Герметик маслобензостойкий: ТОП 5 лучших герметиков для клапанной крышки двигателя
Маслобензостойкий герметик со специальными свойствами на основе полисульфидного олигомера Текст научной статьи по специальности «Технологии материалов»
ВИАМ/2014-Тр-11 -07
УДК 621.792
DOI: 10.18577/2307-6046-2014-0-11 -7-7
МАСЛОБЕНЗОСТОЙКИЙ ГЕРМЕТИК СО СПЕЦИАЛЬНЫМИ СВОЙСТВАМИ НА ОСНОВЕ ПОЛИСУЛЬФИДНОГО ОЛИГОМЕРА
Д.Н. Смирнов
Е.И. Зайцева
О.А. Елисеев
Ноябрь 2014
Всероссийский институт авиационных материалов (ФГУП «ВИАМ» ГНЦ) — крупнейшее российское государственное материаловедческое предприятие, на протяжении 80 лет разрабатывающее и производящее материалы, определяющие облик современной авиационно-космической техники. 1700 сотрудников ВИАМ трудятся в более чем тридцати научно-исследовательских лабораториях, отделах, производственных цехах и испытательном центре, а также в четырех филиалах института. ВИАМ выполняет заказы на разработку и поставку металлических и неметаллических материалов, покрытий, технологических процессов и оборудования, методов защиты от коррозии, а также средств контроля исходных продуктов, полуфабрикатов и изделий на их основе. Работы ведутся как по государственным программам РФ, так и по заказам ведущих предприятий авиационно-космического комплекса России и мира.
В 1994 г. ВИАМ присвоен статус Государственного научного центра РФ, многократно затем им подтвержденный.
За разработку и создание материалов для авиационно-космической и других видов специальной техники 233 сотрудникам ВИАМ присуждены звания лауреатов различных государственных премий.
Возглавляет институт лауреат государственных премий СССР и РФ, академик РАН, профессор Е.Н. Каблов.
УДК 621.792
Д.Н. Смирнов1, Е.И. Зайцева1, О.А. Елисеев1
МАСЛОБЕНЗОСТОЙКИЙ ГЕРМЕТИК СО СПЕЦИАЛЬНЫМИ СВОЙСТВАМИ НА ОСНОВЕ ПОЛИСУЛЬФИДНОГО ОЛИГОМЕРА
Исследовано влияние различных наполнителей и модифицирующих добавок на физико-механические, технологические и адгезионные свойства. Показано, что введение модифицирующих добавок различной химической природы приводит к изменению свойств, в частности к набуханию в воде маслобензостойкого герметика на основе полисульфидного олигомера.
Ключевые слова: герметик ВИТЭФ-1НТ, герметик ВИТЭФ-1Б, полисульфидный олигомер, степень набухания, изменение массы, грибостойкость, модифицирующие добавки.
D.N. Smirnov, E.I. Zaytseva, O.A. Eliseev
OIL-GASOLINE-PROOF SEALANT WITH SPECIAL PROPERTIES ON THE BASE OF POLYSULPHIDE OLIGOMER
Influence of different fillers and modifying additives on physical-mechanical, processing and adhesive properties was investigated. It was shown that an introduction of modifying additives of different chemical nature leads to changing ofproperties, in particular swelling in water of oil-gazoline-proof sealant on a base of polysulphide oligo-mer.
Keywords: VITEF-1NT sealant, VITEF-1B sealant, polysulphide oligomer, swelling degree, mass change, fungi resistance, modifying additives.
«‘Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов» Государственный научный центр Российской Федерации [Federal state unitary enterprise «All-Russian scientific research institute of aviation materials» State research center of the Russian Federation] E-mail: [email protected]
Введение
Развитие авиационно-космической и ракетной техники ставит перед материаловедами новые задачи по разработке и усовершенствованию эластомерных герметизирующих материалов. В настоящее время для герметизации планера, кессон-баков, остекления и других элементов конструкции летательных аппаратов широкое применение нашли материалы на основе полисульфидных олигомеров (ПСО). Благодаря ненасыщенной углеводородной структуре и наличию серы ПСО имеют ряд ценных свойств: стойкость к действию многих агрессивных сред (масел, нефтяных топлив, кислот, щелочей), атмосферному воздействию (УФ излучение), а также высокую газонепроницаемость. Эти свойства обеспечили полисульфидным герметикам широкое применение в авиационной и других отраслях промышленности [1-4].
Требования, предъявляемые промышленностью в настоящее время к полисульфидным герметикам, заключаются в сохранении заданных физико-механических, технологических и адгезионных (отслаивание от поверхности металла и полимерных композиционных материалов) свойств материала при воздействии агрессивных сред, перепада температур и микологической среды, а также после указанных воздействий [5-11]. Поэтому необходимо оценить возможность повышения прочностных свойств полисульфидных герметиков с помощью различных наполнителей и модифицирующих добавок, а также исследовать их влияние на физико-механические, технологические и адгезионные свойства к металлам и полимерным композиционным материалам (ПКМ) после воздействия агрессивных сред (вода, топливо ТС-1, микологическая среда, высокая влажность) и температур [13-20].
Материалы и методы
Исследования проводили с применением следующих методов испытаний.
— Технологические испытания — определение жизнеспособности по техническим условиям на материал путем оценки возможности нанесения герметика на герметизируемые поверхности и способности размазываться шпателем и прилипать к поверхности в течение определенного времени. Твердость герметика определяют на приборе Шор А по ГОСТ 263.
— Испытания на грибостойкость с помощью термошкафа и эксикатора — создание единой системы защиты от коррозии и старения при лабораторных испытаниях на стойкость к воздействию плесневых грибов (ГОСТ 9.048-91).
Результаты
Полисульфидные герметики представляют собой многокомпонентную систему, состоящую из полисульфидного каучука, наполнителя, пластификатора, адгезионной добавки и вулканизующей группы. Отечественный производитель выпускает три марки полисульфидных каучуков: тиоколы марок I и II, тиокол марки НВБ-2. Эти каучуки различаются между собой молекулярно-массовым распределением и соответственно вязкостью, количеством функциональных меркапто-(БН)-групп.
Для повышения адгезионной прочности при отслаивании герметика от разнообразных поверхностей исследованы модификаторы различной химической природы — на эпоксидной и фенолформальдегидной смолах, ненасыщенные соединения (абиетиновая кислота) и их сочетания. Кроме того, проведены исследования прочностных свойств образцов экспериментальных композиций герметика ВИТЭФ-1НТ с модифицирующими добавками. В табл. 1 представлены результаты исследований технологических, физико-механических и адгезионных свойств.
Таблица 1
Технологические, физико-механические и адгезионные свойства герметика ВИТЭФ-1НТ _и опытных композиций на его основе_
Композиция Жизнеспо- Условная проч- Относительное Прочность связи
(условный номер) собность, ч ность при разрыве, удлинение при отслаивании,
МПа при разрыве, % кН/м
от ПКМ от сплава Д16
Герметик ВИТЭФ- 2 1,8 220 0,5 0,65
1НТ
Эпоксидная смола (1) 5 1,9 180 0,9 1,8
Фенолформальдегид- 5 1,9 180 1,9 1,7
ная смола (2)
Абиетиновая кислота 6 1,6 160 2,5 3,0
(3)
Комбинация смол (4) 10 2,1 180 4,2 4,0
Результаты проведенных исследований показали, что композиция 4 превосходит другие экспериментальные композиции по большинству показателей, поэтому дальнейшие исследования проводили именно с этой композицией, содержащей в своем составе комбинацию смол.
Исследования изменения массы экспериментальных композиций в различных средах в течение 30 сут при комнатной температуре также показали, что композиция 4 обладает наилучшими свойствами — изменение массы в воде составило 10%, в топливе: 4% (табл. 2).
Таблица 2
Изменение массы экспериментальных композиций в воде и в топливе ТС-1_
Композиция (см. табл. 1)
Изменение массы, %
в воде
в топливе ТС-1
Герметик ВИТЭФ-1НТ 1 2
3
4
12
13
14 13 10
6 5
5
6 4
На следующем этапе работы исследовано влияние различных наполнителей на свойства экспериментальной композиции 4. В качестве наполнителей выбраны оксиды металлов: оксид хрома (композиция 5), оксид цинка (композиция 6), оксид сурьмы (композиция 7), диоксид титана (композиция 8), оксид алюминия (композиция 9), оксид магния (композиция 10) — в количестве от 5 до 30 г на 100 г тиокола.
Определены физико-механические свойства композиций в исходном состоянии. Результаты исследования условной прочности в момент разрыва представлены на рис. 1. Видно, что максимальными физико-механическими свойствами (условной прочностью)
обладает композиция 5, в то время как остальные композиции, включая материал-прототип, обладают пониженными физико-механическими свойствами.
с
Герметик 5 ВИТЭФ-1НТ
10
Условный номер композиции
Рисунок 1. Условная прочность герметика с наполнителями различной природы
Для выбора наиболее эффективного наполнителя и его оптимального содержания исследовали не только физико-механические свойства композиций, но и стойкость вулканизатов к набуханию в воде и топливе ТС-1 при комнатной температуре. Результаты исследований набухания в воде представлены на рис. 2. Видно, что после выдержки в воде наименьшая потеря массы — у экспериментальной композиции 5, при этом физико-механические и адгезионные свойства остались на уровне свойств исходного (до испытаний) материала:
Условная прочность при разрыве, МПа……………………….2,5
Относительное удлинение при разрыве, %…………………….160
Остаточное удлинение после разрыва, %……………………….4
Прочность при отслаивании, кН/м
— от ПКМ………………………………………….6,3
— от сплава Д16……………………………………..5,6.
3
2
1
6
7
8
9
Продолжительность выдержки в воде, сут
Рисунок 2.
Изменение массы герметика в воде в течение времени с наполнителями различной природы: герметик ВИТЭФ-1НТ (■), композиции 5 (♦), 6 (▲), 7 (а), 8 (о), 9 (•) и 10 (□)
Исследованиями также показано, что изменения массы при набухании в топливе ТС-1 всех экспериментальных композиций практически не происходит, что вполне ожидаемо и обусловлено использованием в качестве основы композиций полисульфидного каучука.
В результате проведенных исследований разработана новая экспериментальная композиция на основе полисульфидного герметика, которой присвоена марка ВИТЭФ-1Б. Проведены комплексные исследования свойств разрабатываемого герметика: в том числе исследованы физико-механические и адгезионные свойства герметика после воздействия топлива ТС-1 и различных температур, а также коррозионная активность, грибостойкость и стойкость к воздействию микологической среды и влажности. Сравнительные показатели свойств серийного полисульфидного герметика ВИТЭФ-1НТ и разработанного модифицированного герметика ВИТЭФ-1Б приведены в табл. 3.
Таблица 3
Сравнительные показатели свойств полисульфидных герметиков
ВИТЭФ-1НТ и ВИТЭФ-] [Б
Свойства Значения свойств герметика
ВИТЭФ-1НТ ВИТЭФ-1Б
Интервал рабочих температур, °С Жизнеспособность, ч Предел прочности при разрыве, МПа (не менее) Относительное удлинение при разрыве, % (не менее) Остаточное удлинение при разрыве % (не более) Предел прочности при отслаивании, кН/м (не менее): — от сплава Д-16 — от ПКМ и оргстекла Грибостойкость, балл Изменение массы при температуре 20°С в течение 30 сут после выдержки, % (не более): — в воде — в топливе ТС-1 От -60 11,76 16 8 1,96 1,69 3 20 6 5о +130 10 1,95 30 6 2,1 2,1 1 10 2
Заключение
Показана принципиальная возможность с помощью введения в рецептуру герметизирующих материалов на основе жидкого тиокола новых ингредиентов повысить их эксплуатационные свойства.
В качестве модифицирующей добавки для повышения прочностных и адгезионных свойств полисульфидного герметика ВИТЭФ-1НТ выбрана комбинация эпоксидной и фенолформальдегидной смол. Установлено, что такая композиция обладает наиболее высокими адгезионными (до 4,2 кН/м) и физико-механическими свойствами (условная прочность при разрыве составляет 2,1 МПа) и наименьшим набуханием в воде (10%) и в топливе ТС-1 (4%). Установлено также, что
введение в состав герметизирующих материалов новых наполнителей различной химической природы позволяет получить композиции с высокими физико-механическими, технологическими и адгезионными свойствами и низкой степенью набухания в воде и топливе ТС-1.
Проведенные исследования позволили разработать новую марку полисульфидного герметика ВИТЭФ-1Б. Двухкомпонентный герметик ВИТЭФ-1Б представляет собой грибостойкий (1 балл) материал для применения в среде воздуха при температурах от -60 до +130°С, кратковременно — до +150°С, а в среде топлива типа ТС-1 — при температурах от -60 до +100°С. Герметик предназначен для поверхностной и внутришовной герметизации заклепочных, сварных и болтовых соединений авиационных конструкций, приборов, остекления и других изделий.
ЛИТЕРАТУРА
1. Каблов Е.Н. Стратегические направления развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года //Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 7-17.
2. Герметизирующая композиция: пат. 2436818 Рос. Федерация; опубл. 01.07.2010.
3. Елисеев О.А., Краснов Л.Л., Зайцева Е.И., Савенкова А.В. Разработка и модифицирование эластомерных материалов для применения во всеклиматических условиях //Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 309-314.
4.
Минкин В.С., Хакимуллин Ю.Н., Дебердеев Т.Р., Берлин Ал. Ал. Влияние ионов Fe (III) в составе MnO2 на кинетику вулканизации жидких тиоколов //Клеи. Герметики. Технологии. 2009. №4. С. 28-30.
5. Зайцева Е.И., Чурсова Л.В. Исследование микробиологической стойкости полисульфидного герметика с новыми антисептическими добавками //Клеи. Герметики. Технологии. 2012. №1. С. 16-20.
6. Зайцева Е.И., Донской А. А. Sealants Based on Polysulfide Elastomers //Polymer Science. Ser. С. 2008. V. 1. P. 15-25.
7. Зайцева Е.И., Донской А.А. Герметики на основе полисульфидных эластомеров //Клеи. Герметики. Технологии. 2008. №6-7. С. 15-25.
8. Зайцева Е.И., Донской А.А. Новые полисульфидные герметики для авиационной промышленности //Клеи. Герметики. Технологии. 2009. №3. С. 18-23.
9. Зайцева Е.И., Донской А.А. Новые полисульфидные герметики для авиационной промышленности /В сб. Трудов «Харьковская нанотехнологическая ассоциация-2008». 2008. С. 191-200.
10. Петрова А.П., Донской А.А. Клеящие материалы, герметики: Справочник. СПб.: НПО «Профессионал». 2008. С. 503-567.
11. Edward M. Petrie Handbook of Adhesives and Sealants. New York. 2000. P. 14-23.
12. Sidney H. Goodman Epoxy Resins. New York. 2002. Р. 19-28.
13. Минкин В.С., Суханов П.П., Аверко-Антонович Л.А., Джанбекова Л.Р. Строение и вулканизация полисульфидных олигомеров //Каучук и резина. 1994. №1. С. 14-19.
14. Мухутдинов М.А., Хакимуллин Ю.Н., Губайдулин Л.Ю., Лиакумович А.Г. Модифицированные тиоколовые герметики с улучшенными адгезионными свойствами //Каучук и резина.
1998. №3. С. 6-8.
15. Низковязкая силиконовая композиция: пат. 2356117 Рос. Федерация; опубл. 20.06.2007.
16. Менделеева Г.А., Порфильева Р.Т., Герасимов В.В., Ефимова В.А. Технологии и свойства полисульфидного материала, модифицированного органометаллофосфат-ными соединениями //Вестник казанского технологического университета. 2009. №3. С.18-22.
17. Курбанголеева А.Р., Петлина И.А., Хакимуллин Ю.Н. Влияние наполнителей на свойства тиоколовых герметиков //Вестник казанского технологического университета. 2011. №18. С. 86-89.
18. Каблов Е.Н. Авиакосмическое материаловедение //Все материалы. Энциклопедический справочник. 2008. №3. С. 2-14.
19. Состав для защитного покрытия: пат. 2334158 Рос. Федерация; опубл. 19.12.2006.
20. Савенкова А.В., Чурсова Л.В., Елисеев О.А., Шрагин Д.И., Копылов В.Я., Глазов П.А. Восстановление технологии изготовления тепломорозостойких герметиков на основе кремнийорганических каучуков, синтезированных по новым промышленным технологиям //Авиационные материалы и технологии. 2012. №4. С. 25-31.
21. Чурсова Л.В., Ким М.А., Панина Н.Н., Швецов Е.П. Наномодифицированное эпоксидное связующее для строительной индустрии //Авиационные материалы и технологии. 2013. №1. С. 40-47.
22. Новаков И.А., Нистратов А.В., Фролова В.И. и др. Исследование структуры и свойств материалов на основе композиций полисульфидный олигомер-полимеризационноспособное соединение //Пластические массы. 2011. №1. С. 3-8.
23. Новаков И.А., Нистратов А.В., Фролова В.И. и др. Особенности получения материалов на основе композиций полисульфидный олигомер-
полимеризационноспособное соединение, отверждаемых в присутствии оксида марганца //Клеи.
Герметики. Технологии. 2011. №10. С. 6-12.
24. Зайцева Е.И., Чурсова Л.В., Смирнов Д.Н. Перспективы снижения плотности полисульфидных герметиков //Клеи. Герметики. Технологии. 2012. №5. С. 10-14.
25. Каримова С.А., Павловская Т.Г. Разработка способов защиты от коррозии конструкций, работающих в условиях космоса //Труды ВИАМ. 2013. №4. Ст. 02 (viam-works.ru).
REFERENCES LIST
1. Kablov E.N. Strategicheskie napravlenija razvitija materialov i tehnologij ih pererabotki na period do 2030 goda [Strategic directions of development of materials and technologies for their re-processing for the period up to 2030] //Aviacionnye materialy i tehnologii. 2012. №S. S. 7-17.
2. Germetizirujushhaja kompozicija [A sealant composition]: pat. 2436818 Ros. Federacija; opubl. 01.07.2010.
3. Eliseev O.A., Krasnov L.L., Zajceva E.I., Savenkova A.V. Razrabotka i modificirovanie jelastomernyh materialov dlja primenenija vo vseklimaticheskih uslovijah [Development and modification of elastomeric materials for use in all-climatic conditions] //Aviacionnye materialy i tehnologii. 2012. №S. S. 309-314.
4. Minkin V.S., Hakimullin Ju.N., Deberdeev T.R., Berlin Al. Al. Vlijanie ionov Fe (III) v sostave MnO2 na kinetiku vulkanizacii zhidkih tiokolov [Effect of ions Fe (III) in the composition MnO2 vulcanization kinetics liquid thiokols] //Klei. Germetiki. Tehnologii. 2009. №4. S. 28-30.
5. Zajceva E.I., Chursova L.V. Issledovanie mikrobiologicheskoj stojkosti polisul’-fidnogo germetika s novymi antisepticheskimi dobavkami [Study of microbiological resistance polysulfide sealant with new antiseptic additives] //Klei.
Germetiki. Tehno-logii. 2012. №1. S. 16-20.
6. Zajceva E.I., Donskoj A.A. Sealants Based on Polysulfide Elastomers //Polymer Science. Ser. S. 2008. V. 1. P. 15-25.
7. Zajceva E.I., Donskoj A.A. Germetiki na osnove polisul’fidnyh jelastomerov [Sealants based on polysulfide elastomers] //Klei. Germetiki. Tehnologii. 2008. №6-7. S. 15-25.
8. Zajceva E.I., Donskoj A.A. Novye polisul’fidnye germetiki dlja aviacionnoj promyshlen-nosti [New polysulfide sealants for the aviation industry] //Klei. Germetiki. Tehnologii. 2009. №3. S. 18-23.
9. Zajceva E.I., Donskoj A.A. Novye polisul’fidnye germetiki dlja aviacionnoj pro-myshlennosti [New polysulfide sealants for the aviation industry] /V sb. Trudov «Har’kovskaja nanotehnologicheskaja associacija-2008». 2008. S. 191-200.
10. Petrova A.P., Donskoj A.A. Klejashhie materialy, germetiki [Adhesives, Sealants]: Spravochnik. SPb.: NPO «Professional». 2008. S. 503-567.
11. Edward M. Petrie Handbook of Adhesives and Sealants. New York. 2000. P. 14-23.
12. Sidney H. Goodman Epoxy Resins. New York. 2002. P. 19-28.
13. Minkin V.S., Suhanov P.P., Averko-Antonovich L.A., Dzhanbekova L.R. Stroenie i vul-kanizacija polisul’fidnyh oligomerov [Structure and curing polysulfide oligomers] //Kauchuk i rezina. 1994. №1. S. 14-19.
14. Muhutdinov M.A., Hakimullin Ju.N., Gubajdulin L.Ju., Liakumovich A.G. Modifi-cirovannye tiokolovye germetiki s uluchshennymi adgezionnymi svojstvami [Modified Thiokol sealants with improved adhesion properties] //Kauchuk i rezina. 1998. №3. S.
6-8.
15. Nizkovjazkaja silikonovaja kompozicija [Low-viscosity silicone composition]: pat. 2356117 Ros. Federacija; opubl. 20.06.2007.
16. Mendeleeva G.A., Porfil’eva R.T., Gerasimov V.V., Efimova V.A. Tehnologii i svojstva polisul’fidnogo materiala, modificirovannogo organometallofosfatnymi soedinenijami [Technology and material properties of the polysulfide, modified organometallic-phosphate compounds] //Vestnik kazanskogo tehnologicheskogo universiteta. 2009. №3. S. 18-22.
17. Kurbangoleeva A.R., Petlina I.A., Hakimullin Ju.N. Vlijanie napolnitelej na svojstva ti-okolovyh germetikov [Effect of fillers on the properties of Thiokol sealants] //Vestnik kazanskogo tehnologicheskogo universiteta. 2011. №18. S. 86-89.
18. Kablov E.N. Aviakosmicheskoe materialovedenie [Aerospace Materials] //Vse materialy. Jenciklopedicheskij spravochnik. 2008. №3. S. 2-14.
19. Sostav dlja zashhitnogo pokrytija [Ingredients for the protective coating]: pat. 2334158 Ros. Federacija; opubl. 19.12.2006.
20. Savenkova A.V., Chursova L.V., Eliseev O.A., Shragin D.I., Kopylov V.Ja., Glazov P.A. Vosstanovlenie tehnologii izgotovlenija teplomorozostojkih germetikov na osnove kremni-jor-ganicheskih kauchukov, sintezirovannyh po novym promyshlennym tehnologijam [Restoring production technology teplomorozostoykih sealants based on silicone rubber, synthesized by the new technologies industrial] //Aviacionnye materialy i tehnologii. 2012. №4. S. 25-31.
21. Chursova L.V., Kim M.A., Panina N.N., Shvecov E.P. Nanomodificirovannoe jepoksid-noe svjazujushhee dlja stroitel’noj industrii [Nanomodified epoxy binder for the construction industry] //Aviacionnye materialy i tehnologii.
2013. №1. S. 40-47.
22. Novakov I.A., Nistratov A.V., Frolova V.I. i dr. Issledovanie struktury i svojstv materialov na osnove kompozicij polisul’fidnyj oligomer-polimerizacionnosposobnoe soedinenie [Investigation of the structure and properties of materials based on compositions polysulfide oligomer-polymerizable compound] //Plasticheskie massy. 2011. №1. S. 3-8.
23. Novakov I.A., Nistratov A.V., Frolova V.I. i dr. Osobennosti poluchenija materialov na os-nove kompozicij polisul’fidnyj oligomer-polimerizacionnosposobnoe soedinenie, otver-zhdaemyh v prisutstvii oksida marganca [Peculiarities of materials based on the compositions of the polysulfide oligomer-polymerizable compound is cured in the presence of manganese oxide] //Klei. Germetiki. Tehnologii. 2011. №10. S. 6-12.
24. Zajceva E.I., Chursova L.V., Smirnov D.N. Perspektivy snizhenija plotnosti poli-sul’fidnyh germetikov [Prospects for reducing the density of polysulfide sealants] //Klei. Germetiki. Tehnologii. 2012. №5. S. 10-14.
25. Karimova S.A., Pavlovskaja T.G. Razrabotka sposobov zashhity ot korrozii konstrukcij, rabotajushhih v uslovijah kosmosa [Development of methods of corrosion protection structures operating in the space environment] //Trudy VIAM. 2013. №4. St. 02 (viam-works.ru).
Герметик силиконовый Пентэласт 1161 маслобензостойкий
Силиконовый клей-герметик ПЕНТЭЛАСТ-1161 маслобензостойкий, высокотемпературный
ПЕНТЭЛАСТ 1161 — однокомпонентный, автомобильный нейтральный температур-маслобензостойкий клей-герметик для специального применения.
Свойства
- Тиксотропный – не стекает с вертикальных поверхностей и сохраняет заданную форму, позволяет избегать растекания там, где это необходимо
- Термостойкий – способен сохранять эксплуатационные св-ва при температуре от (–60˚С) до (+250˚С) возможна кратковременная (до 50 часов) эксплуатация до +300˚С.
- Безусадочный – не содержащий растворителя герметик не уменьшается в объеме после вулканизации
- Стойкий – абсолютно водостоек, устойчив к атмосферным воздействиям и УФ излучению
- Удобен в применении – герметик можно наносить как при пониженной (+50 С), так и при высоких температурах (+400 С)
- Высокая адгезия к металлам, силиконовым резинам, керамике, стеклу, керамической плитке и т.д.
Применение
ПЕНТЭЛАСТ 1161 применяется для устранения течи воды, антифриза и масла в разъемных соединениях взамен дефектных прокладок, неплотностей в строительных конструкциях и течи в металлических лодках, в газовой промышленности — при герметизации разъемов корпусов подшипников, для предотвращения утечки масла, уплотнения воздушных и газовых магистралей, применяется для головок блок цилиндров (является аналогом герметика Loctite -5920).
Меры безопасности
ПЕНТЭЛАСТ 1161 не относиться к опасным продуктам и не нуждается в специальных мерах защиты при применении. Клей-герметик следует применять в проветриваемых помещениях, при попадании на кожу или одежду может быть удален уайт-спиритом. В вулканизованном состоянии не представляет вреда для здоровья. Хранить в недоступном для детей месте.
Основные показатели продукта
внешний вид | тиксотропная масса красного цвета |
режим эксплуатации, 0С | от –60 до +250 |
время образования поверхностной пленки, мин, не менее | 30 |
прочность при растяжении, МПа, не менее | 2,3 |
отн. | 250 -300 |
цвет | красный |
удлинение при разрыве, %
Срок хранения – 12 месяцев при температуре от –50 С до +400 С
Подготовка поверхностей — наносится на сухую чистую обезжиренную поверхность
ГОСТ 13489-79 Герметики марок У-30М и УТ-31. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3), ГОСТ от 11 сентября 1979 года №13489-79
ГОСТ 13489-79
Группа Л63
ГЕРМЕТИКИ МАРОК У-30М И УТ-31
Технические условия
Sealants, marks У-30М and УТ-31. Specifications
МКС 83.140.99
ОКП 25 1332
Дата введения 1980-07-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11.09.79 N 3453
3. ВЗАМЕН ГОСТ 13489-68
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 53228-2008, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.
5. Ограничение срока действия стандарта снято Постановлением Госстандарта СССР от 08.10.91 N 1596
6. ИЗДАНИЕ (май 2003 г.) с Изменениями N 1, 2 и 3, утвержденными в октябре 1984 г., апреле 1989 г., сентябре 1991 г. (ИУС 1-85, 12-89, 1-92)
Настоящий стандарт распространяется на герметики марок У-30М и УТ-31 на основе жидкого тиокола, обладающие способностью вулканизоваться при температуре выше 15 °С и предназначенные для герметизации неподвижных металлических (за исключением латунных, медных, серебряных и их сплавов) и других соединений, работоспособных при температуре от минус 60 °С до плюс 130 °С в среде воздуха и топлив и до 150 °С кратковременно в среде воздуха.
Герметики предназначены для работы в различных макроклиматических районах, в том числе и макроклиматических районах с тропическим сухим и тропическим влажным климатом.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Герметики должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
1.2. Герметики состоят из трех компонентов: герметизирующей пасты, вулканизующей пасты и ускорителя вулканизации.
1.3. По физико-механическим показателям герметики должны соответствовать нормам, приведенным в табл.1.
Таблица 1
Наименование показателя | Норма для герметика марки | |
У-30М | УТ-31 | |
1. Внешний вид | Однородный материал черного цвета | Однородный материал серого цвета |
2. Жизнеспособность, ч | 2-9 | 2-9 |
3. Степень вулканизации на твердомере Шора А (2033-ТИР), ед. Шора, А, не менее | 40 | 30 |
4. Условная прочность при разрыве, МПа (кгс/см), не менее | 2,6 (26) | 2,2 (22) |
5. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | 160 | 180 |
6, 7. | ||
8. Температурный предел хрупкости °С, не выше | -35 | -35 |
9. Плотность, кг/м | 1400±100 | 1830±100 |
(Исключены, Изм. N 2).
Примечание. Показатель 9 гарантируется рецептурой и технологией изготовления.
Пример условного обозначения герметика У-30М:
Герметик У-30М ГОСТ 13489-79
То же, для герметика УТ-31:
Герметик УТ-31 ГОСТ 13489-79
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1.4. По внешнему виду и условной вязкости герметизирующие пасты У-30* и УТ-31 и вулканизующая паста должны соответствовать нормам, приведенным в табл.2.
_______________
* Текст соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.
Таблица 2
Наименование показателя | Нормы для пасты | ||
герметизирующей | Вулканизирующей | ||
У-30* | У-31* | ||
1. Внешний вид | Однородная масса черного цвета | Однородная масса от белого до серого цвета | Однородная масса черного цвета |
2. | 25-50 | — | — |
Условная вязкость:_______________
* Текст документа соответствует оригиналу, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.
Примечание. Условную вязкость изготовитель не определяет, так как норма обеспечивается рецептурой и технологией производства.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
1.5. Ускоритель вулканизации должен соответствовать требованиям ГОСТ 40.
1.6. Компоненты герметиков поставляют в комплекте согласно табл.3.
Допускаемая погрешность при взвешивании материалов ±1%.
Таблица 3
Наименование компонента | Массовая доля, % (части по массе) |
Герметизирующая паста | 91,20 (100,00) |
Вулканизующая паста | 8,30 (9,10) |
Ускоритель вулканизации | 0,50 (0,55) |
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1. Пожаровзрывоопасные и токсические свойства герметиков и паст определяются свойствами компонентов, из которых они изготовлены, а также свойствами веществ, используемых при их применении.
2.2. В помещении, в котором изготовляются герметики или пасты и проводятся работы с ними, запрещается обращение с открытым огнем и другими источниками воспламенения.
2.3. При загорании герметиков и герметизирующих паст для тушения пожара следует применять асбестовые одеяла, песок, огнетушители.
2.4. Помещение, в котором проводятся работы с герметиками, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией и отвечать требованиям ГОСТ 12.1.004 и ГОСТ 12.1.005. Скорость движения воздуха должна быть 0,5-0,7 м/с. Приточно-вытяжную вентиляцию следует включать за полчаса до начала работы и выключать через 15 мин после окончания работы.
2.5. При работе с герметиками и пастами необходимо применять индивидуальные средства защиты согласно типовым отраслевым нормам, утвержденным Государственным комитетом СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС.
Разд.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Герметики принимают партиями. Партией герметика считают партию герметизирующей пасты, укомплектованную соответствующим количеством вулканизующей пасты и ускорителя вулканизации и сопровождаемую документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;
номер партии;
количество мест в партии;
дату выпуска;
результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии партии герметика требованиям настоящего стандарта с указанием условий проведения испытаний (температуры и относительной влажности воздуха) и соотношения компонентов, при котором проводилось определение параметров;
штамп технического контроля предприятия-изготовителя;
обозначение настоящего стандарта;
условное обозначение продукта.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.2. Для контроля качества герметиков и герметизирующих паст на соответствие требованиям настоящего стандарта по показателям 1-5 табл.1 и 1 табл.2 проводят приемосдаточные испытания, для чего отбирают 15% упаковочных единиц, но не менее трех от партии.
По показателю 8 табл.1 для пасты У-30 изготовитель проводит периодические испытания не реже 1 раза в 6 месяцев в объеме приемо-сдаточных испытаний не менее чем на трех партиях.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей, проводят испытания этой же пробы герметизирующей пасты на других дозировках вулканизующей пасты и ускорителя вулканизации в пределах, указанных в табл.4 настоящего стандарта.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний проводят испытания на удвоенном количестве вновь отобранной пробы герметизирующей пасты и на разных дозировках вулканизующей пасты и ускорителя вулканизации. Результат испытания распространяется на всю партию.
При получении неудовлетворительных результатов повторного испытания паст или герметика, полученного из герметизирующей пасты на всех дозировках вулканизующей пасты и ускорителя вулканизации, всю партию пасты или герметика бракуют.
При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний партию герметиков или паст бракуют и этот вид испытания переводят в приемосдаточный до получения положительных результатов не менее чем на пяти подряд изготовленных партиях, после чего этот вид испытания снова переводят в периодический.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Отбор проб
4.1.1. Пробу герметика у изготовителя отбирают в момент выгрузки герметизирующей пасты из краскотерки или от каждой упаковочной единицы, у потребителя — от каждой упаковочной единицы согласно п.3.2 после тщательного перемешивания. Пробы массой не менее 100 г соединяют в объединенную пробу, масса которой должна быть не менее 500 г.
Пробу взвешивают на лабораторных весах общего назначения 3-го класса точности по ГОСТ 24104* с наибольшим пределом взвешивания 1 кг.
_________________
* С 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104-2001* (здесь и далее).
4.1.2. Объединенную пробу тщательно перемешивают и помещают в банку.
На банку наклеивают этикетку с указанием наименования продукта и номера партии.
4.1.3. Герметик готовят по рецептуре, приведенной в табл.4.
Таблица 4
Наименование компонента | Массовая доля, % (части по массе) |
Герметизирующая паста | 95,06-91,32 (100,0) |
Вулканизующая паста | 4,75-8,22 (5,00-9,00) |
Ускоритель вулканизации | 0,19-0,46 (0,20-0,50) |
Смесь перемешивают в течение 3-5 мин в ступке вручную или при помощи механической мешалки. Равномерность перемешивания определяют отсутствием видимых крупинок при перенесении тонкого слоя герметика на стеклянную пластинку.
Время перемешивания контролируют электрическими часами по ТУ 25-07-1503* с погрешностью хода ±60 с за 24 ч.
________________
* Документ в информационных продуктах не содержится. За информацией о документе Вы можете обратиться в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.
Допускается применение других часов с погрешностью измерения, не превышающей заданную.
4.1.1-4.1.3. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
4.2. Определение внешнего вида герметиков и паст
4.2.1. Пробу герметика или пасты массой не более 10 г размазывают шпателем тонким слоем по поверхности пластинки из прозрачного бесцветного стекла площадью более 100 см и просматривают пластинку на свет.
Герметики и пасты должны быть однородны по цвету и не содержать посторонних включений.
(Измененная редакция, Изм.
N 2).
4.3. Определение жизнеспособности герметиков
4.3.1. Проведение испытаний
Пробу герметика массой 40-60 г тщательно перемешивают в ступке и наносят на металлическую пластинку площадью более 100 см в одном месте. Часть герметика размазывают шпателем по пластинке. Через каждые (30±2) мин снова повторяют операцию со следующей частью герметика до тех пор, пока он сохраняет свою жизнеспособность, т.е. не перестает размазываться по поверхности пластинки и прилипать к ней.
Испытание проводят при температуре (23±2) °С и относительной влажности воздуха от 45% до 85%.
Пробу взвешивают на лабораторных весах общего назначения 3-го класса точности по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания 200 г.
Время контролируют по часам в соответствии с п.4.1.3. Температуру испытания контролируют стеклянным термометром с диапазоном измерения от минус 20 °С до плюс 100 °С, ценой деления 1 °С и допускаемой погрешностью ±1 °С.
Допускается применение других средств измерения с таким же диапазоном измерения и погрешностью, не превышающей указанную.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
4.3.2. За результат испытания принимают последнее время, когда герметик еще сохраняет жизнеспособность.
4.4. Определение степени вулканизации герметика
4.4.1. Приборы, материалы
Пластинка площадью более 100 см из любого материала.
Шаблон металлический в виде кольца внутренним диаметром не менее 50 мм и толщиной (6,0±0,2) мм.
Твердомер по ГОСТ 263.
Шпатель.
Состав антиадгезионный (воск, парафин, мыло или 5%-ный по массе раствор полиизобутилена по ГОСТ 13303 в нефрасе по НТД или др.).
Часы и термометр по пп.4.1.3 и 4.3.1.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
4.4.2. Проведение испытаний
На пластинку, покрытую антиадгезионным составом, помещают шаблон, заполняют герметиком и выравнивают верхнюю поверхность шаблона шпателем.
Вулканизацию герметика проводят при температуре (23±2) °С в течение (48±2) ч, после чего шаблон снимают и определяют степень вулканизации герметика, измеряя твердость по ГОСТ 263.
4.4.3. За результат испытания принимают среднеарифметическое трех измерений, допускаемые расхождения которых не должны превышать ±10%.
4.5. Условную прочность, относительную остаточную деформацию при разрыве герметика определяют по ГОСТ 21751 на образцах типа 1 толщиной 2 мм со скоростью подвижного зажима (500±50) мм/мин. Перед испытанием образец герметика выдерживают на воздухе при температуре (23±2) °С в течение (24,0±0,5) ч, а затем термостатируют в течение (24,0±0,5) ч при температуре (70±2) °С и еще раз выдерживают не менее 3 ч.
Допускается проводить вулканизацию герметика следующим образом: перед испытанием образец герметика выдержать при температуре (23±2) °С до потери жизнеспособности, а затем термостатировать в течение (12,0±0,5) ч при температуре (80±2) °С.
При изготовлении образцов типа 1 применяют шаблон высотой () (2,5±0,5) мм.
При подсчете результатов испытания в расчет принимают образцы, допускаемые отклонения от среднего значения которых не превышают 15%.
Средства измерения для контроля параметров — в соответствии с п.4.1.3 и 4.3.1.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
4.6. (Исключен, Изм. N 2).
4.7. Температурный предел хрупкости определяют по ГОСТ 7912 на образцах, изготовленных по ГОСТ 21751.
Режим вулканизации образцов по п.4.5.
4.8. (Исключен, Изм. N 2).
4.9. Определение условной вязкости пасты У-30
4.9.1. Приборы, материалы
Вискозиметр марки ВЗ-1 по ГОСТ 9070, диаметр сопла 5,4 мм.
Весы лабораторные общего назначения 4-го класса точности по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания 200 г.
Цилиндр мерный вместимостью 100 см по ГОСТ 1770.
Емкость вместимостью 250 см.
Циклогексанон с содержанием основного вещества не менее 98%, температурой кипения от 153 °С до 156 °С, плотностью 0,9450-0,9470.
Термометр по п.4.3.1.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
4.9.2. Проведение испытаний
К (100±2) г пасты при тщательном перемешивании небольшими порциями добавляют (70±2) см циклогексанона до полного растворения пасты.
Дальнейшее определение проводят по ГОСТ 8420 при температуре (23±2) °С.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
4.10. (Исключен, Изм. N 3).
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Герметизирующие пасты упаковывают в металлическую, широкогорлую, герметично закрывающуюся тару (алюминиевую, белой жести, железную оцинкованную по ГОСТ 5037, ГОСТ 5799, полиэтиленовую).
По согласованию с потребителем герметизирующие и вулканизующие пасты могут быть упакованы в другую тару, обеспечивающую сохранность паст.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
5.2. Вулканизующую пасту упаковывают в тару из полиэтилена по ТУ 38.101.1178. Ускоритель вулканизации упаковывают в полиэтиленовые двухслойные мешочки.
Затем вулканизующую пасту и ускоритель вулканизации укладывают в деревянные ящики по ГОСТ 16536 или ГОСТ 15841, в ящики из листовых древесных материалов по ГОСТ 5959 или ящики из гофрированного картона по ГОСТ 22852, ГОСТ 9142 или ГОСТ 22638.
По согласованию потребителя с изготовителем допускается упаковка вулканизующей пасты в железные (оцинкованные или луженые) и алюминиевые бидоны с плотно закрывающимися крышками.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
5.3. Бидоны должны быть опломбированы.
5.4. На каждую упаковочную единицу должен быть наклеен бумажный ярлык с указанием:
товарного знака или наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;
условного обозначения продукта;
номера партии;
массы нетто и брутто;
даты изготовления;
манипуляционного знака «Беречь от нагрева»;
штампа технического контроля предприятия-изготовителя.
5.5. Компоненты герметиков транспортируют транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
5.4, 5.5. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
5.6. Герметизирующую и вулканизующую пасты следует хранить в плотно закрытой таре при температуре от минус 20 °С до плюс 40 °С в крытых складских помещениях.
Допускается у изготовителя в период отгрузки потребителю хранение компонентов герметиков на открытых площадках в естественных условиях сроком не более 15 сут.
При транспортировании и хранении компонентов герметика при отрицательной температуре перед применением их выдерживают при температуре 15 °С — 25 °С не менее 24 ч.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
5.7. Условия транспортирования и хранения ускорителя вулканизации — по ГОСТ 40.
6. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
6.1. Герметик У-30М и УТ-31 вулканизуют при температурах ниже минус 15 °С (до 0 °С), однако их жизнеспособность и время вулканизации в этом случае увеличиваются в 2-2,5 раза при уменьшении температуры на каждые 10 °С.
6.2. Герметики У-30М и УТ-31 требуют применения клеевого подслоя:
клея 78БЦС-П — для крепления к металлу при работе в воздушной среде с повышенной относительной влажностью и при непосредственном контакте с водой;
клея К-50 — для крепления к металлу при работе в среде топлив и др.
6.3. Перед нанесением подслоев и герметиков поверхность, подлежащую герметизации, тщательно очищают от пыли, грязи, стружек и другого сора с помощью волосяных щеток или тканевых салфеток.
Для удаления влаги, следов минеральных масел, а также жировых пятен и других загрязнений на металле, дереве, бетоне поверхность, подлежащую герметизации, обезжиривают тканью, смоченной в нефрасе по НТД и тотчас же протирают сухими чистыми тряпками насухо.
Затем в таком же порядке проводят вторичное обезжиривание. Допускается обезжиривание проводить по ГОСТ 21981.
Зона обезжириваемой поверхности должна на 30-40 см с каждой стороны превышать границы нанесения подслоя и герметика. Во избежание загрязнения герметизируемые поверхности рекомендуется обезжиривать небольшими участками непосредственно перед нанесением подслоя.
6.4. Однокомпонентный подслой 78БЦС-П наносят двумя слоями с сушкой первого в течение (12±3) мин и второго — (12±3) мин, после чего наносят герметик. При нанесении клея К-50, состоящего из двух компонентов, смешиваемых непосредственно перед применением в соотношении основы и отвердителя 6:1 по массе, сушку первого и второго слоев производят в течение (1,5±0,5) ч, после чего наносят герметики.
Практически без изменения адгезионной прочности допускается сушить слои клеев в течение следующего времени:
клей 78БЦС-П:
I слой — от 10 мин до 10 сут;
II слой — от 10 мин до 2 сут.
клей К-50:
I слой — от 1 ч до 10 сут;
II слой — от 1 ч до 16 ч.
При этом подслой должен быть защищен от попадания пыли и других загрязнений.
6.2-6.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).
6.5. Герметики наносят на герметизируемые поверхности шпателями, шприцами и другими приспособлениями типа лопаток, мастерков и ножей различного профиля. При разведении герметиков растворителями их можно наносить кистью. В зависимости от требуемой консистенции количество введенного растворителя может колебаться от 9,1 (10) до 33,3 (50) массовых долей в процентах (частей по массе) на 90,9-66,7 (100) массовых долей в процентах (частей по массе) герметизирующих паст. В качестве растворителей применяют ацетон, этилацетат, циклогексанон и другие, а также их смеси.
6.6. Вулканизация герметиков протекает при температуре (23±2) °С и относительной влажности воздуха 50%-55% в течение 7 сут.
При изменении температуры на каждые 10 °С скорость вулканизации изменяется соответственно в 2-2,5 раза; при изменении относительной влажности воздуха на 10% — в 1,2-1,4 раза. Для ускорения процесса вулканизации допускается прогрев при температуре 50 °С — 80 °С после предварительной выдержки образцов при температуре нанесения в течение (20±4) ч.
Прогрев может производиться по одному из следующих режимов:
при 50 °С — в течение (27±3) ч,
при 70 °С — в течение (200±4)* ч,
_______________
* Текст документа соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.
при 80 °С — в течение (10±2) ч.
6.5-6.6. (Измененная редакция, Изм. N 1).
6.7. В процессе гарантийного срока хранения вулканизующая паста может расслаиваться. Перед применением ее следует тщательно перемешать.
Ускоритель вулканизации после истечения гарантийного срока хранения может быть использован по назначению после предварительного просева через сито N 014 по ГОСТ 6613.
6.8. В изделиях, изготовленных с применением герметика марки У-30М, в процессе хранения допускается побеление его поверхности вследствие выделения на ней ускорителя вулканизации.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества герметика требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
7.2. Гарантийный срок хранения герметизирующих паст: У-30 — 1,5 года, У-31 — 6 месяцев, вулканизующей пасты — 1 год со дня их изготовления.
Гарантийный срок хранения ускорителя вулканизации — по ГОСТ 40.
7.3. (Исключен, Изм. N 2).
Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003
Маслобензостойкий герметик Силагерм 3060
Полиуретановый двухкомпонентный герметик серии Силагерм 3000
применяется как защитное и антивандальное покрытие электрических плат
и схем, для герметизации стыков и швов металлоконструкций, футеровки
емкостей для нефтепродуктов, растворителей, ГСМ, для ремонта
прорезиненных валиков, роликов и транспортерных лент.
Обладает высокой
прочностью, устойчивостью к истиранию, повышенной адгезией к металлам и
их сплавам, стеклопластику, текстолиту, полиуретанам при условии
обработки адгезивом. Может эксплуатироваться в условиях 100% влажности, в
условиях высокого давления, соляного тумана, в среде нефтепродуктов
(растворители, ГСМ), разбавленных кислот и щелочей при температурах от
-60 до +110°С. Материал не подвержен воздействию микроорганизмов и плесени.
После вулканизации продукт представляет собой резину твердостью, в зависимости от конкретной марки, от 30 до 90 ед. по шкале Шор А.
Соотношение компонентов при смешивании 1А:1В по весу (для твердостей 30..60) или 1А:2В (для твердостей 70…95). Высокие прочностные свойства. Вакуумная дегазация не обязательна. Полиуретаны адаптированы для ручного применения.
| Технические характеристики | |
| Время жизни при 25 °С (мин.) | 30-60 |
| Время полимеризации при 25 °С (час) | 24 |
| Прочность при разрыве (Psi /Mpa) | 3,0-5,0 |
| Твердость (по Шору А) (ед.) | 30-35 |
| Усадка | менее 0,2 |
| Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | 1000-1200 |
Loctite 5910 (200 мл) — силиконовый нейтральный клей-герметик, черный (баллон под давлением)
Продукт Loctite 5910 (Локтайт 5910) однокомпонентный, безусадочный, некоррозирующий, нелетучий, силиконовый клей/герметик со слабым запахом, полимеризующийся при комнатной температуре.
Продукт специально создан для работы с автомобильными моторными маслами.
Типичные области применения Loctite 5910
Герметизация фланцевых поверхностей, где необходима хорошая маслостойкость к маслам и высокая сопротивляемость к взаимному перемещению сопрягаемых деталей. Например, герметизация штампованных поддонов картера, крышек механизма газораспределения и т.д.
- Применяется вместо пробковых и бумажных прокладок на фланцах и штампованных крышках из листового металла
- Идеально подходит для использования в условиях вибрационных и изгибаемых нагрузок
- Может использоваться в контакте с пластмассовыми и окрашенными деталями
- Время отверждения «на отлип» 20 мин
| Уплотнитель фланцев Locttie 5910 | |
| Тип фланца: | жесткий |
| Зазор между фланцами: | более 0,25 мм |
| Маслостойкость: | Отличная |
| Рабочая температура: | -60°С-+200°С |
| Текучесть: | Паста |
Полезные советы:
- Перед применением удалите остатки старых прокладок с помощью очистителя Loctite 7200 Gasket Remover (Удалитель прокладок) (400 мл).
- Перед нанесением продукта, обезжирьте, очистите и просушите поверхности деталей, — для чего можно использовать продукт Loctite 7063 (150 мл или 400 мл).
- Если нанесение анаэробного герметика производится при температуре ниже 5°С, рекомендуется использовать состав для предварительной ативации поверхности, например Loctite 7649 (150 мл или 500 мл).
- Не рекомендуется применять активаторы и очистители сторонних производителей, т.к. их химический состав может оказаться несовместим с анаэробными продуктами Loctite
Продукт Loctite 5910 не рекомендуется использовать в среде чистого кислорода, хлорина или других сильных окислителей. Информация по безопасному применению продукта содержится в информационном листке данных по безопасности (MSDS).
При использовании специальных систем для очистки поверхности перед применением продукта необходимо проверить его совместимость с моющими растворами. В отдельных случаях моющие растворы могут оказывать негативное воздействие на свойства продукта.
Продукт Loctite 5910 не рекомендуется использовать на пластмассах, особенно на термопластиках, вследствии возможности их разрушения. При необходимости такого применения необходимо предварительно проверить совместимость продукта с материалом контактируемых поверхностей.
Продукт Loctite 5910 (Локтайт 5910) наносится в виде буртика на чистую поверхность. Сборка сопрягаемых деталей производится в течение 5 минут после нанесения. При этом сопрягаемые части должны быть сжаты усилием достаточным для полного распределения клея в прилегаемой плоскости и заполнения зазора между деталями. Продукт набирает максимальную прочность и химостойкость после полной полимеризации в течение примерно 7 дней.
Автомобильные герметики и мастики
Фасадные герметики для деформационных швов, мастики тиоколовые, уретановые
Широкое применение в капитальном строительстве и ремонте зданий для заделки оконных и дверных проемов нашли нетвердеющие полиизобутиленовые мастики и ленты на их основе. Для ремонта кровель и фундаментов и при их строительстве применяются разработанные нами тио-уретановые покрытия, резино-битумные мастики.
Анаэробные герметики
Анаэробные прокладки предназначены для уплотнения и герметизации неподвижных разъемных соединений (фланцев, плоских стыков, резьбовых соединений) и для замены применяющихся в настоящее время паронитовых, картонных и жидких прокладок на силиконовой основе.
О
гнезащитные материалыК огнезащитным материалам относятся: специальные краски, лаки, герметики, пены, пропитки и прочие затрудняющие распространение огня средства
Герметики для гидроизоляции
Мастики битумно-резиновые изоляционные
Герметики для машиностроения
Тиоколовые герметики У30М, УТ-32, У30НЭС5, УТ-35, ВИТЭФ1НТ
Cиликоновые «Виксинты» У-I-18, У-2-28, У-4-21, К-68, К18, ПК-68, ВГОI, КЛТ-30
Герметики для дорожного строительства
Мастики, эмульсии, ленты, герметики
Герметики для ТЭЦ
Герметизирующие жидкости АГ-4, АГ-4И предназначены для защиты гидрофильных химрастворов и деаэрированной воды от насыщения кислородом, углекислым газом, механических загрязнений атмосферы воздуха, испарения, охлаждения, а также защиты внутренней металлической поверхности резервуарного оборудования и коммуникаций систем теплофикации, в том числе при горячем водоснабжении, от коррозионного разрушения.
Автомобильные герметики и мастики
Силиконовые автомобильные герметики предназначены для герметизации узлов и агрегатов, работающих в условиях повышенных температур; для ремонта и замены картонных, пробковых, резиновых прокладок в разъёмных или резьбовых соединениях.
Наливные кровли
Наливная кровля представляет собой бесшовное покрытие, состоящее из гидроизоляционного слоя и армирующего слоя. Для армирующего слоя применяется стеклоткань или стеклохолст. Для гидроизоляционного слоя применяются различные материалы (битумно-полимерные или полимерные мастики). Полимерные мастики наносятся как вручную, так и механизированным способом.
Герметик маслобензостойкий Heldite – Югра Инвест, ТОО
Право на возврат товара устанавливается в соответствии с текущим законодательством страны Продавца. Условия возврата товаров надлежащего и ненадлежащего качества могут различаться.Условия возврата товара надлежащего качества
Данное условие регулируется законодательством страны Продавца, и как правило выполняется течение 7 (семи) дней с момента передачи покупателю непродовольственного товара (если более длительный срок не объявлен продавцом) в месте приобретения или иных местах, объявленных продавцом, товар подлежит возврату и обмену, если он не был в употреблении, сохранил свои потребительские свойства, товарный вид, упаковку, пломбы и ярлыки, при этом имеются доказательства приобретения его у данного продавца.
Товар надлежащего качества можно вернуть или обменять его на аналогичный, если он не устраивает потребителя по размеру, форме, габаритам, фасону, расцветке, комплектации, либо по другим причинам, по которым товар не может быть использован покупателем по предназначению.
Более точные условия воврата и обмена товара надлежащего качества рекомендуем уточнять у Продовца.
Условия возврата товара ненадлежащего качества
Данное условие регулируется законодательством страны Продавца. Как правило, в случае выявления на протяжении установленного гарантийного срока недостатков потребитель в сроки, установленные законодательством, имеет право на обмен товара или возврат средств, оплаченных за товар, без учёта стоимости доставки. Покупатель может вернуть товар продавцу при соблюдении следующих условий:
* наличие документа от уполномоченного производителем сервисного центра, где указано, что дефект является существенным;
* сохранен гарантийный талон и документ, подтверждающий оплату;
* целостность комплекта не нарушена.
Более точные условия воврата и обмена товара ненадлежащего качества рекомендуем уточнять у Продовца.
Способы возврата товара
Для возврата товара необходимо связаться с представителями интернет-магазина для получения информации о том, на какой адрес осуществить отправку. Стоимость обратной доставки осуществляется по отдельной договоренности с продавцом.
Как правило, денежные средства поступают на счет покупателя в течение 7 (семи) банковских дней, после того как возвращаемый товар был доставлен в адрес продавца и прошел проверку на соответствие условиям возврата.
Условия возврата средств
При подтверждении возврата товара, возможны следующие варианты возврата средств:
* При оплате товара платежной банковской картой, возврат средств будет произведен на карту, с которой была осуществлена оплата. При этом, наличие банковской платежной карты является обязательным.
* При оплате товара через платежные системы, установленные в интернет-магазине (онлайн платеж), возврат средств будет осуществлен в течение 7 банковских дней на карту, с которой была осуществлена оплата.
* При оплате товара банковским переводом или другим способом, не предусматривающим использование банковской карты, необходимо связаться с продавцом для получения дополнительной информации о способах возврата средств.
Возможные исключения
Продавец имеет право отказать в возврате и обмене непродовольственного товара надлежащего качества, если он входит в Перечень товаров, не подлежащих обмену и возврату.
Список товаров не подлежащих обмену устанавливается в соответствии с текущим законодательством страны Продавца, поэтому рекомендуем уточнять условия возврата товара до его покупки.
Маслостойкие уплотнительные смазки 7903
Маслостойкие уплотнительные смазки SINOPEC 7903 созданы на основе синтетической жидкости и неорганического загустителя, а также различных хорошо подобранных присадок. Согласно GB / T 7631.8-90 (ISO6743 / 9-1987) смазку 7903 можно классифицировать следующим образом: 7903: L-XADHA3, 7903-1: L-XBDHA3, 7903-2: L-XADHA4, 7903-3: L-XADHA2.
Особенности и преимущества
Чудесная стойкость к растворителям при использовании в качестве герметика для герметизации различных растворителей, включая бензин, дизельное топливо, керосин, спирт, смазочные масла, сжиженный нефтяной газ, воду и т. Д.
Не содержит тяжелых металлов и нитритов, которые могут нанести вред здоровью человека и загрязнить окружающую среду.
Техническая спецификация
Консистентная смазка 7903 соответствует критерию SH / T 0011-90;
Sealing Grease 7903-1, 7903-2 и 7903-3 Отвечает следующим эксплуатационным характеристикам: ZD -2004
Application
Sealing Grease 7903 предназначена для уплотнения и смазки статических и низкоскоростных динамических систем. уплотнение упомянутого выше растворителя.Герметизирующая консистентная смазка 7903-1 предназначена для смазывания различных низкоскоростных роликовых подшипников и подшипников скольжения, которые могут контактировать с упомянутыми выше растворителями. Герметизирующая консистентная смазка 7903-2 предназначена для уплотнения клапанов на трубопроводах, используемых для транспортировки вышеупомянутых растворителей. Консистентная смазка 7903-3 предназначена для уплотнения и смазки соответствующих деталей форсунки бензовоза.
Диапазон рабочих температур: от -10 ° C до 150 ° C.
Типичные свойства
| Элементы | Типичные свойства | Метод испытаний | |||
| 7903 | Янв-03 | Фев-03 | Мар-03 | ||
| Внешний вид | Гладкое липкое масло | Visual | |||
| Проникновение неработающего конуса 1/4, | 62 | 60 | 37 | 73 | ASTM D217 |
| 0.1 мм | |||||
| Температура каплепадения, ºC | 250 | ASTM D2265 | |||
| Испытание на устойчивость к растворителям | Пройдено | Собственное производство | |||
Внимание
Предотвратить воду и загрязнения во время хранения и транспортировки.
Не смешивать с другими типами смазок.
Не нагревайте перед использованием.
Бензостойкий герметик | CoverTec | Промышленные полы
Если вы владеете промышленным бизнесом, вам понадобится бензостойкий герметик для всех полов.На то есть несколько причин, но, что наиболее важно, это обеспечивает безопасность вашего рабочего места и сотрудников. Управление бизнесом — это работа на полную ставку, и приоритетом для владельца всегда является обеспечение бесперебойной работы предприятия. К счастью, бензостойкий герметик может помочь в достижении этих целей.
Обеспечение безопасности сотрудников и чистой рабочей среды с помощью бензостойкого герметика
Как уже упоминалось, очень важно поддерживать безопасность на рабочем месте. В промышленных условиях тяжелая техника включается и выключается в течение всего дня.В такой ситуации крайне важно убедиться, что полы безопасны как для сотрудников, так и для дальнейшего повреждения. Промышленные компании часто меняют полы или имеют дело со случаями поскользнуться и упасть. Меньше всего любая компания хочет, чтобы ее сотрудники травмировались и сталкивались с судебными исками, поэтому принятие необходимых мер имеет решающее значение.
К тому же, пол в плохом состоянии выглядит некрасиво. Многие люди считают промышленную компанию грязной, но это не обязательно. Исследования показывают, что моральный дух сотрудников повышается, когда их рабочее место чистое и находится в идеальном состоянии.Принимая меры по созданию организованного и ухоженного пространства, вы также расширяете возможности и вдохновляете своих сотрудников.
Чтобы еще больше вдохновить как вашу команду, так и окружающее сообщество, использование экологически чистых продуктов может быть вашим способом отдачи. Многие химические вещества вредны для окружающей среды, но бензостойкий герметик CoverTec менее опасен для окружающей среды. Фактически, они работают бок о бок с командой знающих инженеров и ученых, чтобы создавать более безопасные продукты. Их герметик также быстро сохнет и помогает избежать необратимых пятен и несчастных случаев.Если вы хотите вести свою компанию в правильном направлении, ознакомьтесь с простой в использовании и безопасной системой онлайн-заказов CoverTec на сайте covertecproducts.com. С бензостойким герметиком вы можете сэкономить деньги на ремонте, повысить безопасность и многое другое. Нет лучшего времени для принятия мер предосторожности, чем сейчас.
Какой эластомер обеспечивает лучшую устойчивость к маслам и топливу?
В современных отраслях промышленности резиновые изделия должны работать как в сложных, так и в агрессивных средах. Часто требуется, чтобы эти продукты работали в масле и топливе и вокруг них, и поэтому важно, чтобы можно было дать рекомендации в отношении наиболее подходящих материалов, которые лучше всего подходят для работы в таких средах.
При выборе резины для использования в любом конкретном применении необходимо четко понимать следующее:
- Механические свойства (твердость, прочность на разрыв, растяжимость, сопротивление растрескиванию при изгибе, сопротивление разрыву и сопротивление истиранию)
- Диапазон рабочих температур
- Устойчивость к нагреванию, ультрафиолету, кислороду, озону и другим химическим веществам
- Экономические ограничения / стоимость
Выбор правильного эластомера для конкретного применения наряду с «смешиванием» его с ингредиентами, которые точно регулируют многие из вышеперечисленных свойств является важным и чем-то, чем гордятся White Cross Rubber Products.
В основном применяя 12 различных эластомеров для производства резиновых листов и тканей с резиновым покрытием, наши специалисты всегда готовы помочь в принятии решений и сделать этап исследования более простым.
Ниже вы найдете сравнение наших 12 наиболее часто используемых эластомеров на основе их маслостойких и топливостойких свойств, с оценками от «плохого» до «отличного».
Обратите внимание: большинство основных каучуков описаны ниже, наши возможности и опыт позволяют нам производить гораздо более широкий спектр смесей и рецептур.Характеристики, присущие полимеру, могут быть улучшены за счет добавления присадок, включая свойства устойчивости к маслу и топливу.
| Эластомер | Маслостойкость | Топливостойкость |
| Нитрил | Отлично | Хорошо |
| Epich | Отлично | Отлично | Отлично | Хорошо |
| Полиуретан | Хорошо / Отлично | Хорошо |
| Vamac | Хорошо | Плохо / Удовлетворительно |
| Гипалон | Удовлетворительно | Плохо / Удовлетворительно |
| Неопрен | Удовлетворительно | Плохо / удовлетворительно |
| Силикон | Плохо / удовлетворительно | Плохо |
| Термопластический эластомер | Плохо / удовлетворительно | Плохо |
| Бутил | Плохо | Плохо |
| EPDM | Пу r | Плохое |
| Натуральный каучук | Плохое | Плохое |
| SBR | Плохое | Плохое |
Для обеспечения лучшей маслостойкости и топливной стойкости варианты из вышеперечисленных явно включают нитрил, эпихлоргидрин и витон, и в итоге все три эластомера будут адекватно работать в этой среде.Нитрил считается «промышленной лошадкой», обычным товарным материалом, который очень хорошо работает в средах, подверженных воздействию нефти и / или топлива. Базовый эластомер легко доступен с различными уровнями содержания акрилонитрила, что позволяет химикам, химикам каучука, формулировать широкий спектр типов материалов, которые в целом предлагают компромисс между устойчивостью к маслу и топливу и гибкостью при низких температурах. Он обладает хорошими общими механическими свойствами, приемлемым диапазоном рабочих температур и, несомненно, будет наиболее экономичным из трех вариантов.Однако недостатком нитрила является то, что полимер подвержен окислительному старению и воздействию озона. Это можно улучшить путем смешивания с ПВХ или удаления присутствующей ненасыщенности для получения гидрированного нитрила (HNBR или HSN).
Эпихлоргидрин считается более специализированным эластомером и, следовательно, представляет собой более дорогую альтернативу нитрилу. Базовый эластомер доступен в различных вариантах, которые позволяют найти компромисс между устойчивостью к маслу и топливу по сравнению с гибкостью при низких температурах, и он также предлагает хорошие механические свойства, более широкий диапазон рабочих температур по сравнению с ним, а его насыщенная полимерная структура обеспечивает устойчивость к окислению. старение и озоновая атака.
Наконец, витон часто рассматривается как эластомер с лучшими характеристиками и будет выбран, что нитрил или эпихлоргидрин не подходят. Опять же, это более дорогостоящий вариант, однако в определенных условиях эксплуатации может быть единственным подходящим эластомером. Базовый эластомер доступен с различным содержанием фтора, что снова предлагает компромисс между устойчивостью к маслу и топливу по сравнению с гибкостью при низких температурах. Также предлагается ряд специальных эластомеров для удовлетворения требований при низких температурах.Витон обладает разумными механическими свойствами, может работать при температуре до 250 ° C, обладает отличной стойкостью к окислению и озону, а также к широкому спектру химикатов. Главный недостаток — более высокая цена и низкотемпературные характеристики.
Во многих случаях выбор материала должен быть компромиссом с участием ряда различных факторов, не забывая при этом об экономике конкретной ситуации.
Если вы ищете более подробную и подкрепленную информацию и данные о маслостойкости любого количества наших основных эластомеров, мы приглашаем вас позвонить нашим техническим специалистам по телефону 01524 585200, и мы будем более чем счастливы. руководство и помощь.
Комплект герметика для бензобака Eastwood для ремонта топливной системы
Детали
Закройте старый бензобак, чтобы не допустить попадания ржавчины в топливную систему вашего автомобиля и устранить незначительные утечки.Не знаете, как закрыть бензобак? Наш комплект для герметизации бензобака избавляет бензобак от ржавчины, а затем герметизирует его, чтобы топливо оставалось более чистым. Кроме того, герметик для бензобака герметизирует незначительные утечки, поэтому нет необходимости искать по всему городу (или платить) за запасной бензобак для вашего проекта восстановления.Это недорогой способ отремонтировать бензобак. В комплект входит:
- Покрытие быстрого схватывания, которое задерживает коррозию и предотвращает протекание микротрещин и проколов в швах
- Металлическая мойка
- Средство для удаления ржавчины Fast Etch
- Герметик для бензобака (1 пинта в мотоциклетном наборе, 2 пинты в автомобильном комплекте)
- Работает в цистернах, содержащих бензин, бензин или дизельное топливо
О наборах герметиков для бензобаков — Eastwood Gas Tank Sealer
Мотоциклетный комплект предназначен для восстановления одного металлического бака емкостью до 10 галлонов. Автомобильный комплект предназначен для восстановления одного металлического бака объемом до 20 галлонов.
Чистая подача топлива имеет решающее значение для работы любого транспортного средства. Трудный запуск, спотыкание под нагрузкой и вялый отклик могут быть симптомами загрязненной топливной системы автомобиля. Лучший способ убедиться в чистоте топлива — убедиться, что в топливном баке нет ржавчины. См. Вкладку «Часто задаваемые вопросы» для получения дополнительной информации о том, «как закрыть бензобак».
Не для использования в резервуарах, содержащих нитрометановые или анилиновые масла.
Содержимое
Герметик для бензобака (1 пинта в мотоциклетном комплекте, 2 пинта в автомобильном комплекте)
1 пинта средства для удаления ржавчины
7 унций. Мойка Металла
Инструкция
Вам нужно будет приобрести соляную кислоту (разбавленную 20: 1) и ацетон в вашем местном хозяйственном магазине.
Безопасность
Работайте в хорошо вентилируемом помещении. Оставьте хотя бы одно отверстие открытым, если на самом деле не переворачиваете резервуар.
Часто задаваемые вопросы
(Q) Как использовать этот комплект?
(A) Сначала вы воспользуетесь средством Metal Wash для удаления топливного лака с резервуара, затем используйте соляную кислоту (разбавленную в соотношении 20: 1; можно приобрести в вашем местном хозяйственном магазине), чтобы протравить металл и ржавчину.Промойте водой, затем залейте Fast Etch внутрь, чтобы покрыть все поверхности. Вылейте излишки Fast Etch, затем залейте ацетоном (можно приобрести в местном хозяйственном магазине), чтобы покрыть внутреннюю часть. Вылив излишек ацетона, залейте герметик для бензобака, чтобы покрыть все поверхности. Наконец, слейте излишки и дайте высохнуть. (Можно нанести дополнительный герметик, если покрытие не подвергалось воздействию топлива.)
(Q) Имеет ли значение, какое топливо будет использоваться в баке?
(A) Герметик устойчив к добавкам к топливу и совместим как с газом, так и с дизельным топливом.Ваш недавно отремонтированный резервуар будет противостоять образованию ржавчины и коррозии, обеспечивая годы надежной службы.
(В) Что делать, если мне нужно удалить старый герметик?
(A) Если возникнет необходимость удалить старый герметик, налейте галлон или больше ацетона. Для полного растворения старого герметика ацетону может потребоваться до 2 дней.
(В) Подходит ли этот комплект для резервуаров из алюминия или стекловолокна?
(A) Пропустите этап с соляной кислотой, если используете этот набор в алюминиевом резервуаре.Если вы хотите использовать этот набор в резервуаре из стекловолокна, проверьте совместимость, подвергнув незаметную область воздействию ацетона для проверки на размягчение. Если чрезмерного размягчения не происходит, следуйте инструкциям на этикетке, но не выполняйте действия с соляной кислотой и средством для удаления ржавчины.
Силиконовые шланги устойчивы к воздействию топлива?
Это вопрос, который, как мы знаем, задают часто. Можно ли использовать силиконовые шланги для топливных шлангов? Стандартные силиконовые шланги пористы и поэтому не подходят для масла или топлива.Существуют фторсиликоновые вкладыши, которые специально разработаны для предотвращения проникновения масла в стену, но мы не рекомендуем их для топливопроводов или интенсивного использования топливозаправщика. Случайное использование топлива и пара подойдут, но есть варианты получше, когда дело доходит до выбора топливных шлангов:
Варианты топливных шлангов:
Два материала, которые лучше подходят для использования в топливных шлангах, — это нитриловый каучук и ПТФЭ.
Нитриловый каучук (NBR) — маслостойкий синтетический каучук.Его основные области применения — топливные шланги, прокладки, ролики и другие изделия, требующие маслостойкости. Здесь, в Viper, мы продаем различные продукты, в которых используется нитриловый каучук. Это:
• SAE J30 R6 Утвержденный топливный шланг из нитрилового каучука — этот топливный шланг полностью соответствует нормативам SVA и большинству типов топлива.
• Шланг для заправки топливом — Эти шланги изготовлены с топливостойкой футеровкой из нитриловой резины и идеально подходят для использования в качестве заправочного шланга.Эти шланги не подходят для высокооктанового топлива.
• Плетеные шланги из нержавеющей стали — Плетеный шланг из нержавеющей стали превосходного качества с плотной двойной оплеткой и NBR обеспечивает хороший радиус изгиба и использование под высоким давлением для масла, топливопроводов, карбюратора, водяных линий, вакуума.
Шланги, футерованные PTFE или политетрафторэтиленом, могут использоваться для самых разных химикатов, что делает их идеальным выбором для применения с очень агрессивными химическими веществами и многопродуктов.В некоторых случаях ПТФЭ обладает превосходной устойчивостью к диффузии, например к диффузии автомобильного топлива, по сравнению со всеми другими пластиками и каучуками. У нас есть высококачественный плетеный шланг из нержавеющей стали с покрытием из ПТФЭ. Номинальное давление делает его пригодным для использования в качестве тормозных магистралей, магистралей сцепления, масла и топлива.
Нужно купить топливные шланги?
Вы можете найти все эти товары в нашем интернет-магазине. У нас есть специальный раздел топливных шлангов, который доступен здесь.
Понравилась эта вещь?
Если вы нашли эту статью полезной, почему бы не подписаться на нашу ежемесячную рассылку новостей.Мы отправляем только ОДНО электронное письмо каждый месяц и не будем спамить ваш почтовый ящик!
Маслостойкие прокладки для труб — Press-Seal Corporation
Нитрил (Buna-N) и хлоропрен (неопрен) являются предпочтительными материалами при поиске маслостойких прокладок для труб. Однако дополнительные физические свойства, которые требуются этим каучуковым смесям для достижения маслостойкости, оказывают большое влияние на состав, обработку и срок годности, что, в свою очередь, оказывает большое влияние на доступность, стоимость и установку.
Трубные прокладки и соединители люков
Смеси неопрена и нитрильного каучука обеспечивают наилучшую стойкость к маслам, жирам и воскам в различных областях применения. Они также помогают предотвратить разрушение материала в результате окисления и воздействия солнечного света (озона), погодных условий и, конечно же, устойчивы к погружению в воду.
Обычно используемые для наружного применения и известные своей высокой стойкостью к химическим веществам, мы обнаружили, что большинство наших нитриловых прокладок 4G или соединителей колодцев используются для маслостойкости.
Эти составы производятся для:
- СТО
- Терминалы хранения нефти
- НПЗ
- Остановка грузовика
- Мойка для легковых и грузовых автомобилей
- И многое другое
Выбор компаунда для прокладки трубы
Существует несколько различных типов резиновых смесей, используемых для прокладок бетонных труб, и выбор подходящей смеси зависит от конкретного применения. Стандартные материалы резиновой смеси для экструзии прокладок:
- Полиизопрен (IR) — Свойства аналогичны свойствам натурального каучука.Бюджетный; Прочность на разрыв 1,0-3,5 тыс. Фунтов на квадратный дюйм; Удлинение 300-750% (-) диапазон температур 60-180ºF; отличное сжатие и рейтинг отскока; отличная стойкость к растрескиванию, разрыву, истиранию, воде, кислотам и ударам
- Неопрен (хлоропрен) (CR) — очень хорошая устойчивость к озону, растрескиванию и солнечному свету; Прочность на разрыв 0,5-2,5 тыс. Фунтов на квадратный дюйм; Удлинение 100-800% (-) диапазон температур 80-300ºF; отличная огнестойкость, стойкость к истиранию, ударам, окислению и кислотам; хорошая стойкость к воде, нефти и углеводородным маслам
- Нитрил (NBR) — Отличная водостойкость, устойчивость к истиранию, истиранию, углеводородным маслам и нефтепродуктам; 1.0-2,5 тыс. Фунтов / кв. Дюйм при растяжении
прочность; Удлинение 400-650%; (-) диапазон температур 40-300ºF; отличный компрессионный комплект
Герметики для фюзеляжа и топливного бака самолета
Герметики для фюзеляжа и топливного бака самолета от SkyGeek предназначены для предотвращения коррозии, утечки и поддержания топливных баков в идеальном рабочем состоянии. Треснувший фюзеляж может стать причиной больших проблем, когда вы находитесь в небе, поэтому важно регулярно проверять свой танк на наличие трещин и коррозии. Вы также можете использовать герметики фюзеляжа на швах, отверстиях для болтов и любых других потенциальных слабых местах, чтобы обеспечить целостность топливного бака во время полета и предотвратить любые аварийные ситуации в воздухе.Герметики для фюзеляжа самолетов от SkyGeek не вступают в реакцию с авиационным топливом и способны выдерживать широкий диапазон температур, что позволяет им защищать самолет, когда он находится на земле или в воздухе. Герметики предназначены для нанесения с помощью пистолета для герметика и плавного нанесения, с легкостью заполняя щели или трещины, обеспечивая полную защиту. Возможно, вам придется использовать шпатель или другое устройство для нанесения, чтобы разгладить герметик топливного бака после того, как он был выдавлен, и вдавить смесь в любые отверстия или трещины.У нас также есть шпатели и расширители, чтобы облегчить эту работу.Герметики для топливных баков доступны в широком спектре рецептур в соответствии с вашими потребностями. Время отверждения и термостойкость варьируются от продукта к продукту, что упрощает поиск подходящей формулы для ваших нужд. Используйте быстросохнущий герметик для срочного ремонта или медленно затвердевающий герметик с длительным сроком службы для случайного технического обслуживания и сборки. Наши герметики производятся ведущими производителями в отрасли, включая 3M, Flamemaster и PPG Aerospace, поэтому вы можете уверенно использовать их на своих самолетах.Эти ведущие бренды известны своей надежной работой и стабильными результатами, защищая топливные баки самолетов от полета за полетом. Лучше всего то, что наши герметики для фюзеляжа имеют низкую цену при отличном соотношении цены и качества.
