Как правильно использовать монтажную пену: Как правильно пользоваться монтажной пеной без пистолета

Монтажная пена: как правильно пользоваться

При установке окон, дверей и проведении множества других строительных работ мастеру не обойтись без использования монтажной пены. По сути, она является пенополиуретановым герметиком, состоящим из изоцианата и полиола. Герметик данного типа подразделяется на два основных вида:
— профессиональная пена, использование которой подразумевает наличие специального пистолета-дозатора;
— бытовая монтажная пена, на баллончик с которой насаживается специальный трубчатый адаптер, через который она будет выдавливаться.

Баллончики с полупрофессиональной (бытовой) монтажной пеной предназначаются для одноразового использования, поэтому имеет смысл заранее позаботиться о максимально эффективном ее применении, так как неизрасходованный материал будет утрачен безвозвратно. Бытовая пена является оптимальным вариантом для разовых работ, к примеру, для заделки небольших полостей и швов. Для начала работ надо только насадить на адаптер баллона пластиковую трубочку, которая поставляется в комплекте с ним.

Профессиональная монтажная пена: как работать

При использовании специального пистолета-дозатора, с помощью которого из баллона подается монтажная пена, ее необходимо задувать в следующей последовательности:

1. Правильное положение баллона с пеной – вертикальное, в том числе и при хранении. Для начала необходимо снять с выпускного адаптера защитную крышку.

2. Далее, проворачивая баллончик одной рукой, к его адаптеру нужно прикрутить пистолет.

3. Перед началом работы с пеной, шов, который будет заполняться, нужно слегка увлажнить водой, используя бытовой распылитель.

4. Прикрепив пистолет, необходимо перемешать компоненты в баллончике, встряхивая его в течение 60–90 секунд.

5. Затем, перевернув баллончик, можно начинать работу.

Использование пистолета-дозатора дает возможность сохранить неизрасходованную часть раствора до следующего раза.

Правила применения монтажной пены

При использовании пенополиуретанового герметика его температура не должна быть ниже 20 градусов по Цельсию. Баллон, хранившийся в холодном помещении, нужно прогреть до рабочей температуры. Делать это лучше в теплой воде или около батареи. Ни в коем случае нельзя доводить баллончик до нормальной температуры с помощью открытого пламени, так как газ, предназначенный для вытеснения пены из баллона, является взрывоопасным.

При работе баллончик должен располагаться вверх дном. Это касается как профессиональных герметиков, так и бытовых. Если пренебречь данной рекомендацией, при открытии клапана газ может просочиться из баллончика, оставив существенную часть монтажной пены неизрасходованной.

Работая при отрицательных температурах, следует применять «зимний» вариант монтажной пены. Морозостойкая полиуретановая монтажная пена способна хорошо застывать при минусовых температурах и низкой влажности. Но, поскольку такая пена достаточно слабо расширяется, в условиях нормальных температур ее использовать не рекомендуется.

Как работать с монтажной пеной?

Герметик в виде монтажной пены может использоваться для заполнения швов шириной от одного до десяти сантиметров. Заполнение вертикальных швов осуществляют снизу вверх. Выдавливать пену необходимо зигзагообразными движениями. Интенсивность подачи регулируется с помощью специального диска, расположенным на рукоятке пистолета.

Для расширения пенополиуретанового раствора до определенного объема и его затвердения, требуется определенная степень влажности. Зачастую необходимо количество влаги содержится в воздухе, но для обеспечения надежного затвердевания стоит предпринять следующие шаги:

— Внутреннюю поверхность шва, с которой будет контактировать пена, необходимо очистить и смочить.
— Заполнение глубокого шва осуществляется за несколько подходов: после нанесения первого слоя необходимо опрыскать его и дать ему время на затвердевание, после чего может наноситься последующий слой.
— Во время продолжительной работы с баллончиком его нужно периодически встряхивать, обеспечивая перемешивание компонентов.

Сухая поверхность не будет способствовать расширению и затвердеванию пены, поэтому ее необходимо смочить. Но она должна быть лишь немного увлажненной, а не мокрой.

Как чистить пистолет после работы?

После полного опустошения баллона от пены необходимо промыть пистолет специальным очистителем. Чистящее средство поставляется в баллончиках, схожих по конструкции с баллонами под монтажную пену, но отличающихся меньшими размерами. Полностью очистить пистолет от остатков вязкой пенополиуретановой суспензии надо как можно скорее после окончания работ. Затягивание с этой процедурой приведет к затвердеванию теплоизоляционного материала внутри инструмента и невозможности полного удаления затвердевшего состава, без полной разборки пистолета.

В случае когда баллон с монтажной пеной израсходован не полностью, надлежит обработать наконечник пистолета-дозатора, не отсоединяя его от баллона. Для защиты глаз и кожи рук, работы рекомендуется производить только в защитных очках и перчатках.

Подробности

Автор: Администратор

Категория: Материалы и инструмент

Просмотров: 2581

выбор состава, приемы нанесения.

Недостатки процесса нанесения пены без пистолета

Проблема в том, как грамотно пользоваться монтажной пеной без пистолета со временем может стать актуальной для каждого. Этот вопрос встает очень остро, когда настает время ремонта ветхого или строительство нового помещения. В этот период очень часто возникает острая необходимость убрать зазоры и щели если есть необходимость или двери. Монтажная пена – лучшее средство, которое справляется с этой проблемой.

Монтажная пена говорит щелям — нет!

Среди разнообразных видов герметика, монтажная пена является самой востребованной. Этот материал поможет очень качественно в стене, щели и стыки, которые имеют более трех сантиметров в ширину.

Упаковка, в которой продается пена представляет собой аэрозольный распыляющий баллон, изготовленный из металла. Несмотря на маленький вес, концентрация содержимого внутри очень высока. Из емкости одной упаковки можно получить больше 40 литров пены для того чтобы заделывать различные щели. С помощью видео инструкций можно получить навыки по грамотной работе с этим герметизирующим средством.

Перед тем как начать пользоваться монтажной пеной без пистолета, нужно учесть, что это вещество становится твердым под влиянием влажной среды, а также заметно увеличивается в объеме, после того как использовали баллон. Оно имеет пористую структуру и обладает превосходными теплоизолирующими свойствами. Из-за того, что пена имеет возможный долгий срок службы, объясняется ее незаменимость при ремонтных и строительных работах. С ее помощью можно заделывать щели, скреплять конструкции, обеспечить фиксацию стыков, тепло и звукоизолировать эти места.

Этот раствор имеет несколько категорий – полупрофессиональный с применением пластиковой трубочкой и профессиональный (пистолетного типа, можете подробно ознакомиться, ), зимний, летний и всесезонный. Такое устройство баллона было придумано с целью легкого вытеснения пены из баллона специальным газом. В результате происходит образование жидкого полимера его застывание и образование пенополиуретана.

Итак, монтажная пена – это универсальное средство, которая имеет тепло-, и звукоизоляционные свойства, соединяет, скрепляет и склеивает разные детали, удобна при проведении монтажных работ, имеет практичную упаковку. При ее расширении можно качественно заделать стыки и швы, после застывания не нужно уделять ей внимание в дальнейшем.

Раньше альтернативой этому материалу служил цементный раствор, но его производство это трудозатратный процесс, занимающий много времени. По простоте, удобству и сочетании в работе со , металлом, деревом, бетоном и камнем можно отдать предпочтение пенному раствору.

На что следует обратить внимание приобретая монтажную пену:

1. В первую очередь, следует уделить внимание, чтобы продукт не оказался подделкой. Основным критерием здесь является страна производитель.
2. При покупке товара в магазине, нужно обратить внимание на дату производства и указанный срок хранения.
3. Нужно проверить вес баллона перед тем как купить, а также чистоту его клапана, во избежание приобретения товара бывшего в употреблении.
4. Покупка монтажной пены происходит в зависимости от времени года.
5. Нужно учитывать, что объем вещества, выпущенный из баллона имеет одинаковые размеры, не отличается консистенцией.
6. Главный критерий хорошего продукта – после того, как его нанесли на вертикальную поверхность он не должен сползать в том числе со стен и оконных поверхностей.
7. Нанесение герметика на поверхность делается равномерным выдавливанием вещества и с постоянной скоростью.
8. Продажа пены производится в аэрозольных баллонах, изготовленных из металла. Они обладают малым весом, удобны при использовании и имеют высокую концентрацию содержимого – из одной упаковки при использовании получается больше 40 литров пены.
9. Эта конструкция была изобретена производителями пены не случайно – с ее помощью материал выходит наружу при наличии внутри специального газа. В результате происходит успешное затвердевание полимера на зазорах и стыках и образуется достаточно жесткая основа.

Работа с монтажным пеноматериалом – процесс, который не требует больших усилий. Он отличается простотой и удобством. Но, чтобы не ухудшить качество работы нужно знать определенные тонкости.

• Во-первых, монтажные работы проводят при отсутствии низких температур. По советам экспертов процесс затвердевания происходит более эффективно при температуре от плюс 5 до плюс 30 градусов. Подобные работы ведут с середины весны и до середины осени. Исключением являются зимние виды пены.
• Во-вторых, производить работу нужно только в перчатках. Они позволяют избежать загрязнение рук и как следствие долгий процесс очистки от пенного раствора. Рабочие нередко упускают это правило, что довольно опасно. Поэтому часто возникают вопросы .
• В-третьих, не пытаться работать с пеной везде, где угодно. Если нужно заполнить зазор шириной от 1 до 8 см, то пользоваться монтажной пеной допустимо и одобряется. В том случае, когда размер щели имеет больший размер, то лучше воспользоваться альтернативными материалами, такими как , пластик, кирпич или пенопласт. Если меньше сантиметра, можно применить шпаклевку. Следует помнить – после завершения работы с герметиком лишнее количество пены срезается ножом (не стоит удалять излишки руками).
• В-четвертых, перед тем как наносить пену, желательно полить заделываемое пространство водой. Затвердевание и полимеризация пеноматериала происходит гораздо быстрее и эффективнее при влажности окружающего воздуха, которая соответствует пределам от 60 до 80 процентов.
• В-пятых, хорошо встряхивают баллон перед началом проведения работ. Это должно продолжать не пару секунд, а около минуты. Этого достаточно, чтобы раствор внутри емкости баллона превратился в однородную массу.

Берем баллончик в руки. Перед тем как снять защитную крышку, предварительно встряхиваем содержимое баллона. После того как накрутили идущую в комплекте трубку на адаптер, баллон переворачиваем вверх дном. Именно в так положении используется баллон при монтажных работах. Эта тонкость очень важна потому, что вытесняющий монтажную пену газ, очень легкий и вся смесь эффективнее перемешивается при положении баллона вверх дном.

Теперь наносим пену, с учетом того, что она увеличивается в объеме. Поэтому наносить пену в полое пространство, необходимо не более чем на треть. Через некоторое время происходит увеличение объема еще в 2 -3 раза и после этого уже можно срезать все лишнее ножом. При нанесении пены не по горизонтали, а по вертикали, следует направлять раствор снизу-вверх. Это обеспечивает удобство нанесения и появление основы для закрепления, еще не отвердевшего герметика.

После нанесения пены, ее сбрызгивают водой для улучшения и более эффективного процесса застывания. Когда мы видим дефицит пены на стыках, нужно подождать немного времени где-то полчаса, для застывания нижнего слоя, а затем можно добавить на эти же места. Но не стоит особо стараться излишки уже не понадобятся.

За один проход пенный слой при нанесении, имеет допустимую величину в три, четыре сантиметра. В том случае, когда зазор больше, то нанесение пены происходит последовательно, слои наносят один за другим.

После того, как пройдет 8 часов с момента, как нанесли пену, она окончательно засохнет. Не следует пытаться начать расставлять мебель, производить поклейку обоев, устанавливать полки сразу же после нанесения пены. В заделанных стыках удаляют излишки пены, покрывают средствами для выравнивания (лучшие варианты – это , штукатурка, краска или цемент).

Также можно применить в качестве защиты и полиуретановую уплотнительную ленту. Это способствует увеличению срока эксплуатации и предотвратит от попадания ультрафиолетовых лучей. Можно применить краскопульт для побелки, а затем приступать к другим этапам отделочных работ.

Проверка качества – экономия времени и денег

Пенный раствор должен обладать эластичностью, хорошо липнуть к обрабатываемой поверхности. Качественная пена, после того, как усядет и застынет не станет рассыхатся на мелкие крошки. Чтобы избежать лишних проблем до того, как материал окончательно затвердеет, нельзя до нее дотрагиваться и приступать к ее обработке, во избежание изменений в самой структуре материала и не создавать помехи в процессе полимеризации.

Можно получить хорошее качество выполненной работы только в том случае, если материал удовлетворяет соответствующим стандартам. Тогда не придется делать заново работы по герметизации стыков. Следует учитывать, что в продаже есть баллончики в различных ценовых категориях и которые имеют разную емкость выхода пены. В этом случае выгоднее приобрести аэрозольный баллончик по более дорогой цене, чтобы его хватило на все щели, чем купить несколько более дешевых.

Монтажная пена – отличное качество ремонта

При покупке пеноматериала, нужно помнить, что применение баллона рассчитано лишь на однократное применение. Исходя из этого не нужно использовать баллон дважды. Если Вы знаете как пользоваться монтажной пеной без пистолета, то рассчитать объем необходимый для выполнения данной работы нетрудно. В противном случае лучше получить консультацию у тех, кто работает в данной сфере, либо посоветоваться с продавцом в магазине.

Повторное употребление емкости с пеной, имеет место лишь тогда, когда проводят операцию с герметиком через короткое время. При этом по завершении первого этапа работы трубку (пистолет), вентиль обработать специально предназначенной для этого жидкостью для удаления пены. Но, как правило, рабочими на строительных участках этот метод не используется.

1. Для удаления излишков нужно заранее приготовить водяной распылитель и нож для срезания лишнего.
2. Если пена оказалась в ненужных местах, удалить ее можно с помощью мягкой губки ацетона.
3. Экономичный расход монтажной пены поможет избежать дополнительных затрат на баллоны.
4. Обрабатывать поверхность после нанесения пены нужно после 4 часов. По окончании 7-8 часов обрезать ее станет труднее, процесс затвердевания полностью закончиться
5. Выполнять работу следует с использованием респиратора, он даст защиту организму человека от ненужной химии. Также не помешает, если в наличии у рабочего будут очки, перчатки и спецодежда. Так дело непростое.
6. Не стоит ждать пока пена станет темного цвета, так как это свидетельствует о том, что началась реакция на воздействие ультрафиолета (изначально она имеет светло-желтый оттенок).
7. Запрещено пользоваться монтажной пеной вблизи открытого огня и хранить баллон под действием открытых солнечных лучей (это распространенное правило, но часто оно не соблюдается есть риск нарваться на последствия возгорания и приезда пожарных). В составе герметика используются различные компоненты, которые могут воспламеняться. Это может привести к очень печальным последствиям. У пены есть классы: противопожарный, самозатухающий или горючий (это необходимо узнать заранее).
8. Возникновение проблем связано также, если пена нанесена на грязную поверхность. Для решения этой проблемы обрабатываемую поверхность чистят с помощью пылесоса.
9. Если температура за окном ниже плюс 5 градусов, то продукт по вязкости может не подходить к применению из-за несоответствия нормам. Также нормальную структуру пены может нарушить увеличение температуры окружающего воздуха до 30-35 градусов цельсия (исключением является всесезонная пена, которая подходит для применения при температуре от минус 10 до плюс 40 градусов).
10. Если же рискнуть, применив летнюю пену зимой, то есть риск получить пену, которая крошится и имеет стекловидные пузырьки. Она начинает ползти вниз, что означает выброшенные на ветер деньги. К сведению, всесезонный раствор температурные рамки до минус 10 градусов показатель содержимого баллона и минус 5 температура емкости

При условии, что вами учтены все советы о том, как пользоваться монтажной пеной без пистолета, которые были здесь упомянуты, можно с полной уверенностью приступать к строительным работам, которые предполагают использование монтажной пены. С помощью пеноматериала выполнять работы по изоляции разводящей сети, которые имеют уплотнения с различной шириной швов и трещин, также просто заполнять лишние пустоты в стенах. Так что можно смело приступать к качественному ремонту!

Видео: КАК ПОЛЬЗОВАТЬСЯ МОНТАЖНОЙ ПЕНОЙ

В бытовых условиях необходимость в специальных инструментах возникает не всегда. Если внезапно потребовалось произвести ремонт уплотнителя или же изоляции на небольшом участке, а пистолета для нанесения пены под рукой нет, можно попробовать обойтись без него. Это позволит избежать лишних трат. Однако предварительно следует узнать, как себя поведет монтажная пена без пистолета и как пользоваться ею правильно.

Выделяют два класса монтажной пены:

• бытовой;
• профессиональный.

По техническим характеристикам обе разновидности материалов сходны, однако, отличия все же существуют. Прежде всего, следует отметить объем баллонов. Так, бытовая пена обычно предлагается в небольшом количестве (до 800 мл). В комплект входит небольшой отрезок трубки с малым сечением. Уровень давления в емкости сравнительно небольшой. Это позволяет снизить расход материала в тех случаях, когда планируется использовать баллон монтажной пены без пистолета.

Профессиональный материал можно купить объемом от 1,5 л, кроме того, он используется для крупномасштабных задач: уплотнение швов оконных и дверных проемов, заделка больших щелей. Пена содержится под большим давлением, поэтому без пистолета правильно нанести ее очень трудно. Есть еще один нюанс. Так, выходное отверстие профессионального баллона оснащено крепежным элементом: крышкой с резьбой (байонет). В этой точке устанавливается пистолет.

Тонкости нанесения

Сначала необходимо определить, какой вид материала применять: бытовую, профессиональную пену. Если планируется обрабатывать большой участок, нужно учитывать объем баллона.Продукция бытового класса от некоторых производителей иногда отличается худшим качеством, нежели аналог профессионального типа. По этой причине для решения более серьезных задач лучше выбрать последний из вариантов. Возможные способы нанесения пены без пистолета:

• Применяется материал профессионального класса, для чего задействуется трубка. Следует быть готовым к тому, что под большим давлением пена будет выходить в избыточном количестве.
• Используют бытовой материал, закрепив на клапане трубку, который укомплектован баллон.
• Профессиональная пена используется путем крепления двух трубок разного сечения: сначала более крупная, затем в нее вставляется и хорошо фиксируется трубка меньшего диаметра. Это позволит снизить расход материала.

Подготовка к работе

Площадку, которая будет обрабатываться, нужно привести в порядок. Разобравшись, как работать с монтажной пеной без пистолета, выполняют несложные манипуляции:

1. Убирают любые загрязнения: пыль, грязь. Если щель довольно крупная, ее предварительно заполняют пенопластом, что обеспечит улучшенные теплоизоляционные качества на данном участке и позволит снизить расход пены. С помощью такого материала как пена рекомендуется герметизировать щели не более 8 см по ширине.
2. Участок смачивают водой, для чего лучше применять пульверизатор, тогда поверхность будет увлажнена равномерно.
3. Контролируют условия окружающей среды. Работу лучше проводить при температуре воздуха от +5 до +20 градусов. Максимальный верхний предел +30 градусов. А вот в холодных условиях применяется монтажная пена другого типа – морозоустойчивая.

Процедуру необходимо проводить в защитных средствах. Обычно достаточно перчаток и очков.

Совет: Если в состав материала входит толуол, следует надеть еще и респиратор.

Инструкция по нанесению пены без пистолета

Принцип выполнения работ аналогичен тому, что и при использовании специального инструмента. Если будет применяться монтажная пена без пистолета, как правильно пользоваться трубкой, идущей в комплекте? Пошаговая инструкция:

На полное застывание пены уходит в среднем 8 часов. Не стоит переживать, если, спустя этот отрезок времени, на обработанном участке появились вздутия. Их можно срезать канцелярским или обычным острым ножом.

Совет: После высыхания и удаления излишков пены следует обязательно покрыть ее шпаклевкой или другим материалом, так как иначе состав под воздействием солнечных лучей будет постепенно разрушаться.

Недостатки процесса нанесения пены без пистолета

Принимая решение, какой способ выбрать, нужно учитывать, как положительные, так и отрицательные моменты в каждом из случаев. Конечно, применение специализированного инструмента значительно упрощает задачу. А вот у процесса герметизации с помощью трубки без пистолета есть свои недостатки:

• Большой расход материала. Нужно контролировать интенсивность и длительность нажима клапана. И все равно, значительное давление способствует появлению избыточного количества пены. Как результат, на участок требуется в 2-3 раза больше материала, тогда как профессиональная пена расходуется менее интенсивно. Данный фактор определяет финансовые затраты – они возрастают.
• Если планируется применять профессиональную пену, нужно помнить, что не всегда будет возможность установить трубку. Попросту баллон не будет выдавать пену.
• Затраты времени. На то, чтобы удерживать в правильном положении гибкую трубку, а вместе с ней и клапан баллона, будет уходить больше времени. Кроме того, нужно помнить и о необходимости постоянно контролировать объем пены, которая появляется на выходе. Если применение пистолета дает возможность закончить герметизацию за 10-15 сек. , самостоятельная обработка без специализированного инструмента займет порядка 15 мин.

Есть еще один нюанс. Так, одноразовая монтажная пена должна приобретаться в нужном объеме, что позволит избежать лишних трат, иначе остаток материала будет попросту выбрасываться. По этой причине иногда проще купить баллон малого объема и заполнить щели пеной с помощью трубки, идущей в комплекте.

Монтажная пена – прекрасное средство герметизации, которое используют как при выполнении полномасштабного ремонта, так и при необходимости срочно залатать небольшой дефект в доме. Проще всего работать с ней при помощи специального пистолета, однако нужен он далеко не всегда. В бытовых условиях отремонтировать изоляцию или уплотнитель можно и без дополнительных инструментов, сэкономив тем самым время и деньги. Но чтобы гарантировать успешность и высокое качество выполняемых работ, следует предварительно научиться пользоваться герметиком, об этом мы и поговорим в данной статье.

На современном рынке герметики представлены в широчайшем ассортименте, и выбор среди них может стать весьма непростой задачей для собственника дома, желающего научиться пользоваться монтажной пеной. В строительном магазине можно найти два типа таких материалов:

• бытовые;
• профессиональные.

Профессиональные и бытовые составы отличаются объемами и методом нанесения

По своим техническим характеристикам герметики из этих категорий очень похожи, но есть у них и значимые различия, выраженные, в том числе, и в объемах баллонов. Для бытовых материалов характерны сравнительно небольшие объемы (обычно не более 800 мл). В комплект стандартного герметика входит не только баллон, но и отрезок трубки с небольшим сечением. Уровень давления в баллоне достаточно низок, что позволяет сокращать расход материалов при выполнении ремонта, если собственник дома не будет пользоваться пистолетом.

Профессиональные герметики представлены на рынке в упаковках объемом более 1,5 л, так как их используют для решения трудозатратных и масштабных ремонтных работ, к примеру, для уплотнения швов при установке пластиковых окон и дверей. Уплотнитель в баллоне содержится под очень большим давлением, потому использовать его без специального пистолета очень сложно. Профессиональные баллоны оснащены специальным крепежом на выходном отверстии, он необходим для фиксации изделия внутри строительного пистолета.

Может показаться, что работать с современными уплотнителями очень легко, это действительно так, но только в том случае, если у исполнителя подобных работ хватит времени предварительно научиться правильно пользоваться монтажной пеной. Если не изучить предусмотренную производителями технологию, можно наделать множество ошибок, которые скажутся как на расходе материала, так и на качестве заделки швов.

Есть несколько способов наносить профессиональную монтажную пену без пистолета

Прежде чем приступить к ремонту, необходимо выбрать подходящий герметик. Это важно потому, что, во-первых, от масштабов запланированных мероприятий зависит требующийся объем уплотнителя, во-вторых, бытовые средства зачастую отличаются худшими техническими характеристиками, чем профессиональные аналоги. Если герметик необходим для осуществления масштабных и сложных мероприятий, от которых будет зависеть удобство эксплуатации и комфортность дома, то лучше остановить свой выбор на более дорогостоящих и качественных продуктах.

Выбранная монтажная пена без пистолета может наноситься на обрабатываемые поверхности разными способами:

1. 1. Использование бытовых средств. Бытовой материал предназначен для применения без пистолета, потому нужно лишь зафиксировать трубку на клапане баллона и можно приступать к ремонту.
2. 2. Нанесение профессионального материала через трубку. Трубка небольшого диаметра фиксируется на клапане баллона и через нее герметизирующее средство будет подаваться на заделываемые щели. Этот способ очень прост, но зачастую приводит к избыточному выходу герметика из баллона из-за высокого давления.
3. 3. Подача профессионального уплотнителя через две трубки разного сечения. Этот способ предполагает крепление к клапану трубки большого диаметра, после чего в нее вставляется трубка меньшего сечения и надежно фиксируется. Такая герметизация позволяет сократить расход, а значит удешевляет выполняемые ремонтные работы.

Чтобы добиться хорошего эффекта при применении, предварительно нужно провести ряд работ

После выбора наиболее подходящего способа нанесения герметика, можно приступать к подготовке обрабатываемых поверхностей. Монтажной пеной можно добиться качественного уплотнения и хорошей герметизации даже и без пистолета, только если предварительно будут выполнены следующие работы:

1. 1. Очистка обрабатываемых поверхностей. Нужно убрать из заделываемых щелей и швов всю пыль, грязь и другие посторонние предметы.
2. 2. Заполнение крупных швов пенопластом. Это позволит уменьшить расход используемых материалов, а также увеличить теплоизоляционные характеристики объекта. Без заполнения проема пенопластом допускается герметизация швов размером не более 8 см.
3. 3. Смачивание водой заполняемого участка. Лучше всего использовать для этого пульверизатор.

Прежде чем приступить к заполнению щели или шва, следует убедиться в том, что температура окружающей среды соответствует рекомендуемым производителем уплотнителя параметрам. Лучше всего проводить работы при температуре воздуха в пределах 5-20 градусов выше нуля. При температуре выше 30 градусов ремонт лучше отложить, а при морозе пользуются специальными морозостойкими материалами.

Работа с выбранной монтажной пеной без пистолета – инструкция

Принцип герметизации проемов без пистолета точно такой, как и при использовании специальных инструментов. Когда обрабатываемая поверхность будет готова, следует хорошенько встряхнуть баллон. Производители рекомендуют интенсивно встряхивать его на протяжении 30-40 секунд, что обеспечит однородность выхода уплотнителя из упаковки.

Теперь следует снять с герметика защитный колпачок и закрепить на клапане ПВХ-трубку, шедшую в комплекте с бытовым средством. Для профессиональных изделий трубки придется приобретать отдельно. Свободный конец трубки подносят к заделываемому проему. Щель нужно заполнить пеной на 30-40% (иногда 50%) от ее размеров, это связано с тем, что уплотнитель существенно увеличивается в объемах при затвердевании. Частичное заполнение дает возможность снижать расход и общий размер затрат на ремонт. Если после высыхания уплотнителя выявляется его явный недостаток, всегда можно добавить еще один слой, хотя чаще всего этого не требуется.

Пена начинает выходить из баллона под давлением при нажатии клапана. Срабатывающий клапан приводит к поступлению герметика внутрь трубки, а затем и на обрабатываемую поверхность. Полное высыхание герметика практически всегда завершается в течение 8 часов после работы. Если после засыхания пена вздулась и отдельные ее части слишком сильно выступают из заделанного шва, излишки очень легко срезать канцелярским ножом.

Недостатки использования профессиональных материалов без пистолета

Если вы используете монтажную пену без пистолета, баллон которой предназначен именно для такого типа применения, следует знать и недостатки подобных работ. Пистолет, естественно, существенно упрощает выполняемые уплотнительные работы, но не только этим объясняются рекомендации специалистов покупать все необходимые инструменты для ремонта.

Герметизация через трубку имеет следующие недостатки:

1. 1. Большой расход. При ремонте приходится очень тщательно контролировать интенсивность выхода материала при нажатии клапана. Слишком большое давление внутри упаковки способствует выходу излишнего объема материала. Чаще всего перерасход составляет 200%, а иногда и 300%.
2. 2. Далеко не ко всем клапанам профессиональных баллонов можно присоединить трубку. Если изделие предназначено исключительно для работы с пистолетом, герметик попросту не удастся извлечь из упаковки.
3. 3. Временные затраты. На работу с профессиональными изделиями без специальных инструментов может уходить достаточно много времени. Используя пистолет, даже большой шов можно заделать в течение 20-30 секунд, тогда как на ручную заделку придется потратить 15-20 минут.

Чтобы выполнить ремонт быстро, качественно и без лишних финансовых затрат, рекомендуется предварительно рассчитать необходимый объем уплотнителя. В большинстве случаев для простых домашних работ бывает достаточно бытового баллона, который предназначен для использования с трубкой, что ускорит и удешевит ремонт. Если же заделка включает в себя масштабную герметизацию, лучше приобретать профессиональный герметик со специальным пистолетом.

Практически каждый человек хотя бы однажды пользовался монтажной пеной – современным средством для герметизации, ремонта, установки окон и дверей, заделки щелей и стыков. Пользоваться монтажной пеной достаточно просто. Для этого существует специальный пистолет, однако иногда для небольшого ремонта в доме можно обойтись и без него. Но даже простые работы необходимо выполнить правильно, чтобы добиться высокого качества.

Особенности

Огромный ассортимент монтажной пены в специализированных торговых точках заставляет задуматься при выборе необходимого материала. Каждый из нас желает выбрать высококачественный и недорогой состав. В настоящее время специализированные торговые точки предлагают для покупателей две разновидности данного материала: бытовую и профессиональную. Рассмотрим особенности каждой.

Бытовая

Основные отличительные особенности бытовой монтажной пены заключаются в объеме баллона. Производители выпускают данный материал в небольших баллонах (порядка 800 мл). В комплектацию баллона входит трубочка небольшого размера с небольшим сечением. В баллонах бытовой монтажной пены уровень давления низкий, это необходимо для того, чтобы значительно снизить расход материала при выполнении ремонтных работ. Для их выполнения с помощью бытовой монтажной пены можно использовать специальный пистолет. Клапан баллона рассчитан на фиксацию трубки и монтажного пистолета.

Профессиональная

Для установки дверей, окон, сантехники используют профессиональную разновидность монтажной пены. Производители выпускают такой материал в баллонах емкостью более 1,5 л. Герметик находится в баллоне под большим давлением. Выполнять работу при помощи профессионального герметика рекомендуется с использованием специального пистолета. Чтобы использование материала было наиболее удобным, баллон дополнительно оснащен крепежом для прочной фиксации внутри пистолета. Большое количество герметика в баллоне рассчитано на выполнение масштабных работ.

Герметики данных разновидностей имеют схожие технические характеристики. При выборе необходимого материала нужно учитывать, для каких целей понадобится пена. Помимо этого важен и объем работ.

Отличительной особенностью составов является возможность повторного нанесения.

Правила эксплуатации

Чтобы выполнить качественно ремонтные либо монтажные работы с помощью герметика, нужно знать несколько правил нанесения материала.

• Использование специального монтажного пистолета гарантирует более качественный результат выполненных работ.
• Необходимо использовать профессиональный вариант герметика, обладающий полезным свойством: достаточно низким вторичным расширением.
• Выполнять работы по установке и ремонту рекомендуется в теплое время года: это ускорит процесс застывания пены и сохранит все ее технические качества.
• При выполнении работ необходимо использовать средства личной защиты.

• Герметик рекомендуется использовать для того, чтобы заделать незначительные трещины шириной порядка 8 см. Если ширина щелей превышает данный показатель, желательно использовать другие материалы (кирпич, дерево, пластик).
• Чтобы заделать трещины и щели шириной менее 1 см, экономичнее и практичнее использовать шпатлевку.
• В процессе работы баллон с монтажной пеной нужно держать донышком кверху.
• Заполнять щель герметиком нужно на одну третью часть глубины.
• После того, как герметик застынет, нужно удалить излишки монтажной пены при помощи специального ножа.

• После завершения всех работ необходимо покрыть застывший слой пены специальными средствами для защиты от воздействия солнечных лучей.
• Для выполнения работ на потолке нужно использовать специальную монтажную пену: такой баллон с герметиком можно использовать в любом положении.
• Чтобы запенить глубокие щели или трещинки, нужно использовать специальные удлиняющие адаптеры.
• В процессе работы баллон с пеной нужно встряхивать и очищать сопло монтажного пистолета от лишнего герметика.

Как наносить?

Перед началом работы с данным герметиком нужно изучить все тонкости его использования. В противном случае пострадает качество работы, значительно увеличится расход герметика, что приведет к дополнительным финансовым затратам. Сначала нужно правильно подобрать подходящую монтажную пену. Выбор материала зависит от объема работ.

Если планируются масштабные работы по монтажу дверей, окон или сантехники либо большой объем ремонтных работ, лучше остановить свой выбор на профессиональной монтажной пене. Стоимость материалов такого рода значительно выше, но результат выполненной работы приятно порадует.

Небольшой ремонт в помещении (например, заделка щелей) подразумевает покупку бытового герметика.

Нанесение герметика без монтажного пистолета на поверхность можно осуществлять несколькими способами.

• Для выполнения мелких ремонтных работ можно обойтись без пистолета. На клапане баллона устанавливают специальную трубку небольшого размера. Далее приступают к началу ремонтных работ.
• Профессиональную пену можно наносить с использованием трубки, но этот способ приведет к большому расходу материала и лишним финансовым затратам.
• Если нет возможности использовать монтажный пистолет при работе с профессиональным герметиком, можно воспользоваться двумя трубками разного диаметра. Для этого на баллон с профессиональной пеной закрепляют трубку большого диаметра, затем к этой трубке присоединяют вторую (меньшего размера), тщательно фиксируют. Такой способ позволит значительно сократить расход материала и снизить финансовые затраты.

После того, как вы определились со способом нанесения пены, необходимо подготовить поверхность. В некоторых случаях поверхность из герметика может стать фальшстеной. От того, насколько тщательно будет подготовлена поверхность, зависит качество герметизации шва. Поверхность тщательно очищают от пыли, грязи. Особое внимание необходимо уделить щелям, которые нужно запенить. Иногда поверхность требуется обезжирить.

Большие трещины предварительно заполняют пенопластом либо другим подходящим материалом. Только после этого их можно заполнить пеной. Это значительно снизит расход пены, увеличит качество теплоизоляции. Перед началом работы поверхность нужно увлажнить. Для этих целей прекрасно подойдет простой пульверизатор.

Теперь можно приступить к герметизации. Для правильного выполнения работ пена должна быть комнатной температуры. Перед началом процесса баллон тщательно встряхивают. Только после этого на баллоне закрепляют трубку либо пистолет. Теперь можно нанести состав.

Если вы решили использовать пену без специального пистолета, нужно учесть недостатки такого процесса.

• За счет высокого давления в баллоне расход пены значительно увеличивается (иногда в два, три раза).
• Конструкция клапана некоторых баллонов не предусматривает использование трубки.

Выполнение работ по герметизации с помощью пистолета значительно экономит время. Запенить поверхность монтажной пеной при помощи пистолета совсем нетрудно.

Достаточно научиться дозировать выход пены. Таким способом можно приклеить любые предметы, не забывая про подготовку поверхности. Затем начинаем наносить герметик. Важно помнить, что заполнять герметиком вертикальную щель нужно снизу, плавно двигаясь вверх.

После окончания работы необходимо тщательно очистить пистолет от пены с помощью специальной жидкости для промывки. Ее нужно залить в инструмент. Если в процессе работы небольшое количество герметика попало на руки, его надлежит удалить с помощью растворителя. Излишки пены с загрязненных мест нужно удалять в процессе работы губкой, смоченной в растворителе. Если герметик успел застыть, придется удалять его механическим способом.

Просроченной пеной работать нельзя. Орудовать баллончиком необходимо осторожно. Нельзя подносить его к огню. Если срок годности монтажной пены вышел, материал теряет свои свойства.

При выборе монтажной пены нужно помнить, что баллон можно использовать только один раз. Поэтому перед покупкой надлежит тщательно рассчитать необходимый объем. Если возникли сомнения по данному поводу, лучше проконсультироваться со специалистом.

Возьмите на заметку несколько полезных советов.

• Перед началом работы следует приготовить пульвелизатор, чтобы распылять на поверхность воду перед нанесением пены, нож понадобится, чтобы срезать излишки материала.
• В процессе выполнения работы понадобится губка либо мягкая тряпочка, смоченная в ацетоне или растворителе.
• Правильная дозировка герметика позволит значительно снизить расход материала.

• Удалить излишки герметика с поверхности удобнее по истечении четырех часов после нанесения, после полного застывания этот процесс значительно усложнится.
• Обязательно используйте средства личной защиты (респиратор, очки, перчатки).
• Необходимо проветривать помещение в процессе работы.
• После завершения всех работ необходимо обработать застывшую пену специальным средством для защиты от солнечных лучей. Сделать это нужно до потемнения пены.
• Категорически запрещено использовать баллон рядом с открытым огнем.

Всем известно, что в современном мире монтажная пена применяется практически во всех видах ремонтно-строительных работ, где необходимы ее свойства. Используют этот строительный материал для установки дверей, окон, подоконников, из монтажной пены изготавливают сэндвич-панели и всевозможные утеплители для трубопроводов, ее широко используют для утепления крупных емкостей, вроде водонагревательных баков, и тому подобных изделий. Основным достоинством этого строительного материала является простота использования, о которой мы поговорим на страницах сайта сайт. Кроме того, также ответим на вопросы, как пользоваться монтажной пеной, какие разновидности пены бывают и как правильно ее выбрать?

Как пользоваться монтажной пеной фото

Как пользоваться монтажной пеной: что выбрать, профессиональный или бытовой материал

На сегодняшний день современная промышленность производит три основные разновидности монтажной пены – профессиональные и бытовые баллоны. Еще существует так называемая двухкомпонентная монтажная пена, которую рассматривать в этой статье не будем по одной простой причине – ее применяют исключительно в производственных целях. В чем различие между профессиональной и бытовой монтажной пеной? Какой из них отдать предпочтение?

Ответ на этот вопрос находится в плоскости вашей деятельности. Если в силу специфики работы вы каждый день сталкиваетесь с ее использованием, то остановить свой выбор, несомненно, необходимо на профессиональном варианте полиуретанового герметика. Профессиональная монтажная пена имеет одно значительное преимущество – благодаря применяемому для ее использования ту, выход пены из одного баллона значительно больше. Благодаря этому же инструменту баллон с профессиональной монтажной пеной можно использовать на протяжении длительного времени, и он не засохнет. В отличие от профессиональной, бытовая монтажная пена предназначена исключительно для одноразового использования – остатки этого материала обязательно засохнут в баллоне уже спустя сутки.

Кроме того, выявляя отличия между бытовой и профессиональной пеной, также следует обратить внимание и на характеристики этого строительного материала – плотность пены в профессиональных баллонах намного выше, и наполнение их тоже больше. Единственное, в чем превосходит бытовая монтажная пена профессиональную, так это в стоимости, а также отсутствии необходимости для работы использовать пистолет под монтажную пену, который, к слову говоря, стоит тоже недешево.

Пистолет под монтажную пену фото

Теперь о качестве. Как правило, продаваемая на сегодняшний день строительная монтажная пена может иметь разное качество, которое по виду баллона оценить довольно сложно. В принципе, можно ориентироваться на цену, а можно прибегнуть к опыту и наблюдательности профессионалов. Дело в том, что все качества монтажной пены можно определить, как говорится, навскидку: по весу баллона и тому, как его содержимое ведет себя при легком встряхивании.

Качественный баллон пены более тяжелый, а при встряхивании его содержимое увесисто перекатывается с одного конца емкости в другой. Это нужно почувствовать – просто возьмите и сравните два одинаковых по объему, но разных по цене баллона. Поверьте, разница будет заметна сразу.

Строительная монтажная пена: как работать с ней

Инструкции принято писать по пунктам – именно таким образом мы и ответим на вопрос, как правильно пользоваться монтажной пеной.

• Не важно, какой баллон пены вы приобрели (профессиональный или бытовой), первое, что необходимо сделать, так это подогреть его в горячей воде и хорошенько встряхнуть. Это нужно для того, чтобы смешать газ и жидкий компонент пены, увеличив таким способом выход пены с одного баллона.
• Дальше на бытовой баллон навинчиваем идущую в комплекте с ним трубку, а профессиональный устанавливаем на пистолет.

Как правильно пользоваться монтажной пеной фото

• Теперь о поверхности, на которую планируется нанесение монтажной пены. Во-первых, ее необходимо очистить от пыли и грязи. Во-вторых, обильно смочить водой. Дело в том, что процесс полимеризации полиуретанового герметика проходит гораздо лучше при высокой влажности. Кроме того, монтажная пена к смоченной водой поверхности прилипает лучше, что отнюдь немаловажно при задувании крупных щелей – пена не выпадает из них, как это бывает при работе с сухими поверхностями.
• На этом шаге поговорим непосредственно о самом процессе нанесения монтажной пены. Здесь сложного ничего нет – единственное, что придется сделать, так это приловчиться дозировать выход пены из баллона. В этом отношении намного проще работать с профессиональным баллоном пены и пистолетом – дозировка выхода пены осуществляется специальным клапаном. В бытовых баллонах этот процесс приходится регулировать силой нажатия на клапан баллона. И еще один нюанс – в процессе запенивания баллон необходимо держать клапаном вниз.

Монтажная пена: инструкция к применению

• После этого ждем, пока пена застынет. Сколько сохнет монтажная пена? Как правило, полная полимеризация этого строительного материала осуществляется в течение 6–8 часов. Так, по крайней мере, утверждает производитель, но на практике дело обстоит немного иначе – время застывания пены зависит от ее объема и может доходить до 12 часов.
• Когда пена застынет, ее излишки срезаются острым ножом или пилкой по металлу.
• Монтажная пена является чувствительным к ультрафиолетовым лучам материалом – она разрушается под их воздействием, меняет цвет и крошится. Если речь идет об использовании полиуретанового герметика на улице, то после высыхания и удаления излишков, пену необходимо замазать цементным раствором.

Как удалить монтажную пену фото

Как видите, вопрос, как пользоваться монтажной пеной, имеет довольно простой ответ. Если делать все правильно и полностью соблюдать технологию нанесения полиуретанового герметика, то с его помощью можно легко заполнять пространства любых размеров, в том числе и в потолке.

Как пользоваться монтажной пеной | СТРОЙКА ПРАВИЛЬНО

Как правильно пользоваться монтажной пеной? Казалось бы, вопрос довольно прост. И действительно, способ применения пены не требует высокой квалификации. Что это такое? Монтажная пена — это герметик пенополиуретановый, материал для применения в строительстве.

Плюсы монтажной пены

Преимущества: не требует дополнительных механических устройств, при расширении заполняет стыки и полости, самозастывающая, не проводит электрический ток. Существуют виды устойчивые к возгоранию. Сокращённое название-ПМ. Выпускается в баллонах. Проста в использовании. На практике её применяют как профессионалы, так и простые любители, затеявшие ремонт на даче или в собственной квартире.

Использование монтажной пены

Работы с применением ПМ следует проводить при температуре от +5 градусов. Перед работой баллон рекомендуется прогреть до температуры, указанной на нём. Эффективно использование пены при монтаже оконных и дверных блоков, заделывании щелей до 8 см. При заделывании более широких зазоров пену стоит наносить тонкими слоями, потому как нанесённый толстый слой в один приём может вывалиться, и вам снова придётся повторить процесс. Перед нанесением каждого последующего слоя следует делать паузу, чтобы пена подсохла.

Очень важно! Накладывая слои, не нужно забывать увлажнять поверхность. Есть конкретные случаи в практике, когда пена используется в качестве теплоизоляции. Так, например, чтобы, как можно дольше сохранить температуру воды в металлической или чугунной ванне, используется монтажная пена как один из самых дешёвых и при этом практичных материалов для теплоизоляции. Ею покрывается наружная часть ванной. Пена наносится слоем в 1 см. При застывании имеется надёжное теплоизоляционное покрытие. Перед началом работы содержимое баллона нужно перемешать, встряхивая баллон 10 — 20 раз.

Это уникальное средство абсолютно не заменимо при склеивании, особенно тогда когда фиксацию определённой конструкции нельзя провести при помощи саморезов или других строительных материалов. Важно не забывать тот факт, что пена боится ультрафиолета. Поэтому места, где было произведено нанесение пены, нужно защитить шпатлёвкой, герметиком или штукатуркой, окрасить или покрыть наличником.

Ну и о мерах предосторожности. При попадании пены на кожу необходимо использовать растворитель. Нужно быть внимательным к своему здоровью.

Монтажная пена: как правильно пользоваться

Как для профессионалов, так и для обычных людей монтажная пена является популярным герметиком. Перед поступлением на этом сайте в продажу пена проходит строгий экологический контроль.

Начиная работать с монтажной пеной необходимо надеть резиновые перчатки и рабочую одежду. Как бы человек ни был аккуратен, но часть пены все равно может попасть на одежду или руки. Пена почти не выводится с одежды. Попав на кожу монтажная пена может стать причиной раздражения.

Работы следует проводить в теплом помещении при температуре от +5 до +30C — чем теплее будет, тем лучше и быстрее схватится и застынет пена. Если требуется провести работы в зимнее время, следует выбрать специальную монтажную пену для работ при низких температурах. Проем, который следует заполнить пеной, рекомендуют смачивать водой для ее лучшего затвердевания.

Если щель, которую следует заделать, больше 7 сантиметров, ее рекомендуют вначале заделать пенопластом, кирпичом, деревянными обрезками. Это делается, с одной стороны, для более эффективной изоляции, а с другой, для удешевления работы, так как монтажная пена довольно дорогой герметик.

Для подготовки монтажной пены к работе необходимо выполнить следующие простые действия. Хорошо встряхнуть баллончик с пеной, снять крышку и приспособить входящую в комплект трубочку к адаптеру. Трубочка надевается короткой стороной на адаптер, длинная сторона остается свободной — из нее будет выходить пена. Баллон с пеной следует перевернуть днищем вверх и держать его так во время всей работы. Благодаря этому пена используется полностью и лучше перемешивается в баллоне.

Монтажная пена проста в использовании — достаточно направить край трубочки в щель и нажать на клапан. При затвердевании монтажная пена разбухает на 50-80%. Это следует учитывать, нанося ее в заделываемые щели. Рекомендуют наносить в два этапа — вначале выдавливают первую порцию пены, и спустя короткое время после разбухания добавляют вторую порцию. Это делают для того чтобы не возник перерасход пены. Для быстрого высыхания после того как щель запенена монтажную пену сбрызгивают водой.

Время высыхания и затвердевания монтажной пены составляет 7-8 часов. После высыхания лишняя часть пены срезается строительным ножом. Помните, что монтажная пена не переносит прямые солнечные лучи.

Бытовая монтажная пена долго не хранится. Обычно баллон с пеной выкидывают сразу после использования.

Быстрые советы по безопасности для пользователей аэрозольной полиуретановой пены | Безопасный выбор

Пенополиуретан в аэрозольной упаковке (SPF) — эффективный изоляционный и герметизирующий материал; однако воздействие его основного ингредиента, изоцианатов и других химикатов SPF, которые могут быть обнаружены в парах, аэрозолях, пыли или на поверхностях во время и в течение определенного периода времени после установки, может вызвать неблагоприятные последствия для здоровья, такие как:

• Астма, потенциально опасное для жизни заболевание
• Сенсибилизация, которая при повторном воздействии может привести к приступам астмы
• Повреждение легких
• Другие респираторные заболевания и проблемы с дыханием
• Раздражение кожи и глаз

Независимо от того, являетесь ли вы специалистом по нанесению, помощником или жильцом здания, где применяется этот продукт, выполните следующие действия для контроля воздействия:

• Изучите этикетку и информацию о продукте на предмет ингредиентов, опасностей, указаний, безопасных методов работы и мер предосторожности
• Обеспечьте завершение обучения по вопросам охраны труда и техники безопасности и соблюдение безопасных методов работы для предотвращения воздействия на глаза, кожу и вдыхание во время и после установки SPF
• Соблюдайте осторожность при выборе безопасного повторного размещения для незащищенных людей и рабочих на основании рекомендаций производителя.

Если вы испытываете проблемы с дыханием или другие проблемы со здоровьем из-за погодных условий с SPF, немедленно обратитесь за медицинской помощью.

Только аппликаторы и помощники, использующие эффективные методы работы на рабочем месте (включая вентиляцию), соответствующие средства индивидуальной защиты и другие меры по контролю воздействия, должны присутствовать во время и в течение определенного периода времени после установки SPF. Чтобы избежать химического воздействия при отверждении этих продуктов, жильцы дома / здания, а также работники других профессий не должны входить на площадку до тех пор, пока не будут выполнены процедуры «повторного заселения» изготовителя распыляемой пены.

Используйте соответствующую защиту, которая лучше всего подходит для каждого типа продуктов SPF.

Поскольку время повторного входа зависит от состава продукта и других факторов, влияющих на отверждение, необходимы более общие исследования, а также исследования по конкретным продуктам, чтобы понять, когда безопасно для незащищенных рабочих или жителей здания / дома повторно войти.

Некоторые производители рекомендуют через 24 часа после нанесения двухкомпонентную «профессиональную» систему SPF высокого давления для повторного входа рабочих без использования СИЗ и для повторного заселения жильцами и другими жильцами здания, но рекомендуемое время может варьироваться.Обратитесь к производителю или поставщику за конкретными рекомендациями по времени вентиляции, времени повторного входа и времени повторного использования для вашего конкретного продукта и сценария. По оценкам некоторых производителей, отверждение однокомпонентной пены, обычно доступной в объеме 12 унций, может занять от 8 до 24 часов. до 24 унций. банки. Необходимы дополнительные исследования, чтобы учесть потенциальную изменчивость скорости отверждения.

Получите дополнительную информацию о текущих исследованиях продолжительности повторного использования, выбросов продукции и интенсивности вентиляции через Международный подкомитет ASTM D 22.05 о качестве воздуха в помещении. Выход

Пена для распыления, которая нанесена правильно и полностью затвердеет, обычно считается относительно инертной (химически неактивной). Однако некоторые факторы влияют на скорость отверждения, что может привести к тому, что непрореагировавшие химические вещества со временем могут улетучиться. Кроме того, химические вещества SPF могут мигрировать и загрязнять другие поверхности в здании. Кроме того, неправильное отверждение может повлиять на качество и характеристики пены.

Факторы, влияющие на скорость отверждения, включают:

• Условия окружающей среды, такие как температура и влажность
• Неправильные методы работы на рабочем месте (например, невыключение системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и герметизация вентиляционных отверстий)
• Неправильная техника нанесения (неправильное смешивание, дозирование, толщина нанесенной пены)

Кроме того, необходимы дополнительные исследования в отношении долговременной стабильности пены.

Вернуться на индексную страницу аэрозольной полиуретановой пены (SPF).

Чистовая обработка для новичков | Популярный журнал Woodworking

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

Если вы никогда не прикасались кистью к голому дереву (или хотите освежить в памяти), узнайте, как значительно повысить свои шансы на успех.

Боб Флекснер

Одно дело — описать этапы чистовой обработки опытному отделочнику.Совсем другое дело — научить того, кто никогда ни на что не наносил морилку и лак. Описать отделку так, чтобы новичок чувствовал себя комфортно и добился успеха с первого раза, непросто, но вот попытка. Шаги: гладкое шлифование дерева, выбор цвета и его нанесение, а также выбор отделки и ее нанесение.

Шлифовка

Дефекты древесины, такие как следы от фрезерования, царапины, выбоины и т. Д., Должны быть отшлифованы перед нанесением морилки или отделки, иначе эти недостатки будут подчеркнуты.Чтобы отшлифовать их, всегда шлифуйте в направлении волокон древесины, начиная с наждачной бумаги с зернистостью, достаточно крупной, чтобы эффективно устранить проблемы, не создавая больших проблем. В большинстве случаев это означает использование наждачной бумаги зернистостью 80 или 100. Затем отшлифуйте грубые царапины наждачной бумагой все более мелкой зернистостью до 150 или 180.

К сожалению, знание того, с какой зернистости наждачной бумаги начать, когда пора переходить к следующей более мелкой зернистости и когда древесина будет готова к окраске или отделке, можно узнать только на собственном опыте.Вы можете смотреть на древесину под низким углом при прямом освещении и даже намочить древесину уайт-спиритом (разбавителем для краски), чтобы обнаружить оставшиеся недостатки. Но даже эти уловки не всегда работают.

Имейте в виду, что если вы недостаточно хорошо отшлифовали дерево и дефекты все еще видны после нанесения морилки или отделки, вы всегда можете удалить пятно или отделку в любое время с помощью средства для удаления краски и лака ( или просто нарисуйте растворитель для пятен) и начните заново. Вам не нужно удалять или шлифовать весь цвет с морилки, только связующее вещество, которое заставляет морилку прилипать к древесине.

Окрашивание

Вы можете увидеть, как будет выглядеть древесина, только после нанесения финишной обработки, смочив ее жидкостью, например разбавителем для краски. Если смоченная древесина недостаточно темная или не подходящего цвета, вам придется использовать морилку. Если вы не обрабатываете качественную древесину твердых пород, например, дуб, красное дерево или орех (не вишню, она оставляет пятна), безопаснее всего использовать гель-морилку. Гелевые морилки густые и очень эффективны для уменьшения пятен (неравномерный цвет из-за непостоянной плотности древесины).

Независимо от того, какое краситель вы используете, способ нанесения одинаков. Используя любой инструмент для нанесения (например, кисть или тряпку), нанесите влажный слой и сотрите излишки, прежде чем он высохнет. Начните работать с небольшими поверхностями, такими как ножки и передние панели ящиков, чтобы почувствовать время высыхания. Если пятно сохнет слишком сильно, чтобы его можно было стереть, немедленно разведите его еще раз, а затем немедленно удалите излишки.

Нанесите пятно и удалите излишки с одной или нескольких полных поверхностей за раз.Не накладывайте пятно на уже обработанную поверхность, иначе двойное нанесение может привести к изменению цвета.

«Вы можете увидеть, как будет выглядеть древесина, только после нанесения отделки, смочив древесину жидкостью, например разбавителем для краски».

Чистовая

Покрытие необходимо для защиты древесины от повреждений водой, грязи, пятен и т. Д. Покрытие можно наносить либо непосредственно на древесину, либо на морилку после ее высыхания. Всегда лучше, то есть более привлекательно и защитно, использовать морилку и финиш, упакованные отдельно, чем комбинацию морилки и финиша, которая представляет собой просто морилку с немного большим количеством связующего.

На мой взгляд, два лучших варианта отделки для новичка — это полиуретан на масляной основе с атласным блеском и протирающий лак. Лак для протирки представляет собой лак на масляной основе или полиуретан, разбавленный примерно наполовину разбавителем для краски и обычно продаваемый как тунговое масло. Вы будете знать, что продукт — это лак, а не настоящее тунговое масло, если на нем написано «тунговое масло» и он содержит «нефтяной дистиллят». Настоящее тунговое масло не содержит нефтяного дистиллята. Лак для протирки также продается как Waterlox, Seal-a-Cell, Val-Oil и Profin.

Полиуретан на масляной основе и протирочный лак легче использовать, чем отделочные материалы на водной основе, которые очень быстро сохнут, поднимают зерно и их трудно использовать в сочетании с пятнами.

Полиуретан на масляной основе обеспечивает отличную долговечность всего за два или три применения. Вытирание лака сопровождается меньшим количеством следов кисти и меньшим количеством пылинок, но требует гораздо большего количества нанесений для достижения той же стойкости. Полиуретан лучше всего подходит для поверхностей, которые сильно изнашиваются. Протирание лака лучше всего, когда вы хотите получить более тонкий и безупречный результат.

Применение полиуретана

Нанесите полиуретан с помощью щетины или губчатой ​​кисти шириной около 2 дюймов. Пена работает хорошо и избавляет от рутинной очистки, потому что щетки дешевые и, следовательно, одноразовые.

Первый слой можно нанести в полную силу или разбавить наполовину разбавителем для краски, в результате получится протирочный лак. (Используйте отдельную банку или банку.) Разбавление оставляет менее фактическое покрытие на древесине, поэтому покрытие быстрее сохнет и, следовательно, его легче шлифовать.

Всегда шлифуйте первый слой финишного покрытия гладким на ощупь после его застывания (обычно в течение ночи в теплом помещении) с помощью наждачной бумаги с зернистостью 280 или более мелкой.Удалите пыль липкой тряпкой (липкой тканью, которую можно купить в магазинах красок) или пылесосом и нанесите второй слой полной прочности. Почистите полиуретан кистью, как краску. Если есть пузыри, слегка почистите лак, чтобы они выскочили. По возможности почистите древесину щеткой.

На плоских горизонтальных поверхностях, таких как столешницы, нанесите лак на древесину, работая из стороны в сторону (по фактуре) и спереди назад. Растяните финиш как можно тоньше.Через каждые 6–12 дюймов поверхности, покрытой от края до края, выровняйте мазки кисти. Сделайте это, слегка опустив кисть на поверхность рядом с одним краем при приземлении, как в самолете, и перемещая кисть поперек и с другой стороны. Затем проделайте то же самое в обратном направлении — вперед и назад, пока все мазки кисти не будут выровнены, а пузыри почти не исчезнут. Оставшиеся пузыри должны выскочить сами по себе.

Затем нанесите следующие 6–12 дюймов таким же образом, возвращая покрытие на последний дюйм или около того от предыдущего нанесения.Продолжайте, пока поверхность не будет покрыта.

Уловка для уменьшения проблем, таких как пузыри, потеки и проседания, заключается в работе в отраженном естественном или искусственном свете. Это важное указание, которое редко дается. Если вы повернете голову так, чтобы во время чистки вы могли видеть свою работу в отраженном свете, любая возникающая проблема быстро станет очевидной, и решение будет очевидным. В большинстве случаев это нужно очистить щеткой и растянуть лак.

Вы должны использовать как можно более чистую кисть и работать в максимально чистом помещении, но после застывания лака все равно останутся перья от пыли.Отшлифуйте их между слоями. Когда покрытие выглядит хорошо — после двух или трех (может, четырех) слоев — готово. Оставьте последний слой без шлифовки.

Нанесение протирочного лака

Вы можете наносить протирочный лак точно так же, как полиуретан, нанося слой за слоем на дерево. Или вы можете протереть, а затем стереть большую часть лишнего. Чем больше лишнего вы оставите, тем лучше будет сборка.

Второй способ — самый простой, и он обычно применяется как протирающий лак. При таком применении это почти надежное покрытие.Опять же, уловка для достижения хороших результатов состоит в том, чтобы проверить покрытие на предмет дефектов в отраженном свете, когда вы его наносите.

---

Popularwoodworking.com является участником программы Amazon Services LLC Associates, партнерской рекламной программы, предназначенной для предоставления сайтам средств для получения рекламных сборов за счет рекламы и ссылок на Amazon. com и аффилированные веб-сайты.

---

Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине.Мы можем получать комиссию с продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.

Исследование размерной стабильности и стандартизованных эксплуатационных свойств

Abstract

В настоящее время производители пенополиуретана сталкиваются с несколькими проблемами, когда полиолы на нефтяной основе заменяются полиолами из биомассы с низкой функциональностью или полиолами на основе отходов. Кроме того, дилемма усугубляется нормативными положениями, требующими полной или частичной замены вспенивающих агентов, которые могут вызвать сильное истощение озонового слоя, такими альтернативами, как вода, вызывающая образование CO ₂ .Следовательно, эти газы диффундируют из пены так быстро, что полимерные стенки ячеек не могут выдерживать давление, что приводит к огромным изменениям размеров при температуре и влажности окружающей среды. Несмотря на то, что теоретический стехиометрический баланс верен, реальность показывает, что этого недостаточно. Поэтому полиол на основе отходов полиэтилентерефталата был выбран в качестве полиола с низкой функциональностью, который был модифицирован полиолом на основе сахарозы с высокой функциональностью, чтобы получить стабильные по размерам пенополиуретаны с плотностью 30-40 кг / м ³ .Эти более стабильные пены характеризуются линейными изменениями не более 0,5%, кратковременным водопоглощением при частичном погружении не более 0,35 кг / м ² и коэффициентами сопротивления водяному пару до 50. Для получения термически эффективного полиуретана пены, обычные пенообразователи и водные системы, таким образом, обеспечивая значения теплопроводности в диапазоне 0,0198–0,0204 Вт / (м · К) и получая продукты, которые соответствуют всем требованиям к характеристикам напыляемой и заводской полиуретановой пены. стандарты EN 14315-1 и EN 13165.

Ключевые слова: пенополиуритан , полиол на основе отходов, стабильность размеров, эксплуатационные свойства, круговая экономика

1.

Введение

Желание сохранить текущие или улучшить условия жизни в будущем заставило общественность обратить внимание на экологические проблемы во всех сферах жизни, особенно в строительстве. В настоящее время основная цель строительной отрасли — способствовать развитию экологически чистых материалов за счет использования экологически чистых технических и дизайнерских решений, обеспечивающих энергосбережение за счет использования местных возобновляемых материалов или отходов с низкой стоимостью, привлекательной эстетикой, и минимальное воздействие на окружающую среду.

Качество внутренней среды здания является важным фактором здоровья, поскольку люди проводят большую часть своего времени в помещении. В этом отношении экологически чистые строительные материалы вносят важный вклад в здоровую окружающую среду. Производители строительных материалов должны вносить свой вклад не только в управление сырьем, ресурсами и минимизацию отходов, но и в производство материалов с адекватными физико-механическими свойствами [1]. Интенсификация биоэкономики заставляет полиуретановую промышленность разрабатывать частично или полностью экологичный пенополиуретан (PUR) из возобновляемых источников, таких как сжиженные стебли сои [2], стебли кукурузы [3,4], стебли пшеницы [5,6,7 ], бумажные отходы [8], кора и крахмал [9,10], семена авокадо [11] и лигнин [12,13].Однако синтетические материалы, в частности пластмассы, наиболее широко используются в строительной отрасли из-за их прочности и небольшого веса.

Быстро растущее количество пластиковых отходов оказывает серьезное негативное воздействие на живые организмы. С 2015 года было накоплено 6,3 миллиарда метрических тонн пластиковых отходов, но только 9% из них было переработано, 79% было захоронено, а 12% сжигалось [14], что привело к экстремальному загрязнению окружающей среды. Полиэтилентерефталат (ПЭТ) — наиболее часто используемый пластик, который находит свое применение в хранилищах жидкостей и пищевых продуктов из-за его низкой цены, прозрачности и достаточных механических характеристик. Приблизительное количество потребляемой продукции из ПЭТ превышает 24 миллиона в год, и количество продолжает расти [15], внося значительный объем пластиковых отходов. Следовательно, новые технологии утилизации отходов ПЭТ пользуются большим спросом, чтобы максимизировать переработку и избежать захоронения или сжигания. Проблема отходов ПЭТ может быть решена путем физической или химической утилизации [16,17]. Одним из основных преимуществ химического использования является производство ароматических полиэфирполиолов (APP), которые используются для образования пенополиуретанов.Использование возобновляемых ресурсов в синтезе химикатов снижает негативное воздействие на окружающую среду, возникающее в результате использования ограниченных ресурсов и выбросов парниковых газов. Эти ресурсы открывают возможность частичной или полной замены полимеров из нефтепродуктов, которые могут конкурировать с традиционными материалами или даже превосходить их по цене, качеству и влиянию на окружающую среду. Из-за относительно низкой стоимости диэтиленгликоль (ДЭГ) обычно используется для синтеза APP из отходов ПЭТ.Однако продукт системы отходов ДЭГ / ПЭТ имеет некоторые недостатки. Во-первых, конечный продукт представляет собой вязкую жидкость, которая затвердевает при комнатной температуре. Во-вторых, продукт переэтерификации несовместим с промышленными вспенивателями, поэтому адипиновая кислота и глицерин также используются для производства АРР [18]. В то время как все исследования полиолов на основе отходов ПЭТ посвящены синтезу адгезивов и покрытий [19,20,21], существует немного исследований, в которых анализируются пенополиуретаны для целей теплоизоляции, но нет данных о проблемах, которые решаются. производителями жестких пенополиуританов с закрытыми порами — полученные APP на основе отходов ПЭТ при использовании в синтезе полиуретана с водным выдуванием вызывают нестабильность размеров, что не приветствуется в испытательных лабораториях и, что наиболее важно, на строительных площадках. Кроме того, авторы [22,23,24] анализируют механические свойства и термическую деструкцию полученных пенополиуретанов на основе отходов ПЭТ, однако, помимо напряжения / прочности при сжатии и термической стабильности, очень важно обеспечить исходную стабильность размеров и предотвратить низкую функциональность. пены на основе полиолов после усадки или после выдувания. Следовательно, необходимо оценить, соответствуют ли пенополиуретаны требованиям европейских нормативов, чтобы их можно было внедрить и поставить на рынок.

Таким образом, целью данного исследования является модификация нестабильных заводских и распыленных жестких полиуретановых пенополиуретанов на основе отходов ПЭТ и получение пен с улучшенной стабильностью размеров с изменением длины и ширины не более 5% и изменением 10% толщина и плотность от 30 до 40 кг / м ³ . Что еще более важно, проверяются основные эксплуатационные свойства теплоизоляционных пен, такие как теплопроводность, водопоглощение, паропроницаемость, термическая стабильность и воспламеняемость, и анализируется микроструктура.

2. Экспериментальная

2.1. Практический пример

Использование APP в системах пенополиуретана ограничено только низкой функциональностью (≤ 2), которая определяется гликолем, используемым в производстве APP. Пенополиуретан, изготовленный из таких полиолов, демонстрирует размерные изменения, превышающие стандартные значения. (Согласно заявленным стандартам отклонения по длине и ширине ≤ 5%, по толщине ≤ 10% [25] или ≤ 15% по длине и ширине и ≤ 10% по толщине [26]). Следовательно, для модификации этих свойств можно использовать полифункциональные полиолы с низким молекулярным весом.

В настоящее время некоторые производители сталкиваются с вышеупомянутыми проблемами, когда полиолы на нефтяной основе заменяются низкофункциональными полиолами из биомассы или полиолами на основе отходов. Кроме того, дилемма усугубляется регулированием полной или частичной замены вспенивающих агентов, вызывающих сильное истощение озонового слоя, альтернативами, например водой, которая в основном является причиной образования CO ₂ . Следовательно, эти газы диффундируют из пенопласта так быстро, что полимерные стенки ячеек не могут выдерживать давление, что вызывает огромные изменения размеров в условиях окружающей температуры и влажности, как показано на рис.

Образцы пенополиуретана: ( a ) после подготовки к испытаниям на теплопроводность и ( b ) графическая интерпретация изменений размеров.

В этом исследовании основное внимание уделяется составам, которые, в соответствии с молярными соотношениями компонентов A и B, правильно рассчитаны без учета функциональности полиола на основе ПЭТ ().

Таблица 1

Теоретически правильные составы пенополиуретана для двух типов плотности.

Материал	Требуемая плотность, кг / м 3
	30	40
НЕОПОЛИОЛ 240	102,5
PETOL PZ 400-4G	36,5	34,5
Вода	6,6	2,2
Solkane 365 mfc		2			25 2
Polycat 9	4. 2	4,2
Roflam P	44	37,5

Представленные выше составы необходимо улучшить, чтобы получить продукт с плотностью от 30 до 40 кг / м ³ (на основе по заказу клиента), стабильность размеров как при температуре окружающей среды, так и при повышенных температурах, а также в условиях влажности, соответствующих требованиям для заводских [25] и напыляемых [26] пенополиуретанов. Для достижения этой цели следует рассмотреть дополнительные меры.

2.2. Сырье

Для исследования стабильного по размерам жесткого пенополиуретана, полиэфирного полиола NEOPOLYOL 240 (ЗАО Neo Group, Клайпеда, Литва), полученного из переработанных отходов ПЭТ, и полиола PETOL PZ 400-4G (Oltchim, Râmnicu Vâlcea, Румыния). Наиболее важные химические характеристики приведены в.

Таблица 2

Основные химические характеристики полиолов, используемых при производстве жестких пенополиуретанов.

9020м. * Кислотное число, мг КОН / г

Параметр	Значение
	НЕОПОЛИОЛ 240	PETOL PZ 400-4G
Гидроксильное значение, мг КОН / г	240	240	240	240	2,1	4,3
Плотность, г / см 3	1,23	1,10
Динамическая вязкость при температуре 25 ° C, мПа · с	5250	5250	5250	5250	<1	<1
Содержание воды,%	≤0,1	≤0,1

Для образования жесткой структуры пенополиуретана используется система пенообразователя был выбран из воды, которая выделяет газ CO ₂ во время реакции с изоцианатом, и фторированного углеводорода Solkane 365 mfc (Solvay, Рига, Латвия). Количество воды, используемой для производства жестких полиуретановых пенопластов, составляло от 2 до 3,5 частей по массе (вес. Ч.), А количество воды Solkane 365 mfc — от 15 до 29 вес. Диметил-полисилоксановое поверхностно-активное вещество, модифицированное полиэфиром, Struksilon 8006 (Brenntag, Kędzierzyn-Koźle, Польша), использовали для образования пенополиуретана. В соответствии с рекомендациями производителя 2,0 мас.ч. поверхностно-активного вещества были использованы для снижения поверхностного натяжения, а также для формирования и стабилизации пористой структуры. Polycat 9 (Air Products and Chemical, Inc., Decatur, AL, USA) использовался в качестве катализатора для регулирования времени основной реакции для жесткого пенополиуретана.

Огнезащитный состав ROFLAM P (PCC Rokita SA, Бжег-Дольны, Польша) был использован для обеспечения характеристик воспламеняемости конечных продуктов. Для отверждения жесткого пенополиуретана использовали 4,4’-дифенилметандиизоцианат (называемый изоцианатом) от Lupranat M20S (BASF, Людвигсхафен, Германия) со средней функциональностью 2,7 и содержанием реактивных групп (-NCO) 31,5%. Все составы использовали изоцианатный индекс 100.

2.3. Приготовление пенополиуретана на основе отходов ПЭТ

Для образования пенополиуретана полиолы, катализатор, вспенивающие агенты, антипирен и поверхностно-активное вещество перемешивали в течение 10 минут в баке выдувного устройства при 1800 об / мин (компонент A). Изоцианат в баке для компонента B распыляли в соотношении 1: 1 с компонентом A. Количество изоцианата, необходимое для взаимодействия с каждой из групп -ОН в полиолах и воде, рассчитывали по уравнениям (1) — (3):

mMDI = (IMDI100) ⋅EMDI⋅ (mPEP + mh3OEh3O)

(3)

где E _MDI — это эквивалентная масса изоцианата (г / моль), а% NCO — процент реакционноспособных изоцианатных групп (%).Значение 56,100 описывает молекулярную массу КОН (мг / моль), а 4200 — молекулярную массу изоцианата (мг / моль). E _P — эквивалентная масса полиольной системы (г / моль), n _OH описывает гидроксильное число полиольной системы (мг / КОН г), m _MDI — изоцианат количество (вес. ч.), а I _MDI — изоцианатный индекс (дм). m _P описывает количество полиольной системы (pbw), m _h3O количество воды (pbw) и E _h3O эквивалентную массу воды (г / моль).Чтобы оценить стабильность и характеристики жесткого пенополиуретана с кажущейся плотностью от 30 до 40 кг / м ³ , были исследованы составы, показанные на.

Таблица 3

Составы жестких пенополиуретанов с различной кажущейся плотностью.

9020

Материал	40 кг / м 3 Вода / солкан 365 mfc				30 кг / м 3 Вода / солкан 365 mfc
	Control 2.2/25	2,1 / 20	2,4 / 25	2,0 / 15	Контроль 6,6 / 22	2,5 / 29	3,0 / 25	3,5 / 18
	Количество, pbw
Неополиол 240	104	30	30	30	102,5	20	20	20
Глицерин			9020 —			9020 —	9020 —		—	—	—
Петол 400-4G	34. 5	70	70	70	36,5	80	80	80
Вода a	2,2	2,1	2					2 2,4	3	3,5
Solkane 365 mfc	25	20	25	15	22	29	25	18
		2	2	2	2	2
Polycat 9	4. 2	4,2	4,2	4,2	4,2	4,2	4,2	4,2
Roflam P	37,5	23	23				23				23
Изоцианатный индекс b	100

Каждую из полученных смесей напыляли из промышленного устройства для распыления пенополиуретана. Смеси перемешивали в течение 10 с и распыляли на лист фанеры размером 500 × 500 × 100 мм ³ , на котором они оставались свободно обдуваемыми при 23 ± 5 ° C.Перед испытаниями образцы кондиционировали, по крайней мере, за 24 часа до испытания, но не более 8 дней, в окружающей среде с температурой 23 ± 5 ° C и относительной влажностью 50 ± 5%.

2.4. Методы испытаний смесей и пенополиуретана

Характеристики пенообразования пенополиуретановой смеси определяли в соответствии с [26] чашечным методом с помощью цифрового термометра TS-131 с датчиком с точностью 0,5 ° C и цифровым таймер. Длина и ширина образцов определялись в соответствии с [27], а плотность — в соответствии со стандартами из [28].Теплопроводность до и после старения образцов в течение 21 дня определялась в соответствии с требованиями [25,26,29] (Приложение C) с одним образцом симметричной конфигурации горизонтального расходомера FOX 304 с активной защитой краев образцов в нижней части. направление теплового потока вверх. Диапазон измерения прибора от 0,01 до 0,50 Вт / (м · К) с точностью до 1%. Теплопроводность образцов 300 × 300 × 50 мм ³ определялась при средней температуре 10 ° C, а разница между нижней и верхней панелями во время испытаний составила 20 ° C.Были протестированы десять образцов каждого состава, чтобы убедиться в надежности результатов.

Чтобы определить влияние различных вспенивателей и полиольных систем на влагосодержание продуктов, кратковременное водопоглощение продуктов после частичного погружения на 24 часа было определено для образцов размером 200 × 200 × 50 мм. ³ объем, по методу Б [30]. Образцы размером 100 × 100 × 50 мм ³ использовали для испытаний на паропроницаемость в соответствии со стандартом [31].Климатические условия испытаний были следующими 23-0 / 50: Δ p составляло 1400 Па, средняя температура воздуха 22,8 ° C, среднее давление воздуха 745 мм рт. Удельная воздухопроницаемость ( δ _воздух ) во время испытания составила 0,717. Испытательные сборки заполнялись хлоридом кальция и взвешивались через равные промежутки времени не менее 24 часов. Направление потока водяного пара относительно поверхности изделия перпендикулярно поверхности исследуемого объекта.

Усадку оценивали для образцов размером 300 × 300 × 50 мм размером ³ , которые были вырезаны для испытания теплопроводности через 2 дня после изготовления и измерены как сразу, так и через 1 час после резки в направлениях длины, ширины и толщины. Усадку рассчитывали по следующей формуле:

где Δ , ε — усадка (%), b ₁ — размер отрезка образца через 2 дня после изготовления (мм), а b ₂ — соответствующий размер образца через 1 час. резка (мм).

Чтобы оценить долговечность продуктов, было проведено испытание на стабильность размеров в соответствии с методологией, предоставленной [32]. Образцы испытывали при температуре 70 ± 2 ° C и относительной влажности воздуха 90% ± 5% в течение 48 часов в климатической камере (Feutron 3522/51) с диапазоном измерения температуры 30–100 ° C с точностью 0,2 ° C и диапазон измерения влажности 10–100% с точностью 5%. Для каждого состава были испытаны три образца размером 200 × 200 × 50 мм ³ . Для оценки структурных параметров процент закрытых ячеек определяли согласно методу 2 из источника [33] для трех образцов каждого состава с размерами 100 × 30 × 30 мм ³ .

Термогравиметрию (ТГА) и дифференциальную термогравиметрию (ДТГ) проводили в атмосфере воздуха с использованием анализатора Юпитера STA 449 F1 (Netzsch Group, Эрланген, Германия) в интервале температур от 25 до 600 ° C. Скорость повышения температуры составляла 10 ° С / мин.

Ограниченный кислородный индекс (LOI) был получен с использованием прибора для определения кислородного индекса (NETZSCH TAURUS Co., Ltd., Веймар, Германия). Размер образцов (120 × 10 × 10) мм ³ . Острие образца воспламенялось в течение 5 с с помощью газовой горелки, снабженной пропан-бутановой смесью.Ограниченный кислородный индекс рассчитывали как процентное содержание кислорода и азота в смеси.

3. Результаты и обсуждение

3.

1. Характеристики смесей и кажущаяся плотность пен

Кинетика реакции смесей пенополиуретана в основном зависит от скорости выдувания и реакций гелеобразования. С другой стороны, свойства самих продуктов зависят от функциональных групп полиола и количества гидроксилов [34]. Эти и другие характеристики смесей, в которых часть традиционного полиола заменена полиолом на основе отходов ПЭТ, показаны на рис.

Таблица 4

Химические характеристики полиольных систем.

40 кг / м ³ 3,5 может быть наблюдали, что композиции PUR, представленные производителями (контроль), обладают меньшей функциональностью по сравнению с композициями с скорректированными композициями. Процесс вспенивания определяется путем измерения характерного времени обработки, времени высыхания крема, геля и нити, а иногда и температуры реакции. Поэтому полученные результаты представлены в.

Таблица 5

Характерное время вспенивания и температура.

Соотношение вспенивающих агентов, Вода / солкан 365 mfc	Параметр
	Расчетное гидроксильное число полиоловых систем, мг КОН / г	Расчетная функциональность полиоловых систем
Контроль 2,2 / 25	394	2,68
2. 1/20	370	3,64
2,4 / 25
2,0 / 15
30 кг / м 3
Control 6,6 / 22	347	2,69
2,5 / 29	388	3,86
3,0 / 25

Соотношение вспенивающего агента, Вода / Солкан 365 mfc	Время крема, с	Время гелеобразования, с	Время до липкости, с	Наивысшая температура реакции, ° C
40 кг / м 3
Контроль 2. 2/25	5 ± 2	15 ± 1	44 ± 1	108 ± 3
2,1 / 20	3 ± 1	13 ± 2	44 ± 2	110 ± 2
2,4 / 25	3 ± 1	13 ± 1	42 ± 1	114 ± 2
2,0 / 15	3 ± 1	13 ± 1	44 ± 2	115 ± 3
30 кг / м 3
Контроль 6. 6/22	4 ± 1	14 ± 1	43 ± 1	111 ± 2
2,5 / 29	3 ± 1	13 ± 1	43 ± 1	112 ± 2
3,0 / 25	3 ± 1	13 ± 1	41 ± 1	116 ± 3
3,5 / 15	3 ± 1	13 ± 1	41 ± 2	115 ± 2

Как показывают результаты, все композиции характеризуются высокой реакционной способностью и температурой, которые в основном определяются большим количеством катализаторов продувки, т. е.э., 4.2 фунт. Однако небольшая разница произошла в системах контроля, где глицерин участвует в качестве сополиола. Как уже было определено в [35], глицерин действует как удлинитель времени начала. Принимая во внимание разброс результатов, влияние соотношения вспенивающих агентов незначительно, поскольку скорость реакции обеспечивается за счет баланса катализаторов вспенивания и гелеобразования. Кроме того, контрольный состав с плотностью 40 кг / м ³ имеет более высокое гидроксильное число из-за использованного глицерина, что увеличивает потребление изоцианата в системе.Предположительно, глицерин использовался для стабилизации образца PUR за счет увеличения содержания твердых сегментов. По-видимому, количество сшивающего агента невелико, и дальнейшее добавление неэкономично. Как показало предыдущее исследование [36], необходимо заменить от 10% до 15% полиола с низкой функциональностью на глицерин, чтобы получить стабильные по размерам и структуре пенополиуретаны. Кажущаяся плотность пенополиуретана является одним из ключевых параметров, определяющих свойства готового продукта, поэтому важно оценить влияние каждого состава на этот параметр. Поскольку основной целью является создание стабильного жесткого пенополиуретана с кажущейся плотностью от 30 до 40 кг / м ³ , средние значения для этой характеристики приведены в.

Влияние различных составов жесткого пенополиуретана на изменение кажущейся плотности: ( a ) 40 кг / м ³ и ( b ) 30 кг / м ^3.

Основное сырье, определяющее плотность изменением являются порообразователи, которыми в данном случае являются вода и Solkane 365 mfc.показывает, что в композициях используются различные отношения mfc вода / солкан 365 для этих вспенивающих агентов, то есть 2,1 / 20, 2,4 / 25, 2,0 / 15, 2,5 / 29, 3,0 / 25 и 3,5 / 18. Обзор литературы показал, что кажущаяся плотность продукта уменьшается с увеличением содержания вспенивающего агента [37,38], но для пен 30 кг / м3 ³ кажущаяся плотность уменьшается с уменьшением содержания Solkane 365 mfc в вода / Solkane 365 mfc составы 3,0 / 25 и 3,5 / 18. Аналогичная тенденция наблюдается для пен с кажущейся плотностью 40 кг / м 3 ³ .Разница в результатах объясняется использованием воды в пенополиуретане. Вода характеризуется более высокой эффективностью обдува по сравнению с Solkane 365 mfc.

Таким образом, по сравнению с контрольными пенополиуретаном с плотностью 30 кг / м ³ , пенополиуретан имеют меньшую кажущуюся плотность на 9,0%, 21% и 18% при содержании воды 2,5, 3,0 и 3,5 мас.ч. соответственно. Между тем, по сравнению с контрольной пеной с плотностью 40 кг / м ³ параметр уменьшился на 3.3% в системе 2,4 / 25 вода / Solkane 365 mfc. Это снижение кажущейся плотности можно отнести к количеству изоцианата, введенного в полиольную систему. Такое же наблюдение было сделано во время исследований замены нефтехимического полиола (ОН = 449 мг КОН / г) биополиолом (ОН = 276 мг КОН / г) [34], которые показали, что пониженное гидроксильное число полиольной системы снижает необходимое количество изоцианата.

3.2. Стабильность размеров продуктов

Из-за быстрого расширения жесткого пенополиуретана во время процесса вспенивания молекулярные цепи быстро растягивались, вызывая внутреннее напряжение и кристалличность, которые были слишком низкими для стереотипного представления при комнатной температуре.Концентрация CO ₂ в ячейках была выше, чем в атмосфере, что привело к диффузии CO ₂ внутри пены наружу и усадке пены [39]. Поскольку быстрая диффузия вспенивающего агента через стенки ячеек разрушает стабильность полимера [40], в стандарте на продукцию [25,26] не указываются требования к изменениям размеров после изготовления и резки образцов. Следовательно, нет требований к стабильности размеров при температуре окружающей среды для напыляемых пенополиуретанов.

В литературе мало информации об изменении размеров пенополиуретана, но многие исследователи модифицируют существующие полиолы, чтобы увеличить количество функциональных групп, чтобы избежать чрезмерной усадки и отрицательных линейных изменений в условиях температуры и влажности [34,41]. Согласно опыту других ученых, для стабилизации размеров использовался традиционный полиэфирполиол с функциональностью 4,3. Как видно из, глицерин был исключен из скорректированных композиций.Кроме того, количество функциональных групп было увеличено за счет добавления полиола на основе сахарозы. Результаты испытаний на стабильность размеров () показывают, что скорректированные композиции характеризуются стабильной структурой и размерами после производства. Однако, как можно видеть из контрольных композиций для полиуретана с плотностью 40 кг / м ³ (2,2 / 25 воды / Solkane 365 mfc) и 30 кг / м ³ (6,6 / 22 воды / Solkane 365 mfc) выделяются как непригодные для использования в испытаниях и, особенно, для применения в ограждающих конструкциях зданий.Это было связано с тем, что средние изменения для 40 кг / м пены ³ PUR составили 14,2% и 11,8% по длине и ширине и 6,2% по толщине, а отклонения в 11,2% и 10,8% по длине и ширине и 6,2% по толщине были наблюдается для 30 кг / м пены ³ PUR.

Усадка образцов, вырезанных для испытания на теплопроводность через 2 дня после изготовления: ( a ) 40 кг / м ³ и ( b ) 30 кг / м ³ .

Противоположные результаты представлены для пен PUR с отрегулированным составом ().И 30, и 40 кг / м ³ изделия обладают достаточной стабильностью размеров, как определено стандартом на продукцию. Можно заметить, что более плотные пенополиуретаны, как правило, более деформируемы.

Линейные изменения после обработки при 70 ° C и относительной влажности 90%: ( a ) 40 кг / м ³ и ( b ) 30 кг / м ³ .

Опять же, это можно объяснить тем фактом, что пенополиуретан ³ 40 кг / м содержит на 10% больше полиолов с более низкой функциональностью из отходов ПЭТ по сравнению с 30 кг / м пенополиуретана ³ , что приводит к меньшему количеству функциональные группы.В любом случае размерные изменения были уменьшены максимум до 0,5%. Полученные результаты аналогичны результатам для пенополиуретана с модификациями на основе наполнителя и жидкости, а в некоторых случаях даже лучше, чем при 20 ° C [42,43], что указывает на то, что полученные пены могут использоваться даже в суровых условиях. .

Хотя возможность усадки при температуре окружающей среды не указана, четко указаны требования к изменениям размеров в условиях повышенной температуры и влажности.представлены средние значения процентных изменений размеров после выдержки образцов при 70 ° C и влажности 90% в течение 2 дней.

Чтобы уменьшить диффузию газа через стенки ячеек пенопласта в окружающую среду и отрицательные эффекты этой диффузии, такие как усадка жесткого пенополиуретана при 23 ° C и относительной влажности воздуха 50%, а также линейные изменения размеров при более высоких температуры и влажности полиол или полиольная система должны иметь более 3 функциональных групп ().

3.3. Теплопроводность и микроструктура стабильных изделий

Когда жесткий пенополиуретан используется для теплоизоляции ограждающих конструкций здания, важно оценить теплоизоляционные свойства. Большинство значений теплопроводности, т.е. ~ 65–80%, включает теплопроводность газа или газовой смеси [44]. Это основное свойство термоизоляционной полиуретановой пены также зависит от типа газа, используемого при производстве, и скорости его диффузии из продукта.Этот газ в ячейках заменяется воздухом за короткий период времени, поэтому очень важно оценить изменение этого параметра с течением времени. показывает изменение исходной теплопроводности, теплопроводности после старения и структурных параметров в зависимости от состава продукта.

Таблица 6

Средние значения теплопроводности и структурных параметров пенополиуретана.

Соотношение вспенивающих агентов, Вода / Солкан 365 mfc	Соотношение полиолов, Неополиол 240 / Петол PZ 400-4G	Средняя теплопроводность до старения, Вт / (м · К)	Средняя теплопроводность Старение, Вт / (м · К)	Среднее содержание закрытых ячеек, об. %	Средний размер ячейки, мм
40 кг / м 3 кажущаяся плотность
2,1 / 20	30/70	0,0203 ± 0,0001	0,0259 ± 0,0004	91,3 ± 1,4	0,373 ± 0,052
2,4 / 25	0,02	0,0259 ± 0,0004	90,4 ± 1,6	0,382 ± 0,048
2,0 / 15	30/70	0. 0204 ± 0,0001	0,0264 ± 0,0001	91,6 ± 1,3	0,394 ± 0,092
30 кг / м 3 кажущаяся плотность
2,5 / 29	20/80	0,0201 ± 0,0001	0,0259 ± 0,0002	95,4 ± 2,0	0,784 ± 0,075
3,0 / 25	0,0201	0,0201	0,0251 ± 0,0002	96,1 ± 1,8	0,788 ± 0,056
3. 5/15	20/80	0,0198 ± 0,0003	0,0251 ± 0,0001	94,7 ± 1,4	0,782 ± 0,038

В соответствии со стандартами на продукцию [25,26], как распыленные, так и заводские. Изготовленные пенополиуретаны имеют обязательный срок хранения до 8 дней для измерения начальной теплопроводности. Видно, что разброс средних значений теплопроводности для изделий 30 и 40 кг / м ³ перед старением очень незначителен, т.е.е., максимально возможная разница между наименьшим и наибольшим значениями составляет 3,9% для 40 кг / м ³ и 2,0% для 30 кг / м ³ продуктов. Поскольку значение теплопроводности для пенополиуретана зависит от типа вспенивающего агента и его количества в системе, эти небольшие различия в средних значениях теплопроводности до старения между продуктами с различной кажущейся плотностью обусловлены небольшими различиями в воде / Коэффициенты mfc Solkane 365. В этом случае замена полиола на нефтяной основе на полиол на основе отходов ПЭТ 20% и 30% не влияет на теплоизоляционные свойства.

Напротив, пены с закрытыми порами стареют со временем; таким образом, можно наблюдать увеличение их теплопроводности (). Это было хорошо продемонстрировано как для полиуретановых, так и для полиизоциануратных пен с различными вспенивающими добавками [45]. Таким образом, такую ​​же тенденцию можно наблюдать при исследовании теплопроводности продуктов с кажущейся плотностью 30 и 40 кг / м ³ после выдержки в течение 21 дня при 70 ° C. При сравнении значений теплопроводности всех шести составов до и после старения можно наблюдать значительную разницу.После процедуры старения теплопроводность увеличилась на 27,6% при соотношении mfc вода / Solkane 365 2,1 / 20. Подобные вариации наблюдались и в других композициях. Это можно объяснить тем, что в составе в качестве вспомогательного вспенивателя используется вода. Во время реакции изоцианата и воды образуется CO ₂ , и он имеет более высокую скорость диффузии, в то время как испарение Solkane 365 mfc из продукта является длительным процессом. Также видно, что продукты с более высокой кажущейся плотностью имеют клетки, которые почти в 2 раза больше ().Другие наблюдали, что закрытые ячейки, которые в 2 раза меньше, определяют более низкие значения теплопроводности [46], и, исходя из текущих результатов, средние значения теплопроводности для пен с размером ячеек ~ 0,400 мм существенно не отличаются от пен с средний размер ячейки ~ 0,800 мм. Это различие может быть связано с системой вспенивающих агентов, поскольку в вышеупомянутом исследовании обсуждаются пены, вспениваемые только с CO ₂ , образующимся во время реакции изоцианата и воды.

Микроструктура жесткого пенополиуретана (увеличение × 50) при кажущейся плотности ( a ) 30 кг / м ³ и ( b ) 40 кг / м ³ .

В любом заданном составе полученные продукты имеют кажущуюся плотность, подходящую для напыленных и заводских жестких пенополиуретанов, в диапазоне от 26,6 до 45,8 кг / м ³ и более низкую теплопроводность по сравнению с другими полимерными пенами.

Например, для вспененного или экструдированного пенополистирола и волокнистых материалов, таких как стекловата или каменная вата, диапазон значений от 0.От 0251 до 0,0264 Вт / (м · К). Полученные результаты показывают, что значение теплопроводности практически не изменилось. Однако в других исследованиях были получены более высокие значения теплопроводности пенополиуретана на основе отходов ПЭТ с аналогичной кажущейся плотностью [41], но разницу можно объяснить применением различных систем вспенивателя и природой ячеистой структуры из-за морфологии полимерные пены играют решающую роль в определении их тепловых характеристик и старения [47].

3.4. Влагостойкость стабильных продуктов

Несмотря на то, что исследования влагосодержания пенополиуретана на основе отходов ПЭТ отсутствуют, использование теплоизоляционных материалов в перегородочных конструкциях может привести к воздействию воды (прямого или парообразного) и интенсивности этого воздействия влияет на физико-механические свойства теплоизоляционного слоя. В этом случае жесткий пенополиуретан используется в хорошо изолированных конструкциях, поэтому стандарты как для напыленных, так и для заводских пенополиуретанов указывают на кратковременные испытания на водопоглощение и паропроницаемость ().

Влагостойкость жесткого пенополиуретана: ( a ) кратковременное водопоглощение и ( b ) коэффициент сопротивления водяному пару.

Из a, b видно, что по мере увеличения процента закрытых ячеек () и уменьшения плотности продукта коэффициент сопротивления водяному пару и кратковременное водопоглощение также уменьшаются. Можно сделать вывод, что вода и водяной пар легче мигрируют в конструкции с относительно меньшим процентом закрытых ячеек, чем при более высоких значениях указанного параметра.

При увеличении плотности продукта с 30 до 40 кг / м ³ среднее содержание закрытых ячеек уменьшается на 4,5%, а коэффициент кратковременного водопоглощения и сопротивления водяному пару увеличивается на 38% и 118 %, соответственно. Кроме того, разница в процентном содержании закрытых ячеек может быть ключевым фактором для повышенного водопоглощения и факторов сопротивления водяному пару, как это было показано в нескольких исследованиях [48,49]. Однако полученные результаты полностью согласуются с результатами для аналогичных продуктов, имеющихся на рынке.

3.5. Термическая стабильность и воспламеняемость стабильных продуктов

Обычно термическое разложение пенополиуретана представляет собой сложный процесс из-за извлечения многих газообразных продуктов [50]. Что касается сегментированной структуры этого типа полимера, деградация будет связана с твердыми и мягкими сегментами. Хорошо разделенные пики на кривой DTG (c, d) предоставляют дополнительную информацию о фазовом разделении пенополиуретана с различными соотношениями вода / Solkane 365 mfc.Видно, что каждый пенополиуретан независимо от соотношения вспенивающих агентов разлагается в три этапа, что подтверждает сегментированную структуру полученных пен.

Кривые термогравиметрии (ТГА) и дифференциальной термогравиметрии (ДТГ) пенополиуретана при кажущейся плотности ( a , c ) 40 кг / м ³ и ( b , d ) 30 кг / м ³ .

На первом этапе при температуре от 150 ° C до 320 ° C потеря веса приписывается диссоциации уретановых связей, тогда как на втором этапе при температуре от 320 ° C до 420 ° C мягкость приписывается разрушению мягкие полиольные сегменты [51].Третья стадия относится к деградации фрагментов, полученных при второй стадии деградации, и проявляется при температуре 480 ° C. Кроме того, выход полукокса при 600 ° C, пики на соответствующих стадиях и потери веса при 5 и 50 мас.% Представлены в.

Таблица 7

Параметры термической деградации стабильных пенополиуретанов.

9020

Вода / Солкан 365 mfc	T 5 мас. % , ° C	T 50 мас.% , ° C	T max , ° C			Выход угля при 600 ° C, мас.%
			1-я ступень	2-я ступень	3-я ступень
40 кг / м 3
2,1 / 20	220	481	219	313	582	29,4
2,4 / 25	210	476	210	476
2,0 / 15	210	421	228	310	583	27. 8
30 кг / м 3
2,5 / 29	214	468	225	318	589	28,2
3,0 / 25	213	464	213	464 9020
3,5 / 15	205	452	224	320	592	25,1

Установлено, что T _{5 мас. %} , T _{50 мас.%} и T _max на всех стадиях уменьшаются по мере увеличения содержания воды в системе вспенивателей с 2,1 до 3,5 мас. Возможная причина этого связана с плотностью сшивки и структурой пенополиуретана с различным соотношением mfc вода / солкан 365. Вода, как химический вспениватель, реагирует с изоцианатом, образуя полимочевину и полибиурет вместе с CO ₂ . Следовательно, более высокое содержание воды требует большего количества изоцианата, таким образом образуется больше полимочевины и полибиурета.Как указано в [52], полимочевина и полибиурет более жесткие, чем полиуретан, поэтому они должны сдвигать T _{5 мас.%} , T _{50 мас.%} и T _max в сторону более высоких температур. Однако увеличение количества воды снижает плотность сшивки пенополиуретана, тем самым несколько снижая соответствующие температуры термического разложения.

Для определения влияния содержания воды / Solkane 365 mfc на воспламеняемость были проведены испытания LOI, полученные результаты представлены в.

Результаты испытаний на ограниченный кислородный индекс (LOI) для пенополиуретана с различными соотношениями вода / Solkane 365 mfc.

Очевидно, что пенополиуретан без антипиренов легко воспламеняется, и его значение LOI может достигать всего 19% [53]. Добавление антипирена, такого как предусмотрено в Разделе 2.3, улучшает воспламеняемость, а значение LOI полученных пенополиуретанов независимо от соотношения вода / Solkane 365 mfc варьируется от 20,6% до 21,2%. Разница невелика и колеблется в пределах погрешности для изделий плотностью 40 и 30 кг / м ³ .Полученные результаты показывают, что полученные пены относятся к трудногорючим материалам.

4. Выводы

Более высокие количества обычного вспенивателя (15, 25 и 29 мас.ч.) и воды (2,5, 3,0 и 3,5 мас.ч.) увеличивают эффективность расширения пены, что приводит к структуре продукта примерно в 2 раза. более крупные ячейки и изделия с кажущейся плотностью ~ 30 кг / м ³ .

Независимо от кажущейся плотности теплопроводность до старения изменяется от 0. От 0196 до 0,0204 Вт / (м · К), тогда как значение теплопроводности после старения составляет от 0,0256 до 0,0263 Вт / (м · К). Полученные значения теплопроводности обеспечиваются низкой диффузией системы пенообразователя. Замена от 70% до 80% дифункциональных полиолов на многофункциональные полиолы приводит к получению продуктов со стабильными размерами при более высоких температурах и условиях влажности, показывая, что полученные продукты демонстрируют размерные изменения не более 0,5% и соответствуют требованиям EN 14315-1 (≤ 10% по длине и ширине и ≤ 15% по толщине) и EN 13165 (≤ 5% по длине и ширине и ≤ 10% по толщине).

Влагостойкость, кратковременное водопоглощение и коэффициент сопротивления водяному пару для продукта варьируются от 0,22 до 0,35 кг / м ² и от 19 до 50, соответственно, в диапазоне плотности от 30 до 40 кг / м ³ . Более низкие значения водопоглощения и коэффициента сопротивления водяному пару определяются добавлением еще 10% многофункционального полиола. Следовательно, процентное содержание открытых ячеек уменьшается, тем самым создавая барьер для проникновения воды и водяного пара.

Испытания на термическую стабильность и воспламеняемость показали, что полученные пенополиуретаны с различным соотношением вода / Solkane 365 mfc характеризуются практически одинаковыми свойствами. Однако небольшое увеличение количества воды снижает плотность сшивки пен, таким образом сдвигая назад температуру термического разложения. Кроме того, все полученные пенополиуретаны можно рассматривать как медленно горящие материалы со средним значением LOI, варьирующимся от 20,6% до 21,2%.

Разрушенных мифов и FAQ | Tuscaloosa, AL

Разрушенные мифы и ответы на вопросы

Правда о SPF

За прошедшие годы напыляемая полиуретановая пена собрала несколько неправильно понятых характеристик.Ниже приведены некоторые важные сведения, которые развенчивают многие мифы о SPF, которые вы, возможно, слышали. Прежде чем решить, какой материал использовать в следующем проекте, прочтите.

Миф: распыляемая полиуретановая пена долго не протянет.

Реальность: Исследования показали, что крыши SPF — это долговечные, успешные системы, которые могут прослужить до 50 лет при нанесении и обслуживании с периодическими недорогими эластомерными повторными покрытиями. Национальный кровельный фонд (NRF) провел в 1995 году в Университете штата Аризона исследование, которое подтвердило чрезвычайно высокую удовлетворенность клиентов и надежность материалов SPF.

Миф: SPF не проверенный материал для кровли или другой изоляции.

Реальность: технология распыляемой полиуретановой пены существует уже более 50 лет, с тех пор как она начала коммерчески распространяться в 1954 году. Технология полиуретана первоначально использовалась для проектов по теплоизоляции и промышленной изоляции, а затем была усовершенствована для использования в жилых и коммерческих помещениях. приложения всех видов. Распылительная пена теперь предписывается для кровельных и изоляционных покрытий во всем мире и применяется с точными параметрами для успешного применения. Материал признан Национальным строительным кодексом и доказал свою способность уменьшать проникновение в ограждающую конструкцию здания.

Миф: по крышам из аэрозольной пены нельзя ходить.

Реальность: по крышам из аэрозольной пены можно ходить. Как Альянс по распылительной полиуретановой пене (SPFA), так и Национальная ассоциация кровельных подрядчиков (NRCA) утверждают, что крыши SPF при правильном применении могут выдерживать до 40 фунтов на квадратный дюйм или выше. Крыша из пенопласта способна выдержать вес любого нормального человека, хотя любой очень острый предмет может оставить отверстие, которое нарушит оболочку здания.

Миф: SPF можно наносить только в хорошую погоду.

Реальность: напыляемая полиуретановая пена была успешно установлена ​​во всем мире, включая все географические регионы США. Идеальная температура для установки системы SPF составляет от 60 до 120 градусов по Фаренгейту — такое же требование, как и для любого другого кровельного покрытия. В то время как любой хороший подрядчик SPF уделяет очень пристальное внимание уровням влажности, температуре, влажности и факторам ветра, Thermal Roof Systems точно знает, как максимально использовать погодные переменные, чтобы выполнить работу быстро и без проблем в любом географическом регионе.

Миф: Распылительную пену сложно нанести правильно.

Реальность: Thermal Roof Systems имеет надлежащую сертификацию для эффективной и беспрепятственной установки систем распыляемой пены для обеспечения желаемых результатов. Более 500 подрядчиков в США сертифицированы для установки крыш из пенополиуретана, но никто не уделяет столько внимания тщательному обучению и сертификации каждого монтажника, как TRS.

Миф: страховые компании не будут страховать кровельные системы SPF

Реальность: кровельные системы SPF полностью застрахованы и тщательно протестированы в независимых лабораториях.Чтобы получить список рекомендованных страховщиков, обратитесь к представителю TRS.

Миф: все крыши SPF одинаковые.

Реальность: TRS может подтвердить, что неквалифицированные и неосторожные подрядчики неправильно применили пеноматериалы, что привело к дефектным системам. Если вы выберете дотошного и опытного подрядчика по производству распылительной пены, результаты будут совершенно другими. После того, как профессионалы в области дизайна определят лучшие материалы, важно выбрать наиболее квалифицированного и опытного установщика SPF для достижения максимальных результатов.TRS тратит много времени на подготовку кровли и изоляционных работ для достижения максимальных результатов.

Миф: крыши из пенопласта слишком дороги

Реальность: напыляемый пенополиуретан на самом деле является одним из самых доступных решений для кровли и изоляции, особенно если учесть экономию средств, связанную с выбором SPF. Рост цен на нефть за последнее десятилетие привел к увеличению стоимости других альтернатив плоских крыш, в то время как стоимость пенопласта остается постоянной. Как только вы объедините экономию, связанную с прочным, долговечным материалом, увеличенным сроком службы, обеспечиваемым эластомерными покрытиями, и экономией энергии, пена окажется чрезвычайно экономичным вариантом.

SPF F.A.Q.

Напыляемая кровля из пенополиуретана существует уже несколько десятилетий, но многие потребители открывают для себя ее впервые. Ниже приведены две статьи, в которых даны ответы на многие часто задаваемые вопросы о SPF.

Определение кровельных систем SPF — сентябрь 2005 г.

от Mason Knowles, Spray Polyurethane Foam Alliance

В современной строительной индустрии растет желание предоставить владельцам прочные, долговечные кровельные системы, сочетающие в себе высокую энергоемкость. производительность при низких затратах на обслуживание.Это привело к возобновлению интереса к кровельным системам SPF.

Кровля из полиуретановой пены, напыляемая: вопросы и ответы — 2010

Альянс по напылению полиуретановой пены

Вопрос: Как долго прослужит крыша из напыляемой пенополиуретана (SPF)?

A: Самым старым работающим крышам SPF более 30 лет. Поскольку физические свойства SPF мало меняются с возрастом, срок службы кровельной системы SPF зависит в первую очередь от первоначального применения и длительного обслуживания…

Где купить компоненты для пенополиуретана?

Полиуретаны — в настоящее время одни из самых популярных пластиков на рынке, широко используются в виде пенополиуретанов (PUR).Наверное, не все осознают, что они стали практически незаменимым материалом современного мира. Они окружают нас повсюду. Полиуретан сопровождает нас во время сна, ванны, работы, в машине, в спортзале, в магазине и дома. Поэтому неудивительно, что растущий интерес к пенополиуританам и их компонентам.

Состав пенополиуретана

Состав пенополиуретана зависит от желаемых свойств и предполагаемого использования конечного продукта.Однако всегда получают из два реагента . Первым из них является изоцианатов — точнее изомерные смеси толуолдиизоцианата (TDI) или метилдифенилдиизоцианата (MDI). Вторым компонентом пенополиуретана являются олигомеры с концевыми гидроксильными группами — сложные полиэфиры или простые полиэфиры, называемые полиолами и .

Процесс образования пенополиуретана основан на присоединении реакции полимеризации двух компонентов — изоцианатов с полиолами, чаще всего с аминовым катализатором и водой.Углекислый газ , который выделяется в процессе, является пенообразователем.

Стоит помнить, что покупать комплектующие для пенополиуретана следует только из проверенных источников , и желательно у компаний, специализирующихся на их производстве. Только качественные реагенты, входящие в состав пенополиуретана, гарантируют желаемые свойства готового продукта.

Нанесение пенополиуретана

Пенополиуретан

делится на жесткие, гибкие и полужесткие (аэрозольные пены).Множество их достоинств обуславливают постоянный рост интереса к этим продуктам, поэтому они легко используются как в промышленности, так и в повседневной жизни.

В строительной отрасли используются полиуретановые материалы из-за их уникальных изоляционных свойств. Они безопасны для здоровья и просты в сборке. Кроме того, они устойчивы к плесени и грибкам. Благодаря этим характеристикам дом, утепленный полиуретановым утеплителем, является теплым и безопасным. В автомобилестроении, в мебельной и обивочной промышленности гибкие пенополиуретаны используются для производства кресел, диванов, матрасов и кроватей. Пена обеспечивает мягкость и комфорт для пользователя. Кроме того, он прочен и устойчив к старению, поэтому любимый стул может оставаться с вами сколько угодно долго. Текстильная и швейная промышленность также используют пенополиуретан при производстве кожевенных материалов и подошв для обуви. В этом случае полиуретаны гарантируют стойкость к истиранию, гибкость и долговечность.Из-за своей химической инертности и нетоксичности пенополиуретаны используются в медицинской промышленности . Кроме того, они используются в авиакосмической и горнодобывающей промышленности , а также производителями упаковки и игрушек для детей .

Будущее пенополиуретана

Эти материалы можно найти практически везде. Причины тому — не только исключительные функциональные свойства пен, но и удивительная легкость модификации этих материалов.Благодаря этому преимуществу и использованию различных добавок, пена может стать негорючей, запоминать свою прежнюю форму или даже напоминать человеческую кожу.

Полиуретаны часто называют продуктами будущего. Благодаря разнообразному составу пенополиуретана, обеспечивающему желаемые свойства, он может заменить основные материалы, такие как дерево, резина, металл или керамика. Один материал вместо четырех? А может вместо сырья еще больше? Теперь это становится все более реальным.Исследования пенополиуретана позволяют получить специальных материалов , предназначенных для конкретных отраслей. Испытания позволяют уточнить формулы и проверить влияние добавок на физико-химические свойства готовых пен. Кроме того, промышленность в настоящее время движется к более быстрым, дешевым и экологически чистым производственным процессам, которые будут удовлетворять потребности рынка в этом материале.

Изоляция фундамента внутри помещений пенополиуретаном

Эффективная изоляция фундамента здания является синонимом большего комфорта и экономии энергии и стала необходимостью для владельцев зданий.Более того, сейчас существует ряд высокоэффективных изоляционных материалов, которые можно использовать для изоляции фундаментных стен изнутри.

Узнайте из этой статьи, можно ли для этой цели использовать пенополиуретановую изоляцию.

Пенополиуретан — высокоэффективный изолятор

Пенополиуретан выходит за рамки изоляции. При правильном применении он может действовать как воздушный барьер, пароизоляция и, конечно же, изолирующий барьер с очень высоким значением R.

Таким образом, это делает здание более энергоэффективным, позволяя системе HVAC (отопления, вентиляции и кондиционирования) обеспечивать максимальную производительность при минимальном потреблении энергии.

Короче говоря, нет никаких сомнений в том, что пенополиуретан, особенно когда он содержит большой процент закрытых ячеек, является изоляционным материалом, обеспечивающим достаточные характеристики для изоляции фундаментных стен изнутри.

Свойства, которые делают пенополиуретан идеальным продуктом для утепления фундаментов

Пенополиуретан

— один из наиболее эффективных материалов для изоляции фундаментных стен, поскольку он обладает превосходной адгезией к самым разным основаниям, включая бетон.

Кроме того, расширение пены после ее нанесения гарантирует, что пространство, образованное краевым стыком и элементами каркаса пола, будет полностью заполнено изоляцией. Пенополиуретановая изоляция очень легко наносится с помощью специально разработанного пистолета, а также идеально подходит для герметизации отверстий, используемых для прокладки электрических кабелей, водопроводных труб и воздуховодов. Это помогает свести к минимуму воздухообмен между внешней и внутренней частью здания.

Стоит ли самостоятельно наносить пенополиуретановую изоляцию?

Когда изоляция из пенопласта наносится на всю поверхность фундаментных стен здания, рабочая нагрузка и необходимое количество пенополиуритана делают предпочтительным поручение работы квалифицированному подрядчику.Помимо навыков быстрой работы, эти подрядчики обычно оснащены грузовиком или прицепом для перевозки необходимых химикатов и оборудования для распыления.

С другой стороны, для небольших изоляционных работ вы можете купить канистры с однокомпонентным пенополиуретаном, который затвердевает при контакте с влажностью окружающей среды.

Изоляция из пенополиуретана Adfast: качество гарантировано

В заключение, пенополиуретан действительно может быть использован для изоляции вашего фундамента от интерьера.Выбор этого продукта для этого приложения имеет даже множество преимуществ.

Если вы готовы принять меры и хотите использовать изолирующую пену, которая проста в нанесении и обеспечивает гарантированно безупречные изоляционные характеристики, вы можете положиться на продукцию Adfast’s Adfoam.

Мы приглашаем вас связаться с нашей командой, если у вас есть какие-либо вопросы по любому из наших различных уплотнительных материалов.

Можно ли использовать пенополиуретан для утепления фундамента изнутри? 2020-01-152020-01-15https: // adfastcorp.com / wp-content / uploads / 2017/09 / adfast_logo-90.pngADFAST CORPhttps: //adfastcorp.com/wp-content/uploads/2020/01/mousse-polyurethane-isolation-fondations-interieur.jpeg200px200px

Придерживаясь Руководство по химической обработке

РАЙАН СПЕНСЕР — Журнал Spray Foam и SprayFoam.com

Параметры химической обработки имеют важное значение для правильного нанесения распыляемой полиуретановой пены, гарантируя максимальную эффективность монтажа и установку конечного продукта в соответствии с требованиями.Когда дело доходит до распространения руководств по химической обработке своей продукции, производители используют несколько различных способов: прикрепление параметров обработки к химическим барабанам, предоставление технических паспортов, описывающих правильную обработку материала, и личное обучение подрядчиков во время учебных занятий. Итак, что именно подразумевают эти параметры обработки? Специфика, по сути, является собственностью каждого производителя, но есть некоторые общие соображения, которые стоит изучить, поскольку несоблюдение основ может оказаться катастрофическим.

ХИМИЧЕСКИЕ ФАКТОРЫ

«Независимо от производителя, вы захотите убедиться, что материал хранится в относительно теплой среде, чтобы мощность нагрева дозатора могла поддерживать правильную температуру обработки», — сказал Хосе Луна, вице-президент. Президент по производству SES Foam. По сути, вы хотите убедиться, что материал достаточно теплый, чтобы нагреватели дозатора могли поддерживать надлежащую температуру обработки. Например, если у вас есть набор материала при температуре 60 ° F и вы распыляете с помощью небольшого дозатора, его способность правильно нагревать материал слишком ограничена.Никогда не удастся поддерживать надлежащую температуру распыления, которая может быть вдвое выше, около 120 ° F. Когда дело доходит до поддержания температуры набора материалов на рабочей площадке, нагреватели барабана или обогреватель в распылительной установке будут делай свою работу нормально. Также рекомендуется хранить бочки с материалом при контролируемой температуре; SES рекомендует держать барабаны под углом от 70 ° до 90 ° для сохранения срока годности.

Хотя температура может быть наиболее важным фактором в отношении химикатов, также важно обеспечить однородность химических бочек, особенно для пенопласта с открытыми порами.«Вы хотите быть уверены, что создаете хороший микс в головке микширования», — сказала Луна. «Мы требуем смешивания нашего полуфунта материала перед нанесением, поэтому вы хотите убедиться, что материал перемешан в барабане, чтобы не было разделения». При правильной смеси и температуре дозатор может достичь правильного давления для правильного нанесения материала.

ПОКАЗАТЕЛИ ОБОРУДОВАНИЯ

Хотя химические факторы имеют решающее значение, на самом деле обработку выполняет распылительное оборудование, поэтому правильная настройка не менее важна.«Выбор дозатора важен, — сказал Луна, — если вы находитесь в зоне с более теплым климатом, вам, вероятно, удастся обойтись дозатором с меньшим нагревателем, но в северных климатических зонах этим дозаторам будет трудно поддерживать температуру. ” Главное — убедиться, что ваш дозатор имеет правильный размер для вашей климатической зоны и для ваших материалов, чтобы обеспечить им правильную температуру распыления. «Это более важно в холодные месяцы, когда вам нужно беспокоиться о температуре основания, температуры материала и того, тянут ли шланг по снегу», — сказала Луна.«Это все источники тепловых потерь, которые вызовут недостаточную обработку». Что касается более теплого климата, температура обычно не является большой проблемой, но влажность может быть серьезной повседневной проблемой. Часто предлагают применять материал при влажности ниже 80%, но это ограничение может усложнить нанесение в определенных областях. «По сути, это означало бы, что вы почти никогда не сможете распылять пену во Флориде или на побережье Мексиканского залива, но это делается, и это делается успешно», — сказала Луна. «Люди просто управляют влажностью с помощью движения воздуха через конструкцию.Это очевидно, когда субстрат влажный, и вы даже можете использовать измерители влажности, чтобы проверить, какой субстрат у вас достаточно сухой, чтобы получить пену ». Несмотря на то, что химическая переработка — это последний этап, конфигурация пистолета также важна. «Если у вас слишком большая камера смешивания, вы не сможете поддерживать свое давление и можете опередить нагреватели, что приведет к недостаточной обработке материала», — объяснила Луна. Недостаточная обработка может привести к различным технологическим проблемам, включая снижение выхода, плохую структуру ячеек и плохую адгезию, а также может потребовать или не потребовать удаления недостаточно обработанной пены.«Например, если они не максимизируют доход, это только вредит их кошельку, потому что эта пена по-прежнему будет работать, как ожидалось», — пояснила Луна. «Теперь, если есть очевидные проблемы с несоответствующей или очень плохо перемешанной пеной, то мы рекомендуем ее удалить».

СЛЕДУЮЩИЕ ПАРАМЕТРЫ ОБРАБОТКИ

Каждый производитель разработал свои специфические нюансы обработки своей продукции, и SES не исключение. По сути, компания разработала свои текущие правила обработки старомодным способом, чтобы максимизировать производительность. «Как производитель химикатов, мы представляем наш продукт, и он был разработан для обеспечения превосходных характеристик, но вам просто нужно следовать нашим правилам», — сказал Луна. Конечно, соблюдение правил обработки включает в себя основные аспекты, обсуждавшиеся ранее — доведение вашего материала до нужной температуры, использование дозатора правильного размера, использование правильной конфигурации на вашем пистолете, — но это также включает в себя меры предосторожности, основанные на здравом смысле, такие как выполнение регулярного обслуживания, чистка регулярное отключение пистолета и обслуживание воздушного компрессора и генератора.Тем не менее, иногда что-то может пойти не так, и именно тогда в дело вступают технические услуги и опыт поставщиков.

МАГАЗИН ПРЯМО

Хорошо кондиционированные наборы материала будут храниться дольше и облегчат дозаторам обработку при оптимальных температурах. «Я думаю, что наши услуги первоклассные, и наша поддержка наших подрядчиков является одним из столпов, на которых мы пытаемся построить компанию… мы чувствуем, что это может выделить нас на рынке», — сказала Луна.