Герметик разноцветный: Цветной герметик: купить герметик цветной силиконовый

Пробковый пол под состаренный разноцветный паркет Corkstyle Impuls Motion

Коллекция Impuls выполнена в уникальном дизайне коллажа разноцветных досок. Сами плашки могут быть разных оттенков, разных размеров. В полном смысле «дизайнерский» пол, который поможет воплотить самые смелые задумки в интерьере. Отдельное ощущение сюрреализма привносит полная визуальная идентичность с паркетом с бесшумностью и мягкостью полов. Эпатажный материал, в то же время вписывающийся во многие интерьеры. Сильный разброс оттенков в декоре позволяет подбирать такое покрытие к широкой гамме цветов в интерьере и непопадание в тон с другими материалами только усилит игривое настроение.

Пробковый пол Corkstyle Impuls Motion выполнен в технологии прямой печати PrintCork. Принцип технологии в том, что верхний слой пробки идеально шлифуется, после чего сверху наносится печать на специальном принтере без использования бумаги или пленки. Прямая печать позволяет сохранить положительные свойства пробки с красивым внешним дизайном, который вам по душе. Для каждого декора выпускается не менее 6 разных листов, чтобы после укладки планки имели разные рисунки.

Существует два вида конструкции пробкового пола Motion — клеевой и с замком.

Клеевая модель полностью состоит из пробки. Лицевая часть — шпон пробкового дуба с нанесенным изображением, нижняя часть — прессованный агломерат пробки без использования клеев. Клеевая пробка на все 6 мм состоит из пробки, поэтому лучше передает шумопоглощающие и амортизационные качества этого природного материала. Такую конструкцию обязательно требуется приклеить к основанию специальным контактным клеем. Листы предлакированы, но требуют окончательного лакирования в 1-2 слоя. Если укладку выполнить правильно, вы получите полы, не боящиеся влаги, скрипа и т.д. Ключевое отличие клеевой пробки от Corkstyle — увеличенная длина листов, 915 мм! При такой длине в комнате будет меньше стыков, и рисунок раскроется лучше.

Бесклеевая модель — это готовый к эксплуатации пол, который легко можно уложить самостоятельно. Лицевая часть — тот же шпон с нанесенным изображением, дальше слой прессованного агломерата пробки без использования клеев, ниже твердая основа из древесноволокнистой плиты высокой плотности (HDF) и стабилизирующий слой из пробки. Плиты собираются бесклеевым способом с помощью замков Uniclic по принципу ламината. При укладке нужно использовать пробковую или аналогичную подложку и убедиться, что основание сухое и ровное (максимальный перепад по высоте — 2 мм на 2 кв.м). Бесклеевая пробка с фотопечатью покрывается твердым и сверхпрочным лаком HotCoating с 33 классом износоустойчивости (для жилых и офисных помещений).

Пробковый пол Corkstyle Motion имеет хорошую геометрию, легко собирается так, что между листов не остается зазоров. Листы не имеют фаски (скосов по краям).

В наличии на ул. Марксистской, 3 стр. 8 образцы этой пробки (цельный лист), а также более 4000 других моделей напольных покрытий

В зависимости от объема этот товар можно купить со скидкой, размер которой можно уточнить у менеджера

ГерметСтрой-решения для строительства

«ГерметСтрой» — динамично развивающая и уже хорошо зарекомендовавшая себя компания. Здесь вы найдете по доступной цене широкий ассортимент герметиков, монтажных пен, клеёв на основе MC-полимера, гидроизоляционных материалов, уплотнителей, а также другие средства строительной химии.

Большой ассортимент
Наша компания является официальным дилером компании SOUDAL.
Мы работаем с самыми известными и проверенными временем торговыми марками: Soudal, Penosil, Henkel, Selena, Сазиласт, Тэктор, Момент, Титан. У нас можно купить не только монтажную пену, но и пистолеты для нее и герметиков. Мы стараемся включить в ассортимент все средства строительной химии, которые могут понадобиться при ремонте.

Наши преимущества:

• Внутренний контроль качества: мы не закупаем второсортную продукцию.
• Постоянный мониторинг рынка, поиск лучших товаров.
• Умение выслушать и понять покупателя.
• Отсутствие агрессивной маркетинговой политики: мы не будем навязывать вам обязательную покупку.
• Советуем лучшее, а не продаем самое завалящее и дорогое.
• Мы работаем напрямую с заводами-производителями. Поэтому предлагаем самые выгодные цены и постоянное наличие продукции на складе в Воронеже;
• Большой ассортимент профессиональных материалов позволяет подобрать все необходимые материалы в одном месте;
• Доставляем товар на склад покупателя, а также в любой город;
• Предоставляем полную информацию о товарах и помогаем подобрать оптимальные продукты;
• Высокое качество продукции, так как работаем с проверенными компаниями;
• Компетентность и профессионализм сотрудников гарантирует оперативную отгрузку.
• Это нормально, когда товар не совсем подходит. Мы вернем вам деньги без каких-либо проблем, долгих разбирательств и прочей бюрократии.

Компания «ГерметСтрой» — это комплексные профессиональные решения для конкретных задач наших клиентов.У нас Вы можете купить высококачественные материалы и инструменты для строительства, ремонта и реконструкции: герметики и мастики практически для всех сфер применения, надежные изоляционные материалы, лучшие составы для ремонта и защиты бетона, монтажные пены, утеплители, гидрошпонки и множество других товаров от надежных, завоевавших доверие, мировых производителей. Компания «ГерметСтрой» работает над пополнением ассортимента, изучает новинки рынка строительной химии и регулярно принимает участие в профильных выставках. Все это позволяет не только наполнить ассортимент, но и подобрать для Вас, действительно, эффективные и доступные по цене материалы.

Разноцветная мозаика — mozainka.ru

Как разноцветная мозаика меняет окружающий мир

Удивительная разноцветная мозаика, которой украшено множество жилых домов и коммерческих учреждений, пришла к нам со времен древней Месопотамии. Появление такого вида отделки связано с моментом начала производства цветного стекла, ставшего прообразом современного облицовочного материала. С течением времени процедура изготовления стеклянной разноцветной мозаики становилась совершенней: узоры получались изысканней, элементы приобретали разные размеры и конфигурацию. Неудивительно, что современные коллекции поражают роскошностью дизайна и элегантностью исполнения!

Такой декор уже давно перестал быть привилегией обеспеченных, респектабельных людей, потому что на мировом рынке облицовки можно купить довольно бюджетные варианты разноцветной плитки-мозаики. Для создания недорогого, но уникального интерьера можно использовать всевозможные приемы, включая совмещение различных видов мозаичной плитки. Комбинация цветной и монохромной мозаики или соединение облицовки из керамики, стекла и камня станет эффектным способом проявить креативность! Так вы сможете подчернуть собственный стиль и выгодно оформить интерьер!

Рисунки, орнаменты, картины из многоцветной мозаики

Новшеством современности является возможность создания мозаичной плитки с любым понравившимся изображением или фото. При помощи разноцветной или однотонной мозаики можно передать самые неординарные и сложные художественные образы. Если вы не хотите сооружать в ванной комнате настоящие произведения искусства, то можно просто украсить стены готовыми блоками разноцветной мозаичной плитки с нанесенным рисунком, орнаментом.

Отличным вариантом станет мозаика, элементы которой соединяются наподобие пазлов, формируя полотна с крупным рисунком. Для любителей сдержанных отделочных решений будет оптимальным вариантом применение нейтральной светлой палитры с небольшим акцентом из разноцветной мозаики. Выбирая цветочные композиции розово-красной плитки или морские мотивы бело-голубой мозаики, вы идеально расставите акценты в модном интерьере! Чтобы создать выразительный и практичный дизайн с небольшими затратами на ремонт, посетите каталог интернет-магазина «Мозаинка». У нас вы сможете заказать и купить с доставкой разноцветную мозаику великолепных оттеночных комбинаций!

Пневматическая шина со встроенным слоем цветного герметика

Настоящее изобретение относится к пневматической шине со встроенным герметизирующим слоем, имеющим цвет, отличный от черного. Слой герметика получают из слоя предшественника герметика, состоящего из бутилкаучука, органо-пероксида и диоксида кремния вместе с красителем. Слой герметика-предшественника на основе бутилкаучука встраивается в шину для образования узла шины, и его компонент бутилкаучука деполимеризуется во время последующего отверждения шины при повышенной температуре в подходящей форме с образованием шины, имеющей в результате встроенный цветной герметизирующий слой.Композиция предшественника герметика может дополнительно содержать глину и / или карбонат кальция.

Были предложены различные пневматические шины, которые содержат встроенный герметизирующий слой на основе слоя деполимеризованного бутилкаучука.

Например, в патенте США No. В US 4895610 предлагается создать слой композиции на основе бутилкаучука в шине, которая содержит полиизобутиленовый полимер и органопероксид, после чего в условиях повышенной температуры, используемой для вулканизации шины, большая часть бутилкаучука остается представлен как деполимеризованный с образованием липкого материала, обладающего свойствами герметика для прокола.

Патент США. №№ 4,228,839, 4,171,237 и 4,140,167 также относятся к слою герметика в шине, образованному деполимеризацией и сшиванием резиновой смеси на основе бутилкаучука, в частности, обработкой облучением.

Заявка на патент США сер. Заявка № 10/171,057, поданная 13 июня 2002 г., относится к шине со встроенным герметиком, состоящим из частично деполимеризованного бутилкаучука через органопероксид, который содержит дисперсию частиц предварительно отвержденного каучука в виде частиц.

U.Заявка на патент S. Сер. № 10/368259, поданная 17 февраля 2003 г. , относится к шине со встроенным герметиком, состоящим из частично деполимеризованного бутилкаучука через пероксид орган, который содержит наполнитель в виде частиц, состоящий из углеродной сажи и / или угольной пыли, и, необязательно, короткий волокна, полые стеклянные микросферы и масло для обработки резины, в которых герметик также может содержать жидкий полимер на основе диена.

Дополнительные патентные публикации, которые относятся к различным конструкциям шин, которые могут включать в себя встроенные или встроенные герметики для шин, такие как, например, U.С. Пат. №№ 1 239 291, 2 877 819, 3 048 509, 3 563 294, 4 206 796, 4 286 643, 4 359 078, 4 444 294, 4 895 610, 4 919 183 и 4 966 213.

В одном аспекте различные встроенные слои герметика для пневматических шин, полученные в результате деполимеризации композиции предшественника герметика на основе бутилкаучука, обычно содержат каучуковый армирующий наполнитель сажи и поэтому имеют черный цвет.

Для данного изобретения желательно обеспечить встроенный герметизирующий слой для пневматической шины, который получен в результате деполимеризации композиции предшественника герметика на основе бутилкаучука, который имеет цвет, отличный от черного, в качестве помощи для идентификации прокол в усиленной углеродной сажей внутренней облицовке, протекторе и / или боковине упомянутой шины, в зависимости от положения встроенного герметизирующего слоя из-за его контрастного цвета.Следовательно, предполагается, что такой герметизирующий слой не содержит (за исключением) технического углерода и, в частности, технического углерода, армирующего каучук.

Присутствие каучуковой сажи, армирующей каучук, здесь рассматривается как обычно значительный компонент как в композиции предшественника герметика на основе бутилкаучука, так и в полученной деполимеризованной композиции герметика на основе бутилкаучука.

В частности, наличие относительно небольшого количества каучукового армирующего технического углерода в композиции предшественника герметика на основе бутилкаучука необходимо для обеспечения степени армирования и, таким образом, соответствующей вязкости каучука, позволяющей составу предшественника герметика быть легко перерабатывается как путем формования в подходящий резиновый лист посредством экструзии или каландрирования, так и путем манипулирования для создания листа или слоя композиции предшественника герметика в сборке шины. Кроме того, армирующая резина углеродная сажа должна обеспечивать подходящую вязкость встроенного герметика, чтобы способствовать стабильности герметизирующей композиции.

Однако для этого изобретения синтетический аморфный диоксид кремния (агрегаты первичных частиц диоксида кремния), предпочтительно в форме осажденного диоксида кремния, используется в качестве первичного армирующего наполнителя для композиции предшественника герметика на основе бутилкаучука вместо каучукового армирующего угля. чернить.

В другом аспекте изобретения часть диоксида кремния может быть заменена глиной, например каолиновой глиной, и / или карбонатом кальция.Поэтому на практике предшественник герметика на основе бутилкаучука может содержать глину и / или карбонат кальция в дополнение к аморфному диоксиду кремния.

Однако глина и карбонат кальция не рассматриваются здесь как эффективные усиливающие ингредиенты для резиновой смеси на основе бутилкаучука, как вышеупомянутый диоксид кремния. Соответственно, предполагается только частичная замена диоксида кремния глиной и / или карбонатом кальция.

Существенные проблемы возникают при замене технического углерода синтетическим аморфным кремнеземом, особенно осажденным кремнеземом, а также глиной и карбонатом кальция.

Например, в отличие от технического углерода, армирующего каучук, такой диоксид кремния, особенно осажденный диоксид кремния (осажденные агрегаты диоксида кремния из первичных частиц диоксида кремния), обычно содержит значительное присутствие гидратной воды и / или воды ассоциации на своей поверхности, а также значительное присутствие гидроксильных групп (например, силанольных групп). Глина и карбонат кальция также могут содержать связанный водный фрагмент.

Хотя механизм может быть не полностью понят, предполагается, что по крайней мере часть такой воды и, возможно, часть таких гидроксильных групп доступна для преждевременного разложения органо-пероксида, предназначенного для использования для деполимеризации бутилкаучука в состав-предшественник герметика.

В данном документе считается, что такое преждевременное разложение органопероксида, будь то присутствие воды гидратации и / или ассоциации, или присутствие гидроксильных групп, может отрицательно повлиять на генерирующую свободные радикалы активность органопероксида для своевременной деполимеризации. бутилкаучука после того, как слой предшественника герметика встроен в сборку шины, и шина отверждается при повышенной температуре. Такие преждевременно образованные свободные радикалы могут стать ассоциированными с диоксидом кремния и, возможно, с глиной и карбонатом кальция, а не участвовать в желаемой деполимеризации бутилкаучука.Кроме того, предполагается, что при добавлении избыточного пероксида органопероксида для обеспечения такого преждевременного разложения часть такого избыточного пероксида органогенного вещества может позже или иным образом постепенно стать доступной для взаимодействия со связанными слоями резины узла шины или конструкции, прилегающей к встроенному покрышке. герметик.

Для ингибирования, замедления и / или значительного предотвращения значительного контакта таких водных фрагментов и гидроксильных групп агрегатов аморфного диоксида кремния с органопероксидом синтетический аморфный диоксид кремния может быть обработан in situ в резиновой смеси перед добавлением органопероксида. или может быть предварительно обработан перед добавлением к резиновой смеси полимером полиалкиленоксида с низким молекулярным весом, который иногда может называться полиалкиленгликолем; с алкилсиланом, связующим агентом, имеющим фрагмент, реагирующий с гидроксильными группами на диоксиде кремния, и другой фрагмент, который обычно взаимодействует с двойными связями углерод-углерод в эластомере, или посредством комбинации алкилсилана и связующего агента.

В другом аспекте осуществления изобретения, хотя бутилкаучук, как сополимер изобутилена и изопрена, может состоять из более чем одного массового процента звеньев, полученных из изопрена, предпочтительно, чтобы он состоял только из примерно От 0,5 до 1,0 массовых процентов единиц, полученных из изопрена. Использование бутилкаучука с такой низкой степенью ненасыщенности должно способствовать более эффективной деполимеризации за счет обработки пероксидом органо, когда предполагается, что присутствие двойных связей внутри бутилкаучука прекращает его деполимеризацию, когда процесс деполимеризации достигает ненасыщенности двойной связи бутилкаучук.

В другом аспекте изобретения, чтобы способствовать лучшей переработке композиции предшественника герметика на основе бутилкаучука, желательно использовать бутилкаучук, который имеет относительно высокое значение вязкости по Муни (ML + 8) при 125 ° C. в диапазоне от примерно 25 до примерно 60, попеременно от примерно 40 до примерно 60.

Таким образом, бутилкаучук с очень низкой ненасыщенностью на основе изопрена (для более эффективной деполимеризации бутилкаучука) и относительно высокой вязкостью по Муни (для ускорения Лучшее физическое обращение с композицией предшественника герметика).

На практике здесь желательно, чтобы композиция предшественника герметика на основе бутилкаучука имела физическое свойство запаса упругости (G ‘) при 5-процентной динамической деформации при 100 ° C и 1 Гц в диапазоне примерно 170 примерно до 350 кПа, поочередно в диапазоне от примерно 225 до примерно 300 кПа.

Для этой цели здесь желательно, чтобы деполимеризованная композиция герметика из бутилкаучука имела значительно более низкое физическое свойство накопительного модуля упругости (G ‘) при 5-процентной динамической деформации при 100 ° C.и 1 герц в диапазоне от примерно 10 до примерно 100 кПа, альтернативно в диапазоне от примерно 10 до примерно 65 кПа.

На практике такой динамический модуль упругости (G ‘) может быть определен, например, с помощью прибора RPA (Rubber Process Analyzer), который измеряет развертку деформации при 100 ° C при 1 Гц в диапазоне, например, от Напряжение от 1 до 50 процентов. Такое измерение динамического модуля упругости (G ‘) для образцов каучука хорошо известно специалистам в данной области. Такой анализатор процесса обработки резины представляет собой прибор RPA 2000 ™ от Alpha Technologies, ранее Flexsys Company и ранее Monsanto Company.Ссылки на прибор RPA-2000 можно найти в следующих публикациях: HA Palowski, et al, Rubber World , июнь 1992 г. и январь 1997 г., а также Rubber & Plastics News , 26 апреля и 10 мая. , 1993.

В описании данного изобретения термин «phr» используется для обозначения частей по массе ингредиента на 100 частей эластомера, если не указано иное. Термины «эластомер» и «каучук» используются взаимозаменяемо, если не указано иное.Термины «отверждение» и «вулканизация» используются взаимозаменяемо, если не указано иное.

В соответствии с настоящим изобретением предоставляется (армированная сажей) пневматическая резиновая шина, имеющая встроенный герметизирующий слой не черного цвета, в которой упомянутый герметизирующий слой прокола содержит, по меньшей мере, частично деполимеризованный органопероксидом герметизирующий слой на основе бутилкаучука, (обычно расположен между внутренним слоем покрышки на основе галобутилкаучука, армированным углеродной сажей и каркасом шины, или между двумя резиновыми слоями внутренней покрышки, и, следовательно, покрыт, по меньшей мере, одним резиновым слоем внутренней обшивки шины), при этом указанный слой герметизации прокола состоит из, на основе из расчета частей по массе на 100 частей по массе указанного частично деполимеризованного бутилкаучука без учета технического углерода:

• • (A) бутилкаучук, частично деполимеризованный пероксидами в качестве сополимера изобутилена и изопрена,
  • , где указанный бутилкаучук до такой деполимеризации содержал примерно 0,6%.От 5 до примерно 5, предпочтительно в диапазоне от 0,5 до одного процента единиц, полученных из изопрена, и, соответственно, от примерно 95 до примерно 99,5, предпочтительно в диапазоне от 99 до 99,5 массовых процентов единиц, полученных из изобутилена;
  • (B) армирующий наполнитель в виде частиц, состоящий из:
    • (1) от примерно 20 до примерно 50 мас. ч. синтетического аморфного диоксида кремния, предпочтительно осажденного диоксида кремния, или
    • (2) от примерно 15 до примерно 30 мас.ч. синтетического аморфного диоксида кремния, предпочтительно осажденного диоксида кремния, и от примерно 5 до примерно 20 мас.ч. глины, предпочтительно каолиновая глина, или
    • (3) от примерно 15 до примерно 30 phr синтетического аморфного диоксида кремния, предпочтительно осажденного диоксида кремния и от примерно 5 до примерно 20 phr карбоната кальция, или
    • (4) от примерно 15 до примерно 30 phr синтетического аморфного диоксида кремния предпочтительно осажденный диоксид кремния, от примерно 5 до примерно 15 мас.ч. глины, предпочтительно, каолиновой глины и от примерно 5 до примерно 15 мас.ч. карбоната кальция;
  • (C) от нуля до 6, попеременно около 0.От 5 до примерно 5 частей на 100 частей коротких органических волокон;
  • (D) краситель другого цвета, кроме черного, в котором указанный краситель выбран по меньшей мере из одного из органических пигментов, неорганических пигментов и красителей, предпочтительно из органических пигментов и неорганических пигментов;
  • (E) от нуля до примерно 20, поочередно от примерно 2 до примерно 15 частей на 100 частей масла для обработки каучука, предпочтительно масла для обработки каучука, имеющего максимальное содержание ароматических веществ примерно 15 процентов по массе, и предпочтительно содержание нафтенов в диапазоне от от примерно 35 до примерно 45 мас.% и предпочтительно содержание парафинов в диапазоне от примерно 45 до примерно 55 мас.%.

В качестве альтернативы указанный армирующий наполнитель в виде частиц может состоять из:

• • (A) от примерно 20 до примерно 50 phr синтетического аморфного диоксида кремния, имеющего площадь поверхности по БЭТ в диапазоне от примерно 50 до примерно 70 м2 / г, или
  • (B) от примерно 12 до примерно 30 phr синтетического аморфного диоксида кремния имеющий площадь поверхности по БЭТ в диапазоне от примерно 110 до примерно 200 м2 / г, или
  • (C) от примерно 15 до примерно 30 phr синтетический аморфный диоксид кремния, имеющий площадь поверхности по БЭТ в диапазоне от примерно 50 до примерно 70 мкм ² / г и от примерно 5 до примерно 20 phr глины, или
  • (D) от примерно 5 до примерно 25 phr синтетического аморфного кремнезема, имеющего площадь поверхности по БЭТ в диапазоне от примерно 110 до примерно 200 м ² / г и примерно от 5 до 20 частей на 100 частей глины, или
  • (E) примерно от 15 до 30 частей на 100 частей синтетической аморфной двуокиси кремния, имеющей площадь поверхности по БЭТ в диапазоне примерно от 50 до 70 м ² / г и примерно 5 до примерно 20 phr карбоната кальция или
  • (F) от примерно 5 до примерно 25 phr синтетического аморфного диоксида кремния, имеющего площадь поверхности по БЭТ в диапазон от примерно 110 до примерно 200 м ² / г и от примерно 5 до примерно 20 phr карбоната кальция, или
  • (G) от примерно 15 до примерно 30 phr синтетического аморфного диоксида кремния, имеющего площадь поверхности по БЭТ в диапазоне от примерно 50 до примерно 70 м ² / г, от примерно 5 до примерно 15 phr глины и от примерно 5 до примерно 15 phr карбоната кальция, или
  • (H) от примерно 5 до примерно 25 phr синтетического аморфного диоксида кремния, имеющего БЭТ площадь поверхности находится в диапазоне от примерно 110 до примерно 200 м 2, ² / г, от примерно 5 до примерно 15 частей на 100 частей глины и от примерно 5 до примерно 15 частей на сто частей карбоната кальция.

Таким образом, на практике упомянутый герметизирующий слой не черного цвета располагается между усиленным техническим углеродом внутренним покрытием и каркасом шины или между двумя внутренними покрытиями шины, усиленным углеродным сажем, и при этом указанная шина имеет протектор и боковину, усиленный углеродным сажем. .

Существенным аспектом изобретения является, например, использование встраиваемого герметика не черного цвета в качестве вспомогательного средства для:

• • (A) идентифицирует прокол на внутренней обшивке из резины, армированной техническим углеродом, области короны, протекторе и / или боковине указанной шины, и / или
  • (B) идентифицирует наличие встроенного герметика не черного цвета. в шине, например, при восстановлении протектора шины, чтобы физически обнаружить присутствие встроенного герметика по его визуально контрастирующему внешнему виду не черного цвета в случае открытой раны на внутренней обшивке из резины, армированной сажей, или с помощью относительно мягкость самого внутреннего слоя каучука в результате связанного с ним нижележащего встроенного герметизирующего слоя.

Соответственно, в дополнительном соответствии с настоящим изобретением, шина характеризуется указанным не-черным встроенным герметизирующим слоем, имеющим способность визуально идентифицировать колотую рану, которая проходит через покрышку, усиленную черным сажистым углеродом. внутренний слой покрытия, резиновый протектор шины, армированный сажей черного цвета и / или слой резиновой боковой стенки шины, армированный сажей черного цвета, к упомянутому встроенному слою герметика посредством физического потока части упомянутого встроенного слоя герметика не черного цвета через упомянутый колотая рана с образованием герметика контрастирующего не черного цвета на видимой поверхности указанного усиленного черной сажей внутренней облицовки, протектора или боковой стенки.

На практике, как обсуждалось выше, указанный синтетический аморфный диоксид кремния может быть обработан обработкой перед добавлением указанного органопероксида либо in situ в каучуковой композиции, либо путем предварительной обработки диоксида кремния перед его добавлением в каучуковую смесь:

• • (A) полиэтиленгликоль, имеющий средневесовую молекулярную массу в диапазоне от примерно 2000 до примерно 15000, альтернативно от примерно 2000 до примерно 10000, или
  • (B) алкоксисилан или
  • (C) выбранный связующий агент из бис (3-триалкоксисилилалкил) полисульфида или органомеркаптоалкоксисилана, или
  • (D) комбинации алкилсилана, особенно алкоксисилана, и бис (3-триалкоксисилилалкил) полисульфида или органомеркаптоалкоксисилана.

Соответственно, в одном аспекте изобретения указанный синтетический аморфный диоксид кремния может быть композитом из осажденного диоксида кремния и

• • (A) указанный полиэтиленгликоль, или
  • (B) алкоксисилан, или
  • (C) связующий агент, выбранный из бис (3-триалкоксисилилалкил) полисульфида или органомеркаптоалкоксисилана, или
  • (D) комбинации алкилсилана, особенно алкоксисилан и бис (3-триалкоксисилилалкил) полисульфид или органомеркаптоалкоксисилан.

Репрезентативными примерами полиэтиленгликолей являются полиэтиленгликоли, имеющие среднюю (средневесовую) молекулярную массу в диапазоне от примерно 2000 до примерно 15000, альтернативно от примерно 2000 до примерно 10000, являются предпочтительными.

Примерами коммерчески доступных полиэтиленгликолей могут быть, например, такие, как Carbowax ™ PEG 3350, а также Carbowax ™ PEG 8000 от Dow Chemical Company, при этом указанный Carbowax ™ PEG 8000, как сообщается, имеет средневесовую молекулярную массу в диапазоне от примерно 7000 до примерно 9000, как определено с помощью метода 1B-ZMETh2 в ближнем инфракрасном диапазоне. 3. Дальнейшее обсуждение различных полимеров полиалкиленоксида и, в частности, полиэтиленгликолей, включая указанный Carbowax PEG 8000, может быть найдено, например, хотя и не ограничивающим, в патентах США No. №№ 6 322 811 и 4 082 703.

Указанный бис (3-триалкоксисилилалкил) полисульфид, предпочтительно бис (3-триэтоксисилилпропил) полисульфид, содержит в среднем от 2 до примерно 4, предпочтительно в среднем от примерно 2 до примерно 2,6 или в среднем от примерно 3,5 до примерно 4, соединяющий атомы серы в своем полисульфидном мостике;

Указанный алкоксисилан может иметь общую формулу (I):
(RO) ₃ —Si — R ¹ (I)

• • , где R выбран из метильного и этильного радикалов, предпочтительно этильного радикала, и R ¹ представляет собой насыщенный алкильный радикал, содержащий от 2 до 6 атомов углерода.

Представителями указанных алкоксисиланов являются, например, триметоксиметилсилан, диметоксидиметилсилан, метокситриметилсилан, триметоксипропилсилан, триметоксиоктилсилан, триметоксигексадецилсилан, диметоксидипропилтриметилсилан, триэтоксилпропилметилсилан, триэтоксилпропилсилан, триэтоксилпропилсилан. триэтоксиоктилсилан и диэтоксидиметилсилан.

Указанный органомеркаптоалкоксисилан может иметь общую формулу (II):
(X) _n (R ² O) _3-n —Si — R ³ —SH (II)

• • , где X представляет собой радикал, выбранный из радикалов хлора, брома и алкила, содержащих от одного до 16 атомов углерода; где R ² представляет собой алкильный радикал, выбранный из метиленового и этиленового радикалов, R ³ представляет собой алкиленовый радикал, имеющий от одного до 16 атомов углерода, а n представляет собой значение от нуля до 3.

Представителями алкоксиорганомеркаптосиланов, особенно для предварительной обработки диоксида кремния перед его добавлением в каучуковую композицию, являются, например, триэтоксимеркаптопропилсилан, триметоксимеркаптопропилсилан, метилдиметоксимеркаптопропилсилан, метилдиэтоксиметилдиметоксимеркаптопропилмерсилан, метилдиэтоксиметилдиметоксимеркаптопропилмерсилан, метилдиэтоксиметилдиметоксимеркаптопропилсилан. меркаптопропилсилан, триэтоксимеркаптоэтилсилан и трипропоксимеркаптопропилсилан.

На практике могут использоваться различные глины.Представителем таких глин являются, например, каолиновые глины. В данном документе предполагается, что преимущество использования такой глины состоит в обеспечении модифицированной или умеренной степени усиления по сравнению с диоксидом кремния для композиции предшественника герметика, чтобы способствовать ее вышеупомянутой обработке, а также способствовать, в сочетании с диоксид кремния при обеспечении вышеуказанного модуля упругости (G ‘) полученной композиции герметика на основе деполимеризованного бутилкаучука.

На практике также можно использовать карбонат кальция.Как и в случае с вышеупомянутой глиной, предполагается, что преимущество использования такого карбоната кальция состоит в обеспечении модифицированной или умеренной степени усиления по сравнению с диоксидом кремния для композиции предшественника герметика для облегчения ее вышеупомянутой обработки, а также для содействия, в сочетании с диоксидом кремния, в обеспечении вышеупомянутого результирующего модуля упругости (G ‘) полученной деполимеризованной герметизирующей композиции на основе бутилкаучука.

Для этого изобретения могут быть использованы различные синтетические аморфные диоксиды кремния, такие как и предпочтительно осажденный диоксид кремния.Представителями таких осажденных кремнеземов являются, например, и не подразумеваемые здесь как ограничивающие, HiSil 532 ™ от PPG Industries, Hubersil 4155 ™ от J. M. Huber Company и Ultrasil ™ VN2 и VN3 от Degussa Company.

Такие осажденные кремнеземы представляют собой агрегаты кремнезема, которые здесь рассматриваются как агломерированные (уплотненные) с относительно очень низкой площадью поверхности по БЭТ (азот) (например, по имеющимся данным, около 60 м ² / г для HiSil 532 ™ и Hubersil 4155 ™ агрегаты кремнезема в агломерированной форме).

Метод измерения площади поверхности осажденного диоксида кремния по БЭТ (азот) — это ASTM D 1993-91 , Стандартный метод испытания осажденного диоксида кремния — Площадь поверхности с помощью многоточечной адсорбции азота по БЭТ , который относится к традиционной теории, описанной Брунауэром, Эммет и Теллер в журнале Американского химического общества , том 60 (1938). Страница 309.

Соответственно, в одном аспекте изобретения, рассматриваемом здесь, оптимальная площадь поверхности по БЭТ осажденного диоксида кремния может быть, например, в диапазоне от примерно 50 до примерно 70 м ² / г, таким образом что указывает на осажденный диоксид кремния с относительно большим размером частиц.

Однако в другом аспекте изобретения осажденный диоксид кремния, имеющий значительно большую площадь поверхности по БЭТ (что свидетельствует о значительно меньшем размере частиц), может быть использован, если желательно, например, такой как, например, площадь поверхности по БЭТ в диапазон от примерно 110 до примерно 200 м ² / г, хотя считается, что прочность в сыром виде предшественника герметика будет значительно снижена с соответствующим увеличением сложности обработки и обращения. Типичными такими осажденными диоксидами кремния являются, например, HiSil 210 ™ и HiSil 315L ™ от PPG Industries с заявленными значениями БЭТ примерно 135 и 125 м ² / г, соответственно.Хотя такие осажденные диоксиды кремния не являются предпочтительными диоксидами кремния для использования в данном изобретении, если используются такие меньшие диоксиды кремния, то считается, что пороговое значение диоксида кремния в предшественнике герметика и композиции герметика может быть снижено до более низкого значения, что приведет к диапазону осажденного диоксида кремния должно составлять от примерно 12 до примерно 30 phr, от примерно 5 до примерно 25 phr при использовании в комбинации с глиной и / или карбонатом кальция.

Необязательные различные масла для обработки резины хорошо известны специалистам в данной области.Для данного изобретения предпочтительным является масло для обработки каучука с низким содержанием ароматичности, а именно масло для обработки каучука с содержанием ароматичности менее примерно 15 мас.%. Такое предпочтительное масло для обработки каучука может состоять, например, из примерно 35-45 мас.% Нафтенов, примерно 45-55 мас. % Парафина и менее примерно 15 мас.% Ароматических веществ (например, примерно от 10 до 55 мас.%). около 14 мас.%). Здесь считается, что представителем такого предпочтительного масла для обработки каучука является Tufflo 100 ™ от Barton Solvent Company.Масло для обработки каучука в относительно низких концентрациях здесь рассматривается как способствующее смешиванию ингредиентов для композиции предшественника герметика и способствующее ускорению вышеупомянутой обработки композиции предшественника герметика.

Необязательные короткие волокна могут быть выбраны, например, из хлопковых волокон и из синтетических волокон, выбранных из вискозных, арамидных, нейлоновых и полиэфирных волокон и их смесей. На практике такие короткие хлопковые волокна могут иметь среднюю длину, например, в диапазоне примерно до 200 микрон (например,грамм. средняя длина около 150 микрон), а синтетические (например, полиэфирные и нейлоновые волокна) могут иметь среднюю длину, например, максимум до примерно 2500 микрон. В данном документе предполагается, что короткие волокна способствуют повышению эффективности герметизирующей способности полученной герметизирующей композиции. В относительно низких концентрациях такие синтетические волокна здесь не рассматриваются как существенные препятствия для обработки композиции предшественника герметика, но как способствующие эффективности полученного встроенного слоя герметика в отношении его способности герметизировать проколы.

На практике краситель может состоять из диоксида титана. Например, краситель такой композиции герметика может предпочтительно состоять из диоксида титана, если желателен слой герметика белого цвета. Кроме того, такой краситель может содержать или состоять из диоксида титана в качестве осветлителя цвета вместе по меньшей мере с одним не-черным органическим пигментом и / или не-черным неорганическим пигментом или красителем.

Можно использовать различные красители, чтобы придать герметику и композиции предшественника герметика не черный цвет. Представителями таких красителей являются, например, красители желтого цвета, такие как пигмент Diarylide Yellow ™ от PolyOne Corporation и маточная смесь желтого пигмента EPMB Akrosperse E-6837 ™ с EPR (этилен / пропиленовый каучук) от Akrochem Company. Как обсуждалось выше, такой пигмент желтого цвета можно использовать в комбинации и, следовательно, вместе с диоксидом титана.

Для композиции предшественника герметика на основе бутилкаучука можно использовать различные пероксиды органосодержащих веществ. Предпочтительно использовать органопероксиды, которые становятся активными (например,грамм. генерируют перекисные свободные радикалы) при высоких температурах, то есть, например, выше примерно 100 ° C. Такие органопероксиды называются здесь активными пероксидами. Примерами таких органопероксидов, которые рассматриваются здесь как активные органопероксиды, являются, например, трет-бутилпербензоат и диалкилпероксиды с одинаковыми или разными радикалами, такие как пероксиды диалкилбензола и сложные алкиловые преэфиры. Предпочтительно активный органопероксид будет содержать две пероксидные группы. Часто пероксидные группы присоединены к третичной бутильной группе.Основной фрагмент, на котором суспендированы две пероксидные группы, может быть алифатическим, циклоалифатическим или ароматическим радикалами. Некоторыми типичными примерами таких активных органопероксидов являются, например, н-бутил-4,4-ди- (трет-бутилперокси) валерат, 2,5-бис (трет-бутилперокси) -2,5-диметилгексан; 1,1-ди-трет-бутилперокси-3,3,5-триметилциклогексан; 2,5-диметил-2,5-ди (трет-бутилперокси) гексин-3; п-хлорбензил пероксид; 2,4-дихлорбензилпероксид; 2,2-бис- (трет-бутилперокси) бутан; ди-трет-бутилпероксид; бензилпероксид; 2,5-бис (трет-бутилперокси) -2,5-диметилгексан, дикумилпероксид; и 2,5-диметил-2,5-ди (трет-бутилперокси) гексан.Н-бутил-4,4-ди- (трет-бутилперокси) валерат может быть предпочтительным органопероксидом для использования при деполимеризации бутилкаучука предшественника герметика, содержащего бутилкаучук.

Такой органопероксид может быть нанесен на минеральный носитель, такой как, например, карбонат кальция или комбинация карбоната кальция и силиката кальция. Например, н-бутил-4,4-ди (трет-бутилперокси) валерат может быть получен в виде композита с минеральным носителем. Такой минеральный носитель может представлять собой, например, комбинацию карбоната кальция и силиката кальция, такую ​​как, например, Trigonox 17-40B-pd ™ от компании Akzo Nobel Polymer Chemicals LLC.

Таким образом, такие активные органопероксиды могут быть добавлены к слою композиции на основе предшественника герметика на основе бутилкаучука обычно в виде композита с инертным, сыпучим минеральным носителем, таким как, например, карбонат кальция. Органопероксид в виде его композита с минеральным носителем, таким как, например, карбонат кальция, является предпочтительным для хранения пероксида, обращения с ним и обработки. Такой композит может состоять, например, из примерно от 35 до 60 мас.% Активного органопероксида.

На практике пневматическая шина, имеющая способность герметизировать прокол, состоящая из сборки компонентов, состоящих из внешнего периферийного (отверждаемого серой) резинового протектора, (отверждаемого серой) резинового каркаса, поддерживающего указанный протектор, и внутреннего (отверждаемого серой) галобутилового каучука. на основе внутреннего слоя покрышки, может быть приготовлен, например, с помощью:

• • (A) размещение слоя неотвержденной резиновой смеси на основе бутилкаучука, за исключением отвердителя серы, в качестве предшественника слоя герметика между указанным внутренним покрытием и барьерным слоем каучукового каркаса, при этом указанный предшественник герметика композиция на основе бутилкаучука готовится путем смешивания в пересчете на массовые доли на 100 частей бутилкаучука (phr):
    • (1) 100 частей на 100 частей бутилкаучука как сополимера изобутилена и изопрена, который содержит около 0. От 05 до примерно 5, предпочтительно от примерно 0,05 до одного процента звеньев, полученных из изопрена и, соответственно, от примерно 95 до примерно 99,95, предпочтительно от 99 до примерно 99,95 процентов, полученных из изобутилена, и
    • (2) порошкообразный наполнитель, состоящий из
      • (a) от примерно 20 до примерно 50 частей на 100 синтетического аморфного диоксида кремния, предпочтительно осажденного диоксида кремния, или
      • (b) от примерно 15 до примерно 30 частей на сто синтетического аморфного диоксида кремния, предпочтительно осажденного диоксида кремния, и от примерно 5 до примерно 20 частей на сто глины, предпочтительно каолиновая глина, или
      • (c) от примерно 15 до примерно 30 phr синтетического аморфного диоксида кремния, предпочтительно осажденного диоксида кремния и от примерно 5 до примерно 20 phr карбоната кальция, или
      • (d) от примерно 15 до примерно 30 phr синтетического аморфного диоксида кремния предпочтительно осажденный диоксид кремния, от примерно 5 до примерно 15 мас.ч. глины, предпочтительно, каолиновой глины и от примерно 5 до примерно 15 мас.ч. карбоната кальция, и;
    • (3) необязательно от нуля до 6, попеременно около 0.От 5 до примерно 5 частей на 100 частей коротких органических волокон;
    • (4) краситель другого цвета, кроме черного, в котором указанный краситель выбран по меньшей мере из одного из органических пигментов, неорганических пигментов и красителей;
    • (5) необязательно полиэтиленгликоль, имеющий среднечисловую молекулярную массу в диапазоне от примерно 2000 до примерно 15000, альтернативно от примерно 2000 до примерно 10000; и
    • (6) от нуля до около 20, поочередно от около 4 до около 15 частей на сто частей масла для обработки каучука, предпочтительно масла для обработки каучука, имеющего максимальное содержание ароматических веществ около 15 процентов по массе, и предпочтительно содержание нафтенов в диапазоне от от примерно 35 до примерно 45 мас. % и предпочтительно содержание парафина в диапазоне от примерно 45 до примерно 55 мас.%, и
    • (7) органо-пероксид, образующий свободные радикалы; где указанный органопероксид смешивают с указанной резиновой смесью на основе бутилкаучука после добавления указанного синтетического аморфного диоксида кремния, глины и карбоната кальция и указанного необязательного полиэтиленгликоля;
  • (B) вулканизация указанного узла шины в подходящей форме при температуре в диапазоне от около 130 ° C.примерно до 175 ° C в течение периода времени, достаточного для частичной деполимеризации указанного бутилкаучука и, таким образом, образования встроенного герметизирующего слоя.

В качестве альтернативы, в таком процессе упомянутый армирующий наполнитель в виде частиц может состоять из:

• • (A) от примерно 20 до примерно 50 phr синтетического аморфного диоксида кремния, имеющего площадь поверхности по БЭТ в диапазоне от примерно 50 до примерно 70 м2 / г, или
  • (B) от примерно 12 до примерно 30 phr синтетического аморфного диоксида кремния имеющий площадь поверхности по БЭТ в диапазоне от примерно 110 до примерно 200 м2 / г, или
  • (C) от примерно 15 до примерно 30 phr синтетический аморфный диоксид кремния, имеющий площадь поверхности по БЭТ в диапазоне от примерно 50 до примерно 70 мкм ² / г и от примерно 5 до примерно 20 phr глины, или
  • (D) от примерно 5 до примерно 25 phr синтетического аморфного диоксида кремния, имеющего площадь поверхности по БЭТ в диапазоне от примерно 110 до примерно 200 м ² / г и от около 5 до около 20 частей на 100 частей глины, или
  • (E) от около 15 до около 30 частей на 100 частей синтетического аморфного диоксида кремния, имеющего площадь поверхности по БЭТ в диапазоне от около 50 до около 70 м ² / г и около 5 до примерно 20 phr карбоната кальция или
  • (F) от примерно 5 до примерно 25 phr синтетического аморфного диоксида кремния, имеющего площадь поверхности по БЭТ в диапазон от примерно 110 до примерно 200 мкм ² / г и примерно от 5 до примерно 20 частей на 100 частей карбоната кальция, или
  • (G) примерно от 15 до 30 частей на 100 частей синтетического аморфного диоксида кремния, имеющего площадь поверхности по БЭТ в диапазоне от около 50 до около 70 м ² / г, от около 5 до около 15 phr глины и от около 5 до около 15 phr карбоната кальция, или (H) от около 5 до около 25 phr синтетического аморфного диоксида кремния, имеющего площадь поверхности по БЭТ в диапазоне от около 110 до около 200 м ² / г, от около 5 до около 15 частей на 100 частей глины и от около 5 до около 15 частей на 100 частей карбоната кальция.

На практике обычно предпочтительно, чтобы бутилкаучук и диоксид кремния смешивались, по меньшей мере, на одной последовательной подготовительной или непродуктивной стадии перемешивания в отсутствие пероксида орган (вместе с хотя бы одним из дополнительных ингредиентов). ), за которой следует заключительная или продуктивная стадия смешивания, на которой добавляется органопероксид (и, возможно, один или несколько дополнительных ингредиентов).

Обычно непродуктивная стадия (и) смешивания может быть проведена, например, путем смешивания ингредиентов до температуры в диапазоне от примерно 110 до примерно 150 ° C.и последующая стадия продуктивного смешивания может проводиться, например, путем смешивания ингредиентов до температуры в диапазоне от примерно 85 до примерно 100 ° C.

Существенным аспектом этого изобретения является, по крайней мере, частичная деполимеризация бутила. слой резины, встроенный в шину (между внутренней облицовкой шины и каркасом шины) во время вулканизации самой шины в подходящей форме при повышенной температуре через пероксид орган в присутствии аморфного (синтетического) диоксида кремния, который может необязательно включать глину и / или карбонат кальция для создания встроенного цветного слоя герметика для проколов.

Это считается здесь важным, потому что указанная композиция предшественника бутилкаучукового герметика удобно перерабатывается в виде резиновой смеси, которая может быть соответствующим образом встроена в шину в виде резинового слоя.

На практике при вулканизации узла шины в условиях повышенной температуры считается, что основная часть неотвержденной композиции бутилкаучука деполимеризуется в присутствии пероксидорганического соединения с образованием липкого материала.

На практике указанный слой на основе галобутилкаучука внутренней оболочки шины обычно представляет собой содержащую серу отверждающую смесь галобутилкаучука и галобутилкаучука, такого как, например, хлорбутилкаучук или бромбутилкаучук.

Такой внутренний слой покрышки на основе галобутилкаучука может также содержать один или несколько отверждаемых серой эластомеров на основе диена, таких как, например, цис-1,4-полиизопрен натуральный каучук, цис-1,4-полибутадиеновый каучук и стирол / бутадиеновый каучук. и их смеси или, более предпочтительно, сочетание одного или нескольких из указанных галобутиловых каучуков и указанных эластомеров на диеновой основе.

Поскольку шина вулканизируется вместе со слоем резиновой смеси на основе бутилкаучука (предшественник герметизирующего слоя), зажатым между каркасом шины и резиновым внутренним слоем шины, бутилкаучук слоя композиции на основе бутилкаучука, который должен стать Герметизирующий слой становится частично деполимеризованным, предпочтительно до такой степени, чтобы его физическое свойство полученного в результате модуля упругости (G ‘) при 5-процентной динамической деформации при 100 ° C и 1 Гц в диапазоне от примерно 10 до примерно 100 кПа. , поочередно в диапазоне от примерно 10 до примерно 40 кПа.

Фактически, бутилкаучук в слое герметика из композиции на основе бутилкаучука деполимеризуется до низкой вязкости с образованием липкого материала, который имеет свойства герметизации проколов. Таким образом, слой предшественника герметика из бутилкаучуковой композиции превращается в слой герметика для прокола во время отверждения шины. Эта по меньшей мере частичная деполимеризация слоя композиции бутилкаучука осуществляется за счет присутствия одного или нескольких пероксидов, образующих свободные радикалы, содержащихся в композиции предшественника бутилкаучукового герметика.

На практике композиция бутилкаучука в качестве предшественника герметика содержит достаточное количество пероксида органопероксида, генерирующего свободные радикалы, чтобы вызвать частичную деполимеризацию бутилкаучука, которая может составлять, например, от примерно 0,5 до примерно 15. phr активного органопероксида в некоторой степени в зависимости от времени и температуры операции вулканизации шины и желаемой степени деполимеризации.

Различные компоненты герметизирующего слоя могут быть смешаны вместе с использованием удобного оборудования для смешивания резины, в частности, внутреннего резиносмесителя.Резиновая смесь, используемая в слое предшественника герметика, обычно имеет достаточную вязкость и невулканизированную липкость, чтобы обеспечить ее включение в невулканизированную шину без значительного отклонения от традиционных технологий изготовления шин.

В типичном способе данного изобретения композиция предшественника герметика на основе бутилкаучука может быть сформирована в виде резиновой полосы с использованием обычного оборудования, такого как каландр, экструдер или любой их комбинации, и резиновой полосы, собранной в шину.При изготовлении шин по настоящему изобретению каучуковая внутренняя облицовка из резиновой смеси на основе бутилкаучука (например, бромбутилкаучука) сначала наносится на строительный барабан, а затем полоса слоя предшественника герметика на основе бутилкаучука наносится на слой внутренней облицовки, а затем остаток различных слоев каркаса и слоев шины в сборе. Таким образом, слой предшественника герметика на основе бутилкаучука собирают в невулканизированную шину, состоящую из компонентов между внутренним слоем и каркасом шины.

Встроенный герметизирующий слой может, например, быть расположен между резиновым слоем внутренней оболочки шины и каркасом шины или между двумя резиновыми слоями внутренней оболочки шины, при этом упомянутый герметизирующий слой может:

• №
  • (A) проходит от одного плеча шины до другого через область короны шины;
  • (B) располагаться по меньшей мере в одной плечевой области шины и проходить по меньшей мере в часть прилегающей части боковой стенки шины, или
  • (C) проходить от боковой стенки к боковой стенке через область короны шины. .

Толщина слоя композиции герметика может сильно варьироваться в невулканизированной шине, содержащей герметик для прокола. Обычно толщина слоя герметизирующей композиции может составлять от примерно 0,13 см (0,05 дюйма) до примерно 1,9 см (0,75 дюйма). В легковых шинах обычно желательно, чтобы слой герметизирующей композиции имел толщину около 0,32 см (0,125 дюйма), тогда как для шин грузовых автомобилей может быть желательна толщина около 0,76 см (0,3 дюйма) или больше.

После сборки невулканизированных пневматических резиновых шин по настоящему изобретению они вулканизируются с использованием обычного цикла вулканизации шин. Шины по настоящему изобретению можно вулканизировать в широком диапазоне температур. Например, легковые шины могут быть отверждены при температуре от около 130 ° C до около 170 ° C, а грузовые шины могут быть отверждены при температуре от около 130 ° C до около 170 ° C. температура может варьироваться, например, от примерно 130 ° C до примерно 170 ° C и в течение определенного периода времени (например,грамм. от примерно 10 до примерно 45 минут или более в зависимости от некоторой степени от размера шины и степени желаемой деполимеризации бутилкаучука, а также от толщины самого слоя герметика) и достаточное количество, по крайней мере, для частичной деполимеризации указанного слоя предшественника герметика, чтобы физическое свойство вышеупомянутого модуля упругости (G ‘). На практике период времени, используемый для вулканизации шин в подходящей пресс-форме, может поэтому, например, иметь продолжительность от примерно 10 до 14 минут для легковой шины и от примерно 25 до примерно 55 минут для грузовой шины.

Соответственно, в одном аспекте изобретения предусмотрена самоуплотняющаяся пневматическая резиновая шина по настоящему изобретению, в которой шина имеет боковины, поддерживающий каркас, нерастяжимые борта, внутреннюю облицовку (слой воздушного барьера), герметизирующий слой и внешний круговой протектор (протекторная часть). Отдельные боковые стенки проходят радиально внутрь от осевых внешних краев протекторной части, чтобы присоединиться к соответствующим нерастяжимым бортикам. Несущий каркас действует как поддерживающая конструкция для протектора и боковин.Слой герметика расположен между упомянутым поддерживающим каркасом и упомянутой внутренней облицовкой. Внешний круговой протектор приспособлен для контакта с землей при использовании шины.

Следующие примеры включены, чтобы дополнительно проиллюстрировать способ изготовления самоуплотняющихся пневматических резиновых шин по настоящему изобретению. Эти примеры предназначены для представления настоящего изобретения и не должны рассматриваться как ограничивающие объем изобретения или способ, которым его можно применять на практике.Если специально не указано иное, части и проценты даны по массе.

Композиции предшественников герметиков на основе бутилкаучука получают путем смешивания ингредиентов во внутреннем смесителе. Ингредиенты смешивают на первой непродуктивной стадии смешивания без пероксида органоперекиси, за которой следует вторая продуктивная стадия смешивания, на которой добавляют пероксид орган. Ингредиенты проиллюстрированы в следующей таблице 1. Образец A представляет приготовленную резиновую смесь, а образец B представляет собой перспективную резиновую смесь.Если не указано иное, части и проценты являются массовыми.

	ТАБЛИЦА 1
	Детали
Материал Первый	Образец A	9039 9039 Продуктивный) Этап смешивания (примерно от 2 до 3
минут до примерно 120 ° C)
Бутилкаучук 1	100	100
Аморфный кремнезем 2 20391	20
Глина 3	10	7
Карбонат кальция	0	10
Полиэтиленгликоль 1 4 03925	0,05
Масло для обработки резины 5	3	3
Пигмент диоксида титана	2	2
маточная смесь пигмента 6
Вторая (продуктивная) стадия смешивания (примерно от 1 до 2
минут до примерно 93 ° C)
Органопероксид,	9040 от 8 до 12 8-12
Активность 40 процентов 7
1 Бутилкаучук Exxon 068 ™ от ExxonMobil Company, имеющий вязкость по Муни (1 + 8) при 125 ° C. примерно 51, как сополимер изобутилена и изопрена, содержащий менее одного процента звеньев, полученных из изопрена
2 Аморфный осажденный диоксид кремния в виде Hubersil 4155 ™ от JM Huber Company
81 глина как RC-32 ™ от Thiele Kaolin Company
4 Полилэтиленгликоль со средневесовой молекулярной массой около 8000 (предполагается, что это примерно плюс-минус около 1000) как Carbowax PEG 8000 ™ от Dow Chemical Компания
5 Масло для обработки каучука как Tufflo 100 ™ от Barton Solvents Company, как сообщается, нафтеновое, парафиновое масло для обработки каучука с максимальным содержанием ароматических веществ менее 15 мас.%
6 A органический / неорганический пигмент желтого цвета, такой как Akrosperse E-6837 ™ маточная смесь желтого пигмента EPMB с EPR (этилен / пропиленовый каучук) с массовым соотношением желтого пигмента к EPR 50/50 от Akrochem Company и представленный в таблице 1 как композит.
7 Композиция н-бутил-4,4-ди (трет-бутилперокси) валерата с минеральным носителем в виде комбинации карбоната кальция и силиката кальция в виде Trigonox 17-40B pd ™ от Akzo Nobel Компания Polymer Chemicals LLC при массовом соотношении органо-пероксида и носителя 40/60, представленная в таблице 1 как композит.

Модуль упругости (G ‘) образца A, представляющего композицию предшественника герметика на основе бутилкаучука, был определен как около 260 кПа.

Модуль накопления упругости (G ‘) образца A после нагревания его до температуры 150 ° C в течение 20 минут, чтобы вызвать деполимеризацию бутилкаучука пероксидом органопероксида и, таким образом, представлять собой деполимеризованную композицию герметика из бутилкаучука, равную быть около 53 кПа.

Физическое свойство накопительного модуля упругости (G ‘) определяется при 5-процентной динамической деформации при 100 ° C и 1 Гц с помощью вышеупомянутого прибора RPA (Rubber Process Analyzer), который измеряет развертку деформации при 100 ° C.и 1 герц в диапазоне от 1 до 50 процентов напряжения. В качестве анализатора технологического процесса каучука использовался прибор RPA 2000 ™ от Alpha Technologies, ранее Flexsys Company и ранее Monsanto Company.

Бескамерная пневматическая средняя радиальная грузовая шина со стальным ремнем типа G286 315 / 80R22.5 изготавливается путем нанесения стандартного внутреннего слоя бутилкаучука (например, смеси бромбутилкаучука) на стандартный строительный барабан. Затем слой предшественника герметика на основе бутилкаучука из композиции Образца А из Примера I, имеющий толщину около 0.76 см (около 0,3 дюйма) наносится на внутренний слой строительного барабана с последующим нанесением компонентов каркаса на основе диенового каучука, включая слои каркаса, протектор, боковины и бортики, для формирования неотвержденной или необработанной конструкции шины, или узел, содержащий встроенный слой предшественника герметика на основе бутилкаучука.

Необработанная шина вулканизируется в подходящей форме для вулканизации шин при температуре примерно до 150 ° C в течение примерно 42 минут с образованием шины со встроенным слоем герметика, имеющим толщину примерно 0 ° C.38 см (около 0,15 дюйма), образованные частичной (существенной) деполимеризацией слоя предшественника герметика на основе бутилкаучука пероксидом органорганического происхождения при повышенной температуре отверждения шины.

Шину устанавливали на металлический обод и накачивали до подходящего давления.

Шина была проколота путем забивания комбинации из 24 гвоздей разного диаметра, а именно комбинации из восьми гвоздей № 8, коробчатых гвоздей, восьми гвоздей № 12 и восьми обычных гвоздей № 20, в протектор и проходящих через встроенный герметизирующий слой на воздушную полость накачанной шины. Половина или 12 ногтей были удалены. Проколотая накачанная шина затем эксплуатировалась под нагрузкой 75 процентов от номинальной нагрузки шины против динамометра диаметром 170 см (67 дюймов) при подходящей скорости движения автомобиля примерно до 48 километров в час для эквивалентного автомобильного расстояния примерно 10 000 миль, или около 16000 км. Было замечено, что встроенный слой герметика удовлетворительно изолирует проколотую шину от любой значительной потери воздуха.

Хотя некоторые типичные варианты осуществления и детали были показаны с целью иллюстрации изобретения, специалистам в данной области техники будет очевидно, что в него могут быть внесены различные изменения и модификации, не выходящие за рамки сущности или объема изобретения.

Цвета гибких уплотнений | Семейство продуктов Flex Seal Официальный сайт

Указания и ответы на часто задаваемые вопросы

НАПРАВЛЕНИЯ

Прочитать банку целиком. Используйте средства защиты лица и глаз, защитные перчатки и одежду. Убедитесь, что поверхность чистая, сухая, без жира, масла и грязи. Хорошо встряхнуть. Распылите на 8–12 дюймов от поверхности равномерным широким движением. Нанесите несколько равномерных слоев, пока ВСЕ трещины и отверстия не будут заполнены.

ВАЖНАЯ ИНФОРМАЦИЯ: Подождите от 24 до 48 часов, чтобы высохнуть, прежде чем наносить следующий слой.

Дайте ему полностью высохнуть. (Обычно для полного отверждения требуется от 24 до 48 часов.)

* Используйте Flex Seal ТОЛЬКО в хорошо вентилируемом помещении. При использовании в помещении не допускайте скопления паров, открывая двери и окна. Обеспечьте доступ свежего воздуха во время нанесения и высыхания.

* Не использовать вблизи источников тепла, искр, контрольных ламп или других источников воспламенения.

ГИБКИЕ НАКОНЕЧНИКИ:

Распылите средство на большую площадь, чем место утечки, и обработайте края. Для достижения наилучших результатов наносите несколько слоев, а не один толстый слой, и используйте баллончик при температуре выше 60 ° F.
Перед тестированием продукта убедитесь, что уплотнение Flex Seal заполнило ВСЕ трещины и отверстия и ПОЛНОСТЬЮ ОТВЕРЖДЕНО. Если свет может пройти, нанесите дополнительные слои.

Часто задаваемые вопросы

В: Сколько времени нужно для высыхания?
A: Время высыхания зависит от температуры, влажности и толщины покрытия. Flex Seal обычно высыхает на ощупь в течение 2–3 часов и полностью полимеризуется через 24 часа. Со временем он станет сильнее.

Q: Сколько можно покрыть?
A: В зависимости от количества слоев и толщины одна 14 унций.банка покрывает до 12 кв. футов и одну MINI 2 унции. банка покрывает до 2 кв. футов

Q: Какое давление он выдержит?
A: Flex Seal выдерживает нормальное гидростатическое давление воды, такой как дождевая вода, но не выдерживает экстремального давления.

Q: Могу ли я нанести его на влажную поверхность?
A: Flex Seal можно наносить на влажную поверхность или во влажную среду в случае возникновения чрезвычайной ситуации. Однако он всегда будет лучше держаться на чистой сухой поверхности.Чтобы обеспечить его долговечность, мы рекомендуем повторно нанести Flex Seal, когда поверхность полностью высохнет.

Q: Как долго это продлится?
A: В зависимости от окружающей среды, нанесенного покрытия и технического обслуживания многие люди обнаружили, что Flex Seal прослужит долгие годы без растрескивания, отслаивания и потери каких-либо прочностных или герметизирующих свойств.

Q: Могу ли я нарисовать его или нанести кистью вместо распыления?
A: Да, вы можете распылить Flex Seal прямо в чашу и покрасить, нанести кистью или катать по любой области.Однако мы рекомендуем использовать жидкость Flex Seal Liquid для таких применений.

Q: Могу ли я использовать его для герметизации внутренней части резервуара для воды, используемого для питья?
A: Нет, мы не рекомендуем использовать Flex Seal на поверхностях, где он находится в прямом контакте с питьевой водой.

Q: Могу ли я использовать его для ремонта радиаторов, шин или других участков с очень высокой температурой и давлением?
A: Нет, уплотнение Flex Seal не выдерживает экстремальных температур или давления.

Q: Могу ли я использовать его на бензобаке?
A: Нет, Flex Seal не следует использовать для герметизации бензобака, масляного бака или любого другого легковоспламеняющегося материала.

Q: Связано ли уплотнение Flex Seal с GAF?
A: Нет, он не связан с GAF и не предназначен для использования профессиональными кровельщиками.

В. Является ли Flex Seal Clear той же формулой, что и Flex Seal Original и Brite?
A: Чтобы придать Flex Seal Clear удивительную прозрачность, нам пришлось внести некоторые изменения в нашу формулу. Поэтому спрей будет немного тоньше, и для выполнения работы может потребоваться несколько слоев.

Q.Могу ли я использовать Flex Seal Spray для виниловых бассейнов и их подкладок?
A. Нет, мы не рекомендуем использовать Flex Seal Spray на виниле.

Узнайте, как применять Energy Seal — Блог журнала LogFinish

Energy Seal ™ специально разработан для герметизации узких щелей в столярных изделиях из бревенчатых домов, таких как стыковые соединения, оконные планки, дверные обшивки и углы. Эти зазоры не должны быть больше одного дюйма в ширину. Energy Seal содержит мелкозернистый заполнитель, который придает ему текстуру, которая позволяет ему более точно соответствовать текстуре дерева и принимать морилку, так что при желании он будет сливаться с окрашенным цветом стены.Хотя его можно использовать в более широких швах, мы обычно рекомендуем использовать Perma-Chink® Log Home Chinking для широких швов.

Когда следует применять энергетическую изоляцию?
Лучшее время для нанесения Energy Seal — после уборки дома и до нанесения отделки. Деревянные поверхности будут свежими и чистыми, а Energy Seal лучше всего приклеится к голым деревянным поверхностям. Это не означает, что он не прилипает к окрашенным и / или покрытым поверхностям поверхностям, но лучше всего он держится на голой древесине.Следует избегать нанесения на поверхности со свежими пятнами на масляной основе. Для наименее заметных линий герметика выберите цвет на оттенок светлее, чем цвет пятна, которое вы планируете использовать. Легче покрыть герметик более светлого цвета пятном более темного цвета, чем герметик темного цвета пятном светлого цвета. Однако, если вы предпочитаете видеть видимые линии герметика, нанесите Energy Seal после окрашивания. Только убедитесь, что поверхность чистая и сухая.

Если вы собираетесь наносить верхний слой Lifeline Advance Topcoat, наносите верхний слой после Energy Seal.Это приводит к более ровному виду герметичных участков и помогает им сливаться с остальной частью стены. Кроме того, он помогает поддерживать чистоту нанесения Energy Seal и упрощает очистку, когда требуется профилактическая очистка.

Использование материалов основы
Материалы основы обеспечивают ровную поверхность для нанесения герметика и облегчают нанесение равномерной толщины по стыку или зазору. Они также обеспечивают двухточечную адгезию, чтобы гарантировать максимальную эластичность и гибкость после отверждения герметика (они образуют разрыватель сцепления в центре ленты герметика с адгезией к дереву с обеих сторон).Использование неподходящих или плохо уложенных материалов основы может привести к неприглядному виду герметичных швов и некачественным характеристикам. Они являются неотъемлемой частью герметизирующей системы и должны использоваться всегда, когда и где это возможно.

Существует ряд продуктов, специально разработанных для использования в качестве материала основы для герметиков. Для небольших зазоров, стыков и трещин чаще всего используется круглый подкладной стержень. Он бывает разных размеров и стоит относительно недорого.Поскольку он гибкий, его можно вставить в щель, не прибивая его гвоздями или скобами. Полоса Grip Strip предназначена для герметизации больших зазоров. По своему составу он похож на опорный стержень, он имеет форму трапеции, поэтому его можно втиснуть между оцилиндрованными бревнами, хотя его можно использовать в самых разных ситуациях. Он обеспечивает ровную поверхность для зазубрин или герметизации.

В ситуациях, когда стык , шов или зазор слишком мал для вставки стержня-подкладки, вы можете удерживать его на месте, нанося небольшие мазки Energy Seal вдоль шва и затем вдавливая в них стержень-подкладку.Мазки Energy Seal будут удерживать стержень Backer Rod на месте, в то время как Energy Seal нанесен на него надлежащей толщины. Также можно использовать узкую полоску водостойкой малярной ленты. Не следует использовать малярную ленту, которая мнется при намокании, поскольку морщины могут просвечивать сквозь герметик. Для очень узких швов отличный вариант — использовать ленту в тонкую полоску, доступную в большинстве автомобильных магазинов. Лента виниловая; Следовательно, он водостойкий, и, поскольку наши герметики не сцепляются с ним, он является отличным материалом для использования.Лента в тонкую полоску доступна шириной до 1/8 дюйма.

Утвержденные материалы основы
Полоса для захвата
Стержень подкладки
Заглушка для бревен
Вспененный пенополистирол (EPS), облицованный фольгой
Полиизоциануратная плита (Polyiso или R Max)
Пенополиуретан (Pur Fill, Great Stuff и т. -стойкая малярная лента или лента в тонкую полоску

НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ
Экструдированный полистирол (вызывает образование пузырей)
Синий картон, розовый картон или любой другой цветной картон (выделяет газ и вызывает пузыри)
Голая древесина или полосы голой древесины (газы и потеря эластичности, трехточечная адгезия)
Все, в чем вы не уверены, перед использованием проверьте в Perma-Chink Systems

Роль материалов основы при герметизации шва

Оцилиндрованное бревно
При выборе ширины герметичного шва между оцилиндрованными бревнами хорошим ориентиром является ширина герметика, составляющая одну шестую диаметра бревна. Например, для бревен диаметром шесть дюймов герметизирующий шов шириной 6 ”÷ 6 = 1,0”. Ширина требуемого материала основы зависит от профиля ваших бревен, но вы должны принять во внимание, что вы будете наносить слой герметика толщиной 3/8 дюйма поверх него, и вам понадобится не менее дюйма сверху и снизу. для адекватной адгезии к древесине.

Квадратные бревна
Мы редко видим стыки щелей прямоугольных бревен шириной менее 2 дюймов, поэтому Energy Seal или Woodsman редко используются в таких ситуациях.Однако для косметических щелей глубиной менее 3/8 дюйма мы рекомендуем герметизировать шов с помощью Energy Seal, а затем нанести Chink Paint по всему стыку. С другой стороны, Energy Seal часто используется на бревнах прямоугольной формы для герметизации углов, стыковых соединений, оконных проемов, дверных коробок и других областей, где видимый щелевой стык нежелателен.

Нанесение Energy Seal
Общие характеристики любой системы герметика зависят от использования правильных методов нанесения. Любой герметик необходимо наносить таким образом, чтобы он мог растягиваться и компенсировать движение бревна.Если его нанести слишком толстым слоем, после застывания он не сможет достаточно растянуться, чтобы компенсировать движение, и может оторваться от дерева. Думайте об этом как о резиновой ленте. Толстая резинка не растянется так далеко, как тонкая. Однако, если резинка слишком тонкая, она порвется при растяжении. То же самое и с герметиками. Если нанести слишком толстый слой, они не растянутся, а если слишком тонкие, они могут стать слабыми и разорвутся при растяжении. В случае наших герметиков магическим числом является нанесенная влажная толщина 3/8 дюйма.После отверждения это приводит к лучшему удлинению с максимальной прочностью.

Имейте подходящие инструменты
Перед началом работы имейте под рукой все необходимые инструменты и убедитесь, что они чистые и находятся в хорошем рабочем состоянии.

Сюда могут входить:

Погодные условия
Свеже нанесенные герметики необходимо защищать от прямых осадков в течение как минимум 24 часов. Либо следите за погодой, либо задрапируйте недавно заклеенную стену полиэтиленовой пленкой.Обязательно оставьте свободное пространство между стеной и пластиком для облегчения высыхания. Избегайте нанесения герметика под прямыми солнечными лучами или при температуре ниже 40 ° F. В холодную погоду важно, чтобы на бревнах не было инея и росы, чтобы герметик плотно прилегал к дереву. Наилучший диапазон температуры поверхности для легкого нанесения и наилучших результатов составляет от 50 ° F до 80 ° F.

Применение
Обрежьте аппликатор или наконечник трубки до желаемого диаметра валика герметика, который вы хотите нанести.

Шаг 3 : После того, как герметик будет примерно на месте и весь захваченный воздух выйдет из него, распылите на него легкий водяной туман. Не пропитывайте поверхность водой. Если вода начинает стекать по стене, вы нанесли слишком много.

Уплотнение оконных и дверных рам

Clean-Up
При попадании герметика на поверхность дерева обязательно как можно скорее сотрите его влажной тряпкой. Если вы дадите ему высохнуть, его будет практически невозможно удалить полностью. Обязательно время от времени очищайте инструменты и оборудование чистой водой во время нанесения. Засохший герметик трудно удалить практически с всего, включая одежду.

Сушка и отверждение
Время высыхания и время отверждения — это два совершенно разных термина. В теплую или жаркую погоду Energy Seal может покрыться кожей всего за десять минут, а полное излечение может занять пару недель. Более низкие температуры замедляют как время высыхания, так и процесс отверждения.

Раствор герметика — Гигиена полости рта

Герметики для ямок и фиссур помогают предотвратить разрушение окклюзии с момента появления на рынке первого герметика в 1976 году.Герметики стали ключевым инструментом в борьбе с эпидемией кариеса в США.

2000 Отчет главного хирурга Здоровье полости рта в Америке документально подтвердил распространенность кариеса среди детей в стране, включая существующие различия между социально-экономическими и этническими группами (см. Таблицу 1). ¹ Эти результаты были дополнительно подтверждены Национальным обследованием здоровья и питания (NHANES), опубликованным в августе 2005 года. NHANES сравнил данные за 1988–1994 годы с 1999–2002 годами и пришел к выводу, что, хотя состояние кариеса постоянных зубов улучшилось и количество детей, получающих герметики, увеличилось, в нашем обществе по-прежнему существуют значительные различия в стоматологической помощи. ²

NHANES также исследовал наличие зубных герметиков в отношении кариеса. Заболеваемость герметиком увеличилась на 12% за сравниваемый период времени, чаще у детей 12-15 лет. ² Большая часть белых детей неиспаноязычного происхождения и семей с более высоким доходом имели герметики, чем дети мексиканского происхождения или чернокожие дети и семьи с более низким доходом. Данные действительно предполагали, что влияние социально-экономических факторов может меняться, поскольку пропорциональное увеличение распространенности герметика среди этнических меньшинств было примерно в три раза выше, чем среди неиспаноязычных белых, а пропорциональное увеличение среди детей с более низким доходом было почти вдвое больше, чем у семей с более высокими доходами. ² Стремясь решить проблемы здравоохранения в нашем обществе, мы должны определить, где существуют проблемы и кто больше всего страдает. Обладая этими знаниями, можно реализовать планы по расширению доступа к медицинской помощи и снижению заболеваемости стоматологическими заболеваниями.

Государственные программы, поддерживающие установку зубных герметиков, весьма успешны. Зубные герметики экономичны и очень эффективны в предотвращении разрушения зубов. В «Руководстве по профилактическим услугам» сообщается о 60% снижении кариеса зубов в течение 5 лет после применения герметика в школьных программах по герметизации. ³ Успешная ретенция также важна, поскольку полностью удерживаемые герметики на 100% эффективны. ⁴ Стремясь обучать политиков и общественность, стоматологи должны сначала обучиться. Какие материалы оказались лучше? Какие методы нанесения герметика наиболее эффективны? Каким образом надлежащая подготовка может расширить возможности вспомогательного стоматологического персонала, тем самым увеличив доступ к медицинской помощи?

МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ

Многие продукты и процедуры были введены для улучшения размещения герметика. На протяжении многих лет методы изучались и модифицировались для улучшения удержания. Конкретные области включают альтернативные системы для очистки поверхности зубов, процесс травления, консистенцию и цвет материалов, а также простоту использования.

Первый шаг к нанесению герметика — чистая поверхность зуба. Хотя воздушная полировка не является общепринятым стандартом ухода, она увеличивает глубину проникновения герметика. ⁵ Кроме того, чистка без зубной пасты является приемлемой альтернативой для очистки поверхности зуба перед нанесением герметика. ⁶ Поскольку герметики используются в основном в рамках программ общественного здравоохранения, этот метод очень важен.

Подготовка очищенной поверхности кислотным травлением является критическим шагом при использовании традиционных герметиков. Протравливание открывает эмалевые канальцы, обеспечивая более прочную механическую связь между герметизирующим материалом и зубом. Обычный метод травления перед нанесением герметика включает использование 35–37% раствора ортофосфорной кислоты в течение 60 секунд. Уменьшение времени травления постоянных или молочных зубов с 15 до 20 секунд сравнимо с традиционным 60-секундным травлением. ⁷ Не существует заметных различий в удержании между жидким или гелевым травлением.

Интересно появление самопротравливающей адгезивной системы. Процедура состоит из изоляции, сушки поверхности зуба, нанесения самопротравливающего клея на 15 секунд и повторной сушки поверхности зуба. Для некоторых продуктов необходима повторная сушка поверхности зуба, а для других поверхность зуба должна оставаться слегка влажной. Затем герметик можно наносить, не смывая зуб.Преимущество этой упрощенной системы состоит в том, что исключается этап полоскания, что исключает возможность заражения слюной.

Связующие вещества также улучшают удерживание герметика. Клиническое исследование, проведенное за 5 лет, показывает снижение на 50% несостоятельности окклюзионного герметика и на 66% уменьшение разрушения буккального / язычного герметика при использовании адгезивов. ⁸ Но использование связующего также увеличивает время и стоимость процедуры нанесения герметика.

Материалы делятся на наполненные и незаполненные.Заметным недостатком наполненных герметиков является необходимость коррекции окклюзии. Хотя ненаполненные герметики естественным образом истираются в течение 24-48 часов, при использовании заполненного герметика часто требуется механическая корректировка окклюзии. Кроме того, ненаполненные герметики могут лучше удерживаться из-за их низкой вязкости, которая позволяет герметизирующему материалу течь в ямы и трещины.

В 1977 году был представлен цветной герметик. Преимущество цветных герметиков заключается в том, что их легче увидеть во время нанесения и намного легче оценить удерживание через определенные промежутки времени.В 2001 году был запущен новый герметик, меняющий цвет. Перед полимеризацией герметик имеет розовый цвет, а после затвердевания становится белым.

В литературе указано, что использование фторида перед нанесением герметика не влияет на удерживание. Кроме того, поддерживаются преимущества нанесения герметиков после местного нанесения фторида. Если герметик потерян после установки, зуб под ним будет лучше от фтора по сравнению с необработанным зубом. ^{9, 10}

В 1973 году Хендельман провел исследование, чтобы определить, вредно ли нанесение герметика на зарождающиеся поражения.Предварительные клинические и рентгенологические данные свидетельствуют о том, что кариес не прогрессировал. ¹¹ Это предположение принято в стоматологическом сообществе, и рекомендуется тщательно выбирать места для герметика (Таблица 2).

ПРИМЕНЕНИЕ ГЕРМЕТИКОВ

В настоящее время все стоматологические программы включают обучение применению герметиков для ямок и фиссур. Обзор 2003/2004 Allied Dental Education , проведенный Американской стоматологической ассоциацией (ADA), показал, что из 270 программ гигиены полости рта 267 (98.9%) учили своих студентов выполнять герметизацию ямок и фиссур в соответствии с клинической компетенцией. Кроме того, из 251 программы стоматологической помощи в Соединенных Штатах 80,5% преподавали размещение герметика для ямок и фиссур, 38,9% — лабораторные навыки, а 61% — клинические навыки. ¹²

Широко признано, что хорошо обученный помощник имеет такое же умение наносить герметики для ямок и фиссур, что и стоматолог. 10-летнее ретроспективное исследование, сравнивающее долговечность герметиков, установленных стоматологами, гигиенистами и ассистентами, показало, что все операторы эффективны в применении герметиков. ¹³ Фактически, исследование ADA 2004 г., посвященное законодательным положениям для делегирования интраоральных функций ассистентам стоматолога и стоматологам-гигиенистам , показывает, что по крайней мере 33 штата в Соединенных Штатах по закону разрешают стоматологам-гигиенистам размещать герметики для ямок и фиссур, в то время как около 50% Соединенные Штаты разрешают ассистентов стоматолога. ¹⁴

Однако использование герметика все еще ограничено. По данным литературы, только 15% детей в возрасте от 6 до 17 лет имеют зубные герметики.Отсутствие страхового покрытия считается основным препятствием для пациентов, получающих эту услугу. Риск ненадлежащего использования или злоупотребления вызывает беспокойство при добавлении покрытия герметиком к сторонним стоматологическим программам. ¹⁵

Тем не менее, информирование общественности, стоматологов и политиков об экономических преимуществах герметиков для ямок и фиссур является средством изменить это восприятие. Эффективные маркетинговые стратегии для популяризации преимуществ размещения герметика для ямок и трещин — еще один метод изменения отношения к принятию этих материалов.Профессиональные организации и правительственные агентства имеют влияние, чтобы направлять и обеспечивать лидерство в этой сфере.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Как поставщики стоматологических услуг, мы должны повышать осведомленность и повышать санитарную грамотность населения и политиков. Здоровье полости рта следует рассматривать так же важно, как и другие медицинские потребности. Эффективность и эффективность нанесения герметика для предотвращения разрушения зубов и улучшения здоровья полости рта хорошо доказана. Информирование практикующих врачей и пациентов об экономических и физиологических преимуществах герметиков является решающим шагом в расширении признания и использования этой профилактической меры здравоохранения.

ССЫЛКИ

1. Beltran-Aguilar ED, Barker LK, Canto MT, et al. Наблюдение за кариесом, зубными герметиками, ретенцией зубов, адентией и флюорозом эмали — США, 1988–1994 и 199–2002 годы. MMWR Surveill Summ . 2005; 54: 1-43.
2. Целевая группа по профилактическим услугам в общинах. Рекомендации по избранным вмешательствам для профилактики кариеса зубов, рака полости рта и глотки, а также черепно-лицевых травм, связанных со спортом. Am J Prev Med .2002; 23 (1 приложение): 16-20.
3. Заявление конференции по разработке консенсуса по зубным герметикам в профилактике кариеса. Национальные институты здоровья. Дж. Ам Дент Асс . 1984; 108: 233-236.
4. Лордра Дж. К., Браво М., Дельгадо-Родригес М., Бака П., Гальвез Р. Факторы, влияющие на эффективность герметиков — метаанализ. Community Dent Oral Epidemiol . 1993; 21: 261-268.
5. De Craene GP, Martens LC, Dermaut LR, Surmont PA. Клиническая оценка светоотверждаемого герметика для фиссур (Helioseal). ASDC J Dent Child . 1989; 56: 97-102.
6. Gillcrist JA, Vaughan MP, Plumlee GN Jr, Wade G. Клиническая фиксация герметика после двух различных методов чистки зубов. J Дент общественного здравоохранения . 1998; 58: 254-256.
7. Simonsen RJ. Герметики фиссур на первичных молярах: сохранение цветных герметиков с изменяемым временем протравливания через 12 месяцев. ASDC J Dent Child . 1979; 46: 382-384.
8. Фейгал, Р.Дж., Мсухерур П., Гиллеспи Б., Леви-Полак М. , Кельхас I, Хеблинг Дж.Улучшенное удерживание герметика с помощью адгезивов: клиническое исследование систем с двумя и одним флаконами. J Dent Res . 2000; 79: 1850-1856.
9. Уоррен Д.П., Инфанте Н.Б., Райс Х.С., Тернер С.Д., Чан Дж. Т.. Влияние местного фторида на удерживание герметика ямок и фиссур. Дж Дент Хиг . 2001; 75: 21-24.
10. Эль-Хуссейни А.А., Шараф А.А. Оценка герметика фиссур, нанесенного на зубы, обработанные фтором. J Clin Педиатр Дент . 2005; 29: 215-219.
11. Handleman SL, Buonocore MG, Schoute PC.Отчет о ходе работы по влиянию герметика для фиссур на бактерии при кариесе зубов. Дж. Ам Дент Асс . 1973; 87: 1189-1191.
12. 2003/2004 Обзор стоматологического образования союзников . Чикаго: Исследовательский центр Американской стоматологической ассоциации; 2005.
13. Folke BD, Walton JL, Feigal RJ. Окклюзионные герметики успешно применяются в частной практике за последние десять лет: сравнение долговечности герметиков, установленных стоматологами, гигиенистами и ассистентами. Педиатр Дент . 2004; 26: 426-432.
14. 2004 Обзор правовых положений о делегировании интраоральных функций ассистентам стоматолога и стоматологам-гигиенистам .Чикаго: Исследовательский центр Американской стоматологической ассоциации; 2005.
15. Сигал, доктор медицины, Гарсия А.И., Кандрай Д.П., Гильян Л.К. Использование зубных герметиков стоматологами из Огайо. J Дент общественного здравоохранения . 1996; 56: 12-21.

Из Гигиена зубов. февраль 2006 г .; 4 (2): 17-18, 20.

Не просто запечатайте свой камень, а улучшите его!

В последнее время мы получали много звонков по поводу проникающих улучшающих герметиков и их применения, поэтому я подумал: почему бы не написать об этом в следующем блоге? Наш усиливающий цвет герметик называется Seal & Go® Enhancer S, и при правильном использовании он дает более насыщенный, темный и великолепный результат.

Что такое усилитель проникающего герметика?

Seal & Go® Enhancer S — это усилитель цвета на основе растворителя и средство для защиты от пятен для натурального камня для внутренних и наружных работ. Он хорошо работает с пористыми камнями, такими как шлифованный более темный мрамор, гранит (обожженный или шлифованный), известняк (шлифованный, выкованный или шлифованный), кирпич, сланец, плитняк и плитка Saltillo. Seal & Go® Enhancer S не является поверхностным покрытием, поэтому он не добавляет блеска, но образует паропроницаемый барьер для защиты от воды и пятен, улучшая внешний вид.

Когда следует использовать усилитель проникающего герметика?

Позвольте мне сначала сказать следующее: если вы проектируете здание или дом и хотите более темный камень, выберите камень или плитку более темного цвета, которые вам нравятся и которые лучше всего подходят для вашего дизайнерского плана. Мы советуем вам не выбирать более светлый камень, надеясь, что позже он потемнеет.

Герметик, усиливающий цвет, рекомендуется в основном для старых материалов, цвет которых потускнел из-за износа, воздействия элементов или просто времени.

Убедитесь, что этот герметик наносится только на пористые материалы, такие как натуральный камень. Его также можно использовать на некоторых пористых плитках, таких как Saltillo и брусчатка.

Помните, что улучшающие герметики улучшают существующий цвет. Например, вам не нужно использовать этот герметик для белого мрамора, потому что белый цвет не может быть значительно усилен или затемнен. Однако, если у вас более светлый сланец, каменная плита или плитка Saltillo, усиливающий проникающий герметик выделит цвет (а) камня или плитки и придаст в целом более темный и богатый вид.

Имейте в виду, что никакой герметик не остановит кислоту, аммиак или спирт от травления (или химического горения) мрамора, гранита или известняка.