Как сделать форму из силиконового герметика в домашних условиях: Молды из герметика своими руками — точная инструкция по изготовлению
Как сделать силиконовую форму для заливки гипса своими руками
Формы из силикона своими руками
В строительстве часто используют формы, чтобы производить различные изделия и продукцию. Самые основные из них — это полиуретановые и силиконовые. В них возможно заливать не только гипс и бетон, их также используют для изготовления ненатурального камня. Все это можно изготавливать своими руками. Даже если кажется, что нужно владеть какими-то знаниями, это ошибочное представление. Данная статья подробно расскажет, как изготовить полиуретановую форму, форму для заливки из гипса, силикона, форму для заливки гипса, бетона. Также научит мастерить своими руками матрицу для производства форм из силикона или полиуретана. Самое основное, это уяснить, как соорудить, согласно правилам, практичный образец для матрицы, которая подойдет для таких материалов, как полиуретан, формопласт и силикон.
Создание искусственного декоративного камня из гипса или бетона с использованием полиуретановых форм
Ненатуральный камень, в нынешнее время, представляет собой неплохой, прибыльный бизнес.
Для открытия своего собственного дела, с перспективой дальнейшего роста, не требуется много денежных вложений. Ненатуральный камень можно легко и по всем технологиям сделать своими руками. Но, для начала важно располагать помещением с подходящей температурой, чтобы работы можно было проводить круглогодично.
Производство ненатурального камня требует хороших, качественных форм, которые невозможно получить без матрицы. К изготовлению образца матрицы нужно подойти очень ответственно, ведь от этого зависит прочность конечного продукта.
Некоторый считают невозможным процесс изготовления в домашних условиях искусственного декоративного камня. Но, благодаря стремлению и желанию все становится возможным. Материалы лучше иметь хорошего качества и сочетать с некоторыми добавками. Например, время схватывания силикона и его текучесть можно отрегулировать, используя катализаторы.
Этап 1. Изготовление образца для производства матрицы или для литья форм
Выпустить матрицу для производства силиконовых и полиуретановых форм своими руками, с помощью которой, будет возможен сам процесс отлива, вполне достижимо.
Для изготовления матрицы, нужно приобрести или найти образец, по которому будет возможно скопировать или производить формы, идентичные представленной модели.
Если дело касается ненатурального камня, то в данных обстоятельствах образец должен быть совершенной геометрической формы, без щелей и возможных деформированных углов. Чаще всего, для производства форм из полиуретана, для создания ненатурального камня или образца для производства форм под камень применяют разнообразное сырье. Например, гипс, гипсокартон или пенопласт. Иногда приходят к методу копирования из ненатурального или гипсового камня, но идеальным вариантом считается образец из натурального камня.
Для этого берется природный камень, нарезается тонкими пластинами (примерно 1 см) и склеивается с помощью клея. Камень должен приобрести безупречную во всех отношениях геометрию. Если имеются неровные стороны или выступы, то на помощь придут болгарка и станок, которые выровняют или уберут все ненужные детали.
Готовый камень с убранными неровностями готов к наклеиванию.
Также читайте: Пластиковые формы для фасадной плитки 3D
Этап 2. Производство матрицы для создания форм из полиуретана или силикона, формопласта, жидкого пластика
Созданную модель нужно наклеить на какую-нибудь основу, чтобы изготовить с нее матрицу. Отличным вариантом будет использование ДСП в качестве подставки. Готовую модель необходимо приклеить к ДСП с помощью силиконового герметика. Но делать это можно исключительно на глянцевой стороне подставки.
Для склеивания берется силиконовый герметик и наносится на обратную сторону заготовленной модели. Хорошенько проходятся все края и углы. Переворачивая камень, следует плотно прижать его к подносу из ДСП. Далее, шпателем аккуратно пройтись по местам стыка, следя за тем, чтобы все пузырьки воздуха исчезли. Лишний воздух ни к чему при заливке полиуретаном или силиконом. После замазывания, заготовку следует оставить до полного высыхания. После этого, настало время для сооружения бортиков для матрицы.
Высота стенок должна превышать высоту наклеенного камня. Материалом для этого могут стать пластиковые, стальные или дюралевые уголки. На расстоянии приблизительно 1,5 см от готовой модели, уголки нужно прикрутить с помощью шурупов к ДСП по всему периметру.
Важно, после прикручивания, внимательно пройтись с помощью силиконового герметика по всем стыкам и углам, еще раз перепроверив надежность и герметичность конструкции. Иначе текучий полиуретан или силикон, имеющий способность проникать даже в самые малогабаритные щели, вытечет из матрицы. Чтобы весь материал хорошенько высох, лучше оставить матрицу высохнуть (около 12 часов). Рекомендуется пользоваться силиконовым герметиком для аквариумов. Его главной особенностью является исключение усадок или трещинок, которые часто появляются после высыхания. Матрица, обработанная таким герметиком, прослужит многие годы без проблем.
Убедившись в полном высыхании почти готовой матрицы, следующим этапом будет ее смазывание специализированным разделителем.
Такую смесь можно приобрести в любых строительных магазинах. Почти вся она имеет восковою основу, а отличается только производителями. Самым лучшим разделителем считается английский. После нанесения он совершенно высыхает, рассеивается и уже после нескольких часов, в приготовленную матрицу, можно вливать полиуретан, формопласт, гипс или силикон. Подойдут любые составы, применяющиеся для создания форм.
Этап 3. Правило заливания полиуретана в матрицу при изготовлении полиуретановой формы
Во — первых, следует решить с выбором самого вещества. Например, если речь идет о ненатуральном камне, то правильным будет произвести формы с полиуретана. А так, заливать разрешено любым, приспособленным для таких работ, материалом. На больших заводах и предприятиях применяют специализированную аппаратуру, которая облегчает задачу. Но, залить форму можно и своим трудом. Как это правильно делать?
Есть ненатуральные камни с разным количеством углов. Такой камень красиво смотрится и пользуется хорошей популярностью.
Для него, полиуретановая форма самый лучший вариант. Она удобна и практична, легко чиститься и не создаст никаких нежелательных погрешностей. Процесс заливки – дело тонкое и тут необходим стол или какой-то другой предмет, который будет стоять четко по уровню. Готовый силикон или полиуретан (как его приготовить производители сами пишут на упаковках материала) нужно вливать медленной струей, исключая попадание и образование пузырьков воздуха. Матрицу, при этом, важно слегка наклонить в одну сторону.
Когда раствор достигнет нижней стенки матрицы, всю конструкцию можно опустить, и продолжить заливание материала. Оставленная на сутки, матрица застынет и примет подходящую форму.
Полностью высохнув, матрица готова к разборке. Использовать ее для производства ненатурального камня пока рано. Для лучшего закрепления, продукт желательно оставить в теплом месте на некоторое время. Это нужно для того, чтобы у формы были исключены неровности на стенках или поверхности. Особенно это касается полиуретана, так как этот материал обладает памятью и, если его согнуть и оставить так на короткое время, он останется таким.
Простояв в теплом помещении, у таких форм увеличивается срок эксплуатации, независимо от того, каким раствором их будут заливать.
Также читайте: 3D панели из гипса: формы для изготовления
Полиуретан и силикон боятся холода, поэтому самая оптимальная температура воздуха составляет от 25 градусов. Если будет прохладно, материал закристаллизуется и его можно будет только выбросить.
Важно! Если по какой-то причине полиуретан закристаллизуется, хотя срок годности еще хороший, не следует торопиться его утилизировать. Устремив на него теплый поток воздуха, полиуретан способен стать опять пригодным для дальнейшего пользования.
Если производство формы вы делаете собственноручно, тогда не стоит покупать полиуретан, рассчитанный для машинной переработки. Он застывает очень быстро, поэтому внимательно читайте упаковку. Также есть полиуретан, направленный на изготовление лепнины, лепки или прочих архитектурных подделок, а для заливки матриц он не годится.
Посмотрите видео: Как сделать силиконовую форму для заливки гипса
https://youtube.com/watch?v=7DJJIrmplVE
После высыхания формы готовы к эксплуатации. В них можно заливать разный раствор, будь то гипс, бетон или другие полимеры. Больше статей по технологии изготовления изделий из гипса и бетона читайте в рубрике: Статьи
Молды из литьевого силикона | Страна Мастеров
Здравствуйте, дорогие умельцы! Как и обещала выкладываю процесс заливки молдов из литьевого силикона.
Изначально предполагалось делать молды для серединки ромашки, но когда я приехала на дачу, то обнаружила вот такую картину. Мои ромашки упорно не желали становиться моделью. Они и не думали распускаться.
Но когда это нас тормозило, не правда ли? В общем я настригла всякой мелочевки, а техника с упрямыми серединками ромашки такая же. И так стартуем.
Нам понадобиться. Сам силикон у меня Копи паста он же компонент «А».
Вы можете выбрать любой литьевой силикон который продается в вашем регионе.
Моя Копи-паста является двухкомпонентным силиконом, так что окислитель он же затвердитель, он же катализатор, он же компонент «Б» тоже естественно нужен.
Так же понадобиться детское масло, различные емкости для заливки, влажные салфетки, кисточка и пластиковый ножик.
Согласно инструкции к Вашему силикону смешиваем компонент А и Б. В литьевых силиконах указывается соотношение смешивания компонентов «А» и «Б» в виде описания количества этих компонентов. В моем случае на одну часть окислителя идет 50 частей силикона. Мои личные наблюдения показали, что окислителя нужно ложить чуть меньше чем указанно в инструкции. Для чего я это делаю! Естественно схватываться такая смесь будет дольше по времени, но за это время из смеси успевают выйти все пузыри воздуха которые могут испортить будущий молд. Видите как смесь запузырилась? Это воздух поднимается на поверхность.
Подрезаем ножницами мешающие чашелистики. Форму для заливки выбирайте в соответствии с размером серединок, бутонов, ягод и т.д. Не нужно брать большие емкости в дальнейшем это затруднит выковыривание из молда фарфор. Стенки у будущего молда толщиной в 3-4 мм самое оно.
Смазываем кисточкой наши серединки детским маслом.
И пластиковым ножиком наносим щедро силиконовую смесь на серединку. Кисточкой лучше не пользоваться ее потом не отмоете. Силикон должен по возможности заполнить все углубления и трещенки в пористых частях цветочка.
И опускаете серединку в разлитый по формам силикон. Если серединка или ягодка заваливается ее можно подпереть ножничками или зубочистками.
На этом этапе можно расслабиться. Отмыть от силикона любопытных деток и домашних любимцев. Здесь самое время использовать влажные салфетки. Просто водой силикон смыть проблематично. У меня на застывание ушло 6 часов. После поддевайте молд ножиком и смело вытаскивайте его из формы.
Отходит из формы силикон с легкостью, без особых усилий.
Если Вы сильно утопили ягоду или бутон и силикон наплыл поверх бутона,то ножницами можно срезать мешающую извлечению силиконовую пленочку.
Дальше наши молды нужно тщательно вымыть от остатков тычинок, пестиков, зернышек и т.д. А еще лучше замочить на непродолжительное время в растворе кондиционера для стирки. Кондиционер снимет статику и к молдам не будет так налипать пыль, которая так мешает работать с фарфором.
Вклеиваем стебли. У меня сейчас вклеенные зубочистки, а обычно я вставляю уже обкатанные фарфором и просушенные проволочки, естественно с петелькой на кончике. Напоминаю, что я делала МК на даче и под рукой кроме зубочисток не оказалось ничего более подходящего. Надеюсь Вы меня простите и фантазия творческих людей позволит превратить зубочистки в стебельки.
Теперь всю эту нашу красотень мы отправляем в заморозку минут на 5-10. У кого за бортом минус может просто выставить заготовки за борт (шутка).
По истечении времени отведенное на замораживание извлекаем наши подмороженные ягодки, серединки из молда. Оставляем все для дальнейшей просушки в вертикальном или подвешенном положении.
Снизу серединок может образоваться не красивое уплотнение. Дайте фарфору чуток схватиться, и подправьте низ заготовки.
мастер-класс для начинающих (95 фото)
Замечательные реалистичные цветы из фоамирана получаются не у всех. Для того чтобы листья, бутоны, различные мелкие элементы были примерно одинаковой формы и имели четкую фактуру используют специальные формы. Они называются молды и имеют плоскую поверхность с заметным рельефом. Различают также вайнеры – это другая разновидность форм, чаще всего изготовленная из силикона и имеющая объем.
Если взглянуть на фото красивых молдов, станет понятно, что с их помощью можно вылепить любую детальную копию растения. Стоят такие заготовки недешево, а в работе потребуются формы с разными фактурами.
Вот почему многие мастерицы стремятся потратить совсем немного времени и денег, чтобы самостоятельно сделать нужные молды с подходящим рельефом.
Краткое содержимое статьи:
Доступные материалы для творчества
Самый очевидный вариант, из чего можно сделать молды в домашних условиях – это полимерная глина. Она достаточно вязкая и пластичная, чтобы принять отпечаток в малейших подробностях, хорошо затвердевает. Сделанные из нее заготовки используются многократно, не теряя своих свойств.
В качестве альтернативного материала для вайнеров некоторые рукодельницы берут силиконовый герметик. Его плюсы:
- быстро затвердевает;
- способен заполнять малейшие трещинки, а значит, дает четкий оттиск;
- доступен в любом строительном магазине,
- подходит для постоянной эксплуатации.
Иногда герметик используется не в чистом виде, а в смешанном. Для этого его в пропорции 1:1 соединяют с картофельным и кукурузным крахмалом.
И после тщательного перемешивания можно будет начать изготовление молдов своими руками.
Мастерим молды из герметика
Силиконовая форма для объемных слепков изготавливается просто и с минимальным набором инструментов. Нам понадобятся:
- сам герметик,
- маленькая емкость,
- шпатель небольшого размера,
- лист, с которого будет сниматься оттиск,
- ножницы,
- прозрачная пленка (можно взять от канцелярской папки),
- бумага А 4 (1 лист).
Инструкции, как правильно делать молды простые. Сначала на листе бумаге обводится контур листика, с которого будет делаться оттиск. Поверх рисунка застилаем прозрачную пленку.
Силиконовый состав выдавливаем в небольшом количестве в приготовленную емкость. Шпателем забираем силикон и осторожно наносим его на пленку так, чтобы закрыть контур, следуя всем его изгибам.
Листочек, с которого будет делаться молд, смазываем по всей поверхности слоем масла и накладываем на силиконовую массу.
Теперь остается подождать, пока заготовка высохнет. На это уйдет не меньше двух суток. Максимальное время просушки – 4 дня, все зависит от состава выбранного герметика.
После высыхания, листик легко подевается иголкой и удаляется. А у вас останется замечательный молд, который следует слегка подровнять ножницами, чтобы скорректировать форму. С ней обязательно получится создать натуралистичные листья из фоамирана.
Делаем молды из полимерной глины
Работать полимерной глиной – одно удовольствие. Она обладает идеальной консистенцией, чтобы вобрать в себя все малейшие прожилки и рельеф листа. Если имеющаяся у вас масса недостаточно пластичная, ее следует хорошенько размять в ладонях с небольшим количеством жирного крема или вазелина. Тогда она обретет нужную вязкость.
Живой листик лучше брать у того растения, которое имеет четкий рельеф с множеством прожилок. Специалисты советуют бегонию, ежевику или малину.
Еще нужно приготовить:
- ненужную керамическую плоскую тарелку (или плитку, оставшуюся после ремонта),
- острый нож с тонким лезвием (подойдет канцелярский),
- скалку,
- противень для запекания,
- иглу.
Процесс изготовления не сложен, и вскоре вы сами сможете давать мастер-класс, как делать молды своими руками.
Сначала хорошо размятую глину раскатаем на плитке толстым пластом. Потом плотно прижмем к нему выбранный листочек. Его следует аккуратно расправить, ощутимо вдавливая пальцами, чтобы максимально перенести рисунок. В завершении стоит несколько раз прокатить по нему скалкой.
Иголкой аккуратно поддеваем край листа и снимаем его. Канцелярским ножом подрежем лишнюю массу, чтобы заготовка приобрела очертания близкие к оригиналу. Мы получили негатив молда, который теперь следует запечь так, как написано в инструкции на упаковке глины.
Обратите внимание!Когда негативы «пропеклись» и остыли, смачиваем их водой с той стороны, где отпечатались прожилки. Кладем их на второй раскатанный кусочек глины. Повторяем операцию с прижиманием пальцами и скалкой.
Снимаем негативы, а полученные молды подрезаем ножом и отправляем в печь.
Вот и все. После остывания можно приступать к лепке.
Еще один способ создать молды
У каждой хозяйки найдется в кухне картофельный крахмал. Если добавить к нему еще и кукурузный, плюс силиконовый герметик, то появится состав, чтобы воплотилась другая идея, как можно сделать молды. Смесь надо соединять в небольшой чашке, сначала помешивая палочкой. Потом следует надеть медицинские перчатки и вымесить состав до конца уже вручную.
Отделяем от полученной массы одну часть и лепим из нее 2 шара большего и меньшего размера.
Первую заготовку раскатываем так, чтобы получить пластинку толщиной в 0,5 см. Сверху кладем сухой листик или искусственный листок с четким рельефом.
Сверху раскатываем вторую заготовку и оставляем своеобразный слоеный пирог немного просохнуть. Теперь можно отделить две части молда и снять листок.
Обратите внимание!
Оставляем все до окончательной просушки, после чего можно подкорректировать края форм.
Они получатся эластичными, будут хорошо гнуться, давать четкий оттиск.
Упрощаем процесс лепки лепестков
Цветочных лепестков всегда требуется много. Для них тоже можно сделать молд, и ускорить процесс лепки.
Из полимерной глины надо вылепить сложную фигуру: ее верхняя часть напоминает вытянутую ножку, а низ похож на утолщенную каплю. Прижмите заготовку к столу, делая основание плоским.
Теперь толстой иглой или зубочисткой начинаем чертить продольные полоски на плоской капле. Они должны быть разной длины, прерываться и изгибаться. После этого отправляем штамп в духовку и начинаем использовать его сразу после остывания.
Сделанные иголкой насечки хорошо имитируют естественный рисунок на лепестках цветов. Добавим к этому листья, сделанные с помощью чудесных самодельных молд, и можно собирать шикарные букеты.
Обратите внимание!
Фото молдов своими руками
Твитнуть
Изготовление силиконовых форм и отливка бетона
Отличный способ просмотреть и понять ваш проект строительства или ремонта, прежде чем вы начнете. Узнайте все, что вам нужно, посмотрев видео ниже.
Дублирование любимых предметов можно упростить, если сделать силиконовую форму и заполнить ее Бетонная смесь QUIKRETE.
Инструкции по проекту
При работе с продуктами на основе цемента всегда надевайте защитные очки и водонепроницаемые перчатки.
Шаг 1
Выберите формуемый и отливаемый объект.
Шаг 2
Отрежьте верхнюю часть бутылки с водой, а затем сделайте второй надрез на ½ дюйма над верхом предмета, чтобы сделать трубку для формы.
Шаг 3
Отрежьте полосу шириной 1 дюйм от оставшейся бутылки с водой в качестве опоры для формы.
Шаг 4
От другой бутылки вырежьте кусок пластика в качестве основы и приклейте предмет горячим клеем к пластиковому дну.
Шаг 5
Приклейте трубку к пластиковому основанию вокруг объекта горячим клеем и убедитесь, что она герметична и водонепроницаема.
Шаг 6
Налейте воду в трубку и накройте весь объект, чтобы он не протекал.
Шаг 7
Налейте эту воду в чашку, сделанную из нижней части бутылки с водой.
Шаг 8
Проведите линию над водой, чтобы показать, сколько силикона вам понадобится.
Шаг 9
Смешайте и залейте силикон в трубку и дайте ему застыть.
Шаг 10
Отрежьте пластик снаружи силиконовой формы.
Шаг 11
Удалите предмет из силиконовой формы.
Совет: возможно, вам придется разрезать силикон, чтобы освободить предмет, и если это так, попробуйте разрезать силикон там, где он будет наименее заметен на форме.
Шаг 12
Оберните пластиковое кольцо диаметром 1 дюйм вокруг силиконовой формы, чтобы плотно удерживать ее.
Шаг 13
Смешайте бетон, следуя инструкциям на пакете, и вылейте смесь в форму.
Совет: сделайте бетон немного более водянистым, чем обычно, чтобы облегчить его заливку в небольшую форму.
Шаг 14
Постучите по форме и потрясите ею, чтобы удалить как можно больше пузырьков воздуха и дать ей застыть.
Шаг 15
Снимите пластиковое кольцо снаружи силиконовой формы.
Шаг 16
Вырежьте силикон и снимите конкретную копию
Список покупок
- QUIKRETE Countertop Mix
- Mold Star 30
- Пластиковая бутылка или контейнер
- Пистолет для горячего клея
- Нож
- Чаша для бетона
- Деревянная палочка и / или ложка
- Маркер или ручка
- Плоскогубцы
- Водонепроницаемые перчатки
- Защитные очки
Советы по использованию силиконовых и пластиковых форм для конфет
Изготавливать съедобные украшения для торта или вкусные топперы для кексов легко, если вы знаете, как использовать формы для конфет для создания восхитительных домашних конфет.Это отличный способ для начинающих пекарей придать своей выпечке индивидуальность и аромат с минимальными усилиями. Вы можете выбрать из сотен дизайнов, и вы всегда будете знать, что подойдет вашему настроению. Читайте наши часто задаваемые вопросы о формах для конфет.
В чем разница между пластиковыми и силиконовыми формами для конфет?
Наши прозрачные пластиковые формы многоразовые, их легко чистить (просто согнуть, чтобы высвободить оставшиеся конфеты), и они бывают нескольких видов, подходящих, среди прочего, для леденцов, конфет и кренделей.
Силиконовые формы — это немного больше денег, но, в отличие от пластиковых форм, их можно мыть в посудомоечной машине. Наши инструкции, приведенные ниже, могут использоваться с обоими видами форм, но в первую очередь предназначены для использования с пластиковыми формами.
Как использовать форму для конфет?
Для обычных твердых конфет используйте конфеты Candy Melts® или плавящийся шоколад и следуйте инструкциям на упаковке. После расплавления используйте ложку, бутылку для плавления или одноразовый мешок для украшения, чтобы заполнить форму и слегка постучать по ней, чтобы удалить пузырьки воздуха, всплывшие на поверхность.
Поместите заполненную форму в холодильник или морозильную камеру до тех пор, пока все дно формы не станет матовым и конфета не застынет. Следите за темными участками, поскольку они указывают на то, что конфеты все еще мягкие. Разверните леденцы, перевернув форму примерно на дюйм от плоской поверхности или осторожно согнув или постучав по верхней части формы, чтобы ослабить их.
Что, если я хочу добавить цвет к своей конфете?
Если используется простой дизайн с минимальными деталями или без них, расплавленную конфету можно вылить прямо в форму.Если вы используете более подробный дизайн или хотите добавить другие цвета, наполните кондитерский мешок растопленными конфетами или любым излишком шоколада, который может быть у вас под рукой, и сделайте небольшое отверстие на кончике. Обвязка деталей позволит вам контролировать, где вы кладете конфету — просто не забудьте дать каждому цвету высохнуть, прежде чем класть сверху другой.
Как добавить ореховый центр в мои конфеты?
Чтобы получить классическое солено-сладкое сочетание орехов в конфете или шоколаде, растопите конфету в соответствии с указаниями, поместите ее в одноразовый пакет для украшения и затем заполните каждую полость наполовину.Коснитесь, чтобы пузырьки вышли, а затем поместите по одной гайке на каждую полость формы. Заполните оставшуюся часть полости большим количеством конфет, нажмите еще раз, чтобы выпустить пузырьки, и поместите в холодильник или морозильную камеру до застывания.
Как сделать слоеные конфеты?
Для слоеных конфет, которые выглядят так, как будто у них полосатые стороны, растопите конфету или шоколад двух или более цветов и поместите в одноразовые пакеты для украшения, а затем выложите желаемое количество слоев. Постучите по форме после каждого слоя, чтобы убедиться, что вы выпустили пузырьки воздуха, затем охладите, чтобы застыть.Чтобы придать другой вид, вы можете поэкспериментировать, поставив форму под углом, пока она остывает.
Как добавить начинку в конфеты?
Чтобы сделать конфету с восхитительной кремовой или карамельной серединкой, заполните каждую полость формы менее чем наполовину и с помощью кисти декоратора прокрасьте стороны до верхнего края полости, пока через нее не перестанет быть виден свет. Охладите в течение нескольких минут, чтобы леденец застыл. Заполните каждую полость начинкой по вашему выбору, но убедитесь, что она комнатной температуры или холодная — горячая начинка может растопить всю вашу тяжелую работу.Оставьте примерно на 1/8 дюйма ниже края, а затем сверху положите остаток растопленного шоколада или конфет. Постучите по форме, чтобы выпустить пузырьки воздуха, и охладите, чтобы она застыла. Если леденец плохо отделяется, охладите еще несколько минут, пока дно формы не станет полностью покрытым инеем.
Как приготовить леденцы на палочке?
Наши формы для леденцов для леденцов имеют удобную выемку для хранения лакомства или палочек для леденцов. Вытолкните растопленные конфеты или шоколад примерно наполовину в каждую полость и постучите по ним, чтобы выпустить пузырьки воздуха.Вставьте палочку леденца в выемку, вращая ею, пока она полностью не закроется. Это гарантирует, что палочка надежно удержит конфету. Заполните каждую полость доверху растопленными конфетами, нажмите и охладите до застывания. Проверьте нижнюю сторону, чтобы увидеть, не покрылась ли она инеем. После этого постучите по форме о прилавок и поднимите ее с помощью палки.
А теперь не бойтесь менять вещи и менять любой из молочного шоколада, который люди обычно используют, на декадентский темный или белый шоколад.Надеюсь, мы ответили на ваши самые важные вопросы по изготовлению конфет, но если есть что-то, что мы не рассмотрели (или если вы делаете несколько красивых конфет, которые хотите похвастаться), сообщите нам об этом в комментариях ниже или в Instagram. отметив @Wiltoncakes. Удачного приготовления конфет!
Как сделать форму для литья пластмасс под давлением?
Что такое пресс-форма для литья пластмасс?
Прежде чем мы поговорим о процессе изготовления пластиковых форм для литья под давлением, давайте сначала объясним, что такое пластиковая пресс-форма:
Спроектированная как полый металлический блок с полостями, пластиковая форма для литья под давлением используется для придания формы расплавленным пластмассам в процессе литья.Хотя вы можете не видеть их на следующем рисунке, на самом деле внутри формы сделано несколько отверстий для управления температурой с помощью масла, воды или нагревателей.
Литник в форме позволяет расплавленному пластику течь внутрь, который затем заполняет полости через направляющие и затворы. После охлаждения форма будет открыта, и отформованные детали будут выталкиваться дальше путем нажатия на пластину выталкивателя со стороны выталкивающего стержня машины для литья под давлением
.
- Направляющие штифты — Устанавливаются на одну половину пластмассовой формы для литья под давлением и выравнивают две половины, вводя отверстия в другой половине.основная функция заключается в том, чтобы расположить сердечник и вставку полости в правильном положении, избежать ступенек на линии разделения деталей или несоответствия между двумя половинами форм.
- Бегунок — Соедините втулку литника с полостями формования, это канал для потока материала, форма сечения обычно круглая или трапециевидная.
- Затвор — самое узкое положение бегунка, где текучий материал входит в полость формования. Есть много разных типов, некоторые из них отламываются при извлечении.такие как подводные ворота, туннельные ворота. Некоторые нужно обрезать после формования. как защелка, боковая дверь и так далее.
- Литниковый канал (втулка) — Коническое отверстие в центре литьевой формы для пластика, в которое поток материала перемещается от сопла литьевой машины к направляющим
- Фиксирующее кольцо — Размещение пластиковой формы для литья под давлением на неподвижной плите литьевых машин так, чтобы инжекционное сопло совпадало с литниковой втулкой.
- Полость пресс-формы (включая полость и стержень) — Пространство в пресс-форме, имеющее форму для изготовления формованного изделия.
- Выталкиватель (штифты) — Вытолкнуть бегунок и формовочные детали из формы
- The Shot — Общее количество материала в полостях, включая направляющие и формовочные детали
- Пластина выталкивателя / задняя пластина выталкивателя : Только для удержания выталкивателей в правильном положении
- Прижимная пластина : Крепление формы к плите литьевых машин
Почему мы выбираем пластиковые формы для литья под давлением (литье)?
1) Высокая точность
В качестве высокоточного технологического подхода процесс литья пластмасс под давлением может использоваться для производства разнообразных пластмассовых деталей практически любых типов.Хотя существуют определенные конструктивные ограничения, формы для литья под давлением созданы для обеспечения высокой точности формованных изделий. Фактически, точность готовой продукции может быть в пределах 0,005 дюйма.
2) Высокая эффективность
Литье пластмасс под давлением известно как одна из наиболее часто используемых технологий для длительных периодов производства, потому что это очень быстро. Но как быстро? Хотя скорость его производства может зависеть от сложности конструкции пресс-формы, интервал между циклами составляет всего около 15-30 секунд.
3) Экономия затрат на рабочую силу
Оборудование для литья под давлением требует минимального контроля со стороны человека, причина которого в том, что оно обычно работает с самозатворным и полностью автоматическим инструментом, чтобы реализовать оптимизированную работу и непрерывное производство.
4) Очень изобретательный
В настоящее время много внимания уделяется устойчивости, поэтому разработчики продуктов очень часто выбирают процесс, который поможет в защите окружающей среды и устранении отходов.Литье пластика под давлением — это не только высокоэффективный и действенный процесс, но и очень изобретательный. Причины: i. только необходимое количество пластика используется для производства желаемого продукта; ii) излишки материалов будут переработаны для дальнейшего использования.
5) Гибкость
Кроме того, процесс изготовления пластиковых форм для литья под давлением не только точен, но и отличается большой гибкостью. Это означает, что нам очень легко изменить тип материала, а также цвет для нашего производства после изготовления формы.также, когда вы хотите изменить форму продукта, нам просто нужно удалить или добавить немного стали, чтобы добиться этого.
6) Легче и дешевле
Плотность пластмассы намного ниже, чем у металла, а литье пластмассы под давлением — это однократный процесс формовки без второй обработки. поэтому он намного дешевле металла.
Весь процесс изготовления пластиковых форм для литья под давлением
Стандарт пластиковых форм для литья под давлением:
Формовочная сталь: ASSAB (Швеция), DAIDO (Япония), FINKL (Америка), AUBERT & DUVAL (Франция), Thyssen (Германия), LKM (Китай)
Основание пресс-формы: EMP, DME, HASCO, FUTABA, LKM.
Hot Runner: MOLD MASTER, SYNVENTIVE, HASCO, DME, YUDO, ДОХОД
Замок с защелкой : DAIDO, HASCO, STRACK, RABOURDIN
Стандартные детали: DME, HASCO, LKM, HEB, STRACK, OPITZ
Текстура: VDI 3400, Mold-tech, Yick Sang, Tanazawa и др.
Конструкция пресс-формы:
Производство высококачественных пластиковых форм для литья под давлением является основным направлением деятельности компании Sositar. У нас есть 10 специальных дизайнеров пресс-форм, которые имеют богатый опыт в области свойств пластика и структуры пресс-форм, и предлагают высококачественные услуги по изготовлению пресс-форм для литья под давлением более 10 лет.И они будут серьезно относиться к каждому случаю, прежде чем приступить к проектированию, наш дизайнер проведет анализ потока в пресс-форме и посетит техническую встречу для каждой пресс-формы с инструментальным цехом и отделом впрыска, чтобы избежать потенциальных производственных проблем и устранить неисправности. все это является надежной гарантией нашего высокого качества и коротких сроков поставки.
Наша команда разработчиков предоставит:
Промышленный образец
Дизайн внешнего вида
Дизайн структуры
Дизайн пресс-формы (2D и 3D)
DFM (Дизайн для технологичности)
Анализ течения пресс-формы
Mold Flow ：
Качественные продукты и услуги по самой низкой цене и в кратчайшие сроки.Универсальный стандарт, которому должна следовать каждая компания, чтобы конкурировать на сегодняшних рынках. Каждая формованная пластмассовая деталь должна бесперебойно проходить через проектирование продукта, создание инструмента, испытания, производство, сборку, применение в полевых условиях и в течение всего срока службы продуктов. Наш опыт в области CAE (автоматизированное проектирование) в сочетании с опытом создания сотен формованных изделий обеспечивает ценную связь для достижения цели производства качественной продукции с наименьшими затратами и в кратчайшие сроки. Наши инженеры проанализируют заполнение пресс-формы, охлаждение и деформацию (деформацию)… для каждой детали с помощью конструкции инструмента, а также научно обосновывают ключевые шаги, которые сделают ваш продукт успешным — правильно спроектированным и изготовленным с первого раза.Наш непревзойденный экспертный подход к каждому проекту обеспечивает максимальную отдачу в долгосрочной перспективе и сэкономит вам деньги и время.
Инженерное дело:
Мы предоставляем широкий спектр услуг, чтобы помочь клиентам со всей предварительной работой, которая входит в продукт до фактического начала производства. Некоторые из этих услуг включают предварительное проектирование, выбор материалов, ценообразование, проектирование пресс-форм, оценку и закупку, CAD / CAM, моделирование поверхностей и связь с инженерным отделом заказчика.Для каждой детали, которую мы производим, мы проведем исследование DFM и анализ потока пресс-формы, что улучшит и поддержит конструкцию пресс-формы. Мы предлагаем вам сочетание лучших доступных ресурсов; высокотехнологичное оборудование, высокое качество изготовления, а также методы управления программами и разработки продуктов, которые достаточно гибки для удовлетворения ваших особых требований, которые могут помочь формовщику или рабочему и сэкономить время и деньги
Управление проектами:
Управление проектами является ключом к успеху и качеству продукции. Для каждого проекта назначается инженер проекта, обладающий обширными знаниями в области инструментов и литья пластмасс под давлением.Все они хорошо владеют английским языком.
Инженеры проекта будут нести ответственность за отслеживание графика работы с инструментами и своевременное информирование клиента о любых проблемах и ходе выполнения проекта, которым он занимается. Инженер проекта также гарантирует выполнение технических требований заказчика.
Цели управления проектом
— Своевременная доставка — Обеспечение того, чтобы проект клиента был выполнен в соответствии со стандартами и запросами клиента.
— Все, что сообщается своевременно и четко.
Используемое программное обеспечение:
Наш инженер в основном использовал следующее программное обеспечение:
Pro / ENGINEER
SolidWorks
AutoCAD
Moldflow
MasterCAM
Unigraphics
Animatronic
Surfcam
CATIA
Sositar Mold Co.
