Адгезивный клей: Обзор клей-карандашей и лаков для адгезии для начинающих
Обзор клей-карандашей и лаков для адгезии для начинающих
Здравствуйте, уважаемые читатели портала 3d today.
Давно хотел написать статью про те средства для адгезии пластика, которые пробовал сам. Материалы выбирал именно клей-карандаши и лаки для волос, т.к. они наиболее просты и приятны в использовании. Статья скорее вышла для начинающих искать своё средство, поэтому тут нет каких либо откровений.
1) Клей-карандаш Gingko «Работа-дом-офис-творчество» от «дядюшки Ляо» из поднебесной.
Самый ужасный из всех что мне приходилось видеть на пути к хорошей адгезии. Быстро сохнет, все отлипает и загибается, нужно мазать достаточно жирно, чтоб был хоть какой-то эффект.
Плюсы:
— после нескольких применений образует сплошную плёнку, которую;
— достаточно распространён (по крайне мере в Тульской области).
Минусы:
— плохая адгезия, а этим всё сказано.
Субъективная оценка: 2/10.
2) Клей-карандаш «Erich Krause», родом из солнечной России.
С ним определённо нужно уметь работать, детали часто отлипают от стола.
Плюсы:
— есть практически везде.
Минусы:
— посредственная адгезия.
Субъективная оценка: 4/10.
3) Лак для волос мегафиксации « Taft три погоды» от Schwarzkopf Professional.
Чуть лучше предыдущего образца, но несильно.
Плюсы:
— не ярко выраженных.
Минусы:
— сильно боится сквозняков при печати АБС пластиком.
Субъективная оценка: 5/10.
4) Лак для волос экстрасильной фиксации «Delight» из России. Продаётся в различных оптовых магазинах и Магните.
Плюсы:
— цена в 50 р. За огромный баллон, которого хватит навечно.
Минусы:
— с небольшим усилием отдирается даже от горячего стола, но для печати подходит с определёнными оговорками.
Субъективная оценка: 6/10.
5) Шведский лак для волос « More » от Oriflame.
Попался совершенно случайно. Клеит хорошо, правда иногда юбка начинает отклеиваться очень медленно, но если печать меньше 5 часов, то вообще ничего страшного.
Плюсы:
— компактный;
— очень липкий и медленно высыхающий. Закончив вечером можно с утра печатать на старом проходе лака.
Минусы:
— немного липкая поверхность детали после отдирания от стола;
— сейчас уже его достаточно сложно достать.
Субъективная оценка: 7/10.
6) Испанский лак сильной фиксации « Nelly ».
Был очень широко известен в узких кругах 3д-печатников.
Плюсы:
— сильная адгезия;
— компактный размер в отличии от других лаков.
Минусы:
— сильная адгезия, как это ни странно. Студенты переборщив с лаком отрывали холодную деталь вместе с кусками стекла.
— самый большой минус. Этот лак больше не выпускают. Поэтому его купить можно только из старых запасов.
Субъективная оценка: 8/10.
7) Клей-карандаш магический «Каляка-маляка».
Вот и наш фиолетовый фаворит. Многие его рекомендуют и, как оказалось, не зря. Проблем не возникает вообще. Удавалось клеить детали среднего размера вообще без юбки при открытом столе АБС пластиклом.
Плюсы:
— одного нанесения хватает на несколько раз;
— крепкая адгезия, но лёгкий отрыв от холодного стола.
Минусы:
— не обнаружено.
Субъективная оценка: 9/10.
Если подвести итоги, то можно сделать следующие выводы:
1) Лаки будь они хоть экстремально, хоть сверхэкстремальной фиксации имеют разную адгезию, тут надо полагаться на опыт.
2) Карандаши лучше брать фиолетового цвета, подходящие для склейки тканей.
3) Покупаем «Каляку-маляку» и не паримся! (не реклама).
А если серьёзно, то этот клей-карандаш (Каляка-маляка) действительно устраивает меня в работе, и теперь не появляется крамольная мысль ‘А не отклеится ли большая деталь?’, которая раньше не давала мне покоя.
Надеюсь эта статья кому-нибудь поможет. Удачи тем, кто ищет способы улучшить прилипание пластика!
Средства для повышения адгезии.
Здравствуйте. Наверняка многие сталкивались с проблемой прилипания пластика к столу. Лично я на роль стола использую зеркало,обрезанное под размер стола принтера. Последствиями неудовлетворительной адгезии может являться: деламинация нижних слоев объекта, его сдвиг на платформе в процессе печати, отслаивание углов и частей отпечатка, искажение геометрических размеров.В итоге-пустая трата времени и филамента. Так что же использовать для прилипания?- Клей-карандаш.
- Обычный ПВА-клей.
Модель тяжело отрывается от стола, но на поверхности остаются следы ПВА-клея.
В интернете много пишут об этом. Нашел небольшую инструкцию.
Автор пишет: ‘…Стекло стола покрывается слоем клея ПВА, который растирается до получения равномерного тонкого слоя. Не застывший клей ПВА, как известно, белый и непрозрачный, а застывший – прозрачный. По наступлению прозрачности клея и определяется готовность поверхности к печати.
Но долго ждать тоже не стоит, при начале печати клей должен быть свежезастывшим
Первый слой должен быть максимально возможно тонким, экструдер должен буквально «вмазывать» пластик в пленку клея. Первый слой можно печатать на пониженной скорости с повышенной подачей пластика, о бдув при этом выключен’
- Смесь АБС с ацетоном.
- Лак для волос.
- Сахарный сироп.
В интернете также много пишут об этом.
‘По разным причинам (и экономическим в т.ч.) этот способ у меня прижился. Использую каждый день.
Из плюсов — нет ни запаха, сахара уходит не очень много в сироп.
Восстановить покрытие стола очень просто, нужно на заранее прогретом столе промазать кисточкой или ватным тампоном сам стол.
Пропорция вышла следующая: На пол стакана воды — 2 чайных ложки сахара.
При более лучшей адгезии можно сделать 3 ложки сахара.
Из нюансов, при нанесении на прогретый стол — сироп нужно сгладить канцелярским ножом и убрать излишки сиропа, для более равномерного распределения.
По поводу данного способа что можно сказать, один раз я отодорал деталь от стола вместе с тонким слоем стекла.’
Вот я и перечислил некоторые способы для прилипания пластика к столу. Надеюсь, что статья окажется полезной для людей.Постараюсь также опробовать еще несколько способов и после этого напишу новую статью.
СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ!
Химия самоклеящихся клеев — Chemistry of pressure-sensitive adhesives
Химии , чувствительные к давлению адгезивов описывают химическую науку , связанную с чувствительным к давлению адгезивов .
Ленты и этикетки PSA стали важной частью повседневной жизни. Они основаны на клеящем материале, прикрепленном к подложке, такой как бумага или пластиковая пленка . Из-за присущей адгезивному материалу клейкости и низкой поверхностной энергии эти ленты при легком давлении могут быть размещены на различных подложках, включая бумагу, дерево, металлы и керамику. Конструкция лент требует баланса между долгим сроком службы и адаптацией к различным воздействиям окружающей среды и человека, включая температуру, воздействие ультрафиолетового излучения, механический износ, загрязнение поверхности подложки и разрушение адгезива.
Сочинение
Типичная лента PSA состоит из самоклеящегося клея (липкая часть ленты), нанесенного на материал основы. Чтобы предотвратить прилипание клея к основе при намотке в рулон, на основу наносится разделительный агент или на клей наносится разделительный слой. Иногда между клеем и основой наносится грунтовка, увеличивающая сцепление.
Общие клеи
| Вещество | Тграмм{\ displaystyle {T_ {g}}} (K) | γ{\ displaystyle \ gamma} ( ) мJм2{\ displaystyle {mJ \ over m ^ {2}}} |
|---|---|---|
| 2-этилгексилакрилат | 223 | 29,7 |
| н-бутилакрилат | 219 | 32,8 |
| метилакрилат | 286 | 39,8 |
| трет-бутилметакрилат | 503 | 30,5 |
Структура
Клеи, чувствительные к давлению, представляют собой вязкоупругие полимеры, реология которых настроена на желаемые характеристики склеивания и отсоединения.
Типичные материалы, используемые для изготовления клея, включают:
Эти материалы часто смешиваются с веществом для повышения клейкости для получения постоянной липкости («силы схватывания») при комнатной температуре, они в некоторой степени деформируются, имеют низкую поверхностную энергию и влагостойкость. Чтобы удовлетворить этим требованиям, эти материалы обычно имеют низкую плотность сшивки, низкую вязкость (η <10 000 сП) и широкое молекулярно-массовое распределение, что позволяет деформировать клеящий материал на шероховатой поверхности основы при различных температурах и условиях отслаивания.
Два компонента часто содержит клей: высокую липкость и низкие липкости материал. Материал с высокой липкостью представляет собой полимер с низкой температурой стеклования и высокой молекулярной массой перепутывания , тогда как полимер с низкой липкостью имеет высокую температуру стеклования и низкий молекулярный вес перепутывания. Материал с высокой липкостью составляет около 95% клея и обеспечивает большую часть липкости клея.
В дополнение к этим двум компонентам часто добавляют поверхностно-активные вещества для уменьшения поверхностной энергии клея и облегчения адгезии к субстратам с высокой поверхностной энергией (металлам, другим полимерным материалам). Список типичных акрилатных мономеров и их температуры стеклования ( ) и поверхностные энергии ( ) приведены в таблице. Состав бинарной адгезивной смеси акрилатных мономеров можно оценить с помощью уравнения Гордона-Тейлора, где и — объемные доли гомополимеров с температурами стеклования и соответственно.
Тграмм{\ displaystyle {T_ {g}}}γ{\ displaystyle \ gamma}Тграмм{\ displaystyle T_ {g}}ϕ1{\ displaystyle {\ phi _ {1}}}ϕ2{\ displaystyle {\ phi _ {2}}}Тграмм,1{\ displaystyle {T_ {g, 1}}}Тграмм,2{\ displaystyle {T_ {g, 2}}}
Тграммзнак равноϕ1Тграмм,1+ϕ2Тграмм,2{\ displaystyle {T_ {g}} = {\ phi _ {1} T_ {g, 1}} + {\ phi _ {2} T_ {g, 2}}} [Уравнение Гордона-Тейлора]
Производство
Полиакрилаты, используемые в клейких лентах, легко синтезируются путем радикальной полимеризации .
Эти полимеризации можно инициировать термически или фотокаталитически с использованием инициаторов на основе азо- и пероксидов. Такие полимеризации обычно проводят в растворителе для получения водостойкого гомогенного покрытия. Поскольку водопроницаемые клеи нежелательны, клеи не синтезируются путем эмульсионной полимеризации, которая вводит воду в клей.
Общие компоненты
Поддержка
Клей наносится на гибкий материал (основу), такой как бумага, фольга, ткань или пластиковая пленка (например, двуосно ориентированный полипропилен или поливинилхлорид ), чтобы обеспечить прочность и защитить клей от разрушения под воздействием факторов окружающей среды, включая влажность, температуру и т. Д. и ультрафиолетовый свет. Прочность на разрыв, удлинение, жесткость и сопротивление разрыву основы можно подобрать в зависимости от предполагаемого использования ленты. Клей может быть прикреплен к основе посредством обработки поверхности, грунтовки, нагрева или УФ-отверждения.
Разделительное покрытие
Чтобы обеспечить возможность наматывания и разматывания ленты, основа покрыта разделительным агентом, который несколько предотвращает прилипание ленты к самой себе или слипание двух слоев клея (двусторонние ленты). Это достигается за счет использования материала, который позволяет легко устранять благоприятные взаимодействия на границе раздела адгезив-основа или адгезив-адгезив, или путем обеспечения несмешиваемости обеих поверхностей друг с другом. Два общих материала, используемых в клейких лентах на основе полиакрилата, — это фторсиликоны и винилкарбаматы. Фторсиликоны не смешиваются с клеем на основе полиакрилатов, тогда как длинные хвосты винилкарбаматов образуют высококристаллическую структуру, сквозь которую клей не может проникнуть. Кроме того, во время пилинга фторсиликоновые прокладки не издают шума, тогда как винилкарбаматы издают громкие звуки.
Интерфейс на клейкой основе
Пластиковые пленки могут иметь поверхность, модифицированную обработкой коронным разрядом или плазменной обработкой, чтобы обеспечить более прочное сцепление клея.
Для этого также можно использовать грунтовочный слой. Перед нанесением клеевого покрытия некоторые основы необходимо запечатать или обработать другим способом. Это особенно важно, когда введение новых материалов в клей может ухудшить характеристики клея.
заявка
Клейкие ленты, чувствительные к давлению, обычно требуют легкого давления для обеспечения сцепления с основой. Это требование низкого давления позволяет легко наносить на поверхности, просто используя пальцы или руки для приложения давления. Давление, прилагаемое к ленте, позволяет ленте лучше контактировать с поверхностью и позволяет физическим силам между ними накапливаться. Обычно повышенное давление нанесения увеличивает сцепление клея с основанием. Лабораторные испытания ленты PSA часто проводятся с роликом весом 2 кг для повышения однородности теста. PSA могут сохранять свою липкость при комнатной температуре и не требуют использования добавок, таких как вода, растворители или термическая активация, для создания сильных адгезионных сил на поверхностях.
Благодаря этому PSA можно наносить на различные поверхности, такие как бумага, пластик, дерево, цемент и металл. Клеи имеют когезионную фиксацию, а также эластичны, что позволяет манипулировать PSA вручную, а также удалять их с поверхности, не оставляя следов.
Факторы окружающей среды
Большинство PSA лучше всего подходят для использования при умеренных температурах около 59-95 ° F. В этом температурном диапазоне типичные клеи поддерживают баланс вязкости и эластичности, что позволяет достичь оптимального смачивания поверхности . При очень высоких температурах лента может растягиваться больше, чем могла изначально. Это может вызвать проблемы после нанесения на поверхность, поскольку при понижении температуры лента может испытывать дополнительное напряжение . Это может привести к потере некоторой площади контактной поверхности ленты , снижению ее сцепления при сдвиге или удерживающей способности. При более низких температурах адгезивные полимеры становятся тверже и жестче, что снижает общую эластичность ленты и начинает реагировать, как стекло. Более низкая эластичность затрудняет контакт клея с поверхностью и снижает ее смачиваемость. Клей может быть составлен для поддержания липкости при более низких температурах, или может потребоваться большее количество клеевого покрытия на ленте. Основа адгезивов также может быть пластифицирована , чтобы снизить температуру стеклования и сохранить гибкость .
Условия приклеивания к основанию
Сила сцепления
Поверхностная энергия подложки решает , насколько хорошо адгезионные связи на поверхность. Субстраты с низкой поверхностной энергией предотвращают смачивание клеев, в то время как субстраты с высокой поверхностной энергией позволяют клеям самопроизвольно смачиваться. Поверхности с высокой энергией лучше взаимодействуют с клеем, что позволяет ему растекаться и увеличивать площадь контакта. Поверхности с низкой поверхностной энергией могут подвергаться обработке коронным разрядом или пламенем для увеличения поверхностной энергии. Однако, даже если поверхность имеет высокую энергию, загрязнения на поверхности могут повлиять на способность клея сцепляться с поверхностью. Присутствие загрязняющих веществ, таких как пыль, бумага и масла, уменьшит площадь контакта клея и снизит прочность сцепления клея. Если присутствуют загрязнения, возможно, потребуется очистить поверхность подходящим растворителем, таким как бензол , спирты , сложные эфиры или кетоны . Поверхности с текстурой также могут снизить прочность сцепления клея. Текстуры создают неровную поверхность, что затрудняет контакт клея с поверхностью, что снижает ее смачивающую способность. Вода или влага в любой форме снизят адгезию к поверхности и уменьшат липкость ленты. Влагу можно удалить с поверхности любыми физическими или химическими методами. Однако удаление влаги на основе силикона также приведет к снижению адгезии и, следовательно, к разрушению.
Продолжительность жизни
Схема сил, возникающих из-за теплового расширения / сжатия клейкой лентыЧувствительный к давлению клей будет испытывать диапазон условий в течение всего срока службы. Эти условия влияют на одну из следующих частей ленты: поверхность или объем. Поверхность — это просто часть ленты, которая подвергается воздействию окружающей среды на протяжении всего срока службы. Основная масса — это все, что находится под поверхностью ленты, то есть взаимодействия, которые происходят между подложкой и клейкой частью ленты.
Условия воздействия на поверхность
Поверхность ленты будет подвергаться воздействию различных условий, таких как различные температуры, уровни влажности, уровни воздействия ультрафиолета, механический износ или даже разрушение адгезива, нанесенного на поверхность. Хотя основная масса будет испытывать механический износ и разрушение адгезива, эти эффекты не так широко распространены и не так велики в объеме, как на поверхности. Реакция ленты на меняющиеся условия в значительной степени обусловлена клеевым составом и составом основы, а также адгезионными свойствами, такими как температура стеклования и взаимодействия адгезива с подложкой из-за прочности адгезии.
Условия окружающей среды
Многие факторы окружающей среды могут повлиять на износ поверхности клейкой ленты. Даже перспективы быстро изменяющихся условий окружающей среды может быть достаточно, чтобы вызвать повреждение основания. Например, быстрое охлаждение может вызвать резкую усадку субстрата, когда клей остается неподвижным. Этой тянущей силы может быть достаточно, чтобы вызвать разрывы в подложке, уменьшающие ее адгезию . Таким образом, разрушение субстрата зависит от его реакции на различные условия окружающей среды, а также от скорости, с которой эти условия меняются. Клейкая лента, наложенная в умеренных условиях, будет испытывать меньший диапазон температур, чем лента, наклеенная в жаркой пустыне . Разрушение субстрата в значительной степени обусловлено изменениями температуры, так как они наиболее вероятны и наиболее сильно повлияют на субстрат.
Тем не менее, субстрат может подвергаться воздействию влажности и ультрафиолетового излучения, если субстрат наносится в среде, для которой он не предназначен. Например, можно получить повреждение подложки, используя ленту, предназначенную для использования в пустыне, например, во Флориде. Разница в температуре может быть не очень большой, но разница во влажности огромна. Любое воздействие окружающей среды на субстрат зависит от его характеристик и назначения.
Схема сил, возникающих из-за механического износа клейкой лентыМеханический износ
Механический износ в значительной степени зависит от амплитуды и направления сил, действующих на систему. Эти силы могут быть непосредственно приложены к самой клейкой ленте, как при попытке оторвать ленту, или могут быть приложены косвенно к ленте посредством манипуляций с подложкой, к которой приклеена клейкая лента. Последний показан на рисунке справа. Следует отметить, что на рисунке предполагается, что клейкая лента скрепляет две отдельные части подложки, и что скручивание обеих частей в противоположных направлениях не замечено.
Износ клейкой ленты при скольжении по подложке можно оценить с помощью закона адгезионного износа Арчарда , где и — твердость и коэффициенты износа клейкой ленты, — это расстояние, на которое клей проходит по поверхности подложки, — это общее нормальная нагрузка, действующая на липкую ленту, и представляет собой объем, теряемый липкой лентой при перетаскивании. [Закон адгезионного износа Арчарда] ЧАС{\ displaystyle H}kш{\ displaystyle k_ {w}}ν{\ displaystyle \ nu}FL{\ displaystyle F_ {L}}Ψ{\ Displaystyle \ Psi}Ψзнак равноkшFLνЧАС{\ Displaystyle \ Psi = k_ {w} {F_ {L} \ nu \ over H}}
Условия массового воздействия
Преобладающими факторами, влияющими на массу клейкой ленты, являются температура и механический износ. Изменения и экстремальные температуры могут вызвать разрушение основы и клея, а механический износ может вызвать расслоение липкой ленты в зависимости от величины и направления приложенных сил. Деградация субстрата, хотя и маловероятна, может также привести к расслоению, хотя это будет зависеть от конкретного случая и окружающей среды.
Адгезионная деградация
Клей в значительной степени зависит от температуры, поскольку сегодня обычно используются полимерные клеи. Полимерные материалы, используемые сегодня, представляют собой вязкоупругие материалы, что позволяет легко наносить их и быстро прилипать к основанию. Деградация адгезива в массе происходит в основном из-за температурных воздействий, которые снижают адгезию, вызывая отслоение липкой ленты. Слишком низкая температура может привести к тому, что полимерный клей перейдет в свое стеклянное состояние, станет очень хрупким и уменьшит адгезию. С другой стороны, повышение температуры заставляет полимер становиться более текучим и подвижным. По мере увеличения подвижности адгезия полимера снижается, поскольку полимер начинает течь, а не прилипать. Оба экстремальных значения температуры в конечном итоге приводят к расслоению. Идеальный диапазон температур во многом зависит от свойств клея, которые сводятся к структуре полимера. Чем жестче полимерная цепь, тем сильнее межмолекулярные силы между полимерными цепями и тем сильнее взаимодействие между субстратом и клеем, в конечном итоге, приведет к сильной адгезии и, как следствие, к более высокому диапазону идеальных температур для адгезии.
При этом, чтобы избежать расслоения, выбор клейкой ленты должен основываться на условиях, в которых лента будет находиться в течение ее срока службы. Этот процесс выбора уменьшит цепочки деградации клейкой ленты и отказов, происходящих в течение срока службы ленты, хотя нет гарантии, что этот процесс полностью исключит такую возможность.
Влияние на переработку
Использованные ленты PSA являются композитными материалами и не перерабатываются в новые ленты. Однако их возможное влияние на возможность повторного использования продуктов, в которых они использовались, имеет важное значение. Повторному использованию или переработке иногда способствует снятие ленты с поверхности.
Влияние на возможность вторичной переработки особенно важно, когда лента наклеивается на бумажные поверхности, такие как гофрированный картон и другую упаковку . Когда гофроящики с лентой перерабатываются, герметизирующие ленты на пленочной основе не препятствуют переработке коробок: клей остается на основе и легко удаляется.
Ленты, используемые на заводах по производству бумаги, иногда предназначены для размягчения. Репульпируемый клей диспергируется при попадании в горячую суспензию пульпы.
Ссылки
дальнейшее чтение
- «Чувствительные к давлению клеи и их применение», Иштван Бенедек, 2004 г., ISBN 0-8247-5059-4
- «Самоклеящиеся ленты, чувствительные к давлению», J. Johnston, PSTC, 2003, ISBN 0-9728001-0-7
- «Состав, чувствительный к давлению», И. Бенедек, ВСП, 2000, ISBN 90-6764-330-0
внешние ссылки
- Как это сделано: клейкая лента, [1]
Опусы про Его Величество Клей. Часть первая — вводная / Habr
Есть такие области знания, которые «аршином общим не измерить…». В принципе, в моей «домашней» области, коллоидной химии, под такое направление можно спокойно помещать любое фундаментальное понятие, будь-то адсорбция (с адсорбентами) или адгезия (с клеями). Честно говоря, мысль написать про клей у меня не возникала. Но когда читатели в каждой теме, связанной с полимерами начинают просить рассказать про клеи — об этом поневоле задумаешся (ну и хочется конечно же отпарировать на «все надо клеить суперклеем»). Адгезия и клеи — очень обширная тема, поэтому я все-таки решил за нее взяться, но разбить повествование на несколько частей. Сегодня первая часть — вводно-информационная. Чтобы узнать за счет чего клей клеит, какие бывают клеи и какой клей лучше подходит для склеивания _____ (вписать нужное), традиционно идем под кат (и кладем в закладки).Перед тем, как начать свое повествование, мне хотелось бы сделать небольшое отступление-посвящение:Памяти коллоидного ХимикаМой руководитель дипломной практики любил отвечать на выпады коллег «нет сейчас студентов толковых…» фразой «нет плохих студентов, есть преподаватель, который занимает не свое место». Все чаще ловлю себя на том, что с фразой этой согласен. Студенты чувствуют искренность и мастерство в предметной области и «голосуют» уважением и посещаемостью.
Беларуская наука, после развала СССР вообще стала вещью в себе, странной и местами даже дикой. Не удивительно, что многие академики Беларуси, как правило «широко известны в узких кругах», люди непубличные и т.п. Даже несмотря на то, что работы бывали интересные. Но чаще сухая биографическая информация на каком-нибудь, самопальной верстки html-сайте института, даже приблизительно не может рассказать каким был человек. Вот и доктор химических наук, профессор Фома Фомич Можейко был особенным мужиком. Без ложной скромности можно сказать что весь Солигорский клондайк построен с помощью его рук и светлой головы. Мне довелось с этим человеком впервые столкнуться при сдаче кандидатского минимума по коллоидной химии, после которого мы начали тесно, по-дружески общаться. Учитывая, что к аспирантам в нашем НИИ относились вызывающе «никак», то это произвело на меня впечатление… и, возможно, именно благодаря встрече с этим дедком, который мог в двух словах объяснить суть сложнейшего процесса и убедить в том, что наша общая область — царица химий, я пишу сейчас химическую статью на хабр, а не протираю штаны за разработкой или тестированием… Так что, по совести говоря, все статьи коллоидной тематики должны были бы быть с ремаркой «памяти Ф.Ф. Можейко», потому что именно этот человек был одним из моих Учителей. Светлая тебе память, Ф.Ф.!
Клей использовался человеком с древнейших времен, можно считать, что как только первобытный человек прилепил кремнёвый наконечник своего копья к древку с помощью битума или сосновой смолы, так и пошел отсчет практики склеивания. В древности в качестве клея использовали все, что попадалось под руку. Чаще всего использовались продукты животного происхождения, обладающие клейкими свойствами изначально (рыбная чешуя, жилы животных и т.п. вещества, после термической обработки). Стоит отметить, что есть области в которых органические клеи активно используются до сих пор. Столярный клей, казеиновый клей, клейстеры для обоев. Несмотря на обилие синтетических (=химических клеев) упомянутые варианты все еще в строю и прочно занимают положенную им нишу экологичных и дешевых клеющих субстанций. Кстати, многие современные клеи называют синтетическими смолами только в честь того, что смола (клейкое вещество, встречающееся в соснах и других растениях) была одним из первых широко используемых клеев.
Все понятие склеивания держится на двух фундаментальных явлениях коллоидной химии — адгезии и когезии (ну ладно, трех, еще поверхностное натяжение).
Адге́зия (от лат. adhaesio — прилипание) в физике — сцепление поверхностей разнородных твёрдых и/или жидких тел. Адгезия обусловлена межмолекулярными взаимодействиями в поверхностном слое и характеризуется удельной работой, необходимой для разделения поверхностей.
Родственным и по звучанию и по смыслу к адгезии является понятие когезии, которое иногда некоторые люди любят путать.Не путать адгезию с когезией… которая является причиной существования вещей в том состоянии в котором мы привыкли их видеть (т.е. в виде кусков, капель и т.п., а не разбросанными по молекулам). Это явление называется когезия:
Когезия (англ. cohesion от лат. cohaesus — «связанный», «сцепленный») — связь между одинаковыми молекулами (атомами, ионами) внутри тела в пределах одной фазы. Когезия характеризует прочность тела и его способность противостоять внешнему воздействию. Когезия — это действие или свойство взаимного притяжения одинаковых молекул. Это внутреннее свойство вещества обусловленное формой или структурой его молекул, вызывающее изменение в распределении электронов молекул при их сближении, создавая электрическое притяжение, способное образовывать микроскопические структуры.
Отличие между этими фундаментальными понятиями коллоидной химии лучше всего показать на примере капель воды, которые образуются на оконном стекле во время дождя.
На картинке показано противоборство «стихий», каждая из которых занимается своим делом формирования привычной нам картины мира. Форму капле придает поверхностное натяжение. Сила гравитации (земное тяготение) — тянет каплю вниз, стечь со стекла. С этой неумолимой силой борются сообща силы адгезии и когезии. Раньше всех проявляется когезия, так как она имеет место уже в самой капле воды. Соседние молекулы слипаются друг с другом и формируют те самые капли, которые потом живописно скользят по стеклу. Когезия связывает единичные молекулы в ансамбли. А вот адгезия прикрепляет ансамбли в виде капель к стеклу, заставляют их держаться за стекло, «тянет вверх», заставляя сопротивляться движению под собственным весом. Притом когезия сильнее адгезии, иначе бы капли не смогли формироваться, т.е. дождевая вода бы просто растекалась ровным слоем по стеклу, формируя некое подобие масляной пленки на воде. Кстати, внимательно наблюдая за стеклом во время дождя можно заметить, что капли скатываются по уже существующим «водяным дорожкам». Это связано с тем, что падающие капли воды за счет сил когезии стараются прилипать к воде, которая уже там есть, а не к стеклу. Упомянутые дорожки, кстати, образуются из-за того, что при попадании капель на окно молекулы воды отрываются от проходящих капель и захватываются стеклом.
Какое все это имеет отношение к клеям? А самое прямое. Адгезия и когезия являются основными действующими факторами и в клеях. Допустим, вы хотите соединить два куска дерева, A и Б, с помощью клея В. Здесь вам нужны три разные силы: силы сцепления, способные удерживать вместе A и В + силы сцепления удерживающие В и Б + силы сцепления которые удерживают вместе клей B.
Если с первыми двумя силами все понятно, то насчет последней приведу небольшое пояснение. Лучший пример — два кусочка батона, склеенные вареньем или джемом. Варенье — это классический природный клей (ниже о них пару слов скажу), сделанный из сахара и воды. Притом довольно эффективный. При использовании довольно прочного хлеба (или сухарей) и правильного «мамкиного» варенья вполне себе реально удерживать два куска вместе смазав только один уголок. У хорошего варенья достаточно сильные внутренние силы когезии (поэтому его тяжело вытянуть из банки, особенно грушевое), но и адгезия к другим поверхностям отличная. Поэтому тяжело разорвать склеенный бутерброд не разрушив батон (получается это чаще всего если сдвигать пласты в сторону, а не прикладывать силу перпендикулярно). Но если варенье «имеет слабый внутренний когезионный стержень», то уже не важно, насколько хорошо оно пристает к батону. Две половинки не смогут склеиться и будут разваливаться под действием силы тяжести.
Еще один антагонистичный пример: вода и кусок железа. И тот и другой объект — в нормальных условиях очень слабо пригодны для склеивания, но по разным причинам. Вода — потому что силы адгезии у нее велики и она отлично прилипает к любым поверхностям, но из-за очень слабых когезионных сил эти поверхности непрочно сцепляются между собой и их легко разделить. В куске железа, наоборот, невероятно сильные когезионные взаимодействия (ответственные за связь атомов), притом настолько это «вещь в себе», что от нее практически нереально добиться адгезии к какому-либо другому внешнему материалу. Тестом на внутренние силы когезии может стать возможность разделения материала на куски. «кусочек» воды легко можно отделить от общей массы пальцем/ложкой и т.п., а попробуйте пальцем отделить кусок чугуна :).
Из сказанного выше вывод — в природе клея главное сила когезии, а в природе склеивания — сила адгезии. Так как клеи, как правило, довольно специфичные вещества, эффективность многих из которых проверена опытом многих поколений, то основное внимание я уделю явлению адгезии (клей, кстати, также можно называть и адгезивом). На сегодняшний день разработано несколько различных конкурирующих/взаимодополняющих теорий, которые пытаются объяснить появление явления адгезии:
Несмотря на обилие матчасти, до сих пор не существует единого ответа на вопрос «что заставляет клей клеить?». Но это не так удивительно, если учесть, сколько существует различных типов клея и сколько различных способов их использования. Считается что для каждого отдельного клея и для каждой отдельной поверхности, на которой он используется, существует индивидуальное сочетание разных факторов, удерживающих эти объекты вместе. Процесс изучения процессов склеивания продолжается и сегодня, ибо даже в 21 веке, когда «космические корабли бороздят…», мы еще не до конца понимаем, что заставляет вещества приклеиваться друг к другу. Поэтому приходится оперировать допущениями и обобщениями. С учетом которых выходит, что существуют четыре основных возможных механизма склеивания: через адсорбцию, хемосорбцию, механическое прикрепление и диффузию.
Адсорбция — эффект прилипания поверхностей друг к другу, за счет сверхмалых сил притяжения (т.н. сил Ван дер Ваальса (кстати, читатель cck7777 упомянул, что правильнее было бы говорить «фан дер» как в de Nederlandse taal), общего названия для всех межмолекулярных сил). Силы эти, кроме того, еще подразделяются на силы электростатического взаимодействия (силы Кизома, возникающие между постоянными молекулярными диполями), поляризационные силы (интермолекулярные силы Дебая между постоянным и индуцированными диполями) и силы дисперсионного взаимодействия (силы Лондона между мгновенно индуцированными диполями). Диполь = два заряда, равных по величине и противоположных по знаку, находящихся друг от друга на расстоянии, очень малом по сравнению с расстоянием до точки наблюдения. Ну а дальше «разноименные притягиваются и т.п.». На этом вся электростатика и держится (а с ней и все адгезивы). Силы межмолекулярного взаимодействия, кстати, проявляются, когда участники (атомы и молекулы) находятся на очень близком расстоянии (менее 1 нм).
При нанесении клея поверхность склеиваемых деталей смачивается и объекты прилипают друг к другу. Чтобы клей сработал, поверхности должны быть максимально обезжирены (для растекания адгезива по поверхности) и клей равномерно распределен тонким слоем. Фактически, этот процесс напоминает прилипание миллионов микроскопических магнитов (в роли которых выступают молекулы клея и молекулы склеиваемых материалов).
Небольшая ремарка относительно идеально гладких поверхностейИнтересным адгезионным артефактом можно считать геккона. Это ящерица, которая может спокойно перемещаться по различным вертикальным поверхностям (говоря marvelоязом «как человек паук»). Еще Аристотель предавался праздным размышления по поводу причины этого явления. Современные ученые достаточно долго изучали этот вопрос, постепенно отбрасывая вакуумную теорию (=присасывается за счет разницы давления), теорию биологического клея (=выделяет клейкое вещество) и т.п. В итоге остановились на электростатических взаимодействиях (вызванных контактной электрификацией), а не ван-дер-ваальсовыми или капиллярными силами. Причиной явления стали щетинки, покрывающие миллионами каждую из лапок. Длина каждой щетинки около 0,1 миллиметра (две толщины человеческого волоса). На каждый миллиметр квадратный лапки приходится — до 14400 щетинок (~1,5 миллиона на см2). Каждая щетинка конце расходится в 400-1000 ответвлений и каждое ответвление заканчивается на конце треугольной пластинкой шириной 0,2 микрометра. Т.е. лапка геккона площадью около сантиметра квадратного контактирует с поверхностью примерно двумя миллиардами окончаний.Б. Фотография щетинок геккона. В. Фотография одной щетинки геккона. Г. Фотография ответвления на конце щетинки.
Последние исследования показывают, что именно такая геометрия лапок и связанные с ней электростатические силы (помноженные на миллиарды окончаний) дают в сумме результат, способный удерживать вес геккона на потолке.
Уточнение от читателя Rikkitik:
Про материал, имитирующий лапки геккона вот статья 2016 года. Вкратце — самым любопытным оказалось не как прилепить, а как оторвать без потери функциональности, то есть, добиться многоразовости соединения.
К ворсинкам предъявляются, казалось бы, взаимоисключающие требования — с этим исследователи столкнулись уже в начале XXI века. Ворсинки должны быть тонкими, чтобы проникать в самые мелкие зазоры и ямки, и вместе с тем прочными, чтобы не отрываться от подошвы на каждом шаге. Они должны быть гибкими и относительно легко растягиваться, чтобы дотянуться до выступов сложной шероховатой поверхности, и вместе с тем не слишком, чтобы легко отделяться от этой поверхности, а не тянуться за подошвой, как жевательная резинка.Искусственные структуры из таких ворсинок должны быть максимально устойчивыми, не отрываться от ступни и выдерживать огромное число (до миллиона) циклов прилипания-отлипания. Пространство между ворсинками не должно слишком загрязняться пылью, собранной с поверхности, и сами ворсинки не должны слипаться между собой, поскольку и то, и другое резко снижает их способность адаптироваться к сложной поверхности.
Было бы удивительно, если бы всем этим не воспользовались военные. В мае 2014 года DARPA продемонстрировала свою разработку Geckskin (проект Z-Man), приспособления для рук, позволяющие передвигаться по вертикальным поверхностям.
Правда прошло пять лет, а про Geckskin почему-то ничего больше не слышно. Возможно, потому что засекречено, а возможно, потому что результата нет.
Гекконы и Darpa — это все где-то там, у них. А у нас лучшей иллюстрацией сил межмолекулярных взаимодействий может быть идеально притертая поверхность. Каждый токарь-фрезеровщик должен знать про такую вещь, как плитки Иогансона, или плоскопараллельные меры длины концевые. Плитки эти отполированы и притерты так, что достаточно сильно слипаются если их приставить гладкими гранями друг к другу. На картинке тридцать шесть плиток удерживаются атмосферным давлением и силами Ван-дер-Ваальса вместе:
Тому кто не верит, что такое возможно — рекомендую посмотреть наглядную демонстрацию (кликабельно):
За адсорбцией неотступно следует хемосорбция, но несмотря на похожесть названий, суть явлений кардинально отличается. Хемосорбция — прилипание осуществляется за счет образования химических связей между клеем и склеиваемыми веществами. Фактически, при склеивании образуется новое химическое вещество. При диффузии склеивание происходит за счет взаимного проникновения молекул материалов друг в друга. Молекулы клея перемешиваются с молекулами склеиваемых поверхностей и формируют прочное сцепление. И наконец механическая адгезия происходит при проникновении клея в микротрещины и полости материалов и последующего их физического удерживания. На картинке для наглядности показаны числовые значения энергий для различных сил имеющих место при склеивании.
Очевидно, что наилучшее сцепление образуется в случае хемосорбционного взаимодействия между склеиваемыми веществами, правда добиться этого не всегда возможно (но стремиться-нужно).
Разновидности клеев
Из всего выше изложенного следует, что любой клей будет эксплуатировать тот или иной, описанный выше принцип. Притом в случае клеев, как и в случае с гекконами, у исследователей тоже единства мнений, как правило, не наблюдается. Но это, в принципе, не так уж и важно, ибо накоплен достаточно серьезный практический опыт позволяющий без проблем подбирать оптимальные адгезивы и клеевые составы для всего разнообразия материалов. Существует множество делений клеющих субстанций, я приведу наиболее простую, основанную на их химической природе:
Притом хотелось бы отметить тот факт, что и по сей день мы в основном активно эксплуатируем разработки практически столетней давности. Судите сами по краткой хронологии:
1920-е годы: предложены клеи на основе сложных эфиров целлюлозы, алкидных смол, циклизированного каучука, полихлоропрена (неопрен), соевые клеи
1930-е годы: изобретен карбамидоформальдегид, чувствительные к давлению клейкие ленты, клейкие пленки на основе фенольных смол, поливинилацетатные (ПВА) клеи для дерева
1940-е годы: синтезирован нитрилфенол, хлорированный каучук, меламинформальдегид, винилфенольные и акриловые полиуретаны
1950-е годы: представлены эпоксиды, цианоакрилаты, анаэробные клеи
1960-е годы: представлены полиимиды, полибензимидазол, полихиноксалин
1970-е годы: представлены акриловые клеи второго поколения, акрилы чувствительные к давлению, структурные полиуретаны
1980-е годы: активная разработка загустителей для термореактивных смол, представлены водорастворимые эпоксидные смолы, контактные клеи, формуемые и вспененные термоклеи
1990-е годы: представлена модифицированная полиуретаном эпоксидная смола, отверждаемые термопластичные материалы, предложены клеи отверждаемые УФ и видимым светом
2000-е годы: синтезированы клеи на водной основе, активно разрабатываются однокомпонентные и двухкомпонентные клеи, не содержащие растворителей
В качестве синтетических клеевых составов в большинстве случаев используются полимеры, поэтому рекомендую прочитать попутно две мои тематических tutorial статьи (Письмо химика 3D-печатнику. Растворители для пластмасс и защита от них + Возвращаем девочке птицелет или RTFM по определению пластмасс в домашних условиях), уже хотя бы для того, чтобы привыкнуть к «полимерной» терминологии и посмотреть базовую информацию по полимерам.
Сегодня основное развитие «пользовательских» клеевых составов идет по пути увеличения экологичности (часто, кстати, в ущерб прочности соединения). Конструкционные и промышленные составы особенно этому не подвержены, но там в целом до сих пор используются традиционные, проверенные временем варианты. Так что, ищем в таблице ниже свои соединяемые материалы и запоминаем нужный тип клея.
Бонусом — сравнительный обзор прочностных характеристик различных типов клеев. Иногда бывает полезно 🙂Наглядное сравнение прочностных характеристик соединений, полученных с помощью клеевых составов разных типов
Подписи: CA-цианакрилаты, MS-клеи на основе модифицированных силанов, PU-полиуретановые клеи, ММА-метилметакрилатные клеи, УФ-клеи, отверждаемые с помощью УФ-излучения
На этом вводная часть завершена, в следующих — перейдем к рассмотрению конкретных разновидностей клея и оптимальных условий/материалов для его применения. Задавайте в комментариях волнующие вас вопросы — тогда в следующей части высока вероятность появления ответов.
N.B. Продолжение темы:
Опусы про Его Величество Клей. Часть вторая — Viva, цианоакрилат! Viva, суперклей
Опусы про Его Величество Клей. Часть третья — полиуретан vs космический холод
Опусы про Его Величество Клей. Часть четвертая — силиконы
Будет ли следующая статья — зависит от хабра-сообщества, ибо subj.
Важно! Все обновления и промежуточные заметки из которых потом плавно формируются хабра-статьи теперь можно увидеть в моем телеграм-канале lab66. Подписывайтесь, чтобы не ожидать очередную статью, а сразу быть в курсе всех изысканий 🙂
Handbook of Rubber Bonding, Ed., B. Crowther, Rapra Technology Ltd, Shrewsbury, UK, 2000.
D.E. Packham, Handbook of Adhesion, Longman Scientific & Technical, Harlow, UK, 1992.
D.J. Dunn, Engineering and Structural Adhesives, Rapra Review Report No.169, Rapra Technology Ltd, Shrewsbury, UK, 2004.
Skiest, I. The Handbook of Adhesives, 3rd ed., Van Nostrand Reinhold, New York, 1990.
Satas, D. The Handbook of Pressure Sensitive Adhesives, 2nd ed., Van Nostrand Reinhold, New York, 1989.
Petrie, E.M., Handbook of Adhesives and Sealants, McGraw-Hill, New York, 2000.
Адгезионные свойства клеев — Справочник химика 21
Испытание адгезионных свойств клеев сводится к оп- ределению силы, необходимой для разделения двух склеенных поверхностей. Количественно адгезионная способность того или иного полимера может быть опре- делена при адгезионном разрушении клеевого соединения с применением методов отслаивания (отдира, неравномерного отрыва) или равномерного отрыва. исследовании прочности склеивания двух массивных тел , по-видимому, наиболее целесообразно [c.184]Теории, объясняющие адгезионные свойства клеев, представлены ниже. [c.38]
Значительное перемещение резиновой смеси в форме при вулканизации допустимо только в начальный период размягчения клеевой пленки, так как нагревание в течение 5—7 мин уже приводит к структурированию пленки и понижению адгезионных свойств клея. Хороший контакт резины с клеевой пленкой достигается достаточным давлением на поверхность прессования, а также внутренним давлением, создаваемым при полностью закрытой вулканизационной форме. Количество взятой резиновой смеси должно исключать недопрессовку. Заполнение фор>1 спо- [c.584]
В процессе выдержки изменяется и характер разрушения соединений на первом этапе он смешанный, а после выдержки в течение 9 сут преимущественно адгезионный. Это связано с невысоким уровнем адгезионных свойств клея, отвержденного при комнатной температуре, а также с повышением внутренних напряжений вследствие роста модуля упругости [99]. [c.144]
Замена аниона соли также сказывается на формах гидроксокомплексов и константах гидролиза. Изменение форм вызвано взаимодействием анионов с ионами металла (конкурирующее комплексообразование) или с растворителем. Так, сульфат-ион, образуя комплексы с ионом никеля, уменьшает степень полимеризации. Следовательно, меняя исходную соль (хлорид, нитрат, сульфат), можно получить различающиеся по вязкости и адгезионным свойствам клеи. [c.21]
Для получения надежного клеевого соединения необходимо знать адгезионные свойства клеев и зависимость, этих свойств от физических и физикохимических характеристик исходного полимера, условий эксплуатации клеевых соединений, структуры и состояния поверхности склеиваемых материалов. Ниже рассматриваются основные факторы, определяющие прочность склеивания. [c.28]
Одним из перспективных методов повышения адгезионных свойств клеев и качества клеевых соединений является обработка их в магнитном поле. На примере эпоксидных клеев установлено, что под действием магнитного поля возрастает скорость отверждения, уменьшается дефектность структуры сшитого клея, а прочностные характеристики клеевого соединения зависят от напряженности магнитного поля, причем эта зависимость имеет периодический характер (с рядом максимумов и минимумов). При воздействии магнит-дого поля изменяются физико-химические процессы на границе смола—наполнитель. Это приводит к улучшению смачивающей способности наполнителей клеевыми составами и уменьшению остаточных напряжений. [c.90]
Адгезионные свойства клеев растительного и животного происхождения неразрывно связаны с их химической природой. Однако выявить непосредственную связь между химической природой адгезива и субстрата при склеивании древесины в ряде случаев затруднительно не только из-за сложности химической природы древесины, но и оттого, что она подвержена более значительным изменениям, чем слой адгезива. Например, в условиях повышенной влажности и высоких температур древесина вследствие разбухания и усушки деформируется. Жесткий клеевой слой не претерпевает подобных изменений, и в результате в клеевом соединении создаются большие напряжения, которые снижают его прочность ]77]. Кроме того, деревянные конструкции и изделия, освещенные солнечным светом, поглощают лучистую энергию и нагреваются до температуры, значительно превышающей температуру окружающего воздуха. Температура в фанерной обшивке самолета, например, может достигать 90 °С. [c.256]
Этот полимер обладает высокой клеящей способностью и применяется для повышения адгезионных свойств клеев и лаков. Ввиду малой термостойкости поливинилацетата для изготовления пластиков используют сополимеры винилацетата, главным образом с хлористым винилом (винилит). Сополимеры широко применяются для получения пленочных и листовых материалов, лаковых покрытий и т. п. Еще большие количества поливинилацетата идут на выработку поливинилового спирта и поливинилацеталей. Поливиниловый спирт получается при гидролизе поливинилацетата в присутствии кислоты в качестве катализатора [c.420]
Адгезионные свойства клея обусловлены, по-видимому, присутствием гидроксильных групп в молекуле полимера. [c.178]
При применении полимеров без растворителей используются композиции, содержащие в качестве добавок канифоль, модифицированную алкидной смолой, шеллак и другие естественные и искусственные смолы Указанные добавки повышают текучесть и адгезионные свойства клея. [c.199]
Присутствие воды в компонентах некоторых клеев, например в феноло-формальдегидных, мочевино-формальдегидных и в особенности в полиэфирах, являющихся компонентами полиуретановых клеевых композиций, может существенно влиять на адгезионные свойства клеев, их жизнеспособность и др. Опре- [c.379]
Адгезионные свойства клея [c.133]
Адгезионные свойства клеев 383 [c.383]
Адгезионные свойства клеев [c.383]
Испытание адгезионных свойств клеев сводится к определению силы, необходимой для разделения двух склеенных поверхностей. [c.383]
Адгезионные свойства клеев 385 [c.385]
АДГЕЗИОННЫЕ СВОЙСТВА КЛЕЕВ [c.459]
Весьма эффективно для улучшения адгезионных свойств клеев на основе се
Клеевые соединения адгезия — Справочник химика 21
На прочность пластмасс влияет адгезия полимера к материалу наполнителя. Адгезия полимера к материалу поверхностей определяет прочность клеевых соединений. [c.501]Клеи на основе бутадиеннитрильного каучука и фенольных смол лишены недостатков, присущих описанным выше клеям на основе хлоропреновых каучуков, и поэтому они могут быть заменителями полиуретановых клеев. Такие клеи обеспечивают прочное соединение материалов на основе поливинилхлорида, обладают высокой стойкостью к действию пластификаторов, масел и уайт-спирита за счет наличия нитрильных групп. Однако эти клеи характеризуются большой продолжительностью схватывания и низкой адгезией к резинам. Стоимость сырья в этом случае выше, чем стоимость сырья для клеев на основе неопрена и фенольных смол. Введение фенольной смолы улучшает клейкость рецептуры, облегчает выделение растворителей, повышает прочность клеевого соединения при нагревании. Рецептура контактного клея на основе бутадиеннитрильного каучука и фенольной смолы [10] приведена ниже [c.255]
В случае клеевых соединений адгезия — сцепление происходит между клеящим веществом и склеиваемым материалам. [c.14]
Клеевое соединение получают с помощью клея — вязкого вещества, обладающего адгезией с соединяемыми материалами и достаточной прочностью после твердения. Основным типом дефекта клеевого соединения является непроклей, возникающий в результате некачественной очистки склеиваемых поверхностей или нарушения режима склейки. Для его выявления применяют те же методы, что при контроле паяных соединений. [c.31]
Под адгезией принято понимать сцепление, возникающее между двумя приведенными в соприкосновение разнородными материалами. В случае клеевых соединений адгезия — это сцепление между клеящим веществом и склеиваемой поверхностью. [c.14]
Выбор клея зависит от физико-химических свойств поверхности склеиваемых материалов, технологии процесса склеивания и условий эксплуатации склеенных изделий. Важнейшим свойством клея является хорошая адгезия к склеиваемым поверхностям, которая в совокупности с когезией частиц внутри клеевого слоя обеспечивает прочность клеевого соединения. Адгезия клеев, как и лакокрасочных покрытий, зависит от действия электростатических сил, химической активности и пористости поверхности. Однако если для лакокрасочного покрытия достаточна хорошая адгезия лишь на границе слоя с поверхностью, клеевой слой должен обладать двухсторонней адгезией для надежного скрепления как однородных, так и зачастую разнородных материалов. [c.799]
Фенольные клеи дают прочный шов, устойчивый к действию влаги и плесневых грибков. Недостатком фенольных клеев является хрупкость, поэтому в последнее время широко используют метод модификации их — совмещение с эластомерами и каучуками, придающими клеевому соединению необходимую эластичность. Много клеев выпускают на основе феноло-формальдегидных полимеров и поливинилбутираля, которые обладают высокой адгезией к различным материалам и используются для соединения дерева или пластика с металлом, пластика с пластиком, со стеклом и т. д. [c.197]
В области низких температур клеящие составы иа основе сложных ДГЭ образуют соединения значительно с более высокой прочностью при сдвиге, чем клеи на основе простого ДГЭ. При повышенных температурах прочность всех клеевых соединений снижается, однако в этом случае наблюдается преимущество сложных эфиров ДГЭ, особенно мета- и яара-изомеров. Считают, что это обусловлено более интенсивным межмолекулярным взаимодействием цепей с полярными сложноэфирными группами. Значение полярных взаимодействий было показано на примере соединений меди лишь амины с двумя активными атомами водорода в молекуле эффективно способствовали увеличению адгезии эпоксидной смолы и предотвращали уменьшение адгезионной прочности при кипячении соединений в воде [19]. [c.107]
Монография состоит из трех глав. Первая глава, посвященная физико-химическим основам получения и применения неорганических клеев, существенно дополнена по сравнению с предыдущим изданием. В нее включены новые разделы, касающиеся получения, структуры и строения растворов неорганических полимеров, и существенно расширены разделы по адгезии, прогнозированию и отвердеванию неорганических клеев. Это послужит, на наш взгляд, хорошей научной основой для разработки новых клеев или модифицирования их свойств в зависимости от конкретных требований. Кроме того, материал первой главы поможет более эффективно использовать уже известные клеи с учетом условий эксплуатации клеевого соединения или материала на го основе. [c.4]
Увеличение количества функциональных групп в смоле и уменьшение ее молекулярного веса повышает прочность клеевых соединений при комнатной температуре и высоких (до 275° С) температурах Снижение жесткости пространственной структуры, образующейся при отверждении смолы, также положительно влияет на показатели адгезии [c.201]
К сожалению, современные методы контроля качества не могут выявить такой дефект, как пониженная адгезия клея к субстрату. В связи с этим в СССР и за рубежом для получения качественных клеевых соединений введен строгий пооперационный контроль выполнения технологического процесса склеивания. Именно строгий пооперационный и инструментальный ко1 роль гарантирует высокое качество клееных конструкций. [c.63]
В монографии рассмотрены такие аспекты адгезионной прочности, как температурно-временная зависимость прочности, внутренние напряжения, характер разрушения, а также методы измерения адгезионной прочности. Характеристикой адгезионной прочности может являться не только усилие разрушения клеевых соединений или модельной системы адгезив — субстрат, но и предел прочности слоистых пластиков при изгибе и растяжении, а также предел прочности при растяжении комбинированных полимерных материалов, поскольку механические характеристики подобных систем зависят от адгезии между компонентами. [c.9]
Назначение таких покрытий — теплозащита, тер
Он остается! Шариковый клей для тела 2 унции — Walmart.com
«,» tooltipToggleOffText «:» Щелкните выключателем, чтобы получитьБЕСПЛАТНАЯ доставка на следующий день!
«,» tooltipDuration «:» 5 «,» tempUnavailableMessage «:» Скоро вернусь! «,» TempUnavailableTooltipText «:»Мы прилагаем все усилия, чтобы снова начать работу.
- Временно приостановлено в связи с высоким спросом.
- Продолжайте проверять наличие.
