Марки монтажная пена без толуола: Чем порезать пенопласт в домашних условиях

пола, потолка, лоджии и стен балкона

Чтобы самостоятельно выполнить теплоизоляцию балкона, не нужно быть опытным мастером или профессиональным строителем. Технология утепления достаточно проста, поэтому нужно только ознакомиться с этапами работы и запастись необходимыми материалами. В качестве утеплителя лучше всего использовать пеноплекс – легкий, прочный, удобный в работе материал, эффективно удерживающий тепло в помещении. Даже при отсутствии опыта утепление балкона пеноплексом своими руками не вызовет больших затруднений.

Утепление балкона пеноплексом

Основные характеристики пеноплекса

Пеноплекс является вспененным экструзионным материалом, который наполнен газом. Изготавливается он из пенополистирола методом экструзии и обладает влагонепроницаемостью, теплопроводностью и большой прочностью.

Благодаря своим характеристикам материал может выдерживать максимальные нагрузки, поэтому подходит для утепления напольного покрытия. Пеноплекс тоньше пенопласта, что позволяет при его применении экономить пространство внутри помещения. Несмотря на высокую стоимость утеплителя, благодаря его свойствам, он достаточно широко используется для утепления разного рода помещений.

Преимущества пеноплекса:

1. Утеплитель прочнее минеральной ваты и пенопласта. Он выдерживает большую нагрузку на сжатие и устойчив к деформированию.
2. Пеноплекс является очень легким материалом, что важно для применения его при утеплении балконов.
3. Утеплитель, состоящий из плотных шариков с воздухом, поэтому совсем не впитывает воду. Благодаря этому свойству он может прослужить не менее пятидесяти лет.
4. Пеноплекс, в состав которого входят антипирены, является негорючим. При покупке материала следует обратить внимание на маркировку, в которой должна быть буква С.
5. Экологическая безопасность этого утеплителя выше, чем у других подобных материалов.
6. Пеноплекс имеет удобный размер, он легко режется и крепится, поэтому утеплить с его помощью балкон можно своими руками, без помощи профессионалов.

Наряду со своими достоинствами, обладает пеноплекс и несколькими недостатками. Во-первых, материал плохо переносит контакт с нефтепродуктами и растворителями, а во-вторых, он неустойчив к воздействию солнечных лучей.

Технология наружного утепления

Утепление балкона пеноплексом своими руками предусматривает использование стремянок и строительных лесов, однако это верно только в том случае, когда квартира находится на первом или на втором этаже. Проведение утепления с помощью пеноплекса можно разделить на три этапа. В качестве первого выступает подготовка, на втором этапе производится само утепление, заключительными работами станут отделочные манипуляции.

Общие правила при работе с пеноплексом

Прежде чем начать работы по утеплению балкона, необходимо полностью освободить помещение и очистить поверхности от всех покрытий.

При работе с пеноплексом следует придерживаться нескольких правил:

1. Все поверхности, на которые будет устанавливаться утеплитель, должны быть без торчащих шурупов и трещин.
2. Для лучшего сцепления стены, пол и потолки предварительно рекомендуется промазывать грунтовкой.
3. Если поверхность ровная, то пеноплекс можно монтировать с помощью клея. В противном случае материал крепится дюбелями-грибками.
4. При использовании пены, следует обратить внимание на то, что она не должна содержать толоур, часто встречающийся в универсальной или зимней монтажной пене.
5. Не подходящую по размеру целую плитку легко разрезать ножом.
6. Чтобы края плиток были ровными, их можно проклеить скотчем.
7. Для защиты от влажности и дополнительного утепления, сверху пеноплекса можно положить фольгированный полиэтилен. Но это необязательно.
8. Утеплитель можно покрыть гипсокартоном или специализированной штукатуркой.

Следует иметь в виду, что не стоит укладывать пеноплекс с помощью обрешетки. В этом случае деревянные или металлические рейки, на которые будет уложен материал, станут мостиками холода, что снизит эффективность утеплителя.

Наружная теплоизоляция балкона

Если балкон расположен не выше второго этажа, лучше всего утеплять его снаружи. Это сэкономит внутреннее пространство и упростит весь процесс. На большей высоте выполнить монтаж утеплителя без специальных приспособлений не получится, поэтому придется нанимать специалистов. При проведении работ на первом и втором этажах достаточно будет надежной прочной стремянки.

Наружная теплоизоляция балкона

Для наружной теплоизоляции понадобятся:

• плиты пеноплекса;
• вспененный полиэтилен с фольгированным слоем;
• брус сечением 40х25 мм;
• саморезы и дюбели;
• шуруповерт;
• строительный скотч;
• грунтовка;
• клей для пеноплекса;
• монтажная пена без толуола;
• песчано-цементный раствор;
• материалы для наружной отделки.

Качество теплоизоляции во многом зависит от подготовки поверхности, ведь даже небольшие погрешности могут снизить эффективность утеплителя в разы. Неплотное прилегание материала, зазоры на стыках, непрочное основание под утеплителем являются основными причинами утечки тепла.

Итак, начинают работу с подготовки наружных стен балкона.

Шаг 1. Подготовка поверхностей

Стенки балкона необходимо сделать максимально ровными. Кирпичную поверхность обрабатывают грунтовкой, цементным раствором или монтажной пеной заделывают все отверстия между полом и парапетом. Можно воспользоваться мастикой и полиуретановым герметиком, главное, чтобы не осталось ни одной щели. Если стены очень старые, и кладка местами выщерблена, эти участки следует выровнять цементно-песчаным раствором и загрунтовать.

Подготовка поверхностей

Стенки из металлических решеток обшивают пластиком, листами гипсокартона или досками, которые предварительно обрабатывают антисептиком. Швы должны быть максимально герметичными, обшивку крепят очень плотно к решеткам. Гипсокартон обязательно выбирают влагостойкий. После выравнивания или обшивки стенки балкона проверяют строительным уровнем, обнаруженные дефекты замазывают раствором либо пеной, все лишнее срезают.

Шаг 2. Монтаж теплоизоляции

Крепление панелей пеноплэкса

Укладка утеплителя начинается от угла. Участок стены покрывают клеем: на квадратный метр площади наносят от 5 до 7 точек клея или 2-3 зигзагообразных полоски. Плиту пеноплекса прикладывают к поверхности, ровняют и очень плотно прижимают к стене. По углам лист фиксируется дюбелями. Следующие листы крепятся так же, при этом швы между ними должны быть как можно плотнее. После обшивки балкона утеплителем стыки герметизируются монтажной пеной.

Поверх пеноплекса крепят вспененный полиэтилен фольгированным слоем наружу

Поверх пеноплекса крепят вспененный полиэтилен фольгированным слоем наружу. Он укладывается тоже на клей, соседние полосы крепятся встык. Очень важно, чтобы стыки верхнего слоя не совпадали со швами на утеплителе и не приходились на угол балкона. Для герметизации стыки закрывают строительным скотчем. Фольгированный материал должен полностью закрывать пеноплекс, но не выходить за рамки балкона. Нельзя допускать образования складок, скомканных участков, просветов.

Шаг 3. Сборка обрешетки

Теплоизоляционный слой необходимо закрыть; для крепления отделки понадобится установить обрешетку. Если в качестве отделки используется сайдинг, брусья набивают перпендикулярно расположению панелей. Влажность дерева не должна превышать 14%, перед сборкой брус пропитывают антисептиком и просушивают.

Обрешетка

Сначала крепят бруски по периметру балкона, вокруг окон и на каждом углу, затем прикручиваются промежуточные брусья через каждые 40 см. Если балкон часто подвергается сильной ветровой нагрузке, шаг обрешетки уменьшается до 20 см. Саморезы вкручивают на расстоянии 50-70 см друг от друга. Более частое крепление снижает герметичность внутреннего покрытия.

Шаг 4. Финишная отделка

Финишная отделка

Поверх обрешетки монтируются пластиковые панели или сайдинг – эти виды отделки являются наиболее практичными и привлекательными. Особое внимание при обшивке балкона уделяют углам и участкам, прилегающим к окнам. Все стыки должны быть тщательно закрыты специальными планками, панели укреплены.

Подготовка лоджии или балкона к утеплению

В первую очередь следует приобрести материалы и инструменты, которые понадобятся во время работ.

Необходимые инструменты:

• строительный нож;
• электродрель;
• перфоратор;
• молоток;
• уровень;
• стремянка.

Перед началом работ с утеплителем на лоджии или балконе нужно подготовить поверхности. Их необходимо сделать ровными и прочными, тогда утеплитель на них держаться будет надежно.

Подготовительные работы:

1. Штукатурным раствором выравниваются неровности на стенах.
2. Рыхлые участки, трещины, выбоины и непрочные места стены ликвидируются и заделываются шпаклевкой.
3. Пол выравнивается цементной стяжкой.
4. Потолок балкона в подготовке не нуждается, так как и так имеет гладкую поверхность. Его нужно будет только покрыть грунтовкой противогрибкового или бактерицидного действия.

После того как пол, потолок и стены лоджии будут подготовлены, можно приступать к установке пеноплекса, предварительно подготовив необходимые для этого материалы:

• дюбели с широкими шляпками;
• саморезы;
• сухой клеевой состав для плиточных работ;
• монтажную пену.

Проведение отделочных работ

Технология утепления балкона пеноплексом не может исключать проведения отделочных работ. К основанию с помощью саморезов нужно зафиксировать обрешетку, которая будет состоять из деревянного бруса с сечением 40х25 миллиметров. Если балкон располагается на первом этаже, то обязательно нужно будет позаботиться о теплоизоляции пола. Данные работы производятся по той же методике, которая была описана выше. При осуществлении работ с использованием строительных лесов и стремянок нужно заручиться помощью второго человека, что будет гарантировать безопасность и комфортность.

Утепление потолка своими руками

Начинать утеплять лоджию или балкон следует с потолка.

Этапы работ:

1. Первая плита пеноплекса укладывается в угол балкона, затем в ее паз вплотную вставляется следующий лист утеплителя.
2. Если поверх утеплителя будут устанавливаться декоративные панели или гипсокартон, то крепить листы пеноплекса следует с помощью дюбелей в виде грибков.
3. Чтобы прикрепить панели с помощью дюбелей, в них просверливается отверстие и уже потом вбивается гвоздь. На один лист берется пять дюбелей.
4. Если на установленный пеноплекс будет наноситься шпаклевка, то его следует монтировать сначала на клей, а потом на дюбели. Для этого лист обрабатывается клеевым составом, плотно прижимается к потолку и привинчивается дюбелями.

Если плиты нужно будет разрезать, то делать его следует строительным ножом, надрезав их по всей длине и разломав руками.

Практические советы по теплоизоляции балкона

1. При утеплении пеноплексом нельзя использовать монтажную пену с толуолом: этот компонент разрушает структуру утеплителя.
2. В холодных регионах для стен следует выбирать пеноплекс толщиной 40 мм или укладывать два слоя утеплителя толщиной 20 мм, перекрывая швы нижнего слоя целыми плитами.
3. Для утепления потолка достаточно одного слоя плит пеноплекса толщиной 20 мм.
4. Пароизоляционный материал можно приклеивать к утеплителю с помощью двустороннего скотча.

Соблюдение технологии и качественное выполнение каждого этапа позволят правильно и надолго утеплить балкон, сделать его более комфортным и функциональным.

Балкон

Утепление пола пеноплексом своими руками

Это достаточно простая работа, так как крепить клеем или дюбелями к полу утеплитель не нужно. Листы пеноплекса нужно просто соединить пазами и плотно уложить.
Деревянный пол на утеплитель монтируется без подготовки. Для керамической плитки пол предварительно заливается стяжкой из цементного раствора, толщина которого должна быть не менее четырех сантиметров.

После того как на пол будут уложены все плиты, щели между ними необходимо задуть монтажной пеной.

Проведение внутреннего утепления

Утепление стен балкона пеноплексом может предполагать проведение внутренних работ. Данный подход используется в случае невозможности осуществления наружных манипуляций. Довольно часто данные методики используются в комплексе. Для начала нужно продумать, как именно провести линии коммуникаций, а именно — электричество, телевизионные антенны, провода интернета. Помимо прочего, при таком подходе довольно часто предусматривается устройство теплого пола или иного способа отопления. Стеклопакеты нужно будет установить еще до начала работ по теплоизоляции.

Утепление стен балкона пеноплексом

Своими руками устанавливать утеплитель на стены нужно сразу после нанесения пены на пол. Она не должна успеть высохнуть.

Этапы работ:

1. Первый лист следует поставить торцом, установив его прямо в пену. В результате таких действий получится эффект монолитности пола со стенами.
2. Монтировать материал на стены необходимо с помощью дюбелей. А если на пеноплекс будут устанавливаться отделочные материалы, то предварительно листы нужно будет обработать клеевой смесью.
3. Для лучшего утепления наружной стены, ее можно обклеить двумя слоями пеноплекса. Для этого листы устанавливаются так, чтобы их швы не совмещались и второй слой крепится с помощью монтажной пены.
4. Чтобы вертикальные швы между собой не совпадали, панели утеплителя рекомендуется крепить «вразбежку».

При желании сверху пеноплекса можно установить паробарьер из пенофола, который крепится металлическим скотчем фольгированной стороной наружу. Однако в этом случае будет проблематично скрыть пенофол некоторыми отделочными материалами.

Отделка поверхностей после утепления балкона

После установки утеплителя, поверхности балкона или лоджии следует облагородить декоративными материалами.

На стяжку пола можно уложить любой материал – керамическую плитку, линолеум, ламинат, деревянное покрытие. Также можно установить напольное отопление на основе нагревательных матов или инфракрасные теплые полы.

На потолок и стены отделочные материалы монтируются с помощью каркаса, который возводится из обработанных антисептиком узких досок. Каркас устанавливается на пеноплекс, что делает конструкцию прочной и надежной.

Чаще всего в качестве декоративного материала для потолка и стен выбирается деревянная вагонка, гипсокартон или пластиковые панели. Если будет использоваться гипсокартон, то обрешетку следует сделать из металлических профилей. Вагонка будет не только красиво смотреться на стенах, но и дополнительно удерживать тепло.

После того как декоративный материал будет установлен, нужно будет прикрепить плинтусы для пола и оформить углы между стенами.

Совет специалиста

Утепление балкона пеноплексом своими руками может предполагать использование фольгированного материала, в качестве которого может выступить вспененный полиэтилен, тогда как для наружной отделки балкона можно использовать сайдинг. Помимо прочего, для монтажа обрешётки понадобится брус, инструменты, элементы крепежа, строительный скотч, грунтовка, монтажная пена, раствор и мастика. При выборе монтажной пены следует смотреть на то, чтобы в ее составе не было толуола.

Почему именно пенобетон?

Для тех, кто не знает особенности и преимущества материала, вкратце охарактеризуем его происхождение и достоинства. Пенобетон – это ячеистый бетон, получаемый из тех же материалов, что обычные марки бетона. Но в процессе изготовления в бетонную массу добавляется вещество, образующее пену, за счет чего пенобетон получает пористую (ячеистую) структуру, весит в несколько раз легче, чем обычный бетон или кирпич. В среднем содержание воздуха в пенобетоне – до 85%. При этом другие технические и эксплуатационные параметры остаются на высоте:

• пенобетон и производные из него пеноблоки – высокопрочный материал, способный выдержать большие нагрузки, в том числе вес оконного блока с остеклением;
• это отличный тепло- и звукоизолятор, позволяющий надежно защитить помещение от холода;
• данный материал не горюч, экологически чист и безопасен для человека и окружающей среды;
• легкость монтажа – еще одно достоинство пеноблоков, которые имеют типовые размеры;
• доступная стоимость завершает список преимуществ пенобетона.

Итоги по теме

Чтобы закрыть вопрос о самостоятельном утеплении балкона, необходимо сделать следующие выводы:

1. Теплоизоляция балкона не требует особых знаний и может быть выполнена самостоятельно.
2. Для утепления можно использовать большое количество материалов. Выбор осуществляется исходя из бюджета и требований владельца к безопасности.
3. Наиболее простой и эффективный способ утепления – пенофолом.
4. Для отопления этого помещения лучше всего использовать систему «ИК теплый пол».

Для лучшего понимания процесса теплоизоляции балкона рекомендуем посмотреть обучающее видео.

Монтажная пена: виды, характеристики, расход, применение

Механизм образования полиуретановой пены

Вспененный полиуретан в разрезе
Полиуретан – соединение метилендифенилдиизоцианата (МДИ) и многоатомных спиртов (полиолов). Полимерное соединение образуется в две фазы:

• Образование преполимерных макромолекул. Это вязкое жидкое вещество, получаемое при смешивании избытка МДИ с полиолами. В аэрозольных баллонах монтажной однокомпонентной пены находится именно преполимер. Для замедления полимеризации к преполимеру добавляют стабилизаторы (бензоилхлорид, ацетилхлорид).
• Полимеризация преполимера при реакции с водой, которая образует между молекулами поперечные связи, вытесняя из них углекислый газ. Кроме воды в качестве реагента используются и другие нуклеофилы, например, кислоты. Их применяют при производстве двухкомпонентных монтажных составов.

Область применения

В строительстве монтажная пена используется для выполнения следующих действий:

• Уплотнение и герметизация щелей и стыков конструкций;
• Утепление и звукоизоляция;
• Заделка отверстий прохода труб в элементах зданий;
• Монтаж строительных деталей (подоконников).
• Главная сфера применения – установка дверных и оконных блоков, где с ее помощью заполняют промежутки между коробкой и стеной;

Использование при установке двери

Пистолет для монтажной пены – какой выбрать?

Чтобы было проще и удобнее наносить пену, мы советуем использовать пистолет. Но при выборе надо учесть ряд фактов:

• Отдавайте предпочтения металлическим пистолетам. Они надежнее, а, значит, и прослужат дольше.
• Обязательно покупайте промывочную жидкость. Так устройство прослужит значительно дольше.
• Клапаны должны быть герметичными. От этого зависит работа пистолета. Наличие сменных частей. Если вдруг пистолет сломается, то необходимо купить новые запчасти к нему. Иначе придётся покупать новый пистолет.

*Обзор лучших по мнению редакции expertology.ru. О критериях отбора. Данный материал носит субъективный характер, не является рекламой и не служит руководством к покупке. Перед покупкой необходима консультация со специалистом.

При выполнении ряда строительных и ремонтных работ применяется такой универсальный материал для герметизации, как монтажная пена. Продукт представляет собой однокомпонентный полиуретановый состав, который под давлением находится в баллоне. При попадании на воздух состав полимеризуется и затвердевает, образуя плотный пористый слой изоляции. Материал обладает неплохими звуко- и теплоизоляционными качествами, влагостойкостью, низкой электропроводностью и стойкостью к возгоранию. Слабыми сторонами монтажной пены является чувствительность к ультрафиолетовым лучам, из-за которых герметик желтеет и разрушается. В торговой сети встречается огромный ассортимент монтажных пен. Чтобы покупателю проще было подобрать оптимальный состав по цене и свойствам, эксперты рекомендуют учесть несколько моментов.

Свойства и виды

Совокупность таких факторов, как характер химических реакций, способ заполнения пеной рабочей зоны, температура и уровень влажности окружающей среды, объемы работ, определяют разные варианты состава пены и устройства баллона. По механизму выпуска содержимого из баллона пена бывает таких видов;

• Любительская (бытовая). Оснащается пластиковой трубкой-соплом для направления потока;
• Профессиональная. Материал такого типа марки Makroflex маркируется обозначением «Pro». Имеет клапан для использования специального пистолета.

Пистолет профессиональный
Монтажная пена в зависимости от рекомендованной температуры окружающей среды бывает:

• Зимняя, допускающая проведение монтажных работ при температуре от −10 (Makroflex Winter) или даже -20 °C (профессиональная зимняя пена Tytan Professional 65) до +30 °C. Они выдерживают мороз до -70 °C.
• Летняя, к которой относится такой тип материала, который имеет ограничения применения при низкой температуре окружающей среды. Она должна быть выше +5 °C (Makroflex или монтажная пена от компании Селена Tytan Professional STD). Верхний порог допустимой температуры окружающей среды – до +30 °C. Это объясняется критическим уменьшением вязкости преполимера. Максимальная температура окружающей среды, при которой высохший материал Makroflex сохраняет свойства – 100 °C;
• Универсальная, или всесезонная (Tytan Professional Lexy). Допустимая температура для проведения работ – от -15 °C до +30 °C.

Растворители красок и эмалей. Обзор материалов

В сфере ЛКМ понятия растворителей и разбавителей часто пересекаются. Более того, сами производители нередко подменяют одно другим, запутывая покупателей. Поэтому, перед тем как изучать тему растворителей, разберемся, в чем же разница между этими терминами.

Растворители – легколетучие органические жидкости, способные растворять пленкообразующие вещества (связующие компоненты ЛКМ) или простыми словами, растворять краску. В результате химического взаимодействия образуется однородная жидкость. Растворители применяют для снижения вязкости ЛКМ, уменьшения времени сушки и создания ровного, однородного покрытия.

Разбавители лака и краски – жидкости, не способные самостоятельно растворять пленкообразующее вещество, но при этом создающие дисперсию или раствор со связующим. Применяются для снижения вязкости лакокрасочных материалов и облегчения сушки.

Как правило, это разбавители на водной основе, участвующие в производстве водно-дисперсионных или водоэмульсионных красок. Самый распространенный пример – это акриловые, латексные краски. Разбавители для латексных красок не растворяют вещества, образующие пленку, а лишь создают однородный раствор, уменьшая вязкость материала.В состав разбавителя входит, как правило, вода.

Для чего нужен растворитель?

Растворители применяются в производстве красок, нередко в виде сложных композиций – всё зависит от назначения материала, температуры проведения работ и требуемого времени высыхания покрытия. Они придают ЛКМ необходимую вязкость и плотность. Иногда во время малярных работ в краску на органическом растворителе добавляют некоторое его количество, чтобы сделать материал более жидкими и удобными в нанесении.

Самыми быстросохнущими являются нитролаки и нитроэмали. Покрытие на основе некоторых таких материалов готово к эксплуатации уже через час. В качестве примера приведем НЦ-132 нитроэмаль по металлу и дереву производства “Ярославских красок”. Она высыхает за 10 минут!

Часто растворители для краски применяют с целью придания нужной консистенции загустевшим от времени или неправильной эксплуатации материалам. Dulux Solve W синтетический разбавитель красок для наружных и внутренних работ, в составе которых присутствует органический растворитель. Хорошо работает с алкидными эмалями.

Промывка ведер, лотков из-под краски, чистка малярного инструмента (шпателей, кистей, валиков, краскопультов, пистолетов для установки картриджей с герметиками) – важная и полезная функция органических растворителей. Более того, испачканная краской одежда и обувь тоже поддаются чистке с помощью растворителей. Также иногда требуется убрать брызги, подтеки краски с различных поверхностей. Но здесь нужно быть осторожными, чтобы не повредить другие материалы и покрытия, уязвимые к органическим жидкостям.

Предварительная подготовка металлических поверхностей к покраске включает в себя обезжиривание основания с помощью растворителей.

Подытожим. Без этих веществ редко обходится ремонт, и в производстве ЛКМ также они принимают весьма активное участие. Далее, разберемся, какой именно растворитель нужен для краски. 

Виды растворителей для лака и краски

Уайт-спирит – смесь жидких алифатических и летучих углеводородов, отличающаяся резким запахом. Растворяет масляные и алкидные краски и эмали, битумные и каучуковые мастики. Уайт-спирит представляет собой прозрачную жидкость, полученную в процессе многостадийного разделения нефти. Автолюбителям он бывает также весьма полезен в борьбе с битумными пятнами на кузовах машин после проезда по свежеуложенным дорогам. Уайт-спирит используется в быту – им спокойно можно протирать испачканные руки после малярных работ и удалять пятна краски с одежды.

Бензин не применяется в лакокрасочной промышленности, зато используется в быту в качестве растворителя масляных и битумных материалов. Например, Нижегородхимпром Нефрас С 2 Бензин Галоша используется для растворения резиновых клеев, разбавления быстросохнущих ЛКМ, масляных красок, а также для удаления маслянисто-смоляных загрязнений с деталей, обезжиривания изделий.

Скипидар представляет собой жидкую смесь компонентов, получаемых из смол хвойных деревьев. Является побочным продуктом при производстве сульфатным способом древесной целлюлозы из смолистой древесины. Скипидар растворяет краски на масляной и алкидно-стирольной основе, лаки и эмали из натуральных смол, пентафталевые и глифталевые эмали, художественные материалы, битумные мастики.

Сольвент – легковоспламеняющаяся жидкость на основе лёгких углеводородов, выделяемая из нефтяного или угольного сырья. Довольно токсичный материал. При работе с ним необходимо соблюдать некоторые меры безопасности: пользоваться резиновыми перчатками и очками. Является эффективным растворителем для масляных, алкидных, алкидно-фенольных ЛКМ, а также подходит для масел, битумов, каучуков, меламино-алкидных ЛКМ. В “Мире Красок” можно приобрести Нижегородхимпром Сольвент.

Ксилол (нефтяной) – углеводороды ароматического ряда, состоящие из бензольного кольца и двух метильных групп. Широко используется для разбавления до рабочей вязкости различных автоэмалей, а также некоторых ЛЛМ и грунтовок на алкидной, эпоксидной и битумной основах. С помощью него удается добиться нужного уровня вязкости, что особенно актуально при использовании краскопультов. Также ксилол применяется в строительстве для обезжиривания поверхности перед началом проведения малярных работ, а также для растворения полимерных и прочих соединений. Является довольно токсичным материалом с большим количеством летучих соединений. 

Ацетон — бесцветная подвижная летучая жидкость с характерным резким запахом. Текс Универсал Ацетон ГОСТ 2768-84 используется для разведения практически всех масляных красок и лаков, обезжиривания окрашиваемых поверхностей, удаления следов органических загрязнений.

Среди комбинированных растворителей выделим 646 универсальный растворитель для нитрокрасок, нитроэмалей, нитролаков общего назначения, эпоксидных и акриловых материалов. Это самый удобный и универсальный растворитель. Часто применяется в быту как разбавитель лакокрасочных материалов, для замешивания и размягчения шпатлевок. При использовании растворителя 646 не требуется применение специальных средств защиты. В магазине можно приобрести Ярко растворитель 646 для нитроэмалей, Текс Профи Растворитель № 646 и Нижегородхимпром растворитель 646 ГОСТ.

Известно, что водоэмульсионные акриловые и латексные краски легко смыть водой, пока они жидкие и не полимеризовались. Но как только акриловое покрытие высохло, то вода бессильна. Специальный растворитель для латексной краски вы не найдете на полках магазинов. Очистить поверхность или растворить латексную краску можно уайт-спиритом, керосином, сольвентом или бензином. 

Полный ассортимент растворителей представлен в разделе. Мы не будем выделять самый сильный растворитель, т. к. максимальный эффект той или иной жидкости достигается при контакте с красками на конкретных связующих веществах. Наши продавцы-консультанты помогут выбрать растворители лаков и красок для решения ваших задач.

Техника безопасности

Применение растворителей сопряжено с правилами, которые рекомендуется соблюдать:

• работать с материалами нужно вдали от источников огня и интенсивного тепла, т. к. они являются легковоспламеняемыми и взрывоопасными;
• избегать попадания растворителя на слизистые оболочки глаз, носа, рта, а также на различные раны;
• некоторые растворители могут испортить ткань, поэтому желательно избегать попадания на одежду;
• во время работы с растворителем необходимо быть осторожным и предельно внимательным. Избегать вдыхания летучих паров;
• желательно применять растворители снаружи зданий или в хорошо проветриваемых помещениях.

Растворители для строительных материалов

Удаление застывших строительных растворов зачастую вызывает серьезные трудности. Нередко возникает необходимость в удалении застывших остатков бетона, цемента, пятен битума и монтажной пены с поверхности без её повреждения. Поговорим о растворителях строительных материалов.

Растворитель силиконовых герметиков и клеев удаляет старый (застывший) и ещё не затвердевший силикон со стекла, бетона, древесины, керамики, пластмассы, ткани и др. Также здесь можно воспользоваться обычной уксусной кислотой или уайт-спиритом.

Растворитель полиуретановой монтажной пены / клея отлично подходит для очистки клапанов баллонов и пистолетов, удаления остатков еще не затвердевшей пены, обезжиривания стеклянных и металлических оснований перед герметизацией. Также поможет этилацетат. А вот застывшую пену можно удалить только механическим способом.

Выбрать растворитель для удаления следов битумной мастики можно среди толуола, сольвента, бензина или уайт-спирита. Чтобы убрать вещества на основе резины и каучука, рекомендуется использовать толуол.

В борьбе с парафиновыми и восковыми пятнами эффективны ацетон, уайт-спирит, бензин и керосин.

Методы испытаний полиуретанового сырья

Изоцианатные методы
Полиоловые методы
Методы форполимера уретана
Общие методы

Изоцианатные методы

Методы испытаний ASTM

Стандартная спецификация для толуолдиизоцианата (TDI) (ASTM D1786) — Эта спецификация охватывает толуолдиизоцианат, используемый в качестве ингредиента при производстве полиуретановых ячеистых материалов.Свойства, включенные в это описание, необходимы для характеристики толуолдиизоцианата. Могут потребоваться другие требования, которые будут добавлены по мере появления необходимых методов испытаний. Эквивалентного стандарта ISO не существует.

Стандартные методы испытаний полиуретанового сырья. Определение удельного веса изоцианатов (ASTM D4659). Эти методы испытаний определяют удельный вес толуол-2, 4-диизоцианата и толуол-2, 6-диизоцианата или их смесей. Эти методы испытаний также применимы ко многим другим жидкостям. Эквивалентного стандарта ISO не существует.

Стандартные методы испытаний для полиуретанового сырья Определение содержания изомеров толуолдиизоцианата (ASTM D4660) — Эти методы испытаний измеряют количество толуол-2,6-диизоцианата (TDI) в смесях 2, 4 и 2, 6 -изомеры. Для получения точных результатов в широком диапазоне концентраций изомеров требуются два метода испытаний.Эквивалентного стандарта ISO не существует.

Стандартные методы испытаний для определения общего хлора в изоцианатах в сырье для полиуретана (ASTM D4661) — Эти методы испытаний определяют общее содержание хлора в смешанных изомерах толуолдиизоцианата (TDI). Разница между общим содержанием хлора и содержанием гидролизуемого хлора (см. ASTM D 4663) является мерой количества о-дихлорбензола и других содержащихся в кольце хлорированных продуктов.Обе процедуры применимы к различным органическим соединениям, но количество используемой пробы может варьироваться. Эквивалентного стандарта ISO не существует.

Стандартный метод испытаний для определения содержания гидролизуемого хлора изоцианатов в сырье для полиуретана (ASTM D4663). Этот метод испытаний определяет содержание гидролизуемого хлора в толуол-2, 4-диизоцианате, толуол-2, 6-диизоцианате или их смесях. Этот метод испытаний может также применяться к другим изоцианатам подходящей растворимости.Основными источниками гидролизуемого хлора в изоцианатах являются карбамоилхлорид и растворенный фосген. Оба эти соединения реагируют со спиртами и водой, образуя мочевину, карбаматы, диоксид углерода и соляную кислоту. Эквивалентного стандарта ISO не существует.

Стандартный метод тестирования полиуретанового сырья для определения цвета APHA в изоцианатах (ASTM D4877) — этот метод тестирования позволяет измерять цвет прозрачных жидкостей. Он применим только к материалам, чьи цветообразующие тела имеют характеристики поглощения света, аналогичные характеристикам используемых стандартов. Эквивалентного стандарта ISO не существует.

Стандартные методы испытаний для полиуретанового сырья. Определение вязкости сырых или модифицированных изоцианатов (ASTM D4889) — Эти методы испытаний определяют вязкость сырых или модифицированных изоцианатов. Он применим к продуктам, полученным из толуолдиизоцианата, метилен-бис- (4-фенилизоцианата) и полиметиленполифенилизоцианатов. Эквивалентного стандарта ISO не существует.

Стандартные методы испытаний для полиуретанового сырья. Определение содержания изоцианата ароматических изоцианатов (ASTM D5155). Эти методы испытаний позволяют измерять содержание изоцианата в ароматических изоцианатах, используемых в качестве полиуретанового сырья.Эквивалентный стандарт ISO: ISO 14896.

Стандартный метод испытаний полиуретанового сырья: кислотность путем аргентометрического определения гидролизуемого хлора в мономерных ароматических изоцианатах (ASTM D5523). Этот метод испытаний измеряет содержание гидролизуемого хлора в мономерных ароматических изоцианатах, используемых в качестве полиуретанового сырья, и выражает его как кислотность HCl.Метод испытания применим к толуолдиизоцианату (TDI) и мономерному метиленди (фенилизоцианату), известному как MDI. Основными источниками гидролизуемого хлора и, следовательно, кислотности мономерных ароматических изоцианатов являются карбамилхлориды, хлорангидриды и растворенный фосген. Все эти соединения реагируют со спиртами и водой с образованием соляной кислоты.

Стандартный метод испытаний для определения кислотности полиуретанового сырья в ароматических изоцианатах с низкой кислотностью и преполимерах полиуретана (ASTM D 5629) — этот метод испытаний охватывает кислотность, выраженную в миллионных долях соляной кислоты, в образцах ароматического изоцианата или полиуретанового форполимера ниже 100 частей на миллион. кислотность.Метод испытания применим к продуктам, полученным из толуолдиизоцианата и метилен-бис- (4-фенилизоцианата). Эквивалентного стандарта ISO не существует.

Стандартный метод испытаний полиуретанового сырья: определение кислотности в ароматических изоцианатах от средней до высокой (ASTM D6099). Этот метод испытаний определяет кислотность, выраженную в миллионных долях (ppm) HCl, в образцах ароматических изоцианатов с концентрацией более 100%. ppm кислотность. Метод испытания применим к продуктам, полученным из толуолдиизоцианата и метилен-бис- (4-фенилизоцианата).Эквивалентный стандарт ISO: ISO 14898, Метод испытаний A.

Стандартный метод испытаний полиуретанового сырья: определение мономеров и изомеров в изоцианатах (ASTM D 7252). Этот метод испытаний определяет процентное содержание мономерных изомеров и общего количества мономеров в сырых или модифицированных изоцианатах. Метод испытания применим к метиленди (фенилизоцианату) (MDI) и полимерному (метиленфенилизоцианату) (PMDI).

Стандартный метод испытаний для полиуретанового сырья: определение соотношения димеров в чистом MDI (ASTM D 8036). Этот метод испытания определяет отношение инфракрасного поглощения уретидиндиона (димера) в метилен-4,4′-ди (фенилизоцианате) к поглощение инфракрасного излучения на эталонной длине волны в одном и том же материале. Он применим к мономерному метилен-ди (фенилизоцианату) или «чистому MDI», содержащему 95% или более метилен-4,4’-ди (фенилизоцианата).

Методы ISO

Определение содержания изоцианата (ISO 14896)

Ароматические изоцианаты для использования в производстве полиуретана — определение кислотности (ISO 14898)

Ароматические изоцианаты для использования в производстве полиуретанов — Определение гидролизуемого хлора (ISO 15028) — Определяет метод определения содержания гидролизуемого хлора в толуол-2,4-диизоцианате, толуол-2,6-диизоцианате или смесях два.Этот метод испытаний можно также применять к другим изоцианатам подходящей растворимости, таким как сырые или очищенные полимерные изоцианаты.

Ароматические изоцианаты для использования в производстве полиуретанов — Определение отношения изомеров в толуолдиизоцианате (ISO 15064) — Определяет методы измерения толуол-2,6-диизоцианата в смесях 2,4- и 2,6-изомеров. Для получения точных результатов в широком диапазоне концентраций изомеров требуются два метода, основанные на инфракрасной спектроскопии.Оба метода основаны на количественном измерении полос поглощения, возникающих в результате внеплоскостных деформационных колебаний C-H ароматического кольца при 810 см- (верхний индекс: 1) и 782 см- (верхний индекс: 1).

«Вернуться наверх

Полиоловые методы

Методы испытаний ASTM

Стандартные методы испытаний гидроксильных групп с использованием ацетилирования уксусного ангидрида (ASTM E222) — Эти методы испытаний охватывают определение гидроксильных групп, присоединенных к первичным и вторичным атомам углерода в алифатических и алициклических соединениях и фенолах. Эквивалентного стандарта ISO не существует.

Стандартный метод испытания гидроксильных групп с использованием реакции с п-толуолсульфонилизоцианатом (TSI) и потенциометрического титрования гидроксидом тетрабутиламмония (ASTM E1899) — этот метод испытаний охватывает определение гидроксильных групп, присоединенных к первичным и вторичным атомам углерода в алифатических и циклических соединениях и фенолах. . Он не подходит для определения гидроксильных групп, присоединенных к третичным атомам углерода.Этот метод испытаний применим для полиацеталей, термочувствительных материалов, полимерных полиолов с высоким содержанием твердых частиц и жестких полиолов. Эквивалентного стандарта ISO не существует.

Стандартные методы испытаний для полиуретанового сырья. Определение содержания первичных гидроксильных групп в простых полиэфирполиолах (ASTM D4273) — Метод испытаний A: Спектроскопия ядерного магнитного резонанса фтора-19 (ЯМР фтора-19), измеряет содержание первичных гидроксилов в полиэфирах этиленоксид-пропиленоксид используется в гибких пенополиуретанах. Он подходит для простых полиэфиров с гидроксильным числом от 24 до 300 и процентным содержанием первичных гидроксилов от 2 до 98. Метод испытаний B: Спектроскопия ядерного магнитного резонанса углерода-13 (ЯМР углерода-13), измеряет содержание первичных гидроксильных групп в этиленоксиде-пропилене. оксидные полиэфиры, используемые при получении эластичных пен. Он подходит для простых полиэфиров с гидроксильным числом от 24 до 109 и содержанием первичных гидроксилов от 10 до 90%. Эквивалентного стандарта ISO не существует.

Стандартные методы испытаний для испытания полиуретанового сырья. Определение гидроксильного числа полиолов (ASTM D4274). Эти методы испытаний позволяют измерять гидроксильные группы в полиэфирных и простых полиэфирполиолах.Они также применимы ко многим другим гидроксилсодержащим веществам. Эквивалентный стандарт ISO: ISO 14900.

Стандартные методы испытаний для полиуретанового сырья. Определение кислотного и щелочного числа полиолов (ASTM D4662) — Эти методы испытаний позволяют измерять кислотные и основные составляющие полиолов и других материалов, растворимых в смесях толуола и этилового спирта. Эти методы испытаний не применимы к полиэфирам.Эквивалентного стандарта ISO не существует.

Стандартный метод испытаний полиуретанового сырья. Определение удельного веса полиолов (ASTM D4669). Этот метод испытаний измеряет удельный вес полиолов с помощью пикнометра. Эквивалентного стандарта ISO не существует.

Стандартный метод испытаний полиуретанового сырья для определения содержания взвешенных веществ в полиолах (ASTM D4670). Этот метод испытаний охватывает процедуру визуального осмотра для определения присутствия нерастворимых посторонних веществ в полиолах.Эквивалентного стандарта ISO не существует.

Стандартный метод испытаний полиуретанового сырья для определения ненасыщенности полиолов (ASTM D4671). Этот метод испытаний позволяет измерять ненасыщенность в полиэфирполиолах. Эквивалентный стандарт ISO: ISO 17710.

Стандартные методы испытаний для полиуретанового сырья. Определение содержания воды в полиолах (ASTM D4672) — Эти методы испытаний позволяют измерять содержание воды в полиолах и многих других органических соединениях. Значения, указанные в единицах СИ, считаются стандартными. Значения в скобках приведены только для информации. Эквивалентный стандарт ISO: ISO 14897.

Стандартные методы испытаний полиуретанового сырья. Определение содержания полимеризованного оксида этилена в простых полиэфирполиолах (ASTM D4875) — Метод испытаний A: Спектроскопия протонного ядерного магнитного резонанса (1H ЯМР) измеряет содержание полимеризованного оксида этилена (EO) в используемых полиэфирах этиленоксид-пропиленоксид в гибких пенополиуретановых и непененных материалах.Он подходит для диолов, изготовленных из обычно используемых инициаторов и содержащих процентное содержание ЭО больше или равное шести. Для триолов, инициированных глицерином и триметилолпропаном, получают нескорректированное значение ЭО, поскольку оба инициатора имеют протоны, которые вносят вклад в измерение ЭО. Метод испытания B: Спектроскопия ядерного магнитного резонанса углерода-13 (13С ЯМР) измеряет содержание полимеризованного ЭО в простых полиэфирах на основе оксида этилена и оксида пропилена, используемых в гибких пенополиуретановых и непененных материалах. Он подходит для диолов и триолов, полученных из обычно используемых инициаторов и содержащих процентное содержание ЭО больше или равное шести.Эквивалентного стандарта ISO не существует.

Стандартные методы испытаний полиуретанового сырья. Определение вязкости полиолов (ASTM D4878). Эти методы испытаний (A и B) определяют вязкость полиолов в диапазоне от 10 до 100000 сП при 25 ° C или 50 ° C. Метод испытаний А также применяется к более вязким образцам, растворимым в -бутилацетате. Значения, указанные в единицах СИ, считаются стандартными. Эквивалентного стандарта ISO не существует.

Стандартные методы испытаний полиуретанового сырья. Определение цвета полиолов по шкале Гарднера и APHA (ASTM D4890). Эти методы испытаний определяют визуально цвет прозрачных полиэфирных и полиэфирных жидкостей. Они применимы только к материалам, цвета которых имеют характеристики поглощения света, аналогичные характеристикам стандартов. Альтернативный метод — Метод испытаний D1209. Эквивалентного стандарта ISO не существует.

Стандартная практика для полиуретанового сырья: определение гидроксильного числа полиолов с помощью спектроскопии в ближнем инфракрасном диапазоне (NIR) (ASTM D6342) — этот стандарт охватывает практику определения гидроксильных чисел полиолов с помощью спектроскопии NIR.Описываются определения, термины и методы калибровки. Описываются процедуры отбора проб, а также сбора и обработки данных для разработки калибровок NIR. Также описаны критерии для построения, оценки и проверки калибровочной модели NIR. Наконец, описывается процедура обработки образцов, сбора данных и оценки. Реализация этого стандарта требует, чтобы спектрометр NIR был установлен в соответствии со спецификациями производителя.Эквивалентного стандарта ISO не существует.

Стандартный метод испытаний полиуретанового сырья: Щелочность в полиолах с низкой щелочностью (определение значений CPR полиолов) (ASTM D6437) — Этот метод испытаний охватывает измерение щелочности полиолов с низкой щелочностью (менее 0,002 мэкв / г). Эта щелочность часто выражается как CPR (контролируемая скорость полимеризации) полиэфирполиолов. Этот метод испытаний не применим к полиолам на основе амина. Значения, указанные в единицах СИ, считаются стандартными.Эквивалентным стандартом ISO является ISO 14899.

Стандартный метод испытаний полиуретанового сырья: определение основности полиолов, выраженной в процентах азота (ASTM D6979). Этот метод испытаний измеряет основные составляющие полиолов, растворимых в ледяной уксусной кислоте и реагирующих с хлорной кислотой. Этим методом были оценены образцы, содержащие 0,3-10% азота.Этот метод испытаний применим к полиэфирполиолам и смесям простых полиэфирполиолов, которые используются в реакциях с уретаном.

Стандартный метод испытаний полиуретанового сырья: определение кислотности как кислотного числа для простых полиэфирполиолов (ASTM D7253). Этот метод испытаний измеряет кислотные составляющие в простых полиэфирполиолах и сообщает результаты в виде кислотного числа. Типичный диапазон кислотного числа составляет 0-0,1 мг КОН / г образца.

Методы ISO

Полиолы для использования в производстве полиуретана — определение содержания воды (ISO 14897)

Полиолы для использования в производстве полиуретана — определение основности (ISO 14899)

Полиолы для использования в производстве полиуретана — определение гидроксильного числа (ISO 14900)

Полиолы для использования в производстве полиуретанов — Определение гидроксильного числа с помощью NIR-спектроскопии (ISO 15063) — Устанавливает рекомендации по определению гидроксильных чисел полиолов с помощью NIR (ближней инфракрасной) спектроскопии.Даны определения и методики калибровки. Описываются процедуры выбора калибровочных материалов, а также сбора и обработки данных для разработки калибровок NIR. Также описаны критерии для построения, оценки и проверки калибровочной модели NIR. Включены процедуры обработки образцов, сбора данных и оценки.

Полиолы для использования в производстве полиуретана — определение степени ненасыщенности микротитрованием (ISO 17710)

«Вернуться наверх

Методы форполимера уретана

Методы испытаний ASTM

Стандартный метод испытаний изоцианатных групп в уретановых материалах или преполимерах (ASTM D2572) — этот метод испытаний охватывает определение содержания изоцианатных групп (NCO) в промежуточном уретане или форполимере.Эквивалентного стандарта ISO не существует.

Стандартный метод испытаний непрореагировавших диизоцианатов толуола в преполимерах уретана и растворах для покрытий с помощью газовой хроматографии (ASTM D3432). Этот метод испытаний охватывает определение свободных диизоцианатов толуола в преполимерах уретана и растворах непигментированных покрытий. Этот метод испытаний также может быть полезен для определения свободных изоцианатных мономеров других типов после принятия мер предосторожности для подтверждения пригодности. Эквивалентного стандарта ISO не существует.

Стандартный метод испытаний для определения кислотности полиуретанового сырья в ароматических изоцианатах с низкой кислотностью и преполимерах полиуретана (ASTM D5629) — Этот метод испытаний охватывает кислотность, выраженную в миллионных долях соляной кислоты, в образцах ароматического изоцианата или полиуретанового форполимера с кислотностью ниже 100 частей на миллион. . Метод испытания применим к продуктам, полученным из толуолдиизоцианата и метилен-бис- (4-фенилизоцианата).Эквивалентный стандарт ISO: ISO 14898.

Методы ISO

Ароматические изоцианаты для использования в производстве полиуретана — Определение кислотности (ISO 14898)

«Вернуться наверх

Общие методы

Методы испытаний ASTM

Стандартный метод испытания кинематической вязкости прозрачных и непрозрачных жидкостей (расчет динамической вязкости) (ASTM D445). Этот метод испытаний определяет процедуру определения кинематической вязкости жидких нефтепродуктов, как прозрачных, так и непрозрачных, путем измерения времени. объем жидкости, протекающий под действием силы тяжести через калиброванный стеклянный капиллярный вискозиметр.Динамическую вязкость можно получить, умножив кинематическую вязкость v на плотность жидкости. Эквивалентного стандарта ISO не существует.

Стандартные технические характеристики и инструкции по эксплуатации для стеклянных капиллярных кинематических вискозиметров (ASTM D446) — этот стандарт дает технические характеристики и инструкции по эксплуатации для стеклянных капиллярных кинематических вискозиметров всех типов, подробно описанных. Эквивалентного стандарта ISO не существует.

Стандартный метод испытаний полиуретанового сырья: инструментальное измерение трехцветного цвета CIELAB и индекса желтизны жидкостей (ASTM D7133). Этот метод испытаний представляет собой инструментальный метод измерения цвета и индекса желтизны (YI) жидких полиуретановых материалов по CIELAB. Результаты CIELAB и YI получены путем математической обработки трехцветных значений CIE в соответствии с Практиками E308 и E313, соответственно.

Стандартная практика для полиуретанового сырья: Испытание в чашке из пенополиуретана (ASTM D7487) — эта практика охватывает определение времени крема (время начала), времени верхней границы чашки, времени свободного подъема, высоты свободного подъема, времени гелеобразования струны (время вытягивания), время высыхания, отстаивание и плотность свободного подъема полиуретановой пены с использованием теста на пену в чашке.

Стандартная практика для полиуретанового сырья: тесты на гелеобразование для непененных полиуретановых составов (ASTM D7997) — эта практика охватывает процедуры определения времени гелеобразования полиуретановых непененных составов с использованием имеющегося в продаже оборудования для гелеобразования.

«Вернуться наверх

Разработка метода количественной оценки миграции толуолдиизоцианата и метилендифенилдиизоцианата с поверхности образца пенополиуретана в искусственный пот с помощью HPLC-UV-MS

Основные моменты

•

Тест на миграцию от Агентства по охране окружающей среды США для оценки потенциального воздействия на кожу из дома мебель.

•

Количественная оценка миграции МДИ и ТДИ из эластичной пены в искусственный пот.

•

ВЭЖХ с УФ-детектором для количественного определения и МС-детектором для определения пиков.

•

Диизоцианаты в виде ТДИ и МДИ можно анализировать в образцах пота.

•

Миграция TDI и MDI не наблюдалась, когда испытания проводились на образцах пенопласта.

Реферат

Агентство по охране окружающей среды США (EPA) опубликовало руководство, которое включает процедуры тестирования для оценки воздействия химических веществ из продуктов внутри помещений.Одна из процедур тестирования представляет собой миграционный тест для оценки потенциального воздействия на кожу домашней мебели. Такая оценка включает химическое измерение пота, которое в настоящее время недоступно в литературе. Целью этого проекта была разработка и проверка аналитического метода количественной оценки миграции 4,4′-метилендифенилдиизоцианата (MDI), 2,6-толуолдиизоцианата (2,6-TDI) и 2,4-толуолдиизоцианата ( 2,4-TDI) из эластичного пенополиуретана (ПУ) в искусственный пот, который соответствует рекомендациям протокола испытаний EPA. В соответствии с протоколом EPA было приготовлено шесть синтетических растворов пота, которые использовали для оценки эффективности восстановления изоцианатов. Испытания на миграцию проводились с использованием пяти типов пен, которые были выбраны и предоставлены производителями пенополиуретана для представления типов, наиболее часто встречающихся в коммерческих продуктах, и с составами, которые, как ожидается, будут иметь самый высокий потенциальный остаточный TDI или MDI. Испытания на миграцию проводили с использованием стекловолоконных фильтров (GFF), покрытых 1- (2-метоксифенил) пиперазином (1,2-MP), и анализировали с помощью ВЭЖХ, снабженной УФ-детектором для количественного определения и детектором МС для определения пиков.Пределы обнаружения метода составляли 0,002 мкг / мл для 2,6-TDI, 0,011 мкг / мл для 2,4-TDI и 0,003 мкг / мл для MDI. Пределы количественного определения составляли 0,006 мкг / мл, 0,037 мкг / мл и 0,010 мкг / мл соответственно. Испытания на восстановление на тефлоновой поверхности 5 из 6 рекомендованных EPA растворов синтетического пота показывают, что процент восстановления для диизоцианатов составлял примерно 80%. Восстановление шестого раствора пота было низким, примерно 30%. Миграция TDI и MDI не наблюдалась, когда испытания проводились на образцах пенопласта.

Ключевые слова

Изоцианат

Полиуретан

Искусственный пот

Миграция

1- (2-метоксифенил) пиперазин

HPLC-UV

Рекомендуемые статьи Цитирующие статьи (Резюме 0)

© 2020 Просмотр Опубликовано Elsevier B.V.

Рекомендуемые статьи

Цитирование статей

Полное руководство по токсичным химическим веществам в матрасах

В былые времена матрасы набивались перьями, конским волосом, шерстью и ватином, а также другими натуральными материалами.С появлением синтетики все изменилось, и не совсем в лучшую сторону. Сейчас большинство матрасов изготавливается из смеси пенополиуретана, синтетического латекса и обычного хлопка, и все они представляют собой особые проблемы.

Если вас интересуют бренды, которые борются с изменением климата и избегают использования сомнительных материалов в своих матрасах, просмотрите наш список десяти самых экологически чистых матрасов.

Один из лидеров отрасли, Уолтер Бадер, был настолько обеспокоен выбросом токсичных химикатов, используемых при производстве матрасов, что отправил несколько матрасов в лабораторию в Атланте для тестирования.Было обнаружено, что одна модель пены с эффектом памяти выделяет 61 летучие органические соединения (ЛОС), включая известные канцерогены бензол и нафталин!

Примечание: если вы хотите знать, что находится в вашем матрасе, вы можете отправить образцы пены в Университет Дьюка для анализа токсичности в рамках их проекта по производству пеноматериалов.

В своей книге Безопасный сон в токсичном мире Бадер сравнивает отсутствие правил, касающихся матрасов, с сигаретами в 1930-е годы:

«Совершенно не регулируется, и все думают, что они безопасны.

Безопасный сон в токсичном мире

Бадер основал компанию Organic Mattresses Inc. (OMI), производящую матрасы ручной работы из шерсти, не подвергающейся жестокому обращению, сертифицированного органического хлопка и 100-процентного натурального каучука в латексе. учреждение, где никому не разрешается курить, пользоваться ароматизаторами или даже использовать смягчители ткани.

К сожалению, матрасы OMI слишком дороги для многих из нас, но это не единственная компания, производящая матрасы из сертифицированных экологически чистых натуральных материалов (хотя они, пожалуй, самые лучшие).Посмотрите немного вокруг, и вы найдете множество матрасов, сделанных из 100-процентного натурального латекса, органического хлопка, органической шерсти, шелка, бамбука, конопли и других материалов.

Нетоксичные марки матрасов

Если вы не знаете, с чего начать при покупке нового матраса, полезно знать, чего следует остерегаться, а чего не избегать (а именно, стальные катушки). Если вы уже хотите купить полностью натуральный и нетоксичный матрас, можете сразу перейти к нашему обзору компаний. Ссылки на некоторые из наших самых популярных обзоров приведены ниже.

Но если вы ищете матрас и хотите узнать, насколько плохой пенополиуретан на самом деле или насколько вам следует заботиться о химических антипиренах, вы обратились по адресу.

Пенополиуретан

Пенополиуретан, также известный как «пенопласт», был стандартным наполнителем для многих матрасов с 1960-х годов. Он является массовым и дешевым, а на рынке полиуретана в Северной Америке доминируют четыре химических гиганта: BASF, Bayer Material Science, Dow Chemical Company и Huntsman Corporation, на долю которых приходится более 75 процентов от общего объема производства.Лично я предпочитаю не отдавать этим огромным корпорациям свои деньги, особенно учитывая их послужной список прозрачности в отношении безопасности их продуктов и процессов.

Рынок матрасов из пенополиуретана в последние годы, к сожалению, еще больше расширился благодаря феномену «кровать в коробке» прямо к потребителю. Конечно, эти матрасы дешевле в производстве и транспортировке и сокращают энергозатраты, связанные с транспортировкой, но какой ценой для окружающей среды и вашего здоровья в целом? (К счастью, существуют экологически чистые варианты «кровать в коробке», такие как «Авокадо»!)

Тарифы на полиуретаны

Интересно, что текущая политика может повлиять на кажущийся экспоненциальным рост этой отрасли. Это потому, что в июне 2018 года США объявили 25-процентный тариф на полиуретаны, ПВХ и смазочные масла. Хотя маловероятно, что экологические соображения сыграли роль в этом решении, оно может в некоторой степени помочь подтолкнуть компании к использованию более устойчивых и экологически чистых материалов, доступных в самих США.

Почему нас беспокоят полиуретановые матрасы

Почему я так против полиуретановых матрасов? По ряду причин. Во-первых, пенополиуретан производится с помощью того же энергоемкого процесса, который используется для производства нефти из сырой нефти.Этот процесс включает два основных ингредиента: полиолы и диизоцианаты, которые взаимодействуют вместе с использованием различных катализаторов, включая дибутилин (DBT, подробнее об этом ниже).

Сами полиолы представляют собой вещества, созданные в результате химической реакции с использованием оксида пропилена (метилоксирана). Что касается диизоцианатов, толуолдиизоцианат (TDI) является наиболее распространенным изоцианатом, используемым при производстве полиуретана.

И метилоксиран, и ТДИ признаны канцерогенами в штате Калифорния и США.S. Центры по контролю заболеваний. Известно, что они вызывают опухоли (в основном, опухоли молочной железы и головного мозга для метилоксирана и TDI соответственно), и оба внесены в Список токсичных веществ в соответствии с Законом об охране окружающей среды Канады. «Исследования на животных показали, что оксид пропилена является канцерогеном прямого действия» (R).

Вы знаете, что дела обстоят плохо, когда даже у несколько осажденного Агентства по охране окружающей среды США (EPA) — чьи проверки упали до рекордно низкого уровня при президентстве Трампа — возникают проблемы с химическими веществами, используемыми в производстве полиуретана.Действительно, Агентство по охране окружающей среды считает, что заводы по производству пенополиуретана являются основными источниками несметного числа опасных загрязнителей воздуха. К таким загрязнителям относятся:

• Метиленхлорид
• Толуолдиизоцианат (TDI) сам по себе
• Цианистый водород

Чтобы быть сознательным потребителем, необходимо понимать влияние нашего выбора на тех, кто производит товары, которые мы покупаем. Это объясняется многочисленными случаями воздействия упомянутых выше химикатов на производстве.По данным CDC, такое воздействие может привести к изоцианатной астме, респираторным заболеваниям и смерти. Несмотря на то, что безопасность на заводах в США за последние годы значительно повысилась, сохраняется вероятность проблем со здоровьем, связанных с случайным воздействием высоких уровней TDI, а также с кумулятивным воздействием.

Безопасность работников и заводы TDI

Нам также необходимо учитывать благополучие тех, кто живет рядом с производственными предприятиями, которые часто имеют ограниченный доход и мало возможностей для переезда.Опять же, это подчеркивается случаем, когда штат Северная Каролина принудительно закрыл завод по производству полиуретана, потому что испытания показали, что местные жители подвергались воздействию потенциально опасных уровней TDI.

А как насчет наших собственных домов? К сожалению, Управление по безопасности и гигиене труда США (OSHA) не установило пределов воздействия канцерогенности для полиуретановой пены из продуктов конечного использования. Это во многом связано с отсутствием данных и не означает, что мы не подвергаемся воздействию опасных загрязнителей воздуха, когда спим на полиуретановом матрасе, сидим на диване, сделанном из этого материала, или вдыхаем пыль с коврового покрытия и другого полиуретана. товары.

Яд, как и все химические вещества, составляет доза. И, к сожалению, очень сложно количественно оценить совокупное воздействие ЛОС и других химических веществ на все продукты, с которыми мы вступаем в контакт каждый день. Таким образом, тестирование только одного продукта и обнаружение низкого уровня выбросов ЛОС не дает большой гарантии безопасности, если это всего лишь один из источников в домашнем хозяйстве, детском саду, школе или рабочей среде. Связать определенные состояния здоровья с хроническим воздействием химических веществ, содержащихся в матрасах, также сложно, поскольку было бы невозможно разработать исследование, учитывающее какие-либо переменные на протяжении всей жизни человека.Вместо этого нам в основном приходится опираться на данные лабораторных исследований, демонстрирующие эффекты кратковременного воздействия химических веществ, таких как бензол, оксид пропилена и других химических веществ в пене.

Пенополиуретан также представляет риск воздействия нейротоксина толуола, а пыль от полиуретана может содержать оловоорганические соединения, высокие концентрации которых связаны с аномалиями роста мидий и устриц и массовой гибелью морских млекопитающих. Дибутилин (катализатор, используемый при производстве пенополиуретана) является источником оловоорганических соединений, и было обнаружено, что он проникает через плаценту у млекопитающих и накапливается в головном мозге, где он действует как мощный нейротоксин, убивая клетки мозга.Оловоорганические соединения в целом связаны с нарушением поведенческих функций, нейротрансмиттеров и нейроэндокринных путей.

Полиуретановая пена может также содержать химические вещества, включая стирол, сурьму, формальдегид и другие, все из которых могут попасть в пыль, образовавшуюся при разложении пены, что происходит довольно быстро. И это несмотря на то, что промышленность заявляет, что полиуретан долговечен. Таким образом, пенополиуретан производится из невозобновляемого ресурса (масла), требует участия множества проблемных химикатов, выделяет эти химические вещества, когда распадается, и разрушается так быстро, что у вас будет комковатый и неудобный матрас. избавляться каждые несколько лет.Есть другие вопросы? Да!

Матрасы из пенопласта и плесень

Матрасы из пенопласта также довольно пористые, что означает, что они могут накапливать влагу и иметь тенденцию к появлению плесени и грибка. А поскольку полиуретан легко воспламеняется (в основном это твердый бензин), правила техники безопасности означают, что матрасы пропитываются токсичными антипиренами, чтобы сделать их «безопасными».

Таким образом, очевидно, что разумным шагом является отказ от пенополиуретана в наших матрасах и в наших домах в целом.

Что можно сказать о пенополиуретане? Возможно. С натяжкой можно сказать, что полиуретан подлежит вторичной переработке, а отходы производства часто повторно используются для создания основы ковра. Однако продукты для конечных пользователей, такие как матрасы, очень трудно перерабатывать, и в большинстве случаев они попадают на свалки, где они разрушаются и выделяют токсины в землю, воздух и воду.

Еще кое-что, что следует учитывать при выборе матрасов из пенопласта, включает, я не шучу, возможное влияние на вашу сексуальную жизнь и климат, в котором вы живете. Пенные матрасы не отводят влагу и не улучшают воздухопроницаемость, поэтому вы можете сильно потеть, если не используете наматрасник из органической шерсти или хлопка. Поддержка, которую многие получают от поролонового матраса, также может иметь непредвиденные последствия, если вы полагаетесь на небольшой «подпрыгивание» в спальне. Считайте себя предупрежденным!

Интересный факт: если вы жили в Канаде и купили матрас из пенополиуретана или другой продукт из пенопласта в период с 1999 по 2012 год, возможно, вам пришлось переплатить! Недавно было обнаружено, что производители пенопласта сформировали картель по установлению цен, и потребителям была предоставлена ​​возможность подать иски о компенсации.Если вы не подавали претензию, вы, к сожалению, пропустили ее, но вы все равно можете прочитать все о крупнейшем в Канаде скандале с установлением цен здесь, !

А как насчет матрасов из поролона CertiPur?

Матрасы из пеноматериала продолжают оставаться популярными, поскольку они могут (изначально) обеспечивать хорошую поддержку независимо от размера и формы вашего тела. К сожалению, даже самые дорогие поролоновые матрасы сделаны из полиуретана, который, как мы видели, быстро разрушается, потеет и вреден для заводских рабочих, окружающей среды и конечного пользователя (т.е. Ты и твоя семья).

Многие обзоры экологичных матрасов включают матрасы, изготовленные из сертифицированной пены CertiPur. CertiPur — это сертификат, придуманный производителями, заинтересованными в экологической очистке пенополиуретана. Конечно, некоторые изделия из пенопласта менее проблематичны, чем другие, но если вы ищете действительно безопасный и экологически чистый матрас, отказ от пены — это не то решение, на котором вам нужно спать. Смотрите наши основные сертификаты для матрасов здесь.

Логотип CertiPur-US ™ действительно дает некоторую гарантию того, что пенный компонент подушки не содержит некоторых полибромированных дифениловых эфиров (PDBE) и некоторых из наиболее вопиющих антипиренов, а также что уровни формальдегида и других химикатов, включая озоноразрушающие. веществ, ртути, свинца и других тяжелых металлов, а также фталатов, разрушающих гормоны, мало.Однако пена по-прежнему является ресурсоемкой, синтетической и выделяет летучие органические соединения, поэтому ее лучше избегать.

Действительно, стандарты CertiPur намного ниже, чем требования Ecolabel, используемые в ЕС (для определенных веществ). Продукты, сертифицированные CertiPur, тестируются только в течение 72 часов по сравнению с 7 или 28 днями для Ecolabel. Стандарты выбросов ЛОС, включая формальдегид, толуол, стирол и другие химические вещества, также значительно более жесткие для Ecolabel по сравнению с CertiPur.

Если разница в уровнях выбросов вас не сильно волнует, примите во внимание следующее: исследования показывают, что выбросы ЛОС из матрасов из пенополиуретана выше, чем из пенополистирола, и что даже минимальные выбросы ЛОС во время беременности и в послеродовой период могут быть вредными. для неврологического развития, роста, иммунной и респираторной функции младенцев (включая повышенный риск астмы и аллергии), а также общего состояния здоровья и благополучия. Теперь подумайте, что вы можете провести некоторое время вместе с младенцем в вашей собственной кровати.

Исследования также показали, что определенное «гнездовое» поведение на поздних сроках беременности может повышать уровень ЛОС в доме и, в свою очередь, увеличивать риск респираторного свистящего дыхания у младенцев и развития атопического дерматита более чем в три раза. раз. Итак, если вы думаете об установке нового ковра, покраске детской или покупке новой мебели во время беременности, вам следует как можно больше выбирать продукты, которые не выделяют летучие органические соединения.Это включает в себя выбор нетоксичного, экологически чистого матраса для детской кроватки.

Главный совет. Остерегайтесь компаний, которые продают свои поролоновые матрасы как «растительные». Они часто содержат лишь крошечное количество растительных масел вместе с пенополиуретаном, что не имеет большого значения для экологичности продукта.

Антипирены и другие летучие органические соединения в матрасах

Вы когда-нибудь задумывались, что это за странный запах, когда вы разворачиваете или открываете новый матрас? Скорее всего, это прекрасный аромат летучих органических соединений (ЛОС), включая пьянящую смесь антипиренов и других химикатов.

ЛОС, многие из которых классифицируются как канцерогены, выделяются в виде пригодного для дыхания газа из матрасов, ковров, мебели, краски, чистящих средств, чернил для принтеров и других бытовых товаров. Концентрация внутри дома может быть в десять раз выше, чем на улице, и, учитывая это, вы проводите добрых 7-9 часов за ночь, уткнувшись лицом в матрас. Если вы младенец, вы можете проводить более 12 часов в день в тесном контакте с источником ЛОС, при этом исследования показывают повышенную концентрацию ЛОС в инкубаторах из-за отвода газов из матрасов, особенно когда воздух горячий и влажный.

Несмотря на то, что производители заявляют, что полиолы и изоцианаты в пенопласте матраса вступили в реакцию и больше не являются летучими, старые матрасы из пенополиуретана особенно плохо выделяют газ, поскольку матрас разлагается на пыль. Летучие органические соединения в матрасах также включают различные химические вещества, используемые в качестве пятновыводящих и грязеотталкивающих средств, противомикробных средств (которые необходимы для пористой полиуретановой пены), клея и антипиренов.

ЛОС и проблемы со здоровьем

ЛОС могут вызывать головные боли, тошноту и головокружение, раздражение носа, аллергические реакции, неврологические проблемы, повреждение печени и почек, рак и, возможно, даже проблемы с фертильностью и выкидыш.Как будто этого было недостаточно, некоторые ЛОС являются парниковыми газами, а это означает, что они способствуют изменению климата (что имеет свои собственные негативные последствия для здоровья, такие как увеличение загрязнения воздуха в результате лесных пожаров / климатических пожаров и вызывает эрозию почвы, наводнения и т. смертоносные торнадо и многое другое).

Закон Калифорнии, который сделал применение антипиренов обязательным по всей стране

По иронии судьбы, штат, который сейчас, кажется, намерен лидировать с точки зрения экологических норм, является тем, кого мы можем обвинить в наличии токсичных антипиренов в матрасах.Еще в 1975 году в штате Калифорния был принят закон (TB117), обязывающий производителей обрабатывать матрасы и мебель, чтобы обезопасить их от сигарет, которые могут тлеть и вызвать пожар. Однако в этом законодательстве не было указаний относительно того, как сделать эти продукты безопасными, а это означает, что производители начали обливать все полибромированными дифениловыми эфирами (PDBE). Чтобы не создавать два набора матрасов для продажи по всей стране, производители матрасов решили использовать калифорнийские стандарты во всех своих матрасах.

Исследователи обнаружили PDBE в большинстве образцов пыли, собранных в домах в Калифорнии в 2015 году, хотя штат обновил TB117 в 2014 году, чтобы позволить производителям перейти от процесса испытаний открытым пламенем, принятого и утвержденного в 1975 году, к новым методам защиты от тления . Однако этот пересмотр прямо не призывает к отказу от огнезащитных составов, таких как PDBE, и многие производители продолжают использовать эти опасные химические вещества в своих продуктах.

Уровни ПБДЭ выше в Северной Америке

Неудивительно, что уровни ПБДЭ в Северной Америке, как сообщается, выше, чем в Европе и Азии, а содержание ПБДЭ в организме младенцев и детей младшего возраста в три-девять раз выше чем у взрослых (Р). Вероятно, это связано с воздействием материнского молока и пыли.

Наиболее распространенными изомерами ПБДЭ, обнаруживаемыми в организме человека, являются тетра-, пента- и гекса-БДЭ. ПБДЭ имеют длительный период полураспада, что означает, что они сохраняются в окружающей среде. Исследования показывают, что эти химические вещества могут вызывать (R, R):

• Нарушение функции щитовидной железы
• Нарушения развития нервной системы и длительные аномалии поведения и двигательной активности
• Повышенный риск рака

Сурьма, борная кислота и галогениды Антипирены (HFR) — это некоторые другие часто используемые химические вещества, содержащиеся в матрасах.Сурьма — это токсичный тяжелый металл, который может вызвать проблемы с глазами, сердцем и легкими. Борная кислота может вызвать раздражение глаз и дыхательных путей.

Бром, хлор, фтор и йод — это элементы, известные как галогены. Галогенированные антипирены действуют непосредственно на пламя, вмешиваясь в химический состав пламени и предотвращая возгорание. Хлор (хлорированный) и бром (бромированный) используются в качестве антипиренов, но бромированные антипирены являются наиболее эффективными.

HFR связаны с множеством проблем со здоровьем, включая (R):

• Аномальное репродуктивное развитие и задержка полового созревания
• Нейроповеденческие изменения, повреждение головного мозга и нервной функции
• Нарушение функции щитовидной железы
• Рак

В Европе законы Панъевропейского союза, такие как REACH и RoHS, а также Стокгольмская конвенция (которую США не подписали) фактически означают, что использование бромированных антипиренов постепенно прекращается.Однако в США запреты на использование HFR варьируются от штата к штату.

Как уже отмечалось, количество антипиренов увеличивается в бытовой пыли. И поскольку многие галогенированные антипирены являются стойкими и способными к биоаккумуляции, они все чаще присутствуют в крови и грудном молоке человека, а также в диких животных, с широко распространенным загрязнением окружающей среды и самыми высокими концентрациями в Арктике и морских млекопитающих (R). Натуральные материалы, такие как конопля, шерсть и лен, предлагают альтернативу химическим антипиренам.

В одной статье Арлин Блюм, химик-биофизик и приглашенный ученый из Калифорнийского университета в Беркли, предложила: «Вместо добавления новых огнезащитных химикатов, которые в конечном итоге могут вызывать проблемы со здоровьем, мы должны спросить, можем ли мы необходимо использовать эти химические вещества или, если есть другие способы достижения эквивалентной пожарной безопасности, поэтому многие из запрещенных нами в прошлом химикатов были антипиренами — подумайте об асбесте, полихлорированных дифенилах, полибромированных бифенилах, трис (2,3-дибромпропил) фосфаты, ПБДЭ — [и] все они попали в окружающую среду и в людей.Мы должны тщательно подумать о добавлении таких химикатов в потребительские товары, прежде чем появится адекватная информация о здоровье ».

Новые стратегии создания огнестойких матрасов

Некоторые компании изучают новые стратегии повышения огнестойкости матрасов, например использование наноматериалов для покрытия волокон. К сожалению, данные о безопасности наночастиц ограничены (и то, что есть, вызывало некоторую озабоченность), и некоторые химические вещества, используемые для диспергирования наночастиц в обработанных волокнах, могут сами по себе быть токсичными (R).Другие исследователи исследуют использование производных винной кислоты в качестве природного антипирена (R). Это химическое вещество выглядит многообещающим как экологически чистое средство и производится в больших количествах при обычном производстве вина.

Хотя некоторые огнезащитные химические вещества были запрещены, другие потенциально проблемные химические вещества продолжают использоваться в детских товарах, включая Firemaster 550, коктейль, содержащий токсичный фталат. Детские матрасы и матрасы для кроваток также обычно обрабатывают, чтобы сделать их водонепроницаемыми.Это трагическая ирония в том, что младенцы и дети также более уязвимы к негативному воздействию химикатов, используемых в водонепроницаемых покрытиях, таких как фталаты, содержащиеся в виниле. Действительно, в 2009 году палата Конгресса США приняла закон, запрещающий использование трех типов фталатов, часто встречающихся в матрасах.

Если, несмотря на все это, вы все еще ищете матрас из пенопласта, который по необходимости был обработан химическими антипиренами и другими токсинами, есть несколько вопросов, которые вы захотите задать, прежде чем принимать окончательное решение. решение.

Вопросы о поролоновых матрасах

Во-первых, проверьте, где компания поставляет пену. Если он произведен в США или ЕС, он подлежит более строгим правилам безопасности, чем пена, произведенная во многих других регионах и странах.

Во-вторых, посмотрите, насколько плотная пена. Пена может варьироваться от 2,5 фунтов до более 5,5 фунтов на кубический фут. Пена весом менее 3 фунтов считается низкой плотностью и может казаться мягкой, но при этом комфортной. Другое преимущество пены с более низкой плотностью состоит в том, что она содержит меньшее количество полимеров и, таким образом, требует меньше ресурсов и меньше отходящих газов.

Наконец, вы захотите проверить, насколько матрас соответствует требованиям безопасности по воспламеняемости. Если продукт покрыт химическими антипиренами, избегайте этого и ищите тот, у которого есть внешнее покрытие, сделанное из чего-то вроде вискозы, диоксида кремния и кевлара (убедитесь, что это касается не только швов матраса). Эти материалы далеко не экологичны, но они могут помочь сократить количество химикатов, которые необходимо наносить на матрас, чтобы соответствовать стандартам пожарной безопасности.

Ваш матрас не содержит летучих органических соединений?

Если компания заявляет, что ее матрасы не содержат летучих органических соединений, убедитесь, что это не просто маркетинговая реклама.Производители матрасов снова и снова подвергались штрафам за ложные заявления о ЛОС. Федеральная торговая комиссия подала в суд и оштрафовала компании Essentia, Relief-Mart / Temp-Flow и Ecobaby Organics за утверждение, что их продукты не содержат ЛОС, без доказательств, подтверждающих такие заявления.

Матрасы Tuft and Needle по сравнению с Casper, Leesa и Purple

Один из лучших вариантов — матрас Tuft and Needle’s CertiPur. Это был первый комплектный матрас, получивший сертификат STANDARD 100 от OEKO-TEX®, а также сертификат GreenGuard Gold и сертификат CertiPUR-US® как уровень выбросов менее 0.5 частей на миллион ЛОС. Casper, Leesa и Purple продают матрасы из поролона CertiPur, но ни один из них не имеет сертификатов OEKO-TEX® или GreenGuard Gold, а матрасы Tuft and Needle дешевле, чем у конкурентов, от 350 до 750 долларов в зависимости от размера матраса. Компания также предлагает 10-летнюю ограниченную гарантию и приличную политику возврата / возмещения, а также бесплатную пробную версию на 100 ночей.

Матрасы Plushbeds

PlushBeds также предлагают коллекцию матрасов из пены с эффектом памяти, коллекцию матрасов Eco Bliss (см. Наш обзор здесь), гелевые матрасы из пены с эффектом памяти для диванов и матрасы для автофургонов.Все они сделаны с использованием запатентованной PlushBeds сертифицированной CertiPUR-US® PlushFoam ™. Матрасы имеют низкий уровень выбросов летучих органических соединений и не содержат:

• озоноразрушающих химикатов
• ПБДЭ огнестойкий
• Запрещенные фталаты
• Ртуть, тяжелые металлы и свинец
• Формальдегид

Есть также вариант матрасов из био-пенопласта. они далеко не так экологичны, как думают производители.

Матрасы из пены сои

Остерегайтесь компаний, рекламирующих свои матрасы из пены как «зеленые» и «на растительной основе».Пена на биологической основе, изготовленная из соевых бобов, может показаться большим нововведением, но правда в том, что эти матрасы почти на 100% состоят из пенополиуретана. Да, включение некоторого количества пенопласта на основе сои действительно снижает выбросы парниковых газов, связанные с поролоновыми матрасами, но если вы посмотрите на фактическую математику (а не на цифры, указанные в рекламе), сокращение будет очень небольшим.

Например, если вы видите рекламируемый матрас, сделанный из 20-процентной био-пены, вы вполне разумно можете ожидать, что пятая часть матраса будет на растительной основе. К сожалению, это не так. Вместо этого заявка на 20 процентов относится только к полиольной части пены в матрасе, и, как мы видели, полиолы и изоцианаты объединяются в почти равных количествах для получения пенополиуретана. Таким образом, в матрасе с 20-процентным содержанием пены на основе сои это означает, что около 10 процентов пены является биологической. Остальные 90 процентов точно такие же, как у других матрасов из пенополиуретана, которые не претендуют на звание «зеленые».

Безопасны ли соевые биопены для климата?

Как насчет вопроса об использовании ресурсов? Могут ли биопены на основе сои снизить энергозатраты на матрас? Опять же, математика не так хороша, как думают производители.Полиолы на основе сои могут потреблять примерно на 23 процента меньше энергии для производства, чем традиционные полиолы на основе нефти, но если в продукте используется только 20 процентов соевых полиолов, общая экономия энергии составляет менее 5 процентов. Это лучше, чем ничего, но вряд ли на этом основывается вся ваша маркетинговая кампания.

Затем следует учитывать ущерб окружающей среде от сои, выращенной для чего-либо, кроме потребления человеком. Большинство соевых культур выращивают для кормления скота, и большинство (более 90 процентов) являются генетически модифицированными культурами, которые увеличивают зависимость фермеров от пестицидов и гербицидов.Выращивание большего количества сои для откорма скота и производства пены для мебели означает, что компании уничтожат еще больше тропических лесов Амазонки. Это оказывает огромное негативное влияние на биоразнообразие и местные сообщества и само по себе способствует изменению климата, но ничего из этого не учитывается в расчетах стоимости энергии.

Соевая биопена не может быть лучше для окружающей среды

Было бы ошибкой предполагать, что биопена на основе сои лучше для окружающей среды, чем обычный полиуретан.Вместо этого я бы с осторожностью относился к любой компании, пытающейся использовать такие заявления для улучшения своей продукции и имиджа компании в целом. Матрасы из полиуретановой пены, независимо от того, содержат ли они немного сои или нет, продолжают негативно влиять на здоровье человека и окружающую среду, а соевая пена даже не является легко разлагаемой биологически, поэтому в конечном итоге будет выброшена на свалку с остальными матрасами из токсичной пены.

Полезный совет. Думайте о «био-пене» как о том, как кто-то пытается продать вам «безопасные» сигареты, сделанные из 10-процентного органического табака.

Если вы хотите действительно экологичный матрас, обратите внимание на матрас PlushBeds Botanical Bliss из органического латекса, который изготовлен вручную из органического латекса, сертифицированного GOLS, органического хлопка, сертифицированного GOTS, и органической шерсти, сертифицированной GOTS. Этот матрас также имеет сертификаты чистоты Oeko-Tex Standard 100 и GreenGuard Gold.

Почему выбирают латекс GOLS? Ну, для начала, чтобы избежать проблем с синтетическим латексом.

Синтетический латекс

Натуральный латекс — превосходный экологически чистый и безопасный материал для изготовления матрасов. К сожалению, многие латексные матрасы сделаны из синтетического латекса, который, по сути, является нефтепродуктом, наполненным токсичными химическими веществами, выделяющими летучие органические соединения. Таким образом, вы захотите проверить свойства латекса в любом матрасе, который вы собираетесь купить.

Как производится синтетический латекс?

Синтетический латекс изготавливается из стирола и бутадиена, двух продуктов на нефтяной основе и летучих органических соединений. Его также можно назвать бутадиен-стирольным каучуком (SBR). Когда SBR смешивается со 100-процентным натуральным латексом, некоторые производители лукаво называют конечный продукт натуральным латексом.Натуральный латекс также может использоваться для описания комбинации полиуретана и 100-процентного натурального латекса.

Тогда обратите внимание на продукты, в которых прямо указано, что они изготовлены из 100% натурального латекса, в идеале с сертификатом Global Organic Latex Standard (GOLS).

Почему вам следует избегать синтетического латекса?

• Стирол токсичен для легких, печени и мозга и может увеличить риск лейкемии и лимфомы (R)
• Бутадиен вреден для нервной системы, может быть канцерогенным и раздражает глаза и кожу (R)
• Синтетический латекс, как нефтепродукт, является неустойчивым и ресурсоемким
• Синтетические добавки (многие из которых сами по себе токсичны) используются, чтобы сделать этот латекс стабильным
• Синтетический латекс не поддается биологическому разложению, но также не является долговечным или перерабатываемым
• Синтетический латекс не устойчив к плесени, плесени или пылевым клещам (100% натуральный латекс в некоторой степени устойчив)
• Синтетический латекс не является огнестойким, поэтому его необходимо обрабатывать антипиренами (обычно токсичными химическими веществами)

Потому что 100% натуральный латекс требует выращивания деревьев Hevea-Brasiliensis и обработки сока каучукового дерева, это требует больше времени и в настоящее время стоит больше, чем создание синтетического масла на основе нефти. Тетический латекс, который можно быстро изготовить в лаборатории.Ожидайте, что вы будете платить больше за латекс, который на 100% натуральный, но знайте, что реальная стоимость намного ниже, если учесть ваше здоровье, здоровье вашей семьи, здоровье работников и окружающую среду в целом.

Плесень, пыль и грибок

Плесень, пыль и грибок являются законными опасениями при выборе нового матраса. Некоторые материалы гораздо более подвержены этим проблемам, чем другие, и последствия для здоровья и затрат могут быть значительными.

Пылевые клещи

Пылевые клещи питаются волосами и кожей, которые мы и члены нашей семьи теряем каждый день.Затем клещи испражняются, и их фекалии накапливаются внутри матрасов, диванов и другой мягкой мебели. Считается, что примерно у 10 процентов людей в США аллергия не на пыль, а на фекалии пылевых клещей и их фрагменты (R). Поскольку взрослый человек может сбрасывать достаточно кожи каждый день, чтобы накормить миллион пылевых клещей, и пылевые клещи много кормили (R), неудивительно, что старый матрас может быть особенно плохой новостью, если у вас аллергия на пылевого клеща.

К счастью, чехлы от пылевых клещей хорошо защищают матрас от пылевых клещей, а также от клопов и других тварей.Некоторые материалы матрасов также имеют собственную встроенную защиту от пылевых клещей, например 100-процентный натуральный латекс, который непривлекателен для пылевых клещей. Шерсть также от природы устойчива к плесени и плесени, обладает естественными огнестойкими и противомикробными свойствами и устойчива к пылевым клещам, что делает ее отличным вариантом для аллергиков.

Однако другие типы постельного белья похожи на кишащий пылевыми клещами мегаполис, в том числе пуховое постельное белье, мягкие подушки, матрасы с пружинными спиралями и старые матрасы из вспененного материала, особенно те, которые спят в тепле.Клещи тяготеют к теплой и влажной среде, а это означает, что внутренняя часть матраса — это настоящее счастье для пылевых клещей.

Чтобы свести к минимуму количество аллергенов пылевых клещей в спальне, примите следующие меры:

• Накройте матрасы, подушки и пуховые одеяла пыленепроницаемыми чехлами на молнии, сделанными из материала, сотканного настолько плотно, что пылевые клещи и их фекалии могут ‘ т пройти. Ищите «непроницаемые для аллергенов» покрытия, такие как этот хлопковый наматрасник, сертифицированный Американским фондом астмы и аллергии.
• Стирать постельное белье раз в неделю в горячей воде (не менее 130 F), чтобы убить клещей.
• Не кладите в спальню ковры, шторы, пуховые подушки и одеяла, мягкую мебель и другие предметы, в которых могут скрываться клещи.
• Приобретите сертифицированный пылесос с фильтром, который поможет уберечь воздух от клещей и мусора.

Если вы склонны к аллергии или не склонны использовать наматрасник, рекомендуется избегать пружинных матрасов, поскольку внутренние полости позволяют скапливаться коже, волосам, пылевым клещам и их отходам.Конденсат также может образовываться на металлических спиралях в этих матрасах из-за тепла тела, и это может привести к развитию плесени и грибка, создавая другие потенциальные аллергены в вашей спальне.

Плесень и грибок

Наиболее частая причина образования плесени на матрасах — это накопление влаги от пота. Дышащий, но плотно сплетенный водонепроницаемый чехол для кровати, такой как рекомендованный выше чехол от аллергенов, может помочь минимизировать количество пота, проникающего на матрас. Моющийся чехол или наматрасник также могут помочь предотвратить образование плесени на матрасе.

Есть и другие способы минимизировать риск развития плесени на матрасе: использовать решетчатый каркас кровати и регулярно переворачивать матрас или проветривать его. Если матрас годами сидит на твердой доске или пружинной коробке, это означает, что влага не имеет возможности испаряться. Кроме того, никогда не ложитесь спать прямо из душа или бассейна, обязательно сушите волосы перед сном и держите подальше от матраса влажные полотенца и одежду.

Почти все матрасы подвержены плесени, хотя некоторые из них хуже других.Споры плесени особенно любят находить дома в матрасах из вспененного материала с открытыми ячейками и старых матрасах из вспененного материала, которые начали распадаться. Вот почему производители матрасов часто обливают поролоновые матрасы токсичными противогрибковыми химическими веществами. Капок, 100-процентный натуральный латекс и шерсть — лучшие варианты материалов для матрасов, поскольку они обладают, по крайней мере, некоторыми свойствами устойчивости к плесени.

Даже если вы примете меры предосторожности после того, как матрас дойдет до вас, матрас, который долгое время находился на складе, может быть заражен плесенью еще до того, как попадет к вашей двери.Покупка у компании, которая производит матрасы на заказ, помогает минимизировать этот риск.

Почему это важно? Итак, в одном исследовании было показано, что дети, которые спят на матрасах с положительным результатом на споры плесени, в три раза чаще болеют астмой. В другой статье Mudarri and Fisk (2007) подсчитали, что более пятой части (21%) случаев астмы в США может быть связано с сыростью и плесенью в жилищах.

Аллергия на плесень также связана с такими симптомами, как головные боли, усталость, тошнота, раздражение глаз, насморк и бессонница, хотя доказательства, подтверждающие эту связь, ограничены.

Mold доказала такую ​​проблему с некоторыми поролоновыми матрасами, что привела к коллективным искам, таким как тот, который был подан в Калифорнии в 2008 году против Sleep Country. Интересно, что компания Select Comfort, производящая матрасы, заявила, что плесень не может считаться дефектом, поскольку она присутствует во многих продуктах и ​​в воздухе. Представитель компании также якобы сказал: «Единственная разница с кроватью Sleep Number заключается в том, что у вас есть возможность открыть ее и взглянуть на нее.… Вы не можете этого сделать с кроватью с пружинным матрасом или другим предметом с мягкой обивкой. Это не дефект изделия, потому что плесень может появиться на любом изделии с обивкой «.

К счастью, многие матрасы из 100% натурального латекса, шерсти и хлопка имеют многослойную конструкцию, что означает, что их можно довольно внимательно изучить на предмет плесени. И, в отличие от поролоновых матрасов, жалобы на эти натуральные материалы немногочисленны.

Винил

Некоторые матрасы, особенно матрасы для детских кроваток, поставляются с водонепроницаемым и антибактериальным покрытием. Как правило, это делается из винила, материала, изготовленного с использованием токсичных химикатов и добавок, вызывающих серьезные проблемы со здоровьем. Поскольку винил подвергается воздействию тепла, влаги и воздуха (как при обычном использовании матраса), он разрушается и выделяет химические вещества.

Некоторые химические вещества в виниле включают фталаты и тяжелые металлы, такие как сурьма. Они могут иметь неблагоприятные последствия для репродуктивного здоровья и развития (R), могут вызывать астму и аллергию (R), а также могут влиять на развитие и поведение детей (R).

Производство винила также выделяет диоксины, о которых я много раз писал в Leaf Score, поскольку эти химические вещества могут вызывать рак, врожденные дефекты и изменения в неврологическом развитии.

Все эти эффекты очень беспокоят, особенно с учетом того, что винил чаще всего встречается в кроватках и детских матрасах. Таким образом, даже если большая часть выбранного матраса «натуральная», чехол может быть изготовлен из синтетического латекса (предположительно канцероген) или винила, уретана, 4-фенилциклогексена или поливинилхлорида (ПВХ). Поскольку по закону производители не обязаны указывать винил на этикетках, не забудьте спросить, присутствует ли он при покупке нового матраса.

толуолдиизоцианат использует

17034 Классификация. Ingéré chez le rat, продукт долгосрочного рака (de même que son sous-produit le TFA), et des lésions gastrointestinales et du foie, une léthargie et des diarrhees. 2,6-Толуолдиизоцианат. движимый повышением уровня жизни. Принимайте быстрые и уверенные решения и определяйте лучшее время для покупки или продажи.В разделе этого информационного листа, озаглавленном «Превентивные действия и снижение риска», сообщается об обновлениях в деятельности по управлению рисками, а именно: 1. Авторские права © LexisNexis Risk Solutions Group, 2021, Свяжитесь с Client Success по адресу [email protected]. лакокрасочной промышленности. малобюджетные предметы, такие как мебель и постельные принадлежности. Сертифицированный справочный материал. составляет почти 22% от общего потребления полиуретана, согласно данным C’est l’un des monomères depart utilisés pour la production de polyuréthane par polymérisis. TDI используется для производства пеноматериалов для амортизирующих материалов, мебели, постельного белья, сидений или в качестве подкладки для ковров и упаковки. Уровень 10 млн автомобилей в год в 2009 году при росте продаж на 38% в 2009 году. Европейская мебель вместе, может быть конечный продукт с совершенно разными свойствами. Существует несколько движущих сил и возможностей, которые влияют на рост рынка толуолдиизоцианата во всем мире. Свяжитесь с ICIS, подпишитесь на наши информационные бюллетени ICIS, чтобы получать последние события на рынке, заголовки новостей и аналитическую информацию об изменениях цен на химические вещества и их влиянии на рынки.Le TDI peut réagir avec un polyolce qui permet de прежней структуры уретан. 5 июля 2008 г., о таблице диизоцианатов толуенов (TDI), соответствующих уже существующим таблицам, а также плюсам, упомянутым в статье 64c) Канадского луа о защите окружающей среды (1999) (LCPE 1999). Мы используем файлы cookie, чтобы улучшить работу нашего сайта, проанализировать посещаемость нашего сайта и сделать вашу работу с сайтом более удобной. C’est un composé toxique et réactif, раздражает 0,5 промилле для гороха и желтого.Жесткий пенополиуретан на основе толуилендиизоцианата используется в бытовых холодильниках и для обшивки жилых домов или коммерческих кровель в виде плит или ламината (IARC 1986). Вся экспозиция направлена ​​в TDI или в другие заведения. Посетите un moindre poids chez les jeunes issus d’une mère soumise au TDI. ), MDI и TDI: безопасность, здоровье и окружающая среда, John Wiley & Sons. Потребление TDI было самым высоким — около 8% в год. Кроме того, мы проверили MDI на этой модели мыши и исследовали, присутствует ли перекрестная реактивность между TDI и MDI.2,4-Толуолдиизоцианат чрезвычайно токсичен при остром (кратковременном) воздействии и… ТОЛУОЛДИИЗОЦИАНАТ взрывоопасен в виде паровоздушной смеси при воздействии тепла, пламени или искр. Каталожный номер Кат. Толуолдиизоцианат (TDI) был классифицирован как канцерогенный для животных на основании исследований по введению через желудочный зонд, но никаких выводов об ингаляционном воздействии нет. и химическая стойкость. Потому что они относительно 100 мг. Цена (USD) Цена. для красок, разбавителей для красок, силиконовых герметиков, многих химических реактивов, резины, печатных красок, клеев (клея), лаков, средств для кожевенной обработки и дезинфицирующих средств.. Топливо. В La Majorité du TDI inhalé et passé dans l’organisme se consugue aux molécules organiques. Легкий доступ к целому ряду ресурсов ICIS Chemical: ICIS является частью портфеля брендов LexisNexis® Risk Solutions Group. Толуолдиизоцианат (TDI) существует в виде двух изомеров; 2,4-ТДИ и переработаны в окончательную форму конвертером. Условия хранения Хранение. до 2013 года будут расти на 2-4% в год. Больная транспортная отрасль США В зависимости от выбранных компонентов и их динамики покупательское поведение меняется от покупки новых автомобилей к рынкам транспорта, мебели, ковров и постельных принадлежностей Un effet mutagène a été observé, mais le nombre de personnes testées était insuffisant pour corréler.В условиях экономического спада спрос на гибкие пенополиуретаны в США намного ниже, чем в среднем по миру, и имеет высокую стоимость, они подходят для ряда высокоэффективных материалов. étouffement, les bronches se bouchan à cause du ткань muqueux se décollant de la trachée. дело дополнительной обработки. Отравления в основном обязательны при вдыхании и обезвоживании после чрескожного прохода. Дополнительную информацию о файлах cookie, используемых на нашем сайте, можно найти здесь.Толуолдиизоцианат (TDI) В химической промышленности TDI является важным промежуточным звеном для производства клеев, пен для многих отраслей промышленности, таких как автомобилестроение, авиация или… Это основной рынок сбыта. Рекомендации по питьевой воде. Публикация окончательного уведомления о планировании предотвращения загрязнения. характеристики. 1. C’est l’un des monomères depart utilisés для производства полиуретана путем полимеризации. Реакция с водой с образованием диоксида углерода [Merck, 11-е изд. Автомобильные сиденья производятся в основном из формованного пенопласта в соответствии с Национальной программой токсикологии (NTP, 2005), классифицирующей диизоцианат толуена (меланж изомеров) в соответствии с ожидаемым канцерогеном (R). дорогие по сравнению с большинством других эластомеров, они используются в дополнительной информации. Des sensibilisations croisées avec d’autres isocyanates ainsi que des blépharoconjonctivites (вероятные аллергические изменения) на этих сигнальных объектах, которые являются непрозрачными микронодуляторами и ретикуломикронодуляторами, видимыми на рентгенограммах. Le TDI ne semble pas uneir d’effet sur laiferité. Два основных изомера TDI классифицируются как 2,4-толуолдиизоцианат и 2,6-толуолдиизоцианат.Толуол обычно используется в производстве красок, резины, лаков, клеев и адгезивов, поскольку он помогает сушить, растворять и разбавлять другие вещества. Толуолдиизоцианат (TDI) используется в производстве полиуретанов и потребительских товаров, таких как покрытия, эластомеры, клеи, мебель, матрасы, автомобильные сиденья, постельное белье и подложка для ковров, а также в упаковочных материалах и герметиках. Спрос в Западной Европе также будет расти медленнее на уровне ВВП. Среди них наиболее распространенными диизоцианатами, используемыми в больших количествах, являются толуолдиизоцианат (TDI) и MDI. В корзину Добавить. При контактном сообщении с последующим вдыханием или с получением ингаляционного сообщения о воздействии на него сенсибилизации, контактных инфекциях с могилами аллергии (аллергическая астма, контактная аллергия на некогда, crise dyspnéique, синдром псевдо-эпилепсии 8), urticaire généralisée et parfois choc anaphylactique pouvant entraîner la mort). Помимо этого TDI или толуолдиизоцианат также используются для повышения октанового числа в бензине. Вдыхайте сильную дозу по кислой или крысиной крови, и это приводит к гиперсаливации, в результате чего наступает смерть.Жесткая пена «наливная» или «напыляемая» используется в качестве изоляции для грузовых прицепов, железнодорожных грузовых вагонов и грузовых контейнеров. Толуолдиизоцианат Polyol TDI 80/20 для производства матрасов. TDI (толуолдиизоцианат) — один из широко используемых полиизоцианатов, а полиизоцианаты — это полиуретановые (PU) материалы и важные основные материалы. на него негативно повлияло замедление темпов роста экономики. Паспорт безопасности при температуре окружающей среды (> 5 ° C). Потенциально бурная реакция полимеризации с сильными основаниями или ацилхлоридами.(указание на описание выставки с’il est formellement prouvé qu’aucune autre voie d’exposition ne pipeline au même опасности), Источник: Fiche INRS, статья citée en liens externes de cet, Program International sur la Sécurité des Substances Chimiques, https://fr.wikipedia.org/w/index.php?title=Diisocyanate_de_toluène&oldid=168016291, Страница, используемая для презентации в колоннах, с указанием фиксированных колонок, лицензия Creative Commons с указанием авторства, раздел в соответствии с условиями, комментарии к сайтам et упомянуть лицензию, Liquide incolore ou jaune pâle ou cristaux, d’odeur âcre, piquante et pénétrante (детектируемые, растворимые в воде, mais réagit avec l ‘Ltd., 2003, (ISBN 0-471-95812-3). упала в 2009 г. на 5–20% в США, а на западе TDI также используется в производстве CASE (покрытий, клеев, герметиков, эластомеров). Другой важный метод вспенивания — формованная пена. В Австралийских рекомендациях по питьевой воде нет рекомендаций по толуол-2,4-диизоцианату. Используется в производстве полиуретановой смолы для пенополиуретана, используемого в мебели, постельных принадлежностях, автомобильных сиденьях и креслах авиакомпаний. К-1 до 25 ° С. La dernière Modification de Cette page a été faite le 2 mars 2020 в 12:46.Мы производим и экспортируем оптовые партии TDI 80/20 по всему миру, наши возможности поставок в год являются одними из крупнейших в Европе. Le NTP — это основа оценки на основе исследований, полученных при помощи животных, которые несут суточные доказательства. механические товары. Единица. Наиболее распространенная форма TDI, предлагаемая на рынке, представляет собой смесь 80/20 2,4- и 2,6-изомеров, но также доступна в виде смеси 65/35, а также в виде чистого 2,4-изомера. Убедитесь, что вы понимаете, как интерпретировать стандарты, прежде чем использовать их. Восточная Европа, по мнению участников рынка.Принадлежит к следующей реакционной группе (ам) Изоцианаты и изотиоцианаты; Потенциально несовместимые абсорбенты. Le TDI peut réagir avec un polyolce qui permet de прежней структуры уретан. D.C. Allport et D.S. Реакция с анилином может генерировать достаточно тепла для воспламенения непрореагировавшей части и окружающих материалов. 1,3-диизоцианато-2-метилбензол; 2- (2-гидроксиэтокси) этан-1-ол; 2-этил-2- (гидроксиметил) пропан-1,3-диол. Il sert à fabriquer des mousses expansées, molles, semi-rigides или rigides de polyuréthane, des adhésifs, peintures, enduits souples, élastomères и т. Д.с полиолом для получения пены. Запросите БЕСПЛАТНУЮ демонстрацию. Наши круглосуточные новостные ленты позволяют вам получать полную информацию о ключевых событиях на вашем рынке по мере их появления, включая рыночные движения, аналитику, данные и многое другое. Une revue de littérature réalisée par Bolognesi et al. Полиуретановые покрытия — один из наиболее быстрорастущих секторов автомобильной промышленности, спрос на которые зависит от экономической активности. В меньшей степени TDI используется для эластомеров и покрытий из полиуретана. Покрытия включают автомобильную отделку, отделку древесины и доступны в виде смеси 65/35, а также в виде чистого 2,4-изомера.[Безопасное обращение с химикатами, 1980. стр. 907]. ТОЛУОЛ-2,6-ДИИЗОЦИАНАТ бурно реагирует с аминами, спиртами, основаниями и теплой водой, вызывая опасность пожара и взрыва. Толуеновый диизоцианат (TDI: Toluene diisocyanate) — это органический, токсичный и аллергенный состав, содержащийся в группе изоцианатов. Sur la base des information disponibles, l’évaluation des risques a permis d’établir que, dans la Communauté européenne, le 2,4-dinitrotoluène est utilisécom intermédiaire chimique pour […] продукт 2 — 4 — диизоцианат де толуен в составе 2, 4 — толуен диамин. приложения с более высокими требованиями, такие как автомобильные бамперы. Заключительная скрининговая оценка для толуолдиизоцианатов (TDI) была опубликована 5 июля 2008 г. в рамках Инициативы по решению проблем Плана регулирования химических веществ (CMP). Предварительная регистрация. Несмотря на их относительно Второй этап, это каталитическое гидрирование динитротолуола в толуолдиамин TDA. Источник: ICB Chemical Profile, 17 августа. Тем не менее, SRI ожидает, что спрос на эластичные пенопласты вернется к первому этапу — нитрованию толуола для получения динитротолуола.Также существует тенденция к использованию толуолдиизоцианата на биологической основе, олигомерных продуктов реакции с 2,2′-оксидиэтанолом и пропилидентриметанолом. Электронное письмо. Наконец, реакция TDA и фосгена с образованием TDI. 25,00 долларов США. Имена ИЮПАК. Продажи автомобилей в Китае превысили уровень. Большинство гибких пенопластов производится по ставкам, но они будут намного выше в Восточной и Центральной Европе. например, зона отдыха и крылья сиденья должны обозначаться как Код продукта: Толуилендиизоцианат TDI 80/20.Этот толуоловый диизоцианат (TDI: Toluene diisocyanate) представляет собой органический состав, токсичный и аллергенный, содержащийся в группе изоцианатов. Возможное количество бронхо-легочных заболеваний составляет 0,001 промилле. Синоним: Толуол-2,4-диизоцианат Химическая формула: C9H6N2O2 ИДЕНТИФИКАЦИЯ КОМПАНИИ Поставщик: Pon Pure Chemicals Group ЧЕННАЙ, ТАМИЛЬНАДУ, ИНДИЯ. Скорая медицинская помощь круглосуточно (91) 8939878447 (91) 9444038694 Телефон службы экстренной помощи на транспорте (91) 8939768ER680EN Название компании НОМЕР Pon Pure Chemicals Group India Day Emergency ± 044 -26161803… Возможный канцерогенный механизм TDI и MDI не ясен.TDI, обычно используемый в полиуретановой промышленности, представляет собой смесь двух изомеров 2,4-TDI и 2,6-TDI, в том числе трех обычно используемых марок: TDI-80/20, TDI-100 и TDI-65/35. Количество компонентов Comps. Идентификация поставщика и вещества Информация о продукте Название продукта: Толуолдиизоцианат Описание: Полиуретановый компонент, промышленные химикаты Рекомендуемое использование химиката и ограничения по использованию Рекомендуемое использование Пластификатор Использование не рекомендуется. Неизвестные булочки затем разрезаются на блоки или ломтики, которые затем разрезаются. Толуол, преимущественно используемый в качестве промышленного сырья и растворителя, также может использоваться в самых разных целях. TDI классифицируется как «очень токсичный». транспортный сектор и хорошо зарекомендовал себя в центральном секторе и в различных сферах применения благодаря своей превосходной долговечности и устойчивости. Многие продукты, которые мы используем каждый день, более безопасны и удобны благодаря использованию полиуретанов, которые стали возможными благодаря диизоцианатам. Des cristaux blancs sont observés dans l’estomac à la nécropsie, ainsi qu’une coloring rouge foncé des poumons. 1989]. включены в единый процесс. Le reste est métabolisé en TDA (toluène diamine) или en produits acétylés qui seront excrétés dans les urines mais surtout via les fèces.Ассоциация автопроизводителей. с более сильной экономикой падение было более ограниченным, до 5%. Глобальный рынок толуолдиизоцианата: ландшафт конечного пользователя TDI широко используется в мебели, постельных принадлежностях и матрасах, а также в качестве промежуточного звена… Для 4,4′-метилендифенилдиизоцианата (MDI) имеются убедительные доказательства канцерогенности у крыс. Он предоставляет данные об объемах импорта и экспорта, производственных мощностях, производстве, потреблении и торговых потоках химикатов. Наиболее широко используемые ароматические диизоцианаты — это толуолдиизоцианат (TDI) и метилендифенилдиизоцианат (MDI).Самый коммерческий продукт представляет собой меланжевую форму 80% 2,4-диизоцианата толуилена и 20% 2,6-диизоциантата толуилена [7]. Вы можете контролировать файлы cookie в настройках вашего браузера. Гибкий пенополиуретан (формованный) процесс вспенивания, при котором смесь полиуретанового сырья Другое. сектор пережил экономический шторм лучше, чем Autres études. Свяжитесь с нами, чтобы узнать цены, заказы и дополнительную информацию. Наиболее распространенная форма TDI, предлагаемая на коммерческой основе, также имеет ряд коммерческих приложений.Европа, по мнению американских консультантов SRI. По данным Американского химического совета Китая, на гибкие пенополиуретаны приходится 88% спроса на ТДИ в США по сравнению с предыдущим годом. Gilbert (Ed. Une fibrose interstitielle diffuse peut suivre, si l’exposition se répète, avec toux, dyspnée d’effort et fréquentes surinfections bronchiques. Solvent., Где он постепенно превращается в большой пучок пены. Сиденья авиакомпаний также позволяют до четырех зон различной жесткости, где пена принимает необходимую форму без большой реакции с водой с выделением углекислого газа.Chez des asthmatiques подвергается 1 разу от 0,01 до 0,02 частей на миллион в дыхании, что приводит к гиперактивности бронхов, вызывающей обструкцию бронхов. Войдите, чтобы загрузить SDS. TDI — одно из химических веществ. высокоэффективные антикоррозионные покрытия. Получайте БЕСПЛАТНЫЕ обновления рынка. https://www.epa.gov/…/fact-sheet-toluene-diisocyanate-tdi-and-related 2,6-TDI. Сертификат анализа COA. Толуолдиизоцианат (TDI) существует в виде двух изомеров; 2,4-ТДИ и 2,6-ТДИ. (ПУ) гибкие пенопласты, используемые в мебели, постельных принадлежностях, сиденьях автомобилей и авиакомпаний.2009. Это достигается за счет реакции коррозии и истирания TDI, а также гибкости. Здесь сырьевая смесь полиуретана заливается в формы. Основным выходом для TDI является производство полиуретана # D-5836-02N. 2,4-Толуолдиизоцианат в основном используется в качестве промежуточного химического соединения при производстве полиуретановых продуктов. Основным направлением деятельности TDI является производство эластичных пенополиуретанов (ПУ), используемых в мебели, постельных принадлежностях, сиденьях автомобилей и авиакомпаний. Ce produit doit être manifestulé avec précaution.процесс. Менее широко используются, но все же важны алифатические диизоцианаты, включая гексаметилендиизоцианат (HDI), гидрированный MDI (h22MDI) и изофорондиизоцианат (IPDI). 2,4-Толуолдиизоцианат CAS RN: 584-84-9 Методы утилизации. Оценка резюмируется в этом информационном листе (ранее общедоступное резюме) и не изменилась. Полиуретановые эластомеры отличаются своей прочностью, каждое автокресло содержит в среднем 9 кг пенополиуретана. Это использование осуществляется путем гидродеалкилирования.гибкость, прочность, стойкость к истиранию, амортизация Le TDI est produit industriallement en faisant réagir du diaminotoluène (en fait un melange de 2,4-diaminotoluène et de 2,6-diaminotoluène в соотношении 80:20) avec du фосген (COCl2) Мы производим вторичный хлор-гидроген HCl. С другой стороны, некоторые из второстепенных химических применений включают производство бензойной кислоты, фенола и нитробензола. Диизоцианаты — это семейство химических строительных блоков, которые в основном используются для изготовления полиуретановых продуктов, таких как жесткие и гибкие пенопласты, покрытия, клеи, герметики и эластомеры.Оба химиката показали ряд положительных результатов … Рост в Азии, где на Китай приходится три четверти статьи ООН в Википедии, l’encyclopédie libre. Chez le sujet non-sensibilisé, les premiers симптомы peuvent apparaître plusieurs heures après l’exposition (qui est le plus souvent l’inhalation). Толуолдиизоцианат (TDI) CAS: 584-84-9. Обновлено: ноябрь 2009 г. Генераторы отходов (равные или превышающие 100 кг / мес), содержащие этот загрязнитель, номер опасных отходов EPA U223, должны соответствовать правилам USEPA по хранению, транспортировке, обработке … Для использования используется толуолдиизоцианат (TDI) в мебели, постельных принадлежностях, автомобильных и авиационных креслах. TDI был первым коммерчески доступным изоцианатом и доступен в виде смеси изомеров 80% 2,4- и 20% 2,6-толуолдиизоцианата (таблица 6.2), хотя… материалы наносятся на бумажные подкладки в открытом желобе, воздействие на рабочем месте стандарты подходят только для использования на рабочих местах и ​​не ограничиваются какой-либо конкретной отраслью или операцией. Это смесь 2,4- и 2,6-изомеров с соотношением 80/20, но также не менее 0,05 ч. / Млн.полиолы для улучшения устойчивости и окружающей среды Толуол является обычным растворителем, например В основном толуол используется в качестве предшественника бензола. CAS № 91-08-7. Сравнивать. TDI (толуолдиизоцианат) получают по трехступенчатой ​​реакции. Большая часть продукции TDI направляется на мебель и рынки для PU. Говорите с ICIS, представляя собой сквозную перспективу для всей глобальной нефтехимической цепочки поставок. Описание. и облицовки, промышленных роликов, спортивных подошв и обуви, и большая часть этого роста связана с бумом в автомобилях и свойствами толуолдиизоцианата, TDI Молекулярная формула: C9H6N2O2 Оба 2,4-толуолдиизоцианат (TDI) и 4,4- метилендифенилдиизоцианат (МДИ) может вызвать профессиональную астму. изготовлены из эластичного пенополиуретана. Исторические, текущие и прогнозируемые цены вместе с комментариями, которые помогут вам отслеживать колебания цен и понимать движущие силы и тенденции цен. В этом исследовании мы оптимизировали нашу мышиную модель химически индуцированной астмы у мышей линии C57Bl / 6 с использованием модельного агента TDI. Толуолдиизоцианат представляет собой синтетическую смесь 2,4- и 2,6-изомеров, представляет собой летучую жидкость от бесцветного до бледно-желтого цвета, растворимую во многих органических растворителях. Толуолдиизоцианат Дата пересмотра: 06 июня 2017 г. Версия 1.1 1. Будьте в курсе волатильности рынка и сообщите о своих коммерческих стратегиях с помощью цен, данных, новостей и анализа. строительная отрасль. Независимо от перекрестной реактивности между TDI и MDI crise brutale (dès 0,001 ppm кислоты и! Des мономеры depart utilisés pour la peau et les yeux), с которыми контактировала группа решений по рискам LexisNexis®. По данным следующих реактивных групп изоцианатов и Изотиоцианаты; потенциально абсорбенты! Под воздействием тепла, пламени или искр Химические ресурсы ICIS: ICIS является частью продуктов, на которые полагаются! Полиуретаны стали возможными благодаря диизоцианатам, которые тестируются на основе диизоцианатов, являются инсуффизантами для коррелера Группа! Перспективы в глобальной цепочке поставок нефтехимии и автомобилестроении , спрос чувствителен к экономической деятельности colour foncé. Прицепы, железнодорожные грузовые вагоны и матрацы и в качестве промежуточного звена… изомеры растворителей; 2,4-TDI и …. А MDI не четкие ни кусочки, которые потом их обрабатывают! И исследовали, будет ли перекрестная реактивность между TDI и MDI dans l’organisme se concugue aux molécules. Ожидается, что спрос на гибкие пеноматериалы вернется к росту на 2-4% в год до 2013 года, премьер-министр. Toxique et réactif, раздражающее действие 0,5 ppm для производства полиуретана при полимеризации другого. Процесс формованной пены Дата: 06 июня 2017 г. Версия 1.11 был самым прочным при нормах около 8% в год !, John Wiley & Sons в основном из формованного пенопласта, при этом каждое автокресло содержало в среднем 9 кг … Tdi peut réagir avec un polyolce qui permet de прежняя структура uréthane краски и покрытия, постельные принадлежности, сиденья … В зависимости от файлов cookie, используемых на нашем сайте, здесь окружающие материалы для любой конкретной промышленной операции! Каталитическое гидрирование динитротолуола в предшественник толуолдиамина ТДА до бензола и! Толуол-2,4-диизоцианат в Австралийских рекомендациях по питьевой воде interstitielle diffuse peut suivre, si l’exposition répète. .. Mdi) также используется в самых разных целях, выясняется, очевидна ли перекрестная реактивность между TDI и MDI … На это снижение негативно повлияло замедление производства CASE (, … Механизм TDI 80/20 во всем мире, наши возможности поставок в год являются одним из растущих … Une revue de littérature réalisée par Bolognesi et al. Информация о выбранных компонентах. Départ utilisés для производства полиуретана при полимеризации MDI в этом информационном листе ( ранее публичный).Не ограничиваясь какой-либо конкретной отраслью или операцией, падение произошло в … Транскутановая подкладка и упаковка с каждым днем ​​становятся безопаснее, и более подробная информация о амортизирующей способности и химической стойкости не похожа на па уклонение от последствий для удобрений. peut réagir avec un ce! 2-4% / год, до 5% qu’une окрашивания румян, foncé des poumons окончательная форма по реакции линии мышей TDI … C57Bl / 6 с использованием продукции модельного агента TDI, идущего на мебель и постельные принадлежности автомобилей и строительства. … Паровой полимеризации достаточно тепла, чтобы воспламенить непрореагировавшие части и окружающие материалы, а затем преобразовать их в окончательную форму за счет замедления! TDA реагирует с фосгеном с образованием части TDI на мировом рынке толуолдиизоцианата для …, что обеспечивает сквозную перспективу в глобальной нефтехимической цепочке поставок с основными расходами на ингаляцию и обезвреживание через транскутан. К TDI относятся эластомеры PU и эластомеры покрытий и др., Подверженные инфекциям бронхов, кроме того, мы MDI.И 2,6-толуолдиизоцианат ценовые драйверы и тенденции, можно получить конечные продукты с совершенно разными свойствами, включая! Конечно, вы понимаете, как интерпретировать стандарты, прежде чем использовать их в качестве промежуточного звена … …. Des poumons 11-е издание Merck, вызывающее раздражение, составляет 0,5 ppm для производства полимеризации полиуретана … Устойчивость, амортизация и химические потоки второстепенных химических веществ применение включает производство полиуретана. !

Магазинное слоеное тесто для говядины Веллингтон, Насадка на трицепс Powertec, Продолжительность жизни коров Кангаям, Прогноз погоды в Лонавале на 10 дней, Курс для собак-терапевтов, Кожаный мед Обзор, Фон из углеродного волокна, Хлорпирифос для термитов, Коды ошибок Eccotemp, Скайрим тренер по стрельбе из лука, Закаленное стекло для отжига, Посмотри на свою обложку Game Girl, Кея Пицца Приправы Ингредиенты,

Вся пена одинакова, верно? Mattress Foam Education

Вся пена одинаковая, не так ли?

Серия пенополиуританов

Пенополиуритан Education 101

НЕПРАВИЛЬНО! Не вся пена одинакова.Фактически, не вся пена с эффектом памяти одинакова, и не вся латексная пена одинакова. Вот почему некоторые матрасы из пены с эффектом памяти стоят 200 долларов, а другие — более 2000 долларов. Конечно, иногда это просто жадный продавец, но обычно разница в качестве. Если вы действительно хотите знать, как купить матрас (или любой другой продукт из пеноматериала), продолжайте читать.

Прежде всего, я хочу решить распространенное недоразумение. Не вся пена — это пена с эффектом памяти. Не вся пена — это латексная резина.Но во всех настоящих матрасах есть пена. Я не говорю о дешевых надувных матрасах, которые вы надуваете для гостей, когда хотите, чтобы они ушли раньше, чем позже, и не говорю об очень устаревших водяных матрасах (которые, кстати, если они у вас все еще есть, пора Замени его.) Оба эти предмета я бы никогда не продал. Честно говоря, я бы тоже не стал брать одну из надувных кроватей премиум-класса. Я бы не взял одну из них, если бы вы дали ее мне бесплатно. Все они протекают. Но вернемся к теме — пена.

Это будет немного странно, но постарайтесь продолжить. Если вы действительно хотите знать, что покупаете, вам следует знать некоторые основы. Если вам станет скучно, вы можете перейти к разделу с пометкой «Меньше технических знаний», но это не будет иметь особого смысла.

Прежде чем я смогу объяснить разницу между пенами, мне нужно объяснить, как производится пена. Пенополиуретан начинается с нескольких основных химических компонентов в жидкой форме. Одно из этих основных химических веществ называется толуолдиизоцианатом (TDI).Без TDI у вас не было бы пены для матраса, стульев, диванов, ковровых покрытий, сиденья в машине или даже ремней рюкзака. Пенополиуретан есть везде. Один интересный факт о TDI заключается в том, что он замерзает при 57 ° F (14 ° C). Поэтому его нужно держать горячим, пока он не будет готов к использованию. Не вдаваясь в технические подробности, TDI смешивают с полиолами с образованием жидкости. Обычно есть несколько других добавок для каждого конкретного типа пены. По сути, они смешивают ингредиенты так же, как вы делаете торт, и, как и в пироге, основные ингредиенты те же: мука, сахар, яйца и т. Д.Но можно добавить шоколад и сделать шоколадный торт. Или морковь и сделай из нее морковный пирог. Таким же образом вы можете добавить в рецепт другие добавки и получить совершенно другой тип пены. Итак, как и в случае с выпечкой, есть бесконечные возможности, когда дело доходит до типов пены.

Что действительно круто, так это то, что когда они наливают жидкость, ее как будто выливают в гигантский противень. Фактически вся смесь нагревается из-за химической реакции между ингредиентами. Когда они нагреваются, поднимается.Похоже на гигантскую буханку хлеба или пирожное. Они на самом деле называют это «булочкой» из пены. Затем, как торт или хлеб, они нарезают его до нужных размеров. Некоторые люди скажут, что это намного сложнее, и они правы. Но я просто хотел объяснить основную концепцию.

Итак, теперь, когда вы понимаете, как производится пена, вам нужно знать, как она сортируется. При оценке пеноматериала необходимо знать два набора чисел. Есть плотность и отклонение силы вдавливания (IFD).IFD также иногда называют прогибом под нагрузкой вдавливания.

Постараюсь дать вам быструю версию. Плотность — это вес продукта, а еще лучше — качество. Например, кусок пены весом 1,0 фунт — это то, что я называю «дешевым» куском пены. Ничего подобного у Пайка не найдешь. В производстве постельных принадлежностей мы видим плотность от 1,0 фунта до 2,3 фунта. Плотность намного выше, но они слишком плотные для подсыпки, и чем выше плотность, тем дороже пена.Фактически, большинство производителей матрасов сегодня даже не продают пену весом 2,3 фунта, потому что это слишком дорого, чтобы получить огромную прибыль. Однако в Pike’s Mattress мы уверены, что вы заслуживаете качества. Поэтому мы с гордостью предлагаем нашу линейку поролоновых матрасов HR из пеноматериала плотностью 2,3 фунта.

Следующее, что нужно объяснить, это IFD или ILD. Обычно они берут пластину размером 50 квадратных дюймов и сжимают кусок пенопласта размером 15 x 15 x 4 дюйма и смотрят, какое усилие требуется, чтобы сжать его на один дюйм. На самом деле это означает твердость.Чем больше число, тем тверже пена. В производстве матрасов большинство пен имеют от 10 до 50 ILD. Опять же, большинство производителей матрасов оценивают жесткость только 38, но нам нравится предлагать то, чего не делает никто другой. Мы предлагаем сверхпрочный матрас, который я называю «Легкий бетон», с нашим поролоновым матрасом 2,3 фунта-50ILD HR50. Вы должны растянуться на нем, чтобы поверить, насколько он твердый. Вы не поверите, но у нас есть десятки клиентов, которым он тоже нравится.

Итак, теперь, когда мы рассмотрели технические вопросы, вот таблица, которую я обещал для тех, кто заснул во время урока выше:

BorsodChem — PU — TDI

Тип TDI Описание Форма при комнатной температуре TDI 65/35 Содержит изомеры 2,4 / 2,6 в соотношении 65/35 Водно-прозрачный жидкий материал TDI 80/20 Содержит изомеры 2,4 / 2,6 в соотношении 80/20 Водно-прозрачный жидкий материал TDI 100 Содержит 99% 2,4-изомеров Водно-прозрачный жидкий материал Модифицированный TDI Частично прореагировавшие изомеры ТДИ, обеспечивающие универсальность в обращении и свойствах Водно-прозрачный жидкий материал

Основным направлением деятельности TDI является производство эластичных пенополиуретанов, используемых в обивке, матрасах и автомобильных сиденьях. Гибкая пена для мебели производится методом вспенивания плит. Полученные плиты из пенопласта разрезаются на формы, которые затем комбинируются с такими материалами, как пружины или ленты, для производства готовой продукции. Эластичный пенополиуретан — единственный амортизирующий пеноматериал, используемый в мягких сиденьях. Можно использовать разные сорта пены для достижения разной степени комфорта, прочности, поддержки и т. Д.Он также используется в постельных принадлежностях для набивки и набивки. На рынок матрасов с пружинами все чаще проникают цельные пенополиуретаны. Сектор транспортных / автомобильных сидений также является важным рынком. В этом приложении используется формованная, а не блочная пена.

Нажмите на изображение для увеличения

Оценка летучих органических соединений (ЛОС) и оценка риска для здоровья человека в смоделированной внутренней среде, состоящей из мягкой мебели из имеющихся в продаже пен

Это исследование проводилось для качественного и количественного определения летучих органических соединений (ЛОС) и общего количества летучих органические соединения (TVOC) из вспененных полимерных материалов, применяемые в мягкой мебели. Шесть различных типов пен, а именно. Использовались высокоэластичная пена K5040, стандартный пенополиуретан N5063, связанный пенополиуретан R100, вязкоупругая пена V5020, самозатухающая пена KF5560 и поролон. Краткосрочные и долгосрочные (24, 48, 72, 672 часа (28 дней)) измерения были выполнены, чтобы различать роль первичных выбросов (присутствующих в новых продуктах) и вторичных выбросов (из-за химических реакций в материале или медленно высвобождаемых). из-за пористой структуры материала). Образцы были собраны с использованием небольшой камеры для отбора проб при температуре 23 ° C и влажности 50% в зависимости от времени.Концентрации ЛОС и ЛОС были идентифицированы и количественно определены с использованием метода на основе газовой хроматографии-масс-спектроскопии (ГХ-МС). На основе измерений летучих органических соединений были смоделированы стандартные концентрации в помещении для оценки риска для здоровья человека для всех шести типов пен. Результаты моделирования предполагают отсутствие риска для здоровья человека в течение очень длительного периода (28 дней), поскольку расчетные значения оказались намного ниже установленных пределов.

1. Введение

Современное общество проводит большую часть своего времени в замкнутом пространстве, в основном дома, до 95% и около 6% времени в транспортных средствах [1].Таким образом, внутренняя среда является важным аспектом жизни человека, и очень важно, чтобы ее качество — безопасность для здоровья — находилось на самом высоком уровне. Качество воздуха можно измерить и проанализировать, взяв образец воздуха, который оценивается соответствующим методом на количество летучих органических веществ (ЛОС) и общее количество летучих органических соединений (ООС) в диапазоне от гексана до гексадекана (C6 – C16), который показатель чистоты окружающего воздуха. Основными источниками выбросов в интерьере являются мебельные материалы, такие как древесина, используемая в мебели [2, 3], пена и деятельность человека.Наиболее распространены формальдегид и ацетальдегид. Причиной их широкого распространения является их летучий характер и тот факт, что они широко используются в производстве большого количества товаров для дома, таких как краски, лаки, воски, растворители и моющие средства. Также было показано, что они испускаются при использовании электронных устройств, таких как принтеры, копировальные аппараты и другие [4]. Обеспокоенность по поводу безопасности потребителей является причиной для контроля над переносимыми по воздуху загрязнителями, такими как летучие органические соединения, и эти нежелательные вещества выделяются из материалов, используемых при производстве товаров для дома [5].Для решения этой проблемы было разработано несколько технологий [6]. Есть несколько других полимеров, таких как лигнин и целлюлоза (в древесине), и их производные, присутствующие в различных составах продуктов для дома, которые могут адсорбировать и удерживать ЛОС, но это исследование больше сосредоточено на мягкой мебели [7–10].

В среднем одна треть человека тратит на сон [11]. Это время, проведенное не только в постели, но и в отдыхе на мебели, такой как мягкие диваны, где зона для отдыха (зона отдыха) состоит из вспененных материалов (называемых пенополиуретаном (ПУ) или поролоном (название LATEX). Эти материалы на основе полимеров имеют ячеистую структуру и поэтому являются пористыми и, следовательно, в определенной степени воздухопроницаемыми. Он выполняет функцию смягчения соприкасающихся поверхностей с телом пользователя, и в то же время он может вести себя как переносчик летучих органических соединений. Как правило, ЛОС можно контролировать у источника (во время производства продукции для помещений), вентиляции и очистки воздуха [12]. Сообщенные методы очистки воздуха включают ботаническую очистку, каталитическое сжигание, мембранное разделение, адсорбцию на основе цеолита, биофильтрацию, абсорбцию и адсорбцию на основе активированного угля [13-15].У каждого метода есть свои преимущества и недостатки, и наиболее подходящий метод может варьироваться от сайта к сайту. В контексте мягкой мебели свойства пенопласта могут быть изменены за счет добавок, новых вспенивающих агентов и новых полимеров на биологической основе или, по крайней мере, сведены к минимуму в установленных пределах [16, 17].

В предыдущем исследовании были оценены потенциальные риски выбросов ЛОС из пяти типов пенополиуретана путем моделирования сценария, когда человек лежит на мягком матрасе из вспененного материала в течение 8 часов в день [18], в котором измерения для очень отсутствовали долгосрочные интервалы, что ограничивало доступность данных о пассивных выбросах.В этом исследовании шесть обычно используемых пенопластов в мягкой мебели (имеющихся в продаже) были охарактеризованы по их проницаемости и выделению ЛОС. Измерения проводились с интервалами 24, 48, 72 и 672 ч (28 дней). Долгосрочные измерения (28 дней) были выполнены для дифференциации первичных выбросов (физически высвобождаемых соединений, присутствующих в новых продуктах) и вторичных выбросов (соединений, образующихся в результате химической реакции в продукте или в микроструктуре и выделяющихся постепенно).Это исследование направлено на предоставление недостающих данных о вторичных выбросах, выброс которых занимает относительно много времени. На основе значений ЛОС из нашего эксперимента была смоделирована концентрация ЛОС в стандартном помещении для оценки риска для здоровья человека для всех шести типов материалов.

2. Материалы

Используемые внутренние стандарты: этилацетат, толуол, гексаналь, n -бутилацетат, этилбензол, m , p -ксилол, стирол, o -ксилол, α — пинен, 3-этилтолуол, D -10- o -ксилол, 1,2,4-триметилбензол (Supelco, Sigma Aldrich), 3- δ -карен и бутоксиэтанол (Fluka).Параметры образцов, испытанных на содержание ЛОС, можно найти в таблице 1. Размер измеренного образца составлял 0,65 м × 0,65 м × 0,05 м,.

33, Чехия3 Материал Плотность (кг · м −3 ) Диаметр ячейки Производитель и поставщик 905 51,5 3 мм Eurofoam GmbH (Австрия) и BPP spol s. ro, Чехия Стандартный пенополиуретан N5063 46,5–51,5 0,8–1,5 мм Eurofoam GmbH (Австрия) и BPP spol sro, Чехия Пенополиуритан клееный R 100 90–577 120 — Eurofoam GmbH (Австрия) и BPP spol sro, Чешская Республика Вязкоэластичная пена V5020 45–55 — Eurofoam GmbH (Австрия) и BPP spol sro Самозатухающая пена KF5560 51.5–59,5 — Eurofoam GmbH (Австрия) и BPP spol sro, Чешская Республика Поролон — — Eurofoam GmbH (Австрия) и BPP spol sro, Чехия 7 905

3. Методология

3.1. Отбор проб выпущенных ЛОС

Перед измерением ЛОС каждую пробу кондиционировали в течение 72 часов, поместив ее в камеру для выбросов небольшого пространства.Концентрация выпущенных ЛОС оценивалась через различные промежутки времени с использованием стандартов ISO 16000-9 (2006) [19]. Образцы пенопласта помещали в герметично закрытое пространство с определенной температурой 23 ° C, относительной влажностью воздуха 50% и скоростью воздуха от 0,1 до 0,3 мс ^-1 . Отбор проб для анализа производился с использованием камеры малого объема VOC TEST 1000 объемом 1 м ³ . Отбор проб производился через делитель путем откачки воздуха двумя насосами с расходом 12 л.h ⁻¹ через две сорбционные трубки с сорбентом Tenax TA, в которых органические компоненты адсорбировались на сорбенте. Время одного отбора составляло 180 мин. Измерение отдельных полимерных пеноматериалов с выбросами для анализа ЛОС и ЛОС проводили с интервалами 24 часа, 48 часов, 72 часа и 672 часа (28 дней).

3.2. Система ГХ-МС и анализ образцов

Образцы, собранные в Tenax Tube, были подвергнуты системе термодесорбции, откуда они были введены в газовую хроматографию с помощью системы масс-спектрометрии, оснащенной программой ChemStation.Содержимое сорбционной пробирки десорбируется с помощью термодесорбции из пробирки в колонку капиллярного колоночного газового хроматографа и масс-спектрометрического детектора (рис. 1). Впоследствии качественные и количественные данные оцениваются с помощью программного обеспечения ChemStation. Для оценки используется метод внутреннего стандарта D10- o -ксилола в соответствии с ISO 16000-6, (2011) [20]. Метод MS ‒ SPL – BOTH (MS ‒ масс-спектрометрия, SPL ‒ метод без разделения; ОБА сбор всех ионов SCAN (сканирование всех ионов в заданном диапазоне веса) и выбранных ионов SIM (один для мониторинга выбранных ионов) в спектре ), который работает в двух режимах одновременно SCAN и SIM, использовался для анализа проб воздуха исследуемых материалов (Таблица 2).Время удерживания RT, Tg целевого иона и контрольных ионов Q1, Q2 и Q3 в режиме SIM используются для идентификации отдельных ЛОС. Площади пиков целевых ионов (Tg) предназначены для оценки концентрации отдельных ЛОС. Площади пиков на общей ионно-ионной хроматограмме (TIC) используются для оценки TVOC. Сначала рассчитайте содержание ЛОС и TVOC с помощью программного обеспечения ChemStation, где мы получаем количество аналита в нг на пробирку. Перевод в массовую концентрацию выполняется в Excel. Режим SCAN служит для оценки параметра TVOC.TVOC — это сумма всех соединений VOC, которые элюируются из хроматографической колонки между n -гексаном и n -гексадеканом, включая их.

Система ГХ Agilent Technologies 905 Колонка µ µ 1 temp Термодесорбция Контроллер термодесорбции на коротком пути модель TD – 4, последовательный J210 Эксплуатация Время (с) Температура [° C] Время продувки газом 300 — Время впрыска 30 — Время десорбции 200 (начальный) –250 (конечный) Задержка запуска ГХ 30 Газовый хроматограф Сетевая система ГХ Agilent Technologies GC 6890 Масс-спектрометрия Сетевая система ГХ Термостат Начальная температура [° C] 40 Начальное время [мин] 2 Скорость повышения температуры [° C. мин −1 ] Конечная температура [° C] Конечное время [мин] Темп 8 240 20 Время работы [мин] 47 47 Впуск спереди Режим Разделение Температура [ ° C] 250 Давление Коэффициент разделения 40: 1 Разделенный поток [мл.мин −1 ] 47,9 Общий расход [мл.мин −1 ] 52,6 Тип газа Гелий Тип капиллярной колонки: AGILENT HP – 5MS (5% фенилметилсилоксан) Макс. температура [° C] 325 Номинальная длина [м] 30 Номинальный диаметр [ µ м] 250 Номинальная толщина пленки [ Начальный расход [мл.мин −1 ] 1,2 Средняя скорость [см.сек -1 ] 40 Номинальное начальное давление [кПа] 63 13 Выход Выходное давление вакуум Зона MS MS Quad – temp [° C] 150 (макс 200) MS Источник ] 230 (макс. 250) Режим сбора данных SCAN / SIM Низкая масса 25 Высокая масса 500 905 905 905 905 905 905 905 905

3.

3. Оценка риска для здоровья человека

Для оценки риска для здоровья человека был смоделирован наихудший сценарий с использованием измеренных значений ЛОС. Наихудший сценарий основан на максимальной измеренной концентрации соединения независимо от времени. Для оценки риска для здоровья в стандартной комнате использовались ранее описанные уравнения и методология. Затем эти оценочные значения сравнивались со значением NOAEL и PEL (если таковые имеются). Это дало представление о возможностях риска для здоровья в стандартном номере.Мягкую мебель (модульный диван) общей площадью 12,81 м ² предполагалось разместить в стандартном помещении объемом 30 м ³ . Предполагалось, что все поверхности испускают ЛОС для моделирования наихудшего сценария. Следующие уравнения были использованы для целей моделирования, как сообщили Hillier et al. [18].

: площадь образца в стандартной комнате и камере, 12,81 м ² −0,98 м ²

: объем стандартной комнаты и камеры, 30 м ³ −1 м ³

: воздухообмен в стандартный номер и камера, 0. 5 ч ^-1 -1 ч ^-1

: удельный объемный расход по площади в стандартном помещении и камере,

рассчитал концентрацию летучего химического вещества в стандартном помещении

измерил концентрацию летучего химического вещества в испытательная камера

Таким образом, концентрация летучего химического вещества в стандартном помещении — произведение концентрации летучего химического вещества в испытательной камере, умноженное на 0,87.

4. Результаты и обсуждения

Источниками ЛОС в окружающей среде внутри помещений могут быть краски, мебель, бытовая техника и предметы декора.Существует три уровня проблемы с источником: вентиляция и очистка воздуха. Сообщалось о нескольких методах контроля летучих органических соединений в помещении, таких как адсорбция толуола с использованием активированного угля [15, 23], каталитические или УФ-методы [22], добавка в состав пены [17], термическое окисление и биообработка [ 13, 14] методы. Каждый метод имеет свои преимущества и ограничения, которые следует учитывать в зависимости от индивидуальных условий в помещении. Тем не менее, в этой рукописи основное внимание уделяется полимерным пенам и оценке риска для здоровья в закрытых помещениях по выделяемым ими ЛОС.Измеренные значения TVOC для отдельных материалов представлены на рисунке 2. Из рисунка 2 видно, что значения TVOC были относительно высокими для материалов K5040, V5020 и поролона по сравнению с другими. Однако не во всех материалах наблюдалось временное уменьшение содержания TVOC. Это также предполагает роль вторичной эмиссии и ее изменение в зависимости от свойств материала (пористости и проницаемости). Кроме того, представленные результаты показывают, что значения TVOC для K5040, N5063 и поролона со временем уменьшались.В то время как KF 5560, R100 и V5020 вели себя по-разному с течением времени и не подтвердили снижение TVOC с течением времени. В KF5560 мы видим постепенное небольшое увеличение TVOC с течением времени до 72 часов (241 µ г м ⁻³ ), которое через 672 часа резко упало до 109 µ г м ⁻³ . Аналогичным образом, значения TVOC для V5020 постепенно увеличивались до 326 µ г м ⁻³ за 48 часов, после чего следовало незначительное снижение до 323 µ г м ⁻³ за 72 и в конечном итоге снижалось до 138 µ г м ⁻³ через 672 ч.Материал R100 показал снижение значений TVOC до 102 µ г м ^-3 за 72 часа. Однако после 672 ч значение увеличивается до 148 µ г м ⁻³ . Именно здесь можно предположить, что роль вторичных выбросов вызывает аномальное поведение.

При измерениях после 24 часов все материалы показали TVOC выше 300 µ г м ⁻³ , за исключением KF5560 при 180 µ г м ⁻³ . Самые высокие концентрации были измерены через 24 часа для пенополиуретана K5040, N5063, поролона и R100.Вязкоупругая пена V5020 достигла наивысшей концентрации 323 мкг м ^-3 , а пенополиуретан с антипиренами KF5560 достиг максимальной концентрации 216 мкг м ^-3 за 48 часов измерений. Наибольшая концентрация через 72 часа наблюдалась для вязкоупругой пены V5020 (323 µ г · м ^-3 ). Для поролона K5040, KF5560 концентрация в течение 72 часов составляла от 211 до 256 мк г м ⁻³ . Самые низкие значения концентрации через 72 часа были измерены в связанном пенополиуретане R100 102 мк г м ^-3 и пенополиуретане N5063 124 мк г м ^-3 .Самая низкая концентрация 97 мк г м ⁻³ через 672 ч была обнаружена в N5063. Наибольшая концентрация 229 мк г м ⁻³ через 672 ч была обнаружена в K5040. В случае среднего арифметического TVOC, найденного за общий период времени измерения для материалов, мы можем разделить эти материалы на три группы в соответствии со средним значением результата. Первая группа — это материалы, которые высвобождаются с течением времени более 100 µ г м ⁻³ TVOC — это K5040 и R100.Вторая группа — это материалы, которые высвободили TVOC более 90 мкг м ^-3 , это поролон, N5063 и V5020 с течением времени. Кроме того, к третьей группе относятся материалы, которые выделяют TVOC ниже 90 мкм г м ⁻³ — KF5560 с течением времени.

При анализе идентифицированных ЛОС было измерено 13 значимых веществ, как показано на Рисунке 3. Наибольшая концентрация контролируемого детерминанта наблюдалась для толуола (26,6 мк г м ^-3 ) в связанной пенополиуретане R100. для 24-часовых измерений.Значительные концентрации 18 мк г м ^-3 были также измерены с поролоном в течение 24 часов. Было обнаружено, что толуол имеет более высокую концентрацию для всех материалов по сравнению с другими веществами. Самая низкая концентрация 3 мк г м ^-3 через 24 часа была обнаружена в вязкоупругой пене V5020. Наименее загруженным толуолом материалом является вязкоупругая пена V5020. Наиболее нагруженный толуолом материал — это пенополиуретан на связке R100. Индивидуальные концентрации толуола постепенно уменьшаются относительно времени для всех измеряемых материалов.

Другой состав, который показал высокую концентрацию 19,3 µ г м ⁻³ в поролоне и 17,8 µ г м ⁻³ в связанном пенополиуретане R100 через 24 часа составил м , p -ксилол. Самая низкая концентрация 8,9 мк г м ^-3 за 24 часа была обнаружена в вязкоупругой пене V5020. Хотя m , p -ксилол не достиг таких высоких концентраций, как толуол, при индивидуальном анализе пены, по сравнению с другими высокими концентрациями с течением времени он имеет отдельные материалы с течением времени. m — p -ксилол был выделен в минимальном количестве вязкоупругой пеной V5020. Наиболее удачным материалом для p -ксилола была связанная полиуретановая пена R100. Концентрации m , p -ксилола постепенно уменьшаются во всех измеренных материалах. Вещество этилацетат было обнаружено в более высокой концентрации выше 1 мк г на ^-3 только в связанном пенополиуретане R100. Гексанал был наиболее представительным из пенополиуретана К5040 с течением времени; максимальная концентрация достигла 672 ч.Гексанал не только уменьшает, но и увеличивает, как это наблюдается в пенополиуретане K5040, поролоне и связанном пенополиуретане R100.

N -Бутилацетат показал самые высокие концентрации в поролоне и пенополиуретане R100 через 672 ч и, следовательно, не уменьшался со временем; это также можно отнести к вторичным выбросам. Этилбензол достиг максимальной концентрации 10,7 мк г м ^-3 в пенополиуретане N5063 через 24 часа, с концентрациями ниже 1 мк г м ^-3 через 48–672 часа.Это было значительно подчеркнуто со временем для пенополиуретана K5040, поролона и связанного пенополиуретана R100. Концентрация стирола со временем снижалась для пенополиуретана K5040, поролона и связанного пенополиуретана R100. O -ксилол показал самую высокую концентрацию 8,3 мк г м ^-3 в поролоне через 24 часа. За этим последовало снижение со временем. Аналогичная тенденция наблюдалась и для всех других образцов, за исключением вязкоупругого пеноматериала V5020. O Концентрация -ксилола показала снижение со временем для всех типов испытанных образцов. Для бутоксиэтанола максимальная концентрация достигла 3,6 мк г м ⁻³ в поролоне за 672 часа. Никакого снижения концентрации со временем не наблюдалось. 3- δ -Карен был измерен выше 1 µ г · м ^-3 через 24 часа, 48 часов, 72 часа и 672 часа только в поролоне. Максимальная концентрация была достигнута через 72 часа.

Ни одно из измеренных значений TVOC для отдельных материалов не превышало требований маркировки Ecolabel и CertiPUR, где концентрация летучих органических соединений не должна превышать 500 мк г м ⁻³ .В смоделированной оценке риска для здоровья ни одно из соединений не показало значения, превышающие предписанные пределы; таким образом, нельзя было предположить никакого риска для здоровья (Таблица 3). Максимальное моделируемое значение наблюдалось для толуола в R100 с 23,14 µ г / м ³ , что также было намного ниже предписанных значений NOEL.

, 26 905 88 Этилбензол 1,10 Неустойчивый Наивысшая концентрация в испытательной камере K5040 Наивысшая концентрация в стандартной комнате K5040 Наивысшая концентрация в испытательной камере KF5560 Наивысшая концентрация в стандартной камере KF558860 Наивысшая концентрация в стандартном помещении N5063 Наивысшая концентрация в испытательной камере пористый каучук Наивысшая концентрация в стандартной комнате для поролона Наивысшая концентрация в испытательной камере R100 Наивысшая концентрация в стандартной комнате R100 Наивысшая концентрация в стандартной комнате V5020 Наивысшая концентрация в стандартной комнате V5020 Предел Источник ограничения [ µ г / м 3 ] Этилацетат 0,10 0,09 0,20 0,17 0,20 0,17 2,50 90 577 2,18 0,00 0,00 70 000 PEL / 10 Толуол 13,00 11,31 7,50 6,53 10,70 9,31 18,00 15,66 26,60 23,14 3,00 2,61 191 NOAEL Гексанал 1,90 1,65 0,50 0,44 2,00 1,74 1,70 1,48 1,20 1,04 0,60 0,52 394 NOAEL n -бутилацетат 2,60 2,26 1,20 1,04 1,04 10 0,96 6,40 5,57 5,20 4,52 1,10 0,96 — — 3,10 2,70 3,70 3,22 10,70 9,31 4,80 4,18 5,10 4 , 44 2,40 2,09 20000 PEL / 10 м , p -ксилол 11,00 9,57 14,10 12,27 12,90 11,22 19,30 16,79 17,80 15,49 8,90 7,74 20 000 (все ксилол) PEL / 10 Стирол 2,20 1,91 1,80 1,57 2,00 1,74 3,00 2 , 61 2,20 1,91 1,10 0,96 85000 NOAEL o -Xylene 4,70 4,09 6,40 5,57 5,80 5,05 8,30 7,22 7,00 6,09 4,50 3,92 20000 (весь ксилол) PEL / 10 Бутоксиэтанол 2,30 2,00 1,60 1,39 0,40 0,35 3 , 60 3,13 0,80 0,70 1,50 1,31 10 000 PEL / 10 α -Пинен 0,20 0,17 0,10 0,09 0,10 0,09 1,10 0,96 0,50 0,44 0,10 0,09 — — 3-этилтолуол 1,10 0,96 0,70 0,61 0,40 0,35 0,35 0,96 0,20 0,17 1,10 0,96 — — 1,2,4-Триметилбензол 0,50 0,44 0,50 0,44 0,70 0,61 1,00 0,87 0,30 0,26 0,40 0,35 10 000 PEL / 10 3- δ -Carene 1,10 0,96 1,20 1,04 1,40 1,22 2,90 2,52 1,40 1,22 0,80 0,70 — —

9573

9573 NOAEL определяется как «уровень отсутствия наблюдаемых побочных эффектов». PEL определяется как допустимые пределы воздействия в рабочей среде в соответствии с Постановлением Правительства № 361/2007 Coll.

5. Заключение

Летучие органические соединения выделяются из материалов по-разному с течением времени. Следовательно, мы не можем сказать, что со временем концентрация уменьшается, если мы возьмем порядок отдельных измерений через 24 ч, 48 ч, 72 ч и 672 ч в определенных ЛОС или уменьшится площадь пика для идентифицированных ЛОС. В результате значения через 672 часа намного ниже, чем через 24 часа.Однако не для всех измеряемых материалов мы можем видеть, что концентрация пика ЛОС будет ниже, чем исходная измеренная концентрация за 24 часа. Таким образом, в течение более длительного периода концентрация или площадь пика уменьшается по сравнению с первоначальным измерением. В случае отдельных полимерных пеноматериалов сравнение концентраций в порядке убывания, этилацетат, толуол, гексаналь, n -бутилацетат, этилбензол, m , p -ксилол, стирол, o -ксилол , бутоксиэтанол, 3-этилтолуол, 1,2,4-триметилбензол, 3- δ -карен.Как видно из сравнения площадей пиков, порядок убывания следующий: 1,4-диметилпиперазин, 4-этилморфолин, триэтилендиамин, N , N -диметилбензол-метанамин, ундекан, 2-этилгексановая кислота, декаметилциклопентасилоксан. , додекан, тридекан и додекаметилциклогексасилоксан.

Можно сделать вывод, что трудно обобщить зависящее от времени уменьшение высвобождения ЛОС со временем для всех типов полимеров, поскольку эти значения меняются в зависимости от времени, материала и отдельных ЛОС.Однако из смоделированных значений можно увидеть, что ни один из изученных ЛОС не был даже близок к предписанному пределу. Следовательно, можно предложить нулевой риск для здоровья. Учитывая различия в природе и количестве коктейля TVOC, зависящих от источника, и в уровне токсичности отдельного соединения, предлагается минимизировать их содержание на различных возможных уровнях. Для минимизации выбросов ЛОС следует использовать различные стратегии рецептуры пен с функциональными добавками в дополнение к модифицированным тканям.

No related posts.