В силу своих выдающихся характеристик, превосходящих остальные прозрачные полимеры и стекло, сотовый поликарбонат широко применяется при создании множества конструкций, среди которых:

• навесы для защиты транспорта или иных объектов и материалов от воздействия осадков;
• козырьки над входом в дом;
• теплицы;
• беседки, мансарды и летние кухни;
• автобусные остановки и другие сооружения;
• звукоизолирующие заборы вдоль железнодорожных путей или шоссе с плотным трафиком;
• перегородки и заборы;
• вокзалы, терминалы аэропортов, спортивные сооружения и торговые центры.

Применение сотового поликарбоната

Проблема потери тепла теплицей из поликарбоната — что могло произойти

И не важно, дачный парник или же  задача будет всего лишь одна — максимально уменьшить тепловые потери, ведь это тепло -Ваши деньги

Первая и самая распространенная причина возникновения подобной проблемы — повреждение поликарбоната. Иногда для такого эффекта достаточно нескольких трещин, пусть и малозаметных вам. Со временем они будут только разрастаться из-за температурных перепадов, соответственно, качество обслуживания под куполом — падать. Ваша задача в данном случае — обследовать теплицу и ликвидировать малейшие повреждения обшивки. Избежать данного явления можно, проводя раз в полгода профилактику парника.  Аналогичные проблемы могут быть и со стеклянными теплицами: недостаточная изоляция углов, трещины, повреждение балок – все это приводит к потере тепла и довольно ощутимой как для температурного режима, поддерживаемого системой инфракрасного обогрева.

Варианты  устранения проблем

Еще один распространенный вариант – проблемы с фундаментом. Вполне возможно, что под вашей теплицей ранее было обычное деревянное основание, и вот его срок службы истек. Сам владелец парника по прошествии 5-ти лет (столько и служит подобная конструкция) о данном нюансе вполне мог позабыть, а между тем он был важен. Что нужно делать в таком случае? Если у вас нет претензий к состоянию купола, вскройте фундамент. Заменить его в этот период вы не можете. Но конструкцию можно немного утеплить. Это поможет дожить до конца сезона. После данного срока конструкцию придется разобрать, а сам фундамент – заменить. Желательно на бетонный или деревянный аналог.

Третьим возможным вариантом может быть понижение температуры в связи с ухудшением погодных условий. Бесснежные зимы с серьезными морозами, нетипичные для вашей климатической зоны, могут приводить к подобным последствиям. Как стоит поступить в таком случае? Если вы обнаружили, что проблема кроется в погодных явлениях, рекомендуется провести мероприятия по утеплению парника. Для этого достаточно перекрыть имеющийся купол дополнительным слоем поликарбоната. Материал не нужно брать толще 8-м мм. Это стандартный вариант поликарбоната тепличного. Если же вы захотите взять более плотный аналог, вероятно, придется укреплять конструкцию, а это не всегда удобно.

Какой бы ни была причина, по которой ваш парник быстро теряет тепло, в любом случае работу нужно сконцентрировать на обследовании теплицы и замене ее неисправных частей. Категорически не рекомендуется в данном случае менять температурный режим отопления. Поскольку это может привести к иссушиванию почвы или перегреву корней. Устранить же проблему подобные мероприятия не смогут. А вот ущерб от них даст о себе знать уже очень скоро.

О том, какие бывают смотрите  далее видео:

Особенности структурного строения панелей поликарбоната

Само по себе вещество не может гарантировать тех свойств, благодаря которым поликарбонат находит свое место в разнообразных типах прозрачной кровли, отделке наружных стен и в целом остеклении. Именно поэтому со времени открытия самого соединения полимерного эфира и угольный кислоты в 1898 году и возможности его использования в производстве прошло более 70 лет. Только в 1976 году израильскими разработчиками был создан первый в мире лист сотового поликарбоната. Только тогда началось масштабное потребление структурированного поликарбонатного материала.

Различают сотовый и монолитный поликарбонат. Оба они обладают хорошей тепла и звукоизоляцией, обусловленной природными свойствами вещества. Однако только сотовый вариант может похвастаться уникальной способностью в несколько раз лучше удерживать тепло, сохраняя необходимый микроклимат в помещении и одновременно уменьшать уровень шума на 36 дБ.

Самое главное отличие сотового поликарбоната – его гранулированная основа, представляющая собой два или более пустотелых листа с воздушной прослойкой и перемычками, называемыми ребрами жесткости

Обратите внимание на фото, строение напоминает пчелиные соты. Монолитная же панель – просто сплошной слой поликарбоната по типу стекла, но с улучшенными свойствами сохранения тепла и повышенной прочностью

Где применяется перфорированная лента

Основная сфера применения перфорированной ленты – заделка торцов в конструкциях из сотового поликарбоната, таких как теплицы или навесы. Причем она используется в тех местах, где есть высокая вероятность появления и накапливания конденсата – в нижней части арки или стены, к примеру. В остальных случаях предпочтительнее применять герметизирующую ленту.

Помимо этого, ленту используют при заделке швов и соединений в системах вентиляции, в креплении кабелей теплого пола и системах теплоизоляции. В последнем случае с помощью перфорированной ленты можно без проблем соединять отдельные листы и элементы пароизоляционного слоя.

Где применяется перфолента

Перфорированная лента для поликарбоната применяется, когда производится сборка каких-либо подвесных конструкций, например, воздуховода. Подобные перфорированные полоски используются при монтаже теплого пола. Ими крепятся кабель, которым нагревается пол.

При сооружении конструкций из поликарбонатных листов, перфополоски являются вспомогательным элементом, с помощью которого увеличивают прочность у закрепительного узла. Перфолента с успехом используется при монтаже стропильных систем. Эффективно ее используют при вертикальных остеклениях. Лента прикрепляется к поверхности листа и сверху закрывается профилем.

При строительстве какого-либо подобия арки, перфолентой нужно закрывать листы поликарбоната с двух концов.

Достоинства

У перфоленты отмечаются следующие достоинства:

1. Её можно эксплуатировать в условиях повышенной влажности воздуха.
2. У нее высокая прочность.
3. Отличается она устойчивостью к проявлениям коррозии.
4. Ей присущи точность и легкость при осуществлении сборки.
5. У этой ленты высокая степень прочности на разрыв.
6. Срок эксплуатации ее довольно большой.
7. Лента применяется очень широко.

Перфолента для сотового поликарбоната имеет микрофильтр и называется антипыльной. Она предназначена для защиты от влажности и пыли продольных сот. Эта доступная и практичная лента, которая легко приклеивается, выдерживает весьма большой диапазон температур. С ее помощью внутри сот создается необходимый микроклимат. Она также предотвращает трение при монтаже профиля по канту.

У перфорированной ленты, защищающей нижний край поликарбонатного листа, поры воздушного фильтра имеют размер сорок микрон. Они не пропускают внутрь сот пыль и различных насекомых. Одновременно, через них выходит наружу образовавшийся внутри конденсат.

Внешне лента выглядит, как самоклеяющая основа с перфорацией серебристого цвета. Слой клея имеет высокую силу адгезии. В то же время она сбалансирована так, что в необходимом случае ленту можно будет переклеить заново. Сила адгезии клея способна противодействовать сдвигу, образующемуся в связи с различными коэффициентами температурного расширения профиля и листа.

Чтобы защитить ленту от вредных факторов, она закрывается сверху торцевым профилем, поликарбонатным или алюминиевым. Подбирается он так, чтобы цвет его и ленты совпадал. В нем делаются небольшие отверстия, через которые выводится из сот конденсат. Для этого оставляют зазор в два миллиметра между поликарбонатным листом и торцевым профилем.

Нельзя какой-либо торец листа залеплять обычным скотчем. Из-за этого в сотах может накопиться влага, что может привести к порче полимерных панелей.

Дополнительные материалы для монтажа

Качественный монтаж конструкций из сотовых плит невозможен без герметизации торцов полотен.

Для выполнения работ используют:

• герметизирующую ленту, ширина которой должна соответствовать толщине листа;
• перфорированную ленту соответствующей ширины.

Если лист монтируется на наклонной кровле, то верхний край следует защитить алюминиевой герметизирующей лентой. Алюминиевая лента состоит из гибкой пластиковой основы, нескольких слоев герметичного материала и клеевого слоя, закрытого защитной пленкой. Лента продается рулонами, в каждом рулоне по 50 метров.

Заклеивание торцов перед установкой профиля

Для защиты нижней части листа промышленность выпускает специальную перфорированную ленту, которая также состоит из полимерной основы и нескольких слоев водонепроницаемых материалов. В ленте сделаны отверстия (перфорация) для пропуска воды из сот. Перфорация идет по всей длине ленты, диаметр пор равен 40 микрон. В одном рулоне содержится 33 метра ленты.

Герметизирующая и перфорированная ленты не теряют своих свойств до 10 лет и более. Водоотталкивающее покрытие позволяет влаге перемещаться под собственным весом и стекать через отверстия перфорации. Лента не становится хрупкой и ломкой при минусовых температурах, не размягчается на сильной жаре. На поверхности материала не размножается грибок, не заводится плесень. Лента не разрушается под воздействием ультрафиолета.

Лента герметизирующая для торцов поликарбоната

Если полотно сотового поликарбоната изогнуто и закреплено на кровле арочного каркаса, то оба края листа герметизируют только перфорированной лентой (полотно можно гнуть только поперек полос, чтобы внутри ячеек влага могла свободно перемещаться и вытекать наружу).

Отверстия-мембраны ленты со временем забиваются мелкодисперсной пылью, которая проникает внутрь защитного профиля. Из-за этого отведение влаги из сот со временем будет ухудшаться. Специалисты по монтажу советуют иногда снимать торцевой профиль, отрывать старую мембранную ленту и менять ее на новую.

При наклеивании защитной ленты придерживайтесь следующих рекомендаций:

• торцы полотна должны быть ровными и гладкими, при необходимости нужно убрать заусенцы, выровнять срезы полотна и зачистить их наждачной бумагой;
• после снятия с полотна защитной пленки на нем могут остаться пятна клея — их нужно убрать с помощью мыльного раствора и чистой воды;
• ленту наклеивают строго симметрично относительно середины торцевой части полотна;
• при наклеивании ленту нельзя перетягивать;
• лента не должна коробиться и собираться в складки.
• поверхность листа должна быть сухой перед закреплением ленты.

Герметик для поликарбоната чем герметизировать стыки

Поликарбонатные листы при сборке легко можно резать, гнуть и сверлить. Однако, обязательно нужно помнить о герметизации торцов. Эта операция является одной из самых важных при монтаже конструкций. Выполняя все правила монтажа, сооружение будет служить не один десяток лет. Какой же выбрать герметик для поликарбоната: чем герметизировать стыки?

Применение

Поликарбонат нашел широкое применение в строительстве, в народном и сельском хозяйстве. Этот материал является надежным по многим свойствам: устойчивый, прочный, экологически чистый и др.

Особенно карбонатные панели часто стали применять при создании теплиц и парников, как показано на фото. Они очень хорошо пропускают и рассеивают дневной свет, что благоприятно действует на зеленые насаждения. Кроме того, в таких теплицах тепло сохраняется до 35%.

При возведении конструкций из поликарбоната обязательно нужно подумать о герметизации торцов. Для этого можно применить специальную ленту для данного материала. В настоящее время используют 2 вида таких лент:

Данные аксессуары разработаны специально для защиты сотового карбоната от проникновения мусора и воды. Срок эксплуатации самоклеющейся ленты безграничный. Она выдерживает температурные изменения, а также следует колебаниям карбонатных листов. Кроме того, скотч поддерживает в полости сотового поликарбоната относительный микроклимат. Также, лента способна при сборке конструкции противостоять трению окантовки.

Изделие стойко переносит температурные перепады и большую степень влажности. Поверхность скотча для поликарбоната покрыто специальным веществом, которое не допускает появление различных грибков. Срок ее службы может длиться более 10 лет. Клеевой слой ленты достаточно надежный, однако он имеет такое свойство, которое позволяет ее переклеить в случае необходимости.

Гермолента (сплошная)

Гермоленту используют для защиты верхней части соединения карбонатных листов от осадков. Если панель смонтирована вертикально, а соты тоже находятся в вертикальном положении, то скотчем для поликарбоната необходимо верхний торец панелей герметизировать полностью, как показано на фото. Сплошная лента предназначена для того, чтобы исключить попадание в полую часть сотового карбоната разного вида влажных осадков (снег, дождь, град).

Перфолента

Данный аксессуар используют для того, чтобы защитить соединение ликарбоната снизу, как показано на фото. Перфорированная лента снабжена воздушным фильтром, поры которого имею размер в 40 микрон. Именно они не допускают попадание разного сора в полую часть материала. Кроме того, фильтр способен пропускать наружу влагу, которая копится в сотах карбоната. Если панель устанавливают вертикально, причем и соты имеют тоже направление, тогда данный скотч будет защищать нижний ее стык.

В зависимости от вида конструкции, ленты имеют разные предназначения. Две наклонные панели в месте соединения закрывают гермолентой сверху, а внизу покрывают перфолентой. При строительстве арочных сооружений из сотового карбоната на обоих концах накладывают исключительно перфоленту. При этом, на торце необходимо просверлить небольшие отверстия шагом в 25-35 сантиметров, чтобы не задерживался конденсат, как показано на фото.

Если влага не сможет уйти из сот, где она всегда собирается, в скором времени материал начнет портиться. В этом случае придется хорошо потратиться, чтобы провести ремонт конструкции. И никогда не используйте обыкновенный скотч, так как он не способен защитить материал от какого-либо повреждения.

Существует много разных способов для заделки различных материалов в местах их соединения. К ним относится и силиконовый герметик, который применяют для герметизации поликарбонатных изделий, как показано на фото.

Чтобы герметизировать панели карбоната в местах соединения, а также, чтобы они не сдвигались с положенного места, применяют силиконовые герметики. Например, их применяют при сборке теплиц из поликарбонатных листов, как показано на фото.

Герметики обладают такими преимуществами:

• Эластичность. Материал при перепадах температуры способен компенсировать любые сдвиги стыков, на которые он нанесен;
• Переносят любую температуру при длительной эксплуатации;
• Отличное прилипание к поликарбонату;
• Не подвергается воздействию различным атмосферным влияниям, а также механическим повреждениям.

Подведем итоги

В заключении нужно отметить, что для поликарбоната необходимо выбирать специальные герметики. В этом случае конструкция прослужит вам долго, не требуя ремонта и дополнительных расходов.

Что собой представляет перфорированная лента

Теперь настало время узнать, из чего изготавливается перфорированная лента и как используется. В общих чертах, она представляет собой гибкую и клейкую ленту со множеством небольших отверстий. Они позволяют выходить парам конденсата из ячеек СПК наружу, но при этом не пропускают влагу и пыль вовнутрь.

Перфорированная лента для сотового поликарбоната также известна как антипыльная или антиконденсатная.

Лента перфорированная для поликарбоната для 4-8 мм

Устаревшие образцы лент в качестве основы имели алюминиевую фольгу, а перфорированный слой изготавливался из нетканого полипропилена или его аналога. Результат работы подобных образцов зачастую не соответствовал ожиданиям – лента либо пропускала не только конденсат, но и внешнюю влагу, либо, наоборот, не давала лишним парам выйти из ячеек СПК. Кроме того, устаревшие образцы имели множество проблем с прочностью и надежностью – основа из алюминиевой фольги легко рвалась как при монтаже, так и в ходе последующей эксплуатации. Из-за недостатка эластичности и разности коэффициентов линейного расширения, при повышении температуры поликарбонатный лист «натягивал» перфорированную ленту на торце. При превышении порога прочности происходил разрыв.

Перфорированная лента с алюминиевой основой

Но шло время, технологии не стояли на месте, а инженеры компаний, специализирующихся на производстве комплектующих для СПК, учли опыт эксплуатации перфорированных лент. В последних моделях указанные выше недостатки по большей части устранены.

Основа современной антиконденсационной ленты изготовлена из довольно эластичного полимера, обладающего коэффициентом линейного расширения, близким к таковому у сотового поликарбоната. Потому при расширении или сужении торца листа СПК ее целостность не нарушается. Современные образцы антипыльных лент могут удлиняться по ширине без разрывов на 10-15%.

Лента перфорированная, 38 мм

В качестве перфорированного слоя в качественных образцах применяется водоотталкивающее нетканое полотно. Размер пор составляет 40-45 мкм, потому большинство частиц пыли или капель воды проникнуть через них не в состоянии. Но при этом ячейки СПК могут «дышать», ведь пары конденсата свободно проходят через подобные отверстия. В результате получается своеобразный односторонний фильтр.

Для борьбы с бактериями, пыльцой и спорами грибков нетканое полотно современных перфорированных лент обрабатывается биоцидом – веществом, подавляющим активность и убивающим все микроорганизмы (вне зависимости от их видовой принадлежности).

Монтаж перфорированной ленты на торец сотового поликарбоната производится с помощью самоклеящегося слоя, нанесенного на поверхность. В качестве скрепляющего материала используется акриловый клей, который хорошо схватывается с поверхностью, устойчив к перепадам температур от -30 до +80°С и обладает высокой прочностью на сдвиг. Для защиты от преждевременного высыхания при хранении и транспортировке клеевой слой закрывается бумажной полосой.

Алюминиевая лента герметизирующая/перфорированная

Ширину перфорированной ленты необходимо выбирать, исходя из толщины листов сотового поликарбоната, которые вы имеете или планируете приобрести.

Таблица. Ширина и толщина листов сотового поликарбоната.

Помимо антиконденсационной ленты, для заделки торцов сотового поликарбоната при постройке теплицы или иного сооружения вам понадобятся торцевые профили и герметизирующая лента. Профили необходимы для дополнительной защиты ячеек от пыли и влаги, а также для более привлекательного внешнего вида торцов. Торцовые профили подразделяются на алюминиевые и поликарбонатные.

Первые обладают следующими достоинствами:

• высокая прочность;
• долговечность;
• наличие дренажных канавок для отвода конденсата.

Торцевой профиль и перфорированная лента

Поликарбонатные торцевые профили также обладают своими преимуществами, среди которых:

• низкая цена;
• легкость;
• наличие моделей разных цветов;
• простота крепежа;
• гибкость.

Алюминиевый торцевой профиль

Поликарбонатный торцевой профиль

Домовест

В последние годы стали популярны теплицы из сотового поликарбоната. Материал этот новый, многим огородникам незнакомый. И конечно, любой хозяин хочет, чтобы его теплица с новым укрывным материалом, не очень, кстати, и дешевым, простояла как можно дольше, не теряя своего внешнего вида. И хотя производители дают гарантию на поликарбонат от 3 и более лет, его, как и любую другую вещь, нужно правильно эксплуатировать.

1) Как сохранить внешний вид сотового поликарбоната.

2) Как устанавливать листы поликарбоната.

3) Чем размечать сотовый поликарбонат.

Для разметки сотового поликарбоната лучше всего подходит маркер (фломастер), карандаши и ручки, в том числе и гелевые, на пластике практически не оставляют следов. Так что не забудьте, запастись этой чертежной принадлежностью.

4) Чем заделывать торцы листов поликарбоната.

5) Чем резать сотовый поликарбонат.

Режется сотовый поликарбонат обычным строительным ножом. Можно использовать и любой другой нож, например, сапожный. Главное условие – нож должен быть острым и тонким. Резка повдоль вообще никаких трудностей не вызывает. Лист легко режется по соте-трубочке, стенки которой служат хорошим ограничителем для лезвия. Поперек и по диагонали сотовый поликарбонат разделать труднее. Для перерезания стенок сот нужно довольно большое усилие. И лучше поперек резать в два приема – сначала надрезаете верхний слой, а затем уже окончательно разделяете части листа.

6) При каких погодных условиях можно покрывать теплицу сотовым поликарбонатом.

Монтируйте поликарбонат в сухую, безветренную погоду. Дождь и ветер, даже небольшие, не только помешают работе, но и могут испортить внешний вид укрывного материала. Пыль и вода, попавшие внутрь трубочек-сот, резко ухудшат внешний вид поликарбоната. И хотя незначительное количество сора и влаги никак не повлияет на крепость укрывного материала, посторонние вкрапления внутри будут долго мозолить вам глаза и портить настроение. К тому же, даже на чуть смоченном брызнувшим дождиком пластике маркер перестает оставлять следы и разметка для раскроя листа становится трудновыполнимой.

7) Как уменьшить налипание пыли и сора на укрывной материал теплицы.

Поэтому желательно металлический каркас теплицы заземлить. Тем более что делается это просто и быстро. В землю забивается металлический штырь. Удобнее всего штырь разместить в углу теплицы. К штырю саморезом прикручивается толстый провод, желательно многожильный, второй конец которого, тоже через саморез, подсоединяется к каркасу теплицы. Конечно, это не обеспечит полного избавления от статического электричества, все же каркас крашеный, а поликарбонат прикручен к нему через пластмассовые или резиновые прокладки. Но условия для стекания зарядов будут существенно лучше. Кстати, желательно сделать заземление железного каркаса и для пленочной теплицы. Это немного продлит срок службы пленки.

Для чего нужна герметизация сотового поликарбоната

СПК, т. е. сотовый поликарбонат — это очень популярный стройматериал, из которого возводят теплицы, козырьки, навесы и многое другое. Его структура выглядит следующим образом: есть несколько (от двух и более) параллельных друг другу слоев поликарбоната, а между ними – несколько рядов ячеек прямоугольного или треугольного сечения.

СПК сам по себе является водонепроницаемым материалом, но в ходе эксплуатации торцы листов зачастую остаются открытыми и никоим образом не защищенными от внешней среды. В таких случаях вода, мусор и пыль практически мгновенно поступают внутрь ячеек сотового поликарбоната. При этом продуть или промыть их без демонтажа листа с каркаса теплицы или навеса практически невозможно.

Преимущества перфорированной ленты

На первый взгляд, никакой проблемы в этом нет – СПК не пропускает сквозь себя воду, не подвергается коррозии (при наличии стабилизируемого покрытия и правильного расположения листа в ходе монтажа) и не боится пыли или мусора. Однако в реальности дело обстоит совсем по-другому.

Попадая внутрь ячеек сотового поликарбоната, влага оседает на их стенках в виде конденсата. При этом светопропускание материала падает на треть, а в некоторых случаях даже наполовину от своего номинального значения. Для теплиц это критично, ведь чем меньше солнечного света пройдет через обшивку, тем хуже будут расти сельскохозяйственные культуры.

Усугубить ситуацию может попадание через незащищенные торцы в ячейки СПК пыли и мелкого мусора. Вместе с конденсатом они образуются темную грязь, которая создает множество внутренних пятен и приводит к помутнению листа сотового поликарбоната. С эстетической точки зрения, навес или теплица с такими дефектами выглядит ужасно – убедиться в этом можно, посмотрев на изображение ниже.

Пример того, к чему может привести попадание грязи в незащищенные ячейки сотового поликарбоната

Вместе с пылью и влагой, внутрь СПК также попадает множество микроорганизмов и грибковых спор. В результате поликарбонат станет не просто грязным и мутным, он «зацветет», что еще больше скажется на его светопроницаемости, теплопроводности и внешнем виде. Очистить такой лист будет практически невозможно, даже сняв с каркаса теплицы, остается лишь заменить элемент обшивки на новый. А это – потеря времени и денег.

Диагноз — замена листов поликарбоната
Применяя перфорированную ленту, вы сможете избежать плачевных последствий воздействия внешней среды на конструкции из поликарбоната

Грибок, появившийся в ячейках сотового поликарбоната, сделает его не только мутным и некрасивым, но и менее прочным – с течением времени микроорганизмы будут разрушать структуру листа СПК.

Лучший способ справиться с этими проблемами – избежать их. И в этом вам помогут герметизирующая и перфорированная ленты для сотового поликарбоната.

Общая информация

Поликарбонат – это полимерный материал, представляющий собой соединение угольной кислоты и двухатомных спиртов. Изготавливается в виде гранул небольших размеров. Эти гранулы впоследствии расплавляются и превращаются в однородную пластичную массу, к которой добавляются красители и компоненты, улучшающие технические характеристики конечного продукта. Затем пластичная масса подвергается экструзии – выдавливанию через специальную форму. После остывания и нарезки получается готовый сотовый поликарбонат – строительный материал в виде листов.

В сечении он состоит из нескольких слоев – монолитных поверхностей, параллельных друг другу. Между ними располагаются ряды ячеек, имеющих прямоугольную или треугольную форму. Свое название сотовый поликарбонат приобрел именно из-за этой особенности своей структуры.

До последнего времени требования, предъявляемые к данному материалу, и характеристики регламентировались документом ТУ-2256-001-54141872-2006. Впоследствии на основе этих технических условий и других нормативов был составлен государственный стандарт ГОСТ Р 56712-2015, поэтому на данный момент качество листов сотового поликарбоната (или сокращенно СПК) определяется им.

В соответствии с этим документом, материал должен отвечать следующим требованиям.

1. Гладкая внешняя поверхность, без поперечных и продольных полос.
2. Равномерная окраска (если она имеется) по всему объему материала.
3. Обязательное наличие на внешней стороне листа стабилизирующего слоя, защищающего сотовый поликарбонат от воздействия ультрафиолетовых лучей. Минимальная толщина – 30 микрометров.
4. Отсутствие серьезных дефектов, таких как сколы, заломы, вздутия, вмятины, расслаивание и трещины. Допускается наличие малозаметных царапин.
5. Соответствие длины и ширины листа заявленным производителем. Допуски по этим параметрам составляют 2 и 3 миллиметра на один метр длины и ширины соответственно. Для толщины допустимое отклонение от номинальных цифр не может превышать 0,5 миллиметра.
6. Минимальное количество посторонних включений. Последнее требование было включено в связи с тем, что недобросовестные производители при изготовлении листов СПК использовали переработанный поликарбонат разных сортов и характеристик. В итоге качество материала резко падало.

Чем склеить поликарбонат на теплице

Одним из наиболее популярных материалов в строительстве является поликарбонат, так как он прекрасно сочетает в себе отличные эксплуатационные характеристики и функциональность. При этом такой пластик имеет доступную стоимость и широкую область применения. Он имеет высокий уровень прочности, достаточно легкий, имеет аккуратный внешний вид.

Процесс склеивания поликарбоната

Благодаря прозрачности данного материала он станет отличным решением для строительства теплицы. В зависимости от выбранного вида поликарбоната могут отличаться некоторые характеристики и способы монтажа, что необходимо учитывать для получения желаемого результата на продолжительное время.

Клей для поликарбоната

На сегодняшний день выделяют два основных вида материала: монолитный и сотовый. При этом каждый из них имеет свои преимущества и особенности. Как его склеить, можно посмотреть на видео, а также учитывать различные особенности и нюансы процесса монтажа.

Особенности склеивания монолитного поликарбоната

При выборе поликарбоната необходимо учитывать особенности и характер его применения. Для небольших конструкций отличным решением будет монолитный материал. Он отличается от другой продукции высоким уровнем прочности и надежности. В зависимости от конструкции может склеиваться при помощи:

• клея горячего отвердения;
• силиконового клея;
• полиуретанового клея.

Небольшие изделия или отдельные элементы теплицы можно склеивать с помощью специальных пистолетов, в которых используется клей горячего отвердевания. Специалисты рекомендуют отдавать предпочтение в процессе выбора полиамидным основам, так как они обеспечивают прекрасный результат.

Если планируется создание нагруженной конструкции, которая должна иметь высокий уровень противостояния механическому и атмосферному воздействию, лучше выбрать силиконовый клей, который можно применять без предварительной подготовки и грунтовки поверхности. В таком случае достаточно ее обезжирить, обработав спиртом. Для большего удобства лучше использовать специальную разливочную емкость.

В процессе монтажа теплицы поликарбонат можно сочетать с другими строительными материалами, например, стеклом, металлом, пластиком. Если необходимо добиться максимального уровня прочности соединенных монолитных элементов от воздействия химических средств, лучше выбрать двукомпонентный полиуретановый клей. В таком случае конструкция теплицы будет не только функциональной, но и надежной.

Способы склеивания сотового материала

Использование данного вида поликарбоната в процессе монтажа теплицы имеет такие преимущества, как:

Чтобы добиться аккуратного внешнего вида теплицы, необходимо использовать технологию склеивания отдельных элементов сотового материала в одну конструкцию. Для этого специалисты рекомендуют использовать специальный клей и панели. Процесс склеивания не требует дополнительных инструментов или особых навыков, достаточно нанести выбранную массу на поверхность поликарбоната и прижать листы между собой до застывания. Для большего удобства можно воспользоваться пистолетом, который сделает процесс нанесения клеящего вещества более простым.

Стоит учитывать, что застывание происходит очень быстро. Листы сотового материала можно соединить в одну конструкцию при помощи растворителя, в основе которого этилхлорид или метиленхлорид. Созданная таким способом теплица будет иметь эстетичный внешний вид и при этом высокий уровень прочности.

Подготовка к процессу склеивания

Для получения хорошего результата, который сохраниться в первоначальном виде на протяжении длительного эксплуатационного периода, важно ответственно подойти к подготовке. Специалисты рекомендуют предварительно обработать поликарбонат, чтобы в процессе склеивания не отвлекаться

Также желательно позаботиться о наличии всех необходимых инструментов. Для клея лучше использовать специальный пистолет, при помощи которого процесс монтажа будет значительно проще, а результат максимально аккуратный. Также это позволит добиться более высокого качества созданной конструкции, что немаловажно в процессе эксплуатации.

Критерии выбора поликарбоната для теплицы

Внешний вид листов поликарбоната практически одинаковый, однако в процессе выбора материала, необходимо убедиться в его качестве. Он должен быть максимально прочным, при этом достаточно прозрачным, чтобы в теплицу проникал солнечный свет и тепло. Также стоит проверить качество защитного слоя, так как от этого зависит срок службы поликарбоната. При грамотном и ответственном подборе можно обеспечить отличное качество и надежность теплицы независимо от погодных условий на долгие годы.

Как крепить поликарбонат просто, быстро и красиво

Как правильно крепить поликарбонат – полное пошаговое руководство

Поликарбонат представляет собой современный и красивый материал. В сфере частного строительства обычно применяют сотовый поликарбонат, а для того, чтобы создавать декоративные перегородки, барьеры внутри помещения, а также рекламные конструкции, дизайнеры делают выбор в пользу сотового/монолитного листа. Крепить такой материал несложно, для работ применяют доступные инструменты, а техника крепления может быть освоена в короткие сроки. Поликарбонат используют, чтобы покрывать легкие здания, гаражи, навесы, теплицы и наклонные крыши.

Сотовый материал, в отличие от монолитного, есть возможность гнуть, делая не просто прямые, а и арочные конструкционные элементы. Так как данный материал ужасно выдерживает снеговое давление, кровли зданий и строений обязательно должны быть наклонными.

Это крайне важно для районов, в которых в зимнее время выпадает довольно большое количество снега. Уклон скатов должен быть таким, чтобы не задерживался снег на пластиковой хрупкой крыше, и легко соскальзывал на грунт.

Общие сведения

При грамотном подборе конструкции, надежном каркасе, нужной ориентировке карбонатных листов и их герметизации, этот материал будет сохранять приятный внешний вид на протяжении многих лет. Если всерьез озадачиться тем, как правильно крепить поликарбонат, то материал не начнет разрушаться изнутри или снаружи, внутри креплений и сот не станет накапливаться влага, из-за которой образуется черная плесень и желтизна.

Оборудование и инструменты

Для того, чтобы провести работы по закреплению панелей, требуются инструменты, подсобное и основное оборудование. Выбор будет зависеть от того, на какой каркас будет прикреплен материал и каким образом установлен материал, а еще от конструкционных особенностей. Для выполнения работ вам потребуется:

• Строительный уровень.
• Мерная лента (или обычная рулетка).
• Металлическая линейка.
• Стремняка.
• Пластиковые, резиновые, силиконовые прокладки для щайб (плоские или зонтичные).
• Разные шайбы.
• Болтики и гайки.
• Саморезы.
• Устройство для обрезания профиля из алюминия.
• Пылесос для того, чтобы собирать мелкую крошку и пыль из сот после нарезания.
• Электролобзик для нарезки поликарбоната.
• Электрическая дрель.
• Шуруповерт.

Далее рассмотрим устройства крепления.

Устройства крепления

Для крепления полотен применяют термические шайбы из поликарбоната, шайбы из материалов, которые не ржавеют, полипропиленовые элементы, простые болты и гайки со всевозможными саморезами.

Термошайбы из поликарбоната

Термическая шайба требуется для надежности крепления поликарбоната на поверхности каркаса и сделана из трех деталей:

• Заглушки.
• Кольца для уплотнения из эластичных полимеров.
• Пластиковая выпуклая шайба с широкой ножкой, которая будет утоплена в отверстии поликарбоната.

Саморезы обычно не прилагаются к шайбе, и строитель должен купить этот элемент крепления отдельно. Шайба не просто надежно и мягко прижимает лист до каркаса и не впускает внутрь материала влагу, но еще обладает красивым внешним видом и будет играть декоративную роль.

Обратите внимание, что термические шайбы сделаны из прозрачного пластика – точно так же, как и поликарбонат листового типа. Шайбы из поликарбоната выпускают в большой цветовой палитре и выбирают под любой поликарбонат, который есть в продаже. Они куда прочнее, если сравнивать с полипропиленовыми, и срок эксплуатации таких элементов составляет два десятка лет.

Полипропиленовые шайбы

Как крепить поликарбонат элементами из полипропилена? Такие шайбы делают уже около 10 лет, и они сделаны из пластикового пористого уплотнительного кольца и цветной крыши из полипропилена с заглушкой. По сравнению с термическими полипропиленовыми шайбами, они обладаю рядом недостатков. На крышки таких элементов не наносят слой-защиту от ультрафиолета, и потому они начинают быстро выцветать. Спустя несколько лет службы на солнечных крышах материал потеряет свою прочность. Такие шайбы рекомендовано применять на затененной крыше и внутри помещения. Стоят эти элементы куда дешевле, чем поликарбонатные термические шайбы, но у них небольшой эксплуатационный срок. Крепить их можно шурупами с толщиной в 0.6 см.

Стальные/оцинкованные шайбы

Крепежные шайбы из стали и нержавейки применяют для фиксирования листов карбоната на большой площади на профиле из металла. Они прекрасно держат лист и практически не расшатываются, что крайне важно для районов с сильным ветром. Такие шайбы имеют вид вогнутой тарелки, под которой лежит зонтичная прокладка из полиуретана вспененного типа, пластика или резины ЕМDР утолщенного типа. Такая резина остается эластичной и при -15 градусах. Прикрепите нержавеющие шайбы на болты и саморезы.

Важно! Шайба, сделанная из нержавеющего материала, вместе с зонтичной резиновой прокладной лучше всего обеспечивать герметичность скрепления. Резина будет плотно примыкать к листовой поверхности и в полной мере исключает проникновение влаги в полотняные ячейки.

Если применять конструкцию в сухом помещении, или же под навесом, то есть возможность закрепить листы на саморезы с простой тонкой шайбой с такой же тонкой прокладкой из резины. В определенных случаях можно и вовсе не применять шайбы. На открытом пространстве под шайбу большой ширины нужно надеть толстую прокладку из резины.

Соединительный кафель

Для того, чтобы крепить листы друг к другу и к каркасной основе, применяют специальный профиль. Он сделан из того же материала, что и поликарбонат листового типа. Промышленность производит профиль для листов обычной толщины полотен – 0.4, 0.6, 0.8, 1 и 1.6 см.

Обратите внимание, что между внутренней профильной стенкой и листом, вставленным в него, должен остаться зазор 0.3 см. Он требуется для того, чтобы расширяющийся поликарбонат на летней жаре не стал коробиться и не портил конструкцию.

Профиль бывает разъемным и неразъемным. Листы важно вставлять в профильные пазы и закрепляют там. Полотна можно фиксировать в пластиковом, поликарбонатном или даже алюминиевом профиле. Именно он в разном сечении имеет разную маркировку – Н, НР, НСР, L, U, UP, FP и SP. Требуется применять герметизирующую и перфорированную ленту для того, чтобы герметизировать торцы полотна, а уж после этого листы важно зафиксировать внутри профиля. Полотна, которые прикреплены к решетке, можно соединять между собой герметиком. Но это соединение при сильном ветре не будет достаточно прочным. Важно выбирать качественный герметик, который будет сохранять эластичность и прочность в течение нескольких лет.

Как крепить поликарбонат в профиль на каркас из металла

Итак, теперь рассмотрим, как крепить поликарбонат на металлический каркас. Стропила, элементы и прогоны металлических каркасов должны лежать только в одной плоскости. Этот каркас не имеет никаких выступов, так как укрепить на нем полотно не составляет труда. Дистанция между стропилами должно равняться ширине поликарбонатного листа.

Порядок выполнения работ по креплению поликарбоната сотового типа в профиль на корпус из металла будет таким:

1. На поверхность металлической балки конструкции важно укладывать ленту термоизоляции.
2. К решетке при помощи саморезов прикрепите профиль.
3. Панели установите на ячейки, и на крайний лист важно надеть торцевой профиль. Верхняя часть должна быть зафиксирована совмещена и нажатием сверху без усилия. защелки попадают на свои места и будут прекрасно держать панель.
4. Перед монтажом листов требуется снимать с нижней листовой части защитную пленку, а край от верхней нужно отогнуть, чтобы он не помешал сверлению.
5. Края панелей требуется защищать от пыли и воды. К верхнему краю полотна приклейте герметизирующую ленту. К нижнему краю приклейте перфорированную ленту, и после этого вставьте полотно внутрь профиля.

Интересно, что панели от поликарбоната сотового типа легко сгибаются в арки, и давление внутри согнутого листа делает его более прочным и жестким. Радиус полученного изгиба будет зависеть от толщины материала.

Изготовители покрывают листы защитной пленкой. Сторона, на которую нанесены все технические данные и логотип производства, является наружной. Обычно пленка с наружной стороны непрозрачная и белая. Лицевая поверхность листов покрыта особым составом, защищающим поликарбонат от ультрафиолета. На внутреннюю сторону листа приклеена прозрачная пленка, и защиту нужно снимать после установки конструкции. Оставлять пленку на полотне можно установке нельзя, потому что клей, которым она приклеена, будет менять свои качества не в лучшую сторону, и, если убрать пленку позже, можно оставлять следы.

Как крепить поликарбонат на каркас из древесины

Порядок выполнения листов для крепления на каркасе из древесины будет таким:

1. Панель требуется уложить на каркас и посредством электрического сверла проделайте отверстия под крепление (шайбы) и саморезы (или болты). Лист обязательно должен выступать за каркасную рамку на 3 см.
2. Шайбы прикрепите на каркас посредством саморезов и с использованием шуруповерта.
3. Последовательно важно укладывать и крепить остальные панели.
4. Аналогичным образом требуется прикрепить листы на дверях и торцах.
5. Герметизируйте края полотен посредством термической ленты, профиля или остальных материалов. Если нужно, сделайте дополнительную обработку стыков при помощи герметика.

Отверстия требуется просверлить строго перпендикулярно. Опытные специалисты на больших листах поликарбоната делают не круглыми, а овальными, и они должны быть вытянуты по длине листа. Дистанция между отверстиями термической шайбы и остальные крепления зависят от толщины материала, площади и в среднем может быть от 0.3 до 0.5 метров. Крайнее отверстие должно быть от края листа не меньше, чем на 4 см. Шайба должна быть в полной мере закрывать отверстие. Для просверливания применяйте специальную фрезу с пилотным сверлом, и им нужно просверлить отверстие, и лишь после вкрутите саморез через отверстие термошайбы. Сверху наденьте заглушку, которая не пропускает воду и создает оконченный вид. Каркас из древесины для беседок, теплиц, летнего павильона, легкого гаража, хозяйственной постройки. Каркас должен быть устойчивым и прочным, а все элементы конструкции должны быть скреплены как можно лучше. древесину нужно пропитывать особым составом, который препятствует гниению дерева и поеданию ее древоточцами. На каркас из древесины хозпостроек и теплиц чаще прикрепляют сотовый поликарбонат, и куда реже монолитный. Для подобных построек делают металлические и легкие каркасы.

Влажное крепление полотен на каркас из древесины

Неважно, какой стороной крепить поликарбонат. Этот метод фиксации применяется чаще всего для крепления листового монолитного поликарбоната. Порядок работ почти не отличается от процедуры монтажа стекол в раму из древесины.

1. Поликарбонатные листы раскраивают так, чтобы между ними и рамой из древесины был зазор 0.2 см с каждой из сторон.
2. В пазы рамы из древесины наносят герметик.
3. Полотно нужно поместить в раму и немного прижать. Также укрепляют остальные полотна, и листы дополнительно зафиксируйте пластиковыми или деревянными планками.

Профилированный поликарбонат монолитного типа – относительно новый материал на строительном рынке. Его применяют для возведения разных строений, в том числе и хозяйственного назначения. Грамотный монтаж материала с применением профиля и профессиональных элементов крепления помогает создавать не просто крепкую, красивую и надежную конструкцию. Строения, сделанные собственноручно на приусадебном участке по всем правилам, буду радовать владельцев на протяжении многих лет.

Bayer Makrolon Sheets India, Лучший поликарбонатный лист, Оптовая торговля поликарбонатными листами в Индии, Поликарбонатный полый лист, Твердый поликарбонатный лист, Поликарбонатный лист с тиснением, Поликарбонатный прозрачный лист, Поликарбонатный цветной лист, Поликарбонатный солнечный лист для крыши, Зеленый дом Поликарбонатный лист, погодные шторы Поликарбонатный лист , купола Поликарбонатный лист, оконные щиты Поликарбонатный лист, Поликарбонатный лист Lexan, Поликарбонатный лист sabic, Поликарбонатный лист Bayer, Поликарбонатный лист, самый плотный в Индии / Мумбаи, полый лист ПК, Лист ПК, Сплошной лист ПК, Лист с тиснением ПК, Кровельный лист ПК, ПК многослойный лист, поликарбонатный лист с УФ-покрытием, поликарбонатный лист с УФ-покрытием, пенопластовый лист ПВХ, пенопластовая плита из поликарбоната, полый лист с двойными стенками из поликарбоната, полый лист с тройными стенками из поликарбоната, сотовый лист из поликарбоната, небьющийся лист из поликарбоната, промышленный поликарбонатный лист, поликарбонатный экран

Сплошной лист поликарбоната с высочайшей ударной вязкостью.

Цельный поликарбонатный лист превосходит полый поликарбонатный лист по светопропусканию и ударной вязкости. Следовательно, он особенно подходит для применений, где срочно требуется свет, например, для ящиков с лампами, вытяжного освещения, промышленных магазинов и теплиц.

Сплошные листы поликарбоната трех разных толщин

Сплошной лист поликарбоната по прозрачности аналогичен стеклу

Характеристики:

• Исключительное светопропускание

  Исключительная четкость обеспечивает отличное светопропускание.Сплошной лист поликарбоната со светопропусканием до 89% выгодно отличается от стекла. Пленка для защиты от ультрафиолета помогает противостоять пожелтению и потере светопропускания.

• Высокая ударная вязкость

  Прочная структура обеспечивает более высокую ударную вязкость, чем другие пластиковые листы или полые листы поликарбоната. Его ударопрочность примерно в 200 раз больше, чем у обычного стекла, и примерно в 10 раз больше, чем у закаленного стекла.

• Облегченный

  Вес цельного листа поликарбоната составляет всего половину стекла того же объема.Небольшой вес экономит расходы на транспортировку и установку.

• Теплоизоляция

  Листы поликарбоната имеют более низкую теплопроводность (K-клапан), что снижает потери тепла. Он используется в зданиях, чтобы обеспечить прохладное лето и теплую зиму без дополнительной платы за кондиционирование.

• Огнестойкость

  Лист поликарбоната

  имеет класс огнестойкости B1. Его собственная температура воспламенения составляет 580 ° C, и тушить вне зоны возгорания.При горении вредные газы не выделяют вредных газов и не разжигают огонь.

Твердый поликарбонатный лист широко используется в защитных шлемах благодаря своим превосходным двойным характеристикам прозрачности и ударной вязкости.

Сплошные листы поликарбоната наверху здания встроены в развлекательное заведение, где люди могут пить кофе или играть в шахматы.

Сплошные листы поликарбоната и стекло сочетаются друг с другом по светопропусканию. Однако лист поликарбоната может блокировать УФ-лучи, стекло разрушается.

Прочные листы поликарбоната, установленные вдоль скоростной дороги, не только уменьшают шумовое загрязнение, но и украшают вид.

Сообщите нам свой запрос и получите бесплатное предложение:

Сплошной лист поликарбоната

Сравнение поликарбоната и ПЭТГ

Нашей самой популярной продукцией часто являются прозрачные пластиковые листы, нарезанные по размеру, поэтому сегодня я решил написать в блоге о наших двух высокоэффективных прозрачных пластиках и их уникальных преимуществах в определенных областях применения.

Оба эти материала известны своей прочностью и большой оптической прозрачностью. Эти ключевые особенности делают их идеальной заменой стандартного акрилового листового или листового стекла в ряде бытовых и коммерческих помещений, где безопасность является первоочередной задачей. Хотя на первый взгляд они могут показаться очень похожими, эти материалы имеют ключевые различия, которые делают их более подходящими для определенных приложений.

Поликарбонат — это материал с потрясающими характеристиками, который демонстрирует невероятную прочность и долговечность, сохраняя при этом свои эстетические качества.Листовое поликарбонатное покрытие в 200 раз прочнее стекла, практически не ломается, а также имеет очень высокую ударную вязкость. Это делает его отличным выбором из прозрачного пластика для самых требовательных условий окружающей среды; и он обычно используется для создания защитных экранов и защиты вторичного остекления, экранов для лодок и заводских ограждений машин. Поликарбонат также является очень универсальным материалом, его можно термоформовать, резать, сверлить и склеивать, чтобы удовлетворить практически любые требования. Несмотря на то, что поликарбонат является фантастическим материалом, с ним труднее работать, чем с некоторыми другими листовыми пластиками, и он менее рентабелен, чем некоторые материалы, и именно здесь PETG демонстрирует свои уникальные преимущества как отличную альтернативу поликарбонату.

ПЭТГ — это простой в формовании прозрачный пластиковый материал с ударной вязкостью около 70% от поликарбоната, но он все еще фантастически прочен по сравнению с экструдированным акрилом или стеклом. Он более экономичен, чем поликарбонат, что делает его популярным материалом для более общих применений, и он подходит для гибки и склеивания горячим способом. Нарезка по размеру. ПЭТГ чаще всего используется в коммерческих целях, таких как изготовление заводских ограждений станков, высокопрочных дисплеев и ударопрочных стекол.

Каждый из этих материалов предпочтительнее прозрачного акрила из-за их высокой прочности и устойчивости к ударам. Это делает их отличным выбором для любого приложения, где безопасность является первоочередной задачей. Оба подходят для использования внутри и снаружи помещений и гарантируют длительный срок службы.

Для получения дополнительной информации о наших листах из ПЭТГ и поликарбоната, разрезаемых по размеру, посетите наш главный веб-сайт, где вы также найдете наш бесплатный калькулятор цен — просто введите размеры листа, который вам нужен, и мгновенно получите бесплатное ценовое предложение для вашего заказа!

Iupizeta ™, Специальная поликарбонатная смола | Продукция

Iupizeta ™ — это оригинальная специальная поликарбонатная смола, которую Mitsubishi Gas Chemical Co., Inc., разработанная.

Iupizeta ™ можно настроить в соответствии с вашими потребностями с помощью гибкого молекулярного дизайна.

Например

• Высокая водоотталкивающая способность (Низкая свободная энергия поверхности, угол контакта с водой более 100 °)
• Необрастающие свойства, высокая маслоотталкивающая способность, защита от отпечатков пальцев
• Высокая смазывающая способность и износостойкость
• Технологичность (низкая Tg)
• Формование и улучшение текучести
• Ударопрочность
• Совместимость
• Эластомер
• Высокая твердость
• Реакционная способность
• От супермакромолекулы к олигомеру
• Термостойкость

• Растворимость (Растворим в различных растворителях больше, чем обычная поликарбонатная смола.)

○:> 10 мас.% Растворим, ×: 1 мас.% Нерастворим (при комнатной температуре, порошок)

Обеспечивает широкий модельный ряд от общего до потребительского уровня по запросу.

Пример приложения

• Использование фоторецепторов для электрофотографии
• Различные связующие
• Использование для мокрого формования
• Использование пленки и листа

Формованные изделия (эл.гПЦЗ-200 молдинг)

Модельный ряд

Запросы по продукции

Бизнес-сектор специальной химии
Отдел оптических материалов
ТЕЛ ： + 81-3-3283-4933 / ФАКС ： + 81-3-3283-4820

Поликарбонат / Tuffak® / Lexan® / Makrolon®: Aetna Plastics

Поликарбонат (Tuffak® / Makrolon® / Lexan®) — это прозрачный термопластичный листовой материал, который используется для целей ударопрочности, огнестойкости, хороших диэлектрических свойств и оптической прозрачности.Поликарбонат термоформован хорошо, легко окрашивается и хорошо склеивается с использованием растворителей и клеев. Он также имеет исключительно высокую ударную вязкость в широком диапазоне температур. Доступно множество марок поликарбоната, каждый из которых обладает определенными свойствами для различных областей применения.

Ключевые свойства

• Исключительная ударная вязкость
• Легко изготавливается
• Исключительная четкость
• Огнестойкость
• Широкий диапазон температур

Стандартные формы и формы

Лист:.030–1,25 дюйма толщиной

Другие формы: стержень, трубка — см. Машинный поликарбонат в разделе «Технические пластмассы»

Диапазон размеров и форм является минимальным для конкретных марок. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Марки

Tuffak® A (Makrolon® GP)

Tuffak® A (Makrolon® GP) — это прозрачная, полированная поверхность, УФ-стабилизированный поликарбонат для использования в вывесках и остеклении. Предлагая высокие характеристики и экономичность, этот лист соответствует физическим свойствам любого продукта в своем классе или превосходит их.Типичные области применения включают ударопрочные окна, вывески, ограждения машин, барьеры и перегородки.

Загрузите техническое описание Makrolon GP.pdf

Tuffak® XL (Makrolon® GP-V)

Лист Tuffak® XL (Makrolon® GP-V) представляет собой полированную поверхность, устойчивый к УФ-излучению, прозрачный поликарбонат. GP-V является огнестойким классом с рейтингом UL 94 V-2 при 0,060 дюйма и выше, затем повышается до рейтинга V-0 при 0,220 дюйма и выше. Другие свойства включают выдающуюся ударную вязкость, превосходную стабильность размеров, устойчивость к высоким температурам и высокую прозрачность.Этот легкий термоформованный лист также легко изготовить. Типичные области применения включают в себя промышленные детали и компоненты электрических устройств, требующие соответствия требованиям UL 94 V, термоформованные и сборные детали.

Загрузите технический паспорт Makrolon GP-V.pdf

Tuffak® CM-2 (Makrolon® AR)

Поликарбонатный лист Tuffak® CM-2 (Makrolon® AR) обладает стекловидной твердостью поверхности и ударной вязкостью поликарбоната. Обладая повышенной стойкостью к ультрафиолетовому излучению для защиты от пожелтения и помутнения, Makrolon® AR обеспечивает более длительный срок службы высокопрофильных архитектурных остеклений и отлично подходит для других плоских применений, таких как смотровые окна и ограждения оборудования в агрессивных химических средах.Это также полезно для остекления школ, больниц и автобусных остановок.

Загрузите техническое описание Makrolon AR.pdf

Makrolon® MG

Конструкционная пластина из поликарбоната Makrolon® MG (машинного качества) представляет собой аморфный термопластический материал, который обеспечивает чрезвычайно высокую ударную вязкость, высокий модуль упругости, выдающуюся стабильность размеров и хорошие характеристики. механические и электрические свойства. Более подробную информацию см. На нашей странице «Машинный класс поликарбоната».

Загрузите техническое описание Makrolon MG.pdf

Makrolon® FI

Лист Makrolon® FI (огнестойкий) представляет собой негорючий, не устойчивый к УФ-излучению прозрачный поликарбонат с рейтингом UL 94 V-0 при 0,060 дюйма и рейтингом UL 94 5 ВА при 0,118 дюйма. Он отличается высокой ударной вязкостью, превосходной стабильностью размеров, устойчивостью к высоким температурам и высокой прозрачностью. Этот легкий термоформованный лист также легко изготовить и декорировать. Применения включают электрические устройства, корпуса оборудования, крышки распределительных устройств, осветительные приборы.

Загрузите техническое описание Makrolon FI.pdf

Makrolon® Hygard

Makrolon® Hygard, продукт высочайшего качества, был разработан для удовлетворения потребности в более эффективных материалах для остекления. Makrolon® Hygard предлагает несколько уровней защиты с помощью сертифицированного защитного остекления (CG) и пуленепробиваемого материала (BR).