Клей для транспортерной ленты: Клей для стыковки конвейерных лент купить в Екатеринбурге

Ручной инструмент для стыковки конвейерных лент

Описание	Артикул	Аналоги	Наименование	Назначение	Заказ
НОЖИ ДЛЯ РАЗДЕЛКИ ЛЕНТ и аксессуары к ножам
	030301	595 2012	Нож выдвижной Дон Карлос (Германия)	Основной нож для разделки конвейерных лент при холодной и горячей вулканизации. Скругленная форма лезвия не повреждает тканевый корд при разделке.
	030302	595 2029	Запасное лезвие для ножа Дон Карлос (Германия)	Запасной элемент для арт. 030301
	030303	595 2139	Нож изогнутый	Подрезка резиновых бортов резинотканевых конвейерных лент. Обеспечивает параллельность реза плоскости стыкуемой ленты.
	030304	595 2115	Нож для тканевых прокладок, нерегулируемый	Подрезка одного слоя корда при холодной и горячей вулканизации транспортерных лент
	030305	595 2108	Регулируемый нож для подрезки тканевого корда	Подрезка одного слоя корда при холодной и горячей вулканизации конвейерных лент. Имеет возможность регулировки глубины реза в зависимости от толщины тканевой прокладки.
	030306	595 2146	Запасное лезвие для регулиремого ножа	Запасной элемент для арт. 030305
	030307		Выдвижной нож с трапециевидным лезвием	Продольная и поперечная резка конвейерной ленты. В комплекте 4 лезвия
	030308		Нож с трапециевидным фиксированным лезвием	Продольная и поперечная резка конвейерной ленты. Обрезиненная рукоятка препятствует проскальзыванию.
	030309		Нож сапожный, 180 мм	Продольная и поперечная резка конвейерной ленты. Классическая конструкция, деревянная рукоятка.
	030310	595 2081	Нож серповидный, 200 мм	Отделение прокладок. Широкое лезвие из высокоуглеродистой стали позволяет быстро и безопасно расслаивать тканевые прокладки. Деревянная ручка. Вес 100 гр.
	15060		Нож для резины короткий 3,5″ (91 мм)	Разделка конвейерных лент при холодной и горячей вулканизации. Серия профессиональных шведских ножей из холоднокатанной нержавеющей стали. Рукоятки с противоскользящим травмобезопасным профилем. Высокопрочное лезвие с трердостью 58 RC.
	15061	595 2074	Нож для резины 5″ (130 мм)
	15062	595 2067	Нож для резины 6″ (153 мм)
	15063		Нож для резины 7″ (179 мм)
	15064	595 2050	Нож для резины 8″ (210 мм)
	15065	595 2184	Нож для резины 10″ (250 мм)
	15004		Набор ножей, 3 шт.	Оптимальный комплект ножей для разделки конвейерных лент. Состоит из ножей с длиной лезвия 91мм, 130 мм, 179 мм
	15068		Нагреватель ножей с регулировкой to	Облегчение резки резины за счет нагревания лезвия ножа.
	15069		Нагреватель ножей без регулировки to	Облегчение резки резины
	15010	519 6225	Брусок точильный	Заточка ножей и прочего режущего инструмента
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ И СНЯТИЯ ОБКЛАДКИ
	030315	595 2940	Слоеподъемный инструмент	Поднятие слоев резины и корда при стыковке резинотканевых конвейерных лент
	15011	595 2287	Ножницы для резины, 208 мм	Резка тканевого корда и тонких резиновых листов
	030326	595 0420	Клещи, 200 мм	Отделение корда и резины при разделке всех видов конвейерных лен
	030318	594 0430	Клещи, 250 мм	Отделение корда и резины при разделке всех видов конвейерных лент
	030702	595 1329	Ручной самозажимной захват	Снятие обкладок и тканевых прокладок при разделке лент, натяжение ленты при демонтаже/монтаже. Работает по принципу : «Чем сильнее натяжение, тем больше сила захвата». Используется в механических и электрических системах для быстрой разделки лент.
	030319	571 8015	Плоскогубцы с фиксатором, 250 мм	Отделение корда и резины при разделке всех видов конвейерных лент, локальная фиксация конвейерной ленты и ее элементов при разделке
РОЛИКИ ПРИКАТОЧНЫЕ
	05001	595 1123	Ролик гладкий, 12 мм	Прикатывание слоев резины при холодной и горячей вулканизации транспортерных лент
	05002	5951044	Ролик зубчатый, 3 мм	Усиленное прикатывание ответственных мест (борта, места стыка)
	030316	5951160	Ролик широкий, 40 мм	Прикатывание слоев резины при холодной и горячей вулканизации транспортерных лент. Подшипник минимизирует услилия прикатывания.
	030327		Прикаточный ролик из силикона, 40 мм, на подшипнике	Финишная прикатка слоев верхнего слоя резины и ПВХ. Обеспечивает качественный прижим, препятствует вздутию материала.
ДВУСТОРОННИЕ НАКАТНИКИ
	030320/800	595 1218	Двусторонний накатник, L 800 мм	Прикатывание конвейерных лент шириной до 800 мм при холодной вулканизации лент. Обеспечивает высокую степень сжатия, гарантирующую превосходные показатели адгезии клея для холодной вулканизации транспортерных лент. Гарантированно удаляет воздух из пространства между склеиваемыми ветвями конвейерных лент. Для нешироких лент значительно более удобен в применении. Вес 3,5 кг.
	030320/1200		Двусторонний накатник, L 1200 мм	Прикатывание конвейерных лент шириной до 1200 мм при холодной вулканизации лент. Обеспечивает высокую степень сжатия, гарантирующую превосходные показатели адгезии клея для холодной вулканизации транспортерных лент. Гарантированно удаляет воздух из пространства между склеиваемыми ветвями конвейерных лент. Вес 18,5,0 кг.
	030320/1600	595 1225	Двусторонний накатник, L 1600 мм	Прикатывание конвейерных лент шириной до 1600 мм при холодной вулканизации лент. Обеспечивает высокую степень сжатия, гарантирующую превосходные показатели адгезии клея для холодной вулканизации транспортерных лент. Гарантированно удаляет воздух из пространства между склеиваемыми ветвями конвейерных лент. Вес 10,0 кг.
	030320/2000	595 1256	Двусторонний накатник, L 2000 мм	Прикатывание конвейерных лент шириной до 2000 мм при холодной вулканизации лент. Обеспечивает высокую степень сжатия, гарантирующую превосходные показатели адгезии клея для холодной вулканизации транспортерных лент. Гарантированно удаляет воздух из пространства между склеиваемыми ветвями конвейерных лент. Вес 12,5 кг
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РАЗМЕТКИ И МАРКИРОВКИ ЛЕНТ
	030321	595 0310	Маркировочный шнур с запасным контейнером	Разметка конвейерных лент перед стыковкой. Корпус из АБС-пластика со смотровым окном. Складывающаяся рукоять. Длина шнура 9 м. Синий меловый порошок 115 гр.
	030324		Набор для разметки, 3 предмета	Профессиональный разметочный набор из 3 предметов: шнуровка 30 м, краситель, промышленный маркер. Корпус из АБС-пластика с прорезиненными накладками и смотровым окном. Рукоять складывается внутрь корпуса. Шнур на конце оснащен крючком из нержавеющей стали. Флакон мелового порошка 115 гр.
	030323	594 0210	Угольник стальной, 250 мм	Разметка конвейерных лент во время стыковки
	030325	594 0220	Линейка металлическая, 1000 мм	Разметка конвейерных лент во время стыковки
	11006	595 8418	Мел несмываемый, 12 шт.	Разметка конвейерных лент перед и во время стыковки. Пишет на резине, не смываемый. Яркий желтый цвет виден на любых поверхностях.
	11007	595 0179	Маркер для пыльных и жирных поверхностей, белый	Нестираемый промышленный маркер на лаковой основе. Толщина линии до 4 мм. Материал корпуса — алюминий.
	11008	595 0045	Универсальный промышленный маркер, белый	Для универсальной маркировки. Толщина линии до 4 мм. Материал корпуса — алюминий.
	15015	594 0230	Рулетка, 3 м.	Разметка ленты
	030322	594 0240	Рулетка, 20 м.	Разметка ленты
	030306	519 0977	Термомаркер для резины, 220 В	Маркировка стыка
	030307		Буквы и цифры для термомаркера	Создание персонального идентификационного клейма для маркировки стыка
ИНСТРУМЕНТЫ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ФИКСАЦИИ КОНВЕЙЕРНОЙ ЛЕНТЫ
	030703	595 0550	Струбцины кованные F-образные, комплект 4 шт.	Фиксация ленты при разделке. Струбцины кованые изготавливаются из конструкционной стали, винт зажима имеет правую трапециедальную однозаходную резьбу, обеспечивают высокое усилие зажима. Размер 120х200 мм
	030704		Струбцины кованные G-образные, комплект 4 шт.	Фиксация ленты при разделке. Струбцины кованые изготавливаются из конструкционной стали, винт зажима имеет правую трапециедальную однозаходную резьбу, обеспечивают высокое усилие зажима. Размер 200 мм.

Клея REMA TIP-TOP Cement SC-4000 для склеивания конвейерной ленты.

Клей REMA TIP-TOP Cement SC-4000

Клей REMA TIP-TOP Cement SC-4000 для стыковки транспортерных-конвейерных лент

Области применения (склеивание):

• — резина с резиной,
• — резина с тканью,
• — резина с металлом,
• — ткань с тканью,
• — стыковка и ремонт транспортерных лент.

Клей REMA TIP-TOP Cement SC-4000 для стыковки конвейерных лент является двухкомпонентным, и непосредственно перед склеиванием смешивается с отвердителем UT-R 20, который входит в комплект вместе с клеем.

Преимущества Клея REMA TIP-TOP Cement SC-4000:

• — применяется при низких температурах,
• — срок хранения 4 года,
• — имеет высокую прочность в начальной фазе,
• — имеет высокую динамическую предельно допустимую нагрузку после склеивания.

Инструкция по применению Клея REMA TIP-TOP Cement SC-4000 для стыковки конвейерных лент

1. 1. Подготовка материала

• — температура и окружающей среды и материала должна быть от +10 до +45 С⁰
• — при работе важно избегать прямого солнечного света и точку росы (температура образования конденсата)
• — поверхность материалов должна быть сухой, без химикатов, жира и масла
• — металл необходимо зачистить от ржавчины с помощью струйной обработки или шлифовки ,а также отшероховать (жесткость шероховки минимум 30 мкм.)
• — резину необходимо избавить от пыли сухим методом и хорошо отшероховать (до отсутствия гладких участков)
• — ткань необходимо отшероховать без повреждений, равномерно отшероховать оставшуюся резину и избавиться от пыли сухим способом

• — для удаления жира используется детергентом ТИП-ТОП МЕТАЛЛ ПРАЕМЕР РR 200 (РR 300).

2. Приготовления раствора

Необходимое количество клея Cement TRS 2002 для стыковки конвейерных лент тщательно размешать с отвердителем до однородной массы.

3. Жизнеспособность клея

Клей Cement TRS 2002 для стыковки конвейерных лент после замешивания работает 2 часа, после чего теряет свои свойства.

4. Склеивание

Каждую поверхность склеивания необходимо равномерно покрыть двумя тонкими слоями клея.

— первый слой высыхает  полностью (минимум 30 мин., на металле 1 час),

— второй слой сушится до тех пор, пока не достигнет слабой липкости, при пересыхании нанести дополнительный слой.

Поверхности для склеивания наложить друг на друга так, чтобы не произошло образования пузырьков воздуха, а затем следует всю поверхность или сильно прикатать или прижать.

Благодаря быстроте высыхания клея Cement SC 2000 для стыковки конвейерных лент, он является незаменимым при склеивании резиновых лент под нагрузкой.

5. Расход клея на 1 м. кв.

Для одноразового нанесения необходимо:

• — металл использует примерно 400 г/м. кв.
• — отшерохованная или невулканизированная резина расходует примерно 500 г/м. кв.

Клей Cement SC-2000 цена 2274 руб/комплект в г. Иркутске

Купить Клей Cement SC-2000 в Иркутске вы можете сделав заявку на сайте компании www.sibenergo38.com или позвонив по многоканальным телефонам отдела продаж:

48-24-54, 48-24-53, 72-71-49, 91-10-20

Стыковка конвейерных лент: методы, материалы, прессы

Конвейерные механизмы получили весьма широкое распространение, устанавливаются для транспортировки грузов и изделий на определенное расстояние. При этом конвейерная лента может стать площадкой, на которой проводится обработка изделия. Выделяют три основных способа соединения конвейерных лент, все они характеризуются своими определенными особенностями. Работа по стыковке изделий часто проводится в случае появления механического дефекта или при добавлении секций при увеличении протяженности конвейера.

Стыковка конвейерных лент

Существуют различные методы стыковки конвейерных лент, которые обеспечивают высокий уровень прочности. Для этого могут применяться различные клеевые составы. Рассматривая распространенные способы соединения конвейерных лент следует учитывать нижеприведенные моменты:

1. На момент проведения рассматриваемой процедуры изделие подлежит послойной разделке. Именно поэтому работа может проводится исключительно профессионалом, который обладает соответствующим опытом.
2. Некоторые технологии характеризуются тем, что процедура трудоемкая, другие намного проще.
3. Применяемые методы имеют ограничение по температуре окружающей среды и влажности, при которых происходит проведение клейки. Еще уделяется внимание значению влажности и степени запыления помещения.

Не стоит забывать о том, что высокие характеристики соединения достигаются в случае, когда на высыхание клея дается требуемое количество времени. В большинстве время полимеризация происходит в течение 20 часов. При стыковке нужно соблюдать все рекомендации, так как при большом механическом воздействии есть вероятность разрыва.

Как соединить транспортерную ленту холодным способом

Проводится стыковка лент конвейерных часто при применении метода холодной вулканизации. Это связано с тем, что технология достаточно проста, однако прочность получаемого контакта при ее применении снижается на 25%. Холодная вулканизация конвейерных лент характеризуется следующими преимуществами:

1. В большинстве случаев не приходится проводить снятие ленты с конвейерного механизма.
2. Для проведения подобной технологии не требуется подавать напряжение 380В. За счет этого снижаются затраты, а также существенно упрощается процедура.
3. Работа по стыковке изделия может проводится даже на ограниченном пространстве. Кроме этого, степень огнеопасности помещения может быть достаточно высокой.
4. Довольно высокая скорость проводимого ремонта. Как показывает практика, уже после несколько часов может возобновляться работа устройства.

Стыковка конвейерных лент при применении холодной технологии также характеризуется достаточно большим количеством недостатков, к которым можно отнести следующее:

1. Подобная работа может проводится исключительно при температуре окружающей среды не менее 5 градусов Цельсия.
2. Нельзя проводить технологию холодной вулканизации при высокой влажности и сильном запылении окружающей среды.

Несмотря на достаточное упрощение технологии склеивания конвейерных лент за счет применения специальных клеящих составов, проводить ее могут исключительно специалисты. Допущенные ошибки становятся причиной разрыва крепежа даже при минимальной нагрузке.

Соединение транспортерной ленты горячим способом

В продаже можно встретить достаточно большое количество специальных составов, которые применяются для восстановления конвейерной ленты. Горячая вулканизация конвейерных лент – весьма распространенная технология, так как под воздействием высокой температуры и давления происходит склеивание двух основ. Довольно большое распространение получили синтетические и натуральные каучуковые смолы, которые при расплавлении создают надежное соединение. Оборудование для стыковки конвейерных лент и специальные составы позволяют добиться прочности, которая на 10% меньше изначального показателя. При стыковке методом горячей вулканизации можно добиться высокой прочности. Подобная технология характеризуется следующими преимуществами:

1. Проводимая стыковка конвейерных лент позволяет достигнуть высокой прочности в месте стыка.
2. Проводимая вулканизация транспортерной ленты позволяет достигнуть равномерности слоя в месте стыковки.
3. Нет зазора в месте крепежа. За счет этого обеспечивается равномерность хода изделия по роликам и другим фиксирующим элементам.
4. Есть возможность провести процедуру даже при низкой температуре окружающей среды, а также сильном запылении помещения. Именно поэтому существенно упрощается поставленная задача, для горячей вулканизации не требуется специальное помещение.
5. Высокая степень гибкости получаемого стыковочного шва. За счет этого есть возможность провести установку изделия на механизме, который может транспортировать вещество по сложной траектории.
6. Провести рассматриваемую процедуру можно без демонтажа оборудования. Именно поэтому поставленная задача существенно упрощается и ускоряется.
7. Есть возможность использовать технологию горячей стыковки для ленты, которая может использоваться для транспортировки самых различных материалов.
8. Долговечность получаемого изделия. Как показывает практика, применяемая технология позволяет продлить эксплуатационный срок в несколько раз.
9. Лента может эксплуатироваться в том же температурном режиме, что и до проведения технологии стыковки.

Приведенная выше информация указывает на то, что подобная технология характеризуется довольно большим количеством преимуществом. Однако есть и несколько серьезных недостатков:

1. На стыковку изделий уходит довольно большое количество времени.
2. Процедура может быть проведена исключительно при применении специального оборудования.

Горячий метод вулканизации сегодня получил весьма широкое распространение. Однако он применим не во всех случаях, в некоторых больше всего подходит механический способ.

Механические соединители РШМ

Некоторые соединители конвейерных лент получили весьма широкое распространение, так как позволяют существенно упростить процедуру и ускорить ее проведение. При этом в некоторых случаях есть возможность демонтажа. Несомненным преимуществом технологии назовем то, что для ее проведения не требуется специальное оборудование. Для проведения подобной процедуры требуется следующее:

1. Заклепочный материал характеризуется тем, что может выдержать очень высокую нагрузку.
2. Шарнирно-заклепочный чаще всего применяется на резинотканевых и поливинилхлоридных вариантов исполнения.
3. Неразъемный болтовой метод применяется в случае, когда нужно обеспечить качественное соединение транспортирующих лент.
4. Шарнирно-болтовые получили весьма широкое распространение в случае, когда нужно восстановить изделие, которое устанавливается на барабанном оборудовании.
5. Проволочные замки можно назвать специальными конструктивными элементами, которые применяются для восстановления транспортирующего оборудования, которое получило широкое распространение в пищевом производстве или на складах.
6. Скобовые скрепления также могут применяться для стыковки слабонагруженных транспортировочных лентах, которые являются важной частью конвейерном оборудовании.

Следует учитывать, что механический способ восстановления сегодня весьма распространен. Однако, не стоит забывать о сильном износе применяемого крепежного элемента. Именно поэтому технология применяется в том случае, если другие не могут использоваться.

Механический способ характеризуется довольно большим количеством существенных недостатков:

1. Уменьшение эксплуатационного срока.
2. Низкая прочность в месте стыка.
3. Наблюдается повышенная степень износа в месте стыка.
4. Из-за применения металлических элементов есть вероятность возникновения искр.
5. При транспортировке горячекатанных изделий есть вероятность прожигания поверхности в месте стыковки.

Также в продаже встречается специальное оборудование, которое может применяться для соединения изделия механическим способом. За счет подобных инструментов есть возможность провести восстановительные работы без демонтажа.

Шарнирное соединение ум1000 11 ум1750 15

Довольно широкое распространение получил подобный метод соединения транспортерной ленты. В этом случае соединение проводится при применении специального инструмента, которое позволяет получить стык, представленный сочетанием замка и молнии. Инструкция шарнирное соединение конвейерных лент разделена на две основные группы: подготовка, запрессовка, завершение работы. Подготовительный этап выглядит следующим образом:

1. Оба конца срезаются под углом 90 градусов, для чего можно использовать специальный нож или угольник.
2. При необходимости проводится снятие верхнего и нижнего слоя, рекомендуемая толщина составляет 15 мм.
3. Количество крепежных элементов проверяется по ширине изделия. При этом от каждого края отступают по 30-40 мм.
4. Если проводится стыковку двух кусков различной ширины, то количество соединительных элементов выбирают по меньшему.
5. При помощи измерительного инструмента определяется центральная часть.
6. Не стоит забывать о том, что стыковка начинается из центра к краям.
7. Крепежные элементы размещаются в инструменте, после чего они фиксируются.

Следующий шаг заключается в непосредственной запрессовке применяемых крепежных элементов. Особенностями можно назвать следующее:

1. Ударный механизм устанавливается в специальные направляющие.
2. Следует левой рукой придерживать устройство, после чего легкими ударами совершаются действия до полной посадки крепежных элементов.

После стыковке двух элементов края следует обрезать под углом 30 градусов, за счет чего исключается вероятность разрыва. Также проводится дополнительно фиксация стержня возле края. На момент проведения работы не рекомендуется использовать молоток, вес которого более 1,5 кг. Это связано с тем, что слишком большой вес может стать причиной повреждения основной поверхности. Крепежами крепление и монтаж проводится в течение недлительного периода.

Разъемные соединители к20 тип к27 и к28

В некоторых случаях стыковка транспортерной ленты проводится при применении разъемных элементов, которые позволяют проводить быстрый демонтаж при необходимости. Для этого используются проволочные скобы со специальным защитным покрытием. Среди особенностей их применения можно отметить следующее:

1. Разрешается применять в случае, если толщина изделия составляет от 8 до 13 мм.
2. Требуемая степень прочности не выше 1000 Н/мм.

Для крепления разъемных соединений также требуются специальные инструменты, которые существенно упрощают поставленную задачу.

Стыкование конвейерной транспортерной ленты механическими соединениями

Механический метод стыковки получил весьма широкое распространение. Это можно связать со следующим:

1. Простота монтажа.
2. Широкая область применения.
3. Допустимые эксплуатационные характеристики.

Стыковка часто проводится в промышленности. При этом соединению может быть подвержена поврежденная лента или две целые для изменения длины.

Основные преимущества механического соединения конвейерных транспортерных лент

У подобной технологии есть довольно большое количество существенных преимуществ. Примером можно назвать следующее:

1. Низкая стоимость.
2. Возможность проведения процедуры без демонтажа изделия.
3. Соединению подлежат различные изделия.

Однако есть и несколько существенных недостатков, которые также должны быть учтены.

Основные недостатки механического соединения

Недостатков также довольно много. Основными назовем:

1. Появление искр при эксплуатации.
2. Возможность износа основных элементов конвейера.
3. Не применима во всех случаях эксплуатации.
4. Технология не обеспечивает требуемый уровень пластичности в месте стыка.

При этом следует рассматривать каждый тип соединения отдельно, так как им характерны свои определенные качества.

Преимущества замкового метода стыковки

Есть и несколько существенных преимуществ применения замков. Примером назовем следующее:

1. Повышенная прочность.
2. Достаточная гибкость в месте соединения.
3. Применяемые элементы могут прослужить в течение длительного периода.

Приведенная выше информация указывает на то, что часто проводится использование подобной технологии именно по причине большого количества преимуществ.

В заключение отметим, что самостоятельно провести стыковку без специального оборудования достаточно сложно. Именно поэтому рекомендуется доверять работу профессионалам, которые специализируются на проведении подобных работ. Специальные инструменты, необходимые для холодной или горячей пластификации, можно встретить в продаже. Только при правильном применении можно достигнуть поставленных задач.

Клейкий герметик для приклеивания конвейерной ленты 801

Количество:

0 штук выбрано, всего $ США

Посмотреть детали

Стоимость доставки:

Зависит от количества заказа.

Время выполнения:

5 день (дней) после получения оплаты

Настройка:

Индивидуальный логотип (Мин.Заказ: 30000 Штук)

Индивидуальная упаковка (Мин. Заказ: 30000 шт.)

Подробнее

Настройка графики (Мин.Заказ: 30000 Штук) Меньше

Ленточные конвейеры

Канальные ленточные конвейеры со стрингерами

Ленточные конвейеры с канальными стрингерами доступны в стандартных секциях 10 и 20 футов. В зависимости от необходимой длины ленточного конвейера будет поставлена ​​дополнительная секция нестандартной длины.Болтовое соединение стыковой пластины соединяет и укрепляет каждое соединение. Секции стрингера канала ленточного конвейера могут быть соединены с секциями фермы с помощью специальных боковых рам для пролегания расстояний, для которых требуется секция фермы, в то же время позволяя использовать стрингеры канала там, где пролетное расстояние не требует фермы. Конструкция ленточного конвейера с швеллерной рамой особенно подходит для любого применения с ограниченным верхним зазором.

Конвейеры со стропильной рамой

Ленточные конвейеры

доступны с секциями глубиной 24 и 42 дюйма.Как и в случае ленточных конвейеров с швеллерной рамой, может потребоваться секция нестандартной длины, чтобы соответствовать требуемой длине ленточного конвейера. Ленточные конвейеры с ферменной рамой используются там, где конвейер с канальной рамой не может преодолевать расстояние без опоры.

Ленточные конвейеры со скользящей платформой

Тяжелая консервативная конструкция обеспечивает долгий срок службы, а также сводит к минимуму количество промежуточных опор, необходимых для отраслей, использующих легкие насыпные материалы. Конвейеры, требующие умеренного наклона (23 градуса и менее), могут поставляться со специальными ремнями с планками.

Ленточные конвейеры с U-образным желобом

Ленточные конвейеры

с U-образным желобом используются для лучшего удержания материала на пути транспортировки. Они сводят к минимуму откат и повышают эффективность работы под наклоном при использовании древесной щепы, чтобы обеспечить большее перемешивание материала.

Ленточные конвейеры с плоскими направляющими

Плоские ленточные конвейеры используются при необходимости взвешивания материала, когда лента служит питателем или когда ограниченный зазор над головой требует плоской конструкции салазок.

Ленточные конвейеры закрытого типа

Герметичные крышки и поддоны позволяют транспортировать ленточный материал практически без пыли. Доступны гофрированные или негофрированные крышки. Поддоны изготовлены из стали 14 калибра, стандартная конструкция.

Ленточные конвейеры по индивидуальному заказу

Если ни один из стандартных ленточных конвейеров не соответствует вашим потребностям, Orthman разработает для вас индивидуальное приложение для ленточных конвейеров. Предоставив нам спецификации и / или чертежи, иллюстрирующие конкретное применение, мы сможем изготовить чертежи общего вида для вашего утверждения.

Очистители ленты

Orthman предлагает несколько различных стилей промышленных и пищевых очистителей лент. Стандартная конструкция — это подпружиненный ленточный очиститель с резиновым или сверхвысокомолекулярным скребком. Этот тип чистящего средства используется чаще всего и обеспечивает адекватную очистку в большинстве случаев. Щеточные очистители с приводом от двигателя также доступны для применений, где очиститель скребкового типа не удаляет достаточное количество материала. Проконсультируйтесь с Orthman, чтобы определить тип очистителя ремня, который лучше всего подходит для вашего применения.

Фланцевые загрузочные бункеры

Загрузочные бункеры доступны для незакрытых конвейеров. Загрузочный бункер направляет входящий поток материала на ленту и крепится болтами к верхней части конструкции ленточного конвейера. При необходимости под точкой разгрузки бункера размещаются ударные ролики или грузовая секция. Боковые стороны желоба могут быть наклонными или вертикальными в зависимости от конкретного применения.

Крышки для стандартных ленточных конвейеров

Orthman предлагает множество стандартных крышек конвейеров для защиты ленты, материала и роликов от погодных условий и других загрязнений.Крышки конвейера защищают ленту от солнечных лучей, а также защищают натяжные ролики и ленту от замерзания.

Пластины деки ленточного конвейера

Плиты настила ленточного конвейера используются для предотвращения падения материала с несущего участка ленты на обратную линию ленты. Обычно используется материал калибра 16, хотя при необходимости доступен более толстый материал. Наклонный конвейерный настил предназначен для отвода воды и мусора, при этом обеспечивая защиту ленты и возвратных роликов.

Поддон

Незаменим для ленточных конвейеров, работающих в зонах, где под конвейерами могут находиться хрупкие механизмы или люди, изготовленные поддоны предназначены для удержания любого материала на конвейере (если нет плит настила) и обратных веток от падения под конвейеры. Для полностью закрытых ленточных конвейеров будут предусмотрены прокладки для обеспечения пыленепроницаемости поддонов.

Материалы для сварочного аппарата для горных конвейеров

Условия эксплуатации в горнодобывающей промышленности очень агрессивные.Тяжелая среда создает большой спрос в отрасли. Операторы шахт должны платить за это, если они не защищают свое оборудование должным образом от износа трубопроводов, желобов и другого оборудования.

Для обслуживания горнодобывающего рынка Blair Rubber Co. специализируется на разработке прочных резиновых покрытий резервуаров. Так же, как технологический прогресс в горнодобывающем оборудовании, Blair Rubber Co. продолжает создавать инновационные разработки коррозионно-стойких резиновых футеровок резервуаров для горнодобывающей промышленности. Аппликаторы могут избежать дорогостоящего ремонта и простоев, используя эти продукты.

В дополнение к своей стандартной линейке износостойких резиновых футеровок Blair Rubber Co. пришла на помощь горнодобывающей промышленности, создав недорогую заменяемую футеровку для применений, где требуется замена через более короткие промежутки времени. Он также производит прочные футеровки для трубопроводов и добычи битума, а также для других секторов.

Качественные материалы для сращивания и ремонта тяжелых ремней

Blair Rubber Co. — лидер в производстве горячих вулканизированных материалов для сращивания и ремонта тяжелых ремней.Мы установили стандарты обслуживания и качества во всей отрасли. Наши материалы для сращивания включают: класс I / II, нитрил, EPDM и одобренный MSHA неопрен для подземных конвейерных лент. Также предлагаются растворители, цементы, праймеры, ткань Holland Cloth и ряд тканей с покрытием RFL.

Материалы для сращивания, одобренные MSHA

В 2013 году Управление по безопасности и охране здоровья в шахтах (MSHA) одобрило соединительные материалы класса S Blair Rubber Co. для использования в подземных поясах.Материалы для подземных конвейерных лент должны быть пожаробезопасными или иметь самозатухающие свойства. Наш продукт класса S соответствует требованиям MSHA CS-11 по стандарту 30CFR14.8. MSHA — это подразделение Министерства труда США, которое способствует созданию безопасных и здоровых рабочих мест для шахтеров страны.

Преимущества сварки горячей вулканизацией

Blair Rubber Co. рекомендует использовать горячие вулканизированные соединения и методы ремонта вместо холодного соединения. Этот процесс создает более однородную молекулярную связь, чем обычные растворы для холодной склейки.Хотя он может быть более дорогим, он дает более долговечный и долговечный продукт.

Обслуживаемые отрасли

Материалы для сращивания и ремонта тяжелых ремней Blair Rubber Co. используются в самых разных областях, включая:

• Подземные шахты
• Цементные заводы
• Карьеры
• Древесина
• Бумажные фабрики
• Асфальтовые заводы

Почему стоит выбрать Blair Rubber для футеровки резервуаров для горнодобывающей резины?

Blair Rubber Co.является единственным производителем в США, предлагающим полную линейку сварочных аппаратов для конвейерных лент и коррозионно-стойких резиновых покрытий резервуаров. Blair Rubber Co. имеет международную сеть дистрибьюторов и поставщиков, готовых удовлетворить ваши потребности в горнодобывающей промышленности в следующих странах: США, Австралия, Канада, Чили, Китай, Колумбия, Венесуэла, Израиль, Мексика, Марокко, Перу и Саудовская Аравия.

Металлическая конвейерная лента для прямой и спиральной транспортировки

Наша компания имеет более чем пятнадцатилетний опыт производства и экспорта металлической конвейерной ленты .За пятнадцать лет мы заслужили доверие наших клиентов за счет своей высококачественной продукции, быстрой доставки и восторженного обслуживания. Также у нас есть полный ассортимент товаров на выбор наших клиентов, довольные товары они могут получить в нашей компании. Наша металлическая конвейерная лента вместе с конвейерной лентой из полиэстера и резины популярна в различных отраслях промышленности: от химической, пищевой до шахтной и угольной.

Мы развиваемся и будем развиваться в будущем, вы можете просмотреть наш сайт и увидеть секрет успеха нашей компании.

BOEGGER — лучшее качество, строжайшие стандарты

Полный ассортимент
Здесь представлены все виды конвейерных лент на ваш выбор. Основными типами конвейерных лент, которые мы можем поставить, являются металлические конвейерные ленты, в том числе цепные конвейерные ленты, стержневые конвейерные ленты, плоские конвейерные ленты и конвейерные ленты с перфорированными пластинами.
Кроме металлической конвейерной ленты, мы также можем поставить конвейерные ленты из полиэстера и резиновые конвейерные ленты. Вы можете выбрать их в соответствии с вашими приложениями и средами.

Различные приложения
Металлическая конвейерная лента в основном используется в различной пищевой, морской, химической и упаковочной промышленности. Металлическая конвейерная лента с высоким качеством и длительным сроком службы популярна при выпечке, замораживании, охлаждении, нагреве и сортировке.
Конвейерная лента из полиэстера в основном используется для обезвоживания, мойки, сушки и фильтрации. Он широко применяется в медицине, бумажном производстве, защите окружающей среды и пищевой промышленности.
Резиновая конвейерная лента в основном используется в тяжелых отраслях промышленности, таких как горнодобывающая промышленность, уголь, выплавка металлов.

Высокоэффективное производство
У нас есть два секрета высокоэффективного производства, они могут обеспечить бесперебойное производство и своевременную доставку.

• Дополнительное оборудование . Все наше оборудование привозится из-за границы, оно автоматическое. У нас есть более двадцати комплектов автоматики для непрерывного производства.Точные размеры и красивая поверхность также выигрывают от современного оборудования.
• Квалифицированные рабочие . Все наши сотрудники имеют многолетний опыт производства металлических конвейерных лент. Они знают, как управлять оборудованием, как уменьшить потери и сократить время производства. Они могут помочь нам сократить время производства и доставки.

Строгий процесс испытаний
Мы настаиваем на том, что качество — лучшее для клиентов, и это ключевой момент сотрудничества.Мы должны поставлять нашим клиентам конвейерную ленту со стальной сеткой самого высокого качества.
У нас строгий процесс тестирования, все продукты должны быть протестированы в испытательном отделе в соответствии с международными стандартами и промышленными стандартами. Нашим клиентам может быть доставлена ​​только качественная продукция. Кроме того, мы можем предоставить сертификат мельницы нашим клиентам для ознакомления и тестирования.

Быстрая доставка
Кроме высокоэффективного производства, у нас есть другие способы обеспечить быструю доставку.

• Быстрая и идеальная упаковка . У нас есть в наличии деревянные ящики и поддоны, и все наши упаковщики обладают высокой квалификацией. Они могут упаковать продукты в короткие сроки и гарантировать идеальную упаковку.
• Профессиональная погрузочная техника . У нас есть профессиональные погрузчики, которые помогают нам перевозить продукты в контейнеры. Кроме того, у нас есть вилочный погрузчик и другое оборудование, чтобы сократить время погрузки.
• Удобный транспорт .Еще один важный способ быстрой доставки — удобный транспорт. Мы находимся в уезде Аньпин, где есть удобный транспорт и развитый распределительный центр. Чтобы добраться до порта Синьган, потребуется всего два часа.

Профессиональная техническая поддержка
У нас есть профессиональные техники, которые могут решить все ваши проблемы во время использования. Они опытные и профессиональные, и они дадут вам несколько советов и предложений о том, как выбрать и как повысить эффективность работы.
Поэтому, если у вас возникнут проблемы при использовании конвейерной ленты, просто свяжитесь с ними, чтобы получить решения. Или вы можете посетить центр технической поддержки, чтобы получить дополнительные технические данные о металлической конвейерной ленте.

Если вы заинтересованы в наших продуктах, просто свяжитесь с нами через [email protected], мы здесь, чтобы служить вам.

STI Conveyor Systems

Преимущества систем ленточных конвейеров по сравнению с традиционными цепными конвейерами включают простоту загрузки и разгрузки, возможность установки транспортных средств любого размера или ширины шин, отсутствие повреждений шин, ободов или компонентов подвески и более высокую пропускную способность для клиентов.Кроме того, установка двойной ленточной конвейерной системы автоматически защищает туннель от любых проблем, связанных с системами автоматического торможения.

Конвейерная система FlowLine ™ от STI выводит преимущества ленточных конвейеров на совершенно новый уровень, предлагая самые инновационные, долговечные конвейеры с самой высокой рентабельностью, доступные сегодня на рынке. FlowLine ™, спроектированный с нуля, чтобы выдерживать самые суровые условия, обеспечит вашему туннелю годы безотказной работы.

Самая низкая совокупная стоимость владения
Лучший в отрасли срок службы ремня и звездочки
Долговечность в суровых условиях
Низкие затраты на техническое обслуживание
Функции самоочистки
Превосходное удобство обслуживания

Конвейеры FlowLine ™ используют самые качественные материалы и покрытия для достижения прочной устойчивости к этим суровым условиям . Такие материалы, как нержавеющая сталь, инженерные пластмассы, пластмассы, армированные стекловолокном, горячеоцинкованная сталь и сталь с цинково-никелевым покрытием, обеспечивают максимальную защиту вашего конвейерного оборудования.

Конвейеры FlowLine ™ точно спроектированы с использованием новейших инструментов трехмерного проектирования и производственных технологий, включая обработку и формовку с ЧПУ, лазерную резку и передовые методы сварки. Все это делает FlowLine ™ наиболее ровным, точным и плавным конвейером.

Разработанные инженерами и техническими специалистами, непосредственно участвующими в обслуживании и техническом обслуживании конвейеров, конвейеры FlowLine ™ сконструированы таким образом, чтобы снизить потребность в техническом обслуживании и облегчить доступ к ключевым сервисным компонентам, таким как редукторы, изнашиваемые пластины, подшипники вала и ведущие звездочки.Минимальное время простоя при техническом обслуживании означает максимальную прибыль от вашей работы.

Для туннелей экспресс-мойки доступны сдвоенные ленточные конвейеры FlowLine ™ со стандартной шириной ленты 30 дюймов и 36 дюймов. Для конвейеров полного обслуживания / детализации FlowLine ™ предлагается с двумя лентами шириной 42, 48, 54 и 60 дюймов, а также с одной конструкцией шириной 144 дюйма.