Как с помощью монтажной пены сделать тюнинг: Страница не найдена —

Содержание

Тюнинг

Изготовление обвеса своими руками

Цель была довольно-таки непростой, но буквально необходимой для любого тюнера: изготовить обвес на автомобиль Mazda MX-3… Как это ни странно, самое трудное — придумать как будет выглядеть будущий бампер. В ход пошло все начиная от Фотошопа и кончая простой тетрадочкой. Скажу честно, в Фотошопе сделать то, что я хотел не получилось… Но приблизительно прикинуть как ЭТО будет выглядеть тоже не мешает… Вообще, это процесс творческий и если у вас возникли трудности уже на этой стадии еще раз убедитесь, что вам это надо. Или подберите команду со строгим распеределением функций.

Изготовление обвеса своими руками, авто обвес, установка авто обвесов, тюнинг авто обвес, изготовление обвесов, аэродинамический обвес

Тетрадка мне понравилась больше… После 2-3 ночей рисования получилось примерно следущее. Советую СРАЗУ думать над всей технологией изготовления, иначе нарветесь на кучу неприятностей. Продумайте весь процесс!!!

Я решил сделать накладку на бампер из стеклопластика. Для начала бампер был снят и с трудом засунут в ванну для последующего отмытия 🙂 В процессе демонтажа бампера, лежа зимой на холодном полу гаража, я мля страшно простудился. Надо было матрац взять… Мыть его надо как следует! Лучше все приставать будет…. Затем меня больного в горячую ванну…

Затем бампер был установлен под тем углом, с каким стоял на машине. Высоту от земли предварительно замерили и решили на 5 см уменьшить дорожный просвет. Одновременно со всем меня терзали смутные сомнения на счет того, что делать с битым поворотником… Просто заменить его — звучало банально. Займемся позже… Бампер мне достался битый, мятый и еще и с поведенной (видимо от перегрева по неизвестной причине) геометрией. В таких случаях на линейку не надейтесь! Все делать по визуальной оценке. На глаз…

Бампер защищается от брызг. Затем контуры будущего бампере заполняются монтажной пеной. Лучше заливать постепенно, иначе сохнет она до состояния пригодного к резке три-четыре дня. Короче делаем болванку. Это технология для единичного изготовления. При серийном производстве, как я слышал, используется «матричная» технология.

Через два дня получилось следущее… Контрольное вскрытие показало: пена засохла. Не поддавайтесь на уверения продавцов, говорящих, что одного баллона пены хватит на 50 литров. Её нужно примять (для крепкости) и обьем ЗАМЕТНО уменьшится. У нас ушло 3 больших баллона. При изготовлении накладок имеет смысл армировать пену провлокой или полосками стали, прикрученными к бамперу. Вообще, имейте ввиду то, что болванка это уже половина будущего бампера.

Это нечто, именуемое засохшей пеной, разметили и обрезали согласно эскизу. Размечать лучше по шаблонам, а то можно и закосить.

Не стоит пену сразу оклеивать стеклотканью. Обрезанную пену сначала шкурят (чем ровнее она будет, там меньше расход шпатлевки), а затем оклеивают плотной бумагой. Спросите нафига? Пена похожа на кусок сыра, в ней куча неровностей, полостей, в которые будет проваливаться стеклоткань. Это лишняя банка, а может и две шпатлевки.

Затем все было оклеено тонкой стеклотканью (лучше стеклосетка, она тянется лучше) пропитанной эпоксидкой…. Готовить порциями не более 300 грамм, иначе затвердеет. Максимальной прочности смола достигнет за 24 часа. Раньше не шкурьте и не шпатлюйте — накосячите. Можно разбавить эпоксидку растворителем, для лучшей проникающей способности, но не более 5% обьема смолы. В последний слой эпоксидки можно добавить наполнитель типа алюминиевой пудры или что-то в этом роде — поверхность будет гораздо ровнее. Волокнистые наполнители типа фибергласа, стекловаты увеличивают прочность конструкции. Если стеклоткань спи…ли на стройке или с теплотрассы, то нужно ее предварительно промыть в бензине, это удалит замасливатель. Он быват маслянный и парафиновый. В последнем случае промывать в ацетоне. Если ничего нет, то можно её отжечь в костре.РАБОТАТЬ В ПЕРЧАТКАХ!!! Количество слоев стеклоткани зависит от предполагаемых нагрузок. 4х слоев стеклосетки достаточно чтоб снести бампер «зубила» или завести с «толкача» ВАЗ 2112, подталкивая его в ж..у. Пену оставляем внутри для придания дополнительной жесткости. Вес ее это позволяет…

При оклейке старайтесь, чтоб ткать легла как можно ровнее. Шкурить орбитальной шлифовалкой с зерном не более 80. Первый слой шпатлевки ТОЛЬКО со стекловолокном. Иначе потрескается от мелких ударов. Шкурить поверхность шкуркой с зерном 220 или 320 (максимум, иначе краска не пристает). Если будете красить антигравийкой, то можно 120. И еще: что бы вы не делали — шкурить зае….тесь 🙂 Чтоб снизить трудопотери смотри ниже… (или все снова прочитайте)

Тщательно проверьте места возможных изгибов бамперов. Там шпатлевка имеет обыкновение трескаться. Выход: проклеить стеклотканью. Бампера из ABC пластика проклеивать в обязательном порядке!!! Для тех, кто уверен в том, что знает, что делает есть рецепт жидкой шпатлевки: шпатлевку с двойной дозой отвердителя разбавляют до нужного состояния уайт-спиритом или 646м растворителем и наносят губкой или кистью… Заполняет мелкие неровности на поверхности, может избавить от многих досадных неровностей.

Тщательно удалить пыль от шпатлевки… Загрунтовать слоя в 2-3. Пройтись матировочной губкой или мелкой-мелкой шкуркой.

Когда все будет ровно-ровно можно будет деталь окрашивать… Огромное желание затянуть все дыры на бампере сеткой… Увидим…

На главную

как сделать своими руками и установить

Всем привет! Думаю, каждый из вас согласится, что автомобильный бампер выступает одной из наиболее заметных частей любой машины. Вот почему поклонники тюнинга просто не могут обойти вниманием этот элемент. И отличным решением изменить его будет бампер из стекловолокна.

Читая отзывы, я понял, что многие заинтересованы в подобном тюнинге своими руками. Стекловолокно обладает отличными свойствами и характеристиками, придает дополнительную прочность и жесткость. То есть по сути создается силовой обвес.

Вопрос лишь в том, как сделать подобную конструкцию. Ведь изготовление включает в себя несколько последовательных этапов. В качестве помощи можно использовать видео инструкции. Многие умельцы наглядно показывают, как сделать обвес. Некоторые даже предлагают их изготовить на заказ. Цена достаточно приличная, но поклонники тюнинга ее полностью оправдывают качеством и оригинальностью.

Что ж, предлагаю вместе со мной обсудить вопрос о том, как делается стекловолоконный бампер и как усилить конструкцию, используя вполне доступные материалы и подручные инструменты.

Особенности технологии

Скажу сразу, что с нуля построить бампер сложно. Тут потребуются определенные навыки, опыт, широкий перечень материалов и всевозможных инструментов.

Проблема в том, что на выходе цена такой конструкции выходит запредельной. Проще сделать изделие на заказ или купить готовый бампер от разных производителей. Ведь в ходе работ требуется создавать идеальную симметрию, не допускать никаких зазоров, строго соблюдать размерность. Также сложности вызывают штатные крепежные места, под которых потребуется предусмотреть высокоточные отверстия, закладки под материалы крепления и многое другое. В общем одни минусы, и с нуля начинать не советую. К тому же, всегда есть возможность взять старый бампер от своего УАЗ Патриот, к примеру. Мелкий ремонт, правильная работа со стекловолокном, и вот вам совершенно новый бампер.

По факту потребуется взять старый обвес, удалить все лишние и деформированные части, добавить новые компоненты и при необходимости отверстия. То есть ограничения только в ваших возможностях и фантазии.

На заводе для недорогих авто при изготовлении бампера применяют АБС-пластик. Карбон или полиуретан идет на более дорогих автомобилях. Используя стекловолокно, вы сможете создать изделие, не уступающее заводским аналогам.

Технология в общих чертах выглядит так:

Сначала на бумаге рисуется эскиз. Лучше сразу предусмотреть все размеры и крепежные отверстия. Не рисуйте просто красивую картинку;
Изготавливается макет. По имеющимся чертежам и размерам на основе того или иного материала делается макет, на основе которого будет формироваться новый обвес;

Макет обклеивается стеклотканью. Тут важно грамотно его обработать, чтобы затем иметь возможность разделить две составляющие. То есть сам макет и изготовленный бампер;
Обработать полученную конструкцию, а затем установить ее на автомобиль.

Все выглядит достаточно просто. Но не спешите с выводами. Тут есть свои сложности и нюансы, о которых лучше узнать заранее.

Используемые материалы для макетов

Хорошими вариантами можно смело считать монтажную пену и пенопласт. Они недорогие, удобные и простые в использовании и обработке.

Если вы берете пенопласт, листы можно соединить между собой с помощью жидких гвоздей, создать блок прямоугольной формы, размеры которого будут несколько превышать габариты штатного бампера. Берется нож, хорошо заметный маркер, наносится разметка, все вырезается и пр. То есть несколько часов работы позволят создать пенопластовый макет в натуральную величину, и по нему уже создавать новые бампера. Но при наличии старого бампера так заморачиваться не обязательно.

Для старого обвеса подойдет монтажная пена. Прежде чем наносить ее на пластик, обработайте поверхности пенофолом или малярным скотчем. Это предотвратит соединение с конструкцией автобампера. Затем наносится слой пены, выравнивается (обязательно в перчатках) и прессуется для увеличения прочности. Картон и скотч не дадут пене стекать. Через 2 дня пена застынет, ее можно будет снимать, обрабатывать и пр.

В некоторых случаях удобно использовать оба материала, вырезая мелкие компоненты из пенопласта, а обычные полости заполнять пеной.

Обклеив заготовку стекловолокном, у вас получится отличный бампер. Также есть возможность создать так называемую матрицу. Но ее делают на основе технического пластилина.

Процесс обклейки

Чтобы изделие было прочным, его следует обработать стеклопластиком. Это стекломаты, пропитывающиеся полиэфирными смолами. Чтобы сам пенопласт не разрушился от действия смолы, его следует защитить. Тут можно просто обклеить пластилином. Только техническим.

Если у вас макет на основе пенопласта и пены, обклейте его несколькими слоями малярного скотча, а затем покройте алюминиевой фольгой. Это позволит с легкостью разделить макет и заготовку. Дам еще несколько важных рекомендаций:

Обклейка осуществляется стекломатами, смолой, отвердителем. Дополнительно подготовьте ножницы для нарезки и кисточки для нанесения материала;
Создайте в помещении условия с температурой в пределах 15-30 градусов Цельсия;
Обеспечьте хорошую проветриваемость;
Первый слоя наносится из стекломата No300. Кистью обрабатывается поверхность смолой, затем наносится стекломат;
Обрабатывая сгибы и участки сопряжения, берите смолу более густой консистенцией;
Не готовьте смолу в количестве более 300 грамм;
Избегайте появления пузырьков воздуха;
Следующий слой накладывается, когда предыдущий затвердеет. На это нужно 1-4 часа;
В общей сложности наносят 3-5 слоев;
В середину уложите более жесткий мат типа No600. Хотя это приведет к увеличению веса.

Если вы сомневаетесь в своих способностях, либо же попросту не можете позволить себе тратить столько времени на доработку автомобиля, обратитесь к специалистам. В таких городах как Москва, Питер, Волгоград, Краснодар и многих других работают хорошие тюнинг-ателье и мастера по изготовлению.

Финишная доработка

Поскольку вы создали заготовку и она полностью застыла, можно ее снимать с макета и приступать к завершающему этапу создания бампера из стекловолокна.

Сначала тщательно обработайте саму заготовку, удалив лишние элементы, зачистив края. Не забудьте пройтись наждачной бумагой.

Также на последнем этапе выполняется внешняя доводка. Для этого нужно обработать изделие шпаклевкой, наждачкой, затем пройтись грунтовкой, подобрать краску, нанести ее в несколько слоев и покрыть защитным лаком. Заканчиваем работу полировкой и установкой на автомобиль.

Процедура не самая простая, занимает достаточно много времени. Потому заранее продумайте каждый этап, убедитесь в наличии свободного времени, необходимых условий. Подтяните свои знания, посмотрев полезные видео.

Спасибо вам за внимание! Не забывайте подписываться, оставлять комментарии, задавать вопросы и рассказывать о нас своим друзьям!

Делаем пластиковый капот сами | Блог по доработке,тюнингу и обслуживанию автомобиля и скутера

А не сделать ли капот, пластиковый?!
Этот вопрос я начал обдумывать после очередного просмотра сайта с тюнингом. И вот в раздумьях прошло пол года…
… ну всё, хватит думать, пора приниматься за дело. На вооружение был взят вариант клейки по матрице (по научному пуансон), зачем?… Ну например, для того чтобы сделать 2 капота, если конечно хватит терпения и самой матрицы 🙂

Итак, как обычно сначала определяемся с формой капота, для себя в качестве примера я взял такой образец:

боковые жабры было решено не делать из-за последующей сложной обработки, хотя был и такой вариант капота.

Матрицу будем делать как слепок с капота, поэтому до начала этого процесса делаем на своём родном капоте все наросты какие у нас будут, примерно так:

Здесь применен картон и оконная замазка (можно взять пластилин). В принципе, если применить фантазию, то можно слепить что угодно.

Итак, получилась у нас типа болванка для изготовления матрицы 🙂

Матрицу, используя мой предыдущий опыт, было решено делать из гипса. Для этого нужен собственно алебастр (строительный гипс, далее гипс), разводим его мелкими порциями, примерно по пол литра до состояния жидкая сметана и выливаем на капот слоем в 5-10 мм, на весь капот у меня ушло около 10 кг. В разведении гипса есть один нюанс, если делать его жидким, то хватит на большую площадь, если сделать густым, то будет очень прочным и твердым, в таких местах приходилось потом форму доводить напильником, т.к. наждачкой было очень тяжело. Чтобы матрица без проблем отошла от капота, я его смазал полиролью, в тех местах где была лепка, сверху наложил пищевую пленку.

Закончив с гипсом, ждем пару дней для того чтобы гипс хоть немного просох. Для увеличения прочности нашей будущей скорлупы делаем следующее: берем лист пенопласта и полиуретановый пеногерметик. Сначала выдавливаем пеногерметик через весь капот не толстой дорожкой и еще пара дорожек примерно на 50 см от середины (под размер листа пенопласта), прикладываем сверху лист пенопласта, выравниваем горизонталь и ждем следующего дня. В дальнейшем этот лист будет усилителем конструкции и опорой когда матрица будет перевернута. Затем задуваем промежутки между листом и скорлупой, но не задувайте сразу всё, только небольшими частями и с паузами в сутки для того чтобы у вас не повело матрицу вместе с капотом.

Ну вот всё задуто.

Теперь можно пару дней побалдеть, подождать пока пеногерметик отвердеет на все 200%, заодно и гипс досохнет и потеряет в весе минимум в 2 раза (от разведенного состояния), а иначе если снять раньше, скорлупу выдует просто в миг и всё придется начинать заново.

А вот и долгожданный момент снятия матрицы с капота. Отделение прошло на ура, немного по откалывались края где толщина была меньше 4 мм, складки от пищевой пленки оставили свой след, их можно заделать обычной строительной шпаклевкой.

Остальная поверхность матрицы была настолько ровной и гладкой (как капот), что было видно своё отражение. Вес матрицы получился порядка 15 кг, поэтому учтите что основание (стол, тумбочка) на котором это всё должно стоять, должны выдерживать минимум 50 кг.

В выбранном варианте капота, центральная его часть углублена, поэтому приклеим нарост. Тут взят кусок пенопласта, пластилин, бумага, шпаклевка… …что попалось под руку.

Вот она матрица доклеенная. Начинаем клеить капот… хотя нет, сначала делаем антиадгезионное покрытие матрицы для того чтобы эпоксидка не приклеилась. Тут я начал применять всякие варианты: парафин, зажигаем свечу, капаем, а затем строительным феном (термопистолетом, далее фен) плавим в тонкий слой; или берем кусочек мыла, растворяем его в воде и наносим кисточкой; или берем пищевую пленку и покрываем ею всю поверхность, хотя лучше всего было бы наверное просто покрыть лаком и сверху полиролью… возможно я что-то делал не так, но к моему счастью парафина я нанес всего небольшой участок, после клейки он у меня остался на готовом изделии и пришлось от него потом долго избавляться с помощью фена и салфеток. Мыло тоже осталось, но его хоть смыть можно. Но это всё было со вторым капотом, а для первого я использовал пленку, но опять же минус, после неё остаются тоненькие канавки в местах складок. Так что вариант с лаком самый хороший.

Итак, раскраиваем стеклоткань на два слоя сразу, выкладываем один слой в матрицу, разводим эпоксидку, порции по 160-200 грамм, наносим сверху кисточкой, если густовата, то греем в водяной бане. Выкладываем второй слой и… очередной нюанс, не надо сверху промазывать эпоксидкой еще раз и ждать потом сутки как я писал в предыдущих статьях, можно вообще ничего не делать, просто руками притереть немного второй слой чтоб не было воздуха между ними, то что не пропиталось, либо всё равно пропитается, либо будет хорошей основой для клейки последующего слоя, но лучше всего взять фен и прогреть всю поверхность. Вы увидите как лихо эпоксидка пропитывает всю ткань до конца. Плюсов этого способа куча: видно где остался воздух и его можно выдавить или где не пропиталось и добавить капельку эпоксидки, расход эпоксидки получается ниже в 1.5-2 раза чем я клеил до этого, а через час можно приступать к следующему слою, так как то, что прогрели обычно уже схватывается. Последующие слои делаем так — наносим эпоксидку, выкладываем стеклоткань, прогреваем, притираем, ждем и т.д. Но всё же клеить сразу несколько слоев не советую по той простой причине, что даже имея опыт можно пролететь… Первые 3 слоя первого капота пришлось выкинуть, после момента их клейки прошло 3 дня, а эпоксидка не встала… оказалось вышел срок годности отвердителя, жаль я не придал значения тому что он стал мутным. На втором капоте тоже был пролет в один слой – я как-то умудрился сделать два замеса без отвердителя, пришлось его сдирать почти полностью, а остатки недомешанной эпоксидки долго выводить. Итак после клейки 5-ти слоев, а если вес не критичен и хочется прочности то 6, начинаем делать ребра жесткости. Я не стал заморачиваться их точным расположением, как на стоковом капоте, а делал как велит расчет прочности :), но все ж нужно не забывать что некоторые детали под капотом очень близко к нему расположены и если в этом месте сделать ребро, то оно будет мешать. Основа ребер пенопласт, вырезаем бруски, клеим к капоту в нужной конфигурации (я клеим прям эпоксидкой), а затем обклеиваем стеклотканью в 3 слоя, в местах креплений 6-8. Собственно на этом моменте и заканчивается этап клейки. На него, если вычесть проколы, у меня уходила неделя, т.е. по 2-3 часа вечером после работы. Но не спешите снимать капот с матрицы, потерпите неделю или две, при этом лучше чтоб температура в вашей лаборатории была хотя бы 21-25 градусов и не помешает каждый день делать прогрев капота феном – это значительно ускорит процесс, только не перестарайтесь. Если перегреть, эпоксидка вздувается между слоями — ничего хорошего.

Итак прошло время, попробуйте отогнуть капот, если совсем легко гнется – сырой, либо тонкий, хотя если 5 слоев, то первый вариант. Можно попробовать снять, но нужно это сделать так чтобы матрица осталось целой и тогда в случае если капот все ж сырой его можно будет оставить на ней чтобы его не дай бог хоть на 1 см повело. Снятие — по контуру делаем отслаивание капота от матрицы приближаясь постепенно к центру и … когда отслоение завершено получаем результат клейки.

Тут спереди остался небольшой кусочек матрицы :), а после клейки 2-го капота, её пришлось откалывать по маленьким кусочкам от капота.

Обрезаем лохмотья, бежим к машине полные радости и примериваем это чудо вместо родного капота. Окончательно обрезаем контур, проверяем нет ли уводов формы, если случились косяки, форма ушла — где-то кривая поверхность, не беда. Берем фен греем аккуратно (не забываем про перегрев), эпоксидка размягчается и есть возможность еще выгнуть так, как должно было быть изначально. Затем можно начать шлифовку, только постоянно примеряйте капот, так как он уже не будет лежать на матрице, то может легко искривиться, это свойство еще будет проявляться 2-3 недели, пока эпоксидка окончательно не полимеризуется и тогда уже что-то исправить или наоборот испортить будет сложно. Итак шлифовка, тут всё просто. Первый раз шлифуем крупной наждачкой (зернистость 40-60), убираем большие косяки и делаем поверхность шероховатой. Во время первой шлифовки будьте осторожны с пылью, старайтесь чтобы она не попадала на открытые участи кожи, иначе неистерпимый зуд на пару недель обеспечен, хотя от него отлично помогает вьетнамское народное средство – «Звездочка». Затем наносим тончайший (прозрачный) слой шпатлевки со стекловолокном, шлифуем, опять шпаклюем, уже можно обычной шпаклевкой, я брал лёгкую от Novol, а что делать дальше вам расскажет любой маляр лучше меня.

Важное отступление. Если вы часто ездите быстро загородом, то наверное вас изрядно достали сколы на переднем бампере и капоте, а самое ужасное если они белые на черной машине как у меня. Дабы смазать этот эффект, есть следующий выход, добавлять в эпоксидку, еще при клейке краситель (колер). На втором капоте я добавлял колер для эмалей в пластификатор. В итоге 2-й капот получился таким :).

Белые участки — остатки матрицы.

В шпаклевку тоже были добавки, но по бюджетнее. Самые обычные пастики для шариковых ручек образца советских времен. На 1 кг шпаклевки 1-го – 2-х пастиков хватит за глаза.

С креплениями капота, думаю сами разберетесь, у меня получилось всё на родное и шарниры и замок.

Когда заберете капот с покраски и поставите, то получится вот так.

Примерный расход основных материалов:

1) матрица:
гипс 10 кг, пенопласт 5 см — один лист, пеногерметик 2-3 баллона

2) капот:
стеклоткань ЭЗ-200 (самая распространенная) 10-12 метров
эпоксидная смола ЭД-20 (отвердитель, пластификатор в 10 раз меньше) — 4 кг

пенопласт 2 см для ребер — пол листа.
И куча сопутствующего материала и инструментов: шлифовальный брусок, шлифмашинка, дрель, кисточки, наждачка, растворитель, нож, парочка ножниц, линейка, рулетка, ножовка по металлу, фен, обогреватель, емкости для замеса гипса и смолы, аллюминевая сетка для декоративной отделки, шпаклевка со стекловолокном, шпаклевка обычной вязкости и жидкая, скотч, пищевая пленка, оконная замазка, строительная отделочная шпаклевка, шпатели на 80 и 30 мм, коллер … наверняка что-то забыл.

Послесловие. Если мой рассказ вдохновил вас на подвиги, то вперед, но только после того как наберетесь опыта с бамперами и спойлерами :). Склеив капот вы получите реальное облегчение машины, например на Прелюде капот на китайских весах весит 19 кг (без утеплителя), у меня капот получился 7,2 кг, на сколько я знаю это на уровне японских изделий и ничем не уступающий по прочности. И еще, изготовление капотов я начал в начале Мая, а закончил в конце Июля, ну что, еще не передумали? 😉

На этом всё.

Опубликовать

Отправить

Распечатать

Читайте также: Жабры на передних крылях

Тюнинг вазовской классики Классика

Перетяжка руля кожей

Руль, та часть автомобиля, которую чаще и дольше всего приходится держать в руках и хочется, чтоб рукам было удобно, чтоб они не уставали за длительное время поездок. Родной руль от “семерки” меня не устраивал и мне захотелось его изменить, сделать перетяжку руля кожей. Решил обратился в фирмы, которые специализируются на таких вещах, где я поинтересовался сколько будет стоить перетяжка руля кожей, цена оказалась для меня достаточно высокой. Тогда остался один вариант, это перетяжка руля кожей своими руками.

Так как я с этой технологией не знаком, пришлось искать хорошую методику по обшивке руля кожей, которую и представляю Вам. Лучше всего для перетяжки использовать автомобильную кожу, которую можно подобрать под цвет вашего салона и выбрать понравившеюся фактуру.

1. Для начала необходимо определиться, сколько материала уйдет на обтяжку руля. Так как кожаный чехол оплетки будет состоять из нескольких частей и они будут сшиваться между собой, то образовавшиеся швы нужно будет спрятать, чтобы они не давили на руки и не изнашивались в этих местах. Наша обшивка будет состоять из четырех частей, значит делаем четыре пропила на ободе руля шириной в две толщины кожи. Предполагается, что на верхних и нижних секторах ляжет тесненная кожа, а боковые будут обрамлены перфорированной кожей. Измеряем длину и ширину получившихся участков руля, кроим и вырезаем прямоугольные лоскуты кожи, обязательно делаем небольшие допуски, чтобы во время натяжки было за что держаться.

2. По середине обода, с внутренней стороны, размечаем маркером будущую линию стыка кожи.

3. Следует обратить внимание на разметку руля в районе больших пальцев, здесь стык кожи должен располагаться как можно далее от середины обода и уходить под спицы руля. Чтобы куски кожи во время обтяжки легли на свои места наносим насечки на линию разметки и во время кроя, такие же насечки, нанесем и на кожу.

4. Чтобы наша обшивка, как можно точно повторяла форму руля, будем снимать выкройку, приклеивая кожу к ободу руля и отрезая все лишнее. Для этого нам понадобиться клей типа Kleiberit c114/5 и непосредственно сама заготовка. Разложим на ровной поверхности наш лоскут и жесткой кистью, можно применить малярный флейц, равномерно по всей поверхности кожи, не допуская образования комочков и потеков, втираем в нее клей. По одному и тому же месту много раз мазать не допускается. Затем оставляем нашу заготовку сохнуть, до тех пор, пока клей не перестанет браться к рукам.

5. Очень не советуем вам пытаться приклеить кожу к ободу, пока клей не достаточно высохнет. Мажем клеем и внешнюю сторону руля, и так же ждем, когда клей перестанет браться к рукам, но важно не допустить пересыхания клея. Когда обе детали готовы, необходимо будет прикладывать кожу к ободу, натягивать и прогревать горячим воздухом из фена место контакта. Под действием горячего воздуха происходит размягчение клея и сразу же его усушка, что приводит к соединению деталей между собой.

6. Если руль имеет довольно сложную анатомическую форму, то кожу необходимо будет тщательно приклеивать по всей поверхности обода и спиц. Для этого мы мажем обод маленькими кусочками постепенно перемещаясь от внешнего края обода к спицам.

7. Так продолжая перетяжку руля кожей, мы прогреваем места контакта, аккуратно растягиваем кожу, помогая пальцами или кожаным валиком, и стараемся равномерно распределить ее по рельефу обода.

8, 9. Наклеиваем кожу на руль, до сделанной нами разметки по середине обода, с его внутреннее стороны, потом аккуратно ножницами подрезаем края лоскута по линии разметки и наносим отметки, такие же как на руле. Когда одна часть руля будет закончена, по такой же схеме обклеиваем и подрезаем вторую часть заготовки.

10. Так мы подготовили заготовки чехла для обтяжки руля кожей. У нас должны получиться кусочки повторяющие форму каждого сектора обода со спицами и они должны иметь контрольные точки, соответствующие таким же отметкам на ободе. Затем полученные выкройки обдираются с руля.

11. На следующем этапе мы сошьем отдельные заготовки из кожи в единое кольцо, используя поставленные метки в качестве ориентира. Сшитые края кожи должны выступать с изнаночной стороны, подрезаем их так, чтоб край выступал от строчки не более 4-5 мм и мог уместиться в подготовленные нами пазы.

12. Далее нам необходимо будет прострочить по контуру получившийся чехол. Эту работа надо делать внимательно и аккуратно, чтобы строчка шла на одинаковом расстоянии от края и была симметричной с обеих сторон. Здесь необходимо применить прочные нитки, например №20. Если захотите разнообразить декор обшивки руля, то можно использовать для строчки нитки контрастного цвета.

13. Одеваем получившийся чехол на руль, необходимо добиться того, чтобы все метки совпали и стыки стали напротив своих пазов в ободе.

14. Затем промазываем обод руля клеем и заводим стыки в пропилы на руле.

15. Заводя торцы, мы начинаем приминать кожу, повторяя рельеф обода и спиц. Это кропотливая работа, и если края кожи не совпадут с линией разметки, то необходимо будет круглогубцами, осторожно, подтягивать кожу в нужное положение.

16. Когда мы справимся с предыдущим этапом, то кожа должна быть плотно уложена по всему ободу и кромки должны сойтись на линии разметки. Теперь необходимо будет сшить края крепкой ниткой. Для того, чтобы чехол на руле смотрелся красиво – все строчки должны быть равномерными и иметь одинаковый шаг нитки, эта работа требует большой скрупулезности и терпения.

17. Завершая процесс перетяжки руля кожей, необходимо подвернуть и подклеить свободные края кожи на спицах, а лишнюю кожу обрезать. Для того, чтобы оставшиеся концы стягивающей нитки не распустились их необходимо изнутри подклеить к спицам.

Как видно, процесс перетяжки руля кожей своими руками, довольно трудоемкий и кропотливый, но ничего невозможного нет. Пробуйте и возможно скоро, к Вам будет выстраиваться очередь из желающих перетянуть свой руль.

Цитата

Настройка механических и термических свойств пенополиуретана с использованием целлюлозы, измельченной в шаровой мельнице.

Особенности

•: Целлюлоза используется в качестве реактивного наполнителя при синтезе пенополиуретана.
•: Целлюлоза используется для настройки химико-физических и механических свойств пен.
•: Использовались две топологии целлюлозы: кристаллическая и аморфная.
•: Снижение теплопроводности на 33% достигается при использовании аморфной целлюлозы.
•: Аморфная целлюлоза изменяет механическое поведение с жесткого на полужесткое.

Реферат

Cystalline-Cc и ультра размолотая аморфно-Ca целлюлоза были использованы в качестве реактивного наполнителя для настройки характеристик композитных пенополиуретан-целлюлоза, PUC. Влияние Cc и Ca на химиофизические и механические свойства PUC анализировали с помощью FTIR, морфологического анализа, измерений теплопроводности и сжатия.Результаты FTIR показывают, что и Cc, и Ca реагируют с изоцианатом через функциональные группы OH, способствуя образованию прочной целлюлозно-полиуретановой сетки. Морфологические наблюдения показывают, что добавление как Cc, так и Ca вызывает уменьшение среднего размера клеток по сравнению с исходным PU, таким образом подтверждая, что они действуют как зародышеобразователь. Кроме того, лучшая дисперсия Ca в полиоле по отношению к Cc индуцирует более мелкую ячейку, приводящую к снижению теплопроводности примерно на 33% (для композита, содержащего 20 мас.% Ca) по сравнению с исходным ПУ.Наконец, добавление высокореактивного Ca изменяет механическое поведение от жестко-хрупкого до полужесткого.

Ключевые слова

Композитная полиуретановая пена

Кристаллическая целлюлоза

Ультра измельченная целлюлоза

Теплопроводность

Механические свойства

Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)

Полный текст

Ссылки на статьи

Технология производства водорослей | Арктическая пена

Arctic Foam и ученые из Калифорнийского университета в Сан-Диего производят устойчивую доску для серфинга на основе водорослей

Доска будет представлена мэру Сан-Диего Кевину Фолконеру на праздновании Дня Земли 2015

Arctic Foam, ведущий производитель полиуретановых заготовок для досок для серфинга, объявляет о сотрудничестве с Калифорнийским центром биотехнологии водорослей Калифорнийского университета в Сан-Диего (Cal-CAB) для производства первой в мире доски для серфинга на основе водорослей.

«Три года назад компания Arctic Foam взяла на себя обязательство быть лидером в отрасли в поиске не только устойчивых и экологически безопасных решений по замене нефтехимии в процессе изготовления досок для серфинга, но и с целью имитации высоких характеристик чемпионата WSL. — доски для серфинга из полиуретана и пенополистирола. Что не менее важно, нам нужно было достичь этой цели с помощью заготовок и досок, которые не были бы настолько экзотичны, чтобы выходить за рамки бюджета среднего серфера.В этом партнерстве с Калифорнийским университетом в Сан-Диего мы сделали первый шаг », — сказал генеральный директор Arctic Foam Хосе Лозано. «Я также хочу поблагодарить и отдать должное Солазиму в районе залива, который был более чем великодушен, предоставив нам масло из водорослей, которое мы использовали для проверки этой концепции».

«То, что мы приготовили для следующего этапа, еще больше приблизит нас к полностью« зеленой »доске для серфинга в наши самые амбициозные сроки», — добавил Лозано.

«Я очень рад возможности работать с Arctic Foam Oceanside и видеть, как они открывают новые горизонты в экологическом строительстве досок для серфинга», — сказал ведущий формирователь North Shore Джон Пизел.«Вполне возможно, что водоросли могут изменить суть того, что мы делаем, и позволят нам двигаться вперед более устойчивым путем к более экологичному будущему для индустрии досок для серфинга».

Марти Гилкрист, руководитель отдела развития бизнеса Arctic Foam, сказал: «Мы с гордостью объявляем о нашем сотрудничестве с Калифорнийским университетом в Сан-Диего в области производства первых полимерных заготовок, сделанных из 100% экологически чистого масла водорослей. Мы были поражены тем, что нам удалось сделать со Стивом Мэйфилдом, Майком Буркартом и Скипом Помероем в Калифорнийском университете в Сан-Диего.Почти с момента получения первой заготовки из пресс-формы мы наблюдали ту плотность, ячеистую структуру, изгиб, скручивание и «формуемость», которую мы требуем от наших первоклассных P / U-заготовок. Вдобавок ко всему, мы смогли сохранить эстетику нашего нынешнего модельного ряда… избегая заготовок, которые выглядят как что-то, сделанное из обрезков газона. Наш следующий шаг — отрегулировать формулу и протестировать пену под ногами лучших серферов мира. Следите за обновлениями … еще не все! »

«Пенополиуретан, полученный из исходного сырья водорослей, сделает бланк доски для серфинга« безопаснее для океана »с уменьшенным углеродным следом.Это значительный шаг вперед для пенополиуретана, который ускорит устойчивую трансформацию индустрии досок для серфинга. Мы находимся в процессе тестирования заготовок арктических водорослей на предмет возможного включения в эталонный тест проекта ECOBOARD ». сказал Кевин Уилден
соучредитель Sustainable Surf.

Cal-CAB прокладывает путь к инновационным и устойчивым решениям мировых экологических проблем. Доска для серфинга будет представлена и представлена мэру Сан-Диего Кевину Фолконеру на публичном мероприятии 21 апреля, незадолго до Дня Земли, в Симфоническом зале Сан-Диего.Мэр Фолконер проведет премьеру документального фильма National Geographic «Умные города мира: Сан-Диего», посвященного инновациям Калифорнийского университета в Сан-Диего и других региональных новаторах, который выйдет в эфир в субботу, 25 апреля, по каналу National Geographic.

Делимся химией с сообществом | Chem13 News Magazine

Смузи из пенополиуретана

Смузи из пенополиуретана по-прежнему остается одним из наших самых популярных практических занятий.Их легко выполнять, безопасно выполнять (под наблюдением), недорого и полезно для иллюстрации нескольких химических концепций для широкого круга аудиторий. Еще один плюс: каждый участник может взять свой смузи домой и рассказать о процессе его приготовления и о химическом взаимодействии с семьей и друзьями. Его также можно масштабировать как впечатляющую демонстрацию для более широкой аудитории. Мы использовали смузи из пенополиуретана в качестве одного из нескольких практических занятий, призванных познакомить детей младшего возраста с миром полимеров, а также для химии и ремесел.В средней школе мы использовали это как практическое занятие, чтобы проиллюстрировать некоторые индикаторы химических изменений. В средней школе можно сосредоточиться на полимерах и катализаторах.

Концепции

Полимеры
Сшивка
Свидетельства химического изменения
Образование твердого материала
Генерация газа
Выделение тепла (экзотермический процесс)

Материалы (на смузи)

Одна прозрачная пластиковая чашка для напитков емкостью 10 унций (хорошо подойдет бренд Hefty ^®)
Два 2.Прозрачные пластиковые стаканчики емкостью 5 унций
Одна большая палка для крафта
Бумажное полотенце
Поднос для кафетерия (опция)
Система пенополиуритана (Flinn Scientific Inc. # C0335 (32 доллара за комплект — можно сделать почти 50 смузи)
Перманентный маркер (используется для написания имени на чашке)
Пищевой краситель, серебряный блеск, содовая соломка, посыпка (все по желанию)

Безопасность

Надеть защитные очки / защитные очки
Надеть защитные перчатки и фартук
Выполняйте действия в хорошо вентилируемом помещении; избегать вдыхания паров
Избегайте контакта с химическими веществами, входящими в комплект пенополиуретановой системы; обе части A и B являются раздражителями кожи
Перед тем, как прикасаться к нему, дайте полученному пенополиуритану полностью застыть; он должен полностью застыть примерно за 15-20 минут

Предварительная подготовка

Как часть A, так и часть B пенополиуретановой системы можно предварительно заливать в отдельные 2.Чашки на 5 унций и храните в вытяжном шкафу или другом хорошо вентилируемом месте. Я рекомендую сделать это, если у вас есть большая группа, которая будет выполнять это задание индивидуально. Отмерьте по одной трети стакана каждой части. Избегайте использования более трети чашки.
Я предлагаю участникам выполнить это задание на подносе в кафетерии, накрытом бумажным полотенцем. Подносы можно накрыть и сложить заранее.
Я отмеряю небольшое количество блесток и брызг в отдельных лодочках, достаточных для каждого участника.Я сохраняю весовые лодки и повторно использую их для этой деятельности.

Процедура

Напишите свое имя на дне чашки для напитков на 10 унций.
Перенесите компонент A системы пенополиуретана (1/3 чашки на 2,5 унции) в чашку на 10 унций. Используйте большую палку для поделок, чтобы соскрести маленькую чашку, чтобы перенести большую часть Части А. Оставьте большую палку в большой чашке, а маленькую сразу выбросите в мусор.
При желании добавьте 5-6 капель пищевого красителя и хорошо перемешайте.
При желании добавьте серебряные блестки и хорошо перемешайте.
Перенесите компонент B системы пенополиуретана (1/3 чашки на 2,5 унции) в смесь. Используйте большую палку для поделок, чтобы очистить маленькую чашку, чтобы перенести большую часть Части B. Немедленно выбросьте маленькую чашку в мусор.
Удерживая чашку на 10 унций, энергично перемешайте содержимое в течение 10–15 секунд, пока смесь не станет однородной, а не мраморной. Удалите палку для рукоделия, соскребите всю смесь, приставшую к палочке на краю чашки, и выбросьте палку в мусор.
Поставьте чашку на бумажное полотенце и наблюдайте.
Когда смесь поднимется примерно на половину чашки, вставьте соломинку с содовой до самого дна чашки и при желании добавьте посыпку.
Тщательно ощупайте чашку снаружи и обратите внимание на температуру.
Отложите, чтобы материал застыл. Не трогайте его.

Выбытие

Бумажные полотенца, палочки для рукоделия и использованные чашки можно выбрасывать в мусор.
После застывания участник может взять смузи из пенополиуретана.

Эрика изучила процесс приготовления смузи и соответствующие методы передачи химии другим. Она участвовала в двух информационных мероприятиях по химии, демонстрируя процедуру и химию этих химических коктейлей. Ее презентации не только принесли пользу аудитории, но и Эрика многому научилась из этого опыта. Вот ее размышления:

Приготовление смузи из пенополиуретана в первый раз было поистине замечательным опытом.Я снова почувствовал себя ребенком, когда увидел, как смесь поднимается и выливается из чашки. Мне не терпелось поделиться этой захватывающей демонстрацией с другими. Благодаря повторяющимся практикам я не только научился делать смузи, но и научился подходящим методам привлечения аудитории и передачи лежащей в основе химии. В феврале прошлого года Duke Chemistry Outreach участвовала в мероприятии Capstone FEMMES (Женщины, превосходящие больше в математике, инженерии и естественных науках) (классы 4–6). Я помогала студентам готовить смузи из пенополиуретана и была очень впечатлена энтузиазмом, интересом и научными способностями девочек к размышлению.Они сделали отличные наблюдения и задали вопрос «Почему?», Задаваясь вопросом о реакции, почему чашка была теплой и что заставляло жидкости становиться твердыми. Девочки смогли описать реакцию своими словами, поэтому я знал, что они на правильном пути. Хотя девочки могут не помнить всех подробностей, они получили знания о химии и получили удовольствие от опыта.

Я снова представил смузи из пенополиуретана в совершенно другой обстановке, на ежегодной Ночи науки в местной начальной школе.В отличие от FEMMES, дети постоянно ездили по станциям. Я понятия не имел, что наша станция по приготовлению смузи будет настолько популярна, и высокий спрос заставил меня бороться с многозадачностью при приготовлении, исполнении и объяснении. Иногда четверо детей готовили смузи, в то время как многие другие с нетерпением наблюдали, ожидая своей очереди. Я полностью осознал ценность командной работы, которая имеет решающее значение для успеха всех наших информационных мероприятий. Доктор Лайл вмешался, добавив материалы, что позволило мне сосредоточиться на аудитории.

И снова меня поразил высокий уровень детского любопытства и интеллекта. Без подсказки дети открыто высказали свое наблюдение, отметив образование пузырьков, повышение температуры чашки и расширение смеси. Я был впечатлен их естественнонаучным любопытством и умением использовать свои чувства, чтобы понять этот незнакомый процесс, происходящий у них на глазах.

Лично для меня одна из самых больших проблем возникла из-за разного происхождения аудитории.Чтобы каждый мог понять лежащие в основе химические концепции, мне нужно было адаптировать свои объяснения к каждому человеку. Изначально это было проблемой, но в ходе нескольких информационных мероприятий я стал намного лучше настраивать свою презентацию.

С каждым новым опытом волонтерской работы я узнаю больше о себе как о ведущем и способах улучшения к следующему мероприятию. Одной из важных особенностей информационно-пропагандистской программы по химии является широкий спектр форматов, адаптированных к размеру, возрасту и происхождению аудитории, а также потребностям наших партнеров по сообществу.Я считаю, что теперь я лучше выступаю из-за разнообразного характера информационных презентаций по химии.

Наблюдать за тем, как лица детей загораются от энтузиазма и понимания, действительно полезно. Участие в информационно-просветительской работе по химии — это гораздо больше, чем просто обмен химическими знаниями. Я поделилась своим увлечением наукой и послужила доказательством того, что химия — это интересно и весело. Смузи из полиуретана, который я сделал много лет назад, и по сей день стоит на подоконнике моей спальни. Это напоминает мне, что химия — одна из самых крутых вещей, и делиться ею с другими — один из величайших подарков.

* Эрика Вайнберг учится на втором курсе Университета Дьюка по специальности «Эволюционная антропология», а также по специальности «Химия». По окончании учебы она подумывает о карьере стоматолога.

** Др. Кеннет Лайл, преподаватель кафедры химии в Университете Дьюка, выступает в качестве лектора-демонстратора, инструктора-координатора информационно-пропагандистской работы по химии в учебном курсе по оказанию помощи в области химии.

Семейный фонд Пауэлла, Партнерство района Дюк-Дарем и Biogen Idec — Research Triangle Park финансируют программу Duke Chemistry Outreach.

[Примечание редактора: Flinn Scientific Inc. не переправляет химические вещества через границу в Канаду. Мы не до конца выяснили, где в Канаде можно найти комплект, аналогичный комплекту Флинна. Начать можно с компании Sculpture Supply Canada, которая продает «Мягкий расширяющийся пенополиуретан». Есть две части, и она используется для изготовления масок из форм для художников. Мы этого не пробовали, но потенциал есть. Если вы все же попробуете, убедитесь, что вы следуете правилам безопасности производителя. Если у вас есть источник в Канаде, дайте нам знать.]

Как пена разрушается? Выявлены два различных физических механизма разрушения простых пен — ScienceDaily

Исследователи из Токийского столичного университета успешно обнаружили два различных механизма, с помощью которых пены могут разрушаться, что позволило понять, как предотвращается / ускоряется разрыв пены в промышленных материалах, например продукты питания, косметика, изоляция, хранящиеся химикаты. Когда пузырек лопается, они обнаружили, что событие коллапса распространяется за счет удара удаляющейся пленки и крошечных разбросанных капель, разбивающих другие пузыри.Определение того, какой механизм является доминирующим в различных пенопластах, может помочь адаптировать их к конкретным областям применения.

Пена

играет ключевую роль в широком спектре промышленных продуктов, от продуктов питания, напитков, фармацевтических препаратов, чистящих средств и косметики до материалов, таких как изоляция зданий, интерьеры самолетов и огнестойкие барьеры. Они также могут быть нежелательным свойством продукта, например вспенивание хранящихся химикатов во время транспортировки. С научной точки зрения они также представляют собой уникальную форму материи, прекрасный баланс между сложной сетью сил, действующих на сетку жидких пленок, составляющих ее структуру, и давлением газа, заключенного внутри: понимание того, как ведут себя пены, может дать новое физические знания, а также более эффективные способы их использования.

Наоя Янагисава и доцент Рей Курита отправились наблюдать за разрушением пены. Они взяли раствор из воды, глицерина и обычного поверхностно-активного вещества (стабилизатора пленки) и создали двумерную пену, зажатую между двумя кусочками стекла. Используя сверхбыструю камеру и иглу, они смогли контролируемым образом разбить пузырек на краю пенопласта и наблюдать «коллективное схлопывание пузырей» (CBC). Они определили два различных способа, которыми разрыв одного пузырька на краю приводил к каскаду событий разрушения вокруг него: «распространяющийся» режим, связанный с поглощением пленки разорванного пузырька окружающей жидкой пленкой, и «проникающий». режим из-за того, что капли, выпущенные в результате разрыва, разлетаются и разбивают другие пузыри.

Когда исследователи изменили количество воды в пленке, они выявили несколько ключевых тенденций в том, как пузырьки реагируют на микроскопическом уровне. Например, они обнаружили, что большее количество жидкости в пене приводит к выделению более медленных капель, неспособных проникать через окружающие пленки. Это было связано с резким падением количества схлопывающихся пузырей; Таким образом, в основе CBC лежал «проникающий» режим коллапса. Скорость капель определялась скоростью, с которой пленка удалялась; эта «скорость потока» оказалась пропорциональной осмотическому давлению пленки i.е. давление, при котором жидкость, контактирующая с пеной, проникает в сетку пленки. Команда показала, что уравнения Навье-Стокса, ключевые соотношения, описывающие поведение флюидов во времени, можно использовать для объяснения этих тенденций.

Ключевым открытием было то, что изменение вязкости жидкости не привело к значительному изменению количества разбитых пузырьков. Методы стабилизации пены обычно основываются на изменении вязкости, но результаты команды ясно показывают, как это не влияет как на количество схлопнувшихся пузырьков, так и на скорость удаляющейся пленки.В сочетании с доминирующей ролью «проникающего» режима будущие стратегии предотвращения схлопывания пены могут вместо этого сосредоточиться, например, на сочетание нескольких поверхностно-активных веществ, чтобы сделать пленку более устойчивой к ударам капель.

История Источник:

Материалы предоставлены Tokyo Metropolitan University . Примечание. Содержимое можно редактировать по стилю и длине.

GreenCaps: к твердым отвердителям для экологически чистых пенополиуретанов | Sustainable Chemical Processes

На рис. 1 показаны микрофотографии высушенных 5% -метил-модифицированных микросфер CG8, полученные с помощью сканирующего электронного микроскопа.Частицы имеют идеально сферическую форму, хорошо изолированы и имеют одинаковый размер около 30 мкм. Небольшая агрегация микрочастиц неизбежно обнаруживается на стадии мягкой сушки. Однако такая агрегация действительно ограничена, что подтверждает возможность использования этих материалов в свете предстоящих практических применений, поскольку ожидается, что эти микросферы не засорят клапан во время процесса распыления.

Рисунок 1

СЭМ-фотография высушенных микрочастиц 5% метилмодифицированного диоксида кремния (CG8), допированных водным глицерином.

Природу и количество микрокапсулированных частиц оценивали с помощью динамического термогравиметрического анализа (ТГА) и дифференциального термического анализа (ДТА). Эксперименты проводились в атмосфере N ₂ с использованием как допированных, так и холостых микросфер, а также чистого глицерина, декалина и поверхностно-активного вещества Span 80 [9].

Количество захваченного глицерина варьируется от 33 мас.% Для SiO ₂ до 35 мас.% Для образца CG8, что подтверждает постоянную эффективность инкапсуляции гидрофильных молекул глицерина внутри внутренней пористости как в SiO ₂, так и в ORMOSIL. (органически модифицированный диоксид кремния) микросферы.

Все образцы имеют остаточное содержание неорганических веществ около 40 мас.% Из непористого SiO ₂, образовавшегося в результате конденсации всего Si-OH на поверхности с удалением воды и последующей потерей пористости. Наконец, профили ТГА каждого образца золь-гель микросфер показывают, что все микросферы инкапсулируют монолеат сорбитана в пределах своей внутренней пористости с почти постоянными 4% по весу микрочастиц, состоящих из Span 80.

Рисунок 2 показывает, что после включения 2% по весу и 5 мас.% высушенного CG8 в Онгронате 2500, увеличение вязкости через 4 дня в растворе изоцианата довольно ограничено для смеси, содержащей 2 мас.% микросфер CG8.

Рисунок 2

С другой стороны, заметное увеличение вязкости смеси наблюдается, когда используется большое количество высушенных микросфер 5 мас.%, Что означает, что выщелачивание происходит изнутри пор, что становится заметным с увеличением концентрации микросфер. от 2 до 5% масс.

Примечательно, что увеличение вязкости для высушенных микросфер значительно ниже по сравнению с такими же, но не высушенными микросферами, подаваемыми в суспензии декалина, что может быть связано с метанолом, водой или группами -ОН глицерина, эмульгированными в образующемся растворе декалина. с внешней поверхности микросфер. Такая же тенденция (не описанная в этой статье) наблюдалась для микросфер SiO ₂, а также для других микросфер ORMOSIL с различной концентрацией метильных групп.

Присутствие метильных групп придает материалу микросфер гидрофобность, что помогает препятствовать вымыванию гидрофильного водного глицерина из пор.

На рис. 3 показано увеличенное графическое изображение в первые часы испытаний, демонстрирующее одно плато для смесей (b), (c) и (d) в диапазоне от прибл. 1 и 4 ч, что может быть связано с реакцией остаточных ОН-групп, присутствующих на поверхности микросфер, с -NCO-группами изоцианатной смеси в течение первого часа перемешивания.

Рисунок 3

Изменение вязкости во времени изоцианатной смеси (Ongronat 2500) с кремнийорганическими микросферами и без них, легированных водным глицерином, высушенным (2 мас.% И 5 мас.% CG8) или в суспензии (2 мас.% CG8). Увеличение графика на фиг. 2, показывающего плато для образцов, содержащих микрокапсулы.

После 4 или 6 часов перемешивания вязкость снова начинает увеличиваться, более или менее значительно в зависимости от концентрации микросфер, что является результатом некоторого выщелачивания разновидностей ОН изнутри микросфер.

Смесь (b), которая соответствует высушенным микросферам, демонстрирует меньшую тенденцию к выщелачиванию, тогда как смесь с микросферами в суспензии (такая же концентрация) является смесью с большей тенденцией к выщелачиванию захваченного водного глицерина. Следует подчеркнуть, что Онгронат 2500 без микросфер (а) демонстрирует небольшое увеличение вязкости из-за контакта групп –NCO с влагой воздуха.

Пройдя предварительный тест на выщелачивание с внешней поверхности, высушенные микросферы CG8 были добавлены к запатентованной смеси изоцианат + полиол Состав 456.Принимая во внимание количество захваченного водного глицерина в микросферах, полученных с помощью ТГА (35 мас.%), Мы можем определить теоретическое количество микросфер CG8, необходимое для полного отверждения пены в среде с относительной влажностью (RH) 0%, которая находится должно быть 29,4 г микросфер CG8 для банки объемом 395 мл (74 мас.% относительно смеси полиолов).

Здесь следует отметить, что только 8 г (20 мас.%) Микросфер CG8 были включены в банку, что представляет собой количество микросфер, полученных за один золь-гель синтез в лабораторном масштабе.

Таким образом, в баллончиках создавалось давление пропеллента под давлением 6 бар, и, что примечательно, после 1 месяца выдержки при комнатной температуре (23 ° C) все баллончики все еще оставались встряхиваемыми (скорость встряхивания SR ~ 1, по сравнению с SR ~ 4 для эталонный баллончик, т.е. без микросфер), что означает небольшое увеличение вязкости, но содержимое баллона остается жидким и, следовательно, его можно распылять.

В таблице 1 показаны три параметра для оценки скорости отверждения (время струны, время до отлипа и время резки).Время «струны» — это время, в течение которого струны больше не могут быть вытянуты из пены, «время отсутствия липкости» — это время, когда конечная пена теряет свою липкость и может быть обработана, если требуется; а «время резки» — это время, которое требуется, чтобы стать достаточно твердым и сухим, чтобы его можно было разрезать ножом. Это технические характеристики, предоставляемые производителем конечным пользователям пенополиуретановых систем.

Таблица 1 Скорость отверждения пенополиуретана, напыляемого из разных баллончиков при 23 ° C и относительной влажности 40%

Существенной разницы во времени нити и времени до отлипа не наблюдается.Однако пену с микросферами можно разрезать на 5 минут раньше, чем эталонный образец (пену без микрочастиц), а это значит, что она затвердевает быстрее. Небольшая разница говорит о том, что количество микрочастиц, использованных в тесте, недостаточно для получения значительной разницы.

Действительно, количество микросфер, используемых в композиции, должно быть выше, предпочтительно прибл. 74 мас.% Смеси полиолов (вместо 20 мас.%, Используемых в настоящей работе), чтобы привести к более заметному эффекту, поскольку цель состоит в том, чтобы достичь времени резки менее 30 минут.Это будет проверено в будущем, чтобы позволить изучить поведение выщелачивания, скорость отверждения и тиксотропию пены в присутствии такого большого количества микросфер ORMOSIL.

С другой стороны, качество пен, полученных из пены, содержащей микросферы, было хорошим и полностью сопоставимым с эталонным образцом, и никаких микросфер или их остатков не было видно в затвердевшей пене, показанной на микрофотографии Фиг.4.

Рисунок 4

Микрофотография SEM образца 695 пены, полученной из смеси, содержащей микросферы CG8.

В самом деле, даже если 20% количество MC, относящихся к смеси полиолов, составляет примерно одну четвертую от номинально требуемого содержания, полное отсутствие микросфер не может быть оправдано таким уменьшенным количеством. Керамические микросферы могут иметь тенденцию отделяться от гидрофобной полиуретановой пены; или они могут иметь тенденцию оседать внутри на дне банки, высвобождая свое содержимое при распылении, но не выходя из банки.

В целом, эти результаты свидетельствуют о тенденции, состоящей в более быстром отверждении в присутствии микросфер, а также в тенденции к медленному увеличению вязкости внутри банки.

Достижение акустических свойств пеноматериалов путем настройки мембранного уровня: разработки, модели и эксперименты

Приложение A: Реконструкция элементарной ячейки периодического действия

В этом приложении мы реконструируем периодическую элементарную ячейку на основе модели Кельвина. Часть периодической элементарной ячейки 1/96 аппроксимируется как 1/4 треугольной трубки и 1/8 октаэдра, помещенных в их стык узла (см. Рис. 10). Легко найти координаты 7 вершин этого каркаса, перечисленных следующим образом: A (0, r / 2 \ text {tan} {\ beta}, 0); В (г / 2,0,0); C (0, -r / 2 \ text {tan} {\ beta}, 0); F (r / 2,0, -r / 2); J (r / 2 + L_ {l} \ sqrt {2} / 4, -L_ {l} \ sqrt {2} / 4,0); K (L_ {l} \ sqrt {2} / 4, -L_ {s} \ sqrt {2} / 4,0) и M (r / 2 + L_ {l} \ sqrt {2} / 4, -L_ {l} \ sqrt {2} / 4, -r / 2).В котором L_ {l} = (D_ {b} / 4-r / 2) \ sqrt {2}, L_ {s} = [D_ {b} / 4-r / 2 (\ sqrt {6} -1 )] \ sqrt {2}, \ beta = 3 \ pi / 4- \ alpha с загаром \ alpha = \ sqrt {3} / (\ sqrt {3} — \ sqrt {2}).

Рисунок 10: (а) Деталь координат основной вершины в открытой элементарной ячейке 1/48, имеющей связки равностороннего треугольного поперечного сечения с размером ребра r. (б) Диаграмма показывает соотношение между угловыми и длинами параметров узла и связки (вид скелета сверху). {3} (А.{\ prime} = 2 \ frac {\ int _ {\ mathrm {\ Omega}} dV} {\ int _ {\ partial \ mathrm {\ Omega% }} dS} (В.1)

Оставшееся свойство переноса рассчитывается путем численного решения трех групп основных уравнений в элементарной ячейке. Во-первых, поток несжимаемой ньютоновской жидкости с низким числом Рейнольдса определяется обычными уравнениями Стокса в жидкой фазе \ mathrm {\ Omega} _ {f}, auriault2009 () :

\ eta \ mathbf {\ Delta v} — \ nabla p = -G \ \ text {with} \ \ \ nabla.{m} — макроскопический градиент давления, действующий как исходный член. Символы \ mathbf {v} и p обозначают скорость и давление жидкости соответственно. В общем, \ mathbf {v} удовлетворяет условию противоскольжения (\ mathbf {v} = 0) в \ partial {\ mathrm {\ Omega}}. Можно показать, что локальные поля статической вязкой проницаемости получаются из локального поля скоростей как,

\ textbf {k} _ {0} = — \ frac {\ eta} {G} \ textbf {v}

(В. {2}}

(Б.4)

Символ \ langle {\ textbf {.}} \ Rangle обозначает оператор усреднения жидкой фазы, \ langle {\ textbf {.}} \ Rangle = \ int _ {\ mathrm {\ Omega} _ {f}} (\ textbf {.}) {dV}.

Во-вторых, в высокочастотном диапазоне с достаточно большим \ omega вязкий пограничный слой становится незначительным, и жидкость имеет тенденцию вести себя как идеальный слой, не имеющий вязкости, за исключением пограничного слоя. Следовательно, идеальный несжимаемая жидкость формально ведет себя согласно задаче электропроводности achdou1992 (); avellaneda1991 (); perrot2008 () :

\ набла \ textbf {.E} = 0 \ \ \ text {с} \ \ \ textbf {E} = — \ nabla \ varphi + \ textbf {e}, \% \ \ \ text {in} \ \ \ {\ mathrm {\ Omega} _ {f}}

(B.5a)

\ textbf {E.n} = 0, \ \ \ \ text {in} \ \ \ partial {\ mathrm {\ Omega} _ {f}}

(B. {\ prime}, \ Lambda, \ sigma и \ alpha _ {\ infty}).{\ rho} = 3 \ pi / 8 \ sqrt {2}.

Приложение D: Характерные оценки транспортных средств и полезного имущества

Метод характеризации panneton2006 (); only2008 () представлен для определения коэффициента звукопоглощения при нормальном падении и эффективных свойств испытанных материалов на основе экспериментальных данных с двумя измеренными функциями передачи давления H_ {12} и H_ {23}. Выведен комплексный коэффициент отражения образца:

R = \ frac {\ text {exp} (jd_ {12} k_ {0}) — H_ {12}} {H_ {12} — \ text {exp} (- jd_ {12} k_ {0})} % \ text {exp} (2jk_ {0} L_ {s})

(Д.1)

где d_ {12} — расстояние между микрофонами 1 и 2 (см. Рис. 3), k_ {0} обозначает волновое число в окружающей среде.

Степень сжатия H_ {0} между передней и задней частью образца оценивается как

H_ {0} = \ frac {1 + R} {\ text {exp} (jk_ {0} L_ {s}) — R / \ text {exp} (jk_ {0} L_ {s})} H_ { 23}

(D.2)

Тогда волновое число k_ {c} (\ omega) и характеристическое сопротивление Z_ {c} (\ omega) равны,

k_ {c} (\ omega) = \ frac {1} {L_ {s} \ text {cos} (H_ {0})}, \ Z_ {c} (\ omega) = jZ_ {s} \ text { кроватка% } (k_ {c} (\ omega) L_ {s}), ~ {} \ text {with} ~ {} Z_ {s} / Z_ {0} = \ frac {1 + R} {1-R}

(Д.3)

Эффективная плотность и эффективный модуль объемного сжатия материалов также оцениваются как

\ rho (\ omega) = Z_ {c} (\ omega) k_ {c} (\ omega) / \ omega, \ K (\ omega) = Z_ {c} (\ omega) \ omega% / k_ {c} (\ omega)

(пр. 4)

Наконец, пять макроскопических свойств материалов определяются из измеренной эффективной плотности \ rho (\ omega) и объемного модуля K (\ omega) с использованием косвенного метода, предложенного Паннетоном и Олни [38, 39] следующим образом:

\ sigma = \ lim _ {\ omega \ to 0} \ left [\ Im (\ omega \ rho) \ right]

(Д.{-1/2}

(пр.9)

, в котором K_ {a} обозначает адиабатический модуль объемной упругости.

Выставка Пены Европа | Строительство

В строительстве используется пена из-за ее легкости и долговечности при герметизации и теплоизоляции. Его гибкость и неволокнистые свойства делают его идеальным тепло- и акустическим изолятором. Пена, которая давно используется в коммерческих зданиях, сегодня все чаще используется в жилищном строительстве.

Жесткий пенополиуретан — это особенно хороший изолятор, который можно производить с разной плотностью, что делает его идеальным для применения в стенах и крышах домов. Он широко используется в холодных странах с большими перепадами температуры в помещении и на улице, помогая сохранять тепло внутри во время холодов. Этот тип пены также помогает снизить уровень шума внутри зданий, изолируя звуки в исходных помещениях.

Такие компании, как Zotefoams, поставляют строительной отрасли специальные пенопласты для различных областей применения.Evazote, например, представляет собой сшитую пену EVA с закрытыми ячейками, широко используемую в строительной отрасли в качестве материала для деформационных швов. Обладая эластичным рабочим диапазоном сжатия 60%, натяжения 30% и сдвига 120%, он используется в качестве опоры для спортивных полов, обеспечивая определенную степень эластичности, которая помогает предотвратить травмы конечностей и суставов во время занятий спортом.

Другие области применения пенопласта в строительной отрасли включают распыляемый полиуретан, который используется в кровельных покрытиях из пенопласта, изоляционных покрытиях, покрытиях и в специальных установках.Эти аэрозольные пены помогают уменьшить утечку воздуха, что приводит к снижению счетов за коммунальные услуги, сокращению выбросов парниковых газов и улучшению качества воздуха в помещении, поскольку они помогают устранить проникновение пыли и аллергенов. Пенополиуретан также защищает здания от суровых погодных условий, повышая сопротивляемость ветровым подъемам.

Жесткий пенополиуретан

имеет структуру с закрытыми ячейками и высокую плотность сшивки с отличными изоляционными свойствами, что делает его еще одним популярным материалом для использования в строительстве.К 2022 году рынок жесткого пенопласта, по прогнозам, составит 99,78 миллиарда долларов, что будет обусловлено активизацией строительства и строительства во всем мире. Отчасти это является результатом растущей озабоченности по поводу изоляции и экономии энергии по мере того, как мир становится все более внимательным к проблемам окружающей среды.