2wo33djnf0.2.0.0.1.0.0″>Произошла ошибка, попробуйте позже. Если ошибка повторяется — обратитесь в службу поддержки по адресу Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. или через форму обратной связи
Источник

Правила работы с монтажной пеной

Идеальными условиями для использования монтажной пены считаются температура +20 °С и влажность от 60 до 80%. Монтажные работы желательно выполнять при температуре воздуха от +5 °С до +30 °С.
При пониженных или повышенных температурах, как окружающей среды, так и самого баллона рабочее тело начинает терять требуемую консистенцию  (течь), что отрицательно сказывается на получаемых результатах. Чтобы этого избежать, необходимо использовать специальные виды пен, рассчитанные на применение при пониженных или повышенных температурах(летние, зимние, всесезонные).
Следует учитывать, что после продолжительного периода времени с низкой отрицательной температурой строительные конструкции могут долго сохранять температуру более низкую, чем температура окружающей среды. При этом может наблюдаться плохая адгезия пены к холодному основанию. Данные условия могут вызвать «стекание» пены, хотя монтаж выполняется при температуре окружающей среды, удовлетворяющей требованиям производителя пены.
Сильный фронтальный ветер и сквозняки в области монтажа отрицательно влияют на конечный результат, вплоть до « выдувания»  пены из монтажного шва. В этом случае необходимо предусмотреть защитные экраны. Простейшим вариантом такого экрана может служить полиэтиленовая пленка или картон.
Целесообразно использовать монтажную пену при заделке швов от 1 до 6см. Если размер щели больше, то её  лучше сначала  частично заделать при помощи более дешевых материалов (полистирол и т.п.), а если щель меньше 1см, использовать шпатлевки, герметики и пр.
Увлажнение рабочих поверхностей способствует лучшему расширению пены и прилипанию к поверхностям. Однако нельзя забывать, что излишек воды, наличие льда и инея на рабочих поверхностях существенно ухудшают адгезию и другие физико-механические показатели пены.
Монтажная пена состоит из нескольких химических компонентов, которые должны быть хорошо смешаны, поэтому перед применением необходимо в течении не менее 30 секунд встряхнуть баллон и при необходимости подогреть его (без использования открытого огня! ОГНЕОПАСНО!) до комнатной температуры (от +10 °С до +30 °С). Эти меры значительно увеличивают  выход и плотность пены.
Поскольку монтажная пена содержит достаточно агрессивные химические компоненты, работать с ней рекомендуется в перчатках, очках и защитном костюме. При недостаточной вентиляции и большой концентрации паров необходимо пользоваться респиратором. Затвердевшая пена не вредна для здоровья человека.
В процессе работы баллон необходимо держать дном вверх, иначе весь воздух и содержимое баллона останется без давления, тем самым окажется непригодным для применения.
При нанесении пены рекомендуется заполнить щели с учетом величины вторичного расширения.
Полости глубже 50мм необходимо заполнять в несколько приемов, давая возможность пене затвердеть, а после затвердения каждого предыдущего слоя обязательно следует увлажнить основу перед нанесением следующего слоя пены.
Затвердевшая монтажная пена боится влаги, поэтому ее следует обязательно защищать от атмосферных осадков любым гидроизоляционным материалом. Надо проследить, чтобы запененные места гидроизолировали сразу,  иначе первый же ливень ее размоет.
Монтажная пена разрушается под воздействием ультрафиолетовых лучей. Поэтому после застывания ее обязательно следует закрыть защитным покрытием, например, штукатуркой, цементом  или закрыть места применения пены наличниками, декоративными планками.

Производитель пенополиуретана | Поставщик полиуретановой пены

Гибкая полиуретановая пена может быть изготовлена ​​с помощью процесса изготовления плоских заготовок, при котором получаются большие непрерывные булочки или рулоны полиуретановой пены, которые затем могут быть разрезаны или переработаны в нужные формы, или с помощью процесса формования, который позволяет пене застывать в форме или отливать в форму готового продукта. Процесс формования используется для таких предметов, как подушки автомобильных сидений и спортивное оборудование, в которых пена вставляется в форму и позволяет застыть и затвердеть в готовой форме.Пенополиуретан

Полиуретан отличается от пенополиэтилена тем, что его нельзя повторно нагревать для регулировки, поэтому формование обычно используется при изготовлении изделий из пенополиуретана. Однако, как и другие вспененные материалы, включая пенополиэтилен, пену с закрытыми порами и пену с открытыми порами, пенополиуретан представляет собой материал, который легко разрезается на формы и размеры. Блоки и рулоны пенопласта обрабатываются резкой пенопласта, которая может производиться ножами, струей воды или горячей проволокой.Пенополиуретан также можно соединить с помощью клея для создания желаемой формы.

Во многих формах полиуретановая пена используется во многих отраслях промышленности, и ее почти безграничный диапазон применений включает хирургические скрубберы, прокладки для позиционирования рентгеновских лучей, изоляционную пену, прокладку ковров, акустику, звукоизоляцию, набивочную пену и многое другое. Пенополиуретан, наиболее часто встречающийся в качестве гибкого материала с закрытыми ячейками, является жестким и прочным.

Это прочный материал, который нелегко повредить погодными условиями, перепадами температуры или износом.Пенополиуретан используется в целях изоляции в холодильниках и морозильных камерах, а также для плавучести на водных судах, таких как палубы лодок, доски для серфинга и средства плавучести. Внутренние и внешние декоративные элементы, такие как дверные коробки, колонны, оконные коллекторы и многое другое, также могут быть изготовлены из пенополиуретана.

Пенопласт имеет небольшой вес, что позволяет использовать его в ряде областей применения, требующих высокого соотношения прочности и веса. В таких применениях, как фильтрующая пена или медицинская пена, пенополиуретан можно стерилизовать и очищать после того, как он был использован для улавливания нежелательных частиц.Его также можно использовать в жидкой форме для заделки зазоров при строительных работах, чтобы предотвратить утечку воздуха и воды.

BASF внедряет полиуретановую пену «Bed-in-Box» в круговой сектор экономики

Когда дело доходит до технологии матрасов, пенополиуретан (ПУ) — это новое увлечение. Забудьте о металлических пружинах и большом количестве хлопковой прокладки, для которых требуются пружинные основания коробки, чтобы они не провисали на пол после многих лет постоянного использования. Сегодняшние матрасы из пенополиуретана с эффектом памяти можно купить в Интернете и доставить как «кровать в коробке» прямо к входной двери.Пружины не требуются.

Согласно определению из Википедии, пена с эффектом памяти состоит из полиуретана, а также дополнительных химикатов, увеличивающих его вязкость и плотность — часто называемых «вязкоупругими» полиуретановыми пенами. Пена с эффектом памяти была разработана в 1966 году по контракту Исследовательского центра Эймса НАСА для повышения безопасности подушек самолетов, отмечает Википедия.НАСА выпустило пену с эффектом памяти в общественное достояние в начале 1980-х годов, и впоследствии она использовалась в медицинских учреждениях в качестве наматрасников для людей, которым необходимо неподвижно лежать в своих кроватях в течение длительных периодов времени.

Благодаря усовершенствованию технологии производства пенополиуретана с эффектом памяти, этот материал стал широко использоваться в качестве материала для слоев матрасов с внутренней пружиной. За последнее десятилетие матрасы из пенополиуретана с эффектом памяти становятся все более популярными. Сегодня, согласно отчету CNBC, существует 175 онлайн-компаний по производству матрасов «кровать в коробке».Репортер Жасмин Ву в интервью Майклу Магнусону, основателю сайта с обзорами матрасов GoodBed.com, отметила, что продажи матрасов с эффектом памяти «кровать в коробке» составляют 12% от производства матрасов стоимостью 16,5 миллиардов долларов. По оценкам веб-сайта Quora.com, ежегодно продается около 34 миллионов матрасов.

Ву отметила в своей статье на CNBC, что одна из причин, по которой эти матрасы из пенополиуретана с эффектом памяти настолько широко распространены среди производителей, заключается в том, что барьеры для входа на рынок низкие, а прибыльность — высокая. По словам Магнусона, большая часть производимых матрасов из полиуретана с эффектом памяти передается на аутсорсинг четырем крупным производителям, причем 40% из них приходится только на одного производителя.Только Brooklyn Bedding и Purple производят собственные матрасы.

Вы, наверное, догадались, в чем заключается следующая серьезная задача — переработать все эти поролоновые матрасы!

Местный переработчик пенополиуретана в Фениксе, компания Generated Materials Recovery, принимает все типы матрасов для переработки содержимого, но, по словам финансового директора компании Мэри Неффетт, «спрос на переработанную пену с эффектом памяти стремительно растет». «Самый большой спрос, который мы наблюдаем, — это наш основной материал, который представляет собой предварительно потребляемую вискозиметрическую пену (с эффектом памяти), которую мы покупаем у производителей матрасов, таких как Brooklyn Bedding», — пояснил Неффетт.«Затем мы продаем его компаниям по всей стране, которым нужен этот материал, например, ирокез для подкладки ковров, или для изготовления подушек и других продуктов».

Замыкание цикла производства мягкой полиуретановой пены

На прошлой неделе BASF объявила, что она работает над округлостью при переработке матрасов, используя этот материал для производства сырья для новых. Пилотные испытания уже запущены. BASF разработала процесс химической переработки использованных матрасов, опробовав этот процесс на заводе Schwarzheide в Бранденбурге, Германия.Технологический процесс BASF разрушает гибкий полиуретан и дает первоначально использованный полиол. Оттуда BASF может производить новую пену со значительно меньшим углеродным следом, поскольку используется меньше ископаемых ресурсов, отмечает BASF.

«Задача состоит в том, чтобы восстановить сырье с качеством, сопоставимым с качеством непереработанного / первичного сырья», — сказал Шанкара Килапандал, менеджер по управлению бизнесом, Isocyanates Europe. Поступая таким образом, BASF открывает «новые горизонты и отвечает на возросшие ожидания в отношении устойчивости производства пеноматериалов и матрасов, а также потребителей.Это важный шаг для возможного повторного включения бытовых отходов в жизненный цикл продукта ».

Первые объемы вторичного материала будут доставлены партнерам по проекту позже в этом году для совместной разработки пилотных проектов. «Проект технически сложен, но возможность сократить объемы отходов и сэкономить ресурсы делает все это того стоит», — добавил Килапандал. «Вот почему мы разработали решение, позволяющее замкнуть петлю для мягкого пенополиуретана с помощью химической переработки матрасов.

Лично мне больше всего понравился матрас моей бабушки с периной, который она сделала из собранные куриные перья, когда они с дедушкой жили на своей ферме. В детстве нет ничего лучше, чем провести ночь с бабушкой и дедушкой, чтобы я мог спать на перине в дополнительной спальне. Он был удивительно мягким, и я погрузился в матрас так, что это было похоже на теплое «объятие».

Характеристика пенополиуретана, полученного из сжиженных опилок с помощью сырого глицерина и полиэтиленгликоля

Кинетика процесса вспенивания

В таблице 3 показан процесс вспенивания образцов полиуретана, полученных в результате сжижения на основе CG и CG / PEG.За характеристиками вспенивания обычно следуют время крема, время вспенивания и время высыхания [4]. В начале процесса вспенивания цвет смеси изменяется из-за образования пузырьков газа во время крема. Время подъема — это время, необходимое для того, чтобы пена достигла максимальной высоты. Во время высыхания наружная поверхность пены теряет липкость. Снижение вязкости полиола способствует увеличению подвижности и кинетической скорости пены. Таким образом, полиолы с более низкой вязкостью имеют наибольшее время вспенивания.Пена 1 (биополиолы разжижения на основе CG), имеющая полиолы с самой низкой вязкостью, показала самое короткое время высыхания и отлипания. С другой стороны, добавление PEG к CG в процессе сжижения уменьшило время реакции вспенивания за счет уменьшения вязкости полиола, что привело к большей эффективности вспенивания. Поэтому для пен, полученных в результате разжижения бинарным растворителем, пена, полученная из биополиолов с более высоким отношением PEG к CG, показала более низкое время реакции. Это можно объяснить более высокой реакционной способностью гидроксильных групп ПЭГ, чем синтезированных биополиолов.

Плотность и прочность на сжатие пенополиуретана

При одинаковой формуле вспенивания синтезированные пены имели разную плотность по разным полиолам (рис. 1). Было замечено, что добавление ПЭГ увеличивает эффективность разжижения, что приводит к увеличению производства биополиола. С увеличением содержания биополиола плотность пен увеличивается. Это может быть связано с сжиженной биомассой, которая действует как сшивающий агент, имеющий гидроксильные группы, а не как удлинитель цепи в этой полимеризации [12].Таким образом, пены, полученные из биополиолов с более высоким массовым отношением PEG к CG при сжижении, имели более высокую плотность, чем пены, полученные из сжиженных опилок с помощью CG. С другой стороны, биополиолы пены 2 из-за более низкой реакционной способности по сравнению с другими синтезированными полиолами частично увеличивают вес пены и меньше участвуют в процессе вспенивания. Статистический анализ (ANOVA) показал, что влияние типа полиола на плотность синтезированных пенополиуретанов при уровне достоверности 95% было значительным.

Предел прочности на сжатие пенополиуретана составил от 200 до 311 кПа. Механические свойства пенополиуретана зависели от нескольких параметров, таких как плотность, плотность сшивки, геометрия ячеек и эффективность продувки [13, 14]. На рис. 2 показано изменение прочности на сжатие в зависимости от плотности пены. Минимальная прочность на сжатие была продемонстрирована у пены 1 с наименьшей плотностью. Плотность пены увеличивает прочность на сжатие. Таким образом, пена, полученная путем разжижения на основе CG / PEG с более высокой плотностью, имела большую прочность на сжатие.Аналогичные результаты были получены в предыдущих исследованиях [1, 4]. Помимо плотности, более высокая прочность на сжатие пенополиуретана, полученного из полиолов сжижения на основе бинарных растворителей, может быть объяснена более высокой реакционной способностью полученных полиолов. Hu et al. [8] показали, что помимо плотности на прочность при сжатии пенополиуретана могут влиять такие факторы, как остатки биомассы или химическая структура биополиолов. Имея самую высокую плотность, пена 2 показала непостоянное поведение. Это может быть связано с меньшей реакционной способностью некоторых гидроксильных групп биополиола пены 2, которые не участвовали в образовании уретановых связей. Таким образом, полиолы без увеличения плотности сшивки и, следовательно, улучшения сжимающих свойств пен, агрегированы, увеличивая вес пенопласта. Статистический анализ показал, что существует значительная разница между прочностью на сжатие и плотностью пен (при уровне достоверности 95).

Влияние плотности на прочность на сжатие пенополиуретана

Водопоглощение пенополиуретана

На рисунке 3 показано влияние плотности на водопоглощение образцов в объемных процентах после выдержки в воде в течение 24 часов. .Как видно из рисунка, с уменьшением плотности водопоглощение пен увеличивалось, тогда как наибольшее водопоглощение было получено для пены 1 с наименьшей плотностью. Статистический анализ (ANOVA) показал, что влияние плотности на водопоглощение пены было значительным с уровнем достоверности 98%. Ячеистая структура и содержание закрытых ячеек пен были другими эффективными факторами водопоглощения [12]. Пена 2, имеющая более высокую плотность и больший размер ячеек, имела такое же водопоглощение, как пена 3, имеющая более низкую плотность и меньший размер ячеек. Также группа Дункана поместила их в одну категорию. Это явление, вероятно, было заявлено, поскольку, в отличие от ячеек пены 2 большего размера, большинство ячеек пены было закрыто. Между тем, пена 4, имеющая меньший размер ячеек и более высокий процент закрытых ячеек, продемонстрировала более низкое водопоглощение, чем другие пены.

Влияние плотности на водопоглощение пен

Морфология полиуретановых пен

На рис. 4 показаны изображения, полученные с помощью сканирующей электронной микрофотографии (СЭМ) пенополиуретанов, приготовленных из биополиолов из сжиженных опилок.В зависимости от типа полиола, используемого при вспенивании, в синтезированных пенах менялись структура ячеек, размер ячеек и содержание закрытых или открытых ячеек. Средний размер ячеек был рассчитан по фотографиям, полученным с помощью СЭМ (рис. 5). Размер ячеек пенополиуретана уменьшился с 430 мкм пены 4 до 370 мкм пены 2 за счет добавления PEG к CG в процессе разжижения. Таким образом, в зависимости от процесса вспенивания и вспениваемых материалов наблюдалось значительное уменьшение размера ячеек. Кроме того, увеличение отношения ПЭГ к ХГ при разжижении уменьшало размер ячеек пен.Результаты показали, что более высокое отношение ПЭГ к ХГ в процессе разжижения способствовало меньшему размеру ячеек — 170 мкм пены 4.

СЭМ-микрофотографии пен с различной плотностью, пена 1 с 0,042 г / см ³ ( a ), пена 2 с 0,08 г / см ³ ( b ), пена 3 с 0,062 г / см ³ ( c ), пена 4 с 0,071 г / см ³ ( d )

Средний размер ячеек пенополиуретана, полученного из полиола разжижения на основе CG и CG / PEG

Пена 1, имеющая более низкую плотность, показала высокий процент открытых ячеек (Рис.6). Содержание открытых ячеек в пенополиуретане снизилось с 89,5% пены 1 до примерно 64,3% пены 2 из-за добавления PEG к CG в качестве разжижения и образования биополиолов, что привело к изменению свойств вспененного материала. С увеличением отношения ПЭГ к ХГ по мере разжижения содержание открытых ячеек в пене 4 уменьшилось еще больше до 10,3%. Добавление химического растворителя в процессе разжижения улучшает структуру ячеек пены и ее качество. Таким образом, пена 4 по сравнению с другими пенами имела более однородную и регулярную структуру ячеек, большее количество ячеек с меньшим диаметром.В связи с этим Xu et al. [15] показали, что с увеличением использования ПЭГ для полиола, полученного в результате разжижения опилок глицерином, ячеистая структура пен становится более регулярной.

Содержание открытых ячеек в пенополиуретане, полученном из полиола CG и ожижения на основе CG / PEG

ИК-Фурье-спектры пенополиуретана

Спектры ИК-Фурье образцов пенополиуретана, полученных из биополистов, показаны на рис. 7. Спектры для всех составов пен не показали значительных различий между ними.Во всех образцах образование уретановой связи было подтверждено методом FTIR и показало примерно одинаковые сигналы. Полоса поглощения при 3320 см ^-1 относится к группам N-H, которые образуют вытянутые водородные связи [16]. Как можно видеть, большая ширина полосы у пены 2 указывает на присутствие большего количества свободных групп ОН по сравнению с другими пенами. Что касается постоянного отношения полиола к изоцианату в рецептуре пен, это явление можно объяснить меньшей реакционной способностью полиолов и изоцианатов во время вспенивания пены 2, что приводит к меньшей активности гидроксильных групп, оставшихся в системе.Колебание OC = O при 1730 см ^-1 и колебание CO-NH при 1600 см ^-1 подтверждают образование уретановой связи. Кроме того, интенсивности полосы пропускания при 1530 см ^-1 относятся к валентным и изгибным колебаниям N-H. Другие сильные полосы поглощения при 2932 и 2894 см ⁻¹ представляют собой мосты CH ₂ . Слабый пик непрореагировавшей группы NCO был примерно при 2270 см ^-1 . Полоса при 1900,0 см ^-1 представляет собой валентное колебание свободных карбонильных групп уретановых связей, а полосы при 1510 и 1600 происходят от ароматических колец лигнина.

Термический анализ пенополиуретана

На рисунке 8 (A) показана теплопроводность пенополиуретана. Теплопроводность зависит от плотности пены, размера ячеек, структуры ячеек (процентное соотношение закрытых и открытых ячеек) и теплопроводности вспенивающего агента [17]. Значение теплопроводности наблюдается в диапазоне от 0,031 до 0,040 Вт / м · К у пен с плотностью от 0,08 до 0,042 г / см ³ . Пена 1 с наименьшей плотностью и большим содержанием открытых ячеек имела максимальную теплопроводность из-за более высокой теплопередачи в ячейках пены.Однако при увеличении плотности пены теплопроводность снизилась, пена 2 показала другое тепловое поведение. Это свидетельство способствовало увеличению диаметра пор и, следовательно, более высокой теплопроводности. Тогда, обладая высокой плотностью, четко определенной стенкой ячеек, меньшим размером ячеек и меньшим содержанием открытых ячеек, пена 4 продемонстрировала самую низкую теплопроводность. Поскольку значительное количество воздуха может быть захвачено, это привело к усилению пассивной изоляции.

Кривые теплопроводности ( a ) и ТГА ( b ) пенополиуретана

Полиуретаны считались термически нестабильными из-за наличия уретановых связей, поэтому измерения ТГА проводились для получения информации о термостойкость пен.Термическое разложение зависит от природы заместителя в изоцианате и полиоле. На рисунке 8 (B) показан ТГА пенополиуретана. В исследованиях ТГА было обнаружено, что полиуретан разлагается в две стадии потери веса. Разложение первой стадии (потеря 5% массы образцов) может быть связано с разложением пиранозных колец и изоцианата, которое обычно начинается при температуре от 150 до 220 ° C [18, 19]. В одном исследовании сообщалось, что пенополиуретан термически устойчивы при 191,9 ° C [20]. Вторая стадия разложения (потеря веса 50%) происходила при 400–500 ° C как маркер структурного разложения пен [21], а также разложения лигнина и других сложных частей. Начало разложения (потеря веса 5%) пен в этом исследовании произошло при температуре около 212 ° C для пены 1 и 217, 226, 237 ° C для пен 2, 3 и 4 соответственно. Таким образом, в зависимости от типа полиолов, используемых в производимых пеноматериалах, температура разложения была разной. Причину повышения температуры разложения пен, полученных в результате сжижения на основе CG / PEG, можно рассматривать как результат существования полиэтиленгликоля. Добавление PEG к CG приводит к увеличению эффективности сжижения, что приводит к увеличению производства биополиолов.Увеличение процента биополиола в производимых пенах может вызвать разветвление и большее сшивание, что требует большей тепловой энергии для инициирования движения цепи [22, 23]. Xu et al. [15] указали, что при добавлении 30% ПЭГ в качестве высокомолекулярных полиолов на нефтяной основе к биополиолам с образованием трехмерных сшитых полиуретановых групп температура разложения пен на первой стадии повышается. Начало второй стадии разложения (потеря веса около 50%) происходило приблизительно при 393 ° C для всех пен. Предыдущие исследования показали, что второе разложение, наблюдаемое при 389 и 400 ° C, привело к деполимеризации компонентов полиола, таких как производные целлюлозы или лигнина [24,25,26].

Что такое пенополиуретан? — Sprout San Francisco

С тех пор, как многие производители начали удалять огнезащитные химикаты из своей мягкой мебели, клиенты спрашивали, в порядке ли пена в их мебели. Хотя мы очень рады, что производителям больше не нужно распылять эти ужасные химические вещества на пену, мы по-прежнему считаем, что полиуретановая пена не идеальна для вашего ребенка.Такая пена со временем разрушается и выделяет частицы в воздух. Эти частицы могут попасть в легкие вашего ребенка и проглотить их, когда они ползут через пыль на полу. Блог нашего уважаемого партнера, O Ecotextiles, хорошо объяснил детали. Ниже приводится отрывок (читайте полную статью здесь). Наша мягкая мебель не содержит пенополиуретана.

ВЫДЕРЖКА:

«Пенополиуретан — побочный продукт того же процесса, который используется для производства нефти из сырой нефти. В его состав входят два основных ингредиента: полиолы и диизоцианаты:

~ Полиол — это вещество, образованное в результате химической реакции с метилоксираном (также называемым оксидом пропилена).
~ Толуолдиизоцианат (TDI) является наиболее распространенным изоцианатом, используемым в производстве полиуретана, и считается «рабочей лошадкой» в производстве гибких пенопластов.
~ Метилоксиран и TDI официально признаны канцерогенами в штате Калифорния.
~ Оба находятся в списке токсичных веществ в соответствии с Законом Канады об охране окружающей среды.
~ Пропиленоксид и TDI также входят в число 216 химических веществ, которые, как было доказано, вызывают опухоли молочной железы. Однако ни один из этих химических веществ никогда не регулировался на предмет их способности вызывать рак груди.

Агентство по охране окружающей среды США (EPA) считает предприятия по производству пенополиуретана потенциальными основными источниками ряда опасных загрязнителей воздуха, включая хлористый метилен, толуолдиизоцианат (TDI) и цианистый водород. Было много случаев профессионального облучения на заводах (что приводило к изоцианатной астме, респираторным заболеваниям и смерти), но воздействие не ограничивается фабриками: штат Северная Каролина принудительно закрыл завод по производству полиуретана после того, как местные жители провели испытания. положительный результат воздействия ТДИ и изоцианата был обнаружен в таких местах, как государственные школы.

Администрация США по охране труда и здоровья (OSHA) еще не установила предельные уровни воздействия канцерогенности для пенополиуретана. Это не означает, как объясняет Лен Лэйкок в своей серии «Убивая вас мягко», «что потребители не подвергаются воздействию опасных загрязнителей воздуха при использовании материалов, содержащих полиуретан. Когда-то домашняя пыль была просто неприятностью. Однако сегодня домашняя пыль представляет собой капсулу времени всех химических веществ, попадающих в дома людей.Сюда входят частицы, образовавшиеся в результате разрушения пенополиуретана. Источники полиуретановой пыли — от диванов и стульев до обуви и коврового покрытия. Оловоорганические соединения — одна из химических групп, содержащихся в бытовой пыли, которые связаны с пенополиуретаном. Сильно ядовитые, даже в небольших количествах, эти соединения могут нарушать работу гормональной и репродуктивной систем и токсичны для иммунной системы. Было показано, что воздействие в раннем возрасте нарушает развитие мозга ».

‘Поскольку большинство людей проводят большую часть своего времени в помещении, существует множество возможностей для частого и продолжительного воздействия пыли и содержащихся в ней загрязняющих веществ.И если вас не достает пыль, исследования также показывают, что толуол, известный нейротоксин, выделяется в газах из пенополиуретана ». ”

, что это?

Полиуретановая пена — один из наиболее распространенных типов пен, используемых в нашей повседневной жизни. Это тот же тип поролона, который вы можете найти во многих подушках для диванов и частях матрасов.

В отличие от пенополиэтилена с закрытыми ячейками, пенополиуретан может быть разных сортов, но всегда с открытыми ячейками.

Что такое полиуретаны?

Полиуретаны — один из самых известных представителей семейства полимеров или пластиков; они используются для создания многих предметов, которые мы используем ежедневно. К таким предметам относятся поролоновые сиденья, клеи, шланги, детали из твердого пластика, синтетические волокна и многое другое.

Полимеры могут быть твердыми или иметь открытые ячейки. Когда они состоят из открытых ячеек, их называют пенополиуретаном, этот материал можно использовать в разнообразной мягкой мебели.

Как производится пенополиуретан?

Проще говоря, пенополиуретан получают путем взаимодействия полиолов и диизоцианатов.В процессе производства с пеной можно манипулировать различными способами для создания различных типов пенополиуретана. Это помогает создавать материалы, подходящие для самых разных целей. Вы можете найти пример этого на нашей странице пены с эффектом памяти, где мы обсуждаем, как можно манипулировать пеной во время производства.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПОЛИУРЕТАНОВОГО ПЕНА

У нас на складе имеется широкий ассортимент пенополиуретанов, включая многие марки пенополиуретана. Используя современное оборудование для резки и с помощью наших талантливых сотрудников, мы можем разрезать пену практически любого размера и формы.Каждый день клиенты обращаются к нам, чтобы предложить им изделия из пеноматериала на заказ. Некоторые области применения полиуретановой пены включают: —

• Сменные подушки для диванов
• Матрасы / подушки из пеноматериала с эффектом памяти
• Подушки для трейлеров
• Подушки для лодок
• Подушки для инвалидных колясок
• Набивка для игрушек
• Различная упаковка
• Обивка
• Различная упаковка

• Если вам требуется конкретный продукт из пеноматериала, не забудьте заглянуть на нашу страницу разрезания пенопласта по размеру.

  Какие еще типы пены существуют?

  Существует много различных типов пены, и не все они находятся в твердой форме. Пена для бритья может быть примером пены, которая не является твердой. Любое вещество, которое захватывает карманы газа, будь то жидкая или твердая пена, называется пеной.

  Пена может иметь открытую или закрытую пористую структуру. Пенопласт с закрытыми порами (например, пенополиэтилен) состоит из газовых карманов, окруженных твердым материалом, в то время как газовые карманы в пене с открытыми порами соединены между собой, позволяя воздуху проходить внутрь и из них.Другие типы пенопласта включают металлическую пену, полистирол, XPS и фенольную пену.

  Купите пенополиуретан в GB Foam Direct

  Если вам нужно обрезать пену по размеру, чтобы заменить подушки дивана, или требуются листы для проекта обивки, мы можем помочь. Мы поставляем высококачественные пенопласты по всему миру более 40 лет.

  У нас есть широкий выбор типов пенопласта, включая пену высокой плотности, упаковочную пену, сетчатую пену и многое другое. Нужна помощь? Не стесняйтесь связаться с нами. Член нашей команды будет рад вам помочь.

  Сообщение навигации

  Полиуретаны

  Полимерные материалы, известные как полиуретаны, образуют семейство полимеров, которые существенно отличаются от большинства других пластиков тем, что в них отсутствует уретановый мономер, а полимер почти всегда образуется во время изготовления конкретного объекта.

  Полиуретаны образуются в результате экзотермических реакций между спиртами с двумя или более реактивными гидроксильными (-ОН) группами на молекулу (диолы, триолы, полиолы) и изоцианатами, которые имеют более одной реакционной изоцианатной группы (-NCO) на молекулу (диизоцианаты, полиизоцианаты ).Например, диизоцианат реагирует с диолом:

  Группа, образованная реакцией между двумя молекулами, известна как «уретановая связь». Это основная часть молекулы полиуретана.

  Применение полиуретанов

  Физические свойства, а также химическая структура полиуретана зависят от структуры исходных реагентов, в частности, групп R ¹ и R ² . Характеристики полиолов — относительная молекулярная масса, количество реакционноспособных функциональных групп на молекулу и молекулярная структура — влияют на свойства конечного полимера и, следовательно, на то, как он используется.

  Рисунок 1 Использование полиуретанов.

  Существует фундаментальная разница между производством большинства полиуретанов и производством многих других пластмасс. Полимеры, такие как поли (этен) и поли (пропен), производятся на химических предприятиях и продаются в виде гранул, порошков или пленок. Затем из них изготавливают изделия путем нагревания полимера, придания ему формы под давлением и охлаждения. Свойства таких конечных продуктов почти полностью зависят от свойств исходного полимера.

  С другой стороны, полиуретаны

  обычно производятся непосредственно в конечном продукте. Большая часть производимых полиуретанов имеет форму больших блоков пены, которые разрезаются для использования в подушках или для теплоизоляции. Химическая реакция также может происходить в формах, приводя, например, к автомобильному бамперу, корпусу компьютера или строительной панели. Это может произойти, когда жидкие реагенты распыляются на поверхность здания или покрываются тканью.

  Рис. 2 Никакой другой пластик не позволяет изготавливать его по размерам так же, как полиуретан.Пены могут быть гибкими или жесткими, устойчивыми к холоду или особенно мягкими для кожи. Все сводится к тому, как смешиваются «строительные блоки» полиуретана. С любезного разрешения Bayer MaterialScience AG.

  Комбинированный эффект контроля свойств полимера и плотности приводит к существованию очень широкого диапазона различных материалов, поэтому полиуретаны используются во многих областях (таблица 1).

  
  Некоторые примеры основных причин выбора полиуретанов, как показано в таблице 1.

  Использует	Причины
  амортизация	низкая плотность, гибкость, устойчивость к усталости
  подошвы	гибкость, устойчивость к истиранию, прочность , долговечность
  строительные панели	теплоизоляция, прочность, длительная срок службы
  клапаны искусственного сердца	гибкость и биостойкость
  электрооборудование	электроизоляция, прочность, маслостойкость

  Таблица 1 Свойства и применение полиуретанов.

  Полиуретаны могут быть жесткими или эластичными при любой плотности, скажем, от 10 кг м ^-3 до 100 кг м ^-3 . Общий диапазон свойств, доступных дизайнеру и производителю, несомненно, очень широк, и это отражается во множестве, очень разных применениях полиуретанов.

  Годовое производство полиуретанов

  Весь мир	17,9 млн тонн 1,2
  Европа	3.5 млн тонн 3

  1. В 2015 году. Ожидается, что в 2016 и 2021 годах ожидается 19,0 и 26,4 млн тонн соответственно. Research and Markets, 2016.
  2. По оценкам, на текущий момент Китай имеет более 50% от общей мощности, HIS Markit, 2014
  3. Пластмассы — факты, 2016 PlasticsEurope, 2016

  Производство полиуретанов

  Поскольку полиуретаны получают в результате реакции между изоцианатом и полиолом, раздел разделен на три части:
  a) производство изоцианатов
  b) производство полиолов
  c) производство полиуретанов

  (а) Производство изоцианатов

  Хотя существует много ароматических и алифатических полиизоцианатов, два из них имеют особое промышленное значение. У каждого из них есть варианты, и вместе они составляют основу примерно 95% всех полиуретанов. Их:

  • TDI (толуолдиизоцианат или метилбензолдиизоцианат)
  • MDI (метилендифенилдиизоцианат или дифенилметандиизоцианат).

  TDI был разработан первым, но в настоящее время используется в основном при производстве эластичных пеноматериалов низкой плотности для подушек.

  Смесь диизоцианатов, известная как TDI, состоит из двух изомеров:

  Исходный материал — метилбензол (толуол).Когда он реагирует со смешанной кислотой (азотной и серной), основными продуктами являются два изомера нитрометилбензола (NMB).

  При дальнейшем нитровании этой смеси образуется смесь динитрометилбензолов. В промышленности они известны под своими тривиальными названиями 2,4-динитротолуол и 2,6-динитротолуол (DNT). 80% — 2,4-DNT и 20% — 2,6-DNT:

  Затем смесь динитробензолов восстанавливают до соответствующих аминов:

  В свою очередь амины, известные под коммерческим названием Toluene Diamines или TDA, нагревают с карбонилхлоридом (фосгеном) для получения диизоцианатов, и этот процесс можно проводить в жидкой фазе с хлорбензолом в качестве растворителя при температуре около 350 K:

  Альтернативно, эти реакции проводят в газовой фазе путем испарения диаминов при – 600 К и смешивания их с карбонилхлоридом. Это экологическое и экономическое улучшение по сравнению с жидкофазным процессом, поскольку растворитель не требуется.

  В любом процессе реагент представляет собой смесь изомеров динитросоединений, 80% 2,4- и 20% 2,6-, поэтому продукт представляет собой смесь диизоцианатов в одинаковых пропорциях.

  Производить эту смесь в разных пропорциях дорого. Это означает очистку смеси нитрометилбензолов, NMB, очень осторожной дистилляцией.

  Более продуктивно придать полиуретанам различные свойства, используя различные полиолы, которые вступают в реакцию со смесью ТДИ 80:20 с образованием полимеров.

  MDI является более сложным и дает производителю полиуретана большую универсальность процесса и продукции. Смесь диизоцианатов обычно используется для получения жестких пен.

  Исходными веществами являются фениламин (анилин) и метаналь (формальдегид), которые вместе реагируют с образованием смеси аминов, известной как МДА (метилендианилин). Эта смесь реагирует с карбонилхлоридом (фосгеном) с образованием МДИ аналогично производству ТДИ. MDI содержит следующие диизоцианаты:

  Рис. 3 Изомеры МДИ.

  Термин MDI относится к смеси трех изомеров на Рисунке 3. Их можно разделить дистилляцией.

  (б) Производство полиолов

  Используемые полиолы представляют собой либо простые полиэфиры с концевыми гидроксильными группами (примерно в 90% от общего объема производства полиуретанов), либо сложные полиэфиры с концевыми гидроксильными группами. Они были разработаны, чтобы иметь необходимую реакционную способность с изоцианатом, который будет использоваться, и производить полиуретаны с особыми свойствами.

  Выбор полиола, особенно количество реакционноспособных гидроксильных групп на молекулу полиола, а также размер и гибкость его молекулярной структуры, в конечном счете, определяют степень сшивки между молекулами.Это оказывает важное влияние на механические свойства полимера.

  Примером полиола с двумя гидроксильными группами (например, длинноцепочечного диола) является полиол, полученный из эпоксипропана (оксида пропилена) путем взаимодействия с пропан-1,2-диолом (который сам образуется из эпоксипропана путем гидролиза):

  Пример полиола, который содержит три гидроксильные группы, получают из пропан-1,2,3-триола (глицерина) и эпоксипропана:

  , которую можно представить как эту идеализированную структуру:

  Соевое масло содержит триглицериды длинноцепочечных насыщенных и ненасыщенных карбоновых кислот, которые после гидрирования могут при реакции с эпоксипропаном образовывать смесь полиолов, подходящую для производства широкого спектра полиуретанов. Использование этих биополимеров означает, что по крайней мере часть полимера получена из возобновляемых источников.

  (c) Производство полиуретанов

  Если полиол имеет две гидроксильные группы и смешан с ТДИ или МДИ, получается линейный полимер. Например, линейный полиуретан получают реакцией с диизоцианатом и простейшим диолом, этан-1,2-диолом, происходит конденсационная полимеризация:

  Часто используемый полиуретан производится из ТДИ и полиола, полученного из эпоксипропана:

  Если полиол имеет более двух реакционноспособных гидроксильных групп, соседние длинноцепочечные молекулы становятся связанными в промежуточных точках.Эти сшивки создают более жесткую полимерную структуру с улучшенными механическими характеристиками, которая используется при разработке «жестких» полиуретанов. Таким образом, диизоцианат, такой как MDI или TDI, который взаимодействует с полиолом с тремя гидроксильными группами, такими как группа, полученная из пропан-1,2,3-триола и эпоксиэтана, подвергается сшиванию и образует жесткий термореактивный полимер.

  Помимо полиизоцианатов и полиолов, для производства полиуретанов требуется множество других химикатов для управления реакциями образования полиуретана и создания нужных свойств конечному продукту.

  Все практические полиуретановые системы включают некоторые, но не обязательно все, из описанных в Таблице 2.

  Рис. 4. Сломанные конечности теперь могут быть заключены в полиэфирную повязку, пропитанную линейным полиуретаном. После наматывания повязки на конечность ее замачивают в воде, которая создает поперечные связи между молекулами полиуретана, создавая прочный, но легкий слепок. С любезного разрешения Валмайского лимана.

  Присадки	Причины использования
  катализаторы	для ускорения реакции между полиолом и полиизоцианатом
  сшивающие агенты и удлинители цепи	для изменения структуры молекул полиуретана и обеспечения механического усиления для улучшения физических свойств (например, добавление полиизоцианата или полиола с большим количеством функциональных групп)
  пенообразователи поверхностно-активные вещества	для создания полиуретана в виде пены для контроля образования пузырьков во время реакции и, следовательно, ячеистой структуры пены
  пигменты	для создания цветных полиуретанов для идентификации и эстетических соображений
  наполнители	для улучшения таких свойств, как жесткость, и снижения общих затрат
  антипирены	для снижения воспламеняемости конечного продукта
  средства подавления дыма	для уменьшения скорости образования дыма при горении полиуретана
  пластификаторы	для снижения твердости продукта

  Таблица 2 Добавки, используемые при производстве полиуретанов.

  
  Производственный процесс

  В качестве примера рассмотрим изготовление формованного изделия, которое иначе могло бы быть изготовлено из термопластичного полимера путем литья под давлением. Чтобы сделать его из полиуретана, необходимо точно смешать правильные массы двух основных компонентов (полиизоцианата и полиола), которые должны быть жидкими. Реакция начинается немедленно и дает твердый полимер. В зависимости от состава, используемых катализаторов и области применения реакция обычно длится от нескольких секунд до нескольких минут.Таким образом, в это время важно подать реагирующую жидкую смесь в форму, а также очистить комбинированное оборудование для «смешивания и дозирования», готовое к следующей операции. Экзотермическая химическая реакция завершается внутри формы, и изготовленное изделие может быть немедленно извлечено из формы.

  Пенополиуретаны

  Когда две жидкости вступают в реакцию, образуется твердый полимер. Полимер может быть эластичным или жестким. Однако он также может содержать пузырьки газа, поэтому он является ячеистым — пеной.

  При производстве пенополиуретана существует два возможных способа получения газа внутри реагирующей жидкой смеси. Так называемая химическая продувка использует воду, которая могла быть добавлена ​​к полиолу, который реагирует с некоторым количеством полиизоцианата с образованием диоксида углерода:

  В качестве альтернативы (физическая продувка) к полиолу примешивают жидкость с низкой температурой кипения, например пентан. Реакция является экзотермической, поэтому по мере ее протекания смесь нагревается, и пентан испаряется.

  Небольшое количество воздуха рассеивается через смесь полиизоцианата и полиола. Это обеспечивает зарождение множества пузырьков газа, которые образуются по всему полимеру. Тепло заставляет пузырьки расширяться до тех пор, пока химическая реакция не превратит жидкость в твердый полимер, и доступное давление газа не сможет вызвать дальнейшего расширения.

  Подошва обуви, например, может быть «выдутой», чтобы вдвое увеличить объем твердого полимера. Этот процесс настолько универсален, что его можно расширить.В пенопластах низкой плотности для обивки или теплоизоляции менее 3% от общего объема составляет полиуретан. Газ увеличил первоначальный объем, занимаемый жидкостью, от 30 до 40 раз. В случае подушек твердого полимера требуется ровно столько, чтобы нам было удобно сидеть.

  В теплоизоляции изолирует газ, заключенный в ячейках. Полимер, который покрывает ячейки, снижает эффективность изоляции, поэтому имеет смысл использовать как можно меньше его.

  Рис. 5 Во время производства текстильное покрытие кресла заполняется смесью реагентов, образующих пенополиуретан. Стулу придают индивидуальную форму, заполняя поверхность сиденья пеной, как кукла в натуральную величину, сидящую на стуле. С любезного разрешения Bayer MaterialScience AG.

  Адгезия

  На заключительных стадиях реакции образования полиуретана смесь превращается в гель с очень эффективной поверхностной адгезией.Следовательно, полиуретаны могут использоваться в качестве клея. Не менее важным является тот факт, что полиуретаны, которые создаются, например, в качестве амортизирующих или изоляционных материалов, могут быть приклеены к поверхностным материалам без использования отдельных клеев.

  Гибкий пенопласт и ткань могут создавать композитную подушку или жесткий пенопласт и листовые строительные материалы (например, гипсокартон, стальной лист, фанера) могут обеспечивать композитные изоляционные панели здания.

  Дата последнего изменения: 24 апреля 2017 г.

  Типичные свойства ячеистой уретановой пены типа U-3151

  Описание: U-3151 — пенополиуритан высокой плотности. Эта губка с открытыми порами состоит из полимеров простого эфира полиуретана. U-3151 и его семейство были специально разработаны для обеспечения высокой устойчивости и высокого отскока. Эта пена имеет очень низкую остаточную деформацию при сжатии, воздухопроницаема, имеет стабильные размеры и экологически безопасна. U-3151 соответствует классу воспламеняемости FMVSS-302 и имеет диапазон температур от -40 ° F до 250 ° F, что позволяет использовать его в автомобильной промышленности.

  Превосходные характеристики остаточной деформации при сжатии и прочность

  U-3151 позволяют использовать его во многих областях, таких как автомобилестроение, электроника, ортопедические товары, медицинское оборудование и оборудование для обеспечения безопасности.Низкая остаточная деформация при сжатии делает его привлекательным и экономичным выбором для любого применения, где требуется постоянная толщина, например, для прокладок или наполнителей.

  U-3151 имеет прогиб при сжатии 40 +/- 10 фунтов на квадратный дюйм при 25%, что делает его намного более прочным, чем у большинства пенополиуретанов. Другие сорта могут быть мягче или жестче, в зависимости от применения. Все изделия из ячеистого уретана могут поставляться с или без клейкой основы в полных рулонах шириной до 60 дюймов или в рулонах шириной до дюйма. Мы также можем вырезать детали методом высечки или гидроабразивной резки в точном соответствии с вашими требованиями.

  
  

  ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ВОСПЛАМЕНЯЕМОСТИ
  FMVSS-302	ПРОХОД (0,063 дюйма ИЛИ ТОЛще)

  
  

  Физическая собственность	Метод испытаний	Единица измерения	Результат
  ПЛОТНОСТЬ	ASTM D3574	pcf кг / м 3	20 +/- 3 320 +/- 48
  ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ СРЕДНЯЯ	ASTM D3574	фунтов на кв. Дюйм кПа	230 1585
  СРЕДНЕЕ УДЛИНЕНИЕ	ASTM D3574	%	140
  СРЕДНЯЯ ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ	ASTM D624	% фунт / дюйм кН / м	25 4.37
  КОМПРЕССИОННЫЙ НАБОР 50% — 22 ЧАСА @ 730F (МАКС.)	ASTM D1056	%	3
  ОТКЛОНЕНИЕ ПРИ СЖАТИИ ПРИ 25%	ASTM D1056	фунтов на кв. Дюйм кПа	40 +/- 10 275,8 +/- 68,9
  НИЗКАЯ ТЕМПЕРАТУРА	Нет данных	° F ° C	-40 ° F -40 ° C
  ВЫСОКАЯ ТЕМПЕРАТУРА	Нет данных	° F ° C	250 ° F 121 ° C
  ЦВЕТ	Нет данных	Нет данных	ЧЕРНЫЙ

  
  

  Эта информация носит справочный характер.

  No related posts.