Ультрафиолет клей: Клей для стекла уф — достоинства, популярные марки, инструкция по применению
Ультрафиолетовы лампы и фонари для склейки стекла
Так называемые ультрафиолетовые клеи в последнее время широко применяются для склеивания различных материалов, что обусловлено рядом их преимуществ по сравнению с традиционными видами клеевых составов. И это не только высокое качество склеивания, но и прозрачность клеевого слоя, а также удобство работы с клеем: в отличие от обычных, УФ клей затвердевает только при определенных условиях, что обеспечивает возможность максимально точного позиционирования элементов склеиваемой конструкции. После этого клей застывает в течение нескольких минут.
Однако при всем этом использование УФ клеев требует применения дополнительного оборудования, а именно источника ультрафиолетового света: лампы или фонаря.
Что такое УФ склейка
По своей сути UV склеивание материалов представляет собой облучение клеящего состава ультрафиолетовым светом, под воздействием которого входящие в состав клея химические вещества активируют процесс его полимеризации.
При этом важный нюанс использования ультрафиолетового клея заключается в том, что хотя бы одна из склеиваемых поверхностей должна быть светопрозрачной. В противном случае обеспечить проникновение ультрафиолетовых лучей вглубь клеевой массы невозможно. Именно поэтому особую популярность УФ клеи получили для склеивания стеклянных конструкций, например, аквариумов, а также мониторов мобильных гаджетов и прочих изделий со светопрозрачными элементами.
Оборудование для УФ склеивания
Для ультрафиолетового склеивания могут использоваться различные источники UV света. При этом использование светодиодных фонарей целесообразно только в том случае, когда необходимо склеить небольшие элементы, поскольку облучение клея ультрафиолетом должно быть равномерным по всей площади склеивания. Поэтому при выполнении объемных работ, например, для приклеивания ветровых и прочих стекол в автомобилях, применяют УФ лампы.
Что же касается длины волны света, то она может варьироваться в пределах от 200 до 400 нанометров, что зависит от типа склеивания. Так, пари объемном склеивании (когда имеется необходимость отвердить весь слой клея) используются световые приборы с длиной волны 300-400 нм, а при поверхностной полимеризации – лампы с диапазоном излучаемого света менее 280 нанометров.
Кроме того, в процессе УФ кристаллизации клея могут применяться дополнительные химические вещества, обеспечивающие высыхание состава в труднодоступных для ультрафиолетовых лучей местах.
УФ клей и УФ-лампы — Стеклоцентр
Ультрафиолетовый клей представляет собой жидкость на основе акриловой кислоты. Как правило оптически прозрачен, что позволяет не оставлять следов и сохраняет светопропускаемость всей конструкции. Обычно, клей делится по степени вязкости на несколько групп.
Акриловый клей довольно прост в использовании, но есть одно обязательное требование. Он твердеет только при наличии ультрафиолетового излучения. Причем достаточной интенсивности . Как известно, ультрафиолетовый сегмент электромагнитных излучений – невидимый сегмент с длиной волны от 10 до 400нм. Однако, клей полимеризуется не при любой длине волны УФ, а только в диапазоне 350-400нм. Поэтому любая лампа УФ не подходит. Приходится покупать специальные лампы, которые не имеют широкого применения и продаются только в специализированных фирмах . их достаточное количество по форме и, главное, по мощности. От 8 до 1000Вт. Каждый выбирает в зависимости от своих возможностей и требований.
Сама процедура склеивания заключается в подготовке поверхности стекла, которое должно быть чистое и сухое. Затем наносится небольшое количество клея и обрабатывается УФ-лампой. Достаточно несколько секунд для «схватывания». Качественным считается такое склеивание, что при разрушении конструкции, это разрушение не происходит по линии склеивания. Продавцов клея достаточно много. Но производителей всего несколько. Часто клиенты покупают один и тот же клей, но в разных упаковках.
состав | метакриловая уретановая смола | |
цвет | кристально чистый | |
вязкость (при 25 °С, мП ) | 2500 +/- 500 | |
плотность (г/мл) | 1,1 | |
толщина клеевого соединения, мм | от 0,03 до 0,5 | |
срок хранения | 1 год | |
сопротивление на отрыв, Н/мм | 20-23 | |
диапазон температур, °С | ||
показатель рефракции | 1,49 | |
светопропускаемость | > 98% |
Как известно, ультрафиолетовый сегмент электромагнитных излучений – невидимый сегмент с длиной волны от 10 до 400нм. Однако, клей полимеризуется не при любой длине волны УФ, а только в диапазоне 350-400нм. Поэтому любая лампа УФ не подходит. Приходится покупать специальные лампы, которые не имеют широкого применения и продаются только в специализированных фирмах . их достаточное количество по форме и, главное, по мощности. От 8 до 1000Вт. Каждый выбирает в зависимости от своих возможностей и требований.
Сама процедура склеивания заключается в подготовке поверхности стекла, которое должно быть чистое и сухое. Затем наносится небольшое количество клея и обрабатывается УФ-лампой. Достаточно несколько секунд для «схватывания». Качественным считается такое склеивание, что при разрушении конструкции, это разрушение не происходит по линии склеивания. Продавцов клея достаточно много. Но производителей всего несколько. Часто клиенты покупают один и тот же клей, но в разных упаковках.
состав | метакриловая уретановая смола | |
цвет | кристально чистый | |
вязкость (при 25 °С, мП ) | 2500 +/- 500 | |
плотность (г/мл) | 1,1 | |
толщина клеевого соединения, мм | ||
срок хранения | 1 год | |
сопротивление на отрыв, Н/мм | 20-23 | |
диапазон температур, °С | -40 / +120 | |
показатель рефракции | 1,49 | |
светопропускаемость | > 98% |
Для качественного склеивания стекла необходимо:
Предлагаются также УФ-лампы, уф лампы для облучательных установок, приспособления для фиксации изделий в процессе сборки-склейки.
- предварительная обработка кромки стекла для гарантии максимальной площади соприкосновения
- поэтапная очистка склеиваемых поверхностей, а также их обязательное обезвоживание
- правильный подбор ультрафиолетовой лампы, которая должна прежде всего должна обеспечивать длину волны 315-400 нм и облучать максимально возможную поверхность склеивания (не меньшую чем длина шва)
СМОЛА УФ: ЧТО ЭТО И КАК ЕЙ ПОЛЬЗОВАТЬСЯ?
ЧТО ТАКОЕ СМОЛА УФ?
Это прозрачный гель, который затвердевает при воздействии на него ультрафиолетовых лучей. Он состоит из одного компонента и не требует смешивания с катализатором. Эта смола может быть окрашена пигментами в порошке или пасте для создания желаемого оттенка. Время затвердевания составляет от 1 до 10 минут в зависимости от толщины нанесения и количества добавленного пигмента.
ПРЕИМУЩЕСТВА СМОЛЫ УФ:
– быстрота затвердевания;
– возможность наносить тонкие слои;
– совершенно прозрачная;
– исключительные свойства с точки зрения качества и твердости.
КАК ПОЛЬЗОВАТЬСЯ ЭТОЙ СМОЛОЙ?
- Перед началом следует отметить, что УФ-смола поставляется в виде плотного геля.
Если вы хотите сделать материал более жидким, то его нужно слегка нагреть в течение нескольких минут феном. Но вы также можете положить упаковку в микроволновую печь на 3-10 секунд или на батарею/обогреватель.
- Подготовьте изделие, на которое вы хотите примените смолу, – это могут быть деревянные, металлические основы, однако вы можете использовать небольшие силиконовые формы для заливки уф-смолы.
- Подготовьте всё необходимое оборудование и компоненты – смолу, пигменты, декоративные элементы, зубочистки и УФ-лампу или УФ-фонарь.
- Хорошо очистите поверхность спиртом, чтобы обезжирить её и убрать пыль.
- Смешайте небольшое количество пигмента с прозрачной УФ-смолой. Используйте бумажную палитру и деревянную/пластиковую палочку.
- Добавьте пигмент до образования нужного оттенка. Не используйте слишком много красителя – смола может плохо застыть.
- В зависимости от выбранного дизайна, вам могут понадобиться временные «края», чтобы сдерживать смолу и не допускать ее распространения за пределы изделия (например, узкий офисный скотч).
8. Нанесите первый тонкий слой смолы на основание и дайте ей затвердеть. Следующие слои могут быть тоже окрашенными, но в случае, если будет несколько цветов, каждый слой должен быть залит и высушен.
9. Работайте не спеша, чтобы избежать образования пузырьков. Нагрев поверхности смолы до воздействия УФ-лучей поможет поднять пузырьки на поверхность.
- Поместите изделие под УФ-лампу на 1-2 минуты или же держите включённый УФ-фонарь над изделием в течение 5 минут.
- Если смола окрашена, то вам может потребоваться больше времени, чтобы слой отвердел. И помните: чем темнее цвет, тем дольше смола должна подвергаться облучению уф.
12. Продолжайте добавлять слои поверх уже затвердевшего, пока не достигните желаемого объема, высоты и толщины.
В смолу можно добавлять различный декор в виде глиттера, пайеток и тд.
УФ-смолу и сопутствующие материалы вы можете посмотреть по этим ссылкам:
Содержание данного веб-cайта охраняется авторскими правами Resin Pro Srl (© Resin Pro Srl, 2018).
Запрещается воспроизводить, передавать, распространять и сохранять содержание данного веб-cайта как полностью, так и по частям в любой форме без предварительного письменного разрешения Resin Pro Srl.
Товарные знаки, размещенные на данном веб-сайте, являются собственностью Resin Pro Srl или других третьих лиц. Пользователям запрещается использовать вышеуказанные товарные знаки без письменного разрешения Resin Pro Srl или третьего лица, являющего правообладателем товарного знака.
Пластиковые материалы под УФ-прожектором — Компания Корос
В то время как воздействие ультрафиолета может оказывать негативное влияние на полимерные материалы, при правильном применении его можно использовать для соединения пластмасс или для защиты пластиковых изделий.
Большинство пластиков разлагаются на открытом воздухе под воздействием солнечного света, воздуха, тепла и влаги. Разрушение может проявляться в виде изменений физических и механических свойств, стабильности размеров, обесцвечивания, эрозии поверхности, потери блеска и / или увеличения мутности, как правило, вследствие окисления и расщепления полимерных цепей. Из-за различий в поглощении света и химии алифатические полимеры, такие как полиэтилен (LLDPE) и полипропилен (PP) значительно отличаются характеристиками разложения по сравнению с ароматическими полимерами, такими как поликарбонат (PC) и сложные полиэфиры.
Солнечный свет несет в себе значительную ультрафиолетовую составляющую, а пластмассы часто используются для наружных работ (таких как архитектурное остекление и интерьеры общественного транспорта). Некоторые пластики, такие как акрил, фторопласт и полиэфиримид, по своей природе устойчивы к ультрафиолетовому излучению.
Стандартный поликарбонат не подходит для длительного воздействия УФ-излучения. Чтобы преодолеть это, можно добавить УФ-стабилизаторы к основному материалу. Листы из поликарбоната могут иметь анти-УФ слой, добавленный в качестве специального покрытия или методом соэкструзии для повышения устойчивости к атмосферным воздействиям. Полипропилен (РР) также не подходит для производства продуктов, которые требуют длительного воздействия солнечного света.
Устойчивость некоторых пластиков к атмосферным воздействиям может быть улучшена путем добавления УФ-стабилизаторов для защиты основного полимера. Ультрафиолетовые стабилизаторы в пластмассах обычно действуют, поглощая ультрафиолетовое излучение и рассеивая энергию как низкоуровневое тепло. Используемые химические вещества похожи на те, что содержатся в солнцезащитных средствах, которые защищают кожу от воздействия ультрафиолета. Они часто используются в пластике, включая косметическую упаковку и пленки. Но именно ультрафиолетовое излучение с коротковолновым излучением (УФ-С) обладает большей энергией и наиболее вероятно влияет на пластики (этот тип также используется для облучения, дезинфекции и стерилизации). Однако, в отличие от длинноволнового ультрафиолетового излучения, коротковолновое ультрафиолетовое излучение ослабляется быстрее и не может проходить через обычное стекло или большинство пластиков, поэтому вызываемые им эффекты концентрируются на поверхности.
Тестирование устойчивости к УФ
Индустрия пластмасс стоит перед реальным вызовом — научиться прогнозировать долговечность продукта в зависимости от условий, в которых он будет находиться в течение срока службы. Производители пластикового сырья, производители оборудования и специализированные испытательные лаборатории пытаются смоделировать агрессивное воздействие окружающей среды с помощью ускоренных испытаний на старение. Помимо механического воздействия, вибрации или химических воздействий во время продолжительного использования, продукт также может подвергаться воздействию температуры, влажности и солнечного света.
Климатические камеры для ускоренного атмосферного старения типовые: применяют процедуры охлаждения и нагрева, циклы влажного тепла, и циклы влажности. Также существуют стандартные сроки продолжительности ускоренного атмосферного старения, но часто эти стандарты не оправдывают ожиданий, и до сих пор нет адекватного моделирования воздействия дождя и ветра на внешний вид поверхности.
Поэтому современная практика пытается адаптировать длительность испытаний и агрессивность экстремальных температур к требованиям по срокам службы конечного продукта. Например, в автомобилестроении каждый производитель автомобилей имеет свои собственные стандарты для моделирования поведения деталей, которые могут быть подвержены экстремальным температурам и радиационному воздействию. Учитывается даже расположение таких деталей внутри кабины автомобиля.
Использование УФ для склеивания
Ультрафиолетовый свет также может быть применен при обработке материалов. Светоотвердевающие материалы используются в качестве адгезивов (в основном для стекла, пластика, металла и керамики), однородных покрытий для электроники и в качестве декора, герметиков для электроники, особенно в гибких контурах, герметиках, маскирующих материалах и прокладках для защиты от влаги.
Светоотвердевающие клеи становятся твердыми за считанные секунды при воздействии длинноволнового ультрафиолета и / или видимого света. Они оптимизируют скорость сборки, увеличивают пропускную способность продукта и обеспечивают 100% поточный контроль. Они подходят для склеивания пластиков, металлов, стекла и других материалов. Также находят множество применений в электронике, сборке медицинских приборов, авиакосмической промышленности, оптоэлектронике, оптике, автомобильных и электронных дисплеях.
Оборудование для светоотвердевания включает в себя точечные светильники (для небольших площадей), прожекторные лампы (для больших площадей) и конвейеры (для крупномасштабного производства). Радиометры используются для измерения интенсивности света.
Светоотверждаемые материалы (LCM), используемые в качестве адгезивов, обычно представляют собой однокомпонентные смеси олигомеров, мономеров, фотоинициаторов и модификаторов (модификаторы твердости, красители, флуоресцентные агенты, загустители, смачивающие агенты и т. Д.). Более 95% LCM в диапазоне Intertronics Dymax составляют акрилаты (уретановая основа с акриловой функциональной группой). Баланс представляют собой катионные эпоксидные смолы. Эти акрилаты и катионные эпоксидные смолы, помимо того, что они являются светоотверждаемыми, значительно отличаются от традиционных акриловых и эпоксидных смол. Эти два химических материала также во многом отличаются друг от друга.
В последнее время светодиоды используются для отверждения клеев, покрытий и средств для временной маскировки. Они оптимизированы для использования с лампами УФ-отверждения, изготовленными со светодиодами, что может представлять собой значительные преимущества по сравнению с обычными системами УФ-отверждения ламп. Эти преимущества включают в себя:
• более низкие температуры отверждения
• снижение интенсивности со временем
• более последовательные результаты лечения
• снижение энергопотребления
• снижение затрат
Тем не менее, УФ-лампы на основе светодиодов обеспечивают специфический ультрафиолетовый свет с узкой полосой пропускания, который не всегда оптимален для клеев, которые были разработаны для реакции на ультрафиолетовые лампы широкого спектра действия. Поэтому уникальные клеи были специально разработаны или испытаны для отверждения с помощью светодиодных УФ-ламп. Они варьируются от высоких до сверхбыстрых скоростей отверждения, чтобы приспособиться к конкретным потребностям медицинского оборудования, электроники и промышленной сборки.
Источник
Loctite 3494 (25 мл) — клей ультрафиолетовой полимеризации, высокопрозрачный
Loctite 3494 (Локтайт 3494) – акриловый клей УФ отверждения. Полимеризация происходит в течение нескольких секунд под воздействием УФ-излучения с длиной волны 365 нм и образует ударопрочное соединение, которое обладает высокой стойкостью к длительному воздействию влажности или погружению в воду. Подходит для склеивания стекла, пластмассы, металлов и других материалов.
Технические характеристики Loctite 3494 | |
Цвет | Прозрачный |
Вязкость | 6000 мПа·с |
Время фиксации, при интенсивности излучения 6 мВт/см², длина волны 365 нм | 8 с |
Глубина полимеризации | > 13 мм |
Твердость по Шору D | 65 |
Диапозон рабочих температур | -40. ..+120° C |
Области применения
Склеивание, герметизация или заливка стекла со стеклом либо с другими материалами: сталь, алюминий, поликорбанат, ПВХ, АБС-пластик, в том числе необработанная поверхность декоративного стекла, столовая посуда из прессованного стекла, автомобильные световые устройства.
Полимеризация (отверждение)
Loctite 3494 полимеризуется при воздействии УФ или видимого света достаточной интенсивности. Поверхностное отверждение ускоряется при воздействии УФ света в диапазоне от 220 до 260 нм. Скорость и предельная глубина полимеризации зависят от интенсивности светового излучения, спектрального распределения источника света и светопропускной способности поверхности, через которую должен проходить свет.
Техническое описание продукта содержит следующую информацию:
- Свойства незаполимеризованного продукта Loctite 3494 (Локтайт 3494)
- Диаграмму процесса полимеризации Loctite 3494
- Диаграмму зависимости скорости полимеризации Loctite 3494 от зазора
- Диаграмму зависимости скорости полимеризации Loctite 3494 от температуры
- Влияние активатора на скорость полимеризации Loctite 3494
- Свойства заполимеризованного продукта Loctite 3494
- Физические свойства Loctite 3494
- Прочностные характеристики заполимеризованного продукта Loctite 3494
- Сопротивляемость Loctite 3494 внешним факторам (температурная прочность и температурное старение)
- Химостойкость Loctite 3494
Свойства заполимеризационного продукта
Полимеризация при 100 мВт/см², длина волны 365 нм, в течение 30 сек. с каждой стороны с использованием безэлектродной лампы и выдержка 24 часа при 22°C.
Прочность на сдвиг, ISO 13445:
Пара материалов | Ед.изм. | Значение |
Сталь / Стекло | Н/мм² | 16,8 |
Алюминий / Стекло | Н/мм² | 13,8 |
Стеклоэпоксид G-10 / Стекло | Н/мм² | 7,4 |
Поликарбонат / Стекло | Н/мм² | 4,7 |
ПВХ / Стекло | Н/мм² | 6,5 |
АБС-пластик / Стекло | Н/мм² | 5,3 |
Полимеризация при 50 мВт/см², длина волны 365 нм, в течение 30 сек. с использование безэлектродной лампы D.
Прочность на сдвиг при кручении, ASTM D 3658:
Пара материалов | Ед. изм. | Значение |
Алюминиевая шестигранная головка / Стекло | Н/мм² | ≥ 67,8 |
Указания по применению Loctite 3494:
1. Продукт чувствителен к свету; во время хранения и нанесения следует максимально ограничить воздействие дневного света, УФ-излучения и искусственного освещения.
2. Продукт следует наносить при помощи оборудования через черные трубопроводы.
3. Для достижения наилучшего эффекта склеиваемые поверхности должны быть очищены и обезжирены.
4. Скорость полимеризации зависит от мощности лампы, расстояния от источника света, требуемой глубины полимеризации или зазора, а также от светопропускания материала, через который проходит излучение.
5. Рекомендуемая для полимеризации интенсивность излучения при нанесении клея между субстратами составляет не менее 40 мВт/см² (измерение – на клеевом шве), время облучения в 5-6 раз больше времени фиксации при той же интенсивности.
6. Для достижения отсутствия липкости поверхностного слоя интенсивность УФ-излучения должна быть выше (100 мВт/см²).
7. Для термочувствительных материалов, например, термопластов, необходимо обеспечить их охлаждение.
8. Пластиковые материалы необходимо проверить на совместимость с клеем из-за вероятности их растрескивания.
9. Излишек незаполимеризовавшегося клея можно удалить при помощи органического растворителя (например, ацетона).
10. Соединение необходимо охладить, прежде, чем оно будет подвержено рабочим нагрузкам.
США УФ-смола Жесткий клей Ультрафиолетовая прозрачная ручная работа для художественных промыслов DIY формы из смолы (60 г, 1 упаковка) — Walmart.com
«,» tooltipToggleOffText «:» Переведите переключатель, чтобы получитьБЕСПЛАТНАЯ доставка на следующий день!
«,» tooltipDuration «:» 5 «,» tempUnavailableMessage «:» Скоро вернусь! «,» TempUnavailableTooltipText «:»Мы прилагаем все усилия, чтобы снова начать работу.
- Временно приостановлено в связи с высоким спросом.
- Продолжайте проверять наличие.