Вулканизирующий герметик: Герметики для шин, химия для колес
| Средства укупорочные полимерные для непищевой продукции промышленного назначения: пробки запорные для закупорки картриджей для герметиков | 3923509000 |
| Герметик Абрис С | 3214900009 |
| Печи промышленные для расплавки герметика | 8419899890 |
| Минеральные, частично синтетические и синтетические смазочные материалы: индустриальные пластичные смазки, пасты, компаунды, герметики | 2710199800 |
| Тубы алюминивые, с навинченными бушонами (колпачками) размер 30*164 мм, объем 85 мл, с печатью (дизайном), предназначенные для упаковки герметиков | 7612100000 |
| Тубы алюминивые, с навинченными бушонами (колпачками) размер 30*163 мм, с печатью (дизайном), предназначенные для упаковки герметиков | 7612100000 |
| Герметик защитный антимикробный марки INTEGUSEAL (Microbial Sealant Integuseal) | 3005909900 |
| Упаковка полимерная для продукции промышленного и бытового назначения: туба с цветной печатью объемом 310 мл, с клапаном по типу толкателя К-02 и прозрачным дозатором-аппликатором Д-01 для силиконового герметика | 3923301090 |
| Оборудования строительное: электромеханические распылители герметика, | 8424890009 |
| Оборудование насосное: Насос для герметика, | 8414208000 |
| Дорожные битумные мастики и герметики: | 2713 |
| Миксер автоматический для производства герметиков, марки UMK-1800 | 8477809300 |
| Упаковка полимерная для непищевой продукции промышленного назначения: капсулы (картриджи) для пластических масс (герметиков) | 3923301090 |
| упаковка полимерная : туба стандартная белая 310 мл с клапаном по типу толкателя К-02 и прозрачным дозатором-аппликатором Д-01 для силиконового герметика торговой марки Chemlux | 3923301090 |
| Лампы ультрафиолетового излучения для обработки клеев и герметиков, артикул 982317, артикул 354963 | 8543709000 |
| Оборудование насосное: насосы поршневые для герметиков | 8413506900 |
| Экструдер для герметизации теплоплавким герметиком | 8477200000 |
| Упаковка полимерная для непищевой продукции промышленного назначения: контейнер (емкость) для герметика | 3923301090 |
| Упаковка полимерная: тубы для клея и герметика, торговой марки «Ritter» | 3923301090 |
| Минеральные, полусинтетические и синтетические смазочные материалы: смазки индустриальные, пасты, компаунды, герметики | 3403990000 |
| Инструмент механизированный ручной: пистолеты пневматические для нанесения герметика, | 8467190000 |
| Группа товаров | герметик высокотемпературный универсальный AXIOM RTV Чёрный |
| Артикул | AS207 |
| Система отверждения | Нейтральная |
| Вес | 320 г |
| Цвет | Чёрный |
| Время образования поверхностной пленки | 10-12 минут |
| Скорость вулканизации | 2 мм в сутки |
| Срок годности | 2 года |
| Хранение | В герметично закрытой оригинальной упаковке при температуре от +5˚С до +35˚С в сухом месте. Допускается однократное замораживание до –15˚С в течение 5 дней |
| В коробке | 12 штук |
| Состав | Силиконовый полимер, пластификатор, вулканизирующий агент, наполнители, активатор адгезии, функциональные добавки |
| EAN-13 | 4606445038774 |
Vimas
0 .
Тиоколовый герметик на основе полисульфидных олигомеров
ГОСТ 24285-80
Герметик УТ-34 применяется для герметизации болтовых, заклепочных, фланцевых металлических соединений, работающих в среде воздуха или топлива, а также для герметизации штепсельных разъемов и различных приборов радио- и электротехнической аппаратуры, не имеющих латунных, медных и серебряных контактов.
Обладает стойкостью к воздействию масел, топлива, бензина, морской и пресной воды, тепловому старению, радиации. Применяется без клеевого подслоя при использовании в различных климатических условиях. Обладает удовлетворительными диэлектрическими свойствами. Применяется в приборостроении, радиотехнике.
Технические характеристики
Внешний вид | Однородная вязкотекучая масса серого цвета |
Жизнеспособность, ч | 3-20 |
Температурный предел хрупкости, °С | -33 |
Температурный режим эксплуатации, °С | -60 ÷ +130 |
Условная прочность при разрыве, МПа не менее | 0,59 |
Относительное удлинение при разрыве, % не менее | 170 |
Комплектность: поставляется в 3-х компонентном виде, состоящим из герметизирующей пасты, вулканизирующей пасты, ускорителя вулканизации – дифенилгуанидина, смешиваемых непосредственно перед употреблением в следующем соотношении (масс.ч.):
| Герметизирующая паста У-34 | 100 масс. ч. |
| Вулканизирующая паста №9 | 12-18 масс.ч. |
| Ускоритель вулканизации (ДФГ) | 0,5-1,3 масс.ч. |
Соотношение указывается в паспорте завода-изготовителя.
Инструкция по применению герметика УТ-34.
Герметики наносятся шпателем, шприцем.
При разведении растворителем герметик наносится кистью или методом полива при необходимости герметизации без доступа к внутренним частям конструкции. В этом случае в состав герметика при его приготовлении вводят дифенилгуанидин, в присутствии 4-6 масс.ч. вулканизирующей пасты №9, что обеспечивает большую жизнеспособность смеси (до 20 суток). В качестве растворителя используется циклогексанон или разжижитель Р-5 (65-68 масс.ч.).
Для обеспечения быстрой вулканизации поверхность герметика после нанесения на металл в виде поливочного раствора, приготовленного указанным выше способом, обрабатывается 3-5% -ным ацетоновым закрепляющим раствором дифенилгуанидина. Для увеличения жизнеспособности герметика допускается уменьшение (до 0,1 масс.ч.) или полное отсутствие ускорителя вулканизации
Полный процесс вулканизации, обеспечивающий оптимум показателей физико-механических и адгезионных свойств, заканчивается за 7-12 суток при комнатной температуре. Неполный процесс вулканизации, при котором герметик приобретает эластические свойства, но показатели еще не стабилизировались, осуществляется за 1-3 суток.
Условия для использования:
Поверхность, подлежащую герметизации, перед нанесением герметика тщательно очищают от пыли, грязи, стружки и других посторонних включений и сора с помощью волосяных и металлических щеток, или тряпок. Для удаления влаги, следов минеральных масел, а также прочих жировых пятен и загрязнений поверхность обезжиривают бензином марок БР-1 («Галоша»), нанесенным на ветошь или чистые тряпки, и тотчас же протирают сухими чистыми тряпками досуха. Затем через 5-10 минут производят вторичное обезжиривание в таком же порядке или протирку ацетоном с выдержкой в 10-15 минут до момента нанесения герметика на поверхность. Зона обезжиривания должна быть больше герметизируемого участка. Гомогенность приготовленного герметика, отсутствие воздушных включений и неперемешанных частиц ингредиентов обуславливают требуемые технологические и эксплуатационные свойства герметика.
Бытовой нейтральный силиконовый герметик KUDO 280 мл
Нейтральный силиконовый герметик KUDO
Вязкотекучий состав на основе низкомолекулярных силиконовых каучуков, с системой отверждения ацетокси — затвердевающий при комнатной температуре. Температура эксплуатации от -40°С до +120°С. Содержит специальные антисептические добавки, препятствующие образованию плесени и грибков. Идеально подходит для помещений с повышенной влажностью — ванных комнат, душевых кабин, кухонь, для остекления и т. д.
Преимущества
- после отверждения сохраняет деформационную подвижность до ±25%;
- без запаха;
- устойчив к воздействию большинства моющих и чистящих средств;
- стоек к атмосферным воздействиям, температурным перепадам и практически любым агрессивным средам,
- быстро покрывается плёнкой,
- тиксотропный, не растекается и не сползает по шву;
- предотвращает появление плесени;
- устойчив к УФ-излучению;
- химически нейтрален, не вызывает коррозию бетона и металлов;
- время образования поверхностной плёнки — 10–20 минут;
- скорость отверждения герметика — 2 мм в сутки при температуре +23°С и относительной влажности 50%;
- расход 20–22 погонных метра при диаметре валика 3 мм.
Отличная адгезия к эмалированным поверхностям, стеклу, цветным металлам, бетону, штукатурке, дереву, ПВХ, фарфору и другим строительным материалам. Применяется для уплотнения соединительных швов вокруг ванн, раковин, бассейнов. Герметизирует стыки сантехнического оборудования и швы между плитками. Не подходит для уплотнения аквариумов и подводных швов. Не окрашивать.
Хранение
Оригинальная упаковка должна быть герметично закрыта.
Срок годности
24 месяца при соблюдении правил хранения.
Инструкция по монтажу бытового силиконового герметика KUDO
Работы проводить при температуре от +5°С до +40°С, температура герметика должна составлять +20…25°C.
- Поверхность очистить и обезжирить.
- Защитить нерабочую поверхность малярной лентой.
- Отрезать винтовую головку тубы над резьбой.
- Навинтить наконечник.
- Открутить колпачок и срезать носик под углом 45° по диаметру, соответствующему ширине шва.
- Для нанесения использовать строительный пистолет.
- Нанести жгут герметика.
- Разгладить герметик в шве влажным шпателем.
- Удалить малярную ленту сразу после выравнивания.
- Инструменты и запачканные поверхности очистить до отверждения герметика при помощи растворителя — ацетона или уайтспирита.
- Затвердевший герметик удалить механическим способом.
Композиция для получения герметизирующего состава на основе полиуретанового каучука и вулканизирующий компонент
Изобретение относится к герметизирующим составам на основе полиуретанового каучука, которые могут использоваться в широком диапазоне температур, в частности, в строительной промышленности. Композиция для получения герметизирующего состава содержит герметизирующий компонент, в состав которого входит простой полиэфир с концевыми гидроксильными группами, пластификатор, наполнитель и катализатор реакции полимеризации. В состав композиции входит вулканизирующий компонент на основе полиизоцианата, имеющего молекулярную массу не менее 4400 у.е. Полиизоцианат с высокой молекулярной массой получают на основе лапролов. Изобретение позволяет снизить затраты на производство герметизирующего состава и упростить технологию изготовления состава за счет возможности использования неосушенных исходных компонентов.
2 с. и 10 з.п. ф-лы.
Изобретения относятся к герметизирующим составам на основе полиуретанового каучука, которые могут использоваться в широком диапазоне температур, и к вулканизирующим компонентам таких составов. Изобретения, в частности, могут найти широкое применение в строительной промышленности.
В настоящее время известны различные герметизирующие составы на основе полиуретанового каучука, которые широко применяются в строительной и автомобильной промышленности. Так, например, из европейской заявки ЕР 0122894 А1 (МПК C 08 G 18/10, опубл. 24.10.1984) известен процесс получения полиуретанов с повышенной адгезией. Эластомерный полиуретан изготавливают посредством вулканизации уретанового форполимера с концевыми функциональными группами NCO с помощью вулканизатора — оксида полигидроксиалкилфосфина. Вулканизация композиции осуществляется при повышенной температуре. В заявке GB 2121813 А (МПК C 08 G 18/65, опубл. 04.01.1984) описана композиция для получения полиуретана. Композиция содержит два компонента, которые предварительно смешивают и наносят на поверхность. Первый компонент содержит полиизоцианат, а второй гликоль с молекулярной массой от 30 до 3000 углеродных единиц (у.е.), амин и катализатор. Полученный полиуретан обладает устойчивостью к истиранию и разрыву при удлинении. Для получения сшитых полиуретановых материалов используют реакции между гидроксилсодержащим соединением, в качестве которого применяют непредельные олигоолиендиолы с молекулярной массой от 990 до 4300 у.е., диизоцианатом и виниловым мономером в присутствии катализаторов анионного типа (см. авторское свидетельство СССР 540878, МПК C 08 G 18/04, опубл. 25.01.1977). Из патента RU 2005731 С1 (МПК C 08 G 18/08, опубл. 15.01.1994) известен способ получения полимербетонной изоляции на основе пенополиуретана. Композиция для получения герметизирующего состава состоит из двух компонентов. Первый компонент содержит 100 массовых частей (мас.ч.) полиизоцианата, 133,3187,5 мас.ч. минерального наполнителя, 0,91,0 мас.
ч. триэтаноламина. Второй компонент содержит 30,034,4 мас.ч. диэтиленгликоля и 6,78,8 мас.ч. диметилкетона. Данный способ позволяет сократить по времени технологический процесс вулканизации композиции. Композиция для герметизирующего состава может включать в свой состав уретановый форполимер, полученный при смешении полиола (например, диола) с полиизоцианатом, и полиуретановую композицию, не содержащую свободных изоцианатных групп (см. европейскую заявку ЕР 0540950 А2, МПК C 08 G 18/10. 18/28, опубл. 12.05.1993). Влагоотверждаемый герметик образуется при смешении 8199 мас.ч. уретанового форполимера с 119 мас.ч. полиуретановой композиции. Полученный герметик обладает высокими адгезионными свойствами, имеет низкую температуру стеклования, при этом он устойчив к активным средам. Наиболее близким аналогом патентуемой композиции, предназначенной для получения герметизирующего состава на основе полиуретанового каучука, является влагоотверждаемая композиция, описанная в заявке DE 4001348 А1 (МПК C 08 L 75/04, опубл. 25.07.1991). Известная композиция предназначена для получения однокомпонентного герметизирующего состава. Композиция содержит в исходном состоянии смесь химических реагентов: полиолов с различным молекулярным весом и соединение полиизоционата с двумя и более изоцианатными группами на молекулу. Смесь полиолов получают из полиэфирного полиола (диола) с конечными гидроксильными группами (молекулярная масса 800025000 у.е.) и термопластичного или жидкого полиола (диола) с конечными гидроксильными группами (молекулярная масса не более 5000 у.е.). Герметизирующий состав содержит также различные добавки, в том числе пластификатор, наполнитель, тиксотропирующий агент, обезвоживающее средство и катализатор реакции полимеризации. Данная композиция относится к влагоотверждаемым герметикам. Смешение составных частей композиции осуществляется при нагревании смеси до температуры от 100oС до 140oС в течение от 3 до 5 часов. В результате смешения компонентов и последующего химического синтеза образуется раствор полиуретана-форполимера, который является готовым к применению однокомпонентным герметизирующим составом.
Вулканизация (отверждение) форполимера осуществляется при использовании состава потребителем. Процесс отверждения герметизирующего состава происходит за счет воздействия влаги окружающей среды на раствор герметизирующего состава. Известный влаготверждаемый герметик обладает высокими физико-механическими свойствами (высокой термостойкостью и теплопроводностью, хорошими адгезионными свойствами) и низкой температурой плавления, что особенно важно для применения герметика в суровых климатических условиях Севера. Сочетание указанных свойств позволяет использовать герметик в строительстве и в автомобильной промышленности в качестве связующего вещества или клея. Герметик может использоваться в широком диапазоне температур, включая низкие температуры. Сочетание полезных свойств герметика обеспечивается в известном решении (DE 4001348 А1) за счет предварительного смешения полиола с высокой молекулярной массой, который определяет высокие физико-механические характеристики получаемого герметика, полиола с низкой молекулярной массой, который определяет низкую температуру плавления герметизирующего состава, и полиизоционатного соединения, необходимого для получения полиуретана-форполимера в результате реакции обмена. Полученный раствор форполимера представляет собой однокомпонентный влагоотверждаемый герметизирующий состав, применяемый без специального вулканизирующего компонента. Применение перечисленных выше герметизирующих составов на практике имеет определенные ограничения, которые главным образом связаны с необходимостью использования тщательно осушенных исходных веществ (химических реагентов). В случае применения неосушенных реагентов требуется введение в состав специальных обезвоживающих средств. Применение неосушенных (с повышенным исходным влагосодержанием) веществ в процессе получения герметизирующего состава приводит к охрупчиванию герметика из-за существенного снижения эластичности, характеризуемой величиной относительного удлинения каучука. Данное условие предопределяет предварительную обработку (осушение) имеющихся на российском сырьевом рынке компонентов.
Исключение предварительной осушки возможно в случае применения дорогостоящих импортных исходных компонентов, которые удовлетворяют предъявляемым требованиям по влагосодержанию. Следует отметить, что в процессе производства однокомпонентного влагоотверждаемого герметизирующего состава (согласно выбранному аналогу для патентуемой композиции) используется предварительно осушенный при температуре 200oС наполнитель герметизирующего состава (см. DE 4001348 А1, пример реализации изобретения 1). Таким образом, технологический процесс производства герметизирующего состава традиционно включает дополнительную сушку компонентов смеси перед их смешиванием. Кроме того, в известный герметизирующий состав включается специальное обезвоживающее средство. Наиболее близким аналогом патентуемого вулканизирующего компонента, предназначенного для получения герметизирующего состава на основе полиуретанового каучука, выбран вулканизирующий компонент, описанный в патенте RU 2005731 С1 (МПК C 08 G 18/08, опубл. 15.01.1994). Известный вулканизирующий компонент содержит полиизоционат наряду с другими компонентами (наполнителем и триэтаноламином). Однако в патенте RU 2005731 С1 не указаны какие-либо ограничения по величине молекулярной массы полиизоционата, что является отличительной особенностью заявленного изобретения. В известном решении не ставится задача по разработке герметизирующего состава, обладающего после отверждения требуемыми физико-механическими свойствами при использовании в качестве герметизирующего компонента неосушенного сырья. Задачей изобретения по патенту RU 2005731 С1 является сокращение времени отверждения герметизирующей композиции. Патентуемая группа изобретений направлена на снижение затрат на производство герметизирующего состава и на упрощение технологии изготовления герметизирующего состава. Данные технические результаты достигаются за счет создания условий для использования неосушенных компонентов (исходного сырья с высоким влагосодержанием). Достижение перечисленных технических результатов обеспечивается при использовании новой композиции, предназначенной для получения герметизирующего состава.
Композиция содержит герметизирующий компонент, в состав которого входит, по меньшей мере, один простой полиэфир с концевыми гидроксильными группами, пластификатор, наполнитель и катализатор реакции полимеризации. Согласно настоящему изобретению в состав композиции входит вулканизирующий компонент на основе полиизоцианата с молекулярной массой не менее 4400 у.е., который может быть получен на основе лапролов. Полиизоцианат, входящий в состав вулканизирующего компонента, предпочтительно имеет молекулярный массу в диапазоне 45008500 у.е. Содержание герметизирующего и вулканизирующего компонентов в композиции преимущественно устанавливается в следующем соотношении, мас.ч.: Герметизирующий компонент — 100 Вулканизирующий компонент — 4100 В состав герметизирующего компонента может дополнительно входить тиксотропирующий агент при следующем соотношении составляющих, входящих в состав герметизирующего компонента, мас.ч.: Простой полиэфир с концевыми гидроксильными группами — 1030 Пластификатор — 930 Наполнитель — 5080 Катализатор реакции полимеризации — 0,050,3 Тиксотропирующий агент — 0,125 Тиксотропирующий агент может содержать триэтаноламин, белые сажи и аэросил. В качестве катализатора реакции полимеризации преимущественно используется аддукт соли олова с триэтаноламином. Полиизоцианат, входящий в состав вулканизирующего компонента, получают на основе лапролов (полиоксипропиленгликолей с общей химической формулой: НО[-СН2-СН(СН3)O-] nН). В частности, полиизоцианат может быть получен на основе лапролов, входящих в состав герметизирующего компонента. Указанный метод получения полиизоцианата на основе лапролов не исключает возможности использования иных исходных компонентов в процессе получения полиизоцианатов с высокой молекулярной массой (не менее 4400 у.е.). В качестве пластификатора, входящего в состав герметизирующего компонента, целесообразно использовать диоктилфталат, а в качестве наполнителя — мел. Достижение указанных выше технических результатов связано также с использованием нового вулканизирующего компонента, используемого для получения герметизирующего состава на основе полиуретанового каучука.
Вулканизирующий компонент согласно изобретению содержит полиизоцианат с молекулярным массой не менее 4400 у.е. Предпочтительно используется полиизоцианат, имеющий молекулярную массу в диапазоне 45008500 у.е. Такой полиизоцианат с высокой молекулярной массой может быть получен на основе лапролов. Основной особенностью герметизирующего состава, включающего вулканизирующий компонент, является отсутствие охрупчивания отвержденного полиуретанового каучука, несмотря на высокое влагосодержание исходных реагентов. Возможность получения герметизирующего состава на основе полиуретанового каучука с использованием композиции, в состав которой входят герметизирующий и вулканизирующий компоненты, подтверждается примерами 1-4 реализации изобретения. В представленных примерах 1-4 рецептура герметизирующего компонента приведена в расчете на 1000 г (100 мас.ч.) готового к применению герметизирующего компонента. Пример 11. Осуществляют приготовление пастообразного герметизирующего компонента состава. В смеситель помещают 100 г (10 маc.ч.) простого полиэфира, в качестве которого используют Лапрол 3603 (ТУ 2226-015-104-880-57-94), 3,5 г (0,35 мас.ч.) аддукта 2-этилгексаната олова с триэтаноламином. После гомогенизации смеси добавляют 210 г (21 мас.ч.) дибутилфталата и 682.5 г (68,25 мас.ч.) мела и тщательно перемешивают состав в течение 30 минут. В полученную гомогенизированную массу медленно вводят при работающем смесителе 4,0 г (0,4 маc. ч.) триэтаноламина и перемешивают полученный состав в течение 30 минут. 2. Осуществляют приготовление вулканизирующего компонента на основе полиизоцианата, получаемого при смешении Лапрола 3603, входящего в состав герметизирующего компонента, и полиизоцианата с молекулярной массой 380 у.е. Реакцию осуществляют при эквивалентном соотношении функциональных групп OH/NCO для исходных химических реагентов (лапрола и полиизоцианата), равном 1/(22,05). Полученный полиизоцианат, используемый в качестве вулканизирующего компонента, имеет молекулярную массу ~4700 у.
е. 3. Герметизирующий состав получают при смешении компонентов композиции в следующем соотношении: 100 маc.ч. герметизирующего компонента и 10 маc.ч. вулканизирующего компонента. Реакцию вулканизации осуществляют при эквивалентном соотношении концевых гидроксильных групп лапрола и функциональных групп NCO полиизоцианата. приблизительно равном единице. До окончания процесса вулканизации состав наносят шпателем или иным инструментом на подготовленную поверхность, после чего происходит полное отверждение полиуретанового каучука. Пример 21. Осуществляют приготовление пастообразного герметизирующего компонента состава. В смеситель помещают 150 г (15 маc.ч.) простого полиэфира, в качестве которого используют Лапрол 3603 (ТУ 2226-015-104-880-57-94), 3,5 г (0,35 мас.ч.) аддукта 2-этилгексаната олова с триэтаноламином. После гомогенизации смеси добавляют 100 г (10 мас.ч.) диоктилфталата и 742,5 г (74,25 мас.ч.) мела и тщательно перемешивают состав в течение 30 минут. В полученную гомогенизированную массу медленно вводят при работающем смесителе 4,0 г (0,4 маc. ч.) триэтаноламина и перемешивают полученный состав в течение 30 минут. 2. Осуществляют приготовление вулканизирующего компонента на основе полиизоцианата, получаемого при смешении Лапрола 3603. входящего в состав герметизирующего компонента, и полиизоцианата с молекулярной массой 1120 у.е. Реакцию осуществляют при эквивалентном соотношении функциональных групп OH/NCO для исходных химических реагентов (лапрола и полиизоцианата), равном 1/(22,05). Полученный полиизоцианат, используемый в качестве вулканизирующего компонента, имеет молекулярную массу ~7000 у.е. 3. Герметизирующий состав получают при смешении компонентов композиции в следующем соотношении: 100 мас.ч. герметизирующего компонента и 18 маc.ч. вулканизирующего компонента. Реакцию вулканизации осуществляют при эквивалентном соотношении концевых гидроксильных групп лапрола и функциональных групп NCO полиизоцианата, приблизительно равном единице. До окончания процесса вулканизации состав наносят шпателем или иным инструментом на подготовленную поверхность, после чего происходит полное отверждение полиуретанового каучука.
Пример 31. Осуществляют приготовление пастообразного герметизирующего компонента состава. В смеситель помещают 150 г (15 мас.ч.) простого полиэфира, в качестве которого используют Лапрол 5003-2Б-10 (ТУ 2226-023-10488057-95), 3,5 г (0,35 мас. ч.) аддукта 2-этилгексаната олова с триэтаноламином. После гомогенизации смеси добавляют 100 г (10 мас.ч.) дибутилфталата и 722,5 г (72,25 мас. ч.) мела и тщательно перемешивают состав в течение 30 минут. В полученную гомогенизированную массу медленно вводят при работающем смесителе 4,0 г (0,4 маc. ч. ) триэтаноламина и 20 г (2 маc.ч.) белой сажи (типа БС-120), затем полученный состав перемешивают в течение 30 минут. 2. Осуществляют приготовление вулканизирующего компонента на основе полиизоцианата, получаемого при смешении Лапрола 5003-2Б-10, входящего в состав герметизирующего компонента, и полиизоцианата с молекулярной массой 1120 у.е. Реакцию осуществляют при эквивалентном соотношении функциональных групп OH/NCO для исходных химических реагентов (лапрола и полиизоцианата), равном 1/(22.05). Полученный полиизоцианат, используемый в качестве вулканизирующего компонента, имеет молекулярную массу ~8400 у.е. 3. Герметизирующий состав получают при смешении компонентов композиции в следующем соотношении: 100 маc.ч. герметизирующего компонента и 30 маc.ч. вулканизирующего компонента. Реакцию вулканизации осуществляют при эквивалентном соотношении концевых гидроксильных групп лапрола и функциональных групп NCO полиизоцианата, приблизительно равном единице. До окончания процесса вулканизации состав наносят шпателем или иным инструментом на подготовленную поверхность, после чего происходит полное отверждение полиуретанового каучука. Пример 4
1. Осуществляют приготовление пастообразного герметизирующего компонента состава. В смеситель помещают 100 г (10 маc.ч.) простого полиэфира, в качестве которого используют Лапрол 5003-2Б-10 (ТУ 2226-023-10488057-95), 3,5 г (0,35 маc. ч.) аддукта 2-этилгексаната олова с триэтаноламином. После гомогенизации смеси добавляют 150 г (15 маc.
ч.) дибутилфталата и 722,5 г (72,25 маc. ч.) мела и тщательно перемешивают состав в течение 30 минут. В полученную гомогенизированную массу медленно вводят при работающем смесителе 4,0 г (0,4 маc. ч.) триэтаноламина и 20 г (2 маc.ч.) аэросила (А-75), затем полученный состав перемешивают в течение 30 минут. 2. Осуществляют приготовление вулканизирующего компонента на основе полиизоцианата, получаемого при смешении Лапрола 5003-2Б-10, входящего в состав герметизирующего компонента, и полиизоцианата с молекулярной массой 1120 у.е. Реакцию осуществляют при эквивалентном соотношении функциональных групп OH/NCO для исходных химических реагентов (лапрола и полиизоцианата), равном 1/(22,05). Полученный полиизоцианат, используемый в качестве вулканизирующего компонента, имеет молекулярную массу ~8400 у.е. 3. Герметизирующий состав получают при смешении компонентов композиции в соотношении: 100 мас.ч. герметизирующего компонента и 20 мас.ч. вулканизирующего компонента. Реакцию вулканизации осуществляют при эквивалентном соотношении концевых гидроксильных групп лапрола и функциональных групп NCO полиизоцианата, приблизительно равном единице. До окончания процесса вулканизации состав наносят шпателем или иным инструментом на подготовленную поверхность, после чего происходит полное отверждение полиуретанового каучука. В представленных выше примерах реализации изобретения описан наиболее предпочтительный с точки зрения упрощения технологии приготовления полиуретанового каучука метод синтеза полиизоцианатов с высокой молекулярной массой. Однако данный метод не ограничивает возможности применения и других способов получения полиизоцианатов. Полиуретановые каучуки, полученные согласно приведенным выше примерам, несмотря на повышенное влагосодержание исходных химических реагентов, обладают требуемыми физико-механическими свойствами, включая требования к относительному удлинению материала. Характеристики отвержденных каучуков полностью соответствуют общим техническим требованиям к герметизирующим составам согласно ГОСТ-25621-83 («Материалы и изделия полимерные строительные, герметизирующие и уплотняющие»).
Достигнутый технический результат обусловлен тем, что в типичных условиях реакций химического синтеза полиуретана в качестве вулканизирующего компонента используется полиизоцианат с высокой молекулярной массой более 4400 у. е. Полиизоцианат, имеющий такую молекулярную массу, взаимодействует с водой, содержащейся в герметизирующем компоненте состава. В результате образуется олигомер со свободными (реакционноспособными) функциональными группами -NCO, который взаимодействует с концевыми гидроксильными группами полиэфира, входящего в состав герметизирующего компонента. Образующийся в процессе химического синтеза полиуретановый каучук обладает заданными эластичными свойствами, которые требуются для герметизирующего материала. Таким образом, применяя в качестве вулканизирующего компонента полиизоцианат с длинной линейной цепью, при избыточном содержании воды в герметизирующем компоненте не происходит охрупчивание получаемого полиуретанового каучука. В результате проведенных экспериментальных исследований было установлено соответствие эластичных свойств герметика заданным требованиям. Данный эффект гарантированно проявляется только в случае использования вулканизирующего компонента на основе полиизоцианата с молекулярной массой не менее 4400 у.е. При этом остальные типичные для технологического процесса производства полиуретанового каучука условия не изменяются. Промышленное использование изобретений позволит расширить технологические возможности применения герметизирующих составов на основе полиуретановых каучуков за счет включения в исходные компоненты состава неосушенных исходных материалов. Очевидно, что возможность использования дешевых неосушенных материалов обеспечит существенное упрощение и удешевление процесса изготовления герметизирующих составов. Герметики на основе полиуретановых каучуков, полученные с использованием патентуемой композиции, могут применяться в различных отраслях техники, в том числе в строительстве и в автомобилестроении. Такие герметики в настоящее время широко используются в строительных конструкциях для герметизации кровли, пола и перекрытий, а также в элементах конструкции автомобилей для герметизации лобовых стекол и деталей подкапотного пространства.
Формула изобретения
Герметизирующий компонент — 100
Вулканизирующий компонент — 4100
4. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что герметизирующий компонент дополнительно содержит тиксотропирующий агент при следующем соотношении составляющих, входящих в состав герметизирующего компонента, мас.ч.:
Простой полиэфир с концевыми гидроксильными группами — 1030
Пластификатор — 930
Наполнитель — 5080
Катализатор реакции полимеризации — 0,050,3
Тиксотропирующий агент — 0,125
5. Композиция по п.4, отличающаяся тем, что тиксотропирующий агент содержит триэтаноламин. 6. Композиция по п.5, отличающаяся тем, что тиксотропирующий агент дополнительно содержит белую сажу или аэросил. 7. Композиция по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве катализатора реакции полимеризации она содержит аддукт соли олова с триэтаноламином. 8. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что в качестве вулканизирующего компонента она содержит полиизоцианат, полученный на основе лапрола, используемого в составе герметизирующего компонента. 9. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что в качестве пластификатора она содержит диоктилфталат. 10. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что в качестве наполнителя она содержит мел. 11. Вулканизирующий компонент для получения герметизирующего состава, содержащий полиизоционат с молекулярной массой не менее 4400 у.
е., полученный на основе лапролов. 12. Вулканизирующий компонент по п.12, отличающийся тем, что полиизоцианат имеет молекулярную массу в диапазоне 45008500 у.е.Обобщенная модель отверждения однокомпонентных герметиков и клеев, вулканизующихся при комнатной температуре.
Процесс отверждения однокомпонентных герметиков и клеев, вулканизирующихся при комнатной температуре (1-RTV), является важным внутренним свойством материала для их типичных конечных применений. Понимание ключевых факторов, контролирующих механизм отверждения, становится все более и более важным, учитывая постоянно растущую потребность в повышении производительности, позволяя сборкам, в которых используются эти материалы, быстрее продвигаться в процессе производства.Для систем 1-RTV предельная механическая прочность и адгезионная прочность достигают равновесного значения по мере их отверждения в присутствии атмосферной влаги. Механизм отверждения под действием влаги с контролируемой диффузией был установлен для этого семейства материалов около 10 лет назад, наиболее окончательно Comyn et al. Глубина z однонаправленного отверждения со временем t была получена как функция давления пара p воды в атмосфере вблизи поверхности материала и двух свойств материала: проницаемости P влаги через отвержденный слой и эквивалентного объем материала V, реагирующий с 1 моль воды, и время отверждения t, i.е. z = (2VPp t). Следовательно, толщина отвержденного слоя должна увеличиваться как t. То есть график зависимости z от t должен давать прямую линию, где для конкретного материала RTV величина его наклона является функцией температуры и относительной влажности (RH) во время отверждения. Это было продемонстрировано для органических термоплавких клеев и силиконовых герметиков; Подтверждение модели отверждения влагой было продемонстрировано с использованием гравиметрических измерений для отдельного определения V и P. Однако об отклонении от модели отверждения под воздействием влаги было сообщено в исследовании с использованием алкоксисиликонового герметика в геометриях, требующих отверждения на глубоких сечениях и, следовательно, более длительного времени отверждения.
Увеличение наклона графика зависимости z от t наблюдалось через определенный интервал времени × интервал, который зависел от условий отверждения. Изменение скорости отверждения приписывали миграции сшивающих агентов с низкой молекулярной массой и промоторов адгезии к фронту отверждения и возможному истощению этих частиц, которые конкурируют с силиконовым полимером за реакцию с диффундирующей водой. Удалось определить коэффициент диффузии D добавок, которые действуют как промоторы адгезии и сшивающие агенты в неотвержденном алкоксисиликоновом герметике.На основе этих исследований была продемонстрирована полезность модели диффузии при отверждении под действием влаги. Рассмотрены переменные, влияющие на эффективность лечения; и представлена обобщенная форма модели для учета вариабельности скорости отверждения, наблюдаемой в течение продолжительных интервалов времени в геометриях сборки, требующих отверждения глубоких секций. Построив график z как функцию (tp), наборы данных для каждого материала, собранные при различных условиях температуры и относительной влажности, слились в единую прямую линию с очень высоким коэффициентом детерминации.Для конечных пользователей силиконовых герметиков и клеев 1-RTV этот последний подход обеспечивает ориентировочную линию для конкретного материала, которая демонстрирует соответствие между временем отверждения и давлением пара; то есть определенная глубина отверждения может быть достигнута при коротком времени отверждения с высокой относительной влажностью или в течение длительного времени с низкой относительной влажностью.
Руководство по обслуживанию Chevrolet Equinox — Использование вулканизатора при комнатной температуре (RTV) и анаэробного герметика
В двигателях обычно используются герметики трех типов. Это герметик RTV, герметик для удаления анаэробных прокладок и герметик для соединения труб.Для предотвращения утечки масла необходимо использовать правильный герметик и его количество в надлежащем месте. НЕ меняйте местами 3 типа герметиков.
Используйте только специальный герметик или эквивалент, рекомендованный в процедуре обслуживания.
Чтобы удалить герметик или материал прокладки, см. Замена прокладок двигателя.
Нанесите RTV на чистую поверхность. Используйте размер бусинок, указанный в процедуре. Проденьте борт внутрь всех отверстий для болтов. Не допускайте попадания герметика в глухие резьбовые отверстия, так как это может помешать правильному зажиму болта или вызвать повреждение при затяжке болта. Соберите компоненты, пока RTV еще влажный, в течение 3 минут.Не ждите, пока RTV покроется обшивкой. Затяните болты согласно спецификации Не перетягивайте. Анаэробный герметик. Анаэробный герметик для уплотнения затвердевает в отсутствие воздуха. Этот тип герметика используется, когда две жесткие части (например, отливки) собираются вместе. Когда две жесткие детали разобраны и герметик или прокладка не заметны, возможно, детали были собраны с использованием съемника прокладок. Соблюдайте все рекомендации по технике безопасности и указания, указанные на контейнере.Чтобы удалить герметик или материал прокладки, см. Замена прокладок двигателя.
Нанесите непрерывную полоску съемника прокладок на один фланец. Поверхности, подлежащие повторной герметизации, должны быть чистыми и сухими. Равномерно распределите герметик пальцем, чтобы получить однородное покрытие на уплотняемой поверхности. Не допускайте попадания герметика в глухие резьбовые отверстия, так как это может помешать правильному зажиму болта или вызвать повреждение при затяжке.
.Примечание: анаэробные герметичные соединения, которые частично затянуты и выдерживаются более пяти минут, могут привести к неправильной установке регулировочных шайб и герметизации соединения.
Затяните болты в соответствии со спецификациями. Не затягивайте слишком сильно. После надлежащей затяжки крепежных деталей удалите излишки герметика с внешней стороны соединения. Соединительный состав для трубопровода. Соединительный состав для труб — это гибкий герметик, который не затвердевает полностью. Не используйте герметик для соединения труб в местах, где ожидаются экстремальные температуры. К этим областям относятся: выпускной коллектор, прокладка головки или другие поверхности, на которых указано средство для удаления прокладок. Соблюдайте все рекомендации по технике безопасности и указания, указанные на контейнере.Чтобы удалить герметик или материал прокладки, см. Замена прокладок двигателя.
Нанесите герметик для стыков труб на чистую поверхность. Используйте размер или количество шариков, как указано в процедуре. Проденьте борт внутрь всех отверстий для болтов. Не допускайте попадания герметика в глухие резьбовые отверстия, поскольку это может помешать правильному зажиму болта или вызвать повреждение компонентов при затяжке болта. Нанесите непрерывную полоску герметика для соединения труб на одну уплотняемую поверхность. Поверхности уплотнения, подлежащие повторной герметизации, должны быть чистыми и сухими.Затяните болты в соответствии со спецификациями. Не перетягивайте.Прочие материалы:
Замена впускной трубы охладителя трансмиссионной жидкости Блок автоматической коробки передач
Замена впускной трубы охладителя трансмиссионной жидкости Вызов Название компонента Предварительная процедура Поднимите автомобиль. См. Подъем и подъем автомобиля домкратом.1 Гайка впускного патрубка охладителя трансмиссионной жидкости Осторожно: См. Предупреждение о крепежных деталях.
| Номер товара | Название продукта | |
| 14600-650 | Балансирные колодки | |
| 15044 | Универсальная резинка | |
| 15045 | Универсальная резинка | |
| 15046 | Универсальная резинка | |
| 15151 | Трубка резиновая | |
| 16117 | Герметик для бус | |
| 16118 | Герметик для бус | |
| 16118-я | Герметик для бус | |
| 16119 | Герметик для бус | |
| 16119-я | Герметик для бус | |
| 16125 | Chem Rubber Fix Черная шпатлевка | |
| 16130 | Chem Rubber Fix Tan шпатлевка | |
| 16170 | Ремонтный герметик | |
| 16170-я | Ремонтный герметик | |
| 16171 | Ремонтный герметик | |
| 16173 | Ремонтный герметик | |
| 16220 | Растворитель для каучука | |
| 16221 | Растворитель для каучука | |
| 16222 | Растворитель для каучука | |
| 16239 | Активатор Butyl Innerliner Sealer | |
| 16240 | Активатор Butyl Innerliner Sealer | |
| 16260 | Химический цемент ChemBlue | |
| 16290 | Бутиловый герметик для внутреннего слоя | |
| 16291 | Бутиловый герметик для внутреннего слоя | |
| 16292 | Бутиловый герметик для внутреннего слоя | |
| 16325 | Черный ремонтный цемент | |
| 16326 | Черный ремонтный цемент | |
| 16327 | Черный ремонтный цемент | |
| 16346 | Цемент для восстановления протектора V10 | |
| 16348 | Цемент для восстановления протектора V10 | |
| 16349 | Fiberbond Brush Type Cement | |
| 16350 | Fiberbond Brush Type Cement | |
| 16351 | Fiberbond Brush Type Cement | |
| 16354 | Цемент распыляемого типа Fiberbond | |
| 16355 | Цемент распыляемого типа Fiberbond | |
| 16360 | Water Base EF-10 Восстановленный цемент | |
| 16365 | Восстановление краски для шин | |
| 16366 | Восстановление краски для шин | |
| 16370 | Раствор для очистки на водной основе | |
| 16450 | Быстросохнущий самовулканизирующийся цемент | |
| 16450-я | Быстросохнущий самовулканизирующийся цемент | |
| 16451 | Быстросохнущий самовулканизирующийся цемент | |
| 16451-я | Быстросохнущий самовулканизирующийся цемент | |
| 16452 | Быстросохнущий самовулканизирующийся цемент | |
| 16460 | HV Химический цемент | |
| 16460-я | HV Химический цемент | |
| 16461 | HV Химический цемент | |
| 16462 | HV Химический цемент | |
| 16464 | HV Химический цемент | |
| 16471 | Очищающая жидкость | |
| 16471-I | Очищающая жидкость | |
| 16472 | Очищающая жидкость | |
| 16483 | Очищающий Жидкий Аэрозоль | |
| 16485 | Citra-Clean | |
| 18–150 | Плавающая резинка | |
| 18101 | Шпон боковины | |
| 18102 | Шпон боковины | |
| 18103 | Шпон боковины | |
| 18116 | Трос для экструдера для шин Giant | |
| 18122 | Канат экструдера | |
| 18149 | Плавающая резинка | |
| 18150 | Плавающая резинка | |
| 1815030 | Плавающая резинка | |
| 18156 | Buty Внутренняя резинка | |
| 18191 | Подушечная резинка | |
| 18193 | Подушечная резинка | |
| 18196 | Подушечная резинка | |
| 18197 | Подушечная резинка | |
| 18198 | Подушечная резинка | |
| 18199 | Подушечная резинка | |
| 18200 | Подушечная резинка | |
| 18201 | Подушечная резинка | |
| 18202 | Подушечная резинка | |
| 18207 | Резинка протектора | |
| 18222 | Приклад для снятия изоляции | |
| 18223 | Приклад для снятия изоляции | |
| 18225 | Приклад для снятия изоляции | |
| 18235 | Белый шпон боковины | |
| 18268 | Подушечка Precure Cushion Gum | |
| 18269 | Амортизирующая резинка Precure Cushion Gum | |
| 18270 | Амортизирующая резинка Precure Cushion Gum | |
| 18271 | Амортизирующая резинка Precure Cushion Gum | |
| 18272 | Амортизирующая резинка Precure Cushion Gum | |
| 18273 | Амортизирующая резинка Precure Cushion Gum | |
| 18274 | Амортизирующая резинка Precure Cushion Gum | |
| 18275 | Амортизирующая резинка Precure Cushion Gum | |
| 18276 | Амортизирующая резинка Precure Cushion Gum | |
| 18277 | Амортизирующая резинка Precure Cushion Gum | |
| 18278 | Амортизирующая резинка Precure Cushion Gum | |
| 18279 | Амортизирующая резинка Precure Cushion Gum | |
| 18304 | Fast Gum | |
| 18317 | Химическая резинка | |
| 18320 | Химическая резинка | |
| 19099 | ATM Water Base Primer | Грунтовка на водной основе|
| 19100 | ATM Water Base Primer | Праймер на водной основе|
| 19101 | ATM Water Base Primer | Праймер на водной основе|
| 19102 | ATM Water Base Primer | Грунтовка на водной основе|
| 19104 | Перманентная грунтовка ATM | |
| 19107 | Перманентный праймер ATM | |
| 19108 | ATM Съемный спрей-праймер | |
| 19109 | Перманентная грунтовка ATM | |
| 19112 | ATM Съемный спрей-праймер | |
| 19692 | Банкомат White Rumble Strip | |
| 19695 | Банкомат Orange Rumble Strip | |
| 19696 | Банкомат Black Rumble Strip | |
| 19697 | Банкомат White Rumble Strip | |
| 19698 | Банкомат Green Rumble Strip | |
| 26001 | HFIGC и ткань | |
| 26006 | HFIGC и ткань | |
| 26108 | HFIGC и ткань | |
| 46248 | Крепление Spray N | |
| 46250 | Такелажные касания | |
| 46251 | Такелажные кассы | |
| 46252 | Такелажные касания | |
| 46617 | Детектор утечки | |
| 46618 | Детектор утечки | |
| 46619 | Детектор утечки | |
| 46620 | Детектор утечки | |
| 80801953 | Лента стопорная | |
| 80801954 | Лента стопорная | |
| 80801955 | Лента стопорная | |
| 80802567 | Лента стопорная | |
| 80805031 | Лента стопорная | |
| 94061 | Растворитель для каучука | |
| 94062 | Цемент специального типа для распыления — Новый | |
| 94063 | Цемент со специальной щеткой — новый | |
| 94391 | Вулканизирующий цемент — новый | |
| 94392 | Резиновый растворитель — новый | |
| 94393 | Repair Sealer — Новый | |
| 94394 | Bead Sealer — Новый | |
| 95250 | Slip N Grip- Новый | |
| 95251 | Slip N Grip- Новый | |
| 96523 | Bead Sealer — Новый | |
| 96554 | Цемент со специальной щеткой — новый | |
| 96556 | Цемент со специальной щеткой — новый | |
| 96558 | Цемент со специальной щеткой — новый | |
| 96564 | Резиновый растворитель — новый | |
| 96566 | Резиновый растворитель — новый | |
| 96568 | Резиновый растворитель — новый | |
| 97029 | FRT Cushion Gum — Новинка | |
| 97033 | Cleaner Fluid — Новинка | |
| 97034 | Repair Sealer — Новый | |
| 97040 | Quick Dry Cement — Новый | |
| 97041 | Bead Sealer — Новый | |
| 97292 | Чистящая жидкость-Новая | |
| 97293 | Bead Sealer-Новый | |
| 97446 | Bead Sealer-Новый | |
| 97720 | CTSC Предварительно смешанный цемент для сращивания — Новинка | |
| 97799 | HFIGC и ткань — Новинка | |
| 98001 | HFIGC и ткань — Новинка | |
| 98006 | HFIGC и ткань — Новинка | |
| 98007 | HFIGC и ткань — Новинка | |
| 98008 | HFIGC и ткань — Новинка | |
| 98011 | HFIGC и ткань — Новинка | |
| 98013 | HFIGC и ткань — Новинка | |
| 98084 | Бутиловая лента — новая | |
| 98121 | Adamac Cement — Новый | |
| 98139 | Tuf Tac Cement — Новый | |
| 98148 | Tuff Tac Cement — Новый | |
| 98150 | Tuf Tac Cement — Новый | |
| 98152 | Tread Manufactures Cement — Новый | |
| 98153 | Цемент Производители протектора — Новый | |
| 98154 | Tread Manufactures Cement — Новый | |
| 98158 | Гептановый растворитель — новый | |
| 98183 | Резиновый растворитель — новый | |
| 98228 | Раствор для очистки водной основы — Новинка | |
| 98229 | Water Base EF-10 Retread Cement — Новый | |
| 98247 | Очистка экструдера — новый | |
| 98250 | Splice Cement — Новый | |
| 98370 | Ткань для шинных шлангов (NTB) — Новинка | |
| 98379 | Ткань для шинных шлангов (NTB) — Новинка | |
| 98382 | HFIGC и ткань — Новинка | |
| 98383 | HFIGC и ткань — Новинка | |
| 98405 | Шнур из обезжиренного хлопка — новинка | |
| 98410 | HFIGC и ткань — Новинка | |
| 98411 | HFIGC и ткань — Новинка | |
| 98412 | HFIGC и ткань — Новинка | |
| 98419 | HFIGC и ткань — Новинка | |
| 98420 | HFIGC и ткань — Новинка | |
| 98421 | HFIGC и ткань — Новинка | |
| 98424 | HFIGC и ткань — Новинка | |
| 98426 | HFIGC и ткань — Новинка | |
| 98427 | HFIGC и ткань — Новинка | |
| 98430 | Клей для обертывания оправок — новый | |
| 98432 | CRSX — Новый | |
| 98433 | HFIGC и ткань — Новинка | |
| 98434 | HFIGC и ткань — Новинка | |
| 98452 | HFIGC и ткань — Новинка | |
| 98453 | HFIGC и ткань — Новинка | |
| 98524 | Канат экструдера — новый | |
| 98680 | C-Cement-Новый | |
| 98681 | C-Cement-Новый | |
| 98682 | C-Cement-Новый | |
| 98740 | HFIGC и ткань — Новинка | |
| 98741 | HFIGC и ткань — Новинка | |
| 98743 | Tie Gum — Новый | |
| 98744 | Tie Gum — Новый | |
| 98749 | Tie Gum — Новый | |
| 98750 | Tie Gum — Новый | |
| 98752 | Tie Gum — Новый | |
| 98755 | Cover Gum — Новый | |
| 98756 | Cover Gum — Новый | |
| 98757 | Cover Gum — Новый | |
| 98758 | Cover Gum — Новый | |
| 98824 | Чистящая жидкость-Новая | |
| 98849 | CTSC Предварительно смешанный цемент для сращивания — Новинка | |
| 98852 | Резиновый растворитель — новый | |
| 98853 | Black Repair Cement — Новый | |
| 98854 | Быстросохнущий самовулканизирующийся цемент — новый | |
| 98855 | Быстросохнущий самовулканизирующийся цемент — новый | |
| 98860 | Чистящая жидкость-Новая | |
| 98861 | Cleaner Fluid — Новинка | |
| 98865 | Fiberbond Spray Cement — Новый | |
| 98866 | Fiberbond Brush Cement — Новый | |
| 98870 | Bead Sealer — Новый | |
| 98872 | Splice Cement — Новый | |
| 98879 | Thompson Aircraft Cement — новый | |
| 98941 | Сухой цемент для ремонта шин — новый | |
| 98942 | Cleaner Fluid — НОВИНКА | |
| 98943 | Шиномонтажный герметик — новый | |
| 98944 | Уплотнитель борта шин — новый | |
| 98951 | HFIGC и ткань — Новинка | |
| 98968 | HFIGC и ткань — Новинка | |
| 98975 | HFIGC и ткань — Новинка | |
| 98988 | HFIGC и ткань — Новинка | |
| 98989 | HFIGC и ткань — Новинка | |
| 99004 | HFIGC и ткань — Новинка | |
| 99005 | HFIGC и ткань — Новинка | |
| 99006 | HFIGC и ткань — Новинка | |
| 99010 | HFIGC и ткань — Новинка | |
| 99011 | HFIGC и ткань — Новинка | |
| 99013 | HFIGC и ткань — Новинка | |
| 99014 | HFIGC и ткань — Новинка | |
| 99016 | HFIGC и ткань — Новинка | |
| 99017 | HFIGC и ткань — Новинка | |
| 99023 | HFIGC и ткань — Новинка | |
| 99023 | Ткань для шинных шлангов — новая | |
| 99032 | HFIGC и ткань — Новинка | |
| Банкомат | ATM Orange Traffic Tape — новый | |
| Банкомат | Желтая дорожная лента для банкоматов — новая | |
| Банкомат | ATM White Rumble Strip — Новинка | |
| Банкомат | Белая дорожная лента для банкоматов — новая | |
| Банкомат | Банкомат Orange Rumble Strip — Новый | |
| Банкомат | Контрастная лента для банкоматов — Новинка | |
| Банкомат | ATM Black Rumble Strip — Новинка | |
| Банкомат | ATM Hide-A-Line Traffic Tape — новый | |
| Банкомат | Банкомат Green Rumble Strip — Новый | |
Бал. Колодки | Балансирные колодки | |
| CRSX | CRSX | |
| Подушка | Подушка Precure | |
| Подушка Va | Подушечная резинка | |
| FCFGG | FCFGG | |
| HFIGC | HFIGC и ткань | |
| Патчей | Накладки на шины | |
| Патчи | Va | Патчи Vulcatek Dual, Chem., Отверждение при нагревании |
| RFID | RFID — Химическая резинка | |
| Строка | Ремонтная нить | |
Клеи и герметики для потребительских товаров
Растворы для клея и герметика от Dow
Вы можете положиться на клеи и герметики от Dow, которые помогут вам выполнить работу правильно при склеивании и герметизации в промышленных приборах и при техническом обслуживании.
Эти высокоэффективные материалы доказали свою эффективность в решении проблем. Они обеспечивают хорошую адгезию к большинству подложек для высококачественной сборки, а также долговечные гибкие уплотнения для усовершенствованного дизайна продукции и эффективного обслуживания оборудования.
Более быстрая производственная сборка и стабильное качество продукции
Более долговечные и более универсальные, чем многие органические полимерные герметики, наши высокоэффективные клеи и герметики предоставляют варианты, соответствующие вашим конкретным технологическим потребностям и требованиям к применению:
- Герметики RTV (вулканизация при комнатной температуре)
- Эти силиконовые полимеры работают с реакцией конденсации при влажности в типичных комнатных условиях, но отверждение можно ускорить за счет повышения температуры и влажности.Герметики RTV просты в установке, имеют относительно низкую стоимость и хорошую адгезию.
- Термоотверждаемые герметики
- Эти материалы, которые имеют гораздо более короткое время отверждения, чем герметики RTV, могут автоматически дозироваться в соответствии с требованиями сборки промышленного оборудования.
- Термоплавкие силиконовые герметики
- Эти реактивные термоплавкие материалы, идеально подходящие для автоматизированного производства различных компонентов, обеспечивают мгновенную прочность в сыром виде, что может повысить производительность, улучшить качество и снизить затраты при промышленной сборке.
- Силиконовая пена
- Идеально подходит в качестве компрессионных прокладок или «экологических уплотнений» для защиты от окружающего воздуха, водяных брызг, пыли и влаги. Эти материалы представляют собой экономичное уплотняющее решение по сравнению с предварительно отформованными прокладками и вспененными лентами для использования с высокой герметичностью. -пробелы в допусках. Эти материалы, нанесенные с использованием автоматизированного роботизированного дозирования, быстро отверждаются при комнатной или низкой температуре.
Специальные стойкие к растворителям фторсиликоновые материалы обеспечивают долгосрочную долговечность оборудования
После полного отверждения эти клеи и герметики:
- Остаться гибкими, стабильными и эластичными в широком диапазоне температур
- Устойчивость к атмосферным воздействиям и старению
- Сохранение прочности склеивания и герметизации на различных основаниях
- Обеспечивает высокую диэлектрическую прочность для хороших электроизоляционных свойств
- Обладают пониженной горючестью
Разработаны для сложных промышленных условий — Premier Building Solutions
Промышленные герметики Premier Building Solutions разработаны для работы в суровых промышленных условиях.Независимо от того, требуется ли общее уплотнение, промышленная система отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха или постоянное соединение для тяжелого оборудования — у нас есть революционный химический состав клея, который может дать вам характеристики, необходимые для вашего применения.
Наша промышленная линейка герметиков включает усовершенствованный полимерный герметик или усовершенствованный полимерный герметик, допускающий смещение швов на ± 50%. Мы также предлагаем силиконовый герметик, вулканизирующийся при комнатной температуре, а также высококачественный силиконовый герметик на основе 100% ацетокси. Наконец, мы предлагаем однокомпонентный антиадгезионный герметик на основе бутила, который не требует грунтовки, а также антиадгезионный герметик на основе бутила, не образующий пленки, который сохраняет постоянную податливость.
XtraBond®150
XtraBond®150 — однокомпонентный, постоянно гибкий, устойчивый к плесени силиконовый герметик RTV (вулканизация при комнатной температуре), который является промышленным стандартом. Высокая химическая стойкость продукта делает его беспроблемным решением для широкого спектра применений.
- Одобрено для культивированного мрамора
- Отличная адгезия к стеклу
- Окно и дверь Одобрено
- Не окрашивается
- Легко распыляется, легко режется
- Не провисает и не оседает
XtraBond
000- Согласованная пригодность к нанесению огнестрельного оружия и оснастка
- Одобрено для культивированного мрамора
- Превосходная адгезия
- Антимикробная формула
- Непокрашиваемая
- Принято FDA / USDA
XtraBond®1500 Однокомпонентный XtraBond®1500® , антиадгезионный герметик на основе бутила, разработанный для обеспечения превосходной адгезии к большинству обычных строительных материалов и пластмасс — без необходимости использования грунтовки.Химический состав продукта делает его отличным выбором, когда приложение требует решения, которое обеспечит долговечность в течение длительного периода времени без провисания или оседания. XtraBond®1500NS XtraBond®1500NS представляет собой однокомпонентный растворитель на основе XtraBond®1500NS. герметик. Продукт разработан для обеспечения отличной адгезии к панелям и кровельным материалам, оставаясь при этом постоянно податливым.XtraBond®1500NS не оставляет пятен. Продукт является идеальным выбором в тех случаях, когда сочетание влаги и низких температур может привести к разрушению других герметиков. Это также отличное решение, когда он будет подвергаться воздействию как высоких, так и низких температур. XtraBond®9550
- Отлично подходит для использования с волокнистым цементом
- ± 50% Подвижность швов
- Постоянно гибкие
- Окрашиваются за 2 часа
- Превосходная адгезия
- Допускается по USDA
Линия промышленных герметиков XtraBond® представлена во многих различных вариантах удовлетворить широкий спектр требовательных приложений.Независимо от ваших конкретных потребностей, у Premier есть продукты, которые не имеют аналогов для использования в суровых промышленных условиях
.
Разница между RTV и силиконом
Автор: Мадху
Ключевое различие между RTV и силиконом состоит в том, что RTV — это общий термин для вулканизирующегося при комнатной температуре силикона, тогда как силикон — это полимерный материал, содержащий повторяющиеся звенья силоксана.
RTV обозначает вулканизацию при комнатной температуре .Точнее, RTV — это общий термин, который мы используем для обозначения «силикона RTV», который представляет собой тип силиконового каучука, который сохнет при комнатной температуре.
СОДЕРЖАНИЕ
1. Обзор и основные отличия
2. Что такое RTV
3. Что такое силикон
4. Сравнение бок о бок — RTV и силикон в табличной форме
6. Резюме
Что такое RTV?
Термин RTV означает вулканизацию при комнатной температуре. В основном этот термин используется вместе с силиконом как «силикон, вулканизирующийся при комнатной температуре», потому что силикон RTV представляет собой полимерный каучук, который сохнет при комнатной температуре.
Кроме того, силикон RTV изготавливается из двухкомпонентной системы, имеющей основу и отвердитель. Кроме того, этот резиновый материал доступен с различной твердостью, от мягкой до средней. Кроме того, силиконовый каучук сначала смешивают с отвердителем или вулканизирующим агентом для получения этого материала. В качестве катализатора производители обычно используют соединения, содержащие платину или олово, такие как дилаурат дибутилолова.
Рисунок 01: Силиконовый герметик RTV
Если рассматривать применение силикона RTV, это обычный строительный герметик, особенно для кухонь и ванных комнат.В основном это связано с его водоотталкивающими свойствами и адгезией. Однако RTV не является прочным клеем; но он обладает сочетанием адгезионных свойств и свойств резины. Еще одно важное значение состоит в том, что этот материал подходит для низкотемпературного формования.
Что такое силикон?
Силикон — это полимерный материал, содержащий повторяющиеся звенья силоксана. Другое распространенное название этого материала — полисилоксан. Это синтетическое соединение. Также он содержит повторяющиеся звенья силоксана.Обычно этот материал представляет собой жидкость или каучукоподобный материал и в основном используется в качестве герметика.
Рисунок 02: Силикон для уплотнения
Если рассматривать химическую структуру, полисилоксан содержит основную цепь с чередующимися атомами кремния и кислорода. К этой основной цепи присоединены боковые органические группы. Мы можем изготавливать самые разнообразные силиконовые материалы, изменяя длину полимерных цепей, сшивая и т. Д.
Полезные свойства силикона включают низкую теплопроводность, низкую токсичность, низкую химическую активность, способность отталкивать воду и электрическую изоляцию.Применения этого материала включают герметики, клеи, смазки, медицину, кухонную утварь, а также тепловую и электрическую изоляцию.
В чем разница между RTV и силиконом?
Ключевое различие между RTV и силиконом заключается в том, что RTV — это общий термин для вулканизируемого при комнатной температуре силикона, тогда как силикон — это полимерный материал, содержащий повторяющиеся звенья силоксана. Что касается химической структуры, силикон RTV имеет поперечные связи, тогда как обычный силикон может иметь поперечные связи, а может и не иметь.Итак, это конструктивное отличие RTV от силикона.
Кроме того, разница между RTV и силиконом с точки зрения стоимости и использования состоит в том, что RTV-силикон дороже; таким образом, его использование ограничено. Однако обычный силикон — недорогой продукт, поэтому многие люди используют силикон вместо RTV.
Резюме — RTV против силикона
СиликонRTV и обычный силикон — два основных типа силикона. Ключевое различие между RTV и силиконом заключается в том, что RTV — это общий термин для вулканизации силикона при комнатной температуре, тогда как силикон — это серосодержащий полимерный материал.
Артикул:
1. «Использование силикона RTV». Hunker , доступно здесь.
Изображение предоставлено:
1. «Многоцелевой картридж с силиконовым герметиком Carlisle HVAC (алюминий — 305 мл)» Автор Hardcast (CC BY 2.0) через Flickr
2. «Конопатка» Ахим Геринг — собственная работа (CC BY 3.0) через Викисклад
Объем рынка вулканизирующегося силикона при комнатной температуре 1,61 миллиарда долларов к 2028 году
Обзор рынка
Мировой рынок силикона RTV достиг 1 доллара США.17 миллиардов в 2020 году, и ожидается, что среднегодовой темп роста составит 4,0% в течение прогнозируемого периода. Растущий спрос на силикон RTV (вулканизация при комнатной температуре) в различных отраслях, таких как автомобилестроение, строительство, аэрокосмическая промышленность, электроника, производство медицинских устройств и других, в значительной степени способствует росту доходов на мировом рынке силикона RTV. Силикон RTV является химически стойким, устойчивым к высоким температурам и имеет более антипригарный характер по сравнению с другими каучуками для форм. Благодаря этим свойствам силикон RTV используется при формовании и производственном литье гипса, смол и легкоплавких металлических сплавов, таких как цинк, олово, олово и других.Силиконы RTV легко отделяются от литых деталей, и после процесса формования не требуется разделительного агента, такого как воск или мыльная вода.
СиликонRTV доступен на рынке как однокомпонентный продукт и двухкомпонентный продукт, который может быть произведен путем комбинирования основных и отверждающих компонентов, таких как силикон, с отвердителем или вулканизирующим агентом. Эта смесь начинает затвердевать при контакте с влажным воздухом. Спрос на силикон RTV растет в строительной отрасли, поскольку его можно использовать в качестве герметика, особенно в строительстве ванных комнат и кухонь.Благодаря уникальным свойствам, таким как хорошая гибкость, водостойкость и термостойкость, силиконовый герметик RTV применяется в других отраслях промышленности, например, для герметизации резервуаров для воды и топливных систем. В автомобильном секторе растущий спрос на автомобили стимулирует спрос на силикон RTV. Он также используется для таких областей, как дверные коробки, виниловые крышки швов крыши и вокруг лобовых стекол. Он обладает свойством поглощать вибрации и может наноситься на поврежденные части автомобильных двигателей для создания уплотнения.
СиликонRTV можно использовать в качестве клея в различных поделках, таких как создание моделей, трафаретов и скульптур. Большинство клеев имеют водную основу и имеют тенденцию давать усадку после высыхания; в то время как силикон RTV сохраняет свою прозрачность и форму при высыхании. Недавние инновации сделали возможной 3D-печать с помощью силикона RTV. Многие компании, производящие клеи, сосредотачиваются на исследованиях и разработках, чтобы обеспечить лучший силикон RTV для удовлетворения растущего спроса на силикон RTV со стороны различных конечных сегментов.
Основные выводы
Анализ типа:
На сегмент РТВ-2 приходилось 51.1% доли мирового рынка в 2020 году.
По типу рынок делится на RTV-1 и RTV-2. Эти силиконы доступны в твердой, пастообразной и жидкой формах. На RTV-2 в настоящее время приходится самая высокая доля выручки на мировом рынке, и ожидается, что показатель CAGR составит 3,9% в течение прогнозируемого периода.
Статистика конечного использования:
Доля строительной отрасли на мировом рынке в 2020 году составила 25,3%.
По конечному потреблению рынок подразделяется на строительную промышленность, электрическую и электронную промышленность, автомобильную промышленность, аэрокосмическую промышленность и другие.На строительный сегмент приходится основная доля выручки на рынке, и ожидается, что среднегодовой темп роста в течение всего прогнозного периода составит 4,7%. Доля выручки сегмента автомобильной промышленности на мировом рынке в 2020 году составила 23,5%.
Статистика маркетинговых каналов:
В 2020 году доля офлайн-сегмента на мировом рынке составила 50,4%.
По каналам сбыта рынок делится на онлайн и офлайн. На оффлайн-сегмент приходилась мажоритарная доля рынка в 2020 году, и ожидается, что в течение прогнозируемого периода его среднегодовой темп роста будет стремительно расти.
Региональный ландшафт:
Доля Северной Америки на мировом рынке силикона RTV в 2020 г. составила 32,1%
Ожидается, что в течение прогнозируемого периода среднегодовой темп роста мирового рынкаСеверной Америки составит 4,5%, при этом США и Канада будут крупнейшими источниками дохода, способствующими росту рынка в регионе. Это можно объяснить постоянным ростом объемов строительства и быстрым развитием автомобильной и аэрокосмической промышленности в странах этого региона.
Ожидается, что в течение прогнозируемого периода в Европе будет наблюдаться значительный рост. Доля этого региона на мировом рынке в 2020 году составила 23,5%, и ожидается, что в течение прогнозируемого периода среднегодовой темп роста составит 4,3%. Еще одним ключевым фактором роста рынка является быстрое расширение электронной и автомобильной промышленности.
НаАзиатско-Тихоокеанский регион приходится вторая по величине доля выручки в 25,0% на мировом рынке, и ожидается, что CAGR составит 4,6% с 2021 по 2028 год. Китай и Япония являются основными источниками доходов в этом регионе.Растущий спрос на силикон RTV в различных отраслях промышленности, таких как автомобилестроение, электротехника, электроника и потребительские товары, способствует росту доходов рынка.
Конкурентная среда
Мировой рынок силикона RTV фрагментирован, и большое количество ключевых игроков сосредотачиваются на исследованиях и разработках передовых продуктов, чтобы получить основную долю доходов на мировом рынке. Некоторые основные игроки на рынке:
- Elkem ASA
- Acrabond Adhesives Private Limited
- Корпорация KCC
- American Sealants, Inc.
- Анабонд
- Avantor, Inc.
- CHT Группа
- Б. Фуллер
- Henkel AG & Co. KGaA
- Illinois Tool Works Inc.
В феврале 2018 года компания Henkel представила Loctite SI 5930 FIT, клей для силиконового каучука RTV, используемый для приклеивания шин. Этот продукт обеспечивает идеальные адгезионные свойства ко всем обычным резинам для шин, используемым в автомобильной промышленности.
В феврале 2019 года Pratley представила новый производитель силиконовых прокладок RTV.Этот продукт химически устойчив и может выдерживать температуры от -50 ° C до + 300 ° C в течение короткого времени.
В декабре 2018 года компания WACKER расширила свои производственные мощности, чтобы увеличить объемы производства силиконового каучука по всему миру для удовлетворения растущего спроса.
Объем исследований
| ПАРАМЕТРЫ | ПОДРОБНЕЕ |
| Объем рынка в 2020 году | 1,17 млрд долларов США |
| CAGR (2020-2027) | 4.0% |
| Прогноз выручки в 2028 году | 1.61 миллиард долларов США |
| Базовый год для оценки | 2020 |
| Исторические данные | 2017-2019 |
| Период прогноза | 2021-2028 |
| Количественные единицы | Выручка в миллиардах долларов США, среднегодовой темп роста с 2020 по 2028 год |
| Охват отчета | Прогноз выручки, рейтинг компаний, конкурентная среда, факторы роста и тенденции |
| Покрытые сегменты | Тип, конечное использование, каналы сбыта, регион |
| Региональный охват | Северная Америка; Европа; Азиатско-Тихоокеанский регион; Центральная и Южная Америка; MEA |
| Область применения | U.S .; Канада; Мексика; ВЕЛИКОБРИТАНИЯ.; Германия; Франция; Италия; Испания; Китай; Индия; Япония; Южная Корея; Бразилия; Саудовская Аравия; Южная Африка; Турция |
| Профилированные ключевые компании | Elkem ASA, Acrabond Adhesives Private Limited, KCC Corporation, American Sealants, Inc, Anabond, Avantor, Inc., CHT Group, H.B. Fuller, Henkel AG & Co. KGaA и Illinois Tool Works Inc |
| Объем настройки | 10 часов бесплатной настройки и консультации экспертов |
Сегменты, включенные в отчет
В этом отчете прогнозируется рост выручки на глобальном, региональном и страновом уровнях, а также приводится анализ рыночных тенденций в каждом из подсегментов с 2021 по 2028 год.
