Продукция под этим брендом давно завоевывает мир. В 2016 г. компания выкупила своего скандинавского экспортера Proflex AB, а еще раньше, в 2014 г. – американскую компанию Accumetric LLC. Так известные бренды сменили владельца, что позволило перенять передовые западные технологии для их дальнейшего развития.

Находка для строителей — в огне не горит, в воде не размокает

Именно такими качествами должна обладать идеальная строительная пена. Продукция, выпускаемая под маркой Soudal, полностью отвечает этим требованиям.

В ее состав входят преполимеры – вещества, полимеризующиеся при нанесении и пропеллент – газовая смесь, образующая пузырьки. При их взаимодействии формируется водостойкая пена, позволяющая устанавливать оконные и дверные конструкции и заделывать щели в комнатах с различной влажностью. При проведении наружных работ нужно учитывать, что монтажная пена неустойчива к воздействию УФ-лучей, поэтому обработанные поверхности нужно закрывать отделочным материалом или оштукатуривать.

Компания Soudal выпускает монтажную пену, устойчивую к огню. Эти марки могут использоваться для установки противопожарных дверей и монтажа огнестойких покрытий. Такая пена быстро застывает и дает более эластичное соединение. Получившийся полимерный слой не пропускает в помещение вредные пары, образовавшиеся при горении.

Soudal работает в жару и холод

Универсальная пена при использовании при слишком высоких или низких температурах часто «капризничает» — слабо расширяется, не прилипает, плохо застывает. Эти проблемы удалось решить выпуском специальных «зимних» и «летних» марок.

Компания Soudal совершила невозможное, разработав зимнюю пену «Арктик», работать с которой можно при температуре до -25°С. Это позволяет устанавливать оконные конструкции и входные двери всю зиму. Отлично «работает» и летняя пена Soudal, крепко соединяющая даже 35-градусную жару любые стройматериалы за исключением полиэтилена и тефлона.

Чудо-клапан — приятный бонус для монтажников
Чтобы облегчить работу монтажникам окон и дверей, компанией был разработан клапан Duravalve, предохраняющий пену в баллоне от высыхания и увеличивающий срок ее хранения до двух лет. Это устройство предотвращает блокировку содержимого при выходе из баллона и позволяет максимально использовать имеющееся количество преполимера. Клапан предотвращает утечку газа, приводящего к изменению состава готового пенного слоя.

И напоследок, приятная новость — новинка доступна и в России. Пену Soudal можно приобрести у официального представителя фирмы — ООО «Специальные материалы» в г. Санкт-Петербурге, в любом количестве уже сегодня!

Горит ли монтажная пена после высыхания. Разновидности пены монтажной противопожарной, сфера применения

На кухне рванула монтажная пена (5 фото) » Поржать.ру

Это реальная история, выкладываю описание первоисточникаClusterM пишет:Моя матушка разгерметизировала на кухне баллон с монтажной пеной. Зачем? Пена не хотела выходить, и мама банально проткнула иглой клапан. В результате баллон начал стрелять во все стороны, пена загорелась от плиты. Получился самодельный огнемёт. Струи горящей пены летели и вверх, и вниз.

Я услышал крик мамы, прибежал на кухню, увидел огонь на полу, огонь на шкафу, огонь на стене… Думал, что случился п*здец, и всё сейчас моментально сгорит нафиг…Очень сложно описать то чувство, когда видишь, что на твоей кухне повсюду огонь.

В итоге достаточно быстро потушили. От огня не осталось и следа, всё оттёрлось. Чего не скажешь о пене… Отдираем её до сих пор. Она и в раковину попала, труба в результате засорилась.Но закончилось всё вполне хорошо, и мы уже вспоминаем это с улыбкой 🙂 Только засрали всё, и мама руку обожгла.Народ, будьте осторожны с горючими материалами.

www.porjati.ru

Срок службы монтажной пены можно продлить самостоятельно

Полиуретановые герметики стали популярным и часто используемым материалом в фасадных работах и внутренней отделке. Поэтому возникает вопрос: как продлить срок службы монтажной пены. Чтобы ответить на него, и узнать метод защиты учитывают условия, в которых эксплуатируется средство.

Содержание статьи

Почему защита так необходима

Используя монтажную пену преследуется цель заполнения пустот и защита помещения от проникновения влаги и потерь тепла. Характеристики материал сохраняет в том случае, когда не подвергается воздействию прямых лучей солнца, химических реагентов и влаги.

Если воздействует хотя бы один из перечисленных факторов, пена пересохнет и раскрошится. Срок эксплуатации плохо защищенного материала мал и составляет максимум сорок восемь месяцев.

Виды и свойства вспененного герметика

К базовым характеристикам относят:

• Высокие адгезионные показатели. Вещество образует прочное соединение с основными материалами, применяемые в строительстве. Но к промасленным, силиконовым основам, полиэтилену пена пристает намного хуже;
• При выходе из баллона герметик увеличивается в пятьдесят раз, иногда встречается увеличение в двадцать раз. Заполнение швов занимает пару минут, процесс при этом сопровождается шипением и быстрым заполнением пространства. Одного баллона достаточно для герметизации длинных и глубоких стыков;
• Вспененный герметик после нанесения на протяжении нескольких часов меняет объем. Более дешевые вариантов подвержены усадке, что приводит к образованию щелей. Герметики качественного изготовителя не образуют подобные щели;

На адгезию и объем влияют факторы – температурный и влажностный показатель, качество материала и т. д.

Даже для всесезонного вспененного герметика оптимальными условиями применения считается – безветренная погода, умеренная влажность, температурные границы +5-35 градусов.

Помимо изоляции, заполнения щелей и уплотнения швов монтажная пена дает высокую звуко- и теплоизоляцию.

Устройство оконных и дверных блоков невозможно без заполнения пространств пеной. Поэтому при выборе обращают внимание и на класс горючести материала, указываемый на баллоне – самозатухающая, горючая и противопожарная пена.

Изготовителя указывают лишь цифровое значение горючести. Не каждый потребитель сможет разобраться, какой материал ему необходим. Итак, различают:

• Маркировка В1 означает негорючий состав, но такой баллон стоит на порядок дороже;
• В2 – самозатухающий состав, который тлеет длительное время;
• В3 – пена с горючим составом. Такой материал загорается намного быстрее деревянной рамы.

Негативное влияние оказывает попадание прямых солнечных лучей. Меньшее – вибрация и атмосферные осадки. Поэтому перед тем как приступить к заделыванию монтажной пеной, убеждаются, что выбранное средство устойчиво к воздействию ультрафиолета.

Подготовительный этап заделки

Приступать к подкрашиванию верхнего слоя или шпаклеванию следует только после полного высыхания материала. Также убедиться в отсутствии расслоений, щелей и однородности герметика. Если такие трещины обнаружены, то выполнить герметизацию повторно. Иногда герметики при высыхании меняют цвет, становятся желтыми.

Защиту вспененного герметика от атмосферных осадков и солнечного воздействия начинают с подготовительного этапа:

• Изначально выбрать средство, которое продлит срок годности материала. Это – краска, специальная лента, шпаклевка. Первые два материала наносятся на ровную основу, а вот перед нанесением шпаклевки в герметике проделывают углубления;
• С помощью острого ножа срезаются излишки вспененного герметика, то, что выходит за границы косяка или откоса. Выполняя этап не торопятся, чтобы не повредить пену или травмироваться;
• Далее следует этап шлифования. Если выбрана шпаклевка, то этот этап опускается. Зачистку выполняют вручную наждачной бумагой.

Основные способы защиты

Под ультрафиолетом вспененный герметик разлагается одинаково, независимо от изготовителя. Сначала пена темнеет, затем становится хрупкой, потом и вовсе осыпается. Ультрафиолет разрушает структуру пены лишь за год, максимум за пару лет.

На срок годности влияет тщательность нанесения, качество материала, угол попадания солнечных лучей, толщина нанесенного слоя и т. д.

Узнать срок службы монтажной пены можно на баллоне, у каждого изготовителя он отличен.

Даже если монтажная пена прослужит максимальный срок – четыре года, это все равно небольшой срок. А ведь монтаж вентиляции, дверей, окон предполагается выполнять не ранее чем лет через 10-15.

Видео подробно описывает свойства и характеристики вспененного герметика.

После завершения подготовки верхнего слоя переходят к выбору методики и выполнению обработки:

1. Шпаклевание. Для этого применить финишную морозоустойчивую штукатурную смесь, жидкий пластик, обыкновенную замазку для окон, но с примесью жидкого стекла. Любой из перечисленных составов наносится шпателем снизу-вверх;
2. Монтажный скотч. Устройство защитного слоя таким способом наиболее простой и менее затратный метод, но эстетика конечного результата под большим вопросом. Ленту довольно сложно подобрать в тон оконной или дверной раме, и прокрасить сверху также не представляется возможным, ведь она просто отслоится;
3. Лакокрасочные составы. Лучший метод – это покрытие акрилатным составом для покраски. Он обеспечивает высокую адгезию с вспененным герметиком. Это долговечное устройство, а соответственно и срок службы пены, обеспечит совмещение шпаклевания и акрилатной покраски.

Сколько материал может храниться в баллоне?

Полимеризация монтажной пены начинается буквально сразу после изготовления материала. Это со временем приводит к возрастанию вязкости прямо в середине тары.

Процесс полимеризации происходит первые месяцы равномерно, а в последующем начинает ускоряться. Условия хранения влияют на скорость процесса либо негативно, либо положительно. На баллоне чаще всего указывается срок хранения год с даты изготовления. Но качественная пена не теряет свойства и после окончания срока годности. Это объясняется использованием высококачественного сырья и разработкой хороших формул.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Одноклассники

gipsohouse.ru

Пена монтажная противопожарная – верный помощник при защите дома от возгорания

Содержание статьи

Огнестойкий герметик: характеристики

Противопожарная пена из-за уникальных компонентов, входящих в состав, имеет специфические способности:

• Выносливость к воздействию влаги и образованию грибковых колоний;
• Переносит резкие скачки температуры от – 60° С до + 100° С;
• Высокая степень прочности и устойчивости, в отличие от обычных герметизирующих составов;
• Медленно возгорается – время воспламенения указывается на упаковке;

• Под действием огня не расплавляется, а тухнет, ликвидируя источник огня;
• Высокий порог сцепления с другими материалами, что увеличивает сферу применения.

Не стоит забывать и о недостатках, которые при всех преимущества – несущественные. Огнестойкая пена разрушается под влиянием ультрафиолетовых лучей. Поэтому требуется закрыть обработанное место от прямых лучей солнца.

В зависимости от ведущей функции и области использования противопожарная пена подразделяется на несколько классов:

• По устойчивости к температурному перепаду выделяют зимний и летний изолирующие составы. В первом случае герметик применяется при низких температурах, а во втором – при высоких.
• По количеству элементов в составе герметик подразделяется на однокомпонентный и двухкомпонентный. При этом монтажная пена с одним активным элементом застывает под влиянием внешних факторов – воды. А двухкомпонентный герметик активизируется благодаря химическим составляющим.
• По коэффициенту огнестойкости противопожарная пена маркируется от В1 (для зданий с большой вместимостью людей) до EI, которая в свою очередь подразделяется на № 30, 60, 90, 120 и 150. Последние цифры говорят о степени устойчивости к огню. Чем они выше, чем больше коэффициент огнестойкости.

Огнестойкая монтажная пена: сфера применения

Огнестойкая пена из-за компонентов, входящих в ее состав, имеет область использования значительно шире, чем у обычного герметика.

Она применяется:

• При изоляции дверных и оконных проемов, пустот и перекрытий в стенах и потолках, а также с целью повышения их степени устойчивости к огню и проницаемости дыма;
• При герметизации около дымоходных щелей;
• Для заполнения трещин, швов, различных зазоров;
• При установке кондиционеров или других систем охлаждения для улучшения их термоизоляции;
• С целью создания слоев, которые бы поглощали шумы.

Стоит отметить, что на торговых площадках, складах или в зданиях со сложными условиями эвакуации используют герметик классом не ниже В1 уровня.

Огнестойкая монтажная пена способна заполнить даже крупные трещины до 100 мм.

Во время ее применения придерживаются следующих противопожарных правил:

• Комфортная температура плоскости, куда планируется нанесение пены, не превышает 35 градусов выше нуля, а самого баллона – от + 10° С до + 30° С. Чтобы герметик стал теплым, его оставляют на сутки в комнате, но ни в коем случае не подогревают.
• Для лучшего сцепления обрабатываемую поверхность увлажняют, при этом следят, чтобы не образовались капли.
• Трещины, проемы или полости заполняют лишь на третью часть, ведь монтажная пена вырастает в своих объемах.
• После затвердения герметик ограждают от солнца штукатуркой или дополнительными конструкциями.

Противопожарная монтажная пена: как не ошибиться с выбором

Противопожарная пена различается от своих собратьев цветом смеси.

Если обычный герметик обладает желтоватым или светло-коричневым оттенком, то огнестойкий – в результате получает красный тон.

Следующая особенность – маркировка на упаковке, которая говорит о коэффициенте огнестойкости.

Также при покупке обращают внимание на следующие моменты:

• Страна-изготовитель  – компания с положительными отзывами в этой сфере.
• Вес баллона – производитель, чтобы сформировать конкурентно способную цену, экономит на объеме продукции.
• Название герметика – недобросовестные производители, которые копируют известные бренды, изменяя в них одну или несколько букв.
• Коэффициент огнестойкости – сколько времени огнестойкая монтажная пена способна выдержать воздействие открытого огня.

Противопожарная монтажная пена на рынке стройматериалов представлена различными производителями, такими как PROFFLEX, Nullifire, Огнеза и др.

Полиуретановая противопожарная пена Nullifire – надежный помощник при герметизации здания

Надежный производитель огнестойкого герметика – Nullifire.

Пена отлично заполнит трещины, проемы и утеплит здание. Компоненты состава активизируются за счет того, что поглощают влагу. Полиуретановая пена Nullifire хорошо взаимодействует с любой поверхностью – металлической, деревянной, бетонной, кирпичной и прочие.

Исключительные достоинства заключаются в том, что пена с высокой степенью адгезии, коэффициент огнестойкости равен В1, противостоит огню на протяжении 4-х часов. Она сертифицирована по последним стандартам Европейского союза.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Одноклассники

gipsohouse.ru

Ответы@Mail.Ru: Вредна ли монтажная пена?

Пена с повреждённой поверхность гонит цианиды! Это ни где не указывается.. (Так же как не не указываются концентрации и выделения токсинов и канцерогенов по меламиновой и прочей пластиковой посуде.. Инфу о наблюдении работниц фирмы работавших на производстве тефлоновой посуды Дю Понт скрывает уже 30 лет) Если наплывы срезали, то эти места грунтовать- красить в несколько слоёв и только потом шпатлевать. А все сертификаты санитарные и гигиенические покупаются… буквально на всё.

нет. Я съел пару литров. Помогает при головной боли.

да, при попадании внутрь организма. и при вдыхании паров при ее высыхании.

зависит от твоей фантазии) ) но на окружающую среду не влияет)

конечно, это же 100 процентная химия, желудок посадишь

Ну, если вовнутрь, то конечно:) ) Вы имеете в виду ядовитые испарения? Есть немного, но монтажную пену никогда не оставляют открытой, ее срезают после застывания и шпаклюют под покраску или откосы

Вредна если употреблять в сыром виде. А засохшую грызть можно.

Только в процессе полимеризации, там есть испарения, а после затвердевания безопасна.

если есть то да! . а еслине есть то нет!

При работе с монтажной пеной необходимо проветривать помещение.

химия и в Африке -химия

Ага. Вредная. Ее закрашивать желательно во-первых чтобы от ультрафиолета не портилась и во-вторых чтоб вредные испарения удалить. При нагревании (солнышком) выделяет вредные пары. При высыхании так же выделяет вредные пары. При попадании на руки запросто вызывает аллергию. Да и состав на баночке написан, почитайте и посмотрите в инете насколько вредные эти вещества.

touch.otvet.mail.ru

Монтажная пена сможет остановить течь.

Пена воду не остановит. Зачеканте все цели или просто цеменото или специальной смесью. Потом обработайте сначала проникающей гидроизоляцией, а потом, при необходимости можно и обмазачной обработать. (все смеси на основе цемента)

пена разная бывает, большинство из них впитывает воду

Насколько я могу судить по надписи на баллоне, монтажная полиуретановая пена затвердевает как раз под воздействием атмосферной влаги, а при заполнении полостей рекомендуют даже увлажнить поверхности для лучшей её адгезии — так что, вероятно, течь должна прекратиться. Но лучше бы Вам использовать специальную строительную смесь (из серии «Ротбанд») для герметизации бассейнов…

пена не -это для тепла . есть состав на рынках аквастоп или гидростоп. или спеццемент вот им заделай и будет люкс.

не это бесполезно. нужна изоляция,

Лучше сделать нормальный дренаж :-))

Как остановить пену если не чайно нажала

touch.otvet.mail.ru

В огне не горит

Александр Лоран – учитель химии из Баку, где в начале ХХ века располагался центр нефтяной промышленности, – много лет мечтал придумать способ тушить огонь. Пожары, бушевавшие на месторождениях и в хранилищах нефти (а ее тогда просто сливали в ямы), не только приводили к убыткам, но и уносили жизни людей. Решение нашлось случайно. По одной из версий, Лоран обратил внимание на то, что пена пива плотно покрывает жидкость. По другой, он заметил, что выброшенная на берег горящая нефть, попадая под слой морской пены, сама затухает. Как бы то ни было, в итоге был создан первый в мире пенный огнетушитель.

Из пены морской

Изобретение огнетушителя состоялось из-за морских нефтяных пожаров

У пенных огнетушителей есть недостаток – на холоде состав застывает. Кроме того, такие огнетушители требуют ежегодной перезарядки. Меньше противопоказаний у изобретенных в 1912 году газовых огнетушителей. Хотя первые образцы были очень опасны: применяемый в те годы тетрахлорид углерода при нагреве превращался в ядовитый фосген, тушить пожары приходилось в противогазах. С исторической точки зрения такой недостаток сыграл позитивную роль: изданный в 1923 году в Германии закон, по которому газовые огнетушители можно было выпускать объемом до 2 л, стимулировал массовое производство компактных моделей, широко используемых сегодня в автомобилях.

Современные газовые огнетушители наполняются достаточно безопасным сжиженным диоксидом углерода. Однако использовать такое оборудование можно далеко не везде. Гендиректор «Ярпож­инвест» Андрей Воронов отмечает, что углекислотные модели, например, плохо тушат дерево. Зато в отличие от пенных образцов они не оставляют за собой следов, поэтому идеально подходят для различной техники, а также мест, связанных с питанием, например кафе.

Пожарные в начале XX века должны были работать в противогазах, поскольку применяемые для тушения огня составы выделяли вредные газы

Павел Огай,
эксперт ассоциации пожарно-спасательной продукции «Союз 01»:

Для поддержания горения необходимо одновременное выполнение нескольких условий: наличие горючего вещества, кислород и температура. Если один из компонентов отсутствует, огонь не возникнет. Соответственно, чтобы погасить пламя, горящий материал необходимо отделить от кислорода или охладить.

Именно эти функции выполняют водные растворы современных фторсинтетических пенообразователей, применяемых для пожаротушения. Подавление огня идет за счет образования водяной или полимерной пленки. Последняя возникает при тушении полярных, то есть смешиваемых с водой, углеводородов (например, спирта, кетона, эфира) из содержащихся в пене образователей. А водяная пленка создается при тушении неполярных углеводородов (например, нефтепродуктов). Из пены на горящем материале образуется очень тонкая водянистая пленка, придающая ей хорошую текучесть и свойство подавления как огня, так и повторного возгорания. Водяная пленка образуется также при применении невспененных растворов пенообразователей, например при применении спринклеров, водометов, пожарных стволов и т.д. Она защищает и там, где пена еще не полностью покрыла горючую жидкость или пенное покрытие имеет разрывы. Современные воздушно-пенные огнетушители, в которых в качестве заряда используются фторсинтетические пенообразователи, имеют в своем обозначении аббревиатуру «ФторПАВ» (фторсодержащее поверхностно- активное вещество).

Желтые одежды

Современный костюм пожарного – это многослойный «пирог» из синтетических и натуральных тканей, защищающий от огня и перегрева

В 2009 году техрегламент, а в его рамках и ГОСТ на боевую одежду пожарных, изменился – теперь огнеборцы пользуются лишь костюмом одного, самого надежного уровня. Но и он делится на несколько видов: Т, что означает «ткань синтетическая термостойкая», и П – «материал с полимерным пленочным покрытием». «Принципиальное отличие в том, что на вид П нанесен состав, который добавляет к негорючести материала непромокаемость», – объясняет заместитель директора по техническим вопросам компании «АСО» Сергей Бородин.

В разрезе БОП схожа с пирогом, в котором насчитывается до пяти пластов. Вдобавок к этому пожарные северных регионов используют жилет, который поддевается под костюм. Каждый слой может быть выполнен из широкого спектра материалов. Верх в соответствии с ГОСТом должен быть сделан из арамидных волокон. Но тут есть выбор: мета-­арамидная (номекс) или пара­­- арамидная (кевлар, русар, тварон) ткань. «Отличия серьезные. Пара-арамиды в три-четыре раза прочнее и в два раза более термостойкие», – говорит Сергей Бородин. Даже если одежда выполнена из номекса, в ней должно быть минимум 23 пара-арамида.

«Добавляется он для повышения прочности ткани, снижения ее термической усадки, которая может достигать 30», – уточняет эксперт. Кстати, даже неспециалист может отличить одну ткань от другой. Одежда из кевлара или русара всегда ярко-желтого или коричневатого оттенка, а из номекса, который поддается покраске, может быть и красная, и черная, и синяя.

Другой пример разно­образия материалов – второй слой, единственное требование к которому – непромокаемость. Водонепроницаемая пленка может быть изготовлена из силикона, ПВХ, полиуретана или тефлона. Есть и более «продвинутые» материалы. «Современная тенденция такова, что это должна быть пленка, которая обладает не только водонепроницаемостью, но также выводит наружу испарения от тела человека, то есть речь о мембранах», – рассказывает Сергей Бородин. Он добавляет, что самый термостойкий, но в то же время дорогой материал, из которого изготавливают технологичный слой – политет­рафторэтилен (тефлон), а наиболее распространенный – полиуретан.

На ткань нанесен состав, который добавляет к негорючести материала непромокаемость

Умение пленки дышать не просто дополнительная опция, а необходимость. Пожарные часто бывают, что называется, в пекле, где им к тому же надо много двигаться. Как результат, повышенное потоотделение. Если влагу не удалить, то это может грозить перегревом. Дышащие свойства костюма определить легко. «Достаточно накрыть полой куртки стакан с горячей водой, а сверху приложить любое стекло. По тому, запотеет ли оно через 30– 60 секунд, можно судить о том, паропроницаема ли одежда», – объясняет Сергей Бородин.

Надежда Никулина,
преподаватель кафедры пожарной безопасности технологических процессов Воронежского института государственной противопожарной службы МЧС России:

Отходы нефтехимических предприятий могут стать сырьем для получения антипиренов. Такая технология уже разработана в нашем институте. Используется побочный продукт, образующийся при производстве полибутадиенового каучука.

Полученный антипирен прошел испытания. Им пропитывалась древесина, причем применялся самый доступный для широких масс людей способ обработки: состав наносился кисточкой. Антипирен уже получил гигиенический сертификат, что подтверждает его безопасность. Планируется подача заявки на патент.

В дальнейшем продукт можно будет выпускать в специальной таре для домашнего использования. Кроме того, вещество применимо в промышленности для глубокой обработки в автоклавах или специальных установках, которые пропитывают древесину с торца. Кстати, сам материал после обработки становится совершенно другим. Если взять, например, березу, которая считается низкосортной древесиной, то после пропитки она становится не только противопожарной, но и приобретает близкую к дубу текстуру и физико-механические свойства.

Стена сопротивления

Противопожарное остекление не даст огню быстро распространиться

Пожар проще предотвратить, чем потушить. По мнению эксперта «Пожпромзащиты» Валентины Тищенко, уже на этапе проектирования зданий важно проводить расчет пожарных рисков. Это позволяет реально увидеть факторы, от которых надо защищать людей и имущество в первую очередь. Тем более недавно появилось специальное программное обеспечение, позволяющее создать 3D-модель объекта, где одновременно можно увидеть, как распространяются огонь, дым и происходит эвакуация людей. При таком подходе хорошо видны слабые места здания.

При расчете пожарных рисков иногда выясняются любопытные вещи: бывают случаи, когда для обеспечения пожарной безопасности более высокое значение будут иметь несущественные на первый взгляд детали. Валентина Тищенко приводит такой пример: в одной организации из-за высоты потолков не могли установить систему дымоудаления и стали думать, что с этим делать. Оказалось, что помогут доводчики, которые плотно закрывают створку двери, тем самым снижая поступление необходимого для горения кислорода, а также удерживая дым.

Большую роль играет и оборудование зданий системами оповещения об огне, автоматической сигнализации и пожаротушения. Но даже они не всегда могут уберечь от беды. «Все по какой-то причине привыкли начинать эвакуацию только при визуальных признаках огня или если о нем сообщил очевидец», – сетует Валентина Тищенко.

Поэтому встает вопрос, как сделать помещения менее горючими. Эксперт отмечает, что при наличии противопожарных преград (стен, перегородок, специальных перекрытий) есть возможность в случае ЧП сохранить здание или большую его часть, так и ликвидировать возгорание самостоятельно до прибытия огнеборцев. Например, противопожарная стена (а их чаще всего создают из керамического кирпича) шириной всего в половину этого стройматериала может выдерживать огонь на протяжении двух с половиной часов.

В дополнение к противопожарным стенам могут использовать противопожарное остекление и двери. В некоторых случаях по закону это просто необходимо (например, в общественных местах обязательно устанавливаются негорючие створки в помещения для серверов, архивов, кладовых для хранения бланков, оружия и т. д.). Внешне они не отличаются от обычных. Разница видна лишь в случае возгорания: они могут выдерживать натиск огня также до полутора часов. «Для установки двери используется исключительно противопожарная пена», – подчеркивает гендиректор НЦПБ Дмитрий Коробка. Отличить ее от обычной можно легко: чтобы избежать путаницы, производители добавляют в спецсредство красители красного или розового цветов.

Свойство негорючести монтажной пене, как, впрочем, и многим другим современным строительным материалам, придают вещества – антипирены. Они могут работать по двум принципам. В первом случае в материал вводятся легкоплавкие вещества, например соли борной, фосфорной и кремниевой кислот, диаммонийфосфат, аммофос. При нагреве антипирены плавятся, что повышает температуру воспламенения. Во втором случае добавляются вещества, выделяющие при нагреве газы, не поддерживающие горение, что замедляет распространение пламени.

С точки зрения пожарной безопасности важно правильно подобрать и теплоизоляционные материалы (ТИМ). Например, целлюлозная вата загорается при температуре 160 °С, что ниже аналогичного показателя древесины, составляющего 190 °С. В то же время пенополистирол (ППС), который в России часто называют пенопластом, загорается лишь при температуре выше 490 °С.
Вдобавок в соответствии с отечественным ГОСТом ППС обязательно должен содержать в себе антипирены.

Как итог, пенополистирол не поддерживает горение – плавится, но не распространяет огонь. «Количество дыма при этом относительно невелико, так как плотность пенополис­тирола составляет в среднем 15 кг на м3, что ниже, чем у других материалов», – поясняет директор Ассоциации производителей и поставщиков ППС Юрий Савкин. Но скорость дымообразования у ППС выше, чем у того же дерева, поэтому пенополистирол никогда не применяют в открытых конструкциях, а закрывают штукатурным слоем. В результате фасад, утепленный ППС, имеет самый высокий класс пожарной безопасности – К0 (расшифровывается как «непожароопасный»).

Без искры

Слабое место высотных зданий, как подчеркивает Валентина Тищенко, – это внутренние инженерные коммуникации: вентиляционные шахты, силовые и интернет-линии, трубопроводы. Они проходят по всему строению, а потому их возгорание может привести к быстрому распространению огня. На это указывает глава Технического центра пожарной безопасности Анатолий Гречман, который считает, что особое внимание надо обращать на электрику. «В процессе эксплуатации провода то нагреваются, то охлаждаются, а потому контакты постепенно ослабевают. Это может приводить к нагреву и воспламенению изоляции. Если провести параллель, то электрика, как и автомобиль, должна регулярно проходить техобслуживание», – говорит он. Кроме того, места прокладки коммуникаций необходимо тщательно защищать от пожара. «Пожарная безопасность достигается достаточно большим количеством решений – это и монтаж огнезащиты из негорючих материалов (например, минеральная вата, вермикулит, перлит, гипс), и нанесение на поверхности прокладок кабелей покрытия в виде красок и паст», – говорит Валентина Тищенко.

Она добавляет, что специальными пропитками, штукатурками, пасами можно повысить огнестойкость здания также при его перестройке или реконструкции, то есть если изначально пожаробезопасность не закладывалась.

Пожар в Grenfell Tower в Лондоне в июне 2017 года не могли потушить 10 часов, погибли десятки человек. По мнению экспертов, столь крупное ЧП случилось из-за неправильной технологии утепления. Облицовка здания была прикреплена к бетонным колоннам треугольной формы, образовавшийся в промежутках «вакуум» буквально втягивал в себя огонь

«Что касается древесины, то лучший вариант – использовать материал, пропитанный антипиренами в автоклавах. Если по какой-то причине такое сырье не было применено, то все равно древесину нужно обработать огнезащитной краской», – подтверждает Анатолий Гречман. Подобные краски чаще всего готовятся при помощи калиевого или натриевого стекла. Однако при выборе покрытия надо учитывать, что во влажных условиях натриевый силикат будет давать больше так называемых высолов, то есть может появиться белый налет.

Что касается паст и штукатурок, то от обычных они отличаются тем, что в качестве связующего применяется не портландцемент, который при пожаре может давать трещины и «дутики», способствующие проникновению огня внутрь конструкций, а жидкое стекло, строительный гипс, глиноземистые или пуццолановые цементы. В специальных материалах используются и другие заполнители, так как традиционный кварцевый песок при нагреве также приводит к образованию трещин. Вместо него применяются вермикулит, перлит, диатомит, трепел, шунгизит, вулканическая пемза или туф.

Однако и это не все. На рынке регулярно появляются новые материалы и решения, которые способны защитить от огня, и они доступны каждому. Например, не так давно начали выпускаться пожаропрочные обои, которые ткутся из негорючих стекловолокнистых нитей. Значит, лучший совет: держать руку на пульсе и стараться защитить свой дом от огня, используя новые технологические решения, а не прибегая к помощи пожарных.

Юрий Савкин,
директор Ассоциации производителей и поставщиков пенополистирола:

На сегодняшний день пенополистирол является одним из лучших теплоизоляционных материалов.

Материал бывает различных типов, в том числе самозатухающий – он промаркирован буквой «С». А материал, выпущенный в соответствии с современным ГОСТом 15588-2014 «Плиты пенополистирольные тепло­ изоляционные. Технические условия», буквы «С» в маркировке не содержит, так как уже в обязательном порядке в своем составе он включает антипирены – вещества, предотвращающие возгорание. Самостоятельное горение такого пенополистирола длится не более нескольких секунд, после чего он гаснет. Воспламеняется ППС при температуре выше 490 °С. Для утепления внутри помещений ППС практически не используется. А если учесть, что внутри жилого дома воспламеняются в первую очередь такие материалы, как текстиль, деревянные конструкции и тому подобное, температура возгорания которых начинается от 190 °С, становится понятно, что риск получить пожар из-за пенополистиролового утеплителя на практике равен нулю. Пожар, начавшийся снаружи здания, также затронет этот материал в самую последнюю очередь (поскольку он скрыт под слоями штукатурки).

Как предотвратить пожар?

• Не располагать потенциальные источники возгорания (например, греющиеся электроприборы) вблизи горючих сред (газовая плита, бытовая химия, легковоспламеняющиеся предметы интерьера и т. д.).
• Не оставлять без присмотра включенные нагревательные приборы.
• Не подключать большое количество электроприборов к одной розетке, следить за исправным состоянием электропроводки, выключателей и т.п.
• Осторожно обращаться с огнем: не курить в постели, не оставлять зажженные свечи в помещении, где нет людей, и т.п. Объяснить правила пожарной безопасности детям.
• Не скапливать на балконе ненужные вещи, закрывать форточки и окна, выходя из квартиры. Упавший с верхних этажей окурок может стать причиной возгорания.
• Соблюдать правила безопасности при пользовании газовыми приборами и бытовой химией (к ним всегда прилагается инструкция).
• Не хранить в жилом помещении ненужные легковоспламеняющиеся жидкости или упаковывать их в металлическую тару и прятать от детей.
• Не использовать печи кустарного производства. Не хранить рядом с печью или камином легкосгораемые материалы. Не использовать при растопке легковоспламеняющиеся и горючие жидкости. Не выбрасывать вблизи деревянных строений горячую золу. Не использовать в качестве дымоходов газовые и вентиляционные каналы.

• Не паниковать.
• Попробовать самостоятельно устранить возгорание, используя огнетушитель. Важно: с осторожностью применяйте воду, например, не допускайте ее попадание на электроприборы, которые находятся под напряжением, – это может усугубить ситуацию.
• Если ликвидировать пожар самостоятельно не получается, то нужно покинуть помещение, плотно закрыв двери. 
• Позвонить в единую службу спасения по номеру 112 или пожарным по номеру 101, ответить на все вопросы оператора и следовать его инструкциям.
• Если возможно, обесточить помещение, перекрыть газ.
• Оповестить соседей о пожаре.

Юлия Громадская

Привет от ремонтничков в Одинцово: полы с продувкой и виртуальная дверь! – CS-CS.

Отремонтированная межкомнатная дверь в Одинцово

Короче, квартира в Одинцово продолжает приносить свои классные сюрпризы от тех работничков, которые в 2008 году там делали ремонт (чтобы они сдохли — мы потом их вокресим и снова отправим гореть в аду). Если вы не понимаете, о чём идёт речь — то вам обязательно надо прочитать первую часть истории. Пока я жил у подруги, то мои глаза и руки нашли кучу косяков в ремонте. Вообще весь ремонт можно описать чем-то по мотивам фильма «Страх и Ненависть в Лас-Вегасе» (точнее, хех, Страх и Ненависть в Одинцово»): «У нас была только одна банка дюбель-гвоздей и по баллону монтажной пены и герметика». Всё, что только можно — было закреплено на дюбель-гвоздях. В том числе и трёхметровые карнизы для штор и даже кухонный рейлинг. Причём так, что дюбель-гвозди торчат прям поверх рейлинга.

И это всё ещё были мелочи. Ну, подумаешь, карниз на одном дюбель-гвозде вместо трёх длинных саморезов! С него всего лишь кошка свалилась, никого не убило же! Подумаешь, рейлинг некрасиво выглядит. Подумаешь, щиток в квартире, в котором стояла неподключенная (!!) модулька! Подумаешь, хех, старая алюминиевая проводка и все розетки в квартире (в том числе и фартука кухни) на одной линии!.. Ну отгорит — так удлинители можно протянуть. Или умереть, будучи убитым кривым (и смертельно опасным) подключением вытяжки. Это ж всего лишь смерть — она мгновенна и быстра…

Наверное, именно так рассуждали рабочие, экономя на всём подряд. В том числе и на стяжке пола, которую они должны были сделать (и куда и надо было запихать всю новую проводку). В квартире было постоянно неуютно. Вот хоть тресни — неуютно и всё там! Мы с подругой перебирали уже все варианты. И даже то, что дом стоит рядом с геологическим разломом — и то нашли и приняли к сведению.

Самый пиздец был в спальне около кровати (фотка ниже взята из первой части поста, ссылка на которую была в начале — почитайте-почитайте). Там было настолько холодно, что на стене поверх обоев тёк конденсат и наросла ПЛЕСЕНЬ. Настоящая, чёрт побери, чёрная плесень!

И полное западло: плесень около кровати

Из этой стены ДУЛО так, что даже если температура на улице была всего лишь около нуля, то уже всё равно надо было спать под двумя одеялами и в одежде. Какое тут, скажем, трахаться, или романтично нежиться в постели по утрам? Тут из-под одеяла вылезти страшно. Подруга ещё стойкая — она привыкла за эти года (с 2008) перемещаться короткими перебежками из постели в горячую ванную. А я не привык. И тогда выматерился, взял герметик (он первый попался под руку) и залепил щель между стеной и полом. Помогло — плесень больше не росла, а спать можно было уже под одним одеялом!

Ну а потом как-то мы с подругой решили положить (на соплях) тёплый пол в спальне. Вскрыли часть ламината и закинули туда плёнку:

Процесс укладки тёплого пола в Одинцово (2016)

И вот тогда-то и обнаружилась причина жутких «Ууууууууууууууу», как на крайнем севере в полярную ночь-метель за окном. Тут за окном тоже кое-что было. ЩЕЛЬ, МЛЯТЬ:

Адская щель между полом и откосом окна балкона

Щель между откосом балконной двери и фанерой пола. На неё ушло 1,5 баллона пены. И ещё полтора ушло на щель под балконной дверью. Именно оттуда и дул ветер с такими крутыми завываниями.

А вот щель между краем фанеры пола и стеной. Круто, а? На глаз — около 1,5-2 сантиметров!

Адская щель между стеной спальни и полом

Но это ещё не все прелести экономии на стяжке! Это только начало!! Дело в том, что пол в этой квартире изначально похож на такой (фотка из поста про бюджетный ремонт электрики одной комнаты):

Лаги и строительный мусор под снятой паркетной доске пола

Лаги валяются просто так, а между ними не песок (как в некоторых домах) — и пустота и строительный мусор. Этот дом серии II-68 — крупноблочный с навесными наружными панелями (данные взяты из MgsuPgs). Так вот за счёт такой смешанной конструкции (вроде как и панелька и вроде как крупноблочка) там и гуляют СКВОЗНЯКИ по всем швам (тем же характерна моя любимая серия «Башня Вулыха»). Всё это лечится вскрытием швов изнутри квартиры (на небольшую глубину) и их заделкой.

Тут этого не было. И не было и стяжки, которая могла бы создать плотный слой, через который сквознякам было бы некуда ходить. Но более того! Без стяжки весь пол опирался только на лаги и на кое-где положенную на них фанеру. Кстати, я вспомнил что решил плотнее прикрутить эту фанеру к лагам в спальне. У меня ушла пачка в 500 штук саморезов 3,5х51. На половину комнаты.

Я неспроста сказал, что кое-где половое покрытие держалось только на лагах. Смотрите, КАК ОХРЕНЕННО:

Пустое пространство под плиткой и дверной коробкой у входа в спальню

Мать твою, это плитка коридора (под ней ПУСТОТА), коробка двери спальни и фанера пола в спальне. Ах, на чём тут держался порожек? На герметике, естественно! Я же говорил, что у них были не только дюбель-гвозди, а ещё и герметик! Это место я тоже запенил и подпихал сюда деревяшку, через которую и притянул ламинат и порожек так, как это должно было быть.

Прошло несколько лет. И наконец-то мои руки добрались до Зала. Там у нас стоит рабочий стол подруги и диван, на котором она валяется, когда творческая муза её покидает на время. Так вот на диване без того, чтобы накрыться пледом, лежать было вообще невозможно. А уж если надо было вместе посмотреть фильм… блин! Да даже горячий чай в этой комнате остывал минут за 10! В заварнике!

Оставить кого-то из гостей спать на этом диване было смерти подобно. Но это было ещё не всё! За стеной находился общий коридор подъезда, в котором проходил мусоропровод. Так как полы у нас с продувкой, то иногда свежий воздух в квартире заменялся на более, так сказать, ароматный. То тухлой еды, то вонючих какашек, а то какой-нибудь блевотины. Вот читаешь ты про какую-нибудь древнюю алхимию, а вокруг тебя воняет современными ароматами. Этакая стыковка эпох.

В конце концов меня это заебало, и я решил использовать тот же метод, что и в спальне: вскрыть все плинтуса и ухерачить туда пены. Вообще, это решение не совсем хорошее: оно даст эффект того, что влага и плесень не полезут за пределы пола, а будут гнить под ним. Но на данный момент это лучше, чем мёрзнуть. А дополнительно было решено наконец-то докинуть в зал немного витой пары и сделать там LAN-розетки, чтобы не таскать за ноутом хвост по всему полу.

Вот перед мартовскими праздниками в этом году сгоняли мы с подругой (за компанию) в Леруа, закупились пеной — и панеслась! Хех… нет, это будет не позитивный рассказ. Потому что чем дальше в лес — тем гуще партизаны. В нашем случае — мины, оставленные рабочими из 2008 года.

Вот угол зала. Правее за стеной лестничная клетка с грязной лестницей, левее — окна. Из него дуло больше всего.

Угол в Зале, из которого постоянно дуло холодом

Убираем плинтус — и видим плоды труда пауков или ещё каких-нибудь жЫвотных. А чего? Летом тут прохладно и влажно. Классно же!

В углу находится паутина, плесень и гниль

Дюбель-гвоздь (вы помните — у них тут везде дюбель-гвозди!) был не забит до конца и заодно проржавел от влажности. Пиздец! Просто пиздец!

Дюбель-гвоздь в плинтусе заржавел от влаги и не забит до конца

А вот и щель! Да, за этот день понятие «половая щель» резко утратило свою пошлость и стало звучать с диким сарказмом. Подруга валялась на диване в середине комнаты и только и делала что ржала на мои выкрики «Опа! Ещё одну щель нашёл!».

Щель между краем пола и стеной Зала

А кое-где ламинат (но не фанера под ним) прилегал почти вплотную к стенам. Но так как мы знаем, что под этим пустота — то туда НАДО залить пены. А как? А вот так: сверлим дырки на некотором расстояни и потом пихаем туда трубку от баллона!

Сверлим отверстия в крях пола, чтобы инъектировать туда пену

Вышло вот так. На кусочек, который на фотке, ушло около 3 баллонов. В этот момент подруга впервые за всю свою жизнь сказала: «Ой.. а чего это жарко так стало! Ты чего — нагреватель, что ли, включил?»

Все края между стеной и полом заделаны монтажной пеной

Таким же макаром я прошёл весь зал по периметру (надо ли говорить, что около угла с мусоропроводом тоже была огромная щель?), пока не упёрся в гипсокартоновую стенку, смежную с коридором. Со стороны коридора за ней стоит шкаф и было бы удобно проделать в ней дырку так, чтобы за шкафом втащить в зал витые пары и сразу убрать их в плинтус.

Как вы можете видеть, всё уже решено за нас. Гипсокартон на углу стенки развалился, поэтому дырка образовалась сама собой. Удобно, да? =)

Кусок раздолбанного гипсокартона между коридором и залом

Если отодвинуть шкаф в коридоре, то там видна часть суровых инженерых коммуникаций квартиры. И заодно специально сделанная дырка, чтобы завести их в зал. Отлично! Значит проблема дырки в зал решилась сама собой!

Ввод кабелей слаботочки в квартиру и их расключение

А что это у нас такое вообще? А это у нас ввод антенны, телефона и домофона в квартиру. Как это — перетянуть новыми кабелями при ремонте? Зачем? Они же и так уже есть! Зачем делать лишнюю работу, вы что?!

Старая хрень для ввода в квартиру слаботочки

Сразу вспомнил, как одному заказчику рабочие сделали так же, а потом забыли что это чистовые провода и откусили их нахер где-то около двери. Потом сделали отделку, а потом заказчик бегал по этажным щиткам и искал свой провод от городского телефона.

Тут у нас ещё и старый советский антенный кабель даже есть. И телевизионный разветвитель на скрутках — какие согласования волновых сопротивлений, вы о чём?

Классный антенный краб из скрутки

Я взял — и откусил тут всё, кроме домофона. Телефон и антенна тут давно отключены: телик никто не смотрит. Так что в мусор всё это лишнее дерьмо, чтобы не портило взгляд.

ОКей! Дырку мы нашли. Возвращаемся в зал и смотрим, что ещё можно запенить между гипсокартоновой стеной коридора и полом. И… узнаём, что стена у нас тут плавающая. Потому что снизу она просто ВИСИТ НИ НА ЧЁМ! Вот — под ней пусто:

Стена из ГКЛ между залом и коридорои НЕ ЗАКРЕПЛЕНА В ПОЛ

Как было надо? Надо было лить стяжку. До или после стены, смотря как удобнее. По любому эта стена должна была крепиться к полу профилем. Но тут этого нет. Сэкономили (или спиздили) целый профиль! Круто!

А у нас в зале была ещё одна проблема, которую не мог решить никто! Дверь в зал — двухстворчатая. И буквально через года три после ремонта 2008 года её створки стали наезжать друг на друга аж на сантиметр так, что закрыть дверь было невозможно. Когда у нас не было кошек — было пофигу. А вот когда появились ушастые бестии, то встал вопрос, как закрыть от них зал так, чтобы они там ничего не покрушили или не спиздили.

Я тогда приделал к двери крючки с каждой стороны, на которые она запиралась. У нас даже был целый домашний ритуал по переносу продуктов из кухни в зал. Например, сначала подруга тащит в зал одну тарелку (на какой-нить праздничный стол) и открывает зал снаружи и запирается изнутри. Пока она ставит — я сторожу кухню от кошек. Потом я слышу, что она выходит и беру свою пачку тарелок и несу в зал. Там запираюсь изнутри, а потом подруга стучит, я открываю — и она вносит остальное.

Я рассматривал эту дверь со всех сторон и не понимал, что происходит: вроде бы коробка у стены шатается, но совсем чуть-чуть — не похоже, чтобы она оттуда отвалилась. Откуда же сантиметровое налегание створок-то вылезает? Я боялся, что надо будет снимать дверь и на каком-нибудь фрезере её срезать по ширине…

Но всё случилось само собой. Снял я наличник на стене между коридором и залом и увидел, что под дверной коробкой как-то пусто. «Ну-ка снимем наличник! Надо глянуть, что там под дверью — может и там запенить, чтобы не дуло?».

Снял. И увидел наСТОЯЩИЙ ХУЙ и мило прилепленное к углу стены СЕРДЕЧКО. Этакий пена-арт. Сука, ведь будешь стараться специально так изобразить — ни за что не получится. А тут рабочие сернули — и сразу тебе шедевр Пикассо. Или Малевича. «With Love from 2008», мля. Или «…from Syberia», где эти рабочие мотают свой срок, засуженные за такие ремонты… эх, мечты-мечты.

Коробка двери зала стоит на пене и на странной белой штуке

Причём как ровно в ложбинке-то лежит… это блин прямо явный намёк на то, что рабочие были подкованы по Фрейду или Юнгу. Может быть они там спорили между собой: «А вот я считаю, что Фрейд был не прав, и данную проблему с дверью следует рассматривать с точки зрения проявления анимуса в архетипах древних шумеров, а не Эдипова комплекса».

Подруга посмотрела на фотку и задумчиво сказала: «О! Это в магии есть проклятие в косяк двери гвоздь вбить, а тут — хуй положить». Хм… вариант. А ещё вариант, что это такая строительная магия для установки дверной коробки: «Чтобы стояло как у молодого»! =)

Идём дальше. Снизу у нас та же белая байда, сдобренная пеной. Только без арт-искусства.

Низ коробки тоже на пене и на белой штуке

А что это такое белое? Посмотрите на его форму. Ничего не напоминает? Правильно! Это ДЕКОРАТИВНЫЙ ПОТОЛОЧНЫЙ ПЛИНТУС!!!! Изящно сложенный в два раза, чтобы имел нужное распорное усилие на фиксацию дверной коробки, мать твою!

Дверь зала стоит на куске потолочного плинтуса и пены (это пипец)

Стоп-стоп! А что с другой половинкой створки? Там-то у нас находится бетонная стена. Только вот саморезов как-то маловато. И чего-то они не докручены до конца. Докручиваю — и эта часть дверной коробки начинает отодвигаться от стены. Как так-то? А так: саморезы тут для видимости. Они просто упираются в бетон стены и ничего не держат!

Вот с этой створки я и решил начать исправлять дверь.

Есть хороший метод: если есть много дел (простые и сложные, объёмные и мелкие), которые надо сделать за один раз — то начинай с тех, которые получаются (а не которые сложные). Это создаёт рабочий настрой и попутно в голове созревает решение для сложной задачи. А то иногда берёшься за сложное, оно не выходит — и ты бьёшься над ним, а настроение ещё больше падает.

Много ли умения надо, чтобы взять перфоратор, бур и прихерачить коробку к стене намертво этак на шесть саморезов? Нет. Вот я прихерачил. И вдруг… и вдруг и замок створки двери попал на своё место и вдруг целый сантиметр наложения створок куда-то делся! Створки стали наезжать друг на друга совсем немного.

То есть, эта часть дверной коробки держалась за счёт упора в плитку пола и верхнюю горизонтальную часть коробки, дополнительно поджимаясь замком створки двери. Круто, да? Не удивительно, что дверь начала отваливаться.

Окей! Вернёмся к другой створке, где был обнаружен привет. Доковыряем пену и найдём ещё одну закладку. А вы знаете, что чтобы правильно и надёжно поставить дверь, туда надо ещё и пластикового уголка напихать, не снимая с него защитную плёнку?

А так же дверь зала держится на куске пластикового уголка

Самое смешное, что я не могу просчитать путь этих материалов! Нет в этой квартире такого потолочного плинтуса НИГДЕ. И такого уголка! Нигде нет! Такое ощущение, что это было спизжено как мусор с других объектов и продано сюда как стройматериалы.

После того, как я очистил эту, кхм, на этот раз дверную щель, створки двери закрылись так, что между ними появилось аж лишних полтора сантиметра. Под весом самой створки двери! То есть, если подбить итог, получается вот такая хрень: дверь была прикреплена на один брусочек, пену и смятый потолочный плинтус к стене, которая была прикреплена только к потолку и краю несущей стены.

Была такая прикольная картинка: дверь висит в воздухе и надпись «Windows Firewall».

Windows Firewall

Вот тут точно так же: дверь не закреплена к стене, которая тоже не закреплена. Это ж виртуально-виртуальная дверь получается!

Стену снизу я жёстко запенил и она магически перестала шататься как пожухлый листик в осенние ветра. А коробку к стене я прикрутил на кучку саморезов, подложив напиленную дощечку для распоров. Я ставил только одну дверь за всю свою жизнь (косо и криво), но пару раз видел, как это делалось с дверями из дерева (а не МДФа) — и тут повторил этот опыт.

Дощечки дают нам точное расстояние, чтобы коробку можно было выставить по уровню и жёстко закрепить. А свободное пространство между ними уже пенится, но так, чтобы пена не выдавила коробку наружу. То есть, пена не держит дверь (как у рабочих), а упрочняет и утепляет её коробку. А дверь держится на анкерах.

Заново выставил дверную коробку при помощи досок и саморезов

Пеним, и пока пена сохнет — будем окучивать инетовские кабели в зал.

Заново запенил дверную коробку

В лестничный холл у меня давно были просверлены дырки. Там они выходят в какой-то шкафчик на стене, поэтому в них ничего не попадает. Я рассчитывал протащить в квартиру новый ввод или дополнительные кабели. Сейчас через них заходит ввод инета, видеодомофона и прочие мелочи.

Смотрите, как рабочие классно проложили проводку. Если не делать стяжку — то надо исштробить все стены горизонтально.

Дырки для ввода кабелей в коридор (новые) и куски проводки от рабочих

Белый ШВВП идёт на розетки фартука кухни, а NYM — на одну-единственную розетку в кухне под окном. Которая не работает, потому что он выходит во внутренний щиток квартиры и там никуда не подключен. Вот фотка из первой части поста:

Квартирный щиток… который не работает

Пропихиваем в зал четыре витые пары (на фотке мутные старые провода пока не обкусаны).

Новые кабели витой пары для LAN-сети в зал

Отмериваем витухи по будущей трассе. Пена за это время засохла и я подрезал её ножом. В зале, хех, поднялась влажность: вся влага, которая была в прохладных пледах и мебели, стала выпариваться.

Новые кабели витой пары для LAN-сети в зал (отмериваем)

Ну и можно закрывать это всё плинтусами. В штатный плинтус четыре витухи входит спокойно и как нефиг делать!

Укладываем новую витую пару в плинту

Ставим под будущим столом зала парочку двойных розеток и готовимся расшивать кабели.

Витая пара выведена к инетовским розеткам в зале

Постепенно я дособрал стол и задвинул всю мебель в зале (подруга уже незаметно для самой себя перешла на лёгкие футболочки вместо свитеров). Вот что получилось:

Вместо вороха проводов в зале — аккуратные LAN-розетки

Дверь сохла до следующего дня, а потом я закрыл наличник. Теперь дверь нормально закрывается и наконец-то в зале стало тепло! Заодно в тот день я свалился с соплями. Вот не болел сильно около 2-3 лет, а тут шо-то свалило. Причём сейчас я смотрю по Сети — и свалились все вокруг, кого я знаю. И щас и подруге прилетело, блин. Так что мы щас все сидим по домам и лечимся.

Но это ещё не всё! В прошлом, 2017 году, привет от мутных мастеров был уже у меня в Москве. Я менял старые окна на новые в конце февраля, потому что старые окна начали течь. И не из рам, как многие могли бы подумать, а из нижних петель. Так как окна стоят чуть ли не с 90х годов, то было решено заменить их, чтобы не подкладывать под них тряпки в ночные грозы.

Кстати, в Одинцово пластиковым окнам тоже куча времени и там всё ещё хуже: из них сильно дует со всех щелей. И это тоже даёт тепловой привет. Мы уже стеблись, что на зиму окна надо будет заклеивать. Вы помните такое, да? «Заклеивать окна». Пластиковые =)

Ну а у меня выяснилось, что те, кто ставил окна, оставили два привета. Первый — это рама, установленная на подвесы для гипсокартоновых профилей. Вот:

Мои старые окна — плохой крепёж на профилях от ГКЛ

А я-то удивлялся, чего у меня потом створки повело так, что одна влево, а другая вправо…

Вот остатки ржавчины, которая находится в специальном подставочном профиле. Когда ставятся окна, то сначала на старую нишу ставится такой вот профиль, на который уже ставится сама рама. Этот профиль нужен для того, чтобы поднимать раму таким образом, чтобы отверстия, через которые из неё сливается вода от дождей, находились НАД отливом.

Судя по ржавчине, вода тут любила стоять. Почему же? А вы не замечаете, что граница оконного проёма почему-то выше высоты этого профиля?.. Это неспроста, да =)

В оконном профиле куча ржавчины от стоявшей там воды

Вскрываем другое окно и видим, что под отливом всё запенено и стоит какая-то трубочка (это у меня уже папик извращался своими шаловливыми руками). Очевидно, что по этой трубочке и должна была сливаться вода из рамы.

Дырка для слива воды внутри отлива окна (так нельзя делать)

А вот и старая рама. Тут отчётливо видно, что отверстие для слива находилось под заделкой (видны следы герметика и пены).

По раме окна видно, что отлив был смонтирован выше отверстий для слива воды

Расшифровываем все мысли в кучу. Тот, кто ставил эти окна, выбрал слишком низкий подставочный профиль. Поэтому отливы у него получились выше отверстий для слива. Скорее всего всё работало нормально некоторое время. Но я точно знаю, что папик у меня чего-то шаманил с этими отливами: снимал их и кажется укорачивал. Так что по ходу дела пена и трубочки в них — это уже его рук дело. Скорее всего он дозапенил место под отливами.

Вместе эти две хреновины сделали своё дело: сначала вода уходила в эти трубочки а потом, когда они забились, стала накапливаться и (возможно) медленно уходить через какие-то щели. Когда же трубочки забились намертво, воде уходить было некуда, и она текла через всё, что могла. А так как дырки петель находятся ниже всего — то через них и текла.

А всё, что надо было сделать — это взять подставочный профиль большей высоты, что сейчас и было сделано. Окна поднялись всего на лишних три сантиметра, и это не так заметно. Всё стоит хорошо. В прошлом году я ещё и поставил себе бризеры, про которые расскажу позже — когда сдам щит и докуплю для них свежие фильтры. Так будет интереснее.

5 главных мифов об Ондулине

Популярность Ондулина растет с каждым годом, почти за 20 лет присутствия на российском рынке вокруг данного материала появилось большое количество слухов и домыслов, которые имеют мало общего с правдой. За что ругают Ондулин чаще всего? Что вызывает сомнения при выборе его в качестве надежного покрытия для кровли? Чему стоит верить, а чему нет? Именно на эти вопросы мы ответим в этой статье. Надеемся, что материал будет для Вам полезным и Вы сможете сделать правильный вывод о данном кровельном покрытии.

Ондулин горит

Основными компонентами при производстве Ондулина является целлюлозное волокно и битум. “Конечно, он горит! Еще бы, бумага и продукт нефтепереработки в составе!” — скажете Вы, но будете не совсем правы. Во-первых, эта кровля никогда не вспыхнет от искры костра, более того, если даже на ней развести огонь, то она не загорится, только испортится внешний вид листа — он, естественно, почернеет. Безусловно, при высоких температурах, которые бывают при масштабных пожарах, листы Ондулина воспламенятся. Однако, не стоит забывать, что почти никогда пожары не начинаются с кровли, тем более с крыш, покрытых Ондулином.

Это новый материал, значит, не долговечный

Удивительно, но Ондулин появился на рынке строительных и отделочных материалов еще в 1944 году. Это, кстати, гораздо раньше, даже привычной металлочерепицы. Изначально, французская компания ориентировалась преимущественно на европейский рынок и только в 1994 году материал появился на территории нашей страны. Завод в Нижнем Новгороде был открыт относительно недавно — в 2008 году и является одним из крупнейших производств данного материала в мире, всего у компании 8 заводов. В связи с этим, широкое распространение по территории России началось сравнительно недавно, именно поэтому многим кажется, что это новый и непроверенный материал. Однако, доказанная долговечность кровель из Ондулина 50 лет! Компания письменно готова отвечать за свою продукцию и гарантирует качество на листы Ондулин 15 лет, а на Черепицу Ондулин целых 20 лет!

Ондулин из битума, поэтому течет от жары

Да, в составе Ондулина содержится битум. Именно он и делает этот материал стойким к воде и другим атмосферным явлениям. Дело в том, что битум, используемый в современных материалах, существенно отличается от того, который применяли при производстве старого доброго рубероида. Теперь его модифицируют (улучшают) при помощи специальных составов. Это не только делает материал более эластичным, но и стойким к изменению температур, в том числе повышенных. Теплостойкость Ондулина измеряется в диапазоне от -60 до +110 градусов. Таких показателей более чем достаточно, в том числе для покрытия крыш в теплых регионах России. Именно по этой причине он не “течет” при высоких температурах и не ломается при слишком низких.

Ондулин вреден для здоровья

Битум в составе Ондулина не только модифицируется специальными составами, но и качественно очищается от вредных примесей. Известно, что в Европе гораздо более щепетильное отношение к экологии. Французская компания Ондулин проверила свой материал на безопасность для здоровья человека и окружающей среды. Экологичность этого кровельного покрытия доказана не только на словах, но и подтверждена сертификатами по международным нормам и стандартам.

Лист Ондулина гнется, поэтому он непрочный

Безусловно, это так. Лист Ондулина можно согнуть и сделать это сможет даже одни человек. Однако, модуль упругости и пластичность имеет мало общего с показателями прочности, а они у данного покрытия более чем достаточны. Один квадратный метр выдерживает нагрузку в 960 килограмм. Это значит, что даже 2,5 метра снега, скопившегося на крыше, не навредят ни самому материалу, ни стропильной системе. Кроме того, если соблюдать технику безопасности, то по листам Ондулина можно ходить даже при монтаже. Это невероятные показатели для листа со столь небольшой толщиной в 3 мм и весом чуть более, чем 6 килограмм.

Привлекательная цена и огромное количество преимуществ, сделали Ондулин одним из самых популярных материалов для кровли. Раньше его чаще использовали для ремонта старых крыш. Такая сфера применения была объяснима — не требовался демонтаж предыдущего покрытия. Расширение ассортимента, ввод особенно красивой Черепицы Ондулин в матрицу и развитие дистрибьюторской сети привело к тому, что сегодня его все чаще выбирают для новых кровель.

Удобно и то, что материал всегда есть в наличии на нашем складе. Вам не нужно будет ждать кровлю неделями. Приезжайте, специалисты нашей компании помогут с расчетом, ответят на дополнительные вопросы. В тот же день Вы сможете забрать материал и приступить к монтажу.

Устройство кровли из Ондулина может осуществить даже домашний мастер или строитель-новичок. Возможно это благодаря подробным инструкциям, легкому весу, простой обработке, специальным насечкам на материале. Полная комплектация возможна с использованием специальных аксессуаров от Ондулин, которые не только сохраняют гарантию на материал, но и придают безупречный внешний вид крыше.

Пожар и воспламеняемость

Полиуретановые материалы являются органическими и, как и другие органические материалы, такие как дерево, бумага, хлопок, шерсть и многие другие, могут воспламениться и гореть при воздействии достаточного количества тепла. Изоляция из органической пены, независимо от того, содержит ли пена антипирены, должна считаться горючей и с ней обращаться соответственно. Следует принять меры для сведения к минимуму любой возможности возгорания из-за случайного возгорания при обращении, хранении и использовании. То, как используются пенополиуретан или полиизоцианурат (полиизо), в конечном итоге помогает определить их пожарную безопасность.При использовании в мебели и постельных принадлежностях гибкие пенополиуретаны (FPF) обычно сочетаются с тканевыми покрытиями и подкладками, которые могут влиять на горючесть готового изделия.

В строительстве и строительстве пенополиуританы и пенополиизоиды регулируются пожарными кодексами, типовые строительные нормы и правила, а также государственные и местные органы власти. Типовые и местные строительные нормы и правила используются на всей территории Соединенных Штатов для предоставления рекомендаций и требований по безопасному использованию материалов и систем, используемых в зданиях.Они считаются «живыми документами», которые регулярно обновляются и меняются. Строительные нормы и правила помогают защищать жизнь и защищать общественное благосостояние, регулируя проектирование, методы строительства, качество строительных материалов (включая противопожарные характеристики), расположение, размещение и техническое обслуживание зданий и сооружений. При регулировании материалов многие строительные нормы и правила относятся к согласованным стандартам для продуктов или испытаний, разработанным организациями, устанавливающими стандарты, такими как ASTM International и Национальная ассоциация противопожарной защиты. Некоторые строительные нормы и правила и страховые рейтинговые организации также полагаются на тестовую информацию от испытательных лабораторий, таких как Factory Mutual Global и Underwriters Laboratories, Inc.

Принятие национального стандарта на мягкую мебель для жилых домов

CPI поддерживает доступ потребителей к мягкой мебели, которая разработана таким образом, чтобы свести к минимуму риск пожаров в жилых помещениях. Это может быть достигнуто путем разработки технически обоснованного и эффективного национального стандарта воспламеняемости, в котором рассматриваются следующие концепции:

• Процедуры испытаний и оценки соответствующих опасностей воспламенения для мягкой мебели.
• Требования должны быть основаны на характеристиках и относиться к конструкциям мягкой мебели, предназначенным для использования в жилых помещениях.
• Требования должны распространяться на всю жилую мягкую мебель, независимо от материалов, используемых при строительстве.
• Процедуры испытаний и критерии эффективности должны быть надежными и практичными для компонентов, моделей и готовой мебели.
• Требования должны включать соответствующие положения о маркировке мебели (или закрытых предметов).

Чтобы узнать больше о воспламеняемости мебели и FPF, посетите Веб-сайт ассоциации по производству пенополиуретана.

Повышение и повышение пожарной безопасности

Для решения проблем пожарной безопасности CPI поощряет образовательные мероприятия по общим принципам пожарной безопасности для дома, включая:

• Использование извещателей огня и дыма по назначению;
• Использование систем пожаротушения по назначению; и
• Правильное обращение с потенциальными источниками возгорания.

Полиуретаны необходимы для многих продуктов и уже давно используются в мягкой мебели, а также в строительстве и строительстве. Независимо от того, используются ли огнезащитные материалы для уменьшения распространения пламени в постельных принадлежностях и матрасах или теплоизоляция для уменьшения потока тепла через толщину материала, полиуретаны будут продолжать служить этим отраслям промышленности и в будущем, и Члены CPI поддерживают правила пожарной безопасности, которые помогают снизить количество травм и смертей в результате пожаров.

Во время сгорания

Как и многие обычные предметы домашнего обихода, предметы, содержащие полиуретан, могут попасть в огонь. Все горючие материалы при горении выделяют токсичный дым. Токсичность дыма может иметь значение, поскольку это один из многих факторов, влияющих на способность людей спасаться от пожара.

Существуют неправильные представления о том, что дым от пожара, связанный с полиуретановыми продуктами, представляет значительно больший риск для здоровья, чем от других синтетических или натуральных материалов, поскольку в дыме присутствует цианистый водород (HCN).HCN образуется при сжигании азотсодержащих материалов, включая полиуретаны и другие распространенные материалы, такие как овечья шерсть. Однако с точки зрения опасности окись углерода (CO), как правило, является наиболее распространенным токсичным веществом при пожарах почти во всех условиях горения.

Подробнее:

Причина отказа пены # 2: недопустимая опасность возгорания

Неприемлемая пожарная опасность

Неужели слишком много просить, чтобы наша теплоизоляция не была ускорителем огня? Ведь теплоизоляция может (и должна) постоянно и полностью охватывать здания, которые мы занимаем. Пена питает огонь. Пена не получается. (См. 13 причин отказа пены здесь.)

Чтобы понять, что значит быть ускорителем, посмотрите видео ниже, подготовленное Ассоциацией производителей целлюлозной изоляции, в котором сравниваются характеристики горения целлюлозы, стекловолокна и пены (длинная версия видео находится здесь). Изоляция из аэрозольной пены производит пробой за 44 секунды — сверхзвуковая струя при ускорении огня за счет теплоизоляции.

Как описано в техническом меморандуме OSHA 1989 года:

«Жесткие полиуретановые и полиизоциануратные пены при воспламенении быстро воспламеняются и выделяют сильное тепло, густой дым и газы, которые являются раздражающими, воспламеняющимися и / или токсичными.Как и в случае с другими органическими [нефтехимическими материалами на основе углерода], наиболее важным газом обычно является окись углерода. Продукты термического разложения пенополиуретана состоят в основном из оксида углерода, бензола, толуола, оксидов азота, цианистого водорода, ацетальдегида, ацетона, пропена, диоксида углерода, алкенов и водяного пара ».

«Одной из основных мер предосторожности, которые необходимо соблюдать при работе с органическими [нефтехимическими] пенами на основе углерода, является запрещение источников возгорания, таких как открытое пламя, режущие и сварочные горелки, источники тепла высокой интенсивности и курение.”

Поэтому пена может быть особенно опасной во время строительства или ремонта, так как она часто подвергается воздействию.

Шанхай 2010

В 2010 году возгорание пены, вызванное сваркой в ​​Шанхае, Китай, привело к ужасающей трагедии, унесшей жизни как минимум 53 человек и более 70 раненых.

The South China Morning Post сообщила:

«В рамках пилотной схемы энергосбережения местное правительство оборудовало его внешними изоляционными панелями. Но горючая полиуретановая пена была определена как основной фактор, способствовавший размаху катастрофы ».

Пена может содержать химические антипирены, но на самом деле они не предотвращают горение пены — см. Этот новый отчет, Антипирены в изоляции зданий: случай для переоценки строительных норм, здесь. Однако замедлители отравляют нашу окружающую среду (см. №1 «Опасные токсичные ингредиенты»).

В ноябре 2012 года небоскреб в Дубае — как писал Ллойд Альтер в статье Treehugger здесь — фактически сжег на его фасада, чему способствовали сэндвич-панели из пенопласта и металла.

И, конечно же, мы должны упомянуть ужасающую трагедию пожара на Гренфелл-Тауэр в Лондоне в июне 2017 года, в результате которого 72 человека погибли и 70 получили ранения. В то время как башня представляла собой ужас бесхозяйственности и нарушений, облицовка на основе пенопласта была определена как значительный виновник трагедии.

Учитывая все это, важно напоминать себе, что есть выбор. Какие еще возможные изоляционные материалы мы можем использовать?

• Минеральная вата? Негорючие.Глянь сюда.
• Ячеистое стекло? Негорючие. Глянь сюда.
• Древесное волокно? Огнезащитный. Глянь сюда.
• Целлюлоза? Огнезадерживающие * См. Здесь. Смотрите видео ниже. (Не пытайтесь делать это дома.)

Пена не только разжигает огонь, но и при неправильном нанесении аэрозольной пены может фактически вызвать пожар. Как сообщил Мартин Холладей в 2011 году на GreenBuildingAdvisor, результаты могут быть разрушительными:

«Подразделение пожарной безопасности штата Массачусетс (DFS) расследует причины трех пожаров в домах, которые произошли, когда подрядчики по изоляции устанавливали распыляемую полиуретановую пену.

По словам Тима Родрике, директора DFS, следователи подозревают, что пожары были вызваны экзотермической реакцией, которая возникла в результате смешивания двух химических веществ, используемых для производства пены для распыления ».

Пена не помогает при тушении пожаров. Пенная изоляция делает пожаротушение более опасным и трудным.

У нас есть выбор.

По всем причинам, по которым пена не работает, см. Наш пост «Пена не работает».

: пожарная опасность и противопожарный барьер

Примечание редактора: Для получения дополнительной информации о уретановой пене, пожалуйста, ознакомьтесь с материалами Urethane Foam: Magic Material и Best Kept Insulation Secret , автором которых является Дэвид Б. Саут, с приложениями Дэвида Вона.

Пена как пожароопасная

При распылении внутри здания без покрытия, такого как торкретбетон или гипсокартон, пенополиуретан может создать опасную опасность возгорания.

Монолитные купола настолько близки к огнестойкости, насколько вы можете построить здание с помощью современных технологий.Тем не менее, у них в качестве основного компонента используется уретан. В настоящее время уретановая пена является лучшей изоляцией в мире, но позвольте мне рассказать вам остальную часть истории.

Первые впечатления

Когда я только начинал заниматься производством пен, я думал, что уретановая пена не хуже противопожарной защиты, поскольку она считалась негорючей или негорючей. Кусок пены, подожженный спичкой или факелом, самозатухнет, когда спичку или факел унесут. Пламя гаснет. Это особенно верно, если поверхность образца ранее была немного обожжена.Более раннее горение создает обугливание, которое горит хуже, поскольку оно защищает себя.

Коммерческий шаг, который я использовал при продаже своих первых больших работ по производству пеноматериалов, состоял в том, что владельцам было сказано, что они могут «отменить свою страховку от пожара» на своих картофелехранилищах. Пена защитит металлические здания, чтобы огонь не повредил их.

Обманный тест

Это было распространенным заблуждением, и это было частью коммерческого разговора компаний, поставляющих уретановую пену в 1970 году. Они использовали тесты ASTM (Американское общество испытаний и материалов), которые уретановая пена могла легко пройти, такие как ASTM 1692-T.По сути, это испытание проводилось путем зажима куска уретановой пены на подставке и зажигания горелки Бунзена под краем пены на несколько секунд. Как только горелка Бунзена была удалена, зажженный образец самозатухал. Таким образом, пенополиуретан легко прошел это испытание и был признан «самозатухающим или негорючим».

В начале 1970 года я проводил эксперименты, поджигая блоки уретановой пены, а затем убирая огонь. Образцы немедленно воспламенились.Эта пена не содержала большого количества антипиренов. Но он не прошел ни одного из используемых сегодня огневых испытаний.

Ранний проект

Я начал распылять уретановую пену на юго-западе Айдахо в 1970 году. Первой работой было облицовка кузова фургона двухтонного грузовика. Кузов фургона использовался как котельная на бетонном предприятии. Мы распылили два дюйма пены внутри фургона, чтобы котельное оборудование, находящееся внутри, не замерзло. К сожалению, часть стены фургона за трубопроводом была пропущена.

Однажды ночью замерзла труба. Оператор завода начал размораживание труб пропановой горелкой. Это подожгло часть пены. Он хлопнул по нему рукой и подумал: «Это было интересно». Но он участвовал в наших обсуждениях и слышал, что уретан практически пожаробезопасен, поэтому он пошел дальше и снова приставил фонарик к трубам.

Внезапно все внутри фургона загорелось, и полностью сгорела внутренняя изоляция. Чрезвычайно горячее пламя расплавило многие металлические части, уничтожив все внутри кузова фургона.К счастью, директор завода сразу же вышел, потому что пожар длился менее пяти минут.

Переоценка

Мы решили пересмотреть эту так называемую теорию о несгорании и самозатухании. Очевидно, что пена могла гореть, как бензин, и гасла сама по себе, только когда ее не было.

По правде говоря, мы превратили внутреннюю часть фургона в духовку с отражателем. Огонь мгновенно стал очень горячим, и чем горячее он становился, тем горячее и быстрее горел. Мы обнаружили то, чему должна научиться и пожарная промышленность: так называемая самозатухающая пена действительно очень хорошо горит.

Благодаря нашему опыту и многому другому, подобному у нас и за рубежом, теперь мы знаем, что не существует такой вещи, как уретановая пена, которая не создавала бы опасности возгорания при определенных условиях. Это не потому, что уретан так хорошо горит, а потому, что он так хорошо изолирует.

Дело в том, что большинство современных пенополиуретанов плохо горят. Большинство из них имеют рейтинг UL или класс I с распространением пламени менее 25. Даже пены с добавлением антипиренов могут быть пожароопасными. Но эту опасность можно устранить, изолировав пенополиуретан покрытием, таким как бетон, напыляемый на пену в монолитном куполе, или листовой камень, используемый поверх пенопласта в обычных конструкциях.

Уретан — безусловно, лучшая в мире коммерческая изоляция. Но когда он остается открытым в качестве облицовки здания, пена помогает превратить внутреннюю часть конструкции в отражательную печь. Если внутри здания начнется пожар, теплу некуда будет уходить. Тепло будет излучаться от огня к пене, отражаться обратно в огонь, снова излучаться в пену и снова и снова отражаться обратно в огонь.

Подобно зеркалам, которые обращены друг к другу и отражают свет, уретан может отражать тепло, поэтому повышение температуры становится феноменальным.

Что я узнал:

Инженер Upjohn сказал мне, что нормальный дом будет гореть при максимальной температуре около 3500 градусов по Фаренгейту. Температура возгорания внутри металлического здания, облицованного пенополиуретаном, достигнет 10 000 градусов по Фаренгейту в течение 30 секунд.

Не имеет значения, является ли уретан наиболее огнестойким или наименее огнестойким; если пожар начинается внутри здания, облицованного открытым уретаном, огонь ускоряется. Это происходит потому, что уретан не поглощает значительное количество тепла.Очевидно, что это становится более серьезной проблемой, если и стены, и потолок изолированы открытой пеной, чем если только потолок изолирован таким образом. И это еще более серьезная проблема в зданиях из легковоспламеняющихся материалов.

После нескольких пожаров Федеральная торговая комиссия (FTC) подала в суд на крупных поставщиков уретана. FTC и поставщики приняли решение о согласии, согласно которому поставщики должны оплачивать дополнительные испытания и прекратить рекламировать уретановую пену как негорючую или самозатухающую.

Factory Mutual Insurance and Underwriters Laboratories также подключились к делу, разработав более подходящие тесты.Их испытания показали, что тепловой барьер был единственным способом защитить пену от огня в любых обстоятельствах. Первоначально утвержденные термобарьеры представляли собой штукатурку толщиной 3/4 дюйма или гипсокартон 1/2 дюйма поверх уретановой пены. С тех пор многие другие продукты были протестированы и одобрены в качестве противопожарных барьеров.

Три примера уретана как источника пожара

Изолированное хранилище сахарной свеклы в Топпенише, Вашингтон

Это было огромное металлическое здание с жестким каркасом, шириной 120 футов, длиной 400 футов и высотой 45 футов в центре, использовавшееся для хранения сахарной свеклы-сырца, когда она прибыла с поля. В одном конце сооружения был дверной проем шириной 60 футов. В течение первого года работы предприятия владельцы обнаружили, что тепла, выделяемого свеклой, было больше, чем предполагалось, и что свекла нуждалась в дополнительной вентиляции.

Пока здание было пустым, рабочие начали прорезать в нем дополнительные вентиляционные отверстия. Сначала они были очень осторожны. Они откололи пену от металла на участке, значительно превышающем вентиляционное отверстие. На пену вокруг снимаемого участка кладут мокрую мешковину.Затем они удалили секцию резаком.

Пена воспламеняется и быстро гаснет, поэтому проблем не возникло. Вскоре рабочие оставили и воду, и мокрую мешковину, продолжая прорезать вентиляционные отверстия, используя строительные леса, чтобы добраться до обозначенных участков на боковой стене на высоте 25 футов.

На последнем вентиляционном отверстии в задней части здания образовалось достаточно огня, чтобы начать отражаться. Огонь начал отражаться от потолка, балок и балок боковых стен. Внезапно стало достаточно тепла, чтобы огонь начал самораспространяться.

Стены и потолок этого здания были облицованы 3-дюймовым открытым уретаном, поэтому огонь распространился очень быстро. Рабочие поспешно спустились с строительных лесов и бросились к двери на другом конце здания. Они едва успели добраться до него. К тому времени рабочие подошли к этой далекой двери, огонь и дым были впереди них, над их головами, так что видимость была практически нулевой. Менее чем за пять минут пена сгорела, и все здание рухнуло.Пожар погас до того, как пожарные смогли отреагировать!

Металлическое хранилище картофеля Quonset длиной 300 футов в Плезант Вэлли, Айдахо

Пожар начался в передней части здания людьми, которые применили резак на 16 сильно изогнутых дверных петлях. Когда они работали над последним шарниром, они создали достаточно огня, чтобы запустить процесс отражения, в результате которого здание загорелось. Огонь пронесся по всему зданию, набирая обороты. Когда он попал в дальний конец, огонь буквально взорвал стену.Повышение температуры было сопоставимо со взрывом небольшой степени тяжести.

Металлическое здание, используемое для переработки картофеля в Рексбурге, Айдахо

Это здание было обработано самой огнестойкой пеной из имеющихся, у которой распространение пламени было меньше двадцати пяти, как у современных пен. Судя по всему, пожар был начат ворами, которые курили, откачивая бензин из грузовика внутри здания. Грузовик загорелся, воры вынудили воров бросить сифоны и канистры и спастись бегством.Пламя пронзило здание всего за несколько минут, и его ужасный жар уничтожил все оборудование в здании и сжег все горючие материалы. Хотя пена быстро потухла после первого пробоя, другие предметы в течение значительного времени яростно горели.

Зоны над транспортными средствами были полностью разрушены, но в большей части здания пена обугливалась менее чем на 1/4 дюйма, что характерно для пен класса I. Но основная конструкция была повреждена без возможности ремонта, и все ее содержимое было полностью потеряно.Если бы уретан был покрыт штукатуркой, пожар был бы очень локализован.

Пена как противопожарная преграда

А вот и хорошие новости:

является отличным противопожарным барьером при использовании снаружи здания. Существует множество примеров крыш из пенополиуретана, спасающих здание от пожара. Горящие марки, которые могут включать в себя что угодно, от горячих углей до больших кусков горящей древесины, могут пролежать на уретановой крыше в течение значительного времени, прежде чем прогореть.Утепленная уретаном крыша просто обуглится. Если нет внешнего источника тепла, огонь погаснет. Уретан требует много тепла, чтобы поддерживать горение. Там, где тепло может излучаться в атмосферу, уретан создает превосходный противопожарный барьер.

Матрасная фабрика в Твин-Фолс, Айдахо

В те дни, когда мы не беспокоились о радиаторах, тепловых барьерах и т. п., мы изолировали общую стену на фабрике матрасов в Твин-Фолс, штат Айдахо. Мы распылили один дюйм полиуретановой пены на металлическую стену, чтобы защитить офис от потери тепла в зону хранения мебели.Однажды ночью загорелся склад для матрасов. Этот огонь горел очень долго.

Маршал пожарной охраны сказал мне, что огонь велся у общей стены здания больше часа, прежде чем они смогли его охладить. Его поразило, что тепло не проникает сквозь эту общую стену.

Этого не произошло, потому что уретановая изоляция, нанесенная на стену, отражала тепло огня обратно в складское помещение, вместо того, чтобы пропускать тепло. Начальник отдела пожарной безопасности заявил, что он не знает другого материала, кроме бетона, который мог бы сдерживать огонь в течение времени, необходимого для его тушения.

Лучшие противопожарные двери

С тех пор я считаю, что лучшие противопожарные двери металлические с обеих сторон уретановой пены. Металл обеспечивает поверхностное горение, а пенопласт предотвращает повышение температуры до точки возгорания на негорящей стороне двери.

Пенополиуретан как термореактивный

Пенополиуретан тоже термореактивный; это означает, что его нельзя нагреть и вернуть в исходную жидкую форму. Когда уретан горит, он не разжижается и не течет — в отличие от других пластиков, включая пенополистирол или пенополистирол.Уретан либо горит очень горячо, как открытая облицовка из пенопласта, либо горит совсем плохо. Опасность тления пенополиуретана отсутствует.

Реальная опасность возгорания уретана связана с его изоляционными характеристиками, поскольку пена увеличивает температуру в зонах возгорания. Но любой противопожарный барьер, такой как листовой камень, предотвратит горение уретана, впитывая тепло.

Уретановая пена не представляет большой опасности возгорания при распылении. Другими словами, из него не выделяется ничего, что легко воспламеняется.Иногда различные растворители, используемые для очистки пистолета, могут быть горючими, но сам уретан практически негорючий.

Пена тушит пожар

Однажды в нашем магазине мы распыляли лайнер в кузове грузовика. По общему признанию, в магазине было много всяких вещей, в том числе груды пластиковой пленки, которая раньше использовалась в качестве маскировки. Работавший поблизости сварщик каким-то образом поджег пластиковую сваю. Сотрудник увидел огонь и распылил его из пистолета для пены быстрее, чем с помощью огнетушителя.Он брызнул прямо на пламя, заключил его в капсулу и почти мгновенно потушил огонь.

Компоненты пены, изоцианат и предостережения

Компоненты пенополиуретана сами по себе не представляют опасности возгорания и могут быть отправлены без маркировки пожарной опасности.

Но при сжигании изоцианата (как отдельного химического вещества) выделяются очень токсичные пары. Следует проявлять большую осторожность, чтобы не вдыхать эти токсичные пары. Само по себе химическое вещество не поддерживает горение. Однако, если вы утилизируете пустые бочки изоцианата, снимая их верхнюю часть, не вырезайте верхнюю часть с помощью резака в ограниченном пространстве.На самом деле, лучше вообще не вырезать верхнюю часть резаком. Съемники верхней части консервного ножа для бочек работают намного лучше, чем резаки.

Если вы используете фонари, убедитесь, что вы не вдыхаете дым, образующийся при горении изоцианата. Тебе станет плохо. Этот дым — двоюродный брат газа Phosgene, который использовался в войсках во время Первой мировой войны в Европе.

Следует помнить, что нельзя сжигать органику. Даже древесный дым может убить вас. Намного лучше утилизировать химические вещества в соответствии с рекомендациями их производителей, чем выбросить химические вещества в окружающую среду.

Купола пенопластовые и монолитные

Крайне важно предотвратить возгорание внутри монолитного купола во время его строительства. В тот короткий период, когда купол полностью облицован уретаном, но до того, как бетон будет на месте, пожар будет разрушительным. Поэтому следует проявлять осторожность.

Использование пенополиуретана на монолитном куполе идеально. Заметьте, сказал я на куполе. Помните, что мы распыляем пену на нижнюю часть Airform, но пена собирается на верхней стороне бетона. Таким образом, пена полностью защищена от внутреннего возгорания бетонной оболочкой. А снаружи купола пена в любом случае не горит и обеспечивает существенный противопожарный барьер.

^{Обновлено: август 2011 г.}

Явления возгорания жестких пенополиуретанов

3.1. Характеристика пены

СЭМ-микрофотографии поперечных сечений каждой пены были сделаны при увеличении 100 и показаны на рис. Все материалы имеют однородную ячеистую структуру, а также в основном закрытые ячейки.Это типично для жестких пенополиуретанов и желательно для большинства целей, поскольку стенки с закрытыми ячейками вызывают не только низкое водопоглощение и низкую проницаемость для влаги, но также удержание вспенивающего агента, что отвечает за их низкую теплопроводность. RPUF с плотностью около 30 кг / м ² часто имеет содержание закрытых ячеек 85–95% [1]. Исследуемые пены показывают довольно однородные размеры ячеек, которые увеличиваются с уменьшением плотности пены. Кроме того, разные пены имеют сравнимую морфологию ячеек при одинаковой плотности, что делает их сопоставимыми по характеристикам горения.

СЭМ-микрофотографии клеточной структуры всех испытанных материалов.

приводит результаты по теплопроводности и прочности на сжатие. Теплопроводность пен с закрытыми порами зависит от плотности, размера ячеек и газа внутри ячеек пены и не является линейной зависимостью. Фактически, теплопроводность определяется теплопроводностью твердого тела и газа, а также радиационным переносом тепла между стенками ячеек [37]. Приведенные данные показывают, что минимальная теплопроводность обычно находится в диапазоне 50–70 кг / м ³ .Это согласуется с литературными данными [37] и связано с увеличением твердой проводимости, уменьшением радиационного вклада и небольшим уменьшением газовой проводимости с увеличением плотности. В литературе сообщалось, что ППУФ, продуваемый пентаном, имеет более низкую теплопроводность, чем ППУФ, продуваемый водой [38]. Это подтвердили измерения. Обычные RPUF, используемые для строительства, имеют плотность около 30 кг / м ³ , а их теплопроводность может составлять всего 24 мВт / м · К [2]. Поскольку состав пен, исследованных в этом исследовании, не был оптимизирован в отношении их теплопроводности, λ увеличивается по сравнению с коммерческими системами.Из-за повышенной стабильности пенопластов с более высокой плотностью прочность на сжатие увеличивается с увеличением плотности [1]. В то время как PUR-P и PUR-H показали одинаковые значения прочности на сжатие при одинаковых плотностях, PIR-30-P имел значительно повышенную прочность на сжатие, составляющую 348 кПа, по сравнению с 195 кПа для PUR-30-P и 170 кПа для PUR- 30-Н. Однако прочность на сжатие при плотности 100 кг / м ³ была аналогичной для пен PUR и PIR.

Таблица 2

Результаты определения характеристик пены.

Материал	λ при 10 ° C (мВт / м · К)	Прочность на сжатие (кПа)
PUR-30-P	29,6 ± 0,2
PUR-50-P	25,7 ± 0,2	338 ± 4
PUR-30-H	29,8 ± 0,2	170 ± 8
PUR-50-H	27,7 ± 0,2	343 ± 14
PUR-70-H	28. 5 ± 0,2	424 ± 10
PUR-100-H	26,6 ± 0,2	1025 ± 23
PIR-30-P	28,6 ± 0,2	348 ± 2
28,2 ± 0,2	355 ± 4
ПИР-70-П	25,1 ± 0,2	369 ± 11
ПИР-100-П	29,8 ± 0,2

3.

В TG все материалы показали свою основную стадию разложения между 250 и 500 ° C.Кривые TG и скорости потери массы (MLR) пен PUR-P и PUR-H показаны на рис. Поскольку все пены измерялись как порошковые, плотность исходных материалов не оказывала значительного влияния на процесс пиролиза.

Результаты ТГ пен PUR-P, PUR-H и PIR-P.

Результаты ТГ показаны в. PUR-P и PUR-H показали аналогичное поведение при разложении с широким пиком между 250 и 500 ° C и четырьмя меньшими локальными максимумами. Для сравнения рассматривался только первый локальный пик. Температуры первого пика составляли от 290 до 296 ° C.Все пены имели остаток приблизительно 20 мас.%, А T _95% находился в диапазоне от 274 до 281 ° C; температура пиролиза (T _макс ) составляла от 290 до 296 ° C.

Таблица 3

Результаты измерений TG и LOI.

Материал	T 95% (° C)	T макс. (° C)	Остаток (мас.%)	Сред. Остаток (мас.%)	LOI (об.%)
PUR-30-P	274	290	19.9	19,8 ± 0,1	19,5 ± 0,3
PUR-50-P	275	291	19,7		20,4 ± 0,2
PUR-30-H
		21,5	20,4 ± 1,1	20,1 ± 0,2
PUR-50-H	281	292		21,5	20,5 ± 0,2
					PUR-70-H	19,3	21. 0 ± 0,2
PUR-100-H	275	290		19,3	21,3 ± 0,1
PIR-30-P	279	338	26,7	21,5 ± 0,2
ПИР-50-П	279	339	27,8	22,4 ± 0,2
ПИР-70-П	289	340
ПИР-100-П	293	339	27. 1	23,1 ± 0,1

Пены PIR-P показали поведение разложения с одной основной стадией разложения около 340 ° C. Повышенная термическая стабильность пен PIR обусловлена ​​структурой изоциануратного кольца [39]. Разложение PIR-P начинается в диапазоне от 279 до 293 ° C и немного увеличивается с увеличением плотности. PIR-P обычно давал большее количество остатка: в среднем 27,4 мас.%.

содержит результаты измерений предельного кислородного индекса (LOI) для всех пен, которые были протестированы.В каждой группе материалов LOI увеличивался с увеличением плотности, хотя эффект был небольшим. Действительно, влияние плотности ограничено от 1,2 до 1,6 об.% И было связано с повышенной тепловой инерцией и лучшим выходом полукокса пен с более высокой плотностью. LOI PUR-30-H немного увеличился, 20,1 об.% По сравнению с 19,5 об.% Для PUR-30-P, что, вероятно, является следствием использования негорючего вспенивающего агента. Из-за более высокой термостойкости пен PIR-P LOI увеличился примерно на 2 об.%, Начиная с 21.От 5% до 23,1%.

3.3. Поведение при пожаре

3.3.1. Время до возгорания

Из-за ячеистой структуры пен и низкой тепловой инерции, которую это влечет за собой [40,41], tig всех материалов, измеренных с помощью конического калориметра, составлял 4 с или меньше (). Небольшое увеличение tig было измерено для увеличения плотности, которое не было значительным, но было связано с повышенной тепловой инерцией пен с более высокой плотностью. В общем, tig для термически толстых материалов можно описать как [4,42]:

tig = π4λρc (Tig − T0) 2q˙ext ″ 2 − CHF,

(2)

где Tig — температура воспламенения пены, T0 — температура окружающей среды, q˙ext ″ — внешний тепловой поток, а CHF — критический тепловой поток, необходимый для зажигания RPUF в конусном калориметре.Измеренная теплоемкость, а также расчетное и измеренное значение tig для всех материалов показано в. Для расчета tig использовались следующие параметры: Tig = 305 ° C [40]; Т0 = 20 ° С; q˙ext ″ = 50 кВт / м ² ; CHF = 23 кВт / м ² [4].

Таблица 4

Удельная теплоемкость, а также расчетная, измеренная и скорректированная tig для пен с плотностью 50 кг / м ³ .

Материал	tig (s) Измерено	c (Дж / кг K)	tig (s) Рассчитано	tig (s) Рассчитано
PUR-50307 3	1304 ± 52	0. 14	0,90
PUR-50-H	2 ± 1	1315 ± 47	0,15	1,30
PIR-50-P	3 ± 1	0,79

Рассчитанные tig занижают измеренные на один порядок величины. Причина этого в том, что формула для оценки tig имеет некоторые приближения, например, она предполагает, что все количество падающего излучения поглощается в поверхностном слое.Однако, как полупрозрачная среда, пена демонстрирует глубокое поглощение инфракрасного излучения [30]. Поскольку первые стенки ячеек в верхнем слое имеют только часть полного поглощения, глубинное поглощение может быть основным фактором для определения tig. [43] Чтобы проверить это, был проведен простой эксперимент, как описано в [31,32]. Измеренные значения интенсивности, толщины образцов и рассчитанные коэффициенты поглощения отображаются в.

Таблица 5

Измеренные интенсивности ( I / I ₀ ), толщина образца ( S ), коэффициенты поглощения ( a ) и поглощение зоны пиролиза (αpy) для каждой пены с плотность 50 кг / м ³ .

Материал	I / I 0 (%)	S (мкм)	a (мм -1 )	αpy
PUR-50-P	63 ± 4	91 ± 13	5067	0,40
PUR-50-H	58 ± 1								0,34
ПИР-50-П	69 ± 2	76 ± 11	4900	0. 44

Измерения падающего излучения на измерителе теплового потока после прохождения через сжатый образец пенопласта показали, что менее 50% излучения поглощается в поверхностном слое от 76 мкм для ПИР-50-П до 104 мкм для PUR-50-H.

показывает СЭМ-микрофотографию средней стойки и клеточных стенок PUR-50-P, PUR-50-H и PIR50-P, показывающую, что размер стойки составляет приблизительно 10 мкм, а толщина отдельной клеточной стенки меньше. чем 1 мкм.Поэтому глубокая абсорбция является решающим фактором при определении tig для всех протестированных пен.

СЭМ-микрофотография поперечного сечения стоек и стенок ячеек для PUR-50-P, PUR-50-H и PIR-50-P, а также соответствующих зон пиролиза.

Для получения более надежных результатов при оценке tig был определен эффективный тепловой поток (q˙eff ″) для расчета tig для RPUF. Следовательно, коэффициент поглощения, который описывает долю излучения, поглощаемую на заданном расстоянии, определяется как:

был рассчитан для каждой пены на толщину зоны пиролиза, способствующей воспламенению [30]. Значение 0,10 мм рассматривалось для PUR-50-P, 0,08 мм для PUR-50-H и 0,12 мм для PIR-50-P. Зона пиролиза, способствующая воспламенению, быстро изменяется в начале испытания конусным калориметром. Если на первом этапе стенки и стойки ячеек поглощают излучение, то через короткое время поглощающий слой состоит из жидких продуктов пиролиза. Поскольку этот слой неоднороден по поверхности образца, толщины для расчета коэффициента поглощения были грубо оценены путем анализа изображений, полученных с помощью изображений поперечных сечений закаленных пен, как показано на рис.Поглощение зоны пиролиза (αpy) для каждой пены указано в. Эффективный тепловой поток был определен как:

q˙eff ″ = αpy · q˙ext ″.

(4)

Значения tig, оцененные путем приложения эффективного теплового потока, перечислены в. Соответствующие результаты все еще недооценивают реальный tig и носят скорее качественный характер, чем представляют собой количественную оценку. Было показано, что исследованные пены почти мгновенно воспламеняются при воздействии теплового потока 50 кВт / м ² . Однако результаты того же порядка величины и представляют собой хорошее приближение к измеренному tig.

3.3.2. Burning

Результаты измерений tig, PHRR, tPHRR, THR, остатка и TML / THR показаны на коническом калориметре. Теплопроводность пенопласта в основном была низкой, поэтому ячеистые полимеры очень быстро реагируют на наложенный тепловой поток. Поэтому поверхность всех испытанных образцов быстро нагревалась после воздействия внешнего теплового потока конусного калориметра.Это привело к быстрой поставке продуктов пиролиза и, следовательно, быстрому развитию устойчивого горения. Все образцы подверглись отчетливому обугливанию, ни один из них не продемонстрировал структурного разрушения и не образовал очага пожара жидких продуктов пиролиза.

Таблица 6

Результаты испытаний конического калориметра.

Образец	tig (s)	PHRR (кВт / м 2 )	tPHRR (s)	THR (MJ / m 2 )	TIG (MJ / m)	2 )	Остаточное содержание
PUR-30-P	2 ± 1	368 ± 3	15.0 ± 1,0	27 ± 2	15,5 ± 0,4	2,0 ± 0,1
ПУР-50-П	3 ± 1	405 ± 7	16,5 ± 1,5	40 ± 2	16,4 ± 0,0	1,9 ± 0,1
PUR-30-H	2 ± 1	366 ± 14	16,5 ± 4,5	27 ± 2	18,5 ± 3,7	2,0 ± 0,1
ПУР-50-Н	2 ± 1	395 ± 1	16. 5 ± 1,5	41 ± 2	15,7 ± 1,0	1,9 ± 0,1
PUR-70-H	3 ± 1	417 ± 1	16,5 ± 1,5	57 ± 1	16,9 ± 0,1	1,9 ± 0,1
PUR-100-H	4 ± 1	428 ± 13	19,5 ± 1,5	87 ± 1	16,5 ± 0,0	1,9 ± 0,1
2 ± 1	234 ± 6	13. 5 ± 1,5	28 ± 1	16,7 ± 0,9	2,1 ± 0,1
ПИР-50-П	3 ± 1	226 ± 1	16,5 ± 1,5	47 ± 1	22,8 ± 1,1	2,1 ± 0,1
ПИР-70-П	3 ± 1	226 ± 9	15,0 ± 1,0	55 ± 4	23,5 ± 2,2	2,1 ± 0,1
4 ± 1	219 ± 5	18. 0 ± 1,0	81 ± 3	24,5 ± 1,8	2,0 ± 0,1

Кривые HRR всех протестированных материалов представлены в. Графики показывают типичное горение материалов, образующих остатки [36]. После воспламенения сразу последовал PHRR и образование углеродистого защитного слоя. Затем, на втором этапе, происходило платообразное поведение HRR с менее интенсивным горением. Длина этого плато зависела от плотности материалов и, следовательно, от количества горючего материала.Период горения удлинялся с увеличением массы образца, но имел одинаковую интенсивность в каждой группе материалов. Для некоторых образцов можно было идентифицировать незначительные пики в конце плато, которые были вызваны растрескиванием поверхности остатка.

HRR для вспененного полиуретана ( a ), вспененного пентаном, ( b ) полиуретана, вспененного водой, и ( c ) вспененного полиуретана, вспененного пентаном.

Влияние плотности на характеристики горения уже сообщалось как для гибких, так и для жестких пен [33,44].Представленный массив кривых также известен для обугливания образцов разной толщины. Увеличение толщины образца при сохранении постоянного химического состава материалов приводит к длительной фазе устойчивого горения. По сравнению с характеристиками горения настоящих пен повышенная плотность образца вызывает аналогичный эффект. При сохранении химического состава пены постоянным количество горючего материала увеличивается [36]. Подобное горение наблюдалось для не обугливающихся полимеров, таких как полиметилметакрилат (ПММА).После воспламенения ПММА демонстрирует фазу устойчивого горения с почти постоянным HRR, продолжительность которого определяется толщиной образца и, следовательно, количеством горючего материала [45]. Явление повышенного устойчивого горения для пен основано на том же эффекте, но вместо увеличения толщины образца для большего количества горючего материала плотность является изменяемым параметром. В то время как для различных толщин образца фронт пиролиза, потребляющий образец, является постоянным, но время горения увеличивается, поскольку фронт должен проходить большее расстояние, для образцов с различной плотностью фронт пиролиза должен проходить такое же расстояние, но его скорость уменьшается с увеличением плотности.Эксперимент с изменением свойств, включая толщину образца, показал такое же результирующее влияние на скорость потери массы горящих полимеров. Увеличение толщины образца не повлияло на среднюю или максимальную скорость потери массы, пока толщина образца была достаточно большой для достаточного глубокого поглощения [42].

Специальные пенообразователи действуют как газообразный антипирен в пенопластах с закрытыми порами. Трихлорфторметан (CFC-11) действует как ингибитор пламени, обладает способностью гасить радикалы и, как известно, улучшает огнестойкость пен [41].Из-за его озоноразрушающей способности он был запрещен в 90-х годах; следовательно, воспламеняемость RPUF стала серьезной проблемой. Воспламеняемость вспенивающих агентов все еще является предметом исследований [46], поскольку вспениватели, используемые в настоящее время, могут быть негорючими (например, HFC 365/227 93/7 или вода) или легковоспламеняющимися (например, смесь изомеров пентана). Тем не менее, PUR-P и PUR-H работали одинаково при плотностях 30 и 50 кг / м ³ соответственно. Результаты исследованных конических калориметров, полученные для обоих материалов, не показали существенных различий.Несмотря на то, что содержимое закрытых ячеек является легковоспламеняющимся (изо- и циклопентан для вспененных пентаном пен) или инертным (CO ₂ для вспененных вспененных материалов), PHRR, средний HRR и пожарная нагрузка различаются для каждого из них. другие лишь немного. Поскольку пентан добавляет не более 3-5 мас.% К общей массе и, таким образом, практически не содержит топлива или повышенного EHC, огнестойкость RPUF определяется в основном твердым полимером, а не газовой фазой [8]. Исследования вспененных пен из пентана и HFC 365mfc показали, что они принципиально не отличаются от вспененных вспененных материалов с CFC-11 или HCFC 141b по своим огнестойкости [47,48].

PHRR PUR-H увеличился с 366 кВт / м ² для PUR-30-H на 17% до 428 кВт / м ² для PUR-100-H, вероятно, из-за большего количества горючего материала в поверхностном слое, что привело к большему количеству продуктов пиролиза и привело к более высокому PHRR для образцов с более высокой плотностью. Чем выше количество продукта пиролиза в верхнем слое, тем больше тепла может выделяться, что приводит к увеличению PHRR для материалов с более высокой плотностью. Из-за большей пожарной нагрузки материалов с повышенной массой THR также выросла с плотностью пены.Выход полукокса незначительно изменился с плотностью в группе всех испытанных пен PUR-H, в диапазоне от 15,7 до 18,5 мас.%. Это соответствует остаточной массе, полученной от TG, даже несмотря на то, что остатки от TG были немного выше по сравнению с результатами конусного калориметра. Вероятно, это происходит из-за некоторого окислительного разложения, добавляемого к пиролитическому разложению в условиях принудительного пламени.

PHRR образцов PIR-P немного снизился с увеличением плотности. Для этих материалов эффект более отчетливого обугливания преобладал над эффектом большего количества горючего материала на поверхности для материалов с более высокой плотностью, как это наблюдалось для образцов PUR-H.PHRR и средний HRR значительно ниже по сравнению со всеми протестированными образцами PUR, но все они показали длительное время до исчезновения пламени. Лучшая общая огнестойкость пен PIR обусловлена ​​структурой изоцианатного кольца. О положительном влиянии на термическую стабильность, а также на поведение при пожаре сообщалось ранее [41,49,50]. Однако было обнаружено, что улучшенная термическая стабильность не обязательно ведет к лучшим противопожарным характеристикам [51]. Это улучшение, скорее всего, является результатом лучшего обугливания и, следовательно, лучшего защитного слоя, который исследуется и подробно описывается далее в этой статье.С увеличением плотности и, следовательно, большего веса образца THR увеличивается. По сравнению с пенами PUR-P и PUR-H пожарная нагрузка была очень похожей. Несмотря на то, что HRR был намного ниже, время до погашения увеличилось. Остаток увеличился с плотностью с 16,7 вес.% Для PIR-30-P до 24,5 вес.% Для PIR-100-P, что указывает на то, что превосходные характеристики обугливания также приводят к увеличению выхода полукокса с увеличением плотности. Это основано на том факте, что большее количество горючего материала в верхнем слое может образовывать более плотный слой угля, более эффективно защищающий нижележащий материал.Напротив, остаток, полученный от TG, был даже выше и аналогичен для всех пен PIR-P. В этом случае результаты конического калориметра отличаются от результатов ТГ, поскольку макроскопические эффекты, такие как образование защитного слоя, плохо распознаются ТГ. EHC существенно не изменился ни для одной из пен.

Остатки экспериментов с коническим калориметром отображаются в. Существуют фундаментальные различия в качестве остатков на макроскопическом уровне, даже несмотря на то, что исследование угля с помощью СЭМ показало, что поверхность каждого остатка была замкнутой и компактной. Защитные слои, образовавшиеся во время горения образца, были одинакового качества в каждой группе материалов, независимо от их плотности. В то время как PUR-P и PUR-H образовывали остатки, в которых были видны дыры, остатки PIR-P имели замкнутую и компактную поверхность. показана поверхность образцов с плотностью 50 кг / м ³ , которые были закалены на 50 мас.% TML. Поскольку пены PUR-P и PUR-H показали небольшой выход полукокса, а полукокса, образовавшиеся во время горения, по-видимому, имели низкую вязкость, поскольку они пузырились во время горения, их остатки имели открытую поверхность и, следовательно, не покрывали весь образец.Обугливание пен PUR-P и PUR-H было хрупким и хрупким, обеспечивая лишь незначительную защиту, поскольку их поверхность не была закрытой. Образцы PIR-P показали остатки на закрытой поверхности, покрывающие весь образец, из-за повышенного выхода полукокса. Сразу после зажигания образовался замкнутый и плотный защитный слой. После погашения пламени остаток был устойчивым и плотным. Это хорошо коррелирует с наблюдениями PHRR и HRR во время фазы устойчивого горения, поскольку PHRR и средний HRR были значительно ниже для пен PIR-P.

Остатки в коническом калориметре пен PUR-P, PUR-H и PIR-P.

Макрофотография поверхностей остатков ПУР-50-П, ПУР-50-Н и ПИР-50-П.

3.4. Развитие температуры внутри горящих образцов

Во время испытания конусным калориметром изменение температуры внутри горящих образцов контролировалось на глубине 10, 20 и 30 мм. Кривая HRR и развитие температуры внутри образцов были построены во времени и отображены для PUR-50-P, PUR-50-H и PIR-50-P.Графики показывают отличные теплоизоляционные свойства пен. Несмотря на то, что PHRR верхнего горящего слоя для обоих материалов был достигнут уже через 16,5 с, температура, измеренная на глубине 10 мм, оставалась низкой. Как только фронт пиролиза приближался к термопаре, происходило резкое повышение температуры. К тому времени, когда T _95% был достигнут на глубине 10 мм, защитный слой на поверхности уже сформировался, и HRR начал падать до устойчивого горения HRR. После прохождения термопары пена сгорела в огне, так что термопара была частично покрыта остатками и частично обнажена. Таким образом, он измерял температуру пламени, которая является причиной ошибочного сигнала температуры выше 500 ° C. Падение температуры, отображаемое буквой b для сигнала 30 мм, было вызвано растрескиванием остатка. Нечто подобное произошло в c.

Кривая скорости тепловыделения и развитие температуры внутри горящего образца ( a ) PUR-50-P ( b ) PUR-50-H и ( c ) PIR-50-P.

Сравнивая сигналы температуры с сигналами PIR-50-P, время достижения T _95% на каждой глубине измерения значительно увеличилось для PIR-50-P. Это вызвано более низким значением MLR в условиях испытаний коническим калориметром и лучшими огнестойкими характеристиками этого материала. Для пен PIR эти наблюдения хорошо коррелируют с уменьшенным PHRR, уменьшенным средним HRR и их повышенным выходом полукокса и, следовательно, улучшенным защитным слоем по сравнению с пенами PUR-P и PUR-H. Кроме того, приближение к первой термопаре на глубину 10 мм для фронта пиролиза по-прежнему занимает больше времени, чем для пен PUR.Это также хорошо коррелирует с результатами конического калориметра, такими как PHRR, среднее HRR и остаток. Графики температурного сигнала в c более гладкие, так как термопара была полностью покрыта углем.

показывает изменение температуры внутри горящих образцов для пен PUR-H и PIR-P для самой низкой и самой высокой плотности соответственно. Наклоны графиков исследуются путем определения максимума первой производной, которая определяется здесь как максимальная скорость нагрева (MHR).На графиках видно, что крутизна температурных кривых тем больше, чем меньше плотность. дает понять, что начало повышения температуры на глубине 10 мм существенно задерживается за счет увеличения плотности. Хотя tPHRR, полученный при испытании конусным калориметром, почти не зависит от плотности, скорость фронта пиролиза составляет. Это доказывает, что образование защитного углеродистого слоя зависит только от количества горючего материала, которое потребляется огнем. Увеличение плотности пены приводит к более раннему образованию полукокса.MHR, показанные в, были зарегистрированы в течение первых 100 с для PIR-30-P, в то время как фронт пиролиза прошел последнюю термопару только через более 300 с для PIR-100-P. Сигналы термопар для PIR-100-P на глубине 20 мм и 30 мм показали очевидное повышение температуры от температуры окружающей среды до приблизительно 100 ° C, что было вызвано теплопроводностью во время горения через пену. После этого произошел небольшой перегиб сигнала, а затем произошло более резкое повышение температуры, что можно объяснить приближением фронта пиролиза.Падение температуры, отображаемое для сигнала 30 мм PUR-30-H, было вызвано растрескиванием остатка.

Изменение температуры внутри пен ( a ) PUR-H и ( b ) PIR-P при плотностях 30 и 100 кг / м ³ .

Таблица 7

Максимальная скорость нагрева на глубине 10, 20 и 30 мм для всех протестированных материалов.

содержит максимумы скоростей нагрева (MHR), рассчитанные из температурных кривых, а также время, в которое произошло MHR (tMHR) для каждой глубины измерения (10, 20 и 30 мм). В целом, в каждой группе материалов MHR показывает уменьшение с увеличением плотности и с увеличением глубины измерения. Скорее всего, это эффект уменьшения теплового потока конических калориметров при увеличении расстояния от термопары, но также и результат увеличения толщины нагара и, следовательно, лучшего защитного слоя. Более низкий MHR и более длительный tMHR указывают на лучший защитный слой с увеличением глубины измерения, но не обязательно на более низкую скорость фронта пиролиза, поскольку существует перекрывающийся эффект теплопроводности через образец.Следовательно, MHR уменьшилась на глубине 20 мм и 30 мм по сравнению с 10 мм.

Пены PUR-P и PUR-H показали самые высокие скорости нагрева в отношении плотности. MHR для пенопластов, вспениваемых пентаном, была немного выше на уровне 10 мм, что, вероятно, является результатом действия легковоспламеняющегося вспенивающего агента, хотя общая огнестойкость, определенная с помощью конического калориметра, не пострадала по сравнению с RPUF, продуваемым водой. Однако по сравнению с пенополиуретаном значительная разница наблюдалась для PIR-P.MHR, измеренная на глубине 10 мм, снизилась с 89 ° C / с для PUR-30-H на 52% до 43 ° C / с для PIR-30. Это явление является следствием лучших огнестойких характеристик пен PIR-P в условиях принудительного горения, о чем говорилось ранее. Пены PIR обычно демонстрируют самый низкий MHR и самый длинный tMHR.

В целом, измеренное повышение температуры замедляется с увеличением плотности и увеличением глубины измерения. Кроме того, максимальные скорости нагрева уменьшились, а время до максимальных скоростей нагрева увеличилось.Хотя это, вероятно, является эффектом теплопроводности через образец и не имеет значения для определения фактической скорости фронта пиролиза, это указывает на критическое изменение горения пены с увеличением плотности. Для пен с низкой плотностью сигнал температуры резко возрастал, как только фронт пиролиза приближался к термопаре. Напротив, для пен с высокой плотностью наблюдалось более умеренное повышение, включая незначительное повышение температуры внутри образца перед пиролизом, вызванное теплопроводностью через объем пены. Это означает сдвиг горения в сторону твердого неклеточного материала с увеличением плотности.

Информация о скорости фронта пиролиза может быть получена из изменения температуры, измеренной внутри горящих образцов. T _95% , полученный от TG, использовался для определения времени, в которое фронт пиролиза достиг глубины измерения температуры. Продолжительная фаза устойчивого горения в испытании конусным калориметром при постоянном размере образцов связана с уменьшением скорости фронта пиролиза.Чтобы исследовать это явление, скорость была рассчитана с учетом времени до T _95% . Следовательно, скорость определялась по глубине образца от 10 до 20 мм и от 20 до 30 мм. Это было определено как метод 1. Интересно, что потеря массы, полученная при испытании конусным калориметром, указывает на линейное поведение на протяжении всего испытания, пока не погаснет пламя. График нормализованного веса образца с течением времени показан для каждого тестируемого материала в. Данные измерений начинаются с tig и записывались до тех пор, пока не погасло пламя. Для каждого материала наблюдался излом кривой потери массы. Это знаменует переход от пламенного горения и пиролитического разложения к послесвечению углеродистого остатка. Нормализованные веса образцов подбирались, начиная от tig до момента затухания, и вычислялась результирующая скорость фронта пиролиза. Поэтому было сделано предположение, что уменьшение массы пропорционально уменьшению объема и что количество остатка, образующегося во время сгорания, было постоянным во времени. Это было определено как Метод 2.Результаты метода 1 и метода 2 сравнивали и наносили на график по глубине образца. Это сравнение было выполнено для каждой пены с плотностью 50 кг / м ³ и показано на.

История нормализованного веса образца для пен ( a ) PUR-P, ( b ) PUR-H и ( c ) PIR-P.

Сравнение скорости фронта пиролиза, полученной на основе данных термопары, и данных по потере массы для PUR-50-P, PUR-50-H и PIR-50-P.

И метод 1, и метод 2 выявили уменьшение скорости фронта пиролиза для всех пен. Как уже обсуждалось выше, это, вероятно, является следствием увеличения толщины слоев угля и уменьшения интенсивности излучения конического нагревателя с увеличением расстояния [34]. Кроме того, появление PHRR непосредственно после зажигания в самом начале измерения конусным калориметром свидетельствует о самой толстой зоне пиролиза или самой высокой скорости фронта соответственно [35]. В то время как данные о потере массы конического калориметра указывают на постоянную скорость фронта пиролиза (), измерения с помощью термопары фактически доказывают, что скорость немного уменьшается с увеличением глубины измерения.Причиной того, что данные о потере массы остаются постоянными, может быть дополнительное тление остатка уже во время горения пламенем, как это было в предыдущем исследовании пен PIR и фенольных пен [52]. Тем не менее, эти два сигнала показывают хорошую корреляцию между Методом 1 и Методом 2 для PUR-50-P и PUR-50-H, оба из которых сгорают более неравномерно, чем пеноматериалы PIR. На самом деле корреляция между результатами PIR-50-P была даже сильнее, поскольку горение было более плавным.

Средние скорости фронтов пиролиза пен плотностью 50 кг / м ³ приведены в.Результаты были усреднены на глубине от 10 до 30 мм для обоих методов, чтобы охватить одну и ту же область измерения. Метод 2 дает уменьшение скорости на 13% для PUR-50-P и на 23% для PUR-50-H, соответственно. Напротив, скорость ПИР-50-П увеличилась на 13% по сравнению с методом 1. Причины этого, вероятно, заключаются в ограничениях обоих методов. Результаты метода 1 пострадали от неравномерно горящего образца, разлагающийся поверхностный слой которого не является идеальной плоскостью. Это приводит к тому, что фронт пиролиза достигает термопар в разное время.Скорость фронта пиролиза, полученная из потери массы в испытании конусным калориметром, подвержена системным эффектам рассеяния, поскольку масса образцов очень мала. Сравнение скорости исследуемых пен со скоростью насыпного полимера показывает, насколько быстро ячеистые материалы поглощаются огнем из-за их низкой плотности. Для ПММА, как негорючего полимера, демонстрирующего термически толстое горение, была измерена средняя скорость фронта пиролиза 0,025 мм / с (1,51 мм / мин) [53].Для эпоксидной смолы (почти не обугливающейся) и ее слоистого силикатного нанокомпозита, образующего защитный слой, были измерены значения 0,012–0,023 мм / с (0,7–1,4 мм / мин) и 0,008–0,012 (0,5–0,7 мм / мин). соответственно [54]. Скорость фронта пиролиза исследованных пен более чем в 10 раз превышала таковую для объемных полимеров.

Таблица 8

Средние скорости фронта пиролиза ПУР-50-П, ПУР-50-Н и ПИР-50-П.

7. Монография по продукту Medifoam. Сеул: Mundipharma Korea Ltd. Последнее обновление: 2015 г.

— обзор

ЛЕЧЕНИЕ

Ведение пациентов с БЭ сосредоточено на профилактике и лечении кожных пузырей и инфекций, а также на тщательном мониторинге осложнений, связанных с ЭБ (см. Таблицу 163-2 ). ^5-7 Общие рекомендации разработаны для снижения сил трения о кожу и кратко изложены в Таблице 163-4.

Смотрителям следует избегать попадания клейкой ленты и пластырей на кожу. Если необходима лента, сначала можно наложить слой марли, а затем перекрывающий слой ленты. Затем оборудование можно закрепить, приклеив устройства лентой к уже уложенной ленте (рис. 163-6). Участки G-трубки могут вызывать локальные эрозии, а наложение слоя петролатумной марли или повязки на основе силикона, такой как Mepilex Transfer, может предотвратить дальнейшее образование пузырей на этих участках (рис.163-7). Аналогичным образом можно устранить и внутривенные линии, или их, возможно, придется зашить на месте. Младенцев не следует брать за руки, их следует поднимать за ягодицы одной рукой, а другой рукой придерживая голову. Рекомендуется обувь из мягкой кожи и свободная одежда без резинки. Мягкие флисовые покрытия на матрасах и автомобильных сиденьях помогают уменьшить трение кожи. Детские кроватки должны быть обиты поролоном или овчиной, а поролоновые бортики для кроватки должны быть помещены внутрь.

Важно использовать смягчающие вещества, такие как петролатум, для уменьшения трения кожи и предотвращения сильного трения кожи.Прохладная среда также помогает минимизировать образование пузырей. Рекомендуется бережный уход за кожей с помощью мягких очищающих средств без мыла, таких как Dove или Cetaphil. У пациентов, склонных к рецидивирующим кожным инфекциям, использование добавок в воду для ванны может помочь уменьшить бактериальный рост. Еженедельные ванны с разбавленным отбеливателем (1 колпачок обычного бытового отбеливателя на галлон воды; от до чашки на ванну с водой) или разбавленным хлоргексидином (10 мл на тюбик) могут помочь уменьшить бактериальную колонизацию кожи и, таким образом, снизить риск инфекции; разбавленные составы уксусной кислоты (0.25%) может помочь уменьшить присутствие грамотрицательных организмов, в частности.

Гели для прорезывания зубов полезны для младенцев, а для кормления предпочтительны мягкие соски. Лучше всего переносятся частые кормления небольшими порциями. Использование соски-пустышки может привести к образованию волдырей во рту, и этого следует избегать. Дети постарше могут предпочесть мягкую, протертую и прохладную пищу; следует избегать более твердой пищи, такой как картофельные чипсы. Хорошая гигиена полости рта состоит из частых полосканий солевым раствором и использования мягкой зубной щетки или устройства для мягкого водного массажа, избегая как резких полосканий рта, так и энергичной чистки зубов.Рекомендуется регулярный стоматологический уход у опытного стоматолога. Регулярное использование глазных смазок важно для предотвращения глазных осложнений.

Кроме того, пациенты с БЭ нуждаются в адекватном питании, чтобы способствовать заживлению ран и общей функции иммунной системы. ⁸ Необходимо обеспечить добавление поливитаминов, включая железо. Размягчители стула, диета с высоким содержанием клетчатки и достаточное потребление жидкости могут помочь предотвратить запор. Зуд можно контролировать с помощью пероральных антигистаминных препаратов, а пациентам с сильной болью могут потребоваться анальгетики.

Не существует методов лечения, которые постоянно снижают образование волдырей у пациентов с БЭ. Пациентам с ограниченными физическими возможностями могут потребоваться надувные матрасы для уменьшения давления на кожу. Пузыри следует прокалывать и дренировать стерильными методами, чтобы снизить давление внутри полости пузыря и тем самым предотвратить расширение. Однако крышу блистера следует оставить нетронутой, чтобы обеспечить естественную стерильность повязки. Эродированные раны следует накрыть петролатумной марлей и марлевой повязкой без прилегания или трубчатой ​​повязкой, такой как Клинга.Пересечение пальцев рук и ног с помощью петролатумной марли может помочь минимизировать спаечные процессы или псевдосиндактилию (рис. 163-8). Области, требующие дополнительной подкладки, такие как область подгузников и костные выступы, должны быть покрыты более толстыми марлевыми повязками. Эластичная сетчатая повязка, такая как Spandage, может использоваться для закрепления марлевых повязок. Другие типы повязок, включая гидрогель (Aquasorb, Duoderm), фенестрированный силикон (Mepitel) или впитывающий поролоновый силикон (Mepilex), также подходят, но они значительно дороже.Новые методы, включая использование повязок из нанокристаллического серебра, обладающих антибактериальными свойствами, могут снизить риск заражения.

Хотя дети с БЭ могут быть госпитализированы из-за различных осложнений, связанных с ЭБ, они также могут быть госпитализированы по показаниям, не связанным с ЭБ. Стационарная бригада должна быть осведомлена о множестве осложнений и проблем, которые могут возникнуть у пациентов с БЭ. Поскольку эти дети и их семьи часто хорошо осведомлены об этом хроническом заболевании, они часто могут описать оптимальный режим ухода за кожей, который хорошо зарекомендовал себя в домашних условиях, и команда больницы может продолжать этот режим, пока ребенок находится в больнице.

Общие рекомендации для всех пациентов с БЭ, госпитализированных в больницу, включают предотвращение трения или ятрогенных кожных травм (см. Таблицу 163-4). Для пациентов, поступивших со значительными кожными волдырями, гидромассажная терапия может помочь очистить и удалить раны, а наложение полуокклюзионных неприлипающих повязок, таких как петролатумная марля, покрытая самоприклеивающейся марлей или трубчатыми повязками, защищает оголенные участки и способствует повторной эпителизации. Повязки следует менять один раз в день после нежного купания в теплой воде с мягким очищающим средством без мыла.Повязки никогда не следует снимать принудительно, их следует замочить в теплой ванне.

Тщательный мониторинг жидкостного статуса важен, потому что пациенты с эрозиями кожи и последующей потерей кожных барьерных функций могут иметь значительную трансэпидермальную потерю воды и быстро обезвоживаться, особенно если у них лихорадка или они не могут принимать достаточное количество жидкости во рту.

Регулярное использование местных антибиотиков, таких как мупироцин, не рекомендуется из-за возможности развития устойчивых к лекарствам организмов.Бацитрацин или сульфадиазин серебра (сильваден) являются приемлемой альтернативой. Острые кожные инфекции, а также хронические, плохо заживающие раны следует оценивать на предмет инфекции с помощью соответствующих посевов из ран и оценки окрашивания по Граму. Пациентам с подозрением на атипичные или необычные инфекции может потребоваться биопсия кожи для выявления культур аэробных и анаэробных бактерий, а также культур грибов и микобактерий. Системные антибиотики показаны для лечения целлюлита или обширных раневых инфекций.Длительное применение местных стероидов противопоказано пациентам с БЭ из-за нарушения заживления ран.

У пациентов со значительными волдырями и эрозиями кожи нарушен кожный барьер; поэтому лекарства, применяемые местно, могут в значительной степени абсорбироваться. В частности, смягчающие средства и лекарства, содержащие салициловую кислоту, прилокаин или лидокаин, или молочную кислоту, не следует применять пациентам с БЭ. Пациенты с сильными эрозиями кожи и слизистых оболочек испытывают значительную боль, которую необходимо выявлять и лечить.Как правило, наркотические анальгетики используются для краткосрочного купирования острой и сильной боли.

Полная оценка питания должна проводиться у всех пациентов с БЭ, поступающих в больницу. Полный анализ крови и исследования железа полезны при мониторинге анемии. Следует оценить другие скрининговые лабораторные исследования сыворотки, включая альбумин, преальбумин, электролиты, азот мочевины крови, трансаминазы печени, триглицериды, кальций, магний и фосфаты. Уровни определенных витаминов и минералов в сыворотке также могут быть оценены по показаниям. Тщательный мониторинг параметров роста в сочетании с диетической оценкой для обеспечения адекватного потребления калорий и белка имеет важное значение для поддержания правильного роста и питания.

Пациенты с дисфагией или одинофагией и младенцы, которые плохо кормят, должны быть обследованы на предмет желудочно-кишечной дисфункции, включая образование стриктуры пищевода. Для оценки анатомии и функции пищевода показана серия рентгенограмм верхних отделов желудочно-кишечного тракта.Новорожденных, у которых есть подозрение на атрезию привратника, необходимо обследовать и лечить соответствующим образом (см. Главу 138).

Пациентам с глазными проявлениями, включая боль, выделения и блефарит, необходимо пройти полное офтальмологическое обследование. Пациенты с мочевыми симптомами, включая дизурию, гематурию или рецидивирующие инфекции мочевыводящих путей, могут иметь стриктуры уретры и должны быть осмотрены урологом для полной оценки состояния мочеполовой системы; это может включать визуализационные исследования, такие как УЗИ почек или цистоуретрограмма мочеиспускания.

Осложнения со стороны скелетно-мышечной системы являются основной причиной заболеваемости у пациентов с БЭ. Следовательно, оценка физиотерапии и трудотерапии важна для всех пациентов с сильной болью и волдырями для поддержания адекватной функции и диапазона движений.

Огнезащитные составы, полиуретановая пена и пламегасители

Антипирены, пенополиуретан и пламегасители

Риски

Существует много дискуссий по поводу проблем со здоровьем, связанных с химическими антипиренами, особенно теми, которые содержатся в матрасах и мебели.Один из наиболее распространенных классов антипиренов, полибромированные дифениловые эфиры (ПБДЭ), который широко использовался в течение десятилетий, прежде чем экологическое сообщество обратило на него внимание и заставило производителей прекратить, был связан с тревожным шведским столом проблем, включая нарушение работы щитовидной железы. , проблемы развития у детей, проблемы с памятью и когнитивными функциями, снижение IQ и снижение фертильности.

Исследования других антипиренов показывают связь с раком. Группы, представляющие пожарных в различных штатах, выражают озабоченность по поводу токсичности антипиренов, утверждая, что они увеличивают риск рака у лиц, оказывающих первую помощь, но мало что делают для замедления возгорания.

Итак, с учетом этих типов рисков, почему в мире так распространены химические антипирены ?

Речь идет о минус с самими антипиренами и еще с пенополиуританом в мебели и матрасах.

Тогда и сейчас

Путешествие во времени в гостиную в Америке 1940-х годов. Амортизирующие материалы в мебели включают натуральные материалы, начиная от хлопка, эксельсиора (стружки), пуха и конского волоса.

Сейчас сегодня. Диваны, стулья, матрасы для детских кроваток, пеленальные подушки и матрасы для взрослых (в том числе из пенопласта с эффектом памяти) часто заполнены пенополиуретаном, очень легковоспламеняющимся материалом.

Огнезащитные составы используются в попытке компенсировать накопленную энергию в пенополиуретане, хотя их эффективность, как вы увидите, сомнительна.

Перекрытие

«Вспышка» — это точка возгорания дома, когда вся комната самовозгорается в результате тепла, вызванного огнем.

Посмотрите открывающее глаза видео, снятое Национальным институтом стандартов и тестирования выше. В комнате, обставленной типичными для сегодняшнего дня синтетическими тканями и пенополиуританом, пробой может достигнуть за три минуты сорок секунд! Для сравнения, комната, обставленная предметами, которые можно было бы найти в доме 1950-х годов или около того, занимает почти полчаса.

Старинные материалы горят, но без быстрого тепловыделения полиуретановой пены, которую Национальная ассоциация государственных пожарных назвала «твердым бензином».Фактически, горящая необработанная полиуретановая пена может достигать температуры 1400 градусов по Фаренгейту всего за несколько минут! Это невероятное тепловыделение приводит к невероятно быстрому перекрытию.

В то время как другие материалы в комнате внесли свой вклад, огромное воздействие полиуретановой пены невозможно переоценить.

Где есть дым

Вы, наверное, также заметили клубящийся черный дым от костра. Как упоминалось ранее, пожарных все больше беспокоит вдыхание канцерогенных антипиренов, содержащихся в дыме, и повышение заболеваемости раком у пожарных.

Однако помимо риска применения антипиренов существует опасность смертельного и изнурительного газообразного цианистого водорода, выделяемого при горении пенополиуретана. Вдыхаемый цианистый водород быстро приводит к спутанности сознания, потере сознания и смерти. Цианистый водород — это газ, который использовался при теракте в токийском метро в 1995 году и был причастен к смертельному пожару на концерте в Род-Айленде в 2003 году.

Для легковоспламеняющихся материалов требуются огнестойкие химикаты

При выборе материалов для вашего следующего матраса для вас или ваших детей учитывайте не только материалы матраса, но и огнестойкие химические вещества, которые требуются для этих материалов.

alexxlab

	PUR-50-P	PUR-50-H	PIR-50-P
	Ср. Скорость (мм / с)	Сред. Скорость (мм / с)	Сред. Скорость (мм / с)
Метод 1	0,40	0,44	0,16
Метод 2	0,35	0,34	0,114		Зона пиролиза Макрофотографии закаленных образцов представлены на рис. Пиролиз прерывали закалкой в ​​жидком азоте, чтобы сохранить структуру образцов на уровне потери массы 50%.Пены PUR-P и PUR-H демонстрируют полностью неповрежденную структуру пены под фронтом пиролиза и не показывают какого-либо изменения цвета. Напротив, пены PIR-P показывают небольшую зону обесцвечивания, указывающую на термическое разложение под углем. Однако толщина обесцвеченной зоны существенно не меняется с плотностью. Макрофотографии поперечных сечений закаленных образцов. отображает SEM-изображения поперечных сечений образцов конического калориметра всех протестированных образцов.Несмотря на разницу плотностей, в каждой группе материалов было выявлено аналогичное поведение. Здесь необходимо проводить различие между пенопластами PUR и PIR. PUR-P и PUR-H показали определенный фронт пиролиза с четкой границей между неизменной структурой пены и обугленным остатком. Это можно интерпретировать как результат очень хороших теплоизоляционных свойств пены и скорости фронта пиролиза. Поскольку теплопроводность через образец очень низкая, а скорость потери массы высока, структура пены не претерпевала никаких морфологических изменений до тех пор, пока материал не подвергся пиролизу и не сгорел в огне.Морфология пены затем терялась, когда фронт пиролиза проходил через образец. Это согласуется с более ранним исследованием [55]. СЭМ-микрофотографии поперечных сечений закаленных образцов. Исследование поперечных сечений пен PIR-P показало различное поведение. Вместо четкого фронта пиролиза наблюдалась зона пиролиза. Предполагается, что естественный выход углерода пен PIR, который отличается от PUR, является причиной этого явления. Микрофотографии, полученные с помощью SEM, показывают, что морфология пены в некоторой степени сохраняется в остатке или что, по крайней мере, полукокс имеет пенообразную структуру.Таким образом, в условиях принудительного горения пены PIR-P дают более эффективный защитный слой, чем пены PUR, с точки зрения их теплоизоляционных свойств. СЭМ микрофотографии ПИР-70-П, структуры пены ( a ) и остатков ( b ). отображает неповрежденную структуру пенопласта PUR-50-P, PUR-50-H и PIR-50-P, а также структуру их остатков после закалки. Остаток был тонким и хрупким, с закрытой поверхностью, обеспечивающей слабую защиту нижележащего материала.Хорошо видно, что часть остатков пенопласта ПИР-П полая, с своеобразной ячеистой структурой. В целом остатки, образованные пеной PIR, были более стабильными, плотными и густыми по сравнению с пенополиуретаном. Предполагается, что это явление является основной причиной превосходных противопожарных характеристик и заслуживает более подробного и более широкого изучения. СЭМ-микрофотографии структуры пенопластов ПУР-50-П, ПУР-50-Н, ПИР-50-П и остатков. Обработка ожоговых ран с помощью полиуретановой пены SMARTPORE Technology: два клинических случая J Med Case Rep.2016; 10: 120. , , и Фарра-Хани Имран Руководитель отделения пластической и реконструктивной хирургии, лечения ожогов и ран, отделение хирургии медицинского факультета, Медицинский центр Университета Кебангсаан Малайзии (UKMMC), Куала-Лумпур, Малайзия Rahamah Karim Burns Unit, UKMMC, Куала-Лумпур, Малайзия Ноор Хидаях Маат Burns Unit, UKMMC2, Куала-Лумпур, И реконструктивная хирургия, лечение ожогов и ран, Отделение хирургии, Медицинский факультет, Малазийский медицинский центр Университи Кебангсаан (UKMMC), Куала-Лумпур, Малайзия Ожоговое отделение, UKMMC, Куала-Лумпур, Малайзия Автор, отвечающий за переписку. Поступило 8 марта 2016 г .; Принято 27 апреля 2016 г. Открытый доступ Эта статья распространяется на условиях Международной лицензии Creative Commons Attribution 4.0 (http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/), которая разрешает неограниченное использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии вы должным образом указываете первоначального автора (авторов) и источник, предоставляете ссылку на лицензию Creative Commons и указываете, были ли внесены изменения. Отказ от лицензии Creative Commons Public Domain Dedication (http: // creativecommons.org / publicdomain / zero / 1.0 /) применяется к данным, представленным в этой статье, если не указано иное. Эта статья цитируется в других статьях PMC. Abstract Предпосылки Успешное заживление ран зависит от различных факторов, включая контроль экссудата, предотвращение микробных загрязнений и баланс влажности. Мы сообщаем о двух случаях лечения ожоговых ран с помощью пенополиуретановой повязки по технологии SMARTPORE. Представление клинического случая В случае 1 2-летняя азиатская девочка поступила с отсроченной (11 дней) раной на правой ноге.Она получила термическую травму из-за горячего утюга, оставленного на полу. Клинический осмотр выявил инфицированную рану с вышележащим струпом на коленном суставе. Поскольку ее родители отказались от хирургической обработки раны под общей анестезией, были использованы гидротерапия и перевязка ран с использованием полиуретановой пены SMARTPORE Technology. Несмотря на задержку в представлении этой линейной термической ожоговой травмы у детей, которая пересекла коленный сустав, реакция пациента на лечение и его результаты были весьма обнадеживающими.Она была готова к сотрудничеству и терпела каждую смену повязки без необходимости дополнительной анальгезии. Ее рана зажила через 24 дня после госпитализации. В случае 2 25-летний мужчина азиатского происхождения поступил на левую ногу с ожогом от термического пламени разной толщины. При осмотре травма представляла собой сочетание глубокого и поверхностного ожога частичной толщины, составлявшего примерно 3% от общей площади его тела. На его рану была нанесена полиуретановая пена SMARTPORE Technology; его реакция на лечение была очень обнадеживающей, поскольку повязка облегчила физиотерапию и мобильность.Пациент оценил боль во время смены повязки на 2 балла по 10-балльной шкале, и его оценка боли оставалась неизменной при каждой последующей смене. Его рана показала признаки эпителизации к 7 дню после ожога. О нежелательных явлениях не сообщалось. Выводы Обработка ожоговых ран с помощью полиуретановой пены по технологии SMARTPORE привела к уменьшению боли при смене повязок и успешному заживлению ран частичной и смешанной толщины. Использование повязок из пенополиуретана SMARTPORE Technology показало обнадеживающие результаты и требует дальнейших исследований как желательного варианта лечения ожоговых ран. Ключевые слова: История болезни, Атравматическое удаление повязки, Ожоговые раны, Экссудат, Экссудативная рана, Повязка на рану, полиуретановая пена SMARTPORE Technology Справочная информация Заживление ран — это естественный процесс восстановления поврежденных тканей в организме человека. Он состоит из четырех перекрывающихся фаз [1, 2]: Фаза 1 — Гемостаз (образование тромба тромбоцитами) Фаза 2 — Воспаление (обработка поврежденной ткани воспалительными клетками) Фаза 3 — Пролиферация (возникновение эпителизации, фиброплазии и ангиогенеза, формирование грануляционной ткани и начало сокращения раны) и Фаза 4 — Ремоделирование (восстановление прочности поврежденной кожи за счет образования коллагена) Заживление ран является успешным, когда эти четыре фазы происходят в надлежащей последовательности и временных рамках [2].Напротив, заживление ран может задерживаться под влиянием таких условий, как высыхание, инфекция или присутствие аномальных бактерий, мацерация, некроз, давление, травма и отек [3]. Хронические раны обычно связаны с обильным экссудатом, который может вызывать утечку, проблемы с кожей, электролитный дисбаланс, инфекцию, запах и психологические проблемы. И наоборот, минимальный экссудат может замедлить аутолитическую обработку раны, подавить эпителизацию и вызвать боль при снятии повязки.Следовательно, поддержание баланса влаги в ранах имеет важное значение при лечении ран [4]. Повязки для ран всегда были средством первой линии при уходе за ранами, поскольку они могут контролировать баланс влаги в ранах [4]. Существует много различных типов повязок, но оптимальная раневая повязка должна иметь следующие характеристики [5, 6]: Способность контролировать экссудат без высушивания раневых поверхностей. Может служить барьером для внешних загрязнений. Позволяет удалять атравматически, не оставляя повязки на ранах. Обеспечивает проницаемость для паров влаги, достаточную для предотвращения чрезмерного увлажнения раны и окружающей кожи. Уменьшает боль при смене повязки. Пенополиуретан по технологии SMARTPORE является примером пенопласта, обладающего этими характеристиками. Цель этого описания случая — описать клиническую картину, объективные данные и результаты лечения ожоговой раны у одного ребенка и одного взрослого с использованием полиуретановой пены SMARTPORE Technology. Представление клинического случая Случай 1 Двухлетняя азиатская девочка обратилась к нам 13 месяцев назад с отсроченной раной на правой ноге. За одиннадцать дней до прибытия в нашу больницу она получила термическую травму из-за горячего утюга, оставленного на полу. Ее родители не вспомнили о каких-либо мерах первой помощи; Они нанесли масло на место ожога и ожидали, что рана заживет естественным образом. Поскольку рана не развивалась, они решили доставить ее в наше отделение неотложной помощи для дальнейшего обследования и лечения.По прибытии она была жаропонижающей, но удобной. При осмотре раны была обнаружена инфицированная рана с вышележащим струпом на правой нижней конечности, пересекавшая коленный сустав. Общая площадь пораженной поверхности тела (TBSA) составляла примерно 5%. Она не принимала никаких лекарств и не страдала аллергией на лекарства. Гематологические показатели были в пределах нормы. При необходимости ей было начато обезболивание, а антибиотики вводились внутривенно в зависимости от посева из раны и чувствительности. Она была госпитализирована и осмотрена мультидисциплинарной бригадой по уходу за ранами, в которую входили физиотерапевт, диетолог, педиатр и пластический хирург.Ее родители отказались от хирургической обработки раны под общим наркозом. В качестве компромисса были выполнены гидротерапия и перевязка с улучшенным уходом за раной. Лихорадка спонтанно исчезла на 3-й день госпитализации. Когда в течение следующих нескольких дней рану осторожно перевязали, стало ясно, что это был глубокий ожог частичной толщины. Эшарэктомия (удаление омертвевших тканей и инородных тел) выполнялась последовательными перевязками. Гидроколлоидный гель использовался в качестве первичной повязки, а пенополиуретан SMARTPORE Technology был вторичной повязкой в ​​первые 5 дней. После полного удаления струпа нанесение пенополиуретана SMARTPORE Technology продолжалось через день до заживления раны (рис.). Два отдельных куска полиуретановой пены SMARTPORE Technology были использованы для облегчения полного диапазона движений в ее коленном суставе во время физиотерапии. Гидротерапия и очищение ее раны при каждой смене повязки проводились антисептическим раствором и физиологическим раствором. Смена повязки прошла безболезненно, так как пенополиуретан по технологии SMARTPORE не прилипал к поверхности раны.Он также продемонстрировал хорошие впитывающие качества. Это облегчило серийное удаление струпа и шелушения путем атравматической механической обработки раны. Несмотря на задержку в представлении этой линейной термической ожоговой травмы у детей, которая пересекла коленный сустав, реакция пациента на лечение и его результаты были весьма обнадеживающими. Она была готова к сотрудничеству и терпела каждую смену повязки без необходимости дополнительной анальгезии. Это было связано с положительными отзывами родителей и медсестер палаты, поскольку использование полиуретановой пены SMARTPORE Technology облегчило смену повязок. Ее рана зажила через 24 дня после госпитализации. Ее родителям посоветовали лечить шрам, в том числе сшить индивидуальную давящую одежду и продолжить физиотерапию. Последовательное восстановление после ожоговой травмы у 2-летнего пациента с использованием полиуретановой пены SMARTPORE Technology. a При поступлении, послеожоговый день 11. b Послеожоговый день 18. c Послеожоговый день 23. d Послеожоговый день 30. e Послеожоговый день 35. © Пластик Отделение хирургии, лечения ожогов и ран, Университет Кебангсаан, Малайзия Случай 2 25-летний мужчина азиатского происхождения поступил с ожогом разной толщины на левой ноге 12 месяцев назад.Перед прибытием в больницу он в качестве первой помощи намазал рану зубной пастой. При осмотре травма представляла собой смесь глубоких и поверхностных ожогов частичной толщины с поражением TBSA приблизительно 3%. Рана была чистой и окружена здоровыми тканями. Он не принимал никаких лекарств и не имел никаких известных лекарств. Все гематологические исследования показали нормальные результаты без клинических признаков инфекции. Его поместили в ожоговое отделение для гидротерапии и многопрофильного лечения ран.На его рану была нанесена полиуретановая пена SMARTPORE Technology, и его реакция на лечение была очень обнадеживающей. Единственная проблема заключалась в том, чтобы обучить его цели междисциплинарного ухода за ожоговыми ранами и его роли в лечении ожоговых ран, то есть соблюдать физиотерапию и поднимать пораженную нижнюю конечность, когда это возможно. Однако было ясно, что использование полиуретановой пены SMARTPORE Technology способствует физиотерапии и мобильности. Он оценил свою боль во время смены повязки на 2 балла по 10-балльной шкале, и его оценка боли оставалась неизменной при каждой последующей смене.Его рана показала признаки эпителизации к 7 дню после ожога (рис.). О нежелательных явлениях не сообщалось. Последовательное восстановление после ожоговой травмы у взрослого пациента с использованием полиуретановой пены SMARTPORE Technology. a День после ожога 1. b День после ожога 3. c День после ожога 5. d День после ожога 7. © Отделение пластической хирургии, лечения ожогов и ран, Universiti Kebangsaan Malaysia Обсуждение Пенополиуретан SMARTPORE Technology разработан для гидратации и лечения частичных и полнослойных ран с экссудатом [7].Он состоит из трех слоев: защитного слоя, абсорбирующего слоя и контактного слоя раны. Слой, контактирующий с раной (внутренний слой), состоит из однородных микропор, которые помогают предотвратить врастание новых эпителиальных клеток в перевязочный материал. Это предотвращает прилипание кожи к поверхности повязки во время заживления, что снижает боль при смене повязки. С другой стороны, высокая абсорбционная и удерживающая способность абсорбирующего слоя (среднего слоя) позволяет поддерживать надлежащее влажное состояние и сокращает время заживления ран, а также предотвращает утечку экссудата. Защитный слой — это самый внешний слой, который предотвращает внешнее заражение и бактериальную инвазию [8]. Помимо перевязок, многопрофильная помощь также играет важную роль в комплексной оценке и лечении пациентов с ранами. Помимо оценки и лечения ран, уход за раной также включает в себя управление факторами, которые могут повлиять на заживление ран (например, основное заболевание, недоедание или возможная инфекция) [9]. Примечательно, что для одной раны могут быть полезны различные типы повязки по мере ее заживления.Таким образом, крайне важно, чтобы бригада по уходу за ранами была хорошо знакома со спектром доступных перевязочных материалов с точки зрения клинической эффективности и анализа затрат и выгод. В случае с нашими пациентами, сочетание полиуретановой пены SMARTPORE Technology в качестве перевязочного материала с многопрофильным уходом и современной научно обоснованной практикой привело к хорошим результатам лечения. Ограничения включают плоскую поверхность раздела рана-повязка и минимальное ограничение диапазона движений, поскольку пена должна быть закреплена вторичной повязкой, чтобы удерживать ее на месте. В остальном полиуретановая пена SMARTPORE Technology хорошо зарекомендовала себя при лечении ран наших пациентов, и ее эффективность превзошла наши ожидания. Обоим пациентам было удобно носить повязку. Пациенты сообщили о минимальной боли при удалении, что способствовало более приятному ощущению при смене повязки как для пациентов, так и для медсестер. Он также показал весьма удовлетворительную абсорбцию жидкости и способность удерживать экссудат. Тем не менее, важно отметить, что лечение ран обычно затрудняется различными сопутствующими заболеваниями, включая наличие инфекции, а также сосудистыми и системными заболеваниями.Для дальнейшей оценки и окончательной оценки его эффективности при заживлении ожоговых ран потребуются дополнительные сравнительные исследования на более широкой популяции. Выводы Здесь мы представили два случая лечения ожоговой раны с помощью полиуретановой пены SMARTPORE Technology. Использование повязок из пенополиуретана SMARTPORE Technology показало обнадеживающие результаты и требует дальнейших исследований как желательного варианта лечения ожоговых ран. Согласие Письменное информированное согласие было получено от законного опекуна пациента на публикацию первого отчета о болезни и любых сопроводительных изображений.Копия письменного согласия доступна для просмотра главному редактору журнала. Письменное информированное согласие было получено от пациента для публикации второго отчета о болезни и любых сопроводительных изображений. Копия письменного согласия доступна для просмотра главному редактору журнала. Благодарности Авторы хотели бы поблагодарить Mundipharma Pte Ltd за заказ MIMS Pte Ltd для оказания помощи в написании и редакционной поддержке.Взгляды, выраженные в этой рукописи, принадлежат исключительно авторам. Сноски Конкурирующие интересы Авторы заявляют, что у них нет конкурирующих интересов. Вклад авторов ФХИ осуществляла медицинское обслуживание и подготовку рукописи. РК осуществляла сестринское дело. NM организовал фотодокументацию в базе данных ожогов UKMMC. Все авторы прочитали и одобрили окончательную рукопись. Ссылки 1. Велнар Т., Бейли Т., Смрколж В. Процесс заживления ран: обзор клеточных и молекулярных механизмов. J Int Med Res. 2009; 37: 1528–42. DOI: 10.1177 / 147323000