Монтажная пена титан сколько сохнет: клей-пена «60 секунд», профессиональные противопожарные и зимние виды и их характеристики

TYTAN Professional Ultra Fast 70 – новое поколение монтажных пен

TYTAN Professional Ultra Fast 70 – новое поколение монтажных пен

Группа компаний Селена вывела на рынок новую профессиональную монтажную пену TYTAN Professional Ultra Fast 70. Какими преимуществами обладает новинка по сравнению с другими пенами? Подробности в материале портала ОКНА МЕДИА.

Монтажная пена TYTAN Professional Ultra Fast 70 – инновационный продукт для монтажа окон

В 2019 году группа компаний Selena (Селена), один из мировых лидеров по производству полиуретановых пен, вывела на рынок инновационный продукт для профессионалов – монтажную пену TYTAN Professional Ultra Fast 70. За счет особой формулы, в которой удалось воплотить инновационные разработки концерна, за год новинка подтвердила свои превосходные свойства и была высоко оценена профессионалами рынка.

За что полюбили монтажную пену TYTAN Professional Ultra Fast 70 участники рынка?

Преимущества профессиональной монтажной пены TYTAN Professional Ultra Fast 70

✔ Ультрабыстрая 

Обозначение «Ultra Fast» новая пена получила благодаря высокой скорости затвердевания (полимеризации) – 1,5 часа с момента нанесения. За это время пена полностью высыхает, и возможно проводить дальнейшие работы:

• обрезку пены*;
• нанесение внутреннего пароизоляционного и наружного паропроницаемого слоев;
• монтаж внутренних оконных откосов.

*Пена при застывании образует закругленную поверхность, выступающую за плоскость рамы окна. Обрезка пены необходима для выравнивания слоя пены между окном и стеной вровень с плоскостью рамы и дальнейшего нанесения на пену пароизоляционного герметика.

Фото: монтаж окна с помощью профессиональной пены TYTAN Professional Ultra Fast 70*

Ультрабыстрая скорость позволяет устанавливать окна «под ключ» за один день, не растягивая монтажные работы. Предыдущая модель TYTAN Professional 65 обладала стандартным периодом полимеризации для всех монтажных пен – 24 часа. Сроки установки окон с откосами растягивались на несколько дней.

✔ Увеличенный объем (выход) пены
Обозначение «70» в новой пене показывает самый большой «выход» в линейке монтажных пен TYTAN Professional в 1 баллоне – 70 литров.  Новинка позволяет с меньшим количеством баллонов монтировать больше окон. Предыдущая модель пены – Tytan Professional 65, уступает новинке целых 5 литров в объеме.

Фото: преимущества профессиональной монтажной пены TYTAN Professional Ultra Fast 70*

При оптимальных условиях монтажа: температура окружающей среды +23 °C , температура подложки +23 °C, влажность 50% Rh – «скоростные» качества пены и ее производительность (объем выхода) может быть еще больше. Данные указаны в таблице.

Характеристики монтажной пены TYTAN Professional Ultra Fast 70*

* Температура окружающей среды: +23 °C, температура подложки: +23 °C, влажность: 50% Rh. Значения параметров также зависят от температуры                                                                                 баллона,  пистолета, качества применяемого инструмента, давления воздуха, квалификации пользователя

✔ Низкое вторичное расширение (низкое давление на оконный или дверной блок)

Другим важным свойством, характеризующим новинку как продукт для профессионалов, является низкая степень вторичного расширения: 30-50% по сравнению со 100% .

Это позволяет:

• за один проход наносить оптимальное количество пены в монтажный шов, не опасаясь того, что пена, расширившись, деформирует оконный или дверной блок;
• при использовании во время монтажа лент после нанесения пены ленту можно сразу наклеивать на оконный проем и монтировать, например, «теплый» пластиковый откос. Это существенно сокращает время всего монтажа;
• оптимальным образом фиксировать «теплый» пластиковый внутренний откос. Пена с высоким вторичным расширением выдавливает откосы, даже при фиксации их малярным скотчем.

Фото: сравнение уровня (высоты) вторичного расширения у обычной монтажной пены (красный столбик) и профессиональной TYTAN Professional Ultra Fast 70 (желтый столбик)

У стандартных монтажных пен вторичное расширение достигает 100% и более.

Это приводит к следующим негативным последствиям:

• снижает качество монтажа – деформирует окно и декоративные откосы;
• увеличивает расход пены – трудно оценить последующее расширение пены, что приводит к нанесению лишнего объема, который придется срезать;
• увеличивает время монтажа – для оптимального нанесения приходится наносить пену в 2 захода, а при монтаже пароизоляционных лент перед их наклейкой на оконный проем ждать пока пена окончательно расширится.

✔ Срок службы 

Срок службы монтажной пены TYTAN Professional Ultra Fast в конструкции – 20 лет, что является высоким показателем среди стандартных продуктов.

Главным преимуществом продуктов серии TYTAN Professional является стабильно высокое качество, ставшее результатом инвестиций Selena в лабораторию, оборудование, сырье и профессионалов.

Недостатки профессиональной монтажной пены TYTAN Priofessional Ultra Fast 70

Недостатки есть у всех продуктов, даже прогрессивных новинок.

К ним можно отнести:

• более высокую стоимость относительно стандартных пен. Применение высококачественного сырья для премиального продукта, последние научные разработки требуют больших затрат на производство. Потребитель гарантированно получает лучший продукт, больший объем выхода с одного баллона, быстрый монтаж.
• только летний вариант пены. TYTAN Professional Ultra Fast 70 – продукт, который можно применять при плюсовых температурах. Зимняя версия пены пока тестируется в лаборатории компании, выпуск запланирован к будущему зимнему сезону.

Selena Group – европейский производитель широкого ассортимента строительной химии, в том числе профессиональных полиуретановых пен марки Tytan Professional и материалов для монтажа

Группа компаний Селена (Selena Group) работает на рынке более 25 лет. Продукция компании представлена на 4 континентах в 790 странах мира.

Селена занимается производством целого спектра продукции для строительных и отделочных работ под маркой TYTAN Professional: герметики, клеи, системы тепло-, звуко- и гидроизоляции и прочее. Основным направлением компании является производство профессиональных полиуретановых пен.

Фото: Selena Group работает на 4 континентах*

Продукты Tytan Professional представлены в России с начала 2000-х годов. В 2007 году начало работу российское дочернее предприятие Selena Group – Селена Восток. Сейчас предприятие занимает лидирующие позиции на рынке монтажных пен России.

В 2020 году компания выпустила новую линейку продуктов TYTAN Professional Eurowinow для монтажа окон. В нее входят:

• акриловые герметики для внутреннего (пароизоляционного) и внутреннего (паропроницаемого) монтажных слоев;
• силиконакриловый герметик для герметизации стыков в окнах; клей-герметик для ПВХ;
• клей цианокрилатный для склеивания силиконовых и EPDM уплотнителей и приклеивания их к ПВХ;
• очистители для ПВХ (№5, 10 и 20 – по степени воздействия на ПВХ). Комплексная система продуктов для монтажа окон и дверей под единым брендом TYTAN Professional, включая монтажные пены и линейку Eurowindow, позволит произвести полный перечень работ по качественному монтажу окон и дверей.

Источник портал ОКНА МЕДИА: https://www.oknamedia.ru/novosti/montazhnaya-pena-tytan-professional-ultra-fast-70-novoe-pokolenie-professionalnyh-pen-dlya-montazha-50946

Время высыхания монтажной пены титан. Время высыхания монтажной пены

Строительство без монтажной пены невозможно. Ее плотный состав сделает герметичными любые поверхности, обеспечит звуковую и тепловую изоляцию во всех труднодоступных местах. Однако многих интересует, как долго застывает монтажная пена. Чтобы выяснить это, нужно внимательно изучить свойства средства, технические характеристики, перечислить основные виды монтажной пены.

Свойства и виды

Монтажная пена – полиуретановый однокомпонентный герметик. Ее популярность огромна: без ее наличия заметно усложняется процесс установки дверей, окон, становится невозможным осуществление профессиональных работ, напрямую связанных с ремонтом. Использование такого герметика не требует покупки второстепенных инструментов для работы. Жидкий материал попадает во все необходимые полости, спустя определенное количество времени полностью засыхает. Поставка монтажной пены всегда происходит в виде баллонов, содержащих жидкий предполимер и газ-вытеснитель.

При выпуске содержимого баллонов происходит реакция полимеров. За их выпуск отвечает влажность воздуха и герметизируемых оснований.

Техническая характеристика

Чтобы выяснить, сколько времени уходит на полное высыхание монтажной пены, надлежит сказать о характеристиках:

• Первичное расширение – свойство, при котором увеличивается объем нанесенной на поверхность пены. За счет такого свойства материал занимает пространство полностью и надежно фиксирует его.
• Рассмотрим вторичное расширение. Так как пена должна увеличиваться либо уменьшаться в объеме, данная характеристика является отрицательной. Как правило, это происходит вследствие неправильного использования (превышен температурный режим, не очищено основание, произведено механическое воздействие).
• Время для схватывания монтажной пены варьируется. Верхний слой высыхает буквально за 20 минут, полное схватывание происходит за сутки. При этом излишний материал допускается срезать через 4 часа с момента нанесения.

• Как показывает практика, монтажная пена идеально сцепляется с конструкциями из дерева, бетона, металла, пластика, камня и стекла. Силикон и полиэтилен несовместимы с монтажной пеной.
• Важен показатель температурной устойчивости (способность выдержать определенные перепады температур). К примеру, пена компании «Макрофлекс» выдерживает температурный диапазон от -55 до +90 градусов. Отметим, что ее огнеопасность полностью сведена к нулю – пена не подвергается горению.
• Пенный материал предусматривает взаимодействие с химическими веществами, попадание ультрафиолетовых лучей приводит к потемнению и разрушению его основания. Поэтому необходимо нанести защитный слой (любую краску или грунтовку).

Коэффициент расширения

Скорое и одновременно многократное расширение состава – основная задача герметика. Как правило, объем увеличивается на 60% при использовании бытовой монтажной пены. Профессиональная разновидность отличается более выраженным коэффициентом (двухкратным или трехкратным). Увеличение материала зависит от условий его использования.

Полимерное расшире

какие факторы влияют на время высыхания. Детальное описание герметика

Для герметизации стыков, соединений, выполняя влаго- и теплоизоляционные работы, в строительной отрасли широко используют монтажную пену. Материал легко сцепляется с разными поверхностями, отличается большим сроком службы, высокой прочностью. Полиуретановый герметик легко наносить при помощи строительного пистолета. Чтобы выполнить финишную обработку запененных участков, нужно знать, сколько сохнет монтажная пена. Этот параметр зависит от нескольких факторов – качества герметика, условий использования, вида материала.

Монтажная пена относится к категории полиуретановых герметиков однокомпонентного состава. Без такого средства усложняется процесс установки окон и дверей, герметичное заполнение пустот и трещин в кирпичной кладке, выполнение других работ, связанных с ремонтом, монтажом и строительством. По времени высыхания монтажная пена относится к веществам с высокой скоростью полимеризации. Пенный монтаж хорошо заполняет трещины, зазоры и полости любых габаритов и формы. Производители выпускают несколько видов пены, обладающих разными свойствами:

• По назначению – бытовая и профессиональная. Пена для домашних работ оснащена пластиковой трубкой для удобного нанесения. Для использования профессиональной пены нужен строительный пистолет.

• По условиям использования – зимняя и всесезонная. Морозоустойчивые средства подходят для уличных работ, зимняя пена сохраняет свои качества при температуре от -50 до +90°С. Всесезонный герметик – это универсальный состав для всех видов монтажных работ.

• Противопожарные средства – различаются по классам огнеустойчивости. Используются для герметизации стыков нагреваемых поверхностей или коммуникаций в помещениях с высоким уровнем пожароопасности – печи, камины, бани, дымоходы.

Пены поставляются в виде баллонов, в которых монтажная субстанция (жидкий предполимер) находится под давлением газа-вытеснителя. При выпускании пены из тубы возникает реакция компонентов, состав расширяется в объеме и герметично заполняет зазоры или щели.

На заметку: Чтобы не покупать строительный пистолет, для разовых домашних работ по монтажу достаточно баллона бытовой пены, оборудованного трубкой. Если нужно заполнить большое количество габаритных пустот, пользуются профессиональным герметиком с пистолетом.

Чтобы понять, сколько сохнет монтажная пена, необходимо узнать, какими качествами и особенностями обладает состав. После выхода из тубы жидкая масса увеличивается в объеме и принимает пористую структуру. Этот процесс называют первичным расширением. Монтажный состав от первоначального объема увеличивается в 20 (недорогие) – 50 (дорогие) раз. Материал занимает пустое пространство и его верхний слой схватывается за несколько минут.

На то, сколько сохнет монтажная пена, влияет множество факторов, начиная от качества и состава используемого герметика, и заканчивая температурой и влажностью окружающей среды . Все эти характеристики необходимо учитывать для надежной заделки щелей и проемов.

Что такое коэффициент расширения герметика

Какой герметик выбрать – анализ современного рынка

Залог успешного ремонта – использование максимально качественных, надежных строительных материалов. Чтобы осуществить профессиональную заделку швов и щелей, выбирайте герметики, обладающие лучшими техническими и эксплуатационными характеристиками.

Среди всех представленных на рынке марок монтажной пены рекомендуем обратить внимание на следующие:

1. 1. Момент Монтаж . Оправданно популярная марка, представленная практически в каждом строительном магазине. Отличается однородной плотностью, хорошей адгезией практически ко всем материалам, может использоваться при внешних и внутренних ремонтных р

Сколько сохнет монтажная пена? | Отделочные материалы в Новосибирске

Проведение современных строительных и ремонтных работ, нелегко представить без использования монтажной пены. Благодаря своим характеристикам, этот материал способен герметично заполнить даже самые труднодоступные места и обеспечить высокую прочность соединения практически любых поверхностей.

Какими свойствами обладает и сколько сохнет монтажная пена?

Рынок стройматериалов предлагает огромный ассортимент монтажной пены. При выборе этого материала, покупатели часто интересуются не только стоимостью, но и другими характеристиками. Такими, например, как оптимальная температура использования и время окончательного застывания.

Заполнение пустот монтажной пеной

Примерное время окончательно полимеризации монтажной пены, почти всегда указывается на баллоне. Чтобы точно ответить на вопрос: «Сколько сохнет монтажная пена?», разработчикам приходится учитывать многие характеристики материала и экспериментально проверять воздействие на процесс высыхания разных факторов.

Свойства пены

К основным свойствам монтажной пены относится:

1. Время расширения (первичного и вторичного).
2. Реакция состава на внешние факторы воздействия.
3. Диапазон температурной устойчивости.

Под первичным расширением следует понимать увеличение объема пены, возникающее сразу после выхода состава из баллона, давление в котором составляет около пяти атмосфер. Выход пенообразующего состава из емкости, всегда сопровождается резким понижением давления, что приводит к быстрому расширению пузырьков газа. В результате этого процесса и происходит образование пены.

Процесс первичного расширения, вполне можно сравнить с образованием пены после транспортировки и резкой откупорки бутылки с газированным напитком. Перед эксплуатацией, баллон с монтажной пеной также нужно тщательно потрясти, иначе на выходе получится субстанция низкого качества, без заявленного производителем объема. Время первичного расширения находится в прямой зависимости от таких факторов, как метод распыления, температура атмосферы и уровень квалификации работника.

Многообразие монтажной пены

Увеличение объема состава в процессе вторичного расширения, происходит в промежутке после завершения первой стадии расширения, до полного застывания материала. Вторичное расширение – процесс, происходящий при контакте пены с водой или парами атмосферы. Этот параметр измеряется в процентах и во многом зависит от комбинации компонентов материала и добросовестности компаний-изготовителей. 

Показатель вторичного расширения профессиональной пены составляет 15 – 60%, у бытового материала этот показатель равен 200 – 300%. Вторичное расширение оказывает влияние на время полной полимеризации пены, а также на качество получаемых швов и соединений. При выборе новой, не испытанной пены, сначала стоит экспериментальным путем проверить заявленную изготовителем величину этой характеристики.

Из многочисленных внешних факторов воздействия, на скорость полимеризации монтажной пены влияет не только температурный режим, но и непродолжительное ультрафиолетовое излучение (солнечный свет). При длительном воздействии, ультрафиолет оказывает разрушающее действие на уже полностью высохший материал. Разработчики предусмотрели этот момент и обеспечили нейтральное взаимодействие пены с химическими соединениями, что дало возможность реализовать простую и достаточно дешевую защиту от прямых лучей солнца. Для этого достаточно после полного высыхания, покрыть открытые участки материала грунтовкой либо краской.

• Огнестойкая профессиональная Ударник, пена монтажная всесезонная, 65 L

  НАЗНАЧЕНИЕ
  Пена профессиональная “Ударник” на основе полиуретана является эффективным средством для заполнения пустот и трещин в жилых и нежилых помещениях, можно применять для монтажа различных конструкций и объектов строительства (двери входные, межкомнатные, окна, арки).  

  СВОЙСТВА ТОВАРА
  Склеивание поверхностей, монтаж, шумо- тепло- звуко- изоляция. Плохо пропускает влагу и газообразные вещества. 

  Не поддерживает горение!

  Объем баллона: 750 мл.

  420 руб.

• Бытовая Ударник, пена монтажная всесезонная, 450 гр.

  НАЗНАЧЕНИЕ
  Пена бытовая “Ударник” на основе полиуретана является эффективным средством для заполнения пустот и трещин в жилых и нежилых помещениях, можно применять для монтажа различных конструкций и объектов строительства (двери входные, межкомнатные, окна, арки).  

  СВОЙСТВА ТОВАРА
  Склеивание поверхностей, монтаж, шумо- тепло- звуко- изоляция. Плохо пропускает влагу и газообразные вещества. 

  Масса баллона: 450 гр.

  169 руб.

• Бытовая Ударник, пена монтажная всесезонная, 500 гр.

  НАЗНАЧЕНИЕ
  Пена бытовая “Ударник” на основе полиуретана является эффективным средством для заполнения пустот и трещин в жилых и нежилых помещениях, можно применять для монтажа различных конструкций и объектов строительства (двери входные, межкомнатные, окна, арки).  

  СВОЙСТВА ТОВАРА
  Склеивание поверхностей, монтаж, шумо- тепло- звуко- изоляция. Плохо пропускает влагу и газообразные вещества. 

  Масса баллона: 600 гр.

  179 руб.

Диапазон температурной устойчивости является еще одним свойством монтажной пены, который оказывает влияние на скорость полимеризации материала. Некоторые производители выпускают составы, которые способны выдерживать температуру до +90^◦ C и не воспламеняться.

Из сказанного можно сделать вывод, что время высыхания пены является переменной величиной и ориентироваться только на краткое описание, которое находится на упаковке, не стоит. Во время использования материала, необходимо учитывать и внешние факторы, которые могут ускорить или замедлить процесс полимеризации.

«Сколько сохнет монтажная пена?» – узнайте ответ!

≡  18 июля 2017   ·  Рубрика: Отделочные работы   

А А А

В действительности, вопрос «Как долго сохнет пена для монтажных работ?» поставлен абсолютно неверно! Секрет изменения предполимера в плотный искусственный латекс состоит в том, насколько выгодно он намокнет. Собственно от влаги и зависит скорость «высыхания» пены. Попытаемся разобраться подробно.

1 Показатель увеличения – главный параметр

Ценность данного строительного материала в своем большинстве зависит собственно от его свойства неоднократно увеличиваться. Домашняя пенка способна увеличиваться до 60 % от изначального объема, высокопрофессиональные составы владеют куда высоким коэффициентом – до 300 %. Причем таже самая пенка в различных условиях может увеличиваться абсолютно не одинаково. Воздействие на предполимер оказует температура, воздушная влажность, вид нанесения, скорость выхода пены из баллона. Да и у различных профессионалов в одном и том же помещении могут быть различные результаты. На упаковке изготовители указывают самый большой объем выхода полимерного материала, но смотреть строго на него не нужно.

Увеличение предполимера в процедуре выхода из баллона и отвердевания делят на 2 типа: первичное и вторичное. Первичным называют увеличение сразу же после выхода из баллона, вторичное продолжается до окончания процесса изменения полимерного материала. Вторичное увеличение у материалов высокого качества может достигать 30 %, что невозможно не предусматривать при их применении. В большинстве случаев довольно залить щель на одну треть, чтобы в конце концов она была полностью заполнена искусственным латексом.

Кроме увеличения, искусственный латекс может и присаживаться, правда для высококачественной продукции эта усадка нечасто когда составляет 5 %. Если же вы наблюдаете большую усадку – к сожалению, вам попался очень низкокачественный полиуретан. При этом может произойдет даже разрыв массы, что со своей стороны за собой повлечет массу иных проблем. Любой профессионал подбирает пенку по необходимостям. Кому-то главное большущее увеличение, в данных случаях подходит Makroflex, Penosil GoldGun, Момент, Макросил, при оконной установке целесообразно применять Tytan – он предоставляет подходящее увеличение и быстро застывает.

2 Свойства пены для монтажных работ – попытаемся разобраться детально!

Этот герметик начали использовать в сфере строительства не так давно, но за это небольшое время искусственный латекс фактически целиком вытеснил прежних соперников. Он наносится легко, недорого стоит, служит длительные десятилетия, владеет звуко- и теплоизолирующими качествами. Очень часто его применяют для заделки щелей между проемом двери и рамой для двери при ее установке, а еще при оконной установке.

Расширяясь, герметик заполняет собой все пустоты, прочно «склеивает» между собой поверхности, а застывая, полимерный материал прикрепляет раму дверей или окно. Пене не страшны осадки и холода, она не пропускает электрический ток и не боится грибка и плесени. Только один минус – боязнь ультрафиолетового излучения, тем не менее, очень часто материал наносится на шаге черновых работ, которые потом прячутся под декоративным штукатурным слоем.

Тот, кто сталкивается с таким материалом очень часто, начинает смотреть на эти параметры, как:

• Пористость искусственного латекса. Чем меньше поры, тем предпочтительнее – меньше расход штукатурки и крепче структура материала. Чем больше закрытых пор на поверхности, там хорошего качества материал – он прочно сбережет тепло в середине дома.
• Объем пены для монтажных работ. Мы говорим об объеме полимерного материала после его отвердевания. Необходимо помнить, что изготовители указывают объем, исходя из типовых условий климата: плюсовая температура, большая влажность. В зимнее время объем готовой пены из баллона такой же фирмы может оказаться в два раза меньше, и фирма здесь ни при чем – во всем виновата низкая температура и невысокая воздушная влажность.Необходимо также припоминать, что выход материала из баллона, используемого с монтажным пистолетом, в большинстве случаев больше, чем из варианта с готовым адаптером, потому как в высокопрофессиональные балоны изготовители закачивают больше газа. Факт, что в бытовых баллонах наиболее часто газ завершается раньше, чем материал, а это зря потраченные деньги.Класически балоны имеют емкость 300 мл, 500 мл и 750 мл. В 300-миллилитровом баллоне содержится около 30 литров пены, этого с головой хватит, чтобы закрыть щель до пяти сантиметров между одной коробкой дверей и проемом двери. Если щель больше, предлагается чтобы сэкономить сделать меньше ширину щели за счёт прослойки из пенополистирола или иного материала такого типа. Выход пены из 500-миллилитровой емкости – до 40 литров, а из 750-миллилитровой – до 50 литров. Одного 750-миллилитрового баллончика хватит на отделку 2-ух типовых рам для двери.
• Адгезия материала. Само понятие «адгезия» значит способность одного материала склеиваться с иным. На случай с пеной для монтажа адгезия материала достаточно большая фактически к любым поверхностям, не считая целлофана, полимерного этилена и тефлона. Из-за больших показателей адгезии этот герметик почасту применяют как клей, особенно при оклеивании пластиковых евровагонок или пенополистирола. Будьте уверены, после абсолютного застывания связующего панели можно будет отодрать лишь с «мясом».Большая адгезия позволяет заделывать даже большие щели, накладуя полимерный материал несколькими слоями. Однако в данных случаях не нужно экономить на материале – пенка плохого качества хуже цепляется за поверхность, опадает вниз, тратится больше. Проще говоря, лучше приобрести тот баллон, что дороже.
• Качество баллона. И конструкция, и качество баллона могут оказать влияние на итоговый итог. Самое первое, хорошие изделия оснащены надежными клапанами, которые легко возвращаются в начальное положение после нажатия, закрывая доступ воздуха и выход газа. Кстати, собственно по баллонам вы можете определить, с чем дело имеете – с хорошим материалом или недорогой подделкой.В магазине чтобы сравнить берите два баллона – если содеожание различное по качествам, то вы это почувствуете. Лучший баллон будет тяжелее, при движении вы почувствуете, как содеожание неторопливо перекатывается из стороны в сторону. В недорогом баллоне предполимер будет болтаться, как прокисший йогурт.

3 Сколько сохнет пена для монтажных работ – ищем правильный ответ

Как вы уже знаете, пена для монтажных работ – материал достаточно непростой и имеет очень много невидимых моментов. Как и на случай с показателем увеличения, который зависит от большинства факторов, дать ответ «Какое количество времени застывает пена для монтажных работ?», очень нелегко. В первую очередь, это зависит собственно от влаги.

Вода участвует в процедуре полимеризации предполимера, более того, к мокрым поверхностям у пены очень высокая адгезия, благодаря этому и предлагается мочить щели и проемы водой перед нанесением пены.

Если влажность нормальная, то для застывания пятисантиметрового слоя будет довольно 3-х часов, после этого можно обрезать выступающие куски искусственного латекса и наносить штукатурку. Финальная полимеризация будет продолжается намного длительнее – от 7 до 12 часов. Если же погода холодная и сухая, то процесс может затянуться на день. Собственно это время и будет финальным выходом в вопросе «Какое количество времени «сохнет» пена для монтажных работ«. Во всяком случае, если есть время, не спешите, подождите, пока все застынет как следует.

Чтобы сделать быстрее процесс застывания, иногда спрыскивайте материал или увлажняйте любым комфортным вам способом. Не забывайте, что полимерные материалы  боятся лучей солнца, благодаря этому как только будет возможность, защитите пену для монтажных работ – закрасьте или оштукатурьте поверхность, которая соприкасается с ультрафиолетовым излучением. Процесс заштукатуривания в большинстве случаев похож на штукатурку по пенопласту.

Похожие посты

Сколько сохнет монтажная пена: актуальная информация

Монтажная пена относится к группе герметизирующих средств, без которых невозможно обойтись в процессе строительства. Она используется в тех случаях, когда нужно уплотнить швы/стыки более 3 см. Часто можно наткнуться на вопрос «Сколько сохнет монтажная пена», но, оказывается, он поставлен не совсем правильно. Дело в том, что секрет превращения преполимера в крепкий пенополиуретан кроется в степени его намокания.

Коэффициент расширения

Главной особенностью описываемого стройматериала является его способность расширяться в несколько раз. Если говорить о бытовой пене, то ее коэффициент увеличения в объеме достигает 60%, в профессиональных составах это могут быть все 300%

На сегодняшний день производители предлагают несколько разновидностей пены монтажной полиуретановой

Внимание! Одинаковые разновидности материала способны вести себя совсем по-разному, а определяется это условиями окружающей среды. Речь идет о температуре воздуха, его влажности, типа нанесения, быстроты выхода пенообразного состава из емкости. Производители всегда указывают завышенные показатели объемности выхода, но руководствоваться только ими одними не стоит.

Прежде чем разобраться,сколько времени сохнет монтажная пена, рассмотрим ее типы. Она может быть первичной, т.е. преполимер начинает расширяться непосредственно при нанесении на поверхность. Как понятно из названия, вторичное расширение длится на протяжении всех этапов преобразования высокомолекулярного соединения. Об этом всегда нужно помнить при использовании таких стройматериалов.

 

Способность расширяться является не единственной характеристикой. Сколько сохнет монтажная пена в квартире, иногда зависит от степени ее усадки, которая редко достигает 5%. Если же это происходит, то, скорее всего, вы используете некачественные материалы. Будьте готовы к тому, что может даже произойти разрыв массы. Каждый мастер подбирает для себя оптимальный вариант, учитывая свои потребности. Если для вас на первом месте стоит степень расширения, тогда подойдет продукция Макрофлекс, Момент, ГолдГан, Макросил.

Детальное описание герметика

Интересно! Данный вид герметика в строительной сфере начал применяться недавно, но несмотря на это он быстро вытеснил конкурентов.

К преимуществам монтажной пены относится:

• легкое нанесение;
• ценовая доступность;
• долговечность.

А самое главное, это то, что пенополиуретан обладает звуко- /теплоизолирующими качествами. Зачастую стройматериал используется в процессе установки дверей, оконных блоков. Расширяясь, он полностью заполняет пустоты, склеивая рабочие поверхности. Сколько должна сохнуть монтажная пена напрямую зависит от толщины слоя. Например, если это 5 см, то она застынет уже в течение 3 часов после выхода из баллона. В твердом виде материал не боится осадков, холода, плесени, грибка и даже электричества. А вот об ультрафиолете этого сказать нельзя. Но этот недостаток легко устраняется путем нанесения слоя декоративной штукатурки.

Если вам предстоит выбрать герметик, то, кроме того,сколько сохнет монтажная пена Макрофлекс,вы должны интересоваться следующими параметрами:

Пористость	чем она меньше, тем лучше, качество материала определяется количеством закрытых пор на поверхности
Объем	имеется в виду полимер в застывшем виде
Адгезия	способность склеиваться. У монтажной пены она высокая, причем к любым поверхностям. Исключением являются целлофан, тефлон, полиэтилен
Качество баллона	его конструкция и целостность влияют на итоговый результат

Как происходит затвердение, сколько это может длиться?

Разнообразное использование пены для монтажа объясняет ее не заменимость почти во всех видах работ по строительству

Вначале было сказано, что главную роль в процессе затвердевания герметика играет вода. Именно под ее воздействием повышается уровень адгезии, поэтому специалисты рекомендуют предварительно смачивать рабочие поверхности. Если вас интересует, сколько сохнет монтажная пена при установке дверей, то учтите, что на этот показатель влияет толщина слоя, температура воздуха. При оптимальных показателях полностью высохшие лишние куски материала можно срезать уже через 3 часа, и приступать к штукатурке. Что же касается окончательной полимеризации, то она длится еще на протяжении 12 часов. В условиях холодной и сухой погоды процесс может затянуться на неопределенное количество времени. Одно можно сказать точно, что приступать к следующему этапу работ можно только после полного застывания пористой смеси.

Если вас не устраивает, сколько сохнет монтажная пена при установке окон, вы можете ускорить процесс. Для этого нужно периодически опрыскивать герметик (увлажняйте его любым способом, удобным для вас). Не забывайте, что несмотря на множество преимуществ, монтажная пена боится солнечных лучей, поэтому при первой же возможности ее нужно защитить от них путем оштукатуривания.

Показатель	Din	Монтажная KS	Пистолетная NBS
Класс огнестойкости материала	4102	В3	В3
Теплопроводность	52612	0,035 Вт/(мºС)
Предел прочности при растяжении	53455	140 кПа	65 кПа
Растяжение при разрыве	53455	13%	17%
Прочность на сдвиг	53422	90 кПа	40 кПа
Напряжение сжатия при 10% деформации	ISO 844		25 кПа
Пенообразование: — при увлажненной поверхности — без увлажнения		200% 130%	80% 30%
Гигроскопичность	53428	0,3%	0,3%
Температурная устойчивость	Длительно Коротко	от -40ºС до +90ºС от -40ºС до +130ºС	от -40ºС до +90ºС от -40ºС до +130ºС
Температура обработки		от -10ºС до +35ºС
Утрата клейкости (при толщине полосы 30 мм)		Через 10 мин	Через 10 мин
Резка (при толщине полосы 30 мм)		Через 60 мин	Через 45 мин
Полная способность к нагрузкам		Через 24 часа	Через 24 часа
Выход пены 750 мл		42 л	45 л
Плотность сырого материала		25 — 33 кг/м³	15 — 25 кг/м³
Срок хранения на складе		12 месяцев с даты изготовления	12 месяцев с даты изготовления
Условия хранения на складе		в прохладном сухом месте в горизонтальном положении	в прохладном сухом месте в горизонтальном положении

Не забывайте о мерах предосторожности, это позволит избежать неприятных последствий.

Пошаговое руководство по распылению полиуретана

Одним из любимых материалов, используемых для отделки дерева и пола, является полиуретан. Это используется в качестве экранированного покрытия для некоторых проектов, например деревянных. Причина использования этого материала для отделки дерева и пола заключается в том, что он обеспечивает высокую прочность и твердый блеск поверхности. Еще одна причина использования этого — полиуретановые краски, которые можно наносить на любую поверхность.

Один из общих вопросов, который возникает у многих пользователей при использовании этого материала для покраски, — как распылять полиуретан? В общем, на рынке доступны различные виды этого материала.В зависимости от состава этого состава и некоторых других факторов распыление полиуретана может быть различным. Поскольку он доступен в разных типах, распыление этого материала также отличается. Прогноз использования и размер проекта определяют лучший способ применения и форму отделки.

Распыление этого материала зависит от поверхности, для которой он используется, состава, используемого с водой или проливами, воздействия солнечного света и т. Д. В зависимости от этого меняется и использование полиуретана. Он обладает хорошей термостойкостью, что делает его хорошим пальто для кухонной мебели.Другой вопрос, связанный с этим распылением, заключается в том, можно ли его распылить идеально или нет. Это материал покрытия, который обычно используется для защиты деревянных поверхностей. После использования он предлагает ряд преимуществ для пользователя, и именно по этой причине большинство людей выбирают полиуретан для своего деревянного покрытия.

Краска-распылитель

Полиуретан на водной основе и полиуретан на масляной основе

Прежде чем приступить к нанесению полиуретана на поверхность и узнать, как распылять этот материал, сначала мы должны решить, какой тип полиуретана лучше всего — на водной или масляной основе? Оба типа полиуретана по-своему лучше всех и обладают разными качествами.Обе модели отличаются высокой прочностью и красивым внешним видом, но между ними есть некоторые различия. Вы должны выбрать подходящий для вашего проекта.

Время высыхания

Первое различие между этими двумя типами — время высыхания. По сравнению с полиуретанами на масляной основе полиуретаны на водной основе высыхают меньше, поэтому в зависимости от ваших потребностей и предпочтений вы должны выбрать те, которые лучше всего подходят вам и вашей работе. После распыления полиуретанов на водной основе потребуется два часа, после чего их можно повторно покрыть и промыть водой.Вы даже можете переночевать в комнате. Полиуретану на масляной основе требуется от пяти до двенадцати часов, чтобы полностью высохнуть и быть готовым к употреблению. Это долгий срок, и вы сможете пользоваться своей комнатой только по истечении этого времени.

Готовый эффект

Следующим фактором, который следует учитывать, является эффект отделки. При сравнении этих двух полиуретанов на водной основе не будет отличной отделки поверхности. В то время как полиуретаны на основе масла придают поверхности янтарное сияние. Кроме того, полиуретаны на водной основе обеспечивают идеальную отделку последнего слоя.В то время как полиуретан на масляной основе требует меньшего количества слоев для окончательной отделки. Таким образом, в конечном итоге полиуретаны на масляной основе лучше, чем полиуретаны на водной основе.

Рабочая среда

Рабочая среда для этих двух типов также должна быть специализирована для обеспечения наилучшей производительности. Поскольку полиуретаны на водной основе быстро сохнут, их можно использовать в любой рабочей среде. Полиуретаны на масляной основе сохнут довольно долго, поэтому следует жить в чистой рабочей среде.Это связано с тем, что если рабочая среда не чистая в случае полиуретана на масляной основе, то со временем насекомые и пыль будут прилипать к поверхности, что повлияет на качество работы и отделки.

ретуши

После распыления полиуретаны на водной основе требуют двух или трех корректировок. То есть после высыхания вам нужно нанести еще один слой на поверхность, чтобы добиться хорошей отделки, которая в конечном итоге улучшит общее качество. Но лучше всего в этом отношении подходят полиуретаны на масляной основе.Он дает хорошее свечение и выглядит на первом слое, не требует дополнительных покрытий. В случае полиуретанов на масляной основе достаточно меньшего количества слоев.

Полиуретаны на водной основе содержат от 30 до 35 процентов твердых веществ, тогда как полиуретаны на масляной основе содержат от 45 до 50 процентов твердых веществ. Следовательно, полиуретаны на водной основе нуждаются в дополнительных покрытиях, если они содержат небольшой процент твердых веществ. Это связано с тем, что эти твердые частицы являются факторами, обеспечивающими отличную защитную поверхность.

Стоимость

Самое важное, что нужно учитывать, — это стоимость. Если говорить о цене, то нефть на основе нефти будет дешевле
за штуку, а сэкономить больше. Поэтому, если вы беспокоитесь о деньгах, то лучше всего выбрать полиуретаны на масляной основе.

Длительный

Полиуретаны на водной основе служат дольше, чем полиуретаны на масляной основе. Это связано с тем, что для этих полиуретанов требуется больше слоев, чем для покрытий на масляной основе, поэтому они имеют долгий срок службы. В то время как полиуретаны на масляной основе требуют меньшего количества слоев и быстро выгорают.

Инструменты и материалы

Ниже приведены инструменты и материалы, необходимые для этого проекта

Необходимые инструменты

Перед тем, как начать распыление, вам понадобятся необходимые инструменты. Это поможет вам избежать разочарования во время рисования и в большей степени сэкономит ваше время. Инструменты, необходимые для распыления этого полиуретана:

.

• Роликовый лоток
• Тряпки
• Аппликатор для отделки пола и
• Наколенники

В случае полиуретанов на масляной основе вам понадобится щетка с мелкой щетиной, поролоновая щетка и чистая ткань.

Необходимые материалы

Как и инструменты, вам также необходимо подготовить материалы для обработки. Требуются следующие материалы.

• Полиуретан
• В случае полиуретанов на основе масляных красок требуется разбавитель

Как распылять полиуретановую краску?

До сих пор мы узнали о полиуретанах, их типах и о том, какой из них лучше на водной или масляной основе. Давайте посмотрим, как распылить полиуретановую краску.Это пошаговое руководство будет очень полезно для вас, если вам нужно распылить полиуретановую краску для вашего проекта окраски дерева или любого другого проекта окраски поверхности. Выполните следующие шаги

Шаг 1. Настройте рабочую область

Первый и самый важный шаг, который вам нужно сделать, — это настроить рабочее место. Подготовьте участок, на котором вы собираетесь работать. Вы должны сконцентрироваться на своем рабочем месте, независимо от того, чистое оно или нет. Для распыления этого материала необходима чистая рабочая зона.Кроме того, держите все необходимое во время распыления поближе к себе, но не слишком близко. Это будет вам очень полезно во время рисования

Шаг 2: Подготовка поверхности

После оформления рабочей зоны следует тщательно подготовить поверхность, на которую вы собираетесь распылять полиуретановую краску. Держите поверхность чистой и свободной от грязи. Если на поверхности есть пыль или жучки, вы не сможете добиться идеальной отделки.Перед распылением лучше протереть поверхность аккуратной тряпкой. Это удалит пыль и грязь с поверхности, и краска идеально ложится на поверхность. Имейте в виду, что поверхность должна быть хорошо очищена.

Шаг 3: Распыление

Перед запуском распыления правильно подготовьте материал для распыления. Поскольку для полиуретана требуется более толстый слой, вам понадобится разбавитель. Но сначала распылите краску, не используя разбавитель, и посмотрите на результат. В зависимости от отделки подумайте, нужно ли вам добавить разбавитель, а затем добавьте его.

Для получения хорошей отделки краску следует распылять более тонкими слоями, чтобы можно было разбавить слой, сделав его лучше. Это связано с тем, что более тонкие слои обеспечат хорошее покрытие и удалят руины. Между слоями и поверхностью. Это обеспечит поверхность для следующего раунда покрытия. Распылите несколько тонких слоев, и вы получите более толстый слой, который вы хотите получить.

Шаг 4: Сушка и чистка

После успешного распыления краски дайте ей высохнуть.Дайте ему высохнуть. Как только поверхность высохнет, промойте ее водой. Если вы используете полиуретан на масляной основе, он высыхает довольно долго. Следовательно, проверьте, высохла ли поверхность, а затем очистите поверхность.

Советы по безопасному распылению полиуретана

• При распылении полиуретана на вертикальных поверхностях необходимо соблюдать осторожность, чтобы не было потеков и подтеков.
• На такие поверхности лучше наносить более тонкий слой
• Даже если вам грозит побег, вы должны обращаться с этим с особой осторожностью.
• Используйте несколько острых бритвенных лезвий, чтобы удалить следы и добиться чистой поверхности.
• Перед тем, как начать распыление, примите все меры безопасности.
• Также при нанесении краски нужно смотреть под разными углами. Это поможет вам добиться идеальной отделки.
• Всегда выполняйте малярные работы при ясном свете, стойте в направлении отражения поверхности и смотрите под разными углами.
• Это поможет вам определить ваши пропущенные или чрезмерно расчесанные участки.Следовательно, вы можете исправить эти области и добиться идеальной отделки.

Можно распылять полиуретан

Да, это возможно. Чтобы добиться наилучшего результата при распылении полиуретана, вы должны попытаться нанести тонкий слой (как можно более тонкий). Это будет означать использование жидкостных сопел меньшего размера (1–1,4 мм) или безвоздушных сопел безвоздушного типа и более быстрое прохождение по поверхности продукта. Тонкое покрытие поможет уменьшить или устранить такие проблемы, как потеки на отделке.
Между разными слоями полиуретана следует отшлифовать (наждачной бумагой с зернистостью 220), чтобы обеспечить лучшую поверхность для следующего слоя.Вы получите желаемую толщину, нанеся несколько тонких слоев.
Если вы хотите использовать полиуретан на водной основе, сначала приподнимите волокна, а затем отшлифуйте их, прежде чем наносить первый слой полиуретана. Это предотвратит вздутие зерна, которое может привести к некрасивой поверхности. Также следует быть осторожным и избегать нанесения слишком большого количества слоев; Рекомендуемое количество полиуретановых слоев — четыре.
Ваша техника также повлияет на качество получаемой поверхности. Если вы хотите использовать краскопульт, держите его ближе к поверхности; если вы используете безвоздушный компрессор, держите его подальше от поверхности.Полиуретаны обычно сохнут медленнее, чем другие покрытия. Дополнительное время, необходимое для высыхания, потребует от вас держать продукт подальше от других продуктов и пыли.
Учитывая вашу технику нанесения, оборудование, характеристики вашего полиуретана и место распыления, вы можете быть уверены, что нанесете покрытие эффективно и будете лучше выглядеть.

Полиуретан на водной основе для распыления

Переход на полиуретан на водной основе с растворителя имеет ряд преимуществ, в основном снижение опасности возгорания и запаха, а также минимальное воздействие на окружающую среду.Однако переключатель может быть жестким, потому что труднее наносить полиуретан на водной основе.

Это правда, что нажатие на спусковой крючок на пистолете и закрытие области при перемещении пистолета — это почти то же самое, но есть некоторые заметные различия, которые могут привести к проблемам, которые могут препятствовать переключению.

Не волнуйтесь, мы решили все ваши проблемы, указанные ниже.

• Будьте внимательны — прежде чем даже приступить к распылению, вы должны быть осторожны, чтобы не испачкать поверхность.
• Распыление — покрытие на водной основе нелегко распыляется, особенно когда покрытие холодное.Поэтому используйте безвоздушный безвоздушный и безвоздушный режимы, особенно первый. Вы можете даже разбавить покрытие на водной основе водой для улучшения распыления.
• Лучшая подготовка — перед нанесением второго слоя следует обратить особое внимание на шлифовку начального покрытия. После того, как первый слой станет гладким, остальное потечет ровно.
• Сушка — Покрытия на водной основе сохнут медленнее, чем покрытия других марок. Это особенно усложняется тем фактом, что вы не можете добавлять какой-либо растворитель для ускорения процесса сушки.Самый простой способ ускорить высыхание — использовать тепло или увеличить поток воздуха.
• Очистка — Одна из проблем при переходе на водную отделку — повышенная сложность очистки оборудования и пистолетов-распылителей. Лучшее решение этой проблемы: разобрать оружие, а затем очистить поверхность каждой детали щеткой. Используйте растворитель для очистки пистолета, продаваемый производителем пистолета-распылителя или лакокрасочного покрытия.

Заключение

В целом, если вы хотите добиться идеального полиуретанового покрытия для вашей поверхности, вы должны сконцентрироваться на всех факторах, упомянутых выше.Начиная от типа полиуретана и заканчивая площадью поверхности, вам нужно сосредоточить внимание на всем и вся. Только тогда вы сможете добиться продуктивности своего рисовального проекта. Таким образом, четко расставьте все необходимые вещи, сделайте свой спрей, промокните его, нанесите новый слой и, наконец, очистите свою поверхность и наслаждайтесь.

Какое правильное давление воздуха для краскопульта?

Bonded, Hawley, Essix и Clear Retainers

Существует два основных типа ретейнеров: съемные и постоянные.Ваш ортодонт поможет вам выбрать лучший тип, исходя из того, для чего вам нужны брекеты, и любых условий, которые могут у вас быть. Вам может быть предоставлен только один тип, или вы можете получить съемный ретейнер для верхних зубов и постоянный для нижних зубов.

Ретейнер предотвращает смещение зубов после их выпрямления с помощью скоб. Чтобы новое положение зубов стало постоянным, может потребоваться как минимум четыре-шесть месяцев. В течение этого времени ваши зубы будут пытаться вернуться в исходное положение, что называется рецидивом.При использовании в соответствии с инструкциями фиксатор предотвращает это.

Давайте рассмотрим различные типы постоянных и съемных ретейнеров и сравним ваши варианты.

Преимущества съемных ретейнеров:

• Они легко снимаются, когда вы хотите есть, а также чистить зубы нитью.
• Их относительно легко и удобно получить.

Недостатки:

• Их можно потерять или потерять, когда они не во рту, особенно если их не хранить в футляре.
• Их можно легко повредить, если оставить без дела.
• Они могут вызвать избыточное производство слюны.
• Бактерии могут расти и жить на них.

Самая большая проблема съемных ретейнеров — частые рецидивы. Это связано с тем, что люди могут потерять фиксатор и не заменить его или не будут носить фиксатор так часто, как указано в инструкции. Когда вы его не носите, он не может работать так, как должен, и ваши зубы будут пытаться вернуться в исходное положение.

Оба типа съемных фиксаторов следует снимать и очищать осторожной щеткой ежедневно. Ваш ортодонт также может порекомендовать его замачивать. Узнайте больше об очистке ретейнеров.

Существует два типа съемных фиксаторов: фиксаторы Hawley и прозрачные пластиковые фиксаторы.

Также называемые проволочными фиксаторами, это съемные фиксаторы, изготовленные из тонкой металлической проволоки и пластика или акрила в форме, подходящей для нёба или внутренней части нижних зубов. Прикрепленная металлическая проволока проходит по внешней стороне зубов, чтобы поддерживать правильное положение.

Ретейнер Hawley имеет следующие преимущества:

• Ретейнер можно отрегулировать, если вам нужна лучшая посадка, когда вы впервые его поставите, или если ваши зубы потребуют небольшой перестановки позже.
• Он немного прочнее прозрачного пластикового фиксатора.
• Может быть отремонтирована, если она сломана.
• При правильном использовании и уходе он может служить годами.
• С этим типом ретейнера верхние и нижние зубы естественным образом соприкасаются.

Его недостатки:

• Больше влияет на вашу речь, чем другие слуги.
• Заметнее других типов ретейнеров.
• Вначале проволока может вызвать раздражение губ или щек.

Средняя стоимость варьируется от 150 до 340 долларов.

Это съемные ретейнеры, которые идеально подходят для нового положения ваших зубов. Их также называют формованными фиксаторами. (Техническое название — термопластичные ретейнеры или ретейнеры вакуумной формовки.)

Для изготовления ретейнера этого типа создается слепок зубов. Затем очень тонкий пластик или полиуретан нагревается и всасывается вокруг формы.

Прозрачный пластиковый фиксатор имеет следующие преимущества:

• Он практически невидим, поэтому вы с большей вероятностью его наденете. Это означает, что рецидив менее вероятен.
• Он менее громоздкий и может быть более удобным, чем ретейнер Hawley.
• Это менее вероятно повлияет на вашу речь, чем слуга Хоули.

Недостатки прозрачного фиксатора:

• Невозможно отрегулировать, если вам требуется повторное выравнивание. Его нужно будет заменить.
• Если он треснет или сломается, его нельзя будет отремонтировать.
• Это может повлиять на вашу речь больше, чем постоянные слуги.
• Под воздействием тепла он может деформироваться.
• Со временем он обесцвечивается (и становится более заметным).
• Верхние и нижние зубы не соприкасаются естественным образом с этим типом ретейнера.
• Он может задерживать жидкость на зубах, что может вызвать кариес.

Основное различие между тремя распространенными марками прозрачных фиксаторов — это тип пластика, из которого они сделаны. Это Vivera, Essix и Zendura.

Vivera иногда неправильно называют Invisalign. Эти два продукта производятся одной и той же компанией, но Invisalign — это элайнер, используемый для выравнивания зубов вместо металлических скоб, а не ретейнер.

Прозрачные пластиковые ретейнеры становятся все более популярными и используются чаще, чем ретейнеры Hawley.

Средняя стоимость варьируется от 100 до 285 долларов за один лоток (верхний или нижний).

Постоянные ретейнеры состоят из сплошной или плетеной проволоки, изогнутой в соответствии с формой ваших недавно выпрямленных зубов.Проволока цементируется (приклеивается) к внутренней стороне передних зубов, чтобы они не двигались. Чаще всего используются на нижних зубах, их также называют фиксированными, лингвальными спицами или связанными ретейнерами. Их может удалить только ваш ортодонт или стоматолог.

Их часто используют, когда ортодонт считает, что у зуба очень высока вероятность рецидива или если человек (например, маленький ребенок) не будет следовать инструкциям по использованию съемного ретейнера. Хотя некоторые из них удаляются в какой-то момент, обычно из-за чрезмерного накопления зубного налета и дегтя или раздражения десен, большинство остается на месте на неопределенный срок.

Постоянный ретейнер имеет следующие преимущества:

• Соблюдение инструкций о том, когда и как долго его носить, не проблема.
• Не видно другим.
• Это вряд ли повлияет на вашу речь.
• Его нельзя потерять или потерять.
• Его нелегко повредить.

Его недостатки:

• Может быть трудно поддерживать гигиену полости рта, особенно зубную нить, потому что вы не можете удалить ее. Это может вызвать образование зубного камня и зубного налета, что может привести к заболеванию десен.
• Прилагается, что может вам не понравиться.
• Металлическая проволока может раздражать ваш язык.

Как и ваши зубы, постоянные ретейнеры необходимо чистить ежедневно. Использование нитевдевателя может упростить удаление зубной нити под проволоку для удаления остатков пищи, налета и зубного камня. Узнайте, как очистить фиксатор.

Средняя стоимость варьируется от 225 до 550 долларов.

Даже после того, как ваши зубы постоянно находятся в новом положении, последствия жевания, роста и повседневного износа могут привести к рецидиву.Таким образом, ваш ортодонт может порекомендовать вам использовать ретейнер на всю оставшуюся жизнь.

Если ретейнер съемный, очень важно носить его в точности так, как говорит ортодонт, иначе вы можете потерять некоторые или все преимущества брекетов. Одно исследование показало, что наиболее распространенные инструкции — использовать ретейнер весь день, семь дней в неделю в течение одного года после снятия брекетов. Тогда обычно рекомендуется носить ретейнер на ночь неопределенное время. Инструкции различаются, поэтому важно поговорить об этом со своим ортодонтом.

Как только вы начнете использовать ретейнер, ваш ортодонт захочет проверить ваши зубы, чтобы убедиться, что ретейнер не дает им двигаться. При необходимости они могут отрегулировать или починить фиксатор или изготовить новый. Обычно вам нужно пройти обследование через 1, 3, 6, 11 и 24 месяца после снятия брекетов.

Вам следует как можно скорее обратиться к ортодонту, если вы потеряете ретейнер, или он треснет или сломается. Таким образом, его можно будет заменить до рецидива зубов.

У каждого типа фиксатора есть свои плюсы и минусы.Ваш ортодонт порекомендует вам лучший тип в зависимости от ваших зубов и того, почему вам нужны брекеты. Но не забывайте учитывать свои предпочтения в отношении внешнего вида и количество времени и усилий, которые вы готовы потратить на него. Скорее всего, вы будете использовать и поддерживать свой ретейнер в течение многих месяцев или лет, поэтому важно, чтобы у вас был тип ретейнера, который лучше всего подходит для вас, и который вы будете использовать в соответствии с инструкциями.

Покрытие пенополистирола полиуретановой смолой

Я медленно добавлял на свою страницу Shaping styrofoam в разделе Materials , отчасти потому, что я заметил, что это одна из самых посещаемых страниц.Я хотел обобщить накопленные за годы знания о приклеивании пенополистирола и о различных вариантах отделки или усиления поверхности. Я также хотел изучить более удовлетворительный метод ремонта, который я нашел, как вы увидите на фотографиях … ну, очень удовлетворительным!

Подробнее о приклеивании пенополистирола

Я склеивал куски пенополистирола вместе прочной двусторонней ковровой лентой в течение многих лет, и на самом деле они намного прочнее, чем я мог сначала представить.У меня есть составные формы, созданные много лет назад, которые хорошо используются в качестве обучающих примеров и не демонстрируют никаких признаков разрушения! Однако необходимо сделать несколько наблюдений! .. две поверхности должны быть гладкими и плоскими друг относительно друга; если эти поверхности были отшлифованы, чтобы подогнать их по размеру, следует удалить всю пыль, в идеале — пропылесосить с помощью насадки-щетки. По той же причине наилучшее соединение происходит между слегка покрытыми оболочкой поверхностями листа по мере его поступления. При использовании ленты особенно важно не размещать ее слишком близко к месту резьбы или шлифовки пенополистирола, если вы хотите получить бесшовное соединение.. но это почти одинаково применимо при использовании большинства клеев. Но если невозможно предсказать или избежать приклеивания в области, которая позже будет прорезана или отшлифована, я нашел несколько из следующих вариантов, наиболее подходящих, поскольку они обладают наименьшим сопротивлением.

Например, то, что на удивление хорошо работает в качестве скрепления между плоскими листами пенополистирола, — это распылительная установка, под которой я подразумеваю перманентные типы спрея-клея от 3M. «Ремесленное крепление» от 3M, которое является самым мощным из их ассортимента, особенно подходит, потому что у него немного больше корпуса.Его следует распылить с обеих сторон для соединения (в отличие от того, как он обычно используется), и лучше подождать немного, то есть полминуты, прежде чем две части плотно прижмутся друг к другу. Как и в случае со всеми контактными клеями, даже с «мгновенными», связь держится сразу, но для ее укрепления требуется день или два. Но здесь действует то же самое, что и с двусторонним скотчем … поверхности должны быть полностью плоскими друг относительно друга и очищенными от пыли, чтобы склеить достаточно прочно! Spraymount никогда не схватывается полностью, даже при сильном захвате.При прорезании склеенного края клей может немного зацепиться за лезвие, но к этому можно привыкнуть. Он будет достаточно хорошо шлифовать, особенно если липкость смешивается с пенополистиролом. По той же причине, я обнаружил, что во время шлифования можно посыпать изделие тальком.

Если вы хотите склеить вместе куски пенополистирола, которые не прилегают друг к другу полностью, вам понадобится что-то «заполняющее зазоры». Нет ничего лучше, чем термоклей! Вопреки тому, что вы, возможно, читали в другом месте, термоклей достаточно хорошо работает с пенополистиролом.. пока не слишком жарко! Просто нужно знать, как им управлять. Пенополистирол намного более термочувствителен, чем пенополиуретан. Он размягчается уже при 90 ° C (193 ° F), в то время как температура термоклея составляет около 180 ° C и более. Таким образом, некоторое плавление поверхности из пенополистирола обязательно должно быть, но если вы поэкспериментируете и будете осторожны, вы сможете найти ровно нужное количество секунд, чтобы подождать, прежде чем сжимать поверхности вместе, немного охладив клей, но не настолько, чтобы он не выдержал. приклеить.Очевидно, что невозможно покрыть горячим клеем всю поверхность, даже небольшую, прежде чем большая ее часть затвердеет. Думайте об этом больше как о «клепке» … нанесении очень быстрого нанесения горячего клея, который закрепит детали в этих точках, как только клей остынет. Однако этот метод определенно не подходит для вырезания или шлифования.

Другой вариант — универсальный полиуретан! В живописных работах и ​​строительстве опор является обычной практикой использование двухкомпонентной полиуретановой пены с жестким схватыванием для склеивания других пен, таких как пенополистирол.Небольшое количество двух частей необходимо смешать вместе в заданном соотношении, а затем быстро нанести кистью на стык, прежде чем кусочки пены будут прижаты друг к другу. Образовавшаяся пена расширится, чтобы заполнить любые зазоры в стыке, но при этом детали необходимо надежно удерживать на месте, иначе они будут раздвинуты. Часто это легче сказать, чем сделать, потому что расширяющаяся пена проявляет значительную силу, но обычно с этими пенополиуретаном и клеями, чем меньше зазор, тем прочнее будет соединение.Создатели реквизита и скульпторы с большей вероятностью будут использовать пеноматериалы, которые поставляются в виде двух отдельных частей и которые необходимо смешивать вручную. Хорошим источником является поставщик скульптора, такой как Tiranti .. но картриджи для тюбиков с «мгновенной пеной» продаются за ремонт стен или утепление аналогичны.

Клей Gorilla — еще один вариант … полиуретановый клей, который поставляется как одна часть, поэтому смешивать не нужно, и который вспенивается при отверждении при контакте с влагой. Это означает, что обе склеиваемые поверхности сначала необходимо слегка распылить.. лучше всего с небольшим распылителем. Клей нужно нанести тонким слоем только на одну из поверхностей, прежде чем две части будут прижаты друг к другу. Ниже представлены два уже распыленных блока пенополистирола … ровно столько, чтобы увлажнить поверхность, но уж точно не мокрые!

Клей

Gorilla Glue при желании можно нанести пятнами, и они растекутся, когда части будут сжиматься. Нет необходимости заранее распределять клей по всей поверхности, но здесь я использовал мешалку для кофе, чтобы лучше распределить его.Что очень важно отметить (и это не входит в инструкции производителя!), Так это то, что клей следует капать из сопла, не позволяя ему касаться влажной поверхности! Если это произойдет, влага загрязнит бутылку, и некоторое количество клея застынет внутри … как я узнал, когда тестировал его в первый раз!

Ниже я утяжелил две части твердым металлическим блоком. Этого было достаточно, хотя там, где это возможно, всегда лучше зажать детали вместе (зажатые между плоскими деревянными кусками для защиты пенополистирола).Расширение происходит через минуту или около того, в 3-4 раза в объеме, согласно заявлению производителя, и если детали правильно зажаты, излишек выталкивается наружу, а не вверх. Если из-за формы частей трудно зажать, не повредив поверхность, можно использовать малярную ленту или липкую пленку, чтобы связать их вместе, но они могут немного уступить место, и возможно некоторое смещение по мере расширения пены. . Мне пришлось несколько раз исправить выравнивание этих блоков, прежде чем пена перестала их перемещать.

Для застывания клея требуется пара часов. Ниже представлен разрез по линии шва, разрезанный ножом и отшлифованный. Если он должным образом затвердел, клей хорошо пропитается…. хотя он отличается от пенополистирола, он гораздо больше похож на другие клеи. К тому же связь такая сильная, как говорят! Я думаю, что полиуретан особенно хорошо сцепляется с пенополистиролом … по крайней мере, я не мог разобрать блоки.

Подробнее о поверхностной обработке

Если поверхность будет надежно защищена.. Я имею в виду, если с ним не собираются обращаться и если он защищен от ударов и т. Д., Может быть достаточно хорошего слоя акриловой краски. Акриловая краска немного сделает поверхность жесткой, но ни в коем случае не защитит ее от любых манипуляций, даже при осторожности. Покрытие сначала водостойким клеем Pva, а затем покраска подойдет немного больше, и то же самое применимо, если впоследствии покрыть Pva или лак на водной основе. Но поверхность все равно будет очень подвержена царапинам или вмятинам.

Если в краску добавить Paverpol .. более половины по объему .. может быть достигнута большая поверхностная прочность. Паверпол — это среда типа Pva, производимая в США в основном для хобби-рынка, и предназначена для рисования на тканях или пенопласте, чтобы придать им более жесткую поверхность. Например, ткань станет жесткой и почти «твердой от смолы», если намочить ее, и производитель рекомендует ее для уличной скульптуры. При окраске на пенополистирол он не придаст такой же степени прочности, потому что он не проникает глубоко в поверхность, но пара слоев с использованием Паверпола будет прочнее, чем обычный ПВА или только акрил.Сам по себе Паверпол довольно вязкий (немного более вязкий, чем обычный клей ПВА), но при осторожном нанесении кистью можно нанести на детализированную поверхность, не засоряя ее заметно. Фактически, независимо от того, наносится ли он прямо или в смеси с порошковым пигментом или акриловой краской для получения непрозрачного цвета, первый слой будет подчеркивать большую часть пористой поверхности пены и выглядеть матовым с равномерной шероховатостью. Если дать ему полностью высохнуть (потребуется несколько часов или, желательно, целый день), а затем снова покрасить, поры начнут заполняться.Особенно если в сочетании с тщательной шлифовкой между слоями наждачной бумагой со средней зернистостью (например, зернистостью 120-200) можно получить довольно гладкую поверхность. Это должно быть нанесено как можно более равномерно, потому что выступающие полосы на Паверполе будет сложно зашлифовать!

Следующий вариант — окраска или покрытие «полифиллом». Я делаю это различие между «окраской или покрытием», потому что некоторые полифиллы можно разбавить водой до консистенции, напоминающей левкас, не теряя слишком много своей прочности, и на них можно легко наносить краску. Polycell Fine Surface Polyfilla , по моему опыту, лучший из них. Покупается готовым в кадках; это особенно гладко; равномерно разжижается с водой; Очень хорошо прилипает к отшлифованному пенополистиролу и гораздо меньше подвержен усадке и растрескиванию, чем другие типы. Он также сохраняет небольшую гибкость при высыхании. Чтобы получить однородный крем без комков с водой, лучше сначала «подготовить» часть крема либо в миске с помощью ложки, либо на чистой стеклянной тарелке с помощью шпателя или мастихина. По мере того, как вы будете работать с ним, он станет более жидким, и если продолжать добавлять воду по несколько капель за раз, вы постепенно получите что-то вроде консистенции левкаса без комков.

Приведенные ниже формы были вырезаны / отшлифованы из пенополистирола; этап шлифования завершается применением шлифовальной тарелки на гибкой пенистой основе (см. ниже) для получения максимально гладкой поверхности. Затем их покрасили тонким слоем Polycell’s Fine Surface и оставили сушиться на день. После этого был нанесен второй слой, а затем третий, который остался прежним. Последней обработкой перед покраской была тщательная шлифовка наждачной бумагой с очень крупной зернистостью (зернистость 60), которая дала видимую зернистость, размягченная общей шлифовкой с использованием более тонкой (зернистостью 240–300) наждачной бумаги.Поверхность, полученная с помощью этого полифилла, не жестче, чем у Paverpol, но его намного легче шлифовать, что делает его более идеальным, если цель — ровная, гладкая как стекло. Я покрасил их матовой эмалью Humbrol, которая достаточно тонкая, чтобы не забивать детали поверхности и не добавлять какую-либо дополнительную текстуру, но достаточно непрозрачна для получения насыщенного покрытия без полос.

Я подождал несколько дней, пока краска достигнет максимальной твердости (хотя и тонкая, эмаль сохнет очень твердо и прочно), затем тщательно протерла тонкой шлифовальной губкой (они похожи на кухонные губки для мытья посуды), чтобы выделить часть волокон.

Но одинаково гладкую и даже более твердую поверхность можно получить, используя более специализированный материал. Литейную смолу обычно не рассматривают как среду для тонкого покрытия, главным образом потому, что считается, что она не сможет должным образом отвердеть при определенной толщине. Это может быть верно в отношении некоторых, но я много раз использовал для этого полиэфирную смолу общего назначения (GP) и специальные типы полиуретановой смолы, смешивая в очень небольших количествах и применяя как лак … с неизменно хорошими результатами! Полиэфирную смолу нельзя использовать для покрытия пенополистирола, потому что стирольная часть вгрызется в поверхность.Тем не менее, полиэфирная смола отлично работает с пенополиуретаном, и, следуя предсказуемой логике, полиуретановая смола отлично работает с пенополистиролом, таким как пенополистирол!

«Голова» справа вверху была окрашена небольшим количеством полиуретановой смолы Tomps Fast Cast, сначала быстро смешанной, а затем нанесенной мягкой кистью на поверхность из пенополистирола. Я выбрал этот бренд из-за его низкой вязкости, который позволяет отверждать даже очень тонкие срезы. Примерно через час он достаточно затвердел, чтобы его можно было отшлифовать, просто чтобы немного выровнять поверхность перед повторным покрытием.Затем последовала более тщательная шлифовка и, наконец, еще один слой. Общее покрытие теперь похоже на яичную скорлупу по толщине и твердости … но в важных отношениях прочнее, потому что оно равномерно поддерживается жесткой пеной под ней. «Промышленная» гладкость на вид керамики может быть достигнута путем тщательного растирания специальной шлифовальной «тканью» (синий / зеленый внизу) или тонких слоев, вырезанных с поверхности шлифовального блока для маникюрного салона. Они будут изгибаться вместе с формой, в отличие от наждачной бумаги. Полиуретановая смола на удивление хорошо шлифуется для чего-то такого твердого.. шлифовать даже легче, чем некоторые наполнители!

Ниже я включил этапы формирования этих «голов» … начиная с блока, сформированного на шаблоне, а затем шлифуя от центральной линии.

Выемки для проушин были начаты с помощью изогнутого шлифовального инструмента, аналогичного тому, который использовался на форме в начале Shaping Styrofoam . Их легко сделать, используя только тонкую полоску наждачной бумаги, приклеенную к формирователю.

Капитальный ремонт или переделка пенополистирольных форм

Это давно установившаяся практика среди плотников, а в последнее время и реставраторов — аккуратно подрезать поврежденного участка.. то есть аккуратно вырезать его …, приклеить на его место новый блок из того же материала, а затем изменить его форму, а не «боджинг» с чем-то другим, например, наполнителем. Большинство наполнителей имеют тенденцию к усадке в той или иной степени … это неизбежно, если их отверждение зависит от испарения растворителя. Обычно их нельзя накладывать слишком толстыми, иначе они могут затвердеть в течение некоторого времени, и может потребоваться несколько проходов, чтобы правильно заполнить глубокий ремонт. Другой недостаток использования наполнителей, особенно для ремонта или замены пенополистирола, состоит в том, что при затвердевании наполнитель реагирует на шлифование совсем иначе, чем окружающая пена.Обычно это намного сложнее и жестче, что затрудняет плавный переход. Намного лучший способ сделать это … вставка того же материала … показан ниже.

Эта форма для испытаний была изготовлена ​​таким же образом, как и один из компонентов, описанных выше. Сначала она была подвергнута грубой шлифовке, а затем обработана шлифовальным блоком с зернистостью 120.

Ниже представлены стилизованные «повреждения».

Я зачистил широкий канал, убедившись, что его дно было ровным и гладким.Боковые края не параллельны, а немного скошены, так что клиновидный блок можно вставить в нужное положение. Это означает, что блок не обязательно должен быть абсолютно точным по ширине.

В данном случае я закрепил блок двусторонним ковровым скотчем. На данный момент я считаю Ultratape ‘Rhino’ очень надежным. Как я уже сказал, блок нужно задвинуть на место, но не нажимать, пока он не будет плотно прилегать к краям канала. Я также немного наклонил края блока i.е. сделав верхнюю поверхность немного больше нижней, чтобы при нажатии она сжималась еще сильнее. Пенополистирол немного сожмется, чтобы это стало возможным.

Затем нужно было просто повторно прикрепить полукруглые шаблоны к любому концу формы (см. Ранее), чтобы защитить неповрежденную поверхность, и отшлифовать блок до той же точки.

Ради интереса попробовал аналогичный ремонт, используя в качестве наполнителя клей Gorilla Glue..Думая, что, поскольку клей очень хорошо впитывается пенополистиролом и отверждается с аналогичным составом, это могло бы быть идеальным решением. К сожалению нет!

Я сделал несколько надрезов скальпелем, смочил поверхность пенополистирола распылением, затем нанес на них клей, убедившись, что он полностью распределил его по краям надрезов. Я также смочил спреем верхнюю часть клея после того, как это было сделано.

Я ждал чуть больше двух часов, в течение которых клей расширился.. как говорит производитель .. в 3-4 раза по объему. Первые несколько миллиметров затвердевшей пены были мелкопористыми и шлифуемыми, фактически идеальными, но глубже пузыри были намного больше, а консистенция была мягкой и волокнистой. Это было все равно, что шлифовать хлеб! Пена стала более слабой и неравномерной, потому что ей позволяли слишком сильно расширяться, и я предполагаю, что она могла бы работать лучше в качестве шлифуемого наполнителя, если бы она была более ограниченной, то есть путем обертывания формы антипригарным покрытием до начала расширения. .

Особенности, различия и области применения полиуретановой пены на основе сложных эфиров и эфиров — Foam Factory, Inc.

Сказать, что что-то «сделано из пены», вероятно, порождает один из двух мысленных образов материала; белый полистирол, который используется в стаканах для питья, холодильниках и упаковке арахиса, или мягкий губчатый материал, из которого изготовлены пенопластовые футбольные мячи и упаковка из полиуретановых листов. Очевидно, что оба они верны, но, как и многие другие вещи, пена — это нечто большее, чем кажется на первый взгляд.Привычный пенополиуритан с открытыми ячейками фактически делится на две категории: полиуретан на основе эфира , и полиуретан на основе эфира , . Если бы два образца были размещены рядом друг с другом, неподготовленному глазу было бы трудно расшифровать любые различия. Но несмотря на то, что они достаточно похожи, чтобы быть листьями на одной ветви генеалогического древа уретановой пены, в этих двух уникальных материалах есть небольшие различия, которые делают каждый из них подходящим для конкретных приложений.

Пористая структура из пенопласта с открытыми порами

На структурном уровне оба материала представляют собой уретановые полимеры, что приводит к их схожему внешнему виду и ощущениям.Очень универсальный состав, небольшие изменения в добавках к уретановым полимерам могут привести к образованию твердого пластика, мягкого пенопласта или чего-то еще. Несмотря на наличие некоторых общих и контрастных добавок, наибольшее различие между двумя полиуретанами заключается в их основе; полиэфиртриол и полиэфир, соответственно, в пенопластах на основе простых и сложных эфиров. В результате химических реакций эти смеси расширяются и в конечном итоге образуют вспененные материалы, которые мы узнаем.

Полиуретан на основе сложного эфира является более старым из двух составов, полномасштабно разработанных в Германии после Второй мировой войны.Материал находился на ранних стадиях разработки до войны, но потребность в ресурсах ограничивала тестирование и производство. Вскоре последовал полиуретан на основе эфира, который, в частности, благодаря рецептурам твердых пластиков, произвел революцию в текстильном мире. Сегодня полиуретан на основе простого эфира более распространен в вспененных продуктах, поскольку сырье, необходимое для создания продукта, стоит меньше, чем полиуретан на основе сложного эфира. Пена на основе эфира также имеет лучшую влагостойкость против гидролиза, разрушения молекул при контакте с водой.Однако полиуретан на основе сложного эфира по-прежнему обладает уникальными качествами, которые в некоторых областях применения превосходят характеристики пенопласта на основе эфира.

Несмотря на то, что полиуретан на основе сложного эфира по-прежнему мягкий и компактируемый, он немного более жесткий и устойчивый, чем его эфирный родственник. Это результат того, что в процессе формирования создаются более мелкие ячейки. Хотя эти крошечные пузырьки все еще являются открытыми, они имеют меньшую площадь поверхности для изгиба и изгиба, чем более крупные ячейки на основе эфира. Это дает немного лучший амортизирующий материал из сложноэфирной пены, что является одной из причин, по которой его часто используют в упаковочной пене для древесного угля.Эта амортизация в сочетании с прочной, но поддерживающей структурой защищает предметы при транспортировке или хранении, рассеивая любую энергию, создаваемую ударами. Его превосходные упаковочные качества позволяют обрабатывать его агентами для создания розовой антистатической пены, которая рассеивает электростатические заряды в чувствительном электронном оборудовании или инструментах. Благодаря своей жесткости полиуретан на основе сложных эфиров также используется для очистки губок и швабр. Прочность на разрыв и долговечность этого продукта также выше, чем у его эфирного аналога.

Антистатическая полиуретановая пена с открытыми порами

Полиуретаны на основе эфира, с другой стороны, более гибкие, лучше подходят для влажных сред и по большей части более доступны в производстве. Эфирная пена имеет более крупную ячеистую структуру, чем сложный эфир, что обеспечивает больший поток воздуха и влагопроницаемость. Это делает пенопласт на основе эфира идеальным для пены для динамиков, фильтрующих материалов для аквариумов * или фильтрующих пен или там, где воздух должен свободно течь, сохраняя при этом хрупкие компоненты. Пена на основе эфира также превращается в пену Dryfast с очень крупной ячеистой структурой, которая позволяет воде течь через ее форму, которая может быть быстро высушена на воздухе.Эта пена особенно полезна для морских подушек в лодках или для обивки садовой мебели, где окружающая среда воздействует на изделия. Более мягкие и гладкие, чем полиуретан на основе сложного эфира, вспененные эфиры чаще используются в ситуациях, когда материалы могут контактировать с окружающей средой. Цветные листы пенополиуретана для акустической пены являются примером этого. В настоящее время все полиуретановые изделия Foam Factory с открытыми порами являются продуктами эфирного типа из-за их большей универсальности.

Как и большинство вещей, небольшие знания могут иметь большое значение.Знание различий между этими двумя очень похожими материалами может помочь вам выбрать продукт, который не просто лучше для работы, но и самый лучший. В итоге, вот список конкретных качеств и характеристик для обеих разновидностей пены:

Свойства эфира:

• Реже используемые
• Жесткий и поддерживающий
• Повышенная прочность на разрыв
• Ячейки меньшего размера
• Используется для определенных работ
• Подвержен гидролизу
• Более дорого для производства
• Старшее

Черты эфира:

• Более широко используемые
• Более мягкая и амортизирующая
• Более гибкий
• Ячейки большего размера
• Более широкий спектр применения
• Устойчив к гидролизу
• Более доступный
• Новее

* Всегда проверяйте фильтрующий материал перед установкой в ​​среде с водными организмами.Фильтр Foam Factory и пена Dryfast не тестировались для использования в аквариумах.

.

No related posts.