Как производят акриловые герметики

Российскому потребителю уже достаточно хорошо знакомы акриловые герметики и их свойства. Применение герметиков значительно упростило процесс утепления деревянного дома и другие монтажные работы, обеспечив надежное крепление и длительную эксплуатацию.

В настоящее время акриловые герметики широко используются в строительно-ремонтных работах для заполнения щелей и швов между деревянными, бетонными и каменными материалами. Они используются для наружных и внутренних работ, обладают хорошей адгезией и быстро высыхают, сохраняя при этом эластичность.

История изобретения акрилового герметика

Впервые акриловый герметик изобрели в 80-е годы прошлого века в США, чтобы заменить материал межвенцового утепления деревянных домов (ранее для этих целей использовались глина, цемент или даже навоз). Недолговечность этих материалов выявила потребность в создании принципиально нового продукта – акрилового герметика.

Это произвело эффект революции в сфере строительства, герметик в отличие от своих предшественников выглядел значительно лучше, обладал хорошими теплоизоляционными свойствами и при этом сохранял эластичность, что значительно продлевало его срок службы.

Сегодня и отечественные производители успешно выпускают акриловые герметики, и зачастую их качество не уступает зарубежному. Хотя в России производство герметиков открыли не так давно, на заводе нашего поставщика следуют инновационным технологиям и стараются делать все, чтобы продукт был максимально качественным.

Важные аспекты производства акриловых герметиков

Для производства акриловых герметиков необходимо специализированное оборудование, предназначенное для работы с материалами высокой вязкости. Наш постоянный партнер, завод «Олива», с 2004 года занимается производством акриловых герметиков на испанском профессиональном оборудовании Oliver Y Battle. Они запустили топовую линейку акриловых герметиков для разных типов материала. Аналогов такого оборудования у других отечественных производителей пока нет.

Технология промышленного производства акриловых герметиков достаточно сложна, при изготовлении должны соблюдаться строгие нормы и правила. Так, во избежание появления воздушных камер в структуре готового герметика на определенном этапе материал помещается в вакуумную установку.

При изготовлении акрилового герметика должны использоваться только качественные материалы: акрил низкого качества или широкого спектра применения не подходит для продуктов, предназначенных для обработки дерева. Наши поставщики закупают уникальную акриловую дисперсию в Европе и США для создания специализированной линейки герметиков для дерева.

Известны случаи, когда заводы, занимающиеся потоковым производством акриловых герметиков для бетона, пытаются адаптировать сырье под изготовление продуктов для работы с деревом. Это в корне неверно, в результате таких действий на выходе получается продукт низкого качества, так как формула материала должна быть совершенно иной.

Наш поставщик, завод «Олива», на завершающем этапе производства проводит многоступенчатый контроль качества полученного герметика. Исследовательский центр при производстве непрерывно работает над улучшением качества продукции и внедрением инновационных технологий.

Приобрести качественные герметики и другие лакокрасочные материалы отечественного производства вы можете на нашем сайте.

Henkel переносит производство герметиков из Эстонии в Россию :: С.-Петербург :: РБК

Фото: henkel. ru

Химический гигант Henkel переносит из Эстонии в Россию производство силиконовых герметиков. Расширение производственных и складских помещений позволит компании увеличить объем выпуска готовой продукции на заводе в Ленобласти (г. Тосно) с 20 до 22 тыс. тонн в год.

Объем инвестиций в проект составил более 4 млн евро. «Проект является частью глобальной стратегии Henkel по расширению производственных мощностей и развитию бизнеса на стратегически важных для компании рынках», — говорит директор производственного кластера подразделения «Бытовые клеи» Henkel в Европе Бодо Вагнер.

На заводе в Тосно планируются выпуск и фасовка более 40 наименований силиконовых герметиков под брендами «Момент», Makroflex, Ceresit и Loctite.

Тосно

В Ленобласти Henkel — с 1993 года. Завод в Тосно специализируется на производстве и фасовке промышленных и бытовых клеев на территории России и стран СНГ. Он выпускает продукцию в линейке ключевых брендов компании в России: «Момент», Metylan, Makroflex, Technomelt, «Экон» и Ceresit.

За последние пять лет Henkel инвестировал в завод в Ленобласти около 16 млн евро. Основные инвестиции были направлены на модернизацию технологического оборудования, снижение потребления энергоресурсов, обеспечение безопасности труда и экологической чистоты производства.

По словам директора подразделения «Бытовые клеи» компании Henkel в России Алексея Ананишнова, с локализацией производства силиконовых герметиков на ленобластном предприятии, компания сможет «эффективнее оптимизировались бизнес-процессы, быть еще ближе к потребителям, а также в более сжатые сроки предлагать новинки и оперативно реагировать на изменения и потребности рынка». Как уточнил А.Ананишнов в разговоре с РБК Петербург, завод в Эстонии продолжит работать, но производство там сократится. Главаня причина — логистическая. «Везти продукцию из Эстонии, например, в Казахстан трудно: нужно загрузить машины, доехать до железной дороги, загрузить в контейнер и поехать. Здесь у нас уже есть железная дорога. Мы выпускаем продукцию, загружаем ее и везем в Казахстан. Нет границы, нет таможни. Вот и все», — пояснил он.

— обзор | Темы ScienceDirect

7.7 Выводы

Герметики играют решающую роль во многих различных машинах и конструкциях, защищая их от окружающей среды. Сшитые каучуки традиционно играли центральную роль в герметизации таких устройств и обычно обладают значительной устойчивостью к воздействию многих различных химикатов, особенно когда в их состав используются специальные добавки. Примеры включают уплотнения двигателя, где главный коленчатый вал должен быть уплотнен кромкой, чтобы предотвратить просачивание масла.Манжетные уплотнения из витона широко используются в этой важной роли из-за их устойчивости к маслу, высокой температуре и высокому давлению. Уплотнения также играют важную роль в гидравлических системах, таких как тормозные контуры, и если они выходят из строя по какой-либо причине, водитель может потерять контроль над своим автомобилем, если уплотнение выходит из строя и теряется мощность торможения. Усталость резиновых изделий может возникать по многим причинам, но является признаком недоработки, неправильного выбора материала, размеров, устойчивости к гидравлическим жидкостям или плохого обслуживания. Это смертельно опасно, потому что водитель не будет знать о какой-либо проблеме до тех пор, пока не произойдет заключительная стадия роста трещины, когда произойдет утечка жидкости, за которой быстро следует полная потеря жидкости, поскольку трещина становится критической и разрастается до конца.

Каучуки обладают совершенно разными физическими свойствами, простой пример — упругость отскока (глава 1). Твердый полибутадиеновый мяч будет отскакивать высоко (около 75%), поскольку резина обладает высокой эластичностью при 20 ° C, тогда как мяч из натурального каучука будет отскакивать примерно до 60% от исходной высоты, а мяч из бутила только на 10%. Но упругость сильно зависит от температуры и всегда падает с понижением температуры. В случае уплотнительных колец Viton падение устойчивости было критическим во время катастрофы Challenger в январе 1986 года и позволило пороховым газам улетучиться из ракеты-носителя во время старта.Более низкие, чем ожидалось, температуры воздуха охлаждали резину почти до температуры замерзания, и кольца не могли достаточно быстро реагировать на вибрации в полевом стыке. Горячие газы выходили через крошечный зазор, который затем быстро увеличивался по мере выгорания резины. В результате взрыва космический шаттл был сброшен в море, и все космонавты погибли. Проблема была понятна из предыдущих инцидентов, но руководство NASA и Thiokol отвергло возражения, и последовала катастрофа. Теперь в конструкцию добавлено больше уплотнительных колец, но почему этого не сделали до мероприятия, а не после?

Резиновые уплотнения в пневматических системах жизненно важны для нормальной работы, и когда в 2001 году на заводе по производству полупроводников в Японии начали происходить отказы, это повлияло на многие устройства по производству микросхем, поскольку все они управлялись по одной линии и питались от такая же подача воздуха.Сначала внимание было обращено на мембранный разделитель из оксидированного бутадиен-нитрильного каучука, но вскоре стало очевидно, что озонолиз является основной причиной проблем. Исследование треснувшего уплотнения с помощью ESEM показало, что трещины растут из двух острых внутренних углов, а поверхности излома обогащены атомарным кислородом. Независимый анализ воздушного потока показал следы озона и оксидов азота, свидетельствующие об их образовании в результате электрического разряда. Вероятно, источником газов была новая конструкция компрессора, а фильтры в системе не были способны поглощать такое загрязнение. Новые фильтры устранили проблему. Другой крупный производитель пневматики предупредил о проблеме еще до ее возникновения, но отчет так и не был увиден и не был принят. Изменения в оборудовании иногда могут привести к неожиданным последствиям и должны быть тщательно изучены перед внедрением.

Замена обычных уплотнений термопластичными каучуками также может вызвать непредвиденные проблемы. Новые шайбы были изготовлены для систем центрального отопления из полиэфирного эластомера Hytrel и успешно использовались в кранах для горячей воды.Однако при использовании на радиаторах, где они постоянно подвергались воздействию высоких температур, они затвердевали в результате кристаллизации и последующего растрескивания. Уплотнения сжались, что привело к возникновению утечек. Первые зарегистрированные утечки произошли из общественных заведений, в которых поддерживалась высокая температура. Техническая литература, доступная до сбоев, предупреждала о проблеме гидролиза, но не была замечена производителем. Перед введением в эксплуатацию следует провести испытания, чтобы убедиться, что материал выдерживает такое воздействие.Шайбы теперь отлиты в термостойкий и гидролизостойкий эластомер.

Использование мастик для герметизации строительных компонентов, таких как воздуховоды и остекление, широко распространено, но эти герметики должны быть устойчивыми к окружающей среде. Многие новые материалы были разработаны с использованием термопластичных полимеров, пластификаторов и наполнителей. Некоторые из них использовались для герметизации воздуховодов в учебном здании пожарной бригады, которые использовались для отвода синтетического дыма в выбранные части здания. Дым состоял из аэрозоля парафинового масла, и некоторые герметики были пластифицированы маслом, поэтому они стали жидкими, и уплотнения вышли из строя.Это позволило маслу конденсироваться на изоляции, что привело к настоящему пожару. Перед использованием герметики должны быть протестированы. Были разработаны новые герметики с использованием полибутена, низкомолекулярного олигомера, но при его использовании в качестве герметика для застекленных крыш зданий возникли проблемы. Проблема может быть вызвана преждевременным окислением.

Новые способы использования как традиционных, так и новых материалов всегда следует тестировать, подвергая эти материалы воздействию условий, ожидаемых при эксплуатации. И эти условия должны быть наихудшими — цель, которую не всегда легко достичь на практике, как продемонстрировала проблема озона на заводе по производству полупроводников.Но в литературе имеется огромное количество информации, которая все чаще предоставляется из источников во всемирной паутине. Подобные проблемы могли быть обнаружены ранее при другом применении того же материала и могут служить руководством для предполагаемого использования в будущем. Некоторые общие принципы могут также указать на возможные подводные камни, такие как высокая реакционная способность двойных связей в цепных молекулах, особенно в отношении окислительных процессов. Однако сбои продуктов не получают широкого распространения, если они уже не стали достоянием общественности через отзывы, судебные дела или предупреждения, опубликованные в технической прессе.В отсутствие таких предупреждений нет лучшего способа исследования целостности продукта, чем тщательно продуманное прямое тестирование.

Но даже когда дело доходит до суда, среди некоторых экспертов часто возникает предвзятость, которые высказывают клиентам мнение, которое они хотели бы услышать, а не истину. Это, безусловно, произошло с шайбами ​​Hytrel и, как следствие, увеличило длину корпуса и затраты на консультации с другими экспертами. Расследования должны быть независимыми, потому что никто не выиграет от плохого и вводящего в заблуждение отчета, в особенности те, кто инструктирует таких экспертов.Если есть фундаментальная проблема, ее следует выявить, проанализировать и предать огласке, чтобы новые проблемы того же типа не повторялись.

Как производится силикон? | SIMTEC

Из чего сделан силикон?

Силикон — это универсальный полимер, используемый в эластомерах, маслах, консистентных смазках и герметиках, а также в других материалах. Его основным ингредиентом является кремнезем — одна из наиболее часто встречающихся форм песка. Вот что вам нужно знать о производстве силикона.

В чем разница между силиконом и силиконом

Одно из важных различий при производстве силикона — это различие между силиконом и силиконом. Кремний — без буквы «е» — это химический элемент (Si). Как и большинство элементов, он не встречается в естественной изолированной форме. Силикон, однако, относится к широкому классу полимеров, которые состоят из силоксановой связи (химическая формула -Si-O-Si-) с различными присоединенными органическими соединениями.

Пошаговое руководство по производству силикона

Отделение кремния от кремнезема — первый шаг в производстве силикона.Это достигается путем нагревания большого объема кварцевого песка до температуры 1800 ° C. В результате получается чистый изолированный кремний, которому дают остыть, а затем измельчают в мелкий порошок.

Для получения силикона этот тонкий порошок кремния смешивают с хлористым метилом и снова нагревают. Тепло вызывает реакцию между двумя компонентами с образованием так называемого метилхлорсилана. Метилхлорсилан на самом деле представляет собой смесь, содержащую несколько соединений, наиболее распространенным из которых является диметилдихлорсилан, который является основным строительным блоком силикона.

Для перехода от диметилдихлорсилана к силикону требуется сложный процесс дистилляции, в котором различные компоненты метилхлорсилана отделяются друг от друга. Поскольку разные хлорсиланы имеют разные точки кипения, это можно сделать, нагревая смесь до ряда точных температур.

После перегонки к диметилдихлорсилану добавляют воду, в результате чего он разделяется на дисиланол и соляную кислоту. Затем соляная кислота действует как катализатор для дисиланола, заставляя его конденсироваться в полидиметилсилоксан.

Полидиметилсилоксан, как вы заметите, содержит силоксановую связь, которая является основой силикона. После этого силикон полимеризуется с использованием различных методов в зависимости от желаемых свойств конечного продукта.

Хотя производство силикона может показаться сложным, на самом деле это довольно просто и может производиться в массовом масштабе по относительно низкой цене. Поэтому неудивительно, что универсальный силикон стал одним из самых популярных эластомеров для коммерческого и промышленного использования.

Загрузите наше бесплатное руководство по LSR

Автоматическая линия по производству силиконовых герметиков

Автоматическая производственная линия

Автоматическая производственная линия
GB вместе с итальянской компанией разработала высокоинтеллектуальную вертикальную линию по производству герметиков, которая является самой передовой в Китае даже в мире.Весь производственный процесс проходит в полностью закрытой среде без ручного вмешательства, что гарантирует неизменное качество продукции, эффективность производства и предотвращает загрязнение пылью.

Центральная диспетчерская
Производственный процесс запрограммирован. Контроль и наблюдение за всем процессом осуществляется операционным компьютером из центральной диспетчерской.Для одной производственной линии требуется всего 3 человека, один для работы с компьютером, а двое других ходят вокруг, чтобы проверить рабочее состояние линии.

Зона хранения
Эта зона предназначена для временного хранения сырья. Жидкости, порошки и вспомогательные материалы доставляются в резервуары для хранения по трубам соответственно в соответствии с программой. Что касается порошкового сырья, его горячий воздух направляет в резервуары, которые могут удалить влагу, если таковая имеется.

Главный смеситель
Сырье будет перекачиваться в сосуды для предварительного смешивания в запрограммированной пропорции, а затем попадать в главный смеситель. В миксере реализованы уникальные технологии производства GB, которые равномерно смешиваются, перемешиваются и позволяют им полностью реагировать.

Автоматическая упаковочная линия
После полной реакции герметик будет поступать в буферную емкость для временного хранения, а затем поступает на полностью автоматическую упаковочную линию.

Наполнение — Уплотнение — Картонирование
Картриджи с герметиком после заполнения и запайки упаковываются в картонные коробки. Автоматическая упаковочная линия очень эффективна.

Размещение форсунки
После упаковки в картонную коробку сопла автоматически загружаются в картонную коробку.

Уплотнение картонной коробки
После того, как сопла загружены в картонную коробку, автоматическая упаковочная линия начинает автоматически заклеивать картонную коробку липкой лентой.

Укладка
Автоматический штабелеукладчик с ЧПУ используется для штабелирования этих запечатанных коробок в соответствии с программируемой процедурой.

Процесс нанесения

(любезно предоставлено Nordson Corp. )

Доступен широкий спектр оборудования, которое поможет вам нанести практически любой клей или герметик в процессе производства. Если ваша операция требует герметизации, склеивания, склеивания или формования, для нанесения материала на деталь обычно используются пять методов нанесения: точки / шарики, распыление, покрытие полотном, колесо или кисть. Правильный метод нанесения материала зависит от ваших конкретных производственных требований и типа используемого материала.

Точки / Бусины

Доступны различные варианты для получения точных, единообразных точечных рисунков и бусинок.

1. Ручной пистолет

   Типичные системы ручного огнестрельного оружия могут питаться через картридж или через шланг. Системы на основе картриджей портативны, но требуют частой заправки и дорогостоящих картриджей. Кроме того, качество продукции зависит от квалификации оператора. Однако эти ручные диспенсеры — универсальный и недорогой вариант для подкраски, небольших сборок и полевых работ.Они представляют собой чистую и удобную альтернативу бутылкам для отжима и ручным шприцам, а также имеют механический рычаг, который позволяет легко дозировать густые материалы, такие как смазки и силиконы, без утомления рук.

   Пистолетные системы с питанием из шланга сводят к минимуму физическое напряжение и усталость при нанесении клеев-расплавов вручную. Они идеально подходят для горизонтального склеивания плоских панелей с выбранными форсунками для нанесения валикового или спирального распыления. Пистолет с подачей из шланга имеет форму разбрызгивания от 0.Ширина от 25 до 6 дюймов (от 6 до 152 мм) обеспечивает более стабильную производительность, чем системы на основе картриджей, для оптимизации производительности. Многие пистолеты также имеют эргономичную конфигурацию, позволяющую операторам сохранять нейтральное положение запястья, и удобные ручки для дополнительной безопасности.

2. Автоматический пневматический пистолет

   Пневматический пистолет обеспечивает точное время и нечувствителен к вязкости материала и давлению в системе. Самые инновационные современные автоматические пневматические пистолеты обеспечивают надежную и долговечную работу, что снижает затраты на замену исполнительного модуля.Кроме того, многие из них включают конструктивные особенности, такие как цветовое кодирование для идентификации срабатывания (AO / AC и AO / SC), простые в использовании функции для более быстрой установки и специальные конфигураторы, которые помогут вам выбрать правильный пистолет для вашего применения. Высоконадежные и точные автоматические пневматические пистолеты могут работать со скоростью, превышающей 3500 циклов в минуту.

3. Автоматический электрический пистолет

   Автоматический электрический пистолет может работать с очень коротким циклом (более 3000 в час). Эти пистолеты, как правило, оснащенные полностью электрическим драйвером для оптимизации производительности, позволяют добиться большей управляемости и согласованности рисунка.Кроме того, исключая использование сжатого воздуха и динамических уплотнений, автоматические электрические пистолеты снижают эксплуатационные расходы и сводят к минимуму техническое обслуживание модуля. Они также имеют более длительный срок службы по сравнению с пневматическими пистолетами, что снижает затраты на замену.

4. Jetting

   Бесконтактный метод нанесения, используемый для нанесения только точек материала. Он довольно часто используется в электронике, потому что он известен для дозирования материала в небольших помещениях — до 175 микрометров при скорости до 400 мг / с.В процессе работы струя «летит» над деталью или подложкой и с помощью запатентованного высокоскоростного механизма выстреливает точные объемы жидкости в виде точек, линий и узоров. Результат — очень быстрое и очень точное нанесение материала. Кроме того, струйные диспенсеры легко и быстро чистятся за 10 минут или меньше без использования инструментов.

Спрей

При рассмотрении методов нанесения распылением производители должны учитывать вязкость материала, проблемы с избыточным распылением и требования к контролю над рисунком.

1. Air Spray

   Системы распыления малого объема при низком давлении (LVLP) обеспечивают равномерное покрытие жидкостей с низкой вязкостью. Здесь можно надежно дозировать количество от микролитра до миллилитра, используя круглые формы с диаметром от 4,3 до 50,8 мм (от 0,17 до 2,0 дюймов) и веерные формы с шириной до 165,1 мм (6,5 дюйма). Комбинация регулируемого потока жидкости, Регулируемая подача воздуха в сопло и отсечка дополнительного воздуха обеспечивают хороший контроль распыления, но часто необходимо решать проблему чрезмерного распыления.

2. Airless Spray

   Автоматические безвоздушные пистолеты-распылители разработаны для обеспечения максимальной надежности при высокопроизводительной безвоздушной окраске, нанесении герметиков и клеев. Они подходят для материалов средней вязкости и могут обеспечить тонкое распыление и контролируемое осаждение с минимальным избыточным распылением. Пневматические пистолеты обеспечивают быстрое время отклика (от 30 до 40 миллисекунд) и возможность высокоскоростной смены циклов (до 2500 циклов в минуту) и идеально подходят для покрытий, требующих точного нанесения материала.

3. Fiberized Spray

   Непрерывные волокна обеспечивают очень точное управление рисунком и минимизируют избыточное распыление. Обычно волокнообразование образует открытый сетчатый узор, который представляет собой завихрение, выдувание из расплава или случайное волокно.

   Вихревые распылительные форсунки улучшают прочность сцепления и качество продукции при нанесении термоклея на нетканые материалы и при ламинировании сборки изделий. Многие аппликаторы позволяют контролировать размер клеевого волокна, плотность и ширину рисунка для лучшего склеивания.Как правило, вы можете создавать узоры с низкой плотностью и крупными волокнами для максимальной прочности соединения; открытые узоры для впитываемости; или узоры из тонких волокон высокой плотности для термочувствительных материалов.

   Распылительные форсунки Meltblown повышают скорость производства за счет случайных покрытий термоклея для непрерывного применения. Идеально подходящие для широкополосного ламинирования, аэрозольные покрытия из расплава улучшают внешний вид и улучшают использование средств личной гигиены, а также создают отличные тонковолокнистые покрытия при высокоскоростном скреплении тканевых слоев.

   Существуют также сопла для получения случайных покрытий из термоклея для непрерывного высокоскоростного ламинирования рулонных материалов. Они обычно используются в нетканых материалах, покрытии широких и узких полотен, а также в общем производстве и сборке. Форсунки с произвольными волокнами помогают достичь плотного и равномерного покрытия с точным контролем кромок и рисунками, которые могут обеспечить стабильное соединение, выдерживать изменения параметров процесса и помогают улучшить качество продукции.

Покрытие для полотна

Существует множество вариантов нанесения покрытий на полотно.

1. Аппликатор с пазами (на рулоне или вне его)

   Высокопроизводительные аппликаторы с пазами обеспечивают точное прерывистое и непрерывное нанесение термоплавкого клея. Щелевые аппликаторы обеспечивают точный контроль толщины с закрытой системой, которая сводит к минимуму преждевременное высыхание или отверждение. Большинство из них могут обеспечить чистую обрезку клея и могут выдерживать циклы от 4 000 до 5 000 циклов в минуту в зависимости от особенностей их конструкции. Аппликаторы пазов доступны с различной шириной нанесения, с другими опциями, которые включают несколько опций, включая антипригарное покрытие, малый объем выпуска и дополнительные регулировочные пластины и пазы.

2. Fiberized Spray

   Спрей с непрерывным волокном обеспечивает очень точное управление рисунком и минимальное избыточное распыление. Этот метод бесконтактного нанесения отлично подходит для текстурированных полотен, образующих открытый сетчатый узор.

   Обычно используемые в термоклеевых нетканых материалах и при ламинировании сборки изделий, форсунки из волокон улучшают прочность сцепления и качество продукции. Многие аппликаторы позволяют контролировать размер клеевого волокна, плотность и ширину рисунка для лучшего склеивания.Вы также можете создавать узоры с низкой плотностью и крупными волокнами для максимальной прочности склеивания; открытые узоры для впитываемости; или узоры из тонких волокон высокой плотности для термочувствительных материалов.

3. Колесо / валик

   Колесо и валик для нанесения имеют множество вариантов рисунка, но могут потребовать частой очистки, если клей застывает на нем. Эти аппликаторы наносят термоклей сверху, снизу или сбоку, а рисунки могут быть адаптированы в соответствии с конкретными производственными потребностями.

4. Dip

   Методы нанесения Dip подходят для толстых покрытий из маловязкого клея.

Колесо

Колесные аппликаторы имеют множество вариантов рисунка, но могут потребовать частой очистки, если клей застывает на нем. Эти аппликаторы наносят термоклей сверху, снизу или сбоку, а рисунки могут быть адаптированы в соответствии с конкретными производственными потребностями.

Метод нанесения кистью является наименее последовательным и надежным из всех.Здесь качество продукции зависит от навыков оператора.

TÜV Nord сертифицирует производство силиконового герметика

Немецкая компания WACKER Chemie AG получила одобрение TÜV на свой ресурсосберегающий метод производства силиконовых герметиков в соответствии с новым стандартом REDcert2.

Подход WACKER включает определение массовой доли сырья и вспомогательных веществ, полученных из ископаемых ресурсов, и компенсацию этой доли метанолом, полученным из биомассы. WACKER заявляет, что это первая химическая компания, которая производит органические компоненты своих герметиков исключительно на основе материалов растительного происхождения, а не сырья, полученного из нефтехимии. Силиконовые герметики являются важным материалом в строительных и монтажных проектах и ​​в основном используются для склеивания и герметизации стыков.

WACKER заявляет, что это также первая компания, которая применила сертифицированный метод баланса массы при производстве силиконовых герметиков. Силиконовые герметики состоят в основном из силиконового полимера, который затвердевает при комнатной температуре с образованием резиноподобного эластомера, пластификаторов, наполнителей и добавок.Помимо кремния, который получают путем восстановления кварцита коксом, важным сырьем для производства полимера является метанол. Сначала соединение превращается в метилхлорид, который затем реагирует с элементарным кремнием в общеизвестном процессе Мюллера-Рохоу с образованием смеси различных метилхлорсиланов. Они, в свою очередь, служат стартовыми продуктами для производства силикона. WACKER использует метанол, полученный как из ископаемого сырья, так и из биомассы, что, однако, не имеет никакого значения с химической точки зрения, поскольку молекула всегда идентична по своей структуре и свойствам.

Метод массового баланса использует это преимущество. Если метанол как из растительных, так и из ископаемых источников используется в рамках интегрированной производственной системы, часть сырья, полученного из биомассы, может быть определена и явно отнесена к отдельным товарным продуктам. Этот подход сопоставим с системой сертификации зеленой электроэнергии, используемой в Германии.

Система дозирования герметика для авиастроения | ViscoTec Pumpen

Защита окружающей среды и одновременное снижение затрат — почему стоит взглянуть на существующие процессы дозирования герметиков и системы дозирования герметиков в авиационной промышленности прямо сейчас: авиационная промышленность в настоящее время переживает кризис. С начала 2020 года темпы добычи снижаются, инвестиции откладываются. Возможная и понятная стратегия для затронутых компаний может заключаться в сокращении мощностей, но при этом придерживаться метода производства и производства. Однако девиз «продолжай, как прежде» несет в себе опасность того, что давно устаревшие технологии получат своего рода защиту. Защита, которая может навредить компании больше, чем ожидалось.

Дозирование герметиков — переосмысление процессов

Процессы дозирования на производстве в авиационной промышленности являются современными лишь в некоторых случаях.Часто герметики и клеи по-прежнему наносятся вручную и берутся из небольших емкостей. Исходя из опыта, можно сказать, что независимо от того, используются ли в применении однокомпонентные или двухкомпонентные жидкости, после анализа процесса всегда есть возможности для улучшения. В частности, может быть улучшена технология дозирования в связи с приложениями для запечатывания. Предпосылка: процесс рассматривается комплексно, и разрабатывается индивидуальное решение. В центре внимания находятся такие области применения, как запечатывание колпачков, запечатывание углов, запечатывание границ раздела и запечатывание кромок.В первую очередь они служат для герметизации топливных баков и конструктивных элементов самолета. Одно или несколько уплотнений можно найти почти на всех элементах из металла или углепластика.

Некоторые примеры можно увидеть в видео:

Загружая видео, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности YouTube.
Узнать больше

Загрузить видео

Всегда разблокировать YouTube

Запечатывающая система дозирования — потенциал для защиты окружающей среды и снижения затрат

Для ручных двухкомпонентных приложений, как правило, они поставляются из небольших контейнеров.Здесь часто используются патроны гидроцилиндров, где всегда необходимо смешивать определенное количество уплотнительного материала, независимо от того, требуется это количество или нет. По прошествии обычно короткого времени обработки остается неиспользованный остаточный материал, который необходимо утилизировать. Другой распространенный тип контейнеров — это картриджи, известные здесь как «замороженные предварительно смешанные». После смешивания их замораживают, чтобы прервать реакцию материала, и при необходимости размораживают. Здесь также действует следующее: как только материал будет использован, его необходимо обработать.Повторно заморозить невозможно.

В обоих случаях обычно утилизируется большое количество герметика или клеящего материала. Этого можно избежать, если дозировать по запросу, что возможно, например, с vipro-DUOMIX от ViscoTec. Это позволяет пользователю запрашивать именно желаемое количество материала; обеспечение отсутствия экологически вредных и дорогостоящих отходов. Дополнительный плюс с финансовой стороны: благодаря использованию дозирующей станции, адаптированной к требованиям, материал можно покупать в больших контейнерах и, следовательно, в лучших условиях.

Новые возможности в области уплотнения

В целом, оптимизированный процесс уплотнения улучшает не только подачу материала, но и само дозирование. Например, робототехника и высокопроизводительная система дозирования герметиков, которая идеально сочетается со скоростью движения робота, могут работать полностью автономно. Это означает, что нанесение герметизирующего шва также может выполняться без оператора. Значительны как экономия времени, так и повышение качества получаемого результата.В дополнение к постоянному мониторингу параметров дозирования также можно записывать все данные.

Долгое время необходимость в улучшении работы с уплотнениями не находилась в центре внимания. С одной стороны, возможности в этой области были неизвестны, а с другой стороны, экономия средств не имела такого же приоритета, как сегодня. Распределение этих герметиков требует определенного опыта. Обычно используемые сжимаемые полисульфиды представляют собой двухкомпонентные жидкости, которые необходимо смешивать до точного соотношения компонентов смеси для полного отверждения и соответствия спецификациям. Дозировка особенно малых количеств, что является обычным явлением в секторе запечатывания, представляет собой серьезную проблему. Здесь технология прогрессивной полости предлагает преимущества по сравнению с другими системами дозирования, которые управляются клапанами или регуляторами давления и времени. Это связано с тем, что чисто объемное дозирование — как и в случае систем дозирования герметика ViscoTec — может выполняться с высокой точностью и повторяемостью.

ViscoTec специализируется на сложных задачах по нанесению герметиков и клеев в этой области.Заказчики, особенно в аэрокосмической отрасли, хорошо осведомлены о безопасности. Поэтому в ViscoTec стандартной практикой является моделирование процессов и проектов в собственном техническом центре, их моделирование и согласование с заказчиком. Вместе решения разрабатываются в соответствии с задачами отрасли.

линия по производству силиконовых герметиков — Dongguan Ruida Industry Co., Ltd

Автоматическая линия по производству силиконовых герметиков

Наша линия по производству силиконовых герметиков проста в эксплуатации и обслуживании.

Система клипсования с приводом от серводвигателя с компактной конструкцией и надежной трансмиссией.

Производительность: 15-25 единиц / мин

Параметр линии по производству силиконовых герметиков:

Источник питания	P3-220 / 380 В переменного тока, 50/60 Гц, 8,5 кВт
Пневматическая	0,6 МПа
Упаковочные материалы	Квасцы фольги
Ширина пленки	Abt. 160 мм
Размер продукции	Φ46-Φ49
Диапазон нагрева	0-300 ° С
Диапазон дозирования	0-700 мл
Стандарт двигателя	Гидравлическая система: 5. 5 кВт
	Подающий конвейер: 5,5 кВт
	Система зажима: 2,7 кВт
Стандартный гидравлический пресс	0-25 МПа
Вместимость	15-25 / мин (600 мл)
Контролируемый	ПЛК
Высота между вводом и землей	1110 мм
Входной размер	3 дюйма —- Быстрое соединение
Масса	Система термосваривания: Abt.320 кг Система зажима: около 480 кг
Размер	Система термосваривания: 1500 мм × 700 мм × 1950 мм Система клипсования: 760 мм × 750 мм × 1770 мм

1. Производственный процесс изготовления силиконового герметика:

A. Система производства основного материала : Поместите клей 103 и другой материал в дисперсионный смеситель, работающий с системой нагрева теплоносителя и вакуумной системой, перемешивая примерно от четырех до пяти часов.

B. Система фрезерования основного материала : После системы производства основного материала используйте насос для передачи материала в трехвалковый фрезерный станок и получения полуфабриката герметика.

C. Система для изготовления силиконового герметика : Добавьте другое сырье, красители и смешайте с полуфабрикатом герметика в смесителе для дисперсии, а затем перемешайте более одного часа, чтобы получить готовый силиконовый герметик.

D. Система упаковки: Использование гидравлической разгрузочной машины для выдавливания силиконового герметика, а затем упаковка с помощью полужесткой машины для наполнения туб.

2. Применение изготовления силиконового герметика:

A. Нейтральный силиконовый герметик : используется для заполнения и герметизации металла, стекла, зеркала, стеклянных окон, изделий из алюминия, ПММА, силиконовой смолы, вулканизации силиконового каучука, керамики, натурального и синтетического волокна, бетона, цемента, мрамора, стали.