированное срабатывание. Уменьшает потери газа при хранении на 40%.
- Выход пены — до 45 литров.*
- Вторичное расширение — 15–30%.
- Время образования поверхностной пленки — до 10 минут*.
- Время первичной обработки — до 30 минут*.
* При температуре +23°С и относительной влажности 50%.
Свойства
ПОЛНОЕ НАЗВАНИЕ | Огнестойкая полиуретановая монтажная профессиональная пена FIRE PROOF 45+ |
НАЗНАЧЕНИЕ | Огнестойкая монтажная пена |
СЕЗОННОСТЬ | Всесезонная |
ОБЪЕМ | 1000 мл |
СОСТАВ | 4,4-дифенилметандиизоцианат, диметиловый эфир, пропан-бутан, полиольный компонент, R 134a |
ХРАНЕНИЕ | Хранить в вертикальном положении клапаном вверх в сухом прохладном месте при температуре окружающей среды от +5°С до +25°С |
СРОК ГОДНОСТИ | 9 месяцев при соблюдении правил хранения |
КОЛИЧЕСТВО В КОРОБКЕ | 12 шт |
ТУ | 2254-055-18738966-2012 |
EAN13 | 4606445026399 |
ITF14 | 14606445026396 |
Применение
- Работы рекомендуется проводить при температуре от –10°С до + 35°С и относительной влажности воздуха не менее 50%.
- Для получения максимального объема выхода и оптимальных физико-механических показателей пены перед использованием выдержать баллон при температуре от +18°С до +20°С не менее 10 часов.
- Для аккуратного выполнения работ рекомендуется закрыть пленкой прилегающие поверхности.
- Пену наносить на предварительно очищенные от пыли, грязи, жира, льда и инея поверхности.
- Рабочие поверхности перед нанесением пены увлажнить при температуре окружающей среды выше 0°С.
- Рабочее положение баллона — ДНОМ ВВЕРХ.
- Снять защитную крышку с баллона.
- На крестообразную насадку с резьбой навинтить пистолет. Убедиться в надежности соединения.
- Тщательно встряхнуть баллон не менее 15 раз в течение 30 секунд.
- Заполнить щель на 2/3 объема, нанося монтажную пену снизу вверх.
- Выход пены регулировать с помощью винта пистолета.
- В процессе работы периодически встряхивать баллон.
- После нанесения увлажнить пену водой с помощью распылителя при температуре окружающей среды выше 0°С.
- Избыток пены после полного затвердевания срезать ножом.
- Незатвердевшую пену удалить «Очистителем монтажной пены FOAM&GUN CLEANER» KUDO®.
- Для отвержденной пены использовать «Удалитель застывшей монтажной пены FOAM REMOVER» KUDO®.
- После полной полимеризации (24–48 часов), затвердевшую пену можно резать, штукатурить, окрашивать.
- Беречь от воздействия УФ-лучей и атмосферных осадков.
- Температура эксплуатации от –50°С до +90°С (кратковременно от –65°С до +130°С).
Предел огнестойкости отвержденной огнестойкой пены
Сертификат соответствия НСОПБ.RU.ПРО22.Н.00189
Глубина шва | Толщина шва | |||
40 мм | 30 мм | 20 мм | 10 мм | |
100 мм | EI 60 | EI 60 | EI 90 | EI 150 |
200 мм | EI 120 | EI 120 | EI 150 | EI 180 |
Группа горючести Г2 (умеренногорючая) по ГОСТ 30244-94
Огнеупорная пена | Комплектация Нижний Новгород
Пена противопожарная (огнеупорная или огнестойкая) – один из вариантов пены монтажной.
Её особенностью является длительная огнестойкость, то есть пена способна выдерживать долгое время воздействие высоких температур без разрушения, сохранять герметичность шва до трех часов и уникальное свойство пены, препятствовать проникновению дыма внутрь помещения. Поэтому, огнестойкая пена применяется для конструкций, к которым предъявляют высокие противопожарные требования: общественные здания (школы, больницы, магазины и т.д.), военные сооружения и др.
REALIST 65 Firestop Профессиональная огнестойкая монтажная пена с увеличенным выходом
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: | |
REMONTIX PRO Fire Stop НОВИНКА! Профессиональная огнестойкая монтажная пена.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Объём: 750 мл | REMONTIX PRO 65 Fire Stop НОВИНКА! Профессиональная огнестойкая монтажная пена с увеличенным выходом.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Объём: 850 мл |
Огнестойкую пену используют для установки и герметизации огнеупорных дверей, оконных блоков, подоконников, фиксации стеновых панелей, перегородок, изоляции и фиксации труб и электропроводок в стеновых проемах.
Также как и обычная, огнеупорная характеризуется следующими свойствами: высокая адгезия, низкое расширение, вязкость, равномерная пористая структура и др. Применяется такая пена только при положительной температуре, от +5°С.
В ассортименте компании, для удобства покупателей, представлена пожаростойкая пена профессиональная (для проведения масштабных работ с использованием пистолета монтажного) и бытовая пена (для выполнения работ небольшого объема с использованием трубочки-аппликатора).
ЭКО-изоляция на основе пенополиуретана
ЭКО-изоляция на основе биополиуретана пена (БПУФ)
Состав и назначение пенополиуретана : БПУФ — био-полиуретан на основе натурального
соевого и касторового масла и вспенивается водой, что делает его экологически чистым
дружелюбный; он состоит из двух компонентов A и B, которые наносятся путем смешивания
двухкомпонентные материалы в аппарате с последующим напылением на основу:
бетон, дерево, металл, стекло и т.
д.BPUF используется для внешнего или внутреннего
теплоизоляция жилых и производственных зданий, утепление холода
магазины, сооружения различной формы и конфигурации.
Существует два типа материала BPUF:
БПУФ-20 — легкий утеплитель из пенополиуретана с закрытыми ячейками; это применяется для внутренней изоляции конструкций, не подверженных механическому влияет.
БПУФ-40 — прочный утеплитель из пенополиуретана с закрытыми ячейками.Это используется как отделочный слой для внутренней теплоизоляции конструкций подверженных механическим воздействиям, или для внешней теплоизоляции с последующая защита «Жидким пластиком» XC-1169 или полимочевиной.
Характеристики BPUF :
⎯ Низкий коэффициент теплопроводности в сравнение с лучшими обогревателями мира
⎯ Экономично — по сравнению с другими изоляции, достигается высокая эффективность при минимальных трудозатратах при нанесении изоляция из пенополиуретана
⎯ Огнестойкий — не поддерживает горение
(Степень горючести G2).
⎯ Адгезия ко всем типам поверхностей.
⎯ Экологическая безопасность — БИО-полиуретан производится на основе растительных масел и не выделяет вредных веществ после применения.
⎯ Долговечность — устойчивость к грибкам, бактериям, влага, агрессивные вещества и перепады температур (оттаивание).
⎯ Водонепроницаемость
⎯ Пропускает водяной пар.
⎯ Низкое водопоглощение — Не пропитан влага.
⎯ Паропроницаемость — пропускает лишнюю влагу пар выходит из комнаты.
Поле приложение :
⎯ Промышленное и гражданское строительство.
⎯ Пищевая промышленность.
⎯ Фармацевтическая промышленность.
⎯ Медицина.
⎯ Холодильные камеры.
⎯ Складские услуги.
⎯ Розница.
Рекомендации по применению ]Подготовка поверхности :
— Для металла: все загрязнения, ржавчина и
с поверхности удаляются отслоившиеся элементы старого покрытия.
Грунтовка поверхности : БПУФ может использоваться как самостоятельное покрытие или как колодка. Можно использовать следующие грунтовки:
— Для бетона: Грунтовка эпоксидная EP-WE на водной основе, Праймер полиуретановый PY-WE на водной основе, Праймер эпоксидно-полиуретановый ЭП-ХС 0050, Полиуретан УР-111, УР-115.
Использование грунтовочных материалов позволяет продлить срок службы сложного покрытия.
Применение пенополиуретана : Применение пенополиуритана
осуществляется путем двухкомпонентного смешивания на оборудовании высокого давления
с помощью пистолета-распылителя со смесительной камерой или оборудования низкого давления с использованием
пистолет-распылитель со статическими смесителями. Жидкие реагенты смешиваются друг с другом, после
которые они распыляют на изолируемую поверхность.
Время затвердевания всего
около 30-40 секунд. Процесс продолжается до тех пор, пока не наберется необходимое количество
слоями.
Температура нанесения : BPUF наносится при температуре от -10 до + 30 ° C.
Полимеризация : Время полной полимеризации вспененного полиуретана пленка выдерживается не менее 7 суток при температуре окружающей среды не менее + 20 ° С.
Рабочая температура покрытия: От -40 до + 120 ° С.
Растворители : растворитель Р-4 (Б.П.), выпущенный для промывки оборудования.
I. Технические показатели компонента B (полиол)
Таблица No.1
| № | Имя | БПУФ-20 | БПУФ-40 |
| 1 | Динамическая вязкость по Брукфилду полиол (T 20 ± 2 ° C) мПа . c ISO 2431 | 200–350 | 400-600 |
| 2 | Рекомендуемая T ° C для распыления полиола | 36-42 | 40–44 |
| 3 | Гидроксильное число M2 KOH ISО 4629 | 200 — 250 | 230 — 280 |
| 4 | единиц pH. полиол ИСО 787-9 | 6,0 — 8,0 | 6,0 — 8,0 |
| 5 | Плотность полиола при Т = 25 ° ± 2 ° С ISO 2811 | 0,98-1,01 | 0,95-1,01 |
II. Технические показатели компонентов А (изоцианат)
Стол № 2
| № | Имя | БПУФ-20 | БПУФ-40 |
| 1 | Рекомендуемая T ° C для распыления изоцианата | 50 | 50 |
| 2 | Вязкость Desmodur 44V20L мПа . c при 25 ° ± 2 ° C ISО 2431 | 200 | 200 |
| 3 | Содержание изоцианатных групп Desmodur 44v20L% | 31,5 | 31,5 |
| 4 | Плотность Desmodur 44V20L при Т = 25 ± 2 ° C ISO 2811 | 1,23 | 1,23 |
III.
Технические параметры полиуретана
пена (БПУФ)
Стол № 3
| № | Имя | БПУФ-20 | БПУФ-40 |
| 1 | Теплопроводность готового ППУФ или ГОСТ7076-87 | 0,028 | 0,026 |
| 2 | Кажущаяся плотность готового ППУФ кг / м³ не более ISO 845: 2006 | 20 | 40 |
| 3 | Объемное водопоглощение закончил BPUF% ISO 2896: 2001 | 4,5 | 2,6 |
| 4 | Адгезия готового ППУФ к: стали, бетон, кирпич | Перерыв на БППФ | Перерыв на БПУФ |
| 5 | Воспламеняемость готового БПУФ ISO 3582: 2000, или ГОСТ 30244-94 | G2 | G2 |
| | | | |
Клей-суперспрей — J.
J. Gillan & Co. Ltd Горячая вода T303
Шланг для промывки молочных заводов горячей водой
Крышка: Drab White NR / SBR. Не оставляет следов, устойчив к истиранию и атмосферным воздействиям.
Армирование: Высокопрочные синтетические текстильные слои.
Внутренний слой: Белый NR / SBR.
Температура: от -20 ° C до + 120 ° C
Коэффициент безопасности: 3: 1 Минимум
Диапазон размеров и давления
I.D. О. W.P. Б.С.
мм Пруток Пруток
5 14 10 30
13 23 10 30
19 31 10 30
Паровой шланг T307
Паровой шланг изготовлен в соответствии с BS 5122 тип A2 и ISO 6134.
Крышка: белый EPDM — немаркая резина, отличная устойчивость к старению и атмосферным воздействиям.
Также доступен в черном цвете.
Торговая марка: TT / BS5122 / 1986 / A2 / 100psi / 170c / Паровой шланг / Слив после использования.
Армирование: Высокопрочные нейлоновые слои.
Внутренний слой: Черный EPDM, выдерживающий пар до 170 ° C.
Температура: от -25 ° C до + 170 ° C
Коэффициент безопасности: 10: 1 Минимум
Диапазон размеров и давления
I.D. О. W.P. Б.П.
мм Пруток Пруток
13 25 7 70
16 28 7 70
19 31 7 70
25 38 7 70
32 46 7 70
38 54 7 70
51 68 7 70
Шланг для перегретого пара T317
Шланг для перегретого пара, изготовленный в соответствии с BS 5342, тип 2A
Крышка: красный EPDM, отличная устойчивость к старению и атмосферным воздействиям.Также доступен с черной крышкой.
Маркировка: TT BS5342 2A год 17 бар — 250 фунтов на кв. Дюйм, размер 232 ° C — 450F
Слив после использования
Армирование: спиральные проволочные слои.
Внутренний слой: Черный EPDM, выдерживающий пар до 232 ° C.
Температура: от -20 ° C до + 232 ° C
Коэффициент безопасности: 10: 1 Минимум
Диапазон размеров и давления
I.
D. О. W.P. Б.П.
мм Пруток Пруток
13 25 17 170
19 31 17 170
25 37 17 170
32 46 17 170
38 52 17 170
51 66 17 170
63 81 17 170
76 96 17 170
102 124 17 170
(PDF) Обеспечение пожарной безопасности сооружений на удаленных и малонаселенных территориях
ICRE 2019
IOP Conf.Серия: Материаловедение и инженерия 667 (2019) 012061
IOP Publishing
doi: 10.1088 / 1757-899X / 667/1/012061
7
негорючих материалов. Пересечения указанных стен и перегородок инженерными коммуникациями
необходимо заделать материалами группы «НГ».
Эти стены и перегородки в общественных и административно-жилых зданиях высотой не
более 28 м допускается проектировать с нестандартной огнестойкостью.
В общественных и административных зданиях высотой более 28 м необходимо предусматривать нормативные стены и перегородки
(в том числе из светопрозрачных материалов) как для класса К0 с огнестойкостью
не менее EI 45.
Находится на объектах классов Ф3.1 и Ф3.2 помещений производственного, складского и
технического назначения (кухни, пекарни, заключительная обработка, разделка, склады горючих товаров
итоваров в легковоспламеняющейся упаковке и др.)), за исключением помещений категорий В4 и Д,
отделены противопожарными перегородками не менее 1-го типа и перекрытиями не менее 3-го типа, а на площади 250 м2 и более от
посетителей отделяются противопожарные перегородки не ниже типа 1. Заполнение проемов для выдачи
еды и приема грязной посуды из зала для посетителей не нормируется.
Расположены в объектах культурно-развлекательного назначения, помещения производственно-технического назначения
(помещения технологической службы демонстрационного комплекса, мастерские, реставрационные,
, кухни, распределительные щиты и др.)), складские помещения (склады горючих товаров и товаров в горючей упаковке
, книжный магазин и т. д.), за исключением помещений категории Д, отделены пожарными
перегородками не менее 1 типа и перекрытиями не менее как минимум тип 3, если не указано иное.
На объектах класса Ф3.4 архивы рентгеновской пленки на нитроцеллюлозной (целлулоидной) основе вместимостью
до 300 кг должны размещаться в помещениях, огороженных противопожарными стенами и перекрытиями типа 1.Указанные архивы
вместимостью более 300 кг должны располагаться в отдельных зданиях, а расстояние
до соседних зданий должно быть не менее 15 м. В одном пожарном отсеке такого архива
можно хранить не более 500 кг пленки.
5.5.7 Находятся в помещениях Ф3.4, Ф3.5, Ф3.6, производственные помещения (лаборатории, изготовление
лекарственных средств, мастерские и др.), А также складские помещения (кладовые лекарств и лекарственных материалов,
кладовые инвентаря, горючие товары и товары в легковоспламеняющейся упаковке и т. Д.), технические помещения,
, за исключением помещений категорий В4 и Д, разделены противопожарными перегородками не менее
типа 1.
Пищевые агрегаты, предусмотренные в помещениях Ф4.
1, Ф4.2, Ф4 .3 разделены противопожарными потолками
и стенами не ниже 2-го типа. Производственные и складские помещения, технические помещения (лаборатории
комнаты, учебные комнаты, мастерские, склады горючих материалов и материалов в горючей упаковке
, книжные библиотеки, серверные, распределительные щиты и др.), за исключением категорий В4 и Д
, отделяются противопожарными перегородками не ниже типа 1 и плитами перекрытия не ниже
, чем тип 3.
Административные и жилые помещения могут располагаться в пристройках производственного здания.
Пристройки, огнестойкость которых I и II степени, отделены от промышленных зданий
, огнестойкость которых I и II степени, с противопожарными перегородками I типа.
Пристройки, огнестойкость которых ниже степени II, а также пристройки к производственным зданиям
, огнестойкость которых ниже степени II, а пристройки к помещениям и зданиям категорий А
и Б разделяются на тип I противопожарные перегородки.
Пристройки, огнестойкость которых IV степени класса C0, могут быть отделены от промышленных зданий
, огнестойкость которых IV степени классов C0 и C1 противопожарными перегородками 2 типа.
Административные и жилые помещения могут размещаться во вставках и встроенных конструкциях
производственных зданий категорий В, Г и Д:
I, II и III степеней огнестойкости класса пожарной опасности С0;
IV степень огнестойкости всех классов пожарной опасности.
6.1.43 Вкладыши отделены от производственных помещений противопожарными стенами 1-го типа.
Вкладыши разрешается отделять от производственных помещений категорий В1-В4,:
в зданиях I и II степеней огнестойкости С0 и С1, III степени
класса огнестойкости С0 с противопожарными перегородками 1-й тип;
в зданиях III степени огнестойкости класса С1 и IV степени
Какая группа горючести Г1.Строительные материалы, их свойства и изменения в случае пожара Расчет строительных материалов на пожарную опасность основан на
В соответствии со СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений» пожарная опасность строительных материалов характеризуется следующими показателями:
воспламеняемость;
воспламеняемость;
распространение пламени по поверхности;
дымообразующая способность;
токсичность продуктов сгорания.
По горючести строительные материалы делятся на негорючие (НГ) и горючие (Г).Горючие строительные материалы делятся на четыре группы:
Г1 — слабогорючие;
Г2 — умеренно горючие;
G3 — нормально воспламеняющиеся;
G4 — легковоспламеняющиеся.
По горючести горючие строительные материалы делятся на три группы:
81 — трудновоспламеняющиеся;
82 — легковоспламеняющиеся;
83 — легковоспламеняющиеся.
По распространению пламени по поверхности горючие строительные материалы делятся на четыре группы:
РП1 — огнестойкие;
РП2 — огнестойкий;
РП3 — умеренно распространяющееся пламя;
РП4 — сильно распространяющееся пламя.
Группа строительных материалов для распространения пламени устанавливается только для поверхностных слоев кровли и полов (в том числе для ковровых покрытий).
Горючие строительные материалы по дымообразующей способности делятся на три группы:
D1 — с низкой дымообразующей способностью;
Д2 — с умеренной дымообразующей способностью;
Д3 — с высокой дымообразующей способностью;
По токсичности продуктов сгорания горючие строительные материалы делятся на четыре группы:
T1 — малоопасные;
Т2 — умеренно опасные;
Т3 — особо опасный;
Т4 — крайне опасно.
Пожаровзрывоопасные условия при использовании веществ и материалов
Для обеспечения пожаро- и взрывобезопасности процессов производства, переработки, хранения и транспортировки веществ и материалов необходимо использовать данные о показателях пожаро- и взрывоопасности веществ. и материалы с запасами прочности, приведенными в табл. 3
Способ предотвращения пожара, взрыва | Регулируемый параметр | Условия пожарной и взрывобезопасности |
Предотвращение образования горючих сред | ||
Ограничение воспламеняемости и горючести веществ и материалов | Воспламеняемость вещества (материала) | Воспламеняемость вещества (материала) не подлежит дополнительному регулированию |
Профилактика образования в | ||
горючая среда (или внесение в | ||
е) источники воспламенения |
Воспроизводимость метода определения пожарной опасности с доверительной вероятностью 95%;
Безопасная температура, ° С;
Допустимая температура вспышки, ° С;
Температура вспышки в закрытом тигле, ° С;
Определяется следующими пожарно-техническими характеристиками: горючесть, распространение пламени по поверхности, горючесть, дымообразующая способность, токсичность продуктов горения.
Эти показатели устанавливают диапазон показателей пожарной опасности антипиренов для определения их области применения при строительстве и отделке зданий и помещений.
Воспламеняемость
Строительные материалы делятся на негорючие (НГ) и горючие (Г). Материалы, обработанные антипиренами, могут относиться к одной из 4 групп: G1 — слабогорючие, G2 — умеренно горючие, G3 — нормальные горючие, G4 — легковоспламеняющиеся.
Группы горючести и горючести установлены по ГОСТ 30244-94.
Для проведения испытания на горючесть отбирают 4 образца — плиты, обработанные антипиреном. Из этих образцов построен ящик. Его помещают в камеру, в которой расположены 4 газовые горелки. Горелки зажигаются таким образом, что пламя воздействует на нижнюю поверхность образцов. По окончании сгорания измеряются: температура отходящих дымовых газов, длина поврежденной части образца, масса и время остаточного сгорания. После анализа этих показателей древесина, обработанная антипиреном, была отнесена к одной из четырех групп.
Распространение пламени
Горючие строительные материалы для распространения пламени по поверхности делятся на 4 группы: RP1 — нераспространяющиеся, RP2 — малораспространяющиеся, RP3 — умеренно растекающиеся, RP4 — сильно растекающиеся.
ГОСТ Р 51032-97 регламентирует методы испытаний строительных материалов (в том числе обработанных антипиренами) на распространение пламени. Для испытаний образец подвергается воздействию тепла радиационной панели, расположенной под небольшим углом, и нагревается до определенной температуры.В зависимости от плотности теплового потока, величина которого определяется длиной распространения пламени вдоль образца, обработанного антипиреном, выделяют одну из четырех групп.
Воспламеняемость
Легковоспламеняющиеся строительные материалы делятся на группы: В1 — легковоспламеняющиеся, В2 — умеренно горючие, В3 — легковоспламеняющиеся.
ГОСТ 30402 определяет методы испытаний строительных материалов на воспламеняемость.
Группа определяется в зависимости от того, какой тепловой поток радиационной панели воспламеняется.
Способность к дымообразованию
По этому показателю материалы делятся на 3 группы: D1 — с низкой дымообразующей способностью, D2 — с умеренной дымообразующей способностью, D3 — с высокой дымообразующей способностью.
Дымогенераторы устанавливаются по ГОСТ 12.1.044. Для испытаний образец помещается в специальную камеру и сжигается. Во время горения измеряется оптическая плотность дыма. В зависимости от этого показателя древесина с нанесенным на нее антипиреном относится к одной из трех групп.
Токсичность
По токсичности продуктов сгорания выделяют 4 группы материалов: Т1 — малоопасные, Т2 — умеренно опасные, Т3 — высокоопасные, Т4 — особо опасные. Группы токсичности устанавливаются по ГОСТ 12.1.044.
Группа горючести Классификационная характеристика способности веществ и материалов к.
При определении пожаро- и взрывоопасности веществ и материалов () различают :
- газы — это вещества, давление насыщенных паров которых при температуре 25 ° C и давлении 101. 3 кПа превышает 101,3 кПа;
- жидкости — это вещества, давление насыщенных паров которых при температуре 25 ° C и давлении 101,3 кПа меньше 101,3 кПа. Жидкости также включают твердые плавящиеся вещества, температура плавления или каплепадения которых составляет менее 50 ° C.
- твердые вещества и материалы — это отдельные вещества и их смешанные составы с температурой плавления или каплепадения выше 50 ° C, а также вещества, не имеющие точки плавления (например, древесина, ткани и т. Д.)).
- пыль Представляют собой дисперсные твердые частицы и материалы с размером частиц менее 850 микрон.
3 кПа превышает 101,3 кПа;Одним из показателей пожаро- и взрывоопасности веществ и материалов является группа горючести .
Вещества и материалы
Согласно ГОСТ 12.1.044-89 по горючести вещества и материалы делятся на следующие группы (кроме строительных, текстильных и кожаных материалов):
- Негорючие.
- Огнестойкий.
- Горючие.
Негорючие — Это вещества и материалы, которые не могут гореть на воздухе. Негорючие вещества могут представлять опасность пожара и взрыва (например, окислители или вещества, выделяющие горючие продукты при взаимодействии с водой, кислородом или друг с другом).
Негорючие — это вещества и материалы, которые могут гореть на воздухе при воздействии источника возгорания, но не могут гореть самостоятельно после его удаления.
Горючие — это вещества и материалы, которые могут самовоспламеняться, а также воспламеняться при воздействии источника возгорания и самостоятельно гореть после его удаления.
Суть экспериментального метода определения горючести заключается в создании температурных условий, способствующих горению, и оценке поведения исследуемых веществ и материалов в этих условиях.
Твердые (включая пыль)
Материал классифицируется как негорючий при соблюдении следующих условий:
- среднее арифметическое изменение температуры в печи, на поверхности и внутри образца не превышает 50 ° С;
- : средняя арифметическая потеря веса для пяти образцов не превышает 50% от их среднего начального веса после кондиционирования;
- среднее арифметическое длительность устойчивого горения пяти образцов не превышает 10 с. Результаты испытаний пяти образцов, у которых продолжительность устойчивого горения менее 10 с, приняты равными нулю.
Результаты испытаний пяти образцов, у которых продолжительность устойчивого горения менее 10 с, приняты равными нулю.По значению максимального приращения температуры (Δt max) и потери массы (Δm) материалы классифицируются:
- трудногорючий: Δt max
- горючие: Δt max ≥ 60 ° C или Δm ≥ 60%.
Горючие материалы делятся по времени (τ) достижения (t max) на:
- трудновоспламеняющиеся: τ> 4 мин;
- средняя воспламеняемость: 0.5 ≤ τ ≤ 4 мин;
- легковоспламеняющиеся: τ
Газы
При наличии концентрационных пределов распространения пламени газ отнесен к топливо ; при отсутствии концентрационных пределов распространения пламени и наличии температуры самовоспламенения газ относят к негорючий ; при отсутствии концентрационных пределов распространения пламени и температуры самовоспламенения газ относится к негорючий .
Жидкости
При наличии точки вспышки жидкость относится к топливу ; при отсутствии температуры воспламенения и наличии температуры самовоспламенения жидкость относится к негорючая . При отсутствии точек вспышки, воспламенения, самовоспламенения, температурных и концентрационных пределов распространения пламени жидкость классифицируется как негорючая . Легковоспламеняющиеся жидкости с температурой вспышки не выше 61 ° C в закрытом тигле или 66 ° C в открытом тигле, флегматизированные смеси, не имеющие вспышки в закрытом тигле, относятся к легковоспламеняющиеся . Особо опасно Называется легковоспламеняющихся жидкостей с температурой вспышки не более 28 ° С.
Классификация строительных материалов
Определение группы горючести строительного материала
Пожарная опасность строительных, текстильных и кожаных материалов характеризуется следующими свойствами:
- Способность распространять пламя по поверхности.
- Дымообразующая способность.
- Токсичность продуктов сгорания.
Строительные материалы в зависимости от значений параметров горючести делятся на группы на негорючие и горючие (для напольных покрытий группа горючести не определяется).
НГ (негорючий)
Негорючие строительные материалы по результатам испытаний методов I и IV () разделены на 2 группы.
Строительные материалы относятся к негорючим.Группа I
- повышение температуры в духовке не более 30 ° С;
- продолжительность горения устойчивого пламени — 0 с;
- теплотворная способность не более 2,0 МДж / кг.
Строительные материалы относятся к негорючим II группе со следующими средними арифметическими значениями параметров горючести по методам I и IV (ГОСТ Р 57270-2016):
- повышение температуры в духовке не более 50 ° С;
- потеря массы образцов не более 50%;
- продолжительность устойчивого горения пламени не более 20 с;
- теплотворная способность не более 3. 0 МДж / кг.
0 МДж / кг.Негорючие I группы допускаются без испытаний. следующие строительные материалы без окрашивания их внешней поверхности или с окрашиванием внешней поверхности композициями без использования полимерных и (или) органических компонентов:
- бетон, раствор, штукатурки, клеи и шпатлевки, глиняные, керамические, фарфоровые и силикатные изделия (кирпичи, камни, блоки, плиты, панели и т. Д.), Фиброцементные изделия (листы, панели, плиты, трубы и т. Д.).) за исключением материалов, изготовленных с использованием полимерных и (или) органических связующих агрегатов и волокон;
- изделий из неорганического стекла;
- изделий из сплавов стали, меди и алюминия.
Строительные материалы, не удовлетворяющие хотя бы одному из вышеперечисленных значений параметров I и II группы негорючести, относятся к группе горючих и проходят испытания по методам II и III (ГОСТ Р 57270-2016).Для негорючих строительных материалов другие показатели пожарной опасности не определены и не нормируются.
Горючие строительные материалы в зависимости от значений параметров горючести, определенных методом II, делятся на четыре группы горючести (G1, G2, G3, G4) по таблице. Материалы следует отнести к определенной группе горючести при условии, что все среднеарифметические значения параметров, установленных таблицей для этой группы, соответствуют.
G1 (слабогорючие)
Трудновоспламеняющиеся — это материалы, имеющие температуру дымовых газов не более 135 ° С, степень повреждения по длине исследуемого образца не более 65%, степень повреждения по массе исследуемого образца не более более 20%, продолжительность самовоспламенения 0 секунд.
Г2 (умеренно горючие)
Умеренно горючие — это материалы, имеющие температуру дымовых газов не более 235 ° С, степень повреждения по длине образца для испытаний не более 85%, степень повреждения по массе образца для испытаний не более более 50%, продолжительность самовоспламенения не более 30 секунд.
G3 (нормально воспламеняющийся)
Легковоспламеняющиеся — это материалы, имеющие температуру дымовых газов не более 450 ° С, степень повреждения по длине исследуемого образца более 85%, степень повреждения по массе исследуемого образца не более 50%, продолжительность самовоспламенения не более 300 секунд.
G4 (легковоспламеняющиеся)
Легковоспламеняющиеся — это материалы, имеющие температуру дымовых газов более 450 ° С, степень повреждения по длине исследуемого образца более 85%, степень повреждения по массе исследуемого образца более 50% , продолжительность самовоспламенения более 300 секунд.
Стол
| Группа горючести материалов | Параметры воспламеняемости | |||
| Температура дымовых газов T ° C | Степень повреждения по длине S L% | Степень поражения по массе S м,% | Продолжительность автономного горения t ц. г, с | |
| G1 | До 135 включительно | До 65 включительно | До 20 | 0 |
| G2 | до 235 включительно | До 85 включительно | До 50 | До 30 включительно |
| G3 | До 450 включительно | Более 85 | До 50 | До 300 включительно |
| G4 | Более 450 | Более 85 | Более 50 | Более 300 |
| Примечание.Для материалов, относящихся к группам горючести Г1-Г3, образование горящих капель расплава и (или) горящих фрагментов при испытании не допускается. Для материалов, относящихся к группам горючести Г1-Г2, образование расплава и (или) капель расплава при испытаниях не допускается. | ||||
Видео, какая группа горючести
Источники: ; Баратов А.
Н. Горение — Пожар — Взрыв — Безопасность. -М .: 2003; ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО 4589-84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения; ГОСТ Р 57270-2016 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть.
Обеспечение пожарной безопасности — одна из ключевых задач при строительстве и эксплуатации современных многоэтажек, крупных бизнес-центров, торгово-развлекательных комплексов. Специфика таких построек — большая протяженность путей эвакуации — диктует повышенные требования пожарной безопасности к применяемым строительным конструкциям и материалам.И только при соблюдении этих требований наряду с решением других технико-экономических задач здание считается спроектированным правильно.
Согласно Федеральному закону РФ от 22 июля 2008 г. № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» выбор строительных материалов напрямую зависит от функционального назначения здания или помещения.
Классификация строительных материалов часто проводится в зависимости от области применения продукта.По этому критерию он делится на конструкционные, изоляционные и отделочные, а также на конструктивно-изоляционные и конструктивно-отделочные решения.
С точки зрения пожарной безопасности Оптимальная классификация предложена в статье 13 Технического регламента, в которой строительные материалы делятся на два типа: горючие и негорючие . В свою очередь горючие материалы делятся на 4 группы — слабогорючие (G1), умеренно горючие (G2), нормально горючие (G3) и, наконец, легковоспламеняющиеся (G4).
Кроме того, они оцениваются по таким критериям, как воспламеняемость , способность распространять пламя по поверхности дымообразующая способность и токсичность . Комбинация этих показателей позволяет присвоить конкретному материалу класс пожарной опасности: от КМ0 — для негорючих материалов до КМ1-КМ5 — для горючих материалов.
Природные свойства материалов
Ключевым фактором, определяющим пожарную опасность строительных материалов, является сырья , из которого они изготовлены.В этой зависимости их можно разделить на три большие группы: неорганических , органических и смешанных . Рассмотрим подробнее свойства каждого из них. Начнем с минеральных материалов, которые относятся к группе неорганических и наряду с металлическими конструкциями служат для создания жесткого каркаса — фундамента современных построек.
Наиболее распространенные минеральные строительные материалы — это натуральный камень, бетон, кирпич, керамика, асбестоцемент, стекло и др.Они негорючие (НГ), но даже при небольшом добавлении полимерных или органических веществ — не более 5-10% по массе — их свойства меняются. Возрастает пожарная опасность, и из НГ они переходят в категорию трудногорючих.
В последние годы продукция на основе полимеров, относящихся к неорганическим материалам и горючих .
В этом случае принадлежность того или иного материала к группе горючести зависит от объема и химической структуры полимера.Выделяют два основных типа полимерных соединений. Это термореактивные материалы, образующие при нагревании слой кокса, состоящий из негорючих веществ и защищающий материал от высоких температур, предотвращая возгорание. Другой вид — термопласты (плавятся, не создавая теплозащитного слоя).
Вне зависимости от типа, полимерные строительные материалы нельзя перерабатывать в негорючие, но можно снизить их пожарную опасность. Для этого используются антипирены — различные вещества, способствующие повышению огнестойкости.Антипирены для полимерных материалов можно разделить на три большие группы.
К первой относятся вещества, осуществляющие химическое взаимодействие с полимером . Эти антипирены в основном используются для термореактивных материалов без ухудшения их физико-химических свойств. Вторая группа антипиренов — вспучивающиеся добавки — под воздействием пламени образует на поверхности материала слой вспененного ячеистого кокса, препятствующий горению. И, наконец, третья группа — это вещества, которые механически смешали с полимером. Они используются для снижения воспламеняемости как термопластов, так и термореактивных материалов и эластомеров.
Из всех органических материалов наиболее распространенными в строительстве современных зданий были древесина и изделия из дерева — ДСП (ДСП), древесноволокнистых плит (ДВП), фанеры и т. Д. Все органические материалы принадлежат группе топлив, а их пожароопасность возрастает при добавлении различных полимеров.Например, краски и лаки не только повышают воспламеняемость, но и способствуют более быстрому распространению пламени по поверхности, увеличивают дымообразование и токсичность. В этом случае к CO (окиси углерода) — главному продукту сгорания органических материалов — добавляются другие токсичные вещества.
Для снижения пожарной опасности органических строительных материалов, как и в случае с полимерными веществами, их обрабатывают антипиренами .
Нанесенные на поверхность антипирены под воздействием высоких температур могут превращаться в пену или выделять негорючий газ.В обоих случаях они затрудняют доступ кислорода, предотвращая возгорание древесины и распространение пламени. Эффективными антипиренами являются вещества, содержащие диаммонийфосфат , а также смесь фосфата натрия с сульфатом аммония.
Относительно смешанных материалов Они состоят из органического и неорганического сырья. Как правило, строительная продукция этого типа не выделяется в отдельную категорию, а относится к одной из предыдущих групп в зависимости от того, какое сырье преобладает.Например, древесноволокнистая плита , состоящая из древесных волокон и цемента, считается органической, а битум — неорганической. Чаще всего смешанный тип относится к группе горючих продуктов.
Повышенные требования пожарной безопасности крупных торгово-развлекательных и офисных центров, а также многоэтажных домов диктуют необходимость разработки комплекса противопожарных мероприятий.
Один из самых важных — это льготное использование. негорючие и малогорючие строительные материалы.В частности, это касается несущих и ограждающих конструкций здания, кровли, а также материалов для отделки путей эвакуации.
Согласно классификации НПБ 244-97 отделочные, облицовочные, кровельные, гидроизоляционные и теплоизоляционные материалы, а также напольные покрытия подлежат обязательной сертификации в области пожарной безопасности. Считайте эти категории пожарной опасностью.
Отделочные и облицовочные материалы
Существует множество отделочных и облицовочных материалов, в том числе полистирольная плитка, панели ПВХ и ДСП, обои, пленки, керамическая плитка, стекловолокно и др.Большинство продуктов этого типа горючие. В помещениях с большим скоплением людей, а также в зданиях, где эвакуация затруднена из-за большой площади и этажности, отделочные материалы могут представлять дополнительную угрозу жизни и здоровью людей, вызывая задымление, выделяя токсичные продукты горения.
и способствуя быстрому распространению пламени. Поэтому необходимо выбирать материалы не ниже класса КМ2 .
В зависимости от поверхности, на которую они наносятся, отделочные материалы могут иметь разные свойства.Например, в сочетании с горючими веществами обычные обои могут проявлять себя как легковоспламеняющиеся , а нанесенные на негорючие основания — как легковоспламеняющиеся . Поэтому при выборе отделочных и облицовочных материалов следует руководствоваться не только данными об их пожарной опасности, но и свойствами подложек.
Для оформления помещений с большим скоплением людей и путей эвакуации недопустимо использование органических продуктов, в частности панелей МДФ , которые чаще всего относятся к группам G3 и G4.Для отделки стен и потолков торговых залов нельзя использовать материалы с более высокой пожарной опасностью, чем класс КМ2.
Обои на бумажной основе не входят в перечень продукции, подлежащей обязательной сертификации, и их можно использовать в качестве отделочного материала для помещений с повышенными требованиями пожарной безопасности при условии, что основание будет негорючим.
В качестве заменителя панелей МДФ используйте гипсокартон с внешним покрытием из декоративной пленки.Благодаря гипсу гипсокартон относится к негорючим материалам, а декоративная пленка на основе полимеров переводит его в группу Г1, что позволяет использовать для отделки помещений практически любого функционального назначения, в том числе вестибюля. Сегодня гипсокартон широко используется для возведения перегородок — самостоятельных строительных конструкций. Это необходимо учитывать при определении их класса пожарной опасности.
Напольные покрытия
TO Горючесть полов. предъявляются менее жесткие требования, чем к отделочным и облицовочным материалам.Причина в том, что в случае пожара пол находится в зоне наименьшей температуры по сравнению со стенами и потолком. В то же время для материалов, служащих напольным покрытием, важную роль играет такой показатель, как распространение пламени по поверхности (РП).
Благодаря простоте монтажа и высоким эксплуатационным характеристикам, широкому применению в качестве напольных покрытий в коридорах, вестибюлях, холлах и фойе зданий получено линолеума — различных видов рулонных полимерных покрытий.
Практически все материалы этого типа относятся к группе легковоспламеняющихся (G4) и имеют высокий коэффициент дымообразования. Даже при температуре 300 ° C они поддерживают горение, а при нагревании выше 450–600 ° C воспламеняются. Кроме того, в продуктах сгорания линолеума присутствуют токсичные вещества — углекислый газ, CO и хлороводород.
Следовательно, их нельзя использовать в качестве напольных покрытий коридоров и холлов, где, согласно требованиям, должны использоваться материалы не ниже KM3, не говоря уже о вестибюлях и лестничных клетках, к которым предъявляются более строгие требования.То же самое можно сказать и о ламинате, который состоит из органических и полимерных материалов и, независимо от типа, легко воспламеняется — непригоден для путей эвакуации.
Наиболее благополучными с точки зрения пожарной безопасности являются керамическая плитка и керамогранит . Они относятся к группе КМ0 и не входят в перечень материалов, подлежащих сертификации в области пожарной безопасности.
Такие изделия подходят для помещений любого функционального назначения. Кроме того, полужесткая плитка из поливинилхлорида с большим количеством минерального наполнителя (группа КМ1) может использоваться в качестве напольного покрытия в коридорах и холлах.
Кровельные и гидроизоляционные материалы
Обычно пожарной опасности кровельных материалов указывается в сертификатах как группа горючести. Наименее опасны кровли из металла и глины, а наибольшую опасность представляют материалы на основе битума, каучуков, резинобитумных изделий и термопластичных полимеров. Хотя они обеспечивают кровельные материалы с высокими эксплуатационными характеристиками — водо- и паронепроницаемостью, морозостойкостью, эластичностью, устойчивостью к неблагоприятным погодным условиям и образованию трещин.
Одним из наиболее пожароопасных материалов являются кровельные и гидроизоляционные материалы, в состав которых входит битум . Они самовоспламеняются уже при температуре 230-300 ° С.
Кроме того, битум обладает высокой дымообразующей способностью и скоростью горения.
Битумы широко применяются при производстве рулонных (рубероид, пергамин, стеклорубероид, изол, гидроизол, фольгизол) и мастичных кровельных и гидроизоляционных материалов. Практически все кровельные материалы на основе битума относятся к группе G4.Это накладывает ограничения на их использование в зданиях с повышенными требованиями пожарной безопасности. Значит, они должны уместиться на негорючем основании . Кроме того, перевезена гравийная засыпка , а также устроены противопожарные выемки, разделяющие кровлю здания на отдельные сегменты. Это необходимо для локализации возгорания и предотвращения его распространения.
Сегодня на рынке представлены десятки видов гидроизоляционных материалов — полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, полиамид, тиокол и другие мембраны.Независимо от типа, все они относятся к группе топлив. Наиболее успешными с точки зрения пожарной безопасности являются гидроизоляционные мембраны группы горючести G2.
Как правило, это материалы на основе поливинилхлорида с добавлением антипиренов.
Теплоизоляционные материалы
Теплоизоляционные материалы , подлежащие сертификации в области пожарной безопасности, можно разделить на пять групп. Первый — пенополистирол .Благодаря относительно невысокой стоимости широко используются в современном строительстве. Наряду с хорошими теплоизоляционными свойствами этот продукт имеет ряд серьезных недостатков, среди которых хрупкость, недостаточная влагостойкость и паропроницаемость, низкая стойкость к ультрафиолетовым лучам и углеводородным жидкостям, а главное — высокая горючесть и токсичные выбросы при горении.
Одной из разновидностей пенополистирола является экструдированный пенополистирол . Он имеет более упорядоченную структуру мелких закрытых пор.Такая технология производства увеличивает влагостойкость материала, но не снижает его пожарную опасность, которая остается столь же высокой. Возгорание пенополистирола происходит при температуре от 220 ° C до 380 ° C, а самовоспламенение соответствует температуре 460–480 ° C.-szhatyij-kvadrat.jpg)
При горении пенополистирол выделяет большое количество тепла, а также выделяет токсичные продукты. . Вне зависимости от типа все материалы этой категории относятся к группе горючести G4.
В качестве теплоизоляции в составе штукатурных фасадных систем рекомендуется укладывать пенополистирол огнестойкие брызги из каменной ваты — негорючего материала.Из-за высокой пожарной опасности использование материалов этой группы недопустимо в системах вентилируемых фасадов, так как они позволяют значительно увеличить скорость распространения пламени по фасаду здания. При использовании комбинированной кровли пенополистирол укладывается на негорючую основу из каменной ваты.
Следующий тип теплоизоляционного материала — пенополиуритан — это неплавкий термореактивный пластик с ячеистой структурой, пустоты и поры которого заполнены газом с низкой теплопроводностью.Благодаря низкой температуре воспламенения (от 325 ° С), сильному дымообразованию, а также высокой токсичности продуктов горения, в том числе цианистого водорода (синильной кислоты), пенополиуретан имеет повышенную пожароопасность.
При производстве пенополиуретана активно используются антипирены, которые могут снизить воспламеняемость, но при этом повысить токсичность продуктов сгорания. В целом применение пенополиуретана в зданиях с повышенными требованиями пожарной безопасности строго ограничено.При необходимости его можно заменить на двухкомпонентный материал — пенополиизоцианурат , обладающий меньшей горючестью и горючестью.
Резол-пены на основе резольных фенолформальдегидных смол относятся к группе трудногорючих. В виде плит средней плотности они используются для теплоизоляции наружных ограждений, фундаментов и перегородок при температуре поверхности не выше 130 ° С. Под воздействием пламени пены резола обугливаются, сохраняя свою форму. цельные и обладают низкой дымообразующей способностью по сравнению с пенополистиролом.Одним из основных недостатков этой категории материалов является то, что при разрушении они выделяют набор высокотоксичных соединений, в состав которых помимо угарного газа входят формальдегид, фенол, аммиак и другие вещества, представляющие прямую угрозу жизни и здоровью человека.
.
Другой вид теплоизоляции — стекловата , для производства которой используются те же материалы, что и при производстве стекла, а также отходы стекольной промышленности. Стекловата обладает хорошими термическими характеристиками, а температура ее плавления составляет около 500 ° C.Однако в силу некоторых особенностей группа утеплителей плотностью менее 40 кг / м³ относится к группе НГ.
Каменная вата — один из самых огнестойких теплоизоляционных материалов Перечень теплоизоляционных материалов включает каменную вату , которая состоит из волокон, полученных из их породы базальтовой группы. Каменная вата обладает высокими тепло- и звукоизоляционными характеристиками, устойчивостью к нагрузкам и различным видам воздействия и прочностью.Материалы этой группы не выделяют вредных веществ и не оказывают негативного воздействия на окружающую среду. Каменная вата — самый надежный материал с точки зрения пожарной безопасности: он негорючий и имеет класс пожарной опасности КМ0.
Волокна минеральной ваты выдерживают температуру до 1000 ° C, благодаря чему материал эффективно препятствует распространению пламени. Теплоизоляция из каменной ваты может применяться без ограничения этажности здания.
Оценка пожарной опасности теплоизоляции проводилась в рамках специализированных семинаров, организованных ВНИИПО МЧС.Они сопровождались натурными огневыми испытаниями, в которых использовались распространенные виды теплоизоляционных материалов — пенополистирол, пенополиуретан, резольный полистирол и каменная вата. Под воздействием открытого пламени горелки пенополистирол плавился с образованием горящих капель в течение первой минуты эксперимента, а пенополиуретан горел 10 минут. После 30 минут испытаний пена резола обугливалась, а каменная вата не изменила своей первоначальной формы, что доказывает ее принадлежность к негорючим материалам.Вторая часть испытания — имитация возгорания кровли с теплоизоляционным слоем — показала, что горящий расплав пенополистирола, проникая внутрь, способствует распространению огня и возникновению новых пожаров.
Таким образом, по результатам испытаний были сделаны выводы о высокой пожарной опасности наиболее распространенных теплоизоляционных материалов.
Подводя итоги, необходимо еще раз отметить важность эффективного пожаротушения при проектировании и строительстве зданий.Одно из центральных мест занимает оценка пожарной опасности и грамотный выбор строительных материалов на основе действующих норм и стандартов, с учетом функционального назначения и индивидуальных особенностей здания. Использование современных материалов позволяет обеспечить полное соответствие требованиям пожарной безопасности , гарантируя безопасность жизни и здоровья людям, которые будут находиться в здании после завершения строительства.
Строительство. Сюда входят жилые дома, общественные здания, административные здания, торговые центры и т. Д.Как при проектировании, строительстве, так и при капитальном, текущем ремонте необходимо создавать максимальные меры по созданию соблюдения пожарной безопасности.
Это касается систем обеспечения коммунальной сферы: электроснабжения, отопления, всех видов отопления, использования электроприборов.
Стоит отметить, что строительные материалы также находятся под пристальным контролем и требуют внимания с точки зрения их качества, надежности и безопасности. Часто причиной пожара становятся использованные материалы, поскольку их использование было неправильным и непродуманным.Поэтому для них применяют класс горючести.
Общая классификация
Чтобы приступить непосредственно к разбивке тех или иных материалов на классы, необходимо понимать, каков состав и классификация их пожарной опасности. Класс горючести зависит от свойств используемого строительного материала и от его способности вызывать возгорание во время эксплуатации. Поэтому для определения степени безопасности и опасности необходимо апеллировать к ряду свойств.К ним относятся воспламеняемость и воспламеняемость, а также скорость распространения огня по поверхности. Важными факторами являются токсичность, выделяемая при горении, и уровень дыма при горении.
Согласно нормативным документам горючесть подразделяется на два типа: горючая (Г) и негорючая (НГ).
Материалы негорючие
Данная категория не становится полной гарантией безопасности, поскольку группа горючести не подразумевает полного отсутствия изменения характеристик материала при горении.Это означает, что при воздействии огня он менее активен и дольше сохраняет устойчивость к высоким температурам.
Существует особый метод определения негорючести. Если при горении повышение температуры составляет не менее 50 ° С, а общая потеря веса не превышает 50%, то такой материал можно отнести к негорючим. При этом стабильность непрерывного горения не должна превышать 0 секунд.
Как состав материала влияет на горючесть
Негорючие материалы смело можно отнести к тем, которые производятся из минеральных веществ и становятся основой всего продукта.Это кирпич, стекло, бетон, керамические изделия, натуральный камень, асбестоцемент и другие строительные материалы, имеющие схожий состав.
Но в производстве в качестве добавок используются другие вещества, группа горючести у которых другая. Это органические или полимерные соединения. Таким образом, негорючий материал уже становится уязвимым в процессе горения, а значит, уверенность в его негорючести значительно снижается. В зависимости от пропорций, из которых состоит приготовление того или иного продукта при производстве, материал может перейти из категории негорючих в группу огнеупорных или горючих.
Виды классов горючести
Нормативные документыпредъявляют требования о необходимости обеспечения пожарной безопасности, а ГОСТ 30244-94 устанавливает класс горючести и методы испытаний строительных материалов на горючесть. В зависимости от показателей и его поведения при воздействии огня выделяют 4 класса.
Трудногорючие
В группу входят материалы, при горении которых температура дымовых газов не превышает 135 ° С.Воспламеняемость Г1 должна иметь степень повреждения материала по всей длине образца не более 65%, а степень разрушения не более 20%.
Кроме того, самовозгорание должно составлять 0 секунд.
Умеренно горючие
В группу входят материалы, при горении которых температура дымовых газов не превышает 235 ° С. 2-й класс горючести имеет степень повреждения материала по всей длине образца не более 85%, степень разрушения не более 50%, а самовозгорание не должно превышать 30 секунд.
Обычно воспламеняющиеся
В группу входят материалы, при горении которых температура дымовых газов не превышает 450 ° С. Воспламеняемость Г3 должна иметь степень повреждения материала по всей длине образца не более 85%, степень разрушения не более 50%, а самовозгорание не должно превышать 300 секунд.
Легковоспламеняющиеся
В группу входят материалы, при горении которых температура дымовых газов начинает превышать порог в 450 ° C.Класс горючести Г4 имеет степень повреждения материала по всей длине образца более 85%, степень разрушения более 50%, самовоспламенение более 300 секунд.
К материалам горючести G1, G2 предъявляются дополнительные требования.
При горении они не должны образовывать капель расплава. Например, линолеум. Класс воспламеняемости данного напольного покрытия не может быть 1 или 2 из-за того, что оно очень сильно плавится при горении.
Параметры безопасности материалов
Помимо класса горючести в совокупности используются дополнительные параметры для классификации уровня безопасности строительных материалов, которые определяются испытанием.Это включает токсичность, которая имеет 4 подраздела:
- Т1 — малоопасный.
- Т2 — средняя степень.
- Т3 — повышенные показатели опасности.
- Т4 — чрезвычайно опасная степень.
Также учитывается коэффициент дымообразования, который содержится в нормативных документах 3 класса:
- Д1 — низкая способность.
- D2 — средняя способность.
- D3 — высокая способность.
Воспламеняемость важна:
- В1 — легковоспламеняющийся.
- В2 — умеренно горючие.
- B3 — легковоспламеняющийся.
И последний критерий безопасного использования продуктов — это их способность распространять пламя по поверхности горения:
- РП-1 — нераспространяющийся.
- РП-2 — низкое распространение.
- РП-3 — умеренно раскидистая.
- РП-4 — сильно раскидывающийся.
Выбор стройматериалов
Класс горючести и дополнительные критерии оценки безопасных материалов — важный показатель при выборе.Конструкция вне зависимости от области применения, места использования должна быть безопасной для человека и, кроме того, исключать риск нанесения вреда здоровью. В первую очередь необходимо грамотно подойти к назначению стройматериалов в конкретной сфере работы. В строительстве и ремонте используются конструкционные, отделочные, кровельные, изоляционные материалы, а значит, каждый из них имеет свое место применения. Неправильное использование может вызвать пожар.
При покупке стройматериалов необходимо изучить этикетку с характеристическими показателями.
Производители, придерживающиеся технологии, указывают информацию, содержащую коды, отражающие степень пожарной безопасности. Помимо маркировки, продавец по запросу должен предоставить сертификат соответствия на товар. Он также отражает показатели, касающиеся безопасного использования. Подпольное производство или производство с нарушением соблюдения технологии значительно снижает качество, уровень устойчивости к воздействию определенных нагрузок, а также не соответствует требованиям пожарной безопасности.
Отдельно стоит отметить объекты социальной инфраструктуры, в декоре которых используются изделия различной конструкции, формы и состава.Особый контроль осуществляется за организациями образования, дошкольными учреждениями, лечебными корпусами. Обусловленность имеет место, поскольку большое скопление детей в одном месте должно полностью исключать для них любой риск. В связи с этим соответствующие контролирующие органы проводят постоянные проверки этих объектов. В результате дизайнеры и разработчики руководствуются стандартами с учетом объекта предлагаемых работ, учитывая, в том числе, горючесть материалов.
TSM Ceramic — Energy Gold :: Спецификация
TSM CERAMIC — тонкое изоляционное покрытие, которое особенно подходит для изоляции зданий, застроек, трубопроводов.
Изоляционное покрытие TSM CERAMIC состоит из микроскопических полых шариков, взвешенных в жидкой смеси синтетического каучука, акриловых полимеров и неорганических пигментов. Такое сочетание делает материал легким, гибким, эластичным.
Области применения
Изоляционное покрытие TSM CERAMIC может эффективно использоваться для изоляции
- домов
- производственные здания
- в помещении и на улице
- гаражей, ангаров
- автомобилей
- палатки
- временные учреждения
- футов мостов
- трубопроводов (теплоснабжение, газ, вода, нефть)
- котлы паровые, теплообменники
- внутреннее покрытие транспортных средств
- судов.
TSM CERAMIC можно наносить на металл, бетон, кирпич, дерево, пластик, резину, картон, стены с обшивкой и некоторые другие поверхности.
Поверхность, покрываемая материалом, должна иметь температуру + 5 ° C + 250 ° C.
После высыхания он устойчив при температуре от -50 ° C до + 250 ° C.
Недвижимость
TSM CERAMIC — изоляционный материал .
Ключ к его уникальному термоизоляционному эффекту — в полой микроскопической (0.03 — 0,08 мм) керамические шарики, обладающие выдающимися свойствами как при нагревании, так и при охлаждении.
Его теплопроводность составляет 0,001 Вт / мК, в то время как традиционный пенополиуретан имеет гораздо более высокую теплопроводность — 0,03 Вт / мК!
TSM CERAMIC — антикоррозионный материал .
Имеет высокий индекс адгезии, позволяющий изолировать поверхность с покрытием от проникновения воды и воздуха, тем самым предотвращая потенциальную внешнюю коррозию и образование ржавчины, в отличие от пенополиуретана или минеральной ваты «оберточных термоизоляторов».
Согласно венгерскому листку безопасности TSM CERAMIC :
- Это неядовитый, невредный материал
- Экологически чистый
- Огнестойкий
Уже получил гигиенические сертификаты России и Украины.
Преимущества, экономия
Стоимость отопления и кондиционирования значительно снизится.
С TSM CERAMIC нет дополнительной нагрузки на подвал, стены будут тоньше, а обогреватели меньше.
TSM CERAMIC не требует обслуживания в течение года гарантии. В случае ремонта нет необходимости демонтировать конструкцию, что снижает дополнительные расходы.
Гарантия
На изоляционное покрытие TSM CERAMIC мы, ООО «Energy Gold Future Limited», даем 10-летнюю гарантию, если нанесение покрытия было произведено сертифицированным нами экспертом, а исполнение и результат проверены и задокументированы. нашими экспертами по качеству.Слой утеплителя действует минимум 20 лет!
Инструкции
Изолируемую поверхность протереть и обезжирить.
Очистить грязь, пыль, старую краску, ржавчину и т. Д. С изолируемой поверхности (металлической щеткой, макулатурой) и обезжирить (любым обезжиривающим средством). Отремонтируйте большие трещины. Убедитесь, что заливки имеют тот же структурный материал, что и исходная поверхность.
На горячие поверхности следует нанести грунтовочный слой.Грунтовка представляет собой более разбавленную смесь. На холодные поверхности нет необходимости наносить грунтовочный слой. Изоляционное покрытие следует зашпаклевать сверлом. Скорость вращения ножа должна быть низкой!
Изоляционное покрытие легко наносится на любую поверхность и облегчает работу строительным компаниям как для внутренней, так и для наружной изоляции. Мы рекомендуем очень тонкую крышку от 0,5 мм до 3 мм!
Покрытие можно наносить кистью или безвоздушным распылителем.Следить за тем, чтобы толщина покрытия была сбалансированной, наносить слоями по 0,5 мм. Дайте высохнуть каждому слою в течение 24 часов.
Применение требует опыта и навыков!
Технические характеристики
Изоляционное покрытие TSM CERAMIC должно использоваться толщиной 0,6 — 3 мм.
Для разных типов поверхностей рекомендуется разное разбавление. Разбавление всегда следует производить дистиллированной водой.
Изолируемая поверхность должна иметь температуру от + 5 ° C до + 250 ° C.
Высохшее покрытие эффективно при температуре от -50 ° C до + 250 ° C.
Хранить материал при температуре от + 5 ° C до + 25 ° C!
| Теплопроводность | 0,001 Вт / мК | |
| Плотность в сухом состоянии | 380-410 кг / м 3 | |
| Плотность жидкости | 470-590 кг / м 3 | |
| Коэффициент паропроницаемости | 0,0014 мг / МПа | |
| Удельная теплоемкость | 1,08 кДж / кг ° C | |
| Водопоглощение | 0,03 г / м 3 | |
| белизна диффузного отражения | после заявки | 93% |
| за 10 лет | 90% | |
| Относительное удлинение при разрыве | 8-12% | |
| Линейное удлинение | 65% | |
| Прочность сцепления при разрыве | к металлу | 1,53 МПа |
| в бетон | 1,84 МПа | |
| к дереву | 1,84 МПа | |
| Ударная вязкость | 50 кг / см | |
| Класс пожарной безопасности | Класс воспламеняемости Г1 по ГОСТ 30244-94 | |
| Класс безопасности | Не классифицируется как опасный материал | |
| Маркировка | Маркируется |
Дилер, контакт
Изоляционное покрытие TSM CERAMIC продается в пластиковых ведрах по 20 л.
Без вскрытия продукт может храниться 1 год, в открытом виде — полгода.
В один слой расход 1 литра TSM CERAMIC составляет 2 м2 при толщине 0,5 мм.
Если у вас есть вопросы или вы хотите сделать заказ, свяжитесь с нами!
Название: ООО «Energy Gold Future Limited»
Адрес: Triq ta ’Xmiexi, Msida, Villa Hilferios, Мальта
Эл. Почта: [email protected]
Телефон: +356 7925 2246
natryskowa izolacja PUR, izolacja w sprayu DIY, pianka PU
Уже много лет назад лаборатория ATLAS описала гигроскопичность, то есть так называемое «настенное дыхание».Ссылаясь на их исследование, мы цитируем резюме:
«Строительного дыхания в современном строительстве не существует!»
Тема дыхания стен подробно описана в статье на нашем сайте:
https://www.
polynor.pl/zdrowy-oddech-%C5%9Bcian
Мы также рекомендуем вам ознакомиться с разработкой портала строительства portal.pl и другими исследованиями, доступными в Интернете, о «дышащих стенах»:
www.obud.pl/art,5766,oddychanie-scian—mit-czy-rzeczywistosc,d_sciany
Устройство кровельного «пирога» — от А до Я | Своими руками
Сегодня загородные дома постоянного проживания чаще всего венчают скатная крыша, под которой находится гостиная — чердак.
в то же время скаты крыши становятся стенами мансарды, а это значит, что они должны не только защищать здание от дождя, но и обеспечивать тепло в комнатах верхнего этажа зимой и прохладу летом.поэтому мансардная крыша представляет собой многослойную конструкцию (также называемую «пирогом»), основным элементом которой является слой эффективной теплоизоляции. утеплитель нуждается в защите от внешней и внутренней влаги, поэтому в «пирог» добавляются и другие «ингредиенты» — гидро-ветрозащита, пароизоляция и вентиляционный зазор. как приготовить такой «пирог»?
Читайте также: Конструкция и материалы для строительства бескровельной кровли.
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ
Именно утеплитель отвечает за то, что мансардная крыша превращается в многослойную конструкцию.Дело в том, что для теплоизоляции мансарды, как правило, используются материалы на основе камня или стекловолокна, которые способны эффективно выполнять свою функцию только в сухом состоянии.
При намокании такие материалы резко теряют свои теплозащитные свойства, а также дают усадку, в результате чего конструкция крыши промерзает, на чердаке появляются сквозняки.
Это приводит к удорожанию отопления здания и постепенному разрушению отделочных материалов чердачного помещения.К тому же из-за намокания сокращается срок службы самого нагревателя.
Добавим, что влага представляет опасность не только для волокнистых материалов, но и для деревянных частей кровли: под ее воздействием они плесневеют, гниют и преждевременно разрушаются. Очевидно, что утеплитель и деревянные конструкции необходимо защищать от влаги. Для этого предусмотрены остальные слои «пирога» — пароизоляция, гидроветрозащита и вентиляционный зазор. О них мы поговорим позже, а теперь перейдем к самой теплоизоляции.
Для утепления мансардной крыши чаще всего используют плиты (реже — маты) из камня или стекловолокна, устанавливаемые в распорку между стропилами. Материалы из каменного волокна продаются под торговыми марками ROCKWOOL. Изорок, Парок, Изовол, ТехноНИКОЛЬ и др.
Из стекла — марок КНАУФ, Изовер, УРСА и др. Широкое распространение волокнистых материалов обусловлено не только их высокими теплозащитными свойствами, но и пожаробезопасностью: они относятся к группе негорючих материалов (НГ).
, по ГОСТ 30244-94.Реже встречаются плиты из экструдированного пенополистирола и пенополиуретана. У них лучшие показатели теплозащиты, но пенополистирол относится к группе сильногорючих материалов (G4), а пенополиуретан к группе умеренно или слабогорючих (G2-GZ), что является причиной меньшей популярности таких материалов. теплоизоляция.
К тому же плиты из этих материалов достаточно жесткие, а потому не могут обеспечить плотное прилегание к стропильным ногам (не отличаясь идеальной ровностью), то есть не могут образовывать сплошной слой теплоизоляции.Однако сегодня эта проблема может быть успешно решена благодаря технологии механизированного напыления теплоизоляции из пенополиуретана. Однако в загородном домостроении эта технология пока еще редко применяется.
Какими характеристиками должен обладать утеплитель, предназначенный для мансардного люка?
Прежде всего, низкий коэффициент теплопроводности — λ (лямбда). Обратите внимание: в технической документации на нагреватели обычно указывается несколько коэффициентов — λ 10 , λ 25 , λ и, λ b — в зависимости от условий эксплуатации, которые определяются зоной влажности ( согласно СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий»).
Так в центральной части России теплотехнический расчет ведется с λ b , и при выборе обогревателя для этой климатической зоны стоит ориентироваться на это значение. Например, для плит из стеклопластика «KNAUF Insulation Ramp roof» λ b составляет 0,039 Вт / (м- * K), для плит из каменного волокна «ROCKWOOL Light Bais» — 0,041 Вт / (мK).
Теплопроводность не следует рассматривать изолированно от механических характеристик изоляции.Основные из них — эластичность и восстанавливаемость после снятия нагрузки: плиты должны плотно удерживаться в пространстве между стропилами и плотно прилегать к ним, заполняя все неровности в древесине (во избежание промерзания конструкции крыши). А для этого плиты должны иметь хорошие показатели упругости и восстанавливаемости после разгрузки. Кроме того, предпочтительны волокнистые материалы с водоотталкивающими свойствами, достижимыми за счет водоотталкивающих пропиток. Такие материалы имеют большие шансы сохранить свою структуру, если во время монтажа непродолжительное время идет дождь.
В зависимости от предпочтений монтажников и климатических условий, в которых проводятся работы, утеплитель укладывается либо с улицы, либо из помещения.
У каждой технологии есть свои плюсы и минусы. В частности, установка утеплителя со стороны улицы позволяет с меньшими усилиями (и, скорее всего, без ошибок) изолировать некоторые сложные участки кровли (например, зону мауэрлата). Но при этом теплоизоляционный материал не защищен от возможных осадков при установке.Напротив, укладка плит со стороны помещения предполагает, что работы уже выполнены после установки гидрозащиты, а значит, утеплитель будет гарантированно защищен от атмосферных осадков. Однако в этом случае есть риск некачественного утепления некоторых участков кровли.
Читайте также: Обустройство мансарды своими руками — нюансы и тонкости
Для определения необходимой толщины слоя теплоизоляции необходим теплотехнический расчет, где учитывается климатическая зона, в которой ведется строительство.
Расчет выполняется на основании СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий». Так, в центральной полосе России толщина волокнистой теплоизоляции для мансардного люка должна быть не менее 200 мм. Соответственно, чтобы обеспечить слой теплоизоляции такой толщины, необходимо возвести стропильную систему либо из балок высотой 200 мм, либо из стандартных балок высотой 150 мм, но создать дополнительный контур теплоизоляции над или под ними толщиной 50 мм.
Конструкция такой схемы предпочтительна с точки зрения тепловой защиты, так как позволяет избежать промерзания кровли, практически неизбежного в случае кровли сложной формы. Дело в том, что теплоизоляционные плиты приходится разрезать (строительным ножом или специальной ручной ножовкой) при укладке в зоне гребней, впадин. места примыкания кровли к стенам и т.д. В этом случае даже опытному кровельцу сложно подрезать плиты так, чтобы они плотно прилегали к стропилам.Что я могу сказать о недостаточно опытных? В результате возникает риск промерзания крыши.
Кроме того, через мостики холода в какой-то мере проходят и деревянные элементы кровли. Устройство дополнительной схемы утепления позволяет перекрывать возможные мостики холода.
Проще всего сформировать этот слой под стропилами: прикрепить к ним со стороны помещения поперечины (толщина которых соответствует необходимой толщине утеплителя) и уложить между ними теплоизоляционные плиты.
Добавим, что основной контур утеплителя рекомендуется формировать в несколько слоев, — так. так, чтобы пластины каждого последующего слоя перекрывали стык пластин предыдущего слоя, тем самым сводя к минимуму потери тепла через стыки. Например. Контур 200 мм можно создать из плит толщиной 50 мм, уложенных в четыре слоя.
Паровая стерилизация
Одной из угроз для утеплителя и деревянных конструкций кровли является водяной пар, стремящийся от жилых помещений здания к крыше: в холодное время года пар, находясь в зоне с низкой температурой, достигает точки росы и превращается в конденсат.
(вода) или мороз.Причем пар может проникать в конструкцию крыши двумя способами — за счет диффузии и конвекции. В первом случае парообмен происходит через паропроницаемые строительные материалы, а во втором — через неплотные (дышащие) стыки между элементами конструкции кровли. Итак, для защиты от пара необходимо предусмотреть две меры. Во-первых, закройте утеплитель со стороны помещения эффективной пароизоляцией, создав барьер для диффузии пара. А во-вторых, предотвратить протечки при его установке, не допуская конвективного переноса пара.
Для устройства пароизоляции, как правило, используются пленки из однослойного или многослойного армированного полиэтилена или полипропилена. Они представлены на рынке торговыми марками DELTA, TYVEK, JUTA, «Isospan» и др. Качественная пленка должна обладать. в первую очередь минимальная паропроницаемость. В России паропроницаемость оценивается с помощью показателя «сопротивление паропроницаемости» (м? -Ч-Па / мг), а в Европе — с помощью «эквивалентной толщины сопротивления диффузии водяного пара» (Sd, измеряется в метрах).
.Это несопоставимые количества, поэтому сравнивать степень паропроницаемости пленок западного и отечественного производства симптоматично. Добавим, что у импортных пленок известных брендов Sd составляет 100 м и более: чем выше это значение, тем меньше пара пропускает пленка.
Важными характеристиками пароизоляционной пленки являются эластичность и прочность на разрыв. Чем они выше, тем меньше риск растяжения или разрыва пленки при установке и во время эксплуатации (под весом утеплителя).Обратите внимание: качественные полиэтиленовые пленки изготавливаются, как правило, из первичного сырья и поэтому обладают высокой эластичностью и прочностью на разрыв.
Однако они относительно дороги. Более дешевые пленки производятся из вторичного полиэтилена, который имеет меньшую прочность, эластичность и долговечность, что не исключает их повреждения при монтаже и эксплуатации.
Особую категорию пароизоляционных пленок составляют пленки с фольгированным покрытием или слоем напыленного алюминия.
Такие пленки не только создают барьер для пара, но и отражают часть лучистого тепла в помещение зимой, а летом предотвращают чрезмерный нагрев воздуха в нем, тем самым снижая затраты на его обогрев и кондиционирование.Пароизоляция прокладывается вплотную к утеплителю со стороны помещения. Обычно его укладывают горизонтально (по карнизу), начиная от низа пандуса и двигаясь в сторону конька.
К стропилам пленка крепится скобами (при помощи механического степлера — степлером) или гвоздями при помощи широкой шляпки. Рулоны пленки раскатывают так, чтобы обеспечить перекрытие одного полотна другим не менее чем на 100 мм. Как было сказано выше, недопустимо конвективное проникновение пара в конструкцию крыши.
Для этого необходимо заделать места нахлеста полотен, а также примыкания пленки к внутренним и внешним стенам, дымоходам, вентиляционным шахтам, мансардным окнам, электрическим кабелям и т. Д. В качестве уплотнительного материала используются специальные односторонние и двусторонние ленты, клеи и пасты от ведущих производителей пленок.
Выбор материала для герметизации зависит от многих факторов, в том числе от температурного режима при установке пароизоляции, геометрии основания и типа поверхности, с которой соприкасается пленка — гладкой или шероховатой.Так, для материалов с шероховатой поверхностью (необструганное дерево, бетон, кирпич) пленку следует приклеивать с помощью клея из синтетического каучука или полиуретана или паст.
Если для этого использовать одно- или двусторонние ленты (из бутилкаучука), стык со временем может стать негерметичным. Между отделочным материалом чердака и пароизоляцией рекомендуется оставлять воздушную прослойку размером 20-50 мм. Это предотвратит повреждение пароизоляции при прокладке тех или иных коммуникаций, а также при установке розеток и выключателей.
Читайте также: Ошибки при утеплении и ремонте кровли
ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ЗАЩИТА
Теплоизоляция и деревянные части кровли должны быть защищены от внешней влаги (дождь, снег), которая может возникнуть из-за механических повреждений кровли.
Кроме того, в случае крыш из штучных материалов (керамика, цементно-песчаная черепица и др.) Существует вероятность попадания снега или капель дождя в неизбежные зазоры между элементами покрытия.
И в случае с крышей, например. Также может образоваться конденсат от металлочерепицы или металлопрофиля на обратной стороне покрытия, что тоже опасно. Поэтому в кровельном «пироге» обязательно предусматривают гидро-ветрозащиту — чаще всего в виде диффузионной (паропроницаемой) пленки (мембраны) из полимерного материала (полиэтилена, полипропилена и т. Д.). Такие мембраны предлагают те же производители, которые представляют на рынке гидроизоляционные материалы.
Мембрана выполняет несколько функций.Основная из них — защита от протечек внешней влаги (функция гидроизоляции). Но также пленка препятствует удалению теплого воздуха из утеплителя и тем самым помогает снизить затраты на обогрев здания в холодное время года (функция ветрозащиты и герметичного слоя).
Диффузионная мембрана укладывается непосредственно на утеплитель — без воздушной прослойки между ним и пленкой.
Рулоны мембраны укладывают горизонтально, начиная с нижнего края аппарели. Пленка крепится к стропилам сначала скобами степлера или гвоздями с широкой шляпкой, а затем прибиваемыми к стропилам брусками контррешетки (эти бруски образуют вентиляционный канал между мембраной и кровлей).
При укладке пленки один рулон перекрывают другим, его величина зависит от уклона кровли: у стандартной крыши он составляет 100 мм, у маленькой может достигать 200 мм. Для достижения полностью герметичного слоя поверх утеплителя рекомендуется проклеить стыки рулонов пленки специальными односторонними или двусторонними лентами или клеями. Также необходимы уплотнительные материалы для герметизации стыка мембраны с элементами, проходящими через крышу, трубы, антенны и т. Д.Причем выбор уплотнительного материала зависит, как и в случае с пароизоляцией, от типа поверхности — гладкой или шероховатой. Так, к шероховатым поверхностям мембрану можно закрепить клеем из синтетического каучука или полиуретана.
А на гладкую резину клей либо односторонний, либо двусторонний скотч.
Endowys — секции кровли, наиболее опасные с точки зрения протечек, поэтому здесь пленка прокатывается либо с нахлестом от одного ската к другому (и еще один слой мембраны сверху), либо по оси долина со сплошным слоем, без поперечных стыков (при условии, что мембраны с очень высокой прочностью на разрыв).На карнизном свесе мембрана закрепляется так, чтобы она не перекрывала зазор, необходимый для поступления воздуха в вентиляционный канал. Например, приклеив его край к карнизу (капельницу), установленному ниже желобов.
В этом случае водостоки крепятся к карнизной доске — крайней доске в плоскости обрешетки. На коньке пленка укладывается внахлест от одного откоса до другого. Часто теплоизоляция не доводится до конька, расположенного по горизонтальной перекладине, соединяющей стропила с соседних откосов (при этом над чердаком остается небольшой чердак).Затем мембрана также укладывается внахлест через конек, но при этом в ней прорезаются вентиляционные отверстия шириной около 100 мм.
Такие проемы не понадобятся, если чердак вентилируется вентиляционными решетками, предусмотренными на фронтонах здания.
ВЕНТИЛЯЦИЯ
Несмотря на пароизоляционный слой, некоторое количество водяного пара может проникать в конструкцию крыши. Поэтому еще один обязательный элемент «пирога» — подкровельная вентиляция, которая необходима для отвода пара за пределы кровли.Приток воздуха с улицы обычно осуществляется через отверстия на свесе карниза, а вытяжка — через отверстия на коньке (или коньке).
Вентиляционный зазор, по которому течет воздух, образован прутьями контррешетки, прибитыми к стропилам и диффузионной мембраной (затем обрешетка крепится к контррешетке, а рубероид к ней крепится). В качестве контррешетки обычно используются прутки сечением 50 × 50 мм, поэтому зазор составляет 50 мм.
Однако в случае пологих или очень длинных скатов может потребоваться больший зазор или установка элементов в крыше для увеличения вентиляции (дефлекторы, вентиляционные турбины и т.
Д.) Для полного воздухообмена. Обратите внимание, что дополнительные наклонные вентиляторы предусмотрены в тех местах кровли, где приток или вытяжка воздуха затруднен, например, в области долины, широкого дымохода, слухового окна или комбинации таких окон.
Обратите внимание: каждая переплетенная опора должна вентилироваться.Чтобы обеспечить беспрепятственное движение воздуха при конструкции крыши сложной формы, часто вырезают отверстия в контрольной решетке. и тогда воздух может перетекать из одного межзвездного промежутка в другой.
Серьезная ошибка — отсутствие условий для притока воздуха в карниз. Например, в случае свеса, облицованного точечными светильниками без перфорации. Или свес, в конструкции которого вынесена гидро ветрозащитная пленка.
карниз, нависающий над желобом, закрепленный на лобовой доске (так называемая конструкция с низким желобом).Такое решение получается, что зимой при образовании наледи в желобе воздухозаборное отверстие перекрывается.
Чтобы избежать такой ситуации, желоба рекомендуется крепить к карнизной доске (крайняя доска в плоскости обрешетки).
Тогда форточка и пленка гидросенсора окажутся ниже желобов, а значит, даже при заполненных льдом желобах не будет препятствий для прохождения воздуха под крышей. Ошибкой также является отсутствие отверстий для рисования в районе конька (то есть непроветриваемая конструкция конька).
Также мансардные окна (особенно их сочетание) или широкий дымоход становятся препятствием для воздуха. Решением проблемы является установка на крыше дополнительных скатных элементов вентиляции (перед заслонкой для вытяжки воздуха, а после — для притока). Если преграда не очень широкая, то можно ограничиться проделыванием отверстий в контррешетке для притока и отвода воздуха в соседние межстропильные пролеты.
КОММЕНТАРИИ СПЕЦИАЛИСТА
КОНСТАНТИН СИМОНОВ Генеральный директор SKiF:
«Во избежание промерзания конструкции крыши мы рекомендуем при укладке теплоизоляции в районе мауэрлата соблюдать следующую последовательность — балку, на которую опираются стропила.
В этом месте необходимо уложить утеплитель перед установкой гидроветрозащиты и рубероида. Если изменить последовательность и сначала установить гидро-ветрозащитную пленку, то кровельщикам придется проталкивать плиты в зазор между мауэрлатом и пленкой. В этом случае качественно заполнить утеплителем все пространство за мауэрлатом будет очень сложно. А кроме того, возникнет опасность заполнения зазора между балкой и гидро-ветрозащитной пленкой излишне большим слоем утеплителя, который заблокирует вентиляционный зазор, необходимый для удаления излишков водяного пара из конструкции крыши.Такая же последовательность работ актуальна при утеплении в районе фронтонов. Таким образом, сначала необходимо уложить теплоизоляцию в тех местах, которые будут труднодоступными после установки гидро ветрозащиты, и только потом устанавливать пленку. »
Комментарии экспертов
ВАЛЕРИЯ НЕСТЕРОВ Генеральный директор DORKEN:
«Сегодня на рынке представлены качественные материалы для тепло-, гидро- и пароизоляции скатных кровель.
Детально разработана технология кровельного пирога.Однако общий уровень кровельных и изоляционных работ пока невысок, многие важные моменты не учитываются. В частности, недостаточное внимание уделяется проблеме проникновения водяного пара в конструкцию кровли в результате его конвекции через негерметичные стыки и примыкания пароизоляции. Между тем, согласно научным исследованиям и многолетнему опыту, конвективное изображение пара передается в гораздо больший объем, чем диффузионный.
Поэтому необходимо качественно заделать стыки стыков пароизоляционной пленки и стыки стыков пленки со стенами, дымоходами или вентиляционными трубами, антеннами, слуховыми окнами, а это зачастую не делается.Мы рекомендуем не только обязательно заделывать стыки и стыки, но и использовать для этого подходящий материал.
Так. для приклеивания пленки к гладкой поверхности (строганное дерево, металл, пластик) можно использовать любые уплотнительные материалы — одно- и двусторонние ленты, клеи, пасты.
Но для приклеивания к шероховатой поверхности (необструганное дерево, кирпич, бетон, штукатурка) односторонние ремни недопустимы, двухсторонняя подгонка, но требует дополнительной герметизации прижимными планками, а лучшее решение — клеи и пасты.В случае сложных стыков наилучшее качество уплотнения дает паста на основе вискозы: она наносится в два слоя, между которыми утоплена армирующая сетка из нетканого полиэстера.
Ссылка по теме: Почему мерзнет крыша и как с этим бороться
3 ПРЕИМУЩЕСТВА МАНСАРДА
1. Дополнительная жилая площадь. Утепленная крыша, под скатами которой находится гостиная, — безусловно, самое популярное решение для загородного дома для постоянного проживания.Основная причина этого — дополнительные квадратные метры, полученные без увеличения высоты здания.
2. Выразительный внешний вид. Если бы перед домовладельцами стояла утилитарная задача максимально расширить жилую площадь, во многих случаях можно было бы предусмотреть в доме еще один полноценный этаж (часто достаточно для увеличения высоты стен на 80-100 см), покрытие дома мансардой с небольшим уклоном.
