Дачные скульптуры из монтажной пены: Что можно сделать из монтажной пены своими руками для садаи дачи

правила выбора, изготовление пластиковых бутылок, монтажной пены, дерева, особенности размещения

Владельцы частных домов и коттеджей стремятся сделать красивым не только само жилище, но и участок вокруг него. Кто-то прибегает к услугам дизайнеров по ландшафту, другие обустраивают территорию сами. Садовые фигуры сегодня не редкость, они служат украшением многих дворов. Изначально скульптуры изготавливались в основном из камня (мрамора или гранита) или металла (меди или бронзы). После к ним присоединились и начали широко использоваться дерево, стекло и проволока, бетон и пластик. Рассмотрим более подробно основные материалы, применяемые сегодня для создания садовых скульптур.

Из чего можно выполнить садовые фигуры

Создать уникальные садовые фигурки можно из различных материалов.

Камень

Наиболее часто используются гранит, кварц, песчаник и известняк. Скульптуры, выполненные из них, отлично стоят на протяжении долгих лет под открытым небом. Они обладают прекрасной устойчивостью к морозам и влаге. Но натуральный камень – дорогой материал, поэтому скульптуры из него обойдутся недешево.

Если вы хотите, чтобы скульптура выглядела так, будто ей уже не один десяток лет, сделайте ее из известняка или других мягких пород камня. Эти материалы быстро покрываются лишайником или мхом. При желании ускорить этот процесс можно покрыв скульптуру специальным органическим удобрением (жидким) либо обычным кефиром или йогуртом. Если вы, наоборот, хотите защитить вашу скульптуру ото мха, ее следует покрыть особым химическим составом, который препятствует обрастанию садового декоративного элемента.

Украсить сад и сделать его оригинальным можно не только при помощи скульптур из натурального камня. Можно установить такие садовые аксессуары, как колонны, вазы или фонтаны. Сделанные из камня, они смотрятся солидно и эффектно.

Дерево

Если вы любите стиль кантри и придерживаетесь его даже в саду, вам подойдут скульптуры из дерева. Хорошо они впишутся и в пейзажный стиль, и в Naturgarden. Фигуры могут быть как большими, так и совсем маленькими. Такие изделия отлично сочетаются с другими элементами сада из дерева, например, с беседками.

Скульптуру можно оставить в натуральном виде, покрыв ее лаком для защиты. Или же, если того требует сюжет или желает сам заказчик, можно выкрасить изделие в любые цвета. Покрытие деревянных скульптур необходимо обновлять каждые 1-2 года. Чтобы лучше проявилась текстура дерева, затонируйте материал.

Керамика и стекло

Выбор материала в данном случае определяется не только природными условиями, но и размером необходимых фигур. Если запланированы совсем небольшие фигурки, с множеством мелких деталей, конечно, можно отдать предпочтение керамике или стеклу. Но стоит помнить, что фигуры из хрупкого материала, какого бы размера они ни были, лучше размещать дальше от детской площадки.

Металл

Кованые скульптуры также очень органично смотрятся на садовых участках. Это могут быть красивые растения, для создания которых металл завивают стеблями и необычными цветами. Могут быть выкованы и животные или птицы, которые вместе с садовыми растениями будут смотреться как одно целое.

На каком бы материале вы ни остановили свой выбор, изготовленные своими руками скульптуры станут украшением вашего участка, сделают его дизайн необычным и неповторимым.

Как сделать вазу из бетона (видео)

Правила выбора фигурок для сада

Когда встает вопрос о выборе садовых фигурок, следует, прежде всего, делать упор на стиль сада. В этом вам поможет соблюдение двух основных правил:

1. Ориентируйтесь на климат и растения, посаженные на даче. Если в вашем регионе погода неустойчивая и суровая, лучше сделать тяжелые фигурки из цемента или бетона. Это нужно для того, чтобы, например, во время бури не нужно было переставлять изделия или убирать их. Если вы живете в дождливой местности, то стоит сделать фигурки из материалов, которые смогут выдержать эти условия.
2. Фигурки для сада должны гармонировать с домом и окружающей территорией. Если дом выглядит старинным и выполнен в традиционном стиле, в саду можно расположить фигурки животных и птиц. Если у вас есть дети, можно поставить скульптурные изображения сказочных персонажей. При желании можно сделать и японский сад, в этом случае на участке расставляют японские фигурки. Формальный стиль подчеркивают фигуры античного плана.

Простые варианты фигурок для сада

Для создания простых фигурок для сада своими руками вам потребуется немного фантазии и терпения, а также основные материалы. Оптимальный вариант – изготовление декора из дерева или гипса. Ниже предложены простые мастер-классы по производству садовых фигур.

Маяк для сада из кашпо

Для выполнения простого садового маяка вам потребуется 3 горшка разного размера. Также пригодятся:

• краска;
• жидкие гвозди;
• поддоны для горшков;
• сантиметровая лента и карандаш;
• кисти и малярный скотч;
• маленький фонарик.

Итак, сначала на жидкие гвозди к каждому кашпо крепится поддон. Затем горшки с поддонами крепят друг к другу так, чтобы самый маленький был вверху, а самый большой внизу. Затем конструкцию раскрашивают красками. Сверху на маяк прикрепляют фонарик. Процесс изготовления фигурки не займет и часа. Расположить изделие можно на лужайке.

Цветущая каменная рука

Оригинально будет выглядеть рука из цемента с посаженными в ней растениями. Для создания такой скульптуры потребуются:

• цемент;
• горшки;
• медицинские перчатки.

Сначала перчатки наполняют цементом и укладывают в горшки. Затем ждут, пока раствор засохнет. Важно! Пальцы следует расправить так, чтобы внутрь ладошки можно было насыпать землю для посадки растений. После того как раствор засохнет, перчатки разрезают. Получится декоративная скульптура.

Готовую руку можно покрасить в любой цвет, но наиболее оригинально она будет выглядеть неокрашенной. Сажают в импровизированную емкость миниатюрные растения, к примеру, молодило или живучки.

Замок из камня

Из камня на своем участке можно сделать настоящий средневековый замок. Для его создания вам потребуются обрезки трубы, битая керамическая плитка, камни, пластиковые бутылки и цемент.

Трубы вкапывают там, где будет находиться сооружение. Цементируют основание и выполняют кладку из камня. Трубы располагают так, чтобы они выступали в качестве башенок для замка. После того как первый слой кладки высохнет, делают следующие слои. Для создания окон в замке используют пластик от бутылок. Крышу замка выкладывают битой мозаикой.

Как разместить садовые фигурки в саду

Чтобы фигуры для сада органично вписались в ландшафтный дизайн, их необходимо грамотно расставить. Помочь в этом вам могут полезные советы:

1. Все скульптуры должны быть выполнены в одном стиле. Если сад молодой и просторный, лучше расположить в нем сказочных героев. У дубов располагают большие скульптуры, если осветить их, они будут смотреться наиболее эффектно.
2. В маленьком саду размещают фигурки небольших размеров. Если сад просторный, в нем можно сочетать изделия различных размеров.
3. Материал, из которого сделана фигурка, должен сочетаться со стилистикой участка.

Как сделать гриб из гипса (видео)

Располагая садовые фигуры, главное – правильно обыграть их. Можно сделать у себя на участке сказочного тролля, голова которого может быть выполнена из большого камня, кожа – из мха, а волосы – из камышей. Посадить гномиков можно около грядок и клумб. Если у вас на даче есть площадка для детей, на ней можно поставить сказочных героев. Около беседки и деревьев оригинально будут смотреться фигуры людей, выполненные в натуральную величину.

Сделать садовые фигурки можно своими руками. Ничего сложного в этом нет, стоит лишь подключить фантазию. Если вы подчеркнете атмосферу сада, в нем будет еще приятнее находиться, а знакомые и родственники обязательно оценят ваши старания.

Садовые скульптуры своими руками: мастер-класс и фото

Скульптура, как малая архитектурная форма, использовались для оформления садов и участков с давних времен. Правильно подобранная декоративная фигурка подчеркнет красоту и стиль любого сада. Сегодня купить любой элемент для украшения ландшафта очень просто, но гораздо оригинальнее смотрятся садовые фигуры, которые сделаны своими руками. Для создания скульптур своими руками можно использовать различные материалы, и фигурки, которые будут украшать ваш сад, могут быть самыми различными.

Главное — выдержать общий стиль участка и реализовать свое творческое вдохновение, а пару идей, которые смогут вам помочь, мы предоставим.

Бетонные или гипсовые фигуры для садов

Украшение для парков и садов- скульптура — это, можно сказать, классика дизайна. Но если сделать фигуру греческой богини своими руками будет сложно, то такой простой вариант, как декоративная фигурка грибка из гипса или глины — вполне под силу многим. Ниже представлен подробный мастер-класс по созданию мухомора, который будет выглядеть не хуже, чем его магазинный аналог.

Мастер-класс — как сделать мухомор для сада своими руками

Производство гриба, потребует таких подручных материалов и средств:

• пенек или бревно;
• гипс;
• емкость для замешивания и миска;
• полиэтиленовый пакет;
• вода;
• краска белого и красного цвета;
• мелкая наждачная бумага;
• 2 кисточки.

Бревно — основа, из которой будем делать ножку. Размер бревна значения не имеет — чем больше бревно, тем по размерам и будет большой будет гриб. Если бревно большое — часть можно спилить.

• Замешиваем гипс, для этого гипс высыпается в емкость и в него наливается вода. В процессе добавления воды, гипс нужно помешивать. Консистенция должна быть как густая сметана, но лучше сделать жиже, так как гипс засыхает быстро:
• Обмазываем бревно гипсом (как на фото) так, чтобы получилась форма в виде ножки гриба:

Готовим ножку гриба

• Пока ножка сохнет, делаем шляпку. Берем миску или тарелку, размер которой будет пропорциональным для нашей ножки. Надеваем на тарелку полиэтиленовый пакет, наливаем в нее гипс, и оставляем сохнуть;
• После высыхания, достаем шляпку, убираем пакет и приступаем к удалению и сглаживанию неровностей на деталях. Это легко сделать при помощи наждачки;
• Следующий этап создания своими руками гриба из гипса — рисование. Берем краски и наносим нужные цвета на шляпку и на ножку.
• После того как шляпка и ножка высохнут, необходимо приклеить их друг к другу — и фигурка гриба готова.

Садовые фигурки из гипса в виде грибочков (на фото) можно разместить где угодно, они органично впишутся во многие стили ландшафтного дизайна.

Еще один материал, из которого можно создать скульптуры — бетон.

1. Изготовление из бетона начинается с работы над металлическим каркасом.
2. Каркас делается в виде фигуры, которую вы желаете получить, а потом на него наносится раствор.
3. Для получения толстых частей, каркас нужно обмотать мелкой проволокой.

Более легким способом, можно путем заливания раствора в уже готовые фигурки. Если у вас нет опыта работы с бетоном, то сделать своими руками идеальную фигуру сразу у вас не получится.

Но давайте вместе пройдем обучение, в котором детально описано производство такой фигурки. Самые популярные, часто используемые на приусадебных участках скульптуры — это гномы. Гномы издавна считались хранителями растений, и сделать гнома своими руками не так сложно, как может сразу показаться. Каркас для фигурки гнома тоже делается из проволоки или прутьев. После изготовления каркаса, можно приступать к заливанию раствора. Затем, высохший бетон окрашивается в нужные цвета — и скульптура готова. Но это в двух словах — более детально, как лепятся гипсовые или бетонные гномы, представленный на видео:

По такому же принципу делаются и из монтажной пены и глины.

Очень необычно и красиво смотрится скульптура ангела, с применением каркаса и формы.

Обучение по изготовлению ангела

• Первым делом, нужно изготовить голову для ангела. Для создания головы лучше использовать форму. В качестве формы подойдет голова старой куклы;
• Отлитая из гипса голова закрепляется на пруте, второй конец которого вставлен в основу;
• Основа или постамент, где разместится ангел, делается по такому же принципу, как и голова. В нашем случае, ангел будет находиться на постаменте, сделанном из формы обычного мяча;
• На прут крепится каркас для крыльев, рук и ног ангела;
• Затем на каркас наносится гипс или бетон;

• Любой материал придется наносить не один, и не два раза, постепенно его выравнивая;
• После нанесения слоев, когда декоративная композиция будет сформирована и ангел полностью высохнет, можно выровнять поверхность наждачной бумагой;
• Для прочности такой ангел, сначала покрывается ПВА, а затем красится краской.

Как выглядит фигура ангела, смотрите на фото:

Фигурки из папье-маше

Скульптуры из такого материала, как папье-маше — тоже своеобразная классика, которая раньше использовалась для создания маленьких поделок для интерьера. Сейчас такую технику применяют, создавая композиции для сада.

Папье-маше — внутренняя часть которой состоит из бумаги.

Бумагу комкают, увлажняют и склеивают между собой.

Прочность придают несколько раз проклеенные слои бумаги, краска и верхний слоем лака.

Для того чтобы сделать самому поделку из папье-маше нам понадобится:

• ненужная бумага и картон;
• клей для обоев или ПВА;
• краски;
• клеенка;
• масло растительное или жидкое мыло;
• ножницы.

Подробный мастер класс по изготовлению фигурок из папье-маше на видео.

Есть несколько способов изготовить композиции для сада из такого материала, как папье-маше.

Способ № 1

1. Изготовление модели — в этом пункте рекомендаций нет, все зависит от опыта, желания и умения. Но если вы еще не работали с этим материалом, лучше начинать с простых фигурок — грибочков, колобков и прочего;
2. На подготовленную модель клеится много слоев бумаги — около 100;
3. Результат — фигура полая изнутри.

Способ № 2

1. Нужно бумагу мелко нарезать и поместить в воду;
2. Бумага должна находиться в воде сутки;
3. После этого бумагу нужно прокипятить, отжать и высушить;
4. Высохшая бумага перемешивается с мелом и клеем до однородной массы;
5. Получившийся раствор укладывается в нужные формы или наносится на каркас.

Для устойчивости (на фото) нужно грунтовать водоотталкивающей шпаклевкой, затем красить и покрывать лаком.

Скульптуры из бросовых материалов

Скульптуры можно изготовить не только из бетона, гипса, бумаги и монтажной пены. Для такого производства подойдет любой подручный материал, которого всегда много на участке.

1. Отлично смотрятся деревянные фигурки, которые можно сделать из пней, различных дощечек, старой деревянной мебели, бочек и прочих деревянных элементов.
2. На участке отлично смотрится деревянная скульптура в виде зверя, она хорошо смотрится и на детской площадке.
3. Очень красивы и деревянные постаменты. На таком постаменте может находиться и ангел, сделанный из склеенной бумаги, и сказочный персонаж.
4. А если ваш дизайн выдержан в восточном стиле, то на деревянный постамент можно расположить декоративного Будду.

А как выглядит из дерева, смотрите на фото:

Часто для производства фигур используют и автомобильные покрышки.

Технология создания совсем несложна. Необходимо разрезать любую автомобильную шину, вывернуть наизнанку, сделать каркас для выбранной фигуры, закрепить и покрасить.

Изготавливать можно из различных подручных природных материалов. Основное в этом вопросе — желание и фантазия. А изготовленная своими руками фигурка, сочетающаяся по своему стилю с окружающим дизайном, придаст вашему саду индивидуальности.

Обучение по изготовлению скульптур из авто покрышек на видео:

 Автор: Иванов Денис

Поделки и фигуры из монтажной пены

Необычайно красиво и «статусно» смотрятся большие садовые скульптуры. И все понимают: для того, чтобы обставить сад даже несколькими скульптурами вам потребовалось немало средств….  Что уж говорить, когда ваш сад густо «населен» разными фигурами, дикими животными и сказочными персонажами. И хорошо, что многим невдомек: эти фигуры – поделки из монтажной пены и изготовлены вашими собственными руками… и стоят совсем недорого!

Поделки и фигуры из монтажной пены абсолютно доступны всем желающим и в финансовом, и в творческом плане. Для этого вам понадобится совсем немного.

Необходимые материалы для поделок из монтажной пены

•  тонкие хозяйственные перчатки
•  пистолет для монтажной пены
•  собственно монтажная пена в баллоне
• острый канцелярский нож
• масляная краска
• толстые кисти
• очиститель монтажной пены
• шпатлевка
• марлевые бинты

После того, как вы купите все необходимое и подготовите рабочее место, вам остается только определиться с тем, что вы будете изготавливать. Начинать свои поделки из монтажной пены можно не со скульптур, а с декорирования. Это немного проще, так как не нужно создавать каркас для скульптуры и производить расчеты.

Самое очевидное – задекорировать цветочный горшок или большую вазу. Так вы не только научитесь правильно дозировать монтажную пену, но и попробуете делать различные фигурные элементы и узоры.

Впрочем, можно начать и просто с несложных поделок. Например, Колобок из монтажной пены или Грибы.

Как сделать фигурку из монтажной пены своими руками

Основа для фигурок найдется в любом дома: старый мяч или шарик для Колобка и пластиковая бутылка для грибочка. Главное, соблюдать определенные правила работы с монтажной пеной.

1. Лучше не экономить на пене. Как показывает практика, чем дешевле образец, тем хуже она держит форму.
2. Монтажная пены не токсична, но, тем не менее, работать можно только в хорошо проветриваемом помещении или на улице в сухую погоду. Работать нужно в перчатках, т.к. монтажная пена прилипает к рукам и отчистить ее очень сложно. Правда, в некоторых случаях, когда нужно подправить форму фигуры, придется поработать руками, предварительно смочив их водой. Но «подправлять» пену можно только тогда, когда она уже слегка подсохнет и на ней образуется тонкая «корочка».
3. Для работы пользуйтесь специальным пистолетом. Если просто наносить пену из баллона, фигуры из монтажной пены не получатся, т.к. только профессиональный пистолет позволяет регулировать объем выдавливаемой пены.
4. Основу для скульптуры из монтажной пены нужно непременно утяжелять, иначе изделие получится легким и не будет стоять. В качестве утяжелителя лучше всего использовать обыкновенный песок.
5. Если у вашей будущей скульптуры должны быть «лапы» или «хвост», для них нужно предварительно сделать каркас из проволоки. И на проволоку уже наносить необходимое количество пены.
6. Монтажную пену для поделок нужно наносить постепенно, наращивая слой за слоем. При это каждому слою необходимо дать просохнуть. По времени это занимает не больше 10-15 минут.

1. Из монтажной пены можно вырезать фигуры или их элементы. Для этого нужен только острый канцелярский нож – он отлично справляется с пеной.  Однако править фигуры можно только после того, как они окончательно просохнуть.
2. После просушки обязательно нужно прошпаклевать готовую и подсохшую фигуру. Можно это сделать плиточным клеем. Но тогда есть риск, что скульптура скоро растрескается. Умельцы советуют использовать пасту из акриловой Супермастики с сухой строительной смесью или просто акриловую шпаклевку. Также можно проложить фигуру марлевыми бинтами, вымоченными в растворе цемента – они отлично защитят изделие от растрескивания.
3. Перед покраской нужно дать вашей скульптуре из монтажной пены просохнуть 3-4 дня. После этого красить акриловой или масляной краской в несколько слоев, дав каждому слою просохнуть как следует. Краску из баллончика для окрашивания поделок из монтажной пены нельзя, т.к. она разрушает структуру пены, как бы «съедает» ее.  Для прочности и блеска можно покрыть фигуру полиуретановым лаком (для бетонных полов).

1. Свои поделки из монтажной пены вы можете смело ставить на улицу. Если все сделано по правилам, ни дождь, ни солнце им не страшны. Однако на зиму лучше все-таки их убрать куда-то в помещение. Перед началом дачного сезона, скульптуры стоит осмотреть и подреставрировать, если нужно: заделать трещинки (если они все-таки появились), освежить краску. 

Мой мир

Facebook

Вконтакте

Twitter

Одноклассники

инструменты и материалы. Технология изготовления

Монтажная пена – уникальный строительный материал, который широко используется для монтажа, герметизации конструкций и повышения их теплоизоляции. Любители украшений для сада расширили сферу применения данного стройматериала. Садовые фигуры из монтажной пены своими руками без труда сделает каждый владелец загородного дома или дачного участка. В этой статье вы сможете посмотреть фото готовый поделок, а также популярных скульптур из монтажной пены.

1. Небольшой вес.
2. Удобство в работе (наносится на любую поверхность, легко режется).
3. Возможность изготавливать поделки любого размера.
4. На готовое изделие не влияют атмосферные осадки и перепады температур.

Условия использования монтажной пены для садовых скульптур

Условия использования монтажной пены для садовых скульптур

Если вы ни разу не работали с монтажной пеной, рекомендуем ознакомиться с инструкцией от производителя. Не забывайте, что пена внутри баллона представляет собой жидкую массу, а при соприкосновении с воздухом она начинает затвердевать. Полное застывание происходить спустя 10-12 часов. Работая с пеной, пользуйтесь средствами индивидуальной защиты. Не советуется проводить работы при минусовой температуре воздуха.

Перед каждым применением монтажной пены баллон хорошо встряхивают. Во время работы держите баллон колпачком вниз, чтобы газ не выходил из него и всю пену можно было использовать. Не стоит сразу наносить много слоев, так как незастывший будет отваливаться. Делайте всё постепенно, последующий слой наносите хотя бы через 10-15 минут от предыдущего. Для удобства нанесения используйте специальный пистолет.

Внешний вид фигуры из монтажной пены напрямую зависит от типа каркаса. Предварительно стоит найти картинку фигуры или сделать эскиз, чтоб учесть все нюансы и готовое изделие было похоже на деревянную или гипсовую скульптуру.

Для изготовления каркаса можно взять разные материалы, например, подойдут пластиковые бутылки или железные банки. Также пригодятся вам деревянные планки, арматура и проволока. Чтобы скульптура получилась устойчивой, нужно заполнить её песком.

Теперь можно приступить к декорированию поделки монтажной пеной. Равномерно распределяйте пену по каркасу, учитывая будущие рельефы поделки. Когда она полностью застынет, можно будет канцелярским ножом удалить ненужные детали и исправить дефекты. При необходимости добавьте пену в места, где забыли или хотите что-то исправить в поделке.

Защитить монтажную пену от разрушения поможет слой шпатлёвки. Чтобы садовая поделка получилась гладкой, проводят затирку наждачной бумагой. Теперь берите акриловые краски и покрывайте фигуру. Желательно двумя слоями и больше. Чтобы продлить срок службы будущего шедевра, его сверху прокрывают лаком.

Cадовые фигуры можно дополнительно задекорировать самыми разными материалами, например, бусинами, цветами или сделать светодиодную подсветку, чтоб скульптура светилась в ночное время суток.

Для того чтоб сделать улитку для сада, вам понадобится половина баллона пены. Застелите стол клеёнкой и приступите к нанесению пены для основания улитки. Когда первый слой немного подсохнет, нанесите второй и вставьте бутылку из-под кефира для того, чтобы сделать шею улитки. Покройте шею тоже пеной и сформируйте руками голову.

Сделайте рожки улитке и слегка вытянут

скульптур из пенопласта

Скульптуры из пенопласта

Скульптура из сложного пенополиуретана, изображенная выше, была создана из нашего материала LAST-A-FOAM ^® FR-6712 Aerospace-Grade скульптором Джой Тейлор из Ньюпорт-Бич, Калифорния.

Тейлор сказал, что склеивающая способность продукта LAST-A-FOAM ^® в сочетании с доступными крупными блоками упрощает создание этой скульптуры.Первоначальный образец был построен из нескольких частей размером 24 x 30 x 48 дюймов весом 12 фунтов. пена.

Терракотовые скульптуры

Скульптор из Лос-Анджелеса Лаура Ларсон использовала наш материал LAST-A-FOAM ^® FR-6706 Aerospace-Grade для создания шаблонов форм для терракотовых скульптур. Эти скульптуры украшают колонны перед зданием Министерства транспорта Лос-Анджелеса.

Фотографии были сделаны в Глэддинге, МакБин в Линкольне, Калифорния, где производились терракотовые изделия.

Ларсон ясно оценила преимущества наших антистатических пенопластов, которые обеспечивают четкую резку и превосходную четкость краев ее скульптур из полиуретана.

«Мне очень понравилось работать с вашей пеной», — сказал Ларсон. «Я работал с прессованной пеной — такой, которая вздымается и покрывается снегом везде, когда ее разрезаешь. Работа с пеной была совершенно другим опытом, который требовал и позволял более тонко. Он идеально подходил для этого проекта… Спасибо! »

Резная фигурка Фолля

Creative Spectrum, Inc.Главный дизайнер и дизайнер продукции Роман Кашалапов создал свою фигурку «Фолл», используя модель и прототип пенопласта General Plastics LAST-A-FOAM ^® FR-7108 . Фигура Кашалапова, созданная в стиле мифического греческого сатира, была вырезана вручную и расписана как концепт нового продукта.

Превосходные свойства резьбы и отделки LAST-A-FOAM ^® FR-7100 с плотностью менее 10 фунтов. на кубический фут дал потрясающие результаты в этом проекте, позволяя визуализировать мелкие детали и гладкие поверхности.

Нет никаких визуальных доказательств того, что эта фигура сделана из пенопласта. Легкое формование и склеивание материала позволило включить другие материалы (цепочки) в окончательную версию, а также подвижные соединения.

Связанные ресурсы

Интервью Inside Composites с президентом и генеральным директором General Plastics, докторомМитчелл Джонсон

Прочитайте больше

Сравнение механической обработки и литья под давлением: выбор лучшего метода производства пенополиуретана

Прочитайте больше

LAST-A-FOAM® FR-4800 Высокотемпературная монтажная пена с низким КТР будет отмечена General Plastics Manufacturing Co.на конференции и выставке SAMPE 2019

Прочитайте больше

Какой инструмент лучше всего подходит для быстрого прототипирования?

Прочитайте больше

Полиуретан — Википедия

Allgemeine Struktur von Polyurethanen

Wiederholeinheit bei linearen Polyurethanen, die aus einem Diol und Diisocyanat hergestellt wurden.Die Urethan-Gruppen sind blau gekennzeichnet. R 1 steht für den «Rest» des zur Synthese eingesetzten Diols (HO − R 1 −OH), R 2 für den «Rest» des Diisocyanats (OCN − R 2 −NCO).

Полиуретан (Kurzzeichen PUR ; im Sprachgebrauch auch PU ) sind Kunststoffe или Kunstharze, die aus der Polyadditionsreaktion von Dialkoholen (Diolennts) bezielen e Polydisheenseo.Характеристики полиуретана ist die Urethan-Gruppe (−NH − CO − O− {\ displaystyle \ mathrm {{-} NH {-} CO {-} O {-} \}}).

Diole und Diisocyanate führen zu linearen Polyurethanen , vernetzte Polyurethane können durch Umsetzung von Triisocyanat-Diisocyanat-Gemischen mit Triol-Diol-Gemischen herthan. Die Eigenschaften von PU können in einem weiten Rahmen variert werden. Je nach Vernetzungsgrad und / oder eingesetzter Isocyanat- oder OH-Komponente erhält man Duroplaste, Thermoplaste oder Elastomere.Mengenmäßig sind Polyurethanschaumstoffe, als Weich- oder Hartschaum am wichtigsten. Полиуретан werden jedoch auch als Formmassen zum Formpressen, als Gießharze (Isocyanat-Harze), als (текстиль) elastische Faserstoffe, Polyurethanlacke и др. Polyurethanklebstoffe verwendet.

1937 synthetisierte eine Forschergruppe um Otto Bayer in den Laboratorien des I.G. Farben-Werks Leverkusen zum ersten Mal Polyurethane aus 1,4-Butandiol und Octan-1,8-diisocyanat и später aus Hexan-1,6-diisocyanat. ^{[1] [2]} Das entsprechende Polyurethan hatte die Bezeichnung Igamid U bzw. Perlon U. Weitere Versuche zeigten, dass Toluylendiisocyanat deutlich reaktiver war as Hexan-1,6-diisocyanat und dass Reaktionen mit Triolen zu dreidimensional vernetzten Polyurethanen führten. 1940 начало промышленного производства в Леверкузене. Aufgrund des Zweiten Weltkriegs und der damit verbundenen Knappheit an Rohstoffen entwickelte sich der Markt für Polyurethane jedoch zunächst nur sehr langsam.Daher wurden Polyurethane bis Ende des Zweiten Weltkriegs nur für militärische Zwecke im Flugzeugbau verwendet. ^[3] Sowaren 1952 weniger als 100 t pro Jahr des wichtigen Polyisocyanats Toluylendiisocyanat (TDI) verfügbar. Von 1952 — 1954 wurden Polyester-Schaumstoffe entwickelt, wodurch das kommerzielle Interesse an Polyurethanen weiter gesteigert wurde. Mit dem Einsatz von Polyetherpolyolen wuchs die Bedeutung der Polyurethane rasch an. Die größeren Variationsmöglichkeiten bei der Herstellung von Polyetherpolyolen führten zu einer erheblichen Ausdehnung der Anwendungen.So wurden 1960 bereits über 45,000 t an Schaumstoffen produziert.

Bis zum Jahr 2002 ist der weltweite Verbrauch auf rund 9 Millionen Tonnen Polyurethan angestiegen, bis 2007 stieg er weiter auf über 12 Millionen Tonnen. Die jährliche Zuwachsrate beträgt ca. 5%. ^[4] 2011 между производством в Германии, с производством продукции и производством продукции BASF, 1 миллион тонн, 32% для производства, 20% для производства Möbel und Matratzen, 14% для автомобильной промышленности и 10% для производства.

Полиуретан können je nach Wahl des Polyisocyanats und des Polyols unterschiedliche Eigenschaften aufweisen. Die Dichte von ungeschäumtem Polyurethan variert zwischen rund 1000 и 1250 кг / м³. Typische Dichten sind rund 5 до 40 кг / м³ для блокового материала или от 30 до 90 кг / м³ для приготовления блоков.

Toxizität

Isocyanate können Allergien auslösen und stehen im Verdacht, Krebs zu verursachen. Wenn Polyurethane ausreagiert sind und keine Monomere mehr enthalten, besitzen sie in der Regel keine gesundheitsschädlichen Eigenschaften mehr.Des Weiteren können dem Polyurethan flüchtige Additive zugesetzt sein, wie Flammschutzmittel oder Weichmacher, die je nach Nutzung dermal (Haut) или ингалятивном (Atmung) aufgenommen werden können. Richtlinien und Merkblätter für den sicheren Umgang mit Polyurethan-Rohstoffen können bei den Herstellern oder der ISOPA (Europäischer Verband der Diisocyanat- und Polyolhersteller) abgerufen werden. ^[5]

Полиуретан в смеси с полимерными добавками, полиизоцианатен и химический спирт, ден Полиолен.Die Verknüpfung erfolgt durch die Reaktion einer Isocyanatgruppe (–N = C = O) eines Moleküls mit einer Hydroxygruppe (–OH) eines и Moleküls unter Bildung einer Urethangruppe (–NH – CO – O–). Im Gegensatz zur Polykondensation erfolgt keine Abspaltung von Nebenprodukten.

Es kommen nur wenige verschiedene Isocyanatkomponenten zum Einsatz:

Aufgrund der hohen Flüchtigkeit und der deshalb gefährlichen Verarbeitung kommen von obigen Monomeren in den meisten Fällen bei Verarbeitern nur Präpolymere zum Einsatz, Welche Allerdings immer einen Restmonomeranteil enthalten.Insbesondere bei HDI ist dies der Fall. Übliche Restmonomeranteile in HDI-Trimerprodukten (z. B. Desmodur N, Tolonate HDT, Basonat или Duranate) лежит в пределах <0,5% HDI и не имеет значения для Herstellereinstufung als nicht giftig eingestuft und somit im beruflichen de Beach. verwendbar.

Im Wesentlichen werden die späteren Eigenschaften durch die Polyolkomponente bestimmt, weil zum Erreichen gewünschter Eigenschaften üblicherweise nicht die Isocyanatkomponente angepasst (chemisch veränderkomponente wengepasst (chemisch veränderkomponente werändert).Abhängig von Kettenlänge und Anzahl der Verzweigungen im Polyol können Mechanische Eigenschaften beeinflusst werden. So führt ein Einsatz von Polyesterpolyolen zusätzlich zu den üblicheren Polyetherpolyolen zu besserer Standfestigkeit, weil Polyesterpolyole einen höheren Schmelzpunkt haben und somit beim Applizieren des Polyurethans erstarren.

Die Polyurethanbildung erfordert mindestens zwei verschiedene Monomere, im einfachsten Fall ein Diol и ein Diisocyanat. Die Polyreaktion verläuft в Штуфене.Zunächst entsteht aus Diol und Diisocyanat ein bifunktionelles Molekül mit einer Isocyanatgruppe (–N = C = O) and einer Hydroxygruppe (–OH). Dieses kann an beiden Enden mit weiteren Monomeren reagieren. Dabei entstehen kurze Molekülketten, sogenannte Oligomere. Diese können mit weiteren Monomeren, anderen Oligomeren или bereits gebildeten Polymeren reagieren.

Полиаддификация 1,6-гександиизоцианатов с 1,4-бутандиолом (n ≈ 40)

Vernetzungen [Bearbeiten | Quelltext Bearbeiten]

Durch einen Überschuss von Diisocyanat können lineare Polyurethane vernetzt werden.Durch Addition einer Isocyanat-Gruppe и eine Urethan-Gruppe bildet sich eine Allophanat-Gruppe.

Durch eine Trimerisierung von drei Isocyanat-Gruppen ist auch die Bildung einer Isocyanurat-Gruppe möglich. Werden mehrfunktionelle Isocyanate eingesetzt, bilden sich die hochverzweigten Polyisocyanurate (PIR), siehe dort.

Alternativ können vernetzte bzw. verzweigte Polyurethane auch durch den Zusatz von Stoffen mit mehr als zwei Isocyanat-Gruppen, wie beispielsweise PMDI, und Triolen, wie beispielsweise Glycerin, hergestellt werden.Auch die Verwendung von mehrfachen Aminen, wie Ethylendiamin, führt zu Vernetzungen. Die Reaktion von Isocyanaten mit Aminen führt erst zu Harnstoff-Gruppen.

Diese sind weiterhin reaktiv und erlauben die Addition einer weiteren Isocyanat-Gruppe, wobei sich eine Biuret-Gruppe bildet.

Soll in der Praxis ein bestimmtes Polyurethan hergestellt werden, so bieten sich zwei Wege an: ^[6] Die direkte Reaktion eines Polyols mit einem Polyisocyanat (Einstufren-Verfahrenist.Beim Zweistufen-Verfahren werden im ersten Schritt zwei Prepolymere hergestellt: Mit Diisocyanaten im Überschuss werden bei der Umsetzung mit Diolen ein NCO-Prepolymer und bei einer Umsetzungoly mit einem Üblenerschuss. Erst im zweiten Schritt erfolgt durch Mischung der Prepolymere die eigentliche Polymerisation. Das Zweistufen-Verfahren führt zu einer sehr weitmaschigen Vernetzung des Polymers und ist für PUR-Weichschaumstoffe wichtig.

Schaumbildung [Bearbeiten | Quelltext Bearbeiten]

Wird der Reaktionsmischung eine kleinere Menge Wasser zugefügt, so reagiert Wasser mit Isocyanatgruppen zur entsprechenden instabilen Carbamidsäure, die unter Abspaltung von Kohlenstoffdioxid (CO ₂ ) zum.Dieses Amin reagiert mit einer weiteren Isocyanatgruppe zum entsprechenden substituierten Harnstoff. Die Freisetzung von CO ₂ führt daher zu keinem Abbruch der Polymerisation. Das entstehende Kohlenstoffdioxid schäumt die Reaktionsmasse auf.

Reaktion von Isocyanat mit Wasser unter Entstehung von CO ₂ und der Bildung einer Polyharnstoff-Gruppe

Durch die Menge des zugegebenen Wassers kann das Raumgewicht des entstehenden Schames.

Биогенный полиол [Bearbeiten | Quelltext Bearbeiten]

Im Regelfall Entstammen sowohl die Polyole wie auch die Polyisocyanate der Produktion aus petrochemischen Rohstoffen, es können jedoch auch Polyole auf der Basis von Pflanzenölen или Lignin eingesetzt werden, siehe Polyole. Als Triol kann Rizinusöl в Beschichtungen eingesetzt werden. ^[7]

Schaumstoffe [Bearbeiten | Quelltext Bearbeiten]

Haushaltsschwämme aus weichem PUR-Schaum PU-Wärmedämmung in einem Kunststoffmantelverbundrohr Spraydosen für die Herstellung von PU-Hartschaum

Aus Polyurethan lassen sich sehr einfach Schaumstoffe herstellen.Das Besondere an PUR-Schaumstoffen ist, dass verarbeitende Betriebe Halbzeug (Schaumstoff в zugeschnittener Form) nehmen oder Schaumstoffe aus flüssigen Komponenten an Ort und Stelle herstellen (Ortschaum, «Формованная пена на месте»). Die Komponenten können auch in oder auf Industrieteile gebracht werden; dort entsteht dann der Schaum.

Weiche PUR-Schaumstoffe werden für sehr viele Zwecke verwendet, vor allm als Polstermaterial (z. B. für Möbel bzw. Autositze), а также Matratzenschaum, als Teppichrückenmaterial, zur oderswenmaterial, zur oderswenmaterialPUR-Weichschäume sind zumeist offenzellig und sind in einem breiten Härte- und Dichtebereich verfügbar.

PUR-Hartschäume werden vor allem zur Wärmedämmung z. B. in Gebäuden, Kühlgeräten, Wärme- und Kältespeichern sowie einigen Rohrsystemen (Kunststoffmantelverbundrohr, гибкий Verbundrohre) eingesetzt.

Weitere, relativ neue Anwendungsgebiete für PUR-Schäume gibt es im Fahrzeugbau (Lenkrad, Armauflage, Softbeschichtung von Handgriffen, Innenraumverkleidung, Armaturenbrett, Schalldämmümungzung, Transparentbeschtzung.

Polyurethan-Schäume, die als Wärmedämmung konzipiert sind, sind geschlossenzellig aufgebaut, damit die Zellgase mit ihren niedrigen Wärmeleitfähigkeiten in den Schaumzellen verbleiben. Früher kam häufig R 11 (трихлорфторметан) как Zellgas zum Einsatz. Wegen der ozonschädigenden Eigenschaft dieses halogenierten Kohlenwasserstoffs wurde dieser weitgehend zunächst durch Kohlendioxid und aktuell durch Cyclopentan ersetzt, wobei dann in den Schaumzellen ein Geclopisch aus ca.От 10 до 35%) и энтальтенист колендиоксида. Wenn der Polyurethan-Schaum nicht diffusionsdicht gegenüber der Umgebung eingekapselt ist, werden die ursprünglich vorhandenen Zellgase unter irdischen Bedingungen durch Diffusionsvorgänge nach und nach durch Luft-me und Wasserdampfire. Nach der Herstellung erreichen Polyurethan-Schäume mit Kohlendioxid als Zellgas Wärmeleitfähigkeiten von ca. 0,029 — 0,033 Вт · м ⁻¹ · K ⁻¹ , Polyurethan-Schäume mit Cyclopentan als Zellgas Wärmeleitfähigkeiten von ca.0,022 до 0,027 Вт · м ⁻¹ · K ⁻¹ . Die Polyurethan-Schäume können sowohl hart als auch flexibel mit unterschiedlichen Dichten eingestellt werden.

PU-Hartschaumplatten sind in verschiedenen Dichten verfügbar. Die Produkte sind teils mit Füllstoffen versehen (Glasmikroballons, Aluminiumpulver). Einsatzzweck sind Dämmstoffe sowie der Modell- und Vorrichtungsbau. Der Schaum wird dazu meist spanend bearbeitet.

Früher wurden Polyurethan-Schaumstoffe mit Pentabromdiphenylether flammgeschützt.Wegen der Toxizität dieses Stoffs kommen heute andere Flammschutzmittel wie beispielsweise TCPP oder Blähgraphit zum Einsatz.

Lacke, Beschichtungen und Klebstoffe [Bearbeiten | Quelltext Bearbeiten]

Eine der wichtigsten Anwendungen von Polyurethanen ist der Einsatz in Lacken und Beschichtungen. Hier werden Polyurethane wegen ihrer guten Haftungseigenschaften als Grundierungen und wegen ihrer hohen Beständigkeit gegen Lösemittel, Chemikalien und Witterungseinflüsse als Deck- und Klarlacke in vielen Anwendungsbereichen verwen.Hierzu gehören z. B. auch Bandbeschichtungs-Lacke und Beschichtungen für Fußböden. Des Weiteren zu nennen sind Textilbeschichtungen und -Ausrüstungen sowie Lederzurichtungen. Flächige Anwendungen zur Verklebung von unterschiedlichen, vorzugsweise flexiblen Materialien (im Bereich Schuhe, Holz / Möbel, Automobilinnenraum) sind ebenfalls ein wichtiges Anwendungsgebiet von Polyurethansystemen. In der Medizin werden Polyurethane als Liner in der Prothetik der unteren Extremitäten verwendet.

Zur Anwendung kommen flüssige Systeme, wie feuchtigkeitshärtende Prepolymere, 2-Komponenten-Systeme, High Solids, Polyurethan-Lösungen und Polyurethandispersionen, aber auch Feststoffe, z.B. Гранулят (TPU) или Pulver, die aufgeschmolzen или gelöst werden.

Vergussmassen [Bearbeiten | Quelltext Bearbeiten]

• PU-Vakuumgießharze: Verschiedene Produkte mit kurzer Topfzeit, meist für Prototypen oder Vorserien, die z. B. Serienmaterialien (Thermoplast-Spritzguss: ABS, PP, POM, PS, PC, PMMA и т. Д.). Механические и термические спецификации или оптические аспекты. Sie werden in einer Vakuumgießanlage verarbeitet. Formen in der Regel aus polyadditionsvernetzendem Silikon.Beispielsweise für die Duplizierung von mit Rapid-Prototyping-Techniken gefertigten Teilen.
• PU-Schnellgießharze: relativ einfach zu verarbeitende Produkte für Gussteile, Modelle und Werkzeuge, die eine kurze Topfzeit besitzen und nicht unter Vakuum verarbeitet werden müssen.
• Elastomer aushärtende PU-Gießharze: Produkte mit verschiedenen im Shore-A- und Shore-D-Bereich angesiedelten Härtegraden. Für elastische bis hartelastische Teile, Formen und Werkzeuge.
• Elektrische Vergussmassen: zum Umgießen / Ummanteln von elektrischen und elektronischen Bauteilen (Potting) zum Zwecke der elektrischen Isolation und dem Schutz vor агрессивный Umgebungsbedingungen (chemisch, Temperatur, Vibration) 25,
• Kantenvergussmassen: zum Umgießen / Ummanteln von Holz / MDF.Mit Polyurethan als Kantenvergussmaterial лучший sicherer Schutz vor Schlägen, Kratzern и т. Д. Kantenvergussysteme können lichtecht или lichtbeständig eingestellt sein. Auch Flammschutz spielt vor allem bei Anwendungen im öffentlichen Personenverkehr eine wichtige Rolle. Die Kantenvergusssysteme sind auch beständig gegen chemische und Mechanische Einflüsse.

Spezielle Verwendungen [Bearbeiten | Quelltext Bearbeiten]

Dämmschicht aus Polyurethan-Hartschaum beim Hausbau

Aus Polyurethan werden Wundauflagen, Matratzen, Schuhsohlen, Dichtungen, Schläuche, Fußböden, Dämmstoffe, Lacke, Klebstoffe, Dichtstoffe, Skier, Autositze, Laufbahnen in Stadien, Armaturenbretell.

• In der optischen Industrie wird mit bestimmten Poliermitteln (z. B. Cerdioxid) gefülltes Polyurethan für die CNC-Politur von optischen Funktionsflächen verwendet.
• In der Laborgeräte-Industrie dient Polyurethan als Werkstoff für die Beschichtung von Messkolben. Die Gebrauchstemperatur reicht von от −30 до +80 ° C. Kurzzeitige Einwirkungen höherer Temperaturen до 135 ° C sind zwar zulässig, doch führt dies auf Dauer zur Verringerung der Elastizität.
• In der Druck-Weiterverarbeitung werden Buchrücken mit Polyurethan geklebt.
• Polyurethan wird im Bauwesen als 1- или 2-Komponenten-Schaum (Montageschaum, Expansionsschaum) zum Abdichten von Fugen im Beton vor dem Vergießen, zum Stabilisieren von Fundamenten, zum Anheßben von Gebäudebötinünd et al., benutzt. Vor allem in den Niederlanden wird es auch als Bodenbelag in Wohnhäusern verwendet.
• Polyurethan-Hartschaum wird als Isolier- und Dämmschicht in Sandwich-Elementen eingesetzt. Die Elemente bestehen aus einem inneren und äußeren Blech (Alu oder beschichtetes Stahlblech), wobei der Zwischenraum durch den aufquellenden PU-Schaum ausgefüllt wird.Überwiegend werden diese Sandwichelemente im Industriebau bei Systemhallen eingesetzt, da sie vorgefertigt werden und auch schnell montiert werden können. So entstehen in kurzer Zeit Wand- und Dachkonstruktionen, die gedämmt und innen wie außen sofort fertig sind. Auch bei gedämmten Roll- und Schiebetoren (Garagentore) werden Sandwichelemente verbaut. Außerdem wird PUR-Hartschaum im Kälteschutz verwendet, da dieser Schaum Dampfdiffusion bremst oder verhindert. Üblicherweise werden die Rohre ähnlich wie im Sandwichverfahren mit Blech ummantelt (Edelstahl, verzinkter Stahl, Aluminium, verzinktes Aluminium oder aluminiertes Stahlblech) und anschließend mit dem Zweikomponentenschaum befüllt.
• ПУ-эластомер wird häufig für Textilfasern eingesetzt. Diese Fasern на 100% из полиуретана. Ebenfalls eingesetzt wird Polyurethan as Mikroschaum für atmungsaktive Membranen für Regenbekleidung.
• Aufgrund der hervorragenden mechanischen Eigenschaften eignen sich bestimmte Polyurethane für Anwendungen, die eine hohe Verschleißfestigkeit verlangen. Итак, з. B. beim Transport von Schüttgütern durch Polyurethanschläuche, oder als Schutzschicht in Rohren und Rohrbögen.Auch als Ummantelung für elektrische Leitungen (z. B. Verlängerungsleitungen) wird es eingesetzt, beispielsweise in der verbreiteten Leitung H07BQ-F.
• Ein weiteres spezielleres Industrielles Verarbeitungsspektrum findet sich im Prototypen- und Musterbau sowie in der Gießereiindustrie. Hier werden Produkte aus Polyurethan eingesetzt, um Modelle und Werkzeuge vielerlei Art, aber auch Serienteile herzustellen.
• Bei der Herstellung von multifilen Tennissaiten wird Polyurethan als Füllstoff verwendet.
• Moderne Fußbälle (z. B. Roteiro) представляет собой комплект из полиуретана gefertigt.
• Der äußere Mantel eines Bowlingballs besteht aus Polyurethan.
• Hochwertige Gummistiefel werden heute ebenfalls häufig aus Polyurethan hergestellt, da diese viel leichter und kälteelastischer sind als solche aus PVC. Außerdem bietet das geschäumte Polyurethan eine weit bessere Isolation gegen Kälte.
• Kondome / Preservative ohne Latex werden aus Polyurethan hergestellt. Diese sind dünner und sollen «gefühlsechter» sein und sind für Personen mit Latex-Allergie gut verträglich.Im Vergleich zu den üblichen Kondomen aus Latex sind sie jedoch oft teurer (Stand Anfang 2011). PUR ist fester, doch weniger weit dehnbar als Latex.
• Als Ummantelung von Silikonimplantaten kommt es immer häufiger zum Einsatz, da das Gewebe sich gut damit verbindet.
• Das erste Serienfahrzeug mit vollständiger Polyurethan-Karosserie ist der Artega GT.
• Für die Herstellung von Halbleiterwafern sind viele Prozessschritte nötig. Um eine ebene Oberfläche zu gewährleisten, werden die Wafer zwischenzeitlich immer wieder poliert (siehe CMP, chemisch Mechanisches Polieren).Die Polierplatte besteht dabei in den meisten Fällen aus einem Polyurethan-beschichteten Kunststoff. Für den Abrieb sorgen kleine Polierpartikel, die man zwischen Polierpad und Wafer givet.
• In der herstellenden Schmuckindustrie wird PU также как Einlage für verschiedene Ketten (Hals-, Hand- und Fußkettchen) verwendet, wodurch eine besondere Optik erzielt wird.
• Die Laufflächen von Inlineskate, Skateboardrollen und Laufrollen von Achterbahnen werden aus PU hergestellt, zum Teil auch Tragrollen von Fördergurten und Fließbändern.Das PU bestimmt maßgeblich die Laufeigenschaften der Rollen.
• Lenkgummis (Втулки) von Skateboardachsen bestehen ebenso aus PU.
• Schuhsohlen und Stehmatten im Gesundheitsbereich. Durch PU sind diese weich-elastisch.
• Einer der beiden Bestandteile des Lederimitats Alcantara.
• In der Kosmetik als Bestandteil von Farbkosmetik-, Hautpflege-, Haarpflege- und Sonnenschutzprodukte.

• Материал блока: Некурон, обомодулан, уреол, Raku-Tool, RenShape
• Dichtungsmasse: Betamate, Sikaflex, Dymonic NT, Raku Pur ^{[8] [9]}
• Fasern: эластан (спандекс), лайкра, дорластан
• Hartschäume: steinothan, BauderPIR, Baytherm, Baydur, Elastolit
• Klebstoffe: Baycoll, Beli-Zell, Desmocoll, Sikaflex, Gorilla Glue, Delo-Pur
.
• Косметик: Байкузан (Микропластик)
• Lacke und Beschichtungen: Lupranol, Lupranat, Bayhydrol, Bayhydur, Sikafloor, Desmodur / Desmophen (= DD-Lacke), Voranol, Voranate, Suprasec, Basonat, Sovermol, Tolonate, Duranate
• Мембранен: Dermizax
• Полиэфир-уретан-каучук: Baytec, Cellasto, Vulkollan , Elasturan, Sylomer, Sylodyn, Urepan , Regufoam
• PU-Folien: Валопур, Валотекс, Платилон
• Термопластический полиуретан: эластоллан, Desmopan
• Vergussmassen: Arathane (Elektronik), Baygal / Baymidur (Elektro- und Elektronikvergussmassen), Bectron (Elektronik), Elastocoat, Fermadur, RAKU PUR-Vergussmasse (Elektronik), Stobicast (Elektrotechnik, Wegranik) -Vergussmasse (Электроник)
• Weichschäume: Bayflex, Elastoflex, Elastofoam, Fermapor K31, Plasthan, RAKU PUR-Dichtungsschaum

• EN 13165 Wärmedämmstoffe für Gebäude — Werkmäßig hergestellte Produkte aus Polyurethan-Hartschaum (PU) — Spezifikation .

• Рейнхард Леппкес: Полиуретан — Werkstoff mit vielen Gesichtern . 5. Auflage. Verlag Moderne Industrie, 2003 ISBN 3-478-93100-2.
• Карл Обербах: Saechtling Kunststoff-Taschenbuch . 28. Auflage. Hanser, 2001 ISBN 3-446-21605-7.
• Günter Oertel (Hrsg.): Kunststoff-Handbuch — Bd. 7 Полиуретан. 3. Auflage. Карл Хансер Верлаг, 1993 ISBN 3-446-16263-1.
• Д. К. Олпорт, Д. С. Гилберт, С. М. Ауттерсайд (Hrsg.): MDI и TDI: безопасность, здоровье и окружающая среда. Справочник и практическое руководство. John Wiley & Sons Ltd., 2003, ISBN 0-471-95812-3.
• Карл Ф. Бергер, Сандра Кифер (Hrsg.): Dichtungstechnik Jahrbuch 2007. ISGATEC, Mannheim 2006, ISBN 978-3-9811509-0-2.
• Конрад Улиг: Полиуретан-Taschenbuch: mit 34 Tabellen , Hanser-Verlag, München und Wien 3. Auflage 2006, ISBN 978-3-446-40307-9.
• Karl Hübner: 75 Jahre Полиуретан — «Sie sind wohl doch nicht der richtige Mann» .In: Chemie in unserer Zeit . Группа 46, № 2, 2012, S. 120–122, DOI: 10.1002 / ciuz.2012^.
• Бодо Мюллер, Вальтер Рат: Formulierung von Kleb- und Dichtstoffen Vincentz Network, Ганновер, Германия, 2. Auflage 2009, ISBN 978-3-86630-818-3

Производители полиуретана Поставщики | Справочник IQS

business Отраслевая информация

Пенополиуретан защищает фундамент

Производители полиуретана постоянно ищут новые способы улучшать свои предложения продуктов и создавать продукты, которые приносят пользу своих клиентов.Недавно некоторые компании по производству полиуретана создали новый проект стабилизации фундаментов зданий с применением пенополиуритана .

Пена идеально подходит как для жилых, так и для жилых помещений. коммерческие здания. Контакторы могут использовать пену в любом вопрос строительства. Первоначальная конструкция пенопласта должна была предотвратить загрязнение почвы. эрозия вокруг бетонного фундамента. Пена заполняет все пустоты вокруг фундамент, расширяется и застывает на месте.Помимо стабилизации всего фундамента пенополиуретан также действует как водо- и воздушный барьер, что снижает вероятность повреждения водой и улучшает изоляцию.

Эту форму полиуретана можно использовать в начальных строительство здания, а также при ремонте существующих фундаментов. В Фактически, некоторые компании используют пену для заполнения зазоров размером до пяти футов.

Другие изделия из пенополиуретана имеют другие преимущества, например для подъема и раскалывания бетона.Клиенты, которые использовали полиуретан пена восторженно отзывается о пользе. С помощью пены можно полностью восстановить область, которую в противном случае пришлось бы снести. Это преимущество, которое просто нельзя игнорировать.

Если вы столкнулись с проблемами фундамента и строительства, подумайте об использовании пенополиуретана, чтобы исправить это, пока не стало слишком поздно.

Производители полиуретана

Производители полиуретана производят формованный уретан для производства многих разные продукты.Уретан, технически называемый полиуретаном (или ПУ), представляет собой эластичный полимер или эластомер, содержащий уретан карбаматные звенья, которые могут быть изготовлены или отформованы в низкоплотные гибкая пена, жесткая пена низкой плотности, мягкие твердые эластомеры (гель) и твердые твердые пластмассы. Кроме того, производители полиуретана имеют преимущество перед производителями пластика, металла и резины из-за большого количества преимущества уретана перед этими материалами.

Полиуретан имеет более высокую стойкость к истиранию, порезам, разрыву, маслу, озону и радиации, большую несущую способность, более широкий диапазон твердости и лучшую окраску, чем резина, что позволяет производителям полиуретана делать со своим продуктом больше, чем другим производителям сырья.По сравнению с металлом, полиуретан имеет лучшее шумоподавление и упругость, большую стойкость к истиранию, коррозии и ударам, большую гибкость и более дешевый в производстве. Различные полиуретановые изделия, обычно производимые производителями полиуретана, включают блоки ячеистой подвески, блоки прессового инструмента, втулки, подшипники, втулки амортизаторов, футеровки канатных шкивов, лезвия скребков конвейерной ленты, износостойкие полосы и гидравлические уплотнения . Благодаря такому широкому ассортименту продукции поставщики полиуретана могут удовлетворить потребности во многих отраслях промышленности, включая гражданское строительство, горнодобывающую промышленность, промышленное производство.

Производители полиуретана предлагают широкий спектр услуг и процессов по производству литого уретана.Одним из процессов является открытое литье полиуретана, при котором форполимер и отвердитель нагреваются и смешиваются вместе, выливаются в открытую полость и отверждаются без приложения давления. Закрытое литье полиуретана или литье под давлением — это еще один процесс, в котором преполимер и отвердитель нагреваются и смешиваются вместе, а затем вводятся в закрытую полость через небольшие отверстия. Сырье полиуретана, которое можно формовать любым способом, находится в жидком состоянии, что позволяет легко смешивать и отмерять при подготовке к формованию.Сырье взаимодействует друг с другом с образованием преполимера, затем в процессе формования уретана в преполимер вводится отвердитель, чтобы завершить полимерный переход. Ускоренная нагревом и / или давлением смесь выливается в полость формы и отверждается с образованием конечного полимера. Процесс формования — это только начало; Далее следуют производственные процессы, используемые для производства продукции. Многие полиуретановые ролики предлагают индивидуальные процессы изготовления для уникальных применений. Кроме того, стоимость полиуретанового литья равна стоимости каучука и обычного полимерного литья, что дает производителям полиуретана также экономическое преимущество.

Больше производителей полиуретана

Производители полиуретана — Unicast Inc.	Производители полиуретана — Unicast Inc.

---

Информационное видео производителей полиуретана

---

Полиуретаны

Модель выше является изображением модели PDB. Вы можете просмотреть
, щелкнув здесь, или вы можете просто щелкнуть по самому изображению.
В любом случае, не забудьте закрыть новое окно, которое открывает
с 3D-моделью в нем, когда будете готовы вернуться сюда.

---

Полиуретаны — наиболее известные полимеры, используемые для изготовления пен. Если вы сейчас сидите на мягком стуле, подушка скорее всего, из пенополиуретана. Полиуретаны больше чем пена.

Намного больше, чем пена!

Полиуретаны — это самое универсальное семейство полимеров. Полиуретаны могут быть эластомерами, и они могут быть красками.Они могут быть волокнами, и они могут быть клеи. Они просто появляются везде. Чудесно причудливый полиуретан — спандекс.

Конечно, полиуретаны называют полиуретанами, потому что в их хребты у них уретановая связь .

Картина показывает простой полиуретан, но полиуретан может быть любым полимером содержащая уретановую связь в своей основной цепи. Более сложный возможны полиуретаны, например:

Полиуретаны получают путем реакции диизоцианатов с ди-спиртами.Чтобы узнать, как это сделать, нажмите здесь.

Иногда диалкоголь заменяют диамином, а полимер мы получаем полимочевину, потому что она содержит связь мочевины, скорее чем уретановая связь. Но их обычно называют полиуретанами, потому что они, вероятно, не будут хорошо продаваться с таким названием, как полимочевина.

Полиуретаны могут очень хорошо связываться с водородом и, следовательно, могут быть очень кристаллический. По этой причине их часто используют для изготовления блоков сополимеры с мягкими каучукоподобными полимерами.Эти блок-сополимеры имеют свойства термопластичных эластомеров.

Спандекс

Одним из необычных полиуретановых термопластичных эластомеров является спандекс, который DuPont продается под торговой маркой Lycra. Он содержит как мочевину, так и уретан. связи в его хребте. Что дает Спандекс его особыми свойствами является то, что он твердый и мягкий блоки в его повторяющейся структуре. Короткая полимерная цепочка полигликоль, обычно около сорока повторяющихся единиц, мягкий и эластичный.Остальная часть повторения, вы знаете, растяжка с уретановые связи, мочевинные связи и ароматические группы, чрезвычайно жесткий. Эта секция достаточно жесткая, чтобы жесткие секции из разных цепей объединяются и выравниваются, образуя волокна. Конечно они необычные волокна, так как волокнистые домены, образованные жесткими блоками, связаны вместе эластичными мягкими секциями. В результате получается волокно, которое действует как эластомер! Это позволяет нам сделать растягивающаяся ткань для одежды для упражнений и т.п.

Напечатанная на 3D-принтере статуя высотой 7 футов с использованием пенополиуретана

Удивительно видеть индивидуальные подходы к 3D-печати за последний год, было так много инноваций и творений с использованием технологии 3D-печати. Для 3D-принтера его красота полностью зависит от качества объектов 3D-печати, которые он обеспечивает.

?

Мы видели так много проектов 3D-печати с использованием многих материалов, от PLA до ABS, и в последнее время на рынке появилось так много волокон, как нейлоновый гибкий PLA, деревянные бедра и многие другие.

?

Интересно, что команда из Лаборатории робототехники в Университете Лаваля построила статую 7 футов высотой 7-го президента сэра Уилфреда Лорье из Канады с помощью подвешенного на кабеле 3D-принтера, и статуя печатается не с использованием пластика или металла, а с использованием пенополиуретана и бритья. крем. Да, вы правильно прочитали, это очень необычный и уникальный материал, который может стать новым материалом для печати.

Чтобы напечатать эту модель, им пришлось 3D-модель статуи, поэтому они решили использовать статую из музея для сканирования, размер модели всего около 2 футов, но Эрик Барнетт и Клеман Госселин планировали напечатать 3D-модель на высоте 7 футов. высокий, я не уверен, было ли оно намеренно увеличено и напечатано на 3D-принтере статую высотой 7 футов, имея в виду, что он является 7-м президентом Канады.

Когда процесс сканирования был завершен, они просто распечатали статую с помощью своего уникального 3D-принтера. С помощью экструдера поток через сопло запускался для создания модели, поскольку размер объекта большой, они разделили модель на три сегмента и, наконец, склеили ее вместе, и уникальная часть — это около 23 литров крема для бритья, в котором они использовали между материалом поддержки и реальной моделью.

?

На создание модели сэра Уилфреда Лорье ушло почти полтора дня и было израсходовано около 275 литров полиуретана и около 23 литров крема для бритья.

Изображение и видео: Лаборатория робототехники Университета Лаваля

Крис Джоэл (Автор)

Крис Джоэл — писатель в интернет-магазине 3D-принтеров.Родом с юга Лондон, он имеет степень по английской литературе. Его интересы включают применение технологии 3D-печати в искусстве и его популяризация.

.