Герметик полиуретановый для заделки швов в бетоне: Герметики для бетона: характеристики, состав, ТОП-3 популярных

Содержание

однокомпонентный клей для заделки швов, расход водостойкой продукции на 1 м, свойства и применение продукции «Ижора»

Полиуретановые герметики пользуются большим спросом у современных потребителей. Они просто незаменимы в случаях, когда необходимо качественно и надежно герметизировать самые разные материалы. Это может быть и дерево, и металл, и кирпич, и бетон. Подобные составы представляют собой и герметик, и клей одновременно. Познакомимся с ними поближе и узнаем, какие плюсы и минусы им присущи.

Особенности

До середины прошлого столетия разные соединения герметизировались при помощи каучука или пробки.

На тот момент эти материалы были довольно дорогостоящими и люди искали более доступные альтернативы.

К первым экспериментам по синтезу полиамидов приступили в США, однако успехов в данном деле добились немецкие ученые, которые так же приняли участие в новых разработках. Так появились популярные на сегодняшний день материалы – полиуретаны.

В настоящее время полиуретановые герметики являются одними из самых распространенных и востребованных. Подобные материалы продаются в каждом магазине строительных и отделочных материалов, что говорит об их доступности.

Большинство покупателей останавливает свой выбор именно на полиуретановых составах, поскольку они имеют множество положительных качеств.

Ознакомимся с некоторыми из них:

  • Полиуретановый герметик отличается повышенной эластичностью. Нередко она достигает отметки в 100%. Работать с подобным составом очень легко.
  • Такие смеси могут похвастаться прекрасной адгезией ко многим видам материалов. Они беспроблемно ложатся на бетон, кирпич, металл, дерево и даже стекло. Кроме того, герметикам на полиуретановой основе присуща и неплохая самоадгезия.
  • Подобные составы являются износостойкими. Им не страшен высокий уровень влажности или агрессивные лучи ультрафиолета. Такими характеристиками может похвастаться далеко не каждый связывающий материал.
  • Полиуретановый герметик можно смело выбирать еще и потому, что он прекрасно справляется со своей основной задачей. Эта строительная смесь гарантирует прекрасную герметизацию и гидроизоляцию необходимых деталей на довольно долгое время.
  • Также полиуретановому герметику не страшны и температурные перепады. Он беспроблемно переносит воздействие минусовых температур до -60 градусов.
  • Подобный состав можно использовать в любое время года. Например, это может быть зима с холодным окружающим воздухом. В таких условиях герметик все равно легко ляжет на то или иное основание, поэтому ремонтные работы не придется переносить на более теплый период.
  • Полиуретановый герметик не образует подтеков. Конечно, данное свойство имеет место быть в случаях, когда наносимый слой не превышает в толщину 1 см.
  • Такой состав дает минимальную усадку после завершения полимеризации.
  • Полиуретановый герметик удобен еще и тем, что высыхает в кротчайшие сроки и довольно быстро твердеет.
  • Герметик с полиуретановой основой может быть окрашен в какой-либо цвет или быть бесцветным.
  • Стоит отметить экологичность современных полиуретановых герметиков. Эти материалы не имеют в своем составе опасных и вредных веществ, выделяющихся под действием высоких температур. Благодаря данному преимуществу полиуретановые герметики можно без страха использовать в обустройстве жилых помещений – ванн, кухонь.
  • Если в воздухе содержится влага, то под ее действием такой герметик будет полимеризоваться.
  • Полиуретановые составы не подвержены появлению ржавчины.
  • Такие материалы не боятся механических повреждений.

При внешнем воздействии они быстро принимают прежнюю форму.

Стоит отметить, что герметик на полиуретановой основе по многим характеристикам схож с монтажной пеной в процессе своего высыхания, поскольку полимеризуется в кратчайшие сроки и становится твердым.

В составе современных герметиков присутствует такой компонент, как полиуретан с однокомпонентной структурой. Также в магазинах можно повстречать и двухкомпонентные варианты, которые мо

Когда необходимо использовать полиуретановый герметик для бетона?

Среди всех известных способов герметизации швов и стыков бетонных конструкций, полиуретановый герметик можно рассматривать как самый эффективный герметизирующий материал при всех прочих равных условиях: отличной адгезии, простоте применения, долговечности и относительно невысокой стоимости.

СодержаниеСвернуть

Полиуретановый герметик для бетона

Полиуретановый герметик обладает широкой областью применения. В частности его используют для:

  • Надежной герметизации температурных и деформационных швов бетонных полов, бетонных отмосток и других плоских бетонных конструкций;
  • Герметизация стыков между бетонными и пенобетонными блоками, а также бетонными стеновыми панелями;
  • Гидроизоляция фундамента;
  • Гидроизоляции искусственных водоемов, бассейнов, резервуаров и примыкающих к ним конструкций.
  • Надежная герметизация любых стыков, швов и примыканий.

Полиуретановый герметик для швов в бетоне выпускается и реализуется в двух агрегатных состояниях: однокомпонентном (полностью готовым к работе) и двухкомпонентном, требующим предварительного смешивания компонентов.

Однокомпонентный герметик

Однокомпонентный состав начинает твердеть под воздействием влажности воздуха сразу после вскрытия герметичной упаковки, поэтому его необходимо использовать весь без остатка.

Однокомпонентный герметик не рекомендуется использовать в условиях низкой температуры окружающего воздуха (от минус 10 градусов Цельсия и ниже). Как известно, при низкой температуре значительно понижается влажность воздуха, что в свою очередь ведет к значительному увеличению времени полимеризации материала.

Двухкомпонентный герметик

Состоит из пасты на основе полиолов и отвердителя. До смешивания компоненты герметика могут храниться сколько угодно долго, однако после соединения его необходимо использовать в течение определенного времени.

В связи с тем, что влажность воздуха никоим образом не влияет время полимеризации, двухкомпонентные герметики допускают работу в условиях низкой температуры. Этот фактор необходимо учитывать при выборе вида материала.

Особенности

Полиуретановые материалы дают прочный, водостойкий, кислото-и щелочестойкий, долговечный (до 20 и более лет), а самое главное, эластичный шов способный выдерживать температурные и вибрационные нагрузки.

Кроме того полиуретановый герметик обладает отличной адгезией к основе: бетону, кирпичу, камню, керамике, древесине, металлу и пластику. Благодаря этому, зачастую, полиуретановые герметики используют для оперативного ремонта швов загерметизированных силиконовыми герметиками.

Отвердевший материал допускает окрашивание любыми видами лакокрасочных материалов.

Рекомендованные марки

  • Герметизация межпанельных и межблочных бетонных швов. Как правило, сначала в шов укладывают утеплительный материал, который закрывают герметиком.
    Для этой операции самыми эффективными можно назвать однокомпонентные герметики из серии «Титан Профессионал», «Полиуретановый 725», «Полиуретановый 740», «Полиуретановый 750»;
  • Герметизация деформационных и температурных швов в бетонных полах и подобных бетонных конструкциях рекомендуется производить полиуретановым герметиком «Титан Профессионал Полиуретановый 740».

Завершая повествование нельзя не сказать о недостатках данных материалов. По сути их два. Первый недостаток – в составе герметиков имеются вещества вызывающие повреждение кожных покровов.

Поэтому работать с полиуретановыми герметиками необходимо в специальных перчатках. Вторым недостатком является низкая стойкость к высоким температурам от 120 градусов Цельсия и выше.

Герметики для бетона, герметик для бетонных швов

Перейти к содержимому Перейти к главному меню

Menu
  • ПРОДУКЦИЯ
    • Close
  • НАПРАВЛЕНИЯ
    • Close
  • МЕДИА
    • Close
  • ТЕХНОЛОГИИ
    • Close
  • КОНТАКТЫ
    • Close
  • ПОЛЕЗНОЕ
    • Close

Мастика для заделки швов в бетоне

Мастика для бетона: особенности применения, виды, технология работ

Строительство дома очень редко обходится без возведения фундамента из бетона. Но, несмотря на высокие качества самого материала, он также требует определенной защиты от грунтовой и атмосферной влаги. В данной статье речь пойдет о двух видах – гидроизоляционной мастике и герметике для швов (трещин).

Зачем это нужно

Один самых главных врагов бетона – вода, которая благодаря своей текучести может проникать в самые микроскопические поры материала. Спустя некоторое время она начинает разрушать основание, в конечном итоге приводя его в полную негодность.

Мастика на основе битума

Данный материал дает возможность провести гидроизоляционные работы своими руками, даже если вы не имеете достаточной квалификации.

  • быть одно- или многослойным;
  • иметь толщину от 1 мм до нескольких сантиметров;
  • образовывать пленку, надежно защищающую материал от воды и деформаций;
  • противостоять кислотам и щелочам.

Однако только гидроизоляционная полимерная добавка увеличит срок использования данной защиты до нескольких десятков лет. Она хорошо сможет справиться с предполагаемыми нагрузками.

На фото — защита бетонного фундамента от влаги

Подобные добавки позволяют горячим недорогим битумным мастикам для гидроизоляции фундамента приобретать большую эластичность и проникающую способность. При этом у вас должен быть нагревательный инструмент, и вы должны соблюдать противопожарную технику безопасности.

Применение

Гидроизоляционная мастика в нашем случае применятся при:

  • заделывании трещин, появившихся от резких перепадов температуры.
  • создании гидрофобной пленки для фундаментов.
  • реставрационных работах, когда отслоились отдельные участки бетонного основания и вскрылась его структура, т.е. обнажился крупный заполнитель.
  • гидроизоляции бетонных стяжек и швов.

Мастика по своим характеристикам и методу производства напоминает клей. Она отличается от него более лучшей вязкостью и наличием в составе дополнительных компонентов. Разновидностей ее много, обычно их делят для использования снаружи здания, которые имеют хорошо выраженную атмосферостойкость, или внутри.

По составу они могут быть:

  • битумными;
  • полимерными;
  • битумно-полимерными;
  • резинобитумными.

Однокомпонентная мастика для бетонов

Помимо основных компонентов, в состав нередко включают добавки, в том числе растворители и наполнители. Они дают возможность применять их как клеящий состав, например, при изготовлении оклеечной гидроизоляции бетонных фундаментов. По составу их различают на:

ОднокомпонентныеОни изготавливаются на растворителях и после нанесения на поверхность начинают твердеть под воздействием воздуха. В итоге они превращаются в твердую однородную массу.
ДвухкомпонентныеМатериал не содержит растворителей и по большей части относятся к малоактивным химическим составам, что увеличивает их срок хранения.

Совет: если вам не удается обычными методами сделать в фундаменте коммуникационный канал, вам поможет алмазное бурение отверстий в бетоне.

Вы должны понимать, что есть мастики, предназначенные лишь для создания гидроизоляции, а есть те, которые применяются и для приклеивания к основанию других материалов. Среди большого перечня последних широкое распространение получила битумная, цена которой вполне приемлемая.

Есть также и отдельный вариант мастики, который называется — дорожная. Предназначен он для гидроизоляции и герметизации швов и трещин асфальтобетонных и цементных дорожных покрытий.

Полиуретановая двухкомпонентная мастика

Благодаря возможности сочетания разных исходных материалов:

  • каучука;
  • синтетических смол;
  • пластификаторов;
  • наполнителей,

получают материалы, обладающие повышенной прочностью и эластичностью. Кроме того, они стойкие к старению и агрессивным средам, высоким и низким температурам.

Подразделяют мастики в зависимости от характеристик связующих компонентов, они могут быть:

  • эластичными;
  • пластичными;
  • не высыхающими;
  • высыхающими.

Наибольшее распространение получили:

  • битумные;
  • полимерные;
  • полимерно-битумные, объединяющие в себе свойства двух предыдущих видов.

Герметизирующая мастика для бетонных швов

В строительстве используют разные типы герметиков, которые отличаются между собой:

  • количеством компонентов – одно- и двухкомпонентные;
  • химической природой.
  • акриловые;
  • полиуретановые – имеют наилучшие показатели по стойкости, относительному удлинению, прочности и долговечности;
  • из латекса.

Гермотекс — мастика для швов в бетоне

Технология работ

Ниже предлагается инструкция, которая подробно описывает процесс герметизации деформационных швов бетонного пола двухкомпонентным герметиком:

  1. Подготовьте инструменты и материалы:
    • герметическую мастику;
    • грунтовку для бетона глубокого проникновения – укрепить подложку;
    • кисть — наносить грунтовочный состав;
    • узкий треугольный шпатель — разравнивать слой герметика;
    • рамочный пистолет – выдавливать герметизирующий состав в щель.
  1. Подготовьте основание, которое после этих работ должно быть:
    • крепким;
    • сухим;
    • не иметь признаки грибкового поражения;
    • обеспыленным;
    • очищенным от сыпучих материалов, грязи, масла, жира, ржавчины, старой краски и других веществ, а также слобозакрепленных частиц, которые могут влиять на качество сцепления между материалами.

Для этого можете использовать:

  • продувку сжатым воздухом;
  • пескоструйный аппарат или щетку.

Затем участки необходимо обработать праймером.

Наружная мастика для заделки швов в бетоне

Совет: после применения компрессора убедитесь, что в шве не осталась масляная пленка.

Рекомендуется расширить узкий шов перед нанесением герметика на бетон, для этого применяется резка железобетона алмазными кругами. Также необходимо предварительно укрепить основание концентрированной грунтовкой.

  1. Замесите герметик, перемешав пасту с отвердителем. Обычно на это требуется 3-5 минут, в результате должна получиться однородная масса. Не нарушайте дозировку компонентов, указанную на упаковке. В противном случае:
    • недостаток отвердителя не даст герметику достаточно отвердеть;
    • переизбыток – масса получится слишком жесткой.

Совет: увеличить текучесть материала можно разбавление состава растворителем (уайт-спиритом или бензином) из расчета 80 гр на 1 кг композиции.

  1. Нанесите герметик с помощью пистолета, распределив его равномерно по шву. Возьмите шпатель и разровняйте слой вровень с бетонным полом и удалите лишний материал.

Заполнение шва мастикой

Совет: чтобы получился ровный и красивый шов, перед разглаживанием смочите шпател

Герметик для деформационных швов кирпичной кладки

?

Александр Дронов (adcitymag) wrote, 2018-07-16 16:16:00 Александр Дронов adcitymag 2018-07-16 16:16:00

Силы, воздействующие на кладку в результате перепадов температур, часто становятся причиной ее деформации. Самым эффективным способом предупредить такие проблемы являются деформационные швы, которые «гасят» распространение напряжений, вызывающих трещины и разрывы кладки.

ЧТО ТАКОЕ ТЕМПЕРАТУРНЫЙ ШОВ?

Температурным деформациям подвержен не только металл, но и такие материалы как строительный и даже клинкерный кирпич, хотя он и способен выдерживать значительные нагрузки.

Насколько это явление может быть опасным для здания? Приведем следующие цифры: здание из кирпича, высота которого летом, при температуре 20°С, составляет 20 метров, при температуре в -20°С укорачивается на 10 мм. При более низких температурах здание «сожмется» еще больше. Деформация в результате перепадов температур материала – одна из причин появления трещин и обрушения кирпичной кладки.

Последствия выглядят следующим образом: (фото)

Чтобы этого избежать, в процессе возведения стен в них делают температурные швы – зазоры (шпунты), которые разделяют стены по высоте на отдельные блоки, тем самым придавая зданию некую упругость. Благодаря этой упругости при деформации линейных размеров кладка здания остается целой.

Шов делается следующим образом – в процессе кладки в нее на глубину в полкирпича вертикально закладывается теплоизоляционный шнур. Использование теплоизоляции необходимо даже в том случае, если для возведения стен использовались «теплые» растворы. При кладке облицовочным кирпичом обустройство температурного шва выглядит так:(фото2)

После того, как кладка отдаст влагу, шов заполняется герметиком или иным упругим материалом.

ТЕМПЕРАТУРНЫЙ ШОВ: ТЕХНОЛОГИЯ

Ширина шва зависит от температуры, при которой возводились стены и погодных условий места, где расположен дом, и обычно составляет от 20 до 30 мм.

Обустройство шва шириной менее 20 мм не допускается, так как швы должны обладать достаточной горизонтальной подвижностью, как при их расширении, так и при сжатии. В малоэтажных зданиях из кирпича термошвы делаются через каждые 15-20 метров.

Более точное расстояние между термошвами выбирается в зависимости от используемого стенового материала и средней расчетной температуры в зимний период.

Шов должен иметь конструкцию, которая обеспечивает удобство и простоту монтажа, контроля и ремонта утеплителя и герметизирующих компонентов, если в этом возникнет необходимость.Пример использования герметика для заполнения температурного шва:

В отличие от усадочных швов температурные швы делаются только по высоте здания до уровня кровли, не затрагивая фундамент. Так как фундамент находится ниже уровня земли, то он намного меньше подвержен воздействию внешней среды и температурным колебаниям.

Как правило, эти швы, которые всегда делают только вертикальными, заполняются упругим гидроизоляционным и теплоизоляционным материалом – гидрошпонками, замазками и герметиками.

Над верхним обрезом блоков фундамента, под швом стены необходимо оставить карман на высоту кладки в один-два кирпича. Это делается для того, чтобы при осадке температурный шов (шпунт) не упирался в фундаментную кладку.

Если этого не сделать, кладка в этом месте может деформироваться.

ТЕРМОШВЫ ОБЯЗАТЕЛЬНЫ ДЛЯ ЛЮБОГО ДОМА? ЕСТЬ ЛИ ТУТ ИСКЛЮЧЕНИЯ?

  • Температурные компенсационные швы можно не делать в строениях, которые имеют все следующие особенности:
  • сборные перекрытия;продольные несущие стены, которые разделены поперечными швами с шагом не более 1-2 метров;отсутствие встроенных армирующих конструкций значительной длины;
  • В таких зданиях температурные швы не нужны – при этом длина здания, его этажность и климатические условия местности, в которой он расположен, не имеют значения.
  • РАСЧЕТНЫЕ ПРОВЕРКИ И ТЕСТ ШВА НА ФУНКЦИОНАЛЬНОСТЬ

Нужно отметить, что обустройство термошвов в кладке снижает, но не устраняет на 100% усилия, возникающие под воздействием перепадов температур в кладке. Это означает необходимость проведения расчетных проверок для выявления того, как температурные колебания и подвижки отдельных узлов и конструкций влияют на целостность кладки.

  1. ЧТО ДЕЛАТЬ, ЕСЛИ ШОВ НЕ БЫЛ СДЕЛАН С САМОГО НАЧАЛА?
  2. Если температурный шов не был сделан в кладке изначально, что привело к появлению вертикальных трещин, допускается резка шва по готовой кладке, в который затем закладывается теплоизолирующая строительная лента, а оставшаяся пустота заполняется герметиком или иным эластичным материалом.
  3. #В, #И, #КИРПИЧНОЙ, #Кладке, #НАЗНАЧЕНИЕ, #ТЕМПЕРАТУРНЫЕ, #ТЕХНОЛОГИЯ, #Швы

Источник: https://adcitymag.livejournal.com/659905.html

Тепловой шов в кирпичной кладке

Деформационный шов в кирпичной кладке необходим для обеспечения качественной и эффективной защиты постройки от преждевременного разрушения из-за неравномерной усадки здания или неустойчивости грунта.

Грамотно и правильно созданный он поможет предотвратить появление трещин в стенах постройки и разрывов в несущих стенах. Избежать растрескивания стен из-за значительных перепадов температур поможет температурный шов в кирпичной кладке. Проектированию деформационного шва уделяется повышенное внимание, так как от его выполнения зависит прочность и долговечность постройки.

Виды

Тепловые швы должны быть сделаны строго по регламенту СНиПа

Существует несколько видов швов, увеличивающих устойчивость сооружения к различным факторам, влияющим на его долговечность:

Температурные соединения обеспечивают надежную защиту стен от негативного действия, которое оказывают перепады температур окружающей среды. Их устройство соответствуют регламенту СНиП II-22-81, пунктам 6.78-6.82.

Их особенность заключается в том, что такие швы устраивают в соответствии с высотой стен, не затрагивая ф

Герметик для швов в бетоне для наружных работ

Эпоксидная смола

Ремонтные составы для заделки трещин в бетоне на основе эпоксидной смолы применяются для устранения небольших трещин в монолитном основании, также эту смесь можно использовать для ремонта фундамента в частном доме.

Выполнение работ по устранению дефектов состоит из трех этапов:

  1. Очистка участка от мелких фракций.
  2. Просушивание проблемного участка.
  3. Заполнение трещины эпоксидной смолой.

Зачистка проблемного участка производится с помощью жесткой металлической щетки. Обработать необходимо внутреннюю часть и поверхность вокруг щели. Удаление мелких фракций и пыли выполняют с помощью продувки, после чего можно подсушить участок строительным феном.

Прежде чем заделать трещины в бетоне на улице с применением эпоксидных составов, необходимо разместить специальные насадки по всей длине проблемного участка с разбежкой в 30 см. Установку насадок по высоте стены начинают с нижнего участка трещины, отступив от уровня отмостки 30 см.

Эпоксидный клей образуется при смешивании смолы с отвердителем. Эту массу впрыскивают внутрь разлома через насадки, начиная с самой нижней. Полную прочность раствор набирает в течение пяти дней, после чего насадки удаляют (срезают), а поверхность отремонтированного участка затирают с применением эпоксидного раствора.

Основные причины возникновения дефектов

Невзирая на высокие прочностные характеристики, любая бетонная конструкция подвержена разрушению. Основные факторы, которые способствуют этому:

  1. Температурные перепады. Если залитую поверхность не защитить морозоустойчивым раствором или утеплительным материалом, то постоянные изменения температуры негативно скажутся на бетонном составе.
  2. В результате частых циклов замораживания и оттаивания в имеющиеся в материале пустоты попадает влага. При отрицательной температуре она расширяется, в результате чего начинает разрушать бетонное изделие изнутри. По всему материалу постепенно расходятся трещины разного размера, в результате чего крепость бетона существенно уменьшается.
  3. Карбонизация материала тоже приводит к появлению разных дефектов. Материал начинает впитывать углекислый газ, который не влияет на прочность структуры бетонного изделия, но способствует разрушению арматуры. Она входит в состав многих сооружений из бетона. Насыщение цемента этим газом приводит к образованию извести, которая формирует в материале щелочную среду, приводящую к коррозии стальной арматуры. Он увеличивает объем последней и повышает внутреннее напряжение. Результат — появление трещин в материале и оголение арматуры, которая постепенно ржавеет.
  4. Воздействие сульфатов (солей серной кислоты) приводит к постепенному появлению трещин и разрушению материалы. Эти вещества вступают в реакцию с другими химическими элементами, в результате чего образуется мел и прочие компоненты. Все они приводят к тому, что бетон начинает увеличиваться в размерах. Итогом становится появление разломов и разрушение изделия.
  5. К расширению бетона, появлению трещин и дальнейшему разрушению конструкции приводит и поваренная соль. Отличить деформации, которые возникли по причине этого вещества, можно по стандартным белым подтекам. Предотвратить дальнейшее разрушение можно обработкой материала гидрофобными составами или полимерными пропитками.

Появление трещин на бетонной поверхности может быть связано не только с воздействием внешних факторов, но и с несоблюдением технологии заливки конструкции. Причины в этом случае следующие:

  1. Во время приготовления рабочего состава было взято больше воды, чем положено. Чрезмерное количество влаги негативно сказывается на прочности бетонированной поверхности.
  2. На стадии заливки сооружения или конструкции был использован низкокачественный состав. Возможно, для приготовления состава был куплен цемент плохого качества или неправильно выверена необходимая часть данного компонента.
  3. Бетон набирает прочность только во влажной среде, поэтому не следует забывать о необходимости удерживать влагу в свежеуложенном материале. Он будет набирать необходимую крепость примерно 28 дней. После того как рабочая смесь будет залита, ее нужно орошать водой первые 3 дня. Также важно тщательно уплотнить раствор при заливке его в опалубку — это уменьшит пористость бетона и придаст структуре однородность.

Стоимость бетонных герметиков

Чтобы увеличить эксплуатационный срок здания или сооружения, важно своевременно заделывать образующиеся трещины.

Перечень средств, которые используются для этой цели:

  • цементно-песчаная смесь;
  • составы с содержанием эпоксидной смолы;
  • герметики;
  • саморасширяющиеся погонные изделия;
  • растворы с добавлением жидкого стекла;
  • готовые смеси для выполнения отделочных и строительных работ и т.д.

Эпоксидная смола.

  1. Очистите участок от мелких фракций. Для этого используйте жесткую металлическую щетку. Ею нужно тщательно обработать внутреннюю часть трещины и поверхность вокруг нее. Удалить пыль и более мелкие частички можно простой продувкой. После этого подсушите проблемный участок строительным феном.
  2. Прежде чем приступить к основным работам, вам понадобится заняться размещением специальных насадок по всей длине проблемной поверхности. Соблюдайте дистанцию примерно в 30 см. Устанавливать насадку по высоте стены необходимо, начиная с нижнего участка трещины — при этом отступите 30 см от уровня отмостки.
  3. Чтобы образовать эпоксидный клей, смешайте смолу с отвердителем. Получившуюся массу нужно впрыснуть внутрь трещины через специальную насадку — начинайте процесс с самого нижнего разлома. Набирать полную прочность раствор будет на протяжении 5 дней. После этого насадки нужно удалить (срезать), а поверхность отремонтированной площадки затереть, воспользовавшись эпоксидным раствором.

Эффективно заполнить практически любую трещину в бетонной поверхности можно, прибегнув к помощи герметика. Такой эластичный материал плотно закупорит дефект, т. к. он способен увеличиваться в объеме. Подготовительный этап предполагает тщательную очистку проблемной поверхности от мелких и крупных фракций. Перед применением герметика увлажните основание. Кроме того, подготовьте небольшие бороздки, чтобы улучшить сцепление состава с материалом.

Если в стяжке появились небольшие трещины, попробуйте заделать их смесью для заделки с добавлением в нее жидкого стекла. Это средство является водно-щелочным раствором силикатов натрия (реже калия и лития). Этот же состав подойдет для маскировки швов, которые имеются между плитами перекрытий. Перед началом ремонтных работ подготовьте раствор из следующих компонентов:

  • жидкое стекло — 20%;
  • цемент — 20%;
  • песок — 60%

Способ, который используется при ремонте бетонных поверхностей в чашах открытых бассейнов, восстановлении целостности стен в производственных помещениях и монолитных фундаментов.

Саморасширяющиеся шнуры широко применяются с целью герметизации швов и стыков, которые являются самыми уязвимыми местами для проникновения воды.

Основные действия будут следующими:

  1. Подготовьте участок, который требуется отремонтировать. Очистите его от пыли, мелких и крупных фракций.
  2. Замерьте ширину и глубину каждой трещины, чтобы подобрать оптимальный саморасширяющийся шнур.
  3. В подготовленный шов уложите подходящий материал и заполните оставшееся пространство герметиком — отдайте предпочтение полиуретановому составу. Для этой цели воспользуйтесь монтажным пистолетом.
  4. Излишки герметика нужно хорошо разровнять шпателем. Как только материал укрепится, можете зашлифовать проблемную поверхность.

Герметизирующий саморасширяющийся шнур .

Мастер решений Akfix

Выберите языки ×

АФГАНИСТАН Персидский АВСТРАЛИЯ английский БОЛГАРИЯ болгарский ФРАНЦИЯ французкий язык ГЕРМАНИЯ Немецкий ИРАН Персидский ИРАК Ирак ИТАЛИЯ Italiano МЕКСИКА испанский РУМЫНИЯ румынский РОССИЯ русский ИСПАНИЯ испанский ТУРЦИЯ английский турецкий УКРАИНА украинец США английский U

3 типа бетонных соединений

Во избежание повреждений бетонных конструкций из-за пластической усадки, термоусадки, осадки, перемещения . .. необходимы бетонные швы.Существует 3 распространенных типа бетонных швов, как показано на сильфоне.

1. Сокращенные (контрольные) суставы

Усадочные соединения — это специально установленные соединения, предназначенные для регулирования растрескивания, которое в противном случае могло бы произойти из-за неизбежного, часто непредсказуемого сжатия бетона. Эти соединения часто называют контрольными, поскольку они предназначены для контроля местоположения трещин. Необходимая плоскость ослабления может быть сформирована путем уменьшения поперечного сечения бетона с помощью инструмента или распиловки стыка в течение 24 часов после укладки.Сокращение движения сустава должно быть небольшим.

2. Строительные соединения

Строительные швы выполняются до и после перерывов в укладке бетона или посредством размещения сборных элементов. Места расположения обычно задаются заранее, чтобы ограничить работу, которую можно выполнить за один раз, до подходящего размера с наименьшим ухудшением готовой конструкции, хотя они также могут быть вызваны непредвиденными перерывами в операциях по бетонированию. В зависимости от конструкции конструкции они могут потребоваться для дальнейшего использования в качестве компенсаторов расширения или сжатия, или они могут потребоваться, чтобы они были прочно соединены с первыми, чтобы сохранить полную структурную целостность. Строительные швы могут проходить горизонтально или вертикально в зависимости от последовательности укладки, предписанной конструкцией конструкции.

3. Расширительные швы

Деформационные швы

предназначены для предотвращения раздавливания и деформации примыкающих бетонных структурных элементов, которые в противном случае могли бы произойти из-за передачи сжимающих сил, которые могут возникнуть в результате расширения, приложенных нагрузок или дифференциальных движений, возникающих из-за конфигурации конструкции или ее поселок.Деформационные швы выполняются путем обеспечения пространства по всему поперечному сечению между примыкающими друг к другу конструктивными элементами. Движение компенсационного шва может быть большим (до 30% ширины шва).

Герметик для вышеуказанных швов необходим для любых бетонных конструкций. Герметик для бетонных швов будет обсуждаться в следующих статьях.

бетон, гидроизоляция, полиуретан, затирки, гель, эластичный, пены, смолы, пена, раствор, смола, трещина, инъекция, метакрилат

Технологическая платформа Adcos основана на системах впрыска на основе полиуретана, метакрилата или силиката: смолы, пены, затирки и гели.Эти системы в основном используются для превентивной и проблемной герметизации бетонных конструкций ниже и выше уровня, таких как метро, ​​туннели, парковки и плотины, для ремонта и технического обслуживания или нового строительства.

  • PURINJECT 1C 115 ECO — Технический паспорт (PDF)

    Однокомпонентная система впрыска полиуретана, не содержащая растворителей, идеально подходит для инъекции трещин / утечек воды в бетонных и кирпичных конструкциях. Взаимодействие с водой дает полужесткий пенополиуретан (слегка гибкий).Вводится однокомпонентным насосом. Используйте с катализатором от 6 до 10%.

  • PURINJECT 1C 55 LV — Технический паспорт (PDF)

    Однокомпонентная система впрыска полиуретана с низкой вязкостью, не содержащая растворителей, идеально подходит для впрыска трещин / протечек воды в бетонных и кирпичных конструкциях. Взаимодействие с водой дает полужесткий пенополиуретан (слегка гибкий). Вводится однокомпонентным насосом. Используйте с катализатором от 6 до 10%.

  • PURINJECT 1C FLEX — Технический паспорт (PDF)

    Однокомпонентная полиуретановая система впрыска, не содержащая растворителей, идеально подходит для водоотвода в мокрых динамических трещинах и стыках.Взаимодействие с водой дает очень гибкий пенополиуретан. Вводится однокомпонентным насосом. Используйте с катализатором от 6 до 10%.

  • PURINJECT 1C MULTIFLEX — Технический паспорт (PDF)

    Однокомпонентная система впрыска полиуретана, не содержащая растворителей, идеально подходит для инъекции трещин / утечек воды в бетонных и кирпичных конструкциях. Взаимодействие с водой дает эластичный пенополиуретан. Вводится однокомпонентным насосом. Используйте с катализатором от 6 до 10%.

  • PURINJECT 2C ELASTIC LV — Технический паспорт (PDF)
    PURINJECT 2C ELASTIC LV — Декларация рабочих характеристик (PDF)

    Двухкомпонентная система впрыска полиуретана низкой вязкости (LV), не содержащая растворителей, для эластичной герметизации трещин в бетонные конструкции. Может вводиться однокомпонентным насосом. PURINJECT 2C ELASTIC LV является системой, сертифицированной CE, и подчиняется: EN 1504-5 — Принцип 1 — Защита от проникновения и гидроизоляция; способ 1.4 — заполнение трещин.

  • PURINJECT 2C MULTIFLEX Система 2 в 1 — Технический паспорт (PDF)

    Двухкомпонентная система впрыска полиуретана, не содержащая растворителей, идеально подходит для инъекции трещин / герметизации протечек в бетонных, каменных и кирпичных конструкциях. Взаимодействие с водой дает эластичный пенополиуретан, а на втором этапе или в отсутствие воды — эластичную смолу. Для введения однокомпонентным насосом.

  • PURINJECT 2C W — Технический паспорт (PDF)

    Быстродействующая двухкомпонентная система впрыска полиуретана, без CFC и галогенов.Для герметизации и упрочнения в водопроводных зонах, особенно от воды под давлением.

  • PURINJECT 2C D — Технический паспорт (PDF)

    Быстродействующая двухкомпонентная система впрыска полиуретана, без CFC и галогенов. Закаливание сильно дезагрегированных, сухих или слабовлажных горных зон.

  • PURINJECT 2C THIX — Технический паспорт (PDF)

    Быстродействующая двухкомпонентная система впрыска полиуретана для предотвращения сильного проникновения воды.

  • PURINJECT 1C HYDROGEL — Технический паспорт (PDF)

    Однокомпонентная полиуретановая система впрыска без растворителей, впрыскиваемая двухкомпонентным насосом с водой в качестве второго компонента. В зависимости от количества добавленной воды из него образуется прочный гибкий пенополиуретан, эластомерный гель или мягкий гель. Возможные области применения: компенсаторы, утечки тяжелой воды, нагнетание через экран,…

  • PURINJECT 1C HYDROGEL ALT — Технический паспорт (PDF) НОВИНКА!

    Однокомпонентная система впрыска полиуретана, впрыскиваемая двухкомпонентным насосом с водой в качестве второго компонента.В зависимости от количества добавленной воды он производит эластичный пенополиуретан, эластомерный гель или мягкий гель. Возможные области применения: компенсаторы, утечки тяжелой воды, нагнетание через экран,…

  • PURINJECT 1C HYDROFOAM — Технический паспорт (PDF) НОВИНКА!

    Гидрофильная и не содержащая растворителей полиуретановая смола для инъекций с низкой вязкостью для движущихся неструктурных трещин.

  • PURINJECT 1C SOIL — Технический паспорт (PDF)

    Не содержащая растворителей полиуретановая инъекционная смола для стабилизации грунта. Безвреден для окружающей среды и устойчив к биологическому воздействию.

  • PURCLEAN — Технический паспорт (PDF)

    Специальное средство для очистки и смазки ТНВД после инъекционных работ. Заменяет ацетон, хлористый метилен и поддерживает все резиновые детали в отличной форме.

  • Бетонный блог | Особенность межгорного бетона

    Будь то навес, лестничная площадка, собачья будка или гидромассажная ванна, небольшая бетонная площадка — это простой и недорогой проект по благоустройству дома.Превратите этот участок спутанной травы в функциональную и практичную поверхность с помощью небольшого количества смазки для локтей и этого ноу-хау.

    Во-первых, разоблачение: это руководство не предназначено для использования в качестве энциклопедии конкретных проектов. Но он настроит вас на то, чтобы завершить небольшое мероприятие на выходных с любой площадкой размером 100 квадратных футов или меньше.

    План, план и раскопки

    Определите размер нужной прокладки. Примите во внимание любое дополнительное пространство, необходимое вокруг гидромассажной ванны для ступенек или перед дверью сарая, чтобы не допустить попадания травы и грязи.Отметьте область кольями или краской из баллончика. Он не обязательно должен быть идеальным, но убедитесь, что отмеченная область квадратная. А теперь копай.

    В конечном счете, для того, чтобы площадка находилась на высоте 2 дюймов над уровнем земли, вам нужно копать примерно на 6 дюймов ниже. И убедитесь, что удалили достаточно почвы за пределами ваших отметок, чтобы разместить опалубку — 4 дюйма должны помочь.

    Подготовка земляного полотна

    Мы знаем, мы знаем. . . это небольшой проект. Но независимо от размера правильная подготовка основного материала увеличивает срок службы вашего бетона.Используйте грабли, чтобы выровнять грязь и удалить все крупные камни и мусор. Смочите почву водой. Теперь используйте ручной тампер, чтобы уплотнить основание. Давай, избавься от всех своих разочарований на этой грязи. «Выбейте из этого дьявола», как сказал бы Боб Росс.

    Затем насыпьте в яму песок, гравий или щебень. Он увеличивает прочность бетона и действует как разрыв капилляров, лишая грунтовые воды возможности проникать через подушку, как губка. Если вы выкопали глубину на 6 дюймов и хотите, чтобы площадка заканчивалась на высоте 2 дюймов над землей, вам потребуется добавить 4 дюйма земляного полотна.Это позволит использовать 4-дюймовую подушку, типичную и достаточную толщину для большинства домашних применений.

    Форма

    Для подушек меньшего размера часто можно предварительно изготовить форму, используя 2х4, и уложить ее на подготовленное место. Убедитесь, что у вас хорошие прямые пиломатериалы. Отрежьте доски достаточно долго, чтобы внутреннее измерение формы соответствовало желаемому размеру подушки, что обычно означает добавление по полтора дюйма с каждой стороны. Теперь скрутите доски в каждом углу.

    Поместите форму на подготовленное место и забейте колья на 8 дюймов в землю через каждые 2–3 фута по внешним краям досок.Убедившись, что форма квадратная и ровная, и учитывая дренаж, прикрепите форму к стойкам с помощью шурупов или гвоздей снаружи, чтобы вы могли удалить их после заливки бетона. Вы даже можете сами сделать колья из запасных пиломатериалов. Идея состоит в том, чтобы обеспечить достаточную опору для формы, чтобы она не взорвалась под весом влажного бетона. Совет профессионала: убедитесь, что стойки расположены на одном уровне или чуть ниже верхней части формы, чтобы упростить выравнивание или стяжку влажного бетона.Чтобы избежать трех распространенных ошибок при формовании бетона, загляните в другой наш блог.

    Залить

    Вот где окупается ваш тяжелый труд. . . или только начинается. Смешайте бетон в соответствии с инструкциями производителя вручную в тачке или с помощью бетономешалки. Залить половину бетона в форму и примерно разровнять. Теперь вставляем в бетон стальную арматурную сетку с разрезом чуть меньше размера формы. Вам действительно нужен армирующий материал? Действительно ли сникерсу нужна карамель? Нужна ли шоколадному печенью шоколадная крошка?

    Хотя мнения об использовании арматурной стали в Интернете разнятся, дело в том, что бетон имеет низкую прочность на разрыв.Чтобы компенсировать это, необходимо добавить материал с высокой прочностью на разрыв, также известный как сталь. Бетон потрескается. Это неизбежно. Но использование армирующей стальной сетки поможет уменьшить трещины, позволит подушке выдерживать больший вес и продлит ее срок службы. Для подушек большего размера более сильным вариантом армирования является решетчатая конструкция из стальной арматуры.

    После того, как арматурный материал уложен на половину бетона, завершите заливку до верха форм.

    Отделка

    Выровняйте (выровняйте) бетон возвратно-поступательными пильными движениями с помощью пропила 2 × 4 достаточной длины, чтобы охватить форму. Вот где гарантия того, что ставки ниже, чем окупятся вершины формы. Продолжайте обрабатывать поверхность, пока не будет удален весь лишний бетон и не останется пустот. Если есть низкие места или пустоты, добавьте бетон в эти области и выровняйте их.

    Через некоторое время появится вода, придавая поверхности блеск. Подождите, пока эта вода снова не исчезнет в бетоне, прежде чем приступать к окантовке, стыковке и заливке вручную. Помимо ожидания исчезновения блеска, нажатие большим пальцем на бетон рядом с периметром даст вам представление о том, когда он будет готов к следующему шагу.Если при сильном нажатии остается только отпечаток толщиной 1/4 дюйма, значит, он готов. Примечание. Подушечки большего размера следует выровнять с помощью буровой терки сразу после разравнивания.

    Используйте инструмент для обрезки кромок по форме, чтобы создать гладкую округлую кромку. Если подушка достаточно большая, используйте ручную канавку и прямой край, чтобы создать прямые стыки примерно через каждые 4 фута. Используйте ручную терку по широким дугам, чтобы уплотнить и сгладить поверхность. Когда дело доходит до выбора поплавка, вы должны выбрать между магнием или алюминием, которые сами по себе являются банкой от червей.Возможно, стоит поговорить с профессиональным или опытным домашним мастером, чтобы лучше понять, какой поплавок лучше всего использовать для вашего приложения.

    После того, как бетон частично затвердеет — это время зависит от смеси и погодных условий — используйте шпатель, чтобы получить гладкую поверхность, и легкую щетку для получения нескользящей поверхности. Если вы пытаетесь разгладить шпателем или шершавым веником, а поверхность не прощает ошибок, добавьте немного воды. Это должно делать свое дело.

    При работе над проектом используйте резиновые перчатки, рубашку с длинным рукавом и защитные очки.Бетон может вызвать химические ожоги. Безопасность прежде всего!

    Удалить форму

    Вы, несомненно, будете рады использовать новую площадку или искупаться в джакузи, особенно после всей этой работы! Но слишком раннее удаление формы может испортить ваш проект. Вместо этого немного расслабьтесь. Оставьте все в покое как минимум на два дня, а может и дольше, в зависимости от погоды. Слишком раннее удаление опалубки может вызвать прогиб, трещину или обрушение бетона. Но даже после того, как форма снята, важно избегать свежего бетона, пока он не затвердеет.Что лечит? Прочтите все о важности лечения в нашей прошлой статье в блоге.

    Особенности межгорного бетона: здесь на помощь

    Выполнение собственного конкретного проекта — это награда. Если все сделано правильно, у вас останется готовый продукт, который выдержит годы использования. Обладая более чем 69-летним опытом, компания Intermountain Concrete Specialties может помочь с вашими потребностями в бетонном проекте своими руками. Сдаем в аренду специальное бетонное оборудование и формы. Мы предлагаем все необходимые ручные инструменты для красивого проекта.И у нас есть опыт и знания, чтобы помочь в любом конкретном деле — большом или маленьком. Свяжитесь с нами сегодня в одном из семи наших офисов от Сент-Джорджа до Айдахо-Фолс, чтобы узнать, чем мы можем помочь.

    Бетонные контрольные швы 101: как наносить шпатлевку

    Контрольный шов (или усадочный шов) предназначен для образования трещин в бетонной плите. Думайте об этом как о «запланированной» трещине; соединение, прорезанное в плите, чтобы гарантировать, что по мере того, как бетонная плита продолжает усадку, возникающие трещины будут образовывать прямую, обслуживаемую линию в соединении, ниже готовой бетонной поверхности, а не беспорядочно по всей плите.В строительстве внутри помещений используются заполнители трещин для передачи нагрузки на пол между плитами и защиты краев плит от выкрашивания.

    Случайное растрескивание приводит к тому, что плита не только непривлекательна, но и требует ухода. И хотя большая часть усадки происходит в течение первого года, бетонная плита может продолжать сжиматься и двигаться в течение многих лет.

    В любом внутреннем бетоне, от плит в жилых домах до декоративных элементов и полов в коммерческих и промышленных помещениях, будут использоваться контрольные швы.

    Контрольные шпатлевки — evolution

    Бетонные контрольные шпатлевки имеют долгую историю. Продукты для заполнения швов развивались в тесном сотрудничестве с развитием складской и дистрибьюторской отраслей, технологий вилочных погрузчиков и машин, а также технологий, лежащих в основе продуктов и материалов, используемых для заполнения швов.

    На заре контрольных швов различные мягкие или очень гибкие материалы использовались для заполнения управляющих швов, если шов вообще нужно было заполнить, в первую очередь для предотвращения попадания мусора и загрязнений в шов.По прошествии десятилетий в результате усовершенствования оборудования и механизмов появились жесткие колеса на домкратах для поддонов и вилочных погрузчиках, которые начали задевать открытые кромки стыков, вызывая выкрашивание.

    Затем промышленность излишне компенсировала себя жесткими, высокопрочными продуктами на основе эпоксидной смолы, которые, предлагая превосходную защиту кромок стыков, сваривали панели перекрытия вместе. По мере того как плита продолжала сжиматься, «сварка» препятствовала бы открытию стыка, вызывая случайное растрескивание под напряжением в плите.

    Современные устройства для заполнения стыков

    Сегодняшние обширные отрасли дистрибуции и складирования выросли намного дальше того, что существовало тридцать, сорок или пятьдесят лет назад. Сегодня огромные промышленные центры работают круглосуточно и без выходных, в условиях круглосуточного движения с жесткими колесами, что создает потребность в продукте для заполнения стыков, который может удовлетворить потребности современного оборудования в передаче нагрузки, при этом защищая кромки стыков. Соответственно, сегодняшние контрольные шпатлевки больше похожи на продукт передачи нагрузки на колеса, чем на герметик или герметик, и заполняются на всю глубину или немного переполняются, а затем подрезаются заподлицо бритвой для пола, чтобы оставить плавный переход твердых колес через соединение .

    Дюрометр, или твердость, стал одним из ключевых параметров при рассмотрении правильного заполнителя контрольного шва. Твердомер по Шору 80-85 обеспечивает оптимальную твердость для передачи колесных нагрузок по стыку, сохраняя при этом гибкость, которая предотвращает сваривание плит вместе.

    Еще одним ключевым физическим свойством является то, что если движение шва превышает способность заполнителя шва, продукт, а не бетон, будет разрываться когезионно или адгезивно, а не расслаивать сам бетон.Этот разрыв является преднамеренным и не является неисправностью заполнителя стыка. Помимо внешнего вида, этот разрыв не препятствует функционированию наполнителя сустава и может быть снова восполнен при надлежащей подготовке позже.

    Сегодня существует два основных типа наполнителей для контрольных швов, которые соответствуют современным стандартам ACI и PCA для полужестких наполнителей для контрольных швов. Полужесткие наполнители на основе эпоксидной смолы и полужесткие шпатлевки из полимочевины обеспечивают соответствие указанному выше диапазону твердости, обеспечивая при этом дополнительные преимущества для аппликаторов, подрядчиков и владельцев проектов.

    Эпоксидные наполнители для контрольных стыков

    Полужесткие наполнители для контрольных стыков на основе эпоксидной смолы могут иметь несколько преимуществ по сравнению с жесткими структурными эпоксидными наполнителями, которые использовались ранее.

    Эти эпоксидные смолы обладают надлежащей твердостью по дюрометру 80-85, но также обладают гибкостью, предотвращающей сваривание плит вместе, что может привести к расслоению бетонной плиты. Полужесткие эпоксидные шпатлевки при правильном смешивании обеспечивают гладкую, текучую консистенцию, которую легко заливать.

    И удобство. Заполнители для контрольных швов на основе эпоксидной смолы обычно доступны в соотношении один к одному, простые в использовании варианты, которые, благодаря длительному сроку службы, можно заливать, наносить вручную с помощью пистолета или перекачивать с помощью двухкомпонентного насоса. .

    Эпоксидные шпатлевки для швов обычно бреют на следующий день, и может потребоваться нагревание для облегчения стрижки и получения гладкого бритья.

    Эпоксидные смолы, хотя и не так распространены, как полимочевины, могут быть окрашены в разные цвета.

    Контрольные наполнители для стыков из полимочевины

    Как и продукты на основе эпоксидной смолы, полимочевина предлагает желаемый твердость 80-85, их легко смешивать, разливать до текучей консистенции и обладают гибкостью, предотвращающей сварку плит.Полимочевина имеет более высокое удлинение, что помогает сопротивляться разрыву из-за усадки и движения плиты.

    Их также обычно можно найти в соотношении один к одному, в простых в использовании вариантах, часто в картриджах для ручного нанесения или перекачивании с помощью двухкомпонентного насоса.

    Тем не менее, полужесткие шпатлевки из полимочевины имеют ряд уникальных преимуществ.

    Заполнители швов из полимочевины быстро схватываются — на рынке есть продукты, которые можно сбрить и открыть для движения в течение тридцати минут .Быстрое схватывание и быстрое бритье полимочевин также делают их идеальными для повторного уплотнения или ремонта существующих швов и трещин в существующих полах, где длительное отключение недопустимо.

    Материал из полимочевины также позволяет наносить и отверждать при очень низких температурах, иногда до -20 ° F, открывая его для уникальных применений, таких как коммерческие холодильные склады.

    Заполнители швов из полимочевины также могут производиться в различных цветовых вариантах.

    Заключение и основные выводы

    Бетонные контрольные швы и материалы, используемые для их заполнения, прошли долгий путь в удовлетворении разнообразных потребностей сегодняшних промышленных и коммерческих складских помещений и отраслей распределения.Поскольку эти технологии продолжают развиваться в соответствии с растущими и постоянно меняющимися требованиями, имейте в виду несколько ключевых моментов:

    Ключом к выбору правильного наполнителя контрольного шва является поддержание надлежащей твердости, твердометра по Шору А 80-85, чтобы переносят нагрузки, легко наносятся, единообразие, сохраняя при этом гибкость движения вместе с полом, так как со временем происходит усадка.

    Ключом к успешному и долгосрочному применению контрольных швов на сегодняшних полах складских помещений / распределительных центров является предоставление плиты достаточно времени — обычно 60-90-120 дней — для увеличения усадки, позволяя швам открываться, что минимизирует длительные -срочная вероятность разрыва.

    Наконец, владельцы проектов должны учитывать стоимость заполнения контрольных швов при новом строительстве. В среднем заполнение контрольных швов стоит примерно $ 2,00 за погонный фут. Вместо того чтобы сравнивать это с полным отсутствием заполнения швов, рассмотрите стоимость ремонта, связанного с первоначальным заполнением швов , а не . Стоимость ремонта, связанного с ремонтом поврежденных или расколотых управляющих шарниров, может составлять от $ 5,00 до $ 10,00 за погонный фут.

    Однокомпонентный полиуретановый герметик для строительных швов PU821 от китайского производителя, завода, завода и поставщика ECVV.com

    Технические характеристики

    СВОЙСТВО

    СТАНДАРТ / ЕДИНИЦЫ

    ЗНАЧЕНИЕ

    Основное сырье

    ——

    Полиуретан

    Цвет / состояние

    Визуальный осмотр

    Черный / белый / серый, паста

    Плотность

    Гр / куб.

    1.35 ± 0,05

    Летучий контент

    %

    ≤4

    Свободное время

    мин

    ≤180

    Скорость отверждения

    мм / 24 часа

    3 ~ 5

    Твердость

    Берег А

    30 ± 5

    Модуль упругости

    МПа

    ≤0.4

    90

    Относительное удлинение при разрыве

    %

    ≥600

    Температура применения

    ° C

    5 ~ 35

    Термостойкость

    Кратковременно до 1 часа, ° С

    150

    Срок годности

    месяц

    9


    # Основные характеристики
    1. Низкий модуль и высокая эластичность, хорошая герметичность и водонепроницаемость
    2. Один компонент, удобный для нанесения, неядовитый и не имеющий запаха после отверждения, зеленый и экологически чистый
    3. Новый и б / у герметик хорошо сочетается, легко ремонтируется
    4. Влагоотверждение, отсутствие трещин и усадки после отверждения
    5. Отличная стойкость к старению, воде и маслам, устойчивость к проколам, плесень
    6. Превосходная экструдируемость, легко царапается при шитье
    7. Хорошая адгезия ко многим основаниям, отсутствие коррозии и загрязнения к основанию

    # Типичное применение
    1.Герметизация расширительных и расчетных швов жилого дома, площади, дороги, взлетно-посадочной полосы аэропорта, стены, мостов и туннелей, дверей и окон зданий и т. Д.
    2. Герметизация входной торцевой трещины дренажного трубопровода, стоков, резервуаров, канализационных труб, резервуаров, силосов и т.д. 3. Герметизация сквозных отверстий в различных стенах и полу в бетоне
    4. Герметизация стыков сборных конструкций, боковых панелей, плит из камня и цветной стали, эпоксидного пола и т. Д.

    # Упаковка и хранение
    Картридж 310 мл, колбаса 400 мл / 600 мл 20 шт. / Коробка, 2 коробки / коробка

    При хранении при температуре 5 ~ 25 ° C, относительной влажности ≤50% в оригинальных закрытых контейнерах срок годности продукта составляет 9 месяцев с даты хранения. производство.Не хранить при температуре. более 25 ° C, влажность более 80% относительной влажности.
    Транспортировка: защита от влаги, защита от дождя, защита от загара, защита от высоких температур, вдали от источников тепла, обращаться с осторожностью, раздавливание или столкновение запрещено.

    Shanghai Sepna Chemical — один из ведущих производителей герметиков и клея в Китае более десяти лет с момента основания в 2003 году. Мы поставляем клеи и герметики для автомобильной, строительной и электронной промышленности. Включая полиуретановый клей для автомобильного стекла, строительный полиуретановый клей для заполнения и силикон, эпоксидный клей для электронных компонентов и т.

    alexxlab

    Добавить комментарий