Клей волма керамик: Клей цементный Волма Керамик Плюс, 25 кг
Содержание
Клей цементный Волма Керамик Плюс, 25 кг
Марка
ВОЛМА
Место использования
Внутренний / наружный
Морозостойкость
Да
Влагостойкость
Да
Материал для укладки
Керамическая плитка, керамогранит и клинкер
Стандарт / класс
C1
Расход кг / м2
1 кв. м поверхности — при нанесении зубчатым шпателем с зубом 8х8 мм— 3,5 кг, при нанесении зубчатым шпателем с зубом 10х10 мм— 4,5 кг
Жизнеспособность раствора (ч)
3.0
Время до начала эксплуатации (дней)
28.0
Быстросхватывающийся
Да
Прочность склеивания (МПа)
0.6
Основной материал
Цемент
Термостойкость
Нет
Применимость с теплыми полами
Да
Применим во влажных помещениях
Да
Противогрибковый
Нет
Без пыли
Нет
Цвет
Серый
Страна производства
Россия
Срок годности при хранении в упаковке (лет)
Один год с даты изготовления, указанной на упаковке
Вес нетто (кг)
25. 0
Клей цементный Волма Керамик Плюс, 25 кг
Марка
ВОЛМА
Место использования
Внутренний / наружный
Морозостойкость
Да
Влагостойкость
Да
Материал для укладки
Керамическая плитка, керамогранит и клинкер
Стандарт / класс
C1
Расход кг / м2
1 кв. м поверхности — при нанесении зубчатым шпателем с зубом 8х8 мм— 3,5 кг, при нанесении зубчатым шпателем с зубом 10х10 мм— 4,5 кг
Жизнеспособность раствора (ч)
3.0
Время до начала эксплуатации (дней)
28.0
Быстросхватывающийся
Да
Прочность склеивания (МПа)
0.6
Основной материал
Цемент
Термостойкость
Нет
Применимость с теплыми полами
Да
Применим во влажных помещениях
Да
Противогрибковый
Нет
Без пыли
Нет
Цвет
Серый
Страна производства
Россия
Срок годности при хранении в упаковке (лет)
Один год с даты изготовления, указанной на упаковке
Вес нетто (кг)
25. 0
Клей цементный Волма Керамик Плюс, 25 кг
Марка
ВОЛМА
Место использования
Внутренний / наружный
Морозостойкость
Да
Влагостойкость
Да
Материал для укладки
Керамическая плитка, керамогранит и клинкер
Стандарт / класс
C1
Расход кг / м2
1 кв. м поверхности — при нанесении зубчатым шпателем с зубом 8х8 мм— 3,5 кг, при нанесении зубчатым шпателем с зубом 10х10 мм— 4,5 кг
Жизнеспособность раствора (ч)
3.0
Время до начала эксплуатации (дней)
28.0
Быстросхватывающийся
Да
Прочность склеивания (МПа)
0.6
Основной материал
Цемент
Термостойкость
Нет
Применимость с теплыми полами
Да
Применим во влажных помещениях
Да
Противогрибковый
Нет
Без пыли
Нет
Цвет
Серый
Страна производства
Россия
Срок годности при хранении в упаковке (лет)
Один год с даты изготовления, указанной на упаковке
Вес нетто (кг)
25. 0
Плиточный клей Волма-Керамик-Плюс • «ИСМ»
Волма-Керамик-Плюс — сухая клеевая смесь. Основа — портландцемент, фракционированный кварцевый песок, модифицирующие полимерные добавки. Толщина наносимого слоя, 2-5 мм.
Плиточный клей Волма-Керамик-Плюс используется для облицовки полов и стен керамической плиткой и керамогранитом малых и средних размеров. Возможно использование для облицовки натуральным камнем с небольшим весом.
Рекомендован для внутренних и наружных работ по следующим основаниям:
бетонные
кирпичные
основания оштукатуренные цементными и цементно-известковыми составами
пенобетонные
газобетонные
цементные стяжки
Общие указания
Виды работ
внешние
рекомендуется
внутренние
рекомендуется
Тип плитки
керамическая
рекомендуется
керамогранит на пол
рекомендуется
керамогранит на стену
рекомендуется
натуральный камень
допускается
Размер плитки
с площадью до 900 см²
рекомендуется
с площадью более 900 см²
допускается*
Условия эксплуатации
влажное помещение
рекомендуется
замораживание/оттаивание
рекомендуется
нагрев без замораживания
допускается
Тип основания
слабовпитывающие
рекомендуется
сильновпитывающие
рекомендуется
деформирующееся (например, тёплый пол)
допускается
сильнодеформирующееся (например, деревянный настил)
Проводящая керамика , современные промышленные материалы, которые в связи с изменениями в своей структуре служат электрическими проводниками.
Помимо хорошо известных физических свойств керамических материалов — твердости, прочности на сжатие, хрупкости — существует свойство удельного электрического сопротивления. Большая часть керамики сопротивляется прохождению электрического тока, и по этой причине керамические материалы, такие как фарфор, традиционно использовались в качестве электрических изоляторов.Однако некоторая керамика отлично проводит электричество. Большинство этих проводников представляют собой передовую керамику, современные материалы, свойства которых изменяются за счет точного контроля над их производством из порошков в изделия. Свойства и производство современной керамики описаны в статье «Современная керамика». В этой статье предлагается обзор свойств и областей применения некоторых электропроводящих современных керамических материалов.
Причины возникновения удельного сопротивления в большинстве керамических материалов описаны в статье «Состав и свойства керамики».Для целей этой статьи можно кратко объяснить происхождение проводимости в керамике. Электропроводность в керамике, как и в большинстве материалов, бывает двух типов: электронная и ионная. Электронная проводимость — это прохождение свободных электронов через материал. В керамике ионные связи, удерживающие атомы вместе, не допускают свободных электронов. Однако в некоторых случаях в материал могут быть включены примеси разной валентности (то есть имеющие разное количество связывающих электронов), и эти примеси могут действовать как доноры или акцепторы электронов.В других случаях могут быть включены переходные металлы или редкоземельные элементы различной валентности; эти примеси могут действовать как центры для поляронов — разновидностей электронов, которые создают небольшие области локальной поляризации при перемещении от атома к атому. Электропроводящая керамика используется в качестве резисторов, электродов и нагревательных элементов.
Ионная проводимость состоит из перехода ионов (атомов с положительным или отрицательным зарядом) от одного узла к другому через точечные дефекты, называемые вакансиями в кристаллической решетке.При нормальных температурах окружающей среды происходит очень небольшое скачкообразное движение ионов, поскольку атомы находятся в относительно низкоэнергетических состояниях. Однако при высоких температурах вакансии становятся подвижными, и некоторые керамические материалы демонстрируют так называемую быструю ионную проводимость. Эта керамика особенно полезна в датчиках газа, топливных элементах и батареях.
Сэкономьте 50% на подписке Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту.
Подпишитесь сегодня
Толстопленочные и тонкопленочные резисторы и электроды
Полиметаллические керамические проводники обладают самой высокой проводимостью из всех, кроме сверхпроводящей керамики (описанной ниже).Примерами полуметаллической керамики являются оксид свинца (PbO), диоксид рутения (RuO 2 ), рутенат висмута (Bi 2 Ru 2 O 7 ) и иридат висмута (Bi 2 Ir 2 O 7 ). Как и металлы, эти материалы имеют перекрывающиеся энергетические зоны электронов и поэтому являются отличными электронными проводниками. Они используются как «чернила» для резисторов трафаретной печати в толстопленочных микросхемах. Чернила представляют собой измельченные частицы проводника и глазури, диспергированные в подходящих органических веществах, которые придают свойства текучести, необходимые для трафаретной печати.При обжиге органика выгорает по мере плавления глазури. Изменяя количество проводящих частиц, можно добиться больших вариаций сопротивления толстых пленок.
Керамика на основе смеси оксида индия (In 2 O 3 ) и оксида олова (SnO 2 ), называемая в электронной промышленности оксидом индия и олова (ITO), является выдающимся электронным проводником, и у нее есть дополнительное преимущество оптической прозрачности. Проводимость и прозрачность возникают из-за комбинации большой запрещенной зоны и включения достаточного количества доноров электронов. Таким образом, существует оптимальная концентрация электронов для максимального увеличения как электронной проводимости, так и оптического пропускания. ITO находит широкое применение в качестве тонких прозрачных электродов для солнечных элементов и жидкокристаллических дисплеев, например, используемых в экранах портативных компьютеров. ITO также используется в качестве тонкопленочного резистора в интегральных схемах. Для этих целей он применяется стандартными методами тонкопленочного осаждения и фотолитографии.
Проводящая керамика уже давно используется в качестве нагревательных элементов для электрических нагревателей и печей с электрическим нагревом.Электропроводящая керамика особенно эффективна при повышенных температурах и в окислительных средах, где устойчивые к окислению металлические сплавы не работают. Примеры электродной керамики и их максимальной температуры использования на воздухе показаны в таблице 1. Каждый материал имеет уникальный механизм проводимости. Карбид кремния (SiC) обычно является полупроводником; однако, должным образом легированный, он является хорошим проводником. Как SiC, так и дисилицид молибдена (MoSi 2 ) образуют защитные поверхностные слои из кварцевого стекла, которые защищают их от окисления в окислительной атмосфере.MoSi 2 — полуметалл с высокой проводимостью. Хромит лантана (LaCr 2 O 4 ) — небольшой поляронный проводник; замена ионов щелочноземельных металлов (, например, кальция или Ca 2+ ) на La 3+ приводит к тому, что равная доля Cr 3+ превращается в Cr 4+ . Перескок электронов между двумя состояниями ионов Cr дает высокую проводимость, особенно при повышенных температурах.
Нагревательный элемент керамический
керамический материал
максимальная температура использования на воздухе
общее название
химическая формула
(° C / ° F)
карбид кремния
SiC
1,500 / 2,730
дисилицид молибдена
MoSi 2
1,800 / 3,270
хромит лантана
LaCr 2 O 4
1,800 / 3,270
цирконий
ZrO 2
2,200 / 3,630
Проводимость в диоксиде циркония (ZrO 2 ) является ионной, в отличие от механизмов электронной проводимости, описанных выше. При легировании диоксида циркония ионами Ca 2+ или иттрия (Y 3+ ) образуются кислородные вакансии. При температуре выше 600 ° C (1100 ° F) ионы кислорода (O 2-) становятся подвижными и заполняют эти вакансии, и они очень подвижны при более высоких температурах. Для нагревательных элементов из диоксида циркония требуется предварительный нагреватель для достижения порогового значения 600 ° C, но их можно использовать для достижения температуры до 2000 ° C (3600 ° F).
Оксид олова (SnO 2 ) имеет очень специфическое применение в качестве предпочтительного электрода для специальных стекловаренных печей (например, для оптического стекла).Это приложение требует высокой проводимости и устойчивости к коррозионным элементам в расплаве стекла; Кроме того, ржавый электродный материал не должен изменять цвет стекла. Оксид олова — единственный материал, который удовлетворяет этим критериям. Чистый оксид олова — это полупроводник с широкой запрещенной зоной, но присущий ему недостаток кислорода плюс замена олова ионами сурьмы приводит к высокой проводимости.
Simple English Wikipedia, бесплатная энциклопедия
Керамика — это название некоторых материалов, которые образуются при нагревании.Слово керамика происходит от греческого слова κεραμικός ( keramikos ). Химически это неорганическое соединение атомов металлов, неметаллов или металлоидов, удерживаемых вместе химическими связями.
Примерно до 1950-х годов наиболее важными были традиционные глины, из которых производили гончарные изделия, кирпичи, черепицу и т.п., а также цемент и стекло. Керамика на глиняной основе описана в статье о гончарстве. Композитный материал керамики и металла известен как металлокерамика.
Слово керамика может быть прилагательным, а также может использоваться как существительное для обозначения керамического материала или изделия керамического производства. Керамика может также использоваться как существительное в единственном числе, относящееся к искусству изготовления изделий из керамических материалов. Технология производства и использования керамических материалов является частью керамической техники.
Многие керамические материалы на основе глины твердые, пористые и хрупкие. Изучение и разработка керамики включает методы, позволяющие справиться с этими характеристиками, чтобы подчеркнуть прочность материалов и исследовать новые области применения. [1]
Моделирование внешнего вида космического корабля «Шаттл», когда он нагревается до более чем 1500 ° C при входе в атмосферу Земли.
Для удобства керамические изделия обычно делятся на четыре сектора, которые показаны ниже с некоторыми примерами:
Конструкционные , включая кирпичи, трубы, напольную и кровельную черепицу
Огнеупоры , такие как футеровка печей, газовые обогреватели, тигли для производства стали и стекла
Белые изделия , включая столовую посуду, настенную плитку, предметы декоративно-прикладного искусства и сантехнику
Техническая керамика также известна как инженерная, передовая, специальная, а в Японии — тонкая керамика. К таким предметам относятся плитки, используемые в программе Space Shuttle, сопла газовых горелок, пуленепробиваемые жилеты, таблетки оксида урана для ядерного топлива, биомедицинские имплантаты, лопасти турбин реактивных двигателей и носовые обтекатели ракет. Часто сырье не включает глины.
Образцы керамики [изменить | изменить источник]
Классификация технической керамики [изменить | изменить источник]
Техническую керамику также можно разделить на три категории материалов:
Каждый из этих классов может развивать уникальные свойства материала.
Механические свойства [изменить | изменить источник]
Керамические материалы обычно представляют собой материалы с ионной или ковалентной связью и могут быть кристаллическими или аморфными. Материал, удерживаемый любым типом связи, будет иметь тенденцию к разрушению (разрыву) до того, как произойдет пластическая деформация, что приведет к плохой ударной вязкости этих материалов. Кроме того, поскольку эти материалы имеют тенденцию иметь много пор, поры и другие микроскопические дефекты действуют как концентраторы напряжений, дополнительно уменьшая ударную вязкость и уменьшая предел прочности.В совокупности они приводят к катастрофическим отказам, в отличие от обычно более щадящих режимов отказа металлов.
Эти материалы действительно демонстрируют пластическую деформацию. Однако из-за жесткой структуры кристаллических материалов существует очень мало доступных систем скольжения для перемещения дислокаций, поэтому они деформируются очень медленно. В случае некристаллических (стеклообразных) материалов вязкое течение является основным источником пластической деформации, а также очень медленным. По этой причине он игнорируется во многих областях применения керамических материалов.
Электрические свойства [изменить | изменить источник]
Полупроводники [изменить | изменить источник]
Есть несколько видов керамики, которые являются полупроводниками. Большинство из них представляют собой оксиды переходных металлов, которые являются полупроводниками II-VI, например оксид цинка.
Пока говорят о создании синих светодиодов из оксида цинка, керамистов больше всего интересуют электрические свойства, которые показывают эффекты границ зерен.
Одним из наиболее широко используемых из них является варистор.
Полупроводниковая керамика также используется в качестве газовых сенсоров.Когда через поликристаллическую керамику пропускают различные газы, ее электрическое сопротивление изменяется. При настройке на возможные газовые смеси можно производить очень дешевые устройства.
Сверхпроводимость [изменить | изменить источник]
При определенных условиях, например при чрезвычайно низких температурах, некоторые керамические изделия проявляют сверхпроводимость. Точная причина этого не известна, но есть два основных семейства сверхпроводящей керамики.
Сегнетоэлектричество и его аналоги [изменить | изменить источник]
Пьезоэлектричество, связь между электрическим и механическим откликом, проявляется в большом количестве керамических материалов, включая кварц, используемый для измерения времени в часах и другой электронике. Такие устройства превращают электричество в механические движения и обратно, создавая устойчивый осциллятор.
Пьезоэлектрический эффект обычно сильнее у материалов, которые также демонстрируют пироэлектричество, и все пироэлектрические материалы также являются пьезоэлектрическими. Эти материалы могут использоваться для взаимного преобразования тепловой, механической и / или электрической энергии; например, после синтеза в печи пироэлектрический кристалл, которому позволено охлаждаться без приложенного напряжения, обычно создает статический заряд в тысячи вольт.Такие материалы используются в датчиках движения, где небольшого повышения температуры от теплого тела, входящего в комнату, достаточно для создания измеримого напряжения в кристалле.
В свою очередь, пироэлектричество наиболее ярко проявляется в материалах, которые также демонстрируют сегнетоэлектрический эффект, в которых стабильный электрический диполь может быть ориентирован или инвертирован путем приложения электростатического поля. Пироэлектричество также является необходимым следствием сегнетоэлектричества. Это может быть использовано для хранения информации в сегнетоэлектрических конденсаторах, элементах сегнетоэлектрического RAM.
Наиболее распространенными такими материалами являются цирконат, титанат свинца и титанат бария. Помимо упомянутых выше применений, их сильный пьезоэлектрический отклик используется в конструкции высокочастотных громкоговорителей, преобразователей для гидролокатора и исполнительных механизмов для атомно-силовых и сканирующих туннельных микроскопов.
Положительный тепловой коэффициент [изменить | изменить источник]
Повышение температуры может вызвать внезапное превращение границ зерен в изолирующие в некоторых полупроводниковых керамических материалах, в основном в смесях титанатов тяжелых металлов.Критическую температуру перехода можно регулировать в широком диапазоне в зависимости от химического состава. В таких материалах ток будет проходить через материал до тех пор, пока джоулевое нагревание не доведет его до температуры перехода, после чего цепь разомкнется и ток прекратится. Такая керамика используется в качестве саморегулируемых нагревательных элементов, например, в схемах оттаивания задних окон автомобилей.
При температуре перехода диэлектрический отклик материала теоретически становится бесконечным.В то время как отсутствие контроля температуры исключает любое практическое использование материала вблизи его критической температуры, диэлектрический эффект остается исключительно сильным даже при гораздо более высоких температурах. Именно по этой причине титанаты с критическими температурами намного ниже комнатной стали синонимом «керамики» в контексте керамических конденсаторов.
Керамика некристаллическая: Некристаллическая керамика, будучи стеклом, обычно образуется из расплавов. Стеклу придают форму, когда оно полностью расплавлено путем литья, или когда оно имеет вязкость, подобную ириске, с помощью таких методов, как выдувание в форму.Если последующие термообработки заставят этот класс стать частично кристаллическим, полученный материал известен как стеклокерамика.
Кристаллическая керамика: Кристаллические керамические материалы не поддаются большому диапазону обработки. Способы борьбы с ними, как правило, делятся на две категории: либо получение керамики желаемой формы путем реакции на месте, либо путем «придания» порошкам желаемой формы с последующим спеканием с образованием твердого тела. Методы формования керамики включают ручное формование (иногда включая процесс вращения, называемый «метанием»), литье шликером, литье лентой (используется для изготовления очень тонких керамических конденсаторов и т.), литье под давлением, сухое прессование и другие варианты. (См. Также методы формования керамики. Подробности этих процессов описаны в двух книгах, перечисленных ниже.) Некоторые методы используют гибрид между двумя подходами.
Производство на месте [изменить | изменить источник]
Чаще всего этот метод используется при производстве цемента и бетона. Здесь обезвоженные порошки смешиваются с водой. Это запускает реакции гидратации, в результате которых вокруг агрегатов образуются длинные переплетенные кристаллы. Со временем из них получается прочная керамика.
Самая большая проблема этого метода заключается в том, что большинство реакций настолько быстры, что хорошее перемешивание невозможно, что, как правило, предотвращает крупномасштабное строительство. Однако мелкомасштабные системы могут быть изготовлены методами осаждения, когда различные материалы вводятся над подложкой и реагируют и образуют керамику на подложке. Это заимствует методы из полупроводниковой промышленности, такие как химическое осаждение из паровой фазы, и очень полезно для покрытий.
Они имеют тенденцию производить очень плотную керамику, но делают это медленно.
Методы спекания [изменить | изменить источник]
Принципы спекания на основе методов просты. После того, как объект, который грубо скреплен вместе (так называемое «зеленое тело»), создается, он обжигается в печи, где процессы диффузии вызывают усадку зеленого тела. Поры в объекте закрываются, в результате чего продукт становится более плотным и прочным. Обжиг производится при температуре ниже точки плавления керамики.Фактически всегда остается некоторая пористость, но реальное преимущество этого метода состоит в том, что сырое тело можно производить любым мыслимым способом, и при этом его можно спекать. Это делает его очень универсальным.
Есть тысячи возможных усовершенствований этого процесса. Некоторые из наиболее распространенных включают прессование сырого тела, чтобы дать толчок уплотнению и сократить необходимое время спекания. Иногда добавляются органические связующие, такие как поливиниловый спирт, чтобы скрепить зеленую массу; они выгорают при обжиге (при 200–350 ° C).Иногда во время прессования добавляют органические смазки для увеличения плотности. Нередко их комбинируют и добавляют в порошок связующие и смазочные вещества, а затем прессуют. (Составление этих органических химических добавок само по себе является искусством. Это особенно важно при производстве высококачественной керамики, такой как та, которую используют миллиарды