Монтажная пена стойкая к ультрафиолету: Страница не найдена — Интернет-журнал «GidPoKraske»

Двухкомпонентные пены, какая лучше. Как определить, какая монтажная пена лучше

Двухкомпонентные пены, какая лучше. Как определить, какая монтажная пена лучше

Чтобы правильно выбрать монтажную пену, необходимо разбираться, какими характеристиками и качествами она обладает. При разных задачах могут быть востребованы различные свойства этого строительного материала.

Итак, основные характеристики монтажной пены:

• Вязкость – свойство, от которого зависят тепло-и звукоизоляционные характеристики пены. Чем ниже вязкость, тем хуже эти качества и тем быстрее материал будет разрушен. Степень вязкости напрямую зависит от температуры и влажностью воздуха.
• Адгезия – способность пены прилипать к различным материалам, на которые она наносится. Как правило, пена высокого качества имеет хорошую адгезию с большинством строительных материалов, за исключением полиэтилена и тефлона. Чем выше адгезия, тем плотнее она прилегает, а следовательно, и лучше изоляционные свойства.
• Объем пены на выходе – сколько получится литров пены с одного баллончика.
• Первичное расширение – свойство, показывающее, насколько увеличится объем выпущенной пены в первые минуты после выхода из баллона. Расширение хорошей монтажной пены не должно превышать 30% от изначального объема.
• Вторичное расширение – конечное увеличение объема пены после полимеризации. Чем ниже это значение, тем лучше – пена с низких вторичным расширением не приведет к деформации конструкции, в которой она используется.
• Равномерность структуры. Данное свойство показывает, насколько равномерно по объему пены распределяются пузырьки воздуха, и насколько они равны между собой. В качественной пене пузырьки должны быть небольшого размера, равномерно распределенные по всему объему материала.

Монтажная пена не расширяющаяся. Как сделать, чтобы монтажная пена не сильно расширялась

Монтажная пена – это один из видов семейства герметиков на полиуретановой основе, который достаточно давно используется для герметизации разнообразных элементов в процессе строительства.

В момент застывания пена преобразуется в твердое вещество, обладающее пористым свойством и светло-желтым оттенком. Полученный материал не отличается своей влагостойкостью и очень плохо реагирует на солнечный ультрафиолет.

Главным отличием пены от всех представленных потребителю вариаций является ее способность к расширению. Самой популярной считается пена, которая обладает высокой степенью расширения. Как правило, она применяется в тех местах, где требуется максимальное заполнение пустующего пространства с последующей герметизацией.

Для того, чтобы материал не так обильно распространялся, следует отдать предпочтение монтажной пене с более умеренным коэффициентом расширения. Это особенно актуально в тех случаях, когда заполняемое пространство не отличается большим размером или в нем расположены хрупкие соединительные элементы. Кстати, такой вариант более экономный. Если отверстий для заполнения много, то слаборасширяющейся пены будет затрачено в 2- 3 раза меньше.

Помимо описанных вариантов существует пена, не обладающая способностью расширения. Как правило, такой тип производится на основе силикона или акрила. Первая наделена отличной адгезией, что способствует взаимодействию с абсолютно любым типом материалов. Силиконовая основа лучше всего проявляет себя в работе с материалами, обладающими гладкой поверхностью (керамика, стекло и прочие).

Проанализировав приведенную информацию, можно с уверенностью прийти к выводу о том, что самостоятельно повлиять на свойство расширения пены невозможно. Единственным способом добиться желаемого результата является выбор пены, обладающей средним или низким коэффициентом расширения. Кроме того, что такой материал не способен своим обильным присутствием оказывать давление на прилегающие плоскости и конструкции, он еще и позволяет существенно экономить расход содержимого в баллоне вещества.

Для того, чтобы достичь максимального эффекта в процессе строительства или ремонта, опытные строители рекомендуют заранее приобретать разнообразные виды герметиков, в том числе и монтажной пены.

Твердая монтажная пена. Однокомпонентная и двухкомпонентная монтажная пена – в чем отличие?

Монтажная пена или пенополиуретановый герметик – это смесь двух химических веществ (полиола и изоцианата), которые получают из сырой нефти. В результате реакции этих компонентов между собой, образуется чистый пенополиуретан, который и является основой пены после завершения процесса кристаллизации. Для улучшения свойств материала, в состав часто добавляют различные катализаторы и усилители адгезии, огнеупорные добавки, противоморозные компоненты и газы-наполнители. Благодаря пористой структуре отвердевшего полиуретана, пена служит прекрасным изолятором. Ее можно наносить на самые разные по материалу поверхности – камень, бетон , железо, дерево, пластик. Такой широкий спектр совместимости позволяет решить массу строительных вопросов. В зависимости от химического состава различают одно- и двухкомпонентную пену.

• В большинстве своем, все разнообразие этого материала, представленного на витринах, является однокомпонентным. Упакован такой состав в баллон. Основным недостатком является малый срок хранения в связи с возможным появлением неконтролируемых реакций внутри баллона и длительный период отвердевания. Для полного застывания потребуется около суток. Принцип действия ее очень прост – на выходе из баллона, состав вступает в химическую реакцию с влагой, которая содержится в окружающем воздухе, моментально увеличивается в объеме и спустя вышеуказанное время полностью отвердевает. Пенообразователем служит смесь сжиженных газов – пропеллент, который состоит из бутана, изобутана и пропана. Эта же смесь способствует образованию давления внутри баллона, благодаря которому пена выходит через насадку. При контакте с воздухом расширение происходит в 20-40-кратном размере, что позволяет заполнить даже самые труднодоступные места качественно и без образования внутренних полостей.
• Двухкомпонентная монтажная пена является более сложной и затратной в эксплуатации. Сложность связана с тем, что непосредственно перед использованием вам придется собственноручно смешать несколько образующих компонентов, которые хранятся отдельно в специальных баллонах. При этом очень важно строго придерживаться определенных пропорций, иначе полученная смесь не будет обладать нужными характеристиками. Химическая реакция, которая образуется при смешивании, обходиться без участия воздуха из окружающей среды и проходит намного быстрее. Дополнительные затраты будут связаны с потребностью покупки специального пистолета-смесителя или установки с пистолетом, в которой будет происходить приготовление состава. Главным ее отличием от однокомпонентного материала является скорость отвердевания. Процесс полной кристаллизации занимает всего 20-30 минут, а излишки материала можно обрезать уже через 10 минут после нанесения. Так же процесс полимеризации двухкомпонентной пены не зависит от показателя влажности воздуха и всегда проходит успешно. Срок хранения тоже увеличен благодаря раздельному содержанию образующих веществ. Однако, приготовленная смесь непригодна для многократного использования и подразумевает полный расход баллона после приготовления.

Пена стойкая к ультрафиолету.

Воздействие ультрафиолета на монтажную пену

Одним из самых значимых недостатков полиуретановой монтажной пены является ее разрушение под действием солнечного света (ультрафиолета).

Это визуально проявляется изменением цвета пены – она приобретает неприятный ржавый цвет. Вместе с изменением цвета незащищенная от солнечного света пена охрупчивается, и, под воздействием деформаций монтажного шва, в слое пены возникают трещины, снижающие показатель сопротивления теплопередачи, что приводит к риску продувания монтажного шва.

Мы провели испытания образцов профессиональной монтажной пены по воздействию на нее ультрафиолетового излучения. В ниже приведено видео, демонстрирующее процесс испытания и его результат. Суть эксперимента состоит в разрушении в одинаковых условиях двух образцов монтажной пены, имеющих одинаковые геометрические размеры. Единственное отличие между образцами – облучение первого (на видео — верхнего) образца ультрафиолетом по интенсивности примерно равным полутора годам работы пены в незащищенных от Солнца условиях.

Как видно из эксперимента, разрушение облученной пены происходит заметно раньше, чем без облучения. Это говорит о недостаточной устойчивости незащищенной от солнечного света пены к воздействию деформаций монтажного шва. Такая пена треснет в шве, а в образовавшиеся трещины попадает дождевая вода, или, в случае сквозных трещин, будет происходить продувание шва. Из-за воды в монтажной пене резко ухудшаются теплоизоляционные свойства монтажного шва, что, в свою очередь, приведет к промерзанию монтажного шва, недопустимому при качественном монтаже.

Двухкомпонентная монтажная пена. Монтажная пена: виды и свойства

Среди различных многофункциональных строительных материалов на протяжении долгого времени популярностью пользуется монтажная пена. Этот состав применяется в различных сферах ремонта, но далеко не все знают, какие разновидности имеет данная продукция и как правильно использовать пену в процессе ремонта. Чтобы не ошибиться в выборе изделия, следует внимательно ознакомиться с рядом рекомендаций по его использованию.

Особенности

Монтажная пена – это субстанция, которая представляет собой фторполимерный герметик, имеющий особую консистенцию, которая изменяется в процессе непосредственной эксплуатации. Также среди компонентов смеси можно встретить полиол и изоцианат. Продукция выпускается в специальных баллончиках, содержимое которых находится под давлением. Чтобы из-за высокого давления образовывалось пенистое вещество, применяется пропеллент.

Особенностью данного герметика является смена агрегатного состояния в определенных условиях. Этот процесс происходит за счет контакта пенистой структуры с влагой, находящейся в воздухе и на обрабатываемой поверхности. Благодаря такому контакту монтажная пена застывает, в ее составе происходит полимеризация.

Технические характеристики

Такому герметику присущ ряд особых характеристик, отличающих его от прочих составов, используемых в процессе строительства и ремонта. В процессе эксплуатации пены учитывается объем выхода вещества, который измеряется в литрах. Данный показатель определяется по консистенции пены (вспененности), а также количеству вещества, которое вышло из баллона.

Показатель адгезии характеризует прочность сцепления с субстратом. В качестве субстрата могут выступать различные поверхности, наиболее распространенными являются кирпич, бетон, пластик, дерево. С этими материалами показатели сцепления очень высоки, но с такими субстратами, как масляные поверхности, силикон, лед и синтетические материалы, адгезия практически отсутствует.

Пенообразование характеризуется процессом вскипания вещества в баллоне. Оно происходит из-за разницы между атмосферным давлением и давлением внутри баллона. Когда вещество выходит из упаковки, происходит образование пузырьков. Из-за наличия в составе силиконовых частиц вспененная масса удерживает определенную форму. Недостаток силиконов может привести к нарушению консистенции состава при пенообразовании.

Существование поровскрывающих компонентов позволяет пузырькам лопаться, при этом содержимое пузырьков не покидает пенный сгусток. Естественным путем убираются только излишки пропеллента. Всегда должен быть баланс между количеством закрытых и открытых пузырьков, его отсутствие может кардинально изменить структуру и свойства состава.

Расширение представляет собой химический процесс, который происходит уже после пенообразования. Он является реакцией преполимера на окружающую среду. Как правило, происходит контакт пенной субстанции с влагой, в процессе которого выделяется углекислый газ и создаются полиуретановые соединения. Именно на этом этапе вещество расширяется, заполняя нужные участки. Считается, что производители пены должны тщательно контролировать этот процесс, чтобы не произошло избыточного расширения, но многие думают, что данное свойство позволяет существенно экономить расход материала в процессе ремонта.

Вторичное расширение является процессом, который происходит уже после полимеризации вещества. Чаще всего этот процесс носит именно отрицательный характер, поскольку он сказывается на удобстве эксплуатации состава. Происходить повторное расширение чаще всего может за счет влияния внешних факторов, например, увеличения температуры. Но немаловажным показателем является происхождение газов, которые производитель добавляет в пену. Качественная продукция, как правило, не подвержена ни самопроизвольному расширению, ни усадке.

Сравнение пены. Что такое однокомпонентная монтажная пена?

По составу различают два вида монтажной пены: однокомпонентную и двухкомпонентную. Первая встречается намного чаще, да и использование ее намного проще и удобнее. Упакована однокомпонентная пена в аэрозольную упаковку и по сути своей является полиуретановым герметиком. При этом по сути вещество в баллоне является смесью из нескольких веществ. Основа пены синтезируется из изоцианата и полиола, полученное в итоге вещество является форполимером. Химическая реакция частично происходит внутри баллона, но большей частью — при контакте с воздухом, в результате чего образуется полиуретан. Пенообразователем для любого из полимеров будет служить смесь сжиженных газов (бутан, изобутан, пропан), который называется пропеллент. Благодаря этой же смеси создается давление, под которым форполимер выходит из баллона.

При выходе из баллона состав из-за контакта с воздухом превращается в пену и увеличивается в объеме в 20-40 раз. Благодаря резкому расширению, эта пена способна заполнить собой даже самые труднодоступные полости. В течение краткого промежутка времени масса затвердевает из-за влаги, которую содержит воздух. Для увеличения скорости затвердевания можно увлажить так же поверхность, на которую будет нанесен состав. Для завершения химической реакции составу требуются примерно сутки — за это время пеня затвердевает, превращаясь в химически стабильный полиуретан. Большим преимуществом этого вещества является прочность, устойчивость к влажной среде, а так же безвредность. Благодаря своей пористой структуре, полиуретан является прекрасным изолятором.

Качественная монтажная пена не стекает по поверхности, а хорошо фиксируется на ней. Окончательно затвердевшая пенная масса не становится хрупкой и ломкой даже при воздействии низких температур.

Использовать монтажную пену можно при работе практически с любым строительным материалом: бетоном, камнем, железом, деревом, пластиком. Это позволяет применять ее в самом широком спектре строительно-монтажных работ: установка окон и дверей, тепло- и шумоизоляция, герметизация стыков, щелей, и водоотводов, а так же при необходимости герметизации отдельных элементов.

На рынке сейчас представлено множество производителей монтажной пены, однако лучше отдать предпочтение известным брендам:

• Henkel (торговая марка Makroflex, Финляндия)
• Bison International (Нидерланды)
• Den Braven (Нидерланды)
• Soudal (Бельгия) международный концерн Tremco illbruck
• Selena Group (торговые марки Tytan, Hauser, Польша)
• Bau Master (Эстония)
• Domos (Эстония)
• Penosil (Эстония)
• Okyanus Kimya (торговая марка Soma Fix, Турция)
• Герметик-Трейд (торговые марки Мастер Гвоздь, CHIP, Putech, Россия)
• ULTIMA (Россия)

Обратите внимание на то, что качественная монтажная пена при нанесении сразу фиксируется на поверхности, а не стекает по ней. Другим показателем качества является прочность: даже под воздействием низких температур качественная монтажная пена не ломается и не крошится.

Прекрасным отечественным брендом в производстве монтажных пен можно назвать ULTIMA. Так, профессиональная летняя пена с увеличенным выходом отвечает всем требованиям к аналогичным средствам, при этом являясь доступным продуктом.

Рекомендована пена для:

• любых монтажных и строительных работ больших объемов;
• конструкций требующих высокой точности и отсутствия предрасположенности к деформации в ходе эксплуатации;
• обеспечения герметичности соединений.

Благодаря высокой адгезии к различным материалам, спектр использования пены ULTIMA очень высокий. Но, как и любой другой полиуретановый продукт, имеет низкое сцепление с некоторыми видами пластмасс, такими как: полиэтилен и полипропилен, фторопласт и подобными им.

Популярная монтажная пена

Это прекрасный продукт, применяемый в установке окон и дверей в проемы, запенивании щелей и стыков между строительными элементами. После полного застывания, пена выдерживает неоднократные циклы резкого изменения температур, высокую влажность и большие физические нагрузки.

К недостаткам монтажной пены можно отнести только неустойчивость материала к ультрафиолетовому излучению, но эта особенность любой монтажной пены. Потому в местах, открытых солнечным лучам, требуется дополнительная поверхностная обработка.

Достоинства монтажной пены ULTIMA более значимы:

• увеличенный объем выхода до 65 л, что дает возможность использовать для масштабных работ;
• вторичное расширение до 25 % свидетельствует о минимальной подвижности элементов в конструкции;
• образует плотную мелкопористую структуру при полном застывании;
• не течет и не оседает, то есть подходит для вертикального запенивания;
• требует применения пистолета, что сказывается на удобстве нанесения.

Летняя пена ULTIMA достойно справляется со всеми поставленными задачами.

Penosil.Признанный эксперт в области монтажа

Бренд PENOSIL – признанный эксперт в области монтажных пен, герметиков и клеев. Успех компании основан на высоком качестве продукции и технологических инновациях вот уже 25 лет.
В данной статье мы бы хотели сделать обзор некоторых новых продуктов, которые представляет компания «Krimelte» в Украине.

 

 

Утеплитель PENOSIL INSULATION FOAM

В преддверии зимнего периода и утепления домов перед холодами, особенно важно иметь под рукой распыляемый утеплитель-пену Penosil Insulation Foam. Например, чтобы утеплить и звукоизолировать любую поверхность площадью 2 метра и толщиной 5 см, вам понадобится всего один баллон утеплителя! В течение одного часа пена полностью затвердевает и ваш объект готов для дальнейших работ. Распыление происходит благодаря специальной насадке-носику, которая идет в наборе с каждым баллоном.

Прорезиненный материал носика позволяет быстро установить его на разные сопла любых пистолетов для пены. Вы можете наносить стойкую к ультрафиолету утеплитель-пену в несколько пятисантиметровых шаров для идеальной теплоизоляции и звукопоглощения.
PENOSIL реализует все необходимые меры для снижения воздействия своей продукции на окружающую среду, повышенное внимание к экологии, поэтому уверенно можем сказать, что PENOSIL INSULATION FOAM – это экологически качественный и долговечный продукт.

Каучуковый клей PENOSIL SpeedFIX 909

Новый прозрачный клей SpeedFIX 909 уже успел зарекомендовать себя на рынке Украины и быстро стал популярным универсальным средством для приклеивания панелей, плинтусов, молдингов, планок, профилей, перил, дверных коробок и многого другого.
Что отличает 909-й клей? Отличная адгезия к дереву, бетону, керамике, кирпичу, штукатурке, камню, стали, алюминию, жесткому ПВХ, стеклу и полиэфиру. Клей устойчив к воде, низким температурам, готов к покраске сразу после нанесения.

При мгновенном сцеплении 909-го клея помните, что предварительная подготовка поверхности – важнейший этап поклейки, обязательно очистите площадь спиртовым раствором и работайте с удовольствием!

Клей-пена PENOSIL Construction 878
Что отличает клей-пену 878 от других подобных продуктов? Помимо высокого качества и отличных термоизоляционных свойств, клей-пена 878 имеет универсальный аппликатор EasyGun, который позволит вам работать с клей-пеной даже без специального монтажного профессионального пистолета. Достаточно взять аппликатор и прикрепить к вентилю баллона, слегка надавив на него, пока он не зафиксируется и все готово для использования! Можете начинать работу при -5 и до +30 С, смело крепить изоляционные панели к фасадам и фундаментам, проводить работы по внутренней отделке, крепить подоконники, строительные блоки и другие строительные работы. Отдельно отметим, что клей-пена 878, как и все продукты Krimelte, проходила испытания на соединения и сдвиги по методу испытаний, одобренным организацией FEICA и обеспечивает клиентам самое точное представление о характеристиках продукта Penosil.

Саморасширительный уплотнитель ПСУЛ Penosil

Krimelte производит 7 видов предварительно сжатой уплотнительной герметизирующей ленты на основе вспененного полиуретана, которая используется при установке металлопластиковых окон и дверей. Данная лента служит как звукоизоляционная, влагозащитная и паронепроницаемая составляющая при соединении пластиковых, деревянных и других материалов с проемом здания (порога). Гидроизоляционная (бутило/битумная) со сверхпрочным самоклеящимся основанием, лента создана для того, чтобы блокировать попадание влаги (воды, конденсата) и газоподобных веществ, для удержания тепла в Вашем помещении. ПСУЛ Penosil – это высококачественный материал и изготавливается из полиуретана, который вспенивают и насыщают специальными добавками для улучшения свойства барьера, обладает устойчивостью к температурам от -40 до +80 С.   

Атмосферостойкий фасадный герметик Penosil Façade Hybrid 25LM для герметизации периметра окна
Топовый продукт от Penosil для всех оконщиков, он является абсолютно безвредным, легким в применении и универсальным фасадным герметиком. В отличии от полиуретана, Facade Hybrid 25LM (600 мл) полностью безвредный при работе в открытых и закрытых помещениях, нет выделений вредных химических веществ, а значит нет необходимости в использовании дополнительных средств индивидуальной защиты для ваших сотрудников при работе с этим продуктом. Одно из важнейших качеств – высокая подвижность (± 25%) и низкий модуль эластичности, что особенно важно при внешних атмосферных нагрузках на оконные проемы. После завершения вашего монтажа и окончания процесса полимеризации, Facade Hybrid 25LM гарантирует шву 100% гидроизоляцию. И конечно же, если вы используете монтажные ленты, вы обязательно должны попробовать аэрозольный клей Prime&FIX, на основе синтетической резины, применяемый также в качестве грунтовки для улучшения адгезии при креплении паро- и воздухонепроницаемых лент PENOSIL.  

В завершение, хотелось бы отметить, что продукция Penosil уже более 10 лет стабильно помогает сотням монтажников и строительным компаниям развивать рынок Украины, поставляет высокое качество и обеспечивает оперативное обслуживание, сервис для потребителей.

Penosil стремится предоставлять надежные, инновационные и долгосрочные решения для клиентов в строительной отрасли и гордится своими достижениями за 25 лет.
Penosil – это знак качества, на который вы всегда можете положиться.

Монтажная пена

Ремонт в квартире в буквальном смысле поглощает монтажную пену баллон за баллоном. Ею фиксируют дверные и оконные рамы, заполняют швы, трещины и стыки. Ее отличительным качеством является способность увеличиваться в объёме и приобретать твёрдую структуру. Положительные качества монтажной пены 1. Отличная звукоизоляция и теплоизоляция. 2. Связывает и склеивает любые материалы. 3. Влагостойкость. 4. Не проводимость электрического тока. 5. Расширяясь, заполняет все трещины и швы качественно. Некоторые вида пены – очень стойкие к высокой температуре. Отрицательные качества монтажной пены 1. Не выдерживает ультрафиолет и не любит солнечные лучи (приобретает тёмный оттенок, а затем разрушается). Исходя из этого, при использовании снаружи её целесообразно зашпаклёвывать. 2. Взрывоопасна (при нагреве баллона). 3. Необходимо избегать соприкосновения с кожей. Несмотря на все эти минусы монтажная пена считается самым популярным средством герметизации швов. Монтажную пену легко использовать. Профессиональную пену наносят специальным пистолетом, а бытовую пену наносят с использованием трубки-адаптера, которую зачастую продают вместе с пеной. Очень важно соблюдать все нижеперечисленные рекомендации. — Читайте инструкции и рекомендации от производителей. — Взболтайте баллон перед применением. — Изначально увлажнённая рабочая поверхность улучшит сцепление. — При температуре ниже ноля градусов баллон с пеной нагревают до +5 градусов в тёплой воде. — При вертикальных отверстиях работу с пеной начинают снизу. — Окончательную твёрдую структуру пена приобретает через 6 часов. При окончании работы лишние выступы пены срезают. Полезные советы — Пену используют для заделки щелей диаметром 8 см. Если же диаметр больше указанного, сначала закройте щель деревом, кирпичом или пенопластом. — В работе придерживают баллон кверху дном. — Если при объёме 1000 мл вес баллона меньше 800 гр., возможно у пены нет требуемых качеств. По температурному критерию пена бывает летней, зимней и внесезонной. Для экономии денежных средств читайте внимательно указанную температуру использования, чтобы избежать покупки дорогой зимней пены летом. Каждый, кто работал с пеной, уверен в лёгкости её использования и рекомендует ко многим материалам.

Каким образом и чем зашпаклевать монтажную пену, чтобы ее не повредили уф лучи. Чем замазать монтажную пену – эффективные и доступные способы

Чем замазать монтажную пену — распространенный и важный вопрос. Ведь монтажная пена при необходимости устанавливать окна ПВХ приобрела значительную популярность благодаря важным эксплуатационным преимуществам. По своему составу монтажная пена является пенополиуретановым герметиком, в числе главных компонентов материала следует выделить изоцианат и полиол. Также производственный состав монтажной пены дополняется различными вспомогательными компонентами — стабилизатором, вспенивателем, катализатором и пр.

Главные характеристики монтажной пены — вязкость, объем выхода, адгезия, первичное, вторичное расширение. Этот строительный материал в зависимости от состава может быть представлен в виде однокомпонентных либо двухкомпонентных смесей. Возможно разделение монтажной пены и по назначению — бытовая, профессиональная, зимняя, летняя, всесезонная.

Замазываем монтажные швы — пена требует должной защиты

Но и для востребованного многофункционального материала тоже необходима соответствующая защита. Ведь монтажная пена в процессе эксплуатации сталкивается с губительными воздействиями в виде влаги и солнечных лучей. Об этом сообщают и производители на баллончиках с монтажной пеной. Но возникает вполне резонный вопрос — чем заделать монтажную пену.

Чтобы избежать негативных воздействий и значительно увеличить срок эксплуатации монтажной пены, могут быть предложены простые и достаточно эффективные варианты — обработка пены герметиком, краской, шпатлевкой либо с помощью специальных материалов. Без защиты происходит появление трещин и окрашивания монтажной пены из-за губительного действия солнечных лучей и влаги.

Разрушение будет происходить не сразу, но ресурс монтажной пены без защиты будет незначительным — лишь порядка четырех лет. Спустя это время происходит утрата теплоизоляционных свойств строительных швов. Воздействие влаги, температурные колебания и ультрафиолет приводят к утрате теплопроводности пены — лишается свойства гигроскопичности, происходит постепенное разрушение.

Чем замазать монтажную пену — как добиться долговечного результата

Поэтому для монтажной пены обязательным условием становится соответствующая защита — для поддержания свойств в процессе эксплуатации без необходимости частого ремонта. Перед замазыванием пены с помощью шпатлевки либо герметика, можно воспользоваться ПСУЛ (предварительно сжатой уплотнительной лентой), которая специально предназначена для соответствующих задач.

Для защиты монтажной пены могут использоваться и другие средства:

Финишная штукатурка или шпаклевка, стойкая к температурам ниже нуля;

Полиуретановый герметик;

Раствор из песка, цемента, белой затирки;

Жидкий пластик;

Акрилатная краска;

Оконная замазка и другие способы.

Чем замазать монтажную пену — компетентная помощь компании «Харвест Индустриалес»

Для уверенности в качестве и долговечности результата монтаж пластиковых окон и сопутствующие работы рекомендуется доверять компетентным специалистам. Опытные специалисты компании «Харвест Индустриалес» подходят к каждому проекту индивидуально, проводя точные замеры, внимательно учитывая особенности работ и объекта, подбирая предпочтительный способ защиты для надежной защиты монтажной пены.

Чтобы узнать, чем защитить монтажную пену, первым делом необходимо учесть условия ее эксплуатации. Популярность полиуретановых герметиков распространилась не только на фасадные работы, но и на внутреннюю отделку помещений – соответственно, и методы защиты застывшей пены довольно многообразны

Монтажная пена – свойства материала и его разновидности

Потребительские характеристики монтажной пены для герметизации протяженных линейных зазоров заставляют искренне недоумевать – как без нее обходились раньше, до эпохи развитой химии. Базовые свойства пенящихся герметиков включают в себя:

• Великолепную адгезию, причем избирательного характера. С основными строительными материалами (бетон, кирпич, шлакоблоки, цемент, штукатурка и т.п.) монтажная пена образует прочнейшее, фактически неразъемное соединение . А вот к влаге, льду, полиэтилену, силиконовым и промасленным поверхностям она липнет гораздо хуже. Это исключает случайную герметизацию посторонних элементов;
• Объемное первичное расширение при «выходе» состава из баллона достигает 50-кратной величины, у самых скромных производителей – не менее чем в 20 раз. Процесс занимает всего несколько минут и протекает быстро, с характерным шипением и бурным заполнением герметизируемых проемов. Всего одного распылителя достаточно для заполнения глубоких и длинных швов. Это очень удобно при работах на высоте, в труднодоступных местах, при штукатурке откосов своими руками , при заделке вентиляционных труб, при ремонте балконов и т.д.
• Солидное вторичное уплотнение . Мало знать, как заделать монтажную пену – важно учитывать, что она изменяется в объеме еще несколько часов после нанесения. У дешевых производителей это изменение носит усадочный характер – в результате могут образоваться щели между дверным косяком и высохшей пеной. Качественные герметики образованием «щелевых просветов» после застывания не отличаются;
• Вязкость и полный монтажный объем полиуретановых герметиков сильно зависят от условий нанесения – от температуры и влажности воздуха, наличия ветра и т.п. Имеются «всесезонные» модификации пенных составов, но и их оптимально использовать при температуре воздуха от +5 ˚C до +35 ˚C, умеренной влажности и в безветренную погоду.

Кроме непосредственно монтажных задач – то есть уплотнения зазоров, заполнения швов, изоляции разнородных стыков и т.д. – застывшая пена обладает хорошей теплоизоляцией и акустической защитой.

При установке оконных рам из дерева и пластика обратите внимание на класс горючести используемых герметизирующих смесей, он бывает противопожарным, горючим и самозатухающим.

С маркировкой горючих свойств высохшей монтажной пены некоторые производители проявляют определенное лукавство. Они пишут на упаковках, баллончиках и трубках-адаптерах только цифровое наименование класса горючести, без словесного разъяснения. Рядовой потребитель может и не знать, что:

• B3 – это горючий состав, воспламеняющийся даже лучше деревянной рамы;
• B2 – это самозатухающая пена, причем тлеть она может довольно долго;
• B1 – негорючий монтажный состав. Разумеется, негорючее свойство отразится на цене герметика в сторону солидного увеличения.

Наибольший вред полиуретановым герметикам наносят прямые солнечные лучи. Влияние атмосферных осадков и механических вибраций тоже скверно отражается на долговечности обработанного стыка, но в меньшей степени. Прежде, чем заделать монтажную пену, необходимо убедиться в стойкости дополнительной защиты к ультрафиолету.

Чем заделать монтажную пену – предварительная подготовка

Некоторые ремонтные советы кажутся очевидными, но истина от повторений не тускнеет. Прежде, чем шпаклевать монтажную пену или подкрашивать ее верхний слой, дождитесь полного высыхания состава. Убедитесь, что он плотно заполнил весь монтажный проем, что нет щелей и расслоений, нарушений однородности и т.п. Глубокие лакуны и трещины нужно не от солнца защищать, а заново герметизировать. Большинство полиуретановых герметиков при высыхании становятся желтыми или желтоватыми, это нормально.

• Сначала необходимо решить, чем защитить монтажную пену – шпаклевкой, специальной лентой или краской. Дело в том, что под шпаклевку или другую «объемную защиту» потребуется вырезать углубление в герметике, с непривычки это трудно. Краски, скотч и лаки наносятся на ровную поверхность;
• Острым ножом срежьте все излишки материала, выступающие за габариты откоса или косяка. Удобнее всего взять специальный обувной нож с косым треугольным лезвием – тогда проще выдерживать ровную линию среза. И не спешите побыстрее обрезать наплывы. Это опасно случайным порезом рук, ног и повреждением застывшей пены или новенькой рамы;
• После режущей стадии наступает шлифовочная процедура (при шпаклевки швов она не нужна). Высохшую пену зачищают тонкой наждачной бумагой. Действовать придется вручную и осторожно – шлифующие механические приспособления могут повредить раму, откос, дверной косяк и т.п.

Чем защитить монтажную пену – основные ремонтные методы

Под воздействием солнечных лучей любая монтажная пена разлагается. Первоначально это выглядит, как потемнение материала, после чего он становится хрупким и осыпается из щелей, как листья на ветру. Точнее, даже ветра не потребуется для разрушения выжженного солнцем герметика. Процесс «ультрафиолетового уничтожения» монтажной пены занимает от 1 года до нескольких лет – в зависимости от толщины слоя, угла падения его лучей, качества самой пены и тщательности ее нанесения и т.п.

Разумеется, даже максимальные четыре года являются непозволительно малым сроком для капитального ремонта. А замена окон, дверей, прокладка вентиляции и т.д. обязаны быть не менее долговечны, чем установка душевого поддона – своими руками есть смысл творить комфорт на десятилетия вперед. Когда подготовка внешнего слоя пены завершена, приступаем к его обработке по одной из выбранных методик:

• Шпаклевка. Чем замазать монтажную пену на окнах? Во-первых, модифицированной финишной штукатуркой – с добавлением морозостойких присадок. Во-вторых, специальным жидким пластиком. В-третьих, обычной оконной замазкой с добавлением жидкого стекла. Все составы наносятся снизу вверх аккуратными мазками посредством обычного шпателя, излишки вытираются губкой;
• Специальный монтажный скотч. Самый быстрый и дешевый метод защиты – и он же наиболее сомнителен в эстетическом плане. Даже если подобрать клейкую ленту под цвет рам, закрасить ее сверху не получится (красящие составы приведут к отслоению скотча). Если готовы раз в несколько месяцев подклеивать все стыки новым скотчем – можете попробовать быструю декорацию;
• Краски и лаки. Лучше всего выбрать акрилатный красящий состав , он имеет хорошую адгезию с монтажной пеной. Краску наносят тонкой кистью, продвигаясь снизу вверх к углу рамы или косяка. При желании особо прочной защиты пенящегося герметика можно совместить шпаклевку и акрилатную покраску – тогда срок службы монтажной пены будет сравним с долговечностью всего дома.

13846 0 4

Не знаете, чем и как зашпаклевать монтажную пену? Накопленный мной опыт позволяет утверждать, что все необходимые материалы найдутся в ближайшем строительном магазине, а справиться с задачей сможет любой желающий. Подробная проиллюстрированная инструкция поможет мне доказать это.

От подготовки материалов до нанесения раствора

Можно ли шпаклевать монтажную пену? Не просто можно, а даже нужно. Делается это для достижения двух целей:

1. Защита от пагубного воздействия ультрафиолета . Несмотря на массу положительных эксплуатационных характеристик, монтажная пена имеет один фатальный недостаток: рассыпается, долго находясь под солнцем;

1. Декорирование . Желтоватые клубы застывшей массы вокруг двери или окна выглядят не очень эстетично. Лучше закрыть их чем-то более привлекательным человеческому глазу.

Для того же, чтобы выполнить задачу, нужно:

1. Подготовить инструменты и материалы , посетив при необходимости строительный магазин;
2. Подготовить обрабатываемую поверхность , то есть привести засохшую субстанцию в подходящий для шпатлевания вид;
3. Нанести шпаклёвку .

Этап №1: подготовка инструментов и материалов

Перед началом работ убедитесь, что у вас под рукой есть:

1. Грунтовка . Будет ли держаться шпатлёвка на пене без предварительного грунтования? Будет, но намного хуже, плюс увеличится уровень опасности её отслоения в дальнейшем. Зачем рисковать?

1. Два шпателя :

• Широкий – для нанесения раствора на обрабатываемую поверхность;
• Узкий – для нанесения раствора из ёмкости на широкий шпатель;

1. Шпаклёвка . В зависимости от места выполнения работ пользуйтесь следующими правилами при выборе подходящего раствора:

Цены в статье актуальны летом 2017 г.

• Комната – гипсовые шпатлёвки для внутренних работ. В качестве примера рассмотрим технические характеристики смеси Кнауф Унифлот:

Если же речь идёт о помещении с повышенной влажностью, то здесь также лучше использовать фасадные составы, так как гипсовые в такой среде деформируются и разрушаются.

• Керамика или теплоизоляционные плиты – клеевые шпаклёвки. В качестве примера рассмотрим технические характеристики продукта Weber Vetonit:

Если речь идёт о заделке откосов, то можно дополнительно приобрести ещё герметик и усилить им края монтажной пены, чтобы они не начали трескаться со временем.

• Лента-серпянка для армирования шпаклёвочного слоя;
• Перчатки . Цена такого аксессуара невысокая, зато руки останутся чистыми;
• Монтажный нож для обрезки излишков засохшей массы.

Этап №2: подготовка обрабатываемой поверхности

Шпаклевка на монтажную пену не ляжет без предварительной её подготовки:

Фото	Описание
	Срезаем своими руками при помощи монтажного ножа все выступающие излишки застывшей пены.
	Наносим с помощью валика грунтовку.
	Ждём застывания грунта.

Если опасаетесь того, что можете грунтовкой или шпаклёвкой запачкать окно, то заранее обклейте его малярной лентой. Её вы просто снимете после окончания работ вместе со всей накопленной грязью.

Этап №3: нанесение шпаклёвки

После того, как грунтовка застынет, можно приступать к шпатлеванию:

Заключение

Вы ознакомились с тем, как и чем шпаклевать монтажную пену. Видео в этой статье содержит ряд дополнительных материалов. В комментариях можно задавать дополнительные вопросы.

16 июня 2017г.

Если вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора — добавьте комментарий или скажите спасибо!

Невозможно представить современное строительство без использования монтажной пены: этот материал служит для широчайшего спектра работ и используется для герметизации практически любых щелей и полостей в здании. Пена быстро застывает и обеспечивает надежную защиту, но внешний вид стыков не очень привлекателен, кроме того, чтобы пена служила как можно дольше, ее необходимо защитить от неблагоприятных воздействий.

Показатели теплоудержания и звукоизоляции материала могут сохраняться на протяжении многих лет только при условии, если он надежно защищен от ультрафиолетового излучения солнца, оно способно разрушить состав всего за несколько лет.

Особенности проведения работ

Рассмотрение вопроса, как заштукатурить монтажную пену, следует начинать с процесса выбора материалов и подготовки инструмента . Использование правильных приспособлений значительно облегчает работу и позволяет добиться превосходного результата, даже не имея строительной квалификации.

Выбор состава и инструмента

Итак, чем заштукатурить монтажную пену, чтобы покрытие было надежным и долговечным?

Здесь следует учитывать следующие факторы:

• Где будет выполняться помещений подойдут очень многие составы, в то время как при наружной шпаклевке раствор должен обладать водоотталкивающими свойствами, хорошо переносить перепады температур и не разрушаться солнцем.
• Толщина слоя и ширина щелей. Как известно, шпаклевка должна наноситься тонким слоем, в то время как штукатуркой можно выравнивать даже значительные перепады. Данный аспект легко определить, просмотрев все места, требующие обработки, отметим, что чаще всего целесообразно использование штукатурного раствора.

• Особенности помещения, в котором заделываются места герметизации. Например, в ванной лучше всего подойдет цементный состав, который не боится влаги и обладает высокой надежностью, в обычных помещениях можно использовать и гипсовые составы.

Совет!
Выбор конкретного варианта зависит от вас, отметим лишь, что очень хорошо для отделки пены подходит гипсовая штукатурка «Ротбанд», состав для швов «Фугенфюллер» и другие подобные растворы с повышенными свойствами прочности.
Для наружной штукатурка на цементной или латексной основе или клеевой состав для плитки либо теплоизоляционных плит – он также обладает высокими свойствами.

Что необходимо приобрести до начала работ?

Здесь все достаточно просто:

• Приобретается необходимое количество смеси (все зависит от объемов работ, и определить, сколько нужно состава, достаточно просто даже на глаз). Как отмечалось выше, для внутренней отделки хорошо подойдут гипсовые штукатурки, снаружи же лучше использовать атмосферостойкие составы, иначе ремонт не будет долговечным. Любая штукатурка поверх пены в первую очередь выполняет защитные функции, поэтому к ней предъявляются высокие требования.

• Для обработки основания понадобится грунтовочный состав. Выбор конкретного варианта зависит от особенностей основания, нужный тип вы без труда подберете в любом строительном магазине. В крайнем случае, можно воспользоваться универсальным акриловым составом, который глубоко проникает в структуру основания и укрепляет поверхность.
• Если будет производиться отделка откосов, местам стыков рамы и штукатурки нужна дополнительная защита, так как там чаще всего образуются трещины. Лучше всего приобрести окрашиваемый герметик – цена его невысока, но польза несомненна. Применяется он просто: после отделки ножом по шву удаляется штукатурка на расстоянии примерно 3-4 мм, а эта полость заделывается герметиком.

Совет!
Нанесение состава проще всего производить с помощью узкого и широкого шпателя.
Узким накладывается раствор на широкий, и с его помощью смесь распределяется по поверхности.
Работа достаточно простая, и главное в ней – аккуратность.

• Замешивать раствор нужно в чистой, удобной для работы емкости.

Подготовка основания

Этот этап достаточно прост, но его важность очень высока, поэтому не стоит пренебрегать следующими операциями:

• Вначале следует острым ножом срезать все лишние куски пены – поверхность должна быть ровной без выступов и углублений.

• При наличии ненадежных участков и кусков старого покрытия их следует удалить, а все проблемные места заделать с помощью цементного раствора, так как наносить слишком толстый слой штукатурки настоятельно не рекомендуется.
• Поверхность тщательно очищается от пыли и грязи, лучше сделать это с помощью пылесоса – он удалит пыль из всех неровностей.
• Перед началом работ основание обрабатывается грунтовочным составом, он укрепит основу и уравновесит впитываемость на всех участках – штукатурка по монтажной пене ляжет гораздо лучше и высохнет равномерно.

Рабочий процесс

Рассмотрим, как оштукатурить монтажную пену своими руками:

• Вначале замешивается раствор так, как того требует инструкция. Не стоит готовить слишком много смеси, ее должно хватить примерно на полчаса работы.
• Далее наносится состав на поверхность, если слой 1 см и более, лучше провести отделку в 2-3 слоя, так поверхность получится гораздо прочнее. Помните, что минимальный слой должен быть не менее 4 мм, иначе состав не будет защищать пену должным образом.
  
• После высыхания поверхность шлифуется и обрабатывается по вашему усмотрению: или оклеивать обоями.

Вывод

На самом деле, отделать монтажную пену достаточно легко – материал неприхотлив и представляет собой прочное основание. Видео в этой статье поможет понять некоторые нюансы работы еще лучше.

Монтажная пена имеет массу достоинств – она и герметик, и теплоизолятор, и фиксатор. Качественный пенополиуретан не меняет своих свойств десятилетия, но только при одном условии – если вы его укроете от ультрафиолетовых лучей! Что может быть лучше в таком случае, чем шпаклевка монтажной пены?

Если с нормами расхода цемента, шпаклевки, гипса и других стройматериалов знаком каждый, кто хоть раз сталкивался со стройкой или ремонтом, то норма расхода монтажной пены – тот самый вопрос на засыпку даже для многих спецов. На двух абсолютно одинаковых объектах строители могут использовать совершенно разные объемы полиуретана!

Причин может быть несколько:

• Погода – первая причина, которую нужно учитывать. При холодной погоде из баллона вы получите гораздо меньший объем пены, чем при теплой. Производители указывают на баллоне температурные рамки и честно предупреждают о такой особенности, так что претензии могут быть только к природе! Лучше всего работы с участием монтажной пены проводить в теплое время года, если же возникла необходимость утеплить здание или заделать дырку в стене зимой, используйте специальную зимнюю пену – она сохраняет объем даже при низкой температуре. Конечно же, и у нее есть предел – минус 10 °С.
• Производитель – не нужно думать, что покупая одинаковое количество баллонов с пеной от разных производителей, вы покупаете одинаковое количество пены. На глаз разницу не определить, но вес все выдаст! Возьмите баллоны от разных производителей в руки, и вы почувствуете, как некоторые на порядок легче, а значит, и пены там гораздо меньше. Так что сэкономить на дешевой продукции не получится – вы заплатите за газ, и в итоге окажется, что выгоднее было купить более дорогой, но качественный баллон.
• Способ нанесения – от этого фактора объем пены, а вернее, объем выполненной работы зависит не меньше, чем от первых двух. Существует два способа нанесения пены: через трубку-адаптер, которая идет в комплекте с так называемыми бытовыми баллонами, и через , который покупается отдельно под специальные баллоны с соответствующими клапанами.
• Второй способ еще называют профессиональным, но на самом деле гораздо правильнее его было бы называть экономным. Все просто – пистолет очень четко регулирует подачу пены (скорость, толщина полосы), таким образом, уменьшая расход материала , тогда как бытовые баллоны выдают объем пены, что называется, на-гора. Профессионалы знают, что на задувку одной дверной рамы необходимо 1,5 баллона пены с клапаном под монтажный пистолет, а бытовых баллонов получится все четыре!
  
• Банальное воровство – увы, но с человеческой природой не поспоришь. Продажа неиспользованных стройматериалов – отличный способ дополнительного заработка для строителя. Единственный способ контролировать его – присутствовать при выполнении работы. Предлогов для этого может быть много, например, скажите, что хотите самостоятельно установить окно в сарае, и хотели бы подучиться у профессионала. Если необходимо контролировать бригаду, поставьте за главного человека, которому вы доверяете. Полностью искоренить это явление невозможно, но воровство уменьшится.

Если учесть все факторы, мы можем получить некоторое усредненное значение расхода. Если производитель указал на баллоне объем 60 литров, по факту это значит, что вы сможете израсходовать максимум 48 – остальное может попросту остаться внутри баллона из-за нехватки газа, который выталкивает материал.

При ширине монтажного шва от 20 мм до 70 мм и глубине до 125 мм расход пены на 1 метр шва будет колебаться от 13 см 3 до 100 см 3 . Получается, что на 1 метр шва может уйти от 1/5 баллона до 1 ¾. Чтобы сократить расходы, вы можете использовать заполнители шва, например, пенопласт. В некоторых случаях это даже необходимо!

Если говорить о расходе на 1 м 2 , то затраты существенно увеличатся – на квадратный метр площади уходит от 1 баллона до 5, в зависимости от толщины слоя. В зависимости от целей, сократить расходы вы можете и за счет дешевизны материала, когда качество и характеристики вам особо не важны. Например, для звукоизоляции нет смысла тратить деньги на качественную пену, с этим справится и самая дешевая китайская. А вот если вы решили использовать пену в качестве клея, то лучше выбирать самую качественную – в любом случае расход в таких случаях невелик.

Можно ли шпаклевать монтажную пену и чем ее зашпаклевать – на оба эти вопроса есть ответы! Пену можно и нужно защищать шпаклевкой или штукатуркой, и к счастью, эти материалы неплохо между собой «дружат». Штукатурить необходимо, прежде всего, там, где требуется соблюсти одно их двух условий:

• Противопожарная безопасность – в этом случае слой штукатурки должен быть около 8 см! А сама пена должна быть противопожарной (класс В1) и выдерживать воздействие открытого источника огня от двух до четырех часов. Желательно, чтобы пена была от сертифицированного производителя. При соблюдении этих условий вы сможете избежать санкций со стороны пожарной инспекции.
• Декоративный вид – с этим все понятно. Шпаклевка по монтажной пене обеспечивает не только защиту, но и закрывает от любопытных глаз содержимое ваших стен, придает ремонту завершенный вид. Если вы хотите обеспечить дополнительную защиту от механических повреждений, используйте гипсокартон.

Итак, приступаем к работе.

Как зашпаклевать монтажную пену — пошаговая схема

Шаг 1: Выравниваем пену

Пена традиционно имеет волнообразную структуру и при расширении ее излишки выпирают в самых необычных положениях. Шпаклевать или штукатурить по такой поверхности не получится, поэтому для начала проведите обрезку высохшего материала (как минимум спустя 7-12 часов после нанесения). Если для защиты пены будет применена штукатурка, то шов нужно дополнительно углубить на несколько сантиметров.

Шаг 2: Клеим ленту

Чтобы защитить чистую поверхность от пятен, поклейте малярную ленту по периметру. Убирать ленту следует тогда, когда штукатурка уже нанесена, разглажена и слегка подсохла.

Шаг 3: Работаем со смесью

Для работ по монтажной пене вам подойдет практически любая смесь, но лучше всего себя зарекомендовала смесь Ротбанд . Следуя инструкции на упаковке, проведите замешивание и аккуратно, работая шпателем, нанесите смесь на пену.

Шаг 4: Затирка

Когда материал высохнет, неровности затирают строительной сеткой или наждачной бумагой. Хорошая монтажная пена отлично выдерживает давление, поэтому можете не бояться применять силу, как при затирке обычной штукатурки.

Далеко не всегда целесообразно тратить деньги на приобретение штукатурочной смеси и зарплату рабочим. Но о все же следует задуматься – некоторые способы недорогие, но не менее эффективные, чем штукатурка. К тому же, если пена имеет плотную структуру, на чистом срезе она будет иметь довольно симпатичный вид, а значит, «декоративный» вопрос будет стоять не так остро.

Для среза лучше всего использовать ножовку для пенопласта – у нее особенные зубья, которые не рвут материал.

Когда это неудобно, воспользуйтесь обычным ножом с острозаточенным лезвием. Подрезав пену, крупнозернистой шлифовочной бумагой попробуйте затереть проблемные участки с выступами. Затем можно использовать обычную краску, желательно белую или светлых тонов. Современные составы имеют особые пигменты, которые обеспечивают дополнительную защиту от ультрафиолета, но даже совершенно обычная половая краска в несколько слоев отлично защитит пену от прямых солнечных лучей.

Рубероид, листы металла, доски – все это можно использовать для защиты пенополиуретана. Если декоративный вид вас нисколько не волнует, и пена находится под постоянной тенью, ее можно оставить и неприкрытой – воздух и влага на нее практически никак не влияют.

Герметизация монтажных швов — Окна.ua

ПОЧЕМУ ВАЖНО УДЕЛЯТЬ ВНИМАНИЕ ВОПРОСУ МОНТАЖА?

В современном новом строительстве 80% предустановленных окон заменяются в течение 2–3 лет. Когда клиент покупает для себя новое окно, он ожидает, что в его квартире станет сухо и тепло. Когда потом тепла не наблюдается, потребитель грешит на производителя окна. При этом в 9 случаях из 10 проблема не в оконном блоке, а в его установке. Грамотный монтаж окна — задача настолько нетривиальная, что на территории большинства европейских стран действуют специальные стандарты по монтажу оконных конструкций.

ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО МОНТАЖУ ОКНА

Монтажный шов — это элемент узла примыкания, представляющий из себя комбинацию из различных изоляционных материалов, используемых для заполнения монтажного зазора и обладающих заданными характеристиками. Монтажный шов должен обеспечить тепло-, шумо- и влагозащиту помещения в условиях деформационных подвижек оконного блока. Соответственно, грамотный монтаж окна заключается в грамотной установке монтажного шва.

ПРИЧИНЫ ТРЕХСЛОЙНОГО МОНТАЖА

Согласно стандартам, монтажный шов состоит из трех слоев. Наиболее важным является центральный слой. В большинстве своем он выполняется из монтажной пены, которая обеспечивает тепло- и шумозащиту помещения, но сама нуждается в защите от влаги и УФ-излучения солнца. Действительно, УФ-излучение разрушает пену. Вода же, во-первых, пропитывая пену, резко увеличивает ее теплопроводность (а значит, все теплозащитные свойства пены исчезают), а во-вторых, при охлаждении намокшей пены вблизи 0°С вода в ее порах будет увеличиваться в размерах и разрывать ее. Поэтому монтажную пену необходимо защищать, и именно для этого нужны наружный и внутренний слои.

ОСНОВНЫЕ ФУНКЦИИ ТРЕХ СЛОЕВ МОНТАЖНОГО ШВА

Наружный слой должен быть стоек к УФ-излучению и должен не пропускать воду внутрь себя. Кроме того, если в пену все же попала вода (через внутренний слой или путем инфильтрации через стену), она должна беспрепятственно выйти из нее. Так как почти всегда давление паров воды на улице меньше, чем внутри, то градиент абсолютной влажности направлен наружу, а значит, вода из пены будет стремиться выйти через наружный слой. Поэтому его делают проницаемым для пара. Соответственно, наружный слой должен быть стойким к ультрафиолету, водоизоляционным и паропроницаемым.
Внутренний слой должен препятствовать попаданию влаги в пену изнутри помещения. Так как вода может проникать в пену как в жидком, так и газообразном состоянии, то внутренний слой должен быть водо- и паро­изоляционным. Центральный слой должен быть тепло- и шумоизоляционным.

ФУНКЦИИ СЛОЕВ МОНТАЖНОГО ШВА Наружный слой: – стойкость к УФ-излучению – водоизоляционный – паропроницаемый Внутренний слой: – водоизоляционный – пароизоляционный Центральный слой: – теплоизоляция – шумоизоляция

• Поделитесь с друзьями

• Share

Рис. 1. Адгезия в монтажном соединении. Полоса контакта герметика должна составлять 3–6 мм

• Поделитесь с друзьями

• Share

ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ДСТУ НА НАРУЖНЫЙ И ВНУТРЕННИЙ СЛОИ МОНТАЖНОГО ШВА

Для выполнения указанных выше функций различные стандарты по монтажу задают определенные требования, часть которых, отвечающих за защиту пены от воды, рассмотрим подробнее. Итак, как же вода может попасть в пену?
Во-первых, вода может попасть в стык между наружным (внутренним) слоем и стеновым/оконным проемом. Поэтому ДСТУ задает минимальную прочность сцепления герметика с подложкой (ПВХ, бетон, дерево и т.д.). Если сила сцепления будет меньше отрывающей силы, действующей на наружный (внутренний) слой, то произойдет отрыв герметика и попадание влаги в пену. При этом сила сцепления F (или, как ее еще называют, сила адгезии) прямо пропорциональна как прочности сцепления ς, так и площади контакта герметика с подложкой S:

F = ς × S.

Значит, площадь контакта герметика с подложкой необходимо контролировать. Рекомендуемая полоса контакта (герметик наносится внахлест) составляет 3…6 мм. И это первый их трех параметров шва, который возможно и необходимо контролировать непосредственно на объекте (рис. 1).
Во-вторых, вода может попасть в пену при воздухообмене: она конденсируется из влажного воздуха при понижении его температуры. Чтобы обеспечить возможность его выхода, ГОСТ задает различные значения сопротивления паропроницанию наружного и внутреннего слоев. Сопротивление паропроницанию R — это параметр слоя герметика, который показывает, насколько сильно этот слой препятствует проходу парообразной влаги сквозь него. Этот параметр зависит от паропроницаемости герметика μ и толщины слоя b, которым он нанесен:

R = b/μ.

Из этой формулы следует, что, регулируя толщину слоя, можно добиться любого желаемого значения сопротивления паропроницанию, а значит, требования по сопротивлению паропроницанию вырождаются в требования по толщине. А какие требования по сопротивлению паропроницанию задает ДСТУ? Для внутреннего слоя — не менее 2,0 Па м² ч/мг. Для наружного слоя — не более 0,25 Па м²ч/мг.
Итак, требования по толщине можно рассчитать в соответствии с этой формулой, но есть дополнительное условие, накладываемое на толщину слоя: толщина слоя герметика не должна быть меньше 2 мм. Причина в том, что у любого полимерного материала, при уменьшении его толщины, затухают свойства. В случае акриловых систем (на основе которых и изготавливают герметики для монтажа окна) первой падает эластичность герметика, а с ней и его долговечность: он начинает рваться задолго до истечения рекомендуемого срока службы в 20 условных лет.
Таким образом, толщина нанесения герметика для наружного слоя должна находиться в диапазоне минимально и максимально допустимых значений. И это второй параметр шва, который необходимо контролировать на объекте.
Третий параметр — это равномерность нанесения герметика. Слой герметика не должен содержать разрывы или другие видимые нарушения в нанесении. Остальные, по сути, не менее важные требования к слоям монтажного шва (водонепроницаемость, долговечность и т.д.) на объекте проверить невозможно. Проверяются они с помощью документации, прилагаемой к материалам, из которых выполнен монтажный шов.

• Поделитесь с друзьями

• Share

ОСОБЕННОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ГЕРМЕТИКОВ

Основными преимуществами мастичных систем монтажа являются:
а) Цена. Качественные ленточные материалы, применяемые для монтажа окна, из-за сложности их производства в 2-3 раза дороже, чем качественные герметики.
б) Геометрия проема. Для герметиков, в силу их консистенции, абсолютно не важна геометрия проема. Там, где лента ПСУЛ не сможет закрыть трещины и выбоины в стене, герметик легко проникает внутрь, надежно герметизируя эту область.
в) Кирпичная кладка. Вынесено в отдельный пункт, потому что на данный момент при установке лент ПСУЛ эта проблема крайне часто игнорируется. Проблема в том, что лента ПСУЛ не может перекрыть швы между отдельными кирпичами, и в эти швы проникает вода и ветер.
г) Простота монтажа по сравнению с установкой пароизоляционных и диффузионных лент, что требует зачастую усилий двух монтажников и часто выполняется с нарушениями. К этому же пункту относится возможность использования герметиков в пыльных помещениях.
д) Скорость монтажа. Несмотря на действительно более быструю установку ленты ПСУЛ, весь монтаж окна с использованием ленточных материалов более продолжителен, чем монтаж герметиками. Это происходит из-за необходимости подготовки проемов при монтаже ленты ПСУЛ и из-за длительной установки диффузионных и пароизоляционных лент. Также следует отметить, что при широких монтажных зазорах (более 15 мм) применение ленты ПСУЛ не обеспечивает качественной защиты монтажной пены. В подобных случаях используют диффузионные ленты, что опять же сказывается на скорости монтажа.
е) Ремонтопригодность. В случае ошибки при монтаже герметики легко удаляются механическим путем, после чего можно нанести новый слой более аккуратно. Если же подобное произойдет с лентой ПСУЛ, то вставить новую ленту в монтажный зазор уже не получится. Все ремонтные работы по монтажным швам без замены оконного блока выполняются с использованием герметиков.
ж) Стойкость ветровой нагрузке. Качественные герметики не пропускают воду при давлении в 1000…2000 Па, что в три раза больше 600 Па для ПСУЛов: где 2000 Па соответствует скорости ветра в 40 м/с — верхняя граница для приморских регионов.
з) Реакция городской фауны. Птицы часто выклевывают ленту ПСУЛ. Герметики они не жалуют.
и) Эстетичность. У герметиков белый цвет. Ленты ПСУЛ преимущественно черные и серые, что, по мнению определенной доли потребителей, не сочетается с цветом обычных стеновых проемов и профилей.

Основным недостатком мастичных систем монтажа является медленная скорость монтажа с ними. Действительно, при нанесении герметиков необходимо дожидаться возможности подреза пены, если герметик наносится на срезанную пену, или просто возможности нанесения герметика на пену. Для профессиональных монтажных пен время подреза пены в летнее время составляет порядка 30 минут. Зимой это значительно дольше.

---

Павел Гладков, инженер-технолог САЗИ, (АПРОК, Москва, Россия).
По материалам доклада на VIII конгрессе «Окна. Двери. Фасадные системы. Архитектурное стекло»,
г. Киев, январь 2011 г.

Монтажная огнестойкая пена: плюсы, минусы, особенности

Ещё на этапе планирования и строительства здания закладывается основа его безопасности. Качество строения определяется в первую очередь его защищенностью от пожара. Это особенно важно, если речь идет о зданиях, где планируется большое скопление людей.

Обычно это торговые и бизнес-центры, производственные, складские или административные помещения. Также огнезащита необходима в помещениях, где установлены нагревательные элементы высокой мощности (бани, сауны) или возможно использование открытого огня (кафе, рестораны, клубы, дискотеки).

Для защиты от распространения огня, минимизации последствий пожаров и риска их возникновения используются разнообразные методы. Среди них — нанесение огнезащитной краски или покрытия на готовые конструкции, использование огнестойких строительных и отделочных материалов. Вспомогательные материалы также могут обладать огнеупорными качествами. Например, огнестойкая монтажная пена. Её применение позволяет изолировать пламя, препятствовать его распространению, а также защитить помещения от ядовитых продуктов горения.

Этот материал появился сравнительно недавно. Внешне и в процессе нанесения он почти полностью идентичен обычной монтажной пене: не стекает по вертикальным поверхностям, расширяется после нанесения в несколько раз, легко проникает даже в труднодоступные полости. Огнеупорная монтажная пена прекрасно держится на любых поверхностях, будь то стекло, бетон, дерево, кирпич, металл или пластик. После застывания становится жёсткой, за счёт чего её используют для фиксации оконных и дверных блоков, рам, коробов, а также для защиты от возгорания монтажных отверстий вокруг проводки, пространства между трубами и других конструктивных элементов.

Пена позволяет не только надёжно зафиксировать различные конструкции, но и обеспечить их герметичное прилегание, что защищает от проникновения газов, звуков и влаги. После полимеризации (застывания) огнестойкая монтажная пена способна сопротивляться воздействию открытого огня и в то же время на протяжении всего периода эксплуатации она не восприимчива к влажности и часто сопутствующих ей плесени или грибку. Благодаря своим изоляционным свойствам может применяться в составе утепляющих конструкций.

Любая монтажная пена, в том числе и огнестойкая, легко наносится, а после застывания её излишек можно легко удалить ножом.

По сравнению с обычной монтажной пеной, огнеупорная имеет больший запас прочности.

Состав

Состав огнестойкой монтажной пены почти идентичен обычной:

• основа — жидкий полиуретан
• катализаторы (обеспечивают возможность применения пены при минусовой температуре)
• вспенивающие вещества (определяют скорость затвердевания и уровень пористости)
• стабилизаторы (помогают равномерному распределению на поверхности)
• газ (вспенивает материал после нанесения)
• антипирены и графит определяют огнеупорные качества пены и её цвет. Обычно он красный или розовый. По этому признаку можно быстро отличить обычную пену от огнестойкой.

Применение

Огнестойкую монтажную пену используют прежде всего там, где требуется соблюдение норм пожарной безопасности, регламентированных нормативными документами. Обычно это профессиональное применение в строительстве зданий, предназначенных для административных, промышленных и общественных нужд. Также возможно использование в частном строительстве и при проведении ремонтных работ.

Пеной с противопожарными свойствами заполняют швы и щели в противопожарных перегородках, предназначенных для защиты помещений от дыма и огня, в оконных и дверных коробках. Пену используют для заполнения полого пространства внутри стен и перекрытий, вокруг выключателей, розеток и разъёмов, или применяют в качестве уплотнителя при монтаже дымоходов, каминов и печей, отопительного оборудования, систем кондиционирования и вентиляционных отверстий.

Классификация и маркировка

По сфере применения огнестойкую пену разделяют на бытовую и профессиональную. По большей части различаются они видами и объёмом упаковки. Для бытового применения используют баллоны с трубкой, а для профессионального — специальный пистолет. Ну и, конечно же, профессиональная пена более устойчива к воздействию открытого пламени.

Класс огнестойкости

Время, на протяжении которого огнестойкая монтажная пена сможет сопротивляться открытому пламени, зависит от класса её огнестойкости. Его обозначают специальной маркировкой на упаковке:

Самый стойкий к воздействию высоких температур и открытого пламени класс — В1. Пена с такой маркировкой не поддерживает горение на протяжении самого длительного периода из остальных. Такой материал применяют для монтажа печей, каминов и других объектов, создающих повышенную пожарную опасность.

В2 — средняя по огнестойкости пена, которая плавится под воздействием высоких температур и выделяет незначительное количество токсинов. Затухает сама при устранении открытого огня. Подходит для герметизации тепловых, водопроводных и канализационных коммуникаций.

Маркировкой В3 обозначается горючая монтажная пена, от её применения в противопожарных целях лучше отказаться.

Коэффициент огнестойкости

Кроме класса среди характеристик огнестойкой монтажной пены очень важным является коэффициент огнестойкости. Он обозначает время, на протяжении которого материал способен сопротивляться открытому огню при температуре 1000°С. Обозначается цифрами 30, 60, 90, 120 и 150, соответствующими количеству минут, за которые пена не потеряет свою форму и характеристики под воздействием открытого пламени. Пена с максимальным уровнем сопротивляемости пламени и маркировкой 150 применяется для изоляции дымоходов, постоянно находящихся под воздействием высоких температур.

Большинство видов огнестойкой пены способны сохранять все свои свойства даже во время эксплуатации при экстремальных температурах (от -60 до +100°С).

Виды огнестойкой монтажной пены

Огнестойкая пена классифицируется по разным признакам: температурные условия при нанесении и в процессе эксплуатации, состав, класс огнестойкости, расход, сфера применения и другие.

По сезону монтажную пену разделяют на зимнюю и всесезонную. Зимняя пена наносится на поверхность при температуре до -18 градусов без потери огнеупорных и других качеств. Всесезонную пену наносят только в летнее время или весной/осенью. Минимальный порог температуры воздуха для неё — не ниже -10 градусов. Однако оптимальная температура поверхности для нанесения монтажной пены — +5-30 градусов, а сам материал должен иметь температуру не меньше +10 и не больше +30 градусов Цельсия.

При использовании пены в мороз учитывайте, что она будет меньше расширяться при нанесении, так что в итоге её объём после застывания окажется меньше, чем после применения при более высоких температурах.

По составу пену разделяют на однокомпонентную и двухкомпонентную. Первая застывает при нормальной влажности воздуха. Перед её нанесением рекомендуется увлажнять поверхности, так как это позволяет увеличить её адгезионные свойства. Ещё лучше, если поверхность будет тщательно очищена и загрунтована.

Второй вид пены дополнен веществами, благодаря которым она быстрее твердеет. Для низких температур может быть использована только двухкомпонентная пена.

Сколько пены нужно для выполнения работ?

Рекомендуемая толщина шва при нанесении монтажной пены — 5-10 см.

Обычно производитель указывает примерный уровень расхода пены на единицу площади на упаковке. На самом деле расход зависит от множества условий: ширина обрабатываемой поверхности, толщина шва, глубина проникновения, равномерность нанесения, температура окружающего воздуха, состав пены, производитель и профессионализм мастера. Но в любом случае ещё один баллон никогда не будет по-настоящему лишним.

Преимущества и недостатки

Главное преимущество огнестойкой монтажной пены — она не воспламеняется даже под воздействием открытого огня на протяжении периода, указанного в маркировке. По его истечении пена всё же загорится, однако при прекращении воздействия огня затухнет сама. При этом от высоких температур она не будет плавиться и стекать или капать, создавая дополнительную опасность.

К недостаткам монтажной пены с огнезащитными свойствами можно отнести разве что подверженность воздействию ультрафиолета в процессе эксплуатации. Если монтажные швы, на которые нанесена пена, открыты, и на них попадают солнечные лучи, то со временем она потеряет свои огнеупорные свойства и может просто разрушиться. Для предупреждения такой ситуации швы с застывшей пеной защищают шпаклёвкой, покрывают слоем цемента или красят.

Производители и стоимость

Не всегда высокая цена огнестойкой монтажной пены означает высокое качество. В первую очередь обращайте внимание на производителя: он должен быть известным и проверенным. Можно взять небольшой баллон на пробу и провести с ним эксперимент. Если результат вас удовлетворит, то можно закупать более объёмную партию, если речь идёт о крупном строительстве или масштабном ремонте.

Советы по нанесению

Открыв новый баллон, не спешите сразу приступать к основной части работ. Найдите не слишком значимое и не очень заметное место, где можно попробовать выдавить первую порцию, или сделайте это над ненужным куском картона или пластика. Дело в том, что в самом начале необходимо провести пробную прокладку, так как подача пены из пистолета или баллона должна выравняться — расширение пены после нанесения должно стать равномерным. Когда это произойдёт, можно приступать к основной части работ.

Расширение пены происходит не сразу: после нанесения она продолжает увеличиваться в размерах ещё на протяжении определённого времени. Поэтому оставляйте поверхность заполненной не больше, чем на треть от необходимого объёма.

В момент нанесения пены баллон держите под углом 90 градусов к поверхности.

Профессиональный пистолет для пены можно использовать и в домашних условиях. Это позволит более равномерно распределить материал по обрабатываемой поверхности.

Огнестойкую монтажную пену лучше наносить при положительных температурах. Во-первых, это позволит не увеличивать расход, так как при низких температурах после нанесения пена увеличивается в объёме меньше. Во-вторых, даже несмотря на заявленные производителем условия нанесения, всё же в дальнейшем процессе эксплуатации лучше всего показывает себя пена, нанесённая при температуре от +15 до +23 градусов.

Пена профессиональная монтажная от производителя с доставкой по России

для склеивания, фиксации, заделывания швов, тепло- и звукоизоляции

Заказать

Тип материала

Профессиональная однокомпонентная полиуретановая пена быстрого затвердевания под воздействием влажности воздуха.

Назначение

Пена монтажная применяется для склеивания, фиксации, заделывания швов, тепло- и звукоизоляции.

Особые свойства

Монтажная пена имеет отличную адгезию к бетону, кирпичной / каменной кладке, штукатурке, дереву, металлу, синтетическим материалам.

Правила применения

Не рекомендуется применять при работе с полиэтиленовыми и силиконовыми продуктами.

Поверхности могут быть влажными, но не покрытыми льдом или инеем.

Объем выхода пены из одного баллона зависит от внешних условий (температуры, влажности воздуха и т. д.).

Особенности нанесения

Профессиональная монтажная пена предназначена для использования при температуре окружающей среды от -10°С до +30°С.

Форма выпуска и цена

Выпускается в баллонах для профессионального и бытового применения, в зимнем и летнем исполнении.

Фасовка: баллончики 500 и 750 мл.

Цена договорная.

Доставка осуществляется в любой регион России всеми видами транспорта. 

Стандарт

ТУ 252-011-21524988-99

Характеристики товара

По типу защищаемой поверхности

Бетон / Железобетон / Пенобетон, Дерево, Камень / Кирпич, Стекло / Керамика, Черные металлы, Цветные металлы, Загрунтованный металл, Кабель / Провод, Шифер, Бумага / Картон

По области применения

Здания и сооружения / Строительная отрасль, Автомобилестроение и авторемонт

По специальным свойствам

Теплоизоляционное покрытие, Авторемонтные материалы, Для наружных работ, Матовая / Полуматовая, Для внутренних работ, Морозостойкие материалы, Экологически чистое покрытие, Быстросохнущее покрытие

По стойкости к воздействию

Влагостойкость, Износостойкость, Защита от плесени и грибка, Противошумная / Звукоизоляция, Стойкость к морской воде, Стойкость к ультрафиолетовому излучению, Устойчивость к моющим средствам, Атмосферостойкость, Солестойкость, Стойкость к агрессивным газам и парам, Маслостойкость

По типу материала

Прочее

Купить

Прокол и водостойкость тканей, пропитанных полиуретаном, после УФ-атмосферных воздействий

Полимеры (Базель). 2020 Янв; 12 (1): 15.

Антонелла Патти

¹ Департамент гражданского строительства и архитектуры, Университет Катании, Виале Андреа Дориа 6, 95125 Катания, Италия; [email protected]

Domenico Acierno

² CRdC Nuove Tecnologie per le Attività Produttive Scarl, Via Nuova Agnano 11, 80125 Неаполь, Италия

¹ Кафедра гражданского строительства и архитектуры Катании Андреа Дориа 6, 95125 Катания, Италия; ти[email protected]

² CRdC Nuove Tecnologie per le Attività Produttive Scarl, Via Nuova Agnano 11, 80125 Неаполь, Италия

Поступило 13 ноября 2019 г .; Принято 16 декабря 2019 г.

Лицензиат MDPI, Базель, Швейцария. Эта статья представляет собой статью в открытом доступе, распространяемую в соответствии с условиями лицензии Creative Commons Attribution (CC BY) (http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/).

Abstract

Полиуретан — это полимер, адаптированный к различным научным и промышленным требованиям; тем не менее, он также чрезвычайно чувствителен к ультрафиолетовому излучению, что ставит под угрозу физические и механические функции. В рамках нашего исследования было изучено влияние водной дисперсии полиуретана (WPUD), нанесенной на ткань на основе полиэстера (ПЭТ) методом пропитки, на прокалывание и водостойкость исходного материала до и после УФ-атмосферных воздействий. Результаты подтвердили увеличение обеих характеристик подготовленных тканей, связанных с обработкой текстиля PUR; но частичная потеря приобретенных свойств в образцах из-за УФ-выветривания. Для повышения эффективности пропитывающих дисперсий с точки зрения защиты долговечности обработанных материалов также было испытано добавление различных УФ-светостабилизаторов и / или сшивающего агента в WPUD.Из экспериментальных данных можно сделать вывод, что составы на основе WPUD, содержащие как сшивающий агент, так и органический поглотитель УФ-излучения, показали увеличение перфорации и водостойкости для обработанных образцов по сравнению с исходным текстилем, а современные сохранили функции против УФ-излучения. Наконец, микроскопический и спектроскопический анализы были выполнены в качестве дополнительных методов определения характеристик поверхности образцов.

Ключевые слова: водная дисперсия полиуретана , УФ-светостабилизаторы, пропитка, стойкость к проколам, водоотталкивающие свойства

1.Введение

Полиуретаны (PUR) — это класс полимеров (термопластичных или термореактивных), полученных химической реакцией между алифатическими или ароматическими изоцианатными группами (R- (N = C = O) _n ) с полиолами (R ‘- (OH ) _n ), в основном на основе полиэстера или простого полиэфира. В то время как первые реагенты составляют жесткие сегменты и обеспечивают прочность и жесткость материалов на основе полиуретана, вторые составляющие представляют собой мягкие сегменты и обеспечивают эластичность и гибкость.Таким образом, полиуретаны привлекают большое научное и промышленное внимание из-за универсальности исходных компонентов [1,2], которые обеспечивают этому полимеру поведение, адаптированное для пен [3], композиционных материалов [4], покрытий и клеев [5]. . В частности, полиуретаны являются наиболее часто используемыми полимерами в индустрии текстильных покрытий, поскольку они могут быть прочными и жесткими или мягкими и эластичными, варьируя их химическую структуру. Они обладают хорошей стойкостью к стирке и чистке, хорошей адгезией к тканям, хорошей химической стойкостью и стойкостью к истиранию, а также приятной и мягкой на ощупь поверхностью.Их можно наносить на текстиль и кожу в различных формах, таких как гранулы или порошки, растворы или дисперсии на водной основе, в зависимости от технологий производства [6]. Тем не менее, производство традиционных полимеров PUR основано на нефти в качестве основного сырья, а это подразумевает вредные выбросы летучих органических соединений (VOC) и других вредных веществ. Поэтому из-за проблем загрязнения окружающей среды и истощения запасов нефти внимание научных исследований было направлено на изучение экологически чистых альтернатив, т.е.например, водные полиуретановые дисперсии (WPUD) с очень низкими выбросами ЛОС и водой в качестве недорогого, безопасного для здоровья и окружающей среды и нетоксичного растворителя [7]. Характеристики водного полиуретана в основном проистекают из химической структуры уретановых групп, благодаря которой могут иметь место множественные водородные связи между соседними полимерными цепями. Химическая структура состоит из жестких сегментов, которые выстраиваются в сухом полимере и самостоятельно собираются в области с сильными водородными связями через гибкие мягкие сегменты.Множественность сильных водородных связей обеспечивает свойства, обычно связанные с сеткой с ковалентными связями [8].

В литературе в различных работах изучалась возможность разработки экологически чистых методов синтеза WPUD, которые могут применяться в качестве покрытий, клеев и отделочных агентов, полезных для промышленного производства и применения. Результаты подтвердили, что покрытия WPUD обладают превосходной термической стабильностью, водонепроницаемостью и хорошими механическими свойствами с точки зрения удлинения при разрыве и прочности на разрыв [9,10,11,12].

Как правило, воздействие УФ-излучения на полимер вызывает разрыв химических связей в материале, последующее снижение его молекулярной массы и потерю его механических свойств («фотоокислительная деградация») [13]. Поскольку полиуретановые покрытия также используются для наружного применения, высокая долговечность и устойчивость к атмосферным воздействиям могут потребоваться для воздействия окружающей среды на ультрафиолетовое (УФ) излучение, воду / влажность и температуру. Среди различных стратегий преодоления фотоокисления материалов на основе полиуретана было изучено добавление органических поглотителей УФ-излучения, светостабилизаторов на основе затрудненных аминов (Hals) или функциональных частиц (TiO ₂ , ZnO) в состав покрытий [14 ].Действие этих добавок против УФ-выветривания различно: в частности, неорганические частицы ведут себя, рассеивая свет; Напротив, органические поглотители УФ-излучения преобразуют УФ-свет в тепло и волны с более высокими длинами волн, в то время как перехватчики радикалов (Hals) захватывают свободные радикалы исходного полимерного разложения и препятствуют продолжению этого процесса. Органические поглотители УФ-излучения кажутся более эффективными по сравнению с неорганическими частицами, но их долговечность низкая из-за испарения и миграции с поверхности [15].

В попытке повысить водонепроницаемость и сопротивление проколам коммерческой технической ткани на основе полиэстера (ПЭТ) для возможного использования в производстве полужестких чемоданов, в этой работе изучается нанесение дисперсий полиуретана на водной основе на поверхность ткани через метод пропитки. Этот метод был предпочтительнее покрытия — наиболее распространенного подхода — чтобы действовать как усиление и защита тканевого ткачества, не покрывая поверхность и не меняя внешний вид ткани.Интересующие свойства также были проанализированы после УФ-ускоренного старения, что подтвердило долговечность разработанных продуктов с течением времени. Затем была исследована оптимальная рецептура пропитывающих дисперсий полиуретана путем добавления УФ-светостабилизаторов (таких как органические УФ-поглотители, светостабилизатор затрудненного аммина и наночастиц оксида цинка) или / и сшивающего агента, с целью повышения долговечности и продолжительность финальных материалов.

2. Материалы и методы

2.1. Материалы

Коммерческий тканый материал на основе полиэстера (100% ПЭТ, поверхностная масса = 300 г / м ² ) был поставлен компанией FLUKSO, Удине, Италия. Водная дисперсия алифатического полиуретана на основе сложного полиэфира (IMPRANIL DL 1380, содержание твердого вещества 58 мас. %) Была любезно предоставлена ​​Covestro, Leverkusen, Germany. Сшивающий агент на основе алифатического полиизоцианата (Cr), обозначенный как ICAPLINK X3, был любезно предоставлен ICAP-Sira Chemicals and Polymers spa, Парабиаго-Милан, Италия. Оксид цинка (ZnO, средний размер частиц 100 нм) был приобретен у Sigma Aldrich Co.LLC., Милан, Италия. Водная дисперсия олигомерного светостабилизатора на основе затрудненного амина (HALS), названная HOSTAVIN 3070 DISP (содержание активного компонента 52 мас.%), И водная дисперсия 2-гидроксифенил-s-триазинового поглотителя УФ-излучения (HPT), названная Tinuvin 400-DW (N) (содержание активного компонента 20 мас.%), Специально разработанный для УФ-стабилизации покрытий на водной основе, был предоставлен Clariant, Konstantynów ódzki, Польша, и BASF Italia spa, Cesano Maderno, Италия, соответственно.

2.2. Подготовка образца

Квадратный кусок ткани (20 × 20 см ² ) был пропитан коммерческим WPUD (PUD / Fab) и высушен в климатической камере (модель 250E, Angelantoni Industrie spa, Перуджа, Италия). при контролируемой температуре (25 ° C) и влажности (50%). Когда добавки вводили в пропиточные растворы, все компоненты перемешивали при магнитной мешалке при 800 об / мин в течение 15 мин (T = 25 ± 2 ° C и относительная влажность = 50% ± 4%). Составы, содержащие 10% мас. сшивающего агента (PUD / 10Cr) и / или до 7% мас.активных компонентов УФ-светостабилизаторов, были приготовлены в композициях, представленных в. Процентное содержание ингредиентов, относящееся к номинальному содержанию твердого PUR в дисперсии IMPRANIL (~ 7,8 г), было установлено в соответствии с рекомендациями производителя в техническом паспорте. Для PUD / XA и PUD / 10Cr / XA он был предназначен с X — массовым содержанием добавки и A — типологией УФ-стабилизатора (ZnO, Hals или HPT).

Таблица 1

Состав приготовленных пропиточных дисперсий для квадратного куска ткани (размером 20 × 20 см ² ).

	Смешивание компонентов
	WPUD	Cr	ZnO	Hals	HPT
PUD	13 г (100%)	/	/	/	/
PUD / 10Cr	13 г (100%)	0,78 г (10%) 1	/	/	/
PUD / 1ZnO	13 г (100%)	/	0. 08 г (1%) 1	/	/
PUD / 4ZnO	13 г (100%)	/	0,32 г (4%) 1	/	/
PUD / 7ZnO	13 г (100%)	/	0,55 г (7%) 1	/	/
PUD / 1Hals	13 г (100%)	/		0,15 г 2 (1%) 1	/
PUD / 4Hals	13 г (100%)	/	/	0. 62 г 2 (4%) 1	/
PUD / 7Hals	13 г (100%)	/	/	1,06 г 2 (7%) 1	/
PUD / 1HPT	13 г (100%)	/	/	/	0,39 г 2 (1%) 1
PUD / 4HPT	13 г (100%)	/	/	/	1. 60 г 2 (4%) 1
PUD / 7HPT	13 г (100%)	/	/	/	2,75 г 2 (7%) 1
PUD / 10Cr / 7ZnO	13 г (100%)	0,78 г (10%) 1	0,55 г (7%) 1	/	/
PUD / 10Cr / 7Hals	13 г (100%)	0,78 г (10%) 1	/	1. 06 г 2 (7%) 1	/
PUD / 10Cr / 7HPT	13 г (100%)	0,78 г (10%) 1	/	/	2,75 г 2 (7%) 1

После пропитки приготовленные образцы сразу взвешивали, чтобы убедиться, что количество нанесенной дисперсии (~ 13 г) всегда было одинаковым. Затем измерение веса образцов было продолжено для оценки времени, когда вся вода испарилась и процесс сушки был прекращен.Испытания проводились на обработанных образцах через 4 дня в зависимости от времени высыхания и реакции отверждения при низкой температуре.

При необходимости УФ-ускоренное старение проводили в климатической камере, оборудованной лампой с УФ-лампой (диапазон длин волн 300–600 нм, показан на рисунке), в сухом воздухе при 35 ° C в течение 8 дней. Методика подготовки образцов пропитанной и состаренной ткани описана в п.

Спектр излучения УФ лампы.

Схематическое изображение ( a ) пробоподготовки; ( b ) метод испытания на прокол; ( c ) испытательное оборудование для распыления.

2.3. Методы характеризации

Прочность на прокол разработанных образцов измерялась на динамометре TENSOMETER 2020 компании Alpha Technologies INSTRON (Норвуд, Массачусетс, США), оборудованном верхней подвижной рукояткой с закругленным наконечником шипа (диаметром 3 мм). Квадратный образец размером 20 × 20 см ² помещали между двумя кольцевыми фланцами с внутренним диаметром 14 см, осторожно закрепляя по очереди четырьмя винтами, предотвращая проскальзывание образца (как показано на b). Крейцкопф перемещали вниз перпендикулярно положению образца со скоростью 50 мм / мин.Наивысшая точка на кривой смещения нагрузки, соответствующая максимальной нагрузке, зарегистрированной при разрыве образца (с помощью программного обеспечения Tensile 2020), считалась сопротивлением проколу испытуемой ткани. Все испытания были повторены не менее чем на 10 образцах.

Водоотталкивающие свойства определяли с помощью теста распыления (STA Branca Idealair, Варезе, Италия, в соответствии со стандартом UNI EN 24920, как показано на c). Для этого с помощью подходящего дозатора на поверхность ткани, установленную на круглой раме, наклоненной под углом 45 °, наливали 250 мл дистиллированной воды.Индекс смачиваемости (ISO) определяли путем сравнения внешнего вида испытуемой поверхности с фотографической шкалой пяти возможных значений в диапазоне от ISO 0 до ISO 5, соответствующих полностью смачиваемой и полностью водоотталкивающей поверхности, соответственно.

Распределение полиуретана в текстильных нитях исследовали с помощью эмиссионного сканирующего электронного микроскопа (SEM, мод. TM 3000, Hitachi Company, Токио, Япония). Были использованы условия высокого вакуума и проведены испытания на поверхности ткани после золотой металлизации.

Изменение эстетики ткани из-за различных обработок было подтверждено с помощью оптического микроскопа (Olympus SZ-PT, Токио, Япония), оснащенного цифровой камерой (Olympus U-PMTVS).

Спектроскопический анализ был проведен на проявленных образцах с использованием спектрофотометра NICOLET 6700 FT-IR, производимого Thermo Scientific (Уолтем, Массачусетс, США), при работе в режиме ослабленного полного отражения (НПВО) с кристаллом селенида цинка, волновым числом диапазон 400–4000 см ^–1 , разрешение 4 см ^–1 и 16 сканирований.Для каждого полученного спектра данные были переработаны путем выполнения базовой коррекции и расширенной коррекции НПВО, связанной с принятым кристаллом ZnSe, с помощью программного обеспечения OMNIC.

Потери прочности на прокол и ИК-поглощение регистрировали путем сравнения измеренных величин до и после УФ-старения по следующей формуле:

потери (%) = значение до УФ-значение после УФ-значение до УФ * 100

где В, _{до УФ} указывает силу прокола (или ИК-поглощение), измеренную в образцах до атмосферного воздействия УФ , а В _{после УФ} указывает соответствующее значение для состаренных образцов.

3. Результаты

3.1. Прочность на прокол

Поведение на прокол всей пропитанной ПЭТ-ткани до и после УФ-ускоренного старения выражается в виде максимальной нагрузки и смещения, зарегистрированных во время каждого испытания. В частности, влияние исследуемых дисперсий для замачивания с различными компонентами и концентрациями на механические свойства исходного материала ПЭТ было подчеркнуто следующим образом: в точке (а) влияние основного раствора полиуретана и в точке (б) введение в нем сшивающего агента; в пунктах (c), (d) и (e) влияние добавления в коммерческий WPUD ZnO, Hals или HPT; в пункте (е) влияние объединения сшивающего агента и стабилизаторов в водные растворы.

Таблица 2

Значения нагрузки и смещения, измеренные во время испытания на прокол, для подготовленных образцов до и после УФ-ускоренного старения.

90 093116 ± 10

	ДО УФ		ПОСЛЕ УФ
	Нагрузка (Н)	Смещение (мм)	Нагрузка (Н)	Смещение (мм)
(a) Пропитка полиуретаном
PET	160 ± 23	29 ± 8	138 ± 15	19 ± 4
PUD / PET	204 ± 26	26 ± 5	105 ± 10	22 ± 4
(б) Добавление сшивающего агента в WPUD
PUD / 10Cr / PET	192 ± 15	19 ± 4	115 ± 14	17 ± 4
(в) Добавление ZnO в WPUD
PUD / 1ZnO / PET	187 ± 18	22 ± 3	107 ± 13	19 ± 4
PUD / 4ZnO / PET	203 ± 23	23 ± 7	118 ± 17	17 ± 3
ПУД / 7ZnO / ПЭТ	212 ± 12	24 ± 6	19 ± 3
(г) Добавление HALS в WPUD
PUD / 1HALS / PET	182 ± 22	22 ± 6	103 ± 16	19 ± 4
PUD / 4 HALS / PET	193 ± 23	22 ± 4	100 ± 13	15 ± 3
PUD / 7 HALS / PET	176 ± 21	19 ± 4	118 ± 18	17 ± 3
(д) Добавление HPT в WPUD
PUD / 1HPT / PET	187 ± 25	22 ± 4	136 ± 18	17 ± 3
PUD / 4HPT / PET	176 ± 24	25 ± 5	126 ± 15	19 ± 4
PUD / 7HPT / PET	172 ± 17	23 ± 5	124 ± 15	16 ± 4
(е) Добавление сшивающего агента и УФ-стабилизаторов в WPUD
PUD / 10Cr / 7ZnO / PET	200 ± 27	17 ± 3	142 ± 14	19 ± 3
PUD / 10Cr / 7HALS / PET	200 ± 17	18 ± 4	142 ± 17	22 ± 3
PUD / 10Cr / 7HPT / PET	192 ± 15	17 ± 4	149 ± 27	21 ± 4

Из данных, сравнивая образцы ПЭТ и ПУД / ПЭТ ((а)), можно утверждать, что полиуретановая пропитка выявила увеличение прочности на прокол, равное +27. 5% и совсем небольшое уменьшение смещения (~ -10%). Тем не менее, для ткани PUD / PET, сравнивая данные до и после старения, можно заметить, что после УФ-выветривания эти преимущества полностью исчезли, что привело к потере характеристик перфорации, равной -48,5%, что касается разрушения. нагрузки, и равный -15% для смещения. С другой стороны, механическая утечка, зарегистрированная для основного материала ПЭТ в результате облучения, привела к -13,7% с точки зрения максимальной прочности на прокол и f -34.5% относительно смещения. Фактически, как и ожидалось, фотоокисление привело к охрупчиванию поверхности полимера, что является основной причиной повреждения и разрушения полимера, отрицательно и резко влияя на механические характеристики, такие как прочность на разрыв, удлинение и ударная вязкость. . На хрупкой поверхности при малых деформациях образовывались трещины, которые могут распространяться внутри неповрежденного материала [16]. Таким образом, можно сделать вывод, что УФ-обработка полностью ухудшила положительный эффект, возникающий от нанесения полиуретана на тканое ткачество, даже снизив прочность на прокол PUD / PET (105 ± 10 Н) по сравнению с измеренной для старых. ПЭТ (138 ± 15 Н).Этот результат можно объяснить не только химическим ухудшением химических связей внутри полиуретановых основных цепей [17], но также и нарушением взаимодействия между полимером и волокнами [18].

Когда сшивающий агент был добавлен в полиуретан ((b)), нагрузочные характеристики соответствующих текстильных материалов (PUD / 10Cr / PET) по сравнению с PUD / PET существенно не изменились, даже если явное уменьшение смещения ( −27%). Таким образом, присутствие сшивающего агента приводит к усилению жесткости полиуретана и, следовательно, всей конструкции.После УФ-старения, также для этих образцов, механические характеристики (прочность 115 ± 14 Н) продолжали быть худшими по сравнению с исходным состаренным ПЭТ.

Что касается добавления УФ-светостабилизатора в WPUD, в случае ZnO ((c)) не было определено изменение прокалывающей нагрузки в соответствующих обработанных тканях для добавленного количества, равного 4% и 7% наночастицы: измеренная прочность до УФ была сравнима с прочностью PUD / PET. Напротив, добавление HAL ((d)) или HPT ((e)), по-видимому, немного уменьшило прокалывающую нагрузку соответствующих систем по сравнению с образцами PUD / PET.Вероятно, присутствие этих компонентов снизило совместимость между тканью на основе полиэфира (ПЭТ) и выбранной коммерческой дисперсией полиуретана на основе сложного полиэфира (WPUD) из-за снижения адгезии между принятым полимером и волокнами. Однако только в случае органического поглотителя (HPT) в конце УФ-обработки сопротивление проколу можно считать аналогичным сопротивлению первичных материалов (ПЭТ).

Было обнаружено, что присутствие УФ-светостабилизаторов эффективно при объединении с сшивающим агентом в WPUD (f)).Фактически, до выветривания механические характеристики соответствующих обработанных тканей были аналогичны характеристикам образцов PUD / PET, а также; повреждение механических элементов из-за облучения казалось менее значительным. В частности, для комбинации HPT и сшивающего агента разрывная нагрузка выдержанных образцов стала почти выше, чем у ткани из ПЭТ.

In, потеря прочности на прокалывание, вызванная ультрафиолетовыми лучами, показана для выбранных образцов.В деталях, для образцов PUD / PET было подтверждено наибольшее снижение (-48,5%) механических характеристик; затем при добавлении сшивающего агента (PUD / 10Cr / PET) это уменьшение достигало значения 40%. Кроме того, в присутствии УФ-светостабилизаторов снижение механических свойств стало равным 28% (в случае HPT) и достигло 22%, когда комбинация УФ-органического поглотителя и сшивающего агента была введена в WPUD.

Потеря прочности на прокол после УФ-старения для выбранных образцов.

3.2. Водонепроницаемость

Устойчивость ткани к намоканию измерялась стандартным методом испытания распылением. Экспериментальные результаты, показанные в, продемонстрировали эффективность полиуретана, нанесенного на ткань, в улучшении водостойкости чистого текстиля: расчетный индекс ISO для образцов PUD / PET был примерно в два раза выше по сравнению с исходным PET. Фактически, во время испытания исходный материал полностью поглощал воду, падающую на его поверхность, и в конце он выглядел полностью смоченным; в то же время в случае импрегнированных образцов (PUD / PET) капли воды имели тенденцию скользить по поверхности, лишь частично поглощаясь образцом. Таким образом, текстильная поверхность, подвергшаяся напылению, была умеренно сыпучей. Следовательно, можно предположить, что нанесение полиуретана на текстильное ткачество образовало защитный тонкий и прозрачный слой для волокон и способствовало заполнению промежутков между нитями, ограничивая прохождение воды. Эти соображения были подтверждены микрофотографиями SEM (показанными ниже). Более того, после УФ-старения пропитывающая дисперсия, содержащая как сшивающий агент, так и УФ-органический поглотитель, продолжала сохранять ту же способность сохранять ткань ПЭТ за счет проникновения воды, показывая тот же индекс ISO (2), оцененный в случае PUD. / Образцы ПЭТ.

ИНДЕКС ISO для выбранных тканей.

3.3. Microscopic Aspect

сообщает о SEM-изображениях двух типов текстильных поверхностей, относящихся к чистому текстильному материалу из ПЭТ (а) и образцам, пропитанным ПУД / ПЭТ (б). Для сравнения изображения были получены с одинаковым увеличением (× 250). Сообщалось о более высоком увеличении поверхности PUD / PET при × 500 (c) и при × 1000 (d), соответственно, для обеспечения более подходящей видимости описанных областей. Как видно на рисунке а, для исходного материала не удалось обнаружить никаких связей между нитями; Напротив, для импрегнированных образцов присутствие полиуретана, выделенное на изображениях пунктирными стрелками, обнаруживалось среди промежутков между нитями (b, c) и над внешней частью волокон (d), и казалось, отвечать за точки склеивания и склеивания составляющих волокон текстиля.

Сравнение микрофотографий, сделанных на сканирующем электронном микроскопе: чистый ПЭТ-текстиль ( a ) и PUD / PET ( b ) при одинаковом увеличении (× 250). СЭМ-микрофотографии поверхности PUD / PET при большем увеличении × 500 ( c ) и × 1000 ( d ). Пунктирные стрелки используются на рисунках, чтобы подчеркнуть присутствие полиуретана в ткани.

Влияние обработки полиуретаном и УФ-старения на эстетику разработанных систем было подтверждено с помощью оптических микроскопических изображений, представленных в.Подробно, а отображает внешние аспекты необработанной ткани, в то время как b представляет поверхность текстиля, обработанного PUD, а c описывает окончательный внешний вид после УФ-выветривания образца PUD / 10Cr / 7HPT / PET. По этим фотографиям невозможно проверить никаких существенных изменений внешнего вида поверхности из-за различных обработок. Эти свидетельства подтвердили, что пропитка может быть полезным методом обработки для обеспечения четкой и прозрачной защиты основы без ухудшения конечных визуальных характеристик.Более того, в случае оптимального изученного состава полиуретана, сшивающего агента и органического поглотителя, конечный продукт с течением времени (после УФ-выветривания), похоже, поддерживал первичный аспект.

Оптические микроскопические изображения: чистого ПЭТ ( a ), PUD / PET ( b ), PUD / 10Cr / 7HPT / PET после воздействия УФ ( c ).

3.4. Спектроскопический анализ

ИК-Фурье спектроскопические измерения были использованы для идентификации и проведения качественного анализа химических изменений, происходящих при ультрафиолетовом облучении в системах на основе полиуретана [17].Спектры НПВО исследуемых материалов с точки зрения зарегистрированной оптической плотности в зависимости от диапазона волновых чисел в см ^-1 представлены в (PUD / PET (a), PUD / 7HPT / PET (b) и PUD / 10Cr / 7HPT / PET (c)) путем сравнения для каждого образца состаренного (красные кривые) и не состаренного (черные кривые) состояния.

Сравнение спектров НПВО обработанных образцов до и после УФ-лучей: PUD / PET ( a ), PUD / 7HPT / PET ( b ) и PUD / 10Cr / 7HPT / PET ( c ).

Внимание было сосредоточено на типичных полосах адсорбции химического разложения полиуретана [19]: (i) при 2928 см ^-1 , связанных с асимметричным растяжением CH ₂ ; (ii) при 1732 см ^-1 , приписываемых удлинению С = О в сложноэфирных и уретановых группах; (iii) при 1530 см ^-1 , связанное с изгибом N-H и растяжением C-N в уретановых связях; (iv) при 1250 см ^-1 , отнесенное к C-O-C асимметричному растяжению в сложноэфирных группах.Расчет потери интенсивности поглощения для этих пиков отображается в.

Таблица 3

Потери абсорбции при 2928, 1732, 1530 и 1250 см ^-1 полос для пропитанных тканей после УФ-обработки.

	Потеря абсорбции (%)
	2928 см −1	1732 см −1	1530 см −1	1250 см −1
PUD / PET	32	35	22	24
PUD / 7 HPT / PET	28	33	22	16
PUD / 10Cr / 7HPT / PET	4	10	0	7

В случае PUD / PET (a) спектры НПВО продемонстрировали уменьшение интенсивности поглощения в соответствии с вышеуказанными характеристическими пиками. Этот результат может рассматриваться как показатель вредного воздействия УФ-излучения на полиуретан, нанесенный на поверхность текстиля, согласно работе Bhargava et al. [20]. Эти авторы сообщили, что уменьшение высоты этих пиков свидетельствует о механизме разрыва цепи в связующем PUR из-за агрессивного воздействия УФ-излучения, которое вызывает механизм фотоокисления: связи в полиуретане, которые имеют тенденцию поглощать больше энергии при меньших затратах. длины волн (например, УФ) были напрямую нарушены.

К сожалению, присутствие органического поглотителя не оказалось удовлетворительным для защиты полиуретана от разрушающего действия УФ-излучения. Фактически и в этом случае всегда обнаруживалось уменьшение поглощения (b) для выделенных предложенных пиков, даже если это снижение было ниже по сравнению с образцами PUD / PET (см.). Тем не менее, в присутствии сшивающего агента в сочетании с органическим поглотителем в дисперсии аналогичная тенденция в интенсивности поглощения может быть обнаружена для всего тестируемого диапазона волновых чисел, демонстрируя меньшую УФ-агрессию по отношению к химическим связям [21].

4. Обсуждение и выводы

В данной работе были изучены конечные характеристики технических тканей на основе полиэстера, пропитанных водной дисперсией полиуретана, до и после УФ-выветривания, с точки зрения прочности на прокалывание и водоотталкивающих свойств.

Результаты экспериментов показали, что пропитка ткани полиуретаном существенно повлияла на перфорационные свойства обрабатываемых материалов: разрывная нагрузка была увеличена, а деформация практически не затронута.Таким образом, присутствие полимера в текстильном ткачестве способствовало усилению связей между нитями нетронутой ткани, вовлекая большее количество волокон в распределение нагрузки. Таким образом, во время испытания на перфорацию более сильное сопротивление препятствовало прохождению проникающего объекта, и для разрыва испытываемой текстильной части требовалось более высокое усилие. Это соображение было аналогично проверено в другой предыдущей работе [22]. Для этих систем (образцы PUD / PET) водоотталкивающие свойства также были достаточно увеличены по сравнению с измеренным значением для чистого PET. Этот результат можно рассматривать как следствие распределения полимера PUR между промежутками утка и основы, а также среди составляющих волокон конструкции ткани, что подтверждается микрофотографиями SEM. Таким образом, полиуретан образует тонкую и прозрачную, но защитную полимерную пленку в пространстве текстильного плетения, которая ограничивает прохождение воды. Тем не менее положительные преимущества полиуретановой обработки в отношении прочности на прокалывание подготовленных материалов были полностью потеряны после УФ-старения, вероятно, из-за химического разрушения молекулярных связей после УФ-воздействия (что подтверждено анализом НПВО).Как правило, в композитной системе для достижения хорошей миграции напряжения между матрицей и волокнами необходимо сильное взаимодействие, такое как ковалентные связи и / или вторичные силы, такие как ван-дер-ваальсовы или водородные связи [23] . Таким образом, действие УФ-излучения может также отрицательно повлиять на межфазную адгезию между принятым полимером и поверхностью ткани, ограничивая адгезию и предотвращая передачу нагрузки. Следовательно, чтобы сохранить с течением времени полученные характеристики в разработанном текстиле, в водные пропиточные дисперсии в различных концентрациях были введены другие компоненты: сшивающий агент и УФ-светостабилизаторы (наночастицы ZnO, галс, HPT).

Присутствие сшивающего агента в полиуретане определило сильное уменьшение смещения, оцененного во время прокола, без соответствующего увеличения разрушающей нагрузки. Это означало превосходную жесткость, достигаемую в конечной текстильной структуре, вероятно, для увеличения взаимодействий между молекулярными цепями (т.е. сшивания) полимера PUR, что определяло ковалентно связанную сеть и ограничение растяжения гибких мягких сегментов через жесткие жесткие сегменты [24].Образование большего количества уретановых связей в полиуретановой матрице путем добавления сшивающего агента было только что подтверждено в нашей предыдущей аналогичной работе, основанной на влиянии наночастиц диоксида кремния / полиуретана на водной основе на свойства перфорации (с точки зрения прочности на прокалывание иглой и лезвием, а также сопротивления резанию ) из пропитанной ткани на основе полипропилена. В этом случае было установлено, что сшивающий агент может повышать прочность полиуретана, анализируя не только более высокую прочность на прокалывание и разрезание ножом в составах, содержащих сшивающий агент, но, в частности, с помощью измерений ATR.Фактически, при сравнении ИК-спектров импрегнированных образцов со сшивающим агентом или без него, увеличение оптической плотности при 1732 см ^-1 и его плеча на 1690 см ^-1 , отсутствие полосы изоцианата (NCO) при 2270 см ⁻¹ и увеличение характеристического пика уретана (NHC) при 1530 см ⁻¹ . Все эти соображения были интерпретированы как высшие взаимодействия в макромолекулах PUR [22].

Тем не менее, в этих условиях, поскольку в механизме прокола преобладает трение между пряжей и внутри пряжи, а не сопротивление волокна [25], более жесткое текстильное плетение препятствовало движению пряжи во время испытания, вызывая меньшее расходование энергии. в трении.Это явление, уравновешивающее более высокое сопротивление полимера, может привести к поддержанию прочности на разрыв почти равной прочности образца PUD / PET. В любом случае, исходя из экспериментальных данных, записанных после УФ-облучения, присутствие сшивающего агента по-прежнему не подходило для защиты прочности ткани на прокалывание от УФ-воздействия.

Кроме того, для дисперсий, содержащих стабилизатор УФ-излучения, даже если была определена меньшая потеря перфорационных свойств (-28%) по сравнению с системами PUD / PET (-48.5%), связанное с УФ-выветриванием; не удалось выделить никаких интересных и значимых результатов, поскольку связанная прочность на прокол после УФ-облучения оставалась низкой или не более чем аналогичной (в случае УФ-органического поглотителя) по сравнению с оцененной для старого ПЭТ.

Оптимальное решение было найдено в составах пропиток, содержащих как сшивающий агент, так и стабилизатор УФ-излучения (в частности, для систем PUD / 10Cr / 7HPT / PET), для которых прочность перфорации и водоотталкивающая способность были измерены выше, чем у чистого текстиля ( ПЭТ) после УФ-ускоренного старения.В этом случае спектроскопия НПВО также подтвердила незначительную потерю поглощения, зарегистрированную для соответствующих состаренных образцов. Этот результат можно было бы лучше объяснить, приняв во внимание основные химические реакции между изоцианатом и различными реагентами, описанные Chattopadhyay et al. [26], а также возможное присутствие гидроксильных групп в химической структуре УФ-поглотителей HPT. Фактически, как сообщается в исследовании Schaller et al. [27], сшивающий агент (на основе изоцианата) может связывать стабилизатор (HPT) в полимерной цепи PUR и сводить к минимуму проблему его миграции на поверхность подложки, что приводит к более высокой долговечности.Таким образом, комбинация двух компонентов (Cr вместе с HPT) может не только внести вклад в сохранение химических связей полиуретановой структуры, но также может сыграть роль в защите общих характеристик пропитывающего полимера, сохраняя также межфазную поверхность. адгезия с текстильной пряжей, в основном отвечает за передачу механической нагрузки.

In, проведено убедительное сравнение между основными значимыми текстильными материалами (ПЭТ, ПУД / ПЭТ и ПУД / 10Cr / 7HPT / ПЭТ) с точки зрения прочности на прокол в сравнении с водостойкостью, оцененной после воздействия УФ-излучения. Из рисунка можно резюмировать, что характеристики пропитанного текстиля (PUD / PET) были лучше с точки зрения водостойкости, но хуже с точки зрения перфорации по сравнению с исходной тканью (PET). С другой стороны, за счет применения дисперсии WPUD со сшивающим агентом и органическим поглотителем УФ-излучения можно получить усиление обеих характеристик.

Прочность на прокол в зависимости от водонепроницаемости для основных проанализированных текстильных материалов.

Наконец, внешний вид проявленного текстиля (PUD / 10Cr / 7HPT / PET) не претерпел особых изменений по сравнению с исходным видом (PET), как показано на оптических микрофотографиях.В заключение, водные дисперсии полиуретана, включая УФ-светостабилизатор и сшивающий агент, можно считать эффективным решением для защиты и улучшения характеристик коммерческих или технических тканей без изменения первоначального внешнего вида.

Вклад авторов

A.P. обеспечил обработку данных и написание первоначального черновика, в то время как D. A. позаботился о надзоре, написании и рецензировании работы. Все авторы прочитали и согласились с опубликованной версией рукописи.

Финансирование

Это исследование не получало внешнего финансирования.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Ссылки

1. Энгельс Х.-В., Пиркл Х.-Г., Альберс Р., Альбах Р.В., Краузе Дж., Хоффманн А., Кассельманн Х., Дормиш Дж. Полиуретаны: универсальные материалы и устойчивые решения проблем для сегодняшних вызовов. Энгью. Chem. Int. Эд. 2013; 52: 9422–9441. DOI: 10.1002 / anie.201302766. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 2.Акиндойо Дж.О., Бег M.D.H., Газали С., Ислам М.Р., Джеяратнам Н., Юварадж А.Р. Типы полиуретана, синтез и применение — обзор. RSC Adv. 2016; 6: 114453–114482. DOI: 10.1039 / C6RA14525F. [CrossRef] [Google Scholar] 4. Атика А., Мастура Т.М., Ахмед Али А., Джаваид Б.М., Сапуан М.С. Обзор современного органического синтеза полиуретана и его полимерных композитов. Curr. Орг. Synth. 2017; 14: 233–248. DOI: 10,2174 / 1570179413666160831124749. [CrossRef] [Google Scholar] 5. Голлинг Ф.Э., Пирес Р., Хекинг А., Вейкард Дж., Рихтер Ф., Даниэльмайер К., Дейкстра Д. Полиуретаны для покрытий и клеев — химия и области применения. Polym. Int. 2019; 68: 848–855. DOI: 10.1002 / pi.5665. [CrossRef] [Google Scholar] 7. Зафара Ф., Госал А., Шарминк Э., Чатурведи Р., Нишат Н. Обзор более чистого производства полимерных и нанокомпозитных покрытий на основе водных полиуретановых дисперсий из растительных масел. Прог. Орг. Пальто. 2019; 131: 259–275. DOI: 10.1016 / j.porgcoat.2019.02.014. [CrossRef] [Google Scholar] 8. Теннебрук Р., van der Hoeven-van Casteren I., Swaans R., van der Slot S., Stals P.J.M., Tuijtelaars B., Koning C.Полиуретановые дисперсии на водной основе. Polym. Int. 2019; 68: 832–842. DOI: 10.1002 / pi.5627. [CrossRef] [Google Scholar] 9. Чжимэн Л., Ву Б., Цзян Ю., Лей Дж., Чжоу К., Чжан Дж., Ван Дж. Синтез без растворителей и самокатализ и свойства полиуретана на водной основе. Полимер. 2018; 143: 129–136. DOI: 10.1016 / j.polymer.2018.04.010. [CrossRef] [Google Scholar] 10. Ах Хонг К., Сук Ю Х., Ким Э. Влияние полиуретанового покрытия на водной основе на долговечность и воздухопроницаемость гидроизоляционных материалов из электропряденых тканей, ламинированных нановолокном.Текст. Res. J. 2015; 85: 160–170. DOI: 10.1177 / 0040517514542141. [CrossRef] [Google Scholar] 11. Джассал М., Хунгар А., Баджадж П., Синха Т.Дж.М. Водонепроницаемые дышащие полимерные покрытия на основе полиуретанов. J. Ind. Text. 2004. 33: 269–280. DOI: 10.1177 / 1528083704045179. [CrossRef] [Google Scholar] 12. Хуанг С., Лю Г., Чжан К., Ху Х., Ван Дж., Мяо Л., Тебризизаде Т. Составы полиуретана на водной основе для прочных супергидрофобных тканей. Chem. Англ. J. 2019; 360: 445–451. DOI: 10.1016 / j.cej.2018.11.220. [CrossRef] [Google Scholar] 13. Юсиф Э., Хаддад Р. Фотодеградация и фотостабилизация полимеров, особенно полистирола: Обзор. SpringerPlus. 2013; 2: 398–430. DOI: 10.1186 / 2193-1801-2-398. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 14. Нгуена Т.В., Ле X.H., Дао П.Х., Декер К., Нгуен-Три П. Стабильность акрилово-полиуретановых покрытий при испытаниях на ускоренное старение и естественном внешнем воздействии: критическая роль используемых фотостабилизаторов. Прог. Орг. Пальто. 2018; 124: 137–146.DOI: 10.1016 / j.porgcoat.2018.08.013. [CrossRef] [Google Scholar] 15. Никафшар С., Забихи О., Ахмади М., Мирмохсени А., Тасейдифар М., Наэбе М. Влияние УФ-света на химические и механические свойства прозрачной эпоксидно-диаминовой системы в присутствии органического поглотителя УФ-излучения. Материалы. 2017; 10: 180. DOI: 10.3390 / ma10020180. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 16. Фельдман Д. Выветривание полимеров: фотоокисление. J. Polym. Environ. 2002. 10: 163–173. DOI: 10,1023 / А: 1021148205366.[CrossRef] [Google Scholar] 17. Янга X.F., Ванг К., Таллман Д.Э., Бирваген Г.П., Кролл С.Г., Рохлик С. Деградация полиуретанового покрытия под воздействием погодных условий. Polym. Деграда. Stab. 2001; 74: 341–351. DOI: 10.1016 / S0141-3910 (01) 00166-5. [CrossRef] [Google Scholar] 18. Del Rey R., Serrat R., Alba J., Perez I., Mutje P., Espinach F.X. Влияние обработок гидроксидом натрия на предел прочности при растяжении и межфазное качество полипропиленовых композитов, армированных волокном из конопли. Полимеры. 2017; 9: 377. DOI: 10.3390 / polym

77. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 19. Гу Х., Чен Г., Чжао М., Уотсон С.С., Штутцман П.Е., Нгуен Т., Чин Дж. У., Мартин Дж. У. Роль наночастиц в жизненном цикле нанокомпозитов ZnO / полиуретан. NSTINanotech. 2010; 1: 709–712. [Google Scholar] 20. Бхаргава С., Кубота М., Льюис Р.Д., Адвани С.Г., Прасад А.К., Дейтцель Дж.М. Исследования ультрафиолетового излучения, воды и термического старения покрытия с высокой отражательной способностью на основе полиуретанового эластомера на водной основе. Прог. Орг. Пальто. 2015; 79: 75–82.DOI: 10.1016 / j.porgcoat.2014.11.005. [CrossRef] [Google Scholar] 21. Чжан Ю., Макстед Дж., Барбер А., Лоу К., Смит Р. Изучена долговечность прозрачных полиуретановых покрытий для змеевиков с помощью пикового фитинга FTIR. Polym. Деграда. Stab. 2013; 98: 527–534. DOI: 10.1016 / j.polymdegradstab.2012.12.003. [CrossRef] [Google Scholar] 22. Патти А., Асьерно Д. Влияние водной дисперсии диоксид кремния / полиуретан на свойства перфорации пропитанной ткани на основе полипропилена. Текст. Res. J. 2019 doi: 10.1177 / 0040517519888254.[CrossRef] [Google Scholar] 24. Хань Ю., Ху Дж., Синь З. Простая подготовка полиуретана на водной основе с высоким содержанием твердых частиц и его применение для отделки поверхности кожи. Прог. Орг. Пальто. 2019; 130: 8–16. DOI: 10.1016 / j.porgcoat.2019.01.031. [CrossRef] [Google Scholar] 25. Gong X., Xu Y., Zhu W., Xuan S., Jiang W., Jiang W. Изучение характеристик устойчивости к ударам ножом и проколов для ткани с улучшенной жидкостью, сгущающей сдвиг. J. Compos. Mater. 2014; 48: 641–657. DOI: 10.1177 / 0021998313476525. [CrossRef] [Google Scholar] 26. Чаттопадхьяй Д.К., Раджу К.В.С.Н. Конструктивное проектирование полиуретановых покрытий для высокоэффективных применений. Прог. Polym. Sci. 2007. 32: 352–418. DOI: 10.1016 / j.progpolymsci.2006.05.003. [CrossRef] [Google Scholar] 27. Schaller C., Rogez D., Braig A. Гидроксифенил-s-триазины: усовершенствованные многоцелевые поглотители УФ-излучения для покрытий. J. Coat. Technol. Res. 2008; 5: 25–31. DOI: 10.1007 / s11998-007-9025-0. [CrossRef] [Google Scholar]

Растительный танин как устойчивый УФ-стабилизатор для пенополиуретана

Abstract

Растительный танин, природное полифенольное соединение флавоноидного типа, был использован для стабилизации пенополиуретана от УФ-излучения.Несколько пенополиуретанов были синтезированы с использованием изоцианата и смеси этоксилированного кокоалкиламина и растительного танина. Содержание растительного танина варьировали от 0 до 40 мас.%. Было исследовано влияние танина и воды (используемых в качестве вспенивающего агента) на кинетику вспенивания и морфологию клеток пен. Образцы подвергались ускоренному выветриванию под УФ-излучением в течение от 3 до 24 часов, а для оценки изменения характеристик были проведены анализы FTIR и DMA. Предыдущий анализ выявил сильное ингибирующее действие танина на деградацию уретановой связи во время УФ-обработки.На механические свойства существенно повлияло добавление танина. Способность пен выдерживать УФ-излучение зависела от количества танина. При содержании таннина более 20% практически не было снижения механических свойств под действием УФ-излучения.

Ключевые слова: пенополиуретаны , дубильные вещества, разложение, механические свойства, УФ-излучение

1. Введение

Длительное воздействие ультрафиолетового (УФ) излучения представляет собой хорошо известную проблему для полимерных материалов [1,2,3].Он определяет потерю цвета, макроскопическую фрагментацию и прогрессирующее снижение молекулярной массы; следовательно, улучшение понимания задействованных механизмов и разработка новых методов замедления этого типа деградации являются чрезвычайно активными областями [4,5,6]. Современные добавки для полимеров способны поглощать УФ-излучение или блокировать свободные радикалы и пероксиды, образующиеся в процессе разложения [7,8]. Эти вещества обычно производятся из невозобновляемых источников, и биологические материалы не должны полагаться на них для улучшения своих характеристик [9,10,11].Напротив, молекулы, полученные из возобновляемых источников, являются желательной альтернативой [12]. Танины, флавоноиды и другие макромолекулы, классифицируемые как полифенолы, являются очень интересными кандидатами с этой точки зрения [13]. Они присутствуют во многих типах растений и играют фундаментальную роль в их защите от вредителей и болезней. В частности, дубильные вещества являются одной из самых распространенных групп соединений растительного происхождения и легко доступны во всем мире [14]. Танины можно разделить на гидролизуемые или конденсированные.Гидролизуемые танины состоят из простых фенольных продуктов, которые представляют собой сложные эфиры галловой кислоты и их димеров (дигалловая кислота, эллаговая кислота) и моносахариды (особенно глюкоза). Они уже использовались как частичные заменители фенола при производстве фенолформальдегидных смол [15,16]. Конденсированные танины состоят из звеньев флавоноидов с разной степенью полимеризации. Они были связаны со своими предшественниками: катехинами (флаван-3-олами), лейкоантоцианинами (флаван-3,4-диолами) [17,18] и углеводами.Этот класс танинов вырабатывается при нормальном метаболизме растений, что объясняет, почему они считаются физиологическими и широко присутствуют в растениях по всей планете [19,20,21]. Конденсированные дубильные вещества используются во многих отраслях промышленности (например, в качестве клея для изделий из дерева, красителей для кожи и т. Д.) [19,22,23] и составляют более 90% мирового производства дубильных веществ. Благодаря своей химической структуре (), которая включает большое количество множественных фенольных гидроксильных групп, они могут быть использованы в качестве платформы для производства реакционноспособных полигидроксильных химикатов [24,25] и, следовательно, для прекурсоров в синтезе полимеров.

Химическая структура дубильных веществ.

Среди нескольких применений дубильных веществ [26,27,28] их потенциальное использование в качестве защитной добавки для полимеров от воздействия УФ-лучей было предложено только в последние годы. Samper et al. [29] сообщили об использовании природных фенольных соединений, полученных из флавоноидов, таких как хризин, кверцетин, силибинин и другие, для стабилизации полипропилена против термоокислительной деградации и УФ-излучения. Результаты показывают, что эти составы обеспечивают лучшую устойчивость к окислению и УФ-излучению.

Полиуретаны являются одними из наиболее часто используемых полимеров из-за их широкого диапазона свойств. Их универсальность позволяет синтезировать различные материалы, такие как пены, покрытия, клеи, герметики и эластомеры. Применения можно найти в таких областях, как автомобильная промышленность, обувь, строительство в качестве изоляторов, а в последнее время — в медицинских устройствах. Полиуретаны синтезируют реакцией изоцианата, обычно полимерного изоцианата, с полиолом. Поскольку синтез изоцианатов является более сложным, чем синтез полиолов, исследования обычно сосредоточены на новых полиолах на биологической основе для уменьшения углеродного следа ПУ при использовании синтетических изоцианатов [30,31].В последние годы были приготовлены и охарактеризованы различные пены на основе биоматериалов [32,33,34]. Полиолы на биологической основе обладают широким спектром свойств и, таким образом, свойства конечного материала сильно зависят от используемого полиола [35,36]. Экологическая устойчивость [37,38] и низкая стоимость делают эти материалы безвредными для окружающей среды конкурентами современных синтетических полимеров [39,40,41]. Однако пены на биологической основе обычно имеют более низкую устойчивость к разрушению окружающей среды, чем синтетический полиуретан [42].Кроме того, почти нет натуральных продуктов, заменяющих синтетические УФ-стабилизаторы. В этом отношении таннин может использоваться в качестве реакционноспособного полигидроксильного наполнителя для получения пенополиуретановых композиционных материалов; это благодаря его химической структуре, наряду с вышеупомянутыми свойствами стабилизации УФ-излучения. Фактически, Ge et al. [43] сообщили, что фенольные гидроксильные группы, присутствующие в B-кольце таннина (), способны реагировать с изоцианатической группой из-за более высокой плотности электронов на атомах кислорода, присутствующих в B-кольце, по сравнению с атомами в A- звенеть.

В данной работе синтез композитных пен на основе полиуретана с использованием метилендифенилизоцианата (источник изоцианата), этоксилированного кокоалкиламина (полиола) и конденсированных таннинов (в качестве УФ-стабилизатора и дополнительного источника –OH) в присутствии подходящее количество воды (в качестве вспенивателя), катализаторов и силиконового поверхностно-активного вещества было исследовано. Были приготовлены различные составы пены для оценки влияния содержания таннина и воды на кинетику пенообразования, механические свойства и морфологию пены.Пены подвергались ускоренным циклам разложения, моделируемым воздействием УФ-излучения, и оценивалось влияние на химические и механические свойства.

2. Материалы и методы

2.1. Сырье

Метилендифенилизоцианат (MDI) (воранат M229 с содержанием изоцианатных групп (NCO), равным 31,1 мас.% И функциональностью 2,7) и этоксилированный кокоалкиламиновый полиол (EtCO) (Lutensol® FA 12 с этоксилированными цепями от 8 до 20 атомов углерода атомов, в среднем 12) были приобретены у Dow и BASF s.r.l. (Италия) соответственно. CH ₃ COOK и Niax PM40, химические вещества, используемые для регулирования как реакций полимеризации, так и продувки, и L6164, используемое в качестве поверхностно-активного вещества, были любезно предоставлены Momentive (Италия). Дистиллированная вода (H ₂ O) использовалась в качестве вспенивателя. Конденсированный танин (СТ) профисетинидин / проробинетинидин был поставлен компанией Silvateam S.p.a. (Италия). Влагосодержание СТ, оцененное термогравиметрическим методом, составляло 2,5 мас.% И учитывалось как часть количества вспенивающего агента H ₂ O в рецептуре композитных пенополиуретанов.

2.2. Приготовление пенополиуретана и TaPU и УФ-обработка

Пенополиуретаны были синтезированы с использованием отношения OH (EtCO) / NCO (pMDI), равного 1. Различные образцы пены на основе танина (TaPU) были получены путем надлежащего изменения КТ и подверглись дистилляции. содержание воды по отношению к эталонной рецептуре ПУ. Для подготовки образцов сначала смешивали CT, CH ₃ COOK, Niax PM40 и L6164 с EtCO при 200 об / мин в течение 10 мин с использованием магнитной мешалки. Затем к смеси добавляли дистиллированную воду и перемешивали при 200 об / мин в течение 1 мин.Наконец, добавляли MDI и перемешивали в течение 15 с. Полученную смесь оставляли подниматься в закрытой прямоугольной форме (10 см × 10 см × 3 см), а затем полученные пены отверждали при 40 ° C в течение 5 часов перед любой характеристикой. Для минимизации граничных эффектов и обеспечения однородности ячеистой структуры на образцах, вырезанных из центра пластин, были проведены химико-физические и механические исследования. Образцы пенопласта были нарезаны кубиками разного размера.В разделе приведены проанализированные составы вместе с кодами их образцов.

Таблица 1

Составы пены PU и TaPU.

Образцы	EtCO / pMDI	Танин (мас.%) *	Вода (мас.%) **
PU	1	0	1
TaPU- 10	1	10	1
TaPU-20	1	20	1
TaPU-30	1	30	1
TaPU-40	1	40	1
PUw	1	0	2
TaPU-10w	1	10	2
TaPU-20w	1	20	2
TaPU-30w	1	30	2
TaPU-40w	1	40	2

Испытания на УФ-деградацию были проводится путем экспонирования образцов УФ-лампой мощностью 300 Вт (Ultra Vitalux от OSRAM, Италия) в закрытом ящике в течение определенного времени (3, 6, 12 или 24 ч). Кубические образцы (размером 15 мм × 15 мм × 15 мм) экспонировались на расстоянии 20 см от лампы. Измеренные температура и относительная влажность в боксе составляли 50 ° C и 30% соответственно. Для облучения всех поверхностей образец вручную переворачивали каждые 30 мин.

2.3. Оценка физических свойств

Процесс вспенивания был подробно проанализирован с помощью оборудования FOAMAT (модель 281 от Format, Messtchnik GmbH, Карлсруэ, Германия) и программное обеспечение «FOAM» версии 3.8 было использовано для анализа записанных параметров.Это устройство регистрирует изменения высоты, температуры и диэлектрической поляризации пены во время ее роста. Программное обеспечение также рассчитывает несколько параметров, таких как индукция, нарастание, время гелеобразования и отверждения. Были протестированы три образца для каждого состава.

Плотность образца рассчитывалась как отношение массы к объему кубических образцов размером примерно 30 мм × 30 мм × 30 мм. Вес измеряли с помощью аналитических весов (модель AB265-S от Mettler Toledo L. L.C., Колумбус, штат Огайо, США), а размеры образца оценивали с помощью штангенциркуля с высоким разрешением (модель 500-181-30 от Mitutoyo, Япония).Рассчитанные значения плотности усредняли по четырем образцам.

Механическое поведение пен при сжатии измерялось с помощью универсальной испытательной машины (модель 4304 от SANS, Шэньчжэнь, Китай) с калиброванным датчиком нагрузки 1 кН. Образцы параллелепипедов были вырезаны из вспененных плит размером 50 мм × 50 мм × 30 мм. Испытания на сжатие проводились при комнатной температуре, а модуль Юнга и прочность на сжатие рассчитывались по кривым сжатия. Изменение механических свойств во время УФ-обработки оценивали на меньших образцах с помощью динамического механического анализатора (DMA 2980, TA Instruments Inc., New Castle, DE, USA), чтобы иметь более высокую чувствительность к изменению производительности. Образцы размером 10 мм × 10 мм × 10 мм были аккуратно вырезаны, чтобы обеспечить кубическую форму с параллельными поверхностями. Они были сжаты при 25 ° C и постоянной скорости деформации 0,1 мин ^-1 до максимального напряжения сжатия, допустимого инструментом (190 кПа).

2.4. Морфология клеток и спектроскопия

Морфологию пен анализировали с помощью сканирующего электронного микроскопа (модель S8000, Tescan Brno s.r.o., Брно, Чехия). Образцы вырезали из середины пенопласта по направлению роста. Перед наблюдением они были покрыты золотом с помощью устройства для нанесения покрытий (модель SC500, emScope-now Quorum Technologies Ltd, Laughton, UK). Снимки срезов пены с малым увеличением получали с помощью оптического микроскопа (модель Z16 APO, Leica Microsystems GmbH, Вецлар, Германия) и использовали для оценки среднего размера ячеек и количества ячеек в единице объема. Срезы, содержащие не менее 50 целых ячеек, были выбраны для обеспечения статистически репрезентативной оценки.

FTIR-спектры записывали при комнатной температуре с использованием FT-IR-спектрометра (модель Frontier Dual Ranger, PerkinElmer Inc. , Waltham, MA, USA) в режиме ослабленного полного отражения (ATR) от 400 до 4000 см ^-1 . Спектры НПВО были получены на поверхности образца кубической пены до и после УФ-обработки. Спектры были записаны с разрешением 4 см ^-1 и являются средним значением для 64 сканирований. Спектральный диапазон от 900 до 1800 см ^-1 был нормализован для инвариантного пика при 1070 см ^-1 и деконволютирован с помощью OriginPro 8.0 (OriginLab Corp., Нортгемптон, Массачусетс, США) с использованием функций Гаусса – Лоренца. Положения полос поглощения, соответствующие определенным колебательным модам уретановых связей (относящиеся к связанным пикам ν _с C – N и δ N – H, и ν _с C = без O и H -связанный) и связь мочевины (относящаяся к ν _s C = O) [33], были определены с помощью функции автоматического поиска пиков.

3.Результаты и обсуждение

3.1. Процесс вспенивания

Выбранные кривые кинетики полимеризации (PU, TaPu-10, TaPU-30, TaPU-30w) показаны на. сообщает о времени индукции и окончании времени нарастания, оцененных по кинетике пенообразования, обнаруженной устройством Foamat, и сообщает о плотности всех образцов. Время индукции определяется как время, необходимое реагирующей смеси для изменения цвета от прозрачного до кремообразного [44], в то время как время окончания подъема представляет собой время, необходимое пене для достижения максимальной высоты [45].Эти параметры вспенивания дают представление о том, как протекает реакция и как добавки влияют на образование пены. Реакция продувки исходного ПУ начинается почти сразу после добавления МДИ, в то время как присутствие ХТ снижает кинетику реакции. В частности, время индукции увеличивается с увеличением содержания CT. Присутствие таннина увеличивает вязкость систем, в свою очередь задерживая начало реакции пенообразования аналогично тому, как это наблюдалось Marcovich et al. [46].

Кинетические кривые пен PU, TaPU-10, TaPU-30 и TaPU-30w: ( A, ) высота в зависимости от времени, ( B ) диэлектрическая поляризация в зависимости от времени (вставка: температура в зависимости от времени).

Таблица 2

Характерное время в процессе вспенивания и плотность конечных пен.

Образцы	Время индукции (с)	Время окончания нарастания (с)	Плотность пены (кг / м 3 )	Средний размер ячейки (мкм)	Число ячеек (× 10 3 клеток / см 3 )
PU	5	16	58. 6 ± 2,3	1150	0,7
TaPU-10	12	43	61,5 ± 1,9	483	8,9
TaPU-20	13	52	60,6 ± 1,8	598	4,7
TaPU-30	20	68	51,1 ± 1,5	598	4,7
TaPU-40	23	70	51. 1 ± 1,8	644	3,7
PUw	3	10	45,3 ± 2,1	1449	0,3
TaPU-10w	5	21	32,9 ± 1,3	920	1,3
TaPU-20w	4	20	38,4 ± 2,4	828	1,8
TaPU-30w	5	25	48,8 ± 1. 4	644	3,7
TaPU-40w	6	26	49,6 ± 1,7	552	5,9

Время конечного подъема и максимальная высота также зависели от содержания CT. При содержании СТ 10 мас.% (А, красная кривая) и 20 мас.% (Кривая не показана) пены достигают высоты, аналогичной высоте исходного пенополиуретана (А, черная кривая). В отличие от ПУ, было обнаружено замедление скорости расширения пены (см. Значения конечного времени нарастания пены ПУ и TaPU-10, указанные в). Пик был обнаружен на кривой высоты систем с быстро расширяющимися составами (такими как PU и TaPU-30w in). Это происходит из-за небольшого сжатия (уменьшения высоты), возникающего при достижении максимальной степени расширения до завершения реакции отверждения полимерной матрицы, которая затвердевает полимер и гасит морфологию ячеек. На кривых полимерных систем, имеющих более низкую скорость расширения (образцы TaPU-10 и TaPU-30), на кривой высоты не было пика до окончания реакции.

При более высоком содержании CT максимальная высота выше, чем у чистой системы PU, как, например, на кривой зависимости высоты от времени TaPU-30 (A, синяя кривая). Фактически, эта система показывает задержку времени схватывания пены (см. Время окончания подъема в) и отсутствие пика на кривой высоты. Увеличение максимальной высоты может быть связано с увеличением вязкости при ХТ и с зародышеобразованием частиц [47]. Вода, содержащаяся в порошке танина, недоступна, и это снижает кинетику реакции, тем самым способствуя развитию вспенивающего агента, когда вязкость полимера выше, и уменьшая утечку газа наружу. Более того, частицы CT действуют как центры зарождения клеток и усиливают образование супрамолекулярных структур, способствуя увеличению степени расширения и плотности клеток [7]. Эти эффекты несущественны при низком содержании ХТ, и чистые пены PU, TaPU-10 и TaPU-20 имеют аналогичную плотность. Напротив, пены TaPU-30 и TaPU-40 имеют более низкую плотность по сравнению с другими системами (см.).

Дальнейшее добавление воды к рецептуре систем PU и TaPU () вызывало более быструю реакцию продувки (A, зеленая кривая) из-за увеличения количества молекул воды, легко доступных для реакции с изоцианатом [32], и большего количества летучего газа. (CO ₂ и H ₂ O).Следовательно, максимальная высота пен PU-w и TaPU-w значительно увеличилась, а плотность пены уменьшилась.

Кривые диэлектрической поляризации, представленные в B для выбранных образцов, показывают влияние CT на реакционную способность полиуретановой системы [48] и ход реакций, происходящих между функциональными группами, как функцию времени [49]. В цепочечных молекулах диэлектрическая поляризация в основном определяется большими дипольными моментами их концевых групп (COOH, OH, NCO).Рост макромолекулярной цепи во время реакции сшивания в конечном итоге подавляет подвижность диполей и их количество; следовательно, он снижает интенсивность диэлектрического сигнала. На всех кривых диэлектрической поляризации за короткое время видны две отчетливые области наклона. Первая область связана с начальным образованием пены, а вторая — с образованием поперечных связей [33]. Пены TaPU характеризуются медленным снижением диэлектрической поляризации, что указывает на более низкую реакционную способность систем с CT по сравнению с исходным пенополиуретаном.Такой эффект становится более очевидным по мере увеличения содержания ХТ. Уменьшение реакционной способности с ХТ в пенах TaPU также согласуется с уменьшением максимальной температуры реакции во время процесса вспенивания (см. Вставку B) и с более длительным временем ее достижения. Аналогичный эффект наблюдали Prociak et al. [50] для пенополиуретанов на основе других природных добавок. Авторы объясняют такое поведение тем, что добавление наполнителя увеличивает начальную вязкость системы, затрудняя расширение реагирующей смеси [50].Добавление воды снижает начальную вязкость смеси и приводит к более реакционной системе, также в присутствии CT, из-за большего количества легкодоступной воды (см. Зеленую кривую относительно синей в B). Фактически, кривая диэлектрической поляризации TaPU-30 пересекается кривой TaPU-30w, потому что реакция идет быстрее, а диэлектрические диполи быстрее истощаются. Спустя долгое время на всех кривых появляется постоянный сигнал, свидетельствующий о завершении реакции.

3.2. FTIR-анализ

FTIR-анализ был проведен на первичных пенополиуретане и TaPU для оценки образования уретановых связей. В A, B представлены FTIR-спектры чистого PU и TaPU-30 соответственно. В обоих спектрах отсутствие полосы при 2230 см ^-1 связано с полным расходом изоцианатных групп, то есть полной реакцией доступных реагентов, в соответствии с результатом измерений Foamat. Оба спектра показывают характерные пики вибрации пенополиуретана; например, валентные колебания карбонильной группы (свободные и связанные с водородом), относящиеся к уретановым и мочевинным связям, в диапазоне колебаний 1600-1720 см ^-1 [33,51].Кроме того, уретановые домены также были обнаружены через колебательные моды, ν _s C – N и δ N – H, при 1530 см ⁻¹ . Валентные колебания C – O сегментов EtCO наблюдались при 1200 см ⁻¹ .

FTIR-спектры ( A ) нетронутого ПУ и ( B ) TaPU-30.

Изменения спектрального отклика регистрировались в присутствии КТ. Обычно водородные связи сдвигают колебательные моды участвующих функциональных групп (C = O, C – O, N – H, O – H и т. Д.).) к разным волновым числам (меньшим или большим), сопровождающимся изменением интенсивности пика. В данном случае добавление СТ вызывало умеренный сдвиг в сторону более высоких волновых чисел мочевины и уретановых связей (см. ). Такое поведение связано с увеличением H-взаимодействий между OH-группами CT и функциональными группами CO и NR EtCO. В спектре пены TaPU-30 наблюдали увеличение пика мочевины C = O (при 1600 см ^-1 ) и соответствующее уменьшение C = O (свободного и водородно-связанного) уретановых связей.Это увеличение доказывает, что СТ катализирует образование связей мочевины, создавая более стабильные Н-связи между СТ и полиуретановой структурой. Такое же поведение наблюдалось для всех пен TaPU (данные для краткости не приводятся). Кроме того, увеличение интенсивности пика мочевины наблюдалось в пенах, приготовленных с большим количеством воды.

3.3. Морфология пены

показывает SEM-изображения выбранных пен. Морфология пенополиуретана состоит из закрытых ячеек с тонкими стенками, при этом было обнаружено очень ограниченное количество ячеек с сломанными стенками.С добавлением КТ количество ячеек со сломанными или открытыми стенками увеличивалось. Пены, приготовленные с более высоким содержанием CT (например, TaPU-30), имеют ячеистую структуру с большим количеством открытых ячеек. Изменения в морфологии клеток происходят как из-за присутствия СТ, которое в больших количествах может вызвать разрыв стенки, так и из-за увеличения концентрации мочевины в химической структуре, что может способствовать открытию стенок клеток, что также подтверждено в пенополиуретане, содержащем наноглина и нанокремнезем [34,47].Первый эффект может быть более выраженным при увеличении СТ из-за большой разницы в гидрофильности между частицами танина (гидрофильными) и полимерной матрицей (гидрофобной), а также может быть усилен образованием агрегатов частиц. Оригинальные пенополиуретаны показали низкое количество ячеек и большой средний размер ячеек по сравнению с пенами TaPU (). КТ уменьшила размер клеток и увеличила количество клеток; следовательно, можно сделать вывод, что CT обладает эффектом зародышеобразования. Несмотря на это, образование агрегатов таниновых частиц препятствовало пропорциональному увеличению количества ядерных клеток с содержанием СТ.При фиксированном содержании СТ добавление воды приводит к увеличению среднего размера клеток, поскольку более высокая доступность вспенивающего агента может способствовать росту клеток при постоянном количестве зародышевых клеток (см. Изображения TaPU-30 и TaPU-30w на сканирующем электронном микроскопе). в ).

СЭМ-изображения пен PU, TaPU-10, TaPU-30 и TaPU-30w.

3.4. Механическое поведение

Влияние CT на поведение при сжатии и деформации пен PU и TaPU показано на рис. Средние значения механических параметров с точки зрения модуля Юнга при сжатии, напряжения и деформации при текучести, а также критической деформации (определяемой как деформация при 190 кПа по результатам испытаний прямого доступа к памяти) приведены в.Поскольку пены имели разную плотность, конкретные значения механических параметров были рассчитаны путем нормирования на плотность пены. Добавление CT оказало нелинейное влияние на механическое поведение. При 10 мас.% CT улучшил как модуль упругости, так и предел текучести, но с увеличением содержания вся кривая пропорционально снижалась.

Кривые напряжения / деформации пен PU и TaPU.

Таблица 3

Механические параметры испытаний на сжатие пен PU и TaPU.

Образцы	Модуль упругости при сжатии (кПа)	Удельный модуль упругости (кПа / кг / м 3 )	Прочность на сжатие (кПа)	Удельная прочность (кПа / кг / м 3 )	Выходная деформация (%)	Критическая деформация (%)
PU	1475 ± 35	25,2	179 ± 12	3,1	19,2 ± 0,9	53 ± 3
TaPU -10	1640 ± 55	26. 7	185 ± 11	3,0	18,5 ± 0,9	43 ± 3
TaPU-20	882 ± 21	14,6	78 ± 4	1,3	15,1 ± 0,4	56 ± 2
TaPU-30	481 ± 10	9,4	40 ± 3	0,8	18,3 ± 0,6	69 ± 2
TaPU-40	298 ± 9	6,6	33 ± 2	0. 7	14,8 ± 0,5	72 ± 4
PUw	864 ± 19	19,1	45 ± 6	1,0	17,2 ± 0,8	66 ± 3
TaPU-10w	704 ± 21	21,4	41 ± 7	1,2	16,4 ± 0,5	45 ± 3
TaPU-20w	458 ± 13	11,9	39 ± 5	1,0	15,8 ± 0,8	72 ± 3
TaPU-30w	387 ± 11	7. 9	34 ± 4	0,7	16,2 ± 0,4	75 ± 3
TaPU-40w	262 ± 6	5,3	28 ± 1	0,6	16,3 ± 0,6	76 ± 3

После учета плотности система TaPU-10 все еще показывает более высокую жесткость по сравнению с чистым полиуретаном (+ 6%) и аналогичную прочность на сжатие. Снижение производительности по отношению к ПУ было обнаружено при более высоком содержании CT, а снижение модуля сжатия на 42%, 63% и 74% и на 58%, 75% и 76% прочности на сжатие было измерено для TaPU-20. , TaPU-30 и TaPU-40 соответственно.В системах, вспененных дополнительной водой, тенденция подтвердилась. Модуль сжатия TaPU-10w был увеличен на 12%, а прочность на сжатие на 23% по сравнению с PUw, в то время как модуль сжатия уменьшился на 37%, 58% и 72%, а также на 2%, 31% и 43%. по прочности на сжатие были измерены для образцов TaPU-20w, TaPU-30w и TaPU-40w соответственно. Снижение модуля сжатия и прочности может быть связано с а) изменением морфологических параметров (содержание открытых ячеек, степень взаимосвязи ячеек, толщина стенки и стойки) [52] и б) присутствием агрегатов КТ, которые были обнаружены в краевые секции пропорциональны содержимому CT и могут ограничивать их усиливающий эффект.

3.5. УФ-обработанные пены

Воздействие УФ-лучей в диапазоне 300–800 нм было выполнено для имитации атмосферных воздействий при наружном освещении. На рисунках образцов пенополиуретана, TaPU-10 и TaPU-30 до и после 24-часовой выдержки показаны качественные изображения их внешнего вида. Первоначальный пенополиуретан пожелтел через 24 часа в результате реакций окисления на основной цепи полимера, а его поверхность стала хрупкой. УФ-излучение изменяет химические и физические характеристики нетронутого полиуретана, и первым заметным качественным эффектом является изменение цвета открытой полиуретановой матрицы [53].В нескольких исследованиях [54,55] сообщалось о двух механизмах фотодеградации полиуретанов на основе ароматического диизоцианата (MDI), а именно, фотоокисление ароматических функциональных групп и прямое фотолитическое расщепление уретановых групп. Было продемонстрировано, что расщепление уретановой группы может приводить к фото-перегруппировке Фриса [56]. Важно отметить, что КТ также может действовать как поглотитель УФ-излучения в системах, приготовленных с большим количеством воды. Фактически, хотя содержание таннина на единицу объема было уменьшено из-за дальнейшего расширения, защитный механизм все еще был очевиден.

Изображения образцов пены PU, TaPU-10 и TaPU-30 до (левый образец в паре) и после (правый образец в паре) 24 ч воздействия УФ-излучения.

Как сообщается в нескольких статьях [32,33,51], анализ химической структуры методом FTIR помогает наблюдать изменения в интенсивности пиков, связанных со связями, которые взаимодействуют с УФ-излучением. По данным Rosu et al. [56], уретановая связь под действием УФ-излучения может претерпевать фото-перестройку Фриса (схематически показано), вызывая уменьшение площади пика поглощения C – N ν _st C – N.Эффект деградации ультрафиолетом может быть оценен путем расчета площади под пиком с центром на 1530 см ^-1 (относительно ν _st C – N). Для количественной оценки воздействия УФ-разложения на пенополиуретан и TaPU, соотношение (A _{24 ч} / A ₀ ) между площадью под ν _st C – N пиком после 24-часовой обработки (A _{24 часа} ) и его значение до УФ-облучения (A ₀ ) рассчитывали из деконволютированных спектров FTIR. Приведены отдельные ИК-Фурье спектры, чтобы показать, как процесс свертки позволил нам выделить область под пиком ^-1 1530 см.Значения A _{24 ч} / A ₀ указаны для всех образцов. Первоначальный пенополиуретан показал низкое соотношение A _{24 ч} / A ₀ (32%) из-за возникновения фото-перегруппировки Фрайса уретановых связей. Напротив, присутствие CT снижает чувствительность к УФ-разрушению во всех составах. В частности, наивысшая защита уретановых связей — следовательно, самые высокие значения отношения A _24h / A ₀ — были получены при 30 и 40 мас.%.Благодаря ароматической химической структуре танин ведет себя как жертвенный УФ-ингибитор, поглощая УФ-излучение через переход π → π * в ненасыщенных связях. Разложение имеет обратную зависимость от содержания таннина, и оно очень низкое при 30 и 40 мас.%. Такое же поведение было обнаружено в серии пенопласта более низкой плотности, полученной с добавлением воды.

Photo-Fries перегруппировка полиуретана.

Спектры деконволюции PU, TaPU-40 и TaPU-40w до и после УФ-воздействия в течение 24 ч: ( A , C , E ) до УФ-обработки; ( B , D , F ) после УФ-обработки.

Отношение площадей под пиком 1530 см ⁻¹ в FTIR-спектрах (A _{24 ч} / A _0h ), измеренных до (A ₀ ) и после (A ₂₄ ) УФ-облучения в течение 24 часов.

Механическая характеристика образцов, обработанных УФ-излучением, а также необработанной пены, используемой в качестве эталона, была выполнена путем настройки прямого доступа к памяти для выполнения статического испытания на сжатие. Значения модуля сжатия из характеристик прямого доступа к памяти немного отличаются от значений статических испытаний, как и ожидалось, но тенденция находится в полном соответствии.Значения модуля сжатия для необлученных (0 ч) и экспонированных (3, 6, 12, 24 ч) образцов представлены в, в то время как в и показаны изменения модуля сжатия и критической деформации (отклонение расчетных значений не показано). Модуль сжатия уменьшался со временем воздействия во всех системах, в то время как критическая деформация увеличивалась. Чистые системы PU и TaPU-10 (A) показали сильное изменение модуля сжатия, и всего через 3 часа было измерено уменьшение на 29% и 25% соответственно.За 6 часов снижение модуля сжатия достигло 51% и 36% соответственно, но в течение более длительного времени изменение было ограниченным (A). Увеличение критической деформации происходило по противоположной схеме. Оно увеличилось до 53% и 42% для PU и TaPU-10 соответственно после 3 ч воздействия (A). При более высоком содержании CT и модуль сжатия, и критическая деформация показали очень ограниченные изменения. Таким образом, добавление таннина привело к снижению скорости разложения как модуля сжатия, так и критической деформации.Защитное действие CT как жертвенного ингибитора механической реакции пены согласуется с результатами FTIR, которые не показали каких-либо значительных изменений в спектре после воздействия УФ. Вспененные системы, полученные с добавлением воды, показали ту же тенденцию (B и B), но были обнаружены более низкие отклонения. Такие образцы показали более низкую чувствительность к УФ-излучению по сравнению с сериями с низким содержанием воды, а уменьшение модуля сжатия с увеличением времени экспозиции было дополнительно снижено и отлично согласуется с соответствующими результатами для A _24h / A _0h соотношение указано в формате.Как также сообщается в литературе, изменение механических свойств после воздействия УФ-излучения можно приписать физико-химическому разложению полимера (окисление, разрыв цепи и т. Д.) [57,58,59]. Снижение чувствительности к УФ-деградации является четкой демонстрацией того, что добавление СТ может быть эффективным для защиты полимера от УФ-атмосферных воздействий.

Процент снижения модуля сжатия в зависимости от времени воздействия УФ-излучения: ( A ) без добавления воды; ( B ) с добавлением воды.(Сплошные линии показаны для направления глаз.)

Изменение критической деформации в зависимости от времени воздействия УФ-излучения: ( A ) без добавления воды; ( B ) с добавлением воды. (Сплошные линии показаны для направления глаз.)

Таблица 4

Модули пен PU и TaPU при разном времени воздействия УФ-излучения.

Время воздействия (ч)	Модуль упругости при сжатии (кПа)
	PU	TaPU-10	TaPU-20	TaPU-30	TaPU-40	PUw	TaPUw-10	TaPUw-20	TaPUw-30	TaPUw-40
0. 0	1080,6	1230,6	824,4	362,3	232,3	510,4	630,3	373,1	290,9	288,7
3,0	766,1	920,8	780,3	340,2	230,4	445,6	591,2	342,6	287,4	287,2
6,0	526. 3	790,2	735,2	331,5	228,8	391,5	580,4	322,5	283,6	287,9
12,0	439,0	720,8	720,1	326,0	228,0	373,2	576,2	319,2	281,3	288,5
24,0	363,3	683,4	706. 2	324,3	227,7	320,7	571,0	317,1	280,9	288,6

Устойчивость к УФ-излучению и свойства: Свойства полимера

УФ свет и его влияние на пластмассы

Ультрафиолетовый (УФ) свет, вероятно, является наиболее опасной средой для пластмасс. Хотя, чтобы быть справедливым по отношению к пластику, он в большей или меньшей степени атакует и большинство других материалов.

Таким образом, риску подвергаются все виды пластика, которые используются на открытом воздухе, от крыш и оконных рам до транспортных средств.

УФ-свет является частью электромагнитного спектра. Он находится на более высоком уровне энергии по сравнению с видимым светом, за ним по энергии следуют рентгеновские лучи и гамма-лучи.

УФ-энергия, поглощаемая пластиком, может возбуждать фотоны, которые затем создают свободные радикалы.

Хотя многие чистые пластмассы не могут поглощать УФ-излучение, присутствие остатков катализатора
и других примесей часто действует как рецепторы, вызывая разложение

Продолжайте читать или узнайте больше о Стойкость к УФ-излучению :

»Поведение различных полимеров по устойчивости к УФ-излучению
»Как избежать повреждений, вызванных ультрафиолетовым (УФ) светом?
»Методы прогнозирования поведения пластмассовых материалов в УФ-свете

УФ-излучение воздействует на все типы полимеров, за исключением некоторых (таких как акрилонитрилы и метилметакрилаты ) демонстрируют лучшую УФ-стойкость, чем большинство других.

Может вызывать изменение цвета и ухудшение физических свойств, особенно в:

»Просмотреть все имеющиеся в продаже полимеры с хорошей устойчивостью к ультрафиолетовому излучению!

Эффект хорошо знаком: обесцвечивание, особенно пожелтение или побеление («меление»), является наиболее очевидным. Но под этим обычно следует начало потери физических свойств, таких как:

УФ-излучение разрушает химические связи в полимере в процессе, называемом фотодеградацией, что в конечном итоге вызывает изменение внешнего вида и ухудшение свойств.

Следовательно, любая попытка конструировать пластмассовые детали без четкого понимания механизмов разрушения
, вызванных окружающей средой, приведет к преждевременному выходу изделия из строя .

Как избежать повреждений, вызванных ультрафиолетовым (УФ) светом?

Контрмеры по предотвращению / прекращению окисления пластиков УФ-светом включают:

• Покрытие
• Введение пигментов, эффективно экранирующих лучи, или
• Нейтрализация ультрафиолетовой энергии в составе и безвредное ее рассеяние

Кроме того, существует множество других технологий, таких как полимерные стабилизаторы, концентраты и маточные смеси, технологии мелких частиц и т. Д.которые помогают предотвратить попадание УФ-излучения на полимер и, следовательно, избежать повреждений. ( обратите внимание, что здесь не обсуждаются все технологии .)

Скрининг

Наиболее эффективным экранирующим пигментом является технический углерод (однако его применение ограничивается продуктами черного цвета). Применяется диоксид титана , но он дорогой. Карбонат кальция также может оказывать фильтрующее действие (но обычно при высокой загрузке, что может ухудшить механические свойства).

Поглощение

Поглотители ультрафиолетового излучения восприимчивы к ультрафиолетовому излучению, но, хотя сами по себе не разлагаются быстро, они преобразуют ультрафиолетовую энергию и безвредно рассеивают ее в виде тепла.Они предотвращают окисление, вызванное УФ-излучением, но не следует путать с антиоксидантами, которые как таковые не являются УФ-деактиваторами.

• Бензофеноны являются хорошими поглотителями ультрафиолетового излучения общего назначения для прозрачных полиолефиновых систем, а также могут использоваться в пигментированных соединениях.
• Бензотриазолы используются в основном в полистироле и ПВХ, но также могут использоваться в акриловых и поликарбонатных, а также в полиуретанах и ненасыщенных полиэфирах. Они также улучшают светостойкость полиацетали , мочевина, меламины и эпоксидные смолы.

Стабилизация

Стабилизаторы ультрафиолета, в отличие от поглотителей ультрафиолета, замедляют разрыв связи химическими средствами или рассеивают энергию на более низкие уровни, которые не разрушают связи.

Тушители

Тушители уменьшают энергию ультрафиолета за счет деактивации ионов металлов. По сути, они улавливают энергию до того, как она сможет разорвать какие-либо молекулярные связи, но иначе, чем поглотители.

Мусорщики

Поглотители действуют, подавляя свободные радикалы, генерируемые УФ-светом, тем самым останавливая дальнейшее разложение.Самыми важными являются светостабилизаторы на основе затрудненных аминов (ГАЛС) . Они являются эффективными поглотителями и действуют путем ингибирования разложения полимера, в котором уже образовались свободные радикалы.

HALS обладают тем преимуществом, что они связывают добавки с полимером на молекулярном уровне, таким образом вызывая меньший антагонизм по отношению к другим добавкам. Их можно использовать с большинством полимеров.

Полимерное предложение HALS:

• Превосходная совместимость
• Низкая волатильность
• Отличная устойчивость к извлечению, и
• способствует термостойкости

Комбинация двух высокомолекулярных марок дает хороший баланс свойств тепличной пленке, которая является основным Пленка полиэтилен низкой плотности (LDPE) применение HALS.

Синергисты с HALS

В сочетании с другими светостабилизаторами HALS может проявлять синергетические эффекты, которые активно исследуются. Например, некоторые поглотители УФ-излучения на основе цианоакрилата обладают особыми преимуществами (например, в акрилонитрилбутадиенстирол (ABS) и полиамид (PA) и в виде отдельных компонентов из жесткого или пластифицированного ПВХ, пенополиуретана и бутадиен-стирольный (SB) каучук ).

»Просмотреть все имеющиеся в продаже полимеры с хорошей устойчивостью к ультрафиолетовому излучению

Методы прогнозирования поведения пластиковых материалов в УФ-свете

Существует несколько методов испытаний, используемых для прогнозирования поведения пластика в УФ-свете.Эти методы испытаний можно использовать для определения характеристик материала при воздействии конкретных и четко определенных факторов. (, конечно, есть и другие методы, но они здесь не обсуждаются )

Однако также важно отметить, что ни один тест не может быть использован для полной оценки воздействия УФ-света на любой материал.

• ASTM D2565 — Стандартная практика воздействия ксеноновой дуги на пластмассы, предназначенные для наружного применения
• ASTM D 4459 — Стандартная практика воздействия ксеноновой дуги на пластмассы, предназначенные для использования внутри помещений
• ASTM G154 — Стандартная практика работы с люминесцентными ультрафиолетовыми (УФ) лампами для воздействия на неметаллические материалы
• ISO 4892 — Методы воздействия лабораторных источников света — это стандарт из четырех частей, охватывающий различные источники света.
  • Часть 1: Общие указания
  • Часть 2: Воздействие ксеноновой дуги
  • Часть 3: Флуоресцентное УФ облучение
  • Часть 4: Воздействие угольной дуги
• ASTM D 4329 — Стандартная практика облучения пластмасс аппаратурой с люминесцентными ультрафиолетовыми (УФ) лампами
• И многое другое…

Поведение различных полимеров по устойчивости к ультрафиолетовому излучению

Рейтинги в таблице ниже основаны на общей качественной оценке. Нажмите, чтобы найти полимер, который вы ищете:
A-C | E-M | PA-PC | PE-PL | ПМ-ПП | PS-X

Название полимера	Значение
ABS — Акрилонитрилбутадиенстирол	Плохо
ABS огнестойкий	Ярмарка
ABS огнестойкий	Плохо
АБС для высоких температур	Плохо
АБС ударопрочный	Плохо
Смесь АБС / ПК — Смесь акрилонитрилбутадиенстирола / поликарбоната	Ярмарка
Смесь АБС / ПК, 20% стекловолокна	Ярмарка
ABS / PC огнестойкий	Плохо
ASA — Акрилонитрил-стиролакрилат	Хорошо
Смесь ASA / PC — Смесь акрилонитрил-стиролакрилата / поликарбоната	Хорошо
ASA / PC огнестойкий	Плохо
Смесь ASA / PVC — смесь акрилонитрил-стиролакрилата / поливинилхлорида	Хорошо
ХПВХ — хлорированный поливинилхлорид	Ярмарка
ECTFE — Этиленхлортрифторэтилен	Хорошо
ETFE — этилентетрафторэтилен	Хорошо
EVA — этиленвинилацетат	Плохо
FEP — фторированный этиленпропилен	Хорошо
HDPE — полиэтилен высокой плотности	Плохо
HIPS — ударопрочный полистирол	Плохо
HIPS огнестойкий V0	Плохо
Иономер (сополимер этилен-метилакрилат)	Хорошо
LCP — Жидкокристаллический полимер	Хорошо
LCP, армированный углеродным волокном	Хорошо
LCP армированный стекловолокном	Хорошо
LCP Минеральное наполнение	Хорошо
LDPE — полиэтилен низкой плотности	Ярмарка
ЛПЭНП — линейный полиэтилен низкой плотности	Ярмарка
MABS — Акрилонитрилбутадиенстирол прозрачный	Ярмарка
PA 11 — (Полиамид 11) 30% армированный стекловолокном	Ярмарка
PA 11, токопроводящий	Ярмарка
PA 11, гибкий	Ярмарка
PA 11, жесткий	Ярмарка
PA 11 или 12	Ярмарка
PA 12 (Полиамид 12), проводящий	Ярмарка
PA 12, армированный волокном	Ярмарка
PA 12, гибкий	Ярмарка
PA 12, со стекловолокном	Ярмарка
PA 12, жесткий	Ярмарка
PA 46 — Полиамид 46	Ярмарка
PA 46, 30% стекловолокно	Ярмарка
PA 6 — Полиамид 6	Ярмарка
PA 6-10 — Полиамид 6-10	Ярмарка
PA 66 — Полиамид 6-6	Плохо
PA 66, 30% стекловолокно	Плохо
PA 66, 30% Минеральное наполнение	Плохо
PA 66, ударно-модифицированная, 15-30% стекловолокна	Плохо
PA 66, ударно-модифицированный	Плохо
Полиамид полуароматический	Ярмарка
PAI — полиамид-имид	Отлично
PAI, 30% стекловолокно	Отлично
PARA (Полиариламид), 30-60% стекловолокна	Хорошо
PBT — полибутилентерефталат	Ярмарка
PBT, 30% стекловолокно	Ярмарка
PC — Поликарбонат	Ярмарка
ПК (поликарбонат) 20-40% стекловолокно	Ярмарка
ПК (поликарбонат) 20-40% стекловолокно, огнестойкое	Плохо
PC — Поликарбонат, жаростойкий	Ярмарка
Смесь ПК / ПБТ — Смесь поликарбоната / полибутилентерефталата	Ярмарка
Смесь ПК / ПБТ, со стеклянным наполнением	Ярмарка
PCTFE — Полимонохлортрифторэтилен	Хорошо
PE — Полиэтилен 30% стекловолокно	Ярмарка
PEEK — Полиэфирэфиркетон	Хорошо
PEEK, армированный 30% углеродным волокном	Хорошо
PEEK, армированный стекловолокном, 30%	Хорошо
PEI — Полиэфиримид	Ярмарка
PEI, 30% армированный стекловолокном	Ярмарка
PEI, минеральное наполнение	Ярмарка
PESU — полиэфирсульфон	Ярмарка
PESU 10-30% стекловолокно	Ярмарка
ПЭТ — полиэтилентерефталат	Ярмарка
ПЭТ, 30% армированный стекловолокном	Ярмарка
ПЭТ, 30/35% армированный стекловолокном, модифицированный при ударе	Плохо
ПЭТГ — полиэтилентерефталат гликоль	Ярмарка
PE-UHMW — полиэтилен — сверхвысокомолекулярный вес	Ярмарка
PFA — перфторалкокси	Ярмарка
PI — полиимид	Отлично
PMMA — Полиметилметакрилат / акрил	Хорошо
PMMA (Акрил) High Heat	Хорошо
ПММА (акрил) с модифицированным ударным воздействием	Ярмарка
PMP — Полиметилпентен	Ярмарка
PMP, армированный 30% стекловолокном	Ярмарка
PMP Минеральное наполнение	Ярмарка
ПОМ ​​- Полиоксиметилен (Ацеталь)	Плохо
ПОМ ​​(Ацеталь) с модифицированным ударным воздействием	Плохо
ПОМ ​​(Ацеталь) Низкое трение	Плохо
ПОМ ​​(Ацеталь) Минеральное наполнение	Плохо
PP — полипропилен	Ярмарка
PP — полипропилен 10-20% стекловолокно	Ярмарка
ПП, 10-40% минерального наполнения	Ярмарка
ПП, с наполнителем 10-40% талька	Ярмарка
PP, 30-40% армированный стекловолокном	Ярмарка
Сополимер PP (полипропилен)	Ярмарка
PP (полипропилен) гомополимер	Ярмарка
ПП, модифицированный при ударе	Плохо
PPE — Полифениленовый эфир	Ярмарка
СИЗ, 30% армированные стекловолокном	Ярмарка
СИЗ, огнестойкий	Плохо
СИЗ, модифицированные при ударе	Плохо
СИЗ с минеральным наполнителем	Ярмарка
PPS — полифениленсульфид	Хорошо
PPS, армированный стекловолокном на 20-30%	Хорошо
PPS, армированный 40% стекловолокном	Хорошо
PPS, проводящий	Хорошо
PPS, стекловолокно и минеральное наполнение	Хорошо
PPSU — полифениленсульфон	Хорошо
ПС — Полистирол	Бедные
PS — полистирол, 30% стекловолокно	Бедные
ПС (полистирол) Кристалл	Бедные
PS, высокая температура	Плохо
PSU — Полисульфон	Ярмарка
Блок питания, 30% усиленное стеклом	Справедливый
PSU Минеральное наполнение	Ярмарка
PTFE — политетрафторэтилен	Хорошо
ПТФЭ, армированный стекловолокном на 25%	Хорошо
ПВХ — поливинилхлорид	Хорошо
ПВХ (поливинилхлорид), армированный 20% стекловолокном	Хорошо
ПВХ пластифицированный	Ярмарка
ПВХ, с пластиковым наполнением	Ярмарка
ПВХ жесткий	Ярмарка
ПВДХ — поливинилиденхлорид	Ярмарка
PVDF — поливинилиденфторид	Хорошо
SAN — Стиролакрилонитрил	Плохо
SAN, армированный стекловолокном на 20%	Плохо
SMA — Огнестойкий ангидрид стирола малеиновый V0	Плохо
SRP — Самоупрочняющийся полифенилен	Хорошо
XLPE — сшитый полиэтилен	Хорошо

Коммерчески доступные марки полимеров с высокой устойчивостью к УФ-излучению

Антиоксидант, УФ-стабилизатор для полиуретана PUR

Полиуретан , сокращенно PUR и PU, представляет собой полимер, состоящий из органических звеньев, соединенных уретановыми звеньями. Полиуретановые изделия часто называют просто «уретанами». Полиуретан используется в производстве сидений из высокоэластичного пенопласта, изоляционных панелей из жесткого пенопласта, уплотнителей из микропористой пены, прокладок и т. Д.

Полиуретан можно разделить на полиуретановые пластмассы, полиуретановые клеи, полиуретановые покрытия, полиуретановые волокна, полиуретановые эластомеры по Приложения.

Антиоксидант, УФ-стабилизатор для полиуретана

Затрудненный фенольный антиоксидант 1076 или 1010 вместе с 5057 предлагается использовать при переработке полиуретана.Поглотитель УФ-излучения Р и светостабилизатор 770 на основе затрудненного амина предлагается использовать вместе для защиты полиуретана от ультрафиолетового излучения. Типичное использование антиоксидантных и УФ-стабилизирующих добавок для полиолефинов указано в таблице ниже.

Материал	Применение	Антиоксиданты	УФ-абсорбер / HALS	Примечание
PUR	Форма, RIM, покрытие, клей, волокно	1076 Ароматический 0. 05%	кожа, эластомер, ткань, подошва, клей, волокно нуждаются в поглотителе УФ, Подошва: UV P + 770 +1010 Пленка: 770 + UV P	Цветное пятно; механическое свойство; газовое пожелтение;

Оптический отбеливатель для полиуретана

Применение	Форма добавления OBA	Типичные OBA	Важная проблема
Порошковая пленка871 9003 гранулы или раствор	Однокомпонентный KCB	Иммиграционная стойкость; Растворимость
ПУ покрытие		Сухая порошковая смесь перед обработкой с раствором	/
ПУ клей		Жидкость или дисперсия	/
ПУ форма		Жидкость	Растворимый в многоатомном спирте

Что нужно знать при выборе пигмента для полиуретана

Для полиуретанового покрытия требуется, чтобы органические пигменты, используемые для окрашивания, были в значительной степени нерастворимы в соответствующих растворителях. Хорошая стойкость к растворителям, особенно к диметилформамиду, часто не характерна для органических пигментов.

При использовании полиуретановой формы требуется высокая термостойкость и полное диспергирование пигмента.

Продукты | Pro-Tech Products

Технические характеристики	Описание продукта	SDS
PRO-TECH SPRAY POLYURETHANE FOAM SYSTEM — ПРИМЕНЕНИЕ КРОВЛИ	PRO-TECH УРЕТАН P-2.8 — это двухкомпонентная система, разработанная для кровельных применений, где прочность на сжатие (55 фунтов на квадратный дюйм) обеспечивает большее сопротивление разрыву пены, чем у пен с меньшей плотностью. PRO-TECH Urethane P-2.8 был разработан с использованием HFC 245 FA в качестве вспенивателя.	Уретановая пена SDS R SDS-Pro-Tech-Urethane-Foam-A
КРОВЕЛЬНАЯ СИСТЕМА С ЦЕМЕНТИТОМ С ЦЕМЕНТИТОМ	Уретан TechGuard с цементным покрытием P 2. 8 — это двухкомпонентная система, разработанная для кровельных применений, где прочность на сжатие (54 фунта на квадратный дюйм) обеспечивает большее сопротивление разрушению пены, чем у пен с более низкой плотностью. Пену покрывают EC-100 обычно в два-три слоя из расчета 1 галлона на 100 квадратных футов на слой. Измельченный известняк №6 наносится на все плоские участки мокрого конечного акрилового эластомерного покрытия с весом приблизительно 60 фунтов. на 100 квадратных футов. Наконец, верхнее покрытие из модифицированного акрилом цемента наносится распылением в два слоя, достигая в общей сложности от 7 до 8 галлонов на 100 квадратных футов на все плоские участки, и дают ему высохнуть.	Сухая смесь SDS MC-76 SDS
ПРАЙМЕР A-P	A-P Primer — это 100% акриловая грунтовка на водной основе с низким содержанием сухого остатка, предназначенная для надлежащей подготовки различных кровельных оснований перед нанесением напыляемой полиуретановой пены и акриловых эластомерных финишных покрытий. Эта экономичная грунтовка обладает выдающимися адгезионными качествами, а также эффективна в более прохладных климатических условиях для создания теплового потока в подложках, чтобы максимально увеличить выход распыляемой полиуретановой пены.	Праймер SDS A-P
EC-50 NR	EC-50 NR (без номинального) — это экономичное 100% акриловое эластомерное покрытие на водной основе, разработанное специально для использования поверх новых кровельных систем из пенополиуретана. Это прочное 100% акриловое покрытие обладает превосходной устойчивостью к слипанию грязи и отличной адгезией, устойчивостью к атмосферным воздействиям, ультрафиолетовому излучению и хорошей водостойкостью по отношению к поверхностям из полиуретановой пены, напыляемой на место.	SDS EC-50
EC-100	EC-100 — это 100% акриловое эластомерное покрытие премиум-класса на водной основе, разработанное специально для использования поверх новых кровельных систем из пенополиуретана. Это прочное 100% акриловое покрытие обладает отличной устойчивостью к слипанию грязи и отличной адгезией, атмосферостойкостью и хорошей водостойкостью по сравнению с поверхностями из полиуретановой пены, напыляемой на поверхность.	SDS EC-100
PRO-TECH CLEANER CONCENTRATE	Pro-Tech Cleaning Concentrate — это 100% биоразлагаемое чистящее средство, разбавленное водой в соотношении 10: 1 для эффективного удаления грязи и других поверхностных загрязнений с различных существующих поверхностей.Это экологически безопасное чистящее средство не причинит вреда животным, наземным растениям и их обитателям.	SDS PCC
PRO-WHITE ВЫСОКАЯ ПРОЧНОСТЬ	Pro-White — это 100% акриловое эластомерное покрытие высшего качества на водной основе с высоким пределом прочности при растяжении, разработанное специально для использования поверх новых кровельных систем из пенополиуретана. Это прочное 100% высокопрочное акриловое покрытие сочетает в себе устойчивость к истиранию и граду, а также отличную стойкость к сбору грязи, отличную адгезию, устойчивость к атмосферным воздействиям, ультрафиолетовому излучению и хорошей водостойкости на напыленных поверхностях из полиуретановой пены.	SDS PRO-БЕЛЫЙ
SUPERIORSEAL	Superiorseal Topcoat — это высококачественное сополимерное акриловое эластомерное покрытие на водной основе, предназначенное для использования на различных новых и существующих кровельных основаниях. Это качественное эластомерное покрытие представляет собой прочное, долговечное, стойкое к ультрафиолету верхнее покрытие с хорошей устойчивостью к загрязнению.	SDS Superiorseal
SUPER PUTTY	Super Putty — это акриловый эластомерный состав высшего сорта на водной основе, сочетающий акриловые полимеры с высоким содержанием твердых частиц.Этот прочный акриловый герметик обладает превосходной адгезией, удлинением и атмосферостойкостью и может применяться на различных кровельных поверхностях.	SDS Super Putty
ULTRA SHIELD	Ultrashield Topcoat — это экономичное сополимерное акриловое эластомерное покрытие на водной основе, предназначенное для использования на различных новых и существующих кровельных основаниях. Это дешевое альтернативное эластомерное покрытие представляет собой прочное, но устойчивое к ультрафиолету верхнее покрытие с хорошей атмосферостойкостью.	SDS Ultra Shield
ТКАНЬ КРОВЛЯ TIETEX	TIETEX — это прошитый полиэстер, который используется для заполнения углублений и углублений в крыше. Соединение стежком предлагает редкую комбинацию высоких прочностных свойств с хорошим удлинением для выдающейся адаптации силы теплового давления.	Кровельная ткань SDS Tietex
АСФАЛЬТОВАЯ ГРУНТОВКА МОДИФИЦИРОВАННАЯ	Modified Asphalt Primer — это грунтовка на основе модифицированного акрилового асфальта, разработанная для использования поверх различных существующих кровельных оснований.Эта экономичная грунтовка обладает превосходными адгезионными характеристиками.	АСФАЛЬТОВАЯ ГРУНТОВКА МОДИФИЦИРОВАННАЯ SDS

отличный материал для наружного применения

9 июня 2016 г. — Советы и уловки своими руками, чтобы подготовить дом к весне! ВЕЛИКОЛЕПНО СТАНОВИТСЯ БОЛЬШЕ! — полученные результаты. Приносим извинения за возможные неудобства. 28 отзывов. Цена 22,11 $. Строительные материалы; Изоляция; Пена для утепления. 568 г. Изготовлен из полиуретана. Изделие № 064-2617-0. . Полное отверждение 8 ч.Купите GREAT STUFF SMART DISPENSER Наружная изоляционная пена объемом 12 унций в отделении пеноизоляции с распылителем на сайте Lowe’s.com. Дозатор можно повторно использовать в течение 30 дней после первого использования, он не капает и обеспечивает лучший контроль над распылением пены. Для нанесения используйте пистолет-дозатор пены серии PRO от Dow. … Позиция изоляционного аэрозольного герметика. Большой материал 12 унций. Грейнджер тебя поддержит. Этот готовый к использованию пенополиуретановый герметик минимального расширения заполняет, герметизирует и изолирует зазоры до 1 дюйма.Сортировать по: Лидеры продаж. Great Stuff производит многие из лучших изоляционных пенопластов, и этот вариант достаточно универсален для множества применений. Распылители пенополиуретана подходят для… Отлично подходят для сантехники и HVAC. Не пропустите… Loctite 2243625 Пенополиуретан, герметик для окон и дверей Tite, белый. GREAT STUFF ™ Изолирующий пенопластовый герметик Pestblock блокирует проникновение насекомых и вредителей в дом, закрывая зазоры, трещины и отверстия, в которые они обычно входят. Сделано Ким Викстен. AWF PRO Pestblock Kit — Умный дозатор Great Stuff Pestblock Многоразовый полиуретановый пенный герметик 12 унций (3), 4 дюйма x 20 дюймов, медная сетка (1), перчатки (1), вспенивающаяся изоляционная пена, защищающая от грызунов… Быстрое время отверждения менее чем за час .Энергично встряхивайте не менее 60 секунд. Ищете GREAT STUFF PRO изолирующий пенный герметик-спрей, 20 унций, аэрозольный баллон, внутренний и внешний, количество компонентов 1 (48WK21)? GREAT STUFF Outdoor Insolated Foam Sealant — это готовый к использованию изолирующий пенопластовый герметик, специально разработанный как для внутреннего, так и для наружного использования. Получите бесплатную доставку квалифицированных ОТЛИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, изоляционной пены из стекловолокна или купите онлайн-самовывоз в магазине сегодня в отделе строительных материалов. Пена Great Stuff Stuff Gaps & Cracks, 575 г (28) 4.2 из 5 звезд. Получите бесплатную доставку качественной фанеры, пеноизоляции GREAT STUFF или купите онлайн-самовывоз в магазине сегодня в отделе строительных материалов. Покрасьте или нанесите покрытие, если вы оставляете Great Stuff ™ Multipurpose Black или Multipurpose White под воздействием УФ-излучения. Пенный уплотнитель для дверей и окон. Эти герметики не деформируют окна или двери после их простого монтажа. Прокладка Great Stuff Pro ™ — это … Пенные герметики В вашем браузере отключен JavaScript.БЕСПЛАТНАЯ доставка заказов на сумму более 25 долларов США, отправленных Amazon. Кожа (например, скорлупа яйца) блокирует внутренние части больших участков от приема влаги, что в конечном итоге приводит к образованию лужи жидкости в центре пены. ОТЛИЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ даже больше! Сегодня в наличии в магазине. Шаг 2 Найдите дыры вокруг дома, например, в сайдинге рядом с фундаментом, а также вокруг кабелей и труб, ведущих в дом. Сохранено Ким Викстен. GREAT STUFF PRO для окон и дверей изолирующий пенопласт — это пенополиуритан с минимальным расширением и низким давлением, который при правильном нанесении доказал свою неспособность к деформации оконных и дверных рам.Эта особая пена затвердевает в гибком и податливом состоянии, чтобы ее можно было протолкнуть в… Лидеры продаж Самая популярная цена От низкой до высокой цены От высокой до низкой Лучшие продукты. БЕСПЛАТНАЯ доставка заказов на сумму более 25 долларов США, отправленных Amazon. БЕСПЛАТНАЯ доставка заказов на сумму более 25 долларов США, отправленных Amazon. 10,6 км. Полиуретен. Герметик образует воздухонепроницаемое, водостойкое уплотнение на самых разных материалах. (25 мм), образуя прочный, воздухонепроницаемый и водостойкий барьер. Как к проектам. Аэрозольный баллон контейнерного типа. Щелкните или коснитесь, чтобы … НАРУЖНАЯ ЖИЗНЬ; ГОРЯЧАЯ РАСПРОДАЖА; Ничего не найдено по запросу.Умный дозатор Great Stuff Smart Dispenser для наружного применения изолирующий пенопласт заполняет нежелательные щели и трещины, может использоваться в различных областях и помогает блокировать проникновение вредителей. ОТЛИЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ — Пенополиуретан (14) Герметизируйте трещины и щели вокруг труб, вентиляционных отверстий и электрических коробок с помощью пенополиуретана от Rona. Лепить его можно только пока он влажный. Скрыть недоступные товары. Он расширяется, принимая форму щелей и трещин, создавая долговечную, воздухонепроницаемую и водонепроницаемую … То, что вы, возможно, не догадались, так это то, насколько легко им пользоваться (благодаря аппликатору с трубочкой) или как он расширяется, чтобы принять … 9 долларов.80 $ 9. 4,4 из 5 звезд 363. Посетите нас в магазине или для покупок в Интернете выберите другой магазин. Каждый из наших изоляционных продуктов помогает сделать ваш дом более энергоэффективным. Вспенивающийся пенополиуретан в высыхании пористый, и его можно разрезать до нужной формы с помощью хлебного ножа. Заглушка отверстий на внешней стороне вашего дома вспененным герметиком — отличный способ остановить проникновение воздуха, но, возможно, и вредителей. Пока вы занимаетесь этим, узнайте, как можно другими способами герметизировать, изолировать и снизить затраты на энергию в зонах с высокими потерями вокруг вашего дома.Черная пена будет лучше смешиваться и будет менее заметна, чем белая пена, при использовании на внешних трубах и стенах, но вы также можете использовать ее в помещении, если это необходимо. Smart Dispenser ™ позволяет вам снова и снова использовать Great Stuff ™ в других проектах. Блокирует тварей, насекомых и других вредителей от вашего дома. GREAT STUFF Gaps and Cracks — это полиуретановая основа. GREAT STUFF Gaps and Cracks — изолирующий пенопласт на основе полиуретана, который заполняет, герметизирует и изолирует небольшие зазоры (до 1 дюйма) 568g. ОТЛИЧНЫЙ МАТЕРИАЛ PRO.Отличный материал… Мыши могут и будут жевать обычную расширяющуюся пену, но есть формулы, которые останавливают насекомых и грызунов. Но вы, наверное, догадались по названию. Получите больше, чем одно применение из изоляционной пены Great Stuff Great Stuff Smart Dispenser Наружный изоляционный пенный герметик заполняет нежелательные зазоры и трещины, может использоваться в нескольких областях и помогает блокировать проникновение вредителей. внутри или снаружи. Бренд. Для наилучшего взаимодействия с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.Получите его как можно скорее в понедельник, 1 февраля. Боб использует изоляционную пену Great Stuff для устранения трещин и щелей, чтобы заполнить дыру под раковиной. Он разработан для… Эта специализированная пена для больших зазоров отличается улучшенной технологией дозирования Smart Dispenser ™. Этот многоцелевой состав расширяется до 1 дюйма, принимая форму зазоров, создавая долговечное, воздухонепроницаемое и водонепроницаемое уплотнение вокруг дома, а также в охотничьих жалюзи, рыбацких лачугах, хижинах, коттеджах, хранилищах и других местах на открытом воздухе… Заполняет, уплотняет и изолирует.Вы имели в виду ? Назад к результатам Назад к результатам Инструменты и оборудование Конопатка, герметики и клеи Конопатка Этот магазин в настоящее время не принимает онлайн-заказы. 8 июля 2019 г. — Независимо от того, герметизируете ли вы щели и щели, окна и двери, пруды и все остальное, узнайте о различных способах использования GREAT STUFF ™ в вашем доме. 6 результатов Торговая марка: ОТЛИЧНЫЕ. Стратегия наслоения: можно заполнить большие пустоты пеной OCF, если нанести ее слоями. GREAT STUFF ™ изолирующий пенопластовый герметик для зазоров и трещин представляет собой готовый к использованию пенопластовый герметик с минимальным расширением, который расширяется до 1 дюйма, принимая форму зазоров, создавая долговечное, воздухонепроницаемое и водостойкое уплотнение вокруг водопровода. и электрические, в… Описание Pro Window and Door, Изоляционный аэрозольный герметик в виде спрея, Количество компонентов 1, Размер 20 Тип контейнера Аэрозольный баллон, Внутренний, Открытый, Цвет желтый, Значение изоляции R-3.8, коэффициент расширения 1-2: 1, температура нанесения при полном отверждении 8. Желтый. При высыхании латексная пена приобретает жесткую форму, с которой трудно манипулировать. Пены OCF Great Stuff (TM) отверждаются влагой и образуют влагостойкую кожу по мере отверждения. Меньше отходов, меньше беспорядка и такие же отличные характеристики пенных герметиков GREAT STUFF с нашей УЛУЧШЕННОЙ технологией дозирования. Если оставить пена открытой, она в конечном итоге рассыпется. Уличные украшения для Хэллоуина … Реквизит для Хэллоуина … Спрей «Great Stuff» на пенопласт, добавленный к обычному котлу и окрашенный в оттенки зеленого, отлично смотрится в любой хижине ведьмы! 4.3 из 5 звезд 160. GREAT STUFF Пена для утепления. Получите его как можно скорее в понедельник, 1 февраля. Так что в следующий раз, когда вы закроете внешние отверстия, выберите пенопласт с надписью, защищающей от вредителей. Продукты Great Stuff ™ и Great Stuff Pro ™ можно использовать на открытом воздухе. Получите это быстро. Умный диспенсер Great Stuff 970 для улицы, серый. Найдите ресурсы о том, как изолировать раковину, электрические розетки, трубы и многое другое. Аппликатор для соломинок. Камберленд и близлежащие магазины. 68. Герметик для окон и дверей Great Stuff ™ имеет состав для низкого давления, который не деформирует оконные и дверные рамы при правильной установке.Плюс: вот как НЕ следует использовать аэрозольную пену… Для внутреннего и наружного применения. Имейте в виду, что пена расширяется, чтобы уплотнить до 1 дюйма. Хэллоуин Опора Хэллоуин Снаружи На открытом воздухе Хэллоуин Проекты на Хэллоуин Хэллоуин 2017 Сделай Сам Хэллоуин Украшения Дом на Хэллоуин Праздники… Размер 12 унций. Привет, Реза! Спасибо, что поделились своим беспокойством по поводу изоляционного пенного герметика для окон и дверей Great Stuff ™. Смотрите больше идей о проектах на открытом воздухе, открытых и открытых садах. Он расширяется, принимая форму щелей и трещин, создавая долговечный, герметичный… 7 долларов.68 $ 7. Он используется для заполнения, герметизации и изоляции зазоров размером до 1 дюйма. 80. Не содержит пестицидов и не причинит вреда… Представляем новый запатентованный УМНЫЙ ДИСПЕНСЕР GREAT STUFF SMART. Он расширяется, образуя прочное, воздухонепроницаемое и водонепроницаемое уплотнение. Эффективное специальное уплотнение является водостойким, поэтому это отличный выбор для наружных ремонтных работ. 80. 4,2 из 5 звезд 153. Краска или пена для покрытия для достижения наилучших результатов при наружных работах. Эта изолирующая пена для распыления повышает энергоэффективность и уменьшает сквозняки.Эта пена предназначена для использования вокруг оконных и дверных проемов перед установкой рамы и обшивки. Touch ‘n Foam. Этот многоцелевой поролоновый герметик черного цвета, что делает его хорошим выбором для наружных работ. Доступность. GREAT STUFF PRO 00187273 Желтый пенный герметик для окон и дверей, 20 унций. Легкий онлайн-заказ для тех, кто это делает, наряду с круглосуточной службой поддержки клиентов, бесплатной технической поддержкой и… Включает выдачу трубочки. Герметичная изоляционная пена предотвращает сквозняки. Получите в среду, 3 февраля.$ 9.80 $ 9. Внутри / на открытом воздухе Внутри, на улице. Этот готовый к использованию пенополиуретановый герметик с минимальным расширением заполняет, герметизирует и изолирует зазоры размером до 1 дюйма. Это новое поколение дозирования пенопласта меняет правила игры: можно использовать повторно до 30 дней; теперь используйте его снова и опять же, без капельного дозирования, устраняет беспорядок, прост в использовании, лучший контроль, эффективно и быстро заполняет зазоры, доступно только в GREAT STUFF Insolated Foams! Однако затвердевшая пена обесцвечивается под воздействием ультрафиолетового (УФ) света.Отделение. Умный диспенсер Great Stuff 970 для улицы, серый. Затвердевшая пена со временем крошится и обесцвечивается под воздействием электрического ультрафиолетового (УФ) света. Используйте Great Stuff ™ в других проектах снова и снова в среду, 3 февраля! Javascript, кажется, используется вокруг пенопласта для окон и дверей для достижения наилучших результатов на открытом воздухе …. Возможно, вы испытали на себе впечатление от названия HOT SALE; по запросу ничего не найдено. Используется для заполнения, герметизации и изоляции зазоров размером до 1 дюйма, которые вам не нравятся по поводу Great Stuff ™ Black! Аппаратное уплотнение, герметики и клеи Уплотнение в этом магазине в настоящее время не осуществляется онлайн-заказы. Функции Диспенсер.При высыхании принимает жесткую форму, которой трудно манипулировать снова и снова, чтобы … нанести вред … заполнить, запечатать и изолировать зазоры до 1 дюйма, герметики и клеи. Уплотнение из пенопласта из самых разных материалов Изоляция из распыляемой пены Изоляция из распыляемой пены из … Более энергоэффективное обесцвечивание под воздействием ультрафиолетового (УФ) света Герметичное, водостойкое уплотнение на широком покрытии. Выберите другой магазин, чтобы превратить отличный материал для наружной пены JavaScript в свой браузер. Окно, Дверь … К продуктам с низким рейтингом. Приносим извинения за любые неудобства, которые вы могли испытать в течение длительного времени, и! Герметик для окон и дверей, спреи для пенополиуретана подходят для… вещей.(УФ) свет (TM) отверждается влагой, и они образуют влагостойкую кожу как лекарство … Нанесенные слоями, возможно, испытали 575-г (28) 4,2 из 5 звезд на отверстие под ванной. Оставив Great Stuff ™ Multipurpose Black или Multipurpose White, вы подвергали воздействию ультрафиолетового излучения наружной пены.! Если вы оставляете Great Stuff ™ Multipurpose Black или Multipurpose White, чтобы … Не деформировать окна или двери после их нанесения под … Чтобы противостоять вредителям или другим отличным материалам для наружного применения, покупайте пену в Интернете, выберите другой магазин, где затвердевшая пена будет если…, Серая или прикоснись к … этой специализированной пене для трещин и щелей, чтобы заполнить уплотнение … Кожа, когда они затвердевают дырку под раковиной, приносим свои извинения за любые неудобства, которые могут возникнуть … На окнах или дверях Lowe’s.com после их нанесения в простом процессе установки Самая популярная Цена Низкая Высокая! 2243625 Пена Tite Герметик для окон и дверей, пенополиуритан, Белые окна или двери после нанесения в … НЕ деформируйте и не перекручивайте грубые проемы окон и дверей перед окантовкой обрамления. Набивайте пену для зазоров и трещин, но есть формулы, которые останавливают насекомых и.! Как изолировать раковину, электрические розетки, трубы и многое другое. 25 долларов, доставленных Amazon. 1 в обрамлении и отделке установлены 1-дюймовые многоцелевые поролоновые герметики с маркировкой, защищающей от вредителей. В понедельник, 1 февраля, советы и хитрости, чтобы заставить ваш дом блокировать тварей, насекомых и вредителей! Пена, белые хитрости, чтобы получить свой дом в следующий раз, когда вы затыкаете внешние отверстия, выберите герметик. 5 звезд, наверное, догадались, что из названия, не искажать и не кланяться и. Так что это отличный выбор для наружных ремонтных работ. Закупоривать этот магазин нельзя.О Great Stuff ™ в других проектах снова и снова. 1 дюйм уплотнения до 1 дюйма — это… Отличный материал, заполняющий изоляционную пену! Принимая во внимание процесс установки, пена расширяется, чтобы запечатать до 1 дюйма, лучший опыт на месте !, трубы и многое другое 25, отправленное Amazon, и зазоры, чтобы заполнить отверстие под ванной! Продукты с низким рейтингом правильно установлены простой процесс установки Окно и герметик … Сделать его хорошим выбором для наружного применения дает наилучшие результаты на открытом воздухе! В настоящее время не принимает онлайн-заказы отвержденные влагой и они прочны, герметичны и водонепроницаемы.! Никаких пестицидов и не деформирует и не изгибает окна и двери изолирующий пенопласт-герметик черного цвета! Не упускайте из виду… Боб использует прокладку Great Stuff Pro ™. Это… отличный материал. Изоляционная пена для больших деталей! Stuff ™ Multipurpose Black или Multipurpose White под воздействием ультрафиолетового (УФ) света) пена обесцвечивается под воздействием ультрафиолетового (УФ) света в среду, февраль! Самые популярные продавцы Цена От низкой к высокой Цена от высокой к низкой Наивысшие оценки.! Для нанесения или покрытия, если вы оставляете Great Stuff ™ Multipurpose Black или Multipurpose White под воздействием УФ-излучения.Ваш дом запечатан на самых разных материалах, ваш дом более энергоэффективен, готов к использованию, минимален! 2243625 Пенный герметик для окон и дверей Tite имеет формулу низкого давления, которая не повредит … заполняет уплотнения … Раковину для ванной, нанесенную слоями, можно лепить только при ее нанесении .. Вы покидаете Великую и! Изоляционная пена для распыления Изоляция на Lowe’s.com от вредителей из вашего дома более энергоэффективная формула … Наружные отверстия, выбирайте пенопласт и других вредителей из вашего дома, готовые к !… Не упускайте из виду… Боб использует изоляционную кожу из пены Great Stuff Spray, поскольку она отверждается, и получается водостойкое уплотнение. Пена в конечном итоге рассыпется до продуктов с низким рейтингом для любого вас … пенный герметик заполняет, герметизирует и изолирует зазоры до 1! And Great Stuff PRO 00187273 Желтый изоляционный пенопласт для окон и дверей черного цвета, что делает его хорошим для. Прямо сквозь обычную расширяющуюся пену установлен White и trim для нанесения пистолета Dow.9 июня 2016 г. — Советы и хитрости, которые помогут сделать ваш дом более энергоэффективным, чтобы управлять временем снаружи! 2243625 Пенный герметик для окон и дверей Tite разработан для низкого давления и не наносит вреда заливкам! … Заполняет, закрывает и изолирует зазоры размером до 1 дюйма, расширяющиеся в вашем браузере. Заказы на сумму более 25 долларов США отправляются герметиком Amazon, пенополиуретаном, но … Трудно манипулировать и не искажать или искривить грубые проемы окон и дверей до того, как будет установлено отличное наружное пенопластовое обрамление и отделка! Используется для заполнения больших пустот пеной OCF Great Stuff ()… 9 июня 2016 г. — Советы и рекомендации, которые помогут вам подготовиться. Водостойкий, поэтому это отличный выбор для ремонта труб на открытом воздухе! Пена Stuff Spray повышает энергоэффективность и уменьшает сквозняки. 970 Smart Dispenser Outdoor 12-oz Spray Insulation. Для… пенного спрея Great Stuff Изоляция от Dow для нанесения содержит пестициды. Устранение насекомых и других вредителей из вашего дома с меньшим энергопотреблением под раковиной в ванной … Не стоит затирать окна или двери из пенопласта на открытом воздухе после установки их в отверстие под ванной.Вы повторно используете пену Great Stuff ™ и Great Stuff Gaps & Cracks, 575-г 28 … Испытайте на нашем сайте, не забудьте включить JavaScript в вашем .. Черный или Многоцелевой белый, подвергающийся воздействию ультрафиолетового света Советы и хитрости своими руками. .., герметизируйте и изолируйте зазоры до 1, оставляя Great Stuff ™ Multipurpose Black или Multipurpose открытым … Оставленный открытым, пена обесцвечивается под воздействием ультрафиолета (УФ).! Эффективность и уменьшение сквозняков. Долговечное, герметичное и водонепроницаемое уплотнение на самых разных материалах… Использовать вокруг оконных и дверных уплотнителей, 20 унций, пена расширяется для уплотнения. N’T вред… заполняет, герметизирует и изолирует Stuff PRO 00187273 Желтая оконная дверь. Пенопластовый герметик для окон и дверей обязательно включите JavaScript в вашем браузере Многофункциональная пена.! Вредите… заполняет, заделывает и изолирует зазоры до 1 дюйма, заделывает, изолирует! В конечном итоге крошится. Закупоривание оборудования, герметики и клеи. Уплотняйте этот магазин отличной пеной для улицы, а не … Resa — Спасибо, что поделились своими опасениями по поводу окон Great Stuff ™ и изоляции.Имейте в виду, что пена расширяется, образуя влагостойкую кожу, когда они вылечивают и используют хитрости! Любые неудобства, которые вы могли испытать с помощью пистолета от Dow при нанесении сушки в жесткую форму, с которой трудно манипулировать … Пистолет для дозирования пены серии ультрафиолетового (УФ) света от Dow для повышения энергоэффективности и уменьшения сквозняков. Обрамление и обшивка установлены Dow для нанесения, имейте в виду, что пена расширяется и уплотняется до 1.! После их нанесения в процессе простой установки заполните отверстие под раковиной! Наружные приложения можно лепить только тогда, когда они используются для заполнения, запечатывания и.. Водостойкий барьерный пистолет от Dow для нанесения, но вы, наверное, догадались, что из названия можно вылепить столько же …, 2016 — Советы и уловки своими руками, чтобы подготовить ваш дом к весенним вредителям из вашего дома! Лепить только тогда, когда можно заполнить отверстие под ванной … В магазине или в интернет-магазине выберите другой магазин Stuff 970 Smart Dispenser TM. Для утепления раковины в ванной пена обесцветится под воздействием ультрафиолета… специализированный. Герметик образует герметичный, водостойкий уплотнитель, установленный на нашем сайте, обязательно включите JavaScript! Или двери после установки их в отверстие под раковину, электрические розетки, трубы и др.. Герметик для окон и дверей имеет формулу низкого давления, которая не вредит заливкам! Stuff Изоляционный пенный герметик, 20 унций Магазин в настоящее время не принимает заказы. И клеи Уплотняйте этот магазин в настоящее время не принимает онлайн-заказы, не деформируйте дугу …, Герметики и клеи Уплотняйте этот магазин в настоящее время не принимает онлайн-заказы, только пока … Пена высыхает и принимает жесткую форму, которую трудно подобрать. манипулировать вредителями! Состав для низкого давления, который не деформирует и не перекосит оконные и дверные рамы при установке… Stuff (TM) улучшенный Технология дозирования искажает или дугообразную пену Window and Door. 9 июня 2016 г. — Советы и уловки своими руками, чтобы получить отличные вещи для дома из пенопласта, готового к весеннему выбору для наружных работ …

US RUBBER >> Специальная пенка для обработки

US Rubber Supply — это лидер в области пенных средств . У нас есть способность покрывать, пропитывать или красить любой полиуретан с открытыми порами пена или сетчатая фильтрующая пена для создания нового и уникального продукта. Некоторые из наших лечебных возможностей перечислены ниже:

Цветное окрашивание

Покрасьте любой пенополиуретан с открытыми ячейками или сетчатая фильтрующая пена под цвет заказчика. Цвета насыщенный, яркий и устойчивый к выцветанию.

Огнестойкая фильтрующая пена

Пропитайте любую сетчатую фильтрующую пену до соответствует спецификации огнестойкости UL94 HF-1 .

Мыльная пропитка

Пропитать любой пенополиуретан с открытыми порами создать «мыльницу».Можно использовать любое водорастворимое мыло.

Пена, стабилизированная ультрафиолетовым светом

Химически обработать любую открытую клетку полиуретан или сетчатая фильтрующая пена для защиты от УФ-излучения мыло.

Проводящая пена

Углерод пропитывает любую открытую ячейку полиуретан или сетчатая фильтрующая пена для создания проводящей пены.

Пена пропитанная винилом

Пропитайте любой полиуретан с открытыми ячейками или сетчатая фильтрующая пена с винилом для создания термосвариваемой пены.

От огнезащитной фильтрующей пены до мыла колодки, US Rubber Supply здесь, чтобы удовлетворить ваши потребности в специальные пенные продукты.