Есть потребность?
Получите лучшую цену

Универсальный гидроизоляционный герметик | Miracle Cover

Нанесение на вертикальные поверхности:

Для достижения наилучших результатов рекомендуется нанесение безвоздушным распылителем, садовым распылителем / насосом, кистью или валиком.Равномерно распылите до образования сплошной пленки. Для большинства вертикальных поверхностей желателен износ от трех (3) до четырех (4) дюймов. Норма нанесения может варьироваться в зависимости от пористости и текстуры поверхности. MIRACLE COVER необходимо наносить на чистую, сухую поверхность, свободную от воды, грязи, масла и других материалов, чтобы обеспечить лучшее проникновение и адгезию. Репеллент нельзя наносить в ненастную погоду или при приближении осадков.

Нанесение на горизонтальные поверхности:

Используйте те же методы, что и для вертикальных поверхностей, и нанесите достаточное количество MIRACLE COVER, чтобы пропитать поверхность.Удалите излишки MIRACLE COVER, которые «лужи», так как эти пятна обесцвечиваются и становятся скользкими при намокании.

Общая информация по применению:

Водонасыщенные поверхности могут уменьшить проникновение. Влажные основания увеличивают время отверждения, но не влияют на эффективность герметика. При использовании распылителя распылите до уровня насыщения, убедившись, что весь субстрат контактирует с продуктом. Накройте и защитите все поверхности, которые не подлежат обработке (например, стекло, кусты и т. Д.).). Немедленно смойте герметик с поверхностей, которые не подлежат обработке, водой с мылом. Если настройка произошла, очистите оборудование уайт-спиритом или растворителем для краски.

Добавка к краске:

MIRACLE COVER можно смешивать с краской (латексной или любой другой на водной или масляной основе) или морилкой. Это позволяет краске приобретать водонепроницаемые свойства герметика, не влияя на его качество, и устраняет необходимость в грунтовке для краски. Добавьте одну (1) чашку MIRACLE COVER на галлон краски.Покрытие такое же, как указано поставщиком краски.

Время высыхания:

Время высыхания зависит от температуры, влажности и ветра. В прохладных и / или влажных условиях может потребоваться день или два для полного испарения жидкости.

Как удалить силиконовый герметик

Безусловно, лучший способ удалить силиконовый герметик — это еще влажный продукт. Пока он все еще находится на стадии отверждения и до того, как на нем образуется пленка, излишки или неправильно нанесенный силикон лучше всего удалить с помощью сухого бумажного полотенца.

Можно также использовать некоторые чистящие средства для ткани, но не забывайте использовать их насухо. Трение влажным полотенцем (особенно бумажным) удаляет неотвержденный силикон лучше, чем влажная ткань, которая будет его размазывать. Пока силикон еще влажный, использовать другие чистящие средства не нужно.

Для частично затвердевшего силикона можно использовать растворитель, который еще больше смягчит клей перед попыткой физического удаления. Растворители, которые могут помочь в этом процессе, включают IPA, толуол, ксилол или уайт-спирит.Пожалуйста, не забывайте соблюдать все необходимые меры безопасности при использовании любого из этих продуктов. Жидкости Dow OS Fluids также можно использовать для смягчения затвердевшего силикона и / или удаления остатков силикона после того, как он был удален с поверхности с помощью лезвия. Жидкости Dow OS, как правило, также представляют собой вариант с более низким содержанием летучих органических соединений (ЛОС) по сравнению со стандартными растворителями.

Полностью затвердевшие силиконовые клеи и герметики, как правило, довольно трудно удалить. Это связано с тем, что они в определенной степени обладают стойкостью к растворителям и химическим веществам.Если герметик доступен, лучшим методом будет ручное удаление острым лезвием, любые мелкие детали или остатки размягчить и удалить с помощью растворителя, такого как спрей для удаления герметика Mykal Sealant Remover Spray (будьте осторожны, чтобы не повредить поверхности при использовании острого лезвия. .) Вы также можете снова попробовать указанные выше растворители, чтобы попытаться размягчить материал, но это может быть долгим и медленным процессом, если материала много.

На рынке представлены продукты, способные разрушать и переваривать затвердевший силикон.Однако эти продукты следует использовать с осторожностью, поскольку они могут быть довольно агрессивными по отношению к материалам и людям. Они также могут повлиять на другие поверхности, с которыми соприкасаются. Опять же, их следует использовать только там, где подавляющее большинство силикона было физически удалено, они не предназначены только для растворения больших количеств затвердевшего силиконового каучука. Силиконовый чистящий растворитель Dow DS-2025 можно рассматривать в этом семействе материалов.

DOWSIL 778 Жидкий оклад 20 унций

Эквиваленты объема:

25 пробирок = одно ведро на 2 галлона

56 пробирок = одно ведро на 4,5 галлона

6 сосисок по 20 унций = 1 галлон меньше 8 унций

История силиконового эластомера

Материалы на основе силикона доказали свою ценность с самого начала цивилизации. Здесь мы исследуем открытие, разработку и использование силиконового материала для различных приложений.

В начале 1940-х годов США начали исследования и испытания свойств силиконов, чтобы помочь в военных действиях. Первым силиконовым продуктом была паста, которая защищала электроискровое оборудование в самолетах.

История силиконового эластомера

Силиконовые каучуки представляют собой современную категорию эластомеров, и их можно отличить от органических полимеров, таких как резина, латекс и полиуретан, среди прочего, благодаря их минеральной природе. Основным элементом химии силикона является кремний (Si).Это название происходит от латинского «silx, silicis», что означает «скала». Кремний в природе существует в комбинированной форме, в основном это диоксид кремния SiO2 (известный как кварц или кремнезем) и силикаты. Они составляют 25,8% от общего веса земной коры, что делает кремний вторым по распространенности химическим элементом (помимо кислорода) и наиболее важной химической основой для минеральных материалов.

Технология на основе кремния зародилась еще в каменном веке; кварц и другие камни на основе кремнезема превращались в инструменты.Римляне научились превращать песок в стекло.

В 1823 году шведскому химику Йонсу Джекобу Берцелиусу впервые удалось самостоятельно выделить кремний, обработав кремнефтористый калий (K2SiF6) с избытком металлического калия. Продолжая свои исследования, он нагрел кремний в хлоре, что привело к сильному сгоранию. В результате получился тетрахлорид кремния, один из материалов, которые до сих пор используются для производства силиконов. В 1854 году Генри Сент-Клер Девиль получил кристаллический кремний.В 1930 году Дж. Ф. Хайд провел первое исследование по производству промышленных силиконов. В 1940 году английский химик Фредерик Стэнли Киппинг, используя исследования Хайда, дал материалу название «силиконы», потому что они были «липкими массами». Киппинг не установил использование силиконового эластомера и полагал, что у этого материала нет практического применения.

Между тем Р. Мюллер и Э. Рохов из Института промышленных исследований Меллона разработал различные методы синтеза силиконов, которые можно было использовать в промышленных масштабах.В том же десятилетии доктор Дж. Франклин Хайд из Corning Glass произвел первый коммерчески полезный силиконовый продукт — силиконовую смолу для пропитки и покрытия стеклоткани, используемой в электроизоляции. В 1949 году Джеймс Райт, инженер GE, искал замену резине. Он смешал силиконовое масло с борной кислотой, и продукт получил название Silly Putty. Это была одна из самых продаваемых игрушек в истории.

В 1950 году была запущена силиконовая обработка кожи Syl-Flex®.В 1969 году Нил Армстронг использовал ботинки с силиконовой подошвой, чтобы оставить первый след на Луне.

В 1970 году компания 3MTM изобрела клейкую ленту на силиконовой основе. Кроме того, был разработан жидкий силиконовый каучук (LSR).

В 1980 году силиконы сыграли важную роль в развитии новых микропроцессорных технологий: силиконы защищают продукты, подверженные сильному перегреву.

В 1990 году первые контактные линзы были изготовлены из силикон-гидрогеля, а теперь, в 21 веке, силиконы повсюду: шампуни, формы для приготовления пищи, крышки экранов смартфонов, микропроцессоры, фотоэлектрические панели и многое другое.

Мы рекомендуем вам посетить наш веб-сайт www.SIMTEC-Silicone.com, чтобы узнать больше о наших отраслевых приложениях и преимуществах LSR!

Свяжитесь с нами

: фенилсиликоновое уплотнение для экстремально низких температур

В Apple Rubber мы всегда ищем способы создавать индивидуальные решения для уникальных ситуаций наших клиентов.Недавно профессор Меган Фуллер, доктор философии из Университета Филадельфии, связалась с нами по поводу проблемы, с которой она столкнулась с уплотнительным кольцом, которое находится на горловине сифона дьюара с жидким азотом.

Вот что мы сделали, чтобы ей помочь.

Ситуация: Недостаточная герметичность

не контактировало с жидким азотом, но горловина Дьюара достигает чрезвычайно низкой температуры. Нынешнее уплотнительное кольцо становилось полностью хрупким во время использования дьюара и ограничивало производительность для создания достаточного уплотнения.

Небольшой фон жидкого азота

Как мы знаем, жидкий азот имеет чрезвычайно низкую температуру кипения -196 ° C (или -321 ° F). В настоящее время самая низкая температура, которую может выдерживать термореактивный каучук, составляет около -104 ° C, это фенилсиликон. Иногда самая сложная часть выбора резинового материала — это знать точную температуру, при которой материал должен будет уплотняться и функционировать.

Поскольку температура жидкого азота настолько низкая, температура по мере удаления от жидкости может резко снизиться из-за потери температуры из-за конвекции в окружающую среду или теплопроводности в оборудование.Следовательно, если температура жидкого азота намного превышает способность любого резинового материала герметизировать, есть шанс изолировать его от жидкости.

Эффективность уплотнения напрямую зависит от способности резины деформироваться и уплотняться. При низкой температуре модуль упругости резины будет увеличиваться по мере достижения температуры стеклования. По мере того, как резина становится жесткой, способность к деформации и уплотнению может уменьшаться настолько, что остаются пути утечки. В таблице 1 показаны различные низкотемпературные испытания различных типов силикона.Существуют различные низкотемпературные испытания резины, но, в зависимости от области применения, они иногда не являются хорошим показателем для данной области применения.

Таблица 1: Низкотемпературные свойства силиконов

Альтернативные варианты уплотнения

Для герметизации жидкого азота — особенно при контакте с жидкостью — можно использовать металлические или тефлоновые уплотнения. Обычно они требуют большого усилия зажима, чтобы предотвратить любые пути утечки.Когда дело доходит до уплотнения из ПТФЭ, материал может течь в холодном состоянии, или материал будет ползать и формироваться при сжатии. В этом случае материал не возвращается к исходной форме. Если сопрягаемые части не соединяются идеально или теряется сила сжатия, могут быть пути утечки и повреждение уплотнения.

Наше решение: фенилсиликон

Нашим решением для этого уплотнения было испытание фенилсиликонового материала. Мы выбрали этот путь, потому что он дает нам наименьшее возможное количество уплотнительного материала для экстремально низких температур.Пока не было продолжительного прямого воздействия жидкого азота, должно быть хорошее уплотнение. Это связано с тем, что фенилсиликон может сохранять эластичность при гораздо более низких температурах.

Когда мы измерили текущее уплотнительное кольцо, мы смогли найти инструмент, близкий по размеру, и вылепить уплотнительное кольцо из нашего компаунда 10SL7AP. Это уплотнительное кольцо было изготовлено из фенилсиликонового компаунда по Шору A 70, разработанного в соответствии со стандартом A-A-59588A класса 1A. Мы протестировали уплотнительное кольцо в приложении, и на сегодняшний день оно без утечек прошло более 100 температурных циклов.

Дополнительные рекомендации

Мы рекомендовали команде использовать фенилсиликоновый компаунд, чтобы обеспечить наилучшую герметизацию при таких экстремально низких температурах. Кроме того, небольшое увеличение поперечного сечения уплотнительного кольца может дать более высокое сжатие, что может улучшить герметичность в этом случае.