Герметик силиконовый свойства: Применение силиконового герметика и его основные виды (+32 фото)

Герметик силиконовый сантехнический

Герметик силиконовый сантехнический — материал, способный обеспечить прочное, надёжное и водонепроницаемое соединение любых поверхностей, в том числе гладких и глянцевых. Будучи вязким изначально, он переходит в рабочее состояние в присутствии химических реагентов или водяных паров воздуха.

При этом происходит отвердение материала с образованием прочного пространственного каркаса. Герметик силиконовый универсальный превращается в твёрдое резиноподобное вещество, которое может решить множество проблем, возникающих в строительстве, при сборке деталей и герметизации швов и соединений.

Состав и свойства силиконовых герметиков

Герметик силиконовый представляет собой вязкую текучую смесь на основе низкомолекулярных силиконовых каучуков. Силиконовые каучуки получают из органических веществ, содержащих кремний. Кремний — один из самых распространённых элементов в земной коре. Он составляет основу многих минералов и горных пород. Кварц и песок представляют собой диоксид кремния кристаллической структуры, силикаты и алюмосиликаты разных металлов образуют большинство горных пород.

Силиконовые каучуки — углеродисто-кремниевые высокомолекулярные соединения. Углерод придаёт им эластичность и прочность, а кремний — твёрдость и теплостойкость. Сочетание свойств органических и неорганических веществ приводит к повышению термической устойчивости и химической стойкости. Именно двойственной химической природой обусловлены перечисленные ниже замечательные свойства силиконовых герметиков.

Технические характеристики герметика

1. Эластичность (способность к обратимому растяжению) позволяет использовать силиконовые герметики для заделки подвижных швов и соединений. Силиконовая масса полностью заполняет пустоты, полости и микротрещины, сохраняя прочность при механических деформациях и скачках температуры.
2. Прочность на разрыв обычно обратно пропорциональна эластичности, чем более эластичен материал, тем менее он прочен. Однако благодаря дуальной химической природе силиконовый герметик сочетает эти два, казалось бы, противоположных качества, будучи эластичным и высокопрочным одновременно.
3. Для силиконовых герметиков характерны выдающиеся технические характеристики, постоянные в большом диапазоне температур. Силиконовые каучуки устойчивы до температуры +400° С, а рабочим диапазоном считается интервал -50°С до +200°С. Термостойкие специализированные герметики пригодны для эксплуатации в условиях высоких температур, вплоть до +300°С.
4. Хорошая адгезия (прилипание) к различным промышленным материалам (стекло, керамика, дерево, бетон, металлы, пластмассы и др.) не требует предварительной грунтовки поверхностей. Герметик силиконовый универсальный образует прочные связи с большинством строительных материалов и используются для их соединения.
5. Высокая стойкость к ультрафиолетовому излучению, воздействию влаги и кислорода, позволяет применять силиконовые герметики как в помещениях, так и вне их.

Для расширения возможностей использования свойства силиконовых герметиков можно модифицировать, используя специальные добавки, которые делят на четыре группы.

Органические экстендеры (расширители) позволяют снизить вязкость основы. Неорганические наполнители применяются для улучшения адгезии с родственными материалами. Обычно в качестве наполнителей применяют мел, стеклянную или кварцевую пыль. Фунгициды обеспечивают уничтожение плесневых и других видов грибков. Красители (цветные пигменты) применяются для улучшения внешнего вида герметиков.

Типы классификаций силиконовых герметиков

По компонентному составу все современные силиконовые герметики можно разделить на два основных класса, в пределах которых можно выделить ряд подклассов.

• Первый класс герметиков — двухкомпонентные герметики, которые отверждаются при смешивании силиконовой основы и катализатора. Они используются, в основном, большими объёмами в промышленности.
• Второй класс — однокомпонентные герметики, которые отверждаются за счёт влаги воздуха и широко используются в быту и строительстве.

Однокомпонентные герметики по кислотно-щелочным свойствам делятся на кислотные и нейтральные и щелочные.

Кислотные герметики выделяют уксусную кислоту при отвердении в присутствии воды, которую легко обнаружить по запаху. Это универсальные герметики (марки А), сравнительно недорогие, но имеющие ряд недостатков. Они могут ускорить процессы коррозии цветных металлов, разъедая защитную плёнку на их поверхности.

Кроме того, из-за уксусной кислоты, которая может взаимодействовать с материалами, содержащими известь, разрушая их, эти герметики несовместимы с мрамором, известняком и цементом. При попадании влаги внутрь тубы с герметиком возможно образование пробки, которая легко удаляется и не влияет на свойства основной массы.

Нейтральные герметики изготавливаются на основе спиртов, сочетаются с любыми поверхностями. Обладают слабым запахом.

Щелочные герметики производят на основе аминов для особых целей применения.

Силиконовые герметики можно классифицировать по назначению, которое может даже фигурировать в названии герметика. Например, сантехнический герметик используется для герметизации соединений и заделки швов в ванных, душевых кабинах, санузлах. Обычно содержит фунгициды, препятствующие развитию плесени и других грибков.

Специально для склеивания стеклянных поверхностей применяется клей-герметик (аквариумный). Такой герметик отличается особой механической прочностью.

На рынке представлены герметики, выполненные в широкой цветовой гамме, хотя стандартный базовый герметик прозрачен и бесцветен.

Особенности применения силиконовых герметиков

Герметик силиконовый сантехнический весьма прост в применении благодоря своим техническим характеристикам. Тубу с герметиком устанавливают в специальный пистолет, срезают кончик и надевают дозатор. Дозатор регулирует объём подачи силиконовой массы.

Максимальная адгезия достигается при использовании силиконовых герметиков на чистых и сухих поверхностях. Любые загрязнения или влага ухудшают сцепление и их рекомендуется предварительно удалить, а поверхность высушить. Исключением является специальный герметик для использования в среде с повышенной влажностью.

Сразу после применения излишки силиконового герметика можно удалить с обработанных поверхностей влажной тряпкой, а с кожи рук мыльным раствором. После начала отвердения удаление излишков можно провести при помощи растворителя, а если отвердение уже закончилось — только лишь механическим путём.

Для того, чтобы избежать этих процедур, рекомендуется предварительно защитить необрабатываемые прилегающие поверхности малярным скотчем, который легко удаляется после завершения процесса отвердения.

Состав силиконового герметика

Сегодня существует огромное разнообразие всевозможных средств, препятствующих проникновению влаги. К сожалению, вода становится источником образования различным грибков, плесени, которые вредны для здоровья человека.

Очень важно, чтобы все образования были немедленно удалены, ведь они оказывают пагубное влияние на жизнь человека, особенно опасными могут быть для тех, кто страдает аллергическими реакциями, высыпаниями, астмой.

Надежный производитель строительных материалов – залог успеха работы. Именно от используемых материалов зависит качество и долговечность ремонта, или строительства. Компания Belinka является лидером продаж на рынке стройматериалов, каждый год она совершенствует собственную технологическую часть, химическую, производство. Добиваясь, таким образом, совершенства своих товаров.

Для того, чтобы избежать проникновения влаги в различные поверхности, щели, необходимо применять качественные герметики, позволяющие препятствовать возникновению плесени.

Следует отметить, что наиболее широкое распространение получил силиконовый герметик, который основывается на каучуке. Вообще, состав силиконового герметика довольно интересен. Компания Belinka не использует токсичные вещества, добавляя экологически чистые в основу своей продукции.

Вообще, по консистенции силиконовые герметики представляют собой вязкое вещество, бесцветного оттенка, или имеющего различные вариации колера. Он хорошо изолирует материалы от проявления окружающей среды, имеет повышенную эластичность, длительное время защищает поверхность от проникновения влаги.

Основой состава силиконового герметика являются кремневые вытяжки, а именно полимеры, что являются именно теми средствами, которые делают герметики герметиками. Из полимеров получается каучук, созданный на основе описываемого материала.

Далее, чтобы придать массе эластичности, в состав силиконового герметика включают всевозможные добавки, позволяющие ему улучшить свойства данного материала.

Вообще, согласно технологическим параметрам, в герметики можно добавлять все 4 вида составляющих:

• экстендеры, которые снижают, или увеличивают вязкость чистого силикона;
• наполнители, для улучшения воздействия на поверхность;
• фунгициды – такие добавки являются антисептиками, препятствующими появлению грибковых образований;
• красители, они уже являются вспомогательными веществами, позволяющими добавить разнообразие в ассортимент продукции.

Силиконовые герметики, именно благодаря своим добавкам органического происхождения, обладают рядом свойств, которые качественно выделяют их среди основной продукции.

Первоочередно, они эластичны. Качественный силикон никогда не разорвется, даже если конструкция, на которую он нанесен подвижна. Он должен растягиваться, в зависимости от необходимости.

Далее, это термостойкость. Не только температура его нанесения влияет на качество силиконового герметика. Также немаловажную роль играет его выдержка, уже после высыхания. Еще необходимо обращать внимание на адгезию. Герметики с силиконовой основой, обязательно должны хорошо ложиться на различные поверхности – керамические, пластиковые, железные, бетонные, деревянные, т.д.

Также им не должны быть страшны атмосферные явления, которые могут воздействовать, если герметик был нанесен с внешней стороны помещения.

Компания Belinka – это неоспоримый лидер строительных материалов, который постоянно совершенствует собственную продукцию, придавая ей все более стойких качеств, выдержки, надежности.

Последние статьи

Какая грунтовка нужна под штукатурку и другие финишные покрытия?

26.03.2021

Антисептирование стен: правила проведения

22.03.2021

Какую краску выбрать для деревянных мостков на даче?

19.03.2021

Модные цвета для покраски дома: что учесть при выборе отделочных материалов?

16.03.2021

Чем покрасить стены в кладовке?

12.03.2021

Чем обработать наличники?

11.03.2021

Как выбрать герметик? Виды и типы силиконовых герметиков, их особенности и свойства, сферы применения различных герметиков

С появлением силиконовых герметиков проведение ремонтных и строительных работ стало значительно проще, а уровень качества стал выше. До 1960 года вместо герметиков использовались различные замазки, смеси из битума или мастики. 

Все силиконовые герметики можно разделить на две основные группы: двухкомпонентные и однокомпонентные. 

Двухкомпонентные силиконовые герметики распространены намного меньше однокомпонентных и носят название «силиконовые компаунды». Первый компонент: основа, которая состоит из полимеров и различных добавок, без летучих растворителей; второй компонент: катализатор/связующее, которые отвечает за отвердевание и определяет свойства уже затвердевшей силиконовой резины. Силиконовые компаунды используются преимущественно в промышленности, например, для изготовления силиконовых молдов. 

Однокомпонентные силиконовые герметики выпускаются в тубах, и это самая знакомая и привычная для нас форма и первая ассоциация, которая возникает при упоминании герметиков в целом. Основное их отличие от двухкомпонентных  герметиков в том, что для отвердевания используется влага, содержащаяся в воздухе. Количество влаги в воздухе напрямую влияет на скорость отвердевания, и поскольку процесс отвердевания идёт от внешней части слоя нанесённого герметика вглубь и проникновение водяного пара через отвердевший внешний слой становится труднее, максимальная толщина силиконового слоя, которую заявляют производители, равна 15 мм. Конечные свойства и сфера применения определяются качествами основного химического состава и продуктами реакции в процессе отвердевания. 

Состав у герметика довольно интересный: основой служит силиконовый каучук, к которому для придания прочности и тиксотропности добавляют усилитель, чтобы герметик сцеплялся с поверхностью необходим праймер адгезии, для большей пластичности в составе присутствует пластификатор, для цвета и объёма добавляют наполнители и компонент, без которого не обойтись, вулканизатор.

Вулканизатор это то вещество, которое при реакции с водяным паром пластичную силиконовую массу трансформирует в резиновую. Состав вулканизатора делит герметики на две группы: кислотные силиконовые герметики (ацетоксы) и нейтральные силиконовые герметики (оксимные, спиртовые амидные, аминные). 

Кислотные силиконовые герметики самый дешёвый вид герметиков. Как можно догадаться из названия, продуктом реакции у этих герметиков является кислота, в данному случае уксусная, вследствие чего они вызывают коррозию чувствительных к уксусной кислоте материалов: алюминий, натуральный камень, цементосодержащие материалы. У кислотных герметиков очень хорошая адгезия с металлами, стеклом, деревянными поверхностями, а также с некоторыми видами красок. Гораздо меньшая адгезия у них с пластмассами и поливинилхлоридом. 

Нейтральные герметики имеют продуктами реакции вулканизации спирт, амиды, амины и оксимы. Оксимные силиконы составляют сейчас основную группу нейтральных силиконовых герметиков на рынке строительных материалов, они хорошо сцепляются со всеми видами пластмасс и даже с водорастворимыми красками, а процесс вулканизации у них идёт быстрее, чем у кислотных силиконов. У нейтральных силиконов алькоксов продукт реакции спирт. Если сравнивать их с оксимными силиконами, то они имею лучшую адгезию, но гораздо больший период вулканизации. Амиды и амины органические соединения, производные аммиака. Амидные и аминные силиконы также не имеют резкого запаха и могут применяться для работы с чувствительными к кислоте материалами. 

Тип продуктов реакции определяют не только стоимость силиконового герметика, но и сферу его применения. К счастью, сегодня нет необходимости детально разбирать состав герметика, чтобы понять подойдёт он или нет для определённого типа работ, достаточно прочитать маркировку на упаковке и ознакомиться с инструкцией. 

На что стоит обратить внимание сразу: на букву N на упаковке, ей обозначаются нейтральные силиконовые герметики; на указание цвета, поскольку поверхность затвердевшего силиконового каучука не поддаётся окраске, производители добавляют пигмент сразу в герметик; особые характеристики, например, добавление фунгицидов, которые предотвратят появление грибка, если герметик будет использоваться во влажных помещениях, но для сухих помещений его использование будет избыточно. Обязательно надо посмотреть на цену: слишком низкая цена говорит о том, что герметик низкого качества и, скорее всего, в состав добавлено масло или керосин для удешевления.

По назначению силиконовые герметики бывают:

• Автомобильные 
• Санитарные — для ванных комнат и душевых, содержат компоненты, препятствующие развитию грибков и плесени
• Аквариумные — с хорошей адгезией к стеклу, специально для аквариумов и террариумов
• Универсальные — белые либо прозрачные герметики
• Электроизоляционные
• Для металлической кровли
• Высокотемпературные 

и т.д.

Вы можете купить силиконовый герметик в нашем интернет магазине 

Герметик силиконовый — виды свойства и назначение

 

Виды герметика на силиконовой основе — классификация и рекомендации по применению

 

Применение герметизирующего материала на основе силикона: нюансы работы

Если мы заводим разговор о заделке  швов, которые с большой долей вероятности будут находиться под воздействием влажной агрессивной среды, то в данном случае вам не обойтись без такого материала как силиконовый герметик. Та как данный материал вполне способен надежно и на продолжительный срок обеспечить соединение не подверженное воздействию воды. Именно на классификации силиконовых герметизирующих составов мы и хотим остановиться в данной обзорной статье.  Также по ходу дела мы предлагаем изучить его сополагающие свойства и дать советы по его использованию.

 

Герметик силиконовый Penosil

 

Герметик силиконовый — набор  основополагающих качеств

Как бы то не было, но мягкий и высокоэластичный материал вырабатывается из одного из известных своей твердостью элементов, которых можно повстречать в природной среде – кремния, встречаемого в форм-факторе песка. Вот собственно из данного рода песчаной смеси вырабатываются полимеры, на основании которых осуществляется выработка силикона. Начальным составом в конечном итоге и сформирован набор нижеприведенных свойств:

1. Высочайшие возможности растяжения. Именно данное свойство дает возможность применять силикон для качественной герметизации соединений, которые закреплены не капитально. Материал способен компенсировать шовную деформацию.
2. Высочайшие прочностные свойства, противодействующие разрыву соединения.
3. С течением времени набор эксплуатационных свойств оставался неизменным. Оптимальный по составу герметик имеет широчайший диапазон температур в котором строителям можно с ним работать – он одинаково хорошо себя ведет при температуре окружающей среды находящейся в пределах -50°С до +200°С. определенные типы герметизирующих паст из силикона могут эксплуатироваться даже при +300°С.
4. У данного герметика выработанного из силикона сохранена адгезия к самым разнообразным материалам. Данный герметизирующий клей из силикона хорошо зарекомендовал себя в соединений керамических, деревянных, и даже металлических поверхностей.
5. Герметик крайне стоек к воздействию разного рода факторам природного происхождения, которые дают возможность использовать материал на основе кремния не зависимо от того, где герметик бы применялся – снаружи или изнутри. Плюс ко всему проему,  герметик способен выстоять даже под продолжительным воздействием лучей ультрафиолета, агрессивных химических соединений, резких температурных изменений. Также грибковая среда ему вреда не причинит.

 

 

 

Плюс ко всему, все глубже погружаясь в вопрос герметиков и их разновидностей, следует взять на вооружение информацию, касающуюся внесения в их состав ряд  специализированных добавок  их всего четыре типа, но основных два.

Органические Экстендеры –  применение их помогает снизить рабочую вязкость силиконового состава.

Наполнители механического происхождения – придают адгезионные свойства всему составу к определенным видам обрабатывающих материалов. Широчайшее распространение получили пыль из стекла,  реже из кварца.

 

 

Классификация

Если мы хотим произвести классификацию всех имеющихся на рынке герметизирующих составов, то их сегодня подразделяют на две основополагающие категории – это двухкомпонентные герметизированные составы и однокомпонентные. Группа №1 используется исключительно в промышленных отраслях, а вторая (однокомпонентная) как раз таки нашла свое применение в частном ремонте и строительных услугах. О данной группе мы расскажем более подробно ниже по тексту.

Герметик силиконовый однокомпонентный подразделяются, прежде всего, по набору хим. Соединений входящих в ее состав.

1. Кислотные. Вырабатываются на основе органических кислот, чаще всего уксусной, о чем напрямую говорит запах, выделение которого наблюдается в процессе производства. Герметики кислотного состава  относят к подвиду универсальных, и к тому же стоимость их относительно не высока. Кислотный герметик маркируется символом “А”.
2. Нейтральные. Для выработки данных герметизирующих составов взамен уксусной кислоты в состав добавляют спирт, благодаря чему он в конечном итоге сочетается с любой поверхностью.
3. Щелочные. Выработка таких герметикой осуществляется на основе аминов относящихся к группе герметиков специализированного назначения.

 

 

Вот, собственно и вся основная информация, зная которую вы сможете грамотно использовать герметик для своих частных задач. Единственное, на чем стоит заострить внимание, так это прояснить меры осторожности, сопряженные с процессом работы. Чтобы не обмазать данным  составом лицевые поверхности декоративного назначения, их следует предварительно защитить при помощи малярного скотча.

Типы, использование, свойства и приложения

Силиконовый каучук — это прочный и высокостойкий эластомер (резиноподобный материал), состоящий из силикона (полимера), содержащего кремний вместе с другими молекулами, такими как углерод, водород и кислород. Его структура всегда включает силоксановую основу (кремний-кислородная цепь) и органический фрагмент, связанный с кремнием.

Следовательно, свойства силиконового каучука могут сильно различаться в зависимости от:

• Органические группы (метил, винил, фенил, трифторпропил или другие группы)
• Химическая структура

По сравнению с органическим каучуком, силиконовый каучук имеет Si-O связку в своей структуре и, следовательно, имеет лучшую:

• Термостойкость
• Химическая стабильность
• Электроизоляция
• Устойчивость к истиранию
• Устойчивость к атмосферным воздействиям и озону

Силиконовые каучуки выдерживают температуру от -50 ° C до 350 ° C (в зависимости от продолжительности воздействия).Детали из силиконовой резины при длительном воздействии ветра, дождя и УФ-лучей практически не изменяют физических свойств. В отличие от большинства органических каучуков, силиконовый каучук также не подвержен воздействию озона.

Особые характеристики силиконового каучука, следовательно, проистекают из его уникальной молекулярной структуры. что они могут обладать как неорганическими, так и органическими свойствами

Благодаря этим уникальным характеристикам силиконовый каучук широко используется в таких отраслях, как аэрокосмическая, автомобильная, строительная, медицинская, E&E, пищевая и т. Д.

Силиконовые каучуки общего назначения используются в различных областях в качестве эластомеров, клеев и герметиков, заливки и герметизации, а также в покрытиях, смазках и т. Д.

Силиконовые каучуки товарного качества были впервые представлены Dow Corning (теперь 100% дочерняя компания Dow) в 1943 г. Сегодня силиконовые каучуки производят несколько компаний. Вот некоторые из ключевых поставщиков:

»Просмотреть все товарные марки силиконового каучука и поставщиков в базе данных Omnexus Plastics

Эта база данных по пластику доступна всем бесплатно.Вы можете отфильтровать свои варианты по свойствам (механические, электрические…), приложениям, режиму преобразования и многим другим параметрам.

Различные типы и методы, используемые для синтеза силиконовых каучуков

Органические группы в силиконовых каучуках могут быть метильными, виниловыми, фенильными или другими группами. Согласно стандарту ASTM D1418, который охватывает систему общей классификации или номенклатуры резиновых и резиновых решеток, силиконовые каучуки классифицируются как:

• Метильная группа — также известная как диметилсиликоновый эластомер / каучук или просто метилсиликоновый каучук.Он также упоминается MQ.
• Метильная и фенильная группы — Также известен как метилфенилсиликоновый эластомер / каучук или фенилсиликоновый каучук . Он называется PMQ и обладает отличными низкотемпературными характеристиками.
• Метиловые и виниловые группы — Также известный как метилвинилсиликоновый эластомер / каучук . Он также упоминается как VMQ.
• Метильная, фенильная и виниловая группы — Также известен как PVMQ и известен своими превосходными низкотемпературными характеристиками.
• Фтор, винил и метил группы — Также известен как фторированный каучук или фторсиликоновый каучук . Они называются FVMQ, и они обладают высокой устойчивостью к химическим воздействиям (топливо, масло, растворитель…).

Помимо молекулярной структуры, другим фактором классификации силиконового каучука являются вязкость и метод их обработки. Силиконовый каучук доступен в трех основных формах:

• Твердая силиконовая резина или высокотемпературная вулканизация, HTV — Твердая силиконовая резина содержит полимеры с высокой молекулярной массой и относительно длинными полимерными цепями.Они доступны в неотвержденной форме и требуют традиционных технологий обработки резины.


• Жидкая силиконовая резина, LSR — Жидкая силиконовая резина содержит полимеры с более низкой молекулярной массой и, следовательно, с более короткими цепями. Обладает лучшими текучими свойствами. Его обрабатывают на специально разработанном оборудовании для литья под давлением и экструзии.


• Вулканизированный при комнатной температуре, RTV — силиконовый каучук RTV — это тип силиконового каучука, изготовленный из однокомпонентных (RTV-1) или двухкомпонентных (RTV-2) систем, твердость которых варьируется от очень мягкой до средней.Они доступны для заливки, инкапсуляции, герметиков и т. Д.

Жидкая силиконовая резина сохраняет механические свойства в широком диапазоне температур (от -50 ° C до 250 ° C). Этот термоотверждаемый эластомер обеспечивает превосходную оптическую прозрачность, долговечность и свободу дизайна. Этот инновационный прозрачный материал используется в различных областях, таких как мощное светодиодное освещение, электроника, автомобильное освещение и многие другие.

Метод синтеза

В целом синтез силиконовых каучуков в основном включает три этапа: i.е. получение хлорсиланов с последующим гидролизом и затем полимеризацией с образованием силиконовых эластомеров.

Сегодня силиконы коммерчески получают из хлорсиланов, полученных прямым способом Рохоу. Реакция с образованием хлорсиланов протекает в псевдоожиженном слое порошка металлического кремния, в котором протекает поток метилхлорида, обычно при температурах от 250 до 350 ° C и давлении от 1 до 5 бар. Используется катализатор на основе меди.

Получают смесь различных силанов, содержащую в основном диметилдихлорсилан, Me ₂ SiCl ₂ .

(Источник: Dow Corning)
Диметилдихлорсилан отделяется перегонкой и используется в качестве мономера для получения полидиметилсилоксанов путем гидролиза диметилдихлорсилана в присутствии избытка воды.
(Источник: Dow Corning)
Эта гетерогенная и экзотермическая реакция дает формально дисиланол «Me ₂ Si (OH) ₂ » [2], который легко конденсируется с HCl, действующим в качестве катализатора, с образованием смеси линейных [3] или циклических [4] олигомеры путем меж- или внутримолекулярной конденсации.

Линейные и циклические олигомеры, полученные гидролизом диметилдихлорсилана, имеют слишком короткую цепь для большинства применений. Они должны быть конденсированными (линейные) или полимеризованными (циклические) и сшиваться для получения эластомеров.

Жидкая силиконовая резина

Жидкий силиконовый каучук — это термореактивный эластомер высокой степени чистоты с низкой вязкостью, сохраняющий механические свойства в широком диапазоне температур (от -50 ° C до 250 ° C). Этот термоотверждаемый эластомер — отличное решение, если вы ищете высокую оптическую прозрачность в сочетании с долговечностью в суровых условиях (высокая температура, УФ и т. Д.)…).
Жидкая силиконовая резина перерабатывается исключительно методом литья под давлением и термоотверждается в процессе формования. Основным преимуществом LSR является возможность объединения нескольких частей в одну, что позволяет значительно снизить затраты. Этот материал значительно повышает производительность за счет сокращения времени цикла, уменьшения количества отходов и использования машин меньшего размера.

»Подробнее о жидком силиконовом каучуке

Высокотемпературная вулканизация (HTV)

Термоотверждаемые эластомеры, вулканизирующиеся при высокой температуре (HTV), представляют собой каучуки с более высокой вязкостью, которые смешиваются и обрабатываются так же, как и другие эластомеры. Их отверждают при повышенной температуре с помощью органических пероксидов или платинового катализатора.

Основные свойства силиконовых каучуков

Прочная химическая структура Si-O и высокая энергия связи придают Si эластомерам уникальные эксплуатационные свойства. Силиконовые каучуки обладают следующими преимуществами:

• Широкий диапазон рабочих температур — отличная термическая и термоокислительная стойкость (энергия связи -Si-O-Si- выше, чем у связей C-C)
• Отличная стойкость к воздействию кислорода, озона и солнечного света.
• Легко устойчив к электромагнитному излучению и излучению частиц (УФ, альфа, бета и гамма лучи)
• Отличные антипригарные и антиадгезионные свойства
• Низкая токсичность
• гибкие при низких температурах из-за их низкой температуры стеклования (Tg) .
• Оптический Прозрачный
• Хорошие отличные изоляционные свойства
• Низкая химическая реактивность
• Высокая биосовместимость
• Отличные механические свойства (высокая прочность на разрыв, высокое удлинение )

Точка охрупчивания	от -60 до 70 ° C
Сопротивление изоляции	1 — 100 ТОм.м
Теплопроводность	0.2 Вт / мОм · K
Удельное объемное сопротивление	0,01 — 10 Ом · м
Прочность на разрыв	9,8 кН / м
Паропроницаемость	15–51

Сравнение свойств различных каучуков с использованием натурального каучука в качестве эталона
(Источник: Shin-Etsu Silicone)

Добавки и наполнители для силиконовой резины

Силиконовый каучук обычно содержит различные добавки, сшивающие агенты и наполнители для получения материала с высокими эксплуатационными характеристиками для желаемого применения.

• Сшивание — Силиконовые каучуки отверждаются / сшиваются пероксидными сшивающими агентами (пероксид бензоила, 2,4-дихлорбензоилпероксид, трет-бутилпербензоат и дикумилпероксид) или платиновыми катализаторами, в результате чего получается механически стабильный отвержденный продукт
• Наполнители — Пирогенный диоксид кремния с очень высокой площадью поверхности по БЭТ и кварц являются наиболее часто используемыми армирующими и неусиливающими наполнителями соответственно. Наполнители используются для производства модифицированного силиконового каучука с высокой прочностью на разрыв или повышенной проводимости (технический углерод).
• Стабилизаторы — В основном они добавляются в силиконовую резину для повышения ее термостойкости.
• Антипирены — Добавки, такие как соединения платины, технический углерод, тригидрат алюминия, соединения цинка или церия, используются для повышения огнестойкости силиконовых каучуков.
• Пигменты и цвета — В отличие от других каучуков, которые являются черными, силиконовые каучуки обеспечивают высокую прозрачность и, следовательно, позволяют легко окрашивать их пигментами в соответствии с потребностями применения.

Популярные приложения, где можно найти силиконовые каучуки

Силиконовый каучук — идеальный выбор для применений, требующих:

1. Для применений, в которых рабочая температура превышает 100 ° C (что не выдерживает большая часть резины)
2. Нетоксичные области применения, контактирующие с пищевыми продуктами
3. Высокое электрическое сопротивление
4. Высокая стойкость к стерилизации паром, особенно уплотнений и прокладок, используемых в медицинских устройствах
5. Высокая прочность, возможность подбора цвета и т. Д.

Подробно изучите некоторые приложения в таблице ниже:

Приложение	Описание
	Автомобильная промышленность: В автомобильной промышленности основные области применения силиконового каучука включают герметики, прокладки, соединители, шины для свечей зажигания, радиаторы, теплообменники, прокладки водяных насосов, крышки двигателя, крышки клапанов и т. Д. Благодаря своим свойствам, таким как как отличная электрическая изоляция, термостойкость и химическая стойкость, атмосферостойкость, прочность на разрыв и т. д.делает его предпочтительным материалом в вышеупомянутых автомобильных приложениях.
	Электрооборудование и электроника: Основное применение силиконовых каучуков в E&E — концевые заделки кабелей, соединители, изоляторы, детали для передачи энергии, прокладки двигателя, прокладки блока управления и т. Д. Они также широко используются в осветительных приборах, таких как формы для линз, отражатели и т. Д. диффузоры, освещение, прожекторы и т. д. Такие свойства, как устойчивость к колебаниям температуры, а также отличные свойства старения, делают силиконовый каучук устойчивым к изгибам и разрушению в вакууме.
	Медицина и здравоохранение: В медицине и здравоохранении широко используются силиконовые каучуки из-за их превосходной биосовместимости. Их основные области применения: катетеры, трубки, дренаж, уплотнения, прокладки, уплотнительные кольца, клапаны, мембраны, респираторная помощь, анестетики и т. Д. грамм. маски, медицинские инструменты, медицинские кабели, медицинское текстильное покрытие, соски для детских бутылочек и многое другое.
	Потребительские товары — посуда, контакт с пищевыми продуктами: Силиконовые каучуки нетоксичны и безопасны для пищевых продуктов .Они широко используются в пищевой промышленности, а также в упаковочном оборудовании, автоматах для розлива напитков, противнях и формах, поверх дверных профилей и т. Д. Силиконовые каучуки устойчивы к кулинарным жирам и стерилизующим жидкостям, что делает их пригодными для этих целей
	Досуг: В дополнение к прозрачности и высокой прочности на разрыв детали из силиконовой резины приятны на ощупь, имеют хорошее ощущение кожи и физиологически инертны по отношению к живым тканям. Следовательно, они широко используются в таких приложениях, как очки для плавания, трубка, мундштуки для игроков, музыкальные группы и т. Д.

Помимо этих деталей из силиконового каучука, также широко используются в аэрокосмической, промышленной и полупроводниковой отраслях.

Силиконовая резина против. Термопласты против. TPEs

Сравнение с	Преимущества силиконового каучука
Латекс	Консистенция от партии к партии благодаря контролируемому процессу синтеза, vs.органические вариации от партии к партии Превосходная биосовместимость Более высокая четкость Лучшие электроизоляционные свойства Стабильность в более широком диапазоне температур
ПВХ	Инертность и отсутствие вымываемых добавок Превосходная биосовместимость Стабильность в более широком диапазоне температур Превосходные стерилизационные свойства
Полиуретан и винил	Не содержит пластификаторов и токсинов Превосходная биосовместимость Более широкая температурная стабильность Комплект компрессионный нижний Лучшая четкость Большая мягкость
TPE	Превосходная биосовместимость Превосходная химическая стойкость Нижний твердомер Комплект компрессионный нижний

(Источник: Vesta, Inc.)

Интеграция LSR с литьем под давлением термопластов

Литье под давлением жидкого силиконового каучука (LSR) в последнее время привлекает все большее внимание. Обработка этого материала требует специального оборудования и инструментов, так как LSR вулканизируется под действием тепла.

Помимо машины для литья под давлением, требуется система дозирования / смешивания для двух компонентов LSR, а также требуется специально разработанная форма для обработки материала, отвержденного до температуры от 160 до 200 ° C.

В большинстве термопластавтоматов для LSR используется узел впрыска с возвратно-поступательным движением винта, который функционирует аналогично тому, что используется для литья под давлением термопласта, но узел цилиндра и винта разработан специально для LSR с более коротким отношением L / D, чем для термопласта.

• Двухкомпонентный LSR-материал перекачивается в узел впрыска с помощью устройства дозирования / смешивания со статическим смесителем, установленным в горловине подачи, чтобы способствовать смешиванию и / или диспергированию добавок.
• LSR впрыскивается в форму, которая обычно нагревается от четырех до шести зон электрического нагрева формы для каждой половины формы.
• Адекватное усилие зажима должно поддерживаться на протяжении всего цикла формования, так как в течение 10-100 секунд отверждения LSR расширится в объеме на 1-2 процента, что является достаточным для возникновения мерцания.
• Также необходимо поддерживать давление, чтобы материал не мог перемещаться обратно через втулку литника в форсунку.

Многие машины для литья под давлением LSR имеют охлаждаемые водой или изолированные плиты, чтобы гарантировать, что высокая температура формы не передается на другие участки машины для литья под давлением.

ЛСР двухстадийное формование

Значительные успехи достигаются в области двухэтапного формования ЛСР. Этот процесс обычно включает литье под давлением термопластического материала, такого как PBT или нейлон, с последующим совместным формованием или формованием с LSR, и используется для таких применений, как интеграция прокладок в соединители или других приложений аналогичного типа.

Двухэтапный процесс формования LSR
LSR / LIM Впрыск (термореактивный)	Инжекционный термопласт
Холодный материал Система холодного бегунка Последовательно вентилируемый Полость горячей формы	Горячий материал Горячеканальная система Холодная форма

	ЛСР / ЛИМ	Термопластический материал
Тип материала	Термореактивный	Термопласт
Типичная температура пресс-формы	140-220 ° С	25-100 ° С
Типичная температура обработки материала	20-30 ° С	200-400 ° С
Типичное давление впрыска	7-35 бар	70-140 бар
Типовой цикл	30-60 сек	10-40 сек
Время отверждения	25-55 сек	8-35 сек

Однако двухэтапный процесс термопласта / LSR представляет определенные проблемы, поскольку два материала обрабатываются при существенно разных температурах. Это приводит к процессу, в котором одна половина формы нагревается для отверждения LSR, а другая половина охлаждается.
Двухэтапный процесс формования LSR
(Источник: Momentive)
Ключевым фактором успеха в этом процессе является термическое разделение в форме. Требуются два отдельных узла впрыска и вращающийся стол для индексации форм или робот для переноса форм с одной половины формы на другую для формования термопласта с помощью LSR.

Выберите подходящий сорт силиконовой резины для вашего применения здесь:

Типы, использование, свойства и области применения

Силиконовый каучук — это прочный и высокостойкий эластомер (резиноподобный материал), состоящий из силикона (полимера), содержащего кремний вместе с другими молекулами, такими как углерод, водород и кислород.Его структура всегда включает силоксановую основу (кремний-кислородная цепь) и органический фрагмент, связанный с кремнием.

Следовательно, свойства силиконового каучука могут сильно различаться в зависимости от:

• Органические группы (метил, винил, фенил, трифторпропил или другие группы)
• Химическая структура

По сравнению с органическим каучуком, силиконовый каучук имеет Si-O связку в своей структуре и, следовательно, имеет лучшую:

• Термостойкость
• Химическая стабильность
• Электроизоляция
• Устойчивость к истиранию
• Устойчивость к атмосферным воздействиям и озону

Силиконовые каучуки выдерживают температуру от -50 ° C до 350 ° C (в зависимости от продолжительности воздействия).Детали из силиконовой резины при длительном воздействии ветра, дождя и УФ-лучей практически не изменяют физических свойств. В отличие от большинства органических каучуков, силиконовый каучук также не подвержен воздействию озона.

Особые характеристики силиконового каучука, следовательно, проистекают из его уникальной молекулярной структуры. что они могут обладать как неорганическими, так и органическими свойствами

Благодаря этим уникальным характеристикам силиконовый каучук широко используется в таких отраслях, как аэрокосмическая, автомобильная, строительная, медицинская, E&E, пищевая и т. Д.

Силиконовые каучуки общего назначения используются в различных областях в качестве эластомеров, клеев и герметиков, заливки и герметизации, а также в покрытиях, смазках и т. Д.

Силиконовые каучуки товарного качества были впервые представлены Dow Corning (теперь 100% дочерняя компания Dow) в 1943 г. Сегодня силиконовые каучуки производят несколько компаний. Вот некоторые из ключевых поставщиков:

»Просмотреть все товарные марки силиконового каучука и поставщиков в базе данных Omnexus Plastics

Эта база данных по пластику доступна всем бесплатно.Вы можете отфильтровать свои варианты по свойствам (механические, электрические…), приложениям, режиму преобразования и многим другим параметрам.

Различные типы и методы, используемые для синтеза силиконовых каучуков

Органические группы в силиконовых каучуках могут быть метильными, виниловыми, фенильными или другими группами. Согласно стандарту ASTM D1418, который охватывает систему общей классификации или номенклатуры резиновых и резиновых решеток, силиконовые каучуки классифицируются как:

• Метильная группа — также известная как диметилсиликоновый эластомер / каучук или просто метилсиликоновый каучук.Он также упоминается MQ.
• Метильная и фенильная группы — Также известен как метилфенилсиликоновый эластомер / каучук или фенилсиликоновый каучук . Он называется PMQ и обладает отличными низкотемпературными характеристиками.
• Метиловые и виниловые группы — Также известный как метилвинилсиликоновый эластомер / каучук . Он также упоминается как VMQ.
• Метильная, фенильная и виниловая группы — Также известен как PVMQ и известен своими превосходными низкотемпературными характеристиками.
• Фтор, винил и метил группы — Также известен как фторированный каучук или фторсиликоновый каучук . Они называются FVMQ, и они обладают высокой устойчивостью к химическим воздействиям (топливо, масло, растворитель…).

Помимо молекулярной структуры, другим фактором классификации силиконового каучука являются вязкость и метод их обработки. Силиконовый каучук доступен в трех основных формах:

• Твердая силиконовая резина или высокотемпературная вулканизация, HTV — Твердая силиконовая резина содержит полимеры с высокой молекулярной массой и относительно длинными полимерными цепями.Они доступны в неотвержденной форме и требуют традиционных технологий обработки резины.


• Жидкая силиконовая резина, LSR — Жидкая силиконовая резина содержит полимеры с более низкой молекулярной массой и, следовательно, с более короткими цепями. Обладает лучшими текучими свойствами. Его обрабатывают на специально разработанном оборудовании для литья под давлением и экструзии.


• Вулканизированный при комнатной температуре, RTV — силиконовый каучук RTV — это тип силиконового каучука, изготовленный из однокомпонентных (RTV-1) или двухкомпонентных (RTV-2) систем, твердость которых варьируется от очень мягкой до средней.Они доступны для заливки, инкапсуляции, герметиков и т. Д.

Жидкая силиконовая резина сохраняет механические свойства в широком диапазоне температур (от -50 ° C до 250 ° C). Этот термоотверждаемый эластомер обеспечивает превосходную оптическую прозрачность, долговечность и свободу дизайна. Этот инновационный прозрачный материал используется в различных областях, таких как мощное светодиодное освещение, электроника, автомобильное освещение и многие другие.

Метод синтеза

В целом синтез силиконовых каучуков в основном включает три этапа: i.е. получение хлорсиланов с последующим гидролизом и затем полимеризацией с образованием силиконовых эластомеров.

Сегодня силиконы коммерчески получают из хлорсиланов, полученных прямым способом Рохоу. Реакция с образованием хлорсиланов протекает в псевдоожиженном слое порошка металлического кремния, в котором протекает поток метилхлорида, обычно при температурах от 250 до 350 ° C и давлении от 1 до 5 бар. Используется катализатор на основе меди.

Получают смесь различных силанов, содержащую в основном диметилдихлорсилан, Me ₂ SiCl ₂ .

(Источник: Dow Corning)
Диметилдихлорсилан отделяется перегонкой и используется в качестве мономера для получения полидиметилсилоксанов путем гидролиза диметилдихлорсилана в присутствии избытка воды.
(Источник: Dow Corning)
Эта гетерогенная и экзотермическая реакция дает формально дисиланол «Me ₂ Si (OH) ₂ » [2], который легко конденсируется с HCl, действующим в качестве катализатора, с образованием смеси линейных [3] или циклических [4] олигомеры путем меж- или внутримолекулярной конденсации.

Линейные и циклические олигомеры, полученные гидролизом диметилдихлорсилана, имеют слишком короткую цепь для большинства применений. Они должны быть конденсированными (линейные) или полимеризованными (циклические) и сшиваться для получения эластомеров.

Жидкая силиконовая резина

Жидкий силиконовый каучук — это термореактивный эластомер высокой степени чистоты с низкой вязкостью, сохраняющий механические свойства в широком диапазоне температур (от -50 ° C до 250 ° C). Этот термоотверждаемый эластомер — отличное решение, если вы ищете высокую оптическую прозрачность в сочетании с долговечностью в суровых условиях (высокая температура, УФ и т. Д.)…).
Жидкая силиконовая резина перерабатывается исключительно методом литья под давлением и термоотверждается в процессе формования. Основным преимуществом LSR является возможность объединения нескольких частей в одну, что позволяет значительно снизить затраты. Этот материал значительно повышает производительность за счет сокращения времени цикла, уменьшения количества отходов и использования машин меньшего размера.

»Подробнее о жидком силиконовом каучуке

Высокотемпературная вулканизация (HTV)

Термоотверждаемые эластомеры, вулканизирующиеся при высокой температуре (HTV), представляют собой каучуки с более высокой вязкостью, которые смешиваются и обрабатываются так же, как и другие эластомеры.Их отверждают при повышенной температуре с помощью органических пероксидов или платинового катализатора.

Основные свойства силиконовых каучуков

Прочная химическая структура Si-O и высокая энергия связи придают Si эластомерам уникальные эксплуатационные свойства. Силиконовые каучуки обладают следующими преимуществами:

• Широкий диапазон рабочих температур — отличная термическая и термоокислительная стойкость (энергия связи -Si-O-Si- выше, чем у связей C-C)
• Отличная стойкость к воздействию кислорода, озона и солнечного света.
• Легко устойчив к электромагнитному излучению и излучению частиц (УФ, альфа, бета и гамма лучи)
• Отличные антипригарные и антиадгезионные свойства
• Низкая токсичность
• гибкие при низких температурах из-за их низкой температуры стеклования (Tg) .
• Оптический Прозрачный
• Хорошие отличные изоляционные свойства
• Низкая химическая реактивность
• Высокая биосовместимость
• Отличные механические свойства (высокая прочность на разрыв, высокое удлинение )

Точка охрупчивания	от -60 до 70 ° C
Сопротивление изоляции	1 — 100 ТОм.м
Теплопроводность	0.2 Вт / мОм · K
Удельное объемное сопротивление	0,01 — 10 Ом · м
Прочность на разрыв	9,8 кН / м
Паропроницаемость	15–51

Сравнение свойств различных каучуков с использованием натурального каучука в качестве эталона
(Источник: Shin-Etsu Silicone)

Добавки и наполнители для силиконовой резины

Силиконовый каучук обычно содержит различные добавки, сшивающие агенты и наполнители для получения материала с высокими эксплуатационными характеристиками для желаемого применения.

• Сшивание — Силиконовые каучуки отверждаются / сшиваются пероксидными сшивающими агентами (пероксид бензоила, 2,4-дихлорбензоилпероксид, трет-бутилпербензоат и дикумилпероксид) или платиновыми катализаторами, в результате чего получается механически стабильный отвержденный продукт
• Наполнители — Пирогенный диоксид кремния с очень высокой площадью поверхности по БЭТ и кварц являются наиболее часто используемыми армирующими и неусиливающими наполнителями соответственно. Наполнители используются для производства модифицированного силиконового каучука с высокой прочностью на разрыв или повышенной проводимости (технический углерод).
• Стабилизаторы — В основном они добавляются в силиконовую резину для повышения ее термостойкости.
• Антипирены — Добавки, такие как соединения платины, технический углерод, тригидрат алюминия, соединения цинка или церия, используются для повышения огнестойкости силиконовых каучуков.
• Пигменты и цвета — В отличие от других каучуков, которые являются черными, силиконовые каучуки обеспечивают высокую прозрачность и, следовательно, позволяют легко окрашивать их пигментами в соответствии с потребностями применения.

Популярные приложения, где можно найти силиконовые каучуки

Силиконовый каучук — идеальный выбор для применений, требующих:

1. Для применений, в которых рабочая температура превышает 100 ° C (что не выдерживает большая часть резины)
2. Нетоксичные области применения, контактирующие с пищевыми продуктами
3. Высокое электрическое сопротивление
4. Высокая стойкость к стерилизации паром, особенно уплотнений и прокладок, используемых в медицинских устройствах
5. Высокая прочность, возможность подбора цвета и т. Д.

Подробно изучите некоторые приложения в таблице ниже:

Приложение	Описание
	Автомобильная промышленность: В автомобильной промышленности основные области применения силиконового каучука включают герметики, прокладки, соединители, шины для свечей зажигания, радиаторы, теплообменники, прокладки водяных насосов, крышки двигателя, крышки клапанов и т. Д. Благодаря своим свойствам, таким как как отличная электрическая изоляция, термостойкость и химическая стойкость, атмосферостойкость, прочность на разрыв и т. д.делает его предпочтительным материалом в вышеупомянутых автомобильных приложениях.
	Электрооборудование и электроника: Основное применение силиконовых каучуков в E&E — концевые заделки кабелей, соединители, изоляторы, детали для передачи энергии, прокладки двигателя, прокладки блока управления и т. Д. Они также широко используются в осветительных приборах, таких как формы для линз, отражатели и т. Д. диффузоры, освещение, прожекторы и т. д. Такие свойства, как устойчивость к колебаниям температуры, а также отличные свойства старения, делают силиконовый каучук устойчивым к изгибам и разрушению в вакууме.
	Медицина и здравоохранение: В медицине и здравоохранении широко используются силиконовые каучуки из-за их превосходной биосовместимости. Их основные области применения: катетеры, трубки, дренаж, уплотнения, прокладки, уплотнительные кольца, клапаны, мембраны, респираторная помощь, анестетики и т. Д. грамм. маски, медицинские инструменты, медицинские кабели, медицинское текстильное покрытие, соски для детских бутылочек и многое другое.
	Потребительские товары — посуда, контакт с пищевыми продуктами: Силиконовые каучуки нетоксичны и безопасны для пищевых продуктов .Они широко используются в пищевой промышленности, а также в упаковочном оборудовании, автоматах для розлива напитков, противнях и формах, поверх дверных профилей и т. Д. Силиконовые каучуки устойчивы к кулинарным жирам и стерилизующим жидкостям, что делает их пригодными для этих целей
	Досуг: В дополнение к прозрачности и высокой прочности на разрыв детали из силиконовой резины приятны на ощупь, имеют хорошее ощущение кожи и физиологически инертны по отношению к живым тканям. Следовательно, они широко используются в таких приложениях, как очки для плавания, трубка, мундштуки для игроков, музыкальные группы и т. Д.

Помимо этих деталей из силиконового каучука, также широко используются в аэрокосмической, промышленной и полупроводниковой отраслях.

Силиконовая резина против. Термопласты против. TPEs

Сравнение с	Преимущества силиконового каучука
Латекс	Консистенция от партии к партии благодаря контролируемому процессу синтеза, vs.органические вариации от партии к партии Превосходная биосовместимость Более высокая четкость Лучшие электроизоляционные свойства Стабильность в более широком диапазоне температур
ПВХ	Инертность и отсутствие вымываемых добавок Превосходная биосовместимость Стабильность в более широком диапазоне температур Превосходные стерилизационные свойства
Полиуретан и винил	Не содержит пластификаторов и токсинов Превосходная биосовместимость Более широкая температурная стабильность Комплект компрессионный нижний Лучшая четкость Большая мягкость
TPE	Превосходная биосовместимость Превосходная химическая стойкость Нижний твердомер Комплект компрессионный нижний

(Источник: Vesta, Inc.)

Интеграция LSR с литьем под давлением термопластов

Литье под давлением жидкого силиконового каучука (LSR) в последнее время привлекает все большее внимание. Обработка этого материала требует специального оборудования и инструментов, так как LSR вулканизируется под действием тепла.

Помимо машины для литья под давлением, требуется система дозирования / смешивания для двух компонентов LSR, а также требуется специально разработанная форма для обработки материала, отвержденного до температуры от 160 до 200 ° C.

В большинстве термопластавтоматов для LSR используется узел впрыска с возвратно-поступательным движением винта, который функционирует аналогично тому, что используется для литья под давлением термопласта, но узел цилиндра и винта разработан специально для LSR с более коротким отношением L / D, чем для термопласта.

• Двухкомпонентный LSR-материал перекачивается в узел впрыска с помощью устройства дозирования / смешивания со статическим смесителем, установленным в горловине подачи, чтобы способствовать смешиванию и / или диспергированию добавок.
• LSR впрыскивается в форму, которая обычно нагревается от четырех до шести зон электрического нагрева формы для каждой половины формы.
• Адекватное усилие зажима должно поддерживаться на протяжении всего цикла формования, так как в течение 10-100 секунд отверждения LSR расширится в объеме на 1-2 процента, что является достаточным для возникновения мерцания.
• Также необходимо поддерживать давление, чтобы материал не мог перемещаться обратно через втулку литника в форсунку.

Многие машины для литья под давлением LSR имеют охлаждаемые водой или изолированные плиты, чтобы гарантировать, что высокая температура формы не передается на другие участки машины для литья под давлением.

ЛСР двухстадийное формование

Значительные успехи достигаются в области двухэтапного формования ЛСР. Этот процесс обычно включает литье под давлением термопластического материала, такого как PBT или нейлон, с последующим совместным формованием или формованием с LSR, и используется для таких применений, как интеграция прокладок в соединители или других приложений аналогичного типа.

Двухэтапный процесс формования LSR
LSR / LIM Впрыск (термореактивный)	Инжекционный термопласт
Холодный материал Система холодного бегунка Последовательно вентилируемый Полость горячей формы	Горячий материал Горячеканальная система Холодная форма

	ЛСР / ЛИМ	Термопластический материал
Тип материала	Термореактивный	Термопласт
Типичная температура пресс-формы	140-220 ° С	25-100 ° С
Типичная температура обработки материала	20-30 ° С	200-400 ° С
Типичное давление впрыска	7-35 бар	70-140 бар
Типовой цикл	30-60 сек	10-40 сек
Время отверждения	25-55 сек	8-35 сек

Однако двухэтапный процесс термопласта / LSR представляет определенные проблемы, поскольку два материала обрабатываются при существенно разных температурах. Это приводит к процессу, в котором одна половина формы нагревается для отверждения LSR, а другая половина охлаждается.
Двухэтапный процесс формования LSR
(Источник: Momentive)
Ключевым фактором успеха в этом процессе является термическое разделение в форме. Требуются два отдельных узла впрыска и вращающийся стол для индексации форм или робот для переноса форм с одной половины формы на другую для формования термопласта с помощью LSR.

Выберите подходящий сорт силиконовой резины для вашего применения здесь:

Типы, использование, свойства и области применения

Силиконовый каучук — это прочный и высокостойкий эластомер (резиноподобный материал), состоящий из силикона (полимера), содержащего кремний вместе с другими молекулами, такими как углерод, водород и кислород.Его структура всегда включает силоксановую основу (кремний-кислородная цепь) и органический фрагмент, связанный с кремнием.

Следовательно, свойства силиконового каучука могут сильно различаться в зависимости от:

• Органические группы (метил, винил, фенил, трифторпропил или другие группы)
• Химическая структура

По сравнению с органическим каучуком, силиконовый каучук имеет Si-O связку в своей структуре и, следовательно, имеет лучшую:

• Термостойкость
• Химическая стабильность
• Электроизоляция
• Устойчивость к истиранию
• Устойчивость к атмосферным воздействиям и озону

Силиконовые каучуки выдерживают температуру от -50 ° C до 350 ° C (в зависимости от продолжительности воздействия).Детали из силиконовой резины при длительном воздействии ветра, дождя и УФ-лучей практически не изменяют физических свойств. В отличие от большинства органических каучуков, силиконовый каучук также не подвержен воздействию озона.

Особые характеристики силиконового каучука, следовательно, проистекают из его уникальной молекулярной структуры. что они могут обладать как неорганическими, так и органическими свойствами

Благодаря этим уникальным характеристикам силиконовый каучук широко используется в таких отраслях, как аэрокосмическая, автомобильная, строительная, медицинская, E&E, пищевая и т. Д.

Силиконовые каучуки общего назначения используются в различных областях в качестве эластомеров, клеев и герметиков, заливки и герметизации, а также в покрытиях, смазках и т. Д.

Силиконовые каучуки товарного качества были впервые представлены Dow Corning (теперь 100% дочерняя компания Dow) в 1943 г. Сегодня силиконовые каучуки производят несколько компаний. Вот некоторые из ключевых поставщиков:

»Просмотреть все товарные марки силиконового каучука и поставщиков в базе данных Omnexus Plastics

Эта база данных по пластику доступна всем бесплатно.Вы можете отфильтровать свои варианты по свойствам (механические, электрические…), приложениям, режиму преобразования и многим другим параметрам.

Различные типы и методы, используемые для синтеза силиконовых каучуков

Органические группы в силиконовых каучуках могут быть метильными, виниловыми, фенильными или другими группами. Согласно стандарту ASTM D1418, который охватывает систему общей классификации или номенклатуры резиновых и резиновых решеток, силиконовые каучуки классифицируются как:

• Метильная группа — также известная как диметилсиликоновый эластомер / каучук или просто метилсиликоновый каучук.Он также упоминается MQ.
• Метильная и фенильная группы — Также известен как метилфенилсиликоновый эластомер / каучук или фенилсиликоновый каучук . Он называется PMQ и обладает отличными низкотемпературными характеристиками.
• Метиловые и виниловые группы — Также известный как метилвинилсиликоновый эластомер / каучук . Он также упоминается как VMQ.
• Метильная, фенильная и виниловая группы — Также известен как PVMQ и известен своими превосходными низкотемпературными характеристиками.
• Фтор, винил и метил группы — Также известен как фторированный каучук или фторсиликоновый каучук . Они называются FVMQ, и они обладают высокой устойчивостью к химическим воздействиям (топливо, масло, растворитель…).

Помимо молекулярной структуры, другим фактором классификации силиконового каучука являются вязкость и метод их обработки. Силиконовый каучук доступен в трех основных формах:

• Твердая силиконовая резина или высокотемпературная вулканизация, HTV — Твердая силиконовая резина содержит полимеры с высокой молекулярной массой и относительно длинными полимерными цепями.Они доступны в неотвержденной форме и требуют традиционных технологий обработки резины.


• Жидкая силиконовая резина, LSR — Жидкая силиконовая резина содержит полимеры с более низкой молекулярной массой и, следовательно, с более короткими цепями. Обладает лучшими текучими свойствами. Его обрабатывают на специально разработанном оборудовании для литья под давлением и экструзии.


• Вулканизированный при комнатной температуре, RTV — силиконовый каучук RTV — это тип силиконового каучука, изготовленный из однокомпонентных (RTV-1) или двухкомпонентных (RTV-2) систем, твердость которых варьируется от очень мягкой до средней.Они доступны для заливки, инкапсуляции, герметиков и т. Д.

Жидкая силиконовая резина сохраняет механические свойства в широком диапазоне температур (от -50 ° C до 250 ° C). Этот термоотверждаемый эластомер обеспечивает превосходную оптическую прозрачность, долговечность и свободу дизайна. Этот инновационный прозрачный материал используется в различных областях, таких как мощное светодиодное освещение, электроника, автомобильное освещение и многие другие.

Метод синтеза

В целом синтез силиконовых каучуков в основном включает три этапа: i.е. получение хлорсиланов с последующим гидролизом и затем полимеризацией с образованием силиконовых эластомеров.

Сегодня силиконы коммерчески получают из хлорсиланов, полученных прямым способом Рохоу. Реакция с образованием хлорсиланов протекает в псевдоожиженном слое порошка металлического кремния, в котором протекает поток метилхлорида, обычно при температурах от 250 до 350 ° C и давлении от 1 до 5 бар. Используется катализатор на основе меди.

Получают смесь различных силанов, содержащую в основном диметилдихлорсилан, Me ₂ SiCl ₂ .

(Источник: Dow Corning)
Диметилдихлорсилан отделяется перегонкой и используется в качестве мономера для получения полидиметилсилоксанов путем гидролиза диметилдихлорсилана в присутствии избытка воды.
(Источник: Dow Corning)
Эта гетерогенная и экзотермическая реакция дает формально дисиланол «Me ₂ Si (OH) ₂ » [2], который легко конденсируется с HCl, действующим в качестве катализатора, с образованием смеси линейных [3] или циклических [4] олигомеры путем меж- или внутримолекулярной конденсации.

Линейные и циклические олигомеры, полученные гидролизом диметилдихлорсилана, имеют слишком короткую цепь для большинства применений. Они должны быть конденсированными (линейные) или полимеризованными (циклические) и сшиваться для получения эластомеров.

Жидкая силиконовая резина

Жидкий силиконовый каучук — это термореактивный эластомер высокой степени чистоты с низкой вязкостью, сохраняющий механические свойства в широком диапазоне температур (от -50 ° C до 250 ° C). Этот термоотверждаемый эластомер — отличное решение, если вы ищете высокую оптическую прозрачность в сочетании с долговечностью в суровых условиях (высокая температура, УФ и т. Д.)…).
Жидкая силиконовая резина перерабатывается исключительно методом литья под давлением и термоотверждается в процессе формования. Основным преимуществом LSR является возможность объединения нескольких частей в одну, что позволяет значительно снизить затраты. Этот материал значительно повышает производительность за счет сокращения времени цикла, уменьшения количества отходов и использования машин меньшего размера.

»Подробнее о жидком силиконовом каучуке

Высокотемпературная вулканизация (HTV)

Термоотверждаемые эластомеры, вулканизирующиеся при высокой температуре (HTV), представляют собой каучуки с более высокой вязкостью, которые смешиваются и обрабатываются так же, как и другие эластомеры.Их отверждают при повышенной температуре с помощью органических пероксидов или платинового катализатора.

Основные свойства силиконовых каучуков

Прочная химическая структура Si-O и высокая энергия связи придают Si эластомерам уникальные эксплуатационные свойства. Силиконовые каучуки обладают следующими преимуществами:

• Широкий диапазон рабочих температур — отличная термическая и термоокислительная стойкость (энергия связи -Si-O-Si- выше, чем у связей C-C)
• Отличная стойкость к воздействию кислорода, озона и солнечного света.
• Легко устойчив к электромагнитному излучению и излучению частиц (УФ, альфа, бета и гамма лучи)
• Отличные антипригарные и антиадгезионные свойства
• Низкая токсичность
• гибкие при низких температурах из-за их низкой температуры стеклования (Tg) .
• Оптический Прозрачный
• Хорошие отличные изоляционные свойства
• Низкая химическая реактивность
• Высокая биосовместимость
• Отличные механические свойства (высокая прочность на разрыв, высокое удлинение )

Точка охрупчивания	от -60 до 70 ° C
Сопротивление изоляции	1 — 100 ТОм.м
Теплопроводность	0.2 Вт / мОм · K
Удельное объемное сопротивление	0,01 — 10 Ом · м
Прочность на разрыв	9,8 кН / м
Паропроницаемость	15–51

Сравнение свойств различных каучуков с использованием натурального каучука в качестве эталона
(Источник: Shin-Etsu Silicone)

Добавки и наполнители для силиконовой резины

Силиконовый каучук обычно содержит различные добавки, сшивающие агенты и наполнители для получения материала с высокими эксплуатационными характеристиками для желаемого применения.

• Сшивание — Силиконовые каучуки отверждаются / сшиваются пероксидными сшивающими агентами (пероксид бензоила, 2,4-дихлорбензоилпероксид, трет-бутилпербензоат и дикумилпероксид) или платиновыми катализаторами, в результате чего получается механически стабильный отвержденный продукт
• Наполнители — Пирогенный диоксид кремния с очень высокой площадью поверхности по БЭТ и кварц являются наиболее часто используемыми армирующими и неусиливающими наполнителями соответственно. Наполнители используются для производства модифицированного силиконового каучука с высокой прочностью на разрыв или повышенной проводимости (технический углерод).
• Стабилизаторы — В основном они добавляются в силиконовую резину для повышения ее термостойкости.
• Антипирены — Добавки, такие как соединения платины, технический углерод, тригидрат алюминия, соединения цинка или церия, используются для повышения огнестойкости силиконовых каучуков.
• Пигменты и цвета — В отличие от других каучуков, которые являются черными, силиконовые каучуки обеспечивают высокую прозрачность и, следовательно, позволяют легко окрашивать их пигментами в соответствии с потребностями применения.

Популярные приложения, где можно найти силиконовые каучуки

Силиконовый каучук — идеальный выбор для применений, требующих:

1. Для применений, в которых рабочая температура превышает 100 ° C (что не выдерживает большая часть резины)
2. Нетоксичные области применения, контактирующие с пищевыми продуктами
3. Высокое электрическое сопротивление
4. Высокая стойкость к стерилизации паром, особенно уплотнений и прокладок, используемых в медицинских устройствах
5. Высокая прочность, возможность подбора цвета и т. Д.

Подробно изучите некоторые приложения в таблице ниже:

Приложение	Описание
	Автомобильная промышленность: В автомобильной промышленности основные области применения силиконового каучука включают герметики, прокладки, соединители, шины для свечей зажигания, радиаторы, теплообменники, прокладки водяных насосов, крышки двигателя, крышки клапанов и т. Д. Благодаря своим свойствам, таким как как отличная электрическая изоляция, термостойкость и химическая стойкость, атмосферостойкость, прочность на разрыв и т. д.делает его предпочтительным материалом в вышеупомянутых автомобильных приложениях.
	Электрооборудование и электроника: Основное применение силиконовых каучуков в E&E — концевые заделки кабелей, соединители, изоляторы, детали для передачи энергии, прокладки двигателя, прокладки блока управления и т. Д. Они также широко используются в осветительных приборах, таких как формы для линз, отражатели и т. Д. диффузоры, освещение, прожекторы и т. д. Такие свойства, как устойчивость к колебаниям температуры, а также отличные свойства старения, делают силиконовый каучук устойчивым к изгибам и разрушению в вакууме.
	Медицина и здравоохранение: В медицине и здравоохранении широко используются силиконовые каучуки из-за их превосходной биосовместимости. Их основные области применения: катетеры, трубки, дренаж, уплотнения, прокладки, уплотнительные кольца, клапаны, мембраны, респираторная помощь, анестетики и т. Д. грамм. маски, медицинские инструменты, медицинские кабели, медицинское текстильное покрытие, соски для детских бутылочек и многое другое.
	Потребительские товары — посуда, контакт с пищевыми продуктами: Силиконовые каучуки нетоксичны и безопасны для пищевых продуктов .Они широко используются в пищевой промышленности, а также в упаковочном оборудовании, автоматах для розлива напитков, противнях и формах, поверх дверных профилей и т. Д. Силиконовые каучуки устойчивы к кулинарным жирам и стерилизующим жидкостям, что делает их пригодными для этих целей
	Досуг: В дополнение к прозрачности и высокой прочности на разрыв детали из силиконовой резины приятны на ощупь, имеют хорошее ощущение кожи и физиологически инертны по отношению к живым тканям. Следовательно, они широко используются в таких приложениях, как очки для плавания, трубка, мундштуки для игроков, музыкальные группы и т. Д.

Помимо этих деталей из силиконового каучука, также широко используются в аэрокосмической, промышленной и полупроводниковой отраслях.

Силиконовая резина против. Термопласты против. TPEs

Сравнение с	Преимущества силиконового каучука
Латекс	Консистенция от партии к партии благодаря контролируемому процессу синтеза, vs.органические вариации от партии к партии Превосходная биосовместимость Более высокая четкость Лучшие электроизоляционные свойства Стабильность в более широком диапазоне температур
ПВХ	Инертность и отсутствие вымываемых добавок Превосходная биосовместимость Стабильность в более широком диапазоне температур Превосходные стерилизационные свойства
Полиуретан и винил	Не содержит пластификаторов и токсинов Превосходная биосовместимость Более широкая температурная стабильность Комплект компрессионный нижний Лучшая четкость Большая мягкость
TPE	Превосходная биосовместимость Превосходная химическая стойкость Нижний твердомер Комплект компрессионный нижний

(Источник: Vesta, Inc.)

Интеграция LSR с литьем под давлением термопластов

Литье под давлением жидкого силиконового каучука (LSR) в последнее время привлекает все большее внимание. Обработка этого материала требует специального оборудования и инструментов, так как LSR вулканизируется под действием тепла.

Помимо машины для литья под давлением, требуется система дозирования / смешивания для двух компонентов LSR, а также требуется специально разработанная форма для обработки материала, отвержденного до температуры от 160 до 200 ° C.

В большинстве термопластавтоматов для LSR используется узел впрыска с возвратно-поступательным движением винта, который функционирует аналогично тому, что используется для литья под давлением термопласта, но узел цилиндра и винта разработан специально для LSR с более коротким отношением L / D, чем для термопласта.

• Двухкомпонентный LSR-материал перекачивается в узел впрыска с помощью устройства дозирования / смешивания со статическим смесителем, установленным в горловине подачи, чтобы способствовать смешиванию и / или диспергированию добавок.
• LSR впрыскивается в форму, которая обычно нагревается от четырех до шести зон электрического нагрева формы для каждой половины формы.
• Адекватное усилие зажима должно поддерживаться на протяжении всего цикла формования, так как в течение 10-100 секунд отверждения LSR расширится в объеме на 1-2 процента, что является достаточным для возникновения мерцания.
• Также необходимо поддерживать давление, чтобы материал не мог перемещаться обратно через втулку литника в форсунку.

Многие машины для литья под давлением LSR имеют охлаждаемые водой или изолированные плиты, чтобы гарантировать, что высокая температура формы не передается на другие участки машины для литья под давлением.

ЛСР двухстадийное формование

Значительные успехи достигаются в области двухэтапного формования ЛСР. Этот процесс обычно включает литье под давлением термопластического материала, такого как PBT или нейлон, с последующим совместным формованием или формованием с LSR, и используется для таких применений, как интеграция прокладок в соединители или других приложений аналогичного типа.

Двухэтапный процесс формования LSR
LSR / LIM Впрыск (термореактивный)	Инжекционный термопласт
Холодный материал Система холодного бегунка Последовательно вентилируемый Полость горячей формы	Горячий материал Горячеканальная система Холодная форма

	ЛСР / ЛИМ	Термопластический материал
Тип материала	Термореактивный	Термопласт
Типичная температура пресс-формы	140-220 ° С	25-100 ° С
Типичная температура обработки материала	20-30 ° С	200-400 ° С
Типичное давление впрыска	7-35 бар	70-140 бар
Типовой цикл	30-60 сек	10-40 сек
Время отверждения	25-55 сек	8-35 сек

Однако двухэтапный процесс термопласта / LSR представляет определенные проблемы, поскольку два материала обрабатываются при существенно разных температурах. Это приводит к процессу, в котором одна половина формы нагревается для отверждения LSR, а другая половина охлаждается.
Двухэтапный процесс формования LSR
(Источник: Momentive)
Ключевым фактором успеха в этом процессе является термическое разделение в форме. Требуются два отдельных узла впрыска и вращающийся стол для индексации форм или робот для переноса форм с одной половины формы на другую для формования термопласта с помощью LSR.

Выберите подходящий сорт силиконовой резины для вашего применения здесь:

Типы, использование, свойства и области применения

Силиконовый каучук — это прочный и высокостойкий эластомер (резиноподобный материал), состоящий из силикона (полимера), содержащего кремний вместе с другими молекулами, такими как углерод, водород и кислород.Его структура всегда включает силоксановую основу (кремний-кислородная цепь) и органический фрагмент, связанный с кремнием.

Следовательно, свойства силиконового каучука могут сильно различаться в зависимости от:

• Органические группы (метил, винил, фенил, трифторпропил или другие группы)
• Химическая структура

По сравнению с органическим каучуком, силиконовый каучук имеет Si-O связку в своей структуре и, следовательно, имеет лучшую:

• Термостойкость
• Химическая стабильность
• Электроизоляция
• Устойчивость к истиранию
• Устойчивость к атмосферным воздействиям и озону

Силиконовые каучуки выдерживают температуру от -50 ° C до 350 ° C (в зависимости от продолжительности воздействия).Детали из силиконовой резины при длительном воздействии ветра, дождя и УФ-лучей практически не изменяют физических свойств. В отличие от большинства органических каучуков, силиконовый каучук также не подвержен воздействию озона.

Особые характеристики силиконового каучука, следовательно, проистекают из его уникальной молекулярной структуры. что они могут обладать как неорганическими, так и органическими свойствами

Благодаря этим уникальным характеристикам силиконовый каучук широко используется в таких отраслях, как аэрокосмическая, автомобильная, строительная, медицинская, E&E, пищевая и т. Д.

Силиконовые каучуки общего назначения используются в различных областях в качестве эластомеров, клеев и герметиков, заливки и герметизации, а также в покрытиях, смазках и т. Д.

Силиконовые каучуки товарного качества были впервые представлены Dow Corning (теперь 100% дочерняя компания Dow) в 1943 г. Сегодня силиконовые каучуки производят несколько компаний. Вот некоторые из ключевых поставщиков:

»Просмотреть все товарные марки силиконового каучука и поставщиков в базе данных Omnexus Plastics

Эта база данных по пластику доступна всем бесплатно.Вы можете отфильтровать свои варианты по свойствам (механические, электрические…), приложениям, режиму преобразования и многим другим параметрам.

Различные типы и методы, используемые для синтеза силиконовых каучуков

Органические группы в силиконовых каучуках могут быть метильными, виниловыми, фенильными или другими группами. Согласно стандарту ASTM D1418, который охватывает систему общей классификации или номенклатуры резиновых и резиновых решеток, силиконовые каучуки классифицируются как:

• Метильная группа — также известная как диметилсиликоновый эластомер / каучук или просто метилсиликоновый каучук.Он также упоминается MQ.
• Метильная и фенильная группы — Также известен как метилфенилсиликоновый эластомер / каучук или фенилсиликоновый каучук . Он называется PMQ и обладает отличными низкотемпературными характеристиками.
• Метиловые и виниловые группы — Также известный как метилвинилсиликоновый эластомер / каучук . Он также упоминается как VMQ.
• Метильная, фенильная и виниловая группы — Также известен как PVMQ и известен своими превосходными низкотемпературными характеристиками.
• Фтор, винил и метил группы — Также известен как фторированный каучук или фторсиликоновый каучук . Они называются FVMQ, и они обладают высокой устойчивостью к химическим воздействиям (топливо, масло, растворитель…).

Помимо молекулярной структуры, другим фактором классификации силиконового каучука являются вязкость и метод их обработки. Силиконовый каучук доступен в трех основных формах:

• Твердая силиконовая резина или высокотемпературная вулканизация, HTV — Твердая силиконовая резина содержит полимеры с высокой молекулярной массой и относительно длинными полимерными цепями.Они доступны в неотвержденной форме и требуют традиционных технологий обработки резины.


• Жидкая силиконовая резина, LSR — Жидкая силиконовая резина содержит полимеры с более низкой молекулярной массой и, следовательно, с более короткими цепями. Обладает лучшими текучими свойствами. Его обрабатывают на специально разработанном оборудовании для литья под давлением и экструзии.


• Вулканизированный при комнатной температуре, RTV — силиконовый каучук RTV — это тип силиконового каучука, изготовленный из однокомпонентных (RTV-1) или двухкомпонентных (RTV-2) систем, твердость которых варьируется от очень мягкой до средней.Они доступны для заливки, инкапсуляции, герметиков и т. Д.

Жидкая силиконовая резина сохраняет механические свойства в широком диапазоне температур (от -50 ° C до 250 ° C). Этот термоотверждаемый эластомер обеспечивает превосходную оптическую прозрачность, долговечность и свободу дизайна. Этот инновационный прозрачный материал используется в различных областях, таких как мощное светодиодное освещение, электроника, автомобильное освещение и многие другие.

Метод синтеза

В целом синтез силиконовых каучуков в основном включает три этапа: i.е. получение хлорсиланов с последующим гидролизом и затем полимеризацией с образованием силиконовых эластомеров.

Сегодня силиконы коммерчески получают из хлорсиланов, полученных прямым способом Рохоу. Реакция с образованием хлорсиланов протекает в псевдоожиженном слое порошка металлического кремния, в котором протекает поток метилхлорида, обычно при температурах от 250 до 350 ° C и давлении от 1 до 5 бар. Используется катализатор на основе меди.

Получают смесь различных силанов, содержащую в основном диметилдихлорсилан, Me ₂ SiCl ₂ .

(Источник: Dow Corning)
Диметилдихлорсилан отделяется перегонкой и используется в качестве мономера для получения полидиметилсилоксанов путем гидролиза диметилдихлорсилана в присутствии избытка воды.
(Источник: Dow Corning)
Эта гетерогенная и экзотермическая реакция дает формально дисиланол «Me ₂ Si (OH) ₂ » [2], который легко конденсируется с HCl, действующим в качестве катализатора, с образованием смеси линейных [3] или циклических [4] олигомеры путем меж- или внутримолекулярной конденсации.

Линейные и циклические олигомеры, полученные гидролизом диметилдихлорсилана, имеют слишком короткую цепь для большинства применений. Они должны быть конденсированными (линейные) или полимеризованными (циклические) и сшиваться для получения эластомеров.

Жидкая силиконовая резина

Жидкий силиконовый каучук — это термореактивный эластомер высокой степени чистоты с низкой вязкостью, сохраняющий механические свойства в широком диапазоне температур (от -50 ° C до 250 ° C). Этот термоотверждаемый эластомер — отличное решение, если вы ищете высокую оптическую прозрачность в сочетании с долговечностью в суровых условиях (высокая температура, УФ и т. Д.)…).
Жидкая силиконовая резина перерабатывается исключительно методом литья под давлением и термоотверждается в процессе формования. Основным преимуществом LSR является возможность объединения нескольких частей в одну, что позволяет значительно снизить затраты. Этот материал значительно повышает производительность за счет сокращения времени цикла, уменьшения количества отходов и использования машин меньшего размера.

»Подробнее о жидком силиконовом каучуке

Высокотемпературная вулканизация (HTV)

Термоотверждаемые эластомеры, вулканизирующиеся при высокой температуре (HTV), представляют собой каучуки с более высокой вязкостью, которые смешиваются и обрабатываются так же, как и другие эластомеры.Их отверждают при повышенной температуре с помощью органических пероксидов или платинового катализатора.

Основные свойства силиконовых каучуков

Прочная химическая структура Si-O и высокая энергия связи придают Si эластомерам уникальные эксплуатационные свойства. Силиконовые каучуки обладают следующими преимуществами:

• Широкий диапазон рабочих температур — отличная термическая и термоокислительная стойкость (энергия связи -Si-O-Si- выше, чем у связей C-C)
• Отличная стойкость к воздействию кислорода, озона и солнечного света.
• Легко устойчив к электромагнитному излучению и излучению частиц (УФ, альфа, бета и гамма лучи)
• Отличные антипригарные и антиадгезионные свойства
• Низкая токсичность
• гибкие при низких температурах из-за их низкой температуры стеклования (Tg) .
• Оптический Прозрачный
• Хорошие отличные изоляционные свойства
• Низкая химическая реактивность
• Высокая биосовместимость
• Отличные механические свойства (высокая прочность на разрыв, высокое удлинение )

Точка охрупчивания	от -60 до 70 ° C
Сопротивление изоляции	1 — 100 ТОм.м
Теплопроводность	0.2 Вт / мОм · K
Удельное объемное сопротивление	0,01 — 10 Ом · м
Прочность на разрыв	9,8 кН / м
Паропроницаемость	15–51

Сравнение свойств различных каучуков с использованием натурального каучука в качестве эталона
(Источник: Shin-Etsu Silicone)

Добавки и наполнители для силиконовой резины

Силиконовый каучук обычно содержит различные добавки, сшивающие агенты и наполнители для получения материала с высокими эксплуатационными характеристиками для желаемого применения.

• Сшивание — Силиконовые каучуки отверждаются / сшиваются пероксидными сшивающими агентами (пероксид бензоила, 2,4-дихлорбензоилпероксид, трет-бутилпербензоат и дикумилпероксид) или платиновыми катализаторами, в результате чего получается механически стабильный отвержденный продукт
• Наполнители — Пирогенный диоксид кремния с очень высокой площадью поверхности по БЭТ и кварц являются наиболее часто используемыми армирующими и неусиливающими наполнителями соответственно. Наполнители используются для производства модифицированного силиконового каучука с высокой прочностью на разрыв или повышенной проводимости (технический углерод).
• Стабилизаторы — В основном они добавляются в силиконовую резину для повышения ее термостойкости.
• Антипирены — Добавки, такие как соединения платины, технический углерод, тригидрат алюминия, соединения цинка или церия, используются для повышения огнестойкости силиконовых каучуков.
• Пигменты и цвета — В отличие от других каучуков, которые являются черными, силиконовые каучуки обеспечивают высокую прозрачность и, следовательно, позволяют легко окрашивать их пигментами в соответствии с потребностями применения.

Популярные приложения, где можно найти силиконовые каучуки

Силиконовый каучук — идеальный выбор для применений, требующих:

1. Для применений, в которых рабочая температура превышает 100 ° C (что не выдерживает большая часть резины)
2. Нетоксичные области применения, контактирующие с пищевыми продуктами
3. Высокое электрическое сопротивление
4. Высокая стойкость к стерилизации паром, особенно уплотнений и прокладок, используемых в медицинских устройствах
5. Высокая прочность, возможность подбора цвета и т. Д.

Подробно изучите некоторые приложения в таблице ниже:

Приложение	Описание
	Автомобильная промышленность: В автомобильной промышленности основные области применения силиконового каучука включают герметики, прокладки, соединители, шины для свечей зажигания, радиаторы, теплообменники, прокладки водяных насосов, крышки двигателя, крышки клапанов и т. Д. Благодаря своим свойствам, таким как как отличная электрическая изоляция, термостойкость и химическая стойкость, атмосферостойкость, прочность на разрыв и т. д.делает его предпочтительным материалом в вышеупомянутых автомобильных приложениях.
	Электрооборудование и электроника: Основное применение силиконовых каучуков в E&E — концевые заделки кабелей, соединители, изоляторы, детали для передачи энергии, прокладки двигателя, прокладки блока управления и т. Д. Они также широко используются в осветительных приборах, таких как формы для линз, отражатели и т. Д. диффузоры, освещение, прожекторы и т. д. Такие свойства, как устойчивость к колебаниям температуры, а также отличные свойства старения, делают силиконовый каучук устойчивым к изгибам и разрушению в вакууме.
	Медицина и здравоохранение: В медицине и здравоохранении широко используются силиконовые каучуки из-за их превосходной биосовместимости. Их основные области применения: катетеры, трубки, дренаж, уплотнения, прокладки, уплотнительные кольца, клапаны, мембраны, респираторная помощь, анестетики и т. Д. грамм. маски, медицинские инструменты, медицинские кабели, медицинское текстильное покрытие, соски для детских бутылочек и многое другое.
	Потребительские товары — посуда, контакт с пищевыми продуктами: Силиконовые каучуки нетоксичны и безопасны для пищевых продуктов .Они широко используются в пищевой промышленности, а также в упаковочном оборудовании, автоматах для розлива напитков, противнях и формах, поверх дверных профилей и т. Д. Силиконовые каучуки устойчивы к кулинарным жирам и стерилизующим жидкостям, что делает их пригодными для этих целей
	Досуг: В дополнение к прозрачности и высокой прочности на разрыв детали из силиконовой резины приятны на ощупь, имеют хорошее ощущение кожи и физиологически инертны по отношению к живым тканям. Следовательно, они широко используются в таких приложениях, как очки для плавания, трубка, мундштуки для игроков, музыкальные группы и т. Д.

Помимо этих деталей из силиконового каучука, также широко используются в аэрокосмической, промышленной и полупроводниковой отраслях.

Силиконовая резина против. Термопласты против. TPEs

Сравнение с	Преимущества силиконового каучука
Латекс	Консистенция от партии к партии благодаря контролируемому процессу синтеза, vs.органические вариации от партии к партии Превосходная биосовместимость Более высокая четкость Лучшие электроизоляционные свойства Стабильность в более широком диапазоне температур
ПВХ	Инертность и отсутствие вымываемых добавок Превосходная биосовместимость Стабильность в более широком диапазоне температур Превосходные стерилизационные свойства
Полиуретан и винил	Не содержит пластификаторов и токсинов Превосходная биосовместимость Более широкая температурная стабильность Комплект компрессионный нижний Лучшая четкость Большая мягкость
TPE	Превосходная биосовместимость Превосходная химическая стойкость Нижний твердомер Комплект компрессионный нижний

(Источник: Vesta, Inc.)

Интеграция LSR с литьем под давлением термопластов

Литье под давлением жидкого силиконового каучука (LSR) в последнее время привлекает все большее внимание. Обработка этого материала требует специального оборудования и инструментов, так как LSR вулканизируется под действием тепла.

Помимо машины для литья под давлением, требуется система дозирования / смешивания для двух компонентов LSR, а также требуется специально разработанная форма для обработки материала, отвержденного до температуры от 160 до 200 ° C.

В большинстве термопластавтоматов для LSR используется узел впрыска с возвратно-поступательным движением винта, который функционирует аналогично тому, что используется для литья под давлением термопласта, но узел цилиндра и винта разработан специально для LSR с более коротким отношением L / D, чем для термопласта.

• Двухкомпонентный LSR-материал перекачивается в узел впрыска с помощью устройства дозирования / смешивания со статическим смесителем, установленным в горловине подачи, чтобы способствовать смешиванию и / или диспергированию добавок.
• LSR впрыскивается в форму, которая обычно нагревается от четырех до шести зон электрического нагрева формы для каждой половины формы.
• Адекватное усилие зажима должно поддерживаться на протяжении всего цикла формования, так как в течение 10-100 секунд отверждения LSR расширится в объеме на 1-2 процента, что является достаточным для возникновения мерцания.
• Также необходимо поддерживать давление, чтобы материал не мог перемещаться обратно через втулку литника в форсунку.

Многие машины для литья под давлением LSR имеют охлаждаемые водой или изолированные плиты, чтобы гарантировать, что высокая температура формы не передается на другие участки машины для литья под давлением.

ЛСР двухстадийное формование

Значительные успехи достигаются в области двухэтапного формования ЛСР. Этот процесс обычно включает литье под давлением термопластического материала, такого как PBT или нейлон, с последующим совместным формованием или формованием с LSR, и используется для таких применений, как интеграция прокладок в соединители или других приложений аналогичного типа.

Двухэтапный процесс формования LSR
LSR / LIM Впрыск (термореактивный)	Инжекционный термопласт
Холодный материал Система холодного бегунка Последовательно вентилируемый Полость горячей формы	Горячий материал Горячеканальная система Холодная форма

	ЛСР / ЛИМ	Термопластический материал
Тип материала	Термореактивный	Термопласт
Типичная температура пресс-формы	140-220 ° С	25-100 ° С
Типичная температура обработки материала	20-30 ° С	200-400 ° С
Типичное давление впрыска	7-35 бар	70-140 бар
Типовой цикл	30-60 сек	10-40 сек
Время отверждения	25-55 сек	8-35 сек

Однако двухэтапный процесс термопласта / LSR представляет определенные проблемы, поскольку два материала обрабатываются при существенно разных температурах.Это приводит к процессу, в котором одна половина формы нагревается для отверждения LSR, а другая половина охлаждается.
Двухэтапный процесс формования LSR
(Источник: Momentive)
Ключевым фактором успеха в этом процессе является термическое разделение в форме. Требуются два отдельных узла впрыска и вращающийся стол для индексации форм или робот для переноса форм с одной половины формы на другую для формования термопласта с помощью LSR.

Выберите подходящий сорт силиконовой резины для вашего применения здесь:

Силиконовые уплотнительные кольца, прокладки и др.

Силиконовый каучук — самый распространенный синтетический полимер на рынке сегодня.Это прочный, эластичный и универсальный материал, который может применяться от силиконовых уплотнительных колец, прокладок, многочисленных герметиков и изоляции кабелей до ниппелей для бутылок, шин, конвейерных лент и имплантатов. Продукты и компоненты, изготовленные из силиконовой резины, используются в таких отраслях промышленности, как аэрокосмическая, автомобильная, электротехническая и электронная, строительство, здравоохранение и медицина, пищевая, текстильная, обувная и многих других отраслях.

Силикон — это синтетический эластомер — каучукоподобный полимер, обладающий эластичными свойствами, который легко формуется и производится.Это нетоксичный материал без запаха, который делает его надежным герметиком для многих потребительских товаров и медицинских устройств. Его можно формовать и отверждать до различной степени твердости, цвета, плотности, формы и формы, которые предлагают не только исключительный выбор материалов, но и бесчисленные дизайнерские решения и инновационные решения для инженеров и производителей.

Каковы свойства силиконовой резины?

Рынок силиконового каучука обширен. Этот материал широко используется во многих производственных и производственных процессах, во многом благодаря его многочисленным уникальным свойствам, которые служат различным областям применения.Различные составы силиконовых резиновых смесей могут отображать характеристики как неорганических, так и органических материалов. Такие характеристики обладают рядом преимуществ, которые обеспечивают уникальное сочетание химических и механических свойств для производителей.

Свойства силиконового каучука включают:

Термическая стабильность
Силиконовый каучук обладает превосходной термостойкостью. В жару или холод материал может работать при экстремальных температурах в диапазоне от минус 100 ° F до плюс 500 ° F.Это включает в себя регулярное использование при 300 ° F без каких-либо изменений в его свойствах, а также рабочие температуры, приближающиеся к 400 ° F, которые длятся примерно 10 000 часов или более. Некоторые силиконовые каучуки могут в течение короткого времени выдерживать даже температуру выше 600 ° F. Его высокотемпературные характеристики превосходят другие обычные синтетические каучуки, такие как нитрил или хлоропрен.

Оптимальный уплотнительный материал
Благодаря своей превосходной термической и химической стабильности силиконовый каучук сохраняет свою эластичность и сжимаемость в самых экстремальных условиях.Эти свойства делают силиконовый каучук оптимальным выбором для уплотнения, поскольку, как правило, он устойчив к влаге, химическим веществам, температуре и воздействию. Например, силиконовые уплотнительные кольца и прокладки обеспечивают не только исключительную маслостойкость, но также устойчивость к кислотам, щелочам, газам, химическим веществам, парам и даже грибкам. В качестве герметика силиконовая резина непроницаема для влаги и, при обычном давлении, пара. Он может выдерживать погружение в холодную, теплую или кипящую воду на продолжительные периоды времени с водопоглощением примерно 1%, не влияя на его механическую прочность или электрические свойства.

Электрические свойства
Силиконовый каучук обладает выдающимися электрическими свойствами. В качестве основного изоляционного материала силиконовая резина широко используется в качестве изоляционного материала для линий электропередачи постоянного тока высокого напряжения. Огнестойкий с низким дымовыделением. В сочетании с отсутствием проводимости силиконовый каучук широко используется для изоляции проводов и кабелей в потребительских, промышленных и коммерческих товарах.

FDA-Grade Quality
Силиконовый каучук обладает инертными свойствами, т.е.е., он безвкусный, без запаха и нетоксичный, что хорошо подходит для производства материалов, соответствующих требованиям FDA, для пищевых и медицинских применений. Силиконовая резина медицинского и пищевого качества соответствует строгим стандартам, установленным FDA для всех материалов и компонентов, используемых для медицинских или расходных материалов. Силиконовый каучук FDA используется в качестве компонента в таких продуктах, как трубки, шприцы и другие медицинские устройства, изоляция, смазочные материалы, кухонная утварь, клеи, герметики и многое другое.

Другие свойства
Силиконовый каучук обладает такой степенью прочности на разрыв, гибкостью, удлинением и остаточной деформацией при сжатии, которая превосходит обычные каучуки. Он обеспечивает снижение шума и гашение вибрации. Его исключительная атмосферостойкость позволяет длительное время подвергаться воздействию ветра, дождя и ультрафиолетовых лучей без изменения его физических свойств.

Как один из наиболее часто используемых синтетических каучуковых материалов, силикон представляет собой уникальный синтетический эластомер. Он обладает механическими и химическими свойствами, которые делают его идеальным материалом для изготовления множества продуктов во многих отраслях промышленности.Силиконовый каучук — отличный выбор для обеспечения оптимального уплотнения, отвечающего вашим требованиям.

Блог

— Из чего сделан силикон?

Силикон — синтетический полимер, состоящий из химического элемента кремния.

Чтобы прояснить разницу между кремнием и силиконом, кремний — это необработанный химический элемент, а силикон — это каучук, полученный в основном из него. В чистом виде кремний очень хрупкий и твердый.Он образует твердое кристаллическое вещество с серо-синим металлическим блеском. Несмотря на то, что он является восьмым по распространенности элементом во Вселенной, он очень редко образует твердое тело в земной коре. Кремний чаще всего встречается в виде кремнезема, оксида кремния, а также основной составной части песка.

Силикон в основном состоит из кремния, но также включает кислород, водород и углерод. Это искусственный материал, обладающий вязкоупругостью, что означает, что он одновременно вязкий и эластичный. Материалы, демонстрирующие вязкоупругость, обычно называются каучуками.Силиконовый каучук относится к синтетическим эластомерам, поскольку силиконовый полимер является искусственным и обладает эластичными свойствами. Силиконы — это соединения, состоящие из повторяющихся звеньев силоксана. Силоксан представляет собой чередующуюся цепочку атомов кремния и кислорода, которые соединены с водородом и углеродом.

Как производится силиконовая резина?

Чтобы получить силикон, атомы кремния должны быть изолированы от диоксида кремния, составляющего диоксид кремния. Это достигается путем нагревания больших объемов кварцевого песка до чрезвычайно высоких температур, до 1800 ° C.Отсюда есть несколько процессов, в которых кремний соединяется с хлористым метилом и нагревается. Затем он перегоняется в полимеризованный силоксан, известный как полидиметилсилоксан. Затем полидиметилсилоксан можно полимеризовать. Это делается с использованием различных методов в зависимости от использования конечного продукта.

Производство базовых смесей силиконового каучука может осуществляться в массовом масштабе при относительно низких затратах. В результате силикон стал одним из самых популярных эластомеров как для коммерческого, так и для промышленного использования.

В компании Viking Extrusions все виды силикона смешиваются на собственном помольном оборудовании. Мы берем необработанный силиконовый компаунд, добавляем пигменты и добавки по мере необходимости, затем смешиваем с катализатором, готовым к экструзии и отверждению с помощью высокотемпературной вулканизации (HTV). Использование собственных мощностей означает, что все, что мы производим, полностью отслеживается до исходной партии. Таким образом, мы можем обеспечить высочайший стандарт управления качеством на протяжении всего процесса от сырья до готовой продукции.Таким образом, мы производим в больших количествах как пищевой, так и медицинский силикон.

Какие бывают типы резины?

Существует два основных типа каучука: синтетический искусственный каучук и натуральный каучук. Натуральный каучук, широко известный как латекс, получают из каучукового дерева. Латекс — это липкий материал, получаемый из дерева путем надрезов в коре и сбора жидкости, которая стекает в процессе, известном как «постукивание».Впервые резина использовалась коренными народами Мезоамерики, которые использовали этот материал для водонепроницаемости тканей и изготовления резиновых мячей и контейнеров. Жители Мезоамерики даже производили различные сорта стабилизированного каучука, комбинируя разные пропорции сырого латекса с соком из виноградной лозы ипомеи. Это было за 3000 лет до того, как Чарльз Гудиер стабилизировал его в 1800-х годах!

Любой резиноподобный материал, не состоящий из натурального каучука, известен как синтетический каучук. Материалы смешиваются вместе, образуя так называемый синтетический полимер.Эластомер — это полимер, обладающий как вязкостью, так и эластичностью.

Каковы преимущества силиконовой резины?

Силиконовый каучук используется в различных отраслях промышленности благодаря своим многочисленным полезным свойствам, таким как:

• Термическая стабильность — силикон обладает низкой и высокой термостойкостью, поскольку он сохраняет свои свойства в широком диапазоне экстремальных температур, от -70 ° C до + 200 ° C.

• Низкая химическая активность

• Устойчив к УФ и озону

• Отталкивает воду — используется для изготовления водонепроницаемых уплотнений и прокладок, а также антипригарных продуктов

• Низкая токсичность

• Электрическая изоляция — силикон может быть как изолирующим, так и проводящим.

• Не поддерживает микробиологический рост.

Такое использование означает, что силиконовые изделия стали частью нашей повседневной жизни. Мы сталкиваемся с силиконовым каучуком каждый день и используем силикон во многих отраслях промышленности. От его использования в процессе выработки энергии, которая питает наш дом, до силиконового герметика вокруг ванны. Например, пищевой силикон используется для изготовления огромного количества разнообразных продуктов, таких как противни для кексов и другие формы для выпечки, держатели для посуды, прихватки, кухонная утварь, такая как ложки и венчики, а также экструзии для духовок, морозильных камер и холодильников, которые можно мыть в посудомоечной машине.Медицинский силикон используется как в медицине, так и в качестве обычного ингредиента в продуктах личной гигиены.

Компания Viking Extrusions производит экструзионные изделия из силиконового каучука для применения в различных отраслях промышленности.

Узнать больше

Чтобы узнать больше о свойствах и применении силиконовой резины, свяжитесь с одним из наших технических консультантов, который с радостью ответит на любые вопросы.

Преимущества силикона для резиновых изделий

Силиконовый каучук — универсальный материал, который ценится за его гибкость, биосовместимость и устойчивость к температурам, ультрафиолетовому излучению, радиации и озону.

Его уникальные свойства делают его особенно полезным в медицинской, аэрокосмической и электротехнической отраслях для различных компонентов, включая трубки, шайбы, прокладки и другое уплотнительное оборудование.

Компания Thomas A. Caserta специализируется на производстве резиновых изделий из различных качественных резиновых материалов, включая силиконовый каучук.

Просмотрите наш каталог

Почему силиконовая резина?

Силиконовый каучук — один из наиболее часто используемых синтетических каучуков на рынке.Он состоит из силикона, связанного с водородом, углеродом и кислородом, для создания сшитых полимеров, армированных кремнеземом. Результатом является уникальный синтетический эластомер, который предлагает идеальный баланс механических и химических характеристик для самых требовательных приложений.

Силиконовый каучук имеет явные преимущества по сравнению с другими эластомерами, в том числе:

• Устойчивость к окружающей среде : Силиконовый каучук демонстрирует высокий уровень устойчивости к суровым факторам окружающей среды, включая УФ-излучение, открытое пламя, экстремальные температуры и коррозионные химические вещества.
• Термическая стабильность : Силиконовый каучук сохранит свою форму, прочность и гибкость при экстремально высоких и низких температурах.
• Герметик : силиконовый каучук является водоотталкивающим и пластичным, что делает его отличным герметиком.
• Универсальность : Силиконовый каучук можно формовать и придавать ему такую ​​форму, чтобы соответствовать даже самым подробным спецификациям. Состав может быть скорректирован для улучшения или преуменьшения характеристик, таких как электропроводность, гибкость и ударная вязкость.
• Простая стерилизация : Силиконовый каучук может выдерживать высокие температуры, агрессивные химические вещества и радиационное облучение, необходимое для методов стерилизации, регулируемых FDA, что делает его полезным материалом медицинского класса.
• Приятный цвет : Силиконовый каучук легко окрасить перед процессом отверждения, поэтому он приобретает стойкий яркий оттенок.
• Электрические свойства : Силиконовый каучук является отличным электрическим изолятором, однако добавление металла или технического углерода может улучшить его проводящие свойства.
• Диапазон твердости : Силиконовый каучук может быть составлен так, чтобы демонстрировать различные диапазоны гибкости и твердости, в зависимости от потребностей области применения.
• Прочный и надежный : Силикон очень прочен и сохраняет свою форму и гибкость в экстремальных условиях, что делает его особенно надежным материалом для использования в критических условиях.

Неудивительно, что силиконовый каучук, благодаря своей способности соответствовать потребностям практически любого применения, является одним из наиболее широко используемых материалов.

Свойства силиконового каучука

Силиконовый каучук демонстрирует уникальные физические, механические и химические свойства, которые повышают его полезность, в том числе:

• Огнестойкость : силиконовый каучук демонстрирует высокую термостойкость.
• Паростойкость : его высокая термическая стабильность также позволяет силиконовой резине сохранять свою форму и консистенцию при воздействии высокотемпературного пара.
• Пищевой и медицинский класс : Силиконовый каучук обладает высокой устойчивостью к температурам, химическим веществам и радиации, используемым для стерилизации пищевого и медицинского оборудования, что делает его идеальным материалом для пищевых и медицинских целей.
• Отличная остаточная деформация при сжатии : Силиконовый каучук демонстрирует высокую остаточную деформацию при сжатии и сохраняет свою форму при высоких уровнях многократного или продолжительного сжатия и экстремальных температурах.
• Устойчивость к ультрафиолетовому излучению и радиации : Силиконовый каучук не разрушается при многократном или продолжительном воздействии УФ или других типов излучения.
• Отскок и упругость : В зависимости от состава силиконовая резина является очень гибкой и может отскакивать или возвращаться к своей исходной форме и конфигурации после сгибания или сгибания.
• Адгезия к металлу : Силиконовый каучук демонстрирует отличную адгезию к металлам, особенно во время процессов формования и экструзии.
• Высокая прочность на разрыв : В зависимости от рецептуры и производственного процесса силиконовый каучук демонстрирует предел прочности на разрыв от 200 до 1500 фунтов на квадратный дюйм.
• Химически и биологически инертный : Силиконовый каучук реагирует с очень небольшим количеством химических или биологических агентов.

Высокая прочность, физическая упругость и долговечность силиконового каучука делает его идеальным для изготовления деталей из формованной резины в широком диапазоне температур и условий окружающей среды.

Запросите предложение сегодня

Силиконовые уплотнения на заказ от Thomas A. Caserta

Компания Thomas A. Caserta, Inc. гордится тем, что поставляет резиновые детали и компоненты высочайшего качества в отрасли. Более 70 лет мы являемся надежным производителем стандартных и нестандартных трубок и компонентов уплотнений для медицинской, стоматологической и пищевой промышленности.

Наше современное оборудование и опытные эксперты способны изготавливать трубки медицинского и хирургического качества, соответствующие требованиям FDA, среди других качественных продуктов из различных резиновых материалов, включая силиконовый каучук.Чтобы узнать больше о наших превосходных продуктах и ​​услугах из силиконового каучука, свяжитесь с нами сегодня или запросите ценовое предложение.